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SOPLETE PARA SOLDAR W-300 y W-400 con ACCESORIOS DE CORTE CW-300 y CW-400 Instructivo F12-840-K 05 / 2009 LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR O DE OPERAR SU EQUIPO. ¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A OTRAS PERSONAS! PRECAUCIÓN Estas INSTRUCCIONES son para operadores experimentados. Si no está completamente familiarizado con los principios de operación y prácticas de seguridad para equipos de soldadura y corte por gas, lo instamos a leer nuestro folleto, “Precauciones y prácticas de seguridad para soldadura, corte y calentamiento por gas”, Formulario F-2035. NO permita que personal no calificado instale, opere o efectúe mantenimiento a este equipo. NO intente instalar u operar este equipo hasta que haya leído y comprendido totalmente estas instrucciones. Si no comprende totalmente estas instrucciones, contacte a su distribuidor para obtener más información. Asegúrese de leer las Precauciones de seguridad antes de instalar o de operar este equipo. RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo funcionará de conformidad con la descripción del mismo contenida en este manual y en las etiquetas y/o insertos que lo acompañan, cuando se instale, opere, efectúe mantenimiento y se repare según las instrucciones proporcionadas. Deberá verificar periódicamente este equipo. No deberá usarse el equipo que funcione mal o que no tenga el mantenimiento adecuado. Se deberán sustituir inmediatamente las piezas rotas, faltantes, desgastadas, deformadas o contaminadas. En caso de que dicha reparación o sustitución sean necesarias, el fabricante recomienda que se realice una solicitud de recomendación de servicio, telefónica o por escrito, al Distribuidor autorizado con quien se compró el equipo. No deberá alterarse este equipo o alguna de sus piezas sin la aprobación previa y por escrito del fabricante. El usuario de este equipo tendrá la responsabilidad absoluta por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte debido al uso inadecuado, mantenimiento defectuoso, daño, reparación o alteración inadecuadas por parte de cualquier otra persona diferente al fabricante o a un taller mecánico designado por el fabricante. PROTECCIÓN IMPORTANTE Siempre deberán seguirse las precauciones básicas de seguridad cuando se usen sopletes de oxígeno y gas combustible: a. Nunca use gas acetileno a una presión sobre 15 psig. b. Nunca use equipo dañado. c. Nunca use aceite o grasa sobre o alrededor del equipo de oxígeno. d. Nunca use oxígeno o gas combustible para soplar la mugre o limpiar el polvo de ropa o equipo. e. Nunca encienda un soplete con cerillos o con un encendedor. Siempre use un percutor. f. Siempre use los anteojos, guantes y ropa para soldadura adecuados cuando opere equipo de acetileno con oxígeno. Los pantalones no deberán tener dobladillo. g. Al momento de soldar o cortar, no porte encendedores, cerillos u otros objetos inflamables en los bolsillos. h. Siempre esté atento a las otras personas a su alrededor cuando use un soplete. i. Tenga cuidado de no permitir que las mangueras de soldadura entren en contacto con la llama de la antorcha o con chispas del corte. j. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. ASEGÚRESE DE QUE ESTA INFORMACIÓN LLEGUE AL OPERADOR. PUEDE OBTENER EJEMPLARES ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR. ¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES! PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Estas Precauciones de seguridad son para su protección. Resumen información preventiva de las referencias enumeradas en la sección Información adicional de seguridad. Antes de realizar cualquier instalación o procedimiento de operación, asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad enlistadas a continuación así como otros manuales, hojas de datos de seguridad de los materiales, etiquetas, etc. Dejar de observar las Precauciones de seguridad puede resultar en lesiones o la muerte. 2. 3. 4. 5. PROTÉJASE USTED Y A OTRAS PERSONAS - Algunos procesos de soldadura, corte y torchado son ruidosos y requieren protección auricular. El metal caliente puede provocar quemaduras en la piel y los rayos del calor pueden lesionar los ojos. Capacitarse en el uso adecuado de los procesos y del equipo es esencial para prevenir accidentes. También: 1. Siempre utilice gafas de seguridad con protectores laterales en cualquier área de trabajo, incluso si también se requieren cascos de soldadura, caretas de protección o gafas protectoras. Use guantes tipo guantelete inflamable, camisa pesada de manga larga, pantalones sin dobladillo, zapatos con punta alta y casco de soldar o gorra para protección del cabello, para protegerse contra chispas calientes o metales calientes. También es aconsejable usar un delantal inflamable como protección contra calor de radiación y chispas. Las chispas o metales calientes se pueden alojar en las mangas enrolladas, los dobladillos de los pantalones o los bolsillos. Las mangas y los cuellos deben permanecer abotonados y se deben evitar los bolsillos abiertos en la parte delantera de la ropa. Proteja a otro personal de las chispas calientes con una separación o cortinas apropiadas no combustibles. Use gafas protectoras sobre los lentes de seguridad cuando desconche escoria o triture. La escoria desconchada puede estar caliente y viajar a distancias considerables. Los espectadores también deben usar gafas protectoras sobre los lentes de seguridad. INCENDIOS Y EXPLOSIONES - El calor de una flama puede actuar como fuente de encendido. La escoria o chispas calientes también pueden provocar incendios o explosiones. Por lo tanto: 2. 3. 4. 5. 6. 1. Retire todos los materiales combustibles bastante lejos del área de trabajo o coloque sobre todos los materiales una cubierta protectora inflamable. Los materiales combustibles incluyen madera, tela, aserrín, combustibles líquidos o en gas, disolventes, pinturas y capas protectoras, papel, etc. Las chispas calientes o el metal caliente pueden caer entre las rajaduras o hendeduras de los pisos o aberturas en la pared y provocar un fuego candente oculto en el piso inferior. Compruebe que dichas aberturas estén protegidas de chispas y metales calientes. No suelde, corte o realice cualquier otro trabajo caliente en materiales, contenedores o tubería hasta que estén completamente limpios y que no haya sustancias en el material que puedan producir vapores inflamables o tóxicos. No realice trabajos calientes en recipientes cerrados. Pueden explotar. Tenga a la mano equipo extintor de fuegos listos para uso inmediato, como una manguera de jardín, una cubeta de agua o arena, o un extintor de fuegos portátil. Asegúrese de estar capacitado para su uso. Después de terminar las operaciones, inspeccione el área de trabajo para comprobar que no haya chispas calientes o metales calientes que puedan provocar fuego más adelante. Cuando sea necesario, use vigilantes de incendios. Para obtener información adicional, consulte la norma NFPA 51B, “Prevención de incendios en el uso de procesos de corte y soldadura”, que se encuentra disponible en la Asociación Nacional de Protección contra Incendios, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. VAPORES Y GASES - Los vapores y gases, particularmente en espacios cerrados, pueden provocar incomodidad o lesiones. No respire vapores o gases de soldadura o corte. Por lo tanto: 2. 1. Siempre cuente con ventilación adecuada en el área de trabajo por medios naturales o de ventilación mecánica. No suelde, corte o perfore en materiales como acero galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berilio o cadmio a menos que haya ventilación mecánica positiva. No respire los vapores y gases de estos materiales. Si presenta irritación momentánea en ojos, nariz o garganta mientras está trabajando, esto indica que la ventilación no es adecuada. Detenga inmediatamente el trabajo y tome los pasos necesarios para mejorar la ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si las molestias físicas persisten. 3. 4. Consulte en la norma ANSI/ASC Z49.1 listada a continuación recomendaciones específicas de ventilación. ADVERTENCIA: Este producto, cuando se usa para soldadura o corte, produce vapores o gases que contienen sustancias químicas que el estado de California conoce que provocan defectos congénitos y, en algunos casos, cáncer. (Código de Salud y Seguridad de California §25249.5 y siguientes) MANTENIMIENTO DEL EQUIPO - El equipo defectuoso o con mantenimiento deficiente, como antorchas, mangueras y reguladores, puede dar como resultado trabajo deficiente, pero más importante, puede provocar lesiones o la muerte por incendios. Por lo tanto: 1. Siempre solicite a personal calificado que realice los trabajos de instalación, diagnóstico de problemas y mantenimiento. No opere o repare ningún equipo a menos que esté calificado para hacerlo. 2. Conserve todo el equipo con oxígeno y gas combustible libre de grasa o aceite. La grasa, el aceite y otros materiales combustibles similares, cuando se encienden, pueden arder violentamente en presencia de oxígeno. 3. No haga mal uso de ningún equipo o accesorio. Mantenga el equipo lejos del calor y humedad, aceites o grasas, atmósferas corrosivas y clima inclemente. 4. Mantenga todos los dispositivos de seguridad en su lugar y reparados. 5. Use el equipo para su uso designado. No lo modifique. MANEJO DE CILINDROS DE GAS - Los cilindros de gas, si se manejan inadecuadamente, pueden fracturarse o explotar violentamente. La fractura repentina de un cilindro, válvula o dispositivo de alivio puede lesionarlo o matarlo. Por lo tanto: 2. 3. 4. 5. 1. Use el gas adecuado para el proceso y use el regulador reductor de presión adecuado diseñado para operar con el cilindro de gas comprimido. No use adaptadores para montar el regulador al cilindro. Conserve las mangueras y accesorio en buenas condiciones. Siga las instrucciones de operación del fabricante para colocar el regulador en el cilindro de gas. Siempre asegure los cilindros en posición vertical con cadena o correa a carretillas de mano, bancos, muros, postes o estantes adecuados. Nunca fije los cilindros a mesas de trabajo o accesorios donde puedan formar parte de un circuito eléctrico. Cuando no estén en uso, mantenga cerradas las válvulas del cilindro. Conserve la tapa protectora de la válvula en su lugar sobre el cilindro si no hay regulador instalado. Sujete y mueva los cilindros usando carretillas de mano apropiadas. Evite el mal manejo de los cilindros. Coloque los cilindros lejos del calor, chispas o flamas de una operación de soldadura, corte o perforado. Nunca cebe un arco en un cilindro. Para información adicional, consulte la norma CGA P-1, “Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en cilindros”, que se encuentra disponible en la Asociación de Gas Comprimido, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. INFORMACIÓN ADICIONAL DE SEGURIDAD - Para mayor información sobre prácticas seguras para equipo de soldadura y corte con oxígeno y gas combustible, pida a su distribuidor una copia de “Precauciones y prácticas seguras para soldadura, corte y calentamiento por gas”, Formulario 2035. Los lineamientos de seguridad para aparatos de gas también están disponibles en video casetes con su distribuidor. 3. Las siguientes publicaciones, que se encuentran disponibles en la Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, son recomendables para usted: 1. ANSI/AWS Z49.1 - “Seguridad en soldadura y corte”. 2. AWS F4.1 - “Prácticas recomendadas de seguridad para la preparación de soldadura y corte de recipientes y tuberías que han alojado sustancias peligrosas”/ AWS SP - “Prácticas de seguridad” - Reimpresión, Manual de soldadura. SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS - Como se usan a lo largo de este manual: Significa ¡Atención! ¡Manténgase alerta! Su seguridad está en riesgo PELIGRO Significa peligros inmediatos que, si no se evitan, resultarán en lesiones personales graves inmediatas o pérdida de la vida. Significa peligros potenciales que pueden tener como ADVERTENCIA resultado lesiones personales o pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Significa peligros que pueden resultar en lesiones personales menores. SP-GA 10/98 SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN Soplete PUROX ® W-300 Accesorio de corte PUROX ® CW-300 Rango de soldadura........................................................... Indicador a 1 pulg. Rango de calentamiento...............................................1 a 200 cfh acetileno Rango de corte de corte usando acetileno . . . . . . . . . . . . 1/16 a 8 pulg. Rango de corte usando   otros gases combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/16 a 4 pulg. Boquillas de corte (CW-300) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Serie 4200 Equivalente a aproximadamente 1400 a 300,000 Btu/hr. Puede usarse acetileno u otros gases combustibles. Soplete para soldadura W-300   N/P 999339 Accesorio de corte CW-300   (Cabeza a 90 grados) – N/P 999340   (Cabeza a 75 grados) – N/P 999341   (Cabeza a 180 grados) – N/P 18544 Ideal para todo trabajo de soldadura, braseado o aplicaciones que requieran un calor medio en trabajos de producción, reparación o mantenimiento ■ Recomendado para operación manual que requiera una soldadura rápida e ininterrumpida, calor y braseado ■ Funciona con acetileno de media presión y otros gases combustibles ■ Mezcladora de gases de alta resistencia a retrocesos y llamaradas ■ Identificación permanente estampada ■ Mayor longitud del teflón en el empaque de la válvula para mejorar las características de soporte ■ ■ Control sencillo del oxígeno de corte para arranques más suaves ■ Adapta el soplete para corte con mezcla de oxígeno y combustible ■ Sellos o-ring tipo émbolo exclusivos para conexiones a prueba de fugas ■ Efectivo para lavado de almohadillas y lavado de ribetes ■ Funciona con todos los gases de presión media como acetileno y otros combustibles ■ Tuerca de empaque de la válvula bajo la perilla para resistir el daño al vástago W-300 Cabezales de soldadura uniflama estándar de acetileno W-300 Cabezales de calentamiento multiflama estándar 7 W-300 Cabezales de calentamiento multiflama estilo rosetón SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN Soplete OXWELD ® W-400 Accesorio de corte OXWELD ® CW-400 Rango de soldadura......................................................Indicador a 1 pulg. Rango de calentamiento......................................... 1 a 200 cfh acetileno Rango de corte usando acetileno..................................... 1/16 a 8 pulg. Rango de corte usando   otros gases combustibles................................................ 1/16 a 4 pulg. Boquillas de corte (CW-400) . ....................................................Serie 1500 Equivalente a aproximadamente 1400 a 300,000 Btu/hr. Puede usarse acetileno u otros gases combustibles. Soplete de soldadura W-400   N/P 999045 Accesorio de corte CW-400   cabeza a 90 grados) - N/P 999046   (cabeza a 75 grados) - N/P 999622 ■ Ideal para todo trabajo de soldadura, braseado o ■ Control sencillo del oxígeno de corte para arranques más aplicaciones que requieran un calor medio en trabajos de producción, reparación o mantenimiento ■ Recomendado para operación manual que requiera una soldadura rápida e ininterrumpida, calor y braseado ■ Funciona con acetileno de media presión y otros gases combustibles ■ Mezcladora de gases de alta resistencia a retrocesos y llamaradas ■ Identificación permanente estampada ■ Mayor longitud del teflón en el empaque de la válvula para mejorar las características de soporte suaves ■ Adapta el soplete para corte con mezcla de oxígeno y combustible ■ Sellos o-ring tipo émbolo exclusivos para conexiones a prueba de fugas ■ Efectivo para lavado de almohadillas, y lavado de ribetes ■ Funciona con todos los gases de presión media como acetileno y otros combustibles ■ Tuerca de empaque de la válvula bajo la perilla para resistir el daño al vástago W-400 Cabezales de soldadura uniflama estándar de acetileno W-400 Cabezales de calentamiento multiflama estándar W-400 Cabezales de calentamiento multiflama estilo rosetón Extensiones de cabezas para soldadura y calentamiento para W-300, -400, -500, -17 Permiten trabajar a una distancia cómoda del calor durante trabajos de soldadura y calentamiento pesados. 8 SECCIÓN 3 OPERACIÓN INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN PRUEBA DE FUGAS CONEXIÓN Cada herramienta de corte debe probarse minuciosamente en busca de fugas en su primera conexión, y a intervalos regulares en lo sucesivo. Después de haber realizado todas las conexiones, asegúrese que todas las válvulas en el mango del soplete estén cerradas. Luego mueva los tornillos de ajuste de presión del regulador hasta que el indicador de presión de salida de oxígeno marque 50 psi y el indicador de presión de salida del gas combustible marque 10 psi. Utilice una solución de prueba de fugas adecuada para el servicio con oxígeno, como el N/P 998771 (en envase de 8 onzas), compruebe que no existen fugas en las válvulas del cilindro, en las conexiones del cilindro al regulador, en las conexiones del regulador a la manguera y en las conexiones de la manguera al soplete. Si la solución hace burbujas en cualquier punto, es indicativo de que existe una fuga y deberá ajustar la conexión. Si esto no detiene la fuga, cierre la válvula del cilindro apropiada, abra la válvula del soplete correspondiente para eliminar la presión en la línea y libere la presión del regulador ajustando el tornillo girándolo en sentido contrario al reloj. A continuación desconecte la conexión con fuga, limpie la superficie metálica de asiento con un trapo seco y revise que no tenga rayones o rebabas. Vuelva a conectar y a probar. No intente encender el soplete hasta que esté satisfecho con las conexiones y compruebe que no hay fugas de gas. 1. Conecte los reguladores a los cilindros de oxígeno y de gas combustible. Siga las instrucciones suministradas con los reguladores. 2. Conecte las mangueras de oxígeno y gas combustible (vea la Nota 1, en la sección de Datos de Operación en la página 4 para los tamaños recomendados de manguera) a los reguladores y al mango del soplete, después de asegurarse que todas las superficies metálicas de asiento estén limpias. Apriete las tuercas de conexión con una llave. 3. Uso con cabeza de soldadura o calentamiento: Quite la tuerca de conexión de la cabeza de soldadura del mango del soplete. Inserte la cabeza de soldadura en el mango usando un movimiento con una ligera torsión hacia delante y hacia atrás a medida que empuja. Deslice la tuerca de conexión sobre la cabeza y apriete a mano. Uso de accesorio de corte. Separe la tuerca de la conexión de la cabeza de soldadura e inserte el accesorio de corte al mango de la misma manera que la cabeza de soldadura. Retire la tuerca de la boquilla e inserte la boquilla de corte en la cabeza del accesorio de corte. Deslice la tuerca sobre la boquilla y apriete con una llave. AJUSTE DEL ENCENDIDO Y DE LA LLAMA 4. Verifique que las tuercas del empaque de apertura estén ajustadas. PRECAUCIÓN: Use un encendedor de fricción para encender el soplete. NO utilice cerillos. El uso de cerillos puede producir graves quemaduras en las manos. ADVERTENCIA Cabeza de soldadura o calentamiento (acetileno) 1. Abra la válvula de gas casi 1/2 vuelta y encienda el gas en la punta. 2. Cierre lentamente la válvula de gas combustible hasta que la llama amarilla comience a humear. 3. Abra lentamente la válvula de oxígeno hasta que tenga una llama neutral. 4. Si desea una llama más fuerte o más suave, ajuste las dos válvulas. Los retrocesos de llamas pueden causar quemaduras graves. Asegúrese que el flujo de gas sea suficiente para el tamaño de la cabeza y la boquilla. Asegúrese que los reguladores estén a las presiones psig apropiadas. Ajuste las válvulas de apertura apropiadamente. Mantenga en buen estado el soplete. NO contenga los gases para utiliza una cabeza o boquilla grandes sobre material delgado. NOTA: AJUSTE DE LA PRESIÓN DE GAS Gas combustible: Con la válvula de oxígeno cerrada, abra la válvula del gas girándola una vuelta completa. Gire el tornillo de ajuste de presión en el regulador de gas hasta que el indicador de presión de salida marque la presión deseada (vea la tabla de operación en la página 5). Cierre inmediatamente la válvula de gas combustible. Cuando tenga una llama muy suave, la cabeza de soldadura se calentará y transmitirá algo de este calor al mango del soplete y esto podría provocar incomodidad al operador. Cabeza de calentamiento (gases combustibles excepto acetileno) 1. Purgue la válvula de gas combustible y encienda el gas en la punta. 2. Abra la válvula de gas combustible hasta que la llama comience a salir de la punta. 3. Abra lentamente la válvula de oxígeno hasta que las llamas tengan su mínima longitud. 4. Si es necesario, abra alternadamente las válvulas de gas combustible y de oxígeno hasta el tamaño de llama deseado. Oxígeno, usando cabeza de soldadura o de calentamiento: Abra la válvula de oxígeno girándola al menos 1 ½ vueltas. Ajuste la presión de oxígeno en el regulador a la presión deseada (vea la tabla 2, 3 ó 4) y a continuación cierre la válvula de oxígeno del soplete. Accesorio de corte (acetileno) 1. Abra la válvula de acetileno en el mango del soplete casi 1/2 vuelta, y encienda el gas en la boquilla. 2. Cierre lentamente la válvula de salida de acetileno hasta que la llama amarilla comience a humear. 3. Abra lentamente la válvula de oxígeno de precalentamiento en el accesorio de corte hasta que obtenga una llama neutral. 4. Finalmente, abra la válvula de oxígeno de corte presionando la palanca y reajustando las llamas neutrales girando la válvula de oxígeno de precalentamiento. Oxígeno, usando el accesorio de corte: Abra la válvula de oxígeno AMPLIAMENTE y deje cerrada la válvula de oxígeno del accesorio de corte. Presione la palanca de la válvula de oxígeno de corte en el accesorio de corte. Ajuste la presión de oxígeno en el regulador a la presión deseada (vea la tabla 5, 6, 7 u 8) y a continuación corte el flujo de oxígeno soltando únicamente la palanca de la válvula de oxígeno de corte. 9 SECCIÓN 3 OPERACIÓN PRECAUCIONES DE OPERACIÓN La llama tiene ahora la fuerza necesaria para cualquier trabajo de corte. Con esta llama, el acetileno se consume con economía y el accesorio de corte funcionará a su mejor resistencia contra el retroceso. Si se desea una mayor temperatura de la llama de precalentamiento para arranques más rápidos, o para perforaciones, abra la válvula de oxígeno de corte y ajuste la válvula de oxígeno de precalentamiento hasta que el núcleo de la llama se acorte un 10 por ciento y tenga una punta aguda. No exceda 15 psig de acetileno durante la operación. Flujo: Debe existir un flujo apropiado de gases para la operación segura y un rendimiento total. Esto requiere las siguientes tres condiciones: (1) los reguladores que determinan la presión de entrada a las mangueras deben estar ajustados a la presión correcta: (2) las mangueras y sus conexiones deben tener una capacidad adecuada para el trabajo (las mangueras demasiado largas, demasiado cortas o con conectores con salidas insuficientes pueden causar problemas); y (3) las válvulas de salida en el soplete deben ajustarse con el procedimiento mostrado en estas instrucciones. Accesorio de corte (gases combustibles excepto acetileno) 1. Purgue la válvula de gas combustible y encienda el gas en la boquilla. 2. Abra la válvula de gas combustible hasta que la llama comience a salir de la punta de la boquilla. 3. Abra lentamente la válvula de oxígeno de precalentamiento en el accesorio de corte hasta que las llamas se estabilicen. 4. Presione la palanca de la válvula de oxígeno de corte y ajuste la válvula de oxígeno de precalentamiento hasta que las llamas de precalentamiento tengan su mínima longitud. 5. Si desea llamas más largas o más cortas de precalentamiento, presione la palanca de la válvula de oxígeno de precalentamiento y alternadamente reajuste la válvula de gas combustible y de oxígeno de precalentamiento hasta obtener la llama deseada. Nota: Los elementos (1) y (2) pueden verificarse midiendo las presiones de gas en el soplete. Existen adaptadores de indicadores para este propósito. Llamarada: La operación inadecuada del soplete podría provocar que las llamas salieran intempestivamente. Si está soldando la llama se reavivará instantáneamente. Esta llamarada podría causarse por contacto de la boquilla con el trabajo, por el uso de una presión de gas incorrecta, o por fugas en los asientos de las boquillas de corte debido a suciedad o rebabas en los asientos o a una tuerca floja en la boquilla. Después de una llamarada, normalmente puede volver a encender la llama inmediatamente. Sin embargo su las llamaradas ocurren repetidamente, apague el soplete, revise los sellos o-ring entre la cabeza de soldadura o el accesorio de corte y la manija, y los asientos de la boquilla (si está cortando). Reajuste la presión de operación y vuelva a encender. CIERRE Cierre primero la válvula de gas combustible, luego la válvula de oxígeno si está usando una cabeza de soldadura o accesorio de corte. Sin embargo, si va a volver a encender el accesorio de corte en menos de media hora, puede cerrar la válvula de oxígeno de precalentamiento en el accesorio en vez de cerrar la válvula de oxígeno en el mango del soplete. Retroceso: Bajo ciertas condiciones, la llama podría no salir y retroceder hacia dentro del soplete con un sonido silbante. Esto se llama retroceso. Un retroceso no debería ocurrir si (1) el equipo está en buenas condiciones; (2) los puertos de precalentamiento en las boquillas de corte o puntas de soldadura se limpian frecuentemente; (3) las presiones de operación son correctas; y (4) las válvulas de salida están debidamente ajustadas. Si ocurriera un retroceso, Apague INMEDIATAMENTE el soplete. Deje que se enfríe por al menos un minuto. A continuación revise su boquilla o punta, las presiones de gas, reajuste los reguladores en caso necesario y vuelva a encender el soplete. Si vuelve a ocurrir un retroceso, envíe para su reparación el soplete y la cabeza de soldadura a ESAB Remanufacturing Center, Ebenezer Road, Florence, SC 29501 o a su distribuidor. Si debe detenerse la operación por más de media hora, deberá eliminar toda la presión de los reguladores. Para hacerlo, cierre primero las válvulas de ambos cilindros. Luego abra las válvulas del soplete. Finalmente regrese los tornillos de ajuste de presión del regulador hasta que giren libremente. 10 SECCIÓN 3 OPERACIÓN NOTAS IMPORTANTES DE OPERACIÓN 1. 2. 3. Las presiones dadas en las Tablas 2 a la 8 se miden en el regulador usando mangueras de 25 pies (1/4-pulg. I.D. hasta cabezas de soldadura/calentamiento del tamaño No. 30 o para corte de hasta 3-pulg. de espesor de acero; 3/8-pulg. I.D. para cabezas más grandes o boquillas de corte). Si se requieren mangueras más largas, deben usarse únicamente de 3/8pulg. I.D. y debe considerarse el descenso de presión entre el regulador y el soplete. Use adaptadores de indicador de prueba para verificar la presión apropiada en el soplete si va a utilizar mangueras de mayor longitud, o si tiene dudas con respecto a lo adecuado del flujo de gas. NO use válvulas de verificación de líneas cuando use cabezas No. 55 o más grandes. El número del tamaño de la cabeza en cada cabeza de soldadura y calentamiento indica la capacidad de flujo de acetileno en pies cúbicos por hora (cfh). Por ejemplo, la No. 55A requiere aproximadamente 55 cfh de acetileno a las presiones de operación dadas. Sin embargo, en las cabezas de calentamiento diseñadas para otros gases combustibles, el tamaño indica el equivalente aproximado de la capacidad de calentamiento en términos del flujo de acetileno. Por ejemplo, vea en la Tabla 3 que las No. 100A y No. 100FG proporcionan la misma salida promedio de calor (147,000 Btu/hr) pero la cabeza No. 100FG realmente requiere cerca de 62 cfh de FG-2, 57 cfh de propano, o 147 cfh de gas natural. Debe mantenerse una presión correcta y un flujo adecuado para la operación apropiada de la cabeza de soldadura o calentamiento. Si una punta sufre “inanición” por falta de un flujo insuficiente de combustible, la punta podría sobrecalentarse y provocar una llamarada o un retroceso. Un cilindro de acetileno y gas líquido combustible (LFG) tiene una capacidad limitada para suministrar combustible a la punta, por tanto, es extremadamente importante que conecte 2 o más cilindros cuando opera con cabezas más grandes para garantizar un suministro adecuado de gas a la punta. La velocidad de extracción depende del tipo de cilindro de gas combustible, del tamaño, del contenido restante, y de la temperatura externa. Abajo se encuentran tabulados los números de los cilindros más comúnmente usados recomendados para usarse conectados cuando se usen cabezas más grandes. Si utiliza otros cilindros o gases, verifique con su proveedor de gas la información de velocidad de extracción recomendada. 4. Las tablas muestran los valores promedio con base en condiciones normales. El tipo y calidad del acero, la condición de su superficie, y la pureza del oxígeno, etc., tendrán siempre un peso en los resultados finales. Para fines de consumo, a continuación se listan las proporciones de oxígeno y gas combustible que se requieren normalmente para soldadura y calentamiento: 1.1 a 1.5 cfh oxígeno/1.0 cfh acetileno 3.2 a 3.6 cfh oxígeno/1.0 cfh FG-2 3.5 a 4.5 cfh oxígeno/1.0 cfh propano 1.7 a 2.0 cfh oxígeno/1.0 cfh gas natural Tamaño Velocidad Min. Num. de cilindros necesarios* de de flujo, WK Cil (300 cf ) WLT Cil. (390 cf ) cabeza cfh 55 55 2 1 70 70 2 2 100 100 3 2 150 150 4 3 200 200 5 4 250 250 6 5 300 300 7 6 * Basado en la velocidad máx. por hora que no debe exceder 1/7 de la capacidad del cilindro a 70° F. Ejemplo 1/7 (300 de WK cil.) = 43 cfh máx. Tamaño FG-2 (104 lb. cil.) de Velocidad Min. Num. de cabeza de flujo, cfh cil. necesarios* 70 43 1 100 62 1 150 93 1 200 124 2 300 186 2 500 310 3 Propano (100 lb. de cil.) Velocidad Min. Num. de de flujo, cfh cil. necesarios** 40 1 58 1 86 2 116 2 174 3 290 5 *Con base en la velocidad máx. continua de extracción de 110 cfh para un cilindro de 104 lb., 1/2 lleno @ 70° F. **Con base en la velocidad máx. continua de extracción de 65 cfh para un cilindro de 100 lb., 1/2 lleno @ 70° F. La velocidad de extracción aumentará con la velocidad del viento y el uso intermitente, y se reduce con una temperatura más baja. 11 SECCIÓN 3 OPERACIÓN Tabla 2 - Cabezas de soldadura de acetileno W-300 & W-400 (uniflama) Cabezal Partes de reemplazo completo Presión, psig (Ver la Fig. 2) Accesorio Espesor del acero, Garganta Extensión Tamaño Núm. de parte pulg. Oxí. Acet. Punta mezcladora Mezcladora de la punta 1A 639438 hasta 32 ga. 639682 — 639885 — 2A 639439 32 - 25 ga. 639683 — 639885 — 4A 639440 25 ga. - 1/32 5-8 5-8 639684 — 639886 — 6A 639441 1/32 - 1/16 639685 — 639887 — 9A 639442 1/16 - 1/8 639686 17513 19484 — 12A 17268 1/8 - 3/16 17266 17513 17514 — 15A 639443 3/16 - 1/4 639687 639693 639436 — 30A 17263 1/4 - 3/8 17261 17262 639437 — 55A 998085 3/8 - 5/8 7-9 7-9 998060 21K77 639965 19X42(12") 70A 998086 5/8 - 1 998061 21K78 639966 19X42(12") 100A 998087 Más de 1 998062 639993 639992 19X43(15") Tamaño del limpiador de punta 78 72 64 62 55 54 53 45 33 30 25 El tamaño indica la velocidad aprox. de flujo de acetileno en pies cúbicos por hora (cfh) a presión normal de trabajo. Vea las Notas importantes de operación en la página 4. Tabla 3 – Cabezas de calentamiento multiflama W-300 & W-400 Cabezal completo Presión, psig Capacidad de calor Núm. de promedio Gas combustible llamas (BTU/hr.) Núm. de Tamaño parte Oxí. Para uso con oxígeno-acetileno 55A 998089 7-9 7-9 7 81,000 70A 998090 7-9 7-9 7 102,000 100A 998091 10-12 10-12 8 147,000 150A 998092 12-14 12-14 12 221,000 Para uso con mezcla de gas combustible-oxígeno FG-2, propano, gas natural, etc. 70FG 998093 16-20 7-10 7 104,000 100FG 998278 35-39 7-10 8 147,000 150FG 998276 30-35 7-10 12 220,000 Partes de reemplazo Accesorio (Ver la Fig. 2) Garganta Extensión Punta mezcladora Mezcladora de la punta Tamaño del limpiador de punta 998070 998071 998072 998073 21K77 21K78 639993 639994 639965 639966 639992 639992 19X42 (12") 19X42 (12") 19X43 (15") 19X44 (18") 59 56 55 55 998078 998079 998036 21K78 998035 639994 639966 998034 639992 19X42 (12") 19X43 (15") 19X44 (18") 54 48 48 Vea las Notas importantes de operación en la página 4. Tabla 4 – Cabeza de calentamiento multiflama estilo rosetón W300 & W-400 Cabezal completo Tamaño Núm. de parte Presión, psig Oxí. Capacidad Partes de reemplazo (Ver la Fig. 2) Accesorio de calor Núm. de promedio Gas combustible llamas (BTU/hr.) Punta Vástago Garganta mezcladora Mezcladora Tamaño del Tuerca de con. Retén Extensión de la punta limpiador Largo N/P de punta — — — 12 pulg. 12 pulg. 15 pulg. 18 pulg. Para uso con oxígeno-acetileno 15 O-A 998773 5-8 5-8 6 22,000 30 O-A 998774 5-8 5-8 6 44,000 30 O-A-JR 0558006160 5-8 5-8 6 44,000 55 O-A 998775 7-9 7-9 9 81,000 70 O-A 998776 7-9 7-9 9 103,000 100 O-A 998777 13-16 8-10 13 147,000 200 O-A 998778 19-22 11-14 16 294,000 Para uso con mezcla de gas combustible-oxígeno FG-2, propano, gas natural, etc. 998795 998796 ---------- 998797 998798 998799 998800 998791 998791 ---------- 998792 998792 998793 998794 639693 639694 639694 21K77 21K78 639993 998779 639436 639437 639437 639965 639966 639992 998780 998580 998580 998580 998580 998580 639995 639995 13K02 13K02 13K02 13K02 13K02 639709 639970 — — — 19X42 19X42 19X43 998790 70 62 62 61 57 57 54 999224 999227 999230 998792 998793 998794 21K78 998035 998045 639966 998034 22K39 998580 639995 639995 13K02 12 pulg. 19X42 639970 15pulg. 19X43 639970 18 pulg. 998790 49 49 52 70 O-FG 100 O-FG 200 O-FG 999225 999228 999231 13-24 18-31 38-60 6-13 8-15 9-17 8 8 24 104,000 148,000 297,000 Vea las Notas importantes de operación en la página 4.  Requiere extensión de acoplamiento 998838. 12 SECCIÓN 3 OPERACIÓN Tabla 5 – Serie 4202 Boquillas de corte con acetileno (CW-300) Boquilla Tamaño Núm. de parte 1/8" 638869 1/4" 16K08 1/2" 16K09 1-1/2" 16K10 4" 16K11 6" 16K12 10" 16K13 Espesor Presión, psig Consumo de gas pies3/hr. del acero pulg. Oxígeno Acetileno Oxígeno Acetileno 1/8 30-40 5 31-34 8-9 1/4 25-30 5 42-45 8-10 1/2 30-40 5 70-75 10-12 3/4 25-30 5 95-100 12-14 1 35-40 6 120-125 14-16 1-1/2 50-55 7 165-170 16-18 2 40-45 5 195-200 18-20 3 45-60 6 230-235 20-22 4 50-55 6 315-320 23-25 6 60-70 8 460-470 30-32 8 80-90 10 605-615 36-38 Tamaño del limpiador Precalentado Corte 73 76 73 68 73 60 69 52 68 50 64 60 43 35 Tabla 6 – Serie 4217 Boquillas de corte de dos piezas para gas combustible NOTA: NO use con acetileno. Tamaño de boquilla 1/4" 1/2" 1" 2" 4" N/P boquilla (interna) 19485 19486 19487 19488 19489 N/P camisa (externa) 19518 19518 19518 19518 19519 Espesor del acero, pulg. 1/4" 1/2" 1" 2" 4" Oxígeno 30 35 40 45 40 Presión, psig Gas combustible FG-2 Propano Gas Nat. 4 6 7 4 7 8 4 8 9 5 9 10 4 8 10 Consumo de gas pies3/hr. Tamaño del Gas combustible limpiador Oxígeno FG-2 Propano Gas Nat. Corte• 70 8 12 30 68 120 9 14 32 60 180 10 15 35 53 250 11 16 40 50 370 12 18 45 43 • Utilice un cepillo suave (750F99) para limpiar las ranuras del precalentador de las boquillas internas. Tabla 7 - Boquillas de corte para acetileno Series 1565 y 1502 (CW-400) Boquilla Espersor del acero Presión del gas, psig pulg. mm Oxígeno Acetileno Tamaño Núm. de parte Serie 1564 (Bajo consumo de acetileno) 1/8" 639182 1/8 3 1/4" 639263 1/4 6 1/2" 639264 1/2 13 3/4" 639265 3/4 19 42 5-8 1" 639266 1 25 2" 639267 2 50 3" 639268 3 75 4" 639269 4 100 6" 998742 6 150 35-45 8-10 8 200 55-65 Serie 1502 (Precalentado medio) 1/4" 08Z67 1/4 6 25-30 5-8 1/2" 15Z17 1/2 13 35-40 1-1/2" 15Z18 3/4 19 35-40 1 25 40-45 5-8 2 50 30-35 4" 15Z19 3 75 40-45 6-9 4 100 45-50 8" 15Z20 6 150 35-45 8 200 55-65 8-10 13 Consumo de gas, pies3/hr. Oxígeno Acetileno Tamaño del limpiador Prealentado Corte 15-20 35-40 55-65 5-9 73 60-70 85-905 155-165 8-12 70 215-230 10-15 69 340-360 15-20 65 395-460 20-25 57 545-625 30-35 78 69 65 61 54 51 47 40 39 35-45 65-75 120-135 130-140 185-210 205-255 235-285 395-460 545-625 68 60 6-8 69 8-10 66 14-16 14-16 65 16-20 16-20 61 19-22 20-25 30-35 57 53 46 39 SECCIÓN 3 OPERACIÓN Tabla 8 - Boquillas de corte de dos piezas para gas combustible Series 1567 y 1534 (CW-400) Nota: NO utilice con acetileno Tamaño N/P Camisa (externa) Espesor Presión del gas, psig Consumo de gas, pies3/hr. de boquilla Gas Nat. FG-2 FG-2 del acero boquilla (interna) Propano MAPP MAPP pulg. mm Oxígeno Gas combustible Oxígeno FG-2 Gas Nat. Serie 1567 (Precalentado alto)      1/8 639614 1/8 3 3-4 20-40 5-10 20-25 1/4 639615 1/4 6 3-4 45-65 5-10 20-25 1/2 639616 1/2 13 3-4 65-85 5-10 20-25 3/4 639617 639322 998277 998557 3/4 19 40 3-4 70-90 5-10 20-25 1 639618 1 25 4-5 95-115 5-10 25-30 2 639619 2 50 4-5 175-200 8-15 30-35 3 639620 3 75 6-7 235-260 8-15 35-40 4 998734 14Z39 114Z08 998561 4 100 40 4-5 285-305 8-15 35-40 Serie 1534 (Precalentado medio) 2 14Z66 1/8 3 25 25-45 3 14Z50 14Z38 114Z07 998560 1/4 6 30 3-4 45-65 5-10 15-20 4 14Z51 1/2 13 30 70-90 6 14Z52 14Z39 114Z08 998561 3/4 19 30 3-4 125-145 5-10 15-20 1 25 35 140-160 2 50 25 150-170 8 14Z53 14Z39 114Z08 998561 3 75 40 4-5 280-300 8-15 30-40 4 100 40 285-305  Utilice cuando desea un precalentado de alta intensidad.  El consumo de MAPP o propano es aproximadamente el mismo que FG-2.  Utilice un cepillo suave (750F99) para limpiar las ranuras del precalentador de las boquillas internas. 14 Tamaño del limpiador Corte­ 79 69 65 61 54 51 47 46 76 68 60 53 46 SECCIÓN 4 MANTENIMIENTO Accesorio de corte- Mezcladora — Para retirar la mezcladora para limpiarla o cambiarla, desatornille la tuerca de seguridad (56K07) hasta que llegue al extremo de las roscas en el adaptador (19K07). Continúe girándola con una llave para destornillar el adaptador del cuerpo. A continuación saque la mezcladora tomándola cuidadosamente por el extremo con unas pinzas y jalando para sacarla. Limpie el orificio central de la mezcladora con un limpiador de punta No. 55 y los conductos cruzados con una punta 66, o remoje la mezcladora toda la noche en una solución de compuesto para limpieza de boquillas OXWELD (N/P 761F00), enjuague y seque con aire limpio. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Para todas las reparaciones distintas a las cubiertas a continuación, envíe el soplete a ESAB Remanufacturing Center, Ebenezer Road, Florence, SC 29501, o con su distribuidor de equipos para soldar ESAB. Los aparatos mal reparados son peligrosos. Manija del soplete y accesorio de corte - Válvulas de precalentamiento: Las fugas alrededor de la válvula de salida pueden corregirse casi siempre apretando ligeramente la tuerca de empaque. En caso necesario, cambie la válvula de salida como se indica a continuación. Si la válvula no se cierra completamente, afloje la tuerca de empaque y retire el conjunto de salida del cuerpo. Limpie el asiento del balero de acero inoxidable en el vástago de la válvula, y la superficie de asentamiento en el cuerpo con un trapo limpio. A continuación reinstale la válvula y vuelva a apretar la tuerca de empaque y hágala funcionar varias veces, cerrándola con la máxima fuerza. Si la válvula sigue teniendo fugas, instale una nueva válvula de salida. Al reemplazarla, apriete la tuerca de empaque. Revise todos los ‘O’ring y cámbielos si no están en buenas condiciones. Arme en orden inverso y apriete la tuerca de seguridad en el cuerpo. Cabezas de soldadura y boquillas de corte — Siempre que note una distorsión en la llama, los orificios de las cabezas de soldadura y de las boquillas de corte pueden limpiarse a mano usando limpiadores OXWELD. Se recomienda mantener los orificios limpios para reducir los retrocesos. Si no tiene limpiadores puede usar limpiadores de punta del tamaño adecuado (vea Tablas). Inserte con cuidado la punta, jálela y empújela. NO TUERZA LOS LIMPIADORES. Válvula de corte: Si detecta alguna fuga entre la válvula de corte, o si la válvula no cierra completamente cuando se suelta la palanca de la válvula de oxígeno de corte, desatornille el tornillo de seguridad (vea ilustración en la página 8) con una llave. Cuando esté completamente desenroscado, levante la válvula. Luego incline el accesorio y deje que el resorte de la válvula caiga en su mano. Si requiere cambiar una punta de soldadura, sujete el extremo delantero de la garganta de la mezcladora en un tornillo de banco y desatornille la punta. Antes de instalar una nueva punta, asegúrese que corresponda en tamaño a la garganta (ambas partes tienen estampado el tamaño). Apriete siempre la nueva punta tanto como pueda sin doblarla. Ahora jale el tornillo para sacarlo del vástago de la válvula y saque el asiento y el retén del vástago. Examine con cuidado el vástago. Si la superficie de asentamiento o la sección cilíndrica que corre en el tornillo de la válvula están dañadas, reemplace el vástago con uno nuevo. Siempre reemplace el asiento con uno nuevo. Reemplace el O-ring pequeño en el tornillo de seguridad por uno nuevo si se ha presentado fuga alrededor del vástago. Revise el O-ring grande y cámbielo si no está en excelentes condiciones. Coloque el nuevo asiento en el vástago, deslice el retén e insértelo en el tornillo de seguridad (asegúrese que el tornillo de seguridad tenga ambos o-ring en su posición). Finalmente, deslice el resorte de la válvula en el cuerpo, inserte la válvula y apriete el tornillo de seguridad. Para limpiar una cabeza mezcladora de soldadura, destorníllela de la garganta de la mezcladora, remójela toda la noche en una solución de compuesto limpiador de boquillas OXWELD, enjuague con agua limpia y seque al chorro de aire. Compruebe la condición de los ‘O’-ring en las cabezas de soldadura. Si están en malas condiciones, o desgastados de tal modo que la cabeza puede insertarse en el mango sin que oponga resistencia, cámbielos. 15 SECCIÓN 5 PARTES DE REEMPLAZO GENERAL Las partes de reemplazo se ilustran en las siguientes figuras. Cuando ordene partes de reemplazo, ordénelas por número de parte y nombre, como se ilustra en la figura. PEDIDOS Para asegurar una operación apropiada, se recomienda que solamente se usen partes y productos originales ESAB con este equipo. El uso de partes de otros mercados podría invalidar su garantía. Las partes de reemplazo pueden pedirse a su distribuidor ESAB o a: ESAB Welding & Cutting Products Atn: Dept. Servicio al Cliente P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road Florence, SC 29501-0545 Asegúrese de indicar cualquier instrucción especial para el envío cuando ordene partes de reemplazo. Para ordenar partes por teléfono, contacte a ESAB al 1-843-664-5540. También puede enviar sus pedidos por fax al 1-800-634-7548. Asegúrese de indicar cualquier instrucción especial para el envío cuando ordene partes de reemplazo. Consulte la guía de comunicación localizada en la última página de este manual para obtener una lista de números telefónicos de servicio al cliente. 17 SECCIÓN 5 PARTES DE REEMPLAZO INFORMACIÓN SOBRE PARTES Todas las partes que pueden ser reemplazadas sin romper las uniones soldadas o con abrazaderas se ilustran y se listan a continuación. Cuando ordene partes, por favor proporcione el número de parte y la descripción (incluyendo el tamaño cuando se requiera). Puede ordenar sus partes con su distribuidor de equipo para soldar ESAB o directamente a ESAB Welding & Cutting Products, Departamento de Servicio al Cliente, Florence, SC. PASADOR - 3/16 pulg. x 3/4 pulg. RESORTE - 23K08 VÁSTAGO - 18559 ASIENTO - 32Z01 PALANCA - 25Z57 RETÉN - 57K03 'O'-RING - 14K07 'O'-RING - 85W11 VÁLVULA 08M06 TUERCA - 802 (CW-300) 33A56 (CW-400) VÁLVULA DE SALIDA - 18255 (Vea NOTA) TORNILLO DE SEGURIDAD - 57K02 'O'-RING - 14K12 'O'-RING - 14K10 MEZCLADORA - 22K41 TUERCA - 998580 'O'-RING - 85W50 TUERCA DE SEGURIDAD - 56K07 'O'-RING - 14K05 TUERCA - 998582 'O'-RING - 14K06 (2) VÁLVULA DE SALIDA- 18255 (Vea NOTA) ADAPTADOR - 19K07 CW-300 Accesorio de corte, cabeza 90o - 999340 CW-300 Accesorio de corte, cabeza 75o - 999341 CW-300 Accesorio de corte, cabeza 180o - 18544 CW-400 Accesorio de corte, cabeza 90o - 999046 CW-400 Accesorio de corte, cabeza 75o - 999622 Soplete W-300 - 999339 Soplete W-400 - 999045 Fig. 1 – Partes de reemplazo – Soplete de soldadura y accesorio de corte NOTA: El vástago de la válvula N/P 18255 con vástago de 5/16” — 32 cordado reemplaza al N/P 999019, que tenía vástago de 5/16”—24 roscado para un mejor control de flujo en el cuarto cuatrimestre de 1987. Los dos vástagos no son intercambiables. El N/P 18255 se identifica por tener un “32” estampado en la perilla. VÁSTAGO - (Vea Tabla 4) 'O'-RING 14K06 GARGANTA MEZCLADORA (Vea Tabla 2, 3 o 4) RING - 13K02 Vea Nota TUERCA - 998580 'O'-RING - 14K05 MEZCLADORA (Vea Tabla 2, 3 o 4) PUNTA (Vea Tabla 2) CABEZA MEZCLADORA  No incluido con cabezas de soldadura del No. 1 al 70. Las cabezas de soldadura y calentamiento de tamaño 100 o más están equipadas con tuerca 639995 y anillo 639970. NOTA: PUNTA (Vea Tabla 3) PUNTA (Vea Tabla 4) CABEZA DE CALENTAMIENTO MULTIFLAMA Aplique compuesto X-Pando (73585950) en la rosca del vástago antes de armar. Fig. 2 – Partes de reemplazo - Cabezas de soldadura y calentamiento PUROX® y OXWELD® son marcas comerciales registradas por ESAB Welding & Cutting Products 18 CABEZA DE CALENTAMIENTO "ROSEBUD" SECTION 4 ENTRETIEN 16