Tweco TWECO® FUSION™250 Air-Cooled Mig Gun 250 AMP Manual de usuario

Marca: Tweco

Modelo: TWECO® FUSION™250 Air-Cooled Mig Gun 250 AMP

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

® FUSION™250 Air-Cooled Mig Gun 250 AMP

TWECO

FUSION

™

250

Safety and

Operating

Instructions

AIR-COOLED MIG GUN 250 AMP

Tweco.com

English

Canadien Français

Americas Español

Revision: B Issue Date: August 2, 2013 Manual No.: 89200015

IMPORTANT: Included inside - special

instructions for liner replacement.

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on receiving your new Tweco product. We are proud to

have you as our customer and will strive to provide you with the best

service and support in the industry. This product is backed by our extensive

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enabling you to excel in your craft. We design products with the welder in

mind delivering- advanced features, durability, ease of use and ergonomic

comfort.

Above all, we are committed to a safer working environment within the

welding industry. Your satisfaction with this product and its safe operation

is our ultimate concern. Please take the time to read the entire manual,

especially the Safety Precautions.

If you have any questions or concerns regarding your new Tweco product,

please contact our friendly and knowledgeable Customer Service Team at:

1-800-462-2782 (USA) and 1-905-827-4515 (Canada),

or visit us on the web at www.Tweco.com

WARNINGS

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices

before installing, operating, or servicing the equipment. While the information

contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgment, the Manufacturer

assumes no liability for its use.

Tweco

Fusion 250 AMP MIG Gun

Safety and Operating Instructions

Instruction Guide Number 89200015

Published by:

Victor Technologies, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

U.S. Customer Care: (800) 426-1888

Canada Customer Care: 905-827-4515

International Customer Care: (940) 381-1212

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is

prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss

or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from

negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: December 17, 2012

Revision Date: August 2, 2013

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased:

Purchase Date:

Equipment Serial #:

Table of Contents

SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS .........................................................................3

1.01 Safety Precautions .......................................................................... 3

SECTION 2: INTRODUCTION ......................................................................................5

2.01 How to Use this Manual ................................................................... 5

2.02 Receipt of Equipment ....................................................................... 5

2.03 Description ....................................................................................... 5

SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS.....................................................................6

3.01 MIG Gun Classiﬁcation ..................................................................... 6

3.02 Duty Cycles ..................................................................................... 6

3.03 Tweco

fusion 250A MIG Gun Selection guide ................................ 7

3.04 Tweco

Fusion 250A MIG Gun Part Number Identiﬁcation .............. 7

3.05 Velocity Contact Tip Nozzle Identiﬁcation ......................................... 8

3.06 Velocity 250 Amp Conductor Tube Identiﬁcation ............................. 8

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION ........................................................................9

4.01 Direct Plug MIG Gun Installation ...................................................... 9

4.02 Tweco

MIG-Kwik Connection and Adapter Kit Installation ........... 10

SECTION 5: REPLACEMENT INSTRUCTIONS ...........................................................11

5.01 Replacing Velocity Contact Tip ...................................................... 11

5.02 Replace Conductor Tube ............................................................... 11

5.03 Conduit Identiﬁcation and Replacement ......................................... 12

5.04 Replacing Handle, trigger .............................................................. 13

SECTION 6: CABLEHOZ

REPAIR ............................................................................14

6.01 Tools Required ...............................................................................14

6.02 Repair of Cablehoz

...................................................................... 14

SECTION 7: MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING............................................19

SECTION 8: 250 AMP REPLACEMENT PARTS .........................................................20

8.02 Tweco

Fusion 250 A MIG Gun Parts ............................................ 20

8.02 Tweco

Fusion MIG Gun Consumables ......................................... 22

SECTION 9: STATEMENT OF WARRANTY ................................................................24

9.01 Warranty Schedule .........................................................................24

Global Contact Information ...............................................Rear Cover

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

389200015

SECTION 1:

SAFETY PRECAUTIONS

1.01 SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not

properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other

unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read

and understand the following safety warnings and instructions before installing

or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the

welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a

safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended

safety and operating information is referenced in each section.

WARNING

WARNING: This product contains chemicals, including lead, known to the State

of California to cause birth defects and other reproductive harm. Wash hands

after handling.

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH

Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code

(NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on.

Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service

or repair to equipment must be done by qualiﬁed and/or trained personnel only.

Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in

good condition. Aluminized, protective clothing can become part of the electrical

path. Keep oxygen cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the

electrical path. All ground connections must be checked periodically to determine if they are

mechanically strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC

welding/cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic

controls for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental

contact must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts

DC by adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of

time, such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed

from the electrode holder and the power supply should be turned off to prevent accidental

contact. Keep MIG Guns, electrode holders, Tig torches, Plasma torches, and electrodes away

from moisture and water. See safety and operating references 1, 2, and 8.

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH

Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during

operation to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated

solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation

from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these

vapors must be removed from the operating area. Use air-supplied respirators

if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously

accelerates ﬁre and should never be used for ventilation. See safety and operating references

1, 2, 3, and 4.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN

Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong

ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding

helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens provides the

best protection against arc radiation. When in a conﬁned area, prevent the

reﬂected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains

and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area.

Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves

and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings,

etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large

electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection,

use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear

ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in

an individual booth painted with a low reflective material such as zinc oxide.

See safety and operating references 1, 2, and 3.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS

Combustibles reached by the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, and heated

materials can cause ﬁre and explosions. Remove combustibles from the work

area and/or provide a ﬁre watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may

ignite them. Have a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/

cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must

be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not

weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers

should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert

gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas

mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions

resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause

cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8.

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective

hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards.

Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding

personnel to ensure personal protection against noise. See safety and operating

references 1, 2, and 6.

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,

251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”.

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.

6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The

American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.

8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park,

Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards

Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

589200015

SECTION 2:

INTRODUCTION

2.01 HOW TO USE THIS MANUAL

To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions

and warnings.

Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular

attention to the information provided under these headings. These special annotations are

easily recognized as follows:

NOTE

NOTE conveys installation, operation, or maintenance information which is

important but not hazard-related.

CAUTION

CAUTION indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may

result in injury.

WARNING

WARNING indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could

result in death or serious injury.

2.02 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and

inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the

carrier immediately to ﬁle a claim. Furnish complete information concerning damage claims

or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of this manual. Include

a full description of the parts in error.

If you want additional or replacement copies of this manual, please contact Tweco

at the

address and phone number in your area listed on the back cover of this manual. Include the

Manual number (from page i).

2.03 DESCRIPTION

Tweco MIG Guns are furnished with rear connections to ﬁt directly into most Miller

, Lincoln

and Euro connection wire feeders. These guns are referred to as Direct Plug MIG Guns. Tweco

MIG guns are also furnished with the time-proven MIG-Kwik connection. The MIG-Kwik

connection, when utilized with a Tweco adapter kit, allows a Tweco MIG gun to be installed on

almost any wire feed system. For a listing of available adapter kits, see the Tweco Adapter Kit

Listing, Form No. TAKL-97, or call Tweco Customer Care.

MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN is

a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way afﬁliated with

Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

SECTION 3:

MIG GUN SPECIFICATIONS

3.01 MIG GUN CLASSIFICATION

Process MIG/MAG welding

Method of Guidance Manually guided

Voltage Class for Welding and Control Circuits L (up to 113 V peak)

Type of Cooling Air or cooling gas

Type of Shielding Gas All types

3.02 DUTY CYCLES

Duty Cycle

MIG Gun

250 AMP

10% 320

35% 290

80% 250

100% 195

The above duty cycles were established by testing under the following parameters:

Parameter MIG (metal inert gas) MAG (metal active gas)

Type of Voltage D.C.

Shielding Gas Argon Argon/CO

Mixed Gas (80/20, 75/25)

Gas Flow Rate 30-35 CFH (14,2- 16,5 l/m)

Gun Cable Length

10 ft. (3 m)

12 ft. (3,7 m)

15 ft. (4,6 m)

20 ft. (6 m)

25 ft. (7,6 m)

Electrode Polarity Positive

Wire Diameter

Wire (Continuous Electrode) Size

250 amp

.023" (0,6 mm)

.030" (0,8 mm)

.035" (0,9 mm)

.040" (1,0 mm)

.045" (1,2 mm)

.052" (1,3 mm)

3/64” (1,2 mm)

1/16” (1,6 mm)

5/64” (2,0 mm)

3/32” (2,4 mm)

7/64” (2,8 mm)

1/8” (3,2 mm)

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

789200015

3.03 TWECO

FUSION 250A MIG GUN SELECTION GUIDE

Rear

Connection

250 AMP MIG Gun*

Rear Connector

(Replacement)

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

10 ft cable 12 ft cable 15 ft cable 20 ft cable 25 ft cable

Tweco

FV210-3545

1023-1059

FV212-3545

1023-1060

FV215-3545

1023-1061

FV220-3545

1023-1062

FV225-3545

1023-1063

350-174H

2035-2110

Miller

FV210M-3545

1023-1067

FV212M-3545

1023-1068

FV215M-3545

1023-1069

FV220M-3545

1023-1070

FV225M-3545

1023-1071

350-174MH

2035-2111

Lincoln

----

FV212L-3545

1023-1084

FV215L-3545

1023-1085

---- ----

350-174LH

2035-2112

Euro-Kwik

FV210X-3545

1023-1089

FV212X-3545

1023-1090

FV215X-3545

1023-1091

----

FV225X-3545

1023-1092

174EX-1

2040-2276

252i

ThermalArc

---- ----

FV215TA3545

1023-1097

---- ----

350-174H

2035-2110

*Rear connector supplied as standard

3.04 TWECO FUSION 250A MIG GUN PART NUMBER

IDENTIFICATION

NOTE

Tweco Fusion MIG guns, as a general rule, have a specific nomenclature

incorporated within each part number to help determine the wire size of each

MIG gun.

Example Part Number:

FV215TA3545

T=Tweco

TA=Tweco (Bundle)

L=Lincoln

M=Miller

X, XE=Euro-Kwik

Fusion Velocity

15 foot (5 M) cable

.035"-.045" Wire Capacity

(0,9 mm - 1,2 mm)

So a part number "FV215TA3545" would identify the MIG gun as a: Tweco Fusion 250A MIG

Gun bundle pack with a 8-pin rear connector, 15 foot long cable and having a 0.035" to 0.045"

diameter wire capacity.

So a part number"FV2253545" would identify the MIG gun as a: Tweco Fusion 250A MIG Gun

with a 4-pin Tweco rear connector, 25 foot long cable and having a 0.035" to 0.045" diameter

wire capacity.

MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN is

a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way afﬁliated with

Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

3.04 VELOCITY CONTACT TIP IDENTIFICATION

Velocity Contact Tips may be identiﬁed by the tip type and the part number marking for each tip.

Example Part Number:

VTSARZT30

Velocity

Tip

Blank=CU,

RZ=CHROM ZIRC,

RS=SILVER ZIRC

T=Tapered,

Blank=None

S=Small,

M=Medium,

L=Large

A=Aluminum,

Blank=Other

Wire Size: 23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

52=0.052” 364=3/64”

So a part number "VTSARZT30" would be: Velocity Tip Type, Small Size, Aluminum, RZ Alloy,

Tapered for wire size 0.030" diameter.

A part number "VTM40" would be: Velocity Tip Type, Medium Size, CU, wire size 0.040" diameter.

3.05 VELOCITY CONTACT TIP NOZZLE IDENTIFICATION

Nozzles for the Velocity contact tip Tweco Fusion MIG Guns may be identiﬁed by their type and part

number marking on each nozzle.

Example Part Number:

Blank=Standard,

H=Heavy Duty

VNSH50FS

Velocity

Nozzle

Blank=Std Recess,

F=Flush,

P=Protrude,

R= Recess ¼” (6.35mm)

FAS=Spot Weld

FC=Flux Core

S=Small Nozzle,

M=Medium Nozzle,

L=Large Nozzle

Oriﬁce Opening Size: 37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Blank=Threaded,

S=Slip

So a part number "VNSH50FS" would be: Velocity Nozzle Type, Small Nozzle Size, Heavy Duty,

oriﬁce opening size of 0.50 inch, Flush end, Slip ﬁt.

A part number "VNS50" would be: Velocity Nozzle Type, Small Nozzle Size, Standard Duty,

oriﬁce opening size of 0.50 inch, Standard Recess end, Threaded ﬁt.

3.06 VELOCITY 250 AMP CONDUCTOR TUBE IDENTIFICATION

Conductor tubes for the Velocity Contact Tip on the Tweco Fusion MIG Guns may be identiﬁed by their

type and part number marking on each tube.

Example Part Number:

FVCTS45

Fusion

Velocity

Conductor Tube

Bend Angle: 45˚, 60˚, or 180˚

S=Small Tip,

M=Medium Tip,

L=Large Tip

So a part number "FVCTS45" would be: Tweco Fusion Gun Type, Velocity 250 Amp Conductor

Tube, Small Tip Size, 45 degree bend.

A part number "FVCTM60" would be: Tweco Fusion Gun Type, Velocity 250 Amp Conductor

Tube, Medium Tip Size, 60 degree bend.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

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SECTION 4:

MIG GUN INSTALLATION

NOTE

Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands

these instructions. Be certain that the welder also reads Section 1 “Safety

Precautions.”

WARNING

Electric shock can cause injury or death.

POWER

SOURCE

WIRE FEEDER

GROUND

WORK PIECE

GUN

Figure 1: Standard MIG Gun Installation

4.01 DIRECT PLUG MIG GUN INSTALLATION

Direct plug MIG guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder wire

guide outlet (see ﬁgure 2) and tightening the plug retaining screw. All models of MIG guns,

except the Euro-Kwik guns, require a control wire assembly to attach the MIG gun trigger

leads to the feeder. The control wire assemblies plug into the rear connector case of the MIG

gun, and into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik connections are installed by

inserting the gun connection into the feeder receptacle, aligning the conduit plug ﬁrst, then the

gas plug. Push until all ﬁttings are seated, then tighten the nut hand tight as shown in ﬁgure 3.

Figure 2

Figure 3

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

4.02 TWECO

MIG-KWIK CONNECTION AND ADAPTER KIT

INSTALLATION

Installation of a Tweco MIG gun with a Tweco connector plug, may require an adapter kit. Choose

the correct adapter kit for your wire feeder from the Adapter Kit Listing Form No. TLAK-97 for

more detail. To install, follow the instructions furnished with the adapter kit. Figure 4 shows

the general adapter kit installation.

Receptacle

(TLAK-1 or 6TLAK-1)

Receptacle

(TAK-1 or 6TAK-1)

ADAPTER PLUG

WIRE FEEDER

GAS HOSE

POWER CABLE

CONTROL WIRE

MIG GUN

Figure 4

1. Screw adapter plug into the receptacle and tighten.

2. Insert the adapter plug and receptacle into the wire feeder wire guideout. Tighten the

wire guide attachment screw.

3. If needed, attach a proper sized welding cable from the welding power source to the

receptacle power connection.

4. Attach a gas hose to the receptacle and to the feeder gas solenoid.

NOTE

When using an adapter kit, the gas must be attached to the receptacle to provide

gas to the MIG gun. If the feeder gas supply is attached to the feeder wire guideout

block, it must be rerouted to the receptacle.

5. Insert the MIG gun rear connection plug into the receptacle and tighten the attachment

screw.

6. Attach the control wire plug assembly to the wire feeder MIG gun control circuit. Then

plug the ﬂat double female plug into the MIG gun.

The gun should now be installed and ready to feed wire as recommended by the feeder

manufacturer.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1189200015

SECTION 5: REPLACEMENT INSTRUCTIONS

5.01 REPLACING VELOCITY CONTACT TIP

CAUTION

While nozzle and contact tip are removed, maintain an adequate distance of the

wire from metal objects to avoid burnbacks to conduit or conductor tube.

1. Remove worn nozzle and tip. (Clean nozzle if reusing.)

2. Slide new contact tip over

the conduit end and into the

conductor tube end.

3. Replace the nozzle. Hand tighten

(Nozzle secures tip).

NOTE

For proper operation the

nozzle MUST be tight.

4. Trim wire to desired stick out.

The MIG gun is now ready operation.

5.02 REPLACE CONDUCTOR TUBE

The conductor tube is attached to the Tweco

Fusion handle by two set screws on the side of

the handle. To remove:

1. Remove the front end consumables from the conductor tube.

2. Loosen the conduit liner set screw with a 5/64" Allen wrench (supplied) and then

loosen the socket head cap screw securing the conductor tube in place inside the

handle with a 5/32" Allen wrench.

3. Remove conductor tube.

4. Slide the new tube over the liner and insert into the brass connection within the handle.

Conﬁrm the tube is correctly aligned with the MIG Gun handle and wrench tighten the

socket head cap screw.

5. Tighten the conduit set screw down against the liner. Do not overtighten to avoid

damaging the liner.

6. Re-assemble the front end consumables.

The MIG gun is now ready for operation.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

Conduit liner set screw

Socket head cap screw

5.03 CONDUIT IDENTIFICATION AND REPLACEMENT

The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco MIG guns. Conduits

may be identiﬁed by the type of conduit stop and the part number marking on each conduit stop.

Example Part Number:

44-116-15

44 Series

1/16" (1,6mm) Wire Capacity

Liner length in feet

Conduit Removal

1. Lay the MIG gun out on a table or on the ﬂoor in a straight line. Make sure the gun is

fully extended and all twists in the cable are removed.

2. Remove the nozzle and tip.

NOTE

On Miller

Direct Plug MIG guns, remove the nipple on the end of the connector

plug. On Euro-Kwik connections, remove the conduit retaining cap.

3. Loosen the conduit set screw in the front of the gun. This is usually located at the

front of the handle. Then loosen the conduit set screw in the rear connector plug.

4. Grip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller

Direct

Plug MIG guns, twisting the rear of the gun approximately one revolution clockwise

will raise the conduit stop out of the connector plug recess.

Conduit Installation - Velocity Contact Tip Style

WARNING

Failure to follow Conduit Installation Instructions will cause wire feed issues.

1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear connector plug.

Push the conduit into the gun with short strokes.

NOTE

If the conduit hangs up gently whip the cable while applying pressure to the

conduit. New liners must be cut to the correct length.

2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw. On Miller

guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik guns, reinstall the conduit retaining cap.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1389200015

IMPORTANT!

3. The new conduit liner will need to be cut to length.

This can be done by trimming the conduit to the

appropriate length.

1/8” (3,2 mm)

Velocity

Conductor Tube

4. File the cut conduit end to remove burrs.

5. Replace the contact tip.

6. Replace the nozzle. Hand tighten

(Nozzle secures tip).

NOTE

For proper operation the nozzle MUST

be tight.

The MIG gun is now ready to be reinstalled on the

feeder.

5.04 REPLACING HANDLE, TRIGGER

Remove the MIG gun from the feeder prior to beginning these steps.

Handle screws Back Cap

Gun Hanger

1. Lay MIG gun on side, screw side up and remove both handle screws at the front of the

gun handle.

2. Remove the small screw from the other side of the gun hanger clip and remove the

gun hanger clip being careful to keep all internal components in place.

3. Lay the gun back down on its side and untwist the handle back cap.

4. Remove the top handle half being careful to keep all components in place in the lower

handle half.

5. (Follow this step ONLY if the trigger is to be replaced.) Lift out the molded trigger, the

trigger mechanism, and disconnect the lead wires. Connect the wires to the new trigger

mechanism then place the molded trigger and new trigger in the lower handle half.

6. Place the new top handle half on the old lower handle half and gently ﬂip the gun over.

Replace the old lower handle half with the new lower handle half. Molded trigger should

move within the handle.

7. Flip the gun back to the screw side up and press the handle halves together until they

bottom. Be careful not to pinch the trigger lead wires.

8. Put the gun hanger in place and install the two handle screws. Rotate the gun handle

to the other side and install the small gun hanger clip screw.

9. Slide the Back Cap into place and twist onto the handle end.

The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

SECTION 6:

CABLEHOZ

REPAIR

6.01 TOOLS REQUIRED

6.02 REPAIR OF CABLEHOZ

A. Back-End Repair

1. Disassemble the rear case to expose the rear connector assembly and pull the assembly

away from the rear case.

2. Cut the Cablehoz

to remove the damaged area.

3. Use replacement connector assembly,

Part No. MS172-RK (Stock No. 2060-

2134) on 250 Amp Tweco

Fusion MIG

Guns.

4. Measure back 2-1/2" (63,5 mm) from the end of the Cablehoz and cut away the outer

jacket of the cable, being careful not to cut the copper strands and or lead wires.

5. Pull the copper strands and lead

wires away from the inner core tube

that is exposed and cut away leaving

approximately ¼" (6,35 mm) past the

end of the end of the Cablehoz.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1589200015

6. Cut the copper strands to a length of ¾"

(19,05 mm) while leaving the wire leads

intact.

7. Thread the pressure nut onto the

replacement rear connector until it

bottoms out and then slide the sleeve

over the connector.

Note: Make sure the bevel is facing the

right direction.

Bevel

8. Insert the replacement connector nipple

into the inner core tube of the Cablehoz.

It is recommended to use a small amount

of non-petroleum based lubricant* to help

the connector to slide into the tube. The

core tube should bottom out against the

shoulder, approximately 15/16" (23,8

mm) onto the connector.

*A small amount of white glue works well.

9. Push the copper strands underneath the sleeve. It is recommended that a 1/8” glass

ﬁlament tape be wrapped around the exposed copper to keep the copper strands together

when tightening the pressure nut.

10. Begin to turn the pressure nut counter-

clockwise which will force the copper

strands & sleeve against and then under

the machined taper on the connector.

Use Torque Wrench and wrench to

perform this task.

11. Torque the pressure nut to 250 inch

pounds, +/-50 inch pounds, (28,2 newton

meters, +/- 5,6 newton meters).

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

12. Apply clamp over outside cable and

tighten. Trim excess clamp.

13. Connect lead wires accordingly.

14. Re-assemble the rear case.

Approx.

0.2” (5mm)

B. Front-End Repair

1. Disassemble the front handle halves to expose the front connector assembly and pull

the assembly from the front handle case.

2. Cut the Cablehoz

to remove the damaged area.

3. Use replacement connector assembly,

Part No. MS102-RK (Stock No. 2060-

2132) on 250 Amp Tweco

Fusion MIG

Guns.

4. Measure back 2-1/2” (63,5 mm) from the end of the Cablehoz and cut away the outer

jacket of the cable, being careful not to cut the copper strands and or lead wires.

5. Pull the copper strands and lead

wires away from the inner core tube

that is exposed and cut away leaving

approximately ¼” (6,35 mm) past the

end of the end of the Cablehoz.

6. Cut the copper strands to a length of ¾”

(19,05 mm) while leaving the wire leads

intact.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1789200015

7. Thread the pressure nut onto the

replacement front connector until it

bottoms out and then slide the sleeve

over the connector.

Note: Make sure the bevel is facing the

right direction.

Bevel

8. Insert the replacement connector nipple

into the inner core tube of the Cablehoz.

It is recommended to use a small amount

of non-petroleum based lubricant* to help

the connector to slide into the tube. The

core tube should bottom out against the

shoulder, approximately 15/16” (23,8

mm) onto the connector.

*A small amount of white glue works well.

9. Push the copper strands underneath the

sleeve. It is recommended that a 1/8”

glass ﬁlament tape be wrapped around

the exposed copper to keep the copper

strands together when tightening the

pressure nut.

10. Begin to turn the pressure nut counter-

clockwise which will force the copper

strands & sleeve against and then under

the machined taper on the connector.

Use Torque Wrench and wrench to

perform this task.

11. Torque the pressure nut to 250 inch

pounds, +/-50 inch pounds, (28,2 newton

meters, +/- 5,6 newton meters).

12. Apply clamp over outside cable and

tighten. Trim excess clamp.

13. Connect lead wires accordingly.

14. Re-assemble the front end.

Approx.

2” (5mm)

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

This page intentionally blank.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1989200015

SECTION 7:

MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging

between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work

piece as well as poor or improper gas ﬂow. Regularly inspect the conductor tube, handle,

cable, and other parts of the MIG Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any

parts found deﬁcient.

Problem Possible Cause Corrective Action

Wire feed inconsistent

or not smooth

1. Loose contact tip. 1. Tighten nozzle.

2. Excessively worn contact tip. 2. Replace contact tip.

3. Spatter buildup on end of

contact tip.

3. Clean or replace contact tip.

4. Sharp bends or kinks in

conduit.

4. Straighten or replace conduit.

5. Dirty or plugged conduit. 5. Replace conduit.

6. Conduit pulled back from

contact tip.

6. Reposition conduit and cable.

7. Machine improperly adjusted. 7. Reset machine per machine

and wire manufacturers’

recommendations.

MIG Gun is running hot

1. Loose contact tip. 1. Tighten nozzle.

2. Loose power connections. 2. Inspect complete gun for loose

connections and repair.

3. Loose or undersize ground

cable or ground clamp.

3. Tighten or replace as required.

4. Operating gun above

recommended amperage

rating.

4. Readjust machine to correct

setting for size of gun being used.

5. Operating gun above

recommended duty cycle

rating.

5. Readjust machine to correct

setting for size of gun being used.

Porous weld

1. Poor or improper gas flow. 1. Check gas flow out of gun nozzle.

Check for leaks or restrictions in

gas hoses and connections.

2. Dirty or contaminated wire. 2. Change wire.

3. Base metal contaminated. 3. Replace base metal.

Conduit gets hung-up

inside of the gun

1. Burr on the end of the cut

conduit.

2. Conduit liner has kinks.

1. Remove the burr with a file.

2. Replace conduit.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

SECTION 8:

250 AMP REPLACEMENT PARTS

8.02 TWECO

FUSION 250 A MIG GUN PARTS

13b

13a

10a

11a

12a

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

2189200015

Item No. Part No. Stock No. Description

VNS-50 1220-1201 Velocity Nozzle

VNS-50F 1220-1200 Flush Velocity Nozzle

VNS-62 1220-1203 Velocity Nozzle

VNS-62F 1220-1202 Flush Velocity Nozzle

VNS-37 1220-1206 Velocity Nozzle

VNS-37F 1220-1204 Flush Velocity Nozzle

VNS-75FAS 1220-1205 Spot Welding Velocity Nozzle

** **

VTS-23 1110-1308 0.023” Velocity Contact Tip

VTS-30 1110-1309 0.030” Velocity Contact Tip

VTS-35 1110-1310 0.035” Velocity Contact Tip

VTS-40 1110-1311 0.040” Velocity Contact Tip

VTS-45 1110-1312 0.045” Velocity Contact Tip

VTSA-364 1110-1313 3/64” Velocity Contact Tip (for Aluminmum)

VTS-52 1110-1314 0.052” Velocity Contact Tip

VTS-116 1110-1315 1/16” Velocity Contact Tip

VTSA-116 1110-1317 1/16” Velocity Contact Tip (for Aluminmum)

VTS-564 1110-1316 5/64” Velocity Contact Tip

** **

FVCT-S45 1620-1369 Velocity 45° Conductor Tube

FVCT-S60 1620-1368 Velocity 60° Conductor Tube

6 F84 2060-2126 Handle – Standard

7 ELC94 2060-2647 Trigger– Standard

8 ELC94-BL 2060-2671 Trigger Blade Assembly

MS210 1720-2115 Cablehoz

Assembly - 10 ft (3 m)

MS212 1720-2116 Cablehoz Assembly - 12 ft (4 m)

MS215 1720-2117 Cablehoz Assembly - 15 ft (5 m)

MS225 1720-2118 Cablehoz Assembly - 25 ft (8 m)

MS212X 1720-2107 Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 12 ft (4 m)

MS215X 1720-2108 Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 15 ft (5 m)

MS225X 1720-2109 Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 25 ft (8 m)

9a MS102-RK 2060-2132 Cablehoz Front Mechanical Connector Replacement Kit

9b MS172-RK 2060-2134 Cablehoz Rear Mechanical Connector Replacement Kit

9c 172X-M 2020-2181 Cablehoz Rear Mechanical Connector Replacement Kit For Euro-Style

10a 350-174MH 2035-2111 Miller

Rear Connector

10b WM-354M 2030-2075 Miller Control Wire & Plug

11a 350-174H 2035-2110 Tweco

Rear Connector

11b MS354-TAJ 2060-2139 Tweco Control Wire

12a 350-174LH 2035-2112 Lincoln

Rear Connector

12b MS-354DS-LJ 2060-2137 Lincoln Control Wire & Plug

174EX-1 2040-2276 Euro-Kwik Connection Assy

13a 174X-2 2040-2177 Euro-Kwik Nut

13b X6RC 2060-2006 Euro-Kwik Connector Case

14 ** ** Conduit

15 152 2020-2152 Gun Hanger

NS = Not Shown

** Refer to Tweco Catalog No. for speciﬁc parts.

* Patent Pending

MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN is

a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way afﬁliated with

Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

8.02 TWECO® FUSION MIG GUN CONSUMABLES

VNS-50F

5/8” (15,9 mm)

VNS-37

3/8” (9,5 mm)5/8” (15,9 mm)

VNS-75FAS

VNS-50

1/2” (12,7 mm) 1/2” (12,7 mm)

VNS-37F

3/8” (9,5 mm)

VNS-62F

VNS-62

3/4” (19,1 mm)

60° FVCTS60

45° FVCTS45

VTSARZT30

Velocity

Tip

Blank=CU,

RZ=CHROM ZIR,

RS=SILVER ZIR

T=Tapered,

Blank=None

S=Small,

M=Medium,

L=Large

A=Alum,

Blank=Other

Wire Size: 23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

52=0.052” 364=3/64”

Blank=Standard,

H=Heavy Duty

VNSH50FS

Velocity

Nozzle

Blank=Std Recess,

F=Flush,

P=Protrude,

R= Recess ¼” (6.35mm)

FAS=Spot Weld

S=Small Nozzle,

M=Medium Nozzle,

L=Large Nozzle

Oriﬁce Opening Size: 37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Blank=Threaded,

S=Slip

VELOCITY CONTACT TIP IDENTIFICATION

VELOCITY NOZZLE IDENTIFICATION

Velocity

Nozzle

Velocity

Contact Tip

VTS-23

VTS-45

VTSA-116

VTS-564

VTS-52

VTS-116

VTS-364

VTS-35

VTS-40

VTS-30

Replacement Conductor Tubes

250A MIG GUN

OPTIONAL

STANDARD

VNS-FC

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

2389200015

This page intentionally blank.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015

SECTION 9:

STATEMENT OF WARRANTY

9.01 WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the

date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. Victor Technologies,

Inc. reserves the right to request documented evidence of date of purchase.

Engine Driven Welders

Parts / Labor

Scout

, Rraider

, Explorer

™

Original Main Power Stators and Inductors 3 years / 3 years

Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors

1 year / 1 year

Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by

the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS.

See the Engine

Manufacturers’ Warranty for

Details

GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment

Parts / Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

320SP, 350, 350P,

400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Wire Feeders: Ultrafeed

, Porta-feed

Original Main Power Transformer and Inductor 5 years / 3 years

Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Electric Motors

1 year / 1 year

GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment

Parts / Labor

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Electric Motors

1 year / 1 year

Plasma Welding Equipment

Parts / Labor

Ultima

150

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

Welding Console, Weld Controller, Weld Timer 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators

1 year / 1 year

SMAW (Stick) Welding Equipment

Parts / Labor

Dragster

™

Original Main Power Magnetics 1 year / 1 year

Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 1 year / 1 year

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors

1 year / 1 year

160S, 300S, 400S Parts / Labor

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors

1 year / 1 year

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

2589200015

General Arc Equipment Parts / Labor

Water Recirculators 1 year / 1 year

Plasma Welding Torches 180 days / 180 days

Gas Regulators (Supplied with Power Sources) 180 days / NA

MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) 90 days / NA

Replacement Repair Parts 90 days / NA

MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items NA / NA

Gas Welding and Cutting Equipment Parts / Labor

Victor

Professional 5 years / NA

Oxygen Conservers 2 years / NA

Aluminum Cylinders Lifetime / NA

Cutting Machine Motors 1 year / NA

HP&I Brass Regulators/Manifolds 2 years / NA

HP&I Stainless Regulators/Manifolds 1 year / NA

HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds 90 days / NA

TurboTorch

3 years / NA

CutSkill

2 years / NA

Steel Cylinders 1 year / NA

Victor Medical 6 years / NA

Victor VSP 2 years / NA

Firepower

MIG Welders 5-2-1 years / NA

Transformers 5 years / NA

Parts Used in Rental Applications

1 year from date sold

by seller to authorized

distributor

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

Arcair

N6000 90 days / NA

Spool and Pull Guns 90 days / NA

Robotic Deflection Mounts 90 days / NA

QRM-100 Anti-Spatter Applicator 90 days / NA

TC and TCV Water Coolers 1 year / NA

TSC-96 Smoke Collector 1 year / NA

ESG-1, EPG-CR2 Control Boxes for Spool & Pull Guns 1 year / NA

QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations 1 year / 1 year

QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations 2 years / 2 years

All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

Plasma Cutting Systems Parts / Labor

Automated Plasma 2 years / 1 year

CutMaster

™

3 years / 3 years

PakMaster

XL PLUS 3 years / 1 year

Drag-Gun

1 year / 1 year

Drag-Gun Plus 2 years / 1 year

Torches 1 year / 1 year

Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 1 year / 1 year

THE AMERICAS

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: 1-800-426-1888 (tollfree)

Fax: 1-800-535-0557 (tollfree)

International Customer Care

Ph: 1-940-381-1212

Fax: 1-940-483-8178

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: 1-954-727-8371

Fax: 1-954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: 1-905-827-4515

Fax: 1-800-588-1714 (tollfree)

EUROPE

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: +44 1257-261755

Fax: +44 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: +39 0236546801

Fax: +39 0236546840

ASIA/PACIFIC

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 6221-8990-6095

Fax: 6221-8990-6096

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: +603 6092-2988

Fax: +603 6092-1085

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674 (tollfree)

Ph: 61-3-9474-7400

Fax: 61-3-9474-7391

International

Ph: 61-3-9474-7508

Fax: 61-3-9474-7488

Shanghai, China

Sales Office

Ph: +86 21-64072626

Fax: +86 21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: +65 6832-8066

Fax: +65 6763-5812

U.S. Customer Care: 800-426-1888 / fax 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / fax 800-588-1714

International Customer Care: 940-381-1212 / fax 940-483-8178

INNOVATION TO SHAPE THE WORLD

™

T ECHNOLOGIES

™

TWECO

FUSION

™

250

Guide de

sécurité et

d’utilisation

PISTOLET DE MIG À REFROIDISSEMENT PAR AIR

250 A

Tweco.com

English

Canadien Français

Americas Español

Révision : B Date de publication : 2 août 2013 Manuel no. : 89200015FC

IMPORTANT : Instructions spéciales de

remplacement du conduit

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour avoir reçu votre nouveau produit Tweco. Nous sommes

ﬁers de vous avoir comme client et nous nous efforcerons de vous fournir

le meilleur service possible et d’apporter notre soutien à l’industrie. Ce

produit est couvert par notre garantie étendue et par notre réseau de

service dans le monde entier.

Nous savons que vous êtes ﬁer de votre travail et nous nous sentons

privilégiés de vous offrir ce produit de haute performance qui vous aidera à

accomplir votre tâche.

Cela fait plus de 75 ans que Tweco fournit des produits de qualité sur lequel

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VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

Tweco est une Marque mondiale de produits de Soudage à l’arc de Victor

Technologies Inc. Nous nous distinguons de nos concurrents par une

innovation qui domine le marché et avec des produits réellement ﬁables qui

résisteront à l’épreuve du temps.

Nous nous efforçons d’améliorer vos performances en matière de

productivité, d’efﬁcacité et de soudure vous permettant ainsi d’exceller

dans votre métier. Nous concevons les produits en pensant au soudeur

et en offrant des fonctionnalités avancées, ainsi que durabilité, facilité

d’utilisation et confort ergonomique.

Et surtout, nous sommes engagés à un environnement de travail plus sûr

au sein de l’industrie du soudage. Notre préoccupation principale est que

vous soyez satisfait de ce produit et qu’il fonctionne en toute sécurité.

Veuillez prendre le temps de lire le manuel en entier, en particulier les

Précautions de sécurité.

Si vous avez des questions ou des préoccupations au sujet de votre

nouveau produit Tweco, veuillez contacter notre équipe sympathique et

compétente de service à la clientèle au :

1-800-462-2782 (États-Unis) et au 1-905-827-4515 (Canada),

ou visitez-nous sur notre site Web à www.Tweco.com

AVERTISSEMENT

Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur

avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement.

Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur

jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Pistolet de FUSION 250 A MIG

Guide d'installation et d'utilisation

Numéro du Manuel d’Instructions pour : 89200015FC

Publié par :

Victor Technologies International, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76207

(940) 566-2000

www.tweco.com

Assistance clientèle américaine: (800) 426-1888

Assistance clientèle de Canada: 905-827-4515

Assistance clientèle internationale: (940) 381-1212

La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est

interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une

partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence,

d’un accident, ou de toute autre cause.

Date de Parution : 17 décembre 2012

Révisé le : 2 août 2013

Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie :

Lieu D’achat :

Date D’achat :

Numéro de :

Table des matières

CHAPITRE 1: PRECAUTIONS DE SECURITE ..............................................................3

1.01 Mesures de sécurité ......................................................................... 3

CHAPITRE 2: INTRODUCTION ....................................................................................6

2.01 Comment utiliser ce manuel ............................................................ 6

2.02 Réception de l’équipement ............................................................... 6

2.03 Description ....................................................................................... 6

CHAPITRE 3: CARACTÉRISTIQUES DE PISTOLET DE MIG .........................................7

3.01 Classiﬁcation du pistolet MIG .......................................................... 7

3.02 Facteurs de marche ..........................................................................7

3.03 Guide de choix de pistolet de Fusion Tweco

250 A MIG ................ 8

3.04 Identiﬁcation de parties de fusil de MIG de 250 A Tweco Fusion ..... 8

3.05 Identiﬁcation des buses pour les Velocity ........................................ 9

3.06 Identiﬁcation du tube conducteur de 250 A Velocity ...................... 10

CHAPITRE 4: INSTALLATION DE PISTOLET DE TWECO

DE FUSION MIG ..............11

4.01 Installation d'un pistolet de MIG à branchement direct .................. 11

4.02 Installation d'un connecteur et d'un ensemble adaptateur

MIG-Kwik Tweco

........................................................................ 12

CHAPITRE 5: INSTRUCTIONS DE RECHANGE ..........................................................13

5.01 Mise en place d'un Velocity tube-contact ......................................13

5.02 Remplacer le tube conducteur ....................................................... 13

5.03 Identiﬁcation de conduits de type .................................................. 14

5.04 Remplacer le manche, la détente ................................................... 15

CHAPITRE 6: RÉPARATION DU CABLEHOZ

..........................................................16

6.01 Outils requis ................................................................................... 16

6.02 Réparation du Cablehoz

............................................................. 16

CHAPITRE 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE ..............................................................21

CHAPITRE 8: PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A ..................................................22

8.01 Pièces de rechange pour 250 A Tweco

Fusion MIG .................... 22

8.02 Consommables pour pistolet de Tweco

Fusion MIG ................... 24

CHAPITRE 9: DÉCLARATION DE GARANTIE ............................................................26

9.01 Période de validité de la garantie .................................................... 26

L'information globale de contact de service

à la clientèle ..........................................................Couverture arrière

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

389200015FC

CHAPITRE 1:

PRECAUTIONS DE SECURITE

1.01 MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation,

d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de

découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques

risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent

lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes

avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être

conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage.

Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu

de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section

comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT : Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, reconnu par l'État de la Californie pour causer des malformations congénitales

et d'autres dommages touchant le système reproductif. Se laver les mains après

manipulation.

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national

de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la

réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs

ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être

effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec

et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin

électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils

de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de

terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au

courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions

d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des

contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc

électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en

circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines

à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact

accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre

les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il

faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour

éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-électrodes, les torches TIG, les

torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière

de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

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LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les

gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les

autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent

former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement

ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants,

décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à

adduction d’air si la ventilation n’est pas sufﬁsante pour enlever toutes les émanations et gaz.

L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à

des ﬁns de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2,

3 et 4.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER

LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême

localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou

de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement

fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12

à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans

un endroit conﬁné, il faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il

faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour

protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des

rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements

de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter

un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage

et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de

sécurité montantes fournissent une protection sufﬁsante contre les brûlures aux pieds. Pour

obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits

capillaires inﬂammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez

des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible

de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte

d’un revêtement à faible réﬂectivité, comme l’oxyde de zinc. Voir les références en matière

de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les scories

chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions.

Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel

de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut

y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si

l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un

toit, il faut prendre des précautions pour d’enﬂammer des combustibles qui se trouveraient à

proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des

combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les

soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il

est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une

tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément

aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions

entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut

endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références en matière de sécurité

et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

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LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager

l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le

niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux

abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger

efﬁcacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et

d’utilisation n° 1, 2 et 6.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134,

139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC

20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The

American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire

Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ».

Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario,

Canada M9W 1R3.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

89200015FC

CHAPITRE 2: INTRODUCTION

2.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL

Pour assurer une exploitation sécuritaire de l’appareil, lire le manuel dans son intégralité,

notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements.

Tout au long du manuel, vous retrouverez les mots AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et

REMARQUE. Soyez particulièrement attentif aux renseignements fournis sous ces symboles.

Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

AVIS

L’avis donne de conseils d’installation ou des informations d’entretien qui

sontimportants mais n’impliquent pas derisques.

MISE EN GARDE

La mention d’mise en garde indique une situation potentiellement dangereuse

qui, sans précautions, peut entraîner des dom.

AVERTISSEMENT

L’avertissement indique une situation potentiellement dangereuse qui, sans

précautions, peut entraîner des dommages graves voire mortels.

2.02 RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT

À la réception de l’appareil, vériﬁez le contenu en le comparant aux articles décrits sur la

facture pour vous assurer d’avoir tous les composants et inspectez l’appareil à la recherche

d’éventuels dommages provoqués par l’expédition. En cas de dommage, avisez le transporteur

immédiatement pour procéder à une réclamation. Fournissez tous les renseignements

nécessaires relatifs à une réclamation concernant un dommage ou une erreur de livraison.

Utilisez les coordonnées de l’emplacement le plus près de chez vous, répertorié à la troisième

couverture du manuel. Inscrivez tous les numéros d’identiﬁcation de l’appareil comme décrit

ci-dessus et fournissez une description complète de la pièce défectueuse ou de l’erreur à la

livraison.

Pour recevoir des exemplaires supplémentaires ou de remplacement de ce manuel, veuillez

communiquer avec Tweco

à l'adresse et au numéro de téléphone correspondant à votre

région, lesquels sont présentés sur la couverture arrière de ce manuel. Spéciﬁez le numéro

du manuel (inscrit à la page i). Il vous est aussi possible de télécharger un exemplaire de ce

manuel à partir de notre site Web www.tweco.com.

2.03 DESCRIPTION

Les pistolets MIG Tweco sont dotés de connexions arrières permettant de les brancher

directement dans la plupart des têtes de soudage Miller

, Lincoln

et Euro. Ces pistolets sont

des pistolets MIG à branchement direct. Les pistolets MIG Tweco sont également munis de la

connexion MIG-Kwik, qui est reconnue depuis longtemps. La connexion MIG-Kwik, lorsqu'elle

est utilisée avec un jeu d'adaptateurs, permet d'installer un pistolet MIG Tweco sur presque

toutes les têtes de soudage. Pour une liste des jeux d'adaptateurs offerts, consulter la liste des

jeux d'adaptateurs Tweco (formulaire n° TAKL-97) ou appeler le service à la clientèle Tweco.

MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB est une marque déposée d'ESAB AB ; LINCOLN

est une marque déposée de LINCOLN Electric Co.; Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucune

manière ﬁliale avec Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

789200015FC

CHAPITRE 3:

CARACTÉRISTIQUES DE PISTOLET DE MIG

3.01 CLASSIFICATION DU PISTOLET MIG

Procédé Soudage MIG/MAG

Méthode de guidage Guidage manuel

Classe de tension pour les circuits de soudage

et de commande

L (crête de 113 V)

Type de refroidissement Air ou gaz de refroidissement

Type de Gaz de protection Tous les types

3.02 FACTEURS DE MARCHE

Facteurs de

Marche

Pistolet de MIG

250 AMP

10% 320

35% 290

80% 250

100% 195

Les cycles de travail ci-dessus ont été établis expérimentalement, avec les paramètres suivants :

Paramètre MIG

(protection gazeuse inerte)

MAG

(protection gazeuse active)

Type de tension C.C. (D.C.)

Gaz de protection Argon Gaz mixte argon/CO

(80/20, 75/25)

Débit gazeux de 30 à 35 pi³/h (de 14,2 à 16,5 l/m)

Longueur du câble du

pistolet

3 m (10 pieds)

3,7 m (12 pieds)

4,6 m (15 pieds)

6 m (20 pieds)

7,6 m (25 pieds)

Polarité de l'électrode Positif

Diamètre du ﬁl

Taille du ﬁl (électrode continue)

250 A

0,6 mm (0,023 po)

0,8 mm (0,030 po)

0,9 mm (0,035 po)

1,0 mm (0,040 po)

1,2 mm (0,045 po)

1,3 mm (0,052 po)

1,2 mm (3/64 po)

1,6 mm (1/16 po)

2,0 mm (5/64 po)

2,4 mm (3/32 po)

2,8 mm (7/64 po)

3,2 mm (1/8 po)

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

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3.03 GUIDE DE CHOIX DE PISTOLET DE FUSION TWECO

250 A

MIG

Connecteur

arrière

PISTOLET DE 250 A MIG*

Connecteur

arrière

(Remplacement)

No de pièce

No de stock

No de pièce

No de stock

No de pièce

No de stock

No de pièce

No de stock

No de pièce

No de stock

No de pièce

No de stock

10 câble de

pied

12 câble de

pied

15 câble de

pied

20 câble de

pied

25 câble de

pied

Tweco

(4-épingles)

FV210-3545

1023-1059

FV212-3545

1023-1060

FV215-3545

1023-1061

FV220-3545

1023-1062

FV225-3545

1023-1063

350-174H

2035-2110

Miller

FV210M-3545

1023-1067

FV212M-3545

1023-1068

FV215M-3545

1023-1069

FV220M-3545

1023-1070

FV225M-3545

1023-1071

350-174MH

2035-2111

Lincoln

----

FV212L-3545

1023-1084

FV215L-3545

1023-1085

---- ----

350-174LH

2035-2112

Euro-Kwik

FV210X-3545

1023-1089

FV212X-3545

1023-1090

FV215X-3545

1023-1091

----

FV225X-3545

1023-1092

174EX-1

2040-2276

252i

ThermalArc

---- ----

FV215TA3545

1023-1097

---- ----

350-174H

2035-2110

*Le connecteur arrière est fourni de série

3.04 IDENTIFICATION DE PARTIES DE FUSIL DE MIG DE 250A

TWECO FUSION

AVIS

Les fusils de MIG de Fusion de Tweco, en règle général, avoir une nomenclature

spéciﬁque incorporée dans chaque numéro de pièce pour aider détermine la taille

de ﬁl de chaque fusil de MIG.

Exemple de numéro de pièce :

FV215TA3545

T=Tweco

TA=Tweco (Paquet)

L=Lincoln

M=Miller

X, XE=Euro-Kwik

Fusion Velocity

4,6 M (15 pied) câble pour 250 A,

0,9 mm - 1,2 mm Télégraphier la Capacité

(.035 po -.045 po)

Si un numéro de pièce « FV215TA3545 » identiﬁerait le fusil de MIG comme un : le Fusil de MIG

DE 250A de Fusion de Tweco le tas de paquet avec un connecteur postérieur de 8 épingles,

4,6 M (15 pied) le câble long et ayant un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 po à 0,045 po) la capacité

de ﬁl de diamètre.

Si un numéro de pièce « FV2253545 » identiﬁerait le fusil de MIG comme un : le Fusil de MIG

DE 250A de Fusion de Tweco avec un Tweco de 4 épingles le connecteur postérieur, 7,6 M

(25 pied) le câble long et ayant un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 po à 0,045 po) la capacité de ﬁl

de diamètre.

MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB est une marque déposée d'ESAB AB ; LINCOLN

est une marque déposée de LINCOLN Electric Co.; Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucune

manière ﬁliale avec Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

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3.04 IDENTIFICATION DES VELOCITY TUBES-CONTACTS

Les Velocity tubes-contacts peuvent être identiﬁés par le type de tube-contact et le numéro de pièce

inscrit sur chaque tube-contact.

Exemple de numéro de pièce :

VTSARZT30

Tube -

contact

de type Velocity

Vide =CUIVRE,

RZ=Chrome-Zirconium,

RS=Argent-Zirconium

Vide = aucun

T = en pointe (Tapered),

S=petit,

M=moyen,

L=gros

A = aluminium,

Vide = autre

Dimension du ﬁl : 23=0,023 po 116=1/16 po

30=0,030 po 564=5/64 po

35=0,035 po 332=3/32 po

40=0,040 po 764=7/64 po

45=0,045 po 18=1/8 po

52=0,052 po 364=3/64 po

Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « VTSARZT30 » signiﬁerait : type de bout de Velocity, petit,

aluminium, alliage chrome-zirconium, en pointe pour les ﬁls ayant un diamètre de 0,030 po.

Le numéro de pièce « VTMA40 » signiﬁerait quant à lui : type de bout de Velocity, moyen,

aluminium, cuivre, pour les ﬁls ayant un diamètre de 0,040 po.

3.05 IDENTIFICATION DES BUSES POUR LES VELOCITY

Les buses pour les pistolets de MIG munis des Velocity tubes-contacts peuvent être identiﬁées par

leur type et le numéro de pièce inscrit sur chacune des buses.

Exemple de numéro de pièce :

Vide = standard,

H = robuste

VNSH50FS

Buse creuse

de type Velocity

Vide = en retrait standard

F = afﬂeurante

P = en saillie

R = en retrait de 6,35 mm (¼ po)

FAS=point de soudure

FC=Noyau de ﬂux

S=petite buse,

M=buse moyenne,

L=grosse buse

Diamètre intérieur

de l’oriﬁce : 37=3/8 po 62=5/8 po

50=1/2 po 75=3/4 po

Vide = enﬁlée

S = coulissante

Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « VNSH50FS » signiﬁerait : type de buse creuse de

Velocity, petite buse, pour usage robuste, diamètre intérieur de l'oriﬁce de 0,50 po, embout

afﬂeurant, Glisser la crise.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

89200015FC

Le numéro de pièce « VNS50 » signiﬁerait quant à lui : type de buse creuse de Velocity, petite

buse, pour usage normal, diamètre intérieur de l'oriﬁce de 0,50 po, embout en retrait standard,

Enﬁler la crise.

3.06 IDENTIFICATION DU TUBE CONDUCTEUR DE 250 A VELOCITY

Les tubes conducteurs pour le tube-contact Velocity des pistolets MIG Tweco Fusion peuvent être

identiﬁés à l'aide du type et du numéro de pièce ﬁgurant sur chaque tube.

Exemple de numéro de pièce :

S=petit tube (Small Tip),

M=tube moyen (Medium Tip),

L=gros tube (Large Tip)

FVCTS45

Fusion

Tube conducteur

Velocity

Angle de cintrage : 45°, 60° ou 180°

Ainsi, le numéro de pièce « FVCTS45 » signiﬁerait : Pistolet Tweco Fusion, tube conducteur de

250 A Velocity, petit tube, angle de pliage de 45 degrés.

Le numéro de pièce « FVCTM60 » signiﬁerait quant à lui : Pistolet Tweco Fusion, tube conducteur

de 250 A Velocity, tube moyen, angle de pliage de 60 degrés.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

1189200015FC

CHAPITRE 4: INSTALLATION DE PISTOLET DE

TWECO

DE FUSION MIG

AVIS

Assurez-vous que l'utilisateur ﬁnal de cet appareil (soudeur, opérateur ou

assistant) lise et comprenne ce guide. Veillez aussi à ce que le soudeur lise le

chapitre 1 intitulé « Précautions de sécurité ».

AVERTISSEMENT

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle.

SOURCE

D'ALIMENTATION

DÉVIDOIR DE FIL

MASSE

PIÈCE

PISTOLET DE MIG

Figure 1: Installation standard d'un pistolet de MIG

AVIS

Lorsque vous installez ou remplacez un tube-contact, assurez-vous de le serrer à fond.

4.01 INSTALLATION D'UN PISTOLET DE MIG À BRANCHEMENT

DIRECT

Pour installer un pistolet de MIG à branchement direct, insérez directement la ﬁche du

connecteur arrière dans la prise du guide-ﬁl du dévidoir (voir Figure 2) et serrez la vis de ﬁxation

de la ﬁche. Suivez les instructions fournies avec le dévidoir que vous utilisez pour effectuer

l'installation du ﬁl et du pistolet de MIG. Tous les modèles de pistolet de MIG, à l'exception

des pistolets Euro-Kwik, requièrent un faisceau de ﬁls de commande aﬁn de relier les ﬁls de

détente du pistolet de MIG au dévidoir. Les faisceaux de ﬁls de commande dépassant l'extrémité

arrière du pistolet de MIG se branchent dans la prise de ﬁls de commande qui se situe sur

le dévidoir. Pour installer les connecteurs Euro-Kwik, il faut insérer le connecteur du pistolet

dans la prise du dévidoir en alignant d'abord la ﬁche du conduit, puis la ﬁche du tube à gaz.

Poussez jusqu'à ce que tous les raccords soient placés et serrez ensuite l'écrou à la main tel

que le montre la Figure 3.

Figure 2

Figure 3

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

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4.02 INSTALLATION D'UN CONNECTEUR ET D'UN ENSEMBLE

ADAPTATEUR MIG-KWIK TWECO

L'installation d'un pistolet de MIG Tweco muni d'une ﬁche de connecteur Tweco peut nécessiter

un ensemble adaptateur. Choisissez, à partir de la liste d'ensembles adaptateurs, l'ensemble

adaptateur convenant à votre dévidoir de ﬁl. (Pour obtenir de plus amples renseignements,

consultez la liste d'ensembles adaptateurs de Tweco, formule no TLAK-97.) Pour en effectuer

l'installation, suivez les instructions fournies avec l'ensemble adaptateur. La Figure 4 montre

comment s'effectue généralement l'installation d'un ensemble adaptateur.

Prise

(TLAK-1 ou 6TLAK-1)

Prise

(TAK-1 ou 6TAK-1)

FICHE DE L'ADAPTATEUR

DÉVIDOIR DE FIL

TUYAU À GAZ

CÂBLE D'ALIMENTATION

FIL DE COMMANDE

Pistolet de MIG

Figure 4

1. Vissez la ﬁche de l'adaptateur dans la prise et serrez.

2. Insérez la ﬁche de l'adaptateur et la prise dans la prise du guide-ﬁl du dévidoir de ﬁl.

Serrez la vis de ﬁxation du guide-ﬁl.

3. S'il y a lieu, ﬁxez un câble de soudage de dimension adéquate à partir de la source

d'alimentation pour le soudage jusqu'au connecteur d'alimentation de la prise.

4. Fixez un tuyau à gaz sur la prise et sur l'électrovanne de gaz du dévidoir.

AVIS

Lorsque vous utilisez un ensemble adaptateur, le tuyau à gaz doit être ﬁxé à la

prise aﬁn de fournir du gaz au pistolet de MIG. Si le tuyau d'approvisionnement

en gaz est ﬁxé au bloc du guide-ﬁl du dévidoir, il doit être redirigé vers la prise.

5. Insérez la ﬁche du connecteur arrière du pistolet de MIG dans la prise et serrez la vis

de ﬁxation.

6. Fixez l'assemblage de ﬁches de ﬁls de commande au circuit de commande du pistolet

de MIG du dévidoir. Branchez ensuite la ﬁche femelle double plate dans le pistolet de

MIG.

Le pistolet devrait maintenant être installé et prêt à dévider du ﬁl de la manière recommandée

par le fabricant du ﬁl.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

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CHAPITRE 5:

INSTRUCTIONS DE RECHANGE

5.01 MISE EN PLACE D'UN VELOCITY TUBE-CONTACT

1. Retirez le tube-contact et la buse usés. (Nettoyez la buse si vous désirez la réutiliser.)

2. Faites glisser le nouveau tube-

contact dans l'extrémité du tube

de guidage.

3. Replacez la buse. Serrez à la

main (la buse immobilise le tube-

contact).

AVIS

Pour l'opération

appropriée le bec DOIT

être serré.

4. Câblez l'extrémité pour être longueur

correcte dehors de bout.

Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être utilisé.

5.02 REMPLACER LE TUBE CONDUCTEUR

Le tube conducteur est ﬁxé au manche Tweco® Fusion à l'aide de deux vis de pression sur le

côté du manche. Pour l'enlever :

1. Enlever les consommables de l'avant du tube conducteur.

2. Desserrer la vis de pression de la gaine du conduit à l'aide d'une clé Allen de 5/64

po (fournie), puis desserrer la vis d'assemblage à six pans creux qui tient le tube

conducteur en place dans le manche à l'aide d'une clé Allen de 5/32 po.

3. Enlever le tube conducteur.

4. Faire glisser le nouveau tube sur la gaine et l'insérer dans le raccordement en cuivre

situé dans le manche. S'assurer que le tube est correctement aligné avec le manche

du pistolet MIG et serrer la vis d'assemblage à six pans creux à l'aide d'une clé.

5. Serrer la vis de pression du conduit contre le manche. Ne pas trop serrer pour ne pas

abîmer la gaine.

6. Réassembler les consommables de l'avant.

Le pistolet MIG est maintenant prêt à être utilisé.

Vis de pression de

la gaine du conduit

Vis d'assemblage à

six pans creux

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

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5.03 IDENTIFICATION DE CONDUITS DE TYPE

La procédure à suivre pour retirer et installer un conduit de ﬁls est sensiblement la même pour tous

les pistolets de MIG Tweco. Les conduits peuvent être identiﬁés par le type de butée de conduit et le

numéro de pièce inscrit sur chaque butée de conduit.

Exemple de numéro de pièce :

44-116-15

De la série 44

1,6 mm (1/16 po) Diamètre de ﬁl

Longueur de gaine en pieds

Retrait D'un Conduit

1. Placez le pistolet de MIG sur une table ou sur le plancher de manière à ce qu'il forme

une ligne droite. Assurez-vous que le pistolet soit étiré au maximum et que le câble

ne soit tordu à aucun endroit

2. Retirez la buse et le tube-contact de l'assemblage du pistolet.

AVIS

S'il s'agit d'un pistolet de MIG à branchement direct de marque Miller

, enlevez

l'embout ﬁleté se trouvant sur l'extrémité de la ﬁche du connecteur. Dans le cas

des connecteurs Euro-Kwik, retirez le bouchon du conduit.

3. Desserrer la vis de pression du conduit située à l'avant du pistolet. Elle se trouve

habituellement à l'avant du manche. Desserrez ensuite la vis de pression du conduit dans

la ﬁche du connecteur arrière.

4. Empoignez la butée du conduit et retirez le conduit en effectuant un mouvement de

rotation. S'il s'agit d'un pistolet de MIG à branchement direct de marque Miller

en tournant l'arrière du pistolet d'environ deux tours dans le sens contraire des

aiguilles d'une montre, vous ferez sortir la butée du conduit hors du trou de la ﬁche

du connecteur.

Installation d'un Conduit de Type Velocity Tube-Contact

AVERTISSEMENT

Le manque de suivre des instructions d'installation de conduit causera des

questions d'alimentation de ﬁl.

1. Déroulez le conduit et placez-le de manière à ce qu'il forme une ligne droite. Insérez le

conduit dans la ﬁche du connecteur arrière. Enfoncez le conduit dans le pistolet en donnant

de petites poussées.

AVIS

Si le conduit reste coincé, retirez doucement le câble tout en exerçant une

pression sur le conduit. Les nouvelles gaines doivent être coupées à la

longueur appropriée.

2. Une fois que le conduit est complètement entré à l'intérieur du pistolet, serrez la vis

de pression du conduit arrière. S'il s'agit d'un pistolet de marque Miller

, réinstallez

l'embout ﬁleté. S'il s'agit d'un pistolet de marque Euro-Kwik, réinstallez le bouchon

du conduit.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

1589200015FC

IMPORTANT !

3. La nouvelle gaine devra être coupée à

la longueur appropriée. Cela peut être

effectué en coupant le conduit à la longueur

appropriée.

3,2 mm (1/8 po.)

ube de guidage

de type V

elocity

4. Limez l'extrémité coupée du conduit aﬁn

d'enlever les bavures.

5. Replacez le tube-contact.

6. Replacez la buse. Serrez à la main. (La buse

immobilise le tube-contact).

AVIS

Pour l'opération appropriée le bec DOIT

être serré.

Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être réinstallé

sur le dévidoir.

5.04 REMPLACER LE MANCHE, LA DÉTENTE

Enlever le pistolet MIG du dévidoir avant d'entreprendre ces étapes.

Vis du manche Capuchon arrière

Support du pistolet

1. Poser le pistolet MIG sur le côté, dévisser la vis et enlever les deux vis du manche à

l'avant du manche du pistolet.

2. Enlever la petite vis de l'autre côté du support du pistolet, puis enlever la pince du

pistolet tout en faisant attention de ne pas déplacer les composants internes.

3. Reposer le pistolet sur le côté, et dévisser le capuchon arrière du manche.

4. Enlever la partie du supérieure du manche tout en faisant attention de ne pas déplacer

les composants dans la partie inférieure.

5. (Suivre cette étape SEULEMENT si la détente doit être remplacée.) Soulevez la détente

moulée, le mécanisme de détente, pour l'enlever, puis débrancher les connexions

d'électrode. Brancher les ﬁls au nouveau mécanisme de détente, puis insérer la détente

moulée et la nouvelle détente dans la partie inférieure du manche.

6. Placer la nouvelle partie supérieure du manche sur l'ancienne partie inférieure, puis

retourner délicatement le pistolet. Remplacer l'ancienne partie inférieure du manche

par la nouvelle. La détente moulée devrait bouger dans le manche.

7. Retourner le pistolet à nouveau pour que les vis soient sur le dessus, puis presser les

deux parties ensemble jusqu'à ce qu'elles soient en place. Prendre soin de ne pas

pincer les connexions d'électrode.

8. Remettre le support du pistolet en place et poser les deux vis du manche. Faire tourner

le manche du pistolet jusqu'à l'autre côté, puis poser la petite vis du support du pistolet.

9. Faire glisser le capuchon arrière en place, puis visser sur l'extrémité du manche.

Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être réinstallé sur le dévidoir.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

89200015FC

CHAPITRE 6: RÉPARATION DU CABLEHOZ

6.01 OUTILS REQUIS

6.02 RÉPARATION DU CABLEHOZ

A. Réparation de l'arrière

1. Désassembler la boîte arrière pour exposer l'ensemble de connexion arrière, puis tirer

sur l'ensemble pour l'éloigner de la boîte arrière.

2. Couper le Cablehoz

pour enlever la partie abîmée.

3. Utiliser l'ensemble de connexion de

rechange dont le numéro de pièce est

MS172-RK (n° de stock 2060-2134)

pour les pistolets MIG Tweco

Fusion de

250 A.

GAINE

L'ÉCROU DE PRESSION

CONNECTEUR

MÉCANIQUE DE CÂBLE

BRIDE

4. Mesurer 2 ½ po (63,5 mm) à partir du bout du Cablehoz et couper le revêtement extérieur

du câble pour l'enlever, en faisant attention de ne pas couper les brins de cuivre et les

ﬁls de plomb.

5. Retirer les brins de cuivre et les ﬁls de

plomb du tube intérieur qui est exposé,

puis couper en laissant environ ¼ po

(6,35 mm) au bout du Cablehoz.

6. Couper les brins de cuivre pour qu'ils

mesurent ¾ po (19,05 mm), tout en

laissant les ﬁls de plomb intacts.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

1789200015FC

7. Faire rentrer l'écrou de pression sur le

connecteur arrière de rechange jusqu'à

ce qu'il touche le fond, puis faire glisser

la gaine sur le connecteur.

REMARQUE : S'assurer que le chanfrein

est dans la bonne direction.

Chanfrein

8. Insérer le mamelon du connecteur de

rechange dans le tube intérieur du

Cablehoz. Il est recommandé d'utiliser

une petite quantité de lubrifiant

synthétique pour faciliter l'insertion du

connecteur dans le tube. Le tube intérieur

doit toucher le fond de l'épaulement, et

environ 15/16 po (23,8 mm) doivent être

sur le connecteur.

* Une petite quantité de colle blanche fait

l'affaire.

9. Pousser les brins de cuivre en dessous de la gaine. Il est recommandé d'entourer le

cuivre exposé d'un ruban en ﬁlament de verre de 1/8 po aﬁn de faire tenir les brins de

cuivre ensemble pendant le serrage de l'écrou de pression.

10. Commencer à tourner l'écrou de pression

dans le sens inverser des aiguilles d'une

montre, ce qui forcera les brins de cuivre

et la gaine contre le cône usiné du

connecteur, puis en dessous de celui-ci.

Utiliser une clé dynamométrique pour

effectuer cette tâche.

11. Serrer l'écrou de pression jusqu'à 250

lb-po ± 50 lb-po (28,2 N.m ± 5,6 N.m).

12. Fixer le connecteur sur du câble extérieur,

puis serrer. Tailler l'excédent.

13. Brancher les fils de plomb en

conséquence.

14. Réassembler la boîte arrière.

Approx.

5mm (0,2 po)

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

89200015FC

B. Réparation de l'avant

1. Désassembler les parties avant du manche pour exposer l'ensemble de connexion avant,

puis tirer sur l'ensemble pour l'éloigner de la boîte avant.

2. Couper le CablehozMD pour enlever la partie abîmée.

3. Utiliser l'ensemble de connexion de

rechange dont le numéro de pièce est

MS102-RK (n° de stock 2060- 2132)

pour les pistolets MIG TwecoMD Fusion

de 250 A.

VIS D'ASSEMBLAGE

À SIX PANS CREUX

GAINE

L'ÉCROU DE PRESSION

CONNECTEUR

MÉCANIQUE DE CÂBLE

BRIDE

4. Mesurer 2 ½ po (63,5 mm) à partir du bout du Cablehoz et couper le revêtement extérieur

du câble pour l'enlever, en faisant attention de ne pas couper les brins de cuivre et les

ﬁls de plomb.

5. Retirer les brins de cuivre et les ﬁls de

plomb du tube intérieur qui est exposé,

puis couper en laissant environ ¼ po

(6,35 mm) au bout du Cablehoz.

6. Couper les brins de cuivre pour qu'ils

mesurent ¾ po (19,05 mm), tout en

laissant les ﬁls de plomb intacts.

7. Faire rentrer l'écrou de pression sur le

connecteur avant de rechanger jusqu'à

ce qu'il touche le fond, puis faire glisser

la gaine sur le connecteur.

REMARQUE : S'assurer que le chanfrein

est dans la bonne direction.

Chanfrein

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

1989200015FC

8. Insérer le mamelon du connecteur de

rechange dans le tube intérieur du

Cablehoz. Il est recommandé d'utiliser

une petite quantité de lubrifiant

synthétique pour faciliter l'insertion du

connecteur dans le tube. Le tube intérieur

doit toucher le fond de l'épaulement, et

environ 15/16 po (23,8 mm) doivent être

sur le connecteur.

Une petite quantité de colle blanche fait

l'affaire.

9. Pousser les brins de cuivre en dessous de

la gaine. Il est recommandé d'entourer le

cuivre exposé d'un ruban en ﬁlament de

verre de 1/8 po aﬁn de faire tenir les brins

de cuivre ensemble pendant le serrage

de l'écrou de pression.

10. Commencer à tourner l'écrou de pression

dans le sens inverser des aiguilles d'une

montre, ce qui forcera les brins de cuivre

et la gaine contre le cône usiné du

connecteur, puis en dessous de celui-ci.

Utiliser une clé dynamométrique pour

effectuer cette tâche.

11. Serrer l'écrou de pression jusqu'à 250

lb-po ± 50 lb-po (28,2 N.m ± 5,6 N.m).

12. Fixer le connecteur sur du câble extérieur,

puis serrer. Tailler l'excédent.

13. Brancher les fils de plomb en

conséquence.

14. Réassembler l'avant.

Approx.

5mm (0,2 po)

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

89200015FC

Page intentionnellement laissée vierge.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

2189200015FC

CHAPITRE 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

Les tubes-contacts et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Une accumulation de

projections de soudure peut créer une obstruction entre la buse et le tube-contact. Cela pourrait

entraîner un court-circuit électrique entre la buse et la pièce à souder, de même qu'un débit

de gaz insufﬁsant ou inadéquat. Inspectez régulièrement le tube de guidage, la poignée, le

câble et les autres parties du pistolet de MIG pour vous assurer qu'il n'y a aucune entaille, de

même qu'aucune trace d'abrasion ou d'usure excessive. Remplacez ou réparez toute pièce

présentant un défaut.

Description Cause possible Solution

L'approvisionne-

ment en ﬁl est

irrégulier ou

difﬁcile

1. Le tube-contact est desserré. 1. Resserrez à fond le buse.

2. Le tube-contact est trop usé. 2. Remplacez le tube-contact.

3. Une accumulation de projections

de soudure est présente sur

l'extrémité du tube-contact.

3. Nettoyez ou remplacez le tube-contact.

4. Le conduit est considérable-

ment courbé ou tordu.

4. Redressez ou remplacez le conduit.

5. Le conduit est sale ou bouché. 5. Remplacez le conduit.

6. Le conduit n'est plus relié au

tube-contact.

6. Replacez le conduit et le câble.

7. La machine est mal réglée. 7. Réglez à nouveau la machine en observant

les recommandations des fabricants de la

machine et du ﬁl.

Le pistolet de MIG

surchauffe

1. Le tube-contact est desserré. 1. Resserrez à fond le buse.

2. Les connecteurs d'alimentation

sont desserrés.

2. Inspectez entièrement le pistolet aﬁn

de trouver les connecteurs desserrés et

resserrez-les.

3. Le câble de masse ou la pince

de masse est desserré ou de

dimension inférieure à la norme.

3. Resserrez ou remplacez les pièces si

nécessaire.

4. Le pistolet fonctionne avec

une intensité de courant se

situant au-dessus de celle

recommandée.

4. Réglez à nouveau la machine de manière

à ce qu'elle présente les réglages

adéquats compte tenu de la taille du

pistolet utilisé.

5. Le pistolet fonctionne avec une

intensité de facteur de marche

se situant au-dessus de celle

recommandée.

5. Réglez à nouveau la machine de manière

à ce qu'elle présente les réglages

adéquats compte tenu de la taille du

pistolet utilisé.

La soudure est

poreuse

1. Le débit de gaz est insufﬁsant ou

inadéquat.

1. Vériﬁez le débit de gaz sortant de la buse

du pistolet. Assurez-vous que les tuyaux à

gaz et les connecteurs ne fuient pas et ne

sont pas obstrués.

2. Le ﬁl est sale ou contaminé. 2. Changez le ﬁl.

3. Le métal de base est contaminé. 3. Remplacez le métal de base.

Le conduit se

coince à l'intérieur

du pistolet

1. Une bavure est présente sur

l'extrémité du conduit coupé.

2. Enlevez la bavure à l'aide d'une

lime.

1. La gaine du conduit est tordue.

2. Remplacez le conduit.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

89200015FC

CHAPITRE 8: PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A

8.01 PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A TWECO

FUSION MIG

13b

13a

10a

11a

12a

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

2389200015FC

Nº Article

Nº de Pièce Nº de Stock

Description

VNS-50 1220-1201 Buse Velocity

VNS-50F 1220-1200 Buse d'afﬂeurage Velocity

VNS-62 1220-1203 Buse Velocity

VNS-62F 1220-1202 Buse d'afﬂeurage Velocity

VNS-37 1220-1206 Buse Velocity

VNS-37F 1220-1204 Buse d'afﬂeurage Velocity

VNS-75FAS 1220-1205 Buse de soudage par points Velocity

** **

VTS-23 1110-1308 0,6 mm (0,023 po) Tube-contact Velocity

VTS-30 1110-1309 0,8 mm (0,030 po) Tube-contact Velocity

VTS-35 1110-1310 0,9 mm (0,035 po) Tube-contact Velocity

VTS-40 1110-1311 1,0 mm (0,040 po) Tube-contact Velocity

VTS-45 1110-1312 1,2 mm (0,045 po) Tube-contact Velocity

VTSA-364 1110-1313 1,2 mm (3/64 po) Tube-contact Velocity (pour l'aluminium)

VTS-52 1110-1314 1,3 mm (0,052 po) Tube-contact Velocity

VTS-116 1110-1315 1,6 mm (1/16 po) Tube-contact Velocity

VTSA-116 1110-1317 1,6 mm (1/16 po) Tube-contact Velocity (pour l'aluminium)

VTS-564 1110-1316 2,0 mm (5/64 po) Tube-contact Velocity

** **

FVCT-S45 1620-1369 Tube conducteur 45° Velocity

FVCT-S60 1620-1368 Tube conducteur 60° Velocity

6 F84 2060-2126 Manche – standard

7 ELC94 2060-2647 Détente – standard

8 ELC94-BL 2060-2671 Ensemble de lames de la détente

MS210 1720-2115 Cablehoz

Ensemble - 10 ft (3 m)

MS212 1720-2116 Cablehoz Ensemble - 12 ft (4 m)

MS215 1720-2117 Cablehoz Ensemble - 15 ft (5 m)

MS225 1720-2118 Cablehoz Ensemble - 25 ft (8 m)

MS212X 1720-2107 Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 12 ft (4 m)

MS215X 1720-2108 Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 15 ft (5 m)

MS225X 1720-2109 Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 25 ft (8 m)

9a MS102-RK 2060-2132

Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique avant

Cablehoz

9b MS172-RK 2060-2134

Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique arrière

Cablehoz

9c 172X-M 2020-2181

Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique arrière

Cablehoz pour Euro-Style

10a 350-174MH 2035-2111 Connecteur arrière MillerMD

10b WM-354M 2030-2075 Fiche et ﬁl de commande Miller

11a 350-174H 2035-2110 Connecteur arrière Tweco

11b MS354-TAJ 2060-2139 Fil de commande Tweco

12a 350-174LH 2035-2112 Connecteur arrière Lincoln

12b MS-354DS-LJ 2060-2137 Fiche et ﬁl de commande Lincoln

174EX-1 2040-2276 Ensemble de connexion Euro-Kwik

13a 174X-2 2040-2177 Écrou Euro-Kwik

13b X6RC 2060-2006 Boîte de connexion Euro-Kwik

14 ** ** Conduit

15 152 2020-2152 Support du pistolet

PM = PAS MONTRE

**Consultez le catalogue de Tweco no 64-2103 pour des options supplémentaires.

*Brevet en instance

MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB est une marque déposée d'ESAB AB ; LINCOLN

est une marque déposée de LINCOLN Electric Co.; Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucune

manière ﬁliale avec Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

89200015FC

8.02 CONSOMMABLES POUR PISTOLET DE TWECO

FUSION MIG

VNS-50F

VNS-37

VNS-75FAS

VNS-50

VNS-37F

VNS-62F

15,9 mm (5/8 plug) 9,5 mm (3/8 plug)15,9 mm (5/8 plug) 12,7 mm (1/2 plug) 12,7 mm (1/2 plug)9,5 mm (3/8 plug)19,1 mm (3/4 plug)

VNS-62

60° FVCTS60

45° FVCTS45

IDENTIFICATION DES TUBES - CONTACTS DE TYPE VELOCITY

VTSARZT30

Tube -

contact

de type Velocity

Vide =CUIVRE,

RZ=Chrome-Zirconium,

RS=Argent-Zirconium

Vide = aucun,

T = en pointe (Tapered)

S=petit,

M=moyen,

L=gros

A = aluminium,

Vide = autre

Dimension du ﬁl : 23=0,023 po 116=1/16 po

30=0,030 po 564=5/64 po

35=0,035 po 332=3/32 po

40=0,040 po 764=7/64 po

45=0,045 po 18=1/8 po

52=0,052 po 364=3/64 po

IDENTIFICATION DES BUSES POUR LES VELOCITY

Vide = standard,

H = robuste

VNSH50FS

Buse creuse

de Velocity

Vide = en retrait standard

F = afﬂeurante

P = en saillie

R = en retrait de 6,35 mm (¼ po)

FAS=point de soudure

S=petite buse,

M=buse moyenne,

L=grosse buse

Diamètre intérieur

de l’oriﬁce : 37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Vide = enﬁlé

S = coulissante

Buses de

type Velocity

Tubes - contacts

de type Velocity

VTS-23

VTS-45

VTSA-116

VTS-564

VTS-52

VTS-116

VTS-364

VTS-35

VTS-40

VTS-30

Rechange de Tube-Conducteur

Pistolet de MIG 250 A

FACULTATIF

NORME

VNS-FC

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

2589200015FC

Page intentionnellement laissée vierge.

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

89200015FC

CHAPITRE 9: DÉCLARATION DE GARANTIE

9.01 PÉRIODE DE VALIDITÉ DE LA GARANTIE

TLa présente garantie est effective pour la période stipulée dans la période de validité de la

garantie ci-dessous à partir de la date de livraison des produits à l'Acheteur par le distributeur

agréé. Victor Technologies International Inc. se réserve le droit d'exiger une preuve documentaire

de la date d'achat.

Postes de soudage à moteur

Pièces/Main-d'œuvre

Scout

, Raider

, Explorer

™

Stators et bobines d'induction originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans

Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans

Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs

1 an / 1 an

Les moteurs et composants connexes NE sont PAS garantis par Thermal ArcMD, quoique la plupart sont

garantis par le fabricant du moteur. CONSULTEZ LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR OBTENIR

DE PLUS AMPLES RENSEIGNEMENTS.

See the Engine

Manufacturers’ Warranty for

Details

Poste de soudage GMAW/FCAW

Pièces/Main-d'œuvre

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

320SP, 350, 350P,

400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Wire Feeders: Ultrafeed

, Porta-feed

Transformateur et bobine d'induction originaux de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans

Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale, interrupteur

d'alimentation à semi-conducteurs

3 ans / 3 ans

Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques

1 an / 1 an

Postes de soudage GTAW (TIG) et à onduleur, polyvalent

Pièces/Main-d'œuvre

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans

Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 ans / 3 ans

Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques

1 an / 1 an

Poste de soudage au plasma

Pièces/Main-d'œuvre

Ultima

150

Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans

Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale, interrupteur

d'alimentation à semi-conducteurs

3 ans / 3 ans

Console de soudage, contrôleur de soudage et temporisateur de soudage 3 ans / 3 ans

Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et éléments de recirculation du refroidisseur

1 an / 1 an

Poste de soudage SMAW (tige)

Pièces/Main-d'œuvre

Dragster

™

Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 1 an / 1 an

Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 1 an / 1 an

Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs

1 an / 1 an

160S, 300S, 400S Pièces/Main-d'œuvre

Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans

Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans

Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs

1 an / 1 an

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

2789200015FC

Équipement général de soudage à l'arc Pièces/Main-d'œuvre

Système de recirculation d'eau 1 an / 1 an

Torches de soudage au plasma 180 jours / 180 jours

Détendeurs de gaz (fournies avec les sources d'alimentation) 180 jours / S.O.

Torches MIG et TIG (fournies avec les sources d'alimentation) 90 jours / S.O.

Pièces de rechange pour réparations 90 jours / S.O.

Consommables pour torche de soudage MIG, TIG et au plasma S.O. / S.O.

Appareil de soudage et de coupage au gaz Pièces/Main-d'œuvre

Victor

Professionnel 5 ans / S.O.

Bobonnes d'oxygène 2 ans / S.O.

Bonbonnes d'aluminium Lifetime / S.O.

Moteurs d'outils de coupe 1 an / S.O.

Détendeurs/distributeurs en laiton HP et I 2 ans / S.O.

Détendeurs/distributeurs en acier inoxydable HP et I 1 an / S.O.

Détendeurs/distributeurs pour gaz corrosifs HP et I 90 jours / S.O.

TurboTorch

3 ans / S.O.

CutSkill

2 ans / S.O.

Bonbonnes en acier 1 an / S.O.

Victor Medical 6 ans / S.O.

Victor VSP 2 ans / S.O.

Postes de soudage Firepower

5-2-1 ans / S.O.

Transformateurs 5 ans / S.O.

Pièces utilisées pour appareil sous location

Un (1) an à partir de la date

de vente par le vendeur à un

distributeur agréé

MIG Torches and Arc Accessories Pièces/Main-d'œuvre

Arcair

N6000 90 jours / S.O.

Tambour et 90 jours / S.O.

Écrans déflecteurs robotisés 90 jours / S.O.

Applicateur anti-projections QRM-100 90 jours / S.O.

Refroidisseurs à l'eau TC et TCV 1 an / S.O.

Collecteur de fumée TSC-96 1 an / S.O.

Boîtiers de commande ESG-1, EPG-CR2 pour tambours et 1 an / S.O.

Postes de nettoyage de buse QRC-2000 1 an / 1 an

Postes de nettoyage par ultrasons QRC-3000 2 ans / 2 ans

Tous les autres produits, 30 jours à partir de la date d'achat par le vendeur. 30 jours / S.O.

Systèmes de coupe au plasma Pièces/Main-d'œuvre

Système automatisé au plasma 2 ans / 1 an

CutMaster

™

3 ans / 3 ans

PakMaster

XL PLUS 3 ans / 1 an

Drag-Gun

1 an / 1 an

Drag-Gun Plus 2 ans / 1 an

Torches 1 an / 1 an

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LES AMÉRIQUES

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L’INNOVATION POUR FORMER LE MONDE

T ECHNOLOGIES

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TWECO

FUSION

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250

Instrucciones

de seguridad

y uso

REFRESCADO POR EL AIRE, PISTOLA DE MIG

250 AMPERIOS

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Revisión: B Fecha de emisión: 02 de agosto 2013 Manual N.°: 89200015LS

IMPORTANTE: Se incluyen instrucciones

especiales por instalación del conducto

¡LE AGRADECEMOS SU COMPRA!

Felicidades por recibir su nuevo producto Tweco. Nos enorgullece tenerlo

como cliente y nos esforzaremos por proporcionarle, como cliente nuestro,

el mejor servicio y soporte en la industria. A este producto lo respaldan

nuestra amplia garantía y nuestra red mundial de servicio.

Sabemos que se enorgullece por su trabajo y nos sentimos privilegiados

por poderle proporcionar este producto de alto desempeño que lo ayudará

a hacer su trabajo.

Desde hace más de 75 años, Tweco ha fabricado productos de alta calidad

en los que usted puede conﬁar, cuando su reputación esté en juego.

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Tweco es una marca global de productos de soldadura por arco para Victor

Technologies Inc. Nos distinguimos de nuestra competencia a través de la

innovación líder en el mercado y productos verdaderamente conﬁables que

superarán la prueba del tiempo.

Nos esforzamos por aumentar su productividad, eﬁciencia y desempeño en

soldadura que le permitirán sobresalir en su trabajo. Diseñamos productos

con el soldador en mente, proporcionando características avanzadas,

durabilidad, facilidad de uso y comodidad ergonómica.

Sobre todo, estamos comprometidos con un entorno de trabajo más

seguro dentro de la industria de la soldadura. Su satisfacción con este

producto y su operación segura son nuestra preocupación máxima.

Tómese el tiempo de leer todo el manual, en especial las Precauciones de

Seguridad.

Si tiene preguntas o dudas acerca de su nuevo producto Tweco, póngase

en contacto con nuestro amigable equipo de servicio al cliente en los

teléfonos:

1-800-462-2782 (Estados Unidos) y 1-905-827-4515 (Canadá),

o visite nuestro sitio web en www.Tweco.com

ADVERTENCIA

Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su

empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo.

Aunque la información contenida en este manual represente la opinión más

razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso.

Pistola de FUSION 250A MIG

Instrucciones de seguridad y uso

Manual de instrucciones número: 89200015LS

Publicado por:

Victor Technologies International, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76207

(940) 566-2000

www.tweco.com

Atención al cliente en EE. UU.: (800) 426-1888

Atención al cliente en Canadá: 905-827-4515

Atención al cliente internacional: (940) 381-1212

Reservados todos los derechos.

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito

del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier

parte por cualquier pérdida o daños causados por error o cualesquier omisión en este manual,

sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Fecha de publicación: 17 de diciembre de 2012

Fecha de revisión: 02 de agosto 2013

Anote la siguiente información para su garantía:

Lugar de Compra:

Fecha de Compra:

No de Serie del Equipo:

Contenido

SECCIÓN 1: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ...........................................................3

1.01 Precauciones de seguridad .............................................................. 3

SECCIÓN 2: INTRODUCCION......................................................................................6

2.01 Cómo utilizar este manual ................................................................ 6

2.02 Recepción del equipo ....................................................................... 6

2.03 Descripción ...................................................................................... 6

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE PISTOLA DE MIG ..............................................7

3.01 Clasiﬁcación de la Pistola MIG ......................................................... 7

3.02 Ciclos de Trabajo ..............................................................................7

3.03 Guía de Selección de Pistolas de Fusion de Tweco

250A MIG ........ 8

3.04 Identiﬁcación de Una Pistola de Fusion de Tweco

250A MIG..........8

3.05 Identiﬁcación de Una Velocity Boquilla ............................................9

3.06 Identiﬁcación del Tubo del Conductor de 250 Amp Velocity .......... 10

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG ................................................11

4.01 Instalación de la Pistola de MIG de Conexión Directa ........................11

4.02 Tweco

Conexión de MIG-Kwik E Instalación del Kit Adaptador ..... 12

SECCIÓN 5: INSTRUCCIONES DE RECAMBIO ..........................................................13

5.01 Reemplazo Por Una Velocity Punta de Contacto ............................13

5.02 Tubo de Conductor de Reemplazo..................................................13

5.03 Estilo de Identiﬁcación de Conducto de Tweco

........................... 14

5.04 Reemplazo del Mango y del Gatillo ................................................ 15

SECCIÓN 6: CABLEHOZ

REPARACIÓN ...................................................................16

6.01 Herramientas Necesarias ............................................................... 16

6.02 Reparación de Cablehoz

.............................................................. 16

SECCIÓN 7: MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE FALLAS ....................................20

SECCIÓN 8: 250 A DE PIEZAS DE REPUESTO .........................................................21

8.01 250 A Pieza de Pistola Fusion de Tweco

MIG ............................... 21

8.02 Artículos de Consumo de Pistola de MIG de Tweco

Fusion .......... 23

SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA ..............................................................24

9.01 Programa de Garantía .................................................................... 24

Información Global del Contacto del Servicio

de Cliente ..............................................................Cubierta posterior

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

389200015LS

SECCIÓN 1:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

1.01 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura

y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de

este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador,

supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e

instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura

o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El

entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo

seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen

otras recomendaciones sobre seguridad y operación.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA: Este producto contiene sustancias químicas —entre ellas, plomo—

reconocidas por el Estado de California como causantes de defectos de nacimiento

y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipular

el producto.

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE

Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA

70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el

equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin

tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser

ejecutados por personal caliﬁcado o entrenado.

No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes

de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora

de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos,

grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben veriﬁcar

periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente ﬁrmes y

eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar

o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente,

se recomienda utilizar mandos automáticos conﬁables para reducir el voltaje y así reducir los

riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un

voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros

medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período

de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del

porta electrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse

contactos accidentales. Evite que las pistolas MIG, los porta electrodos, los sopletes TIG, los

sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las

referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015LS

EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD

La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases

durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal en el

área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno”

cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por un arco

eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos

vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si la

ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y

acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte

las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4.

LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS

OJOS Y QUEMAR LA PIEL

Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado

y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara

de soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales.

Los lentes con ﬁltro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la

radiación del arco. Cuando trabaje en un área conﬁnada, evite que los rayos

reﬂejados del arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y

gafas apropiadas para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe

ser protegida de los rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar

guantes y vestimenta de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos

cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el

corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de

trabajo de caña alta ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use

protectores de cuero para brazos y piernas para contar con protección adicional. No se deben

usar productos inﬂamables para el cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger

las orejas de las chispas. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro

de una cabina individual pintada con una terminación de baja reﬂexión, como por ejemplo:

óxido de zinc. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 3.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES

Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales

calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los

combustibles del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite

que las ropas estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede

encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está

soldando o cortando en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar

precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde

ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y

recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se

recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente

gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases

comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte.

La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o

su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

589200015LS

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN

El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use

dispositivos de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles

superen las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar

protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las

referencias de seguridad y uso 1, 2 y 6.

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO

1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134,

139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oﬁcina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU.,

Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte).

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”

(Práctica para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro).

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar

para protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto

norteamericano de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”

(Prácticas seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes).

6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”

(Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The

American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune

Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios

en procesos de corte y soldadura).

8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection

Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park,

Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos

de soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación

canadiense de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015LS

SECCIÓN 2: INTRODUCCION

2.01 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Este manual de operación normalmente se aplica a los números de pieza presentados en la

página i. Para garantizar el funcionamiento seguro, lea todo el manual, incluido el capítulo

sobre las advertencias e instrucciones de seguridad. En todo este manual, pueden aparecer

las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste atención a la información que se

proporciona bajo estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fácilmente reconocidas

por:

NOTA

Comunica información sobre la instalación, manejo o mantenimiento que es

importante, pero no es indicativo de peligro.

PRECAUCION

Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar

en una lesión.

ADVERTENCIA

Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar

en una lesión grave o la muerte.

2.02 RECEPCIÓN DEL EQUIPO

Cuando reciba el equipo, veriﬁque el contenido contra la factura para garantizar que está

completo y revise cualquier posible daño del equipo por el viaje. Si existen daños, notifíquelo

al transportista de inmediato para llenar el formulario de reclamación. Llene la información

completa con respecto a las reclamaciones por daños o errores de envío para la ubicación

en el área incluida en la cara interior de la tapa trasera de este manual. Incluida todos los

números de identiﬁcación de los equipos descritos arriba junto con la descripción completa

de las piezas con errores.

Si desea copias adicionales o de reemplazo de este manual, comuníquese con Tweco® a la

dirección y número de teléfono de su área que aparecen en la portada trasera de este manual.

Incluya el número de manual (desde la página i). Puede descargar una copia desde nuestro

sitio web www.tweco.com.

2.03 DESCRIPCIÓN

Las pistolas MIG de Tweco están equipadas con conexiones traseras que se adaptan

directamente a la mayoría de los alimentadores de alambres de conexión Miller®, Lincoln® y

Euro. A estas pistolas se las conoce como Pistolas MIG de conexión directa. Las pistolas MIG de

Tweco también están equipadas con la conexión MIG-Kwik probada en el tiempo. La conexión

MIG-Kwik, cuando se utiliza con un kit adaptador de Tweco, permite instalar una pistola MIG

de Tweco en prácticamente cualquier sistema de alimentación de alambres. Para ver una lista

de kits de adaptadores disponibles, consulte la Lista de kits adaptadores de Tweco, Formulario

N.° TAKL-97, o llame a Atención al cliente de Tweco.

MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN

es una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son ninguna manera

aﬁliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

789200015LS

SECCIÓN 3:

ESPECIFICACIONES DE PISTOLA DE MIG

3.01 CLASIFICACIÓN DE LA PISTOLA MIG

Proceso MIG/MAG soldadura

Método de Guía Manualmente indicado

Clase de voltaje para soldadura y circuitos de

control

L (hasta 113 V pico)

Tipo de enfriamiento Aire o gas refrigerante

Tipo de gas de protección Todos los tipos

3.02 CICLOS DE TRABAJO

Ciclos De Trabajo

Pistola de MIG

250 A

10% 320

35% 290

80% 250

100% 195

Los ciclos de trabajo anteriores se establecieron probando bajo los siguientes parámetros:

Parámetro MIG (gas inerte metálico) MAG (gas activo metálico)

Tipo de Voltaje C.C. (D.C.)

Gas de protección Argón Argón/CO

Gas mezclado (80/20, 75/25)

Tasa de caudal de gas 14,2- 16,5 l/m (30-35 CFH)

Longitud del Cable

de Pistola

3 m (10 pies)

3,7 m (12 pies)

4,6 m (15 pies)

6 m (20 pies)

7,6 m (25 pies)

Polaridad del electrodo Positivo

Alambre Diámetro

Tamaño del alambre (electrodo continuo)

250 A

0,6 mm (0,023 pulg.)

0,8 mm (0,030 pulg.)

0,9 mm (0,035 pulg.)

1,0 mm (0,040 pulg.)

1,2 mm (0,045 pulg.)

1,3 mm (0,052 pulg.)

1,2 mm (3/64 pulg.)

1,6 mm (1/16 pulg.)

2,0 mm (5/64 pulg.)

2,4 mm (3/32 pulg.)

2,8 mm (7/64 pulg.)

3,2 mm (1/8 pulg.)

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015LS

3.03 GUÍA DE SELECCIÓN DE PISTOLAS DE FUSION DE TWECO

250A MIG

Conector

trasero

PISTOLAS DE MIG 250 A

Conector trase-

ro (Reemplazo)

Número de pieza

Número de

Stock

Número de pieza

Número de

Stock

Número de pieza

Número de

Stock

Número de pieza

Número de

Stock

Número de pieza

Número de

Stock

Número de pieza

Número de Stock

Cable 3,1 M Cable 3,6 M Cable 4,6 M Cable 6,1 M Cable 7,6 M

Tweco

FV210-3545

1023-1059

FV212-3545

1023-1060

FV215-3545

1023-1061

FV220-3545

1023-1062

FV225-3545

1023-1063

350-174H

2035-2110

Miller

FV210M-3545

1023-1067

FV212M-3545

1023-1068

FV215M-3545

1023-1069

FV220M-3545

1023-1070

FV225M-3545

1023-1071

350-174MH

2035-2111

Lincoln

----

FV212L-3545

1023-1084

FV215L-3545

1023-1085

---- ----

350-174LH

2035-2112

Euro-Kwik

FV210X-3545

1023-1089

FV212X-3545

1023-1090

FV215X-3545

1023-1091

----

FV225X-3545

1023-1092

174EX-1

2040-2276

252i

ThermalArc

---- ----

FV215TA3545

1023-1097

---- ----

350-174H

2035-2110

*La conexión trasera se suministra en forma estándar

3.04 IDENTIFICACIÓN DE UNA PISTOLA DE FUSION DE TWECO

250A MIG

NOTA

Los fusiles de la Fusión de Tweco MIG, por regla general, tienen una nomenclatura

especíﬁca integrada dentro de cada número de pieza para ayudar a determinar

el tamaño de alambre de cada fusil de MIG.

Número de pieza de ejemplo:

FV215TA3545

T=Tweco

TA=Tweco (Lío)

L=Lincoln

M=Miller

X, XE=Euro-Kwik

Fusion Velocity

5 M (15 pie) cable para 250 A

0,9 mm - 1,2 mm Alambre la Capacidad

(.035 po -.045 po)

Entonces un número de pieza "FV215TA3545" identiﬁcaría el fusil de MIG como un: paquete

de lío Fusión de Fusil de Tweco 250A MIG con un conector trasero de 8 alﬁler, cable 4,6 M

(15 pie) de largo y teniendo un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 plug à 0,045 plug) capacidad del

alambre del diámetro.

Entonces un número de pieza "FV2253545" identiﬁcaría el fusil de MIG como un: Fusión Fusil

de Tweco 250A MIG con un Tweco de 4 alﬁler conector trasero, cable 7,6 M (25 pie) de largo y

teniendo un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 plug à 0,045 plug) capacidad del alambre del diámetro.

MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN

es una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son ninguna manera

aﬁliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc.

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989200015LS

3.04 IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY PUNTA DE CONTACTO

La Velocity punta de contacto puede identiﬁcarse por el tipo de punta y por el número de pieza que

aparece en cada pieza.

Número de pieza de ejemplo:

VTSARZT30

Punta

Velocity

Espacio=COBRE,

RZ=Circonio de Cromo,

RS=Circonio de Plata

T=Cónica,

Espacio=Ninguna

S=Pequeña,

M=Mediana,

L=Grande

A=Aluminio,

Espacio=Otro

Tamaño de alambre: 23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

52=0.052” 364=3/64”

Entonces, un número de pieza "VTSARZT30" signiﬁca: Tipo de punta Velocity, tamaño pequeño,

aluminio, aleación de RZ, cónica para un tamaño de alambre de 0,030 de diámetro.

Un número de pieza "VTM40" signiﬁca: Tipo de punta Velocity, tamaño mediano, cobre, tamaño

de alambre de 0,040 de diámetro.

3.05 IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY BOQUILLA

Las boquillas para los Velocity contactos de pistolas de MIG pueden identiﬁcarse por su tipo y número

de pieza que aparece en cada boquilla.

Número de pieza de ejemplo:

Espacio=Estándar,

H=Servicio pesado

VNSH50FS

Boquilla

Velocity

Espacio=Receso estándar

F=Al ras

P=Sobresaliente

R=Receso 6,35 mm (¼ pulg.)

FAS=Punto de soldado

FC=Base del ﬂujo

S=Boquilla pequeña,

M=Boquilla mediana,

L=Boquilla grande

Tamaño de apertura del oriﬁcio: 37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Espacio=Roscado

S=Funda

Entonces, un número de pieza "VNSH50FS" signiﬁca: Tipo de boquilla Velocity, tamaño pequeño

de boquilla, servicio pesado, tamaño de apertura del oriﬁcio de 0,50 pulgadas, extremo al ras,

funda ataque.

Un número de pieza "VNS50" signiﬁca: Tipo de boquilla Velocity, tamaño pequeño de boquilla,

servicio estándar, tamaño de apertura del oriﬁcio de 0,50 pulgadas, extremo de receso estándar,

roscado queda.

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89200015LS

3.06 IDENTIFICACIÓN DEL TUBO DEL CONDUCTOR DE 250 AMP

VELOCITY

Los tubos de conductor para la punta de contacto Velocity de las pistolas MIG Fusion de Tweco pueden

identiﬁcarse por la marca de tipo y número de pieza de cada tubo.

Número de pieza de ejemplo:

FVCTS45

Fusion

Tubo de conductor

de Velocity

Ángulo de curva: 45˚, 60˚

, o 180˚

S=Punta pequeña,

M=Punta mediana,

L=Punta grande

De manera que un número de pieza "FVCTS45" sería: Tipo de pistola Fusion de Tweco, tubo

de conductor de 250 amp Velocity, tamaño de punta pequeño, 45 grados de curvatura.

Un número de pieza "FVCTM60" signiﬁca: Tipo de pistola Fusion de Tweco, tubo de conductor

de 250 amp Velocity, tamaño de punta mediano, 60 grados de curvatura.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1189200015LS

SECCIÓN 4:

INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG

NOTA

Asegúrese de que el usuario ﬁnal (soldador, operador o ayudante) lea y

comprenda estas instrucciones. Asegúrese de que el soldador también lea la

Sección 1, “Precauciones de seguridad”.

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede ocasionar la muerte.

Fuente de

alimentación

ALIMENTADOR DEL ALAMBRE

CONEXIÓN A TIERRA

PIEZA DE TRABAJO

Pistola de MIG

Figura 1: Instalación de la pistola de MIG estándar

4.01 INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG DE CONEXIÓN DIRECTA

Las pistolas de MIG de conexión directa se instalan insertando directamente el enchufe de

conexión trasero en la salida de la guía del alambre del alimentador (consulte la Figura 2) y

ajustando el tornillo de retención del enchufe. Siga las instrucciones provistas con el alimentador

del alambre que utilice para ver la instalación del alambre y la conﬁguración de la pistola

de MIG. Todos los modelos de pistolas de MIG, excepto las pistolas Euro-Kwik, requieren un

conjunto de alambres de control para conectar los conductores del gatillo de la pistola de MIG al

alimentador. Los conjuntos de alambres de control que se extienden fuera del extreme trasero

de la pistola de MIG se conectan en el receptáculo para alambre de control del alimentador.

Las conexiones de Euro-Kwik se instalan insertando la conexión de la pistola en el receptáculo

del alimentador, alineando primero el conector del conducto y luego de conductor del gas.

Empuje hasta que se asienten todos los accesorios y luego ajuste la tuerca a mano como se

muestra en la Figura 3.

Figura 2

Figura 3

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015LS

4.02 TWECO

CONEXIÓN DE MIG-KWIK E INSTALACIÓN DEL KIT

ADAPTADOR

La instalación de una pistola Tweco MIG con un enchufe de conector Tweco puede requerir un

kit adaptador. Seleccione el kit adaptador correcto para su alimentador de alambre de la Lista

de kits adaptadores. (Consulte la Lista de kits adaptadores Tweco, Formulario N.° TLAK-97,

para obtener más detalles). Para la instalación, siga las instrucciones que acompañan al kit

adaptador. La Figura 4 muestra la instalación general del kit adaptador.

Receptáculo

(TLAK-1 o 6TLAK-1)

Receptáculo

(TAK-1 or 6TAK-1)

CONECTOR DEL ADAPTADOR

Alimentador de alambre

manguera de gas

Cable de alimentación

Alambre de control

Pistola de MIG

Figura 4

1. Atornille el conector del adaptador en el receptáculo y ajuste.

2. Inserte el conector del adaptador y el receptáculo en la guía exterior del alambre del

alimentador de alambres. Ajuste el tornillo de conexión de la guía del alambre.

3. Si es necesario, conecte un cable para soldar del tamaño adecuado desde la fuente

de alimentación de soldado a la conexión de alimentación del receptáculo.

4. Conecte una manguera de gas al receptáculo y al solenoide de gas del alimentador.

NOTA

Cuando utilice un kit adaptador, el gas debe conectarse al receptáculo para

proporcionar gas a la pistola de MIG. Si el suministro de gas del alimentador está

conectado al bloque de la guía exterior del alambre del alimentador, debe volver

a enrutarse hacia el receptáculo.

5. 5. Inserte el enchufe de conexión trasero de la pistola de MIG en el receptáculo y

ajuste el tornillo de conexión.

6. Conecte el conjunto de conectores de alambres de control al circuito de control de la

pistola de MIG del alimentador del alambre. Luego, conecte el conector hembra doble

plano en la pistola de MIG.

La pistola ahora quedará instalada y lista para alimentar al alambre, como lo recomienda el

fabricante del alimentador.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1389200015LS

SECCIÓN 5:

INSTRUCCIONES DE RECAMBIO

5.01 REEMPLAZO POR UNA VELOCITY PUNTA DE CONTACTO

1. Retire la boquilla y la punta desgastadas. (Limpie la boquilla si la va a reutilizar).

2. Deslice la nueva punta de

contacto en el extremo del tubo

del conductor

3. Vuelva a colocar la boquilla.

Ajuste a mano (la boquilla asegura

la punta).

NOTA

Para la operación

apropiada el inyector

DEBE ser apretado.

4. Corte con alambre el extremo para ser longitud

correcta hacia fuera de la extremidad.

La pistola de MIG ahora está lista para el funcionamiento.

5.02 TUBO DE CONDUCTOR DE REEMPLAZO

El tubo de conductor está conectado al mango Fusion de Tweco® mediante dos tornillos de

ﬁjación en la parte lateral del mango. Para retirar:

1. Retire los productos de consumo del extremo frontal del tubo de conductor.

2. Aﬂoje el tornillo de ﬁjación del revestimiento del conducto con una llave Allen de 5/64

plug (suministrada) y. luego, aﬂoje el tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo

asegurando el tubo del conductor en su lugar dentro del mango con una llave Allen

de 5/32 plug.

3. Extraiga el tubo del conductor.

4. Deslice el nuevo tubo por el revestimiento e insértelo en la conexión de latón dentro

del mango. Conﬁrme que el tubo esté correctamente alineado con el mango de la

pistola MIG y apriete con la llave el tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo.

5. Ajuste el tornillo de ﬁjación del conducto contra el revestimiento. No ajuste demasiado

para evitar daños en el revestimiento.

6. Vuelva a armar los productos consumibles del extremo frontal.

La pistola MIG ahora está lista para funcionar.

Tornillo de ﬁjación del

revestimiento del conducto

Tornillo de cabeza del

cabezal del receptáculo

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015LS

5.03 ESTILO DE IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTO DE TWECO

El procedimiento de extracción e instalación de un conducto de alambre es similar para todas las

pistolas de MIG Tweco. Los conductos pueden identiﬁcarse por el tipo de detención del conducto y

el número de pieza que está marcado en cada detención del conducto.

Número de pieza de ejemplo:

44-116-15

1,6 mm (1/16 plug.) Capacidad del alambre

Serie 44 Longitud del revestimiento en pies

EXTRACCIÓN DEL CONDUCTO

1. Coloque la pistola de MIG en una mesa o en el suelo en línea recta. Asegúrese de que

la pistola esté completamente extendida y de quitar todos los dobleces del cable.

2. Retire la boquilla y la punta de contacto del conjunto de la pistola.

NOTA

En pistolas de MIG de conexión directa Miller

, retire la punta del extremo del

enchufe del conector. En conexiones Euro-Kwik, retire la tapa de retención del

conducto.

3. Aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto en la parte delantera de la pistola. El mismo

suele ubicarse en la parte delantera del mango. Luego, aﬂoje el tornillo de ﬁjación

del conducto del enchufe del conector trasero.

4. Tome la detención del conducto y retire el conducto con un movimiento circular.

En pistolas de MIG de conexión directa Miller

, si gira la parte trasera de la pistola

aproximadamente dos vueltas hacia la izquierda, se elevará la detención del conducto

fuera del receso del enchufe del conector.

Velocity Estilo de Instalación del Conducto de la Punta de Contacto

ADVERTENCIA

La falta de seguir instrucciones de instalación del conducto causará ediciones de

la alimentación del alambre.

1. Desenrolle el conducto y extiéndalo en línea recta. Inserte el conducto en el enchufe del

conector trasero. Empuje el conducto en la pistola con golpes cortos.

NOTA

Si el conducto cuelga suavemente, agite el cable mientras aplica presión al

conducto. Los revestimientos nuevos deben cortarse en la longitud correcta.

2. Cuando el conducto esté completamente en la pistola, ajuste el tornillo de ﬁjación del

conducto trasero. En pistolas Miller

, vuelva a instalar la punta. En pistolas Euro-Kwik,

vuelva a instalar la tapa de retención del conducto.

¡IMPORTANTE!

3. El nuevo revestimiento del conducto

deberá cortarse en longitud. Esto puede

hacerse cortando el conducto a la longitud.

Velocity

Tubo de Conductor

3,2 mm (1/8 pulg.)

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1589200015LS

4. Lime el extremo cortado del conducto para

eliminar las rebabas.

5. Vuelva a colocar la punta de contacto.

6. Vuelva a colocar la boquilla. Ajuste a mano.

(la boquilla asegura la punta).

NOTA

Para la operación apropiada el inyector

DEBE ser apretado.

Ahora la pistola de MIG está lista para volver a

instalarse en el alimentador.

5.04 REEMPLAZO DEL MANGO Y DEL GATILLO

Retire la pistola MIG del alimentador antes de comenzar estos pasos.

Tornillos del mango Tapa posterior

Soporte de la pistola

1. Coloque la pistola MIG de costado, con el lado del tornillo hacia arriba, y retire ambos

tornillos del mango en la parte delantera del mango de la pistola.

2. Retire el tornillo pequeño del otro lado del sujetador del soporte de la pistola y extraiga

el sujetador del soporte de la pistola teniendo cuidado de que todos los componentes

permanezcan en su lugar.

3. Vuelva a colocar la pistola de lado y gire la tapa posterior del mango.

4. Retire la mitad superior del mango teniendo cuidado de mantener todos los componentes

en su lugar en la mitad inferior del mango.

5. (Siga este paso SOLO si debe reemplazar el gatillo). Eleve el gatillo moldeado, el

mecanismo del gatillo y desconecte los alambres del conductor. Conecte los alambres

en el nuevo mecanismo del gatillo y luego coloque el gatillo moldeado y el nuevo gatillo

en la mitad inferior del mango.

6. Coloque la mitad superior del mango nuevo sobre la mitad inferior del mango viejo y

lentamente voltee la pistola. Reemplace la mitad inferior del mango viejo con la mitad

inferior del mango nuevo. El gatillo moldeado debe moverse dentro del mango.

7. Vuelva a voltear la pistola con el lado del tornillo hacia arriba y presione las mitades

del mango a la vez hasta que hagan tope. Tenga cuidado de no apretar los alambres

del conductor del gatillo.

8. Coloque el soporte de la pistola en su lugar e instale los dos tornillos del mango. Gire

el mango de la pistola hacia el otro lado e instale el pequeño tornillo del sujetador de

la pistola.

9. Deslice la tapa posterior en su lugar y dóblela hacia el extremo del mango.

Ahora la pistola de MIG está lista para volver a instalarse en el alimentador.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200015LS

SECCIÓN 6: CABLEHOZ

REPARACIÓN

6.01 HERRAMIENTAS NECESARIAS

6.02 REPARACIÓN DE CABLEHOZ

A. Reparación del extremo posterior

1. Desarme la caja posterior para exponer el conjunto del conector trasero y tire del conjunto

desde la caja posterior.

2. Corte el Cablehoz® para retirar el área dañada.

3. Utilice el conjunto del conector de

reemplazo, N.° de pieza MS172-RK (N.°

de stock 2060- 2134) en pistolas MIG

Fusion de 250 amp de Tweco

ABRAZADERA

MANGA

TUERCA DE PRESIÓN

CONECTADOR MECÁNICO

DEL CABLE

4. Vuelva a medir 63,5 mm (2-1/2 plug) desde el extreme del Cablehoz y corte el protector

exterior del cable, teniendo cuidado de no cortar las trenzas de cobre y/o los alambres

del conductor.

5. Tire de las tranzas de cobre y de los

alambres del conductor desde el tubo del

núcleo interior expuesto y corte dejando

aproximadamente 6,35 mm (¼ plug)

después del extremo del Cablehoz.

6. Corte las trenzas de cobre a una longitud

de 19,05 mm (¾ plug) dejando los

conductores de alambre intactos.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1789200015LS

7. Enrosque la tuerca de presión en el

conector posterior de reemplazo hasta

que haga tope y luego deslice la manga

sobre el conector.

Nota: Asegúrese de que el bisel apunte a

la dirección correcta.

Bisel

8. Inserte la punta del conector de

reemplazo en el tubo del núcleo interior

del Cablehoz. Se recomienda utilizar una

pequeña cantidad de lubricante que no

sea a base de petróleo* para ayudar al

conector a deslizarse en el tubo. El tubo

del núcleo debe estar boca abajo contra

el hombro, aproximadamente a 23,8 mm

(15/16 plug) dentro del conector.

*También puede utilizar una pequeña cantidad

de cola de pegar blanca.

9. Empuje las trenzas de cobre por debajo de la manga. Se recomienda envolver una cinta

de ﬁlamento de vidrio de 3.2 mm (1/8 plug) alrededor del cobre expuesto para mantener

unidas a las trenzas de cobre cuando apriete la tuerca de presión.

10. Comience a girar la tuerca de presión

hacia la izquierda, lo que forzará a las

trenzas de cobre y al mango, y luego, bajo

la unión cónica torneada en el conector.

Utilice una llave de torsión y una llave

para realizar esta tarea.

11. Aplique una torsión a la tuerca de presión

de 250 pulgadas libras, +/-50 pulgadas

libras, (28,2 metros newton, +/- 5,6

metros newton).

12. Aplique una abrazadera sobre el cable

exterior y ajuste. Corte el exceso de

abrazadera.

13. Conecte los alambres del conductor de

manera acorde.

14. Vuelva a armar la caja posterior.

Aprox.

5mm (0.2 plug.)

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89200015LS

B. Reparación del extremo delantero

1. Desarme las mitades delanteras del mango para exponer el conjunto del conector

delantero y tire del conjunto desde la caja del mango.

2. Corte el Cablehoz® para retirar el área dañada.

3. Utilice el conjunto del conector de

reemplazo, N.° de pieza MS102-RK (N.°

de stock 2060- 2132) en pistolas MIG

Fusion de 250 amp. de Tweco®.

TORNILLO

DE FIJACIÓN

MANGA

TUERCA DE PRESIÓN

CONECTADOR MECÁNICO

DEL CABLE

ABRAZADERA

4. Vuelva a medir 63,5 mm (2-1/2 plug) desde el extreme del Cablehoz y corte el protector

exterior del cable, teniendo cuidado de no cortar las trenzas de cobre y/o los alambres

del conductor.

5. Tire de las tranzas de cobre y de los

alambres del conductor desde el tubo del

núcleo interior expuesto y corte dejando

aproximadamente 6,35 mm (¼ plug)

después del extremo del Cablehoz.

6. Corte las trenzas de cobre a una longitud

de 19,05 mm (¾ plug) dejando los

conductores de alambre intactos.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1989200015LS

7. Enrosque la tuerca de presión en el

conector delantero de reemplazo hasta

que haga tope y luego deslice la manga

sobre el conector.

Nota: Asegúrese de que el bisel apunte a

la dirección correcta. .

Bisel

8. Inserte la punta del conector de

reemplazo en el tubo del núcleo interior

del Cablehoz. Se recomienda utilizar una

pequeña cantidad de lubricante que no

sea a base de petróleo* para ayudar al

conector a deslizarse en el tubo. El tubo

del núcleo debe estar boca abajo contra

el hombro, aproximadamente a 23,8 mm

(15/16 plug) dentro del conector.

*También puede utilizar una pequeña

cantidad de cola de pegar blanca..

9. Empuje las trenzas de cobre por debajo

de la manga. Se recomienda envolver una

cinta de ﬁlamento de vidrio de 3.2 mm

(1/8 plug) alrededor del cobre expuesto

para mantener unidas a las trenzas

de cobre cuando apriete la tuerca de

presión.

10. Comience a girar la tuerca de presión

hacia la izquierda, lo que forzará a las

trenzas de cobre y al mango, y luego, bajo

la unión cónica torneada en el conector.

Utilice una llave de torsión y una llave

para realizar esta tarea.

11. Aplique una torsión a la tuerca de presión

de 250 pulgadas libras, +/-50 pulgadas

libras, (28,2 metros newton, +/- 5,6

metros newton).

12. Aplique una abrazadera sobre el cable

exterior y ajuste. Corte el exceso de

abrazadera.

13. Conecte los alambres del conductor de

manera acorde.

14. Vuelva a armar la caja delantera.

Aprox.

5mm (0.2 plug.)

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89200015LS

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2189200015LS

SECCIÓN 7:

MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE FALLAS

Las puntas de contacto y las boquillas debe limpiarse con frecuencia. La acumulación de

salpicaduras puede provocar separación entre la boquilla y la punta. Esto puede provocar un

cortocircuito eléctrico entre la boquilla y la pieza de trabajo y también un ﬂujo de gas lento

o inadecuado. Inspeccione con frecuencia el tubo del conductor, el mango, el cable y otras

piezas de la pistola de MIG en busca de abrasión, cortes o desgaste por el uso. Reemplace o

repare cualquier pieza que sea ineﬁciente.

FALLA CAUSA SOLUCIÓN

La alimentación del

alambre es inconsistente

o no es suave

1. Punta de contacto. 1. Ajuste la punta de boquilla.

2. Punta de contacto

excesivamente desgastada.

2. Reemplace la punta de contacto.

3. Acumulación de salpicaduras

en el extremo de la punta de

contacto.

3. Limpie o reemplace la punta de

contacto.

4. Dobleces o estrangulamientos

ﬁlosos en el conducto.

4. Refuerce o reemplace el conducto.

5. Conducto sucio o tapado. 5. Reemplace el conducto.

6. Conductor extraído del contacto. 6. Vuelva a colocar el conducto y

cable.

7. Máquina ajustada

incorrectamente.

7. Restablezca la máquina según las

recomendaciones del fabricante del

alambre.

La pistola de MIG se

calienta

1. Punta de contacto. 1. Ajuste la punta de boquilla.

2. Aﬂoje las conexiones de

alimentación.

2. Inspeccione toda la pistola en busca

de conexiones sueltas y repare.

3. Aﬂoje o baje la capacidad del

cable a tierra o del sujetador de

conexión a tierra.

3. Ajuste o reemplace según sea

necesario.

4. La pistola funciona por encima

de la caliﬁcación de amperaje

recomendada.

4. Vuelva a ajustar la máquina para

corregir los valores de tamaño para

la pistola que se está usando.

5. La pistola funciona por encima

de la caliﬁcación de factor de

trabajo recomendada.

5. Vuelva a ajustar la máquina para

corregir los valores de tamaño para

la pistola que se está usando.

Soldadura porosa

1. Flujo de gas lento o inadecuado. 1. Veriﬁque el ﬂujo de gas de la

boquilla de la pistola. Inspeccione

en busca de fugas u obstrucciones

en las mangueras y conexiones de

gas.

2. Alambre sucio o contaminado. 2. Cambie el alambre.

3. Base de metal contaminada. 3. Reemplace la base de metal.

El conducto cuelga en el

interior de la pistola

1. Rebaba en el extremo del

conducto cortado.

2. El revestimiento del conducto

tiene estrangulamientos.

1. Retire la rebaba con una lima.

2. Reemplace el conducto.

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89200015LS

SECCIÓN 8:

250 A DE PIEZAS DE REPUESTO

8.01 250 A PIEZA DE PISTOLA FUSION DE TWECO

MIG

13b

13a

10a

11a

12a

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2389200015LS

Elemento

Número de

pieza

Número de

stock

Descripción

VNS-50 1220-1201 Punta Velocity

VNS-50F 1220-1200 Punta Velocity al ras

VNS-62 1220-1203 Punta Velocity

VNS-62F 1220-1202 Punta Velocity al ras

VNS-37 1220-1206 Punta Velocity

VNS-37F 1220-1204 Punta Velocity al ras

VNS-75FAS 1220-1205 Punto de soldadura de la punta Velocity

** **

VTS-23 1110-1308 Punta de contacto Velocity de 0,6 mm (0,023 pulg.)

VTS-30 1110-1309 Punta de contacto Velocity de 0,8 mm (0,030 pulg.)

VTS-35 1110-1310 Punta de contacto Velocity de 0,9 mm (0,035 pulg.)

VTS-40 1110-1311 Punta de contacto Velocity de 1,0 mm (0,040 pulg.)

VTS-45 1110-1312 Punta de contacto Velocity de 1,2 mm (0,045 pulg.)

VTSA-364 1110-1313 Punta de contacto Velocity de 1,2 mm (3/64 plug.) (para aluminio)

VTS-52 1110-1314 Punta de contacto Velocity de 1,3 mm (0,052 plug.)

VTS-116 1110-1315 Punta de contacto Velocity de 1,6 mm (1/16 pulg.)

VTSA-116 1110-1317 Punta de contacto Velocity de 1,6 mm (1/16 pulg.) (para aluminio)

VTS-564 1110-1316 Punta de contacto Velocity de 2,0 mm (5/64 pulg.)

** **

FVCT-S45 1620-1369 Tubo de conductor de 45° Velocity

FVCT-S60 1620-1368 Tubo de conductor de 60° Velocity

6 F84 2060-2126 Mango: estándar

7 ELC94 2060-2647 Gatillo: estándar

8 ELC94-BL 2060-2671 Conjunto de aspas del gatillo

MS210 1720-2115 Conjunto Cablehoz

- 3 m (10 pies)

MS212 1720-2116 Conjunto Cablehoz - 4 m (12 pies)

MS215 1720-2117 Conjunto Cablehoz - 5 m (15 pies)

MS225 1720-2118 Conjunto Cablehoz - 8 m (25 pies)

MS212X 1720-2107 Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 4 m (12 pies)

MS215X 1720-2108 Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 5 m (15 pies)

MS225X 1720-2109 Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 8 m (25 pies)

9a MS102-RK 2060-2132 Kit de reemplazo de conector mecánico frontal Cablehoz

9b MS172-RK 2060-2134 Kit de reemplazo de conector mecánico trasero Cablehoz

9c 172X-M 2020-2181

Kit de reemplazo del conector mecánico trasero Cablehoz

para Euro-Style

10a 350-174MH 2035-2111 Conector trasero Miller

10b WM-354M 2030-2075 Alambre y enchufe de control Miller

11a 350-174H 2035-2110 Conector trasero Tweco

11b MS354-TAJ 2060-2139 Alambre de control Tweco

12a 350-174LH 2035-2112 Conector trasero Lincoln

12b MS-354DS-LJ 2060-2137 Alambre y enchufe de control Lincoln

174EX-1 2040-2276 Conjunto de conexión Euro-Kwik

13a 174X-2 2040-2177 Tuerca Euro-Kwik

13b X6RC 2060-2006 Caja de conector Euro-Kwik

14 ** ** Conducto

15 152 2020-2152 Soporte de la pistola

NS = no mostrado

** Consulte el Catálogo de Tweco N.° 64-2103 para ver las opciones adicionales.

* Patente pendiente

MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN

es una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son ninguna manera

aﬁliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc.

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89200015LS

8.02 ARTÍCULOS DE CONSUMO DE PISTOLA DE

MIG DE TWECO

FUSION

VNS-50F

VNS-37

VNS-75FAS

VNS-50

VNS-37F

VNS-62F

VNS-62

15,9 mm (5/8 plug) 9,5 mm (3/8 plug)15,9 mm (5/8 plug) 12,7 mm (1/2 plug) 12,7 mm (1/2 plug)9,5 mm (3/8 plug)19,1 mm (3/4 plug)

Velocity

Boquilla

Velocity Punta

de Contacto

OPCIONAL

ESTANDAR

VTS-23

VTS-45

VTSA-116

VTS-564

VTS-52

VTS-116

VTS-364

VTS-35

VTS-40

VTS-30

Tubos de recambio de Conductor

60° FVCTS60

45° FVCTS45

PISTOLA DE MIG 250A

IDENTIFICACIÓN DE UNA PUNTA DE CONTACTO VELOCITY

IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY BOQUILLA

VNS-FC

Espacio=Estándar,

H=Servicio pesado

VNSH50FS

Boquilla

Velocity

Espacio=Receso estándar

F=Al ras

P=Sobresaliente

R=Receso 6,35 mm (¼ pulg.)

FAS=Soldadura lugar

S=Boquilla pequeña,

M=Boquilla mediana,

L=Boquilla grande

Tamaño de apertura del oriﬁcio: 37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Espacio=Roscado

S=Funda

VTSARZT30

Punta

Velocity

Espacio=COBRE,

RZ=Circonio de Cromo,

RS=Circonio de Plata

T=Cónica,

Espacio=Ninguna

S=Pequeña,

M=Mediana,

L=Grande

A=Aluminio,

Espacio=Otro

Tamaño de alambre: 23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

52=0.052” 364=3/64”

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2589200015LS

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89200015LS

SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA

9.01 PROGRAMA DE GARANTÍA

La garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de garantía, a partir de la

fecha en que el distribuidor autorizado entrega el producto al comprador.

Victor Technologies International, Inc. se reserve el derecho de solicitar evidencia

documentada de la fecha de compra.

Soldadoras accionadas por motor

Piezas/Mano de obra

Scout

, Raider

, Explorer

™

Estatores e inductores de alimentación principal originales 3 años / 3 años

Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales 3 años / 3 años

Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores.

1 año / 1 año

Los motores y componentes asociados NO poseen garantía de Thermal Arc®, si bien la mayoría de ellos

poseen la garantía del fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA

OBTENER DETALLES.

Consulte la garantía del

fabricante del motor para

obtener detalles

Equipos de soldar GMAW/FCAW (MIG)

Piezas/Mano de obra

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

320SP, 350, 350P,

400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Alimentadores de alambre: Ultrafeed

, Porta-feed

Transformadores e inductores de alimentación principal originales 5 años / 3 años

Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación

principal originales

3 años / 3 años

Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos.

1 año / 1 año

Equipos de soldar de inversores para varios procesos y GTAW (TIG)

Piezas/Mano de obra

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Componentes magnéticos de alimentación principal originales 5 años / 3 años

Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación

principal originales

3 años / 3 años

Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos.

1 año / 1 año

Equipos de soldar de plasma

Piezas/Mano de obra

Ultima

150

Componentes magnéticos de alimentación principal originales 5 años / 3 años

Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación

principal originales

3 años / 3 años

Consola de soldado, controlador de soldado, temporizador de soldado 3 años / 3 años

Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos, recirculadores de refrigeración.

1 año / 1 año

Equipo de soldar SMAW (Stick)

Piezas/Mano de obra

Dragster

™

Componentes magnéticos de alimentación principal originales 1 año / 1 año

Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales 1 año / 1 año

Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores.

1 año / 1 año

160S, 300S, 400S

Piezas/Mano de obra

Componentes magnéticos de alimentación principal originales 5 años / 3 años

Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales 3 años / 3 años

Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores.

1 año / 1 año

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

2789200015LS

Equipos de arco general Piezas/Mano de obra

Recirculadores de agua 1 año / 1 año

Sopletes de soldar de plasma 180 días / 180 días

Reguladores de gas (suministrador con las fuentes de alimentación) 180 días / ND

Sopletes MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) 90 días / ND

Piezas de reemplazo para reparación 90 días / ND

Artículos consumibles para sopletes de soldar MIG, TIG y de plasma ND / ND

Equipos de corte y soldadura a gas Piezas/Mano de obra

Victor

Professional 5 años / ND

Conservantes de oxígeno 2 años / ND

Cilindros de aluminio Vida útil / ND

Motores de máquinas de corte 1 año / ND

Reguladores/Múltiples de latón HP&I 2 años / ND

Reguladores/Múltiples de acero inoxidable HP&I 1 año / ND

Reguladores/Múltiples de gas corrosivo HP&I 90 días / ND

TurboTorch

3 años / ND

CutSkill

2 años / ND

Cilindros de acero 1 año / ND

Victor Medical 6 años / ND

Victor VSP 2 años / ND

Firepower

Soldadores MIG 5-2-1 años / ND

Transformadores 5 años / ND

Piezas utilizadas en aplicaciones de alquiler

1 año a partir de la fecha

de venta del vendedor al

distribuidor autorizado

Sopletes y accesorios de acto MIG Piezas/Mano de obra

Arcair

N6000 90 días / ND

Pistolas de carrete y de extracción 90 días / ND

Montajes de deflexión robótica 90 días / ND

Aplicador anti salpicaduras QRM-100 90 días / ND

Enfriadores de agua TC y TCV 1 año / ND

Recolector de humo TSC-96 1 año / ND

Cajas de control para pistolas de carrete y de extracción ESG-1, EPG-CR2 1 año / ND

Estaciones de limpieza de boquillas QRC-2000 1 año / 1 año

Estaciones de limpieza ultrasónicas QRC-3000 2 años / 2 años

Todos los demás productos tienen 30 días a partir de la fecha de compra del comprador al vendedor. 30 días / ND

Sistemas de corte de plasma Piezas/Mano de obra

Plasma automatizado 2 años / 1 año

CutMaster

™

3 años / 3 años

PakMaster

XL PLUS 3 años / 1 año

Drag-Gun

1 año / 1 año

Drag-Gun Plus 2 años / 1 año

Sopletes 1 año / 1 año

Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 1 año / 1 año

AMÉRICA

Denton, TX USA

Atención al cliente en EE. UU.

Tel.: 1-800-426-1888 (gratuito)

Fax: 1-800-535-0557 (gratuito)

Atención al cliente internacional

Tel.: 1-940-381-1212

Fax: 1-940-483-8178

Miami, FL USA

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ASIA/PACÍFICO

Cikarang, Indonesia

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Rawang, Malaysia

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AIR-COOLED MIG GUN 250 AMP TWECO FUSION 250 ® ™ Safety and Operating Instructions English Canadien Français Americas Español IMPORTANT: Included inside - special instructions for liner replacement. Revision: B Issue Date: August 2, 2013 Manual No.: 89200015 Tweco.com WE APPRECIATE YOUR BUSINESS! Congratulations on receiving your new Tweco product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and support in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. We know you take pride in your work and we feel privileged to provide you with this high performance product that will help you get the job done. For more than 75 years Tweco has provided quality products you can trust, when your reputation is on the line. YOU ARE IN GOOD COMPANY! Tweco is a Global Brand of Arc Welding Products for Victor Technologies Inc. We distinguish ourselves from our competition through marketleading innovation and truly dependable products that will stand the test of time. We strive to enhance your productivity, efficiency and welding performance enabling you to excel in your craft. We design products with the welder in mind delivering- advanced features, durability, ease of use and ergonomic comfort. Above all, we are committed to a safer working environment within the welding industry. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. If you have any questions or concerns regarding your new Tweco product, please contact our friendly and knowledgeable Customer Service Team at: 1-800-462-2782 (USA) and 1-905-827-4515 (Canada), or visit us on the web at www.Tweco.com WARNINGS Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use. Tweco® Fusion 250 AMP MIG Gun Safety and Operating Instructions Instruction Guide Number 89200015 Published by: Victor Technologies, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com U.S. Customer Care: (800) 426-1888 Canada Customer Care: 905-827-4515 International Customer Care: (940) 381-1212 Copyright © 2012, 2013 Victor Technologies, Inc. All rights reserved. Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited. The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause. Publication Date: December 17, 2012 Revision Date: August 2, 2013 Record the following information for Warranty purposes: Where Purchased: Purchase Date: Equipment Serial #: i Table of Contents SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS ..........................................................................3 1.01 Safety Precautions ........................................................................... 3 SECTION 2: INTRODUCTION.......................................................................................5 2.01 How to Use this Manual.................................................................... 5 2.02 Receipt of Equipment........................................................................ 5 2.03 Description........................................................................................ 5 SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS.....................................................................6 3.01 MIG Gun Classification...................................................................... 6 3.02 Duty Cycles ...................................................................................... 6 3.03 Tweco® fusion 250A MIG Gun Selection guide................................. 7 3.04 Tweco® Fusion 250A MIG Gun Part Number Identification............... 7 3.05 Velocity Contact Tip Nozzle Identification.......................................... 8 3.06 Velocity 250 Amp Conductor Tube Identification.............................. 8 SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION.........................................................................9 4.01 Direct Plug MIG Gun Installation....................................................... 9 4.02 Tweco® MIG-Kwik Connection and Adapter Kit Installation............ 10 SECTION 5: REPLACEMENT INSTRUCTIONS............................................................11 5.01 Replacing Velocity Contact Tip ....................................................... 11 5.02 Replace Conductor Tube ................................................................ 11 5.03 Conduit Identification and Replacement.......................................... 12 5.04 Replacing Handle, trigger ............................................................... 13 SECTION 6: CABLEHOZ® REPAIR.............................................................................14 6.01 Tools Required................................................................................ 14 6.02 Repair of Cablehoz® ....................................................................... 14 SECTION 7: MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING............................................19 SECTION 8: 250 AMP REPLACEMENT PARTS..........................................................20 8.02 Tweco® Fusion 250 A MIG Gun Parts............................................. 20 8.02 Tweco® Fusion MIG Gun Consumables.......................................... 22 SECTION 9: STATEMENT OF WARRANTY.................................................................24 9.01 Warranty Schedule.......................................................................... 24 Global Contact Information................................................Rear Cover ii SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS 1.01 SAFETY PRECAUTIONS WARNING SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section. WARNING WARNING: This product contains chemicals, including lead, known to the State of California to cause birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling. ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by qualified and/or trained personnel only. Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition. Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder and the power supply should be turned off to prevent accidental contact. Keep MIG Guns, electrode holders, Tig torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water. See safety and operating references 1, 2, and 8. SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the operating area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates fire and should never be used for ventilation. See safety and operating references 1, 2, 3, and 4. 89200015 3 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade filter lens provides the best protection against arc radiation. When in a confined area, prevent the reflected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a low reflective material such as zinc oxide. See safety and operating references 1, 2, and 3. WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS Combustibles reached by the arc, flame, flying sparks, hot slag, and heated materials can cause fire and explosions. Remove combustibles from the work area and/or provide a fire watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may ignite them. Have a fire extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/ cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8. NOISE CAN DAMAGE HEARING Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise. See safety and operating references 1, 2, and 6. SAFETY AND OPERATING REFERENCES 1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”. 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”. 4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”. 6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”. 8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 4 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 2: INTRODUCTION 2.01 HOW TO USE THIS MANUAL To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows: NOTE NOTE conveys installation, operation, or maintenance information which is important but not hazard-related. CAUTION CAUTION indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in injury. WARNING WARNING indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. 2.02 RECEIPT OF EQUIPMENT When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to file a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of this manual. Include a full description of the parts in error. If you want additional or replacement copies of this manual, please contact Tweco® at the address and phone number in your area listed on the back cover of this manual. Include the Manual number (from page i). 2.03 DESCRIPTION Tweco MIG Guns are furnished with rear connections to fit directly into most Miller®, Lincoln®, and Euro connection wire feeders. These guns are referred to as Direct Plug MIG Guns. Tweco MIG guns are also furnished with the time-proven MIG-Kwik connection. The MIG-Kwik connection, when utilized with a Tweco adapter kit, allows a Tweco MIG gun to be installed on almost any wire feed system. For a listing of available adapter kits, see the Tweco Adapter Kit Listing, Form No. TAKL-97, or call Tweco Customer Care. MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN is a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way affiliated with Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc. 89200015 5 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS 3.01 MIG GUN CLASSIFICATION Process Method of Guidance Voltage Class for Welding and Control Circuits Type of Cooling Type of Shielding Gas 3.02 MIG/MAG welding Manually guided L (up to 113 V peak) Air or cooling gas All types DUTY CYCLES MIG Gun Duty Cycle 250 AMP 320 290 250 195 10% 35% 80% 100% The above duty cycles were established by testing under the following parameters: Parameter Type of Voltage Shielding Gas Gas Flow Rate Gun Cable Length Electrode Polarity MIG (metal inert gas) Argon MAG (metal active gas) D.C. Argon/CO2 Mixed Gas (80/20, 75/25) 30-35 CFH (14,2- 16,5 l/m) 10 ft. (3 m) 12 ft. (3,7 m) 15 ft. (4,6 m) 20 ft. (6 m) 25 ft. (7,6 m) Positive Wire Diameter Wire (Continuous Electrode) Size .023" (0,6 mm) .030" (0,8 mm) .035" (0,9 mm) .040" (1,0 mm) .045" (1,2 mm) .052" (1,3 mm) 250 amp 3/64” (1,2 mm) 1/16” (1,6 mm) 5/64” (2,0 mm) 3/32” (2,4 mm) 7/64” (2,8 mm) 1/8” (3,2 mm) 6 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 3.03 TWECO FUSION 250A MIG GUN SELECTION GUIDE ® 250 AMP MIG Gun* Rear Part Number Part Number Part Number Part Number Part Number Connection Stock Number Stock Number Stock Number Stock Number Stock Number 10 ft cable 12 ft cable 15 ft cable 20 ft cable 25 ft cable FV210-3545 FV212-3545 FV215-3545 FV220-3545 FV225-3545 Tweco 1023-1059 1023-1060 1023-1061 1023-1062 1023-1063 FV212M-3545 FV215M-3545 FV220M-3545 FV225M-3545 ® FV210M-3545 Miller 1023-1067 1023-1068 1023-1069 1023-1070 1023-1071 FV212L-3545 FV215L-3545 ® Lincoln ---------1023-1084 1023-1085 FV210X-3545 FV212X-3545 FV215X-3545 FV225X-3545 Euro-Kwik ---1023-1089 1023-1090 1023-1091 1023-1092 252i FV215TA3545 ------------ThermalArc 1023-1097 ® Rear Connector (Replacement) Part Number Stock Number 350-174H 2035-2110 350-174MH 2035-2111 350-174LH 2035-2112 174EX-1 2040-2276 350-174H 2035-2110 *Rear connector supplied as standard 3.04 TWECO FUSION 250A MIG GUN PART NUMBER IDENTIFICATION NOTE Tweco Fusion MIG guns, as a general rule, have a specific nomenclature incorporated within each part number to help determine the wire size of each MIG gun. Example Part Number: .035"-.045" Wire Capacity (0,9 mm - 1,2 mm) 15 foot (5 M) cable F V 2 1 5 TA 3 5 4 5 Fusion Velocity T=Tweco TA=Tweco (Bundle) L=Lincoln M=Miller X, XE=Euro-Kwik So a part number "FV215TA3545" would identify the MIG gun as a: Tweco Fusion 250A MIG Gun bundle pack with a 8-pin rear connector, 15 foot long cable and having a 0.035" to 0.045" diameter wire capacity. So a part number"FV2253545" would identify the MIG gun as a: Tweco Fusion 250A MIG Gun with a 4-pin Tweco rear connector, 25 foot long cable and having a 0.035" to 0.045" diameter wire capacity. MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN is a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way affiliated with Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc. 89200015 7 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 3.04 VELOCITY CONTACT TIP IDENTIFICATION Velocity Contact Tips may be identified by the tip type and the part number marking for each tip. Example Part Number: Blank=CU, S=Small, RZ=CHROM ZIRC, M=Medium, RS=SILVER ZIRC L=Large Wire Size: 23=0.023” 30=0.030” 35=0.035” 40=0.040” Velocity A=Aluminum, T=Tapered, 45=0.045” Tip Blank=Other Blank=None 52=0.052” VTSARZT30 116=1/16” 564=5/64” 332=3/32” 764=7/64” 18=1/8” 364=3/64” So a part number "VTSARZT30" would be: Velocity Tip Type, Small Size, Aluminum, RZ Alloy, Tapered for wire size 0.030" diameter. A part number "VTM40" would be: Velocity Tip Type, Medium Size, CU, wire size 0.040" diameter. 3.05 VELOCITY CONTACT TIP NOZZLE IDENTIFICATION Nozzles for the Velocity contact tip Tweco Fusion MIG Guns may be identified by their type and part number marking on each nozzle. Example Part Number: S=Small Nozzle, Orifice Opening Size: 37=3/8” 62=5/8” M=Medium Nozzle, 50=1/2” 75=3/4” L=Large Nozzle Blank=Threaded, S=Slip VNSH50FS Velocity Nozzle Blank=Standard, H=Heavy Duty Blank=Std Recess, F=Flush, P=Protrude, R= Recess ¼” (6.35mm) FAS=Spot Weld FC=Flux Core So a part number "VNSH50FS" would be: Velocity Nozzle Type, Small Nozzle Size, Heavy Duty, orifice opening size of 0.50 inch, Flush end, Slip fit. A part number "VNS50" would be: Velocity Nozzle Type, Small Nozzle Size, Standard Duty, orifice opening size of 0.50 inch, Standard Recess end, Threaded fit. 3.06 VELOCITY 250 AMP CONDUCTOR TUBE IDENTIFICATION Conductor tubes for the Velocity Contact Tip on the Tweco Fusion MIG Guns may be identified by their type and part number marking on each tube. Example Part Number: Velocity Conductor Tube Bend Angle: 45˚, 60˚, or 180˚ FVCTS45 Fusion S=Small Tip, M=Medium Tip, L=Large Tip So a part number "FVCTS45" would be: Tweco Fusion Gun Type, Velocity 250 Amp Conductor Tube, Small Tip Size, 45 degree bend. A part number "FVCTM60" would be: Tweco Fusion Gun Type, Velocity 250 Amp Conductor Tube, Medium Tip Size, 60 degree bend. 8 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION NOTE Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands these instructions. Be certain that the welder also reads Section 1 “Safety Precautions.” WARNING Electric shock can cause injury or death. WIRE FEEDER GUN POWER SOURCE GROUND WORK PIECE Figure 1: Standard MIG Gun Installation 4.01 DIRECT PLUG MIG GUN INSTALLATION Direct plug MIG guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder wire guide outlet (see figure 2) and tightening the plug retaining screw. All models of MIG guns, except the Euro-Kwik guns, require a control wire assembly to attach the MIG gun trigger leads to the feeder. The control wire assemblies plug into the rear connector case of the MIG gun, and into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik connections are installed by inserting the gun connection into the feeder receptacle, aligning the conduit plug first, then the gas plug. Push until all fittings are seated, then tighten the nut hand tight as shown in figure 3. Figure 2 89200015 Figure 3 9 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 4.02 TWECO MIG-KWIK CONNECTION AND ADAPTER KIT INSTALLATION ® Installation of a Tweco MIG gun with a Tweco connector plug, may require an adapter kit. Choose the correct adapter kit for your wire feeder from the Adapter Kit Listing Form No. TLAK-97 for more detail. To install, follow the instructions furnished with the adapter kit. Figure 4 shows the general adapter kit installation. Receptacle (TLAK-1 or 6TLAK-1) G TER PLU AP AD S GA MIG GUN L TRO CON WIRE FEEDER Receptacle (TAK-1 or 6TAK-1) SE HO E WIR GAS SE HO POWER CABLE Figure 4 1. Screw adapter plug into the receptacle and tighten. 2. Insert the adapter plug and receptacle into the wire feeder wire guideout. Tighten the wire guide attachment screw. 3. If needed, attach a proper sized welding cable from the welding power source to the receptacle power connection. 4. Attach a gas hose to the receptacle and to the feeder gas solenoid. NOTE When using an adapter kit, the gas must be attached to the receptacle to provide gas to the MIG gun. If the feeder gas supply is attached to the feeder wire guideout block, it must be rerouted to the receptacle. 5. Insert the MIG gun rear connection plug into the receptacle and tighten the attachment screw. 6. Attach the control wire plug assembly to the wire feeder MIG gun control circuit. Then plug the flat double female plug into the MIG gun. The gun should now be installed and ready to feed wire as recommended by the feeder manufacturer. 10 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 5: REPLACEMENT INSTRUCTIONS 5.01 REPLACING VELOCITY CONTACT TIP CAUTION While nozzle and contact tip are removed, maintain an adequate distance of the wire from metal objects to avoid burnbacks to conduit or conductor tube. 1. Remove worn nozzle and tip. (Clean nozzle if reusing.) 2. Slide new contact tip over the conduit end and into the conductor tube end. 3. Replace the nozzle. Hand tighten (Nozzle secures tip). NOTE For proper operation the nozzle MUST be tight. 4. Trim wire to desired stick out. The MIG gun is now ready operation. 5.02 REPLACE CONDUCTOR TUBE The conductor tube is attached to the Tweco® Fusion handle by two set screws on the side of the handle. To remove: 1. Remove the front end consumables from the conductor tube. 2. Loosen the conduit liner set screw with a 5/64" Allen wrench (supplied) and then loosen the socket head cap screw securing the conductor tube in place inside the handle with a 5/32" Allen wrench. 3. Remove conductor tube. 4. Slide the new tube over the liner and insert into the brass connection within the handle. Confirm the tube is correctly aligned with the MIG Gun handle and wrench tighten the socket head cap screw. 5. Tighten the conduit set screw down against the liner. Do not overtighten to avoid damaging the liner. 6. Re-assemble the front end consumables. The MIG gun is now ready for operation. 89200015 11 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Conduit liner set screw Socket head cap screw 5.03 CONDUIT IDENTIFICATION AND REPLACEMENT The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco MIG guns. Conduits may be identified by the type of conduit stop and the part number marking on each conduit stop. Example Part Number: 1/16" (1,6mm) Wire Capacity 44-116-15 44 Series Liner length in feet Conduit Removal 1. Lay the MIG gun out on a table or on the floor in a straight line. Make sure the gun is fully extended and all twists in the cable are removed. 2. Remove the nozzle and tip. NOTE On Miller® Direct Plug MIG guns, remove the nipple on the end of the connector plug. On Euro-Kwik connections, remove the conduit retaining cap. 3. Loosen the conduit set screw in the front of the gun. This is usually located at the front of the handle. Then loosen the conduit set screw in the rear connector plug. 4. Grip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller® Direct Plug MIG guns, twisting the rear of the gun approximately one revolution clockwise will raise the conduit stop out of the connector plug recess. Conduit Installation - Velocity Contact Tip Style WARNING Failure to follow Conduit Installation Instructions will cause wire feed issues. 1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear connector plug. Push the conduit into the gun with short strokes. NOTE If the conduit hangs up gently whip the cable while applying pressure to the conduit. New liners must be cut to the correct length. 2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw. On Miller® guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik guns, reinstall the conduit retaining cap. 12 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS IMPORTANT! 3. The new conduit liner will need to be cut to length. This can be done by trimming the conduit to the appropriate length. 1/8” (3,2 mm) Velocity Conductor Tube 4. File the cut conduit end to remove burrs. 5. Replace the contact tip. 6. Replace the nozzle. Hand tighten (Nozzle secures tip). NOTE For proper operation the nozzle MUST be tight. The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder. 5.04 REPLACING HANDLE, TRIGGER Remove the MIG gun from the feeder prior to beginning these steps. Gun Hanger Handle screws Back Cap 1. Lay MIG gun on side, screw side up and remove both handle screws at the front of the gun handle. 2. Remove the small screw from the other side of the gun hanger clip and remove the gun hanger clip being careful to keep all internal components in place. 3. Lay the gun back down on its side and untwist the handle back cap. 4. Remove the top handle half being careful to keep all components in place in the lower handle half. 5. (Follow this step ONLY if the trigger is to be replaced.) Lift out the molded trigger, the trigger mechanism, and disconnect the lead wires. Connect the wires to the new trigger mechanism then place the molded trigger and new trigger in the lower handle half. 6. Place the new top handle half on the old lower handle half and gently flip the gun over. Replace the old lower handle half with the new lower handle half. Molded trigger should move within the handle. 7. Flip the gun back to the screw side up and press the handle halves together until they bottom. Be careful not to pinch the trigger lead wires. 8. Put the gun hanger in place and install the two handle screws. Rotate the gun handle to the other side and install the small gun hanger clip screw. 9. Slide the Back Cap into place and twist onto the handle end. The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder. 89200015 13 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 6: CABLEHOZ® REPAIR 6.01 TOOLS REQUIRED 6.02 REPAIR OF CABLEHOZ® A. Back-End Repair 1. Disassemble the rear case to expose the rear connector assembly and pull the assembly away from the rear case. 2. Cut the Cablehoz® to remove the damaged area. 3. Use replacement connector assembly, Part No. MS172-RK (Stock No. 20602134) on 250 Amp Tweco® Fusion MIG Guns. 4. Measure back 2-1/2" (63,5 mm) from the end of the Cablehoz and cut away the outer jacket of the cable, being careful not to cut the copper strands and or lead wires. 5. Pull the copper strands and lead wires away from the inner core tube that is exposed and cut away leaving approximately ¼" (6,35 mm) past the end of the end of the Cablehoz. 14 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 6. Cut the copper strands to a length of ¾" (19,05 mm) while leaving the wire leads intact. 7. Thread the pressure nut onto the replacement rear connector until it bottoms out and then slide the sleeve over the connector. Note: Make sure the bevel is facing the right direction. Bevel 8. Insert the replacement connector nipple into the inner core tube of the Cablehoz. It is recommended to use a small amount of non-petroleum based lubricant* to help the connector to slide into the tube. The core tube should bottom out against the shoulder, approximately 15/16" (23,8 mm) onto the connector. *A small amount of white glue works well. 9. Push the copper strands underneath the sleeve. It is recommended that a 1/8” glass filament tape be wrapped around the exposed copper to keep the copper strands together when tightening the pressure nut. 10. Begin to turn the pressure nut counterclockwise which will force the copper strands & sleeve against and then under the machined taper on the connector. Use Torque Wrench and wrench to perform this task. 11. Torque the pressure nut to 250 inch pounds, +/-50 inch pounds, (28,2 newton meters, +/- 5,6 newton meters). 89200015 15 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 12. Apply clamp over outside cable and tighten. Trim excess clamp. 13. Connect lead wires accordingly. 14. Re-assemble the rear case. Approx. 0.2” (5mm) B. Front-End Repair 1. Disassemble the front handle halves to expose the front connector assembly and pull the assembly from the front handle case. 2. Cut the Cablehoz® to remove the damaged area. 3. Use replacement connector assembly, Part No. MS102-RK (Stock No. 20602132) on 250 Amp Tweco® Fusion MIG Guns. 4. Measure back 2-1/2” (63,5 mm) from the end of the Cablehoz and cut away the outer jacket of the cable, being careful not to cut the copper strands and or lead wires. 5. Pull the copper strands and lead wires away from the inner core tube that is exposed and cut away leaving approximately ¼” (6,35 mm) past the end of the end of the Cablehoz. 6. Cut the copper strands to a length of ¾” (19,05 mm) while leaving the wire leads intact. 16 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 7. Thread the pressure nut onto the replacement front connector until it bottoms out and then slide the sleeve over the connector. Note: Make sure the bevel is facing the right direction. Bevel 8. Insert the replacement connector nipple into the inner core tube of the Cablehoz. It is recommended to use a small amount of non-petroleum based lubricant* to help the connector to slide into the tube. The core tube should bottom out against the shoulder, approximately 15/16” (23,8 mm) onto the connector. *A small amount of white glue works well. 9. Push the copper strands underneath the sleeve. It is recommended that a 1/8” glass filament tape be wrapped around the exposed copper to keep the copper strands together when tightening the pressure nut. 10. Begin to turn the pressure nut counterclockwise which will force the copper strands & sleeve against and then under the machined taper on the connector. Use Torque Wrench and wrench to perform this task. 11. Torque the pressure nut to 250 inch pounds, +/-50 inch pounds, (28,2 newton meters, +/- 5,6 newton meters). 12. Apply clamp over outside cable and tighten. Trim excess clamp. 13. Connect lead wires accordingly. 14. Re-assemble the front end. 89200015 Approx. 2” (5mm) 17 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS This page intentionally blank. 18 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 7: MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work piece as well as poor or improper gas flow. Regularly inspect the conductor tube, handle, cable, and other parts of the MIG Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any parts found deficient. Problem Wire feed inconsistent or not smooth Possible Cause Corrective Action 1. Loose contact tip. 1. Tighten nozzle. 2. Excessively worn contact tip. 2. Replace contact tip. 3. Spatter buildup on end of contact tip. 3. Clean or replace contact tip. 4. Sharp bends or kinks in conduit. 4. Straighten or replace conduit. 5. Dirty or plugged conduit. 5. Replace conduit. 6. Conduit pulled back from contact tip. 6. Reposition conduit and cable. 7. Machine improperly adjusted. 7. Reset machine per machine and wire manufacturers’ recommendations. MIG Gun is running hot 1. Loose contact tip. 1. Tighten nozzle. 2. Loose power connections. 2. Inspect complete gun for loose connections and repair. 3. Loose or undersize ground cable or ground clamp. 3. Tighten or replace as required. 4. Operating gun above recommended amperage rating. 4. Readjust machine to correct setting for size of gun being used. 5. Operating gun above recommended duty cycle rating. 5. Readjust machine to correct setting for size of gun being used. 1. Poor or improper gas flow. 1. Check gas flow out of gun nozzle. Check for leaks or restrictions in gas hoses and connections. 2. Dirty or contaminated wire. 2. Change wire. 3. Base metal contaminated. 3. Replace base metal. 1. Burr on the end of the cut conduit. 1. Remove the burr with a file. 2. Conduit liner has kinks. 2. Replace conduit. Porous weld Conduit gets hung-up inside of the gun 89200015 19 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 8: 250 AMP REPLACEMENT PARTS 8.02 TWECO® FUSION 250 A MIG GUN PARTS 12a 12 11a 11 14 10a 10 13 13b 13a 8 7 15 9 6 5 20 2 1 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Item No. 1* 2* 5* 6 7 8 NS 9 10 11 12 13 9a 9b 9c 10a 10b 11a 11b 12a 12b 13a 13b 14 15 Part No. Stock No. VNS-50 VNS-50F VNS-62 VNS-62F VNS-37 VNS-37F VNS-75FAS ** VTS-23 VTS-30 VTS-35 VTS-40 VTS-45 VTSA-364 VTS-52 VTS-116 VTSA-116 VTS-564 ** FVCT-S45 FVCT-S60 F84 ELC94 ELC94-BL MS210 MS212 MS215 MS225 MS212X MS215X MS225X MS102-RK MS172-RK 172X-M 350-174MH WM-354M 350-174H MS354-TAJ 350-174LH MS-354DS-LJ 174EX-1 174X-2 X6RC ** 152 1220-1201 1220-1200 1220-1203 1220-1202 1220-1206 1220-1204 1220-1205 ** 1110-1308 1110-1309 1110-1310 1110-1311 1110-1312 1110-1313 1110-1314 1110-1315 1110-1317 1110-1316 ** 1620-1369 1620-1368 2060-2126 2060-2647 2060-2671 1720-2115 1720-2116 1720-2117 1720-2118 1720-2107 1720-2108 1720-2109 2060-2132 2060-2134 2020-2181 2035-2111 2030-2075 2035-2110 2060-2139 2035-2112 2060-2137 2040-2276 2040-2177 2060-2006 ** 2020-2152 Description Velocity Nozzle Flush Velocity Nozzle Velocity Nozzle Flush Velocity Nozzle Velocity Nozzle Flush Velocity Nozzle Spot Welding Velocity Nozzle 0.023” Velocity Contact Tip 0.030” Velocity Contact Tip 0.035” Velocity Contact Tip 0.040” Velocity Contact Tip 0.045” Velocity Contact Tip 3/64” Velocity Contact Tip (for Aluminmum) 0.052” Velocity Contact Tip 1/16” Velocity Contact Tip 1/16” Velocity Contact Tip (for Aluminmum) 5/64” Velocity Contact Tip Velocity 45° Conductor Tube Velocity 60° Conductor Tube Handle – Standard Trigger– Standard Trigger Blade Assembly Cablehoz® Assembly - 10 ft (3 m) Cablehoz Assembly - 12 ft (4 m) Cablehoz Assembly - 15 ft (5 m) Cablehoz Assembly - 25 ft (8 m) Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 12 ft (4 m) Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 15 ft (5 m) Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 25 ft (8 m) Cablehoz Front Mechanical Connector Replacement Kit Cablehoz Rear Mechanical Connector Replacement Kit Cablehoz Rear Mechanical Connector Replacement Kit For Euro-Style Miller® Rear Connector Miller Control Wire & Plug Tweco® Rear Connector Tweco Control Wire Lincoln® Rear Connector Lincoln Control Wire & Plug Euro-Kwik Connection Assy Euro-Kwik Nut Euro-Kwik Connector Case Conduit Gun Hanger NS = Not Shown ** Refer to Tweco Catalog No. for specific parts. * Patent Pending MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN is a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way affiliated with Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc. 89200015 21 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 8.02 TWECO® FUSION MIG GUN CONSUMABLES 1/2” (12,7 mm) Velocity Nozzle Velocity Contact Tip 1/2” (12,7 mm) VNS-50F Replacement Conductor Tubes 45° 60° VTS-23 VTS-30 VTS-35 VTS-40 VTS-45 VTS-364 VTS-52 VTS-116 VTSA-116 VTS-564 3/8” (9,5 mm) VNS-50 FVCTS45 FVCTS60 STANDARD OPTIONAL 3/8” (9,5 mm) VNS-37F Blank=CU, S=Small, RZ=CHROM ZIR, M=Medium, RS=SILVER ZIR L=Large Wire Size: 23=0.023” 30=0.030” 35=0.035” 40=0.040” 45=0.045” Velocity A=Alum, T=Tapered, Tip 52=0.052” Blank=Other Blank=None VTSARZT30 5/8” (15,9 mm) VNS-37 116=1/16” 564=5/64” 332=3/32” 764=7/64” 18=1/8” 364=3/64” VELOCITY CONTACT TIP IDENTIFICATION 5/8” (15,9 mm) VNS-62F VNS-62 3/4” (19,1 mm) 250A MIG GUN VNS-75FAS VNS-FC S=Small Nozzle, Orifice Opening Size: 37=3/8” 62=5/8” M=Medium Nozzle, 50=1/2” 75=3/4” L=Large Nozzle Blank=Threaded, S=Slip VNSH50FS Velocity Nozzle Blank=Standard, H=Heavy Duty Blank=Std Recess, F=Flush, P=Protrude, R= Recess ¼” (6.35mm) FAS=Spot Weld VELOCITY NOZZLE IDENTIFICATION 22 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS This page intentionally blank. 89200015 23 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECTION 9: STATEMENT OF WARRANTY 9.01 WARRANTY SCHEDULE The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. Victor Technologies, Inc. reserves the right to request documented evidence of date of purchase. Engine Driven Welders Scout®, Rraider®, Explorer™ Parts / Labor Original Main Power Stators and Inductors 3 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS. 1 year / 1 year See the Engine Manufacturers’ Warranty for Details GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 320SP, 350, 350P, 400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Wire Feeders: Ultrafeed®, Porta-feed® Parts / Labor Original Main Power Transformer and Inductor 5 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment 160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP 1 year / 1 year Parts / Labor Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors Plasma Welding Equipment Ultima® 150 1 year / 1 year Parts / Labor Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years Welding Console, Weld Controller, Weld Timer 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators SMAW (Stick) Welding Equipment Dragster™ 85 1 year / 1 year Parts / Labor Original Main Power Magnetics 1 year / 1 year Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 1 year / 1 year All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year 160S, 300S, 400S Parts / Labor Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 24 1 year / 1 year 89200015 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS General Arc Equipment Parts / Labor Water Recirculators 1 year / 1 year Plasma Welding Torches 180 days / 180 days Gas Regulators (Supplied with Power Sources) 180 days / NA MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) 90 days / NA Replacement Repair Parts 90 days / NA MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items NA / NA Gas Welding and Cutting Equipment Victor® Professional Parts / Labor 5 years / NA Oxygen Conservers 2 years / NA Aluminum Cylinders Lifetime / NA Cutting Machine Motors 1 year / NA HP&I Brass Regulators/Manifolds 2 years / NA HP&I Stainless Regulators/Manifolds 1 year / NA HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds 90 days / NA TurboTorch® 3 years / NA CutSkill® 2 years / NA Steel Cylinders 1 year / NA Victor Medical 6 years / NA Victor VSP 2 years / NA Firepower® MIG Welders 5-2-1 years / NA Transformers 5 years / NA 1 year from date sold by seller to authorized distributor Parts Used in Rental Applications MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor Arcair® N6000 90 days / NA Spool and Pull Guns 90 days / NA Robotic Deflection Mounts 90 days / NA QRM-100 Anti-Spatter Applicator 90 days / NA TC and TCV Water Coolers 1 year / NA TSC-96 Smoke Collector 1 year / NA ESG-1, EPG-CR2 Control Boxes for Spool & Pull Guns 1 year / NA QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations 1 year / 1 year QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations 2 years / 2 years All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. Plasma Cutting Systems 30 days / NA Parts / Labor Automated Plasma 2 years / 1 year CutMaster™ 3 years / 3 years PakMaster® XL PLUS 3 years / 1 year Drag-Gun® 1 year / 1 year Drag-Gun Plus 2 years / 1 year Torches 1 year / 1 year Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 1 year / 1 year 89200015 25 THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: 1-800-426-1888 (tollfree) Fax: 1-800-535-0557 (tollfree) International Customer Care Ph: 1-940-381-1212 Fax: 1-940-483-8178 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: 1-954-727-8371 Fax: 1-954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: 1-905-827-4515 Fax: 1-800-588-1714 (tollfree) EUROPE Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: +44 1257-261755 Fax: +44 1257-224800 Milan, Italy Customer Care Ph: +39 0236546801 Fax: +39 0236546840 ASIA/PACIFIC Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 6221-8990-6095 Fax: 6221-8990-6096 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: +603 6092-2988 Fax: +603 6092-1085 Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 (tollfree) Ph: 61-3-9474-7400 Fax: 61-3-9474-7391 International Ph: 61-3-9474-7508 Fax: 61-3-9474-7488 Shanghai, China Sales Office Ph: +86 21-64072626 Fax: +86 21-64483032 Singapore Sales Office Ph: +65 6832-8066 Fax: +65 6763-5812 TECHNOLOGIES™ INNOVATION TO SHAPE THE WORLD™ U.S. Customer Care: 800-426-1888 / fax 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / fax 800-588-1714 International Customer Care: 940-381-1212 / fax 940-483-8178 © 2012 Victor Technologies International, Inc. www.victortechnologies.com Printed in Mexico PISTOLET DE MIG À REFROIDISSEMENT PAR AIR 250 A TWECO FUSION 250 ® ™ Guide de sécurité et d’utilisation English Canadien Français Americas Español IMPORTANT : Instructions spéciales de remplacement du conduit Révision : B Date de publication : 2 août 2013 Manuel no. : 89200015FC Tweco.com NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ! Félicitations pour avoir reçu votre nouveau produit Tweco. Nous sommes fiers de vous avoir comme client et nous nous efforcerons de vous fournir le meilleur service possible et d’apporter notre soutien à l’industrie. Ce produit est couvert par notre garantie étendue et par notre réseau de service dans le monde entier. Nous savons que vous êtes fier de votre travail et nous nous sentons privilégiés de vous offrir ce produit de haute performance qui vous aidera à accomplir votre tâche. Cela fait plus de 75 ans que Tweco fournit des produits de qualité sur lequel vous pouvez compter quand votre réputation en dépend. VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE! Tweco est une Marque mondiale de produits de Soudage à l’arc de Victor Technologies Inc. Nous nous distinguons de nos concurrents par une innovation qui domine le marché et avec des produits réellement fiables qui résisteront à l’épreuve du temps. Nous nous efforçons d’améliorer vos performances en matière de productivité, d’efficacité et de soudure vous permettant ainsi d’exceller dans votre métier. Nous concevons les produits en pensant au soudeur et en offrant des fonctionnalités avancées, ainsi que durabilité, facilité d’utilisation et confort ergonomique. Et surtout, nous sommes engagés à un environnement de travail plus sûr au sein de l’industrie du soudage. Notre préoccupation principale est que vous soyez satisfait de ce produit et qu’il fonctionne en toute sécurité. Veuillez prendre le temps de lire le manuel en entier, en particulier les Précautions de sécurité. Si vous avez des questions ou des préoccupations au sujet de votre nouveau produit Tweco, veuillez contacter notre équipe sympathique et compétente de service à la clientèle au : 1-800-462-2782 (États-Unis) et au 1-905-827-4515 (Canada), ou visitez-nous sur notre site Web à www.Tweco.com ! AVERTISSEMENT Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage. Pistolet de FUSION 250 A MIG Guide d'installation et d'utilisation Numéro du Manuel d’Instructions pour : 89200015FC Publié par : Victor Technologies International, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000 www.tweco.com Assistance clientèle américaine: (800) 426-1888 Assistance clientèle de Canada: 905-827-4515 Assistance clientèle internationale: (940) 381-1212 Copyright © 2012, 2013 Victor Technologies International, Inc. Tous droits réservés. La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite. L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause. Date de Parution : 17 décembre 2012 Révisé le : 2 août 2013 Complétez les informations suivantes à des fins de garantie : Lieu D’achat : Date D’achat : Numéro de : i Table des matières CHAPITRE 1: PRECAUTIONS DE SECURITE ...............................................................3 1.01 Mesures de sécurité.......................................................................... 3 CHAPITRE 2: INTRODUCTION.....................................................................................6 2.01 Comment utiliser ce manuel............................................................. 6 2.02 Réception de l’équipement................................................................ 6 2.03 Description........................................................................................ 6 CHAPITRE 3: CARACTÉRISTIQUES DE PISTOLET DE MIG..........................................7 3.01 Classification du pistolet MIG........................................................... 7 3.02 Facteurs de marche........................................................................... 7 3.03 Guide de choix de pistolet de Fusion TwecoMD 250 A MIG................. 8 3.04 Identification de parties de fusil de MIG de 250 A Tweco Fusion...... 8 3.05 Identification des buses pour les Velocity......................................... 9 3.06 Identification du tube conducteur de 250 A Velocity....................... 10 CHAPITRE 4: INSTALLATION DE PISTOLET DE TWECOMD DE FUSION MIG...............11 4.01 Installation d'un pistolet de MIG à branchement direct................... 11 4.02 Installation d'un connecteur et d'un ensemble adaptateur MD MIG-Kwik Tweco ......................................................................... 12 CHAPITRE 5: INSTRUCTIONS DE RECHANGE...........................................................13 5.01 Mise en place d'un Velocity tube-contact ....................................... 13 5.02 Remplacer le tube conducteur........................................................ 13 5.03 Identification de conduits de type................................................... 14 5.04 Remplacer le manche, la détente.................................................... 15 CHAPITRE 6: RÉPARATION DU CABLEHOZMD ...........................................................16 6.01 Outils requis.................................................................................... 16 6.02 Réparation du CablehozMD .............................................................. 16 CHAPITRE 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE...............................................................21 CHAPITRE 8: PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A...................................................22 8.01 Pièces de rechange pour 250 A TwecoMD Fusion MIG..................... 22 8.02 Consommables pour pistolet de TwecoMD Fusion MIG.................... 24 CHAPITRE 9: DÉCLARATION DE GARANTIE.............................................................26 9.01 Période de validité de la garantie..................................................... 26 L'information globale de contact de service à la clientèle ...........................................................Couverture arrière ii GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 1: PRECAUTIONS DE SECURITE 1.01 MESURES DE SÉCURITÉ ! AVERTISSEMENT DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement. ! AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT : Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par l'État de la Californie pour causer des malformations congénitales et d'autres dommages touchant le système reproductif. Se laver les mains après manipulation. UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être effectués uniquement par un technicien qualifié ou par du personnel formé. Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de terre doivent être vérifiées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8. 89200015FC 3 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement de la torche afin protéger les opérateurs et les autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas suffisante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des fins de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 3 et 4. L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à filtre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit confiné, il faut éviter que les rayons reflétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent une protection suffisante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inflammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réflectivité, comme l’oxyde de zinc. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS Les combustibles atteints par l’arc, les flammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enflammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les soumettre au soudage ou au découpage afin d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8. 4 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger efficacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 6. RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION 1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ». 3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ». 4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ». 6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ». 8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 89200015FC 5 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 2: INTRODUCTION 2.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL Pour assurer une exploitation sécuritaire de l’appareil, lire le manuel dans son intégralité, notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements. Tout au long du manuel, vous retrouverez les mots AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE. Soyez particulièrement attentif aux renseignements fournis sous ces symboles. Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit : AVIS L’avis donne de conseils d’installation ou des informations d’entretien qui sontimportants mais n’impliquent pas derisques. MISE EN GARDE La mention d’mise en garde indique une situation potentiellement dangereuse qui, sans précautions, peut entraîner des dom. ! AVERTISSEMENT L’avertissement indique une situation potentiellement dangereuse qui, sans précautions, peut entraîner des dommages graves voire mortels. 2.02 RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT À la réception de l’appareil, vérifiez le contenu en le comparant aux articles décrits sur la facture pour vous assurer d’avoir tous les composants et inspectez l’appareil à la recherche d’éventuels dommages provoqués par l’expédition. En cas de dommage, avisez le transporteur immédiatement pour procéder à une réclamation. Fournissez tous les renseignements nécessaires relatifs à une réclamation concernant un dommage ou une erreur de livraison. Utilisez les coordonnées de l’emplacement le plus près de chez vous, répertorié à la troisième couverture du manuel. Inscrivez tous les numéros d’identification de l’appareil comme décrit ci-dessus et fournissez une description complète de la pièce défectueuse ou de l’erreur à la livraison. Pour recevoir des exemplaires supplémentaires ou de remplacement de ce manuel, veuillez communiquer avec TwecoMD à l'adresse et au numéro de téléphone correspondant à votre région, lesquels sont présentés sur la couverture arrière de ce manuel. Spécifiez le numéro du manuel (inscrit à la page i). Il vous est aussi possible de télécharger un exemplaire de ce manuel à partir de notre site Web www.tweco.com. 2.03 DESCRIPTION Les pistolets MIG Tweco sont dotés de connexions arrières permettant de les brancher directement dans la plupart des têtes de soudage MillerMD, LincolnMD et Euro. Ces pistolets sont des pistolets MIG à branchement direct. Les pistolets MIG Tweco sont également munis de la connexion MIG-Kwik, qui est reconnue depuis longtemps. La connexion MIG-Kwik, lorsqu'elle est utilisée avec un jeu d'adaptateurs, permet d'installer un pistolet MIG Tweco sur presque toutes les têtes de soudage. Pour une liste des jeux d'adaptateurs offerts, consulter la liste des jeux d'adaptateurs Tweco (formulaire n° TAKL-97) ou appeler le service à la clientèle Tweco. MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB est une marque déposée d'ESAB AB ; LINCOLN est une marque déposée de LINCOLN Electric Co.; Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucune manière filiale avec Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies. 6 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 3: CARACTÉRISTIQUES DE PISTOLET DE MIG 3.01 CLASSIFICATION DU PISTOLET MIG Procédé Soudage MIG/MAG Méthode de guidage Guidage manuel Classe de tension pour les circuits de soudage L (crête de 113 V) et de commande Type de refroidissement Air ou gaz de refroidissement Type de Gaz de protection Tous les types 3.02 FACTEURS DE MARCHE Pistolet de MIG Facteurs de Marche 10% 35% 80% 100% 250 AMP 320 290 250 195 Les cycles de travail ci-dessus ont été établis expérimentalement, avec les paramètres suivants : Paramètre Type de tension Gaz de protection Débit gazeux Longueur du câble du pistolet Polarité de l'électrode MIG (protection gazeuse inerte) Argon MAG (protection gazeuse active) C.C. (D.C.) Gaz mixte argon/CO2 (80/20, 75/25) de 30 à 35 pi³/h (de 14,2 à 16,5 l/m) 3 m (10 pieds) 3,7 m (12 pieds) 4,6 m (15 pieds) 6 m (20 pieds) 7,6 m (25 pieds) Positif Diamètre du fil Taille du fil (électrode continue) 0,6 mm (0,023 po) 0,8 mm (0,030 po) 0,9 mm (0,035 po) 1,0 mm (0,040 po) 1,2 mm (0,045 po) 1,3 mm (0,052 po) 250 A 1,2 mm (3/64 po) 1,6 mm (1/16 po) 2,0 mm (5/64 po) 2,4 mm (3/32 po) 2,8 mm (7/64 po) 3,2 mm (1/8 po) 89200015FC 7 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION 3.03 GUIDE DE CHOIX DE PISTOLET DE FUSION TWECOMD 250 A MIG PISTOLET DE 250 A MIG* Connecteur arrière No de pièce No de pièce No de pièce No de pièce No de pièce No de stock No de stock No de stock No de stock No de stock 10 câble de 12 câble de 15 câble de 20 câble de 25 câble de pied pied pied pied pied TwecoMD FV210-3545 FV212-3545 FV215-3545 FV220-3545 FV225-3545 (4-épingles) 1023-1059 1023-1060 1023-1061 1023-1062 1023-1063 FV210M-3545 FV212M-3545 FV215M-3545 FV220M-3545 FV225M-3545 MillerMD 1023-1067 1023-1068 1023-1069 1023-1070 1023-1071 FV212L-3545 FV215L-3545 MD Lincoln ---------1023-1084 1023-1085 FV210X-3545 FV212X-3545 FV215X-3545 FV225X-3545 Euro-Kwik ---1023-1089 1023-1090 1023-1091 1023-1092 252i FV215TA3545 ------------ThermalArc 1023-1097 Connecteur arrière (Remplacement) No de pièce No de stock 350-174H 2035-2110 350-174MH 2035-2111 350-174LH 2035-2112 174EX-1 2040-2276 350-174H 2035-2110 *Le connecteur arrière est fourni de série 3.04 IDENTIFICATION DE PARTIES DE FUSIL DE MIG DE 250A TWECO FUSION AVIS Les fusils de MIG de Fusion de Tweco, en règle général, avoir une nomenclature spécifique incorporée dans chaque numéro de pièce pour aider détermine la taille de fil de chaque fusil de MIG. Exemple de numéro de pièce : 0,9 mm - 1,2 mm Télégraphier la Capacité (.035 po -.045 po) 4,6 M (15 pied) câble pour 250 A, F V 2 1 5 TA 3 5 4 5 Fusion Velocity T=Tweco TA=Tweco (Paquet) L=Lincoln M=Miller X, XE=Euro-Kwik Si un numéro de pièce « FV215TA3545 » identifierait le fusil de MIG comme un : le Fusil de MIG DE 250A de Fusion de Tweco le tas de paquet avec un connecteur postérieur de 8 épingles, 4,6 M (15 pied) le câble long et ayant un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 po à 0,045 po) la capacité de fil de diamètre. Si un numéro de pièce « FV2253545 » identifierait le fusil de MIG comme un : le Fusil de MIG DE 250A de Fusion de Tweco avec un Tweco de 4 épingles le connecteur postérieur, 7,6 M (25 pied) le câble long et ayant un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 po à 0,045 po) la capacité de fil de diamètre. MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB est une marque déposée d'ESAB AB ; LINCOLN est une marque déposée de LINCOLN Electric Co.; Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucune manière filiale avec Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies. 8 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION 3.04 IDENTIFICATION DES VELOCITY TUBES-CONTACTS Les Velocity tubes-contacts peuvent être identifiés par le type de tube-contact et le numéro de pièce inscrit sur chaque tube-contact. Exemple de numéro de pièce : Vide =CUIVRE, S=petit, M=moyen, RZ=Chrome-Zirconium, RS=Argent-Zirconium L=gros Dimension du fil : 23=0,023 po 30=0,030 po 35=0,035 po 40=0,040 po A = aluminium, 45=0,045 po Tube - Vide = autre contact Vide = aucun 52=0,052 po de type Velocity T = en pointe (Tapered), VTSARZT30 116=1/16 po 564=5/64 po 332=3/32 po 764=7/64 po 18=1/8 po 364=3/64 po Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « VTSARZT30 » signifierait : type de bout de Velocity, petit, aluminium, alliage chrome-zirconium, en pointe pour les fils ayant un diamètre de 0,030 po. Le numéro de pièce « VTMA40 » signifierait quant à lui : type de bout de Velocity, moyen, aluminium, cuivre, pour les fils ayant un diamètre de 0,040 po. 3.05 IDENTIFICATION DES BUSES POUR LES VELOCITY Les buses pour les pistolets de MIG munis des Velocity tubes-contacts peuvent être identifiées par leur type et le numéro de pièce inscrit sur chacune des buses. Exemple de numéro de pièce : S=petite buse, M=buse moyenne, L=grosse buse Diamètre intérieur de l’orifice : 37=3/8 po 62=5/8 po 50=1/2 po 75=3/4 po Vide = enfilée S = coulissante V N S H 5 0 F SVide = en retrait standard Vide = standard, Buse creuse H = robuste de type Velocity F = affleurante P = en saillie R = en retrait de 6,35 mm (¼ po) FAS=point de soudure FC=Noyau de flux Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « VNSH50FS » signifierait : type de buse creuse de Velocity, petite buse, pour usage robuste, diamètre intérieur de l'orifice de 0,50 po, embout affleurant, Glisser la crise. 89200015FC 9 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION Le numéro de pièce « VNS50 » signifierait quant à lui : type de buse creuse de Velocity, petite buse, pour usage normal, diamètre intérieur de l'orifice de 0,50 po, embout en retrait standard, Enfiler la crise. 3.06 IDENTIFICATION DU TUBE CONDUCTEUR DE 250 A VELOCITY Les tubes conducteurs pour le tube-contact Velocity des pistolets MIG Tweco Fusion peuvent être identifiés à l'aide du type et du numéro de pièce figurant sur chaque tube. Exemple de numéro de pièce : Tube conducteur Velocity Angle de cintrage : 45°, 60° ou 180° FVCTS45 Fusion S=petit tube (Small Tip), M=tube moyen (Medium Tip), L=gros tube (Large Tip) Ainsi, le numéro de pièce « FVCTS45 » signifierait : Pistolet Tweco Fusion, tube conducteur de 250 A Velocity, petit tube, angle de pliage de 45 degrés. Le numéro de pièce « FVCTM60 » signifierait quant à lui : Pistolet Tweco Fusion, tube conducteur de 250 A Velocity, tube moyen, angle de pliage de 60 degrés. 10 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 4: INSTALLATION DE PISTOLET DE TWECOMD DE FUSION MIG AVIS Assurez-vous que l'utilisateur final de cet appareil (soudeur, opérateur ou assistant) lise et comprenne ce guide. Veillez aussi à ce que le soudeur lise le chapitre 1 intitulé « Précautions de sécurité ». ! AVERTISSEMENT UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle. DÉVIDOIR DE FIL PISTOLET DE MIG SOURCE D'ALIMENTATION MASSE PIÈCE Figure 1: Installation standard d'un pistolet de MIG AVIS Lorsque vous installez ou remplacez un tube-contact, assurez-vous de le serrer à fond. 4.01 INSTALLATION D'UN PISTOLET DE MIG À BRANCHEMENT DIRECT Pour installer un pistolet de MIG à branchement direct, insérez directement la fiche du connecteur arrière dans la prise du guide-fil du dévidoir (voir Figure 2) et serrez la vis de fixation de la fiche. Suivez les instructions fournies avec le dévidoir que vous utilisez pour effectuer l'installation du fil et du pistolet de MIG. Tous les modèles de pistolet de MIG, à l'exception des pistolets Euro-Kwik, requièrent un faisceau de fils de commande afin de relier les fils de détente du pistolet de MIG au dévidoir. Les faisceaux de fils de commande dépassant l'extrémité arrière du pistolet de MIG se branchent dans la prise de fils de commande qui se situe sur le dévidoir. Pour installer les connecteurs Euro-Kwik, il faut insérer le connecteur du pistolet dans la prise du dévidoir en alignant d'abord la fiche du conduit, puis la fiche du tube à gaz. Poussez jusqu'à ce que tous les raccords soient placés et serrez ensuite l'écrou à la main tel que le montre la Figure 3. Figure 3 Figure 2 89200015FC 11 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION 4.02 INSTALLATION D'UN CONNECTEUR ET D'UN ENSEMBLE ADAPTATEUR MIG-KWIK TWECO MD L'installation d'un pistolet de MIG Tweco muni d'une fiche de connecteur Tweco peut nécessiter un ensemble adaptateur. Choisissez, à partir de la liste d'ensembles adaptateurs, l'ensemble adaptateur convenant à votre dévidoir de fil. (Pour obtenir de plus amples renseignements, consultez la liste d'ensembles adaptateurs de Tweco, formule no TLAK-97.) Pour en effectuer l'installation, suivez les instructions fournies avec l'ensemble adaptateur. La Figure 4 montre comment s'effectue généralement l'installation d'un ensemble adaptateur. Prise (TLAK-1 ou 6TLAK-1) R HE FIC AU TUY Pistolet de MIG DÉVIDOIR DE FIL AZ Prise (TAK-1 ou 6TAK-1) ÀG DE MAN M E CO FIL D A 'AD L DE TEU PTA AU TUY AZ ÀG CÂBLE D'ALIMENTATION Figure 4 1. Vissez la fiche de l'adaptateur dans la prise et serrez. 2. Insérez la fiche de l'adaptateur et la prise dans la prise du guide-fil du dévidoir de fil. Serrez la vis de fixation du guide-fil. 3. S'il y a lieu, fixez un câble de soudage de dimension adéquate à partir de la source d'alimentation pour le soudage jusqu'au connecteur d'alimentation de la prise. 4. Fixez un tuyau à gaz sur la prise et sur l'électrovanne de gaz du dévidoir. AVIS Lorsque vous utilisez un ensemble adaptateur, le tuyau à gaz doit être fixé à la prise afin de fournir du gaz au pistolet de MIG. Si le tuyau d'approvisionnement en gaz est fixé au bloc du guide-fil du dévidoir, il doit être redirigé vers la prise. 5. Insérez la fiche du connecteur arrière du pistolet de MIG dans la prise et serrez la vis de fixation. 6. Fixez l'assemblage de fiches de fils de commande au circuit de commande du pistolet de MIG du dévidoir. Branchez ensuite la fiche femelle double plate dans le pistolet de MIG. Le pistolet devrait maintenant être installé et prêt à dévider du fil de la manière recommandée par le fabricant du fil. 12 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 5: INSTRUCTIONS DE RECHANGE 5.01 MISE EN PLACE D'UN VELOCITY TUBE-CONTACT 1. Retirez le tube-contact et la buse usés. (Nettoyez la buse si vous désirez la réutiliser.) 2. Faites glisser le nouveau tubecontact dans l'extrémité du tube de guidage. 3. Replacez la buse. Serrez à la main (la buse immobilise le tubecontact). AVIS Pour l'opération appropriée le bec DOIT être serré. 4. Câblez l'extrémité pour être longueur correcte dehors de bout. Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être utilisé. 5.02 REMPLACER LE TUBE CONDUCTEUR Le tube conducteur est fixé au manche Tweco® Fusion à l'aide de deux vis de pression sur le côté du manche. Pour l'enlever : 1. Enlever les consommables de l'avant du tube conducteur. 2. Desserrer la vis de pression de la gaine du conduit à l'aide d'une clé Allen de 5/64 po (fournie), puis desserrer la vis d'assemblage à six pans creux qui tient le tube conducteur en place dans le manche à l'aide d'une clé Allen de 5/32 po. 3. Enlever le tube conducteur. 4. Faire glisser le nouveau tube sur la gaine et l'insérer dans le raccordement en cuivre situé dans le manche. S'assurer que le tube est correctement aligné avec le manche du pistolet MIG et serrer la vis d'assemblage à six pans creux à l'aide d'une clé. 5. Serrer la vis de pression du conduit contre le manche. Ne pas trop serrer pour ne pas abîmer la gaine. 6. Réassembler les consommables de l'avant. Le pistolet MIG est maintenant prêt à être utilisé. Vis de pression de la gaine du conduit 89200015FC Vis d'assemblage à six pans creux 13 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION 5.03 IDENTIFICATION DE CONDUITS DE TYPE La procédure à suivre pour retirer et installer un conduit de fils est sensiblement la même pour tous les pistolets de MIG Tweco. Les conduits peuvent être identifiés par le type de butée de conduit et le numéro de pièce inscrit sur chaque butée de conduit. Exemple de numéro de pièce : 1,6 mm (1/16 po) Diamètre de fil 44-116-15 De la série 44 Retrait D'un Conduit Longueur de gaine en pieds 1. Placez le pistolet de MIG sur une table ou sur le plancher de manière à ce qu'il forme une ligne droite. Assurez-vous que le pistolet soit étiré au maximum et que le câble ne soit tordu à aucun endroit 2. Retirez la buse et le tube-contact de l'assemblage du pistolet. AVIS S'il s'agit d'un pistolet de MIG à branchement direct de marque MillerMD, enlevez l'embout fileté se trouvant sur l'extrémité de la fiche du connecteur. Dans le cas des connecteurs Euro-Kwik, retirez le bouchon du conduit. 3. Desserrer la vis de pression du conduit située à l'avant du pistolet. Elle se trouve habituellement à l'avant du manche. Desserrez ensuite la vis de pression du conduit dans la fiche du connecteur arrière. 4. Empoignez la butée du conduit et retirez le conduit en effectuant un mouvement de rotation. S'il s'agit d'un pistolet de MIG à branchement direct de marque MillerMD, en tournant l'arrière du pistolet d'environ deux tours dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, vous ferez sortir la butée du conduit hors du trou de la fiche du connecteur. Installation d'un Conduit de Type Velocity Tube-Contact ! AVERTISSEMENT Le manque de suivre des instructions d'installation de conduit causera des questions d'alimentation de fil. 1. Déroulez le conduit et placez-le de manière à ce qu'il forme une ligne droite. Insérez le conduit dans la fiche du connecteur arrière. Enfoncez le conduit dans le pistolet en donnant de petites poussées. AVIS Si le conduit reste coincé, retirez doucement le câble tout en exerçant une pression sur le conduit. Les nouvelles gaines doivent être coupées à la longueur appropriée. 2. Une fois que le conduit est complètement entré à l'intérieur du pistolet, serrez la vis de pression du conduit arrière. S'il s'agit d'un pistolet de marque MillerMD , réinstallez l'embout fileté. S'il s'agit d'un pistolet de marque Euro-Kwik, réinstallez le bouchon du conduit. 14 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION IMPORTANT ! 3. La nouvelle gaine devra être coupée à la longueur appropriée. Cela peut être effectué en coupant le conduit à la longueur appropriée. 3,2 mm (1/8 po.) Tube de guidage de type Velocity 4. Limez l'extrémité coupée du conduit afin d'enlever les bavures. 5. Replacez le tube-contact. 6. Replacez la buse. Serrez à la main. (La buse immobilise le tube-contact). AVIS Pour l'opération appropriée le bec DOIT être serré. Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être réinstallé sur le dévidoir. 5.04 REMPLACER LE MANCHE, LA DÉTENTE Enlever le pistolet MIG du dévidoir avant d'entreprendre ces étapes. Support du pistolet Vis du manche Capuchon arrière 1. Poser le pistolet MIG sur le côté, dévisser la vis et enlever les deux vis du manche à l'avant du manche du pistolet. 2. Enlever la petite vis de l'autre côté du support du pistolet, puis enlever la pince du pistolet tout en faisant attention de ne pas déplacer les composants internes. 3. Reposer le pistolet sur le côté, et dévisser le capuchon arrière du manche. 4. Enlever la partie du supérieure du manche tout en faisant attention de ne pas déplacer les composants dans la partie inférieure. 5. (Suivre cette étape SEULEMENT si la détente doit être remplacée.) Soulevez la détente moulée, le mécanisme de détente, pour l'enlever, puis débrancher les connexions d'électrode. Brancher les fils au nouveau mécanisme de détente, puis insérer la détente moulée et la nouvelle détente dans la partie inférieure du manche. 6. Placer la nouvelle partie supérieure du manche sur l'ancienne partie inférieure, puis retourner délicatement le pistolet. Remplacer l'ancienne partie inférieure du manche par la nouvelle. La détente moulée devrait bouger dans le manche. 7. Retourner le pistolet à nouveau pour que les vis soient sur le dessus, puis presser les deux parties ensemble jusqu'à ce qu'elles soient en place. Prendre soin de ne pas pincer les connexions d'électrode. 8. Remettre le support du pistolet en place et poser les deux vis du manche. Faire tourner le manche du pistolet jusqu'à l'autre côté, puis poser la petite vis du support du pistolet. 9. Faire glisser le capuchon arrière en place, puis visser sur l'extrémité du manche. Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être réinstallé sur le dévidoir. 89200015FC 15 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 6: RÉPARATION DU CABLEHOZMD 6.01 OUTILS REQUIS 6.02 RÉPARATION DU CABLEHOZMD A. Réparation de l'arrière 1. Désassembler la boîte arrière pour exposer l'ensemble de connexion arrière, puis tirer sur l'ensemble pour l'éloigner de la boîte arrière. 2. Couper le CablehozMD pour enlever la partie abîmée. GAINE 3. Utiliser l'ensemble de connexion de rechange dont le numéro de pièce est MS172-RK (n° de stock 2060-2134) pour les pistolets MIG TwecoMD Fusion de 250 A. L'ÉCROU DE PRESSION CONNECTEUR MÉCANIQUE DE CÂBLE BRIDE 4. Mesurer 2 ½ po (63,5 mm) à partir du bout du Cablehoz et couper le revêtement extérieur du câble pour l'enlever, en faisant attention de ne pas couper les brins de cuivre et les fils de plomb. 5. Retirer les brins de cuivre et les fils de plomb du tube intérieur qui est exposé, puis couper en laissant environ ¼ po (6,35 mm) au bout du Cablehoz. 6. Couper les brins de cuivre pour qu'ils mesurent ¾ po (19,05 mm), tout en laissant les fils de plomb intacts. 16 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION 7. Faire rentrer l'écrou de pression sur le connecteur arrière de rechange jusqu'à ce qu'il touche le fond, puis faire glisser la gaine sur le connecteur. REMARQUE : S'assurer que le chanfrein est dans la bonne direction. Chanfrein 8. Insérer le mamelon du connecteur de rechange dans le tube intérieur du Cablehoz. Il est recommandé d'utiliser une petite quantité de lubrifiant synthétique pour faciliter l'insertion du connecteur dans le tube. Le tube intérieur doit toucher le fond de l'épaulement, et environ 15/16 po (23,8 mm) doivent être sur le connecteur. * Une petite quantité de colle blanche fait l'affaire. 9. Pousser les brins de cuivre en dessous de la gaine. Il est recommandé d'entourer le cuivre exposé d'un ruban en filament de verre de 1/8 po afin de faire tenir les brins de cuivre ensemble pendant le serrage de l'écrou de pression. 10. Commencer à tourner l'écrou de pression dans le sens inverser des aiguilles d'une montre, ce qui forcera les brins de cuivre et la gaine contre le cône usiné du connecteur, puis en dessous de celui-ci. Utiliser une clé dynamométrique pour effectuer cette tâche. 11. Serrer l'écrou de pression jusqu'à 250 lb-po ± 50 lb-po (28,2 N.m ± 5,6 N.m). 12. Fixer le connecteur sur du câble extérieur, puis serrer. Tailler l'excédent. 13. B r a n c h e r l e s f i l s d e p l o m b e n conséquence. 14. Réassembler la boîte arrière. 89200015FC 17 Approx. 5mm (0,2 po) GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION B. Réparation de l'avant 1. Désassembler les parties avant du manche pour exposer l'ensemble de connexion avant, puis tirer sur l'ensemble pour l'éloigner de la boîte avant. 2. Couper le CablehozMD pour enlever la partie abîmée. GAINE L'ÉCROU DE PRESSION 3. Utiliser l'ensemble de connexion de rechange dont le numéro de pièce est MS102-RK (n° de stock 2060- 2132) pour les pistolets MIG TwecoMD Fusion de 250 A. CONNECTEUR MÉCANIQUE DE CÂBLE VIS D'ASSEMBLAGE À SIX PANS CREUX BRIDE 4. Mesurer 2 ½ po (63,5 mm) à partir du bout du Cablehoz et couper le revêtement extérieur du câble pour l'enlever, en faisant attention de ne pas couper les brins de cuivre et les fils de plomb. 5. Retirer les brins de cuivre et les fils de plomb du tube intérieur qui est exposé, puis couper en laissant environ ¼ po (6,35 mm) au bout du Cablehoz. 6. Couper les brins de cuivre pour qu'ils mesurent ¾ po (19,05 mm), tout en laissant les fils de plomb intacts. 7. Faire rentrer l'écrou de pression sur le connecteur avant de rechanger jusqu'à ce qu'il touche le fond, puis faire glisser la gaine sur le connecteur. REMARQUE : S'assurer que le chanfrein est dans la bonne direction. Chanfrein 18 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION 8. Insérer le mamelon du connecteur de rechange dans le tube intérieur du Cablehoz. Il est recommandé d'utiliser une petite quantité de lubrifiant synthétique pour faciliter l'insertion du connecteur dans le tube. Le tube intérieur doit toucher le fond de l'épaulement, et environ 15/16 po (23,8 mm) doivent être sur le connecteur. Une petite quantité de colle blanche fait l'affaire. 9. Pousser les brins de cuivre en dessous de la gaine. Il est recommandé d'entourer le cuivre exposé d'un ruban en filament de verre de 1/8 po afin de faire tenir les brins de cuivre ensemble pendant le serrage de l'écrou de pression. 10. Commencer à tourner l'écrou de pression dans le sens inverser des aiguilles d'une montre, ce qui forcera les brins de cuivre et la gaine contre le cône usiné du connecteur, puis en dessous de celui-ci. Utiliser une clé dynamométrique pour effectuer cette tâche. 11. Serrer l'écrou de pression jusqu'à 250 lb-po ± 50 lb-po (28,2 N.m ± 5,6 N.m). 12. Fixer le connecteur sur du câble extérieur, puis serrer. Tailler l'excédent. 13. B r a n c h e r l e s f i l s d e p l o m b e n conséquence. 14. Réassembler l'avant. 89200015FC 19 Approx. 5mm (0,2 po) GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION Page intentionnellement laissée vierge. 20 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE Les tubes-contacts et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Une accumulation de projections de soudure peut créer une obstruction entre la buse et le tube-contact. Cela pourrait entraîner un court-circuit électrique entre la buse et la pièce à souder, de même qu'un débit de gaz insuffisant ou inadéquat. Inspectez régulièrement le tube de guidage, la poignée, le câble et les autres parties du pistolet de MIG pour vous assurer qu'il n'y a aucune entaille, de même qu'aucune trace d'abrasion ou d'usure excessive. Remplacez ou réparez toute pièce présentant un défaut. Description L'approvisionnement en fil est irrégulier ou difficile Cause possible Le tube-contact est desserré. 1. Resserrez à fond le buse. 2. Le tube-contact est trop usé. 2. Remplacez le tube-contact. 3. Une accumulation de projections 3. de soudure est présente sur l'extrémité du tube-contact. Nettoyez ou remplacez le tube-contact. 4. Le conduit est considérablement courbé ou tordu. 4. Redressez ou remplacez le conduit. 5. Le conduit est sale ou bouché. 5. Remplacez le conduit. 6. Le conduit n'est plus relié au tube-contact. 6. Replacez le conduit et le câble. 7. La machine est mal réglée. 7. Réglez à nouveau la machine en observant les recommandations des fabricants de la machine et du fil. 1. Le tube-contact est desserré. 1. Resserrez à fond le buse. 2. Les connecteurs d'alimentation sont desserrés. 2. Inspectez entièrement le pistolet afin de trouver les connecteurs desserrés et resserrez-les. 3. Le câble de masse ou la pince 3. de masse est desserré ou de dimension inférieure à la norme. Resserrez ou remplacez les pièces si nécessaire. Le pistolet fonctionne avec une intensité de courant se situant au-dessus de celle recommandée. 4. Réglez à nouveau la machine de manière à ce qu'elle présente les réglages adéquats compte tenu de la taille du pistolet utilisé. 5. Le pistolet fonctionne avec une intensité de facteur de marche se situant au-dessus de celle recommandée. 5. Réglez à nouveau la machine de manière à ce qu'elle présente les réglages adéquats compte tenu de la taille du pistolet utilisé. 1. Le débit de gaz est insuffisant ou 1. inadéquat. Vérifiez le débit de gaz sortant de la buse du pistolet. Assurez-vous que les tuyaux à gaz et les connecteurs ne fuient pas et ne sont pas obstrués. 2. Le fil est sale ou contaminé. Changez le fil. 3. Le métal de base est contaminé. 3. Remplacez le métal de base. Une bavure est présente sur l'extrémité du conduit coupé. La gaine du conduit est tordue. Le pistolet de MIG surchauffe 4. La soudure est poreuse 1. Le conduit se coince à l'intérieur 2. du pistolet 89200015FC Solution 1. 2. 1. Enlevez la bavure à l'aide d'une 2. lime. 21 Remplacez le conduit. GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 8: PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A 8.01 PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A TWECOMD FUSION MIG 12a 12 11a 11 14 10a 10 13 13b 13a 8 7 15 9 6 5 22 2 1 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION Nº de Pièce Nº de Stock VNS-50 VNS-50F VNS-62 VNS-62F VNS-37 VNS-37F VNS-75FAS ** VTS-23 VTS-30 VTS-35 VTS-40 VTS-45 VTSA-364 VTS-52 VTS-116 VTSA-116 VTS-564 ** FVCT-S45 FVCT-S60 F84 ELC94 ELC94-BL MS210 MS212 MS215 MS225 MS212X MS215X MS225X 1220-1201 1220-1200 1220-1203 1220-1202 1220-1206 1220-1204 1220-1205 ** 1110-1308 1110-1309 1110-1310 1110-1311 1110-1312 1110-1313 1110-1314 1110-1315 1110-1317 1110-1316 ** 1620-1369 1620-1368 2060-2126 2060-2647 2060-2671 1720-2115 1720-2116 1720-2117 1720-2118 1720-2107 1720-2108 1720-2109 9a MS102-RK 2060-2132 9b MS172-RK 2060-2134 9c 172X-M 2020-2181 10a 10b 11a 11b 12a 12b 350-174MH WM-354M 350-174H MS354-TAJ 350-174LH MS-354DS-LJ 174EX-1 174X-2 X6RC ** 152 2035-2111 2030-2075 2035-2110 2060-2139 2035-2112 2060-2137 2040-2276 2040-2177 2060-2006 ** 2020-2152 Nº Article 1* 2* 5* 6 7 8 PM 9 10 11 12 13 13a 13b 14 15 Description Buse Velocity Buse d'affleurage Velocity Buse Velocity Buse d'affleurage Velocity Buse Velocity Buse d'affleurage Velocity Buse de soudage par points Velocity 0,6 mm (0,023 po) Tube-contact Velocity 0,8 mm (0,030 po) Tube-contact Velocity 0,9 mm (0,035 po) Tube-contact Velocity 1,0 mm (0,040 po) Tube-contact Velocity 1,2 mm (0,045 po) Tube-contact Velocity 1,2 mm (3/64 po) Tube-contact Velocity (pour l'aluminium) 1,3 mm (0,052 po) Tube-contact Velocity 1,6 mm (1/16 po) Tube-contact Velocity 1,6 mm (1/16 po) Tube-contact Velocity (pour l'aluminium) 2,0 mm (5/64 po) Tube-contact Velocity Tube conducteur 45° Velocity Tube conducteur 60° Velocity Manche – standard Détente – standard Ensemble de lames de la détente CablehozMD Ensemble - 10 ft (3 m) Cablehoz Ensemble - 12 ft (4 m) Cablehoz Ensemble - 15 ft (5 m) Cablehoz Ensemble - 25 ft (8 m) Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 12 ft (4 m) Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 15 ft (5 m) Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 25 ft (8 m) Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique avant Cablehoz Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique arrière Cablehoz Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique arrière Cablehoz pour Euro-Style Connecteur arrière MillerMD Fiche et fil de commande Miller Connecteur arrière TwecoMD Fil de commande Tweco Connecteur arrière LincolnMD Fiche et fil de commande Lincoln Ensemble de connexion Euro-Kwik Écrou Euro-Kwik Boîte de connexion Euro-Kwik Conduit Support du pistolet PM = PAS MONTRE **Consultez le catalogue de Tweco no 64-2103 pour des options supplémentaires. *Brevet en instance MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB est une marque déposée d'ESAB AB ; LINCOLN est une marque déposée de LINCOLN Electric Co.; Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucune manière filiale avec Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies. 89200015FC 23 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION 8.02 CONSOMMABLES POUR PISTOLET DE TWECOMD FUSION MIG 12,7 mm (1/2 plug) Buses de type Velocity Tubes - contacts de type Velocity 9,5 mm (3/8 plug) 12,7 mm (1/2 plug) VNS-50F Rechange de Tube-Conducteur 45° 60° VTS-23 VTS-30 VTS-35 VTS-40 VTS-45 VTS-364 VTS-52 VTS-116 VTSA-116 VTS-564 VNS-50 FVCTS45 FVCTS60 NORME FACULTATIF 9,5 mm (3/8 plug) VNS-37F S=petit, Vide =CUIVRE, M=moyen, RZ=Chrome-Zirconium, L=gros RS=Argent-Zirconium Dimension du fil : 23=0,023 po 30=0,030 po 35=0,035 po 40=0,040 po 45=0,045 po Tube - A = aluminium, contact Vide = autre Vide = aucun, 52=0,052 po de type Velocity T = en pointe (Tapered) 15,9 mm (5/8 plug) VNS-37 VTSARZT30 19,1 mm (3/4 plug) 15,9 mm (5/8 plug) VNS-62F 116=1/16 po 564=5/64 po 332=3/32 po 764=7/64 po 18=1/8 po 364=3/64 po IDENTIFICATION DES TUBES - CONTACTS DE TYPE VELOCITY VNS-62 Pistolet de MIG 250 A VNS-75FAS VNS-FC S=petite buse, M=buse moyenne, L=grosse buse Diamètre intérieur de l’orifice : 37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4” Vide = enfilé S = coulissante VNSH50FS Buse creuse de Velocity Vide = standard, H = robuste Vide = en retrait standard F = affleurante P = en saillie R = en retrait de 6,35 mm (¼ po) FAS=point de soudure IDENTIFICATION DES BUSES POUR LES VELOCITY 24 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION Page intentionnellement laissée vierge. 89200015FC 25 GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION CHAPITRE 9: DÉCLARATION DE GARANTIE 9.01 PÉRIODE DE VALIDITÉ DE LA GARANTIE TLa présente garantie est effective pour la période stipulée dans la période de validité de la garantie ci-dessous à partir de la date de livraison des produits à l'Acheteur par le distributeur agréé. Victor Technologies International Inc. se réserve le droit d'exiger une preuve documentaire de la date d'achat. Postes de soudage à moteur ScoutMD, RaiderMD, Explorer™ Pièces/Main-d'œuvre Stators et bobines d'induction originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs Les moteurs et composants connexes NE sont PAS garantis par Thermal ArcMD, quoique la plupart sont garantis par le fabricant du moteur. CONSULTEZ LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR OBTENIR DE PLUS AMPLES RENSEIGNEMENTS. 1 an / 1 an See the Engine Manufacturers’ Warranty for Details Poste de soudage GMAW/FCAW FabricatorMD 131, 181, 190, 210, 251, 281; FabstarMD 4030; PowerMasterMD 320SP, 350, 350P, 400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-ArcMD 6045; Wire Feeders: UltrafeedMD, Porta-feedMD Pièces/Main-d'œuvre Transformateur et bobine d'induction originaux de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale, interrupteur d'alimentation à semi-conducteurs 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques Postes de soudage GTAW (TIG) et à onduleur, polyvalent 160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP 1 an / 1 an Pièces/Main-d'œuvre Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques Poste de soudage au plasma UltimaMD 150 Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 1 an / 1 an Pièces/Main-d'œuvre 5 ans / 3 ans Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale, interrupteur d'alimentation à semi-conducteurs 3 ans / 3 ans Console de soudage, contrôleur de soudage et temporisateur de soudage 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et éléments de recirculation du refroidisseur Poste de soudage SMAW (tige) Dragster™ 85 1 an / 1 an Pièces/Main-d'œuvre Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 1 an / 1 an Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 1 an / 1 an Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs 1 an / 1 an 160S, 300S, 400S Pièces/Main-d'œuvre Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs 26 1 an / 1 an 89200015FC GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION Équipement général de soudage à l'arc Pièces/Main-d'œuvre Système de recirculation d'eau 1 an / 1 an Torches de soudage au plasma 180 jours / 180 jours Détendeurs de gaz (fournies avec les sources d'alimentation) 180 jours / S.O. Torches MIG et TIG (fournies avec les sources d'alimentation) 90 jours / S.O. Pièces de rechange pour réparations 90 jours / S.O. Consommables pour torche de soudage MIG, TIG et au plasma S.O. / S.O. Appareil de soudage et de coupage au gaz VictorMD Professionnel Pièces/Main-d'œuvre 5 ans / S.O. Bobonnes d'oxygène 2 ans / S.O. Bonbonnes d'aluminium Lifetime / S.O. Moteurs d'outils de coupe 1 an / S.O. Détendeurs/distributeurs en laiton HP et I 2 ans / S.O. Détendeurs/distributeurs en acier inoxydable HP et I 1 an / S.O. Détendeurs/distributeurs pour gaz corrosifs HP et I 90 jours / S.O. TurboTorchMD 3 ans / S.O. CutSkillMD 2 ans / S.O. Bonbonnes en acier 1 an / S.O. Victor Medical 6 ans / S.O. Victor VSP 2 ans / S.O. MD Postes de soudage Firepower 5-2-1 ans / S.O. Transformateurs 5 ans / S.O. Un (1) an à partir de la date de vente par le vendeur à un distributeur agréé Pièces utilisées pour appareil sous location MIG Torches and Arc Accessories Pièces/Main-d'œuvre ArcairMD N6000 90 jours / S.O. Tambour et 90 jours / S.O. Écrans déflecteurs robotisés 90 jours / S.O. Applicateur anti-projections QRM-100 90 jours / S.O. Refroidisseurs à l'eau TC et TCV 1 an / S.O. Collecteur de fumée TSC-96 1 an / S.O. Boîtiers de commande ESG-1, EPG-CR2 pour tambours et 1 an / S.O. Postes de nettoyage de buse QRC-2000 1 an / 1 an Postes de nettoyage par ultrasons QRC-3000 2 ans / 2 ans Tous les autres produits, 30 jours à partir de la date d'achat par le vendeur. 30 jours / S.O. Systèmes de coupe au plasma Pièces/Main-d'œuvre Système automatisé au plasma 2 ans / 1 an CutMaster™ 3 ans / 3 ans PakMasterMD XL PLUS 3 ans / 1 an Drag-GunMD 1 an / 1 an Drag-Gun Plus 2 ans / 1 an Torches 1 an / 1 an Consoles, appareil de commande, échangeurs caloriques et accessoire pour les appareils 1 an / 1 an 89200015FC 27 LES AMÉRIQUES Denton, TX USA Service client aux États-Unis Ph 1-800-426-1888 (numéro gratuit) Fax : 1-800-535-0557 (numéro gratuit) Service client international Ph 1-940-381-1212 Fax : 1-940-483-8178 Miami, FL USA Bureau de vente, Amérique latine Ph 1-954-727-8371 Fax : 1-954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Service client au Canada Ph 1-905-827-4515 Fax : 1-800-588-1714 (numéro gratuit) EUROPE Chorley, United Kingdom Service client Ph +44 1257-261755 Fax : +44 1257-224800 Milan, Italy Service client Ph +39 0236546801 Fax : +39 0236546840 ASIE/PACIFIQUE Cikarang, Indonesia Service client Ph 6221-8990-6095 Fax : 6221-8990-6096 Rawang, Malaysia Service client Ph +603 6092-2988 Fax : +603 6092-1085 Melbourne, Australia Service client en Australie Ph 1300-654-674 (numéro gratuit) Ph 61-3-9474-7400 Fax : 61-3-9474-7391 International Ph 61-3-9474-7508 Fax : 61-3-9474-7488 Shanghai, China Bureau de vente Ph +86 21-64072626 Fax : +86 21-64483032 Singapore Bureau de vente Ph +65 6832-8066 Fax : +65 6763-5812 TECHNOLOGIES™ L ’ I N N O V A T I O N P O U R F O R M E R L E M O N D E MC Service à la clientèle aux États-Unis : 800-426-1888/télécopieur 800-535-0557 Service à la clientèle au Canada : 905-827-4515/télécopieur 800-588-1714 Service à la clientèle internationale : 940-381-1212/télécopieur 940-483-8178 © 2012 Victor Technologies International, Inc. www.victortechnologies.com Imprimé au Mexique REFRESCADO POR EL AIRE, PISTOLA DE MIG 250 AMPERIOS TWECO FUSION 250 ® ™ Instrucciones de seguridad y uso English Canadien Français Americas Español IMPORTANTE: Se incluyen instrucciones especiales por instalación del conducto Revisión: B Fecha de emisión: 02 de agosto 2013 Manual N.°: 89200015LS Tweco.com ¡LE AGRADECEMOS SU COMPRA! Felicidades por recibir su nuevo producto Tweco. Nos enorgullece tenerlo como cliente y nos esforzaremos por proporcionarle, como cliente nuestro, el mejor servicio y soporte en la industria. A este producto lo respaldan nuestra amplia garantía y nuestra red mundial de servicio. Sabemos que se enorgullece por su trabajo y nos sentimos privilegiados por poderle proporcionar este producto de alto desempeño que lo ayudará a hacer su trabajo. Desde hace más de 75 años, Tweco ha fabricado productos de alta calidad en los que usted puede confiar, cuando su reputación esté en juego. ¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA! Tweco es una marca global de productos de soldadura por arco para Victor Technologies Inc. Nos distinguimos de nuestra competencia a través de la innovación líder en el mercado y productos verdaderamente confiables que superarán la prueba del tiempo. Nos esforzamos por aumentar su productividad, eficiencia y desempeño en soldadura que le permitirán sobresalir en su trabajo. Diseñamos productos con el soldador en mente, proporcionando características avanzadas, durabilidad, facilidad de uso y comodidad ergonómica. Sobre todo, estamos comprometidos con un entorno de trabajo más seguro dentro de la industria de la soldadura. Su satisfacción con este producto y su operación segura son nuestra preocupación máxima. Tómese el tiempo de leer todo el manual, en especial las Precauciones de Seguridad. Si tiene preguntas o dudas acerca de su nuevo producto Tweco, póngase en contacto con nuestro amigable equipo de servicio al cliente en los teléfonos: 1-800-462-2782 (Estados Unidos) y 1-905-827-4515 (Canadá), o visite nuestro sitio web en www.Tweco.com ! ADVERTENCIA Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este manual represente la opinión más razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso. Pistola de FUSION 250A MIG Instrucciones de seguridad y uso Manual de instrucciones número: 89200015LS Publicado por: Victor Technologies International, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000 www.tweco.com Atención al cliente en EE. UU.: (800) 426-1888 Atención al cliente en Canadá: 905-827-4515 Atención al cliente internacional: (940) 381-1212 Copyright © 2012, 2013 Victor Technologies International, Inc. Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor. El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida o daños causados por error o cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa. Fecha de publicación: 17 de diciembre de 2012 Fecha de revisión: 02 de agosto 2013 Anote la siguiente información para su garantía: Lugar de Compra: Fecha de Compra: No de Serie del Equipo: i Contenido SECCIÓN 1: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ............................................................3 1.01 Precauciones de seguridad............................................................... 3 SECCIÓN 2: INTRODUCCION......................................................................................6 2.01 Cómo utilizar este manual................................................................. 6 2.02 Recepción del equipo........................................................................ 6 2.03 Descripción....................................................................................... 6 SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE PISTOLA DE MIG...............................................7 3.01 Clasificación de la Pistola MIG.......................................................... 7 3.02 Ciclos de Trabajo............................................................................... 7 3.03 Guía de Selección de Pistolas de Fusion de Tweco® 250A MIG......... 8 3.04 Identificación de Una Pistola de Fusion de Tweco® 250A MIG.......... 8 3.05 Identificación de Una Velocity Boquilla............................................. 9 3.06 Identificación del Tubo del Conductor de 250 Amp Velocity........... 10 SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG.................................................11 4.01 Instalación de la Pistola de MIG de Conexión Directa.........................11 4.02 Tweco® Conexión de MIG-Kwik E Instalación del Kit Adaptador...... 12 SECCIÓN 5: INSTRUCCIONES DE RECAMBIO...........................................................13 5.01 Reemplazo Por Una Velocity Punta de Contacto............................. 13 5.02 Tubo de Conductor de Reemplazo.................................................. 13 5.03 Estilo de Identificación de Conducto de Tweco® ............................ 14 5.04 Reemplazo del Mango y del Gatillo................................................. 15 SECCIÓN 6: CABLEHOZ® REPARACIÓN....................................................................16 6.01 Herramientas Necesarias................................................................ 16 6.02 Reparación de Cablehoz® ............................................................... 16 SECCIÓN 7: MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE FALLAS.....................................20 SECCIÓN 8: 250 A DE PIEZAS DE REPUESTO..........................................................21 8.01 250 A Pieza de Pistola Fusion de Tweco® MIG................................ 21 8.02 Artículos de Consumo de Pistola de MIG de Tweco® Fusion........... 23 SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA...............................................................24 9.01 Programa de Garantía..................................................................... 24 Información Global del Contacto del Servicio de Cliente ...............................................................Cubierta posterior ii SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 1: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1.01 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ! ADVERTENCIA Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación. ! ADVERTENCIA ADVERTENCIA: Este producto contiene sustancias químicas —entre ellas, plomo— reconocidas por el Estado de California como causantes de defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipular el producto. LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA 70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por personal calificado o entrenado. No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben verificar periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente firmes y eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente, se recomienda utilizar mandos automáticos confiables para reducir el voltaje y así reducir los riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del porta electrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse contactos accidentales. Evite que las pistolas MIG, los porta electrodos, los sopletes TIG, los sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8. 89200015LS 3 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal en el área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4. LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales. Los lentes con filtro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje en un área confinada, evite que los rayos reflejados del arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe ser protegida de los rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar guantes y vestimenta de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo de caña alta ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para contar con protección adicional. No se deben usar productos inflamables para el cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reflexión, como por ejemplo: óxido de zinc. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 3. LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los combustibles del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite que las ropas estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está soldando o cortando en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8. 4 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles superen las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 6. REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO 1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oficina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU., Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte). 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection” (Práctica para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro). 4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar para protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto norteamericano de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers” (Prácticas seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes). 6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios en procesos de corte y soldadura). 8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos de soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación canadiense de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3. 89200015LS 5 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 2: INTRODUCCION 2.01 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL Este manual de operación normalmente se aplica a los números de pieza presentados en la página i. Para garantizar el funcionamiento seguro, lea todo el manual, incluido el capítulo sobre las advertencias e instrucciones de seguridad. En todo este manual, pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste atención a la información que se proporciona bajo estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fácilmente reconocidas por: NOTA Comunica información sobre la instalación, manejo o mantenimiento que es importante, pero no es indicativo de peligro. PRECAUCION Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar en una lesión. ! ADVERTENCIA Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar en una lesión grave o la muerte. 2.02 RECEPCIÓN DEL EQUIPO Cuando reciba el equipo, verifique el contenido contra la factura para garantizar que está completo y revise cualquier posible daño del equipo por el viaje. Si existen daños, notifíquelo al transportista de inmediato para llenar el formulario de reclamación. Llene la información completa con respecto a las reclamaciones por daños o errores de envío para la ubicación en el área incluida en la cara interior de la tapa trasera de este manual. Incluida todos los números de identificación de los equipos descritos arriba junto con la descripción completa de las piezas con errores. Si desea copias adicionales o de reemplazo de este manual, comuníquese con Tweco® a la dirección y número de teléfono de su área que aparecen en la portada trasera de este manual. Incluya el número de manual (desde la página i). Puede descargar una copia desde nuestro sitio web www.tweco.com. 2.03 DESCRIPCIÓN Las pistolas MIG de Tweco están equipadas con conexiones traseras que se adaptan directamente a la mayoría de los alimentadores de alambres de conexión Miller®, Lincoln® y Euro. A estas pistolas se las conoce como Pistolas MIG de conexión directa. Las pistolas MIG de Tweco también están equipadas con la conexión MIG-Kwik probada en el tiempo. La conexión MIG-Kwik, cuando se utiliza con un kit adaptador de Tweco, permite instalar una pistola MIG de Tweco en prácticamente cualquier sistema de alimentación de alambres. Para ver una lista de kits de adaptadores disponibles, consulte la Lista de kits adaptadores de Tweco, Formulario N.° TAKL-97, o llame a Atención al cliente de Tweco. MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN es una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son ninguna manera afiliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc. 6 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE PISTOLA DE MIG 3.01 CLASIFICACIÓN DE LA PISTOLA MIG Proceso MIG/MAG soldadura Método de Guía Manualmente indicado Clase de voltaje para soldadura y circuitos de L (hasta 113 V pico) control Tipo de enfriamiento Aire o gas refrigerante Tipo de gas de protección Todos los tipos 3.02 CICLOS DE TRABAJO Pistola de MIG 250 A 320 290 250 195 Ciclos De Trabajo 10% 35% 80% 100% Los ciclos de trabajo anteriores se establecieron probando bajo los siguientes parámetros: Parámetro Tipo de Voltaje Gas de protección Tasa de caudal de gas Longitud del Cable de Pistola Polaridad del electrodo MIG (gas inerte metálico) Argón MAG (gas activo metálico) C.C. (D.C.) Argón/CO2 Gas mezclado (80/20, 75/25) 14,2- 16,5 l/m (30-35 CFH) 3 m (10 pies) 3,7 m (12 pies) 4,6 m (15 pies) 6 m (20 pies) 7,6 m (25 pies) Positivo Alambre Diámetro Tamaño del alambre (electrodo continuo) 0,6 mm (0,023 pulg.) 0,8 mm (0,030 pulg.) 0,9 mm (0,035 pulg.) 1,0 mm (0,040 pulg.) 1,2 mm (0,045 pulg.) 1,3 mm (0,052 pulg.) 250 A 1,2 mm (3/64 pulg.) 1,6 mm (1/16 pulg.) 2,0 mm (5/64 pulg.) 2,4 mm (3/32 pulg.) 2,8 mm (7/64 pulg.) 3,2 mm (1/8 pulg.) 89200015LS 7 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 3.03 GUÍA DE SELECCIÓN DE PISTOLAS DE FUSION DE TWECO® 250A MIG Conector trasero (Reemplazo) PISTOLAS DE MIG 250 A Conector Número de pieza Número de pieza Número de pieza Número de pieza Número de pieza Número de Número de Número de Número de trasero Número de Número de pieza Stock Stock Stock Stock Stock Número de Stock Cable 3,1 M Cable 3,6 M Cable 4,6 M Cable 6,1 M Cable 7,6 M FV210-3545 FV212-3545 FV215-3545 FV220-3545 FV225-3545 1023-1059 1023-1060 1023-1061 1023-1062 1023-1063 FV212M-3545 FV215M-3545 FV220M-3545 FV225M-3545 ® FV210M-3545 Miller 1023-1067 1023-1068 1023-1069 1023-1070 1023-1071 FV212L-3545 FV215L-3545 ® Lincoln ---------1023-1084 1023-1085 FV210X-3545 FV212X-3545 FV215X-3545 FV225X-3545 Euro-Kwik ---1023-1089 1023-1090 1023-1091 1023-1092 252i FV215TA3545 ------------ThermalArc 1023-1097 Tweco® 350-174H 2035-2110 350-174MH 2035-2111 350-174LH 2035-2112 174EX-1 2040-2276 350-174H 2035-2110 *La conexión trasera se suministra en forma estándar 3.04 IDENTIFICACIÓN DE UNA PISTOLA DE FUSION DE TWECO® 250A MIG NOTA Los fusiles de la Fusión de Tweco MIG, por regla general, tienen una nomenclatura específica integrada dentro de cada número de pieza para ayudar a determinar el tamaño de alambre de cada fusil de MIG. Número de pieza de ejemplo: 5 M (15 pie) cable para 250 A 0,9 mm - 1,2 mm Alambre la Capacidad (.035 po -.045 po) F V 2 1 5 TA 3 5 4 5 Fusion Velocity T=Tweco TA=Tweco (Lío) L=Lincoln M=Miller X, XE=Euro-Kwik Entonces un número de pieza "FV215TA3545" identificaría el fusil de MIG como un: paquete de lío Fusión de Fusil de Tweco 250A MIG con un conector trasero de 8 alfiler, cable 4,6 M (15 pie) de largo y teniendo un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 plug à 0,045 plug) capacidad del alambre del diámetro. Entonces un número de pieza "FV2253545" identificaría el fusil de MIG como un: Fusión Fusil de Tweco 250A MIG con un Tweco de 4 alfiler conector trasero, cable 7,6 M (25 pie) de largo y teniendo un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 plug à 0,045 plug) capacidad del alambre del diámetro. MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN es una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son ninguna manera afiliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc. 8 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 3.04 IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY PUNTA DE CONTACTO La Velocity punta de contacto puede identificarse por el tipo de punta y por el número de pieza que aparece en cada pieza. Número de pieza de ejemplo: Espacio=COBRE, S=Pequeña, RZ=Circonio de Cromo, M=Mediana, RS=Circonio de Plata L=Grande Tamaño de alambre: 23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8” Punta A=Aluminio, Velocity Espacio=Otro T=Cónica, 52=0.052” 364=3/64” Espacio=Ninguna VTSARZT30 Entonces, un número de pieza "VTSARZT30" significa: Tipo de punta Velocity, tamaño pequeño, aluminio, aleación de RZ, cónica para un tamaño de alambre de 0,030 de diámetro. Un número de pieza "VTM40" significa: Tipo de punta Velocity, tamaño mediano, cobre, tamaño de alambre de 0,040 de diámetro. 3.05 IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY BOQUILLA Las boquillas para los Velocity contactos de pistolas de MIG pueden identificarse por su tipo y número de pieza que aparece en cada boquilla. Número de pieza de ejemplo: S=Boquilla pequeña, M=Boquilla mediana, L=Boquilla grande Tamaño de apertura del orificio: 37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4” Espacio=Roscado S=Funda V N S H 5 0 F SEspacio=Receso estándar Boquilla Velocity Espacio=Estándar, H=Servicio pesado F=Al ras P=Sobresaliente R=Receso 6,35 mm (¼ pulg.) FAS=Punto de soldado FC=Base del flujo Entonces, un número de pieza "VNSH50FS" significa: Tipo de boquilla Velocity, tamaño pequeño de boquilla, servicio pesado, tamaño de apertura del orificio de 0,50 pulgadas, extremo al ras, funda ataque. Un número de pieza "VNS50" significa: Tipo de boquilla Velocity, tamaño pequeño de boquilla, servicio estándar, tamaño de apertura del orificio de 0,50 pulgadas, extremo de receso estándar, roscado queda. 89200015LS 9 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 3.06 IDENTIFICACIÓN DEL TUBO DEL CONDUCTOR DE 250 AMP VELOCITY Los tubos de conductor para la punta de contacto Velocity de las pistolas MIG Fusion de Tweco pueden identificarse por la marca de tipo y número de pieza de cada tubo. Número de pieza de ejemplo: Tubo de conductor Ángulo de curva: 45˚, 60˚, o 180˚ de Velocity FVCTS45 Fusion S=Punta pequeña, M=Punta mediana, L=Punta grande De manera que un número de pieza "FVCTS45" sería: Tipo de pistola Fusion de Tweco, tubo de conductor de 250 amp Velocity, tamaño de punta pequeño, 45 grados de curvatura. Un número de pieza "FVCTM60" significa: Tipo de pistola Fusion de Tweco, tubo de conductor de 250 amp Velocity, tamaño de punta mediano, 60 grados de curvatura. 10 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG NOTA Asegúrese de que el usuario final (soldador, operador o ayudante) lea y comprenda estas instrucciones. Asegúrese de que el soldador también lea la Sección 1, “Precauciones de seguridad”. ! ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede ocasionar la muerte. ALIMENTADOR DEL ALAMBRE Pistola de MIG Fuente de alimentación CONEXIÓN A TIERRA PIEZA DE TRABAJO Figura 1: Instalación de la pistola de MIG estándar 4.01 INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG DE CONEXIÓN DIRECTA Las pistolas de MIG de conexión directa se instalan insertando directamente el enchufe de conexión trasero en la salida de la guía del alambre del alimentador (consulte la Figura 2) y ajustando el tornillo de retención del enchufe. Siga las instrucciones provistas con el alimentador del alambre que utilice para ver la instalación del alambre y la configuración de la pistola de MIG. Todos los modelos de pistolas de MIG, excepto las pistolas Euro-Kwik, requieren un conjunto de alambres de control para conectar los conductores del gatillo de la pistola de MIG al alimentador. Los conjuntos de alambres de control que se extienden fuera del extreme trasero de la pistola de MIG se conectan en el receptáculo para alambre de control del alimentador. Las conexiones de Euro-Kwik se instalan insertando la conexión de la pistola en el receptáculo del alimentador, alineando primero el conector del conducto y luego de conductor del gas. Empuje hasta que se asienten todos los accesorios y luego ajuste la tuerca a mano como se muestra en la Figura 3. Figura 2 89200015LS Figura 3 11 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 4.02 TWECO® CONEXIÓN DE MIG-KWIK E INSTALACIÓN DEL KIT ADAPTADOR La instalación de una pistola Tweco MIG con un enchufe de conector Tweco puede requerir un kit adaptador. Seleccione el kit adaptador correcto para su alimentador de alambre de la Lista de kits adaptadores. (Consulte la Lista de kits adaptadores Tweco, Formulario N.° TLAK-97, para obtener más detalles). Para la instalación, siga las instrucciones que acompañan al kit adaptador. La Figura 4 muestra la instalación general del kit adaptador. TA AP D LA E RD TO EC N CO Alimentador de alambre as Receptáculo (TAK-1 or 6TAK-1) as eg d a r eg Pistola de MIG R DO Receptáculo (TLAK-1 o 6TLAK-1) ad uer ng ma br Alam l ntro co e de e ngu ma Cable de alimentación Figura 4 1. Atornille el conector del adaptador en el receptáculo y ajuste. 2. Inserte el conector del adaptador y el receptáculo en la guía exterior del alambre del alimentador de alambres. Ajuste el tornillo de conexión de la guía del alambre. 3. Si es necesario, conecte un cable para soldar del tamaño adecuado desde la fuente de alimentación de soldado a la conexión de alimentación del receptáculo. 4. Conecte una manguera de gas al receptáculo y al solenoide de gas del alimentador. NOTA Cuando utilice un kit adaptador, el gas debe conectarse al receptáculo para proporcionar gas a la pistola de MIG. Si el suministro de gas del alimentador está conectado al bloque de la guía exterior del alambre del alimentador, debe volver a enrutarse hacia el receptáculo. 5. 5. Inserte el enchufe de conexión trasero de la pistola de MIG en el receptáculo y ajuste el tornillo de conexión. 6. Conecte el conjunto de conectores de alambres de control al circuito de control de la pistola de MIG del alimentador del alambre. Luego, conecte el conector hembra doble plano en la pistola de MIG. La pistola ahora quedará instalada y lista para alimentar al alambre, como lo recomienda el fabricante del alimentador. 12 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 5: INSTRUCCIONES DE RECAMBIO 5.01 REEMPLAZO POR UNA VELOCITY PUNTA DE CONTACTO 1. Retire la boquilla y la punta desgastadas. (Limpie la boquilla si la va a reutilizar). 2. Deslice la nueva punta de contacto en el extremo del tubo del conductor 3. Vuelva a colocar la boquilla. Ajuste a mano (la boquilla asegura la punta). NOTA Pa r a l a o p e r a c i ó n apropiada el inyector DEBE ser apretado. 4. Corte con alambre el extremo para ser longitud correcta hacia fuera de la extremidad. La pistola de MIG ahora está lista para el funcionamiento. 5.02 TUBO DE CONDUCTOR DE REEMPLAZO El tubo de conductor está conectado al mango Fusion de Tweco® mediante dos tornillos de fijación en la parte lateral del mango. Para retirar: 1. Retire los productos de consumo del extremo frontal del tubo de conductor. 2. Afloje el tornillo de fijación del revestimiento del conducto con una llave Allen de 5/64 plug (suministrada) y. luego, afloje el tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo asegurando el tubo del conductor en su lugar dentro del mango con una llave Allen de 5/32 plug. 3. Extraiga el tubo del conductor. 4. Deslice el nuevo tubo por el revestimiento e insértelo en la conexión de latón dentro del mango. Confirme que el tubo esté correctamente alineado con el mango de la pistola MIG y apriete con la llave el tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo. 5. Ajuste el tornillo de fijación del conducto contra el revestimiento. No ajuste demasiado para evitar daños en el revestimiento. 6. Vuelva a armar los productos consumibles del extremo frontal. La pistola MIG ahora está lista para funcionar. Tornillo de fijación del revestimiento del conducto 89200015LS 13 Tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 5.03 ESTILO DE IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTO DE TWECO® El procedimiento de extracción e instalación de un conducto de alambre es similar para todas las pistolas de MIG Tweco. Los conductos pueden identificarse por el tipo de detención del conducto y el número de pieza que está marcado en cada detención del conducto. Número de pieza de ejemplo: 1,6 mm (1/16 plug.) Capacidad del alambre 44-116-15 Serie 44 Longitud del revestimiento en pies EXTRACCIÓN DEL CONDUCTO 1. Coloque la pistola de MIG en una mesa o en el suelo en línea recta. Asegúrese de que la pistola esté completamente extendida y de quitar todos los dobleces del cable. 2. Retire la boquilla y la punta de contacto del conjunto de la pistola. NOTA En pistolas de MIG de conexión directa Miller®, retire la punta del extremo del enchufe del conector. En conexiones Euro-Kwik, retire la tapa de retención del conducto. 3. Afloje el tornillo de fijación del conducto en la parte delantera de la pistola. El mismo suele ubicarse en la parte delantera del mango. Luego, afloje el tornillo de fijación del conducto del enchufe del conector trasero. 4. Tome la detención del conducto y retire el conducto con un movimiento circular. En pistolas de MIG de conexión directa Miller®, si gira la parte trasera de la pistola aproximadamente dos vueltas hacia la izquierda, se elevará la detención del conducto fuera del receso del enchufe del conector. Velocity Estilo de Instalación del Conducto de la Punta de Contacto ! ADVERTENCIA La falta de seguir instrucciones de instalación del conducto causará ediciones de la alimentación del alambre. 1. Desenrolle el conducto y extiéndalo en línea recta. Inserte el conducto en el enchufe del conector trasero. Empuje el conducto en la pistola con golpes cortos. NOTA Si el conducto cuelga suavemente, agite el cable mientras aplica presión al conducto. Los revestimientos nuevos deben cortarse en la longitud correcta. 2. Cuando el conducto esté completamente en la pistola, ajuste el tornillo de fijación del conducto trasero. En pistolas Miller®, vuelva a instalar la punta. En pistolas Euro-Kwik, vuelva a instalar la tapa de retención del conducto. ¡IMPORTANTE! 3. El nuevo revestimiento del conducto deberá cortarse en longitud. Esto puede hacerse cortando el conducto a la longitud. 14 3,2 mm (1/8 pulg.) Velocity Tubo de Conductor 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 4. Lime el extremo cortado del conducto para eliminar las rebabas. 5. Vuelva a colocar la punta de contacto. 6. Vuelva a colocar la boquilla. Ajuste a mano. (la boquilla asegura la punta). NOTA Para la operación apropiada el inyector DEBE ser apretado. Ahora la pistola de MIG está lista para volver a instalarse en el alimentador. 5.04 REEMPLAZO DEL MANGO Y DEL GATILLO Retire la pistola MIG del alimentador antes de comenzar estos pasos. Soporte de la pistola Tornillos del mango Tapa posterior 1. Coloque la pistola MIG de costado, con el lado del tornillo hacia arriba, y retire ambos tornillos del mango en la parte delantera del mango de la pistola. 2. Retire el tornillo pequeño del otro lado del sujetador del soporte de la pistola y extraiga el sujetador del soporte de la pistola teniendo cuidado de que todos los componentes permanezcan en su lugar. 3. Vuelva a colocar la pistola de lado y gire la tapa posterior del mango. 4. Retire la mitad superior del mango teniendo cuidado de mantener todos los componentes en su lugar en la mitad inferior del mango. 5. (Siga este paso SOLO si debe reemplazar el gatillo). Eleve el gatillo moldeado, el mecanismo del gatillo y desconecte los alambres del conductor. Conecte los alambres en el nuevo mecanismo del gatillo y luego coloque el gatillo moldeado y el nuevo gatillo en la mitad inferior del mango. 6. Coloque la mitad superior del mango nuevo sobre la mitad inferior del mango viejo y lentamente voltee la pistola. Reemplace la mitad inferior del mango viejo con la mitad inferior del mango nuevo. El gatillo moldeado debe moverse dentro del mango. 7. Vuelva a voltear la pistola con el lado del tornillo hacia arriba y presione las mitades del mango a la vez hasta que hagan tope. Tenga cuidado de no apretar los alambres del conductor del gatillo. 8. Coloque el soporte de la pistola en su lugar e instale los dos tornillos del mango. Gire el mango de la pistola hacia el otro lado e instale el pequeño tornillo del sujetador de la pistola. 9. Deslice la tapa posterior en su lugar y dóblela hacia el extremo del mango. Ahora la pistola de MIG está lista para volver a instalarse en el alimentador. 89200015LS 15 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 6: CABLEHOZ® REPARACIÓN 6.01 HERRAMIENTAS NECESARIAS 6.02 REPARACIÓN DE CABLEHOZ® A. Reparación del extremo posterior 1. Desarme la caja posterior para exponer el conjunto del conector trasero y tire del conjunto desde la caja posterior. 2. Corte el Cablehoz® para retirar el área dañada. MANGA TUERCA DE PRESIÓN 3. Utilice el conjunto del conector de reemplazo, N.° de pieza MS172-RK (N.° de stock 2060- 2134) en pistolas MIG Fusion de 250 amp de Tweco®. CONECTADOR MECÁNICO DEL CABLE ABRAZADERA 4. Vuelva a medir 63,5 mm (2-1/2 plug) desde el extreme del Cablehoz y corte el protector exterior del cable, teniendo cuidado de no cortar las trenzas de cobre y/o los alambres del conductor. 5. Tire de las tranzas de cobre y de los alambres del conductor desde el tubo del núcleo interior expuesto y corte dejando aproximadamente 6,35 mm (¼ plug) después del extremo del Cablehoz. 6. Corte las trenzas de cobre a una longitud de 19,05 mm (¾ plug) dejando los conductores de alambre intactos. 16 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 7. Enrosque la tuerca de presión en el conector posterior de reemplazo hasta que haga tope y luego deslice la manga sobre el conector. Nota: Asegúrese de que el bisel apunte a la dirección correcta. Bisel 8. Inserte la punta del conector de reemplazo en el tubo del núcleo interior del Cablehoz. Se recomienda utilizar una pequeña cantidad de lubricante que no sea a base de petróleo* para ayudar al conector a deslizarse en el tubo. El tubo del núcleo debe estar boca abajo contra el hombro, aproximadamente a 23,8 mm (15/16 plug) dentro del conector. *También puede utilizar una pequeña cantidad de cola de pegar blanca. 9. Empuje las trenzas de cobre por debajo de la manga. Se recomienda envolver una cinta de filamento de vidrio de 3.2 mm (1/8 plug) alrededor del cobre expuesto para mantener unidas a las trenzas de cobre cuando apriete la tuerca de presión. 10. Comience a girar la tuerca de presión hacia la izquierda, lo que forzará a las trenzas de cobre y al mango, y luego, bajo la unión cónica torneada en el conector. Utilice una llave de torsión y una llave para realizar esta tarea. 11. Aplique una torsión a la tuerca de presión de 250 pulgadas libras, +/-50 pulgadas libras, (28,2 metros newton, +/- 5,6 metros newton). 12. Aplique una abrazadera sobre el cable exterior y ajuste. Corte el exceso de abrazadera. 13. Conecte los alambres del conductor de manera acorde. 14. Vuelva a armar la caja posterior. 89200015LS Aprox. 5mm (0.2 plug.) 17 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS B. Reparación del extremo delantero 1. Desarme las mitades delanteras del mango para exponer el conjunto del conector delantero y tire del conjunto desde la caja del mango. 2. Corte el Cablehoz® para retirar el área dañada. MANGA TUERCA DE PRESIÓN 3. Utilice el conjunto del conector de reemplazo, N.° de pieza MS102-RK (N.° de stock 2060- 2132) en pistolas MIG Fusion de 250 amp. de Tweco®. CONECTADOR MECÁNICO DEL CABLE TORNILLO DE FIJACIÓN ABRAZADERA 4. Vuelva a medir 63,5 mm (2-1/2 plug) desde el extreme del Cablehoz y corte el protector exterior del cable, teniendo cuidado de no cortar las trenzas de cobre y/o los alambres del conductor. 5. Tire de las tranzas de cobre y de los alambres del conductor desde el tubo del núcleo interior expuesto y corte dejando aproximadamente 6,35 mm (¼ plug) después del extremo del Cablehoz. 6. Corte las trenzas de cobre a una longitud de 19,05 mm (¾ plug) dejando los conductores de alambre intactos. 18 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 7. Enrosque la tuerca de presión en el conector delantero de reemplazo hasta que haga tope y luego deslice la manga sobre el conector. Bisel Nota: Asegúrese de que el bisel apunte a la dirección correcta. . 8. Inserte la punta del conector de reemplazo en el tubo del núcleo interior del Cablehoz. Se recomienda utilizar una pequeña cantidad de lubricante que no sea a base de petróleo* para ayudar al conector a deslizarse en el tubo. El tubo del núcleo debe estar boca abajo contra el hombro, aproximadamente a 23,8 mm (15/16 plug) dentro del conector. *También puede utilizar una pequeña cantidad de cola de pegar blanca.. 9. Empuje las trenzas de cobre por debajo de la manga. Se recomienda envolver una cinta de filamento de vidrio de 3.2 mm (1/8 plug) alrededor del cobre expuesto para mantener unidas a las trenzas de cobre cuando apriete la tuerca de presión. 10. Comience a girar la tuerca de presión hacia la izquierda, lo que forzará a las trenzas de cobre y al mango, y luego, bajo la unión cónica torneada en el conector. Utilice una llave de torsión y una llave para realizar esta tarea. 11. Aplique una torsión a la tuerca de presión de 250 pulgadas libras, +/-50 pulgadas libras, (28,2 metros newton, +/- 5,6 metros newton). 12. Aplique una abrazadera sobre el cable exterior y ajuste. Corte el exceso de abrazadera. 13. Conecte los alambres del conductor de manera acorde. 14. Vuelva a armar la caja delantera. 89200015LS Aprox. 5mm (0.2 plug.) 19 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Esta página se dejó intencionalmente en blanco. 20 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 7: MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE FALLAS Las puntas de contacto y las boquillas debe limpiarse con frecuencia. La acumulación de salpicaduras puede provocar separación entre la boquilla y la punta. Esto puede provocar un cortocircuito eléctrico entre la boquilla y la pieza de trabajo y también un flujo de gas lento o inadecuado. Inspeccione con frecuencia el tubo del conductor, el mango, el cable y otras piezas de la pistola de MIG en busca de abrasión, cortes o desgaste por el uso. Reemplace o repare cualquier pieza que sea ineficiente. FALLA CAUSA 1. Punta de contacto. 1. Ajuste la punta de boquilla. 2. Punta de contacto excesivamente desgastada. 2. Reemplace la punta de contacto. 3. Acumulación de salpicaduras en el extremo de la punta de contacto. 3. Limpie o reemplace la punta de contacto. Dobleces o estrangulamientos filosos en el conducto. 4. Refuerce o reemplace el conducto. Conducto sucio o tapado. 5. Reemplace el conducto. La alimentación del alambre es inconsistente 4. o no es suave 5. La pistola de MIG se calienta SOLUCIÓN 6. Conductor extraído del contacto. 6. Vuelva a colocar el conducto y cable. 7. Máquina ajustada incorrectamente. 7. Restablezca la máquina según las recomendaciones del fabricante del alambre. 1. Punta de contacto. 1. Ajuste la punta de boquilla. 2. Afloje las conexiones de alimentación. 2. Inspeccione toda la pistola en busca de conexiones sueltas y repare. 3. Afloje o baje la capacidad del 3. cable a tierra o del sujetador de conexión a tierra. Ajuste o reemplace según sea necesario. 4. La pistola funciona por encima de la calificación de amperaje recomendada. 4. Vuelva a ajustar la máquina para corregir los valores de tamaño para la pistola que se está usando. 5. La pistola funciona por encima de la calificación de factor de trabajo recomendada. 5. Vuelva a ajustar la máquina para corregir los valores de tamaño para la pistola que se está usando. 1. Flujo de gas lento o inadecuado. 1. Verifique el flujo de gas de la boquilla de la pistola. Inspeccione en busca de fugas u obstrucciones en las mangueras y conexiones de gas. 2. Alambre sucio o contaminado. 2. Cambie el alambre. 3. Base de metal contaminada. 3. Reemplace la base de metal. 1. Rebaba en el extremo del conducto cortado. 1. Retire la rebaba con una lima. 2. El revestimiento del conducto 2. tiene estrangulamientos. Soldadura porosa El conducto cuelga en el interior de la pistola 89200015LS 21 Reemplace el conducto. SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 8: 250 A DE PIEZAS DE REPUESTO 8.01 250 A PIEZA DE PISTOLA FUSION DE TWECO® MIG 12a 12 11a 11 14 10a 10 13 13b 13a 8 7 15 9 6 5 22 2 1 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Elemento Número de Número de pieza stock 9a 9b VNS-50 VNS-50F VNS-62 VNS-62F VNS-37 VNS-37F VNS-75FAS ** VTS-23 VTS-30 VTS-35 VTS-40 VTS-45 VTSA-364 VTS-52 VTS-116 VTSA-116 VTS-564 ** FVCT-S45 FVCT-S60 F84 ELC94 ELC94-BL MS210 MS212 MS215 MS225 MS212X MS215X MS225X MS102-RK MS172-RK 1220-1201 1220-1200 1220-1203 1220-1202 1220-1206 1220-1204 1220-1205 ** 1110-1308 1110-1309 1110-1310 1110-1311 1110-1312 1110-1313 1110-1314 1110-1315 1110-1317 1110-1316 ** 1620-1369 1620-1368 2060-2126 2060-2647 2060-2671 1720-2115 1720-2116 1720-2117 1720-2118 1720-2107 1720-2108 1720-2109 2060-2132 2060-2134 9c 172X-M 2020-2181 10a 10b 11a 11b 12a 12b 350-174MH WM-354M 350-174H MS354-TAJ 350-174LH MS-354DS-LJ 174EX-1 174X-2 X6RC ** 152 2035-2111 2030-2075 2035-2110 2060-2139 2035-2112 2060-2137 2040-2276 2040-2177 2060-2006 ** 2020-2152 1* 2* 5* 6 7 8 PM 9 10 11 12 13 13a 13b 14 15 Descripción Punta Velocity Punta Velocity al ras Punta Velocity Punta Velocity al ras Punta Velocity Punta Velocity al ras Punto de soldadura de la punta Velocity Punta de contacto Velocity de 0,6 mm (0,023 pulg.) Punta de contacto Velocity de 0,8 mm (0,030 pulg.) Punta de contacto Velocity de 0,9 mm (0,035 pulg.) Punta de contacto Velocity de 1,0 mm (0,040 pulg.) Punta de contacto Velocity de 1,2 mm (0,045 pulg.) Punta de contacto Velocity de 1,2 mm (3/64 plug.) (para aluminio) Punta de contacto Velocity de 1,3 mm (0,052 plug.) Punta de contacto Velocity de 1,6 mm (1/16 pulg.) Punta de contacto Velocity de 1,6 mm (1/16 pulg.) (para aluminio) Punta de contacto Velocity de 2,0 mm (5/64 pulg.) Tubo de conductor de 45° Velocity Tubo de conductor de 60° Velocity Mango: estándar Gatillo: estándar Conjunto de aspas del gatillo Conjunto Cablehoz® - 3 m (10 pies) Conjunto Cablehoz - 4 m (12 pies) Conjunto Cablehoz - 5 m (15 pies) Conjunto Cablehoz - 8 m (25 pies) Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 4 m (12 pies) Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 5 m (15 pies) Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 8 m (25 pies) Kit de reemplazo de conector mecánico frontal Cablehoz Kit de reemplazo de conector mecánico trasero Cablehoz Kit de reemplazo del conector mecánico trasero Cablehoz para Euro-Style Conector trasero Miller® Alambre y enchufe de control Miller Conector trasero Tweco® Alambre de control Tweco Conector trasero Lincoln® Alambre y enchufe de control Lincoln Conjunto de conexión Euro-Kwik Tuerca Euro-Kwik Caja de conector Euro-Kwik Conducto Soporte de la pistola NS = no mostrado ** Consulte el Catálogo de Tweco N.° 64-2103 para ver las opciones adicionales. * Patente pendiente MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN es una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son ninguna manera afiliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc. 89200015LS 23 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS 8.02 ARTÍCULOS DE CONSUMO DE PISTOLA DE MIG DE TWECO® FUSION 12,7 mm (1/2 plug) Velocity Boquilla Velocity Punta de Contacto 9,5 mm (3/8 plug) 12,7 mm (1/2 plug) VNS-50F Tubos de recambio de Conductor 45° 60° VTS-23 VTS-30 VTS-35 VTS-40 VTS-45 VTS-364 VTS-52 VTS-116 VTSA-116 VTS-564 VNS-50 FVCTS45 FVCTS60 ESTANDAR OPCIONAL 9,5 mm (3/8 plug) VNS-37F Espacio=COBRE, S=Pequeña, RZ=Circonio de Cromo, M=Mediana, RS=Circonio de Plata L=Grande Tamaño de alambre: 23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8” Punta A=Aluminio, 52=0.052” 364=3/64” Velocity Espacio=Otro T=Cónica, Espacio=Ninguna 15,9 mm (5/8 plug) VNS-37 19,1 mm (3/4 plug) 15,9 mm (5/8 plug) VNS-62F VTSARZT30 IDENTIFICACIÓN DE UNA PUNTA DE CONTACTO VELOCITY VNS-62 PISTOLA DE MIG 250A VNS-75FAS VNS-FC Tamaño de apertura del orificio: 37=3/8” 62=5/8” S=Boquilla pequeña, 50=1/2” 75=3/4” M=Boquilla mediana, L=Boquilla grande Espacio=Roscado S=Funda VNSH50FS Boquilla Velocity Espacio=Estándar, H=Servicio pesado Espacio=Receso estándar F=Al ras P=Sobresaliente R=Receso 6,35 mm (¼ pulg.) FAS=Soldadura lugar IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY BOQUILLA 24 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Esta página se dejó intencionalmente en blanco. 89200015LS 25 SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA 9.01 PROGRAMA DE GARANTÍA La garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de garantía, a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega el producto al comprador. Victor Technologies International, Inc. se reserve el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra. Soldadoras accionadas por motor Scout®, Raider®, Explorer™ Estatores e inductores de alimentación principal originales Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores, contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores. Los motores y componentes asociados NO poseen garantía de Thermal Arc®, si bien la mayoría de ellos poseen la garantía del fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES. Piezas/Mano de obra 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Consulte la garantía del fabricante del motor para obtener detalles Equipos de soldar GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 320SP, 350, 350P, 400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Alimentadores de alambre: Ultrafeed®, Porta-feed® Transformadores e inductores de alimentación principal originales Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación principal originales Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores, contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos. Equipos de soldar de inversores para varios procesos y GTAW (TIG) 160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP Componentes magnéticos de alimentación principal originales Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación principal originales Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores, contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos. Equipos de soldar de plasma Ultima® 150 Componentes magnéticos de alimentación principal originales Piezas/Mano de obra 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas/Mano de obra 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas/Mano de obra 5 años / 3 años Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación principal originales 3 años / 3 años Consola de soldado, controlador de soldado, temporizador de soldado 3 años / 3 años Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores, contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos, recirculadores de refrigeración. Equipo de soldar SMAW (Stick) Dragster™ 85 Componentes magnéticos de alimentación principal originales 1 año / 1 año Piezas/Mano de obra 1 año / 1 año Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales 1 año / 1 año Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores, contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores. 1 año / 1 año Piezas/Mano de obra 160S, 300S, 400S Componentes magnéticos de alimentación principal originales 5 años / 3 años Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales 3 años / 3 años Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores, contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores. 26 1 año / 1 año 89200015LS SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS Equipos de arco general Recirculadores de agua Piezas/Mano de obra 1 año / 1 año Sopletes de soldar de plasma 180 días / 180 días Reguladores de gas (suministrador con las fuentes de alimentación) 180 días / ND Sopletes MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) 90 días / ND Piezas de reemplazo para reparación 90 días / ND Artículos consumibles para sopletes de soldar MIG, TIG y de plasma ND / ND Equipos de corte y soldadura a gas Victor® Professional Piezas/Mano de obra 5 años / ND Conservantes de oxígeno 2 años / ND Cilindros de aluminio Vida útil / ND Motores de máquinas de corte 1 año / ND Reguladores/Múltiples de latón HP&I 2 años / ND Reguladores/Múltiples de acero inoxidable HP&I 1 año / ND Reguladores/Múltiples de gas corrosivo HP&I 90 días / ND TurboTorch® 3 años / ND CutSkill® 2 años / ND Cilindros de acero 1 año / ND Victor Medical 6 años / ND Victor VSP 2 años / ND ® Firepower Soldadores MIG 5-2-1 años / ND Transformadores 5 años / ND 1 año a partir de la fecha de venta del vendedor al distribuidor autorizado Piezas utilizadas en aplicaciones de alquiler Sopletes y accesorios de acto MIG Piezas/Mano de obra Arcair® N6000 90 días / ND Pistolas de carrete y de extracción 90 días / ND Montajes de deflexión robótica 90 días / ND Aplicador anti salpicaduras QRM-100 90 días / ND Enfriadores de agua TC y TCV 1 año / ND Recolector de humo TSC-96 1 año / ND Cajas de control para pistolas de carrete y de extracción ESG-1, EPG-CR2 1 año / ND Estaciones de limpieza de boquillas QRC-2000 1 año / 1 año Estaciones de limpieza ultrasónicas QRC-3000 2 años / 2 años Todos los demás productos tienen 30 días a partir de la fecha de compra del comprador al vendedor. Sistemas de corte de plasma 30 días / ND Piezas/Mano de obra Plasma automatizado 2 años / 1 año CutMaster™ 3 años / 3 años PakMaster® XL PLUS 3 años / 1 año Drag-Gun® 1 año / 1 año Drag-Gun Plus 2 años / 1 año Sopletes 1 año / 1 año Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 1 año / 1 año 89200015LS 27 AMÉRICA Denton, TX USA Atención al cliente en EE. UU. Tel.: 1-800-426-1888 (gratuito) Fax: 1-800-535-0557 (gratuito) Atención al cliente internacional Tel.: 1-940-381-1212 Fax: 1-940-483-8178 Miami, FL USA Oficina de ventas en Latinoamérica Tel.: 1-954-727-8371 Fax: 1-954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Atención al cliente en Canadá Tel.: 1-905-827-4515 Fax: 1-800-588-1714 (gratuito) EUROPA Chorley, United Kingdom Atención al cliente Tel.: +44 1257-261755 Fax: +44 1257-224800 Milan, Italy Atención al cliente Tel.: +39 0236546801 Fax: +39 0236546840 ASIA/PACÍFICO Cikarang, Indonesia Atención al cliente Tel.: 6221-8990-6095 Fax: 6221-8990-6096 Rawang, Malaysia Atención al cliente Tel.: +603 6092-2988 Fax: +603 6092-1085 Melbourne, Australia Atención al cliente en Australia Tel.: 1300-654-674 (gratuito) Tel.: 61-3-9474-7400 Fax: 61-3-9474-7391 Internacional Tel.: 61-3-9474-7508 Fax: 61-3-9474-7488 Shanghai, China Oficina de ventas Tel.: +86 21-64072626 Fax: +86 21-64483032 Singapore Oficina de ventas Tel.: +65 6832-8066 Fax: +65 6763-5812 TECHNOLOGIES™ INNOVACIÓN PARA FORMAR EL MUNDO™ Atención al cliente en EE. 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