Magnetrol Thermatel TD1/TD2 Instrucciones de operación
- Tipo
- Instrucciones de operación
Interruptor de
Interfase/Nivel/Flujo
de Dispersión
Térmica
Modelo TD2
con cuerpo de bajo flujo
Modelo TD2
con sonda esférica
Modelo TD1
con sonda de punta gemela
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Lea este Manual Antes de Instalar
E
ste manual proporciona información del Interruptor de
Nivel/Flujo de Dispersión Térmica Thermatel®. Es
importante que todas las instrucciones se lean con cuida-
do y se sigan en secuencia. Las instrucciones de
Instalación de Inicio Rápido son una guía breve de la
secuencia de pasos a seguir para técnicos expertos en
instalación de equipo. Las instrucciones detalladas se
incluyen en la sección Instalación Completa de este manual.
Convenciones Usadas en este Manual
Ciertas convenciones se usan en este manual para trans-
mitir tipos específicos de información. Se presenta en
forma narrativa material técnico general, datos de soporte
e información de seguridad. Los siguientes estilos se usan
para notas, precauciones y advertencias.
NOTAS
Las notas contienen información que avanza o clarifi-
ca un paso de operación. Las notas normalmente no
contienen acciones. Siguen pasos del procedimiento al
que se refieren.
Las precauciones alertan al técnico sobre condiciones
especiales que podrían herir al personal, dañar equipo
o reducir la integridad mecánica del componente. Se
usan para alertar al técnico de prácticas inseguras o la
necesidad de equipo protector especial o materiales
específicos. En este manual, una precaución indica una
situación potencialmente peligrosa que, si no se evita,
puede resultar en heridas menores o moderadas.
ADVERTENCIAS
Las advertencias identifican situaciones potencial-
mente peligrosas o de riesgo serio. Una advertencia
indica una situación inminentemente peligrosa que, si
no se evita, puede resultar en heridas serias o muerte.
Mensajes de Seguridad
El sistema THERMATEL está certificado por IEC para
usarse en instalaciones Categoría II, Grado de
Contaminación 2. Siga todos los procedimientos estándar
industriales para dar servicio a equipo de cómputo y eléc-
trico al trabajar con o cerca de alto voltaje. Siempre apague
la fuente de energía antes de tocar cualquier componente.
Los componentes eléctricos son sensibles a la descarga
electrostática. Para prevenir daño al equipo, siga los pro-
cedimientos de seguridad al trabajar con componentes
sensibles a la electrostática.
¡ADVERTENCIA! Peligro de explosión. No conecte o
desconecte equipo a menos que la energía haya sido apaga-
da y/o el área sea considerada no peligrosa.
Directiva de Bajo Voltaje
P
ara usarse en Instalaciones Categoría II. Si el equipo se
usa de un modo no especificado por el fabricante, puede
que no se cuente con la protección dada por el equipo.
Notificación de Marca Registrada y Limitaciones
Magnetrol
®
, el logotipo Magnetrol
®
y Thermatel
®
son
marcas registradas de Magnetrol
®
International,
Incorporated.
Copyright © 2020 Magnetrol
®
International, Incorporated.
Todos los derechos reservados.
Las especificaciones de desempeño son efectivas en la
fecha de impresión y están sujetas a cambio sin previo
aviso. MAGNETROL se reserva el derecho de hacer
cambios al producto descrito en este manual en cualquier
momento sin previo aviso. MAGNETROL no hace
garantías con respecto a la información en este manual.
Garantía
Todos los controladores electrónicos de nivel y flujo
MAGNETROL están garantizados contra defectos en
materiales o mano de obra por dieciocho meses desde la
fecha original de embarque en fábrica.
Si es devuelto dentro del periodo de garantía y, bajo inspec-
ción de fábrica, se determina que la causa del reclamo está
cubierta por la garantía, MAGNETROL reparará o rem-
plazará el controlador sin costo para el comprador (o
propietario), excepto el de transportación.
MAGNETROL no será responsable por mal uso, reclam-
os laborales, daño directo o a consecuencia así como otros
gastos generados por la instalación o uso del equipo. No
hay otras garantías expresadas o implícitas, excepto garan-
tías especiales escritas que cubren algunos productos
MAGNETROL.
Garantía de Calidad
El sistema de garantía de calidad usado en
MAGNETROL asegura el más alto nivel de calidad en
toda la compañía. Magnetrol está comprometido a
proporcionar completa satisfacción al cliente tanto en
productos como en servicios de calidad.
El sistema de garantía de calidad en MAGNETROL está
registrado en el ISO 9001 afirmando su compromiso con
reconocidos estándares de calidad internacionales que
dan la mayor seguridad posible en calidad de producto y
servicio.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
1.0 Inicio Rápido
2.0 Instalación
2.1 Desempaque..............................................................4
2.2 Proceso de Manejo de Descarga Electrostática ..........4
2.3 Montaje ....................................................................5
2.4 Cableado...................................................................6
2.4.1 Conexiones de Relevador ...............................7
2.4.2 Cableado de Electrónica Remota (sólo TD2).8
2.4.3 Cableado de salida mA (sólo TD2) ................8
2.5 Ajustes.......................................................................9
2.5.1 Ajustes de Interruptor ....................................9
2.5.2 Operación LED............................................10
2.5.3 Inicialización LED .......................................10
2.5.4 Retraso de Tiempo (sólo TD2) ....................10
2.6 Calibración .............................................................11
2.6.1 Proceso de Ajuste para
aplicaciones de NIVEL............................................11
2.6.1.1 Incapaz de Cambiar Nivel.....................13
2.6.2 Proceso de Ajuste
BAJO FLUJO/SIN FLUJO .........................13
2.6.3 Proceso de Ajuste para
detección de ALTO FLUJO.........................14
2.6.3.1 Incapaz de Cambiar Índice de Flujo......14
2.6.4 Proceso de Calibración Avanzado (TD2) .....15
3.0 Información de Referencia
3.1 Descripción.............................................................15
3.2 Teoría de Operación ...............................................15
3.3 Detección de Fallas .................................................16
3.4 Valores de Resistencia .............................................16
3.5 Revisión de Problemas ............................................17
3.6 Mantenimiento .......................................................18
3.6.1 Limpieza.......................................................18
3.6.2 Remplazo de Sonda......................................18
3.6.2.1 Electrónica Integral...............................18
3.6.2.2 Electrónica Remota (TD2)....................19
3.7 Aprobaciones de Agencia.........................................20
3.7.1 Specific Conditions of Use.............................21
3.8 Partes de Repuesto ..................................................22
3.8.1 Modelo TD1................................................22
3.8.2 Modelo TD2................................................23
3.9 Especificaciones.......................................................24
3.9.1 Desempeño ..................................................24
3.9.2 Sonda...........................................................25
3.9.3 Físico............................................................26
3.10 Números de Modelo..............................................27
3.10.1 Modelo TD1...............................................27
3.10.2 Modelo TD2...............................................27
3.10.3 Sonda Estándar............................................28
3.10.4 Sonda de Alta Temperatura.........................29
3.10.5 Cuerpo de Bajo Flujo ..................................30
3.10.6 Mini-Sensor.................................................30
3.10.7 Cable de Conexión......................................31
Thermatel® Modelo TD1/TD2
Interruptor de Nivel/Flujo de Dispersión Térmica
4
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
1.0 Inicio Rápido
A menos que se ordene con calibración de fábrica, debe
instalar el punto de ajuste de la unidad para su aplicación.
Para calibrar, ajuste el potenciómetro de alarma. Gírelo a
la derecha para apagar la alarma. Gírelo a la izquierda para
que el interruptor se vaya a alarma (LED rojo prendido).
Vea la sección Calibración en la página 11 para mayor
detalle.
2.0 Instalación
2.1 Desempaque
Desempaque el instrumento con cuidado, asegurándose
que todos los componentes han sido sacados del empaque.
Inspeccione todos los componentes en busca de daños y
reporte al transportista de inmediato.
Revise el contenido contra la lista de empaque y la orden
de compra. Verifique que el número de modelo impreso
en la placa es igual al de la lista de empaque y la orden de
compra. Reporte cualquier discrepancia a fábrica. Guarde
los números de modelo y serie para referencias futuras al
ordenar partes.
Número de Serie
2.2 Proceso de Manejo de
Descarga Electrostática
Los instrumentos electrónicos Magnetrol® se fabrican
según los mayores estándares de calidad. Estos instrumen-
tos usan componentes electrónicos que pueden dañarse
con electricidad estática presente en los ambientes de tra-
bajo. Se recomiendan los siguientes pasos para reducir ries-
gos de fallo en componentes por descarga electrostática:
1. Mueva y guarde las tarjetas de circuito en bolsas anti-
estática. Si no tiene una disponible, envuélvalas en papel
aluminio. No las coloque en empaque de espuma.
2. Use una pulsera aislante cuando instale y retire tarjetas de
circuito. Se recomienda una estación de trabajo aterrizada.
3. Sujete las tarjetas de circuito sólo por los bordes. No toque
los componentes o los conectores.
4. Asegúrese que todas las conexiones eléctricas estén comple-
tas y ninguna sea parcial o flotante. Aterrice todo el equipo
con una conexión estable.
5
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.3 Montaje
Los Interruptores de Flujo/Nivel Thermatel
®
se envían
armados con el sensor. Las unidades pueden instalarse en
cualquier posición u orientación. Vea las figuras 1 y 2.
Los interruptores Thermatel deben ubicarse de modo que
permitan fácil acceso de servicio. Durante la operación la
electrónica no debe exponerse a temperatura ambiente
mayor de +158 °F (+70 °C) o a menos de -40 °F (-40 °C).
Debe tomarse especial precaución para prevenir exposición
a atmósferas corrosivas, vibración excesiva, golpes o daño
físico. Su temperatura de almacenaje puede ser de -58 °F
(-50 °C).
NOTA: Todo cableado, conduit o ajuste eléctrico debe cumplir los
códigos eléctricos locales para la instalación seleccionada.
El interruptor Thermatel tiene un diseño de montaje
estándar de ¾” NPT diseñado para fácil instalación en
conexión roscada. Están disponibles conexiones roscadas y
bridadas opcionales.
1. Aplique sellador de rosca al sensor e inserte el sensor en la
conexión roscada.
Apriete la unidad sólo en la rosca del sensor usando
una llave abierta. NO USE la cabeza del instrumento
para apretar el interruptor al puerto de montaje. Rotar
la cabeza con respecto al ensamble del sensor puede
causar daño al cableado interno.
2. Asegúrese que el sensor esté orientado correctamente
respecto al flujo (vea figuras 3 y 4) o nivel (vea figura 5).
El cuerpo del interruptor debe estar orientado de
modo que la flecha de flujo esté en la dirección del
flujo/nivel que se esté detectando. La orientación ade-
cuada se marca en la rosca o en lo alto de la brida para
referencia.
3. Para interruptores de caudal calibrados por
MAGNETROL, instale la sonda con la punta aproximada-
mente en el centro de la tubería. Si el equipo no fué cali-
brado por MAGNETROL, instale la sonda por lo menos
un 25% dentro de la tubería. Para resultados mas óptimos
sugerimos que el interruptor se ubique en un sitio que
ofrezca al menos 5 diámetros de tubería recta aguas-arriba
y aguas-abajo del equipo.
Dirección de
Movimiento de Nivel
Dirección
de Flujo
Dirección
de Flujo
6
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.4 Cableado
Los conectores de cable para energía y relevador son aptos
para cable 12-24 AWG.
1. Asegúrese que la fuente de energía esté apagada.
2. Desenrosque y retire la tapa de cubierta.
3. Jale los cables de energía y control a través de la conexión
conduit.
4. Conecte los cables de energía a las terminales adecuadas.
Vea la Figura 6 para electrónica TD1 o Figura 7 para
TD2. El transmisor TD1 debe conectarse a un circuito de
bajo voltaje de seguridad adicional (SELV) con un valor
Um <28.8 V. El TD2 está disponible para energía AC
(100 a 264 VAC) o DC (19.2 a 28.8 VDC).
a. Energía AC – Conecte el cable “vivo” a la terminal L1 y el
cable “neutral” a la terminal L2/N (TD2 solamente). El
tornillo verde debe usarse para aterrizaje.
b. Energía DC – Conecte los cables a las terminales (+) y (-)
en el bloque terminal. Puede usar cable sin blindaje.
5. Conecte los relevadores (vea Figura 6 para electrónica
TD1 o Figura 7 para TD2).
6. Prevenga filtración de humedad a la cubierta instalando un
ajuste de drene sellado en el conduit que lleva a la unidad.
7. Instalación completa. Coloque de nuevo la cubierta.
NOTA: Para conexiones de energía use cable con rango mínimo de
+75 °C, según requieran las condiciones de operación. Use un
cable mínimo de 12-16 AWG para cables de energía y tierra.
NOTA: Debe instalarse un dispositivo de desconexión aprobado,
interruptor de circuito o limitante de corriente, máximo 15A,
cerca del equipo y de fácil acceso para el operador. Debe
marcarse como el equipo de desconexión del instrumento.
NOTA: La cubierta debe aterrizarse con tornillo de tierra protector en
la base de la cubierta.
ENERGÍA
CALENTADOR
T
EMP COMP
MEDIO
RANGO
SEGURO
FALLA
O
F
F
G
A
SE
O
N
LS
I
L
L
O
N
Q
H
L
O
F
F
ALARMA
MODELO TD1
NC C NO NC C NO
RETRASO
DE TIEMPO
ALARMA
MODELO TD2
NC C NO NC C NO TP2
TP1
L2L1
Energía
Relevador
mA
7
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
TD1/TD2:
DPDT
8 amp a 120–250 VAC
8 amp a 30 VDC, 0.5 amp a 125 VDC resistivo
El transmisor TD1 debe conectarse a un circuito de bajo
voltaje de seguridad adicional (SELV) con un valor Um
<28.8 V.
TD2 con relevador herméticamente sellado:
DPDT 1 amp a 28 VDC, 0.2 amp a 125 VDC resistivo
El interruptor se configura para que el relevador se encien-
da o apague cuando se alcance el punto de ajuste. Colocar
el interruptor en la posición LL lo ubica en una posición
de seguridad de bajo nivel (LLFS). Esto causará que se
encienda cuando el índice de flujo sea mayor que el punto
de ajuste o cuando el sensor esté inmerso. Colocarlo en la
posición HL lo ubica en una posición de seguridad de alto
nivel (HLFS). Esto causa que se encienda cuando el índice
de flujo sea menor que el punto de ajuste o cuando el sen-
sor esté seco. Vea la tabla siguiente.
NC a CO NO a CO
Encendido Alto HLFS Apagado Cerrado Abierto
LLFS Encendido Abierto Cerrado
Encendido Bajo HLFS Encendido Abierto Cerrado
LLFS Apagado Cerrado Abierto
Falla Alto HLFS Apagado Cerrado Abierto
LLFS Apagado Cerrado Abierto
Falla Bajo HLFS Apagado Cerrado Abierto
LLFS Apagado Cerrado Abierto
1. El equipo controlado por el relevador Thermatel debe estar alimentado por una
fuente, mientras la unidad Thermatel está alimentada por una fuente distinta.
2. “Falla” significa una pérdida de energía en la unidad Thermatel.
3. HL significa un índice de flujo o nivel por encima del punto de ajuste instalado.
4. LL significa un índice de flujo o nivel que es menor al punto de ajuste instalado.
5. Cuando el relevador está apagado, se hace una conexión entre las terminales CO
(común) y NC (normalmente cerrado) y no hay conexión entre CO y NO (normal-
mente abierto).
6. Cuando el relevador está encendido, se hace una conexión entre las terminales CO
y NO y no hay conexión entre CO y NC.
8
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Al usar electrónica remota, la tarjeta de circuitos de sen-
sor y electrónica están contenidas en cubiertas separadas.
Se requiere un cable blindado de seis conductores para
conectar las cubiertas.
El cable va hacia la tarjeta de circuito electrónica y se
conecta al bloque terminal verde de 6 posiciones (TB4).
Los 6 conductores del cable están conectados a los ter-
minales 1 a 6. El blindaje debe conectarse al tornillo de
tierra verde en la cubierta de sensor. Si el cable es pro-
porcionado por Magnetrol, esta conexión viene instalada
en la tarjeta de circuito. El usuario necesita sólo conec-
tar el cable en la conexión terminal en la cubierta de
sensor.
Si el cable lo instala el usuario, retire el conector insertan-
do un desarmador plano en la ranura y jale con cuidado
quitándolo de la banda terminal. Luego quite los tornillos
y levante el módulo de electrónica. Coloque el cableado
como se muestra en la Figura 8.
La cubierta de sensor incluye un bloque terminal de 6
posiciones para conectar un cable blindado de 6 con-
ductores. Éstos se conectan a las terminales 1 a 6 en la
cubierta del sensor. El blindaje del cable se conecta al
tornillo verde de tierra. Vea la Figura 8 para los
números de pin.
NOTA: Los 6 conductores deben cablearse para que cada terminal
en el bloque de sensor TB4 (vea Figura 8) esté conectado
a su terminal correspondiente en la tarjeta de circuitos. El
no hacerlo provocará operación deficiente del interruptor.
El TD2 proporciona una señal mA que puede usarse
para diagnósticos o para entregar indicación de tenden-
cia del interruptor. Esta salida mA representa la señal
del sensor. La señal no puede escalarse por el usuario. La
salida es proporcional al índice de flujo. El rango de sal-
ida variará para cada unidad debido a diferencias en las
sondas. El rango de la salida mA también depende del
ajuste de interruptor (sección 2.5).
La salida mA puede usarse también para detección de
falla. En el evento de una, la salida mA será mayor a
22mA si se selecciona HLFS o menor a 3.6 mA si se
selecciona LLFS.
La salida mA se aísla de la energía de entrada.
El cableado de la salida mA se muestra en la Figura 7 en
la Pagina 6. El cable debe ser 16 a 26 AWG.
NOTA: Debido a requerimientos de ATEX, no suministramos
equipos con salida en mA para servicios en Zonas 0.
16
TB4
123456
1 - blanco
2 - negro
3 - rojo
4 - verde
5 - naranja
6 - azul
Blindaje
9
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.5 Ajustes
El TD1 y TD2 tienen una serie de interruptores que pueden
requerir ajustes de campo dependiendo de la aplicación. La
posición del interruptor para el TD1 se muestra en la Figura 9 y
la del TD2 se muestra en la Figura 10.
Los ajustes del interruptor se realizan en Magnetrol durante el
ensamble. Dependiendo de la aplicación pueden requerirse cam-
bios en campo. Hay una etiqueta sujeta al interruptor que indi-
ca los ajustes preestablecidos. Vea la Figura 11. Use la tabla
siguiente para ajustes recomendados.
Para unidades calibradas en fábrica, la configuración y cali-
bración es realizada en su totalidad por MAGNETROL para
asegurar resultados óptimos. La posición de los ajustes de los
interruptores y potenciómetros solo deben alterarse para efectos
de diagnósticos en campo si la calibración en fábrica no es
suficiente.
Calentador controlar temperatura Ver tabla de sensor Preestablecido es “+”
Compensación de
Temperatura
Reduce variaciones del
punto de ajuste
Ver tabla de sensor Preestablecido es “on”
Medio
Tipo de medio: liquido
o gas
Seleccionar
Preestablecido es “L”
Use posición de gas
“G” sólo en aplica-
ciones de flujo de gas
Rango
Expandir sensibilidad
para aplicaciones de
flujo de agua
Posicion 'S' estandard
recomendada
Preestablecido es “S”
Punta Esférica
(TXA, TXB)
Flujo de Líquido
+
on L
Flujo de Gas
+*
on G
Nivel
-
on L
Punta Gemela
(TXC, TXD)
Flujo de Líquido
+
on L
Flujo de Gas
+*
on G
Nivel
-
on L
HTHP
(TXH)
Flujo de Líquido
+
on L
Flujo de Gas
+
on L**
Nivel
-
on L
Cuerpo de Flujo
(TXL)
Flujo de Líquido
+
on L
Flujo de Gas
+
on L**
Diseño de seguridad
HL = Protección en Alto Nivel
LL = Protección en Bajo Nivel
Detección de falla
debe estar prendido (algunas aplicaciones
pueden requerir que se apage, vea Sección 3.5).
ENERGÍA
C
ALENTADOR
TEMP COMP
MEDIO
R
ANGO
SEGURO
F
ALLA
O
F
F
G
A
SE
O
N
LS
I
L
L
O
N
Q
H
L
O
F
F
A
LARMA
MODELO TD1
NC C NO NC C NO
RETRASO
DE TIEMPO
A
LARMA
MODELO TD2
NC C NO NC C NO TP2
TP1
L2L1
* Aplicaciones de flujo bajo o inexistente deben ajustar el calentador en “-”.
** Para mejores resultados use ajuste “L” para sonda HTHP y cuerpo de bajo flujo.
10
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
TD1 – Dos LEDs (Verde & Rojo)
• El LED verde se ilumina cuando la energía está encendida.
• El LED rojo se ilumina cuando existe una alarma. La
operación LED es independiente de la del relevador.
• El LED rojo parpadea rápido si el interruptor presenta
falla. Parpadea lento durante el encendido.
TD2 – Cuatro LEDs (Rojo, Amarillo, y 2 Verdes)
Los LEDs indican estados de alarma e indican fallas. La
operación LED es independiente de la del relevador.
• El LED rojo se ilumina cuando existe una alarma.
Parpadea si detecta una falla.
• El LED amarillo parpadea al aproximarse una alarma
• Los LEDs verdes se iluminan si la condición actual está
lejos de un punto de alarma. Esto es un modo seguro.
El TD1/TD2 tiene un período de iniciación que permite
al sensor calentarse.
TD1 – El LED rojo parpadea lentamente durante el perío-
do de iniciación.
TD2 – Todos los LEDs se encienden e individualmente se
apagan. Luego el TD2 volverá a su operación normal.
Girar el potenciómetro de retraso a la derecha aumenta la
respuesta de tiempo. Este ajuste añade retraso además del
tiempo de respuesta del sensor. Generalmente se ajusta
completo a la izquierda a menos que se requiera más tiem-
po debido a flujo pulsante, turbulencia o salpicaduras.
Si se usa el retraso, el LED rojo de alarma primero ilumi-
nará cuando ocurra una alarma, se activará el relevador
después del retraso apropiado. El retraso ocurre mientras se
va a alarma. No hay retraso de tiempo (además del tiempo
de respuesta) al salir de la alarma.
11
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.6 Calibración
La calibración debe realizarse usando el fluido real.
El interruptor detecta la capacidad de enfriamiento del
medio. Calibrar el interruptor en un medio diferente
puede cambiar el punto de ajuste. No se requere cali-
bración adicional si el equipo fué calibrado en fábrica por
MAGNETROL.
NOTA: Ajuste los interruptores (Sección 2.5.1) a la posición deseada
antes de realizar la calibración. Cambiar los ajustes de calen-
tador, rango, falla o compensación de temperatura afectará el
punto de ajuste.
Seleccione el modo de falla (HL o LL) antes de realizar la
calibración. La selección de falla afecta la calibración de
punto de ajuste.
Gire el potenciómetro de alarma a la derecha para ir de
una condición de alarma a una normal (segura). Gírelo a la
izquierda para entrar en alarma.
NOTA: La operación LED cambia con la selección de modo de falla.
El LED rojo se ilumina cuando ocurre una alarma.
Falla de Alto Nivel
HLFS – El interruptor entra en alarma en una condición
húmeda (alto nivel) o si el índice de flujo ha aumentado
arriba del punto de ajuste. En el TD2, los LEDs verde y
amarillo se encienden en bajo flujo o bajo nivel indicando
una condición normal. El número de LEDs verdes ilumi-
nados disminuye según aumente el índice de flujo.
Falla de Bajo Nivel
LLFS – El interruptor entra en alarma en una condición
seca (bajo nivel) o si el índice de flujo ha disminuido deba-
jo del punto de ajuste. En el TD2, los LEDs verde y amar-
illo se encienden en alto flujo o alto nivel indicando una
condición normal. El número de LEDs verdes iluminados
disminuye según disminuye el índice de flujo.
1. Ponga el Interruptor HTR en la posición "-" ( ).
2. Ajuste la condición de falla deseada.
3. Revise que el potenciómetro (sólo TD2) esté completo a la
izquierda (gire 30 vueltas o hasta escuchar un clic).
4. Sumerja en líquido quieto. Espere un mínimo de 3 minu-
tos a que el sensor se estabilice (en el TD2, la salida mA
puede monitorearse para determinar su estabilidad).
Siga el procedimiento siguiente para alto nivel, bajo nivel o
aplicaciones de interfase.
Alarma
para entrar en alarma
para salir de alarma
Gire
Gire
Posición de Interruptor
HLFS
LLFS
12
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
5a. Aplicaciones de Alto Nivel
a. Ponga el interruptor en posición “HL” (arriba ).
b. Gire el potenciómetro a la izquierda hasta que el LED
rojo se encienda.
c. Gire el potenciómetro a la derecha hasta que el LED
rojo se apague.
d. Repita los pasos B y C varias veces dejando el LED
rojo encendido.
e. Gire el potenciómetro a la izquierda una vuelta más.
f. Retire del líquido. El interruptor se reinicia.
g. Ponga de nuevo en líquido. Si el tiempo de respuesta
para detectar nivel es muy largo entonces gire media
vuelta a la izquierda y pruebe de nuevo.
Gire el potenciómetro a la izquierda para que el interrup-
tor responda más rápido al detectar nivel. Gírelo a la
derecha para disminuir el tiempo al detectar condición
seca.
5b. Aplicaciones de bajo nivel
a. Ponga el interruptor en posición “LL” (abajo ).
b. Gire el potenciómetro a la izquierda hasta que el LED
rojo se encienda.
c. Gire el potenciómetro a la derecha hasta que el LED
rojo se apague.
d. Repita los pasos B y C varias veces dejando el LED
rojo apagado.
e. Gire el potenciómetro a la derecha media vuelta más.
f. Retire del líquido. Si el tiempo de respuesta al detectar
una condición seca es muy largo, gire el potenciómetro
a la izquierda y pruebe de nuevo.
5c. Aplicaciones de interfase
Siga cualquiera de los procedimientos anteriores substi-
tuyendo el aceite (fluido de baja conductividad térmi-
ca) para la condición seca y agua (fluido de alta con-
ductividad térmica) por la condición húmeda.
6. El interruptor detectará nivel entre 3 a 5 segundos y una
condición seca de 5 a 10 segundos. Esto depende del
punto de ajuste y tipo de sensor.
Ajuste de Alto Nivel
(Seguro de Alto Nivel)
para una respuesta más rápida al
detectar una condición de alto nivel
Gire
Ajuste de Bajo Nivel
(Seguro de Bajo Nivel)
para una respuesta más rápida al
detectar una condición de bajo nivel
Gire
13
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Incapaz de Cambiar el Nivel
• Bajo Nivel: Siga los procedimientos en el Paso 5b, pasos
a-e en la página 12. Cualquier cambio en el medio causará
una alarma de bajo nivel.
• Alto Nivel:
1. Asegúrese que el sensor está localizado encima del nivel del
fluido.
2. Ajuste el seguro de Falla en la posición “HL” ().
3. Gire el potenciómetro a la izquierda hasta que el LED rojo
se encienda.
4. Gire el potenciómetro a la derecha hasta que el LED rojo
se apague. Si no se apaga el LED rojo, cambie el HTR a
posición “–”.
5. Repita los pasos 3 y 4 varias veces dejando el LED rojo
apagado. Gire el potenciómetro ½ vuelta más a la derecha.
6. Cualquier cambio en el medio causará que el interruptor
vaya a alarma.
NOTA: El tiempo de reinicio puede ser tardado. Este tiempo puede
disminuirse girando el potenciómetro a la derecha.
1. Ponga el interruptor HTR en posición "+" ().
2. Coloque el seguro de Falla en posición “LL” ().
3. Reduzca el índice de flujo al punto de alarma deseado.
Deje 3 minutos para que el sensor se estabilice.
4. Gire el potenciómetro a la derecha hasta que el LED rojo
se apague.
5. Gire el potenciómetro a la izquierda hasta que el LED rojo
se encienda.
6. Repita los pasos 4 y 5 varias veces dejando el LED rojo
prendido.
7. Continúe el flujo completo. La alarma debe reiniciar.
8. Reduzca el flujo a 0 o al punto de alarma deseado. Si el
tiempo de respuesta requerido de alarma es muy largo, gire
a la izquierda ½ vuelta y pruebe de nuevo.
9. Si el tiempo de respuesta requerido para sentir flujo es
muy largo, gire el potenciómetro a la derecha ½ vuelta y
pruebe de nuevo.
10. Repita los pasos 8 y 9 hasta que el tiempo de respuesta
para flujo y sin-flujo se obtenga. El rango de retraso nor-
mal varía de dos segundos a más de 15 segundos, dependi-
endo del fluido y el índice de flujo.
Ajuste de Flujo Bajo
(Seguro de Bajo Nivel)
Gire
alarma más rápida o
disminuir punto de alarma
Gire
Reinicio más rápido o
aumento en el punto de alarma
ENERGÍA
C
ALENTADOR
TEMP COMP
MEDIO
R
ANGO
SEGURO
F
ALLA
O
F
F
G
A
SE
O
N
LS
I
L
L
O
N
Q
H
L
O
F
F
A
LARMA
MODELO TD1
N
C C NO NC C NO
RETRASO
DE TIEMPO
ALARMA
MODELO TD2
NC C NO NC C NO TP2
TP1
L2L1
Calentador HTR + Aplicación Flujo
- Aplicación Nivel
Temp Comp TC ON
Medio Medio G Gas
L
Flujo y nivel de líquido
HTHP y cuerpo de
bajo flujo
Rango Rango S Estándar
E Expandido
Falla FS HL Alto Nivel
LL Bajo Nivel
Falla FLT OFF
ON Estándar
14
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
1. Coloque el seguro en la posición “HL” ().
2. Aumente el índice de flujo al punto de alarma deseado.
Deje 3 minutos para que el sensor estabilice.
3. Gire el potenciómetro de alarma a la derecha hasta que el
LED rojo encienda.
4. Gire el potenciómetro de alarma a la izquierda hasta que el
LED rojo apague.
5. Repita los pasos 4 y 5 varias veces dejando el LED rojo en
posición prendido.
6. Reduzca el flujo a normal, la alarma debe reiniciar.
7. Aumente flujo al punto de alarma deseado. Si el tiempo de
respuesta para detectar flujo alto es muy largo, gire el
potenciómetro a la izquierda ½ vuelta y pruebe de nuevo.
1. Mantenga el índice de flujo en condición de operación
normal. Deje 3 minutos para que el sensor estabilice.
2. Siga los pasos siguientes para Alarmas de Alto y Bajo Flujo.
Alarma de Bajo Flujo
a. Coloque el seguro en la posición “LL” ().
b. Gire el potenciómetro de alarma a la izquierda hasta que el
LED rojo se encienda.
c. Gire el potenciómetro de alarma a la derecha hasta que el
LED rojo se apague.
d. Repita los pasos b y c varias veces dejando el LED rojo
apagado. Continúe girando el potenciómetro ½ vuelta a la
derecha. El punto de ajuste está justo debajo del índice de
flujo actual. Cuando el flujo esté por debajo del índice
actual el LED rojo se encenderá y el relevador se apagará.
Alarma de Alto Flujo
a. Coloque el seguro en la posición “HL” ().
b. Gire el potenciómetro de alarma a la izquierda hasta que el
LED rojo se encienda.
c. Gire el potenciómetro de alarma a la derecha hasta que el
LED rojo se apague.
d. Repita los pasos b y c varias veces dejando el LED rojo
apagado. Continúe girando el potenciómetro ½ vuelta a la
derecha. El punto de ajuste está justo arriba del índice de
flujo actual. Cuando el índice de flujo esté por encima del
flujo actual el LED rojo se encenderá y el relevador se apa-
gará.
Ajuste de Flujo Alto
(Seguro de Alto Nivel)
Alarma más rápida o
disminuir punto de alarma
Reinicio más rápido o
aumentar punto de alarma
Gire
Gire
15
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Mida y registre el voltaje entre TP1 y TP2. Este voltaje
cambiará según se adecue el potenciómetro de ajuste. Las
lecturas de voltaje estarán entre 0 y 5 VDC. Este valor
puede usarse para referencias futuras o adecuaciones del
punto de ajuste. Este valor puede registrarse y revisarse en
el futuro para asegurar que el punto de ajuste no ha cambi-
ado desde su última calibración.
NOTA: Debido a requerimientos de ATEX, no suministramos equipos
con los puntos de prueba TP1 y TP2 para servicios en
Zonas 0.
3.0 Información de Referencia
3.1 Descripción
Los interruptores Thermatel TD1/TD2 se usan para detec-
ción y control de flujo, nivel e interfase. La detección de
nivel se realiza con los cambios en las características de trans-
ferencia de calor del medio. La detección de flujo se logra
con cambios en la transferencia de calor causados por el
medio que fluye.
El TD1 es la versión básica y el TD2 ofrece opciones avan-
zadas incluyendo indicación con LED de flujo/nivel, elec-
trónica remota opcional, salida mA representando la señal
de sensor, retraso de tiempo y señal de voltaje que repre-
sente el punto de ajuste de la unidad.
Los sensores están disponibles en construcción soldada de
acero inoxidable 316/316L, Hastelloy
®
C, o Monel
®
. Las
unidades, fáciles de instalar y ajustar, proporcionan desem-
peño confiable y de bajo costo en las aplicaciones más
demandantes.
Ambos instrumentos tienes diagnóstico continuo para
detectar fallas en el sensor, monitoreando continuamente
la señal del sensor que debe permanecer entre los niveles
de ajuste. En el evento de que el interruptor detecte una
falla, el relevador se apagará y el LED rojo parpadeará.
3.2 Teoría de Operación
El interruptor de flujo/nivel THERMATEL contiene un
ensamble sensor de elemento dual montado íntegramente a
la electrónica, o que puede montarse remotamente hasta
500 pies (150 metros) de la electrónica (sólo TD2).
16
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Cada elemento del sensor es un RTD miniatura (resisten-
cia detector de temperatura). Uno de los elementos mide
la temperatura del proceso, proporcionando una referencia.
El segundo RTD se auto-calienta para establecer un difer-
encial de temperatura encima de la temperatura de referen-
cia. El efecto refrescante en el RTD caliente, causado por
la presencia de flujo o nivel, disminuye el diferencial de
temperatura entre ambos RTDs. Cuando la diferencia de
temperatura alcanza el punto de ajuste, el relevador cambia
de estado. Los diseños de sensor son aptos para operación
en temperaturas entre -100 a +850 °F (-73 a +454 °C).
3.3 Detección de Fallas
El TD1 y TD2 tienen auto-diagnósticos continuos para
asegurarse que la señal del sensor está dentro del rango
seleccionado. Si la electrónica detecta una señal fuera de
rango, el interruptor se irá a modo de falla.
En el evento de una falla, el LED rojo parpadea y el rele-
vador se apaga. En el TD2, la salida mA se irá a menos de
3.6 mA si se selecciona falla de bajo nivel o a más de 22
mA si se detecta falla de alto nivel.
Si se detecta una falla, vea 3.5 Revisión de Fallas.
3.4 Valores de Resistencia
Las siguientes tablas proporcionan los valores de resistencia
esperados para el sensor. Para localización de pines, vea las
figuras indicadas.
Vea 3.6.2 Remplazo de Sonda para retirar las tarjetas de
base y circuito.
1 a 3
90 a 180 ohms
(275 ohms con sonda de alta temperatura)
2 a 4
90 a 180 ohms
(275 ohms con sonda de alta temperatura)
1 a 3 o 4
90 a 180 ohms
(90 a 275 ohms con sonda de alta temperatura)
2 a 5 o 6
90 to 180 ohms
(90 to 275 ohms con sonda de alta temperatura)
1 a 2, 3 a 4,
5 a 6
0 a 12 ohms
123456
Blindaje
14
14
Cables sin marca
Cables marcados
16
16
Cables sin marca
Cables marcados
17
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.5 Revisión de Fallas
Los interruptores TD1/TD2 tienen varios ajustes para manejar una amplia variedad de aplicaciones de
flujo y nivel. Si no está funcionando adecuadamente, revise los ajustes en la página 9 o lo siguiente:
Incapaz de establecer
punto de ajuste de alarma
LEDs de falla parpadean
Detección de Flujo de Aire Asegúrese que la sonda alcanza el flujo
Cambie HEATER (Modelo TD1) / HTR (Modelo TD2) por “–”
Interruptor indica una falla
(LED rojo parpadea)
Nivel de Líquido – Sensor en
Contacto
Verifique HEATER (TD1) / HTR (TD2) está ajustado a “–”
Cambie HEATER/HTR a “+”
Luz se apaga—Opere en este modo
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la Sección 3.4, Valores
de Resistencia en la página 17. La sonda y/o electrónica pueden
requerir cambiarse.
Nivel de Líquido – Sensor Seco Verifique HEATER (TD1) / HTR (TD2) está ajustado a “–”
Apague FAULT (TD1) / FLT (TD2)
Luz se apaga—Opere en este modo
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la
Sección 3.4 en la página 17. La sonda y/o elec-
trónica pueden requerir cambiarse.
Flujo Líquido – Sensor Seco
o
Sin Flujo de Aire
La indicación de falla se va
con la presencia de líquido o
aumento en el flujo de aire.
Apague FAULT (TD1) / FLT (TD2)
Luz se apaga—ejecute HEATER/HTR en “+” y FAULT/FLT
“apagado” o ejecute HEATER/HTR en “-”
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la
Sección 3.4 en la página 17. La sonda y/o elec-
trónica pueden requerir cambiarse.
Flujo de Líquido – Sensor en
Contacto, Sin Flujo
Cambie HEATER/HTR a “-”
Luz se apaga—ejecute HEATER/HTR en “+” y FAULT/FLT
“apagado” o ejecute HEATER/HTR en “-”
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la
Sección 3.4 en la página 17. La sonda y/o elec-
trónica pueden requerir cambiarse.
Flujo de Líquido – Flujo
Presente
Apague TEMP COMP (TD1) / TC (TD2)
Luz se apaga—opere en este modo
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la
Sección 3.4 en la página 17. La sonda y/o elec-
trónica pueden requerir cambiarse.
Flujo de Aire – Flujo Presente Cambie HEATER/HTR a “-”
Luz se apaga—Opere con menor energía de calentador (con
menos sensibilidad). Apague TEMP COMP/TC si el problema
continúa (requiere re-calibración) u opere con HEATER/HTR “+”
y asegúrese que FAULT/FLT esté apagado
Luz encendida—Coloque HEATER/HTR en “+” y apague TEMP
COMP/TC. Si la luz se apaga, recalibre y opere
en este modo. Si la luz sigue encendida revise
la resistencia para determinar si hay problema
con la sonda o electrónica. Vea la Sección 3.4
en la página 17. La sonda y/o electrónica
pueden requerir cambiarse.
*
La unidad debe ser recalibrada si se altera cualquier ajuste, a excepción del ajuste de FALLA.
18
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.6 Mantenimiento
La sonda puede limpiarse empapándola o rociándola con
solventes o detergentes y agua en los tubos de sensor o con
limpieza ultrasónica. La suciedad puede removerse con
20% de acido clorhídrico. Calentar a +150 °F (+66 °C) es
permisible para acelerar el proceso.
Para problemas de limpieza inusuales, contacte a fábrica y
determine los materiales exactos de construcción y compat-
ibilidad química antes de usar ácidos fuertes o limpiadores
inusuales.
NOTA: El interruptor requerirá re-calibración (sección 2.6) después de
remplazar la sonda.
3.6.2.1 Electrónica Integral
Retiro de sonda
1. Asegúrese que la energía esté apagada.
2. Destornille y retire la cubierta.
3. Quite la base:
a. TD1 – retirando los tornillos de sujeción.
b. TD2 – ponga un desarmador en el orificio del centro y
con cuidado jale el conector de la banda terminal.
4. Retire los tornillos de sujeción del marco. Retírelo junto
con las tarjetas de circuito.
5. Afloje los tornillos del bloque terminal para quitar los cua-
tro cables de la sonda. Note que el TD1 usa un bloque ter-
minal de cuatro posiciones y el TD2 usa un bloque termi-
nal de seis posiciones.
6. Desenrosque la sonda de la cubierta.
19
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Instalación de una sonda de repuesto
(Vea Figuras 15 & 16).
1. Los cables de la sonda se separaron en fábrica.
Un juego está marcado con “1”, el segundo no tiene marca.
Conecte los cables del RTD #1:
TD1 – Conecte entre terminales 1 y 3.
TD2 – Conecte entre terminales 2 y 5.
2. Conecte el segundo juego de cables:
TD1 – Conecte entre terminales 2 y 4.
TD2 – Conecte entre terminales 1 y 4.
3. Coloque de nuevo la base y la cubierta.
TD1 – Coloque la base y apriete tornillos.
TD2 – Reinstale ensamble de sujeción. Asegúrese que la
etiqueta en el fondo del sujetador entre en el orificio al
fondo de la cubierta. Reinstale los tornillos del sujetador de
montaje. Recoloque la base presionándolo con cuidado en
su centro. Asegúrese que los bordes exteriores estés bien
ajustado a la cubierta.
4. Coloque de nuevo la cubierta.
5. Aplique energía.
6. Recalibre como se describe en la Sección 2.6.
3.6.2.2 Electrónica Remota (sólo TD2)
1. Asegúrese que la fuente de energía está apagada.
2. Retire la cubierta del sensor.
3. Afloje los tornillos en el bloque terminal de cuatro posi-
ciones (TB1) para quitar los cables de la sonda.
4. Desenrosque la sonda de la cubierta.
a. Los cables de sonda se separaron en fábrica. Conecte los
cables del RTD #1, que están agrupados y marcados, a los
pines 3 y 4 (las dos terminales en TB1 más cerca a la eti-
queta de sensor); vea Figura 17.
b. Conecte el otro par de cables, que no están marcados, a los
pines 1 y 2 (las dos posiciones restantes en TB1).
5. Coloque la cubierta de nuevo.
6. Aplique energía.
7. Recalibre como se describe en la Sección 2.6.
1
4
14
Cables sin marca
Cables marcados
16
16
Cables sin marca
Cables marcados
41
Cables sin marca
Cables marcados
TB1
20
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
A Prueba de Explosión FM19US0169/FM19CA0128X
C
lase
I,
Div 1; Groups B, C, D TD1=T5 TD2=T5
Clase II & III, Div 1; Groups E, F, G
Type 4X, -40°C ≤ Ta ≤ +70°C
Flame Proof Cl I, Zn 0, 1, AEx/Ex db+ib/db, Grp IIC T5...T4 Ga/Gb
■
i
ndica una sonda
■
C
l I, Zn 1, AEx/Ex db IIC T5 Gb
■
Cl I, Zn 0,1 AEx/Ex db IIC T5 Ga/Gb
■
Cl I, Zn 0, 1, AEx/Ex db+ib, Grp IIC T5...T4 Ga/Gb
Tipo 4X and IP66, -40°C ≤ Ta ≤ +70°C
No-Incendiario Clase I, Div 2; Grupos A, B, C, D
Clase II & III, Div 2; Grupos E, F, G T4
Tipo 4X, -40°C ≤ Ta ≤ +70°C
A Prueba de Explosión
■
Clase I, Div 1; Grupos B, C, D T4
■
indica una sonda
■
Clase II & III, Div 1; Grupos E, F, G
Tipo 4X, -40°C ≤ Ta ≤ +70°C
Para clasificación de la sonda: Seleccione el tipo de protección y marque la casilla correspondiente. Una vez seleccionada, no debe ser cambiada.
Ex db No-ignígeno FM 19ATEX0203X/IECEx FMG 19.0047X
■
indica una sonda II 1/2 G Ex db+ ib/db IIC T5...T4 Ga/Gb
II 2(1) G Ex db [ib] IIC T4 Gb
■
II 1/2 G Ex db IIC T5...T4 Ga/Gb
■
II 1/2 G Ex db+ib IIC T5...T4 Ga/Gb
-40°C ≤ Ta ≤ +70°C
Ex db Flame Proof IEC Ex db IIC T5...T4 Gb
IP66, -40°C ≤ Ta ≤ +70°C
(Zona 0 conjuntamente con un relé sellado herméticamente: Solo aplica a sondas con
punta doble y en acero inoxidable, Hastelloy-C o Monel.)
Ex db No-ignígeno II 2 G Ex db IIC T5...T4 Gb
IEC Ex db IIC T5...T4 Gb
IP66
II 2 G Ex db IIC T5...T4 Gb
-40°C ≤ Ta ≤ +70°C
Ex db No-ignígeno BR-Ex d[ib] IIC T5/T4 IP66 - Electrónica
w/IS Circuito de la sonda BR-Ex d+ib IIC T5/T4 IP66 - Sonda
Ex db No-ignígeno BR-Ex d IIC T5/T4 IP66
(Zona 0 conjuntamente con un relé sellado herméticamente: Solo aplica a sondas con
punta doble y en acero inoxidable, Hastelloy-C o Monel.)
Ex d No-ignígeno BR-Ex d IIC T5/T4 IP66
Estándares de Autorización Rusos
Consulte MAGNETROL por detailes.
Aprobaciones Peligrosas - India
Consulte MAGNETROL por detailes.
Aprobaciones Peligrosas - Korea
Consulte MAGNETROL por detailes.
Estas sondas cumplen
los requerimientos del
código Canadian
Electrical ANSI/ISA
12.27.01-2003 como
dispositivo de sello
único
3.7 Aprobaciones de Agencia
Estas unidades han sido
probadas según EN 61326
y cumplen la Directiva
EMC 89/336/EEC.
21
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Aplican los siguientes estandares de aprobación:
FM3600:2018, FM3611:2018, FM3615:2018, FM3810:2018, ANSI/UL60079-0:2019, ANSI/UL 60079-1:2015,
ANSI/UL 60079-11:2014, ANSI/UL 60079-26:2017, ANSI/UL 61010-1:2012, ANSI/ISA 60079-11:2014, ANSI/ISA
6
0079-26:2014, ANSI/NEMA 250:1991, ANSI/IEC 60529:2004, CSA-C22.2 No. 0.4:2017, CSA-C22.2 No. 0.5:2016,
CSA-C22.2 No. 25:R2014, CSA-C22.2 No. 30:R2016, CSA- C22.2 No. 94:R2011, CSA-C22.2 No. 213:2016,
C
SA-C22.2 No. 61010.1:2012 CAN/CSA 60079-0:2019, CAN/CSA 60079-1:2016 CAN/CSA 60079-11:2014,
C22.2 No. 60529:2005, ANSI/ISA12.27.01:2011, EN/IEC60079-0:2018, EN60079-1:2014, EN60079-11:2014,
EN60079-26:2015, EN60529+A1+A2: (1991, 2000, 2013), IEC60079-0:2017, IEC60079-1:2014, IEC60079-11:2011,
IEC60079-26:2014, IEC 60529:2013.
3.7.1 Condiciones Espefíficas de Uso
1. La carcaza eléctrica contiene aluminio y se considera que presenta un riesgo potencial de ingición por
impacto o fricción. Debe ejercerse cuidado durante la instalación y uso de equipo para evitar impactos o
fricción.
2. Para conservar el código T5 o T4 se debe tener cuidado para asegurar de que la temperatura de la carcaza
no exceda de 70ºC
3. El riesgo de descargas electrostáticas debe ser minimizado durante la instalación siguiendo las instrucciones
del manual de instalación y mantenimiento..
4. Contacte al fabricante para información en las dimensiones de las juntas no-ignígenas.
5. Para instalaciones a temperaturas ambientales de 70ºC, refiérase al manual de instalación y mantenimiento
para la elección adecuada de los conductores.
6. Para la option D del relé de salida, el equipo debe ser instalado con cableado compatible con ambientes con
clasificación Clase 1, División 1 cuando este va a operar en ambientes Clase 1, División 2.
7. La sonda térmica solo debe ser empleado con los interruptores de dispersión térmica modelo TD1 y TD2.
8. El transmisor TD1 debe conectarse a un circuito de bajo voltaje de seguridad adicional (SELV) con un valor
Um <28.8 V.
22
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.8 Partes de Repuesto
1
2
3
4
1 Cubierta de Aluminio
089-6607-XXX
Consulte a Fábrica
2 O-ring 012-2201-237
3 Módulo electrónico con sujetador 089-7250-001
4 Sonda vea Número de Modelo de Sonda
23
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
1
4
5
2
1 Cubierta de aluminio (sin ventana)
089-6607-XXX
Consulte a Fábrica
Cubierta de aluminio (con ventana)
2 O
-Ring
0
12-2201-237
3 Cubierta Remota
089-6607-XXX
Consulte a Fábrica
4 Base 003-1230-004
5 Módulo Electrónico Vea tabla siguiente
6 Sonda vea núm de modelo de sonda
7 Tarjeta de Circuitos Remota 030-3586-001
(8vo dígito = 0) (8vo dígito = 1)
(4to dígito=7)
089-7250-002 089-7250-004
(4to dígito=8)
089-7250-003 089-7250-005
(8vo dígito = 0) (8vo dígito = 1)
(4to dígito=7)
089-7250-006 089-7250-008
(4to dígito=8)
089-7250-007 089-7250-009
(8vo dígito = 0) (8vo dígito = 1)
(4to dígito=7)
089-7250-010 089-7250-012
(4to dígito=8)
089-7250-011 089-7250-013
3
6
Contacte a MAGNETROL para módulos con cubierta higiénica (dígito 10 = 4 o 5).
24
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.9 Especificaciones
Voltaje de Entrada TD1 19.2 a 28.8 VDC
TD2 19.2 a 28.8 VDC o 100 a 264 VAC , 50–60 Hz
C
onsumo de energía TD1: 3.5 Watts a 24 VDC
4.5 Watts a 28.8 VDC
TD2: 4 Watts a 24 VDC
4.5 Watts a 28.8 VDC
5 Watts a 100 a 264 VAC
Energía a la Sonda Menos de 1 Watt
Relevador de Salida TD1: DPDT, 8 amp a 120 VAC, 250 VAC
(contactos con baño de oro) 8 amp a 28.8 VDC, 0.5 amp a 125 VDC
TD2: DPDT, 8 amp a 120 VAC, 250 VAC
8 amp a 28.8 VDC, 0.5 amp a 125 VDC o
DPDT Herméticamente sellado 1 A a 28 VDC, 0.2 A a 125 VDC
Temperatura Ambiente Electrónica: -40 a +158 °F (-40 a +70 °C)
Temperatura de Almacenaje Electrónica: -58 a +170 °F (-50 a +76 °C)
Temperatura de Operación Sensor: -100 to +400 °F (-73 a +204 °C) ➀
Sensor de Alta Temperatura: -100 to +850 °F (-73 a +454 °C)
Tiempo de Respuesta 1–10 segundos (típico – depende de tipo de sensor, aplicación,
y punto de ajuste)
Rango de Punto de Ajuste Agua: 0.01 a 5.0 FPS (0.003 a 1.5 m/s) (Sensor de punta doble y esférica)
0.01 a 1.0 FPS (0.003 a 0.3 m/s) (Sensores HTHP, Hastelloy, Monel)
Aire: 0.1 a 500 FPS (0.3 a 150 Nm/s)
Retraso de Tiempo (sólo TD2) 0–100 segundos ajustable (retraso más respuesta de sensor)
Repetibilidad <1% en temperatura constante
Material de Cubierta Aluminio A356 que contiene menos de 0.2% de cobre
Acero inoxidable 316 o 304
SIL Fracción de Falla Segura (SFF) TD1=69.3% TD2=73%
➀ Para temperaturas superiores a +250 °F (+120 °C) emplear una sonda con extensión térmica o electrónica remota.
25
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Materiales de construcción Punta gemela: Partes húmedas en 316/316L SS, Hastelloy C o Monel
Sensor HTHP: Acero inoxidable 316/316L, Hastelloy C
Mini Sensor: Acero inoxidable 316/316L
Punta esférica: Acero inoxidable 316/316L
Cuerpo de bajo flujo: Acero inoxidable 316/316L
Conexión a Proceso Vea construcción de números de parte
Longitud de inserción de sonda:
Sonda de Punta Esférica, TXA, TXB Disponible desde 2 a 130" en incrementos de 1"
Sonda de Punta Doble, TXC, TXD (5 a 330 cm en incrementos de 1 cm)
Mini Sensor, TXM Disponible en longitudes de inserción de 1 a 60" (3 a 152 cm)
Sensor de alta temperatura, TXH Disponible desde 2 a 36" en incrementos de 1"
(5 a 91 cm en incrementos de 1 cm) Para longitudes mas largas consultar con fábrica.
Cuerpo de Bajo Flujo, TEL
1
⁄4" y
1
⁄2" roscas NPT y G (BSP).
Longitud de Cable 500 pies (150 metros) máximo
Punta doble
(
TXC, TXD)
(acero inoxidable)
2" (5 cm)
3000 psig
(206 bar)
2460 psig
(169 bar)
2140 psig
(147 bar)
—
3–130" (7–330 cm)
1850 psig
(127 bar)
1517 psig
(104 bar)
1320 psig
(91 bar)
—
Punta doble (TXC, TXD)
(Hastelloy C)
2" (5 cm)
3000 psig
(206 bar)
2627 psig
(181 bar)
2340 psig
(161 bar)
—
3–130" (7–330 cm)
1500 psig
(103 bar)
1313 psig
(90 bar)
1170 psig
(80 bar)
—
Punta doble
(TXC, TXD)
(Monel)
2" (5 cm)
2500 psig
(172 bar)
2125 psig
(146 bar)
1980 psig
(136 bar)
—
3–130" (7–330 cm)
1200 psig
(82 bar)
1020 psig
(70 bar)
950 psig
(65 bar)
—
Punta esférica (TXA, TXB) 2–130" (5–330 cm)
600 psig
(41 bar)
490 psig
(34 bar)
415 psig
(28 bar)
—
Punta esférica
(TXA, TXB)
(NACE/ASME)
2–130" (5–330 cm)
400 psig
(27 bar)
325 psig
(22 bar)
275 psig
(19 bar)
—
Mini Sensor (TXM)
1" (2.5 cm)
3000 psig
(206 bar)
2460 psig
(169 bar)
2140 psig
(147 bar)
—
2–130" (5–330 cm)
1850 psig
(127 bar)
1517 psig
(104 bar)
1320 psig
(91 bar)
—
Cuerpo bajo flujo
(TEL) —
7500 psig
(517 bar)
7500 psig
(517 bar)
7250 psig
(500 bar)
—
Alta Sensibilidad
Cuerpo bajo flujo
(TEL)
—
5800 psig
(400 bar)
4760 psig
(328 bar)
4100 psig
(282 bar)
—
Alta Temperatura/
Alta Presión
(TXH)
2–36" (5–90 cm)
6000 psig
(413 bar)
4920 psig
(339 bar)
4280 psig
(295 bar)
3380 psig
(233 bar)
26
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.00
(76)
2.00
(51)
2 orificios
.38 (10) dia.
2.75
(70)
3.50
(89)
2.35 (60) Típico
4.00
(102)
Sin Ventana
4.43 (113)
Con Ventana
4.85 (123)
4.13
(105)
0.875 (22) Dia.
Longitud de
Inserción
4.13
(105)
4.00
(
102)
Longitud de
Inserción
.875
(22) Dia.
1.8 (46) Típico
L
ongitud de
Inserción
Roscas
NPT
.875
(22) Dia.
4.00
(102)
Sin Ventana
4.43 (113)
Con Ventana
4.85 (123)
1.8 (46) Típico
Longitud de
Inserción
Roscas
BSP (G)
10.75
(273)
8.00
(203)
Longitud de
Inserción
conexión
bridada
Longitud de
Inserción
Conexión
NPT
.84
(21) Dia.
Longitud de
Inserción
conexión
BSP(G)
Longitud de
Inserción
.625
(16) Dia.
1
/2",
3
/4", 1” NPT
Conexión a
proceso
2.00 (51)
1
/4" o
1
/2"
NPT o BSP
27
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
TD2
0
3.10 Números de Modelo
7 Energía AC
8 Energía DC
D Relevador DPDT
H Relevador DPDT Herméticamente Sellado
0 Ninguna
1 Ventana incluida (no disponible en códigos de cubierta 2 & 3)
0 Integral
1 Remoto (no disponible en códigos de cubierta 4 & 5)
3 Propósito General FM/CSA Clase I, División 1 & 2
C
ATEX/IECEx Ex d + ib - Zona 0
FM/CSA Class I, Div. 1 & 2
G
ATEX/IECEx Ex d – Zona 1
FM/CSA Clase I, Div. 1 & 2
0 Aluminio A356 –
3
⁄4" NPT (entrada dual)
1 Aluminio A356 – M20 (entrada dual)
2 Acero inoxidable 316 –
3
⁄4" NPT (entrada dual)
3 Acero inoxidable 316 – M20 (entrada dual)
3 Propósito General, FM/CSA a Prueba de Explosión
C ATEX/IECEx Ex d + ib, Zona 0 – a prueba de flama
0 Aluminio A356 –
3
⁄4" NPT
1 Aluminio A356 – M20
28
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
A Punta esférica ① max. +250 °F (+121 °C)
B Punta esférica – con extensión de 6" (15 cm) ① max. +400 °F (+204 °C)
C Punta gemela max. +250 °F (+121 °C)
D Punta gemela – con extensión de 6" (15 cm) max. +400 °F (+204 °C)
T 0
TE Longitud de sonda en pulgadas
TM Longitud de sonda en centímetros
00 Estopera de compresión (suplido por el cliente)
11
3
⁄4" Rosca NPT
21 1" Rosca NPT
22 G1 Rosca (1" BSP)
23 1" 150# Brida ASME RF
24 1" 300# Brida ASME RF
25 1" 600# Brida ASME RF
33 1
1
⁄2" 150# Brida ASME RF
34 1
1
⁄2" 300# Brida ASME RF
35 1
1
⁄2" 600# Brida ASME RF
43 2" 150# Brida ASME RF
44 2" 300# Brida ASME RF
45 2" 600# Brida ASME RF
BA DN 25 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
BB DN 25 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
BC DN 25 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
CA DN 40 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
CB DN 40 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
②
CC DN 40 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
DA DN 50 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
DB DN 50 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
DD DN 50 PN 63 EN 1092-1 Tipo B2
DE DN 50 PN 100 EN 1092-1 Tipo B2
2" a
130" en incrementos de
1
"
③
Ejemplo: 4 pulgadas = código 004
N
ota: mínimo 3" con bridas y G1 con roscas BSP
005
Longitud mínima de 50mm con roscas NPT
008
Longitud mínima 80 mm con G1 (BSP) y conexiones bridadas
Longitudes mas largas en incrementos de 10 mm hasta una longitud méxima
de 3300mm
③
. Ejemplos: 50 mm = código 005, 3300 mm = código 330
① Disponible sólo con construcción
d
e acero inoxidable
②
Bridas EN sólo disponible en sondas
de longitud métrica (TMX).
③ Disponible en longitudes mayores - consulte a fábrica
A Acero inoxidable 316/316L
B Hastelloy
®
C
C Monel
®
D 316/316L con sonda de punta doble y 1mm espesor de pared (disponible solo con sondas TMC o TMD)
F Hastelloy C, NACE
G Monel 400, NACE
K 316/316L, ASME B31.3 (Cert. CRN disponible)
M 316/316L, ASME B31.3 y NACE (Cert. CRN disponible)
N 316/316L, NACE
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
TH
0
A Acero inoxidable 316/316L
B Hastelloy
®
C
D 316/316L con sonda de punta doble y 1mm espesor de pared (disponible solo con sondas TMH)
F Hastelloy C, NACE
K 316/316L, ASME B31.3 (Cert. CRN disponible)
M 316/316L, ASME B31.3 y NACE (Cert. CRN disponible)
N 316/316L, NACE
TE Longitud de sonda en pulgadas
TM Longitud de sonda en centímetros
H Punta gemela de Alta temperatura/Alta presión max. +850 °F (+450 °C)/max. 6000 psi (413 bar)
11
3
⁄4" Rosca NPT
21 1" Rosca NPT
22 G1 Rosca (1" BSP)
23 1" 150# Brida ASME RF
24 1" 300# Brida ASME RF
25 1" 600# Brida ASME RF
27 1" 900/1500# Brida ASME RF
33 1
1
⁄2" 150# Brida ASME RF
34 1
1
⁄2" 300# Brida ASME RF
35 1
1
⁄2" 600# Brida ASME RF
37 1
1
⁄2" 900/1500# Brida ASME RF
38 1
1
⁄2" 2500# Brida ASME RF
43 2" 150# Brida ASME RF
44 2" 300# Brida ASME RF
45 2" 600# Brida ASME RF
47 2" 900/1500# Brida ASME RF
48 2" 2500# Brida ASME RF
BA DN 25 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
BB DN 25 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
BC DN 25 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
BG DN 25 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
CA DN 40 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
CB DN 40 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
CC DN 40 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
CG DN 40 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
CJ DN 40 PN 400 EN 1092-1 Tipo B2
①
DA DN 50 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
DB DN 50 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
DD DN 50 PN 63 EN 1092-1 Tipo B2
DE DN 50 PN 100 EN 1092-1 Tipo B2
DG DN 50 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
DJ DN 50 PN 400 EN 1092-1 Tipo B2
2" a 36" en 1" incrementos ②
Ejemplo: sonda de 6 pulgadas = 006
Nota: mínimo 3" con bridas y roscas G1 (BSP)
005 Longitud mínima 50 mm con roscas NPT
007 Longitud mínima 70 mm con G1 (BSP) o conexiones bridadas
Longitudes extendidas en incrementos de 10 mm hasta 910 mm②
Ejemplos: 50 mm = código 005, 910 mm = código 091
② Longitudes mayores disponibles – consulte a fábrica
① Bridas DIN solo disponibles en sondas
con longitud métrica (TMX)
30
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
TEL A
000 Ninguno
100 Con ensamble de montaje
0 Estandar
1 Alta sensibilidad ➀
TEL Cuerpo de Bajo Flujo
A Acero inoxidable 316/316L
T1
1
⁄4" Rosca NPT (Cert. CRN disponible)
V1
1
⁄2" Rosca NPT (Cert. CRN disponible)
T0 G
1
⁄4 Rosca (
1
⁄4" BSP)
V0 G
1
⁄2 Rosca (
1
⁄2" BSP)
M Mini punta gemela
max. +400 °F (+204 °C)/max. 3000 psi (207 bar) para longitud mínima de sensor
max. +400 °F (+204 °C)/max. 1850 psi (127 bar) para sensores ≥ 2" (50 mm)
M
0
A Acero inoxidable 316/316L (Cert. CRN disponible)
N Acero inoxidable 316/316L, NACE (Cert. CRN disponible)
TE Longitud de sonda en pulgadas
TM Longitud de sonda en centímetros
1" a 130" en incrementos de 1"
Ejemplo: sonda de 6 pulgadas = código 006
50 mm a 3300 mm en incrementos de 10 mm
Ejemplos: 50 mm = código 005, 3300 mm = código 330
Nota: Use código 003 para longitud mínima de 25 mm
01
1
⁄2" Rosca NPT
11
3
⁄4" Rosca NPT
21 1" Rosca NPT
➀ Disponible solo para aplicaciones de gas y con
e
l código T = 5
31
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
10 pies mínimo a 500 pies, longitud máxima
Ejemplo: 12 pies = código 012
037 3186
3 metros mínimo a 152 metros, longitud máxima
Ejemplo: 3 metros = código 003
037
3198
Política de Servicio
Los propietarios de controladores Magnetrol pueden
solicitar la devolución de un instrumento o cualquier
parte de él para reconstrucción completa o remplazo. Los
equipos serán remplazados o reconstruidos con prontitud.
Los controladores devueltos bajo nuestra política de servi-
cio deben ser enviados con transportación prepagada.
Magnetrol reparará o sustituirá el controlador sin costo
para el comprador (o propietario) más que el de envío sí:
1. Se devuelve dentro del período de garantía y
2. La inspección de fábrica descubre que la causa del
reclamo está cubierta por la garantía.
Si el problema es resultado de condiciones más allá de
nuestro control o NO está cubierto por la garantía,
entonces existirá un cargo por mano de obra y las piezas
requeridas para reconstruir o remplazar el equipo.
En algunos casos puede ser conveniente solicitar partes de
repuesto o en casos extremos un nuevo instrumento para
remplazar el equipo original antes de ser devuelto. Si esto
se desea, notifique a la fábrica del modelo y número de
serie del instrumento a ser remplazado. En tales casos, se
determinará el crédito por el material devuelto en base a la
aplicación de la garantía.
No se aceptan reclamos por daño directo, laboral o a con-
secuencia de mal uso.
Procedimiento de Devolución de Material
Para que cualquier material que sea devuelto se procese
eficientemente, es esencial obtener de fábrica un
número de “Autorización de Devolución de Material”
(Return Material Authorization, RMA). Éstos están
disponibles con los representantes locales Magnetrol o
contactando a fábrica. Por favor proporcione la infor-
mación siguiente:
1. Nombre de la Compañía
2. Descripción del Material
3. Número de Serie
4. Motivo de Devolución
5. Aplicación
Cualquier unidad que haya sido usada en un proceso debe
limpiarse adecuadamente de acuerdo a los estándares
OSHA, antes de su devolución a fábrica.
Una Hoja de Datos de la Seguridad del Material (MSDS)
debe acompañar al material que fue usado en cualquier
medio.
Todos los envíos devueltos a fábrica deben ser de trans-
portación prepagada.
Todos los repuestos serán enviados L.A.B. a fábrica.
NOTA: Vea Procedimiento de Manejo de Descarga
Electrostática en la Página 4.
705 Enterprise Street • Aurora, Illinois 60504-8149 • 630.969.4000
info@magnetrol.com • magnetrol.com
Copyright © 2020 Magnetrol International, Incorporated
SP
Magnetrol, el logotipo Magnetrol y Thermatel son marcas registradas de Magnetrol International, Incorporated.
El logotipo CSA es una marca registrada de Canadian Standards Association.
Hastelloy® y C22® son marcas registradas de Haynes International, Inc.
Monel® es una marca registrada de Special Metals Corporation (antes Inco Alloys International).
Varivent® es una marca registrada de Tuchenhagen GmbH LTD.
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1
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30
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31
-
32
Magnetrol Thermatel TD1/TD2 Instrucciones de operación
- Tipo
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