McQuay 4AC40C / M4AC040C Guía de instalación
- Tipo
- Guía de instalación
AIR COOLED CHILLER
(C Series)
INSTALLATION MANUAL
Group: MINI CHILLER
Part Number: A08019025453
Date: JULY 2003
IM-ACC1&2-0703-McQuay
© 2003 McQuay International
English
4AC/AC 20/25/30 C/CR
4AC/AC 40/50/60 C/CR
1181,610,0 10,0
460,0
85,0 128,5
WATER
INLET
DRAINAGE
WATER
OUTLET
128,5
789,5
475,0
55,2
80,0 300,0
80,0
1181,6
460,0
85,0
128,5
15,0 15,0
300,079,7
20,0
80,3
1160,0
1409,4
878,8
WATER
INLET
DRAINAGE
WATER
OUTLET
OUTLINE AND DIMENSIONS
i
! Caution
Sharp edges and coil surfaces are potential locations which may cause
injury hazards. Avoid from being in contact with these places.
! Avertissement
Les bords coupants et les surfaces du refroidisseur tuulaire présentent
un risque de blessure. Mieux vaut éviter le contact avec ces endroits.
! Vorsicht
Scharfe Kanten und Wärmetauscherflächen stellen eine Gefahrenquelle dar.
Jeglicher Kontakt mit diesen Stellen ist zu vermeiden.
! Cautela
Per preservarsi da eventuali ferite, evitare di toccare gli spigoli affilali e la
superficie della serpentina.
! Осторожно
Острые края и поверхности змеевиков являются
потенциальными местами нанесения травм. Остерегайтесь
контакта с этими местами.
! Cuidado
Los Bordes afilados y la superficie del serpentín pueden producir lesiones.
Evite tocarlos.
ii
This product is subjected to Waste of Electrical and Electronic Equipment Regulations (WEE
E
Regulations). The waste product shall be separately collected by specific collection and treatment centre
.
P
lease refer to local authorithy for these centres. This is only applicable to European Union countries
.
Ce produit est soumis
à
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tre ces centres. Ceci
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est uniquement applicable aux pays de l'Union Euro
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.
Questo prodotto
è
soggetto alle disposizioni RAEE (Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche)
.
à
à
locali. Questa disposizione
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è
valida solamente i paes
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Europea
.
Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen zur Entsorgung von elektrischen und elektronische
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NOTICE
English
HEAT
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COOL
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BOILER
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4WV2
A_FREEZE
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ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
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LP2
LP1
HP2
HP1
C02
C01
FLOW
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ALM
DE2
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C/H
ON/OFF
WI
CN6
WO OA
CD1 CD2 DF1DF2
N
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
N/L2
220-240/1pH/50Hz
L/L1TB1
12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H
4WV
HTR
AL
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AL
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LP HP FL
H
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PUMP
FUSE
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SWITCH
A
B
COMP
COMP
CAP
98
95
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C O/L
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CAP
R
R
C
S
MODEL : 4AC / AC 20 C
PART NO : 50 13 4 066991
ELECTRICAL WIRING DIAGRAM
iii
CN6
N
WI WO OA
CD1 CD2 DF1 DF2
HEATOFF
COOLON
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
F01
LP2
LP1
HP2
HP1
C02
C01
FLOW
PO
ALM
DE2
DE1
C/H
ON/OFF
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
N/L2
220-240/1pH/50Hz
L/L1TB1
12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H
4WV
HTR
AL
IN
AL
OUT
LP HP FL
H
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OUT
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FUSE
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SWITCH
A
B
COMP
COMP
CAP
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C O/L
TB2
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CAP
R
R
C
S
MODEL : 4AC / AC 25 / 30 C
PART NO : 50 13 4 066992
iv
English
MODEL : 4AC / AC 40 / 50/ 60 C
PART NO : 50 13 4 076741
v
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
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LP2
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HP2
HP1
CO2
CO1
FLOW
PO
ALM
DE2
DE1
C/H
ON/OFF
WI
CN6
WO OA
CD1CD2 DF1 DF2
N
CA
B
OF 1
CAP
CA
B
OF 2
CAP
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
S
380-415/3pH/50Hz
RTB1 T N
12V 12V 12V N1 N1 N1 N1 1
ON
OFF
COOL
HEAT
2 O/F C/H
4WV
HTR
AL
IN
AL
OUT
LP HP
FL
H
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OF OUT
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TB3
TB2
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N
C
OF 1
L
N
42 41
C
OF 2
U
V
W
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COMP.
U
V
W
E
PUMP
FUSE
10A
5B
4B 1A
2A
SWITCH
31
81
71
NRST
PHASE
PROTECTOR
32
COMP PUMP
98
95
96
C O/L
98
95
96
P O/L
MODEL : 4AC / AC 20 CR
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
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OUT_FAN1
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FLOW
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DE1
C/H
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N
CN6
WI WOOA
CD1 CD2 DF1DF2
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
N/L2
220-240/1pH/50Hz
L/L1TB1
12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H
HEATOFF
COOLON
4WV
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AL
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AL
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LP HP FL
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OUT
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C
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L
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4B 1A
2A
SWITCH
A
B
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COMP
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C O/L
1
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DEFROST SENSOR (1)
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R
E
L
A
Y
R1
R2
C
S
PART NO : 50 13 4 066985
vi
English
MODEL : 4AC / AC 25 / 30 CR
PART NO : 50 13 4 066986
HEATOFF
COOLON
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
F01
LP2
LP1
HP2
HP1
C02
C01
FLOW
PO
ALM
DE2
DE1
C/H
ON/OFF
WI
CN6
WOOA
CD1CD2DF1DF2
N
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
N/L2
220-240/1pH/50Hz
L/L1TB1
12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H
4WV
HTR
AL
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AL
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LP HP FL
H
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DEFROST SENSOR (1)
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L
A
Y
R1
R2
C
S
vii
MODEL : 4AC / AC 40/ 50/ 60 CR
PART NO : 50 13 4 076742
HEATOFF
COOLON
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
F01
LP2
LP1
HP2
HP1
C02
C01
FLOW
PO
ALM
DE2
DE1
C/H
ON/OFF
N
C
A
B
OF 1
CAP
C
A
B
OF 2
CAP
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
S
380-415/3pH/50Hz
RTB1 T N
12VTB2 12V 12V N1 N1 N1 N1 1 2 O/F C/H
4WV
HTR
AL
IN
AL
OUT
LP HP FL 4WV
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TB3
L
45 44
N
C
OF 1
L
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C
OF 2
U
V
W
E
COMP.
U
V
W
E
PUMP
FUSE
10A
5B
4B 1A
2A
SWITCH
31
32
COMP PUMP
98
95
96
C O/L
98
95
96
P O/L
DEFROST SENSOR (1)
1R
E
L
A
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3
2
4
5
R1
R
E
L
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R2
7
6
8
1
3
2
4
5
7
6
8
H
T
R
CN6
WI WO OA
CD1 CD2 DF1
DF2
81
71
NRST
PHASE
PROTECTOR
viii
English
ix
ISOLATOR DIAGRAMS
TB1 L/L1 N/L2
N
L1
Power supply 230V / 1Ph-N / 50Hz
4AC/AC20/25/30 C/CR
AC TERMINAL BOX
ISOLATOR
E
FUSE
TB1 R S T N
NL1 L2
L3
Power supply 400V / 3Ph-N / 50Hz
4AC/AC40/50/60 C/CR
AC TERMINAL BOX
ISOLATOR
E
FUSE
x
English
This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for the
chiller.
Special adjustments may be necessary to suit local requirements.
Before using the chiller, please read this instruction manual carefully and keep it for future reference.
INSTALLATION MANUAL
AIR COOLED CHILLER
MODEL
Part No.: A08019025453
COOLING ONLY
R22
AC20C / MAC020C
AC25C / MAC025C
AC30C / MAC030C
AC40C / MAC040C
AC50C / MAC050C
AC60C / MAC060C
R407C
4AC20C / M4AC020C
4AC25C / M4AC025C
4AC30C / M4AC030C
4AC40C / M4AC040C
4AC50C / M4AC050C
4AC60C / M4AC060C
HEAT PUMP
R22
AC20CR / MAC020CR
AC25CR / MAC025CR
AC30CR / MAC030CR
AC40CR / MAC040CR
AC50CR / MAC050CR
AC60CR / MAC060CR
R407C
4AC20CR / M4AC020CR
4AC25CR / M4AC025CR
4AC30CR / M4AC030CR
4AC40CR / M4AC040CR
4AC50CR / M4AC050CR
4AC60CR / M4AC060CR
IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay
!!
!!
! WARNING
• Installation and maintenance should be performed by qualified person who are familiar with local code and
regulation, and experienced with this type of appliance.
1-1
- Recommended Fuse And Cable Sizes page 8
- Water Piping System Setup page 11
- Refrigerant Circuit page 11
-
Special Precautions When Dealing With R407C Unit
page 11
- Control Operation Guide page 12
- Servicing And Maintenance page 13
- Troubleshooting page 14
- Fan Speed Controller (Optional) page 15
- Isolator Switch Field Installation page 15
!!
!!
! CAUTION
Please take note of the following important points when installing.
• Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur.
If gas leaks and accumulates around the unit, it may cause fire ignition.
• Do not overcharge the unit.
This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor.
• Sharp edges and aluminium fin coil surface are potential which may cause injury hazards.
Avoid from being in contact with these locations.
INDEX
- Outline And Dimensions page i-ii
- Electrical Wiring Diagram page iii-viii
- Isolator Diagram page ix-x
- Transportation page 1
- Installation Location page 2
- Unit Installation page 4
- Physical Data page 5
- Water Piping and Fitting page 7
- Electrical And Wiring page 7
- Electrical Data page 8
TRANSPORTATION
• Use spreader bars or forklift to lift the unit to avoid damage to the panels. Figure 1 provides the dimensions of the crate for
lifting. Avoid violent movements. Do not remove crate until it is at its final location.
If necessary, use crane for unit above 11kW. Check that the hanger belts are able to support the unit. Refer to the weight
of the unit given in the specification manual for assistance.
Ensure that the hanger belts are not touching the coil, top panel and front panel. Use hosting bracket (provided along with
this manual) as shown in Figure 2. Lift the unit slightly to make sure it is balance before placing it in location. Never swing
or roll the unit.
Figure 1
577
577
1-2
English
INSTALLATION LOCATION
• Installation work should be done by the authorized dealer or qualified contractor. Never install the unit yourself.
• Make sure there is sufficient space for airflow around the unit. The discharged air should be directed outside using a duct
should the unit be installed in a plant room.
• Vibration isolator should be provided to prevent vibration and noise from the unit.
• When installing the unit on the ground, make sure the selected site is not subject to flooding.
• There should be sufficient space allocated for ventilation, servicing and maintenance when installing the unit. Refer to the
following figures for proper location.
500 500
500
1500
Figure 3: For single unit installation
AIR FLOW
AIR FLOW
AIR FLOW
MIN 500
Figure 2
HANGER
HANGING BELT
1-3
• Unit subjects to floor installation must be placed on a concrete slab. The slab must have thickness of 100mm and 50mm
wider and longer than the footprint of the unit (Figure 5). Place the concrete slab a distant from building to prevent
vibration and noise.
• In the case of heatpump operation with an outdoor temperature below 0°C, the unit must be installed at least 300mm above
ground level. This is necessary to prevent ice from accumulating on the frame and to permit proper operation in the event
of heavy snowfalls.
• The unit must be leveled on both axes. (Tolerance is less than 2mm per meter.)
Figure 5: For floor installation
Note: All units are in mm unless specified.
500
1000
1000 500
1500
Figure 4: For multiple unit installation
AIR FLOW
AIR FLOW
AIR FLOW
AIR FLOW
AIR FLOW
AIR FLOW
AIR FLOW
MIN 500
50 50
100
1-4
English
4AC/AC 020/025/030 C/CR
UNIT INSTALLATION
!!
!!
! CAUTION
• Improper handling of unit during installation could result in leaks, electrical shock or unit malfunction.
• Contact your dealer for reinstallation or dismantling of unit.
• Do not introduce foreign objects such as fingers, sticks etc. into the air inlet and air outlet.
• Do not climb or place objects on top of mini chiller.
4AC/AC 040/050/060 C/CR
1-5
PHYSICAL DATA
Note: For cooling nominal values are based on 12°C / 7°C entering / leaving evaporator water temperature, 35°C air ambient temperature.
Table A-1 : R407C - Cooling Only
Model 4AC20C 4AC25C 4AC30C 4AC40C 4AC50C 4AC60C
Nominal cooling capacity kW 6.15 6.74 7.91 11.72 14.65 15.24
Operating Weight kg 115.5 122.5 128 195 196.4 203.2
Refrigerant charge R407C kg 1.13 1.85 1.65 3.40 3.35 3.45
Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor
Control system LCD Electronic Control
Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger
Water connections (BSP) inches 111111
Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Hydronic circuit
Pump High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction
Available pressure kPa 72.94 98.58 89.27 91.70 67.51 70.32
Water inlet connection (BSPT) inches 111111
Water outlet connection (BSPT) inches 111111
Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Closed expansion tank water volume litre 222555
Refrigerant - air heat exchanger
Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52
No. of rows 122222
Tubes/row 30 30 30 54 54 54
Fin spacing mm
1.27 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59
O/D Fan
Diameter inches 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. of blades 555555
Air flow (high speed) m
3
/min 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3
Fan speed (high speed) r/min 910 920 920 920 920 920
Table A-2 : R22 - Cooling Only
Model AC20C AC25C AC30C AC40C AC50C AC60C
Nominal cooling capacity kW 5.28 6.89 8.06 11.72 14.65 15.53
Operating Weight kg 115.5 122.5 128 195 196.4 203.2
Refrigerant charge R22 kg 1.13 1.80 1.56 2.68 3.10 3.10
Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor
Control system LCD Electronic Control
Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger
Water connections (BSP) inches 111111
Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Hydronic circuit
Pump High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction
Available pressure kPa 83.55 97.39 88.08 91.70 67.51 65.98
Water inlet connection (BSPT) inches 111111
Water outlet connection (BSPT) inches 111111
Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Closed expansion tank water volume litre 222555
Refrigerant - air heat exchanger
Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52
No. of rows 122222
Tubes/row 30 30 30 54 54 54
Fin spacing mm
1.27 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59
O/D Fan
Diameter inches 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. of blades 555555
Air flow (high speed) m
3
/min 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3
Fan speed (high speed) r/min 910 920 920 920 920 920
1-6
English
Note: For cooling nominal values are based on 12°C / 7°C entering / leaving evaporator water temperature, 35°C air ambient temperature.
For heating nominal values are based on 40°C / 45°C entering / leaving evaporator water temperature, 7°C/6°C (DB/WB) air ambient temperature.
Table A-3 : R407C - Heatpump
Model 4AC20CR 4AC25CR 4AC30CR 4AC40CR 4AC50CR 4AC60CR
Nominal cooling capacity kW 4.98 6.45 7.33 11.72 13.48 14.95
Nominal heating capacity kW 5.86 7.47 9.53 13.19 14.95 17.58
Operating Weight kg 115.5 122.5 128.0 195.0 196.4 203.2
Refrigerant charge R407C kg 1.50 1.75 1.60 3.00 3.45 4.00
Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor
Control system LCD Electronic Control
Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger
Water connections (BSP) inches 111111
Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Hydronic circuit
Pump High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction
Available pressure (Cooling / Heating) kPa 87.21/76.47 100.89/92.77 93.89/76.38 91.70/74.54 82.15/63.75 74.67/35.27
Water inlet connection (BSPT) inches 111111
Water outlet connection (BSPT) inches 111111
Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Closed expansion tank water volume litre 222555
Refrigerant - air heat exchanger
Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52
No. of rows 122222
Tubes/row 30 30 30 54 54 54
Fin spacing mm
1.27 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59
O/D Fan
Diameter inches 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. of blades 555555
Air flow (high speed) m
3
/min 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3
Fan speed (high speed) r/min 910 920 920 920 920 920
Table A-4 : R22 - Heatpump
Model AC20CR AC25CR AC30CR AC40CR AC50CR AC60CR
Nominal cooling capacity kW 5.28 6.74 8.06 11.72 13.48 15.53
Nominal heating capacity kW 6.45 7.33 9.23 12.60 15.24 17.29
Operating Weight kg 115.5 122.5 128.0 195.0 196.4 203.2
Refrigerant charge R22 kg 1.55 1.93 1.75 3.00 3.65 4.00
Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor
Control system LCD Electronic Control
Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger
Water connections (BSP) inches 111111
Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Hydronic circuit
Pump High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction
Available pressure (Cooling / Heating) kPa 83.55/69.27 98.58/93.89 88.08/78.76 91.70/81.42 82.15/60.12 65.98/39.62
Water inlet connection (BSPT) inches 111111
Water outlet connection (BSPT) inches 111111
Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Closed expansion tank water volume litre 222555
Refrigerant - air heat exchanger
Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52
No. of rows 122222
Tubes/row 30 30 30 54 54 54
Fin spacing mm
1.27 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59
O/D Fan
Diameter inches 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. of blades 555555
Air flow (high speed) m
3
/min 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3
Fan speed (high speed) r/min 910 920 920 920 920 920
1-7
WATER PIPING AND FITTING
• All water pipe must be adequately insulated to prevent capacity losses and condensation.
• Install a 40 to 60-mesh strainer to ensure good water quality.
• Water pipes recommended are black steel pipe and copper pipe.
• During installation, the piping of the unit should be clamped before rotating the installation pipe to reduce the moment
induce on the piping.
• Users are recommended to install the pipes and accessories as shown in Figure 6.
• An air vent must be installed at the highest position, while a drainage plug at the lowest position of the water circuit. After
the leak test (0.6MPa), open the air vent to release any air trapped in the water circuit.
• Run the clean water through the water inlet and operate the pump to drain out the dirty water. Clean the strainer after
running the pump for 30 minutes.
• Fill up the water circuit after connecting the pipes and equipment. Check water leakage at all connections and joints. Do
not start the unit when the system is leaking.
• To optimize the capacity of the system, ensure that the system is free of air bubbles. The air trapped in the system would
make the system unbalanced.
!!
!!
! CAUTION
• Do not allow water to remain in the water pipes if the unit is not operating for a long period.
Water must be drained out if the unit is not running during winter. Failing to do so would cause the pipe to crack.
• Do not drink the chilled water in the unit.
P
P
4AC/AC 20/25/30 C/CR
4AC/AC 40/50/60 C/CR
PRESSURE GAUGE
GATE
VALVE
GATE
VALVE
BALANCING
VALVE
THERMOMETER
FLEXIBLE
GATE VALVE (LOWER
POSITION FOR DRAINAGE)
AIRVENT (INSTALL
HIGHEST POSITION)
FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT
GATE
VALVE
Figure 6
THERMOMETER
GATE VALVE
GATE VALVE
BALANCING
VALVE
STRAINER
CHECK
VALVE
MAKE UP
VALVE
BYPASS VALVE
(DIFFER ENT PRESSURE TYPE)
PRESSURE GAUGE
GATE
VALVE
GATE
VALVE
BALANCING
VALVE
THERMOMETER
FLEXIBLE
GATE VALVE (LOWER
POSITION FOR DRAINAGE)
AIRVENT (INSTALL
HIGHEST POSITION)
FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT
GATE
VALVE
THERMOMETER
GATE VALVE
GATE VALVE
BALANCING
VALVE
STRAINER
CHECK
VALVE
MAKE UP
VALVE
BYPASS VALVE
(DIFFER ENT PRESSURE TYPE)
ELECTRICAL AND WIRING
• Refer to the wiring diagram provided on the unit when making electrical wiring.
• Do not ground any electrical equipment to the water piping.
• Install an external isolator switch (if it is not provided) to prevent electrical shock.
1-8
English
4AC20C/CR 4AC25C/CR 4AC30C/CR 4AC40C/CR 4AC50C/CR 4AC60C/CR
Model
AC20C/CR AC25C/CR AC30C/CR AC40C/CR AC50C/CR AC60C/CR
Voltage Range ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + !
Recommended Fuse * A 27 38 45 22 24 29
Power Supply Cable Size * mm
2
10 10 10 5 5 5
Number of Conductor 3 3 3 5 5 5
Interconnection Cable Size * mm
2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
ELECTRICAL DATA
Table B-1 : ( R407C - Cooling Only )
Model 4AC20C 4AC25C 4AC30C 4AC40C 4AC50C 4AC60C
Power supply V-ph-Hz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50
Voltage range V 220 - 240 380 - 415
Nominal Power Input kW 2.62 2.96 3.69 4.94 5.97 6.88
Nominal Current Input A 12.70 13.59 17.48 9.29 10.22 12.93
Maximum Continuous Current A 18.3 23 27 14 14 17
Full Load Current (FLA) A 14 17.5 22.5 12.4 11.8 14.3
Locked Rotor Current (LRA) A 57 82 114 65.5 74 101
Pump Power Input W 183 189 199 320 345 349
Cooling / Heat Pump
RECOMMENDED FUSE AND CABLE SIZES
IMPORTANT : *
The figures shown in the table are for information purpose only. They should be checked and selected to comply with
the local/national codes of regulations. This is also subjected to the type of installation and conductors used.
**
The appropriate voltage range should be checked with label data on the unit.
!!
!!
! CAUTION
• All field wiring must be installed in accordance with the national wiring regulation.
• All the terminals and connections must be tightened. Improper connection and fastenings could cause electric shock, short
circuit and fire.
• Ensure that the rated voltage of the unit corresponds to that of the name plate before commencing wiring work according to
the wiring diagram.
• The unit must be GROUNDED to prevent possible hazards due to insulation failure.
• All electrical wiring must not touch the refrigerant piping, compressor, pump, fan motor or any moving parts of the fan
motors.
• Do not operate the chiller with wet hands. It would result in electric shock.
• Do not use fuse of different amperage than stated. Using wire etc. to replace a fuse could cause equipment damage or fire.
Table B-2 : ( R22 - Cooling Only )
Model AC20C AC25C AC30C AC40C AC50C AC60C
Power supply V-ph-Hz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50
Voltage range V 220 - 240 380 - 415
Nominal Power Input kW 2.68 2.74 3.50 4.50 5.26 6.38
Nominal Current Input A 12.64 12.11 16.70 8.80 9.30 12.32
Maximum Continuous Current A 18.3 23 27 14 14 17
Full Load Current (FLA) A 14 16.5 21.4 10.5 11.3 12.3
Locked Rotor Current (LRA) A 57 82 114 65.5 74 101
Pump Power Input W 175 190 201 320 345 351
Table B-3 : ( R407C - Heatpump )
Model 4AC20CR 4AC25CR 4AC30CR 4AC40CR 4AC50CR 4AC60CR
Power supply V-ph-Hz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50
Voltage range V 220 - 240 380 - 415
Nominal Power Input (Cooling/Heating) kW 2.61/2.69 3.09/2.75 3.82/4.00 4.85/5.01 5.47/5.66 6.53/6.28
Nominal Current Input (Cooling/Heating)
A 12.69/12.99 14.3/14.1 19.29/20.19 9.13/9.23 9.59/9.96 12.77/12.67
Maximum Continuous Current A 18.3 23 27 14 14 17
Full Load Current (FLA) A 14 17.5 22.5 12.4 11.8 14.3
Locked Rotor Current (LRA) A 57 82 114 65.5 74 101
Pump Power Input (Cooling/Heating) W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358
Table B-4 : ( R22 - Heatpump )
Model AC20CR AC25CR AC30CR AC40CR AC50CR AC60CR
Power supply V-ph-Hz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50
Voltage range V 220 - 240 380 - 415
Nominal Power Input (Cooling/Heating) kW 2.61/2.70 2.95/2.83 3.55/3.56 4.59/4.65 5.07/5.01 6.57/6.26
Nominal Current Input (Cooling/Heating)
A 12.38/12.73 13.4/12.8 18.24/18.37 8.67/8.78 8.99/8.95 13.49/13.03
Maximum Continuous Current A 18.3 23 27 14 14 17
Full Load Current (FLA) A 14 16.5 21.4 10.5 11.3 12.3
Locked Rotor Current (LRA) A 57 82 114 65.5 74 101
Pump Power Input (Cooling / Heating) W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357
1-9
P
P
4AC / AC 20C/ 25C/ 30C
Water / Refrigerant Circuit Diagram
FILTER
DRIER
CAP TUBE
BPHE
COMPRESSOR
WATER PUMP
AUTO PRESS RELIEF VALVE
WATER
OUT
WATER
IN
EXPANSION
TANK
WATER STORAGE
TANK
4AC / AC 40C/ 50C/ 60C
Water / Refrigerant Circuit Diagram
FILTER
DRIER
CAP TUBE
BPHE
COMPRESSOR
WATER PUMP
AUTO PRESS RELIEF VALVE
WATER
OUT
WATER
IN
EXPANSION
TANK
WATER STORAGE
TANK
PART NO : 70-03-4-067460
PART NO : 70-03-4-087461
1-10
English
P
P
4AC / AC 20CR/ 25CR/ 30CR
Water / Refrigerant Circuit Diagram
CHECK
VALVE
BPHE
COMPRESSOR
CHARGE
COMPENSATOR
AUTO PRESS RELIEF VALVE
WATER
OUT
WATER
IN
EXPANSION
TANK
WATER STORAGE
TANK
PART NO : 70-03-4-067458
4AC / AC 40CR/ 50CR/ 60CR
Water / Refrigerant Circuit Diagram
BPHE
COMPRESSOR
WATER PUMP
AUTO PRESS RELIEF VALVE
WATER
OUT
WATER
IN
EXPANSION
TANK
WATER STORAGE
TANK
PART NO : 70-03-4-067459
CHECK
VALVE
FILTER
DRIER
HEATING
CAP
TUBE
COOLING
CAP
TUBE
SUCTION
ACCUMULATOR
CHECK
VALVE
LIQUID
RECEIVER
CHECK
VALVE
FILTER
DRIER
HEATING
CAP
TUBE
COOLING
CAP
TUBE
SUCTION
ACCUMULATOR
1-11
REFRIGERANT CIRCUIT
• All mini chiller units are pre-charged with R22 or R407C refrigerant.
SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R407C UNIT
• R407C is a zeotropic refrigerant mixture which has zero ozone depletion potential and thus conformed to the Montreal
Protocol regulation. It requires Polyester oil (POE) oil for its compressor lubricant. Its refrigerant capacity and perfor-
mance are about the same as the refrigerant R22.
• POE oil is used as lubricant for R407C compressor, which is different from the mineral oil used for R22 compressor.
During installation or servicing, extra precaution must be taken not to expose the R407C system too long to moist air.
Residual POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air.
• Refrigerant R407C is more easily affected by dust of moisture compared with R22, make sure to temporarily cover the
ends of the tubing prior to installation.
• No additonal charge of compressor oil is permitted.
• No other refrigerant other than R407C.
• Tools specifically for R407C only (must not be used for R22 or other refrigerant)
i) Manifold gauge and charging hose
ii) Gas leak detector
iii) Refrigerant cylinder/charging cylinder
iv) Vacuum pump c/w adaptor
v) Flare tools
vi) Refrigerant recovery machine
!!
!!
! CAUTION
• R407C must be charged as liquid. Usually R407C cylinder is equipped with a dip-pipe for liquid withdrawal.
If there is no dip-pipe, the cylinder should be inverted so as to withdraw liquid R407C from the valve.
• Do not top-up when servicing leak, as this will reduce the unit performance. Vacuum the unit thoroughly and then
charge the unit with fresh R407C according to the amount recommended in the specification.
• Do not touch the compressor or refrigerant piping when the chiller is running. If necessary wear protective gloves.
WATER PIPING SYSTEM SETUP
• Fill up the water circuit after connecting all the pipes and equipment. Perform leak checks for all connections and joints.
Do not start the unit when the system is leaking.
• To optimize the capacity of the system, ensure that the system is free of air bubbles. The air trapped in the system would
make the system unbalanced.
• Ensure that the water tank is not full. This is to ensure optimal performance of the mini chiller. If the pressure is too high,
release the pressure from the auto pressure relief valve on the tank.
1-12
English
1. Handset location
The handset is located in the terminal box behind the service panel.
2. LED Display (microprocessor board)
The keypad LED will light up when the unit is powered up.
The LCD will light up when the unit is turned on.
3. LCD display (controller handset)
During normal operations, the LCD can display the entering water temperature, the leaving water temperature, the enter-
ing water setpoint temperature, compressor on or off status and outdoor air temperature. When malfunctioning occurred,
the LCD would blink. The display would show the faulty parameter and the date and time of the occurrence.
4. Controller functioning specification
There is a 3 minute delay for the compressor and fan motor to restart (default setting).
CONTROL OPERATION GUIDE
The unit is equipped with a microprocessor controller board. The microprocessor controller is provided to give temperature
control for the system by accurately measuring and controlling the water entering and water leaving temperature. The tem-
perature setting in the unit is preset in the factory. It is not recommended to change the setting unless necessary. A wired
controller handset is connected to the microprocessor board. Every parameter setting and reading can be observed from the
LCD of the handset.
!!
!!
! CAUTION
• Use the controller handset to switch on / off the unit. Do not plug off the main power supply directly, it would cause
the unit to breakdown.
• Do not change the settings of the safety devices.
• Installation
When fastening the LCD panel to the bracket,
Step 1 Step 2
Hook the LCD panel
from the top first
Push to fasten the LCD
panel to the bracket
1-13
• Servicing
Servicing or maintenance of these units must be carried out by experienced personnel with specific training in refrigeration.
Repeatedly check the safety devices and continuous cycling of control components. These items must be analyzed and
corrected before being reset.
The simple design of the refrigeration circuit totally eliminates potential problems during normal unit operation. No mainte-
nance work is needed on the refrigeration circuit as long as the unit is operating normally.
Ease of maintenance has been taken into consideration during the design stage such that the unit is easily accessible from the
service panels. The electrical components are especially easy to access since it is located in the terminal box in the front
service panel (Figure 7).
SERVICING AND MAINTENANCE
Figure 7
1. A 3V DC battery is supplied with the LCD. It is used to ensure that the LCD displays real time once the timer is set.
2. The LCD is wired to the main board via CN8 connection. (This is factory installed)
If the wiring between the LCD and PCB must be longer, an alternative is used. Use a 4-core wire of the desired length and
connect this wire between the terminal block CN2 on the LCD to the terminal block CN5 on the PCB. Ensure that the
correct wire terminals are connected.
3. Networking between chillers can be carried out. Connect the wire as shown
When removing the LCD panel from the bracket,
Step 1 Step 2
Remove the LCD panel
from the bottom part first
with help of a screw driver
Remove the
LCD panel
Factory installed
Alternative wiring between LCD panel and PCB
For networking only
A
A
A
B
B
B
12V
12V
12V
GND
GND
GND
JP13
CN8
CN2
CN5
Main Board Unit 00
LCD Panel
PCB Unit 01
1-14
English
1. Compressor does
not start.
2. Fan does not work.
3. Unit does work,
but insufficient
cooling.
4. Flow Switch Error
TROUBLESHOOTING
When any malfunction is occurred, immediately switch off the power supply to the unit, and contact the local dealer, if
necessary. Some simple troubleshooting tips are given below :
SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIAL ACTION
• No power supply.
• Fuses blown or automatic circuit break-
down open.
• Defective contactor or coil.
• Unit is stopped because safety device has
tripped.
• Loose wires.
• Compressor faulty.
• No power supply.
• Fan motor faulty.
• Thermostat setting too high.
• Condenser coil dirty.
• Obstacle blocking air inlet or outlet of the
unit.
• Insufficient refrigerant in the system.
• Improper water flow rate.
• Water in the system is contaminated.
• No water in the system.
• Low water level in the system.
• Check power supply.
• Look for short circuit or grounded wires in
motor windings. Replace fuses and reset
circuit breakers when the fault has been
corrected. Check tightness and soundness of
all electrical connections.
• Repair or replace.
• Determine the type of safety shut down and
correct the default before the unit is restarted.
• Check wire connections and tighten terminal
screws.
• Contact local dealer.
• Check power supply.
• Contact local dealer.
• Reset thermostat.
• Contact local dealer.
• Remove the obstacle.
• Contact local dealer.
• Contact local dealer.
• Contact local dealer.
• Check water supply.
• Check water supply.
!!
!!
! CAUTION
• Troubleshooting must be performed by qualified personnel.
!!
!!
! CAUTION
• Do not attempt to do any service or maintenance when the unit is operating.
• Do not spray any chemical agents or flammable agents to the unit. It could cause fire or explosion.
Under normal circumstances, these chillers required only a check and cleaning of air intake through the coil surface. These
can be done monthly or quarterly depending on the surrounding where the units are installed.
When the surrounding is very oily or dusty, then the coils must be regularly cleaned by a qualified air condition service
technician to ensure sufficient cooling capacity and efficient unit operation. The normal life span might be shortened if no
proper service is provided.
• Maintenance
For consistent performance and durability, always conduct proper and regular maintenance to the unit.
For prolong period of operation time, the heat exchanger will become dirty impairing its effectiveness and reducing the
performance of the units. Consult your local dealer about the cleaning of the heat exchanger.
No major maintenance or servicing is needed for the internal water circuit in the unit except the water pump failure. It is
advisable to conduct regular check on the filter and change the water filter if it is dirty or choked.
Always check the water level in the system in order to protect the moving components in the hydraulic kit from over heating
and excessive wear.
1-15
Figure 9
4AC/AC40/50/60 C/CR
Remove this wire
when doing
wiring for fan
speed controller
Wiring for fan
speed controller
(FSC)
FSC
OF IN
OF OUT
TB3
TB3
OF IN OF OUT
TO (PCB)
OUT_FAN1
TO (A) OF_1
CAPACITOR
Power supply 400V / 3Ph-N / 50Hz
L1 N
TB1
R
S
TN
L2
L3
ISOLATOR SWITCH FIELD INSTALLATION
The isolator switch does not come as standard item with the units. It is advisable to have it field installed. The isolator switch must
be capable of making, carrying and breaking currents under normal circuit condition. It must be of AC23A duty and fully compliant
to IEC: 947-3.
For isolator switch selection, check the starting and running consumption specified in Table B. Be sure to connect a ground wire
from incoming power supply, either direct to the terminal box panel or use an auxiliary ground terminal in the isolator switch. To
install an isolator switch, wire it to the terminal block as shown in the two figures in page ix.
Operation of the mini chillers without any fan speed control is limited to an ambient temperature
of 17°C. With the fan speed control, the units are able to operate down to -5°C.
The fan speed controller does not come as a standard item in the mini chiller units. It is field-
installed.
All mini chillers will have a 1/4" access valve provided for along the liquid line of the refrigerant
circuit. This valve is for direct pressure connection to the fan speed controller.
To install the fan speed controller, screw in the female adaptor to the 1/4" access valve. Use a
pair of spanners to tighten properly (max. torque 15 Nm). See Fig. 8. Ensure there is no leakage
at the joint.
Wire the fan speed controller to the terminal blocks. See Fig. 9.
FAN SPEED CONTROLLER (OPTIONAL)
TB3
Power supply 230V / 1Ph-N / 50Hz
Remove this wire
when doing wiring
for fan speed
controller
Figure 8
OF IN OF OUT
OF IN
OF OUT
Wiring for fan
speed controller
(FSC)
FSC
TB3
TO (PCB)
OUT_FAN1
TO (A) OF
CAPACITOR
L1 N
TB1
L/L1 N/L2
4AC/AC20/25/30 C/CR
15 Nm
English
Le présent manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité du
refroidisseur.
Des ajustements spésifiques peuvent être nécessaires pour se conformer aux réglementations locales.
Avant d’employer le refroidisseur, lisez attentivement ce manuel, et conservez-le pour consultation future.
MANUEL D’INSTALLATION
REFROIDISSEUR À AIR
MODÈLE
FROID SEUL
R22
AC20C / MAC020C
AC25C / MAC025C
AC30C / MAC030C
AC40C / MAC040C
AC50C / MAC050C
AC60C / MAC060C
R407C
4AC20C / M4AC020C
4AC25C / M4AC025C
4AC30C / M4AC030C
4AC40C / M4AC040C
4AC50C / M4AC050C
4AC60C / M4AC060C
POMPE À CHALEUR
R22
AC20CR / MAC020CR
AC25CR / MAC025CR
AC30CR / MAC030CR
AC40CR / MAC040CR
AC50CR / MAC050CR
AC60CR / MAC060CR
R407C
4AC20CR / M4AC020CR
4AC25CR / M4AC025CR
4AC30CR / M4AC030CR
4AC40CR / M4AC040CR
4AC50CR / M4AC050CR
4AC60CR / M4AC060CR
!!
!!
! ATTENTION
• L’installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois
et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d’équipements.
Part No.: A08019025453
IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay
2-1
- Sections Des Cables Et Fusibles De Protection page 8
- Montage des Conduites d’Eau page 11
- Circuit Frigori Fique page 11
- Précautions Spéciales Pour les Appareils Au R407C page 11
- Unité de Contrôle des Opérations page 12
- Entretien et Maintenance page 13
- Recherche Et Anlyse Des Pannes page 14
- Contrôle de la Vitesse du Ventilateur (en Option) page 15
-
Installation sur Place d’un Interrupteur d’Isolement
page 15
!!
!!
! AVERTISSEMENT
Lors de l’installation, vérifier soigneusement les points suivants.
• Ne pas installer dans des endroits où il y a risque de fuites de gaz.
Danger d’incendie en cas de fuite ou de concentration de gaz à proximité du conditionneur.
• Ne pas surcharger le conditionneur.
L’appareil est pré-chargé en usine. Toute surcharge provoquerait une surintensité et des dommages au
compresseur.
• Les angles pointus et la surface des ailettes en aluminium du condenseur peuvent être
dangeureux et provoquer des accidents. Evitez tout contact avec ce type d’endroits.
SOMMAIRE
- Disposition et Dimensions page i-ii
- Schéma de Câblage Électrique page iii-viii
- Schéma de Sectionnement page ix-x
- Transport page 1
- Sélection de l’Emplacement page 2
- Installation de l’unité page 4
- Données Physiques page 5
- Circuit Hydraulique page 7
- Equipement Electrique et Câblage page 7
- Données Électriques page 8
TRANSPORT
• Soulever l’unité avec un palonnier ou un chariot à fourche pour éviter d’endommager les panneaux. La figure 1 indique les
dimensions de la pallette pour le levage. Éviter les mouvements brusques. Ne pas retirer la pallette avant d’atteindre
l’emplacement final.
Au besoin, utiliser une grue pour soulever une unité de plus de 11kW. Vérifier que les élingues sont assez fortes pour
soutenir l’unité. Consulter le manuel technique pour en connaître le poids.
S’assurer que les élingues ne touchent ni la batterie du condenseur, ni le panneau supérieur, ni le panneau avant. Utiliser
une ferrure de levage (fournie avec le présent manuel) comme indiqué dans la figure 2. Soulever légèrement l’unité pour
vérifier qu’elle est en équilibre avant de la mettre en place. Ne jamais balancer ou rouler l’unité.
Figure 1
577
550
2-2
Français
SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT
• L’installation doit être effectvée par un distributeur autorisé ou par du personnel qualifié. Ne jamais installer l’unité soi-
même.
• S’assurer de la présence d’un flux d;air suffisant autour de l’appareil. L’air refoulé doit être acheminé dehors à l’aide d’un
conduit si l’unité est installée dans un local d’usine.
• Un dispositif d’isolation doit être fourni pour réduire les vibrations et le bruit de l’appareil.
• Lors d’une installation au sol de l’unité, s’assurer que l’emplacement choisi n’est pas à risque d’inondation.
• Lors de l’installation, prévoir un espace libre pour la ventilation, l’entretien et la maintenance de l’unité. Voir les figures
suivantes pour une mise en place correcte.
500 500
500
1500
Figure 3: Pour l’installation d’une seule unité
FLUX D’AIR
FLUX D’AIR
FLUX D’AIR
MIN 500
Figure 2
CROCHET
ELINGUE
2-3
• L’unité installée au sol doit être déposée sur une dalle de béton. La dalle doit avoir une épaisseur de 100mm et dépasser de
50mm le pourtour de l’unité (Figure 5). Placer la dalle de béton à distance de l’édifice pour prévenir les vibrations et le
bruit.
• En cas d’emploi d’une thermopompe à une température extérieure sous 0°C, l’unité doit être installée au moins 300mm au-
dessus du sol. C’est nécessaire pour empêcher la glace de s’accumuler sur le cadre et pour permettre un fonctionnement
adéquat lors de chutes de neige abondantes.
• L’unité doit être à niveau sur ses deux axes. (Tolérance inférieure à 2mm par mètre.)
50 50
100
Figure 5: Pour l’installation sur plancher
Remarque: Toutes les mesures sont en mm à moins d’indication contraire.
500
1000
1000 500
1500
Figure 4: Pour l’installation de multiples unités
FLUX D’AIR
FLUX D’AIR
FLUX D’AIR
FLUX D’AIR
FLUX D’AIR
FLUX D’AIR
FLUX D’AIR
MIN 500
2-4
Français
4AC/AC 020/025/030 C/CR
INSTALLATION DE L’UNITÉ
!!
!!
! AVERTISSEMENT
• De mauvaises manoeuvres lors de l’installation peuvent entraîner des fuites, des chocs électriques ou des
disfonctionnements de l’appareil.
• Contacter le distributeur pour la réinstallation ou le démontage de l’appareil.
• Ne pas introduire d’objets étrangers comme les doigts, des petits bâtons, etc., dans l’ouverture d’entrée et de sortie
d’air.
• Ne pas grimper ou déposer des objets sur le dessus du mini-refroidisseur.
4AC/AC 040/050/060 C/CR
2-5
DONNÉES PHYSIQUES
Remarque: Les valeurs nominales pour la réfrigération sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 12°C/7°C à l’entrée / sortie de
l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant 35°C.
Tableau A-1 : R407C - Froid Seul
Modèles 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Puissance frigorifique kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24
Poids kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Charge de Réfrigérant R-407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45
Compresseur 1 Compresseur rotatif 1 Compresseur scroll
Système de Contrôle Contrôle électronique LCD
Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur á plaque
Raccordement (BSP) pouces 111111
Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuit hydraulique
Pompe
Circulateur à hauteur manométrique élevée
Pompe Centrifugale
Moyenne de la pression kPa 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32
Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 111111
Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 111111
Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)
pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé
litres 222555
Échangeur de chaleur à air
Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Nombre de rangs 122222
Tube/rangs 30 30 30 54 54 54
Espace entre les ailettes mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventilateur O/D
Diamètre pouces 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Nombre de pales d’hélice 555555
Débit d’air (grande vitesse) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Vitesse du ventilateur (grande vitesse) r/min 910 920 920 920 920 920
Tableau A-2 : R22 - Froid Seul
Modèles AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Puissance frigorifique kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53
Poids kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Charge de Réfrigérant R-22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10
Compresseur 1 Compresseur rotatif 1 Compresseur scroll
Système de Contrôle Contrôle électronique LCD
Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur á plaque
Raccordement (BSP) pouces 111111
Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuit hydraulique
Pompe
Circulateur à hauteur manométrique élevée
Pompe Centrifugale
Moyenne de la pression kPa 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98
Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 111111
Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 111111
Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)
pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé
litres 222555
Échangeur de chaleur à air
Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Nombre de rangs 122222
Tube/rangs 30 30 30 54 54 54
Espace entre les ailettes mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventilateur O/D
Diamètre pouces 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Nombre de pales d’hélice 555555
Débit d’air (grande vitesse) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Vitesse du ventilateur (grande vitesse) r/min 910 920 920 920 920 920
2-6
Français
Remarque: Les valeurs nominales pour la réfrigération sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 12°C/7°C à l’entrée / sortie de
l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant 35°C.
Les valeurs nominales pour le chauffage sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 40°C/45°C à l’entrée / sortie de
l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant a 7°C/6°C (DB/WB).
Tableau A-3 : R407C - Pompe à Chaleur
Modèles 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Capacité frigorifique nominale kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95
Capacité calorifique nominale kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58
Poids kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Charge de Réfrigérant R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00
Compresseur 1 Compresseur rotatif 1 Compresseur scroll
Système de Contrôle Contrôle électronique LCD
Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur á plaque
Raccordement (BSP) pouces 111111
Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuit hydraulique
Pompe
Circulateur à hauteur manométrique élevée
Pompe Centrifugale
Moyenne de la pression kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27
Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 111111
Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 111111
Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)
pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé
litres 222555
Échangeur de chaleur à air
Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Nombre de rangs 122222
Tube/rangs 30 30 30 54 54 54
Espace entre les ailettes mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventilateur O/D
Diamètre pouces 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Nombre de pales d’hélice 555555
Débit d’air (grande vitesse) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Vitesse du ventilateur (grande vitesse) r/min 910 920 920 920 920 920
Tableau A-4 : R22 - Pompe à Chaleur
Modèles AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Capacité frigorifique nominale kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53
Capacité calorifique nominale kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29
Poids kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Charge de Réfrigérant R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00
Compresseur 1 Compresseur rotatif 1 Compresseur scroll
Système de Contrôle Contrôle électronique LCD
Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur á plaque
Raccordement (BSP) pouces 111111
Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuit hydraulique
Pompe
Circulateur à hauteur manométrique élevée
Pompe Centrifugale
Moyenne de la pression kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62
Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 111111
Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 111111
Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)
pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé
litres 222555
Échangeur de chaleur à air
Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Nombre de rangs 122222
Tube/rangs 30 30 30 54 54 54
Espace entre les ailettes mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventilateur O/D
Diamètre pouces 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Nombre de pales d’hélice 555555
Débit d’air (grande vitesse) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Vitesse du ventilateur (grande vitesse) r/min 910 920 920 920 920 920
2-7
P
CIRCUIT HYDRAULIQUE
• Toutes les conduites d’eau doivent être isoleés afin d’éviter la formation de condensation et de réduire les deperditions
calorifiques.
• Installer un filtre à maille de 1,5mm de type GI, en acier noir, en acier normal ou en plastique (PVC, PPR).
• Les conduites d’eau recommandées sont en acier noir et en cuivre.
• Les tuyaux doivent être fixés avant de raccorder le tuyaux de l’installation pour evitér de tordre les tuyauteries de
l’appareillors du serrage des raccords.
• Il est recommandé aux utilisateurs de mettre en place les tuyaux et les accessoires comme indiqué dans la Figure 6.
• Une vanne de purge doit être installé sur lapartie la plus haute, ains, qu’une vanne de drainage sur la partie la plus basse du
circuit de l’eau.
• Faire passer de l’eau propre côté “IN” entrée d’eau et actionner la pompe pour evacuer l’eau chargée de particules côté
“OUT”. Nettoyer le filtre après 30 minutes de fonctionnement de la pompe.
• Remplir le circuit d’eau après avoir raccordé tous les tuyaux et l’appareil. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites sur tous les
raccordements et les assemblages. Ne pas démarrer l’appareil en cas de fuite.
• Dans le but d’optimiser la capacité du système, s’assurer qu’il n’y ait pas de bulles d’air. Et aussi afin déviter le phénomène
de cavitation.
!!
!!
! AVERTISSEMENT
• Ne pas laisser d’eau dans les tuyauteries si l’appareil ne doit pas être utilisé pendant une longue période.
L’eau doit être vidangée si l’appareil ne sert pas en hiver. Le non-respect de cette précaution peut provoquer la
rupture des tuyaux.
• Ne pas consommer l’eau refroidie par l’appareil.
P
4AC/AC 020/025/030 C/CR
4AC/AC 040/050/060 C/CR
MANOMÈTRE
VANNE
VANNE
SOUPAPE
EQUILIBRANT
THERMOMÈTRE
FLEXIBLE
VANNE (POSITION LA PLUS
BASSE POUR LE DRAINAGE)
PURGE (INSTALLE LA
PLUS HAUTE POSITION)
UNITE AIR DE VENTILATEUR
VANNE
Figure 6
THERMOMÈTRE
VANNE
VANNE
SOUPAPE
EQUILIBRANT
STRAINER
SOUPAPE
DE
CHÈQUE
FORME LA
SOUPAPE
ROBINET DE DÉRIVATION
(TYPE DE PRESSION DIFFÉRENT)
MANOMÈTRE
VANNE
VANNE
SOUPAPE
EQUILIBRANT
THERMOMÈTRE
FLEXIBLE
VANNE (POSITION LA PLUS
BASSE POUR LE DRAINAGE)
PURGE (INSTALLE LA
PLUS HAUTE POSITION)
UNITE AIR DE VENTILATEUR
VANNE
THERMOMÈTRE
VANNE
VANNE
SOUPAPE EQUILIBRANT
STRAINER
SOUPAPE
DE
CHÈQUE
FORME LA
SOUPAPE
ROBINET DE DÉRIVATION
(TYPE DE PRESSION DIFFÉRENT)
EQUIPEMENT ELECTRIQUE ET CÂBLAGE
• Pour le câblage électrique se reporter au schéma de câblage fourni avec l’appareil.
• Pour la mise à terre, ne raccorder pas les équipments électriques aux tuyaux d’eau.
• Installer un interrupteur isolant externe (s’il n’est pas fourni) pour prévenir une électrocution.
2-8
Français
4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR
Modèles
AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR
Plage de tension
** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + !
Fusibles préconisés
* A273845222429
Section du câble d’alimentation électrique
* mm
2
10 10 10 5 5 5
Nombre des conducteurs
333 555
Section du câble d’interconnexion
* mm
2
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
DONNÉES ÉLECTRIQUES
Table B-1 : (R407C - Froid Seul)
Modèles 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Alimentation électrique V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Plage de tension V 220 - 240 380 - 415
Puissance nominale d’alimentation kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88
Courant nominal d’alimentation A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93
Courant continu maximal A 18,3 23 27 14 14 17
Intensité de pleine charge (IPC)
A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Intensité à rotor bloqué (IRB) A 57 82 114 65,5 74 101
Puissance d’alimentation de la pompe W 183 189 199 320 345 349
Froid Seul / Pompe à Chaleur
SECTIONS DES CABLES ET FUSIBLES DE PROTECTION
IMPORTANT : * Les valeurs ci-dessus ne sont données qu’à titre indicatif. Elles doivent, par conséquent, être vérifiées et choisies de
façon à répondre aux lois et aux réglementations en vigueur dans le pays concerné. Elles sont en plus fonction du type
d’installation et des conducteurs utilisés.
**La plage de tension adaptée doit être comparée avec des données inscrites sur la plaque de l’appareil.
!!
!!
! AVERTISSEMENT
• Tous les câblages de l’installation doivent répondre aux réglementations électriques nationales.
• Toutes les bornes et les connexions doivent être serrées. Des mauvais raccordements électriques peuvent provoquer des chocs
électriques, des court-circuits et être la cause d’incendie.
• Avant de commencer le raccordement suivant le schéma électrique, s’assurer que la tension nominale de l’appareil correspondra
bien à celle indiquée sur la plaque signalétique.
• L’unité doit être raccordée à la TERRE pour prévenir tous les risques des pertes électriques suite à une rupture de l’isolant.
• Aucun câble électrique ne doit toucher la tuyauterie du réfrigérant, le compresseur, la pompe, le moteur du ventilateur ou
toutes autres pièces mobiles des moteurs de ventilation.
• Ne pas faire fonctionner le mini-refroidisseur avec des mains humides. Cela peut causer des chocs électriques.
• Ne pas utiliser des fusibles avec un ampérage différent de celui préconisé. L’utilisation d’un fil électrique ou similaire, au lieu
et place d’un fusible peut causer des dégâts ou un incendie.
Table B-2 : (R22 - Froid Seul)
Modèles AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Alimentation électrique V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Plage de tension V 220 - 240 380 - 415
Puissance nominale d’alimentation kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38
Courant nominal d’alimentation A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32
Courant continu maximal A 18,3 23 27 14 14 17
Intensité de pleine charge (IPC)
A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Intensité à rotor bloqué (IRB) A 57 82 114 65,5 74 101
Puissance d’alimentation de la pompe W 175 190 201 320 345 351
Table B-3 : (R407C - Pompe à Chaleur)
Modèles 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Alimentation électrique V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Plage de tension V 220 - 240 380 - 415
Puissance nominale d’alimentation kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28
Courant nominal d’alimentation A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67
Courant continu maximal A 18,3 23 27 14 14 17
Intensité de pleine charge (IPC)
A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Intensité à rotor bloqué (IRB) A 57 82 114 65,5 74 101
Puissance d’alimentation de la pompe W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358
Table B-4 : (R22 - Pompe à Chaleur)
Modèles AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Alimentation électrique V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Plage de tension V 220 - 240 380 - 415
Puissance nominale d’alimentation kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26
Courant nominal d’alimentation A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03
Courant continu maximal
A 18,3 23 27 14 14 17
Intensité de pleine charge (IPC)
A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Intensité à rotor bloqué (IRB)
A 57 82 114 65,5 74 101
Puissance d’alimentation de la pompe W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357
2-9
P
P
4AC / AC 020C/ 025C/ 030C
Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération
FILTRE
DÉSHYDRATEUR
TUYAU CAP.
BPHE
COMPRESSEUR
POMPE À EAU
SOUPAPE DE DÉCHARGE
AUTOMATIQUE
SORTIE
D’EAU
ENTRÉE
D’EAU
RÉSERVOIR
D’EXPANSION
RÉSERVOIR DE
STOCKAGE DE L’EAU
4AC / AC 040C/ 050C/ 060C
Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération
FILTRE
DÉSHYDRATEUR
TUYAU CAP.
BPHE
COMPRESSEUR
POMPE À EAU
SOUPAPE DE DÉCHARGE
AUTOMATIQUE
SORTIE
D’EAU
ENTRÉE
D’EAU
RÉSERVOIR
D’EXPANSION
RÉSERVOIR DE
STOCKAGE DE L’EAU
NO D’ARTICLE : 70-03-4-067460
NO D’ARTICLE : 70-03-4-087461
2-10
Français
P
P
4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR
Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération
CLAPET
ANTI
RETOUR
BPHE
COMPRESSEUR
COMPENSATEUR
DE CHARGE
SOUPAPE DE DÉCHARGE
AUTOMATIQUE
SORTIE
D’EAU
ENTRÉE
D’EAU
RÉSERVOIR
D’EXPANSION
RÉSERVOIR DE
STOCKAGE DE L’EAU
NO D’ARTICLE : 70-03-4-067458
4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR
Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération
BPHE
COMPRESSEUR
POMPE À EAU
SOUPAPE DE DÉCHARGE
AUTOMATIQUE
SORTIE
D’EAU
ENTRÉE
D’EAU
RÉSERVOIR
D’EXPANSION
RÉSERVOIR DE
STOCKAGE DE L’EAU
NO D’ARTICLE : 70-03-4-067459
CLAPET ANTI
RETOUR
FILTRE
DÉSHYDRATEUR
CAP.
CHAUFFAGE
TUYAU
CAP.
REFRIGERATION
BOUTEILLE
ANTICOUP DE LIQUIDE
CLAPET ANTI
RETOUR
BOUTEILLE
ACCUMULATRICE
DE LIQUIDE
CLAPET ANTI
RETOUR
FILTRE
DÉSHYDRATEUR
CAP.
CHAUFFAGE
TUYAU
CAP.
REFRIGERATION
BOUTEILLE
ANTICOUP DE
LIQUIDE
2-11
CIRCUIT FRIGORI FIQUE
• Les unités mini chiller sont pré-chargées avec réfrigérant R22 ou R407C.
PRÉCAUTIONS SPÉCIALES POUR LES APPAREILS AU R407C
• Le fluide R407C est un mélange réfrigérant zeótropique avec un potentiel de destruction de l’ozone de zéro et donc
conforme au ‘Protocole de Montréal’. Pour la lubrification du compresseur est nécessaire l’huile polyester (POE). Les
performances réfrigérantes du R407 sont équivalent à celles du R22.
• L'huile POE est utilisé comme lubrifiant pour les compresseurs R407C, et il est différent par rapport à l’huile minérale
utilisée pour les compresseurs R22. Lors de l’installation ou de la maintenance des précautions supplémentaires doivent
être adoptées pour ne pas exposer le système R407C trop de temps à l’air humide. L’huile POE résiduelle restée dans les
tuyauteries et les équipments peut absorber l’humidité de l’aria.
• Le réfrigérant R407C est plus facilement affecté par l’humidité par rapport à R22, s’assurer de protéger temporairement
les extrémités des tuyauteries avant de l’installation.
• Il n’est pas permis de rajouter de l’huile dans le compresseur.
• Aucun autre réfrigérant que le R407C n'est permis.
• Garder des instruments seulement pour le R407C (ils ne doivent pas être utiliser pour le réfrigérant R22 ou autres)
i) Manifold et flexible de charge
ii) Détecteur de fuite de gaz
iii) Cylindre de charge/bouteille de réfrigérant
iv) Adaptateur c/w pompe à vide
v) Citalumeau et outillage à flare
vi) Machine de récupération du réfrigérant
!!
!!
! AVERTISSEMENT
• La charge du R407C doit être réalisée en phase liquide. Normalement la bouteille de R407C est équipé d’un tube
plongeur pour le prélèvement du liquide. Si la bouteille n’est pas pourvu de ce tube il doit être inversé de façon à
prélever le liquide au moyen de la vanne.
• Ne pas rajouter en cas de réparation de fuites afin de ne pas réduire les performances de l’appareil. Vidanger
complètement l’unité pour la recharger avec de R407C frais suivant le poids préconisé dans les spécifications tech-
niques.
• Ne pas toucher le compresseur ou la tuyauterie du réfrigérant lorsque le mini-refroidisseur est en marche. Porter des
gants si besoin est.
MONTAGE DES CONDUITES D’EAU
• Remplir le circuit d’eau après avoir connecté tous les tuyaux et l’équipement. Effectuer des contrôles d’étanchéité à tous
les raccordements et les assemblages. Ne pas démarrer l’unité s’il y a une fuite.
• Pour optimiser la capacité de l’appareil, vérifier qu’il ne contient aucune bulle d’air. L’air emprisonné à l’intérieur causerait
un déséquilibre de l’appareil.
• Vérifier que la cuve à eau n’est pas pleine. C’est pour assurer une performance optimale du mini-refroidisseur. Si la
pression est trop élevée, dégager la pression du réservoir en activant sa soupape de décharge automatique.
2-12
Français
1. Emplacement de la commande
Le combiné se situe dans la boîte de jonction derrière le panneau de service.
2. Afficheur LED (carte microprocesseur)
Les voyant seront allumés, dés la mise sous tension l’appareil.
L’écran LCD sera allumé dès que l’appareil est allumé.
3. Afficheur LCD (clavier de commande)
Lors des normales opérations, l’afficheur LCD visualise la température d’entrée d’eau. Lorsqu’un disfonctionnement
arrive, l’afficheur LCD clignote et l’alarme disparaît. Sur l’afficheur les paramètres défectueux sont visualisés.
4. Caractéristique de fonctionnement du contrôleur
Un délai de 3 minutes est prévu pour le redémarrage du compresseur et du moteur du ventilateur (réglage par défaut).
UNITÉ DE CONTRÔLE DES OPÉRATIONS
L’unité est équipée d’un module de contrôle à microprocesseur. Le module de contrôle à microprocesseur contrôle la température
pour le système en mesurant exactement et en contrôlant la température d’entrée d’eau et de sortie. Le réglage de la température
de l’appareil est préréglé en usine. Il n’est pas conseillé de changer ce réglage sauf dans les cas vraiment nécessaires. Un
boitier de commande ccp est relié électriquement à la carte microprocesseur. Tous les réglages et les lectures des paramètres
peuvent être visualisés au moyen de l’afficheur à cristaux liquides du clavier.
!!
!!
! AVERTISSEMENT
• Utiliser le clavier de la commande pour allumer/éteindre l’appareil. Ne pas débrancher directement l’alimentation
électrique principale, cela engendrerait des dommages à l’appareil.
• Ne pas modifier le réglage des dipositifs de sécurité.
• Installation
Pour bloquer le panneau LCD sur le support,
Point 1 Point 2
Accrochez
l’afficheur à
cristaux liquides en
commençant par le
haut
Commencer à enlever le
panneau LCD par le
haut
2-13
• Entretien
L’entretien ou la maintenance de ces unités doit être effectuée par du personnel qualifié avec une formation particulière à la
réfrigération. Vérifier maintes fois les sécurités et le cycle continu des contrôles. Ces éléments doivent être analysés et corrigés
avant d’être réinitialisés.
Le simple modèle du circuit de réfrigération élimine totalement les problèmes potentiels au cours de l’exploitation normale de
l’unité. Aucune maintenance du circuit de réfrigération n’est requise tant que l’unité fonctionne normalement.
La facilité de maintenance a été prise en compte à l’étape de la conception, où on a rendu l’unité accessible grâce à des
panneaux de service. Les equipments électriques sont d’un accès particulièrement facile parcequ’ils sont situés dans la boîte
de jonction du panneau de service avant (Figure 7).
ENTRETIEN ET MAINTENANCE
Figure 7
1. Une batterie ‘A’ de 3 V. D.C. è fournie avec l’afficheur à cristaux liquides sert à garantir que ce dernier indique l’heure
exacte si le minuteur est activé.
2. L’afficheur à cristaux liquides est branché à la carte principale à l’aide de la connexion CN8. (Ce branchement est effectué
en usine).
Prévoir une connexion supplémentaire s’il est nécessaire d’avoir une connexion plus longue entre l’afficheur et PCB.
Utiliser un câble de 4 fils ayant la longueur voulue et le brancher entre le plot terminal CN2 sur l’afficheur et le plot
terminal CN5 sur PCB. Contrôler si les cosses des câbles sont fixées correctement.
3. Il est également possible de créer un réseau de plusieurs chillers. Brancher les câbles de la façon suivante.
Pour enlever le panneau LCD du support,
Point 1 Point 2
Retirez l’afficheur à cristaux
liquides en commençant par
le bas à l’aide d’un tournevis
Enlever le
panneau
LCD
Installé en usine
Connexion supplémentaire entre le panneau et PCB
Uniquement pour créer un réseau
A
A
A
B
B
B
12V
12V
12V
GND
GND
GND
JP13
CN8
CN2
CN5
Carte Principale 00
Panneau
LCD
Unit PCB 01
2-14
Français
RECHERCHE ET ANLYSE DES PANNES
En cas de disfonctionnement, mettre immédiatement hors tension l’appareil et, si besoin est, contacter le distributeur local.
Certains suggestions pour le dépannage de l’appareil sont indiquées ci-après :
1. Le compresseur ne
démarre pas.
2. Le ventilateur ne
fonctionne pas.
3. Le nanque de puis-
sance d’u.
4. Mauvaise
circulation d’eau
SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES REMÈDES
• Pas de tension.
• Disjocteurs défectueux.
• Contacteur ou bobine défectueux
• Le système s’est arrêté à cause d’une
sécurité déclenchée.
• Fils lâches.
• Compresseur en panne.
• Pas de tension.
• Moteur du ventilateur défectueux.
• Réglage du thermostat trop élevé.
• Batterie condenseur sale.
• Obstructions en entrée et sortie d’air de
l’appareil.
• Réfrigérant de l’appareil insuffisant.
• Débit d’air irrégulier.
• Eau dans l’appareil contaminé.
• Pas d’eau dans l’appareil.
• Niveau d’eau insuffisant dans l’appareil.
• Vérifier l’alimentation.
• Vérifier s’il y a eu un court-circuit ou des fils
à terre dans la bobine du moteur. Apres avoir
éliminé le défaut, remplacer les fusibles et
enclencher les disjoncteurs. Contrôler les
résistances et la tenue des raccordements
électriques.
• Réparer ou remplacer.
• Identifier le type d’arrêt de sécurité et éliminer
le défaut avant de redémarrer l’appareil.
• Contrôler les raccordements des fils et serrer
les vis des bornes.
• Contacter le distributeur local.
• Vérifier l’alimentation.
• Contacter le distributeur local.
• Remettre en état d’origine le thermostat.
• Contacter le distributeur local.
• Eliminer l’obstacle.
• Contacter le distributeur local.
• Contacter le distributeur local.
• Contacter le distributeur local.
• Vérifier l’arrive d’eau.
• Vérifier l’arrive d’eau.
!!
!!
! AVERTISSEMENT
•
Les opérations de dépannage doivent être réalisées par du personnel qualifié.
Dans des circonstances normales, ces refroidisseurs ne nécessitent qu’une vérification et un nettoyage de l’aspiration d’air par
la surface du condenseur. C’est à faire chaque mois ou chaque trimestre selon le milieu où les unités sont installées.
Dans un endroit très huileux ou poussiéreux, les batteries du condenseur doivent être nettoyées régulièrement par un technicien
de service compétent en climatisation pour garantir une capacité de refroidissement suffisante et un fonctionnement efficace
de l’unité. Sans entretien adéquat, la durée de vie normale risque d’être écourtée.
• Maintenance
Pour une performance et une durabilité soutenues, il faut toujours maintenir convenablement et régulièrement l’unité.
Lors de périodes d’exploitation prolongées, l’échangeur de chaleur se salit, ce qui compromet son efficacité et réduit la
performance des unités. Consultez votre distributeur local au sujet du nettoyage de l’échangeur de chaleur.
Le circuit d’eau interne de l’unité n’exige pas de maintenance ou d’entretien important, sauf pour contrer une panne de la
pompe à eau. On conseille de vérifier régulièrement le filtre et de changer le filtre à eau s’il est sale ou bouché.
Toujours contrôler le niveau de l’eau dans l’appareil pour protéger les éléments mobiles du système hydraulique contre la
surchauffe et l’usure excessive.
!!
!!
! AVERTISSEMENT
• Ne pas faire des dé pannages ou d’entretien quand l’appareil est en marche.
• Ne pas vaporiser de produits chimiques ou inflammables sur l’appareil. Cela peut provoquer une explosion ou un
incendie.
2-15
Figure 9
Enlevez ces
pontages lors du
raccordement du
régulateur de vitesse
du ventilateur
Schéma de
câblage du
régulateur de
vitesse (FSC)
VERS (PCB)
OUT_FAN1
VERS (A) DU
CONDENSATEUR
Source de tension 400V / 3Ph-N / 50Hz
4AC/AC040/050/060 C/CR
FSC
OF IN
OF OUT
TB3
TB3
OF IN OF OUT
L1 N
TB1
R
S
TN
L2
L3
INSTALLATION SUR PLACE D’UN INTERRUPTEUR D’ISOLEMENT
L’interrupteur d’isolement n’est pas un élément standard inclus dans les appareils. On recommande de le faire installer sur place.
L’interrupteur d’isolement doit pouvoir mettre, porter et rompre les courants dans des conditions de circuit normales. Il doit être de
calibre AC23A et en pleine conformité avec CEI : 947-3.
Pour choisir un interrupteur d’isolement, vérifier les consommations de démarrage et d’exploitation indiquées dans le tableau B.
Prendre soin de connecter un fil de terre à la source d’alimentation électrique, directement sur le panneau de la boîte de jonction ou
grâce à une borne MALT auxiliaire dans l’interrupteur d’isolement. Pour installer un interrupteur d’isolement, le raccorder au
bornier comme dans les deux figures à la page ix.
Le fonctionnement des mini chillers sans contrôle de la vitesse du ventilateur est limité à une
température ambiante de 17°C. Les unités peuvent au contraire fonctionner jusqu’à - 5°C
avec le contrôle de la vitesse.
Le contrôle de la vitesse du ventilateur n’est pas fourni de série avec les unités mini chillers
mais doit être installées sur place.
Tous les mini chillers sont équipés d’une soupape d’accès de 1/4" fournie avec la ligne de
liquide du circuit de réfrigération. Cette soupape sert au raccordement direct du relais
pressostatique du contrôleur de vitesse du ventilateur.
Pour installer le contrôle de la vitesse, visser l’adaptateur femelle à la soupape d’accès de
1/4". Utiliser une clé plate pour le serrer de façon appropriée (couple max. 15 Nm). Voir la Fig. 8. S’assurer que le joint ne fuit
pas. Brancher le contrôle de la vitesse du ventilateur aux plots terminaux.
Voir la Fig. 9.
CONTRÔLE DE LA VITESSE DU VENTILATEUR (EN OPTION)
Figure 8
TB3
OF IN OF OUT
OF IN
OF OUT
FSC
TB3
L1 N
TB1
L/L1 N/L2
4AC/AC020/025/030 C/CR
Source de tension 230V / 1Ph-N / 50Hz
Enlevez ces
pontages lors du
raccordement du
régulateur de vitesse
du ventilateur
Schéma de
câblage du
régulateur de
vitesse (FSC)
VERS (PCB)
OUT_FAN1
VERS (A) DU
CONDENSATEUR
15 Nm
English
Dieses Handbuch beschreibt die Verfahren zur Installation des Kühlers, um einen sicheren und standardgerechten
Betrieb zu gewährleisten.
Besondere Anpassungsarbeiten können sich je nach Gegebenheiten vor Ort als notwendig erweisen.
Lesen Sie bitte sorgfältig dieses Anleitungshandbuch, bevor Sie den Kühler benutzen, und bewahren Sie es für
zukünftiges Nachschlagen auf.
MONTAGEANLEITUNG
LUFTGEKÜHLTER KÜHLER
MODELL
KÜHLFUNKTION
R22
AC20C / MAC020C
AC25C / MAC025C
AC30C / MAC030C
AC40C / MAC040C
AC50C / MAC050C
AC60C / MAC060C
R407C
4AC20C / M4AC020C
4AC25C / M4AC025C
4AC30C / M4AC030C
4AC40C / M4AC040C
4AC50C / M4AC050C
4AC60C / M4AC060C
WÄRMEPUMPE
R22
AC20CR / MAC020CR
AC25CR / MAC025CR
AC30CR / MAC030CR
AC40CR / MAC040CR
AC50CR / MAC050CR
AC60CR / MAC060CR
R407C
4AC20CR / M4AC020CR
4AC25CR / M4AC025CR
4AC30CR / M4AC030CR
4AC40CR / M4AC040CR
4AC50CR / M4AC050CR
4AC60CR / M4AC060CR
!!
!!
! ACHTUNG
• Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen
und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist.
Part No.: A08019025453
IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay
3-1
- Empfohlene Sicherung und Kabelgrößen seite 8
- Installation des Wasserleitungssystems seite 11
- Refrigerant Kreislauf seite 11
-
Besondere Vorsichtsmassnahmen, Beim R407C Einheit
seite 11
- Führt Steuerbetrieb seite 12
- Wartung und Instandhaltung seite 13
- Störungsbehebung seite 14
- Ventilatorgeschwindigkeitsregler (Freiwillig) seite 15
- Installation des Trennschalters Vor Ort seite 15
!!
!!
! VORSICHT
Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen.
• Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren Gases festgestellt wird.
Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt.
• Gerät nicht überlasten.
Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung
oder sonstigen Beschädigung des Kompressors.
• Scharfe Kanten und die Oberfläche der Aluminium-Kühlschlange stellen potenzielle
Gefahrenbereiche dar. Vermeiden Sie daher den Kontakt mit diesen Bereichen.
INDEX
- Auslegung Und Admessung seite i-ii
- Elektrischer Schaltplan seite iii-viii
- Trennschalter-Verdrahtungspläne seite ix-x
- Beförderung seite 1
- Installation Lage seite 2
- Installierung Der Anlage seite 4
- Physikalische Daten seite 5
- Wasser zu Leiten und Passen seite 7
- Elektrisch Und Verdrahtung seite 7
- Elektrische Daten seite 8
BEFÖRDERUNG
• Nehmen Sie Spreizstangen oder einen Gabelstapler, um das Gerät anzuheben. So vermeiden Sie Schäden an den Paneelen.
In Abbildung 1 können Sie die Abmessungen der Palette für das Anheben sehen. Vermeiden sie heftige Bewegungen.
Entfernen Sie die Palette erst dann, wenn das Gerät an seinem endgültigen Standort steht.
Verwenden Sie, wenn nötig, einen Kran für eine Einheit mit mehr als 11 kW. Überprüfen Sie, dass die Aufhängegurte für
das Gewicht des Geräts geeignet sind. Das Gewicht des Geräts können Sie in der Beschreibung nachlesen.
Die Aufhängegurte dürfen weder die Spule, noch Front- oder Rückabdeckung berühren. Nehmen Sie Halteklammern (mit
diesem Handbuch mitgeliefert), wie in Abbildung 2 zu sehen. Heben Sie das Gerät ein bisschen an, um zu sehen, ob es im
Gleichgewicht ist. Rollen oder schaukeln Sie das Gerät nie.
Abbildung 1
577
550
3-2
Deutsch
INSTALLATION LAGE
• Die Montagearbeiten sollen immer vom autorisierten Fachhändler oder einem ausgebildeten Vertragshändler durchgeführt
werden. Montieren Sie das Gerät nicht selbst.
• Stellen sie sicher, dass um das Gerät genug Platz ist, damit die Luft richtig fließen kann. Die Abluft sollte mittels eines
Rohrs ins Freie geleitet werden. Die Einheit sollte in einem Technikraum montiert werden.
• Um vom Gerät ausgehende Vibrationen und Lärm zu vermeiden, sollte ein Schwingungsisolator zur Verfügung gestellt
werden.
• Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht überflutet werden kann, wenn Sie es auf dem Erdboden montieren.
• Sehen Sie genügend Platz für Ventilation, Wartung und Instandhaltung vor, wenn Sie das Gerät montieren. Die Anforderungen
an einen Standort sind auf den folgenden Abbildungen zu sehen.
500 500
500
1500
Abbildung 3: Bei Montage eines einzelnen Geräts
LUFTSTROM
MINDESTENS
500
Abbildung 2
KLEIDERBÜGEL
HÄNGENDEN BAND
LUFTSTROM
LUFTSTROM
3-3
• Geräte, die auf dem Boden installiert werden, müssen auf einer Betonplatte stehen. Die Platte muss 100mm dick sein und
50mm tiefer und breiter als die Basisfläche des Gerätes sein (Abbildung 5). Platzieren Sie die Betonplatte ein Stück vom
Gebäude entfernt, um Lärm und Vibrationen zu vermeiden.
• Bei Heizpumpenbetrieb bei einer Außentemperatur von weniger als 0°C muss das Gerät mindestens 300mm über Bodenhöhe
montiert werden. Diese Maßnahme ist notwendig, um zu verhindern, dass sich Eis auf dem Rahmen bildet und um die
Betriebsbereitschaft auch bei schweren Schneefällen sicherzustellen.
• Das Gerät muss an beiden Achsen ausgerichtet werden (die Toleranz liegt bei weniger als 2mm pro Meter.)
50 50
100
Abbildung 5: für Bodenmontage
Anmerkung: alle Einheiten sind in mm, falls nicht anders angegeben.
500
1000
1000 500
1500
Abbildung 4 : Bei Montage mehrerer Geräte
LUFTSTROM
LUFTSTROM
MINDESTENS
500
LUFTSTROM
LUFTSTROM
LUFTSTROM
LUFTSTROM
LUFTSTROM
3-4
Deutsch
4AC/AC 020/025/030 C/CR
INSTALLIERUNG DER ANLAGE
!!
!!
! VORSICHT
• Unsachgemäße Handhabung des Geräts bei der Installation kann zu Lecks, Stromschlägen und Fehlfunktionen
beim Gerät führen.
• Wenden Sie sich für die Wiederinstallation oder fürs Abmontieren des Geräts an Ihren Händler.
• Führen Sie keine Fremdkörper wie Finger, Stäbe etc. in die Lufteintritts- bzw. Luftaustrittsöffnung ein.
• Steigen Sie nicht auf das Mini-Kühlgerät und stellen Sie keinerlei Objekte auf das Gerät.
4AC/AC 040/050/060 C/CR
3-5
PHYSIKALISCHE DATEN
Anmerkung: Die Sollwerte für den Kühlbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 12°C bzw. 7°C und
einer Umgebungstemperatur von 35°C.
Tabelle A-1 : R407C - Nur Kühlung
Modell 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Sollkühlleistung kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24
Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Kältemittelfüllung R407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45
Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter
Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung
Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher
Wasseranschlüsse (BSP) zoll 111111
Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Wasserkreislauf
Pumpe Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig
Verfügbarer Druck kPa 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32
Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) zoll 111111
Abwasseranschluss (BSPT) zoll 111111
Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes
liter 222555
Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher
Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Anzahl an Reihen 122222
Rohre pro Reihe 30 30 30 54 54 54
Rippenabstand mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventilator auf Anforderung
Durchmesser zoll 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Anzahl an Schaufeln 555555
Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit)
r/min 910 920 920 920 920 920
Tabelle A-2 : R22 - Nur Kühlung
Modell AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Sollkühlleistung kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53
Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Kältemittelfüllung R22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10
Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter
Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung
Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher
Wasseranschlüsse (BSP) zoll 111111
Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Wasserkreislauf
Pumpe Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig
Verfügbarer Druck kPa 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98
Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) zoll 111111
Abwasseranschluss (BSPT) zoll 111111
Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes
liter 222555
Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher
Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Anzahl an Reihen 122222
Rohre pro Reihe 30 30 30 54 54 54
Rippenabstand mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventilator auf Anforderung
Durchmesser zoll 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Anzahl an Schaufeln 555555
Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit)
r/min 910 920 920 920 920 920
3-6
Deutsch
Anmerkung:Die Sollwerte für den Kühlbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 12°C bzw. 7°C und
einer Umgebungstemperatur von 35°C.
Die Sollwerte für den Heizbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 40°C bzw. 45°C und
einer Umgebungstemperatur von 7°C/6°C (TK/FK).
Tabelle A-3 : R407C - Wärmepumpe
Modell 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Sollkühlleistung kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95
Nominelle Heizleistung kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58
Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Kältemittelfüllung R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00
Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter
Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung
Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher
Wasseranschlüsse (BSP) zoll 111111
Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Wasserkreislauf
Pumpe Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig
Verfügbarer Druck (Kühlen / Heizen) kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27
Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) zoll 111111
Abwasseranschluss (BSPT) zoll 111111
Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes
liter 222555
Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher
Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Anzahl an Reihen 122222
Rohre pro Reihe 30 30 30 54 54 54
Rippenabstand mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventilator auf Anforderung
Durchmesser zoll 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Anzahl an Schaufeln 555555
Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit)
r/min 910 920 920 920 920 920
Tabelle A-4 : R22 - Wärmepumpe
Modell AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Sollkühlleistung kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53
Nominelle Heizleistung kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29
Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Kältemittelfüllung R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00
Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter
Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung
Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher
Wasseranschlüsse (BSP) zoll 111111
Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Wasserkreislauf
Pumpe Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig
Verfügbarer Druck (Kühlen / Heizen) kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62
Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) zoll 111111
Abwasseranschluss (BSPT) zoll 111111
Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes
liter 222555
Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher
Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Anzahl an Reihen 122222
Rohre pro Reihe 30 30 30 54 54 54
Rippenabstand mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventilator auf Anforderung
Durchmesser zoll 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Anzahl an Schaufeln 555555
Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit)
r/min 910 920 920 920 920 920
3-7
P
WASSER ZU LEITEN UND PASSEN
• Alle Wasserleitungen müssen entsprechend isoliert werden, um Leistungsverluste und Kondensation zu vermeiden.
• Montieren Sie ein Mesh-Sieb der Feinheit 40 bis 60, um gute Qualität des Wassers zu gewährleisten
• Für die Wasserleitungen wird empfohlen, Rohre aus schwarzen Stahl oder Kupfer zu nehmen.
• Während der Montage muss die Verschlauchung des Geräts befestigt werden vor das Installationsrohr gedreht wird, um
das auf das Rohr wirkende Drehmoment zu verringern.
• Verbraucher werden empfohlen, das Rohr und die Zubehörteile wie in Abbildung Tabelle 6 zu installieren.
• An der höchsten Stelle des Wasserkreislaufes muss ein Abluftstutzen und an der niedrigsten Stelle ein Drainagestöpsel
angebracht werden. Öffnen Sie den Abluftstutzen nach dem Dichtigkeitstest (0,6 MPa), um im Wasserkreislauf befindliche
Luft entweichen zu lassen.
• Das saubere Wasser durch den Wasser Einlaß Läuft und bedient die Pumpe, aus dem schmutzigen Wasser abzuleiten.
Reinigen Sie den strainer nach Laufen der Pumpe für 30 Minuten.
• Füllen Sie nach Anschluss aller Rohrleitungen und der Ausrüstung den Wasserkreislauf auf. Überprüfen Sie alle Anschlüsse
und Verbindungsteile auf Lecks hin. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, wenn das System ein Leck aufweist.
• Die Kapazität des Systems zu optimieren, sichert, daß das System frei von Luftblasen ist. Die Luft, die im System eingefangen
wird, würde das system unausgewogen machen.
!!
!!
! VORSICHT
• Vermeiden Sie, dass Wasser in Wasserrohren verbleibt, wenn das Gerät über längere Zeit außer Betrieb bleibt.
Das Wasser muss aus dem Gerät abgeleitet werden, wenn dieses zur Winterzeit außer Betrieb bleibt. Anderenfalls
können Risse in den Rohren verursacht werden.
• Trinken Sie nicht das gekühlte Wasser aus dem Gerät.
P
4AC/AC 020/025/030 C/CR
4AC/AC 040/050/060 C/CR
DRUCK MESSGERÄT
TOR
VENTIL
TOR
VENTIL
AUSGLEICHENDEN
VENTIL
THERMOMETER
FLEXIBEL
TOR VENTIL (DIE NIEDRIGSTE
POSITION FÜR ENTWÄSSERUNG)
AIRVENT (INSTALLIEREN
HÖCHSTE POSITION) DIE SIE
ANHÄNGER WINDUNG EINHEIT LUFT
HANDHABUNG EINHEIT
TOR
VENTIL
Abbildung 6
THERMOMETER
TOR VENTIL
TOR VENTIL
AUSGLEICHENDEN
VENTIL
STRAINER
KONTROLLE
VENTIL
MACHT AUF
VENTIL
UMGEHUNGSVENTIL
(VERSC HIEDENE DRUCKARTEN)
DRUCK MESSGERÄT
TOR
VENTIL
TOR
VENTIL
AUSGLEICHENDEN
VENTIL
THERMOMETER
FLEXIBEL
TOR VENTIL (DIE NIEDRIGSTE
POSITION FÜR ENTWÄSSERUNG)
AIRVENT (INSTALLIEREN
HÖCHSTE POSITION) DIE SIE
ANHÄNGER WINDUNG EINHEIT LUFT
HANDHABUNG EINHEIT
TOR
VENTIL
THERMOMETER
TOR VENTIL
TOR VENTIL
AUSGLEICHENDEN
VENTIL
STRAINER
KONTROLLE
VENTIL
MACHT AUF
VENTIL
UMGEHUNGSVENTIL
(VERSC HIEDENE DRUCKARTEN)
ELEKTRISCH UND VERDRAHTUNG
• Die verdrahtende Zeichnung Sieht, die auf der Einheit versorgt wird, beim Machen elektrischer Verdrahtung.
• Nicht erdet irgendeine elektrischen Geräte zu das Wasser leitend.
• Montieren Sie einen externen Trennschalter (falls nicht mitgeliefert), um einen elektrischen Schlag zu vermeiden
3-8
Deutsch
4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR
Modell
AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR
Spannungsbereich ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + !
Empfohlene Sicherung * A 27 38 45 22 24 29
Zuleitungskabelquerschnitt * mm
2
10 10 10 5 5 5
Adernanzahl 3 3 3 5 5 5
Zwischenkabelquerschnitt * mm
2
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
ELEKTRISCHE DATEN
Tabelle B-1 : (R407C - Nur Kühlung)
Modell 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Stromversorgung V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Spannungsbereich V 220 - 240 380 - 415
Nominelle Leistungsaufnahme kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88
Nomineller Stromeingang A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93
Maximaler Dauerstrom A 18,3 23 27 14 14 17
Volllaststrom (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Leistungsaufnahme der Pumpe W 183 189 199 320 345 349
Kühlfunktion / WärmePumpe
EMPFOHLENE SICHERUNG UND KABELGRÖßEN
WICHTIG :
* Die angegebenen Werte stellen lediglich Richtangaben dar und sind mit den örtlichen und/oder innerstaatlichen Vorschriften
und Bestimmungen abzustimmen. Im weiteren sind diese abhängig von der Installationsart und dem Leitungsquerschnitt.
** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden.
!!
!!
! VORSICHT
• Die gesamte E-Verkabelung hat in Übereinstimmung mit den landesspezifischen Anschlußvorschriften zu erfolgen.
• Alle Endstecker und Verbindungen müssen festgezogen werden. Nicht fachgerechte Verbindungen und Festzieharbeiten
können Stromschläge, Kurzschlüsse und Feuer verursachen.
• Vor dem Kabelanschluß gemäß Schaltbild ist sicherzustellen, daß die Betriebsspannung mit der auf dem Datenschild
des Gerätes angegebenen Spannung übereinstimmt.
• Das Gerät ist zum Schutz gegen fehlerhafte Isolierungen und entsprechende Risiken zu ERDEN.
• Die elektrische Verdrahtung darf an keiner Stelle das Kühlrohr, den Verdichter, die Pumpe, den Gebläsemotor
oder irgendwelche beweglichen Teile des Gebläsemotors berühren.
• Bedienen Sie das Kühlgerät niemals mit nassen Händen, da dies zu einem Stromschlag führen würde.
• Benutzen Sie keine Sicherung, deren Amperezahl sich von der angegebenen unterscheidet. Wenn beim Auswechseln
einer Sicherung Draht etc. verwendet wird, kann es zu Schäden an der Ausrüstung oder zu Brand kommen.
Tabelle B-2 : (R22 - Nur Kühlung)
Modell AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Stromversorgung V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Spannungsbereich V 220 - 240 380 - 415
Nominelle Leistungsaufnahme kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38
Nomineller Stromeingang A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32
Maximaler Dauerstrom A 18,3 23 27 14 14 17
Volllaststrom (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Leistungsaufnahme der Pumpe W 175 190 201 320 345 351
Tabelle B-3 : (R407C- Wärmepumpe)
Modell 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Stromversorgung V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Spannungsbereich V 220 - 240 380 - 415
Nominelle Leistungsaufnahme kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28
Nomineller Stromeingang A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67
Maximaler Dauerstrom A 18,3 23 27 14 14 17
Volllaststrom (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Leistungsaufnahme der Pumpe (Kühlen / Heizen)
W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358
Tabelle B-4 : (R22 - Wärmepumpe)
Modell AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Stromversorgung V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Spannungsbereich V 220 - 240 380 - 415
Nominelle Leistungsaufnahme kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26
Nomineller Stromeingang A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03
Maximaler Dauerstrom
A 18,3 23 27 14 14 17
Volllaststrom (FLA)
A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Strom bei festgebremstem Läufer (LRA)
A 57 82 114 65,5 74 101
Leistungsaufnahme der Pumpe (Kühlen / Heizen)
W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357
3-9
P
P
4AC / AC 020C/ 025C/ 030C
Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes
FILTERTROCKNER
VERSCHLUSSRÖHRCHEN
BPHE
VERDICHTER
WASSERPUMPE
SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL
WASSER-
AUSTRITT
WASSER-
EINTRITT
AUSGLEICHSBEHÄLTER
WASSERVORRAT
SBEHÄLTER
4AC / AC 040C/ 050C/ 060C
Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes
FILTERTROCKNER
BPHE
VERDICHTER
WASSERPUMPE
SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL
WASSER-
AUSTRITT
WASSER-
EINTRITT
AUSGLEICHSBEHÄLTER
WASSERVORRAT
SBEHÄLTER
TEILE-NR. : 70-03-4-067460
TEILE-NR. : 70-03-4-087461
VERSCHLUSSRÖHRCHEN
3-10
Deutsch
P
P
4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR
Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes
PRÜFVENTIL
BPHE
VERDICHTER
LEITUNGSKOMPENSA TOR
SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL
WASSER-
AUSTRITT
WASSER-
EINTRITT
AUSGLEICHSBEHÄLTER
WASSERVORRAT
SBEHÄLTER
TEILE-NR. : 70-03-4-067458
4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR
Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes
BPHE
VERDICHTER
WASSERPUMPE
SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL
WASSER-
AUSTRITT
WASSER-
EINTRITT
AUSGLEICHSBEHÄLTER
WASSERVORRAT
SBEHÄLTER
TEILE-NR. : 70-03-4-067459
PRÜFVENTILFILTERTROCKNER
HEIZROHR
MIT
VERSCHLUSS
KÜHLROHR
MIT
VERSCHLUSS
FLÜSSIGKEITSABSCHEIDER
PRÜFVENTIL
FLÜSSIGKEITSSAMMLER
PRÜFVENTIL
FILTERTROCKNER
HEIZROHR
MIT
VERSCHLUSS
KÜHLROHR
MIT
VERSCHLUSS
FLÜSSIGKEITSABSCHEIDER
3-11
REFRIGERANT KREISLAUF
• Aller Minichillers Einheiten Pre geladen mit R22 oder R407C refrigerant.
BESONDERE VORSICHTSMASSNAHMEN, BEIM R407C EINHEIT
• R407C BEHANDELN, eine zeotropic refrigerant Mischung, die null Ozon Erschöpfung Potential und folglich hat, der
Montreal Protokoll Regelung hat entsprochen. Es erfordert Polyester Öl (POE) Öl für seinen Kompressor’s Schmiermittel.
Seine refrigerant Kapazität und Leistung sind um genau wie den refrigerant R22.
• POE Öl wird als Schmiermittel für R407C Kompressor benutzt, der verschieden vom Erdöl ist, das für R22 Kompressor
benutzt wird. Während Installation oder Wartung muß zusätzliche Vorsichtsmaßnahme nicht genommen werden, das R407C
System zu entblößen, das zu lang ist zu feuchter Luft. Restlich POE Öl in der Rohrleitung und die Bauteile können
Feuchtigkeit von der Luft absorbieren.
• Refrigerant R407C wird leichter von Staub der Feuchtigkeit im Vergleich zu R22 beeinflußt, vergewissert sich vorübergehend,
die Enden priop des Schlauchs zu Installation zu bedecken.
• Keine additonal Aufladung des Kompressoröls wird die Erlaubnis gehabt.
• Kein ander refrigerant anders als R407C.
• Werkzeuge ausdrücklich für R407C nur (für R22 oder anderen refrigerant muß nicht benutzt werden)
i) Mannigfaltiges Meßgerät und ladenden Schlauch
ii) Gas Leck Detektor
iii) Refrigerant Zylinder Laden Zylinder
iv) Vakuumpumpe C/W Adapter
v) Leuchtsignal Werkzeuge
vi) Refrigerant Rückgewinnung Maschine
!!
!!
! VORSICHT
• R407C muß als flüssig geladen werden. Gewöhnlich wird R407C Zylinder mit einem Soße Rohr für flüssige Rückzüge
ausgerüstet. Wenn es kein Soße Rohr gibt, sollte der Zylinder um invertiert werden, flüssig R407C vom Ventil
zurückzuziehen.
• Nicht Macht Auffüllung beim Warten Lecks, als dies die Einheit Leistung verringern wird. Saugen Sie die Einheit
gründlich ab und laden Sie dann die Einheit mit frischem R407C gemäß dem Betrag, der in der Spezifikation empfohlen
wird.
• Berühren Sie nicht den Verdichter oder das Kühlrohr, wenn das Kühlgerät in Betrieb ist. Bei Bedarf Schutzhandschuhe
tragen.
INSTALLATION DES WASSERLEITUNGSSYSTEMS
• Befüllen Sie den Wasserkreislauf, nachdem Sie alle Rohre und Einrichtungen angeschlossen haben. Führen Sie
Dichtigkeitstests an allen Verbindungen und Anschlüssen durch. Schalten Sie das Gerät nicht ein, wenn das System nicht
dicht ist.
• Sorgen Sie dafür, dass das System frei von Luftblasen ist, damit seine Leistungsfähigkeit optimal genützt werden kann.
Das System ist unausgewogen, wenn sich Luft in ihm befindet.
• Stellen Sie sicher, dass der Wasserbehälter nicht ganz voll ist, damit der Mini Chiller optimal arbeiten kann. Lassen Sie
Druck mittels des Überdruckventils am Behälter ab, falls er zu hoch sein sollte.
3-12
Deutsch
1. Handset Ort
Der Handapparat befindet sich im Anschlusskasten hinter der Bedienungstafel.
2. LED Ausstellung (Mikroprozessor Ausschuß)
Zeigt Rote LED auf, die Einheit Kraft auf an.
Grüne LCD zeigt auf an, daß die Einheit bedient.
3. LCD Ausstellung (Steuergerät handset)
Während normaler Betriebe, stellt der LCD die eintragende Wasser Temperatur dar. Als Versagen stattgefunden hat, wird
die LCD Ausstellung blinken und der Alarm würde ab gehen. Die Ausstellung würde den fehlerhaften Parameter zeigen.
4. Beschreibung der Funktionsweise des Reglers
Der Kompressor und der Ventilatormotor werden mit 3-minutiger Verzögerung erneut gestartet (Standardeinstellung).
FÜHRT STEUERBETRIEB
Die Einheit ist mit einem Mikroprozessor-Controller-Board ausgestattet. Der Mikroprozessor-Controller dient dazu, die
Temperatur des Systems zu überwachen, indem die Temperatur von eintretendem und austretendem Wasser genau gemessen
und gesteuert wird. Die Temperatur im Gerät wurde bereits vom Hersteller eingestellt. Es wird empfohlen, die Einstellung nur
im Bedarfsfall zu ändern. An die Mikroprozessor-Platte ist ein verdrahtetes Handsteuergerät angeschlossen. Von der LCD-
Anzeige des Handgeräts lässt sich jede Parametereinstellung und jeder Ablesewert einsehen.
!!
!!
! VORSICHT
• Schalten Sie die Einheit mit dem Handsteuergerät ein bzw. aus. Ziehen Sie nicht den Hauptstecker aus der Steckdose,
da dies zu einem Ausfall bzw. Zusammenbruch der Einheit führt.
• Verändern Sie nicht die Einstellungen der Sicherheitseinrichtungen.
• Installation
Beim Befestigen der LCD-Anzeige an der Halterung,
Schritt 1 Schritt 2
Befestigen Sie die
LCD-Tafel zuerst von
oben
Die LCD-Anzeige
durch Drücken an der
Halterung befestigen
3-13
• Wartung
Wartung oder Instandhaltung dieses Gerätes müssen von erfahrenem Personal mit einer speziellen Ausbildung in Kühltechnik
durchgeführt werden. Überprüfen Sie wiederholt die Sicherheitsvorrichtungen und das fortdauernde Durchlaufen der
Regelkomponenten. Diese Details müssen ausgewertet und korrigiert werden, vor sie auf Null gestellt werden.
Der einfache Aufbau des Kühlkreislaufs verhindert mögliche Probleme während des normalen Betriebs gänzlich. So lange das
Gerät normal läuft, ist keine Instandhaltung des Kühlkreislaufs erforderlich.
Während der Konstruktion des Geräts wurde auf leicht durchzuführende Instandhaltung wert gelegt. Daher ist das Gerät
einfach über die Servicepaneele zugänglich. Besonders die elektrischen Bauteile sind leicht zugänglich, da sie im
Anschlusskasten im vorderen Servicepaneel liegt (Abbildung 7).
WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
Abbildung 7
1. Eine 3V-Gleichstrom-Batterie ist im Lieferumfang der LCD-Anzeige enthalten. Sie wird verwendet, um dafür zu sorgen,
dass die LCD-Anzeige Echtzeit anzeigt, wenn der Timer eingestellt ist.
2. Die LCD-Anzeige ist mittels CN8-Anschluss mit der Hauptplatine verdrahtet. (Dies wurde vom Hersteller vorgenommen)
Wenn zwischen LCD-Anzeige und Hauptplatine längere Drähte erforderlich sind, wird eine Alternative verwendet.
Benutzen Sie ein 4-adriges Kabel der gewünschten Länge und schließen Sie es an die Anschlussklemme CN2 an der
LCD-Anzeige sowie an die Anschlussklemme CN5 an der Hauptplatine an. Achten Sie darauf, dass die Drähte an die
korrekten Anschlussklemmen angeschlossen werden.
3. Kühler können miteinander vernetzt werden. Führend Sie hierzu die Verdrahtung wie gezeigt durch.
Beim Abnehmen der LCD-Anzeige von der Halterung,
Schritt 1 Schritt 2
Entfernen Sie die LCD-Tafel mit
Hilfe eines Schraubenziehers
zuerst vom unteren Teil
Die LCD-
Anzeige
abnehmen
Fabrikfertig
Alternative Verdrahtung zwischen LCD-Anzeige und PCB
Nur für Netzwerkbetrieb
A
A
A
B
B
B
12V
12V
12V
GND
GND
GND
JP13
CN8
CN2
CN5
Haupttafel 00
LCD-
Anzeige
PCB Unit 01
3-14
Deutsch
STÖRUNGSBEHEBUNG
Bei Betriebsstörungen sofort Stromzufuhr abstellen und zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Nachfolgend werden einige
Anleitungen gegeben, um kleinere Störungen ausfindig zu machen und zu beheben:
!!
!!
! VORSICHT
• Fehlersuche muß von qualifiziertem personal durchgeführt werden.
1. Der Kompressor
lässt sich nicht in
Betrieb setzen.
2. Ventilator
funktioniert nicht.
3.
Einheit arbeitet, aber
unzureichendes
Abkühlen.
4.
Durchflussschalter-
Fehler
MERKMALE MÖGLICHE URSACHEN MÄNGELBEHEBUNG
• Ausfall der Stromversorgung.
• Durchgebrannte Sicherungen oder
Störung im Umlaufsystem.
• Defekt bei Schaltglied oder Kühlschlange.
• Anlage durch Sicherheitsvorrichtung
blockiert.
• Lose Drähte.
• Defekt beim Kompressor.
• Ausfall der Stromzufuhr.
• Defekt beim Ventilatorantrieb.
• Thermostat zu hoch eingestellt.
•
Kühlschlange des Kondensators schmutzig.
•
Luftzufluss- oder Abflussöffnung verstopft.
•
Kühlmittel im Umlaufsystem ungenügend.
• Ungleichmäßiger Luftfluss.
• Wasser im System wird verunreinigt.
• Kein Wasser im System.
• Zu wenig Wasser im System.
• Stromzufuhr kontrollieren.
• Eventueller Kurzschluss ausfindig machen
oder Erdleiter der Schaltung kontrollieren.
Nach Behebung der Störung Sicherungen
ersetzen und automatische Schalter wieder
einstellen. Widerstände und Dichtigkeit der
elektrischen Anschlüsse kontrollieren.
• Reparieren oder ersetzen.
• Blockierungsursache der Sicherheitsvorrichtung
ausfindig machen, Störung beheben und Anlage
wieder in Betrieb setzen.
• Verbindungen der Drähte kontrollieren und
Klemmenschrauben anziehen.
• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.
• Stromzufuhr kontrollieren.
• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.
• Thermostat wieder einschalten.
• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.
• Fremdkörper beseitigen.
• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.
• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.
• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.
• Überprüfen Sie die Wasserversorgung.
• Überprüfen Sie die Wasserversorgung.
Normalerweise muss bei dieser Kühlanlage nur der Lufteinlass durch die Spiralenoberfläche überprüft und gereinigt werden.
Je nach Umgebung, in der das Gerät montiert worden ist, kann dies monatlich oder einmal im Quartal getan werden.
Falls die Umgebung sehr ölig und staubig ist, müssen die Spiralen regelmäßig durch einen ausgebildeten Servicetechniker für
Klimaanlagen gereinigt werden, um ausreichende Kühlleistung und effizienten Betrieb sicherzustellen. Ohne ausreichende
Wartung kann sich die Lebensdauer des Geräts verkürzen.
• Instandhaltung
Führen Sie immer angemessene und regelmäßige Instandhaltungsarbeiten durch, um gleich bleibende Leistung und Haltbarkeit
zu erzielen.
Bei anhaltender Betriebszeit verschmutzt der Wärmetauscher und büsst dadurch an Leistungsfähigkeit ein und verringert die
Leistungsfähigkeit des Geräts. Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler wegen der Reinigung des Wärmetauschers.
Für den internen Wasserkreislauf wird keine besondere Instandhaltung oder Wartung benötigt, es sei denn, dass die Wasserpumpe
einen Defekt hätte. Es wird empfohlen, den Filter regelmäßig zu überprüfen und ihn auszutauschen, falls er schmutzig oder
verstopft ist.
Überprüfen Sie immer den Wasserstand des Systems, um die beweglichen Bauteile der hydraulischen Einrichtung vor
Überhitzung und übermäßigem Verschleiß zu schützen.
!!
!!
! VORSICHT
• Versuchen Sie nicht, irgendwelche Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchzuführen, während das Gerät in Betrieb
ist.
• Sprühen Sie keine Chemikalien oder entflammbaren Stoffe an das Gerät, da es sonst Feuer fangen oder explodieren
könnte.
3-15
15 Nm
Abbildung 9
Entfernen Sie diese
Kabel, wenn Sie an der
Verkabelung des
Ventilatorgeschwindigkeit-
sreglers arbeiten.
Verdrahtung des
Steuergeräts zur Steuerung
der Ventilatorgeschwindigkeit
(FSC)
ZUM (PCB)
OUT_FAN1
ZUM (A) DES
KONDENSATORS
MACHT-VERSORGUNG 400V /
3Ph-N / 50Hz
4AC/AC040/050/060 C/CR
FSC
OF IN
OF OUT
TB3
TB3
OF IN OF OUT
L1 N
TB1
R
S
TN
L2
L3
INSTALLATION DES TRENNSCHALTERS VOR ORT
Der Trennschalter wird nicht als Standardteil mit den Geräten geliefert. Es wird empfohlen ihn vor Ort einzubauen. Der
Trennschalter muss dazu fähig sein, unter normalen Schaltkreisbedingungen Ströme zu erzeugen, weiterzuleiten und zu
unterbrechen. Er muss für den Betrieb mit AC23A geeignet sein und voll mit IEC 947-3 konform sein.
Richten Sie sich nach dem Einschalt- und dem Betriebsverbrauch auf Tabelle B zur Auswahl des Trennschalters. Stellen Sie
sicher, dass entweder ein Erdungskabel aus der ankommenden Stromversorgung direkt an die Tafel des Anschlusskastens
angeschlossen wird oder benutzen Sie eine Hilfserdungsklemme am Trennschalter. Um den Trennschalter zu installieren,
schließen Sie ihn an den Anschlussblock an, so wie es auf den beiden Abbildungen auf Seite sechs gezeigt wird.
Ohne Ventilatorgeschwindigkeitsregler ist der Betrieb des Mini-Luftkühlers auf eine
Umgebungstemperatur von 17ºC beschränkt. Mit Ventilatorgeschwindigkeitsregler kann
der Mini-Luftkühler bis zu - 5ºC arbeiten.
Der Ventilatorgeschwindigkeitsregler gehört nicht zum Standard-Zubehör des Mini-
Luftkühlers und ist kundenseitig zu installieren.
Alle Mini-Luftkühler werden mit einem 1/4". Anschlussventil für die Flüssigkeitsleitung
des Kältemittelkreislaufs geliefert. Dieses Ventil ist für den direkten Druckanschluss an
den Ventilatorgeschwindigkeitsregler vorgesehen.
Zum Anschließen des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers ist das Zwischenstück mit
Innengewinde in das 1/4". Anschlussventil zu schrauben. Ziehen Sie die Verschraubung mit einem Schraubenschlüssel richtig
fest (max. Drehmoment 15 Nm). Siehe Abbildung 8. Stellen Sie sicher, dass am Verbindungsstück kein Leck besteht.
Schließen Sie die Drähte des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers an die Klemmenleisten an. Siehe Abbildung 9.
VENTILATORGESCHWINDIGKEITSREGLER (FREIWILLIG)
Abbildung 8
TB3
OF IN OF OUT
OF IN
OF OUT
FSC
TB3
L1 N
TB1
L/L1 N/L2
4AC/AC020/025/030 C/CR
MACHT-VERSORGUNG 230V /
1Ph-N / 50Hz
Entfernen Sie diese
Kabel, wenn Sie an der
Verkabelung des
Ventilatorgeschwindigkeit-
sreglers arbeiten.
ZUM (PCB)
OUT_FAN1
ZUM (A) DES
KONDENSATORS
Verdrahtung des
Steuergeräts zur Steuerung
der Ventilatorgeschwindigkeit
(FSC)
English
Questo manuale contiene le procedure di installazione da seguire per ottenere un funzionamento corretto e
sicuro del refrigeratore.
Regolazioni speciali possono essere necessarie in base ai requisiti locali.
Leggere attentamente il presente manuale prima di utilizzare l’unità e conservarlo come riferimento futuro per
tutto il periodo di vita della macchina.
MANUALE D’INSTALLAZIONE
CHILLER RAFFREDDATO AD ARIA
MODELLO
SOLO FREDDO
R22
AC20C / MAC020C
AC25C / MAC025C
AC30C / MAC030C
AC40C / MAC040C
AC50C / MAC050C
AC60C / MAC060C
R407C
4AC20C / M4AC020C
4AC25C / M4AC025C
4AC30C / M4AC030C
4AC40C / M4AC040C
4AC50C / M4AC050C
4AC60C / M4AC060C
POMPA DI CALORE
R22
AC20CR / MAC020CR
AC25CR / MAC025CR
AC30CR / MAC030CR
AC40CR / MAC040CR
AC50CR / MAC050CR
AC60CR / MAC060CR
R407C
4AC20CR / M4AC020CR
4AC25CR / M4AC025CR
4AC30CR / M4AC030CR
4AC40CR / M4AC040CR
4AC50CR / M4AC050CR
4AC60CR / M4AC060CR
!!
!!
! AVVERTENZE
• L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di
apparecchiature e al corrente delle leggi e regolamenti locali in vigore.
Part No.: A08019025453
IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay
4-1
- Dimensioni Raccomandate di Fusibili e Cavi pagina 8
- Montaggio dell’Impianto Idraulico pagina 11
- Circuito Refrigerante pagina 11
- Speciali Precauzioni per le Unità con R407C pagina 11
- Controllo pagina 12
- Manutenzione Preventiva e Periodica pagina 13
- Risoluzioni dei Problemi pagina 14
- Regolatore Velocità Ventilatore (Opzionale) pagina 15
- Installazione sul Posto del Sezionatore pagina 15
!!
!!
! ATTENZIONE
Durante l’installazione, verificare accuratamente i seguenti punti.
• Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas.
Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore.
• Non sovraccaricare il condizionatore.
L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provocherebbe una sovracorrente e
danni al compressore.
• I bordi affilati e la superficie della serpentina di alluminio sono potenzialmente pericolosi.
Evitare di entrare in contatto con le loro sedi.
INDICE
- Ingombri e Dimensioni pagina i-ii
- Schema Elettrico pagina iii-viii
- Schemi del Sezionatore pagina ix-x
- Trasporto pagina 1
- Posizionamento ed Installazione pagina 2
- Installazione dell’ Unità pagina 4
- Dati Tecnici pagina 5
- Connessioni Idrauliche pagina 7
- Collegamenti e Cablaggi Elettrici pagina 7
- Dati Elettrici pagina 8
TRASPORTO
• Utilizzare barre distanziatrici o un carrello elevatore per sollevare l’unità in modo da evitare danni ai pannelli. La Figura
1 indica le dimensioni della gabbia per il sollevamento. Evitare movimenti bruschi. Non rimuovere la gabbia fino a
quando non si trova nella posizione finale.
Se necessario, utilizzare una gru per unità superiori a 11kW. Verificare che le cinghie di sollevamento siano in grado di
sostenere l’unità. Fare riferimento al peso dell’unità indicato nel manuale delle specifiche per l’assistenza.
Assicurarsi che le cinghie di sollevamento non vengano a contatto con la serpentina, il pannello superiore ed il pannello
anteriore. Utilizzare staffe di sollevamento (fornite assieme al presente manuale) come da Figura 2. Prima di posizionare
l’unità, sollevarla leggermente per assicurarsi che sia in equilibrio. Non agitare o ribaltare l’unità in nessun caso.
Figura 1
577
550
4-2
Italiano
POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE
• L’installazione deve essere eseguita dal rivenditore autorizzato o da un installatore abilitato. In nessun caso installare
l’unità da soli.
• Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente intorno all’unità per una adeguata aerazione. Nel caso l’unità fosse installata in una
sala macchine, l’aria di scarico deve essere diretta all’esterno utilizzando un condotto.
• Se necessario, posizionare l’unità su supporti antivibranti (per evitare trasmissione di vibrazioni e rumori).
• Se l’unità fosse installata sul terreno, assicurarsi di scegliere un sito che non sia soggetto ad allagamenti.
• Nell’installazione dell’unità deve essere lasciato uno spazio sufficiente per la ventilazione, per una manutenzione preventiva
e periodica. Fare riferimento alle seguenti figure per una collocazione adeguata.
500 500
500
1500
Figura 3: Installazione di singola unità
PORTATA ARIA
PORTATA ARIA
PORTATA ARIA
MIN 500
GANCIO
CINTURA DI SOSPENSIONE
Figura 2
4-3
• Le unità soggette ad allagamenti devono essere poste sopra una soletta di calcestruzzo. La soletta deve avere uno spessore
di 100mm e 50mm più larga e più lunga della base dell’unità (Figura 5). Collocare la soletta ad una distanza dall’edificio
in modo da prevenire vibrazioni e rumore.
• Nel caso di funzionamento in pompa di calore con temperatura esterna sotto i 0°C, bisogna installare l’unità almeno
300mm sopra il livello del terreno. Questo è necessario per prevenire l’accumulo di ghiaccio sul telaio e per permettere un
corretto funzionamento nel caso di forti nevicate.
• L’unità deve essere in piano lungo entrambi gli assi (con tolleranza di meno di 2mm per metro.)
50 50
100
Figura 5: Installazione su pavimento
Nota: Tutte le dimensioni sono espresse in mm salvo specifiche diverse.
500
1000
1000 500
1500
Figura 4: Installazione di unità multiple
PORTATA
ARIA
PORTATA
ARIA
MIN 500
PORTATA
ARIA
PORTATA
ARIA
PORTATA
ARIA
PORTATA
ARIA
PORTATA
ARIA
4-4
Italiano
4AC/AC 020/025/030 C/CR
INSTALLAZIONE DELL’ UNITÀ
!!
!!
! ATTENZIONE
• Una movimentazione impropria dell’unità durante l’installazione può provocare perdite, elettroshock o un
malfunzionamento dell’apparecchio.
• Contattare il proprio fornitore per una reinstallazione o smontaggio dell’apparecchio.
• Non introdurre oggetti estranei, come dita, bastoncini, ecc., nell’entrata e nello scarico dell’aria.
• Non salire e non porre oggetti nella parte superiore dell’unità.
4AC/AC 040/050/060 C/CR
4-5
DATI TECNICI
Alle seguenti condizioni di riferimento: 12/7°C temperatura ingresso/uscita evaporatore; 35°C temperatura aria ingresso condensatore.
Tabella A-1 : R407C - Solo Freddo
Modello 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Capacità nominale di refrigerazione kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24
Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Carica Refrigerante R407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45
Compressore 1 x Compressore rotativo 1 x Ermetici Scroll
Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD
Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate
Connessione d’acqua (BSP) pollici 111111
Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuito Idraulico
Pompa Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale
Prevalenza disponibile kPa 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32
Connessione acqua ingresso (BSPT) pollici 111111
Connessioni acqua uscita (BSPT) pollici 111111
Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volume vaso di espansione litri 222555
Scambiatore Alettato
Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
No. di ranghi 122222
Tubi per rango 30 30 30 54 54 54
Spazio alette mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventola Esterna
Diametro/Nº- pollici 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. di pale 555555
Portata aria m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Velocità del ventilatore (rpm) r/min 910 920 920 920 920 920
Tabella A-2 : R22 - Solo Freddo
Modello AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Capacità nominale di refrigerazione kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53
Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Carica Refrigerante R22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10
Compressore 1 x Compressore rotativo 1 x Ermetici Scroll
Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD
Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate
Connessione d’acqua (BSP) pollici 111111
Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuito Idraulico
Pompa Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale
Prevalenza disponibile kPa 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98
Connessione acqua ingresso (BSPT) pollici 111111
Connessioni acqua uscita (BSPT) pollici 111111
Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volume vaso di espansione litri 222555
Scambiatore Alettato
Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
No. di ranghi 122222
Tubi per rango 30 30 30 54 54 54
Spazio alette mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventola Esterna
Diametro/Nº- pollici 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. di pale 555555
Portata aria m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Velocità del ventilatore (rpm) r/min 910 920 920 920 920 920
4-6
Italiano
Alle seguenti condizioni di riferimento: 12/7°C temperatura ingresso/uscita evaporatore; 35°C temperatura aria ingresso condensatore.
Alle seguenti condizioni di riferimento: 40/45°C temperatura acqua in ingresso/uscita condensatore; 7°C/6°C (b. u./b. s.) aria esterna.
Tabella A-3 : R407C - Pompa di Calore
Modello 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Capacità nominale di refrigerazione kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95
Capacità nominale di riscaldamento kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58
Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Carica Refrigerante R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00
Compressore 1 x Compressore rotativo 1 x Ermetici Scroll
Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD
Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate
Connessione d’acqua (BSP) pollici 111111
Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuito Idraulico
Pompa Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale
Prevalenza disponibile kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27
Connessione acqua ingresso (BSPT) pollici 111111
Connessioni acqua uscita (BSPT) pollici 111111
Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volume vaso di espansione litri 222555
Scambiatore Alettato
Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
No. di ranghi 122222
Tubi per rango 30 30 30 54 54 54
Spazio alette mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventola Esterna
Diametro/Nº- pollici 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. di pale 555555
Portata aria m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Velocità del ventilatore (rpm) r/min 910 920 920 920 920 920
Tabella A-4 : R22 - Pompa di Calore
Modello AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Capacità nominale di refrigerazione kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53
Capacità nominale di riscaldamento kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29
Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Carica Refrigerante R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00
Compressore 1 x Compressore rotativo 1 x Ermetici Scroll
Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD
Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate
Connessione d’acqua (BSP) pollici 111111
Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuito Idraulico
Pompa Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale
Prevalenza disponibile kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62
Connessione acqua ingresso (BSPT) pollici 111111
Connessioni acqua uscita (BSPT) pollici 111111
Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volume vaso di espansione litri 222555
Scambiatore Alettato
Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
No. di ranghi 122222
Tubi per rango 30 30 30 54 54 54
Spazio alette mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Ventola Esterna
Diametro/Nº- pollici 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. di pale 555555
Portata aria m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Velocità del ventilatore (rpm) r/min 910 920 920 920 920 920
4-7
P
CONNESSIONI IDRAULICHE
• Tutte le tubazioni idrauliche devono essere isolate per evitare perdite e formazione di condensa.
• Installare un filtro da 40-60 per assicurare una buona qualità dell’acqua in circolo.
• Il materiale raccomandato per le tubazioni idrauliche è di tipo GI, acciaio normale o plastica (PVC, PPR).
• Nell’ effettuare le connessioni idrauliche, i tubi devono essere bloccati con dei morsetti prima di ruotare il tubo d’ installazione.
• Si raccomanda di installare tubi e componenti accessori come mostrato in Fig. 6.
• Una valvola di sfiato deve essere installata nella posizione più alta; una valvola di scarico acqua nella posizione più bassa
del circuito. Aprire lo sfiato per la fuoriuscita dell’aria dal circuito al fine di ottimizzare la resa del sistema assicurarsi che
sia sempre libero da bolle d’acqua.
• Lasciare scorrere acqua pulita attraverso il circuito e fare funzionare la pompa per scaricare eventuali residui d’acqua
sporca. Pulire il filtro dopo 30 minuti di funzionamento della pompa.
• Dopo aver completato tuttle le connessioni idrauliche, riempire il circuito d’acqua. Assicurarsi che non ci siano perdite nei
punti di collegamento e nelle giunzioni. Non avviare l’unità qualora si riscontrino perdite nel sistema.
!!
!!
! ATTENZIONE
• Non lasciare acqua nei tubi se l’unità non viene utilizzata per un periodo prolungato.
Se l’unità non viene utilizzata in inverno, l’acqua deve essere scaricata, altrimenti possono verificarsi crepe nei tubi.
• Non bere l’acqua raffreddata all’interno dell’unità.
P
4AC/AC 020/025/030 C/CR
4AC/AC 040/050/060 C/CR
MANOMETRI ACQUA
VALVOLA DI
INTERCETTAZIONE
VALVOLA
DI
INTERCETTAZIONE
VALVOLA
DI
BILANCIAMENTO
TERMOMETRO
GIUNTI
FLESSIBILI
VALVOLA DI SCARICO
(PUNTO PIÙ BASSO DEL
CIRCUITO)
VALVOLA DI SFIATO (POSIZIONE
PIÙ ALTA DEL CIRCUITO)
FAN COIL / AHU
VALVOLA DI
INTERCETTAZIONE
Figura 6
TERMOMETRO
VALVOLA DI
INTERCETTAZIONE
VALVOLA DI
INTERCETTAZIONE
VALVOLA DI
BILANCIAMENTO
FILTRO
VALVOLA DI
RITEGNO
VALVOLA DI
RABBOCCO
VALVOLA DI BYPASS
(TIPO A PRESSIONE DIFFERENZIATA)
MANOMETRI ACQUA
VALVOLA
DI
INTERCETTAZIONE
VALVOLA
DI
INTERCETTAZIONE
VALVOLA
DI
BILANCIAMENTO
TERMOMETRO
GIUNTI
FLESSIBILI
VALVOLA DI SCARICO
(PUNTO PIÙ BASSO DEL
CIRCUITO)
VALVOLA DI SFIATO (POSIZIONE
PIÙ ALTA DEL CIRCUITO)
FAN COIL / AHU
VALVOLA DI
INTERCETTAZIONE
TERMOMETRO
VALVOLA DI
INTERCETTAZIONE
VALVOLA DI
INTERCETTAZIONE
VALVOLA DI
BILANCIAMENTO
FILTRO
VALVOLA DI
RITEGNO
VALVOLA DI
RABBOCCO
VALVOLA DI BYPASS
(TIPO A PRESSIONE DIFFERENZIATA)
COLLEGAMENTI E CABLAGGI ELETTRICI
• Per i collegamenti elettrici, consultare lo schema elettrico dato a corredo con l’unità.
• Per la messa a terra, non utilizzare in nessun caso i tubi dell’acqua.
• Installare un interruttore-sezionatore esterno (sen non fornito) per prevenire scosse elettriche.
4-8
Italiano
4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR
Modello
AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR
Voltaggio **
220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + !
Fusibili consigliati *
A27 3845 22 24 29
Dimensioni del Cavo di Alimentazione Elettrica *
mm
2
10 10 10 5 5 5
Numero di Fili 3 3 3 5 5 5
Dimensioni del Cavo di Interconnessione *
mm
2
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
DATI ELETTRICI
Tabella B-1 : (R407C - Solo Freddo)
Modello 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Voltaggio V 220 - 240 380 - 415
Potenza Nominale kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88
Corrente Nominale A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93
Intensità massima di corrente continua A 18,3 23 27 14 14 17
Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Corrente a rotore bloccato (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Potenza Assorbita Pompa W 183 189 199 320 345 349
Unità Solo Freddo / Unità Pompa di Calore
DIMENSIONI RACCOMANDATE DI FUSIBILI E CAVI
IMPORTANTE : *
I valori sopra indicati hanno solo carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da
rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono dal tipo di impianto e dai conduttori utilizzati.
** L’ intervallo di tensione idoneo deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio.
!!
!!
! ATTENZIONE
• Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti in conformità alla regolamentazione elettrica nazionale in vigore.
• Tutti i terminali ed i raccordi devono essere serrati. Collegamenti o fissaggi errati possono provocare scosse elettriche, cortocircuiti ed incendi.
• Prima di procedere agli allacciamenti secondo lo schema elettrico, accertarsi che il voltaggio nominale dell’apparecchio corrisponda a
quello della rete, come indicato sulla targa.
• Dotare il chiller di una presa di TERRA al fine di prevenire i rischi originati da eventuali deficienze del sistema d’isolamento.
• Gli allacciamenti elettrici non devono venire a contatto con la tubazione del refrigerante, il compressore, la pompa, il motore del ventilatore
o con qualunque altra parte mobile dei motori del ventilatore.
• Non operare sul chiller con mani bagnate. Può provocare un elettroshock.
• Non usare fusibili con amperaggio diverso da quello indicato. L’utilizzo di fili per sostituire un fusibile può portare al danneggiamento
della apparecchiature o provocare un incendio.
Tabella B-2 : (R22 - Solo Freddo)
Modello AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Voltaggio V 220 - 240 380 - 415
Potenza Nominale kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38
Corrente Nominale A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32
Intensità massima di corrente continua A 18,3 23 27 14 14 17
Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Corrente a rotore bloccato (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Potenza Assorbita Pompa W 175 190 201 320 345 351
Tabella B-3 : (R407C - Pompa di Calore)
Modello 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Voltaggio V 220 - 240 380 - 415
Potenza Nominale kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28
Corrente Nominale A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67
Intensità massima di corrente continua A 18,3 23 27 14 14 17
Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Corrente a rotore bloccato (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Potenza Assorbita Pompa W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358
Tabella B-4 : (R22 - Pompa di Calore)
Modello AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Voltaggio V 220 - 240 380 - 415
Potenza Nominale kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26
Corrente Nominale A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03
Intensità massima di corrente continua
A 18,3 23 27 14 14 17
Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Corrente a rotore bloccato (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Potenza Assorbita Pompa W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357
4-9
P
P
4AC / AC 020C/ 025C/ 030C
Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante
FILTRO
DEIDRATORE
TUBO
CAPILLARE
BPHE
COMPRESSORE
POMPA
ACQUA
VALVOLA DI SICUREZZA
AUTOMATICA
USCITA
ACQUA
INGRESSO
ACQUA
VASO
ESPANSIONE
SERBATOIO
DI ACCUMULO
4AC / AC 040C/ 050C/ 060C
Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante
FILTRO
DEIDRATORE
TUBO
CAPILLARE
BPHE
COMPRESSORE
POMPA
ACQUA
VALVOLA DI SICUREZZA
AUTOMATICA
USCITA
ACQUA
INGRESSO
ACQUA
VASO ESPANSIONE
SERBATOIO
DI ACCUMULO
CODICE PARTE NR : 70-03-4-067460
CODICE PARTE NR : 70-03-4-087461
4-10
Italiano
P
P
4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR
Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante
VALVOLA DI
RITEGNO
BPHE
COMPRESSORE
COMPENSATORE
DI CARICA
VALVOLA DI SICUREZZA
AUTOMATICA
USCITA
ACQUA
INGRESSO
ACQUA
VASO
ESPANSIONE
SERBATOIO
DI ACCUMULO
CODICE PARTE NR : 70-03-4-067458
4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR
Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante
BPHE
COMPRESSORE
POMPA
ACQUA
VALVOLA DI SICUREZZA
AUTOMATICA
USCITA
ACQUA
INGRESSO
ACQUA
VASO ESPANSIONE
SERBATOIO
DI ACCUMULO
CODICE PARTE NR : 70-03-4-067459
VALVOLA DI
RITEGNO
FILTRO
DEIDRATORE
CAPILLARE
(RISCALDAMENTO)
CAPILLARE
(RAFFREDDAMENTO)
VASO DI
ACCUMULO
VALVOLA DI
RITEGNO
RICEVITORE
DI LIQUIDO
VALVOLA DI
RITEGNO
FILTRO
DEIDRATORE
CAPILLARE
(RISCALDAMENTO)
CAPILLARE
(RAFFREDDAMENTO)
VASO DI
ACCUMULO
4-11
CIRCUITO REFRIGERANTE
• Tutte le unità sono precaricate con refrigerante R22 o R407C, a seconda del modello.
SPECIALI PRECAUZIONI PER LE UNITÀ CON R407C
• Il gas R407C è un refrigerante zeotropico con odp e zetlo e quindi conforme al “Protocollo di Montreal”. E’ necessario
utilizzare olio Poliestere (POE) per la lubrificazione del compressore; le prestazioni sono simili al refrigerante R22.
• L’olio POE usato come lubrificante nei compressori con R407C è diverso dall’olio minerale usato per i compressori in
R22. Durante l’installazione o le operazioni d’assistenza, si richiedono maggiori attenzioni al fine di non esporre, il
refrigerante troppo tempo all’aria umida. L’olio residuo POE rimasto nei tubi e nei componenti può assorbire umidità
dall’aria.
• Il refrigerante R407C è più facilmente affetto dall’ umidità della polvere che non l’ R22; assicurarsi quindi di chiudere
i terminali delle tubazioni prima di procedere all’installazione.
• Si raccomanda di non effettuare altre cariche d’olio nel commpressore.
• Nessuno altro refrigerante diverso da R407C è permesso.
• Utilizzare strumenti ed attrezzature specifici per R407C (non devono essere usati per R22 o l’altro refrigerante)
i) Valvola di distribuzione e tubo flessibile di carica
ii) Rivelatore di perdita di gas
iii) Cilindro di refrigerante/cilindro di carica
iv) Adattatore pompa del vuoto
v) Attrezzi per saldatura
vi) Macchina per recupero di refrigerante
!!
!!
! ATTENZIONE
• L’R407C deve essere caricato in stato liquido. Normalmente, la bombola di R407C è dotata di un tubo profondo per
il prelevamento del liquido. Se la bombola non è provvista di tale tubo, deve essere capovolta per permettere al
refrigerante R407C di uscire dalla valvola.
• In caso di perdite, non effettuare aggiunte di refrigerante ma svuotare completamente l’unità ed effettuare di nuovo la
carica attenendosi alle indicazioni contenute nel manuale. Svuotare l'unità completamente e poi riempirla con R407C
nelle sue caratteristiche originali nella quantità raccomandata nelle specifiche.
• Non rabboccare mentre si sta riparando una perdita perché potrebbe ridurre la prestazione dell’apparecchio. È necessiario
quindi svuotare completamente l’unità e ricaricare il refrigerante secondo le caratteristiche iniziali.
MONTAGGIO DELL’IMPIANTO IDRAULICO
• Riempire il circuito idraulico dopo aver collegato tutti i condotti e le apparecchiature. Eseguire prove di perdite su tutti i
collegamenti e raccordi. Non avviare l’unità se ci sono perdite nel circuito idraulico.
• Per ottimizzare la capacità del circuito, assicurarsi che sia privo di bolle d’aria. L’aria imprigionata nel circuito renderebbe
l’impianto idraulico sbilanciato.
• Assicurarsi che il serbatoio dell’acqua non sia pieno. Questo è per garantire prestazioni ottimali del chiller. Qualora la
pressione fosse troppo alta, azionare la valvola automatica di sicurezza ubicata sul serbatoio.
4-12
Italiano
1. Posizione del dispositivo manuale
Il telecomando è ubicato all’interno della morsettiera dietro il quadro di servizio.
2. Display LED (pannello microprocessore)
LED rosso acceso, indica l'unità accesa.
LCD verde acceso, indica l'unità in funzionamento.
3. Display LCD (dispositivo manuale di controllo)
Durante il normale funzionamento, il display mostra le temperature dell’acqua in ingresso e in uscita, la temperatura
impostata (ingresso acqua), lo stato del compressore e la temperatura esterna. In caso di malfunzionamento, il display
LCD sarà intermittente. Sul display è mostrato il parametro difettoso con la data e ora dell’evento.
4. Funzioni specifiche
Per il riavvio di compressore e del ventilatore è previsto un ritardo di 3 minuti (impostazione predefinita).
CONTROLLO
L’unità è dotata di un pannello di controllo a microprocessore. Permette di verificare la temperatura del sistema misurando e
controllando accuratamente la temperatura dell’acqua in entrata e in uscita. I valori di temperatura sono impostati in fabbrica.
Si raccomanda di non modificare questa impostazione, se non nei casi di necessità. Il pannello di controllo, composto da
tastiera e display retroilluminato, può essere installato fino ad una distanza di 500 m dall’unità. Si necessità di un cavo tipo 3
fili + schermatura. Sullo schermo LCD del ricevitore si possono osservare tutte le impostazioni e le letture dei parametri.
!!
!!
! ATTENZIONE
• Usare il pannello di controllo per accendere/ spegnere l’apparecchio. Non staccare direttamente l’alimentazione
principale, perché potrebbe causare un guasto.
• Non modificare le impostazioni dei dispositivi di sicurezza.
• Installazione
Installazione del pannello LCD sul supporto,
Passo 1 Passo 2
Attaccare il panello
LCD partendo
dall’alto
Agganciare il pannello
LCD alla staffa di
supporto
4-13
• Manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva e periodica su queste unità deve essere effettuata da personale esperto nel campo della refrigerazione.
Controllare ripetutamente i dispositivi di sicurezza ed il ciclo continuo dei componenti di comando. Queste parti devono
essere analizzate ed eventuali problemi devono essere corretti prima di effettuare il reset.
La semplice concezione del circuito refrigerante elimina completamente potenziali problemi durante il normale funzionamento
dell’unità. Non è richiesta alcuna manutenzione sul circuito di refrigerazione fin quando l’unità funziona normalmente.
La facilità di manutenzione è stata presa in considerazione durante la fase di progettazione in modo che l’unità sia accessibile
facilmente dai pannelli di servizio. Specialmente i componenti elettrici sono facilmente accessibili dal momento che sono
ubicati nella morsettiera nel pannello di servizio anteriore (Figura 7).
MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA
Figura 7
1. Una batteria da 3V DC è fornita con il pannello LCD. Serve per assicurare che venga mostrata l’ora corretta una volta che
il Timer è stato impostato.
2. Il pannello LCD è connesso alla scheda principale tramite la connessione CN8. (Questa connessione è effettuata in fabbrica)
Nel caso in cui sia necessaria una connessione più lunga (tra LCD e PCB), sarà necessario predisporre una connessione
alternativa. Usare un cavo da 4 fili della lunghezza necessaria e collegare questo cavo tra il blocchetto terminale CN2
sull’ LCD e il blocchetto terminale CN5 sul PCB. Assicurasi che i terminali dei cavi siano correttamente fissati.
3. È anche possibile realizzare una rete di più chiller. Collegare i cavi del seguente modo.
Rimozione del pannello LCD dal supporto,
Passo 1 Passo 2
Smontare il pannello LCD
partendo dal basso,
utilizzando un cacciavite
Rimuovere il
pannello
LCD
Istallato in fabbrica
Connessione alternativa tra il pannello LCD e PCB
Soltanto per realizzare una rete
A
A
A
B
B
B
12V
12V
12V
GND
GND
GND
JP13
CN8
CN2
CN5
Scheda Principale 00
Panello
LCD
Unità PCB 01
4-14
Italiano
RISOLUZIONI DEI PROBLEMI
In caso di malfunzionamento, staccare immediatamente l’impianto dall’alimentazione e, se necessario, contattare il distributore
locale. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la ricerca e l’eliminazione dei problemi:
!!
!!
! ATTENZIONE
• Le operazioni per la risoluzione del problema devono essere effettuate da personale qualificato.
1. Il compressore non
parte.
2. Il ventilatore non
funziona.
3. L'unità lavora, ma
il raffreddarmento
insufficiente.
4. Errore interruttore
di flusso
SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CORRETTIVE
• Non c’è corrente d’alimentazione.
• Fusibili bruciati o guasto del circuito di
apertura automatica.
• Contattore o bobina difettosi.
• L’impianto si è fermato perché è scattato
un dispositivo di sicurezza.
• Fili allentati.
• Compressore guasto.
• Non c’è corrente d’alimentazione.
• Motore ventilatore difettoso.
• Impostazione del termostato troppo elevata.
• Batteria condensante sporca.
• Ostruzioni all’entrata e all’uscita d’aria
dell’impianto.
• Refrigerante insufficiente nel sistema.
• Portata d’aria irregolare.
• 'Acqua sporca nel sistema.
• Non c’è acqua nel sistema.
• Livello d’acqua basso nel sistema.
• Controllare la corrente d’alimentazione.
• Controllare un eventuale corto circuito o fili
a massa nella bobina del motore. Dopo aver
eliminato il difetto, sostituire i fusibili e
ripristinare gli interruttori automatici.
Controllare le resistenze e la tenuta di tutti gli
allacciamenti elettrici.
• Riparare o sostituire.
• Determinare il tipo d’dispositivo di sicurezza
ed eliminare il difetto, prima di riavviare
l’impianto.
• Controllare gli allacciamenti dei fili e serrare
le viti dei morsetti.
• Contattare il distributore locale.
• Controllare la corrente d’alimentazione.
• Contattare il distributore locale.
• Ripristinare il termostato.
• Contattare il distributore locale.
• Eliminare eventuali ostruzioni.
• Contattare il distributore locale.
• Contattare il distributore locale.
• Contattare il distributore locale.
• Controllare l’alimentazione dell’acqua.
• Controllare l’alimentazione dell’acqua.
In circostanze normali, chillers richiedono solo il controllo e la pulizia della presa d’aria tramite la superficie della serpentina.
Si consiglia di effettuare questo controllo ogni mese o ogni tre mesi, secondo l’ambiente dove sono installate le unità.
Quando l’ambiente contiene alte concentrazioni d’olio e polvere, le serpentine richiedono una pulizia periodica e frequente
eseguita da un tecnico manutentore qualificato in impianti d’aria condizionata, in modo da assicurare una capacità di
raffreddamento sufficiente ed un funzionamento efficiente dell’unità. La normale vita utile potrebbe essere ridotta senza
adeguata manutenzione preventiva.
• Manutenzione periodica
Per avere prestazioni affidabili e durature, effettuare sempre adeguata manutenzione periodica sull’unità.
Dopo prolungati periodi di funzionamento, lo scambiatore di calore accumula sporco, ostacolando la sua efficienza e riducendo
le prestazioni delle unità. Contattare il rivenditore più vicino riguardo la pulizia dello scambiatore di calore.
Non è richiesta un’accurata manutenzione preventiva e periodica per il circuito idraulico interno dell’unità, eccetto nel caso di
guasto alla pompa dell’acqua. È consigliabile eseguire controlli periodici del filtro e sostituire il filtro dell’acqua se sporco o
intasato.
Controllare sempre il livello dell’acqua nell’impianto per proteggere i componenti in movimento nel kit idraulico da eventuali
surriscaldamenti o eccessiva usura.
!!
!!
! ATTENZIONE
• Non tentare di fare alcuna riparazione o manutenzione mentre l’apparecchio è in funzione.
• Non spruzzare agenti chimici o infiammabili sull’apparecchio. Ciò potrebbe causare un incendio o un’esplosione.
4-15
Figura 9
Scollegare questi
cavi per il
collegamento del
regolatore di
velocità
VERSO (PCB)
VENT_OUT 1
4AC/AC040/050/060 C/CR
FSC
OF IN
OF OUT
TB3
TB3
OF IN OF OUT
L1 N
TB1
R
S
TN
L2
L3
INSTALLAZIONE SUL POSTO DEL SEZIONATORE
Il sezionatore non è fornito di serie con le unità. È consigliabile farlo installare sul posto. Il sezionatore deve avere un adeguato
potere di stabilimento, di carico e di interruzione in normali condizioni di circuito. Deve essere per funzionamento AC 23A e
pienamente conforme alle norme CEI: 947-3.
Per la scelta di sezionatore, controllare il consumo di avvio e di funzionamento indicati nella Tabella B. Assicurarsi di collegare
un filo di terra dall’alimentazione in entrata, direttamente alla morsettiera oppure utilizzando un terminale di terra ausiliare nel
sezionatore. Per installare un sezionatore, collegare i suoi fili alla morsettiera come indicato nelle due figure di pagina ix.
Cablaggio per
regolatore di
velocità (FSC)
VERSO (A) OF_1
CONDENSATORE
Alimentazione elettrica 400V / 3Ph-N / 50Hz
Il funzionamento dei chiller senza controllo della velocità del ventilatore è limitato fino a una
temperatura ambiente di 17°C. Con il controllo della velocità invece, le unità possono funzionare
fino a -5°C.
Il controllo della velocità del ventilatore non è fornito di serie con le unità, ma opzionale.
Tutti i chiller possiedono una valvola di accesso da 1/4" fornita assieme alla linea di liquido del
circuito refrigerante. Questa valvola serve per la connessione diretta mediante pressione del
controllo della velocità del ventilatore.
Per installare il controllo della velocità, avvitare l’adattatore femmina alla valvola di accesso da
1/4". Usare delle pinze per serrare adeguatamente (coppia mass. 15 Nm).
Vedere Fig. 8. Assicurarsi che non vi siano delle perdite nel giunto.
Connettere il controllo della velocità del ventilatore ai blocchetti terminali. Vedere Fig. 9.
REGOLATORE VELOCITÀ VENTILATORE (OPZIONALE)
Figura 8
Scollegare questi
cavi per il
collegamento del
regolatore di
velocità
VERSO (PCB)
VENT_OUT 1
TB3
Alimentazione elettrica 230V / 1Ph-N / 50Hz
OF IN OF OUT
OF IN
OF OUT
Cablaggio per
regolatore di
velocità (FSC)
FSC
TB3
VERSO (A) OF
CONDENSATORE
L1 N
TB1
L/L1 N/L2
4AC/AC020/025/030 C/CR
15 Nm
English
Este manual incluye los procedimientos de instalación para garantizar un buen estado de funcionamiento del
acondicionador de aire.
Pueden ser necesarios ajustes especiales para cumplir con las normas locales.
Antes de utilizar el aparato, lea este manual de instrucciones detenidamente y guárdelo como referencia para el
futuro.
MANUAL DE INSTALACIÓN
ACONDICIONADOR REFRIGERADO POR AIRE
MODELO
UNIDAD DE ENFRIAMIENTO
R22
AC20C / MAC020C
AC25C / MAC025C
AC30C / MAC030C
AC40C / MAC040C
AC50C / MAC050C
AC60C / MAC060C
R407C
4AC20C / M4AC020C
4AC25C / M4AC025C
4AC30C / M4AC030C
4AC40C / M4AC040C
4AC50C / M4AC050C
4AC60C / M4AC060C
CALENTADOR
R22
AC20CR / MAC020CR
AC25CR / MAC025CR
AC30CR / MAC030CR
AC40CR / MAC040CR
AC50CR / MAC050CR
AC60CR / MAC060CR
R407C
4AC20CR / M4AC020CR
4AC25CR / M4AC025CR
4AC30CR / M4AC030CR
4AC40CR / M4AC040CR
4AC50CR / M4AC050CR
4AC60CR / M4AC060CR
!!
!!
! ADVERTENCIA
• La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas cualificadas que estén familiarizadas con el
código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo.
Part No.: A08019025453
IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay
5-1
- Tamaños Recomendados Para Cables página 8
- Preparación Del Sistema De Tuberías DeAgua página 11
- Circuito Refrigerante página 11
- Precauciones Especiales Para El R407C página 11
- Guía Del Sistema de Control página 12
- Servicio Y Mantenimiento página 13
- Localización De Averías página 14
-
Controlador De La Velocidad Del Ventilador (Opcional)
página 15
- Instalación del Interruptor Aislante página 15
!!
!!
! CUIDADO
Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes.
• No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable.
Si el gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse un
incendio.
• No sobrecargar la unidad.
Esta unidad está cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobrecarba deconsumo o rotura del
compresor.
• Los bordes cortantes y la superficie del serpentín de aluminio puede causar lesiones. Evite el
contacto con ellos.
ÍNDICE
- Esquema Y Dimensiones página i-ii
- Esquema De Conexiones Eléctricas página iii-viii
- Esquemas de Aislamiento página ix-x
- Transporte página 1
- Ubicacion De La Unidad página 2
- Instalación De La Unidad página 4
- Datos Técnicos página 5
- Tuberia De Agua página 7
- Instalación Eléctrica página 7
- Datos Eléctricos página 8
TRANSPORTE
• Utilice barras separadoras o una carretilla elevadora para elevar la unidad y evitar daños a los paneles. La Figura 1 muestra
las dimensiones de la grúa para la elevación. Evite movimientos violentos. No retire la grúa hasta que esté en su ubicación
final.
Si es necesario, utilice la grúa para las unidades superiores a 11kW. Compruebe que las correas de elevación tienen
capacidad suficiente para sujetar la unidad. Consulte el peso de la unidad en el manual de especificación.
Asegúrese de que las correas de elevación no tocan el serpentín, el panel superior o el panel frontal. Con el soporte de
elevación (que se incluye con este manual) según se muestra en la Figura 2, levante la unidad ligeramente para asegurarse
de que está equilibrada antes de ponerla en su ubicación. No balancear o arrastrar la unidad.
Figura 1
577
550
5-2
Español
UBICACION DE LA UNIDAD
• El trabajo de instalación deberá realizarlo exclusivamente un distribuidor autorizado o personal cualificado. No realice la
instalación usted mismo.
• Asegúrese de que hay suficiente espacio para el flujo de aire alrededor de la unidad. El aire descargado se dirigirá al
exterior utilizando un conductor si la unidad se instala en el interior de una habitación de una planta de un edificio.
• Colocar un aislante para evitar las vibraciones y los ruidos de la unidad.
• Si se instala la unidad sobre el suelo, asegúrese de que el lugar seleccionado no está sujeto a inundaciones.
• Debe dejarse espacio suficiente para la ventilación, servicio y mantenimiento una vez realizada la instalación. Consulte las
figuras siguientes para la instalación.
500 500
500
1500
Figura 3: Para instalación de una sola unidad
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
MÍN 500
Figura 2
GANCHO
EL CINTURÓN COLGANTE
5-3
• Las unidades instaladas en el suelo deben colocarse sobre una zapata de hormigón. La zapata tendrá un grosor de 100mm
y 50mm más de anchura y longitud que la huella del suelo (Figura 5). Coloque la zapata de hormigón a una distancia del
edificio para evitar vibraciones y ruidos.
• En caso de utilización de una bomba de calor con temperaturas inferiores a 0ºC, la unidad deberá instalarse a una distancia
no inferior 300mm del nivel de suelo. Esto es necesario para evitar que se acumule el hielo en el bastidor y que la unidad
funcione correctamente si se producen nevadas intensas.
• La unidad debe nivelarse sobre ambos ejes. (La tolerancia es inferior a 2mm por metro.)
50 50
100
Figura 5: Para instalación en el suelo.
Nota: Todas las unidad se muestran en mm a menos que se indique lo contrario.
500
1000
1000 500
1500
Figura 4: Para instalación de unidad múltiple
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE
MíN 500
5-4
Español
4AC/AC 020/025/030 C/CR
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD
!!
!!
! CUIDADO
• El manejo incorrecto de la unidad podría tener como resultado escapes, un funcionamiento defectuoso o descargas
eléctricas.
• Solicite a su distribuidor la instalación, reinstalación o desmontaje de la unidad.
• No introduzca objetos extraños tales como los dedos, palos, etc. en las tomas y salidas de aire.
• No coloque objetos sobre la unidad ni se suba a ella.
4AC/AC 040/050/060 C/CR
5-5
DATOS TÉCNICOS
Nota: Para la refrigeración, los valores nominales se basan en temperatura de agua de entrada / salida de evaporador de 12°C / 7°C, 35°C de
temperatura ambiente.
Tabla A-1 : R407C - Sólo Refrigeración
Modelo 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Capacidad nominal de refrigeración kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24
Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Carga de refrigerante R407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45
Compresor 1 Com giratorio 1 Compresor scroll
Sistema de control Control LCD electrónico
Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija
Conexiones de agua (BSP) pulgadas 111111
Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuito hidrónico
Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal
Presión disponible kPa 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32
Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 111111
Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 111111
Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volumen de agua de tanque de expansión cerrado
litros 222555
Refrigerante – intercambiador de aire
Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
No. de filas 122222
Tubos/fila 30 30 30 54 54 54
Separación de aletas mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
D/E Ventilador
Diámetro pulgadas 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. de paletas 555555
Flujo de aire (velocidad alta) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Velocidad de ventilador (velocidad alta) r/min 910 920 920 920 920 920
Tabla A-2 : R22 - Sólo Refrigeración
Modelo AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Capacidad nominal de refrigeración kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53
Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Carga de refrigerante R22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10
Compresor 1 Com giratorio 1 Compresor scroll
Sistema de control Control LCD electrónico
Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija
Conexiones de agua (BSP) pulgadas 111111
Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuito hidrónico
Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal
Presión disponible kPa 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98
Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 111111
Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 111111
Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volumen de agua de tanque de expansión cerrado
litros 222555
Refrigerante – intercambiador de aire
Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
No. de filas 122222
Tubos/fila 30 30 30 54 54 54
Separación de aletas mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
D/E Ventilador
Diámetro pulgadas 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. de paletas 555555
Flujo de aire (velocidad alta) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Velocidad de ventilador (velocidad alta) r/min 910 920 920 920 920 920
5-6
Español
Nota: Para la refrigeración, los valores nominales se basan en temperatura de agua de entrada / salida de evaporador de 12°C / 7°C, 35°C de temperatura
ambiente.
Para la calefacción, los valores nominales se basan en unas temperaturas del agua que entra/sale del evaporador de 40°C / 45°C y 7°C/6°C
(DB/WB) de temperatura ambiente en el aire.
Tabla A-3 : R407C - Bomba de Calor
Modelo 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Capacidad nominal de refrigeración kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95
Capaciadad nominal de calefacción kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58
Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Carga de refrigerante R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00
Compresor 1 Com giratorio 1 Compresor scroll
Sistema de control Control LCD electrónico
Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija
Conexiones de agua (BSP) pulgadas 111111
Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuito hidrónico
Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal
Presión disponible (Refrigeración/Calefacción)
kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27
Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 111111
Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 111111
Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volumen de agua de tanque de expansión cerrado
litros 222555
Refrigerante – intercambiador de aire
Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
No. de filas 122222
Tubos/fila 30 30 30 54 54 54
Separación de aletas mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
D/E Ventilador
Diámetro pulgadas 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. de paletas 555555
Flujo de aire (velocidad alta) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Velocidad de ventilador (velocidad alta) r/min 910 920 920 920 920 920
Tabla A-4 : R22 - Bomba de Calor
Modelo AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Capacidad nominal de refrigeración kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53
Capaciadad nominal de calefacción kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29
Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Carga de refrigerante R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00
Compresor 1 Com giratorio 1 Compresor scroll
Sistema de control Control LCD electrónico
Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija
Conexiones de agua (BSP) pulgadas 111111
Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Circuito hidrónico
Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal
Presión disponible (Refrigeración/Calefacción)
kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62
Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 111111
Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 111111
Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Volumen de agua de tanque de expansión cerrado
litros 222555
Refrigerante – intercambiador de aire
Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
No. de filas 122222
Tubos/fila 30 30 30 54 54 54
Separación de aletas mm
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
D/E Ventilador
Diámetro pulgadas 18 18 18 18/2 18/2 18/2
No. de paletas 555555
Flujo de aire (velocidad alta) m
3
/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Velocidad de ventilador (velocidad alta) r/min 910 920 920 920 920 920
5-7
P
TUBERIA DE AGUA
• Aísle correctamente todas las tuberías de agua para evitar pérdidas de capacidad y condensación.
• Instale un filtro de malla 40-60 para garantizar una buena calidad del agua.
• Las tuberías par agua recomendadas son de acero negro, acero y cobre.
• Durante la instalación, no fije los tubos de la unidad antes de girar el tubo de instalación, para reducir la fuerza aplicada
sobre los tubos.
• Se recomenda al usuario instalar el tubo y los accesorios como muestra en la Figura 6.
• Instale una salida de ventilación de aire en la posición más alta y un tapón de drenaje en el punto más bajo del circuito de
agua. Tras la prueba de fugas (0,6Mpa), abre la salida de aire para que pueda eliminars el aire del circuito de agua.
• Lenar la instalación de agua, poner la bomba en marcha durante al menos 30 minutos para lavar la installación firar el agua
y limpiap la malla del filtro.
• Llene el circuito de agua después de conectar todos los tubos y el equipo. Compruebe los posibles escapes en todas las
conexiones y empalmes. No ponga en marcha la unidad mientras haya fugas en el sistema.
• Optimizar la capacidad del sistema, asegurandose de que el sistema esté libre de burbujas de aire. El aire presente en el
sistema haría que este no foncionara correctamente.
!!
!!
! CUIDADO
• No deje el agua en los tubos si el equipo no va a funcionar durante un periodo prolongado de tiempo.
Vacíe el agua si no va a utilizar el equipo durante el invierno. En caso contrario, podrían producirse grietas en los
tubos, por congelación.
• El agua enfriada en este equipo no es potable.
P
4AC/AC 020/025/030 C/CR
4AC/AC 040/050/060 C/CR
AIRVENT (INSTALA LA
POSICIÓN MÁS ALTA)
VÁLVULA
DE
PORTÓN
VÁLVULA
DE
PORTÓN
VÁLVULA
QUE
EQUILIBRA
TERMÓMETRO
FLEXIBLE
VÁLVULA DE PORTÓN (LA POSICIÓN
MÁS BAJA PARA EL DESAGÜE)
AIRVENT (INSTALA LA
POSICIÓN MÁS ALTA)
LA UNIDAD DE ROLLO DE VENTILADOR/LA
UNIDAD DEL MANEJO DE AIRE
VÁLVULA
DE
PORTÓN
Figura 6
TERMÓMETRO
VÁLVULA DE
PORTÓN
VÁLVULA DE
PORTÓN
VÁLVULA QUE
EQUILIBRA
EL COLADOR
VÁLVULA
DE
CHEQUE
COMPONE
VÁLVULA
VÁLVULA DE BYPASS
(DIFERE NTE TIPO DE PRESIÓN)
AIRVENT (INSTALA LA
POSICIÓN MÁS ALTA)
VÁLVULA
DE
PORTÓN
VÁLVULA
DE
PORTÓN
VÁLVULA
QUE
EQUILIBRA
TERMÓMETRO
FLEXIBLE
VÁLVULA DE PORTÓN (LA POSICIÓN
MÁS BAJA PARA EL DESAGÜE)
AIRVENT (INSTALA LA
POSICIÓN MÁS ALTA)
LA UNIDAD DE ROLLO DE VENTILADOR/LA
UNIDAD DEL MANEJO DE AIRE
VÁLVULA
DE
PORTÓN
TERMÓMETRO
VÁLVULA DE
PORTÓN
VÁLVULA DE
PORTÓN
VÁLVULA QUE EQUILIBRA
EL COLADOR
VÁLVULA
DE
CHEQUE
COMPONE
VÁLVULA
VÁLVULA DE BYPASS
(DIFERE NTE TIPO DE PRESIÓN)
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
• Se Refiere al esquema eléctrico proporcionado en la unidad.
• No conecte ningún cable eléctrico a la tubería del agua.
• Instale un interruptor de aislante externo (si no está incluido) para evitar descargas eléctricas.
5-8
Español
4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR
Modelo
AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR
Valores de Voltaje ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + !
Fusible Recomendado * A 27 38 45 22 24 29
Tamaño de Cable de la Fuente de
* mm
2
10 10 10 5 5 5
Alimentación Número del Conductor
333 555
Tamaño de Cable de Interconexión
* mm
2
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
DATOS ELÉCTRICOS
Tabla B-1 : (R407C - Sólo Refrigeración)
Modelo 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Alimentación de corriente V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Voltaje V 220 - 240 380 - 415
Entrada nominal de potencia kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88
Entrada nominal de corriente A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93
Corriente máxima continua A 18,3 23 27 14 14 17
Corriente de carga completa (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Corriente de rotor bloqueado (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Entrada de potencia de bomba W 183 189 199 320 345 349
Unidad de Enfriamiento / Calentador
TAMAÑOS RECOMENDADOS PARA CABLES
IMPORTANTE : * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y
seleccionados a fin de que cumplan con los códigos y reglamentos locales y/o nacionales. También están
sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores.
** El intervalo de tensión debe ser constrastado con los datos de la placa de la unidad.
!!
!!
! CUIDADO
• Todo el cableado de la instalación debe hacerse de acuerdo al reglamento de instalaciónes local y/o nacional.
• Asegúrese de apretar todos los terminales y conexiones. En caso contarario, podrían producirse descargas eléctricas,
cortocircuitos o incendios.
• Antes de comenzar la instalación eléctrica de acuerdo con el diagrama de cableado, asegúrese de que el voltaje
nominal de la unidad se corresponde con el de la placa de identificación.
• La unidad debe estar PUESTA A TIERRA para evitar posibles peligros debidos a fallas del aislamiento.
• Ninguna conexión eléctrica puede tocar los tubos de refrigerante, el compresor, la bomba, el motor del ventilador
o cualquier otra parte móvil de los motores de los ventiladores.
• No manipule el acondicionador de aire con las manos mojadas, ya que podría sufrir una descarga eléctrica.
• No utilice fusibles de capacidad diferente a la indicada. El uso de cable como sustituto de un fusible puede causar
daños a la unidad o un incendio.
Tabla B-2 : (R22 - Sólo Refrigeración)
Modelo AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Alimentación de corriente V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Voltaje V 220 - 240 380 - 415
Entrada nominal de potencia kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38
Entrada nominal de corriente A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32
Corriente máxima continua A 18,3 23 27 14 14 17
Corriente de carga completa (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Corriente de rotor bloqueado (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Entrada de potencia de bomba W 175 190 201 320 345 351
Tabla B-3 : (R407C - Bomba de Calor)
Modelo 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Alimentación de corriente V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Voltaje V 220 - 240 380 - 415
Entrada nominal de potencia kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28
Entrada nominal de corriente A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67
Corriente máxima continua A 18,3 23 27 14 14 17
Corriente de carga completa (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Corriente de rotor bloqueado (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Entrada de potencia de bomba (Refrigeración/Calefacción)
W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358
Tabla B-4 : (R22 - Bomba de Calor)
Modelo AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Alimentación de corriente V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Voltaje V 220 - 240 380 - 415
Entrada nominal de potencia kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26
Entrada nominal de corriente A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03
Corriente máxima continua A 18,3 23 27 14 14 17
Corriente de carga completa (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Corriente de rotor bloqueado (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101
Entrada de potencia de bomba (Refrigeración/Calefacción)
W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357
5-9
P
P
4AC / AC 020C/ 025C/ 030C
Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante
FILTRO
SECADOR
TUBO CON
TAPÓN
BPHE
COMPRESOR
BOMBA DE AGUA
VÁLVULA AUTOM DE
DESCARGA DE PRESIÓN
AGUA
FUERA
AGUA
EN
DEPÓSITO
DE
EXPANSIÓN
DEPÓSITO DE
ALMACENAJE DE AGUA
4AC / AC 040C/ 050C/ 060C
Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante
FILTRO
SECADOR
TUBO CON
TAPÓN
BPHE
COMPRESOR
BOMBA DE AGUA
VÁLVULA AUTOM DE
DESCARGA DE PRESIÓN
AGUA
FUERA
AGUA
EN
DEPÓSITO DE
EXPANSIÓN
DEPÓSITO DE
ALMACENAJE DE AGUA
PARTE NO. : 70-03-4-067460
PARTE NO. : 70-03-4-087461
5-10
Español
P
P
4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR
Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante
VÁLVULA
DOSIFICADORA
BPHE
COMPRESOR
COMPENSADOR
DE CARGA
VÁLVULA AUTOM DE DESCARGA
DE PRESIÓN
AGUA
FUERA
AGUA
EN
DEPÓSITO
DE
EXPANSIÓN
DEPÓSITO DE
ALMACENAJE DE AGUA
PARTE NO. : 70-03-4-067458
4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR
Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante
BPHE
COMPRESOR
BOMBA DE AGUA
VÁLVULA AUTOM DE
DESCARGA DE PRESIÓN
AGUA
FUERA
AGUA
EN
DEPÓSITO DE
EXPANSIÓN
DEPÓSITO DE
ALMACENAJE DE AGUA
PARTE NO. : 70-03-4-067459
VÁLVULA
DOSIFICADORA
FILTRO
SECADOR
TUBO DE
CALENTAMIENTO
TUBO
REFRIGERADOR
ACUMULADOR
DE ASPIRACIÓN
VÁLVULA
DOSIFICADORA
DEPÓSITO
DE LÍQUIDOS
VÁLVULA
DOSIFICADORA
FILTRO
SECADOR
TUBO DE
CALENTAMIENTO
TUBO
REFRIGERADOR
ACUMULADOR
DE ASPIRACIÓN
5-11
CIRCUITO REFRIGERANTE
• Todas las unidades minichillers de vienen cargadas de R22 o R407C.
PRECAUCIONES ESPECIALES PARA EL R407C
• El refrigerante R407C es una mezcla azeotropica que tiene el potencial del agotamiento de ozono de cero y así conformado
a la regulación del Protocolo de Montreal. Requiere aceite del tipo Polyester (POE) para la lubricación del compresor. Su
capacidad y rendimiento es similar al del refrigerante R22.
• El aceite de POE se utiliza para la lubricación del compresor con el refrigerante R407C, y es diferente al ageite mineral
empleando con el refrigerante R22. Durante la instalación se debe tener la precaución extra de no exponer el circuito
refrigerante demasiado tiempo a la intemperie, ya que el refrigerante R407C puede absorber la humedad del aire.
• Si se compara el refrigerante R407C con el refrigerante R22, el refrigerante R407C se ve más afectado por la humedad y
las partículas sólidas, se racomienda tapar siempre los finales de tubería con tapones mientras se hace la instalación.
• No se permite la carga adicional de aceite al compresor.
• No se puede emplear ningún refrigerante más que el R407C.
• Herramientas específicas para el refrigerante R407C
i) Manómetros y mangueras de descarga
ii) Detector de escape de Gas
iii) Cilíndro de carga del refrigerante
iv) Bomba de vacio
v) Abocardador
vi) Máquina de recuperación de refrigerante
!!
!!
! CUIDADO
• R407C se debe cargar como líquido. Generalmente cilíndro R407C se equipa con un tubo de depresión para la
retirada líquida. Si no hay tubo de depresión, el cilíndro se debe invertir para retirar líquido R407C de la válvula.
• Cuando exista una fuga en el circuito se debe de extraer el refrigerante que quede. Corregir la fuga, hacer el vacio. Y
cargar por peso el equipo con R407 en los datos originales de no hacerlo as y se repone refrigerante, el rendimiento
del equipo se reducirà.
• No toque el compresor o las tuberías de refrigerante con la unidad en funcionamiento. Si lo hace, utilice guantes.
PREPARACIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DE AGUA
• Llene el circuito de agua tras conectar todos los tubos y los equipos. Realice comprobaciones de fugas para todas las
conexiones y juntas. No ponga en marcha la unidad si el sistema tiene fugas.
• Para optimizar la capacidad del sistema, asegúrese que no hay burbujas de aire. El aire atrapado producirá desequilibrios
en el sistema.
• Asegúrese de que el depósito de agua no está lleno. De este modo, se garantiza un óptimo funcionamiento. Si la presión es
demasiado alta, alivie presión de la válvula automática de descarga de presión del depósito.
5-12
Español
1. Ubicación microconector
El asa se encuentra en la caja de conexiones, detrás del panel de servicio.
2. El display se conecìa a la placa del microprocessador
El led rojo ENCENDITO indica que la unidad tiene corriente.
El led verde ENCENDITO indica que la unidad está trabajando.
3. El display LCD
Durante operaciones normales, el LCD muestra la temperatura de entrada de agua. Cuándo hay algún error en el
funcionamiento de la minichiller, el display del LCD parpadcará y la alarma empezará a funcionar. El display mostrará el
parámetro defectuoso.
4. Especificación de funcionamiento del controlador
Existe un retraso de 3 minutos para la nueva puesta en marcha del compresor y del motor ventilador (ajuste por defecto).
GUÍA DEL SISTEMA DE CONTROL
La unidad está equipada con una tarjeta de controlador de microprocessador. El controlador realiza el control de la temperatura
de modo que el sistema pueda medir de forma precisa la temperatura ambiente y para controlar la temperatura del agua
entrante y saliente. El ajuste de temperatura de la unidad se realiza en fábrica. No se recomienda cambiarlo, a menos que sea
necesario. Un controlador con cable se conecta a la tarjeta del microprocesador.
Se pueden observar todos los ajustes de parámetros y sus lecturas en el LCD de la citada unidad de control.
!!
!!
! CUIDADO
• Utilice el controlador para encender/apagar la unidad. No desconecte la unidad directamente de la red, ya que podría
causar daños.
• No cambia los ajustes de los dispositivos de seguridad.
• Instalación
Para fijar el panel LCD en el soporte,
Paso 1 Paso 2
Enganche primero el
panel LCD por la parte
de arriba
Presionar para fijar el
panel LCD en el soporte
5-13
• Servicio
El servicio o mantenimiento de estas unidades sólo debe ser realizado por personal con experiencia y formación específica en
refrigeración. Compruebe repetidamente los dispositivos de seguridad y realice ciclos continuos de los componentes de con-
trol Estos elementos debe analizarse y corregirse antes de volver a poner la unidad en funcionamiento.
El sencillo diseño del circuito de refrigeración elimina totalmente los problemas potenciales durante el funcionamiento nor-
mal de la unidad. No se necesita ningún trabajo de mantenimiento en el circuito de refrigeración siempre que la unidad
funcione con normalidad.
Se ha tomado en consideración la sencillez de mantenimiento en la fase de diseño, de modo que la unidad sea fácilmente
accesible desde los paneles de servicio. Es especialmente sencillo el acceso a los componentes eléctricos, y están colocados en
el cuadro de conexiones del panel de servicio frontal (Figura 7).
SERVICIO Y MANTENIMIENTO
Figura 7
1. Se incluye una pila de 3V DC con el LCD. Se utiliza para garantizar que el LCD visualiza la hora real tras ajustarse el
programador.
2. El LCD se conecta al cuadro principal con una conexión CN8 (instalada en fábrica).
Si la conexión entre el LCD y el PCB debe ser más larga, se utilizará otra alternativa. Utilice un cable de hilos de la
longitud deseada y conecte este. Asegúrese de conectar los terminales de cables correctos. Asegúrese de que los colores
de los cables son los correctos.
3. Los acondicionadores pueden conectarse en red. Conecte los cables según se muestra.
Para retirar el panel LCD del soporte,
Paso 1 Paso 2
Comience a quitar el panel LCD
por la parte inferior,
con ayuda de un destornillador
Soltar el
panel LCD
Instalado en fábrica
Conexión alternativa entre panel LCD y PCB
Sólo para conexión en red
A
A
A
B
B
B
12V
12V
12V
GND
GND
GND
JP13
CN8
CN2
CN5
Cuadro Principal 00
Panel LCD
PCB Unit 01
5-14
Español
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
Si se produce algún fallo de funcionamiento, desconecte el aparato inmediatamente de la red y póngase en contacto con un
servicio técnico, si es necesario. Se indican a continuación algunos consejos para el diagnóstico de averías:
!!
!!
! CUIDADO
• La investigación de averías se debe realizar por el personal cualificado.
1. El compresor no
se pone en
marcha.
2. No funciona el
ventilador.
3. La unidad trabaja,
pero la
refrigeración
insuficiente.
4. Error de
interruptor de flujo
SÍNTOMAS CAUSAS POSIBLES SOLUCIÓN
• No llega corriente.
• Fusibles fundidos o disyuntor abierto.
• Contactor o bobina defectuosos.
• El equipo se para porque se ha disparado
el dispositivo de seguridad.
• Cables sueltos.
• Compresor dañado.
• No llega corriente.
• Motor de ventilador dañado.
• El ajuste del termostato demasiado alto.
• Serpentín del condensador frío.
• Obstáculo en la entrada o salida de aire
del equipo.
• Refrigerante insuficiente en el sistema.
• Caudal de agua inadecuado.
• Agua en el sistema se contamina.
• No hay agua en el sistema.
• Nivel de agua bajo en el sistema.
• Comprobar la alimentación de corriente.
• Buscar cortocircuito o cables puestos a tierra
en los devanados del motor. Cambiar los
fusibles y poner a cero los cortacircuitos
cuando se haya corregido el fallo. Comprobar
que todas las conexiones eléctricas son
correctas.
• Reparar o cambiar.
• Determinar el tipo de parada de seguridad y
corregir antes de poner el equipo en marcha
de nuevo.
• Comprobar las conexiones de los cables y
apretar los tornillo de los terminales.
• Póngase en contacto con un servicio técnico.
• Comprobar la alimentación de corriente.
• Póngase en contacto con un servicio técnico.
• Poner a cero el termostato.
• Póngase en contacto con un servicio técnico.
• Eliminar el obstáculo.
• Póngase en contacto con un servicio técnico.
• Póngase en contacto con un servicio técnico.
• Póngase en contacto con un servicio técnico.
• Comprobar el suministro de agua.
• Comprobar el suministro de agua.
Bajo circunstancias normales, estos refrigeradores sólo requieren la comprobación y limpieza de la admisión de aire en la
superficie del serpentín. Esto puede hacerse mensual o trimestralmente, dependiendo de las condiciones del lugar en que esté
instalada la unidad.
Cuando se trata de un entorno con aceite o polvo, los serpentines deberán ser limpiados con regularidad por personal de
servicio cualificado para garantizar una capacidad suficiente de refrigeración y un funcionamiento óptimo. La vida útil de la
unidad puede acortarse si no se aplican los servicios de mantenimiento adecuados.
• Mantenimiento
Para un mejor rendimiento y una mayor durabilidad, realice el mantenimiento adecuado y regular en la unidad.
Tras periodos prolongados de utilización, el intercatibiador se ensucia y pierde efectividad, reduciéndose el rendimiento de las
unidades. Consulte a su distribuidor local acerca de la limpieza del intercatibiador.
No se requiere ningún mantenimiento o servicio importante para el circuito de agua interno de la unidad, a menos que se
produzcan fallos en la bomba de agua. Es aconsejable realizar comprobaciones regulares en el filtro y cambiar el agua si está
sucio o atascado.
Comprobar siempre el nivel del agua en el sistema para proteger los componentes en movimiento del kit hidráulico contra
sobrecalentamientos y desgaste excesivo.
!!
!!
! CUIDADO
• No intente realizar ningún trabajo de reparación o mantenimiento con la unidad en funcionamiento.
• No pulverice agentes químicos o inflamables sobre la unidad. Podrían causar un incendio o explotar.
5-15
Figura 9
Suelte estos cables
durante la conexión
del controlador de
velocidad del
ventilador.
Conexión del
controlador de
velocidad del
ventilador (FSC)
A (PCB)
OUT_FAN1
A (A) DE
CAPACITADOR
Alimentación eléctrica 400V / 3Ph-N / 50Hz
4AC/AC040/050/060 C/CR
FSC
OF IN
OF OUT
TB3
TB3
OF IN OF OUT
L1 N
TB1
R
S
TN
L2
L3
INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR AISLANTE
El interruptor aislante no se incluye como elemento estándar con las unidades. Se aconseja realizar su instalación en el
emplazamiento. El interruptor aislante debe tener capacidad para transmitir y romper corrientes bajo condiciones normales de
los circuitos. Debe ser de tipo AC23A y que cumpla con IEC: 947-3.
Para la selección del interruptor aislante, compruebe el consumo de puesta en marcha y funcionamiento especificado en la
Tabla B. Conecte un cable de tierra desde la alimentación de corriente entrante, directamente al cuadro de conexiones, o utilice
un terminal auxiliar de tierra en el interruptor aislante. Para instalar un interruptor aislante, conéctelo al cuadro de conexiones,
según se muestra en las dos figuras de la página ix.
El funcionamiento de estos acondicionadores de aire sin ningún control de velocidad de
ventilador está limitado a una temperatura ambiente de 17°C. Con el controlador de velocidad
del ventilador, las unidades pueden funcionar hasta -5°C.
El controlador de velocidad del ventilador no se incluye como elemento estándar con el
acondicionador. Se instala en el propio emplazamiento.
Todos los acondicionadores “mini-chillers” tienen una válvula de acceso de 1/4" para la
línea de líquido del circuito de refrigerante. Esta válvula es para la conexión de presión
directa con el control de velocidad del ventilador.
Para instalar el controlador de velocidad del ventilador, conecte el adaptador hembra a la
válvula de acceso de 1/4". Utilice dos llaves para apretar correctamente (par máx. 15 Nm). Véase Fig. 8. Asegúrese de que no
haya fugas en la junta.
Conecte el controlador de velocidad del ventilador al cuadro de terminales. Véase Fig. 9.
CONTROLADOR DE LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR (OPCIONAL)
Figura 8
TB3
OF IN OF OUT
OF IN
OF OUT
FSC
TB3
L1 N
TB1
L/L1 N/L2
4AC/AC020/025/030 C/CR
Alimentación eléctrica 230V / 1Ph-N
/ 50Hz
Suelte estos cables
durante la conexión
del controlador de
velocidad del
ventilador.
Conexión del
controlador de
velocidad del
ventilador (FSC)
A (PCB)
OUT_FAN1
A (A) DE
CAPACITADOR
15 Nm
English
В настоящем руководстве описана процедура установки, обеспечивающая безопасную и
качественную работу аппарата.
Для соответствия местным требованиям могут понадобиться определенные изменения.
Перед использованием охлаждающего аппарата внимательно прочтите данное руководство
и сохраните его для справок в будущем.
РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ
ОХЛАЖДАЮЩИЙ АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ТИПА
МОДЕЛЬ
МОДУЛЬ ОХЛАЖДЕНИЯ
R22
AC20C / MAC020C
AC25C / MAC025C
AC30C / MAC030C
AC40C / MAC040C
AC50C / MAC050C
AC60C / MAC060C
R407C
4AC20C / M4AC020C
4AC25C / M4AC025C
4AC30C / M4AC030C
4AC40C / M4AC040C
4AC50C / M4AC050C
4AC60C / M4AC060C
ТЕПЛОВОЙ НACOC
R22
AC20CR / MAC020CR
AC25CR / MAC025CR
AC30CR / MAC030CR
AC40CR / MAC040CR
AC50CR / MAC050CR
AC60CR / MAC060CR
R407C
4AC20CR / M4AC020CR
4AC25CR / M4AC025CR
4AC30CR / M4AC030CR
4AC40CR / M4AC040CR
4AC50CR / M4AC050CR
4AC60CR / M4AC060CR
!!
!!
! ВНИМАНИЕ
• Установку и техническое обслуживание должны производить квалифицированные специалисты,
знающие местные правила и нормативы, и имеющие опыт работы с аппаратурой этого типа.
Part No.: A08019025453
IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay
6-1
-
Рекомендуемые предохранители и размеры кабелей
стр. 8
- Наладка водяного контура стр. 11
- Контур хладагента стр. 11
- Специальные меры предосторожности
при обращении с R407С стр. 11
- Управление кондиционером стр. 12
- Обслуживание и уход стр. 13
- Устранение Неисправностей стр. 14
- Контроллер вентилятора (дополнитъльно)стр. 15
- Установка разъединителя стр. 15
!!
!!
! ОСТОРОЖНО
При установке обратите внимание на следующие важные моменты.
• Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка горючего газа.
В случае утечки и скопления газа поблизости блока возможно воспламенение.
• Не перегружайте блок хладагентом.
Данный блок заправлен на заводе-изготовителе. Избыточная заправка приведет к
перегрузке или повреждению компрессора.
• Острые края и поверхность алюминиевых пластин теплообменника - это места,
представляющее опасность травмирования. Избегайте контакта с этими
местами.
УКАЗАТЕЛЬ
- Схема и размеры стр. i-ii
- Схема электрических соединений стр. iii-viii
- Схемы Разъединителя стр. ix-x
- Транспортировка стр. 1
- Место установки стр. 2
- Установка аппарата стр. 4
- Физические параметры стр. 5
- Трубопроводы и арматура
водяного контура стр. 7
- Электрические соединения стр. 7
- Электрические параметры стр. 8
ТРАНСПОРТИРОВКА
• Во избежание повреждения панелей, используйте для подъема блока широкозахватные траверсы или
вилочный погрузчик. На рис. 1 показаны размеры поддона для подъема блока. Избегайте резких
движений. Не убирайте поддон до установки блока в конечное положение.
При необходимости, для перемещения блоков мощностью свыше 11 кВт используйте кран. Убедитесь,
что подвесные ремни способны выдержать вес блока (вес блока указан в руководстве по эксплуатации).
Проследите за тем, чтобы подвесные ремни не соприкасались со змеевиком, верхней панелью и
передней панелью. Используйте подъемный кронштейн (прилагается наряду с данным руководством),
как показано на рис. 2. Перед перемещением блока на место слегка приподнимите его, чтобы проверить
равновесие. Не допускайте раскачивания и вращения блока.
Рисунок 1
577
550
6-2
Русский
МЕСТО УСТАНОВКИ
• Монтажно-установочные работы должны выполняться уполномоченным дилером или подрядной
организацией, обладающей необходимой квалификацией. Ни в коем случае не устанавливайте блок
самостоятельно.
• Вокруг блока должно быть достаточно пространства для обтекания воздухом со всех сторон. В случае
установки блока в производственном помещении, исходящий воздух необходимо выводить наружу через
воздуховод.
• Для предотвращения вибрации и шума при работе аппарата необходимо обеспечить виброизоляцию.
• В случае установки блока на земле убедитесь, что выбранный участок не затапливается.
• При установке блока нужно оставить достаточно места для вентиляции, выполнения работ по
обслуживанию и ремонту. При выборе места руководствуйтесь следующими цифрами:
500 500
500
1500
Рисунок 3: Установка одного блока
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
МИН 500
Рисунок 2
КРЮК
ПОДВЕСНОЙ РЕМЕНЬ
6-3
• При установке блока на полу его необходимо монтировать на бетонной плите. Толщина плиты должна
быть 100мм, а в ширину и длину она должна выступать на 50мм за пределы основания блока (рис. 5).
Располагайте плиту на расстоянии от здания, чтобы исключить вибрацию и шум.
• Для работы в режиме теплового насоса при наружной температуре ниже 0°C блок необходимо
устанавливать на высоте не менее 300мм над поверхностью земли. Это необходимо для предотвращения
накопления льда на раме и обеспечения нормальной работы в случае сильного снегопада.
• Блок необходимо выровнять по обеим осям. (Допуск менее 2мм на метр.)
50 50
100
Рисунок 5: Установка на полу
Примечание: Если не указано иное, все размеры показаны в мм.
500
1000
1000 500
1500
Рисунок 4: Установка нескольких блоков
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
МИН 500
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК
6-4
Русский
4AC/AC 020/025/030 C/CR
УСТАНОВКА АППАРАТА
!!
!!
! ОСТОРОЖНО
• Неправильное обращение с аппаратом во время установки может стать причиной протеканий,
поражения электрическим током или неправильной работы аппарата.
• Если необходимо переустановить или демонтировать аппарат, обращайтесь к своему дилеру.
• Не вставляйте в воздухозаборные и воздуховыпускные отверстия посторонних предметов, таких
как пальцы, палки и т.п.
• Не взбирайтесь на аппарат и не ставьте на него никаких предметов.
4AC/AC 040/050/060 C/CR
6-5
ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Примечание: Для охлаждения номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 12°C, на выходе из
испарителя 7°C, температуры окружающего воздуха 35°C.
Таблица A-1 : R407C - Только охлаждение
Модель 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Номинальная охлаждающая способность
кВт 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24
Рабочая масса кг 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Заправка хладагентом R407C кг 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45
Компрессор
1 ротационный компрессор
1 Спиральный компрессор
Система управления Электронное управление с ЖКИ
Теплообменник хладагент-вода Паяный пластинчатый теплообменник
Водяные соединения (BSP) дюйм 111111
Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Контур жидкостного охлаждения
Насос
Высоконапорный циркуляционный
Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием
Достижимое давление кПа 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32
Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 111111
Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 111111
Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Объем закрытого водяного расширительного бака
литр 222555
Теплообменник хладагент-воздух
Диаметр трубки мм 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Количество рядов 122222
Трубок в ряду 30 30 30 54 54 54
Расстояние между пластинами мм
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Вентилятор
Диаметр дюйм 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Количество лопастей 555555
Воздушный поток (высокая скорость)
м
3
/мин 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Частота вращения (высокая скорость)
об/мин 910 920 920 920 920 920
Таблица A-2 : R22 - Только охлаждение
Модель AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Номинальная охлаждающая способность
кВт 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53
Рабочая масса кг 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2
Заправка хладагентом R22 кг 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10
Компрессор
1 ротационный компрессор
1 Спиральный компрессор
Система управления Электронное управление с ЖКИ
Теплообменник хладагент-вода Паяный пластинчатый теплообменник
Водяные соединения (BSP) дюйм 111111
Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Контур жидкостного охлаждения
Насос
Высоконапорный циркуляционный
Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием
Достижимое давление кПа 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98
Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 111111
Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 111111
Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Объем закрытого водяного расширительного бака
литр 222555
Теплообменник хладагент-воздух
Диаметр трубки мм 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Количество рядов 122222
Трубок в ряду 30 30 30 54 54 54
Расстояние между пластинами мм
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Вентилятор
Диаметр дюйм 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Количество лопастей 555555
Воздушный поток (высокая скорость)
м
3
/мин 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Частота вращения (высокая скорость)
об/мин 910 920 920 920 920 920
6-6
Русский
Примечание: Для охлаждения номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 12°C, на
выходе из испарителя 7°C, температуры окружающего воздуха 35°C.
Для обогрева номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 40°C, на выходе из
испарителя 45°C, температуры окружающего воздуха 7°C/6°C (сухой / смоченный термометр).
Таблица A-3 : R407C - Тепловой насос
Модель 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Номинальная охлаждающая способность
кВт 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95
Номинальная нагревательная способность
кВт 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58
Рабочая масса кг 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Заправка хладагентом R407C кг 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00
Компрессор
1 ротационный компрессор
1 Спиральный компрессор
Система управления Электронное управление с ЖКИ
Теплообменник хладагент-вода Паяный пластинчатый теплообменник
Водяные соединения (BSP) дюйм 111111
Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Контур жидкостного охлаждения
Насос
Высоконапорный циркуляционный
Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием
Достижимое давление (охлаждение / обогрев)
кПа 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27
Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 111111
Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 111111
Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Объем закрытого водяного расширительного бака
литр 222555
Теплообменник хладагент-воздух
Диаметр трубки мм 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Количество рядов 122222
Трубок в ряду 30 30 30 54 54 54
Расстояние между пластинами мм
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Вентилятор
Диаметр дюйм 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Количество лопастей 555555
Воздушный поток (высокая скорость)
м
3
/мин 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Частота вращения (высокая скорость)
об/мин 910 920 920 920 920 920
Таблица A-4 : R22 - Тепловой насос
Модель AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Номинальная охлаждающая способность
кВт 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53
Номинальная нагревательная способность
кВт 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29
Рабочая масса кг 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2
Заправка хладагентом R22 кг 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00
Компрессор
1 ротационный компрессор
1 Спиральный компрессор
Система управления Электронное управление с ЖКИ
Теплообменник хладагент-вода Паяный пластинчатый теплообменник
Водяные соединения (BSP) дюйм 111111
Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Контур жидкостного охлаждения
Насос
Высоконапорный циркуляционный
Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием
Достижимое давление (охлаждение / обогрев)
кПа 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62
Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 111111
Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 111111
Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Объем закрытого водяного расширительного бака
литр 222555
Теплообменник хладагент-воздух
Диаметр трубки мм 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52
Количество рядов 122222
Трубок в ряду 30 30 30 54 54 54
Расстояние между пластинами мм
1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Вентилятор
Диаметр дюйм 18 18 18 18/2 18/2 18/2
Количество лопастей 555555
Воздушный поток (высокая скорость)
м
3
/мин 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3
Частота вращения (высокая скорость)
об/мин 910 920 920 920 920 920
6-7
P
ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА ВОДЯНОГО КОНТУРА
• Все трубы водяного контура необходимо должным образом изолировать, чтобы не допустить потери
мощности и образования конденсата.
• Для обеспечения высокого качества воды установите сетчатый фильтр размером 40-60.
• Рекомендуется использовать стальные и медные трубы.
• Перед тем, как прикладывать вращательные усилия к соединительным трубам при выполнении
монтажных работ, необходимо зафиксировать трубопроводные конструкции блока с помощью зажимов,
чтобы уменьшить передаваемый на них крутящий момент.
• Рекомендуется монтировать трубы и принадлежности, как показано на Pис. 6.
• Кран для выпуска воздуха (воздушник) должен быть расположен в самой верхней точке, а дренажный
вентиль - в самой нижней точке водяного контура. После проверки на герметичность (0,6 МПа) откройте
воздушник, чтобы выпустить воздух, находящийся в трубах.
• Включите подачу чистой воды через водоприемное отверстие; включите насос и откачайте грязную
воду. После 30 минут работы насоса необходимо почистить фильтр.
•
После подключения всех трубопроводов и оборудования заполните водный контур. Проверьте
герметичность всех соединений. Не включайте аппарат, если обнаружены какие-либо протекания в системе.
• Для достижения оптимальной мощности убедитесь в отсутствии в системе воздушных пузырьков.
Наличие воздуха в системе приведет к ее неустойчивой работе.
!!
!!
! ОСТОРОЖНО
• Если аппарат не эксплуатируется длительное время, следите за тем, чтобы в трубопроводах не
оставалось воды.
Если аппарат не будет работать в зимнее время, воду необходимо спустить, иначе может произойти
растрескивание труб.
• Запрещается пить охлажденную воду из аппарата.
P
4AC/AC 020/025/030 C/CR
4AC/AC 040/050/060 C/CR
МАНОМЕТР
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ТЕРМОМЕТР
ГИБКИЙ
ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ (В САМОЙ
НИЖНЕЙ ТОЧКЕ ДЛЯ ДРЕНАЖА)
ВОЗДУШНИК (В САМОЙ
ВЕРХНЕЙ ТОЧКЕ)
ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК /
БЛОК КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
Рисунок 6
ТЕРМОМЕТР
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ФИЛЬТР
ОБРАТНЫЙ
КЛАПАН
ВЕНТИЛЬ
ДОЛИВА
ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН
(ДИФФ ЕРЕНЦИАЛЬНОГО ТИПА)
МАНОМЕТР
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ТЕРМОМЕТР
ГИБКИЙ
ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ (В САМОЙ
НИЖНЕЙ ТОЧКЕ ДЛЯ ДРЕНАЖА)
ВОЗДУШНИК (В САМОЙ
ВЕРХНЕЙ ТОЧКЕ)
ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК /
БЛОК КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ТЕРМОМЕТР
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ЗАПОРНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ
ВЕНТИЛЬ
ФИЛЬТР
ОБРАТНЫЙ
КЛАПАН
ВЕНТИЛЬ
ДОЛИВА
ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН
(ДИФФ ЕРЕНЦИАЛЬНОГО ТИПА)
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
• При монтаже электрических соединений следуйте схеме, изображенной на корпусе блока.
• Не используйте водопроводный контур для заземления какого-либо электрического оборудования.
•
Во избежание поражения электрическим током необходимо установить внешний разъединитель (если он отсутствует).
6-8
Русский
4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR
Модель
AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR
Диапазон Напряжения ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + !
Pекомендуемый предохранитель
* A 27 38 45 22 24 29
Сечение сетевого шнура * mm
2
10 10 10 5 5 5
Количество проводников 333 555
Сечение соединительных проводов
* mm
2
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Таблица B-1 : R407C - Только охлаждение
Модель 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C
Питание V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Диапазон напряжения V 220 - 240 380 - 415
Номинальное входное напряжение
kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88
Номинальный входной ток A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93
Максимальный непрерывный ток A 18,3 23 27 14 14 17
Ток полной нагрузки (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Ток через заторможенный ротор (LRA)
A 57 82 114 65,5 74 101
Входная мощность насоса W 183 189 199 320 345 349
Модуль Охлаждения / Тепловой насос
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ И РАЗМЕРЫ КАБЕЛЕЙ
ВАЖНО: * Эти цифры приведены в таблице только в информационных целях. Их следует проверять и выбирать в соответствии
с местными и национальными правилами и нормативами. Они также зависят от типа установки и используемых проводников.
** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к корпусу аппарата.
!!
!!
! ОСТОРОЖНО
• Все электромонтажные работы должны производиться в соответствии с требованиями национальных правил и нормативов.
• Все контакты и соединения должны быть плотно затянуты. Неправильное или недостаточно плотное соединение может
привести к поражению электрическим током, короткому замыканию и пожару.
• Перед выполнением электромонтажных работ в соответствии со схемой удостоверьтесь, что номинальное напряжение
питания блока соответствует указанному на табличке.
• Блок должен быть ЗАЗЕМЛЕН для предотвращения возможной опасности в случае повреждения изоляции.
• Электрические провода не должны касаться трубопроводов с хладагентом, компрессора, насоса, двигателя вентилятора
или каких-либо его движущихся частей.
• Во избежание поражения электрическим током не прикасайтесь к включенному аппарату влажными руками.
• Используйте плавкие предохранители только указанного номинала. Использование вместо предохранителей проводов
и т.п. может привести к повреждению оборудования или пожару.
Таблица B-2 : R22 -Только охлаждение
Модель AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C
Питание V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Диапазон напряжения V 220 - 240 380 - 415
Номинальное входное напряжение
kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38
Номинальный входной ток A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32
Максимальный непрерывный ток A 18,3 23 27 14 14 17
Ток полной нагрузки (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Ток через заторможенный ротор (LRA)
A 57 82 114 65,5 74 101
Входная мощность насоса W 175 190 201 320 345 351
Таблица B-3 : R407C - Тепловой насос
Модель 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR
Питание V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Диапазон напряжения V 220 - 240 380 - 415
Номинальное входное напряжение
kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28
Номинальный входной ток A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67
Максимальный непрерывный ток A 18,3 23 27 14 14 17
Ток полной нагрузки (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3
Ток через заторможенный ротор (LRA)
A 57 82 114 65,5 74 101
Входная мощность насоса (охлаждение/обогрев)
W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358
Таблица B-4 : R22 - Тепловой насос
Модель AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR
Питание V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50
Диапазон напряжения V 220 - 240 380 - 415
Номинальное входное напряжение
kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26
Номинальный входной ток A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03
Максимальный непрерывный ток A 18,3 23 27 14 14 17
Ток полной нагрузки (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3
Ток через заторможенный ротор (LRA)
A 57 82 114 65,5 74 101
Входная мощность насоса (охлаждение/обогрев)
W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357
6-9
P
P
4AC / AC 020C/ 025C/ 030C
Схема водяного / охлаждающего контура
ФИЛЬТР-
ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ
КАПИЛЛЯРНАЯ
ТРУБКА
ПАЯНЫЙ
ПЛАСТИНЧАТЫЙ
ТЕПЛООБМЕННИК
КОМПРЕССОР
ВОДЯНОЙ
НАСОС
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН
СБРОСА ДАВЛЕНИЯ
ВЫХОД
ВОДЫ
ВХОД
ВОДЫ
РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ
БАК
ВОДЯНОЙ БАК
4AC / AC 040C/ 050C/ 060C
Схема водяного / охлаждающего контура
ФИЛЬТР-
ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ
КАПИЛЛЯРНАЯ
ТРУБКА
КОМПРЕССОР
ВОДЯНОЙ
НАСОС
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН
СБРОСА ДАВЛЕНИЯ
ВЫХОД
ВОДЫ
ВХОД
ВОДЫ
РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК
ВОДЯНОЙ БАК
оАикт № : 70-03-4-067460
оАикт № : 70-03-4-087461
ПАЯНЫЙ
ПЛАСТИНЧАТЫЙ
ТЕПЛООБМЕННИК
6-10
Русский
P
P
4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR
Схема водяного / охлаждающего контура
ОБРАТНЫЙ
КЛАПАН
КОМПРЕССОР
КОМПЕНСАТОР
ЗАПРАВКИ
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН
СБРОСА ДАВЛЕНИЯ
ВЫХОД
ВОДЫ
ВХОД
ВОДЫ
РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК
ВОДЯНОЙ БАК
оАикт № : 70-03-4-067458
4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR
Схема водяного / охлаждающего контура
КОМПРЕССОР
ВОДЯНОЙ
НАСОС
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН
СБРОСА ДАВЛЕНИЯ
ВЫХОД
ВОДЫ
ВХОД
ВОДЫ
РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК
ВОДЯНОЙ БАК
оАикт № : 70-03-4-067459
ОБРАТНЫЙ
КЛАПАН
ФИЛЬТР-
ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ
ТРУБА
НАГРЕВА
ТРУБА
ОХЛАЖДЕНИЯ
АККУМУЛЯТОР
ВСАСЫВАНИЯ
ОБРАТНЫЙ
КЛАПАН
ПРИЕМНИК
ЖИДКОСТИ
ОБРАТНЫЙ
КЛАПАН
ФИЛЬТР-
ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ
ТРУБА
НАГРЕВА
ТРУБА
ОХЛАЖДЕНИЯ
АККУМУЛЯТОР
ВСАСЫВАНИЯ
ПАЯНЫЙ
ПЛАСТИНЧАТЫЙ
ТЕПЛООБМЕННИК
ПАЯНЫЙ
ПЛАСТИНЧАТЫЙ
ТЕПЛООБМЕННИК
6-11
КОНТУР ХЛАДАГЕНТА
• Каждый поставляемый мини-охладитель заправлен хладагентом R22 или R407C.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С R407С
• R407C представляет собой зеотропную смесь хладагентов, которая обладает нулевым потенциалом
ослабления озона и соответствует, таким образом, требованиям Монреальского протокола. В качестве
смазки для компрессора этого хладагента необходимо использовать масло на основе полиолэфиров
(РОЕ). Холодопроизводительность и рабочие характеристики хладагента R407C приблизительно такие
же, как и соответствующие характеристики хладагента R22.
• В качестве смазки для компрессора R407C используется масло РОЕ, в отличие от R22, для которого
используется минеральное масло. Во время установки или выполнения ремонтных работ необходимо
принимать особые меры предосторожности, чтобы не допустить длительного контакта системы R407C
с влажным воздухом. Масло РОЕ, оставшееся в трубопроводах и компонентах, может абсорбировать
влагу из воздуха.
• Хладагент R407C более подвержен негативному воздействию пыли и влаги по сравнению с R22, поэтому
не забудьте перед установкой временно закрыть концы трубопровода.
• Запрещается добавлять компрессорное масло в систему.
• Запрещается использовать какой-либо другой хладагент, кроме R407C.
• Оборудование, предназначенное специально для R407C (нельзя использовать для R22 или другого
хладагента)
i) Манометр и заправочный шланг
ii) Индикатор утечки газа
iii) Цилиндр хладагента / заправочный цилиндр
iv) Вакуумный насос с переходником
v) Развальцовочный инструмент
vi) Устройство для восстановления хладагента
!!
!!
! ОСТОРОЖНО
•
Хладагент R407C необходимо заправлять в жидком состоянии. Как правило, цилиндр R407C
оборудован гидравлическим затвором для удаления воды. В отсутствие гидравлического затвора
цилиндр следует перевернуть для удаления жидкого R407C из клапана.
• Не рекомендуется дозаправлять систему при ликвидации утечки, так как это приведет к снижению
производительности блока. Необходимо полностью откачать хладагент из системы, после чего
заправить ее свежим хладагентом R407C в количестве, указанном в технических условиях.
• Не прикасайтесь к компрессору или трубопроводу хладагента во время работы охлаждающего
аппарата. При необходимости надевайте защитные перчатки.
НАЛАДКА ВОДЯНОГО КОНТУРА
• После подключения всех труб и оборудования заполните водяной контур. Выполните проверку на
герметичность всех соединений. Запрещается включать кондиционер при наличии утечек в системе.
• Для достижения оптимальной мощности убедитесь в отсутствии в системе воздушных пузырьков.
Наличие воздуха в системе приведет к ее неустойчивой работе.
• Убедитесь, что водяной бак не полон. Это необходимо для оптимальной работы мини-охладителя.
Если давление слишком велико, спустите давление через автоматический клапан сброса давления на
баке.
6-12
Русский
1. Местонахождение пульта
Пульт находится в распределительной коробке.
2. Светодиодные индикаторы (СДИ) микропроцессорного блока
Горит красный светодиод - включено питание блока.
Горит зеленый светодиод - блок работает.
3. Жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) пульта управления
При нормальной работе ЖКИ отображает температуру входящей воды. При возникновении сбоя в
работе ЖКИ начинает мигать, и раздается звуковой сигнал. На индикаторе отображается параметр, с
которым связана ошибка.
4. Особенности работы блока управления
Перезапуск компрессора и вентилятора происходит с задержкой 3 минуты (значение по умолчанию).
В процессе размораживания вентилятор не работает.
УПРАВЛЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОМ
Аппарат оборудован микропроцессорным блоком управления, который обеспечивает контроль температуры
в системе посредством точного измерения и контроля температуры воды на входе и на выходе.
Температурные параметры аппарата установлены на заводе-изготовителе. Не рекомендуется изменять
эти параметры без необходимости. К микропроцессорному блоку подключается, с помощью кабеля, пульт
управления. На жидкокcсталлическом (ЖК) дисплее пульта отображаются все установочные параметры
и показания.
!!
!!
! ОСТОРОЖНО
• Используйте пульт управление для включения и выключения аппарат. Не выключайте аппарат
выдергиванием вилки из розетки - это приведет к его выходу из строя. Для аварийного выключения
используйте разъединитель, который находится на передней панели аппарата.
• Не меняйте параметров защитных устройств.
• Установка
При креплении ЖК-панели к кронштейну.
Шаг 1 Шаг 2
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6-13
ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД
Рисунок 7
• Обслуживание
Обслуживание и текущий ремонт аппаратов этого типа должны выполняться опытным персоналом,
имеющим специальную подготовку в области холодильного оборудования. Периодически производите
проверку защитных устройств и управляющих компонентов в непрерывном рабочем цикле. Перед
повторным пуском необходимо проанализировать их работу и произвести необходимые исправления.
Простая конструкция контура охлаждения позволяет полностью исключить возникновение сбоев при
нормальной эксплуатации блока. Если аппарат работает нормально, контур охлаждения не требует никакого
обслуживания.
Конструкцией аппарата обеспечивается легкость его обслуживания благодаря простому доступу через
сервисные панели. Все электрические компоненты расположены в легкодоступном месте - в
распределительной коробке в передней сервисной панели (рис. 7).
1. В комплекте с ЖК-дисплеем поставляется батарейка 3 В. Она необходима для того, чтобы обеспечить
правильное отображение текущего времени после установки таймера.
2. ЖК-дисплей подключается к основной плате через соединение CN8 (установлено на заводе). Если
требуется соединить ЖК-дисплей с печатной платой на большем расстоянии, используйте
альтернативный способ: соедините контактную колодку CN2 на ЖК-дисплее с контактной колодкой
CN5 на печатной плате 4-жильный проводом требуемой длины. Соблюдайте правильную расцветку
проводов.
3. Охлаждающие аппараты можно соединить в сеть. Электрический монтаж выполняется в соответствии
со схемой.
При снятии ЖК-панели с кронштейна,
Шаг 1 Шаг 2
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A
A
A
B
B
B
12V
12V
12V
GND
GND
GND
JP13
CN8
CN2
CN5
É·‚̇fl è·ڇ 00
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6-14
Русский
СИМПТОМЫ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ
УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
В случае возникновения любых неисправностей, немедленно отключите аппарат от электропитания. При необходимости
обратитесь к местному дилеру. Ниже приведены некоторые простейшие рекомендации по устранению неисправностей:
!!
!!
! ОСТОРОЖНО
• Устранение неисправностей должно производиться квалифицированным персоналом.
1. Не запускается
компрессор.
2. Не работает
вентилятор.
3. Кондиционер
работает, но не
обеспечивает
достаточного
охлаждения.
4. Ошибка
переключателя
потока
• Нет электропитания.
• Перегорели плавкие
предохранители или сработали
автоматические выключатели.
•
Неисправный замыкатель или катушка.
• Аппарат отключился из-за того,
что сработало защитное
устройство.
• Ослаблены контакты в
электроцепи.
• Неисправный компрессор.
• Нет электропитания.
•
Неисправен электромотор вентилятора.
• Установлен а слишком высокая
темпеpaтура темостата.
• Загрязнился охлаждающий
змеевик.
• Что-то препятствует входу или
выходу воздуха в системе.
• В системе недостаточно
хладагента.
• Неправильная скорость потока
воды.
• Вода в системе загрязнена.
• В системе нет воды.
• В системе осталось мало воды.
• Проверьте электропитание.
• Найдите короткое замыкание или замыкание
на землю в обмотках электромотора. После
устранения неисправности замените плавкие
предохранители и установите автоматические
выключатели в исходное положение.
Проверьте плотность и надежность всех
электрических контактов.
• Отремонтируйте или замените.
• Определите тип аварийного отключения и
устраните неисправность перед повторным
включением аппарата.
• Проверьте электрические соединения и
затяните соединительные винты.
• Обратитесь к местному дилеру.
• Проверьте электропитание.
• Обратитесь к местному дилеру.
• Переустановите термостат.
• Обратитесь к местному дилеру.
• Устраните препятствие.
• Обратитесь к местному дилеру.
• Обратитесь к местному дилеру.
• Обратитесь к местному дилеру.
• Проверьте водоснабжение.
• Проверьте водоснабжение.
!!
!!
! ОСТОРОЖНО
• Не пытайтесь производить какие-либо работы по ремонту или обслуживанию во время работы
аппарата.
• Не распыляйте на аппарат никаких химических или легковоспламеняющихся веществ. Это может
привести к возгоранию или взрыву.
При эксплуатации в нормальных условиях, ваш охладитель требует только проверки и чистки
воздухозаборного отверстия через поверхность теплообменника. Эту операцию можно выполнять
ежемесячно или ежеквартально, в зависимости от условий среды, в которой работает блок.
Если кондиционер эксплуатируется в среде с высоким содержанием масла или пыли, для его эффективной
работы и поддержания достаточной охлаждающей способности необходимо регулярно чистить змеевики.
Эта работа должна выполняться квалифицированным персоналом по обслуживанию кондиционеров. При
отсутствии надлежащего обслуживания возможно сокращение срока службы кондиционера.
• Уход
Для обеспечения длительной бесперебойной работы кондиционера следует регулярно выполнять
необходимые работы по уходу за ним.
После длительной работы теплообменник может загрязниться, что приведет к снижению его
эффективности и падению производительности кондиционера. По поводу очистки теплообменника
обратитесь к своему дилеру.
Внутренний водяной контур кондиционера не требует никакого существенного обслуживания или ремонта,
кроме случаев отказа водяного насоса. Рекомендуется производить регулярную проверку фильтра и
заменять водяной фильтр, если он загрязнился или забился.
Для защиты движущихся компонентов гидравлического комплекта от перегрева и быстрого изнашивания
необходимо постоянно контролировать уровень воды в системе.
6-15
При подключении
блока управления
вентилятором эти
провода
необходимо удалить
Подключение
регулятора
скорости вращения
вентилятора (FSC)
К (PCB)
OUT_FAN1
К (А)
КОНДЕНСАТОРА
Питание 400 В / 3ф-N / 50 Гц
Рисунок 9
4AC/AC040/050/060 C/CR
FSC
OF IN
OF OUT
TB3
TB3
OF IN OF OUT
L1 N
TB1
R
S
TN
L2
L3
УСТАНОВКА РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ
Разъединитель не поставляется в стандартной комплектации блока. Рекомендуется приобрести его отдельно.
Разъединитель должен поддерживать и проводить ток, а также разрывать цепь при нормальных условиях работы цепи.
Он должен иметь номинал AC23A по мощности и полностью соответствовать стандарту IEC: 947-3.
При выборе разъединителя руководствуйтесь значениями потребляемой мощности при пуске и во время работы,
указанными в Таблице B. Обязательно подключите провод заземления от источника электропитания, либо
непосредственно к распределительной коробке, либо к вспомогательной клемме заземления разъединителя. Для
установки разъединителя его необходимо подсоединить к клеммной колодке, как показано на двух рисунках на стр. ix.
Малый охлаждающий аппарат, не оборудованный схемой управления
(контроллером) вентилятора, может работать при температуре окружающего
воздуха не ниже 17°C. При наличии контроллера аппарат может работать
при температурах от -5°C.
Контроллер вентилятора не входит в стандартную комплектацию малых
охлаждающих аппаратов, а монтируется на месте установки.
Во всех моделях охлаждающих аппаратов имеется вентиль 1/4" на
жидкостной линии контура хладагента. Этот вентиль предназначен для
прямого прижимного соединения с контроллером вентилятора.
Для того, чтобы установить контроллер вентилятора, ввинтите в этот вентиль переходник с внутренней
резьбой, используя два гаечных ключа до максимального крутящего момента 15 Н-м (см. Рис. 8).
Убедитесь в герметичности соединения. Подключите контроллер вентилятора к контактной колодке
(см. Рис. 9).
КОНТРОЛЛЕР ВЕНТИЛЯТОРА (ДОПОЛНИТЪЛЬНО)
Рисунок 8
TB3
OF IN OF OUT
OF IN
OF OUT
FSC
TB3
L1 N
TB1
L/L1 N/L2
4AC/AC020/025/030 C/CR
Питание 230 В / 1ф-N / 50 Гц
При подключении
блока управления
вентилятором эти
провода
Подключение
регулятора
скорости (FSC)
К (PCB)
OUT_FAN1
К (А)
КОНДЕНСАТОРА
15 Nm
• In the event that there is any conflict in the interpretation of this manual and any translation of the same in any language,
the English version of this manual shall prevail.
• The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein at any time without prior
notification.
• En cas de désaccord sur l’interprétation de ce manuel ou une de ses traductions, la version anglaise fera autorité.
• Le fabriquant se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis la conception et les caractéristiques techniques
des appareils présentés dans ce manuel.
• Im Falle einer widersprüchlichen Auslegung der vorliegenden Anleitung bzw. einer ihrer Übersetzungen gilt die Ausführung
in Englisch.
• Änderungen von Design und technischen Merkmalen der in dieser Anleitung beschriebenen Geräte bleiben dem Hersteller
jederzeit vorbehalten.
• Nel caso ci fossero conflitti nell’interpretazione di questo manuale o delle sue stesse traduzioni in altre lingue, la versione
in lingua inglese prevale.
• Il fabbricante mantiene il diritto di cambiare qualsiasi specificazione e disegno contenuti qui senza precedente notifica.
• En caso de conflicto en la interpretación de este manual, y en su traducción a cualquier idioma, prevalecerá la versión
inglesa.
• El fabricante se reserva el derecho a modificar cualquiera de las especificaciones y diseños contenidos en el presente
manual en cualquier momento y sin notificación previa.
• В случае противоречия перевода данного руководства с другими переводами одного и того же текста,
английский вариант рассматривается как приоритетный.
• Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять характеристики и конструкцию в любое время
без предварительного уведомления.
C
A08019025453
JULY 2003
IM-ACC1&2-0703-McQuay
© 2003 McQuay International
4AC/AC 20/25/30 C/CR
4AC/AC 40/50/60 C/CR
i
1181,6
460,0
85,0
128,5
15,0 15,0
300,079,7
20,0
80,3
1160,0
1409,4
878,8
WATER
INLET
DRAINAGE
WATER
OUTLET
1181,610,0 10,0
460,0
85,0 128,5
WATER
INLET
DRAINAGE
WATER
OUTLET
128,5
789,5
475,0
55,2
80,0 300,0
80,0
English
ÆÕËd'« dÞU V³ð w²«Ë WMU l«u w WH²K `DÝ« Ë …œUŠ UUŠ
ÆsU_« ÁcNÐ „UJ²Šô« s VM&
tO³MðtO³Mð
tO³MðtO³Mð
tO³Mð !
ii
HEAT
OFF
COOL
ON
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
F01
LP2
LP1
HP2
HP1
C02
C01
FLOW
PO
ALM
DE2
DE1
C/H
ON/OFF
WI
CN6
WO OA
CD1 CD2 DF1 DF2
N
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
N/L2
220-240/1pH/50Hz
L/L1TB1
12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H
4WV
HTR
AL
IN
AL
OUT
LP HP FL
H
T
R
OF
OUT
OF
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TB3
L
N
C
OF
C
S
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E
COMP.
L
N
E
PUMP
FUSE
10A
5B
4B 1A
2A
SWITCH
A
B
COMP
COMP
CAP
98
95
96
C O/L
TB2
OF
CAP
R
R
C
S
4AC / AC 20 C :
50 13 4 066991:
iii
English
CN6
N
WI WO OA
CD1 CD2 DF1 DF2
HEATOFF
COOLON
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
F01
LP2
LP1
HP2
HP1
C02
C01
FLOW
PO
ALM
DE2
DE1
C/H
ON/OFF
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
N/L2
220-240/1pH/50Hz
L/L1TB1
12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H
4WV
HTR
AL
IN
AL
OUT
LP HP FL
H
T
R
OF
OUT
OF
IN
TB3
L
N
C
OF
C
S
R
E
COMP.
L
N
E
PUMP
FUSE
10A
5B
4B 1A
2A
SWITCH
A
B
COMP
COMP
CAP
98
95
96
C O/L
TB2
OF
CAP
R
R
C
S
4AC / AC 25 / 30 C :
50 13 4 066992 :
iv
4AC / AC 40 / 50/ 60 C :
50 13 4 076741 :
v
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
F01
LP2
LP1
HP2
HP1
CO2
CO1
FLOW
PO
ALM
DE2
DE1
C/H
ON/OFF
WI
CN6
WO OA
CD1CD2 DF1 DF2
N
CA
B
OF 1
CAP
CA
B
OF 2
CAP
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
S
380-415/3pH/50Hz
RTB1 T N
12V 12V 12V N1 N1 N1 N1 1
ON
OFF
COOL
HEAT
2 O/F C/H
4WV
HTR
AL
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AL
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LP HP
FL
H
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R
OF OUT
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TB3
TB2
L
N
C
OF 1
L
N
42 41
C
OF 2
U
V
W
E
COMP.
U
V
W
E
PUMP
FUSE
10A
5B
4B 1A
2A
SWITCH
31
81
71
NRST
PHASE
PROTECTOR
32
COMP PUMP
98
95
96
C O/L
98
95
96
P O/L
English
4AC / AC 20 CR :
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
A_FREEZE
ALM_OUT
ALM_IN
4WV1
OUT_FAN1
AUX-H
12V
F02
F01
LP2
LP1
HP2
HP1
C02
C01
FLOW
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ALM
DE2
DE1
C/H
ON/OFF
N
CN6
WI WOOA
CD1 CD2 DF1DF2
COMP DISCHARGE SENSOR (1)
OUTDOOR AIR TEMP SENSOR
LEAVING WATER SENSOR
ENTERING WATER SENSOR
N/L2
220-240/1pH/50Hz
L/L1TB1
12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H
HEATOFF
COOLON
4WV
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AL
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AL
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L
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E
PUMP
FUSE
10A
5B
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2A
SWITCH
A
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COMP
COMP
CAP
98
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C O/L
1
3
2
4
DEFROST SENSOR (1)
TB2
4WV
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CAP
R
R
5
7
6
8
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L
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1
3
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4
5
7
6
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E
L
A
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R1
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C
S
50 13 4 066985 :
vi
4AC / AC 25 / 30 CR :
50 13 4 066986 :
vii
HEATOFF
COOLON
LIVE
COM2
COM1
BOILER
W_PUMP
OUT_FAN2
4WV2
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4WV1
OUT_FAN1
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COMP DISCHARGE SENSOR (1)
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N/L2
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A
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COMP
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C O/L
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DEFROST SENSOR (1)
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4AC / AC 40/ 50/ 60 CR :
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COMP DISCHARGE SENSOR (1)
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ENTERING WATER SENSOR
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45 44
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10A
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31
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98
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C O/L
98
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P O/L
DEFROST SENSOR (1)
1R
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L
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3
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7
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CD1 CD2 DF1
DF2
81
71
NRST
PHASE
PROTECTOR
TB1 L/L1 N/L2
N
L1
4AC/AC20/25/30 C/CR
E
H
AC
ix
English
H
AC
TB1 R S T N
NL1 L2
L3
4AC/AC40/50/60 C/CR
E
x
Part No.: A08019025453
R22
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AC25C / MAC025C
AC30C / MAC030C
AC40C / MAC040C
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AC60C / MAC060C
R407C
4AC20C / M4AC020C
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R22
AC20CR / MAC020CR
AC25CR / MAC025CR
AC30CR / MAC030CR
AC40CR / MAC040CR
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AC60CR / MAC060CR
R407C
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4AC60CR / M4AC060CR
IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay
!
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Transcripción de documentos
INSTALLATION MANUAL IM-ACC1&2-0703-McQuay Group: MINI CHILLER Part Number: A08019025453 Date: JULY 2003 AIR COOLED CHILLER (C Series) © 2003 McQuay International OUTLINE AND DIMENSIONS 80,0 300,0 80,0 English 4AC/AC 20/25/30 C/CR 10,0 1181,6 10,0 460,0 85,0 128,5 DRAINAGE 55,2 475,0 789,5 WATER WATER OUTLET INLET 128,5 15,0 1181,6 15,0 79,7 300,0 80,3 4AC/AC 40/50/60 C/CR 20,0 460,0 1160,0 878,8 1409,4 WATER WATER OUTLET INLET DRAINAGE 85,0 i 128,5 ! Caution Sharp edges and coil surfaces are potential locations which may cause injury hazards. Avoid from being in contact with these places. ! Avertissement Les bords coupants et les surfaces du refroidisseur tuulaire présentent un risque de blessure. Mieux vaut éviter le contact avec ces endroits. ! Vorsicht Scharfe Kanten und Wärmetauscherflächen stellen eine Gefahrenquelle dar. Jeglicher Kontakt mit diesen Stellen ist zu vermeiden. ! Cautela Per preservarsi da eventuali ferite, evitare di toccare gli spigoli affilali e la superficie della serpentina. ! Cuidado Los Bordes afilados y la superficie del serpentín pueden producir lesiones. Evite tocarlos. ! Осторожно Острые края и поверхности змеевиков являются потенциальными местами нанесения травм. Остерегайтесь контакта с этими местами. NOTICE This product is subjected to Waste of Electrical and Electronic Equipment Regulations (WEEE Regulations). The waste product shall be separately collected by specific collection and treatment centre. Please refer to local authorithy for these centres. This is only applicable to European Union countries. Ce produit est soumis à la ré é é é ê é éé é est uniquement applicable aux pays de l'Union Européenne. é é électriques et é ître ces centres. Ceci Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen zur Entsorgung von elektrischen und elektronischen Gerää ä ätes üll bei Ihrer ö ü ö äändiges Abfall-Amt. Dieser Hinweis gilt nur fü f rL äischen Union. Questo prodotto è soggetto alle disposizioni RAEE (Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche). à à locali. Questa disposizione è valida solamente i paesi dell’U.E. ñ éctrico y Electrónico en materia de í ífico á de colecció solamente aplicable a los países de la Unión Europea. Процесс утилизации данного продукта регулируется правилами по утилизации отходов и (WEEE Regulations). и , . Эти правила Европейского . ii W_PUMP AUX-H BOILER COM1 COM2 LIVE iii 220-240/1pH/50Hz TB1 L/L1 N/L2 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV1 4WV2 N1 N1 LP 1 2 FL HEAT OFF COOL HP ON H T R ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR AL IN OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) O/F C/H 4WV PUMP HTR WI WO OA CD1 CD2 DF1 DF2 OUT_FAN1 TB2 12V 12V 12V N1 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 AL OUT TB3 OF OF IN OUT 95 98 COMP 96 E COMP. C S R C O/L 2A 1A OF L N C S C COMP CAP OF CAP R R A B PART NO : 50 13 4 066991 PUMP LN E 4B 5B FUSE 10A SWITCH N MODEL : 4AC / AC 20 C English ELECTRICAL WIRING DIAGRAM W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE iv 220-240/1pH/50Hz TB1 L/L1 N/L2 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV1 4WV2 N1 N1 LP 1 2 FL OFF HEAT COOL HP ON H T R ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR AL AL IN OUT OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) O/F C/H 4WV PUMP HTR WI WO OA CD1 CD2 DF1 DF2 OUT_FAN1 TB2 12V 12V 12V N1 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 TB3 OF OF IN OUT 95 98 COMP 96 E COMP. C S R C O/L 2A 1A OF L NC S C COMP CAP OF CAP R R A B PART NO : 50 13 4 066992 PUMP L N E 4B 5B FUSE 10A SWITCH N MODEL : 4AC / AC 25 / 30 C v TB1 S T N 380-415/3pH/50Hz R W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 CO2 CO1 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV2 4WV1 OUT_FAN1 TB2 12V 12V 12V N1 WI WO OA CD1CD2 DF1 DF2 COMP DISCHARGE SENSOR (1) LP HP N1 N1 N1 1 FL H T R OFF COOL ON HEAT O/F C/H 4WV HTR 2 ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR AL AL IN OUT OF 2 OF 1 1A 2A L N C A B OF 1 CAP C L N C A B OF 2 CAP C TB3 OF IN OF OUT 4B 5B FUSE 10A SWITCH N 42 31 32 COMP. 95 41 C O/L 96 E PUMP U VW 95 98 PUMP P O/L 96 English PART NO : 50 13 4 076741 COMP 98 71 U V WE 81 PHASE PROTECTOR N R S T MODEL : 4AC / AC 40 / 50/ 60 C W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE vi 220-240/1pH/50Hz TB1 L/L1 N/L2 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV1 OUT_FAN1 LP 1 FL OFF HEAT COOL 4WV H T R AL AL IN OUT ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) DEFROST SENSOR (1) O/F C/H 4WV PUMP HTR HP ON 2 WI WO OA CD1 CD2 DF1 DF2 4WV2 TB2 12V 12V 12V N1 N1 N1 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 TB3 OF IN OF OUT 95 98 COMP 96 E COMP. C S R C O/L 2A 1A PUMP L NE 4B 5B FUSE 10A SWITCH N OF L N C S C COMP CAP OF CAP R R A B R1 8 7 R2 8 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 PART NO : 50 13 4 066985 7 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 MODEL : 4AC / AC 20 CR W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE vii 220-240/1pH/50Hz TB1 L/L1 N/L2 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV1 4WV2 N1 N1 LP 1 ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR FL OFF HEAT COOL HP ON 4WV H T R AL AL IN OUT OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) DEFROST SENSOR (1) 2 O/F C/H 4WV PUMP HTR WI WO OA CD1CD2 DF1DF2 OUT_FAN1 TB2 12V 12V 12V N1 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 TB3 OF OF IN OUT 95 98 COMP 96 2A L NE PUMP 1A C S R E 5B 4B COMP. C O/L FUSE 10A SWITCH N OF L N C S C COMP CAP OF CAP R R A B R1 8 7 R2 8 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 English PART NO : 50 13 4 066986 7 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 MODEL : 4AC / AC 25 / 30 CR viii S T N 380-415/3pH/50Hz TB1 R W_PUMP AUX-H BOILER COM1 COM2 LIVE 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV2 4WV1 OUT_FAN1 DEFROST SENSOR (1) LP HP 1 FL ON 2 4WV OFF HEAT COOL H T R O/F C/H 4WV HTR ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) TB2 12V 12V 12V N1 N1 N1 N1 WI WO OA CD1 CD2 DF1 DF2 AL AL IN OUT 7 7 TB3 OF IN OF OUT 2A U V WE COMP. L N C 45 COMP 44 96 C O/L U VW E PUMP 95 98 PUMP 96 P O/L PART NO : 50 13 4 076742 95 98 OF 2 1A 31 32 71 L N C 4B 5B FUSE 10A 81 PHASE PROTECTOR N R S T OF 1 8 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 R2 A B OF 1 CAP C 8 A B OF 2 CAP C 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 R1 SWITCH N MODEL : 4AC / AC 40/ 50/ 60 CR English ISOLATOR DIAGRAMS AC TERMINAL BOX TB1 L/L1 N/L2 E ISOLATOR FUSE L1 N Power supply 230V / 1Ph-N / 50Hz 4AC/AC20/25/30 C/CR ix AC TERMINAL BOX TB1 R S T N E FUSE L1 L2 L3 N Power supply 400V / 3Ph-N / 50Hz 4AC/AC40/50/60 C/CR x ISOLATOR English INSTALLATION MANUAL This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for the chiller. Special adjustments may be necessary to suit local requirements. Before using the chiller, please read this instruction manual carefully and keep it for future reference. AIR COOLED CHILLER MODEL COOLING ONLY HEAT PUMP R22 R22 AC20C / MAC020C AC20CR / MAC020CR AC25C / MAC025C AC25CR / MAC025CR AC30C / MAC030C AC30CR / MAC030CR AC40C / MAC040C AC40CR / MAC040CR AC50C / MAC050C AC50CR / MAC050CR AC60C / MAC060C AC60CR / MAC060CR R407C R407C 4AC20C / M4AC020C 4AC20CR / M4AC020CR 4AC25C / M4AC025C 4AC25CR / M4AC025CR 4AC30C / M4AC030C 4AC30CR / M4AC030CR 4AC40C / M4AC040C 4AC40CR / M4AC040CR 4AC50C / M4AC050C 4AC50CR / M4AC050CR 4AC60C / M4AC060C 4AC60CR / M4AC060CR ! WARNING • Installation and maintenance should be performed by qualified person who are familiar with local code and regulation, and experienced with this type of appliance. Part No.: A08019025453 IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay INDEX - Outline And Dimensions - Electrical Wiring Diagram - Isolator Diagram - Transportation - Installation Location - Unit Installation - Physical Data - Water Piping and Fitting - Electrical And Wiring - Electrical Data page page page page page page page page page page i-ii iii-viii ix-x 1 2 4 5 7 7 8 - Recommended Fuse And Cable Sizes - Water Piping System Setup - Refrigerant Circuit - Special Precautions When Dealing With R407C Unit - Control Operation Guide - Servicing And Maintenance - Troubleshooting - Fan Speed Controller (Optional) - Isolator Switch Field Installation page 8 page 11 page 11 page 11 page 12 page 13 page 14 page 15 page 15 ! CAUTION Please take note of the following important points when installing. • Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur. If gas leaks and accumulates around the unit, it may cause fire ignition. • Do not overcharge the unit. This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor. • Sharp edges and aluminium fin coil surface are potential which may cause injury hazards. Avoid from being in contact with these locations. TRANSPORTATION • Use spreader bars or forklift to lift the unit to avoid damage to the panels. Figure 1 provides the dimensions of the crate for lifting. Avoid violent movements. Do not remove crate until it is at its final location. If necessary, use crane for unit above 11kW. Check that the hanger belts are able to support the unit. Refer to the weight of the unit given in the specification manual for assistance. Ensure that the hanger belts are not touching the coil, top panel and front panel. Use hosting bracket (provided along with this manual) as shown in Figure 2. Lift the unit slightly to make sure it is balance before placing it in location. Never swing or roll the unit. 577 577 Figure 1 1-1 English HANGER HANGING BELT Figure 2 INSTALLATION LOCATION MIN 500 500 500 AIR FLOW 1500 • • • Installation work should be done by the authorized dealer or qualified contractor. Never install the unit yourself. Make sure there is sufficient space for airflow around the unit. The discharged air should be directed outside using a duct should the unit be installed in a plant room. Vibration isolator should be provided to prevent vibration and noise from the unit. When installing the unit on the ground, make sure the selected site is not subject to flooding. There should be sufficient space allocated for ventilation, servicing and maintenance when installing the unit. Refer to the following figures for proper location. AIR FLOW • • AIR FLOW Figure 3: For single unit installation 1-2 500 500 1000 500 AIR FLOW AIR FLOW 1500 AIR FLOW 1000 AIR FLOW AIR FLOW AIR FLOW AIR FLOW MIN 500 Figure 4: For multiple unit installation • • • Unit subjects to floor installation must be placed on a concrete slab. The slab must have thickness of 100mm and 50mm wider and longer than the footprint of the unit (Figure 5). Place the concrete slab a distant from building to prevent vibration and noise. In the case of heatpump operation with an outdoor temperature below 0°C, the unit must be installed at least 300mm above ground level. This is necessary to prevent ice from accumulating on the frame and to permit proper operation in the event of heavy snowfalls. The unit must be leveled on both axes. (Tolerance is less than 2mm per meter.) 50 100 50 Figure 5: For floor installation Note: All units are in mm unless specified. 1-3 UNIT INSTALLATION English 4AC/AC 020/025/030 C/CR 4AC/AC 040/050/060 C/CR ! CAUTION • • • • Improper handling of unit during installation could result in leaks, electrical shock or unit malfunction. Contact your dealer for reinstallation or dismantling of unit. Do not introduce foreign objects such as fingers, sticks etc. into the air inlet and air outlet. Do not climb or place objects on top of mini chiller. 1-4 PHYSICAL DATA Table A-1 : R407C - Cooling Only Model 4AC20C 4AC25C 4AC30C 4AC40C 4AC50C 4AC60C Nominal cooling capacity kW 6.15 6.74 7.91 11.72 14.65 15.24 Operating Weight kg 115.5 122.5 128 195 196.4 203.2 Refrigerant charge R407C kg 1.13 1.85 1.65 3.40 3.35 3.45 1 1000 1 1000 Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor Control system LCD Electronic Control Refrigerant - water heat exchanger Water connections (BSP) Maximum water pressure inches kPa 1 1000 Hydronic circuit Pump Available pressure Water inlet connection (BSPT) Water outlet connection (BSPT) Drain tap coupling (BSPT) Closed expansion tank water volume kPa inches inches inches litre 72.94 1 1 1/2 2 mm 9.52 1 30 1.27 9.52 2 30 1.59 9.52 2 30 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 18 5 62.3 910 18 5 62.3 920 18 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 AC60C Refrigerant - air heat exchanger Tube diameter No. of rows Tubes/row Fin spacing O/D Fan Diameter No. of blades Air flow (high speed) Fan speed (high speed) mm inches m3/min r/min 1 1000 Brazed Plate Heat Exchanger 1 1 1000 1000 High Head Circulator 98.58 89.27 1 1 1 1 1/2 1/2 2 2 Horizontal Multistage End-Suction 91.70 67.51 70.32 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 5 5 5 Table A-2 : R22 - Cooling Only Model AC20C AC25C AC30C AC40C AC50C Nominal cooling capacity kW 5.28 6.89 8.06 11.72 14.65 15.53 Operating Weight kg 115.5 122.5 128 195 196.4 203.2 Refrigerant charge R22 kg 1.13 1.80 1.56 2.68 3.10 3.10 1 1000 1 1000 Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor Control system LCD Electronic Control Refrigerant - water heat exchanger Water connections (BSP) Maximum water pressure inches kPa 1 1000 Hydronic circuit Pump Available pressure Water inlet connection (BSPT) Water outlet connection (BSPT) Drain tap coupling (BSPT) Closed expansion tank water volume kPa inches inches inches litre 83.55 1 1 1/2 2 mm 9.52 1 30 1.27 9.52 2 30 1.59 9.52 2 30 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 18 5 62.3 910 18 5 62.3 920 18 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 Refrigerant - air heat exchanger Tube diameter No. of rows Tubes/row Fin spacing O/D Fan Diameter No. of blades Air flow (high speed) Fan speed (high speed) mm inches m3/min r/min 1 1000 Brazed Plate Heat Exchanger 1 1 1000 1000 High Head Circulator 97.39 88.08 1 1 1 1 1/2 1/2 2 2 Horizontal Multistage End-Suction 91.70 67.51 65.98 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 5 5 5 Note: For cooling nominal values are based on 12°C / 7°C entering / leaving evaporator water temperature, 35°C air ambient temperature. 1-5 Table A-3 : R407C - Heatpump 4AC20CR 4AC25CR 4AC30CR 4AC40CR 4AC50CR Nominal cooling capacity kW 4.98 6.45 7.33 11.72 13.48 14.95 Nominal heating capacity kW 5.86 7.47 9.53 13.19 14.95 17.58 Operating Weight kg 115.5 122.5 128.0 195.0 196.4 203.2 Refrigerant charge R407C kg 1.50 1.75 1.60 3.00 3.45 4.00 1 1000 1 1000 Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor Control system LCD Electronic Control Refrigerant - water heat exchanger Water connections (BSP) Maximum water pressure inches kPa Hydronic circuit Pump Available pressure (Cooling / Heating) Water inlet connection (BSPT) Water outlet connection (BSPT) Drain tap coupling (BSPT) Closed expansion tank water volume kPa inches inches inches litre Refrigerant - air heat exchanger Tube diameter No. of rows Tubes/row Fin spacing O/D Fan Diameter No. of blades Air flow (high speed) Fan speed (high speed) 4AC60CR mm mm inches m3/min r/min 1 1000 1 1000 Brazed Plate Heat Exchanger 1 1 1000 1000 High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction 87.21/76.47 100.89/92.77 93.89/76.38 91.70/74.54 82.15/63.75 74.67/35.27 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 9.52 1 30 1.27 9.52 2 30 1.59 9.52 2 30 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 18 5 62.3 910 18 5 62.3 920 18 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 AC60CR Table A-4 : R22 - Heatpump Model AC20CR AC25CR AC30CR AC40CR AC50CR Nominal cooling capacity kW 5.28 6.74 8.06 11.72 13.48 15.53 Nominal heating capacity kW 6.45 7.33 9.23 12.60 15.24 17.29 Operating Weight kg 115.5 122.5 128.0 195.0 196.4 203.2 Refrigerant charge R22 kg 1.55 1.93 1.75 3.00 3.65 4.00 1 1000 1 1000 Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor Control system LCD Electronic Control Refrigerant - water heat exchanger Water connections (BSP) Maximum water pressure inches kPa Hydronic circuit Pump Available pressure (Cooling / Heating) Water inlet connection (BSPT) Water outlet connection (BSPT) Drain tap coupling (BSPT) Closed expansion tank water volume kPa inches inches inches litre Refrigerant - air heat exchanger Tube diameter No. of rows Tubes/row Fin spacing O/D Fan Diameter No. of blades Air flow (high speed) Fan speed (high speed) mm mm inches m3/min r/min 1 1000 1 1000 Brazed Plate Heat Exchanger 1 1 1000 1000 High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction 83.55/69.27 98.58/93.89 88.08/78.76 91.70/81.42 82.15/60.12 65.98/39.62 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 9.52 1 30 1.27 9.52 2 30 1.59 9.52 2 30 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 9.52 2 54 1.59 18 5 62.3 910 18 5 62.3 920 18 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 18/2 5 62.3 920 Note: For cooling nominal values are based on 12°C / 7°C entering / leaving evaporator water temperature, 35°C air ambient temperature. For heating nominal values are based on 40°C / 45°C entering / leaving evaporator water temperature, 7°C/6°C (DB/WB) air ambient temperature. 1-6 English Model WATER PIPING AND FITTING • • • • • • • • • All water pipe must be adequately insulated to prevent capacity losses and condensation. Install a 40 to 60-mesh strainer to ensure good water quality. Water pipes recommended are black steel pipe and copper pipe. During installation, the piping of the unit should be clamped before rotating the installation pipe to reduce the moment induce on the piping. Users are recommended to install the pipes and accessories as shown in Figure 6. An air vent must be installed at the highest position, while a drainage plug at the lowest position of the water circuit. After the leak test (0.6MPa), open the air vent to release any air trapped in the water circuit. Run the clean water through the water inlet and operate the pump to drain out the dirty water. Clean the strainer after running the pump for 30 minutes. Fill up the water circuit after connecting the pipes and equipment. Check water leakage at all connections and joints. Do not start the unit when the system is leaking. To optimize the capacity of the system, ensure that the system is free of air bubbles. The air trapped in the system would make the system unbalanced. 4AC/AC 20/25/30 C/CR AIRVENT (INSTALL HIGHEST POSITION) PRESSURE GAUGE GATE VALVE GATE VALVE GATE BALANCING VALVE VALVE THERMOMETER FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT THERMOMETER GATE VALVE BALANCING GATE VALVE VALVE BYPASS VALVE ENT PRESSURE TYPE) P (DIFFER STRAINER FLEXIBLE GATE VALVE (LOWER POSITION FOR DRAINAGE) CHECK VALVE MAKE UP VALVE AIRVENT (INSTALL HIGHEST POSITION) 4AC/AC 40/50/60 C/CR PRESSURE GAUGE GATE VALVE GATE VALVE GATE BALANCING VALVE VALVE THERMOMETER FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT THERMOMETER GATE VALVE BALANCING GATE VALVE VALVE BYPASS VALVE P (DIFFER ENT PRESSURE TYPE) STRAINER FLEXIBLE GATE VALVE (LOWER POSITION FOR DRAINAGE) CHECK VALVE MAKE UP VALVE Figure 6 ! CAUTION • • Do not allow water to remain in the water pipes if the unit is not operating for a long period. Water must be drained out if the unit is not running during winter. Failing to do so would cause the pipe to crack. Do not drink the chilled water in the unit. ELECTRICAL AND WIRING • • • Refer to the wiring diagram provided on the unit when making electrical wiring. Do not ground any electrical equipment to the water piping. Install an external isolator switch (if it is not provided) to prevent electrical shock. 1-7 ELECTRICAL DATA Model Power supply Voltage range Nominal Power Input Nominal Current Input Maximum Continuous Current Full Load Current (FLA) Locked Rotor Current (LRA) Pump Power Input 4AC20C V-ph-Hz V kW A A A A W 2.62 12.70 18.3 14 57 183 4AC25C 230 / 1 / 50 220 - 240 2.96 13.59 23 17.5 82 189 4AC30C 4AC40C 4AC50C 4AC60C 400 / 3 / 50 380 - 415 5.97 6.88 10.22 12.93 14 17 11.8 14.3 74 101 345 349 3.69 17.48 27 22.5 114 199 4.94 9.29 14 12.4 65.5 320 AC25C 230 / 1 / 50 220 - 240 2.74 12.11 23 16.5 82 190 AC30C AC40C 3.50 16.70 27 21.4 114 201 4.50 8.80 14 10.5 65.5 320 4AC30CR 4AC40CR 3.82/4.00 19.29/20.19 27 22.5 114 194/214 4.85/5.01 9.13/9.23 14 12.4 65.5 320/334 AC30CR AC40CR 3.55/3.56 18.24/18.37 27 21.4 114 201/211 4.59/4.65 8.67/8.78 14 10.5 65.5 320/329 Table B-2 : ( R22 - Cooling Only ) Model Power supply Voltage range Nominal Power Input Nominal Current Input Maximum Continuous Current Full Load Current (FLA) Locked Rotor Current (LRA) Pump Power Input AC20C V-ph-Hz V kW A A A A W 2.68 12.64 18.3 14 57 175 AC50C 400 / 3 / 50 380 - 415 5.26 9.30 14 11.3 74 345 AC60C 6.38 12.32 17 12.3 101 351 Table B-3 : ( R407C - Heatpump ) Model Power supply V-ph-Hz Voltage range V Nominal Power Input (Cooling/Heating) kW Nominal Current Input (Cooling/Heating) A Maximum Continuous Current A Full Load Current (FLA) A Locked Rotor Current (LRA) A Pump Power Input (Cooling/Heating) W 4AC20CR 4AC25CR 230 / 1 / 50 220 - 240 2.61/2.69 3.09/2.75 12.69/12.99 14.3/14.1 18.3 23 14 17.5 57 82 173/181 186/195 4AC50CR 4AC60CR 400 / 3 / 50 380 - 415 5.47/5.66 6.53/6.28 9.59/9.96 12.77/12.67 14 17 11.8 14.3 74 101 336/347 347/358 Table B-4 : ( R22 - Heatpump ) Model Power supply V-ph-Hz Voltage range V Nominal Power Input (Cooling/Heating) kW Nominal Current Input (Cooling/Heating) A Maximum Continuous Current A Full Load Current (FLA) A Locked Rotor Current (LRA) A Pump Power Input (Cooling / Heating) W AC20CR AC25CR 230 / 1 / 50 220 - 240 2.61/2.70 2.95/2.83 12.38/12.73 13.4/12.8 18.3 23 14 16.5 57 82 175/186 189/194 AC50CR AC60CR 400 / 3 / 50 380 - 415 5.07/5.01 6.57/6.26 8.99/8.95 13.49/13.03 14 17 11.3 12.3 74 101 336/349 351/357 RECOMMENDED FUSE AND CABLE SIZES Cooling / Heat Pump Model 4AC20C/CR AC20C/CR 4AC25C/CR AC25C/CR 4AC30C/CR AC30C/CR 4AC40C/CR AC40C/CR 4AC50C/CR AC50C/CR 4AC60C/CR AC60C/CR Voltage Range ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Recommended Fuse * A 27 38 45 22 24 29 Power Supply Cable Size * mm2 10 10 10 5 5 5 Number of Conductor 3 3 3 5 5 5 Interconnection Cable Size * mm2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 IMPORTANT : * The figures shown in the table are for information purpose only. They should be checked and selected to comply with the local/national codes of regulations. This is also subjected to the type of installation and conductors used. ** The appropriate voltage range should be checked with label data on the unit. • • • • • • • ! CAUTION All field wiring must be installed in accordance with the national wiring regulation. All the terminals and connections must be tightened. Improper connection and fastenings could cause electric shock, short circuit and fire. Ensure that the rated voltage of the unit corresponds to that of the name plate before commencing wiring work according to the wiring diagram. The unit must be GROUNDED to prevent possible hazards due to insulation failure. All electrical wiring must not touch the refrigerant piping, compressor, pump, fan motor or any moving parts of the fan motors. Do not operate the chiller with wet hands. It would result in electric shock. Do not use fuse of different amperage than stated. Using wire etc. to replace a fuse could cause equipment damage or fire. 1-8 English Table B-1 : ( R407C - Cooling Only ) 4AC / AC 20C/ 25C/ 30C Water / Refrigerant Circuit Diagram FILTER DRIER CAP TUBE BPHE WATER OUT AUTO PRESS RELIEF VALVE WATER IN COMPRESSOR WATER PUMP P EXPANSION TANK WATER STORAGE TANK PART NO : 70-03-4-067460 4AC / AC 40C/ 50C/ 60C Water / Refrigerant Circuit Diagram FILTER DRIER CAP TUBE BPHE WATER OUT EXPANSION TANK AUTO PRESS RELIEF VALVE WATER IN COMPRESSOR WATER PUMP P WATER STORAGE TANK PART NO : 70-03-4-087461 1-9 CHECK VALVE FILTER DRIER English 4AC / AC 20CR/ 25CR/ 30CR Water / Refrigerant Circuit Diagram CHECK VALVE COOLING CAP TUBE HEATING CAP TUBE BPHE WATER OUT CHARGE COMPENSATOR AUTO PRESS RELIEF VALVE COMPRESSOR WATER IN SUCTION ACCUMULATOR P EXPANSION TANK WATER STORAGE TANK PART NO : 70-03-4-067458 4AC / AC 40CR/ 50CR/ 60CR Water / Refrigerant Circuit Diagram CHECK VALVE FILTER DRIER CHECK VALVE BPHE HEATING CAP TUBE WATER OUT COOLING CAP TUBE LIQUID RECEIVER EXPANSION TANK AUTO PRESS RELIEF VALVE SUCTION ACCUMULATOR WATER IN COMPRESSOR WATER PUMP P WATER STORAGE TANK PART NO : 70-03-4-067459 1-10 WATER PIPING SYSTEM SETUP • • • Fill up the water circuit after connecting all the pipes and equipment. Perform leak checks for all connections and joints. Do not start the unit when the system is leaking. To optimize the capacity of the system, ensure that the system is free of air bubbles. The air trapped in the system would make the system unbalanced. Ensure that the water tank is not full. This is to ensure optimal performance of the mini chiller. If the pressure is too high, release the pressure from the auto pressure relief valve on the tank. REFRIGERANT CIRCUIT • All mini chiller units are pre-charged with R22 or R407C refrigerant. SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R407C UNIT • • • • • • R407C is a zeotropic refrigerant mixture which has zero ozone depletion potential and thus conformed to the Montreal Protocol regulation. It requires Polyester oil (POE) oil for its compressor lubricant. Its refrigerant capacity and performance are about the same as the refrigerant R22. POE oil is used as lubricant for R407C compressor, which is different from the mineral oil used for R22 compressor. During installation or servicing, extra precaution must be taken not to expose the R407C system too long to moist air. Residual POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air. Refrigerant R407C is more easily affected by dust of moisture compared with R22, make sure to temporarily cover the ends of the tubing prior to installation. No additonal charge of compressor oil is permitted. No other refrigerant other than R407C. Tools specifically for R407C only (must not be used for R22 or other refrigerant) i) Manifold gauge and charging hose ii) Gas leak detector iii) Refrigerant cylinder/charging cylinder iv) Vacuum pump c/w adaptor v) Flare tools vi) Refrigerant recovery machine ! CAUTION • • • R407C must be charged as liquid. Usually R407C cylinder is equipped with a dip-pipe for liquid withdrawal. If there is no dip-pipe, the cylinder should be inverted so as to withdraw liquid R407C from the valve. Do not top-up when servicing leak, as this will reduce the unit performance. Vacuum the unit thoroughly and then charge the unit with fresh R407C according to the amount recommended in the specification. Do not touch the compressor or refrigerant piping when the chiller is running. If necessary wear protective gloves. 1-11 The unit is equipped with a microprocessor controller board. The microprocessor controller is provided to give temperature control for the system by accurately measuring and controlling the water entering and water leaving temperature. The temperature setting in the unit is preset in the factory. It is not recommended to change the setting unless necessary. A wired controller handset is connected to the microprocessor board. Every parameter setting and reading can be observed from the LCD of the handset. 1. Handset location The handset is located in the terminal box behind the service panel. 2. LED Display (microprocessor board) The keypad LED will light up when the unit is powered up. The LCD will light up when the unit is turned on. 3. LCD display (controller handset) During normal operations, the LCD can display the entering water temperature, the leaving water temperature, the entering water setpoint temperature, compressor on or off status and outdoor air temperature. When malfunctioning occurred, the LCD would blink. The display would show the faulty parameter and the date and time of the occurrence. 4. Controller functioning specification There is a 3 minute delay for the compressor and fan motor to restart (default setting). ! CAUTION • • Use the controller handset to switch on / off the unit. Do not plug off the main power supply directly, it would cause the unit to breakdown. Do not change the settings of the safety devices. • Installation When fastening the LCD panel to the bracket, Step 1 Hook the LCD panel from the top first Step 2 Push to fasten the LCD panel to the bracket 1-12 English CONTROL OPERATION GUIDE When removing the LCD panel from the bracket, Step 1 Step 2 Remove the LCD panel Remove the LCD panel from the bottom part first with help of a screw driver 1. A 3V DC battery is supplied with the LCD. It is used to ensure that the LCD displays real time once the timer is set. 2. The LCD is wired to the main board via CN8 connection. (This is factory installed) If the wiring between the LCD and PCB must be longer, an alternative is used. Use a 4-core wire of the desired length and connect this wire between the terminal block CN2 on the LCD to the terminal block CN5 on the PCB. Ensure that the correct wire terminals are connected. 3. Networking between chillers can be carried out. Connect the wire as shown Factory installed Main Board Unit 00 A B 12V GND LCD Panel JP13 CN8 A B 12V GND CN2 Alternative wiring between LCD panel and PCB CN5 A B 12V GND For networking only PCB Unit 01 SERVICING AND MAINTENANCE • Servicing Servicing or maintenance of these units must be carried out by experienced personnel with specific training in refrigeration. Repeatedly check the safety devices and continuous cycling of control components. These items must be analyzed and corrected before being reset. The simple design of the refrigeration circuit totally eliminates potential problems during normal unit operation. No maintenance work is needed on the refrigeration circuit as long as the unit is operating normally. Ease of maintenance has been taken into consideration during the design stage such that the unit is easily accessible from the service panels. The electrical components are especially easy to access since it is located in the terminal box in the front service panel (Figure 7). Figure 7 1-13 When the surrounding is very oily or dusty, then the coils must be regularly cleaned by a qualified air condition service technician to ensure sufficient cooling capacity and efficient unit operation. The normal life span might be shortened if no proper service is provided. • Maintenance For consistent performance and durability, always conduct proper and regular maintenance to the unit. For prolong period of operation time, the heat exchanger will become dirty impairing its effectiveness and reducing the performance of the units. Consult your local dealer about the cleaning of the heat exchanger. No major maintenance or servicing is needed for the internal water circuit in the unit except the water pump failure. It is advisable to conduct regular check on the filter and change the water filter if it is dirty or choked. Always check the water level in the system in order to protect the moving components in the hydraulic kit from over heating and excessive wear. ! CAUTION • • Do not attempt to do any service or maintenance when the unit is operating. Do not spray any chemical agents or flammable agents to the unit. It could cause fire or explosion. TROUBLESHOOTING When any malfunction is occurred, immediately switch off the power supply to the unit, and contact the local dealer, if necessary. Some simple troubleshooting tips are given below : SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES 1. Compressor does not start. • No power supply. • Fuses blown or automatic circuit breakdown open. • Defective contactor or coil. • Unit is stopped because safety device has tripped. • Loose wires. REMEDIAL ACTION • Check power supply. • Look for short circuit or grounded wires in motor windings. Replace fuses and reset circuit breakers when the fault has been corrected. Check tightness and soundness of all electrical connections. • Repair or replace. • Determine the type of safety shut down and correct the default before the unit is restarted. • Check wire connections and tighten terminal screws. • Compressor faulty. • Contact local dealer. 2. Fan does not work. • No power supply. • Fan motor faulty. • Check power supply. • Contact local dealer. 3. Unit does work, but insufficient cooling. • Thermostat setting too high. • Condenser coil dirty. • Obstacle blocking air inlet or outlet of the unit. • Insufficient refrigerant in the system. • Improper water flow rate. • Water in the system is contaminated. • Reset thermostat. • Contact local dealer. • Remove the obstacle. • No water in the system. • Low water level in the system. • Check water supply. • Check water supply. 4. Flow Switch Error ! CAUTION • Troubleshooting must be performed by qualified personnel. 1-14 • Contact local dealer. • Contact local dealer. • Contact local dealer. English Under normal circumstances, these chillers required only a check and cleaning of air intake through the coil surface. These can be done monthly or quarterly depending on the surrounding where the units are installed. FAN SPEED CONTROLLER (OPTIONAL) Operation of the mini chillers without any fan speed control is limited to an ambient temperature of 17°C. With the fan speed control, the units are able to operate down to -5°C. The fan speed controller does not come as a standard item in the mini chiller units. It is fieldinstalled. All mini chillers will have a 1/4" access valve provided for along the liquid line of the refrigerant circuit. This valve is for direct pressure connection to the fan speed controller. To install the fan speed controller, screw in the female adaptor to the 1/4" access valve. Use a pair of spanners to tighten properly (max. torque 15 Nm). See Fig. 8. Ensure there is no leakage at the joint. Wire the fan speed controller to the terminal blocks. See Fig. 9. TO (PCB) OUT_FAN1 Figure 8 TO (A) OF CAPACITOR TB1 TB3 15 Nm OF IN L/L1 N/L2 OF OUT L1 Remove this wire when doing wiring for fan speed controller N Power supply 230V / 1Ph-N / 50Hz TB3 OF IN OF OUT Wiring for fan speed controller (FSC) 4AC/AC20/25/30 C/CR FSC TO (PCB) OUT_FAN1 TO (A) OF_1 CAPACITOR TB1 TB3 OF IN R S L1 L2 T N OF OUT Remove this wire when doing wiring for fan speed controller L3 N Power supply 400V / 3Ph-N / 50Hz TB3 OF IN OF OUT Figure 9 Wiring for fan speed controller (FSC) FSC 4AC/AC40/50/60 C/CR ISOLATOR SWITCH FIELD INSTALLATION The isolator switch does not come as standard item with the units. It is advisable to have it field installed. The isolator switch must be capable of making, carrying and breaking currents under normal circuit condition. It must be of AC23A duty and fully compliant to IEC: 947-3. For isolator switch selection, check the starting and running consumption specified in Table B. Be sure to connect a ground wire from incoming power supply, either direct to the terminal box panel or use an auxiliary ground terminal in the isolator switch. To install an isolator switch, wire it to the terminal block as shown in the two figures in page ix. 1-15 English MANUEL D’INSTALLATION Le présent manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité du refroidisseur. Des ajustements spésifiques peuvent être nécessaires pour se conformer aux réglementations locales. Avant d’employer le refroidisseur, lisez attentivement ce manuel, et conservez-le pour consultation future. REFROIDISSEUR À AIR MODÈLE FROID SEUL POMPE À CHALEUR R22 R22 AC20C / MAC020C AC20CR / MAC020CR AC25C / MAC025C AC25CR / MAC025CR AC30C / MAC030C AC30CR / MAC030CR AC40C / MAC040C AC40CR / MAC040CR AC50C / MAC050C AC50CR / MAC050CR AC60C / MAC060C AC60CR / MAC060CR R407C R407C 4AC20C / M4AC020C 4AC20CR / M4AC020CR 4AC25C / M4AC025C 4AC25CR / M4AC025CR 4AC30C / M4AC030C 4AC30CR / M4AC030CR 4AC40C / M4AC040C 4AC40CR / M4AC040CR 4AC50C / M4AC050C 4AC50CR / M4AC050CR 4AC60C / M4AC060C 4AC60CR / M4AC060CR ! ATTENTION • L’installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d’équipements. Part No.: A08019025453 IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay SOMMAIRE - Disposition et Dimensions - Schéma de Câblage Électrique - Schéma de Sectionnement - Transport - Sélection de l’Emplacement - Installation de l’unité - Données Physiques - Circuit Hydraulique - Equipement Electrique et Câblage - Données Électriques page page page page page page page page page page i-ii iii-viii ix-x 1 2 4 5 7 7 8 - Sections Des Cables Et Fusibles De Protection - Montage des Conduites d’Eau - Circuit Frigori Fique - Précautions Spéciales Pour les Appareils Au R407C - Unité de Contrôle des Opérations - Entretien et Maintenance - Recherche Et Anlyse Des Pannes - Contrôle de la Vitesse du Ventilateur (en Option) - Installation sur Place d’un Interrupteur d’Isolement page 8 page 11 page 11 page 11 page 12 page 13 page 14 page 15 page 15 ! AVERTISSEMENT Lors de l’installation, vérifier soigneusement les points suivants. • Ne pas installer dans des endroits où il y a risque de fuites de gaz. Danger d’incendie en cas de fuite ou de concentration de gaz à proximité du conditionneur. • Ne pas surcharger le conditionneur. L’appareil est pré-chargé en usine. Toute surcharge provoquerait une surintensité et des dommages au compresseur. • Les angles pointus et la surface des ailettes en aluminium du condenseur peuvent être dangeureux et provoquer des accidents. Evitez tout contact avec ce type d’endroits. TRANSPORT • Soulever l’unité avec un palonnier ou un chariot à fourche pour éviter d’endommager les panneaux. La figure 1 indique les dimensions de la pallette pour le levage. Éviter les mouvements brusques. Ne pas retirer la pallette avant d’atteindre l’emplacement final. Au besoin, utiliser une grue pour soulever une unité de plus de 11kW. Vérifier que les élingues sont assez fortes pour soutenir l’unité. Consulter le manuel technique pour en connaître le poids. S’assurer que les élingues ne touchent ni la batterie du condenseur, ni le panneau supérieur, ni le panneau avant. Utiliser une ferrure de levage (fournie avec le présent manuel) comme indiqué dans la figure 2. Soulever légèrement l’unité pour vérifier qu’elle est en équilibre avant de la mettre en place. Ne jamais balancer ou rouler l’unité. 550 577 Figure 1 2-1 CROCHET Français ELINGUE Figure 2 SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT 500 MIN 500 • • • 500 FLUX D’AIR 1500 • L’installation doit être effectvée par un distributeur autorisé ou par du personnel qualifié. Ne jamais installer l’unité soimême. S’assurer de la présence d’un flux d;air suffisant autour de l’appareil. L’air refoulé doit être acheminé dehors à l’aide d’un conduit si l’unité est installée dans un local d’usine. Un dispositif d’isolation doit être fourni pour réduire les vibrations et le bruit de l’appareil. Lors d’une installation au sol de l’unité, s’assurer que l’emplacement choisi n’est pas à risque d’inondation. Lors de l’installation, prévoir un espace libre pour la ventilation, l’entretien et la maintenance de l’unité. Voir les figures suivantes pour une mise en place correcte. FLUX D’AIR • FLUX D’AIR Figure 3: Pour l’installation d’une seule unité 2-2 500 1000 500 FLUX D’AIR 1500 FLUX D’AIR 1000 FLUX D’AIR 500 FLUX D’AIR FLUX D’AIR FLUX D’AIR FLUX D’AIR MIN 500 Figure 4: Pour l’installation de multiples unités • • • L’unité installée au sol doit être déposée sur une dalle de béton. La dalle doit avoir une épaisseur de 100mm et dépasser de 50mm le pourtour de l’unité (Figure 5). Placer la dalle de béton à distance de l’édifice pour prévenir les vibrations et le bruit. En cas d’emploi d’une thermopompe à une température extérieure sous 0°C, l’unité doit être installée au moins 300mm audessus du sol. C’est nécessaire pour empêcher la glace de s’accumuler sur le cadre et pour permettre un fonctionnement adéquat lors de chutes de neige abondantes. L’unité doit être à niveau sur ses deux axes. (Tolérance inférieure à 2mm par mètre.) 50 100 50 Figure 5: Pour l’installation sur plancher Remarque: Toutes les mesures sont en mm à moins d’indication contraire. 2-3 INSTALLATION DE L’UNITÉ Français 4AC/AC 020/025/030 C/CR 4AC/AC 040/050/060 C/CR ! AVERTISSEMENT • • • • De mauvaises manoeuvres lors de l’installation peuvent entraîner des fuites, des chocs électriques ou des disfonctionnements de l’appareil. Contacter le distributeur pour la réinstallation ou le démontage de l’appareil. Ne pas introduire d’objets étrangers comme les doigts, des petits bâtons, etc., dans l’ouverture d’entrée et de sortie d’air. Ne pas grimper ou déposer des objets sur le dessus du mini-refroidisseur. 2-4 DONNÉES PHYSIQUES Tableau A-1 : R407C - Froid Seul Modèles 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Puissance frigorifique kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Poids kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Charge de Réfrigérant R-407C Compresseur kg 3,35 3,45 Échangeur de chaleur á plaque 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 1,13 1,85 1 Compresseur rotatif Système de Contrôle Échangeur de chaleur à eau Raccordement (BSP) Pression maximale de l’eau Contrôle électronique LCD pouces kPa Circuit hydraulique Pompe Moyenne de la pression kPa Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT) pouces Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé litres Échangeur de chaleur à air Diamètre du tube Nombre de rangs Tube/rangs Espace entre les ailettes Ventilateur O/D Diamètre Nombre de pales d’hélice Débit d’air (grande vitesse) Vitesse du ventilateur (grande vitesse) 1,65 3,40 1 Compresseur scroll mm mm pouces m3/min r/min 1 1000 1 1000 Circulateur à hauteur manométrique élevée 72,94 98,58 89,27 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 2 2 2 91,70 1 1 1/2 5 Pompe Centrifugale 67,51 70,32 1 1 1 1 1/2 1/2 5 5 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC060C Tableau A-2 : R22 - Froid Seul Modèles AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C Puissance frigorifique kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Poids kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Charge de Réfrigérant R-22 Compresseur kg 3,10 3,10 Échangeur de chaleur á plaque 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 1,13 1,80 1 Compresseur rotatif Système de Contrôle Échangeur de chaleur à eau Raccordement (BSP) Pression maximale de l’eau Contrôle électronique LCD pouces kPa Circuit hydraulique Pompe Moyenne de la pression kPa Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT) pouces Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé litres Échangeur de chaleur à air Diamètre du tube Nombre de rangs Tube/rangs Espace entre les ailettes Ventilateur O/D Diamètre Nombre de pales d’hélice Débit d’air (grande vitesse) Vitesse du ventilateur (grande vitesse) 1,56 2,68 1 Compresseur scroll mm mm pouces m3/min r/min 1 1000 1 1000 Circulateur à hauteur manométrique élevée 83,55 97,39 88,08 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 2 2 2 91,70 1 1 1/2 5 Pompe Centrifugale 67,51 65,98 1 1 1 1 1/2 1/2 5 5 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Remarque: Les valeurs nominales pour la réfrigération sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 12°C/7°C à l’entrée / sortie de l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant 35°C. 2-5 Tableau A-3 : R407C - Pompe à Chaleur Modèles 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Capacité frigorifique nominale kW 4,98 Capacité calorifique nominale kW 5,86 Poids kg 115,5 Charge de Réfrigérant R407C Compresseur kg 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 3,45 4,00 Échangeur de chaleur á plaque 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 1,50 1,75 1 Compresseur rotatif Échangeur de chaleur à eau Raccordement (BSP) Pression maximale de l’eau Contrôle électronique LCD pouces kPa 1 1000 1 1000 Circuit hydraulique Pompe Circulateur à hauteur manométrique élevée Pompe Centrifugale Moyenne de la pression kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 1 1 1 1 1 1 Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 1 1 1 1 1 1 Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé litres 2 2 2 5 5 5 Échangeur de chaleur à air Diamètre du tube Nombre de rangs Tube/rangs Espace entre les ailettes Ventilateur O/D Diamètre Nombre de pales d’hélice Débit d’air (grande vitesse) Vitesse du ventilateur (grande vitesse) mm mm pouces m3/min r/min 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Tableau A-4 : R22 - Pompe à Chaleur Modèles Capacité frigorifique nominale kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Capacité calorifique nominale kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Poids kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Charge de Réfrigérant R22 Compresseur kg 3,65 4,00 Échangeur de chaleur á plaque 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 1,55 1,93 1 Compresseur rotatif Système de Contrôle Échangeur de chaleur à eau Raccordement (BSP) Pression maximale de l’eau 1,75 3,00 1 Compresseur scroll Contrôle électronique LCD pouces kPa 1 1000 1 1000 Circuit hydraulique Pompe Circulateur à hauteur manométrique élevée Pompe Centrifugale Moyenne de la pression kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 1 1 1 1 1 1 Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 1 1 1 1 1 1 Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT) pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé litres 2 2 2 5 5 5 Échangeur de chaleur à air Diamètre du tube Nombre de rangs Tube/rangs Espace entre les ailettes Ventilateur O/D Diamètre Nombre de pales d’hélice Débit d’air (grande vitesse) Vitesse du ventilateur (grande vitesse) mm mm pouces m3/min r/min 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Remarque: Les valeurs nominales pour la réfrigération sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 12°C/7°C à l’entrée / sortie de l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant 35°C. Les valeurs nominales pour le chauffage sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 40°C/45°C à l’entrée / sortie de l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant a 7°C/6°C (DB/WB). 2-6 Français Système de Contrôle 1,60 3,00 1 Compresseur scroll CIRCUIT HYDRAULIQUE • • • • • • • • • Toutes les conduites d’eau doivent être isoleés afin d’éviter la formation de condensation et de réduire les deperditions calorifiques. Installer un filtre à maille de 1,5mm de type GI, en acier noir, en acier normal ou en plastique (PVC, PPR). Les conduites d’eau recommandées sont en acier noir et en cuivre. Les tuyaux doivent être fixés avant de raccorder le tuyaux de l’installation pour evitér de tordre les tuyauteries de l’appareillors du serrage des raccords. Il est recommandé aux utilisateurs de mettre en place les tuyaux et les accessoires comme indiqué dans la Figure 6. Une vanne de purge doit être installé sur lapartie la plus haute, ains, qu’une vanne de drainage sur la partie la plus basse du circuit de l’eau. Faire passer de l’eau propre côté “IN” entrée d’eau et actionner la pompe pour evacuer l’eau chargée de particules côté “OUT”. Nettoyer le filtre après 30 minutes de fonctionnement de la pompe. Remplir le circuit d’eau après avoir raccordé tous les tuyaux et l’appareil. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites sur tous les raccordements et les assemblages. Ne pas démarrer l’appareil en cas de fuite. Dans le but d’optimiser la capacité du système, s’assurer qu’il n’y ait pas de bulles d’air. Et aussi afin déviter le phénomène de cavitation. PURGE (INSTALLE LA PLUS HAUTE POSITION) 4AC/AC 020/025/030 C/CR MANOMÈTRE VANNE VANNE THERMOMÈTRE SOUPAPE EQUILIBRANT VANNE UNITE AIR DE VENTILATEUR SOUPAPE EQUILIBRANT THERMOMÈTRE FLEXIBLE VANNE STRAINER P ROBINET DE DÉRIVATION (TYPE DE PRESSION DIFFÉRENT) VANNE VANNE (POSITION LA PLUS BASSE POUR LE DRAINAGE) SOUPAPE DE CHÈQUE FORME LA SOUPAPE PURGE (INSTALLE LA PLUS HAUTE POSITION) 4AC/AC 040/050/060 C/CR MANOMÈTRE VANNE THERMOMÈTRE VANNE VANNE SOUPAPE EQUILIBRANT UNITE AIR DE VENTILATEUR P SOUPAPE EQUILIBRANT THERMOMÈTRE FLEXIBLE VANNE STRAINER VANNE SOUPAPE DE CHÈQUE ROBINET DE DÉRIVATION (TYPE DE PRESSION DIFFÉRENT) VANNE (POSITION LA PLUS BASSE POUR LE DRAINAGE) FORME LA SOUPAPE Figure 6 ! AVERTISSEMENT • • Ne pas laisser d’eau dans les tuyauteries si l’appareil ne doit pas être utilisé pendant une longue période. L’eau doit être vidangée si l’appareil ne sert pas en hiver. Le non-respect de cette précaution peut provoquer la rupture des tuyaux. Ne pas consommer l’eau refroidie par l’appareil. EQUIPEMENT ELECTRIQUE ET CÂBLAGE • • • Pour le câblage électrique se reporter au schéma de câblage fourni avec l’appareil. Pour la mise à terre, ne raccorder pas les équipments électriques aux tuyaux d’eau. Installer un interrupteur isolant externe (s’il n’est pas fourni) pour prévenir une électrocution. 2-7 DONNÉES ÉLECTRIQUES Table B-1 : (R407C - Froid Seul) 4AC020C 2,62 12,7 18,3 14 57 183 4AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,96 13,59 23 17,5 82 189 4AC030C 4AC040C 3,69 17,48 27 22,5 114 199 4,94 9,29 14 12,4 65,5 320 AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,74 12,11 23 16,5 82 190 AC030C AC040C 3,50 16,70 27 21,4 114 201 4,50 8,80 14 10,5 65,5 320 4AC050C 4AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,97 6,88 10,22 12,93 14 17 11,8 14,3 74 101 345 349 Table B-2 : (R22 - Froid Seul) Modèles Alimentation électrique V-ph-Hz Plage de tension V Puissance nominale d’alimentation kW Courant nominal d’alimentation A Courant continu maximal A Intensité de pleine charge (IPC) A Intensité à rotor bloqué (IRB) A Puissance d’alimentation de la pompe W AC020C 2,68 12,64 18,3 14 57 175 AC050C AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,26 6,38 9,30 12,32 14 17 11,3 12,3 74 101 345 351 Table B-3 : (R407C - Pompe à Chaleur) Modèles Alimentation électrique V-ph-Hz Plage de tension V Puissance nominale d’alimentation kW Courant nominal d’alimentation A Courant continu maximal A Intensité de pleine charge (IPC) A Intensité à rotor bloqué (IRB) A Puissance d’alimentation de la pompe W 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 220 - 240 380 - 415 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 18,3 23 27 14 14 17 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 57 82 114 65,5 74 101 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358 Table B-4 : (R22 - Pompe à Chaleur) Modèles Alimentation électrique V-ph-Hz Plage de tension V Puissance nominale d’alimentation kW Courant nominal d’alimentation A A Courant continu maximal A Intensité de pleine charge (IPC) A Intensité à rotor bloqué (IRB) Puissance d’alimentation de la pompe W AC020CR 2,61/2,70 12,38/12,73 18,3 14 57 175/186 AC025CR 230 / 1/ 50 220 - 240 2,95/2,83 13,4/12,8 23 16,5 82 189/194 AC030CR AC040CR 3,55/3,56 18,24/18,37 27 21,4 114 201/211 4,59/4,65 8,67/8,78 14 10,5 65,5 320/329 AC050CR AC060CR 400 / 3 / 50 380 - 415 5,07/5,01 6,57/6,26 8,99/8,95 13,49/13,03 14 17 11,3 12,3 74 101 336/349 351/357 SECTIONS DES CABLES ET FUSIBLES DE PROTECTION Froid Seul / Pompe à Chaleur Modèles 4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR Plage de tension ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Fusibles préconisés * A 27 38 45 22 24 29 Section du câble d’alimentation électrique * mm2 10 10 10 5 5 5 Nombre des conducteurs 3 3 3 5 5 5 Section du câble d’interconnexion * mm2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 IMPORTANT : * Les valeurs ci-dessus ne sont données qu’à titre indicatif. Elles doivent, par conséquent, être vérifiées et choisies de façon à répondre aux lois et aux réglementations en vigueur dans le pays concerné. Elles sont en plus fonction du type d’installation et des conducteurs utilisés. ** La plage de tension adaptée doit être comparée avec des données inscrites sur la plaque de l’appareil. • • • • • • • ! AVERTISSEMENT Tous les câblages de l’installation doivent répondre aux réglementations électriques nationales. Toutes les bornes et les connexions doivent être serrées. Des mauvais raccordements électriques peuvent provoquer des chocs électriques, des court-circuits et être la cause d’incendie. Avant de commencer le raccordement suivant le schéma électrique, s’assurer que la tension nominale de l’appareil correspondra bien à celle indiquée sur la plaque signalétique. L’unité doit être raccordée à la TERRE pour prévenir tous les risques des pertes électriques suite à une rupture de l’isolant. Aucun câble électrique ne doit toucher la tuyauterie du réfrigérant, le compresseur, la pompe, le moteur du ventilateur ou toutes autres pièces mobiles des moteurs de ventilation. Ne pas faire fonctionner le mini-refroidisseur avec des mains humides. Cela peut causer des chocs électriques. Ne pas utiliser des fusibles avec un ampérage différent de celui préconisé. L’utilisation d’un fil électrique ou similaire, au lieu et place d’un fusible peut causer des dégâts ou un incendie. 2-8 Français Modèles Alimentation électrique V-ph-Hz Plage de tension V Puissance nominale d’alimentation kW Courant nominal d’alimentation A Courant continu maximal A Intensité de pleine charge (IPC) A Intensité à rotor bloqué (IRB) A Puissance d’alimentation de la pompe W 4AC / AC 020C/ 025C/ 030C Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération FILTRE DÉSHYDRATEUR TUYAU CAP. BPHE SORTIE D’EAU SOUPAPE DE DÉCHARGE AUTOMATIQUE ENTRÉE D’EAU COMPRESSEUR POMPE À EAU P RÉSERVOIR D’EXPANSION RÉSERVOIR DE STOCKAGE DE L’EAU NO D’ARTICLE : 70-03-4-067460 4AC / AC 040C/ 050C/ 060C Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération FILTRE DÉSHYDRATEUR TUYAU CAP. BPHE RÉSERVOIR D’EXPANSION SORTIE D’EAU SOUPAPE DE DÉCHARGE AUTOMATIQUE ENTRÉE D’EAU COMPRESSEUR POMPE À EAU P RÉSERVOIR DE STOCKAGE DE L’EAU NO D’ARTICLE : 70-03-4-087461 2-9 4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération FILTRE CLAPET ANTI DÉSHYDRATEUR RETOUR CAP. CHAUFFAGE TUYAU CAP. REFRIGERATION BPHE SORTIE D’EAU COMPENSATEUR DE CHARGE SOUPAPE DE DÉCHARGE AUTOMATIQUE COMPRESSEUR BOUTEILLE ANTICOUP DE LIQUIDE ENTRÉE D’EAU P RÉSERVOIR D’EXPANSION RÉSERVOIR DE STOCKAGE DE L’EAU NO D’ARTICLE : 70-03-4-067458 4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération FILTRE CLAPET ANTI CLAPET ANTI DÉSHYDRATEUR RETOUR RETOUR BPHE CAP. CHAUFFAGE SORTIE D’EAU TUYAU CAP. REFRIGERATION BOUTEILLE ACCUMULATRICE DE LIQUIDE RÉSERVOIR D’EXPANSION SOUPAPE DE DÉCHARGE AUTOMATIQUE BOUTEILLE ANTICOUP DE LIQUIDE ENTRÉE D’EAU COMPRESSEUR POMPE À EAU P RÉSERVOIR DE STOCKAGE DE L’EAU NO D’ARTICLE : 70-03-4-067459 2-10 Français CLAPET ANTI RETOUR MONTAGE DES CONDUITES D’EAU • • • Remplir le circuit d’eau après avoir connecté tous les tuyaux et l’équipement. Effectuer des contrôles d’étanchéité à tous les raccordements et les assemblages. Ne pas démarrer l’unité s’il y a une fuite. Pour optimiser la capacité de l’appareil, vérifier qu’il ne contient aucune bulle d’air. L’air emprisonné à l’intérieur causerait un déséquilibre de l’appareil. Vérifier que la cuve à eau n’est pas pleine. C’est pour assurer une performance optimale du mini-refroidisseur. Si la pression est trop élevée, dégager la pression du réservoir en activant sa soupape de décharge automatique. CIRCUIT FRIGORI FIQUE • Les unités mini chiller sont pré-chargées avec réfrigérant R22 ou R407C. PRÉCAUTIONS SPÉCIALES POUR LES APPAREILS AU R407C • • • • • • Le fluide R407C est un mélange réfrigérant zeótropique avec un potentiel de destruction de l’ozone de zéro et donc conforme au ‘Protocole de Montréal’. Pour la lubrification du compresseur est nécessaire l’huile polyester (POE). Les performances réfrigérantes du R407 sont équivalent à celles du R22. L'huile POE est utilisé comme lubrifiant pour les compresseurs R407C, et il est différent par rapport à l’huile minérale utilisée pour les compresseurs R22. Lors de l’installation ou de la maintenance des précautions supplémentaires doivent être adoptées pour ne pas exposer le système R407C trop de temps à l’air humide. L’huile POE résiduelle restée dans les tuyauteries et les équipments peut absorber l’humidité de l’aria. Le réfrigérant R407C est plus facilement affecté par l’humidité par rapport à R22, s’assurer de protéger temporairement les extrémités des tuyauteries avant de l’installation. Il n’est pas permis de rajouter de l’huile dans le compresseur. Aucun autre réfrigérant que le R407C n'est permis. Garder des instruments seulement pour le R407C (ils ne doivent pas être utiliser pour le réfrigérant R22 ou autres) i) Manifold et flexible de charge ii) Détecteur de fuite de gaz iii) Cylindre de charge/bouteille de réfrigérant iv) Adaptateur c/w pompe à vide v) Citalumeau et outillage à flare vi) Machine de récupération du réfrigérant ! AVERTISSEMENT • • • La charge du R407C doit être réalisée en phase liquide. Normalement la bouteille de R407C est équipé d’un tube plongeur pour le prélèvement du liquide. Si la bouteille n’est pas pourvu de ce tube il doit être inversé de façon à prélever le liquide au moyen de la vanne. Ne pas rajouter en cas de réparation de fuites afin de ne pas réduire les performances de l’appareil. Vidanger complètement l’unité pour la recharger avec de R407C frais suivant le poids préconisé dans les spécifications techniques. Ne pas toucher le compresseur ou la tuyauterie du réfrigérant lorsque le mini-refroidisseur est en marche. Porter des gants si besoin est. 2-11 UNITÉ DE CONTRÔLE DES OPÉRATIONS Français L’unité est équipée d’un module de contrôle à microprocesseur. Le module de contrôle à microprocesseur contrôle la température pour le système en mesurant exactement et en contrôlant la température d’entrée d’eau et de sortie. Le réglage de la température de l’appareil est préréglé en usine. Il n’est pas conseillé de changer ce réglage sauf dans les cas vraiment nécessaires. Un boitier de commande ccp est relié électriquement à la carte microprocesseur. Tous les réglages et les lectures des paramètres peuvent être visualisés au moyen de l’afficheur à cristaux liquides du clavier. 1. Emplacement de la commande Le combiné se situe dans la boîte de jonction derrière le panneau de service. 2. Afficheur LED (carte microprocesseur) Les voyant seront allumés, dés la mise sous tension l’appareil. L’écran LCD sera allumé dès que l’appareil est allumé. 3. Afficheur LCD (clavier de commande) Lors des normales opérations, l’afficheur LCD visualise la température d’entrée d’eau. Lorsqu’un disfonctionnement arrive, l’afficheur LCD clignote et l’alarme disparaît. Sur l’afficheur les paramètres défectueux sont visualisés. 4. Caractéristique de fonctionnement du contrôleur Un délai de 3 minutes est prévu pour le redémarrage du compresseur et du moteur du ventilateur (réglage par défaut). ! AVERTISSEMENT • • Utiliser le clavier de la commande pour allumer/éteindre l’appareil. Ne pas débrancher directement l’alimentation électrique principale, cela engendrerait des dommages à l’appareil. Ne pas modifier le réglage des dipositifs de sécurité. • Installation Pour bloquer le panneau LCD sur le support, Point 1 Point 2 Accrochez l’afficheur à cristaux liquides en commençant par le haut Commencer à enlever le panneau LCD par le haut 2-12 Pour enlever le panneau LCD du support, Point 1 Point 2 Enlever le panneau LCD Retirez l’afficheur à cristaux liquides en commençant par le bas à l’aide d’un tournevis 1. Une batterie ‘A’ de 3 V. D.C. è fournie avec l’afficheur à cristaux liquides sert à garantir que ce dernier indique l’heure exacte si le minuteur est activé. 2. L’afficheur à cristaux liquides est branché à la carte principale à l’aide de la connexion CN8. (Ce branchement est effectué en usine). Prévoir une connexion supplémentaire s’il est nécessaire d’avoir une connexion plus longue entre l’afficheur et PCB. Utiliser un câble de 4 fils ayant la longueur voulue et le brancher entre le plot terminal CN2 sur l’afficheur et le plot terminal CN5 sur PCB. Contrôler si les cosses des câbles sont fixées correctement. 3. Il est également possible de créer un réseau de plusieurs chillers. Brancher les câbles de la façon suivante. Installé en usine Carte Principale 00 A B 12V GND Panneau LCD JP13 CN8 A B 12V GND CN2 Connexion supplémentaire entre le panneau et PCB CN5 A B 12V GND Uniquement pour créer un réseau Unit PCB 01 ENTRETIEN ET MAINTENANCE • Entretien L’entretien ou la maintenance de ces unités doit être effectuée par du personnel qualifié avec une formation particulière à la réfrigération. Vérifier maintes fois les sécurités et le cycle continu des contrôles. Ces éléments doivent être analysés et corrigés avant d’être réinitialisés. Le simple modèle du circuit de réfrigération élimine totalement les problèmes potentiels au cours de l’exploitation normale de l’unité. Aucune maintenance du circuit de réfrigération n’est requise tant que l’unité fonctionne normalement. La facilité de maintenance a été prise en compte à l’étape de la conception, où on a rendu l’unité accessible grâce à des panneaux de service. Les equipments électriques sont d’un accès particulièrement facile parcequ’ils sont situés dans la boîte de jonction du panneau de service avant (Figure 7). Figure 7 2-13 Dans des circonstances normales, ces refroidisseurs ne nécessitent qu’une vérification et un nettoyage de l’aspiration d’air par la surface du condenseur. C’est à faire chaque mois ou chaque trimestre selon le milieu où les unités sont installées. Dans un endroit très huileux ou poussiéreux, les batteries du condenseur doivent être nettoyées régulièrement par un technicien de service compétent en climatisation pour garantir une capacité de refroidissement suffisante et un fonctionnement efficace de l’unité. Sans entretien adéquat, la durée de vie normale risque d’être écourtée. • Maintenance Lors de périodes d’exploitation prolongées, l’échangeur de chaleur se salit, ce qui compromet son efficacité et réduit la performance des unités. Consultez votre distributeur local au sujet du nettoyage de l’échangeur de chaleur. Le circuit d’eau interne de l’unité n’exige pas de maintenance ou d’entretien important, sauf pour contrer une panne de la pompe à eau. On conseille de vérifier régulièrement le filtre et de changer le filtre à eau s’il est sale ou bouché. Toujours contrôler le niveau de l’eau dans l’appareil pour protéger les éléments mobiles du système hydraulique contre la surchauffe et l’usure excessive. ! AVERTISSEMENT • • Ne pas faire des dé pannages ou d’entretien quand l’appareil est en marche. Ne pas vaporiser de produits chimiques ou inflammables sur l’appareil. Cela peut provoquer une explosion ou un incendie. RECHERCHE ET ANLYSE DES PANNES En cas de disfonctionnement, mettre immédiatement hors tension l’appareil et, si besoin est, contacter le distributeur local. Certains suggestions pour le dépannage de l’appareil sont indiquées ci-après : SYMPTÔMES 1. Le compresseur ne démarre pas. CAUSES POSSIBLES • Pas de tension. • Disjocteurs défectueux. • Compresseur en panne. REMÈDES • Vérifier l’alimentation. • Vérifier s’il y a eu un court-circuit ou des fils à terre dans la bobine du moteur. Apres avoir éliminé le défaut, remplacer les fusibles et enclencher les disjoncteurs. Contrôler les résistances et la tenue des raccordements électriques. • Réparer ou remplacer. • Identifier le type d’arrêt de sécurité et éliminer le défaut avant de redémarrer l’appareil. • Contrôler les raccordements des fils et serrer les vis des bornes. • Contacter le distributeur local. 2. Le ventilateur ne fonctionne pas. • Pas de tension. • Moteur du ventilateur défectueux. • Vérifier l’alimentation. • Contacter le distributeur local. 3. Le nanque de puissance d’u. • Réglage du thermostat trop élevé. • Batterie condenseur sale. • Obstructions en entrée et sortie d’air de l’appareil. • Réfrigérant de l’appareil insuffisant. • Débit d’air irrégulier. • Eau dans l’appareil contaminé. • Remettre en état d’origine le thermostat. • Contacter le distributeur local. • Eliminer l’obstacle. • Pas d’eau dans l’appareil. • Niveau d’eau insuffisant dans l’appareil. • Vérifier l’arrive d’eau. • Vérifier l’arrive d’eau. • Contacteur ou bobine défectueux • Le système s’est arrêté à cause d’une sécurité déclenchée. • Fils lâches. 4. Mauvaise circulation d’eau • Contacter le distributeur local. • Contacter le distributeur local. • Contacter le distributeur local. ! AVERTISSEMENT • Les opérations de dépannage doivent être réalisées par du personnel qualifié. 2-14 Français Pour une performance et une durabilité soutenues, il faut toujours maintenir convenablement et régulièrement l’unité. CONTRÔLE DE LA VITESSE DU VENTILATEUR (EN OPTION) Le fonctionnement des mini chillers sans contrôle de la vitesse du ventilateur est limité à une température ambiante de 17°C. Les unités peuvent au contraire fonctionner jusqu’à - 5°C avec le contrôle de la vitesse. Le contrôle de la vitesse du ventilateur n’est pas fourni de série avec les unités mini chillers 15 Nm mais doit être installées sur place. Tous les mini chillers sont équipés d’une soupape d’accès de 1/4" fournie avec la ligne de liquide du circuit de réfrigération. Cette soupape sert au raccordement direct du relais pressostatique du contrôleur de vitesse du ventilateur. Figure 8 Pour installer le contrôle de la vitesse, visser l’adaptateur femelle à la soupape d’accès de 1/4". Utiliser une clé plate pour le serrer de façon appropriée (couple max. 15 Nm). Voir la Fig. 8. S’assurer que le joint ne fuit pas. Brancher le contrôle de la vitesse du ventilateur aux plots terminaux. Voir la Fig. 9. VERS (PCB) OUT_FAN1 VERS (A) DU CONDENSATEUR TB1 TB3 OF IN Enlevez ces pontages lors du raccordement du régulateur de vitesse du ventilateur TB3 OF IN OF OUT 4AC/AC020/025/030 C/CR FSC VERS (A) DU CONDENSATEUR TB1 OF IN N Source de tension 230V / 1Ph-N / 50Hz VERS (PCB) OUT_FAN1 R S L1 L2 T N OF OUT Enlevez ces pontages lors du raccordement du régulateur de vitesse du ventilateur Figure 9 N/L2 L1 Schéma de câblage du régulateur de vitesse (FSC) TB3 L/L1 OF OUT Schéma de câblage du régulateur de vitesse (FSC) L3 N Source de tension 400V / 3Ph-N / 50Hz TB3 OF IN OF OUT FSC 4AC/AC040/050/060 C/CR INSTALLATION SUR PLACE D’UN INTERRUPTEUR D’ISOLEMENT L’interrupteur d’isolement n’est pas un élément standard inclus dans les appareils. On recommande de le faire installer sur place. L’interrupteur d’isolement doit pouvoir mettre, porter et rompre les courants dans des conditions de circuit normales. Il doit être de calibre AC23A et en pleine conformité avec CEI : 947-3. Pour choisir un interrupteur d’isolement, vérifier les consommations de démarrage et d’exploitation indiquées dans le tableau B. Prendre soin de connecter un fil de terre à la source d’alimentation électrique, directement sur le panneau de la boîte de jonction ou grâce à une borne MALT auxiliaire dans l’interrupteur d’isolement. Pour installer un interrupteur d’isolement, le raccorder au bornier comme dans les deux figures à la page ix. 2-15 English MONTAGEANLEITUNG Dieses Handbuch beschreibt die Verfahren zur Installation des Kühlers, um einen sicheren und standardgerechten Betrieb zu gewährleisten. Besondere Anpassungsarbeiten können sich je nach Gegebenheiten vor Ort als notwendig erweisen. Lesen Sie bitte sorgfältig dieses Anleitungshandbuch, bevor Sie den Kühler benutzen, und bewahren Sie es für zukünftiges Nachschlagen auf. LUFTGEKÜHLTER KÜHLER MODELL KÜHLFUNKTION WÄRMEPUMPE R22 R22 AC20C / MAC020C AC20CR / MAC020CR AC25C / MAC025C AC25CR / MAC025CR AC30C / MAC030C AC30CR / MAC030CR AC40C / MAC040C AC40CR / MAC040CR AC50C / MAC050C AC50CR / MAC050CR AC60C / MAC060C AC60CR / MAC060CR R407C R407C 4AC20C / M4AC020C 4AC20CR / M4AC020CR 4AC25C / M4AC025C 4AC25CR / M4AC025CR 4AC30C / M4AC030C 4AC30CR / M4AC030CR 4AC40C / M4AC040C 4AC40CR / M4AC040CR 4AC50C / M4AC050C 4AC50CR / M4AC050CR 4AC60C / M4AC060C 4AC60CR / M4AC060CR ! ACHTUNG • Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist. Part No.: A08019025453 IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay INDEX - Auslegung Und Admessung - Elektrischer Schaltplan - Trennschalter-Verdrahtungspläne - Beförderung - Installation Lage - Installierung Der Anlage - Physikalische Daten - Wasser zu Leiten und Passen - Elektrisch Und Verdrahtung - Elektrische Daten seite seite seite seite seite seite seite seite seite seite i-ii iii-viii ix-x 1 2 4 5 7 7 8 - Empfohlene Sicherung und Kabelgrößen seite 8 - Installation des Wasserleitungssystems seite 11 - Refrigerant Kreislauf seite 11 - Besondere Vorsichtsmassnahmen, Beim R407C Einheit seite 11 - Führt Steuerbetrieb seite 12 - Wartung und Instandhaltung seite 13 - Störungsbehebung seite 14 - Ventilatorgeschwindigkeitsregler (Freiwillig) seite 15 - Installation des Trennschalters Vor Ort seite 15 ! VORSICHT Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen. • Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren Gases festgestellt wird. Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt. • Gerät nicht überlasten. Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung oder sonstigen Beschädigung des Kompressors. • Scharfe Kanten und die Oberfläche der Aluminium-Kühlschlange stellen potenzielle Gefahrenbereiche dar. Vermeiden Sie daher den Kontakt mit diesen Bereichen. BEFÖRDERUNG • Nehmen Sie Spreizstangen oder einen Gabelstapler, um das Gerät anzuheben. So vermeiden Sie Schäden an den Paneelen. In Abbildung 1 können Sie die Abmessungen der Palette für das Anheben sehen. Vermeiden sie heftige Bewegungen. Entfernen Sie die Palette erst dann, wenn das Gerät an seinem endgültigen Standort steht. Verwenden Sie, wenn nötig, einen Kran für eine Einheit mit mehr als 11 kW. Überprüfen Sie, dass die Aufhängegurte für das Gewicht des Geräts geeignet sind. Das Gewicht des Geräts können Sie in der Beschreibung nachlesen. Die Aufhängegurte dürfen weder die Spule, noch Front- oder Rückabdeckung berühren. Nehmen Sie Halteklammern (mit diesem Handbuch mitgeliefert), wie in Abbildung 2 zu sehen. Heben Sie das Gerät ein bisschen an, um zu sehen, ob es im Gleichgewicht ist. Rollen oder schaukeln Sie das Gerät nie. 550 577 Abbildung 1 3-1 KLEIDERBÜGEL Deutsch HÄNGENDEN BAND Abbildung 2 INSTALLATION LAGE • • 500 MINDESTENS 500 • 500 LUFTSTROM 1500 • Die Montagearbeiten sollen immer vom autorisierten Fachhändler oder einem ausgebildeten Vertragshändler durchgeführt werden. Montieren Sie das Gerät nicht selbst. Stellen sie sicher, dass um das Gerät genug Platz ist, damit die Luft richtig fließen kann. Die Abluft sollte mittels eines Rohrs ins Freie geleitet werden. Die Einheit sollte in einem Technikraum montiert werden. Um vom Gerät ausgehende Vibrationen und Lärm zu vermeiden, sollte ein Schwingungsisolator zur Verfügung gestellt werden. Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht überflutet werden kann, wenn Sie es auf dem Erdboden montieren. Sehen Sie genügend Platz für Ventilation, Wartung und Instandhaltung vor, wenn Sie das Gerät montieren. Die Anforderungen an einen Standort sind auf den folgenden Abbildungen zu sehen. LUFTSTROM • LUFTSTROM Abbildung 3: Bei Montage eines einzelnen Geräts 3-2 500 1000 500 LUFTSTROM 1500 LUFTSTROM 1000 LUFTSTROM 500 Abbildung 4 : Bei Montage mehrerer Geräte • • • LUFTSTROM LUFTSTROM LUFTSTROM LUFTSTROM MINDESTENS 500 Geräte, die auf dem Boden installiert werden, müssen auf einer Betonplatte stehen. Die Platte muss 100mm dick sein und 50mm tiefer und breiter als die Basisfläche des Gerätes sein (Abbildung 5). Platzieren Sie die Betonplatte ein Stück vom Gebäude entfernt, um Lärm und Vibrationen zu vermeiden. Bei Heizpumpenbetrieb bei einer Außentemperatur von weniger als 0°C muss das Gerät mindestens 300mm über Bodenhöhe montiert werden. Diese Maßnahme ist notwendig, um zu verhindern, dass sich Eis auf dem Rahmen bildet und um die Betriebsbereitschaft auch bei schweren Schneefällen sicherzustellen. Das Gerät muss an beiden Achsen ausgerichtet werden (die Toleranz liegt bei weniger als 2mm pro Meter.) 50 100 50 Abbildung 5: für Bodenmontage Anmerkung: alle Einheiten sind in mm, falls nicht anders angegeben. 3-3 INSTALLIERUNG DER ANLAGE Deutsch 4AC/AC 020/025/030 C/CR 4AC/AC 040/050/060 C/CR ! VORSICHT • • • • Unsachgemäße Handhabung des Geräts bei der Installation kann zu Lecks, Stromschlägen und Fehlfunktionen beim Gerät führen. Wenden Sie sich für die Wiederinstallation oder fürs Abmontieren des Geräts an Ihren Händler. Führen Sie keine Fremdkörper wie Finger, Stäbe etc. in die Lufteintritts- bzw. Luftaustrittsöffnung ein. Steigen Sie nicht auf das Mini-Kühlgerät und stellen Sie keinerlei Objekte auf das Gerät. 3-4 PHYSIKALISCHE DATEN Tabelle A-1 : R407C - Nur Kühlung Modell 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Sollkühlleistung kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Kältemittelfüllung R407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45 Gelöteter Plattenwärmetauscher 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Wasseranschlüsse (BSP) zoll Maximaler Wasserdruck kPa 1 1000 Wasserkreislauf Pumpe Verfügbarer Druck Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) Abwasseranschluss (BSPT) Flansch für Entleerungshahn (BSPT) Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes Umwälzpumpe für hohe Wassersäule 72,94 98,58 89,27 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 2 2 2 Horizontale Aufstellung, mehrstufig 91,70 67,51 70,32 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 5 5 5 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC060C Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher Rohrdurchmesser Anzahl an Reihen Rohre pro Reihe Rippenabstand kPa zoll zoll zoll liter mm mm Ventilator auf Anforderung Durchmesser zoll Anzahl an Schaufeln Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m3/min Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit) r/min 1 1000 Tabelle A-2 : R22 - Nur Kühlung Modell AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C Sollkühlleistung kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Kältemittelfüllung R22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10 Gelöteter Plattenwärmetauscher 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Wasseranschlüsse (BSP) zoll Maximaler Wasserdruck kPa 1 1000 Wasserkreislauf Pumpe Verfügbarer Druck Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) Abwasseranschluss (BSPT) Flansch für Entleerungshahn (BSPT) Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes Umwälzpumpe für hohe Wassersäule 83,55 97,39 88,08 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 2 2 2 Horizontale Aufstellung, mehrstufig 91,70 67,51 65,98 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 5 5 5 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher Rohrdurchmesser Anzahl an Reihen Rohre pro Reihe Rippenabstand kPa zoll zoll zoll liter mm mm Ventilator auf Anforderung Durchmesser zoll Anzahl an Schaufeln Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m3/min Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit) r/min 1 1000 Anmerkung: Die Sollwerte für den Kühlbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 12°C bzw. 7°C und einer Umgebungstemperatur von 35°C. 3-5 Tabelle A-3 : R407C - Wärmepumpe Modell 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Sollkühlleistung kW Nominelle Heizleistung kW 5,86 Betriebsgewicht kg 115,5 Kältemittelfüllung R407C kg 1,50 1,75 Verdichter 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 1,60 3,00 3,45 4,00 Gelöteter Plattenwärmetauscher 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter Elektronische LCD-Steuerung Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Wasseranschlüsse (BSP) zoll Maximaler Wasserdruck kPa Wasserkreislauf Pumpe Verfügbarer Druck (Kühlen / Heizen) Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) Abwasseranschluss (BSPT) Flansch für Entleerungshahn (BSPT) Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher Rohrdurchmesser Anzahl an Reihen Rohre pro Reihe Rippenabstand kPa zoll zoll zoll liter mm mm Ventilator auf Anforderung Durchmesser zoll Anzahl an Schaufeln Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m3/min Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit) r/min 1 1000 1 1000 Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC060CR Tabelle A-4 : R22 - Wärmepumpe Modell AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR Sollkühlleistung kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Nominelle Heizleistung kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Kältemittelfüllung R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00 Gelöteter Plattenwärmetauscher 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Wasseranschlüsse (BSP) zoll Maximaler Wasserdruck kPa Wasserkreislauf Pumpe Verfügbarer Druck (Kühlen / Heizen) Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) Abwasseranschluss (BSPT) Flansch für Entleerungshahn (BSPT) Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher Rohrdurchmesser Anzahl an Reihen Rohre pro Reihe Rippenabstand kPa zoll zoll zoll liter mm mm Ventilator auf Anforderung Durchmesser zoll Anzahl an Schaufeln Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m3/min Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit) r/min 1 1000 1 1000 Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Anmerkung:Die Sollwerte für den Kühlbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 12°C bzw. 7°C und einer Umgebungstemperatur von 35°C. Die Sollwerte für den Heizbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 40°C bzw. 45°C und einer Umgebungstemperatur von 7°C/6°C (TK/FK). 3-6 Deutsch Steuersystem WASSER ZU LEITEN UND PASSEN • • • • • • • • • Alle Wasserleitungen müssen entsprechend isoliert werden, um Leistungsverluste und Kondensation zu vermeiden. Montieren Sie ein Mesh-Sieb der Feinheit 40 bis 60, um gute Qualität des Wassers zu gewährleisten Für die Wasserleitungen wird empfohlen, Rohre aus schwarzen Stahl oder Kupfer zu nehmen. Während der Montage muss die Verschlauchung des Geräts befestigt werden vor das Installationsrohr gedreht wird, um das auf das Rohr wirkende Drehmoment zu verringern. Verbraucher werden empfohlen, das Rohr und die Zubehörteile wie in Abbildung Tabelle 6 zu installieren. An der höchsten Stelle des Wasserkreislaufes muss ein Abluftstutzen und an der niedrigsten Stelle ein Drainagestöpsel angebracht werden. Öffnen Sie den Abluftstutzen nach dem Dichtigkeitstest (0,6 MPa), um im Wasserkreislauf befindliche Luft entweichen zu lassen. Das saubere Wasser durch den Wasser Einlaß Läuft und bedient die Pumpe, aus dem schmutzigen Wasser abzuleiten. Reinigen Sie den strainer nach Laufen der Pumpe für 30 Minuten. Füllen Sie nach Anschluss aller Rohrleitungen und der Ausrüstung den Wasserkreislauf auf. Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Verbindungsteile auf Lecks hin. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, wenn das System ein Leck aufweist. Die Kapazität des Systems zu optimieren, sichert, daß das System frei von Luftblasen ist. Die Luft, die im System eingefangen wird, würde das system unausgewogen machen. 4AC/AC 020/025/030 C/CR AIRVENT (INSTALLIEREN HÖCHSTE POSITION) DIE SIE DRUCK MESSGERÄT TOR VENTIL THERMOMETER TOR VENTIL TOR AUSGLEICHENDEN VENTIL VENTIL THERMOMETER TOR VENTIL AUSGLEICHENDEN VENTIL STRAINER FLEXIBEL P ANHÄNGER WINDUNG EINHEIT LUFT HANDHABUNG EINHEIT UMGEHUNGSVENTIL (VERSC HIEDENE DRUCKARTEN) TOR VENTIL TOR VENTIL (DIE NIEDRIGSTE POSITION FÜR ENTWÄSSERUNG) KONTROLLE VENTIL MACHT AUF VENTIL AIRVENT (INSTALLIEREN HÖCHSTE POSITION) DIE SIE 4AC/AC 040/050/060 C/CR DRUCK MESSGERÄT TOR VENTIL TOR VENTIL THERMOMETER TOR VENTIL AUSGLEICHENDEN VENTIL ANHÄNGER WINDUNG EINHEIT LUFT HANDHABUNG EINHEIT UMGEHUNGSVENTIL (VERSC HIEDENE DRUCKARTEN) P THERMOMETER AUSGLEICHENDEN VENTIL TOR VENTIL STRAINER FLEXIBEL TOR VENTIL KONTROLLE VENTIL TOR VENTIL (DIE NIEDRIGSTE POSITION FÜR ENTWÄSSERUNG) MACHT AUF VENTIL Abbildung 6 ! VORSICHT • • Vermeiden Sie, dass Wasser in Wasserrohren verbleibt, wenn das Gerät über längere Zeit außer Betrieb bleibt. Das Wasser muss aus dem Gerät abgeleitet werden, wenn dieses zur Winterzeit außer Betrieb bleibt. Anderenfalls können Risse in den Rohren verursacht werden. Trinken Sie nicht das gekühlte Wasser aus dem Gerät. ELEKTRISCH UND VERDRAHTUNG • • • Die verdrahtende Zeichnung Sieht, die auf der Einheit versorgt wird, beim Machen elektrischer Verdrahtung. Nicht erdet irgendeine elektrischen Geräte zu das Wasser leitend. Montieren Sie einen externen Trennschalter (falls nicht mitgeliefert), um einen elektrischen Schlag zu vermeiden 3-7 ELEKTRISCHE DATEN Tabelle B-1 : (R407C - Nur Kühlung) Modell Stromversorgung V-ph-Hz Spannungsbereich V Nominelle Leistungsaufnahme kW Nomineller Stromeingang A Maximaler Dauerstrom A Volllaststrom (FLA) A Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A Leistungsaufnahme der Pumpe W 4AC020C 2,62 12,7 18,3 14 57 183 4AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,96 13,59 23 17,5 82 189 4AC030C 4AC040C 3,69 17,48 27 22,5 114 199 4,94 9,29 14 12,4 65,5 320 AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,74 12,11 23 16,5 82 190 AC030C AC040C 3,50 16,70 27 21,4 114 201 4,50 8,80 14 10,5 65,5 320 4AC050C 4AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,97 6,88 10,22 12,93 14 17 11,8 14,3 74 101 345 349 Modell Stromversorgung V-ph-Hz Spannungsbereich V Nominelle Leistungsaufnahme kW Nomineller Stromeingang A Maximaler Dauerstrom A Volllaststrom (FLA) A Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A Leistungsaufnahme der Pumpe W AC020C 2,68 12,64 18,3 14 57 175 AC050C AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,26 6,38 9,30 12,32 14 17 11,3 12,3 74 101 345 351 Tabelle B-3 : (R407C- Wärmepumpe) Modell Stromversorgung V-ph-Hz Spannungsbereich V Nominelle Leistungsaufnahme kW Nomineller Stromeingang A Maximaler Dauerstrom A Volllaststrom (FLA) A Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A Leistungsaufnahme der Pumpe (Kühlen / Heizen) W 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 220 - 240 380 - 415 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 18,3 23 27 14 14 17 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 57 82 114 65,5 74 101 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358 Tabelle B-4 : (R22 - Wärmepumpe) Modell Stromversorgung V-ph-Hz Spannungsbereich V Nominelle Leistungsaufnahme kW Nomineller Stromeingang A A Maximaler Dauerstrom A Volllaststrom (FLA) Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A Leistungsaufnahme der Pumpe (Kühlen / Heizen) W AC020CR 2,61/2,70 12,38/12,73 18,3 14 57 175/186 AC025CR 230 / 1/ 50 220 - 240 2,95/2,83 13,4/12,8 23 16,5 82 189/194 AC030CR AC040CR 3,55/3,56 18,24/18,37 27 21,4 114 201/211 4,59/4,65 8,67/8,78 14 10,5 65,5 320/329 AC050CR AC060CR 400 / 3 / 50 380 - 415 5,07/5,01 6,57/6,26 8,99/8,95 13,49/13,03 14 17 11,3 12,3 74 101 336/349 351/357 EMPFOHLENE SICHERUNG UND KABELGRÖßEN Kühlfunktion / WärmePumpe Modell 4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR Spannungsbereich ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Empfohlene Sicherung * A 27 38 45 22 24 29 Zuleitungskabelquerschnitt * mm2 10 10 10 5 5 5 Adernanzahl 3 3 3 5 5 5 Zwischenkabelquerschnitt * mm2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 WICHTIG : * Die angegebenen Werte stellen lediglich Richtangaben dar und sind mit den örtlichen und/oder innerstaatlichen Vorschriften und Bestimmungen abzustimmen. Im weiteren sind diese abhängig von der Installationsart und dem Leitungsquerschnitt. ** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden. • • • • • • • ! VORSICHT Die gesamte E-Verkabelung hat in Übereinstimmung mit den landesspezifischen Anschlußvorschriften zu erfolgen. Alle Endstecker und Verbindungen müssen festgezogen werden. Nicht fachgerechte Verbindungen und Festzieharbeiten können Stromschläge, Kurzschlüsse und Feuer verursachen. Vor dem Kabelanschluß gemäß Schaltbild ist sicherzustellen, daß die Betriebsspannung mit der auf dem Datenschild des Gerätes angegebenen Spannung übereinstimmt. Das Gerät ist zum Schutz gegen fehlerhafte Isolierungen und entsprechende Risiken zu ERDEN. Die elektrische Verdrahtung darf an keiner Stelle das Kühlrohr, den Verdichter, die Pumpe, den Gebläsemotor oder irgendwelche beweglichen Teile des Gebläsemotors berühren. Bedienen Sie das Kühlgerät niemals mit nassen Händen, da dies zu einem Stromschlag führen würde. Benutzen Sie keine Sicherung, deren Amperezahl sich von der angegebenen unterscheidet. Wenn beim Auswechseln einer Sicherung Draht etc. verwendet wird, kann es zu Schäden an der Ausrüstung oder zu Brand kommen. 3-8 Deutsch Tabelle B-2 : (R22 - Nur Kühlung) 4AC / AC 020C/ 025C/ 030C Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes FILTERTROCKNER VERSCHLUSSRÖHRCHEN BPHE WASSERAUSTRITT SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL WASSEREINTRITT VERDICHTER WASSERPUMPE P AUSGLEICHSBEHÄLTER WASSERVORRAT SBEHÄLTER TEILE-NR. : 70-03-4-067460 4AC / AC 040C/ 050C/ 060C Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes FILTERTROCKNER VERSCHLUSSRÖHRCHEN BPHE WASSERAUSTRITT AUSGLEICHSBEHÄLTER SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL WASSEREINTRITT VERDICHTER WASSERPUMPE P WASSERVORRAT SBEHÄLTER TEILE-NR. : 70-03-4-087461 3-9 4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes PRÜFVENTIL FILTERTROCKNER PRÜFVENTIL KÜHLROHR MIT VERSCHLUSS HEIZROHR MIT VERSCHLUSS LEITUNGSKOMPENSA TOR BPHE WASSERAUSTRITT VERDICHTER FLÜSSIGKEITSABSCHEIDER WASSEREINTRITT P AUSGLEICHSBEHÄLTER WASSERVORRAT SBEHÄLTER TEILE-NR. : 70-03-4-067458 4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes FILTERTROCKNER PRÜFVENTIL PRÜFVENTIL BPHE HEIZROHR MIT VERSCHLUSS WASSERAUSTRITT KÜHLROHR MIT VERSCHLUSS FLÜSSIGKEITSSAMMLER AUSGLEICHSBEHÄLTER SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL FLÜSSIGKEITSABSCHEIDER WASSEREINTRITT VERDICHTER WASSERPUMPE P WASSERVORRAT SBEHÄLTER TEILE-NR. : 70-03-4-067459 3-10 Deutsch SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL INSTALLATION DES WASSERLEITUNGSSYSTEMS • • • Befüllen Sie den Wasserkreislauf, nachdem Sie alle Rohre und Einrichtungen angeschlossen haben. Führen Sie Dichtigkeitstests an allen Verbindungen und Anschlüssen durch. Schalten Sie das Gerät nicht ein, wenn das System nicht dicht ist. Sorgen Sie dafür, dass das System frei von Luftblasen ist, damit seine Leistungsfähigkeit optimal genützt werden kann. Das System ist unausgewogen, wenn sich Luft in ihm befindet. Stellen Sie sicher, dass der Wasserbehälter nicht ganz voll ist, damit der Mini Chiller optimal arbeiten kann. Lassen Sie Druck mittels des Überdruckventils am Behälter ab, falls er zu hoch sein sollte. REFRIGERANT KREISLAUF • Aller Minichillers Einheiten Pre geladen mit R22 oder R407C refrigerant. BESONDERE VORSICHTSMASSNAHMEN, BEIM R407C EINHEIT • • • • • • R407C BEHANDELN, eine zeotropic refrigerant Mischung, die null Ozon Erschöpfung Potential und folglich hat, der Montreal Protokoll Regelung hat entsprochen. Es erfordert Polyester Öl (POE) Öl für seinen Kompressor’s Schmiermittel. Seine refrigerant Kapazität und Leistung sind um genau wie den refrigerant R22. POE Öl wird als Schmiermittel für R407C Kompressor benutzt, der verschieden vom Erdöl ist, das für R22 Kompressor benutzt wird. Während Installation oder Wartung muß zusätzliche Vorsichtsmaßnahme nicht genommen werden, das R407C System zu entblößen, das zu lang ist zu feuchter Luft. Restlich POE Öl in der Rohrleitung und die Bauteile können Feuchtigkeit von der Luft absorbieren. Refrigerant R407C wird leichter von Staub der Feuchtigkeit im Vergleich zu R22 beeinflußt, vergewissert sich vorübergehend, die Enden priop des Schlauchs zu Installation zu bedecken. Keine additonal Aufladung des Kompressoröls wird die Erlaubnis gehabt. Kein ander refrigerant anders als R407C. Werkzeuge ausdrücklich für R407C nur (für R22 oder anderen refrigerant muß nicht benutzt werden) i) Mannigfaltiges Meßgerät und ladenden Schlauch ii) Gas Leck Detektor iii) Refrigerant Zylinder Laden Zylinder iv) Vakuumpumpe C/W Adapter v) Leuchtsignal Werkzeuge vi) Refrigerant Rückgewinnung Maschine ! VORSICHT • • • R407C muß als flüssig geladen werden. Gewöhnlich wird R407C Zylinder mit einem Soße Rohr für flüssige Rückzüge ausgerüstet. Wenn es kein Soße Rohr gibt, sollte der Zylinder um invertiert werden, flüssig R407C vom Ventil zurückzuziehen. Nicht Macht Auffüllung beim Warten Lecks, als dies die Einheit Leistung verringern wird. Saugen Sie die Einheit gründlich ab und laden Sie dann die Einheit mit frischem R407C gemäß dem Betrag, der in der Spezifikation empfohlen wird. Berühren Sie nicht den Verdichter oder das Kühlrohr, wenn das Kühlgerät in Betrieb ist. Bei Bedarf Schutzhandschuhe tragen. 3-11 FÜHRT STEUERBETRIEB Deutsch Die Einheit ist mit einem Mikroprozessor-Controller-Board ausgestattet. Der Mikroprozessor-Controller dient dazu, die Temperatur des Systems zu überwachen, indem die Temperatur von eintretendem und austretendem Wasser genau gemessen und gesteuert wird. Die Temperatur im Gerät wurde bereits vom Hersteller eingestellt. Es wird empfohlen, die Einstellung nur im Bedarfsfall zu ändern. An die Mikroprozessor-Platte ist ein verdrahtetes Handsteuergerät angeschlossen. Von der LCDAnzeige des Handgeräts lässt sich jede Parametereinstellung und jeder Ablesewert einsehen. 1. Handset Ort Der Handapparat befindet sich im Anschlusskasten hinter der Bedienungstafel. 2. LED Ausstellung (Mikroprozessor Ausschuß) Zeigt Rote LED auf, die Einheit Kraft auf an. Grüne LCD zeigt auf an, daß die Einheit bedient. 3. LCD Ausstellung (Steuergerät handset) Während normaler Betriebe, stellt der LCD die eintragende Wasser Temperatur dar. Als Versagen stattgefunden hat, wird die LCD Ausstellung blinken und der Alarm würde ab gehen. Die Ausstellung würde den fehlerhaften Parameter zeigen. 4. Beschreibung der Funktionsweise des Reglers Der Kompressor und der Ventilatormotor werden mit 3-minutiger Verzögerung erneut gestartet (Standardeinstellung). ! VORSICHT • • Schalten Sie die Einheit mit dem Handsteuergerät ein bzw. aus. Ziehen Sie nicht den Hauptstecker aus der Steckdose, da dies zu einem Ausfall bzw. Zusammenbruch der Einheit führt. Verändern Sie nicht die Einstellungen der Sicherheitseinrichtungen. • Installation Beim Befestigen der LCD-Anzeige an der Halterung, Schritt 1 Schritt 2 Befestigen Sie die LCD-Tafel zuerst von oben Die LCD-Anzeige durch Drücken an der Halterung befestigen 3-12 Beim Abnehmen der LCD-Anzeige von der Halterung, Schritt 1 Schritt 2 Die LCDAnzeige abnehmen Entfernen Sie die LCD-Tafel mit Hilfe eines Schraubenziehers zuerst vom unteren Teil 1. Eine 3V-Gleichstrom-Batterie ist im Lieferumfang der LCD-Anzeige enthalten. Sie wird verwendet, um dafür zu sorgen, dass die LCD-Anzeige Echtzeit anzeigt, wenn der Timer eingestellt ist. 2. Die LCD-Anzeige ist mittels CN8-Anschluss mit der Hauptplatine verdrahtet. (Dies wurde vom Hersteller vorgenommen) Wenn zwischen LCD-Anzeige und Hauptplatine längere Drähte erforderlich sind, wird eine Alternative verwendet. Benutzen Sie ein 4-adriges Kabel der gewünschten Länge und schließen Sie es an die Anschlussklemme CN2 an der LCD-Anzeige sowie an die Anschlussklemme CN5 an der Hauptplatine an. Achten Sie darauf, dass die Drähte an die korrekten Anschlussklemmen angeschlossen werden. 3. Kühler können miteinander vernetzt werden. Führend Sie hierzu die Verdrahtung wie gezeigt durch. Fabrikfertig Haupttafel 00 A B 12V GND LCDAnzeige JP13 CN8 A B 12V GND CN2 Alternative Verdrahtung zwischen LCD-Anzeige und PCB CN5 A B 12V GND Nur für Netzwerkbetrieb PCB Unit 01 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG • Wartung Wartung oder Instandhaltung dieses Gerätes müssen von erfahrenem Personal mit einer speziellen Ausbildung in Kühltechnik durchgeführt werden. Überprüfen Sie wiederholt die Sicherheitsvorrichtungen und das fortdauernde Durchlaufen der Regelkomponenten. Diese Details müssen ausgewertet und korrigiert werden, vor sie auf Null gestellt werden. Der einfache Aufbau des Kühlkreislaufs verhindert mögliche Probleme während des normalen Betriebs gänzlich. So lange das Gerät normal läuft, ist keine Instandhaltung des Kühlkreislaufs erforderlich. Während der Konstruktion des Geräts wurde auf leicht durchzuführende Instandhaltung wert gelegt. Daher ist das Gerät einfach über die Servicepaneele zugänglich. Besonders die elektrischen Bauteile sind leicht zugänglich, da sie im Anschlusskasten im vorderen Servicepaneel liegt (Abbildung 7). Abbildung 7 3-13 Normalerweise muss bei dieser Kühlanlage nur der Lufteinlass durch die Spiralenoberfläche überprüft und gereinigt werden. Je nach Umgebung, in der das Gerät montiert worden ist, kann dies monatlich oder einmal im Quartal getan werden. Falls die Umgebung sehr ölig und staubig ist, müssen die Spiralen regelmäßig durch einen ausgebildeten Servicetechniker für Klimaanlagen gereinigt werden, um ausreichende Kühlleistung und effizienten Betrieb sicherzustellen. Ohne ausreichende Wartung kann sich die Lebensdauer des Geräts verkürzen. • Instandhaltung Führen Sie immer angemessene und regelmäßige Instandhaltungsarbeiten durch, um gleich bleibende Leistung und Haltbarkeit zu erzielen. Bei anhaltender Betriebszeit verschmutzt der Wärmetauscher und büsst dadurch an Leistungsfähigkeit ein und verringert die Leistungsfähigkeit des Geräts. Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler wegen der Reinigung des Wärmetauschers. Für den internen Wasserkreislauf wird keine besondere Instandhaltung oder Wartung benötigt, es sei denn, dass die Wasserpumpe einen Defekt hätte. Es wird empfohlen, den Filter regelmäßig zu überprüfen und ihn auszutauschen, falls er schmutzig oder verstopft ist. ! VORSICHT • • Versuchen Sie nicht, irgendwelche Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchzuführen, während das Gerät in Betrieb ist. Sprühen Sie keine Chemikalien oder entflammbaren Stoffe an das Gerät, da es sonst Feuer fangen oder explodieren könnte. STÖRUNGSBEHEBUNG Bei Betriebsstörungen sofort Stromzufuhr abstellen und zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Nachfolgend werden einige Anleitungen gegeben, um kleinere Störungen ausfindig zu machen und zu beheben: MERKMALE 1. Der Kompressor lässt sich nicht in Betrieb setzen. MÖGLICHE URSACHEN • Ausfall der Stromversorgung. • Durchgebrannte Sicherungen oder Störung im Umlaufsystem. • • • Defekt bei Schaltglied oder Kühlschlange. • Anlage durch Sicherheitsvorrichtung blockiert. • • • Lose Drähte. • • Defekt beim Kompressor. • 2. Ventilator funktioniert nicht. • Ausfall der Stromzufuhr. • Defekt beim Ventilatorantrieb. • Stromzufuhr kontrollieren. • Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. 3. Einheit arbeitet, aber unzureichendes Abkühlen. • • • • • • • • • • • • 4. DurchflussschalterFehler • Kein Wasser im System. • Zu wenig Wasser im System. Thermostat zu hoch eingestellt. Kühlschlange des Kondensators schmutzig. Luftzufluss- oder Abflussöffnung verstopft. Kühlmittel im Umlaufsystem ungenügend. Ungleichmäßiger Luftfluss. Wasser im System wird verunreinigt. Thermostat wieder einschalten. Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Fremdkörper beseitigen. Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. • Überprüfen Sie die Wasserversorgung. • Überprüfen Sie die Wasserversorgung. ! VORSICHT • MÄNGELBEHEBUNG Stromzufuhr kontrollieren. Eventueller Kurzschluss ausfindig machen oder Erdleiter der Schaltung kontrollieren. Nach Behebung der Störung Sicherungen ersetzen und automatische Schalter wieder einstellen. Widerstände und Dichtigkeit der elektrischen Anschlüsse kontrollieren. Reparieren oder ersetzen. Blockierungsursache der Sicherheitsvorrichtung ausfindig machen, Störung beheben und Anlage wieder in Betrieb setzen. Verbindungen der Drähte kontrollieren und Klemmenschrauben anziehen. Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Fehlersuche muß von qualifiziertem personal durchgeführt werden. 3-14 Deutsch Überprüfen Sie immer den Wasserstand des Systems, um die beweglichen Bauteile der hydraulischen Einrichtung vor Überhitzung und übermäßigem Verschleiß zu schützen. VENTILATORGESCHWINDIGKEITSREGLER (FREIWILLIG) Ohne Ventilatorgeschwindigkeitsregler ist der Betrieb des Mini-Luftkühlers auf eine Umgebungstemperatur von 17ºC beschränkt. Mit Ventilatorgeschwindigkeitsregler kann der Mini-Luftkühler bis zu - 5ºC arbeiten. Der Ventilatorgeschwindigkeitsregler gehört nicht zum Standard-Zubehör des Mini15 Nm Luftkühlers und ist kundenseitig zu installieren. Alle Mini-Luftkühler werden mit einem 1/4". Anschlussventil für die Flüssigkeitsleitung des Kältemittelkreislaufs geliefert. Dieses Ventil ist für den direkten Druckanschluss an Abbildung 8 den Ventilatorgeschwindigkeitsregler vorgesehen. Zum Anschließen des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers ist das Zwischenstück mit Innengewinde in das 1/4". Anschlussventil zu schrauben. Ziehen Sie die Verschraubung mit einem Schraubenschlüssel richtig fest (max. Drehmoment 15 Nm). Siehe Abbildung 8. Stellen Sie sicher, dass am Verbindungsstück kein Leck besteht. Schließen Sie die Drähte des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers an die Klemmenleisten an. Siehe Abbildung 9. ZUM (PCB) OUT_FAN1 ZUM (A) DES KONDENSATORS TB1 OF IN TB3 L/L1 N/L2 OF OUT L1 Entfernen Sie diese Kabel, wenn Sie an der Verkabelung des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers arbeiten. TB3 ZUM (PCB) OUT_FAN1 MACHT-VERSORGUNG 230V / 1Ph-N / 50Hz OF IN OF OUT Verdrahtung des Steuergeräts zur Steuerung der Ventilatorgeschwindigkeit (FSC) 4AC/AC020/025/030 C/CR FSC ZUM (A) DES KONDENSATORS TB1 TB3 OF IN N R S L1 L2 T N OF OUT Entfernen Sie diese Kabel, wenn Sie an der Verkabelung des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers arbeiten. L3 N MACHT-VERSORGUNG 400V / 3Ph-N / 50Hz TB3 OF IN OF OUT Verdrahtung des Steuergeräts zur Steuerung der Ventilatorgeschwindigkeit (FSC) Abbildung 9 FSC 4AC/AC040/050/060 C/CR INSTALLATION DES TRENNSCHALTERS VOR ORT Der Trennschalter wird nicht als Standardteil mit den Geräten geliefert. Es wird empfohlen ihn vor Ort einzubauen. Der Trennschalter muss dazu fähig sein, unter normalen Schaltkreisbedingungen Ströme zu erzeugen, weiterzuleiten und zu unterbrechen. Er muss für den Betrieb mit AC23A geeignet sein und voll mit IEC 947-3 konform sein. Richten Sie sich nach dem Einschalt- und dem Betriebsverbrauch auf Tabelle B zur Auswahl des Trennschalters. Stellen Sie sicher, dass entweder ein Erdungskabel aus der ankommenden Stromversorgung direkt an die Tafel des Anschlusskastens angeschlossen wird oder benutzen Sie eine Hilfserdungsklemme am Trennschalter. Um den Trennschalter zu installieren, schließen Sie ihn an den Anschlussblock an, so wie es auf den beiden Abbildungen auf Seite sechs gezeigt wird. 3-15 English MANUALE D’INSTALLAZIONE Questo manuale contiene le procedure di installazione da seguire per ottenere un funzionamento corretto e sicuro del refrigeratore. Regolazioni speciali possono essere necessarie in base ai requisiti locali. Leggere attentamente il presente manuale prima di utilizzare l’unità e conservarlo come riferimento futuro per tutto il periodo di vita della macchina. CHILLER RAFFREDDATO AD ARIA MODELLO SOLO FREDDO POMPA DI CALORE R22 R22 AC20C / MAC020C AC20CR / MAC020CR AC25C / MAC025C AC25CR / MAC025CR AC30C / MAC030C AC30CR / MAC030CR AC40C / MAC040C AC40CR / MAC040CR AC50C / MAC050C AC50CR / MAC050CR AC60C / MAC060C AC60CR / MAC060CR R407C R407C 4AC20C / M4AC020C 4AC20CR / M4AC020CR 4AC25C / M4AC025C 4AC25CR / M4AC025CR 4AC30C / M4AC030C 4AC30CR / M4AC030CR 4AC40C / M4AC040C 4AC40CR / M4AC040CR 4AC50C / M4AC050C 4AC50CR / M4AC050CR 4AC60C / M4AC060C 4AC60CR / M4AC060CR ! AVVERTENZE • L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di apparecchiature e al corrente delle leggi e regolamenti locali in vigore. Part No.: A08019025453 IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay INDICE - Ingombri e Dimensioni - Schema Elettrico - Schemi del Sezionatore - Trasporto - Posizionamento ed Installazione - Installazione dell’ Unità - Dati Tecnici - Connessioni Idrauliche - Collegamenti e Cablaggi Elettrici - Dati Elettrici pagina i-ii pagina iii-viii pagina ix-x pagina 1 pagina 2 pagina 4 pagina 5 pagina 7 pagina 7 pagina 8 - Dimensioni Raccomandate di Fusibili e Cavi - Montaggio dell’Impianto Idraulico - Circuito Refrigerante - Speciali Precauzioni per le Unità con R407C - Controllo - Manutenzione Preventiva e Periodica - Risoluzioni dei Problemi - Regolatore Velocità Ventilatore (Opzionale) - Installazione sul Posto del Sezionatore pagina 8 pagina 11 pagina 11 pagina 11 pagina 12 pagina 13 pagina 14 pagina 15 pagina 15 ! ATTENZIONE Durante l’installazione, verificare accuratamente i seguenti punti. • Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas. Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore. • Non sovraccaricare il condizionatore. L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provocherebbe una sovracorrente e danni al compressore. • I bordi affilati e la superficie della serpentina di alluminio sono potenzialmente pericolosi. Evitare di entrare in contatto con le loro sedi. TRASPORTO • Utilizzare barre distanziatrici o un carrello elevatore per sollevare l’unità in modo da evitare danni ai pannelli. La Figura 1 indica le dimensioni della gabbia per il sollevamento. Evitare movimenti bruschi. Non rimuovere la gabbia fino a quando non si trova nella posizione finale. Se necessario, utilizzare una gru per unità superiori a 11kW. Verificare che le cinghie di sollevamento siano in grado di sostenere l’unità. Fare riferimento al peso dell’unità indicato nel manuale delle specifiche per l’assistenza. Assicurarsi che le cinghie di sollevamento non vengano a contatto con la serpentina, il pannello superiore ed il pannello anteriore. Utilizzare staffe di sollevamento (fornite assieme al presente manuale) come da Figura 2. Prima di posizionare l’unità, sollevarla leggermente per assicurarsi che sia in equilibrio. Non agitare o ribaltare l’unità in nessun caso. 550 577 Figura 1 4-1 GANCIO CINTURA DI SOSPENSIONE POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE 500 MIN 500 • • • 500 PORTATA ARIA 1500 • L’installazione deve essere eseguita dal rivenditore autorizzato o da un installatore abilitato. In nessun caso installare l’unità da soli. Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente intorno all’unità per una adeguata aerazione. Nel caso l’unità fosse installata in una sala macchine, l’aria di scarico deve essere diretta all’esterno utilizzando un condotto. Se necessario, posizionare l’unità su supporti antivibranti (per evitare trasmissione di vibrazioni e rumori). Se l’unità fosse installata sul terreno, assicurarsi di scegliere un sito che non sia soggetto ad allagamenti. Nell’installazione dell’unità deve essere lasciato uno spazio sufficiente per la ventilazione, per una manutenzione preventiva e periodica. Fare riferimento alle seguenti figure per una collocazione adeguata. PORTATA ARIA • PORTATA ARIA Figura 3: Installazione di singola unità 4-2 500 Italiano Figura 2 1000 500 PORTATA ARIA 1500 PORTATA ARIA 1000 PORTATA ARIA 500 PORTATA ARIA PORTATA ARIA PORTATA ARIA PORTATA ARIA MIN 500 Figura 4: Installazione di unità multiple • • • Le unità soggette ad allagamenti devono essere poste sopra una soletta di calcestruzzo. La soletta deve avere uno spessore di 100mm e 50mm più larga e più lunga della base dell’unità (Figura 5). Collocare la soletta ad una distanza dall’edificio in modo da prevenire vibrazioni e rumore. Nel caso di funzionamento in pompa di calore con temperatura esterna sotto i 0°C, bisogna installare l’unità almeno 300mm sopra il livello del terreno. Questo è necessario per prevenire l’accumulo di ghiaccio sul telaio e per permettere un corretto funzionamento nel caso di forti nevicate. L’unità deve essere in piano lungo entrambi gli assi (con tolleranza di meno di 2mm per metro.) 50 100 50 Figura 5: Installazione su pavimento Nota: Tutte le dimensioni sono espresse in mm salvo specifiche diverse. 4-3 INSTALLAZIONE DELL’ UNITÀ Italiano 4AC/AC 020/025/030 C/CR 4AC/AC 040/050/060 C/CR ! ATTENZIONE • • • • Una movimentazione impropria dell’unità durante l’installazione può provocare perdite, elettroshock o un malfunzionamento dell’apparecchio. Contattare il proprio fornitore per una reinstallazione o smontaggio dell’apparecchio. Non introdurre oggetti estranei, come dita, bastoncini, ecc., nell’entrata e nello scarico dell’aria. Non salire e non porre oggetti nella parte superiore dell’unità. 4-4 DATI TECNICI Tabella A-1 : R407C - Solo Freddo Modello 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Capacità nominale di refrigerazione kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Carica Refrigerante R407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45 Scambiatore A Piastre Saldobrasate 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 Compressore 1 x Compressore rotativo Sistema di Controllo 1 x Ermetici Scroll Controllo Elettronico LCD Scambiatore di calore acqua / ref. Connessione d’acqua (BSP) Pressione acqua pollici kPa 1 1000 Circuito Idraulico Pompa Prevalenza disponibile Connessione acqua ingresso (BSPT) Connessioni acqua uscita (BSPT) Connessione rubinetto di scolo (BSPT) Volume vaso di espansione kPa pollici pollici pollici litri Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 Scambiatore Alettato Diametro del tubo No. di ranghi Tubi per rango Spazio alette Ventola Esterna Diametro/NºNo. di pale Portata aria Velocità del ventilatore (rpm) mm mm pollici m3/min r/min 1 1000 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC060C Tabella A-2 : R22 - Solo Freddo Modello AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C Capacità nominale di refrigerazione kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Carica Refrigerante R22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10 Scambiatore A Piastre Saldobrasate 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 Compressore 1 x Compressore rotativo Sistema di Controllo 1 x Ermetici Scroll Controllo Elettronico LCD Scambiatore di calore acqua / ref. Connessione d’acqua (BSP) Pressione acqua pollici kPa 1 1000 Circuito Idraulico Pompa Prevalenza disponibile Connessione acqua ingresso (BSPT) Connessioni acqua uscita (BSPT) Connessione rubinetto di scolo (BSPT) Volume vaso di espansione kPa pollici pollici pollici litri Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 Scambiatore Alettato Diametro del tubo No. di ranghi Tubi per rango Spazio alette Ventola Esterna Diametro/NºNo. di pale Portata aria Velocità del ventilatore (rpm) mm mm pollici m3/min r/min 1 1000 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Alle seguenti condizioni di riferimento: 12/7°C temperatura ingresso/uscita evaporatore; 35°C temperatura aria ingresso condensatore. 4-5 Tabella A-3 : R407C - Pompa di Calore Modello 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Capacità nominale di refrigerazione kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 Capacità nominale di riscaldamento kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Carica Refrigerante R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00 Scambiatore A Piastre Saldobrasate 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 1 x Compressore rotativo Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD Scambiatore di calore acqua / ref. Connessione d’acqua (BSP) Pressione acqua pollici kPa Circuito Idraulico Pompa Prevalenza disponibile Connessione acqua ingresso (BSPT) Connessioni acqua uscita (BSPT) Connessione rubinetto di scolo (BSPT) Volume vaso di espansione kPa pollici pollici pollici litri Scambiatore Alettato Diametro del tubo No. di ranghi Tubi per rango Spazio alette Ventola Esterna Diametro/NºNo. di pale Portata aria Velocità del ventilatore (rpm) 1 x Ermetici Scroll mm mm pollici m3/min r/min 1 1000 1 1000 Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC060CR Tabella A-4 : R22 - Pompa di Calore Modello AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR Capacità nominale di refrigerazione kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Capacità nominale di riscaldamento kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Carica Refrigerante R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00 Scambiatore A Piastre Saldobrasate 1 1 1 1000 1000 1000 1 1000 Compressore 1 x Compressore rotativo Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD Scambiatore di calore acqua / ref. Connessione d’acqua (BSP) Pressione acqua pollici kPa Circuito Idraulico Pompa Prevalenza disponibile Connessione acqua ingresso (BSPT) Connessioni acqua uscita (BSPT) Connessione rubinetto di scolo (BSPT) Volume vaso di espansione kPa pollici pollici pollici litri Scambiatore Alettato Diametro del tubo No. di ranghi Tubi per rango Spazio alette Ventola Esterna Diametro/NºNo. di pale Portata aria Velocità del ventilatore (rpm) 1 x Ermetici Scroll mm mm pollici m3/min r/min 1 1000 1 1000 Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Alle seguenti condizioni di riferimento: 12/7°C temperatura ingresso/uscita evaporatore; 35°C temperatura aria ingresso condensatore. Alle seguenti condizioni di riferimento: 40/45°C temperatura acqua in ingresso/uscita condensatore; 7°C/6°C (b. u./b. s.) aria esterna. 4-6 Italiano Compressore CONNESSIONI IDRAULICHE • • • • • • • • Tutte le tubazioni idrauliche devono essere isolate per evitare perdite e formazione di condensa. Installare un filtro da 40-60 per assicurare una buona qualità dell’acqua in circolo. Il materiale raccomandato per le tubazioni idrauliche è di tipo GI, acciaio normale o plastica (PVC, PPR). Nell’ effettuare le connessioni idrauliche, i tubi devono essere bloccati con dei morsetti prima di ruotare il tubo d’ installazione. Si raccomanda di installare tubi e componenti accessori come mostrato in Fig. 6. Una valvola di sfiato deve essere installata nella posizione più alta; una valvola di scarico acqua nella posizione più bassa del circuito. Aprire lo sfiato per la fuoriuscita dell’aria dal circuito al fine di ottimizzare la resa del sistema assicurarsi che sia sempre libero da bolle d’acqua. Lasciare scorrere acqua pulita attraverso il circuito e fare funzionare la pompa per scaricare eventuali residui d’acqua sporca. Pulire il filtro dopo 30 minuti di funzionamento della pompa. Dopo aver completato tuttle le connessioni idrauliche, riempire il circuito d’acqua. Assicurarsi che non ci siano perdite nei punti di collegamento e nelle giunzioni. Non avviare l’unità qualora si riscontrino perdite nel sistema. 4AC/AC 020/025/030 C/CR VALVOLA DI SFIATO (POSIZIONE PIÙ ALTA DEL CIRCUITO) MANOMETRI ACQUA VALVOLA DI INTERCETTAZIONE VALVOLA DI INTERCETTAZIONE VALVOLA DI INTERCETTAZIONE TERMOMETRO VALVOLA DI BILANCIAMENTO TERMOMETRO GIUNTI FLESSIBILI VALVOLA DI BILANCIAMENTO VALVOLA DI INTERCETTAZIONE FILTRO FAN COIL / AHU P VALVOLA DI BYPASS (TIPO A PRESSIONE DIFFERENZIATA) VALVOLA DI INTERCETTAZIONE VALVOLA DI RITEGNO VALVOLA DI SCARICO (PUNTO PIÙ BASSO DEL CIRCUITO) VALVOLA DI RABBOCCO VALVOLA DI SFIATO (POSIZIONE PIÙ ALTA DEL CIRCUITO) 4AC/AC 040/050/060 C/CR MANOMETRI ACQUA VALVOLA DI INTERCETTAZIONE VALVOLA DI INTERCETTAZIONE VALVOLA DI INTERCETTAZIONE TERMOMETRO VALVOLA DI BILANCIAMENTO FAN COIL / AHU P VALVOLA DI BILANCIAMENTO TERMOMETRO GIUNTI FLESSIBILI VALVOLA DI INTERCETTAZIONE FILTRO VALVOLA DI RITEGNO VALVOLA DI BYPASS (TIPO A PRESSIONE DIFFERENZIATA) VALVOLA DI INTERCETTAZIONE VALVOLA DI SCARICO (PUNTO PIÙ BASSO DEL CIRCUITO) VALVOLA DI RABBOCCO Figura 6 ! ATTENZIONE • • Non lasciare acqua nei tubi se l’unità non viene utilizzata per un periodo prolungato. Se l’unità non viene utilizzata in inverno, l’acqua deve essere scaricata, altrimenti possono verificarsi crepe nei tubi. Non bere l’acqua raffreddata all’interno dell’unità. COLLEGAMENTI E CABLAGGI ELETTRICI • • • Per i collegamenti elettrici, consultare lo schema elettrico dato a corredo con l’unità. Per la messa a terra, non utilizzare in nessun caso i tubi dell’acqua. Installare un interruttore-sezionatore esterno (sen non fornito) per prevenire scosse elettriche. 4-7 DATI ELETTRICI Tabella B-1 : (R407C - Solo Freddo) Modello Alimentazione elettrica V-ph-Hz Voltaggio V Potenza Nominale kW Corrente Nominale A Intensità massima di corrente continua A Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A Corrente a rotore bloccato (LRA) A Potenza Assorbita Pompa W 4AC020C 2,62 12,7 18,3 14 57 183 4AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,96 13,59 23 17,5 82 189 4AC030C 4AC040C 3,69 17,48 27 22,5 114 199 4,94 9,29 14 12,4 65,5 320 AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,74 12,11 23 16,5 82 190 AC030C AC040C 3,50 16,70 27 21,4 114 201 4,50 8,80 14 10,5 65,5 320 4AC050C 4AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,97 6,88 10,22 12,93 14 17 11,8 14,3 74 101 345 349 Tabella B-2 : (R22 - Solo Freddo) Modello Alimentazione elettrica V-ph-Hz Voltaggio V Potenza Nominale kW Corrente Nominale A Intensità massima di corrente continua A Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A Corrente a rotore bloccato (LRA) A Potenza Assorbita Pompa W AC020C 2,68 12,64 18,3 14 57 175 AC050C AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,26 6,38 9,30 12,32 14 17 11,3 12,3 74 101 345 351 Modello Alimentazione elettrica V-ph-Hz Voltaggio V Potenza Nominale kW Corrente Nominale A Intensità massima di corrente continua A Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A Corrente a rotore bloccato (LRA) A Potenza Assorbita Pompa W 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 220 - 240 380 - 415 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 18,3 23 27 14 14 17 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 57 82 114 65,5 74 101 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358 Tabella B-4 : (R22 - Pompa di Calore) Modello Alimentazione elettrica V-ph-Hz Voltaggio V Potenza Nominale kW Corrente Nominale A Intensità massima di corrente continua A Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A Corrente a rotore bloccato (LRA) A Potenza Assorbita Pompa W AC020CR 2,61/2,70 12,38/12,73 18,3 14 57 175/186 AC025CR 230 / 1/ 50 220 - 240 2,95/2,83 13,4/12,8 23 16,5 82 189/194 AC030CR AC040CR 3,55/3,56 18,24/18,37 27 21,4 114 201/211 4,59/4,65 8,67/8,78 14 10,5 65,5 320/329 AC050CR AC060CR 400 / 3 / 50 380 - 415 5,07/5,01 6,57/6,26 8,99/8,95 13,49/13,03 14 17 11,3 12,3 74 101 336/349 351/357 DIMENSIONI RACCOMANDATE DI FUSIBILI E CAVI Unità Solo Freddo / Unità Pompa di Calore 4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR Modello AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR Voltaggio ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Fusibili consigliati * A 27 38 45 22 24 29 Dimensioni del Cavo di Alimentazione Elettrica * mm2 10 10 10 5 5 5 Numero di Fili 3 3 3 5 5 5 Dimensioni del Cavo di Interconnessione * mm2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 IMPORTANTE : * I valori sopra indicati hanno solo carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono dal tipo di impianto e dai conduttori utilizzati. ** L’ intervallo di tensione idoneo deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio. ! ATTENZIONE • • • • • • • Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti in conformità alla regolamentazione elettrica nazionale in vigore. Tutti i terminali ed i raccordi devono essere serrati. Collegamenti o fissaggi errati possono provocare scosse elettriche, cortocircuiti ed incendi. Prima di procedere agli allacciamenti secondo lo schema elettrico, accertarsi che il voltaggio nominale dell’apparecchio corrisponda a quello della rete, come indicato sulla targa. Dotare il chiller di una presa di TERRA al fine di prevenire i rischi originati da eventuali deficienze del sistema d’isolamento. Gli allacciamenti elettrici non devono venire a contatto con la tubazione del refrigerante, il compressore, la pompa, il motore del ventilatore o con qualunque altra parte mobile dei motori del ventilatore. Non operare sul chiller con mani bagnate. Può provocare un elettroshock. Non usare fusibili con amperaggio diverso da quello indicato. L’utilizzo di fili per sostituire un fusibile può portare al danneggiamento della apparecchiature o provocare un incendio. 4-8 Italiano Tabella B-3 : (R407C - Pompa di Calore) 4AC / AC 020C/ 025C/ 030C Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante FILTRO TUBO DEIDRATORE CAPILLARE BPHE USCITA ACQUA VALVOLA DI SICUREZZA AUTOMATICA INGRESSO ACQUA COMPRESSORE POMPA ACQUA P VASO ESPANSIONE SERBATOIO DI ACCUMULO CODICE PARTE NR : 70-03-4-067460 4AC / AC 040C/ 050C/ 060C Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante FILTRO TUBO DEIDRATORE CAPILLARE BPHE USCITA ACQUA VASO ESPANSIONE VALVOLA DI SICUREZZA AUTOMATICA INGRESSO ACQUA COMPRESSORE POMPA ACQUA P SERBATOIO DI ACCUMULO CODICE PARTE NR : 70-03-4-087461 4-9 4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante VALVOLA DI FILTRO VALVOLA DI RITEGNO DEIDRATORE RITEGNO CAPILLARE (RAFFREDDAMENTO) CAPILLARE (RISCALDAMENTO) BPHE USCITA ACQUA COMPENSATORE DI CARICA VALVOLA DI SICUREZZA AUTOMATICA COMPRESSORE INGRESSO ACQUA VASO DI ACCUMULO P VASO ESPANSIONE Italiano SERBATOIO DI ACCUMULO CODICE PARTE NR : 70-03-4-067458 4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante FILTRO VALVOLA DI VALVOLA DI RITEGNO DEIDRATORE RITEGNO BPHE CAPILLARE (RISCALDAMENTO) USCITA ACQUA CAPILLARE (RAFFREDDAMENTO) RICEVITORE DI LIQUIDO VASO ESPANSIONE VALVOLA DI SICUREZZA AUTOMATICA VASO DI ACCUMULO INGRESSO ACQUA COMPRESSORE POMPA ACQUA P SERBATOIO DI ACCUMULO CODICE PARTE NR : 70-03-4-067459 4-10 MONTAGGIO DELL’IMPIANTO IDRAULICO • • • Riempire il circuito idraulico dopo aver collegato tutti i condotti e le apparecchiature. Eseguire prove di perdite su tutti i collegamenti e raccordi. Non avviare l’unità se ci sono perdite nel circuito idraulico. Per ottimizzare la capacità del circuito, assicurarsi che sia privo di bolle d’aria. L’aria imprigionata nel circuito renderebbe l’impianto idraulico sbilanciato. Assicurarsi che il serbatoio dell’acqua non sia pieno. Questo è per garantire prestazioni ottimali del chiller. Qualora la pressione fosse troppo alta, azionare la valvola automatica di sicurezza ubicata sul serbatoio. CIRCUITO REFRIGERANTE • Tutte le unità sono precaricate con refrigerante R22 o R407C, a seconda del modello. SPECIALI PRECAUZIONI PER LE UNITÀ CON R407C • • • • • • Il gas R407C è un refrigerante zeotropico con odp e zetlo e quindi conforme al “Protocollo di Montreal”. E’ necessario utilizzare olio Poliestere (POE) per la lubrificazione del compressore; le prestazioni sono simili al refrigerante R22. L’olio POE usato come lubrificante nei compressori con R407C è diverso dall’olio minerale usato per i compressori in R22. Durante l’installazione o le operazioni d’assistenza, si richiedono maggiori attenzioni al fine di non esporre, il refrigerante troppo tempo all’aria umida. L’olio residuo POE rimasto nei tubi e nei componenti può assorbire umidità dall’aria. Il refrigerante R407C è più facilmente affetto dall’ umidità della polvere che non l’ R22; assicurarsi quindi di chiudere i terminali delle tubazioni prima di procedere all’installazione. Si raccomanda di non effettuare altre cariche d’olio nel commpressore. Nessuno altro refrigerante diverso da R407C è permesso. Utilizzare strumenti ed attrezzature specifici per R407C (non devono essere usati per R22 o l’altro refrigerante) i) Valvola di distribuzione e tubo flessibile di carica ii) Rivelatore di perdita di gas iii) Cilindro di refrigerante/cilindro di carica iv) Adattatore pompa del vuoto v) Attrezzi per saldatura vi) Macchina per recupero di refrigerante ! ATTENZIONE • • • L’R407C deve essere caricato in stato liquido. Normalmente, la bombola di R407C è dotata di un tubo profondo per il prelevamento del liquido. Se la bombola non è provvista di tale tubo, deve essere capovolta per permettere al refrigerante R407C di uscire dalla valvola. In caso di perdite, non effettuare aggiunte di refrigerante ma svuotare completamente l’unità ed effettuare di nuovo la carica attenendosi alle indicazioni contenute nel manuale. Svuotare l'unità completamente e poi riempirla con R407C nelle sue caratteristiche originali nella quantità raccomandata nelle specifiche. Non rabboccare mentre si sta riparando una perdita perché potrebbe ridurre la prestazione dell’apparecchio. È necessiario quindi svuotare completamente l’unità e ricaricare il refrigerante secondo le caratteristiche iniziali. 4-11 CONTROLLO 1. Posizione del dispositivo manuale Il telecomando è ubicato all’interno della morsettiera dietro il quadro di servizio. 2. Display LED (pannello microprocessore) LED rosso acceso, indica l'unità accesa. LCD verde acceso, indica l'unità in funzionamento. 3. Display LCD (dispositivo manuale di controllo) Durante il normale funzionamento, il display mostra le temperature dell’acqua in ingresso e in uscita, la temperatura impostata (ingresso acqua), lo stato del compressore e la temperatura esterna. In caso di malfunzionamento, il display LCD sarà intermittente. Sul display è mostrato il parametro difettoso con la data e ora dell’evento. 4. Funzioni specifiche Per il riavvio di compressore e del ventilatore è previsto un ritardo di 3 minuti (impostazione predefinita). ! ATTENZIONE • • Usare il pannello di controllo per accendere/ spegnere l’apparecchio. Non staccare direttamente l’alimentazione principale, perché potrebbe causare un guasto. Non modificare le impostazioni dei dispositivi di sicurezza. • Installazione Installazione del pannello LCD sul supporto, Passo 1 Passo 2 Attaccare il panello LCD partendo dall’alto Agganciare il pannello LCD alla staffa di supporto 4-12 Italiano L’unità è dotata di un pannello di controllo a microprocessore. Permette di verificare la temperatura del sistema misurando e controllando accuratamente la temperatura dell’acqua in entrata e in uscita. I valori di temperatura sono impostati in fabbrica. Si raccomanda di non modificare questa impostazione, se non nei casi di necessità. Il pannello di controllo, composto da tastiera e display retroilluminato, può essere installato fino ad una distanza di 500 m dall’unità. Si necessità di un cavo tipo 3 fili + schermatura. Sullo schermo LCD del ricevitore si possono osservare tutte le impostazioni e le letture dei parametri. Rimozione del pannello LCD dal supporto, Passo 1 Passo 2 Rimuovere il pannello LCD Smontare il pannello LCD partendo dal basso, utilizzando un cacciavite 1. Una batteria da 3V DC è fornita con il pannello LCD. Serve per assicurare che venga mostrata l’ora corretta una volta che il Timer è stato impostato. 2. Il pannello LCD è connesso alla scheda principale tramite la connessione CN8. (Questa connessione è effettuata in fabbrica) Nel caso in cui sia necessaria una connessione più lunga (tra LCD e PCB), sarà necessario predisporre una connessione alternativa. Usare un cavo da 4 fili della lunghezza necessaria e collegare questo cavo tra il blocchetto terminale CN2 sull’ LCD e il blocchetto terminale CN5 sul PCB. Assicurasi che i terminali dei cavi siano correttamente fissati. 3. È anche possibile realizzare una rete di più chiller. Collegare i cavi del seguente modo. Istallato in fabbrica Scheda Principale 00 A B 12V GND Panello LCD JP13 CN8 A B 12V GND CN2 Connessione alternativa tra il pannello LCD e PCB CN5 A B 12V GND Soltanto per realizzare una rete Unità PCB 01 MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA • Manutenzione preventiva La manutenzione preventiva e periodica su queste unità deve essere effettuata da personale esperto nel campo della refrigerazione. Controllare ripetutamente i dispositivi di sicurezza ed il ciclo continuo dei componenti di comando. Queste parti devono essere analizzate ed eventuali problemi devono essere corretti prima di effettuare il reset. La semplice concezione del circuito refrigerante elimina completamente potenziali problemi durante il normale funzionamento dell’unità. Non è richiesta alcuna manutenzione sul circuito di refrigerazione fin quando l’unità funziona normalmente. La facilità di manutenzione è stata presa in considerazione durante la fase di progettazione in modo che l’unità sia accessibile facilmente dai pannelli di servizio. Specialmente i componenti elettrici sono facilmente accessibili dal momento che sono ubicati nella morsettiera nel pannello di servizio anteriore (Figura 7). Figura 7 4-13 In circostanze normali, chillers richiedono solo il controllo e la pulizia della presa d’aria tramite la superficie della serpentina. Si consiglia di effettuare questo controllo ogni mese o ogni tre mesi, secondo l’ambiente dove sono installate le unità. Quando l’ambiente contiene alte concentrazioni d’olio e polvere, le serpentine richiedono una pulizia periodica e frequente eseguita da un tecnico manutentore qualificato in impianti d’aria condizionata, in modo da assicurare una capacità di raffreddamento sufficiente ed un funzionamento efficiente dell’unità. La normale vita utile potrebbe essere ridotta senza adeguata manutenzione preventiva. • Manutenzione periodica Per avere prestazioni affidabili e durature, effettuare sempre adeguata manutenzione periodica sull’unità. Dopo prolungati periodi di funzionamento, lo scambiatore di calore accumula sporco, ostacolando la sua efficienza e riducendo le prestazioni delle unità. Contattare il rivenditore più vicino riguardo la pulizia dello scambiatore di calore. Non è richiesta un’accurata manutenzione preventiva e periodica per il circuito idraulico interno dell’unità, eccetto nel caso di guasto alla pompa dell’acqua. È consigliabile eseguire controlli periodici del filtro e sostituire il filtro dell’acqua se sporco o intasato. Controllare sempre il livello dell’acqua nell’impianto per proteggere i componenti in movimento nel kit idraulico da eventuali surriscaldamenti o eccessiva usura. ! ATTENZIONE Non tentare di fare alcuna riparazione o manutenzione mentre l’apparecchio è in funzione. Non spruzzare agenti chimici o infiammabili sull’apparecchio. Ciò potrebbe causare un incendio o un’esplosione. RISOLUZIONI DEI PROBLEMI In caso di malfunzionamento, staccare immediatamente l’impianto dall’alimentazione e, se necessario, contattare il distributore locale. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la ricerca e l’eliminazione dei problemi: SINTOMI 1. Il compressore non parte. POSSIBILI CAUSE • Non c’è corrente d’alimentazione. • Fusibili bruciati o guasto del circuito di apertura automatica. • • • Contattore o bobina difettosi. • L’impianto si è fermato perché è scattato un dispositivo di sicurezza. • • • Fili allentati. • AZIONI CORRETTIVE Controllare la corrente d’alimentazione. Controllare un eventuale corto circuito o fili a massa nella bobina del motore. Dopo aver eliminato il difetto, sostituire i fusibili e ripristinare gli interruttori automatici. Controllare le resistenze e la tenuta di tutti gli allacciamenti elettrici. Riparare o sostituire. Determinare il tipo d’dispositivo di sicurezza ed eliminare il difetto, prima di riavviare l’impianto. Controllare gli allacciamenti dei fili e serrare le viti dei morsetti. Contattare il distributore locale. • Compressore guasto. • 2. Il ventilatore non funziona. • Non c’è corrente d’alimentazione. • Motore ventilatore difettoso. • Controllare la corrente d’alimentazione. • Contattare il distributore locale. 3. L'unità lavora, ma il raffreddarmento insufficiente. • Impostazione del termostato troppo elevata. • Batteria condensante sporca. • Ostruzioni all’entrata e all’uscita d’aria dell’impianto. • Refrigerante insufficiente nel sistema. • Portata d’aria irregolare. • 'Acqua sporca nel sistema. • Non c’è acqua nel sistema. • Livello d’acqua basso nel sistema. • Ripristinare il termostato. • Contattare il distributore locale. • Eliminare eventuali ostruzioni. 4. Errore interruttore di flusso • • • • • Contattare il distributore locale. Contattare il distributore locale. Contattare il distributore locale. Controllare l’alimentazione dell’acqua. Controllare l’alimentazione dell’acqua. ! ATTENZIONE • Le operazioni per la risoluzione del problema devono essere effettuate da personale qualificato. 4-14 Italiano • • REGOLATORE VELOCITÀ VENTILATORE (OPZIONALE) Il funzionamento dei chiller senza controllo della velocità del ventilatore è limitato fino a una temperatura ambiente di 17°C. Con il controllo della velocità invece, le unità possono funzionare fino a -5°C. Il controllo della velocità del ventilatore non è fornito di serie con le unità, ma opzionale. Tutti i chiller possiedono una valvola di accesso da 1/4" fornita assieme alla linea di liquido del circuito refrigerante. Questa valvola serve per la connessione diretta mediante pressione del controllo della velocità del ventilatore. Per installare il controllo della velocità, avvitare l’adattatore femmina alla valvola di accesso da 1/4". Usare delle pinze per serrare adeguatamente (coppia mass. 15 Nm). Vedere Fig. 8. Assicurarsi che non vi siano delle perdite nel giunto. Connettere il controllo della velocità del ventilatore ai blocchetti terminali. Vedere Fig. 9. VERSO (PCB) VENT_OUT 1 OF IN L/L1 N/L2 OF OUT L1 Scollegare questi cavi per il collegamento del regolatore di velocità N Alimentazione elettrica 230V / 1Ph-N / 50Hz TB3 OF IN OF OUT Cablaggio per regolatore di velocità (FSC) 4AC/AC020/025/030 C/CR FSC VERSO (PCB) VENT_OUT 1 VERSO (A) OF_1 CONDENSATORE TB1 OF IN TB3 R S L1 L2 T N OF OUT Scollegare questi cavi per il collegamento del regolatore di velocità Figura 9 Figura 8 VERSO (A) OF CONDENSATORE TB1 TB3 15 Nm L3 N Alimentazione elettrica 400V / 3Ph-N / 50Hz TB3 OF IN OF OUT Cablaggio per regolatore di velocità (FSC) FSC 4AC/AC040/050/060 C/CR INSTALLAZIONE SUL POSTO DEL SEZIONATORE Il sezionatore non è fornito di serie con le unità. È consigliabile farlo installare sul posto. Il sezionatore deve avere un adeguato potere di stabilimento, di carico e di interruzione in normali condizioni di circuito. Deve essere per funzionamento AC 23A e pienamente conforme alle norme CEI: 947-3. Per la scelta di sezionatore, controllare il consumo di avvio e di funzionamento indicati nella Tabella B. Assicurarsi di collegare un filo di terra dall’alimentazione in entrata, direttamente alla morsettiera oppure utilizzando un terminale di terra ausiliare nel sezionatore. Per installare un sezionatore, collegare i suoi fili alla morsettiera come indicato nelle due figure di pagina ix. 4-15 English MANUAL DE INSTALACIÓN Este manual incluye los procedimientos de instalación para garantizar un buen estado de funcionamiento del acondicionador de aire. Pueden ser necesarios ajustes especiales para cumplir con las normas locales. Antes de utilizar el aparato, lea este manual de instrucciones detenidamente y guárdelo como referencia para el futuro. ACONDICIONADOR REFRIGERADO POR AIRE MODELO UNIDAD DE ENFRIAMIENTO CALENTADOR R22 R22 AC20C / MAC020C AC20CR / MAC020CR AC25C / MAC025C AC25CR / MAC025CR AC30C / MAC030C AC30CR / MAC030CR AC40C / MAC040C AC40CR / MAC040CR AC50C / MAC050C AC50CR / MAC050CR AC60C / MAC060C AC60CR / MAC060CR R407C R407C 4AC20C / M4AC020C 4AC20CR / M4AC020CR 4AC25C / M4AC025C 4AC25CR / M4AC025CR 4AC30C / M4AC030C 4AC30CR / M4AC030CR 4AC40C / M4AC040C 4AC40CR / M4AC040CR 4AC50C / M4AC050C 4AC50CR / M4AC050CR 4AC60C / M4AC060C 4AC60CR / M4AC060CR ! ADVERTENCIA • La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas cualificadas que estén familiarizadas con el código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo. Part No.: A08019025453 IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay ÍNDICE - Esquema Y Dimensiones - Esquema De Conexiones Eléctricas - Esquemas de Aislamiento - Transporte - Ubicacion De La Unidad - Instalación De La Unidad - Datos Técnicos - Tuberia De Agua - Instalación Eléctrica - Datos Eléctricos página página página página página página página página página página i-ii iii-viii ix-x 1 2 4 5 7 7 8 - Tamaños Recomendados Para Cables página 8 - Preparación Del Sistema De Tuberías DeAgua página 11 - Circuito Refrigerante página 11 - Precauciones Especiales Para El R407C página 11 - Guía Del Sistema de Control página 12 - Servicio Y Mantenimiento página 13 - Localización De Averías página 14 - Controlador De La Velocidad Del Ventilador (Opcional) página 15 - Instalación del Interruptor Aislante página 15 ! CUIDADO Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes. • No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable. Si el gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse un incendio. • No sobrecargar la unidad. Esta unidad está cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobrecarba deconsumo o rotura del compresor. • Los bordes cortantes y la superficie del serpentín de aluminio puede causar lesiones. Evite el contacto con ellos. TRANSPORTE • Utilice barras separadoras o una carretilla elevadora para elevar la unidad y evitar daños a los paneles. La Figura 1 muestra las dimensiones de la grúa para la elevación. Evite movimientos violentos. No retire la grúa hasta que esté en su ubicación final. Si es necesario, utilice la grúa para las unidades superiores a 11kW. Compruebe que las correas de elevación tienen capacidad suficiente para sujetar la unidad. Consulte el peso de la unidad en el manual de especificación. Asegúrese de que las correas de elevación no tocan el serpentín, el panel superior o el panel frontal. Con el soporte de elevación (que se incluye con este manual) según se muestra en la Figura 2, levante la unidad ligeramente para asegurarse de que está equilibrada antes de ponerla en su ubicación. No balancear o arrastrar la unidad. 550 577 Figura 1 5-1 GANCHO EL CINTURÓN COLGANTE Figura 2 500 MÍN 500 • • • 500 FLUJO DE AIRE 1500 • El trabajo de instalación deberá realizarlo exclusivamente un distribuidor autorizado o personal cualificado. No realice la instalación usted mismo. Asegúrese de que hay suficiente espacio para el flujo de aire alrededor de la unidad. El aire descargado se dirigirá al exterior utilizando un conductor si la unidad se instala en el interior de una habitación de una planta de un edificio. Colocar un aislante para evitar las vibraciones y los ruidos de la unidad. Si se instala la unidad sobre el suelo, asegúrese de que el lugar seleccionado no está sujeto a inundaciones. Debe dejarse espacio suficiente para la ventilación, servicio y mantenimiento una vez realizada la instalación. Consulte las figuras siguientes para la instalación. FLUJO DE AIRE • FLUJO DE AIRE Figura 3: Para instalación de una sola unidad 5-2 500 Español UBICACION DE LA UNIDAD 1000 500 FLUJO DE AIRE 1500 FLUJO DE AIRE 1000 FLUJO DE AIRE 500 FLUJO DE AIRE FLUJO DE AIRE FLUJO DE AIRE FLUJO DE AIRE MíN 500 Figura 4: Para instalación de unidad múltiple • • • Las unidades instaladas en el suelo deben colocarse sobre una zapata de hormigón. La zapata tendrá un grosor de 100mm y 50mm más de anchura y longitud que la huella del suelo (Figura 5). Coloque la zapata de hormigón a una distancia del edificio para evitar vibraciones y ruidos. En caso de utilización de una bomba de calor con temperaturas inferiores a 0ºC, la unidad deberá instalarse a una distancia no inferior 300mm del nivel de suelo. Esto es necesario para evitar que se acumule el hielo en el bastidor y que la unidad funcione correctamente si se producen nevadas intensas. La unidad debe nivelarse sobre ambos ejes. (La tolerancia es inferior a 2mm por metro.) 50 100 50 Figura 5: Para instalación en el suelo. Nota: Todas las unidad se muestran en mm a menos que se indique lo contrario. 5-3 INSTALACIÓN DE LA UNIDAD 4AC/AC 020/025/030 C/CR Español 4AC/AC 040/050/060 C/CR ! CUIDADO • • • • El manejo incorrecto de la unidad podría tener como resultado escapes, un funcionamiento defectuoso o descargas eléctricas. Solicite a su distribuidor la instalación, reinstalación o desmontaje de la unidad. No introduzca objetos extraños tales como los dedos, palos, etc. en las tomas y salidas de aire. No coloque objetos sobre la unidad ni se suba a ella. 5-4 DATOS TÉCNICOS Tabla A-1 : R407C - Sólo Refrigeración Modelo 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Capacidad nominal de refrigeración kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Carga de refrigerante R407C Compresor kg 1,13 1 Com giratorio 1,85 1,65 3,40 1 Compresor scroll 3,35 3,45 1 1000 1 1000 Sistema de control Control LCD electrónico Refrigerante – intercambiador de agua Conexiones de agua (BSP) pulgadas Presión máxima de agua kPa 1 1000 Circuito hidrónico Bomba Presión disponible kPa Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas Volumen de agua de tanque de expansión cerrado litros Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 Refrigerante – intercambiador de aire Diámetro de tubo No. de filas Tubos/fila Separación de aletas 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC060C D/E Ventilador Diámetro No. de paletas Flujo de aire (velocidad alta) Velocidad de ventilador (velocidad alta) mm mm pulgadas m3/min r/min 1 1000 Intercambiador de placa fija 1 1 1000 1000 Tabla A-2 : R22 - Sólo Refrigeración Modelo AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C Capacidad nominal de refrigeración kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Carga de refrigerante R22 Compresor kg 1,13 1 Com giratorio 1,80 1,56 2,68 1 Compresor scroll 3,10 3,10 1 1000 1 1000 Sistema de control Control LCD electrónico Refrigerante – intercambiador de agua Conexiones de agua (BSP) pulgadas Presión máxima de agua kPa 1 1000 Circuito hidrónico Bomba Presión disponible kPa Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas Volumen de agua de tanque de expansión cerrado litros Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 Refrigerante – intercambiador de aire Diámetro de tubo No. de filas Tubos/fila Separación de aletas 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 D/E Ventilador Diámetro No. de paletas Flujo de aire (velocidad alta) Velocidad de ventilador (velocidad alta) mm mm pulgadas m3/min r/min 1 1000 Intercambiador de placa fija 1 1 1000 1000 Nota: Para la refrigeración, los valores nominales se basan en temperatura de agua de entrada / salida de evaporador de 12°C / 7°C, 35°C de temperatura ambiente. 5-5 Tabla A-3 : R407C - Bomba de Calor Modelo 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Capacidad nominal de refrigeración kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 Capaciadad nominal de calefacción kW 5,86 Peso en funcionamiento kg 115,5 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 122,5 128,0 195,0 196,4 Carga de refrigerante R407C Compresor kg 1,50 1 Com giratorio 1,75 1,60 3,00 1 Compresor scroll 203,2 3,45 4,00 1 1000 1 1000 Sistema de control Control LCD electrónico Refrigerante – intercambiador de agua Conexiones de agua (BSP) pulgadas Presión máxima de agua kPa 1 1000 1 1000 Intercambiador de placa fija 1 1 1000 1000 Circuito hidrónico Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal Presión disponible (Refrigeración/Calefacción) kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 1 1 1 1 1 1 Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 1 1 1 1 1 1 Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volumen de agua de tanque de expansión cerrado litros 2 2 2 5 5 5 Refrigerante – intercambiador de aire Diámetro de tubo No. de filas Tubos/fila Separación de aletas D/E Ventilador Diámetro No. de paletas Flujo de aire (velocidad alta) Velocidad de ventilador (velocidad alta) mm mm pulgadas m3/min r/min 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Modelo Capacidad nominal de refrigeración kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Capaciadad nominal de calefacción kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Carga de refrigerante R22 Compresor kg 1,55 1 Com giratorio 1,93 1,75 3,00 1 Compresor scroll 3,65 4,00 1 1000 1 1000 Sistema de control Control LCD electrónico Refrigerante – intercambiador de agua Conexiones de agua (BSP) pulgadas Presión máxima de agua kPa 1 1000 1 1000 Intercambiador de placa fija 1 1 1000 1000 Circuito hidrónico Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal Presión disponible (Refrigeración/Calefacción) kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 1 1 1 1 1 1 Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 1 1 1 1 1 1 Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volumen de agua de tanque de expansión cerrado litros 2 2 2 5 5 5 Refrigerante – intercambiador de aire Diámetro de tubo No. de filas Tubos/fila Separación de aletas D/E Ventilador Diámetro No. de paletas Flujo de aire (velocidad alta) Velocidad de ventilador (velocidad alta) mm mm pulgadas m3/min r/min 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Nota: Para la refrigeración, los valores nominales se basan en temperatura de agua de entrada / salida de evaporador de 12°C / 7°C, 35°C de temperatura ambiente. Para la calefacción, los valores nominales se basan en unas temperaturas del agua que entra/sale del evaporador de 40°C / 45°C y 7°C/6°C (DB/WB) de temperatura ambiente en el aire. 5-6 Español Tabla A-4 : R22 - Bomba de Calor TUBERIA DE AGUA • • • • • • • • • Aísle correctamente todas las tuberías de agua para evitar pérdidas de capacidad y condensación. Instale un filtro de malla 40-60 para garantizar una buena calidad del agua. Las tuberías par agua recomendadas son de acero negro, acero y cobre. Durante la instalación, no fije los tubos de la unidad antes de girar el tubo de instalación, para reducir la fuerza aplicada sobre los tubos. Se recomenda al usuario instalar el tubo y los accesorios como muestra en la Figura 6. Instale una salida de ventilación de aire en la posición más alta y un tapón de drenaje en el punto más bajo del circuito de agua. Tras la prueba de fugas (0,6Mpa), abre la salida de aire para que pueda eliminars el aire del circuito de agua. Lenar la instalación de agua, poner la bomba en marcha durante al menos 30 minutos para lavar la installación firar el agua y limpiap la malla del filtro. Llene el circuito de agua después de conectar todos los tubos y el equipo. Compruebe los posibles escapes en todas las conexiones y empalmes. No ponga en marcha la unidad mientras haya fugas en el sistema. Optimizar la capacidad del sistema, asegurandose de que el sistema esté libre de burbujas de aire. El aire presente en el sistema haría que este no foncionara correctamente. 4AC/AC 020/025/030 C/CR AIRVENT (INSTALA LA POSICIÓN MÁS ALTA) AIRVENT (INSTALA LA POSICIÓN MÁS ALTA) VÁLVULA DE PORTÓN VÁLVULA DE PORTÓN VÁLVULA VÁLVULA QUE DE PORTÓN EQUILIBRA TERMÓMETRO TERMÓMETRO FLEXIBLE LA UNIDAD DE ROLLO DE VENTILADOR/LA UNIDAD DEL MANEJO DE AIRE VÁLVULA DE BYPASS P (DIFERE NTE TIPO DE PRESIÓN) VÁLVULA QUE EQUILIBRA VÁLVULA DE PORTÓN EL COLADOR VÁLVULA DE CHEQUE VÁLVULA DE PORTÓN VÁLVULA DE PORTÓN (LA POSICIÓN MÁS BAJA PARA EL DESAGÜE) COMPONE VÁLVULA AIRVENT (INSTALA LA POSICIÓN MÁS ALTA) 4AC/AC 040/050/060 C/CR AIRVENT (INSTALA LA POSICIÓN MÁS ALTA) VÁLVULA DE PORTÓN VÁLVULA DE PORTÓN TERMÓMETRO VÁLVULA VÁLVULA QUE DE PORTÓN EQUILIBRA FLEXIBLE LA UNIDAD DE ROLLO DE VENTILADOR/LA UNIDAD DEL MANEJO DE AIRE VÁLVULA DE BYPASS (DIFERE NTE TIPO DE PRESIÓN) P VÁLVULA QUE EQUILIBRA TERMÓMETRO VÁLVULA DE PORTÓN EL COLADOR VÁLVULA DE CHEQUE VÁLVULA DE PORTÓN VÁLVULA DE PORTÓN (LA POSICIÓN MÁS BAJA PARA EL DESAGÜE) COMPONE VÁLVULA Figura 6 ! CUIDADO • • No deje el agua en los tubos si el equipo no va a funcionar durante un periodo prolongado de tiempo. Vacíe el agua si no va a utilizar el equipo durante el invierno. En caso contrario, podrían producirse grietas en los tubos, por congelación. El agua enfriada en este equipo no es potable. INSTALACIÓN ELÉCTRICA • • • Se Refiere al esquema eléctrico proporcionado en la unidad. No conecte ningún cable eléctrico a la tubería del agua. Instale un interruptor de aislante externo (si no está incluido) para evitar descargas eléctricas. 5-7 DATOS ELÉCTRICOS Tabla B-1 : (R407C - Sólo Refrigeración) Modelo Alimentación de corriente V-ph-Hz Voltaje V Entrada nominal de potencia kW Entrada nominal de corriente A Corriente máxima continua A Corriente de carga completa (FLA) A Corriente de rotor bloqueado (LRA) A Entrada de potencia de bomba W 4AC020C 2,62 12,7 18,3 14 57 183 4AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,96 13,59 23 17,5 82 189 4AC030C 4AC040C 3,69 17,48 27 22,5 114 199 4,94 9,29 14 12,4 65,5 320 AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,74 12,11 23 16,5 82 190 AC030C AC040C 3,50 16,70 27 21,4 114 201 4,50 8,80 14 10,5 65,5 320 4AC050C 4AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,97 6,88 10,22 12,93 14 17 11,8 14,3 74 101 345 349 Tabla B-2 : (R22 - Sólo Refrigeración) Modelo Alimentación de corriente V-ph-Hz Voltaje V Entrada nominal de potencia kW Entrada nominal de corriente A Corriente máxima continua A Corriente de carga completa (FLA) A Corriente de rotor bloqueado (LRA) A Entrada de potencia de bomba W AC020C 2,68 12,64 18,3 14 57 175 AC050C AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,26 6,38 9,30 12,32 14 17 11,3 12,3 74 101 345 351 Tabla B-3 : (R407C - Bomba de Calor) Modelo Alimentación de corriente V-ph-Hz Voltaje V Entrada nominal de potencia kW Entrada nominal de corriente A Corriente máxima continua A Corriente de carga completa (FLA) A Corriente de rotor bloqueado (LRA) A Entrada de potencia de bomba (Refrigeración/Calefacción) W 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 220 - 240 380 - 415 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 18,3 23 27 14 14 17 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 57 82 114 65,5 74 101 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358 Modelo Alimentación de corriente V-ph-Hz Voltaje V Entrada nominal de potencia kW Entrada nominal de corriente A Corriente máxima continua A Corriente de carga completa (FLA) A Corriente de rotor bloqueado (LRA) A Entrada de potencia de bomba (Refrigeración/Calefacción) W AC020CR 2,61/2,70 12,38/12,73 18,3 14 57 175/186 AC025CR 230 / 1/ 50 220 - 240 2,95/2,83 13,4/12,8 23 16,5 82 189/194 AC030CR AC040CR 3,55/3,56 18,24/18,37 27 21,4 114 201/211 4,59/4,65 8,67/8,78 14 10,5 65,5 320/329 AC050CR AC060CR 400 / 3 / 50 380 - 415 5,07/5,01 6,57/6,26 8,99/8,95 13,49/13,03 14 17 11,3 12,3 74 101 336/349 351/357 TAMAÑOS RECOMENDADOS PARA CABLES Unidad de Enfriamiento / Calentador Modelo 4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR Valores de Voltaje ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Fusible Recomendado * A 27 38 45 22 24 29 Tamaño de Cable de la Fuente de * mm2 10 10 10 5 5 5 Alimentación Número del Conductor 3 3 3 5 5 5 Tamaño de Cable de Interconexión * mm2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 IMPORTANTE : * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y seleccionados a fin de que cumplan con los códigos y reglamentos locales y/o nacionales. También están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores. ** El intervalo de tensión debe ser constrastado con los datos de la placa de la unidad. • • • • • • • ! CUIDADO Todo el cableado de la instalación debe hacerse de acuerdo al reglamento de instalaciónes local y/o nacional. Asegúrese de apretar todos los terminales y conexiones. En caso contarario, podrían producirse descargas eléctricas, cortocircuitos o incendios. Antes de comenzar la instalación eléctrica de acuerdo con el diagrama de cableado, asegúrese de que el voltaje nominal de la unidad se corresponde con el de la placa de identificación. La unidad debe estar PUESTA A TIERRA para evitar posibles peligros debidos a fallas del aislamiento. Ninguna conexión eléctrica puede tocar los tubos de refrigerante, el compresor, la bomba, el motor del ventilador o cualquier otra parte móvil de los motores de los ventiladores. No manipule el acondicionador de aire con las manos mojadas, ya que podría sufrir una descarga eléctrica. No utilice fusibles de capacidad diferente a la indicada. El uso de cable como sustituto de un fusible puede causar daños a la unidad o un incendio. 5-8 Español Tabla B-4 : (R22 - Bomba de Calor) 4AC / AC 020C/ 025C/ 030C Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante FILTRO SECADOR TUBO CON TAPÓN BPHE AGUA FUERA VÁLVULA AUTOM DE DESCARGA DE PRESIÓN AGUA EN COMPRESOR BOMBA DE AGUA P DEPÓSITO DE EXPANSIÓN DEPÓSITO DE ALMACENAJE DE AGUA PARTE NO. : 70-03-4-067460 4AC / AC 040C/ 050C/ 060C Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante FILTRO TUBO CON SECADOR TAPÓN BPHE DEPÓSITO DE EXPANSIÓN AGUA FUERA VÁLVULA AUTOM DE DESCARGA DE PRESIÓN AGUA EN COMPRESOR BOMBA DE AGUA P DEPÓSITO DE ALMACENAJE DE AGUA PARTE NO. : 70-03-4-087461 5-9 4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante VÁLVULA DOSIFICADORA FILTRO SECADOR VÁLVULA DOSIFICADORA TUBO REFRIGERADOR TUBO DE CALENTAMIENTO BPHE AGUA FUERA COMPENSADOR DE CARGA VÁLVULA AUTOM DE DESCARGA DE PRESIÓN COMPRESOR AGUA EN ACUMULADOR DE ASPIRACIÓN P DEPÓSITO DE EXPANSIÓN DEPÓSITO DE ALMACENAJE DE AGUA Español PARTE NO. : 70-03-4-067458 4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante VÁLVULA FILTRO VÁLVULA DOSIFICADORA SECADOR DOSIFICADORA TUBO DE CALENTAMIENTO BPHE AGUA FUERA TUBO REFRIGERADOR DEPÓSITO DE LÍQUIDOS DEPÓSITO DE EXPANSIÓN VÁLVULA AUTOM DE DESCARGA DE PRESIÓN ACUMULADOR DE ASPIRACIÓN AGUA EN COMPRESOR BOMBA DE AGUA P DEPÓSITO DE ALMACENAJE DE AGUA PARTE NO. : 70-03-4-067459 5-10 PREPARACIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DE AGUA • • • Llene el circuito de agua tras conectar todos los tubos y los equipos. Realice comprobaciones de fugas para todas las conexiones y juntas. No ponga en marcha la unidad si el sistema tiene fugas. Para optimizar la capacidad del sistema, asegúrese que no hay burbujas de aire. El aire atrapado producirá desequilibrios en el sistema. Asegúrese de que el depósito de agua no está lleno. De este modo, se garantiza un óptimo funcionamiento. Si la presión es demasiado alta, alivie presión de la válvula automática de descarga de presión del depósito. CIRCUITO REFRIGERANTE • Todas las unidades minichillers de vienen cargadas de R22 o R407C. PRECAUCIONES ESPECIALES PARA EL R407C • • • • • • El refrigerante R407C es una mezcla azeotropica que tiene el potencial del agotamiento de ozono de cero y así conformado a la regulación del Protocolo de Montreal. Requiere aceite del tipo Polyester (POE) para la lubricación del compresor. Su capacidad y rendimiento es similar al del refrigerante R22. El aceite de POE se utiliza para la lubricación del compresor con el refrigerante R407C, y es diferente al ageite mineral empleando con el refrigerante R22. Durante la instalación se debe tener la precaución extra de no exponer el circuito refrigerante demasiado tiempo a la intemperie, ya que el refrigerante R407C puede absorber la humedad del aire. Si se compara el refrigerante R407C con el refrigerante R22, el refrigerante R407C se ve más afectado por la humedad y las partículas sólidas, se racomienda tapar siempre los finales de tubería con tapones mientras se hace la instalación. No se permite la carga adicional de aceite al compresor. No se puede emplear ningún refrigerante más que el R407C. Herramientas específicas para el refrigerante R407C i) Manómetros y mangueras de descarga ii) Detector de escape de Gas iii) Cilíndro de carga del refrigerante iv) Bomba de vacio v) Abocardador vi) Máquina de recuperación de refrigerante ! CUIDADO • • • R407C se debe cargar como líquido. Generalmente cilíndro R407C se equipa con un tubo de depresión para la retirada líquida. Si no hay tubo de depresión, el cilíndro se debe invertir para retirar líquido R407C de la válvula. Cuando exista una fuga en el circuito se debe de extraer el refrigerante que quede. Corregir la fuga, hacer el vacio. Y cargar por peso el equipo con R407 en los datos originales de no hacerlo as y se repone refrigerante, el rendimiento del equipo se reducirà. No toque el compresor o las tuberías de refrigerante con la unidad en funcionamiento. Si lo hace, utilice guantes. 5-11 GUÍA DEL SISTEMA DE CONTROL 1. Ubicación microconector El asa se encuentra en la caja de conexiones, detrás del panel de servicio. 2. El display se conecìa a la placa del microprocessador El led rojo ENCENDITO indica que la unidad tiene corriente. El led verde ENCENDITO indica que la unidad está trabajando. 3. El display LCD Durante operaciones normales, el LCD muestra la temperatura de entrada de agua. Cuándo hay algún error en el funcionamiento de la minichiller, el display del LCD parpadcará y la alarma empezará a funcionar. El display mostrará el parámetro defectuoso. 4. Especificación de funcionamiento del controlador Existe un retraso de 3 minutos para la nueva puesta en marcha del compresor y del motor ventilador (ajuste por defecto). ! CUIDADO • • Utilice el controlador para encender/apagar la unidad. No desconecte la unidad directamente de la red, ya que podría causar daños. No cambia los ajustes de los dispositivos de seguridad. • Instalación Para fijar el panel LCD en el soporte, Paso 1 Enganche primero el panel LCD por la parte de arriba Paso 2 Presionar para fijar el panel LCD en el soporte 5-12 Español La unidad está equipada con una tarjeta de controlador de microprocessador. El controlador realiza el control de la temperatura de modo que el sistema pueda medir de forma precisa la temperatura ambiente y para controlar la temperatura del agua entrante y saliente. El ajuste de temperatura de la unidad se realiza en fábrica. No se recomienda cambiarlo, a menos que sea necesario. Un controlador con cable se conecta a la tarjeta del microprocesador. Se pueden observar todos los ajustes de parámetros y sus lecturas en el LCD de la citada unidad de control. Para retirar el panel LCD del soporte, Paso 1 Paso 2 Soltar el panel LCD Comience a quitar el panel LCD por la parte inferior, con ayuda de un destornillador 1. Se incluye una pila de 3V DC con el LCD. Se utiliza para garantizar que el LCD visualiza la hora real tras ajustarse el programador. 2. El LCD se conecta al cuadro principal con una conexión CN8 (instalada en fábrica). Si la conexión entre el LCD y el PCB debe ser más larga, se utilizará otra alternativa. Utilice un cable de hilos de la longitud deseada y conecte este. Asegúrese de conectar los terminales de cables correctos. Asegúrese de que los colores de los cables son los correctos. 3. Los acondicionadores pueden conectarse en red. Conecte los cables según se muestra. Instalado en fábrica Cuadro Principal 00 A B 12V GND JP13 Panel LCD CN8 A B 12V GND CN2 Conexión alternativa entre panel LCD y PCB CN5 A B 12V GND Sólo para conexión en red PCB Unit 01 SERVICIO Y MANTENIMIENTO • Servicio El servicio o mantenimiento de estas unidades sólo debe ser realizado por personal con experiencia y formación específica en refrigeración. Compruebe repetidamente los dispositivos de seguridad y realice ciclos continuos de los componentes de control Estos elementos debe analizarse y corregirse antes de volver a poner la unidad en funcionamiento. El sencillo diseño del circuito de refrigeración elimina totalmente los problemas potenciales durante el funcionamiento normal de la unidad. No se necesita ningún trabajo de mantenimiento en el circuito de refrigeración siempre que la unidad funcione con normalidad. Se ha tomado en consideración la sencillez de mantenimiento en la fase de diseño, de modo que la unidad sea fácilmente accesible desde los paneles de servicio. Es especialmente sencillo el acceso a los componentes eléctricos, y están colocados en el cuadro de conexiones del panel de servicio frontal (Figura 7). Figura 7 5-13 Bajo circunstancias normales, estos refrigeradores sólo requieren la comprobación y limpieza de la admisión de aire en la superficie del serpentín. Esto puede hacerse mensual o trimestralmente, dependiendo de las condiciones del lugar en que esté instalada la unidad. Cuando se trata de un entorno con aceite o polvo, los serpentines deberán ser limpiados con regularidad por personal de servicio cualificado para garantizar una capacidad suficiente de refrigeración y un funcionamiento óptimo. La vida útil de la unidad puede acortarse si no se aplican los servicios de mantenimiento adecuados. • Mantenimiento Para un mejor rendimiento y una mayor durabilidad, realice el mantenimiento adecuado y regular en la unidad. Tras periodos prolongados de utilización, el intercatibiador se ensucia y pierde efectividad, reduciéndose el rendimiento de las unidades. Consulte a su distribuidor local acerca de la limpieza del intercatibiador. No se requiere ningún mantenimiento o servicio importante para el circuito de agua interno de la unidad, a menos que se produzcan fallos en la bomba de agua. Es aconsejable realizar comprobaciones regulares en el filtro y cambiar el agua si está sucio o atascado. Comprobar siempre el nivel del agua en el sistema para proteger los componentes en movimiento del kit hidráulico contra sobrecalentamientos y desgaste excesivo. ! CUIDADO • • No intente realizar ningún trabajo de reparación o mantenimiento con la unidad en funcionamiento. No pulverice agentes químicos o inflamables sobre la unidad. Podrían causar un incendio o explotar. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS SÍNTOMAS 1. El compresor no se pone en marcha. CAUSAS POSIBLES • No llega corriente. • Fusibles fundidos o disyuntor abierto. • Contactor o bobina defectuosos. • El equipo se para porque se ha disparado el dispositivo de seguridad. • Cables sueltos. 2. No funciona el ventilador. 3. La unidad trabaja, pero la refrigeración insuficiente. 4. Error de interruptor de flujo • • • • • • • • • • • Compresor dañado. No llega corriente. Motor de ventilador dañado. El ajuste del termostato demasiado alto. Serpentín del condensador frío. Obstáculo en la entrada o salida de aire del equipo. Refrigerante insuficiente en el sistema. Caudal de agua inadecuado. Agua en el sistema se contamina. No hay agua en el sistema. Nivel de agua bajo en el sistema. SOLUCIÓN • Comprobar la alimentación de corriente. • Buscar cortocircuito o cables puestos a tierra en los devanados del motor. Cambiar los fusibles y poner a cero los cortacircuitos cuando se haya corregido el fallo. Comprobar que todas las conexiones eléctricas son correctas. • Reparar o cambiar. • Determinar el tipo de parada de seguridad y corregir antes de poner el equipo en marcha de nuevo. • Comprobar las conexiones de los cables y apretar los tornillo de los terminales. • Póngase en contacto con un servicio técnico. • Comprobar la alimentación de corriente. • Póngase en contacto con un servicio técnico. • Poner a cero el termostato. • Póngase en contacto con un servicio técnico. • Eliminar el obstáculo. • • • • • Póngase en contacto con un servicio técnico. Póngase en contacto con un servicio técnico. Póngase en contacto con un servicio técnico. Comprobar el suministro de agua. Comprobar el suministro de agua. ! CUIDADO • La investigación de averías se debe realizar por el personal cualificado. 5-14 Español Si se produce algún fallo de funcionamiento, desconecte el aparato inmediatamente de la red y póngase en contacto con un servicio técnico, si es necesario. Se indican a continuación algunos consejos para el diagnóstico de averías: CONTROLADOR DE LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR (OPCIONAL) El funcionamiento de estos acondicionadores de aire sin ningún control de velocidad de ventilador está limitado a una temperatura ambiente de 17°C. Con el controlador de velocidad del ventilador, las unidades pueden funcionar hasta -5°C. El controlador de velocidad del ventilador no se incluye como elemento estándar con el 15 Nm acondicionador. Se instala en el propio emplazamiento. Todos los acondicionadores “mini-chillers” tienen una válvula de acceso de 1/4" para la línea de líquido del circuito de refrigerante. Esta válvula es para la conexión de presión directa con el control de velocidad del ventilador. Figura 8 Para instalar el controlador de velocidad del ventilador, conecte el adaptador hembra a la válvula de acceso de 1/4". Utilice dos llaves para apretar correctamente (par máx. 15 Nm). Véase Fig. 8. Asegúrese de que no haya fugas en la junta. Conecte el controlador de velocidad del ventilador al cuadro de terminales. Véase Fig. 9. A (PCB) OUT_FAN1 A (A) DE CAPACITADOR TB1 TB3 OF IN Suelte estos cables durante la conexión del controlador de velocidad del ventilador. TB3 OF IN OF OUT 4AC/AC020/025/030 C/CR A (A) DE CAPACITADOR TB1 OF IN N Alimentación eléctrica 230V / 1Ph-N / 50Hz FSC A (PCB) OUT_FAN1 R S L1 L2 T N OF OUT Suelte estos cables durante la conexión del controlador de velocidad del ventilador. Figura 9 N/L2 L1 Conexión del controlador de velocidad del ventilador (FSC) TB3 L/L1 OF OUT L3 N Alimentación eléctrica 400V / 3Ph-N / 50Hz TB3 OF IN OF OUT Conexión del controlador de velocidad del ventilador (FSC) FSC 4AC/AC040/050/060 C/CR INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR AISLANTE El interruptor aislante no se incluye como elemento estándar con las unidades. Se aconseja realizar su instalación en el emplazamiento. El interruptor aislante debe tener capacidad para transmitir y romper corrientes bajo condiciones normales de los circuitos. Debe ser de tipo AC23A y que cumpla con IEC: 947-3. Para la selección del interruptor aislante, compruebe el consumo de puesta en marcha y funcionamiento especificado en la Tabla B. Conecte un cable de tierra desde la alimentación de corriente entrante, directamente al cuadro de conexiones, o utilice un terminal auxiliar de tierra en el interruptor aislante. Para instalar un interruptor aislante, conéctelo al cuadro de conexiones, según se muestra en las dos figuras de la página ix. 5-15 English РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ В настоящем руководстве описана процедура установки, обеспечивающая безопасную и качественную работу аппарата. Для соответствия местным требованиям могут понадобиться определенные изменения. Перед использованием охлаждающего аппарата внимательно прочтите данное руководство и сохраните его для справок в будущем. ОХЛАЖДАЮЩИЙ АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ТИПА МОДЕЛЬ МОДУЛЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ НACOC R22 R22 AC20C / MAC020C AC20CR / MAC020CR AC25C / MAC025C AC25CR / MAC025CR AC30C / MAC030C AC30CR / MAC030CR AC40C / MAC040C AC40CR / MAC040CR AC50C / MAC050C AC50CR / MAC050CR AC60C / MAC060C AC60CR / MAC060CR R407C R407C 4AC20C / M4AC020C 4AC20CR / M4AC020CR 4AC25C / M4AC025C 4AC25CR / M4AC025CR 4AC30C / M4AC030C 4AC30CR / M4AC030CR 4AC40C / M4AC040C 4AC40CR / M4AC040CR 4AC50C / M4AC050C 4AC50CR / M4AC050CR 4AC60C / M4AC060C 4AC60CR / M4AC060CR ! ВНИМАНИЕ • Установку и техническое обслуживание должны производить квалифицированные специалисты, знающие местные правила и нормативы, и имеющие опыт работы с аппаратурой этого типа. Part No.: A08019025453 IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay УКАЗАТЕЛЬ - Схема и размеры - Схема электрических соединений - Схемы Разъединителя - Транспортировка - Место установки - Установка аппарата - Физические параметры - Трубопроводы и арматура водяного контура - Электрические соединения - Электрические параметры стр. стр. стр. стр. стр. стр. стр. - Рекомендуемые предохранители и размеры кабелей стр. 8 - Наладка водяного контура стр. 11 - Контур хладагента стр. 11 - Специальные меры предосторожности при обращении с R407С стр. 11 - Управление кондиционером стр. 12 - Обслуживание и уход стр. 13 - Устранение Неисправностей стр. 14 - Контроллер вентилятора (дополнитъльно)стр. 15 - Установка разъединителя стр. 15 i-ii iii-viii ix-x 1 2 4 5 стр. 7 стр. 7 стр. 8 ! ОСТОРОЖНО При установке обратите внимание на следующие важные моменты. • Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка горючего газа. В случае утечки и скопления газа поблизости блока возможно воспламенение. • Не перегружайте блок хладагентом. Данный блок заправлен на заводе-изготовителе. Избыточная заправка приведет к перегрузке или повреждению компрессора. • Острые края и поверхность алюминиевых пластин теплообменника - это места, представляющее опасность травмирования. Избегайте контакта с этими местами. ТРАНСПОРТИРОВКА • Во избежание повреждения панелей, используйте для подъема блока широкозахватные траверсы или вилочный погрузчик. На рис. 1 показаны размеры поддона для подъема блока. Избегайте резких движений. Не убирайте поддон до установки блока в конечное положение. При необходимости, для перемещения блоков мощностью свыше 11 кВт используйте кран. Убедитесь, что подвесные ремни способны выдержать вес блока (вес блока указан в руководстве по эксплуатации). Проследите за тем, чтобы подвесные ремни не соприкасались со змеевиком, верхней панелью и передней панелью. Используйте подъемный кронштейн (прилагается наряду с данным руководством), как показано на рис. 2. Перед перемещением блока на место слегка приподнимите его, чтобы проверить равновесие. Не допускайте раскачивания и вращения блока. 550 577 Рисунок 1 6-1 КРЮК ПОДВЕСНОЙ РЕМЕНЬ Рисунок 2 МЕСТО УСТАНОВКИ 500 ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК Рисунок 3: Установка одного блока 6-2 500 Русский 500 МИН 500 • • • 1500 • Монтажно-установочные работы должны выполняться уполномоченным дилером или подрядной организацией, обладающей необходимой квалификацией. Ни в коем случае не устанавливайте блок самостоятельно. Вокруг блока должно быть достаточно пространства для обтекания воздухом со всех сторон. В случае установки блока в производственном помещении, исходящий воздух необходимо выводить наружу через воздуховод. Для предотвращения вибрации и шума при работе аппарата необходимо обеспечить виброизоляцию. В случае установки блока на земле убедитесь, что выбранный участок не затапливается. При установке блока нужно оставить достаточно места для вентиляции, выполнения работ по обслуживанию и ремонту. При выборе места руководствуйтесь следующими цифрами: ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК • 1000 500 ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК 1500 ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК 1000 ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК 500 ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК Рисунок 4: Установка нескольких блоков • • • МИН 500 При установке блока на полу его необходимо монтировать на бетонной плите. Толщина плиты должна быть 100мм, а в ширину и длину она должна выступать на 50мм за пределы основания блока (рис. 5). Располагайте плиту на расстоянии от здания, чтобы исключить вибрацию и шум. Для работы в режиме теплового насоса при наружной температуре ниже 0°C блок необходимо устанавливать на высоте не менее 300мм над поверхностью земли. Это необходимо для предотвращения накопления льда на раме и обеспечения нормальной работы в случае сильного снегопада. Блок необходимо выровнять по обеим осям. (Допуск менее 2мм на метр.) 50 100 50 Рисунок 5: Установка на полу Примечание: Если не указано иное, все размеры показаны в мм. 6-3 УСТАНОВКА АППАРАТА 4AC/AC 020/025/030 C/CR Русский 4AC/AC 040/050/060 C/CR ! ОСТОРОЖНО • • • • Неправильное обращение с аппаратом во время установки может стать причиной протеканий, поражения электрическим током или неправильной работы аппарата. Если необходимо переустановить или демонтировать аппарат, обращайтесь к своему дилеру. Не вставляйте в воздухозаборные и воздуховыпускные отверстия посторонних предметов, таких как пальцы, палки и т.п. Не взбирайтесь на аппарат и не ставьте на него никаких предметов. 6-4 ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Таблица A-1 : R407C - Только охлаждение Модель 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Номинальная охлаждающая способность кВт 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Рабочая масса кг 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Заправка хладагентом R407C Компрессор кг 1,13 1,85 1 ротационный компрессор 1,65 3,40 3,35 1 Спиральный компрессор 3,45 Система управления Теплообменник хладагент-вода Водяные соединения (BSP) Максимальное давление воды Электронное управление с ЖКИ дюйм кПа Контур жидкостного охлаждения Насос Достижимое давление кПа Водозаборное соединение (BSPT) дюйм Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм Дренажное соединение (BSPT) дюйм Объем закрытого водяного расширительного бака литр 1 1000 Паяный пластинчатый теплообменник 1 1 1 1 1000 1000 1000 1000 1 1000 Высоконапорный циркуляционный Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 Теплообменник хладагент-воздух Диаметр трубки мм Количество рядов Трубок в ряду Расстояние между пластинами мм 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 Вентилятор Диаметр дюйм Количество лопастей Воздушный поток (высокая скорость) м3/мин Частота вращения (высокая скорость) об/мин 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC060C Таблица A-2 : R22 - Только охлаждение Модель AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C Номинальная охлаждающая способность кВт 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Рабочая масса кг 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Заправка хладагентом R22 Компрессор кг 1,13 1,80 1 ротационный компрессор 1,56 2,68 3,10 1 Спиральный компрессор 3,10 Система управления Теплообменник хладагент-вода Водяные соединения (BSP) Максимальное давление воды Электронное управление с ЖКИ дюйм кПа Контур жидкостного охлаждения Насос Достижимое давление кПа Водозаборное соединение (BSPT) дюйм Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм Дренажное соединение (BSPT) дюйм Объем закрытого водяного расширительного бака литр 1 1000 Паяный пластинчатый теплообменник 1 1 1 1 1000 1000 1000 1000 1 1000 Высоконапорный циркуляционный Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 2 2 5 5 5 Теплообменник хладагент-воздух Диаметр трубки мм Количество рядов Трубок в ряду Расстояние между пластинами мм 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 Вентилятор Диаметр дюйм Количество лопастей Воздушный поток (высокая скорость) м3/мин Частота вращения (высокая скорость) об/мин 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Примечание: Для охлаждения номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 12°C, на выходе из испарителя 7°C, температуры окружающего воздуха 35°C. 6-5 Таблица A-3 : R407C - Тепловой насос Модель 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Номинальная охлаждающая способность кВт 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 Номинальная нагревательная способность кВт 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 Рабочая масса кг 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Заправка хладагентом R407C Компрессор кг 1,50 1,75 1 ротационный компрессор 1,60 3,00 3,45 1 Спиральный компрессор 4,00 Система управления Теплообменник хладагент-вода Водяные соединения (BSP) Максимальное давление воды Электронное управление с ЖКИ дюйм кПа 1 1000 Паяный пластинчатый теплообменник 1 1 1 1 1000 1000 1000 1000 1 1000 Контур жидкостного охлаждения Насос Высоконапорный циркуляционный Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием Достижимое давление (охлаждение / обогрев)кПа 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 1 1 1 1 1 1 Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 1 1 1 1 1 1 Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Объем закрытого водяного расширительного бака литр 2 2 2 5 5 5 Теплообменник хладагент-воздух Диаметр трубки мм Количество рядов Трубок в ряду Расстояние между пластинами мм 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 Вентилятор Диаметр дюйм Количество лопастей Воздушный поток (высокая скорость) м3/мин Частота вращения (высокая скорость) об/мин 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Номинальная охлаждающая способность кВт 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Номинальная нагревательная способность кВт 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Рабочая масса кг 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Заправка хладагентом R22 Компрессор кг 1,55 1,93 1 ротационный компрессор 1,75 3,00 3,65 1 Спиральный компрессор 4,00 Таблица A-4 : R22 - Тепловой насос Модель Теплообменник хладагент-вода Водяные соединения (BSP) Максимальное давление воды Электронное управление с ЖКИ дюйм кПа 1 1000 Паяный пластинчатый теплообменник 1 1 1 1 1000 1000 1000 1000 1 1000 Контур жидкостного охлаждения Насос Высоконапорный циркуляционный Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием Достижимое давление (охлаждение / обогрев)кПа 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 1 1 1 1 1 1 Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 1 1 1 1 1 1 Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Объем закрытого водяного расширительного бака литр 2 2 2 5 5 5 Теплообменник хладагент-воздух Диаметр трубки мм Количество рядов Трубок в ряду Расстояние между пластинами мм 9,52 1 30 1,27 9,52 2 30 1,59 9,52 2 30 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 9,52 2 54 1,59 Вентилятор Диаметр дюйм Количество лопастей Воздушный поток (высокая скорость) м3/мин Частота вращения (высокая скорость) об/мин 18 5 62,3 910 18 5 62,3 920 18 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 18/2 5 62,3 920 Примечание: Для охлаждения номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 12°C, на выходе из испарителя 7°C, температуры окружающего воздуха 35°C. Для обогрева номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 40°C, на выходе из испарителя 45°C, температуры окружающего воздуха 7°C/6°C (сухой / смоченный термометр). 6-6 Русский Система управления ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА ВОДЯНОГО КОНТУРА • • • • • • • • • Все трубы водяного контура необходимо должным образом изолировать, чтобы не допустить потери мощности и образования конденсата. Для обеспечения высокого качества воды установите сетчатый фильтр размером 40-60. Рекомендуется использовать стальные и медные трубы. Перед тем, как прикладывать вращательные усилия к соединительным трубам при выполнении монтажных работ, необходимо зафиксировать трубопроводные конструкции блока с помощью зажимов, чтобы уменьшить передаваемый на них крутящий момент. Рекомендуется монтировать трубы и принадлежности, как показано на Pис. 6. Кран для выпуска воздуха (воздушник) должен быть расположен в самой верхней точке, а дренажный вентиль - в самой нижней точке водяного контура. После проверки на герметичность (0,6 МПа) откройте воздушник, чтобы выпустить воздух, находящийся в трубах. Включите подачу чистой воды через водоприемное отверстие; включите насос и откачайте грязную воду. После 30 минут работы насоса необходимо почистить фильтр. После подключения всех трубопроводов и оборудования заполните водный контур. Проверьте герметичность всех соединений. Не включайте аппарат, если обнаружены какие-либо протекания в системе. Для достижения оптимальной мощности убедитесь в отсутствии в системе воздушных пузырьков. Наличие воздуха в системе приведет к ее неустойчивой работе. ВОЗДУШНИК (В САМОЙ ВЕРХНЕЙ ТОЧКЕ) 4AC/AC 020/025/030 C/CR МАНОМЕТР ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ ВЕНТИЛЬ ВЕНТИЛЬ ТЕРМОМЕТР БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ ВЕНТИЛЬ ТЕРМОМЕТР ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ ГИБКИЙ ФИЛЬТР ОБРАТНЫЙ КЛАПАН P ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК / БЛОК КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН (ДИФФ ЕРЕНЦИАЛЬНОГО ТИПА) ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ (В САМОЙ НИЖНЕЙ ТОЧКЕ ДЛЯ ДРЕНАЖА) ВЕНТИЛЬ ДОЛИВА ВОЗДУШНИК (В САМОЙ ВЕРХНЕЙ ТОЧКЕ) 4AC/AC 040/050/060 C/CR МАНОМЕТР ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ ТЕРМОМЕТР ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ ВЕНТИЛЬ ВЕНТИЛЬ ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК / БЛОК КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН (ДИФФ ЕРЕНЦИАЛЬНОГО ТИПА) P БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ ВЕНТИЛЬ ТЕРМОМЕТР ГИБКИЙ ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ ФИЛЬТР ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ (В САМОЙ НИЖНЕЙ ТОЧКЕ ДЛЯ ДРЕНАЖА) ВЕНТИЛЬ ДОЛИВА Рисунок 6 ! ОСТОРОЖНО • • Если аппарат не эксплуатируется длительное время, следите за тем, чтобы в трубопроводах не оставалось воды. Если аппарат не будет работать в зимнее время, воду необходимо спустить, иначе может произойти растрескивание труб. Запрещается пить охлажденную воду из аппарата. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ • • • При монтаже электрических соединений следуйте схеме, изображенной на корпусе блока. Не используйте водопроводный контур для заземления какого-либо электрического оборудования. Во избежание поражения электрическим током необходимо установить внешний разъединитель (если он отсутствует). 6-7 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Таблица B-1 : R407C - Только охлаждение Модель Питание V-ph-Hz Диапазон напряжения V Номинальное входное напряжение kW Номинальный входной ток A Максимальный непрерывный ток A Ток полной нагрузки (FLA) A Ток через заторможенный ротор (LRA) A Входная мощность насоса W 4AC020C 2,62 12,7 18,3 14 57 183 4AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,96 13,59 23 17,5 82 189 4AC030C 4AC040C 3,69 17,48 27 22,5 114 199 4,94 9,29 14 12,4 65,5 320 AC025C 230 / 1/ 50 220 - 240 2,74 12,11 23 16,5 82 190 AC030C AC040C 3,50 16,70 27 21,4 114 201 4,50 8,80 14 10,5 65,5 320 4AC050C 4AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,97 6,88 10,22 12,93 14 17 11,8 14,3 74 101 345 349 Таблица B-2 : R22 -Только охлаждение Модель Питание V-ph-Hz Диапазон напряжения V Номинальное входное напряжение kW Номинальный входной ток A Максимальный непрерывный ток A Ток полной нагрузки (FLA) A Ток через заторможенный ротор (LRA) A Входная мощность насоса W AC020C 2,68 12,64 18,3 14 57 175 AC050C AC060C 400 / 3 / 50 380 - 415 5,26 6,38 9,30 12,32 14 17 11,3 12,3 74 101 345 351 Таблица B-3 : R407C - Тепловой насос Модель Питание V-ph-Hz Диапазон напряжения V Номинальное входное напряжение kW Номинальный входной ток A Максимальный непрерывный ток A Ток полной нагрузки (FLA) A Ток через заторможенный ротор (LRA) A Входная мощность насоса (охлаждение/обогрев) W 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 220 - 240 380 - 415 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 18,3 23 27 14 14 17 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 57 82 114 65,5 74 101 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358 Таблица B-4 : R22 - Тепловой насос AC020CR 2,61/2,70 12,38/12,73 18,3 14 57 175/186 AC025CR 230 / 1/ 50 220 - 240 2,95/2,83 13,4/12,8 23 16,5 82 189/194 AC030CR AC040CR 3,55/3,56 18,24/18,37 27 21,4 114 201/211 4,59/4,65 8,67/8,78 14 10,5 65,5 320/329 AC050CR AC060CR 400 / 3 / 50 380 - 415 5,07/5,01 6,57/6,26 8,99/8,95 13,49/13,03 14 17 11,3 12,3 74 101 336/349 351/357 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ И РАЗМЕРЫ КАБЕЛЕЙ Модуль Охлаждения / Тепловой насос 4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR Модель AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR Диапазон Напряжения ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Pекомендуемый предохранитель * A 27 38 45 22 24 29 Сечение сетевого шнура * mm2 10 10 10 5 5 5 Количество проводников 3 3 3 5 5 5 Сечение соединительных проводов * mm2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 ВАЖНО: * Эти цифры приведены в таблице только в информационных целях. Их следует проверять и выбирать в соответствии с местными и национальными правилами и нормативами. Они также зависят от типа установки и используемых проводников. ** Соответствующий диапазон напряжений следует сверять с данными, указанными на табличке, прикрепленной к корпусу аппарата. ! ОСТОРОЖНО • • • • • • • Все электромонтажные работы должны производиться в соответствии с требованиями национальных правил и нормативов. Все контакты и соединения должны быть плотно затянуты. Неправильное или недостаточно плотное соединение может привести к поражению электрическим током, короткому замыканию и пожару. Перед выполнением электромонтажных работ в соответствии со схемой удостоверьтесь, что номинальное напряжение питания блока соответствует указанному на табличке. Блок должен быть ЗАЗЕМЛЕН для предотвращения возможной опасности в случае повреждения изоляции. Электрические провода не должны касаться трубопроводов с хладагентом, компрессора, насоса, двигателя вентилятора или каких-либо его движущихся частей. Во избежание поражения электрическим током не прикасайтесь к включенному аппарату влажными руками. Используйте плавкие предохранители только указанного номинала. Использование вместо предохранителей проводов и т.п. может привести к повреждению оборудования или пожару. 6-8 Русский Модель Питание V-ph-Hz Диапазон напряжения V Номинальное входное напряжение kW Номинальный входной ток A Максимальный непрерывный ток A Ток полной нагрузки (FLA) A Ток через заторможенный ротор (LRA) A Входная мощность насоса (охлаждение/обогрев) W 4AC / AC 020C/ 025C/ 030C Схема водяного / охлаждающего контура ФИЛЬТРВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА ПАЯНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВЫХОД ВОДЫ АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН СБРОСА ДАВЛЕНИЯ ВХОД ВОДЫ КОМПРЕССОР ВОДЯНОЙ НАСОС P РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК ВОДЯНОЙ БАК оАикт № : 70-03-4-067460 4AC / AC 040C/ 050C/ 060C Схема водяного / охлаждающего контура ФИЛЬТРВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА ПАЯНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВЫХОД ВОДЫ РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН СБРОСА ДАВЛЕНИЯ ВХОД ВОДЫ КОМПРЕССОР ВОДЯНОЙ НАСОС P ВОДЯНОЙ БАК оАикт № : 70-03-4-087461 6-9 4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR Схема водяного / охлаждающего контура ОБРАТНЫЙ ОБРАТНЫЙ ФИЛЬТРКЛАПАН ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ КЛАПАН ТРУБА ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБА НАГРЕВА ПАЯНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВЫХОД ВОДЫ КОМПЕНСАТОР ЗАПРАВКИ АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН СБРОСА ДАВЛЕНИЯ КОМПРЕССОР ВХОД ВОДЫ АККУМУЛЯТОР ВСАСЫВАНИЯ P РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК ВОДЯНОЙ БАК оАикт № : 70-03-4-067458 ОБРАТНЫЙ ФИЛЬТРОБРАТНЫЙ КЛАПАН ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ КЛАПАН ТРУБА НАГРЕВА ПАЯНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВЫХОД ВОДЫ ТРУБА ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИЕМНИК ЖИДКОСТИ РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН СБРОСА ДАВЛЕНИЯ АККУМУЛЯТОР ВСАСЫВАНИЯ ВХОД ВОДЫ КОМПРЕССОР ВОДЯНОЙ НАСОС P ВОДЯНОЙ БАК оАикт № : 70-03-4-067459 6-10 Русский 4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR Схема водяного / охлаждающего контура НАЛАДКА ВОДЯНОГО КОНТУРА • • • После подключения всех труб и оборудования заполните водяной контур. Выполните проверку на герметичность всех соединений. Запрещается включать кондиционер при наличии утечек в системе. Для достижения оптимальной мощности убедитесь в отсутствии в системе воздушных пузырьков. Наличие воздуха в системе приведет к ее неустойчивой работе. Убедитесь, что водяной бак не полон. Это необходимо для оптимальной работы мини-охладителя. Если давление слишком велико, спустите давление через автоматический клапан сброса давления на баке. КОНТУР ХЛАДАГЕНТА • Каждый поставляемый мини-охладитель заправлен хладагентом R22 или R407C. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С R407С • • • • • • R407C представляет собой зеотропную смесь хладагентов, которая обладает нулевым потенциалом ослабления озона и соответствует, таким образом, требованиям Монреальского протокола. В качестве смазки для компрессора этого хладагента необходимо использовать масло на основе полиолэфиров (РОЕ). Холодопроизводительность и рабочие характеристики хладагента R407C приблизительно такие же, как и соответствующие характеристики хладагента R22. В качестве смазки для компрессора R407C используется масло РОЕ, в отличие от R22, для которого используется минеральное масло. Во время установки или выполнения ремонтных работ необходимо принимать особые меры предосторожности, чтобы не допустить длительного контакта системы R407C с влажным воздухом. Масло РОЕ, оставшееся в трубопроводах и компонентах, может абсорбировать влагу из воздуха. Хладагент R407C более подвержен негативному воздействию пыли и влаги по сравнению с R22, поэтому не забудьте перед установкой временно закрыть концы трубопровода. Запрещается добавлять компрессорное масло в систему. Запрещается использовать какой-либо другой хладагент, кроме R407C. Оборудование, предназначенное специально для R407C (нельзя использовать для R22 или другого хладагента) i) Манометр и заправочный шланг ii) Индикатор утечки газа iii) Цилиндр хладагента / заправочный цилиндр iv) Вакуумный насос с переходником v) Развальцовочный инструмент vi) Устройство для восстановления хладагента ! ОСТОРОЖНО • • • Хладагент R407C необходимо заправлять в жидком состоянии. Как правило, цилиндр R407C оборудован гидравлическим затвором для удаления воды. В отсутствие гидравлического затвора цилиндр следует перевернуть для удаления жидкого R407C из клапана. Не рекомендуется дозаправлять систему при ликвидации утечки, так как это приведет к снижению производительности блока. Необходимо полностью откачать хладагент из системы, после чего заправить ее свежим хладагентом R407C в количестве, указанном в технических условиях. Не прикасайтесь к компрессору или трубопроводу хладагента во время работы охлаждающего аппарата. При необходимости надевайте защитные перчатки. 6-11 УПРАВЛЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОМ Аппарат оборудован микропроцессорным блоком управления, который обеспечивает контроль температуры в системе посредством точного измерения и контроля температуры воды на входе и на выходе. Температурные параметры аппарата установлены на заводе-изготовителе. Не рекомендуется изменять эти параметры без необходимости. К микропроцессорному блоку подключается, с помощью кабеля, пульт управления. На жидкокcсталлическом (ЖК) дисплее пульта отображаются все установочные параметры и показания. ! ОСТОРОЖНО Используйте пульт управление для включения и выключения аппарат. Не выключайте аппарат выдергиванием вилки из розетки - это приведет к его выходу из строя. Для аварийного выключения используйте разъединитель, который находится на передней панели аппарата. Не меняйте параметров защитных устройств. • • • Установка При креплении ЖК-панели к кронштейну. Шаг 1 Шаг 2 ë̇˜‡Î‡ ÓÚÒÓ‰ËÌËÚ Üä χÚËˆÛ ‚ ‚ÂıÌÂÈ ˜‡ÒÚË ë̇˜‡Î‡ Á‡ˆÂÔËÚ¸ Üä-Ô‡ÌÂθ ÒÌËÁÛ 6-12 Русский 1. Местонахождение пульта Пульт находится в распределительной коробке. 2. Светодиодные индикаторы (СДИ) микропроцессорного блока Горит красный светодиод - включено питание блока. Горит зеленый светодиод - блок работает. 3. Жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) пульта управления При нормальной работе ЖКИ отображает температуру входящей воды. При возникновении сбоя в работе ЖКИ начинает мигать, и раздается звуковой сигнал. На индикаторе отображается параметр, с которым связана ошибка. 4. Особенности работы блока управления Перезапуск компрессора и вентилятора происходит с задержкой 3 минуты (значение по умолчанию). В процессе размораживания вентилятор не работает. При снятии ЖК-панели с кронштейна, Шаг 1 Шаг 2 ëÌflÚ¸ ÜäÔ‡ÌÂθ ë̇˜‡Î‡ ÒÌËÏËÚ Üä χÚËˆÛ ‚ ÌËÊÌÂÈ ˜‡ÒÚË Ò ÔÓÏÓ˘¸˛ ÓÚ‚ÂÚÍË 1. В комплекте с ЖК-дисплеем поставляется батарейка 3 В. Она необходима для того, чтобы обеспечить правильное отображение текущего времени после установки таймера. 2. ЖК-дисплей подключается к основной плате через соединение CN8 (установлено на заводе). Если требуется соединить ЖК-дисплей с печатной платой на большем расстоянии, используйте альтернативный способ: соедините контактную колодку CN2 на ЖК-дисплее с контактной колодкой CN5 на печатной плате 4-жильный проводом требуемой длины. Соблюдайте правильную расцветку проводов. 3. Охлаждающие аппараты можно соединить в сеть. Электрический монтаж выполняется в соответствии со схемой. ᇂӉÒ͇fl ÛÒÚ‡Ìӂ͇ É·‚̇fl è·ڇ 00 A B 12V GND è‡ÌÂθ Üä-ÑËÒÔÎÂfl JP13 CN8 A B 12V GND CN2 CN5 A B 12V GND ÄθÚÂ̇ÚË‚ÌÓ ÒÓ‰ËÌÂÌË ÏÂÊ‰Û Ô‡ÌÂθ˛ Üä-‰ËÒÔÎÂfl Ë Ô˜‡ÚÌÓÈ Ô·ÚÓÈ íÓθÍÓ ‰Îfl ÒÓ‰ËÌÂÌËfl ‚ ÒÂÚ¸ 蘇Ú̇fl è·ڇ ÅÎÓÍ 01 ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД • Обслуживание Обслуживание и текущий ремонт аппаратов этого типа должны выполняться опытным персоналом, имеющим специальную подготовку в области холодильного оборудования. Периодически производите проверку защитных устройств и управляющих компонентов в непрерывном рабочем цикле. Перед повторным пуском необходимо проанализировать их работу и произвести необходимые исправления. Простая конструкция контура охлаждения позволяет полностью исключить возникновение сбоев при нормальной эксплуатации блока. Если аппарат работает нормально, контур охлаждения не требует никакого обслуживания. Конструкцией аппарата обеспечивается легкость его обслуживания благодаря простому доступу через сервисные панели. Все электрические компоненты расположены в легкодоступном месте - в распределительной коробке в передней сервисной панели (рис. 7). Рисунок 7 6-13 При эксплуатации в нормальных условиях, ваш охладитель требует только проверки и чистки воздухозаборного отверстия через поверхность теплообменника. Эту операцию можно выполнять ежемесячно или ежеквартально, в зависимости от условий среды, в которой работает блок. Если кондиционер эксплуатируется в среде с высоким содержанием масла или пыли, для его эффективной работы и поддержания достаточной охлаждающей способности необходимо регулярно чистить змеевики. Эта работа должна выполняться квалифицированным персоналом по обслуживанию кондиционеров. При отсутствии надлежащего обслуживания возможно сокращение срока службы кондиционера. • Уход Для обеспечения длительной бесперебойной работы кондиционера следует регулярно выполнять необходимые работы по уходу за ним. После длительной работы теплообменник может загрязниться, что приведет к снижению его эффективности и падению производительности кондиционера. По поводу очистки теплообменника обратитесь к своему дилеру. Внутренний водяной контур кондиционера не требует никакого существенного обслуживания или ремонта, кроме случаев отказа водяного насоса. Рекомендуется производить регулярную проверку фильтра и заменять водяной фильтр, если он загрязнился или забился. Для защиты движущихся компонентов гидравлического комплекта от перегрева и быстрого изнашивания необходимо постоянно контролировать уровень воды в системе. ! ОСТОРОЖНО • • Не пытайтесь производить какие-либо работы по ремонту или обслуживанию во время работы аппарата. Не распыляйте на аппарат никаких химических или легковоспламеняющихся веществ. Это может привести к возгоранию или взрыву. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СИМПТОМЫ 1. Не запускается компрессор. 2. Не работает вентилятор. 3. Кондиционер работает, но не обеспечивает достаточного охлаждения. 4. Ошибка переключателя потока • ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ • Нет электропитания. • Перегорели плавкие предохранители или сработали автоматические выключатели. • Неисправный замыкатель или катушка. • Аппарат отключился из-за того, что сработало защитное устройство. • Ослаблены контакты в электроцепи. • Неисправный компрессор. • Нет электропитания. • Неисправен электромотор вентилятора. • Установлен а слишком высокая темпеpaтура темостата. • Загрязнился охлаждающий змеевик. • Что-то препятствует входу или выходу воздуха в системе. • В системе недостаточно хладагента. • Неправильная скорость потока воды. • Вода в системе загрязнена. • В системе нет воды. • В системе осталось мало воды. МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ • Проверьте электропитание. • Найдите короткое замыкание или замыкание на землю в обмотках электромотора. После устранения неисправности замените плавкие предохранители и установите автоматические выключатели в исходное положение. Проверьте плотность и надежность всех электрических контактов. • Отремонтируйте или замените. • Определите тип аварийного отключения и устраните неисправность перед повторным включением аппарата. • Проверьте электрические соединения и затяните соединительные винты. • Обратитесь к местному дилеру. • Проверьте электропитание. • Обратитесь к местному дилеру. • Переустановите термостат. • Обратитесь к местному дилеру. • Устраните препятствие. • Обратитесь к местному дилеру. • Обратитесь к местному дилеру. • Обратитесь к местному дилеру. • Проверьте водоснабжение. • Проверьте водоснабжение. ! ОСТОРОЖНО Устранение неисправностей должно производиться квалифицированным персоналом. 6-14 Русский В случае возникновения любых неисправностей, немедленно отключите аппарат от электропитания. При необходимости обратитесь к местному дилеру. Ниже приведены некоторые простейшие рекомендации по устранению неисправностей: КОНТРОЛЛЕР ВЕНТИЛЯТОРА (ДОПОЛНИТЪЛЬНО) Малый охлаждающий аппарат, не оборудованный схемой управления (контроллером) вентилятора, может работать при температуре окружающего воздуха не ниже 17°C. При наличии контроллера аппарат может работать 15 Nm при температурах от -5°C. Контроллер вентилятора не входит в стандартную комплектацию малых охлаждающих аппаратов, а монтируется на месте установки. Во всех моделях охлаждающих аппаратов имеется вентиль 1/4" на Рисунок 8 жидкостной линии контура хладагента. Этот вентиль предназначен для прямого прижимного соединения с контроллером вентилятора. Для того, чтобы установить контроллер вентилятора, ввинтите в этот вентиль переходник с внутренней резьбой, используя два гаечных ключа до максимального крутящего момента 15 Н-м (см. Рис. 8). Убедитесь в герметичности соединения. Подключите контроллер вентилятора к контактной колодке (см. Рис. 9). К (PCB) OUT_FAN1 К (А) КОНДЕНСАТОРА TB1 L/L1 TB3 OF IN N/L2 OF OUT При подключении блока управления вентилятором эти провода L1 N Питание 230 В / 1ф-N / 50 Гц TB3 OF IN OF OUT Подключение регулятора скорости (FSC) 4AC/AC020/025/030 C/CR FSC К (PCB) OUT_FAN1 К (А) КОНДЕНСАТОРА TB1 TB3 OF IN При подключении блока управления вентилятором эти провода необходимо удалить Рисунок 9 R S L1 L2 T N OF OUT Подключение регулятора скорости вращения вентилятора (FSC) L3 N Питание 400 В / 3ф-N / 50 Гц TB3 OF IN OF OUT FSC 4AC/AC040/050/060 C/CR УСТАНОВКА РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ Разъединитель не поставляется в стандартной комплектации блока. Рекомендуется приобрести его отдельно. Разъединитель должен поддерживать и проводить ток, а также разрывать цепь при нормальных условиях работы цепи. Он должен иметь номинал AC23A по мощности и полностью соответствовать стандарту IEC: 947-3. При выборе разъединителя руководствуйтесь значениями потребляемой мощности при пуске и во время работы, указанными в Таблице B. Обязательно подключите провод заземления от источника электропитания, либо непосредственно к распределительной коробке, либо к вспомогательной клемме заземления разъединителя. Для установки разъединителя его необходимо подсоединить к клеммной колодке, как показано на двух рисунках на стр. ix. 6-15 • In the event that there is any conflict in the interpretation of this manual and any translation of the same in any language, the English version of this manual shall prevail. • The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein at any time without prior notification. • En cas de désaccord sur l’interprétation de ce manuel ou une de ses traductions, la version anglaise fera autorité. • Le fabriquant se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis la conception et les caractéristiques techniques des appareils présentés dans ce manuel. • Im Falle einer widersprüchlichen Auslegung der vorliegenden Anleitung bzw. einer ihrer Übersetzungen gilt die Ausführung in Englisch. • Änderungen von Design und technischen Merkmalen der in dieser Anleitung beschriebenen Geräte bleiben dem Hersteller jederzeit vorbehalten. • Nel caso ci fossero conflitti nell’interpretazione di questo manuale o delle sue stesse traduzioni in altre lingue, la versione in lingua inglese prevale. • Il fabbricante mantiene il diritto di cambiare qualsiasi specificazione e disegno contenuti qui senza precedente notifica. • En caso de conflicto en la interpretación de este manual, y en su traducción a cualquier idioma, prevalecerá la versión inglesa. • El fabricante se reserva el derecho a modificar cualquiera de las especificaciones y diseños contenidos en el presente manual en cualquier momento y sin notificación previa. • В случае противоречия перевода данного руководства с другими переводами одного и того же текста, английский вариант рассматривается как приоритетный. • Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять характеристики и конструкцию в любое время без предварительного уведомления. IM-ACC1&2-0703-McQuay dOG œd³ ∫ WŽuL− A08019025453 ∫ ¡e'« r— JULY 2003 ∫ a¹—Uð VOd²« VO² …dOG Íed b¹d³ð …bŠË ©C qKð® © 2003 McQuay International œUFÐ_«Ë wDOD ²« rÝd« 80,0 300,0 80,0 4AC/AC 20/25/30 C/CR 10,0 1181,6 10,0 460,0 85,0 128,5 55,2 475,0 789,5 WATER WATER OUTLET INLET DRAINAGE 128,5 15,0 1181,6 15,0 79,7 300,0 80,3 4AC/AC 40/50/60 C/CR 20,0 460,0 1160,0 878,8 1409,4 WATER WATER OUTLET INLET DRAINAGE 85,0 i 128,5 tO³Mð ! English ÆÕËd'« dÞU V³ð w²«Ë WMU l«u w WH²K `DÝ« Ë …œUŠ UUŠ ÆsU_« ÁcNÐ „UJ²Šô« s VM& ii W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE iii 220-240/1pH/50Hz TB1 L/L1 N/L2 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV1 4WV2 N1 N1 LP 1 2 FL HEAT OFF COOL HP ON H T R ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR AL IN OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) O/F C/H 4WV PUMP HTR WI WO OA CD1 CD2 DF1 DF2 OUT_FAN1 TB2 12V 12V 12V N1 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 AL OUT TB3 OF OF IN OUT 95 98 COMP 96 E COMP. C S R C O/L 1A 2A OF L N C S C COMP CAP OF CAP R R A B 50 13 4 066991: ¡e'« r— PUMP LN E 4B 5B FUSE 10A SWITCH N wzUÐdNJ« pOK²« jD 4AC / AC 20 C : “«dÞ W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE iv 220-240/1pH/50Hz TB1 L/L1 N/L2 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV1 4WV2 N1 N1 LP 1 2 FL OFF HEAT COOL HP ON H T R ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR AL AL IN OUT OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) O/F C/H 4WV PUMP HTR WI WO OA CD1 CD2 DF1 DF2 OUT_FAN1 TB2 12V 12V 12V N1 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 TB3 OF OF IN OUT 95 98 COMP 96 E COMP. C S R C O/L 2A 1A OF L NC S C COMP CAP OF CAP R R A B 50 13 4 066992 : ¡e'« r— PUMP L N E 4B 5B FUSE 10A SWITCH N English 4AC / AC 25 / 30 C : “«dÞ v TB1 S T N 380-415/3pH/50Hz R W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 CO2 CO1 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV2 4WV1 OUT_FAN1 TB2 12V 12V 12V N1 WI WO OA CD1CD2 DF1 DF2 COMP DISCHARGE SENSOR (1) LP HP N1 N1 N1 1 FL H T R OFF COOL ON HEAT O/F C/H 4WV HTR 2 ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR AL AL IN OUT 2A OF 2 OF 1 1A L N C A B OF 1 CAP C L N C A B OF 2 CAP C TB3 OF IN OF OUT 4B 5B FUSE 10A SWITCH N 42 31 32 COMP. 95 41 C O/L 96 U VW E PUMP 95 98 PUMP P O/L 96 50 13 4 076741 : ¡e'« r— COMP 98 71 U V WE 81 PHASE PROTECTOR N R S T 4AC / AC 40 / 50/ 60 C : “«dÞ W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE vi 220-240/1pH/50Hz TB1 L/L1 N/L2 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV1 OUT_FAN1 LP 1 FL OFF HEAT COOL 4WV H T R AL AL IN OUT ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) DEFROST SENSOR (1) O/F C/H 4WV PUMP HTR HP ON 2 WI WO OA CD1 CD2 DF1 DF2 4WV2 TB2 12V 12V 12V N1 N1 N1 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 TB3 OF IN OF OUT 95 98 COMP 96 E COMP. C S R C O/L 2A 1A PUMP L NE 4B 5B FUSE 10A SWITCH N OF L N C S C COMP CAP OF CAP R R A B R1 8 7 R2 8 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 English 50 13 4 066985 : ¡e'« r— 7 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 4AC / AC 20 CR : “«dÞ W_PUMP BOILER AUX-H COM1 COM2 LIVE vii 220-240/1pH/50Hz TB1 L/L1 N/L2 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV1 4WV2 N1 N1 LP 1 ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR FL OFF HEAT COOL HP ON 4WV H T R AL AL IN OUT OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) DEFROST SENSOR (1) 2 O/F C/H 4WV PUMP HTR WI WO OA CD1CD2 DF1DF2 OUT_FAN1 TB2 12V 12V 12V N1 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 TB3 OF OF IN OUT 95 98 COMP 96 2A L NE PUMP 1A C S R E 5B 4B COMP. C O/L FUSE 10A SWITCH N OF L N C S C COMP CAP OF CAP R R A B R1 8 7 R2 8 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 50 13 4 066986 : ¡e'« r— 7 1 R 2 E 3 L 4 A 5 Y 6 4AC / AC 25 / 30 CR : “«dÞ viii S T N 380-415/3pH/50Hz TB1 R W_PUMP AUX-H BOILER COM1 COM2 LIVE 12V F02 F01 LP2 LP1 HP2 HP1 C02 C01 FLOW PO ALM DE2 DE1 C/H ON/OFF OUT_FAN2 CN6 ALM_OUT ALM_IN A_FREEZE 4WV2 4WV1 OUT_FAN1 DEFROST SENSOR (1) LP HP 1 FL ON 2 4WV OFF HEAT COOL H T R O/F C/H 4WV HTR ENTERING WATER SENSOR LEAVING WATER SENSOR OUTDOOR AIR TEMP SENSOR COMP DISCHARGE SENSOR (1) TB2 12V 12V 12V N1 N1 N1 N1 WI WO OA CD1 CD2 DF1 DF2 AL AL IN OUT 7 7 TB3 OF IN OF OUT 2A U V WE COMP. 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McQuay 4AC40C / M4AC040C Guía de instalación
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