DROPSA VIP5 PRO ATEX Controller El manual del propietario

VIP5 pro CONTROLLER

Control de Sistemas de lubricación pequeños y

medianos

Versión SW 3.0

Versión conforme con la Directiva CE 94/9 (ATEX)

Manual de instalación,

uso, mantenimiento y seguridad

Instrucciones originales en idioma italiano

II 2GD Exd IIB+H2 T6 IP65

CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN

2. MARCADO DEL PRODUCTO

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES

4. FUNCIONES DISPONIBLES

5. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES OPERATIVAS

6. ENTRADAS/SALIDAS

7. INTERFAZ PANEL FRONTAL

8. CICLOS DE TRABAJO

9. MONITORIZACIÓN DEL CICLO

10. PROGRAMACIÓN

11. DETALLES DE FIJACIÓN E INSTALACIÓN

12. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

13. PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO

14. ELIMINACIÓN

15. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

16. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

17. FORMACIÓN Y PRECAUCIONES DE USO

Manual redactado de acuerdo con la Directiva

CE 06/42

C2163IS WK 41/14

http://www.dropsa.com

Via Benedetto Croce, 1

Vimodrone, MILÁN (IT)

tel. +39 02 250791

Los productos Dropsa se pueden adquirir en las filiales de Dropsa y en sus

distribuidores autorizados; se recomienda consultar la página web

www.dropsa.com/contact o escribir a sales@dropsa.com

2/25

1. INTRODUCCIÓN

Gracias por haber adquirido VIP5 Pro Controller – Dispositivo de control para sistemas de lubricación de Dropsa.

El “controller” objeto del presente Manual de uso y mantenimiento nace como evolución del producto VIP5 y mantiene

todas sus características básicas, permitiendo una serie de ulteriores funciones y la posibilidad de controlar cargas trifásicas

directamente. La versión objeto de este manual está certificada para ser utilizada en ambientes explosivos, y por ende es

conforme con la directiva 94/9 CE.

Puede obtenerse la última documentación solicitándola a la Oficina técnica de ventas o visitando nuestro sitio web

http://www.dropsa.com.

Este manual de uso y mantenimiento contiene información importante para la protección de la salud y la seguridad del

personal encargado del funcionamiento de este equipo. Es necesario leer cuidadosamente este manual y mantenerlo en un

lugar seguro con el fin de que siempre se encuentre disponible para los operadores que deseen consultarlo.

1.1 DEFINICIÓN DE FASES DE LUBRICACIÓN, STANDBY Y CICLO DE LUBRICACIÓN

En el presente Manual de uso y

mantenimiento FASE DE LUBRICACIÓN y

CICLO DE LUBRICACIÓN hacen referencia a

los momentos precisos en los cuales la

bomba funciona para lubricar el Sistema.

Un CICLO DE LUBRICACIÓN se compone de:

Inicio ciclo -> Control del sensor -> Delay

time (Tiempo de retardo) -> Wait Time

(Tiempo de espera).

Este subciclo puede repetirse mientras sea

necesario; el fin de este ciclo se considera la

finalización de la FASE DE LUBRICACIÓN.

La Fig. 1 ilustra el ciclo gráficamente.

2. MARCADO DEL PRODUCTO

En la tapa del VIP5 pro controller hay una placa relativa al marcado ATEX (fig. 2).

2.1 Leyenda del marcado ATEX

II Grupo de equipos de superficie (no para minas o

subsuelo).

2GD Equipos para atmósferas explosivas causadas por

la presencia de gases inflamables y polvos

combustibles. La categoría 2GD es adecuada para

zonas clasificadas como zona 1 (incluida la zona 2)

y zona 21 (incluida la zona 22).

EEx d Estuche a prueba de explosión.

IIB+H2 Grupo de gases inflamables admitidos IIB más hidrógeno (incluye incluso el grupo de gases IIA).

EEx tD Estuche hermético contra el polvo.

T6 Clase de temperatura máxima para los gases inflamables.

T 85°C Máxima temperatura superficial para los polvos combustibles.

IP65 Grado de protección.

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES

La FASE DE STANDBY define el intervalo de tiempo entre cada FASE DE LUBRICACIÓN.

ATENCIÓN: dispositivo de activación automática.

El sistema realiza una cíclica automática que puede dar lugar a activaciones de electroválvulas,

motores, bombas y otros órganos de mando.

El incumplimiento de cada una de las prescripciones contenidas en este manual puede causar

infortunios graves.

Fig. 2

Una fase de lubricación puede incluir varios Ciclos de lubricación

Ciclo de lubricación repetido hasta

Fase de lubricación

Ciclo de lubricación

Inicio

Ciclo

control

Retraso

Espera

3/25

Tensión de alimentación 110V

~

- 230

V~

- 400V~ - 460V~

Consumo

2 W (En Stop) - 10 W (En Start)

Temperatura de utilización

- 5 °C ÷ + 70 °C

Temperatura de almacenamiento - 20°C ÷ + 80 °C

Humedad operativa

90 % máx.

4. FUNCIONES DISPONIBLES

VIP5pro permite tener numerosas funciones. A continuación, se las enumera brevemente:

• Display LCD integrado de diagnóstico, de fácil utilización.

• Diagnóstico y contador de lubricante para operaciones de funcionalidad y alarma.

• Tres entradas separadas (para monitorizar la funcionalidad de los presostatos de Línea Doble, la variación del ciclo

progresivo, la presión de los inyectores y las señales externas que se utilizan como contadores para la fase de standby o

de lubricación).

• Las señales de entrada pueden ser NPN, PNP o Contactos limpios;

• Las fases de Lubricación y de Standby están determinadas por timer o contadores;

• El contador para la fase de Lubricación puede ser utilizado independientemente mientras se realiza la monitorización

del correcto funcionamiento del ciclo. Es ideal para la utilización en un sistema pilotado por impulsos (por ejemplo,

cadenas y cinta transportadora).

• Capacidad de configurar las salidas para bombas eléctricas o neumáticas (los valores de Bomba ON/OFF pueden ser

regulados individualmente).

• El relé de salida de la alarma general puede ser una señal constante o generar una alarma codificada para permitir que

un PLC remoto determine el tipo de alarma.

• Control entrada de protección térmica y correspondiente señalización.

• Entrada de nivel mínimo.

• Control de nivel máximo.

• Señalización separada Alarma mínima / Alarma general

• Lectura de nivel de lubricante en continuo con entrada 4-20 mA

• Inversión para línea doble con actuadores electromagnéticos o neumáticos

• Posibilidad de alimentar por separado los circuitos entrada/salida respecto de los circuitos de mando

• Posibilidad de separar la tensión del inversor de las demás alimentaciones del panel

• Señalización remota de bomba en funcionamiento

• Gestión automática de la carga

• Borrado de errores remoto

• Posibilidad de seleccionar modo local/remoto

• Inicio de ciclo remoto si está en modo remoto

Todos los parámetros de configuración pueden ser configurados desde el menú Setup a través del display LCD utilizando las

teclas del panel frontal. No es necesario programar mandos internos complejos.

5. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES OPERATIVAS

Il VIP5 Pro permite tres modalidades operativas: CYCLE, PULSE y FLOW.

Las modalidades CYCLE y PULSE han sido diseñadas para sistemas de lubricación continuos o intermitentes que requieren el

control de una bomba y la monitorización de las señales de control para determinar si la lubricación se ha llevado a cabo con

éxito.

FLOW se ha diseñado para monitorizar la fase operativa, permitiendo que el usuario controle la señal de impulso y de nivel

de flujo actual. Es útil para el control de los procesos y generalmente se utiliza para los sistemas de recirculación.

5.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MODALIDADES DE CONTROL CYCLE Y PULSE

El VIP5 Pro se ha diseñado principalmente para controlar el sistema de lubricación continuo o intermitente con

múltiples input de control.

El principio de funcionamiento intermitente se basa en tres fases distintas:

4/25

• Fase PRELUBE -> la Pre-lubricación se produce al encenderse el sistema.

• Fase LUBRICATION (Lube->Wait time) -> esta fase se produce cuando se suministra el lubricante.

• Fase STANDBY-> el sistema está inactivo en espera de la sucesiva FASE DE LUBRICACIÓN.

Además, VIP5 Pro puede ser utilizado como dispositivo de monitorización simple en la modalidad “FLOW”

descrita más adelante en este manual.

5.1.1 Fase PRELUBE

El usuario puede especificar un número de ciclos de lubricación (hasta 250) que pueden ser configurados después de la

puesta en funcionamiento de la unidad.

Si Prelube se ha configurado a cero, VIP5 Pro volverá a ejecutar las operaciones precedentes.

Prelube se activa:

- Cuando el VIP5 se enciende.

- Después de activar el botón RESET.

- Después de haber sido configurado en el menú de "setup" del VIP5 Pro .

Como se ha indicado anteriormente, si Prelube está configurado a “0” la fase Prelube se omite y, si la configuración del

parámetro Start es “Resume”, cuando el sistema se encienda seguirá ejecutando el programa partiendo desde cuando se

había interrumpido, o bien partirá con un ciclo de lubricación si la configuración de Start es “Lube”.

5.1.2. Fase LUBE (Lubricación)

La fase de Lube è se compone de una serie de ciclos de lubricación que pueden repetirse hasta 250 veces.

Un ciclo de lubricación (Cycle) consiste en la activación de la bomba de lubricación y una señal de feedback por parte del

Control, si está conectado a un sensor.

Existe además un período de Delay antes del apagado de la bomba y un período de Wait antes de que se repita el ciclo de

lubricación.

Específicamente:

- Cycle (time) determina cuánto tiempo es necesario esperar la señal de control antes de que se determine la condición de

alarma.

- Control (Type) determina de qué tipo es la señal de control (Línea individual, Línea doble, Inyectores).

Como alternativa, es posible configurar un timer si no se necesita un control del ciclo.

- Delay (time) indica durante cuánto tiempo permanece activa la señal para confirmar la puesta en funcionamiento de la

bomba (aplicación con presostato).

- Wait (time) determina cuánto tiempo es necesario esperar, en la fase en la cual la bomba está inactiva, antes de que se

repita el ciclo. Esto es necesario en sistemas con válvulas dosificadoras y representa el período mínimo requerido para

restablecer los inyectores. Por ejemplo, en los sistemas progresivos este puede configurarse a cero.

5.1.3 Fase STANDBY

Durante la fase Standby el VIP5 Pro apaga la bomba y espera el inicio de otro Ciclo de lubricación. La duración de la fase

de Standby puede ser determinada por un timer o por una señal de impulso externo utilizado como contador. VIP5 permite

además una combinación de timer y señales de impulso externas que determinan la fase sucesiva de lubricación o la

señalización de alarma (si las señales de impulso externas no son recibidas dentro del intervalo de tiempo preconfigurado).

5.2. PRINCIPIOS OPERATIVOS MODALIDAD FLOW

El VIP5 Pro puede ser utilizado también como un simple sistema de control de flujo. Cuando la modalidad Flow está

seleccionada, la unidad opera como un display de flujo y controla una señal externa para el cálculo del flujo basado en

impulsos externos.

El usuario puede configurar además el límite mínimo y máximo. Si el flujo está por fuera de estos límites se activa el contacto

de alarma remota y se enciende el LED de alarma en el panel frontal.

5/25

6. ENTRADAS/SALIDAS

6.1. CONEXIONES ELÉCTRICAS

En el interior del panel hay dos cajas de bornes de conexión (ver la imagen).

XM0 conexión alimentación del panel y al mando trifásico de la bomba en la salida

XM1 conexión entradas digitales

XM3 conexión entradas analógicas

XM4 conexión señales de intercambio

XM5 conexión salidas digitales (válvula neumática o electromagnética)

XD conexión señales debajo de barrera (dispositivos simples)

La conexión de los cables en la caja de bornes depende del tipo de configuración utilizada (SEP, DUAL,TIME,DUAL TIME,PS).

En la Tabla 1 se encuentran las diferentes asociaciones. La caja de bornes XM1 puede configurarse para la conexión de los

dispositivos PNP o NPN, simplemente desplazando la barra común (ver Tabla 2 y 3, resaltada con amarillo). En algunas

configuraciones, hay “dispositivos simples”, que deben ser interconectados con el Vip mediante barreras. En estos casos, las

conexiones deben ser efectuadas en la caja de bornes EXD (azul).

En la conexión de los dispositivos “desde y hacia el campo”, utilizar las canalizaciones preparadas dentro

del panel. Asegurarse de que los cables no sean cortos, que tengan siempre el aislamiento adecuado e

íntegro hasta su entrada en el borne, y que estén correctamente bloqueados.

Siempre efectuar las conexiones con el panel sin alimentación.

Todas las conexiones deben ser efectuadas por personal cualificado y autorizado respetando la normativa

vigente.

6/25

ALARMA GENER.

DUAL

SEP

TIME

DUAL

TIME

C

P

PS

P

P=PS1 / C=SENSOR CICLO

Tab.1

ALIMENTACIÓN

MOTOR

MÁXIMO NIVEL INPUT

MÍNIMO NIVEL

IMPULSIVO/SUSPEND

PS1 /SENSOR CICLO

PS2

NIVEL ANALOG

ALARMA MÍN. NIVEL

LÍNEA 1

LÍNEA 2

7/25

3

2

4

5

6

Tab.2

Conexiones NPN

Insertar la barra común (en amarillo) según el dibujo a continuación.

Nivel máximo

Nivel mínimo

impulsivo/Suspend

PS 1

PS 2

+

18

-

+

20

+

-

24

+

-

26

+

-

28

18

-

20

-

24

-

26

-

28

-

Conexiones sin barrera

Nivel máximo

Sensor de ciclo

Conexiones a la barrera

1

2

4

5

6

8/25

1

2

4

5

6

Conexiones PNP

Insertar la barra común (en amarillo) según el dibujo a continuación.

Nivel máximo

Nivel mínimo

Impulsivo/Suspend

PS 1

PS 2

+

17

-

+

19

+

-

23

+

-

25

+

-

27

17

+

19

+

23

-

25

-

27

-

Sensor de ciclo

Conexiones sin barrera

Conexiones a la barrera

Tab.3

2

3

4

5

6

Nivel máximo

9/25

Caja de bornes

Función

Born.

Núm.

XM0

1

ALIMENTACIÓN

2

3

4

MOTOR/BOMBA

5

6

Caja de bornes Tipo de señal Función Notas

Born. Núm.

XM1

+

ENTRADA DIGITAL NIVEL MÁXIMO

SI EL SENSOR NO TIENE CERTIFICACIÓN

EX, DEBE CONECTARSE A LA CAJA DE

BORNES XD 1/2

(DISPOSITIVOS SIMPLES)

17

PNP

-

18

NPN

+

ENTRADA DIGITAL MÍNIMO NIVEL

19

PNP

-

20

NPN

+

ENTRADA DIGITAL IMPULSIVO/SUSPEND

23

PNP

-

24

NPN

+

ENTRADA DIGITAL PRESOSTATO 1

SI EL SENSOR NO TIENE CERTIFICACIÓN

EX, DEBE CONECTARSE A LA CAJA DE

BORNES XD 4/5/6

(DISPOSITIVOS SIMPLES)

25

PNP

-

26

NPN

+

ENTRADA DIGITAL PRESOSTATO 2

27

PNP

-

28

NPN

XM3

3

IN

ENTRADA ANALÓGICA NIVEL LASER

4

IN

+

XM4

8

C

CONTACTOS EN

INTERCAMBIO

ALARMA MÍNIMO

NIVEL

9

NC

10

NO

11

C

CONTACTOS EN

INTERCAMBIO ALARMA GENERAL

12

NC

13

NO

XM5

1

OUT

SOLENOIDE VÁLVULA LÍNEA 1

2

OUT

5

OUT

SOLENOIDE VÁLVULA LÍNEA 2

6

OUT

XD

1

+

ENTRADA DIGITAL NIVEL MÁXIMO CONEXIÓN BAJO BARRERA

2

SEÑ.

3

-

4

+

ENTRADA DIGITAL SENSOR DE CICLO CONEXIÓN BAJO BARRERA

5

SIGN

6

-

La disposición y la numeración indicadas en la imagen son puramente indicativas.

10/25

Las conexiones pueden incluso estar realizadas directamente en las cajas de bornes presentes en la tarjeta 1639186, según las

tablas que se detallan más adelante. Para realizar un cableado correcto, prestar atención a las siguientes notas:

1. Todas las señales de entrada y salida hacen referencia a una tensión nominal de 24Vdc.

2. Las entradas en la caja de bornes M1 hacen referencia a la tensión indicada como Vio (Volt input output) presente en los

terminales 6 y 7 de M2.

3. El panel se suministra con Vio coincidente con la Alimentación Interna (Vint) mediante puntos en los bornes de M2: M2.5

con M2.7 y M2.4 con M2.6

4. Las entradas tienen aisladores galvánicos. Si se desea entrar con señales activas con alimentación de 24V tomada fuera del

panel, es necesario retirar los puentes M2.5 con M2.7 y M2.4 con M2.6. Es necesario además llevar a M2.7 y M2.6 dicha

alimentación respetando las polaridades.

5. Las conexiones para los mandos de línea doble en M5 están configurados para inversores 24Vdc. Si se utilizan inversores

con una alimentación diferente, retirar las conexiones presentes en los bornes M7 y M5 y llevar a M5 la tensión que se

desea para el inversor en M5.3 y M5.4.

6. Las conexiones en la caja de bornes M6 no son contactos limpios.

7. Las conexiones en la caja de bornes M4 son contactos limpios SPDT o SPST

Para obtener más detalles, consultar el esquema eléctrico que se adjunta al equipo.

Para conectar microinterruptores o contactos limpios a las entradas, equipadas con bornes incluso para

alimentación positiva (+) y entrada P (IN+), es necesario realizar un puente entre (+) y (IN+) y conectar los 2

cables del microinterruptor a (-) o (IN-).

Fig. 4

11/25

Ubicación Nivel señal entrada Función Notas

Bloque Núm.

M1

1

+

24 Vdc entradas (Vio+)

Nivel máximo

17

IN +

Entrada P

2

-

0 Vdc entradas (Vio-)

18

IN -

Entrada N

3

+

24 Vdc entradas (Vio+)

Nivel mínimo

19

IN +

Entrada P

4

-

0 Vdc entradas (Vio-)

20

IN -

Entrada N

5

+

24 Vdc entradas (Vio+)

presostato aire presostato de seguridad, por ejemplo, para

sistemas aire-aceite

21

IN +

Entrada P

6

-

0 Vdc entradas (Vio-)

22

IN -

Entrada N

7

+

24 Vdc entradas (Vio+)

PULSE para dispositivos de recuento

23

IN +

Entrada P

8

-

0 Vdc entradas (Vio-)

24

IN -

entrada N

9

+

24 Vdc entradas (Vio+)

P1

primer sensor de entrada para monitorización

del sistema. (presostato para inyectores, control

ciclo progresivo suspend para timer…)

25

IN +

Entrada P

10

-

0 Vdc entradas (Vio-)

26

IN -

Entrada N

M1

11

+

24 Vdc entradas (Vio+)

P2

segundo sensor de entrada para monitorización

del sistema. (presostato 2 para doble línea,

Boost para ciclo SEP, ...)

27

IN +

Entrada P

12

-

0 Vdc entradas (Vio-)

28

IN -

entrada N

13

-

0 Vdc entradas (Vio-) protección térmica entrada para protección térmica del motor

29

IN -

entrada N

14

-

0 Vdc entradas (Vio-) mando remoto activa el control del ciclo desde ubicación

remota

30

IN -

entrada N

15

-

0 Vdc entradas (Vio-) start ciclo remoto si está activa la entrada de mando remoto,

activa el start de ciclo

31

IN -

entrada N

16

-

0 Vdc entradas (Vio-) borra errores borra los eventuales errores presentes

32

IN -

entrada N

Ubicación Nivel señal Función Notas

Bloque Núm.

M2

1

Vac1

19 Vac entrada en alterna posible entrada incluso con 24Vdc

2

Vac2

19 Vac

3

Earth

tierra conexión de tierra conectar estos 2 bornes si se desea

conectar a tierra la alimentación

4

Vint -

GND lógica interna alimentación de la parte

lógica y de mando relé

5

Vint +

24 V lógica interna máx 1,5 A

6

Vio -

0 Vdc entradas

Alimentación de las

entradas externas máx 1,2 A

7

Vio +

24 Vdc entradas

8

Vio -

0 Vdc entradas

12/25

Ubicación Nivel señal Función Notas

Bloque

Núm.

M3

1

0:10V

0:10 V input

entrada analógica 0:10V

para futura expansión no aislada, sin buffer, carga 20 Kohm

2

0 V

0:10 V reference

3

4:20mA

4:20 mA input

entrada analógica

4:20mA para entrada

d d i l

no aislada, sin buffer, carga 220R

4

0 V

4:20 mA reference

5

4:20mA

4:20 mA input

entrada analógica

4:20mA para futura

ió

no aislada, sin buffer, carga 100R

6

0 V

4:20 mA reference

Ubicación

Nivel señal Función Notas

Bloque

Núm.

M4

1

C

SPST, 3 A 250Vac

carga resistiva

mando "Alarm" en el

panel Vip5

2

NC

3

NO

4

C

SPST, 3 A 250Vac

carga resistiva mando limpieza toberas

5

NO

6

C

SPST, 3 A 250Vac

carga resistiva mando de carga

7

NO

8

C

SPST, 3 A 250Vac

carga resistiva alarma mínimo nivel

9

NC

10

NO

11

C

SPST, 3 A 250Vac

carga resistiva alarma general

12

NC

13

NO

14

C

SPST, 3 A 250Vac

carga resistiva mando bomba principal

15

NO

16

C

SPST, 3 A 250Vac

carga resistiva mando bomba principal

17

NC

18

NO

Ubicación Nivel señal Función Notas

Bloque Núm.

M5

1

V inv

SPST-

NO

30 A 250Vac, 20 A 28Vdc

mando inversor línea 1 línea directa sobre la carga

2

NO

línea conmutada, contacto NO

3

V inv

línea directa sobre la

carga

alimentación inversor de

línea

llevar a estos bornes la tensión adecuada

para el tipo de inversor utilizado

4

C

líneas en contactos C

5

V inv

SPST-

NO

30 A 250Vac, 20 A 28Vdc

mando inversor línea 2 línea directa sobre la carga

6

NO

línea conmutada, contacto NO

Ubicación Nivel señal Función Notas

Bloque Núm.

M6

1

Vint +

positiva alimentación

presencia alimentación

tarjeta 1639186

2

Vint -

negativo alimentación

3 24V

mando bomba

4 0 V

Ubicación

Nivel señal Función Notas

Bloque

Núm.

M7 1

24 Vdc

positivo alimentación

alimentación inversor de

línea para inversores a 24Vdc

2

0 Vdc

negativo alimentación

13/25

6.3 ACTIVACIÓN DE LA BATERÍA CON FUNCIONES DE RELOJ EN TIEMPO REAL

Si la tarjeta del VIP5 Pro cuenta con un puente de dos clavijas (frente a la batería), insertar ambas clavijas para activar

la batería y conservar las configuraciones de FECHA/HORA con el equipo apagado.

6.4 PRECAUCIONES ESPECIALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS CONEXIONES

El uso del equipo VIP5 Pro no presenta contraindicaciones. Utilizar las precauciones estándar de uso para

dispositivos electrónicos. Las conexiones eléctricas deben ser efectuadas por un técnico competente.

• Antes de conectar el equipo, verificar que el voltaje de alimentación sea compatible con aquél indicado en la etiqueta

del producto.

• Efectuar las conexiones solo después de haber verificado que se ha desconectado la alimentación aguas arriba de las

conexiones.

• En la instalación eléctrica debe prepararse un dispositivo de corte al que pueda accederse fácilmente y que tenga una

distancia entre contactos de al menos 3 mm.

• Las conexiones de alimentación y bomba deben tener un aislamiento reforzado hasta la entrada en los bornes. El cable

debe ser colocado de modo tal de que no se dañe el revestimiento de aislamiento.

• En caso de conexiones de alta tensión, para prevenir peligros de electrocución por contacto directo o indirecto con las

partes activas, es necesario que la línea de alimentación eléctrica esté adecuadamente protegida por el

correspondiente interruptor magnetotérmico diferencial con umbral de intervención de 0,03 Ampere y tiempo de

intervención de 1 milisegundo máx. El poder de interrupción del interruptor debe ser ≥ 10kV y la corriente nominal In =

6A.

Nota: Siempre que se extrae el puente, las funciones de F

ECHA

/H

ORA

se ponen a cero. Por ende, se

recomienda reprogramarlas cada vez que se extraiga y se coloque nuevamente el puente.

JUMPER:

Conectar las dos

clavijas para

activar la batería

BATERIA

Fig. 5

14/25

7. INTERFAZ PANEL FRONTAL

7.1 INDICACIÓN DE LOS ESTADOS DEL VIP5 PRO

ESTADO DEL VIP5 LED BOMBA ON LED ENTRADA CICLO LED DE ALARMA

Alarma

OFF

ON

Fase Standby

OFF

ON

OFF

Fase de

lubricación/ciclo

ON

OFF

Setup

OFF

ON

MODE (SET):

Modificación del valor del

parámetro seleccionado

LED estado Cycle

(amarillo):

Muestra la condición de la

entrada de control del

ciclo.

Pump ON LED (verde):

Bomba ON

Bomba OFF

Stand by

LED de alarma (rojo)

ESC:

Salida del menú de setup sin

guardar las modificaciones.

BACK:

Parámetros precedentes o

disminución del valor de ajuste

mostrado en el display

aumento del valor de ajuste

mostrado en el display

Muestra los parámetros y los

valores durante el setup y el estado

y los contadores durante el

funcionamiento frontal.

Tecla de Reset Hardware

OK:

Sale del menú de setup

guardando las modificaciones.

LED (verde)

Presencia de tensión en el

controller

ON - OFF

Botón de parada inmediata

15/25

8. CICLOS DE TRABAJO

VIP5 Pro tiene tres modos de trabajo diferentes determinados durante la fase de setup descrita anteriormente.

Estos son: CYCLE, PULSE y FLOW.

8.1 MODO CYCLE (CICLO)

En modo Cycle un sensor de

ciclo determina que se ha

completado la FASE DE

LUBRICACIÓN. Si se usa una

configuración de tipo timer,

el ciclo di lubricación

finalizará cuando termine el

timer. La fase de Reposo está

determinada por un

temporizador, un contador

de entrada externo o por una

combinación de ambos.

8.2 MODALIDAD PULSE (INTERMITENTE)

En el modo Pulse la

duración de la Fase de

Standby y de la Fase de

lubricación se encuentran

determinadas por un

contador externo. El

correcto funcionamiento

del Ciclo de lubricación

puede controlarse usando

un sensor de ciclo.

8.3 MODO FLOW (FLUJO)

En este modo, VIP5 puede

ser utilizado simplemente

para la monitorización del

flujo o como display.

Fig. 6

Fig. 7

LUBE CONTROL WAIT

Ejemplo:

La fase de Reposo es determinada por un contador

de pausa y la fase de lubricación por un contador

de ciclo.

[CICLO Cnt> 1 PAUSA Cnt> 0]

La fase de lubricación se suspende si no se reciben

señales externas durante un periodo de tiempo

previamente establecido

0-60 000 ciclos

1-60 000 ciclos

Alarm

FASE DE LUBRICACIÓN

Bomba en Funcionamiento

ALARMA

Bomba en Standby

Fig. 8

Bomba en

ii

ALARMA

CONTROL DE FLUJO

FIELD

CONTROL

COMP

UTING

ALARMA

OUTPUT

FLOW DATA

UPDATE

Flujo por fuera

de los límites

configurados

En la pantalla del vip se

visualiza la cantidad de

flujo detectada en una

entrada.

STOP

Alarma

Tiempo de

pausa agotado

FASE DE LUBRICACIÓN

LUBE CONTROL WAIT

Ciclo de lubricación

Puede repetirse la fase de lubricación

Ejemplo 1) Tanto la fase de reposo como la de lubricación están

Ejemplo 2) Reposo determinado por un contador.

Ejemplo 3) Reposo determinado por la combinación de

temporizador y

1 s / 99 horas

0-60 000 ciclos

1 s / 99 horas

El primero de los dos

1-60 000 ciclos

1 s / 99 horas

Ejemplo 4) Reposo determinado por un contador. Se activa la señal de

alarma si las señales externas del contador no suministran el impulso dentro

del plazo estipulado.

16/25

8.4 PRELUBE

Prelube es un ciclo de prelubricación que se activa cuando el sistema se

pone en funcionamiento o se restablece.

Si el valor del ciclo de prelube se configura a 1 o superior, el VIP5

efectuará el número configurado de Fases de lubricación.

Tener en cuenta que si cada Fase de lubricación comprende o más Ciclo

de lubricación el total de los ciclos efectuados será igual a los Ciclo de

lubricación multiplicados por los ciclos de Prelube.

9. MONITORIZACIÓN DEL CICLO

9.1 OPERACIONES PARA LA MONITORIZACIÓN DEL CICLO

Existen varias Operaciones de monitorización del ciclo posibles.

En las 4 que se indican a continuación, la primera es la operación de monitorización en la cual VIP5 Pro exalta sus

potencialidades.

Fig. 9

1) DL - LÍNEA DOBLE

El ciclo línea doble generalmente emplea 2

presostatos conectados respectivamente a

P1 y P2.

VIP5 Pro hace arrancar la bomba y espera

que el presostato P1 se cierre dentro del

tiempo de timeout.

Después, las líneas de lubricación se

invierten usando un inversor.

También P2 debe cerrarse dentro del tiempo

de timeout.

Un usuario puede configurar un tiempo de

DELAY útil para filtrar los picos de presión,

como en el modo de funcionamiento PS.

Alimentación

Mínimo nivel

Inversor

Línea 2

Línea 1

P 2

P 1

PRELUBRICACIÓN

1

SÍ

EJECUTAR n

LUBE Cycle

NO

OPERACIONES

ESTÁNDAR

ENCENDIDO

17/25

LL

ALARM

MÍNIMO NIVEL

MOTOR BOMBA

PUMP

ALIMENTACIÓN

POWER

BOTÓN RESET

2) TIMER - SOLO TIEMPO

El Ciclo de lubricación se realiza

simplemente según el valor configurado en

el temporizador.

Por lo tanto, no se monitoriza ningún input

que confirme la correcta ejecución del Ciclo

de lubricación.

Fig. 10

3) PS- PRESOSTATOS

El control mediante presostatos se

utiliza generalmente en los sistemas

con válvulas dosificadoras.

VIP5 Pro Atex

controlará la entrada P1

para verificar que haya un contacto

ABIERTO

al inicio del ciclo.

La bomba se activa y el presostato debe

CERRARSE

dentro del timeout; de lo

contrario, se pondrá en funcionamiento

el ciclo de alarma.

Una vez que el contacto

P1 está cerrado, un tiempo de DELAY controla que la variación no se interrumpa durante el tiempo

configurado antes de que la bomba se apague. Esto asegura que los picos de presión al inicio del ciclo de lubricación sobre

líneas largas sean filtrados.

Puede

configurarse un tiempo de espera (WAIT) para permitir que lo inyectores se restablezcan en el caso de una

configuración con ciclos múltiples.

PUMP

MOTOR

BOMBA

P1

ALARM

PRESOSTATO

ALIMENTACIÓN

LL

POWER

MÍN NIVEL

Fig. 11

18/25

4) SEP - SERIE PROGRESIVA

El modo operativo Serie Progresiva se

utiliza en los sistemas progresivos para

el control de los ciclos.

La bomba se enciende, el input P1 se

contra y debe cambiar de estado dos

veces sin superar el período de

timeout; de lo contrario, se genera una

alarma de timeout.

Una vez que P1 cambia de estado 2 veces, la bomba se apaga y el VIP5 entra en standby o se repite el ciclo de lubricación

la cantidad de veces deseada.

En este modo, no hay tiempo de espera. El sistema progresivo no requiere tiempo de enfriamiento.

LL

ALARMA

ALIMENTACIÓN

ELECTROVÁLVULA

PUMP

MÍNIMO NIVEL

ULTRASENSOR

P1

POWER

Fig. 12

19/25

10. PROGRAMACIÓN

La siguiente sección explica cómo navegar entre los menús de configuración VIP5 Pro y contiene una explicación detallada de

cada parámetro y posibles valores.

10.1 NAVEGACIÓN

En la siguiente figura se visualiza el modo de navegación a través del menú de configuración.

OPERACIONES

CONFIGURACIÓN PARÁMETROS

VALORES

Para acceder al menú CONFIGURACIÓN desde la modalidad de funcionamiento, mantener pulsado el botón (Modo)

durante 5 segundos.

Las teclas (arriba y abajo) permiten desplazarse por los parámetros.

Presionando de nuevo el botón Modo, el valor del parámetro indicado puede modificarse usando los botones Arriba y Abajo.

Para salir, usar la tecla (OK) o (Salir) para salir sin guardar los cambios.

10.2 MENÚ BASIC / EXTENDED

Al ponerse en marcha, VIP5 Pro presenta un menú "BASIC" que permite que el operador realice una configuración inicial rápida

del sistema. Este menú es muy útil para configurar los parámetros principales de un ciclo y es prevalentemente utilizado con el

producto VIP5.

En cambio, para este tipo de producto, creado especialmente para la gestión de sistemas de línea doble, es necesario seleccionar

“extended” para acceder al menú completo de configuración.

Para obtener la lista completa de los parámetros avanzados del VIP5 Pro que pueden configurarse mediante el menú

extendido, consultar la tabla del apar. 10.3.

LUBE sep: 1

01 m 56 s STOP

5 s

MODE -Cycle-

SET - - NEXT

MODE -Cycle-

SAVE - +

O

valor configurado

guarda

los parámetros

no guarda

los parámetros

guarda

los parámetros

no guarda

los parámetros

O

valor

guardad

valor no

guardado

LUBE Type SEP

SAVE - +

O

valor configurado

O

valor no

guardado

valor

guardad

LUBE Type SEP

SET BACK NEXT

20/25

10.3 VALORES Y PARÁMETROS

La siguiente tabla ilustra los parámetros y los posibles valores del VIP5 . Los dos parámetros (MODE y TYPE) determinan qué

parámetros están disponibles en el menú y son los primeros que deberían configurarse.

NOMBRE

PARÁMETROS

VALORES

POR

DEFECTO

DESCRIPCIÓN VALORES/

RANGO

APLICABILIDAD

MODO

CYCLE

SELECCIONA EL

MODO DE FUNCIONAMIENTO:

Modo de medición del flujo

FLOW

Ciclo de lubricación completado cuando el sensor de ciclo

confirma la correcta lubricación CYCLE

CYCLE

Fases de lubricación y Reposo: ambas determinadas por

una señal externa

PULSE

TYPE

SEP

SELECCIONA EL CICLO DE CONTROL:

X

Ciclo por tiempo

TIMER

Ciclo con presostato

PS

TIMER/NO

CONTROL

Control ciclo con progresivo SEP

PS

Ciclo doble línea con señales de control DUAL

DUAL

SEP

Ciclo con doble línea solo temporizado DUAL TIMED

DUAL

TIMED

INVERSOR NEUM Tipo de inversor conectado para sistemas DUAL NEUM-ELECT

X X X

INVER.Ton 3s Tiempo de mando inversión de línea 0,1s - 25,0s X X X X

INVE.Wait .null. Tiempo de espera entre mando inversión y bomba 1s - 1h X X X X

CYCLE TOUT 30 s

Determina cuánto tiempo se debe esperar para la

finalización del ciclo antes de generar una alarma.

1s - 1h X X X X X X

LUBE TIME 30 s

En modo Timer, determina cuánto tiempo estará en

funcionamiento la bomba

0s – 99h X X

CYCLE CNT 1 Duración del Ciclo de lubricación (en modo PULSE) 1 - 60000 X X X X X X

DELAY TIM 5 s

Cuando se acciona el presostato, determina cuánto tiempo

se mantendrá la bomba en funcionamiento para garantizar

que la señal es real y no un pico de presión.

0 s – 2 min X X X X X

En modo Flow, es el tiempo de estabilidad de la alarma

antes de ser indicada X

SUSPEND T 1s

En modo Pulse, la fase de lubricación se suspenderá

después de este período si no se recibe la señal de

recuento.

Cero – 2 min X X X X X X

PAUSE CNT 1 Contador para la fase de Standby (entrada PULSE).

Ver también: PAUSE MULTIP.

Null -250(cycle

mode)

Null-60000

(pulse mode)

X X X X X X X

SUSPEND

Never

En modo Cycle puede conectarse una señal remota

SUSPEND en la entrada PULSE. Se concluye un ciclo de

lubricación individual antes de que se produzca la eventual

suspensión.

Never, In Pause

In Cycle, Always X X X X X X

PAUSE BY

Timer

Determina la fase Reposo

X X X X X X

Standby por tiempo Time

Un cierto número de señales externas de PULSE Counter

Aquel de los dos eventos que se produzca antes Time & Counter

Con señales de PULSE. Sin embargo, si se alcanza el PAUSE

TIM., se activa la alarma

Tout

& Count

PAUSE TIM. 6 m 00 s

Tiempo de Standby. Null significa que la fase de Standby se

salta

Null

– 99h 00m

X X X X X X

PUMP Continuous

La salida de la bomba puede ser una señal constante o por

impulsos sincronizada con la señal de mando (ver los

próximos tres parámetros)

Continuous,

Pulsed

X X X X X X X

syncronyzed X

PUMP TON 3.0 Configura el tiempo del impulso ON de la bomba 0,1-25,0s X X X X X X X

PUMP TOFF 2.0 Configura el tiempo del impulso OFF de la bomba 0,1-25,0s X X X X X X X

PAUSA

MULTIP.

1

Multiplica las configuraciones de Pausa de un factor 10 o

100 para alcanzar valores más elevados. Ver también:

PAUSE CNT

1; 10; 100 X X X X X X

LUBE CYCLES 1

Número de ciclos de lubricación para completar una fase

de lubricación.

1 - 250 X X X X X X

BOOST CYCLES 1 En la modalidad SEP, si la entrada P2 está cerrada, los 1 - 250 X X

21/25

10.4 FUNCIONES ESPECIALES

1) REGULACIÓN CONTRASTE LCD:

Si se presiona la tecla ESC o OK antes del encendido o inmediatamente después de un reset, se accede al menú de

regulación del contraste del LCD. Manteniendo presionada la tecla OK disminuye el contraste, con ESC aumenta.

2) CONSULTA DE LOS DATOS DE FLUJO:

Durante la fase de trabajo o de pausa, si se presiona la tecla OK se visualizan los datos sobre el flujo medio o el volumen

total suministrado durante los últimos DÍAS, HORAS o TOTAL hasta el último reset.

3) PUESTA A CERO DE LOS DATOS DE FLUJO:

Se visualiza la posibilidad de borrado durante la fase de consulta de los datos de flujo.

En algunos, es posible efectuar la puesta a cero mediante la tecla de dirección ABAJO.

4) VISUALIZACIÓN DE HORA/FECHA:

Durante el ciclo de pausa es posible visualizar la hora y la fecha a través de la tecla ESC solo si el parámetro DATETIME tiene

el valor “enable”.

5) VISUALIZACIÓN DE EVENTOS Y CONTADORES:

valores del CICLO de LUBRICACIÓN aumentan el valor

contenido en esta configuración

PRELUBE

0

Número de Ciclos de Prelubricación

0 - 250

X

WAIT TIME 10 s

Intervalo de tiempo entre dos Ciclos de

lubricacióndentro de la Fase de lubricación

Null - 2 min X X X X X X

START IN

Resume

Determina el tipo de reinicio:

X X X X X X X Arranque en Fase de lubricación Lubricación

Reanudación desde el estado de apagado Reanudación

FLOW VALUE 1,0

Valor informativo de cuánto lubricante es suministrado

en el Ciclo de lubricación

0,0 - 1000 X X X X X X X X

UNITS

Counts

Unidad de medición para los parámetros del valor de

flujo utilizado solo para la visualización.

Counts, CubicC., Liters, Pints,

Gallons, Kilos, Grams, cubic

mm

X X X X X X X X

FLOW MIN 10,0

Configuración Flujo mínimo

Si nulo excluye totalmente alarma flujo

0,0 - 6000

X

FLOW MAX

100,0

Configuración Flujo máximo

0,0 – 6000

X

ALARMA Estándar

Como se gestiona la alarma REMOTA

X X X X X X X X

El relé se desconecta durante la alarma

Standard

El relé se conecta durante la alarma

Inverted

Se da una alarma codificada por impulsos

Coded

STOP

On All

Determina en qué condiciones de la alarma debe

interrumpirse el ciclo de lubricación VIP5.

X X X X X X X

No interrumpe nunca el ciclo de lubricación On None

Todas las condiciones de la alarma On All

En todas menos la del nivel mínimo All But Min Level

En todas menos la del nivel máximo All But Max Level

Solo en caso de nivel mínimo Minlev Only

MIN. LEV. INPUT NC Configuración para la señal de entrada de nivel mínimo NC, NO, 4 - 20mA X X X X X X X

LO LEVEL MA 19,8

Configuración de bajo nivel si se utiliza la entrada 4-

20mA

4,0 - 20,0 X X X X X X X

HI LEVEL MA 4,2 Configuración de nivel máximo si se utiliza la entrada 4-

20mA 4,0 - 20,0 X X X X X X X

MININPUT

DELAY

0,5s

Cuando se restablece la alarma de nivel bajo, período de

retardo antes de monitorizar el input de nivel.

0s-5s X X X X X X X

HI LEVEL IN NO Configuración para la señal de entrada de nivel máximo NC, NO X X X X X X X

Thermal Input NO

Configuración para la señal de entrada de protección

té i

NC, NO X X X X X X X

FILL Tout .null. Tiempo máximo de activación del mando de llenado

desde que el nivel vuelve por encima del mínimo. Null – 10 h X X X X X X X

AIR Delay 0,5s

Retardo de desexcitación del mando, a partir del

apagado del mando bomba 0,1 - 25,0s X X X X X X X

DATETIME

Disable

Activa o desactiva las funciones del reloj en tiempo real.

Nota: verificar que esté conectada la batería

Enable, Disable

X X X X X X X X

DAY 1 DateTime: Configuración del día 1 – 31 X X X X X X X X

MONTH 1 DateTime: Configuración del mes 1 - 12 X X X X X X X X

YEAR 2000 DateTime: Configuración del año 2000 - 2099 X X X X X X X X

HOUR 0 DateTime: configuración de la hora 0 - 23 X X X X X X X X

MINUTE 00 DateTime: Configuración minutos 0 - 59 X X X X X X X X

SET DEFAULT VAL. REINICIA LOS VALORES POR DEFECTO DE FÁBRICA Yes - No X X X X X X X X

22/25

Al presionar durante cinco segundos la tecla de dirección ABAJO, es posible entrar en un menú para la visualización de

eventos (disponible en la versión FW 2.xx).

11. DETALLES DE FIJACIÓN E INSTALACIÓN

A continuación, se muestran las dimensiones de máxima y las posiciones de fijación del panel.

11.1 DESEMBALAJE

Una vez identificado el lugar más adecuado para su instalación, abrir el

embalaje y extraer el equipo. Comprobar que la unidad no haya sufrido

daños durante el transporte. El material de embalaje no requiere

precauciones especiales a la hora de su eliminación, ya que no resulta

peligroso o contaminante. Para su eliminación, seguir la reglamentación

local.

11.2 INSTALACIÓN

El VIP5 Pro debe ser fijado de modo seguro, apoyado físicamente sobre

un soporte de montaje y cableado a todos los componentes del Sistema

de lubricación.

Se recomienda:

• Instalar el equipo en una posición adecuada para evitar posturas

anómalas para el personal durante el uso del equipo y tener una

buena visibilidad del display.

• Prever espacios adecuados para la instalación y el mantenimiento, dejando un espacio mínimo perimetral de 100 mm

(3,93 in.), e instalar la unidad en una posición fácilmente accesible.

•

No instalar la unidad en ambientes especialmente agresivos o explosivos/inflamables o en superficies sometidas a

vibraciones.

• Utilizar los orificios representados en el apartado precedente para la instalación.

Fig. 13

VIP5 pro

23/25

ATENCIÓN: La máquina solo puede ser abierta y reparada por personal de Dropsa autorizado.

12 PROBLEMAS Y SOLUCIONES

12.1 TABLA ALARMAS CODIFICADAS

La siguiente tabla incluye una lista de posibles alarmas generadas por el VIP5 junto con información para la resolución de

problemas.

CÓDIGO TIPO NOTAS/CONTROLES/SOLUCIONES

ALARM 01 LOW LEVEL

El sensor de nivel bajo se ha activado.

Rellenar el depósito con lubricante.

ALARM 02 CYCLE TIMEOUT La señal de control de ciclo no se ha recibido en el tiempo especificado. Verificar

que se haya configurado el temporizador a un valor que permita completar el ciclo.

ALARM 03 BOOST WARNING La entrada P2 se ha activado y la función Boost ha aumentado el número de ciclos

de lubricación en la fase de lubricación.

ALARM 04 THERMAL PROT.

La señal de alarma térmica ha sido detectada.

Verificar y reparar.

ALARM 05 PS ALREDY ON En el modo ciclo PS, el presostato ya está activo antes del encendido de la bomba.

Comprobar el correcto funcionamiento del sistema.

ALARM 06 PS AFTER WAIT

En el modo ciclo PS, el presostato no puede alcanzar la presión durante la duración

del parámetro de tiempo RETRASO.

Comprobar que los parámetros sean los correctos y que la bomba funcione

correctamente y mantenga la presión.

ALARM 07 NOT IN PRESS.

Ninguna señalización de presostato detectada durante el tiempo de espera.

Verificar que la bomba y el presostato funcionen correctamente y que no haya

pérdidas en el sistema.

ALARM 08 PAUSE TIMEOUT

En el modo TOUT&Count no se ha recibido ninguna señal externa dentro del

tiempo preestablecido.

Comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo externo.

ALARM 09 HI LEVEL Señal de nivel máximo presente en el depósito.

ALARM 10 BAD SET 420MA

Error de programación en la entrada 4-20 mA; modificar los parámetros para

obtener un range MÍN-MÁX>4mA.

ALARM 11 BAD IN 420MA Cableado erróneo en 4-20 mA; señal por fuera o por debajo del range.

ALARM 12 LO FLOW En modo de flujo, el flujo corriente es inferior al nivel mínimo fijado.

ALARM 13 HI FLOW En modo de flujo, el flujo corriente es superior al nivel mínimo fijado.

ALARM 14 LO FLOWT

En modo de flujo, el flujo corriente es inferior al nivel mínimo fijado a causa de la

ausencia de la señal de entrada de flujo durante el tiempo de timeout. Esto

generalmente indica que un sensor está dañado o que el sistema está apagado.

ALARM 15 UNCODED FAIL

Se ha producido un error interno desconocido.

Probar a reiniciar la unidad. Si el error se produce de nuevo, la unidad debe ser

devuelta a Dropsa para su correspondiente control.

ALARM 16 EXTERNAL PRESSURE Señal de alarma del presostato de seguridad de los sistemas aire-aceite.

24/25

12.2 RESTART/RESET DEL SISTEMA

Una vez que se manifieste una de las alarmas recientemente descritas, se visualizará en el display:

Por ejemplo:

Al presionar el botón que se encuentra debajo de la etiqueta “Setup”, el usuario puede modificar los valores de los

parámetros si hay parámetros erróneos que causen la alarma.

Al presionar el botón que se encuentra debajo de la etiqueta “Reset” (o el botón reset), el VIP5 Pro volverá a poner en

marcha su programación desde la última configuración de parámetros almacenada.

12.3 FUNCIÓN ALARMA REMOTA CODIFICADA

El VIP5 Pro ofrece la posibilidad de utilizar un contacto de alarma codificado por impulsos.

Cada vez que VIP5 Pro alcanza una condición de alarma, el contacto del relé de la alarma se activa.

La mayor parte de los contactos de alarma son un simple contacto NC o NO, que indican al sistema remoto que el dispositivo de

control local se encuentra en condición de alarma.

Además, VIP5 Pro puede enviar la alarma codificada al PLC o a una LÁMPARA remota para evidenciar el tipo de alarma

generada.

Esto se consigue conmutando el relé de alarma con trenes de impulsos de 500 ms separados entre sí por pausas de 2000 ms.

El siguiente gráfico muestra la lógica de la interfaz con el PLC.

13. PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO

VIP5 Pro ha sido diseñado para que no requiera ningún tipo de mantenimiento. De todas formas, se recomienda lo

- No utilizar disolventes.

La duración de la batería es de 10 años. En el caso de sustitución, se deberá proceder en uno de los modos que se describen

a continuación:

a) En el caso de batería fijada sobre el circuito, se deberá desoldar la batería y soldar la nueva batería con código BT-

CR2032-H, que puede comprarse fácilmente en cualquier parte del mundo.

b) En el caso de portabaterías, se deberá extraer la batería descargada e insertar la nueva batería con código CR2032, que

puede comprarse fácilmente en cualquier parte del mundo.

14. ELIMINACIÓN

La unidad no contiene sustancias nocivas y debe ser eliminada siguiendo los reglamentos locales, incluidas las eventuales

informaciones de reciclaje sobre los componentes.

ALARM 11

setup reset

Código alarma = número de (T1+T2)

T1= 500 ms = tiempo de activación del contacto de la alarma

T2= 500 ms = tiempo de desactivación del contacto de la alarma

TWait = 2000 ms = tiempo de pausa antes de la repetición del mismo código de alarma

Fig. 14

25/25

15. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

VIP5 Pro

CÓDIGO DESCRIPCIÓN

1639213 VIP 05 pro (400V-460V)

15.1 DOTACIÓN ESTÁNDAR

La dotación estándar del prensacables de Vip5 Pro prevé:

• N°4 prensacables M20

• N°2 prensacables M25

• N°4 prensacables M16

• N°4 tapones M20

15.2 RECAMBIOS Y ACCESORIOS

A continuación, se enumeran los códigos de los prensacables y del tapón, que pueden ser solicitados a Dropsa SpA:

Cód. 75053 prensacables M20

Cód. 75066 prensacables M25

Cód. 39384 prensacables M16

Cód. 75070 tapón M20

16. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Antes de su envío, la unidad se embala cuidadosamente en el interior de una caja de cartón. Cuando se reciba el aparato,

verificar que el embalaje no esté dañado y almacenar la máquina en un lugar seco.

El equipo no requiere el uso de ningún medio para su manipulación.

17. FORMACIÓN Y PRECAUCIONES DE USO

El personal encargado de la instalación, de las conexiones eléctricas y del mantenimiento ordinario y extraordinario debe

recibir una formación específica sobre los equipos para atmósferas explosivas causadas por la presencia de gases inflamables

y polvos combustibles de al menos 8 horas y debe ser impartida por un organismo competente.

ATENCIÓN: No se debe proceder a realizar ninguna intervención sobre la máquina sin haberla

desconectado de la alimentación eléctrica y sin asegurarse de que nadie la puede conectar de nuevo

durante la intervención en cuestión. Todos los equipos instalados (eléctricos y electrónicos), depósitos y

estructuras básicas deben conectarse a la línea de tierra.

DROPSA VIP5 PRO ATEX Controller El manual del propietario

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