MYERS SSM33I & SRM4 Submersible Sump Effluent El manual del propietario

Marca: MYERS

Modelo: SSM33I & SRM4 Submersible Sump Effluent

Tipo: El manual del propietario

SSM33I

SUMP/EFFLUENT PUMPS

(115 Volt-Single Phase Only)

SRM4

SUMP/EFFLUENT/SEWAGE PUMPS

(115 or 230 Volt-Single Phase)

OWNER’S MANUAL

Submersible Sump Effluent

293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.FEMYERS.COM

PH:

1-888-987-8677

TYPICAL SECTION DRAWING FOR SSM33/SSM33I SERIES

20 Piggy-Back Control

Control Vertical Float Switch

10’ Cord

Control Vertical Float Switch

20’ Cord. Not Shown

(Automatic Only)

Cable Tie. Not Shown

(Automatic Only)

20 Piggy-Back Control

Cable Tie

Not Shown

(Automatic Only)

TYPICAL SECTION DRAWING FOR SRM4 SERIES

PARTS LIST SSM33/SSM33I AND SRM4

CHART

Ref

No.

Description

Part

Req’d Numbers

2 Ring, Lift 1 26230A000

3 Plug, 1/4” NPT 1 05022A056

4 Plate, Name (Not Stamped) 1 23780A000

5 Tapping, Screw (SSM33/SSM33I) 1 09822A032

5 Tapping, Screw (SRM4P Auto.) 1 09822A006

Screw, Cap #10 x ¾ Vertical

Float Switch

2 18475A004

6 Oil, Transformer (1 Qt. In Can) 1 11009A002

8 Rotor with Shaft (SSM33/SSM33I) 1 22821A010

8 Rotor with Shaft (SRM4) 1 22821A000

9 Washer, Thrust, SST 1 05030A243

10 Washer, Thrust, Graphite 1 05030A244

11 Housing, Motor 1 23770D002

Housing w/Stator

115V (SRM4P) 23770D060K

230V (SRM4P) 23770D061K

115V (SSM33/SSM33I) 23770D062K

12 Seal, ½” Shaft 1 21607A001

13 Gasket, Rubber 1 05014A172

14 Screw, Cap, 1/4-20 x 7/8 Lg.

(SSM33/SSM33I) 3 18475A003

(SRM4) 6 18475A003

15 Case, Volute (SSM33) 1 23771D001

15 Case, Volute (SSM33I) 1 23771D101

16 Impeller (SSM33) 1 22370B000

16 Impeller (SSM33I) 1 084980031

17 Plate, Bottom, with Volute Case 1 27005D000

Ref

No.

Description

Part

Req’d Numbers

18 Screw, Tapping, #10 x 1” Lg.

(SSM33, SRM4)

3 09822A036

18 Screw, Tapping, #10 x ¾” Lg.

(SSM33I)

3 18475A008

19 Screw, Tapping, #10 x 1¾” Lg.

(SSM33, SRM4)

3 09822A040

19 Screw, Tapping, #10 x 1-5/8” Lg.

(SSM33I)

3 18475A009

20 Control, Level, 115V, 10’

Piggy-Back Float Switch

1 21813B130

20 Control, Level, 115V, 20’

Piggy-Back Float Switch

1 21813B131

20 Control, Level, 230V, 10’

Piggy-Back Float Switch

1 21813B132

20 Control, Level, 230V, 20’

Piggy-Back Float Switch

1 21813B133

20 Vertical Control Switch - 10’ Cord 1 26292B140

20 Vertical Control Switch - 20’ Cord 1 26292B141

20 Diaphragm Control Switch - 20’ Cord 1 149740195-01

20A Mounting Bracket, Control Switch 1 26291B010

21 Tie, Cable 1 17190A008

22 Plate, Seal (SRM4) 1 23773D002

23 Case, Volute (SRM4) 1 21612D000

24 Impeller (SRM4) 1 21610B000

Not

Shown

Bracket, Float (SSM33/SSM33I) 1 24003A000

Not

Shown

Bracket for Diaphragm

(SRM4D-1 Only)

1 055020111

Pump

Catalog

Number

Pump

Engineering

Number

Pump

Switch HP V Ph

Cord,

Electric

Cord

Length

Stator

Only

Winding

Resistance

in Ohms

Max.

Amps

Locked

Rotor

Amps

Switch

On Off

SSM33IM1C 26235D100 Manual 1/3 115 1 21628B048 20' 22757B010 1. 3 9 12.5 - -

SSM33IP-1 26235D110 Automatic 1/3 115 1 21628B046 10' 22757B010 1. 3 9 12.5 9 - 15/16" 4 - 1/16"

SSM33IPC-1 26235D111 Automatic 1/3 115 1 21628B048 20' 22757B010 1.3 9 12.5 9 - 15/16" 4 - 1/16"

SSM33IPV1 26235D120 Automatic 1/3 115 1 21628B046 10' 22757B010 1. 3 9 12.5 5 - 7/8" 1 - 3/4"

SSM33IPV1C 26235D121 Automatic 1/3 115 1 21628B048 20' 22757B010 1.3 9 12.5 5 - 7/8" 1 - 3/4"

SRM4M1C 26236D001 Manual 4/10 115 1 21628B048 20' 21599B026 1. 2 12 16 - -

SRM4M2C 26236D003 Manual 4/10 230 1 21628B049 20' 21599B027 4.3 6 8.2 - -

SRM4P-1 26236D010 Automatic 4/10 115 1 21628B046 10' 21599B026 1. 2 12 16 13 - 7/8" 8 - 1/8"

SRM4PC-1 26236D011 Automatic 4/10 115 1 21628B048 20' 21599B026 1. 2 12 16 13 - 7/8" 8 - 1/8"

SRM4PC-2 26236D013 Automatic 4/10 230 1 21628B049 20' 21599B027 4.3 6 8.2 13 - 7/8" 8 - 1/8"

SRM4V-1 26236D041 Automatic 4/10 115 1 21628B048 20' 21599B026 1. 2 12 16 6 - 1/4" 2 - 7/8"

SRM4V-2 26236D043 Automatic 4/10 230 1 21628B049 20' 21599B027 4.3 6 8.2 6 - 1/4" 2 - 7/8"

SRM4D-1 26236D061 Automatic 4/10 115 1 21628B048 20' 21599B026 1. 2 12 16 11" 3"

NOTE: READ THESE INSTRUCTIONS

CAREFULLY BEFORE ATTEMPTING TO

INSTALL PUMP.

DESCRIPTION AND APPLICATION

SSM33, SSM33I and SRM4

Myers SSM33, SSM33I and SRM4 Series Pumps are single

seal units, available in automatic or manual. The SSM33 and

SSM33I series pumps are designed for normal sump and

dewatering, and can also be used in effluent applications.

When used in effluent dosing or S.T.E.P. applications,the

pump must be installed in a separate tank or compartment

at the discharge side of the septic tank. NEVER INSTALL

PUMP IN MAIN TANK WHERE SLUDGE COLLECTS. DO

NOT USE THE SSM33 OR SSM33I PUMP SERIES FOR

RAW SEWAGE. The SRM4 series pumps are designed for

residential sewage and dewatering applications where a

larger solid size is required.

General

The SSM33, SSM33I and SRM4 pumps use shaded pole,

1550 RPM motors. SSM33 and SSM33I are available in 115

volt only and the SRM4 is available in 115 or 230 volt and

all are single phase only. Both the manual and automatic

models come standard with a 10 ft. power cord. A 20 ft. cord

and switch length are optionally available. All automatic

models come with a mechanical (mercury free) piggy-back

float switch or a vertical float switch. The SSM33 and SSM33I

pumps are designed to handle 1/2” spherical solids and have

a 1-1/2” NPT discharge threading. The SRM4 pumps are

designed to handle 2” spherical solids and have a 2” NPT

discharge threading. The SSM33, SSM33I and the SRM4

use an engineered thermoplastic vortex impeller designed to

efficiently produce the required pressures and flows.

WARNING! THESE PUMPS ARE NOT APPROVED FOR,

AND SHOULD NOT BE USED IN SWIMMING POOLS,

FOUNTAINS OR PUMPING POTABLE (DRINKING)

WATER.

AIR LOCKING

A pump is said to be air locked if water traps air in the

pump and it cannot get out, thus preventing the pump from

operating.

The SSM33, SSM33I and SRM4 sump pumps have a 1/16”

air vent hole in the impeller chamber to let out trapped

air. If this hole becomes plugged, pump may air lock. As a

secondary precaution a 1/8” hole should be drilled in the

discharge pipe below the check valve. The check valve

should be 12 to 18 inches above pump discharge. Do not put

check valve directly into pump discharge opening.

PACKAGING

Each pump is packaged separately in a carton marked with a

catalog number and Myers engineering number. The pumps

are carefully packaged to prevent damage in shipping.

However, occasionally damage may result due to rough

handling. Carefully go over the pump and check for damage

that could cause the pump to fail.

LEVEL CONTROLS

The automatic models come with 10’ or 20’ power cord and

mechanical (mercury free), piggy-back float switch. The 115

or 230 volt piggy-back switch is tethered directly to the pump.

The switch can optionally be mounted to the discharge pipe

using a minimum 3-5/8” tether length. The switch must float

free from pump and basin wall. Plug the switch cord plug

into a properly grounded, rated voltage receptacle. Plug the

power cord into the back of the switch cord and tape the

cords to the discharge pipe every 12”. The power receptacle

must be located outside the wet sump or basin due to the

DANGER of current leakage.

On all duplex units or simplex installations with additional

options like high water alarm, the power cord plug must be

cut off and wired into a control panel or into a sealed junction

box if used in wet sump or basin. The AWS-1 control also

acts as a sealed junction box for connecting power cord to

pump cord.

DESIGN OF PRESSURE SEWER SYSTEMS

Myers has available complete computer SOFTWARE for

designing PRESSURE SEWER SYSTEMS. This gives pipe

sizes to use and gives exact flow from any pump or group of

pumps in the system when operating simultaneously.

This design DISK for IBM

or COMPATIBLE computers is

available to engineers on request.

MOTOR TYPE

The motors used in these pumps are pressed into the cast

iron housings and surrounded by dielectric oil for superior

heat transfer. Both models use a shaded pole, 1550 RPM

motor. The SSM33 and SSM33I are rated at 1/3 HP and

the SRM4 is rated at 4/10 HP. All units have class A motor

insulation. SSM33 and SSM33I are available in 115 volt,

single phase only and SRM4 is available in 115 or 230

volt, single phase. All have overload protection, and use a

double sleeve bearing design. These pumps have no starting

switches and do not require a control panel for simplex

installation.

SAFETY WARNINGS

WARNING: Risk of electric shock. Pumps are supplied with

a grounding conductor and grounding-type attachment plug

on the power cord. To reduce the risk of electric shock, be

certain that it is connected only to a properly grounded,

grounding-type receptacle. DO NOT cut off ground pin or use

an adapter fitting. DO NOT use an extension cord with this

pump.

All pumps have a GROUND WIRE that is connected to the

motor. This wire goes to the receptacle or control panel which

must be connected to a good outside GROUND.

When wiring this pump follow all local electrical and safety

codes and ordinances as well as the most recent National

Electric Code (NEC-ANSI/NFPA 70).

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING:

This product and related accessories

contain chemicals known to the State of California to cause

cancer, birth defects or other reproductive harm.

CSA APPROVED

All pumps have CSA approval. Myers is a SSPMA certified

pump member.

INSTALLATION

WARNING: Basin or tank must be vented in accordance with

local plumbing codes. These pumps are not designed for and

CANNOT be installed in locations classified as hazardous in

accordance with the National Electric Code ANSI/NFPA 70.

CAUTION: Never enter pump chamber after sewage or

effluent has been in basin. Sewage water can give off

methane, hydrogen sulfide and other gasses which are

highly poisonous. For this reason, Myers recommends

installing effluent pumps with a quick removal system. The

quick removal system may be a union or coupling if the pipe

or discharge hose is within reach from the surface, or a rail

system type quick disconnect on deeper installations. See

installation drawings for suggested installation.

The dosing tank or pumping chamber must be constructed

of corrosion resistant materials and must be capable of

withstanding all anticipated internal and external loads. It

also must not allow infiltration or exfiltration. The tank must

have provisions for anti-buoyancy. Access holes or covers

must be adequate size and be accessible from the surface to

allow for installation and maintenance of the system. Access

covers must be lockable or heavy enough to prevent easy

access by unauthorized personnel. The pumping chamber

holding capacity should be selected to allow for emergency

conditions.

The discharge pipe must be the same size as the pump

discharge 1-1/2” for SSM33 and SSM33I, 2” for SRM4 or

larger. In order to insure sufficient fluid velocity to prevent

any residual solids from collecting in the discharge pipe, it

is recommended that a minimum flow of 2’ per second be

maintained. (12 GPM through 1-1/2” pipe, 21 GPM through

2” pipe and 46 GPM through 3” pipe). It is recommended that

PVC or equal pipe is used for corrosion resistance. A full flow

(ball or gate) shut off valve must be installed to prevent back

flow of effluent if the pump must be removed for service. A

check valve must be installed on pressure sewer systems

and on other systems where conditions allow to prevent

backflow and to reduce wear on the pump system.

A high water alarm must be installed on a separate circuit

from the pump circuit. The alarm should have the ability to be

tested for proper operation.

POINTS TO CHECK IF PUMP DOES NOT

RUN OR DOES NOT RUN PROPERLY

(1) Pump does not run or start when water is up in tank.

(a) Check for blown fuse or tripped circuit breaker.

(b) Check for defective level switch

in the AUTO position. If it does not run, turn switch

to the HAND position and if the pump runs then the

trouble is in the automatic electrical system. Have

ELECTRICIAN make electrical checks.

(d) Check for burned out motor. Occasionally lightning

can damage a motor even with lightning protection.

(e) Where plug-in cords are used be sure contact blades

are clean and making good contact. DO NOT USE

PLUG-IN CORDS INSIDE A SUMP OR WET WELL.

(f) Level control ball or weight may be stuck on side of

basin. Be sure it floats freely.

(2) Pump runs but does not deliver flow.

(a) Check for airlock. Start and stop pump several times,

if this does not help it may be necessary to loosen a

union in the discharge line to relieve airlock.

(b) Check valve may be installed backwards. Check flow

arrow on valve body. Check shut-off valve. It may be

closed.

can develop. (See pump curve).

(d) Pump inlet may be plugged. Remove pump to check.

CAUTION: ALWAYS UNPLUG POWER CORDS OR TURN

OFF ALL MAIN AND BRANCH CIRCUIT BREAKERS

BEFORE DOING ANY WORK ON THE PUMP. If control

panel is remote from pump, disconnect lead wires to motor

so that no one can turn the circuit breaker back on.

BEFORE DISMANTLING PUMP FOR

REPLACEMENT OF PARTS

Clean pump thoroughly. Knock off all scale and deposits.

Submerge complete unit on Clorox solution for one hour

before taking apart.

TYPICAL SUMP INSTALLATION FOR SSM33/SSM33I Series

TYPICAL SUMP INSTALLATION FOR SRM4 SERIES

CAUTION: FOR ANY WORK ON PUMP

OR SWITCH, ALWAYS UNPLUG POWER

CORD. DO NOT JUST TURN OFF CIRCUIT

BREAKER OR UNSCREW FUSE.

TO REPLACE AUTOMATIC FLOAT

(1) Unplug the pump power cord from the back of the

piggyback float plug.

(2) Unplug the piggy-back float plug from the power

receptacle.

(3) Remove the pump from the sump if access to the tether

point is inaccessible.

(4) Disconnect the switch from its tether point and remove

from the discharge piping.

(5) Re-tether the new cord to the pump or discharge piping.

(6) Cable tie or tape the power and switch cords to the

discharge piping.

(7) Plug the switch into the power receptacle.

(8) Plug the power cord into the switch plug.

(9) Fill basin and test switch operation.

ALL PUMP REPAIRS SHOULD BE DONE AT AN

AUTHORIZED MYERS SERVICE CENTER.

TO REPLACE THE AUTOMATIC

VERTICAL FLOAT SWITCH

(1) Unplug the pump power cord from the back of the piggy-

back plug.

(2) Unplug the piggy-back plug from the power receptacle.

(3) Remove the two mounting screws in the switch bracket

that attached the switch assembly to the pump and

remove from the discharge piping.

(4) Mount new switch assembly to pump. Be sure to install

plastic tie provided and re-tether to mounting screw.

(5) Cable tie or tape the power and switch cords to the

discharge piping.

(6) Plug the piggy-back switch in the power receptacle.

(7) Plug power cord into the piggy-back switch plug.

(8) Fill basin and test switch operation.

TO REPLACE THE AUTOMATIC VERTICAL

AND DIAPHRAGM FLOAT SWITCH

(1) Remove the oil fill plug located on the top of the motor

housing and drain the oil in the housing. Properly

dispose of the used oil. Do not reuse old oil since it may

contain water from seal failure.

(2) Lay the pump on its side. Remove the six screws holding

the suction bottom onto the volute case. Remove the

suction bottom.

(3) Insert a slotted screwdriver through the center of the

impeller hub into the slot in the shaft. With a rubber

mallet, carefully tap the impeller in a counter rotating

direction while holding the shaft with the screwdriver.

(4) Remove the rotating portion (ceramic) of the seal with

fingers. Pry on the stationary portion (carbon) with a pair

of slotted screwdrivers to remove from volute casing.

Discard the old seal assembly parts. NEVER USE OLD

SEAL PARTS, REBUILD PUMP WITH ONLY NEW

SEAL ASSEMBLY.

(5) Thoroughly clean the shaft and volute casing with a

clean cloth. If the drained oil showed signs of water, then

the motor should be air dried for several days to remove

any remaining moisture.

(6) Carefully remove the new seal assembly from the

package. Add a film of new oil to the rubber O.D. on the

stationary portion (carbon), and insert into the seal

cavity on the volute casing. Using a pushing tool (a piece

of PVC pipe works well), push on the rubber portion of

the stationary seal until it is evenly seated into the seal

cavity. With a clean cloth, carefully wipe the seal face.

(7) Remove the rotating portion (ceramic) from the package

and carefully wipe with a clean cloth. Add a film of new oil

onto the motor shaft. Slide the rotating portion over the

shaft with the rubber surface of the seal facing away from

the stationary seal face. Center the seal on the shaft.

(8) Place the impeller onto the shaft. Screw the impeller

clockwise onto the shaft using a screwdriver to hold the

shaft from turning and tighten impeller. Check to see that

the impeller spins freely after tightening.

(9) Replace the suction bottom onto the volute casing and

retain with the six screws. Evenly tighten screws.

(10) Replace oil in the motor housing using only Myers

submersible transformer oil. The level should be 3/4”

below the top of the motor housing. Check with dip stick

to assure that the pump is properly filled.

(11) Plug pump into grounded receptacle to test operation.

Pump must run quiet and free of vibration.

SRM4 SHAFT SEAL REPLACEMENT

(1) Remove the oil fill plug located on the top of the motor

housing and drain the oil in the housing. Properly

dispose of the used oil. Do not reuse old oil since it may

contain water from seal failure.

(2) Remove the three cap screws holding the volute case

onto the seal plate. Lift the motor assembly up and out of

the volute case.

(3) Lay the motor assembly on its side. Insert a slotted

screwdriver into the slot in the center of the shaft. With\

a rubber mallet, carefully tap the impeller in a counter

rotating direction while holding the shaft with the

screwdriver.

(4) Remove the rotating portion (ceramic) of the seal with

fingers. Pry on the stationary portion (carbon) with a pair

of slotted screwdrivers to remove from volute casing.

Discard the old seal assembly parts. NEVER USE OLD

SEAL PARTS. REBUILD PUMP WITH ONLY NEW

SEAL ASSEMBLY.

(5) Thoroughly clean the shaft and volute casing with a

clean cloth. If the drained oil showed signs of water, then

the motor should be air dried for several days to remove

any remaining moisture.

(6) Carefully remove the new seal assembly from the

package. Add a film of new oil to the rubber O.D. on the

stationary portion (carbon), and insert into the seal

cavity on the volute casing. Using a pushing tool (a piece

of PVC pipe works well), push on the rubber portion of

the stationary seal until it is evenly seated into the seal

cavity. With a clean cloth, carefully wipe the seal face.

(7) Remove the rotating portion (ceramic) from the package

and carefully wipe with a clean cloth. Add a film of new

oil into the motor shaft. Slide the rotating portion over the

shaft with the rubber surface of the seal facing away from

the stationary seal face. Center the seal on the shaft.

(8) Place the impeller onto the shaft. Screw the impeller

clockwise onto the shaft using a screwdriver to hold the

shaft from turning and tighten impeller. Check to see that

the impeller spins freely after tightening.

(9) Place the pump motor assembly upright and set it

into the volute case. Replace the four cap screws and

tighten.

(10) Replace oil in the motor housing using only Myers

submersible transformer oil. The level should be 3/4”

below the top of the motor housing. Check with dip stick

to assure that the pump is properly filled.

(11) Plug pump into grounded receptacle to test operation.

POWER CORD REPLACEMENT

(1) Loosen the plastic compression nut that retains the

power cord. Slide nut out of the motor housing.

(2) Pull the power cord from the motor housing by hand.

The cord may need to be wiggled back and forth several

times to loosen from the housing. Pull the power cord out

until the connecting wires are fully exposed. Disconnect

the motor power and ground leads with a pair of pliers.

(3) Reconnect the motor power leads and ground to the

new power cord. The ground terminal on the power cord

has a male connector, and the power terminals on the

new power cord are female.

(4) Carefully push the connected wires into the motor

housing until the molded body of the power cord seats.

Make sure that the wires stay away from the rotor and

shaft. Slide the nut into place and hand tighten. Tighten

the nut with 13/16” wrench until snug, but do not over

tighten.

(5) Plug pump into grounded receptacle to test operation.

Pump must run quiet, free of vibration, without tripping

out breaker.

MOTOR REPLACEMENT

(1) Disconnect the power cord and drain the oil as noted in

the previous sections. If the oil shows signs of water or

other contamination, it may be necessary to replace the

seal assembly as noted in a previous section.

(2) Loosen and remove the three cap screws retaining the

motor housing. Lift the motor housing off of the pump

assembly.

(3) Remove the O-ring from the remaining pump assembly.

Clean surface area and place new o-ring into position.

Be careful not to cut o-ring when installing.

(4) Position new motor housing (with new stator), onto the

pump assembly. Align the screw bosses, and insert the

three cap screws. Evenly tighten the cap screws.

(5) Reinstall the power cord as noted in the previous

section.

(6) Replace oil in the motor housing using only Myers

submersible transformer oil. The level should be 3/4”

below the top of the motor housing. Check with dip stick

to assure that the pump is properly filled.

(7) Plug pump into grounded receptacle to test operation.

Pump must run quiet, free of vibration, without tripping

out breaker.

PERFORMANCE CURVES

Limited Warranty

Myers

warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be free

from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

Jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and

relatedaccessories

whichever occurs first:

12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation

Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent Products

12 months from date of original installation,

or 36 months from date of manufacture

Wastewater Solids Handling Pumps

12 months from date of shipment from factory

or 18 months from date of manufacture

Our warranty applies only where such products are used in compliance with the requirements of the applicable product

catalog and/or manuals. For additional information, please refer to the applicable standard limited warranty featured in the

product manual.

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication,

improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single

phase power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-

leg, ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and MYERS’s only duty, is that MYERS repair or replace defective products (at MYERS’s choice). You must pay

all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as

soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired. This

warranty is not transferable.

MYERS SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED

WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR

A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION

PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an

implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and

You may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective February 7, 2014 and replaces all undated warranties and warranties dated after February 7,

2014.

F.E. MYERS

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Phone: 888-987-8677 • Fax: 800-426-9446 • www.femyers.com

In Canada: 490 Pinebush Road, Unit 4, Cambridge, Ontario N1T 0A5

Phone: 800-363-7867 • Fax: 888-606-5484

SSM33I

BOMBAS DE SUMIDERO/EFLUENTE

(115 voltios -Monofásicas solamente)

SRM4

BOMBAS DE SUMIDERO/EFLUENTE/CLOACALES

(115 o 230 voltios - Monofásicas)

MANUAL DE INSTALACIÓN

Bombas submergibles de

sumidero, de effluent y cloacales

293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.FEMYERS.COM

PH:

1-888-987-8677

Dibujo de corte típico para la serie SSM33/SSM33I

20 Control superpuesto

Interruptor de control del flotador

vertical

Cordón de 10 pies de largo

Interruptor de control del flotador

vertical

Cordón de 20 pies de largo.

No se ilustra

(Sólo en modelos automáticos)

Amarre del cable. No se ilustra

(Sólo en modelos automáticos)

20 Control superpuesto

Amarre del cable. No se

ilustra (Sólo en modelos

automáticos)

Dibujo de corte típico para la serie SRM4

No. de

catálogo

de la bomba

No. de

diseño

de la

bomba

Tipo de

bomba

HP V Fase

Cordón,

Eléctrico

Largo

del

cordón

Estator

solamente

Resistencia

del

devanado

en Ohmios

Am-

peraje

máx.

Amperaje

rotor

bloqueado

Switch

On Off

SSM33IM1C 26235D100 Manual 1/3 115 1 21628B048 20' 22757B010 1. 3 9 12.5 - -

SSM33IP-1 26235D110 Automático 1/3 115 1 21628B046 10' 22757B010 1. 3 9 12.5 9 - 15/16" 4 - 1/16"

SSM33IPC-1 26235D111 Automático 1/3 115 1 21628B048 20' 22757B010 1.3 9 12.5 9 - 15/16" 4 - 1/16"

SSM33IPV1 26235D120 Automático 1/3 115 1 21628B046 10' 22757B010 1. 3 9 12.5 5 - 7/8" 1 - 3/4"

SSM33IPV1C 26235D121 Automático 1/3 115 1 21628B048 20' 22757B010 1.3 9 12.5 5 - 7/8" 1 - 3/4"

SRM4M1C 26236D001 Manual 4/10 115 1 21628B048 20' 21599B026 1. 2 12 16 - -

SRM4M2C 26236D003 Manual 4/10 230 1 21628B049 20' 21599B027 4.3 6 8.2 - -

SRM4P-1 26236D010 Automático 4/10 115 1 21628B046 10' 21599B026 1.2 12 16 13 - 7/8" 8 - 1/8"

SRM4PC-1 26236D011 Automático 4/10 115 1 21628B048 20' 21599B026 1.2 12 16 13 - 7/8" 8 - 1/8"

SRM4PC-2 26236D013 Automático 4/10 230 1 21628B049 20' 21599B027 4.3 6 8.2 13 - 7/8" 8 - 1/8"

SRM4V-1 26236D041 Automático 4/10 115 1 21628B048 20' 21599B026 1.2 12 16 6 - 1/4" 2 - 7/8"

SRM4V-2 26236D043 Automático 4/10 230 1 21628B049 20' 21599B027 4.3 6 8.2 6 - 1/4" 2 - 7/8"

SRM4D-1 26236D061 Automático 4/10 115 1 21628B048 20' 21599B026 1.2 12 16 11" 3"

Lista de piezas para SSM33/SSM33I y SRM4

Cuadro

No.

Ref. Descripción y No.

Piezas

nece

sarias Números

2 Aro, alza 1 26230A000

3 Tapón, 1/4” NPT 1 05022A056

4 Placa, de fábrica (no estampada) 1 23780A000

Rosca hembra, Tornillo (SSM33/

SSM33I)

1 09822A032

5 Rosca hembra, Tornillo (SRM4P Auto.) 1 09822A006

Tornillo, Prisionero #10 x 3/4

Interruptor de flotador vertical

2 18475A004

6 Aceite, Transformador (1.136 L en lata) 1 11009A002

8 Rotor con eje (SSM33/SSM33I) 1 22821A010

8 Rotor con eje (SRM4) 1 22821A000

9 Arandela, Empuje, Acero inoxidable 1 05030A243

10 Arandela, Empuje, Grafito 1 05030A244

11 Cárter, Motor 1 23770D002

Cárter con estator

115 V (SRM4P) 23770D060K

230 V (SRM4P) 23770D061K

115 V (SSM33/SSM33I) 23770D062K

12 Junta, 1/2” Eje 1 21607A001

13 Empaquetadura, caucho 1 05014A172

Tornillo, Prisionero, 1/4-20 x 7/8 de

largo (SSM33/SSM33I)

3 18475A003

(SRM4) 6 18475A003

15 Cubierta, Voluta (SSM33) 1 23771D001

15 Cubierta, Voluta (SSM33I) 1 23771D101

16 Impulsor (SSM33) 1 22370B000

16 Impulsor (SSM33I) 1 084980031

17 Placa, Inferior, con Cubierta en voluta 1 27005D000

18 Tornillo, Enrosque hembra , #10 x 1”

de largo (SSM33, SRM4)

3 09822A036

No.

Ref. Descripción y No.

Piezas

nece

sarias Números

18 Tornillo, Enrosque hembra , #10 x 1”

de largo (SSM33, SRM4)

3 09822A036

18 Tornillo, Enrosque hembra , #10 x

3/4” de largo (SSM33I)

3 18475A008

19 Tornillo, Enrosque hembra , #10 x

1-3/4” de largo (SSM33, SRM4)

3 09822A040

19 Tornillo, Enrosque hembra , #10 x

1-5/8” de largo (SSM33I)

3 18475A009

20 Control, Nivel, 115 V, 10’ Interruptor

de flotador superpuesto

1 21813B130

20 Control, Nivel, 115 V, 20’ Interruptor

de flotador superpuesto

1 21813B131

20 Control, Nivel, 230 V, 10’ Interruptor

de flotador superpuesto

1 21813B132

20 Control, Nivel, 230 V, 20’ Interruptor

de flotador superpuesto

1 21813B133

Interruptor vertical de control -

Cordón de 10 pies de largo

1 26292B140

Interruptor vertical de control -

Cordón de 20 pies de largo

1 26292B141

Interruptor de control de diafragma -

cordón de 20 pies (6.10 m)

1 149740195-01

20A

Soporte de fijación, Interruptor de

control

1 26291B010

21 Amarre, Cable 1 17190A008

22 Placa, Sellado (SRM4) 1 23773D002

23 Cubierta, Voluta (SRM4) 1 21612D000

24 Impulsor (SRM4) 1 21610B000

No se

ilustra

Soporte, Flotador (SSM33/SSM33I) 1 24003A000

No se

ilustra

Soporte para Diafragma

(SRM4D-1 solamente)

1 055020111

NOTA: lea estas instrucciones con

atención antes de tratar de instalar

labomba

Descripción y uso

SSM33, SSM33I y SRM4

Las Bombas Myers de las Series SSM33, SSM33I y SRM4 son

unidades de un solo sello, disponibles en modelos automáticos

o manuales. Las bombas de las series SSM33 y SSM33I están

diseñadas para sumideros y desagües normales y también se

pueden utilizar para bombear efluente. Cuando se usen para

la dosificación de efluente o en S.T.E.P., se deberá instalar la

bomba en un tanque o compartimiento separado del lado de

la descarga del tanque séptico. NUNCA INSTALE LA BOMBA

EN EL TANQUE PRINCIPAL EN DONDE SE ACUMULA LODO

DE DEPURACIÓN. NO USE LAS BOMBAS DE LAS SERIES

SSM33 O SSM33I PARA AGUAS RESIDUALES CRUDAS. Las

bombas de la serie SRM4 están diseñadas para usos con aguas

residuales residenciales o desagües en donde se necesita un

tamaño de sólidos más grande.

General

Las bombas SSM33, SSM33I y SRM4 usan motores

monofásicos de inducción de 1550 RPM. Los modelos SSM33 y

SSM33I están disponibles solamente en 115 voltios, y el modelo

SRM4 está disponible tanto en 115 como en 230 voltios y todos

son solamente monofásicos. Tanto el modelo manual como

el automático vienen con un cordón eléctrico estándar de 10

pies de largo. Existe la opción de un cordón e interruptor de 20

pies de largo. Todos los modelos automáticos vienen con un

interruptor de flotador superpuesto mecánico (sin mercurio) o un

interruptor de flotador vertical. Las bombas SSM33 y SSM33I

están diseñadas para procesar sólidos esféricos de 1/2” y tienen

una rosca de descarga de 1-1/2” NPT. Las bombas SRM4 están

diseñadas para procesar sólidos esféricos de 2” y tienen una

rosca de descarga de 2” NPT. Los modelos SSM33, SSM33I

y SRM4 usan un impulsor a vórtice (torbellino) diseñado para

producir eficientemente las presiones y los flujos requeridos.

¡ADVERTENCIA! EL USO DE ESTAS BOMBAS NO HA

SIDO APROBADO PARA PISCINAS DE NATACIÓN, NI

PARA FUENTES, NI PARA BOMBEAR AGUA POTABLE

Bolsas de aire

Se dice que una bomba tiene una bolsa de aire si el agua atrapa

aire dentro de la bomba y no puede salir, impidiendo así que la

bomba funcione.

Las bombas de sumidero SSM33, SSM33I y SRM4 tienen un

orificio de ventilación de aire de 1/16” en la cámara del impulsor

para dejar salir el aire atrapado. Si este orificio se tapa, es

posible que se cree una bolsa de aire en la bomba. Como

precaución secundaria, se debería perforar un orificio de 1/8”

en la tubería de descarga por debajo de la válvula de retención.

La válvula de retención debe estar entre 12 y 18 pulgadas por

encima de la descarga de la bomba. No coloque una válvula de

retención directamente en la abertura de descarga de la bomba.

Embalaje

Cada bomba viene empaquetada por separado en una caja

marcada con el número de catálogo y el número de diseño de

Myers. Las bombas se empacan cuidadosamente para impedir

daños durante el envío. Sin embargo, puede haber daños

ocasionales como resultado de una manipulación brusca.

Examine la bomba con atención y verifique que no tenga

defectos que puedan hacer que la bomba falle.

Controles de nivel

Los modelos automáticos vienen con un cordón eléctrico de

10 o 20 pies de largo y un interruptor de flotador superpuesto

mecánico (sin mercurio). El interruptor superpuesto de 115 o

de 230 voltios viene anclado directamente a la bomba. Como

opción, el interruptor se puede montar en la tubería de descarga

usando un largo de cadena de 3-5/8” como mínimo. Enchufe la

ficha del cordón del interruptor en un receptáculo con la tensión

(el voltaje) nominal, debidamente puesto a tierra. Enchufe el

cordón eléctrico en la parte posterior del cordón del interruptor

y adhiera los cordones con cinta adhesiva a la tubería de

descarga cada 12”. El receptáculo eléctrico debe estar ubicado

fuera del sumidero o del depósito, debido al PELIGRO de que

haya una fuga de corriente.

En todas las unidades dobles o en las instalaciones simples con

opciones adicionales como una alarma de alto nivel de agua,

es necesario cortar el enchufe del cordón eléctrico y conectar

el cordón a un tablero de control o a una caja de empalme

hermética, si se usa en sumideros o depósitos húmedos. El

control AWS-1 también actúa como caja de empalme hermética

para conectar el cordón eléctrico al cordón de la bomba.

Diseño de los sistemas cloacales

a presión

Myers dispone de un programa de computación (SOFTWARE)

completo para diseñar SISTEMAS CLOACALES A PRESIÓN.

Este indica los tamaños de las tuberías que se deben usar y

el flujo exacto de cualquier bomba o grupo de bombas en el

sistema cuando funcionan simultáneamente.

Este DISCO de diseño para IBM

o computadoras

COMPATIBLES se encuentra disponible a solicitud para los

ingenieros.

Tipo de motor

Los motores que se usan en estas bombas están prensados a

las envolturas de hierro fundido y rodeados de aceite dieléctrico

para ofrecer una transferencia térmica superior. Ambos modelos

usan motores monofásicos de inducción de 1550 RPM. Los

modelos SSM33 y SSM33I tienen una clasificación de 1/3 HP

y el modelo SRM4 tiene una clasificación de 4/10 HP. Todas

las unidades tienen un aislamiento de motor de clase A. Los

modelos SSM33 y SSM33I vienen en 115 voltios, solamente

monofásicos, y el modelo SRM4 está disponible en 115 o 230

voltios, monofásico. Todos tienen protección contra sobrecarga

y usan un diseño de cojinete de forro doble. Estas bombas no

tienen interruptores de inicio y no requieren un tablero de control

para una instalación simple.

Advertencias de seguridad

ADVERTENCIA: Peligro de choque eléctrico. Las bombas

vienen equipadas con un conductor de puesta a tierra y una

ficha de tipo puesta a tierra en el cordón eléctrico. Para reducir

el peligro de choque eléctrico, verifique que esté conectada

solamente a un receptáculo tipo puesta a tierra debidamente

conectado a tierra. NO corte la clavija a tierra ni use un accesorio

de adaptación. NO use un cordón de alargue con esta bomba.

Todas las bombas tienen un CABLE DE PUESTA A TIERRA

que está conectado al motor. Este cable va al receptáculo o al

tablero de control que debe estar conectado debidamente a

TIERRA en el exterior.

Cuando conecte los cables de esta bomba, respete todas las

normas y los reglamentos eléctricos y de seguridad locales,

así como las normas más recientes del National Electric Code

(NEC-ANSI/NFPA 70).

Advertencia de la Proposición 65 de California

Este producto y accesorios relacionados

contienen sustancias químicas reconocidas en el Estado de

California como causantes de cáncer, malformaciones

congénitas y otros daños al sistema reproductivo.

APROBADO POR CSA

Todas las bombas han sido aprobadas por la CSA. Myers es un

miembro aprobado por SSPMA para bombas.

Instalación

ADVERTENCIA: El depósito o el tanque deben estar ventilados

conforme a las normas de plomería locales. Estas bombas

no están diseñadas para ser instaladas y NO PUEDEN ser

instaladas en lugares clasificados como peligrosos conforme al

National Electric Code ANSI/NFPA 70.

PRECAUCIÓN: Nunca acceda a la cámara de la bomba

después de que las aguas residuales o el efluente hayan estado

en el depósito. Las aguas residuales pueden emitir metano,

sulfuro de hidrógeno y otros gases que son muy venenosos. Por

esta razón, Myers recomienda instalar las bombas de efluente

con un sistema de remoción rápida. Este sistema de remoción

rápida puede ser una unión o un empalme en la tubería o en la

manguera de descarga que esté al alcance desde la superficie,

o un sistema de riel tipo desconexión rápida en instalaciones

más profundas. Consulte los dibujos de la instalación para los

tipos de instalación que se sugieren.

El tanque de dosificación o la cámara de bombeo deben estar

construidos con materiales resistentes a la corrosión y debe

poder resistir todas las cargas internas y externas. Asimismo,

no debe permitir ninguna infiltración ni exfiltración. El tanque

debe estar provisto de un dispositivo para impedir que flote.

Los orificios de acceso o las cubiertas deben ser del tamaño

adecuado y accesibles desde la superficie, para permitir la

instalación y el mantenimiento del sistema. Las cubiertas de

acceso deben tener una cerradura o ser lo suficientemente

pesadas para impedir un acceso fácil por parte del personal

no autorizado. Se debe seleccionar una capacidad de

almacenamiento de la cámara de bombeo adecuada para poder

estar preparado en situaciones de emergencia.

La tubería de descarga debe ser del mismo tamaño que la

descarga de la bomba, 1-1/2” para SSM33 y SSM33I, 2” para

SRM4 o mayor. Para poder garantizar una velocidad suficiente

del líquido e impedir que los sólidos residuales se acumulen en

la tubería de descarga, se recomienda mantener un flujo mínimo

de 2’ por segundo. (12 GPM a través de una tubería de 1-1/2”

pipe, 21 GPM a través de una tubería de 2” y 46 GPM a través

de una tubería de 3”). Se recomienda usar una tubería de PVC

o equivalente para resistir la corrosión. Se debe instalar una

válvula de cierre total de flujo (esférica o de compuerta) para

impedir el retroflujo del efluente, si es necesario sacar la bomba

para reparaciones o servicio. Se debe instalar una válvula

de retención (válvula checadora) en los sistemas cloacales a

presión y en otros sistemas en donde las condiciones así lo

permitan, para impedir el retroflujo y reducir el desgaste en el

sistema de bombas.

Se debe instalar una alarma de alto nivel del agua en un circuito

separado del circuito de bombeo. Debe ser posible hacer una

prueba del funcionamiento de la alarma.

Puntos a verificar si la bomba no marcha

o no funciona correctamente

(1) La bomba no funciona ni se enciende cuando el nivel del

agua ha subido en el tanque

(a) Verifique si hay un fusible fundido o si se disparó

eldisyuntor.

(b) Verifique que el interruptor de nivel no esté defectuoso.

el interruptor H-O-A esté en la posición AUTO. Si

no funciona, coloque el interruptor en la posición

HAND (manual) y si la bomba funciona, entonces

el problema está en el sistema eléctrico automático.

Haga que un ELECTRICISTA realice un chequeo del

sistemaeléctrico.

(d) Verifique si el motor está agotado. Ocasionalmente, un

relámpago puede perjudicar el motor, aún cuando tenga

protección anti-rayos.

(e) Cuando se usen cordones de enchufar, verifique que las

patas de contacto estén limpias y hagan buen contacto.

NO USE CORDONES DE ENCHUFAR DENTRO DE

UN SUMIDERO O UN POZO DE BOMBEO.

(f) La esfera o la plomada de control de nivel puede estar

atorada a un costado del depósito. Asegúrese que esté

flotando sin obstrucciones.

(2) La bomba funciona pero no hay flujo

(a) Verifique que no hayan bolsas de aire. Encienda y

apague la bomba varias veces, si esto no ayuda, es

posible que deba aflojar una unión en la tubería de

descarga para dejar escapar la bolsa de aire.

(b) Verifique que la válvula no esté instalada en la posición

invertida. Verifique la posición de la flecha del flujo en el

cuerpo de la válvula. Verifique la válvula de cierre. Puede

estar cerrada.

que la bomba puede desarrollar (Consulte la curva de

labomba).

(d) Es posible que la admisión de la bomba esté obstruida.

Saque la bomba para inspeccionarla.

PRECAUCIÓN: SIEMPRE DESENCHUFE LOS CORDONES

ELÉCTRICOS O DESACTIVE TODOS LOS DISYUNTORES

PRINCIPALES Y DE LOS RAMALES ANTES DE REALIZAR

TRABAJOS EN LA BOMBA. Si el tablero de control está lejos

de la bomba, desconecte los cables conductores al motor para

que nadie pueda activar el disyuntor.

Antes de desarmar la bomba para cambiar

las piezas

Limpie la bomba a fondo. Elimine todo el sarro y los depósitos.

Sumerja la unidad completamente en una solución de Clorox

durante una hora antes de desarmarla.

Instalación típica en sumidero para la serie SSM33/SSM33I

Diá. mín. de sum. 14”

Receptáculo tipo puesta a tierra de 115

o 230 voltios.

Altura mín. Sobre el suelo 4 pies.

Cordón de la bomba se enchufa

en la serie con cordón para

operación automática.

Cordón de la bomba se puede

enchufar directamente en el

receptáculo para operación

manual.

Tanto el interruptor como los

cordones de la bomba tienen

10 o 20 pies de largo y son

no. 16, Con dos conductores

de corriente y uno a tierra. El

aislamiento en los conductores

del cordón de 20 pies de largo

y de la funda está aprobado

por ul y csa.

Válvula de cierre de compuerta

de 1-1/2” (opc)

Válvula de retención de 1-1/2” y

conectores de camisa de caucho

Línea inferior

Mín. 10 1/2”

Mín. 14”

Tubería de admisión

Motor de bomba de sumidero

Depósito del sumidero de 14” a 18” de diá. De

plástico, fibra de vidrio u hormigón

La tubería de descarga de 1-1/2” puede ser de abs o de

plástico pvc con adaptadores adecuados o puede ser de

acero galv.

Si se usa tubería de cobre, verificar que se use un accesorio

roscado de plástico en la abertura de descarga de la bomba

para conectar a un adaptador roscado de la tubería de cobre

Nivel de encender

Manija de izar

Nivel de apagar

Instalación típica en sumidero para la serie SRM4

Cubierta hermética

Tubería de ventilación de 2” o 3” según

los requisitos de las normas locales

Cordón de la bomba se enchufa

en la serie con cordón para

operación automática.

Cordón de la bomba se puede

enchufar directamente en el

receptáculo para operación

manual.

Tanto el interruptor como los

cordones de la bomba tienen

10 o 20 pies de largo y son no. 16,

Con dos conductores de corriente

y uno a tierra.

Válvula de cierre de compuerta

de 2”

Válvula de retención de

2” de flujo libre

Cubierta a prueba de gas del depósito del sumidero

mín. 18” De diá, fibra de vidrio o polietileno

La tubería de descarga de 2” puede ser de abs o de plástico

pvc con adaptadores adecuados o puede ser de acero galv.

Unión de 2”

Receptáculo tipo puesta a tierra de

115 o 230 voltios.

Altura mín. Sobre el suelo 4 pies.

Nivel de encender

Interruptor de flotador

Nivel de apagar

Parte inferior de la

Mín. 10 1/2”

Mín. 17”

tubería de admisión

SRM4M1C 4/10 hp, 115 voltios

SRM4M2C 4/10 hp, 230 voltios

Precaución: para realizar cualquier trabajo en la

bomba o en el interruptor, siempre desenchufe

el cordón eléctrico; no desactive simplemente el

disyuntor o desenchufe el fusible

Para reemplazar el flotador automático

(1) Desenchufe el cordón eléctrico de la bomba de la parte

posterior del enchufe del flotador superpuesto.

(2) Desenchufe el enchufe del flotador superpuesto del

receptáculo de corriente eléctrica.

(3) Saque la bomba del sumidero si no tiene acceso al punto

anclaje

(4) Desconecte el interruptor de su punto de anclaje y separe de la

tubería de descarga.

(5) Vuelva a anclar el cordón nuevo a la bomba o a la tubería

descarga.

(6) Amarre los cables de corriente y del interruptor a la tubería de

descarga con un cable o adhiéralos con cinta adhesiva.

(7) Enchufe el interruptor en el receptáculo de corriente eléctrica.

(8) Enchufe el cordón eléctrico en el enchufe del interruptor.

(9) Llene el depósito y haga una prueba de funcionamiento con

interruptor.

Todas las reparaciones de la bomba deben ser

realizadas en un centro de servicio autorizado de Myers.

Para reemplazar el interruptor

de flotador vertical

(1) Desenchufe el cordón eléctrico de la bomba de la parte

posterior del enchufe superpuesto

(2) Desenchufe el enchufe superpuesto del receptáculo de

corriente eléctrica.

(3) Saque los dos tornillos de montaje en el soporte del interruptor

que fijaban la unidad del interruptor a la bomba, y separe de la

tubería de descarga.

(4) Instale la nueva unidad del interruptor en la bomba. Asegúrese

de instalar la atadura de plástico suministrada y vuelva a

anclarlo al tornillo de montaje.

(5) Amarre los cables de corriente y del interruptor a la tubería de

descarga con un cable o adhiéralos con cinta adhesiva.

(6) Enchufe el interruptor superpuesto en el receptáculo de

corriente eléctrica.

(7) Enchufe el cordón eléctrico en el enchufe del interruptor

superpuesto.

(8) Llene el depósito y haga una prueba de funcionamiento con

interruptor.

Para reemplazar el Interruptor de flotador

vertical automático y de diafragma

(1) Saque el tapón de llenado de aceite ubicado en la parte

superior del cárter del motor y drene el aceite del cárter.

Elimine el aceite usado debidamente. No vuelva a usar el

aceite viejo ya que puede contener agua como resultado de

una falla de la junta.

(2) Coloque la bomba sobre un costado. Saque los seis tornillos

que sostiene el fondo de aspiración a la cubierta en voluta.

Saque el fondo de aspiración.

(3) Introduzca un destornillador fileteado por el centro del eje del

impulsor hacia adentro de la ranura en el eje. Con un mazo

de caucho, golpetee cuidadosamente el impulsor en dirección

giratoria contraria mientras sostiene el eje con el destornillador.

(4) Saque la porción giratoria (cerámica) de la junta con los dedos.

Empuje la porción fija (carbono) con un par de destornilladores

fileteados para sacarla de la cubierta en voluta. Descarte las

piezas de la unidad de la junta usada. NUNCA USE PIEZAS

VIEJAS DE LA JUNTA; VUELVA A ALRMAR LA BOMBA SÓLO

CON UNA NUEVA UNIDAD DE JUNTA.

(5) Limpie el eje y la cubierta en voluta a fondo con un paño limpio.

Si hay señales de agua en el aceite drenado, entonces será

necesario secar el motor al aire por varios días para eliminar

toda humedad restante.

(6) Saque cuidadosamente la nueva unidad de junta del paquete.

Agregue una capa de aceite nuevo al diámetro exterior de

caucho en la porción fija (carbono) e introdúzcala en la cavidad

de la junta en la cubierta en voluta. Usando una herramienta

para empujar (un trozo de tubo de PVC funciona bien), haga

presión sobre la porción de caucho de la junta fija hasta que

haya quedado nivelada en la cavidad de la junta. Limpie

cuidadosamente la superficie de la junta con un paño limpio.

(7) Saque la porción giratoria (cerámica) del paquete y límpiela

cuidadosamente con un paño limpio. Agregue una capa de

aceite nuevo al eje del motor. Deslice la porción giratoria sobre

el eje con la superficie de caucho de la junta mirando en la

dirección opuesta a la superficie de la junta fija. Coloque la

junta en el centro del eje.

(8) Coloque el impulsor en el eje. Atornille el impulsor en

la dirección de las agujas del reloj en el eje, usando un

destornillador para impedir que el eje gire y apriete el

impulsor. Verifique que el impulsor gire libremente después de

haberlo

apretado.

(9) Vuelva a colocar el fondo de aspiración en la cubierta en

voluta y sujételo con los seis tornillos. Apriete los tornillos de

manera

uniforme.

(10) Cambie el aceite en el cárter del motor usando solamente

aceite de transformador sumergible de Myers. El nivel debe

estar a 3/4” más bajo que la parte superior del cárter del motor.

Verifique con una varilla medidora para asegurarse de que la

bomba se haya llenado debidamente.

(11) Enchufe la bomba en el receptáculo con puesta a tierra para

hacer una prueba de funcionamiento. La bomba debe marchar

en forma silenciosa y sin vibraciones.

Reemplazo de la junta del eje en SRM4

(1) Saque el tapón de llenado de aceite ubicado en la parte

superior del cárter del motor y drene el aceite del cárter.

Elimine el aceite usado debidamente. No vuelva a usar el

aceite viejo ya que puede contener agua como resultado de

una falla de la junta.

(2) Saque los tres tornillos prisioneros que sujetan la cubierta en

voluta a la placa de sellado. Levante la unidad del motor hacia

arriba y fuera de la cubierta en voluta.

(3) Coloque la unidad del motor sobre un costado. Introduzca un

destornillador fileteado en la ranura en el centro del eje. Con

un mazo de caucho, golpetee cuidadosamente el impulsor en

la dirección de rotación contraria mientras sostiene el eje con

destornillador.

(4) Saque la porción giratoria (cerámica) de la junta con los dedos.

Empuje la porción fija (carbono) con un par de destornilladores

fileteados para sacarla de la cubierta en voluta. Descarte las

piezas de la unidad de la junta usada. NUNCA USE PIEZAS

VIEJAS DE LA JUNTA; VUELVA A ARMAR LA BOMBA

SÓLO CON UNA NUEVA UNIDAD DE JUNTA.

(5) Limpie el eje y la cubierta en voluta a fondo con un paño limpio.

Si hay señales de agua en el aceite drenado, entonces será

necesario secar el motor al aire por varios días para eliminar

toda humedad restante.

(6) Saque cuidadosamente la nueva unidad de junta del paquete.

Agregue una capa de aceite nuevo al diámetro exterior de

caucho en la porción fija (carbono) e introdúzcala en la cavidad

de la junta en la cubierta en voluta. Usando una herramienta

para empujar (un trozo de tubo de PVC funciona bien), haga

presión sobre la porción de caucho de la junta fija hasta que

haya quedado nivelada en la cavidad de la junta. Limpie

cuidadosamente la superficie de la junta con un paño limpio.

(7) Saque la porción giratoria (cerámica) del paquete y límpiela

cuidadosamente con un paño limpio. Agregue una capa de

aceite nuevo al eje del motor. Deslice la porción giratoria sobre

el eje con la superficie de caucho de la junta mirando en la

dirección opuesta a la superficie de la junta fija. Coloque la

junta en el centro del eje.

(8) Coloque el impulsor en el eje. Atornille el impulsor en la dirección

de las agujas del reloj en el eje, usando un destornillador para

impedir que el eje gire y apriete el impulsor. Verifique que el

impulsor gire libremente después de haberlo apretado.

(9) Coloque la unidad del motor de la bomba en posición vertical y

acomódelo en la cubierta en voluta. Vuelva a colocar los cuatro

tornillos prisioneros y apriételos.

(10) Cambie el aceite en el cárter del motor usando solamente

aceite de transformador sumergible de Myers. El nivel debe

estar a 3/4” más bajo que la parte superior del cárter del motor.

Verifique con una varilla medidora para asegurarse que la

bomba se haya llenado debidamente

(11) Enchufe la bomba en el receptáculo con puesta a tierra para

hacer una prueba de funcionamiento. La bomba debe marchar

en forma silenciosa y sin vibraciones.

Reemplazo del cordón eléctrico

(1) Afloje la tuerca de compresión de plástico que sujeta el cordón

eléctrico. Deslice la tuerca hacia afuera del cárter del motor.

(2) Jale y saque el cordón eléctrico del cárter del motor a mano.

Quizá sea necesario menear el cordón hacia adelante y hacia

atrás varias veces para aflojarlo del cárter. Jale del cordón

eléctrico hasta que los cables de conexión hayan quedado

totalmente expuestos. Desconecte la corriente eléctrica del

motor y los cables conductores a tierra con un par de tenazas.

(3) Vuelva a conectar los cables conductores de corriente eléctrica

y de tierra al nuevo cordón eléctrico. El borne a tierra en

el cordón eléctrico tiene un conector macho, y los bornes

eléctricos en el nuevo cordón eléctrico son hembra.

(4) Cuidadosamente empuje los cables conectados hacia

adentro del cárter del motor hasta que el cuerpo moldeado

del cordón eléctrico quede asentado. Verifique que los cables

permanezcan alejados del rotor y del eje. Deslice la tuerca en

su lugar y apriétela a mano. Apriete la tuerca con una llave de

tuercas de 13/16” hasta que quede ajustada, pero no la apriete

demasiado.

(5) Enchufe la bomba en el receptáculo con puesta a tierra para

hacer una prueba de funcionamiento. La bomba debe marchar

en forma silenciosa, sin vibraciones y sin disparar el disyuntor.

Reemplazo del motor

(1) Desconecte el cordón eléctrico y drene el aceite como se indica

en las secciones anteriores. Si hay señales de agua o de otro

tipo de contaminación, puede que sea necesario reemplazar la

unidad de la junta como se indicó en una sección anterior.

(2) Afloje y saque los tres tornillos prisioneros que sujetan el cárter

del motor. Levante el cárter del motor y sáquelo de la unidad de

la bomba.

(3) Saque el aro tórico del resto de la unidad de la bomba. Limpie

la superficie y coloque el nuevo aro tórico en posición. Tenga

cuidado de no cortar el aro tórico cuando lo instale.

(4) Coloque el nuevo cárter del motor (con el nuevo estator)

en la unidad de la bomba. Alinee los tornillos de refuerzo e

introduzca los tres tornillos prisioneros. Apriete los tornillos

prisioneros de manera uniforme.

(5) Vuelva a instalar el cordón eléctrico como se indicó en una

sección anterior.

(6) Cambie el aceite en el cárter del motor usando solamente

aceite de transformador sumergible de Myers. El nivel debe

estar a 3/4” más bajo que la parte superior del cárter del motor.

Verifique con una varilla medidora para asegurarse de que la

bomba se haya llenado debidamente.

(7) Enchufe la bomba en el receptáculo con puesta a tierra para

hacer una prueba de funcionamiento. La bomba debe marchar

en forma silenciosa, sin vibraciones y sin disparar el disyuntor.

Curvas de rendimiento

Cordón

eléctrico

Cables

conductores

del estator

Use tenazas de punta fina para

empujar las clavijas macho en

el cordón eléctrico. Verifique

que la clavija se haya insertado

completamente

Capacidad en litros por minuto Capacidad en litros por minuto

Capacidad en galones por minuto Capacidad en galones por minuto

Altura total en pies

Altura total en metros

GARANTÍA LIMITADA

Myers le garantiza al consumidor inicial (“Comprador” o “Usted”) de los productos indicados a continuación, que éstos estarán

libres de defectos en materiales y en mano de obra durante el Período de Garantía especiﬁcado a continuación.

Producto Período de garantía

Bombas de chorro, pequeñas bombas centrífugas, bombas

sumergibles y accesorios asociados.

lo que ocurra primero:

12 meses desde la fecha de la instalación inicial, o

18 meses desde la fecha de fabricación

Tanques de devanado de fibra 5 años desde la fecha de la instalación inicial

Tanques a presión de acero 5 años desde la fecha de la instalación inicial

Productos para sumideros/aguas

12 meses desde la fecha de la instalación inicial, o

36 meses desde la fecha de fabricación

Bombas procesadoras de

sólidos de aguas residuales

12 meses desde la fecha de envío de la fábrica, o

18 meses desde la fecha de fabricación

Nuestra garantía no se aplicará a ningún producto que, a nuestro solo juicio, haya sido sometido a negligencia, mal uso,

instalación o mantenimiento inadecuados. Sin prejuicio a lo que antecede, nuestra garantía quedará anulada en el caso

en que un motor trifásico se haya usado con una fuente de alimentación monofásica, a través de un convertidor de fase. Es

importante indicar que la garantía quedará anulada si los motores trifásicos no están protegidos por relés de sobrecarga de

disparo extra-rápido, con compensación ambiental de tres etapas, del tamaño recomendado.

Su único recurso, y la única obligación de MYERS es la de reparar o reemplazar los productos defectuosos (a juicio de MYERS).

Usted deberá pagar todos los cargos de mano de obra y de envío asociados a esta garantía y deberá solicitar el servicio bajo

garantía a través del concesionario instalador tan pronto como se descubra un problema. No se aceptará ninguna solicitud de

servicio bajo garantía que se reciba después del vencimiento del Período de Garantía. Esta garantía no es transferible.

MYERS NO SE HARÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO CONSECUENTE, INCIDENTAL O CONTINGENTE.

LAS GARANTÍAS LIMITADAS QUE ANTECEDEN SON EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANTÍA EXPLÍCITA O

IMPLÍCITA, INCLUYENDO, PERO SIN LIMITARSE, A LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD

PARA UN FIN ESPECÍFICO, LAS GARANTÍAS LIMITADAS QUE ANTECEDEN NO SE EXTENDERÁN MÁS ALLÁ DEL PERÍODO

DE GARANTÍA INDICADO EN LA PRESENTE.

Ciertos estados no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes o la aplicación de limitaciones en

la duración de garantías implícitas, de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan

en su caso. Esta garantía le otorga derechos legales especíﬁcos, y es posible que Usted tenga otros derechos que pueden variar

de un estado al otro.

Esta Garantía Limitada entra en vigor a partir del 7 de febrero de 2014 y reemplaza toda otra garantía sin fecha o con fecha

anterior al 7 de febrero de 2014.

F.E. MYERS

293 Wright St., Delavan, WI 53115

Teléfono: 888-987-8677 – Fax: 800-426-9446 – www.fenmyers.com

En Canadá: 490 Pinebush Road, Unit 4, Cambridge, Ontario N1T 0A5

Teléfono: 800-363-7867 – Fax: 888-606-5484

MYERS SSM33I & SRM4 Submersible Sump Effluent El manual del propietario

Marca: MYERS

Modelo: SSM33I & SRM4 Submersible Sump Effluent

Tipo: El manual del propietario

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MYERS SSM33I & SRM4 Submersible Sump Effluent El manual del propietario

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