ESAB SCT-4200 Series Cutting Torches Troubleshooting instruction
- Tipo
- Troubleshooting instruction
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6
OPERATING DATA, CLEANING DATA, AND PART NUMBERS
GENERAL NOTES:
1. Pressures given are measured at the torch; there-
fore, pressure drop through hose should be consid-
ered when setting pressure at the regulator. Gener-
ally, 1/4-in. hoses up to 25-ft. long are adequate for
cutting steel up to 4-in. thick. If longer hoses are
requiredandifcuttingthickersteel,3/8-in.hoses
should be used. If using low-pressure fuel gas,
3/8-in.fuelgashoseshouldbeusedforallcutting
operations.
2. The table shows average values based on typical
conditions. The type and quality of steel, its surface
condition, the purity of the oxygen, etc. will always
have a bearing on the end results.
4216 Series Fuel Gas One-Piece Cutting Nozzles
NOTE:PrimarilydesignedforusewithPropyleneorMAPP
4217 Series Fuel Gas Two-Piece Cutting Nozzles
If using LPNG injector (19417) in torch, it will operate with natural pressure less than 1/2 psig.
Use soft-bristled brush (750F99) to clean preheat slots of internal nozzles.
Nozzle Steel Pressure, psig Gas Consumption, ft
3
/hr Cleaning
Thickness, Drill Size
Size Part No. in. Oxygen Fuel Gas Oxygen Fuel Gas Preheat Cutting
Nozzle Sleeve Steel Pressure, psig Gas Consumption, ft
3/
hr Cleaning
Nozzle (Internal) (External) Thickness, Fuel Gas Fuel Gas Drill Size
Size P/N P/N in. Oxygen FG-2 Propane Nat.Gas Oxygen FG-2 Propane Nat.Gas Cutting•
1/4" 19485 19518 1/4" 30 4 6 7 70 8 12 30 68
1/2" 19486 19518 1/2" 35 4 7 8 120 9 14 32 60
1" 19487 19518 1" 40 4 8 9 180 10 15 35 53
2" 19488 19518 2" 45 5 9 10 250 11 16 40 50
4" 19489 19519 4" 40 4 8 10 370 12 18 45 43
6" 19490 19519 6" 50 5 12 13 520 14 20 50 39
8" 19491 19519 8" 50 6 15 16 610 16 22 55 35
12" 19492 19519 12" 75 8 18 20 860 20 30 85 31
7
* Use the listed special cleaning tools only. DO NOT use twist drills.
4202 Series Acetylene General Purpose Nozzles
OPERATING DATA
1. The tables show average values based on typical conditions. The type and quality of steel, its surface condition, the
purity of oxygen, etc. will always have a bearing on the end results.
2. If cutting up to 4 in. thick steel, 1/4 in. oxygen and fuel gas hoses up to 25 ft. long are suitable. For heavier cuts of if
longer hoses are required, 3/8 in. hoses are recommended.
Nozzle
Size Part No.
Gas Pressure,
psig
Oxygen Acetylene
Gas Consumption
cu. ft
3
/hr
Oxygen Acetylene
Groove
Dimensions,
in (approx.)
Width Depth
Cleaning Tool *
Preheat Cutting
Gouging
Speed
ft./min.
4207 Series Acetylene Gouging Nozzles
Steel
Thickness,
in.
Nozzle
Size Part No.
Pressure, psig
Oxygen Acetylene
Gas Consumption
ft
3
/hr
Oxygen Acetylene
Cleaning
Drill Size
Preheat Cutting
30 5 25-30 5-8
35 5 35-40 8-10
40 5 70-75 10-12
45 5 90-100 12-14
50 6 100-120 14-16
55 6 125-160 16-18
45 6 175-190 18-20
55 9 200-225 20-22
60 9 275-300 22-25
70 10 400-450 30-32
80 11 575-600 40-45
90 12 600-675 45-50
56 35
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9
PIN-62350048
LEVER-1069
NUT-802
OXY.VALVE-0558010896
CUTVALVE
ASSEMBLY
08M05
F.G.VALVE-0558010895
R. H.
CONNECTOR
0558010834
L. H.
CONNECTOR
0558010835
SCT-4200 BOTTOM FRONT LEVER - PARTS INFORMATION
SCT-4200 - 75 P/N 0558011670
SCT-4200 - 90 P/N 0558011669
PIN-62350048
TRIGGER-17140
NUT-802
OXY.VALVE-0558010896
CUTVALVE
ASSEMBLY
08M05
F.G.VALVE-0558010895
R. H.
CONNECTOR
0558010834
L. H.
CONNECTOR
0558010835
SCT-4200 BOTTOM FRONT TRIGGER - PARTS INFORMATION
SCT-4200 - 90 P/N 0558011667
SCT-4200 - 75 P/N 0558011668
10
NOTES
11
INSTRUCCIONESpara
SOPLETES DE CORTE SERIE SCT-4200
Intervalo de corte utilizando cualquier gas
combustible, inclusive, acetileno .......................................................... 1/8"-12"
Boquillas de corte ............................................................................... Serie 4200
Conexiones de la manguera del soplete ................Oxi.—CGA-022 (9/16"—18)
F.G.—CGA-023 (LH 9/16"—18)
Longitud total del soplete ............................................................... 21 pulgadas.
Peso .................................................................................................... 3-1/2 libras.
Estas INSTRUCCIONES son para operadores con experiencia. Si no está completamente
familiarizado con los principios de funcionamiento y prácticas de seguridad para los equipos de
gas oxicombustible, lea nuestro folleto "Precauciones y prácticas de seguridad para soldadura por
llama de gas, calentamiento y corte", formulario 2035. La misma información aparece en el "Manual
de oxiacetileno" que puede adquirir a través de cualquier distribuidor de ESAB. NO permita que
personas sin experiencia instalen, manejen o mantengan este equipo. NO intente instalar ni manejar
este equipo hasta que haya leído y comprendido por completo estas instrucciones. Si no comprende
por completo estas instrucciones, comuníquese con su proveedor para obtener más información.
Los sopletes de corte abarcados en estas instrucciones son mencionados por terceros solamente
cuando se utilizan piezas fabricadas por ESAB Welding & Cutting Products conforme a las
especicaciones archivadas con terceros mencionados, y cuando se utilizan en el servicio de gas
para el que están diseñados y detallados. El uso de otras piezas que dañen los equipos anulará
la garantía del fabricante.
3. Acople la boquilla al cabezal del soplete y ajuste la tuerca
de la conexión con una llave.
4. Revise que las tuercas de empaque de la válvula
reguladora estén ajustadas.
AJUSTE DE LAS PRESIONES DE GAS
Gas combustible: Si el gas combustible se suministra desde
la salida de una estación sin un regulador, simplemente abra
la válvula de la estación. Si el gas combustible se suministra
a través de una estación o regulador de cilindro, abra la
válvula del gas combustible en el soplete, gire el tornillo de
ajuste de presión en el regulador hasta que el manómetro
de suministro del regulador indique la presión deseada
(ver cuadro bajo "Datos de funcionamiento"). Luego cierre
inmediatamente la válvula del gas combustible.
Oxígeno: Abra la válvula de oxígeno de corte accionando
por completo su palanca. Gire el tornillo de ajuste de
presión hasta que el manómetro de suministro del regulador
registre la presión deseada (ver cuadro bajo "Datos de
funcionamiento"). Luego suelte la palanca de oxígeno de
corte.
NOTA: Cuando se utilizan reguladores sin calibradores,
no abra las válvulas de soplete. Simplemente
gire los tornillos de ajuste de presión a las
presiones deseadas como se indica en las
escalas de las tapas del regulador.
Asegúrese de que esta información llegue al operador.
Puedes obtener copias extra a través de su proveedor.
INSTRUCCIONES DE MANEJO
Los sopletes de corte serie SCT-4200 pueden utilizarse
con cualquier gas combustible inclusive acetileno.
Asegúrese de que el ujo de gas sea suciente
para el tamaño de la boquilla.
Ajuste los reguladores para presiones psig
adecuadas.
Ajuste correctamente las válvulas reguladoras.
Mantenga el soplete en buenas condiciones.
NO reduzca los gases para utilizar una boquilla
grande en material delgado.
CONEXIÓN
1. Acople el regulador al cilindro de oxígeno o la válvula de la
estación; acople el regulador del gas combustible al cilindro
o la válvula de la estación a menos que el gas combustible
deba suministrarse a través de una válvula hidráulica o de
retención desde un conducto a la presión deseada.
2. Acople la manguera de oxígeno al regulador de oxígeno;
acople la manguera del gas combustible al regulador o la
válvula de la estación de gas combustible. Acople ambas
mangueras al soplete. Ajuste todas las tuercas de la
conexión con una llave.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
12
ASEGÚRESE DE QUE ESTA INFORMACIÓN LLEGUE AL OPERADOR.
PUEDE OBTENER EJEMPLARES ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR.
GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!
PROTECCIÓN IMPORTANTE
Siempre deberán seguirse las precauciones básicas de seguridad cuando se usen sopletes de oxígeno y gas combustible:
a. Nunca use gas acetileno a una presión sobre 15 psig.
b. Nunca use equipo dañado.
c. Nunca use aceite o grasa sobre o alrededor del equipo de oxígeno.
d. Nunca use oxígeno o gas combustible para soplar la mugre o limpiar el polvo de ropa o equipo.
e. Nunca encienda un soplete con cerillos o con un encendedor. Siempre use un percutor.
f. Siempre use los anteojos, guantes y ropa para soldadura adecuados cuando opere equipo de acetileno con oxígeno.
Los pantalones no deberán tener dobladillo.
g. Al momento de soldar o cortar, no porte encendedores, cerillos u otros objetos inamables en los bolsillos.
h. Siempre esté atento a las otras personas a su alrededor cuando use un soplete.
i. Tenga cuidado de no permitir que las mangueras de soldadura entren en contacto con la llama de la antorcha o con
chispas del corte.
j. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES.
Este equipo funcionará de conformidad con la descripción del mismo contenida en este manual y en las etiquetas y/o
insertos que lo acompañan, cuando se instale, opere, efectúe mantenimiento y se repare según las instrucciones
proporcionadas. Deberá vericar periódicamente este equipo. No deberá usarse el equipo que funcione mal o que no tenga
el mantenimiento adecuado. Se deberán sustituir inmediatamente las piezas rotas, faltantes, desgastadas, deformadas o
contaminadas. En caso de que dicha reparación o sustitución sean necesarias, el fabricante recomienda que se realice
una solicitud de recomendación de servicio, telefónica o por escrito, al Distribuidor autorizado con quien se compró
el equipo.
No deberá alterarse este equipo o alguna de sus piezas sin la aprobación previa y por escrito del fabricante. El usuario
de este equipo tendrá la responsabilidad absoluta por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte debido al uso
inadecuado, mantenimiento defectuoso, daño, reparación o alteración inadecuadas por parte de cualquier otra persona
diferente al fabricante o a un taller mecánico designado por el fabricante.
Estas INSTRUCCIONES son para operadores experimentados. Si no está completamente familiarizado con
los principios de operación y prácticas de seguridad para equipos de soldadura y corte por gas, lo instamos
a leer nuestro folleto, “Precauciones y prácticas de seguridad para soldadura, corte y calentamiento por
gas”, Formulario F-2035. NO permita que personal no calicado instale, opere o efectúe mantenimiento a
este equipo. NO intente instalar u operar este equipo hasta que haya leído y comprendido totalmente estas
instrucciones. Si no comprende totalmente estas instrucciones, contacte a su distribuidor para obtener más
información. Asegúrese de leer las Precauciones de seguridad antes de instalar o de operar este equipo.
PRECAUCIÓN
RESPONSABILIDAD DEL USUARIO
LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR
O DE OPERAR SU EQUIPO. ¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A OTRAS PERSONAS!
13
Estas Precauciones de seguridad son para su protección. Resumen
información preventiva de las referencias enumeradas en la sección
Información adicional de seguridad. Antes de realizar cualquier instalación
o procedimiento de operación, asegúrese de leer y seguir las precauciones
de seguridad enlistadas a continuación así como otros manuales, hojas de
datos de seguridad de los materiales, etiquetas, etc. Dejar de observar las
Precauciones de seguridad puede resultar en lesiones o la muerte.
PROTÉJASE USTED Y A OTRAS PERSONAS - Algunos
procesos de soldadura, corte y torchado son ruidosos
y requieren protección auricular. El metal caliente
puede provocar quemaduras en la piel y los rayos del
calor pueden lesionar los ojos. Capacitarse en el uso
adecuado de los procesos y del equipo es esencial para
prevenir accidentes. También:
1. Siempre utilice gafas de seguridad con protectores
laterales en cualquier área de trabajo, incluso si también se requieren
cascos de soldadura, caretas de protección o gafas protectoras.
2. Use guantes tipo guantelete inamable, camisa pesada de manga larga,
pantalones sin dobladillo, zapatos con punta alta y casco de soldar o gorra
para protección del cabello, para protegerse contra chispas calientes o
metales calientes. También es aconsejable usar un delantal inamable
como protección contra calor de radiación y chispas.
3. Las chispas o metales calientes se pueden alojar en las mangas enrolladas,
los dobladillos de los pantalones o los bolsillos. Las mangas y los cuellos
deben permanecer abotonados y se deben evitar los bolsillos abiertos
en la parte delantera de la ropa.
4. Proteja a otro personal de las chispas calientes con una separación o
cortinas apropiadas no combustibles.
5. Use gafas protectoras sobre los lentes de seguridad cuando desconche
escoria o triture. La escoria desconchada puede estar caliente y viajar a
distancias considerables. Los espectadores también deben usar gafas
protectoras sobre los lentes de seguridad.
INCENDIOS Y EXPLOSIONES - El calor de una ama puede
actuar como fuente de encendido. La escoria o chispas
calientes también pueden provocar incendios o explo-
siones. Por lo tanto:
1. Retire todos los materiales combustibles bastante lejos
del área de trabajo o coloque sobre todos los materiales una cubierta
protectora inamable. Los materiales combustibles incluyen madera,
tela, aserrín, combustibles líquidos o en gas, disolventes, pinturas y capas
protectoras, papel, etc.
2. Las chispas calientes o el metal caliente pueden caer entre las rajaduras
o hendeduras de los pisos o aberturas en la pared y provocar un fuego
candente oculto en el piso inferior. Compruebe que dichas aberturas
estén protegidas de chispas y metales calientes.
3. No suelde, corte o realice cualquier otro trabajo caliente en materiales,
contenedores o tubería hasta que estén completamente limpios y que no
haya sustancias en el material que puedan producir vapores inamables
o tóxicos. No realice trabajos calientes en recipientes cerrados. Pueden
explotar.
4. Tenga a la mano equipo extintor de fuegos listos para uso inmediato,
como una manguera de jardín, una cubeta de agua o arena, o un extintor
de fuegos portátil. Asegúrese de estar capacitado para su uso.
5. Después de terminar las operaciones, inspeccione el área de trabajo para
comprobar que no haya chispas calientes o metales calientes que puedan
provocar fuego más adelante. Cuando sea necesario, use vigilantes de
incendios.
6. Para obtener información adicional, consulte la norma NFPA 51B,
“Prevención de incendios en el uso de procesos de corte y soldadura”,
que se encuentra disponible en la Asociación Nacional de Protección
contra Incendios, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
VAPORES Y GASES - Los vapores y gases, particularmente en espacios
cerrados, pueden provocar incomodidad o lesiones. No respire vapores
o gases de soldadura o corte. Por lo tanto:
1. Siempre cuente con ventilación adecuada en el
área de trabajo por medios naturales o de ventilación
mecánica. No suelde, corte o perfore en materiales
como acero galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc,
plomo, berilio o cadmio a menos que haya ventilación mecánica positiva.
No respire los vapores y gases de estos materiales.
2. Si presenta irritación momentánea en ojos, nariz o garganta mientras
está trabajando, esto indica que la ventilación no es adecuada. Detenga
inmediatamente el trabajo y tome los pasos necesarios para mejorar la
ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si las molestias
físicas persisten.
3. Consulte en la norma ANSI/ASC Z49.1 listada a continuación recomen-
daciones especícas de ventilación.
4. ADVERTENCIA: Este producto, cuando se usa para soldadura o corte,
produce vapores o gases que contienen sustancias
químicas que el estado de California conoce que
provocan defectos congénitos y, en algunos casos,
cáncer. (Código de Salud y Seguridad de California
§25249.5 y siguientes)
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO - El equipo defectuoso o con manteni-
miento deciente, como antorchas, mangueras y regula-
dores, puede dar como resultado trabajo deciente, pero
más importante, puede provocar lesiones o la muerte por
incendios. Por lo tanto:
1. Siempre solicite a personal calificado que realice los
trabajos de instalación, diagnóstico de problemas y manteni-
miento. No opere o repare ningún equipo a menos que esté calicado
para hacerlo.
2. Conserve todo el equipo con oxígeno y gas combustible libre de grasa o
aceite. La grasa, el aceite y otros materiales combustibles similares, cuando
se encienden, pueden arder violentamente en presencia de oxígeno.
3. No haga mal uso de ningún equipo o accesorio. Mantenga el equipo
lejos del calor y humedad, aceites o grasas, atmósferas corrosivas y clima
inclemente.
4. Mantenga todos los dispositivos de seguridad en su lugar y reparados.
5. Use el equipo para su uso designado. No lo modique.
MANEJO DE CILINDROS DE GAS - Los cilindros de gas, si se manejan inade-
cuadamente, pueden fracturarse o explotar violentamente.
La fractura repentina de un cilindro, válvula o dispositivo de
alivio puede lesionarlo o matarlo. Por lo tanto:
1. Use el gas adecuado para el proceso y use el regulador
reductor de presión adecuado diseñado para operar con el
cilindro de gas comprimido. No use adaptadores para montar el regulador
al cilindro. Conserve las mangueras y accesorio en buenas condiciones.
Siga las instrucciones de operación del fabricante para colocar el regulador
en el cilindro de gas.
2. Siempre asegure los cilindros en posición vertical con cadena o correa a
carretillas de mano, bancos, muros, postes o estantes adecuados. Nunca
je los cilindros a mesas de trabajo o accesorios donde puedan formar
parte de un circuito eléctrico.
3. Cuando no estén en uso, mantenga cerradas las válvulas del cilindro.
Conserve la tapa protectora de la válvula en su lugar sobre el cilindro si
no hay regulador instalado. Sujete y mueva los cilindros usando carretillas
de mano apropiadas. Evite el mal manejo de los cilindros.
4. Coloque los cilindros lejos del calor, chispas o amas de una operación
de soldadura, corte o perforado. Nunca cebe un arco en un cilindro.
5. Para información adicional, consulte la norma CGA P-1, “Precauciones para
el manejo seguro de gases comprimidos en cilindros”, que se encuentra
disponible en la Asociación de Gas Comprimido, 1235 Jeerson Davis
Highway, Arlington, VA 22202.
INFORMACIÓN ADICIONAL DE SEGURIDAD - Para mayor información sobre
prácticas seguras para equipo de soldadura y corte con oxígeno y
gas combustible, pida a su distribuidor una copia de “Precauciones
y prácticas seguras para soldadura, corte y calentamiento por gas”,
Formulario 2035. Los lineamientos de seguridad para aparatos de gas
también están disponibles en video casetes con su distribuidor.
Las siguientes publicaciones, que se encuentran disponibles en
la Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, son recomendables para usted:
1. ANSI/AWS Z49.1 - “Seguridad en soldadura y corte”.
2. AWS F4.1 - “Prácticas recomendadas de seguridad para la
preparación de soldadura y corte de recipientes y tuberías que
han alojado sustancias peligrosas”/
3. AWS SP - “Prácticas de seguridad” - Reimpresión, Manual de soldadura.
Significa peligros inmediatos que, si no se evitan,
resultarán en lesiones personales graves inmediatas o
pérdida de la vida.
Signica peligros potenciales que pueden tener como
resultado lesiones personales o pérdida de la vida.
Signica peligros que pueden resultar en lesiones
personales menores.
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS - Como se usan a lo largo de este
manual: Signica ¡Atención! ¡Manténgase alerta! Su seguridad
está en riesgo
SP-GA 10/98
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
PELIGRO
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15
NOTA: Debido a los diversos factores implicados
(inyector, tamaño de la boquilla, presiones de
gas) los procedimientos de ajuste proporcionados
arriba no se aplican a todas las situaciones. Sin
embargo, esta es una buena regla general
si quiere llamas de precalentamiento a una
efectividad máxima. Generalmente tiene que
poder mantener una válvula de precalentamiento
totalmente abierta si la presión de oxígeno del
regulador se ha establecido correctamente para
la boquilla en uso.
CIERRE
Suelte la palanca de la válvula de oxígeno de corte.
Luegocierrelaválvuladelgascombustible,ynalmente
la válvula de oxígeno de precalentamiento.
Si el funcionamiento debe detenerse durante media hora
o más, se debe liberar toda la presión del soplete, las
mangueras y los reguladores realizando lo siguiente:
1. Cierre cada cilindro o válvula de la estación.
2. Abra las válvulas del soplete.
3. Después de liberar los gases, retire el tornillo de
ajuste de presión de cada regulador y cierre las
válvulas del soplete.
PRECAUCIONES PARA EL MANEJO
Retroceso de la llama:Elfuncionamientoincorrecto
del soplete puede ocasionar que las llamas salgan
con un “estallido” fuerte. Tal retroceso de la llama
puede producirse por el contacto de la boquilla con el
trabajo, una salpicadura desde el trabajo, por el uso de
presiones de gas incorrectas o por fugas en los asientos
de la boquilla de corte debido a suciedad o marcas en
losasientosodebidoaunatuercaojaenlaboquilla.
Retorno de la llama: Bajo ciertas circunstancias, tal vez
la llama no “estalle” (retroceso de la llama) sino que en
lugar de eso se queme dentro del soplete con un silbido
agudoochillido.Estoseconocecomoun“retornodela
llama”. Nunca se producirá un retorno de la llama si (1)
el equipo está en buenas condiciones; (2) los puertos
de precalentamiento en las boquillas de corte o las
puntas de la soldadura se limpian con frecuencia; (3)
las presiones de funcionamiento son correctas; y (4) las
válvulas reguladoras están correctamente ajustadas.
Encasodeproducirseunretornodelallama,apagueel
sopleteINMEDIATAMENTE.Dejequeseenfríedurante
un minuto por lo menos. Luego revise su boquilla o
punta, presión del gas, vuelva a ajustar los reguladores
si es necesario y vuelva a encender el soplete. Si el
retorno de la llama se repite, envíe el soplete a su
distribuidoroalcentroderefabricaciónESAB,411S.
EbenezerRoad,Florence,SC29501parareparación.
PRUEBA PARA DETECTAR FUGAS
Cada equipo de corte debe probarse exhaustivamente
para detectar fugas después de que se lo acopla por
primera vez, y a intervalos regulares en lo sucesivo.
Una vez realizadas todas las conexiones, asegúrese
de que todas las válvulas en el mango del soplete
estén cerradas. Luego ajuste los reguladores, o abra
las válvulas de la estación, para aplicar una presión de
oxígenode60psiyunapresióndegascombustiblede
hasta10psialasmangueras.
Utilice solución para pruebade fugas (P/N 998771),
o cualquier otra solución adecuada para servicio de
oxígeno, revise que no haya fugas en las válvulas
del cilindro, las conexiones del cilindro al regulador,
las conexiones del regulador a la manguera y las
conexiones de la manguera al soplete. Si el burbujeo
en algún punto indica fugas, ajuste la conexión. Si
esto no detiene la fuga, cierre la válvula del cilindro
adecuada, abra la válvula del soplete correspondiente
paraquitartodalapresióndelalínea,ynalmenteaoje
el tornillo de ajuste de presión del regulador girándolo
hacia la izquierda; luego interrumpa la conexión con
fugas,limpielassuperciesdesoportedemetalcon
un trapo limpio y seco y revise que no tengan marcas
ni ralladuras. Vuelva a realizar las conexiones y vuelva
a probar. No intente encender el soplete hasta que esté
seguro de que todas las conexiones están ajustadas y
no pueda escaparse el gas.
Después de encender el soplete y ajustar las llamas,
utilicesoluciónparapruebadefugasparavericarque
no haya fugas en todas las válvulas del soplete y en la
tuerca de la boquilla.
AJUSTE DE ILUMINACIÓN Y LLAMA
1. Abrir la válvula de gas combustible alrededor de una
vez y la luz del gas en la boquilla con un encendedor
defricción.NOUSEUNPARTIDO.Elusodeun
partido puede quemar gravemente la mano.
2. Abrir la válvula de oxígeno de precalentamiento
hasta que se obtiene una llama neutra.
3. Luego abra la válvula de oxígeno de corte y ajuste
las llamas con la válvula del gas combustible. Las
llamas son más calientes cuando los conos internos
son más cortos. No regule la válvula de oxígeno de
precalentamiento a menos que las llamas estén
apagadas, o saldrán por la boquilla.
16
DATOS DE FUNCIONAMIENTO, DATOS DE LIMPIEZA Y NÚMEROS DE LAS PIEZAS
NOTAS GENERALES:
1. Las presiones proporcionadas se miden en el
soplete; por lo tanto, la caída de presión a través
de la manguera debe considerarse cuando se
ajuste la presión en el regulador. Generalmente,
las mangueras de 1/4 de pulgada hasta 25 pies son
adecuadas para cortar acero de hasta 4 pulgadas
de espesor. Si se necesitan mangueras más largas
y si se corta acero más grueso, deben utilizarse
manguerasde3/8depulgadas.Siseutilizagas
combustible de baja presión, se debe utilizar una
mangueraparagascombustiblede3/8depulgadas
para todos los procedimientos de corte.
2. La tabla muestra valores promedio en base a las
condicionestípicas.Eltipoylacalidaddelacero,la
condicióndesusupercie,lapurezadeloxígeno,
etc. siempre repercutirán sobre los resultados
nales.
Boquillas de corte de una pieza de gas combustible serie 4216
NOTA: Diseñadas principalmente para utilizar con propileno o metilacetileno-propadieno estabilizado
Boquillas de corte de dos piezas de gas combustible serie 4217
Si utiliza el inyector LPNG (19417) en el soplete, funcionará con presión natural inferior a 1/2 psig.
Utilice una escobilla de cerdas suaves (750F99) para limpiar las ranuras de precalentamiento de las boquillas internas.
Acero
Espesor,
pulgadas
Boquilla
Presión de gas, psig
Consumo de gas
pies
3
/hora
Limpieza de broca
Tamaño
Tamaño
N.º de
parte
Oxígeno
Gas
combustible
Oxígeno
Gas
combustible
Precalenta-
miento
Corte
Limpieza
Tamaño
de broca
Corte
Gas
natural
Propano
Oxígeno
Gas combustible
Consumo de gas, pies
3
/hora
Gas
natural
Propano
Oxígeno
Gas combustible
Presión, psig
Acero
Espesor,
pulgadas
Funda
(externa)
P/N
Boquilla
(interna)
P/N
Boquilla
Tamaño
Propi
leno
Propi
leno
17
* Utilice las herramientas de limpieza especiales indicadas solamente. NO utilice brocas helicoidales.
Boquillas de corte de acetileno serie 4207
DATOS DE FUNCIONAMIENTO
1. Las tablas muestran valores promedio en base a las condiciones típicas. El tipo y la calidad del acero, la condición de
su supercie, la pureza del oxígeno, etc. siempre repercutirán sobre los resultados nales.
2. Para cortar acero de hasta 4 pulgadas de espesor, las mangueras para gas combustible y oxígeno de 1/4 pulgadas
hasta 25 pies son adecuadas. Para cortes más gruesos o si se necesitan mangueras más largas, se recomiendan las
mangueras de 3/8 pulgadas.
Boquillas para uso general de acetileno serie 4202
Boquilla
Presión de gas, psig
Consumo de gas
pies
3
/hora
Tamaño
N.º de
parte
Oxígeno
Oxígeno
Precalen-
tamiento
Corte
Acetileno
Acetileno
Dimensiones
de la ranura,
pulgadas
(aproximadamente)
Ancho
Profundi
dad
Herramientas
de limpieza *
Velocidad
de
corte
pies/min
Steel
Thickness,
in.
Nozzle
Size Part No.
Pressure, psig
Oxygen Acetylene
Gas Consumption
ft
3
/hr
Oxygen Acetylene
Cleaning
Drill Size
Preheat Cutting
30 5 25-30 5-8
35 5 35-40 8-10
40 5 70-75 10-12
45 5 90-100 12-14
50 6 100-120 14-16
55 6 125-160 16-18
45 6 175-190 18-20
55 9 200-225 20-22
60 9 275-300 22-25
70 10 400-450 30-32
80 11 575-600 40-45
90 12 600-675 45-50
56 35
Acero
Espesor,
pulgadas
Boquilla
Presión de gas, psig
Consumo de gas
pies
3
/hora
Limpieza de broca
Tamaño
Tamaño
N.º de
parte
Oxígeno
Oxígeno
Precalenta-
miento
Corte
AcetilenoAcetileno
18
Limpieza de las boquillas de corte: Los oricios
de la boquilla de corte deben limpiarse a mano
utilizando limpiadores de punta OXWELD,cada
vez que se observe una distorsión en la llama. Se
recomienda mantener los orificios limpios para
reducir cualquier incidencia de retornos de la llama.
Si no tiene limpiadores de punta, pueden utilizarse
brocas helicoidales de tamaños correctos (ver cuadro
bajo "Datos de funcionamiento"). Inserte la broca
cuidadosamente, y empuje hacia atrás y adelante. NO
TUERZALABROCA.
Para limpiar las ranuras de precalentamiento en las
boquillas internas, quite la funda externa y utilice una
escobilladecerdassuaves(750F99).
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Para todas las reparaciones que no sean las indicadas
debajo, envíe el aparato al distribuidor ESAB más
cercano o al centro de refabricación ESAB, 411 S.
Ebenezer Road, Florence, SC 29501. La reparación
incorrecta del aparato es peligrosa.
Válvulas de precalentamiento: Las fugas alrededor
de cualquier válvula reguladora generalmente pueden
corregirse ajustando levemente la tuerca de empaque.
Si esto no detiene la fuga, reemplace el conjunto de la
válvula.
Si alguna de las válvulas de precalentamiento no se
apaga por completo, quite el conjunto de la válvula del
soplete. Con un trapo limpio, limpie la bola en el extremo
del vástago. Luego vuelva a insertar el conjunto de la
válvula y ajústela varias veces con máxima fuerza. Si
esto no elimina las fugas, pruebe un conjunto de válvula
nuevo. Si después la válvula no se cierra por completo,
envíe el soplete a una estación de reparación para el
reasentamiento del cuerpo.
Después de instalar un nuevo conjunto de la válvula
reguladora, ajuste la tuerca de empaque hasta que la
válvulasepuedagirarsolamenteconmuchadicultad,
y aparte la unidad, durante tres o cuatro horas al menos,
paraestablecerelempaque.Luegoaojelatuercade
empaque hasta que la válvula gire fácilmente.
Válvula de corte: Si se detecta una fuga entre la tapa de
la válvula de corte del tallo y de la válvula, o si la válvula
de corte no se cierra completamente, quite la palanca de la
válvula de corte y luego desenroscar el conjunto de la vál-
vula (08M05), o bien puede reemplazar todo el conjunto de
la válvula o desmontar la válvula para reemplazar vástago
de la válvula (19 216), el asiento (19 215) y la junta tórica
(14K11). En este último caso, desenroscar el vástago de la
válvula de la tapa (824). Usando el nuevo vástago de la vál-
vula, asiento, y la junta tórica, volver a montar la válvula de
la siguiente manera:
1. Coloque la nueva junta tórica y arandela de retención
(10K23) en la tuerca de la válvula (19217).
2. Inserte el resorte de la válvula (23K07) detrás de la reten-
ción lavadora y mantenerlo en su lugar con rmeza al inser-
tar nuevos asiento y nuevo vástago de la válvula a través de
la tuerca de la válvula y O-ring.
3. Enrosque el vástago de la válvula en la tapa vástago de la
válvula con rmeza.
4. Reemplace la junta tórica (14K07) sobre el asiento de la
válvula tuerca si aparece tórica distorsionada.
5. Atornille todo el conjunto en el cuerpo de la antorcha y
apriete rmemente con una llave. Vuelva a montar el corte
palanca de la válvula para el cuerpo de la antorcha.
19
TUERCA-802
VÁLVULADEOXÍGENO-0558010896
MONTAJEDE
LAVÁLVULADE
CORTE
08M05
VÁLVULAF.G.-0558010895
CONECTOR
R.H.
0558010834
CONECTOR
L.H.
0558010835
PIN-62350048
GATILLO-17140
SCT-4200 DELANTERO INFERIOR DEL GATILLO - INFORMACIÓN SOBRE LAS PIEZAS
SCT-4200 - 90 P/N 0558011667
SCT-4200 - 75 P/N 0558011668
PIN-62350048
PALANCA -1069
SCT-4200 DELANTERO INFERIOR PALANCA - INFORMACIÓN SOBRE LAS PIEZAS
SCT-4200 - 75 P/N 0558011670
SCT-4200 - 90 P/N 0558011669
CONECTOR
R.H.
0558010834
CONECTOR
L.H.
0558010835
VÁLVULAF.G.-0558010895
VÁLVULADEOXÍGENO-0558010896
TUERCA-802
MONTAJEDE
LAVÁLVULADE
CORTE
08M05
20
NOTAS
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26
DONNÉES OPÉRATIONNELLES, DONNÉES DE NETTOYAGE ET NUMÉROS DE PIÈCE
REMARQUES D'ORDRE GÉNÉRAL :
1. Les pressions indiquées sont mesurées au niveau
du chalumeau ; en conséquence, la chute de pres-
sion par le tuyau doit être prise en compte lors du
réglagedelapressionauniveaudurégulateur.En
principe, des tuyaux de 1/4 po d'une longueur de
7m(25pi)sontappropriéspourcouperl'acierd'une
épaisseurde10cm.Sidestuyauxpluslongssont
requis et si l'acier à couper est plus épais, utiliser
destuyauxde3/8po.Avecdesgazcombustibles
à basse pression, un tuyau de gaz combustible de
3/8podoitêtreutilisépourtouteslesopérationsde
coupe.
2. Le tableau indique des valeurs moyennes basées
sur des conditions standard. Le type et la qualité de
l'acier, l'état de la surface, la pureté de l'oxygène,
etc. ont une incidence sur les résultats.
Buses de coupe monopièce de la série 4216
REMARQUE :ConçuesessentiellementpourutilisationavecdupropylèneouMAPP
Buses de coupe à deux pièces à gaz combustible de la série 4217
Avec un injecteur LPNG (19417) dans le chalumeau, la pression de service est inférieure à 1/2 psig.
Utiliser une brosse à poils doux (750F99) pour nettoyer les fentes de préchauage des buses internes.
Épaisseur
acier,
po
Buse
Taille Référence
Pression du gaz,
psig
Oxygène
Gaz
combustible
Consommation de gaz
pi
3
/h
Oxygène
Gaz
combustible
Foret de nettoyage
Taille
Préchauffage
Découpe
Propy-
lène
Propy-
lène
Nettoyage
Taille du
foret
Découpe
Gaz nat.
PropaneOxygène
Gaz combustible
Consommation gaz, pi
3
/h
Gaz nat.
PropaneOxygène
Gaz combustible
Pression, (psig)
Épaisseur
acier,
po
Manchon
(Externe)
Réf.
Buse
(Interne)
Réf.
Buse -
Taille
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29
GOUPILLE-62350048
ÉCROU-802
VANNEOXY-0558010896
VANNE
DECOUPE
08M05
VANNEGAZCOMB.-0558010895
CONNECTEUR
DROIT
0558010834
CONNECTEUR
GAUCHE
0558010835
SCT-4200 BAS AVANT LEVIER - INFORMATIONS SUR LES PIÈCES
SCT-4200 - 75 Réf. 0558011670
SCT-4200 - 90 Réf. 0558011669
GOUPILLE-62350048
TRIGGER-17140
ÉCROU-802
VANNEOXY-0558010896
VANNE
DECOUPE
08M05
VANNEGAZCOMB.-0558010895
CONNECTEUR
DROIT
0558010834
CONNECTEUR
GAUCHE
0558010835
SCT-4200 BAS AVANT TRIGGER - INFORMATIONS SUR LES PIÈCES
SCT-4200 - 90 Réf. 0558011667
SCT-4200 - 75 Réf. 0558011668
MANETTE-1069
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31
NOTES
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
041227
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Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
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Fax: +420 2 819 40 120
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Copenhagen--Valby
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
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Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
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Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
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Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
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Mesero (Mi)
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Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLAN D S
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Utrecht
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Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
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POLAND
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Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN
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Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
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Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
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Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
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Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA
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INDONESIA
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JAPAN
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EGYPT
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ROMANIA
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RUSSIA--CIS
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OPERATING DATA, CLEANING DATA, AND PART NUMBERS GENERAL NOTES: 2. The table shows average values based on typical conditions. The type and quality of steel, its surface condition, the purity of the oxygen, etc. will always have a bearing on the end results. 1. Pressures given are measured at the torch; therefore, pressure drop through hose should be considered when setting pressure at the regulator. Generally, 1/4-in. hoses up to 25-ft. long are adequate for cutting steel up to 4-in. thick. If longer hoses are required and if cutting thicker steel, 3/8-in. hoses should be used. If using low-pressure fuel gas, 3/8-in. fuel gas hose should be used for all cutting operations. 4216 Series Fuel Gas One-Piece Cutting Nozzles NOTE: Primarily designed for use with Propylene or MAPP Nozzle Part No. Size 3 Steel Pressure, psig Gas Consumption, ft /hr Thickness, in. Oxygen Fuel Gas Oxygen Fuel Gas Cleaning Drill Size Preheat Cutting 4217 Series Fuel Gas Two-Piece Cutting Nozzles Nozzle Sleeve Steel Pressure, psig Gas Consumption, ft3/hr Cleaning Nozzle (Internal) (External) Thickness, Fuel Gas Fuel Gas Drill Size Size P/N P/N in. Oxygen FG-2 Propane Nat. Gas Oxygen FG-2 Propane Nat. Gas Cutting• 1/4" 19485 19518 1/4" 30 4 6 7 70 8 12 30 68 1/2" 19486 19518 1/2" 35 4 8 120 9 14 32 60 7 1" 19487 19518 1" 40 4 8 9 180 10 15 35 53 2" 19488 19518 2" 45 5 9 10 250 11 16 40 50 370 12 43 4" 19489 19519 4" 40 4 8 10 18 45 19490 6" 19519 6" 50 5 12 13 520 14 20 50 39 8" 19519 8" 6 15 16 610 19491 50 16 22 55 35 12" 31 19492 19519 12" 75 8 18 20 860 20 30 85 If using it will operate with natural 1/2 psig. LPNG injector (19417) in torch, pressure less than Use soft-bristled clean preheat slots brush (750F99) to of internal nozzles. 6 OPERATING DATA The tables show average values based ontypical The type and quality of steel, its surfacecondition, the 1. conditions. of oxygen, always have a bearing on the end results. purity etc. will cutting to 4 in. thick steel, 1/4 in. oxygen fuel gas hoses up to 25 ft. long are suitable. For heavier cuts of if 2. If up and longer hoses are required, 3/8 in. hoses are recommended. Series Acetylene General Purpose Nozzles 4202 Pressure, psig Gas Consumption Cleaning 3 Nozzle Steel ft /hr Drill Size Thickness, Size Part No. in. Oxygen Acetylene Oxygen Acetylene Preheat Cutting 5 5-8 30 25-30 5 35 35-40 8-10 70-75 5 40 10-12 45 90-100 12-14 5 50 100-120 14-16 6 6 55 125-160 16-18 45 175-190 18-20 6 55 200-225 20-22 9 9 60 275-300 22-25 70 400-450 30-32 10 80 575-600 40-45 11 56 35 90 600-675 45-50 12 4207 Series Acetylene Gouging Nozzles Nozzle Groove Gas Pressure, Gas Consumption Gouging Cleaning Tool * psig ft3/hr Speed Dimensions, cu. in (approx.) Size Part No. Width Depth Oxygen Acetylene Oxygen Acetylene ft./min. Preheat Cutting * Use the listed special cleaning tools only. DO use twist drills. NOT 7 SCT-4200 BOTTOM FRONT LEVER - PARTS INFORMATION SCT-4200 - 750 P/N 0558011670 SCT-4200 - 900 P/N 0558011669 L. H. CONNECTOR 0558010835 NUT - 802 OXY. VALVE - 0558010896 CUT VALVE ASSEMBLY 08M05 PIN - 62350048 R. H. CONNECTOR 0558010834 LEVER - 1069 F. G. VALVE - 0558010895 SCT-4200 BOTTOM FRONT TRIGGER - PARTS INFORMATION SCT-4200 - 900 P/N 0558011667 SCT-4200 - 750 P/N 0558011668 L. H. CONNECTOR 0558010835 NUT - 802 OXY. VALVE - 0558010896 CUT VALVE ASSEMBLY 08M05 PIN - 62350048 TRIGGER - 17140 F. G. VALVE - 0558010895 9 R. H. CONNECTOR 0558010834 NOTES 10 INSTRUCCIONES para SOPLETES DE CORTE SERIE SCT-4200 Intervalo de corte utilizando cualquier gas combustible, inclusive, acetileno........................................................... 1/8"-12" Boquillas de corte................................................................................ Serie 4200 Conexiones de la manguera del soplete.................Oxi.—CGA-022 (9/16"—18) F.G.—CGA-023 (LH 9/16"—18) Longitud total del soplete................................................................ 21 pulgadas. Peso..................................................................................................... 3-1/2 libras. PRECAUCIÓN Estas INSTRUCCIONES son para operadores con experiencia. Si no está completamente familiarizado con los principios de funcionamiento y prácticas de seguridad para los equipos de gas oxicombustible, lea nuestro folleto "Precauciones y prácticas de seguridad para soldadura por llama de gas, calentamiento y corte", formulario 2035. La misma información aparece en el "Manual de oxiacetileno" que puede adquirir a través de cualquier distribuidor de ESAB. NO permita que personas sin experiencia instalen, manejen o mantengan este equipo. NO intente instalar ni manejar este equipo hasta que haya leído y comprendido por completo estas instrucciones. Si no comprende por completo estas instrucciones, comuníquese con su proveedor para obtener más información. Los sopletes de corte abarcados en estas instrucciones son mencionados por terceros solamente cuando se utilizan piezas fabricadas por ESAB Welding & Cutting Products conforme a las especificaciones archivadas con terceros mencionados, y cuando se utilizan en el servicio de gas para el que están diseñados y detallados. El uso de otras piezas que dañen los equipos anulará la garantía del fabricante. INSTRUCCIONES DE MANEJO 3. 4. ADVERTENCIA AJUSTE DE LAS PRESIONES DE GAS Gas combustible: Si el gas combustible se suministra desde la salida de una estación sin un regulador, simplemente abra la válvula de la estación. Si el gas combustible se suministra a través de una estación o regulador de cilindro, abra la válvula del gas combustible en el soplete, gire el tornillo de ajuste de presión en el regulador hasta que el manómetro de suministro del regulador indique la presión deseada (ver cuadro bajo "Datos de funcionamiento"). Luego cierre inmediatamente la válvula del gas combustible. Los sopletes de corte serie SCT-4200 pueden utilizarse con cualquier gas combustible inclusive acetileno. Asegúrese de que el flujo de gas sea suficiente para el tamaño de la boquilla. Ajuste los reguladores para presiones psig adecuadas. Ajuste correctamente las válvulas reguladoras. Mantenga el soplete en buenas condiciones. NO reduzca los gases para utilizar una boquilla grande en material delgado. Oxígeno: Abra la válvula de oxígeno de corte accionando por completo su palanca. Gire el tornillo de ajuste de presión hasta que el manómetro de suministro del regulador registre la presión deseada (ver cuadro bajo "Datos de funcionamiento"). Luego suelte la palanca de oxígeno de corte. CONEXIÓN 1. 2. Acople la boquilla al cabezal del soplete y ajuste la tuerca de la conexión con una llave. Revise que las tuercas de empaque de la válvula reguladora estén ajustadas. Acople el regulador al cilindro de oxígeno o la válvula de la estación; acople el regulador del gas combustible al cilindro o la válvula de la estación a menos que el gas combustible deba suministrarse a través de una válvula hidráulica o de retención desde un conducto a la presión deseada. Acople la manguera de oxígeno al regulador de oxígeno; acople la manguera del gas combustible al regulador o la válvula de la estación de gas combustible. Acople ambas mangueras al soplete. Ajuste todas las tuercas de la conexión con una llave. NOTA: Cuando se utilizan reguladores sin calibradores, no abra las válvulas de soplete. Simplemente gire los tornillos de ajuste de presión a las presiones deseadas como se indica en las escalas de las tapas del regulador. Asegúrese de que esta información llegue al operador. Puedes obtener copias extra a través de su proveedor. 11 LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR O DE OPERAR SU EQUIPO. ¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A OTRAS PERSONAS! PRECAUCIÓN Estas INSTRUCCIONES son para operadores experimentados. Si no está completamente familiarizado con los principios de operación y prácticas de seguridad para equipos de soldadura y corte por gas, lo instamos a leer nuestro folleto, “Precauciones y prácticas de seguridad para soldadura, corte y calentamiento por gas”, Formulario F-2035. NO permita que personal no calificado instale, opere o efectúe mantenimiento a este equipo. NO intente instalar u operar este equipo hasta que haya leído y comprendido totalmente estas instrucciones. Si no comprende totalmente estas instrucciones, contacte a su distribuidor para obtener más información. Asegúrese de leer las Precauciones de seguridad antes de instalar o de operar este equipo. RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo funcionará de conformidad con la descripción del mismo contenida en este manual y en las etiquetas y/o insertos que lo acompañan, cuando se instale, opere, efectúe mantenimiento y se repare según las instrucciones proporcionadas. Deberá verificar periódicamente este equipo. No deberá usarse el equipo que funcione mal o que no tenga el mantenimiento adecuado. Se deberán sustituir inmediatamente las piezas rotas, faltantes, desgastadas, deformadas o contaminadas. En caso de que dicha reparación o sustitución sean necesarias, el fabricante recomienda que se realice una solicitud de recomendación de servicio, telefónica o por escrito, al Distribuidor autorizado con quien se compró el equipo. No deberá alterarse este equipo o alguna de sus piezas sin la aprobación previa y por escrito del fabricante. El usuario de este equipo tendrá la responsabilidad absoluta por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte debido al uso inadecuado, mantenimiento defectuoso, daño, reparación o alteración inadecuadas por parte de cualquier otra persona diferente al fabricante o a un taller mecánico designado por el fabricante. PROTECCIÓN IMPORTANTE Siempre deberán seguirse las precauciones básicas de seguridad cuando se usen sopletes de oxígeno y gas combustible: a. Nunca use gas acetileno a una presión sobre 15 psig. b. Nunca use equipo dañado. c. Nunca use aceite o grasa sobre o alrededor del equipo de oxígeno. d. Nunca use oxígeno o gas combustible para soplar la mugre o limpiar el polvo de ropa o equipo. e. Nunca encienda un soplete con cerillos o con un encendedor. Siempre use un percutor. f. Siempre use los anteojos, guantes y ropa para soldadura adecuados cuando opere equipo de acetileno con oxígeno. Los pantalones no deberán tener dobladillo. g. Al momento de soldar o cortar, no porte encendedores, cerillos u otros objetos inflamables en los bolsillos. h. Siempre esté atento a las otras personas a su alrededor cuando use un soplete. i. Tenga cuidado de no permitir que las mangueras de soldadura entren en contacto con la llama de la antorcha o con chispas del corte. j. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. ASEGÚRESE DE QUE ESTA INFORMACIÓN LLEGUE AL OPERADOR. PUEDE OBTENER EJEMPLARES ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR. ¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES! 12 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA 3. Estas Precauciones de seguridad son para su protección. Resumen información preventiva de las referencias enumeradas en la sección Información adicional de seguridad. Antes de realizar cualquier instalación o procedimiento de operación, asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad enlistadas a continuación así como otros manuales, hojas de datos de seguridad de los materiales, etiquetas, etc. Dejar de observar las Precauciones de seguridad puede resultar en lesiones o la muerte. 2. 3. 4. 5. 4. PROTÉJASE USTED Y A OTRAS PERSONAS - Algunos procesos de soldadura, corte y torchado son ruidosos y requieren protección auricular. El metal caliente puede provocar quemaduras en la piel y los rayos del calor pueden lesionar los ojos. Capacitarse en el uso adecuado de los procesos y del equipo es esencial para prevenir accidentes. También: 1. Siempre utilice gafas de seguridad con protectores laterales en cualquier área de trabajo, incluso si también se requieren cascos de soldadura, caretas de protección o gafas protectoras. Use guantes tipo guantelete inflamable, camisa pesada de manga larga, pantalones sin dobladillo, zapatos con punta alta y casco de soldar o gorra para protección del cabello, para protegerse contra chispas calientes o metales calientes. También es aconsejable usar un delantal inflamable como protección contra calor de radiación y chispas. Las chispas o metales calientes se pueden alojar en las mangas enrolladas, los dobladillos de los pantalones o los bolsillos. Las mangas y los cuellos deben permanecer abotonados y se deben evitar los bolsillos abiertos en la parte delantera de la ropa. Proteja a otro personal de las chispas calientes con una separación o cortinas apropiadas no combustibles. Use gafas protectoras sobre los lentes de seguridad cuando desconche escoria o triture. La escoria desconchada puede estar caliente y viajar a distancias considerables. Los espectadores también deben usar gafas protectoras sobre los lentes de seguridad. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO - El equipo defectuoso o con mantenimiento deficiente, como antorchas, mangueras y reguladores, puede dar como resultado trabajo deficiente, pero más importante, puede provocar lesiones o la muerte por incendios. Por lo tanto: 1. Siempre solicite a personal calificado que realice los trabajos de instalación, diagnóstico de problemas y mantenimiento. No opere o repare ningún equipo a menos que esté calificado para hacerlo. 2. Conserve todo el equipo con oxígeno y gas combustible libre de grasa o aceite. La grasa, el aceite y otros materiales combustibles similares, cuando se encienden, pueden arder violentamente en presencia de oxígeno. 3. No haga mal uso de ningún equipo o accesorio. Mantenga el equipo lejos del calor y humedad, aceites o grasas, atmósferas corrosivas y clima inclemente. 4. Mantenga todos los dispositivos de seguridad en su lugar y reparados. 5. Use el equipo para su uso designado. No lo modifique. MANEJO DE CILINDROS DE GAS - Los cilindros de gas, si se manejan inadecuadamente, pueden fracturarse o explotar violentamente. La fractura repentina de un cilindro, válvula o dispositivo de alivio puede lesionarlo o matarlo. Por lo tanto: INCENDIOS Y EXPLOSIONES - El calor de una flama puede actuar como fuente de encendido. La escoria o chispas calientes también pueden provocar incendios o explosiones. Por lo tanto: 2. 3. 4. 5. 6. 2. 1. Retire todos los materiales combustibles bastante lejos del área de trabajo o coloque sobre todos los materiales una cubierta protectora inflamable. Los materiales combustibles incluyen madera, tela, aserrín, combustibles líquidos o en gas, disolventes, pinturas y capas protectoras, papel, etc. Las chispas calientes o el metal caliente pueden caer entre las rajaduras o hendeduras de los pisos o aberturas en la pared y provocar un fuego candente oculto en el piso inferior. Compruebe que dichas aberturas estén protegidas de chispas y metales calientes. No suelde, corte o realice cualquier otro trabajo caliente en materiales, contenedores o tubería hasta que estén completamente limpios y que no haya sustancias en el material que puedan producir vapores inflamables o tóxicos. No realice trabajos calientes en recipientes cerrados. Pueden explotar. Tenga a la mano equipo extintor de fuegos listos para uso inmediato, como una manguera de jardín, una cubeta de agua o arena, o un extintor de fuegos portátil. Asegúrese de estar capacitado para su uso. Después de terminar las operaciones, inspeccione el área de trabajo para comprobar que no haya chispas calientes o metales calientes que puedan provocar fuego más adelante. Cuando sea necesario, use vigilantes de incendios. Para obtener información adicional, consulte la norma NFPA 51B, “Prevención de incendios en el uso de procesos de corte y soldadura”, que se encuentra disponible en la Asociación Nacional de Protección contra Incendios, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 3. 4. 5. 1. Use el gas adecuado para el proceso y use el regulador reductor de presión adecuado diseñado para operar con el cilindro de gas comprimido. No use adaptadores para montar el regulador al cilindro. Conserve las mangueras y accesorio en buenas condiciones. Siga las instrucciones de operación del fabricante para colocar el regulador en el cilindro de gas. Siempre asegure los cilindros en posición vertical con cadena o correa a carretillas de mano, bancos, muros, postes o estantes adecuados. Nunca fije los cilindros a mesas de trabajo o accesorios donde puedan formar parte de un circuito eléctrico. Cuando no estén en uso, mantenga cerradas las válvulas del cilindro. Conserve la tapa protectora de la válvula en su lugar sobre el cilindro si no hay regulador instalado. Sujete y mueva los cilindros usando carretillas de mano apropiadas. Evite el mal manejo de los cilindros. Coloque los cilindros lejos del calor, chispas o flamas de una operación de soldadura, corte o perforado. Nunca cebe un arco en un cilindro. Para información adicional, consulte la norma CGA P-1, “Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en cilindros”, que se encuentra disponible en la Asociación de Gas Comprimido, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. INFORMACIÓN ADICIONAL DE SEGURIDAD - Para mayor información sobre prácticas seguras para equipo de soldadura y corte con oxígeno y gas combustible, pida a su distribuidor una copia de “Precauciones y prácticas seguras para soldadura, corte y calentamiento por gas”, Formulario 2035. Los lineamientos de seguridad para aparatos de gas también están disponibles en video casetes con su distribuidor. VAPORES Y GASES - Los vapores y gases, particularmente en espacios cerrados, pueden provocar incomodidad o lesiones. No respire vapores o gases de soldadura o corte. Por lo tanto: 2. Consulte en la norma ANSI/ASC Z49.1 listada a continuación recomendaciones específicas de ventilación. ADVERTENCIA: Este producto, cuando se usa para soldadura o corte, produce vapores o gases que contienen sustancias químicas que el estado de California conoce que provocan defectos congénitos y, en algunos casos, cáncer. (Código de Salud y Seguridad de California §25249.5 y siguientes) 3. Las siguientes publicaciones, que se encuentran disponibles en la Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, son recomendables para usted: 1. ANSI/AWS Z49.1 - “Seguridad en soldadura y corte”. 2. AWS F4.1 - “Prácticas recomendadas de seguridad para la preparación de soldadura y corte de recipientes y tuberías que han alojado sustancias peligrosas”/ AWS SP - “Prácticas de seguridad” - Reimpresión, Manual de soldadura. SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS - Como se usan a lo largo de este manual: Significa ¡Atención! ¡Manténgase alerta! Su seguridad está en riesgo 1. Siempre cuente con ventilación adecuada en el área de trabajo por medios naturales o de ventilación mecánica. No suelde, corte o perfore en materiales como acero galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berilio o cadmio a menos que haya ventilación mecánica positiva. No respire los vapores y gases de estos materiales. Si presenta irritación momentánea en ojos, nariz o garganta mientras está trabajando, esto indica que la ventilación no es adecuada. Detenga inmediatamente el trabajo y tome los pasos necesarios para mejorar la ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si las molestias físicas persisten. PELIGRO Significa peligros inmediatos que, si no se evitan, resultarán en lesiones personales graves inmediatas o pérdida de la vida. Significa peligros potenciales que pueden tener como ADVERTENCIA resultado lesiones personales o pérdida de la vida. PRECAUCIÓN 13 Significa peligros que pueden resultar en lesiones personales menores. SP-GA 10/98 NOTA: Debido a los diversos factores implicados (inyector, tamaño de la boquilla, presiones de gas) los procedimientos de ajuste proporcionados arriba no se aplican a todas las situaciones. Sin embargo, esta es una buena regla general si quiere llamas de precalentamiento a una efectividad máxima. Generalmente tiene que poder mantener una válvula de precalentamiento totalmente abierta si la presión de oxígeno del regulador se ha establecido correctamente para la boquilla en uso. PRUEBA PARA DETECTAR FUGAS Cada equipo de corte debe probarse exhaustivamente para detectar fugas después de que se lo acopla por primera vez, y a intervalos regulares en lo sucesivo. Una vez realizadas todas las conexiones, asegúrese de que todas las válvulas en el mango del soplete estén cerradas. Luego ajuste los reguladores, o abra las válvulas de la estación, para aplicar una presión de oxígeno de 60 psi y una presión de gas combustible de hasta 10 psi a las mangueras. CIERRE Utilice solución para prueba de fugas (P/N 998771), o cualquier otra solución adecuada para servicio de oxígeno, revise que no haya fugas en las válvulas del cilindro, las conexiones del cilindro al regulador, las conexiones del regulador a la manguera y las conexiones de la manguera al soplete. Si el burbujeo en algún punto indica fugas, ajuste la conexión. Si esto no detiene la fuga, cierre la válvula del cilindro adecuada, abra la válvula del soplete correspondiente para quitar toda la presión de la línea, y finalmente afloje el tornillo de ajuste de presión del regulador girándolo hacia la izquierda; luego interrumpa la conexión con fugas, limpie las superficies de soporte de metal con un trapo limpio y seco y revise que no tengan marcas ni ralladuras. Vuelva a realizar las conexiones y vuelva a probar. No intente encender el soplete hasta que esté seguro de que todas las conexiones están ajustadas y no pueda escaparse el gas. Suelte la palanca de la válvula de oxígeno de corte. Luego cierre la válvula del gas combustible, y finalmente la válvula de oxígeno de precalentamiento. Si el funcionamiento debe detenerse durante media hora o más, se debe liberar toda la presión del soplete, las mangueras y los reguladores realizando lo siguiente: 1. Cierre cada cilindro o válvula de la estación. 2. Abra las válvulas del soplete. 3. Después de liberar los gases, retire el tornillo de ajuste de presión de cada regulador y cierre las válvulas del soplete. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Después de encender el soplete y ajustar las llamas, utilice solución para prueba de fugas para verificar que no haya fugas en todas las válvulas del soplete y en la tuerca de la boquilla. Retroceso de la llama: El funcionamiento incorrecto del soplete puede ocasionar que las llamas salgan con un “estallido” fuerte. Tal retroceso de la llama puede producirse por el contacto de la boquilla con el trabajo, una salpicadura desde el trabajo, por el uso de presiones de gas incorrectas o por fugas en los asientos de la boquilla de corte debido a suciedad o marcas en los asientos o debido a una tuerca floja en la boquilla. AJUSTE DE ILUMINACIÓN Y LLAMA 1. Abrir la válvula de gas combustible alrededor de una vez y la luz del gas en la boquilla con un encendedor de fricción. NO USE UN PARTIDO. El uso de un partido puede quemar gravemente la mano. Retorno de la llama: Bajo ciertas circunstancias, tal vez la llama no “estalle” (retroceso de la llama) sino que en lugar de eso se queme dentro del soplete con un silbido agudo o chillido. Esto se conoce como un “retorno de la llama”. Nunca se producirá un retorno de la llama si (1) el equipo está en buenas condiciones; (2) los puertos de precalentamiento en las boquillas de corte o las puntas de la soldadura se limpian con frecuencia; (3) las presiones de funcionamiento son correctas; y (4) las válvulas reguladoras están correctamente ajustadas. En caso de producirse un retorno de la llama, apague el soplete INMEDIATAMENTE. Deje que se enfríe durante un minuto por lo menos. Luego revise su boquilla o punta, presión del gas, vuelva a ajustar los reguladores si es necesario y vuelva a encender el soplete. Si el retorno de la llama se repite, envíe el soplete a su distribuidor o al centro de refabricación ESAB, 411 S. Ebenezer Road, Florence, SC 29501 para reparación. 2. Abrir la válvula de oxígeno de precalentamiento hasta que se obtiene una llama neutra. 3. Luego abra la válvula de oxígeno de corte y ajuste las llamas con la válvula del gas combustible. Las llamas son más calientes cuando los conos internos son más cortos. No regule la válvula de oxígeno de precalentamiento a menos que las llamas estén apagadas, o saldrán por la boquilla. 15 DATOS DE FUNCIONAMIENTO, DATOS DE LIMPIEZA Y NÚMEROS DE LAS PIEZAS NOTAS GENERALES: mangueras de 3/8 de pulgadas. Si se utiliza gas combustible de baja presión, se debe utilizar una 1. Las presiones proporcionadas se miden en el manguera para gas combustible de 3/8 de pulgadas soplete; por lo tanto, la caída de presión a través para todos los procedimientos de corte. de la manguera debe considerarse cuando se ajuste la presión en el regulador. 2. La tabla muestra valores promedio en base a las Generalmente, las mangueras de 1/4 de pulgada hasta 25 pies son condiciones típicas. El tipo y la calidad del acero, la adecuadas para cortar acero de hasta 4 pulgadas condición de su superficie, la pureza del oxígeno, de espesor. Si se necesitan mangueras más largas etc. siempre repercutirán sobre los resultados y si se corta acero más grueso, deben utilizarse finales. Boquillas de corte de una pieza de gas serie 4216 combustible NOTA: con propileno o metilacetileno-propadieno estabilizado Diseñadas principalmente para utilizar parte Consumo de gas psig Presión de gas, pies3/hora Gas Gas Oxígeno Oxígeno combustible combustible Boquilla Tamaño Acero Espesor, pulgadas N.º de Limpieza de broca Tamaño PrecalentaCorte miento Boquillas de corte de dos piezas de gas combustible serie 4217 Boquilla Funda (interna) Boquilla (externa) P/N P/N Tamaño Acero Espesor, pulgadas Consumo de gas, pies3/hora Presión, psig Limpieza Gas combustible Gas combustible Tamaño de broca Gas Gas Propi Propi Corte natural natural leno leno Oxígeno Oxígeno Propano Propano utiliza el inyector LPNG (19417) en con Si el soplete, funcionará presión natural inferior a 1/2 psig. Utilice una escobilla de cerdas de las boquillas (750F99) para limpiar las ranuras de precalentamiento internas. suaves 16 DATOS DE FUNCIONAMIENTO 1. Las tablas muestran valores promedio en base a las condiciones típicas. El tipo y la calidad del acero, la condición de su superficie, la pureza del oxígeno, etc. siempre repercutirán sobre los resultados finales. Para cortar acero de hasta 4 pulgadas de espesor, las mangueras para gas combustible y oxígeno de 1/4 pulgadas hasta 25 pies son adecuadas. Para cortes más gruesos o si se necesitan mangueras más largas, se recomiendan las mangueras de 3/8 pulgadas. 2. Boquillas para uso general de acetileno serie 4202 Limpieza Consumo de gas Pressure, psig Gas Consumption Boquilla Cleaning de broca Presión de gas, psig Acero 3 Steel Nozzle Tamaño pies 3 /hora Drill Size Espesor, ft /hr Thickness, Precalenta N.º de Acetileno Corte pulgadas Tamaño Oxígeno Oxígeno Acetileno Size Part Oxygen Acetylene Oxygen Acetylene Preheat Cutting parteNo. in. miento 30 5 25-30 5-8 5 35 35-40 8-10 5 40 70-75 10-12 45 90-100 12-14 5 50 100-120 14-16 6 6 55 125-160 16-18 45 175-190 18-20 6 55 200-225 20-22 9 9 60 275-300 22-25 70 400-450 30-32 10 80 575-600 40-45 11 12 56 35 90 600-675 45-50 Boquillas de corte de acetileno serie 4207 Consumo Boquilla Dimensiones la 3 de gas de ranura, Presión de gas, psig /hora pulgadas pies (aproximadamente) N.º de Tamaño Profundi Oxígeno Acetileno Oxígeno Acetileno parte Ancho dad Herramientas Velocidad de limpieza de * corte Precalen pies/min Corte tamiento * Utilice las herramientas de limpieza especiales indicadas solamente. NO utilice brocas helicoidales. 17 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Para todas las reparaciones que no sean las indicadas debajo, envíe el aparato al distribuidor ESAB más cercano o al centro de refabricación ESAB, 411 S. Ebenezer Road, Florence, SC 29501. La reparación incorrecta del aparato es peligrosa. Limpieza de las boquillas de corte: Los orificios de la boquilla de corte deben limpiarse a mano utilizando limpiadores de punta OXWELD, cada vez que se observe una distorsión en la llama. Se recomienda mantener los orificios limpios para reducir cualquier incidencia de retornos de la llama. Si no tiene limpiadores de punta, pueden utilizarse brocas helicoidales de tamaños correctos (ver cuadro bajo "Datos de funcionamiento"). Inserte la broca cuidadosamente, y empuje hacia atrás y adelante. NO TUERZA LA BROCA. Válvulas de precalentamiento: Las fugas alrededor de cualquier válvula reguladora generalmente pueden corregirse ajustando levemente la tuerca de empaque. Si esto no detiene la fuga, reemplace el conjunto de la válvula. Si alguna de las válvulas de precalentamiento no se apaga por completo, quite el conjunto de la válvula del soplete. Con un trapo limpio, limpie la bola en el extremo del vástago. Luego vuelva a insertar el conjunto de la válvula y ajústela varias veces con máxima fuerza. Si esto no elimina las fugas, pruebe un conjunto de válvula nuevo. Si después la válvula no se cierra por completo, envíe el soplete a una estación de reparación para el reasentamiento del cuerpo. Para limpiar las ranuras de precalentamiento en las boquillas internas, quite la funda externa y utilice una escobilla de cerdas suaves (750F99). Después de instalar un nuevo conjunto de la válvula reguladora, ajuste la tuerca de empaque hasta que la válvula se pueda girar solamente con mucha dificultad, y aparte la unidad, durante tres o cuatro horas al menos, para establecer el empaque. Luego afloje la tuerca de empaque hasta que la válvula gire fácilmente. Válvula de corte: Si se detecta una fuga entre la tapa de la válvula de corte del tallo y de la válvula, o si la válvula de corte no se cierra completamente, quite la palanca de la válvula de corte y luego desenroscar el conjunto de la válvula (08M05), o bien puede reemplazar todo el conjunto de la válvula o desmontar la válvula para reemplazar vástago de la válvula (19 216), el asiento (19 215) y la junta tórica (14K11). En este último caso, desenroscar el vástago de la válvula de la tapa (824). Usando el nuevo vástago de la válvula, asiento, y la junta tórica, volver a montar la válvula de la siguiente manera: 1. Coloque la nueva junta tórica y arandela de retención (10K23) en la tuerca de la válvula (19217). 2. Inserte el resorte de la válvula (23K07) detrás de la retención lavadora y mantenerlo en su lugar con firmeza al insertar nuevos asiento y nuevo vástago de la válvula a través de la tuerca de la válvula y O-ring. 3. Enrosque el vástago de la válvula en la tapa vástago de la válvula con firmeza. 4. Reemplace la junta tórica (14K07) sobre el asiento de la válvula tuerca si aparece tórica distorsionada. 5. Atornille todo el conjunto en el cuerpo de la antorcha y apriete firmemente con una llave. Vuelva a montar el corte palanca de la válvula para el cuerpo de la antorcha. 18 SCT-4200 DELANTERO INFERIOR PALANCA - INFORMACIÓN SOBRE LAS PIEZAS SCT-4200 - 750 P/N 0558011670 SCT-4200 - 900 P/N 0558011669 CONECTOR L.H. 0558010835 TUERCA - 802 VÁLVULA DE OXÍGENO - 0558010896 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE CORTE 08M05 PIN - 62350048 CONECTOR R.H. 0558010834 PALANCA - 1069 VÁLVULA F. G. - 0558010895 SCT-4200 DELANTERO INFERIOR DEL GATILLO - INFORMACIÓN SOBRE LAS PIEZAS SCT-4200 - 900 P/N 0558011667 SCT-4200 - 750 P/N 0558011668 TUERCA - 802 CONECTOR L.H. 0558010835 VÁLVULA DE OXÍGENO - 0558010896 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE CORTE 08M05 PIN - 62350048 GATILLO - 17140 CONECTOR R.H. 0558010834 VÁLVULA F. G. - 0558010895 19 NOTAS 20 DONNÉES OPÉRATIONNELLES, DONNÉES DE NETTOYAGE ET NUMÉROS DE PIÈCE REMARQUES D'ORDRE GÉNÉRAL : des tuyaux de 3/8 po. Avec des gaz combustibles à basse pression, un tuyau de gaz combustible de 3/8 po doit être utilisé pour toutes les opérations de coupe. 1. Les pressions indiquées sont mesurées au niveau du chalumeau ; en conséquence, la chute de pression par le tuyau doit être prise en compte lors du réglage de la pression au niveau du régulateur. En 2. Le tableau indique des valeurs moyennes basées principe, des tuyaux de 1/4 po d'une longueur de sur des conditions standard. Le type et la qualité de de 7 m (25 pi) sont appropriés pour couper l'acier d'une l'acier, l'état la surface, la pureté de l'oxygène, épaisseur de 10 cm. Si des tuyaux plus longs sont etc. ont une incidence sur les résultats. requis et si l'acier à couper est plus épais, utiliser Buses de coupe monopièce de la série 4216 REMARQUE : Conçues essentiellement pour utilisation avec du propylène ou MAPP Consommation de gaz Pression du gaz, Foret denettoyage Épaisseur Buse 3 pi /h acier, psig Taille Gaz Gaz po Oxygène Oxygène Référence Préchauffage combustible Taille Découpe combustible Buses de coupe à deux pièces à gaz combustible de la série 4217 Pression, (psig) Nettoyage Buse Consommation gaz, pi3/h Manchon Épaisseur Buse - Taille du Gaz combustible Gaz combustible (Interne) (Externe) acier, Taille foret Propy- Propane Gaz nat. Oxygène Réf. Réf. po Propy Gaz Découpe nat. Propane lène Oxygène lène Avec un injecteur LPNG (19417) dans le chalumeau, la pression de service est inférieure à 1/2 psig. les fentes de préchauffage des buses internes. Utiliser une brosse à poils doux (750F99) pour nettoyer 26 SCT-4200 BAS AVANT LEVIER - INFORMATIONS SUR LES PIÈCES SCT-4200 - 750 Réf. 0558011670 SCT-4200 - 900 Réf. 0558011669 CONNECTEUR GAUCHE 0558010835 ÉCROU - 802 VANNE OXY - 0558010896 VANNE DE COUPE 08M05 GOUPILLE - 62350048 CONNECTEUR DROIT 0558010834 MANETTE - 1069 VANNE GAZ COMB.- 0558010895 SCT-4200 BAS AVANT TRIGGER - INFORMATIONS SUR LES PIÈCES SCT-4200 - 900 Réf. 0558011667 SCT-4200 - 750 Réf. 0558011668 CONNECTEUR GAUCHE 0558010835 ÉCROU - 802 VANNE OXY - 0558010896 VANNE DE COUPE 08M05 GOUPILLE - 62350048 TRIGGER - 17140 VANNE GAZ COMB.- 0558010895 29 CONNECTEUR DROIT 0558010834 NOTES 31 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 Asia/Pacific Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. 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ESAB SCT-4200 Series Cutting Torches Troubleshooting instruction
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