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WH-4200 WELDING TORCH and CA-4200 CUTTING ATTACHMENTS Instruction Manual 0558011297 01/2014  reaD anD unDerstanD instruction manual Before installing or operating. protect Yourself anD others! caution these instructions are for experienced operators. if you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for gas welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, “precautions and safe practices for gas Welding, cutting, and heating,” form f-2035. Do not permit untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do not attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions. if you do not fully understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the safety precautions before installing or operating this equipment. user responsiBilitY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased. This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer. important safeguarDs a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. When using Oxy-Fuel Gas Torches, basic safety precautions should always be followed: Never use Acetylene gas at a pressure over 15 psig. Never use damaged equipment. Never use oil or grease on or around Oxygen equipment. Never use Oxygen or fuel gas to blow dirt or dust off clothing or equipment. Never light a torch with matches or a lighter. Always use a striker. Always wear the proper welding goggles, gloves and clothing when operating Oxy-Acetylene equipment. Pants should not have cuffs. Do not carry lighters, matches or other flammable objects in pockets when welding or cutting. Always be aware of others around you when using a torch. Be careful not to let welding hoses come into contact with torch flame or sparks from cutting. SAVE THESE INSTRUCTIONS. Be sure this information reaches the operator. You can get extra copies through Your supplier. saVe these instructions! 2  SAFETY PRECAUTIONS EQUIPMENT MAINTENANCE - Faulty or improperly maintained equipment, such as torches, hoses and regulators, can result in poor work, but even more important, it can cause injury or death through fires. Therefore: 1. Always have qualified personnel perform the installation, troubleshooting, and maintenance work. Do not operate or repair any equipment unless you are qualified to do so. 2. Keep all oxy-fuel equipment free of grease or oil. Grease, oil, and other similar combustible materials, when ignited, can burn violently in the presence of oxygen. 3. Do not abuse any equipment or accessories. Keep equipment away from heat and wet conditions, oil or grease, corrosive atmospheres and inclement weather. 4. Keep all safety devices in position and in good repair. 5. Use equipment for its intended purpose. Do not modify it in any manner. These Safety Precautions are for your protection. They summarize precautionary information from the references listed in Additional Safety Information section. Before performing any installation or operating procedures, be sure to read and follow the safety precautions listed below as well as all other manuals, material safety data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety Precautions can result in injury or death. 2. 3. 4. 5. PROTECT YOURSELF AND OTHERS - Some welding, cutting and gouging processes are noisy and require ear protection. Hot metal can cause skin burns and heat rays may injure eyes. Training in the proper use of the processes and equipment is essential to prevent accidents. Also: 1. Always wear safety glasses with side shields in any work area, even if welding helmets, face shields, or goggles are also required. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy long-sleeve shirt, cuffless trousers, high-topped shoes, and a welding helmet or cap for hair protection, to protect against hot sparks and hot metal. A flameproof apron may also be desirable as protection against radiated heat and sparks. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, trousers cuffs, or pockets. Sleeves and collars should be kept buttoned, and open pockets eliminated from the front of clothing. Protect other personnel from hot sparks with a suitable non-flammable partition or curtains. Use goggles over safety glasses when chipping slag or grinding. Chipped slag may be hot and can travel considerable distances. Bystanders should also wear goggles over safety glasses. GAS CYLINDER HANDLING - Gas cylinders, if mishandled, can rupture or explode violently. Sudden rupture of a cylinder, valve or relief device can injure or kill you. Therefore: 2. 3. FIRES AND EXPLOSIONS - Heat from a flame can act as an ignition source. Hot slag or sparks can also cause fires or explosions. Therefore: 2. 3. 4. 5. 6. 4. 1. Remove all combustible materials well away from the work area or completely cover the materials with a protective non-flammable covering. Combustible materials include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels, solvents, paints and coatings, paper, etc. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or crevices in floors or wall openings and cause a hidden smoldering fire on the floor below. Make certain that such openings are protected from hot sparks and metal. Do not weld, cut, or perform any other hot work on materials, containers, or piping until it has been completely cleaned so that no substances on the material can produce flammable or toxic vapors. Do not do hot work on closed containers. They may explode. Have fire extinguishing equipment handy for instant use, such as a garden hose, a pail of water or sand, or portable fire extinguisher. Be sure you are trained in its use. After completing operations, inspect the work area to be sure that there are no hot sparks or hot metal which could cause a later fire. Use fire watchers when necessary. For additional information, refer to NFPA Standard 51B, “Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes”, which is available from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 5. 1. Use the proper gas for the process and use the proper pressure reducing regulator designed to operate from the compressed gas cylinder. Do not use adaptors to mount the regulator on the cylinder. Maintain hoses and fittings in good condition. Follow manufacturer’s operating instructions for mounting the regulator to the gas cylinder. Always secure cylinders in an upright position by chain or strap to suitable hand trucks, benches, walls, post, or racks. Never secure cylinders to work tables or fixtures where they may become part of an electrical circuit. When not in use, keep cylinder valves closed. Have the valve protection cap in place on top of the cylinder if no regulators is installed. Secure and move cylinders by using suitable hand trucks. Avoid rough handling of cylinders. Locate cylinders away from heat, sparks, or flame of a welding, cutting, or gouging operation. Never strike an arc on a cylinder. For additional information, refer to CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders:, which is available from the Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. ADDITIONAL SAFETY INFORMATION - For more information on safe practices for oxy-fuel welding and cutting equipment, ask your distributor for a copy of “Precautions and Safe Practices for Gas Welding, Cutting, and Heating”, Form 2035. Gas apparatus safety guidelines are also available on video cassettes from your distributor. 3. The following publications, which are available from the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, are recommended to you: 1. ANSI/AWS Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”. 2. AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”/ AWS SP - “Safe Practices” - Reprint, Welding Handbook. FUMES AND GASES - Fumes and gases, particularly in confined spaces, can cause discomfort or injury. Do not breathe fumes or gases from welding or cutting, Therefore: 2. 3. 1. Always provide adequate ventilation in the work area by natural or mechanical ventilation means. Do not weld, cut, or gouge on materials such as galvanized steel, stainless steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided. Do not breathe fumes and gases from these materials. If you develop momentary eye, nose, or throat irritation while operating, this is an indication that ventilation is not adequate. Stop work at once and take necessary steps to improve ventilation in the work area. Do not continue to operate if physical discomfort persists. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 listed below for specific ventilation recommendations. This symbol appearing in this manual means Attention! Be Alert! Your safety is involved. Used to call attention to immediate hazards which, if not avoided, will result in immediate, serious personal injury or loss of life. Used to call attention to potential hazards which could result in personal injury or loss of life. Used to call attention to hazards which could result in minor personal injury. 3  4  OPERATION OPERATING INSTRUCTIONS TESTING FOR LEAKS CONNECTING Every welding and cutting outfit should be thoroughly tested for leaks after it is first hooked up, and at regular intervals thereafter. After all connections have been made, make sure both valves on the torch handle are closed. Then turn in the regulator pressureadjusting screws clockwise until the oxygen delivery-pressure gauge registers 50 psi, the fuel gas delivery-pressure gauge registers 10 psi. Using Leak Test Solution suitable for oxygen service, such as P/N 998771 (8oz. container), check for leaks at the cylinder valves, the cylinder-to-regulator connections, the regulator-to-hose connections, and the hose-to-torch connections. If bubbling at any point indicates leakage, tighten the connection. If this does not stop the leakage, close the appropriate cylinder valve, open the torch valve to remove all pressure from the line, and finally release the regulator pressure-adjusting screw by turning it counterclockwise. Then break the leaky connections, wipe metal seating surfaces with a clean, dry cloth, and examine them for nicks and scratches. Remake the connection(s) and retest. Do not try to light the torch until you are satisfied that all connections are gas-tight. 1. Attach regulators to the oxygen and fuel gas cylinders. Follow all instructions supplied with your regulators. 2. Attach oxygen and fuel gas hoses (see Note 1 in Operating Data section on page 4 for recommended hose sizes) to the regulators and to the torch handle, after making sure all metal seating surfaces are clean. Tighten all connection nuts with a wrench. 3. Using Welding or Heating Head: Remove welding head connection nut from torch handle. Insert welding head into handle using slight back and forth twisting motion as you push. Slip connection nut over the head and hand-tighten to handle. Using Cutting Attachment: Set the welding head connection nut aside and insert the cutting attachment to the torch handle in the same manner as the welding head. Remove nozzle nut and insert cutting nozzle into the cutting attachment head. Slip nut over the nozzle and tighten with a wrench. LIGHTING & FLAME ADJUSTMENT CAUTION: 4. Check throttle valve packing nuts for tightness. WARNING Use friction lighter for lighting torch. Do NOT use a match. Use of a match can seriously burn your hand. Welding or Heating Head (Acetylene) 1. Open fuel gas valve about 1/2 turn and light the gas at the tip. 2. Slowly close the fuel gas valve until the yellow flame just starts to throw off smoke. 3. Open oxygen valve slowly until you have a neutral flame. 4. If harsher or soft flame is desired, readjust the two valves. Flashbacks can cause serious burns. Be sure gas flow is sufficient for head or nozzle size. Adjust regulators for proper psig pressures. Adjust throttle valves properly. Keep torch in good repair. DO NOT throttle back gases to use large head or nozzle on thin material. NOTE: ADJUSTING GAS PRESSURES When operating with a very soft flame, the welding head will tend to heat up and transfer some of this heat back to the torch handle. This may create some discomfort to the operator. Heating Head (Fuel Gases except Acetylene) 1. Crack fuel gas valve and light the gas at the tip. 2. Open fuel gas valve until flames start to leave end of tip. 3. Slowly open oxygen valve until flames are at their shortest lengths. 4. If necessary, alternately open fuel gas and oxygen valves to the desired flame size. Fuel Gas: With oxygen valve closed, open the fuel gas valve on the torch handle about one turn. Turn in the pressure-adjusting screw on the fuel gas regulator until its delivery-pressure gauge indicates the desired pressure (refer to operating tables starting on page 5). Then immediately close the torch fuel gas valve. Oxygen, Using Welding or Heating Head: Open the torch oxygen valve at least 1-1/2 turns. Adjust oxygen pressure at the regulator to the desired pressure (refer to Table 2, 3 or 4) and then close the torch oxygen valve. Cutting Attachment (Acetylene) 1. Open the acetylene valve on the torch handle about 1/2 turn, and light the gas at the nozzle. 2. Slowly close the acetylene throttle valve until the yellow flame just starts to throw off black smoke. 3. Slowly open preheat oxygen valve on cutting attachment until neutral flames are obtained. 4. Finally, open the cutting oxygen valve by depressing lever and readjust the neutral flames by turning preheat oxygen valve. Oxygen, Using Cutting Attachment: Open the torch oxygen valve WIDE and leave the preheat oxygen valve on the cutting attachment closed. Depress the cutting oxygen valve lever on the cutting attachment. Adjust the oxygen pressure at the regulator to the desired pressure (refer to table 5, 6, 7 or 8). Shut off the oxygen flow by releasing the cutting oxygen valve lever only. The flame now has the proper strength for any cutting job. With this flame, acetylene is being consumed economically and the cutting attachment will be operating at best resistance to flashback. If greater preheat flame temperature is desired for faster 5  OPERATION starts or piercing, open the cutting oxygen valve and adjust the preheat oxygen valve until the flame inner cores shorten about 10 percent and become sharply pointed. OPERATING PRECAUTIONS Cutting Attachment (Fuel Gases except Acetylene) 1. Crack the fuel gas valve and light the gas at the nozzle. 2. Open the fuel gas valve until flame starts to leave the end of the nozzle. 3. Slowly open preheat oxygen valve on cutting attachment until flame stabilizes. 4. Depress lever to open cutting oxygen valve and then adjust preheat oxygen valve until preheat flames are at their shortest length. 5. If larger or smaller preheat flames are desired, depress cutting oxygen valve lever and alternately readjust fuel gas and preheat oxygen valve to obtain the final flame setting. Flow: There must be proper flow of gases for safe operation and full performance. This requires the following three conditions: (1) the regulators that determine the inlet pressure to the hoses must be set to the correct pressure: (2) the hoses and their connectors must have adequate capacity for the job (hoses that are too long, too small or have connectors with small passageways can cause problems); and (3) the throttle valves on the torch must be adjusted with the procedure shown in these instructions. SHUTTING OFF Backfire: Improper operation of the torch or cutting attachment may cause the flame to go out with a loud 'pop'. (If you are welding, the flame will often reignite instantly.) Such a backfire may be caused by contact of tip or nozzle with the work, by spatter from the work, by the use of incorrect gas pressure, or by leakage at the cutting nozzle seats due to dirt or nicks on seats or to a loose nozzle nut. After a backfire, you can normally relight the flames immediately. However, if backfires occur repeatedly, shut off the torch. Check the 'O'-ring seals between the welding head or cutting attachment and the handle, and the nozzle seats (if cutting). Readjust operating pressure and relight. Do not exceed 15 psig acetylene during operation. Note: Close the fuel gas valve first, then the oxygen valve whether you are using a welding head or cutting attachment. However, if the cutting attachment is to be relighted within a half-hour, you may close the preheat oxygen valve on the attachment instead of the oxygen valve on the torch handle. If operations are to be stopped for a half-hour or more, you should release all pressure from regulators. To do this, first close both cylinder valves. Then open the torch valves. Finally, back out the regulator pressure-adjusting screws until they turn freely. Items (1) and (2) can be checked by measuring the gas pressures at the torch. Gauge adaptors are available for this purpose. Flashback: Under certain circumstances, the flame may not 'pop' out (backfire) but instead burn back inside the torch with a shrill hissing or squeal. This is called a 'flashback'. A flashback should never occur if (1) the equipment is in good condition; (2) preheat ports on cutting nozzles or welding tips are cleaned frequently; (3) operating pressures are correct; and (4) throttle valves are adjusted properly. Should a flashback occur, IMMEDIATELY shut off the torch. Allow it to cool off for at least a minute. Then check your nozzle or tip, gas pressures, readjust regulators if necessary, and relight the torch. If flashback recurs, send the torch handle and welding head or cutting attachment to your distributor for repair. 6  OPERATION IMPORTANT OPERATING NOTES 1. 2. 3. Pressures given in Tables 2 through 8 are measured at the regulator using 25-ft. long hoses (1/4-in. I.D. up through size No. 30 welding/heating head or for cutting up to 3-in. thick steel; 3/8-in. I.D. for larger heads or cutting nozzles). If longer hoses are required, only 3/8-in. I.D. hoses should be used and pressure drop between regulator and torch should be considered. Use test gauge adaptors to check for proper pressure at torch if using long hose lengths, or if there are doubts about the adequacy of gas flows. Do NOT use hose line check valves when operating No. 55 and larger heads. Head size number on each welding and heating head indicates the rated acetylene flow capacity in cubic feet/hour (cfh). For example, No. 55A requires about 55 cfh of acetylene at the given operating pressures. However, on heating heads designed for other fuel gases, the size indicates the approximate equivalent heating capacity in terms of acetylene flow. For example, note from Table 3 that No. 100A and No. 100FG provide the same average heating output (147,000 Bt/hr) but No. 100FG head really requires about 62 cfh of FG-2, 57 cfh of propane, or 147 cfh of natural gas. Correct pressure and flow must be maintained for proper operation of a welding or heating head. If a tip is "starved" due to insufficient flow of fuel gas, the tip may overheat and cause backfire or flashback. An acetylene or a liquefied fuel gas (LFG) cylinder has a limited capacity for delivering fuel to the tip; therefore, it is extremely important to manifold 2 or more cylinder when operating larger heads to assure adequate supply of fuel gas to the tip. The rate of withdrawal depends on type of fuel gas cylinder size, the contents remaining, and the outside temperature. Tabulated below is the number of the more commonly used cylinders recommended for manifolding when using larger heads. If using other cylinders or gases, check with your fuel gas supplier for recommended withdrawal rate information. 4. The tables show average values based on typical conditions. The type and quality of steel, its surface condition, and purity of oxygen, etc., will always have a bearing on the end results. For consumption purposes, the following are the oxygen fuel gas ratios normally required for welding and heating: 1.1 to 1.5 cfh oxygen/1.0 cfh acetylene 3.2 to 3.6 cfh oxygen/1.0 cfh FG-2 3.5 to 4.5 cfh oxygen/1.0 cfh propane 1.7 to 2.0 cfh oxygen/1.0 cfh natural gas Head Flowrate, Size cfh 55 55 70 70 100 100 150 150 200 200 250 250 300 300 Min. No. of Cylinders Required* WK Cyl (300 cf ) WLT Cyl. (390 cf ) 2 1 2 2 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 * Based on that max. hourly flowrate should not exceed 1/7 of cylinder capacity at 70° F. Example 1/7 (300 of WK cyl.) = 43 cfh max. FG-2 (104 lb. cyl.) Propane (100 lb. of cyl.) Head Flowrate, Min. No. of Flowrate, Size cfh Cyl. Req’d* cfh 70 43 1 40 1 100 62 1 58 1 150 93 1 86 2 200 124 2 116 300 186 2 174 500 310 3 290 Min. No. of Cyl. Req’d** 2 3 5 *Based on max. continuous withdrawal rate of 110 cfh for 104 lb. cylinder, 1/2 full @ 70o F. **Based on max. continuous withdrawal rate of 65 cfh for 100 lb. cylinder, 1/2 full @ 70o F. Withdrawal rate will increase with wind velocity and intermittent usage; reduce with lower temperature. 7  OPERATION Table 2 - WH-4200 Acetylene Welding Heads (Single-Flame) Complete Head Assembly Steel Thickness (inches) Pressure,psig Oxygen Acetylene Replacement Parts Accessory Tip Mixer Throat Mixer Tip Extension Tip Cleaning Drill Size Size * Part No. 1A 639438 to 32 ga. 639682 — 639885 — 78 2A 639439 32 - 25 ga. 639683 — 639885 — 72 4A 639440 25 ga. - 1/32 639684 — 639886 — 64 6A 639441 1/32 - 1/16 639685 — 639887 — 62 5-8 5-8 9A 639442 1/16 - 1/8 639686 17513 19484 — 55 12A 17268 1/8 - 3/16 17266 17513 17514 — 54 15A 639443 3/16 - 1/4 639687 639693 639436 — 53 30A 17263 1/4 - 3/8 17261 17262 639437 — 45 55A 998085 3/8 - 5/8 998060 21K77 639965 19X42(12") 33 70A 998086 5/8 - 1 998061 21K78 639966 19X42(12") 30 100A 998087 over 1 998062 639993 639992 19X43(15") 25 7-9 7-9 * Size indicates approximate acetylene flow rate in cu. ft./hr. (cfh) at normal operating pressure. See Important Operating Notes. Table 3 - WH-4200 Multiflame Heating Heads Complete Head Assembly Pressure, psig Fuel Oxy. Gas No. of Size Part No. Flames For Oxy-Acetylene Use 55A 998089 7-9 7-9 7 70A 998090 7-9 7-9 7 100A 998091 10-12 10-12 8 150A 998092 12-14 12-14 12 For Oxy-Fuel Gas Use - FG-2, propane, natural gas, etc. 70FG 998093 16-20 7-10 7 100FG 998278 35-39 7-10 8 150FG 998276 30-35 7-10 12 Avg. Heat Output Btu/hr. Replacement Parts Accessory (See Fig. 2) Mixer Tip Tip Throat Mixer Extension Tip Cleaning Drill Size 81,000 102,000 147,000 221,000 998070 998071 998072 998073 21K77 21K78 639993 639994 639965 639966 639992 639992 19X42 (12") 19X42 (12") 19X43 (15") 19X44 (18") 59 56 55 55 104,000 147,000 220,000 998078 998079 998036 21K78 998035 639994 639966 998034 639992 19X42 (12") 19X43 (15") 19X44 (18") 54 48 48 See Important Operating Notes on page 4. Table 4 - WH-4200 Rosebud Style Multiflame Heating Heads Complete Head Assembly Size Part No. Pressure, psig Oxy. Fuel Gas Avg. Heat No. of Flames Output Btu/hr. Replacement Parts (See Fig. 2) Accessory Tip Extension Length P/N Tip Cleaning Tip Assy. Stem Mixer Throat Mixer Conn. Nut Retain. Ring Drill Size 22,000 44,000 44,000 81,000 103,000 147,000 294,000 998795 998796 ---------998797 998798 998799 998800 998791 998791 ---------998792 998792 998793 998794 639693 639694 639694 21K77 21K78 639993 998779 639436 639437 639437 639965 639966 639992 998780 998580 998580 998580 998580 998580 639995 639995 13K02 13K02 13K02 13K02 13K02 639709 639970 — — — 12-in. 12-in. 15-in. 18-in. — — — 19X42 19X42 19X43 998790 70 62 62 61 57 57 54 104,000 148,000 297,000 999224 999227 999230 998792 998793 998794 21K78 998035 998045 639966 998034 22K39 998580 639995 639995 13K02 639970 639970 12-in. 15-in. 18-in. 19X42 19X43 998790 49 49 52 For Oxy-Acetylene Use 15 O-A 998773 5-8 5-8 6 30 O-A 998774 5-8 5-8 6 30 O-A-JR 0558006160 5-8 5-8 6 55 O-A 998775 7-9 7-9 9 70 O-A 998776 7-9 7-9 9 100 O-A 998777 13-16 8-10 13 200 O-A 998778 19-22 11-14 16 For Oxy-Fuel Gas Use - FG-2, propane, natural gas, etc. 70 O-FG 100 O-FG 200 O-FG 999225 999228 999231 13-24 18-31 38-60 6-13 8-15 9-17 8 8 24 See Important Operating Notes on Pg. 4.  Requires extension coupling 998838. 8  OPERATION Table 5 - 4202 Series Acetylene Cutting Nozzles (CA-4200) Nozzle Steel Pressure, psig Gas Consumption, ft3/hr Thickness, Size Part No. in. Oxygen Acetylene Oxygen Acetylene 1/8" 638869 1/8 40 5 30-35 5-8 1/4" 16K08 1/4 40 5 40-45 8-10 1/2" 16K09 1/2 40 5 70-75 10-12 1-1/2" 16K10 3/4 40 5 90-100 12-14 1 55 6 120-125 14-16 1-1/2 70 6 160-170 16-18 4" 16K11 2 45 6 190-200 18-20 3 60 9 225-235 20-22 4 75 9 300-320 22-25 6" 16K12 6 70 9 450-470 30-32 10" 16K13 8 80 15 600-625 40-45 Cleaning Drill Size Preheat 73 73 73 69 69 69 68 68 68 64 60 Cutting 76 68 60 55 55 55 50 50 50 43 35 Table 6 - 4217 Series Fuel Gas Two-Piece Cutting Nozzles NOTE: Do NOT use with Acetylene. Nozzle Size 1/4" 1/2" 1" 2" 4" 6" 8" Nozzle (Internal) P/N 19485 19486 19487 19488 19489 19490 19491 Sleeve (External) P/N 19518 19518 19518 19518 19519 19519 19519 Steel Thickness, in. 1/4" 1/2" 1" 2" 4" 6" 8" Oxygen 30 35 40 45 40 50 50 Pressure, psig Fuel Gas FG-2 Propane Nat. Gas 4 6 7 4 7 8 4 8 9 5 9 10 4 8 10 5 12 13 6 15 16 • Use soft-bristled bush (750F99) to clean preheat slots of internal nozzles. 9 Gas Consumption, ft3/hr Fuel Gas Oxygen FG-2 Propane Nat. Gas 70 8 12 30 120 9 14 32 180 10 15 35 250 11 16 40 370 12 18 45 520 14 20 50 610 16 22 55 Cleaning Drill Size Cutting• 68 60 53 50 43 39 35  OPERATION PIN - 0558010829 LEVER - 0558010838 CUT VALVE ASSEMBLY 08M05 NUT - 802 (CA-4200) OXY. VALVE - 0558010896 OXY. VALVE - 0558010896 NUT - 998580 R. H. CONNECTOR 0558010834 F. G. VALVE - 0558010895 L. H. CONNECTOR 0558010835 Fig. 1 - Replacement Parts - Welding Torch and Cutting Attachment Assemblies 10  MAINTENANCE MAINTENANCE INSTRUCTIONS Inspect all 'O'rings and replace them if they are not in good condition. Reassemble in reverse order, and tighten locknut against body securely. For all repairs other than those covered below, send the apparatus to your welding equipment distributor or to ESAB Remanufacturing Center, 411 S. Ebenezer Road, Florence, SC 29501. Improperly repaired apparatus is hazardous. Welding Heads and Cutting Nozzles — Welding heads and cutting nozzle orifices should be cleaned by hand using OXWELD tip cleaners, whenever a flame distortion is noted. Maintaining clean orifices is highly recommended for reducing any incidence of flashbacks. If you do not have tip cleaners, twist drills of the correct sizes (see Tables) may be used. Insert the drill carefully, and push it back and forth. DO NOT TWIST THE DRILL. Torch Handle and Cutting Attachment Throttle Valves Leakage around throttle valve can almost always be corrected by tightening the packing nut slightly. If necessary, replace the complete throttle valve assembly as directed below. If a valve will not shut off completely loosen the packing nut and unscrew the throttle valve assembly from the body. Wipe the stainless steel ball seat on the valve stem, and the seating surface in the body, with a clean cloth. Then reinstall the valve, retighten the packing nut, and operate the valve several times, closing it with maximum force. If this does not end the leakage, install a new throttle valve assembly. When you do so, tighten the packing nut If a welding tip requires replacement, secure the front end of the mixer throat in a vise and unscrew the tip. Before installing a new tip, be sure it matches the mixer throat in size (both parts are size-stamped). Always tighten the new tip as much as you can without bending it. Cutting Valve — If leakage is detected around the cutting valve, or if the valve does not shut off completely when cutting oxygen valve lever is released, unscrew the lock screw (see illustration on pg. 8) with a spanner wrench. When the thread is fully disengaged, lift out the valve assembly. Then tilt the attachment and let the valve spring drop out in you hand. To clean a welding head mixer, unscrew it from the mixer throat, soak it overnight in a solution of OXWELD Nozzle Cleaning Compound, rinse with clear water, dry with a jet of air. Check the condition of ‘O’-rings on the welding heads periodically. If they appear to be in poor condition, or are so worn that the head can be inserted in the handle without noticeable resistance, replace them. Now pull the lock screw off the valve stem and remove seat and retainer from the stem. Examine the stem carefully. If either the seating surface or the cylindrical section that runs in the valve screw is marred, replace the stem with a new part. Always replace the seat with a new part. Replace the small 'O'-ring and replace it if it is not in excellent condition. Place new seat on stem, slide on the retainer, and insert stem in lock screw (be sure the lock screw has both 'O'-rings in position). Finally, slide valve spring into body, insert valve assembly, and tighten lock screw. 11  12  SOPLETE PARA SOLDAR WH-4200 ACCESORIOS DE CORTE CA-4200 y CA-1500 Instructivo (ES) 13  asegure De Que esta informaciÓn alcance el operaDor. usteD pueDe conseguir copias aDicionales a traVÉs De su DistriBuiDor esaB. precauciÓn estas instrucciones están para los operadores experimentados. si usted no es completamente familiar con la teoría de operación y las prácticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, “precautions and safe practices for gas welding, cutting, and heating,” la forma f-2035. no permita a personas inexperimentadas instale, opere, o mantenga este equipo. no procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha leído completamente estas instrucciones. si usted no entiende completamente estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor esaB para información adicional. asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo. responsaBiliDaD Del usuario Este equipo se funcionará en conformidad con la descripción contenida en este manual y las etiquetas de acompañamiento, y también de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar periódicamente. La operación incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados. Las piezas que están quebradas, faltantes, usadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparación o el reemplazo llegan a ser necesario, el fabricante recomienda que una llamada por teléfono o un pedido escrito de servicio esté hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado. Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobación escrita del fabricante. El usuario de este equipo tendrá la responsabilidad única de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incorrecto, de mantenimiento inadecuado, daños, reparaciones o de la alteración incorrecta por cualquier persona con excepción del fabricante o de un distribuidor autorizado señalado por el fabricante. leer Y entenDer el manual antes De instalar u operar el eQuipo. proteJa a usteD Y los otros! 14  PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA 3. Estas Precauciones de seguridad son para su protección. Resumen información preventiva de las referencias enumeradas en la sección Información adicional de seguridad. Antes de realizar cualquier instalación o procedimiento de operación, asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad enlistadas a continuación así como otros manuales, hojas de datos de seguridad de los materiales, etiquetas, etc. Dejar de observar las Precauciones de seguridad puede resultar en lesiones o la muerte. 2. 3. 4. 5. 4. PROTÉJASE USTED Y A OTRAS PERSONAS - Algunos procesos de soldadura, corte y torchado son ruidosos y requieren protección auricular. El metal caliente puede provocar quemaduras en la piel y los rayos del calor pueden lesionar los ojos. Capacitarse en el uso adecuado de los procesos y del equipo es esencial para prevenir accidentes. También: 1. Siempre utilice gafas de seguridad con protectores laterales en cualquier área de trabajo, incluso si también se requieren cascos de soldadura, caretas de protección o gafas protectoras. Use guantes tipo guantelete inflamable, camisa pesada de manga larga, pantalones sin dobladillo, zapatos con punta alta y casco de soldar o gorra para protección del cabello, para protegerse contra chispas calientes o metales calientes. También es aconsejable usar un delantal inflamable como protección contra calor de radiación y chispas. Las chispas o metales calientes se pueden alojar en las mangas enrolladas, los dobladillos de los pantalones o los bolsillos. Las mangas y los cuellos deben permanecer abotonados y se deben evitar los bolsillos abiertos en la parte delantera de la ropa. Proteja a otro personal de las chispas calientes con una separación o cortinas apropiadas no combustibles. Use gafas protectoras sobre los lentes de seguridad cuando desconche escoria o triture. La escoria desconchada puede estar caliente y viajar a distancias considerables. Los espectadores también deben usar gafas protectoras sobre los lentes de seguridad. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO - El equipo defectuoso o con mantenimiento deficiente, como antorchas, mangueras y reguladores, puede dar como resultado trabajo deficiente, pero más importante, puede provocar lesiones o la muerte por incendios. Por lo tanto: 1. Siempre solicite a personal calificado que realice los trabajos de instalación, diagnóstico de problemas y mantenimiento. No opere o repare ningún equipo a menos que esté calificado para hacerlo. 2. Conserve todo el equipo con oxígeno y gas combustible libre de grasa o aceite. La grasa, el aceite y otros materiales combustibles similares, cuando se encienden, pueden arder violentamente en presencia de oxígeno. 3. No haga mal uso de ningún equipo o accesorio. Mantenga el equipo lejos del calor y humedad, aceites o grasas, atmósferas corrosivas y clima inclemente. 4. Mantenga todos los dispositivos de seguridad en su lugar y reparados. 5. Use el equipo para su uso designado. No lo modifique. MANEJO DE CILINDROS DE GAS - Los cilindros de gas, si se manejan inadecuadamente, pueden fracturarse o explotar violentamente. La fractura repentina de un cilindro, válvula o dispositivo de alivio puede lesionarlo o matarlo. Por lo tanto: INCENDIOS Y EXPLOSIONES - El calor de una flama puede actuar como fuente de encendido. La escoria o chispas calientes también pueden provocar incendios o explosiones. Por lo tanto: 2. 3. 4. 5. 6. 2. 1. Retire todos los materiales combustibles bastante lejos del área de trabajo o coloque sobre todos los materiales una cubierta protectora inflamable. Los materiales combustibles incluyen madera, tela, aserrín, combustibles líquidos o en gas, disolventes, pinturas y capas protectoras, papel, etc. Las chispas calientes o el metal caliente pueden caer entre las rajaduras o hendeduras de los pisos o aberturas en la pared y provocar un fuego candente oculto en el piso inferior. Compruebe que dichas aberturas estén protegidas de chispas y metales calientes. No suelde, corte o realice cualquier otro trabajo caliente en materiales, contenedores o tubería hasta que estén completamente limpios y que no haya sustancias en el material que puedan producir vapores inflamables o tóxicos. No realice trabajos calientes en recipientes cerrados. Pueden explotar. Tenga a la mano equipo extintor de fuegos listos para uso inmediato, como una manguera de jardín, una cubeta de agua o arena, o un extintor de fuegos portátil. Asegúrese de estar capacitado para su uso. Después de terminar las operaciones, inspeccione el área de trabajo para comprobar que no haya chispas calientes o metales calientes que puedan provocar fuego más adelante. Cuando sea necesario, use vigilantes de incendios. Para obtener información adicional, consulte la norma NFPA 51B, “Prevención de incendios en el uso de procesos de corte y soldadura”, que se encuentra disponible en la Asociación Nacional de Protección contra Incendios, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 3. 4. 5. 1. Use el gas adecuado para el proceso y use el regulador reductor de presión adecuado diseñado para operar con el cilindro de gas comprimido. No use adaptadores para montar el regulador al cilindro. Conserve las mangueras y accesorio en buenas condiciones. Siga las instrucciones de operación del fabricante para colocar el regulador en el cilindro de gas. Siempre asegure los cilindros en posición vertical con cadena o correa a carretillas de mano, bancos, muros, postes o estantes adecuados. Nunca fije los cilindros a mesas de trabajo o accesorios donde puedan formar parte de un circuito eléctrico. Cuando no estén en uso, mantenga cerradas las válvulas del cilindro. Conserve la tapa protectora de la válvula en su lugar sobre el cilindro si no hay regulador instalado. Sujete y mueva los cilindros usando carretillas de mano apropiadas. Evite el mal manejo de los cilindros. Coloque los cilindros lejos del calor, chispas o flamas de una operación de soldadura, corte o perforado. Nunca cebe un arco en un cilindro. Para información adicional, consulte la norma CGA P-1, “Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en cilindros”, que se encuentra disponible en la Asociación de Gas Comprimido, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. INFORMACIÓN ADICIONAL DE SEGURIDAD - Para mayor información sobre prácticas seguras para equipo de soldadura y corte con oxígeno y gas combustible, pida a su distribuidor una copia de “Precauciones y prácticas seguras para soldadura, corte y calentamiento por gas”, Formulario 2035. Los lineamientos de seguridad para aparatos de gas también están disponibles en video casetes con su distribuidor. VAPORES Y GASES - Los vapores y gases, particularmente en espacios cerrados, pueden provocar incomodidad o lesiones. No respire vapores o gases de soldadura o corte. Por lo tanto: 2. Consulte en la norma ANSI/ASC Z49.1 listada a continuación recomendaciones específicas de ventilación. ADVERTENCIA: Este producto, cuando se usa para soldadura o corte, produce vapores o gases que contienen sustancias químicas que el estado de California conoce que provocan defectos congénitos y, en algunos casos, cáncer. (Código de Salud y Seguridad de California §25249.5 y siguientes) 3. Las siguientes publicaciones, que se encuentran disponibles en la Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, son recomendables para usted: 1. ANSI/AWS Z49.1 - “Seguridad en soldadura y corte”. 2. AWS F4.1 - “Prácticas recomendadas de seguridad para la preparación de soldadura y corte de recipientes y tuberías que han alojado sustancias peligrosas”/ AWS SP - “Prácticas de seguridad” - Reimpresión, Manual de soldadura. SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS - Como se usan a lo largo de este manual: Significa ¡Atención! ¡Manténgase alerta! Su seguridad está en riesgo 1. Siempre cuente con ventilación adecuada en el área de trabajo por medios naturales o de ventilación mecánica. No suelde, corte o perfore en materiales como acero galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berilio o cadmio a menos que haya ventilación mecánica positiva. No respire los vapores y gases de estos materiales. Si presenta irritación momentánea en ojos, nariz o garganta mientras está trabajando, esto indica que la ventilación no es adecuada. Detenga inmediatamente el trabajo y tome los pasos necesarios para mejorar la ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si las molestias físicas persisten. PELIGRO Significa peligros inmediatos que, si no se evitan, resultarán en lesiones personales graves inmediatas o pérdida de la vida. Significa peligros potenciales que pueden tener como ADVERTENCIA resultado lesiones personales o pérdida de la vida. PRECAUCIÓN 15 Significa peligros que pueden resultar en lesiones personales menores. SP-GA 10/98  OPERACIÓN INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN PRUEBA DE FUGAS CONEXIÓN Cada herramienta de corte debe probarse minuciosamente en busca de fugas en su primera conexión, y a intervalos regulares en lo sucesivo. Después de haber realizado todas las conexiones, asegúrese que todas las válvulas en el mango del soplete estén cerradas. Luego mueva los tornillos de ajuste de presión del regulador hasta que el indicador de presión de salida de oxígeno marque 50 psi y el indicador de presión de salida del gas combustible marque 10 psi. Utilice una solución de prueba de fugas adecuada para el servicio con oxígeno, como el N/P 998771 (en envase de 8 onzas), compruebe que no existen fugas en las válvulas del cilindro, en las conexiones del cilindro al regulador, en las conexiones del regulador a la manguera y en las conexiones de la manguera al soplete. Si la solución hace burbujas en cualquier punto, es indicativo de que existe una fuga y deberá ajustar la conexión. Si esto no detiene la fuga, cierre la válvula del cilindro apropiada, abra la válvula del soplete correspondiente para eliminar la presión en la línea y libere la presión del regulador ajustando el tornillo girándolo en sentido contrario al reloj. A continuación desconecte la conexión con fuga, limpie la superficie metálica de asiento con un trapo seco y revise que no tenga rayones o rebabas. Vuelva a conectar y a probar. No intente encender el soplete hasta que esté satisfecho con las conexiones y compruebe que no hay fugas de gas. 1. Conecte los reguladores a los cilindros de oxígeno y de gas combustible. Siga las instrucciones suministradas con los reguladores. 2. Conecte las mangueras de oxígeno y gas combustible (vea la Nota 1, en la sección de Datos de Operación en la página 4 para los tamaños recomendados de manguera) a los reguladores y al mango del soplete, después de asegurarse que todas las superficies metálicas de asiento estén limpias. Apriete las tuercas de conexión con una llave. 3. Uso con cabeza de soldadura o calentamiento: Quite la tuerca de conexión de la cabeza de soldadura del mango del soplete. Inserte la cabeza de soldadura en el mango usando un movimiento con una ligera torsión hacia delante y hacia atrás a medida que empuja. Deslice la tuerca de conexión sobre la cabeza y apriete a mano. Uso de accesorio de corte. Separe la tuerca de la conexión de la cabeza de soldadura e inserte el accesorio de corte al mango de la misma manera que la cabeza de soldadura. Retire la tuerca de la boquilla e inserte la boquilla de corte en la cabeza del accesorio de corte. Deslice la tuerca sobre la boquilla y apriete con una llave. AJUSTE DEL ENCENDIDO Y DE LA LLAMA 4. Verifique que las tuercas del empaque de apertura estén ajustadas. PRECAUCIÓN: Use un encendedor de fricción para encender el soplete. NO utilice cerillos. El uso de cerillos puede producir graves quemaduras en las manos. ADVERTENCIA Cabeza de soldadura o calentamiento (acetileno) 1. Abra la válvula de gas casi 1/2 vuelta y encienda el gas en la punta. 2. Cierre lentamente la válvula de gas combustible hasta que la llama amarilla comience a humear. 3. Abra lentamente la válvula de oxígeno hasta que tenga una llama neutral. 4. Si desea una llama más fuerte o más suave, ajuste las dos válvulas. Los retrocesos de llamas pueden causar quemaduras graves. Asegúrese que el flujo de gas sea suficiente para el tamaño de la cabeza y la boquilla. Asegúrese que los reguladores estén a las presiones psig apropiadas. Ajuste las válvulas de apertura apropiadamente. Mantenga en buen estado el soplete. NO contenga los gases para utiliza una cabeza o boquilla grandes sobre material delgado. NOTA: AJUSTE DE LA PRESIÓN DE GAS Gas combustible: Con la válvula de oxígeno cerrada, abra la válvula del gas girándola una vuelta completa. Gire el tornillo de ajuste de presión en el regulador de gas hasta que el indicador de presión de salida marque la presión deseada (vea la tabla de operación en la página 5). Cierre inmediatamente la válvula de gas combustible. Cuando tenga una llama muy suave, la cabeza de soldadura se calentará y transmitirá algo de este calor al mango del soplete y esto podría provocar incomodidad al operador. Cabeza de calentamiento (gases combustibles excepto acetileno) 1. Purgue la válvula de gas combustible y encienda el gas en la punta. 2. Abra la válvula de gas combustible hasta que la llama comience a salir de la punta. 3. Abra lentamente la válvula de oxígeno hasta que las llamas tengan su mínima longitud. 4. Si es necesario, abra alternadamente las válvulas de gas combustible y de oxígeno hasta el tamaño de llama deseado. Oxígeno, usando cabeza de soldadura o de calentamiento: Abra la válvula de oxígeno girándola al menos 1 ½ vueltas. Ajuste la presión de oxígeno en el regulador a la presión deseada (vea la tabla 2, 3 ó 4) y a continuación cierre la válvula de oxígeno del soplete. Accesorio de corte (acetileno) 1. Abra la válvula de acetileno en el mango del soplete casi 1/2 vuelta, y encienda el gas en la boquilla. 2. Cierre lentamente la válvula de salida de acetileno hasta que la llama amarilla comience a humear. 3. Abra lentamente la válvula de oxígeno de precalentamiento en el accesorio de corte hasta que obtenga una llama neutral. 4. Finalmente, abra la válvula de oxígeno de corte presionando la palanca y reajustando las llamas neutrales girando la válvula de oxígeno de precalentamiento. Oxígeno, usando el accesorio de corte: Abra la válvula de oxígeno AMPLIAMENTE y deje cerrada la válvula de oxígeno del accesorio de corte. Presione la palanca de la válvula de oxígeno de corte en el accesorio de corte. Ajuste la presión de oxígeno en el regulador a la presión deseada (vea la tabla 5, 6, 7 u 8) y a continuación corte el flujo de oxígeno soltando únicamente la palanca de la válvula de oxígeno de corte. 16  OPERACIÓN PRECAUCIONES DE OPERACIÓN La llama tiene ahora la fuerza necesaria para cualquier trabajo de corte. Con esta llama, el acetileno se consume con economía y el accesorio de corte funcionará a su mejor resistencia contra el retroceso. Si se desea una mayor temperatura de la llama de precalentamiento para arranques más rápidos, o para perforaciones, abra la válvula de oxígeno de corte y ajuste la válvula de oxígeno de precalentamiento hasta que el núcleo de la llama se acorte un 10 por ciento y tenga una punta aguda. No exceda 15 psig de acetileno durante la operación. Flujo: Debe existir un flujo apropiado de gases para la operación segura y un rendimiento total. Esto requiere las siguientes tres condiciones: (1) los reguladores que determinan la presión de entrada a las mangueras deben estar ajustados a la presión correcta: (2) las mangueras y sus conexiones deben tener una capacidad adecuada para el trabajo (las mangueras demasiado largas, demasiado cortas o con conectores con salidas insuficientes pueden causar problemas); y (3) las válvulas de salida en el soplete deben ajustarse con el procedimiento mostrado en estas instrucciones. Accesorio de corte (gases combustibles excepto acetileno) 1. Purgue la válvula de gas combustible y encienda el gas en la boquilla. 2. Abra la válvula de gas combustible hasta que la llama comience a salir de la punta de la boquilla. 3. Abra lentamente la válvula de oxígeno de precalentamiento en el accesorio de corte hasta que las llamas se estabilicen. 4. Presione la palanca de la válvula de oxígeno de corte y ajuste la válvula de oxígeno de precalentamiento hasta que las llamas de precalentamiento tengan su mínima longitud. 5. Si desea llamas más largas o más cortas de precalentamiento, presione la palanca de la válvula de oxígeno de precalentamiento y alternadamente reajuste la válvula de gas combustible y de oxígeno de precalentamiento hasta obtener la llama deseada. Nota: Los elementos (1) y (2) pueden verificarse midiendo las presiones de gas en el soplete. Existen adaptadores de indicadores para este propósito. Llamarada: La operación inadecuada del soplete podría provocar que las llamas salieran intempestivamente. Si está soldando la llama se reavivará instantáneamente. Esta llamarada podría causarse por contacto de la boquilla con el trabajo, por el uso de una presión de gas incorrecta, o por fugas en los asientos de las boquillas de corte debido a suciedad o rebabas en los asientos o a una tuerca floja en la boquilla. Después de una llamarada, normalmente puede volver a encender la llama inmediatamente. Sin embargo su las llamaradas ocurren repetidamente, apague el soplete, revise los sellos o-ring entre la cabeza de soldadura o el accesorio de corte y la manija, y los asientos de la boquilla (si está cortando). Reajuste la presión de operación y vuelva a encender. CIERRE Cierre primero la válvula de gas combustible, luego la válvula de oxígeno si está usando una cabeza de soldadura o accesorio de corte. Sin embargo, si va a volver a encender el accesorio de corte en menos de media hora, puede cerrar la válvula de oxígeno de precalentamiento en el accesorio en vez de cerrar la válvula de oxígeno en el mango del soplete. Retroceso: Bajo ciertas condiciones, la llama podría no salir y retroceder hacia dentro del soplete con un sonido silbante. Esto se llama retroceso. Un retroceso no debería ocurrir si (1) el equipo está en buenas condiciones; (2) los puertos de precalentamiento en las boquillas de corte o puntas de soldadura se limpian frecuentemente; (3) las presiones de operación son correctas; y (4) las válvulas de salida están debidamente ajustadas. Si ocurriera un retroceso, Apague INMEDIATAMENTE el soplete. Deje que se enfríe por al menos un minuto. A continuación revise su boquilla o punta, las presiones de gas, reajuste los reguladores en caso necesario y vuelva a encender el soplete. Si vuelve a ocurrir un retroceso, envíe para su reparación el soplete y la cabeza de soldadura a ESAB Remanufacturing Center, Ebenezer Road, Florence, SC 29501 o a su distribuidor. Si debe detenerse la operación por más de media hora, deberá eliminar toda la presión de los reguladores. Para hacerlo, cierre primero las válvulas de ambos cilindros. Luego abra las válvulas del soplete. Finalmente regrese los tornillos de ajuste de presión del regulador hasta que giren libremente. 17  OPERACIÓN NOTAS IMPORTANTES DE OPERACIÓN 1. 2. 3. Las presiones dadas en las Tablas 2 a la 8 se miden en el regulador usando mangueras de 25 pies (1/4-pulg. I.D. hasta cabezas de soldadura/calentamiento del tamaño No. 30 o para corte de hasta 3-pulg. de espesor de acero; 3/8-pulg. I.D. para cabezas más grandes o boquillas de corte). Si se requieren mangueras más largas, deben usarse únicamente de 3/8pulg. I.D. y debe considerarse el descenso de presión entre el regulador y el soplete. Use adaptadores de indicador de prueba para verificar la presión apropiada en el soplete si va a utilizar mangueras de mayor longitud, o si tiene dudas con respecto a lo adecuado del flujo de gas. NO use válvulas de verificación de líneas cuando use cabezas No. 55 o más grandes. El número del tamaño de la cabeza en cada cabeza de soldadura y calentamiento indica la capacidad de flujo de acetileno en pies cúbicos por hora (cfh). Por ejemplo, la No. 55A requiere aproximadamente 55 cfh de acetileno a las presiones de operación dadas. Sin embargo, en las cabezas de calentamiento diseñadas para otros gases combustibles, el tamaño indica el equivalente aproximado de la capacidad de calentamiento en términos del flujo de acetileno. Por ejemplo, vea en la Tabla 3 que las No. 100A y No. 100FG proporcionan la misma salida promedio de calor (147,000 Btu/hr) pero la cabeza No. 100FG realmente requiere cerca de 62 cfh de FG-2, 57 cfh de propano, o 147 cfh de gas natural. 4. Debe mantenerse una presión correcta y un flujo adecuado para la operación apropiada de la cabeza de soldadura o calentamiento. Si una punta sufre “inanición” por falta de un flujo insuficiente de combustible, la punta podría sobrecalentarse y provocar una llamarada o un retroceso. Un cilindro de acetileno y gas líquido combustible (LFG) tiene una capacidad limitada para suministrar combustible a la punta, por tanto, es extremadamente importante que conecte 2 o más cilindros cuando opera con cabezas más grandes para garantizar un suministro adecuado de gas a la punta. La velocidad de extracción depende del tipo de cilindro de gas combustible, del tamaño, del contenido restante, y de la temperatura externa. Abajo se encuentran tabulados los números de los cilindros más comúnmente usados recomendados para usarse conectados cuando se usen cabezas más grandes. Si utiliza otros cilindros o gases, verifique con su proveedor de gas la información de velocidad de extracción recomendada. Las tablas muestran los valores promedio con base en condiciones normales. El tipo y calidad del acero, la condición de su superficie, y la pureza del oxígeno, etc., tendrán siempre un peso en los resultados finales. Para fines de consumo, a continuación se listan las proporciones de oxígeno y gas combustible que se requieren normalmente para soldadura y calentamiento: 1.1 a 1.5 cfh oxígeno/1.0 cfh acetileno 3.2 a 3.6 cfh oxígeno/1.0 cfh FG-2 3.5 a 4.5 cfh oxígeno/1.0 cfh propano 1.7 a 2.0 cfh oxígeno/1.0 cfh gas natural Tamaño Velocidad Min. Num. de cilindros necesarios* de de flujo, WK Cil (300 cf ) WLT Cil. (390 cf ) cabeza cfh 55 55 2 1 70 70 2 2 100 100 3 2 150 150 4 3 200 200 5 4 250 250 6 5 300 300 7 6 * Basado en la velocidad máx. por hora que no debe exceder 1/7 de la capacidad del cilindro a 70° F. Ejemplo 1/7 (300 de WK cil.) = 43 cfh máx. Tamaño FG-2 (104 lb. cil.) de Velocidad Min. Num. de cabeza de flujo, cfh cil. necesarios* 70 43 1 100 62 1 150 93 1 200 124 2 300 186 2 500 310 3 Propano (100 lb. de cil.) Velocidad Min. Num. de de flujo, cfh cil. necesarios** 40 1 58 1 86 2 116 2 174 3 290 5 *Con base en la velocidad máx. continua de extracción de 110 cfh para un cilindro de 104 lb., 1/2 lleno @ 70° F. **Con base en la velocidad máx. continua de extracción de 65 cfh para un cilindro de 100 lb., 1/2 lleno @ 70° F. La velocidad de extracción aumentará con la velocidad del viento y el uso intermitente, y se reduce con una temperatura más baja. 18  OPERACIÓN Tabla 2 - Cabezas de soldadura de acetileno WH-4200 (uniflama) Cabezal Partes de reemplazo completo Presión, psig (Ver la Fig. 2) Accesorio Tamaño Espesor del del acero, Garganta Extensión limpiador Tamaño Núm. de parte pulg. Oxí. Acet. Punta mezcladora Mezcladora de la punta de punta 1A 639438 hasta 32 ga. 639682 — 639885 — 78 2A 639439 32 - 25 ga. 639683 — 639885 — 72 4A 639440 25 ga. - 1/32 5-8 5-8 639684 — 639886 — 64 6A 639441 1/32 - 1/16 639685 — 639887 — 62 9A 639442 1/16 - 1/8 639686 17513 19484 — 55 12A 17268 1/8 - 3/16 17266 17513 17514 — 54 15A 639443 3/16 - 1/4 639687 639693 639436 — 53 30A 17263 1/4 - 3/8 17261 17262 639437 — 45 55A 998085 3/8 - 5/8 7-9 7-9 998060 21K77 639965 19X42(12") 33 70A 998086 5/8 - 1 998061 21K78 639966 19X42(12") 30 100A 998087 Más de 1 998062 639993 639992 19X43(15") 25 El tamaño indica la velocidad aprox. de flujo de acetileno en pies cúbicos por hora (cfh) a presión normal de trabajo. Vea las Notas importantes de operación en la página 4. Tabla 3 – Cabezas de calentamiento multiflama WH-4200 Cabezal completo Presión, psig Capacidad de calor promedio (BTU/hr.) Núm. de Núm. de Gas Tamaño parte Oxí. combustible llamas Para uso con oxígeno-acetileno 55A 998089 7-9 7-9 7 81,000 70A 998090 7-9 7-9 7 102,000 100A 998091 10-12 10-12 8 147,000 150A 998092 12-14 12-14 12 221,000 Para uso con mezcla de gas combustible-oxígeno FG-2, propano, gas natural, etc. 70FG 998093 16-20 7-10 7 104,000 100FG 998278 35-39 7-10 8 147,000 150FG 998276 30-35 7-10 12 220,000 Partes de reemplazo Accesorio (Ver la Fig. 2) Garganta Extensión Punta mezcladora Mezcladora de la punta Tamaño del limpiador de punta 998070 998071 998072 998073 21K77 21K78 639993 639994 639965 639966 639992 639992 19X42 (12") 19X42 (12") 19X43 (15") 19X44 (18") 59 56 55 55 998078 998079 998036 21K78 998035 639994 639966 998034 639992 19X42 (12") 19X43 (15") 19X44 (18") 54 48 48 Vea las Notas importantes de operación en la página 4. Tabla 4 – Cabeza de calentamiento multiflama estilo rosetón WH-4200 Cabezal completo Tamaño Núm. de parte Presión, psig Oxí. Capacidad de calor Núm. de promedio Gas combustible llamas (BTU/hr.) Partes de reemplazo (Ver la Fig. 2) Accesorio Punta Vástago Garganta mezcladora Mezcladora Tamaño del Tuerca de con. Retén Extensión de la punta limpiador Largo N/P de punta Para uso con oxígeno-acetileno 15 O-A 998773 5-8 5-8 6 22,000 30 O-A 998774 5-8 5-8 6 44,000 30 O-A-JR 0558006160 5-8 5-8 6 44,000 55 O-A 998775 7-9 7-9 9 81,000 70 O-A 998776 7-9 7-9 9 103,000 100 O-A 998777 13-16 8-10 13 147,000 200 O-A 998778 19-22 11-14 16 294,000 Para uso con mezcla de gas combustible-oxígeno FG-2, propano, gas natural, etc. 70 O-FG 100 O-FG 200 O-FG 999225 999228 999231 13-24 18-31 38-60 6-13 8-15 9-17 8 8 24 104,000 148,000 297,000 998795 998796 ---------998797 998798 998799 998800 998791 998791 ---------998792 998792 998793 998794 639693 639694 639694 21K77 21K78 639993 998779 639436 639437 639437 639965 639966 639992 998780 998580 998580 998580 998580 998580 639995 639995 13K02 13K02 13K02 13K02 13K02 639709 639970 — — — — — — 12 pulg. 19X42 12 pulg. 19X42 15 pulg. 19X43 18 pulg. 998790 70 62 62 61 57 57 54 999224 999227 999230 998792 998793 998794 21K78 998035 998045 639966 998034 22K39 998580 639995 639995 13K02 12 pulg. 19X42 639970 15pulg. 19X43 639970 18 pulg. 998790 49 49 52 Vea las Notas importantes de operación en la página 4.  Requiere extensión de acoplamiento 998838. 19  OPERACIÓN Tabla 5 – Serie 4202 Boquillas de corte con acetileno (CA-4200) Boquilla Espesor Presión, psig Consumo de gas pies3/hr. del acero Tamaño Núm. de parte pulg. Oxígeno Acetileno Oxígeno Acetileno 1/8" 638869 1/8 40 5 30-35 5-8 1/4" 16K08 1/4 40 5 40-45 8-10 1/2" 16K09 1/2 40 5 70-75 10-12 1-1/2" 16K10 3/4 40 5 90-100 12-14 1 55 6 120-125 14-16 1-1/2 70 6 160-170 16-18 4" 16K11 2 45 6 190-200 18-20 3 60 9 225-235 20-22 4 75 9 300-320 22-25 6" 16K12 6 70 9 450-470 30-32 10" 16K13 8 80 15 600-625 40-45 Tamaño del limpiador Precalentado Corte 73 76 73 68 73 60 69 55 69 55 69 55 68 50 68 50 68 50 64 43 60 35 Tabla 6 – Serie 4217 Boquillas de corte de dos piezas para gas combustible NOTA: NO use con acetileno. Tamaño de boquilla 1/4" 1/2" 1" 2" 4" N/P boquilla (interna) 19485 19486 19487 19488 19489 N/P camisa (externa) 19518 19518 19518 19518 19519 Espesor del acero, pulg. 1/4" 1/2" 1" 2" 4" Oxígeno 30 35 40 45 40 Presión, psig Gas combustible FG-2 Propano Gas Nat. 4 6 7 4 7 8 4 8 9 5 9 10 4 8 10 Consumo de gas pies3/hr. Tamaño del Gas combustible limpiador Oxígeno FG-2 Propano Gas Nat. Corte• 70 8 12 30 68 120 9 14 32 60 180 10 15 35 53 250 11 16 40 50 370 12 18 45 43 • Utilice un cepillo suave (750F99) para limpiar las ranuras del precalentador de las boquillas internas. 20  OPERACIÓN CLAVIJA - 0558010829 PALANCA - 0558010838 VÁLVULA CORTAR ASAMBLEA 08M05 TUERCA - 802 (CA-4200) VÁLVULA OXIGENO - 0558010896 CUT VALVE ASSEMBLY 08M05 NUT - 802 (CA-4200) VÁLVULA OXIGENO - 0558010896 CONECTOR LA MANO DERECHA 0558010834 TUERCA - 998580 Modelo WH-4200 CA-4200 - 900 CA-4200 - 750 CA-1500 - 900 CA-1500 - 750 P/N 0558010617 0558010614 0558010611 0558010613 0558010610 VÁLVULA GAS COMBUSTIBLE 0558010895 CONECTOR IZQUIERDA 0558010835 21  MANTENIMIENTO INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Para todas las reparaciones distintas a las cubiertas a continuación, envíe el soplete a ESAB Remanufacturing Center, Ebenezer Road, Florence, SC 29501, o con su distribuidor de equipos para soldar ESAB. Los aparatos mal reparados son peligrosos. Revise todos los ‘O’ring y cámbielos si no están en buenas condiciones. Arme en orden inverso y apriete la tuerca de seguridad en el cuerpo. Cabezas de soldadura y boquillas de corte — Siempre que note una distorsión en la llama, los orificios de las cabezas de soldadura y de las boquillas de corte pueden limpiarse a mano usando limpiadores OXWELD. Se recomienda mantener los orificios limpios para reducir los retrocesos. Si no tiene limpiadores puede usar limpiadores de punta del tamaño adecuado (vea Tablas). Inserte con cuidado la punta, jálela y empújela. NO TUERZA LOS LIMPIADORES. Manija del soplete y accesorio de corte - Válvulas de precalentamiento: Las fugas alrededor de la válvula de salida pueden corregirse casi siempre apretando ligeramente la tuerca de empaque. En caso necesario, cambie la válvula de salida como se indica a continuación. Si la válvula no se cierra completamente, afloje la tuerca de empaque y retire el conjunto de salida del cuerpo. Limpie el asiento del balero de acero inoxidable en el vástago de la válvula, y la superficie de asentamiento en el cuerpo con un trapo limpio. A continuación reinstale la válvula y vuelva a apretar la tuerca de empaque y hágala funcionar varias veces, cerrándola con la máxima fuerza. Si la válvula sigue teniendo fugas, instale una nueva válvula de salida. Al reemplazarla, apriete la tuerca de empaque. Si requiere cambiar una punta de soldadura, sujete el extremo delantero de la garganta de la mezcladora en un tornillo de banco y desatornille la punta. Antes de instalar una nueva punta, asegúrese que corresponda en tamaño a la garganta (ambas partes tienen estampado el tamaño). Apriete siempre la nueva punta tanto como pueda sin doblarla. Válvula de corte: Si detecta alguna fuga entre la válvula de corte, o si la válvula no cierra completamente cuando se suelta la palanca de la válvula de oxígeno de corte, desatornille el tornillo de seguridad (vea ilustración en la página 8) con una llave. Cuando esté completamente desenroscado, levante la válvula. Luego incline el accesorio y deje que el resorte de la válvula caiga en su mano. Para limpiar una cabeza mezcladora de soldadura, destorníllela de la garganta de la mezcladora, remójela toda la noche en una solución de compuesto limpiador de boquillas OXWELD, enjuague con agua limpia y seque al chorro de aire. Compruebe la condición de los ‘O’-ring en las cabezas de soldadura. Si están en malas condiciones, o desgastados de tal modo que la cabeza puede insertarse en el mango sin que oponga resistencia, cámbielos. Ahora jale el tornillo para sacarlo del vástago de la válvula y saque el asiento y el retén del vástago. Examine con cuidado el vástago. Si la superficie de asentamiento o la sección cilíndrica que corre en el tornillo de la válvula están dañadas, reemplace el vástago con uno nuevo. Siempre reemplace el asiento con uno nuevo. Reemplace el O-ring pequeño en el tornillo de seguridad por uno nuevo si se ha presentado fuga alrededor del vástago. Revise el O-ring grande y cámbielo si no está en excelentes condiciones. Coloque el nuevo asiento en el vástago, deslice el retén e insértelo en el tornillo de seguridad (asegúrese que el tornillo de seguridad tenga ambos o-ring en su posición). Finalmente, deslice el resorte de la válvula en el cuerpo, inserte la válvula y apriete el tornillo de seguridad. 22  CHALUMEAUX SOUDEURS WH-4200 ACCESSOIRES COUPEURS CA-4200 CA-1500 Mode d’emploi (FR) 23  ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR. VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR. ATTENTION Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualifiés seulement. Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Gas Welding, Cutting and Heating, » Formulaire F-2035. Ne permettez PAS aux personnes non qualifiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement. RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérification périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement. Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modifiés sans permission préalable écrite par le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modification par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant. ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES ! 24  MESURES DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT 3. Ces mesures de sécurité servent à vous protéger. Elles résument les renseignements de sécurité de la section Renseignements de sécurité supplémentaires. Avant de procéder à toute installation ou d’exploiter l’appareil, veuillez lire attentivement et respecter les mesures de sécurité exposées plus bas ainsi que celles des autres manuels, caractéristiques de sécurité, étiquettes, etc. Le non-respect de ces mesures de sécurité peut provoquer des blessures graves ou entraîner la mort. 1. 2. 3. 4. 5. 4. PROTÈGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES ! – certains procédés de soudage, de coupage et de gougeage sont bruyants et nécessitent la protection des oreilles. Le métal chauffé peut provoquer des brûlures de la peau et les rayons thermiques blesser les yeux. Une session de formation sur l’utilisation adéquate des procédés et des appareils est nécessaire à la prévention des accidents. Également : Portez toujours des verres de sécurité avec écrans latéraux dans tous les espaces de travail, même si les masques de soudeur, les écrans faciaux ou les lunettes de protection sont obligatoires. Portez toujours des gants à crispin, une chemise à manches longues, des pantalons sans revers, des bottes à tige haute et un casque de soudeur ou autre casque pour protéger vos cheveux contre les étincelles et le métal chauffé. Un tablier à l’épreuve du feu est souhaitable contre les étincelles ou les rayons thermiques. Les étincelles ou le métal chauffé peuvent se loger dans vos manches roulées, les revers de pantalons ou dans vos poches. Gardez vos manches, et vos collets boutonnés et éliminez les poches ouvertes du devant de vos vêtements. Protégez les autres travailleurs contre les étincelles à l’aide d’une cloison ou d’un rideau ininflammable. Utilisez des lunettes de soudeur par-dessus vos lunettes protectrices pour enlever le laitier ou pour meuler. Le laitier peut être toujours chaud et peut être projeté à de grandes distances. Les spectateurs doivent également porter des lunettes de soudeur par-dessus des lunettes protectrices. ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT – l'équipement défectueux ou mal entretenu, comme les torches, les tuyaux et les détendeurs peuvent occasionner un mauvais travail, mais encore plus important, il peut provoquer des lésions corporelles ou entraîner la mort par le feu. Par conséquent : 1. Utilisez toujours du personnel qualifié pour exécuter l’installation, le dépannage et l’entretien. Évitez d’exploiter ou de réparer tout équipement à moins d’être qualifié. 2. Gardez tout équipement à oxygaz libre d’huile et de graisse. La graisse, l’huile et autre matériaux combustibles semblables brûlent violemment lorsqu’ils sont allumés en présence d’oxygène. 3. Évitez de malmener l’équipement ou les accessoires. Gardez l’équipement loin de la chaleur et de l’humidité, de la graisse ou de l’huile, de l’atmosphère corrosive et de la mauvaise température. 4. Gardez tous les dispositifs de sécurité en place et en bon état. 5. Utilisez l’équipement uniquement pour son utilisation prévue. Ne jamais le modifier de toute façon. MANUTENTION DES BOUTEILLES DE GAZ – Si elles sont malmenées, les bouteilles de gaz peuvent éclater ou exploser violemment. L’éclatement soudain d’une bouteille, d’une soupape ou dispositif de détente peut vous blesser ou vous tuer. Par conséquent : FEUX ET EXPLOSIONS –la chaleur d’une flamme peut devenir une source d’allumage. Le laitier chauffé ou les étincelles peuvent provoquer des feux ou des explosions. Par conséquent : 2. 3. 4. 5. 6. 2. 1. Retirez toute matière combustible de la proximité du lieu de travail ou recouvrez-la entièrement à l’aide d’une bâche ininflammable. Les matières combustibles comprennent : le bois, le tissu, la sciure de bois, les carburants liquides et gazeux, les solvants, la peinture et autres revêtements, le papier, etc. Les étincelles ou le métal chauffé peuvent tomber entre les fentes ou les crevasses des planchers, les orifices dans les murs et provoquer un feu couvant caché dans le plancher situé en dessous. Assurez-vous que ces orifices sont protégés des étincelles et du métal chauffé. Évitez de souder, de couper, ou d’effectuer tout autre travail à chaud sur les conteneurs ou la tuyauterie jusqu’à ce qu’ils aient été nettoyés adéquatement afin qu’il ne demeure pas de substance ou de matériel pouvant produire des vapeurs inflammables ou toxiques. N’effectuez jamais de travail à chaud sur les conteneurs fermés. Ils peuvent exploser. Gardez toujours un appareil extincteur à portée de main pour usage instantané : un boyau d’arrosage, un seau d’eau ou un extincteur portable par exemple. Assurez-vous d’avoir suivi une formation pour l’utilisation de ces appareils. Après avoir terminé le travail, inspectez le lieu de travail pour vous assurer qu'il ne reste pas d'étincelles ou de métal chauffé pouvant provoquer un feu couvant. Postez une sentinelle de feu si nécessaire. Pour plus de renseignements, reportez-vous à la norme NFPA 51B, « Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes », disponible chez la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 USA. 3. 4. 5. 2. 1. Utilisez le gaz adéquat pour le procédé, avec un détendeur de réduction approprié conçu pour la bouteille de gaz comprimé avec lequel il est utilisé. Évitez d’utiliser des adaptateurs pour installer le détendeur sur la bouteille. Maintenez les tuyaux et les accessoires en bon état. Respectez les directives du fabricant durant l’installation du détendeur sur la bouteille. Sécurisez toujours les bouteilles en position debout, à l’aide d’une chaîne ou encerclez-les sur un diable-brouette, un banc de travail, un mur, un poteau ou un bâti adéquat. Ne jamais les attacher à une table de travail ou un dispositif de fixation où elles peuvent faire partie d'un circuit électrique. Lorsqu’elles ne sont pas utilisées, gardez les robinets des bouteilles fermés. Replacez le capuchon protecteur sur la bouteille si le détendeur n’est pas installé. Rangez et déplacez les bouteilles à l’aide d’un diable adéquat. Évitez de les malmener. Déposez les bouteilles loin de la chaleur, des étincelles ou de la flamme d’une exploitation de soudage, de coupage ou gougeage. N’amorcez jamais un arc sur une bouteille. Pour plus de renseignements, voir la norme CGA P-1, « Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders », disponible chez la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202 USA. DIRECTIVES DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES – pour plus de renseignements sur principes d’exploitation et les règles de sécurité reliées aux appareils de soudage ou de coupage à l’oxygaz, voyez votre distributeur pour obtenir une copie du Formulaire 2035 « Precautions and Safe Practices for Gas Welding, Cutting, and Heating ». Des mesures de sécurité pour les appareils à gaz sont également disponibles sur cassettes vidéo. VAPEURS ET GAZ – les vapeurs et les gaz, particulièrement ceux retrouvés dans les espaces restreints peuvent provoquer des malaises ou vous blesser. Évitez de respirer les vapeurs ou les gaz de soudage ou de coupage. Par conséquent : 1. Aérez toujours adéquatement la zone de travail par ventilation naturelle ou mécanique. Ne jamais souder, couper ou gouger de matériaux comme l’acier galvanisé, l’acier inoxydable, le cuivre, le zinc, le plomb, le béryllium ou le cadmium à moins de fournir une ventilation positive mécanique. Évitez de respirer les vapeurs et les gaz émanant de ces matériaux. Si vous développez une irritation des yeux, du nez ou de la gorge durant l’exploitation, cela indique que la ventilation est inadéquate. Arrêtez immédiatement le travail et prenez les dispositions nécessaires pour améliorer la ventilation de la zone de travail. Si les désagréments physiques persistent, ne reprenez pas le travail. Reportez-vous à la norme ANSI/ASC Z49.1 exposée plus bas pour des recommandations spécifiques à la ventilation. AVERTISSEMENT : Ce produit, s’il est utilisé pour souder ou couper, émet des vapeurs ou des gaz contenant des produits chimiques reconnus par l'État de la Californie comme pouvant provoquer des défauts de naissances, et dans certains cas, le cancer. (§25249.5 et seq. de la Californie) 3. Nous vous recommandons également les publications suivantes disponibles auprès de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 USA : 1. ANSI/AWS Z49.1 - « Safety in Welding and Cutting ». 2. AWS F4.1 - « Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances »/ AWS SP - « Safe Practices » - réimpression du Welding Handbook. SIGNIFICATION DES SYMBOLES – utilisés dans le manuel : Signifie Attention! Demeurez alerte! Il en va de votre sécurité. Signifie un danger immédiat qui, s’il n’est pas prévenu, AVERTISSEMENT résultera immédiatement en des lésions corporelles sévères ou pertes de vie. MISE EN GARDE DANGER 25 Signifie un danger potentiel pouvant provoquer des lésions corporelles ou entraîner la mort. Signifie un danger pouvant provoquer des lésions corporelles bénignes. SP-GA 10/98  EXPLOITATION MODE D’EMPLOI ESSAIS D’ÉTANCHÉITÉ L’étanchéité de tout appareillage de soudage et de coupage devrait être vérifiée à son premier raccord et à intervalles 1. Raccordez les détendeurs aux bouteilles d’oxygène et deréguliers par la suite. Lorsque tous les raccords sont effectués, gaz de chauffe. Suivez toutes les directives fournies avec lesassurez-vous que les deux robinets de la poignée du chalumeau détendeurs. sont fermés Tournez ensuite les vis de réglage du détenteur en 2. Raccordez les tuyaux d’oxygène et de gaz de chauffe auxsens horaire jusqu’à ce que le manomètre de débit d’oxygène détendeurs et à la poignée du chalumeau, après avoir veilléatteigne les 344,7 kP (50 psi), le manomètre de débit de gaz de à nettoyer toutes les surfaces de portée en métal (voir lachauffe indique 69 kPa (10 psi). À l’aide d’une solution d’essai remarque 1 à la page 4 de la section Paramètres d’exploitationd’étanchéité convenable pour le service à l’oxygène, tel que le pour plus de détails sur les calibres de tuyaux recommandés).N/P 998771 (contenant de 237 ml (8 oz)), vérifiez l’étanchéité Serrez tous les écrous des raccords à l’aide d’une clé. des robinets des bouteilles, les raccords bouteille-détenteur, les 3. Utilisation de la tête de soudage ou de la lance de chauffe :raccords detenteur-tuyau et les raccords tuyau-chalumeau. Si en Retirez l’écrou de raccord de la tête de soudage de la poignéeaucun temps un bullage indique une fuite, resserrez le raccord. du chalumeau. Insérez la tête de soudage dans la poignée enSi cela ne colmate pas la fuite, fermez le robinet de bouteille tournant délicatement avec un mouvement de va-et-vient.approprié, ouvrez le robinet du chalumeau pour détendre la Glissez l’écrou de raccord par dessus la tête et serrez à la mainpression dans le tuyau et enfin relâchez la pression du détenteur en tournant la vis de détente dans le sens antihoraire. Dévissez sur la poignée. ensuite le raccord qui fuit, nettoyez toutes les surfaces de Utilisation de l’accessoire coupeur : Mettez l’écrou de raccordportée en métal à l’aide d’un linge propre et sec et examinezde la tête de soudage de côté et insérez l’accessoire coupeurles soigneusement pour y déceler toute entaille ou égratignure. dans la poignée du chalumeau de la même façon que la têteRaccordez à nouveau et effectuez un nouvel essai. Ne tentez pas de soudage. Enlevez l’écrou de la buse et insérez la buse ded’allumer le chalumeau avant d’être bien sûr que tous les raccords coupage dans la tête de l’accessoire coupeur. Glissez l’écrousont étanches aux gaz. par dessus la buse et serrez à l’aide d’une clé. RACCORDS 4. Vérifiez le serrement des presses garniture du robinet deALLUMAGE ET RÉGLAGE DE LA FLAMME débit. MISE EN GARDE : Utilisez un briquet à frottoir pour allumer le chalumeau. N’UTILISEZ PAS D’ALLUMETTE. Utiliser une allumette peut provoquer des brûlures sérieuses aux mains. Les rentrées de flamme peuvent provoquer Tête de soudage ou lance de chauffe (acétylène) des brûlures sérieuses. 1. Ouvrez le robinet de gaz de chauffe d’environ 1/2 tour et AVERTISSEMENT Veillez à ce que le débit de gaz soit suffisant pour le calibre de la tête ou de la buse. 2. Réglez les détendeurs à la pression kPa (psig) convenable. Réglez convenablement les robinets de débit. 3. Maintenez le chalumeau en bon état. NE RÉDUISEZ PAS les gaz afin d’utiliser une grosse tête ou une4. grosse buse sur du matériel mince. allumez le gaz au nez de la lance. Fermez lentement le robinet de débit d’acétylène jusqu’à ce que la flamme jaune commence à dégager de la fumée. Ouvrez lentement le robinet d’oxygène jusqu’à l’obtention d’une flamme neutre. Si vous souhaitez obtenir une flamme plus forte ou plus douce, ajustez les deux robinets. REMARQUE : Lorsque vous utilisez une flamme très douce, la tête de soudage tend à s’échauffer et /transfère une partie de cette chaleur à la poignée du chalumeau. Gaz de chauffe : Gardez le robinet d’oxygène fermé ; ouvrez Cela peut devenir inconfortable pour l’opérateur. le robinet de gaz de chauffe sur la poignée du chalumeau d’environ un tour. Tournez la vis de détente du détendeur deLance de chauffe (gaz de chauffe sauf l’acétylène) gaz de chauffe jusqu’à ce que le manomètre de débit indique1. Ouvrez partiellement le robinet de gaz de chauffe et allumez la pression souhaitée (reportez-vous aux tableaux du mode au bec de la lance. d’emploi débutant à la page 5). Puis fermez immédiatement le2. Ouvrez le robinet de gaz de chauffe jusqu’à ce que la flamme robinet de gaz de chauffe du chalumeau. commence à quitter le bout du bec. RÉGLAGE DE LA TENSION GAZEUSE Oxygène - Utilisation de la tête de soudage ou de la lance de3. chauffe : Ouvrez le robinet d’oxygène du chalumeau d’au moins 11/2 tour. Réglez le détendeur d’oxygène à la pression souhaitée4. (reportez vous au tableau 2, 3 ou 4) puis fermez ensuite le robinet d’oxygène du chalumeau. Ouvrez lentement le robinet d’oxygène jusqu’à ce que les flammes soient à leur plus court. Si nécessaire, ouvrez alternativement les robinets de gaz de chauffe et d’oxygène afin d’obtenir la taille de flamme souhaitée. Oxygène - Utilisation de l’accessoire coupeur : Ouvrez GRAND leAccessoire coupeur (acétylène) robinet d’oxygène du chalumeau tout en maintenant le robinet1. Ouvrez le robinet d’acétylène du chalumeau d’environ 1/2 d’oxygène de préchauffage de l’accessoire coupeur fermé. tour et allumez le gaz à la buse. Appuyez sur le levier de la soupape d’oxygène de coupage de2. Fermez lentement le robinet de débit d’acétylène jusqu’à l’accessoire coupeur. Réglez le détendeur d’oxygène à la pression ce que la flamme jaune commence à dégager une fumée souhaitée (reportez vous au tableau 5, 6, 7 ou 8). Fermez le débit noire. d’oxygène en relâchant uniquement le levier de la soupape d’oxygène de coupage. 26  EXPLOITATION 3. 4. PRÉCAUTIONS D’EXPLOITATION Ouvrez lentement le robinet d’oxygène de préchauffage de l’accessoire coupeur jusqu’à l’obtention de flammes neutres. Finalement, ouvrez la soupape d’oxygène de coupage en appuyant sur le levier et ajustez à nouveau les flammes neutres en tournant le robinet d’oxygène de préchauffage. Ne dépassez pas les 103,4 kPa (15 psig) d’acétylène durant l’exploitation. Débit : Le débit de gaz doit être suffisant pour permettre une exploitation sécuritaire et la performance optimale de l’appareillage. Cela demande l’application des trois conditions suivantes : (1) Le détendeur contrôlant la pression d’entrée des tuyaux doit être réglé correctement ; 2) les tuyaux et leurs raccords doivent avoir la capacité nécessaire pour la tâche (les tuyaux trop longs, trop petits ou possédant des raccords à voie de passage trop petite peuvent causer des problèmes) ; et (3) Les robinets de débit du chalumeau doivent être réglés selon la procédure décrite dans ces directives. La flamme possède maintenant l’intensité nécessaire pour effectuer toute tâche de coupage. Cette flamme permet une consommation économique de l’acétylène et l’accessoire coupeur fonctionne avec sa meilleure résistance aux rentrées de flamme. Si une flamme de préchauffage à plus haute température est souhaitée pour un début plus rapide ou pour le perçage, ouvrez le robinet d’oxygène de coupage et réglez le robinet d’oxygène de préchauffage jusqu’à le cœur de la flamme diminue d’environ 10 pourcent et devienne très pointue. Remarque : Les éléments (1) et (2) peuvent être vérifiés en mesurant la pression des gaz sur le chalumeau. Des adaptateurs de détendeur sont disponibles pour cette tâche. Accessoire coupeur (gaz de chauffe sauf l’acétylène) 1. Ouvrez partiellement le robinet de gaz de chauffe et allumez au bec de la buse. 2. Ouvrez le robinet de gaz de chauffe jusqu’à ce que la flamme commence à quitter le bout de la buse. 3. Ouvrez lentement le robinet d’oxygène de préchauffage de l’accessoire coupeur jusqu’à ce que la flamme se stabilise. 4. Appuyez sur le levier pour ouvrir la soupape d’oxygène de coupage et ajustez ensuite le robinet d’oxygène de préchauffage jusqu’à ce que les flammes de préchauffage atteignent leur plus court. 5. Si vous souhaitez obtenir des flammes de préchauffage plus grosses ou plus petites, appuyez sur le levier de la soupape d’oxygène de coupage et réajustez alternativement les robinets de gaz de chauffe et d’oxygène de préchauffage pour obtenir un réglage de flamme définitif. Claquements : Une défectuosité du chalumeau ou de l’accessoire coupeur peut éteindre la flamme en émettant un claquement fort « pop ». (Si vous êtres en train de souder, souvent la flamme se rallume instantanément.) Ce claquement peut être provoqué par le contact du bec de la buse avec la pièce de travail, par une projection de métal, par une mauvaise pression de gaz ou par une fuite au niveau des supports de la buse de coupage provoquée par de la saleté ou une entaille, ou par un écrou desserré. Suite à un claquement, vous pouvez normalement rallumer la flamme immédiatement. Cependant, si les claquements se produisent à répétition, éteignez le chalumeau. Vérifiez les joints toriques entre la tête de soudage ou la lance de chauffage et la poignée et les supports de buse (pour le coupage). Réglez à nouveau la pression et rallumez. COMMENT ÉTEINDRE Rentrées de flamme : En certaines occasions, il se peut que la flamme ne produise pas de claquement « pop » mais plutôt brûler vers l’intérieur du chalumeau en sifflant ou en grinçant. Cela s’appelle une rentrée de flamme. Cela ne devrait jamais se produire si : (1) L’appareillage est en bon état ; (2) Les ports de préchauffage des buses de coupage ou de soudage sont nettoyés fréquemment ; (3) La pression d’exploitation est adéquate ; et (4) Les robinets de débit sont réglés convenablement. Si un claquement se produit, éteignez IMMÉDIATEMENT le chalumeau. Laissez-le refroidir pendant au moins une minute. Vérifiez ensuite la buse ou le bec, la pression des gaz, réglez à nouveau les détendeurs si nécessaire et rallumez le chalumeau. Si une rentrée de flamme se reproduit, expédiez la poignée du chalumeau, la tête de soudage ou l’accessoire coupeur chez votre distributeur pour réparations. En premier lieu, fermez le robinet de gaz de chauffe et ensuite le robinet d’oxygène si vous utilisez une tête de soudage ou un accessoire coupeur. Cependant, si vous devez rallumer l’accessoire coupeur dans la prochaine demi-heure, vous pouvez fermer le robinet d’oxygène de préchauffage de l’accessoire plutôt que le robinet d’oxygène de la poignée du chalumeau. Si vous cessez les opérations pour plus d’une demi-heure, vous devriez détendre toute la pression des détendeurs. Pour ce faire, fermez en premier lieu les deux robinets des bouteilles. Ouvrez ensuite les robinets du chalumeau. Finalement, dévissez les vis de détente du détendeur jusqu’à ce qu’ils tournent librement. 27  EXPLOITATION REMARQUES IMPORTANTES RELIÉES À L’EXPLOITATION 1. 2. En ce qui concerne la consommation, les rapports oxygène/ gaz de chauffe suivants sont normalement requis pour le soudage et le chauffage : Les pressions énumérées dans les tableaux 2 à 8 ont été prises à partir du détendeur à l’aide de tuyaux de 17,62 m (25 pi) (DI de 0,635 cm (1/4-po), tête de soudage/lance de chauffe jusqu’à calibre 30 ou pour le coupage de l’acier jusqu’à 7,62 cm (3 po) d’épaisseur, DI de 0,9525 cm (3/8 po) pour les têtes ou les buses de coupage plus grosses). S’il est nécessaire d’utiliser des tuyaux plus longs, utilisez uniquement ceux d’un DI de 0,9525 cm (3/8 po) et prenez en considération la chute de pression entre le détendeur et le chalumeau. Utilisez un adaptateur de manomètre étalon pour vérifier la pression au chalumeau. Utilisez un adaptateur de manomètre étalon pour vérifier la pression au chalumeau si vous utilisez des tuyaux longs ou si vous avez des doutes au sujet de l’adéquation du débit de gaz. Évitez d’utiliser des clapets de non-retour de canalisation lorsque vous utilisez des têtes de calibre 55 ou plus. Le calibre de la tête estampé sur chaque tête de soudage ou lance de chauffe indique la capacité de débit d’acétylène nominal en pieds cubes par heure (cfh) (1pi3 = env. 28,316 l) Par exemple, un calibre 55A nécessite environ 55 cfh d’acétylène aux pressions de fonctionnement données. Cependant, pour les lances de chauffe conçues pour d’autres gaz de chauffe, le calibre indique l’équivalent approximatif de la capacité de chauffe en termes du débit d’acétylène. Par exemple, remarquez que selon le tableau 3, que le calibre 100A et 100FG offrent en moyenne la même sortie de chauffe (147 000 BTU/h) mais que la tête de calibre 100FG nécessite en réalité environ 62 cfh de FG-2, 57 cfh de propane ou 147 cfh de gaz naturel. Calibre Débit de tête cfh 55 55 70 70 100 100 150 150 200 200 250 250 300 300 1,1 à 1,5 cfh oxygène/1,0 cfh acétylène 3,2 à 3,6 cfh oxygène/1,0 cfh acétylène FG-2 3,5 à 4,5 cfh oxygène/1,0 cfh propane 1,7 à 2,0 cfh oxygène/1,0 cfh gaz naturel 3. Veuillez maintenir une pression et un débit convenables pour le fonctionnement adéquat de la tête de soudage ou la lance de chauffe. Si un nez est en « carence » en raison d’un manque de débit de gaz de chauffe, il peut surchauffer et produire un claquement ou un retour de flamme. Une bouteille d’acétylène ou de gaz de chauffe liquide (LFG) a une capacité limitée de débit vers le bec ; il est donc très important de raccorder par collecteur 2 bouteilles ou plus lorsque vous utilisez des têtes de plus gros calibre pour assurer un débit adéquat de gaz vers le bec. Le taux de prélèvement dépend du type de bouteille de gaz de chauffe, du contenu restant et de la température extérieure. Les tableaux ci-après énumèrent les bouteilles les plus utilisées recommandées pour le raccord par collecteur lors de l’utilisation de têtes de plus gros calibre. Si vous utilisez d’autres types de bouteilles ou de gaz, informez-vous auprès de votre distributeur de gaz pour plus de détails sur les taux de débit. 4. Les tableaux indiquent une valeur moyenne basée sur des conditions typiques. Le type et la qualité de l’acier, l’état de la surface, la pureté de l’oxygène etc. auront toujours un effet sur les résultats. Nombre min. de bouteille* bout. WK (300 cf ) bout. WLT (390 cf ) 2 1 2 2 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 * Basé sur un débit horaire max. – ne devrait pas excéder 1/7 de la capacité de la bouteille à 21 °C (70 ° F) – Exemple : 1/7 (300 de bout. WK) = 43 cfh max. FG-2 (bout. 47,17 kg (104 lb) Propane (bout. 45,36 kg (100 lb) Calibre Flux en № min. Flux en № min. de tête cfh de bout.* cfh de bout.** 70 43 1 40 1 100 62 1 58 1 150 93 1 86 2 200 124 2 116 2 300 186 2 174 3 500 310 3 290 5 *Basé sur un débit continu max. de 110 cfh pour une bouteille de 47,173 kg (104 lb), 1/2 pleine @ 21 °C (70 ° F). **Basé sur un débit continu max. de 65 cfh pour une bouteille de 45.359 kg (100 lb), 1/2 pleine @ 21 °C (70 °F). Le taux de débit augmente avec la force du vent et une utilisation intermittente ; il diminue à basse température. 28  EXPLOITATION Tableau 2 - WH-4200 – Têtes de soudage à l’acétylène (flamme unique) Assemblage de tête Pièces de rechange complet Pression psig (voir fig. 2) Accessoire Bec Calibre Épaisseur d’alésoir d’acier Gorge Extension de Calibre № de pièce en po. Oxy. Acét. Bec mélangeur Mélangeur de bec nettoyage 1A 639438 à 32 ga. 639682 — 639885 — 78 2A 639439 32 - 25 ga. 639683 — 639885 — 72 4A 639440 25 ga. - 1/32 5-8 5-8 639684 — 639886 — 64 6A 639441 1/32 - 1/16 639685 — 639887 — 62 9A 639442 1/16 - 1/8 639686 17513 19484 — 55 12A 17268 1/8 - 3/16 17266 17513 17514 — 54 15A 639443 3/16 - 1/4 639687 639693 639436 — 53 30A 17263 1/4 - 3/8 17261 17262 639437 — 45 55A 998085 3/8 - 5/8 7-9 7-9 998060 21K77 639965 19X42(12") 33 70A 998086 5/8 - 1 998061 21K78 639966 19X42(12") 30 100A 998087 plus de 1 998062 639993 639992 19X43(15") 25 Le calibre indique le débit approx. d’acétylène en p3/h (cfh) à pression normale d’utilisation. Voir les notes d’exploitation importantes à la page 4. Tableau 3 - WH-4200 – Lances de chauffe multiflamme Assemblage de tête complet Pression, Chaleur en psig moyenne Gaz № de sortie Calibre № de pièce Oxy. oxygéné flammes en BTU/h Pour utilisation oxy-acétylène 55A 998089 7-9 7-9 7 81,000 70A 998090 7-9 7-9 7 102,000 100A 998091 10-12 10-12 8 147,000 150A 998092 12-14 12-14 12 221,000 Pour util. gaz de chauffe oxygénés - FG-2, propane, gaz naturel , etc. 70FG 998093 16-20 7-10 7 104,000 100FG 998278 35-39 7-10 8 147,000 150FG 998276 30-35 7-10 12 220,000 Pièces de rechange Accessoire (voir fig. 2) Mélangeur Extension Bec de gorge Mélangeur de bec Calibre alésoir de nettoyage du bec 998070 998071 998072 998073 21K77 21K78 639993 639994 639965 639966 639992 639992 19X42 (12") 19X42 (12") 19X43 (15") 19X44 (18") 59 56 55 55 998078 998079 998036 21K78 998035 639994 639966 998034 639992 19X42 (12") 19X43 (15") 19X44 (18") 54 48 48 Voir les notes d’exploitation importantes à la page 4. Tableau 4 - WH-4200 – Lances de chauffe multiflamme de type bouton de rose (Rosebud) Assemblage de tête complet Calibre № de pièce Pression, en psig Oxy. Gaz nat. Chaleur Pièces de rechange (voir fig. 2) Accessoire moyenne № de flammes sortie en BTU/h Assemb. bec Tige Mélangeur de gorge Mélangeur Écrou de racc. Disp. de reten. Calibre alésoir de Extension de bec nettoyage Longueur n/p du bec Pour util. oxy-acétylène 15 O-A 998773 5-8 5-8 6 22,000 30 O-A 998774 5-8 5-8 6 44,000 30 O-A-JR 0558006160 5-8 5-8 6 44,000 55 O-A 998775 7-9 7-9 9 81,000 70 O-A 998776 7-9 7-9 9 103,000 100 O-A 998777 13-16 8-10 13 147,000 200 O-A 998778 19-22 11-14 16 294,000 Pour util. gaz de chauffe oxygénés - FG-2, propane, gaz naturel , etc. 70 O-FG 100 O-FG 200 O-FG 999225 999228 999231 13-24 18-31 38-60 6-13 8-15 9-17 8 8 24 104,000 148,000 297,000 998795 998796 ---------998797 998798 998799 998800 998791 998791 ---------998792 998792 998793 998794 639693 639694 639694 21K77 21K78 639993 998779 639436 639437 639437 639965 639966 639992 998780 998580 998580 998580 998580 998580 639995 639995 13K02 13K02 13K02 13K02 13K02 639709 639970 — — — 12 po 12 po 15 po 18 po — — — 19X42 19X42 19X43 998790 70 62 62 61 57 57 54 999224 999227 999230 998792 998793 998794 21K78 998035 998045 639966 998034 22K39 998580 639995 639995 13K02 639970 639970 12 po 15 po 18 po 19X42 19X43 998790 49 49 52 Voir les remarques d’exploitation importantes à la page 4.  Nécessite le manchon d’extension n/p 998838. 29  EXPLOITATION Tableau 5 – Série 4202 – Buse de coupage à l’acétylène (CA-4200) Buse Calibre № de pièce Épaisseur Pression en psig Consommation en pi3/h de l’acier en po. Oxygène Acétylène Oxygène Acétylène 1/8" 638869 1/4" 16K08 1/2" 16K09 1-1/2" 16K10 4" 16K11 6" 16K12 10" 16K13 1/8 1/4 1/2 3/4 1 1-1/2 2 3 4 6 8 40 40 40 40 55 70 45 60 75 70 80 5 5 5 5 6 6 6 9 9 9 15 30-35 40-45 70-75 90-100 120-125 160-170 190-200 225-235 300-320 450-470 600-625 5-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 18-20 20-22 22-25 30-32 40-45 Calibre d’alésoir de nettoyage Préchauffage Coupage 73 73 73 69 69 69 68 68 68 64 60 76 68 60 55 55 55 50 50 50 43 35 Tableau 6 – Série 4217 – Buses de coupage au gaz de chauffe deux pièces REMARQUE : NE PAS utiliser avec l’acétylène Calibre Buse 1/4" 1/2" 1" 2" 4" Buse (nterne) n/p 19485 19486 19487 19488 19489 Manchon (externe) n/p 19518 19518 19518 19518 19519 Épaisseur d’acier, en po 1/4" 1/2" 1" 2" 4" Oxygène 30 35 40 45 40 Pression en psig Gaz de chauffe FG-2 Propane Gaz nat. 4 6 7 4 7 8 4 8 9 5 9 10 4 8 10 Consommation en pi3/h Calibre Gaz de chauffe d’alésoir de Oxygène FG-2 Propane Gaz nat. nettoyage• 70 8 12 30 68 120 9 14 32 60 180 10 15 35 53 250 11 16 40 50 370 12 18 45 43 • Utilisez une brosse à soies souples (750F99) pour nettoyer les fentes de préchauffage de la buse interne. 30  EXPLOITATION GOUJON - 0558010829 LEVIER - 0558010838 VANNE COUPER ASSEMBLAGE 08M05 ÉCROU - 802 (CA-4200) VANNE OXYGÈNE - 0558010896 VANNE OXYGÈNE - 0558010896 ÉCROU - 998580 Modèle WH-4200 CA-4200 - 900 CA-4200 - 750 CA-1500 - 900 CA-1500 - 750 P/N 0558010617 0558010614 0558010611 0558010613 0558010610 CONNECTEUR DROITE 0558010834 VANNE LE GAZ COMBUSTIBLE 0558010895 CONNECTEUR DE GAUCHE 0558010835 31  ENTRETIEN NOTICES D’ENTRETIEN Inspectez tous les joints toriques et remplacez-les s’ils sont en mauvais état. Réassemblez en ordre inverse et serrez adéquatement le contre-écrou sur le corps. Pour toute réparation autre que celles décrites ci-après, expédiez votre dispositif chez votre distributeur d’appareils de soudage ou au centre de remise à neuf ESAB Remanufacturing Center, 411 S. Ebenezer Road, Florence, SC 29501 U.S.A. Un appareil mal réparé est dangereux. Têtes de soudage et buses de coupage — les orifices des têtes de soudage et des buses de coupage doivent être nettoyés à la main avec un cure-bec OXWELD dès que vous remarquez une déformation de la flamme. Nous vous recommandons fortement de garder les orifices propres pour réduire la fréquence des rentrées de flamme. Si vous ne possédez pas de cure bec, un alésoir de bon calibre fera l’affaire (voir les tableaux). Insérez délicatement l’alésoir et maniez-le dans un mouvement de vaet-vient. ÉVITEZ DE TORTILLER L’ALÉSOIR. Poignée du chalumeau et robinet de débit de l’accessoire coupeur — Il est habituellement possible de colmater une fuite du robinet de la poignée de chalumeau et de l’accessoire coupeur en serrant légèrement le presse garniture. Remplacez l’assemblage du robinet au complet si nécessaire tel qu’indiqué plus bas. Si un robinet ne se ferme pas complètement, desserrez le presse garniture et dévissez complètement l’assemblage du robinet. Essuyez le grain de rotule en acier inoxydable sur la tige du robinet et la surface de portée du corps avec un linge propre. Réinstallez ensuite le robinet, resserrez le presse garniture et ouvrez/fermez le robinet plusieurs fois en le refermant avec une force maximale. Si cela ne colmate pas la fuite, installez un assemblage de robinet neuf. Serrez bien le presse garniture lorsque vous le faites. Si un bec nécessite un remplacement, serrez le devant de la gorge du mélangeur dans un étau et dévissez le. Avant d’installer un bec neuf, assurez-vous qu’il correspond bien à la taille de la gorge du mélangeur (le calibre des deux pièces est marqué). Serrez toujours le bec neuf à fond, en évitant de le tordre. Pour nettoyer le mélangeur de la tête de soudage, dévissez-le de la gorge du mélangeur, laissez-le tremper pendant toute une nuit dans une solution de composition à nettoyer les buses OXWELD, rincez à l’eau claire et séchez au jet d’air. Robinet de coupage — si la fuite est décelée autour du robinet de coupage, ou si le robinet ne se referme pas complètement lorsque vous relâchez le levier de la soupape d’oxygène de coupage, dévissez la vis de blocage (voir l’illustration à la page 8) à l’aide d’une tricoise. Lorsque les filets sont complètement désengagés, soulevez l’assemblage du robinet. Penchez ensuite l’accessoire pour laisser tomber le ressort du robinet dans votre main. Vérifiez périodiquement l’état des joints toriques des têtes de soudage. S’ils vous semblent être en mauvais état ou tellement usés que la tête peut être insérée dans la poignée sans aucune résistance, remplacez-les. Retirez maintenant la vis de blocage de la tige du robinet et retirez le support et le dispositif de retenue de la tige. Examinez soigneusement la tige. Examinez soigneusement la tige. Si la surface de portée ou la partie cylindrique qui pénètre dans la vis du robinet est déparée, remplacez la tige. Remplacez toujours le support avec une pièce neuve. Réinstallez le petit joint torique ou remplacez-le s’il n’est pas en bon état. Placez un support neuf sur la tige, glissez le manchon sur le dispositif de retenue et insérez la tige dans la vis de blocage (assurez-vous les deux joints toriques sont en bonne position sur la vis de blocage). Finalement, glissez le ressort du robinet dans le corps, insérez l’assemblage du robinet et serrez la vis de blocage. 32  NOTES 33  NOTES 34  NOTES 35  ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS: Order Entry Product Availability Pricing Delivery Order Changes Saleable Goods Returns Shipping Information Eastern Distribution Center Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Central Distribution Center Telephone: (800)783-5360 / Fax: (800) 783-5362 Western Distribution Center Telephone: (800) 235-4012/ Fax: (888) 586-4670 B. ENGINEERING SERVICE: Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Welding Equipment Troubleshooting Warranty Returns Authorized Repair Stations Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST C. TECHNICAL SERVICE: Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Part Numbers Technical Applications Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST Performance Features Technical Specifications Equipment Recommendations D. LITERATURE REQUESTS: Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST E. WELDING EQUIPMENT REPAIRS: Telephone: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Repair Estimates Repair Status Hours: 7:30 AM to 3:30 PM EST F. WELDING EQUIPMENT TRAINING: Telephone: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Training School Information and Registrations G. WELDING PROCESS ASSISTANCE: Telephone: (800) ESAB-123 / Fax: (843) 664-4454 H. TECHNICAL ASST. CONSUMABLES: Telephone : (800) 933-7070 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452/ Web:http://www.esab.com Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST