Transcripción de documentos

OPERATING DATA, CLEANING DATA, AND PART NUMBERS GENERAL NOTES: 2. The table shows average values based on typical conditions. The type and quality of steel, its surface condition, the purity of the oxygen, etc. will always have a bearing on the end results. 1. Pressures given are measured at the torch; therefore, pressure drop through hose should be considered when setting pressure at the regulator. Generally, 1/4-in. hoses up to 25-ft. long are adequate for cutting steel up to 4-in. thick. If longer hoses are required and if cutting thicker steel, 3/8-in. hoses should be used. If using low-pressure fuel gas, 3/8-in. fuel gas hose should be used for all cutting operations.       4216 Series Fuel Gas One-Piece Cutting Nozzles       
       NOTE: Primarily designed for use with Propylene or MAPP 
Nozzle  Part No. Size   3 Steel Pressure, psig Gas Consumption,     ft /hr Thickness,     in. Oxygen Fuel Gas Oxygen Fuel Gas  
   
   Cleaning       Drill Size Preheat Cutting                                                                                        4217 Series Fuel Gas Two-Piece Cutting Nozzles Nozzle Sleeve Steel Pressure, psig Gas Consumption, ft3/hr Cleaning Nozzle (Internal) (External) Thickness, Fuel Gas Fuel Gas Drill Size Size P/N P/N in. Oxygen FG-2 Propane Nat. Gas  Oxygen FG-2 Propane Nat. Gas Cutting• 1/4" 19485 19518 1/4" 30 4 6 7 70 8 12 30 68 1/2" 19486 19518 1/2" 35 4 8   120 9 14 32 60 ­  €7  1" 19487 19518 1" 40 4 8 9 180 10 15 35 53 2" 19488 19518 2" 45 5 9 10 250 11 16 40 50      370    12     43   4" 19489 19519 4" 40 4 8 10 18 45   19490     6" 19519
 6"  50  5  12 13 520 14  20 50  39 8"  19519   8"   ­€6  15  16 610  ­€ 19491 50 16 22    55  35 12"            31 19492 19519 12" 75 8 18 20 860 20 30 85                           If using   it will operate  with natural    1/2 psig.       LPNG injector (19417) in torch, pressure less than Use soft-bristled clean preheat slots  brush (750F99) to  of internal  nozzles.                                                 ­€ 
 ‚‚ 6  OPERATING DATA  The tables show average values based ontypical The type and quality of steel, its surfacecondition, the 1.  conditions.                of oxygen, always have a bearing on  the end results. purity    etc. will   cutting to 4  in. thick steel, 1/4 in. oxygen fuel gas hoses up to 25 ft. long are suitable. For heavier  cuts of if 2.  If  up 

  and  
  longer hoses are required, 3/8 in. hoses are recommended.   
      4202 Series Acetylene General Purpose Nozzles Nozzle  Size  Part No.  Steel  Thickness,   in.   Pressure, psig  ­ ­ ­ €€‚ € ƒ € ƒ‚    ƒ
ƒ 
ƒ ƒ
ƒ    
 
 „ƒ
„ 
‚ 
ƒ ƒ
 „ „ „ „€ € €ƒ 
­ € ƒ   
 
ƒ 
ƒ ƒ
  € „ ‚
ƒƒ ƒ
 €
„ƒ 
 
€ €
 €‚  ­ €     ƒ
 
€ƒ ƒ
  € € ‚
ƒƒ ƒ
 
ƒ 
ƒ ƒ
 
 € ƒ €­ €  € €ƒ
„ƒ  €ƒ
„ƒ ƒ
 €  ƒ­ €   ƒ €
„ ƒ
‚ƒ ƒ  €ƒ
€ €ƒ
„ƒ €
 ƒ
 €ƒ  ­ €   ƒ
‚ƒ  ƒƒ
€ƒ 
ƒ € ƒ Oxygen 
 Acetylene   Gas Consumption      3   ft /hr Oxygen Acetylene 
    Cleaning   Drill Size  Preheat Cutting     „   4207 Series Acetylene Gouging Nozzles Nozzle  Size  Groove  Dimensions,     in (approx.)  ­
€ Part No. ƒ‚ Width Depth    ‚ € €„ €  Gas Pressure,  psig  Gas Consumption Gouging Cleaning Tool *          3 cu. ft /hr Speed     ‚ Oxygen  Acetylene Oxygen  Acetylene ft./min. Preheat 
  
       Cutting   
€ 
 
ƒ 
„€ 
 
ƒ ‚
ƒ 
 „
ƒ 
 €
ƒ ƒ
 ƒ
 €
 ‚ƒƒ€ ‚ƒƒ„ ‚ƒƒ€‚ ‚ƒƒ„   ‹Œ ŒŽ  *Š Use the listed special cleaning tools only. DO NOT use twist drills.  †‡ ˆ‰                
                ­€  ‚  ­€  ‚ƒ„                                                                                                                                  
            

     
      
    ­€‚‚ 
ƒƒ  „
 †‡‚ˆ‡   ‡‰  7   LEVER - 19527 PIN - 62350048 SPRING - 28Z01 CUT VALVE ASSEMBLY 08M05 NUT - 802 R. H. CONNECTOR 0558010834 OXY. VALVE - 0558010896 SCT-4200 TOP REAR LEVER - PARTS INFORMATION SCT-4200 - 750 P/N 0558011386 SCT-4200 - 900 P/N 0558011387 F. G. VALVE - 0558010895 L. H. CONNECTOR 0558010835 SCT-4200 BOTTOM FRONT LEVER - PARTS INFORMATION SCT-4200 - 750 P/N 0558011667 SCT-4200 - 900 P/N 0558011668 L. H. CONNECTOR 0558010835 NUT - 802 OXY. VALVE - 0558010896 CUT VALVE ASSEMBLY 08M05 PIN - 62350048 LEVER - 17140 F. G. VALVE - 0558010895 9 R. H. CONNECTOR 0558010834  NOTES 10  INSTRUCCIONES para 0558011944 May, 2013 SOPLETES DE CORTE SERIE SCT-4200 Intervalo de corte utilizando cualquier gas combustible, inclusive, acetileno........................................................... 1/8"-12" Boquillas de corte................................................................................ Serie 4200 Conexiones de la manguera del soplete.................Oxi.—CGA-022 (9/16"—18) F.G.—CGA-023 (LH 9/16"—18) Longitud total del soplete................................................................ 21 pulgadas. Peso..................................................................................................... 3-1/2 libras. PRECAUCIÓN Estas INSTRUCCIONES son para operadores con experiencia. Si no está completamente familiarizado con los principios de funcionamiento y prácticas de seguridad para los equipos de gas oxicombustible, lea nuestro folleto "Precauciones y prácticas de seguridad para soldadura por llama de gas, calentamiento y corte", formulario 2035. La misma información aparece en el "Manual de oxiacetileno" que puede adquirir a través de cualquier distribuidor de ESAB. NO permita que personas sin experiencia instalen, manejen o mantengan este equipo. NO intente instalar ni manejar este equipo hasta que haya leído y comprendido por completo estas instrucciones. Si no comprende por completo estas instrucciones, comuníquese con su proveedor para obtener más información. Los sopletes de corte abarcados en estas instrucciones son mencionados por terceros solamente cuando se utilizan piezas fabricadas por ESAB Welding & Cutting Products conforme a las especificaciones archivadas con terceros mencionados, y cuando se utilizan en el servicio de gas para el que están diseñados y detallados. El uso de otras piezas que dañen los equipos anulará la garantía del fabricante. INSTRUCCIONES DE MANEJO Ajuste todas las tuercas de la conexión con una llave. 3. Acople la boquilla al cabezal del soplete y ajuste la tuerca de la conexión con una llave. 4. Revise que las tuercas de empaque de la válvula reguladora estén ajustadas. ADVERTENCIA Los sopletes de corte serie SCT-4200 pueden utilizarse con cualquier gas combustible inclusive acetileno. Asegúrese de que el flujo de gas sea suficiente para el tamaño de la boquilla. Ajuste los reguladores para presiones psig adecuadas. Ajuste correctamente las válvulas reguladoras. Mantenga el soplete en buenas condiciones. NO reduzca los gases para utilizar una boquilla grande en material delgado. AJUSTE DE LAS PRESIONES DE GAS Gas combustible: Si el gas combustible se suministra desde la salida de una estación sin un regulador, simplemente abra la válvula de la estación. Si el gas combustible se suministra a través de una estación o regulador de cilindro, abra la válvula del gas combustible en el soplete, gire el tornillo de ajuste de presión en el regulador hasta que el manómetro de suministro del regulador indique la presión deseada (vea la tabla en la página 4). Luego cierre inmediatamente la válvula del gas combustible. Oxígeno: Abra la válvula de oxígeno de corte accionando por completo su palanca. Gire el tornillo de ajuste de presión hasta que el manómetro de suministro del regulador registre la presión deseada (vea la tabla de corte en la página 4). Luego suelte la palanca de oxígeno de corte. CONEXIÓN 1. Acople el regulador al cilindro de oxígeno o la válvula de la estación; acople el regulador del gas combustible al cilindro o la válvula de la estación a menos que el gas combustible deba suministrarse a través de una válvula hidráulica o de retención desde un conducto a la presión deseada. 2. Acople la manguera de oxígeno al regulador de oxígeno; acople la manguera del gas combustible al regulador o la válvula de la estación de gas combustible. Acople ambas mangueras al soplete. NOTA: Cuando se utilizan reguladores sin calibradores, no abra las válvulas de soplete. Simplemente gire los tornillos de ajuste de presión a las presiones deseadas como se indica en las escalas de las tapas del regulador. Asegúrese de que esta información llegue al operador. Puedes obtener copias extra a través de su proveedor. 11  LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR O DE OPERAR SU EQUIPO. ¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A OTRAS PERSONAS! PRECAUCIÓN Estas INSTRUCCIONES son para operadores experimentados. Si no está completamente familiarizado con los principios de operación y prácticas de seguridad para equipos de soldadura y corte por gas, lo instamos a leer nuestro folleto, “Precauciones y prácticas de seguridad para soldadura, corte y calentamiento por gas”, Formulario F-2035. NO permita que personal no calificado instale, opere o efectúe mantenimiento a este equipo. NO intente instalar u operar este equipo hasta que haya leído y comprendido totalmente estas instrucciones. Si no comprende totalmente estas instrucciones, contacte a su distribuidor para obtener más información. Asegúrese de leer las Precauciones de seguridad antes de instalar o de operar este equipo. RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo funcionará de conformidad con la descripción del mismo contenida en este manual y en las etiquetas y/o insertos que lo acompañan, cuando se instale, opere, efectúe mantenimiento y se repare según las instrucciones proporcionadas. Deberá verificar periódicamente este equipo. No deberá usarse el equipo que funcione mal o que no tenga el mantenimiento adecuado. Se deberán sustituir inmediatamente las piezas rotas, faltantes, desgastadas, deformadas o contaminadas. En caso de que dicha reparación o sustitución sean necesarias, el fabricante recomienda que se realice una solicitud de recomendación de servicio, telefónica o por escrito, al Distribuidor autorizado con quien se compró el equipo. No deberá alterarse este equipo o alguna de sus piezas sin la aprobación previa y por escrito del fabricante. El usuario de este equipo tendrá la responsabilidad absoluta por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte debido al uso inadecuado, mantenimiento defectuoso, daño, reparación o alteración inadecuadas por parte de cualquier otra persona diferente al fabricante o a un taller mecánico designado por el fabricante. PROTECCIÓN IMPORTANTE Siempre deberán seguirse las precauciones básicas de seguridad cuando se usen sopletes de oxígeno y gas combustible: a. Nunca use gas acetileno a una presión sobre 15 psig. b. Nunca use equipo dañado. c. Nunca use aceite o grasa sobre o alrededor del equipo de oxígeno. d. Nunca use oxígeno o gas combustible para soplar la mugre o limpiar el polvo de ropa o equipo. e. Nunca encienda un soplete con cerillos o con un encendedor. Siempre use un percutor. f. Siempre use los anteojos, guantes y ropa para soldadura adecuados cuando opere equipo de acetileno con oxígeno. Los pantalones no deberán tener dobladillo. g. Al momento de soldar o cortar, no porte encendedores, cerillos u otros objetos inflamables en los bolsillos. h. Siempre esté atento a las otras personas a su alrededor cuando use un soplete. i. Tenga cuidado de no permitir que las mangueras de soldadura entren en contacto con la llama de la antorcha o con chispas del corte. j. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. ASEGÚRESE DE QUE ESTA INFORMACIÓN LLEGUE AL OPERADOR. PUEDE OBTENER EJEMPLARES ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR. ¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES! 12  PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA 3. Estas Precauciones de seguridad son para su protección. Resumen información preventiva de las referencias enumeradas en la sección Información adicional de seguridad. Antes de realizar cualquier instalación o procedimiento de operación, asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad enlistadas a continuación así como otros manuales, hojas de datos de seguridad de los materiales, etiquetas, etc. Dejar de observar las Precauciones de seguridad puede resultar en lesiones o la muerte. 2. 3. 4. 5. 4. PROTÉJASE USTED Y A OTRAS PERSONAS - Algunos procesos de soldadura, corte y torchado son ruidosos y requieren protección auricular. El metal caliente puede provocar quemaduras en la piel y los rayos del calor pueden lesionar los ojos. Capacitarse en el uso adecuado de los procesos y del equipo es esencial para prevenir accidentes. También: 1. Siempre utilice gafas de seguridad con protectores laterales en cualquier área de trabajo, incluso si también se requieren cascos de soldadura, caretas de protección o gafas protectoras. Use guantes tipo guantelete inflamable, camisa pesada de manga larga, pantalones sin dobladillo, zapatos con punta alta y casco de soldar o gorra para protección del cabello, para protegerse contra chispas calientes o metales calientes. También es aconsejable usar un delantal inflamable como protección contra calor de radiación y chispas. Las chispas o metales calientes se pueden alojar en las mangas enrolladas, los dobladillos de los pantalones o los bolsillos. Las mangas y los cuellos deben permanecer abotonados y se deben evitar los bolsillos abiertos en la parte delantera de la ropa. Proteja a otro personal de las chispas calientes con una separación o cortinas apropiadas no combustibles. Use gafas protectoras sobre los lentes de seguridad cuando desconche escoria o triture. La escoria desconchada puede estar caliente y viajar a distancias considerables. Los espectadores también deben usar gafas protectoras sobre los lentes de seguridad. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO - El equipo defectuoso o con mantenimiento deficiente, como antorchas, mangueras y reguladores, puede dar como resultado trabajo deficiente, pero más importante, puede provocar lesiones o la muerte por incendios. Por lo tanto: 1. Siempre solicite a personal calificado que realice los trabajos de instalación, diagnóstico de problemas y mantenimiento. No opere o repare ningún equipo a menos que esté calificado para hacerlo. 2. Conserve todo el equipo con oxígeno y gas combustible libre de grasa o aceite. La grasa, el aceite y otros materiales combustibles similares, cuando se encienden, pueden arder violentamente en presencia de oxígeno. 3. No haga mal uso de ningún equipo o accesorio. Mantenga el equipo lejos del calor y humedad, aceites o grasas, atmósferas corrosivas y clima inclemente. 4. Mantenga todos los dispositivos de seguridad en su lugar y reparados. 5. Use el equipo para su uso designado. No lo modifique. MANEJO DE CILINDROS DE GAS - Los cilindros de gas, si se manejan inadecuadamente, pueden fracturarse o explotar violentamente. La fractura repentina de un cilindro, válvula o dispositivo de alivio puede lesionarlo o matarlo. Por lo tanto: INCENDIOS Y EXPLOSIONES - El calor de una flama puede actuar como fuente de encendido. La escoria o chispas calientes también pueden provocar incendios o explosiones. Por lo tanto: 2. 3. 4. 5. 6. 2. 1. Retire todos los materiales combustibles bastante lejos del área de trabajo o coloque sobre todos los materiales una cubierta protectora inflamable. Los materiales combustibles incluyen madera, tela, aserrín, combustibles líquidos o en gas, disolventes, pinturas y capas protectoras, papel, etc. Las chispas calientes o el metal caliente pueden caer entre las rajaduras o hendeduras de los pisos o aberturas en la pared y provocar un fuego candente oculto en el piso inferior. Compruebe que dichas aberturas estén protegidas de chispas y metales calientes. No suelde, corte o realice cualquier otro trabajo caliente en materiales, contenedores o tubería hasta que estén completamente limpios y que no haya sustancias en el material que puedan producir vapores inflamables o tóxicos. No realice trabajos calientes en recipientes cerrados. Pueden explotar. Tenga a la mano equipo extintor de fuegos listos para uso inmediato, como una manguera de jardín, una cubeta de agua o arena, o un extintor de fuegos portátil. Asegúrese de estar capacitado para su uso. Después de terminar las operaciones, inspeccione el área de trabajo para comprobar que no haya chispas calientes o metales calientes que puedan provocar fuego más adelante. Cuando sea necesario, use vigilantes de incendios. Para obtener información adicional, consulte la norma NFPA 51B, “Prevención de incendios en el uso de procesos de corte y soldadura”, que se encuentra disponible en la Asociación Nacional de Protección contra Incendios, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 3. 4. 5. 1. Use el gas adecuado para el proceso y use el regulador reductor de presión adecuado diseñado para operar con el cilindro de gas comprimido. No use adaptadores para montar el regulador al cilindro. Conserve las mangueras y accesorio en buenas condiciones. Siga las instrucciones de operación del fabricante para colocar el regulador en el cilindro de gas. Siempre asegure los cilindros en posición vertical con cadena o correa a carretillas de mano, bancos, muros, postes o estantes adecuados. Nunca fije los cilindros a mesas de trabajo o accesorios donde puedan formar parte de un circuito eléctrico. Cuando no estén en uso, mantenga cerradas las válvulas del cilindro. Conserve la tapa protectora de la válvula en su lugar sobre el cilindro si no hay regulador instalado. Sujete y mueva los cilindros usando carretillas de mano apropiadas. Evite el mal manejo de los cilindros. Coloque los cilindros lejos del calor, chispas o flamas de una operación de soldadura, corte o perforado. Nunca cebe un arco en un cilindro. Para información adicional, consulte la norma CGA P-1, “Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en cilindros”, que se encuentra disponible en la Asociación de Gas Comprimido, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. INFORMACIÓN ADICIONAL DE SEGURIDAD - Para mayor información sobre prácticas seguras para equipo de soldadura y corte con oxígeno y gas combustible, pida a su distribuidor una copia de “Precauciones y prácticas seguras para soldadura, corte y calentamiento por gas”, Formulario 2035. Los lineamientos de seguridad para aparatos de gas también están disponibles en video casetes con su distribuidor. VAPORES Y GASES - Los vapores y gases, particularmente en espacios cerrados, pueden provocar incomodidad o lesiones. No respire vapores o gases de soldadura o corte. Por lo tanto: 2. Consulte en la norma ANSI/ASC Z49.1 listada a continuación recomendaciones específicas de ventilación. ADVERTENCIA: Este producto, cuando se usa para soldadura o corte, produce vapores o gases que contienen sustancias químicas que el estado de California conoce que provocan defectos congénitos y, en algunos casos, cáncer. (Código de Salud y Seguridad de California §25249.5 y siguientes) 3. Las siguientes publicaciones, que se encuentran disponibles en la Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, son recomendables para usted: 1. ANSI/AWS Z49.1 - “Seguridad en soldadura y corte”. 2. AWS F4.1 - “Prácticas recomendadas de seguridad para la preparación de soldadura y corte de recipientes y tuberías que han alojado sustancias peligrosas”/ AWS SP - “Prácticas de seguridad” - Reimpresión, Manual de soldadura. SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS - Como se usan a lo largo de este manual: Significa ¡Atención! ¡Manténgase alerta! Su seguridad está en riesgo 1. Siempre cuente con ventilación adecuada en el área de trabajo por medios naturales o de ventilación mecánica. No suelde, corte o perfore en materiales como acero galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berilio o cadmio a menos que haya ventilación mecánica positiva. No respire los vapores y gases de estos materiales. Si presenta irritación momentánea en ojos, nariz o garganta mientras está trabajando, esto indica que la ventilación no es adecuada. Detenga inmediatamente el trabajo y tome los pasos necesarios para mejorar la ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si las molestias físicas persisten. PELIGRO Significa peligros inmediatos que, si no se evitan, resultarán en lesiones personales graves inmediatas o pérdida de la vida. Significa peligros potenciales que pueden tener como ADVERTENCIA resultado lesiones personales o pérdida de la vida. PRECAUCIÓN 13 Significa peligros que pueden resultar en lesiones personales menores. SP-GA 10/98  NOTA: Debido a los diversos factores implicados (inyector, tamaño de la boquilla, presiones de gas) los procedimientos de ajuste proporcionados arriba no se aplican a todas las situaciones. Sin embargo, esta es una buena regla general si quiere llamas de precalentamiento a una efectividad máxima. Generalmente tiene que poder mantener una válvula de precalentamiento totalmente abierta si la presión de oxígeno del regulador se ha establecido correctamente para la boquilla en uso. PRUEBA PARA DETECTAR FUGAS Cada equipo de corte debe probarse exhaustivamente para detectar fugas después de que se lo acopla por primera vez, y a intervalos regulares en lo sucesivo. Una vez realizadas todas las conexiones, asegúrese de que todas las válvulas en el mango del soplete estén cerradas. Luego ajuste los reguladores, o abra las válvulas de la estación, para aplicar una presión de oxígeno de 60 psi y una presión de gas combustible de hasta 10 psi a las mangueras. CIERRE Utilice solución para prueba de fugas (P/N 998771), o cualquier otra solución adecuada para servicio de oxígeno, revise que no haya fugas en las válvulas del cilindro, las conexiones del cilindro al regulador, las conexiones del regulador a la manguera y las conexiones de la manguera al soplete. Si el burbujeo en algún punto indica fugas, ajuste la conexión. Si esto no detiene la fuga, cierre la válvula del cilindro adecuada, abra la válvula del soplete correspondiente para quitar toda la presión de la línea, y finalmente afloje el tornillo de ajuste de presión del regulador girándolo hacia la izquierda; luego interrumpa la conexión con fugas, limpie las superficies de soporte de metal con un trapo limpio y seco y revise que no tengan marcas ni ralladuras. Vuelva a realizar las conexiones y vuelva a probar. No intente encender el soplete hasta que esté seguro de que todas las conexiones están ajustadas y no pueda escaparse el gas. Suelte la palanca de la válvula de oxígeno de corte. Luego cierre la válvula del gas combustible, y finalmente la válvula de oxígeno de precalentamiento. Si el funcionamiento debe detenerse durante media hora o más, se debe liberar toda la presión del soplete, las mangueras y los reguladores realizando lo siguiente: 1. Cierre cada cilindro o válvula de la estación. 2. Abra las válvulas del soplete. 3. Después de liberar los gases, retire el tornillo de ajuste de presión de cada regulador y cierre las válvulas del soplete. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Después de encender el soplete y ajustar las llamas, utilice solución para prueba de fugas para verificar que no haya fugas en todas las válvulas del soplete y en la tuerca de la boquilla. Retroceso de la llama: El funcionamiento incorrecto del soplete puede ocasionar que las llamas salgan con un “estallido” fuerte. Tal retroceso de la llama puede producirse por el contacto de la boquilla con el trabajo, una salpicadura desde el trabajo, por el uso de presiones de gas incorrectas o por fugas en los asientos de la boquilla de corte debido a suciedad o marcas en los asientos o debido a una tuerca floja en la boquilla. AJUSTE DE ILUMINACIÓN Y LLAMA 1. Abra por completo la válvula de oxígeno de precalentamiento (dos vueltas). Retorno de la llama: Bajo ciertas circunstancias, tal vez la llama no “estalle” (retroceso de la llama) sino que en lugar de eso se queme dentro del soplete con un silbido agudo o chillido. Esto se conoce como un “retorno de la llama”. Nunca se producirá un retorno de la llama si (1) el equipo está en buenas condiciones; (2) los puertos de precalentamiento en las boquillas de corte o las puntas de la soldadura se limpian con frecuencia; (3) las presiones de funcionamiento son correctas; y (4) las válvulas reguladoras están correctamente ajustadas. En caso de producirse un retorno de la llama, apague el soplete INMEDIATAMENTE. Deje que se enfríe durante un minuto por lo menos. Luego revise su boquilla o punta, presión del gas, vuelva a ajustar los reguladores si es necesario y vuelva a encender el soplete. Si el retorno de la llama se repite, envíe el soplete a su distribuidor o al centro de refabricación ESAB, 411 S. Ebenezer Road, Florence, SC 29501 para reparación. 2. Abra la válvula del gas combustible una vuelta y encienda el gas en la boquilla con un encendedor por fricción. NO UTILICE UN FÓSFORO. El uso de un fósforo puede quemarle la mano gravemente. 3. Luego abra la válvula de oxígeno de corte y ajuste las llamas con la válvula del gas combustible. Las llamas son más calientes cuando los conos internos son más cortos. No regule la válvula de oxígeno de precalentamiento a menos que las llamas estén apagadas, o saldrán por la boquilla. 15  DATOS DE FUNCIONAMIENTO, DATOS DE LIMPIEZA Y NÚMEROS DE LAS PIEZAS NOTAS GENERALES: mangueras de 3/8 de pulgadas. Si se utiliza gas combustible de baja presión, se debe utilizar una 1. Las presiones proporcionadas se miden en el manguera para gas combustible de 3/8 de pulgadas soplete; por lo tanto, la caída de presión a través para todos los procedimientos de corte.       de la manguera debe considerarse cuando se ajuste la presión en el regulador. 2. La tabla muestra valores promedio en base a las    Generalmente,   
     las mangueras de 1/4 de pulgada hasta 25 pies son condiciones típicas. El tipo y la calidad del acero, la 
adecuadas para cortar acero de hasta 4 pulgadas condición de su superficie, la pureza del oxígeno, de espesor. Si se necesitan mangueras más largas etc. siempre repercutirán sobre los resultados y si se corta acero  más grueso, deben utilizarse finales.                     Boquillas de corte de una pieza de gas serie 4216      
   
combustible           
        NOTA:     con propileno o metilacetileno-propadieno   estabilizado  Diseñadas principalmente para utilizar 
              parte               Consumo de gas   psig   Presión de gas,     pies3/hora         Gas Gas Oxígeno Oxígeno      
 
   combustible combustible                                                                                   Boquilla  Tamaño   Acero Espesor,   pulgadas            N.º de  Limpieza de broca        Tamaño   PrecalentaCorte miento                          ­  €     Boquillas de corte de dos piezas de gas combustible serie 4217   Boquilla Funda  (interna)    Boquilla (externa)  P/N P/N Tamaño  Acero
  Espesor,  pulgadas     Consumo        de gas, pies3/hora Presión, psig Limpieza Gas combustible Gas combustible Tamaño      de broca Gas Gas Propi Propi   ­€        ­€       Corte   natural natural leno leno Oxígeno Oxígeno Propano Propano             ­  €                                                                        
                           ­€        ­€                                                      utiliza el inyector LPNG (19417) en con Si  el soplete, funcionará   presión  natural inferior 
a 1/2 psig.        Utilice una escobilla de cerdas de las boquillas   (750F99) para limpiar las  ranuras  de precalentamiento   internas.     ­€ suaves ‚‚                  ­€                 
 ‚‚ 16                      DATOS DE FUNCIONAMIENTO 1. Las tablas muestran valores promedio en base a las condiciones típicas. El tipo y la calidad del acero, la condición de su superficie, la pureza del oxígeno, etc. siempre repercutirán sobre los resultados finales. Para cortar acero de hasta 4 pulgadas de espesor, las mangueras para gas combustible y oxígeno de 1/4 pulgadas hasta 25 pies son adecuadas. Para cortes más gruesos o si se necesitan mangueras más largas, se recomiendan las mangueras de 3/8 pulgadas. 2.                                             
                 
 
                
       
 
    
     Boquillas para uso general de acetileno serie 4202     
     Boquilla  Tamaño N.º de   parte  ­  ­ ­ ­ ­ 
­ ­ €€‚  € ƒ €€‚ € ƒ‚ € ƒ € ƒ € ƒ‚ 
­ € ƒ ­ €  ­ €  €­ €  ƒ­ €­ €  €  ƒ­ ­ €   € ­ €  Limpieza de broca Consumo gas       de  Tamaño   Presión de gas, psig Acero    pies3/hora  Espesor,       Precalentapulgadas Oxígeno Oxígeno Acetileno     Acetileno       Corte miento   
  
             ƒ
ƒ  
 
‚ „ „€   
 
   „   €    
ƒ   
 
ƒ  ƒ
ƒ 
 
‚ „ „€  ƒ
ƒ  „ƒ
„ ƒ
 „ €ƒ  
ƒ  
 
ƒ „ €  
ƒ  ‚
ƒƒ 
 €‚   ƒ
ƒ  „ƒ
„ ƒ
 „ €ƒ  
ƒ € ƒ
 
€  
   
  €   € ƒ   ƒ  
ƒ ƒ
 
ƒ ƒ
 ƒ
 
€ƒ „ € €„ ‚
ƒƒ €
„ƒ ƒ
 ‚
ƒƒ €
„ƒ ƒ
 
 €
 
€ 
ƒ €
 ƒ
 ƒ
 ‚
ƒƒ 
ƒ ƒ
 € 
ƒ 
 
€ƒ ƒ
 ƒ
 €ƒ
„ƒ € €ƒ
„ƒ ƒ
 ƒ
 € 
ƒ 
 €
„ ƒ €ƒ
€ €
 €ƒ
„ƒ  €ƒ
„ƒ ƒ
 ƒ
‚ƒ  €ƒ
„ƒ ƒ
 €
„ ƒ €ƒ
€ €
 ƒ
‚ƒ  ƒƒ
€ƒ 
ƒ ƒ
‚ƒ  €ƒ
„ƒ ƒ
 „ ƒƒ
€ƒ  
ƒ ƒ
‚ƒ  €‚ € €  ƒ ƒ €  €ƒ €   €ƒ €  ƒ € ƒ              „      Boquillas  de corte de acetileno  serie 4207    ­
€ ‚            Herramientas Velocidad Consumo de gas   Boquilla  ƒ‚  
          Dimensiones  la      de ranura, Presión de gas, psig 
 3 de limpieza * pies /hora de pulgadas (aproximadamente)  ­
€ ‚  € €„ 
€ 
 
ƒ ‚
ƒ „
ƒ 
 ƒ
 ‚ƒƒ€ ‚ƒƒ„ corte N.º de Tamaño PrecalenProfundi Oxígeno Acetileno pies/min Oxígeno  Acetileno  €  ƒ‚  
 
   €
ƒ 
    ‚ƒƒ€‚   ‚ƒƒ„  parte Corte tamiento Ancho 
 dad ‚  
„€ 
ƒ ƒ
 €
  €  €„ 
€ ‹Œ 
 
ƒ ‚
ƒ „
ƒ 
 ƒ
 ‚ƒƒ€ ‚ƒƒ„ Š ŒŽ ‚ €  
„€ 
 
ƒ 
 €
ƒ ƒ
 €
 ‚ƒƒ€‚ ‚ƒƒ„  †‡ ˆ‰ Š   ‹Œ ŒŽ    brocas helicoidales. * Utilice las herramientas de limpieza especiales indicadas solamente. NO utilice  †‡ ˆ‰                       
                     
                                                                                ­€  ‚   ­€  ‚ƒ„                       ­€   ‚   ­€   ‚ƒ„                                      17                                                                                      
             INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Para todas las reparaciones que no sean las indicadas debajo, envíe el aparato al distribuidor ESAB más cercano o al centro de refabricación ESAB, 411 S. Ebenezer Road, Florence, SC 29501. La reparación incorrecta del aparato es peligrosa. Limpieza de las boquillas de corte: Los orificios de la boquilla de corte deben limpiarse a mano utilizando limpiadores de punta OXWELD, cada vez que se observe una distorsión en la llama. Se recomienda mantener los orificios limpios para reducir cualquier incidencia de retornos de la llama. Si no tiene limpiadores de punta, pueden utilizarse brocas helicoidales de tamaños correctos (vea la tabla en la página 4). Inserte la broca cuidadosamente, y empuje hacia atrás y adelante. NO TUERZA LA BROCA. Válvulas de precalentamiento: Las fugas alrededor de cualquier válvula reguladora generalmente pueden corregirse ajustando levemente la tuerca de empaque. Si esto no detiene la fuga, reemplace el conjunto de la válvula. Para limpiar las ranuras de precalentamiento en las boquillas internas, quite la funda externa y utilice una escobilla de cerdas suaves (750F99). Si alguna de las válvulas de precalentamiento no se apaga por completo, quite el conjunto de la válvula del soplete. Con un trapo limpio, limpie la bola en el extremo del vástago. Luego vuelva a insertar el conjunto de la válvula y ajústela varias veces con máxima fuerza. Si esto no elimina las fugas, pruebe un conjunto de válvula nuevo. Si después la válvula no se cierra por completo, envíe el soplete a una estación de reparación para el reasentamiento del cuerpo. Después de instalar un nuevo conjunto de la válvula reguladora, ajuste la tuerca de empaque hasta que la válvula se pueda girar solamente con mucha dificultad, y aparte la unidad, durante tres o cuatro horas al menos, para establecer el empaque. Luego afloje la tuerca de empaque hasta que la válvula gire fácilmente. Válvula de corte: Si se detecta una fuga entre la tapa de la válvula de corte del tallo y de la válvula, o si la válvula de corte no se cierra completamente, quite la palanca de la válvula de corte y luego desenroscar el conjunto de la válvula (08M05), o bien puede reemplazar todo el conjunto de la válvula o desmontar la válvula para reemplazar vástago de la válvula (19 216), el asiento (19 215) y la junta tórica (14K11). En este último caso, desenroscar el vástago de la válvula de la tapa (824). Usando el nuevo vástago de la válvula, asiento, y la junta tórica, volver a montar la válvula de la siguiente manera: 1. Coloque la nueva junta tórica y arandela de retención (10K23) en la tuerca de la válvula (19217). 2. Inserte el resorte de la válvula (23K07) detrás de la retención lavadora y mantenerlo en su lugar con firmeza al insertar nuevos asiento y nuevo vástago de la válvula a través de la tuerca de la válvula y O-ring. 3. Enrosque el vástago de la válvula en la tapa vástago de la válvula con firmeza. 4. Reemplace la junta tórica (14K07) sobre el asiento de la válvula tuerca si aparece tórica distorsionada. 5. Atornille todo el conjunto en el cuerpo de la antorcha y apriete firmemente con una llave. Vuelva a montar el corte palanca de la válvula para el cuerpo de la antorcha. 18  PALANCA - 19527 PIN - 62350048 RESORTE - 28Z01 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE CORTE 08M05 TUERCA - 802 CONECTOR R.H. 0558010834 VÁLVULA DE OXÍGENO - 0558010896 PALANCA PARTE POSTERIOR SUPERIOR SCT-4200 INFORMACIÓN SOBRE LAS PIEZAS SCT-4200 - 750 P/N 0558011386 VÁLVULA F. G. - 0558010895 SCT-4200 - 900 P/N 0558011387 CONECTOR L.H. 0558010835 PALANCA PARTE FRONTAL INFERIOR SCT-4200 - INFORMACIÓN SOBRE LAS PIEZAS SCT-4200 - 750 P/N 0558011667 SCT-4200 - 900 P/N 0558011668 CONECTOR L.H. 0558010835 TUERCA - 802 VÁLVULA DE OXÍGENO - 0558010896 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE CORTE 08M05 PIN - 62350048 PALANCA - 17140 VÁLVULA F. G. - 0558010895 19 CONECTOR R.H. 0558010834  NOTAS 20  DONNÉES OPÉRATIONNELLES, DONNÉES DE NETTOYAGE ET NUMÉROS DE PIÈCE REMARQUES D'ORDRE GÉNÉRAL : des tuyaux de 3/8 po. Avec des gaz combustibles à basse pression, un tuyau de gaz combustible de 3/8 po doit être utilisé pour toutes les opérations de coupe. 1. Les pressions indiquées sont mesurées au niveau du chalumeau ; en conséquence, la chute de pression par le tuyau doit être prise en compte lors du       réglage de la pression au niveau du régulateur. En 2. Le tableau indique des valeurs moyennes basées principe, des tuyaux de 1/4 po d'une longueur de sur des conditions standard. Le type et la qualité de       
 de     7 m (25 pi) sont appropriés pour couper l'acier d'une l'acier, l'état la surface, la pureté de l'oxygène, 
épaisseur de 10 cm. Si des tuyaux plus longs sont etc. ont une incidence sur les résultats. requis et si l'acier à couper est plus épais, utiliser                          Buses de coupe monopièce de la série 4216    
   
            
       REMARQUE : Conçues essentiellement pour utilisation avec du propylène ou MAPP 
                  Consommation de gaz Pression du gaz, Foret denettoyage Épaisseur           Buse 3 pi /h   acier,  psig    Taille           Gaz Gaz    po Oxygène Oxygène Référence Préchauffage combustible Taille    
  
    Découpe     combustible                                                                                                                                       ­  €     Buses de coupe à deux pièces à gaz combustible de la série 4217 Pression, (psig) Nettoyage Buse Consommation gaz, pi3/h Manchon  Épaisseur             Buse -  Taille du Gaz combustible Gaz combustible (Interne) (Externe) acier,       Taille     
  foret Propy- Propane Gaz nat.  Oxygène  Réf. Réf.   po   ­€   Propy­€   Gaz    Découpe   nat. Propane lène      Oxygène lène       ­   €                                                               
                          ­€        ­€                                                                                      
  Avec un injecteur LPNG (19417) dans le chalumeau, la pression de service est inférieure à 1/2 psig.     les fentes  de préchauffage  des buses internes.       Utiliser une brosse à poils ­€ doux‚‚ (750F99) pour nettoyer                                          ­€ 
 ‚‚ 26  MANETTE - 19527 GOUPILLE - 62350048 RESSORT - 28Z01 VANNE DE COUPE 08M05 ÉCROU - 802 CONNECTEUR DROIT 0558010834 VANNE OXY - 0558010896 MANETTE ARRIÈRE SUPÉRIEUR SCT-4200 - INFORMATIONS SUR LES PIÈCES SCT-4200 - 750 Réf. 0558011386 SCT-4200 - 900 Réf. 0558011387 VANNE GAZ COMB.- 0558010895 CONNECTEUR GAUCHE 0558010835 MANETTE AVANT INFÉRIEURE SCT-4200 - INFORMATIONS SUR LES PIÈCES SCT-4200 - 750 Réf. 0558011667 SCT-4200 - 900 Réf. 0558011668 CONNECTEUR GAUCHE 0558010835 ÉCROU - 802 VANNE OXY - 0558010896 VANNE DE COUPE 08M05 GOUPILLE - 62350048 MANETTE - 17140 VANNE GAZ COMB.- 0558010895 29 CONNECTEUR DROIT 0558010834  NOTES 31  ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 Asia/Pacific Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 ESAB AB SE-- 695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 OXWELD and PUROX are registered trademarks of ESAB Welding & Cutting Products. www.esab.com 041227