Grundfos Vaccuperm VGA-146 Installation And Operating Instructions Manual

Vaccuperm VGA-146

Vacuum regulator

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Other languages

http://net.grundfos.com/qr/i/95714278

Table of contents

Vaccuperm VGA-146

English (GB)

Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Čeština (CZ)

Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Deutsch (DE)

Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Polski (PL)

Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Português (PT)

Instruções de instalação e funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Română (RO)

Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

Русский (RU)

Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

Türkçe (TR)

Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

English (GB)

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions

CONTENTS

Page

1. Of general interest

1.1 Structure of the documentation

The Grundfos dosing regulator VGA-146 is a state-of-the-art

solution, which complies with recognised safety regulations.

Conformity with applicable standards, directives and laws has

been verified.

Nevertheless, certain risks which cannot be prevented by the

manufacturer are associated with the use of the system.

Purpose of this manual:

• Inform users of optimum use.

• Warn users of possible residual risks when using correctly and

identify measures that should be taken to avoid damage.

• Caution users against obvious misuse or inappropriate use

and inform them of the necessary care that must be taken

when operating the system.

1.2 About this manual

This manual contains the following standardised safety

instructions about possible residual risks:

Information about possible residual risks is provided:

• On warning signs displayed in the installation location.

• At the start of each section in this manual.

• Directly before any operating procedures that could involve

residual risks.

1.3 User/target groups

Users are persons who are responsible for operating and

monitoring the device VGA-146 at the installation location. The

system may only be operated by trained and qualified personnel.

Personnel must have appropriate technical knowledge and be

familiar with the basic principles of measuring and control

technology.

1.3.1 Responsibilities of the users

The users’ responsibilities:

• Read this manual before operating the VGA-146.

• Be trained by qualified personnel from Grundfos in the

operation of the system.

• Observe the recognised regulations governing safety in the

workplace and accident prevention.

• Wear appropriate protective clothing in accordance with

national regulations for the prevention of accidents when

operating the system and handling chemicals (German

GUV-V D05).

1. Of general interest

1.1 Structure of the documentation

1.2 About this manual

1.3 User/target groups

1.3.1 Responsibilities of the users

1.4 Responsibilities of the operator

1.5 Maintenance and service personnel

1.6 Correct usage

1.7 Inappropriate usage

2. Handling chlorine

2.1 Physical and chemical data

2.2 Safety advice for handling chlorine

2.2.1 Risks to health

2.2.2 Personal safety equipment

2.2.3 Rules of conduct

2.2.4 First aid in case of accidents

2.2.5 Transport and storage of chlorine

2.2.6 Pressure vessels and mountings

2.2.7 Chlorine extraction

2.3 Checking the tightness

2.3.1 Checking the chlorine solution lines and the diaphragm

non-return of the injector

2.3.2 Checking the tightness of the vacuum lines

2.3.3 Checking the tightness of pressure gas lines

2.4 Constructional requirements of chlorination plants

2.5 Principle function of the components

2.5.1 Vacuum regulator

2.5.2 Measuring tube

2.5.3 Rate valve

2.5.4 Differential pressure regulator (Option: VGA-117)

2.5.5 Vacuummeter (Option: VGA-117)

2.5.6 Injector

2.6 List of valid laws and regulations

2.7 Recommended diameter

2.7.1 Between vacuum regulator and dosing regulator

2.7.2 Between dosing regulator and injector

3. Technical Data

3.1 Type key VGA-146

3.2 General Data

3.2.1 Pressure connection

3.2.2 Liquid trap (with heating)

3.2.3 Pressure gauge (limit contact for minimal admission

pressure)

3.2.4 Accessories (not including)

3.3 Dimensioned drawings

3.3.1 Design with liquid trap

3.3.2 Design with mounting plate

4. Installation

4.1 Transport and storage

4.2 Unpacking

4.3 Mounting

5. Commissioning

5.1 Preparations for commissioning

5.1.1 Vacuum connections

5.1.2 Pressure line connection

5.1.3 Electrical connections

5.2 Checks before commissioning

5.2.1 Checking the tightness of pressure gas lines

5.2.2 Checking the tightness with nitrogen

5.2.3 Checking the tightness with ammonia

6. Operation

6.1 Function

6.2 Display Elements

6.3 Operating

6.4 Possible faults

7. Maintenance

8. Disposal

Warning

Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation

must comply with local regulations and accepted

codes of good practice.

Warning

If these safety instructions are not observed, it may

result in personal injury.

Caution

If these safety instructions are not observed, it may

result in malfunction or damage to the equipment.

Note

Notes or instructions that make the job easier and

ensure safe operation.

English (GB)

1.4 Responsibilities of the operator

The owner of the building or operator of the VGA-146 is

responsible for the following:

• Consider this manual to be part of the product and ensure that

it is kept clearly accessible in the immediate vicinity of the

system for the entire service life of the system.

• Meet the installation requirements specified by the

manufacturer (required water connections and fittings,

environmental conditions, electrical connection, protective

pipe for dosing line if necessary, audible or optical warning

device for alarm messages if necessary).

• Ensure that water lines and fixings are regularly checked,

serviced and maintained.

• Obtain official approval for storing chemicals, if necessary.

• Train users in the operation of the system.

• Ensure that the regulations for the prevention of accidents are

observed in the installation location (German GUV-V D05

regulation for the prevention of accidents, "Chlorination of

Water" dated January 1997).

• Provide all users and service personnel with protective

clothing in accordance with GUV-V D05 (face mask, gloves,

protective apron).

1.5 Maintenance and service personnel

The system may only be maintained and serviced by authorised

service personnel from Grundfos.

1.6 Correct usage

Grundfos VGA-146 may be used for reducing the pressure

(overpressure) of the gases chlorine (Cl

) to subatmospheric

pressure (vacuum) within systems for the processing of water,

within the scope of the possibilities for use described in this

manual.

The permitted dosing media depending on the design, is stated

on the type plate.

1.7 Inappropriate usage

Applications other than those listed in section 1.6 Correct usage

are considered not to be in accordance with the intended use and

are not permitted. The manufacturer, Grundfos, accepts no

liability for any damage resulting from incorrect use.

The system comprises state-of-the-art components and has

undergone safety-related testing.

2. Handling chlorine

2.1 Physical and chemical data

Under normal conditions of pressure and temperature, chlorine is

a yellowish green gas with a pungent odour. It exists as diatomic

molecule Cl

It is not flammable, but can under certain circumstances promote

the flammability of metals, hydrocarbons etc.

Vapour pressure curve of chlorine

Fig. 1 Vapour pressure curve of chlorine

Solubility of chlorine gas in water

Fig. 2 Solubility of chlorine gas in water

Warning

Unauthorised structural modifications to the system

may result in serious damage to equipment and

personal injury.

It is forbidden to open, modify, change the structure

of, bridge, remove, bypass or disable components,

especially safety equipment.

Atomic weight 35,457

Molecular weight Cl

70,941

Density (liquid) 1,57 g/cm

at -34,05 °C

Density (gaseous) 3,214 g/l at 0 °C, 1 bar

1 l liquid chlorine at 0 °C

corresponds to 457 l (0,457 m

)

gaseous chlorine

1 kg liquid chlorine at 0 °C

corresponds to 311 l (0,311 m

)

gaseous chlorine

Specific gravity 2,486 (specific gravity of air: 1)

Boiling point - 34,05 °C (1 bar)

Melting point - 100,98 °C

Evaporation heat 269 kJ/kg (at 0 °C)

Heat conductivity 0,527 kJ/m

h (liquid chlorine)

Degree of purity acc. to DIN

19607

99,5 %

TLV (Threshold Limit Value) 1,5 mg/m

(0,5 Vol.-ppm)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

-50

-30

-10

50 70

Temperature (°C)

English (GB)

2.2 Safety advice for handling chlorine

2.2.1 Risks to health

Chlorine gas is toxic, more than 50 Vol.-ppm in the indoor air

mean an acute danger to life.

Hazards of chlorine gas

• Irritating to eyes, respiratory system and skin.

• Causes whooping cough.

• Causes causticization of skin and respiratory system.

• Lethal by lung edema in case of long influence or high

concentration.

• Slight paralyzing effect to the central nervous system.

Hazards of liquid chlorine

• Causes causticization of skin.

• Causes reddening and formation of bubbles.

2.2.2 Personal safety equipment

The operating authority of a chlorination plant has to provide for

the operation personnel:

For each person

Respiratory equipment (full-sight gas mask)

• with an effective chlorine filter (B2P3), colour mark: grey with a

white ring

• at least 1 spare filter per gas mask

• personally fitted (perfectly tight)

• labelled by name

Only plants with chlorine drums

• at least 2 protective suits with compressed air respirators

Storage of the safety equipment

• outside the chlorine rooms

• well visible

• easily available at any time

• protected from dust and moisture

• Introducing the operation personnel to handle the safety

equipment

• Carrying out exercises (at least half-yearly)

• Regular replacement of the gas mask filters

– after the expiry of the date of durability

– at least 6 months after opening (mark the opening date on

the filter)

– after contact with chlorine

– Observe employing prohibition according to § 14 ArbStoffV

(in Germany) resp. according to local laws!

2.2.3 Rules of conduct

• Change of chlorine containers only with gas mask.

• Entering contaminated rooms only with protective suit and

compressed air respirator.

• In case of flight wear gas mask, if possible. Observe wind

direction!

• Eating, drinking and storing food is prohibited in chlorine

rooms.

2.2.4 First aid in case of accidents

First aid after having inhalated chlorine

• Keep calm.

• Remove injured persons from the dangerous area.

– Helpers must pay attention to personal protection!

• Immediately remove contaminated clothes.

• Calm down injured persons and keep them warm with

blankets.

• Supply fresh air; use oxygen respirator (alternately with

inhalating steam), if possible.

– No mouth-to-mouth resuscitation!

• Fast and gentle transport to hospital

– lying

– sitting in case of difficulty in breathing

– state chlorine causticization as the cause.

First aid after causticization of the skin

• Keep calm.

• Remove contaminated clothes.

• Rinse skin with plenty of water

• Bandage the wound germ-freely

• Seek medical aid.

– State chlorine causticization as the cause.

First aid after causticization of the eyes

• Keep calm.

• Rinse causticized eyes with plenty of water while the person is

lying.

– Protect healthy eye, if necessary.

– Spread eyelids widely, let the eye move to all sides.

• Seek ophthalmologist.

– State chlorine causticization as the cause.

First aid after internal causticization

• Keep calm.

• Drink water in short sips.

– If possible, take medical charcoal.

• Seek medical aid.

– state chlorine causticization as the cause.

2.2.5 Transport and storage of chlorine

Basic rules for transport and storage of chlorine

• Treat containers carefully, do not throw!

• Protect containers from turning over or rolling away!

• Protect containers from direct sun rays and temperatures over

50 °C!

• Transport of containers only with valve protection nut and

protection cap.

Valid regulations

– Regulations for accident prevention "Chlorination of water"

(GUV-V D5) with process instructions

– Regulations concerning places of work (ArbStättV))

– Technical rules for gases 280, 310 und 330

Warning

R 23 Toxic by inhalation.

R 36/37/38 Irritating to eyes, respiratory

system and skin.

Caution

Further obligations of the operating authority

Warning

Handling of chlorine containers only by experienced,

practised personnel!

Warning

This rules are valid for both full and empty

containers, as empty containers still contain rests of

chlorine and therefore are under pressure.

Warning

Strictly observe local law and regulations for

handling, transport and storage of chlorine.

English (GB)

2.2.6 Pressure vessels and mountings

Chlorine is being offered in two container designs:

• Steel cylinders containing 50 kg or 65 kg, equipped with one

valve for

– the withdrawal of gaseous chlorine from the upright standing

cylinder

Variant of chlorine cylinder

Fig. 3 Variant of chlorine cylinder

• Steel drums containing 500 kg or 1000 kg, equipped with

– one valve for the withdrawal of gaseous chlorine

– one valve for the withdrawal of liquid chlorine

Fig. 4 Chlorine drum

Fig. 5 Valve position of chlorine drum

Due to safety precautions, chlorine containers are only filled up to

95 % of their capacity.

• Kind of gas, weight, owner, producing date and date of the last

testing have to be noted clearly on the container. Chlorine

containers are marked by grey colour.

• No changes or repair by the user!

• Never open container valves by force. Stuck valve spindels

can be loosened by wrapping a shred with warm water around

the valve.

– Never use an open flame!

– Never use wrench lengthening!

– Return containers with stuck valves to the manufacturer.

• Observer safety precautions and the manuals of the

manufacturer!

TM04 0693 0908

Protecting cap

Valve

Holding clip

Valve thread acc.

to DIN 477

Labelled by

stamping

Weldless chlorine

cylinder

Aluminium

label

Welded chlorine

cylinder

TM04 0694 0908TM04 0695 0908

Tyre of roller

Riser pipe (for the withdrawal of gaseous chlorine)

Protecting cap

Valves

dip pipe

(for the withdrawal of liquid chlorine)

Valve for gaseous chlorine

Colour ring

Valve for liquid chlorine

Warning

Observe safety precautions for chlorine containers

English (GB)

2.2.7 Chlorine extraction

Before the extraction

• The chlorine containers must be stored at least for 8 hours in

the container room so that the content can adapt the ambient

temperature.

• Turn chlorine drums on the support until the dip pipe and the

riser pipe are placed vertically (observe the markings on the

drum).

• Check tightness.

Connection

• Protect containers from turning over or rolling away!

• Dry the piping and the withdrawal system with dry nitrogen or

dry air.

• No foreign matter must get into the plant.

• Mount new gaskets to the connection line.

• Connect the container.

• Slowly open the container valve.

Withdrawal of gaseous chlorine

In case of higher chlorine requirement several chlorine containers

of the same temperature have to be connected with header lines.

Withdrawal of liquid chlorine

• Within chlorination plants only possible from chlorine drums.

• Application of an evaporator is necessary.

• Withdrawal of gaseous chlorine: Observe residual pressure of

ca. 2 bar.

• Withdrawal of liquid chlorine: Observe residual pressure of ca.

4 bar.

After the extraction

• Close container valve.

• Disconnect container from the plant.

• Screw on valve protection nuts.

• Screw on protection cap.

2.3 Checking the tightness

Before commissioning check the tightness of the whole plant.

2.3.1 Checking the chlorine solution lines and the diaphragm

non-return of the injector

• Observe the manual of the injector!

2.3.2 Checking the tightness of the vacuum lines

Vacuum lines are all lines between vacuum regulator and injector.

• Close all container valves

• Close the rate valve

• Open the shut-off valve at the injection unit

• Open motive water valve

• Switch on the booster pump

• Open the rate valve

– Floater shows gas flow or vacuummeter shows more than -

9 m w. c.: Leakage in vacuum line!

• Close rate valve

• Switch off booster pump

• Close motive water valve

• Close the shut-off valve at the injection unit

• Check the vacuum lines and the connection. If necessary,

carefully re-tighten them.

• Check tightness again!

– Floater shows no gas flow, vacuummeter shows -9 m w. c.

or less: Vacuum lines are tight.

2.3.3 Checking the tightness of pressure gas lines

Pressure gas lines are all lines from the gas containers to the

vacuum regulator.

• If the plant is equipped with a nitrogen rinsing device: Check

tightness roughly with nitrogen

• Detailed checking with ammonia

Checking the tightness with nitrogen

• Close all container valves

• Open container connection valves and all shut-off valves up to

the gas dosing system

• Open the connection valve of the nitrogen cylinder

• Slowly open the valve of the nitrogen cylinder, until the lines

have a pressure of about 10 bar (read at the manometer of the

vacuum regulator).

• Apply soap water to all components under pressure

– Formation of bubbles and/or pressure drop at manometer

Leakage in pressure lines!

– Depressurize the plant!

– Eliminate leakage!

– Check tightness again!

No formation of bubbles, pressure at manometer does not drop

significantly within one hour: Pressure lines are tight.

Checking the tightness with ammonia

See chapter 5.2.3 Checking the tightness with ammonia.

Warning

Chlorine containers must never have a higher

temperature than other parts of the plant. Danger of

liquefaction and possible chlorine break-out!

Caution

At 15 °C about 1 % (DIN19607) of the content can be

withrawn per hour. In case of higher withdrawal

danger of malfunction by the formation of ice on

containers and piping!

Container size Withdrawal quantity

50 Kg 500 g/h

65 Kg 650 g/h

500 Kg 5 Kg/h

1000 Kg 10 Kg/h

Caution

Do not completely evacuate the chlorine drums.

Danger of withdrawing deposits!

Caution

Immediately close connection lines.

No moisture must get into the lines!

Warning

Do not check the tightness until the whole plant is

ready for start-up.

Danger of chlorine break-out!

Note

More possible reasons for insufficient operating

vacuum

• injector layed out too weakly or defective

• injector obstructed

• booster pump layed out too weakly or defective

Warning

Maximum nitrogen pressure 16 bar!

Danger of damages and gas leakage when being

exceeded!

English (GB)

2.4 Constructional requirements of chlorination plants

All chlorine rooms

Fig. 6 Warning sign DIN 4844

– Warning sign according to DIN 4844 part 1 no. 4.2, to be

installed at entrances

Fig. 7 Supplementary sign

– Supplementary sign according to DIN 4844 part 1 no. 4.5, to

be installed at entrances

Fig. 8 Mandatory sign

– Mandatory sign according to DIN 4844 part 1 no. 4.3, to be

installed inside the rooms

Fig. 9 Instruction sheet for first aid

• Instruction sheet for first aid in case of chlorine gas

intoxications, to be installed inside the rooms

• Maximum temperature: 40 °C

– recommended temperature: 18 - 20 °C

– recommended minimal temperature: 15 °C

• Overpressure lines of dosing equipment must not end in the

open air

• Chlorine rooms must not be dedicated for the permanent stay

of people.

• Only chlorine containers and the chlorination plant may be

present in the rooms.

Rooms with pressure lines (e. g. storage rooms for chlorine

containers)

• Flat, even floor

– not below ground level

– not higher than a possible loading ramp

Fig. 10 Regulations for chlorine rooms (1)

Fig. 11 Regulations for chlorine rooms (2)

• Direct exit to the open air

• Lockable

– doors must open outwards

– it must be possible to open the doors without a key from

inside the room

• No connection to other rooms

– separated gastight and fire-resistant from other rooms

• A maximum of two vent holes of max. 20 cm

each

• Water sprinkling system

– for precipitating escaping chlorine gas

– operation must be possiple by hand from outside the

chlorine rooms

– sufficiently dimensioned run-off with air trap

• Chlorine gas warning system

– with optical and acoustical alarm

– coupled to the water sprinkling system

– coupling must reactivate automatically after having switched

off (e. g. for container exchange)

• Chlorine gas must not be able to get into lower-lying rooms,

shafts, pits, canals or aspirating holes of ventilation systems.

TM04 0699 0908TM04 0700 0908TM04 0701 0908TM04 0702 0908

Chlorination unit

Acces only for

instructed persons

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

sdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

k asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llas df lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

sdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lals

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkja

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasd f lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl lalsdk

sdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj asdlklk lalsdk asdajlk llasdf lalsdk lasdlfkl lasdkjasdlklj jlakjlkjdl alsdfkljkj

First aid in the case of

CHLORINE GAS POISONNING

HEALTH DANGERS

FIRST AID

TM04 0703 0908TM04 0704 0908

✓

✗

English (GB)

2.5 Principle function of the components

Fig. 12 Components of a chlorinator

2.5.1 Vacuum regulator

• Reduces the gas pressure (overpressure) to subatmospheric

pressure (vacuum)

2.5.2 Measuring tube

• Displays the gas flow

2.5.3 Rate valve

• For adjustment of the required gas flow

– manually or automatically

2.5.4 Differential pressure regulator (Option: VGA-117)

• Regulates the difference of the pressures before and after the

rate valve to a constant value

– Adjusted dosing flow stays constant even when the injector

vacuum varies.

2.5.5 Vacuummeter (Option: VGA-117)

– Displays the injector vacuum

2.5.6 Injector

– Creates the vacuum necessary for operating the pant

– Mixes the chlorine gas with the water

TM04 0705 0908

Motive water

Vacuum regulator

Measuring

tube

Gas Dosing System

Differential

pressure

regulator

Vaccum

meter

Injector

Rate Valve

Chlorine gas

English (GB)

2.6 List of valid laws and regulations

Laws and Regulations

DVGW-Rules

BGBl. I 1975 S. 729

Verordnung über Arbeitsstätten (Arbeitsstättenverordnung - ArbStättV)

Regulations concerning places of work (ArbStättV)

BGBl I 1980 S. 173,

184

Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen (Druckbehälterverordnung - DruckbehV) mit

technischen Regeln Druckbehälter (TRB) mit technischen Regeln Druckgase (TRG)

Regulations concerning pressure containers, gas cylinders and filling systems (pressure containers - DruckbehV)

with technical rules for pressure containers (TRB) with technical rules for pressure gases (TRG)

BGBl I 1986 S. 1470

Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)

Regulations for hazardous materials (GefStoffV)

BGBl I 1975 S. 2494

Verordnung über gefährliche Arbeitsstoffe (Arbeitsstoffverordnung - ArbStoffV)

Regulations for hazardous work materials (ArbStoffV)

GUV 0.1

Unfallverhütungsvorschrift "Allgemeine Vorschriften"

Regulations for accident prevention "General Regulations"

GUV-V D5

Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"

Regulations for accident prevention "Chlorination of water"

GUV 49.1

Prüfliste zur Unfallverhütungsvorschrift "Chlorung von Wasser"

Checklist for Regulations for accident prevention "Chlorination of water"

GUV 0.3

Unfallverhütungsvorschrift "Erste Hilfe"

Regulations for accident prevention "First-Aid"

GUV 20.5

Merkblatt "Anleitung zur ersten Hilfe bei Unfällen"

Leaflet "Instructions for First-Aid in case of accidents"

GUV 20.6

Merkblatt "Verbandzeug für die erste Hilfe bei Unfällen"

Leaflet "Dressing material for First-Aid in case of accidents"

GUV 20.14

Atemschutzmerkblatt

Leaflet for the protection of the air

GUV 29.6

Merkblatt "Über den Umgang mit ätzenden Stoffen"

Leaflet "Handling of caustic materials"

GUV 60.3G26

Grundsatz für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen "Träger von Atemschutzgeräten für Arbeit und

Rettung" G 26

Principle for preventive industrial medicine checkup "Wearers of respiratory equipment for work and rescue" G 26

GUV 2.6

Unfallverhütungsvorschrift "Druckbehälter"

Regulations for accident prevention "Pressure containers"

GUV 2.10

Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel"

Regulations for accident prevention "Electrical installations and resources"

GUV 9.9

Unfallverhütungsvorschrift "Gase"

Regulations for accident prevention "Gases"

ZH1/230

Merkblatt "Chlor"

Leaflet "Chlorine"

CEFIC

Unfallmerkblatt für den Straßentransport "Chlor" Klasse 2, Ziffer 3 at UN 2201

Accident leaflet for the road transport "Chlorine" Class 2, Number 3 at UN 2201

BGBl I 1985, S. 1550

Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße - Gefahrgut Vstr/GGVS - Klasse 2, Ziffer 3 at

Regulations for the transport of dangerous goods on the road - Gefahrgut Vstr/GGVS - Class 2, Number 3 at

GGVE

Gefahrgutverordnung Eisenbahn, Klasse 2, Ziffer 3 at)

Regulations for dangerous goods on trains, Class 2, Number 3 at)

RID

Internationale Verordnung für die Beförderung gefährlicher Güter mit der Eisenbahn - Klasse 2, Ziffer 3 at

International regulations for the transport of dangerous goods by train - Class 2, Number 3 at

BGBl I 1977, S. 1119

Verordnung über die Beförderung gefährlicher Güter auf dem Rhein (ADNR)

Regulations for the transport of dangerous goods on the Rhine (ADNR)

W203

Begriffe der Chlorung

Concept of chlorination

W645-1

Überwachungs-, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserversorgungsanalagen

Devices for monitoring, measuring, control and regulation in water supply plants

W291

Desinfektion von Wasserversorgungsanlagen

Disinfection of water supply plants

W623

Dosieranlagen für Desinfektions- bzw. Oxidationsmittel - Dosieranlagen für Chlor

Dosing units for disinfection or oxidation with chlorine

W640

Überwachungs-, Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Wasserwerken

Systems for monitoring, measurement, control and regulation in waterworks

DVGW-Merkblatt Arbeitshilfe zur Erstellung einer örtlichen Betriebsanweisung für Chlorungsanlagen unter

Verwendung von Chlorgas

DVGW leaflet Aid for the creation of a local manual für chlorination systems using chlorine gas

English (GB)

Standards

2.7 Recommended diameter

2.7.1 Between vacuum regulator and dosing regulator

Grundfos company standard calculated with pressure drop

p = 12.5 mbar

The indications in this table result from pressure loss

observations. They do not take into consideration the possible

influence of length and diameter of lines on the operational

reliability of the system.

2.7.2 Between dosing regulator and injector

Grundfos company standard calculated with pressure drop

p = 50 mbar

The indications in this table result from pressure loss

observations. They do not take into consideration the possible

influence of length and diameter of lines on the operational

reliability of the system.

DIN 19606

Chlorgasdosieranlagen zur Wasseraufbereitung

Chlorine gas dosing systems for water treatment

DIN 19607

Chlor zur Wasseraufbereitung

Chlorine for water treatment

DIN EN 937

Chlor zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch

Chlorine for the treatment of water for the human use

DIN 19643

Aufbereitung von Schwimm- und Badewasser

Treatment of swimming pool and bathing water

DIN 3179, Teil 1,2

Einteilung der Atemgeräte, Übersicht

Division of the respiratory equipment, overview

DIN 4102, Teil 2

Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen

Behaviour in fire of building materials and parts

DIN 477, Teil 1

Gasflaschenventile; Bauformen, Baumaße, Anschlüsse, Gewinde

Gas cylinder valves; forms, measurements, connections, threads

Length of the vacuum line in (m)

Dosing quantity (g/h)

1000 2000 4000 10000

0 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

10 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

20 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

30 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

40 DN 8 DN 15 DN 15 DN 20

50 DN 10 DN 15 DN 15 DN 20

75 DN 10 DN 15 DN 15 DN25

100 DN 10 DN 15 DN 20 DN25

Length of the vacuum line in (m)

Dosing quantity (g/h)

1000 2000 4000 10000

0 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15

10 DN 8 DN 8 DN 8 DN 15

20 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

30 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

40 DN 8 DN 8 DN 10 DN 15

50 DN 8 DN 10 DN 15 DN 15

75 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

100 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20

English (GB)

3. Technical Data

3.1 Type key VGA-146

Example: Vacuum regulator Type key VGA-146-D/1/6-S-0RF

Code Example VGA-146 -D /1 /6 -S -0 R F

Vaccuperm Gas Advanced = VGA

Installation

D Directly on the drum

W Wall-mounting

C Header line

Connection

1G 1

2G 3/4

3US yoke

4 Copper pipe 6/8 (G 1/2)

Connection output

5PE 8/11

6PE 10/14

7 PVC pipe DN 15

Inlet valve

SShort

L Long, 230-240 V/50-60 Hz

M Long, 110-115 V/50-60 Hz

Pressure indication

0 Without pressure gauge

1 Pressure gauge without contacts

2 Pressure gauge with MIN "NO"

3 Pressure gauge with MIN "NC"

Connection pressure gauge

TTop

R Right-hand-side

L Left-hand-side

F Front

Pressure inlet

F Front

L Left

R Right

English (GB)

3.2 General Data

3.2.1 Pressure connection

3.2.2 Liquid trap (with heating)

3.2.3 Pressure gauge

(limit contact for minimal admission pressure)

3.2.4 Accessories (not including)

Permissible medium Cl

Flow range 0.2 - 10 kg/h, 10 - 530 lbs/day

Max. ambient temperature 40 °C

Minimal admission pressure 2 bar

Maximum admission pressure 11 bar

Pressure line connection

(inlet)

G3/4, G1, Cu pipe 6/8, USA

yoke

Vacuum line connection

(outlet)

PE 10/14, PVC pipe DN 15

Overpressure valve

connection

PE hose 8/11

Overpressure line to be used PE hose 8/11

Voltage

VGA-146-X/X/X/L-

0XX:

230 V, 50/60 Hz

VGA-146-X/X/X/M-

0XX:

115 V, 50/60 Hz

Mains cable

length 1.5 m euro plug (for 230 V) or USA

plug (for 115 V)

Power consumption 12 W

Degree of protection IP54

Temperature max. 60 °C, self-regulating

Measuring range 0-16 bar

Switch point

adjusted to the permissible minimal

admission pressure (2 bar)

Switching

performance

contact opens in case of decreasing the

adjusted switching point

Maximum switching

capacity

10 W for DC, 10 VA for AC

Maximum switching

voltage

100 V, DC or AC

Maximum switching

current

0.5 A for DC or AC, in case of pure

ohmic load

Switching hysteresis max. 2.5 %

Temperature range -30 °C up to +75 °C

Connection

2 wires, arbitrary polarity, length of the

cables about 3 m each

With holding plate for wall fixing at change of container

Installation material in 3 lengths

Test medium for leak search

English (GB)

3.3 Dimensioned drawings

3.3.1 Design with liquid trap

Fig. 13 Dimensional drawing vacuum regulator

3.3.2 Design with mounting plate

Fig. 14 Dimensional drawing vacuum regulator on mounting plate

Note

According to the design, the measures may vary

slightly.

TM04 0844 0908

ca. 180

ca. 127

ca. 119

ca. 198

ca. 172

ca. 236

150

TM04 0845 0908

ca. 173

ca. 126

ca. 62

ca. 54

ca. 200

ca. 160

ca. 86

pressure connection on the right

(gas valve facing left)

pressure connection on the left

(gas valve facing right)

English (GB)

4. Installation

4.1 Transport and storage

• Handle with care, do not throw!

• Dry and cool storage place.

4.2 Unpacking

• Observe when unpacking:

– No humidity should get into gas-leading parts!

– No foreign matter should get into gas-leading parts!

• Mount as soon as possible after unpacking.

4.3 Mounting

Requirements for mounting

• Installations at the pressure side from the containers resp. the

evaporator are present and checked for tightness

• Piping has been rinsed with nitrogen

– no more soiling present

• In case of design without liquid gas trap and for mounting to

header lines: Filter and liquid gas trap resp. pressure reducing

valve has been installed directly before the vacuum regulator

• Directly before the vacuum regulator the highest temperature

in the course of the pressure gas lines is present.

– If necessary, wrap a heater band around the pressure line

connection of the vacuum regulator.

5. Commissioning

5.1 Preparations for commissioning

5.1.1 Vacuum connections

• At the vacuum regulator, connect the vacuum line and connect

it to the dosing regulators.

• Connect the overpressure line to the overpressure connection.

• Connect the vacuum line to the injector.

5.1.2 Pressure line connection

• Slightly apply grease to the gasket, if necessary

• Connect the pressure line to the pressure line connection

5.1.3 Electrical connections

Connecting the liquid trap (option)

• Connect mains cable of the liquid trap with the mains

Connecting the contact manometer (option)

• Connect two cables with an external evaluation device

Warning

Ensure that all container valves are closed before

mounting.

Only use the intended line types!

Caution

In case of design without mounting plate:

The device will only be carried by the connection with

the pressure line.

Ensure that all piping is free of distortion.

Do not mount the device in a distorted manner.

Warning

Before connecting, ensure that the valves of all gas

containers are closed.

Only use the intended line types!

Caution

Only tighten the union nuts of the vacuum

connections by hand. Do not use any tools!

Danger of damages!

Maximum length of the vacuum line, see chapter

2.7 Recommended diameter

Warning

Lead the overpressure line downwards, as chlorine is

heavier than air.

Connect the overpressure line to a suitable

adsorption device. If using a gas warning device:

Mount the sensor in a distance of about 10 cm from

the outlet hole of the adsorption device.

The overpressure line must end in the room, never

lead to the open air!

Note

Ensure that the pressure lines are as short as

possible.

Caution

Before connecting the mains cable:

Check if the mains voltage indicated on the type

plate corresponds to the local mains voltage. Wrong

voltage can lead to damages of the product!

To ensure electromagnetic compatibility (EMC):

Signal lines must be shielded. The shield must be

connected to PE or ground on the side of the

counterpart, par exemple a controller.

Signal lines and mains lines must be guided in

different cable channels.

Note

The polarity is arbitrary.

English (GB)

5.2 Checks before commissioning

Check tightness of the total plant before start-up.

– Observe manual of the gas dosing regulators!

5.2.1 Checking the tightness of pressure gas lines

Pressure gas lines are all lines from the gas containers to the

vacuum regulator.

• If the plant is equipped with a nitrogen rinsing device: Check

tightness roughly with nitrogen (all dosing media)

• Detailed checking: with ammonia

5.2.2 Checking the tightness with nitrogen

• Close all container valves

• Open container connection valves and all shut-off valves up to

the gas dosing system

• Open the connection valve of the nitrogen cylinder

• Slowly open the valve of the nitrogen cylinder, until the lines

have a pressure of about 10 bar (read at the manometer of the

vacuum regulator).

• Apply leakage spray or soap water to all components under

pressure

– Formation of bubbles and/or pressure drop at manometer

-->Leakage in pressure lines!

• Depressurize the plant!

• Eliminate leakage!

• Check tightness again!

– No formation of bubbles, pressure at manometer does not

drop significantly within one hour

--> Pressure lines are tight.

5.2.3 Checking the tightness with ammonia

• Open all container valves and container connection valves and

quickly close them again

• Slowly pass the open ammonia bottle along pressure-gas

leading parts

– Formation of white mist: Leakage in pressure lines!

• Depressurize the plant!

• Eliminate leakage!

• Check tightness again!

Fig. 15 Formation of white mist: Leakage in pressure lines!

– No formation of white mist: Pressure lines are tight.

Fig. 16 Pressure lines are tight

Fig. 17 Liquid ammonia makes leakages by corrosion

6. Operation

6.1 Function

• Reducing the gas pressure (overpressure) to subatmospheric

pressure (vacuum)

• In case of too high pressure in the device (e. g. if the inlet

valve is soiled or damaged) the overpressure valve opens.

– Gas will be lead to the absorption vessel.

• In case of the gas container getting empty or blocked gas

supply (too high vacuum in the device) the vacuum shut-off

valve closes.

– Gas containers will not be evacuated with the injector

vacuum.

• Liquid trap (option)

– Prevents liquid gas from getting into the vacuum regulator

– The temperature is self-regulating to max. 60 °C.

6.2 Display Elements

• Pressure gauge (option)

– displays the gas pressure at the inlet (admission pressure)

– optionally with a limit contact for minimal admission

pressure, e.g. empty signal is sent to the control panel.

6.3 Operating

• Observe manuals of the other components.

Warning

Check the tightness not until the total plant is ready

for start-up.

Danger of gas leakage!

Warning

Before checking the tightness:

Start running the optional built-in liquid trap or the

seperate liquid trap!

Danger of gas leakage!

Warning

Maximum nitrogen pressure 16 bar!

Danger of damages and gas leakage when being

exceeded!

TM04 0849 0908

TM04 0697 0908

Warning

Liquid ammonia must not come in contact with parts

of the plant!

Danger of leakages by corrosion!

TM04 0698 0908

Warning

Do not exceed the admission pressure!

Danger of gas break-out!

Note

The device is passive. All adjustment has to be made

at other parts of gas break-out!

English (GB)

6.4 Possible faults

7. Maintenance

Rates for cleaning and maintenance

– at least every 12 months

– in case of malfunction

8. Disposal

This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way:

1. Use the public or private waste collection service.

2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company

or service workshop.

Fault To be recognized by Cause Correction

Gas leakage

Gas odour

Formation of mist at the connections

when checking the tightness

Connections not tight Check connections and retighten them

Gas escapes at the overpressure

line while the plant is not running

Inlet valve not tight Call the service

Loss of pressure at the manometer

while the plant is not running and

the gas supply is closed

Inlet valve or connections

not tight

Call the service

Overpressure valve not

tight

Vacuum present in the overpressure

line while the plant is running (to be

felt by putting on a finger)

Spring corroded or soiled Call the service

O-ring (19) defective Replace o-ring (19)

Diaphragm defective Call the service

Disturbed regulation

Vibrations and booming of the

device

Diaphragm distored or

mounted incorrectly

Call the service

Desired dosing flow is

not

reached

Vacuum present in the overpressure

line while the plant is running (to be

felt by putting on a finger)

Diaphragm damaged Call the service

Pressure gauge of the vacuum

regulator

Admission pressure too low

(< 2 bar)

Call the service

Gas container empty Replace gas containers by full ones

Shut-off valves in the

pressure lines closed or not

perfectly open

Open the shut-off valves

Re-liquefaction of the

gas

Formation of ice on filter or pressure

line connection during start-up,

damages of PVC enclosure parts

(only visible when the device is

open)

Temperature at the pressure

line connection lower than

the temperature of the other

pressure gas lines

Wrap a heater band around the filter and/

or the pressure line connection and warm

them up. Close gas supply before the

filter, adjust the gas dosing system to

minimal dosing flow and start the plant

Heating of the liquid trap not

connected or defective

Call the service

Vacuum regulator without

liquid trap used with gas

drum

Use a vacuum regulator with a liquid trap

External evaluation

device shows

mistakenly too low

admission pressure

(only for the optional

contact manometer

Formation of ice on filter or pressure

line connection during start-up,

damages of PVC enclosure parts

(only visible when the device is

open)

Line between contact

manometer and evaluation

device interrupted

Check line and repair it

Warning

Do not open the device!

Cleaning, maintenance and repair only by authorized

personnel!

Warning

Switch off the whole plant before doing cleaning and

maintenance work!

Danger of gas break-out!

Warning

Check the tightness before restarting!

Danger of gas break-out!

Čeština (CZ)

Čeština (CZ) Montážní a provozní návod

Překlad originální anglické verze

OBSAH

Strana

1. Všeobecně

1.1 Skladba dokumentace

Regulátor dávkování VGA-146 společnosti Grundfos se

vyznačuje nejmodernějším řešením, které odpovídá platným

bezpečnostním předpisům.

Shoda s platnými normami, směrnicemi a zákony je ověřena.

Nicméně s užíváním zařízení jsou spojena určitá rizika, která

výrobce nemůže vyloučit.

Účel tohoto návodu:

• Informovat uživatele o optimálním způsobu používání.

• Varovat uživatele před případnými zbytkovými riziky, která se

mohou vyskytnout během správného používání, a určit

opatření, která musí být podniknuta pro vyloučení vzniku

škody.

• Upozornit uživatele na zjevné nesprávné nebo nevhodné

použití a informovat je o nezbytné opatrnosti při obsluze

zařízení.

1.2 O návodu

Tento návod obsahuje následující normalizované bezpečnostní

předpisy týkající se možných zbytkových rizik:

Informace o možných zbytkových rizicích jsou uvedeny:

• Na výstražných tabulkách v místě montáže.

•Na začátku každé kapitoly tohoto návodu.

•Přímo před každým pracovním postupem, který může

zahrnovat zbytková rizika.

1.3 Uživatelé/cílové skupiny

Uživatelé jsou osoby, které odpovídají za obsluhu a monitorování

zařízení VGA-146 na místě montáže. Zařízení je oprávněn

obsluhovat pouze školený a kvalifikovaný personál. Personál

musí mít odpovídající technické znalosti a musí znát základní

principy měření a regulace.

1.3.1 Povinnosti uživatelů

Povinnosti uživatelů:

•Přečíst si tento návod dříve, než začne s VGA-146 pracovat.

• Absolvovat školení v obsluze zařízení prováděné

kvalifikovaným personálem Grundfos.

• Dodržovat platné předpisy pro bezpečnost na pracovišti

apředcházení nehodám.

•Během obsluhy zařízení a manipulace s chemikáliemi nosit

vhodný ochranný oděv v souladu s národními předpisy pro

předcházení nehodám (v Německu

GUV-V D05).

1. Všeobecně

1.1 Skladba dokumentace

1.2 O návodu

1.3 Uživatelé/cílové skupiny

1.3.1 Povinnosti uživatelů

1.4 Povinnosti provozovatele

1.5 Pracovníci údržby a servisu

1.6 Správné použití

1.7 Nevhodné použití

2. Zacházení s chlórem

2.1 Fyzikální a chemické údaje

2.2 Pokyny pro bezpečné zacházení s chlórem

2.2.1 Rizika pro zdraví

2.2.2 Osobní bezpečnostní vybavení

2.2.3 Pravidla chování

2.2.4 První pomoc při nehodě

2.2.5 Přeprava a skladování chlóru

2.2.6 Tlakové nádoby a příslušenství

2.2.7 Odběr chlóru

2.3 Kontrola těsnosti

2.3.1 Kontrola potrubí pro uvolnění chlóru a vstřikovače se

zpětnou membránou.

2.3.2 Kontrola těsnosti podtlakových potrubí.

2.3.3 Kontrola těsnosti tlakových plynových potrubí

2.4 Požadavky na konstrukci chlórovacích stanic

2.5 Základní funkce komponent

2.5.1 Regulátor podtlaku

2.5.2 Měřicí trubice

2.5.3 Regulační průtokový ventil

2.5.4 Diferenciální tlakový regulátor (zvláštní příslušenství:

VGA-117)

2.5.5 Měřič podtlaku (zvláštní příslušenství: VGA-117)

2.5.6 Vstřikovač

2.6 Seznam platných zákonů a předpisů (v Německu)

2.7 Doporučený průměr

2.7.1 Mezi regulátorem podtlaku a regulátorem dávkování

2.7.2 Mezi regulátorem dávkování a vstřikovačem

3. Technické údaje

3.1 Kódové zna

čení pro VGA-146

3.2 Všeobecné údaje

3.2.1 Připojení tlaku

3.2.2 Lapač kapaliny (s ohřevem)

3.2.3 Tlakoměr (limitní kontakt pro minimální vstupní tlak)

3.2.4 Příslušenství (není zahrnuto)

3.3 Rozměrové výkresy

3.3.1 Provedení s lapačem kapaliny

3.3.2 Provedení s montážní deskou

4. Montáž

4.1 Přeprava a skladování

4.2 Vybalení

4.3 Montáž

5. Uvedení do provozu

5.1 Příprava k uvedení do provozu

5.1.1 Připojení podtlaku

5.1.2 Připojení tlakového potrubí

5.1.3 Elektrické zapojení

5.2 Kontroly před uvedením do provozu

5.2.1 Kontrola těsnosti tlakových plynových potrubí

5.2.2 Kontrola těsnosti dusíkem

5.2.3 Kontrola těsnosti čpavkem

6. Provoz

6.1 Funkce

6.2 Zobrazovací prvky

6.3 Obsluha

6.4 Možné závady

7. Údržba

8. Likvidace výrobku

Varování

Před zahájením montážních prací si pečlivě přečtěte

tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz

provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se

zavedenou osvědčenou praxí.

Výstraha

Nejsou-li tyto bezpečnostní předpisy dodrženy, může

dojít ke zranění!

Pozor

Nejsou-li tyto bezpečnostní předpisy dodrženy. může

dojít k poruše nebo poškození zařízení!

Pokyn

Poznámky a pokyny, které usnadňují práci a zajišťují

bezpečnou obsluhu.

Čeština (CZ)

1.4 Povinnosti provozovatele

Vlastník objektu nebo provozovatel VGA-146 jsou povinni:

• Považovat tento návod za součást výrobku a zajistit, aby byl

neustále volně přístupný v bezprostřední blízkosti zařízení po

celou dobu jeho životnosti.

• Splnit požadavky výrobce na montáž (spojky a armatury

vodovodního potrubí; podmínky okolního prostředí; přípojka

elektrické energie; ochranná trubka pro dávkovací potrubí, je-li

nutná; zvukové a optické zařízení pro vysílání výstražných

zpráv, je-li nutné).

• Zajistit, aby vodovodní potrubí a upevňovací prvky byly

pravidelně kontrolovány, opravovány a udržovány.

• Zajistit úřední povolení ke skladování chemikálií, je-li to nutné.

• Školit uživatele v obsluze zařízení.

• Zajistit, aby v místě montáže byly dodržovány předpisy pro

předcházení nehodám (v Německu předpis GUV-V D05 pro

předcházení nehodám, "Chlórování vody" z ledna 1997).

• Vybavit všechny uživatele a servisní personál ochranným

oděvem podle GUV-V D05 (obličejová maska, rukavice,

ochranná zástěra).

1.5 Pracovníci údržby a servisu

Zařízení smí udržovat a opravovat pouze oprávněný servisní

personál společnosti Grundfos.

1.6 Správné použití

Grundfos VGA-146 lze použít ke snížení tlaku (přetlaku)

chlórových plynů (Cl

) na podtlak (vakuum) v zařízeních pro

úpravu vody a to v rozsahu možností použití uvedeném v tomto

návodu.

Povolené dávkovací médium v závislosti na konstrukci je

uvedeno na typovém štítku.

1.7 Nevhodné použití

Způsoby použití jiné než uvedené v kapitole 1.6 Správné použití

nejsou v souladu s určeným způsobem použití a jsou zakázány.

Výrobce Grundfos neodpovídá za žádné škody vyplývající z

nesprávného použití.

Zařízení obsahuje nejmodernější komponenty a prošlo

bezpečnostními zkouškami.

2. Zacházení s chlórem

2.1 Fyzikální a chemické údaje

Za normálních tlakových a teplotních podmínek je chlór ostře

zapáchající žlutozelený plyn. Vyskytuje se ve formě dvouatomové

molekuly Cl

Je nehořlavý, ale za určitých okolností podporuje hořlavost kovů,

uhlovodíků apod.

Graf tlaku par chlóru

Obr. 1 Graf tlaku par chlóru

Rozpustnost plynného chlóru ve vodě

Obr. 2 Rozpustnost plynného chlóru ve vodě

Výstraha

Neoprávněné změny konstrukce zařízení mohou být

příčinou vážného poškození zařízení a zranění osob.

Je zakázáno otevírat, upravovat, měnit konstrukci,

přemosťovat, odstraňovat, obcházet nebo

deaktivovat komponenty, zejména pokud se jedná

o zabezpečovací zařízení.

Atomová hmotnost 35,457

Molekulová hmotnost Cl

70,941

Měrná hmotnost (kapalina) 1,57 g/cm

při -34,05 °C

Měrná hmotnost (plyn) 3,214 g/l při 0 °C, 1 bar

1 l kapalného chlóru při 0 °C

odpovídá 457 l (0,457 m

)

plynného chlóru

1 kg kapalného chlóru při 0 °C

odpovídá 311 l (0,311 m

)

plynného chlóru

Relativní měrná hmotnost

2,486 (relativní měrná

hmotnost vzduchu: 1)

Bod varu - 34,05 °C (1 bar)

Bod tání - 100,98 °C

Výparné teplo 269 kJ/kg (při 0 °C)

Tepelná vodivost 0,527 kJ/m

h (kapalný chlór)

Stupeň čistoty podle DIN

19607

99,5 %

Prahový limit (TLV) 1,5 mg/m

(0,5 obj. ppm)

TM04 0691 0908TM04 0692 0908

-50

-30

-10

50 70

Teplota (°C)

Čeština (CZ)

2.2 Pokyny pro bezpečné zacházení s chlórem

2.2.1 Rizika pro zdraví

Chlór je jedovatý plyn, více než 50 obj. ppm ve vzduchu

vuzavřeném prostoru představuje akutní ohrožení života.

Rizika plynného chlóru

•Dráždí oči, dýchací ústrojí a kůži.

• Vyvolává dávivý kašel.

•Způsobuje kaustifikaci kůže a dýchacího ústrojí.

•Způsobuje smrtelný edém plic v případě dlouhodobého

působení nebo vysoké koncentrace.

•Mírně paralyzuje centrální nervovou soustavu.

Rizika kapalného chlóru

•Způsobuje kaustifikaci kůže.

•Způsobuje zčervenání a tvorbu puchýřků.

2.2.2 Osobní bezpečnostní vybavení

Vedoucí pracovníci chlórovací stanice musí pro pracovníky

obsluhy zajistit:

Pro všechny pracovníky

Dýchací přístroj (celoobličejová plynová maska)

•s účinným filtrem proti chlóru (B2P3), barva: šedá s bílým

prstencem

• minimálně 1 náhradní filtr do plynové masky

•přizpůsobený pro danou osobu (dokonale těsný)

•označený jménem

Pouze stanice s chlórem v sudech

• minimálně 2 ochranné obleky s dýchacími přístroji pracujícími

se stlačeným vzduchem

Skladování bezpečnostního vybavení

• mimo prostory s chlórem

•dobře viditelné

• snadno kdykoliv přístupné

• chráněné před prachem a vlhkostí

• Seznámit pracovníky obsluhy se zacházením

sbezpečnostním vybavením

• Organizovat školení (minimálně jednou za půl roku)

•Pravidelně vyměňovat filtry v plynových maskách

– po vypršení data trvanlivosti

– minimálně 6 měsíců po otevření (datum otevření vyznačit na

filtru)

– po kontaktu s chlórem

– Dodržovat zákaz zaměstnávání podle § 14 předpisů pro

nebezpečné pracovní materiály (ArbStoffV v Německu )

nebo podle místních předpisů!

2.2.3 Pravidla chování

• Nádoby s chlórem měňte jen s nasazenou plynovou maskou.

• Do kontaminovaných prostor vstupujte jen v ochranném oděvu

a s dýchacím přístrojem používajícím stlačený vzduch.

•V případě útěku použijte pokud možno plynovou masku.

Sledujte směr větru!

• V místnostech s chlórem je zakázáno jíst, pít a uchovávat

potraviny.

2.2.4 První pomoc při nehodě

První pomoc po vdechnutí chlóru

• Zachovejte klid.

• Zasažené osoby vyveďte z nebezpečného prostoru.

– Pomocníci musí věnovat pozornost osobní ochraně!

•Znečištěný oděv okamžitě odstraňte.

•Zraněné osoby uklidněte a jejich t

ělesnou teplotu udržujte

přiložením přikrývek.

•Přiveďte čerstvý vzduch a pokud možno použijte kyslíkový

dýchací přístroj (střídavě s vdechováním páry).

– Neprovádějte dýchání z úst do úst!

• Zasažené osoby dopravte rychle a opatrně do nemocnice

– ležící

– sedící v případě potíží s dýcháním

– jako příčinu uveďte kaustifikaci chlórem.

První pomoc při kaustifikaci kůže

• Zachovejte klid.

•Odstraňte znečištěný oděv.

• Opláchněte kůži velkým množstvím vody.

• Ránu sterilně ovažte.

• Vyhledejte lékařskou pomoc.

– Jako příčinu uveďte kaustifikaci chlórem.

První pomoc při kaustifikaci očí

• Zachovejte klid.

• Lehněte si a kaustifikované oči si vypláchněte velkým

množstvím vody.

– Je-li to nutné, zakryjte zdravé oko.

– Hodně zvedněte víčka a pohybujte očima na všechny strany.

• Vyhledejte pomoc očního lékaře.

– Jako p

říčinu uveďte kaustifikaci chlórem.

První pomoc při vnitřní kaustifikaci

• Zachovejte klid.

• Po malých douškách se napijte vody.

– Pokud možno snězte medicínské černé uhlí.

• Vyhledejte lékařskou pomoc.

– jako příčinu uveďte kaustifikaci chlórem.

2.2.5 Přeprava a skladování chlóru

Základní pravidla pro přepravu a skladování chlóru

• S nádobami zacházejte opatrně, neshazujte je!

• Nádoby chraňte před převrácením a rozkutálením!

• Nádoby chraňte před přímým slunečním zářením a teplotami

nad 50 °C!

• Nádoby přepravujte jen s ochrannou maticí ventilu

a ochranným uzávěrem.

Platné předpisy

– Předpisy pro předcházení nehodám "Chlórování vody"

(GUV-V D5) včetně provozních předpisů.

– Předpisy pro pracoviště.

– Technická pravidla pro plyny 280, 310 a 330.

Výstraha

R 23 Jedovatý při vdechnutí.

R 36/37/38 Dráždí oči, dýchací ústrojí a kůži.

Pozor

Další povinnosti vedoucích pracovníků

Výstraha

S nádobami s chlórem mohou manipulovat pouze

zkušení a vyškolení pracovníci!

Výstraha

Tato pravidla platí jak pro plné, tak pro prázdné

nádoby, které stále obsahují zbytky chlóru a jsou

proto pod tlakem.

Výstraha

Přísně dodržujte místní zákony a předpisy týkající se

zacházení, přepravy a skladování chlóru.

Čeština (CZ)

2.2.6 Tlakové nádoby a příslušenství

Chlór je dodáván ve dvou typech nádob:

• Ocelové láhve obsahující 50 kg nebo 65 kg chlóru, vybavené

jedním ventilem pro

– odběr plynného chlóru ze svisle postavené láhve.

Typy chlórových láhví

Obr. 3 Typy chlórových láhví

• Ocelové sudy obsahující 500 kg nebo 1000 kg chlóru

vybavené:

– jedním ventilem pro odběr plynného chlóru,

– jedním ventilem pro odběr kapalného chlóru.

Obr. 4 Sud s chlórem

Obr. 5 Umístění ventilů sudu s chlórem

Vzhledem k bezpečnostním předpisům jsou nádoby plněny

chlórem jen do 95 % kapacity.

• Na nádobě musí být zřetelně vyznačen druh plynu, hmotnost,

majitel, datum výroby a datum poslední zkoušky. Chlórové

nádoby jsou označeny šedou barvou.

• Uživatel nesmí provádět žádné změny ani opravy!

• Ventily nádoby nikdy neotevírejte násilím. Zaseknuté vřeteno

ventilu uvolníte obalením ventilu kusem látky namočeným do

horké vody.

– Nikdy nepoužívejte otevřený plamen!

– Nikdy nepoužívejte prodloužení klíče!

– Nádoby se zaseknutým ventilem vraťte výrobci.

• Respektujte bezpečnostní opatření a řiďte se příručkami

dodanými výrobcem!

TM04 0693 0908

Ochranný uzávěr

Ventil

Upevňovací

objímka

Ventilový závit

podle DIN 477

Označení

vyražením

Bezešvá chlórová

láhev

Hliníkový

štítek

Svařovaná

chlórová láhev

TM04 0694 0908TM04 0695 0908

Obruče sudu

Stoupací trubka (pro odběr plynného chlóru)

Ochranný uzávěr

Ventily

Ponorná trubka

(pro odběr kapalného chlóru)

Ventil pro plynný chlór

Barevný prstenec

Ventil pro kapalný chlór

Výstraha

Dodržujte bezpečnostní opatření platná pro nádoby

s chlórem.

Čeština (CZ)

2.2.7 Odběr chlóru

Před zahájením odběru

• Nádoby s chlórem musí být uloženy minimálně 8 hodin ve

skladu, aby se jejich obsah přizpůsobil okolní teplotě.

• Sudy s chlórem otáčejte na podpěře, až ponorná trubka

a stoupací trubka jsou ve svislé poloze (sledujte značky na

sudu).

• Zkontrolujte těsnost.

Připojení

• Nádoby chraňte před převrácením a rozkutálením!

• Potrubí a odběrný systém vysušte suchým dusíkem nebo

suchým vzduchem.

• Do stanice nesmějí vniknout žádné cizí částice.

•Vyměňte těsnění ve spojovacím potrubí.

•Připojte nádobu.

• Pomalu otevírejte ventil nádoby.

Odběr plynného chlóru.

Je-li požadován větší odběr chlóru, je nutné propojit několik

nádob o stejné teplotě sběrným potrubím.

Odběr kapalného chlóru

• V chlórovacích stanicích je odběr kapalného chlóru možný jen

ze sudů.

• Je nutné použít odpařovač.

•Odběr plynného chlóru: Zachovejte zbytkový tlak asi 2 bar.

•Odběr kapalného chlóru: Zachovejte zbytkový tlak asi 4 bar.

Po odběru

•Zavřete ventil nádoby.

• Odpojte nádobu od stanice.

• Našroubujte ochranné ventilové matice.

• Našroubujte ochranný uzávěr.

2.3 Kontrola těsnosti

Před uvedením do provozu zkontrolujte těsnost celé stanice.

2.3.1 Kontrola potrubí pro uvolnění chlóru a vstřikovače se

zpětnou membránou.

• Řiďte se návodem pro vstřikovač!

2.3.2 Kontrola těsnosti podtlakových potrubí.

Podtlaková potrubí jsou všechna potrubí mezi regulátorem

podtlaku a vstřikovačem.

•Zavřete ventily všech nádob.

•Zavřete regulační průtokový ventil.

•Otevřete uzavírací ventil na vstřikovací jednotce.

•Otevřete ventil hnací vody.

•Zapněte přídavné čerpadlo pro zvýšení tlaku.

•Otevřete regulační průtokový ventil

– Plovák ukazuje proudění plynu, nebo měřič podtlaku

ukazuje více než 9 m v.sl. Netěsnost v podtlakovém

potrubí!

•Zavřete regulační průtokový ventil.

•Vypněte přídavné čerpadlo pro zvýšení tlaku.

•Zavřete ventil hnací vody.

•Zavřete uzavírací ventil na vstř

ikovací jednotce.

• Zkontrolujte podtlaková potrubí a spoje. Je-li to nutné, opatrně

je dotáhněte.

• Znovu zkontrolujte těsnost!

– Plovák neukazuje proudění plynu, měřič podtlaku ukazuje

9 m v. sl. nebo méně. Podtlaková potrubí jsou těsná.

2.3.3 Kontrola těsnosti tlakových plynových potrubí

Tlaková plynová potrubí jsou všechna potrubí vedoucí od

plynových nádob k regulátoru podtlaku.

• Je-li stanice vybavena dusíkovým vyplachovacím zařízením:

Proveďte předběžnou kontrolu těsnosti dusíkem.

• Podrobně zkontrolujte těsnost čpavkem.

Kontrola těsnosti dusíkem

•Zavřete ventily všech nádob.

•Otevřete připojovací ventily na nádobách a všechny uzavírací

ventily až po zařízení pro dávkování plynu

•Otevřete připojovací ventil dusíkové láhve

• Pomalu otevírejte ventil dusíkové láhve, až tlak v potrubích

dosáhne asi 10 bar (podle tlakoměru na regulátoru podtlaku).

• Všechny komponenty pod tlakem natřete mýdlovou vodou

– Tvoření bublin a/nebo pokles tlaku na manometru

Netěsnost v tlakových potrubích!

– Snižte tlak ve stanici!

– Odstraňte netěsnost!

– Znovu zkontrolujte těsnost!

Netvoří se bubliny, tlak na manometru během jedné hodiny

významně neklesne: Tlaková potrubí jsou tě

sná.

Kontrola těsnosti čpavkem

Viz kapitola 5.2.3 Kontrola těsnosti čpavkem.

Výstraha

Teplota nádob s chlórem nesmí nikdy převýšit teplotu

ostatních částí stanice. Chlór může zkapalnět

apřípadně uniknout!

Pozor

Při 15 °C lze za hodinu odebrat asi 1 % obsahu

(DIN19607). Při větším odběru existuje nebezpečí

poruchy v důsledku tvorby ledu na nádobách

a potrubí!

Velikost nádoby Odebírané množství

50 kg 500 g/h

65 kg 650 g/h

500 kg 5 kg/h

1000 kg 10 kg/h

Pozor

Sudy s chlórem úplně nevyprazdňujte. Nebezpečí

odběru usazenin!

Pozor

Ihned uzavřete spojovací potrubí.

Do potrubí nesmí vniknout vlhkost!

Výstraha

Těsnost nekontrolujte, dokud celá stanice není

připravena ke spuštění.

Nebezpečí úniku chlóru!

Pokyn

Další možné příčiny nedostatečného provozního

podtlaku

•vstřikovač je příliš slabě dimenzován nebo je

vadný

•vstřikovač je ucpaný

•přídavné čerpadlo pro zvýšení tlaku je příliš slabě

dimenzováno nebo je vadné

Výstraha

Maximální tlak dusíku je 16 bar!

Při překročení tlaku existuje nebezpečí poškození

a úniku plynu!

Čeština (CZ)

2.4 Požadavky na konstrukci chlórovacích stanic

Všechny prostory s chlórem

Obr. 6 Výstražná tabulka DIN 4844

– Výstražná tabulka podle DIN 4844 část 1 odst. 4.2 musí být

instalována u vchodů.

Obr. 7 Doplňkové tabulky

– Doplňková tabulka podle DIN 4844 část 1 odst. 4.5 musí být

instalována u vchodů.

Obr. 8 Povinná tabulka

– Povinná tabulka podle DIN 4844 část 1 odst. 4.3 musí být

instalována u vchodů.

Obr. 9 Instruktážní list první pomoci

• Instruktážní list první pomoci při otravě plynným chlórem musí

být umístěn uvnitř prostor.

• Maximální teplota: 50 °C

– doporučená teplota: 18 - 20 °C

– doporučená minimální teplota: 15 °C

•Přetlaková potrubí dávkovacího zařízení nesmí končit ve

volném prostoru.

• V prostorech s chlórem se nesmějí trvale zdržovat osoby.

•V těchto prostorech mohou být umístěny pouze nádoby

s chlórem a chlórovací stanice.

Prostory s tlakovými potrubími (např. sklady nádob

s chlórem)

• Rovná, hladká podlaha

– nad úrovní terénu

– pod případnou nakládací rampou

Obr. 10 Předpisy pro prostory s chlórem (1)

Obr. 11 Předpisy pro prostory s chlórem (2)

•Přímý výstup na čerstvý vzduch

• Uzamykatelné

– dveře se musí otevírat směrem ven

– dveře musí jít otevřít zevnitř bez použití klíče

• Žádné spojení s ostatními prostory

– plynotěsně a požárně oddělené od dalších prostor

• Maximálně dva větrací otvory, každý o max. ploše 20 cm

• Vodní rozprašovací zařízení

– pro srážení unikajícího plynného chlóru

– ovládání musí být možné manuálně z vnější strany prostor

s chlórem

– dostatečně dimenzovaný odtok s vodním uzávěrem

•Zařízení varující před únikem plynného chlóru

– s optickou a zvukovou výstražnou signalizací

– připojené k vodnímu rozprašovacímu zařízení

– spojení musí být obnoveno automaticky po vypnutí (např. při

výměně nádoby)

• Plynný chlór nesmí proniknout do níže položených prostor,

šachet, jímek, kanálů a nasávacích otvorů větrací soustavy.

TM04 0699 0908TM04 0700 0908TM04 0701 0908TM04 0702 0908

Chlórovací jednotka

Přístup povolen jen

poučeným osobám