Goulds Pumps API 3171 Instrucciones de operación

Marca: Goulds Pumps

Modelo: API 3171

Tipo: Instrucciones de operación

Manual de instalación,

funcionamiento y

mantenimiento

Model API 3171 Grease Lubrication

Índice

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 1

Índice

Introducción y seguridad .................................................................................................. 3

Introducción ...................................................................................................................... 3

Seguridad ......................................................................................................................... 3

Terminología y símbolos de seguridad ........................................................................... 4

Seguridad ambiental ...................................................................................................... 5

Seguridad del usuario ..................................................................................................... 5

Productos con aprobado antideflagrante ........................................................................ 6

Garantía del producto ....................................................................................................... 7

Transporte y almacenamiento .......................................................................................... 9

Inspección de entrega .................................................................................................... 9

Pautas de transporte ...................................................................................................... 9

Descripción del producto ............................................................................................... 12

General description ......................................................................................................... 12

Eje de transmisión cerrado ........................................................................................... 13

Información sobre las placas de identificación ................................................................ 14

Permissible temperatures ............................................................................................... 16

Instalación ........................................................................................................................ 17

Instalación ....................................................................................................................... 17

Preinstalación ............................................................................................................... 17

Support plate installation .............................................................................................. 19

Stuffing box installation ................................................................................................. 20

Install the packed stuffing box ...................................................................................... 21

Instalación de la bomba, la unidad motriz y el acople ................................................... 21

Motor installation and coupling alignment ..................................................................... 22

Float control installation ................................................................................................ 24

Install the Square D 9036 simplex and 9038 duplex float controls ................................ 24

Listas de verificación para la tubería ............................................................................ 26

Puesta en marcha, arranque, funcionamiento y parada .............................................. 29

Preparación para la puesta en marcha ........................................................................... 29

Verificación de la rotación - montado en bastidor ........................................................... 30

Lubrique los cojinetes ..................................................................................................... 31

Thrust bearing lubrication ............................................................................................. 31

Sellado del eje con un sello mecánico ............................................................................ 33

Shaft sealing with a stuffing box ...................................................................................... 34

Steam jacket pumps (molten sulfur construction) ........................................................... 34

Cebado de la bomba ....................................................................................................... 34

Install the coupling guard ................................................................................................ 34

Puesta en marcha de la bomba ...................................................................................... 35

Precauciones para la utilización de la bomba ................................................................. 36

Apagado de la bomba ..................................................................................................... 36

Realice el alineamiento final de la bomba y el elemento motriz ...................................... 37

Mantenimiento ................................................................................................................. 38

Mantenimiento ................................................................................................................ 38

Programa de mantenimiento ........................................................................................ 38

Mantenimiento de los cojinetes .................................................................................... 39

Shaft-seal maintenance ................................................................................................ 40

Desmontaje ..................................................................................................................... 42

Precauciones de desmontaje ....................................................................................... 42

Herramientas necesarias ............................................................................................. 42

Drenado de la bomba ................................................................................................... 43

Remove the pump from the sump ................................................................................ 43

Índice

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento2

Remove the impeller ..................................................................................................... 44

Disassemble the column .............................................................................................. 45

Inspecciones previas al montaje ..................................................................................... 46

Pautas de reemplazo de piezas ................................................................................... 46

Pautas de reemplazo del eje ........................................................................................ 48

Inspección de los rodamientos ..................................................................................... 48

Tolerancias y ajustes de los rodamientos ..................................................................... 49

Reensamblaje ................................................................................................................. 49

Assemble the column and support plate ....................................................................... 49

Assemble the rotating element ..................................................................................... 50

Assemble the column ................................................................................................... 51

Assemble the impeller, suction cover, and strainer ...................................................... 51

Solución de problemas ................................................................................................... 53

Resolución de problemas de funcionamiento ............................................................... 53

Solución de problemas de ensamblaje ......................................................................... 54

Lista de piezas y diagramas de sección transversal .................................................... 55

Diagrama transversal ...................................................................................................... 55

Planos dimensionales ..................................................................................................... 56

Lista de piezas ................................................................................................................ 56

Otra documentación o manuales relevantes ................................................................ 59

Otra documentación o manuales relevantes ................................................................... 59

Contactos locales de ITT ................................................................................................ 60

Oficinas regionales ......................................................................................................... 60

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 3

Introducción y seguridad

Introducción

Finalidad de este manual

Este manual está concebido para ofrecer la información necesaria sobre:

• Instalación

• Funcionamiento

• Mantenimiento

ATENCIÓN:

Si no se observan las instrucciones contenidas en este manual, puede haber lesiones

personales y/o daños materiales, y la garantía puede anularse. Lea este manual

atentamente antes de instalar y utilizar el producto.

AVISO:

Guarde este manual para obtener referencia en el futuro y manténgalo disponible.

Seguridad

ADVERTENCIA

• Riesgo de lesiones personales graves. La aplicación de calor a impulsores, propulso-

res o sus dispositivos de sujeción puede provocar que el líquido atrapado se expanda

rápidamente y resultar en una explosión violenta. Este manual identifica en forma

clara los métodos aceptados para desarmar las unidades. Es necesario seguir estos

métodos. No aplique nunca calor para facilitar la extracción a menos que se indique

explícitamente en este manual.

• El operador debe conocer el bombeo y adoptar las debidas precauciones de

seguridad a fin de evitar lesiones.

• Riesgo de lesiones graves o de muerte. Cualquier dispositivo contenedor de presión

puede explotar, romperse o descargar su contenido si la presión es demasiada. Tome

todas las medidas necesaria para evitar la sobrepresurización.

• Riesgo de daños a la propiedad, lesiones personales graves o muerte. Se prohíbe la

instalación, la operación o el mantenimiento de la unidad con cualquier método no

prescrito en este manual. Los métodos prohibidos incluye las modificaciones

realizadas en el equipo o el uso de piezas no suministradas por ITT. Si tiene alguna

duda respecto al uso previsto del equipo, póngase en contacto con un representante

de ITT antes de continuar.

• Si la bomba o el motor está dañado o tiene fugas, podría resultar en una descarga

eléctrica, un incendio, una explosión, liberación de humos tóxicos, lesiones físicas o

daños ambientales. No opere la unidad hasta haber corregido o reparado el problema.

• Riesgo de lesiones personales graves o daños a la propiedad. Si la bomba funciona

en seco, las piezas rotativas dentro de la bomba pueden adherirse a las piezas no

movibles. No hacer funcionaren seco.

• Riesgo de daños a la propiedad, lesiones personales graves o muerte. La acumula-

ción de calor y presión puede provocar explosiones, roturas y descarga de bombeo.

No haga funcionar nunca la bomba sin la válvulas de aspiración y/o válvulas de

descarga cerradas.

• Hacer funcionar una bomba sin dispositivos de seguridad expone a los operadores al

riesgo de lesiones personales graves o la muerte. Nunca opere una unidad sin los

dispositivos de seguridad adecuados (protecciones, etc.) correctamente instalados.

Consulte también la información específica acerca de los dispositivos de seguridad en

otros capítulos de este manual.

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento4

ATENCIÓN:

• LA MUERTE Y/O DAÑOS A LA PROPIEDAD. Operar una bomba en una aplicación

inadecuada puede provocar sobrepresurización, sobrecalentamiento y operación

inestable. No cambie la aplicación de servicio sin la aprobación de un representante

autorizado de ITT.

Terminología y símbolos de seguridad

Acerca de los mensajes de seguridad

Es fundamental que lea, comprenda y siga los mensajes y las normativas de seguridad

antes de manipular el producto. Se publican con el fin de prevenir estos riesgos:

• Accidentes personales y problemas de salud

• Daños en el producto

• Funcionamiento defectuoso del producto

Niveles de riesgo

Nivel de riesgo Indicación

PELIGRO:

Una situación peligrosa que, si no se evita,

provocará la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA

Una situación peligrosa que, si no se evita,

puede provocar la muerte o lesiones graves.

ATENCIÓN:

Una situación peligrosa que, de no evitarse,

puede provocar lesiones leves o moderadas.

AVISO:

• Una situación potencial que, si no se

evita, podría provocar estados no dese-

ados.

• Una práctica que no está relacionada

con las lesiones personales.

Categorías de peligros

Las categorías de peligros pueden dividirse por niveles de peligro o dejar que diversos

símbolos específicos sustituyan a los símbolos de nivel de peligro ordinarios.

Los peligros eléctricos se indican mediante el siguiente símbolo específico:

Peligro eléctrico:

Estos son ejemplos de otras categorías que pueden darse. Pertenecen a los niveles de

peligro ordinarios y pueden usar símbolos complementarios:

• Riesgo de aplastamiento

• Riesgo de corte

• Riesgo de arco eléctrico

El símbolo del aprobado antideflagrante

El símbolo del aprobado antideflagrante indica la existencia de normativas de seguridad

para productos con aprobado antideflagrante empleados en atmósferas potencialmente

explosivas o inflamables.

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 5

Seguridad ambiental

Área de trabajo

Mantenga siempre la limpieza de la estación para evitar o descubrir emisiones.

Reglamentaciones de residuos y emisiones

Tenga en cuenta estas reglamentaciones de seguridad acerca de residuos y emisiones:

• Deseche todos los residuos correctamente.

• Manipule y elimine el líquido bombeado de acuerdo con las reglamentaciones

ambientales aplicables.

• Limpie todos los derrames de acuerdo con los procedimientos de seguridad y

ambientales.

• Denuncie todas las emisiones ambientales ante las autoridades pertinentes.

ADVERTENCIA

Si el producto se ha contaminado de alguna manera con, por ejemplo, químicos tóxicos o

radiación nuclear, NO envíe el producto a ITT sin haberlo descontaminado correctamente

primero y notifique ITT de estas condiciones antes de enviarlo.

Instalación eléctrica

Para conocer los requisitos de reciclaje de la instalación eléctrica, consulte a la compañía

eléctrica local.

Pautas de reciclaje

Respete siempre las leyes y normativas locales en materia de reciclaje.

Seguridad del usuario

Normas generales de seguridad

Es necesario adoptar estas normas de seguridad:

• Mantenga siempre limpia el área de trabajo.

• Preste atención a los riesgos que presentan los gases y vapores presentes en el área

de trabajo.

• Evite todos los peligros eléctricos. Tenga en cuenta los peligros de las descargas

eléctricas y de los arcos eléctricos.

• Tenga siempre en cuenta el riesgo de ahogamiento, accidentes eléctricos y

quemaduras.

Equipo de seguridad

Utilice el equipo de seguridad según las normas de la empresa. Use este equipo de

seguridad dentro del área de trabajo:

• Casco de seguridad

• Gafas de seguridad, preferiblemente con protecciones laterales

• Calzado protector

• Guantes protectores

• Máscara de gas

• Protección auditiva

• Kit de primeros auxilios

• Dispositivos de seguridad

Conexiones eléctricas

Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas titulados de acuerdo con

todas las normativas locales, estatales, nacionales e internacionales. Para recibir más

información sobre los requisitos, consulte los apartados dedicados a las conexiones

eléctricas.

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento6

Precauciones antes de iniciar el trabajo

Respete estas precauciones de seguridad antes de trabajar con el producto o en tareas

relacionadas con este:

• Coloque una barrera apropiada alrededor de la zona de trabajo, por ejemplo, una

barandilla.

• Asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad estén en su lugar y bien

asegurados.

• Deje que todos los componentes del sistema y de la bomba se enfríen antes de

manipularlos.

• Asegúrese de tener una vía libre de salida.

• Asegúrese de que el producto no puede rodar o caerse y dañar a la gente u ocasionar

daños materiales.

• Asegúrese de que el equipo de elevación se encuentre en buen estado.

• Utilice un arnés de elevación, una línea de vida y un respirador, según sea necesario.

• Asegúrese de que el producto se haya limpiado cuidadosamente.

• Asegúrese de que no haya gases tóxicos en la zona de trabajo.

• Asegúrese de que no tiene acceso rápido a un kit de primeros auxilios.

• Desconecte y bloquee la electricidad antes de realizar el mantenimiento.

• Compruebe si existe riesgo de explosión antes de soldar o usar herramientas

eléctricas manuales.

Lave la piel y los ojos.

1. Siga estos procedimientos para componentes químicos o fluidos peligrosos que hayan

entrado en contacto con los ojos o la piel:

Estado Acción

Componentes químicos o

fluidos peligrosos en los

ojos

1. Mantenga sus párpados separados por la fuerza con sus dedos.

2. Enjuague los ojos con solución oftálmica o con agua potable

durante al menos 15 minutos.

3. Solicite atención médica.

Componentes químicos o

fluidos peligrosos en la

piel

1. Quítese las prendas contaminadas.

2. Lávese la piel con agua y jabón durante por lo menos 1 minuto.

3. Solicite atención médica si es necesario.

Productos con aprobado antideflagrante

Acate estas instrucciones especiales de manipulación si tiene una unidad con aprobado antideflagrante.

Requisitos del personal

Estos son los requisitos del personal para la manipulación de productos con aprobado

antideflagrante en entornos potencialmente explosivos:

• Todo el trabajo realizado en el producto deben llevarlo a cabo electricistas certificados

y mecánicos autorizados por ITT. Se aplican normas especiales para la instalación en

atmósferas explosivas.

• Todos los usuarios deben conocer los riesgos de la corriente eléctrica y de las

características químicas y físicas del gas, el vapor o ambos que se encuentran

presentes en áreas peligrosas.

• Toda labor de mantenimiento en productos con aprobado antideflagrante debe

ajustarse a las normas internacionales y nacionales (por ejemplo, IEC/EN 60079-17).

ITT se exime de toda responsabilidad derivada de tareas realizadas por personal no

autorizado ni capacitado.

Requisitos para la manipulación de productos

Estos son los requisitos para la manipulación de productos Ex-approved en entornos

potencialmente explosivos:

• Utilice únicamente el producto de acuerdo con los datos del motor aprobados.

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 7

• El producto con aprobado antideflagrante nunca debe funcionar en seco durante el

funcionamiento normal El funcionamiento en seco durante el servicio y la inspección

solo se permite fuera del área clasificada.

• Antes de comenzar a trabajar en el producto, asegúrese de el producto y el panel de

control se encuentren aislados del suministro eléctrico y el circuito de control, de forma

que no puedan recibir tensión.

• No abra el producto mientras reciba tensión o en una atmósfera con gas explosivo.

• Asegúrese de que los contactos térmicos estén conectados a un circuito de protección

según la clasificación de aprobación del producto y que estén en uso.

• Normalmente, se precisan circuitos de seguridad intrínseca para el sistema de control

de nivel automático por el regulador de nivel si están montados en la zona 0.

• El límite de elasticidad de las fijaciones debe estar en conformidad con el plano de

aprobación y la especificación del producto.

• No modifique el equipo sin la aprobación de un representante autorizado de ITT.

• Utilice únicamente las piezas suministradas por un representante autorizado de ITT.

Descripción de ATEX

Las directivas ATEX constituyen especificaciones que se aplican en Europa a los equipos

eléctricos y no eléctricos instalados en Europa. ATEX se encarga del control de atmósferas

potencialmente explosivas y de las normas de los equipos y sistemas de protección que se

utilizan dentro de estas atmósferas. La relevancia de los requisitos ATEX no se limita a

Europa. Estas pautas pueden aplicarse a los equipos instalados en cualquier atmósfera

potencialmente explosiva.

Directrices para el cumplimiento

La conformidad con la directiva sólo se cumple cuando utiliza la unidad según su uso

previsto. No modifique las condiciones de servicio sin contar con la aprobación de un

representante de ITT. Cuando instale o haga el mantenimiento de productos a prueba de

explosiones, proceda siempre según las normas y directivas aplicables (por ejemplo, IEC/

EN 60079–14).

Garantía del producto

Cobertura

ITT se compromete a reparar las averías de los productos de ITT siempre que:

• Las averías se deban a un defecto de diseño, de los materiales o de la mano de obra.

• Las averías se notifiquen a un representante de ITT durante el período de garantía.

• Que el producto se utilice únicamente en las condiciones especificadas en este

manual

• El equipo de supervisión incorporado en el producto esté correctamente conectado y

en uso.

• Todos los trabajos de reparación y reparación sean realizados por personal autorizado

por ITT.

• Se utilicen repuestos originales de ITT.

• Solo se utilicen repuestos y accesorios con aprobado antideflagrante autorizados por

ITT en productos con aprobado antideflagrante.

Limitaciones

La garantía no cubre las averías provocadas por:

• Un mal mantenimiento

• Una instalación incorrecta.

• Modificaciones del producto y de la instalación sin consultar a ITT.

• Una reparación mal efectuada.

• El uso y desgaste normales.

ITT no asume ninguna responsabilidad por:

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento8

• Lesiones físicas

• Daños materiales

• Pérdidas económicas

Reclamación de garantía

Los productos de ITT son de alta calidad y se espera de ellos un funcionamiento fiable y

una larga vida de servicio. Sin embargo, si hubiera motivos de reclamación por garantía,

póngase en contacto con el representante de ITT más cercano.

Transporte y almacenamiento

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 9

Transporte y almacenamiento

Inspección de entrega

Inspección del paquete

1. Revise el paquete y compruebe que no falten piezas y que ninguna esté dañada.

2. Anote las piezas dañadas y las ausentes en el recibo y en el comprobante de envío.

3. Presente una reclamación en la empresa de transporte si existiera algún inconvenien-

te.

Si el producto se ha recogido en un distribuidor, realice la reclamación directamente al

distribuidor.

Inspección de la unidad

1. Saque todo el material de embalaje del producto.

Deseche todos los materiales de empaquetado según las normativas locales.

2. Examine el producto para determinar si faltan piezas o si alguna pieza está dañada.

3. Afloje los tornillos, tuercas y cintas del producto en caso necesario.

Para su seguridad personal, tenga cuidado cuando manipule clavos y correas.

4. Si encuentra algún desperfecto, póngase en contacto con su representante de ventas.

Pautas de transporte

Manipulación de la bomba

ADVERTENCIA

Unidades que caen, que ruedan o que se ladean, o aplicar otras cargas de choque,

pueden provocar daños materiales y/o lesiones personales. Asegúrese de que la unidad

esté soportada y sujeta correctamente durante su elevación y manipulación.

ATENCIÓN:

Riesgo de lesiones o daños en los equipos por el uso de dispositivos de elevación

inadecuados. Asegúrese de que los dispositivos de elevación (como cadenas, correas,

montacargas, grúas, etc.) tengan la capacidad nominal suficiente.

Métodos de elevación

ADVERTENCIA

• Riesgo de lesiones corporales o daños en los equipos graves. Las prácticas de

elevación adecuadas son fundamentales para el transporte seguro de equipos

pesados. Asegúrese de que las prácticas utilizadas cumplan todas las normas y todos

los reglamentos aplicables.

• Los puntos de elevación seguros se identifican específicamente en este manual. Es

fundamental elevar el equipo solo en estos puntos. Los anillos de elevación o

cáncamos integrales en los componentes de la bomba y del motor están destinados a

su uso en la elevación del componente individual únicamente.

• La elevación y la manipulación de equipos pesados representan un peligro de

aplastamiento. Ejerza precaución durante la elevación y la manipulación y utilice

equipos de protección personal (PPE) adecuados como calzado con punta de acero,

guantes, etc. en todo momento. Procure ayuda de ser necesario.

• Las unidades ensambladas y sus componentes son pesados. Si no se sujeta y eleva

correctamente este equipo, pueden producirse graves lesiones y/o daños en el

equipo. Eleve el equipo sólo por los puntos de elevación identificados. Los dispositivos

de elevación como, por ejemplo, los anillos de polipastos, grilletes, eslingas y

extensores, deben tener capacidad nominal para soportar toda la carga que se desea

elevar y se deben seleccionar y usar con el mismo criterio.

Utilice anillos de izado giratorios (disponibles como opción) y eslingas apropiadas para izar

la bomba, sin el motor, hasta un posición vertical y luego bajar la unidad en el sumidero. A

continuación, utilice las orejetas de elevación del motor y una eslinga adecuada para

Transporte y almacenamiento

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento10

levantar el motor y colocarlo en su posición. Utilice un cable de cola enganchado al

extremo de la carcasa para evitar que la bomba se balancee.

Ejemplos

Figura 1: Ejemplo del modo adecuado de

levantar un motor con las orejetas de

elevación

Figura 2: Ejemplo del modo adecuado de

levantar una bomba con eslinga

Pautas de almacenamiento

Bomba requisitos de almacenamiento

Requisitos

Bombas verticales requieren una preparación adecuada para el almacenamiento y un

mantenimiento regular durante el almacenamiento. Las bomba se considera almacenado

cuando se ha entregado en el sitio de trabajo y está en espera de instalación.

Para conocer los requisitos específicos para almacenar motores, reductores, motores,

paneles, planos de sellado y otras auxiliares, comuníquese con el fabricante del equipo.

Preparación de almacenamiento

Estado Preparación adecuada

Área de almacenamiento interior

(preferida)

• Pavimente el área.

• Limpie el área.

• Drene el área y manténgala libre de inundaciones.

Transporte y almacenamiento

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 11

Estado Preparación adecuada

Área de almacenamiento exterior

(cuando el almacenamiento interior

no está disponible)

• Observe todos los requisitos de almacenamiento interior.

• Use revestimientos resistentes a la intemperie, como

láminas resistentes al fuego o lonas.

• Coloque las cubiertas de manera que maximice el

drenaje y la circulación de aire.

• Sujete las cubiertas para proteger la bomba del daño del

viento.

Colocación de bombas y partes de

componentes

• Coloque la unidad sobre patines, paletas o apuntala-

mientos de más de 15 cm | 6 pulgadas del suelo para

una buena circulación de aire.

• Clasifique las piezas para permitir un fácil acceso para

inspección y/o mantenimiento sin un manejo excesivo.

Apilamiento de unidades o compo-

nentes

• Asegúrese de que los estantes, contenedores o cajas

soporten todo el peso de las unidades o piezas para

evitar distorsiones.

• Mantenga las marcas de identificación fácilmente visi-

bles.

• Reemplace inmediatamente cualquier cubierta que ha

retirado para acceso interno.

Giro de la bomba y el eje del ensam-

ble del tazón

• Gire el eje y el eje del ensamble del tazón en sentido

antihorario una vez al mes, como mínimo.

• Nunca deje el eje en una posición previa o en la posición

lateral extremamente elevada o bajada.

• Asegúrese de que el eje gire libremente.

Instalaciones de almacenamiento

controlado

• Mantenga una temperatura uniforme de 6° C | 10° F o

mayor por encima del punto de rocío.

• Mantenga la humedad relativa a menos del 50%.

• Asegúrese de que haya poco o nada de polvo.

Instalaciones de almacenamiento no

controladas que tienen temperaturas

irregulares, mayor humedad y/o con-

diciones polvorientas)

• Inspeccione la unidad periódicamente para asegurarse

de que todos los conservantes estén intactos.

• Selle todas las roscas de las tuberías y las cubiertas de

las bridas con cinta.

Cuando la bomba no está en funcionamiento regular

Si se instaló una bomba, pero no está en funcionamiento regular por un período

prolongado de tiempo, como durante un apagado estacional, debe ponerla en fungiona-

miento durante al menos 15 minutos cada dos semanas.

Prepare the pump for long-term storage

For storage periods over six months, you must follow the pump storage requirements and

this procedure:

1. Inspect the lube-oil and seal-flush piping and either fill the piping with rust-preventative

oil, or recoat the piping periodically in order to prevent corrosion.

2. Place 10 lbs (4.5 kg) of moisture-absorbing desiccant or 5.0 lbs (2.3 kg) of vapor-phase

inhibitor crystals near the center of the pump.

3. If the unit is assembled, place an additional one pound (0.5 kg) in the discharge nozzle

and securely fasten the nozzle to the discharge elbow.

4. Install a moisture indicator near the perimeter of the unit.

5. Cover the unit with black polyethylene with a minimum thickness of 6.0 mil (0.15 mm),

and seal it with tape.

6. Provide a small ventilation hole approximately 0.5 in. (12.0 mm) in diameter.

7. Provide a roof or shed shelter in order to protect the unit from direct exposure to the

elements.

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento12

Descripción del producto

General description

Product description

The Model API 3171 is a vertical submerged bearing sump and process pump that meets

the requirements of the 10th and 11th editions of API Standard 610 (ISO 13709).

This model is based on three bearing frames with 17 hydraulic sizes. The S/ST group has

identical bearings with a slightly different shaft on the impeller end for the S and ST. The M/

MT group is identical in all aspects for the power end. However, the liquid end of the MT is

common with the S group except that the MT is modified to accept a larger shaft. There are

two MT sizes that are common with the S/ST group.

This table shows the number of hydraulic sizes available for each drive-unit size group.

Note that each pump has a choice of two different discharge pipes which results in four

combinations.

Drive-unit size group Number of hydraulic sizes

S/ST 9

M/MT 8

L 2

Casing

The casing has these features:

• A tangential discharge

• Is self-venting

• Has an integral bearing retainer

• Is precision-bored in order to ensure permanent alignment between the column casing,

suction cover, and bearing

Impeller

The impeller is fully open, keyed to the shaft, and held in place by a self-locking capscrew

in order to ensure positive locking and prevent damage from reverse rotation. Impellers are

spin-balanced (single plane) to ISO G2.5. The impeller is provided with back vanes in order

to reduce the axial thrust and prevent the entrance of solids.

The impellers on this pump do not meet the dimensional requirements for dynamic

balancing.

Strainer

The flat plate strainer is designed to maximize draw-down in a given sump depth. Openings

are sized to prevent the entrance of large solids that are commonly found in open sumps.

Discharge elbow

The discharge elbow is designed to allow the pump to fit into the smallest possible opening.

A threaded connection to the discharge pipe allows the pipe to be changed without

removing the pump from the sump.

Column pipe

The column pipe has flanged connections that are machined in order to ensure true

parallelism and to maintain steady bearings concentric with the shaft.

Shaft

The standard design uses a one-piece shaft in order to ensure accurate alignment. The

shaft is precision-ground, polished, and straightened to keep vibration and deflection to a

minimum. Standard bearing spans keep the shaft well below first critical speed for all sizes.

Bearings

The thrust bearing is grease- or oil-mist-lubricated and consists of a pair of single-row,

angular contact ball bearings arranged back-to back. The bearing is shouldered and locked

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 13

to the shaft and housing. This enables the bearing to carry all of the thrust loads and some

of the radial load. All fits are precision-machined to industry standards. The steady bearings

are press fit sleeve bearings. Fits are designed for optimum life under all operating

conditions.

Seals

This pump has three seals:

Seal type Description

Upper labyrinth seal This seal is used to exclude dirt and water from the thrust

bearing.

Lower labyrinth seal This seal is used below the thrust bearing in order to contain

the grease and exclude any possible contamination.

Carbon Teflon casing collar This seal is installed immediately behind the impeller in the

casing in order to minimize recirculation back to the sump and

maximize hydraulic efficiency.

Motor support

Motor supports are cast construction and precision-machined in order to maintain proper

alignment between the motor and pump shaft with minimal shimming. Motor supports are

designed for vertical C-face motors as standard. P-base supports and IEC adapters are

available upon request.

Direction of rotation

The shaft rotates clockwise when you look down on the pump shaft.

Eje de transmisión cerrado

El diseño del eje de transmisión cerrado se presta bien a las aplicaciones en las que hay

abrasivos en el fluido bombeado, o cuando la bomba requiere un otro lubricante de cojinete

es necesario para bombear.

Sistema de lubricación

ATENCIÓN:

Este fluido debe fluir continuamente de la columna en todo momento. Si el flujo se detiene,

el fluido en el sumidero puede regresar a la columna. Esto contamina los cojinetes.

La principal característica de este diseño modificada es un sistema de lubricación positiva

para todos los cojinetes. Este diseño requiere un mínimo de fluido de lubricación debido al

casquillo localizado en la base de la carcasa del adaptador de columna, directamente

encima del impulsor.

Índices de fuga aceptables

Tasas de las fugas (flujos) de ciertos diferenciales de presión en todo lo casquillo se

muestran en esta tabla. Presiones más altas resultarán en fugas más altas.

Tabla 1: Índices de fuga de casquillo aceptables

Diferencial de presión (PSI) Índice de fuga aproximada (GPM)

3,0 0,33

5,0 0,44

7,5 0,60

Materiales estándares de construcción

• Los casquillos flotantes consisten en una carcasa de acero inoxidable 18-8 y un

resorte con un casquillo de PTFE llenado con vidrio.

• El tubo de descarga es acero.

Plano

El flujo positivo debe mantenerse en todo tiempo.

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento14

1. 1/4 de presión de conexión de la tubuladura de aspiración = 3 PSI + "P" PSI

2. Nivel de líquido "P" PSI por encima de succión

AVISO:

Caja de cojinete lubricada con grasa para propósitos ilustrativos.

Información sobre las placas de identificación

Información importante para realizar pedidos

Cada bomba tiene una placa de identificación que proporciona información sobre la

bomba. La placa de información se encuentra en el soporte del motor.

Cuando ordena piezas de repuesto, identifique esta información acerca de la bomba:

• Modelo

• Tamaño

• Número de serie

• Números de artículos de las piezas necesarias

Los números de los artículos se pueden encontrar en la lista de piezas de repuesto.

Consulte la placa de identificación situada en la carcasa de la bomba para ver la mayor

parte de la información. Consulte Lista de piezas para obtener los números de artículos.

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 15

Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades imperiales

Figura 3: Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades imperiales

Tabla 2: Explicación de la placa de identificación en la carcasa de la bomba

Campo de la placa

de identificación

Explicación

IMPLR. DIA. Diámetro del impulsor, en pulgadas

MAX. DIA. Diámetro máximo del impulsor, en pulgadas

GPM Flujo nominal de la bomba, en galones por minuto

FT HD Altura de elevación nominal de la bomba, en pies

RPM Velocidad nominal de la bomba, en revoluciones por minuto

MOD. Modelo de bomba

SIZE Tamaño de la bomba

STD. NO. Designación del estándar ANSI

MAT L. CONST. Material del que está construida la bomba

SER. NO. Número de serie de la bomba

MAX DSGN PSI @

100ºF

Presión máxima a 100º F según el diseño de la bomba

Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades métricas

Figura 4: Unidades métricas - placa de identificación en la carcasa de la bomba

Tabla 3: Explicación de la placa de identificación en la carcasa de la bomba

Campo de la placa de

identificación

Explicación

IMPLR. DIA. Diámetro del impulsor

MAX. DIA. Diámetro máximo del impulsor

/HR Flujo nominal de la bomba, en metros cúbicos por hora

M HD Cabezal nominal de la bomba, en metros

RPM Velocidad nominal de la bomba, en revoluciones por minuto

MOD. Modelo de bomba

SIZE Tamaño de la bomba

STD. NO. Designación del estándar ANSI

MAT L. CONST Material del que está construida la bomba

SER. NO. Número de serie de la bomba

MAX. DSGN KG/CM

@ 20°C Kilogramos por centímetro cúbico a 20 °C

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento16

Placa de identificación ATEX

Figura 5: ATEX nameplate

Campo de la placa de

identificación

Explicación

II Grupo 2

2 Categoría 2

G/D Se usa cuando hay gas y polvo

T4 Clase de temperatura:

ADVERTENCIA

El uso de equipos no aptos para el entorno puede representar riesgos de ignición y

explosión. Asegúrese de que el control de la bomba y todos otras componentes auxiliares

cumplan con clasificación del área requerida en el sitio. Si no están compatibles, no opere

el equipo y póngase en contacto con un representante de ITT antes de continuar.

La clasificación del código marcado en el equipo debe estar en conformidad con el área

especificada donde se instalará el equipo. De no ser así, no opere el equipo y póngase en

contacto con un representante de ITT Goulds Pumps antes de continuar.

Permissible temperatures

Code Maximum permissible surface

temperature

Maximum permissible liquid

temperature

T1 842°F (450°C) 700°F (372°C)

T2 572°F (300°C) 530°F (277°C)

T3 392°F (200°C) 350°F (177°C)

T4 275°F (135°C) 235°F (113°C)

T5 212°F (100°C) Option not available

T6 185°F (85°C) Option not available

AVISO:

The code classification marked on the equipment must be in accordance with the specified

area where you plan to install the equipment. If it is not, contact your ITT representative

before you proceed.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 17

Instalación

Preinstalación

Precauciones

ADVERTENCIA

• Cuando realice una instalación en un entorno potencialmente explosivo, asegúre-

se de que el motor esté correctamente certificado.

• Todos los equipos que se instalen deben tener una conexión a tierra adecuada

para evitar descargas imprevistas. Las descargas pueden provocar daños en el

equipo o choque eléctrico y resultar en lesiones graves. Pruebe el conductor de la

conexión a tierra para verificar que esté conectado correctamente.

AVISO:

• Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas titulados de acuerdo

con todas las regulaciones internacionales, nacionales, estatales y locales.

• Se recomienda la supervisión La instalación inadecuada puede resultar en daños al

equipo o disminución en el desempeño.

Inspect the pump

1. Remove the plastic shipping plugs from the vent holes in the head column and the

casing.

• "A" represents the location of the plugs

2. Remove all the equipment from the shipping containers.

3. Completely clean the underside of the support plate and both sides of the optional pit

cover, if supplied.

4. Remove any grease from the machined surfaces.

Pautas de ubicación de la bomba

Pauta Explicación/comentario

Asegúrese de que el espacio alrede-

dor de la bomba sea suficiente.

Esto facilita la ventilación, la inspección, el mantenimiento y

el servicio.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento18

Pauta Explicación/comentario

Si requiere de un equipo de elevación,

asegúrese de que exista espacio sufi-

ciente arriba de la bomba.

Esto facilita el uso correcto del equipo de elevación y la

extracción y reubicación seguros de los componentes a una

ubicación segura.

Proteja la unidad de daños por el

clima y el agua producidos por la

lluvia, las inundaciones y las bajas

temperaturas.

Esto se aplica si no se especifica otra cosa.

No instale ni ponga en marcha el

equipo en sistemas cerrados, a menos

que el sistema esté construido con

dispositivos de control y dispositivos

de seguridad del tamaño adecuado.

Dispositivos aceptables:

• Válvulas de alivio de presión

• Tanques de compresión

• Controles de presión

• Controles de temperatura

• Controles de flujo

Si el sistema no incluye estos dispositivos, consulte al

ingeniero o al arquitecto a cargo antes de poner en marcha

la bomba.

Tenga en cuenta que pueden apare-

cer ruidos y vibraciones no deseados.

La mejor ubicación de la bomba, que absorbe ruidos y

vibraciones, es sobre piso de concreto con subsuelo.

Concrete foundation requirements

Requirements

Make sure that you meet these requirements when you prepare the pump foundation:

• The foundation must be able to absorb any vibration.

• The foundation must be able to form a permanent and rigid support for the pumping

unit.

• The foundation must be of adequate strength in order to support the complete weight

of the pump and driver, plus the weight of the liquid that passes through it.

• There should be at least 0.5 in.(12.7 mm) clearance between the sides of the pump

and any portion of the pit.

Typical installation

A typical installation has these characteristics:

• Bolts with a pipe sleeve that is two and a half times the size of the bolt diameter

embedded in the concrete

• Properly sized

• Located in accordance with the dimensions given in the example drawing

• Enough space inside the pipe sleeves to allow the final position of the foundation bolts

to align with the holes in the sub-base flange

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 19

1. Hex nut

2. Washer

3. Support plate

4. 0.5 in. (12.5 mm) anchor bolt

5. Anchor bolt sleeve

6. Foundation (by customer)

Figura 6: Example of a typical installation

Support plate installation

Install the support plate with a pit cover

If access to the bottom of the pit cover is not possible during the installation process, you

must assemble and install the pump (without the motor), support plate, and pit cover as a

unit. You must install the pit cover perfectly level in order to make sure that the pump

remains straight up and down when installed.

The vapor-proof option includes machined, gasketed fits between the support plate/pit

cover and the pit cover/foundation. You must install these gaskets in order to ensure

emissions performance. Bolt the pit cover to a metal sole plate with a machined surface in

order to ensure an air tight seal.

1. Carefully lower the pit cover onto the foundation bolts.

2. Use as long a level as possible in order to level the pit cover in all directions with shims

or wedges.

3. Hand tighten the anchor bolts. Check the level and re-shim if necessary.

4. Tighten all anchor bolts in a star pattern in order to avoid distorting the pit cover.

5. If access to the bottom side is possible, carefully lower the pump and support plate onto

the pit cover.

6. Install all bolts and hand tighten.

7. Check the level on the support plate and re-shim if necessary.

8. Tighten all bolts in a star pattern in order to avoid distorting the support plate.

Install the support plate without a pit cover

1. Carefully lower the pump and support plate onto the foundation bolts.

2. Level the support plate in all directions using shims and wedges.

3. If you use the vapor-proof option, then perform one of these actions in order to make

sure that you have an air-tight seal:

Support plate

type

Action

Standard Insert the supplied gasket between the two flanges. Bolt the support plate to a

metal sole plate that has a machined surface.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento20

Support plate

type

Action

Tank flange Install the supplied gasket between the two flanges. Make sure that the mating

flange on the tank is level. Use gasket material between the flanges in order to

make minor adjustments.

Figura 7: Layout for a standard support plate with the vapor-proof option

4. Hand tighten the anchor bolts. Check the level and re-shim if necessary.

5. Tighten all anchor bolts in a star pattern in order to avoid distorting the support plate.

Stuffing box installation

This pump is a sealless design. Therefore, when temperatures exceed 180°F (82°C), you

must move the thrust bearing away from the heat source in the pump by adding the upper

stuffing box. Air can then circulate around the bearing in order to keep it cool.

The upper stuffing box is also used to minimize vapor emissions when the pump handles

controlled substances.

1. Motor support

2. Upper stuffing box

3. Gasket

4. Discharge pipe

5. Support plate

6. Gasket

7. 3 in. (76.2 mm) NPT female connection

8. Pit cover

9. Gasket

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 21

Install the packed stuffing box

ADVERTENCIA

No se permite utilizar cajas de empaque en los ambientes clasificados por ATEX.

The stuffing box is packed at the factory. The packing is lubricated by a grease cup

supplied with the pump.

1. Fill the grease cup with any lithium-based #2 grease.

2. Install the grease cup on the tapped opening on the stuffing box.

3. Turn the cap on the grease cup several turns in order to inject the grease into the

packing.

4. Hand-tighten the gland nuts.

105 Lantern ring 353 Gland stud

106 Packing set 355 Gland nuts

107 Gland 355C Insert nuts

190G Pipe nipple 364A Packed box insert

193I Grease cup 367B Insert gasket

221 Stuffing box support 494V Pipe elbow

Instalación de la bomba, la unidad motriz y el acople

1. Instale y sujete la bomba en la plancha de base. Utilice los pernos correspondientes.

2. Instale el accionador en la plancha de base . Utilice los pernos correspondientes y

ajústelos a mano.

3. Instale el acoplamiento.

Consulte las instrucciones de instalación del fabricante del acoplamiento.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento22

Motor installation and coupling alignment

ADVERTENCIA

• La desalineación puede provocar un desempeño reducido, daños en el equipo e,

incluso, la avería catastrófica de las unidades montadas en bastidor, y provocar

lesiones graves. El alineamiento adecuada está a cargo del instalador y del usuario de

la unidad. Verifique la alineación de todos los componentes del motor antes de hacer

funcionar la unidad.

• Siga los procedimientos de instalación y funcionamiento del acoplamiento del

fabricante del acoplamiento.

• El fallo al desconectar y bloquear la alimentación eléctrica del motor se puede producir

graves lesiones. Siempre desconecte y bloquee la alimentación eléctrica del motor

antes de realizar cualquier tarea de instalación o mantenimiento.

• Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas titulados de

acuerdo con todas las normativas locales, estatales, nacionales e internacionales.

• Consulte los manuales de instalación y funcionamiento (IOM) de los fabricantes del

motor/acoplamiento/engranaje para ver instrucciones y recomendaciones.

AVISO:

El alineamiento adecuada está a cargo del instalador y del usuario de la unidad. Verifique

el alineamiento de las unidades montadas en bastidores antes de hacer funcionar la

unidad. Si no lo hace, puede dañarse el equipo o disminuir el rendimiento.

Install the motor

Use NEMA Vertical C-face motors with this pump. P-base motor adapters and IEC motor

adapters are available as options.

1. Install both coupling halves before you mount the motor.

Refer to the instructions from the coupling manufacturer.

2. Use the lifting lugs on the motor in order to carefully lower the motor onto the pump.

Make sure to align the bolt holes.

3. Before you connect the coupling, wire the motor and check the direction of rotation.

The rotation arrow is on the motor support. The correct rotation is clockwise as you look

down from the drive at the impeller.

Controles de alineación

Cuándo realizar los controles de alineación

Debe realizar los controles de alineación bajo las siguientes circunstancias:

• Cambia la temperatura de proceso.

• Se cambia la tubería.

• Se ha realizado el mantenimiento de la bomba.

Tipos de controles de alineación

Tipo de control Cuándo se utiliza

Control de alineamiento inicial

(alineamiento en frío)

Antes de poner en funcionamiento de la bomba, cuando ésta y el

impulsor se encuentran a temperatura ambiente.

Control de alineamiento final

(alineamiento en caliente)

Después del funcionamiento la bomba, cuando ésta y el impulsor

se encuentran a temperatura de funcionamiento.

Controles de alineación inicial (alineación en frío)

Cuándo Por qué

Antes de aplicar mortero en la

plancha de base

Esto garantiza que se pueda lograr el alineamiento.

Después de aplicar mortero en

la plancha de base

Esto garantiza que no hayan ocurrido cambios durante el proceso

de inyección.

Después de conectar las tuberí-

Esto garantiza que las deformaciones de la tubería no hayan

alterado el alineamiento.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 23

Controles de alineación final (alineación en caliente)

Cuándo Por qué

Después de la primera vez que

se pone en funcionamiento

Esto garantiza una correcta alineación cuando la bomba y el

elemento motriz alcanzan la temperatura de funcionamiento.

Periódicamente Esto respeta los procedimientos de funcionamiento de la planta.

Valores permitidos del indicador para los controles de alineación

AVISO:

Los valores de lectura permitidos y especificados son válidos solamente a temperatura de

funcionamiento. Para establecer los valores de frío, se permiten otros valores. Deben

usarse las tolerancias correctas. Si no lo hace, se puede ocasionar desalineación.

Póngase en contacto con ITT para obtener más información.

Cuando se utiliza un indicador de cuadrante para controlar la alineación final, la bomba y la

unidad del motor están correctamente alineadas cuando se cumplen las siguientes

condiciones:

• La lectura indicada total (Total Indicated Reading, T.I.R.) está a 0,05 mm | 0,002 pulg.

o menos a temperatura operativa.

• La tolerancia del indicador es de 0,0127 mm por mm | 0,0005 pulg. por pulg. de

separación del indicador para el indicador de cuadrante reverso o método láser

cuando la bomba y el accionador están a temperatura de funcionamiento.

Alinee el acoplamiento

ADVERTENCIA

• El fallo al desconectar y bloquear la alimentación eléctrica del motor se puede producir

graves lesiones. Siempre desconecte y bloquee la alimentación eléctrica del motor

antes de realizar cualquier tarea de instalación o mantenimiento.

• Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas titulados de

acuerdo con todas las normativas locales, estatales, nacionales e internacionales.

• Consulte los manuales de instalación y funcionamiento (IOM) de los fabricantes del

motor/acoplamiento para ver instrucciones y recomendaciones.

• La desalineación puede provocar un desempeño reducido, daños en el equipo e,

incluso, la avería catastrófica de las unidades montadas en bastidor, y provocar

lesiones graves. El alineamiento adecuada está a cargo del instalador y del usuario de

la unidad. Verifique la alineación de todos los componentes del motor antes de hacer

funcionar la unidad.

• Siga los procedimientos de instalación y funcionamiento del acoplamiento del

fabricante del acoplamiento.

• Cuando realice una instalación en un entorno potencialmente explosivo, asegúre-

se de que el motor esté correctamente certificado.

• Los acoplamientos utilizados en un entorno clasificado por ATEX deben estar

correctamente certificados.

La alineación de la bomba y el motor es de extrema importancia para un funcionamiento

mecánico sin problemas. La alineación de borde recto por un instalador experimentado

resulta adecuada para la mayoría de las instalaciones. Utilice indicadores de cuadrante

para acoplamientos de disco y aplicaciones donde sea deseable la alineación con

tolerancias más estrictas. En estos casos utilice los procedimientos estándar del indicador

de cuadrante.

1. Busque el alineación de acoplamiento aplicando el método de indicador de cuadrante

reverso o herramientas de alineación con laser.

2. Mueva el monitor hasta lograr la alineación correcta.

Consulte las instrucciones del fabricante del acoplamiento para obtener los criterios

adecuados de alineación.

3. Instale discos entre los cubos según las instrucciones del fabricante incluidas con el

paquete de datos de la bomba.

4. Apriete todos los pernos del motor.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento24

Float control installation

ITT supplies several different float controls. Refer to the float control installation instructions

provided with the controls for the proper installation procedure. This topic describes the

Square D 9036 Simplex and Square D 9038 Duplex float controls.

How float controls work

The on and off levels of the Square D 9036 simplex and the Square D 9038 duplex are

controlled by adjusting the collars (335). As the liquid level rises, the float rises to contact

the upper collar and the upward movement of the float rod causes the mechanical switch

inside the control to close. This completes the circuit to the starter. Operation continues

until the liquid level drops low enough for the float to contact the lower collar. This pulls the

rod down, opening the switch and turning off the pump.

The only difference between the Square D 9036 simplex and the Square D 9038 duplex is

in the operating sequence. For the Square D 9038 duplex, the first pump starts as the water

level rises. This allows the float to contact the upper collar. When the water level drops

down and shuts off the first pump, a lever arm inside the control mechanically switches to

the second pump and it comes on for the next cycle.

If the first pump fails to keep up with demand, or not come on at all, then a continued rise in

the level turns both pumps on. Both pumps run until the low-water level is reached. If both

pumps are unable to keep up with the demand, then an optional high-water alarm switch

can be supplied in the alternator to close a switch if the water level rises past the second

pumps on the level. This switch can be wired into a customer-supplied alarm horn or light.

APEX high level alarm

The APEX high level alarm is an independent device used to sense fluid level and close a

switch that activates a separate alarm. The switch is mounted on a pipe above the support

plate. The pipe must extend into the sump 4 to 6 in. (10 to 15 cm) below the required

actuation point. As the liquid level rises in the pipe, trapped air causes bellows inside the

switch to inflate and trip a microswitch. The switch can then activate a light, horn, relay,

solenoid valve, or other electric device.

1. High water alarm

2. Reducing adapter, 0.5 in. x 1.0 in. (13.0 mm x 26.0 mm)

3. Nipple, 1.0 in. (26.0 mm)

4. Coupling, 1.0 in (26.0 mm)

5. Pit cover

6. Pipe, 1.0 in (26 mm), 8.0 in. (204 mm) shorter than the pump length

7. Cut the pipe 2.5 in. (64 mm) below the required switch actuation point

Magnetrol displacer-type liquid level switch

The Magnetrol displacer-type liquid level switch is closed by a magnetic seal inside a

sealed tube. Switch operation is controlled by the buoyancy of weighted displacers

suspended on a spring. As liquid level rises, the resulting change in buoyancy moves the

spring upwards. The spring movement causes a magnetic sleeve to attract a pivoted

magnet, closing the actuating switch. Refer to installation guide supplied by the manufac-

turer for proper installation and configuration.

Float ball switches

Float balls are individual switches that are used in multiple configurations to control the

pump circuit. The float balls are suspended in the sump to the desired control level. When

the fluid level rises to the float ball, the switch begins to float. The float is either anchored to

a pipe or weighted. This allows the switch to tilt when the fluid continues to rise. When the

float tilts, a switch closes that you can use in order to turn the pump on, activate a high-level

alarm, or control any other electrical device.

Install the Square D 9036 simplex and 9038 duplex float controls

A single float and rod assembly is used with the 9036 float switch on a simplex unit or the

9038 duplex alternator. Refer to the wiring diagram from the manufacturer for the correct

wiring of the switch.

If a pit cover is supplied with the pump, the float switch support pipe (435) and the upper

rod guide (337) are installed by the factory. If the pit cover is supplied by others, you must

locate, drill, and tap the holes before you install the switch.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 25

Figura 8: Location of the float, rod, and switch

1. Diameter of the coverplate (A)

2. Radius (B)

3. CL of the pump

4. Radius of 7.0 in. (178.0 mm)

5. 1.25 in. (31.8 mm) NPT float switch NTG

column

6. 0.38 in. (9.5 mm) NPT for the float rod guide

7. 8 in. (203.0 mm) diameter of float (standard)

Number Coverplate diameter (A) Radius (B)

1 22 in. (559 mm) 14.50 in. (368 mm)

2 26.50 in. (673 mm) 16.50 in. (419 mm)

3 31.00 in. (787 mm) 18.50 in. (470 mm)

1. Before you install the pump in the sump, attach the lower guide arm (366) and the float

rod guide (336) to the correct suction cover bolt (based on the layout).

2. Thread the float switch support pipe (435) and the upper rod guide (337) into the pit

cover.

3. Attach the float switch bracket (398) to the float switch support pipe.

You can rotate the float switch around the center line of the pump on the radius (B).

4. Install the float rod (334), float (342), and collars (335).

You must maintain the radius (4) between the float switch column and the float.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento26

Listas de verificación para la tubería

Lista de verificación general para la tubería

Precauciones

ADVERTENCIA

• Riesgo de avería prematura. Se puede generar deformación de la carcasa en contacto

con las partes giratorias, lo que puede provocar un exceso de generación de calor,

chispas y avería prematura. Las cargas de las bridas del sistema de tuberías,

incluidas las de la expansión térmica de la tubería, no deben exceder los límites de la

bomba.

• Riesgo de lesiones personales graves o daños a la propiedad. Los sujetadores como

pernos y tuercas son fundamentales para la operación segura y confiable del

producto. Asegúrese de que se usen adecuadamente los sujetadores durante la

instalación o el rearmado de la unidad.

• Utilice únicamente pasadores del tamaño y el material adecuados.

• Reemplace todos los pasadores que tengan corrosión.

• Asegúrese de que todos los pasadores están bien apretados y no falta ninguno.

ATENCIÓN:

• No mueva la bomba a la tubería. Esto podría hacer imposible la alineación final.

AVISO:

Varíe la capacidad con la válvula reguladora de la tubería de descarga. Nunca acelere el

flujo desde el lado de succión. Esta acción puede producir una disminución en el

rendimiento, una generación de calor inesperado o daños en el equipo.

Lista de verificación

Verificar Explicación/comentario Verificado

Compruebe que toda la tubería

esté sostenida de manera inde-

pendiente de las bridas de la

bomba y que esté alineada na-

turalmente con éstas.

Esto ayuda a evitar:

• Deformaciones en la bomba

• Defectos en la alineación entre la bomba y la

unidad de mando

• Desgaste en el acoplamiento y los cojinetes de

la bomba

• Desgaste en los cojinetes, el sello y el eje de la

bomba

Mantenga la tubería lo más cor-

ta posible.

Esto ayuda a minimizar las pérdidas por fricción.

Compruebe que se utilicen solo

los accesorios necesarios.

Esto ayuda a minimizar las pérdidas por fricción.

No conecte la tubería en la bom-

ba hasta que:

• El mortero de la plancha de

base o la subbase se haya

endurecido.

• Los pernos de sujeción

para la bomba y el motor

se hayan ajustado.

—

Si la bomba trabaja con líquidos

a temperaturas elevadas, ase-

gúrese de que las conexiones y

los tramos de expansión estén

instalados de manera adecua-

da.

Esto ayuda a prevenir defectos en la alineación

debido a la expansión linear de la tubería.

Asegúrese de que todos los

componentes de la tubería, las

válvulas y los accesorios, y los

ramales de la bomba estén lim-

pios antes de montarlos.

—

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 27

Verificar Explicación/comentario Verificado

Asegúrese de que se hayan ins-

talado válvulas de retención y

de aislamiento en la línea de

descarga.

Sitúe la válvula de retención entre la válvula de

aislamiento y la bomba. Esto permitirá inspeccionar la

válvula de retención. La válvula de aislamiento es

necesaria para regular el caudal e inspeccionar y

realizar el mantenimiento de la bomba. La válvula de

retención impide que el caudal de retorno que atravie-

sa la bomba o sello cuando el motor se apaga pueda

dañarla.

Utilice dispositivos de amorti-

guado.

Eso protege la bomba contra oscilaciones bruscas y

golpes de ariete si se instalan en el sistema válvulas

de cierre rápido.

Criterios de alineamiento de las bridas de la bomba

Tipo Criterios

Axial El espesor de la junta de la brida es de ±0,8 mm | 0,03 pulg.

Paralelo Alinee el reborde para que esté dentro de los 0,025 mm/mm a 0,8 mm/mm

0,001 pulg./pulg. a 0,03 pulg./pulg. del diámetro del reborde.

Concéntrica Puede instalar los pernos de la brida de forma manual fácilmente.

Suction piping for optional dry pit, outside tank mount, and tailpipe applications

Checklist

Check Explanation/comment Che

cked

Install an elbow at the pump. Whenever possible, perform these actions:

• Use long radius elbows.

• Move the elbow further from the suction.

• Eliminate unneeded elbows.

Make sure the suction piping

is a larger diameter than the

pump suction.

—

Install separate suction lines

when more than one pump is

operating from the same

source of supply.

—

Make sure that the suction

piping contains no air pockets.

—

Make sure that the suction

piping slopes upwards toward

the pump.

—

Make sure that all joints are air

tight.

—

Provide a method to prime the

pump.

For outside tank mount and dry pit applications, allow the fluid

level inside the tank or pit to rise above the casing level.

In tailpipe applications, submerge the casing before you start

the pump.

For outside tank mount and

dry pit applications, install an

isolation valve in the suction

line at least two pipe diame-

ters from the suction.

This allows the line to be closed for pump inspection and

maintenance. The isolation valve must be kept fully open

during operation.

Make sure that the entrance to

the suction pipe is kept ade-

quately submerged below the

free liquid surface.

This prevents vortices and air entrainment.

For an outside tank mount ap-

plication, make sure that a

column assembly is installed.

The column assembly allows the fluid that comes through the

lower bushings to flow up through the column and back

through the connection at the top of the column back to the

tank.

Connect the pipe at the top of the pump column back to the

source tank in order to prevent fluid from entering the thrust

bearing.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento28

Steam lines

Checklist

Check Explanation/comment Checked

Before you install the pump, be-

come familiar with the location of

the steam lines.

There are three connections above the support plate:

• Two steam connections

• One condensate return connection.

The steam connections are connected to the tops of

the column and discharge jackets.

Determine which method to use

in order to connect the steam

lines.

There are two methods you can use in order to

connect the steam lines:

• You can use both steam lines as input for steam

(preferred method).

• You can use one steam line as input for steam,

while the other steam line is used as a feed

through to additional pumps.

Only use this method if absolutely necessary,

because it is difficult to control the steam at

subsequent pumps.

Before you install the pump,

check the fittings for leaks. Use

plant air or high pressure water.

The jackets are hydrotested by the factory at 100 psi

before shipment. However, the tube fittings can be-

come loose during transit.

If you use air to check for leaks, use a soap solution at

each joint in order to check for air bubbles.

Provide source of steam at 35

psi and 300°F (149°C).

Less than ideal conditions require higher pressure

steam in order to keep the correct temperature.

After the pump is brought to

temperature for the first time,

shut down the unit temporarily

and readjust the impeller clear-

ance.

Refer to Impeller clearance setting in the Operations

chapter.

Lista de verificación final de las tuberías

Comprobar Explicación/comentario Comproba

Compruebe que el eje gire suavemen-

te.

Gire el eje manualmente. Asegúrese de que no

haya un rozamiento que pudiera provocar calor

excesivo o chispas.

Vuelva a comprobar la alineación

para asegurarse de que las deforma-

ciones de la tubería no la hayan

alterado.

Si la tubería está deformada, corríjala.

Puesta en marcha, arranque, funcionamiento y parada

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 29

Puesta en marcha, arranque,

funcionamiento y parada

Preparación para la puesta en marcha

ADVERTENCIA

• Riesgo de lesiones personales graves o de muerte. Si se superan los límites

operativos de la bomba (p. ej., presión, temperatura, energía, etc.), el equipo puede

averiar con explosiones, gripaje o vulneración de la contención. Asegúrese de que las

condiciones de operación del sistema estén dentro de las capacidades de la bomba.

• Riesgo de muerte o lesiones graves. La fuga de fluido puede producir incendios y/o

quemaduras. Asegúrese de que todas las aberturas están selladas antes de llenar la

bomba.

• La vulneración de la contención puede provocar incendios, quemaduras y otras

lesiones graves. Si no se cumplen estas precauciones antes de iniciar la unidad,

puede haber condiciones de operación peligrosas, avería del equipo y vulneración de

la contención.

• Riesgo de explosión y lesiones corporales graves. No opere la bomba con tuberías del

sistema bloqueadas o con válvulas de succión o descarga cerradas. Esto puede

resultar en el calentamiento rápido y en la vaporización del bombeo.

• Riesgo de vulneración de la contención y daños en el equipo. Asegúrese de que la

bomba opere solo entre los flujos nominales mínimo y máximo. La operación fuera de

estos límites puede provocar altas vibraciones, averías de los sellos mecánicos o del

eje y pérdida de cebado.