GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Instrucciones de operación

Marca: GCE

Modelo: X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI

Tipo: Instrucciones de operación

GCE CUTTING & WELDING TECHNOLOGIES

CUTTING AND WELDING SET; INSTRUCTION FOR USE

HANDSCHNEIDEBRENNER; BEDIENUNGSANLEITUNG

CHALUMEAU DE SOUDAGE ET OXYCOUPAGE; MANUEL D´UTILISATION

KIT DI SALDATURA E TAGLIO; MANUALE D´USO

SOPLETE DE CORTE; INSTRUCCIONES DE USO

O MAÇARICO; INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

SVÁŘECÍ A ŘEZACÍ SOUPRAVA; NÁVOD K POUŽITÍ

ZVÁRACIA A REZACIA SÚPRAVA; NÁVOD NA OBSLUHU

ZESTAW DO SPAWANIA I CIĘCIA; INSTRUKCJA OBSŁUGI

HEGESZTŐ ÉS LÁNGVÁGÓ SZETT; HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

SET PENTRU SUDARE ȘI TĂIERE; INSTRUCTIUNI DE FOLOSIRE

型套装多用焊接切割枪; 使用说明书

НАБОР ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ; ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

X11 ORIGINAL i ; PROFI S89; MINI

X11 ORIGINAL i

PROFI S89

MINI

M21x1,5

M20x1,25

M17x1

HA 411

HP433

Fig. 1: Schematic picture

A. Shank

B. Flexible welding attachment

C. Heating attachment

D. Welding attachment

E. Cutting attachment - injector type

F. Cutting attachment - nozzle mix type

1. Inlet connection for fuel gas

2. Inlet connection for oxygen

3. Fuel gas valve

4. Oxygen valve

5. Outlet connection for attachments

6. Quick coupling

7. Gasket for attachments

8. Mixer

9. Neck (connecting tube)

10. Heating nozzle

11. Welding nozzle

12. Welding nozzle ﬂexible

13. Valve for the heating oxygen

14. Lever or valve for cutting oxygen

15. Head of the torch

16. Nozzle nut

17. Propane cutting nozzle - nozzle mix type

18. Acetylene cutting nozzle -nozzle mix type

19. Acetylene cutting nozzle - injector type

20. Propane cutting nozzle - injector type

A. Gri

B. Flexibler Schweißaufsatz

C. Erwärmungsaufsatz

D. Schweißaufsatz

E. Schneidaufsatz - Injektortyp

F. Schneidaufsatz - in der Mischdüse

1. Eingangsanschluss für Brenngas

2. Eingangsanschluss für Sauersto

3. Brenngasventil

4. Sauerstoventil

5. Ausgangsanschluss für Aufsätze

6. Anschlussmutter für Aufsätze

7. Dichtung für Aufsätze

8. Mischventil

9. Anschlussrohr

10. Heizdüse

11. Schweißdüse

12. Schweißdüse ﬂexibel

13. Heizsauerstoventil

14. Hebel oder Ventil für Schneidsauersto

15. Brennaufsatzkopf

16. Düsenmutter

17. Propanschneiddüse

(für den Aufsatz mit Mischvorgang in der Düse)

18. Azetylenschneiddüse

(für den Aufsatz mit Mischvorgang in der Düse)

19. Azetylenschneiddüse

(für den Aufsatz mit Injektor-Mischvorgang)

20. Propanschneiddüse

(für den Aufsatz mit Injektor-Mischvorgang)

A. Gri

B. Flexibler Schweißaufsatz

C. Erwärmungsaufsatz

D. Schweißaufsatz

E. Schneidaufsatz - Injektortyp

F. Schneidaufsatz - in der Mischdüse

1. Eingangsanschluss für Brenngas

2. Eingangsanschluss für Sauersto

3. Brenngasventil

4. Sauerstoventil

5. Ausgangsanschluss für Aufsätze

6. Anschlussmutter für Aufsätze

7. Dichtung für Aufsätze

8. Mischventil

9. Anschlussrohr

10. Heizdüse

11. Schweißdüse

12. Schweißdüse ﬂexibel

13. Heizsauerstoventil

14. Hebel oder Ventil für Schneidsauersto

15. Brennaufsatzkopf

16. Düsenmutter

17. Propanschneiddüse

(für den Aufsatz mit Mischvorgang in der Düse)

18. Azetylenschneiddüse

(für den Aufsatz mit Mischvorgang in der Düse)

19. Azetylenschneiddüse

(für den Aufsatz mit Injektor-Mischvorgang)

20. Propanschneiddüse

(für den Aufsatz mit Injektor-Mischvorgang)

Fig. 1: Schematic picture

X11 ORIGINAL i PROFI S89; MINI

A. Maniglia

B. Prolunga elastica per saldare

C. Prolunga per riscaldo

D. Prolunga per saldatura

E. Prolunga per taglio – tipo iniettore

F. Prolunga per taglio – con miscelatore nell´ugello

1. Raccordo di entrata per il gas combusti bile

2. Raccordo di entrata per l´ossigeno

3. Valvola del gas combustibile

4. Valvola dell´ossigeno

5. Raccordo di uscita per le prolunghe

6. Dado di connessione per le prolunghe

7. Guarnizione per le prolunghe

8. Miscelatore

9. Tubo di connessione

10. Ugello per riscaldo

11. Ugello per saldatura

12. Ugello ﬂessibile per saldatura

13. Valvola per l´ossigeno di riscaldo

14. Leva oppure valvola per l´ossigeno di taglio

15. Testa della prolunga di taglio

16. Dado dell´ugello

17. Ugello di taglio del propano

(per la prolunga con il miscelatore nell´ugello)

18. Ugello di taglio dell´acetilene

(per la prolunga con il miscelatore nell´ugello)

19. Ugello di talglio dell´acetilene

(per la prolunga con il miscelatore ad iniezione)

20. Ugello di taglio del propano

(per la prolunga con il miscelatore ad iniezione)

A. Poignée

B. Lance de soudage adaptable

C. Lance de chaue

D. Lance de soudage

E. Lance d‘oxycoupage – type injecteur

F. Lance d‘oxycoupage – mélange dans la buse

1. Raccord d’entrée pour gaz combustible

2. Raccord d’entrée pour oxygène

3. Robinet pour gaz combustible

4. Robinet pour oxygène

5. Raccord de sortie pour lances

6. Écrou de raccordement pour lances

7. Joints pour lances

8. Mélangeur

9. Tuyau de raccordement

10. Buse de chaue

11. Buse de soudage

12. Buse de soudage adaptable

13. Robinet d’oxygène de chaue

14. Gâchette ou robinet d’oxygène de coupe

15. Tête de lance d‘oxycoupage

16. Écrou de buse

17. Buse de coupe propane

(pour lance avec mélange dans la buse)

18. Buse de coupe acétylène

(pour lance avec mélange dans la buse)

19. Buse de coupe acétylène (pour lance type injecteur)

20. Buse de coupe propane (pour lance type injecteur)

A. Maniglia

B. Prolunga elastica per saldare

C. Prolunga per riscaldo

D. Prolunga per saldatura

E. Prolunga per taglio – tipo iniettore

F. Prolunga per taglio – con miscelatore nell´ugello

1. Raccordo di entrata per il gas combusti bile

2. Raccordo di entrata per l´ossigeno

3. Valvola del gas combustibile

4. Valvola dell´ossigeno

5. Raccordo di uscita per le prolunghe

6. Dado di connessione per le prolunghe

7. Guarnizione per le prolunghe

8. Miscelatore

9. Tubo di connessione

10. Ugello per riscaldo

11. Ugello per saldatura

12. Ugello ﬂessibile per saldatura

13. Valvola per l´ossigeno di riscaldo

14. Leva oppure valvola per l´ossigeno di taglio

15. Testa della prolunga di taglio

16. Dado dell´ugello

17. Ugello di taglio del propano

(per la prolunga con il miscelatore nell´ugello)

18. Ugello di taglio dell´acetilene

(per la prolunga con il miscelatore nell´ugello)

19. Ugello di talglio dell´acetilene

(per la prolunga con il miscelatore ad iniezione)

20. Ugello di taglio del propano

(per la prolunga con il miscelatore ad iniezione)

A. Poignée

B. Lance de soudage adaptable

C. Lance de chaue

D. Lance de soudage

E. Lance d‘oxycoupage – type injecteur

F. Lance d‘oxycoupage – mélange dans la buse

1. Raccord d’entrée pour gaz combustible

2. Raccord d’entrée pour oxygène

3. Robinet pour gaz combustible

4. Robinet pour oxygène

5. Raccord de sortie pour lances

6. Écrou de raccordement pour lances

7. Joints pour lances

8. Mélangeur

9. Tuyau de raccordement

10. Buse de chaue

11. Buse de soudage

12. Buse de soudage adaptable

13. Robinet d’oxygène de chaue

14. Gâchette ou robinet d’oxygène de coupe

15. Tête de lance d‘oxycoupage

16. Écrou de buse

17. Buse de coupe propane

(pour lance avec mélange dans la buse)

18. Buse de coupe acétylène

(pour lance avec mélange dans la buse)

19. Buse de coupe acétylène (pour lance type injecteur)

20. Buse de coupe propane (pour lance type injecteur)

A. Mango

B. Accesorio de soldadura ﬂexible

C. Accesorio para calentar

D. Accesorio tipo punta para soldar

E. Accesorio tipo punta para cortar – tipo inyector

F. Accesorio tipo punta para cortar – tipo boquilla de mezclado

1. Conexión de entrada para gas combustible

2. Conexión de entrada para oxígeno

3. Válvula del gas combustible

4. Válvula del oxígeno

5. Conexión de salida para los accesorios

6. Tuercas de conexión (acople rápido) para los accesorios

7. Juntas para los accesorios

8. Mezcladora

9. Tubo de conexión (cuello)

10. Boquilla para calentar

11. Boquilla para soldar

12. Boquilla ﬂexible para soldar

13. Válvula de oxígeno para calentamiento

14. Palanca o válvula de oxígeno de corte

15. Cabeza del accesorio para cortar

16. Tuerca de la boquilla

17. Boquilla de propano para cortar

(para el accesorio con boquilla de mezclado)

18. Boquilla de acetileno para cortar

(para el accesorio con boquilla de mezclado)

19. Boquilla de acetileno para cortar

(para el accesorio tipo inyector de mezclado)

20. Boquilla de propano para cortar

(para el accesorio tipo inyector de mezclado)

A. Manípulo

B. Maçarico ﬂexível de soldagem

C. Maçarico de aquecimento

D. Maçarico de soldagem

E. Maçarico de corte – tipo de injector

F. Maçarico de corte – com mistura no bico

1. Ligação de entrada para gás combustível

2. Ligação de entrada para oxigénio

3. Válvula de gás combustível

4. Válvula de oxigénio

5. Ligação de saída para maçaricos

6. Porca de ligação para maçaricos

7. Vedação para maçaricos

8. Misturador

9. Mangueira de ligação

10. Bico de aquecimento

11. Bico de soldagem

12. Bico ﬂexível de soldagem

13. Válvula de oxigénio de aquecimento

14. Alavanca ou válvula de oxigénio de corte

15. Cabeça de maçarico de corte

16. Porca de bico

17. Bico de corte de propano

(para o maçarico com mistura no bico)

18. Bico de corte de acetileno

(para o maçarico com mistura no bico)

19. Bico de corte de acetileno

(para o maçarico com mistura de tipo de injector)

20. Bico de corte de propano

(para o maçarico com mistura de tipo de injector)

A. Rukojeť

B. Flexibilní svařovací nástavec

C. Nahřívací nástavec

D. Svařovací nástavec

E. Řezací nástavec - injektorový typ

F. Řezací nástavec - se směšováním v hubici

1. Vstupní připojení pro hořlavý plyn

2. Vstupní připojení pro kyslík

3. Ventilek pro hořlavý plyn

4. Ventilek pro kyslík

5. Výstupní připojení pro nástavce

6. Připojovací matice pro nástavce

7. Těsnění pro nástavce

8. Směšovač

9. Připojovací trubka

10. Nahřívací hubice

11. Svařovací hubice

12. Svařovací hubice ﬂexibilní

13. Ventilek pro nahřívací kyslík

14. Páka nebo ventilek pro řezací kyslík

15. Hlava řezacího nástavce

16. Matice hubice

17. Propanová řezací hubice

(pro nástavec se směšováním v hubici)

18. Acetylenová řezací hubice

(pro nástavec se směšováním v hubici)

19. Acetylenová řezací hubice

(pro nástavec s injekčním směšováním)

20. Propanová řezací hubice

(pro nástavec s injekčním směšováním)

A. Rukoväť

B. Flexibilný zvárací nadstavec

C. Nahrievací nadstavec

D. Zvárací nadstavec

E. Rezací nadstavec – injektorový typ

F. Rezací nadstavec – so zmiešavaním v hubici

1. Vstupné pripojenie na horľavý plyn

2. Vstupné pripojenie na kyslík

3. Ventilček na horľavý plyn

4. Ventilček na kyslík

5. Výstupné pripojenie na nadstavce

6. Pripájacie matice na nadstavce

7. Tesnenie na nadstavce

8. Zmiešavač

9. Pripájacia rúrka

10. Nahrievacia hubica

11. Zváracia hubica

12. Zváracia hubica ﬂexibilná

13. Ventilček na nahrievací kyslík

14. Páka alebo ventilček na rezací kyslík

15. Hlava rezacieho nadstavca

16. Matica hubice

17. Propánová rezacia hubica

(na nadstavec so zmiešavaním v hubici)

18. Acetylénová rezacia hubica

(na nadstavec so zmiešavaním v hubici)

19. Acetylénová rezacia hubica

(na nadstavec s injekčným zmiešavaním)

20. Propánová rezacia hubica (na nadstavec s injekčným zmiešava-

ním)

A. Rukojeť

B. Flexibilní svařovací nástavec

C. Nahřívací nástavec

D. Svařovací nástavec

E. Řezací nástavec - injektorový typ

F. Řezací nástavec - se směšováním v hubici

1. Vstupní připojení pro hořlavý plyn

2. Vstupní připojení pro kyslík

3. Ventilek pro hořlavý plyn

4. Ventilek pro kyslík

5. Výstupní připojení pro nástavce

6. Připojovací matice pro nástavce

7. Těsnění pro nástavce

8. Směšovač

9. Připojovací trubka

10. Nahřívací hubice

11. Svařovací hubice

12. Svařovací hubice ﬂexibilní

13. Ventilek pro nahřívací kyslík

14. Páka nebo ventilek pro řezací kyslík

15. Hlava řezacího nástavce

16. Matice hubice

17. Propanová řezací hubice

(pro nástavec se směšováním v hubici)

18. Acetylenová řezací hubice

(pro nástavec se směšováním v hubici)

19. Acetylenová řezací hubice

(pro nástavec s injekčním směšováním)

20. Propanová řezací hubice

(pro nástavec s injekčním směšováním)

A. Rukoväť

B. Flexibilný zvárací nadstavec

C. Nahrievací nadstavec

D. Zvárací nadstavec

E. Rezací nadstavec – injektorový typ

F. Rezací nadstavec – so zmiešavaním v hubici

1. Vstupné pripojenie na horľavý plyn

2. Vstupné pripojenie na kyslík

3. Ventilček na horľavý plyn

4. Ventilček na kyslík

5. Výstupné pripojenie na nadstavce

6. Pripájacie matice na nadstavce

7. Tesnenie na nadstavce

8. Zmiešavač

9. Pripájacia rúrka

10. Nahrievacia hubica

11. Zváracia hubica

12. Zváracia hubica ﬂexibilná

13. Ventilček na nahrievací kyslík

14. Páka alebo ventilček na rezací kyslík

15. Hlava rezacieho nadstavca

16. Matica hubice

17. Propánová rezacia hubica

(na nadstavec so zmiešavaním v hubici)

18. Acetylénová rezacia hubica

(na nadstavec so zmiešavaním v hubici)

19. Acetylénová rezacia hubica

(na nadstavec s injekčným zmiešavaním)

20. Propánová rezacia hubica (na nadstavec s injekčným zmiešava-

ním)

A. Markolat

B. Flexibilis hegesztő toldalék

C. Hevítő toldalék

D. Hegesztő toldalék

E. Lángvágó toldalék – injektoros típus

F. Lángvágó toldalék – keverés a fúvókában

1. Égőgáz bemeneti csatlakozó

2. Oxigén bemeneti csatlakozó

3. Égőgáz szelep

4. Oxigén szelep

5. Toldalék kimeneti csatlakozó

6. Toldalék csatlakoztató anya

7. Toldalék tömítés

8. Keverőszelep

9. Csatlakozócső

10. Hevítő fúvóka

11. Hegesztő fúvóka

12. Flexibilis hevítő fúvóka

13. Hevítő gáz szelep

14. Lángvágó oxigén kar vagy szelep

15. Lángvágó toldalék fő

16. Fúvóka anya

17. Propán lángvágó fúvóka

(a fúvókában történő keverés toldaléka)

18. Acetilén lángvágó fúvóka

(a fúvókában történő keverés toldaléka)

19. Acetilén lángvágó fúvóka (injekciós keverés toldaléka)

20. Propán lángvágó fúvóka (injekciós keverés toldaléka)

A. Rękojeść

B. Nasadka do spawania giętkia

C. Nasadka do grzania

D. Nasadka do spawania

E. Nasadka do cięcia - typ inżektorowy

F. Nasadka do cięcia - z dyszą mieszającą

1. Przyłącze wlotowe gazu palnego

2. Przyłącze wlotowe tlenu

3. Zaworek gazu palnego

4. Zaworek tlenu

5. Przyłącze wylotowe dla nasadek

6. Nakrętka złączna dla nasadek

7. Uszczelka dla nasadek

8. Komora mieszania

9. Rurka podłączająca

10. Dysza do grzania

11. Dysza do spawania

12. Dysza do spawania giętka

13. Zaworek do tlenu do grzania

14. Dźwignia lub zaworek dla tlenu do cięcia

15. Głowica nasadki do cięcia

16. Nakrętka dyszy

17. Dysza propanowa do cięcia (do nasadki z dyszą mieszającą)

18. Dysza acetylenowa do cięcia

(do nasadki z dyszą mieszającą)

19. Dysza acetylenowa do cięcia

(do nasadki z mieszaniem inżektorowym)

20. Dysza propanowa do cięcia

(do nasadki z mieszaniem inżektorowym)

A. Mâner

B. Adaptor ﬂexibil de sudare

C. Adaptor de încălzire

D. Adaptor de sudare

E. Adaptor de tăiere - tip injector

F. Adaptor de tăiere - cu amestecare în duză

1. Conexiune intrare pentru gaz combustibil

2. Conexiune intrare pentru oxigen

3. Robinet pentru gazul combustibil

4. Robinet pentru oxigen

5. Conexiune ieșire pentru adaptoare

6. Piuliță de racordare pentru adaptoare

7. Garnitură pentru adaptoare

8. Amestecător

9. Țeavă de racordare

10. Duză de încălzire

11. Duză de sudare

12. Duză ﬂexibilă de sudare

13. Robinet pentru oxigenul de încălzire

14. Manetă sau robinet pentru oxigenul de tăiere

15. Capul adaptorului de tăiere

16. Piulița duzei

17. Duză de tăiere pentru propan

(pentru adaptor cu amestecare în duză)

18. Duză de tăiere pentru acetilenă

(pentru adaptor cu amestecare în duză)

19. Duză de tăiere pentru acetilenă

(pentru adaptor cu amestecare prin injecție)

20. Duză de tăiere pentru propan

(pentru adaptor cu amestecare prin injecție)

A. 握把

B. 柔性焊接枪头

C. 加热枪头

D. 焊接枪头

E. 切割枪头 – 等压式

F. 切割枪头 – 吸射式

1. 燃气进气接头

2. 氧气进气接头

3. 燃气调节阀

4. 氧气调节阀

5. 枪头接口

6. 快速接头

7. 枪头垫片

8. 射吸管

9. 连接颈部

10. 加热喷嘴

11. 焊接喷嘴

12. 柔性焊接喷嘴

13. 加热用氧调节阀

14. 切割用氧调节阀

15. 割炬头部

16. 割嘴螺帽

17. 丙烷气切割喷嘴 – 吸射式割嘴

18. 乙炔切割喷嘴 – 吸射式割嘴

19. 乙炔切割喷嘴 – 等压式割嘴

20. 丙烷切割喷嘴 – 等压式割嘴

A. Mâner

B. Adaptor ﬂexibil de sudare

C. Adaptor de încălzire

D. Adaptor de sudare

E. Adaptor de tăiere - tip injector

F. Adaptor de tăiere - cu amestecare în duză

1. Conexiune intrare pentru gaz combustibil

2. Conexiune intrare pentru oxigen

3. Robinet pentru gazul combustibil

4. Robinet pentru oxigen

5. Conexiune ieșire pentru adaptoare

6. Piuliță de racordare pentru adaptoare

7. Garnitură pentru adaptoare

8. Amestecător

9. Țeavă de racordare

10. Duză de încălzire

11. Duză de sudare

12. Duză ﬂexibilă de sudare

13. Robinet pentru oxigenul de încălzire

14. Manetă sau robinet pentru oxigenul de tăiere

15. Capul adaptorului de tăiere

16. Piulița duzei

17. Duză de tăiere pentru propan

(pentru adaptor cu amestecare în duză)

18. Duză de tăiere pentru acetilenă

(pentru adaptor cu amestecare în duză)

19. Duză de tăiere pentru acetilenă

(pentru adaptor cu amestecare prin injecție)

20. Duză de tăiere pentru propan

(pentru adaptor cu amestecare prin injecție)

A. 握把

B. 柔性焊接枪头

C. 加热枪头

D. 焊接枪头

E. 切割枪头 – 等压式

F. 切割枪头 – 吸射式

1. 燃气进气接头

2. 氧气进气接头

3. 燃气调节阀

4. 氧气调节阀

5. 枪头接口

6. 快速接头

7. 枪头垫片

8. 射吸管

9. 连接颈部

10. 加热喷嘴

11. 焊接喷嘴

12. 柔性焊接喷嘴

13. 加热用氧调节阀

14. 切割用氧调节阀

15. 割炬头部

16. 割嘴螺帽

17. 丙烷气切割喷嘴 – 吸射式割嘴

18. 乙炔切割喷嘴 – 吸射式割嘴

19. 乙炔切割喷嘴 – 等压式割嘴

20. 丙烷切割喷嘴 – 等压式割嘴

A. Рукоятка

B. Гибкая сварочная насадка

C. Нагревательная насадка

D. Сварочная насадка

E. Режущая насадка - инжекторный тип

F. Режущая насадка - со смесителем в мундштуке

1. Входное соединение для горючего газа

2. Входное соединение для кислорода

3. Вентиль для горючего газа

4. Вентиль для кислорода

5. Выходное соединение для насадок

6. Соединительная гайка для насадок

7. Уплотнение для насадок

8. Смеситель

9. Соединительная трубка

10. Нагревательный мундштук

11. Сварочный мундштук

12. Сварочный мундштук гибкий

13. Вентиль для нагревательного кислорода

14. Рычаг или вентиль для режущего кислорода

15. Головка режущей насадки

16. Гайка мундштука

17. Пропановый режущий мундштук (для насадки со смесителем в мундштуке)

18. Ацетиленовый режущий мундштук (для насадки со смесителем в мундштуке)

19. Ацетиленовый режущий мундштук (для насадки с инжекторным смешиванием)

20. Пропановый режущий мундштук (для насадки с инжекторным смешиванием)

NO 2

3-8mm

1.4-1.8bar

HA 411

2 A

1 - 2 mm

160 L

2 A

1 - 2 mm

160 L

2,5 bar

Fig. 2: Marking

1. Gas

2. Name of the nozzle

3. Cutting or welding thickness

4. Oxygen pressure

5. Size

6. Flow

7. Red label for fuel gas

8. Blue label for oxygen

9. Name of the product

10. Type of the mixing

11. Standard

12. Name of the producer

1. Gas

2. Bezeichnung der Düse

3. Schneid- oder Schweißdicke für Düsen

4. Sauerstodruck

5. Größe

6. Durchﬂuss

7. Rotes Schild für Brenngas

8. Blaues Schild für Sauersto

9. Produktname

10. Mischungstyp

11. Norm

12. Name des Herstellers

1. Gaz

2. Désignation de la buse

3. Épaisseur de coupe ou soudage pour

buses

4. Pression d‘oxygène

5. Taille

6. Débit

7. Plaque signalétique rouge pour gaz

combustible

8. Plaque signalétique bleue

pour oxygène

9. Désignation du produit

10. Type de mélange

11. Norme

12. Raison sociale (nom) du fabriquant

1. Gas

2. Nome dell´ugello

3. Spessore di taglio oppure di saldatura

per gli ugelli

4. Pressione dell´ossigeno

5. Dimensione

6. Portata

7. Targhetta rossa per il gas combustibile

8. Targhetta blu per l´ossigeno

9. Nome del prodotto

10. Tipo di miscelatore

11. Norma

12. Nome del produttore

1. Gas

2. Nombre de la boquilla

3. Grosor de corte o soldadura para las

boquillas

4. Presión de oxígeno

5. Tamaño

6. Flujo

7. Etiqueta roja para el gas combustible

8. Etiqueta azul para el oxígeno

9. Nombre del producto

10. Tipo de mezclado

11. Norma

12. Título (nombre) del fabricante

1. Plyn

2. Název hubice

3. Řezací či svařovací tloušťka pro hubice

4. Tlak kyslíku

5. Velikost

6. Průtok

7. Červený štítek pro hořlavý plyn

8. Modrý štítek pro kyslík

9. Název výrobku

10. Typ směšování

11. Norma

12. Název (jméno) výrobce

1. Plyn

2. Názov hubice

3. Rezacia či zváracia hrúbka pre hubice

4. Tlak kyslíka

5. Veľkosť

6. Prietok

7. Červený štítok na horľavý plyn

8. Modrý štítok na kyslík

9. Názov výrobku

10. Typ zmiešavania

11. Norma

12. Názov (meno) výrobcu

1. Gas

2. Name of the nozzle

3. Cutting or welding thickness

4. Oxygen pressure

5. Size

6. Flow

7. Red label for fuel gas

8. Blue label for oxygen

9. Name of the product

10. Type of the mixing

11. Standard

12. Name of the producer

1. Gáz

2. Fúvóka neve

3. Fúvóka vágási vagy hegesztési vas-

tagsága

4. Oxigénnyomás

5. Méret

6. Térfogatáram

7. Piros címke az égőgáz számára

8. Kék címke az oxigén számára

9. Termék neve

10. Keverés típusa

11. Szabvány

12. Gyártó neve

1. Gaz

2. Denumirea duzei

3. Grosimea de tăiere sau sudare pentru

duze

4. Presiunea oxigenului

5. Mărime

6. Debit

7. Etichetă roșie pentru gaz combustibil

8. Etichetă albastră pentru oxigen

9. Denumirea produsului

10. Tipul amestecării

11. Norma

12. Numele (denumirea) producătorului

1. Gás

2. Nome de bico

3. Espessura de corte

ou soldagem para bicos

4. Pressão de oxigénio

5. Tamanho

6. Fluxo

7. Etiqueta vermelha para

gás combustível

8. Etiqueta azul para oxigénio

9. Nome do produto

10. Tipo de mistura

11. Norma

12. Nome do fabricante

1. 燃气

2. 割嘴名字

3. 切割或焊接厚度

4. 氧气压力

5. 尺寸

6. 流量

7. 燃气的红色标识

8. 氧气的蓝色标识

9. 产品名称

10. 混合方式

11. 标准

12. 生产商名称

1. Га з

2. Название мундштука

3. Режущая или сварочная толщина для

мундштука

4. Давление кислорода

5. Размер

6. Проток

7. Красная табличка для горючего газа

8. Синяя табличка для кислорода

9. Название изделия

10. Тип смешивания

11. Норма

12. Название (имя) производителя

16/68

1. FOREWORD

The product complies with the essential requirements of standards:

• ISO EN 5172 - Gas welding equipment - Blowpipes for gas welding, heating and

cutting – Speciﬁcations and tests

• EN 560 – Gas welding equipment - Hose connections for equipment for welding,

cutting and allied processes

• EN 1256 Gas welding equipment -Speciﬁcation for hose assemblies for equip-

ment for welding, cutting and allied processes

• EN ISO 3821 Gas welding equipment - Rubber hoses for welding, cutting and

allied processes

• ISO 5175-1- Gas welding equipment.

Safety devices. Incorporating a ﬂame (ﬂashback) arrestor.

• ISO 5175-2 - Gas welding equipment. Safety devices.

Not incorporating a ﬂame (ﬂashback) arrestor

2. INTENDED USE

Welding and Cutting set X11 is intended for use with oxygen and fuel gases.

3. SAFETY REQUIREMENTS

All indications showing this exclamation mark are important safety instructions.

• Installation and operation of the equipment must be only done by qualiﬁed per-

sonnel in accordance with local directions, rules and standards.

• The product should be used at temperature from -20°C to +60°C.

• Use only nozzles that are recommended by producer of this cutter (see App. Nr. 1).

• Use safety devices that are recommended by producer or required by national

standards in each country.

• For safety reasons all shut-o valves should to be opened slowly and smoothly.

• Check that all ventilation grills are free from obstruction and that the extraction

system (when installed) is functioning correctly.

• National laws, rules and regulations for compressed gases, accident prevention

and environmental protection must be observed.

Keep the product and its associated equipment away from: oil or grease - always

wash your hands prior to handling the product or the cylinder; water; dust; ﬂam-

mable substance and materials.

Never use product or its associated Equipment if damaged or contaminated.

Ensure only the correct gas supply is connected to the product. Connection of the

incorrect gas supply could lead to explosion or ﬁre, causing personnel injury and

damage to property.

The product must not, under any circumstances be modiﬁed.

ENGLISH

INSTRUCTION FOR USE: CUTTING AND WELDING SET

17/68

4. PRODUCT DESCRIPTION

Welding and cutting set X11 is intended for use with oxygen and ﬂammable gas.

4.1. SCHEMATIC PICTURE OF CUTTER X511

See Fig. 1: Schematic picture

4.2. MARKING

See Fig. 2: Marking

Type of gas Code Colour coding

Acetylene A RED

Oxygen O BLUE

LPG (incl. propane, butane and

propylene)

P RED

Fuel gas F RED

Tab. 1: Types of gas

Marking Description

injector type of mixing with resistant

against to ﬂashback

mixing without injection eect

injector type of mixing

Tab. 2: Type of mixing

5. OPERATION

5.1. CONNECTING THE SHANK

• Connect the shank to the cylinder regulators or with a central gas supply to the

supply points with approved hoses. Secure the connection with hose clamps.

• Check the gas tightness by soapy water or detection ﬂuid.

5.2. LIGHTNING AND REGULATING OF THE WELDING, HEATING AND

CUTTING ATTACHMENTS

5.2.1. WELDING, BRAZING AND HEATING

NOTE: This torch operates on the injector principle. The instructions below should

therefore be followed carefully.

1. Check the sealing washer (7) on the inlet connection of the attachment for dam-

age.

2. Fit an appropriate welding or heating attachment with a nozzle into the shank.

3. Close the oxygen valve (4) and the fuel-gas valve (3).

4. Set recommended working pressures by means of the adjusting screw on the

regulators.

18/68

5. Purge the hose brieﬂy with gas by opening the oxygen valve (4). Long hoses

and/or small cutting nozzles require somewhat longer purges. Close the oxy-

gen valve (4).

6. Open the fuel-gas valve (3) and purge as above. Maintain sucient fuel-gas

ﬂow for proper purging. Close the fuel-gas valve (3).

7. Open valve for oxygen (4) a little and than for the fuel-gas valve (3) a little bit

more.

8. Light the gas mixture in front of the welding or heating nozzle.

9. The heating ﬂame can be adjusted by means of the oxygen valve (4) and the

fuel-gas valve (3).

10. The device is now ready for use.

5.2.2. CUTTWING

NOTE: Cutting attachments operates with both system of the mixing. Check the

previous chapter. The instructions bellow should therefore be followed carefully.

1. Check the sealing washer (7) on the inlet connection of the attachment for

damage.

2. Fit a cutting attachment into the shank.

3. Fit an appropriate cutting nozzle

4. Close the oxygen valve (4) and the fuel-gas valve (3). Release the lever or

close the cutting oxygen valve (14).

5. Fully open valve for heating oxygen on the cutting attachment (13).

6. Set recommended working pressures by means of the adjusting screw on the

regulators.

7. Purge the hose brieﬂy with gas by opening the oxygen valve (4). Long hoses

and/or small cutting nozzles require somewhat longer purges. Close the

oxygen valve (4) and the heating oxygen valve (13).

8. Open the fuel-gas valve (3) and purge as above. Maintain sucient fuel-gas

ﬂow for proper purging. Close the fuel-gas valve (3).

9. Open the oxygen valve (4) fully, heating oxygen valve (13) a little and fuel-gas

valve (3) little bit more.

10. Light the gas mixture in front of the nozzle .

11. Open the cutting-oxygen by pressing the lever or opening cutting oxygen

valve (14). Adjust the oxygen pressure by means of the adjusting screw on the

regulator or the supply point.

12. Once the cutting oxygen is ﬂowing, the heating ﬂames can be adjusted by

means of the fuel-gas valve (3) and the heating oxygen valve (13)

13. The device is now ready for use.

5.3. EXTINGUISHING THE FLAME

1. Release the lever of the valve or closed the cutting oxygen valve for the cutting

oxygen (14).*

2. Slowly close the valve for fuel gas (3) and after that valve for heating oxygen(4).

3. Closed the valve for heating oxygen (13) on the cutting attachment. *

*(Cutting set only)

19/68

6. MAINTENANCE

Keep the torch clean. Do not lubricate any of the parts. Oil or grease can cause an

explosion when in contact with oxygen.

• The holes in the cutting nozzle should be cleaned when necessary with appropri-

ate cleaning needles. Do not use drill bits, steel wire or similar objects for clean-

ing, as the channels inside the nozzle will be damaged.

• Proper ﬂames and an even ﬂow of cutting oxygen cannot be obtained unless the

edges of the nozzle holes are sharp.

• If the outlet end of the welding or cutting nozzle is damaged, it may be repaired by

polishing perpendicularly with a ﬁne emery cloth laid on a ﬂat surface.

• If a valve turns too easily or too stiy, tighten or loosen respectively the packing

nut with the spanner supplied. Obtain help from a service engineer if repairs are

necessary.

6.1.REPAIRS

Repairs must be done by authorized personnel only.

7. LIFETIME AND WASTE MANAGEMENT

Life time of the product is 10 years.

In accordance to Article 33 of REACH GCE, s.r.o. as responsible manufacturer

shall inform all customers if materials containing 0.1% or more of substances

included in the list of Substance of Very High Concern (SVHC). The most

commonly used brass alloys used for bodies and other brass components

contain 2-3% of lead (Pb), EC no. 231-468-6, CAS no. 7439-92-1. The lead will not

be released to the gas or surrounding environment during normal use. After end

of life the product shall be scrapped by an authorized metal recycler to ensure

ecient material handling with minimal impact to environment and health. To

date we have no information that indicates that other materials containing SVHC

of concentrations exceeding 0.1% are included in any GCE product.

8. WARRANTY

The Standard Warranty period is two years from date of receipt by the GCE

Customer (or if this is not known 2 years from time of the product manufacture

shown on the product). The standard warranty is only valid for products handled

according to Instruction for use (IFU) and general industry good practice and

standards.

Manufacturer:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE s.r.o.

20/68

Appendix:

Nr 1: Cutting table

1. VORWORT

Dieses Produkt erfüllt die einschlägigen Standards:

• EN ISO 5172 - Schweißgeräte Ausrüstung, Geräte zum Schweißen, Schneiden

und Anwärmen, Speziﬁkationen und Tests

• EN 560 – Schweißgeräte Ausrüstung, Schlauchverbindungen zum Schweißen,

Schneiden und verwandte Verfahren

• EN 1256 - Gasschweißgeräte - Festlegungen für Schlauchleitungen für Ausrüstun-

gen für Schweißen, Schneiden und verwandte Prozesse

• EN 3821 - Gasschweißgeräte - Gummischläuche für Schweißen, Schneiden und

verwandte Prozesse

• ISO 5175-1 - Gasschweißgeräte - Sicherheitseinrichtungen -

Teil 1: Mit integrierter Flammensperre

• ISO 5175-2- - Gasschweißgeräte - Sicherheitseinrichtungen -

Teil 2: Ohne integrierte Flammensperre

Lesen Sie bitte diese Anleitung vor dem Anschließen bzw. Gebrauch. Folgen Sie

immer den Anweisungen. Das Produkt sollte ausschließlich zum in der Anleitung

beschriebenen Zweck verwendet werden.

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH

Der Handschneidebrenner X11 ist für die Anwendung mit Sauersto und brennba-

ren Gasen bestimmt.

3. SICHERHEITSHINWEISE

Alle mit diesem Zeichen gekennzeichneten Angaben gelten als spezielle Si-

cherheitshinweise.

• Die Installation bzw. das Verwenden des Gerätes darf nur durch qualiﬁziertes

Personal unter Einhaltung der landesspeziﬁschen Gesetzen, Bestimmungen und

Normen erfolgen.

• Das Gerät sollte innerhalb des Temperaturbereiches von -20°C bis +60°C verwen-

det werden.

• Bitte verwenden Sie ausschließlich Düsen, die vom Hersteller zur Verwendung

angegeben bzw. empfohlen werden.

• Bitte verwenden Sie Sicherheitseinrichtungen, die vom Hersteller empfohlen wer-

den bzw. den Bestimmungen und Normen des Einsatzlandes entsprechen.

• Aus Sicherheitsgründen sollten alle Absperrventile langsam geönet werden.

• Überprüfen Sie die richtige Funktion des Entlüftungssystems, falls vorhanden.

• Es sind die nationalen Gesetze, Regelungen und Vorschriften zur Unfallverhütung

und Umweltschutz beim Einsatz von Hochdruckgasen zu beachten

DAS PRODUKT UND DIE ZUGEHÖRIGEN GERÄTE SIND FERNZUHALTEN VON:

potentiellen Brandquelle (Feuer, oenes Licht, etc.), brennbaren Materialien, Ölen

oder Fetten (Vorsicht bei der Anwendung der Handcreme), Wasser.

Den Schneidbrenner oder daran angeschlossene Geräte niemals im defekten

oder verunreinigten Zustand verwenden.

DEUTSCH

BEDIENUNGSANLEITUNG: HANDSCHNEIDEBRENNER

21/68

Überprüfen Sie, dass das Gerät mit der richtigen Gasart verbunden ist. Der An-

schluss einer unrichtigen Gasquelle kann die Explosion oder Feuer verursachen,

was Personenund Sachschäden als Folge hat

Am Produkt sind keine Veränderungen oder Umbauten zulässig.

4. PRODUKTBESCHREIBUNG

Der Handschneidebrenner X11 ist für die Anwendung mit Sauersto und brennba-

rem Gas bestimmt.

4.1. SCHEMATISCHE DARSTELLUNG DES HANDSCHNEIDEBRENNERS

X11

Siehe Fig. 1: Schematic picture

4.2. KENNZEICHNUNG

Siehe Fig. 2: Marking

Gasart Code Farbcodierung

Acetylen A ROT

Sauersto O BLAU

LPG (inkl. Propan, Butan, Propylen) P ROT

Brenngas F ROT

Tab. 1: Gasarten

Codierung Beschreibung

Injektor-Mischvorgang beständig

gegen das Einbrennen

Mischvorgang ohne Injektor-Eekt

Injektor-Mischvorgang des

Brenngases

Tab. 2: Mischvorgang Typ

5. BETRIEB

5.1. ANSCHLUSS DES BRENNERS

• Schließe den Brenner mit vorschriftsmäßigen Schläuchen an den Druckminderern

der Gasﬂaschen bzw. bei Gasverteilungssystemen an der Entnahmestelle an. Si-

chere die Anschlüsse mit Schlauchklemmen.

• Sprüche Leck Prüüssigkeit auf, um eventuelle Leckage zu ermitteln.

5.2. GASZÜNDUNG UND REGELUNG VON SCHWEISS, HEIZ UND

SCHNEIDAUFSÄTZEN

5.2.1. SCHWEISSEN, LÖTEN UND ERWÄRMEN

Achtung! Wichtiger Hinweis!

22/68

Durch diesen Aufsatz wird das Gas injektorartig gemischt und muss daher in fol-

gender Weise angezündet werden.

1. Kontrollieren Sie, ob die Dichtung (7) am Aufsatz nicht beschädigt ist.

2. Schließen Sie den geeigneten Aufsatz mit Düse an den Gri an.

3. Schließen Sie die Sauerstoventile (4) und Brenngasventile (3) an.

4. Stelle den empfohlenen Arbeits- druck mit der Stellschraube am Druckminde-

rer ein.

5. Öne das Sauerstoventil (4) und spüle den Schlauch kurz mit dem Gas.

Lange Schläuche und kleine Düsen erfordern längere Spüldauer. Schließe das

Sauerstoventil (4).

6. Öne das Brenngasventil (3) und lasse das Gas ausströmen. Spüle wie oben

unter 5. Behalte einen ausreichenden Brenngasstrom bei. Schließe das Brenn-

gasventil (3)

7. Önen Sie das Sauersto Ventil (4) und ein wenig mehr das Ventil für Brenn-

gas (3).

8. Zünden Sie das Gasgemisch vor der Düse.

9. Stelle die Heizﬂammen bei strömendem Sauerstoventil (4) und dem Brenn-

gasventil (3) ein.

10. Der Schneidbrenner ist nun einsatzbereit.

5.2.2. BRENNEN

Achtung! Wichtiger Hinweis! Durch den Schneidaufsatz wird das Gas aufgrund

beider Prinzipien gemischt. Siehe Kapitel oben. Sie müssen daher in folgender

Weise angezündet werden.

1. Kontrollieren Sie, ob die Dichtung (7) am Aufsatz nicht beschädigt ist.

2. Schließen Sie den geeigneten Aufsatz an den Gri an.

3. Schließen Sie die geeignete Schneiddüse an.

4. Schließen Sie das Sauerstoventil (4) und Brenngasventil (3). Lösen Sie den

Federhebel für Schneidsauerstoventil oder drehen Sie das Ventil (14) ein.

5. Önen Sie voll das Heizsauerstoventil (13).

6. Stelle den empfohlenen Arbeits- druck mit der Stellschraube am Druckminderer

ein.

7. Öne das Sauerstoventil (4) und spüle den Schlauch kurz mit dem Gas. Lange

Schläuche und kleine Düsen erfordern längere Spüldauer. Schließen Sie das

Sauerstoventil (4) und das Heizsauerstoventil (13).

8. Öne das Brenngasventil (3) und lasse das Gas ausströmen. Spüle wie oben

unter 5. Behalte einen ausreichenden Brenngasstrom bei. Schließe das Brenn-

gasventil (3).

9. Önen Sie voll das Ventil (4), ein Bisschen das Heizsauerstoventil (13) und

etwas mehr das Brenngasventil (3).

10. Zünden Sie das Gasgemisch vor der Düse.

11. Durch das Drücken des Hebels oder önen des Ventils (14) önen Sie den

Schneidsauersto. Regeln Sie den Druck mittels Regelschraube am Regler

oder an der Entnahmestelle.

12. Sobald der Schneidsauersto ﬂießt, Stelle die Heizﬂammen bei strömendem

Schneidsauersto mit dem Heizsauerstoventil (13) und dem Brenngasventil (3)

ein.

13. Der Schneidbrenner ist nun einsatzbereit.

23/68

5.3. LÖSCHEN DER FLAMME

1. Lösen Sie den Hebel oder schließen Sie das Schneidsauerstoventil (14)*

2. Schließe dann zuerst das Brenngasventil (3)und anschließend das Sauersto-

ventil (4).

3. Schließen Sie das Heizsauerstoventil (13) am Schneidaufsatz.*

*gültig nur für den Handschneidebrenner.

6. INSTANDHALTUNG

Der Brenner muss stets sauber-gehalten werden. Jede Art von Schmierung muss

unterbleiben. Öl und Fett können Explosionen verursachen.

• Bei Bedarf können die Löcher der Schneiddüsen mit geeigneten Reinigungsna-

deln. Spiralbohrer, Stahldraht o. dgl. zerkratzen und beschädigen die Kanäle der

Düsen.

• Einwandfreie Flammen und ein gleichmäßiger Schneidsauersto- strahl setzen

scharfe, rechtwinklige Kanten und den Düsenlöchern voraus.

6.1.REPARATUR

Reparaturen dürfen nur von Fachleuten ausgeführt werden.

7. LEBENSDAUER

Die maximale Lebensdauer des Druckminderers beträgt 10 Jahre.

Gemäß dem Artikel 33 der REACH-Verordnung verpﬂichtet sich die Gesellschaft

GCE, s.r.o. als verantwortungsbewusster Hersteller, alle Kunden darüber zu

informieren, wenn die Materialien 0,1% oder mehr der auf der Liste aufgeführten

besonders besorgniserregenden Stoe (SVHC) enthalten.

Die am häuﬁgsten für Karosserien und andere Messingbauteile verwendeten

Messinglegierungen enthalten 2-3% Blei (Pb), EG-Nr. 231-468-6, CAS-Nr.

7439-92-1. Bei normalem Gebrauch wird Blei nicht in das Gas oder in die

Umwelt freigesetzt. Am Ende seiner Lebensdauer muss das Erzeugnis von

einem zugelassenen Metallrecyclingunternehmen entsorgt werden, um

eine wirksame Entsorgung des Materials bei minimalen Auswirkungen auf

Umwelt und Gesundheit zu gewährleisten. Bis zum heutigen Tag liegen uns

keine Informationen vor, die darauf hindeuten, dass Materialien mit SVHC-

Konzentrationen über 0,1% in GCE-Produkten enthalten sind.

8. GEWÄHRLEISTUNG

Die Standard Garantiezeit beträgt zwei Jahre ab dem Datum des Warenempfangs

beim GCE Kunden (oder falls das nicht ermittelbar ist, ab dem Produktionsdatum

welches auf der Ware ausgewiesen ist.) Die Standard Garantiezeit ist nur gültig für

Waren, die entsprechend der Bedienungsanleitung und der generell gültigen Praxis

und Normen der Industrie gehandhabt wurden.

HERRSTELLER:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE s.r.o.

24/68

1. AVANTPROPOS

Le produit respect les besoins essentiel des standards :

• ISO EN 5172 - Équipement de soudage gaz - Chalumeau pour soudage, chauage

et coupage - spéciﬁcations et testes

• EN 560 - Équipement de soudage gaz - connexion tuyau pour équipement de

soudage, coupage et applications associées

• EN 1256 - Matériel de soudage aux gaz - Spéciﬁcations relatives aux assemblages

des tuyaux souples sur les douilles porte-tuyaux pour matériel de soudage, cou-

page et techniques connexes

• EN ISO 3821 - Matériel de soudage aux gaz - Tuyaux souples en caoutchouc pour

le soudage, le coupage et les techniques connexes

• ISO 5175-1- - Matériel de soudage aux gaz - Dispositifs de sécurité - Partie 1: avec

arrêt de ﬂamme

• ISO 5175-2 - Matériel de soudage aux gaz - Dispositifs de sécurité - Partie 2: sans

arrêt de ﬂamme

2. UTILISATION PREVUE

Le chalumeau de soudage et oxycoupage X11 est prévu pour être utilisé avec l’oxy-

gène et les gaz combustibles.

3. INSTRUCTION DE SÉCURITÉ

Tous les paragraphes comportant ce signet sont de grande importance au

regard de la sécurité.

• L’installation et l’utilisation de cet équipement doivent être opéré uniquement par

un personnel qualiﬁé respectant les règles et standards locaux.

• Le produit doit être utilisé à une température s’échelonnant de -20°C à +60°C.

• N’utilisez que des buses ayant été recommandés par le fabricant de ce coupeur

(voir App. No 1)

• N’utilisez que du matériel de sécurité recommandé par le fabricant ou par les

normes nationales de chaque pays.

• Pour les raisons de sécurité, tous les clapets de fermeture devraient être ouverts

lentement.

• Si le dispositif est installé à l’intérieur d’un édiﬁce, contrôlez si tous les oriﬁces de

désaération sont libres et sans obturation. Si le système de désaération est instal-

lé, contrôlez son fonctionnement propre.

• Il faut respecter les lois, les règlements et normes locales.

TENIR LE PRODUIT, Y COMPRIS SES ACCESSOIRES, HORS DES: sources de cha-

leur (feu, cigarettes, ...); matières inﬂammables; huile ou graisse (attention si vous

utilisez de la crème pour les mains); eau.

Ne jamais utiliser ce produit ou tout autre équipement associé si endommagé ou

contaminé.

Assurez-vous que vous avez branché sur l’équipement un type de gaz correct.

ANLAGE:

Nr 1: Schneidtabelle

FRANÇAIS

MANUEL D´UTILISATION: CHALUMEAU DE SOUDAGE ET

OXYCOUPAGE

25/68

Le raccordement d’une source de gaz incorrecte pourrait causer explosion ou in-

cendie, blessure de personnes et endommagement de l’édiﬁce.

Ne jamais modiﬁez le produit.

4. DESCRIPTION DU PRODUIT

Le chalumeau d’oxycoupage et soudage X11 est prévu pour être utilisé avec l’oxy-

gène et le gaz combustible.

4.1. FIGURE SCHÉMATIQUE DU CHALUMEAU D’OXYCOUPAGE ET SOU

DAGE X11

Voir Fig. 1: Schematic picture

4.2. MARQUAGE

Voir Fig. 2: Marking

Type de gaz Code Le codage

couleur

Acétylène A ROUGE

Oxygène O BLEU

GPL (propane, butane et propylène) P ROUGE

Le gaz combustible F ROUGE

Tab. 1: Types de gaz

Marquage Description

Mélange type injecteur, résiste au

retour de ﬂamme

Mélange sans eet injection

Mélange de gaz combustible type

injecteur

Tab. 2: Type de mélange

5. UTILISATION

5.1. CONNECTER LE CHALUMEAU

• Connectez le chalumeau aux détendeurs bouteille, ou sur une centrale aux points

d’utilisation avec les tuyaux approuvés. Sécurisé les connexions à l’aide de col-

liers tuyau.

• Vériﬁez la bonne connexion à l’aide d’une eau savonneuse ou d’un détecteur

de ﬂuide.

5.2. ALLUMAGE ET RÉGULATION DE GAZ DES LANCES DE SOUDAGE,

DE CHAUFFE ET D‘OXYCOUPAGE

5.2.1. SOUDAGE, BRASAGE ET CHAUFFAGE

Remarques : Le mélange de gaz de cette lance est de type injecteur.

26/68

Les instructions ci-dessous doivent donc être suivis avec attention.

1. Vériﬁer si le joint (7) de la lance n’est pas endommagée.

2. Raccorder la lance appropriée avec sa buse à la poignée.

3. Fermer les robinets d‘oxygène (4) et de gaz combustible (3).

4. Réglez la pression de fonctionnement recommandé en ajustant le bouton vis

du détendeur.

5. Purgez brièvement le tuyau avec du gaz en ouvrant le robinet d’oxygène (4).

Les long tuyaux et/ou les petites buses de coupe nécessitent une purge assez

longue. Fermez le robinet d’oxygène (4).

6. Ouvrez le robinet de gaz de chaue (3) et purgez comme expliqué ci-dessus.

Maintenez un débit de gaz susant pour purger ecacement. Fermez le

robinet de gaz de chaue (3).

7. Ouvrez le robinet d’oxygène (4) et ouvrez légèrement plus le robinet de gaz

de chaue (3).

8. Allumer le mélange de gaz devant la buse.

9. Une fois que l’oxygène de coupe se diuse, la ﬂamme de chaue peut être

ajusté grâce aux robinets d’oxygène (4) et de gaz de chaue (3).

10. Le chalumeau peut désormais être utilisé pour couper.

5.2.2. DÉCOUPAGE

Remarques : La lance d’oxycoupage mélange le gaz sur la base de deux principes.

Voir le chapitre ci-dessus. Les instructions ci-dessous doivent donc être suivis

avec attention.

1. Vériﬁer si le joint (7) de la lance n’est pas endommagée.

2. Raccorder la lance appropriée à la poignée.

3. Raccorder la buse de coupe appropriée.

4. Fermer le robinet d’oxygène (4) et de gaz combustible (3). Sur la lance d’oxy-

coupage, lâcher la gâchette du robinet d‘oxygène de coupe ou fermer le robi-

net (14).

5. Ouvrir entièrement le robinet d‘oxygène de chaue.

6. Réglez la pression de fonctionnement recommandé en ajustant le bouton vis

du détendeur.

7. Purgez brièvement le tuyau avec du gaz en ouvrant le robinet d’oxygène (4).

Les long tuyaux et/ou les petites buses de coupe nécessitent une purge assez

longue. Fermer le robinet d‘oxygène (4) et robinet d’oxygène de chaue (13).

8. Ouvrez le robinet de gaz de chaue (3) et purgez comme expliqué ci-dessus.

Maintenez un débit de gaz susant pour purger ecacement. Fermez le robi-

net de gaz de chaue (3).

9. Ouvrir entièrement le robinet (4), un peu le robinet d’oxygène de chaue (13) et

un peu plus le robinet de gaz combustible (3).

10. Allumer le mélange de gaz devant la buse.

11. En serrant la gâchette ou en ouvrant le robinet (14), ouvrir l’oxygène de coupe.

Réguler la pression à l’aide du volant de réglage sur le régulateur ou sur le point

d’alimentation.

12. Une fois que l’oxygène de coupe se diuse, la ﬂamme de chaue peut être

ajusté grâce aux robinets d’oxygène (13) et de gaz de chaue (3).

13. Le chalumeau peut désormais être utilisé pour couper.

5.3. ÉTEINDRE LA FLAMME

1. Lâcher la gâchette ou fermer le robinet d’oxygène de coupe (14)*

27/68

2. Fermez lentement le robinet de gaz de chaue, puis le robinet d’oxygène de

chaue.

3. Fermer le robinet d’oxygène de chaue (13) sur la lance d‘oxycoupage.*

*valable uniquement pour le chalumeau destiné à l‘oxycoupage.

6. MAINTENANCE

Gardez le chalumeau propre. Ne lubriﬁez aucune partie. Les matières grasses

peuvent provoquer une explosion lors d’un contact avec l’oxygène.

• Les trous dans la buse de coupe doivent être propre. Se servir à cet eet d’ai-

guilles appropriées. Ne pas se servir d’une mèche de perceuse, de câble métal-

lique ou d’objet similaire pour le nettoyage, puisque cela endommagerait l’inté-

rieur de la buse.

• Une ﬂamme convenable voir même un débit d’oxygène de coupe ne peuvent être

obtenu sans que les bordures de la buse ne soit aiguisés.

6.1. RÉPARATION

La réparation ne doit être eectué que par du personnel autorisé.

7. DURÉE DE VIE TECHNIQUE

La durée de vie maximum de ce produit est de 10 ans.

Conformément à l’article 33 du règlement REACH, la société GCE, s.r.o., en tant que fa-

bricant responsable, s’engage à informer tous les clients, si les matériaux contiennent

plus de 0,1 % ou plus de substances qui ﬁgurent sur la liste des substances extrême-

ment préoccupantes (SVHC).

Les alliages de laiton les plus souvent utilisés pour les corps et autres composants

en laiton contiennent 2-3 % de plomb (Pb), N° CE 231-468-6, N° CAS 7439-92-1. En

cas d’utilisation courante, le plomb ne peut pas se libérer dans le gaz, ni dans le

milieu environnant. Une fois la durée de vie du produit terminée, ce dernier doit être

éliminé par une société spécialisée dans le recyclage de métaux ayant des autori-

sations requises en vue d’assurer une élimination ecace du matériau et d’avoir un

impact minimal sur l’environnement et la santé.

A ce jour, nous ne sommes pas en possession d’une telle information qui pourrait

mener aux indications qu’un produit quelconque de GCE contient d’autres matériaux

dont la teneur en SVHC dépasse 0,1 %.

8. GARANTIE

La garantie standard est d’une période de deux ans à partir de la date d’achat de

l’appareil par le client (ou si cette date n’est pas connue, deux ans à compter de la

date de fabrication indiquée sur le produit).

La garantie standard est seulement valide en cas d’uilisation propre aux indications

de la notice, standard, normes et bonnes pratiques du secteur.

ANNEXES:

N°1 - Table de coupe

FABRICANTE:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE s.r.o.

28/68

1. PREMESSA

Il prodotto corrisponde ai requisiti essenziali degli standard:

• ISO EN 5172 – Attrezzatura per la saldatura a gas – Cannelli per la saldatura a gas,

il riscaldamento e il taglio – Speciﬁche e test

• EN 560 – Attrezzatura per la saldatura a gas – Raccordi per tubi per l’attrezzatura

necessaria alla saldatura, al taglio e ai processi collegati

• EN 1256 – Apparecchiature per saldatura a gas – Requisiti dei giunti tra tubi

ﬂessibili e portagomma per apparecchiature di saldatura, taglio e procedimenti

connessi

• EN ISO 3821 - Apparecchiature per saldatura a gas – Tubi di gomma per saldatura,

taglio e procedimenti connessi

• ISO 5175-1- - Apparecchiature per saldatura a gas – Dispositivi di sicurezza -

Parte 1: con dispositivo di arresto di ﬁamma incorporato

• ISO 5175-2 - Apparecchiature per saldatura a gas – Dispositivi di sicurezza –

Parte 2: senza dispositivo di arresto di ﬁamma incorporato

2. DESTINAZIONE D’USO

Kit di saldatura e taglio X11 è destinato ad utilizzo con l´ossigeno e gas combustibili.

3. ISTRUZIONI DI SICUREZZA

Tutte le indicazioni che contengono questo punto esclamativo sono importanti

istruzioni per la sicurezza.

• L’installazione e l’utilizzo dell’attrezzatura devono essere eseguiti esclusivamente

da personale qualiﬁcato in conformità alle direttive, le regole e gli standard locali.

• Il prodotto deve essere utilizzato entro un intervallo di temperatura tra i -20 °C

e i +60 °C.

• Utilizzare soltanto ugelli consigliati dal produttore della ruota tagliente (vedere

App. N. 1).

• Utilizzare dispositivi di sicurezza consigliati dal produttore o che soddisfano i re-

quisiti degli standard nazionali di ciascun paese.

• Per motivi di sicurezza bisogna aprire lentamente tutte le valvole di chiusura.

• Qualora il dispositivo sia inserito all´interno di un ediﬁcio, veriﬁcare che tutti i fori

di ventilazione siano liberi e senza ostacoli. In caso del sistema di aspirazione

occorre controllare la sua funzionalità.

• Si devono sempre rispettare le norme, le prescrizioni e le direttive a livello nazio-

nale, riguardanti i gas industriali, la prevenzione degli infortuni e la tutela dell’am-

biente.

TENERE IL PRODOTTO E GLI ACCESSORI INCLUSI LONTANO DA: eventuale fonte

di incendio (fuoco, sigarette…); materiali inﬁammabili; oli e grassi (attenzione al-

l´uso di creme per le mani); acqua;

Non utilizzare prodotti o apparecchiature associate danneggiati o sporchi.

ITALIANO

MANUALE D´USO : KIT DI SALDATURA E TAGLIO

29/68

Assicurarsi che il dispositivo ad alta pressione sia collegato al corretto tipo del

gas. Il collegamento al tipo scorretto del gas può provocare esplosioni o incendi,

lesioni alle persone e danni agli immobili.

Il prodotto non deve essere modiﬁcato in nessun caso.

4. DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

Kit di saldatura e taglio X11 è destinato ad utilizzo con l´ossigeno e gas combustibile.

4.1.RAFFIGURAZIONE SCHEMATICA DEL KIT DI SALDATURA E TAGLIO

X11

Vedere Fig. 1: Schematic picture

4.2. MARCATURA

Vedere Fig. 2: Marking

Tipo di gas Code Colour coding

Acetilene A ROSSO

Ossigeno O BLU

LPG (incl. propane, butane and

propylene)

P ROSSO

Gas combustibile F ROSSO

Tab. 1: Tipi di gas

Marcatura Descrizione

Modalità con iniezione della

miscelazione resistente alla

combustione

Miscelazione senza eetto di

iniezione

Modalità con iniezione

della miscelazione del gas

combustibile

Tab. 2: Tipo di miscelatore

5. OPERATION

5.1. ALLACCIAMENTO DE CANNELLO

• Utilizzare il tubo appropriato per collegare il cannello ai riduttori delle bombole o

agli attacchi di alimentazione del gas, qualora si disponesse di impianto centrale.

Assicurare l’allacciamento per mezzo delle fascette per tubi.

• Veriﬁcare che non vi siano fughe di gas con lo spray.

5.2. ACCENSIONE E REGOLAZIONE DEL GAS DELLE PROLUNGHE PER

SALDATURA, RISCALDO E TAGLIO

30/68

5.2.1. SALDATURA E RISCALDO

Nota: Questa prolunga miscela il gas in modo con iniezione e deve pertanto esse-

re adottato il seguente metodo di accensione.

1. Controllare se la guarnizione (7) nella prolunga non è danneggiata.

2. Collegare una prolunga adatta con l´ugello della maniglia.

3. Chiudere le valvole dell´ossigeno (4) e del gas combustibile (3).

4. Azionando la vite di regolazione della pressione dei riduttori, stabilire la pres-

sione di lavoro raccomanda.

5. Aprendo la valvola dell’ossigeno (4), lasciare brevemente che il gas spurghi il

tubo. I tubi lunghi necessitano di un maggiore periodo di spurgatura. Chiudere

la valvola dell’ossigeno (4).

6. Aprire la valvola del gas combustibile (3) e spurgare come in precedenza.

Mantenere un ﬂusso di gas suciente a un’idonea spurgatura. Chiudere la

valvola del gas combustibile (3).

7. Aprire la valvola dell’ossigeno (4) e aprire lievemente di più la valvola del gas

combustibile (3).

8. Accendere la miscela di gas davanti all´ugello.

9. La ﬁamma di riscaldo può essere regolata mediante la valvola dell’ossigeno

(4) e quella del gas combustibile (3).

10. Il cannello è ora pronto per l’uso.

5.2.2. TAGLIO

Nota: La prolunga per taglio miscela il gas in base ad entrambi i principi. Vedere il

capitolo qui sopra. Deve pertanto essere adottato il seguente metodo di accensio-

ne.

1. Controllare se la guarnizione (7) nella prolunga non è danneggiata.

2. Collegare una prolunga adatta con la maniglia.

3. Collegare un ugello per taglio adatto.

4. Chiudere la valvola dell´ossigeno (4) e del gas combustibile (3). Allentare la leva

della valvola del gas combustibile oppure avvitare la valvola (14) sulla prolunga

per taglio.

5. Aprire completamente la valvola dell´ossigeno di riscaldo.

6. Azionando la vite di regolazione della pressione dei riduttori, stabilire la pres-

sione di lavoro raccomanda.

7. Aprendo la valvola dell’ossigeno (4), lasciare brevemente che il gas spurghi il

tubo. I tubi lunghi necessitano di un maggiore periodo di spurgatura. Chiudere

la valvola dell´ossigeno (4) e la valvola dell´ossigeno di riscaldo (13).

8. Aprire la valvola del gas combustibile (3) e spurgare come in precedenza. Man-

tenere un ﬂusso di gas suciente a un’idonea spurgatura. Chiudere la valvola

del gas combustibile (3).

9. Aprire completamente la valvola (4), un po´la valvola dell´ossigeno di riscaldo

(13) e un po´di più la valvola del gas combustibile (3).

10. Accendere la miscela di gas davanti all´ugello.

11. Premendo la leva oppure apprendo la valvola (14) aprite l´ossigeno per taglio.

Modiﬁcare la pressione tramite la vite di regolazione sul regolatore oppure sul

punto di prelievo.

12. Una volta instaurato il ﬂusso di ossigeno per il taglio, la ﬁamma di riscaldo può

essere regolata mediante la valvola dell’ossigeno per il riscaldo (13) e quella del

gas combustibile (3).

13. Il cannello è ora pronto per l’uso.

31/68

5.3. COME SPEGNERE LA FIAMMA

1. Allentare la leva oppure chiudere la valvola dell´ossigeno per taglio (14)*

2. Chiudere la valvola del gas combustibile (3) prima di chiudere la valvola dell’os-

sigeno (4).

3. Chiudere la valvola dell´ossigeno per riscaldo (13) sulla prolunga per taglio.*

*vale solo per il kit da taglio.

6. MANUTENZIONE

Mantenere sempre pulito il cannello. Non ingrassare le parti. L’olio e il grasso a

contatto con l’ossigeno possono causare un’esplosione.

• All’occorrenza pulire i fori degli ugelli da taglio con gli appositi aghi. Non usare

punte per trapano, ﬁli di acciaio o simili, in quanto possono danneggiare i canali

all’interno del beccuccio.

• Non si ottiene una ﬁamma idonea o un ﬂusso uniforme di ossigeno di taglio, quan-

do il bordo attorno al foro dell’ugello non è ben deﬁnito.

6.1. RIPARAZIONI

Le riparazioni devono essere eettuate soltanto da personale autorizzato.

7. CICLO DI VITA

Il ciclo di vita della valvola riduttrice è di 10 anni.

Ai sensi dell’articolo 33 del regolamento REACH, la GCE, s.r.o., in qualità di produt-

tore responsabile, informa tutti i clienti se i materiali contengono lo 0,1% o più di

sostanze incluse nell’elenco delle sostanze estremamente preoccupanti.

Le leghe di ottone più comunemente usate per corpi e altri componenti in ottone

contengono il 2-3% di piombo (Pb), n. CE 231-468-6, n. CAS 7439-92-1. Il piombo

non viene rilasciato nel gas o nell’ambiente circostante durante il normale utilizzo.

Alla ﬁne del ciclo di vita, il prodotto deve essere smaltito da un riciclatore di metalli

autorizzato, per garantire una gestione eciente dei materiali con un impatto mini-

mo sull’ambiente e sulla salute.

Ad oggi non abbiamo informazioni che indicano che altri materiali contenenti so-

stanze estremamente preoccupanti, con concentrazioni superiori allo 0,1%, siano

inclusi nei prodotti della GCE.

8. GARANZIA

Il normale periodo di garanzia è di due anni dalla data di ricevimento del cliente

GCE (o se questa data non è conosciuta, due anni dalla data di produzione marcata

sul prodotto).

La garanzia è da considerarsi valida solo per i prodotti usati secondo le istruzioni

riportate sul manuale d’uso e in base alle norme e agli standard del produttore.

ALLEGATO:

N°1 - Table de coupe

FABBRICANTE:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE s.r.o.

32/68

1. INTRODUCCIÓN

El producto cumple con los estándares requeridos para los dispositivos relacio-

nados:

• EN ISO 5172 - Equipos de soldadura de gas - Sopletes para soldadura de gas, de

calentamiento y corte - Especiﬁcaciones y pruebas

• EN 560 – Equipos de soldadura oxigeno - Conexiones porta manguera para equi-

pos de soldadura, corte procesos aﬁnes.

• EN 1256 – Equipo de soldadura de gas – Especiﬁcación para los conjuntos de

mangueras que se utilizan en equipos para soldadura, corte y procesos aﬁnes

• EN ISO 3821 – Equipo para soldeo por gas – Mangueras de goma para soldeo,

corte y procesos aﬁnes

• ISO 5175-1 – Equipos para soldeo por gas – Dispositivo de seguridad –

Parte 1: Con parada de llama incorporada

• ISO 5175-2 – Equipos para soldeo por gas – Dispositivo de seguridad –

Parte 2: Sin parada de llama incorporada

2. USO PREVISTO

El soplete de corte X11 está previsto para ser usado con oxígeno y los gases com-

bustibles.

3. REQUISITOS DE SEGURIDAD

Todas las instrucciones con el signo de exclamación son instrucciones de

seguridad importantes.

• La instalación y la operación del producto debe ser ejecutada únicamente por

una persona caliﬁcada de acuerdo con las prescripciones, reglamentos y normas

locales.

• Este producto se debe usar a temperatura de -20ºC a +60ºC.

• Use solamente las boquillas de corte recomendadas por GCE (ver Apendix. Nr. 1).

• Utilice los dispositivos de seguridad recomendados por GCE y lo requerido por

las normas y reglamentos locales.

• Por motivos de seguridad las válvulas deben abrirse lenta y suavemente.

• Si el soplete se va a usar dentro de un lugar cerrado, revisar que las bocas de

ventilación estén libres de obstáculos. Si está instalado el sistema de ventilación,

revise que estén funcionando correctamente.

• Es importante tomar en consideración las leyes nacionales, normas y reglamentos

para los gases comprimidos, la prevención de accidentes y protección del medio

ambiente.

MANTENGA EL PRODUCTO Y SUS ACCESORIOS ALEJADOS DE: fuentes poten-

ciales de incendio como fuego, cigarrillos,..., Aceite y grasa (cuidado el uso de

crema de manos, lávese las manos antes de manipular este producto o el cilindro),

Polvo, Agua.

Nunca use el equipo y/o sus componentes si esta dañado o contaminado.

Asegúrese que el equipo está conectado el tipo de gas que corresponde. La even-

tual conexión del tipo de gas incorrecto podría ocasionar una explosión, incendio

o lesiones a las personas o daños materiales.

ESPAÑOL

INSTRUCCIONES DE USO : SOPLETE DE CORTE

33/68

El producto no debe, bajo ninguna circunstancia, ser modiﬁcado por nadie que

no sea el fabricante.

4. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El soplete de corte X11 está previsto para ser usado con oxígeno y gas combustible.

4.1.ESQUEMA DEL SOPLETE DE CORTE X11

Ver Fig. 1: Schematic picture

4.2.MARCADO

Ver Fig. 2: Marking

Tipo de gas Código El código de

colores

Acetileno A ROJO

Oxígeno O AZUL

GLP (propano, butano y propileno y sus

mezclas)

P ROJO

Gases combustibles F ROJO

Tab. 1: Tipos de gas

Marcado Descripción

Inyector tipo mezcla con resistencia

a la inﬂamación

Mezcla sin efecto del inyector

Inyector tipo mezcla (mezcla de gas

combustible a la salida del inyector)

Tab. 2: Tipo de mezcla

5. FUNCIONAMIENTO

5.1.CONEXIÓN DEL SOPLETE

• Acople el soplete a los reguladores de cilindro, a los puntos de uso si dispone de

una red de gas centralizada por medio de las mangueras respectivas. Asegure las

conexiones con abrazaderas.

• Controle su hermeticidad.

5.2.E INFLAMACIÓN Y REGULACIÓN DEL GAS EN LOS ACCESORIOS DE

SOLDAR, CALENTAR Y CORTAR

5.2.1. SOLDADURA Y CALENTAMIENTO

Nota. Este accesorio está mezclando el gas a la salida del inyector (funciona se-

gún el principio del inyector), por lo cual debe usarse el siguiente método de en-

cendido:

34/68

1. Compruebe que la junta, es decir la arandela de sellado (7) de la conexión de

entrada del accesorio, no está dañada.

2. Conecte al mango el accesorio adecuado de soldadura o calentamiento con

una boquilla.

3. Cierre las válvulas de oxígeno (4) y de gas combustible (3).

4. Ajuste la presión de trabajo recomendada por medio de del volante de ajuste

de presión de los reguladores.

5. Abrir la válvula de oxígeno (4) y dejar que se purgue la manguera. Mangueras

largas con boquillas estrechas requieren mayor tiempo de purga. Cierre la

válvula de oxígeno (4).

6. Abrir la válvula de gas combustible (3) y déjelo salir. Purgar la manguera como

indica el punto nro. 5. Mantenga un ﬂujo de combustible adecuado. Cierre la

válvula de gas combustible (3).

7. Abra la válvula de oxígeno de 1/4 de vuelta (4) y abra un poco más, de 1/2

vuelta, la válvula de gas combustible (3).

8. Encienda la mezcla de gas delante de la boquilla de soldadura o calentamien-

to.

9. Ajustar la llama mediante las válvulas de oxígeno (4) y de combustible (3).

10. El soplete está ahora listo para cortar.

5.2.2. CORTE

Nota. Los accesorios de corte funcionan con ambos sistemas de mezclado (vea

el capítulo anterior), por lo cual debe usarse el siguiente método de encendido:

1. Compruebe que la arandela de sellado (7) de la conexión de entrada del acce-

sorio, no está dañada.

2. Conecte al mango el accesorio de corte adecuado.

3. Conecte la boquilla de corte adecuada.

4. Cierre la válvula de oxígeno (4) y la válvula del gas combustible (3). Suelte la

palanca de la válvula de oxígeno de corte en el accesorio o cierre la válvula (14).

5. Abra completamente la válvula de oxígeno de calentamiento.

6. Ajuste la presión de trabajo recomendada por medio de del volante de ajuste

de presión de los reguladores.

7. Abrir la válvula de oxígeno (4) y dejar que se purgue la manguera. Mangueras

largas con boquillas estrechas requieren mayor tiempo de purga. Cierra la vál-

vula de oxígeno (4) y la válvula de oxígeno de calentamiento (13).

8. Abrir la válvula de gas combustible (3) y déjelo salir. Purgar la manguera como

indica el punto nro. 7. Mantenga un ﬂujo de combustible adecuado. Cierre la

válvula de gas combustible (3).

9. Abra completamente la válvula (4), un poco la válvula de oxígeno de calenta-

miento (13), y un poco más la válvula de gas combustible (3).

10. Encienda la mezcla de gas delante de la boquilla.

11. Abra el oxígeno de corte, presionando la palanca o abriendo la válvula (14).

Regule la presión mediante el tronillo de regulación en el sistema de regulación

o en el lugar de suministro.

12. Con el oxígeno de corte ﬂuyendo, ajustar la llama mediante las válvulas de oxí-

geno (4) y de combustible (3).

13. El soplete está ahora listo para cortar.

35/68

5.3. PARADA DEL SOPLETE

1. Suelte la palanca o cierre la válvula de oxígeno de corte (14)*

2. Cierre la válvula de oxígeno (4), cierre a continuación la válvula de gas de com-

bustible (3).

3. Cierre la válvula de oxígeno de calentamiento (13) en el accesorio de corte.*

*válido sólo para el soplete de corte.

6. MANTENIMIENTO

Mantenga limpio el soplete. No lubrique ninguna pieza. El aceite y la grasa pue-

den causar explosiones en contacto con el oxigeno.

• Siempre que sea necesario limpiar la boquilla con la aguja o escariador adecua-

do. Brocas, alambres de acero y similares y deterioran los surcos de las boquillas.

• Una llama adecuada y un chorro de oxígeno de corte uniforme solo puede conse-

guirse con boquillas en buen estado y canales de gases limpios y rectos.

6.1.REPARACIONES.

Las reparaciones deben ser efectuadas únicamente por personal caliﬁcado.

7. TIEMPO DE VIDA

El tiempo de vida útil del producto es por diseño 10 años.

De conformidad con el artículo 33 de REACH, la empresa GCE, s.r.o. como fabrican-

te responsable, informará a todos los clientes si los materiales utilizados contengan

0.1% o más de sustancias incluidas en la lista de Sustancias peligrosas (ECHA – Sus-

tancias extremadamente preocupantes).

Las aleaciones de latón más comúnmente utilizadas para cuerpos y otros compo-

nentes de latón, contienen 2-3% de plomo (Pb), CE nro. 231-468-6, CAS nro. 7439-

92-1. El plomo no se liberará al gas ni al entorno circundante durante el uso normal.

Después del ﬁnal de la vida útil, el producto debe ser desechado por un centro de

reciclaje de metales autorizado para garantizar un manejo eﬁciente del material con

un impacto mínimo para el medio ambiente y la salud.

Hasta la fecha, no tenemos información que indique que otros materiales que con-

tengan sustancias extremadamente preocupantes de concentraciones superiores

al 0.1% estén incluidos en cualquier producto GCE.

8. GARANTÍA

El período de garantía estándar es de dos años, a partir de la fecha de recepción

por parte del cliente de la GCE o, si esta no se conoce, 2 años de la fecha de

fabricación que se muestra en el producto. La garantía estándar solo es válida para

los productos manejados de acuerdo con las Instrucciones de uso (IFU), las buenas

prácticas y normas geneales de la industria.

ANEXOS:

n.1 - Tabla para cortar

FABRICANTE:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE s.r.o.

36/68

1. INTRODUÇÃO

O produto está em conformidade com os requisitos essenciais das normas:

• ISO EN 5172 - Gas welding equipment - Blowpipes for gas welding, heating and

cutting – Especiﬁcações e ensaios

• EN 560 – Gas welding equipment - Hose connections for equipment for welding,

cutting and allied processes

• EN 1256 – Equipamento para a soldagem de chamas – Especiﬁcação de con-

juntos de mangueira usados junto dos equipamentos para a soldagem, corte e

processos relacionados

• EN ISO 3821 – Equipamento para a soldagem de chamas – Mangueiras de borra-

cha para soldagem, corte e processos relacionados

• ISO 5175-1 – Equipamento para a soldagem de chamas –

Equipamento de segurança – Parte 1ª: Inclui um supressor de chamas

• ISO 5175-2 – Equipamento para a soldagem de chamas –

Equipamento de segurança - Parte 2ª: Não inclui o supressor de chamas

2. UTILIZAÇÃO

O maçarico X11 é destinado para uso com oxigénio e gases combustíveis.

3. REQUISITOS DE SEGURANÇA

Todas as indicações que mostram este ponto de exclamação são instruções de

segurança importantes.

• Instalação e operação do equipamento deve ser feita apenas por pessoal qualiﬁ-

cado, de acordo com instruções locais, regras e normas.

• O produto devem ser usadoa temperatura de -20°C a +60°C.

• Use apenas os bicos recomendados pelo produtor deste maçarico (veja App. Nr.

1).

• Use dispositivos de segurança recomendados pelo produtor ou exigidos pelas

normas nacionais em cada país.

• Por razões de segurança todas as válvulas de fecho devem ser abertas lenta e

suavemente.

• Veriﬁque se todas as grelhas de ventilação estão livres de obstáculos e que o

sistema de extracção (quando instalado) funciona corretamente.

• As leis nacionais, regras e regulamentos para os gases comprimidos, prevenção

de acidentes e proteção ambiental devem ser observados.

Manter o produto e seus equipamentos associados longe de: óleo ou massa. Lave

sempre as mãos antes de manusear o produto ou o cilindro; água; pó; substância

e materiais inﬂamáveis

Nunca utilize produtos ou seus equipamentos associados, se estiverem daniﬁca-

dos ou contaminados.

Certiﬁque-se que apenas o correcto fornecimento de gás está ligado ao produto.

Ligação do fornecimento de gás incorreto pode levar a uma explosão ou incêndio,

causando risco de vida e danos à propriedade.

PORTUGUÊS

INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO: O MAÇARICO

37/68

O produto não deve, em nenhuma circunstância, ser modiﬁcado.

4. DESCRIÇÃO DE PRODUTO

O maçarico X11 é destinado para uso com oxigénio e gás combustível.

4.1.IMAGEM ESQUEMÁTICA DO MAÇARICO X11

Ver Fig. 1: Schematic picture

4.2.MARCAÇÃO

Ver Fig. 2: Marking

Tipo de gas Codigo Codiﬁcaçao de cores

Acetileno A VERMELHO

Oxigenio O AZUL

LPG (incl. propano, butano e propileno) P VERMELHO

Fuel gas F VERMELHO

Tab. 1: Tipo de gas

Marcação Descrição

tipo de injector de mistura

resistente ao combustão

mistura sem efeito injector

tipo de injector de mistura do gás

combustível

Tab. 2: Tipo de mistura

5. OPERAÇÃO

5.1. LIGAR O MAÇARICO.

• Use mangueira aprovada para ligar o maçarico aos reguladores do cilindro, ou

aos pontos de abastecimento de gás de uma rede central. Fixe bem as conexões

com abraçadeiras.

• Veriﬁque se existem fugas com Gasobul.

5.2.IGNIÇÃO E AJUSTAMENTO DE GÁS DOS MAÇARICOS DE SOLDA

GEM, AQUECIMENTO E CORTE

5.2.1. SOLDAGEM, SOLDADURA E AQUECIMENTO

NOTA: Este maçarico mistura gás por tipo de injector. As instruções abaixo devem

ser seguidas cuidadosamente.

1. Veriﬁque a vedação (7) no maçarico se não está daniﬁcado.

2. Ligue um maçarico com bico apropriado ao manípulo.

3. Feche as válvulas de oxigénio (4) e gás combustível (3).

4. Ajuste as pressões de trabalho recomendadas através do parafuso de ajuste

dos reguladores.

5. Purgue brevemente a mangueira de gás, abrindo a válvula de oxigénio (4).

38/68

Mangueiras longas e / ou bicos pequenos de corte exigem purgas um pouco

mais longas. Fechar a válvula de oxigénio (4).

6. Abra a válvula de gás combustível (3) ligeiramente. Manter um ﬂuxo gás

combustível suﬁciente para uma saída adequada. Fechar a válvula de gás

combustível (3).

7. Abrir a válvula de aquecimento de oxigénio (4) e abrir um pouco mais a válvu-

la do gás combustível (3).

8. Acenda a mistura de gás em frente do do bico.

9. A chama de aquecimento pode ser ajustada através da válvula de oxigénio de

aquecimento (4) e da válvula gás combustível (3).

10. O maçarico pode agora ser utilizado para o corte.

5.2.2. CORTE

NOTA: O maçarico de corte mistura gás na base de ambos os princípios. Ver o

capítulo acima. As instruções abaixo devem ser seguidas cuidadosamente.

1. Veriﬁque se a vedação (7) no maçarico não está daniﬁcada.

2. Ligue um maçarico apropriado ao manípulo.

3. Ligue um bico de corte apropriado.

4. Feche a válvula de oxigénio (4) e gás combustível (3). No maçarico de corte

desaperte a alavanca da válvula de oxigénio de corte ou aparafuse a válvula

(14).

5. Abra totalmente a válvula de oxigénio de aquecimento.

6. Ajuste as pressões de trabalho recomendadas através do parafuso de ajuste

dos reguladores.

7. Purgue brevemente a mangueira de gás, abrindo a válvula de oxigénio (4).

Mangueiras longas e / ou bicos pequenos de corte exigem purgas um pouco

mais longas. Feche a válvula de oxigénio (4) e a válvula de oxigénio de aqueci-

mento (13).

8. Abra a válvula de gás combustível (3) ligeiramente. Manter um ﬂuxo gás com-

bustível suﬁciente para uma saída adequada. Fechar a válvula de gás combus-

tível (3).

9. Abra totalmente a válvula (4), um pouco a válvula de oxigénio de aquecimento

(13) a e um pouco mais a válvula do gás combustível (3).

10. Acenda a mistura de gás em frente do bico.

11. Ao apertar a alavanca ou abrindo a válvula (14) abrirá também o oxigénio de

corte. Ajuste a pressão mediante o parafuso de ajuste do regulador ou em um

ponto de abastecimento.

12. Uma vez que o oxigénio de corte está a ﬂuir, a chama de aquecimento pode

ser ajustada através da válvula de oxigénio de aquecimento (5) e da válvula gás

combustível (4).

13. O maçarico pode agora ser utilizado para o corte.

5.3. DESLIGAR A CHAMA

1. Desaperte a alavanca ou feche a válvula de oxigénio de corte (14)*

2. Feche a válvula de gás combustível (4) antes de fechar a válvula do oxigénio de

aquecimento (5).

3. Feche a válvula de oxigénio de aquecimento (13) no maçarico de corte.*

*vale somente para o conjunto de corte.

39/68

6. MANUTENÇÃO

Manter o maçarico limpo . Não lubriﬁque nenhuma das partes. Óleo ou gordura

podem causar uma explosão quando em contacto com o oxigénio.

• Os orifícios do bico de corte devem ser limpos se necessário com agulhas de

limpeza adequadas. Não use brocas, ﬁo de aço ou objectos semelhantes para

limpeza, que os canais no interior do bico podem ﬁcar daniﬁcados.

• Uma chama apropriada e um ﬂuxo uniforme do oxigénio de corte não pode ser

obtida a menos que as arestas dos orifícios do bico estejam intactas.

6.1.REPARAÇÕES

Se os reparos necessários devem ser realizados por um especialista.

7. VIDA ÚTIL

A vida útil máxima do produto é 10 anos.

De acordo com o artigo 33 da REACH, a GCE, s.r.o., como fabricante responsável,

deve informar todos os clientes se os materiais contêm 0,1 % ou mais de substâncias

incluídas na lista de Substâncias com Alto Nível de Preocupação (SVHC).

As ligas de latão mais comumente usadas para corpos e outros componentes de

latão contêm 2-3 % de chumbo (Pb), número CE 231-468-6, número CAS 7439-92-1.

O chumbo não será liberado para o gás ou meio ambiente durante o uso normal.

Após o término da vida útil, o produto será descartado por uma recicladora de metal

autorizada para garantir um manuseio eﬁciente do material com um impacto mínimo

no meio ambiente e na saúde.

Até o momento, não temos informações que indiquem a presença de outros mate-

riais com concentrações de SVHC superiores a 0,1% em qualquer produto da GCE.

8. GARANTIA

O período de garantia normal é de dois anos a partir da data de recepção pelo

cliente GCE (ou, se este não for conhecido dois anos a partir da data de fabricação

do produto mostrada no produto).

A garantia normal é válida apenas para produtos manuseados de acordo com a

Instruções para utilização (IFU) e as boas práticas de utilização standard da indústria

em geral.

APÊNDICE:

n.1 - Tabela de corte

FABRICANTE:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE s.r.o.

40/68

1. PŘEDMLUVA

Tento produkt je v souladu s požadavky následujících norem:

• EN ISO 5172 - Zařízení pro plamenové svařování – Ruční hořáky pro svařování,

řezání a ohřívání – Speciﬁkace a zkoušení

• EN 560 – Zařízení pro plamenové svařování - Hadicové přípojky používané u za-

řízení pro svařování, řezání a příbuzné procesy

• EN 1256 - Zařízení pro plamenové svařování - Speciﬁkace hadicových sestav, po-

užívaných u zařízení pro svařování, řezání a příbuzné procesy

• EN ISO 3821 - Zařízení pro plamenové svařování - Pryžové hadice pro svařování,

řezání a příbuzné procesy

• ISO 5175-1 - Zařízení pro plamenové svařování - Bezpečnostní zařízení -

Část 1: Zahrnující zhášecí vložku

• ISO 5175-2 - Zařízení pro plamenové svařování - Bezpečnostní zařízení -

Část 2: Nezahrnující zhášecí vložku

2. POUŽITÍ

Svářecí a řezací souprava X11 je určena k použití s kyslíkem a hořlavými plyny.

3. BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY

Všechna upozornění označená vykřičníkem jsou důležité bezpečnostní instruk-

ce.

• Instalace a provoz zařízení musí být vždy proveden kvaliﬁkovanou osobou v sou-

ladu s místními předpisy, nařízeními a normami.

• Zařízení by mělo být použito při teplotě -20°C až +60°C.

• Používejte pouze hubice doporučené výrobce (viz Příloha 1).

• Používejte bezpečnostní zařízení, která jsou doporučená výrobcem nebo daná

zákony ve vaší zemi.

• Z bezpečnostních důvodů otevírejte uzavírací ventily pomalu.

• Zkontrolujte, zda jsou všechny odvětrávací armatury průchozí. Pokud je instalován

odvětrávací systém, zkontrolujte jeho správnou funkčnost.

• Musí být dodrženy také místní zákony, nařízení a normy.

ROZVODOVÉ ZAŘÍZENÍ NESMÍ PŘIJÍT DO STYKU S: potencionálním zdrojem po-

žáru (oheň, cigarety,...), hořlavými materiálem, olejem a mastnotou (buďte zvláště

opatrní při použití krémů na ruce), vodou.

Nikdy nepoužívejte zařízení, které je znečištěné nebo poškozené.

Ujistěte se, že je k zařízení připojen správný typ plynu. Připojení nesprávného

zdroje plynu může způsobit explozi nebo požár, způsobit zranění osob a poško-

zení zařízení nebo budovy.

Produkt může být modiﬁkován pouze výrobcem.

ČEŠKY

NÁVOD K POUŽITÍ: SVÁŘECÍ A ŘEZACÍ SOUPRAVA

41/68

4. POPIS PRODUKTU

Řezací a svářecí souprava X11 je určena k použití s kyslíkem a hořlavými plyny.

4.1.SCHÉMATICKÉ ZNÁZORNĚNÍ ŘEZACÍ A SVÁŘECÍ SOUPRAVY X11

Viz Fig. 1: Schematic picture

4.2.ZNAČENÍ

Viz Fig. 2: Marking

Typ plynu Kód Barevné

značení

Acetylén A ČERVENÁ

Kyslík O MODRÁ

LPG (vč. propanu, butanu and

propylenu)

P ČERVENÁ

Hořlavé plyny F ČERVENÁ

Tab. 1: Typy plynu

Značení Popis

injektorový způsob směšování

odolný proti zahoření

směšování bez injekčního účinku

injektorový způsob směšování

hořlavého plynu

Tab. 2: Typ směšování

5. PROVOZ

5.1.PŘIPOJENÍ ZAŘÍZENÍ

• Připojte rukojeť k redukčnímu ventilu nebo k odběrnému místu pomocí schválené-

ho typu hadice. Zajistěte připojení hadicovými sponkami.

• Zkontrolujte spoje pomocí detekční kapaliny.

5.2. ZAPÁLENÍ A REGULACE PLYNU SVÁŘECÍCH, NAHŘÍVACÍCH A ŘE

ZACÍCH NÁSTAVCŮ

5.2.1. Sváření, pájení a nahřívání

POZN.: Tento nástavec směšuje plyn injektorovým způsobem. Používejte produkt

dle návodu k použití.

1. Zkontrolujte, zda těsnění (7) na nástavci není poškozené.

2. Připojte vhodný nástavec s hubicí k rukojeti.

3. Zavřete ventily kyslíku (4) a hořlavého plynu (3).

4. Pomocí ovladače na redukčním ventilu nastavte požadovaný pracovní tlak.

42/68

5. Otevřete ventil kyslíku (4) a natlakujte krátce hadici.

Při použití dlouhých hadic nebo malých hubic může natlakování trvat delší

dobu. Zavřete ventil kyslíku (4).

6. Otevřete ventil hořlavého plynu (3) a nechte plyn (acetylén nebo propan)

proudit. Natlakujte stejným způsobem jako u kyslíku. Zavřete ventil hořlavého

plynu.

7. Otevřete ventil kyslíku (4) a ventil hořlavého plynu (3) o trochu více.

8. Zapalte směs plynu před hubicí.

9. Nyní upravte plamen pomocí ventilů pro hořlavý plyn (3) a kyslík (4).

10. Zařízení je nyní připraveno k provozu.

5.2.2. Řezání

POZN.: Řezací nástavec směšuje plyn na základě obou principů. Viz kapitola výše.

Používejte produkt dle návodu k použití.

1. Zkontrolujte, zda těsnění (7) na nástavci není poškozené.

2. Připojte vhodný nástavec k rukojeti.

3. Připojte vhodnou řezací hubici.

4. Zavřete ventil nahřívacího kyslíku (4) a hořlavého plynu (3). Na řezacím nástavci

uvolněte páku ventilu řezacího kyslíku nebo zašroubujte ventil (14).

5. Plně otevřete ventil nahřívacího kyslíku.

6. Pomocí ovladače na redukčním ventilu nastavte požadovaný pracovní tlak.

7. Otevřete ventil kyslíku (4) a natlakujte krátce hadici. Při použití dlouhých hadic

nebo malých hubic může natlakování trvat delší dobu. Zavřete ventil kyslíku (4)

a ventil nahřívacího kyslíku (13).

8. Otevřete ventil hořlavého plynu (3) a nechte plyn proudit. Natlakujte stejným

způsobem jako u kyslíku. Zavřete ventil hořlavého plynu (3).

9. Plně otevřete ventil (4), trochu ventil nahřívacího kyslíku (13) a o trochu více

ventil hořlavého plynu (3).

10. Zapalte směs plynu před hubicí.

11. Stlačením páky nebo otevřením ventilku (14) otevřete řezací kyslík. Upravte tlak

pomocí regulačního šroubu na regulátoru nebo odběrném místě.

12. Nyní upravte plamen pomocí ventilů pro hořlavý plyn (3) a nahřívací kyslík (13).

13. Zařízení je nyní připraveno k provozu.

5.3. ZHÁŠENÍ PLAMENE

1. Uvolněte páku nebo zavřete ventilek řezacího kyslíku(14)*

2. Zavřete ventil hořlavého plynu (3) a poté zavřete ventil nahřívacího kyslíku (4).

3. Zavřete ventil nahřívacího kyslíku (13) na řezacím nástavci.*

*platí pouze pro řezací soupravu.

6. ÚDRŽBA

Udržujte zařízení v čistotě. Nepoužívejte mazadla na žádné jeho části. Zabraňte

kontaktu s oleji či mastnotou. Kontakt mastnoty nebo oleje s kyslíkem by mohl

způsobit výbuch.

• Otvory řezací hubice by měly být čištěny, když je to nezbytné, pomocí vhodných

čistících drátků.. Čistící drátky zastrčte opatrně dovnitř a ven bez otáčení. Nepou-

žívejte vrtáky, ocelové dráty nebo podobné předměty, jelikož by mohly poškodit

otvory hubice.

• Není možné nastavit správný plamen a vyrovnaný tok řezacího kyslíku, pokud ne-

jsou hrany hubice ostré.

43/68

6.1.OPRAVY

Opravy musí být prováděny pouze autorizovanou osobou.

7. ŽIVOTNOST

Doporučená životnost výrobku je 10 let.

V souladu s článkem 33 nařízení REACH se společnost GCE, s.r.o. jako odpověd-

ný výrobce zavazuje informovat všechny zákazníky, pokud materiály obsahují 0,1

% nebo více látek uvedených na seznamu látek vzbuzujících velmi velké obavy

(SVHC).

Nejčastěji používané mosazné slitiny používané pro těla a další mosazné kompo-

nenty obsahují 2 - 3 % olova (Pb), Č. ES 231-468-6, Č. CAS 7439-92-1. Při normálním

používání se olovo neuvolní do plynu ani do okolního prostředí. Po skončení život-

nosti musí být výrobek zlikvidován autorizovanou ﬁrmou pro recyklaci kovů, aby

byla zajištěna účinná likvidace materiálu s minimálním dopadem na životní prostředí

a zdraví.

K dnešnímu dni nemáme žádné informace, které by naznačovaly, že v jakémkoli

produktu GCE jsou zahrnuty další materiály obsahující koncentrace SVHC nad 0,1 %.

8. ZÁRUKA

Běžná záruční doba na výrobek je dva roky od data doručení výrobku zákazníkům

GCE (pokud není datum doručení známo, počítá se záruční doba od data uvedené-

ho na výrobku).

Běžná záruka je platná pouze na výrobky, které jsou používány dle návodu k použití,

předepsaných norem a správné technické praxe.

PŘÍLOHY:

č.1 - Řezací tabulka

VÝROBCE:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE s.r.o.

44/68

1. PREDSLOV

Tento produkt je v súlade s požiadavkami nasledujúcich noriem:

• EN ISO 5172 - Zariadenia na plameňové zváranie - Ručné horáky pre zváranie,

rezanie a ohrievanie - Špeciﬁkácie a skúšanie

• EN 560 - Zariadenia na plameňové zváranie - Hadicové prípojky používané u za-

riadení pre zváranie, rezanie a príbuzné procesy

• EN 1256 – Zariadenia na plameňové zváranie – Špeciﬁkácie hadicových zostáv,

používaných na zariadeniach na zváranie, rezanie a príbuzné procesy

• EN ISO 3821 – Zariadenia na plameňové zváranie – Gumové hadice na zváranie,

rezanie a príbuzné procesy

• ISO 5175-1 – Zariadenia na plameňové zváranie – Bezpečnostné zariadenia –

Časť 1: Zahŕňajúce zhášaciu vložku

• ISO 5175-2 – Zariadenia na plameňové zváranie – Bezpečnostné zariadenia –

Časť 2: Nezahŕňajúce zhášaciu vložku

2. POUŽIŤ

Zváracia a rezacia súprava X11 je určená na použitie s kyslíkom a horľavými plynmi.

3. BEZPEČNOSTNÉ PREDPISY

Všetky upozornenia označené výkričníkom , sú dôležité bezpečnostné inštruk-

cie.

• Inštalácia a prevádzka zariadenia musia byť vždy vykonaný kvaliﬁkovanou osobou

v súlade s miestnymi predpismi, nariadeniami a normami.

• Zariadenie by malo byť použité pri teplote -20 ° C až + 60 ° C.

• Používajte iba hubica odporúčané výrobcom (pozri príloha 1).

• Používajte bezpečnostné zariadenia, ktoré sú odporúčané výrobcom alebo daná

zákony vo vašej krajine.

• Z bezpečnostných dôvodov otvárajte uzatváracie ventily pomaly.

• Skontrolujte, či sú všetky odvetrávacie armatúry priechodná. Ak je inštalovaný od-

vetrávací systém, skontrolujte jeho správnu funkčnosť.

• Musia byť dodržané aj miestne zákony, nariadenia a normy.

Rozvodová ZARIADENIE NESMIE PRÍSŤ DO STYKU S: potencionálnym zdrojom

požiaru (oheň, cigarety, ...), horľavými materiálmi, olejom a mastnotou (buďte

zvlášť opatrní pri použití krémov na ruky), vodou.

Nikdy nepoužívajte zariadenie, ktoré je znečistené alebo poškodené.

Uistite sa, že je k zariadeniu pripojený správny typ plynu. Pripojenie nesprávneho

zdroja plynu môže spôsobiť explóziu alebo požiar, spôsobiť zranenie osôb a po-

škodenie zariadenia alebo budovy.

Produkt nesmie byť v žiadnom prípade modiﬁkované nikým iným ako výrobcom.

SLOVENČINA

NÁVOD NA OBSLUHU: ZVÁRACIA A REZACIA SÚPRAVA

45/68

4. POPIS PRODUKTU

Rezacia a zváracia súprava X11 je určená na použitie s kyslíkom a horľavým plynom.

4.1.SCHEMATICKÉ ZNÁZORNENIE REZACEJ A ZVÁRACEJ SÚPRAVY X11

Pozri Fig. 1: Schematic picture

4.2.ZNAČENIE

Pozri Fig. 2: Marking

Typ plynu Kód Farebné

značenie

Aceylén A RED

Kyslík O BLUE

LPG (vr. propanu, butánu a propylénu) P RED

Horľavé plyny F RED

Tab. 1: Typy plynu

Označovanie Popis

injektorový spôsob zmiešavania

odolný proti zahoreniu

zmiešavanie bez injekčného účinku

injektorový spôsob zmiešavania

horľavého plynu

Tab. 2: Typ zmiešavania

5. PREVÁDZKA

5.1.PRIPOJENIE ZARIADENIA

• Pripojte rukoväť k redukčnému ventilu alebo k odbernému miestu pomocou

schváleného typu hadice. Zaistite pripojenie hadicovými sponkami.

• Skontrolujte spoje pomocou detekčnej kvapaliny.

5.2.ZAPÁLENIE A REGULÁCIA PLYNU ZVÁRACÍCH, NAHRIEVACÍCH A

REZACÍCH NADSTAVCOV

5.2.1. ZVÁRANIE, SPÁJKOVANIE A NAHRIEVANIE

Dôležité upozornenie: Tento nadstavec zmiešava plyn injektorovým spôsobom.

Používajte produkt podľa návodu na použitie.

1. Skontrolujte, či tesnenie (7) na nadstavci nie je poškodené.

2. Pripojte vhodný nadstavec s hubicou k rukoväti.

3. Zavrite ventily kyslíka (4) a horľavého plynu (3).

4. Pomocou ovládača na redukčnom ventile nastavte požadovaný pracovný tlak.

5. Otvorte ventil kyslíka (4) a natlakujte krátko hadicu. Pri použití dlhých hadíc

alebo malých hubíc môže natlakovanie trvať dlhšiu dobu. Zatvorte ventil kyslí-

ka (4).

46/68

6. Otvorte ventil horľavého plynu (3) a nechajte plyn (acetylén alebo propán)

prúdiť. Natlakujte rovnakým spôsobom ako u kyslíka. Zatvorte ventil horľavého

plynu (3).

7. Otvorte ventil nahrievacieho kyslíka (5) a ventil horľavého plynu (4) o trochu

viac.

8. Zapáľte zmes plynu pred hubicou.

9. Teraz upravte plameň pomocou ventilov pre horľavý plyn (3) a kyslík (4).

10. Zariadenie je teraz pripravené na prevádzku.

5.2.2. REZANIE

Dôležité upozornenie: Rezací nadstavec zmiešava plyn na základe oboch princí-

pov. Pozrite kapitolu vyššie. Používajte produkt podľa návodu na použitie.

1. Skontrolujte, či tesnenie (7) na nadstavci nie je poškodené.

2. Pripojte vhodný nadstavec k rukoväti.

3. Pripojte vhodnú rezaciu hubicu.

4. Zavrite ventil kyslíka (4) a horľavého plynu (3). Na rezacom nadstavci uvoľnite

páku ventilu rezacieho kyslíka alebo zaskrutkujte ventil (14).

5. Plne otvorte ventil nahrievacieho kyslíka (13).

6. Pomocou ovládača na redukčnom ventile nastavte požadovaný pracovný tlak.

7. Otvorte ventil kyslíka (4) a natlakujte krátko hadicu. Pri použití dlhých hadíc ale-

bo malých hubíc môže natlakovanie trvať dlhšiu dobu. Zavrite ventil kyslíka (4) a

ventil nahrievacieho kyslíka (13).

8. Otvorte ventil horľavého plynu (3) a nechajte plyn (acetylén alebo propán) prú-

diť. Natlakujte rovnakým spôsobom ako u kyslíka. Zatvorte ventil horľavého

plynu (3).

9. Plne otvorte ventil (4), trochu ventil nahrievacieho kyslíka (13) a o trochu viac

ventil horľavého plynu (3).

10. Zapáľte zmes plynu pred hubicou.

11. Stlačením páky alebo otvorením ventilčeka (14) otvorte rezací kyslík. Upravte

tlak pomocou regulačnej skrutky na regulátore alebo odbernom mieste.

12. Teraz upravte plameň pomocou ventilov pre horľavý plyn (4) a nahrievacie kys-

lík (5).

13. Zariadenie je teraz pripravené na prevádzku.

5.3. ZHÁŠANIE PLAMEŇA

1. Uvoľnite páku alebo zavrite ventilček rezacieho kyslíka (14)*

2. Zatvorte ventil horľavého plynu (3) a potom zatvorte ventil kyslíka (4).

3. Zavrite ventil nahrievacieho kyslíka (13) na rezacom nadstavci.*

* platí iba pre rezaciu súpravu.

6. ÚDRŽBA

Udržujte zariadenie v čistote. Nepoužívajte mazadlá na žiadnej jeho časti. Zabráň-

te kontaktu s olejmi či mastnotou. Kontakt mastnoty alebo oleja s kyslíkom by

mohol spôsobiť výbuch.

47/68

• Otvory rezacie hubice by mali byť čistené, keď je to nevyhnutné, pomocou vhod-

ných čistiacich drôtikov. Čistiace drôtiky zastrčte opatrne dovnútra a von bez otá-

čania. Nepoužívajte vrtáky, oceľové drôty alebo podobné predmety, pretože by

mohli poškodiť otvory hubice.

• Nie je možné nastaviť správny plameň a vyrovnaný tok rezacieho kyslíka, pokiaľ

nie sú hrany hubica ostré.

6.1.OPRAVY

Opravy musia byť vykonávané len autorizovanou osobou.

7. ŽIVOTNOSŤ

Odporúčaná životnosť výrobku je 10 rokov.

V súlade s článkom 33 nariadenia REACH sa spoločnosť GCE, s.r.o. ako zodpoved-

ný výrobca zaväzuje informovať všetkých zákazníkov, pokiaľ materiály obsahujú 0,1

% alebo viac látok uvedených na zozname látok vzbudzujúcich veľmi veľké obavy

(SVHC).

Najčastejšie používané mosadzné zliatiny používané na karosérie a ďalšie mosadz-

né komponenty obsahujú 2 – 3 % olova (Pb), Č. ES 231-468-6, Č. CAS 7439-92-1.

Pri normálnom používaní sa olovo neuvoľní do plynu ani do okolitého prostredia.

Po skončení životnosti musí byť výrobok zlikvidovaný autorizovanou ﬁrmou na re-

cykláciu kovov, aby sa zaistila účinná likvidácia materiálu s minimálnym vplyvom na

životné prostredie a zdravie.

K dnešnému dňu nemáme žiadne informácie, ktoré by naznačovali, že v akomkoľ-

vek produkte GCE sú zahrnuté ďalšie materiály obsahujúce koncentrácie SVHC nad

0,1 %.

8. ZÁRUČNÁ DOBA

Bežná záručná doba na výrobok je dva roky od dátumu doručenia výrobku zákaz-

níkom GCE (ak nie je dátum doručenia známy, počíta sa záručná doba od dátumu

uvedeného na výrobku).

Bežná záruka je platná len na výrobky, ktoré sú používané podľa návodu na použi-

tie, predpísaných noriem a správnej technickej praxe.

PRÍLOHA:

č.1 - Rezací tabuľka

VÝROBCA:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

48/68

1. WSTĘP

Produkt został wyprodukowany zgodnie z następującymi standardami:

• ISO EN 5172 – Sprzęt do spawania gazowego – Palniki do spawania, podgrzewa-

nia i cięcia gazowego – Wymagania techniczne i badania

• EN 560 - Sprzęt do spawania gazowego -- Przyłącza węży dla sprzętu do spawa-

nia gazowego, cięcia i procesów pokrewnych

• EN 1256 - Sprzęt do spawania gazowego -- Specyﬁkacja zespołów węża dla

sprzętu do spawania, cięcia i procesów pokrewnych

• EN ISO 3821 - Sprzęt do spawania gazowego -- Węże gumowe stosowane przy

spawaniu, cięciu i procesach pokrewnych

• ISO 5175-1 - Sprzęt do spawania gazowego -- Urządzenia zabezpieczające --

Część 1: Zawierające zaporę płomieniową

• ISO 5175-2 - Sprzęt do spawania gazowego -- Urządzenia zabezpieczające --

Część 2: Niezawierające zaporę płomieniową

2. UŻYTKOWANIE

Zestaw do spawania i cięcia X11 przeznaczony jest do zastosowania z tlenem oraz

gazami palnymi.

3. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

Wszelkie zalecenia oznaczone znakiem wykrzyknika w trójkącie ∆ są bardzo istot-

ne.

• Instalacja oraz operowanie palnikiem zawsze musi być przeprowadzane przez

wykwaliﬁkowany personel zgodnie z lokalnymi wytycznymi oraz standardami

• Produkt może być używany w zakresie temperatur -20°C do +60°C

• Stosować wyłącznie oryginalnych dysz zalecanych przez producenta (załącznik

nr 1)

• Stosować bezpieczniki rekomendowane przez producenta bądź innych spełniają-

cych obowiązujące standardy

• Ze względów bezpieczeństwa wszystkie zawory zamykające powinny być otwie-

rane powoli i delikatnie

• Sprawdzić czy wszystkie kratki wentylacyjne i system odprowadzający gazy dzia-

łają poprawnie (jeśli zainstalowane)

• Przestrzegane muszą być wszystkie lokalne wymagania dotyczące gazów sprę-

żonych, zapobiegania wypadkom oraz ochrony środowiska

Trzymać produkt oraz jego osprzęt z dla od: olejów i smarów; wody; kurzu; sub-

stancji i materiałów łatwopalnych;

Nigdy nie używać palnika i osprzętu jeśli jest zniszczony bądź zanieczyszczony

Upewnić się, że do palnika został podłączony prawidłowy gaz. Niewłaściwy gaz

może przyczynić się do wywołania pożaru, obrażeń personelu oraz zniszczenia

mienia.

Produkt w żaden sposób nie może być modyﬁkowany.

POLSKI

INSTRUKCJA OBSŁUGI: ZESTAW DO SPAWANIA I CIĘCIA

49/68

4. OPIS PRODUKTU

Zestaw do cięcia i spawania X11 przeznaczony jest do zastosowania z tlenem oraz

gazem palnym.

4.1.SCHEMATYCZNY RYSUNEK ZESTAWU DO CIĘCIA I SPAWANIA X11

Zob. Fig. 1: Schematic picture

4.2.OZNACZENIE

Zob. Fig. 2: Marking

Rodzaj gazu Oznaczenie Kolor

Acetylen A CZERWONY

Tlen O NIEBIESKI

LPG (propan, buten i propylen) P CZERWONY

Gaz palny F CZERWONY

Tab. 1 Rodzaje gazów

Oznakowanie Opis

inżektorowy sposób mieszania

odporny na płomień zwrotny

mieszanie bez działania

inżektorowego

inżektorowy sposób mieszania

gazu palnego

Tab. 2: Typ mieszania

5. UŻYTKOWANIE

5.1.PODŁĄCZENIE PALNIKA

• Podłączyć palnik do reduktora bądź punktów poboru centralnego systemu zasila-

nia za pomocą atestowanych węży. Zabezpieczyć połączenie uchwytami.

• Sprawdzić szczelność połączenia za pomocą wody z mydłem lub detektora nie-

szczelności.

5.2.ZAPALENIE I REGULACJA GAZU NASADEK DO SPAWANIA, GRZANIA

I CIĘCIA

5.2.1. SPAWANIE, LUTOWANIE I GRZANIE

UWAGA: Ta końcówka miesza gaz w sposób inżektorowy. Proszę dokładnie zapo-

znać się z instrukcją poniżej.

1. Sprawdzić, czy nie jest uszkodzona uszczelka (7) na nasadce.

2. Podłączyć odpowiednią nasadkę z dyszą do rękojeści.

3. Zamknąć zawory tlenu (4) i gazu palnego (3).

4. Ustawić żądane ciśnienie robocze poprzez regulację pokrętła reduktora

50/68

5. Przedmuchać krótko węże poprzez otwarcie zaworu tlenu (4). Długie węże

albo/i dysze tnące o małych zakresach wymagają niekiedy dłuższego

przedmuchu. Zamknąć zawór tlenu (4)

6. Otworzyć zawór gazu palnego (3) i przedmuchać jak powyżej. Zamknąć zawór

gazu palnego (3).

7. Otworzyć zawór tlenu (4) i nieco bardziej zawór gazu palnego (3).

8. Zapalić mieszankę gazu przed dyszą.

9. Regulować płomienia poprzez ustawienie pokrętła tlenu podgrzewającego (4)

oraz gazu palnego (3).

10. Palnik jest przygotowany do cięcia.

5.2.2. CIĘCIE

UWAGA: Nasadka do cięcia miesza gaz na obu zasadach. Patrz powyższy rozdział.

Proszę dokładnie zapoznać się z instrukcją poniżej.

1. Sprawdzić, czy nie jest uszkodzona uszczelka (7) na nasadce.

2. Podłączyć odpowiednią nasadkę do rękojeści.

3. Podłączyć odpowiednią dyszę do cięcia.

4. Zamknąć zawór tlenu (4) i gazu palnego (3). Na nasadce do cięcia zluzować

dźwignię zaworu tlenu do cięcia albo zaśrubować zawór (14).

5. Zupełnie otworzyć zawór tlenu do grzania.

6. Ustawić żądane ciśnienie robocze poprzez regulację pokrętła reduktora

7. Przedmuchać krótko węże poprzez otwarcie zaworu tlenu (4). Długie węże al-

bo/i dysze tnące o małych zakresach wymagają niekiedy dłuższego przedmu-

chu. Zamknąć zawór tlenu (4) i zawór tlenu do grzania (13).

8. Otworzyć zawór gazu palnego (3) i przedmuchać jak powyżej. Zamknąć zawór

gazu palnego (3).

9. Zupełnie otworzyć zawór (4), lekko zawór tlenu do grzania (13) i trochę więcej

zawór gazu palnego (3).

10. Zapalić mieszankę gazu przed dyszą.

11. Wciśnięciem dźwigni lub otwarciem zaworku (14) otworzyć tlen do cięcia. Do-

stosować ciśnienie przy pomocy śruby regulacyjnej na regulatorze albo w miej-

scu odbiorczym.

12. W momencie uruchomienia przepływu tlenu tnącego następuje regulacja pło-

mienia poprzez ustawienie pokrętła tlenu podgrzewającego (4) oraz gazu pal-

nego (3).

13. Palnik jest przygotowany do cięcia.

5.3. GASZENIE PŁOMIENIA

1. Zluzować dźwignię albo zamknąć zaworek tlenu do cięcia (14)*

2. Powoli zamknąć zawór gazu palnego (3), a następnie zawór tlenu (4).

3. Zamknąć zawory tlenu do grzania (13) na nasadce do cięcia.*

*obowiązuje tylko dla zestawu do cięcia.

51/68

6. KONSERWACJA

Utrzymywać palnik w czystości. Nie smarować żadnej z części. Olej lub smar w

kontakcie z tlenem może spowodować zapłon.

• Otwory w dyszy powinny być regularnie czyszczone za pomocą specjalnych

igiełek (przetyczek). Nie używać do tego celu wierteł, drutu stalowego bądź po-

dobnych elementów gdyż spowoduje to trwałe uszkodzenie kanałów wewnątrz

dyszy.

• Właściwy płomień czy przepływ gazu mogą nie zostać osiągnięte kiedy kanały

wewnątrz dyszy są uszkodzone.

6.1. NAPRAWA

Wszelkie naprawy muszą być wykonywane w autoryzowanych punktach serwi-

sowych.

7. ŻYWOTNOŚĆ

Maksymalny okres żywotności wyrobu wynosi 10 lat.

Zgodnie z artykułem 33 rozporządzenia REACH spółka GCE, s.r.o. jako odpowie-

dzialny producent, zobowiązuje się poinformować wszystkich klientów, jeżeli mate-

riały zawierają 0,1 % albo więcej substancji podanych w liście kandydackiej substan-

cji stanowiących bardzo duże zagrożenie (SVHC).

Najczęściej używane stopy mosiądzu używane do korpusyi inne komponenty mo-

siężne zawierają 2 - 3 % ołowiu (Pb), Nr ES 231-468-6, Nr CAS 7439-92-1. Podczas

zwykłego użytkowania ołów nie ulatnia się do gazu ani do otoczenia. Po zakończe-

niu żywotności musi zostać wyrób zlikwidowany przez ﬁrma zajmującą się recyklin-

giem metali, by zapewniona została skuteczna utylizacja materiału z minimalnym

skutkiem na środowisko naturalne i zdrowie.

Na dzień dzisiejszy nie posiadamy żadnych informacji, które wskazywałyby, że w

jakimkolwiek produkcie GCE zawarte są substancje zawierające stężenia SVHC

powyżej 0,1 %.

8. GWARANCJA

Standardowy okres gwarancji wynosi dwa lata od daty zakupu towaru przez Klienta

lub jeśli nie jest ona znana 2 lata od momentu produkcji (znajduje się na produkcie).

Standardowa gwarancja jest ważna tylko dla produktów, obsługiwanych zgodnie z

instrukcją użytkowania.

ZAŁĄCZNIK:

n.1 - kartę cięcia

PRODUCENT:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

52/68

1. ELŐSZÓ

A termék megfelel a következő szabványok lényegi követelményeinek:

• ISO EN 5172 – Gázhegesztő berendezések - Kézi gázhegesztő, lángvágó és heví-

tő pisztolyok. Követelmények és vizsgálatok

• EN 560 – Gázhegesztő berendezések – Tömlőcsatlakozások hegesztéshez, vá-

gáshoz és a kapcsolódó folyamatokhoz

• EN 1256 – Gázhegesztő berendezések – A gázhegesztéshez, lángvágáshoz és

rokon eljárásaikhoz alkalmazott tömlővégek követelményei

• EN ISO 3821 - Gázhegesztő berendezések – Gumitömlők hegesztéshez, lángvá-

gáshoz és rokon eljárásokhoz

• ISO 5175-1 - Gázhegesztő berendezések – Biztonsági eszközök –

1. rész: Lángfogóval együtt

• ISO 5175-2 - Gázhegesztő berendezések - Biztonsági eszközök –

2. rész: Lángfogó nélkül

2. AJÁNLOTT HASZNÁLAT

Az X11 HEGESZTŐ ÉS LÁNGVÁGÓ SZETT oxigénnel és égőgázzal való használatra

rendeltetett.

3. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK

Az ezzel a felkiáltójellel ellátott ﬁgyelmeztetések mindegyike fontos biztonsági

utasítás.

• A berendezés telepítését és működtetését kizárólag képzett személyzet végez-

heti a helyi előírásoknak, szabályoknak és szabványoknak megfelelően.

• A terméket -20°C és +60°C közötti hőmérsékleten szabad használni.

• A vágópisztoly gyártója által ajánlott fúvókákat használja (lásd az 1-es számú mel-

lékletet).

• A gyártó által ajánlott, vagy a különböző országokban érvényben levő nemzetközi

szabványok által előírt biztonsági eszközöket használja.

• Biztonsági okokból minden elzáró szelepet lassan és ﬁnoman nyisson ki.

• Ellenőrizze, hogy a szellőző rácsok szabadon állnak, illetve az elszívó rendszer

(amennyiben telepítve van) megfelelően működik.

• A sűrített gázokra, baleset megelőzésre és környezetvédelemre vonatkozó nem-

zetközi előírásokat, szabályokat és szabványokat be kell tartani.

A terméket és a hozzá tartozó berendezéseket tartsa távol a következőktől: Olaj

vagy zsír - a termék vagy a palack működtetése előtt mindig mosson kezet; Víz;

Por; Gyúlékony anyagok.

Soha ne használja a terméket vagy a hozzá kapcsolódó berendezéseket, ha azok

sérültek vagy szennyezettek.

Bizonyosodjon meg róla, hogy a megfelelő gáz ellátó rendszer kapcsolódik a ter-

mékhez. A nem megfelelő gázellátás robbanást vagy tüzet, illetve személyi sérü-

lést vagy anyagi kárt okozhat.

A terméket semmilyen körülmények között nem szabad átalakítani.

MAGYAR

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ: HEGESZTŐ ÉS LÁNGVÁGÓ SZETT

53/68

4. TERMÉK LEÍRÁS

Az X11 HEGESZTŐ ÉS LÁNGVÁGÓ SZETT oxigénnel és égőgázzal való használatra

rendeltetett.

4.1.AZ X11 HEGESZTŐ ÉS LÁNGVÁGÓ SZETT SÉMÁS ÁBRÁZOLÁSA

Lásd Fig. 1: Schematic picture

4.2.JELÖLÉS

Lásd Fig. 2: Marking

Gáztípus Kód Színkód

Acetilén A PIROS

Oxigén O KÉK

LPG (propán, bután és propilén) P PIROS

Égőgáz F PIROS

1-es táblázat: gáztípus

Jelölés Leírás

A keverés fellobbanással szemben

ellenálló injektoros módja

keverés injektoros hatás nélkül

Égőgáz keverés injektoros módja

2 - es táblázat: Keverési típusok

5. ÜZEMELTETÉS

5.1.A VÁGÓPISZTOLY CSATLAKOZTATÁSA

• Csatlakoztassa a vágópisztolyt a palack reduktorokhoz vagy központi gázellátón

keresztül a megfelelő tömlőkkel a csatlakozási pontokhoz. A csatlakozást védő-

sapkákkal biztosítsa.

• A gázzárást szappanos vízzel vagy speciális gázérzékelő folyadékkal ellenőrizze.

5.2.A HEGESZTŐ, HEVÍTŐ ÉS LÁNGVÁGÓ TOLDALÉKOK GÁZGYÚJTÁSA

ÉS SZABÁLYOZÁSA

5.2.1. HEGESZTÉS, FORRASZTÁS ÉS HEVÍTÉS

MEGJEGYZÉS: Ez a toldalék injektoros módon keveri a gázt. Következésképpen a

lenti utasításokat mindenképpen be kell tartani.

1. Ellenőrizze, hogy a toldalékon lévő tömítés (7) nincs-e megsérülve.

2. Csatlakoztassa a megfelelő fúvókás toldalékot a markolathoz.

3. Zárja el az oxigén szelepet (4) és az égőgáz szelepet (3).

4. A nyomáscsökkentőkön található szabályzó segítségével állítsa be az ajánlott

üzemi nyomást.

54/68

5. A hevítő oxigén (4) nyitásával röviden tisztítsa át gázzal a tömlőt. A hosszú

tömlők és / vagy kicsi vágófúvókák kissé hosszabb tisztítást igényelnek. Zárja

el a hevítő oxigén (4).

6. Nyissa ki az égőgáz szelepet (3) és a fent leírtak szerint tisztítsa át. A megfele-

lő tisztítás érdekében az égőgáz átfolyást tartsa fenn a kívánt ideig.

Zárja el az égőgáz szelepet (3).

7. Nyissa ki a hevítő oxigén szelepet (4) és nyissa meg kicsit jobban az égőgáz

szelepet (3).

8. Gyújtsa meg a lángot a fúvóka előtt.

9. Állítsa be a láng segítségével az oxigén (4) és az égőgáz (3) szelep.

10. A vágópisztoly így már használható.

5.2.2. VÁGÁS

MEGJEGYZÉS: A lángvágó toldalék a gázt mindkét elv alapján keveri össze. Lásd

fejezet feljebb. Következésképpen a lenti utasításokat mindenképpen be kell tar-

tani.

1. Ellenőrizze, hogy a toldalékon lévő tömítés (7) nincs-e megsérülve.

2. Csatlakoztassa a megfelelő toldalékot a markolathoz.

3. Csatlakoztassa a megfelelő lángvágó fúvókát.

4. Zárja el az oxigén szelepet (4) és az égőgáz szelepet (3). A lángvágó toldalékon

lazítsa fel a lángvágó oxigén szelep karját, vagy csavarja be a szelepet (14).

5. Nyissa ki teljesen a hevítő oxigén szelepét.

6. A nyomáscsökkentőkön található szabályzó segítségével állítsa be az ajánlott

üzemi nyomást.

7. A hevítő oxigén (4) nyitásával röviden tisztítsa át gázzal a tömlőt. A hosszú töm-

lők és / vagy kicsi vágófúvókák kissé hosszabb tisztítást igényelnek. Zárja el az

oxigén szelepet (4) és a hevítő oxigén szelepet (13).

8. Nyissa ki az égőgáz szelepet (3) és a fent leírtak szerint tisztítsa át. A megfelelő

tisztítás érdekében az égőgáz átfolyást tartsa fenn a kívánt ideig.

Zárja el az égőgáz szelepet (3).

9. Nyissa ki teljesen az oxigénszelepet (4), kicsit a hevítő oxigén szelepet (13) és

egy kicsivel jobban az égőgáz szelepet (3).

10. Gyújtsa meg a gázkeveréket a fúvóka előtt.

11. A kar lenyomásával vagy a szelep (14) kinyitásával kinyitja a lángvágó oxigént.

Állítsa be a nyomást a szabályozón lévő szabályozócsavar segítségével vagy a

fogyasztóhelyen.

12. Ha a vágóoxigén már áramlik, a hevítő oxigén (4) és az égőgáz (3) szelep segít-

ségével beállítható a hevítő láng.

13. A vágópisztoly így már használható.

5.3. A TŰZ ELOLTÁSA

1. Lazítsa fel a kart vagy zárja el a lángvágó oxigén szelepet (14)*

2. Lassan zárja el az égőgáz szelepet (4), ezután pedig a hevítő oxigén szelepet

(5) is.

3. Zárja el a hevítő oxigén szelepet (13) a lángvágó toldalékon.*

*csak a lángvágó szettre vonatkozik.

55/68

6. KARBANTARTÁS

Tartsa tisztán a vágópisztolyt. Ne zsírozza az alkatrészeket. A zsír vagy az olaj az

oxigénnel való érintkezéskor robbanást okozhat.

• A vágófúvóka nyílásait szükség esetén tisztítsa a megfelelő tisztító tűvel. A fúvó-

kán belüli csatornák esetleges sérülésének elkerülése érdekében ne használjon

fúrófejet, acél drótot vagy hasonló tárgyakat a tisztításra.

• Nem kaphatunk megfelelő lángot és a vágó oxigén egyenletes áramlását nem

biztosíthatjuk, csak ha a fúvóka nyílások peremei élesek.

6.1. JAVÍTÁSOK

A javítást kizárólag meghatalmazott személy végezheti.

7. ÉLETTARTAM

A termék maximális élettartama 10 év.

A REACH 33. cikkével egységben a GCE, s.r.o. társaság, mint felelős gyártó, kötelezi

magát valamennyi ügyfele tájékoztatására, ha az anyagok 0,1 %-t vagy több olyan

anyagot tartalmaznak, amelyek a különös aggodalomra okot adó anyagok listáján

(SVHC) szerepelnek.

A leggyakrabban alkalmazott, a test használt sárgaréz ötvözetek és egyéb sárgaréz

komponensek 2 - 3 % ólmot (Pb), EC sz. 231-468-6, CAS sz. 7439-92-1 tartalmaz-

nak. Normál használat közben az ólom nem szabadul fel sem a gázba, sem pedig

a környezetbe. Az élettartam befejeződése után a terméket meg kell semmisíteni

a fém újra-hasznosítással foglalkozó erre engedélyezett cég által, hogy biztosítva

legyen az anyag hatékony megsemmisítése, minimális hatással az életkörnyezetre

és az egészségre.

A mai napig sincs semmilyen információnk, amely arra utalna, hogy a GCE bármilyen

terméke 0,1 % feletti SVHC koncentrációt tartalmazó egyéb anyagot tartalmazna.

8. GARANCIA

Az általános garancia ideje a termék kézhezvételétől, vagy amennyiben ez nem

ismert, a terméken feltüntetett gyártás dátumától számított két év.

A garancia csak abban az esetben érvényes, amennyiben a termék használata so-

rán betartják a használati utasításban és a vonatkozó irányelvekben, szabványok-

ban foglaltakat.

MELLÉKLET:

1-es - a vágásra vonatkozó

táblázatot

GYÁRTÓ:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

56/68

1. CUVANT INAINTE

Produsul este in conformitate cu cerințele esențiale ale standardelor:

• ISO EN 5172 - Echipamente pentru sudare cu gaz - Arzătoare pentru sudare cu

gaz, încălzire și taiere – Speciﬁcații și testări

• EN 560 - Echipamente pentru sudare cu gaz - Racorduri furtun pentru echipa-

mente de sudare taiere and procedura similare

• EN 1256 - Echipament pentru sudare cu gaz - Speciﬁcații pentru ansamblurile

furtunurilor pentru echipamente pentru sudare, tăiere și procedee conexe

• EN ISO 3821 - Echipament pentru sudare cu gaz - Furtunurile pentru echipamente

pentru sudare, tăiere și procedee conexe

• ISO 5175-1 - Echipament pentru sudare cu gaz - Instalații de siguranță -

Partea 1: Componentă de stingere inclusă

• ISO 5175-2 - Echipament pentru sudare cu gaz - Instalații de siguranță -

Partea 2: Componentă de stingere neinclusă

2. SCOPUL UTILIZARII

Setul de sudare și tăiere X11 este destinat utilizării cu oxigen și gaze combustibile.

3. CERINTE DE SECURITATE

Toate indicațiile precedate de acest semn de exclamare sunt instrucțiuni de

siguranță importante.

• Instalarea și utilizarea echipamentului trebuie sa ﬁe făcute numai de către perso-

nal caliﬁcat, in concordanta cu directivele locale, regulile și standardele.

• Produsul trebuie sa ﬁe folosit la temperaturi cuprinse intre -20”C și +60”C

• Folosiți numai duze care sunt recomandate de producătorul acestui tăietor (vezi

App. Nr. 1).

• Folosiți dispozitive de siguranță care sunt recomandate de producător sau cerute

de standardele naționale din ﬁecare tara.

• Din motive de siguranță, toate robinetele trebuie sa se deschidă încet și treptat

• Veriﬁcați ca toate gurile de aerisire sunt libere și sistemul de ventilație (unde exis-

ta) funcționează corect

• Legile naționale,normele și reglementările pentru gaze comprimate, prevenirea

accidentelor și protecția mediului trebuie respectate.

inei produsul si echipamentele asociate acestuia departe de ulei sau grăsimi.

Întotdeauna spălai-va pe mâini, înainte de a mânui tăietorul sau butelia, de praf,

substane sau materiale inﬂamabile.

Nu folosii niciodată produsul sau echipamentele asociate acestuia daca sunt de-

teriorate sau contaminate.

Asigurai-vă ca produsul este conectat la gazul corespunzător. Conectarea la ga-

zul incorect poate cauza foc sau explozie, putând rezulta rănirea personalului sau

daune materiale

ROMÂNÂ

INSTRUCTIUNI DE FOLOSIRE: SET PENTRU SUDARE I

TĂIERESZETT

57/68

Produsul nu trebuie modiﬁcat sub nicio forma .

4. DESCRIEREA PRODUSULUI

Setul de tăiere și sudare X11 este destinat utilizării cu oxigen și gaz combustibil.

4.1. ILUSTRARE SCHEMATICĂ A SETULUI X11 DE TĂIERE I SUDARE

Vezi Fig. 1: Schematic picture

4.2. MARCAREA

Vezi Fig. 2: Marking

Tipul gazului Cod Colour coding

Acetilena A ROSU

Oxigen O ALBASTRU

LPG (include propan, butan si propilena) P ROSU

Gas combustibil F ROSU

Tab. 1: Tipuri de gaz

Însemnare Descriere

modalitate de amestecare prin

injecție, rezistentă la ardere

amestecare fără efect de injecție

modalitate de amestecare a gazului

combustibil prin injecție

Tab. 2: Tipul amestecării

5. UTILIZAREA

5.1.CONECTAREA TAIE TORULUI

• Conectați tăietorul la regulatorul de butelie sau la punctul de lucru de la rețeaua

de gaz, cu furtunuri aprobate. Asigurați prinderea cu coliere de furtun.

• Veriﬁcați etanșeitatea la gaze cu apa cu săpun sau un ﬂuid de detectare a scur-

gerilor

5.2.APRINDEREA I REGLAREA GAZELOR LA ADAPTOARE DE SUDARE,

ÎNCĂLZIRE I TĂIERE

5.2.1. SUDARE, LIPIRE I ÎNCĂLZIRE

NOTA: Acest adaptor amestecă gazul prin modalitatea cu injecie. De aceea, in-

struciunile de mai jos trebuie urmate cu grija.

1. Veriﬁcați dacă garnitura (7) pe adaptor nu este deteriorată.

2. Racordați un adaptor adecvat cu duză la mâner.

3. Închideți robinetele de oxigen (4) și de gaz combustibil (3).

4. Setați presiunile recomandate de lucru de la robinetul de reglare al regulatoa-

relor de presiune.

58/68

5. Purjați furtunul, scurt, cu gaz, deschizând robinetul oxigenului (4) Furtunurile

lungi și/sau duzele de taiere mici necesita o purjare oarecum mai lunga. Închi-

deți robinetul oxigenului (4).

6. Deschideți robinetul gazului combustibil (3) și purjați ca mai sus. Mențineți pur-

jarea suﬁcient pentru a realiza o curățare corespunzătoare. Închideți robinetul

gazului combustibil (3).

7. Deschideți robinetul oxigenului de încălzire (4) și deschideți puțin mai mult

robinetul de gaz (3).

8. Aprindeți amestecul de gaz în fața duzei.

9. Flacăra poate ﬁ reglata cu ajutorul robinetului oxigenului de încălzire (4) și al

gazului combustibil (3).

10. Arzătorul poate ﬁ folosit acum pentru taiere

5.2.2. TĂIERE

NOTA: Adaptorul de tăiere amestecă gazul pe baza ambelor principii. Vezi capito-

lul de mai sus. De aceea, instruciunile de mai jos trebuie urmate cu grija.

1. Veriﬁcați dacă garnitura (7) pe adaptor nu este deteriorată.

2. Racordați un adaptor adecvat la mâner.

3. Racordați o duză de tăiere potrivită.

4. Închideți robinetul de oxigen (4) și de gaz combustibil (3). Eliberați maneta robi-

netului de oxigen de tăiere de pe adaptorul de tăiere sau înșurubați robinetul

(14).

5. Deschideți complet robinetul de oxigen de încălzire.

6. Setați presiunile recomandate de lucru de la robinetul de reglare al regulatoa-

relor de presiune.

7. Purjați furtunul, scurt, cu gaz, deschizând robinetul oxigenului (4) Furtunurile

lungi și/sau duzele de taiere mici necesita o purjare oarecum mai lunga. Închi-

deți robinetul de oxigen (4) și robinetul de gaz combustibil (13).

8. Deschideți robinetul gazului combustibil (3) și purjați ca mai sus. Mențineți pur-

jarea suﬁcient pentru a realiza o curățare corespunzătoare. Închideți robinetul

gazului combustibil (3).

9. Deschideți complet robinetul (4), puțin robinetul de oxigen de încălzire (13) și

puțin mai mult robinetul de gaz combustibil (3).

10. Aprindeți amestecul de gaz în fața duzei.

11. Prin apăsarea manetei sau prin deschiderea robinetului (14) deschideți oxigenul

de tăiere. Ajustați presiunea cu ajutorul șurubului de reglare de pe regulator

sau locul de alimentare.

12. Odată ce oxigenul de taiere este deschis, ﬂacăra poate ﬁ reglata cu ajutorul

robinetului oxigenului de încălzire (5) și al gazului combustibil (4)

13. Arzătorul poate ﬁ folosit acum pentru taiere

5.3.STINGEREA FLA CARII

1. Eliberați maneta sau închideți robinetul de oxigen de tăiere (14)*

2. Închideți încet robinetul gazului combustibil (3) și apoi robinetul oxigenului de

încălzire (4).

3. Închideți robinetul de oxigen de încălzire (13) de pe adaptorul de tăiere.*

*valabil doar pentru setul de tăiere.

59/68

6. INTRE TINERE

Păstrai arzătorul curat. Nu ungei nicio componenta. Uleiul sau grăsimea pot cau-

za explozii in contact cu oxigenul.

• Găurile duzelor de taiere trebuie curățate, când este nevoie, cu ace de curățare

corespunzătoare. Nu folosiți burghie, sârme de otel sau obiecte similare pentru

curățare, deoarece canelurile din interiorul duzelor se vor deteriora

• Flacăra corespunzătoare și un debit constant al oxigenului de taiere pot ﬁ obținute

numai daca muchiile duzelor sunt ascuțite.

6.1.REPARATII

Reparaiile trebuie făcute numai de către personal autorizat.

7. DURATA DE VIATA

Durata de viata a produsului este de 10 ani.

În conformitate cu articolul 33 din Regulamentul REACH, societatea GCE, s.r.o. în

calitate de producător responsabil se obligă să informeze toți clienții în cazul în care

materialele conțin 0,1% sau mai mult de substanțe din lista substanțelor care prezintă

motive de îngrijorare deosebită (SVHC).

Aliajele de alamă utilizate cel mai frecvent pentru caroserii și pentru alte compo-

nente din alamă conțin 2-3% plumb (Pb), CE nr. 231-468-6, CAS nr. 7439-92-1. În

condiții normale de utilizare plumbul nu se degajă în gaz sau în mediul înconjurător.

După sfârșitul duratei de viață, produsul trebuie să ﬁe lichidat de către o companie

autorizată pentru reciclarea metalelor, pentru a se asigura o lichidare eﬁcientă a

materialelor cu un impact minim asupra mediului și sănătății.

La momentul actual nu avem informații care să indice că vreun produs GCE ar con-

ține alte materiale cu concentrații SVHC care depășesc 0,1%.

8. GARANTIE

Durata standard de garanție este de doi ani de la data recepției de către client (sau

daca aceasta nu se cunoaște, doi ani de la data fabricației inscripționata pe produs).

Garanția standard este valabila numai pentru produsele utilizate in concordanta cu

instrucțiunile de utilizare(IFU) și cu standardele generale de utilizare.

APPENDIX:

n 1 – Tabel taiere

PRODUCATOR:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

60/68

1. 前言

这个系列产品符合相关标准如下：

• ISO 5172--关于焊接设备--焊接、加热和切割枪的参数和测试；

• EN 560--关于焊接设备--焊接、切割及相关工艺过程的连接方式。

• EN 1256 - 气焊设备：焊接、切割和联接处理设备的管装配的规范

• EN ISO 3821 - 气焊设备：焊接、切割和相关工艺用橡胶软管

• ISO 5175-1 - 气焊设备：安全装置一号部件：包含阻火器

• ISO 5175-2 - 气焊设备：安全装置二号部件：未包含阻火器

2. 应用

X11焊接切割多用枪套装仅限于氧气燃气混合的方式使用。

3. 安全要求：

下面所有带的条款都是重要安全条款：

˙ 所有设备的安装和操作都需要由受过当地安全法规标准培训的专业人士进行；

˙ 产品适用工作温度为-20°C 到60°C。

˙ 产品需要适配厂家推荐的割嘴（见APP NO.1)

˙ 请采用厂家推荐的，或者根据各个国家的国家标准采用安全防护设备。

˙ 为了安全考虑，请平缓开关各种调节阀。

˙ 请确保所有通风口没有异物阻挡，所有的通风设施（如果安装了）都正常工

作。

˙ 使用这把切割枪时，要遵守关于压缩气体，事故防范和环保方面的国家法律法

规和规定。

如果产品和相关附件时以及相关气瓶时，请远离油脂；务必洗干净手并擦干，避

免水、灰尘、或其它可燃物质接触。

如果产品和相关附件已经被损坏或脏污，务必停止使用该产品和相关附件。

确保使用正确的气体；注意：错误使用气体将可能导致爆炸、火灾并造成人员和财

产的损失。

在任何情况下都不能擅自对产品进行改装。

4. 产品描述

X11切割焊接多用枪套装仅限于氧气燃气混合的方式使用。

4.1.X11焊接切割多用枪套图示

看到 Fig. 1: Schematic picture

中文

使用说明书: 型套装多用焊接切割枪

61/68

4.2.标识

看到 Fig. 2: Marking

气体种类代码颜色标识

乙炔 A 红色

氧气 O 蓝色

LPG（包含丙烷，甲烷和丙烯） P 红色

燃气 F 红色

标签。 1：气体类型

型号说明

高耐力等压式燃气混合方式

非等压式燃气混合方式

等压式燃气混合方式

表格2：燃气混合类型

5. 操作说明：

5.1.安装割枪

˙ 用质量可靠的软管将枪与气瓶减压器或者集中供气的各个供气工位相连。确保采

用软管箍把枪和软管固定好。

˙ 采用肥皂水或者中性测漏剂检查各个连接点没有泄漏。

5.2.焊接、加热、切割枪头的气体点燃与调整方式

5.2.1. 焊接、软焊、加热

注意：该割炬的气体混合方式遵照等压式原理。请仔细遵循下面的操作方法。

1. 检查枪头尾部的密封垫片（7）是否完好无损。

2. 把握把和圆柱形调节器相连。

3. 关闭氧气阀门（4）与燃气阀门（3）。

4. 用减压器的压力调节阀设定需要的工作压力。

5. 将预热氧（4）打开，简短地吹扫一下低压软管。如果软管比较长或者

割嘴比较短，吹扫时间可能要长些。关闭预热氧阀门（4）。

6. 打开燃气阀门（3），同样吹扫一下。注意用足够的燃气气量吹扫。关

闭燃气阀门（3）。

7. 打开预热氧阀门（4），并且打开一点点燃气阀门（3）。

8. 点燃喷嘴出来的混合气体。

9. 就可以通过调节预热氧阀门（4）和燃气阀门（3）来调整火焰了。

10. 然后就可以用这把枪来切割了。

62/68

5.2.2. 切割

注意：切割枪头的气体混合方式由如上描述的两种原理。请仔细遵循下面的操作方

法。

1. 检查枪头尾部的密封垫片（7）是否完好无损。

2. 把握把和圆柱形调节器相连。

3. 把合适的切割枪头安装好。

4. 关闭用氧阀门（4）与燃气阀门（3）。松开切割枪头上的切割用氧控制杆

或拧紧阀门（14）。

5. 完全打开加热用氧阀门。

6. 用减压器的压力调节阀设定需要的工作压力。

7. 将预热氧（4）打开，简短地吹扫一下低压软管。如果软管比较长或者

割嘴比较短，吹扫时间可能要长些。关闭用氧阀门（4）与加热用氧阀门

（13）。

8. 打开燃气阀门（3），同样吹扫一下。注意用足够的燃气气量吹扫。关

闭燃气阀门（3）。

9. 完全打开阀门（4），稍微打开加热用氧阀门（13），更大一点打开燃气

阀门（3）。

10. 点燃喷嘴出来的混合气体。

11. 按下控制杆或打开切割用氧阀门（14）。使用调节器或终端设备上的调节

阀调整氧气压力。

12. 一旦切割氧稳定了，就可以通过调节预热氧阀门（4）和燃气阀门（3）

来调整火焰了。

13. 然后就可以用这把枪来切割了。

5.3.熄火步骤：

1. 松开控制杆或关闭切割用氧阀门（14）*

2. 缓慢关闭燃气阀门（3），最后关闭预热氧阀门（4）。

3. 关闭切割枪头上的加热用氧阀门（13）。*

*仅限割枪套件。

6. 维护保养

保持割枪的干净整洁。不要在任何部位涂抹润滑剂。油脂接触氧气会导致爆炸起

火。

˙ 定期使用正确的针头清除喷嘴孔中的堆积物。禁止使用钻孔工具，铁丝或者类

似物品来通割嘴，以免弄伤割嘴内气流通道。

˙ 割嘴孔要保持一定的锐边才能保证平顺的切割氧气流以及相应的正常的切割火

焰。

6.1.维修

请联系授权维修机构进行维修。

63/68

7. 平均使用寿命

建议使用寿命为10年。

根据欧盟《化学品注册、评估、授权和限制法规》（简称《REACH法规》）第33

条之规定，当产品的生产材料种含有《高度关注物质（SVHC）清单》所列的物质

并且其含量在0.1％或以上时，则GCE, s.r.o.公司，作为负责任的制造商，应向所有

顾客进行告知。

我们产品主体部分和其他黄铜部件所最常使用的黄铜合金包含了2-3％的铅（Pb）

（EC编号：231-468-6，CAS编号：7439-92-1）。在产品的正常使用过程中，铅

不会释放到空气中或周围环境中。在产品的使用寿命结束之后，产品应由授权的金

属回收商进行报废处理，以确保对材料进行有效地处理，从而对环境和健康的影响

最小。

到目前为止，没有任何信息表明GCE公司的产品中的其他材料含有浓度超过0.1%高

度关注物质（SVHC）。

8. 保质期

该系列切割枪为客户收到产品后2年保质；如果无法证明收货时间，以产品生产时

间算2年（产品时间在产品上有标识）。

标准保质条款要求使用者操作符合本说明书和行业使用条款和标准。

附件:

表1--切割参数表

生产商：

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

64/68

1. 

Изделие соответствует обязательный требованиям стандартов:

• ISO EN 5172 – Газосварочное оборудование – Газовые горелки для сварки и

нагрева, резаки – Спецификации и тесты

• Газосварочное оборудование – Соединения для рукавов и газового обору-

дования для сварки, резки и связанных процессов.

• EN 1256 - Оборудование для газовой сварки - Спецификация комплектов

шлангов, применяемых с оборудованием для сварки, резки и родственных

процессов

• EN ISO 3821 - Оборудование для газовой сварки – Резиновые шланги для

сварки, резки и родственных процессов

• ISO 5175-1 - Оборудование для газовой сварки - Защитное оборудование -

Часть 1: Включающее гасящий вкладыш

• ISO 5175-2 - Оборудование для газовой сварки - Защитное оборудование -

Часть 2: Не включающее гасящий вкладыш

2. 

Набор для сварки и резки X11 предназначен для использования с кислородом

и горючими газами.

3.  

Все пометки со значком «!» являются важными инструкциями, касающимися

безопасности.

• Установка и операции с оборудованием должны осуществляться квалифи-

цированными специалистами в соответствии с местными директивами, пра-

вилами и стандартами.

• Изделие должно использоваться при температуре от -20 до +60 градусов

по Цельсию.

• Используйте только мундштуки, рекомендованные производителем данного

резака.

• Используйте защитные средства, рекомендованные производителем или

соответствующие национальным стандартам страны.

• В целях безопасности все запорные вентили должны поворачиваться плав-

но и мягко.

• Национальное законодательство, правила и рекомендации для работ со

сжатыми газами, по предупреждению аварийных ситуаций и защите окружа-

ющей среды должны быть соблюдены.

            ,

, ,    .  

      

           ,

      .



   :    



65/68

,         . -

            -

,     .

         .

4.  

Набор для сварки и резки X11 предназначен для использования с кислородом

и горючим газом.

4.1.      

 X11

См. Fig. 1: Schematic picture

4.2.

См. Fig. 2: Marking

    

Ацетилен A Красный

Кислород O Синий

Сжиженный газ (вкл. пропан, бутан и

пропилен)

P Красный

Горючий газ F Красный

Табл. 1: Тип газа

  

инжекторный способ смешивания

устойчивый к воспламенению

смешивание без инжекторного

эффекта

инжекторный способ

смешивания горючего газа

Табл. 2: Тип смешивания

5. 

5.1. 

• Присоедините резак к в баллонным регуляторам или центральному источ-

нику газа при помощи подходящих рукавов. Закрепите присоединение хо-

мутами.

• Проверьте герметичность при помощи мыльной воды или жидкости-детек-

тора.

5.2.    , 

   

66/68

5.2.1. ,   

:      . -

,  ,    .

1. Проверьте, не повреждено ли уплотнение (7) на насадке.

2. Присоедините подходящую насадку с мундштуком к рукоятке.

3. Закройте вентили кислорода (4) и горючего газа (3).

4. Установите рекомендованные значения для рабочего давления при

помощи маховиков регуляторов.

5. Быстро продуйте рукав, открыв вентиль нагревательного кислорода (4).

Длинные рукава и/или маленькие мундштуки для резки требуют более

длительного продува. Закройте вентиль нагревательного кислорода (4).

6. Откройте вентиль горючего газа (3) и продуйте согласно рекомендациям

выше. Установите необходимый поток горючего газа для тщательного

продува. Закройте вентиль горючего газа (3).

7. Откройте вентиль нагревательного кислорода (4) и немного более – вен-

тиль горючего газа (3).

8. Подожгите смесь газа перед мундштуком.

9. Нагревательное пламя может быть настроено вентилями нагревательно-

го кислорода (4) и горючего газа (3).

10. Резак можно использовать для резки.

5.2.2. 

:        -

. .   . ,  ,    -

.

1. Проверьте, не повреждено ли уплотнение (7) на насадке.

2. Присоедините подходящую насадку с мундштуком к рукоятке.

3. Присоедините подходящий режущий мундштук.

4. Закройте вентиль кислорода (4) и горючего газа (3). На режущей насадке

ослабьте рычаг вентиля режущего кислорода или завинтите вентиль (14).

5. Полностью откройте вентиль нагревающего кислорода.

6. Установите рекомендованные значения для рабочего давления при помо-

щи маховиков регуляторов.

7. Быстро продуйте рукав, открыв вентиль нагревательного кислорода (4).

Длинные рукава и/или маленькие мундштуки для резки требуют более

длительного продува. Закройте вентиль кислорода (4) и вентиль нагрева-

ющего кислорода (13).

8. Откройте вентиль горючего газа (3) и продуйте согласно рекомендациям

выше. Установите необходимый поток горючего газа для тщательного

продува. Закройте вентиль горючего газа (3).

9. Полностью откройте вентиль (4), немного вентиль нагревающего кислоро-

да (13) и чуть больше вентиль горючего газа (3).

10. Подожгите смесь газа перед мундштуком.

11. Нажатием на рычаг или открыванием вентиля (14) откройте режущий кис-

лород. Отрегулируйте давление при помощи регулировочного винта на

регуляторе или месте отбора.

12. Когда идет поток кислорода, нагревательное пламя может быть настроено

вентилями нагревательного кислорода (4) и горючего газа (3).

13. Резак можно использовать для резки.

67/68

5.3. 

1. Ослабьте рычаг или закройте вентиль режущего кислорода(14)*

2. Медленно закройте вентиль горючего газа (3) и после этого – вентиль на-

гревательного кислорода (4).

3. Закройте вентиль нагревающего кислорода (13) на режущей насадке.*

*действует только для режущего набора.

6. 

    .    .   

        .

• Отверстия в мундштуках для резки должны, в случае необходимости, очи-

щаться подходящими очистительными иглами. Не используйте сверла,

стальную проволоку или похожие предметы для очистки, так как они повре-

ждают каналы внутри мундштука.

• Пламя и поток режущего кислорода не будут правильными, если края отвер-

стий мундштуков не острые.

6.1.

       -

.

7.  

Срок службы изделия – 10 лет.

В соответствии со статьей 33 регламента REACH компания ООО GCE, s.r.o.

как ответственный производитель должен информировать всех покупателей,

если материалы содержат 0,1% или более веществ, включенных в перечень

веществ, вызывающих очень высокую озабоченность (SVHC).

Наиболее часто применяемые латунные сплавы, использующиеся для корпу-

сов, содержат 2-3% свинца (Pb), ЕС №. 231-468-6, № CAS 7439-92-1. При нор-

мальном использовании свинец не попадает в газы или в окружающую среду.

По окончании срока службы продукт должен быть утилизирован специализи-

рованным переработчиком металла для обеспечения эффективной обработки

материалов с минимальным воздействием на окружающую среду и здоровье.

На сегодняшний день у нас нет информации, которая бы указывала на то, что

другие материалы, содержащие SVHC в концентрациях, превышающих 0,1%,

включены в какой-либо продукт GCE.

8. 

Стандартный гарантийный период – 2 года с даты продажи покупателю (если

дата продажи неизвестна, то два года с даты производства, указанной на кор-

пусе изделия). Стандартная гарантия действует при условии соблюдения ин-

струкций по эксплуатации и промышленных стандартов.

:

см. Приложение

:

GCE s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

UNITED STATES

OF AMERICA

CHINA

INDIA

RUSSIA

MEXICO

SWEDEN

POLAND

GERMANY

FRANCE

SPAIN ITALY

IRELAND

UNITED

KINGDOM

PORTUGAL

ROMANIA

CZECH REPUBLIC

HUNGARY

PANAMA

Manufacturer:

GCE s.r.o.

Žižkova 381, 583 01 Chotěboř, Česká republika

http://www.gcegroup.com

Doc. Nr.: IFU0087; DOI: 2020-06-10; Rev.: 01; TI: A6, CB, V1

GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Instrucciones de operación

Marca: GCE

Modelo: X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI

Tipo: Instrucciones de operación

Descargar PDF

informe

En otros idiomas

français: GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Mode d'emploi
italiano: GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Istruzioni per l'uso
português: GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Instruções de operação
slovenčina: GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Návod na používanie
română: GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Instrucțiuni de utilizare

GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Instrucciones de operación

GCE X11 ORIGINAL, PROFI S89, MINI Instrucciones de operación

En otros idiomas

Documentos relacionados

Otros documentos