GCE GCEproFIT® SLM Instrucciones de operación

Marca: GCE

Modelo: GCEproFIT® SLM

Tipo: Instrucciones de operación

GCE CUTTING & WELDING TECHNOLOGIES

INSTRUCTION FOR USE :

STRAIGHT LINE PORTABLE CUTTING MACHINE

BEDIENUNGSANLEITUNG : TRAGBARE BRENNSCHNEIDMASCHINE

FÜR GERADES BRENNSCHNEIDEN

NÁVOD K POUŽITÍ :

PŘENOSNÝ ŘEZACÍ STROJ PRO PŘÍMÉ ŘEZÁNÍ KYSLÍKEM

MODE D’EMPLOI :

MACHINE D’OXYCOUPAGE DROITE PORTABLE

MANUALE D´USO : MACCHINA DA TAGLIO PORTATILE

PER TAGLIO DIRETTO AD OSSIGENO

INSTRUCCIONES DE USO : MÁQUINA PORTÁTIL

DE CORTE TRANSVERSAL CON OXÍGENO

INSTRUÇÕES DE USO : MÁQUINA CORTADORA PORTÁTIL

PARA CORTE RECTO A OXIGÉNIO

BRUKSANVISNING : PORTABEL SKÄRMASKIN

FÖR RÄTLINJIG SKÄRNING MED OXYFUEL

   :  

    

INSTRUKCJA OBSŁUGI : PRZENOŚNY PÓŁAUTOMAT

DO PROSTOLINIOWEGO CIĘCIA TLENEM

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ : HORDOZHATÓ LÁNGVÁGÓGÉP

OXIGÉNNEL TÖRTÉNŐ KÖZVETLEN VÁGÁSRA HU

SLM

3/136

1. DESCRIPTION

GCE proFIT® SLM is portable oxy-fuel

cutting machine that cuts unalloyed steel by

material combustion with using of oxygen –

fuel gas preheating ﬂame. This machine can

also be used for linear and circular cutting

or for cutting curved (patterned) proﬁles

(ﬁgures) by moving manually or by installing

additional parts. There is an option to use

second cutting torch if necessary.

GCE proFIT® SLM can be used for straight

cutting, curved cutting or bevel cutting with

one or two cutting torches at maximum.

Maximal material thickness to be cut is

150mm with one cutting torch and 100mm

with two cutting torches.

Complete machine consists of more parts

to be ordered separately, please see

Fig.1 Machine GCE proFIT® SLM

with Zn-coated guide rail

instructions and recommendation below.

GCE proFIT® SLM machine can also be used for plasma cutting, preheating and welding but

with additional equipment (not supplied with the machine) and by making necessary changes.

These operating instructions explain safe and ecient operation of GCE proFIT® SLM .

GCE proFIT® SLM portable cutting machine should be used taking the warnings speciﬁed in the

instructions into consideration.

Operators of the machine shall have learnt the content of this Instruction for Use and shall be

experienced with oxy-fuel equipment and trained according to request of ISO, EN or national

standards with respecting all requests of legal authorities.

2. FEATURES

2.1. TECHNICAL DATA

Cutting capacity up to 150mm with one torch, up to 100mm with two

torches

Cutting speed 50-1600mm/min

Operation forward and reverse with variable speed

Power supply 230V AC / 110V AC

Engine supply 24V DC

Oxygen inlet connection G1/4“, up to 8bar, hose min. DN6

Fuel gas inlet connection G3/8“LH, up to 1bar, hose min. DN8

Machine dimensions 175x350x140 (WxLxH) without torch, hoses and torch bar

Weight 9kg with one torch

4/136

2.2. BASIC MACHINE PACKAGE INCLUDES:

• equipment for one torch-cutting application

• one nozzle-mix cutting torch (only for 0870613)

• torch holder, torch bar, heat shield

• internal gas hoses, gas manifold with shut-o valves

• circle cutting pole, circle centre-piece

• electric cable with plug

• nozzle mounting and cleaning accessories

• ﬂame lighter

• guide rail is delivered separately from the machine

2.3. ITEMS TO BE ORDERED

Cutting machines and guiding rail-tracks

Art number Description

0870613 GCE proFIT® SLM machine with one nozzle mix torch, without track,

230V

0870614 GCE proFIT® SLM machine without torch, without track, 230V

0870615 GCE proFIT SLM machine with one nozzle mix torch, without track, 110V

0870616 Extension kit for second cutting torch

0870617 Guide rail track 1,8 m, Zn/coated steel

Cutting torches to be ordered with machine 0870614, see also Fig.2:

Art number Description Gas type Recomended cutting

nozzles

Pos.

F25310014 Nozzle mix cutting torch APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, injector cutting torch A AC 2

F25310012 BIR+, injector cutting torch PMYF PUZ 2

2.3.1. FLASHBACK ARRESTORS

It is strongly recommended using of ﬂashback arrestors for all gases. Arrestors are to be

mounted at the cutting torch inlets. It is also recommended and according to local rules also

mandatory to use ﬂashback arrestors mounted at the pressure regulator or pipeline outlet point.

Flashback Arrestors for Machine Cutting Torches EN ISO 5175-1

Art number Gas Connection (EN 560)

14008408 Cutting oxygen G3/8”

14008263 Heating oxygen G1/4”

14008278 Fuel gas G3/8” LH

Fig.2 Cutting torches

1 2

5/136

2.4. CUTTING NOZZLES

Art. Nr. Cutting

thickness

(mm)

Cutting speed

(mm/min)

Oxygen (bar) Fuel gas

(bar)

Cutting nozzles AC - Acetylene

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Heating nozzle

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Cutting nozzles PUZ - Propane / Natural Gas

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Heating nozzle

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Cutting and heating nozzles are delivered separately, cutting nozzles in the 5 pcs

package.

Art. Nr. Cutting

thickness

(mm)

Nozzle size

(inch)

Cutting

speed

(mm/min)

Oxygen (bar) Fuel gas

(bar)

Cutting nozzles ANME - Acetylene

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Cutting nozzles PNME - Propane / Natural Gas

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5--3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

6/136

Forward-

backward

movement

control

Fig.3: Machine description

Heating oxygen

shut-o valve

Oxygen inlet

connection:

G1/4

Internal gas hoses

Guiding

rail track

Cutting torch

with the rack

Cutting oxygen

shut-o valve

Fuel gas

shut-o valve

Fuel gas inlet

connection:

G3/8 LH

Distance

adjustment

bar

Distance

adjustment

bar set-up

handwheel

Distance adjust-

ment bar ﬁxing

handwheel

Torch height

adjustment

handwheel

Cutting nozzle

Cutting angle

handwheel

Heat shield

Castor wheel

for manual

steering

Machine

body

Power

cable

with plug

Clutch

lever

Speed control

7/136

3. MACHINE INSTALLATION

Machine is delivered partly dismounted with cutting torch and arm parts separated. Take all

parts out of the pack. Install them in sequence as below to operate it.

3.1. POWER SUPPLY

Check power supply before connecting the machine to the network (see above the point 2.1.

Technical data). Only undamaged plug and cable can be connected to the power network. Only

the way of connection conforming to national standards shall be used.

Description of the colours of the power cable single wires:

• Brown: Phase

• Blue: Neutral

• Green / Yellow: Earth

3.2. OXYGEN AND FUEL GAS SUPPLY

3.2.1. Inlet fuel gas hose should be with 8mm internal diameter at least (depends on the hose

length). Only hoses according to ISO 3821 shall be used. Machine hose inlet connection is

G3/8”LH with ﬁtting acc. to EN 560. For fuel gas pressure follow please cutting nozzles chart

with all details above.

3.2.2. Inlet oxygen hose should be with 6mm internal diameter (depends on the hose length

and cutting thickness). Only hoses according to ISO 3821 shall be used. Machine hose inlet

connection is G1/4” with ﬁtting acc. to EN 560. For oxygen pressure follow please cutting

nozzles chart with all details above.

NOTE: In order to prevent ﬂashback (ﬂame backﬁre) hazards, appropriate ﬂashback arrestors

should be used speciﬁed in Accessories below.

NOTE: Only undamaged gas hoses with undamaged, clean and properly fastened ﬁttings

shall be used. Tightness of the hoses shall be tested every three months at latest with using

of maximal working pneumatic pressure in water bath. It is recommended to exchange all gas

hoses every three years at latest.

3.3. INSTALL CABLE AND INTERNAL GAS HOSES

together e.g. with using of hose brace.

3.4. INSTALL CUTTING TORCH BAR, CUTTING TORCH HOLDER AND

CUTTING TORCH

as shown at the Pic. 3 to 5 in accordance with requested cutting shape.

3.5. CONNECT INTERNAL HOSES TO CUTTING TORCH AND GAS

MANIFOLD.

As the hose connection of each gas hose is dierent, it’s not possible to mix them together.

3.6. INSERT THE POWER PLUG OF YOUR MACHINE

to a proper socket (use the type of connection according to national standard). Connect inlet

oxygen hose and inlet fuel gas hose to proper supply system.

NOTE: Install your machine to an earthed plug in order to avoid electrical power hazards.

8/136

4. OPERATION

4.1. BEFORE START CUTTING

4.1.1. The operator shall be aware

of safe operation speciﬁed in this

Instruction for Use before any handling

with GCE proFIT® SLM. The operator

shall be experienced with oxy-fuel

equipment and trained according

to request of ISO, EN or national

standards with respecting all requests

of legal authorities.

4.1.2. Only the cutting nozzle

according to chart above shall be

used. Nozzle-mix/injector type of the

cutting torch has to be respected as

well as type of the fuel gas. Use only

undamaged nozzle with undamaged and clean seat.

4.1.3. Please check also cutting torch head seat before mounting the nozzle into the cutting

torch head. Only cutting torch from the list above with undamaged and clean nozzle seat can

be used. Nozzle-mix/injector type of the cutting torch has to be respected as well as type of

the fuel gas.

4.1.4. NOZZLE CHOOSING

Please follow the chart with cutting nozzles above. Use proper nozzle size according to metal

plate thickness. GCE cutting nozzles are designed for cuts of quality level 1 according to EN

ISO 9013. It is possible to reach maximal cutting speed by set-up cutting parameters according

to chart above, cutting of straight cuts, by using of clean metal sheet surface, quality cutting

machine, undamaged cutting nozzle and oxygen with purity 99,5% or better. Gas pressures are

measured at the torch inlet.

4.1.5.TIGHTENING TORQUE OF THE NOZZLES:

Nozzle-mix cutting torch: 22-30 Nm

Cutting torch BIR+: 12 Nm for inner cutting nozzle and 18Nm for outer heating nozzle.

NOTE: All parts in contact with oxygen should be free of oil and grease due to explosion

hazards! Check whether all threaded joints and sealing surfaces, e. g. cones and balls, are

clean and undamaged!

4.2. FLAME IGNITION

AND SET UP

4.2.1. Check all gas connection tightness.

4.2.2. Adjust inlet gas pressures according to the values in the table of cutting nozzles above,

see point 2.4. (1 bar = 1,05 kPa 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5 psi). Open the fuel gas valve and

heating oxygen valve. Ignite the outgoing mixture with proper lighter (Do not use hot metal or

matchstick). With correct pressure adjustment is produced carburizing ﬂame. A neutral heating

ﬂame is to be adjusted with the fuel gas valve to suit the cutting task.

4.2.3. Open shortly the cutting oxygen valve to see correct adjustment of neutral ﬂame and

close it afterwards (see also Fig.4).

Fig.4: Flame adjustment

Carburazing ﬂame

during igniting

Neutral ﬂame Neutral ﬂame with

cutting oxygen jet

approx. 1mm

Workpiece

9/136

4.3. CUTTING PROCESS INITIATION

Bring the torch to the initial cutting position

and start locally heating the workpiece to the

ignition temperature, approximately bright red

/ yellow colour. Then open the cutting oxygen

valve and switch on the feed in the same

moment.

4.4. THE CORRECT CUTTING

SPEED

can be seen from the slag production, from

the almost vertical spray of sparks and from

the cutting noise. The approximate values of

the cutting speed can be taken from relevant

cutting nozzle table as above.

4.5. STRIPS CUTTING WITH

GUIDING RAIL

4.5.1. Place the rail on the part to be cut. If

there is a need for a length more than 1,8m

then connect the second rail with the ﬁrst as

shown on Figure 5.

4.5.2. Place GCE proFIT® SLM on the rail. Make

sure that front and rear wheels ﬁt in the rail

furrows. Rear wheel should be ﬁxed to avoid

side movement.

4.5.3. Adjust the cutting speed in relation to

particular nozzle and material thickness. Adjust also movement direction. Turn clutch lever to

the direction of arrow to stand-by position.

4.5.4. Set the cutting torch on the metal sheet at the place of cut start. Ignite and set pre-

heating ﬂame as required according to instruction above. Preheat the material on the ignition

temperature.

4.5.5. Fully open cutting oxygen valve in the same time and start moving machine by switching

of movement control knob in requested direction as shown on the Figure 3.

4.5.6. After the cutting is over, stop the machine by bringing the movement control switch in

central position, shut all the gases of. Gas valves shall be closed in following sequence: 1.

cutting oxygen, 2. fuel gas, 3. heating oxygen.

4.6. MANUALLY GUIDED CUTTING

GCE proFIT® SLM can be guided manually by the operator for free pattern cut over the outer

line of the pattern to be cut. Castor wheel is to be adjusted free for all directions and all of the

three wheels should be in contact with the panel. See also Figure 6.

4.7. PREPARING OF THE METAL SHEET EDGES BEFORE WELDING

– level cutting with one torch (without weld root face creation).

Prepare GCE proFIT® SLM according to point 4.5. above. Lose a bit the Cutting angle hand-

wheel and turn the torch with the torch holder to get requested angle. Then tighten properly

again Cutting angle hand-wheel. Proceed according to point 4.5. afterwards

Fig.6: Manually guided cutting

Fig.5: Zn coated track extension

Straight

edge

10/136

4.8. CUTTING WITH TWO

TORCHES

In case the GCE proFIT® SLM machine

is equipped for only one torch cutting

operation, it is necessary to mount

Extension kit with second torch (part

number 0870616) ﬁrst (see Fig. 7).

Please follow the steps:

1. Remove gas manifold for one torch from

the machine body and hoses from the

manifold.

2. Remove torch holder with torch from

Distance adjustment bar and take the

bar from the machine.

3. Mount gas manifold for two torches on

the machine body.

4. Put Distance adjustment bar for two

torches into the machine.

5. Install both torch holders with cutting

torches at the Distance adjustment bar.

6. Connect both torches and gas manifold

with proper gas hoses.

7. Use proper cutting nozzles according

to point 2.4 above. GCE proFIT® SLM

machine with two torches can be used

for bevel cutting and for strip cutting as

shown at the Figure 8.

5. MAINTENANCE

5.1. DAILY

• Continuously check the tightness of the

nozzle-torch seat

• Wipe GCE proFIT® SLM with a cloth to

clean it from slag and metal oxides.

• Check if there are damages in the hoses and electric cable. Exchange damaged parts.

• Lubricate the spindle of rotating wheel.

5.2. MONTHLY

• Make sure that vertical and horizontal torch movement is going well and all hand wheels are

functional.

• Clean torch rack, distance adjustment bar and all parts of the torch holder.

• Check tightness the gas hoses and gas manifold incl. adjustment valves. Tighten leaking

connections and replace the damaged parts.

5.3. QUARTERLY

• Remove the clutch lever and screws and separate the upper part of the machine body from

the lower part. (make sure that motor cables are not stretched).

• Clean the interior parts of the machine carefully without damaging the speed control unit.

• Lubricate the engine connection parts, gears and clutch with a molybdenum-disulphide

based lubricant as a precaution.

• Reinstall body lids without compression any cables. Connect clutch lever.

• Lubricate front and rear wheel bearings components.

• Check if machine works properly and check gas tightness before starting operating GCE

proFIT® SLM.

Fig.7: Extension kit with second cutting torch

Fig.8: Bevel cutting and strip cutting with two

torches

11/136

6. TROUBLE SHOOTING

Failure Cause Repair

Drive

wheel does not

turn

Cable connections are loose Check the solder of the cables.

Defective commutator Check the cable connection.

Check the commutator with a

test device.

Failure of the main electric cable Check the main electric cable

with a test device.

Defective motor Check it with a test device.

Check if the motor spindle

rotates.

Ragged

Cutting

Surface

(see also adjust-

ment recommen-

dation below)

A ragged surface

Unﬁtting rail

Make sure that the surface to be

cut is smooth enough for the

rail to ﬁt

Rotating speed of the motor is

wrong

Check or replace the control

units.

External vibration Stop vibrations

Wrong cutting parameters

adjustments

Check the speed of cutting with

the ruler.

Abnormal delays in propulsion

gear component

Repair it or get it repaired.

Distortion of the torch Replace it.

7. STORAGE, CARRYING AND TRANSPORTATION

7.1. PACKING

GCE proFIT® SLM is surrounded by preser-

vations all around the box. Cutting machine

body is in the box separated from the ac-

cessories; the box is divided into two parts.

7.2. STORAGE

If the cutting machine is not going to be

used for a long time, keep the electric

components, torch and nozzles in the box to

protect them from dust, humidity and other

impurities.

7.3. CARRYING

Keep the product in the box to prevent

failures arising from shocks and vibrations during carrying.

7.4. TRANSPORTATION

Keep the product properly in its box to prevent it from damages during transportation. Storage,

carrying and transportation

Fig 9. An example of packing

12/136

8. SAFETY INSTRUCTION

8.1. PRECAUTIONS OF OPERATION AND USING

• Fix the machine position and install the machine properly before starting to use and check.

• Make sure that the switch is in “middle” position before inserting the plug into power socket.

• Keep these operating and safety instructions with you when operating the machine.

• Do not carry the machine while ﬂame is on.

• Prevent metal pieces or burr fall if the machine is working above the ﬂoor level.

• Be very careful when transporting the machine to another place.

8.2. PROTECTION PRECAUTIONS REGARDING ELECTRICITY SYSTEM

• Check the network voltage power before starting using. Maximal voltage variations should

be ±10% of the speciﬁed voltage. Machine shall not be used with dierent voltage.

Use cutting machine only with the speciﬁed voltage.

• Earthen the cable of your machine.

• Send the machine to the Authorized Service or the dealer you bought the machine from

when following situation happen:

• Broken or worn cables.

• If water drips from your machine or if water leaks into the machine.

• If you see there is something wrong about operation in spite of proper operation.

• If the machine breaks down.

• Complicated fault requiring repair.

• Periodically check the electricity system.

8.3. MAINTENANCE AND CONTROL PRECAUTIONS

• Assign a competent authorized person for maintenance and control.

• Remove the plug from the socket before machine body opening and machine repair.

• Apply periodical maintenance to the machine.

Only use the proper cutting torch and nozzles. Respect the fuel gas type when choosing torch

and nozzle.

9. SAFETY SUITS

• Safety suits (gloves, protective glasses with proper light ﬁlter, helmet, and protective shoes)

shall be used by operator during cutting operation.

• Wet clothes can lead to electricity accidents.

• Keep the clothes free of oil and grease to avoid reaction with oxygen

13/136

10. PRECAUTIONS WHICH SHALL BE TAKEN IN WORKING

AREA

• Keep the ﬂame away from the gas source, keep at least 3m safety distance (gas cylinders,

pipeline, and hoses)

• Do not expose acetylene cylinder, pipeline, hoses and tubes to temperatures higher than

50°C (130°F).

• Oxygen does not catch ﬁre by itself, however in case of contact with another ﬂammable

material it easily catches ﬁre.

• Make sure that rate of oxygen within the working area is not higher than the rate in

atmosphere.

• Flame forming as a result of contact of oxygen with lubricant, grease or other hydro-carbons

lead to ﬁre and explosions. Keep all components which can be in touch with oxygen free

from oil and grease.

• Oxygen, propane, propylene and their mixtures are heavier than air.

• Ventilate the working room suciently during cutting.

• Keep ﬁre extinguisher, sand, water, etc. available in working area.

• Keep ﬂammable materials away from the location of cutting and from the sparks.

14/136

Adjustment Recommendation for Perfect Machine Cutting

Narrowing of kerf (divergent)

• Forward speed of torch

too fast

• Distance between nozzle

and sheet metal too big

• Dirty and / or damaged

nozzle

Narrowing of kerf (conver-

gent)

• Forward speed of torch

too fast

• Distance between nozzle

and sheet metal too big

• Cutting oxygen pressure

too high

Concave cut surface beneath

top edge

• Cutting oxygen pressure

too high

• Dirty and / or damaged

nozzle

• Distance between nozzle

and sheet metal too big

Step at bottom edge

• Forward speed of torch

too fast

• Dirty and / or damaged

nozzle

Concave cut surface proﬁle

• Forward speed of torch

too fast

• Dirty and/or damaged noz-

zle or nozzle size too small

for the thickness to be cut

• Cutting oxygen pressure

too low

Irregular cut surface proﬁle

• Cutting oxygen pressure

too low

• Dirty and / or damaged

nozzle

• Forward speed of torch

too fast

Edge melting on

• Forward speed of torch

too slow

• Heating ﬂame too strong

• Distance between nozzle

and sheet metal too big to

too small

• Nozzle size too big for the

thickness to be cut

String of solidiﬁed droplets

• Heating ﬂame too strong

• Distance between nozzle

and sheet metal too small

• Scaled or corroded sheet

metal surface

Melted down top edge

with adherent slag

• Cutting oxygen pressure

too high

• Heating ﬂame too strong

• Distance between nozzle

and sheet metal too big

Lower edge rounded

• Cutting oxygen pressure

too high

• Forward speed of torch

too fast

• Dirty and / or damaged

nozzle

Excessive cut drag line depth

• Forward speed of torch too

fast or irregular

• Distance between nozzle

and sheet metal too small

• Heating ﬂame too strong

Excessive cut drag line

depth

• Forward speed of torch too

fast or irregular

• Distance between nozzle

and sheet metal too small

• Heating ﬂame too strong

Single gouges

• Forward speed of torch

too slow

• Scaled or corroded or dirty

sheet metal surface

• Distance between nozzle

and sheet metal too small

• Flame too weak

• Flame extinguished with

a ban

• Sheet metal with ﬁnely

divided inclusions

Grouped gouge areas

• Forward speed of torch

too fast

• Scaled or corroded or dirty

shee metal surface

• Distance between nozzle

and sheet metal too small

• Flame too weak

Grouped gouges in the bot-

tom half of the cut

• Forward speed of torch

too slow

• Dirty and / or damaged

nozzle

Firmly adherent slag line

ad bottom edge

• Forward speed of torch

too fast or too slow

• Distance between

nozzle and sheet metal

too big

• Cutting oxygen pressure

too low

• Nozzle size too small for

the thickness to be cut

• Flame too weak

• Scaled or corroded or

dirty (colour) sheet metal

surface

15/136

1. BESCHREIBUNG

GCE proFIT® SLM ist eine für das

Brennschneiden von unlegierten Stahl

vorgesehene, tragbare Maschine. Diese

Maschine kann für das Linear- und

Rundschneiden sowie für individuelle

Formschnitte und Schrägschnitte eingesetzt

werden. Hierzu kann die Montage

verschiedener Zusatzteile erforderlich sein.

Die Brennschneidmaschine GCE proFIT®

SLM kann für geraden, gebogenen oder

schrägen Schnitt mit einem oder max.

zwei Schneidbrennern angewandt werden.

Maximale Dicke des zu schneidenden

Materials beträgt 150 mm mit einem

Schneidbrenner und 100 mm mit zwei

Schneidbrennern.

Die vollständige Maschine besteht aus

mehreren Bauteilen, die getrennt bestellt

Bild 1 Maschine GCE proFIT® mit verzinkter

Führungsbahn

werden müssen; siehe unten angegebene Hinweise und Empfehlungen.

Die Maschine GCE proFIT® SLM kann auch für das Plasmaschneiden, Vorwärmen oder

Schweißen angewandt werden, aber nur mit einer Zusatzeinrichtung (nicht mitgeliefert) und

nach der Durchführung der notwendigen Anpassungen.

Diese Bedienungsanleitung erklärt die Grundsätze des sicheren und eektiven schinenbetriebs

GCE proFIT® SLM.

Die tragbare Schneidmaschine GCE proFIT® SLM kann nur bei Beachtung der Warnhinweise

angewandt werden, die in der Bedienungsanleitung angegeben sind.

Es ist notwendig, dass sich das Bedienpersonal dieser Maschine mit dem Inhalt dieser Be-

triebsnaleitung vertraut macht, Erfahrungen besitz und gemäß den Anforderungen aus den

nationalen, internationalen sowie ﬁrmeninternen Vorschriften handelt.

2. EIGENSCHAFTEN DER MASCHINE

2.1. TECHNISCHE DATEN

Schneidleistung (Material-

dicke);;

bis 150mm mit einem Brenner, bis 100mm mit zwei

Brennern

Schneidgeschwindigkeit 50-1600mm/min

Bewegungsrichtung vor- und rückwärts mit veränderlicher Geschwindigkeit

Stromversorgung 230V AC / 110V AC

Spannungsversorgung Motor 24V DC

Sauersto-Eingangsanschluss G1/4”, bis 8 bar, Schlauch DN6

Brenngas-Eingangsanschluss G3/8” LH, bis 1bar, Schlauch DN8

Maschinenmaße 175mm x 350mm x 140mm (Breite x Länge x Höhe) ohne

Brenner, Schläuche und Brennerstange

Gewicht 9kg mit einem Brenner

16/136

2.2. DIE GRUNDVERPACKUNG DER MASCHINE

ENTHÄLT:

• Maschine inkl. Einrichtung für einen Brenner

• Ein Schneidbrenner für gasemischende Düsen

(nur für 0870613)

• Brennerhalter, Brennerstange, Wärmeschutzschild

• Schlauchpaket und Gasverteiler mit Absperrventilen

• Kreisschneideinrichtung

• Stromkabel mit Stecker

• Zubehör für die Montage und Düsenreinigung

• Anzünder

• Führungsbahn wird getrennt von der Maschine geliefert

2.3. MÖGLICHE BESTELLPOSITIONEN

Brennschneidmaschinen und Führungsbahnen

Art Nr. Beschreibung

0870613 Maschine GCE proFIT® SLM mit einem Brenner für gasemischende

Düsen, ohne Lauahn, 230V

0870614 Maschine GCE proFIT® SLM ohne Brenner, ohne Bahn, 230V

0870615 Maschine GCE proFIT® SLM mit einem Brenner für gasemischende

Düsen, ohne Lauahn, 110V

0870616 Erweiterungssatz für den zweiten Schneidbrenner

0870617 Führungsbahn 1,8 m mit integriertem Verbindungsschloss, verzinkter

Stahl

Für die mit der Maschine 0870614 mitgelieferten Schneidbrenner, siehe auch Bild 2:

Art Nr. Beschreibung Gastyp Empfohlene

Schneiddüsen

Pos.

F25310014 Schneidbrenner für gasemis-

chende Düsen

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, Injektor-Schneidbrenner A AC 2

F25310012 BIR+, Injektor-Schneidbrenner PMYF PUZ 2

2.3.1.FLAMMENRÜCKSCHLAGSICHERUNG

Es ist empfohlen, die Flammenrückschlagsicherung für alle Gase anzuwenden. Diese

Sicherung muss am Schneidbrennereingang montiert werden. Es ist auch empfehlenswert,

und gemäß den örtlichen Regelungen ist es notwendig, die Flammenrückschlagsicherung am

Druckminderer oder an der Rohrleitung-Entnahmestelle zu montieren.

Flammenrückschlagsicherung für Schneidbrenner nach EN 5175-1

Art Nr. Gas Anschluss (EN 560)

14008408 Sauersto schneiden G3/8”

14008263 Sauersto erhitzen G1/4”

14008278; Brenngas G3/8” LH

Bild 2 Schneidbrenner

1 2

17/136

2.4. SCHNEIDDÜSE

Art. Nr. Material-

dicke (mm)

Schneidge-

schwindigkeit

(mm/min)

Sauersto

(bar)

Brenn-

gas

(bar)

Schneiddüse AC - Acetylen

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Heizdüse

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Schneiddüse PUZ - Propan / Erdgas

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Heizdüse

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Schneid- und Heizdüsen werden einzeln geliefert, Schneiddüsen im Paket je 5 Stück.

Art. Nr. Material-

dicke (mm)

Düsengröße

(inch)

Schneidg-

eschwind-

igkeit

(mm/min)

Sauersto

(bar)

Brenn-

gas

(bar)

Schneiddüse ANME - Acetylen

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Schneiddüse PNME - Propan / Erdgas

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5-3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

18/136

Forward-

backward

movement

control

Bild 3: Maschinenbeschreibung

Heizsauerstoes

Absperrventil

Sauersto-

Eingangsanschluss:

G1/4

Schlauchpaket

Lauahn od.

Führungsschiene

Schneidbrenner

mit Zahnstange

Schneidsauersto-

Absperrventil

Brenngas-

Absperrventil

Brenngas-

Eingangs-

anschluss:G3/8 LH

Brennerlager

kompl. mit Ab-

stands

Einstellmögli-

chkeit

Handrad für

die Einstel-

lung

des Brenner-

abstands

Handrad zur

Arretierung

der Stange

für die

Einstellung

des Brenner-

abstands

Handrad

für Brennerhöhen-

einstellung

Schneiddüse

Handrad für

Brennerwinkeleinstellung

Wärmeschild

Führungsrad

Maschinen-

gehäuse

Versorgung-

skabel

mit Stecker

Kupplungs-

hebel

Speed control

19/136

3. MASCHINENINSTALLATION

Nehmen Sie alle Teile aus der Verpackung heraus. Installieren Sie die Teile in der Reihenfolge,

wie unten beschrieben.

3.1. STROMVERSORGUNG

Überprüfen Sie den Stromanschluss (maximale zulässige Spannung) vor dem Netzanschluss

(siehe oben angegebener Punkt 2.1. Technische Daten). An das Versorgungsnetz können nur

unbeschädigte Stecker und Kabel angeschlossen werden. Es muss nur solche Anschlussart

angewandt werden, die die einschlägigen Vorschriften und Normen erfüllt.

Farbenbeschreibung der einzelnen Leiter des Versorgungskabels:

• Braun: Phase

• Blau: Nullleiter

• Grüngelb: Erdung

3.2. SAUERSTOFF UND BRENNGASLIEFERUNG

3.2.1. Der Brenngas-Eingangsschlauch sollte einen Innendurchmesser wenigstens von 8mm

aufweisen (abhängig von der Schlauchlänge). Nur die Schläuche gemäß der Norm ISO 3821

dürfen angewandt werden. Der Eingangsanschluss des Maschinenschlauchs beträgt G3/8”LH

mit einer Armatur nach EN 560. Für den Brenngasdruck weisen wir Sie auf das Schema von

Schneiddüsen mit allen angegebenen Daten hin.

3.2.2. Der Brenngas-Eingangsschlauch sollte einen Innendurchmesser von 6mm oder 8mm

aufweisen (abhängig von der Schlauchlänge). Nur die Schläuche gemäß der Norm ISO 3821

können angewandt werden. Der Eingangsanschluss des Maschinenschlauchs beträgt G1/4”mit

einer Armatur nach EN 560. Für den Sauerstodruck verweisen wir Sie auf den Anschlussplan

der Schneiddüsen mit allen angegebenen Daten.

ANMERKUNG: Um den Flammenrückschlag zu vermeiden, soll die entsprechende Flammen-

rückschlagsicherung angewandt werden, die unten angegeben ist.

ANMERKUNG: Nur die Gasschläuche mit unbeschädigten, sauberen und ordentlich einge-

bundenen Armaturen einsetzen. Die Schlauchdichtheit muss regelmäßig vor Arbeitsantritt

unter Anwendung des maximalen pneumatischen Arbeitsdrucks Überprüft werden.. Es wird

empfohlen, alle Gasschläuche spätestens alle drei Jahre zu ersetzen.

3.3. INSTALLIEREN SIE DAS KABEL UND DAS SCHLAUCHPAKET

zusammen, z.B. unter Anwendung einer Schlauchstütze.

3.4. INSTALLIEREN SIE DIE BRENNERSTANGE, DAS BRENNERLAGER

UND DEN SCHNEIDBRENNER

so, wie in der Bild 3 bis 5 dargestellt, in Übereinstimmung mit der gewünschten Schneidform.

3.5. SCHLIESSEN SIE DAS SCHLAUCHPAKET AN DEN

SCHNEIDBRENNER UND GASVERTEILER GASDICHT AN.

Da die Schlauchanschlüsse jedes Gasschlauches unterschiedlich sind, können sie nicht

vertauscht werden.

3.6. STECKEN SIE DEN VERSORGUNGSSTECKER IHRER MASCHINE

in die entsprechende Steckdose ein (Verwenden Sie den Verbindungstyp gemäß der einschlä-

gigen Norm oder Vorschrift an.) Schließen Sie den Eingangssauersto- und Eingangsbrenngas-

schlauch ornungsgemäß an das System an.

ANMERKUNG: Installieren Sie Ihre Maschine zum geerdeten Stecker, um Gefahren im Zusam-

menhang mit der Stromversorgung zu vermeiden.

20/136

4. BETRIEB

4.1. VOR DEM SCHNEIDEN

4.1.1. Das Bedienpersonal muss vor

der Inbetriebnahme der ProFIT® SLM

Maschine mit den Grundsätzen der

Arbeitssicherheit vertraut sein, die in

dieser Bedienungsanleitung genannt

sind, und. Das Bedienpersonal muss

Erfahrungen mit dem Brennschneiden

haben und gemäß den Anforderungen

aus den ISO, EN Normen sowie den na-

tionalen gesetzlichen Vorschriften und

Verordnungen unterwiesen sein.

4.1.2. Es sind nur die Schneiddüsen

gemäß der oben angegebenen Tabelle

zu verwenden. Die Gasart ist entspre-

chend zu beachten. Verwenden Sie nur

einwandfreie und unbeschädigte Düsen mit unbeschädigtem und sauberem Sitz.

4.1.3. Kontrollieren Sie auch den Sitz des Schneidbrennerkopfs vor der Montage der

Schneiddüse. Nur ein Schneidbrenner gemäß der oben angegebenen Typen darf verwendet

werden. Die Gasart ist zu beachten.

4.1.4. AUSWAHL DER SCHNEIDDÜSE

Gehen Sie gemäß der oben angegebenen Tabellen für die jeweilige Schneiddüse vor.

Wenden Sie die richtige Düsengröße gemäß der Materialdicke an. Die GCE Schneiddüsen

sind für Schnitte auf dem Qualitätsniveau 1 gemäß der Norm EN ISO 9013 vorgesehen. Die

maximale Schneidgeschwindigkeit für Geradschnitte kann nur durch die Einstellung der

Schneidparameter gemäß der oben angegebenen Tabelle, unter Berücksichtigung sauberer

Blechoberﬂächen, einer intakten Brennschneidmaschine, mit unbeschädigter Schneiddüse

und einer Sauerstoreinheit von mind. 99,5% oder mehr erreicht werden. Die Gasdruckwerte

werden am Brennereingang gemessen.

4.1.5.ANZUGSMOMENT DER DÜSEN:

Schneidbrenner mit der Mischdüse: 22-30 Nm

Schneidbrenner BIR+: 12 Nm für die innere Schneiddüse und 18Nm für die äußere rmedüse

ANMERKUNG: Alle Bauteile im Kontakt mit Sauersto müssen öl- und fettfrei sein.

Explosionsgefahr! Kontrollieren Sie, ob alle Gewindeverbindungen und Dichtungsoberﬂächen,

z.B. Kegel und Kugelﬂächen, sauber und unbeschädigt sind!

4.2. FLAMMENZÜNDUNG UND EINSTELLUNG

4.2.1. Kontrollieren Sie die Dichtheit aller Gasverbindungen.

4.2.2. Stellen Sie die Gasdrücke gemäß den Werten in der oben angegebenen

Schneiddüsentabelle ein, siehe Punkt 2.4. (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5

psi).Önen Sie das Brenngasventil ca.3/4 Umdrehung und das Heizsauerstoventil ca. ½

Umdehung. Zündern Sie das Gasgemisch mit einem geeigneten Anzünder (Verwenden Sie kein

heißes Metall, Streichhölzer oder Feuerzeuge). Bei der richtigen Druckeinstellung kommt es

zur Bildung einer brenngasüberschüssigen Flamme. Mittels Brenngas- und Heizsauerstoventil

muss die neutrale Flamme so eingestellt werden, dass sie der vorgesehenen Schneidaufgabe

entspricht. Für das Zünden der Flamme verwenden

4.2.3. Önen Sie kurz das Schneidsauerstoventil, damit Sie die richtige Einstellung der

neutralen Flamme sehen, und dann schließen Sie es (siehe auch Bild 4)

Bild 4: Flammeneinstellung

Reduktionsﬂamme

während des

Zündverfahrens

Neutrale

Flamme

Neutrale Flamme

mit Schneidsau-

ersto

ungefähr 1mm

Arbeitsteil

21/136

4.3. BEGINN DES

SCHNEIDVERFAHRENS

Bringen Sie den Brenner in die Startschneidposi-

tion und beginnen Sie, das Teil auf die Zündtem-

peratur lokal zu erwärmen, die Farbe ist ungefähr

rotgelb. Dann önen Sie das Schneidsauersto-

ventil und gleichzeitig damit schalten Sie den

Maschinenvorschub in gewünschter Richtung

ein.

4.4. DIE RICHTIGE

SCHNEIDGESCHWINDIGKEIT

können Sie von der Schlackenbildung, fast verti-

kalen Funkenﬂug und vom Schneidgeräusch, das

das Schneidverfahren begleitet, erkennen. Die

Richtwerte der Schneidgeschwindigkeit können

von der entsprechenden Schneiddüsentabelle

übernommen werden, wie oben angegeben.

4.5. SCHNEIDEN VON STREIFEN

MITTELS FÜHRUNGSBAHN

4.5.1. Legen Sie die Bahn auf das Werkstück, von

welchem Sie ein Bauteil abschneiden wollen.

Wenn eine Länge über 1,8 m sichergestellt wer-

den soll, verbinden Sie dann die zweite Schiene mit der ersten, wie im Bild 5 dargestellt.

4.5.2. Legen Sie die GCE proFIT® SLM auf der Lauahn ab. Vergewissern Sie sich, dass das

Vorder- und Hinterrad in die Bahnnuten einrasten. Das Hinterrad soll so einrasten, dass es

feststeht.

4.5.3. Stellen Sie die Schneidgeschwindigkeit in Bezug auf die konkrete Düse und Materialdicke

ein. Stellen Sie auch die Bewegungsrichtung ein. Drehen Sie den Kupplungshebel in

Pfeilrichtung, um die Bereitschaftsposition sicherzustellen.

4.5.4. Stellen Sie den Schneidbrenner über das jeweilige Blech und die Stelle des

Schneidbeginns. Zünden und stellen Sie die Vorwärmﬂamme gemäß den vorgenannten

Betriebsdaten (Tabellen) ein. Erwärmen Sie das Material bis auf Zündtemperatur. Diese

erkennen Sie an einer gelblichen Farbe und örtlicher Funkenbildung.

4.5.5. Gleichzeitig damit önen Sie vollständig das Schneidsauerstoventil und beginnen

Sie, die Maschine durch die Umschaltung des Bewegungsregelungsschalters in gewünschter

Richtung zu bewegen, wie im Bild 3 dargestellt.

4.5.6. Nach der Beendigung des Schneidverfahrens schalten Sie die Maschine so aus, dass

der Umschalter für die Bewegungsregelung in die Mittelstellung eingestellt wird. Schließen Sie

alle Gaszuleitungen. Die Gasventile müssen in folgender Reihenfolge geschlossen werden.

1. Schneidsauersto, 2. Brenngas, 3. Heizsauersto.

4.6. HANDGEFÜHRTES SCHNEIDEN

Die Brennschneidmaschine GCE proFIT® SLM kann vom Bedienpersonal für den freien

Formschnitt gemäß dem auf dem Blech im Vorhinein gezeichneten Außenumriss handgeführt

werden. Das Führungsrad muss für alle Bewegungsrichtungen gelöst werden und alle drei

Räder sollten in Kontakt mit der Platte sein. Siehe auch Bild 6.

Fig.6: Manuell geführtes Schneiden

Gerade Kante

Bild 5: Bahnverbindung

22/136

4.7. VORBEREITUNG DER

BLECHKANTEN VOR DEM

SCHWEISSEN

– schräge Schnitte mit einem Brenner (ohne

Abstumpfung der Schweißnahtwurzel).

Bereiten Sie die Einheit GCE proFIT® SLM

gemäß dem Punkt 4.5. oben vor. Lösen Sie

leicht das Handrad für die Einstellung des

Brennerwinkels und drehen Sie den Brenner

mit dem Halter so, dass der gewünschte

Winkel erreicht werden kann. Ziehen Sie

dann ordentlich das Steuergerät für die

Einstellung des Brennerwinkels an. Gehen

Sie dann gemäß dem Punkt 4.5.3. vor.

4.8. SCHNEIDEN MITTELS ZWEI

BRENNER

Falls die Maschine GCE proFIT® SLM

nur für den Schneidvorgang mit einem

Brenner ausgerüstet wird, muss zuerst ein

Erweiterungssatz mit dem zweiten Brenner

montiert werden (Teile-Nummer 0870616)

(siehe Bild 7).

Führen Sie folgende Schritte durch:

1. Demontieren Sie den Gasverteiler

für einen Brenner aus dem

Maschinengehäuse und die Schläuche.

2. Nehmen Sie den Brennerhalter

zusammen mit dem Brenner von der

Stange für die Einstellung des Abstands

ab und nehmen Sie die Stange heraus.

3. Montieren Sie den Gasverteiler für beide

Brenner am Maschinengehäuse.

4. Legen Sie die Brennerstange in die

Maschine für die Abstandseinstellung für

zwei Brenner ein.

5. Installieren Sie beide Brennerhalter mit

Schneidbrennern .

6. Verbinden Sie beide Brenner und den Gasverteiler mit entsprechenden Gasschläuchen.

7. Verwenden Sie die richtigen Schneiddüsen gemäß dem Punkt 2.4 oben. Die Maschine GCE

proFIT® SLM mit zwei Haltern kann für das Schrägschneiden und für das Schneiden von

Bändern angewandt werden, wie im Bild 8 angezeigt.

5. WARTUNG

5.1. TÄGLICH

• Kontrollieren Sie immer die Dichtheit des Sitzes Düse-Brenner

• Wischen Sie die Maschine GCE proFIT® SLM mit dem Tuch ab, um sie von der Schlacke

und Metalloxiden zu reinigen.

• Kontrollieren Sie, ob Schläuche und Stromkabel nicht beschädigt werden. Ersetzen Sie

beschädigte Teile.

• Schmieren Sie die Spindel des Rotationsrads unter Anwendung.

Bild 7: Erweiterungssatz mit dem zweiten

Schneidbrenner

Bild 8 Schrägschneiden und Schneiden von

Bändern mit zwei Brennern

23/136

5.2. MONATLICH

• Vergewissern Sie sich, dass die vertikale und horizontale Bewegung des Brenners problemlos

erfolgt und dass die Handräder funktionsfähig sind.

• Reinigen Sie die Brennerstange, Stange für die Abstandseinstellung und alle Teile des

Brennerhalters.

• Kontrollieren Sie die Dichtheit der Gasschläuche und des Gasverteilers, inkl. der Einstellventile.

Ziehen Sie die undichten Verbindungen an und ersetzen Sie die beschädigten Teile.

5.3. VIERTELJÄHRLICH

• Demontieren Sie den Kupplungshebel und die Schrauben und trennen Sie den Oberteil des

Maschinengehäuses vom Unterteil (vergewissern Sie sich, dass dabei die Motorkabel nicht

gespannt werden).

• Reinigen Sie sorgfältig die Maschineninnenteile, ohne dass die Steuereinheit für bzw. der

Geschwindigkeisregler beschädigt wird.

• Schmieren Sie die Verbindungsteile des Motors, Zahnräder und die Kupplung mit dem

Schmiersto auf Molybdändisulﬁdbasis als Vorbeugungsmaßnahme.

• Installieren Sie die Gehäuseabdeckungen wieder, ohne dass Kabel gequetscht werden.

Schließen Sie den Kupplungshebel an.

• Schmieren Sie die Lagerkomponenten des Vorder- und Hinterrades.

• Kontrollieren Sie, ob die Maschine ordentlich arbeitet und die Dichtheit des Gassystems vor

dem Betriebsbeginn der GCE proFIT® SLM Maschine.

6. FEHLERSUCHE

Störung Ursache Abstellmassnahme

Antriebsrad

dreht sich nicht

Kabelverbindungen wurden

gelöst

Kabelanschluss überprüfen

Fehler am Kommutator Kabelverbindung überprüfen

Kommutator mittels Prüf-

gerät überprüfen

Check the main electric cable with a

test device.

Störung des Hauptstrom-

kabels

Hauptstromkabels mittels Prüfgerät

überprüfen

Fehler am Motor Motor mittels Prüfgerät überprüfen.

Zackige Schnit-

toberﬂäche

(siehe auch die

unten angege-

benen Emp-

fehlungen für

Einstellungen)

Zackige Bahnoberﬂäche

Undichte Bahn

Vergewissern Sie sich, dass die zu sch-

neidende Oberﬂäche für die Montage

der Bahn ausreichend glatt ist.

Unrichtige Motordrehzahl Überprüfen oder Steuereinheiten

ersetzen

Externe Schwingungen Schwingungen beseitigen

Unrichtige Einstellung der

Schneidparameter

Schneidgeschwindigkeit mittels Füh-

rungsleiste überprüfen.

Abnormale Verweilzeiten

im Getriebesystem

Reparatur des Systems durchführen

oder durchführen lassen

Brennerstörung Brenner ersetzen

24/136

7. LAGERUNG, ÜBERTRAGUNG UND TRANSPORT

7.1. VERPACKUNG

Die Einheit GCE proFIT® SLM wird während der

Verpackung im Herstellwerk mit Schutzelementen

im ganzen Kistenbereich versehen. Das Gehäuse

der Schneidmaschine ist im Karton vom Zubehör

getrennt; die Kiste wird in zwei Teile geteilt.

7.2. LAGERUNG

Falls die Schneidmaschine eine längere Zeit nicht

verwendet wird, sollen elektrische Komponenten,

Brenner und Düsen in der Kiste auewahrt

werden, damit deren Staub-, Feuchtigkeits- und

Verunreinigungsschutz gewährleistet wird.

7.3. ÜBERTRAGUNG

Die Maschine ist in der Kiste aufzubewahren, damit Störungen infolge Schläge und

Schwingungen während der Übertragung verhütet werden.

7.4. TRANSPORT

Die Maschine ist in der Kiste ordentlich aufzubewahren, damit Transportschäden verhütet

werden.

8. SICHERHEITSHINWEISE

8.1. BETRIEBS UND ANWENDUNGSMASSNAHMEN

• Bestimmen Sie die stabile Maschinenlage und installieren Sie die Maschine or dentlich vor

dem Arbeitsbeginn und dann führen Sie die Kontrolle durch.

• Vergewissern Sie sich, dass sich der Schalter in der „Mittelstellung“ beﬁndet, bevor Sie

den Stecker in die Steckdose einstecken.

• Wenn Sie an der Maschine arbeiten, sollen diese Anleitung und die Sicherheitshin weise

immer gribereit sein.

• Übertragen Sie nicht die Maschine, wenn die Flamme brennt.

• Vermeiden Sie das Herausfallen der Metallteile oder Grate, wenn die Maschine über dem

Fußbodenniveau arbeitet.

• Gehen Sie sehr vorsichtig während des Maschinentransport an einen anderen Ort vor.

8.2. 10.2. SCHUTZMASSNAHMEN BEZÜGLICH DES STROMSYSTEMS

• Vor dem Motorstart überprüfen Sie die Netzspannung Maximale Spannungsänderungen

sollten ±10% der festgelegten Spannung betragen. Die Maschine mit einer abweichenden

Spannung darf nicht verwendet werden.

Verwenden Sie die Maschine nur mit der festgelegten Spannung.

• Erden Sie das Kabel Ihrer Maschine.

• Senden Sie die Maschine dem autorisierten Service oder Händler, wo Sie die Maschine

gekauft haben, wenn folgende Situationen eintreten:

• Beschädigte oder benutzte Kabel.

• Wenn das Wasser aus Ihrer Maschine austritt oder in die Maschine eindringt.

• Wenn Sie bemerken, dass im Zusammenhang mit dem Betrieb etwas Unrichtiges erfolgt,

auch wenn die Maschine ordentlich betrieben wird

• Wenn die Maschine kaputt wird.

• Wenn eine komplizierte Störung eintritt, die die Reparatur erfordert.

• Kontrollieren Sie periodisch das Elektrosystem.Schutzkleidung

Bild 9. Verpackungsbeispiel

25/136

8.3. MASSNAHMEN AUF DEM GEBIET DER MASCHINENWARTUNG UND

KONTROLLE

• Beauftragen Sie mit der Wartung und Kontrolle der Maschine eine zuständige berechtigte

Person.

• Vor dem Önen des Maschinengehäuses und der Maschinenreparatur ziehen Sie den

Stecker aus der Steckdose ab.

• Führen Sie die periodische Maschinenwartung durch.

Verwenden Sie nur saubere und unbeschädigte Brenner und Düsen. Beachten Sie bei der

Brenner –und Düsenwahl die Gasart.

9. SCHUTZKLEIDUNG

• Es ist notwendig, dass das Bedienpersonal während der Durchführung der Schnitte die

Schutzkleidung trägt (Handschuhe, Schutzbrille mit dem entsprechenden Lichtﬁlter, Helm

und Schutzschuhe).

• Nasse Kleidung kann zum Stromunfall führen.

• Halten Sie die Kleidung öl- und fettfrei, damit die Sauerstoreaktion vermieden wird.

10. AM ARBEITSPLATZ ZU ERGREIFENDE MASSNAHMEN

• Halten Sie die Flamme außerhalb der Gasquelle, beachten Sie den Sicherheitsab stand

wenigstens 3 m (Druckgasﬂaschen, Gasleitung und Schläuche)

• Setzen Sie die Azetylenﬂasche, Rohrleitung, Schläuche und Düsen den Temperaturen

über 50 °C (130 °F) nicht aus. Der Sauersto selbst entzündet sich nicht, aber in Kontakt mit

anderen brennbaren Stoen kann es leicht zur Entzündung kommen

• Vergewissern Sie sich, dass die Sauerstokonzentration im Arbeitsbereich nicht höher ist, als

die Sauerstokonzentration in der Atmosphäre.

• Kontakt des Sauerstos mit dem Schmiersto, Fett oder anderen Kohlenwasserstof fen

kann Brand und Explosion verursachen. Sorgen Sie dafür, dass alle Komponenten, die in

Kontakt mit Sauersto kommen können, öl- und fettfrei sind.

• Sauersto, Propan, Butan, Propylen und deren Mischungen sind schwerer als die Luft.

• Sorgen Sie während des Schneidverfahrens für die ausreichende Lüftung des

Arbeitsbereichs.

• Sorgen Sie dafür, dass im Arbeitsbereich Löschgerät, Sand, Wasser, usw. bereitstehen.

• Bewahren Sie die Brennstoe außerhalb des Orts auf, an dem das Schneidverfahren erfolgt

und Funken gebildet werden.

26/136

Geschmolzene Oberkante mit

der anliegenden Schlacke

• Zu hoher Schneidsauerst-

odruck

• Zu starke Vorwärmeﬂamme

• Zu großer Abstand der Düse

vom Blech

Gerundete Unterkante

• Zu hoher Schneidsauerst-

odruck

• Zu große Schneidg-

eschwindigkeit

• Schmutzige und/oder

beschädigte Düse

Übermäßige Tiefe der Zugli-

nie am Schnitt

• Zu große oder un-

regelmäßige Schneidg-

eschwindigkeit

• Zu kleiner Abstand der Düse

vom Blech

• Zu starke Vorwärmeﬂamme

Unregelmäßige Tiefe der

Schnittlinie

• Zu große oder un-

regelmäßige Schneidg-

eschwindigkeit

• Zu schwache Flamme

Einzelne Nutenstörungen

• Zu kleine Schneidgeschwin-

digkeit

• Korrodierte oder schmutzige

Blechoberﬂäche oder

Ablagerungen

• Zu kleiner Abstand der Düse

vom Blech

• Zu schwache Flamme

• Erlöschen des Brenners

• Blech mit fein geteilten

Einschlüssen

Gruppierte Bereiche der

Nutenstörungen

• Zu große Schneidg-

eschwindigkeit

• Korrodierte oder schmutz-

ige Blechoberﬂäche oder

Ablagerungen

• Zu kleiner Abstand der

Düse vom Blech

• Zu schwache Flamme

Gruppierte Nutenstörungen

in der unteren Schnitthälfte

• Zu kleine Schneidg-

eschwindigkeit

• Schmutzige und/oder

beschädigte Düse

Fest anliegende Schlackenli-

nie an der Unterkante

• Zu große oder zu kleine

Schneidgeschwindigkeit

• Zu großer Abstand der Düse

vom Blech

• Zu niedriger Schneidsauer-

stodruck

• Zu kleine Düsengröße für

die zu schneidende Dicke

• Zu schwache Flamme

• Korrodierte oder schmutzige

(gefärbte) Blechoberﬂäche

oder Ablagerungen

Konkaves Profil der Schnitto-

berfläche

• Zu große Schneidgeschwin-

digkeit

• Schmutzige und/oder

beschädigte Düse oder zu

kleine Düsengröße für die

zu schneidende Dick zu

niedriger Schneidsauerst-

odruck

• Cutting oxygen pressure

too low

Unregelmäßiges Profil der

Schnittoberfläche

• Zu niedriger Schneidsauer-

stodruck

• Schmutzige und/oder

eschädigte Düse

• Zu große Schneidg-

eschwindigkeit

Geschmolzene Kantenober-

fläche

• Zu kleine Schneidgeschwin-

digkeit

• Zu starke Vorwärmeﬂamme

• Zu großer/kleiner Abstand

der Düse vom Blech

• Zu große Düsengröße für

die zu schneidende Dicke

thickness to be cut

Kette der erstarrten Tropfen

• Zu starke Vorwärmeﬂamme

• Zu kleiner Abstand der

Düse vom Blech

• Korrodierte Blechober-

ﬂäche oder Ablagerungen

Verengung der Trennungs-

fuge (Zusammenlaufen)

• Zu große Schneidg-

eschwindigkeit

• Zu großer Abstand der

Düse vom Blech

• Schmutzige und/oder

beschädigte Düse

Verengung der Trennungsfu-

ge (Auseinanderlaufen)

• Zu große Schneidg-

eschwindigkeit

• Zu großer Abstand der

Düse vom Blech

• Zu hoher Schneidsauerst-

odruck

Konkave Schnittoberfläche

vor dem oberen Rand

• Zu hoher Schneidsauerst-

odruck

• Schmutzige und/oder

beschädigte Düse

• Zu großer Abstand der Düse

vom Blech

Stufe an der Unterkante

• Zu große Schneidg-

eschwindigkeit

• Schmutzige und/oder

beschädigte Düse

Empfehlungen für perfektes Schneiden

27/136

Obr.1 Stroj GCE proFIT® SLM s pozinkovanou

vodicí dráhou

1. POPIS

GCE proFIT® SLM je přenosný řezací stroj

pro řezání kyslíkem, který se používá pro

kyslíkové řezání nelegované oceli za použití

předehřívacího plamene kyslík – hořlavý

plyn Tento stroj je rovněž možno používat

pro lineární a kruhové řezání nebo pro

řezání zakřivených tvarů manuálním řízením

pohybu za předpokladu dodatečné instalace

přídavných součástí a např. dalšího řezacího

hořáku.

Řezačku GCE proFIT® SLM je možno používat

pro přímý řez, zakřivený řez nebo šikmý řez

s jedním nebo max. dvěma řezacími hořáky.

Maximální tloušťka řezaného materiálu je

150mm s jedním řezacím hořákem a 100mm

se dvěma řezacími hořáky.

Kompletní stroj sestává z více částí, které je

třeba objednat zvlášť, viz níže uvedené pokyny

a doporučení.

Stroj GCE proFIT® SLM je rovněž možno použít pro plazmové řezání, předehřev či svařování,

avšak s přídavným zařízením (není dodáváno spolu se strojem) a při provedení nezbytných

změn.

Tento návod k použití vysvětluje zásady bezpečného a efektivního provozu stroje GCE proFIT®

SLM.

Přenosný řezací stroj GCE proFIT® SLM lze používat jen při respektování varovných upozorně-

ní, jež jsou uvedena v návodu k použití.

Je nutné, aby si pracovníci obsluhy tohoto stroje osvojili obsah tohoto návodu k použití a aby

měli zkušenosti se zařízením pro řezání kyslíkem a aby byli vyškoleni podle požadavků norem

řady ISO, EN nebo vnitrostátních a vnitroﬁremních norem, při respektování všech zákonných

požadavků.

2. VLASTNOSTI STROJE

2.1. TECHNICKÁ DATA

Řezací výkon (tloušťka ma-

teriálu)

až 150mm s jedním hořákem, až 100mm se dvěma

hořáky

Řezací rychlost 50-1600mm/min

Směr pohybu dopředu a zpět s proměnnou rychlostí

Elektrické napájení 230V AC / 110V AC

Napájení motoru 24V DC

Vstupní přípojka kyslíku G1/4”, až do 8 bar, hadice DN6

Vstupní přípojka hořlavého

plynu

G3/8” LH, až do 1bar, hadice min. DN8

Rozměry stroje 175mm x 350mm x 140mm (šířka x délka x výška) bez

hořáku, hadic a hořákové tyče

Hmotnost 9kg s jedním hořákem

28/136

2.2. ZÁKLADNÍ BALENÍ STROJE OBSAHUJE:

• stroj vč. zařízení pro jeden hořák

• jeden řezací hořák pro směšovací hubice (pouze pro

0870613)

• držák hořáku, hořáková tyč, ochranný tepelný štít

• vnitřní plynové hadice, plynový rozdělovač s uzavíracími

ventily

• tyč pro kruhové řezání, kruhový středový díl

• elektrický kabel se zástrčkou

• příslušenství pro montáž a čištění hubic

• zapalovač plamene

• vodicí dráha je dodávána odděleně od stroje

2.3. POLOŽKY, KTERÉ JE TŘEBA OBJEDNAT:

Řezací stroje a vodicí dráhy

Č. položky Popis

0870613 Stroj GCE proFIT® SLM s jedním hořákem pro směšovací hubice, bez

dráhy, 230V

0870614 Stroj GCE proFIT® SLM bez hořáku, bez dráhy, 230V

0870615 Stroj GCE proFIT® SLM s jedním hořákem pro směšovací hubice, bez

dráhy, 110V

0870616 Rozšiřovací souprava pro druhý řezací hořák

0870617 Vodicí dráha 1,8 m s integrovaným spojovacím zámkem, pozinkovaná

ocel

Pro řezací hořáky objednávané se strojem 0870614 viz též Obr.2:

Č. položky Popis Typ

plynu

Doporučené řezací

hubice

Pos.

F25310014 Řezací hořák pro směšovací

hubice

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, injektorový řezací hořák A AC 2

F25310012 BIR+, injektorový řezací hořák PMYF PUZ 2

2.3.1.POJISTKY PROTI ZPĚTNÉMU ŠLEHNUTÍ PLAMENE

Je doporučeno používat pojistky proti zpětnému šlehnutí plamene pro všechny plyny. Tyto

pojistky je třeba namontovat na vstupy řezacích hořáků. Rovněž se doporučuje a podle místních

pravidel je také nutné používat pojistky proti zpětnému šlehnutí plamene namontované u

redukčního ventilu nebo na odběrném místě z potrubního vedení.

Pojistky proti zpětnému šlehnutí plamene pro řezací hořáky stroje dle EN 5175-1

Číslo položky Plyn Zapojení (EN 560)

14008408 Řezací kyslík G3/8”

14008263 Nahřívací kyslík G1/4”

14008278 Hořlavý plyn G3/8” LH

Obr.2 Řezací hořáky

1 2

29/136

2.5. ŘEZACÍ HUBICE

Č. položky Řezací

tloušťka

(mm)

Řezací

rychlost

(mm/min)

Kyslík

(bar)

Hořlavý

plyn

(bar)

Řezací hubice AC - Acetylén

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Nahřív. trubice

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Řezací hubice PUZ - Propan / Zemní plyn

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Nahřív. trubice

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Řezací a topné hubice jsou dodávány samostatně, řezací hubice v balíčku po 5 kusech.

Č. položky Řezací

tloušťka

(mm)

Velikost

hubice

(palce)

Řezací

rychlost

(mm/min)

Kyslík

(bar)

Hořlavý

plyn

(bar)

Řezací hubice ANME - Acetylén

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Řezací hubice PNME - Propan / Zemní plyn

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5-3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

30/136

Ovládání

pohybu

dopředu -

dozadu

Obr.3: Popis stroje

Uzavírací ventil

nahřívacího

kyslíku

Vstupní zapo-

jení kyslíku:

G1/4

Vnitřní plynové

hadice

Vodicí

dráha

Řezací hořák

s držákem

Uzavírací ventil

řezacího kyslíku

Uzavírací ventil

hořlavého plynu

Vstupní zapojení

hořlavého

plynu: G3/8 LH

Lišta pro

seřízení

vzdálenosti

Ovladač pro

nastavení tyče

pro seřízení

vzdálenosti

Ovladač pro

aretaci tyče

pro seřízení

vzdálenosti

hořáku

Ovladač pro

seřízení

výšky hořáku

Řezací hubice

Ovladač

pro řezací úhel

Tepelný štít

Kolečko

pro manuální

řízení

Skříň stroje

Napájecí

kabel se

zástrčkou

Páčka

spojky

Ovládání rychlosti

31/136

3. INSTALACE STROJE

Stroj je dodáván v částečně demontovaném stavu s odděleným řezacím hořákem a oddělenými

díly ramene. Vyjměte všechny díly z obalu. Nainstalujte je v pořadí, které je popsáno níže,

abyste s nimi mohli pracovat.

3.1. ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ

Zkontrolujte elektrické napájení (maximální přípustné napětí) před zapojením stroje do sítě (viz

výše uvedený bod 2.1. Technická data). Do napájecí sítě je možno zapojit pouze noškozenou

zástrčku a kabel. Je nutno používat jen takový způsob zapojení, který je v souladu s příslušnými

předpisy a normami.

Popis barev jednotlivých vodičů napájecího kabelu:

• Hnědá: fáze

• Modrá: nulový vodič

• Zelenožlutá: uzemnění

3.2. PŘÍVOD KYSLÍKU A HOŘLAVÉHO PLYNU

3.2.1. Vstupní hadice hořlavého plynu by měla mít vnitřní průměr alespoň 8mm (závisí na délce

hadice). Je možno používat pouze hadice podle normy ISO 3821. Vstupní zapojení hadice stroje

je G3/8”LH s armaturou podle EN 560. Pro tlak hořlavého plynu vás odkazujeme na schéma

řezacích hubic se všemi výše uvedenými údaji.

3.2.2. Vstupní hadice kyslíku by měla mít vnitřní průměr 6mm nebo 8mm (závisí na délce

hadice a řezací tloušťce). Je možno používat pouze hadice podle normy ISO 3821. Vstupní

zapojení hadice stroje je G1/4” s armaturou podle EN 560. Pro tlak kyslíku vás odkazujeme na

schéma řezacích hubic se všemi výše uvedenými údaji.

POZNÁMKA: Aby se zabránilo nebezpečím zpětného šlehnutí plamene, měly by se používat

odpovídající pojistky proti zpětnému prošlehnutí plamene, jež jsou uvedeny níže.

POZNÁMKA: Je nutno používat pouze plynové hadice s nepoškozenými, čistými a řádně

upevněnými armaturními prvky. Těsnost hadice se musí testovat nejpozději každé tři měsíce

za použití maximálního pracovního pneumatického tlaku ve vodní lázni. Doporučuje se

provést výměnu všech plynových hadic nejpozději každé tři roky.

3.3. NAINSTALUJTE KABEL A VNITŘNÍ PLYNOVÉ HADICE

společně, např. za použití hadicové podpěry.

3.4. NAINSTALUJTE TYČ ŘEZACÍHO HOŘÁKU, DRŽÁK ŘEZACÍHO

HOŘÁKU A ŘEZACÍ HOŘÁK,

jak je to znázorněno na obr. 3 - 5, v souladu s požadovaným řezacím tvarem.

3.5. PŘIPOJTE VNITŘNÍ HADICE K ŘEZACÍMU HOŘÁKU A PLYNOVÉMU

ROZDĚLOVAČI.

Jelikož je hadicové spojení každé plynové hadice odlišné, není možné je vzájemně zaměnit.

3.6. VLOŽTE NAPÁJECÍ ZÁSTRČKU VAŠEHO STROJE DO ODPOVÍDAJÍCÍ

ZÁSUVKY

(použijte typ spojení podle příslušné lokální normy či předpisu). Zapojte vstupní hadici kyslíku a

vstupní hadici hořlavého plynu pro řádné zásobování systému.

POZNÁMKA: Nainstalujte svůj stroj k uzemněné zástrčce, aby se zabránilo nebezpečím v

souvislosti s elektrickým napájením.

32/136

4. PROVOZ

4.1. PŘED ZAHÁJENÍM

ŘEZÁNÍ

4.1.1. Pracovník obsluhy si musí být

vědom zásad bezpečného provozu,

jež jsou speciﬁkovány v tomto návodu

k použití, ještě před jakoukoliv

manipulací se strojem

GCE proFIT® SLM. Pracovník obsluhy

musí mít zkušenosti se zařízením pro

řezání kyslíkem a musí být vyškolen

podle požadavků norem ISO, EN

nebo zákonných předpisů či vyhlášek

při respektování všech požadavků

právních orgánů.

4.1.2. Je nutno používat pouze řezací

hubice (hubice) podle výše uvedené

tabulky. Je nutné respektovat typ řezacího hořáku (směšovací hubice event. injektorový hořák)

a rovněž je nutno respektovat typ hořlavého plynu. Používejte pouze nepoškozenou hubici s

nepoškozeným a čistým sedlem.

4.1.3. Zkontrolujte rovněž sedlo hlavy řezacího hořáku před montáží hubice do hlavy řezacího

hořáku. Je nutno používat pouze řezací hořák z výše uvedeného seznamu, s nepoškozeným

a čistým sedlem hubice. Je nutné respektovat typ řezacího hořáku (směšovací hubice event.

injektorový hořák) a rovněž je nutno respektovat typ hořlavého plynu.

4.1.4. VÝBĚR HUBICE

Postupujte podle výše uvedené tabulky s řezacími hubicemi (hubicemi). Použijte správnou

velikost hubice podle tloušťky kovové desky. Řezací hubice GCE jsou navrženy pro řezy jakostní

úrovně 1 podle normy EN ISO 9013. Je možno dosáhnout maximální řezací rychlosti nastavením

řezacích parametrů podle výše uvedené tabulky, při provádění přímých řezů, za použití čistého

povrchu plechu, kvalitního řezacího stroje, nepoškozené řezací hubice a kyslíku o čistotě 99,5%

nebo lepší. Hodnoty tlaku plynu se měří u vstupu hořáku.

4.1.5. Utahovací moment hubic:

Řezací hořák se směšovací hubicí: 22-30 Nm

Řezací hořák BIR+: 12 Nm pro vnitřní řezací hubici a 18Nm pro vnější nahřívací hubici

POZNÁMKA: Všechny součásti v kontaktu s kyslíkem by měly být prosté oleje a tuku z důvodu

nebezpečí výbuchu! Zkontrolujte, zda jsou všechny závitové spoje a těsnicí povrchy, např.

kužele a kulové plochy, čisté a nepoškozené!

4.2. ZAPÁLENÍ A NASTAVENÍ PLAMENE

4.2.1. Zkontrolujte těsnost všech plynových spojů.

4.2.2. Seřiďte vstupní hodnoty tlaku plynu podle hodnot v tabulce řezacích hubic uvedené výše,

viz bod 2.4. (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5 psi). Otevřete ventil hořlavého plynu

a ventil nahřívacího kyslíku. Zapalte výstupní směs vhodným zapalovačem (Nepoužívejte horký

kov nebo zápalku). Při správném seřízení tlaku dojde k vytvoření redukčního (nauhličujícího)

plamene. Pomocí ventilu hořlavého plynu je třeba seřídit neutrální plamen tak, aby vyhovoval

zamýšlenému řezání.

4.2.3. Otevřete krátce ventil řezacího kyslíku, abyste viděli správné seřízení neutrálního

plamene, a následně jej uzavřete (viz též Obr. 4)

Obr. 4: Seřízení plamene

Redukční pla-

men během

zapalování

Neutrální

plamen Neutrální plamen s

řezacím kyslíkem

přibližně 1mm

Pracovní

dílec

33/136

4.3. ZAHÁJENÍ ŘEZACÍHO

PROCESU

Uveďte hořák do počáteční řezací polohy a

začněte lokálně zahřívat dílec na zapalovací

teplotu, barva je přibližně světle červenožlutá.

Poté otevřete ventil řezacího kyslíku a

současně s tím zapněte posuv stroje v

požadovaném směru.

4.4. SPRÁVNOU ŘEZACÍ

RYCHLOST

můžete vypozorovat z tvorby strusky, z

téměř vertikálního stříkání jisker a ze zvuku

doprovázejícího řezání. Přibližné hodnoty

řezací rychlosti je možno převzít z příslušné

tabulky řezacích hubic, jak je uvedeno výše.

4.5. ŘEZÁNÍ PÁSŮ POMOCÍ VODICÍ

DRÁHY

4.5.1. Umístěte dráhu na tu část, kterou chcete

řezat. Pokud bude třeba zajistit délku delší než

1,8 m, pak spojte druhou kolejnici s první, jak je

znázorněno na obrázku 5.

4.5.2. Umístěte jednotku GCE proFIT® SLM

na dráhu. Ujistěte se, že přední a zadní kolo

zapadají do drážek dráhy. Zadní kolo by mělo

zapadnout tak, aby se nehýbalo.

4.5.3. Seřiďte řezací rychlost ve vztahu ke konkrétní trysce a tloušťce materiálu. Seřiďte rovněž

směr pohybu. Otočte páčkou spojky ve směru šipky pro zajištění pohotovostní polohy.

4.5.4. Nastavte řezací hořák na příslušný plech a místo začátku řezu. Zapalte a nastavte

předehřívací plamen tak, jak je to požadováno podle výše uvedených pokynů. Proveďte

předhřev materiálu na zapalovací teplotu.

4.5.5. Současně s tím plně otevřete ventil řezacího kyslíku a začněte pohybovat strojem

přepnutím spínače pro regulaci pohybu v požadované směru, jak je znázorněno na obrázku 3.

4.5.6. Po dokončení řezání vypněte stroj tak, že uvedete přepínač pro ovládání pohybu do

středové polohy, uzavřete přívody všech plynů. Plynové ventily musejí být uzavřeny v

následujícím pořadí: 1. řezací kyslík, 2. Hořlavý plyn, 3. Nahřívací kyslík.

4.6. MANUÁLNĚ VEDENÉ ŘEZÁNÍ

Řezací stroj GCE proFIT® SLM může být veden manuálně pracovníkem obsluhy pro volný

tvarový řez podle vnějšího obrysu nakresleného předem na plech. Manipulační kolečko musí

být uvolněno pro všechny směry pohybu a všechna tři kolečka by měla být v kontaktu s deskou.

Viz též obrázek 6.

4.7. PŘÍPRAVA HRAN PLECHU PŘED SVAŘOVÁNÍM

– šikmé řezy s jedním hořákem (bez vytvoření otupení kořene svaru). – schräge Schnitte mit

einem Brenner (ohne Abstumpfung der Schweißnahtwurzel).Připravte jednotku GCE proFIT®

SLM podle bodu 4.5. výše. Povolte lehce ovladač pro nastavení úhlu hořáku a otočte hořák

s držákem tak, aby bylo možno dostat požadovaný úhel. Potom opět řádně utáhněte ovladač

nastavení úhlu hořáku. Následně postupujte podle bodu 4.5.

Obr. 5: Spojování dráhy

Přímá hrana

Obr. 6: Manuálně vedené řezy

34/136

Obr. 8: Šikmé řezání a řezání pásů

se dvěma hořáky

Obr. 7: Rozšiřovací souprava s druhým řezacím

hořákem

4.8. ŘEZÁNÍ SE DVĚMA

HOŘÁKY

V případě, že je stroj GCE proFIT® SLM

vybaven pouze pro operaci řezání s

jedním hořákem, je nezbytné nejprve

namontovat rozšiřovací soupravu s

druhým hořákem (číslo dílu 0870616) (viz

Obr. 7).

Proveďte následující kroky:

1. Odmontujte plynový rozdělovač pro

jeden hořák ze skříně stroje a hadice

z něj.

2. Sejměte držák hořáku spolu s hořákem

z tyče pro seřízení vzdálenosti a

vyjměte tyč ze stroje.

3. Namontujte plynový rozdělovač pro

dva hořáky na skříň stroje

4. Vložte do stroje tyč pro seřízení

vzdálenosti pro dva hořáky.

5. Nainstalujte oba držáky hořáků s

řezacími hořáky u tyče pro seřízení

vzdálenosti.

6. Spojte oba hořáky a plynový rozdělovač

s příslušnými plynovými hadicemi.

7. Použijte správné řezací hubice podle

bodu 2.5 výše. Stroj GCE proFIT® SLM

se dvěma hořáky je možno použít pro

šikmé řezání a pro řezání pásů, jak je

znázorněno na obrázku 8.

5. ÚDRŽBA

5.1. DENNÍ

• Soustavně kontrolujte těsnost sedla

hubice-hořáku

• Otřete stroj GCE proFIT® SLM hadříkem,

abyste jej vyčistili od strusky a oxidů

kovů.

• Zkontrolujte, zda u hadic a elektrického kabelu nedošlo k poškození. Vyměňte poškozené

díly.

• Namažte vřeteno rotačního kola.

5.2. MĚSÍČNÍ

• Ujistěte se, že vertikální a horizontální pohyb hořáku probíhá bez problémů a že všechny

ovladače jsou funkční.

• Vyčistěte držák hořáku, tyč pro seřízení vzdálenosti a všechny díly držáku hořáku.

• Zkontrolujte těsnost plynových hadic a rozdělovacího dílu plynového potrubí, včetně

seřizovacích ventilů. Utáhněte netěsnící spoje a vyměňte poškozené díly.

35/136

5.3. ČTVRTLETNÍ

• Odmontujte páčku spojky a šrouby a oddělte horní část skříně stroje od spodní části (ujistěte

se, že přitom nedochází k napínání kabelů motoru).

• Vyčistěte pečlivě vnitřní součásti stroje, aniž by došlo k poškození řídicí jednotky rychlosti.

• Namažte spojovací díly motoru, ozubená kola a spojku za použití maziva na bázi sirníku

molybdeničitého jakožto preventivní opatření.

• Nainstalujte zpět víka skříně, aniž by došlo ke stlačení jakýchkoliv kabelů. Připojte páčku

spojky.

• Namažte komponenty ložisek předního a zadního kola.

• Zkontrolujte, zda stroj řádně pracuje, a zkontrolujte těsnost plynového systému před

zahájením provozu jednotky GCE proFIT® SLM.

6. LOKALIZACE CHYB

PORUCHA PŘÍČINA OPATŘENÍ K NÁPRAVĚ

Hnací kolo se

neotáčí

Došlo k povolení kabelových

spojů

Zkontrolujte připojení kabelů.

Závada na komutátoru Zkontrolujte kabelový spoj.

Zkontrolujte komutátor za použití

zkoušečky.

Porucha hlavního elektrick-

ého kabelu

Zkontrolujte hlavní elektrický kabel za

použití zkoušečky.

Závada na motoru Zkontrolujte motor za použití

zkoušečky. Zkontrolujte, zda se otáčí

vřeteno motoru.

Vroubkovaný

povrch řezu

(viz též níže

uvedená

doporuče-ní

pro seřízení)

Vroubkovaný povrch dráhy

Nepřiléhající dráha

Ujistěte se, že povrch, který má být

řezán, je dostatečně hladký pro

montáž dráhy.

Rychlost otáček u motoru je

nesprávná

Zkontrolujte nebo vyměňte řídicí

jednotky.

Externí vibrace Odstraňte vibrace.

Nesprávné seřízení řezacích

parametrů

Zkontrolujte rychlost řezání pravítkem.

Abnormální prodlevy v

hnacím převodovém systému

Proveďte nebo zajistěte opravu

systému.

Narušení hořáku Vyměňte jej.

36/136

7. SKLADOVÁNÍ, PŘENÁŠENÍ A PŘEPRAVA

7.1. ZABALENÍ

Jednotka GCE proFIT® SLM je při balení ve

výrobním podniku obklopena ochrannými prvky

o celém prostoru krabice. Skříň řezačky je v

krabici oddělena od příslušenství; krabice je

rozdělena na dvě části.

7.2. SKLADOVÁNÍ

Pokud řezačka nebude používána po dlouhou

dobu, uchovávejte elektrické komponenty,

hořák a hubice v krabici, aby byla zajištěna

jejich ochrana před prachem, vlhkostí a jinými

nečistotami.

7.3. PŘENÁŠENÍ

Uchovávejte výrobek v krabici,

aby se zabránilo poruchám vznikajícím z nárazů a vibrací během přenášení.

7.4. PŘEPRAVA

Uchovávejte výrobek řádně v jeho krabici, aby se zabránilo poškození výrobku během přepravy.

8. BEZPEČNOSTNÍ POKYNY

8.1. OPATŘENÍ PRO PROVOZ A POUŽITÍ

• Určete stabilní polohu stroje a řádně nainstalujte stroj před zahájením práce se strojem a

proveďte kontrolu.

• Ujistěte se, že spínač je ve „středové“ poloze před vložením zástrčky do napájecí zásuvky.

• Když budete pracovat se strojem, mějte tento návod k použití a bezpečnostní pokyny stále

u sebe.

• Nepřenášejte stroj, když plamen hoří.

• Zabraňte pádu kovových dílů nebo otřepů, jestliže stroj pracuje nad úrovní podlahy.

• Postupujte velmi opatrně při přepravě stroje na jiné místo.

8.2. OCHRANNÁ OPATŘENÍ OHLEDNĚ ELEKTRICKÉHO SYSTÉMU

• Před spuštěním motoru zkontrolujte síťové napětí. Maximální změny napětí by měly být ±10%

stanoveného napětí. Stroj se nesmí používat s odlišným napětím.

Používejte stroj pouze se stanoveným napětím.

• Uzemněte kabel vašeho stroje.

• Pošlete stroj do autorizovaného servisu nebo k prodejci, kde jste stroj zakoupili, pokud

nastanou následující situace:

• Porušené nebo opotřebené kabely.

• Pokud z vašeho stroje skapává voda nebo pokud do stroje zatéká voda.

• Pokud můžete pozorovat, že se v souvislosti s provozem děje něco nesprávného, i když

je stroj provozován řádně.

• Pokud se stroj rozbije.

• Pokud vznikne komplikovaná porucha požadující opravu.

• Periodicky kontrolujte elektrický systém.

Obr. 9. Příklad zabalení

37/136

8.3. OPATŘENÍ V OBLASTI ÚDRŽBY A KONTROLY STROJE

• Údržbou a kontrolou stroje pověřte kompetentní oprávněnou osobu.

• Odstraňte zástrčku ze zásuvky před otevřením skříně stroje a opravou stroje.

• Provádějte periodickou údržbu stroje.

Používejte pouze řádný řezací hořák a hubice. Dodržujte typ hořlavého plynu při výběru ho-

řáku a hubice.

9. OCHRANNÉ ODĚVY

• Je nutné, aby pracovník obsluhy při provádění řezů používal ochranné oděvy (rukavice,

ochranné brýle s odpovídajícím světelným ﬁltrem, helmu a ochrannou obuv).

• Mokré oděvy mohou vést k úrazům elektrickým proudem.

• Udržujte oděvy prosté od oleje a tuku, aby se zabránilo reakci s kyslíkem.

10. OPATŘENÍ, KTERÁ JE TŘEBA PODNIKNOUT NA PRACOVIŠTI

• Udržujte plamen mimo oblast plynového zdroje, dodržujte bezpečnostní vzdálenost alespoň

3 m (plynové tlakové láhve, plynové potrubní vedení a hadice)

• Nevystavujte láhev s acetylenem, potrubní vedení, hadice a trubice teplotám vyšším než

50°C (130 °F).

• Kyslík sám o sobě nevzplane, avšak v případě kontaktu s jinými hořlavými materiály může

snadno dojít ke vznícení.

• Ujistěte se, že koncentrace kyslíku v pracovní oblasti není vyšší než jeho koncentrace v

atmosféře.

• Kontakt kyslíku s mazivem, tukem či jinými uhlovodíky může vést k požáru a výbuchu.

Zajistěte, aby všechny komponenty, které se mohou dostat do kontaktu s kyslíkem, byly prosté

oleje a tuku.

• Kyslík, propan, butan, propylen a jejich směsi jsou těžší než vzduch.

• Zajistěte během řezání dostatečné větrání pracovního prostoru.

• Zajistěte, aby byly v pracovní oblasti k dispozici hasicí přístroj, písek, voda, atd.

• Uchovávejte hořlavé materiály mimo místo, kde probíhá řezání a kde dochází k tvorbě jisker.

38/136

Roztavená horní hrana s

přiléhající struskou

• Tlak řezacího kyslíku je příliš

vysoký

• Příliš silný nahřívací plamen

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš velká

Zaoblená spodní hrana

• Tlak řezacího kyslíku je

příliš vysoký

• Příliš velká rychlost řezání

• Špinavá a/nebo poškozená

hubice

Nadměrná hloubka tažné linie

u řezu

• Příliš velká nebo nepravide-

lná rychlost řezání

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš malá

• Příliš silný nahřívací plamen

Nepravidelná hloubka linie

řezu

• Příliš velká nebo nepravi-

delná rychlost řezání

• Plamen je příliš slabý

Jednotlivé drážkové poruchy

• Příliš malá rychlost řezání

• Povrch plechu je zkorodo-

vaný nebo špinavý nebo s

usazeninami

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš malá

• Plamen je příliš slabý

• Došlo k zhasnutí hořáku

• Plech s jemně rozdělenými

vměstky

Seskupené oblasti

drážkových poruch

• Příliš velká rychlost řezání

• Povrch plechu je zkorodo-

vaný nebo špinavý nebo s

usazeninami

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš malá

• Plamen je příliš slabý

Seskupené drážkové

poruchy ve spodní polovině

řezu

• Příliš malá rychlost řezání

• Špinavá a/nebo poškozená

hubice

Pevně přiléhající linie strusky

u spodní hrany

• Příliš velká nebo příliš malá

rychlost řezání

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš velká

• Tlak řezacího kyslíku je příliš

nízký

• Příliš malá velikost hubice

vzhledem k tloušťce, která

se má řezat

• Plamen je příliš slabý

• Povrch plechu je zkorodo-

vaný nebo špinavý (zbar-

vený) nebo s usazeninami

Konkávní proﬁl povrchu řezu

• Příliš velká rychlost řezání

• Špinavá a/nebo poškozená

hubice nebo je velikost hu-

bice příliš malá na tloušťku,

která se má řezat

• Tlak řezacího kyslíku je

příliš nízký

Nepravidelný proﬁl povrchu

řezu

• Tlak řezacího kyslíku je

příliš nízký

• Špinavá a/nebo poškozená

hubice

• Příliš velká rychlost řezání

vysoký

Roztavení povrchu hrany

• Příliš malá rychlost řezání

• Příliš silný nahřívací plamen

• Vzdálenost mezi hubicí

a plechem je příliš velká/

příliš malá

• Příliš velká velikost hubice

vzhledem k tloušťce, která

se má řezat

Řetězec ztuhnutých kapek

• Příliš silný zahřívací plamen

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš malá

• Zkorodovaný povrch

plechu nebo s obsahem

nánosů

Zúžení řezné spáry (sbíhání)

• Příliš velká rychlost

řezání

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš velká

• Špinavá a/nebo poškozená

hubice

Zúžení řezné spáry (roz-

bíhání)

• Příliš velká rychlost řezání

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš velká

• Tlak řezacího kyslíku je

příliš vysoký

Konkávní povrch řezu pod

horním okrajem

• Tlak řezacího kyslíku je příliš

vysoký

• Špinavá a/nebo poškozená

hubice

• Vzdálenost mezi hubicí a

plechem je příliš velká

Schod u spodní hrany

• Příliš velká rychlost řezání

• Špinavá a/nebo poškozená

hubice

Doporučení k seřízení pro dokonalé řezání

39/136

Fig.1 Machine GCE proFIT® SLM avec rail de

guidage à revêtement zingué

1. DESCRIPTION

GCE proFIT® SLM est la machine portable

de découpe droite par oxycoupage utilisée

pour découpe de l’acier non allié en utilisant

la ﬂamme de préchauage oxygène – gaz

combustible. Cette machine peut également

être utilisée pour la coupe linéaire et

circulaire ou pour la coupe des courbes avec

la commande manuelle de déplacement,

sous condition d’installation des parties

supplémentaires et p. ex. d’un chalumeau

additionnel.

La machine de découpe GCE proFIT® SLM

peut être utilisée pour la coupe droite,

coupe courbée ou la coupe angulaire avec

un ou deux torches de coupe au maximum.

L’épaisseur de matière à couper maximale

est de 150 mm avec un chalumeau et

100mm avec deux chalumeaux.

La machine complète se compose de plusieurs parties à commander séparément, voir

instructions et recommandations ci-dessous.

La machine GCE proFIT® SLM peut être utilisée aussi pour coupage par plasma, préchauage

et soudure, mais seulement avec des équipements supplémentaires (non fournis avec la

machine), et après avoir fait les modiﬁcations nécessaires.

Ce mode d’emploi explique les principes de fonctionnement sûr et ecace de la machine GCE

proFIT® SLM.

La machine portable de découpe GCE proFIT® SLM peut être utilisée seulement en respectant

les avertissements spéciﬁés dans le mode d’emploi.

Il faut que les opérateurs de cette machine aprennent le contenu de ce mode d’emploi et

qu’ils aient les expériences avec équipement d’oxycoupage et qu’ils soyent formés suivant

les exigences des normes ISO, EN, nationales ou les procédure de l’entreprise, tout en

respectant toutes les exigences de la loi.

2. CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE

2.1. PARAMÈTRES TECHNIQUES

Capacité de coupe (épaisseur

de matière)

capacité de coupe jusqu’à 150mm avec un chalumeau,

jusqu’à 100mm avec deux chalumeaux

Vitesse de coupe 50-1600mm/min

Direction de mouvement en avant et en arrière à vitesse variable

Alimentation électrique 230V AC / 110V AC

Alimentation du moteur 24V DC

Connexion d’oxygène

d’entrée

G1/4”, jusqu’à 8 bar, tuyau DN6

Connexion de gaz d’entrée G3/8” LH, jusqu’à 1 bar, tuyau DN8

Dimensions de la machine 175mm x 350mm x 140mm (largeur x longueur x hau-

teur) sans chalumeau, tuyaux et barre de chalumeau

Poids 9kg avec un chalumeau

40/136

2.2. L’ENSEMBLE DE MACHINE DE BASE

COMPREND:

• La machine y compris l’équipement pour un chalumeau

• Un chalumeau mixte pour les tubes de mélange

(seulement pour 0870613)

• Support de chalumeau, barre de chalumeau, capot de

protection thermique

• Tuyaux intérieurs de gaz, le corps distributeur de gaz avec

des vannes d’arrêt

• Tige pour coupage circulaire, pièce cylindrique centrale

• Câble électrique avec prise

• Accessoires de montage et nettoyage des buses

• Allume-gaz

• Rail de guidage est livré séparément de la machine

2.3. ARTICLES À COMMANDER

Machines de découpe et rails de guidage

Numéro d’art. Description

0870613 Machine GCE proFIT® SLM avec un chalumeau pour buses de mélange,

sans guide, 230V

0870614 Machine GCE proFIT® SLM sans chalumeau, sans guide, 230V

0870615 Machine GCE proFIT® SLM avec un chalumeau pour buses de mélange,

sans guide, 110V

0870616 Kit d’adaptation pour le seconde chalumeau de coupage

0870617 Guide 1,8 m avec un verrou de connexion intégré, acier avec revête-

ment zingué

Pour les chalumeaux découpeurs commandés avec la machine 0870614 voir aussi Fig. 2:

Numéro d’art. Description Type de

gaz

Buses

recommandées

Pos.

F25310014 Chalumeau découpeur pour

buses de mélange

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, chalumeau découpeur

- injecteur

AAC 2

F25310012 BIR+, chalumeau découpeur

- injecteur

PMYF PUZ 2

2.3.1.ARRÊTOIRS CONTRE LE RETOUR DE FLAMME

Il est recommandé d’utiliser les arrêtoirs antiretour de ﬂamme pour tous les gaz. Ces arrêtoirs

doivent être installés sur les entrées des chalumeaux. Il est également recommandé et selon

les règles locales également obligatoire d’utiliser les arrêtoirs antiretour de ﬂamme installés

chez le détendeur ou dans la prise de gaz de tuyau de gaz.

Arrêtoirs antiretour de ﬂamme pour chalumeaux découpeurs suivant EN 5171-1.

Numéro d’art. Gaz Raccordement (EN 560)

14008408 Oxygène de découpe G3/8”

14008263 Oxygène de préchauage G1/4”

14008278 Gaz combustible G3/8” LH

Fig.2 Chalumeaux de coupe

1 2

41/136

2.4. BUSES DE COUPE

Code Épaisseur de

matière

(mm)

Épaisseur de

matière (mm)

Oxygène (bar) Gaz

combus-

tible

(bar)

Torches de coupe AC - Acétylène

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Nahřív. trubice

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Torches de coupe PUZ - Propane / Gaz naturel

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Buse de préch.

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Les buses de découpe et de préchauffage sont fournies séparément, les buses de

découpe en paquet par 5 pièces.

Code Épaisseur de

matière

(mm)

Gaz combus-

tible

(bar)

Épaisseur de

matière (mm)

Oxygène

(bar)

Gaz com-

bustible

(bar)

Torches de coupe ANME - Acétylène

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Torches de coupe PNME - Propane / Gaz naturel

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5-3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

42/136

Commande

de mouve-

ment en

avant

Fig.3: Description de la machine

Vanne d’arrêt de

l’oxygène de

réchauement

Raccord d’entrée

de l’oxygène:

G1/4

Flexibles intérieurs

de gaz

Guide

Chalumeau

de coupage

avec support

Vanne d’arrêt

de l’oxygène de

découpe

Vanne d’arrêt de

gaz combustible

Raccord d’entrée

de gaz combusti-

ble: G3/8 LH

Lame de

réglage de

distance

Commande de

réglage de tige

pour réglage de

la distance

Commande

pour verrouil-

lage de tige

pour réglage

de distance de

chalumeau

Commande de

réglage de la hauteur

de chalumeau

Buse de découpe

Commande pour

angle de découpe

Capot de protec-

tion thermique

Roue de

commande

manuelle

Corps

de machine

Câble

d’alimentation

avec prise

Levier de

raccord

Commande

de vitesse

43/136

3. INSTALLATION DE LA MACHINE

La machine est livrée partiellement démontée, avec chalumeau de coupage et les parties

du bras séparées. Sortez toutes les pièces de leur emballage. Installez les dans la séquence

décrite ci-dessous pour pouvoir les utiliser.

3.1. ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

Vériﬁer l’alimentation électrique (tension maximum autorisée) avant de connecter la machine au

réseau (voir le point 2.1. ci-dessus Paramètres techniques). Seule la prise et câbles qui ne sont

pas endommagés peuvent être connectés dans le réseau d’alimentation. Seule la manière de

raccordement conforme aux normes nationales doit être utilisée.

Description des couleurs des ﬁls du câble d’alimentation:

• Brun: Phase

• Bleu: Neutre

• Vert / jaune: Terre

3.2. FOURNITURE DE L’OXYGÈNE ET DU GAZ COMBUSTIBLE

3.2.1. Le tuyau d’entrée de gaz combustible devrait avoir le diamètre intérieur 8mm au moins

(dépend de la longueur de tuyau). Seuls les tuyaux selon ISO 3821 doivent être utilisés. Le

raccordement de tuyau d’entrée de la machine est G3/8”LH avec armature suivant EN 560.

Pour une pression de gaz combustible s’il vous plaît suivez le schéma des buses de découpage

avec tous les détails ci-dessus.

3.2.2. Le tuyau d’entrée de l’oxygène devrait avoir le diamètre intérieur 6mm ou 8mm (dépend

de la longueur de tuyau de l’épaisseur de découpe). Seuls les tuyaux selon ISO3821 doivent

être utilisés. Le raccordement de tuyau est G1/4”LH avec armature suivant EN 560. Pour une

pression de l’oxygène s’il vous plaît suivez le schéma des buses de découpage avec tous les

détails ci-dessus.

NOTE: Aﬁn d’éviter les dangers suite au retour de ﬂamme, il faut utiliser les arrêtoirs

correspondantes contre le retour de ﬂamme spéciﬁés ci-dessous.

NOTE: Seuls les tuyaux de gaz avec des éléments d’armature qui ne sont pas endommagés

et qui sont propres et bien ﬁxés. L’étanchéité des tuyaux doit être testéé tous les trois mois

au plus tard avec aide de la pression pneumatique maximale de travail au bain de l’eau. Il est

recommandé de remplacer la totalité des tuyaux du gaz tous les trois ans au plus tard.

3.3. INSTALLEZ LE CÂBLE ET LES TUYAUX DE GAZ INTERNES

en même tempas, par exemple avec l’aide de support de tuyaux.

3.4. INSTALLEZ LA BARRE DE CHALUMEAU DÉCOUPEUR,

le support de chalumeau découpeur et le chalumeau découpeur, comme indiqué sur Fig. 3 - 5,

conformément à la forme de découpe demandée.

3.5. RACCORDER LES TUYAUX INTERNES SUR LE CHALUMEAU DE

DÉCOUPE ET LE DISTRIBUTEUR DE GAZ.

Comme le raccordement de chaque tuyau de gaz est diérent, il n’est pas possible de les

changer ensemble.

3.6. INSÉREZ LE CORDON D’ALIMENTATION DE VOTRE MACHINE

à une prise correspondate (utiliser le type de connexion suivant la norme ou réglementation

locale correspondante). Branchez le tuyau d’oxygène d’entrée et de gaz combustible d’entrée

pour assurer le système d’approvisionnement adéquat.

NOTE: Installez votre appareil sur une prise mise à la terre aﬁn d’éviter les dangers liés avec

alimentation électrique.

44/136

4. OPÉRATION

4.1. AVANT DE

COMMENCER À

DÉCOUPER

4.1.1. L’opérateur doit être au

courant des principes de sécurité

spéciﬁés dans la présente

Instruction pour l’utilisation avant

toute manipulation avec la machine

GCE proFIT® SLM. L’opérateur

doit avoir les expériences avec

l’équipement d’oxycoupage et il doit

être formé suivant les exigences des

normes ISO, EN ou règlements en

respectant toutes les exigences des

autorités judiciaires.

4.1.2. Il est possible d’utiliser

seulement des buses de découpe (buses) suivant le tableau ci-dessus. Il est nécessaire de

respecter le type de buse de découpe (buse mélangeur, resp. chalumeau injecteur), et il est

aussi respecter le type du gaz combustible. N’utiliser que la buse sans endommagement, avec

le siège propre et en bon état.

4.1.3. Vériﬁez également le siège de la tête du chalumeau de découpe avant le montage

de buse dans la tête du chalumeau. Il est nécessaire d’utiliser seulement le chalumeau de

découpe de la liste ci-dessus, avec un siège de buse propre et en bon état. Il est nécessaire de

respecter le type du chalumeau de coupage (mélangeur ou injecteur), et il faut aussi respecter

le type du gaz combustible.

4.1.4. CHOIX DE BUSE

Suivez le tableau ci-dessus avec les buses de découpe (buses). Utiliser la taille des buses

appropriée selon l’épaisseur des tôles de métal. Les buses de coupe GCE sont conçues pour

découpage de niveau de qualité 1 selon la norme EN ISO 9013. Il est possible d’obtenir la

vitesse de découpage maximale en utilisant les paramètres de conﬁguration de coupe selon

tableau ci-dessus, en faisant des coupes droites, en utilisant les tôles de métal avec surface

propre, machine de découpage de qualité, des buses de découpe en bon état, d’oxygène

avec la pureté de 99,5% ou mieux. Les valeurs de pression de gaz sont mesurées à l’entrée

du chalumeau.

4.1.5.COUPLE DE SERRAGE DES BUSES:

Chalumeau de coupage avec buse mélangeur: 22 – 30 Nm

Chalumeau de coupage BIR+: 12 Nm pour buse de coupage intérieure et 18 Nm pour buse de

réchaue extérieure

NOTE: Toutes les pièces en contact avec l’oxygène doit être exemptes d’huile et de graisse

pour la cause de danger d’explosion! Vériﬁez si tous les raccords ﬁletés et les surfaces

d’étanchéité, p. ex. des cônes et des balles sont propres et en bon état!

4.2. ALLUMAGE ET RÉGLAGE DE LA FLAMME

4.2.1. Vériﬁez l’étanchéité de tous les raccordements de gaz.

4.2.2. Réglez la pression d’entrée de gaz selon les valeurs dans le tableau des buses de coupe

ci-dessus, voir point 2.4 (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5 psi). Ouvrez la vanne de

gaz combustible et la vanne de l’oxygène de préchauage. Allumez le mélange sortant avec

un allumeur correspondant (Ne pas utilisez de métal chaud ou une alumette). Si la pression est

réglée correctement, la ﬂamme de réduction (de carburation) est créée. A l’aide de la vanne

du gaz combustible, il faut régler la ﬂamme neutre pour qu’elle corresponde à la découpe

demandée.

Fig.4: Réglage de ﬂamme

Flamme de

réduction lors

d’allumage

Flamme neutre

avec l’oxygène

de découpe

env. 1mm

Pièce coupée

45/136

4.2.3. Ouvrez brièvement la vanne de

l’oxygène de découpe pour voir l’ajustement

correct de ﬂamme neutre et fermez-le. (voir

aussi Fig. 4)

4.3. INITIATION D’OPÉRATION DE

DÉCOUPE

Portez le chalumeau à la position initiale de

coupe et commencez à chauer localement la

pièce à la température d’allumage, la couleur

est environ rouge / jaune claire. Ensuite,

ouvrez la vanne d’oxygène de découpe en

même temps mettez en marche l’avance de la

machine dans la direction demandée.

4.4. LA VITESSE DE COUPE

CORRECTE

peut être vue par la production de scories, de

jet des étincelles presque vertical et du bruit

de découpe. Les valeurs approximatives de la

vitesse de découpe peuvent être reprises à

partir du tableau des buses de coupe coupe

comme indiqué ci-dessus.

4.5. LA DÉCOUPE DES BANDES À

L’AIDE DU RAIL DE GUIDAGE

4.5.1. Placer le rail sur la partie à couper. Si il ya

un besoin pour une longueur de plus de 1,8 m,

connectez le second rail avec le premier comme indiqué sur la ﬁgure 5.

4.5.2. Placez l’unité GCE proFIT® SLM sur le rail. Assurez-vous que les roues avant et arrière se

positionnent dans les rainures du rail. La roue arrière doit s’enclencher aﬁn qu’elle ne bouge

pas.

4.5.3. Réglez la vitesse de coupe par rapport à la buse particulière et l’épaisseur de matière.

Réglez aussi la direction de mouvement. Tournez le levier d’embrayage à la direction de la

ﬂèche pour assurer la position de garde.

4.5.4. Réglez le chalumeau découpeur à la tôle correspondante et l’endroit de début de coupe.

Allumez et réglez la ﬂamme de préchauage comme demandé dans les instruction ci-dessus.

Faites le préchauage de la matière à la température d’allumage.

4.5.5. En même temps, ouvrez entièrement la vanne d’oxygène de découpe et commencez

à déplacer la machine en mettant le commutateur de contrôle du mouvement dans le sens

demandé, comme indiqué sur la ﬁgure 3.

4.5.6. Après avoir ﬁni le découpage, arrêtez la machine en mettant le commutateur de contrôle

du mouvement en position centrale, fermez l’entrées de tous les gaz. Les soupapes à gaz

doivent être fermées en séquence suivante: 1. oxycoupage, 2. gaz combustible, 3. oxygène

de préchauage.

4.6. DÉCOUPE GUIDÉE MANUELLEMENT

La machine de coupage GCE proFIT® SLM peut être guidée manuellement par l’opérateur

pour créer n’importe quelle forme de coupe suivant la forme marquée sur la tôle. La roue de

manipulation doit être libre pour toutes les directions de mouvement, et toutes les trois roues

devraient être en contact avec le panneau. Voir aussi ﬁgure 6.

Fig.5: Liaison de guide

Bord droit

Fig. 6: Coupe guidée manuellement

46/136

4.7. PRÉPARATION DES BORDS DE TÔLE AVANT SOUDAGE

– coupes angulaires avec un chalumeau (sans émousser la racine de soudure).

Préparez l’unité GCE proFIT® SLM suivant le point 4.5. ci-dessus. Dévissez légèrement la

commande de réglage de l’angle du chalumeau et tournez le chalumeau avec son support

pour pouvoir obtenir l’angle souhaité. Puis reserrez bien la commande de réglage de l’angle du

chalumeau. Après, suivez les instructions dans le point 4.5.

4.8. DÉCOUPAGE AVEC DEUX CHALUMEAUX

Si la machine GCE proFIT® SLM est équipée

seulement pour opération de découpe avec

un chalumeau, il est nécessaire d’installer un

kit d’extension avec un second chalumeau

(référence article 0870616) (voir Fig. 7).

Eectuez les étapes suivantes:

1. Démontez le distributeur de gaz pour un

chalumeau du corps de la machine et

déposez des tuyaux du distributeur.

2. Déposez le support de chalumeau avec

le chalumeau de la barre de réglage

de distance et déposez la barre de la

machine.

3. Installez le distributeur de gaz pour les

deux chalumeaux sur le corps de la

machine.

4. Mettez la barre de réglage de la distance

pour les deux chalumeaux dans la

machine.

5. Installez les deux supports de

chalumeaux avec chalumeaux

découpeurs près de la barre de réglage

de distance.

6. Connectez les deux chalumeaux et le

distributeur de gaz avec les tuyaux de

gaz appropriés.

7. Utilises les bonnes buses de coupe

suivant le point 2.4 ci-dessus. La

machine GCE proFIT® SLM avec deux

chalumeaux peut être utilisée pour

découpe angulaire et découpe des

bandes, comme illustré sur ﬁgure 8.

5. ENTRETIEN

5.1. QUOTIDIEN

• Vériﬁez en permanence l’étanchéité du

siège de buse de coupe.

• Essuyez la machine GCE proFIT® SLM avec un chion pour le nettoyer des scories et des

oxydes métalliques.

• Contrôlez, si les tuyaux et le câble électriques ne sont pas endommagés. Remplacez les

pièces endommagées.

• Graissez l’axe de rotation de la roue.

Fig.7: Kit d’extension avec le second

chalumeau découpeur

Fig. 8: Découpe angulaire et découpe des

bandes avec deux chalumeaux

47/136

5.2. MENSUEL

• Assurez-vous que le mouvement vertical et horizontal du chalumeau est sans problèmes et

que toutes les commandes foncitonnent.

• Nettoyez le support du chalumeau, barre de réglage de distance et de toutes les parties du

support de chalumeau.

• Vériﬁez l’étanchéité des tuyaux de gaz et la pièce de distribution de tuyau de gaz, y

compris les vannes de réglage. Serrez les connexions desserrées et remplacez les pièces

endommagées.

5.3. TRIMESTRIEL

• Démonter le levier d’accouplement et les vis et séparez la partie supérieure du corps de la

machine de la partie inférieure (assurez-vous que les câbles de moteur ne sont pas tendus).

• Nettoyez soigneusement les parties intérieures de la machine sans abîmer l’unité de contrôle

de la vitesse.

• Lubriﬁez les pièces de connexion de moteur, les engrenages et l’accouplement avec le

lubriﬁant sur la base de molybdenumdisulphide comme une mesure préventive.

• Remettez les couvercles du corps sans compression des câbles. Connectez levier

d’accouplement.

• Lubriﬁez les composants des roulements de la roue avant et arrière.

• Vériﬁez si la machine fonctionne correctement et vériﬁez l’étanchéité du système gaz avant

de commencer à utiliser l’unité GCE proFIT® SLM.

6. LOCALISATION DE DÉFAUTS

Failure Cause Action corrective

Roue

d’entraînement

ne tourne pas

Connexions par câble sont

lâchées

Vériﬁez la connexion des câbles.

Commutateur défectueux Vériﬁez la connexion par câbles.

Vériﬁez le commutateur en uti-

lisant un testeur.

Défaut du câble électrique

principal

Vériﬁez le câble électrique princi-

pal en utilisant un testeur.

Défaut du moteur Vériﬁez le moteur en utilisant un

testeur.

Vériﬁez si l'arbre de moteur

tourne.

Surface de

coupe moletée

(voir aussi les

recommenda-

tions pour

réglage)

Surface de rail moletée

Rail n’est pas en contact

Assurez-vous que la surface à

découper est suﬁsament lisse

pour installation de rail.

Nombre de tours du moteur

incorrect

Vériﬁez ou remplaces les unités

de commande.

Vibrations externes Éliminez les vibrations.

Mauvais réglage des paramètres

de découpe

Contrôlez la vitesse de découpe

par un règle.

Paliers anormaux dans le système

de transmission d'entraînement

Eectuez ou assurez la réparation

du système.

Chalumeau endommagé Remplacez le chalumeau.

48/136

7. STOCKAGE, PORTAGE ET TRANSPORT

7.1. EMBALLAGE

L’unité GCE proFIT® SLM est lors d’emballage

chez le fabricant entourée par les éléments de

protection dans la boîte entière. Le corps de

machine de découpe est dans la boîte séparée

de ses accessoires; la boîte est divisée en deux

parties.

7.2. STOCKAGE

Si la machine de découpe ne va pas être

utilisée pendant une longue période, garder les

composants électriques, le chalumeau et les

buses dans la boîte pour les protéger devant la

poussière, l’humidité et autres impuretés.

7.3. PORTAGE

Conserver le produit dans la boîte aﬁn de prévenir défauts résultants de chocs et vibrations

lors du portage.

7.4. TRANSPORT

Conserver le produit correctement dans sa boîte pour éviter son endommagement en cours

de transport.

8. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

8.1. PRÉCAUTIONS POUR OPÉRATION ET UTILISATION

• Désignez la position stable de la machine et installez la machine correctement avant de

commencer à utiliser la machine, faites le contrôle.

• Assurez-vous que le commutateur est en position « centrale » avant d’insérer la ﬁche dans

prise d’alimentation.

• Gardez ces instructions de fonctionnement et de sécurité avec vous quand vous utilisez la

machine.

• Ne transportez pas la machine quand la ﬂamme est allumée.

• Prévenir la chute des morceaux de métal ou bavures, si la machine fonctionne au-dessus du

niveau de sol.

• Soyez très prudent lorsque vous transportez la machine à l’autre endroit.

8.2. PRÉCAUTIONS DE PROTECTION CONCERNANT LE SYSTÈME

ÉLECTRIQUE

• Avant de démarrer le moteur, vériﬁez la tension du réseau. Variations de tension maximale

devraient être de ± 10% de la tension spéciﬁée. Machine ne doit pas être utilisé avec

diérentes tensions.

Utilisez machine uniquement avec la tension spéciﬁée.

• Connectez le câble de votre machine à la terre.

• Envoyez la machine au service agréé ou chez le revendeur chez lequel vous avez acheté la

machine, si une des situations suivantes se produisent:

• Câbles cassés ou usés

• Si les gouttes d’eau dégouttent de votre machine ou si l’eau coule dans la machine

• Si vous pouvez observer qu’il y a quelque chose anormale dans l’opération même si la

machine est opérée correctement

• Si la machine se casse

• Si une panne compliquée nécessitant la réparation se produit

• Vériﬁez régulièrement le système électrique

Fig. 9. Exemple d’emballage

49/136

8.3. PRÉCAUTI,ONS CONCERNANT L’ENTRETIEN ET LE CONTRÔLE DE

LA MACHINE

• Attribuer une personne compétente et autorisée pour la maintenance et le contrôle de la

machine.

• Enlevez la ﬁche de la prise avant d’ouvrir le corps de la machine et réparation de la machine.

• Eectuez l’entretien périodique de la machine.

N’utilisez que le chalumeau découpeur et les buses correctes. Lors de choix du chalumeau et

des buses, respectez le type du gaz combustible.

9. VÊTEMENTS DE PROTECTION

• Il est nécessaire que l’opérateur de la machine faisant découpage utilise les vêtements

de protection (gants, lunettes de protection avec ﬁltre de lumière adéquate, le casque et

chaussures de protection).

• Les vêtements mouillés peuvent conduire à des accidents de l’électricité.

• Gardez les vêtements sans huile et la graisse pour éviter une réaction avec l’oxygène.

10. PRÉCAUTIONS QUI DOIVENT ÊTRE PRISES DANS LA

ZONE DE TRAVAIL

• Tenez la ﬂamme hors de la source de gaz, respectez la distance de sécurité au moins de 3m

(bouteilles de gaz, tuyaux de gaz et des ﬂexibles)

• Ne pas exposer la bouteille d’acétylène, tuyaux de gaz et tubes aux températures supérieures

à 50 °C (130 °F).

• L’oxygène ne s’enﬂamme pas par lui-même, cependant en cas de contact avec un autre

matériau inﬂammable, il peut s’enﬂammer facilement.

• Assurez-vous que la concentration d’oxygène dans la zone de travail n’est pas plus élevée

que sa concentration dans l’atmosphère.

• Le contact de l’oxygène avec un lubriﬁant, la graisse ou autres hydrocarbures peuvent

provoquer une incendie et explosion. Assurez que tous les composants qui peuvent être en

contact avec l’oxygène soient exempts d’huile et de graisse.

• Oxygène, propane, propylène et leurs mélanges sont plus lourds que l’air.

• Lors de découpe, assurez une bonne ventilation de la zone de travail.

• Assurez qu’un extincteur, sable, eau, etc. soient disponibles dans la zone de travail.

• Gardez les matériaux inﬂammables hors de l’endroit de découpe et où des étincelles se

produisent.

50/136

Recommandations pour réglage aﬁn d’obtenir la découpe parfaite

Étranglement de la fente de

découpe (convergence)

• Vitesse de coupe trop

grande

• Distance entre la buse et la

tôle trop grande

• Buse de coupe encrassée ou

endommagée

Étranglement de la fente de

découpe (divergence)

• Vitesse de coupe trop

grande

• Distance entre la buse et la

tôle trop grande

• Pression d’oxygène de

coupe trop grande

Proﬁl concave de surface de

coupe sous le bord supérieur

• Pression d’oxygène de

coupe trop grande

• Buse de coupe encrassée

ou endommagée

• Distance entre la buse et la

tôle trop grande

Gradin au bord inférieur

• Vitesse de coupe trop

grande

• Buse de coupe encrassée

ou endommagée

Proﬁl concave de surface

de coupe

• Vitesse de coupe trop

grande

• Buse de coupe encrassée

ou endommagée ou la

buse est trop petite pour

l’épaisseur à couper

demandée

• Pression d’oxygène de

coupe trop basse

Proﬁl irrégulier de surface

de coupe

• Pression d’oxygène de

coupe trop basse

• Buse de coupe encrassée

ou endommagée

• Vitesse de coupe trop

grande

Fusion de surface de bord

• Vitesse de coupe trop petite

• Flamme de chaue trop

forte

• Distance entre la buse et la

tôle trop grande/trop petite

• La taille de buse trop grande

par rapport à l’épaisseur qui

doit être coupée

Chaîne de gouttelettes

solidiﬁées

• Flamme de chaue trop

forte

• Distance entre la buse et la

tôle trop petite

• Surface de tôle corrodé ou

avec dépôts

Arête supérieure fondue avec

scories jointes

• Pression d’oxygène de

coupe trop grande

• Flamme de chaue trop

forte

• Distance entre la buse et la

tôle trop grande

Arête inférieure arrondie

• Pression d’oxygène de

coupe trop grande

• Vitesse de coupe trop

grande

• Buse de coupe encrassée

ou endommagée

Profondeur de la ligne de

coupe excessive

• Vitesse de coupe trop

grande ou irrégulière

• Distance entre la buse et la

tôle trop petite

• Flamme de chaue trop

forte

Profondeur de la ligne de

coupe irrégulière

• Vitesse de coupe trop

grande ou irrégulière

• Flamme trop faible

Arrachements isolés

• Vitesse de coupe trop petite

• Surface de tôle corrodé ou

encrassé ou avec dépôts

• Distance entre la buse et la

tôle trop petite

• Flamme trop faible

• Flamme éteinte

• Tôle avec inclusions ﬁne-

ment distribuées

Zones des groupes

d’arrachement

• Vitesse de coupe trop

grande

• Surface de tôle corrodé ou

encrassé ou avec dépôts

• Distance entre la buse et la

tôle trop petite

• Flamme trop faible

Zones des groupes

d’arrachement dans la partie

inférieure de coupe

• Vitesse de coupe trop petite

• Buse de coupe encrassée

ou endommagée

Ligne de scorie fermement

adhérente au bord inférieur

• Vitesse de coupe trop

grande ou trop petite

• Distance entre la buse et la

tôle trop grande

• Pression d’oxygène de

coupe trop basse

• La taille de buse trop petite

par rapport à l’épaisseur

qui doit être coupée

• Flamme trop faible

• Surface de tôle corrodé ou

encrassé(coloré) ou avec

dépôts

51/136

Fig.1 Macchina GCE proFIT® SLM con la rotaia

zincata

1. DESCRIZIONE

GCE proFIT® SLM è una macchina portatile

per l´ossitaglio. La macchina si usa per tagli

di acciai non legati con l´uso di ﬁamma

preriscaldante, composta dall´ossigeno e

il gas combustibile. Inoltre, la macchina è

adatta per tagli lineari e circolari o per tagli

sagomati tramite controllo manuale del

movimento, a condizione che siano istallati

accessori e eventualmente un altro cannello.

La macchina da taglio GCE proFIT® SLM si

può utilizzare per tagli lineari, sagomati o

inclinati con una o massimo due cannelli da

taglio. Lo spessore massimo del materiale

tagliato con un cannello è 150mm e 100mm

con due cannelli.

La completa macchina è composta da più

parti che bisogna ordinare separatamente,

vedi le istruzioni e raccomandazioni riportate

in basso.

La macchina GCE proFIT® SLM si può utilizzare per taglio plasma, preriscaldamento o saldatura,

a condizione che sia dotata di accessori (che non fanno parte della fornitura) e di alcune

modiﬁche tecniche.

Il presente manuale descrive i principi del funzionamento sicuro ed ecace della macchina

GCE proFIT® SLM.

La macchina da taglio portatile GCE proFIT® SLM si può usare solo in osservanza di avvertimenti

che sono riportati nel manuale d´uso.

É necessario, che addetti alla macchina si familiarizzino con il contenuto della manuale d´uso.

Inoltre è importante che il personale abbia esperienza con il taglio ad ossigeno e che sia

addestrato ai requisiti della norma ISO, EN o alle norme nazionali e aziendali che rispettano

tutti i requisiti di legge.

2. CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA

2.1. DATI TECNICI

Potenza di taglio (spessore

materiale)

Fino a 150mm con un cannello, ﬁno a 100mm con due

cannelli

Velocità di taglio 50-1600mm/min

Direzione movimento Avanti e dietro con velocità variabile

Alimentazione elettrica 230V AC / 110V AC

Alimentazione del motore 24V DC

Allacciamento ingresso

dell´ossigeno

G1/4”, ﬁno a 8 bar, tubo ﬂessibile DN6

Allacciamento ingresso gas

combustibile

G3/8” LH, ﬁno a 1bar, tubo ﬂessibile DN8

Dimensioni della macchina 175mm x 350mm x 140mm (larghezza x lunghezza x

altezza) senza cannello, tubi e barra del cannello

Peso 9kg con un cannello

52/136

2.2. CONFEZIONE DI BASE CONTIENE:

• macchina compreso accessori per un cannello

• un cannello per ugelli di miscela (solo per 0870613)

• porta cannello, barra di cannello, scudo protettivo

• tubi ﬂessibili interni per gas, distributore gas con valvole di chiusura

• barra per taglio circolare, pezzo centrale circolare

• cavo elettrico con spina

• accessori per montaggio e pulizia di ugelli

• accendi ﬁamma

• rotaia di guida è fornita separatamente dalla macchina

2.3. KIT DA ORDINARE

Macchina da taglio e rotaie di guida

N. voce Descrizione

0870613 Macchina GCE proFIT® SLM con un cannello per ugelli miscela, senza

rotaia, 230V

0870614 Macchina GCE proFIT® SLM senza cannello, senza rotaia, 230V

0870615 Macchina GCE proFIT® SLM con un cannello per ugelli miscela, senza

rotaia, 110V

0870616 Kit ampliato per secondo cannello di taglio

0870617 1,8Rotaia 1,8 m con attacco integrato, acciaio zincato

Per cannelli da taglio ordinati con la macchina 0870614 vedi anche Fig. n.2

N. voce Descrizione Gas tipo Ugelli da taglio

raccomandati

Pos.

F25310014 Cannello da taglio con ugello APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR +, torcia per taglio iniettori A AC 2

F25310012 BIR +, torcia per taglio iniettori PMYF PUZ 2

2.3.1.SICUREZZE CONTRO RITORNO DELLA FIAMMA

Si raccomanda di usare le sicurezze contro ritorno ﬁamma, per tutti i gas. Le sicurezze si

montano agli ingressi dei cannelli. Inoltre si raccomanda e, in funzione delle norme locali

può essere obbligatorio, l´uso delle sicurezze contro ritorno ﬁamma, installate dalla valvola di

riduzione o sul punto di prelievo dall´impianto di distribuzione.

Sicurezze contro ritorno ﬁamma per cannelli da taglio della macchina secondo

EN5175-1

Numero voce Gas Collegamento (EN 560)

14008408 Ossigeno da taglio G3/8”

14008263 Ossigeno riscaldante G1/4”

14008278 Gas combustibile G3/8” LH

Fig.2 Ugelli da taglio

1 2

53/136

2.4. UGELLI DA TAGLIO

N. voce Spessore

da tagliare

(mm)

Velocità di

taglio

(mm/min)

Ossigeno

(bar)

Gas

combustible

(bar)

Ugelli da taglio AC - Acetilene

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Ugello riscal.

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Ugelli da taglio PUZ - Propano / Gas naturale

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Ugello riscal.

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Ugelli da taglio e riscaldanti sono forniti separatamente. Ugelli da taglio in una

confezione da 5 pezzi.

N. voce Spessore

da tagliare

(mm)

Grandezza

ugello

(pollici)

Velocità di

taglio

(mm/min)

Ossigeno

(bar)

Gas

combustible

(bar)

Ugelli da taglio ANME - Acetilene

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Ugelli da taglio PNME - Propano / Gas naturale

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5-3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

54/136

Comando

movimento

avanti-

dietro

Fig.3: Descrizione della macchina

Valvola di

chiusura ossigeno

riscaldante

Ingresso os-

sigeno: G1/4

Tubi di gas interni

Rotaia

Cannello con

portacannello

Valvola

di chiusura

ossigeno da taglio

Valvola di chiusura

gas combustibile

Ingresso gas

combustibile :

G3/8 LH

Listello

regolazione

lunghezza

Manopola

regolazione

lunghezza

barra

Manopola

per arresto

barra di

regolazione

Manopola regolazione

altezza cannello

Ugello da taglio

Manopola

angolo di taglio

Scudo antitermico

Manopola

controllo

manuale

Cassa

macchina

Cavo alime-

nazione

con spina

Levetta ac-

coppiamento

Comando

di velocità

55/136

3. ISTALLAZIONE DELLA MACCHINA

La macchina è fornita parzialmente smontata, con cannello da taglio separato e parti del

braccio separati. Prelevare tutte le parti dall´imballaggio. Per iniziare il lavoro, montare le parti

nell´ordine sotto riportato.

3.1. ALIMENTAZIONE ELETTRICA

Controllare l´alimentazione elettrica (tensione massima ammissibile) prima di allacciare la

macchina in rete (vedi il punto sopra riportato 2.1. Dati tecnici). Nella rete si può allacciare solo

la presa e il cavo non danneggiato. Applicare il modo di allacciamento che ottempera i requisiti

della norma.

Colori di singoli conduttori del cavo d´alimentazione:

• Marrone: fase

• Blu: conduttore zero

• Giallo-verde: terra

3.2. EROGAZIONE DELL´OSSIGENO E GAS COMBUSTIBILE

3.2.1. Il tubo d´ingresso del gas combustibile deve avere il diametro interno pari almeno a 8mm

(dipende dalla lunghezza del tubo). Si possono utilizzare solo tubi ﬂessibili a norma ISO 3821 .

Allacciamento all´ingresso macchina G3/8”LH con il raccordo a norma EN 560. Per la pressione

del gas combustibile, consultare lo schema di ugelli da taglio con tutti i dati sopra riportati.

3.2.2. Il tubo d´ingresso dell´ossigeno deve avere il diametro interno di almeno 6mm o 8mm

(dipende dalla lunghezza del tubo e spessore da tagliare). Si possono utilizzare solo tubi

ﬂessibili a norma ISO 3821. Allacciamento all´ingresso macchina G1/4” con il raccordo a norma

EN 560. Per la pressione dell´ossigeno, consultare lo schema di ugelli da taglio con tutti i dati

sopra riportati.

NOTA: Per prevenire il rischio di ritorno della ﬁamma, utilizzare le sicurezze contro ritorno

ﬁamma, che sono riportate in basso.

NOTA: É necessario utilizzare solo tubi ﬂessibili di gas con raccordi integri, puliti e ben ﬁssati.

La tenuta del tubo deve essere provata almeno ogni tre mesi in bagno d´acqua, usando

massima pressione pneumatica di lavoro. Vi raccomandiamo di sostituire tutti i tubi ﬂessibili

dopo ogni tre anni.

3.3. ISTALLARE INSIEME IL CAVO E TUBI INTERNI DI GAS,

per es. usando un sostegno di tubolare.

3.4. ISTALLARE LA BARRA DEL CANNELLO DA TAGLIO, IL

PORTACANNELLO ED IL CANNELLO

come si vede nella ﬁg. n. 3 - 5, in funzione della sagoma richiesta.

3.5. ALLACCIARE I TUBI INTERNI AL CANNELLO DA TAGLIO ED AL

DISTRIBUTORE DI GAS.

Siccome i raccordi dei tubi sono diversi, non possono essere scambiati.

3.6. INSERIRE LA SPINA DEL CAVO DELL´ALIMENTAZIONE

nell’apposita presa (usare la connessione a norma). Per erogare i gas al sistema, allacciare il

tubo d´ingresso dell´ossigeno e il tubo d´ingresso del gas combustibile.

NOTA: Allacciare la macchina alla presa con messa a terra, per prevenire i rischi concernenti

l´alimentazione elettrica.

56/136

4. FUNZIONAMENTO

4.1. PRIMA DEL TAGLIO

4.1.1. L´addetto alla macchina deve

conoscere i principi dell´uso sicuro,

che sono speciﬁcati nel presente

manuale prima di iniziare qualsiasi

manipolazione con la macchina GCE

proFIT® SLM. L´addetto deve avere

esperienze con taglio ad ossigeno e

deve essere istruito in ottemperanza

alle disposizioni normative ISO, EN

o altre norme o regolamenti che

richiedono enti competenti.

4.1.2. É necessario usare

esclusivamente ugelli descritti nella

tabella sopra riportata, rispettando

inoltre il tipo del cannello (ugello

miscela, eventualmente ugello ad iniezione) ed il tipo del gas combustibile. Utilizzare solo ugelli

non danneggiati, con sede integra e pulita.

4.1.3. Controllare inoltre la sede della testa del cannello prima del montaggio di ugello nella

testa del cannello. Utilizzare solo ugelli descritti nell´elenco sopra riportato, con la sede integra

e pulita. Rispettare il tipo del cannello (ugello miscela, eventualmente ugello ad iniezione),

nonché il tipo del gas combustibile.

4.1.4. SELEZIONE DELL’UGELLO

Procedere secondo la tabella sopra riportata di ugelli da taglio. Utilizzare la corretta grandezza,

in funzione della piastra di metallo. Gli ugelli GCE sono progettati per tagli di qualità livello 1, di

cui la EN ISO 9013. Si può raggiungere la velocità massima, impostando i parametri di taglio

secondo la tabella, tagliando diritto, avendo la superﬁcie di lamiera pulita, usando macchine da

taglio di qualità, ugelli non danneggiati e l´ossigeno di purezza pari al 99,5% o migliore. I valori

della pressione del gas si misurano all´ingresso del cannello.

4.1.5.COPPIA DI SERRAGGIO DI UGELLI:

Cannello da taglio con ugello miscela: 22-30 Nm

Cannello da taglio BIR+: 12 Nm per ugello da taglio interno e 18Nm per ugello da riscaldamento

NOTA: ! Tutte le parti che sono in contatto con l´ossigeno devono essere sprovviste di oli e

grassi, dato il pericolo d´esplosione! Controllare, se tutte le ﬁlettature e superﬁci di tenuta, per

es. coni e superﬁci a sfera, siano pulite e integre!

4.2. ACCENSIONE E IMPOSTAZIONE DELLA FIAMMA

4.2.1. Controllare la tenuta di tutti i giunti gas.

4.2.2. Regolare valori d´ingresso della pressione del gas secondo valori descritti nella tabella

ugelli, vedi il punto 2.4. (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5 psi). Aprire la valvola

del gas combustibile e la valvola dell´ossigeno riscaldante. Accendere la miscela con un

accendi ﬁamma adatto (Non utilizzare un metallo caldo o ﬁammiferi). In caso di regolazione

della pressione corretta si crea una ﬁamma ridotta (carburante). Tramite la valvola del gas

combustibile bisogna regolare la ﬁamma neutra in funzione al taglio richiesto.

4.2.3. Aprire per breve tempo la valvola dell´ossigeno da taglio, per controllare corretta

regolazione della ﬁamma neutra e poi richiuderla. (vedi anche ﬁg.4).

Fig.4: Regolazione ﬁamma

Fiamma di

riduzione durante

accensione

Fiamma neutra Fiamma neutra con

ossigeno da taglio

circa 1mm

Pezzo da lavorare

57/136

4.3. INIZIO DEL PROCESSO DI

TAGLIO

4.3.1. Portare il cannello nella posizione

di taglio iniziale e scaldare localmente il

pezzo alla temperatura d´incandescenza,

il colore è circa rosso giallo. Poi aprire la

valvola dell´ossigeno da taglio e attivare

contemporaneamente l´avanzamento della

macchina in direzione richiesta.

4.4. LA CORRETTA VELOCITÀ DI

AVANZAMENTO

si può dedurre dalle scorie, dall’uscita

di scintille quasi verticali e dal suono

che accompagna il taglio. Per le velocità

approssimative si possono applicare i dati

dalla tabella sopra riportata che riguarda ugelli

da taglio.

4.5. TAGLIO DI STRISCE TRAMITE

ROTAIA DI GUIDA

4.5.1. Posizionare la rotaia sulla parte che

volete tagliare. Se bisogna preparare la

lunghezza superiore ai 1,8 m, collegare le due

rotaie, come si vede nella ﬁgura. n. 5.

4.5.2. Posizionare l´unità GCE proFIT® SLM sulla rotaia. Assicurarsi, che sia la ruota anteriore

che la posteriore è incastrata nella scanalatura della rotaia. La ruota posteriore deve incastrarsi

in modo fermo.

4.5.3. Aggiustare la velocità di taglio in funzione dell’ugello e dello spessore del materiale.

Correggere inoltre la direzione d´avanzamento. Per la posizione stand-by, girare la levetta

dell´accoppiamento in senso della freccia.

4.5.4. Impostare il cannello da taglio sulla lamiera e sul punto d´inizio. Accendere la ﬁamma

e impostarla per preriscaldamento, come decritto nelle istruzioni suddette. Preriscaldare il

materiale alla temperatura d´incandescenza.

4.5.5. Aprire contemporaneamente la valvola dell´ossigeno da taglio e iniziare ad avanzare la

macchina in senso richiesto, agendo sul selettore per regolazione di movimenti, come si vede

nella ﬁgura 3 o 4.

4.5.6. Al termine del taglio, spegnere la macchina girando il selettore di movimenti alla

posizione centrale e chiudere alimentazione di tutti i gas. Le valvole di gas devono essere

chiuse in quest’ordine: 1. Ossigeno da taglio, 2. Gas combustibile, 3. Ossigeno riscaldante.

4.6. TAGLIO CON GUIDA MANUALE

La macchina da taglio GCE proFIT® SLM può essere condotta manualmente, per creare una

sagoma libera, disegnata sulla lamiera. La rotella di manipolazione deve essere libera in tutti i

sensi e tutte e tre rotelle devono essere in contatto con la piastra. Vedi la ﬁgura n. 6.

4.7. PREPARAZIONE DI BORDI DELLA LAMIERA PRIMA DELLA

SALDATURA

– tagli inclinati con un cannello (senza smussare la radice saldatura).

Preparare l´unità GCE proFIT® SLM come descritto nel punto 4.5. sopra riportato. Allentare

leggermente la manopola per impostazione angolo del cannello e girare il cannello in modo

da ottenere l angolo richiesto, poi serrare bene la manopola d´impostazione angolo. Procedere

come descritto nel punto 4.5.

Fig.5: Collegamento della rotaia

Bordo diretto

Fig.6: Tagli manuali

58/136

4.8. TAGLIO CON DUE CANNELLI

Se la macchina GCE proFIT® SLM è

equipaggiato solo per taglio con un

cannello, bisogna dapprima montare

il kit di ampliamento con secondo

cannello (n. pezzo 0870616) (vedi

Fig.7).

Eseguire seguenti passi:

1. Smontare il distributore gas per

un cannello dalla cassa macchina,

nonché i tubi ﬂessibili

2. Togliere il portacannello con il

cannello dalla barra di regolazione

distanza e togliere la barra dalla

macchina.

3. Montare il distributore gas per due

cannelli sulla cassa della macchina

4. Inserire nella macchina la barra per

regolazione distanza di due cannelli.

5. Impostare ambedue portacannelli

con cannelli da taglio sulla barra di

regolazione distanza.

6. Collegare entrambi cannelli ed il

distributore del gas con relativi tubi

di gas.

7. Usare ugelli adatti, come descritto

nel punto 2.4. La macchina GCE

proFIT® SLM con due cannelli si può

usare per il taglio inclinato e per il

taglio di strisce, come è descritto

nella ﬁgura n. 8.

5. MAINTENANCE

5.1. GIORNALIERA

• Controllare continuamente la tenuta

della sede ugello-cannello

• Spolverare la macchina GCE proFIT®

SLM con un panno, per asportare le

scorie e l´ossidazione.

• Controllare, se i tubi ﬂessibili e il cavo elettrico non presentino alcuni danni. Sostituire i

componenti danneggiati.

• Lubriﬁcare l´albero della ruota.

5.2. MENSILE

• Assicurarsi, che il movimento verticale e orizzontale del cannello sia senza problemi e che

tutti i dispositivi di comando siano funzionali.

• Pulire il portacannello, la barra regolazione distanza e tutti i componenti del portacannello.

• Controllare la tenuta dei tubi di gas e del distributore gas, compreso la regolazione delle

valvole. Serrare i giunti allentati e sostituire componenti danneggiati.

Fig.7: Kit di ampliamento

con secondo cannello

Fig. 8:Taglio inclinato e taglio di strisce

con due cannelli

59/136

5.3. TRIMESTRALE

• Smontare la levetta dell´accoppiamento, togliere le viti e separare la parte superiore della

cassa dalla parte bassa (attenzione a non tirare i cavi del motore).

• Pulire debitamente la parte interna della macchina senza danneggiare la centralina di

velocità.

• Come azione preventiva, lubriﬁcare i componenti di attacco del motore, ruote dentate e la

frizione, usando grassi in base al bisolfuro molibdeno.

• Rimontare il coperchio della cassa senza premere i cavi. Collegare la levetta della frizione.

• Lubriﬁcare le parti di cuscinetti della ruota anteriore e posteriore.

• Veriﬁcare il corretto funzionamento della macchina e controllare la tenuta del sistema a gas

prima di mettere l´unità GCE proFIT® SLM in esercizio.

6. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

GUASTO CAUSA PROVVEDIMENTO

La ruota di

comando non

gira

I giunti del cablaggio allentati Controllare la connessione dei cavi.

Guasto del commutatore Controllare la connessione del cavo.

Controllare il commutatore tramite

tester elettrico.

Guasto del cavo elettrico

principale

Controllare il cavo elettrico principale

con un tester.

Guasto del motore Controllare il motore con un tester.

Controllare se ruota l´albero motore.

La superﬁcie

del taglio è

zigrinata

(vedi anche

raccoman-

dazioni per

regolazione

sotto riportate)

La rotaia è zigrinata.

La rotaia non attaccata alla

lamiera

Assicurarsi, che la superﬁcie da

tagliare è sucientemente liscia per

montaggio della rotaia.

Scorretti giri del motore Controllare o sostituire la centralina.

Vibrazioni esterne Eliminare le vibrazioni.

Impostazione sbagliata dei

parametri di taglio

Controllare la velocità di taglio con

un regolo.

Tempi di pausa anomali nel

sistema di trasmissione

Provvedere alla riparazione del

sistema.

Danneggiamento del cannello Sostituire il cannello.

7. IMMAGAZZINAMENTO, MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO

7.1. IMBALLAGGIO

L´unità GCE proFIT® SLM è protetta da materiali

antiurto nell´intero spazio della scatola. La cassa

della macchina è separata dagli accessori. La

scatola è suddivisa in due parti.

7.2. IMMAGAZZINAMENTO

Se la macchina da taglio non viene utilizzata per

un tempo prolungato, mantenere componenti

elettrici, cannello e ugelli nella scatola, per

proteggere la macchina dalla polvere, umidità

e impurità.

Fig. 9. Esempio dell´imballaggio

60/136

7.3. MOVIMENTAZIONE

Conservare il prodotto nella scatola per prevenire i guasti da urti e vibrazioni causati durante

la movimentazione.

7.4. TRASPORTO

Conservare il prodotto nella scatola per prevenire i guasti durante il trasporto.

8. ISTRUZIONI DI SICUREZZA

8.1. MISURE PER IL FUNZIONAMENTO E L´USO

• Fissate la macchina in una posizione stabile. Provvedere alla corretta istallazione e controllo

prima di iniziare i lavori.

• Prima di inserire la spina nella presa, assicurarsi, che il selettore sia in posizione „centrale“.

• Tenere sempre il presente manuale e le istruzioni di sicurezza alla portata del personale della

macchina.

• Non movimentare la macchina se la ﬁamma è accesa.

• Impedire alla caduta dei pezzi metallici o bave, se la macchina lavora sopra il livello del

pavimento.

• Durante il trasportare della macchina in un altro luogo operare con cautela.

8.2. MISURE DI SICUREZZA RELATIVE AL SISTEMA ELETTRICO

• Controllare la tensione di rete prima di avviare il motore. Le oscillazioni massime ammissibili

di tensione sono ±10% della tensione speciﬁcata. Non usare la macchina con la tensione

diversa.

Usare la macchina solo con la tensione speciﬁcata.

• Collegare a terra il cavo della vostra macchina.

• Qualora avvengano le seguenti situazioni, spedire la macchina al centro di servizio autorizzato

o al rivenditore dove la macchina è stata acquistata:

• Cavi danneggiati o usurati

• Se dalla vostra macchina sgocciola l´acqua o se l´acqua traﬁla nella macchina

• Se riscontrate qualche anomalia durante il funzionamento, anche se la macchina è

esercitata a regola d´arte

• Se la macchina si rompe

• Se si rileva un guasto complesso che richiede una riparazione

• Controllare periodicamente il sistema elettrico

8.3. DISPOSIZIONI PER MANUTENZIONE E CONTROLLO DELLA

MACCHINA

• Adare le operazioni di manutenzione e di controllo macchina a una persona competente.

• Prima di eseguire una riparazione e prima di aprire la cassa, togliere la spina dalla presa

elettrica.

• Eseguire periodicamente la manutenzione.

Usare solo l´apposito ugello e cannello da taglio. Utilizzare il tipo del gas combustibile

approvato per il cannello e l´ugello richiesto.

9. INDUMENTO PROTETTIVO

• É necessario che il personale indossi durante le operazioni di taglio l´indumento protettivo,

i guanti, gli occhiali di protezione con l´apposito ﬁltro antiluce, il casco e le scarpe protettive.

• Gli indumenti bagnati possono provocare la scossa elettrica.

• Tenere gli indumenti sprovvisti da oli o grassi per impedire alla reazione con l´ossigeno.

61/136

10. MISURE DA PRENDERE SUL LUOGO DI LAVORO

• Tenere la ﬁamma fuori la fonte del gas, la distanza minima di sicurezza è almeno 3 m

(bombole a gas, l´impianto di distribuzione di gas e tubi ﬂessibili)

• Non esporre la bombola con acetilene, l´impianto di distribuzione di gas e tubi ﬂessibili alle

temperature superiori a 50 °C (130 °F).

• L´ossigeno da solo non s´accende, ma in contatto con altri materiali combustibili la sostanza

può facilmente inﬁammare.

• Assicurarsi, che la concentrazione dell´ossigeno nella zona di lavoro non sia superiore alla

concentrazione nell´aria.

• Il contatto dell´ossigeno con grassi o altri idrocarburi può causare l´incendio o esplosione.

Mantenere tutti i componenti che possono venire in contatto con l´ossigeno sprovvisti da

grassi o oli.

• Ossigeno, propano, butano, propilene e loro miscele sono più pesanti che l´aria.

• Durante le operazioni di taglio bisogna assicurare una suciente ventilazione della zona di

lavoro.

• Assicurare nella zona di lavori estintori, sabbia, acqua ecc..

• Conservare i materiali inﬁammabili fuori la zona di taglio e di scintille.

62/136

Raccomandazioni per un taglio perfetto

Fenditura di taglio si ras-

trema (divergenza)

• Velocità di taglio troppo alta

• Distanza troppo grande tra

ugello e lamiera

• Ugello sporco e /o

danneggiato

Fenditura del taglio ras-

tremata (convergenza)

• Velocità di taglio troppo alta

• Distanza troppo grande tra

ugello e lamiera

• Pressione dell´ossigeno

troppo alta

Superﬁcie del taglio concava

dallo spigolo superiore

• Pressione dell´ossigeno da

taglio troppo alta

• Ugello sporco e /o

danneggiato

• Distanza troppo grande tra

ugello e lamiera

Scalino dal bordo inferiore

• Velocità di taglio troppo

alta

• Ugello sporco e /o

danneggiato

Proﬁlo concavo della superﬁ-

cie di taglio

• Velocità di taglio troppo alta

• Ugello sporco e /o dan-

neggiato o l´ugello è troppo

piccolo per lo spessore da

tagliare

• Pressione dell´ossigeno da

taglio troppo bassa

Proﬁlo del taglio irregolare

• Pressione dell´ossigeno da

taglio troppo bassa

• Ugello sporco e /o

danneggiato

• Velocità di taglio troppo alta

Superﬁcie del bordo è fusa

• Velocità di taglio troppo

bassa

• Fiamma di riscaldamento

troppo forte

• Distanza troppo grande /

troppo corta tra ugello e

lamiera

• Ugello troppo grande visto

lo spessore da tagliare

Catena di gocce indurite

• Fiamma di riscaldamento

troppo forte

• Distanza troppo corta tra

ugello e lamiera

• Lamiera con ruggine o con

depositi

Bordo superiore fuso con

bave

• Pressione dell´ossigeno da

taglio troppo alta

• Fiamma di riscaldamento

troppo forte

• Distanza troppo grande tra

ugello e lamiera

Bordo inferiore smussato

• Pressione dell´ossigeno da

taglio troppo alta

• Velocità di taglio troppo alta

• Ugello sporco e /o

danneggiato

Profondità eccessiva di linea

taglio

• Velocità di taglio troppo alta

o irregolare

• Distanza troppo corta tra

ugello e lamiera

• Fiamma di riscaldamento

troppo forte

Profondità di taglio ir-

regolare

• Velocità di taglio troppo

alta o irregolare

• Fiamma troppo debole

Singole irregolarità -righe

• Velocità di taglio troppo

bassa

• Lamiera con ruggine, con

depositi o sporca

• Distanza troppo corta tra

ugello e lamiera

• Fiamma troppo debole

• Cannello spento

• Lamiera con inclusioni

sparpagliati

Zone di irregolarità di righe

raggruppate

• Velocità di taglio troppo alta

• Lamiera con ruggine o con

depositi o sporca

• Distanza troppo corta tra

ugello e lamiera

• Fiamma troppo debole

Zone di irregolarità di righe

raggruppate nella metà

inferiore del taglio

• Velocità di taglio troppo

bassa

• Ugello sporco e /o dan-

neggiato

• Velocità di taglio troppo

bassa

• Ugello sporco e /o dan-

neggiato

• Velocità di taglio troppo

bassa o troppo alta

• Distanza troppo grande tra

ugello e lamiera

• Pressione dell´ossigeno da

taglio troppo bassa

• Ugello troppo piccolo visto

lo spessore da tagliare

• Fiamma troppo debole

• Lamiera con ruggine, con

depositi o sporca (colorato)

63/136

Fig.1 Cortador GCE proFIT® SLM con pista

guía de metal galvanizado

1. DESCRIPCIÓN

La GCE proFIT® SLM en una máquina portátil

para cortes con oxígeno. Se utiliza para

cortes con oxígeno en aceros no aleados

usando una llama recalentada con oxígeno y

gas inﬂamable. Este aparto se puede utilizar

también para cortes lineares circulares.

Con la instalación de otros accesorios,

por ejemplo un soplete adicional de corte,

será posible usarlo para cortes de formas

irregulares con un manejo manual del

movimiento.

La GCE proFIT® SLM se pude utilizar para

cortes directos, circulares oblicuos con uno

o, un máximo de, dos sopletes de corte. El

espesor máximo del material a cortar es de

150mm con un soplete de corte y de 100mm

con dos sopletes de corte.

El aparto se compone de varias partes, que

deben ser ordenadas todas aparte. Consulte las directrices y recomendaciones siguientes.

La GCE proFIT® SLM puede ser usada también, una vez instalados componentes adicionales,

para cortes de plasma, precalentamientos y soldaduras. Estos accesorios adicionales no están

incluidos en la versión básica y requieren ciertas modiﬁcaciones en el montaje.

El presente manual de instrucciones explica los principios de seguridad para una operación

eﬁciente del aparato GCE proFIT® SLM.

Para mantener la precisión de corte de la GCE proFIT® SLM respete siempre las advertencias,

que aparecen en el manual de instrucciones.

Es imprescindible que el operador de este aparato esté al tanto de contenido de este manual

de instrucciones, que tenga la experiencia necesaria con equipos de corte de oxígeno y que

haya sido instruido según los requisitos de las normas ISO, EN o las normas nacionales, res-

petando todos los requisitos legales.

2. CARACTERÍSTICAS DEL APARATO

2.1. PARÁMETROS TÉCNICOS

Rendimiento de corte (espe-

sor de material)

hasta 150mm con un soplete, hasta 100mm con dos

sopletes

Velocidad de corte 50-1600mm/min

Dirección del movimiento Adelante / reversa con velocidad variable

Fuente eléctrica 230V AC / 110V AC

Fuente del motor 24V DC

Conexión de entrada oxígeno G1/4”, hasta 8 bar, mangas DN6

Conexión de entrada gas

inﬂamable

G3/8” LH, hasta 1bar, manga DN8

Dimensiones 175mm x 350mm x 140mm (ancho x largo x alto) sin

sopletes, mangas ni barras de soplete.

Peso 9kg con un soplete

64/136

2.2. EL EQUIPO BÁSICO DEL APARATO INCLUYE:

• el aparato, incluyendo el dispositivo para un soplete

• un soplete de corte para boquilla carburadora

(solo para el 0870613)

• soporte de soplete, barra de soplete, escudo protector de

calor

• manguera interna de gas, distribuidor de gas

con válvulas de cierre.

• barra para cortes circulares, eje circular

• cable eléctrico con enchufe

• accesorios para el montaje y limpieza de las boquillas

• mechero

• la pista guía se entrega en empaque aparte.

2.3. ARTÍCULOS QUE DEBEN SER ORDENADOS

Aparatos de corte y pistas guías

Núm. de art. Descripción

0870613 GCE proFIT® SLM con un soplete para boquilla carburadora, sin pista,

230V

0870614 GCE proFIT® SLM sin soplete, sin pista, 230V

0870615 GCE proFIT® SLM con un soplete para boquilla carburadora, sin pista, 110V

0870616 Accesorio de expansión para un segundo soplete

0870617 Pista guía 1,8 m con seguro de junta integrado, acero galvanizado.

Para sopletes de corte con el aparato 0870614. Vea la ﬁg. 2:

Núm. de art. Descripción Tipo de

gas

Boquillas de corte

recomendadas

Pos.

F25310014 soplete de corte para boquilla

carburadora

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, soplete inyector de cortes A AC 2

F25310012 BIR+, soplete inyector de cortes PMYF PUZ 2

2.3.1. FUSIBLES SUPRESORES DE LLAMA

Se recomienda el uso de fusibles supresores del retorno de llama para todos los gases. Estos

fusibles deben ser instalados en la entrada del soplete de corte. También se recomienda, como

de conformidad con las normas locales, montar fusibles supresores del retorno de llama en la

válvula reductora de presión o en el punto de partida de la tubería.

Fusibles supresores del retorno de la llama para sopletes de corte de acuerdo con la

norma EN 5175-1

Núm. de art. Gas Cableado (EN 560)

14008408 Oxígeno de corte G3/8”

14008263 Oxígeno de caldeo G1/4”

14008278 Gas inﬂamable G3/8” LH

Fig.2 Boquillas de corte

1 2

65/136

2.4. BOQUILLAS DE CORTE

Núm. art. Espesor

corte

(mm)

Velocidad

corte

(mm/min)

Oxígeno

(bar)

Gas

inﬂamable

(bar)

Boquillas de corte AC - Acetileno

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Boquillas de

calentamiento

Boquillas de

calentamiento

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Boquillas de corte PUZ - Propano / Gas Natural

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Boquillas de

calentamiento-

Boquillas de

calentamiento

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Cutting and heating nozzles are delivered separately, cutting nozzles in the 5 pcs package.

Núm. art. Espesor

corte

(mm)

Tamaño

boquilla

(pugadas)

Velocidad

corte

(mm/min)

Oxígeno

(bar)

Gas

inﬂamable

(bar)

Boquillas de corte ANME - Acetileno

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Boquillas de corte PNME - Propano / Gas Natural

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5-3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

66/136

Control de

dirección:

adelante /

reversa

Fig.3: Descripción del aparato

Válvula de cierre

del oxígeno

de caldeo

Conexión de

entrada del:

G1/4

Mangueras

internas de gas

Pista guía

Soplete de corte

con soporte

Válvula de cierre

del oxígeno

de corte

Válvula de cierre

del gas inﬂamable

Conexión de en-

trada del gas

inﬂamable: G3/8 LH

Barra para

ajuste de la

distancia

Control de

ajuste de la

barra para el

ajuste de la

distancia.

Control de

bloqueo de la

barra para el

ajuste de la

distancia del

soplete

Control para ajuste

de la altura del soplete

Boquilla de corte

Control

de ángulo de corte

Escudo de calor

Rueda

de control

manual

Caja

del aparato

Cable

eléctrico

con enchufe

Palanca de la

transmisión

Control

de velocidades

67/136

3. INSTALACIÓN DEL APARATO

La máquina se suministra en un estado parcialmente desmontado, con un soplete de corte

aparte y ciertas partes de la caja separadas. Para ensamblar estas partes retire todas las piezas

del embalaje y móntelas en el orden descrito a continuación.

3.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Revise la fuente de alimentación (voltaje máximo) antes de conectar la máquina a la red (vea

la sección 2.1. - Datos técnicos). Solo un enchufe y cable intactos pueden ser conectados a

la red de alimentación. Realice la conexión en conformidad con los reglamentos y normas

pertinentes.

Descripción de los colores de los cables:

• Marrón: fase

• Azul: neutro

• Amarillo - verde: Tierra

3.2. SUMINISTRO DE OXÍGENO Y DE GAS INFLAMABLE

3.2.1. La manguera del gas inﬂamable debe tener un diámetro interno de al menos 8 mm

(según la longitud de la manguera). Las mangueras a utilizar deben corresponder a la norma

ISO 3821. La manguera de conexión de entrada del aparato es la G3/8”LH con válvula, según

la EN 560. Para la presión del gas inﬂamable, consulte el diagrama de las boquillas de corte

donde encontrará todos los detalles.

3.2.2. La manguera de entrada de oxígeno debe tener un diámetro interno de 6mm a 8mm

(según la longitud de la manguera y el espesor del corte). Las mangueras a utilizar deben

corresponder a la norma ISO 3821. La manguera de conexión de entrada del aparato es la G1/4”

con válvula, según la EN 560. Para la presión del gas inﬂamable, consulte el diagrama de las

boquillas de corte donde encontrará todos los detalles.

NOTA: Para evitar el peligro del rebote de llamas, use las salvaguardias apropiadas contra el

rebote de llamas que se enumeran a continuación.

NOTA: Use mangueras de gas que estén en buen estado, limpias y con su válvula ﬁja. La

estanqueidad de la manguera se debe examinar por lo menos cada tres meses usando la

presión neumática máxima de trabajo en un baño de agua. Se recomienda sustituir todos los

tubos de gas por lo menos cada tres años

3.3. INSTALE EL CABLE Y LAS MANGUERAS INTERNAS

simultáneamente, por ejemplo usando un apoyo de manguera.

3.4. INSTALE LA BARRA DEL SOPLETE DE CORTE, EL SOPORTE DEL

SOPLETE DE CORTE Y EL SOPLETE

corte según la ﬁgura 3 - 5 y se acuerdo a la forma del corte deseada.

3.5. CONECTE LAS MANGUERAS INTERIORES AL SOPLETE DE CORTE Y

AL DISTRIBUIDOR DE GAS.

Dado que la conexión de cada manguera es diferente, no hay riesgo de que sean intercambiadas.

3.6. INSERTE EL ENCHUFE DE SU MÁQUINA

a un toma corrientes apropiado (proceda con el tipo de conexión pertinente según las normas

y reglamentaciones locales válidas). Conecte las mangueras de la entrada de oxígeno y la del

gas inﬂamable para alimentar correctamente el sistema.

NOTA: Instale su aparato a una conexión de tierra para evitar los riesgos relacionados con la

instalación eléctrica.

68/136

4. FUNCIONAMIENTO

4.1. ANTES DE COMENZAR EL

CORTE

4.1.1. El operador debe estar consciente

de los principios de seguridad,

especiﬁcados en este manual, antes

de comenzar cualquier manipulación

con el aparato GCE proFIT® SLM. El

operador debe tener experiencia con

dispositivos de corte con oxígeno.

También debe estar propiamente

capacitado según los requisitos de la

norma ISO, EN y otras disposiciones

legales vigentes, así como respetar

todo requisito de tipo legal.

4.1.2. Es imperativo utilizar solo las

boquillas de corte (cabezales) según

la tabla anterior. Es igualmente imperativo respetar el tipo de soplete de corte (la boquilla

carburadora, el soplete inyector), así como respetar el tipo de gas inﬂamable. Use solamente

boquillas de asiento limpio y en buen estado.

4.1.3. Inspeccione el asiento de la cabeza del soplete de cortes antes de montar la boquilla al

soplete. Es imperativo usar sopletes de corte que aparezcan en la lista anterior. Controle que el

asiento de la boquilla esté limpio y en buen estado. Es igualmente imperativo respetar el tipo

de soplete de corte (la boquilla carburadora, el soplete inyector), así como respetar el tipo de

gas inﬂamable.

4.1.4. LA SELECCIÓN DE LA BOQUILLA

Para seleccionar la boquilla de corte proceda según la tabla de boquillas anterior. Use el tamaño

correcto de boquilla según el espesor de la placa metálica a cortar. Las boquillas de corte GCE

están diseñadas para cortes de calidad nivel 1, según la norma EN ISO 9013. Es posible alcanzar

la velocidad máxima de corte, ajustando los parámetros del corte según la tabla para cortes

rectos y siempre que la superﬁcie de la placa esté limpia, se use un cortador de calidad, que

las boquillas estén en buen estado y que el oxígeno sea de una pureza de al menos 99,5%. Los

valores de la presión del gas se miden a la entrada del soplete.

4.1.5.MOMENTO DE ROTACIÓN DE LAS BOQUILLAS:

Soplete de corte con boquilla carburadora: 22-30 Nm

Soplete de corte BIR+: 12 Nm para la boquilla interior de corte, y 18Nm para la boquilla de

calentamiento

NOTA: ¡Todo componente en contacto con el oxígeno debe estar libre de aceites o grasas para

evitar el peligro de explosión! Compruebe que todas las uniones roscadas y sus superﬁcies

de sellado, conos y superﬁcies planas, estén limpias y en buen estado!

4.2. ENCENDIDO DE LA LLAMA Y AJUSTE

4.2.1. Inspeccione la estanqueidad de todas las conexiones.

4.2.2. Ajuste los valores de presión de entrada según los valores de la tabla de las boquillas

de corte, arriba mencionada, vea el punto 2.4. (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5

psi). Abra la válvula del gas inﬂamable y la del oxígeno de caldeo. Encienda la mezcla con un

encendedor apropiado (No use metales calientes o fósforos.). Cuando la presión está ajustada

correctamente se forma una llama de reducción (carboniﬁcadora). Ajuste la llama neutral con la

válvula del gas inﬂamable para aﬁnar el corte.

4.2.3. Abra brevemente la válvula del oxígeno de corte para que se vea el ajuste correcto de la

llama neutral, luego ciérrela. (vea la ﬁg. 4)

Fig.4: Ajuste de la llama

Llama de reduc-

ción durante el

encendido

Llama neutral Llama neutral

con oxígeno de

corte.

Aproximada-

mente 1mm

Placa a cortar

69/136

4.3. COMIENZO DEL PROCESO DEL

CORTE

Coloque el soplete en la posición de

corte inicial y comience a calentar la placa

localmente, a temperatura de caldeo, el color

es rojo – amarillo luminoso. A continuación

abra la válvula del oxígeno de corte y

simultáneamente comience el movimiento en

la dirección deseada.

4.4. LA VELOCIDAD CORRECTA

del corte se puede inferir por la formación

de escoria ferrosa, por la pulverización casi

vertical de las chispas y por el sonido particular

del corte. Los valores aproximados de la

velocidad del corte se pueden tomar de la

tabla de las boquillas de corte, como descrito

anteriormente.

4.5. CORTE DE TIRAS CON LA

PISTA GUÍA

4.5.1. Coloque la pista sobre la sección que

desea cortar. Si se trata de una pieza de más

de 1,8m, conecte una segunda pista, como

ilustrado en la ﬁgura 5.

4.5.2. Coloque la unidad GCE proFIT® SLM sobre la pista. Asegúrese de que las ruedas trasera

y delantera encajen en las ranuras de la pista. La rueda trasera debe encajar de tal forma que

no se pueda mover.

4.5.3. Ajuste la velocidad del corte en relación con la boquilla y el espesor del material. Ajuste

igualmente la dirección del movimiento. Gire la palanca del embrague en dirección de la ﬂecha

para asegurar la posición de espera.

4.5.4. Coloque el soplete de corte sobre la placa al comienzo del corte. Encienda y ajuste la

llama precalentamiento según lo dispuesto en las instrucciones anteriores. Proceda con el

precalentamiento del material a temperatura de ignición.

4.5.5. Al mismo tiempo abra ampliamente la válvula del oxígeno y comience a mover el aparato,

cambiando la posición del interruptor de regulación de movimiento a la posición deseada,

como se muestra en la ﬁgura 3.

4.5.6. Al terminar el corte apague la máquina, cambiando el interruptor de regulación

de movimiento a la posición del centro, cierre las válvulas de todos los gases. Las válvulas

de gas se tienen que cerrar en el orden siguiente: 1. Oxígeno de corte, 2. Gas inﬂamable,

3. Oxígeno de caldeo.

4.6. CORTE GUIADO MANUALMENTE

La GCE proFIT® SLM puede ser controlada manualmente para propósitos de cortes libres con

contornos previamente dibujados sobre la placa. Para estos propósitos, las tres ruedas deben

ser liberadas para todas las direcciones del movimiento, así como estar en contacto con la

placa. Vea la ﬁgura 6.

4.7. PREPARAZIONE DEI BORDI DELLA LAMIERA PRIMA DELLA

SALDATURA

- taglio conico con una torcia (senza creazione della superﬁcie della radice di saldatura).

Preparare GCE proFIT® SLM come indicato al punto 4.5. sopra. Perdi un po ‘il volantino

dell’angolo di taglio e ruota la torcia con il supporto della torcia per ottenere l’angolo richiesto.

Quindi stringere di nuovo correttamente Volante ad angolo di taglio. Procedere secondo il

punto 4.5. in seguito

Fig.5: Conexión de las pistas

Borde recto

Fig.6: Corte manual guiado

70/136

4.8. CORTE CON DOS

ANTORCHAS

En caso de que la máquina GCE proFIT®

SLM esté equipada solo para una operación

de corte de antorcha, es necesario montarla

Kit de extensión con segunda antorcha

(número de pieza 0870616) primero (vea la

Fig. 7).

Por favor sigue los pasos:

1. Desmontar el colector de gas para una

antorcha de el cuerpo de la máquina y las

mangueras del colector.

2. Retire el soporte de la antorcha con la

antorcha de Barra de ajuste de distancia y

tomar la barra de la máquina.

3. Monte el colector de gas para dos

antorchas en el cuerpo de la máquina.

4. Ponga la barra de ajuste de distancia para

dos antorchas en la máquina.

5. Instale ambos porta antorchas con

corte antorchas en la barra de ajuste de

Distancia.

6. Conecte ambas antorchas y el colector de

gas con mangueras de gas adecuadas.

7. Use las boquillas de corte adecuadas

de acuerdo con el punto 2.4 anterior.

Máquina GCE proFIT® SLM con dos las

antorchas se pueden usar para cortar en

bisel y para cortar tiras, como se muestra

en la Figura 8.

5. MANTENIMIENTO

5.1. DIARIO

• Revise continuamente la impermeabilidad

del asiento entre la boquilla y el soplete.

• Limpie la escoria y los óxidos metal en la GCE proFIT® SLM con un paño de tela.

• Revise el estado de las mangueras y de los cables eléctricos. Reemplace las piezas dañadas.

• Lubrique el eje de rotación de la rueda.

5.2. MENSUALMENTE

• Asegúrese de que el movimiento vertical y horizontal del soplete funcione sin problemas y

que todos los controles estén trabajando.

• Limpie el soporte del soplete, la barra del ajuste de distancia y todas las partes del soporte

del soplete.

• Revise la estanqueidad de las mangueras y del distribuidor de gas, la tubería del gas y las

válvulas de ajuste. Ajuste las juntas si encuentra fugas y sustituya las piezas dañadas.

5.3. TRIMESTRALMENTE

• Desmonte la palanca del embrague y sus tornillos, separe la parte superior de la caja del

aparato y asegúrese de que no haya tensión, en los cables del motor.

• Limpie cuidadosamente las partes internas de la máquina sin dañar el regulador de velocidad.

• Como medida preventiva, lubrique las piezas que conectan el motor, el embrague y los

engranajes, con un lubricante basado en disulfuro de molibdeno.

Fig.7: Conjunto de expansión con segundo

soplete

Fig.8: Cortes oblicuos y cortes de tiras con dos

sopletes

71/136

• Vuelva a colocar la tapa de la caja teniendo cuidado para no crear tensión en los cables.

Conecte la palanca del embrague.

• Engrase los cojinetes de las ruedas delantera y trasera.

• Asegúrese de que la máquina esté trabajando correctamente, y veriﬁque la estanqueidad

del sistema de gas antes de recomenzar con la operación de la unidad GCE proFIT® SLM.

6. LOCALIZACIÓN DE ERRORES

DEFECTO CAUSA MEDIDAS CORRECTIVAS

La tracción no

gira

Hay cables de conexión

sueltos

Compruebe las conexiones de los

cables

Fallo del interruptor Compruebe la conexión del cable.

Compruebe el conmutador utilizando

probadores.

Fallo en el cable de aliment-

ación principal.

Inspeccione el cable de corriente

usando un probador.

Fallo del motor Inspeccione el motor usando un

probador.

Asegúrese de que el motor del

husillo rota.

Superﬁcie

estriada del

corte

(vea también

las siguientes

recomenda-

ciones para el

ajuste)

Superﬁcie estriada de la pista.

La pista guía no está de-

bidamente apoyada en la

superﬁcie.

Asegúrese de que la superﬁcie a

cortar es suﬁcientemente lisa para el

montaje de la pista guía.

La velocidad de rotación del

motor es incorrecta.

Veriﬁque o reemplace la unidad de

control.

Vibraciones externas. Elimine la vibración.

Ajuste incorrecto de parámet-

ros de corte.

Compruebe la velocidad del corte

con una regla.

Retrasos anormales en el

sistema de transmisión.

Proceda o planiﬁque una reparación

del sistema.

La antorcha se interrumpe Sustituya el soplete / boquilla.

7. ALMACENAMIENTO, TRASLADO Y TRANSPORTE

7.1. EMBALAJE

La unidad GCE proFIT® SLM, se empaca en la fábrica

con elementos de seguridad en todo el área de la

caja. El cuerpo del cortador se empaca, dividido de los

accesorios. La caja por tanto se divide en dos partes.

7.2. ALMACENAMIENTO

Si la unidad no se ha de utilizar durante un largo

periodo, guarde los componentes eléctricos, sopletes

y boquillas en su caja para asegurar su protección

contra el polvo, la humedad y otras impurezas.

Fig 9. Ejemplo de embalaje

72/136

7.3. TRASLADO

Durante el traslado, mantenga este producto en una caja, para evitar las perturbaciones

derivadas de golpes y vibraciones.

7.4. TRANSPORTE

Almacene el producto correctamente en su caja para evitar daños durante el transporte.

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD

8.1. MEDIDAS PARA EL FUNCIONAMIENTO Y USO

• Determine una ubicación estable para la adecuada instalación para la máquina y realice una

inspección antes de proceder con la marcha.

• Asegúrese de que el interruptor principal esté en el “medio” antes de introducir el enchufe a

la toma de corriente.

• Cuando opere la máquina, mantenga a la mano tanto este manual de instrucciones como las

instrucciones de seguridad.

• No transporte la máquina, con la llama encendida.

• Evite que caigan piezas metálicas o residuos, cuando la máquina trabaje sobre el nivel del

suelo.

• Proceda con precaución al transportar la máquina a otro lugar.

8.2. 10.2. MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL SISTEMA ELÉCTRICO

• Antes de arrancar el motor compruebe la tensión de red. El cambio de tensión máximo debe

ser de ± 10% de la tensión determinada. La máquina no debe ser utilizada con una tensión

diferente a la establecida.

Use el aparato solamente con la tensión establecida.

• Conecte el cable de tierra a la máquina.

• Envíe la máquina a un centro de servicio autorizado, o al distribuidor donde adquirió, siempre

que ocurra una situación del género.

• Cables rotos o desgastados.

• Gotea agua de la máquina o se ha introducido agua en la máquina.

• Se observa que, aún operando el aparato correctamente, la operación es defectuosa.

• Se rompe la máquina.

• Se produce una fallo complejo que requiera reparación.

• Revise periódicamente la instalación eléctrica.

8.3. MEDIDAS PARA EL MANTENIMIENTO Y LA INSPECCIÓN DE LA

MÁQUINAS

• Asigne una persona competente para el mantenimiento y el control del aparato.

• Retire el enchufe de la toma de corriente antes de abrir la caja o reparar la máquina.

• Garantice un mantenimiento periódico de la máquina.

Utilice exclusivamente el soplete de corte y la boquilla adecuados. Considere el tipo de gas

combustible durante la selección del soplete y de la boquilla.

9. ROPA DE SEGURIDAD

• Es necesario que durante la operación del aparato, el operador use ropa protectora (guantes,

gafas con ﬁltro de luz correspondiente, casco y calzado de seguridad).

• La ropa mojada puede provocar accidentes de descargas eléctricas.

• Mantenga su ropa libre de aceite y grasa para evitar cualquier reacción con el oxígeno.

73/136

10. MEDIDAS QUE DEBEN ADOPTARSE EN EL LUGAR DE TRA

BAJO

• Mantenga la llama fuera del área de la fuente del gas, respete la distancia de seguridad de al

menos 3 metros (para cilindros de gas, tuberías de gas y mangueras de gas).

• No exponga el cilindro con acetileno, tuberías, mangueras y tubos a temperaturas superiores

a 50°C. (130°F).

• El oxígeno por sí solo no se enciende, sin embargo, en contacto con otros materiales

combustibles puede producir combustión.

• Asegúrese de que la concentración de oxígeno en el área de trabajo no sea mayor que la

concentración de oxígeno en la atmósfera.

• El contacto del oxígeno con grasas, lubricantes u otros hidrocarburos puede provocar

incendios o explosiones. Asegúrese de que los componentes que pueden entrar en contacto

con el oxígeno, estén libres de aceite y grasa.

• El oxígeno, propán - butano, propileno y sus mezclas, son más pesados que el aire.

• Asegure una ventilación adecuada en área de trabajo durante los trabajos de corte.

• Asegúrese de que en el área de trabajo haya un extinguidor de incendios, arena, agua, etc.

• Mantenga los materiales inﬂamables lejos del lugar donde el corte se lleva a cabo, o donde

haya peligro de incendios.

74/136

1.1. RECOMENDACIONES DE AJUSTE PARA CORTES CORRECTOS

Reducción de la ranura

(convergente)

• Velocidad de corte dema-

siado alta

• La distancia entre la bo-

quilla y la placa demasiado

grande.

• Boquilla dañada o sucia.

Reducción de la ranura

(divergente)

• Velocidad de corte dema-

siado alta

• La distancia entre la

boquilla y la placa es dema-

siado grande

• La presión del oxígeno de

corte es demasiado alta

Superﬁcie cóncava bajo el

borde superior del corte

• La presión del oxígeno de

corte es demasiado alta

• Boquilla dañada o sucia

• La distancia entre la boquilla

y la hoja es demasiado

grande

Escalón en el borde inferior

• Velocidad de corte dema-

siado alta

• Boquilla dañada o sucia

Corte superﬁcial de perﬁl

cóncavo

• Velocidad de corte dema-

siado alta.

• Boquilla dañada o sucia, o

el tamaño de la boquilla es

demasiado pequeño para el

espesor a cortar.

• La presión del oxígeno de

corte es demasiado baja

Corte superﬁcial de perﬁl

irregular

• La presión del oxígeno

de corte es demasiado

baja.

• Boquilla dañada o sucia

• Velocidad de corte

demasiado alta

Borde superﬁcial derretido

• Velocidad de corte demasiado

baja.

• Llama de caldeo demasiado

fuerte.

• La distancia entre la boquilla y

la hoja es demasiado pequeña

/ grande.

• El tamaño de la boquilla es

demasiado grande para el

espesor a cortar.

Cadena de gotas

• Llama de caldeo dema-

siado fuerte.

• La distancia entre la

boquilla y la hoja es dema-

siado pequeña.

• Superﬁcie corroída de la

placa o sedimentos

El borde superior con escoria

adyacente fundida.

• La presión del oxígeno de

corte es demasiado alta.

• Llama de caldeo demasiado

fuerte.

• La distancia entre la boquilla

y la placa es demasiado

grande

Borde inferior arqueado.

• La presión del oxígeno de

corte es demasiado alta

• Velocidad de corte dema-

siado alta.

• Boquilla dañada o sucia

Excesiva profundidad de la línea

de remolque del corte

• Velocidad de corte irregular o

demasiado alta.

• La distancia entre la boquilla y la

placa es demasiado pequeña.

• Llama de caldeo demasiado

fuerte

Profundidad irregular

de la línea de corte

• Velocidad de corte

irregular o demasiado

alta

• La llama es demasiado

débil

Defectos de Costura

• Velocidad de corte dema-

siado baja.

• La superﬁcie del metal

está corroída, sucia, o con

sedimentos.

• La distancia entre la boquilla

y la placa es demasiado

pequeña.

• La llama es demasiado

débil.

• El soplete se apagó.

• Placa con inclusiones

ﬁnamente divididas

Grupo de defectos estriados

• Velocidad de corte dema-

siado alta.

• La superﬁcie del metal

está corroída, sucia, o con

sedimentos.

• La distancia entre la

boquilla y la placa es dema-

siado pequeña

• La llama es demasiado

débil

Defectos de costura en la

parte inferior de corte.

• Velocidad de corte dema-

siado baja

• Boquilla dañada o sucia

Líneas apretadas de esco-

ria en el borde inferior

• Fo Velocidad de

corte demasiado alta o

baja.

• La distancia entre la

boquilla y la placa es

demasiado pequeña

• La presión del oxígeno

de corte es demasiado

baja.

• El Tamaño de la boquilla

es demasiado pequeño

para el espesor a cortar.

• La llama es demasiado

débil.

• La superﬁcie del metal

está corroída, sucia, o

con sedimentos

75/136

1. DESCRIÇÃO

GCE proFIT® SLM é uma máquina cortadora

portátil para corte a oxigénio utilizada para

o corte a oxigénio do aço sem liga com uso

da chama de pré-aquecimento de oxigénio

– gás combustível. A máquina igualmente

pode se utilizar para o corte linear e

circular ou para o corte de formas curvadas

mediante o comando manual do movimento

sob a condição da instalação adicional das

peças adicionais e, por exemplo, dum outro

maçarico de cortar.

É possível utilizar a máquina cortadora GCE

proFIT® SLM para o corte recto, corte curvado

ou corte oblíquo com um ou no máximo dois

maçaricos de cortar. A espessura máxima do

material cortado é 150mm com um maçarico

de cortar e 100mm com dois maçaricos de

cortar.

A máquina completa consta de mais partes, sendo necessário encomendá-las em separado,

ver as instruções e recomendações indicadas abaixo.

Igualmente é possível utilizar a máquina GCE proFIT® SLM para o corte a plasma, para o pré-

aquecimento ou para a soldagem, mas com o equipamento adicional (não fornecido junto com

a máquina) e com a realização de alterações indispensáveis.

As presentes Instruções de uso explicam os princípios do serviço seguro e efectivo da máquina

GCE proFIT® SLM.

É possível utilizar a máquina cortadora portátil GCE proFIT® SLM apenas respeitando os avi-

sos de advertência indicados nas Instruções de uso.

É necessário que os trabalhadores encarregados de serviço desta máquina aprendam o con-

teúdo das presentes Instruções de uso e que tenham experiências com o equipamento para

o corte a oxigénio e que sejam treinados conforme as exigências das normas das séries ISO,

EN ou das normas nacionais ou internas da empresa, respeitando todos os requisitos legais.

2. CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA

2.1. DADOS TÉCNICOS

Capacidade de corte (espes-

sura do material)

até 150mm com um maçarico, até 100mm com dois

maçaricos

Velocidade de corte 50-1600mm/min

Sentido do movimento para frente e para trás com a velocidade variável

Alimentação eléctrica 230V AC / 110V AC

Alimentação do motor 24V DC

Conexión de entrada oxígeno G1/4”, at 8 bar, mangueira DN6

Ligação de entrada do gás

combustível

G3/8” LH, até 1bar, mangueira DN8

Diâmetros da máquina 175mm x 350mm x 140mm (largura x comprimento x

altura) sem o maçarico, mangueiras e haste de maçarico

Peso 9kg com um maçarico

Fig.1 Máquina GCE proFIT® SLM

com pista de guia zincada

76/136

2.2. A EMBALAGEM BÁSICA DA MÁQUINA

INCLUI:

• máquina incluindo o equipamento para um maçarico

• um maçarico de cortar para bicos de mistura (apenas para

0870613)

• suporte de maçarico, haste de maçarico, escudo de

protecção térmica

• mangueiras de gás internas, distribuidor de gás com válvulas

de fechamento

• haste para corte circular, parte circular central

• cabo eléctrico com ﬁcha

• acessórios para a montagem e limpeza dos bicos

• acendedor da chama

• pista de guia é fornecida em separado da máquina

2.3. ITENS A ENCOMENDAR

Máquinas cortadoras e pistas de guia

Núm. do item Descrição

0870613 Máquina GCE proFIT® SLM com um maçarico para bicos de mistura,

sem a pista, 230V

0870614 Máquina GCE proFIT® SLM sem o maçarico, sem a pista, 230V

0870615 Máquina GCE proFIT® SLM com um maçarico para bicos de mistura,

sem a pista, 110V

0870616 Conjunto de extensão para o segundo maçarico de cortar

0870617 Pista de guia de 1,8 m com fechadura de ligação integrada, aço zincado

Para os maçaricos de cortar encomendados com a máquina 0870614 ver também a ﬁg.2:

Núm. do item Descrição Tipo de

gás

Bicos de corte

recomendados

Pos.

F25310014 Tocha de corte com mistura de

bicos

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, tocha de corte do injetor A AC 2

F25310012 BIR+, tocha de corte do injetor PMYF PUZ 2

2.3.1.PÁRAFLASHBACKS

Recomenda-se utilizar os pára-ﬂashbacks contra o retorno da chama (ﬂashback) para todos

os gases. É necessário montar estes pára-ﬂashbacks nas entradas dos maçaricos de cortar.

Igualmente recomenda-se e conforme os regulamentos locais é necessário utilizar os pára-

ﬂashbacks montados junto da válvula de redução ou no lugar de tomada da tubulação.

Pára-ﬂashbacks para os maçaricos de cortar da máquina conforme EN 5175-1

Núm. do item Gás Ligação (EN 560)

14008408 Oxigénio de corte G3/8”

14008263 Oxigénio de aquecimento G1/4”

14008278 Gás combustível G3/8” LH

Fig.2 Bocais de corte

1 2

77/136

2.4. BICOS DE CORTE

No. do item Espessura

de corte

(mm)

Velocidade

de corte

(mm/min)

Oxigénio

(bar)

Gás

combustíve

(bar)

Bicos de corte AC - Acetileno

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Bico de aquec.

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Bicos de corte PUZ - Propano / Gás Natural

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Bico de aquec.

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Os bicos de corte e aquecimento são fornecidos separadamente, cortando os bicos

no pacote de 5 unidades.

No. do item Espessura

de corte

(mm)

Bocal

tamanho

(polegada)

Velocidade

de corte

(mm/min)

Oxigénio

(bar)

Gás

combustíve

(bar)

Bicos de corte ANME - Acetileno

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Bicos de corte PNME - Propano / Gás Natural

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5-3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

78/136

Comando

do movi-

mento para

diante

Fig.3: Descrição da máquina

Válvula de

fechamento de

oxigénio

de aquecimento

Ligação de

entrada do

oxigénio: G1/4

Mangueiras

de gás internas

Pista de

guia

Maçarico de corte

com suporte

Válvula de

fechamento do

oxigénio de corte

Válvula de fecha-

mento do gás

combustível

Ligação de en-

trada do gás

combustível:

G3/8 LH

Régua para o

ajustamento da

distância

Dispositivo de

comando para

o ajustamento

da haste para

o ajustamento da

distância

Dispositivo de

comando para o

bloqueio da

haste para o

ajustamento da

distância do

maçarico

Dispositivo de comando

para o ajustamento

da altura do maçarico

Bico de corte

Dispositivo de comando

parao ângulo de corte

Escudo térmico

Roda para

o comando

manual

Armário da

máquina

Cabo de ali-

mentação

com ﬁcha

Alavanca do

acoplamento

Comando

da velocidade

79/136

3. INSTALAÇÃO DA MÁQUINA

A máquina fornece-se em estado parcialmente desmontado com o maçarico de cortar separado

e componentes do braço separados. Retire todos os componentes da embalagem. Instale-os

na ordem abaixo descrita para poder trabalhar com estes.

3.1. ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA

Controle a alimentação eléctrica (tensão máxima admissível) antes da ligação da máquina à

rede (ver o item acima indicado 2.1 Dados técnicos). É possível ligar à rede de alimentação

somente a ﬁcha e o cabo não daniﬁcados. É necessário utilizar apenas tal modo da ligação o

qual está em harmonia com os respectivos regulamentos e normas.

Descrição das cores dos condutores individuais do cabo de alimentação:

• Marrom: fase

• Azul: condutor neutro

• Verde-amarela: ligação à terra

3.2. FORNECIMENTO DE OXIGÉNIO E GÁS COMBUSTÍVEL

3.2.1. A mangueira de entrada de gás combustível deveria ter o diâmetro interior pelo menos

8mm (depende do comprimento da mangueira). É possível utilizar somente as mangueiras

conforme a norma ISO 3821. A ligação de entrada da mangueira da máquina é G3/8”LH com os

ﬁttings conforme EN 560. Para a pressão do gás combustível vazão fazemos-Lhe a referência

ao esquema dos bicos de corte com todos os dados acima indicados.

3.2.2. A mangueira de entrada de oxigénio deveria ter o diâmetro interior de 6mm ou 8mm

(depende do comprimento da mangueira e da espessura de corte). É possível utilizar somente

as mangueiras conforme a norma ISO 3821. A ligação de entrada da mangueira da máquina é

G1/4” com os ﬁttings conforme EN 560. Para a pressão do oxigénio passagem fazemos-Lhe a

referência ao esquema dos bicos de corte com todos os dados acima indicados.

OBSERVAÇÃO: Para impedir os perigos do retorno da chama (ﬂashback), deveriam ser

utilizados os respectivos pára-ﬂashbacks contra o retorno da chama, indicados abaixo.

OBSERVAÇÃO: É necessário utilizar apenas as mangueiras de gás com ﬁttings não

daniﬁcados, limpos e devidamente ﬁxados. A estanqueidade da mangueira deve ser testada,

o mais tardar, cada três meses, utilizando a pressão máxima de trabalho no banho-maria.

Recomenda-se realizar a troca de todas as mangueiras de gás cada três anos o mais tardar.

3.3. INSTALE O CABO E AS MANGUEIRAS DE GÁS INTERNAS

em conjunto, por exemplo usando o suporte de mangueira.

3.4. INSTALE A HASTE DO MAÇARICO DE CORTAR, O SUPORTE DO

MAÇARICO DE CORTAR E O MAÇARICO DE CORTAR

como representado na ﬁg. 3 - 5, de acordo com a forma de corte exigida.

3.5. LIGUE AS MANGUEIRAS INTERNAS AO MAÇARICO DE CORTAR E

AO DISTRIBUIDOR DE GÁS.

Como as conexões de mangueira das mangueiras de gás individuais são diferentes, não é

possível intercambiá-las mutuamente.

3.6. INTRODUZA A FICHA DE ALIMENTAÇÃO

da Sua máquina na tomada respectiva (utilize o tipo da conexão conforme a norma ou

regulamento respectivos locais).

OBSERVAÇÃO: Instale a sua máquina à ﬁcha ligada à terra para impedir perigos em relação

à alimentação eléctrica.

80/136

4. SERVIÇO

4.1. ANTES DO INÍCIO DO

CORTE

4.1.1. O trabalhador encarregado de

serviço deve ter em conta os princípios

do serviço seguro, especiﬁcados nas

presentes Instruções de uso, ainda antes

de qualquer manipulação da máquina

GCE proFIT® SLM. O trabalhador

encarregado de serviço deve ter

experiências com o equipamento para

o corte a oxigênio e deve estar treinado

conforme os requisitos das normas ISO,

EN ou regulamentos ou decretos legais,

respeitando todas as exigências dos

órgãos jurídicos.

4.1.2. É necessário utilizar apenas os

bicos de corte (os bicos) conforme a tabela acima indicada. É necessário respeitar o tipo do

maçarico de cortar (bico de mistura, eventualmente maçarico de injector), sendo necessário

igualmente respeitar o tipo de gás combustível. Utilize somente o bico não daniﬁcado com o

assento não daniﬁcado e limpo.

4.1.3. Também controle o assento da cabeça do maçarico de cortar antes da montagem do bico

na cabeça do maçarico de cortar. É necessário utilizar somente o maçarico de cortar indicado

da lista acima mencionada, com o assento do bico não daniﬁcado e limpo. É necessário

respeitar o tipo do maçarico de cortar (bicos de mistura eventualmente o maçarico de injector)

e igualmente é necessário respeitar o tipo de gás combustível.

4.1.4. ESCOLHA DO BICO

Proceda conforme a tabela de bicos de corte (bicos) acima indicada. Utilize o tamanho correcto

do bico de acordo com a espessura da placa metálica. Os bicos de corte GCE são projectados

para os cortes de nível qualitativo 1 conforme a norma EN ISO 9013. É possível atingir a

velocidade de corte máxima por meio do ajustamento dos parâmetros de corte conforme a

tabela acima indicada, no caso da realização de cortes rectos, utilizando a superfície limpa da

chapa, máquina cortadora de boa qualidade, bico de corte não daniﬁcado e oxigénio de pureza

de 99,5% ou superior. Os valores da pressão do gás medem-se na entrada no maçarico.

4.1.5. MOMENTO DE APERTO DOS BICOS:

Maçarico de cortar com bico de mistura: 22-30 Nm

Maçarico de cortar BIR+: 12 Nm para o bico de corte interno e 18Nm para o bico de aquecimento

externo

OBSERVAÇÃO: Todas as peças em contacto com o oxigénio deveriam ser isentas de óleo e

graxa por motivo do perigo de explosão ! Controle se todas as uniões roscadas e superfícies

de vedação, por exemplo cones e superfícies esféricas, estão limpas e não daniﬁcadas!

4.2. IGNIÇÃO E AJUSTAMENTO DA CHAMA

4.2.1. Controle a estanqueidade de todas as ligações de gás.

4.2.2. Ajuste os valores de entrada da pressão de gás conforme os valores na tabela de bicos

de corte acima indicada, ver o item 2.4. (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5 psi).

Abra a válvula de gás combustível e a válvula do oxigénio de aquecimento. Acenda a mistura

de saída por meio dum acendedor apropriado (Não utilize o metal quente ou o fósforo). No

caso do ajustamento correcto da pressão ocorre a criação da chama redutora (carburante).

Por meio da válvula do gás combustível é necessário ajustar a chama neutra de maneira que

convenha ao corte pretendido.

Fig.4: Ajustamento da chama

Chama redu-

tora durante

a ignição

Chama

neutra

Chama

neutra com o

oxigénio de

corte

Aprox. 1mm

Componente de

81/136

4.2.3. Abra brevemente a válvula de oxigénio de

corte para ver o ajustamento correcto da chama

neutra e feche-a em seguida (ver também a Fig.4)

4.3. INÍCIO DO PROCESSO DE CORTE

Coloque o maçarico na posição de corte inicial

e comece aquecer localmente a peça para a

temperatura de ignição, a cor é aproximadamente

vermelha-amarela clara. Depois abra a válvula

do oxigénio de corte e ao mesmo tempo ligue o

deslocamento da máquina no sentido exigido.

4.4. PODE VER A VELOCIDADE DE

CORTE CORRECTA

com base na formação da escória, na pulverização

quase vertical de faíscas e no som que acompanha

o corte. Os valores aproximados da velocidade de

corte podem ser retirados da respectiva tabela de

bicos de corte, tão como está indicado acima.

4.5. CORTE DAS FITAS POR MEIO DA

PISTA DE GUIA

4.5.1. Coloque a pista na parte a cortar. Caso seja

necessário assegurar o comprimento superior a 1,8

m, ligue o segundo trilho ao primeiro trilho, como

representado na ﬁgura 5.

4.5.2. Coloque o GCE proFIT® no trilho. Certiﬁque-se de que as rodas dianteiras e traseiras

encaixam nos sulcos do trilho. A roda traseira deve ser ﬁxada para evitar o movimento lateral.

4.5.3. Ajuste a velocidade de corte em relação ao bico e à espessura do material. Ajuste

também a direção do movimento. Rodar a alavanca da embraiagem na direcção da seta para

a posição de espera.

4.5.4. Coloque a tocha de corte na folha de metal no local de início de corte. Incendiar e deﬁnir

o pré-aquecimento da chama conforme necessário de acordo com as instruções acima. Pré-

aqueça o material na temperatura de ignição.

4.5.5. Abra totalmente a válvula de oxigênio de corte ao mesmo tempo e comece a mover

a máquina, alternando o botão de controle de movimento na direção solicitada, conforme

mostrado na Figura 3.

4.5.6. Após o corte, pare a máquina colocando o interruptor de controle de movimento na

posição central, desligue todos os gases de. As válvulas de gás devem ser fechadas na

seguinte seqüência: 1. oxigênio de corte, 2. gás combustível, 3. oxigênio de aquecimento.

4.6. CORTE COMANDADA MANUALMENTE

A máquina cortadora GCE proFIT® SLM pode ser comandada manualmente pelo trabalhador

encarregado de serviço para a corte de forma livre conforme o contorno externo pré-desenhado

na chapa. A roda de manipulação deve ser liberada para todos os sentidos do movimento e

todas três rodas deveriam estar em contacto com a chapa. Também ver a ﬁgura 6.

4.7. PREPARAÇÃO DAS BORDAS DA CHAPA ANTES DA SOLDAGEM

– cortes oblíquos com um maçarico (sem formação do embotamento da raiz da solda). Prepare

a unidade GCE proFIT® SLM conforme o item 4.5. acima. Afrouxe levemente o dispositivo de

comando para o ajustamento do ângulo do maçarico e gire o maçarico com o suporte de

maneira que seja possível atingir o ângulo exigido. Depois reaperte devidamente o dispositivo

de comando do ajustamento do ângulo do maçarico. Em seguida proceda conforme o item 4.5.

Fig.5: Ligação da pista

Borda recta

Fig.6: Cortes comandados

manualmente

82/136

4.8. CORTE COM DOIS MAÇARICOS

Caso que a máquina GCE proFIT® SLM

esteja equipada apenas para a operação

do corte com um maçarico, é indispensável

montar primeiramente o conjunto de

extensão com o outro maçarico (número da

peça 0870616) (ver a Fig.7).

Efectue os passos seguintes:

1. Desmonte o distribuidor de gás para um

maçarico do armário da máquina e as

mangueiras dele.

2. Remova o suporte do maçarico junto com

o maçarico da haste para o ajustamento

da distância e retire a haste da máquina.

3. Monte o distribuidor de gás para dois

maçaricos no armário da máquina

4. Introduza na máquina a haste para o

ajustamento da distância para dois

maçaricos.

5. Instale ambos os suportes dos maçaricos

com os maçaricos de cortar junto da

haste para o ajustamento da distância.

6. Conecte ambos os maçaricos e o distribuidor de gás com as respectivas mangueiras de gás.

7. Utilize os bicos de corte correctos conforme o item 2.5 acima. A máquina GCE proFIT®

SLM com dois maçaricos pode se utilizar para o corte oblíquo e para o corte de ﬁtas, como

representado na ﬁgura 8.

5. MANUTENÇÃO

5.1. DIÁRIA

• Controle sistematicamente a estanqueidade do assento do bico-maçarico

• Limpe a máquina GCE proFIT® SLM com um pano para limpá-la da escória e óxidos de metais.

• Controle se nas mangueiras e no cabo eléctrico não ocorreu uma daniﬁcação. Troque as

peças daniﬁcadas.

• Lubriﬁque o fuso da roda rotativa.

5.2. MENSAL

• Assegure-se de que o movimento vertical e horizontal do maçarico realiza-se sem problemas

e que todos os dispositivos de comando estão funcionais.

• Limpe o suporte do maçarico, a haste para o ajuste da distância e todas as peças do suporte

do maçarico.

• Controle a estanqueidade das mangueiras de gás e da parte componente de distribuição da

tubulação de gás, incluindo as válvulas de ajuste. Aperte as conexões mal vedadas e troque

as partes componentes daniﬁcadas.

Fig.7: Conjunto de expansão

com o segundo maçarico de corte

83/136

5.3. TRIMESTRAL

• Desmonte a alavanca do acoplamento e os parafusos e separe a parte superior do armário

da máquina da parte inferior (assegure-se de que ao mesmo tempo não ocorre o esticamento

dos cabos do motor).

• Limpe cuidadosamente as peças interiores da máquina sem que ocorrer uma daniﬁcação da

unidade de comando da velocidade.

• Lubriﬁque as peças de união do motor, as rodas dentadas e o acoplamento utilizando um

lubriﬁcante à base do bissulfureto de molibdénio como medida preventiva.

• Reinstale as tampas do armário sem ocorrer a compressão de quaisquer cabos. Ligue a

alavanca do acoplamento.

• Lubriﬁque os componentes dos mancais das rodas dianteira e traseira.

• Controle se a máquina trabalha devidamente e controle a estanqueidade do sistema de gás

antes do início do serviço da unidade GCE proFIT® SLM.

6. LOCALIZAÇÃO DE FALHAS

FALHA CAUSA MEDIDAS PARA O CONSERTO

A roda motriz

não gira

Ocorreu o afrouxamento das

conexões de cabos

Controle a ligação dos cabos.

Defeito no comutador Controle a conexão de cabo.Controle

o comutador utilizando o dispositivo

de teste.

Falha do cabo eléctrico

principal

Controle o cabo eléctrico principal

utilizando o dispositivo de teste.

Defeito no motor Controle o motor utilizando o disposi-

tivo de teste. Controle se gira o fuso

do motor.

Superfície

irregular

(ranhurada) do

corte(também

ver as reco-

mendações

para o ajusta-

mento abaixo

indicadas)

Superfície irregular (ranhurada)

da pista. Pista não aderente

Assegure-se de que a superfície a

cortar é bastante lisa para a monta-

gem da pista.

Velocidade incorrecta das

rotações do motor

Controle ou troque as unidades de

comando.

Vibrações externas Remova as vibrações.

Ajustamento incorrecto dos

parâmetros de corte

Controle a velocidade do corte por

meio da régua.

Atrasos anormais no sistema

de engrenagem de acciona-

mento

Realize ou assegure o conserto.

Desarranjo do maçarico Troque-o.

84/136

7. ARMAZENAGEM, TRANSFERÊNCIA E TRANSPORTE

7.1. EMBALAGEM

Durante a embalagem na fábrica produtora a unidade

GCE proFIT® SLM é envolvida em elementos de protecção

em todo o espaço da caixa. O armário da máquina

cortadora na caixa está separado dos acessórios; a caixa

está dividida em duas partes.

7.2. ARMAZENAGEM

Caso a máquina cortadora não se utilizar durante um longo

tempo, guarde os componentes eléctricos, o maçarico e

os bicos na caixa para garantir a sua protecção contra pó,

humidade e outras impurezas.

7.3. TRANSFERÊNCIA

Guarde o produto na caixa para impedir defeitos causados por choques e vibrações durante

a transferência.

7.4. TRANSPORTE

Guarde o produto devidamente na sua caixa para impedir uma daniﬁcação do produto durante

o transporte.

8. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

8.1. MEDIDAS PARA O SERVIÇO E USO

• Determine a posição estável da máquina e instale devidamente a máquina antes do início do

trabalho com a máquina e realize o controlo.

• Assegure-se de que o interruptor está na posição „central“ antes da inserção da ﬁcha na

tomada de alimentação.

• Durante o trabalho com a máquina tenha permanentemente à sua disposição as presentes

Instruções de uso e as Instruções de segurança.

• Não transporte (não transﬁra) a máquina quando a chama arde.

• Impeça a caída das peças metálicas ou rebarbas, se a máquina trabalha acima do nível do

chão.

• Proceda muito cautelosamente durante o transporte da máquina para um outro lugar.

8.2. MEDIDAS DE PROTECÇÃO REFERENTES AO SISTEMA ELÉCTRICO

• Antes do arranque do motor controle a tensão de rede. As mudanças máximas da tensão

deveriam ser de ±10% da tensão estabelecida. A máquina não se deve utilizar com uma

tensão diferente..

Utilize a máquina apenas com a tensão estabelecida.

• Ligue o cabo da sua máquina à terra.

• Envie a máquina à oﬁcina autorizada do serviço de assistência técnica ou ao vendedor, onde

comprou a máquina, no caso da ocorrência das situações seguintes:

• Cabos daniﬁcados ou desgastados

• Se a água goteja da sua máquina ou se a água penetra na máquina

• Se pode observar que ocorre uma coisa incorrecta em relação ao serviço, mesmo que a

máquina é operada devidamente.

• Se a máquina quebra.

• Se ocorre um desarranjo complicado que exige o conserto

• Controle periodicamente o sistema eléctrico.

Fig 14. Exemplo da

embalagem

85/136

8.3. MEDIDAS NA ÁREA DE MANUTENÇÃO E CONTROLO DA MÁQUINA

• Encarregue uma pessoa autorizada competente da manutenção e controlo da máquina.

• Remova a ﬁcha da tomada antes da abertura do armário da máquina e antes do conserto da

máquina.

• Realize a manutenção periódica da máquina.

Utilize apenas o maçarico de cortar devido e os bicos devidos. Respeite o tipo de gás

combustível ao escolher o maçarico e o bico.

9. ROUPAS DE PROTECÇÃO

• É necessário que o trabalhador encarregado de serviço utilize a roupa de protecção durante

a realização dos cortes (luvas, óculos de protecção com o respectivo ﬁltro de luz, capacete

e calçado de protecção).

• A roupa molhada pode causar acidentes com a corrente eléctrica.

• Mantenha a roupa livre de óleo e graxa para evitar a reacção com o oxigénio.

10. MEDIDAS QUE DEVEM SER REALIZADAS NO LOCAL DE

TRABALHO

• Mantenha a chama fora da área da fonte de gás, observe a distância de segurança de pelo

menos 3 m (garrafas de pressão para gases, linhas de tubulações de gás e mangueiras)

• Não exponha a garrafa com acetileno, tubulações, mangueiras e tubos a temperaturas

superiores a 50 °C (130 °F).

• O oxigénio, por si só, não inﬂama, mas no caso do contacto com outros materiais inﬂamáveis

pode facilmente ocorrer a inﬂamação.

• Assegure-se de que a concentração de oxigénio na área de trabalho não está superior à sua

concentração na atmosfera.

• O contacto do oxigénio com o lubriﬁcante, graxa ou outros hidrocarbonetos pode causar o

incêndio ou a explosão. Garanta que todos os componentos que podem entrar em contacto

com o oxigénio, sejam livres de óleo e graxa.

• O oxigénio, o propano, o butano, o propileno e suas misturas são mais pesados do que o ar.

• Durante o corte garanta a ventilação suﬁciente do espaço de trabalho.

• Garanta que na área de trabalho estejam à disposição o extintor, a areia, a água etc.

• Guarde os materiais inﬂamáveis fora do lugar onde se realiza o corte e onde ocorre a

produção de faíscas.

86/136

Recomendações para o ajustamento para o corte perfeito

Estreitamento da fenda de

corte (convergência)

• Velocidade de corte dema-

siado grande

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

grande

• Bico sujo e/ou daniﬁcado

Estreitamento da fenda de

corte (divergência

• Velocidade de corte dema-

siado grande

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

grande

• A pressão do oxigénio de

corte é demasiado alta

Superfície côncava do corte

debaixo da borda superior

• A pressão do oxigénio de

corte está demasiado alta

• Bico sujo e/ou daniﬁcado

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

grande

Degrau junto da borda

inferior

• Velocidade de corte dema-

siado grande

• Bico sujo e/ou daniﬁcado

Perﬁl côncavo da superfície

do corte

• Velocidade de corte dema-

siado grande

• Bico sujo e/ou daniﬁcado

ou o tamanho do bico está

demasiado pequeno em

relação à espessura que

deve ser cortada

• A pressão do oxigénio de

corte está demasiado baixa

Perﬁl irregular da superfície

do corte

• A pressão do oxigénio de

corte está demasiado baixa

• Bico sujo e/ou daniﬁcado

• Velocidade de corte dema-

siado grande

Derretimento da superfície

da borda

• Velocidade de corte dema-

siado pequena

• Chama de aquecimento

demasiado forte

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

grande/demasiado pequena

• O tamanho do bico está de-

masiado grande em relação

à espessura que deve ser

cortada

Cadeia de gotas solidiﬁ-

cadas

• Chama de aquecimento

demasiado forte

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

pequena

• A superfície da chapa

está corroída ou contem

depósitos

Borda superior derretida com

a escória aderente

• A pressão do oxigénio de

corte está demasiado alta

• Chama de aquecimento

demasiado forte

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

grande

Borda inferior arredondada

• A pressão do oxigénio de

corte está demasiado alta

• Velocidade de corte dema-

siado grande

• Bico sujo e/ou daniﬁcado

Profundidade excessiva da

linha de arrasto do corte

• Velocidade de corte demasi-

ado grande ou irregular

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

pequena

• Chama de aquecimento

demasiado forte

Profundidade irregular da

linha do corte

• Velocidade de corte dema-

siado grande ou irregular

• A chama está demasiado

fraca

Desarranjos individuais de

ranhuras

• Velocidade de corte dema-

siado pequena

• A superfície da chapa está

corroída ou suja ou contem

depósitos

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

pequena

• A chama é demasiado fraca

• Ocorreu a extinção do

maçarico

• Chapa com inclusões ﬁna-

mente divididas

Áreas agrupadas dos desar-

ranjos de ranhuras

• Velocidade de corte dema-

siado grande

• A superfície da chapa está

corroída ou suja ou contem

depósitos

• A distância entre o bico e

a chapa está demasiado

pequena

• A chama está demasiado

fraca

Desarranjos agrupados

de ranhura na metade

inferior do corte

• Velocidade de corte

demasiado pequena

• Bico sujo e/ou dani-

ﬁcado

Linha ﬁrmemente aderente da

escória junto da borda inferior

• Velocidade de corte demasiado

grande ou demasiado pequena

• A distância entre o bico e a

chapa está demasiado grande

• A pressão do oxigénio de corte

está demasiado baixa

• O tamanho do bico é demasiado

pequeno em relação à espes-

sura que deve ser cortada

• A chama está demasiado fraca

• A superfície da chapa está

corroída ou suja (colorida) ou

contem depósitos

87/136

1. BESKRIVNING

GCE proFIT® SLM är en portabel skärmaskin

för oxy-fuelskärning, som används vid

oxygenskärning av olegerade stål med

hjälp av en oxy-fuel förvärmningslåga.

Maskinen kan användas såväl för

rätlinjig som cirkelskärning, eller för

skärning av kurvformer genom manuell

styrning av rörelsen, under förutsättning

att extratillbehör och ex.vis ytterligare

skärbrännare installeras.

Skärmaskinen GCE proFIT® SLM kan

användas för rätlinje-, kurv-, eller fasskärning

med en, eller maximalt två skärbrännare.

Maximal materialtjocklek är 150 mm med

en skärbrännare och 100 mm med två

skärbrännare.

En komplett maskin består av ﬂera Bild 1: Skärmaskin GCE proFIT® SLM med

galvaniserad styrskena

komponenter som beställs separat, se nedanstående anvisningar och rekommendationer.

Maskinen GCE proFIT® SLM kan även användas för plasmaskärning, förvärmning, eller svetsning,

dock med tilläggsutrustning (ingår inte i maskinleveransen) och nödvändig modiﬁering.

Bruksanvisningen ger upplysningar om grunderna för säker och eektiv drift av skärmaskinen

GCE proFIT® SLM.

Den portabla skärmaskinen GCE proFIT® SLM får endast användas i enlighet med den var-

ningsinformation som ﬁnns i bruksanvisningen.

Operatören måste lära sig innehållet i bruksanvisningen, ha erfarenhet av utrustningar för

oxygenskärning och vara utbildad enl. kraven i ISO- och EN-normerna, nationella normer,

företagsinterna föreskrifter och uppfylla samtliga juridiska krav.

2. MASKINEGENSKAPER

2.1. TEKNISKA DATA

Skärkapacitet (materialtjocklek) max 150 mm med en brännare, max 100 mm med två

brännare

Skärhastighet 50-1600 mm/min

Skärriktning framåt och bakåt med variabel hastighet

Matningsspänning 230 V AC / 110V AC, läs informationen på maskinens

etikett

Motorspänning 24 V DC

Ingångsanslutning för oxygen G1/4”, max 8 bar, slang DN6

Ingångsanslutning för bränngas G3/8” LH, max 1bar, slang DN8

Mått 175mm x 350mm x 140mm (bredd x längd x höjd) utan

brännare, slangar och brännarstång

Vikt 9 kg med en brännare

88/136

2.2. MASKINENS GRUNDFÖRPACKNING

INNEHÅLLER

• maskin inkl. utrustning för en brännare

• en brännare för gasblandningsmunstycke

(endast för 0870613)

• brännarhållare, brännarstång, värmesköld

• inre gasslangar, gasregulator med stängningsventiler

• stång för cirkelskärning, centrumstycke

• elkabel 10 m, med stickkontakt

• tillbehör för montering och rengöring av munstycken

• tändare för låga

• styrskenan levereras separerad från maskinen

2.3. EXTRATILLBEHÖR FÖR SEPARAT

BESTÄLLNING

Skärmaskin och styrskena

Art Nr. Beskrivning

0870613 Skärmaskin GCE proFIT® SLM med en brännare för gasblandnings-

munstycke, utan styrskena, 230V

0870614 Skärmaskin GCE proFIT® SLM utan brännare, utan styrskena, 230V

0870615 Skärmaskin GCE proFIT® SLM med en brännare för gasblandnings-

munstycke, utan styrskena, 110V

0870616 Utökningssats för ytterligare skärbrännare

0870617 Führungsbahn 1,8 m mit integriertem Verbindungsschloss, verzinkter

Stahl Styrskena 1,8 m med integrerat anslutningslås, galvaniserat stål

För skärbrännare beställda med maskin 0870614, se även Bild 2:

Art Nr. Beskrivning Gastyp Rek. gasblandnings-

munstycke

Pos.

F25310014 Skärbrännare för gas-

blandningsmunstycke

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, injektorbrännare A AC 2

F25310012 BIR+, injektorbrännare PMYF PUZ 2

2.3.1.SÄKRING MOT BAKSLAG

Vi rekommenderar att man använder bakslagsskydd för samtliga gaser. Dessa skydd skall

monteras på ingångarna hos skärbrännarna. Likaså rekommenderar vi att bakslagsskydd

monteras vid reduceringsventilen, eller vid anslutningen till rörledning för gas, vilket också

föreskrivs av lokala föreskrifter.

Bakslagsskydd för skärbrännare enl. EN ISO 5175-1

Art Nr. Gas Anslutning (EN 560)

14008408 Skäroxygen G3/8”

14008263 Värmeoxygen G1/4”

14008278 Bränngas G3/8” LH

Bild 2: Skärbrännare

1 2

89/136

2.4. SKÄRMUNSTYCKEN

Art. Nr. Materialt-

jocklek

(mm)

Skärhastighet

(mm/min)

Oxygen

(bar)

Bränngas

(bar)

Skärmunstycken AC - Acetylen

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Värmemunstycke

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Skärmunstycken PUZ - Propan / Naturgas

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Värmemunstycke

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Skär- och värmemunstycken levereras separat, skärmunstycken i förpackning om 5

st.

Art. Nr. Materialt-

jocklek

(mm)

Storlekmun-

stycke

(tum)

Skär-

hastighet

(mm/min)

Oxygen

(bar)

Bränngas

(bar)

Skärmunstycken ANME - Acetylen

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Skärmunstycken PNME - Propan / Naturgas

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5--3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

90/136

Reglage

för rörelse

framåt -

bakåt

Bild 3: Maskinbeskrivning

Stängningsventil

värmeoxygen

Ingångsanslutn.

oxygen:

G1/4

Inre gasslangar

Styrskena

Skärbrännare

med hållare

Stängningsventil

skäroxygen

Stängningsventil

bränngas

Ingångsanslut-

ning bränngas:

G3/8 LH

List för

inställning

av avstånd

Reglage för

inställning av

stång till

avståndsjust-

ering

Reglage för

ﬁxering av

stång till

avståndsjust-

ering

Reglage för inställning

av brännarens höjd

Skärmunstycke

Reglage

för skärvinkel

Värmesköld

Reglage

för manuell

styrning

Apparatlåda

Anslutning-

skabel

m. stickkontakt

Manöverspak

till koppling

Hastighets-

reglering

91/136

3. MASKININSTALLATION

Maskinen levereras i delvis isärtaget skick, med skärbrännare och detaljer till stången

separerade. Ta ur samtliga delar ur emballaget. Installera dem i den ordning som beskrivs

nedan, för att kunna arbeta med maskinen.

3.1. ELEKTRISK MATNINGSSPÄNNING

Kontrollera den elektriska matningsspänningen (maximalt tillåten spänning) före det att

maskinen ansluts till nätspänningen (se ovan punkt 2.1 Tekniska data). Till nätet får endast

felfria stickkontakter och kablar anslutas. Endast sådan anslutning som överensstämmer med

tillämpliga föreskrifter och normer får användas.

Beskrivning av ledarna i anslutningskabeln:

• Brun: fas

• Blå: nolledare

• Gulgrön: jord

3.2. OXYGEN OCH BRÄNNGASTILLFÖRSEL

3.2.1. Tillförselslangen för bränngas bör ha en inre diameter om åtminstone 8 mm (beror

på slanglängd). Endast slangar som uppfyller norm ISO 3821 får användas. Slangens

ingångsanslutning till maskinen är G3/8”LH med anslutningsdon enl. EN 560. Beträande

bränngasens tryck, se schema över skärmunstycken med ovanstående data.

3.2.2. Tillförselslangen för oxygen bör ha en inre diameter om 6 eller 8 mm (beror på slanglängd

och skärtjocklek). Endast slangar som uppfyller norm ISO 3821 får användas. Slangens

ingångsanslutning till maskinen är G1/4”, med anslutningsdon enl. EN 560. Beträande

oxygentryck, se schemat över skärmunstycken med ovanstående data.

Anm.: För att förhindra bakslag bör alltid bakslagsskydd användas enligt nedanstående

beskrivning.

Anm: Endast gasslangar med felfria, rena och korrekt fästa anslutningsdon får användas.

Tätheten hos slangarna skall provas med maximalt driftstryck i vattenbad åtminstone var

tredje månad. Vi rekommenderar att samtliga gasslangar byts ut var tredje år.

3.3. INSTALLERA KABEL OCH INRE GASSLANGAR

• tillsammans, ev. med slanghållare.

3.4. INSTALLERA SKÄRBRÄNNARENS STÅNG OCH SKÄRBRÄNNARE

för önskad skärproﬁl, som visas i bild 3 - 5.

3.5. ANSLUT DE INRE SLANGARNA TILL SKÄRBRÄNNARE OCH

REGULATORENHET.

Eftersom slanganslutningarna till de olika gasslangarna är olika, kan de inte förväxlas.

3.6. ANSLUT STICKKONTAKTEN

till ett nätuttag (använd anslutningar enl. lokala normer eller föreskrifter). Anslut ingångsslangarna

för oxygen och bränngas så att systemet får korrekt matning.

Anm: Anslut maskinen till ett jordat kontaktuttag, så att risker med den elektriska matningen

förhindras.

92/136

4. DRIFT

4.1. FÖRE SKÄRNING

4.1.1. Före någon som helst hantering

av maskinen GCE proFIT® SLM, skall

operatören ha kunskap om de grunder för

säkerhet vid drift, som ﬁnns speciﬁcerade

i bruksanvisningen. Operatören skall

ha erfarenhet av utrustningar för

oxygenskärning och skall vara utbildad

enl. kraven i normerna ISO, EN, eller

juridiska föreskrifter eller kungörelser,

samt uppfylla alla myndighetskrav.

4.1.2. Endast skärmunstycken som anges

i ovanstående tabeller får användas.

Man måste ta hänsyn till skärbrännartyp

(gasblandningsmunstycke, ev.

injektorbrännare) och likaså måste man ta hänsyn till den bränngas som används. Använd

endast felfria munstycken med felfri och ren tätningsyta.

4.1.3. Kontrollera likaså skärhuvudets tätningsyta på brännaren. Endast skärbrännare från

ovanstående lista, med felfria och rena tätningsytor till munstycken, får användas. Man måste

ta hänsyn till skärbrännartyp (gasblandningsmunstycke, ev. injektorbrännare) och likaså måste

man ta hänsyn till den bränngas som används.

4.1.4. VAL AV MUNSTYCKE

Gå till väga enl. ovanstående tabell med skärmunstycken. Använd korrekt storlek på munstyckena

i förhållande till metallskivans tjocklek. Skärmunstycken från GCE är konstruerade för snittskåror

med kvalitetsnivå 1 enl. norm EN ISO 9013. Maximal skärhastighet kan uppnås genom att ställa

in skärparametrarna enl. ovanstående tabeller, vid rätlinjig skärning, vid användning av plåt med

ren yta, kvalitetsmaskin för skärning, felfria skärmunstycken och oxygen med en renhet om

99,5%, eller bättre. Värdet på gastrycket mäts vid brännarens ingång.

4.1.5. ÅTDRAGSMOMENT FÖR MUNSTYCKEN:

Skärbrännare med gasblandningsmunstycke: 22-30 Nm

Skärbrännare BIR+: 12 Nm för inre skärmunstycke och 18 Nm för yttre värmemunstycke

OBS!: Alla detaljer som kommer i kontakt med syrgas skall vara rena från olja och fett p.g.a.

explosionsrisken! Kontrollera att alla gänganslutningar och tätningsytor, ex.vis koniska och

kulformade ytor, är rena och felfria!

4.2. TÄNDNING OCH INSTÄLLNING AV LÅGAN

4.2.1. Kontrollera tätheten hos alla gasanslutningar.

4.2.2. Justera in ingångstrycket på gasen enl. värdena i ovanstående tabeller över

skärmunstycken, se punkt 2.5 (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5 psi). Öppna

ventilerna för bränngas och värmeoxygen. Tänd utgångsblandningen med lämplig tändare

(Använd inte het metall, eller tändstickor). Korrekt inställt tryck medför att en reducerande

(sotande) låga skapas. En neutral låga som passar den tänkta tillämpningen justeras in med

ventilen för bränngas. Ventilen för värmeoxygen förblir fullt öppen.

4.2.3. Öppna ventilen för skäroxygen kort, så att man kan kontrollera korrekt injustering av den

neutrala lågan, stäng den därefter (se även Bild 4)

4.3. SKÄRPROCESSENS START

Ställ brännaren i utgångsläge för skärning och börja lokal uppvärmning av arbetsdetaljen till

upp till tändningstemperatur, färg ungefär rödgul. Öppna därefter ventilen till skäroxygen och

starta samtidigt förﬂyttning av maskinen i önskad riktning.

4.4. KORREKT SKÄRHASTIGHET

Bild 4: Injustering av låga

Reducerande

låga under

upptändning

Neutral låga Neutral låga

med

skäroxygen

ca. 1 mm

Arbetsdetalj

93/136

kan fastställas genom att iaktta

slaggproduktion, från det i stort sett vertikala

gnistregnet och från det ljud som uppstår

vid skärningen. Ungefärliga värden på

skärhastigheten kan hämtas från tillämpliga

tabeller för skärmunstycken ovan.

4.5. BANDSKÄRNING MED HJÄLP

AV STYRSKENA

4.5.1. Placera styrskenan på den detalj som

skall skäras. Koppla den andra styrskenan till

den första om en längd större än 2 m behöver

skäras enl. bild 5.

4.5.2. Placera enheten GCE proFIT® SLM på

styrskenan. Se till att främre och bakre hjulen

sätter sig i skenans spår. Det bakre hjulet skall

sätta sig så att det inte rör sig.

4.5.3. Ställ in skärhastigheten i förhållande

till aktuellt munstycke och tjocklek hos

materialet. Ställ likaså in rörelseriktningen.

Vrid kopplingsspaken i pilens riktning, så att

utrustningen beﬁnner sig i beredskapsläge.

4.5.4. Sätt skärbrännaren på den aktuella

plåten och på den plats där skärningen skall

börja. Tänd och ställ in värmelågan på så

sätt som krävs enl. ovanstående anvisningar.

Förvärm materialet till tändningstemperatur.

4.5.5. Öppna samtidigt ventilen för skäroxygen helt och starta maskinens rörelse genom att slå

om strömställaren för förﬂyttning i önskad riktning enl. bild 3.

4.5.6. Efter att skärningsarbetet har avslutats slås maskinen ifrån genom att ställa strömställaren

för rörelse i mittläge och genom att stänga av all gastillförsel. Stängningsventilerna skall

stängas i följande ordning: 1. skäroxygen, 2. bränngas, 3. värmeoxygen.

4.6. MANUELL SKÄRNING

Skärmaskin GCE proFIT® SLM kan styras manuellt av operatören, så att skärning av en godtycklig

form som är baserad på en i förväg uppritad kontur på plåten, kan utföras. Styrhjulet måste

lossas så att det kan röra sig fritt i alla riktningar och alla tre hjulen bör vara i kontakt med skivan,

se även bild 6.

4.7. BEREDNING AV PLÅTKANTER INFÖR SVETSNING

- fasskärning med en brännare (utan att fogbottenyta skapas)

Förbered GCE proFIT® SLM-enheten enl. punkt 4.5. ovan. Lossa reglaget för inställning av

brännarvinkel en aning och vrid brännaren med hållare så att önskad vinkel erhålls. Dra därefter

åt reglaget för inställning av brännarvinkeln. Följ därefter punkt 4.5.

4.8. SKÄRNING MED TVÅ BRÄNNARE

Om GCE proFIT® SLM endast är utrustad för skärning med en brännare, måste utökningssats

med en andra brännare (art.nr. 0870616) monteras (se bild 7) först.

Bild 6: Manuell skärning

Fig.5: Sammanfogning av styrskenor

Borda recta

94/136

Utför följande åtgärder:

1. Ta bort gasregulatorn från apparatlådan och

slangarna från denna.

2. Ta bort brännarhållaren tillsammans med

stången för inställning av avstånd och ta bort

stången från maskinen.

3. Montera regulatorenhet för två brännare på

maskinens apparatlåda.

4. Sätt i stång för injustering av avstånd avsedd

för två brännare.

5. Installera båda hållarna till skärbrännare,

tillsammans med skärbrännare, på stången

för avståndsinställning.

6. Koppla samman båda brännarna och

gasregulatorn med rätt gasslangar.

7. Använd korrekta skärmunstycken enl. punkt

2.4 ovan. GCE proFIT® SLM med två brännare

kan användas för fasskärning och för

bandskärning som visas i bild 8.

5. UNDERHÅLL

5.1. DAGLIGT

• Kontrollera alltid tätningsytorna mellan

munstycke och brännare

• Torka av maskinen GCE proFIT® SLM

med duk, så att den blir fri från slagg och

metalloxider.

• Kontrollera att slangar och elkabel inte

har skadats. Byt ut skadade delar.

• Smörj axeln hos det roterande hjulet

med Shell ”Vitrea 31” eller motsvarande

smörjmedel.

5.2. MÅNATLIGT

• Se till att vertikal och horisontell rörelse

hos brännaren löper utan problem och

att samtliga reglage fungerar.

• Rengör brännarhållare, stång för avståndsjustering och samtliga detaljer till brännarhållare.

• Kontrollera tätheten hos gasslangar och gasledningarnas armaturer, inkl. justeringsventiler.

Dra åt otäta kopplingar och byt ut skadade delar.

5.3. KVARTAL

• Ta bort kopplingsspaken och skruvar och skilj apparatlådans övre och undre delar (se till att

motorkabeln inte sträcks).

• Rengör maskinens inre delar noggrant och se upp så att styrenheten för hastighet inte

skadas.

• Som preventiv åtgärd smörjs motordelar, kugghjul och koppling med smörjmedel baserat på

molybdensulﬁd.

• Montera samman apparatlådans lock och se upp så att kablar inte kommer i kläm. Anslut

kopplingsspaken.

• Smörj inte lagerkomponenter hos främre och bakre hjulen.

• Före det att GCE proFIT® SLM tas i drift kontrolleras att maskinen arbetar korrekt och tätheten

hos gassystemet.

Bild 7: Utökningssats för ytterligare

skärbrännare

Bild 8: Fasskärning och bandskärning med två

brännares

95/136

6. TROUBLE SHOOTING

FEL ORSAK ÅTGÄRDER FÖR AVHJÄLPANDE

AV FEL

Drivhjulet roterar

inte

Kabelanslutningen har lossnat Kontrollera kabelanslutningen

Fel på kommutatorn Kontrollera kabelanslutningen.

Kontrollera kommutatorn med

felsökningsinstrument.

Fel hos huvudkabeln Kontrollera huvudkabeln med

felsökningsinstrument.

Motorfel Kontrollera motorn med felsökn-

ingsinstrument. Kontrollera att

motorspindeln roterar.

Hackig skäryta

(se även nedan-

stående rekom-

mendationer för

justering)

Ojämn yta hos styrskenan Styr-

skenan ligger inte an

Se till att ytan hos arbetsstycket

är tillräckligt jämn för montering

av styrskenan.

Felaktigt motorvarvtal Kontrollera eller byt ut styren-

heten.

Externa vibrationer Avlägsna vibrationerna.

Felaktig inställning av skärpara-

metrar

Kontrollera skärhastigheten med

linjal.

Onormalt spel i drivningens växel Utför, eller se till att reparationer

utförs på systemet.

Brännarfel Byt ut den.

7. FÖRVARING, FÖRFLYTTNING OCH TRANSPORT

7.1. EMBALAGEM

GCE proFIT® SLM omges vid förpackning hos

tillverkaren av skyddselement runtom inuti

emballaget. Skärenheten ligger skild från

tillbehör inuti emballaget, d.v.s. emballaget

är uppdelat i två utrymmen.

7.2. FÖRVARING

För att skydda skärmaskinen mot damm, fukt

och andra föroreningar om skärmaskinen

inte kommer att användas under en längre

tid, skall elektriska komponenter, brännare

och munstycken förvaras i emballaget.

7.3. FÖRFLYTTNING

Förvara produkten i emballaget, så att fel p.g.a. slag och vibrationer inte uppstår under

förﬂyttning.

7.4. TRANSPORT

Förvara produkten korrekt i dess emballage för att förhindra skador på den vid transport.

Bild 9: An example of packing

96/136

8. SÄKERHETSANVISNINGAR

8.1. ÅTGÄRDER FÖR DRIFT OCH ANVÄNDNING

• Se till att maskinen står stabilt, installera den korrekt och utför kontroll före det att arbete

påbörjas.

• Se till att strömbrytaren står i ”mittläget” före det att stickkontakten sätts i eluttaget.

• Se till att ha denna anvisning och säkerhetsföreskrifter till hands då maskinen används.

• Flytta inte maskinen då ﬂamman brinner.

• Förhindra att metalldetaljer eller spill faller ned då maskinen arbetar ovan golvytan.

• Var väldigt varsam då maskinen ﬂyttas till annan plats.

8.2. SKYDDSÅTGÄRDER AVSEENDE ELSYSTEMET

• Kontrollera nätspänningen före det att motorn startas. Max spänningsvariation får vara ±10%

av fastställd nätspänning. Maskinen får inte användas med annan nätspänning.

Använd endast maskinen med den fastställda nätspänningen.

• Jorda maskinens kabel.

• Skicka maskinen till auktoriserad service, eller den säljare där maskinen har köpts in, om

något av följande inträar:

• Kabelbrott eller slitna kablar

• Om vatten droppar från, eller tränger in i maskinen

• Om man iakttar att något inte stämmer vid drift, trots att maskinen används korrekt

• Om maskinen går sönder

• Om ett komplicerat fel som kräver reparation uppstår

• Kontrollera regelbundet elsystemet

8.3. UNDERHÅLLS OCH KONTROLLÅTGÄRDER GÄLLANDE MASKINEN

• Underhåll och kontroll av maskinen skall överlåtas till kompetent, auktoriserad personal.

• Ta bort stickkontakten från uttaget före det att maskinen öppnas, eller reparationer utförs.

• Utför regelbundet underhåll på maskinen.

Använd endast korrekt skärbrännare och munstycken. Se till att använda rätt gas vid val av

brännare och munstycken.

9. SKYDDSKLÄDER

• Operatören skall bära skyddskläder (handskar, skyddsglasögon med tillämpliga ljusﬁlter,

hjälm och skyddsskor) då skärningsarbeten utförs.

• Våta kläder kan medföra elolyckor.

• Håll kläderna rena från olja och fett, så att inte reaktion med syrgas kan uppstå.

10. ÅTGÄRDER SOM SKALL UTFÖRAS PÅ ARBETSPLATSEN

• Håll lågan borta från gaskällan och håll ett säkerhetsavstånd om minst 3 m (gasﬂaskor,

gasledningar och slangar)

• Utsätt inte acetylenﬂaskor, ledningar, slangar och rör för högre temperatur än 50°C (130°F).

• Syrgas antänds inte själv, dock kan kontakt med brännbara material lätt leda till antändning.

• Se till att syrgaskoncentrationen på arbetsplatsen inte är högre än koncentrationen i

atmosfären.

• Kontakt mellan syrgas och smörjmedel, fett och andra kolväten, kan medföra brand och

explosion. Se till att alla komponenter som kan komma i kontakt med syrgas är helt rena från

olja och fett.

• Syrgas, propan, butan, propylen och blandningar av dessa är tyngre än luft.

• Se till att arbetsplatsen är väl ventilerad vid skärning.

• Se till att brandsläckare, sand, vatten o.s.v. ﬁnns till hands på arbetsplatsen.

• Håll brännbara material borta från platser där skärning pågår och där gnistor kan uppstå.

97/136

Rekommendationer till injustering för perfekt skärning

Avsmalning av snittskåra

(divergerande)

• För hög skärhastighet

• Avstånd mellan munstycke

och plåt för stort

• Nedsmutsat och/eller

skadat munstycke

Avsmalning av snittskåra

(konvergerande)

• För hög skärhastighet

• Avstånd mellan munstycke

och plåt för stort

• För högt tryck hos skäroxy-

gen

Konkav yta under övre

kanten hos snittyta

• För högt tryck hos

skäroxygen

• Nedsmutsat och/eller

skadat munstycke

• Avstånd mellan munstycke

och plåt för stort

Klack vid snittytans un-

derkant

• För hög skärhastighet

• Nedsmutsat och/eller

skadat munstycke

Konkav proﬁl hos snittyta

• För hög skärhastighet

• Nedsmutsat och/eller

skadat munstycke, eller

för liten dimension hos

munstycket i förhållande till

skärtjocklek

• För lågt tryck hos skäroxy-

gen

Oregelbunden proﬁl hos

snittyta

• För lågt tryck hos skär-

oxygen

• Nedsmutsat och/eller

skadat munstycke

• För hög skärhastighet

Smältning hos snittyta

• För låg skärhastighet

• För kraftig värmelåga

• Avstånd mellan munstycke

och plåt för stort/för litet

• För stort munstycke i förhål-

lande till skärtjocklek

Sträng av stelnade droppar

• För kraftig värmelåga

• Avstånd mellan munstycke

och plåt för litet

• Korroderad eller ﬂagnad

plåt

Nedsmält övre kant med

fastsittande slagg hos

snittyta

• För högt tryck hos skär-

oxygen

• För kraftig värmelåga

• Avstånd mellan munstycke

och plåt för stort

Avrundad undre kant i

snittyta

• För högt tryck hos skäroxy-

gen

• För hög skärhastighet

• Nedsmutsat och/eller

skadat munstycke

För stort djup hos skärlinje

• För stor eller för

oregelbunden

skärhastighet

• Avstånd mellan munstycke

och plåt för stort/för litet

• För kraftig värmelåga

Oregelbundet djup hos

skärlinje

• För stor eller för

oregelbunden

skärhastighet

• För svag låga

Lokala fel i skäryta

• För låg skärhastighet

• Ytan på plåten korroderad,

nedsmutsad, eller ﬂagnad

• Avstånd mellan plåt och

munstycke för litet

• För svag låga

• Nedsläckt brännare

• Plåt innehållande ﬁnförde-

lade partiklar

Grupperade fel i skäryta

• För hög skärhastighet

• Ytan på plåten korroderad,

nedsmutsad, eller ﬂagnad

• Avstånd mellan plåt och

munstycke för litet

• För svag låga

Grupperade fel i undre

delen av skäryta

• Grupperade fel i undre

delen av skäryta

Fastsittande linje med slagg

på undre kanten

• För hög eller för låg

skärhastighet

• Avstånd mellan plåt och

munstycke för stort

• För högt tryck hos

skäroxygen

• För litet munstycke i

förhållande till skärtjocklek

• För svag låga

• Ytan på plåten korroderad,

nedsmutsad (med färg),

eller ﬂagnad

98/136

Рис. 1 Агрегат GCE proFIT® SLM с

оцинкованной направляющей

1. 

GCE proFIT® SLM – это переносной

режущий агрегат для резки кислородом,

который применяется для кислородной

резки нелегированной стали с

применением пламени предварительного

нагревания кислород – горючий газ. Этот

агрегат можно также использовать для

линейной и круговой резки или для резки

изогнутых форм ручным управлением

движения при условии добавочной

установки дополнительных компонентов и,

напр., еще одной режущей горелки.

Резак GCE proFIT® SLM можно использовать

для прямой резки, изогнутой резки или

косой резки с одной или макс. двумя

режущими горелками. Максимальная

толщина разрезаемого материала

составляет 150 мм с одной режущей

горелкой и 100 мм с двумя режущими горелками.

Агрегат в сборе состоит из нескольких частей, которые необходимо заказывать

отдельно, см. нижеприведенные указания и рекомендации.

Агрегат GCE proFIT® SLM можно также использовать для плазменной резки,

предварительного нагревания или сваривания, но с дополнительным оборудованием

(не поставляется вместе с агрегатом) и при выполнении необходимых изменений.

Настоящая инструкция по эксплуатации объясняет принципы безопасной и

эффективной работы агрегата GCE proFIT® SLM.

   GCE proFIT® SLM     -

      ,       -

.

 ,         -

            

  ,  ,       -

  ISO, EN          -

   .

2.  

2.1.  



 

до 150 мм с одной горелкой, до 100 мм с двумя

горелками

  50-1600 мм/мин

  вперед и назад с переменной скоростью

 230 В перем. тока / 110 Гц, читай данные на табличке

агрегата

  24 В пост

   

 

G1/4”, до 8 бар, шланг DN6

   

 

G3/8” LH, до 1 бар, шланг DN8

99/136

  175x350x140 мм (WxLxH) (ширина x длина x высота)

без горелки, шлангов и держателя горелок

 9кг с одной горелкой

2.2.    :

• агрегат вместе с устройством для одной горелки;

• одну режущую горелку для смесительного наконечника

(только для 0870613);

• держатель горелки, стержень горелки, защитный

тепловой щит;

• внутренние газовые шланги, газовый распределитель с

запорными вентилями;

• стержень для круговой резки, круглая средняя деталь;

• электрический кабель длиной со штепселем;

• принадлежности для монтажа и чистки наконечников;

• запальник пламени;

• направляющие поставляются отдельно от агрегата.

2.3. ,  



Режущий агрегат и направляющи

  

0870613 Агрегат GCE proFIT® SLM с одной горелкой для смесительного

наконечника, без направляющих, 230 В

0870614 Агрегат GCE proFIT® SLM без горелки, без направляющих, 230 В

0870615 Агрегат GCE proFIT® SLM с одной горелкой для смесительного

наконечника, без направляющих, 110 В

0870616 Расширительный комплект для второй режущей горелки

0870617 Направляющие 1,8 м со встроенным соединительным замком,

оцинкованная сталь

Для режущих горелок заказывать с агрегатом 0870614 см. также Рис. 2:

      







F25310014 Режущая горелка

для смесительного

наконечника

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, инжекторная

режущая горелка

AAC 2

F25310012 BIR+, инжекторная

режущая горелка

PMYF PUZ 2

Рис. 2 Резаки

1 2

100/136

2.3.1.     

Рекомендуется использовать предохранители от обратного выхлопа пламени для всех

газов. Эти предохранители необходимо установить на входы режущих горелок. Также

рекомендуется, а в соответствии с местными правилами даже необходимо использовать

предохранители от обратного выхлопа пламени, установленные у редукционного

клапана или на месте отбора из трубопровода.

Предохранители от обратного выхлопа пламени для режущих горелок агрегата в

соответствии с нормой EN 5175-1

 . Gas Connection (EN 560)

14008408 Режущий кислород G3/8”

14008263 Нагревающий кислород G1/4”

14008278 Горючий газ G3/8” LH

2.4.  

 . 

 ()



 (/

)



()



 ()

  AC - 

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Нагревательное

сопло

Нагревательное

сопло

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

  PUZ -  /   

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Нагревательное

сопло

Нагревательное

сопло

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Режущие и нагревающие наконечники поставляются отдельно, режущие

наконечники в упаковках по 5 штук.

101/136

 . 

 ()

Nozzle size

(inch)





(/)

кислород

(бар)



 ()

  ANME - 

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

  PNME -  /   

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5--3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

3.  

Агрегат поставляется в частично разобранном состоянии с отсоединенной режущей

горелкой и отсоединенными деталями кронштейна. Вынуть все детали из упаковки.

Установить их в порядке, который описан ниже, чтобы с ними можно было работать.

3.1. 

Проверьте электропитание (максимальное допустимое напряжение) перед включением

агрегата в сеть (см. вышеприведенный пункт 2.1. Технические данные). В сеть питания

можно подключать только неповрежденный штепсель и кабель. Необходимо

использовать только такой способ подключения, который отвечает соответствующим

указаниям и нормам.

Описание цветов отдельных проводов питающего кабеля:

• Коричневый: фаза.

• Синий: ноль.

• Желто-зеленый: заземление.

3.2.     

3.2.1. Входные шланги горючего газа должны иметь внутренний диаметр хотя бы 8 мм

(зависит от длины шланга). Можно использовать только шланги соответствующие норме

ISO3821. Входное подключение шланга агрегата G3/8”LH с арматурой в соответствии с

EN560. Для давления горючего газа посмотрите схему режущих наконечников со всеми

вышеприведенными данными.

3.2.2. Входные шланги кислорода должны иметь внутренний диаметр 6 мм или 8 мм

(зависит от длины шланга и режущей толщины). Можно использовать только шланги

соответствующие норме ISO 3821. Входное подключение шланги агрегата G1/4” с

арматурой в соответствии с EN560. Для давления кислорода посмотрите схему режущих

наконечников со всеми вышеприведенными данными.

ПРИМЕЧАНИЕ:       

,         

,   .

ПРИМЕЧАНИЕ:         ,

      .  

             

      .   

        .

102/136



 



- 

Рис. 3: Описание агрегата







 

   -

 -

 : G1/4



 



 

 







 





 

 

 



: G3/8 LH

 





 





  





  

 







 



 

 

 

 

 

 











 











103/136

3.3.     

шланги вместе, напр. с применением опоры для шлангов.

3.4.    , 

    ,

как это изображено на Рис. 3 - 5, в соответствии с необходимой формой резания.

3.5.       

 .

Eftersom slanganslutningarna till de olika gasslangarna är olika, kan de inte förväxlas.

3.6.     

в соответствующую розетку (используйте вид соединения согласно соответствующей

местной норме или указанию). Подключите входные шланги кислорода и входные

шланги горючего газа для надлежащего снабжения системы.ПРИМЕЧАНИЕ: Установите

свой агрегат к заземленной розетке, чтобы предотвратить возникновение опасности,

связанной с электрическим током.

:      ,   

 ,    .

4. 

4.1.   

4.1.1. Обслуживающий работник должен знать основы безопасной эксплуатации, которые

специфицированы в настоящей инструкции по эксплуатации, еще перед началом

любой манипуляции с агрегатом GCE proFIT® SLM. Работник обслуживания должен

обладать опытом работы с оборудованием для резки кислородом и должен быть

проинструктирован в соответствии с требованиями норм ISO, EN или законных указаний

или постановлений при соблюдении всех требований правовых органов.

4.1.2. Необходимо использовать только режущие наконечники (наконечники) в

соответствии с вышеприведенной таблицей. Необходимо соблюдать тип режущей

горелки (смесительного наконечника или инжекторной горелки), а также необходимо

соблюдать тип горючего газа. Пользуйтесь только неповрежденным наконечником с

неповрежденным и чистым седлом.

4.1.3. Проверьте также седло головки режущей горелки перед установкой наконечника

в головку режущей горелки. Необходимо использовать только режущую горелку

из вышеприведенного списка, с неповрежденным и чистым седлом наконечника.

Необходимо соблюдать тип режущей горелки (смесительного наконечника или

инжекторной горелки), а также необходимо соблюдать тип горючего газа.

4.1.4.  

Поступайте в соответствии с вышеприведенной таблицей с режущими наконечниками

(наконечниками). Применяйте правильный размер наконечника в соответствии с

толщиной металлической плиты. Режущие наконечники GCE разработаны для резания

с качественным уровнем 1 в соответствии с нормой EN ISO 9013. Можно достигнуть

максимальной скорости резания регулировкой режущих параметров в соответствии с

вышеприведенной таблицей, при выполнении прямого резания, с применением чистой

поверхности листа, качественного режущего агрегата, неповрежденного режущего

наконечника и кислорода чистотой 99,5% или выше. Значения давления газа измеряются

на входе в горелку.

104/136

4.1.5.  

:

Режущая горелка со смесительными

наконечниками: 22-30 Нм;

Режущая горелка BIR+: 12 Нм

для внутреннего режущего

наконечника и 18 Нм для наружного

нагревающего наконечника.

ПРИМЕЧАНИЕ:  ,

    

 ,  

     -

 ! ,

    

  ,

.,   

   

 !

4.2.  

 

4.2.1. Проверьте герметичность всех

газовых соединений.

4.2.2. Отрегулируйте входные

значения давления газа в

соответствии со значениями в

таблице режущих наконечников

приведенными выше, см. пункт

2.4. (1 бар = 105 Па, 100 кПа = 105 Н/м2, 1 бар = 14,5 пси).Откройте вентиль горючего

газа и вентиль нагревающего кислорода. Подожгите выходящую смесь подходящим

запальником (Не пользуйтесь горячим металлом или спичками). При правильной

регулировке давления произойдет возникновение редукционного (науглероживающего)

пламени. При помощи вентиля горючего газа необходимо отрегулировать нейтральное

пламя так, чтобы оно соответствовало планируемой резке. Вентиль нагревающего

кислорода остается полностью открытым.

4.2.3. Откройте на короткое время вентиль режущего кислорода, чтобы Вы видели

правильную регулировку нейтрального пламени, а потом закройте его (см. также Рис. 4)

4.3.   

Установите горелку в начальное режущее положение и начните локально нагревать

деталь на зажигательную температуру, цвет примерно светлый красно-желтый. После

этого откройте вентиль режущего кислорода и одновременно с этим включите движение

агрегата в необходимом направлении.

4.4.   

можно установить по образованию шлака, по почти вертикальному снопу искр и по звуку,

сопровождающему резку. Примерные значения скорости резания можно взять из соответствующей

таблицы режущих наконечников, как указано выше.

4.5.     

4.5.1. Разместите направляющие на ту часть, которую хотите резать. Если необходимо

будет обеспечить длину более 1,8 м, то соедините вторую направляющую с первой, как

изображено на рисунке 5.

4.5.2. Установите устройство GCE proFIT® SLM на направляющую. Убедитесь, что переднее

и заднее колесо входят в канавки направляющих. Заднее колесо должно входить так,

Рис. 4: Регулировка пламени

Редукционное

пламя во

время

розжига

Нейтральное

пламя

Нейтральное

пламя с

режущим

кислородом

примерно 1 мм

Рабочая деталь

Рис.5: удлинение дорожки

с покрытием Zn

прямая

грань

105/136

чтобы было неподвижно.

4.5.3. Отрегулируйте скорость резания

в зависимости от конкретной форсунки

и толщины материала. Отрегулируйте

также направление движения. Поверните

рычажок муфты в направлении стрелки

для обеспечения положения готовности.

4.5.4. Установите режущую

горелку на соответствующий лист

и место начала резки. Подожгите и

отрегулируйте нагревающее пламя

так, как это требуется в соответствии

с вышеприведенными указаниями.

Произведите предварительное

нагревание материала на зажигательную

температуру.

4.5.5. Одновременно с этим полностью

откройте вентиль режущего кислорода

и начните передвигать агрегат

переключением выключателя для

регуляции движения в необходимом

направлении, как изображено на

рисунке3.

4.5.6. После окончания резки выключите

агрегат установив переключатель

управления движения в среднее

положение, закройте подачу всех

газов. Газовые вентили должны быть

закрыты в следующем порядке: 1.

Режущий кислород, 2. Горючий газ, 3.

Нагревающий кислород.

4.6.  



Режущий агрегат GCE proFIT® SLM может

передвигаться вручную обслуживающим

работником для резки произвольной

формы в соответствии с внешним

контуром, нанесенным на лист заранее. Манипуляционное колесико должно быть

свободно для всех направлений движения, и все три колесика должны быть в контакте

с листом. См. также рисунок 6.

4.7.     

- косая резка с одной горелкой (без образования притупления корня сварного шва).

Подготовьте устройство GCE proFIT® SLM в соответствии с пунктом 4.5. выше. Ослабьте слегка

регулятор для регулировки угла горелки и поверните горелку с кронштейном так, чтобы можно было

достичь требуемого угла. Потом снова тщательно затяните регулятор регулировки угла горелки.

После этого поступайте в соответствии с пунктом 4.5.

4.8.    

В случае если агрегат GCE proFIT® SLM укомплектован только для операции резки с

одной горелкой, необходимо сначала установить расширительный комплект со второй

Рис. 7: Расширительный комплект

со второй режущей горелкой

Рис. 6: Ручное выполнение резки

106/136

горелкой (номер детали 0870616) (см. Рис.

7).

   :

1. Снимите газовый распределитель для

одной горелки с корпуса агрегата и

шланги с него.

2. Снимите держатель горелки вместе с

горелкой со стержня для регулировки

расстояния и выньте стержень из

агрегата.

3. Установите газовый распределитель

для двух горелок на корпус агрегата

4. Вставьте в агрегат стержень для

регулировки расстояния для двух

горелок.

5. Установите оба держателя горелок с режущими горелками у стержня для регулировки

расстояния.

6. Соедините обе горелки и газовый распределитель с соответствующими газовыми

шлангами.

7. Пользуйтесь правильными режущими наконечниками в соответствии с пунктом 2.4

выше. Агрегат GCE proFIT® SLM с двумя горелками можно использовать для косой

резки и для резки полос, как изображено на рисунке 8.

5. 

5.1. 

• Систематически проверяйте герметичность седла наконечника-горелки

• Вытирайте агрегат GCE proFIT® SLM тряпочкой, чтобы очистить его от шлака и окислов

металлов.

• Проверяйте, нет ли повреждений у шлангов и электрического кабеля. Замените

поврежденные детали.

• Смажьте шпиндель вращающегося колеса

5.2. 

• Убедитесь, что вертикальное и горизонтальное движение горелки выполняется без

проблем, и что все регуляторы находятся в рабочем состоянии.

• Очистите держатель горелки, стержень для регулировки расстояния и все детали

держателя горелки.

• Проверьте герметичность газовых шлангов и распределительного узла газовых

трубок, включая регулировочные вентили. Затяните неплотные соединения и замените

поврежденные детали.

5.3. 

• Снимите рычажок муфты и болты и отделите верхнюю часть корпуса агрегата от

нижней части (убедитесь, что при этом не происходит натяжения кабелей двигателя).

• Тщательно очистите внутренние детали агрегата так, чтобы не повредить

регулировочные устройства скорости.

• Смажьте соединительные детали двигателя, шестерни и муфту с применением смазки

на базе сульфида молибдена в качестве профилактической меры.

• Установите обратно крышки корпуса так, чтобы не были зажаты какие-нибудь кабели.

Подключите рычажок муфты.

• Смажьте компоненты подшипников переднего и заднего колеса.

• Проверьте, нормально ли работает агрегат, и проверьте герметичность газовой

Рис. 8: Косая резка и резка полос

с двумя горелками

107/136

системы перед началом эксплуатации устройства GCE proFIT® SLM.

6.  

    

   



Произошло ослабление

кабельных соединений

Проверьте подключение

кабелей.

Неисправность на

коммутаторе

Проверьте кабельное

соединение.Проверьте

коммутатор с применением

тестера.

Неисправность главного

электрического кабеля

Проверьте главный

электрический кабель с

применением тестера.

Неисправность двигателя Проверьте двигатель с

применением тестера.

Проверьте, вращается ли

шпиндель двигателя.



 

(см. также

нижеприведенные

рекомендации по

регулировке)

Зубчатая поверхность

направляющих. Не

прилегают направляющие

Убедитесь, что поверхность,

которая должна резаться,

достаточно гладкая для монтажа

направляющих.

Количество оборотов

двигателя неправильное

Проверьте или замените блоки

управления.

Внешние вибрации Устраните вибрации.

Неправильная

регулировка режущих

параметров

Проверьте скорость резки

линейкой.

Ненормальные задержки

в приводной редукторной

системе

Выполните или обеспечьте

ремонт системы.

Неисправность горелки Замените ее.

7. ,   

7.1. 

Устройство GCE proFIT® SLM при

упаковке на заводе-изготовителе

защищено защитными элементами по

всему объему коробки. Корпус резака

в коробке отделен от принадлежностей;

коробка разделена на две части.

7.2. 

Если резак не будет применяться в

течение длительного времени, храните

электрические компоненты, горелку

и наконечники в коробке, чтобы они

были защищены от попадания пыли,

влажности и иных загрязнений.

Рис. 9. Пример упаковки

108/136

7.3. 

Храните изделие в коробке, чтобы предотвратить неисправности, возникающие от

ударов и вибраций во время переноски.

7.4. 

Храните изделие надлежаще в его коробке, чтобы предотвратить повреждения изделия

во время транспортировки.

8.    

8.1.     

• Определите стабильное положение агрегата и надлежаще установите агрегат перед

началом работы с агрегатом и произведите контроль.

• Убедитесь, что выключатель находится в „среднем“ положении перед вставлением

штепселя в питающую розетку.

• Когда будете работать с агрегатом, держите настоящую инструкцию по эксплуатации и

указания по технике безопасности постоянно при себе.

• Не переносите агрегат при горящем пламени.

• Предотвращайте падение металлических предметов или заусенцев, если агрегат

работает над уровнем пола.Поступайте очень аккуратно при транспортировке агрегата

на другое место.

8.2.     

• Перед запуском двигателя проверьте напряжение в сети. Максимальные изменения

напряжения должны быть ±10% установленного напряжения. Агрегат запрещено

использовать для другого напряжения.

     .

• Заземлите кабель вашего агрегата.

• Пошлите агрегат в авторизованный сервис или продавцу, где вы купили агрегат, если

возникнут следующие ситуации:

• Поврежденные или изношенные кабели;

• Если из вашего агрегата капает вода или если в агрегат затекает вода;

• Если можно наблюдать, что при работе происходит что-то странное, даже если

агрегат работает нормально;

• Если агрегат будет разбит;

• Если возникнет сложная неисправность, требующая ремонта;

• Периодически проверяйте электрическую систему.

8.3.       

• Для обслуживания и контроля агрегата назначьте компетентное лицо.

• Выньте штепсель из розетки перед открытием корпуса агрегата и ремонтом агрегата.

• Выполняйте систематическое обслуживание агрегата.

      . 

        .

109/136

9.  

• Необходимо, чтобы работник обслуживания при выполнении резки пользовался

защитной спецодеждой (перчатки, защитные очки с соответствующим световым

фильтром, каской и защитной обувью).

• Мокрая одежда может привести к получению травмы в результате поражения

электрическим током.

• Поддерживайте одежду в чистом состоянии, очищайте ее от следов масла и смазки,

чтобы предотвратить реакцию с кислородом.

10. ,    

 

• Не направляйте пламя на область источника газа, соблюдайте безопасное расстояние

хотя бы 3 м (газовые баллоны, газовые трубки и шланги).

• Не подвергайте баллон с ацетиленом, трубопроводы, шланги и трубки воздействию

температур выше 50 °C (130 °F).

• Кислород сам по себе не возгорается, но при контакте с иными горючими материалами

может легко возникнуть самовозгорание.

• Убедитесь, что концентрация кислорода в рабочей области не выше его концентрации

в атмосфере.

• Контакт кислорода со смазкой или иными углеводородами может привести к

возникновению пожара и взрыву. Обеспечьте, чтобы все компоненты, которые могут

войти в контакт с кислородом, были очищены от масла и смазки.

• Кислород, пропан, бутан, пропилен и их смеси являются более тяжелыми, чем воздух.

• Обеспечьте во время резки достаточную вентиляцию рабочего участка.

• Обеспечьте, чтобы на рабочем участке имелись огнетушители, песок, вода и т.д.

• Храните горючие материалы за пределами места, где выполняется резка и где

происходит возникновение искр.

110/136

      

Сужение шва (схождение)

• Слишком высокая

скорость резки

• Расстояние между

наконечниками и листом

слишком большое

• Грязные и/или

поврежденные

наконечники

Сужение шва

(расхождение)

• Слишком высокая

скорость резки

• Расстояние между

наконечниками и

листом слишком

большое

• Давление режущего

кислорода слишком

высокое

Вогнутая поверхность

резки под верхней кромкой

• Давление режущего

кислорода слишком

высокое

• Грязные и/или

поврежденные

наконечники

• Расстояние между

наконечниками и листом

слишком большое

Схождение у нижней

кромки

• Слишком высокая

скорость резки

• Грязные и/или

поврежденные

наконечники

Вогнутый профиль

поверхности резки

• Слишком высокая скорость

резки

• Грязные и/или

поврежденные

наконечники или размер

наконечников слишком

маленький относительно

толщины, которая должна

разрезаться

• Давление режущего

кислорода слишком низкое

Неодинаковый

профиль поверхности

резки

• Давление режущего

кислорода слишком

низкое

• Грязные и/или

поврежденные

наконечники

• Слишком высокая

скорость резки

Расплавление поверхности

грани

• Cлишком низкая скорость

резки

• Слишком сильное

нагревающее пламя

• Расстояние между

наконечниками и листом

слишком большое/слишком

маленькое

• Слишком большой размер

наконечника относительно

толщины, которая должна

разрезаться

Цепочка застывших

капель

• Слишком сильное

нагревающее пламя

• Расстояние между

наконечниками и листом

слишком маленькое

• Заржавевшая

поверхность листа или с

содержанием нанесений

Расплавленная верхняя

кромка прилегающим

шлаком

• Давление режущего

кислорода слишком

высокое

• Слишком сильное

нагревающее пламя

• Расстояние между

наконечниками и листом

слишком большое

Закругленная нижняя

кромка

• Давление режущего

кислорода слишком

высокое

• Слишком высокая

скорость резки

• Грязные и/или

поврежденные

наконечники

Чрезмерная глубина

тянутой линии резки

• Слишком высокая или

прерывистая скорость

резки

• Расстояние между

наконечниками и листом

слишком маленькое

• Слишком сильно

нагревающее пламя

Неодинаковая глубина

линии резки

• Слишком высокая или

прерывистая скорость

резки

• Пламя слишком слабое

Отдельные неисправности

направляющих

• Слишком низкая скорость

резки

• Поверхность листа

заржавевшая или грязная

или с отложениями

• Расстояние между

наконечниками и листом

слишком маленькое

• Пламя слишком слабое

• Произошло затухание

горелки

• Лист с тонко разделенными

включениями

Сгруппированные

области неисправностей

направляющих

• Слишком высокая

скорость резки

• Поверхность листа

заржавевшая или

грязная или с

отложениями

• Расстояние между

наконечниками и

листом слишком

маленькое

• Пламя слишком слабое

Сгруппированные

неисправности

направляющих в

нижней половине

резки

• Слишком низкая

скорость резки

• Грязные и/или

поврежденные

наконечники

Плотно прилегающие линии шлака

у нижней грани

• Слишком высокая или слишком

низкая скорость резки

• Расстояние между наконечниками

и листом слишком большое

• Давление режущего кислорода

слишком низкое

• Слишком маленький размер

наконечника относительно

толщины, которая должна

разрезаться

• Пламя слишком слабое

• Поверхность листа заржавевшая

или грязная (окрашенная) или с

отложениями

111/136

1. OPIS

GCE proFIT® SLM to przenośny półautomat

do cięcia tlenem, który stosowany jest do

cięcia tlenowego stali niestopowej przy

pomocy płomienia podgrzewającego tlen –

palny gaz. Urządzenie zastosować można

do cięcia prostego i do wycinania okręgów

oraz do cięcia konturowego pod warunkiem

ręcznej obsługi urządzenia, oraz dodatkowej

instalacji zestawu uzupełniającego i np.

kolejnego palnika tnącego.

Urządzenie GCE proFIT® SLM stosować

można do cięcia prostego, wycinania

okręgów lub do cięcia ukośnego przy

pomocy jednego albo max. dwu palników

tnących. Maksymalna grubość materiału

ciętego jednym palnikiem wynosi 150 mm, a

dwoma palnikami 100 mm. Rys.1 Maszyna GCE proFIT ® SLM z szyną

prowadzącą z powłoką Zn

Kompletne urządzenie składa się z kilku części, które należy zamawiać oddzielnie, patrz.

poniższe instrukcje i wskazówki.

Urządzenie GCE proFIT® SLM wykorzystać można do cięcia plazmowego, podgrzewania lub

spawania, jednak zastosować trzeba zestaw uzupełniający (nie jest częścią dostawy urządzenia)

i wykonać konieczne zmiany.

Niniejsza instrukcja obsługi wyjaśnia zasady bezpiecznej i efektywnej pracy urządzenia GCE

proFIT® SLM.

Z przenośnego półautomatu do cięcia GCE proFIT® SLM korzystać można tylko pod warun-

kiem przestrzegania ostrzeżeń, które podane są w niniejszej instrukcji obsługi.

Konieczne jest, by pracownicy obsługi zapoznali się z treścią niniejszej instrukcji i by mie-

li doświadczenie z półautomatami tlenowymi oraz byli wyszkoleni zgodnie z wymaganiami

norm ISO, EN albo norm krajowych i zakładowych, oraz jednocześnie przestrzegali wszyst-

kich przepisów prawnych.

2. PARAMETRY URZĄDZENIA

2.1. DANE TECHNICZNE

Wydajność cięcia do 150 mm z jednym palnikiem, do 100 mm z dwoma

palnikami

Prędkość cięcia 50-1600mm/min

Kierunek posuwu Do przodu i do tyłu prędkością zmienną

Zasilanie elektryczne 230V AC / 110V AC

Zasilanie silnika 24V DC

Przyłącze wlotowe tlenu G1/4”, nawet do 8 bara, wąż DN6

Przyłącze wlotowe gazu

palnego

G3/8” LH, nawet do 1bara, wąż DN8

Wymiary urządzenia 175mm x 350mm x 140mm (szerokość x długość x

wysokość) bez palnika, węży i nasadki

Ciężar 9 kg z jednym palnikiem9 kg z jednym palnikiem

112/136

2.2. DOSTAWA PODSTAWOWA ZAWIERA:

• urządzenie wraz z osprzętem dla jednego palnika

• jeden palnik do cięcia dla miksera gazu (tylko dla 0870613)

• uchwyt palnika, nasadka palnika, tarcza ochronna

• wewnętrzne węże gazowe, rozdzielacz gazów z zaworami odcinającymi

• cyrkiel do wycinania okręgów, okrągły element środkowy

• kabel przyłącza do sieci z wtyczką

• zestaw do montażu i czyszczenia dysz

• zapalniczkę

• szyna prowadząca dostarczana jest oddzielnie od urządzenia

2.3. POZYCJE, KTÓRE NALEŻY ZAMÓWIĆ

Półautomat do cięcia i szyny prowadzące

Numer pozycji Opis

0870613 Urządzenie GCE proFIT® SLM z jednym palnikiem dla miksera gazu, bez

szyny, 230V

0870614 Urządzenie GCE proFIT® SLM bez palnika, bez szyny, 230V

0870615 Urządzenie GCE proFIT® SLM z jednym palnikiem dla miksera gazu, bez

szyny, 110V

0870616 Zestaw uzupełniający dla drugiego palnika do cięcia

0870617 Szyna prowadząca 1,8 m ze wbudowanym zamkiem łączącym, stal

ocynkowana

Dla palników do cięcia zamówionych z urządzeniem 0870614 patrz także Rys.2:

Numer pozycji Opis Typ gazu Zalecenia dla

dyszy tnącej

Pozycja

F25310014 Palnik do cięcia dla dysz z

mikserem

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, palnik do cięcia

inżektorowy

AAC 2

F25310012 BIR+, palnik do cięcia

inżektorowy

PMYF PUZ 2

2.3.1. ZABEZPIECZENIE PRZECIWKO COFNIĘCIU PŁOMIENIA

Zalecane jest stosowanie zabezpieczenia przeciwko cofnięciu płomienia dla wszystkich gazów.

Zabezpieczenie zainstalować należy na wlotach palników do cięcia. Zalecane jest również, i

według lokalnych warunków jest konieczne, stosowanie zabezpieczeń przeciwko cofnięciu

płomienia zainstalowanych przy zaworze redukcyjnym lub w miejscu poboru z instalacji

rurociągowej.

Zabezpieczenie przeciwko cofnięciu płomienia zgodnie z EN 5175-1

Art number Gas Connection (EN 560)

14008408 Tlen tnący G3/8”

14008263 Tlen podgrzewający G1/4”

14008278 Gaz palny G3/8” LH

Rys.2 Palniki do cięcia

1 2

113/136

2.4. DYSZE TNĄCE

Nr poz. Grubość

materiału

(mm)

Prędkość cięcia

(mm/min)

Tlen (bar) Gaz

palny

(bar)

Dysze tnące AC - Acetylen

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Dysza

podgrzewająca

Dysza

podgrzewająca

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Dysze tnące PUZ - Propan / gaz ziemny

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Dysza

podgrzewająca

Dysza

podgrzewająca

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Dysze tnące i dysze podgrzewające dostarczane są samodzielnie, dysze tnące w

opakowaniu zawierającym 5 sztuk.

Nr poz. Grubość

materiału

(mm)

Wymiar

dyszy (cal)

Prędkość

cięcia (mm/

min)

Tlen (bar) Gaz

palny

(bar)

Dysze tnące ANME - Acetylen

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Dysze tnące PNME - Propan / gaz ziemny

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5--3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

•

114/136

Regulator

posuwu do

przodu – do

tyłu

Rys.3: Opis urządzenia

Zawór

odcinający tlenu

podgrzewającego

Wlot tlenu:

G1/4

Wewnętrzne węże

gazowe

Szyna

prowadząca

Palnik do cięcia

z uchwytem

Zawór odcinający

tlenu tnącego

Zawór odcinający

gazu palnego

Wlot gazu pal-

nego: G3/8 LH

Listwa

regulacji

odległości

Pokrętło do

regulacji pręta

ustawiającego

odległość

Pokrętło do

unieruchom-

ienia pręta

służące

do ustawiania

odległości

palnika

Regulator wysokości

palnika

Dysza tnąca

Regulator

kąta cięcia

Tarcza ochronna

Dźwignia

sprzęgła

Regulator

prędkości

Pokrętło trybu

ręcznego

Obudowa

urządzenia

Kabel

przyłącza

do sieci z

wtyczką

115/136

3. INSTALACJA URZĄDZENIA

Urządzenie dostarczane jest w częściowo zdemontowanym stanie z osobno umieszczonym

palnikiem do cięcia oraz częściami ramiona. Wyjmij wszystkie części z opakowania. Zainstaluj

je w poniżej podanej kolejności, by można było z nimi pracować.

3.1. ZASILANIE ELEKTRYCZNE

Przed podłączeniem urządzenia do sieci sprawdź zasilanie elektryczne (maksymalne

dopuszczalne napięcie patrz powyższy punkt 2.1. Dane techniczne). Do sieci zasilającej

podłączyć można wyłącznie nieuszkodzoną wtyczkę i kabel. Zastosować można tylko takie

podłączenie, które spełnia wymagania odpowiednich przepisów i norm.

Opis kolorów poszczególnych przewodów kabla zasilającego:

• Brunatny: faza

• Niebieski: przewód neutralny

• Zielonożółty: uziemienie

3.2. DOSTAWA TLENU I GAZU PALNEGO

3.2.1. Średnica wewnętrzną węży wlotowych gazu palnego powinna wynosić minimum 8 mm

(w zależności od długości węża). Możliwe jest zastosowanie wyłącznie węży według normy

ISO3821. Podłączenie wlotowe węża urządzenia to G3/8”LH z armaturą według EN560. W

sprawie ciśnienia gazu palnego patrz schematy dysz tnących z powyżej podanymi wszystkimi

danymi.

3.2.2. Średnica wewnętrzną węży wlotowych tlenu powinna wynosić 6 mm albo 8mm (w

zależności od długości węża i grubości cięcia). Możliwe jest zastosowanie wyłącznie węży

według normy ISO3821. Podłączenie wlotowe węża urządzenia to G1/4” z armaturą według

EN560. W sprawie ciśnienia tlenu patrz schematy dysz tnących z powyżej podanymi wszystkimi

danymi.

NOTATKA: W celu zapobiegania niebezpieczeństwa cofnięcia płomienia, powinny zostać

zastosowane odpowiednie zabezpieczenia przeciwko cofnięciu płomienia, które podane są

poniżej.

NOTATKA: Używać należy wyłącznie węży z nieuszkodzonymi, czystymi i poprawnie

zainstalowanymi końcówkami. Szczelność węży sprawdzona musi zostać najpóźniej po

trzech miesiącach pracy przez zanurzenie w cieczy. Zalecane jest wymiana wszystkich węży

gazowych zawsze najpóźniej po trzech latach eksploatowania.

3.3. ZAINSTALUJ KABEL I WSZYSTKIE

węże gazowe razem, np. przy pomocy wspornika dla węży.

3.4. ZAINSTALUJ PRĘT PALNIKA DO CIĘCIA,

uchwyt palnika do cięcia oraz palnik do cięcia tak, jak jest to przedstawione na rys.3 - 5, zgodnie

z wymaganym kształtem cięcia.

3.5. DO PALNIKA DO CIĘCIA I DO ROZDZIELACZA GAZÓW PODŁĄCZ

WĘŻE WEWNĘTRZNE.

Ponieważ system połączenia każdego węża gazowego jest inny, nie można węży nawzajem

pomylić.

3.6. WŁÓŻ WTYCZKĘ TWOJEGO URZĄDZENIA

do odpowiedniego gniazdka (zastosuj typ połączenia zgodnie z lokalnymi normami czy też

przepisami). W celu poprawnego zasilania gazem wykonaj podłączenie węża wlotowego tlenu

i węża wlotowego gazu palnego.

NOTATKA: Swoje urządzenie podłącz do uziemionego gniazdka tak, byś unikał

niebezpieczeństwa związanego z zasilaniem elektrycznym.

116/136

4. EKSPLOATACJA

4.1. PRZED ROZPOCZĘCIEM

CIĘCIA

4.1.1. Pracownik obsługi powinien zostać

zapoznany z zasadami bezpieczeństwa

pracy podanymi w niniejszej instrukcji

obsługi, jeszcze przed rozpoczęciem

manipulacji z urządzeniem GCE proFIT®

SLM. Pracownik obsługi powinien mieć

doświadczenie z urządzeniami do cięcia

tlenem i powinien zostać wyszkolony

zgodnie z wymaganiami norm ISO,

EN albo przepisów prawnych, czy

też obwieszczeń przy jednoczesnym

przestrzeganiu wszystkich wymagań

przepisów prawnych.

4.1.2. Konieczne jest stosowanie dysz tnących (dysz) według powyżej podanych tabeli.

Przestrzegać należy typu palnika do cięcia (dysze z mikserem ewent. palnik inżektorowy) i

jednocześnie przestrzegać typu gazu palnego. Korzystaj wyłącznie z nieuszkodzonej dyszy z

nieuszkodzoną i czystą powierzchnią przylegania.

4.1.3. Przed zainstalowaniem dyszy w głowicy palnika do cięcia sprawdź także powierzchnię

przylegania głowicy palnika do cięcia. Zastosować można wyłącznie palnik z powyżej podanego

spisu z nieuszkodzoną i czystą powierzchnią przylegania dyszy. Przestrzegać należy typu

palnika do cięcia (miksera ewent. palnika inżektorowego) i jednocześnie typu gazu palnego.

4.1.4. WYBÓR DYSZY

Postępuj zgodnie z powyżej podaną tabelą dysz tnących (dysz). Korzystaj z poprawnej dyszy

dobranej odpowiednio do grubości płyty metalowej. Głowice do cięcia GCE zaprojektowane są

do cięcia 1 klasy zgodnie z normą EN ISO 9013. Maksymalnej prędkości cięcia osiągać można

ustawieniem parametrów cięcia zgodnie z powyżej podaną tabelą, podczas wykonywania

cięcia prostych odcinków, z zastosowaniem czystej powierzchni blachy, nieuszkodzonej dyszy

oraz czystości tlenu 99,5% albo wyższej. Pomiar wartości ciśnienia gazu wykonywany jest na

wlocie do palnika.

4.1.5. MOMENT DOKRĘCANIA DYSZ:

Palnik do cięcia z mikserem: 22-30 Nm

Palnik do cięcia BIR+: 12 Nm dla wewnętrznej dyszy do cięcia i 18Nm dla zewnętrznej dyszy

podgrzewającej

NOTATKA: !Wszystkie elementy spotykające się z tlenem powinny zostać z powodów

bezpieczeństwa pozbawione oleju i tłuszczu! Sprawdź, czy wszystkie połączenia gwintowe

oraz elementy uszczelniające, np. stożki oraz powierzchnie kuliste są czyste i nieuszkodzone.

4.2. ZAPALENIE I REGULACJA PŁOMIENIA

4.2.1. Sprawdź szczelność wszystkich połączeń gazowych.

4.2.2. Ustaw wartości wlotowe ciśnienia zgodnie z wartościami w podanymi w powyższej tabeli

dysz tnących, patrz punkt 2.4. (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5 psi). Otwórz zawór

gazu palnego oraz zawór tlenu podgrzewającego. Przy pomocy odpowiedniej zapalniczki zapal

mieszankę (Nie stosuj gorącego metalu ani zapałki). Po poprawnej regulacji ciśnienia powstanie

płomień redukcyjny (nawęglający). Przy pomocy zaworu gazu palnego ustaw neutralny płomień

tak, by nadawał się do przewidywanego cięcia. Zawór tlenu podgrzewającego pozostaje

zupełnie otwarty.

4.2.3. W celu sprawdzenia neutralnego ustawienia płomienia otwórz przez chwilkę zawór tlenu

tnącego i następnie go zamknij (patrz także Rys.4).

Rys.4: Regulacja płomienia

Płomień

redukujący

podczas

zapalania

Neutralny

płomień

Neutralny

płomień

z tlenem

tnącym

około 1 mm

Element

roboczy

117/136

4.3. ROZPOCZĘCIA PROCESU

CIĘCIA

Umieść palnik w pozycji wyjściowej i rozpocznij

podgrzewać cięty materiał do temperatury

zapalania, kolor mniej więcej jasny czerwono-

żółty. Następnie otwórz zawór tlenu tnącego

i jednocześnie włącz posuw urządzenia w

wymaganym kierunku.

4.4. POPRAWNĄ PRĘDKOŚĆ

wyśledzić możesz z powstawania żużla, z

prawie poziomego odpryskiwania iskier i z

dźwięku towarzyszącego cięciu. Zbliżone

wartości prędkości cięcia wybrać możesz z

odpowiednich, powyżej podanych tabeli dysz

tnących.skärmunstycken ovan.

4.5. CIĘCIE PASÓW PRZY POMOCY

SZYNY PROWADZĄCEJ

4.5.1. Placera styrskenan på den detalj som

skall skäras. Koppla den andra styrskenan till

den första om en längd större än 2 m behöver

skäras enl. bild 5.

4.5.2. 4.5.2. Jednostkę GCE proFIT® SLM połóż

na szynie. Upewnij się, że koło przednie i tylne

znajduje się w rowkach szyny. Koło tylne powinno zająć taką pozycją, żeby się nie poruszało.

4.5.3. Ustaw prędkość cięcia odpowiednio do konkretnej dyszy i grubości materiału. Ustaw

również kierunek posuwu. W celu zabezpieczenia pozycji gotowej do pracy przekręć dźwignię

sprzęgła w kierunku strzałki.

4.5.4. Palnik do cięcia ustaw do konkretnej blachy i w miejscu rozpoczęcia cięcia. Zapal i ustaw

płomień podgrzewający tak, jak wymagają tego powyższe instrukcje. Wykonaj podgrzanie

materiału do temperatury zapłonu.

4.5.5. Jednocześnie otwórz w pełni zawór tlenu tnącego i poprzez przełączenia przełącznika

regulacji posuwu uruchom przemieszczanie urządzenia w wymaganym kierunku zgodnie z

rysunkiem 3.

4.5.6. Po zakończeniu cięcia wyłącz urządzenie poprzez przełączenie przełącznika regulacji

posuwu do pozycji środkowej, zamknij wloty wszystkich gazów. Zawory gazowe zamykać

trzeba w następującej kolejności: 1. Tlen tnący, 2. Gaz palny, 3. Tlen podgrzewający.

4.6. RĘCZNE PROWADZENIE CIĘCIA

Do cięcia dowolnego kształtu albo cięcia konturowego według wzoru wyrysowanego na

blasze, urządzenie GCE proFIT® SLM prowadzone może być ręcznie przez pracownika obsługi.

Kółko manipulacyjne zluzowane powinno zostać dla wszystkich kierunków ruchu i wszystkie

kółka powinny dotykać blachy. Patrz rysunek 6.

4.7. PRZYGOTOWANIE KRAWĘDZIE PRZED SPAWANIEM

– ukosowanie z jednym palnikiem (bez stępienia jądra zgrzeiny).

Przygotuj jednostkę GCE proFIT® SLM zgodnie z powyższym punktem 4.5. Lekko zluzuj regulator ustawiania

kąta palnika i palnik z uchwytem wychyl pod wymaganym kątem. Następnie ponownie dokręć regulator

ustawienia kąta palnika. Potem postępuj zgodnie z punktem 4.5.

Rys.6: Ręczne prowadzenie cięcia

Rys.5: Łączenie szyn

Krawędź

prosta

118/136

4.8. CIĘCIE Z DWOMA

PALNIKAMI

Jeżeli urządzenie GCE proFIT® SLM

wyposażone jest do cięcia tylko jednym

palnikiem, konieczne jest zainstalowanie

zestawu uzupełniającego (numer części

0870616) (patrz Rys. 7).

Wykonaj następującą procedurę:

1. Z obudowy urządzenia zdemontuj

rozdzielacz gazowy dla jednego palnika

oraz jego węże.

2. Z pręta do ustawiania odległości zdejmij

uchwyt palnika wraz z palnikiem i z

urządzenia wyjmij pręt.

3. Na obudowie zainstaluj nowy

rozdzielacz gazowy dla dwu palników

4. Włóż pręt do ustawiania odległości dla

dwu palników.

5. Przy pręcie do ustawiania odległości

zainstaluj obydwa uchwyty palników z

palnikami do cięcia.

6. Odpowiednimi wężami gazowymi

połącz obydwa palniki i rozdzielacz.

7. Stosuj odpowiednie dysze tnące

zgodnie z powyższym punktem 2.4.

Urządzenie GCE proFIT® SLM z dwoma

palnikami jest przedstawione na rys.8.

5. KONSERWACJA

5.1. CODZIENNA

• Nieustannie sprawdzaj szczelność

powierzchni przylegania dyszy-palnika

• Urządzenie GCE proFIT® SLM wycieraj

szmatką w celu usunięcia żużla i tlenków

metali.

• Sprawdź, czy nie doszło do uszkodzenia węży i kabla elektrycznego. Uszkodzone części

zamień na nowe.

• Nasmaruj wrzeciono koła obrotowego.

5.2. MIESIĘCZNA

• Upewnij się, że ruch poziomy i pionowy palnika odbywa się bez problemów i że wszystkie

sterowniki działają.

• Wyczyść uchwyt palnika, pręt do ustawienia odległości oraz wszystkie części uchwytu

palnika.

• Sprawdź szczelność węży gazowych i rozdzielacza instalacji gazowej, włącznie zaworów

regulacyjnych. Dokręć nieszczelne połączenia i dokonaj wymiany uszkodzonych części.

Rys.7: Zestaw uzupełniający z drugim palnikiem

do cięcia

Rys.8: Cięcie skośne i cięcia pasów dwoma

palnikami

119/136

5.3. KWARTALNA

• Zdemontuj dźwignię sprzęgła oraz śruby i oddziel część górną obudowy urządzenia od

części dolnej (upewnij się jednak, że nie dochodzi do napinania kabli silnika).

• Starannie wyczyść części wewnętrzne urządzenia bez uszkodzenia jednostki sterującej

prędkością.

• W ramach konserwacji prewentywnej nasmaruj części łączące silnika, koła zębate oraz

sprzęgło smarem na bazie siarczku molibdenu.

6. OKREŚLANIE USTEREK

AWARIA POWÓD SPOSÓB NAPRAWY

Koło

napędowe się

nie obraca

Zluzowanie połączeń kablow-

ych

Sprawdź podłączenie kabli.

Awaria komutatora Sprawdź połączenie kablowe. Przy

pomocy próbnika sprawdź komutator.

Awaria głównego kabla elek-

trycznego

Przy pomocy próbnika sprawdź

główny kabel elektryczny.

Awaria silnika Przy pomocy próbnika sprawdź silnik.

Sprawdź, czy obraca się wrzeciono

silnika.

Powierzch-

nia cięcia z

rowkami

(patrz także

poniżej po-

dane instrukcje

regulacji)

Powierzchnia szyny z rowkami.

Szyna nie dolega

Upewnij się, że gładkość ciętej powi-

erzchni nadaje się do montażu szyny.

Niepoprawna prędkość obro-

towa silnika

Sprawdź lub wymień jednostki

sterujące.

Drgania zewnętrzne Usuń drgania.

Niepoprawne ustawienie para-

metrów cięcia

Przy pomocy linijki sprawdź prędkość

cięcia.

Niezwykłe przerwy

napędowego systemu

przekładniowego

Wykonaj lub zapewnij naprawę

systemu.

Usterka palnika Zamień palnik na nowy.

7. MAGAZYNOWANIE, PRZENOSZENIE I TRANSPORT

7.1. PAKOWANIE

Jednostka GCE proFIT® SLM podczas

pakowania w zakładzie produkcyjnym

wyposażona została w materiał ochronny

w całej przestrzeni opakowania. Obudowa

urządzenia oddzielona jest od akcesoriów;

pudło rozdzielone jest na dwie części.

7.2. MAGAZYNOWANIE

Jeżeli urządzenie nie będzie przez

dłuższy czas eksploatowane, przechowuj

elementy elektryczne, palnik i dysze w

pudle, by zapewniona była ich ochrona

przed pyłem, wilgotnością oraz innymi

zanieczyszczeniami. Rys. 9. Przykład zapakowania

120/136

7.3. PRZENOSZENIE

W celu zapobiegania awarii powstałych z powodu uderzeń lub drgań podczas przenoszenia,

przechowuj urządzenie w pudle.

7.4. TRANSPORT

Przechowuj urządzenie w jego pudle, by podczas transportu nie doszło do jego uszkodzenia.

8. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA

8.1. ZSKAZÓWKI OBSŁUGI I EKSPLOATACJI

• Przed rozpoczęciem eksploatacji połóż urządzenie w stabilnej pozycji, poprawnie go

zainstaluj i wykonaj jego kontrolę.

• Przed włożeniem wtyczki do gniazdka upewnij się, że przełącznik znajduje się w pozycji

„środkowej”.

• Podczas pracy z urządzeniem miej do dyspozycji niniejszą instrukcję obsługi oraz wskazówki

bezpieczeństwa.

• Nie przenoś urządzenia, kiedy płomień jest zapalony.

• Zapobiegnij spadaniu metalowych części lub rąbków, kiedy urządzenia pracuje nad

powierzchnią podłogi.

• Podczas przenoszenia urządzenia w inne miejsce bądź bardzo ostrożnym.

8.2. WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA DOTYCZĄCE SYSTEMU

ELEKTRYCZNEGO

• Przed włączeniem silnika sprawdź napięcie sieciowe. Maksymalna zmiany napięcia powinna

wynosić ±10% ustalonego napięcia. Urządzenia nie wolno eksploatować z innym napięciem.

Z urządzenia korzystaj tylko z ustalonym napięciem.

• Wykonaj uziemienie kabla swojego urządzenia.

• Urządzenie wyślij do autoryzowanego serwisu lub sprzedawcy, u którego zakupiłeś

urządzenie, tylko w przypadku wystąpienia następujących sytuacji:

• Uszkodzone albo zużyte kable

• Jeżeli z Twojego urządzenia wycieka woda albo jeżeli woda do niego zaciekła

• Jeżeli podczas poprawnej eksploatacji urządzenia stwierdzisz nietypowe stany pracy

urządzenia

• W przypadku rozbicia urządzenia

• Jeżeli powstanie skomplikowana awaria wymagająca naprawy

• Periodycznie sprawdzaj system elektryczny

8.3. WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE KONSERWACJI I KONTROLI URZĄDZENIA

• Konserwację i kontrolę urządzenia zleć kompetentnej upoważnionej osobie.

• Przed otwarciem obudowy i naprawą urządzenia wyjmij wtyczkę z gniazdka sieciowego.

• Wykonuj regularną konserwację urządzenia.

Do cięcia stosuj wyłącznie poprawne palniki i dysze. Przestrzegaj typu gazu palnego i dyszy.

121/136

9. UBRANIE OCHRONNE

• Konieczne jest, by pracownik obsługi podczas wykonywania cięcia stosował ubranie

ochronne (rękawice, okulary ochronne z odpowiednim ﬁltrem świetlnym, kask i buty

ochronne).

• Mokre ubranie spowodować może porażenie prądem elektrycznym.

• W celu zapobiegania reakcji z tlenem nie miej ubrania zabrudzonego od oleju lub smaru.

10. POSTANOWIENIA DOTYCZĄCE MIEJSCA PRACY

• Płomień utrzymuj poza zasięgiem źródła gazu, przestrzegaj bezpiecznej odległości minimum

3 m (gazowe butle ciśnieniowe, rurociągi i węże gazowe)

• Nie narażaj butli z acetylenem, rurociągów, węży ani dysz na temperatury powyżej 50 °C (130

°F).

• Tlen sam się nie zapali, jednak w przypadku kontaktu z innymi materiałami palnymi może

lekko się zapalić.

• Upewnij się, że stężenie tlenu w miejscu pracy nie przekracza stężenia atmosferycznego.

• Kontakt tlenu ze smarem, tłuszczem lub innymi węglowodorami prowadzić może do pożaru,

albo wybuchu. Zapewnij, by wszystkie komponenty, które mogą się zetknąć z tlenem,

pozbawione były oleju i tłuszczu.

• Tlen, propan, butan, propylen oraz ich mieszanki są cięższe od powietrza.

• Podczas cięcia zapewnij dostateczną wentylację miejsca pracy.

• Zapewnij, by w przestrzeni roboczej do dyspozycji była gaśnica, piasek, woda itd.

• Materiały łatwopalne przechowuj poza miejscem, w którym wykonywane jest cięcie i gdzie

dochodzi do powstawania iskier.

122/136

Zalecenia dotyczące wykonania ustawień w celu osiągnięcia doskonałego cięcia

Zwężenie fugi cięcia

• Zbyt szybki posuw palnika

• Zbyt duży odstęp dyszy od

materiału

• Dysza uszkodzona lub

zanieczyszczona

Rozszerzenie fugi cięcia

• Zbyt wysokie ciśnienie

tlenu tnącego

• Zbyt duży odstęp dyszy od

materiału

• Zbyt szybki posuw palnika

tnącego tlenu

Cięcie wklęsłe pod krawędzią

górną

• Zbyt wysokie ciśnienie tlenu

tnącego

• Dysza uszkodzona lub

zanieczyszczona

• Zbyt duży odstęp dyszy od

materiału

Stopień na krawędzi górnej

• Zbyt szybki posuw palnika

• Dysza uszkodzona lub

zanieczyszczona

Pusty proﬁl płaszczyzny

przekroju

• Zbyt szybki posuw palnika

• Dysza uszkodzona lub za-

nieczyszczona albo wielkość

dyszy jest zbyt mała do

grubości ciętego materiału

• Zbyt niskie ciśnienie tlenu

Falowany proﬁl płaszczyzny

przekroju

• Zbyt niskie ciśnienie tlenu

tnącego

• Dysza uszkodzona lub

zanieczyszczona

• Zbyt szybki posuw palnika

Nadtopienie krawędzi

• Zbyt powolny posuw palnika

• Zbyt mocny płomień

podgrzewający

• Zbyt mały lub zbyt duży

odstęp dyszy od materiału

• Zbyt duża dysza do tej

grubości materiału

Sznur pkerełe

• Zbyt mocny płomień

podgrzewający

• Zbyt mały odstęp dyszy od

materiału

• Rdza lub zgorzelina na

powierzchni materiału

Nadwyrężona krawędź górna

z wystąpieniem żużla

• Zbyt wysokie ciśnienie tlenu

tnącego

• Zbyt mocny płomień

podgrzewający

• Zbyt duży odstęp dyszy od

materiału

Krawędź dolna zaokrąglona

• Zbyt wysokie ciśnienie

tlenu tnącego

• Zbyt szybki posuw palnika

• Dysza uszkodzona lub

zanieczyszczona

Nadmierna głębokość cięcia

• Zbyt szybki lub nierówny

posuw palnika

• Zbyt mały odstęp dyszy od

materiału

• Zbyt mocny płomień

podgrzewający

Nierównomierna głębokość

cięcia

• Zbyt szybki lub nierówny

posuw palnika

• Zbyt słaby płomień

Pojedyncze zagłębienia

• Zbyt wolny posuw palnika

• Rdza, zgorzelina lub za-

nieczyszczenia powierzchni

materiału

• Zbyt mały odstęp dyszy od

materiału

• Zbyt słaby płomień

• Płomień palnika zgasł

• Wtrącenia niemetaliczne

w blasze

Związki obszarów zagłębień

• Zbyt szybki posuw palnika

• Rdza, zgorzelina lub za-

nieczyszczenia powierzchni

materiału

• Zbyt mały odstęp dyszy od

materiału

• Zbyt słaby płomień

Zagłębienie w dolnej

połowie

cięcia

• Zbyt wolny posuw

palnika

• Dysza uszkodzona lub

zanieczyszczona

Przyklejona zalewka żużlowa

• Zbyt szybki lub zbyt powolny

• posuw palnika

• Zbyt duży odstęp dyszy od

materiału

• Zbyt małe ciśnienie tlenu

tnącego

• Zbyt mała dysza do tej grubości

materiału

• Zbyt słaby płomień

• Rdza, zgorzelina lub zanieczyszc-

zenie (farba) na powierzchni

materiału

123/136

1. LEÍRÁS

A GCE proFIT® SLM oxigénnel történő

vágásra szolgáló hordozható vágógép,

amelyet a nem ötvözött acél oxigénes

vágására használnak oxigén-gyúlékony gáz

előmelegítő lángjának felhasználásával.

Ez a gép szintén felhasználható lineáris

és kör alakú vágásra, vagy ívelt formák

vágására a mozgás kézi szabályozásával,

tartozék alkatrészek és pl. további lángvágó

égőfejek utólagos felszerelésének

feltételével.

A GCE proFIT® SLM vágógép egy vagy

max. két lángvágó égőfej felhasználásával

használható egyenes vágás, ívelt vágás

vagy ferde vágás céljából. A vágandó

anyag maximális vastagsága egy lángvágó

égőfejjel 150 mm és két lángvágó égőfejjel 1. kép: GCE proFIT® gép horganyzott

vezetőpályával

100 mm.

A komplett gép több olyan részből áll, amelyeket külön kell megrendelni, lásd a lejjebb

feltüntetett utasításokat és ajánlásokat.

A GCE proFIT® SLM gép szintén felhasználható plazmás vágásra, előmelegítésre vagy

hegesztésre, de csak tartozék berendezéssel (nincs a géppel együtt szállítva) és a szükséges

módosítások elvégzése mellett.

Ez a használati útmutató a GCE proFIT® SLM gép biztonságos és hatékony működésének elvét

magyarázza meg.

A GCE proFIT® SLM hordozható lángvágógép csak a használati útmutatóban feltüntetett ﬁ-

gyelmeztetések tiszteletben tartásával használható.

Szükséges, hogy e gépet kezelő személyek elsajátítsák ezt a használati útmutatót, hogy

tapasztalatuk legyen az oxigénes vágásra szolgáló készülékkel, és hogy iskolázottak legye-

nek az ISO, EN vagy belföldi és az cégen belüli szabványok követelményei alapján, minden

törvényes követelmény tiszteletben tartásával.

2. FEATURES

2.1. TECHNICAL DATA

Gyúlékony gáz bemeneti

bekötése

egészen 150 mm-ig egy lángvágó égőfejjel, egészen 100

mm-ig két lángvágó égőfejjel

Vágósebesség 50-1600mm/min

Mozgás iránya változó sebességgel előre és vissza

Elektromos tápegység 230V AC / 110V AC

Motor tápja 24V DC

Oxigén bemeneti bekötése G1/4”, egészen 8bar-ig, DN6 tömlő

Gyúlékony gáz bemeneti

bekötése

G3/8” LH, egészen 1bar-ig, tömlő DN8

Gép méreteions 175mm x 350mm x 140mm (szélesség x hosszúság x

magasság) lángvágó égőfej, tömlők és égőszár nélkül

Tömeg 9 kg egy lángvágó égőfejjel

•

124/136

2.2. A GÉP ALAPKISZERELÉSE A KÖVETKEZŐT

TARTALMAZZA:

• gép egy lángvágó égőfejhez való berendezéssel együtt

• egy lángvágó égőfej a keverő fúvókához (csak az 0870613

számára)

• lángvágó égőfej tartó, égőszár, hő ellen védő pajzs

• belső gáztömlők, gázelosztó záró-szeleppel

• körvágáshoz pálca/körző, kör alakú középső rész

• dugóval ellátott elektromos kábel

• tartozékok a fúvókák telepítésére és tisztítására

• lángbegyújtó

• a vezetőpályát a géptől elkülönítve szállítják

2.3. TÉTELEK, AMELYEKET MEG KELL RENDELNI

Vágógépek és vezetőpályák

Tételszám Leírás

0870613 GCE proFIT® SLM gép egy égőfejjel a keverő fúvókák számára, pálya

nélkül, 230V

0870614 GCE proFIT® SLM gép égőfej nélkül, pálya nélkül, 230V

0870615 GCE proFIT® SLM gép egy égőfejjel a keverő fúvókák számára, pálya

nélkül, 110V

0870616 Kibővítő szett a második lángvágó égőfej számára

0870617 Vezetőpálya 1,8 m, integrált összekötő zárral, horganyzott acél

A 0870614 géppel megrendelt lángvágó égőfej számára lásd szintén a 2. képet:

Tételszám Leírás Gáz

típusa

Ajánlott lángvágó

fúvókák

Poz.

F25310014 Lángvágó égőfejek a keverő

fúvókákhoz

APMYF ANME

PNME

F25310013 BIR+, injektoros lángvágó

égőfej

AAC 2

F25310012 BIR+, injektoros lángvágó

égőfej

PMYF PUZ 2

2.3.1.LÁNGVISSZACSAPÓDÁS ELLENI BIZTOSÍTÉKOK

Minden gáz számára ajánlott a lángvisszacsapódás elleni biztosítékok használata. Ezeket

a biztosítékokat a lángvágó égőfejek belépésére kell felszerelni. Szintén ajánlott és a helyi

szabályok szerint szintén szükséges a nyomáscsökkentő szelepnél vagy a csővezeték vételi

helyén felszerelt lángvisszacsapódás elleni biztosítékok használata.

Lángvisszacsapódás elleni biztosítékok a gép lángvágó égőfejei számára az EN 5175-1

alapján

Tételszám Gáz Bekötés (EN 560)

14008408 Vágási oxigén G3/8”

14008263 Felmelegítő oxigén G1/4”

14008278 Gyúlékony gáz G3/8” LH

2. Kép: Lángvágó fúvókák

1 2

125/136

2.4. LÁNGVÁGÓ FÚVÓKÁK

Télelszám Vágási

vastagság

(mm)

Vágási

sebesség (mm/

min)

Oxigén

(bar)

Gyálékony

gáz (bar)

Lángvágó fúvókák AC - Acetylene

14001010

14001011

14001012

14001013

14001014

14001015

14001020

14001021

3-10

10-25

25-40

40-60

60-100

100-200

3-100

100-300

600-730

410-620

340-410

310-340

250-320

210-270

Felmelegítő

fúvókák

Felmelegítő

fúvókák

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

5,0-6,0

6,5-7,5

0,5

Lángvágó fúvókák PUZ - Propane / Natural Gas

14001350

14001351

14001352

14001353

14001354

14001355

14001147

14001148

3-10

10-25

25-40

40-60

60-10

100-200

3-10

100-300

550-600

400-560

350-400

310-340

260-310

180-260

Felmelegítő

fúvókák

Felmelegítő

fúvókák

2,0-3,0

4,5-5,0

4,0-5,0

4,5-5,5

5,0-6,0

5,5-6,5

0,2

0,3

* Vágó és melegítő fúvókákat önállóan szállítják, vágófúvókákat 5 darabonként

csomagolt kiszerelésben.

Télelszám Vágási

vastagság

(mm)

Fúvóka

nagysága

(hügelyk)

Vágási

sebesség

(mm/min)

Oxigén

(bar)

Gyálékony

gáz (bar)

Lángvágó fúvókák ANME - Acetylene

0768670

0768635

0768599

0768636

0768662

3 - 6

5 - 12

10 - 75

70 - 100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

470-560

390-480

205-400

150-220

125-160

2,5-3,5

2,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,0

0,3

0,5

Lángvágó fúvókák PNME - Propane / Natural Gas

0769494

0769495

0769496

0769497

0769498

3-6

5-12

10-75

70-100

90-150

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

430-150

360-440

205-380

150-220

125-160

2,5--3,5

3,0-4,0

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

0,2

0,4

126/136

Előre-

hátramozgás

vezérlése

3. kép: Gép leírása

Hevítő oxigén

zárószelepe

Oxigén beme-

neti kötése:

G1/4

Belső gáztömlők

Vezetőpálya/

sín

Lángvágó

égőfej tartóval

Vágási oxigén

zárószelepe

Gyúlékony gáz

zárószelepe

Gyúlékony gáz

bemeneti kötése:

G3/8 LH

Távolság

beállítására

szolgáló léc

Távolság-

beállító pálca

beállításának

vezérlése

Lángvágó

égőfejek

távolság-

beállító

pálcájának

vezérlése

Égőfej magassága

beállításának vezérlése

Lángvágó fúvóka

Vágási

szög vezérlése

Hő-pajzs

Kézi vezérlés

kereke

Tápkábel

dugóval

Tenge-

lykapcsoló

karja

Sebesség

vezérlése

Gépszekrény

127/136

3. A GÉP TELEPÍTÉSE

A gép, részben szétszerelt állapotban, elkülönített lángvágó égőfejjel és a kar elkülönített

részeivel kerül szállításra. Vegyen ki minden részt a csomagolásból. Szerelje fel azokat olyan

sorrendben, ahogy azt lejjebb feltüntették, hogy dolgozni tudjon velük.

3.1. ELEKTROMOS TÁPEGYSÉG

Ellenőrizze az elektromos feszültséget (maximális megengedett feszültséget) a gép hálózatra

való kapcsolása előtt (lásd a fent feltüntetett pontot: 2.1. Műszaki adatok). A táphálózatba csak

sértetlen dugót és kábelt lehet bekapcsolni. Csak olyan csatlakozási mód használható, amely

az illetékes előírásokkal és szabványokkal egységben van.

A tápkábel egyes vezetéke színeinek leírása:

• Barna: fázis

• Kék: nullás vezeték

• Zöld-sárga: földelés

3.2. OXIGÉN ÉS GYÚLÉKONY GÁZ SZÁLLÍTÁSA

3.2.1. Á gyúlékony gáz bemeneti tömlője legalább 8 mm belső átmérővel rendelkezzen (a tömlő

hosszától függ). Csak az ISO 3821 szabványnak megfelelő tömlőket lehet használni. A gép

tömlőjének bemeneti csatlakozása G3/8”LH az EN560 szerinti szerelvénnyel. A gyúlékony gáz

nyomását illetően a lángvágó fúvókák fent feltüntetett, minden adatot tartalmazó sémájára

utaljuk.

3.2.2. Az oxigén bemeneti tömlőjének 6 mm vagy 8mm belső átmérővel kellene rendelkeznie

(a tömlő hosszától és a vágás vastagságától függ). Csak az ISO3821 szabványoknak megfelelő

tömlőket lehet használni. A gép tömlőjének bemeneti csatlakozása G1/4” az EN560 szerinti

szerelvénnyel. Az oxigén nyomását illetően a lángvágó fúvókák fent feltüntetett, minden adatot

tartalmazó sémájára utaljuk.

MEGJEGYZÉS: A láng visszacsapódása veszélyének elkerülése céljából, olyan

lángvisszacsapódás elleni megfelelő biztosítékokat kellene használni, amelyeket lejjebb

tüntettek fel.

MEGJEGYZÉS: Csak sérületlen, tiszta és megfelelően felerősített szerelvényes elemeket

tartalmazó gáztömlők használhatók. A tömlő tömítését/tömörségét legkésőbb minden három

hónapban kell tesztelni vízfürdőben maximális üzemi légnyomás felhasználásával. Ajánlott

minden gáztömlő cseréje legkésőbb minden három évben.

3.3. SZERELJE FEL A KÁBELT ÉS A BELSŐ GÁZTÖMLŐKET

együttesen, pl. tömlőtámaszték használatával.

3.4. SZERELJE FEL A LÁNGVÁGÓ ÉGŐFEJ SZÁRÁT, LÁNGVÁGÓ ÉGŐFEJ

TARTÓJÁT ÉS A LÁNGVÁGÓ ÉGŐFEJET ÚGY,

ahogy ezt az 3 - 5. kép ábrázolja, a kívánt vágási alakkal egységben.

3.5. CSATLAKOZTASSA A BELSŐ TÖMLŐKET A LÁNGVÁGÓ ÉGŐFEJHEZ

ÉS A GÁZELOSZTÓHOZ.

Mivel minden gáztömlő tömlős csatlakozása különböző, ezeket nem lehetséges kölcsönösen

felcserélni.

3.6. GÉPÉNEK TÁPDUGÓJÁT TEGYE

bele a megfelelő konnektorba (csatlakoztatás típusát használja az illetékes helyi szabvány vagy

előírás szerint). Kösse be az oxigén bemeneti tömlőjét és a gyúlékony gáz bemeneti tömlőjét a

rendszer megfelelő ellátása céljából.

MEGJEGYZÉS: Telepítse gépét leföldelt dugóhoz, hogy megakadályozza az elektromos

táplálással összefüggő veszélyeket.

128/136

4. ÜZEMELTETÉS

4.1. A VÁGÁS MEGKEZDÉSE

ELŐTT

4.1.1. A kezelőszemélynek tudatosítania

kell a biztonságos üzemeltetés azon

elveit, amelyeket e használati útmutató

speciﬁkál, még a GCE proFIT® SLM

géppel való bármilyen manipuláció

előtt. A kezelőszemélynek tapasztalattal

kell rendelkeznie az oxigénnel történő

vágásra szolgáló berendezéssel, és

iskolázottnak kell lennie az ISO, EN

szabványok vagy törvényes előírások

illetve rendeletek követelményei alapján,

a jogi szervek minden követelményének

tiszteletben tartása mellett.

4.1.2. Csak a fent feltüntetett táblázat szerinti lángvágó fúvókák (fúvókák) használata szükséges.

Tiszteletben kell tartani a lángvágó égőfej típusát (gázkeverő fúvóka, ill. injektoros égőfej), és

szintén tiszteletben kell tartani a gyúlékony gáz típusát. Csak sérületlen fúvókát használjon,

sérületlen és tiszta nyereggel.

4.1.3. Ellenőrizze szintén a lángvágó égőfej nyergét a fúvóka lángvágó égőfejbe történő

beszerelése előtt. Szükséges csak a fent feltüntetett jegyzékből származó lángvágó égőfejek

használata, sérületlen és tiszta nyergű fúvókával. Tiszteletben kell tartani a lángvágó égőfej

típusát (gázkeverő fúvóka, ill. injektoros égőfej), és szintén tiszteletben kell tartani a gyúlékony

gáz típusát.

4.1.4. FÚVÓKA KIVÁLASZTÁSA

Járjon el a lángvágó fúvókákat (fúvókákat) tartalmazó fent feltüntetett táblázat alapján.

Használjon helyes nagyságú fúvókát a fémlap vastagsága alapján. A GCE lángvágó fúvókákat

az 1. minőségi szintű vágásokra tervezték az EN ISO 9013 szabvány alapján. Maximális vágási

sebesség érhető el a vágási paraméterek fent feltüntetett táblázat szerinti beállításával,

egyenes vágások végzésénél, tiszta felületű lemez, minőségi vágógép, sérületlen lángvágó

fúvóka és 99,5% vagy jobb tisztaságú oxigén használatánál. A gáznyomás értékeit az égőfej

bemenetelénél mérik.

4.1.5. FÚVÓKÁK MEGHÚZÁSI NYOMATÉKA:

Lángvágó égőfej gázkeverő fúvókával: 22-30 Nm

Lángvágó égőfej BIR+: 12 Nm a belső lángvágó fúvókához és18Nm a külső hevítő fúvókához

MEGJEGYZÉS: az oxigénnel kapcsolatba lépő minden alkatrésznek olajtól és zsírtól

mentesnek kellene lennie robbanásveszély miatt! Ellenőrizze, hogy minden menetes kötés

és tömítő felület, pl. kúpok és gömbölyű felületek, tiszták és sérületlenek-e!

4.2. A LÁNG MEGGYÚJTÁSA ÉS BEÁLLÍTÁSA

4.2.1. Ellenőrizze minden gázkötés tömítését.

4.2.2. Állítsa be a gáznyomás bemeneti értékeit a lángvágó fúvókák fent feltüntetett

táblázatának értékei alapján, lásd 2.4. pont (1 bar = 105 Pa, 100kPa = 105 N/m2, 1 bar = 14,5

psi). Nyissa ki a gyúlékony gáz szelepét és a felmelegítő oxigén szelepét. Gyújtsa meg a kilépő

keveréket megfelelő lánggyújtóval (Ne használjon forró fémet vagy gyufát). Helyesen beállított

gáz esetében csökkentő (parázsló) láng kialakulására kerül sor. A gyúlékony gáz szelepe

segítségével úgy kell a neutrális lángot beállítani, hogy megfeleljen a tervezett vágásnak. A

felmelegítő oxigén szelepe teljesen nyitva marad.

4.2.3. Nyissa ki rövid időre a vágási oxigén szelepét, hogy megláthassa a neutrális láng helyes

beállítását, és ezt követően zárja el (lásd szintén 4. kép)

4. kép: Láng beállítása

A karburátor

gyulladása

Semleges

láng

Semleges láng

oxigénsugárral

kb. 1 mm

munkadarab

129/136

4.3. A VÁGÁSI FOLYAMAT

ELKEZDÉSE

Hozza az égőfejet kezdeti vágóhelyzetbe

és kezdje el helyileg felmelegíteni a

munkadarabot gyújtóhőmérsékletre, a szín

körülbelül világos piros-sárga. Ezután nyissa ki

a vágási oxigén szelepét és ezzel egyidejűleg

kapcsolja be a gép előtolását/léptetését/ a

kívánt irányba.

4.4. A HELYES VÁGÁSI

SEBESSÉGET

a salakképződésből, a szikrák csaknem

vertikális szóródásából és a vágást kísérő

hangból ﬁgyelheti meg. A vágási sebesség

megközelítő értékeit a lángvágó fúvókák

illetékes táblázatából lehet átvenni, ahogy ez

feljebb feltüntetésre került.

4.5. SZALAGOK/SÁVOK/ VÁGÁSA

VEZETŐPÁLYA/SÍN/ SEGÍTSÉGÉVEL

4.5.1. Helyezze a pályát/sínt/ arra a részre,

amelyet vágni akar. Amennyiben 1,8 méternél

hosszabb méretet kell biztosítani, kösse össze

a másik sínt az elsővel, ahogy ezt a 5. kép

ábrázolja.

4.5.2. Helyezze a GCE proFIT® SLM egységet a

pályára. Győződjön meg arról, hogy az elülső és hátsó kerék beilleszkedik a pálya hornyaiba. A

hátsó keréknek úgy kellene illeszkednie, hogy ne mozogjon.

4.5.3. Állítsa be a vágási sebességet a konkrét fúvókára és az anyag vastagságára vonatkozóan.

Szintén állítsa be a mozgás irányát. Fordítsa a tengelykapcsoló karját a készenléti helyzet

biztosítását jelölő nyíl irányába.

4.5.4. Állítsa be a lángvágó égőfejet az illetékes lemezre és a vágás kezdetének helyére.

Gyújtsa meg és állítsa be az előmelegítő lángot úgy, ahogy ezt a fentiekben feltüntetett

utasítások alapján megkövetelik. Végezze el az anyag előmelegítését gyújtóhőmérsékletre.

4.5.5. Ezzel egyidejűleg nyissa ki teljesen a vágási oxigén szelepét és kezdjen el kívánt

irányba mozogni a géppel a mozgást szabályozó kapcsoló átkapcsolásával, ahogy ezt a 3. kép

ábrázolja.

4.5.6. A vágás befejezése után kapcsolja ki a gépet úgy, hogy a mozgásvezérlő kapcsolót

középső helyzetbe hozza, zárjon el minden gáz bevezetését. A gázszelepeket a következő

sorrendben kell elzárni: 1. Vágási oxigén, 2. Gyúlékony gáz, 3. Felmelegítő oxigén.

4.6. KÉZZEL VEZETETT VÁGÁS

Aj GCE proFIT® SLM lángvágó gép a kezelőszemély által kézzel vezethető a lemezre előrerajzolt

külső körvonal alapján történő szabad alakvágás céljából. A manipuláló kereket minden irányú

mozgásra fel kell lazítani és mind a három keréknek érintkeznie kellene a lemezzel. Lásd

szintén a 6. képet

4.7. A LEMEZ ÉLEINEK ELŐKÉSZÍTÉSE HEGESZTÉS ELŐTT

– ferde vágások egy égőfejjel (varrattő letompításának kialakítása nélkül).

Készítse el a GCE proFIT® SLM egységet a fenti 4.5. pont alapján. Gyöngéden lazítsa fel az

égőfej szögét beállító vezérlőt és fordítsa el az égőfejet a tartójával együtt úgy, hogy meg

lehessen kapni a kívánt szöget. Ezután ismét rendesen húzza meg az égőfej szögét beállító

vezérlőt. Ezt követően folytassa a 4.5. pont alapján.

6. kép: Kézzel vezetett vágások

5. kép: Zn bevonatú vágányhosszabbítás

Egyenes él

130/136

4.8. VÁGÁS KÉT ÉGŐFEJJEL

Abban az esetben, ha a GCE proFIT®

SLM gép csak egy égőfejjel van vágási

műveletre felszerelve, elkerülhetetlen

először is a második égőfejet tartalmazó

bővítő készlet felszerelése (tartozék

száma 0870616) (lásd 7. kép).

Végezze el a következő lépéseket:

1. Szerelje le a gépszekrényről az egy

égőfejnek való gázelosztót és a rajta

lévő tömlőket.

2. Az égőfej tartót vegye le az égőfejjel

együtt a távolságbeállító rúdról és

vegye ki ezt a rudat a gépből.

3. Szerelje fel a két égőfejnek való

gázelosztót a gépszekrényre.

4. Helyezze a gépbe a két égőfejnek való

távolságbeállító rudat.

5. Szerelje be a lángvágó égőfejekkel

ellátott égőfej tartókat a

távolságbeállító rúdnál.

6. Kösse össze mindkét égőfejet és a

gázelosztót az illetékes gáztömlőkkel.

7. Használjon helyes lángvágó fúvókákat

a fenti 2.4. pont alapján. A két égőfejjel

ellátott GCE proFIT® SLM gép ferde

vágásra és szalag/sáv/vágásra

használható, ahogy ezt a 8. kép

ábrázolja.

5. KARBANTARTÁS

5.1. MINDENNAPOS

• Ellenőrizze rendszeresen a fúvóka-

égőfej nyereg tömítését.

• Törölje meg a GCE proFIT® SLM gépet törlőruhával, hogy kitisztítsa a salaktól és a

fémoxidoktól.

• Ellenőrizze, hogy a tömlők és az elektromos kábelek nem sérültek-e meg. A sérült részeket

cserélje ki.

• Kenje be a forgókerék orsóját ekvivalens kenőszer felhasználásával.

5.2. HÓNAPOS

• Győződjön meg arról, hogy az égőfej vertikális és horizontális mozgása problémamentesen

működik és hogy minden vezérlés működőképes.

• Tisztítsa ki az égőfejtartót, a távolságbeállító rudat és az égőfejtartó minden alkatrészét.

• Ellenőrizze a gáztömlők és a gázvezeték elosztórészének tömítését, a beállító szelepekkel

együtt. Húzza meg a nem tömítő kötéseket és cserélje ki a sérült alkatrészeket.

5.3. 5.3. NEGYEDÉVES

• Szerelje le a tengelykapcsoló karját és csavarjait és válassza el a gépház felső részét az alsó

résztől (győződjön meg arról, hogy eközben nem kerül sor a motorkábelek megfeszítésére).

• Tisztítsa ki gondosan a gép belső részeit anélkül, hogy a sebesség vezérlőegységének

megsérülésére kerülne sor.

• Kenje be a motor összekötő részeit, a fogaskerekeket és

7. kép: Bővítő készlet másik lángvágó égőfejjel

8. kép: Ferde vágás és szalag/sáv/vágás két

égőfejjel

131/136

6. A HIBÁK LOKALIZÁLÁSA

HIBA OK KORREKCIÓS INTÉZKEDÉSEK

A meghajtó kerék

nem forog

A kábelkötések meglazultak Ellenőrizze a kábelek kötéseit.

Hiba a kommutátoron Ellenőrizze a kábelkötést.

Ellenőrizze a kommutátort tesztelő

használatával.

Az elektromos főkábel hibája Ellenőrizze az elektromos főkábelt

tesztelő használatával.

Hiba a motoron Ellenőrizze a motort tesztelő

használatával. Ellenőrizze, hogy

forog-e a motor orsója.

Csipkés vágás-

felület

(lásd szintén a

lejjebb feltüntetett

beállítási aján-

lásokat)

Csipkés pálya/sín/felület Nem

hozzásimuló pálya

Győződjön meg arról, hogy a vá-

gandó felület eléggé sima-e a pálya

felszereléséhez.

A motor fordulati sebessége

nem helyes

Ellenőrizze vagy cserélje ki a

vezérlőegységeket.

Külső rezgések Távolítsa el a rezgéseket.

A vágási paraméterek nem

helyes beállítása

Ellenőrizze vonalzóval a vágási

sebességet.

Abnormális késések a

hajtóműrendszerben

Végezze el vagy biztosítsa be a

rendszer megjavítását.

Égőfej zavar Cserélje ki.

7. TÁROLÁS, ÁTHELYEZÉS ÉS SZÁLLÍTÁS

7.1. BECSOMAGOLÁS

A GCE proFIT® SLM egység a

gyártóüzemben történő csomagolásnál

a doboz egész terében védőelemekkel

van körülvéve. A vágógép szekrényét a

dobozban elkülönítették a tartozékoktól; a

dobozt két részre osztották.

7.2. TÁROLÁS

Ha a vágógép huzamosabb ideig nem lesz

használva, az elektromos komponenseket,

égőfejet és fúvókákat tárolja a dobozban,

hogy biztosítva legyen por, nedvesség és

más szennyeződés elleni védelmük.

7.3. ÁTHELYEZÉS/HORDOZÁS

Tartsa a terméket dobozban áthelyezés/hordozás közben, hogy megelőzze az ütések és

rezgések által okozott károsodásukat.

7.4. SZÁLLÍTÁS

Tartsa a terméket megfelelően dobozában, hogy megelőzze a termék szállítás folyamán

előforduló károsodását.

9. Kép: Példa a csomagolásra

132/136

8. BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK

8.1. 10.1 ÜZEMELTETÉSI ÉS HASZNÁLATI INTÉZKEDÉSEK

• Határozza meg a gép stabil helyzetét és szerelje fel szakszerűen a gépet a géppel való

munka megkezdése előtt, valamint végezze el az ellenőrzést.

• Győződjön meg arról, hogy a kapcsoló „középső“ helyzetben van a dugó tápaljzatba/

konnektorba történő betevése előtt.

• Ha dolgozni fog a géppel, ezt a használati útmutatót és a biztonsági utasításokat mindig

tartsa magánál.

• Ne hordozza/helyezze át a gépet, ha ég a láng.

• Előzze meg a fémrészek vagy vágáshulladékok leesését, ha a gép a padlózat szintje felett

dolgozik.

• Nagyon óvatosan járjon el a gép más helyre történő szállításánál.

8.2. 10.2. VÉDŐINTÉZKEDÉSEK AZ ELEKTROMOS RENDSZERRE VALÓ

TEKINTETTEL

• A motor indítása előtt ellenőrizze a hálózati feszültséget. A feszültség maximális változásai

a meghatározott feszültség ±10%-ának kellene lenniük. A gépet nem szabad eltérő

feszültséggel használni.

A gépet csak a meghatározott feszültséggel használja.

• Földelje le gépének kábelét.

• Küldje el a gépet autorizált szervizbe vagy ahhoz az eladóhoz, ahol a gépet megvásárolta, ha

a következő helyzetekre kerül sor:

• Hibás vagy elhasználódott kábelek

• Ha gépéből víz csepeg, vagy ha gépébe befolyik a víz

• Ha azt ﬁgyeli meg, hogy a működéssel összefüggésben valami helytelenség történik, még

ha a gépet szakszerűen működteti is

• Ha a gép összetörik

• Ha javítást igénylő komplikált hiba jön létre

• Ellenőrizze periódusosan az elektromos rendszert

8.3. A GÉP KARBANTARTÁSA ÉS ELLENŐRZÉSE TERÜLETÉRE

VONATKOZÓ INTÉZKEDÉSEK

• A gép karbantartásával és ellenőrzésével bízzon meg kompetens jogosult személyt.

• Húzza ki a dugót a konnektorból a gép szekrényének kinyitása és a gép javítása előtt.

• Végezzen a gépen periódusos karbantartását.

Csak megfelelő lángvágó égőfejet és fúvókákat használjon. Tartsa be a gyúlékony gáz típusát

az égőfej és a fúvóka kiválasztásánál.

9. VÉDŐÖLTÖZÉK

• Szükséges, hogy a kezelőszemély a vágások végzésénél védőöltözéket (kesztyű, megfelelő

fényszűrővel ellátott védőszemüveget, védősisakot és védőcipőt) használjon.

• Nedves öltözék elektromos áram által okozott balesetekhez vezethet.

• Tartsa az öltözéket olaj és zsírmentesen, hogy megelőzze az oxigénnel való reakciót.

133/136

10. INTÉZKEDÉSEK, AMELYEKET MEG KELL TENNI A

MUNKAHELYEN

• Tartsa a lángot a gázforrás területén kívül, tartsa be a legalább 3 m biztonsági távolságot

(nyomás alatti gázpalackok, gázvezeték csőrendszere és a tömlők)

• Ne tegye ki az acetilénes palackot, csővezetéket, tömlőket és fúvókákat 50 °C (130 °F) –nál

magasabb hőmérsékletnek.

• Az oxigén önmagától nem lobban fel, de más gyúlékony anyagokkal való érintkezés esetén

könnyen meggyulladhat.

• Győződjön meg arról, hogy az oxigén koncentrációja a munkaterületen nem nagyobb, mint

az atmoszférában lévő koncentrációja.

• Az oxigén kenőanyaggal, zsírral vagy más szénhidráttal való érintkezése tűzhöz és

robbanáshoz vezethet. Biztosítsa be, hogy minden olyan komponens, amely érintkezésbe

léphet az oxigénnel, olajmentes és zsírmentes legyen.

• Az oxigén, propán, bután, propilén és ezek keverékei nehezebbek a levegőnél.

• Biztosítsa be a munkatér elégséges szellőztetését a vágás folyamán.

• Biztosítsa be, hogy a munkaterületen tűzoltó készülék, homok, víz, stb. álljon rendelkezésre.

• Tárolja a gyúlékony anyagokat azon a helyen kívül, ahol a vágás folyik és ahol szikrák

képződésére kerül sor.

134/136

Ajánlatok a tökéletes vágás beállításához

Vágási rés szűkülése (össze-

tartás, konvergencia)

• Túl nagy vágási sebesség

• A fúvóka és a lemez közötti

távolság túl nagy

• Szennyezett és/vagy hibás

fúvóka

• Túl nagy vágási sebesség

• A fúvóka és a lemez közötti

távolság túl nagy

• Szennyezett és/vagy hibás

fúvóka

Vágási rés szűkülése (szé-

ttartás, divergencia)

• Túl nagy vágási sebes-

ség

• A fúvóka és a lemez

közötti távolság túl nagy

• A vágási oxigén nyomása

túl nagy

Konkáv vágási felület a felső

szél alatt

• A vágási oxigén nyomása

túl nagy

• Szennyezett és/vagy hibás

fúvóka

• A fúvóka és a lemez közötti

távolság túl nagy

Kiugrás/lépés/ az alsó élnél

• Túl nagy vágási sebesség

• Szennyezett és/vagy hibás

fúvóka

Vágási felület konkáv proﬁlja

• Túl nagy vágási sebesség

• Szennyezett és/vagy hibás

fúvóka vagy a fúvóka

nagysága túl kicsi a vágandó

vastagsághoz viszonyítva

• A vágási oxigén nyomása túl

alacsony

Vágási felület rendsz-

ertelen proﬁlja

• A vágási oxigén ny-

omása túl alacsony

• Szennyezett és/vagy

hibás fúvóka

• Túl nagy vágási sebes-

ség

Az él felületének szétolvadása

• Túl kicsi vágási sebesség

• Túl erős felmelegítő láng

• A fúvóka és a lemez közötti

távolság túl nagy/túl kicsi

• A fúvóka nagysága túl nagy

a vágandó vastagsághoz

viszonyítva

Megszilárdult cseppek

láncsora

• Túl erős felmelegítő láng

• A fúvóka és a lemez

közötti távolság túl kicsi

• Korrodált lemezfelület

vagy lerakódást tartalmaz

Szétolvadt felső él hozzáta-

padó salakkal

• A vágási oxigén nyomása

túl nagy

• Túl erős felmelegítő láng

• A fúvóka és a lemez közötti

távolság túl nagy

Legömbölyített alsó él

• A vágási oxigén nyomása

túl nagy

• Túl nagy vágási sebesség

• Szennyezett és/vagy hibás

fúvóka

Vontatóvonal túlzott mély-

sége a vágásnál

• Túl nagy vagy rendszertelen

vágási sebesség

• A fúvóka és a lemez közötti

távolság túl kicsi

• Túl erős felmelegítő láng

A vágási vonal rendszertel-

en mélysége

• Túl nagy vagy rendszertel-

en vágási sebesség

• A láng túl gyenge

Egyedi horonyhibák

• Túl kicsi vágási sebesség

• A lemezfelület korrodált vagy

szennyezett, vagy lerakódást

tartalmaz

• A fúvóka és a lemez közötti

távolság túl kicsi

• A láng túl gyenge

• Az égőfej elaludt

• Finom elosztású zárványokat

tartalmazó lemez

Horonyhibák csoportosu-

lási területei

• Túl nagy vágási sebesség

• A lemezfelület korrodált

vagy szennyezett, vagy

lerakódást tartalmaz

• A fúvóka és a lemez

közötti távolság túl kicsi

• A láng túl gyenge

Csoportos horony-

hibák a vágás alsó

felében

• Túl kicsi vágási

sebesség

• Szennyezett és/vagy

hibás fúvóka

A salak erősen hozzátapadó von-

alai az alsó élnél

• Túl nagy vagy túl kicsi vágási

sebesség

• A fúvóka és a lemez közötti

távolság túl nagy

• A vágási oxigén nyomása túl

alacsony

• A fúvóka nagysága túl kicsi a vá-

gandó vastagsághoz viszonyítva

• A láng túl gyenge

• A lemezfelület korrodált vagy

szennyezett (elszíneződött), vagy

lerakódást tartalmaz

Manufacturer:

GCE s.r.o.

Žižkova 381, 583 01 Chotěboř, Česká republika

http://www.gcegroup.com

Doc. Nr.: IFU0119; DOI: 2018-10-23; Rev.: 01; TI: A5, CB, V1

UNITED STATES

OF AMERICA

CHINA

INDIA

RUSSIA

MEXICO

SWEDEN

POLAND

GERMANY

FRANCE

SPAIN ITALY

IRELAND

UNITED

KINGDOM

PORTUGAL

ROMANIA

CZECH REPUBLIC

HUNGARY

PANAMA

GCE GCEproFIT® SLM Instrucciones de operación

Marca: GCE

Modelo: GCEproFIT® SLM

Tipo: Instrucciones de operación

Descargar PDF

informe

En otros idiomas

français: GCE GCEproFIT® SLM Mode d'emploi
italiano: GCE GCEproFIT® SLM Istruzioni per l'uso
português: GCE GCEproFIT® SLM Instruções de operação
slovenčina: GCE GCEproFIT® SLM Návod na používanie

GCE GCEproFIT® SLM Instrucciones de operación

GCE GCEproFIT® SLM Instrucciones de operación

En otros idiomas

Documentos relacionados

Otros documentos