McQuay TANDEM ROTARY Guía de instalación

Marca: McQuay

Modelo: TANDEM ROTARY

Tipo: Guía de instalación

Este manual también es adecuado para

R410A SINGLE COMPRESSOR SERIES

AIR COOLED CHILLER

(TANDEM ROTARY & R410A)

INSTALLATION MANUAL

Group: MINI CHILLER

Part Number: A08019025451

Date: MARCH 2004

IM-5ACC-0304-McQuay

OUTLINES AND DIMENSIONS

5AC 030 CR

5AC 040 / 050 / 055 CR

406,5

79,4 80,6

15,0

85,0 70,5

70,0

36,5

281,5

50,0452,0

724,9

882,9

982,9

15,0 1029,0

300,0

WATER IN

ELECTRICAL

CABLE

WATER OUT

10,0 10,0

1051,6

1010,0

22,3

81,4

283,3

50,0

147,3

WATER

OUTLET

WATER

INLET

94,2

479,0

789,5

This product is subjected to Waste of Electrical and Electronic Equipment Regulations (WEE

Regulations). The waste product shall be separately collected by specific collection and treatment centre

lease refer to local authorithy for these centres. This is only applicable to European Union countries

Ce produit est soumis

la r

lectriques e

tre ces centres. Ceci

îî

est uniquement applicable aux pays de l'Union Euro

enne

Questo prodotto

soggetto alle disposizioni RAEE (Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche)

locali. Questa disposizione

valida solamente i paes

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fico

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solamente aplicable a los p

ses de la

Europea

Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen zur Entsorgung von elektrischen und elektronische

tes

ll bei Ihrer

ndiges Abfall-Amt. Dieser

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Hinweis gilt nur f

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кт

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етс

авилам

тилизаци

отхо

(WEEE Re

ulations).

авил

Ев

опейског

NOTICE

iii

ELECTRICAL WIRING DIAGRAM

PART NO : 5013 4 076380

MODEL : 5AC 030 CR

O/FC/H

HEAT OFF

COOL ON

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

CN6

WO OA

CD1CD2 DF1DF2

STN

380-420/3PH-N/50Hz

RTB1

12V 12V N1 N1 N1 N1 1 2

P4WV

HTR

OUT

FL HP LP

COMP

FUSE

10A

4B 1A

TB3

OF IN

OF OUT

SWITCH

TB2

4WV

OF 1

CAP

COMP 1

CAP

COMP 2

CAP

POWER RELAY

COMP 2

POWER RELAY

COMP 1

COMP

PUMP

OF 1

COMP DISCHARGE SENSOR (2)

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

DEFROST SENSOR (1)

MODEL : 5AC 040 / 050 / 055 CR

PART NO : 5013 4 076381

STN

380-420/3PH-N/50Hz

RTB1

O/FC/H

HEAT OFF

COOL ON

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

CN6

WO OA

CD1CD2 DF1DF2

COMP DISCHARGE SENSOR (2)

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

12V 12V N1 N1 N1 N1 1 2

P4WV

HTR

OUT

FL HP LP

FUSE

10A

4B 1A

TB3

OF IN

OF OUT

SWITCH

OF 2

CAP

DEFROST SENSOR (1)

TB2

4WV

OF 1

CAP

COMP 1

CAP

COMP 2

CAP

POWER RELAY

COMP 2

POWER RELAY

COMP 1

PUMP

COMP

OF 1

OF 2

Figure 1

HANGER

HANGING BELT

577,0

Figure 2

500 500

500

1500

Figure 3

Figure 4

Figure 5

AIR FLOW

MIN 500

500

1000

1000 500

1500

AIR FLOW

50 50

100

MIN 500

vii

UNIT INSTALLATION

5AC 030 CR

Figure 6a

Figure 6b

5AC 040 / 050 / 055 CR

viii

Figure 7

5AC 030 CR

5AC 040 / 050 / 055 CR

PRESSURE GAUGE

GATE

VALVE

GATE

VALVE

BALANCING

VALVE

THERMOMETER

FLEXIBLE

GATE VALVE (LOWER

POSITION FOR DRAINAGE)

AIRVENT (INSTALL

HIGHEST POSITION)

FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT

GATE

VALVE

THERMOMETER

GATE VALVE

BALANCING

VALVE

STRAINER

CHECK

VALVE

MAKE UP

VALVE

BYPASS VALVE

(DIFFER ENT PRESSURE TYPE)

PRESSURE GAUGE

GATE

VALVE

GATE

VALVE

BALANCING

VALVE

THERMOMETER

FLEXIBLE

GATE VALVE (LOWER

POSITION FOR DRAINAGE)

AIRVENT (INSTALL

HIGHEST POSITION)

FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT

GATE

VALVE

THERMOMETER

GATE VALVE

BALANCING

VALVE

STRAINER

CHECK

VALVE

MAKE UP

VALVE

BYPASS VALVE

(DIFFER ENT PRESSURE TYPE)

! CAUTION

• Improper handling of unit during installation could result in leaks, electrical shock or unit malfunction.

• Contact your dealer for reinstallation or dismantling of unit.

• Do not introduce foreign objects such as fingers, sticks etc. into the air inlet and air outlet.

• Do not climb or place objects on top of mini chiller.

Figure 8

5AC 030 CR

WATER / REFRIGERANT WATER / REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM

5AC 040 / 050 CR

Figure 9

4WV

FILTER

DRIER

OIL

RETURN

TUBE

COMPRESSOR 1

CHECK

VALVE

OIL

RETURN

TUBE

TWIN TUBE

JOINT

LIQUID RECEIVER

COMPRESSOR 2

BPHE

WATER

OUT

WATER

EXPANSION

TANK

4WV

EXPANSION TANK

FILTER

DRIER

OIL

RETURN

TUBE

COMPRESSOR 1

CHECK

VALVE

OIL

RETURN

TUBE

TWIN TUBE

JOINT

COMPRESSOR 2

BPHE

WATER OUT

WATER IN

PUMP

WATER / REFRIWATER / REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM

CHARGE

COMPENSATOR

TXV

SUB -

ACCUMU-

LATOR

Figure 11

5AC 055 CR

Figure 10

4WV

FILTER

DRIER

OIL

RETURN

TUBE

COMPRESSOR 1

CHECK

VALVE

OIL

RETURN

TUBE

TWIN TUBE

JOINT

LIQUID RECEIVER

COMPRESSOR 2

BPHE

WATER

OUT

WATER

EXPANSION

TANK

PUMP

WATER / REFRIWATER / REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM

TXV

SUB -

ACCUMU-

LATOR

TB1 R S T

Power supply 380 ~ 420V / 3Ph-N / 50Hz

5AC 030 / 040 / 050 / 055 CR

AC TERMINAL BOX

ISOLATOR

FUSE

L1 L2

L3 N

Figure 13

Figure 12

15 Nm

TB3

Power supply 380 ~ 420V / 3Ph-N / 50Hz

Remove this wire

when doing wiring

for fan speed

controller

OF IN OF OUT

OF IN

OF OUT

Wiring for fan

speed controller

(FSC)

FSC

TB3

TO (PCB)

OUT_FAN1

TO (A) OF_1

CAPACITOR

L1 N

TB1

RSTN

L2 L3

5AC 030 / 040 / 050 / 055 CR

xii

Figure 14

5AC 040 / 050 / 055 CR5AC 030 CR

English

This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for the

chiller.

Special adjustments may be necessary to suit local requirements.

Before using the chiller, please read this instruction manual carefully and keep it for future reference.

INSTALLATION MANUAL

AIR COOLED CHILLER

MODEL

Part No.: A08019025451

HEAT PUMP

R410A

5AC030CR / M5AC030CR

5AC040CR / M5AC040CR

5AC050CR / M5AC050CR

5AC055CR / M5AC055CR

IM-5ACC-0304 (1)-McQuay

! WARNING

• Installation and maintenance should be performed by qualified person who are familiar with local code and

regulation, and experienced with this type of appliance.

1-1

- Recommended Fuse And Cable Sizes page 3

- Isolator Switch Field Installation page 4

- Fan Speed Controller (Optional) page 4

- Refrigerant Circuit page 4

Special Precautions When Dealing With R410A Unit

page 4

- Control Operation Guide page 5

- Servicing And Maintenance page 6

- Troubleshooting page 7

! CAUTION

Please take note of the following important points when installing.

• Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur.

If gas leaks and accumulates around the unit, it may cause fire ignition.

• Do not overcharge the unit.

This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor.

• Sharp edges and aluminium fin coil surface are potential which may cause injury hazards.

Avoid from being in contact with these locations.

INDEX

- Outline And Dimensions page i

- Electrical Wiring Diagram page iii

- Unit Installation page vii

- Transportation page 1

- Installation Location page 1

- Physical Data page 2

- Water Piping and Fitting page 2

- Electrical And Wiring page 3

- Electrical Data page 3

TRANSPORTATION

• Use spreader bars or forklift to lift the unit to avoid damage to the panels. Figure 1 provides the dimensions of the crate for

lifting. Avoid violent movements. Do not remove crate until it is at its final location.

• If necessary, use crane for unit above 11kW. Check that the hanger belts are able to support the unit. Refer to the weight

of the unit given for assistance.

• Ensure that the hanger belts are not touching the coil, top panel and front panel. Use hoisting bracket (provided along with

this manual) as shown in Figure 2. Lift the unit slightly to make sure it is balanced before placing it in location. Never

swing or roll the unit.

INSTALLATION LOCATION

• Installation work should be done by the authorized dealer or qualified contractor. Never install the unit yourself.

• Make sure there is sufficient space for airflow around the unit.

• Anti-vibration mounts should be installed to prevent vibration and noise from the unit.

• When installing the unit on the ground, make sure the selected site is not subject to flooding.

• There should be sufficient space allocated for ventilation, servicing and maintenance when installing the unit. Refer to

figure 3 and 4 for proper location.

1-2

English

Note: For cooling nominal values are based on 12°C / 7°C entering / leaving evaporator water temperature, 35°C air ambient temperature.

• Unit subjects to floor installation must be placed on a concrete slab. The slab must have thickness of 100mm and 50mm

wider and longer than the footprint of the unit (Figure 5). Place the concrete slab a distant from building to prevent

vibration and noise.

• In the case of heatpump operation with an outdoor temperature below 0°C, the unit must be installed at least 300mm above

ground level. This is necessary to prevent ice from accumulating on the frame and to permit proper operation in the event

of heavy snowfalls.

• The unit must be leveled on both axes. (Tolerance is less than 2mm per meter.)

WATER PIPING AND FITTING

• All water pipe must be adequately insulated to prevent capacity losses and condensation.

• Install a 40 to 60-mesh strainer to ensure good water quality.

• Water pipes recommended are black steel pipe and copper pipe.

• During installation, the piping of the unit should be clamped before rotating the installation pipe to reduce the moment

induce on the piping.

• Users are recommended to install the pipes and accessories as shown in Figure 7.

• An air vent must be installed at the highest position, while a drainage plug at the lowest position of the water circuit. After

the leak test (0.6MPa), open the air vent to release any air trapped in the water circuit.

• Run the clean water through the water inlet and operate the pump to drain out the dirty water. Clean the strainer after

running the pump for 30 minutes.

• Fill up the water circuit after connecting the pipes and equipment. Check water leakage at all connections and joints. Do

not start the unit when the system is leaking.

• To optimize the capacity of the system, ensure that the system is free of air bubbles. The air trapped in the system would

make the system unbalanced.

Table A : R410A - Heatpump Unit

Model 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Nominal cooling capacity kW 7.85 10.98 13.76 14.64

Nominal heating capacity kW 9.53 11.95 14.93 16.11

Capacity control 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100%

Operating Weight kg 125.1 165.1 166.5 173.3

Refrigerant charge R410A kg 2.2 3.55 4.20 4.30

Compressor 2 Rotary Compressors

Control system LCD Electronic Control

Sound Pressure Level dB (A) 58 60 60 60

Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger

Water connections (BSP) inches 1 1 1 1

Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000

Hydronic circuit

Pump Horizontal Multistage End-Suction

Available pressure (Cooling/Heating) kPa 90/76 100/89 79/64 74/57

Water inlet connection hose inches 1 1 1 1

Water outlet connection hose inches 1 1 1 1

Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2

Refrigerant - air heat exchanger

Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52

No. of rows 2 2 2 2

Tubes/row 30 54 54 54

Fin spacing mm

1.59 1.59

O/D Fan

Diameter / Number mm 457/1 457/2 457/2 457/2

Nominal air flow m

/min 62.3 62.3 62.3 62.3

Nominal fan speed r/min 920 920 920 920

PHYSICAL DATA

1-3

Model 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Voltage Range ** 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + !

Recommended Fuse * A 25 29 33 36

Power Supply Cable Size * mm

10 10 10 10

Number of Conductor 3 3 3 3

Interconnection Cable Size * mm

1.5 1.5 1.5 1.5

! CAUTION

• Do not allow water to remain in the water pipes if the unit is not operating for a long period.

Water must be drained out if the unit is not running during winter. Failing to do so would cause the pipe to crack.

• Do not drink the chilled water in the unit.

ELECTRICAL AND WIRING

• Refer to the wiring diagram provided on the unit when making electrical wiring. See page iii / iv.

ELECTRICAL DATA

Table B : ( R410A - Heatpump )

Model 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Power Supply V-ph-Hz 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50

Voltage range V 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420

Nominal Power Input (Cooling/Heating) kW 3.7 / 3.6 4.3 / 4.5 5.1 / 5.1 5.3 / 5.4

Nominal Current Input (Cooling/Heating) A 5.6 / 5.5 6.8 / 7.0 7.7 / 7.8 8.3 / 8.5

Maximum Continous Current (Comp 1/2) A 12.5 / 12.5 12.5 / 18.3 15.4 / 19.4 19.4 / 19.4

Full Load Current (Comp 1/2) A 35.2 / 35.2 35.2 / 67.0 58.0 / 68.0 68.0 / 68.0

Pump Power Input (Cooling/Heating) W 199 / 214 312 / 322 339 / 347 345 / 353

RECOMMENDED FUSE AND CABLE SIZES

IMPORTANT : * The figures shown in the table are for information purpose only. They should be checked and selected to

comply with the local/national codes of regulations. This is also subjected to the type of installation and

conductors used.

** The appropriate voltage range should be checked with label data on the unit.

! CAUTION

• All field wiring must be installed in accordance with the national wiring regulation.

• All the terminals and connections must be tightened. Improper connection and fastenings could cause electric shock,

short circuit and fire.

• Ensure that the rated voltage of the unit corresponds to that of the name plate before commencing wiring work

according to the wiring diagram.

• The unit must be GROUNDED to prevent possible hazards due to insulation failure. Do not ground any electrical

equipment to the water piping.

• All electrical wiring must not touch the refrigerant piping, compressor, pump, fan motor or any moving parts of

the fan motors.

• Do not operate the chiller with wet hands. It would result in electric shock.

• Do not use fuse of different amperage than stated. Using wire etc. to replace a fuse could cause equipment damage

or fire.

• Neutral wire size must be 3 times larger than the incoming live wire size.

1-4

English

REFRIGERANT CIRCUIT

• All chiller units are pre-charged with R410A refrigerant.

SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R410A UNIT

• R410A is a near azeotrope refrigerant blend of hydro fluorocarbon (HFC) which is environmental friendly. It has Zero

Ozone Depletion Potential (ODP=0) and this conforms to Montreal Protocol regulations. It has no flame propagation and

a low toxic refrigerant (rated as A1 by ARI). R410A is a mixture of R32 (50%) and R125 (50%).

• POE oil is used as lubricant for R410A compressor, which is different from the mineral oil used for R22 compressor.

During installation or servicing, extra precaution must be taken not to expose the R410A system too long to moist air.

Residual POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air.

• Refrigerant R410A is more easily affected by dust of moisture compared with R22, make sure to temporarily cover the

ends of the tubing prior to installation.

• No additional charge of compressor oil only is permitted.

• No refrigerant other than R410A is permitted.

• Tools designed specifically for R410A only.

i) Manifold gauge and charging hose

ii) Gas leak detector

iii) Refrigerant cylinder/charging cylinder

iv) Vacuum pump c/w adaptor

v) Flare tools

vi) Refrigerant recovery machine

! CAUTION

• R410A must be charged as liquid. Usually R410A cylinder is equipped with a dip-pipe for liquid withdrawal.

If there is no dip-pipe, the cylinder should be inverted so as to withdraw liquid R410A from the valve.

• Do not top-up when servicing leak, as this will reduce the unit performance. Vacuum the unit thoroughly and then

charge the unit with fresh R410A according to the amount recommended in the specification.

• Do not touch the compressor or refrigerant piping when the chiller is running. If necessary wear protective gloves.

Operation of the mini chillers without any fan speed control is limited to an ambient temperature of 17°C. With the fan speed

control, the units are able to operate down to -5°C.

The fan speed controller does not come as a standard item in the mini chiller units. It is field-installed.

All mini chillers will have a 1/4" access valve provided for along the liquid line of the refrigerant circuit. This valve is for

direct pressure connection to the fan speed controller.

To install the fan speed controller, screw in the female adaptor to the 1/4" access valve. Use a pair of spanners to tighten

properly (max. torque 15 Nm). See Fig. 12. Ensure there is no leakage at the joint.

Wire the fan speed controller to the terminal blocks. See Fig. 13.

FAN SPEED CONTROLLER (OPTIONAL)

ISOLATOR SWITCH FIELD INSTALLATION

The isolator switch does not come as standard item with the units. It is advisable to have it field installed. The isolator switch

must be capable of making, carrying and breaking currents under normal circuit condition. It must be of AC23A duty and fully

compliant to IEC: 947-3.

For isolator switch selection, check the starting and running consumption specified in the Table B. Be sure to connect a ground

wire from incoming power supply, either direct to the terminal box panel or use an auxillary ground terminal in the isolator

switch. To install an isolator switch, wire it to the terminal block as shown in Figure 11.

1-5

1. Handset location

The handset is located in the terminal box behind the service panel.

2. LED Display (microprocessor board)

The keypad LED will light up when the unit is powered up.

The LCD will light up when the unit is turned on.

3. LCD display (controller handset)

During normal operations, the LCD can display the entering water temperature, the leaving water temperature, the enter-

ing water setpoint temperature, compressor on or off status and outdoor air temperature. When malfunctioning occurred,

the LCD would blink. The display would show the faulty parameter and the date and time of the occurrence.

4. Controller functioning specification

There is a 3 minute delay for the compressor and fan motor to restart (default setting).

CONTROL OPERATION GUIDE

The unit is equipped with a microprocessor controller board. The microprocessor controller is provided to give temperature

control for the system by accurately measuring and controlling the water entering and water leaving temperature. The tem-

perature setting in the unit is preset in the factory. It is not recommended to change the setting unless necessary. A wired

controller handset is connected to the microprocessor board. Every parameter setting and reading can be observed from the

LCD of the handset.

! CAUTION

• Use the controller handset to switch on / off the unit. Do not plug off the main power supply directly, it would cause

the unit to breakdown.

• Do not change the settings of the safety devices.

• Installation

When fastening the LCD panel to the bracket,

Step 1 Step 2

Hook the LCD panel

from the top first

Push to fasten the LCD

panel to the bracket

1-6

English

1. A 3V DC battery is supplied with the LCD. It is used to ensure that the LCD displays real time once the timer is set.

2. The LCD is wired to the main board via CN8 connection. (This is factory installed)

If the wiring between the LCD and PCB must be longer, an alternative is used. Use a 4-core wire of the desired length and

connect this wire between the terminal block CN2 on the LCD to the terminal block CN5 on the PCB. Ensure that the

correct wire terminals are connected.

3. Networking between chillers can be carried out. Connect the wire as shown

• Servicing

Servicing or maintenance of these units must be carried out by experienced personnel with specific training in refrigeration.

Repeatedly check the safety devices and continuous cycling of control components. These items must be analyzed and

corrected before being reset.

The simple design of the refrigeration circuit totally eliminates potential problems during normal unit operation. No mainte-

nance work is needed on the refrigeration circuit as long as the unit is operating normally.

Ease of maintenance has been taken into consideration during the design stage such that the unit is easily accessible from the

service panels. The electrical components are especially easy to access since it is located in the terminal box in the front

service panel (Figure 14).

Under normal circumstances, these chillers required only a check and cleaning of air intake through the coil surface. These

can be done monthly or quarterly depending on the surrounding where the units are installed.

When the surrounding is very oily or dusty, then the coils must be regularly cleaned by a qualified air condition service

technician to ensure sufficient cooling capacity and efficient unit operation. The normal life span might be shortened if no

proper service is provided.

• Maintenance

For consistent performance and durability, always conduct proper and regular maintenance to the unit.

For prolong period of operation time, the heat exchanger will become dirty impairing its effectiveness and reducing the

performance of the units. Consult your local dealer about the cleaning of the heat exchanger.

No major maintenance or servicing is needed for the internal water circuit in the unit except the water pump failure. It is

advisable to conduct regular check on the filter and change the water filter if it is dirty or choked.

Always check the water level in the system in order to protect the moving components in the hydraulic kit from over heating

and excessive wear.

SERVICING AND MAINTENANCE

When removing the LCD panel from the bracket,

Step 1 Step 2

Remove the LCD panel

from the bottom part first

with help of a screw driver

Remove the

LCD panel

Factory installed

Alternative wiring between LCD panel and PCB

For networking only

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Main Board Unit 00

LCD Panel

PCB Unit 01

1-7

1. Compressor does

not start.

2. Fan does not work.

3. Unit does work,

but insufficient

cooling.

4. Flow Switch Error

TROUBLESHOOTING

When any malfunction is occurred, immediately switch off the power supply to the unit, and contact the local dealer, if

necessary. Some simple troubleshooting tips are given below :

SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIAL ACTION

• No power supply.

• Fuses blown or automatic circuit break-

down open.

• Defective contactor or coil.

• Unit is stopped because safety device has

tripped.

• Loose wires.

• Compressor faulty.

• No power supply.

• Fan motor faulty.

• Thermostat setting too high.

• Condenser coil dirty.

• Obstacle blocking air inlet or outlet of the

unit.

• Insufficient refrigerant in the system.

• Improper water flow rate.

• Water in the system is contaminated.

• No water in the system.

• Low water level in the system.

• Check power supply.

• Look for short circuit or grounded wires in

motor windings. Replace fuses and reset

circuit breakers when the fault has been

corrected. Check tightness and soundness of

all electrical connections.

• Repair or replace.

• Determine the type of safety shut down and

correct the default before the unit is restarted.

• Check wire connections and tighten terminal

screws.

• Contact local dealer.

• Check power supply.

• Contact local dealer.

• Reset thermostat.

• Contact local dealer.

• Remove the obstacle.

• Contact local dealer.

• Check water supply.

! CAUTION

• Troubleshooting must be performed by qualified personnel.

! CAUTION

• Do not attempt to do any service or maintenance when the unit is operating.

• Do not spray any chemical agents or flammable agents to the unit. It could cause fire or explosion.

English

Le présent manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité du

refroidisseur.

Des ajustements spécifiques peuvent être nécessaires pour se conformer aux réglementations locales.

Avant d’employer le refroidisseur, lisez attentivement ce manuel, et conservez-le pour consultation future.

MANUEL D’INSTALLATION

REFROIDISSEUR DE LIQUIDE À CONDENSATION PAR AIR

MODÈLE

Part No.: A08019025451

POMPE À CHALEUR

R410A

5AC030CR / M5AC030CR

5AC040CR / M5AC040CR

5AC050CR / M5AC050CR

5AC055CR / M5AC055CR

! ATTENTION

• L’installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois

et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d’équipements.

IM-5ACC-0304 (1)-McQuay

2-1

- Sections Des Cables Et Fusibles De Protection page 3

Installation sur Place d’un Interrupteur d’isolement

page 4

- Contrôle de la Vitesse du Ventilateur (en Option) page 4

- Circuit Frigorifique page 4

Précautions Spéciales Pour les Appareils Au R410A

page 4

- Unité de Contrôle des Opérations page 5

- Entretien et Maintenance page 6

- Recherche Et Anlyse Des Pannes page 7

! AVERTISSEMENT

Lors de l’installation, vérifier soigneusement les points suivants.

• Ne pas installer dans des endroits où il y a risque de fuites de gaz.

Danger d’incendie en cas de fuite ou de concentration de gaz à proximité du refroidisseur de liquide.

• Ne pas surcharger le refroidisseur de liquide.

L’appareil est pré-chargé en usine. Toute surcharge provoquerait une surintensité et des dommages au

compresseur.

• Les angles pointus et la surface des ailettes en aluminium du condenseur peuvent être

dangeureux et provoquer des accidents. Evitez tout contact avec ce type d’endroits.

SOMMAIRE

- Disposition et Dimensions page i

- Schéma de Câblage Électrique page iii

- Installation de l’unité page vii

- Transport page 1

- Sélection de l’Emplacement page 1

- Données Physiques page 2

- Circuit Hydraulique page 2

- Equipement Electrique et Câblage page 3

- Données Électriques page 3

TRANSPORT

• Soulever l’unité avec un palonnier ou un chariot à fourche pour éviter d’endommager les panneaux. La figure 1 indique les

dimensions de la pallette pour le levage. Éviter les mouvements brusques. Ne pas retirer la pallette avant d’atteindre

l’emplacement final.

• Au besoin, utiliser une grue pour soulever une unité de plus de 11kW. Vérifier que les élingues sont assez fortes pour

soutenir l’unité. Consulter les caractéristiques pour connaître le poids de l’unité.

• S’assurer que les élingues ne touchent ni la batterie du condenseur, ni le panneau supérieur, ni le panneau avant. Utiliser

une ferrure de levage (fournie avec le présent manuel) comme indiqué dans la figure 2. Soulever légèrement l’unité pour

vérifier qu’elle est en équilibre avant de la mettre en place. Ne jamais balancer ou rouler l’unité.

SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT

• L’installation doit être effectué par un distributeur autorisé ou par du personnel qualifié. Ne jamais installer l’unité soi-

même.

• S’assurer de la présence d’un flux d’air suffisant autour de l’appareil.

• Il convient d’installer des plots anti-vibratoires pour réduire les vibrations et le bruit de l’appareil.

• Lors d’une installation au sol de l’unité, s’assurer que l’emplacement choisi n’est pas à risque d’inondation.

• Lors de l’installation, prévoir un espace libre pour la ventilation, l’entretien et la maintenance de l’unité. Voir les figures 3

et 4 pour une mise en place correcte.

2-2

Français

Remarque: Les valeurs nominales pour la réfrigération sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 12°C / 7°C à l’entrée / sortie de

l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant 35°C.

• L’unité installée au sol doit être déposée sur une dalle de béton. La dalle doit avoir une épaisseur de 100mm et dépasser de

50mm le pourtour de l’unité (Figure 5). Placer la dalle de béton à distance de l’édifice pour prévenir les vibrations et le

bruit.

• En cas d’emploi d’une pompe a chaleur à une température extérieure inferieure a 0°C, l’unité doit être installée au moins

300mm audessus du sol. C’est nécessaire pour empêcher la glace de s’accumuler sur le cadre et pour permettre un

fonctionnement adéquat lors de chutes de neige abondantes.

• L’unité doit être à niveau sur ses deux axes. (Tolérance inférieure à 2mm par mètre.)

CIRCUIT HYDRAULIQUE

• Toutes les conduites d’eau doivent être isoleés afin d’éviter la formation de condensation et de réduire les deperditions

calorifiques.

• Installer un filtre à maille de 1,5mm de type GI, en acier noir, en acier normal ou en plastique (PVC, PPR).

• Les conduites d’eau recommandées sont en acier noir et en cuivre.

• Les tuyaux doivent être fixés avant de raccorder le tuyaux de l’installation pour evitér de tordre les tuyauteries de l’appareillors

du serrage des raccords.

• Il est recommandé aux utilisateurs de mettre en place les tuyaux et les accessoires comme indiqué dans la Figure 7.

• Une vanne de purge doit être installée sur la partie la plus haute, ansi, qu’une vanne de drainage sur la partie la plus basse

du circuit de l’eau.

• Faire passer de l’eau propre côté “IN” entrée d’eau et actionner la pompe pour evacuer l’eau chargée de particules côté

“OUT”. Nettoyer le filtre après 30 minutes de fonctionnement de la pompe.

• Remplir le circuit d’eau après avoir raccordé tous les tuyaux et l’appareil. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites sur tous les

raccordements et les assemblages. Ne pas démarrer l’appareil en cas de fuite.

• Dans le but d’optimiser la capacité du système, s’assurer qu’il n’y ait pas de bulles d’air. Et aussi afin déviter le phénomène

de cavitation.

Tableau A : R410A - Pompe à Chaleur

Modèles 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Puissance frigorifique nominale kW 7,85 10,98 13,76 14,64

Puissance calorifique nominale kW 9,53 11,95 14,93 16,11

Etages de reduction de puissance 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100%

Poids kg 125,1 165,1 166,5 173,3

Charge de Réfrigérant R410A kg 2,2 3,55 4,20 4,30

Compresseur 2 Compresseur rotatif

Système de Contrôle Contrôle électronique LCD

Niveau de pression acoustique dB (A) 58 60 60 60

Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur à plaque

Raccordement (BSP) pouces 1 1 1 1

Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000

Circuit hydraulique

Pompe Pompe Centrifuge

Moyenne de la pression (Froid/Chauffage) kPa 90/76 100/89 79/64 74/57

Raccordement à l’entrée de l’eau pouces 1 1 1 1

Raccordement à la sortie de l’eau pouces 1 1 1 1

Raccordement de la vanne d’écoulement (BSPT) pouces 1/2 1/2 1/2 1/2

Échangeur de chaleur à air

Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52

Nombre de rangs 2 2 2 2

Tube/rangs 30 54 54 54

Espace entre les ailettes mm

1,59 1,59

Ventilateur O/D

Diamètre / Nombre mm 457/1 457/2 457/2 457/2

Flux d’air nominal m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3

Vitesse nominale du ventilateur t/min 920 920 920 920

DONNÉES PHYSIQUES

2-3

Modèles 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Plage de tension ** 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + !

Fusibles préconisés * A 25 29 33 36

Section du câble d’alimentation électrique * mm

10 10 10 10

Nombre des conducteurs 3 3 3 3

Section du câble d’interconnexion * mm

1,5 1,5 1,5 1,5

! AVERTISSEMENT

• Ne pas laisser d’eau dans les tuyauteries si l’appareil ne doit pas être utilisé pendant une longue période.

L’eau doit être vidangée si l’appareil ne sert pas en hiver. Le non-respect de cette précaution peut provoquer la

rupture des tuyaux.

• Ne pas consommer l’eau refroidie par l’appareil.

EQUIPEMENT ELECTRIQUE ET CÂBLAGE

• Pour le câblage électrique se reporter au schéma de câblage fourni avec l’appareil. Voir pages iii / iv.

DONNÉES ÉLECTRIQUES

Tableau B : ( R410A - Froid Seul )

Modèles 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Alimentation électrique V-ph-Hz 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50

Plage de tension V 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420

Puissance nominale d’alimentation (Froid/Chauffage)

kW 3,7 / 3,6 4,3 / 4,5 5,1 / 5,1 5,3 / 5,4

Courant nominal d’alimentation (Froid/Chauffage)

A 5,6 / 5,5 6,8 / 7,0 7,7 / 7,8 8,3 / 8,5

Courant continu maximal (Comp. 1/2) A 12,5 / 12,5 12,5 / 18,3 15,4 / 19,4 19,4 / 19,4

Intensité de pleine charge (Comp. 1/2) A 35,2 / 35,2 35,2 / 67,0 58,0 / 68,0 68,0 / 68,0

Puissance d’alimentation de la pompe (Froid/Chauffage)

W 199 / 214 312 / 322 339 / 347 345 / 353

SECTIONS DES CABLES ET FUSIBLES DE PROTECTION

IMPORTANT : * Les valeurs ci-dessus ne sont données qu’à titre indicatif. Elles doivent, par conséquent, être vérifiées et

choisies de façon à répondre aux lois et aux réglementations en vigueur dans le pays concerné. Elles sont

en plus fonction du type d’installation et des conducteurs utilisés.

** La plage de tension adaptée doit être comparée avec les données inscrites sur la plaque de l’appareil.

! AVERTISSEMENT

• Tous les câblages de l’installation doivent répondre aux réglementations électriques nationales.

• Toutes les bornes et les connexions doivent être serrées. Des mauvais raccordements électriques peuvent provoquer

des chocs électriques, des court-circuits et être la cause d’incendie.

• Avant de commencer le raccordement suivant le schéma électrique, s’assurer que la tension nominale de l’appareil

correspondra bien à celle indiquée sur la plaque signalétique.

• L’unité doit être raccordée à la TERRE pour prévenir tous les risques des pertes électriques suite à une rupture de

l’isolant. Ne pas utiliser les canalisations d’eau pour mettre un appareil électrique quelconque à la terre.

• Aucun câble électrique ne doit toucher la tuyauterie du réfrigérant, le compresseur, la pompe, le moteur du ventilateur

ou toutes autres pièces mobiles des moteurs de ventilation.

• Ne pas faire fonctionner le mini-refroidisseur avec des mains humides. Cela peut causer des chocs électriques.

• Ne pas utiliser des fusibles avec un ampérage différent de celui préconisé. L’utilisation d’un fil électrique ou

similaire, en lieu et place d’un fusible peut causer des dégâts ou un incendie.

• Le calibre du fil neutre doit être 3 fois plus grand que le calibre du fil source sous tension.

2-4

Français

CIRCUIT FRIGORIFIQUE

• Les unités mini chiller sont préchargées avec réfrigérant R410A.

PRÉCAUTIONS SPÉCIALES POUR LES APPAREILS AU R410A

• Le R410A est un mélange quasi-azéotrope de frigorigène d’hydrofluorocarbure (HFC), sans danger pour l’environnement.

Il a un potentiel d’appauvrissement de l’ozone de zéro (PAO=0), ce qui est conforme aux dispositions du Protocole de

Montréal. Il est coté A1 (frigorigène peu toxique sans propagation de flamme) par l’ARI. Le R410A est un mélange de R32

(50%) et de R125 (50%).

• L’huile POE est utilisé comme lubrifiant pour les compresseurs R410A, et elle est différent par rapport à l’huile minérale

utilisée pour les compresseurs R22. Lors de l’installation ou de la maintenance, des précautions supplémentaires doivent

être adoptées pour ne pas exposer le système R410A trop de temps à l’air humíde. L’huile POE résiduelle restée dans les

tuyauteries et les équipments peut absorber l’humidité de l’air.

• Le réfrigérant R410A est plus facilement affecté par l’humidité par rapport à R22, s’assurer de protéger temporairement

les extrémités des tuyauteries avant l’installation.

• Il n’est pas permis de rajouter de l’huile dans le compresseur.

• Aucun autre réfrigérant que le R410A n'est permis.

• Garder des instruments seulement pour le R410A

i) Manifold et flexible de charge

ii) Détecteur de fuite de gaz

iii) Cylindre de charge/bouteille de réfrigérant

iv) Adaptateur c/w pompe à vide

v) Chalumeau et outillage à flare

vi) Machine de récupération du réfrigérant

! AVERTISSEMENT

• La charge du R410A doit être réalisée en phase liquide. Normalement la bouteille de R410A est équipé d’un tube

plongeur pour le prélèvement du liquide. Si la bouteille n’est pas pourvu de ce tube elle doit être inversée de façon à

prélever le liquide au moyen de la vanne.

• Ne pas rajouter en cas de réparation de fuites afin de ne pas réduire les performances de l’appareil. Vidanger

complètement l’unité pour la recharger avec du R410A frais suivant le poids préconisé dans les spécifications tech-

niques.

• Ne pas toucher le compresseur ou la tuyauterie du réfrigérant lorsque le minichiller est en marche. Porter des gants si

besoin est.

Le fonctionnement des mini chillers sans contrôle de la vitesse du ventilateur est limité à une température ambiante de 17°C.

Les unités peuvent au contraire fonctionner jusqu’à -5°C avec le contrôle de la vitesse.

Le contrôle de la vitesse du ventilateur n’est pas fourni de série avec les unités mini chillers mais doit être installé sur place.

Tous les mini chillers sont équipés d’une soupape d’accès de 1/4" fournie avec la ligne de liquide du circuit de réfrigération.

Cette soupape sert au raccordement direct du relais pressostatique du contrôleur de vitesse du ventilateur.

Pour installer le contrôle de la vitesse, visser l’adaptateur femelle à la soupape d’accès de 1/4". Utiliser une clé plate pour le

serrer de façon appropriée (couple max. 15 Nm). Voir la Fig. 12. S’assurer que le joint ne fuit pas. Brancher le contrôle de la

vitesse du ventilateur aux plots terminaux.

Voir la Fig. 13.

CONTRÔLE DE LA VITESSE DU VENTILATEUR (EN OPTION)

INSTALLATION SUR PLACE D’UN INTERRUPTEUR D’ISOLEMENT

L’interrupteur d’isolement n’est pas un élément standard inclus dans les appareils. On recommande de le faire installer sur

place. L’interrupteur d’isolement doit pouvoir mettre, porter et rompre les courants dans des conditions de circuit normales.

Il doit être de calibre AC23A et en pleine conformité avec CEI : 947-3.

Pour choisir un interrupteur d’isolement, vérifier les consommations de démarrage et d’exploitation indiquées dans le tableau

B. Prendre soin de connecter un fil de terre à la source d’alimentation électrique, directement sur le panneau de la boîte de

jonction ou grâce à une borne MALT auxiliaire dans l’interrupteur d’isolement. Pour installer un interrupteur d’isolement, le

raccorder au bornier comme dans la figure 11.

2-5

1. Emplacement de la commande

Le combiné se situe dans la boîte de jonction derrière le panneau de service.

2. Afficheur LED (carte microprocesseur)

Les voyant seront allumés, dés la mise sous tension de l’appareil.

L’écran LCD sera allumé dès que l’appareil est allumé.

3. Afficheur LCD (clavier de commande)

Lors des opérations normales, l’afficheur LCD visualise la température d’entrée d’eau. Lorsqu’un disfonctionnement

arrive, l’afficheur LCD clignote et l’alarme disparaît. Sur l’afficheur des paramètres défectueux sont visualisés.

4. Caractéristique de fonctionnement du contrôleur

Un délai de 3 minutes est prévu pour le redémarrage du compresseur et du moteur du ventilateur (réglage par défaut).

UNITÉ DE CONTRÔLE DES OPÉRATIONS

L’unité est équipée d’un module de contrôle à microprocesseur. Le module de contrôle à microprocesseur contrôle la température

pour le système en mesurant exactement et en contrôlant la température d’entrée d’eau et de sortie. Le réglage de la température

de l’appareil est préréglé en usine. Il n’est pas conseillé de changer ce réglage sauf dans les cas vraiment nécessaires. Un

boitier de commande ccp est relié électriquement à la carte microprocesseur. Tous les réglages et les lectures des paramètres

peuvent être visualisés au moyen de l’afficheur à cristaux liquides du clavier.

! AVERTISSEMENT

• Utiliser le clavier de la commande pour allumer/éteindre l’appareil. Ne pas débrancher directement l’alimentation

électrique principale, cela engendrerait des dommages à l’appareil.

• Ne pas modifier le réglage des dipositifs de sécurité.

• Installation

Pour bloquer le panneau LCD sur le support,

Point 1 Point 2

Accrochez

l’afficheur à

cristaux liquides en

commençant par le

haut

Commencer à enlever le

panneau LCD par le

haut

2-6

Français

• Entretien

L’entretien ou la maintenance de ces unités doit être effectuée par du personnel qualifié avec une formation particulière à la

réfrigération. Vérifier maintes fois les sécurités et le cycle continu des contrôles. Ces éléments doivent être analysés et corrigés

avant d’être réinitialisés.

Le modèle single du circuit de réfrigération élimine totalement les problèmes potentiels au cours de l’exploitation normale de

l’unité. Aucune maintenance du circuit de réfrigération n’est requise tant que l’unité fonctionne normalement.

La facilité de maintenance a été prise en compte à l’étape de la conception, où l’on a rendu l’unité accessible grâce à des

panneaux de service. Les équipement électriques sont d’un accès particulièrement facile parcequ’ils sont situés dans la boîte

de jonction du panneau de service avant (Figure 14).

Dans des circonstances normales, ces refroidisseurs ne nécessitent qu’une vérification et un nettoyage de l’aspiration d’air par

la surface du condenseur. C’est à faire chaque mois ou chaque trimestre selon le milieu où les unités sont installées.

Dans un endroit très huileux ou poussiéreux, les batteries du condenseur doivent être nettoyées régulièrement par un technicien

de service compétent en climatisation pour garantir une capacité de refroidissement suffisante et un fonctionnement efficace

de l’unité. Sans entretien adéquat, la durée de vie normale risque d’être écourtée.

• Maintenance

Pour une performance et une durabilité soutenues, il faut toujours antretenise convenablement et régulièrement l’unité.

Lors de périodes d’exploitation prolongées, l’échangeur de chaleur se salit, ce qui compromet son efficacité et réduit la

performance des unités. Consultez votre distributeur local au sujet du nettoyage de l’échangeur de chaleur.

Le circuit d’eau interne de l’unité n’exige pas de maintenance ou d’entretien important, sauf pour contrer une panne de la

pompe à eau. On conseille de vérifier régulièrement le filtre et de changer le filtre à eau s’il est sale ou bouché.

Toujours contrôler le niveau de l’eau dans l’appareil pour protéger les éléments mobiles du système hydraulique contre la

surchauffe et l’usure excessive.

ENTRETIEN ET MAINTENANCE

1. Une batterie ‘A’ de 3 V. D.C. è fournie avec l’afficheur à cristaux liquides sert à garantir que ce dernier indique l’heure

exacte si le minuteur est activé.

2. L’afficheur à cristaux liquides est branché à la carte principale à l’aide de la connexion CN8. (Ce branchement est effectué

en usine).

Prévoir une connexion supplémentaire s’il est nécessaire d’avoir une connexion plus longue entre l’afficheur et PCB.

Utiliser un câble de 4 fils ayant la longueur voulue et le brancher entre le plot terminal CN2 sur l’afficheur et le plot

terminal CN5 sur PCB. Contrôler si les cosses des câbles sont fixées correctement.

3. Il est également possible de créer un réseau de plusieurs chillers. Brancher les câbles de la façon suivante.

Pour enlever le panneau LCD du support,

Point 1 Point 2

Retirez l’afficheur à cristaux

liquides en commençant par

le bas à l’aide d’un tournevis

Enlever le

panneau

LCD

Installé en usine

Connexion supplémentaire entre le panneau et PCB

Uniquement pour créer un réseau

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Carte Principale 00

Panneau

LCD

Unit PCB 01

2-7

1. Le compresseur ne

démarre pas.

2. Le ventilateur ne

fonctionne pas.

3. Le nanque de

puissance d’u.

4. Mauvaise

circulation d’eau

RECHERCHE ET ANLYSE DES PANNES

En cas de disfonctionnement, mettre immédiatement hors tension l’appareil et, si besoin, contacter le distributeur local.

Certaines suggestions pour le dépannage de l’appareil sont indiquées ci-après :

SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES REMÈDES

• Pas de tension.

• Disjoncteurs défectueux.

• Contacteur ou bobine défectueux.

• Le système s’est arrêté à cause d’une

sécurité déclenchée.

• Fils lâches.

• Compresseur en panne.

• Pas de tension.

• Moteur du ventilateur défectueux.

• Réglage du thermostat trop élevé.

• Batterie condenseur sale.

• Obstructions en entrée et sortie d’air de

l’appareil.

• Charge de Réfrigérant de l’appareil

insuffisante.

• Débit d’air irrégulier.

• Eau dans l’appareil contaminé.

• Pas d’eau dans l’appareil.

• Niveau d’eau insuffisant dans l’appareil.

• Vérifier l’alimentation.

• Vérifier s’il y a eu un court-circuit ou des fils

à terre dans la bobine du moteur. Apres avoir

éliminé le défaut, remplacer les fusibles et

enclencher les disjoncteurs. Contrôler les

résistances et la tenue des raccordements

électriques.

• Réparer ou remplacer.

• Identifier le type d’arrêt de sécurité et éliminer

le défaut avant de redémarrer l’appareil.

• Contrôler les raccordements des fils et serrer

les vis des bornes.

• Contacter le distributeur local.

• Vérifier l’alimentation.

• Contacter le distributeur local.

• Remettre en état d’origine le thermostat.

• Contacter le distributeur local.

• Eliminer l’obstacle.

• Contacter le distributeur local.

• Vérifier l’arrivé d’eau.

! AVERTISSEMENT

• Les opérations de dépannage doivent être réalisées par du personnel qualifié.

! AVERTISSEMENT

• Ne pas faire des dépannages ou d’entretien quand l’appareil est en marche.

• Ne pas vaporiser de produits chimiques ou inflammables sur l’appareil. Cela peut provoquer une explosion ou un

incendie.

English

Dieses Handbuch beschreibt die Verfahren zur Installation des Kühlers, um einen sicheren und standardgerechten

Betrieb zu gewährleisten.

Besondere Anpassungsarbeiten können sich je nach Gegebenheiten vor Ort als notwendig erweisen.

Lesen Sie bitte sorgfältig dieses Anleitungshandbuch, bevor Sie den Kühler benutzen, und bewahren Sie es für

zukünftiges Nachschlagen auf.

MONTAGEANLEITUNG

LUFTGEKÜHLTER KÜHLER

MODELL

Part No.: A08019025451

WÄRMEPUMPE

R410A

5AC030CR / M5AC030CR

5AC040CR / M5AC040CR

5AC050CR / M5AC050CR

5AC055CR / M5AC055CR

! ACHTUNG

• Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen

und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist.

IM-5ACC-0304 (1)-McQuay

3-1

- Empfohlene Sicherung und Kabelgrößen seite 3

- Installation des Trennschalters Vor Ort seite 4

- Ventilatorgeschwindigkeitsregler (Freiwillig) seite 4

- Refrigerant Kreislauf seite 4

- Besondere Vorsichtsmassnahmen, Beim

R410A Einheit seite 4

- Führt Steuerbetrieb seite 5

- Wartung und Instandhaltung seite 6

- Störungsbehebung seite 7

! VORSICHT

Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen.

• Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren Gases festgestellt wird.

Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt.

• Gerät nicht überlasten.

Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung

oder sonstigen Beschädigung des Kompressors.

• Scharfe Kanten und die Oberfläche der Aluminium-Kühlschlange stellen potenzielle

Gefahrenbereiche dar. Vermeiden Sie daher den Kontakt mit diesen Bereichen.

INDEX

- Auslegung Und Admessung seite i

- Elektrischer Schaltplan seite iii

- Installierung Der Anlage seite vii

- Beförderung seite 1

- Installation Lage seite 1

- Physikalische Daten seite 2

- Wasser zu Leiten und Passen seite 2

- Elektrisch Und Verdrahtung seite 3

- Elektrische Daten seite 3

BEFÖRDERUNG

• Nehmen Sie Spreizstangen oder einen Gabelstapler, um das Gerät anzuheben. So vermeiden Sie Schäden an den Paneelen.

In Abbildung 1 können Sie die Abmessungen der Palette für das Anheben sehen. Vermeiden sie heftige Bewegungen.

Entfernen Sie die Palette erst dann, wenn das Gerät an seinem endgültigen Standort steht.

• Verwenden Sie, wenn nötig, einen Kran für eine Einheit mit mehr als 11 kW. Überprüfen Sie, dass die Aufhängegurte für

das Gewicht des Geräts geeignet sind. Beziehen Sie sich auf das Gewicht des Geräts, das als Hilfe gedacht ist.

• Die Aufhängegurte dürfen weder die Spule, noch Front- oder Rückabdeckung berühren. Nehmen Sie Halteklammern (mit

diesem Handbuch mitgeliefert), wie in Abbildung 2 zu sehen. Heben Sie das Gerät ein bisschen an, um zu sehen, ob es im

Gleichgewicht ist. Rollen oder schaukeln Sie das Gerät nie.

INSTALLATION LAGE

• Die Montagearbeiten sollen immer vom autorisierten Fachhändler oder einem ausgebildeten Vertragshändler durchgeführt

werden. Montieren Sie das Gerät nicht selbst.

• Stellen sie sicher, dass um das Gerät genug Platz ist, damit die Luft richtig fließen kann.

• Es sollten Schwingungsdämpfer montiert werden, um Vibrationen und Geräuschentwicklung des Geräts zu verhindern.

• Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht überflutet werden kann, wenn Sie es auf dem Erdboden montieren.

• Sehen Sie genügend Platz für Ventilation, Wartung und Instandhaltung vor, wenn Sie das Gerät montieren. Beziehen Sie

sich für einen geeigneten Standort auf die Abbildungen 3 und 4.

3-2

Deutsch

• Geräte, die auf dem Boden installiert werden, müssen auf einer Betonplatte stehen. Die Platte muss 100 mm dick sein und

50 mm tiefer und breiter als die Basisfläche des Gerätes sein (Abbildung 5). Platzieren Sie die Betonplatte ein Stück vom

Gebäude entfernt, um Lärm und Vibrationen zu vermeiden.

• Bei Heizpumpenbetrieb bei einer Außentemperatur von weniger als 0°C muss das Gerät mindestens 300 mm über Bodenhöhe

montiert werden. Diese Maßnahme ist notwendig, um zu verhindern, dass sich Eis auf dem Rahmen bildet und um die

Betriebsbereitschaft auch bei schweren Schneefällen sicherzustellen.

• Das Gerät muss an beiden Achsen ausgerichtet werden (die Toleranz liegt bei weniger als 2 mm pro Meter.)

Anmerkung: Die Sollwerte für den Kühlbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 12°C bzw. 7°C und

einer Umgebungstemperatur von 35°C.

WASSER ZU LEITEN UND PASSEN

• Alle Wasserleitungen müssen entsprechend isoliert werden, um Leistungsverluste und Kondensation zu vermeiden.

• Montieren Sie ein Mesh-Sieb der Feinheit 40 bis 60, um gute Qualität des Wassers zu gewährleisten

• Für die Wasserleitungen wird empfohlen, Rohre aus schwarzen Stahl oder Kupfer zu nehmen.

• Während der Montage muss die Verschlauchung des Geräts befestigt werden vor das Installationsrohr gedreht wird, um

das auf das Rohr wirkende Drehmoment zu verringern.

• Verbraucher werden empfohlen, das Rohr und die Zubehörteile wie in Abbildung Tabelle 7 zu installieren.

• An der höchsten Stelle des Wasserkreislaufes muss ein Abluftstutzen und an der niedrigsten Stelle ein Drainagestöpsel

angebracht werden. Öffnen Sie den Abluftstutzen nach dem Dichtigkeitstest (0,6 MPa), um im Wasserkreislauf befindliche

Luft entweichen zu lassen.

• Das saubere Wasser durch den Wasser Einlaß Läuft und bedient die Pumpe, aus dem schmutzigen Wasser abzuleiten.

Reinigen Sie den strainer nach Laufen der Pumpe für 30 Minuten.

• Füllen Sie nach Anschluss aller Rohrleitungen und der Ausrüstung den Wasserkreislauf auf. Überprüfen Sie alle Anschlüsse

und Verbindungsteile auf Lecks hin. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, wenn das System ein Leck aufweist.

• Die Kapazität des Systems zu optimieren, sichert, daß das System frei von Luftblasen ist. Die Luft, die im System eingefangen

wird, würde das system unausgewogen machen.

Tabelle A : R410A - Wärmepumpe

Modell 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Sollkühlleistung kW 7,85 10,98 13,76 14,64

Nominelle Heizleistung kW 9,53 11,95 14,93 16,11

Kapazitätssteuerung 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100%

Betriebsgewicht kg 125,1 165,1 166,5 173,3

Kältemittelfüllung R410A kg 2,2 3,55 4,20 4,30

Verdichter 2 Verdichter

Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung

Schalldruckpegel dB (A) 58 60 60 60

Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasseranschlüsse (BSP) zoll 1 1 1 1

Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000

Wasserkreislauf

Pumpe Horizontale Aufstellung, mehrstufig

Verfügbarer Druck (Kühlen / Heizen) kPa 90/76 100/89 79/64 74/57

Anschluss für Wasserzufuhr zoll 1 1 1 1

Abwasseranschluss zoll 1 1 1 1

Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2

Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher

Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52

Anzahl an Reihen 2 2 2 2

Rohre pro Reihe 30 54 54 54

Rippenabstand mm

1,59 1,59

Ventilator auf Anforderung

Durchmesser / Anzahl mm 457/1 457/2 457/2 457/2

Nominaler Luftfluss m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3

Nominale Ventilatorgeschwindigkeit r/min 920 920 920 920

PHYSIKALISCHE DATEN

3-3

Modell

5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Spannungsbereich

** 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + !

Empfohlene Sicherung

* A 25 29 33 36

Zuleitungskabelquerschnitt

*mm

10 10 10 10

Adernanzahl

3 3 3 3

Zwischenkabelquerschnitt * mm

1,5 1,5 1,5 1,5

! VORSICHT

• Vermeiden Sie, dass Wasser in Wasserrohren verbleibt, wenn das Gerät über längere Zeit außer Betrieb bleibt.

Das Wasser muss aus dem Gerät abgeleitet werden, wenn dieses zur Winterzeit außer Betrieb bleibt. Anderenfalls

können Risse in den Rohren verursacht werden.

• Trinken Sie nicht das gekühlte Wasser aus dem Gerät.

ELEKTRISCH UND VERDRAHTUNG

• Die verdrahtende Zeichnung Sieht, die auf der Einheit versorgt wird, beim Machen elektrischer Verdrahtung. Siehe Seiten

iii / iv.

ELEKTRISCHE DATEN

Tabelle B : ( R410A - Wärmepumpe )

Modell 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Stromversorgung V-ph-Hz 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50

Spannungsbereich V 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420

Nominelle Leistungsaufnahme (Kühlen / Heizen)

kW 3,7 / 3,6 4,3 / 4,5 5,1 / 5,1 5,3 / 5,4

Nomineller Stromeingang (Kühlen / Heizen) A 5,6 / 5,5 6,8 / 7,0 7,7 / 7,8 8,3 / 8,5

Maximaler Dauerstrom (Kompressor 1/2) A 12,5 / 12,5 12,5 / 18,3 15,4 / 19,4 19,4 / 19,4

Volllaststrom (Kompressor 1/2) A 35,2 / 35,2 35,2 / 67,0 58,0 / 68,0 68,0 / 68,0

Leistungsaufnahme der Pumpe (Kühlen / Heizen)

W 199 / 214 312 / 322 339 / 347 345 / 353

EMPFOHLENE SICHERUNG UND KABELGRÖßEN

WICHTIG : * Die angegebenen Werte stellen lediglich Richtangaben dar und sind mit den örtlichen und/oder

innerstaatlichen Vorschriften und Bestimmungen abzustimmen. Im weiteren sind diese abhängig von der

Installationsart und dem Leitungsquerschnitt.

** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden.

! VORSICHT

• Die gesamte E-Verkabelung hat in Übereinstimmung mit den landesspezifischen Anschlußvorschriften zu erfolgen.

• Alle Endstecker und Verbindungen müssen festgezogen werden. Nicht fachgerechte Verbindungen und Festzieharbeiten

können Stromschläge, Kurzschlüsse und Feuer verursachen.

• Vor dem Kabelanschluß gemäß Schaltbild ist sicherzustellen, daß die Betriebsspannung mit der auf dem Datenschild

des Gerätes angegebenen Spannung übereinstimmt.

• Das Gerät ist zum Schutz gegen fehlerhafte Isolierungen und entsprechende Risiken zu ERDEN. Erden Sie keine

elektrische Ausrüstung an die Wasserrohre.

• Die elektrische Verdrahtung darf an keiner Stelle das Kühlrohr, den Verdichter, die Pumpe, den Gebläsemotor

oder irgendwelche beweglichen Teile des Gebläsemotors berühren.

• Bedienen Sie das Kühlgerät niemals mit nassen Händen, da dies zu einem Stromschlag führen würde.

• Benutzen Sie keine Sicherung, deren Amperezahl sich von der angegebenen unterscheidet. Wenn beim Auswechseln

einer Sicherung Draht etc. verwendet wird, kann es zu Schäden an der Ausrüstung oder zu Brand kommen.

• Der Nullleiter muss 3 Mal größer als der eingehende stromführende Draht sein.

3-4

Deutsch

REFRIGERANT KREISLAUF

• Aller Minichillers Einheiten Pre geladen mit R410A refrigerant.

BESONDERE VORSICHTSMASSNAHMEN, BEIM R410A EINHEIT

• R410A ist ein nahezu azeotropes Kühlmittelgemisch aus Hydrofluorkohlenwasserstoff (HFC), welches umweltfreundlich

ist. Es hat ein Ozonabbaupotential von 0 (ODP = 0) und entspricht dem Montreal-Protokoll. Es hat keine Flammenausbreitung

und ein schwach toxisches Kühlmittel (von ARI als A1 eingestuft). R410A ist eine Mischung aus R32 (50%) und R125

(50%).

• POE Öl wird als Schmiermittel für R410A Kompressor benutzt, der verschieden vom Erdöl ist, das für R22 Kompressor

benutzt wird. Während Installation oder Wartung muß zusätzliche Vorsichtsmaßnahme nicht genommen werden, das R410A

System zu entblößen, das zu lang ist zu feuchter Luft. Restlich POE Öl in der Rohrleitung und die Bauteile können

Feuchtigkeit von der Luft absorbieren.

• Refrigerant R410A wird leichter von Staub der Feuchtigkeit im Vergleich zu R22 beeinflußt, vergewissert sich vorübergehend,

die Enden priop des Schlauchs zu Installation zu bedecken.

• Keine additonal Aufladung des Kompressoröls wird die Erlaubnis gehabt.

• Kein ander refrigerant anders als R410A.

• Werkzeuge ausdrücklich für R410A nur

i) Mannigfaltiges Meßgerät und ladenden Schlauch

ii) Gas Leck Detektor

iii) Refrigerant Zylinder Laden Zylinder

iv) Vakuumpumpe C/W Adapter

v) Leuchtsignal Werkzeuge

vi) Refrigerant Rückgewinnung Maschine

! VORSICHT

• R410A muß als flüssig geladen werden. Gewöhnlich wird R410A Zylinder mit einem Soße Rohr für flüssige Rückzüge

ausgerüstet. Wenn es kein Soße Rohr gibt, sollte der Zylinder um invertiert werden, flüssig R410A vom Ventil

zurückzuziehen.

• Nicht Macht Auffüllung beim Warten Lecks, als dies die Einheit Leistung verringern wird. Saugen Sie die Einheit

gründlich ab und laden Sie dann die Einheit mit frischem R410A gemäß dem Betrag, der in der Spezifikation empfohlen

wird.

• Berühren Sie nicht den Verdichter oder das Kühlrohr, wenn das Kühlgerät in Betrieb ist. Bei Bedarf Schutzhandschuhe

tragen.

Ohne Ventilatorgeschwindigkeitsregler ist der Betrieb des Mini-Luftkühlers auf eine Umgebungstemperatur von 17°C

beschränkt. Mit Ventilatorgeschwindigkeitsregler kann der Mini-Luftkühler bis zu - 5°C arbeiten.

Der Ventilatorgeschwindigkeitsregler gehört nicht zum Standard-Zubehör des Mini-Luftkühlers und ist kundenseitig zu

installieren.

Alle Mini-Luftkühler werden mit einem 1/4". Anschlussventil für die Flüssigkeitsleitung des Kältemittelkreislaufs geliefert.

Dieses Ventil ist für den direkten Druckanschluss an den Ventilatorgeschwindigkeitsregler vorgesehen.

Zum Anschließen des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers ist das Zwischenstück mit Innengewinde in das 1/4". Anschlussventil

zu schrauben. Ziehen Sie die Verschraubung mit einem Schraubenschlüssel richtig fest (max. Drehmoment 15 Nm). Siehe

Abbildung 12. Stellen Sie sicher, dass am Verbindungsstück kein Leck besteht.

Schließen Sie die Drähte des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers an die Klemmenleisten an. Siehe Abbildung 13.

VENTILATORGESCHWINDIGKEITSREGLER (FREIWILLIG)

INSTALLATION DES TRENNSCHALTERS VOR ORT

Der Trennschalter wird nicht als Standardteil mit den Geräten geliefert. Es wird empfohlen ihn vor Ort einzubauen. Der

Trennschalter muss dazu fähig sein, unter normalen Schaltkreisbedingungen Ströme zu erzeugen, weiterzuleiten und zu

unterbrechen. Er muss für den Betrieb mit AC23A geeignet sein und voll mit IEC 947-3 konform sein.

Richten Sie sich nach dem Einschalt- und dem Betriebsverbrauch auf Tabelle B zur Auswahl des Trennschalters. Stellen Sie

sicher, dass entweder ein Erdungskabel aus der ankommenden Stromversorgung direkt an die Tafel des Anschlusskastens

angeschlossen wird oder benutzen Sie eine Hilfserdungsklemme am Trennschalter. Um den Trennschalter zu montieren,

müssen Sie ihn mit der Klemmleiste, wie in Abbildung 11 zu sehen, verdrahten.

3-5

1. Handset Ort

Der Handapparat befindet sich im Anschlusskasten hinter der Bedienungstafel.

2. LED Ausstellung (Mikroprozessor Ausschuß)

Zeigt Rote LED auf, die Einheit Kraft auf an.

Grüne LCD zeigt auf an, daß die Einheit bedient.

3. LCD Ausstellung (Steuergerät handset)

Während normaler Betriebe, stellt der LCD die eintragende Wasser Temperatur dar. Als Versagen stattgefunden hat, wird

die LCD Ausstellung blinken und der Alarm würde ab gehen. Die Ausstellung würde den fehlerhaften Parameter zeigen.

4. Beschreibung der Funktionsweise des Reglers

Der Kompressor und der Ventilatormotor werden mit 3-minutiger Verzögerung erneut gestartet (Standardeinstellung).

FÜHRT STEUERBETRIEB

Die Einheit ist mit einem Mikroprozessor-Controller-Board ausgestattet. Der Mikroprozessor-Controller dient dazu, die

Temperatur des Systems zu überwachen, indem die Temperatur von eintretendem und austretendem Wasser genau gemessen

und gesteuert wird. Die Temperatur im Gerät wurde bereits vom Hersteller eingestellt. Es wird empfohlen, die Einstellung nur

im Bedarfsfall zu ändern. An die Mikroprozessor-Platte ist ein verdrahtetes Handsteuergerät angeschlossen. Von der LCD-

Anzeige des Handgeräts lässt sich jede Parametereinstellung und jeder Ablesewert einsehen.

! VORSICHT

• Schalten Sie die Einheit mit dem Handsteuergerät ein bzw. aus. Ziehen Sie nicht den Hauptstecker aus der Steckdose,

da dies zu einem Ausfall bzw. Zusammenbruch der Einheit führt.

• Verändern Sie nicht die Einstellungen der Sicherheitseinrichtungen.

• Installation

Beim Befestigen der LCD-Anzeige an der Halterung,

Schritt 1 Schritt 2

Befestigen Sie die

LCD-Tafel zuerst von

oben

Die LCD-Anzeige

durch Drücken an der

Halterung befestigen

3-6

Deutsch

• Wartung

Wartung oder Instandhaltung dieses Gerätes müssen von erfahrenem Personal mit einer speziellen Ausbildung in Kühltechnik

durchgeführt werden. Überprüfen Sie wiederholt die Sicherheitsvorrichtungen und das fortdauernde Durchlaufen der

Regelkomponenten. Diese Details müssen ausgewertet und korrigiert werden, vor sie auf Null gestellt werden.

Der einfache Aufbau des Kühlkreislaufs verhindert mögliche Probleme während des normalen Betriebs gänzlich. So lange das

Gerät normal läuft, ist keine Instandhaltung des Kühlkreislaufs erforderlich.

Während der Konstruktion des Geräts wurde auf leicht durchzuführende Instandhaltung wert gelegt. Daher ist das Gerät

einfach über die Servicepaneele zugänglich. Besonders die elektrischen Bauteile sind leicht zugänglich, da sie im

Anschlusskasten im vorderen Servicepaneel liegt (Abbildung 14).

Normalerweise muss bei dieser Kühlanlage nur der Lufteinlass durch die Spiralenoberfläche überprüft und gereinigt werden.

Je nach Umgebung, in der das Gerät montiert worden ist, kann dies monatlich oder einmal im Quartal getan werden.

Falls die Umgebung sehr ölig und staubig ist, müssen die Spiralen regelmäßig durch einen ausgebildeten Servicetechniker für

Klimaanlagen gereinigt werden, um ausreichende Kühlleistung und effizienten Betrieb sicherzustellen. Ohne ausreichende

Wartung kann sich die Lebensdauer des Geräts verkürzen.

• Instandhaltung

Führen Sie immer angemessene und regelmäßige Instandhaltungsarbeiten durch, um gleich bleibende Leistung und Haltbarkeit

zu erzielen.

Bei anhaltender Betriebszeit verschmutzt der Wärmetauscher und büsst dadurch an Leistungsfähigkeit ein und verringert die

Leistungsfähigkeit des Geräts. Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler wegen der Reinigung des Wärmetauschers.

Für den internen Wasserkreislauf wird keine besondere Instandhaltung oder Wartung benötigt, es sei denn, dass die Wasserpumpe

einen Defekt hätte. Es wird empfohlen, den Filter regelmäßig zu überprüfen und ihn auszutauschen, falls er schmutzig oder

verstopft ist.

Überprüfen Sie immer den Wasserstand des Systems, um die beweglichen Bauteile der hydraulischen Einrichtung vor

Überhitzung und übermäßigem Verschleiß zu schützen.

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

1. Eine 3V-Gleichstrom-Batterie ist im Lieferumfang der LCD-Anzeige enthalten. Sie wird verwendet, um dafür zu sorgen,

dass die LCD-Anzeige Echtzeit anzeigt, wenn der Timer eingestellt ist.

2. Die LCD-Anzeige ist mittels CN8-Anschluss mit der Hauptplatine verdrahtet. (Dies wurde vom Hersteller vorgenommen)

Wenn zwischen LCD-Anzeige und Hauptplatine längere Drähte erforderlich sind, wird eine Alternative verwendet.

Benutzen Sie ein 4-adriges Kabel der gewünschten Länge und schließen Sie es an die Anschlussklemme CN2 an der

LCD-Anzeige sowie an die Anschlussklemme CN5 an der Hauptplatine an. Achten Sie darauf, dass die Drähte an die

korrekten Anschlussklemmen angeschlossen werden.

3. Kühler können miteinander vernetzt werden. Führend Sie hierzu die Verdrahtung wie gezeigt durch.

Beim Abnehmen der LCD-Anzeige von der Halterung,

Schritt 1 Schritt 2

Entfernen Sie die LCD-Tafel mit

Hilfe eines Schraubenziehers

zuerst vom unteren Teil

Die LCD-

abnehmen

Fabrikfertig

Alternative Verdrahtung zwischen LCD-Anzeige und PCB

Nur für Netzwerkbetrieb

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Haupttafel 00

LCD-

PCB Unit 01

3-7

1. Der Kompressor

lässt sich nicht in

Betrieb setzen.

2. Ventilator

funktioniert nicht.

3. Einheit arbeitet,

aber

unzureichendes

Abkühlen.

Durchflussschalter-

Fehler

STÖRUNGSBEHEBUNG

Bei Betriebsstörungen sofort Stromzufuhr abstellen und zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Nachfolgend werden einige

Anleitungen gegeben, um kleinere Störungen ausfindig zu machen und zu beheben:

MERKMALE MÖGLICHE URSACHEN MÄNGELBEHEBUNG

• Ausfall der Stromversorgung.

• Durchgebrannte Sicherungen oder

Störung im Umlaufsystem.

• Defekt bei Schaltglied oder Kühlschlange.

• Anlage durch Sicherheitsvorrichtung

blockiert.

• Lose Drähte.

• Defekt beim Kompressor.

• Ausfall der Stromzufuhr.

• Defekt beim Ventilatorantrieb.

• Thermostat zu hoch eingestellt.

• Kühlschlange des Kondensators

schmutzig.

• Luftzufluss- oder Abflussöffnung

verstopft.

• Kühlmittel im Umlaufsystem

ungenügend.

• Ungleichmäßiger Luftfluss.

• Wasser im System wird verunreinigt.

• Kein Wasser im System.

• Zu wenig Wasser im System.

• Stromzufuhr kontrollieren.

• Eventueller Kurzschluss ausfindig machen

oder Erdleiter der Schaltung kontrollieren.

Nach Behebung der Störung Sicherungen

ersetzen und automatische Schalter wieder

einstellen. Widerstände und Dichtigkeit der

elektrischen Anschlüsse kontrollieren.

• Reparieren oder ersetzen.

• Blockierungsursache der

Sicherheitsvorrichtung ausfindig machen,

Störung beheben und Anlage wieder in

Betrieb setzen.

• Verbindungen der Drähte kontrollieren und

Klemmenschrauben anziehen.

• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.

• Stromzufuhr kontrollieren.

• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.

• Thermostat wieder einschalten.

• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.

• Fremdkörper beseitigen.

• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.

• Überprüfen Sie die Wasserversorgung.

! VORSICHT

• Fehlersuche muß von qualifiziertem personal durchgeführt werden.

! VORSICHT

• Versuchen Sie nicht, irgendwelche Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchzuführen, während das Gerät in Betrieb

ist.

• Sprühen Sie keine Chemikalien oder entflammbaren Stoffe an das Gerät, da es sonst Feuer fangen oder explodieren

könnte.

English

Questo manuale contiene le procedure di installazione da seguire per ottenere un funzionamento corretto e

sicuro del refrigeratore.

Regolazioni speciali possono essere necessarie in base ai requisiti locali.

Leggere attentamente il presente manuale prima di utilizzare l’unità e conservarlo come riferimento futuro per

tutto il periodo di vita della macchina.

MANUALE D’INSTALLAZIONE

CHILLER RAFFREDDATO AD ARIA

MODELLO

Part No.: A08019025451

POMPA DI CALORE

R410A

5AC030CR / M5AC030CR

5AC040CR / M5AC040CR

5AC050CR / M5AC050CR

5AC055CR / M5AC055CR

! AVVERTENZE

• L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di

apparecchiature e al corrente delle leggi e regolamenti locali in vigore.

IM-5ACC-0304 (1)-McQuay

4-1

- Dimensioni Raccomandate di Fusibili e Cavi pagina 3

- Installazione sul Posto del Sezionatore pagina 4

- Regolatore Velocità Ventilatore (Opzionale) pagina 4

- Circuito Refrigerante pagina 4

- Speciali Precauzioni per le Unità con R410A pagina 4

- Controllo pagina 5

- Manutenzione Preventiva e Periodica pagina 6

- Risoluzioni dei Problemi pagina 7

! ATTENZIONE

Durante l’installazione, verificare accuratamente i seguenti punti.

• Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas.

Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore.

• Non sovraccaricare il condizionatore.

L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provocherebbe una sovracorrente e

danni al compressore.

• I bordi affilati e la superficie della serpentina di alluminio sono potenzialmente pericolosi.

Evitare di entrare in contatto con le loro sedi.

INDICE

- Ingombri e Dimensioni pagina i

- Schema Elettrico pagina iii

- Installazione dell’ Unità pagina vii

- Trasporto pagina 1

- Posizionamento ed Installazione pagina 1

- Dati Tecnici pagina 2

- Connessioni Idrauliche pagina 2

- Collegamenti e Cablaggi Elettrici pagina 3

- Dati Elettrici pagina 3

TRASPORTO

• Utilizzare barre distanziatrici o un carrello elevatore per sollevare l’unità in modo da evitare danni ai pannelli. La Figura

1 indica le dimensioni della gabbia per il sollevamento. Evitare movimenti bruschi. Non rimuovere la gabbia fino a

quando non si trova nella posizione finale.

• Se necessario, utilizzare una gru per unità superiori a 11kW. Verificare che le cinghie di sollevamento siano in grado di

sostenere l’unità. Fare riferimento al peso dell’unità indicata per assistenza.

• Assicurarsi che le cinghie di sollevamento non vengano a contatto con la serpentina, il pannello superiore ed il pannello

anteriore. Utilizzare staffe di sollevamento (fornite assieme al presente manuale) come da Figura 2. Prima di posizionare

l’unità, sollevarla leggermente per assicurarsi che sia in equilibrio. Non agitare o ribaltare l’unità in nessun caso.

POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE

• L’installazione deve essere eseguita dal rivenditore autorizzato o da un installatore abilitato. In nessun caso installare

l’unità da soli.

• Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente intorno all’unità per una adeguata aerazione. Nel caso l’unità fosse installata in una

sala macchine, l’aria di scarico deve essere diretta all’esterno utilizzando un condotto.

• I supporti antivibrazione vanno installati per prevenire l’emissione di vibrazioni e rumore dall’unità.

• Se l’unità fosse installata sul terreno, assicurarsi di scegliere un sito che non sia soggetto ad allagamenti.

• Nell’installazione dell’unità deve essere lasciato uno spazio sufficiente per la ventilazione, per una manutenzione preventiva

e periodica. Fare riferimento alla figura 3 e 4 per la corretta ubicazione.

4-2

Italiano

Alle seguenti condizioni di riferimento: 12/7°C temperatura ingresso/uscita evaporatore; 35°C temperatura aria ingresso condensatore.

• Le unità soggette ad allagamenti devono essere poste sopra una soletta di calcestruzzo. La soletta deve avere uno spessore

di 100mm e 50mm più larga e più lunga della base dell’unità (Figura 5). Collocare la soletta ad una distanza dall’edificio

in modo da prevenire vibrazioni e rumore.

• Nel caso di funzionamento in pompa di calore con temperatura esterna sotto i 0°C, bisogna installare l’unità almeno

300mm sopra il livello del terreno. Questo è necessario per prevenire l’accumulo di ghiaccio sul telaio e per permettere un

corretto funzionamento nel caso di forti nevicate.

• L’unità deve essere in piano lungo entrambi gli assi (con tolleranza di meno di 2mm per metro.)

CONNESSIONI IDRAULICHE

• Tutte le tubazioni idrauliche devono essere isolate per evitare perdite e formazione di condensa.

• Installare un filtro da 40-60 per assicurare una buona qualità dell’acqua in circolo.

• Il materiale raccomandato per le tubazioni idrauliche è di tipo GI, acciaio normale o plastica (PVC, PPR).

• Nell’ effettuare le connessioni idrauliche, i tubi devono essere bloccati con dei morsetti prima di ruotare il tubo d’ installazione.

• Si raccomanda di installare tubi e componenti accessori come mostrato in Fig. 7.

• Una valvola di sfiato deve essere installata nella posizione più alta; una valvola di scarico acqua nella posizione più bassa

del circuito. Aprire lo sfiato per la fuoriuscita dell’aria dal circuito al fine di ottimizzare la resa del sistema assicurarsi che

sia sempre libero da bolle d’acqua.

• Lasciare scorrere acqua pulita attraverso il circuito e fare funzionare la pompa per scaricare eventuali residui d’acqua

sporca. Pulire il filtro dopo 30 minuti di funzionamento della pompa.

• Dopo aver completato tuttle le connessioni idrauliche, riempire il circuito d’acqua. Assicurarsi che non ci siano perdite nei

punti di collegamento e nelle giunzioni. Non avviare l’unità qualora si riscontrino perdite nel sistema.

Tabella A : R410A - Pompa di Calore

Modello 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Capacità nominale di refrigerazione kW 7,85 10,98 13,76 14,64

Capacità nominale di riscaldamento kW 9,53 11,95 14,93 16,11

Regolazione potenza frigorifera 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100%

Peso in Funzionamento kg 125,1 165,1 166,5 173,3

Carica Refrigerante R410A kg 2,2 3,55 4,20 4,30

Compressore 2 x Compressore rotativo

Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD

Livello di pressione sonora dB (A) 58 60 60 60

Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate

Connessione d’acqua (BSP) pollici 1 1 1 1

Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000

Circuito Idraulico

Pompa Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale

Prevalenza disponibile (Refrigerazione/Riscaldamento)

kPa 90/76 100/89 79/64 74/57

Connessione acqua ingresso pollici 1 1 1 1

Connessioni acqua uscita pollici 1 1 1 1

Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2

Scambiatore Alettato

Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52

No. di ranghi 2 2 2 2

Tubi per rango 30 54 54 54

Spazio alette mm

1,59 1,59

Ventola Esterna

Diametro / Nº- mm 457/1 457/2 457/2 457/2

Flusso d’aria nominale m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3

Velocità ventola nominale r/min 920 920 920 920

DATI TECNICI

4-3

Modello 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Voltaggio

** 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + !

Fusibili consigliati

* A 25 29 33 36

Dimensioni del Cavo di Alimentazione Elettrica

* mm

10 10 10 10

Numero di Fili 3 3 3 3

Dimensioni del Cavo di Interconnessione * mm

1,5 1,5 1,5 1,5

! ATTENZIONE

• Non lasciare acqua nei tubi se l’unità non viene utilizzata per un periodo prolungato.

Se l’unità non viene utilizzata in inverno, l’acqua deve essere scaricata, altrimenti possono verificarsi crepe nei tubi.

• Non bere l’acqua raffreddata all’interno dell’unità.

COLLEGAMENTI E CABLAGGI ELETTRICI

• Per i collegamenti elettrici, consultare lo schema elettrico dato a corredo con l’unità. Vedi pagina iii / iv.

DATI ELETTRICI

Tabella B-4 : (R410A - Pompa di Calore)

Modello

5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Alimentazione elettrica

V-ph-Hz 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50

Voltaggio

V 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420

Potenza Nominale (Refrigerazione/Riscaldamento)

kW 3,7 / 3,6 4,3 / 4,5 5,1 / 5,1 5,3 / 5,4

Corrente Nominale (Refrigerazione/Riscaldamento)

A 5,6 / 5,5 6,8 / 7,0 7,7 / 7,8 8,3 / 8,5

Intensità massima di corrente continua

(Compressore 1/2)

A 12,5 / 12,5 12,5 / 18,3 15,4 / 19,4 19,4 / 19,4

Corrente elettrica di pieno carico

(Compressore 1/2)

A 35,2 / 35,2 35,2 / 67,0 58,0 / 68,0 68,0 / 68,0

Potenza Assorbita Pompa (Refrigerazione/Riscaldamento)

W 199 / 214 312 / 322 339 / 347 345 / 353

DIMENSIONI RACCOMANDATE DI FUSIBILI E CAVI

IMPORTANTE : * I valori sopra indicati hanno solo carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da

rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono dal tipo di impianto e dai conduttori

utilizzati.

** L’ intervallo di tensione idoneo deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio.

! ATTENZIONE

• Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti in conformità alla regolamentazione elettrica nazionale in

vigore.

• Tutti i terminali ed i raccordi devono essere serrati. Collegamenti o fissaggi errati possono provocare scosse elettriche,

cortocircuiti ed incendi.

• Prima di procedere agli allacciamenti secondo lo schema elettrico, accertarsi che il voltaggio nominale

dell’apparecchio corrisponda a quello della rete, come indicato sulla targa.

• Dotare il chiller di una presa di TERRA al fine di prevenire i rischi originati da eventuali deficienze del sistema

d’isolamento. Non collegare apparecchi elettrici a tubature dell’acqua per effettuare la messa a terra.

• Gli allacciamenti elettrici non devono venire a contatto con la tubazione del refrigerante, il compressore, la pompa,

il motore del ventilatore o con qualunque altra parte mobile dei motori del ventilatore.

• Non operare sul chiller con mani bagnate. Può provocare un elettroshock.

• Non usare fusibili con amperaggio diverso da quello indicato. L’utilizzo di fili per sostituire un fusibile può

portare al danneggiamento della apparecchiature o provocare un incendio.

• La sezione del filo neutro deve essere 3 volte la sezione del filo conduttore in entrata.

4-4

Italiano

CIRCUITO REFRIGERANTE

• Tutte le unità sono precaricate con refrigerante R410A, a seconda del modello.

SPECIALI PRECAUZIONI PER LE UNITÀ CON R410A

• R410A è una miscela refrigerante quasi azeotropica di idrofluorocarburi (HFC) i quali sono ecologici. Ha un potenziale di

impoverimento dell'ozono uguale a zero (ODP=0) rendendolo conforme alle norme del protocollo di Montreal. È privo di

propagazione di fiamma ed ha un refrigerante a bassa tossicità (classificato come A1 da ARI). R410A è una miscela di R32

(50%) e R125 (50%).

• L’olio POE usato come lubrificante nei compressori con R410A è diverso dall’olio minerale usato per i compressori in

R22. Durante l’installazione o le operazioni d’assistenza, si richiedono maggiori attenzioni al fine di non esporre, il

refrigerante troppo tempo all’aria umida. L’olio residuo POE rimasto nei tubi e nei componenti può assorbire umidità

dall’aria.

• Il refrigerante R410A è più facilmente affetto dall’ umidità della polvere che non l’ R22; assicurarsi quindi di chiudere

i terminali delle tubazioni prima di procedere all’installazione.

• Si raccomanda di non effettuare altre cariche d’olio nel commpressore.

• Nessuno altro refrigerante diverso da R410A è permesso.

• Utilizzare strumenti ed attrezzature specifici per R410A

i) Valvola di distribuzione e tubo flessibile di carica

ii) Rivelatore di perdita di gas

iii) Cilindro di refrigerante/cilindro di carica

iv) Adattatore pompa del vuoto

v) Attrezzi per saldatura

vi) Macchina per recupero di refrigerante

! ATTENZIONE

• L’R410A deve essere caricato in stato liquido. Normalmente, la bombola di R410A è dotata di un tubo profondo per

il prelevamento del liquido. Se la bombola non è provvista di tale tubo, deve essere capovolta per permettere al

refrigerante R410A di uscire dalla valvola.

• In caso di perdite, non effettuare aggiunte di refrigerante ma svuotare completamente l’unità ed effettuare di nuovo la

carica attenendosi alle indicazioni contenute nel manuale. Svuotare l’unità completamente e poi riempirla con R410A

nelle sue caratteristiche originali nella quantità raccomandata nelle specifiche.

• Non rabboccare mentre si sta riparando una perdita perché potrebbe ridurre la prestazione dell’apparecchio. È necessiario

quindi svuotare completamente l’unità e ricaricare il refrigerante secondo le caratteristiche iniziali.

Il funzionamento dei chiller senza controllo della velocità del ventilatore è limitato fino a una temperatura ambiente di 17°C.

Con il controllo della velocità invece, le unità possono funzionare fino a -5°C.

Il controllo della velocità del ventilatore non è fornito di serie con le unità, ma opzionale.

Tutti i chiller possiedono una valvola di accesso da 1/4" fornita assieme alla linea di liquido del circuito refrigerante. Questa

valvola serve per la connessione diretta mediante pressione del controllo della velocità del ventilatore.

Per installare il controllo della velocità, avvitare l’adattatore femmina alla valvola di accesso da 1/4". Usare delle pinze per

serrare adeguatamente (coppia mass. 15 Nm).

Vedere Fig. 12. Assicurarsi che non vi siano delle perdite nel giunto.

Connettere il controllo della velocità del ventilatore ai blocchetti terminali. Vedere Fig. 13.

REGOLATORE VELOCITÀ VENTILATORE (OPZIONALE)

INSTALLAZIONE SUL POSTO DEL SEZIONATORE

Il sezionatore non è fornito di serie con le unità. È consigliabile farlo installare sul posto. Il sezionatore deve avere un adeguato

potere di stabilimento, di carico e di interruzione in normali condizioni di circuito. Deve essere per funzionamento AC 23A e

pienamente conforme alle norme CEI: 947-3.

Per la scelta di sezionatore, controllare il consumo di avvio e di funzionamento indicati nella Tabella B. Assicurarsi di collegare

un filo di terra dall’alimentazione in entrata, direttamente alla morsettiera oppure utilizzando un terminale di terra ausiliare nel

sezionatore. Per installare un sezionatore, collegare i suoi fili alla morsettiera come indicato nella figura 11.

4-5

1. Posizione del dispositivo manuale

Il telecomando è ubicato all’interno della morsettiera dietro il quadro di servizio.

2. Display LED (pannello microprocessore)

LED rosso acceso, indica l’unità accesa.

LCD verde acceso, indica l’unità in funzionamento.

3. Display LCD (dispositivo manuale di controllo)

Durante il normale funzionamento, il display mostra le temperature dell’acqua in ingresso e in uscita, la temperatura

impostata (ingresso acqua), lo stato del compressore e la temperatura esterna. In caso di malfunzionamento, il display

LCD sarà intermittente. Sul display è mostrato il parametro difettoso con la data e ora dell’evento.

4. Funzioni specifiche

Per il riavvio di compressore e del ventilatore è previsto un ritardo di 3 minuti (impostazione predefinita).

CONTROLLO

L’unità è dotata di un pannello di controllo a microprocessore. Permette di verificare la temperatura del sistema misurando e

controllando accuratamente la temperatura dell’acqua in entrata e in uscita. I valori di temperatura sono impostati in fabbrica.

Si raccomanda di non modificare questa impostazione, se non nei casi di necessità. Il pannello di controllo, composto da

tastiera e display retroilluminato, può essere installato fino ad una distanza di 500 m dall’unità. Si necessità di un cavo tipo 3

fili + schermatura. Sullo schermo LCD del ricevitore si possono osservare tutte le impostazioni e le letture dei parametri.

! ATTENZIONE

• Usare il pannello di controllo per accendere/ spegnere l’apparecchio. Non staccare direttamente l’alimentazione

principale, perché potrebbe causare un guasto.

• Non modificare le impostazioni dei dispositivi di sicurezza.

• Installazione

Installazione del pannello LCD sul supporto,

Passo 1 Passo 2

Attaccare il panello

LCD partendo

dall’alto

Agganciare il pannello

LCD alla staffa di

supporto

4-6

Italiano

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Scheda Principale 00

Panello

LCD

Unità PCB 01

• Manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva e periodica su queste unità deve essere effettuata da personale esperto nel campo della refrigerazione.

Controllare ripetutamente i dispositivi di sicurezza ed il ciclo continuo dei componenti di comando. Queste parti devono

essere analizzate ed eventuali problemi devono essere corretti prima di effettuare il reset.

La semplice concezione del circuito refrigerante elimina completamente potenziali problemi durante il normale funzionamento

dell’unità. Non è richiesta alcuna manutenzione sul circuito di refrigerazione fin quando l’unità funziona normalmente.

La facilità di manutenzione è stata presa in considerazione durante la fase di progettazione in modo che l’unità sia accessibile

facilmente dai pannelli di servizio. Specialmente i componenti elettrici sono facilmente accessibili dal momento che sono

ubicati nella morsettiera nel pannello di servizio anteriore (Figura 14).

In circostanze normali, chillers richiedono solo il controllo e la pulizia della presa d’aria tramite la superficie della serpentina.

Si consiglia di effettuare questo controllo ogni mese o ogni tre mesi, secondo l’ambiente dove sono installate le unità.

Quando l’ambiente contiene alte concentrazioni d’olio e polvere, le serpentine richiedono una pulizia periodica e frequente

eseguita da un tecnico manutentore qualificato in impianti d’aria condizionata, in modo da assicurare una capacità di

raffreddamento sufficiente ed un funzionamento efficiente dell’unità. La normale vita utile potrebbe essere ridotta senza

adeguata manutenzione preventiva.

• Manutenzione periodica

Per avere prestazioni affidabili e durature, effettuare sempre adeguata manutenzione periodica sull’unità.

Dopo prolungati periodi di funzionamento, lo scambiatore di calore accumula sporco, ostacolando la sua efficienza e riducendo

le prestazioni delle unità. Contattare il rivenditore più vicino riguardo la pulizia dello scambiatore di calore.

Non è richiesta un’accurata manutenzione preventiva e periodica per il circuito idraulico interno dell’unità, eccetto nel caso di

guasto alla pompa dell’acqua. È consigliabile eseguire controlli periodici del filtro e sostituire il filtro dell’acqua se sporco o

intasato.

Controllare sempre il livello dell’acqua nell’impianto per proteggere i componenti in movimento nel kit idraulico da eventuali

surriscaldamenti o eccessiva usura.

MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA

1. Una batteria da 3V DC è fornita con il pannello LCD. Serve per assicurare che venga mostrata l’ora corretta una volta che

il Timer è stato impostato.

2. Il pannello LCD è connesso alla scheda principale tramite la connessione CN8. (Questa connessione è effettuata in fabbrica)

Nel caso in cui sia necessaria una connessione più lunga (tra LCD e PCB), sarà necessario predisporre una connessione

alternativa. Usare un cavo da 4 fili della lunghezza necessaria e collegare questo cavo tra il blocchetto terminale CN2

sull’ LCD e il blocchetto terminale CN5 sul PCB. Assicurasi che i terminali dei cavi siano correttamente fissati.

3. È anche possibile realizzare una rete di più chiller. Collegare i cavi del seguente modo.

Rimozione del pannello LCD dal supporto,

Passo 1 Passo 2

Smontare il pannello LCD

partendo dal basso,

utilizzando un cacciavite

Rimuovere il

pannello

LCD

Istallato in fabbrica

Connessione alternativa tra il pannello LCD e PCB

Soltanto per realizzare una rete

4-7

1. Il compressore non

parte.

2. Il ventilatore non

funziona.

3. L’unità lavora, ma

il raffreddarmento

insufficiente.

4. Errore interruttore

di flusso

RISOLUZIONI DEI PROBLEMI

In caso di malfunzionamento, staccare immediatamente l’impianto dall’alimentazione e, se necessario, contattare il distributore

locale. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la ricerca e l’eliminazione dei problemi:

SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CORRETTIVE

• Non c’è corrente d’alimentazione.

• Fusibili bruciati o guasto del circuito di

apertura automatica.

• Contattore o bobina difettosi.

• L’impianto si è fermato perché è scattato

un dispositivo di sicurezza.

• Fili allentati.

• Compressore guasto.

• Non c’è corrente d’alimentazione.

• Motore ventilatore difettoso.

• Impostazione del termostato troppo

elevata.

• Batteria condensante sporca.

• Ostruzioni all’entrata e all’uscita d’aria

dell’impianto.

• Refrigerante insufficiente nel sistema.

• Portata d’aria irregolare.

• Acqua sporca nel sistema.

• Non c’è acqua nel sistema.

• Livello d’acqua basso nel sistema.

• Controllare la corrente d’alimentazione.

• Controllare un eventuale corto circuito o fili

a massa nella bobina del motore. Dopo aver

eliminato il difetto, sostituire i fusibili e

ripristinare gli interruttori automatici.

Controllare le resistenze e la tenuta di tutti gli

allacciamenti elettrici.

• Riparare o sostituire.

• Determinare il tipo d’dispositivo di sicurezza

ed eliminare il difetto, prima di riavviare

l’impianto.

• Controllare gli allacciamenti dei fili e serrare

le viti dei morsetti.

• Contattare il distributore locale.

• Controllare la corrente d’alimentazione.

• Contattare il distributore locale.

• Ripristinare il termostato.

• Contattare il distributore locale.

• Eliminare eventuali ostruzioni.

• Contattare il distributore locale.

• Controllare l’alimentazione dell’acqua.

! ATTENZIONE

• Le operazioni per la risoluzione del problema devono essere effettuate da personale qualificato.

! ATTENZIONE

• Non tentare di fare alcuna riparazione o manutenzione mentre l’apparecchio è in funzione.

• Non spruzzare agenti chimici o infiammabili sull’apparecchio. Ciò potrebbe causare un incendio o un’esplosione.

English

Este manual incluye los procedimientos de instalación para garantizar un buen estado de funcionamiento del

acondicionador de aire.

Pueden ser necesarios ajustes especiales para cumplir con las normas locales.

Antes de utilizar el aparato, lea este manual de instrucciones detenidamente y guárdelo como referencia para el

futuro.

MANUAL DE INSTALACIÓN

ACONDICIONADOR REFRIGERADO POR AIRE

MODELO

Part No.: A08019025451

CALENTADOR

R410A

5AC030CR / M5AC030CR

5AC040CR / M5AC040CR

5AC050CR / M5AC050CR

5AC055CR / M5AC055CR

! ADVERTENCIA

• La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas cualificadas que estén familiarizadas con el

código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo.

IM-5ACC-0304 (1)-McQuay

5-1

- Tamaños Recomendados Para Cables página 3

- Installación del Interruptor General de Corte página 4

- Control de Condensación página 4

- Circuito Refrigerante página 4

- Precauciones Especiales Para El

R410A

página 4

- Guía Del Sistema de Control página 5

- Servicio Y Mantenimiento página 6

- Localización De Averías página 7

! CUIDADO

Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes.

• No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable.

Si el gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse un

incendio.

• No sobrecargar la unidad.

Esta unidad está cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobrecarga de consumo o rotura del

compresor.

• Los bordes cortantes y la superficie del serpentín de aluminio puede causar lesiones. Evite el

contacto con ellos.

ÍNDICE

- Esquema Y Dimensiones página i

- Esquema De Conexiones Eléctricas página iii

- Instalación De La Unidad página vii

- Transporte página 1

- Ubicacion De La Unidad página 1

- Datos Técnicos página 2

- Tuberia De Agua página 2

- Instalación Eléctrica página 3

- Datos Eléctricos página 3

TRANSPORTE

• Utilice barras separadoras o una carretilla elevadora para elevar la unidad y evitar daños a los paneles. La Figura 1 muestra

las dimensiones de la grúa para la elevación. Evite movimientos violentos. No retire la grúa hasta que esté en su ubicación

final.

• Si es necesario, utilice la grúa para las unidades superiores a 11kW. Compruebe que las correas de elevación tienen

capacidad suficiente para sujetar la unidad. Para asistencia, consulte el peso de la unidad dada.

• Asegúrese de que las correas de elevación no tocan el serpentín, el panel superior o el panel frontal. Con el soporte de

elevación (que se incluye con este manual) según se muestra en la Figura 2, levante la unidad ligeramente para asegurarse

de que está equilibrada antes de ponerla en su ubicación. No balancear o arrastrar la unidad.

UBICACION DE LA UNIDAD

• El trabajo de instalación deberá realizarlo exclusivamente un distribuidor autorizado o personal cualificado. No realice la

instalación usted mismo.

• Deben instalarse los soportes antivibraciones para evitar vibraciones y ruidos de la unidad.

• Si se instala la unidad sobre el suelo, asegúrese de que el lugar seleccionado no está sujeto a inundaciones.

• Debe dejarse espacio suficiente para la ventilación, servicio y mantenimiento una vez realizada la instalación. Consulte en

las figuras 3 y 4 la localización adecuada.

5-2

Español

Nota: Para la refrigeración, los valores nominales se basan en temperatura de agua de entrada / salida de evaporador de 12°C / 7°C, 35°C de

temperatura ambiente.

• Las unidades instaladas en el suelo deben colocarse sobre una zapata de hormigón. La zapata tendrá un grosor de 100 mm

y 50mm más de anchura y longitud que la huella del suelo (Figura 5). Coloque la zapata de hormigón a una distancia del

edificio para evitar vibraciones y ruidos.

• En caso de utilización de una bomba de calor con temperaturas inferiores a 0°C, la unidad deberá instalarse a una distancia

no inferior 300mm del nivel de suelo. Esto es necesario para evitar que se acumule el hielo en el bastidor y que la unidad

funcione correctamente si se producen nevadas intensas.

• La unidad debe nivelarse sobre ambos ejes. (La tolerancia es inferior a 2mm por metro.)

TUBERIA DE AGUA

• Aísle correctamente todas las tuberías de agua para evitar pérdidas de capacidad y condensación.

• Instale un filtro de malla 40-60 para garantizar una buena calidad del agua.

• Las tuberías para agua recomendadas son de acero negro, acero y cobre.

• Durante la instalación, no fije los tubos de la unidad antes de girar el tubo de instalación, para reducir la fuerza aplicada

sobre los tubos.

• Se recomíenda al usuario instalar el tubo y los accesorios como muestra en la Figura 7.

• Instale una salida de ventilación de aire en la posición más alta y un tapón de drenaje en el punto más bajo del circuito de

agua. Tras la prueba de fugas (0,6Mpa), abre la salida de aire para que pueda eliminarse el aire del circuito de agua.

• Genar la instalación de agua, poner la bomba en marcha durante al menos 30 minutos para lavar la installación firar el agua

y limpiar la malla del filtro.

• Llene el circuito de agua después de conectar todos los tubos y el equipo. Compruebe los posibles escapes en todas las

conexiones y empalmes. No ponga en marcha la unidad mientras haya fugas en el sistema.

• Optimizar la capacidad del sistema, asegurandose de que el sistema esté libre de burbujas de aire. El aire presente en el

sistema haría que este no foncionara correctamente.

Tabla A : R410A - Bomba de Calor

Modelo 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Capacidad nominal de refrigeración kW 7,85 10,98 13,76 14,64

Capaciadad nominal de calefacción kW 9,53 11,95 14,93 16,11

Control de capacidad 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100%

Peso en funcionamiento kg 125,1 165,1 166,5 173,3

Carga de refrigerante R410A kg 2,2 3,55 4,20 4,30

Compresor 2 Compresores rotativos

Sistema de control Control LCD electrónico

Nivel de presión de sonido dB (A) 58 60 60 60

Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija

Conexiones de agua (BSP) pulgadas 1 1 1 1

Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000

Circuito hidrónico

Bomba Aspiración final multifase horizontal

Presión disponible (Refrigeración/Calefacción) kPa 90/76 100/89 79/64 74/57

Conexión de admisión de agua pulgadas 1 1 1 1

Conexión de salida de agua pulgadas 1 1 1 1

Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2

Refrigerante – intercambiador de aire

Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52

No. de filas 2 2 2 2

Tubos/fila 30 54 54 54

Separación de aletas mm

1,59 1,59

D/E Ventilador

Diámetro / Número mm 457/1 457/2 457/2 457/2

Flujo de aire nominal m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3

Velocidad nominal de ventilador r.p.m 920 920 920 920

DATOS TÉCNICOS

5-3

Modelo

5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Valores de Voltaje ** 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + !

Fusible Recomendado * A 25 29 33 36

Tamaño de Cable de la Fuente de

*mm

10 10 10 10

Alimentación Número del Conductor

3333

Tamaño de Cable de Interconexión

*mm

1,5 1,5 1,5 1,5

! CUIDADO

• No deje el agua en los tubos si el equipo no va a funcionar durante un periodo prolongado de tiempo.

Vacíe el agua si no va a utilizar el equipo durante el invierno. En caso contrario, podrían producirse grietas en los

tubos, por congelación.

• El agua enfriada en este equipo no es potable.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

• Se Refiere al esquema eléctrico proporcionado en la unidad. Véase página iii / iv.

DATOS ELÉCTRICOS

Tabla B : (R410A - Bomba de Calor)

Modelo 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Alimentación de corriente V-ph-Hz 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50

Voltaje V 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420

Entrada nominal de potencia (Refrigeración/Calefacción)

kW 3,7 / 3,6 4,3 / 4,5 5,1 / 5,1 5,3 / 5,4

Entrada nominal de corriente (Refrigeración/Calefacción)

A 5,6 / 5,5 6,8 / 7,0 7,7 / 7,8 8,3 / 8,5

Corriente máxima continua (Comp 1/2) A 12,5 / 12,5 12,5 / 18,3 15,4 / 19,4 19,4 / 19,4

Corriente de carga completa (Comp 1/2) A 35,2 / 35,2 35,2 / 67,0 58,0 / 68,0 68,0 / 68,0

Entrada de potencia de bomba (Refrigeración/Calefacción)

W 199 / 214 312 / 322 339 / 347 345 / 353

TAMAÑOS RECOMENDADOS PARA CABLES

IMPORTANTE : * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y

seleccionados a fin de que cumplan con los códigos y reglamentos locales y/o nacionales. También están

sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores.

** El intervalo de tensión debe ser constrastado con los datos de la placa de la unidad.

! CUIDADO

• Todo el cableado de la instalación debe hacerse de acuerdo al reglamento de instalaciónes local y/o nacional.

• Asegúrese de apretar todos los terminales y conexiones. En caso contarario, podrían producirse descargas eléctricas,

cortocircuitos o incendios.

• Antes de comenzar la instalación eléctrica de acuerdo con el diagrama de cableado, asegúrese de que el voltaje

nominal de la unidad se corresponde con el de la placa de identificación.

• La unidad debe estar PUESTA A TIERRA para evitar posibles peligros debidos a fallas del aislamiento. No realice

la conexión a tierra de ningún equipo con los tubos de agua.

• Ninguna conexión eléctrica puede tocar los tubos de refrigerante, el compresor, la bomba, el motor del ventilador

o cualquier otra parte móvil de los motores de los ventiladores.

• No manipule el acondicionador de aire con las manos mojadas, ya que podría sufrir una descarga eléctrica.

• No utilice fusibles de capacidad diferente a la indicada. El uso de cable como sustituto de un fusible puede causar

daños a la unidad o un incendio.

• El tamaño del cable neutro debe ser 3 veces más grande que el tamaño del conductor entrante con corriente.

5-4

Español

CIRCUITO REFRIGERANTE

• Todas las unidades minichillers de vienen cargadas de R410A.

PRECAUCIONES ESPECIALES PARA EL R410A

• R410A es un refrigerante casi azeotrópico de mezcla hidro fluorocarbonada (HFC) que respeta el medio ambiente. Tiene

un ODP = 0 y cumple con las regulaciones del Protocolo de Montreal. No tiene propagación de llama y es un refrigerante

de baja toxicidad (clasificado como A1 por ARI). El R410A es una mezcla de R32 (50%) and R125 (50%).

• El aceite de POE se utiliza para la lubricación del compresor con el refrigerante R410A, y es diferente al ageite mineral

empleando con el refrigerante R22. Durante la instalación se debe tener la precaución extra de no exponer el circuito

refrigerante demasiado tiempo a la intemperie, ya que el refrigerante R410A puede absorber la humedad del aire.

• Si se compara el refrigerante R410A con el refrigerante R22, el refrigerante R410A se ve más afectado por la humedad y

las partículas sólidas, se racomienda tapar siempre los finales de tubería con tapones mientras se hace la instalación.

• No se permite la carga adicional de aceite al compresor.

• No se puede emplear ningún refrigerante más que el R410A.

• Herramientas específicas para el refrigerante R410A

i) manómetros y mangueras de descarga

ii) detector de escape de Gas

iii) cilíndro de carga del refrigerante

iv) bomba de vacio

v) abocardador

vi) máquina de recuperación de refrigerante

! CUIDADO

• R410A se debe cargar como líquido. Generalmente cilíndro R410A se equipa con un tubo de depresión para la

retirada líquida. Si no hay tubo de depresión, el cilíndro se debe invertir para retirar líquido R410A de la válvula.

• Cuando exista una fuga en el circuito se debe de extraer el refrigerante que quede. Corregir la fuga, hacer el vacio. Y

cargar por peso el equipo con R410A en los datos originales de no hacerlo as y se repone refrigerante, el rendimiento

del equipo se reducirà.

• No toque el compresor o las tuberías de refrigerante con la unidad en funcionamiento. Si lo hace, utilice guantes.

El funcionamiento de la minichiller en modo frio sin control de condensación está limitado a una temperatura ambiente de

14°C. Con el control de condesación, les unidades pueden funcionar hasta -5°C.

El control de condensación no se incluye como elemento estándar con el acondicionador. Se instala en el propio emplazamiento.

Todos los acondicionadores “mini-chillers” tienen una válvula de acceso de 1/4" para la línea de líquido del circuito de

refrigerante. Esta válvula es para la conexión de presión directa con el control de condensación.

Para instalar el control de condensación, conecte el adaptador hembra a la válvula de acceso de 1/4". Utilice dos llaves para

apretar correctamente (par máx. 15 Nm). Véase Fig. 12. Asegúrese de que no haya fugas en la junta.

Conecte el control de condensación al cuadro de terminales. Véase Fig. 13.

CONTROL DE CONDENSACIÓN

INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR GENERAL DE CORTE

El interruptor aislante no se incluye como elemento estándar con las unidades. Se aconseja realizar su instalación en el

emplazamiento. El interruptor general de corte debe tener capacidad para transmitir y romper corrientes bajo condiciones

normales de los circuitos. Debe ser de tipo AC23A y que cumpla con IEC: 947-3.

Para la selección del interruptor general de corte, compruebe el consumo de puesta en marcha y funcionamiento especificado

en la Tabla B. Conecte un cable de tierra desde la alimentación de corriente entrante, directamente al cuadro de conexiones, o

utilice un terminal auxiliar de tierra en el interruptor general de corte. Para instalar un interruptor general de corte, conéctelo

al bloque de terminales, según se muestra en la Figura 11.

5-5

1. Ubicación microconector

El asa se encuentra en la caja de conexiones, detrás del panel de servicio.

2. El display se conecìa a la placa del microprocessador

El led rojo ENCENDIDO indica que la unidad tiene corriente.

El led verde ENCENDIDO indica que la unidad está trabajando.

3. El display LCD

Durante operaciones normales, el LCD muestra la temperatura de entrada de agua. Cuándo hay algún error en el

funcionamiento de la minichiller, el display del LCD parpadcará y la alarma empezará a funcionar. El display mostrará el

parámetro defectuoso.

4. Especificación de funcionamiento del controlador

Existe un retraso de 3 minutos para la nueva puesta en marcha del compresor y del motor ventilador (ajuste por defecto).

GUÍA DEL SISTEMA DE CONTROL

La unidad está equipada con una tarjeta de controlador de microprocessador. El controlador realiza el control de la temperatura

de modo que el sistema pueda medir de forma precisa la temperatura ambiente y para controlar la temperatura del agua

entrante y saliente. El ajuste de temperatura de la unidad se realiza en fábrica. No se recomienda cambiarlo, a menos que sea

necesario. Un controlador con cable se conecta a la tarjeta del microprocesador.

Se pueden observar todos los ajustes de parámetros y sus lecturas en el LCD de la citada unidad de control.

! CUIDADO

• Utilice el controlador para encender/apagar la unidad. No desconecte la unidad directamente de la red, ya que podría

causar daños.

• No cambia los ajustes de los dispositivos de seguridad.

• Instalación

Para fijar el panel LCD en el soporte,

Paso 1 Paso 2

Enganche primero el

panel LCD por la parte

de arriba

Presionar para fijar el

panel LCD en el soporte

5-6

Español

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

• Servicio

El servicio o mantenimiento de estas unidades sólo debe ser realizado por personal con experiencia y formación específica en

refrigeración. Compruebe repetidamente los dispositivos de seguridad y realice ciclos continuos de los componentes de con-

trol Estos elementos debe analizarse y corregirse antes de volver a poner la unidad en funcionamiento.

El sencillo diseño del circuito de refrigeración elimina totalmente los problemas potenciales durante el funcionamiento nor-

mal de la unidad. No se necesita ningún trabajo de mantenimiento en el circuito de refrigeración siempre que la unidad

funcione con normalidad.

Se ha tomado en consideración la sencillez de mantenimiento en la fase de diseño, de modo que la unidad sea fácilmente

accesible desde los paneles de servicio. Es especialmente sencillo el acceso a los componentes eléctricos, y están colocados en

el cuadro de conexiones del panel de servicio frontal (Figura 14).

Bajo circunstancias normales, estos refrigeradores sólo requieren la comprobación y limpieza de la admisión de aire en la

superficie del serpentín. Esto puede hacerse mensual o trimestralmente, dependiendo de las condiciones del lugar en que esté

instalada la unidad.

Cuando se trata de un entorno con aceite o polvo, los serpentines deberán ser limpiados con regularidad por personal de

servicio cualificado para garantizar una capacidad suficiente de refrigeración y un funcionamiento óptimo. La vida útil de la

unidad puede acortarse si no se aplican los servicios de mantenimiento adecuados.

• Mantenimiento

Para un mejor rendimiento y una mayor durabilidad, realice el mantenimiento adecuado y regular en la unidad.

Tras periodos prolongados de utilización, el intercambiador se ensucia y pierde efectividad, reduciéndose el rendimiento de

las unidades. Consulte a su distribuidor local acerca de la limpieza del intercambiador.

No se requiere ningún mantenimiento o servicio importante para el circuito de agua interno de la unidad, a menos que se

produzcan fallos en la bomba de agua. Es aconsejable realizar comprobaciones regulares en el filtro y cambiar el agua si está

sucio o atascado.

Comprobar siempre el nivel del agua en el sistema para proteger los componentes en movimiento del kit hidráulico contra

sobrecalentamientos y desgaste excesivo.

SERVICIO Y MANTENIMIENTO

1. Se incluye una pila de 3V DC con el LCD. Se utiliza para garantizar que el LCD visualiza la hora real tras ajustarse el

programador.

2. El LCD se conecta al cuadro principal con una conexión CN8 (instalada en fábrica).

Si la conexión entre el LCD y el PCB debe ser más larga, se utilizará otra alternativa. Utilice un cable de hilos de la

longitud deseada y conecte este. Asegúrese de conectar los terminales de cables correctos. Asegúrese de que los colores

de los cables son los correctos.

3. Los acondicionadores pueden conectarse en red. Conecte los cables según se muestra.

Para retirar el panel LCD del soporte,

Paso 1 Paso 2

Comience a quitar el panel LCD

por la parte inferior,

con ayuda de un destornillador

Soltar el

panel LCD

Instalado en fábrica

Conexión alternativa entre panel LCD y PCB

Sólo para conexión en red

Cuadro Principal 00

Panel LCD

PCB Unit 01

5-7

1. El compresor no

se pone en

marcha.

2. No funciona el

ventilador.

3. La unidad trabaja,

pero la

refrigeración

insuficiente.

4. Error de

interruptor de flujo

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Si se produce algún fallo de funcionamiento, desconecte el aparato inmediatamente de la red y póngase en contacto con un

servicio técnico, si es necesario. Se indican a continuación algunos consejos para el diagnóstico de averías:

SÍNTOMAS CAUSAS POSIBLES SOLUCIÓN

• No llega corriente.

• Fusibles fundidos o disyuntor abierto.

• Contactor o bobina defectuosos.

• El equipo se para porque se ha disparado

el dispositivo de seguridad.

• Cables sueltos.

• Compresor dañado.

• No llega corriente.

• Motor de ventilador dañado.

• El ajuste del termostato demasiado alto.

• Serpentín del condensador frío.

• Obstáculo en la entrada o salida de aire

del equipo.

• Refrigerante insuficiente en el sistema.

• Caudal de agua inadecuado.

• Agua en el sistema se contamina.

• No hay agua en el sistema.

• Nivel de agua bajo en el sistema.

• Comprobar la alimentación de corriente.

• Buscar cortocircuito o cables puestos a tierra

en los devanados del motor. Cambiar los

fusibles y poner a cero los cortacircuitos

cuando se haya corregido el fallo. Comprobar

que todas las conexiones eléctricas son

correctas.

• Reparar o cambiar.

• Determinar el tipo de parada de seguridad y

corregir antes de poner el equipo en marcha

de nuevo.

• Comprobar las conexiones de los cables y

apretar los tornillo de los terminales.

• Póngase en contacto con un servicio técnico.

• Comprobar la alimentación de corriente.

• Póngase en contacto con un servicio técnico.

• Poner a cero el termostato.

• Póngase en contacto con un servicio técnico.

• Eliminar el obstáculo.

• Póngase en contacto con un servicio técnico.

• Comprobar el suministro de agua.

! CUIDADO

• La investigación de averías se debe realizar por el personal cualificado.

! CUIDADO

• No intente realizar ningún trabajo de reparación o mantenimiento con la unidad en funcionamiento.

• No pulverice agentes químicos o inflamables sobre la unidad. Podrían causar un incendio o explotar.

English

В настоящем руководстве описана процедура установки, обеспечивающая безопасную и

качественную работу аппарата.

Для соответствия местным требованиям могут понадобиться определенные изменения.

Перед использованием охлаждающего аппарата внимательно прочтите данное руководство

и сохраните его для справок в будущем.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

ОХЛАЖДАЮЩИЙ АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ТИПА

МОДЕЛЬ

Part No.: A08019025451

ТЕПЛОВОЙ НACOC

R410A

5AC030CR / M5AC030CR

5AC040CR / M5AC040CR

5AC050CR / M5AC050CR

5AC055CR / M5AC055CR

! ВНИМАНИЕ

• Установку и техническое обслуживание должны производить квалифицированные специалисты,

знающие местные правила и нормативы, и имеющие опыт работы с аппаратурой этого типа.

IM-5ACC-0304 (1)-McQuay

6-1

- Рекомендуемые предохранители и

размеры кабелей стр. 3

- Установка разъединителя стр. 4

- Контроллер вентилятора (дополнитъльно) стр. 4

- Контур хладагента стр. 4

- Специальные меры предосторожности

при обращении с R410A стр. 4

- Управление кондиционером стр. 5

- Обслуживание и уход стр. 6

- Меры По Устранению стр. 7

! ОСТОРОЖНО

При установке обратите внимание на следующие важные моменты.

• Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка горючего газа.

В случае утечки и скопления газа поблизости блока возможно воспламенение.

• Не перегружайте блок хладагентом.

Данный блок заправлен на заводе-изготовителе. Избыточная заправка приведет к

перегрузке или повреждению компрессора.

• Острые края и поверхность алюминиевых пластин теплообменника - это места,

представляющее опасность травмирования. Избегайте контакта с этими

местами.

УКАЗАТЕЛЬ

- Схема и размеры стр. i

- Схема электрических соединений стр. iii

- Установка аппарата стр. vii

- Транспортировка стр. 1

- Место установки стр. 1

- Физические параметры стр. 2

- Трубопроводы и арматура

водяного контура стр. 2

- Электрические соединения стр. 3

- Электрические параметры стр. 3

ТРАНСПОРТИРОВКА

• Во избежание повреждения панелей, используйте для подъема блока широкозахватные траверсы или

вилочный погрузчик. На рис. 1 показаны размеры поддона для подъема блока. Избегайте резких

движений. Не убирайте поддон до установки блока в конечное положение.

• При необходимости, для перемещения блоков мощностью свыше 11 кВт используйте кран. Убедитесь,

что подвесные ремни способны выдержать указанный вес блока.

• Проследите за тем, чтобы подвесные ремни не соприкасались со змеевиком, верхней панелью и

передней панелью. Используйте подъемный кронштейн (прилагается наряду с данным руководством),

как показано на рис. 2. Перед перемещением блока на место слегка приподнимите его, чтобы проверить

равновесие. Не допускайте раскачивания и вращения блока.

МЕСТО УСТАНОВКИ

• Монтажно-установочные работы должны выполняться уполномоченным дилером или подрядной

организацией, обладающей необходимой квалификацией. Ни в коем случае не устанавливайте блок

самостоятельно.

• Вокруг блока должно быть достаточно пространства для обтекания воздухом со всех сторон.

• Для устранения вибрации и шума при работе агрегата необходимо установить антивибрационные стойки.

• В случае установки блока на земле убедитесь, что выбранный участок не затапливается.

• При установке блока нужно оставить достаточно места для вентиляции, выполнения работ по

обслуживанию и ремонту. Определите правильное расположение, руководствуясь рисунками 3 и 4.

6-2

Русский

Примечание: Для охлаждения номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 12°C, на выходе из

испарителя 7°C, температуры окружающего воздуха 35°C.

• При установке блока на полу его необходимо монтировать на бетонной плите. Толщина плиты должна

быть 100 мм, а в ширину и длину она должна выступать на 50 мм за пределы основания блока (рис. 5).

Располагайте плиту на расстоянии от здания, чтобы исключить вибрацию и шум.

• Для работы в режиме теплового насоса при наружной температуре ниже 0°C блок необходимо

устанавливать на высоте не менее 300 мм над поверхностью земли. Это необходимо для

предотвращения накопления льда на раме и обеспечения нормальной работы в случае сильного

снегопада.

• Блок необходимо выровнять по обеим осям. (Допуск менее 2 мм на метр.)

ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА ВОДЯНОГО КОНТУРА

• Все трубы водяного контура необходимо должным образом изолировать, чтобы не допустить потери

мощности и образования конденсата.

• Для обеспечения высокого качества воды установите сетчатый фильтр размером 40-60.

• Рекомендуется использовать стальные и медные трубы.

• Перед тем, как прикладывать вращательные усилия к соединительным трубам при выполнении

монтажных работ, необходимо зафиксировать трубопроводные конструкции блока с помощью зажимов,

чтобы уменьшить передаваемый на них крутящий момент.

• Рекомендуется монтировать трубы и принадлежности, как показано на Pис. 7.

• Кран для выпуска воздуха (воздушник) должен быть расположен в самой верхней точке, а дренажный

вентиль - в самой нижней точке водяного контура. После проверки на герметичность (0,6 МПа) откройте

воздушник, чтобы выпустить воздух, находящийся в трубах.

• Включите подачу чистой воды через водоприемное отверстие; включите насос и откачайте грязную

воду. После 30 минут работы насоса необходимо почистить фильтр.

• После подключения всех трубопроводов и оборудования заполните водный контур. Проверьте

герметичность всех соединений. Не включайте аппарат, если обнаружены какие-либо протекания в

системе.

• Для достижения оптимальной мощности убедитесь в отсутствии в системе воздушных пузырьков.

Наличие воздуха в системе приведет к ее неустойчивой работе.

Таблица A : R410A - Тепловой насос

Модель 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Номинальная охлаждающая способность

кВт 7,85 10,98 13,76 14,64

Номинальная нагревательная способность

кВт 9,53 11,95 14,93 16,11

Регулировка мощности 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100%

Рабочая масса кг 125,1 165,1 166,5 173,3

Заправка хладагентом R410A кг 2,2 3,55 4,20 4,30

Компрессор 2 ротационный компрессор

Система управления Электронное управление с ЖКИ

Звуковое давление dB (A) 58 60 60 60

Теплообменник хладагент-вода Паяный пластинчатый теплообменник

Водяные соединения (BSP) дюйм 1111

Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000

Контур жидкостного охлаждения

Насос

Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием

Достижимое давление (охлаждение / обогрев)

кПа 90/76 100/89 79/64 74/57

Водозаборное соединение дюй 1 1 1 1

Водовыпускное соединение дюйм 1 1 1 1

Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2

Теплообменник хладагент-воздух

Диаметр трубки мм 9,52 9,52 9,52 9,52

Количество рядов 2 2 2 2

Трубок в ряду 30 54 54 54

Расстояние между пластинами мм

1,59 1,59

Вентилятор

Диаметр / Количество мм 457/1 457/2 457/2 457/2

Номинальный воздушный поток м

/мин 62,3 62,3 62,3 62,3

Номинальная скорость вращения вентилятора

об/мин 920 920 920 920

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

6-3

Модель 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Диапазон Напряжения ** 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + !

Pекомендуемый предохранитель * A 25 29 33 36

Сечение сетевого шнура *mm

10 10 10 10

Количество проводников 3333

Сечение соединительных проводов * mm

1,5 1,5 1,5 1,5

! ОСТОРОЖНО

• Если аппарат не эксплуатируется длительное время, следите за тем, чтобы в трубопроводах не

оставалось воды.

Если аппарат не будет работать в зимнее время, воду необходимо спустить, иначе может произойти

растрескивание труб.

• Запрещается пить охлажденную воду из аппарата.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

• При монтаже электрических соединений следуйте схеме, изображенной на корпусе блока. См. стр.

iii / iv.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Таблица B : ( R410A - Тепловой насос )

Модель 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR

Питание V-ph-Hz 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50 400 / 3 /50

Диапазон напряжения V 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420 380 ~ 420

Номинальное входное напряжение (охлаждение / обогрев)

kW 3,7 / 3,6 4,3 / 4,5 5,1 / 5,1 5,3 / 5,4

Номинальный входной ток (охлаждение / обогрев)

A 5,6 / 5,5 6,8 / 7,0 7,7 / 7,8 8,3 / 8,5

Максимальный непрерывный ток (Комп. 1/2)

A 12,5 / 12,5 12,5 / 18,3 15,4 / 19,4 19,4 / 19,4

Ток полной нагрузки (Комп. 1/2) A 35,2 / 35,2 35,2 / 67,0 58,0 / 68,0 68,0 / 68,0

Входная мощность насоса (охлаждение/обогрев)

W 199 / 214 312 / 322 339 / 347 345 / 353

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ И РАЗМЕРЫ КАБЕЛЕЙ

ВАЖНО: * Эти цифры приведены в таблице только в информационных целях. Их следует проверять и

выбирать в соответствии с местными и национальными правилами и нормативами. Они также

зависят от типа установки и используемых проводников.

** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на

табличке, прикрепленной к корпусу аппарата.

! ОСТОРОЖНО

• Все электромонтажные работы должны производиться в соответствии с требованиями

национальных правил и нормативов.

• Все контакты и соединения должны быть плотно затянуты. Неправильное или недостаточно плотное

соединение может привести к поражению электрическим током, короткому замыканию и пожару.

• Перед выполнением электромонтажных работ в соответствии со схемой удостоверьтесь, что

номинальное напряжение питания блока соответствует указанному на табличке.

• Блок должен быть ЗАЗЕМЛЕН для предотвращения возможной опасности в случае повреждения

изоляции. Не используйте водопроводные трубы для заземления какого-либо электрического

оборудования.

• Электрические провода не должны касаться трубопроводов с хладагентом, компрессора, насоса,

двигателя вентилятора или каких-либо его движущихся частей.

• Во избежание поражения электрическим током не прикасайтесь к включенному аппарату

влажными руками.

• Используйте плавкие предохранители только указанного номинала. Использование вместо

предохранителей проводов и т.п. может привести к повреждению оборудования или пожару.

• Сечение нейтрального провода должно быть в 3 раза больше, чем питающего фазового провода.

6-4

Русский

КОНТУР ХЛАДАГЕНТА

• Каждый поставляемый мини-охладитель заправлен хладагентом R410A.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С R410A

• R410A представляет собой почти азеотропную охлаждающую смесь гидрофторуглеродов (HFC), которая

является экологически безопасной. Этот хладагент обладает нулевым коэффициентом разрушения

озона (ODP=0), что соответствует требованиям Монреальского протокола. Он содержит негорючий и

низкотоксичный хладагент (A1 по классификации ARI). R410A является смесью R32 (50%) и R125 (50%).

• В качестве смазки для компрессора R410A используется масло РОЕ, в отличие от R22, для которого

используется минеральное масло. Во время установки или выполнения ремонтных работ необходимо

принимать особые меры предосторожности, чтобы не допустить длительного контакта системы R410A

с влажным воздухом. Масло РОЕ, оставшееся в трубопроводах и компонентах, может абсорбировать

влагу из воздуха.

• Хладагент R410A более подвержен негативному воздействию пыли и влаги по сравнению с R22, поэтому

не забудьте перед установкой временно закрыть концы трубопровода.

• Запрещается добавлять компрессорное масло в систему.

• Запрещается использовать какой-либо другой хладагент, кроме R410A.

• Оборудование, предназначенное специально для R410A

i) Манометр и заправочный шланг

ii) Индикатор утечки газа

iii) Цилиндр хладагента / заправочный цилиндр

iv) Вакуумный насос с переходником

v) Развальцовочный инструмент

vi) Устройство для восстановления хладагента

! ОСТОРОЖНО

• Хладагент R410A необходимо заправлять в жидком состоянии. Как правило, цилиндр R410A

оборудован гидравлическим затвором для удаления воды. В отсутствие гидравлического затвора

цилиндр следует перевернуть для удаления жидкого R410A из клапана.

• Не рекомендуется дозаправлять систему при ликвидации утечки, так как это приведет к снижению

производительности блока. Необходимо полностью откачать хладагент из системы, после чего

заправить ее свежим хладагентом R410A в количестве, указанном в технических условиях.

• Не прикасайтесь к компрессору или трубопроводу хладагента во время работы охлаждающего

аппарата. При необходимости надевайте защитные перчатки.

Малый охлаждающий аппарат, не оборудованный схемой управления (контроллером) вентилятора,

может работать при температуре окружающего воздуха не ниже 17°C. При наличии контроллера

аппарат может работать при температурах от -5°C.

Контроллер вентилятора не входит в стандартную комплектацию малых охлаждающих аппаратов, а

монтируется на месте установки.

Во всех моделях охлаждающих аппаратов имеется вентиль 1/4" на жидкостной линии контура

хладагента. Этот вентиль предназначен для прямого прижимного соединения с контроллером

вентилятора.

Для того, чтобы установить контроллер вентилятора, ввинтите в этот вентиль переходник с внутренней

резьбой, используя два гаечных ключа до максимального крутящего момента 15 Н-м (см. Рис. 12).

Убедитесь в герметичности соединения. Подключите контроллер вентилятора к контактной колодке

(см. Рис. 13).

КОНТРОЛЛЕР ВЕНТИЛЯТОРА (ДОПОЛНИТЪЛЬНО)

УСТАНОВКА РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ

Разъединитель не поставляется в стандартной комплектации блока. Рекомендуется приобрести его

отдельно. Разъединитель должен поддерживать и проводить ток, а также разрывать цепь при нормальных

условиях работы цепи. Он должен иметь номинал AC23A по мощности и полностью соответствовать

стандарту IEC: 947-3.

При выборе разъединителя руководствуйтесь значениями потребляемой мощности при пуске и во время

работы, указанными в Таблице B. Обязательно подключите провод заземления от источника

электропитания, либо непосредственно к распределительной коробке, либо к вспомогательной клемме

заземления разъединителя. Установите разъединитель и соедините его с клеммной колодкой, как показано

на рисунке 11.

6-5

1. Местонахождение пульта

Пульт находится в распределительной коробке.

2. Светодиодные индикаторы (СДИ) микропроцессорного блока

Горит красный светодиод - включено питание блока.

Горит зеленый светодиод - блок работает.

3. Жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) пульта управления

При нормальной работе ЖКИ отображает температуру входящей воды. При возникновении сбоя в

работе ЖКИ начинает мигать, и раздается звуковой сигнал. На индикаторе отображается параметр, с

которым связана ошибка.

4. Особенности работы блока управления

Перезапуск компрессора и вентилятора происходит с задержкой 3 минуты (значение по умолчанию).

В процессе размораживания вентилятор не работает.

УПРАВЛЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОМ

Аппарат оборудован микропроцессорным блоком управления, который обеспечивает контроль температуры

в системе посредством точного измерения и контроля температуры воды на входе и на выходе.

Температурные параметры аппарата установлены на заводе-изготовителе. Не рекомендуется изменять

эти параметры без необходимости. К микропроцессорному блоку подключается, с помощью кабеля, пульт

управления. На жидкокcсталлическом (ЖК) дисплее пульта отображаются все установочные параметры

и показания.

! ОСТОРОЖНО

• Используйте пульт управление для включения и выключения аппарат. Не выключайте аппарат

выдергиванием вилки из розетки - это приведет к его выходу из строя. Для аварийного выключения

используйте разъединитель, который находится на передней панели аппарата.

• Не меняйте параметров защитных устройств.

• Установка

При креплении ЖК-панели к кронштейну.

Шаг 1 Шаг 2

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6-6

Русский

• Обслуживание

Обслуживание и текущий ремонт аппаратов этого типа должны выполняться опытным персоналом,

имеющим специальную подготовку в области холодильного оборудования. Периодически производите

проверку защитных устройств и управляющих компонентов в непрерывном рабочем цикле. Перед

повторным пуском необходимо проанализировать их работу и произвести необходимые исправления.

Простая конструкция контура охлаждения позволяет полностью исключить возникновение сбоев при

нормальной эксплуатации блока. Если аппарат работает нормально, контур охлаждения не требует никакого

обслуживания.

Конструкцией аппарата обеспечивается легкость его обслуживания благодаря простому доступу через

сервисные панели. Все электрические компоненты расположены в легкодоступном месте - в

распределительной коробке в передней сервисной панели (рис. 14).

При эксплуатации в нормальных условиях, ваш охладитель требует только проверки и чистки

воздухозаборного отверстия через поверхность теплообменника. Эту операцию можно выполнять

ежемесячно или ежеквартально, в зависимости от условий среды, в которой работает блок.

Если кондиционер эксплуатируется в среде с высоким содержанием масла или пыли, для его эффективной

работы и поддержания достаточной охлаждающей способности необходимо регулярно чистить змеевики.

Эта работа должна выполняться квалифицированным персоналом по обслуживанию кондиционеров. При

отсутствии надлежащего обслуживания возможно сокращение срока службы кондиционера.

• Уход

Для обеспечения длительной бесперебойной работы кондиционера следует регулярно выполнять

необходимые работы по уходу за ним.

После длительной работы теплообменник может загрязниться, что приведет к снижению его

эффективности и падению производительности кондиционера. По поводу очистки теплообменника

обратитесь к своему дилеру.

Внутренний водяной контур кондиционера не требует никакого существенного обслуживания или ремонта,

кроме случаев отказа водяного насоса. Рекомендуется производить регулярную проверку фильтра и

заменять водяной фильтр, если он загрязнился или забился.

Для защиты движущихся компонентов гидравлического комплекта от перегрева и быстрого изнашивания

необходимо постоянно контролировать уровень воды в системе.

ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

1. В комплекте с ЖК-дисплеем поставляется батарейка 3 В. Она необходима для того, чтобы обеспечить

правильное отображение текущего времени после установки таймера.

2. ЖК-дисплей подключается к основной плате через соединение CN8 (установлено на заводе). Если

требуется соединить ЖК-дисплей с печатной платой на большем расстоянии, используйте

альтернативный способ: соедините контактную колодку CN2 на ЖК-дисплее с контактной колодкой

CN5 на печатной плате 4-жильный проводом требуемой длины. Соблюдайте правильную расцветку

проводов.

3. Охлаждающие аппараты можно соединить в сеть. Электрический монтаж выполняется в соответствии

со схемой.

При снятии ЖК-панели с кронштейна,

Шаг 1 Шаг 2

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GND

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CN8

CN2

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6-7

1. Не запускается

компрессор.

2. Не работает

вентилятор.

3. Кондиционер

работает, но не

обеспечивает

достаточного

охлаждения.

4. Ошибка

переключателя

потока

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

В случае возникновения любых неисправностей, немедленно отключите аппарат от электропитания. При

необходимости обратитесь к местному дилеру. Ниже приведены некоторые простейшие рекомендации по

устранению неисправностей:

СИМПТОМЫ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

• Нет электропитания.

• Перегорели плавкие

предохранители или сработали

автоматические выключатели.

• Неисправный замыкатель или

катушка.

• Аппарат отключился из-за того,

что сработало защитное

устройство.

• Ослаблены контакты в

электроцепи.

• Неисправный компрессор.

• Нет электропитания.

• Неисправен электромотор

вентилятора.

• Установлен а слишком высокая

темпеpaтура темостата.

• Загрязнился охлаждающий

змеевик.

• Что-то препятствует входу или

выходу воздуха в системе.

• В системе недостаточно

хладагента.

• Неправильная скорость потока

воды.

• Вода в системе загрязнена.

• В системе нет воды.

• В системе осталось мало воды.

• Проверьте электропитание.

• Найдите короткое замыкание или

замыкание на землю в обмотках

электромотора. После устранения

неисправности замените плавкие

предохранители и установите

автоматические выключатели в

исходное положение. Проверьте

плотность и надежность всех

электрических контактов.

• Отремонтируйте или замените.

• Определите тип аварийного

отключения и устраните

неисправность перед повторным

включением аппарата.

• Проверьте электрические

соединения и затяните

соединительные винты.

• Обратитесь к местному дилеру.

• Проверьте электропитание.

• Обратитесь к местному дилеру.

• Переустановите термостат.

• Обратитесь к местному дилеру.

• Устраните препятствие.

• Обратитесь к местному дилеру.

• Проверьте водоснабжение.

! ОСТОРОЖНО

• Устранение неисправностей должно производиться квалифицированным персоналом.

! ОСТОРОЖНО

• Не пытайтесь производить какие-либо работы по ремонту или обслуживанию во время работы

аппарата.

• Не распыляйте на аппарат никаких химических или легковоспламеняющихся веществ. Это может

привести к возгоранию или взрыву.

• In the event that there is any conflict in the interpretation of this manual and any translation of the same in any language,

the English version of this manual shall prevail.

• The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein at any time without prior

notification.

• En cas de désaccord sur l’interprétation de ce manuel ou une de ses traductions, la version anglaise fera autorité.

• Le fabriquant se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis la conception et les caractéristiques techniques

des appareils présentés dans ce manuel.

• Im Falle einer widersprüchlichen Auslegung der vorliegenden Anleitung bzw. einer ihrer Übersetzungen gilt die Ausführung

in Englisch.

• Änderungen von Design und technischen Merkmalen der in dieser Anleitung beschriebenen Geräte bleiben dem Hersteller

jederzeit vorbehalten.

• Nel caso ci fossero conflitti nell’interpretazione di questo manuale o delle sue stesse traduzioni in altre lingue, la versione

in lingua inglese prevale.

• Il fabbricante mantiene il diritto di cambiare qualsiasi specificazione e disegno contenuti qui senza precedente notifica.

• En caso de conflicto en la interpretación de este manual, y en su traducción a cualquier idioma, prevalecerá la versión

inglesa.

• El fabricante se reserva el derecho a modificar cualquiera de las especificaciones y diseños contenidos en el presente

manual en cualquier momento y sin notificación previa.

• В случае противоречия перевода данного руководства с другими переводами одного и того же текста,

английский вариант рассматривается как приоритетный.

• Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять характеристики и конструкцию в любое время

без предварительного уведомления.

R410A

A08019025451

MARCH 2004

IM-5ACC-0304-McQuay

406.5

79.4 80.6

15.0

85.0 70.5

70.0

36.5

281.5

50.0452.0

724.9

882.9

982.9

15.0 1029.0

300.0

10.0 10.0

1051.6

1010.0

22.3

81.4

283.3

50.0

147.3

94.2

479.0

789.5

5AC 030 CR

5AC 040 / 050 / 055 CR

ÆÕËd'« dÞU V³ð w²«Ë WMU l«u w WH²K `DÝ« Ë …œUŠ UUŠ

ÆsU_« ÁcNÐ „UJ²Šô« s VM&

tO³MðtO³Mð

tO³Mð !

iii

5013 4 076380 :

5AC 030 CR :

O/FC/H

HEAT OFF

COOL ON

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

CN6

WO OA

CD1CD2 DF1DF2

STN

380-420/3PH-N/50Hz

RTB1

12V 12V N1 N1 N1 N1 1 2

P4WV

HTR

OUT

FL HP LP

COMP

FUSE

10A

4B 1A

TB3

OF IN

OF OUT

SWITCH

TB2

4WV

OF 1

CAP

COMP 1

CAP

COMP 2

CAP

POWER RELAY

COMP 2

POWER RELAY

COMP 1

COMP

PUMP

OF 1

COMP DISCHARGE SENSOR (2)

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

DEFROST SENSOR (1)

5AC 040 / 050 / 055 CR :

5013 4 076381 :

STN

380-420/3PH-N/50Hz

RTB1

O/FC/H

HEAT OFF

COOL ON

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

CN6

WO OA

CD1CD2 DF1DF2

COMP DISCHARGE SENSOR (2)

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

12V 12V N1 N1 N1 N1 1 2

P4WV

HTR

OUT

FL HP LP

FUSE

10A

4B 1A

TB3

OF IN

OF OUT

SWITCH

OF 2

CAP

DEFROST SENSOR (1)

TB2

4WV

OF 1

CAP

COMP 1

CAP

COMP 2

CAP

POWER RELAY

COMP 2

POWER RELAY

COMP 1

PUMP

COMP

OF 1

OF 2

500

1000

1000 500

1500

vii

5AC 030 CR

5AC 040 / 050 / 055 CR

viii

5AC 030 CR

5AC 040 / 050 / 055 CR

•

5AC 030 CR

5AC 040 / 050 CR

4WV

BPHE

4WV

BPHE

TXV

5AC 055 CR

4WV

BPHE

WATER / RE

TXV

TB1 R S T

5AC 030 / 040 / 050 / 055 CR

L1 L2

L3 N

15 Nm

TB3

OF IN OF OUT

OF IN

OF OUT

(FSC)

FSC

TB3

(PCB)

(A)

L1 N

TB1

RSTN

L2 L3

5AC 030 / 040 / 050 / 055 CR

xii

5AC 040 / 050 / 055 CR5AC 030 CR

English

Part No.: A08019025451

R410A

5AC030CR / M5AC030CR

5AC040CR / M5AC040CR

5AC050CR / M5AC050CR

5AC055CR / M5AC055CR

IM-5ACC-0304 (1)-McQuay

•

–i

–iii

–vii

–

–R410A

–

•

wÐdŽwÐdŽ

wÐdŽ

≤

•

•MPa

•

AR410A -

5AC030CR5AC040CR5AC050CR5AC055CR

7.8510.9813.7614.64

9.5311.9514.9316.11

0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100%0 ~ 50 ~ 100%

125.1165.1166.5173.3

R410A2.23.554.204.30

LCD

dB (A)58606060

(BSP)

1111

kPa1000100010001000

kPa90/76100/8979/6474/57

1111

(BSPT)1/21/21/21/2

9.529.529.529.52

2222

30545454

1.591.591.591.59

O/D

457/1 457/2457/2457/2

/min62.3 62.362.362.3

r/min920920920920

≥

5AC030CR5AC040CR5AC050CR5AC055CR

**380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + !

*A25293336

10101010

3333

*1.51.51.51.5

•

•iii.iv

: B - R410A)(

5AC030CR5AC040CR5AC050CR5AC055CR

400 / 3 /50400 / 3 /50400 / 3 /50400 / 3 /50

380 ~ 420380 ~ 420380 ~ 420380 ~ 420

3.7 / 3.64.3 / 4.55.1 / 5.15.3 / 5.4

A5.6 / 5.56.8 / 7.07.7 / 7.88.3 / 8.5

A12.5 / 12.512.5 / 18.315.4 / 19.419.4 / 19.4

A35.2 / 35.235.2 / 67.058.0 / 68.068.0 / 68.0

199 / 214312 / 322339 / 347345 / 353

•

wÐdŽwÐdŽ

wÐdŽ

•R410A

R410A

•

R410A(HFC)

(ODP=0)

A1ARIR410AR32R125

•

POER410AR22

R410A

POE

•

R410AR22

•

R410A

•

R410A

•R410AR410A

R410A

•R410A

•

AC23AIEC:947-3

LED

LCD

LCDLCD

LCD

•

LCD

wÐdŽwÐdŽ

wÐdŽ

∂

•

DCLCDLCD

LCDCN8

LCDPCB

CN2LCDCN2

PCB

LCD

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

LCDPCB

LCD

PCB

∑

•

Transcripción de documentos

INSTALLATION MANUAL IM-5ACC-0304-McQuay Group: MINI CHILLER Part Number: A08019025451 Date: MARCH 2004 AIR COOLED CHILLER (TANDEM ROTARY & R410A) © 2004 McQuay International OUTLINES AND DIMENSIONS 5AC 030 CR 1051,6 10,0 10,0 1010,0 22,3 22,3 81,4 789,5 479,0 283,3 50,0 WATER OUTLET WATER INLET 147,3 94,2 15,0 1029,0 15,0 85,0 70,5 WATER OUT 50,0 724,9 882,9 982,9 WATER IN ELECTRICAL CABLE 70,0 452,0 406,5 79,4 300,0 80,6 5AC 040 / 050 / 055 CR 36,5 281,5 i NOTICE This product is subjected to Waste of Electrical and Electronic Equipment Regulations (WEEE Regulations). The waste product shall be separately collected by specific collection and treatment centre. Please refer to local authorithy for these centres. This is only applicable to European Union countries. Ce produit est soumis à la ré é é é ê é éé é est uniquement applicable aux pays de l'Union Européenne. é é électriques et é ître ces centres. Ceci Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen zur Entsorgung von elektrischen und elektronischen Gerää ä ätes üll bei Ihrer ö ü ö äändiges Abfall-Amt. Dieser Hinweis gilt nur ffür L äischen Union. Questo prodotto è soggetto alle disposizioni RAEE (Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche). à à locali. Questa disposizione è valida solamente i paesi dell’U.E. ñ éctrico y Electrónico en materia de í ífico á de colecció solamente aplicable a los países de la Unión Europea. Процесс утилизации данного продукта регулируется правилами по утилизации отходов и (WEEE Regulations). и , . Эти правила Европейского . ii iii POWER RELAY COMP 1 C S S COMP 1 R CAP R 6 COMP R 1 1 5 S COMP 2 R CAP R 6 5 COMP R 2 C S 1 4 8 PUMP L N 7 CNL SWITCH OF 1 C OF 1 CAP TB3 OF IN OF OUT A B FL HP LP 4WV N COM2 LIVE COOL HEAT ON OFF 12V 12V N1 N1 N1 N1 C/H O/F 1 H T R P 4WV HTR CN6 2 OUT_FAN2 2A 1A AL AL TB2 IN OUT DEFROST SENSOR (1) ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) COMP DISCHARGE SENSOR (2) PART NO : 5013 4 076380 WI WO OA CD1CD2 DF1DF2 OUT_FAN1 5B 4B COM1 8 7 4WV1 FUSE 10A AUX-H 1R 2 E 3L 4 A 5Y 6 R2 BOILER 1 R2 E 3 L 4 A 5 Y 6 R1 4WV2 N W_PUMP 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF 4 T A_FREEZE S ALM_IN TB1 R ALM_OUT 380-420/3PH-N/50Hz ELECTRICAL WIRING DIAGRAM MODEL : 5AC 030 CR POWER RELAY COMP 2 iv POWER RELAY COMP 1 6 1 COMP R 1 S COMP 1 R CAP R 5 C S 5 S COMP 2 R CAP R 6 COMP R 2 1 4 8 7 8 POWER RELAY COMP 2 PUMP L N SWITCH OF 1 L NC OF 1 CAP OF 2 CAP C C 41 TB3 OF IN OF OUT OF 2 L NC A B A B FL HP LP 4WV N 12V 12V N1 N1 COM2 LIVE COOL HEAT ON OFF N1 N1 C/H O/F 1 H T R P 4WV HTR CN6 2 OUT_FAN2 2A 1A AL AL IN OUT TB2 DEFROST SENSOR (1) COMP DISCHARGE SENSOR (2) LEAVING WATER SENSOR ENTERING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) PART NO : 5013 4 076381 WI WO OA CD1CD2 DF1DF2 OUT_FAN1 5B 4B COM1 7 4WV1 FUSE 10A AUX-H 1 R2 E 3 L 4 A 5 Y 6 R2 BOILER 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF 1 R2 E 3 L 4 A 5 Y 6 R1 4WV2 N 4 C S T A_FREEZE S ALM_IN TB1 R ALM_OUT 380-420/3PH-N/50Hz MODEL : 5AC 040 / 050 / 055 CR W_PUMP Figure 1 577,0 577,0 Figure 2 HANGER HANGING BELT v 500 MIN 500 Figure 3 500 500 1500 AIR FLOW AIR FLOW AIR FLOW Figure 4 1000 500 AIR FLOW 1500 AIR FLOW 1000 AIR FLOW 500 AIR FLOW AIR FLOW AIR FLOW AIR FLOW MIN 500 Figure 5 50 100 50 vi UNIT INSTALLATION 5AC 030 CR Figure 6a 5AC 040 / 050 / 055 CR Figure 6b vii ! CAUTION • • • • Improper handling of unit during installation could result in leaks, electrical shock or unit malfunction. Contact your dealer for reinstallation or dismantling of unit. Do not introduce foreign objects such as fingers, sticks etc. into the air inlet and air outlet. Do not climb or place objects on top of mini chiller. Figure 7 5AC 030 CR AIRVENT (INSTALL HIGHEST POSITION) PRESSURE GAUGE GATE VALVE GATE VALVE GATE BALANCING VALVE VALVE THERMOMETER FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT THERMOMETER GATE VALVE BALANCING GATE VALVE VALVE P (DIFFER STRAINER FLEXIBLE BYPASS VALVE ENT PRESSURE TYPE) GATE VALVE (LOWER POSITION FOR DRAINAGE) CHECK VALVE MAKE UP VALVE 5AC 040 / 050 / 055 CR AIRVENT (INSTALL HIGHEST POSITION) PRESSURE GAUGE GATE VALVE THERMOMETER GATE VALVE GATE BALANCING VALVE VALVE FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT THERMOMETER GATE VALVE BALANCING GATE VALVE VALVE BYPASS VALVE P (DIFFER ENT PRESSURE TYPE) STRAINER FLEXIBLE GATE VALVE (LOWER POSITION FOR DRAINAGE) CHECK VALVE MAKE UP VALVE viii Figure 8 5AC 030 CR WATER / REFRIGERANT WATER / REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM 4WV BPHE TWIN TUBE JOINT WATER OUT FILTER DRIER EXPANSION TANK OIL RETURN TUBE CHECK VALVE OIL RETURN TUBE CHARGE COMPENSATOR WATER IN PUMP COMPRESSOR 2 COMPRESSOR 1 TXV Figure 9 5AC 040 / 050 CR WATER / REFRIWATER / REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM 4WV BPHE SUB ACCUMULATOR FILTER DRIER CHECK VALVE OIL RETURN TUBE TWIN TUBE JOINT WATER OUT EXPANSION TANK OIL RETURN TUBE WATER IN PUMP COMPRESSOR 1 COMPRESSOR 2 TXV LIQUID RECEIVER ix Figure 10 5AC 055 CR WATER / REFRIWATER / REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM 4WV BPHE SUB ACCUMULATOR TWIN TUBE JOINT WATER OUT FILTER DRIER CHECK VALVE OIL RETURN TUBE EXPANSION TANK OIL RETURN TUBE WATER IN PUMP COMPRESSOR 2 COMPRESSOR 1 TXV LIQUID RECEIVER Figure 11 AC TERMINAL BOX TB1 R S T N E ISOLATOR FUSE L1 5AC 030 / 040 / 050 / 055 CR L2 L3 N Power supply 380 ~ 420V / 3Ph-N / 50Hz x Figure 12 15 Nm Figure 13 TO (PCB) OUT_FAN1 TO (A) OF_1 CAPACITOR TB1 TB3 OF IN R S T N L2 L3 N OF OUT Remove this wire when doing wiring for fan speed controller L1 Power supply 380 ~ 420V / 3Ph-N / 50Hz TB3 OF IN OF OUT Wiring for fan speed controller (FSC) FSC 5AC 030 / 040 / 050 / 055 CR xi Figure 14 5AC 030 CR 5AC 040 / 050 / 055 CR xii English INSTALLATION MANUAL This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for the chiller. Special adjustments may be necessary to suit local requirements. Before using the chiller, please read this instruction manual carefully and keep it for future reference. AIR COOLED CHILLER MODEL HEAT PUMP R410A 5AC030CR / M5AC030CR 5AC040CR / M5AC040CR 5AC050CR / M5AC050CR 5AC055CR / M5AC055CR ! WARNING • Installation and maintenance should be performed by qualified person who are familiar with local code and regulation, and experienced with this type of appliance. Part No.: A08019025451 IM-5ACC-0304 (1)-McQuay INDEX - Outline And Dimensions - Electrical Wiring Diagram - Unit Installation - Transportation - Installation Location - Physical Data - Water Piping and Fitting - Electrical And Wiring - Electrical Data page page page page page page page page page i iii vii 1 1 2 2 3 3 - Recommended Fuse And Cable Sizes - Isolator Switch Field Installation - Fan Speed Controller (Optional) - Refrigerant Circuit - Special Precautions When Dealing With R410A Unit - Control Operation Guide - Servicing And Maintenance - Troubleshooting page 3 page 4 page 4 page 4 page 4 page 5 page 6 page 7 ! CAUTION Please take note of the following important points when installing. • Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur. If gas leaks and accumulates around the unit, it may cause fire ignition. • Do not overcharge the unit. This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor. • Sharp edges and aluminium fin coil surface are potential which may cause injury hazards. Avoid from being in contact with these locations. TRANSPORTATION • • • Use spreader bars or forklift to lift the unit to avoid damage to the panels. Figure 1 provides the dimensions of the crate for lifting. Avoid violent movements. Do not remove crate until it is at its final location. If necessary, use crane for unit above 11kW. Check that the hanger belts are able to support the unit. Refer to the weight of the unit given for assistance. Ensure that the hanger belts are not touching the coil, top panel and front panel. Use hoisting bracket (provided along with this manual) as shown in Figure 2. Lift the unit slightly to make sure it is balanced before placing it in location. Never swing or roll the unit. INSTALLATION LOCATION • • • • • Installation work should be done by the authorized dealer or qualified contractor. Never install the unit yourself. Make sure there is sufficient space for airflow around the unit. Anti-vibration mounts should be installed to prevent vibration and noise from the unit. When installing the unit on the ground, make sure the selected site is not subject to flooding. There should be sufficient space allocated for ventilation, servicing and maintenance when installing the unit. Refer to figure 3 and 4 for proper location. 1-1 • • Unit subjects to floor installation must be placed on a concrete slab. The slab must have thickness of 100mm and 50mm wider and longer than the footprint of the unit (Figure 5). Place the concrete slab a distant from building to prevent vibration and noise. In the case of heatpump operation with an outdoor temperature below 0°C, the unit must be installed at least 300mm above ground level. This is necessary to prevent ice from accumulating on the frame and to permit proper operation in the event of heavy snowfalls. The unit must be leveled on both axes. (Tolerance is less than 2mm per meter.) PHYSICAL DATA Table A : R410A - Heatpump Unit Model 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR 14.64 Nominal cooling capacity kW 7.85 10.98 13.76 Nominal heating capacity kW 9.53 11.95 14.93 Capacity control 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 16.11 0 ~ 50 ~ 100% Operating Weight kg 125.1 165.1 166.5 173.3 Refrigerant charge R410A kg 2.2 3.55 4.20 4.30 Compressor 2 Rotary Compressors Control system Sound Pressure Level LCD Electronic Control dB (A) 58 60 60 60 Refrigerant - water heat exchanger Water connections (BSP) Maximum water pressure inches kPa Hydronic circuit Pump Available pressure (Cooling/Heating) Water inlet connection hose Water outlet connection hose Drain tap coupling (BSPT) kPa inches inches inches 90/76 1 1 1/2 mm 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 457/2 62.3 920 457/2 62.3 920 457/2 62.3 920 1 1000 Refrigerant - air heat exchanger Tube diameter No. of rows Tubes/row Fin spacing mm 9.52 2 30 1.59 O/D Fan Diameter / Number Nominal air flow Nominal fan speed mm m3/min r/min 457/1 62.3 920 Brazed Plate Heat Exchanger 1 1 1000 1000 1 1000 Horizontal Multistage End-Suction 100/89 79/64 1 1 1 1 1/2 1/2 74/57 1 1 1/2 Note: For cooling nominal values are based on 12°C / 7°C entering / leaving evaporator water temperature, 35°C air ambient temperature. WATER PIPING AND FITTING • • • • • • • • • All water pipe must be adequately insulated to prevent capacity losses and condensation. Install a 40 to 60-mesh strainer to ensure good water quality. Water pipes recommended are black steel pipe and copper pipe. During installation, the piping of the unit should be clamped before rotating the installation pipe to reduce the moment induce on the piping. Users are recommended to install the pipes and accessories as shown in Figure 7. An air vent must be installed at the highest position, while a drainage plug at the lowest position of the water circuit. After the leak test (0.6MPa), open the air vent to release any air trapped in the water circuit. Run the clean water through the water inlet and operate the pump to drain out the dirty water. Clean the strainer after running the pump for 30 minutes. Fill up the water circuit after connecting the pipes and equipment. Check water leakage at all connections and joints. Do not start the unit when the system is leaking. To optimize the capacity of the system, ensure that the system is free of air bubbles. The air trapped in the system would make the system unbalanced. 1-2 English • ! CAUTION • • Do not allow water to remain in the water pipes if the unit is not operating for a long period. Water must be drained out if the unit is not running during winter. Failing to do so would cause the pipe to crack. Do not drink the chilled water in the unit. ELECTRICAL AND WIRING • Refer to the wiring diagram provided on the unit when making electrical wiring. See page iii / iv. ELECTRICAL DATA Table B : ( R410A - Heatpump ) Model Power Supply V-ph-Hz Voltage range V Nominal Power Input (Cooling/Heating) kW Nominal Current Input (Cooling/Heating) A Maximum Continous Current (Comp 1/2) A Full Load Current (Comp 1/2) A Pump Power Input (Cooling/Heating) W 5AC030CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 3.7 / 3.6 5.6 / 5.5 12.5 / 12.5 35.2 / 35.2 199 / 214 5AC040CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 4.3 / 4.5 6.8 / 7.0 12.5 / 18.3 35.2 / 67.0 312 / 322 5AC050CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5.1 / 5.1 7.7 / 7.8 15.4 / 19.4 58.0 / 68.0 339 / 347 5AC055CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5.3 / 5.4 8.3 / 8.5 19.4 / 19.4 68.0 / 68.0 345 / 353 RECOMMENDED FUSE AND CABLE SIZES Model Voltage Range ** Recommended Fuse * Power Supply Cable Size * Number of Conductor Interconnection Cable Size * 5AC030CR A mm2 mm2 25 10 3 1.5 5AC040CR 5AC050CR 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + ! 29 33 10 10 3 3 1.5 1.5 5AC055CR 36 10 3 1.5 IMPORTANT : * The figures shown in the table are for information purpose only. They should be checked and selected to comply with the local/national codes of regulations. This is also subjected to the type of installation and conductors used. ** The appropriate voltage range should be checked with label data on the unit. ! CAUTION • • • • • • • • All field wiring must be installed in accordance with the national wiring regulation. All the terminals and connections must be tightened. Improper connection and fastenings could cause electric shock, short circuit and fire. Ensure that the rated voltage of the unit corresponds to that of the name plate before commencing wiring work according to the wiring diagram. The unit must be GROUNDED to prevent possible hazards due to insulation failure. Do not ground any electrical equipment to the water piping. All electrical wiring must not touch the refrigerant piping, compressor, pump, fan motor or any moving parts of the fan motors. Do not operate the chiller with wet hands. It would result in electric shock. Do not use fuse of different amperage than stated. Using wire etc. to replace a fuse could cause equipment damage or fire. Neutral wire size must be 3 times larger than the incoming live wire size. 1-3 The isolator switch does not come as standard item with the units. It is advisable to have it field installed. The isolator switch must be capable of making, carrying and breaking currents under normal circuit condition. It must be of AC23A duty and fully compliant to IEC: 947-3. For isolator switch selection, check the starting and running consumption specified in the Table B. Be sure to connect a ground wire from incoming power supply, either direct to the terminal box panel or use an auxillary ground terminal in the isolator switch. To install an isolator switch, wire it to the terminal block as shown in Figure 11. FAN SPEED CONTROLLER (OPTIONAL) Operation of the mini chillers without any fan speed control is limited to an ambient temperature of 17°C. With the fan speed control, the units are able to operate down to -5°C. The fan speed controller does not come as a standard item in the mini chiller units. It is field-installed. All mini chillers will have a 1/4" access valve provided for along the liquid line of the refrigerant circuit. This valve is for direct pressure connection to the fan speed controller. To install the fan speed controller, screw in the female adaptor to the 1/4" access valve. Use a pair of spanners to tighten properly (max. torque 15 Nm). See Fig. 12. Ensure there is no leakage at the joint. Wire the fan speed controller to the terminal blocks. See Fig. 13. REFRIGERANT CIRCUIT • All chiller units are pre-charged with R410A refrigerant. SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R410A UNIT • • • • • • R410A is a near azeotrope refrigerant blend of hydro fluorocarbon (HFC) which is environmental friendly. It has Zero Ozone Depletion Potential (ODP=0) and this conforms to Montreal Protocol regulations. It has no flame propagation and a low toxic refrigerant (rated as A1 by ARI). R410A is a mixture of R32 (50%) and R125 (50%). POE oil is used as lubricant for R410A compressor, which is different from the mineral oil used for R22 compressor. During installation or servicing, extra precaution must be taken not to expose the R410A system too long to moist air. Residual POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air. Refrigerant R410A is more easily affected by dust of moisture compared with R22, make sure to temporarily cover the ends of the tubing prior to installation. No additional charge of compressor oil only is permitted. No refrigerant other than R410A is permitted. Tools designed specifically for R410A only. i) Manifold gauge and charging hose ii) Gas leak detector iii) Refrigerant cylinder/charging cylinder iv) Vacuum pump c/w adaptor v) Flare tools vi) Refrigerant recovery machine ! CAUTION • • • R410A must be charged as liquid. Usually R410A cylinder is equipped with a dip-pipe for liquid withdrawal. If there is no dip-pipe, the cylinder should be inverted so as to withdraw liquid R410A from the valve. Do not top-up when servicing leak, as this will reduce the unit performance. Vacuum the unit thoroughly and then charge the unit with fresh R410A according to the amount recommended in the specification. Do not touch the compressor or refrigerant piping when the chiller is running. If necessary wear protective gloves. 1-4 English ISOLATOR SWITCH FIELD INSTALLATION CONTROL OPERATION GUIDE The unit is equipped with a microprocessor controller board. The microprocessor controller is provided to give temperature control for the system by accurately measuring and controlling the water entering and water leaving temperature. The temperature setting in the unit is preset in the factory. It is not recommended to change the setting unless necessary. A wired controller handset is connected to the microprocessor board. Every parameter setting and reading can be observed from the LCD of the handset. 1. Handset location The handset is located in the terminal box behind the service panel. 2. LED Display (microprocessor board) The keypad LED will light up when the unit is powered up. The LCD will light up when the unit is turned on. 3. LCD display (controller handset) During normal operations, the LCD can display the entering water temperature, the leaving water temperature, the entering water setpoint temperature, compressor on or off status and outdoor air temperature. When malfunctioning occurred, the LCD would blink. The display would show the faulty parameter and the date and time of the occurrence. 4. Controller functioning specification There is a 3 minute delay for the compressor and fan motor to restart (default setting). ! CAUTION • • Use the controller handset to switch on / off the unit. Do not plug off the main power supply directly, it would cause the unit to breakdown. Do not change the settings of the safety devices. • Installation When fastening the LCD panel to the bracket, Step 1 Step 2 Hook the LCD panel from the top first Push to fasten the LCD panel to the bracket 1-5 When removing the LCD panel from the bracket, Step 2 Remove the LCD panel English Step 1 Remove the LCD panel from the bottom part first with help of a screw driver 1. A 3V DC battery is supplied with the LCD. It is used to ensure that the LCD displays real time once the timer is set. 2. The LCD is wired to the main board via CN8 connection. (This is factory installed) If the wiring between the LCD and PCB must be longer, an alternative is used. Use a 4-core wire of the desired length and connect this wire between the terminal block CN2 on the LCD to the terminal block CN5 on the PCB. Ensure that the correct wire terminals are connected. 3. Networking between chillers can be carried out. Connect the wire as shown Factory installed Main Board Unit 00 A B 12V GND LCD Panel JP13 CN8 A B 12V GND CN2 Alternative wiring between LCD panel and PCB CN5 A B 12V GND For networking only PCB Unit 01 SERVICING AND MAINTENANCE • Servicing Servicing or maintenance of these units must be carried out by experienced personnel with specific training in refrigeration. Repeatedly check the safety devices and continuous cycling of control components. These items must be analyzed and corrected before being reset. The simple design of the refrigeration circuit totally eliminates potential problems during normal unit operation. No maintenance work is needed on the refrigeration circuit as long as the unit is operating normally. Ease of maintenance has been taken into consideration during the design stage such that the unit is easily accessible from the service panels. The electrical components are especially easy to access since it is located in the terminal box in the front service panel (Figure 14). Under normal circumstances, these chillers required only a check and cleaning of air intake through the coil surface. These can be done monthly or quarterly depending on the surrounding where the units are installed. When the surrounding is very oily or dusty, then the coils must be regularly cleaned by a qualified air condition service technician to ensure sufficient cooling capacity and efficient unit operation. The normal life span might be shortened if no proper service is provided. • Maintenance For consistent performance and durability, always conduct proper and regular maintenance to the unit. For prolong period of operation time, the heat exchanger will become dirty impairing its effectiveness and reducing the performance of the units. Consult your local dealer about the cleaning of the heat exchanger. No major maintenance or servicing is needed for the internal water circuit in the unit except the water pump failure. It is advisable to conduct regular check on the filter and change the water filter if it is dirty or choked. Always check the water level in the system in order to protect the moving components in the hydraulic kit from over heating and excessive wear. 1-6 ! CAUTION • • Do not attempt to do any service or maintenance when the unit is operating. Do not spray any chemical agents or flammable agents to the unit. It could cause fire or explosion. TROUBLESHOOTING When any malfunction is occurred, immediately switch off the power supply to the unit, and contact the local dealer, if necessary. Some simple troubleshooting tips are given below : SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES 1. Compressor does not start. • No power supply. • Fuses blown or automatic circuit breakdown open. REMEDIAL ACTION • Compressor faulty. • Check power supply. • Look for short circuit or grounded wires in motor windings. Replace fuses and reset circuit breakers when the fault has been corrected. Check tightness and soundness of all electrical connections. • Repair or replace. • Determine the type of safety shut down and correct the default before the unit is restarted. • Check wire connections and tighten terminal screws. • Contact local dealer. 2. Fan does not work. • No power supply. • Fan motor faulty. • Check power supply. • Contact local dealer. 3. Unit does work, but insufficient cooling. • Thermostat setting too high. • Condenser coil dirty. • Obstacle blocking air inlet or outlet of the unit. • Insufficient refrigerant in the system. • Improper water flow rate. • Water in the system is contaminated. • Reset thermostat. • Contact local dealer. • Remove the obstacle. • No water in the system. • Low water level in the system. • Check water supply. • Check water supply. • Defective contactor or coil. • Unit is stopped because safety device has tripped. • Loose wires. 4. Flow Switch Error ! CAUTION • Troubleshooting must be performed by qualified personnel. 1-7 • Contact local dealer. • Contact local dealer. • Contact local dealer. English MANUEL D’INSTALLATION Le présent manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité du refroidisseur. Des ajustements spécifiques peuvent être nécessaires pour se conformer aux réglementations locales. Avant d’employer le refroidisseur, lisez attentivement ce manuel, et conservez-le pour consultation future. REFROIDISSEUR DE LIQUIDE À CONDENSATION PAR AIR MODÈLE POMPE À CHALEUR R410A 5AC030CR / M5AC030CR 5AC040CR / M5AC040CR 5AC050CR / M5AC050CR 5AC055CR / M5AC055CR ! ATTENTION • L’installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d’équipements. Part No.: A08019025451 IM-5ACC-0304 (1)-McQuay SOMMAIRE - Disposition et Dimensions - Schéma de Câblage Électrique - Installation de l’unité - Transport - Sélection de l’Emplacement - Données Physiques - Circuit Hydraulique - Equipement Electrique et Câblage - Données Électriques page page page page page page page page page i iii vii 1 1 2 2 3 3 - Sections Des Cables Et Fusibles De Protection - Installation sur Place d’un Interrupteur d’isolement - Contrôle de la Vitesse du Ventilateur (en Option) - Circuit Frigorifique - Précautions Spéciales Pour les Appareils Au R410A - Unité de Contrôle des Opérations - Entretien et Maintenance - Recherche Et Anlyse Des Pannes page 3 page 4 page 4 page 4 page 4 page 5 page 6 page 7 ! AVERTISSEMENT Lors de l’installation, vérifier soigneusement les points suivants. • Ne pas installer dans des endroits où il y a risque de fuites de gaz. Danger d’incendie en cas de fuite ou de concentration de gaz à proximité du refroidisseur de liquide. • Ne pas surcharger le refroidisseur de liquide. L’appareil est pré-chargé en usine. Toute surcharge provoquerait une surintensité et des dommages au compresseur. • Les angles pointus et la surface des ailettes en aluminium du condenseur peuvent être dangeureux et provoquer des accidents. Evitez tout contact avec ce type d’endroits. TRANSPORT • • • Soulever l’unité avec un palonnier ou un chariot à fourche pour éviter d’endommager les panneaux. La figure 1 indique les dimensions de la pallette pour le levage. Éviter les mouvements brusques. Ne pas retirer la pallette avant d’atteindre l’emplacement final. Au besoin, utiliser une grue pour soulever une unité de plus de 11kW. Vérifier que les élingues sont assez fortes pour soutenir l’unité. Consulter les caractéristiques pour connaître le poids de l’unité. S’assurer que les élingues ne touchent ni la batterie du condenseur, ni le panneau supérieur, ni le panneau avant. Utiliser une ferrure de levage (fournie avec le présent manuel) comme indiqué dans la figure 2. Soulever légèrement l’unité pour vérifier qu’elle est en équilibre avant de la mettre en place. Ne jamais balancer ou rouler l’unité. SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT • • • • • L’installation doit être effectué par un distributeur autorisé ou par du personnel qualifié. Ne jamais installer l’unité soimême. S’assurer de la présence d’un flux d’air suffisant autour de l’appareil. Il convient d’installer des plots anti-vibratoires pour réduire les vibrations et le bruit de l’appareil. Lors d’une installation au sol de l’unité, s’assurer que l’emplacement choisi n’est pas à risque d’inondation. Lors de l’installation, prévoir un espace libre pour la ventilation, l’entretien et la maintenance de l’unité. Voir les figures 3 et 4 pour une mise en place correcte. 2-1 • • • L’unité installée au sol doit être déposée sur une dalle de béton. La dalle doit avoir une épaisseur de 100mm et dépasser de 50mm le pourtour de l’unité (Figure 5). Placer la dalle de béton à distance de l’édifice pour prévenir les vibrations et le bruit. En cas d’emploi d’une pompe a chaleur à une température extérieure inferieure a 0°C, l’unité doit être installée au moins 300mm audessus du sol. C’est nécessaire pour empêcher la glace de s’accumuler sur le cadre et pour permettre un fonctionnement adéquat lors de chutes de neige abondantes. L’unité doit être à niveau sur ses deux axes. (Tolérance inférieure à 2mm par mètre.) DONNÉES PHYSIQUES Modèles 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR Puissance frigorifique nominale kW 7,85 10,98 13,76 14,64 Puissance calorifique nominale kW 9,53 11,95 14,93 16,11 Etages de reduction de puissance 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100% Poids kg 125,1 165,1 166,5 173,3 Charge de Réfrigérant R410A kg 2,2 3,55 4,20 4,30 Compresseur 2 Compresseur rotatif Système de Contrôle Contrôle électronique LCD Niveau de pression acoustique dB (A) Échangeur de chaleur à eau Raccordement (BSP) Pression maximale de l’eau pouces kPa Circuit hydraulique Pompe Moyenne de la pression (Froid/Chauffage) Raccordement à l’entrée de l’eau Raccordement à la sortie de l’eau Raccordement de la vanne d’écoulement (BSPT) Échangeur de chaleur à air Diamètre du tube Nombre de rangs Tube/rangs Espace entre les ailettes Ventilateur O/D Diamètre / Nombre Flux d’air nominal Vitesse nominale du ventilateur 58 1 1000 60 60 Échangeur de chaleur à plaque 1 1 1000 1000 Pompe Centrifuge 100/89 79/64 1 1 1 1 1/2 1/2 60 1 1000 kPa pouces pouces pouces 90/76 1 1 1/2 74/57 1 1 1/2 mm mm 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 mm m3/min t/min 457/1 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 Remarque: Les valeurs nominales pour la réfrigération sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 12°C / 7°C à l’entrée / sortie de l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant 35°C. CIRCUIT HYDRAULIQUE • • • • • • • • • Toutes les conduites d’eau doivent être isoleés afin d’éviter la formation de condensation et de réduire les deperditions calorifiques. Installer un filtre à maille de 1,5mm de type GI, en acier noir, en acier normal ou en plastique (PVC, PPR). Les conduites d’eau recommandées sont en acier noir et en cuivre. Les tuyaux doivent être fixés avant de raccorder le tuyaux de l’installation pour evitér de tordre les tuyauteries de l’appareillors du serrage des raccords. Il est recommandé aux utilisateurs de mettre en place les tuyaux et les accessoires comme indiqué dans la Figure 7. Une vanne de purge doit être installée sur la partie la plus haute, ansi, qu’une vanne de drainage sur la partie la plus basse du circuit de l’eau. Faire passer de l’eau propre côté “IN” entrée d’eau et actionner la pompe pour evacuer l’eau chargée de particules côté “OUT”. Nettoyer le filtre après 30 minutes de fonctionnement de la pompe. Remplir le circuit d’eau après avoir raccordé tous les tuyaux et l’appareil. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites sur tous les raccordements et les assemblages. Ne pas démarrer l’appareil en cas de fuite. Dans le but d’optimiser la capacité du système, s’assurer qu’il n’y ait pas de bulles d’air. Et aussi afin déviter le phénomène de cavitation. 2-2 Français Tableau A : R410A - Pompe à Chaleur ! AVERTISSEMENT • • Ne pas laisser d’eau dans les tuyauteries si l’appareil ne doit pas être utilisé pendant une longue période. L’eau doit être vidangée si l’appareil ne sert pas en hiver. Le non-respect de cette précaution peut provoquer la rupture des tuyaux. Ne pas consommer l’eau refroidie par l’appareil. EQUIPEMENT ELECTRIQUE ET CÂBLAGE • Pour le câblage électrique se reporter au schéma de câblage fourni avec l’appareil. Voir pages iii / iv. DONNÉES ÉLECTRIQUES Tableau B : ( R410A - Froid Seul ) Modèles Alimentation électrique V-ph-Hz Plage de tension V Puissance nominale d’alimentation (Froid/Chauffage) kW Courant nominal d’alimentation (Froid/Chauffage) A Courant continu maximal (Comp. 1/2) A Intensité de pleine charge (Comp. 1/2) A Puissance d’alimentation de la pompe (Froid/Chauffage) W 5AC030CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 3,7 / 3,6 5,6 / 5,5 12,5 / 12,5 35,2 / 35,2 199 / 214 5AC040CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 4,3 / 4,5 6,8 / 7,0 12,5 / 18,3 35,2 / 67,0 312 / 322 5AC050CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,1 / 5,1 7,7 / 7,8 15,4 / 19,4 58,0 / 68,0 339 / 347 5AC055CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,3 / 5,4 8,3 / 8,5 19,4 / 19,4 68,0 / 68,0 345 / 353 SECTIONS DES CABLES ET FUSIBLES DE PROTECTION Modèles Plage de tension ** Fusibles préconisés * Section du câble d’alimentation électrique * Nombre des conducteurs Section du câble d’interconnexion * 5AC030CR A mm2 mm2 25 10 3 1,5 5AC040CR 5AC050CR 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + ! 29 33 10 10 3 3 1,5 1,5 5AC055CR 36 10 3 1,5 IMPORTANT : * Les valeurs ci-dessus ne sont données qu’à titre indicatif. Elles doivent, par conséquent, être vérifiées et choisies de façon à répondre aux lois et aux réglementations en vigueur dans le pays concerné. Elles sont en plus fonction du type d’installation et des conducteurs utilisés. ** La plage de tension adaptée doit être comparée avec les données inscrites sur la plaque de l’appareil. ! AVERTISSEMENT • • • • • • • • Tous les câblages de l’installation doivent répondre aux réglementations électriques nationales. Toutes les bornes et les connexions doivent être serrées. Des mauvais raccordements électriques peuvent provoquer des chocs électriques, des court-circuits et être la cause d’incendie. Avant de commencer le raccordement suivant le schéma électrique, s’assurer que la tension nominale de l’appareil correspondra bien à celle indiquée sur la plaque signalétique. L’unité doit être raccordée à la TERRE pour prévenir tous les risques des pertes électriques suite à une rupture de l’isolant. Ne pas utiliser les canalisations d’eau pour mettre un appareil électrique quelconque à la terre. Aucun câble électrique ne doit toucher la tuyauterie du réfrigérant, le compresseur, la pompe, le moteur du ventilateur ou toutes autres pièces mobiles des moteurs de ventilation. Ne pas faire fonctionner le mini-refroidisseur avec des mains humides. Cela peut causer des chocs électriques. Ne pas utiliser des fusibles avec un ampérage différent de celui préconisé. L’utilisation d’un fil électrique ou similaire, en lieu et place d’un fusible peut causer des dégâts ou un incendie. Le calibre du fil neutre doit être 3 fois plus grand que le calibre du fil source sous tension. 2-3 INSTALLATION SUR PLACE D’UN INTERRUPTEUR D’ISOLEMENT CONTRÔLE DE LA VITESSE DU VENTILATEUR (EN OPTION) Le fonctionnement des mini chillers sans contrôle de la vitesse du ventilateur est limité à une température ambiante de 17°C. Les unités peuvent au contraire fonctionner jusqu’à -5°C avec le contrôle de la vitesse. Le contrôle de la vitesse du ventilateur n’est pas fourni de série avec les unités mini chillers mais doit être installé sur place. Tous les mini chillers sont équipés d’une soupape d’accès de 1/4" fournie avec la ligne de liquide du circuit de réfrigération. Cette soupape sert au raccordement direct du relais pressostatique du contrôleur de vitesse du ventilateur. Pour installer le contrôle de la vitesse, visser l’adaptateur femelle à la soupape d’accès de 1/4". Utiliser une clé plate pour le serrer de façon appropriée (couple max. 15 Nm). Voir la Fig. 12. S’assurer que le joint ne fuit pas. Brancher le contrôle de la vitesse du ventilateur aux plots terminaux. Voir la Fig. 13. CIRCUIT FRIGORIFIQUE • Les unités mini chiller sont préchargées avec réfrigérant R410A. PRÉCAUTIONS SPÉCIALES POUR LES APPAREILS AU R410A • • • • • • Le R410A est un mélange quasi-azéotrope de frigorigène d’hydrofluorocarbure (HFC), sans danger pour l’environnement. Il a un potentiel d’appauvrissement de l’ozone de zéro (PAO=0), ce qui est conforme aux dispositions du Protocole de Montréal. Il est coté A1 (frigorigène peu toxique sans propagation de flamme) par l’ARI. Le R410A est un mélange de R32 (50%) et de R125 (50%). L’huile POE est utilisé comme lubrifiant pour les compresseurs R410A, et elle est différent par rapport à l’huile minérale utilisée pour les compresseurs R22. Lors de l’installation ou de la maintenance, des précautions supplémentaires doivent être adoptées pour ne pas exposer le système R410A trop de temps à l’air humíde. L’huile POE résiduelle restée dans les tuyauteries et les équipments peut absorber l’humidité de l’air. Le réfrigérant R410A est plus facilement affecté par l’humidité par rapport à R22, s’assurer de protéger temporairement les extrémités des tuyauteries avant l’installation. Il n’est pas permis de rajouter de l’huile dans le compresseur. Aucun autre réfrigérant que le R410A n'est permis. Garder des instruments seulement pour le R410A i) Manifold et flexible de charge ii) Détecteur de fuite de gaz iii) Cylindre de charge/bouteille de réfrigérant iv) Adaptateur c/w pompe à vide v) Chalumeau et outillage à flare vi) Machine de récupération du réfrigérant ! AVERTISSEMENT • • • La charge du R410A doit être réalisée en phase liquide. Normalement la bouteille de R410A est équipé d’un tube plongeur pour le prélèvement du liquide. Si la bouteille n’est pas pourvu de ce tube elle doit être inversée de façon à prélever le liquide au moyen de la vanne. Ne pas rajouter en cas de réparation de fuites afin de ne pas réduire les performances de l’appareil. Vidanger complètement l’unité pour la recharger avec du R410A frais suivant le poids préconisé dans les spécifications techniques. Ne pas toucher le compresseur ou la tuyauterie du réfrigérant lorsque le minichiller est en marche. Porter des gants si besoin est. 2-4 Français L’interrupteur d’isolement n’est pas un élément standard inclus dans les appareils. On recommande de le faire installer sur place. L’interrupteur d’isolement doit pouvoir mettre, porter et rompre les courants dans des conditions de circuit normales. Il doit être de calibre AC23A et en pleine conformité avec CEI : 947-3. Pour choisir un interrupteur d’isolement, vérifier les consommations de démarrage et d’exploitation indiquées dans le tableau B. Prendre soin de connecter un fil de terre à la source d’alimentation électrique, directement sur le panneau de la boîte de jonction ou grâce à une borne MALT auxiliaire dans l’interrupteur d’isolement. Pour installer un interrupteur d’isolement, le raccorder au bornier comme dans la figure 11. UNITÉ DE CONTRÔLE DES OPÉRATIONS L’unité est équipée d’un module de contrôle à microprocesseur. Le module de contrôle à microprocesseur contrôle la température pour le système en mesurant exactement et en contrôlant la température d’entrée d’eau et de sortie. Le réglage de la température de l’appareil est préréglé en usine. Il n’est pas conseillé de changer ce réglage sauf dans les cas vraiment nécessaires. Un boitier de commande ccp est relié électriquement à la carte microprocesseur. Tous les réglages et les lectures des paramètres peuvent être visualisés au moyen de l’afficheur à cristaux liquides du clavier. 1. Emplacement de la commande Le combiné se situe dans la boîte de jonction derrière le panneau de service. 2. Afficheur LED (carte microprocesseur) Les voyant seront allumés, dés la mise sous tension de l’appareil. L’écran LCD sera allumé dès que l’appareil est allumé. 3. Afficheur LCD (clavier de commande) Lors des opérations normales, l’afficheur LCD visualise la température d’entrée d’eau. Lorsqu’un disfonctionnement arrive, l’afficheur LCD clignote et l’alarme disparaît. Sur l’afficheur des paramètres défectueux sont visualisés. 4. Caractéristique de fonctionnement du contrôleur Un délai de 3 minutes est prévu pour le redémarrage du compresseur et du moteur du ventilateur (réglage par défaut). ! AVERTISSEMENT • • Utiliser le clavier de la commande pour allumer/éteindre l’appareil. Ne pas débrancher directement l’alimentation électrique principale, cela engendrerait des dommages à l’appareil. Ne pas modifier le réglage des dipositifs de sécurité. • Installation Pour bloquer le panneau LCD sur le support, Point 1 Point 2 Accrochez l’afficheur à cristaux liquides en commençant par le haut Commencer à enlever le panneau LCD par le haut 2-5 Pour enlever le panneau LCD du support, Point 1 Point 2 Enlever le panneau LCD 1. Une batterie ‘A’ de 3 V. D.C. è fournie avec l’afficheur à cristaux liquides sert à garantir que ce dernier indique l’heure exacte si le minuteur est activé. 2. L’afficheur à cristaux liquides est branché à la carte principale à l’aide de la connexion CN8. (Ce branchement est effectué en usine). Prévoir une connexion supplémentaire s’il est nécessaire d’avoir une connexion plus longue entre l’afficheur et PCB. Utiliser un câble de 4 fils ayant la longueur voulue et le brancher entre le plot terminal CN2 sur l’afficheur et le plot terminal CN5 sur PCB. Contrôler si les cosses des câbles sont fixées correctement. 3. Il est également possible de créer un réseau de plusieurs chillers. Brancher les câbles de la façon suivante. Installé en usine Carte Principale 00 A B 12V GND Panneau LCD JP13 CN8 A B 12V GND CN2 Connexion supplémentaire entre le panneau et PCB CN5 A B 12V GND Uniquement pour créer un réseau Unit PCB 01 ENTRETIEN ET MAINTENANCE • Entretien L’entretien ou la maintenance de ces unités doit être effectuée par du personnel qualifié avec une formation particulière à la réfrigération. Vérifier maintes fois les sécurités et le cycle continu des contrôles. Ces éléments doivent être analysés et corrigés avant d’être réinitialisés. Le modèle single du circuit de réfrigération élimine totalement les problèmes potentiels au cours de l’exploitation normale de l’unité. Aucune maintenance du circuit de réfrigération n’est requise tant que l’unité fonctionne normalement. La facilité de maintenance a été prise en compte à l’étape de la conception, où l’on a rendu l’unité accessible grâce à des panneaux de service. Les équipement électriques sont d’un accès particulièrement facile parcequ’ils sont situés dans la boîte de jonction du panneau de service avant (Figure 14). Dans des circonstances normales, ces refroidisseurs ne nécessitent qu’une vérification et un nettoyage de l’aspiration d’air par la surface du condenseur. C’est à faire chaque mois ou chaque trimestre selon le milieu où les unités sont installées. Dans un endroit très huileux ou poussiéreux, les batteries du condenseur doivent être nettoyées régulièrement par un technicien de service compétent en climatisation pour garantir une capacité de refroidissement suffisante et un fonctionnement efficace de l’unité. Sans entretien adéquat, la durée de vie normale risque d’être écourtée. • Maintenance Pour une performance et une durabilité soutenues, il faut toujours antretenise convenablement et régulièrement l’unité. Lors de périodes d’exploitation prolongées, l’échangeur de chaleur se salit, ce qui compromet son efficacité et réduit la performance des unités. Consultez votre distributeur local au sujet du nettoyage de l’échangeur de chaleur. Le circuit d’eau interne de l’unité n’exige pas de maintenance ou d’entretien important, sauf pour contrer une panne de la pompe à eau. On conseille de vérifier régulièrement le filtre et de changer le filtre à eau s’il est sale ou bouché. Toujours contrôler le niveau de l’eau dans l’appareil pour protéger les éléments mobiles du système hydraulique contre la surchauffe et l’usure excessive. 2-6 Français Retirez l’afficheur à cristaux liquides en commençant par le bas à l’aide d’un tournevis ! AVERTISSEMENT • • Ne pas faire des dépannages ou d’entretien quand l’appareil est en marche. Ne pas vaporiser de produits chimiques ou inflammables sur l’appareil. Cela peut provoquer une explosion ou un incendie. RECHERCHE ET ANLYSE DES PANNES En cas de disfonctionnement, mettre immédiatement hors tension l’appareil et, si besoin, contacter le distributeur local. Certaines suggestions pour le dépannage de l’appareil sont indiquées ci-après : SYMPTÔMES 1. Le compresseur ne démarre pas. CAUSES POSSIBLES • Pas de tension. • Disjoncteurs défectueux. • Contacteur ou bobine défectueux. • Le système s’est arrêté à cause d’une sécurité déclenchée. • Fils lâches. • Compresseur en panne. REMÈDES • Vérifier l’alimentation. • Vérifier s’il y a eu un court-circuit ou des fils à terre dans la bobine du moteur. Apres avoir éliminé le défaut, remplacer les fusibles et enclencher les disjoncteurs. Contrôler les résistances et la tenue des raccordements électriques. • Réparer ou remplacer. • Identifier le type d’arrêt de sécurité et éliminer le défaut avant de redémarrer l’appareil. • Contrôler les raccordements des fils et serrer les vis des bornes. • Contacter le distributeur local. 2. Le ventilateur ne fonctionne pas. • Pas de tension. • Moteur du ventilateur défectueux. • Vérifier l’alimentation. • Contacter le distributeur local. 3. Le nanque de puissance d’u. • Réglage du thermostat trop élevé. • Batterie condenseur sale. • Obstructions en entrée et sortie d’air de l’appareil. • Charge de Réfrigérant de l’appareil insuffisante. • Débit d’air irrégulier. • Eau dans l’appareil contaminé. • Remettre en état d’origine le thermostat. • Contacter le distributeur local. • Eliminer l’obstacle. • Pas d’eau dans l’appareil. • Niveau d’eau insuffisant dans l’appareil. • Vérifier l’arrivé d’eau. • Vérifier l’arrivé d’eau. 4. Mauvaise circulation d’eau • Contacter le distributeur local. • Contacter le distributeur local. • Contacter le distributeur local. ! AVERTISSEMENT • Les opérations de dépannage doivent être réalisées par du personnel qualifié. 2-7 English MONTAGEANLEITUNG Dieses Handbuch beschreibt die Verfahren zur Installation des Kühlers, um einen sicheren und standardgerechten Betrieb zu gewährleisten. Besondere Anpassungsarbeiten können sich je nach Gegebenheiten vor Ort als notwendig erweisen. Lesen Sie bitte sorgfältig dieses Anleitungshandbuch, bevor Sie den Kühler benutzen, und bewahren Sie es für zukünftiges Nachschlagen auf. LUFTGEKÜHLTER KÜHLER MODELL WÄRMEPUMPE R410A 5AC030CR / M5AC030CR 5AC040CR / M5AC040CR 5AC050CR / M5AC050CR 5AC055CR / M5AC055CR ! ACHTUNG • Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist. Part No.: A08019025451 IM-5ACC-0304 (1)-McQuay INDEX - Auslegung Und Admessung - Elektrischer Schaltplan - Installierung Der Anlage - Beförderung - Installation Lage - Physikalische Daten - Wasser zu Leiten und Passen - Elektrisch Und Verdrahtung - Elektrische Daten seite seite seite seite seite seite seite seite seite i iii vii 1 1 2 2 3 3 - Empfohlene Sicherung und Kabelgrößen - Installation des Trennschalters Vor Ort - Ventilatorgeschwindigkeitsregler (Freiwillig) - Refrigerant Kreislauf - Besondere Vorsichtsmassnahmen, Beim R410A Einheit - Führt Steuerbetrieb - Wartung und Instandhaltung - Störungsbehebung seite 3 seite 4 seite 4 seite 4 seite 4 seite 5 seite 6 seite 7 ! VORSICHT Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen. • Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren Gases festgestellt wird. Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt. • Gerät nicht überlasten. Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung oder sonstigen Beschädigung des Kompressors. • Scharfe Kanten und die Oberfläche der Aluminium-Kühlschlange stellen potenzielle Gefahrenbereiche dar. Vermeiden Sie daher den Kontakt mit diesen Bereichen. BEFÖRDERUNG • • • Nehmen Sie Spreizstangen oder einen Gabelstapler, um das Gerät anzuheben. So vermeiden Sie Schäden an den Paneelen. In Abbildung 1 können Sie die Abmessungen der Palette für das Anheben sehen. Vermeiden sie heftige Bewegungen. Entfernen Sie die Palette erst dann, wenn das Gerät an seinem endgültigen Standort steht. Verwenden Sie, wenn nötig, einen Kran für eine Einheit mit mehr als 11 kW. Überprüfen Sie, dass die Aufhängegurte für das Gewicht des Geräts geeignet sind. Beziehen Sie sich auf das Gewicht des Geräts, das als Hilfe gedacht ist. Die Aufhängegurte dürfen weder die Spule, noch Front- oder Rückabdeckung berühren. Nehmen Sie Halteklammern (mit diesem Handbuch mitgeliefert), wie in Abbildung 2 zu sehen. Heben Sie das Gerät ein bisschen an, um zu sehen, ob es im Gleichgewicht ist. Rollen oder schaukeln Sie das Gerät nie. INSTALLATION LAGE • • • • • Die Montagearbeiten sollen immer vom autorisierten Fachhändler oder einem ausgebildeten Vertragshändler durchgeführt werden. Montieren Sie das Gerät nicht selbst. Stellen sie sicher, dass um das Gerät genug Platz ist, damit die Luft richtig fließen kann. Es sollten Schwingungsdämpfer montiert werden, um Vibrationen und Geräuschentwicklung des Geräts zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht überflutet werden kann, wenn Sie es auf dem Erdboden montieren. Sehen Sie genügend Platz für Ventilation, Wartung und Instandhaltung vor, wenn Sie das Gerät montieren. Beziehen Sie sich für einen geeigneten Standort auf die Abbildungen 3 und 4. 3-1 • • • Geräte, die auf dem Boden installiert werden, müssen auf einer Betonplatte stehen. Die Platte muss 100 mm dick sein und 50 mm tiefer und breiter als die Basisfläche des Gerätes sein (Abbildung 5). Platzieren Sie die Betonplatte ein Stück vom Gebäude entfernt, um Lärm und Vibrationen zu vermeiden. Bei Heizpumpenbetrieb bei einer Außentemperatur von weniger als 0°C muss das Gerät mindestens 300 mm über Bodenhöhe montiert werden. Diese Maßnahme ist notwendig, um zu verhindern, dass sich Eis auf dem Rahmen bildet und um die Betriebsbereitschaft auch bei schweren Schneefällen sicherzustellen. Das Gerät muss an beiden Achsen ausgerichtet werden (die Toleranz liegt bei weniger als 2 mm pro Meter.) PHYSIKALISCHE DATEN Tabelle A : R410A - Wärmepumpe 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR Sollkühlleistung kW 7,85 10,98 13,76 14,64 Nominelle Heizleistung kW 9,53 11,95 14,93 16,11 Kapazitätssteuerung 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100% Betriebsgewicht kg 125,1 165,1 166,5 173,3 Kältemittelfüllung R410A kg 2,2 3,55 4,20 4,30 Verdichter 2 Verdichter Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung Schalldruckpegel dB (A) Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Wasseranschlüsse (BSP) Maximaler Wasserdruck zoll kPa 1 1000 Gelöteter Plattenwärmetauscher 1 1 1000 1000 1 1000 Wasserkreislauf Pumpe Verfügbarer Druck (Kühlen / Heizen) Anschluss für Wasserzufuhr Abwasseranschluss Flansch für Entleerungshahn (BSPT) kPa zoll zoll zoll 90/76 1 1 1/2 Horizontale Aufstellung, mehrstufig 100/89 79/64 1 1 1 1 1/2 1/2 74/57 1 1 1/2 mm mm 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 mm m3/min r/min 457/1 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher Rohrdurchmesser Anzahl an Reihen Rohre pro Reihe Rippenabstand Ventilator auf Anforderung Durchmesser / Anzahl Nominaler Luftfluss Nominale Ventilatorgeschwindigkeit 58 60 60 60 Anmerkung: Die Sollwerte für den Kühlbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 12°C bzw. 7°C und einer Umgebungstemperatur von 35°C. WASSER ZU LEITEN UND PASSEN • • • • • • • • • Alle Wasserleitungen müssen entsprechend isoliert werden, um Leistungsverluste und Kondensation zu vermeiden. Montieren Sie ein Mesh-Sieb der Feinheit 40 bis 60, um gute Qualität des Wassers zu gewährleisten Für die Wasserleitungen wird empfohlen, Rohre aus schwarzen Stahl oder Kupfer zu nehmen. Während der Montage muss die Verschlauchung des Geräts befestigt werden vor das Installationsrohr gedreht wird, um das auf das Rohr wirkende Drehmoment zu verringern. Verbraucher werden empfohlen, das Rohr und die Zubehörteile wie in Abbildung Tabelle 7 zu installieren. An der höchsten Stelle des Wasserkreislaufes muss ein Abluftstutzen und an der niedrigsten Stelle ein Drainagestöpsel angebracht werden. Öffnen Sie den Abluftstutzen nach dem Dichtigkeitstest (0,6 MPa), um im Wasserkreislauf befindliche Luft entweichen zu lassen. Das saubere Wasser durch den Wasser Einlaß Läuft und bedient die Pumpe, aus dem schmutzigen Wasser abzuleiten. Reinigen Sie den strainer nach Laufen der Pumpe für 30 Minuten. Füllen Sie nach Anschluss aller Rohrleitungen und der Ausrüstung den Wasserkreislauf auf. Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Verbindungsteile auf Lecks hin. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, wenn das System ein Leck aufweist. Die Kapazität des Systems zu optimieren, sichert, daß das System frei von Luftblasen ist. Die Luft, die im System eingefangen wird, würde das system unausgewogen machen. 3-2 Deutsch Modell ! VORSICHT • • Vermeiden Sie, dass Wasser in Wasserrohren verbleibt, wenn das Gerät über längere Zeit außer Betrieb bleibt. Das Wasser muss aus dem Gerät abgeleitet werden, wenn dieses zur Winterzeit außer Betrieb bleibt. Anderenfalls können Risse in den Rohren verursacht werden. Trinken Sie nicht das gekühlte Wasser aus dem Gerät. ELEKTRISCH UND VERDRAHTUNG • Die verdrahtende Zeichnung Sieht, die auf der Einheit versorgt wird, beim Machen elektrischer Verdrahtung. Siehe Seiten iii / iv. ELEKTRISCHE DATEN Tabelle B : ( R410A - Wärmepumpe ) Modell Stromversorgung V-ph-Hz Spannungsbereich V Nominelle Leistungsaufnahme (Kühlen / Heizen) kW Nomineller Stromeingang (Kühlen / Heizen) A Maximaler Dauerstrom (Kompressor 1/2) A Volllaststrom (Kompressor 1/2) A Leistungsaufnahme der Pumpe (Kühlen / Heizen)W 5AC030CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 3,7 / 3,6 5,6 / 5,5 12,5 / 12,5 35,2 / 35,2 199 / 214 5AC040CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 4,3 / 4,5 6,8 / 7,0 12,5 / 18,3 35,2 / 67,0 312 / 322 5AC050CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,1 / 5,1 7,7 / 7,8 15,4 / 19,4 58,0 / 68,0 339 / 347 5AC055CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,3 / 5,4 8,3 / 8,5 19,4 / 19,4 68,0 / 68,0 345 / 353 EMPFOHLENE SICHERUNG UND KABELGRÖßEN Modell Spannungsbereich ** Empfohlene Sicherung * Zuleitungskabelquerschnitt * Adernanzahl Zwischenkabelquerschnitt * WICHTIG : 5AC030CR A mm2 mm2 25 10 3 1,5 5AC040CR 5AC050CR 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + ! 29 33 10 10 3 3 1,5 1,5 5AC055CR 36 10 3 1,5 * Die angegebenen Werte stellen lediglich Richtangaben dar und sind mit den örtlichen und/oder innerstaatlichen Vorschriften und Bestimmungen abzustimmen. Im weiteren sind diese abhängig von der Installationsart und dem Leitungsquerschnitt. ** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden. ! VORSICHT • • • • • • • • Die gesamte E-Verkabelung hat in Übereinstimmung mit den landesspezifischen Anschlußvorschriften zu erfolgen. Alle Endstecker und Verbindungen müssen festgezogen werden. Nicht fachgerechte Verbindungen und Festzieharbeiten können Stromschläge, Kurzschlüsse und Feuer verursachen. Vor dem Kabelanschluß gemäß Schaltbild ist sicherzustellen, daß die Betriebsspannung mit der auf dem Datenschild des Gerätes angegebenen Spannung übereinstimmt. Das Gerät ist zum Schutz gegen fehlerhafte Isolierungen und entsprechende Risiken zu ERDEN. Erden Sie keine elektrische Ausrüstung an die Wasserrohre. Die elektrische Verdrahtung darf an keiner Stelle das Kühlrohr, den Verdichter, die Pumpe, den Gebläsemotor oder irgendwelche beweglichen Teile des Gebläsemotors berühren. Bedienen Sie das Kühlgerät niemals mit nassen Händen, da dies zu einem Stromschlag führen würde. Benutzen Sie keine Sicherung, deren Amperezahl sich von der angegebenen unterscheidet. Wenn beim Auswechseln einer Sicherung Draht etc. verwendet wird, kann es zu Schäden an der Ausrüstung oder zu Brand kommen. Der Nullleiter muss 3 Mal größer als der eingehende stromführende Draht sein. 3-3 INSTALLATION DES TRENNSCHALTERS VOR ORT Der Trennschalter wird nicht als Standardteil mit den Geräten geliefert. Es wird empfohlen ihn vor Ort einzubauen. Der Trennschalter muss dazu fähig sein, unter normalen Schaltkreisbedingungen Ströme zu erzeugen, weiterzuleiten und zu unterbrechen. Er muss für den Betrieb mit AC23A geeignet sein und voll mit IEC 947-3 konform sein. Richten Sie sich nach dem Einschalt- und dem Betriebsverbrauch auf Tabelle B zur Auswahl des Trennschalters. Stellen Sie sicher, dass entweder ein Erdungskabel aus der ankommenden Stromversorgung direkt an die Tafel des Anschlusskastens angeschlossen wird oder benutzen Sie eine Hilfserdungsklemme am Trennschalter. Um den Trennschalter zu montieren, müssen Sie ihn mit der Klemmleiste, wie in Abbildung 11 zu sehen, verdrahten. Ohne Ventilatorgeschwindigkeitsregler ist der Betrieb des Mini-Luftkühlers auf eine Umgebungstemperatur von 17°C beschränkt. Mit Ventilatorgeschwindigkeitsregler kann der Mini-Luftkühler bis zu - 5°C arbeiten. Der Ventilatorgeschwindigkeitsregler gehört nicht zum Standard-Zubehör des Mini-Luftkühlers und ist kundenseitig zu installieren. Alle Mini-Luftkühler werden mit einem 1/4". Anschlussventil für die Flüssigkeitsleitung des Kältemittelkreislaufs geliefert. Dieses Ventil ist für den direkten Druckanschluss an den Ventilatorgeschwindigkeitsregler vorgesehen. Zum Anschließen des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers ist das Zwischenstück mit Innengewinde in das 1/4". Anschlussventil zu schrauben. Ziehen Sie die Verschraubung mit einem Schraubenschlüssel richtig fest (max. Drehmoment 15 Nm). Siehe Abbildung 12. Stellen Sie sicher, dass am Verbindungsstück kein Leck besteht. Schließen Sie die Drähte des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers an die Klemmenleisten an. Siehe Abbildung 13. REFRIGERANT KREISLAUF • Aller Minichillers Einheiten Pre geladen mit R410A refrigerant. BESONDERE VORSICHTSMASSNAHMEN, BEIM R410A EINHEIT • • • • • • R410A ist ein nahezu azeotropes Kühlmittelgemisch aus Hydrofluorkohlenwasserstoff (HFC), welches umweltfreundlich ist. Es hat ein Ozonabbaupotential von 0 (ODP = 0) und entspricht dem Montreal-Protokoll. Es hat keine Flammenausbreitung und ein schwach toxisches Kühlmittel (von ARI als A1 eingestuft). R410A ist eine Mischung aus R32 (50%) und R125 (50%). POE Öl wird als Schmiermittel für R410A Kompressor benutzt, der verschieden vom Erdöl ist, das für R22 Kompressor benutzt wird. Während Installation oder Wartung muß zusätzliche Vorsichtsmaßnahme nicht genommen werden, das R410A System zu entblößen, das zu lang ist zu feuchter Luft. Restlich POE Öl in der Rohrleitung und die Bauteile können Feuchtigkeit von der Luft absorbieren. Refrigerant R410A wird leichter von Staub der Feuchtigkeit im Vergleich zu R22 beeinflußt, vergewissert sich vorübergehend, die Enden priop des Schlauchs zu Installation zu bedecken. Keine additonal Aufladung des Kompressoröls wird die Erlaubnis gehabt. Kein ander refrigerant anders als R410A. Werkzeuge ausdrücklich für R410A nur i) Mannigfaltiges Meßgerät und ladenden Schlauch ii) Gas Leck Detektor iii) Refrigerant Zylinder Laden Zylinder iv) Vakuumpumpe C/W Adapter v) Leuchtsignal Werkzeuge vi) Refrigerant Rückgewinnung Maschine ! VORSICHT • • • R410A muß als flüssig geladen werden. Gewöhnlich wird R410A Zylinder mit einem Soße Rohr für flüssige Rückzüge ausgerüstet. Wenn es kein Soße Rohr gibt, sollte der Zylinder um invertiert werden, flüssig R410A vom Ventil zurückzuziehen. Nicht Macht Auffüllung beim Warten Lecks, als dies die Einheit Leistung verringern wird. Saugen Sie die Einheit gründlich ab und laden Sie dann die Einheit mit frischem R410A gemäß dem Betrag, der in der Spezifikation empfohlen wird. Berühren Sie nicht den Verdichter oder das Kühlrohr, wenn das Kühlgerät in Betrieb ist. Bei Bedarf Schutzhandschuhe tragen. 3-4 Deutsch VENTILATORGESCHWINDIGKEITSREGLER (FREIWILLIG) FÜHRT STEUERBETRIEB Die Einheit ist mit einem Mikroprozessor-Controller-Board ausgestattet. Der Mikroprozessor-Controller dient dazu, die Temperatur des Systems zu überwachen, indem die Temperatur von eintretendem und austretendem Wasser genau gemessen und gesteuert wird. Die Temperatur im Gerät wurde bereits vom Hersteller eingestellt. Es wird empfohlen, die Einstellung nur im Bedarfsfall zu ändern. An die Mikroprozessor-Platte ist ein verdrahtetes Handsteuergerät angeschlossen. Von der LCDAnzeige des Handgeräts lässt sich jede Parametereinstellung und jeder Ablesewert einsehen. 1. Handset Ort Der Handapparat befindet sich im Anschlusskasten hinter der Bedienungstafel. 2. LED Ausstellung (Mikroprozessor Ausschuß) Zeigt Rote LED auf, die Einheit Kraft auf an. Grüne LCD zeigt auf an, daß die Einheit bedient. 3. LCD Ausstellung (Steuergerät handset) Während normaler Betriebe, stellt der LCD die eintragende Wasser Temperatur dar. Als Versagen stattgefunden hat, wird die LCD Ausstellung blinken und der Alarm würde ab gehen. Die Ausstellung würde den fehlerhaften Parameter zeigen. 4. Beschreibung der Funktionsweise des Reglers Der Kompressor und der Ventilatormotor werden mit 3-minutiger Verzögerung erneut gestartet (Standardeinstellung). ! VORSICHT • • Schalten Sie die Einheit mit dem Handsteuergerät ein bzw. aus. Ziehen Sie nicht den Hauptstecker aus der Steckdose, da dies zu einem Ausfall bzw. Zusammenbruch der Einheit führt. Verändern Sie nicht die Einstellungen der Sicherheitseinrichtungen. • Installation Beim Befestigen der LCD-Anzeige an der Halterung, Schritt 1 Schritt 2 Befestigen Sie die LCD-Tafel zuerst von oben Die LCD-Anzeige durch Drücken an der Halterung befestigen 3-5 Beim Abnehmen der LCD-Anzeige von der Halterung, Schritt 1 Schritt 2 Die LCDAnzeige abnehmen Entfernen Sie die LCD-Tafel mit Hilfe eines Schraubenziehers zuerst vom unteren Teil Fabrikfertig Haupttafel 00 A B 12V GND LCDAnzeige JP13 CN8 A B 12V GND CN2 Alternative Verdrahtung zwischen LCD-Anzeige und PCB CN5 A B 12V GND Nur für Netzwerkbetrieb PCB Unit 01 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG • Wartung Wartung oder Instandhaltung dieses Gerätes müssen von erfahrenem Personal mit einer speziellen Ausbildung in Kühltechnik durchgeführt werden. Überprüfen Sie wiederholt die Sicherheitsvorrichtungen und das fortdauernde Durchlaufen der Regelkomponenten. Diese Details müssen ausgewertet und korrigiert werden, vor sie auf Null gestellt werden. Der einfache Aufbau des Kühlkreislaufs verhindert mögliche Probleme während des normalen Betriebs gänzlich. So lange das Gerät normal läuft, ist keine Instandhaltung des Kühlkreislaufs erforderlich. Während der Konstruktion des Geräts wurde auf leicht durchzuführende Instandhaltung wert gelegt. Daher ist das Gerät einfach über die Servicepaneele zugänglich. Besonders die elektrischen Bauteile sind leicht zugänglich, da sie im Anschlusskasten im vorderen Servicepaneel liegt (Abbildung 14). Normalerweise muss bei dieser Kühlanlage nur der Lufteinlass durch die Spiralenoberfläche überprüft und gereinigt werden. Je nach Umgebung, in der das Gerät montiert worden ist, kann dies monatlich oder einmal im Quartal getan werden. Falls die Umgebung sehr ölig und staubig ist, müssen die Spiralen regelmäßig durch einen ausgebildeten Servicetechniker für Klimaanlagen gereinigt werden, um ausreichende Kühlleistung und effizienten Betrieb sicherzustellen. Ohne ausreichende Wartung kann sich die Lebensdauer des Geräts verkürzen. • Instandhaltung Führen Sie immer angemessene und regelmäßige Instandhaltungsarbeiten durch, um gleich bleibende Leistung und Haltbarkeit zu erzielen. Bei anhaltender Betriebszeit verschmutzt der Wärmetauscher und büsst dadurch an Leistungsfähigkeit ein und verringert die Leistungsfähigkeit des Geräts. Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler wegen der Reinigung des Wärmetauschers. Für den internen Wasserkreislauf wird keine besondere Instandhaltung oder Wartung benötigt, es sei denn, dass die Wasserpumpe einen Defekt hätte. Es wird empfohlen, den Filter regelmäßig zu überprüfen und ihn auszutauschen, falls er schmutzig oder verstopft ist. Überprüfen Sie immer den Wasserstand des Systems, um die beweglichen Bauteile der hydraulischen Einrichtung vor Überhitzung und übermäßigem Verschleiß zu schützen. 3-6 Deutsch 1. Eine 3V-Gleichstrom-Batterie ist im Lieferumfang der LCD-Anzeige enthalten. Sie wird verwendet, um dafür zu sorgen, dass die LCD-Anzeige Echtzeit anzeigt, wenn der Timer eingestellt ist. 2. Die LCD-Anzeige ist mittels CN8-Anschluss mit der Hauptplatine verdrahtet. (Dies wurde vom Hersteller vorgenommen) Wenn zwischen LCD-Anzeige und Hauptplatine längere Drähte erforderlich sind, wird eine Alternative verwendet. Benutzen Sie ein 4-adriges Kabel der gewünschten Länge und schließen Sie es an die Anschlussklemme CN2 an der LCD-Anzeige sowie an die Anschlussklemme CN5 an der Hauptplatine an. Achten Sie darauf, dass die Drähte an die korrekten Anschlussklemmen angeschlossen werden. 3. Kühler können miteinander vernetzt werden. Führend Sie hierzu die Verdrahtung wie gezeigt durch. ! VORSICHT • • Versuchen Sie nicht, irgendwelche Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchzuführen, während das Gerät in Betrieb ist. Sprühen Sie keine Chemikalien oder entflammbaren Stoffe an das Gerät, da es sonst Feuer fangen oder explodieren könnte. STÖRUNGSBEHEBUNG Bei Betriebsstörungen sofort Stromzufuhr abstellen und zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Nachfolgend werden einige Anleitungen gegeben, um kleinere Störungen ausfindig zu machen und zu beheben: MERKMALE 1. Der Kompressor lässt sich nicht in Betrieb setzen. MÖGLICHE URSACHEN • Ausfall der Stromversorgung. • Durchgebrannte Sicherungen oder Störung im Umlaufsystem. MÄNGELBEHEBUNG • Defekt beim Kompressor. • Stromzufuhr kontrollieren. • Eventueller Kurzschluss ausfindig machen oder Erdleiter der Schaltung kontrollieren. Nach Behebung der Störung Sicherungen ersetzen und automatische Schalter wieder einstellen. Widerstände und Dichtigkeit der elektrischen Anschlüsse kontrollieren. • Reparieren oder ersetzen. • Blockierungsursache der Sicherheitsvorrichtung ausfindig machen, Störung beheben und Anlage wieder in Betrieb setzen. • Verbindungen der Drähte kontrollieren und Klemmenschrauben anziehen. • Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. 2. Ventilator funktioniert nicht. • Ausfall der Stromzufuhr. • Defekt beim Ventilatorantrieb. • Stromzufuhr kontrollieren. • Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. 3. Einheit arbeitet, aber unzureichendes Abkühlen. • Thermostat zu hoch eingestellt. • Kühlschlange des Kondensators schmutzig. • Luftzufluss- oder Abflussöffnung verstopft. • Kühlmittel im Umlaufsystem ungenügend. • Ungleichmäßiger Luftfluss. • Wasser im System wird verunreinigt. • Thermostat wieder einschalten. • Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. • Fremdkörper beseitigen. • Kein Wasser im System. • Zu wenig Wasser im System. • Überprüfen Sie die Wasserversorgung. • Überprüfen Sie die Wasserversorgung. • Defekt bei Schaltglied oder Kühlschlange. • Anlage durch Sicherheitsvorrichtung blockiert. • Lose Drähte. 4. DurchflussschalterFehler ! VORSICHT • Fehlersuche muß von qualifiziertem personal durchgeführt werden. 3-7 • Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. • Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. • Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. English MANUALE D’INSTALLAZIONE Questo manuale contiene le procedure di installazione da seguire per ottenere un funzionamento corretto e sicuro del refrigeratore. Regolazioni speciali possono essere necessarie in base ai requisiti locali. Leggere attentamente il presente manuale prima di utilizzare l’unità e conservarlo come riferimento futuro per tutto il periodo di vita della macchina. CHILLER RAFFREDDATO AD ARIA MODELLO POMPA DI CALORE R410A 5AC030CR / M5AC030CR 5AC040CR / M5AC040CR 5AC050CR / M5AC050CR 5AC055CR / M5AC055CR ! AVVERTENZE • L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di apparecchiature e al corrente delle leggi e regolamenti locali in vigore. Part No.: A08019025451 IM-5ACC-0304 (1)-McQuay INDICE - Ingombri e Dimensioni - Schema Elettrico - Installazione dell’ Unità - Trasporto - Posizionamento ed Installazione - Dati Tecnici - Connessioni Idrauliche - Collegamenti e Cablaggi Elettrici - Dati Elettrici pagina pagina pagina pagina pagina pagina pagina pagina pagina i iii vii 1 1 2 2 3 3 - Dimensioni Raccomandate di Fusibili e Cavi - Installazione sul Posto del Sezionatore - Regolatore Velocità Ventilatore (Opzionale) - Circuito Refrigerante - Speciali Precauzioni per le Unità con R410A - Controllo - Manutenzione Preventiva e Periodica - Risoluzioni dei Problemi pagina 3 pagina 4 pagina 4 pagina 4 pagina 4 pagina 5 pagina 6 pagina 7 ! ATTENZIONE Durante l’installazione, verificare accuratamente i seguenti punti. • Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas. Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore. • Non sovraccaricare il condizionatore. L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provocherebbe una sovracorrente e danni al compressore. • I bordi affilati e la superficie della serpentina di alluminio sono potenzialmente pericolosi. Evitare di entrare in contatto con le loro sedi. TRASPORTO • • • Utilizzare barre distanziatrici o un carrello elevatore per sollevare l’unità in modo da evitare danni ai pannelli. La Figura 1 indica le dimensioni della gabbia per il sollevamento. Evitare movimenti bruschi. Non rimuovere la gabbia fino a quando non si trova nella posizione finale. Se necessario, utilizzare una gru per unità superiori a 11kW. Verificare che le cinghie di sollevamento siano in grado di sostenere l’unità. Fare riferimento al peso dell’unità indicata per assistenza. Assicurarsi che le cinghie di sollevamento non vengano a contatto con la serpentina, il pannello superiore ed il pannello anteriore. Utilizzare staffe di sollevamento (fornite assieme al presente manuale) come da Figura 2. Prima di posizionare l’unità, sollevarla leggermente per assicurarsi che sia in equilibrio. Non agitare o ribaltare l’unità in nessun caso. POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE • • • • • L’installazione deve essere eseguita dal rivenditore autorizzato o da un installatore abilitato. In nessun caso installare l’unità da soli. Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente intorno all’unità per una adeguata aerazione. Nel caso l’unità fosse installata in una sala macchine, l’aria di scarico deve essere diretta all’esterno utilizzando un condotto. I supporti antivibrazione vanno installati per prevenire l’emissione di vibrazioni e rumore dall’unità. Se l’unità fosse installata sul terreno, assicurarsi di scegliere un sito che non sia soggetto ad allagamenti. Nell’installazione dell’unità deve essere lasciato uno spazio sufficiente per la ventilazione, per una manutenzione preventiva e periodica. Fare riferimento alla figura 3 e 4 per la corretta ubicazione. 4-1 • • • Le unità soggette ad allagamenti devono essere poste sopra una soletta di calcestruzzo. La soletta deve avere uno spessore di 100mm e 50mm più larga e più lunga della base dell’unità (Figura 5). Collocare la soletta ad una distanza dall’edificio in modo da prevenire vibrazioni e rumore. Nel caso di funzionamento in pompa di calore con temperatura esterna sotto i 0°C, bisogna installare l’unità almeno 300mm sopra il livello del terreno. Questo è necessario per prevenire l’accumulo di ghiaccio sul telaio e per permettere un corretto funzionamento nel caso di forti nevicate. L’unità deve essere in piano lungo entrambi gli assi (con tolleranza di meno di 2mm per metro.) DATI TECNICI Tabella A : R410A - Pompa di Calore Modello 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR Capacità nominale di refrigerazione kW 7,85 10,98 13,76 14,64 Capacità nominale di riscaldamento kW 9,53 11,95 14,93 16,11 Regolazione potenza frigorifera 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100% Peso in Funzionamento kg 125,1 165,1 166,5 173,3 Carica Refrigerante R410A kg 2,2 3,55 4,20 4,30 Compressore 2 x Compressore rotativo Controllo Elettronico LCD Livello di pressione sonora dB (A) 58 Scambiatore di calore acqua / ref. Connessione d’acqua (BSP) Pressione acqua pollici kPa 1 1000 Circuito Idraulico Pompa Prevalenza disponibile (Refrigerazione/Riscaldamento) Connessione acqua ingresso Connessioni acqua uscita Connessione rubinetto di scolo (BSPT) kPa pollici pollici pollici 90/76 1 1 1/2 mm mm 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 mm m3/min r/min 457/1 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 Scambiatore Alettato Diametro del tubo No. di ranghi Tubi per rango Spazio alette Ventola Esterna Diametro / NºFlusso d’aria nominale Velocità ventola nominale 60 60 Scambiatore A Piastre Saldobrasate 1 1 1000 1000 60 1 1000 Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale 100/89 79/64 74/57 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 Alle seguenti condizioni di riferimento: 12/7°C temperatura ingresso/uscita evaporatore; 35°C temperatura aria ingresso condensatore. CONNESSIONI IDRAULICHE • • • • • • • • Tutte le tubazioni idrauliche devono essere isolate per evitare perdite e formazione di condensa. Installare un filtro da 40-60 per assicurare una buona qualità dell’acqua in circolo. Il materiale raccomandato per le tubazioni idrauliche è di tipo GI, acciaio normale o plastica (PVC, PPR). Nell’ effettuare le connessioni idrauliche, i tubi devono essere bloccati con dei morsetti prima di ruotare il tubo d’ installazione. Si raccomanda di installare tubi e componenti accessori come mostrato in Fig. 7. Una valvola di sfiato deve essere installata nella posizione più alta; una valvola di scarico acqua nella posizione più bassa del circuito. Aprire lo sfiato per la fuoriuscita dell’aria dal circuito al fine di ottimizzare la resa del sistema assicurarsi che sia sempre libero da bolle d’acqua. Lasciare scorrere acqua pulita attraverso il circuito e fare funzionare la pompa per scaricare eventuali residui d’acqua sporca. Pulire il filtro dopo 30 minuti di funzionamento della pompa. Dopo aver completato tuttle le connessioni idrauliche, riempire il circuito d’acqua. Assicurarsi che non ci siano perdite nei punti di collegamento e nelle giunzioni. Non avviare l’unità qualora si riscontrino perdite nel sistema. 4-2 Italiano Sistema di Controllo ! ATTENZIONE • • Non lasciare acqua nei tubi se l’unità non viene utilizzata per un periodo prolungato. Se l’unità non viene utilizzata in inverno, l’acqua deve essere scaricata, altrimenti possono verificarsi crepe nei tubi. Non bere l’acqua raffreddata all’interno dell’unità. COLLEGAMENTI E CABLAGGI ELETTRICI • Per i collegamenti elettrici, consultare lo schema elettrico dato a corredo con l’unità. Vedi pagina iii / iv. DATI ELETTRICI Tabella B-4 : (R410A - Pompa di Calore) Modello Alimentazione elettrica V-ph-Hz Voltaggio V Potenza Nominale (Refrigerazione/Riscaldamento) kW Corrente Nominale (Refrigerazione/Riscaldamento) A Intensità massima di corrente continua (Compressore 1/2) A Corrente elettrica di pieno carico (Compressore 1/2) A Potenza Assorbita Pompa (Refrigerazione/Riscaldamento) W 5AC030CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 3,7 / 3,6 5,6 / 5,5 12,5 / 12,5 35,2 / 35,2 199 / 214 5AC040CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 4,3 / 4,5 6,8 / 7,0 12,5 / 18,3 35,2 / 67,0 312 / 322 5AC050CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,1 / 5,1 7,7 / 7,8 15,4 / 19,4 58,0 / 68,0 339 / 347 5AC055CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,3 / 5,4 8,3 / 8,5 19,4 / 19,4 68,0 / 68,0 345 / 353 DIMENSIONI RACCOMANDATE DI FUSIBILI E CAVI Modello Voltaggio ** Fusibili consigliati * Dimensioni del Cavo di Alimentazione Elettrica * Numero di Fili Dimensioni del Cavo di Interconnessione * 5AC030CR A mm2 mm2 25 10 3 1,5 5AC040CR 5AC050CR 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + ! 29 33 10 10 3 3 1,5 1,5 5AC055CR 36 10 3 1,5 IMPORTANTE : * I valori sopra indicati hanno solo carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono dal tipo di impianto e dai conduttori utilizzati. ** L’ intervallo di tensione idoneo deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio. ! ATTENZIONE • • • • • • • • Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti in conformità alla regolamentazione elettrica nazionale in vigore. Tutti i terminali ed i raccordi devono essere serrati. Collegamenti o fissaggi errati possono provocare scosse elettriche, cortocircuiti ed incendi. Prima di procedere agli allacciamenti secondo lo schema elettrico, accertarsi che il voltaggio nominale dell’apparecchio corrisponda a quello della rete, come indicato sulla targa. Dotare il chiller di una presa di TERRA al fine di prevenire i rischi originati da eventuali deficienze del sistema d’isolamento. Non collegare apparecchi elettrici a tubature dell’acqua per effettuare la messa a terra. Gli allacciamenti elettrici non devono venire a contatto con la tubazione del refrigerante, il compressore, la pompa, il motore del ventilatore o con qualunque altra parte mobile dei motori del ventilatore. Non operare sul chiller con mani bagnate. Può provocare un elettroshock. Non usare fusibili con amperaggio diverso da quello indicato. L’utilizzo di fili per sostituire un fusibile può portare al danneggiamento della apparecchiature o provocare un incendio. La sezione del filo neutro deve essere 3 volte la sezione del filo conduttore in entrata. 4-3 INSTALLAZIONE SUL POSTO DEL SEZIONATORE Il sezionatore non è fornito di serie con le unità. È consigliabile farlo installare sul posto. Il sezionatore deve avere un adeguato potere di stabilimento, di carico e di interruzione in normali condizioni di circuito. Deve essere per funzionamento AC 23A e pienamente conforme alle norme CEI: 947-3. Per la scelta di sezionatore, controllare il consumo di avvio e di funzionamento indicati nella Tabella B. Assicurarsi di collegare un filo di terra dall’alimentazione in entrata, direttamente alla morsettiera oppure utilizzando un terminale di terra ausiliare nel sezionatore. Per installare un sezionatore, collegare i suoi fili alla morsettiera come indicato nella figura 11. REGOLATORE VELOCITÀ VENTILATORE (OPZIONALE) Il funzionamento dei chiller senza controllo della velocità del ventilatore è limitato fino a una temperatura ambiente di 17°C. Con il controllo della velocità invece, le unità possono funzionare fino a -5°C. Il controllo della velocità del ventilatore non è fornito di serie con le unità, ma opzionale. Tutti i chiller possiedono una valvola di accesso da 1/4" fornita assieme alla linea di liquido del circuito refrigerante. Questa valvola serve per la connessione diretta mediante pressione del controllo della velocità del ventilatore. Per installare il controllo della velocità, avvitare l’adattatore femmina alla valvola di accesso da 1/4". Usare delle pinze per serrare adeguatamente (coppia mass. 15 Nm). Vedere Fig. 12. Assicurarsi che non vi siano delle perdite nel giunto. Connettere il controllo della velocità del ventilatore ai blocchetti terminali. Vedere Fig. 13. CIRCUITO REFRIGERANTE Tutte le unità sono precaricate con refrigerante R410A, a seconda del modello. SPECIALI PRECAUZIONI PER LE UNITÀ CON R410A • • • • • • R410A è una miscela refrigerante quasi azeotropica di idrofluorocarburi (HFC) i quali sono ecologici. Ha un potenziale di impoverimento dell'ozono uguale a zero (ODP=0) rendendolo conforme alle norme del protocollo di Montreal. È privo di propagazione di fiamma ed ha un refrigerante a bassa tossicità (classificato come A1 da ARI). R410A è una miscela di R32 (50%) e R125 (50%). L’olio POE usato come lubrificante nei compressori con R410A è diverso dall’olio minerale usato per i compressori in R22. Durante l’installazione o le operazioni d’assistenza, si richiedono maggiori attenzioni al fine di non esporre, il refrigerante troppo tempo all’aria umida. L’olio residuo POE rimasto nei tubi e nei componenti può assorbire umidità dall’aria. Il refrigerante R410A è più facilmente affetto dall’ umidità della polvere che non l’ R22; assicurarsi quindi di chiudere i terminali delle tubazioni prima di procedere all’installazione. Si raccomanda di non effettuare altre cariche d’olio nel commpressore. Nessuno altro refrigerante diverso da R410A è permesso. Utilizzare strumenti ed attrezzature specifici per R410A i) Valvola di distribuzione e tubo flessibile di carica ii) Rivelatore di perdita di gas iii) Cilindro di refrigerante/cilindro di carica iv) Adattatore pompa del vuoto v) Attrezzi per saldatura vi) Macchina per recupero di refrigerante ! ATTENZIONE • • • L’R410A deve essere caricato in stato liquido. Normalmente, la bombola di R410A è dotata di un tubo profondo per il prelevamento del liquido. Se la bombola non è provvista di tale tubo, deve essere capovolta per permettere al refrigerante R410A di uscire dalla valvola. In caso di perdite, non effettuare aggiunte di refrigerante ma svuotare completamente l’unità ed effettuare di nuovo la carica attenendosi alle indicazioni contenute nel manuale. Svuotare l’unità completamente e poi riempirla con R410A nelle sue caratteristiche originali nella quantità raccomandata nelle specifiche. Non rabboccare mentre si sta riparando una perdita perché potrebbe ridurre la prestazione dell’apparecchio. È necessiario quindi svuotare completamente l’unità e ricaricare il refrigerante secondo le caratteristiche iniziali. 4-4 Italiano • CONTROLLO L’unità è dotata di un pannello di controllo a microprocessore. Permette di verificare la temperatura del sistema misurando e controllando accuratamente la temperatura dell’acqua in entrata e in uscita. I valori di temperatura sono impostati in fabbrica. Si raccomanda di non modificare questa impostazione, se non nei casi di necessità. Il pannello di controllo, composto da tastiera e display retroilluminato, può essere installato fino ad una distanza di 500 m dall’unità. Si necessità di un cavo tipo 3 fili + schermatura. Sullo schermo LCD del ricevitore si possono osservare tutte le impostazioni e le letture dei parametri. 1. Posizione del dispositivo manuale Il telecomando è ubicato all’interno della morsettiera dietro il quadro di servizio. 2. Display LED (pannello microprocessore) LED rosso acceso, indica l’unità accesa. LCD verde acceso, indica l’unità in funzionamento. 3. Display LCD (dispositivo manuale di controllo) Durante il normale funzionamento, il display mostra le temperature dell’acqua in ingresso e in uscita, la temperatura impostata (ingresso acqua), lo stato del compressore e la temperatura esterna. In caso di malfunzionamento, il display LCD sarà intermittente. Sul display è mostrato il parametro difettoso con la data e ora dell’evento. 4. Funzioni specifiche Per il riavvio di compressore e del ventilatore è previsto un ritardo di 3 minuti (impostazione predefinita). ! ATTENZIONE • • Usare il pannello di controllo per accendere/ spegnere l’apparecchio. Non staccare direttamente l’alimentazione principale, perché potrebbe causare un guasto. Non modificare le impostazioni dei dispositivi di sicurezza. • Installazione Installazione del pannello LCD sul supporto, Passo 1 Passo 2 Attaccare il panello LCD partendo dall’alto Agganciare il pannello LCD alla staffa di supporto 4-5 Rimozione del pannello LCD dal supporto, Passo 1 Passo 2 Rimuovere il pannello LCD Smontare il pannello LCD partendo dal basso, utilizzando un cacciavite 1. Una batteria da 3V DC è fornita con il pannello LCD. Serve per assicurare che venga mostrata l’ora corretta una volta che il Timer è stato impostato. 2. Il pannello LCD è connesso alla scheda principale tramite la connessione CN8. (Questa connessione è effettuata in fabbrica) Nel caso in cui sia necessaria una connessione più lunga (tra LCD e PCB), sarà necessario predisporre una connessione alternativa. Usare un cavo da 4 fili della lunghezza necessaria e collegare questo cavo tra il blocchetto terminale CN2 sull’ LCD e il blocchetto terminale CN5 sul PCB. Assicurasi che i terminali dei cavi siano correttamente fissati. 3. È anche possibile realizzare una rete di più chiller. Collegare i cavi del seguente modo. Istallato in fabbrica Scheda Principale 00 A B 12V GND Panello LCD JP13 CN8 Connessione alternativa tra il pannello LCD e PCB CN5 A B 12V GND Soltanto per realizzare una rete Unità PCB 01 MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA • Manutenzione preventiva La manutenzione preventiva e periodica su queste unità deve essere effettuata da personale esperto nel campo della refrigerazione. Controllare ripetutamente i dispositivi di sicurezza ed il ciclo continuo dei componenti di comando. Queste parti devono essere analizzate ed eventuali problemi devono essere corretti prima di effettuare il reset. La semplice concezione del circuito refrigerante elimina completamente potenziali problemi durante il normale funzionamento dell’unità. Non è richiesta alcuna manutenzione sul circuito di refrigerazione fin quando l’unità funziona normalmente. La facilità di manutenzione è stata presa in considerazione durante la fase di progettazione in modo che l’unità sia accessibile facilmente dai pannelli di servizio. Specialmente i componenti elettrici sono facilmente accessibili dal momento che sono ubicati nella morsettiera nel pannello di servizio anteriore (Figura 14). In circostanze normali, chillers richiedono solo il controllo e la pulizia della presa d’aria tramite la superficie della serpentina. Si consiglia di effettuare questo controllo ogni mese o ogni tre mesi, secondo l’ambiente dove sono installate le unità. Quando l’ambiente contiene alte concentrazioni d’olio e polvere, le serpentine richiedono una pulizia periodica e frequente eseguita da un tecnico manutentore qualificato in impianti d’aria condizionata, in modo da assicurare una capacità di raffreddamento sufficiente ed un funzionamento efficiente dell’unità. La normale vita utile potrebbe essere ridotta senza adeguata manutenzione preventiva. • Manutenzione periodica Per avere prestazioni affidabili e durature, effettuare sempre adeguata manutenzione periodica sull’unità. Dopo prolungati periodi di funzionamento, lo scambiatore di calore accumula sporco, ostacolando la sua efficienza e riducendo le prestazioni delle unità. Contattare il rivenditore più vicino riguardo la pulizia dello scambiatore di calore. Non è richiesta un’accurata manutenzione preventiva e periodica per il circuito idraulico interno dell’unità, eccetto nel caso di guasto alla pompa dell’acqua. È consigliabile eseguire controlli periodici del filtro e sostituire il filtro dell’acqua se sporco o intasato. Controllare sempre il livello dell’acqua nell’impianto per proteggere i componenti in movimento nel kit idraulico da eventuali surriscaldamenti o eccessiva usura. 4-6 Italiano A B 12V GND CN2 ! ATTENZIONE • • Non tentare di fare alcuna riparazione o manutenzione mentre l’apparecchio è in funzione. Non spruzzare agenti chimici o infiammabili sull’apparecchio. Ciò potrebbe causare un incendio o un’esplosione. RISOLUZIONI DEI PROBLEMI In caso di malfunzionamento, staccare immediatamente l’impianto dall’alimentazione e, se necessario, contattare il distributore locale. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la ricerca e l’eliminazione dei problemi: SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CORRETTIVE 1. Il compressore non parte. • Non c’è corrente d’alimentazione. • Fusibili bruciati o guasto del circuito di apertura automatica. • Compressore guasto. • Controllare la corrente d’alimentazione. • Controllare un eventuale corto circuito o fili a massa nella bobina del motore. Dopo aver eliminato il difetto, sostituire i fusibili e ripristinare gli interruttori automatici. Controllare le resistenze e la tenuta di tutti gli allacciamenti elettrici. • Riparare o sostituire. • Determinare il tipo d’dispositivo di sicurezza ed eliminare il difetto, prima di riavviare l’impianto. • Controllare gli allacciamenti dei fili e serrare le viti dei morsetti. • Contattare il distributore locale. 2. Il ventilatore non funziona. • Non c’è corrente d’alimentazione. • Motore ventilatore difettoso. • Controllare la corrente d’alimentazione. • Contattare il distributore locale. 3. L’unità lavora, ma il raffreddarmento insufficiente. • Impostazione del termostato troppo elevata. • Batteria condensante sporca. • Ostruzioni all’entrata e all’uscita d’aria dell’impianto. • Refrigerante insufficiente nel sistema. • Portata d’aria irregolare. • Acqua sporca nel sistema. • Ripristinare il termostato. • Non c’è acqua nel sistema. • Livello d’acqua basso nel sistema. • Controllare l’alimentazione dell’acqua. • Controllare l’alimentazione dell’acqua. • Contattore o bobina difettosi. • L’impianto si è fermato perché è scattato un dispositivo di sicurezza. • Fili allentati. 4. Errore interruttore di flusso • Contattare il distributore locale. • Eliminare eventuali ostruzioni. • Contattare il distributore locale. • Contattare il distributore locale. • Contattare il distributore locale. ! ATTENZIONE • Le operazioni per la risoluzione del problema devono essere effettuate da personale qualificato. 4-7 English MANUAL DE INSTALACIÓN Este manual incluye los procedimientos de instalación para garantizar un buen estado de funcionamiento del acondicionador de aire. Pueden ser necesarios ajustes especiales para cumplir con las normas locales. Antes de utilizar el aparato, lea este manual de instrucciones detenidamente y guárdelo como referencia para el futuro. ACONDICIONADOR REFRIGERADO POR AIRE MODELO CALENTADOR R410A 5AC030CR / M5AC030CR 5AC040CR / M5AC040CR 5AC050CR / M5AC050CR 5AC055CR / M5AC055CR ! ADVERTENCIA • La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas cualificadas que estén familiarizadas con el código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo. Part No.: A08019025451 IM-5ACC-0304 (1)-McQuay ÍNDICE - Esquema Y Dimensiones - Esquema De Conexiones Eléctricas - Instalación De La Unidad - Transporte - Ubicacion De La Unidad - Datos Técnicos - Tuberia De Agua - Instalación Eléctrica - Datos Eléctricos página página página página página página página página página i iii vii 1 1 2 2 3 3 - Tamaños Recomendados Para Cables - Installación del Interruptor General de Corte - Control de Condensación - Circuito Refrigerante - Precauciones Especiales Para El R410A - Guía Del Sistema de Control - Servicio Y Mantenimiento - Localización De Averías página 3 página 4 página 4 página 4 página 4 página 5 página 6 página 7 ! CUIDADO Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes. • No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable. Si el gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse un incendio. • No sobrecargar la unidad. Esta unidad está cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobrecarga de consumo o rotura del compresor. • Los bordes cortantes y la superficie del serpentín de aluminio puede causar lesiones. Evite el contacto con ellos. TRANSPORTE • • • Utilice barras separadoras o una carretilla elevadora para elevar la unidad y evitar daños a los paneles. La Figura 1 muestra las dimensiones de la grúa para la elevación. Evite movimientos violentos. No retire la grúa hasta que esté en su ubicación final. Si es necesario, utilice la grúa para las unidades superiores a 11kW. Compruebe que las correas de elevación tienen capacidad suficiente para sujetar la unidad. Para asistencia, consulte el peso de la unidad dada. Asegúrese de que las correas de elevación no tocan el serpentín, el panel superior o el panel frontal. Con el soporte de elevación (que se incluye con este manual) según se muestra en la Figura 2, levante la unidad ligeramente para asegurarse de que está equilibrada antes de ponerla en su ubicación. No balancear o arrastrar la unidad. UBICACION DE LA UNIDAD • • • • El trabajo de instalación deberá realizarlo exclusivamente un distribuidor autorizado o personal cualificado. No realice la instalación usted mismo. Deben instalarse los soportes antivibraciones para evitar vibraciones y ruidos de la unidad. Si se instala la unidad sobre el suelo, asegúrese de que el lugar seleccionado no está sujeto a inundaciones. Debe dejarse espacio suficiente para la ventilación, servicio y mantenimiento una vez realizada la instalación. Consulte en las figuras 3 y 4 la localización adecuada. 5-1 • • • Las unidades instaladas en el suelo deben colocarse sobre una zapata de hormigón. La zapata tendrá un grosor de 100 mm y 50mm más de anchura y longitud que la huella del suelo (Figura 5). Coloque la zapata de hormigón a una distancia del edificio para evitar vibraciones y ruidos. En caso de utilización de una bomba de calor con temperaturas inferiores a 0°C, la unidad deberá instalarse a una distancia no inferior 300mm del nivel de suelo. Esto es necesario para evitar que se acumule el hielo en el bastidor y que la unidad funcione correctamente si se producen nevadas intensas. La unidad debe nivelarse sobre ambos ejes. (La tolerancia es inferior a 2mm por metro.) DATOS TÉCNICOS Tabla A : R410A - Bomba de Calor 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR Capacidad nominal de refrigeración kW 7,85 10,98 13,76 14,64 Capaciadad nominal de calefacción kW 9,53 11,95 14,93 16,11 Control de capacidad 0 ~ 50 ~ 100% 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 0 ~ 50 ~ 100% Peso en funcionamiento kg 125,1 165,1 166,5 173,3 Carga de refrigerante R410A kg 2,2 3,55 4,20 4,30 Compresor 2 Compresores rotativos Sistema de control Control LCD electrónico Nivel de presión de sonido dB (A) Refrigerante – intercambiador de agua Conexiones de agua (BSP) Presión máxima de agua pulgadas kPa 1 1000 Intercambiador de placa fija 1 1 1000 1000 1 1000 Circuito hidrónico Bomba Presión disponible (Refrigeración/Calefacción) Conexión de admisión de agua Conexión de salida de agua Conexión de grifo de drenaje (BSPT) kPa pulgadas pulgadas pulgadas 90/76 1 1 1/2 Aspiración final multifase horizontal 100/89 79/64 1 1 1 1 1/2 1/2 74/57 1 1 1/2 mm mm 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 mm m3/min r.p.m 457/1 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 Refrigerante – intercambiador de aire Diámetro de tubo No. de filas Tubos/fila Separación de aletas D/E Ventilador Diámetro / Número Flujo de aire nominal Velocidad nominal de ventilador Nota: 58 60 60 60 Para la refrigeración, los valores nominales se basan en temperatura de agua de entrada / salida de evaporador de 12°C / 7°C, 35°C de temperatura ambiente. TUBERIA DE AGUA • • • • • • • • • Aísle correctamente todas las tuberías de agua para evitar pérdidas de capacidad y condensación. Instale un filtro de malla 40-60 para garantizar una buena calidad del agua. Las tuberías para agua recomendadas son de acero negro, acero y cobre. Durante la instalación, no fije los tubos de la unidad antes de girar el tubo de instalación, para reducir la fuerza aplicada sobre los tubos. Se recomíenda al usuario instalar el tubo y los accesorios como muestra en la Figura 7. Instale una salida de ventilación de aire en la posición más alta y un tapón de drenaje en el punto más bajo del circuito de agua. Tras la prueba de fugas (0,6Mpa), abre la salida de aire para que pueda eliminarse el aire del circuito de agua. Genar la instalación de agua, poner la bomba en marcha durante al menos 30 minutos para lavar la installación firar el agua y limpiar la malla del filtro. Llene el circuito de agua después de conectar todos los tubos y el equipo. Compruebe los posibles escapes en todas las conexiones y empalmes. No ponga en marcha la unidad mientras haya fugas en el sistema. Optimizar la capacidad del sistema, asegurandose de que el sistema esté libre de burbujas de aire. El aire presente en el sistema haría que este no foncionara correctamente. 5-2 Español Modelo ! CUIDADO • • No deje el agua en los tubos si el equipo no va a funcionar durante un periodo prolongado de tiempo. Vacíe el agua si no va a utilizar el equipo durante el invierno. En caso contrario, podrían producirse grietas en los tubos, por congelación. El agua enfriada en este equipo no es potable. INSTALACIÓN ELÉCTRICA • Se Refiere al esquema eléctrico proporcionado en la unidad. Véase página iii / iv. DATOS ELÉCTRICOS Tabla B : (R410A - Bomba de Calor) Modelo Alimentación de corriente V-ph-Hz Voltaje V Entrada nominal de potencia (Refrigeración/Calefacción) kW Entrada nominal de corriente (Refrigeración/Calefacción) A Corriente máxima continua (Comp 1/2) A Corriente de carga completa (Comp 1/2) A Entrada de potencia de bomba (Refrigeración/Calefacción) W 5AC030CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 3,7 / 3,6 5,6 / 5,5 12,5 / 12,5 35,2 / 35,2 199 / 214 5AC040CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 4,3 / 4,5 6,8 / 7,0 12,5 / 18,3 35,2 / 67,0 312 / 322 5AC050CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,1 / 5,1 7,7 / 7,8 15,4 / 19,4 58,0 / 68,0 339 / 347 5AC055CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,3 / 5,4 8,3 / 8,5 19,4 / 19,4 68,0 / 68,0 345 / 353 TAMAÑOS RECOMENDADOS PARA CABLES Modelo Valores de Voltaje ** Fusible Recomendado * Tamaño de Cable de la Fuente de * Alimentación Número del Conductor Tamaño de Cable de Interconexión * 5AC030CR A mm2 mm2 25 10 3 1,5 5AC040CR 5AC050CR 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + ! 29 33 10 10 3 3 1,5 1,5 5AC055CR 36 10 3 1,5 IMPORTANTE : * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y seleccionados a fin de que cumplan con los códigos y reglamentos locales y/o nacionales. También están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores. ** El intervalo de tensión debe ser constrastado con los datos de la placa de la unidad. ! CUIDADO • • • • • • • • Todo el cableado de la instalación debe hacerse de acuerdo al reglamento de instalaciónes local y/o nacional. Asegúrese de apretar todos los terminales y conexiones. En caso contarario, podrían producirse descargas eléctricas, cortocircuitos o incendios. Antes de comenzar la instalación eléctrica de acuerdo con el diagrama de cableado, asegúrese de que el voltaje nominal de la unidad se corresponde con el de la placa de identificación. La unidad debe estar PUESTA A TIERRA para evitar posibles peligros debidos a fallas del aislamiento. No realice la conexión a tierra de ningún equipo con los tubos de agua. Ninguna conexión eléctrica puede tocar los tubos de refrigerante, el compresor, la bomba, el motor del ventilador o cualquier otra parte móvil de los motores de los ventiladores. No manipule el acondicionador de aire con las manos mojadas, ya que podría sufrir una descarga eléctrica. No utilice fusibles de capacidad diferente a la indicada. El uso de cable como sustituto de un fusible puede causar daños a la unidad o un incendio. El tamaño del cable neutro debe ser 3 veces más grande que el tamaño del conductor entrante con corriente. 5-3 INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR GENERAL DE CORTE El interruptor aislante no se incluye como elemento estándar con las unidades. Se aconseja realizar su instalación en el emplazamiento. El interruptor general de corte debe tener capacidad para transmitir y romper corrientes bajo condiciones normales de los circuitos. Debe ser de tipo AC23A y que cumpla con IEC: 947-3. Para la selección del interruptor general de corte, compruebe el consumo de puesta en marcha y funcionamiento especificado en la Tabla B. Conecte un cable de tierra desde la alimentación de corriente entrante, directamente al cuadro de conexiones, o utilice un terminal auxiliar de tierra en el interruptor general de corte. Para instalar un interruptor general de corte, conéctelo al bloque de terminales, según se muestra en la Figura 11. CONTROL DE CONDENSACIÓN El funcionamiento de la minichiller en modo frio sin control de condensación está limitado a una temperatura ambiente de 14°C. Con el control de condesación, les unidades pueden funcionar hasta -5°C. El control de condensación no se incluye como elemento estándar con el acondicionador. Se instala en el propio emplazamiento. Todos los acondicionadores “mini-chillers” tienen una válvula de acceso de 1/4" para la línea de líquido del circuito de refrigerante. Esta válvula es para la conexión de presión directa con el control de condensación. Para instalar el control de condensación, conecte el adaptador hembra a la válvula de acceso de 1/4". Utilice dos llaves para apretar correctamente (par máx. 15 Nm). Véase Fig. 12. Asegúrese de que no haya fugas en la junta. Conecte el control de condensación al cuadro de terminales. Véase Fig. 13. CIRCUITO REFRIGERANTE • Todas las unidades minichillers de vienen cargadas de R410A. • • • • • • R410A es un refrigerante casi azeotrópico de mezcla hidro fluorocarbonada (HFC) que respeta el medio ambiente. Tiene un ODP = 0 y cumple con las regulaciones del Protocolo de Montreal. No tiene propagación de llama y es un refrigerante de baja toxicidad (clasificado como A1 por ARI). El R410A es una mezcla de R32 (50%) and R125 (50%). El aceite de POE se utiliza para la lubricación del compresor con el refrigerante R410A, y es diferente al ageite mineral empleando con el refrigerante R22. Durante la instalación se debe tener la precaución extra de no exponer el circuito refrigerante demasiado tiempo a la intemperie, ya que el refrigerante R410A puede absorber la humedad del aire. Si se compara el refrigerante R410A con el refrigerante R22, el refrigerante R410A se ve más afectado por la humedad y las partículas sólidas, se racomienda tapar siempre los finales de tubería con tapones mientras se hace la instalación. No se permite la carga adicional de aceite al compresor. No se puede emplear ningún refrigerante más que el R410A. Herramientas específicas para el refrigerante R410A i) manómetros y mangueras de descarga ii) detector de escape de Gas iii) cilíndro de carga del refrigerante iv) bomba de vacio v) abocardador vi) máquina de recuperación de refrigerante ! CUIDADO • • • R410A se debe cargar como líquido. Generalmente cilíndro R410A se equipa con un tubo de depresión para la retirada líquida. Si no hay tubo de depresión, el cilíndro se debe invertir para retirar líquido R410A de la válvula. Cuando exista una fuga en el circuito se debe de extraer el refrigerante que quede. Corregir la fuga, hacer el vacio. Y cargar por peso el equipo con R410A en los datos originales de no hacerlo as y se repone refrigerante, el rendimiento del equipo se reducirà. No toque el compresor o las tuberías de refrigerante con la unidad en funcionamiento. Si lo hace, utilice guantes. 5-4 Español PRECAUCIONES ESPECIALES PARA EL R410A GUÍA DEL SISTEMA DE CONTROL La unidad está equipada con una tarjeta de controlador de microprocessador. El controlador realiza el control de la temperatura de modo que el sistema pueda medir de forma precisa la temperatura ambiente y para controlar la temperatura del agua entrante y saliente. El ajuste de temperatura de la unidad se realiza en fábrica. No se recomienda cambiarlo, a menos que sea necesario. Un controlador con cable se conecta a la tarjeta del microprocesador. Se pueden observar todos los ajustes de parámetros y sus lecturas en el LCD de la citada unidad de control. 1. Ubicación microconector El asa se encuentra en la caja de conexiones, detrás del panel de servicio. 2. El display se conecìa a la placa del microprocessador El led rojo ENCENDIDO indica que la unidad tiene corriente. El led verde ENCENDIDO indica que la unidad está trabajando. 3. El display LCD Durante operaciones normales, el LCD muestra la temperatura de entrada de agua. Cuándo hay algún error en el funcionamiento de la minichiller, el display del LCD parpadcará y la alarma empezará a funcionar. El display mostrará el parámetro defectuoso. 4. Especificación de funcionamiento del controlador Existe un retraso de 3 minutos para la nueva puesta en marcha del compresor y del motor ventilador (ajuste por defecto). ! CUIDADO • • Utilice el controlador para encender/apagar la unidad. No desconecte la unidad directamente de la red, ya que podría causar daños. No cambia los ajustes de los dispositivos de seguridad. • Instalación Para fijar el panel LCD en el soporte, Paso 1 Paso 2 Enganche primero el panel LCD por la parte de arriba Presionar para fijar el panel LCD en el soporte 5-5 Para retirar el panel LCD del soporte, Paso 1 Paso 2 Soltar el panel LCD Comience a quitar el panel LCD por la parte inferior, con ayuda de un destornillador 1. Se incluye una pila de 3V DC con el LCD. Se utiliza para garantizar que el LCD visualiza la hora real tras ajustarse el programador. 2. El LCD se conecta al cuadro principal con una conexión CN8 (instalada en fábrica). Si la conexión entre el LCD y el PCB debe ser más larga, se utilizará otra alternativa. Utilice un cable de hilos de la longitud deseada y conecte este. Asegúrese de conectar los terminales de cables correctos. Asegúrese de que los colores de los cables son los correctos. 3. Los acondicionadores pueden conectarse en red. Conecte los cables según se muestra. Instalado en fábrica Cuadro Principal 00 A B 12V GND JP13 Panel LCD CN8 A B 12V GND CN2 Conexión alternativa entre panel LCD y PCB CN5 A B 12V GND Sólo para conexión en red SERVICIO Y MANTENIMIENTO • Servicio El servicio o mantenimiento de estas unidades sólo debe ser realizado por personal con experiencia y formación específica en refrigeración. Compruebe repetidamente los dispositivos de seguridad y realice ciclos continuos de los componentes de control Estos elementos debe analizarse y corregirse antes de volver a poner la unidad en funcionamiento. El sencillo diseño del circuito de refrigeración elimina totalmente los problemas potenciales durante el funcionamiento normal de la unidad. No se necesita ningún trabajo de mantenimiento en el circuito de refrigeración siempre que la unidad funcione con normalidad. Se ha tomado en consideración la sencillez de mantenimiento en la fase de diseño, de modo que la unidad sea fácilmente accesible desde los paneles de servicio. Es especialmente sencillo el acceso a los componentes eléctricos, y están colocados en el cuadro de conexiones del panel de servicio frontal (Figura 14). Bajo circunstancias normales, estos refrigeradores sólo requieren la comprobación y limpieza de la admisión de aire en la superficie del serpentín. Esto puede hacerse mensual o trimestralmente, dependiendo de las condiciones del lugar en que esté instalada la unidad. Cuando se trata de un entorno con aceite o polvo, los serpentines deberán ser limpiados con regularidad por personal de servicio cualificado para garantizar una capacidad suficiente de refrigeración y un funcionamiento óptimo. La vida útil de la unidad puede acortarse si no se aplican los servicios de mantenimiento adecuados. • Mantenimiento Para un mejor rendimiento y una mayor durabilidad, realice el mantenimiento adecuado y regular en la unidad. Tras periodos prolongados de utilización, el intercambiador se ensucia y pierde efectividad, reduciéndose el rendimiento de las unidades. Consulte a su distribuidor local acerca de la limpieza del intercambiador. No se requiere ningún mantenimiento o servicio importante para el circuito de agua interno de la unidad, a menos que se produzcan fallos en la bomba de agua. Es aconsejable realizar comprobaciones regulares en el filtro y cambiar el agua si está sucio o atascado. Comprobar siempre el nivel del agua en el sistema para proteger los componentes en movimiento del kit hidráulico contra sobrecalentamientos y desgaste excesivo. 5-6 Español PCB Unit 01 ! CUIDADO • • No intente realizar ningún trabajo de reparación o mantenimiento con la unidad en funcionamiento. No pulverice agentes químicos o inflamables sobre la unidad. Podrían causar un incendio o explotar. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Si se produce algún fallo de funcionamiento, desconecte el aparato inmediatamente de la red y póngase en contacto con un servicio técnico, si es necesario. Se indican a continuación algunos consejos para el diagnóstico de averías: SÍNTOMAS 1. El compresor no se pone en marcha. CAUSAS POSIBLES SOLUCIÓN • No llega corriente. • Fusibles fundidos o disyuntor abierto. • Compresor dañado. • Comprobar la alimentación de corriente. • Buscar cortocircuito o cables puestos a tierra en los devanados del motor. Cambiar los fusibles y poner a cero los cortacircuitos cuando se haya corregido el fallo. Comprobar que todas las conexiones eléctricas son correctas. • Reparar o cambiar. • Determinar el tipo de parada de seguridad y corregir antes de poner el equipo en marcha de nuevo. • Comprobar las conexiones de los cables y apretar los tornillo de los terminales. • Póngase en contacto con un servicio técnico. 2. No funciona el ventilador. • No llega corriente. • Motor de ventilador dañado. • Comprobar la alimentación de corriente. • Póngase en contacto con un servicio técnico. 3. La unidad trabaja, pero la refrigeración insuficiente. • El ajuste del termostato demasiado alto. • Serpentín del condensador frío. • Obstáculo en la entrada o salida de aire del equipo. • Refrigerante insuficiente en el sistema. • Caudal de agua inadecuado. • Agua en el sistema se contamina. • No hay agua en el sistema. • Nivel de agua bajo en el sistema. • Poner a cero el termostato. • Póngase en contacto con un servicio técnico. • Eliminar el obstáculo. • Contactor o bobina defectuosos. • El equipo se para porque se ha disparado el dispositivo de seguridad. • Cables sueltos. 4. Error de interruptor de flujo • • • • • Póngase en contacto con un servicio técnico. Póngase en contacto con un servicio técnico. Póngase en contacto con un servicio técnico. Comprobar el suministro de agua. Comprobar el suministro de agua. ! CUIDADO • La investigación de averías se debe realizar por el personal cualificado. 5-7 English РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ В настоящем руководстве описана процедура установки, обеспечивающая безопасную и качественную работу аппарата. Для соответствия местным требованиям могут понадобиться определенные изменения. Перед использованием охлаждающего аппарата внимательно прочтите данное руководство и сохраните его для справок в будущем. ОХЛАЖДАЮЩИЙ АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ТИПА МОДЕЛЬ ТЕПЛОВОЙ НACOC R410A 5AC030CR / M5AC030CR 5AC040CR / M5AC040CR 5AC050CR / M5AC050CR 5AC055CR / M5AC055CR ! ВНИМАНИЕ • Установку и техническое обслуживание должны производить квалифицированные специалисты, знающие местные правила и нормативы, и имеющие опыт работы с аппаратурой этого типа. Part No.: A08019025451 IM-5ACC-0304 (1)-McQuay УКАЗАТЕЛЬ - Схема и размеры - Схема электрических соединений - Установка аппарата - Транспортировка - Место установки - Физические параметры - Трубопроводы и арматура водяного контура - Электрические соединения - Электрические параметры стр. стр. стр. стр. стр. стр. i iii vii 1 1 2 - Рекомендуемые предохранители и размеры кабелей - Установка разъединителя - Контроллер вентилятора (дополнитъльно) - Контур хладагента - Специальные меры предосторожности при обращении с R410A - Управление кондиционером - Обслуживание и уход - Меры По Устранению стр. 2 стр. 3 стр. 3 стр. 3 стр. 4 стр. 4 стр. 4 стр. 4 стр. 5 стр. 6 стр. 7 ! ОСТОРОЖНО При установке обратите внимание на следующие важные моменты. • Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка горючего газа. В случае утечки и скопления газа поблизости блока возможно воспламенение. • Не перегружайте блок хладагентом. Данный блок заправлен на заводе-изготовителе. Избыточная заправка приведет к перегрузке или повреждению компрессора. • Острые края и поверхность алюминиевых пластин теплообменника - это места, представляющее опасность травмирования. Избегайте контакта с этими местами. ТРАНСПОРТИРОВКА • • • Во избежание повреждения панелей, используйте для подъема блока широкозахватные траверсы или вилочный погрузчик. На рис. 1 показаны размеры поддона для подъема блока. Избегайте резких движений. Не убирайте поддон до установки блока в конечное положение. При необходимости, для перемещения блоков мощностью свыше 11 кВт используйте кран. Убедитесь, что подвесные ремни способны выдержать указанный вес блока. Проследите за тем, чтобы подвесные ремни не соприкасались со змеевиком, верхней панелью и передней панелью. Используйте подъемный кронштейн (прилагается наряду с данным руководством), как показано на рис. 2. Перед перемещением блока на место слегка приподнимите его, чтобы проверить равновесие. Не допускайте раскачивания и вращения блока. МЕСТО УСТАНОВКИ • • • • • Монтажно-установочные работы должны выполняться уполномоченным дилером или подрядной организацией, обладающей необходимой квалификацией. Ни в коем случае не устанавливайте блок самостоятельно. Вокруг блока должно быть достаточно пространства для обтекания воздухом со всех сторон. Для устранения вибрации и шума при работе агрегата необходимо установить антивибрационные стойки. В случае установки блока на земле убедитесь, что выбранный участок не затапливается. При установке блока нужно оставить достаточно места для вентиляции, выполнения работ по обслуживанию и ремонту. Определите правильное расположение, руководствуясь рисунками 3 и 4. 6-1 • • • При установке блока на полу его необходимо монтировать на бетонной плите. Толщина плиты должна быть 100 мм, а в ширину и длину она должна выступать на 50 мм за пределы основания блока (рис. 5). Располагайте плиту на расстоянии от здания, чтобы исключить вибрацию и шум. Для работы в режиме теплового насоса при наружной температуре ниже 0°C блок необходимо устанавливать на высоте не менее 300 мм над поверхностью земли. Это необходимо для предотвращения накопления льда на раме и обеспечения нормальной работы в случае сильного снегопада. Блок необходимо выровнять по обеим осям. (Допуск менее 2 мм на метр.) ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Таблица A : R410A - Тепловой насос Модель Номинальная охлаждающая способность кВт Номинальная нагревательная способность кВт Регулировка мощности 5AC030CR 5AC040CR 5AC050CR 5AC055CR 7,85 10,98 13,76 14,64 9,53 11,95 14,93 0 ~ 50 ~ 100% Рабочая масса кг 125,1 Заправка хладагентом R410A кг 2,2 Компрессор 0 ~ 40 ~ 60 ~ 100% 16,11 0 ~ 50 ~ 100% 165,1 166,5 173,3 3,55 4,20 4,30 2 ротационный компрессор Система управления Электронное управление с ЖКИ dB (A) Теплообменник хладагент-вода Водяные соединения (BSP) Максимальное давление воды дюйм кПа Контур жидкостного охлаждения Насос Достижимое давление (охлаждение / обогрев) Водозаборное соединение Водовыпускное соединение Дренажное соединение (BSPT) кПа дюй дюйм дюйм Теплообменник хладагент-воздух Диаметр трубки Количество рядов Трубок в ряду Расстояние между пластинами мм мм Вентилятор Диаметр / Количество мм Номинальный воздушный поток м3/мин Номинальная скорость вращения вентилятора об/мин 58 1 1000 60 60 60 Паяный пластинчатый теплообменник 1 1 1 1000 1000 1000 Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием 90/76 100/89 79/64 74/57 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 457/1 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 457/2 62,3 920 Примечание: Для охлаждения номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 12°C, на выходе из испарителя 7°C, температуры окружающего воздуха 35°C. ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА ВОДЯНОГО КОНТУРА • • • • • • • • • Все трубы водяного контура необходимо должным образом изолировать, чтобы не допустить потери мощности и образования конденсата. Для обеспечения высокого качества воды установите сетчатый фильтр размером 40-60. Рекомендуется использовать стальные и медные трубы. Перед тем, как прикладывать вращательные усилия к соединительным трубам при выполнении монтажных работ, необходимо зафиксировать трубопроводные конструкции блока с помощью зажимов, чтобы уменьшить передаваемый на них крутящий момент. Рекомендуется монтировать трубы и принадлежности, как показано на Pис. 7. Кран для выпуска воздуха (воздушник) должен быть расположен в самой верхней точке, а дренажный вентиль - в самой нижней точке водяного контура. После проверки на герметичность (0,6 МПа) откройте воздушник, чтобы выпустить воздух, находящийся в трубах. Включите подачу чистой воды через водоприемное отверстие; включите насос и откачайте грязную воду. После 30 минут работы насоса необходимо почистить фильтр. После подключения всех трубопроводов и оборудования заполните водный контур. Проверьте герметичность всех соединений. Не включайте аппарат, если обнаружены какие-либо протекания в системе. Для достижения оптимальной мощности убедитесь в отсутствии в системе воздушных пузырьков. Наличие воздуха в системе приведет к ее неустойчивой работе. 6-2 Русский Звуковое давление ! ОСТОРОЖНО • • Если аппарат не эксплуатируется длительное время, следите за тем, чтобы в трубопроводах не оставалось воды. Если аппарат не будет работать в зимнее время, воду необходимо спустить, иначе может произойти растрескивание труб. Запрещается пить охлажденную воду из аппарата. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ • При монтаже электрических соединений следуйте схеме, изображенной на корпусе блока. См. стр. iii / iv. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Таблица B : ( R410A - Тепловой насос ) Модель Питание V-ph-Hz Диапазон напряжения V Номинальное входное напряжение (охлаждение / обогрев) kW Номинальный входной ток (охлаждение / обогрев) A Максимальный непрерывный ток (Комп. 1/2) A Ток полной нагрузки (Комп. 1/2) A Входная мощность насоса (охлаждение/обогрев) W 5AC030CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 3,7 / 3,6 5,6 / 5,5 12,5 / 12,5 35,2 / 35,2 199 / 214 5AC040CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 4,3 / 4,5 6,8 / 7,0 12,5 / 18,3 35,2 / 67,0 312 / 322 5AC050CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,1 / 5,1 7,7 / 7,8 15,4 / 19,4 58,0 / 68,0 339 / 347 5AC055CR 400 / 3 /50 380 ~ 420 5,3 / 5,4 8,3 / 8,5 19,4 / 19,4 68,0 / 68,0 345 / 353 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ И РАЗМЕРЫ КАБЕЛЕЙ Модель Диапазон Напряжения ** Pекомендуемый предохранитель * Сечение сетевого шнура * Количество проводников Сечение соединительных проводов * 5AC030CR A mm2 mm2 25 10 3 1,5 5AC040CR 5AC050CR 380 ~ 420V /3Ph /50Hz + N + ! 29 33 10 10 3 3 1,5 1,5 5AC055CR 36 10 3 1,5 ВАЖНО: * Эти цифры приведены в таблице только в информационных целях. Их следует проверять и выбирать в соответствии с местными и национальными правилами и нормативами. Они также зависят от типа установки и используемых проводников. ** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к корпусу аппарата. ! ОСТОРОЖНО • • • • • • • • Все электромонтажные работы должны производиться в соответствии с требованиями национальных правил и нормативов. Все контакты и соединения должны быть плотно затянуты. Неправильное или недостаточно плотное соединение может привести к поражению электрическим током, короткому замыканию и пожару. Перед выполнением электромонтажных работ в соответствии со схемой удостоверьтесь, что номинальное напряжение питания блока соответствует указанному на табличке. Блок должен быть ЗАЗЕМЛЕН для предотвращения возможной опасности в случае повреждения изоляции. Не используйте водопроводные трубы для заземления какого-либо электрического оборудования. Электрические провода не должны касаться трубопроводов с хладагентом, компрессора, насоса, двигателя вентилятора или каких-либо его движущихся частей. Во избежание поражения электрическим током не прикасайтесь к включенному аппарату влажными руками. Используйте плавкие предохранители только указанного номинала. Использование вместо предохранителей проводов и т.п. может привести к повреждению оборудования или пожару. Сечение нейтрального провода должно быть в 3 раза больше, чем питающего фазового провода. 6-3 УСТАНОВКА РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ Разъединитель не поставляется в стандартной комплектации блока. Рекомендуется приобрести его отдельно. Разъединитель должен поддерживать и проводить ток, а также разрывать цепь при нормальных условиях работы цепи. Он должен иметь номинал AC23A по мощности и полностью соответствовать стандарту IEC: 947-3. При выборе разъединителя руководствуйтесь значениями потребляемой мощности при пуске и во время работы, указанными в Таблице B. Обязательно подключите провод заземления от источника электропитания, либо непосредственно к распределительной коробке, либо к вспомогательной клемме заземления разъединителя. Установите разъединитель и соедините его с клеммной колодкой, как показано на рисунке 11. КОНТРОЛЛЕР ВЕНТИЛЯТОРА (ДОПОЛНИТЪЛЬНО) Малый охлаждающий аппарат, не оборудованный схемой управления (контроллером) вентилятора, может работать при температуре окружающего воздуха не ниже 17°C. При наличии контроллера аппарат может работать при температурах от -5°C. Контроллер вентилятора не входит в стандартную комплектацию малых охлаждающих аппаратов, а монтируется на месте установки. Во всех моделях охлаждающих аппаратов имеется вентиль 1/4" на жидкостной линии контура хладагента. Этот вентиль предназначен для прямого прижимного соединения с контроллером вентилятора. Для того, чтобы установить контроллер вентилятора, ввинтите в этот вентиль переходник с внутренней резьбой, используя два гаечных ключа до максимального крутящего момента 15 Н-м (см. Рис. 12). Убедитесь в герметичности соединения. Подключите контроллер вентилятора к контактной колодке (см. Рис. 13). КОНТУР ХЛАДАГЕНТА • Каждый поставляемый мини-охладитель заправлен хладагентом R410A. • • • • • • R410A представляет собой почти азеотропную охлаждающую смесь гидрофторуглеродов (HFC), которая является экологически безопасной. Этот хладагент обладает нулевым коэффициентом разрушения озона (ODP=0), что соответствует требованиям Монреальского протокола. Он содержит негорючий и низкотоксичный хладагент (A1 по классификации ARI). R410A является смесью R32 (50%) и R125 (50%). В качестве смазки для компрессора R410A используется масло РОЕ, в отличие от R22, для которого используется минеральное масло. Во время установки или выполнения ремонтных работ необходимо принимать особые меры предосторожности, чтобы не допустить длительного контакта системы R410A с влажным воздухом. Масло РОЕ, оставшееся в трубопроводах и компонентах, может абсорбировать влагу из воздуха. Хладагент R410A более подвержен негативному воздействию пыли и влаги по сравнению с R22, поэтому не забудьте перед установкой временно закрыть концы трубопровода. Запрещается добавлять компрессорное масло в систему. Запрещается использовать какой-либо другой хладагент, кроме R410A. Оборудование, предназначенное специально для R410A i) Манометр и заправочный шланг ii) Индикатор утечки газа iii) Цилиндр хладагента / заправочный цилиндр iv) Вакуумный насос с переходником v) Развальцовочный инструмент vi) Устройство для восстановления хладагента ! ОСТОРОЖНО • • • Хладагент R410A необходимо заправлять в жидком состоянии. Как правило, цилиндр R410A оборудован гидравлическим затвором для удаления воды. В отсутствие гидравлического затвора цилиндр следует перевернуть для удаления жидкого R410A из клапана. Не рекомендуется дозаправлять систему при ликвидации утечки, так как это приведет к снижению производительности блока. Необходимо полностью откачать хладагент из системы, после чего заправить ее свежим хладагентом R410A в количестве, указанном в технических условиях. Не прикасайтесь к компрессору или трубопроводу хладагента во время работы охлаждающего аппарата. При необходимости надевайте защитные перчатки. 6-4 Русский СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С R410A УПРАВЛЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОМ Аппарат оборудован микропроцессорным блоком управления, который обеспечивает контроль температуры в системе посредством точного измерения и контроля температуры воды на входе и на выходе. Температурные параметры аппарата установлены на заводе-изготовителе. Не рекомендуется изменять эти параметры без необходимости. К микропроцессорному блоку подключается, с помощью кабеля, пульт управления. На жидкокcсталлическом (ЖК) дисплее пульта отображаются все установочные параметры и показания. 1. Местонахождение пульта Пульт находится в распределительной коробке. 2. Светодиодные индикаторы (СДИ) микропроцессорного блока Горит красный светодиод - включено питание блока. Горит зеленый светодиод - блок работает. 3. Жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) пульта управления При нормальной работе ЖКИ отображает температуру входящей воды. При возникновении сбоя в работе ЖКИ начинает мигать, и раздается звуковой сигнал. На индикаторе отображается параметр, с которым связана ошибка. 4. Особенности работы блока управления Перезапуск компрессора и вентилятора происходит с задержкой 3 минуты (значение по умолчанию). В процессе размораживания вентилятор не работает. ! ОСТОРОЖНО • • Используйте пульт управление для включения и выключения аппарат. Не выключайте аппарат выдергиванием вилки из розетки - это приведет к его выходу из строя. Для аварийного выключения используйте разъединитель, который находится на передней панели аппарата. Не меняйте параметров защитных устройств. • Установка При креплении ЖК-панели к кронштейну. Шаг 1 Шаг 2 ëÌ‡˜‡Î‡ ÓÚÒÓÂ‰ËÌËÚÂ Üä Ï‡ÚËˆÛ ‚ ‚ÂıÌÂÈ ˜‡ÒÚË ëÌ‡˜‡Î‡ Á‡ˆÂÔËÚ¸ Üä-Ô‡ÌÂÎ¸ ÒÌËÁÛ 6-5 При снятии ЖК-панели с кронштейна, Шаг 1 Шаг 2 ëÌﬂÚ¸ ÜäÔ‡ÌÂÎ¸ ëÌ‡˜‡Î‡ ÒÌËÏËÚÂ Üä Ï‡ÚËˆÛ ‚ ÌËÊÌÂÈ ˜‡ÒÚË Ò ÔÓÏÓ˘¸˛ ÓÚ‚ÂÚÍË 1. В комплекте с ЖК-дисплеем поставляется батарейка 3 В. Она необходима для того, чтобы обеспечить правильное отображение текущего времени после установки таймера. 2. ЖК-дисплей подключается к основной плате через соединение CN8 (установлено на заводе). Если требуется соединить ЖК-дисплей с печатной платой на большем расстоянии, используйте альтернативный способ: соедините контактную колодку CN2 на ЖК-дисплее с контактной колодкой CN5 на печатной плате 4-жильный проводом требуемой длины. Соблюдайте правильную расцветку проводов. 3. Охлаждающие аппараты можно соединить в сеть. Электрический монтаж выполняется в соответствии со схемой. á‡‚Ó‰ÒÍ‡ﬂ ÛÒÚ‡ÌÓ‚Í‡ ÉÎ‡‚Ì‡ﬂ èÎ‡Ú‡ 00 A B 12V GND è‡ÌÂÎ¸ Üä-ÑËÒÔÎÂﬂ JP13 CN8 A B 12V GND CN2 CN5 A B 12V GND ÄÎ¸ÚÂÌ‡ÚË‚ÌÓÂ ÒÓÂ‰ËÌÂÌËÂ ÏÂÊ‰Û Ô‡ÌÂÎ¸˛ Üä-‰ËÒÔÎÂﬂ Ë ÔÂ˜‡ÚÌÓÈ ÔÎ‡ÚÓÈ íÓÎ¸ÍÓ ‰Îﬂ ÒÓÂ‰ËÌÂÌËﬂ ‚ ÒÂÚ¸ èÂ˜‡ÚÌ‡ﬂ èÎ‡Ú‡ ÅÎÓÍ 01 • Обслуживание Обслуживание и текущий ремонт аппаратов этого типа должны выполняться опытным персоналом, имеющим специальную подготовку в области холодильного оборудования. Периодически производите проверку защитных устройств и управляющих компонентов в непрерывном рабочем цикле. Перед повторным пуском необходимо проанализировать их работу и произвести необходимые исправления. Простая конструкция контура охлаждения позволяет полностью исключить возникновение сбоев при нормальной эксплуатации блока. Если аппарат работает нормально, контур охлаждения не требует никакого обслуживания. Конструкцией аппарата обеспечивается легкость его обслуживания благодаря простому доступу через сервисные панели. Все электрические компоненты расположены в легкодоступном месте - в распределительной коробке в передней сервисной панели (рис. 14). При эксплуатации в нормальных условиях, ваш охладитель требует только проверки и чистки воздухозаборного отверстия через поверхность теплообменника. Эту операцию можно выполнять ежемесячно или ежеквартально, в зависимости от условий среды, в которой работает блок. Если кондиционер эксплуатируется в среде с высоким содержанием масла или пыли, для его эффективной работы и поддержания достаточной охлаждающей способности необходимо регулярно чистить змеевики. Эта работа должна выполняться квалифицированным персоналом по обслуживанию кондиционеров. При отсутствии надлежащего обслуживания возможно сокращение срока службы кондиционера. • Уход Для обеспечения длительной бесперебойной работы кондиционера следует регулярно выполнять необходимые работы по уходу за ним. После длительной работы теплообменник может загрязниться, что приведет к снижению его эффективности и падению производительности кондиционера. По поводу очистки теплообменника обратитесь к своему дилеру. Внутренний водяной контур кондиционера не требует никакого существенного обслуживания или ремонта, кроме случаев отказа водяного насоса. Рекомендуется производить регулярную проверку фильтра и заменять водяной фильтр, если он загрязнился или забился. Для защиты движущихся компонентов гидравлического комплекта от перегрева и быстрого изнашивания необходимо постоянно контролировать уровень воды в системе. 6-6 Русский ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД ! ОСТОРОЖНО • • Не пытайтесь производить какие-либо работы по ремонту или обслуживанию во время работы аппарата. Не распыляйте на аппарат никаких химических или легковоспламеняющихся веществ. Это может привести к возгоранию или взрыву. МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ В случае возникновения любых неисправностей, немедленно отключите аппарат от электропитания. При необходимости обратитесь к местному дилеру. Ниже приведены некоторые простейшие рекомендации по устранению неисправностей: СИМПТОМЫ 1. Не запускается компрессор. ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ • Нет электропитания. • Перегорели плавкие предохранители или сработали автоматические выключатели. • Неисправный замыкатель или катушка. • Аппарат отключился из-за того, что сработало защитное устройство. • Ослаблены контакты в электроцепи. • Неисправный компрессор. МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ • Проверьте электропитание. • Найдите короткое замыкание или замыкание на землю в обмотках электромотора. После устранения неисправности замените плавкие предохранители и установите автоматические выключатели в исходное положение. Проверьте плотность и надежность всех электрических контактов. • Отремонтируйте или замените. • Определите тип аварийного отключения и устраните неисправность перед повторным включением аппарата. • Проверьте электрические соединения и затяните соединительные винты. • Обратитесь к местному дилеру. 2. Не работает вентилятор. • Нет электропитания. • Неисправен электромотор вентилятора. • Проверьте электропитание. • Обратитесь к местному дилеру. 3. Кондиционер работает, но не обеспечивает достаточного охлаждения. • Установлен а слишком высокая темпеpaтура темостата. • Загрязнился охлаждающий змеевик. • Что-то препятствует входу или выходу воздуха в системе. • В системе недостаточно хладагента. • Неправильная скорость потока воды. • Вода в системе загрязнена. • Переустановите термостат. • В системе нет воды. • В системе осталось мало воды. • Проверьте водоснабжение. • Проверьте водоснабжение. 4. Ошибка переключателя потока • Обратитесь к местному дилеру. • Устраните препятствие. • Обратитесь к местному дилеру. • Обратитесь к местному дилеру. • Обратитесь к местному дилеру. ! ОСТОРОЖНО • Устранение неисправностей должно производиться квалифицированным персоналом. 6-7 • In the event that there is any conflict in the interpretation of this manual and any translation of the same in any language, the English version of this manual shall prevail. • The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein at any time without prior notification. • En cas de désaccord sur l’interprétation de ce manuel ou une de ses traductions, la version anglaise fera autorité. • Le fabriquant se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis la conception et les caractéristiques techniques des appareils présentés dans ce manuel. • Im Falle einer widersprüchlichen Auslegung der vorliegenden Anleitung bzw. einer ihrer Übersetzungen gilt die Ausführung in Englisch. • Änderungen von Design und technischen Merkmalen der in dieser Anleitung beschriebenen Geräte bleiben dem Hersteller jederzeit vorbehalten. • Nel caso ci fossero conflitti nell’interpretazione di questo manuale o delle sue stesse traduzioni in altre lingue, la versione in lingua inglese prevale. • Il fabbricante mantiene il diritto di cambiare qualsiasi specificazione e disegno contenuti qui senza precedente notifica. • En caso de conflicto en la interpretación de este manual, y en su traducción a cualquier idioma, prevalecerá la versión inglesa. • El fabricante se reserva el derecho a modificar cualquiera de las especificaciones y diseños contenidos en el presente manual en cualquier momento y sin notificación previa. • В случае противоречия перевода данного руководства с другими переводами одного и того же текста, английский вариант рассматривается как приоритетный. • Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять характеристики и конструкцию в любое время без предварительного уведомления. IM-5ACC-0304-McQuay dOG œd³ ∫ WŽuL− A08019025451 ∫ ¡e'« r— MARCH 2004 ∫ a¹—Uð VOd²« VO² …dOG Íed b¹d³ð …bŠË ©R410A Ë wœ«dð —«Ëœ® © 2004 McQuay International œUFÐ_«Ë wDOD ²« rÝd« 5AC 030 CR 1051.6 10.0 10.0 1010.0 22.3 qb ¡U*« 81.4 22.3 479.0 283.3 789.5 50.0 ¡U*« Ãd 147.3 94.2 15.0 1029.0 15.0 85.0 70.5 ¡U*« Ãd ¡U*« qb 50.0 724.9 882.9 982.9 ¡UdNJ« qU 70.0 452.0 406.5 79.4 300.0 80.6 5AC 040 / 050 / 055 CR 36.5 281.5 i ÆÕËd'« dÞU V³ð w²«Ë WMU l«u w WH²K `DÝ« Ë …œUŠ UUŠ ÆsU_« ÁcNÐ „UJ²Šô« s VM& ii tO³Mð ! iii POWER RELAY COMP 1 6 1 COMP R 1 S COMP 1 R CAP R 5 S COMP 2 R CAP R 6 5 COMP R 2 C S 1 4 8 PUMP L N 7 CNL SWITCH OF 1 C OF 1 CAP TB3 OF IN OF OUT A B FL HP LP 4WV N LIVE COOL HEAT ON OFF 12V 12V N1 N1 N1 N1 C/H O/F COM2 2A 1A 1 H T R AL AL TB2 IN OUT P 4WV HTR CN6 2 OUT_FAN2 5B 4B COM1 8 7 DEFROST SENSOR (1) ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) COMP DISCHARGE SENSOR (2) 5013 4 076380 : ¡e'« r— WI WO OA CD1CD2 DF1DF2 4WV1 FUSE 10A AUX-H 1R 2 E 3L 4 A 5Y 6 R2 BOILER 1 R2 E 3 L 4 A 5 Y 6 R1 4WV2 N 4 C S T A_FREEZE S OUT_FAN1 ALM_IN TB1 R W_PUMP 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF ALM_OUT 380-420/3PH-N/50Hz wzUÐdNJ« pOK²« jD 5AC 030 CR : “«dÞ POWER RELAY COMP 2 POWER RELAY COMP 1 iv 6 1 COMP R 1 S COMP 1 R CAP R 5 C S 5 S COMP 2 R CAP R 6 COMP R 2 1 4 8 7 8 POWER RELAY COMP 2 PUMP L N SWITCH OF 1 L NC OF 1 CAP OF 2 CAP C C 41 TB3 OF IN OF OUT OF 2 L NC A B A B FL HP LP 4WV N 12V 12V N1 N1 COM2 LIVE COOL HEAT ON OFF N1 N1 C/H O/F 1 H T R P 4WV HTR CN6 2 OUT_FAN2 2A 1A AL AL IN OUT TB2 DEFROST SENSOR (1) COMP DISCHARGE SENSOR (2) LEAVING WATER SENSOR ENTERING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) 5013 4 076381 : ¡e'« r— WI WO OA CD1CD2 DF1DF2 OUT_FAN1 5B 4B COM1 7 4WV1 FUSE 10A AUX-H 1 R2 E 3 L 4 A 5 Y 6 R2 BOILER 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF 1 R2 E 3 L 4 A 5 Y 6 R1 4WV2 N 4 C S T A_FREEZE S ALM_IN TB1 R ALM_OUT 380-420/3PH-N/50Hz 5AC 040 / 050 / 055 CR : “«dÞ W_PUMP ± qJA« µ∑∑ µ∑∑ ≤ qJA« oOKFð …«œ« oOKF² « Â«eŠ v µ∞∞ ≥ qJA« µ∞∞ v½œô« b(« µ∞∞ µ∞∞ ±µ∞∞ ¡«uN « ÊU¹dÝ ¡«uN « ÊU¹dÝ ¡«uN « ÊU¹dÝ ¥ qJA« ±∞∞∞ 1000 µ∞∞ 500 ¡«uN « ÊU¹dÝ ±µ∞∞ 1500 ¡«uN « ÊU¹dÝ 1000 ¡«uN « ÊU¹dÝ ±∞∞∞ ¡«uN « ÊU¹dÝ ¡«uN « ÊU¹dÝ ¡«uN « ÊU¹dÝ ¡«uN « ÊU¹dÝ v½œô« b(« µ∞∞ µ qJA« µ∞ µ∞ ±∞∞ µ∞∞ 500 vi …bŠu« VOdð 5AC 030 CR a∂ qJA« 5AC 040 / 050 / 055 CR b∂ qJA« vii tO³Mð ! 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