Eurotherm 3200i El manual del propietario

Marca: Eurotherm

Modelo: 3200i

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

3200

3200i

Process indicator

User Guide

Manuale di uso

Guía del usuario

ENG

ITA

SPA

This booklet includes:

User Guide (HA029005 Issue 2)

Manuale di uso (HA029005ITA Versione 2)

Guía del usuario (HA029005SPA Edición 2)

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 1

3200i Series Process Indicators and Alarm Units

Applies to Model numbers 3216i, 32h8i and 3204i

Contents

1. What Instrument Do I Have?.........................................................................................4

1.1 Unpacking Your Indicator ................................................................................................................... 5

1.2 Dimensions Front Views..................................................................................................................... 5

1.3 Dimensions – Side and Top Views ....................................................................................................... 6

1.4 Step 1: Installation ............................................................................................................................. 7

1.4.1 Panel Mounting the Indicator.................................................................................................................................................... 7

1.4.2 Panel Cut-out Sizes........................................................................................................................................................................ 7

1.4.3 Recommended minimum spacing of indicators................................................................................................................... 8

1.4.4 To Remove the Indicator from its Sleeve............................................................................................................................... 8

1.5 Ordering Code..................................................................................................................................... 9

2. Step 2: Wiring............................................................................................................ 10

2.1 Terminal Layout 3216i Indicator.........................................................................................................10

2.2 Terminal Layout 32h8i Indicator ........................................................................................................11

2.3 Terminal Layout 3204i Indicators .......................................................................................................12

2.4 Wire Sizes...........................................................................................................................................13

2.5 Sensor Input (Measuring Input) .........................................................................................................13

2.6 Outputs - 1/8 and 1/4 DIN Indicators .................................................................................................14

2.6.1 Output 1 & Output 4 (AA Relay) ............................................................................................................................................14

2.6.2 Output 3 Retransmission (Output 2 3216i) .........................................................................................................................15

2 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

2.6.3 Transmitter Supply ...................................................................................................................................................................... 15

2.6.4

Digital Inputs A and B ................................................................................................................................................................ 15

2.6.5 Transducer Supply....................................................................................................................................................................... 15

2.7 Indicator Power Supply ..................................................................................................................... 16

2.8 Example Wiring Diagram ................................................................................................................... 16

2.9 Digital Communications (Optional) ................................................................................................... 17

2.10 Additional Connections for 3216i ...................................................................................................... 18

2.10.1 Input/Output 1 & Output 2 ............................................................................................................................................... 18

3. Safety and EMC Information .......................................................................................19

3.1 Installation Safety Requirements....................................................................................................... 20

4. Switch On ................................................................................................................... 24

4.1 New Indicator .................................................................................................................................... 24

4.1.1 To Re-Enter Quick Code Mode ............................................................................................................................................... 28

4.2 Pre-Configured Indicator or Subsequent Starts................................................................................. 28

4.3 Front panel layout ............................................................................................................................. 29

4.3.1 Alarm Indication .......................................................................................................................................................................... 30

4.3.2 Out of Range Indication ............................................................................................................................................................ 30

4.3.3 Sensor Break Indication............................................................................................................................................................. 30

4.3.4 Diagnostic Alarms........................................................................................................................................................................ 30

4.4 Operator Parameters in Level 1......................................................................................................... 31

4.4.1 Tare Correction ............................................................................................................................................................................ 32

5. Operator Level 2......................................................................................................... 33

5.1 To Enter Level 2 ................................................................................................................................. 33

5.1.1 To Return to Level 1................................................................................................................................................................... 33

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 3

5.2 Level 2 Parameters .............................................................................................................................34

5.3

Strain Gauge Calibration ....................................................................................................................38

5.3.1 To configure the different modes:- .......................................................................................................................................38

5.3.2 Load Cell Calibration .................................................................................................................................................................. 39

5.3.3 Comparison Calibration .............................................................................................................................................................40

5.3.4 Shunt Calibration .........................................................................................................................................................................40

5.3.5 Manual Calibration......................................................................................................................................................................41

5.3.6 Automatic Calibration ................................................................................................................................................................ 41

5.3.7 Calibration Using a Digital Input .............................................................................................................................................42

5.4 Recipes ...............................................................................................................................................43

5.4.1 To Store Values in a Recipe...................................................................................................................................................... 43

5.4.2 To Load a Recipe .........................................................................................................................................................................43

5.5 FM and DIN 3440 Alarm Units............................................................................................................44

Issue Status of this Manual

Issue 2 of this manual applies to firmware version 1.03 and contains the following changes:-

Load cell and shunt calibration explained in more detail.

Separate ‘Set 2’ codes for 32h8i/3204i and 3216i for clarity

Add note on sensor break for transducers

Add note on FM DIN3440 indicators.

4 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

Installation and Basic Operation

1. What Instrument Do I Have?

Thank you for choosing this 3200i series Process

Indicator.

These are available as:-

Model Size Inputs Outputs

3216i 1/16

DIN

Thermocouple

Pt100 RTD

V/mA/mV

1 – Relay, Logic,

Analogue or dig in

2 – Relay, or

Analogue

4 Changeover

relay

32h8i 1/8

DIN

Thermocouple

Pt100 RTD

V/mA/mV

2 Digital

1 Changeover

relay

3 Retransmission

4. Changeover

relay

and Transmitter

PSU

32h8i/SG 1/8

DIN

Strain gauge As 32h8i

3204i 1/4

DIN

As 3216i As 32h8i

Relay outputs can be configured for alarm and events

and analogue retransmission of process variable. 2-

wire Modbus digital communications is available in

all models.

The indicator may have been ordered to a hardware

code only or pre-configured using an optional ‘Quick

Start’ code. The label fitted to the side of the sleeve

shows the ordering code of the indicator. If the Quick

Code shows ***** the indicator will need to be

configured when it is first switched on.

This User Guide takes you through step by step

instructions to help you to install, wire, configure and

use the indicator. For features not covered in this

User Guide, a detailed Engineering Manual, Part No

HA029006, and other related handbooks can be

downloaded from www.eurotherm.co.uk.

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 5

1.1 Unpacking Your Indicator

The following items are included in the box:

• Indicator mounted in its sleeve

• Two panel retaining clips

• AN IP65 sealing gasket mounted on the sleeve

• Component packet containing a snubber for

each relay output and a 2.49Ω resistor for

current inputs (see section 2)

• This User Guide

1.2 Dimensions Front Views

96mm (3.78in)

48mm

(1.89in)

Models 32h8i

48mm

(1.89in)

48mm

(1.89in)

Latching

ears

Model 3216i

96mm

(3.78in)

Model 3204i

Latching

ears

96mm (3.78in)

6 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

1.3 Dimensions – Side and Top Views

1 Latching ears

2 Panel retaining clip

3 IP65 Sealing Gasket

Side View –1/8 DIN & 1/4 DIN

90mm (3.54in)

96mm

(3.78in)

Top View

–

1/16 & 1/8 DIN

Side View

–

1/16 DIN

90mm (3.54in)

48mm

(1.89in)

48mm

(1.89in)

d = Fascia depth 1.25mm (0.5in)

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 7

1.4 Step 1: Installation

This indicator is intended for permanent installation,

for indoor use only, and enclosed in an electrical

panel

Select a location which is subject to minimum

vibrations, the ambient temperature is within 0 and

C (32 - 131

F) and humidity 5 to 95% RH non

condensing.

The indicator can be mounted on a panel up to

15mm thick

To ensure IP65 and NEMA 4 front sealing against

dust and water, mount on a non-textured surface.

Please read the safety information in section 3

before proceeding. The EMC Booklet part number

HA025464 gives further installation information.

1.4.1 Panel Mounting the Indicator

1. Prepare a cut-out in the mounting panel to the

size shown. If a number of instruments are to

be mounted in the same panel observe the

minimum spacing shown.

2. Fit the IP65 sealing gasket behind the front

bezel of the indicator

3. Insert the indicator through the cut-out

4. Spring the panel retaining clips into place.

Secure the indicator in position by holding it

level and pushing both retaining clips forward.

5. Peel off the protective cover from the display

1.4.2 Panel Cut-out Sizes

45 mm

- 0.0 + 0.6

1.77 inch

-0.00, +0.02

45 mm

- 0.0 + 0.6

1.77 inch

-0.00, +0.02

Model

3216i

Model 32h8i

Model 3204i

92 mm

- 0.0 + 0.8

3.62 inch

-0.00, +0.03

92 mm - 0.0 + 0.8

3.62 inch -0.00, +0.03

8 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

1.4.3 Recommended minimum spacing of

indicators.

Applies to all Model sizes

1.4.4 To Remove the Indicator from its

Sleeve

The indicator can be unplugged from its sleeve by

easing the latching ears outwards and pulling it

forward out of the sleeve. When plugging it back

into its sleeve, ensure that the latching ears click

back into place to maintain the IP65 sealing.

10mm (0.4 inch)

38mm (1.5 inch)

(Not to scale)

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 9

1.5 Ordering Code

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Quick Start Code (see section 4)

8/9 Product/Manual Language

ENG English

FRA French

GER German

ITA Italian

SPA Spanish

7. Fascia colour/type

G Green

S Silver

6. Options

XXX Not fitted

(3216i only)

XXL Digital input A (not 32h8i/SG,

optional in 3216i)

2XL RS232 & Digital input A

(includes Dig In A except

32h8i/SG)

4XL RS485 & Digital input A

(includes Dig In A except

32h8i/SG)

11. Warranty

Standard XXXXX

Extended WL005

12. Certificates

None XXXXX

CERT1 Cert of

conformity

CERT2 5 Point Factory

calibration

13. Custom Label

XXXXX None

14. Special and Accessories

XXXXXX None

RES250 250Ω ; 0-5Vdc

RES500 500Ω ; 0-10Vdc

5. AA Relay (OP4)

R Relay (Form C)

4. Outputs (OP1, OP2, OP3)

LRXX OP1 Logic, OP2 Relay *

RRXX OP1 Relay, OP2 Relay *

LDXX OP1 Logic, OP2 Analogue *

DRXX OP1 Analogue, OP2 Relay *

RXXX OP1 Relay

(32h8i & 3204i only)

RXDX OP1 Relay, OP3 Analogue

(32h8i & 3204i only)

* 3216i only

10. Input Adaptor

XX None

V1 1-10Vdc

A1 mA Burden Resistor

(2.49Ω)

3. Power Supply

VL 24Vac/dc

VH 100–240Vac

2. Function

AL Standard Unit

FM FM Alarm Unit

DN DIN 3440 alarm unit

SG Strain Gauge Input 32h8i only

1. Model No.

3216i 1/16 DIN size

32h8i 1/8 DIN size (horizontal)

3204i 1/4 DIN size

10 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

2. Step 2: Wiring

2.1 Terminal Layout 3216i Indicator

Ensure that you have the correct supply for your indicator. Check order code of the indicator supplied

806Ω

100KΩ

COM

A(+)

B(-)

Digital Communications

RS232

RS485

A relay (OP4)

V+

V-

Sensor Input

2.49Ω

T/C

Pt100 mA

+ +

- -

Line Supply 100 to 240Vac 50/60Hz

OR Low Voltage Supply 24Vac/dc

Input/Output 1

Output 2

Digital input A

10V Potential divider

module

Part No SUB21/IV10

10V

Input

Key to Symbols used in the wiring diagrams

Logic (SSR drive) output

Relay output

Contact input

mA analogue output

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 11

2.2 Terminal Layout 32h8i Indicator

Ensure that you have the correct supply for your indicator. Check order code of the indicator supplied

Cal

Signal | Txdcr Supply

Input Connections for

32h8i/SG Indicator - Strain gauge input

Note: Dig in A is not available with this indicator

- +

OP3 DC

Retrans

V/mA

24V

Transmitter

Supply

Dig in B

Output 1 (OP1)

Changeover

Relay

AA Relay

(OP4)

B(-) A(+) COM

Digital Comms

T/C

Sensor Input

Pt100

V- V+ VI LA C CT HF HE HD AC AB AA

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

2.49Ω

mV/V

- +

Dig in A

- +

32h8i Indicator

Line Supply 100 to 240Vac 50/60Hz

Low Voltage Supply 24Vac/dc

mA include the 2.49Ω load resisto

- +

Cal

Ext

12 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

2.3 Terminal Layout 3204i Indicators

Ensure that you have the correct supply for your indicator. Check order code of the indicator supplied

10V Potential divider

module

Part No SUB21/IV10

Line Supply

100 to 240Vac 50/60Hz

Low Voltage Supply

24Vac/dc

24V

24V Transmitter Supply

DC Retrans (OP3)

mA only

Digital Input B

Digital

Communications

RS232 or RS485

A Relay (OP4)

V+

V-

COM

A(+)

B(-)

T/C

Sensor Input

Pt100 mA/mV

2.49Ω

Digital

input A

10V Input

Output 1 (OP1)

100KΩ

806Ω

3204i Indicator

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 13

2.4 Wire Sizes

The screw terminals accept wire sizes from 0.5 to 1.5

mm (16 to 22AWG). Hinged covers prevent hands or

metal making accidental contact with live wires. The

rear terminal screws should be tightened to 0.4Nm

(3.5lb in).

2.5 Sensor Input (Measuring Input)

• Do not run input wires with power cables

• When shielded cable is used, it should be

grounded at one point only

• Any external components (such as zener barriers)

connected between sensor and input terminals

may cause errors in measurement due to

excessive and/or un-balanced line resistance, or

leakage currents.

• Not isolated from the logic outputs & digital

inputs

Thermocouple Input

• Use the correct

compensating cable

preferably shielded.

• It is not recommended to

connect two or more instruments to one thermocouple.

RTD Input

PRT

Lead compensation

• The resistance of the three wires must be the same.

The line resistance may cause errors if it exceeds

22Ω.

Linear mA, or mV Inputs

Positive

Negative

• For a mA input connect the 2.49Ω burden resistor

supplied between the V+ and V- terminals as shown.

For mV omit this resistor.

Linear Voltage Inputs

An external potential

divider, part no

SUB21/IV10, is available

for 3216i and 3204i.

Sensor break alarm does not operate when this adaptor

is fitted.

- Negative

+ Positive

V+

V-

2.49Ω

V+

V-

100KΩ

806Ω

0-10V

V+

V-

V+

V-

14 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

2.6 Outputs - 1/8 and 1/4 DIN

Indicators

32h8i and 3204i indicators are supplied as standard

with two changeover relay outputs.

2.6.1 Output 1 & Output 4 (AA Relay)

Relay (Form C, changeover)

• Isolated output 240Vac CATII

• Contact rating:: 2A 264Vac resistive

• Output functions: Alarm/Event

* General Notes about Relays and Inductive

Loads

High voltage transients may occur when switching

inductive loads such as some contactors or solenoid

valves. Through the internal contacts, these transients

may introduce disturbances which could affect the

performance of the instrument.

For this type of load it is recommended that a

‘snubber’ is connected across the normally open

contact of the relay switching the load. The snubber

recommended consists of a series connected

resistor/capacitor (typically 15nF/100Ω). A snubber

will also prolong the life of the relay contacts.

A snubber should also be connected across the output

terminal of a triac output to prevent false triggering

under line transient conditions.

WARNING

When the relay contact is open, or it is connected

to a high impedance load, it passes a current

(typically 0.6mA at 110Vac and 1.2mA at 240Vac).

You must ensure that this current will not hold on

low power electrical loads. If the load is of this

type the snubber should not be connected.

OP4

OP1

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 15

2.6.2 Output 3 Retransmission (Output 2

3216i)

• Isolated output 240Vac CATII

• Software configurable: 0-20mA

or 4-20mA plus 0-5V, 0-10V, 1-

5V and 2-10V.

• Max load resistance: 500Ω

• Calibration accuracy: +(<0.25% of reading +

<50µA

• Output functions: PV retransmission.

• Output 2 non-isolated on 3216i

2.6.3 Transmitter Supply

A fixed 24Vdc supply is available to power an

external transducer (not 3216i).

• Isolated output 240Vac CATII

2.6.4 Digital Inputs A and B

Digital input A is not available in 32h8i/SG and

optionally available on 3216i.

• Not isolated from the sensor input

• Switching: 12Vdc at 40mA max

• Contact open > 500Ω. Contact closed < 200Ω

• Input functions: Please refer to the list in the

quick codes.

2.6.5 Transducer Supply

In 32h8i/SG a 10Vdc supply is available as an

excitation voltage for a bridge type transducer

• Minimum load resistance 300Ω

• Isolated output 240Vac CATII

OP3

Dig In A

Dig In B

Ext1

Ext2

16 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

2.7 Indicator Power Supply

1. Before connecting the indicator to the power

line, make sure that the line voltage corresponds

to the description on the identification label.

2. Use copper conductors only.

3. The power supply input is not fuse protected.

This should be provided externally.

4. For 24V the polarity is not important.

• High voltage supply: 100 to 240Vac, -15%,

+10%, 50/60 Hz

• Low voltage supply: 24Vac/dc, -15%, +10%

• Recommended external fuse ratings are as

follows:-

For 24 V ac/dc, fuse type: T rated 2A 250V

For 100-240Vac, fuse type: T rated 2A 250V.

2.8 Example Wiring Diagram

This shows 32h8i connected to a strain gauge bridge.

Safety requirements for permanently connected

equipment state:

• A switch or circuit breaker shall be included in

the building installation

• It shall be in close proximity to the equipment

and within easy reach of the operator

• It shall be marked as the disconnecting device for

the equipment.

Note: a single switch or circuit breaker can drive more

than one instrument.

Line

Neutral

Power Supply

24V

Signal

Fuse

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

32h8i/SG Indicator

CAL

Strain

Gauge

Cal

Ext

- +

AC AB AA

Txdcr

Suppl

Interna

FET

switch

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 17

2.9 Digital Communications (Optional)

Digital communications uses the Modbus protocol.

The interface may be ordered as RS232 or RS485 (2-

wire).

• Isolated 240Vac CATII.

RS232 Connections

RS485 Connections

Com

HD Common

HE Rx A(+)

HF Tx B(-)

Local Ground

Screen

220Ω termination

resistor

* RS232/RS485 2-wire

communications converter

eg Type KD485

Daisy Chain to

further

instrument

Com

220Ω termination

resistor on last

instrument in the line

Twisted pairs

Tx Rx Com

HD Common

HE Rx A(+)

HF Tx B(-)

Rx Tx Com

Screen

RxB/

TxB

RxA/

TxA

18 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

2.10 Additional Connections for 3216i

Connections for the 3216i indicator are similar to the

3216 controller.

2.10.1 Input/Output 1 & Output 2

I/O1 may be configured as input or output.

Outputs can be logic (SSR drive), or relay, or mA dc.

Input is contact closure.

Relay Output (Form A, normally open)

• Isolated output 240Vac CATII

• Contact rating: 2A 264Vac

resistive

• Output functions: Alarm or event

Logic (SSR drive) Output

• Not isolated from the sensor

input

• Output ON state: 12Vdc at

40mA max

• Output OFF state: <300mV,

<100µA

• Output functions: Alarm or event

DC Output

• Not isolated from the sensor input

• Software configurable: 0-20mA

or 4-20mA.

• Max load resistance: 500Ω

• Calibration accuracy: 1%,

100µA

• Output functions: Retransmission.

Logic Contact Closure Input (OP1 only)

• Not isolated from the sensor input

• Switching: 12Vdc at 40mA max

• Contact open > 500Ω. Contact

closed < 150Ω

• Input functions: Please refer to

the list in the Quick Start codes.

OP1/2

1/2A

1/2B

OP1/2

OP1

1/2A

1/2B

OP1

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 19

3. Safety and EMC Information

This indicator is intended for industrial temperature

and process applications when it will meet the

requirements of the European Directives on Safety and

EMC. Use in other applications, or failure to observe

the installation instructions of this handbook may

impair safety or EMC. The installer must ensure the

safety and EMC of any particular installation.

Safety

This indicator complies with the European Low

Voltage Directive 73/23/EEC, by the application of

the safety standard EN 61010.

Electromagnetic compatibility

This indicator conforms with the essential protection

requirements of the EMC Directive 89/336/EEC, by

the application of a Technical Construction File. This

instrument satisfies the general requirements of the

industrial environment defined in EN 61326. For

more information on product compliance refer to the

Technical Construction File.

GENERAL

The information contained in this manual is subject to

change without notice. While every effort has been

made to ensure the accuracy of the information, your

supplier shall not be held liable for errors contained

herein.

Unpacking and storage

The packaging should contain an instrument mounted

in its sleeve, two mounting brackets for panel

installation and an Installation & Operating guide.

Certain ranges are supplied with an input adapter.

If on receipt, the packaging or the instrument is

damaged, do not install the product but contact your

supplier. If the instrument is to be stored before use,

protect from humidity and dust in an ambient

temperature range of -10

C to +70

Service and repair

This indicator has no user serviceable parts. Contact

your supplier for repair.

20 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

Caution: Charged capacitors

Before removing an instrument from its sleeve,

disconnect the supply and wait at least two minutes to

allow capacitors to discharge. It may be convenient to

partially withdraw the instrument from the sleeve,

then pause before completing the removal. In any

case, avoid touching the exposed electronics of an

instrument when withdrawing it from the sleeve.

Failure to observe these precautions may cause

damage to components of the instrument or some

discomfort to the user.

Electrostatic discharge precautions

When the indicator is removed from its sleeve, some

of the exposed electronic components are vulnerable

to damage by electrostatic discharge from someone

handling the indicator. To avoid this, before handling

the unplugged indicator discharge yourself to ground.

Cleaning

Do not use water or water based products to clean

labels or they will become illegible. Isopropyl alcohol

may be used to clean labels. A mild soap solution

may be used to clean other exterior surfaces of the

product.

3.1 Installation Safety Requirements

Safety Symbols

Various symbols may be used on the indicator. They

have the following meaning:

☺ Helpful hints

Personnel

Installation must only be carried out by suitably

qualified personnel in accordance with the instructions

in this handbook.

Enclosure of Live Parts

To prevent hands or metal tools touching parts that

may be electrically live, the indicator must be

enclosed in an enclosure.

Caution, (refer to accompanying documents)

Equipment protected throughout by DOUBLE

INSULATION

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 21

Caution: Live sensors

The indicator is designed to operate if the temperature

sensor is connected directly to an electrical heating

element. However, you must ensure that service

personnel do not touch connections to these inputs

while they are live. With a live sensor, all cables,

connectors and switches for connecting the sensor

must be mains rated for use in 240Vac CATII.

Wiring

It is important to connect the indicator in accordance

with the wiring data given in this guide. Take

particular care not to connect AC supplies to the low

voltage sensor input or other low level inputs and

outputs. Only use copper conductors for connections

(except thermocouple inputs) and ensure that the

wiring of installations comply with all local wiring

regulations. For example in the UK use the latest

version of the IEE wiring regulations, (BS7671). In

the USA use NEC Class 1 wiring methods.

Power Isolation

The installation must include a power isolating switch

or circuit breaker. This device should be in close

proximity to the indicator, within easy reach of the

operator and marked as the disconnecting device for

the instrument.

Overcurrent protection

The power supply to the system should be fused

appropriately to protect the cabling to the units.

Voltage rating

The maximum continuous voltage applied between

any of the following terminals must not exceed

240Vac:

• relay output to logic, dc or sensor connections;

• any connection to ground.

The indicator must not be wired to a three phase

supply with an unearthed star connection. Under fault

conditions such a supply could rise above 240Vac

with respect to ground and the product would not be

safe.

Conductive pollution

Electrically conductive pollution must be excluded

from the cabinet in which the indicator is mounted.

For example, carbon dust is a form of electrically

conductive pollution. To secure a suitable atmosphere

22 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

in conditions of conductive pollution, fit an air filter to

the air intake of the cabinet. Where condensation is

likely, for example at low temperatures, include a

thermostatically controlled heater in the cabinet.

This product has been designed to conform to

BSEN61010 installation category II, pollution degree 2.

These are defined as follows:-

Installation Category II (CAT II)

For equipment on nominal 230V supply, the maximum

rated impulse voltage is 2500V.

Pollution Degree 2

Normally only non conductive pollution occurs.

Occasionally, however, a temporary conductivity caused

by condensation shall be expected.

Grounding of the temperature sensor

shield

In some installations it is common practice to replace

the temperature sensor while the indicator is still

powered up. Under these conditions, as additional

protection against electric shock, we recommend that

the shield of the temperature sensor is grounded. Do

not rely on grounding through the framework of the

machine.

Over-temperature protection

When designing any control system it is essential to

consider what will happen if any part of the system

should fail. In temperature control applications the

primary danger is that the heating will remain

constantly on. Apart from spoiling the product, this

could damage any process machinery being

controlled, or even cause a fire.

Reasons why the heating might remain constantly on

include:

• the temperature sensor becoming detached from

the process

• thermocouple wiring becoming short circuit;

• the controller failing with its heating output

constantly on

• an external valve or contactor sticking in the

heating condition

• the controller setpoint set too high.

Where damage or injury is possible, we recommend

fitting a separate over-temperature protection unit,

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 23

with an independent temperature sensor, which will

isolate the heating circuit.

This indicator can be used in addition to a controller

as an over temperature device. It is recommended that

the relay used to indicate the alarm condition should

be set to high alarm configured with sensor break and

inverse ‘Inv’ operation so that it relaxes to the alarm

condition when power is removed.

Installation requirements for EMC

To ensure compliance with the European EMC

directive certain installation precautions are necessary

as follows:

• For general guidance refer to Eurotherm Controls

EMC Installation Guide, HA025464.

• When using relay outputs it may be necessary to

fit a filter suitable for suppressing the emissions.

The filter requirements will depend on the type

of load. For typical applications we recommend

Schaffner FN321 or FN612.

• If the unit is used in table top equipment which is

plugged into a standard power socket, then it is

likely that compliance to the commercial and

light industrial emissions standard is required.

In this case to meet the conducted emissions

requirement, a suitable mains filter should be

installed. We recommend Schaffner types

FN321 and FN612.

Routing of wires

To minimise the pick-up of electrical noise, the low

voltage DC connections and the sensor input wiring

should be routed away from high-current power

cables. Where it is impractical to do this, use shielded

cables with the shield grounded at both ends. In

general keep cable lengths to a minimum.

24 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

4. Switch On

4.1 New Indicator

If the indicator is new and has not previously been

configured it will start up showing the ‘Quick Start’

codes. This is a built in tool which enables you to

configure the input type and range, the output

functions and the display format.

Incorrect configuration can result in damage

to the process and/or personal injury and must be

carried out by a competent person authorised to do

so. It is the responsibility of the person

commissioning the instrument to ensure the

configuration is correct

The Quick Start code consists of two

‘SETS’ of five characters. The upper

section of the display shows the set

selected, the lower section shows the

five digits which make up the set.

Adjust these as follows:-.

1. Press any button

. The first character will change

to a flashing ‘-‘.

2. Press

▲

▼

to change the flashing

character to the required code shown in the quick

code tables –see next page. Note: An

indicates that the option is not fitted.

3. Press



to scroll to the next character.

☺ You cannot scroll to the next character until the

current character is configured.

☺ To return to the first character press



When all five characters have been configured the

display will change to rng.hi followed by rng.lo

which allows range high and low limits to be set.

The next press of



will select Set 2. Adjust each

character as described for Set 1.

When the last character has been entered press



again, the display will show . Continue to

press



if you wish to repeat the above quick codes

press

▲

▼

to if you are satisfied

with the quick codes. The indicator will then

automatically go to the operator level

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 25

SET 1

Input Type

G Strain gauge

32h8i only

Thermocouple

B Type B

J Type J

K Type K

L Type L

N Type N

R Type R

S Type S

T Type T

C Custom C

RTD

P Pt100

Linear (all units)

M 0-80mV

2 0-20mA

4 4-20mA

Linear 32h8i only

0 0-10Vdc

1 1-5Vdc

3 2-10Vdc

6 0-5Vdc

Set 1 is followed Set this for the maximum

with RNG.HI display range required

Then Set this for the minimum

RNG.Lo

display range required

PV Colour

(2)

32h8i only

G Green

R Red

C Colour change on

Alarm. Green to

red

X Not applicable

Display units Decimal point

Temperature 0 nnnnn

(1)

C 1 nnnn.n

(1)

F 2 nnn.nn

(1)

K K 3 nn.nnn

(1)

X None 4 n.nnnn

(1)

P %

32h8I/SG only:

0 Pa D L-m

1 mPa E %RH

2 Kpa G %O2

3 Bar H %CO2

4 mBar J %CP

5 PSI L V

6 Kg/cm

M Amp

7 mmWG R mA

8 inWG T mV

9 mmHG U Ohm

A Torr W ppm

B L-H Y RPM

Z m-s

Set 2 follows these

parameters

See next page

Home display

N PV only

A First Alarm SP

only

1 PV + Alarm SP

R/W

2 PV + Alarm SP

R/O

(1) Up to 2 decimal places on 3216i and 3204i

Up to 4 decimal places on 32h8i

(2) Colour change on top part of display only

KCHC0

26 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

SET 2 32h8i & 3204i

H3LW V

OP1

X Unconfigured

Relay Output

Alarm 1

H High alarm

L Low alarm

R Rate-of change - Rising

N New alarm flag

O Sensor break

P Power fail

With sensor Break

7 High alarm

8 Low alarm

9 Rate-of change

With power Fail

A High alarm

B Low alarm

C Rate-of change

With sensor

Break and power fail

E High alarm

F Low alarm

G Rate-of change

OP3

X Unconfigured

Analogue Output

PV Retransmission

1 4-20mA

2 0-20mA

3 0-5Vdc

4 1-5Vdc

0-10Vdc

2-10Vdc

32h8i

only

OP4 (AA Relay)

X Unconfigured

Alarm 4

H High alarm

L Low alarm

R Rate-of change-Rising

N New alarm flag

O Sensor break

P Power fail

With sensor Break

7 High alarm

8 Low alarm

9 Rate-of change

With power fail

A High alarm

B Low alarm

C Rate-of change

With sensor

Break and power fail

E High alarm

F Low alarm

G Rate-of change

Digital input A and B

X Unconfigured

(Dig in A not available on

32h8i/SG)

W Alarm

acknowledge

K Keylock

U Remote up

button

D Remote down

button

Recipe 2/1

select

J Alarm Inhibit

M Peak Reset

Y Freeze PV

T Tare correction

Z Automatic zero

and span

calibration –

32h8I/SG only

Note:-

Alarm outputs are

set to inverted

when exiting from

Quick Codes

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 27

SET 2 - 3216i

hLgw x

IO1 and OP2

Relay or Logic Output Analogue Output

Alarm 1 PV Retransmission

H High alarm 1 4-20mA

L Low alarm 2 0-20mA

R Rate-of change-Rising

N New alarm flag XUnconfigured

O Sensor break

P Power fail

With Sensor break Digital input I/O1 only

7 High alarm W Alarm acknowledge

8 Low alarm KKeylock

9 Rate-of change U Remote up button

With power Fail D Remote down button

A High alarm V Recipe 2/1 select

B Low alarm T Tare correction

C Rate-of change J Alarm Inhibit

With Sensor break and power Fail M Peak Reset

E High alarm Y Freeze PV

F Low alarm

G Rate-of change

OP4 (AA Relay)

X Unconfigured

Alarm 4

H High alarm

L Low alarm

R Rate-of change-Rising

N New alarm flag

O Sensor break

P Power fail

With sensor Break

7 High alarm

8 Low alarm

9 Rate-of change

With power fail

A High alarm

B Low alarm

C Rate-of change

With sensor

Break and power fail

E High alarm

F Low alarm

G Rate-of change

Digital input A

X Unconfigured

W Alarm

acknowledge

K Keylock

U Remote up

button

D Remote down

button

Recipe 2/1

select

J Alarm Inhibit

M Peak Reset

Y Freeze PV

Note:-

Alarm outputs are

set to inverted

when exiting from

Quick Codes

28 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

4.1.1 To Re-Enter Quick Code Mode

If you need to re-enter the ‘Quick Configuration’

mode this can always be done as follows:-

1. Power down the indicator

2. Hold



button down and power up the

indicator again. Keep the button pressed until

you are requested to enter a passcode.

3. Enter a passcode using the

▲

▼

buttons. In a new indicator the passcode

defaults to 4. If an incorrect passcode is

entered you must repeat the whole procedure.

☺ Parameters may also be configured using a

deeper level of access. This is described in the

3200i Engineering Handbook Part No. HA029006.

This may be downloaded from

www.eurotherm.co.uk

4.2 Pre-Configured Indicator or

Subsequent Starts

A brief start up sequence consists of a self test in

which all elements of the display are illuminated and

the software version number is shown.

The indicator will briefly show the quick codes

during start up, then proceed to Operator Level 1.

You will see the display shown below. It is called

the HOME display.

☺ If the Quick Codes do not appear during start up,

this means that the indicator has been configured in

a deeper level of access, see previous note. The

quick codes may then not be valid and are therefore

not shown.

32h8i example

Process Value

Message Centre

Status Beacons

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 29

4.3 Front panel layout

Beacons:-

ALM Alarm active (Red)

OP1 Lit when output 1 is ON

OP2

This appears in 3216i only and is lit

when output 2 is ON

OP3

Lit when output 3 is configured to

retransmit the process value

OP4 Lit when output 4 is ON

REM Communications active

Operator Buttons:-



From any display - press to return to the

HOME display.



Press to select a new parameter. Hold down

to continuously scroll through parameters.

▼

Press to change or decrease a value.

▲

Press to change or increase a value.

Message Centre

A scrolling message may appear in this section.

For example, if a high alarm is configured to

operate output 1, and a low alarm is configured to

operate output 4, the scrolling messages ‘ALARM

1 HIGH’ and ‘ALARM 4 LOW’ are shown

together with the beacons ‘ALM’, ‘OP1’ and

‘OP4’. ‘ALM’ flashes if the alarm has not been

acknowledged.

If the input sensor is broken ‘S.br’ appears in the

top display and the scrolling message ‘INPUT

SENSOR BROKEN appears in the message centre.

30 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

4.3.1 Alarm Indication

Up to four alarms can be configured. If any alarm

occurs, the red ALM beacon will flash. A scrolling

text message will describe the source of the alarm, for

example ALARM 1 HIGH. Any output attached to the

alarm will operate.

Press



and



(Ack) together to

acknowledge the alarm

If the alarm is still present the ALM beacon will light

continuously.

By default alarms are configured as non-latching, de-

energised in alarm. If you require latched alarms,

please refer to the engineering handbook.

4.3.2 Out of Range Indication

If the input is too high HHHHH will be displayed

If the input is too low LLLLL will be displayed

4.3.3 Sensor Break Indication

An alarm condition (S.br) is indicated if the sensor

or the wiring between sensor and indicator becomes

open circuit.

For a PRT input, sensor break is indicated if any one

of the three wires is broken.

For mA input sensor break will not be detected due to

the load resistor connected across the input terminals.

For Volts input sensor break may not be detected due

to the potential divider network connected across the

input terminals.

For a strain gauge transducer sensor break alarm will

be indicated if either signal wires become open circuit

or either of the supply wires becomes open circuit.

4.3.4 Diagnostic Alarms

Diagnostic alarms indicate a possible fault within the

indicator or connected devices. They are shown as

E.Conf, E.CAL, E2.Er, EE.Er or E.Lin. Please

refer to the Engineering Manual Part No. HA029006.

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 31

4.4 Operator Parameters in Level 1

Operator level 1 is designed for day to day operation

of the indicator and access to these parameters is not

protected by a pass code.

Press



to step through the list of parameters. The

mnemonic of the parameter is shown in the lower

display. After five seconds a scrolling text

description of the parameter appears.

The value of the parameter is shown in the upper

display. In level 1 the value is read only.

The parameters that appear depend upon the functions

configured. They are:-

Parameter

Mnemonic

Scrolling text and Description Availability

HIGH

PEAK HIGH This is the highest reading that the indicator has

recorded since switch on or since it was reset

LOW

PEAK LOW This is the lowest reading that the indicator has recorded

since switch on or since it was reset

OFF

No tare correction

Select to automatically correct for tare

weight

tare

TARE FUNCTION

Linear inputs only

See also section 5.4

done

Recipe saved

Continued on next page ▼

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 37

Mnemonic Scrolling Display and description Range

DISPLAY UNITS The display units are shown in the top right hand

corner of the display in normal operation. Units available are:-

Kelvin

none

No units displayed

Perc

Percentage

Pascals *

mpa

Mpascals *

kpa

Kpascals *

bar

Bar *

mbar

milli Bar *

psi

PSI *

kgcm

kg/sq cm *

mmwg

mm water gauge *

inwg

Inches water gauge *

mmhg

mm mercury *

torr

Torr *

L-H

Litres per hour *

L-m

Litres per minute *

p.rh

%Relative humidity*

p.O 2

% O2 *

p.CO2

% CO2 *

P.CP

% carbon potential*

VoLt

Volts *

Amp

Amps *

milli amps *

milli volts *

Ohm

Ohms *

ppm

Parts per million *

rpm

Revs per minute *

m-s

milli seconds *

SEC

Seconds *

min

Minutes *

hrs

Hours *

Ph *

P.PH

% Ph *

mPH

Miles per hour *

UNITS

* These

units only

appear in

32h8i

indicators

milli grams *

GrAm

Grams *

Kilo grams *

☺ Press



at any time to return immediately to the HOME screen at the top of the list.

☺ Hold



down to continuously scroll through the above list

38 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

5.3 Strain Gauge Calibration

The 32h8i/SG indicator is designed to operate with

symmetrical bridge type strain gauges, nominally

350Ω in each arm. It is generally necessary to

calibrate the instrument to the transducer in use. This

can be done in Operator Level 2 using any one of

three methods. These are:-

CELL. Here a load cell is connected directly to the

input terminals marked Signal + and – (section 5.3.1).

COMPARISON. The load cell is connected as

above but the calibration is compared with a reference

device or reference weight (section 5.3.2).

SHUNT. This is so called since it refers to switching

a calibration resistor across one arm of a four wire

measurement bridge in a strain gauge transducer

(section 5.3.3).

5.3.1 To configure the different modes:-

In operator level 2:-

1. Press



until SG.TYP is shown in the lower

display

2. Press

▲

▼

to select CeLL, COmp or

shnt

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 39

5.3.2 Load Cell Calibration

Connect a load cell as shown below:-

If a 6-wire load cell is used the –ve Sense should be

connected as shown above to the Cal 1 terminal. The

+ve sense wire is not connected.

If the load cell is 4-wire connect Cal 1 to the –ve

supply, preferably at the load cell.

This wire compensates for voltage drop in the supply

to the load cell due to lead resistance.

1. In level 2, press



until LO.CAL is shown in

the lower display

2. Remove all weight from the load cell and press

▲

▼

to select yes

3. The indicator will show busy as it calibrates

the zero weight condition. pass or faiL will

be indicated when the low point calibration is

complete.

4. Now add a weight which represents the full

scale span of the load cell

5. Repeat the above to calibrate the high point –

HI.CAL.

Output -

Load cell

Signal

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

32h8i/SG Indicator

Cal

Ext

AC AB AA

Txdcr

Suppl

Load

- +

Fuse

Supply +

Supply -

Sense -

Output +

40 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

5.3.3 Comparison Calibration

Comparison calibration is most appropriate when

calibrating the indicator against a second reference

device.

The load cell is connected as shown in the previous

example.

1. In Level 2, press



until LO.CAL is shown in

the lower display, and press

▲

▼

select yes

2. Press



to scroll to the next parameter -

C.ADJ (CALIBRATION ADJUST)

3. Press

▲

▼

to set the low value

calibration point as indicated by the reference

device. As soon as the value is entered the

indicator will show busy as it calibrates the

minimum weight condition. pass or faiL

will be indicated when the low point calibration

is complete.

4. Repeat the above steps to calibrate the high

point - HI.CAL

5.3.4 Shunt Calibration

A bridge type strain gauge is connected as shown.

Depending on the type of gauge, R

CAL

may be

included internally or supplied as a separate item.

The high (span) and low (zero) adjustment of the

transducer can be performed automatically or

manually. Manual allows the low point and high

point to be calibrated individually. Automatic

performs both low and high point calibration by the

selection of one parameter.

Signal

Fuse

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

32h8i/SG Indicator

CAL

Strain

Gauge

Cal

Ext

- +

AC AB AA

Txdcr

Suppl

Interna

FET

switch

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 41

5.3.5 Manual Calibration

1. Remove all pressure from the transducer to

establish a zero reference

2. In operator level 2, press



until SHUNT is

shown in the lower display.

3. Press

▲

▼

to set the point at which the

high calibration is to be done. This is typically

80% of the transducer span.

4. Press



to scroll to LO.CAL and press

▲

▼

to select yes

5. The indicator will show busy as it calibrates

the minimum weight condition. pass or

faiL will be indicated when the low point

calibration is complete.

6. Press



to scroll to HI.CAL and repeat the

above steps to calibrate 80% (as set in 3 above)

of the transducer span

The high calibration value may be checked by

shorting Cal 1 and Cal 2. For example a 0 – 3000psi

probe will read 2400 when Cal 1 and Cal 2 are linked.

5.3.6 Automatic Calibration

1. Remove all pressure from the transducer to

establish a zero reference

2. In operator level 2, press



until AUT.SG is

shown in the lower display

3. Press

▲

▼

to select yes

The indicator will automatically perform the

following sequence:-

a. Disconnect the calibration resistor R

CAL.

b. Calculate the low point calibration value by

continuously averaging two sets of 50

measurements of the input until stable readings

are obtained. Lo will be indicated.

c. Connect the calibration resistor by closing a

contact between Cal1 and Cal2.

d. Calculate the high point calibration value by

continuously averaging two sets of 50

measurements of the input until stable readings

are obtained. Hi will be indicated.

42 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

5.3.7 Calibration Using a Digital Input

A digital input may have been set by selecting ‘Z’ in

the quick codes (section 4.1) to allow the transducer

to be calibrated automatically via an external source

such as a switch or pushbutton. In this case pressing

the button will have the same effect as selecting yes

in 3 above.

5.3.7.1 Fail

Fail will be displayed in any of the above calibration

procedures if the calibration is not possible. For

example, the input shows Sensor Break or is out of

range or the transducer or load cell is not connected

correctly. It is necessary to correct the fault and start

the procedure again.

Part number HA029005. Issue 2.0 May-06. 43

5.4 Recipes

It is possible to store operating values in up to five

different recipes by taking a snapshot of the current

settings and storing these in a recipe number.

Examples, of typical operating parameters may be

alarm setpoint values. A particular recipe number

may then be recalled for a particular process.

5.4.1 To Store Values in a Recipe

1. In the list of parameters, press



to select

store

2. Select a recipe number from 1 to 5 in which to

store the current settings. The indicator will

show done when the values are stored. All

previous values which may have been stored in

this recipe are overwritten.

5.4.2 To Load a Recipe

1. In the list of parameters, press



to select

rec.no

2. Select a recipe number from 1 to 5 in which the

required settings have been stored. The values

will automatically loaded from the recipe. If no

values have been stored in that recipe, faiL

will be indicated.

44 Part number HA029005. Issue 2.0 May-06.

5.5 FM and DIN 3440 Alarm Units

3200 indicators supplied to Function code FM are FM

approved.

3200 indicators supplied to Function code DN are

approved to DIN3440.

The instrument label is marked accordingly.

In these instruments the alarm operating the AA relay

output is set to inverted and latching. This function

cannot be altered.

When the instrument is configured using the Quick

Start codes (section 4.1), Alarm 1 is used to operate

both Outputs 1 and 4 (AA relay). The Quick Start

configuration for the AA relay will enable and

configure Alarm 4 but Alarm 4 will not be used to

operate Output 4.

If Quick Start is used to configure Alarm

1 as a high alarm and Alarm 4 as a low alarm, then

the resulting configuration will be that the high alarm

1 is used to drive both outputs 1 and 4. The low

alarm 4 will not be connected to any output.

Further details on latching and inverted alarms can be

found in the Engineering Manual Part No.

HA029006.

This indicator meets the European directives

on safety and EMC

3200i

Indicatori di processo

Manuale di uso

ITA

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 1

Indicatori di processo e unità di allarme serie 3200i

Validità per i modelli numero 3216i, 32h8i e 3204i

Indice

1. Tipologia dello strumento................................................................................. 4

1.1 Apertura della confezione......................................................................................................5

1.2 Dimensioni – viste frontali .....................................................................................................5

1.3 Dimensioni – viste laterali e dall’alto.....................................................................................6

1.4 Fase 1: Installazione ..............................................................................................................7

1.4.1 Montaggio a quadro ................................................................................................................................................... 7

1.4.2 Dimensioni della sede nel quadro.......................................................................................................................... 7

1.4.3 Distanza minima consigliata tra gli indicatori ..................................................................................................... 8

1.4.4 Rimozione dell’indicatore dal manicotto ............................................................................................................. 8

1.5 Codice d’ordinazione..............................................................................................................9

2. Fase 2: Cablaggio........................................................................................... 10

2.1 Disposizione terminali indicatore 3216i ...............................................................................10

2.2 Disposizione terminali indicatore 32h8i ...............................................................................11

2.3 Disposizione terminali indicatori 3204i ................................................................................12

2.4 Dimensione dei cavi .............................................................................................................13

2.5 Entrata del sensore (entrata di misurazione).......................................................................13

2.6 Uscite – indicatori formato 1/8 e 1/4 DIN ............................................................................14

2.6.1 Uscita 1 e uscita 4 (relè AA)...................................................................................................................................14

2.6.2 Uscita 3 ritrasmissione (uscita 2 3216i)...............................................................................................................15

2 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

2.6.3 Alimentazione trasmettitore ..................................................................................................................................15

2.6.4

Entrate digitali A e B.................................................................................................................................................15

2.6.5 Alimentazione trasduttore......................................................................................................................................15

2.7 Alimentazione dell’indicatore.............................................................................................. 16

2.8 Schema di cablaggio esemplificativo................................................................................... 17

2.9 Canali di comunicazione digitale (optional)........................................................................ 18

2.10 Collegamenti supplementari per 3216i ................................................................................ 19

2.10.1 Entrata/uscita 1 e uscita 2................................................................................................................................19

3. Informazioni sulla CEM e sulla sicurezza ......................................................... 20

3.1 Requisiti di sicurezza dell'impianto ..................................................................................... 21

4. Accensione ..................................................................................................... 25

4.1 Indicatore nuovo ................................................................................................................. 25

4.1.1 Per reinserire la modalità di configurazione con codice rapido.................................................................30

4.2 Controller preconfigurato o avvio successivo ..................................................................... 30

4.3 Disposizione del pannello anteriore .................................................................................... 31

4.3.1 Indicazione d’allarme ...............................................................................................................................................32

4.3.2 Indicazione di fuori gamma....................................................................................................................................32

4.3.3 Indicazione di rottura sensore...............................................................................................................................32

Allarmi diagnostici........................................................................................................................................................................32

4.4 Parametri per l'operatore al livello 1...................................................................................... 33

4.4.1 Correzione della tara................................................................................................................................................34

5. Livello operatore 2.......................................................................................... 35

5.1 Per accedere al livello 2 ...................................................................................................... 35

5.1.1 Per tornare al livello 1 .............................................................................................................................................35

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 3

5.2 Parametri del livello 2..........................................................................................................36

5.3

Taratura dell’estensimetro...................................................................................................40

5.3.1 Per configurare le diverse modalità:....................................................................................................................40

5.3.2 Taratura CELL..............................................................................................................................................................41

5.3.3 Taratura COMPARISON............................................................................................................................................42

5.3.4 Taratura SHUNT .........................................................................................................................................................42

5.3.5 Taratura manuale.......................................................................................................................................................43

5.3.6 Taratura automatica..................................................................................................................................................44

5.3.7 Taratura con un’entrata digitale ...........................................................................................................................44

5.4 Ricette..................................................................................................................................45

5.4.1 Per salvare valori in una ricetta.............................................................................................................................45

5.4.2 Per caricare una ricetta............................................................................................................................................45

5.5 Unità di allarme FM e DIN 3440 ...........................................................................................46

La versione 2 del presente manuale validità per la versione 1.03 del software e contiene le seguenti

modifiche:-

Cella di carico e calibrazione SHUNT descritte più dettagliatamente.

Codici ‘Set 2’ separati per 32h8i/3204i e 3216i per una maggiore chiarezza

Nota aggiuntiva sulla rottura del sensore dei trasduttori e degli indicatori FM DIN3440.

4 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

Installazione e funzionamento

1. Tipologia dello strumento

Vi ringraziamo per aver scelto questo indicatore di

processo serie 3200i.

Sono disponibili i seguenti modelli:

Modello Formato Ingressi Uscite

3216i 1/16 DIN

Termo-

coppia

Pt100

RTD

V/mA/m

1 – relè, logica,

analogica o dig in

2 – relè o

analogica

4 relè di

commutazione

32h8i 1/8 DIN

Termo-

coppia

Pt100

RTD

V/mA/m

2 digitali

1 relè di

commutazione

3 ritrasmissione

4 relè di

commutazione

e trasmettitore

unità di

alimentazione

32h8i/SG 1/8 DIN Estensim

etro

Come 32h8i

3204i 1/4 DIN Come

3216i

Come 32h8i

Le uscite a relè possono essere configurate per

allarmi ed eventi e per la ritrasmissione analogica

della variabile di processo. I canali di comunicazione

digitale Modbus a 2 cavi sono disponibili in tutti i

modelli.

L’indicatore può essere stato ordinato solo con un

codice hardware oppure preconfigurato, con un

codice opzionale per l’avvio rapido. L’etichetta posta

sul lato del manicotto indica il codice d’ordine con il

quale è stato ordinato l’indicatore. Nel caso in cui il

codice rapido sia *****/*****, sarà necessario

configurare l’indicatore alla prima accensione.

Questo manuale contiene la procedura per installare,

cablare, configurare ed utilizzare l’indicatore. Per le

funzioni non indicate nel presente manuale è

possibile scaricare un manuale tecnico dettagliato,

codice HA029006, e altri manuali correlati, dal sito

www.eurotherm.co.uk.

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 5

1.1 Apertura della confezione

La confezione deve contenere i seguenti articoli:

• indicatore montato nel manicotto

• due clip per fissaggio pannello

• una guarnizione IP65 montata sul manicotto

• un pacchetto contenente un ammortizzatore per

ogni uscita relè e una resistenza da 2,49Ω per le

entrate di corrente (vedere il capitolo 2)

• questo manuale utente

1.2 Dimensioni – viste frontali

96mm

48mm

Modelli 32h8i

48mm

Levette di

bloccaggi

Modello 3216i

96mm

Modello 3204i

Levette di

bloccaggi

96mm

6 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

1.3 Dimensioni – viste laterali e dall’alto

1 Levette di bloccaggio

2 Clip per fissaggio pannello

3 Guarnizione IP65

Vista laterale –1/8 DIN e 1/4 DIN

90 mm

96 mm

Vista dall’alto

–

1/16 e 1/8 DIN

Vista laterale

–

1/16 DIN

90 mm

48 mm

d = profondità fascia 1,25 mm

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 7

1.4 Fase 1: Installazione

Questo indicatore è progettato per l'installazione

permanente, soltanto per uso interno e integrato in

un quadro elettrico.

Scegliere una posizione possibilmente esente da

vibrazioni, con temperatura ambiente compresa tra 0

e 55

C (32 - 131

F) e umidità compresa tra il 5 e il

95% UR senza condensazione.

L’indicatore può essere montato su un quadro di

spessore fino a 15 mm.

Per garantire la sigillatura anteriore di IP65 NEMA

4 e proteggerlo da acqua e polvere, montare il

controller su una superficie liscia.

Si prega di leggere le informazioni di sicurezza nella

sezione 3 prima di procedere. Il manuale sulla

CEM codice HA025464 fornisce ulteriori

informazioni sull’installazione.

1.4.1 Montaggio a quadro

1. Predisporre una sede nel quadro d’installazione

delle dimensioni indicate a lato. Nel caso si

vogliano montare più strumenti sullo stesso quadro,

rispettare le distanze minime riportate.

2. Inserire la guarnizione IP65 dietro la cornice

anteriore dell’indicatore.

3. Inserire l’indicatore nella sede.

4. Far scattare in posizione le clip di fissaggio

pannello. Fissare l’indicatore in posizione,

tenendolo a livello e spingendo in avanti le clip di

fissaggio.

5. Rimuovere la pellicola protettiva dal display.

1.4.2 Dimensioni della sede nel quadro

45 mm

- 0,0 + 0,6

45 mm

- 0,0 + 0,6

Modello

3216i

Modello 32h8i

Modello 3204i

92 mm

- 0,0 + 0,8

92 mm - 0,0 + 0,8

8 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

1.4.3 Distanza minima consigliata tra gli

indicatori

Per tutti i formati

1.4.4 Rimozione dell’indicatore dal

manicotto

L’indicatore può essere estratto dal manicotto

tirando verso l'esterno le levette di bloccaggio e

sfilandolo in avanti fuori dal manicotto. Al

momento di inserirlo nuovamente all'interno del

manicotto, assicurarsi che le levette di bloccaggio

scattino in posizione per trattenere la guarnizione

sigillante IP65.

10 mm

38 mm

(Non in scala)

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 9

1.5 Codice d’ordinazione

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Cod. avvio rapido (ved.sez .4)

8/9 Lingua prodotto/manuale

ENG Inglese

FRA Francese

GER Tedesco

ITA Italiano

SPA Spagnolo

7. Colore/tipo di fascia

G Verde

S Argento

6. Opzioni

XXX Non installato

(solo 3216i)

XXL Entrata digitale A (non

32h8i/SG, optional in 3216i)

2XL RS232 e entrata digitale A

(comprende Dig In A ad

eccezione di 32h8i/SG)

4XL RS485 e entrata digitale A

(comprende Dig In A ad

eccezione di 32h8i/SG)

11. Garanzia

Standard XXXXX

Estesa WL005

12. Certificati

Nessuno XXXXX

CERT1

Cert. di conformità

CERT2 Taratura di

fabbrica a 5

punti

13. Etichetta personalizzata

XXXXX Nessuna

14. Componenti speciali e accessori

XXXXXX Nessuno

RES250 250Ω ; 0-5Vcc

RES500

500Ω ; 0-10Vcc

5. Relè AA (OP4)

R Relè (forma C)

4. Uscite (OP1, OP2, OP3)

LRXX OP1 logica, OP2 relè *

RRXX OP1 relè, OP2 relè *

LDXX OP1 logica, OP2 analogica *

DRXX OP1 analogica, OP2 relè *

RXXX OP1 relè

(solo 32h8i e 3204i)

RXDX OP1 relè, OP3 analogica

(solo 32h8i e 3204i)

* solo 3216i

10. Adattatore entrata

XX Nessuno

V1 1-10V CC

A1 mA resistenza di

carico (2,49Ω)

3. Alimentazione elettrica

VL 24V CA/CC

VH 100–240V CA

2. Funzione

AL Unità standard

FM Unità di allarme FM

DN Unità di allarme DIN 3440

SG Ingresso estensimetro solo 32h8i

1. Codice modello

3216i Formato 1/16 DIN

32h8i Formato 1/8 DIN (orizzontale)

3204i Formato 1/4 DIN

10 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

2. Fase 2: Cablaggio

2.1 Disposizione terminali indicatore 3216i

Assicurarsi di utilizzare l’alimentazione corretta per l’indicatore. Controllare il codice d’ordine

dell’indicatore fornito.

Entrata/uscita 1

Uscita 2

Alim. linea da 100 a 240Vca 50/60Hz

O alim. a bassa tensione da 24Vcc/cc

Legenda dei simboli utilizzati negli schemi di collegamento

Uscita logica (drive SSR)

Uscita relè

Entrata

contatto

Uscita analogica mA

806Ω

100KΩ

COM

A(+)

B(-)

Canali di comunicazione digitale

RS232

RS485

Relè AA (OP4)

V+

V-

Entrata sensore

2.49Ω

T/C

Pt100 mA

+ +

- -

Entrata digitale A

Modulo partitore di

tensione da 10V

Codice pezzo

SUB21/IV10

10V

entrata

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 11

2.2 Disposizione terminali indicatore 32h8i

Assicurarsi di utilizzare l’alimentazione corretta per l’indicatore. Controllare il codice d’ordine

dell’indicatore fornito.

Alim. linea da 100 a 240Vca 50/60Hz

O alim. a bassa tensione da 24Vcc/cc

2.49Ω

- + Cal1 Cal2 Ext- Ext+

Segnale | Alim. Txdcr

Collegamenti entrate per

indicatore 32h8i/SG – entrata estensimetro

Nota: Dig in A non è disponibile con questo

indicatore

- +

Alim.

trasmettitore

24V

Dig in B

Uscita 1 (OP1)

Relè di

commutazione

Relè AA

(OP4)

B(-) A(+) COM

Canali di

comunic. digitale

T/C

Entrata sensore

Pt100

V- V+ VI LA C CT HF HE HD AC AB AA

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

mV/V

- +

Dig in A

- +

Indicatore 32h8i

mA comprende la resistenza di carico da 2,49Ω

OP3 CC

Ritrasm.

V/mA

12 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

2.3 Disposizione terminali indicatori 3204i

Assicurarsi di utilizzare l’alimentazione corretta per l’indicatore. Controllare il codice d’ordine

dell’indicatore fornito.

Entrata digitale B

Ritrasm. CC (OP3)

solo mA

Alim. trasmettitore da 24V

Alim. linea

da 100 a 240Vca 50/60Hz

alim. a bassa tensione

24Vca/cc

24V

Canali di

comunic. digitale

RS232 o RS485

Relè AA (OP4)

V+

V-

COM

A(+)

B(-)

T/C

Entrata

sensore

Pt100 mA/mV

2.49Ω

Entrata

digitale A

Entrata

10V

Uscita 1 (OP1)

100KΩ

806Ω

Modulo ripartitore

di tensione da 10V

Codice pezzo

SUB21/IV10

Indicatore 3204i

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 13

2.4 Dimensione dei cavi

I terminali a vite sono compatibili con cavi di

dimensioni da 0,5 a 1,5 mm (da 16 a 22 AWG). Le

protezioni a cerniera evitano il contatto accidentale

delle mani o di oggetti metallici con i cavi sotto

tensione. Stringere le viti terminali posteriori a

0,4 Nm (3,5 lb in).

2.5 Entrata del sensore (entrata di

misurazione)

• Non posare i cavi d’entrata nella stessa sede dei cavi

d’alimentazione.

• In caso di cavo schermato, il cavo va messo a terra

in un solo punto.

• Qualsiasi componente esterno (ad es. barriere zener)

collegato tra terminali di entrata e il sensore può

causare errori di misurazione a causa di una

resistenza di linea eccessiva e/o sbilanciata oppure a

causa di corrente di dispersione.

• Non isolato dalle uscite logiche e dalle entrate

digitali

Entrata termocoppia

• Usare il cavo di compensazione

corretto, preferibilmente schermato

• Si consiglia di non collegare due o

più strumenti ad una termocoppia

Entrata RTD

• I tre cavi devono

avere la medesima

resistenza. La

resistenza di linea

può causare errori se

è superiore a 22Ω.

Entrate lineari mA o mV

• Per un’entrata mA, collegare

la resistenza di carico 2,49Ω

fornita tra i terminali V+ e

V-, come illustrato. Per mV

omettere questo resistore.

Entrate di tensione lineari

• Per i modelli 3216i

e 3204i è disponibile

un partitore di

tensione esterno,

codice SUB21/IV10.

L’allarme di rottura

sensore non funziona

quando questo adattatore è montato.

- Negativa

+ Positiva

V+

V-

- Negativa

2,49Ω

+ Positiva

V+

V-

V+

PRT

Compensazione

dei conduttori

100KΩ

806Ω

0-10V

V+

V-

14 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

2.6 Uscite – indicatori formato 1/8 e

1/4 DIN

Gli indicatori 32h8i e 3204i sono dotati di serie di due

uscite a relè di commutazione.

2.6.1 Uscita 1 e uscita 4 (relè AA)

Relè (forma C, di commutazione)

• Uscita isolata a 240V CA CATII

• Contatto nominale: a 2A 264Vca resistivo

• Funzioni d’uscita: allarme/evento

* Note generali sui relè e i carichi induttivi

In caso di attivazione di carichi induttivi, come contattori

o elettrovalvole, possono verificarsi transienti ad alta

tensione. Attraverso i contatti interni, tali transienti

possono provocare disturbi tali da compromettere il

funzionamento dello strumento.

Per questo tipo di carico si raccomanda di collegare un

ammortizzatore attraverso il contatto normalmente aperto

del relè che attiva il carico. L’ammortizzatore consigliato

è composto da una serie di resistenze/condensatori

collegati (solitamente 15nF/100Ω). Un ammortizzatore

contribuisce inoltre a prolungare la durata dei contatti del

relè.

Collegare un ammortizzatore anche tra il terminale

dell’uscita Triac per evitare di attivare accidentalmente il

controller in caso di transienti di tensione.

ATTENZIONE

Quando il contatto del relè è aperto o è collegato ad

un carico ad elevata impedenza, trasmette corrente

(solitamente 0,6mA a 110V CA e 1,2mA a 240V

CA). Assicurarsi che la corrente non venga

trasmessa ai carichi elettrici a bassa tensione. Se il

carico elettrico è di questo tipo, non collegare

l'ammortizzatore.

OP4

OP1

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 15

2.6.2 Uscita 3 ritrasmissione (uscita 2 3216i)

• Uscita isolata a 240V CA CATII

• Configurazione software: 0-

20mA o 4-20mA più 0-5V, 0-

10V, 1-5V e 2-10V.

• Resistenza massima di carico:

500Ω

• Precisione di taratura: +(<0,25% della lettura +

<50μA)

• Funzioni d’uscita: PV ritrasmissione.

• Uscita 2 non isolata su 3216i.

2.6.3 Alimentazione trasmettitore

È disponibile una tensione fissa da 24V CC per

alimentare un trasduttore esterno (non 32i6i).

• Uscita isolata a 240V CA CATII

2.6.4 Entrate digitali A e B

L’entrata digitale A non è disponibile in 32h8i/SG e in

via opzionale è disponibile su 3216i.

• Non sono isolate dall’entrata del sensore.

• Attivazione: a 12V CC a 40mA max

• Contatto aperto > 500Ω. Contatto chiuso < 200Ω

• Funzioni d’entrata: consultare l’elenco dei codici

rapidi.

2.6.5 Alimentazione trasduttore

In 32h8i/SG è disponibile un’alimentazione da 10V

CC come tensione di eccitazione per un trasduttore del

tipo a ponte.

• Resistenza massima di carico

300Ω

• Uscita isolata a 240V CA CATII

OP3

Ext1

Ext2

Dig In A

Dig In B

16 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

2.7 Alimentazione dell’indicatore

1. Prima di collegare l’indicatore alla rete di

alimentazione, assicurarsi che la tensione di rete

sia conforme alla descrizione fornita sulla

targhetta d'identificazione.

2. Usare esclusivamente conduttori in rame.

3. L'entrata per l'alimentazione elettrica non è

protetta con fusibili. Tale protezione deve essere

predisposta esternamente.

4. Per 24 V la polarità non ha rilevanza.

• Alimentazione ad alta tensione: da 100 a 240V CA,

-15%, +10%, 50/60 Hz

• Alimentazione a bassa tensione: 24V CA/CC, -15%,

+10%.

• La potenza nominale consigliata dei fusibili esterni

è la seguente:

• Per 24 V CA/CC, tipo di fusibile: T nominale 2A

250V.

• Per 100-240V CA, tipo di fusibile: T nominale 2A

250V.

linea

neutro

Alimentazione

24V

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 17

2.8 Schema di cablaggio

esemplificativo

Questa imagine mostra il modello 32h8i collegato al

ponte di un estensimetro.

Requisiti di sicurezza per le apparecchiature

costantemente collegate:

• l'impianto deve essere dotato di un sezionatore o

di un interruttore automatico;

• questo deve essere posizionato nelle immediate

vicinanze dell'impianto, a portata di mano

dell'operatore e

• deve essere contrassegnato come dispositivo di

disattivazione dell'impianto.

Nota: un unico sezionatore o interruttore può servire

più strumenti.

Estensimetro

aliment.

Segnale

Fusibile

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

Indicatore 32h8i/SG

CAL

Cal

Ext

- +

AC AB AA

Interrutto

FET interno

18 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

2.9 Canali di comunicazione digitale

(optional)

I canali di comunicazione digitale utilizzano il

protocollo Modbus. È possibile ordinare l’interfaccia

RS232 o RS485 (a 2 cavi).

• Isolato a 240V CA CATII

Connessioni RS232

Connessioni RS485

Rx Tx Com

Terra locale

Schermo

HD Comune

HE Rx A(+)

HF Tx B(-)

Resistenza di

terminazione

da 220Ω

Catena in

cascata per

un ulteriore

strumento

* Convertitore

comunicazione a 2 cavi

RS232/RS485 ad es.

modello KD485

Com

Resistenza di

terminazione da

220Ω sull’ultimo

controller in linea

Cordoni elettrici bipolari

Tx Rx Com

Rx Tx Com

Schermo

RxB/

TxB

RxA/

TxA

HD Comune

HE Rx A(+)

HF Tx B(-)

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 19

2.10 Collegamenti supplementari per

3216i

I collegamenti per l’indicatore 3216i sono simili al

controller 3216.

2.10.1 Entrata/uscita 1 e uscita 2

L’entrata/uscita 1 può essere configurata come entrata

o uscita.

Le uscite possono essere logiche (comando SSR), relè

oppure mA CC.

L’entrata è la chiusura di contatto.

Uscita relè (forma A, solitamente aperta)

• Uscita isolata a 240V CA CATII

• Contatto nominale: a 2A 264Vca

resistivo

• Funzioni d’uscita: allarme o evento

Uscita logica (comando SSR)

• Non sono isolate dall’entrata del

sensore.

• Stato ON di uscita: a 12V CC a

40mA max

• Stato OFF di uscita: <300mV,

<100μA

• Funzioni d’uscita: allarme o evento

Uscita CC

• Non sono isolate dall’entrata del

sensore.

• Configurazione software: 0-20mA

o 4-20mA.

• Resistenza massima di carico:

500Ω

• Precisione di taratura: 1%,

100μA

• Funzioni d’uscita: ritrasmissione

Entrata chiusura contatto logico (solo OP1)

• Non sono isolate dall’entrata del sensore.

• Attivazione: a 12V CC a 40mA

max

• Contatto aperto > 500Ω. Contatto

chiuso < 150Ω

• Funzioni d’entrata: fare riferimento

all’elenco con i codici di avvio

rapido.

OP1/2

1/2A

1/2B

OP1

1/2A

1/2B

OP1/2

OP1

20 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

3. Informazioni sulla CEM e sulla

sicurezza

Questo indicatore è previsto per temperature industriali e

applicazioni di processo conformemente ai requisiti imposti

dalle direttive europee sulla sicurezza e sulla CEM

(compatibilità elettromagnetica). L’utilizzo in altre

applicazioni o l’inosservanza delle istruzioni d’installazione

del presente manuale possono compromettere la sicurezza o

la CEM. È precisa responsabilità dell'installatore assicurare

la sicurezza e la CEM di ogni installazione specifica.

Sicurezza

Questo indicatore è conforme alla direttiva europea

73/23/CEE sulla bassa tensione, in applicazione della

norma sulla sicurezza EN 61010.

Compatibilità elettromagnetica

Questo indicatore è conforme agli essenziali requisiti

di sicurezza della direttiva 89/336/CEE sulla

compatibilità elettromagnetica (CEM), in applicazione

di un TCF (Technical Construction File- file tecnico

di costruzione). Questo strumento è conforme ai

requisiti generali dell'ambiente industriale definiti

nella norma EN 61326. Per maggiori informazioni

sulla conformità del prodotto consultare il TCF.

INFORMAZIONI GENERALI

Le informazioni contenute in questo manuale sono

soggette a variazioni senza preavviso. Pur avendo

cercato di assicurare la massima precisione delle

informazioni fornite, il fornitore declina ogni

responsabilità per eventuali errori contenuti nel

presente manuale.

Disimballaggio e magazzinaggio

L’imballaggio contiene uno strumento montato nel

relativo manicotto, due levette di montaggio per

l’installazione a quadro e un manuale d’installazione e

funzionamento. Alcune serie sono fornite con un

adattatore d’entrata.

Se alla consegna l’imballaggio o lo strumento sono

danneggiati, non installare il prodotto ma contattare il

fornitore. In caso di magazzinaggio dello strumento

prima dell’uso, proteggerlo dall’umidità e dalla

polvere ad una temperatura ambiente compresa tra -

C e +70

Manutenzione e riparazioni

Questo indicatore non è dotato di parti che possono

essere mantenute o riparate dall'utente. In caso di

guasto contattare il fornitore.

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 21

Attenzione! Condensatori carichi

Prima di estrarre lo strumento dal manicotto,

disconnettere l’alimentazione e attendere almeno due

minuti per consentire al condensatore di scaricarsi.

Può essere opportuno estrarre parzialmente lo

strumento dal relativo manicotto e attendere quindi

qualche minuto prima di estrarlo del tutto. In ogni

caso evitare di toccare le parti elettroniche esposte

dello strumento durante l’estrazione dal manicotto.

L’inosservanza di queste precauzioni può arrecare

danni ai componenti dello strumento o disagi

all’utente.

Precauzioni contro le scariche elettrostatiche

Quando si estrae l’indicatore dal manicotto, alcuni

componenti elettronici esposti possono essere danneggiati

da scariche elettrostatiche dall’operatore che maneggia

l’indicatore. Per evitare ciò, prima di maneggiare il

controller senza manicotto scaricare ogni eventuale carica

elettrostatica del proprio corpo a terra.

Pulizia

Non usare acqua o prodotti acquosi per pulire le

targhette per non comprometterne la chiara lettura.

Per pulire le targhette usare alcol isopropilico. Per le

altre superfici esterne del prodotto usare una soluzione

a base di sapone delicato.

3.1 Requisiti di sicurezza dell'impianto

Simboli di sicurezza

Sull’indicatore possono essere utilizzati vari simboli

che hanno il seguente significato:

☺ Consigli utili

Personale

L’installazione deve essere eseguita esclusivamente da

personale adeguatamente qualificato in conformità alle

istruzioni riportate nel presente manuale.

Schermatura di parti sotto tensione

Per evitare il contatto accidentale delle mani o di

utensili metallici con parti potenzialmente sotto

tensione, il controller deve essere racchiuso in una

schermatura.

Attenzione (consultare i documenti

accom

natori

)

Attrezzatura protetta in generale da un DOPPIO

ISOLAMENTO

22 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

Attenzione! Sensori sotto tensione

L’indicatore è progettato per operare se il sensore di

temperatura è collegato direttamente ad un elemento

di riscaldamento elettrico. È necessario garantire

dunque che il personale di servizio non tocchi le

connessioni a queste entrate mentre sono sotto

tensione. Quando il sensore è sotto tensione, tutti i

cavi, connettori e interruttori per il collegamento del

sensore devono essere regolati in base alla linea di

alimentazione per l’utilizzo a 240V CA CATII.

Cablaggio

È importante collegare l’indicatore conformemente ai

dati di cablaggio forniti nel presente manuale. Fare

particolare attenzione a non collegare linee di

alimentazione CA all’entrata del sensore a basso

voltaggio o ad altre entrate ed uscite di basso livello.

Per le connessioni usare esclusivamente conduttori in

rame (eccetto entrate termocoppia) ed assicurarsi che

il cablaggio degli impianti sia conforme a tutte le

norme locali pertinenti. Ad esempio, nel Regno Unito

attenersi all'ultima versione delle norme sul cablaggio

IEE (BS7671). Negli Stati Uniti adottare i metodi di

cablaggio NEC classe 1.

Isolamento elettrico

L’impianto deve essere dotato di un sezionatore o di

un interruttore automatico posizionato nelle

immediate vicinanze dell’indicatore, a portata di mano

dell'operatore e contrassegnato come dispositivo di

disattivazione dello strumento.

Protezione contro la sovracorrente

L’alimentazione elettrica dell’impianto deve essere

adeguatamente dotata di fusibili per proteggere il

cablaggio verso le unità.

Tensione nominale

La massima tensione continua applicata tra i seguenti

terminali non deve essere superiore a 240V CA:

• uscita relè verso connessioni del sensore, CC o

logiche;

• tutte le connessioni a terra.

Non collegare l’indicatore ad una linea di

alimentazione trifase con una connessione a stella

senza messa a terra. In caso di guasto, tale linea

potrebbe superare i 240V CA rispetto alla messa a

terra, mettendo a rischio il prodotto.

Inquinamento conduttivo

L’armadietto in cui è montato l’indicatore deve essere

isolato dall'inquinamento conduttivo elettrico, come

ad esempio la polvere di carbonio. Per assicurare

un'atmosfera adatta in condizioni di inquinamento

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 23

conduttivo, montare un filtro per l’aria alla presa

d’aria dell’armadietto. Ove è possibile la formazione

di condensa, ad esempio alle basse temperature,

applicare un riscaldatore dotato di termostato

nell’armadietto.

Questo prodotto è stato progettato in conformità a

BSEN61010, categoria d'installazione II, grado

d'inquinamento 2, definiti come segue:

Categoria d'installazione II (CAT II)

L'impulso di tensione nominale massimo dell'attrezzatura

su un'alimentazione nominale di 230V è pari a 2500V.

Grado d'inquinamento 2

Di norma si evidenzia solamente un inquinamento non

conduttivo. Talvolta però è possibile una conduttività

temporanea causata dalla condensa.

Messa a terra della schermatura del sensore di

temperatura

In alcune installazioni è normale sostituire il sensore

di temperatura mentre il controller è ancora attivo. In

queste condizioni, si raccomanda la messa a terra della

schermatura del sensore di temperatura come

protezione supplementare contro le scosse elettriche.

Non fare affidamento sulla messa a terra tramite il

telaio della macchina.

Protezione dalle temperature eccessive

Nella progettazione di qualsiasi impianto di controllo

è essenziale considerare tutte le possibili conseguenze

in caso di guasto di ciascuna parte del sistema. Nelle

applicazioni di controllo della temperatura, il pericolo

principale è che il riscaldamento continui a rimanere

attivo. A parte i danni arrecati al prodotto, questo può

danneggiare un macchinario di lavorazione controllato

o persino provocare un incendio.

Il riscaldamento rimane sempre attivo nei seguenti

casi:

• il sensore di temperatura si stacca dal processo;

• il cablaggio della termocoppia va in corto circuito;

• il controller si guasta con l’uscita di riscaldamento

costantemente attiva;

• una valvola o un contattore esterno interferisce

con le condizioni di riscaldamento;

• il punto di riferimento del controller è impostato

ad un livello troppo alto.

Ove sussista il pericolo di danni o lesioni si

raccomanda di applicare un’unità separata di

24 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

protezione dalle temperature eccessive con un sensore

di temperatura indipendente per isolare il circuito di

riscaldamento.

Questo indicatore può essere utilizzato in aggiunta ad

un controller come dispositivo di sovratemperatura.

Si consiglia di impostare il relè utilizzato per indicare

la condizione di allarme su allarme alto configurato

con rottura del sensore e operazione d’inversione

‘Inv’, in modo che si rimetta alla condizione di

allarme una volta interrotta l'alimentazione elettrica.

Requisiti CEM per l'impianto

In conformità con la direttiva europea sulla

compatibilità elettromagnetica (CEM) è necessario

prendere le seguenti precauzioni d’installazione:

• Per informazioni generali consultare il manuale

d'installazione CEM per dispositivi di controllo

Eurotherm, HA025464.

• Utilizzando uscite di relè, può essere necessario

applicare un filtro adatto a neutralizzare le

emissioni. I requisiti per il filtro dipenderanno dal

tipo di carico. Per applicazioni specifiche si

consiglia Schaffner FN321 o FN612.

• Se l’unità è utilizzata in una strumentazione da

tavolo connessa ad una presa elettrica standard, è

possibile che sia necessaria la conformità alla

norma sulle emissioni industriali leggere e

commerciali. In tal caso, per rispettare i requisiti

sulle emissioni di rete, è necessario installare un

filtro per la linea di alimentazione adeguato. Si

consigliano i modelli Schaffner FN321 e FN612.

Posizione dei cavi

Per ridurre al minimo l’interferenza dovuta alla

rumorosità elettrica, le connessioni CC a bassa

tensione e il cablaggio d’entrata del sensore devono

essere posizionati lontano dai cavi ad alta tensione.

Dove ciò è impossibile, utilizzare cavi schermati con

la schermatura messa a terra su entrambe le estremità.

In generale, ridurre al minimo la lunghezza dei cavi.

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 25

4. Accensione

4.1 Indicatore nuovo

Se l’indicatore è nuovo e non è mai stato configurato

prima, all’accensione verranno visualizzati i codici di

configurazione rapida. Si tratta di uno strumento

integrato che permette di configurare il tipo e i limiti

di entrata, le funzioni di uscita e il formato del display.

Una configurazione errata può causare danni al

processo e/o lesioni. La configurazione deve essere svolta

esclusivamente da personale autorizzato e competente.

È compito della persona che si occupa dello strumento

garantire che la configurazione sia corretta.

Il codice rapido è composto da due

‘SERIE’ di cinque caratteri. Nella

parte superiore del display viene

mostrata la serie selezionata; nella

parte inferiore vengono visualizzate le cinque cifre che

compongono la serie.

Regolarle nel modo seguente:

1. Premere un tasto qualsiasi. Il primo carattere

diventerà un trattino ‘-‘ lampeggiante.

2. Premere

▲

▼

per impostare il carattere

lampeggiante sul codice necessario indicato

nella tabella dei codici rapidi – vedere la pagina

seguente. Nota: una

x indica che la funzione

non è disponibile.

3. Premere



per passare al carattere successivo.

☺ Non è possibile scorrere fino al carattere

successivo fino a quando il carattere corrente non è

stato configurato.

☺ Per tornare al primo carattere, premere



Dopo aver configurato tutti e cinque i caratteri, il

display visualizzerà rng.hi seguito da rng.lo per

permettere l’impostazione del fondo scala di

visualizzazione e dell’inizio scala di visualizzazione.

Premendo nuovamente



si seleziona Set 2.

Regolare ogni carattere come descritto per Set 1.

26 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

Dopo aver inserito l'ultimo carattere, premere

nuovamente



; sul display verrà visualizzato

Continuare a premere



per ripetere i codici rapidi

riportati in precedenza oppure premere

▲

▼

quando viene visualizzato

se i codici rapidi

sono corretti.

L’indicatore passerà automaticamente al livello

dell’operatore.

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 27

SET 1

Colore PV

(2)

Solo 32h8i

G Verde

R Rosso

C Cambiamento di

colore in caso di

allarme. Da verde

a rosso.

X Non applicabile

Tipo di entrata

G Estensimetro

Solo 32h8i

Termocoppia

B Tipo B

J Tipo J

K Tipo K

L Tipo L

N Tipo N

R Tipo R

S Tipo S

T Tipo T

C C personal.

RTD

P Pt100

Lineare (tutte le unità)

M 0-80mV

2 0-20mA

4 4-20mA

Lineare solo 32h8i

0 0-10Vcc

1 1-5Vcc

3 2-10Vcc

6 0-5Vcc

Unità di

visual.

Punto decimale

temperatura 0 nnnnn

(1)

C 1 nnnn.n

(1)

F 2 nnn.nn

(1)

K K 3 nn.nnn

(1)

nessuna

4 n.nnnn

(1)

P %

Solo 32h8I/SG:

0 Pa D L-m

1 mPa E %RH

2 Kpa G %O2

3 Bar H %CO2

4 mBar J %CP

5 PSI L V

6 Kg/cm

M Amp

7 mmWG R mA

8 inWG T mV

9 mmHG U Ohm

A Torr W ppm

B L-H Y RPM

Z m-s

Set 1 è seguito da

Impostare questo per l’inter-

con RNG.HI

vallo di visualizzazione max.

richiesto

Quindi Impostare questo per l’inter-

RNG.Lo

vallo di visualizzazione min.

richiesto

Set 2 segue questi Vedere la pagina seguente

Parametri

Home display

N Solo PV

A Solo primo

allarme SP

1 PV + allarme SP

R/W

2 PV + allarme SP

R/O

(1) Fino a 2 posizioni decimali su 3216i e 3204i

Fino a 4 posizioni decimali su 32h8i

(2) Cambiamento di colore solo sulla parte superiore del

display

KCHCo

28 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

SET 2 - 32h8i e 3204i

H3LW V

OP1

Non configurato

Uscita relè

Allarme 1

Allarme alto

Allarme basso

Velocità di modifica -

incrementale

Nuova flag allarme

Rottura sensore

Interruzione alim. elettrica

Con rottura sensore

Allarme alto

Allarme basso

Velocità di modifica

Con interruzione

dell’alimentazione elettrica

Allarme alto

Allarme basso

Velocità di modifica

Con rottura del sensore e

interruzione dell’alimentazione

elettrica

Allarme alto

Allarme basso

Velocità di modifica

OP3

X Non configurato

Uscita analogica

Ritrasmissione PV

1 4-20mA

2 0-20mA

3 0-5Vcc

4 1-5Vcc

5 0-10Vcc

6 2-10Vcc

Solo

32h8i

OP4 (relè AA)

Non configurato

Allarme 4

Allarme alto

Allarme basso

Velocità di modifica -

incrementale

Nuova flag allarme

Rottura sensore

Interruzione alim.

elettrica

Con rottura sensore

Allarme alto

Allarme basso

Velocità di modifica

Con interruzione

dell’alimentazione elettrica

Allarme alto

Allarme basso

Velocità di modifica

Con rottura del sensore e

interruzione dell’alimentazione

elettrica

Allarme alto

Allarme basso

Velocità di modifica

Entrata digitale A e B

X Non configurato

(Dig in A non è disponibile su

32h8i/SG)

Conferma ricezione

allarme

K Blocco tasti

U Pulsante su remoto

D Pulsante giù remoto

V Selezione ricetta 2/1

J Inibizione allarme

M Reset picco

Y Blocco PV

T Correzione tara

Z Azzeramento

automatico e

taratura intervallo di

misura – solo

32h8I/SG

Nota:

Le uscite di allarme

sono impostate su

inverso all'uscita dai

codici rapidi

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 29

SET – 23216i

hLgw x

IO1 e OP2

Relè o uscita logica Uscita analogica

Allarme 1 Ritrasmissione PV

H Allarme di alta 1 4-20mA

L Allarme di bassa 2 0-20mA

R Aumento velocità di

cambiamento

N Indicatore nuovo allarme X Non configurato

O Rottura sensore

P Interruzione alimentazione

Con rottura sensore Solo ingresso digitale I/O1

7 Allarme di alta W Riconoscimento allarme

8 Allarme di bassa K Blocco tasti

9 Velocità di cambiamento U Tasto “su” telecomando

Con interruzione alimentazione D Tasto “giù” telecomando

A Allarme di alta V Selezionare ricetta 2/1

B Allarme di bassa T Correzione tara

C Velocità di cambiamento J Inibizione d’allarme

Con rottura sensore e

interruzione alimentazione

M Ripristino picco

E Allarme di alta Y Blocco PV

F Allarme di bassa

G Velocità di cambiamento

OP4 (Relé AA)

X Non configurato

Allarme 4

H Allarme di alta

L Allarme di bassa

R Aumento velocità di

cambiamento

N Indicatore nuovo allarme

O Rottura sensore

P Interruzione alimentazione

Con rottura sensore

7 Allarme di alta

8 Allarme di bassa

9 Velocità di cambiamento

Con interruzione alimentazione

A Allarme di alta

B Allarme di bassa

C Velocità di cambiamento

Con rottura sensore e

interruzione alimentazione

E Allarme di alta

F Allarme di bassa

G Velocità di cambiamento

Ingresso digitale A

X Non configurato

W Riconoscimento

allarme

K Blocco tasti

U Tasto su

telecomando

D Tasto su

telecomando

Selezione ricetta

2/1

J Inibizione allarme

M Ripristino picco

Y Blocco PV

Nota:-

Le uscite di

allarme sono

impostate su

inverso quando si

esce dai codici

rapidi.

30 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

4.1.1 Per reinserire la modalità di

configurazione con codice rapido

Se occorre reinserire la modalità ‘Configurazione

con codice rapido’, questa operazione può essere

sempre eseguita come segue:

1. Disinserire l’indicatore.

2. Tenendo premuto il pulsante



, riaccendere

l’indicatore. Tenere premuto il tasto fino a

quando viene richiesto di inserire un codice.

3. Inserire un codice con i pulsanti

▲

▼

Negli indicatori nuovi il codice predefinito è 4.

Se viene inserito un codice errato occorre

ripetere l’intera procedura.

☺ I parametri possono essere configurati anche a

un livello di accesso più approfondito. Questo è

descritto nel manuale tecnico del modello 3200i

codice HA029006. Questo manuale può essere

scaricato dal sito www.eurotherm.co.uk

4.2 Controller preconfigurato o avvio

Durante la breve sequenza di accensione viene

eseguito un test di autodiagnosi, in cui tutti gli

elementi sul monitor vengono illuminati e viene

mostrato il numero della versione software.

L’indicatore mostra rapidamente i codici rapidi

durante l’avvio, quindi passa al Livello operatore 1.

Sul display viene visualizzato quanto segue. Questo

viene chiamato display principale.

☺ Se i codici rapidi non vengono visualizzati

durante l’avvio significa che l’indicatore è stato

configurato ad un livello d’accesso più approfondito,

vedere la nota precedente. I codici rapidi possono

non essere validi e pertanto non vengono visualizzati.

Esempio per 32h8i

Valore di processo

Centro messaggi

Indicatori di stato

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 31

4.3 Disposizione del pannello

anteriore

Indicatori:

ALM Allarme attivo (rosso)

OP1 Si accende quando l’uscita 1 è ON

OP2

Viene visualizzato solo in 3216i e si

accende quando l’uscita 2 è ON

OP3

Si accende quando l’uscita 3 è

configurata per ritrasmettere il valore

di processo

OP4 Si accende quando l’uscita 4 è ON

REM Canali di comunicazione attivi

Pulsanti operatore:



Premere questo tasto da qualsiasi display per

tornare al display principale.



Premere questo tasto per selezionare un

nuovo parametro. Tenere premuto questo tasto per

scorrere continuamente i parametri.

▼

Premere per cambiare o ridurre un valore.

▲

Premere per cambiare o aumentare un valore.

Centro messaggi

In questa sezione può comparire un messaggio

scorrevole. Ad esempio, se un allarme alto è

configurato per azionare l’uscita 1 e un allarme

basso è configurato per azionare l’uscita 4, i

messaggi scorrevoli ‘ALARM 1 HIGH’ e

‘ALARM 4 LOW’ vengono visualizzati insieme

agli indicatori ‘ALM’, ‘OP1’ e ‘OP4’. ‘ALM’

lampeggia se l’allarme non è stato confermato.

Se il sensore d’entrata è rotto, sul display superiore

viene visualizzato ‘S.br’ e nel centro messaggi

compare il messaggio scorrevole ‘INPUT SENSOR

BROKEN.

32 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

4.3.1 Indicazione d’allarme

Possono essere configurati fino a quattro allarmi. In

caso di allarme, l'indicatore rosso d'allarme (ALM)

lampeggia. Appare un messaggio di testo scorrevole

che indica la fonte d'allarme, ad esempio ALARM 1

HIGH. Entreranno in funzione le eventuali uscite

collegate all’allarme.

Premere contemporaneamente





(Ack) per riconoscere l’allarme

Se la condizione d’allarme permane, l’indicatore

ALM continuerà a lampeggiare.

In base alla configurazione predefinita, gli allarmi

sono senza blocco e diseccitati. Nel caso si abbia

bisogno di allarmi con blocco, consultare il manuale

tecnico.

4.3.2 Indicazione di fuori gamma

Se l’entrata è troppo alta, viene visualizzato HHHHH.

Se l’entrata è troppo bassa, viene visualizzato LLLLL.

4.3.3 Indicazione di rottura sensore

Una condizione di allarme (S.br) viene indicata se il

sensore o il cablaggio tra sensore e controller diventa

un circuito aperto.

Per un’entrata PRT, la rottura di un sensore viene

indicata se uno dei tre fili è rotto.

Per l’entrata mA, la rottura del sensore non viene

rilevata poiché la resistenza di carico è collegata

tramite i terminali di entrata.

Per l’entrata Volts, la rottura del sensore non può

essere rilevata poiché la rete del ripartitore di tensione

è collegata tramite i terminali di entrata.

Per un trasduttore di estensimetro, l’allarme di rottura

del sensore verrà indicato se i cavi di segnale

presentano un circuito aperto o se i cavi di

alimentazione presentano un circuito aperto.

Allarmi diagnostici

Gli allarmi diagnostici indicano un possibile guasto

dell’indicatore o dei dispositivi collegati. Vengono

visualizzati come E.Conf, E.CAL, E2.Er, EE.Er o

E.Lin. Consultare il manuale tecnico, codice

HA029006.

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 33

4.4 Parametri per l'operatore al livello 1

Il livello operatore 1 è ideato per le attività quotidiane

dell’indicatore; l'accesso ai parametri non è protetto

da alcun codice.

Premere



per scorrere il menu dei parametri.

Nella parte inferiore del display viene visualizzata la

memoria dei parametri. Dopo cinque secondi viene

visualizzato un testo scorrevole di descrizione dei

parametri.

Il valore dei parametri viene visualizzato nella parte

superiore del display. Nel livello 1 il valore è di sola

lettura.

I seguenti parametri visualizzati dipendono dalle

funzioni configurate. Si tratta di:

Memoria

parametri

Testo scorrevole e descrizione Disponibilità

HIGH

PEAK HIGH

Questa è la lettura più alta che l’indicatore ha registrato

dall’accensione o dal suo ripristino.

LOW

PEAK LOW

Questa è la lettura più bassa che l’indicatore ha

registrato dall’accensione o dal suo ripristino.

OFF

Nessuna correzione della tara

Da selezionare per correggere

automaticamente il peso della tara

tare

TARE FUNCTION

Solo entrate lineari

Consultare anche il paragrafo 4.4.1.

faiL

Visualizzato se non è possibile eseguire la

correzione della tara

A1 (----)

ALARM 1 SETPOINT

A2 (----)

ALARM 2 SETPOINT

A3 (----)

ALARM 3 SETPOINT

A4 (----)

ALARM 4 SETPOINT

(----) indica il tipo di allarme configurato. Ad esempio HI,

LO, ROC. Questo parametro imposta le soglie di allarme.

34 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

4.4.1 Correzione della tara

La correzione della tara può essere effettuata nel

Livello operatore 1. Viene utilizzata ad esempio

quando è necessario pesare il contenuto di un

recipiente, ma non il recipiente stesso.

La procedura consiste nel posizionare il contenitore

vuoto sul piatto della bilancia e nell’azzerare

l’indicatore. Poiché è probabile che i contenitori

successivi abbiano pesi di tara diversi, la funzione

tara è disponibile nel livello operatore 1.

1. Con il contenitore vuoto sulla cella di pesatura,

premere ripetutamente



fino a quando viene

visualizzato TARE.

2. Premere

▲

▼

per selezionare On.

3. Il peso del contenitore verrà desunto

automaticamente dal peso totale.

4. FaiL viene visualizzato se la funzione di tara

fallisce, ad esempio se il peso è oltre i limiti

superiore e inferiore o in caso di rottura del

sensore. In questo caso, correggere l’errore e

ripetere la procedura.

In alternativa, è possibile impostare un’entrata

digitale selezionando T nei codici rapidi (paragrafo

4.1) per fornire questa funzione per mezzo di una

fonte esterna come un interruttore o un pulsante. In

questo caso, l’azionamento del pulsante ha lo stesso

effetto della selezione di ‘On’ come indicato al punto

2 di cui sopra.

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 35

5. Livello operatore 2

Il livello 2 consente di accedere ad altri parametri. È

protetto da un codice di sicurezza.

5.1 Per accedere al livello 2

1. Tenere premuto



da un display.

2. Dopo pochi secondi sul

display verrà visualizzato:-

3. Rilasciare



(Se non si preme nessun tasto per 45 secondi si

tornerà al display principale).

4. Premere

▲

▼

per

selezionare Lev 2 (livello 2).

5. Dopo 2 secondi sul display

verrà visualizzato:-

6. Premere

▲

▼

per inserire

il codice. Valore predefinito = ‘2’

7. Se viene inserito un codice errato l’indicatore

tornerà al livello 1.

5.1.1 Per tornare al livello 1

1. Tenere premuto



2. Premere

▼

per selezionare LEv 1

L’indicatore tornerà al display principale livello 1.

Nota: non è necessario inserire il codice se si passa

da un livello superiore a uno inferiore.

36 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

5.2 Parametri del livello 2

Come nel livello 1, premere



per scorrere il menu dei

parametri. Nel centro messaggi viene visualizzata la memoria

dei parametri. Dopo cinque secondi viene visualizzato un testo

scorrevole di descrizione dei parametri.

Il valore dei parametri viene visualizzato nella parte

superiore del display. Premere

▲

▼

per regolare

questo valore.

Se non viene premuto nessun tasto per 30 secondi, si

torna al display principale.

Per tornare indietro, dall’elenco premere ripetutamente

▲

e contemporaneamente tenere premuto



Per tornare al display principale in qualsiasi momento,

premere



La seguente tabella mostra un elenco dei parametri

disponibili al livello 2.

Memoria Testo scorrevole e descrizione Gamma

PRST

PEAK RESET Selezionare On per ripristinare i valori di picco HIGH e

LOW. Il display torna automaticamente a OFF.

OFF

HIGH

PEAK HIGH Questa è la lettura più alta che l’indicatore ha registrato

dall’accensione o dal suo ripristino.

Sola lettura

LOW

PEAK LOW

Questa è la lettura più bassa che l’indicatore ha registrato

dall’accensione o dal suo ripristino.

Sola lettura

OFF

Nessuna correzione della tara

Da selezionare per correggere automaticamente il peso della tara

tare

TARE FUNCTION

Solo entrate lineari

Consultare anche il

paragrafo 4.4.1.

faiL

Visualizzato se non è possibile eseguire la correzione della tara

Continua nella prossima pagina ▼

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 37

Memoria Testo scorrevole e descrizione Gamma

SHnt

Ponte

estensimetro

ComP

Confronto

SG.TYP

STRAIN GAUGE CALIBRATION TYPE Selezionare la taratura per il

tipo di sensore in uso.

CELL

Cella di carico

SHUNT

SHUNT CALIBRATION Per impostare il punto di taratura alto per un

estensimetro del tipo a ponte o per un trasduttore di pressione.

OFF o 40.0 al 100.0%

LO.CAL

STRAIN GAUGE LOW CAL Solo 32h8i/SG. Consultare anche il

paragrafo 5.3.

Hi.CAL

STRAIN GAUGE HIGH CAL Solo 32h8i/SG. Consultare anche il

paragrafo 5.3.

aut,sg

STRAIN GAUGE AUTO CAL

Solo 32h8i/SG. Consultare anche il paragrafo 5.3.5.

yes Eseguire la taratura automatica

dell’estensimetro

A1 (----)

ALARM 1 SETPOINT

A2 (----)

ALARM 2 SETPOINT

A3 (----)

ALARM 3 SETPOINT

A4 (----)

ALARM 4 SETPOINT

(----) indica il tipo di

allarme configurato. Ad

esempio HIGH, LOW

ADDR

ADDRESS Indirizzo dei canali di comunicazione digitale per lo strumento. Da 1 a 254

Variabile di processo

ALM

Punto rif. allarme

pv.aL

PV + punto rif. all.

HOME

HOME DISPLAY Configura il parametro da visualizzare nel display

principale nel funzionamento normale.

p.a.ro

PV + punto rif. all.

solo lettura

Continua nella prossima pagina ▼

38 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

Memoria Testo scorrevole e descrizione Gamma

CUSTOMER ID Numero d’identificazione dello strumento

personalizzato.

Da 0 a 9999

none

Nessuna ricetta

1 - 5

selezione da 1 a 5

REC.NO

CURRENT RECIPE NUMBER La ricetta correntemente in uso.

Consultare anche il paragrafo 5.4.

faiL

Viene visualizzato

se non viene

salvata alcuna

ricetta

none

Nessuna ricetta da

salvare

1 - 5

Da 1 a 5

STORE

RECIPE TO SAVE

Consultare anche il paragrafo 5.4.

done

Ricetta salvata

Continua nella prossima pagina ▼

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 39

Memoria Testo scorrevole e descrizione Gamma

DISPLAY UNITS Le unità di visualizzazione vengono mostrate

nell’angolo margine superiore destro del display durante il

funzionamento normale. Le unità disponibili sono:

Kelvin

none

Nessuna unità visualizzata

PErc

Percentuale

Pascal *

mpa

Mpascal *

kpa

Kpascal *

bar

Bar *

mbar

millibar *

psi

PSI *

kgcm

kg/cm

mmwg

mm idrometro *

inwg

pollici idrometro *

mmhg

mm mercurio *

torr

Torr *

L-H

litri all’ora *

L-m

litri al minuto *

p.rh

% di umidità relativa *

P.0 2

% O2 *

p.CO2

% CO2 *

P.CP

% di carbonio potenziale *

VoLt

Volt *

Amp

Ampere *

milliampere *

millivolt *

Ohm

Ohm *

ppm

parti per milione *

rpm

Giri al minuto *

m-s

Millisecondi *

SEC

secondi *

min

Minuti *

hrs

Ore *

Ph *

P.PH

% Ph *

mPH

Miglia all’ora *

UNITS

* Queste

unità

compaiono

solo negli

indicatori

32h8i

milligrammi *

GrAm

Grammi *

Chilogrammi *

☺ Premere



in qualsiasi momento per tornare subito alla schermata principale all’inizio dell’elenco.

☺ Tenere premuto



per continuare a scorrere l’elenco.

40 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

5.3 Taratura dell’estensimetro

L’indicatore 32h8i/SG è progettato per operare con

estensimetri simmetrici del tipo a ponte con 350 Ω

nominali in ogni braccio. È generalmente necessario

tarare lo strumento per il trasduttore in uso. Questo

può essere fatto nel livello operatore 2 utilizzando uno

dei tre metodi seguenti:

CELL. Qui una cella di carico viene collegata

direttamente ai terminali di entrata contrassegnati con

Signal + e – (paragrafo 5.3.1).

COMPARISON. La cella di carico viene collegata

come sopra, tuttavia la taratura viene confrontata con

un dispositivo o peso di riferimento (paragrafo 5.3.2).

SHUNT. Si chiama così in quanto si riferisce alla

commutazione di una resistenza di taratura attraverso

un braccio di un ponte di misurazione a quattro cavi

in un trasduttore dell’estensimetro (paragrafo 5.3.3).

5.3.1 Per configurare le diverse modalità:

Nel livello operatore 2:

1 premere



finché SG.TYP non viene

visualizzato nella parte inferiore del display.

2 Premere

▲

▼

per selezionare CeLL,

COmp o shnt.

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 41

5.3.2 Taratura CELL

Collegare una cella di carico come mostrato sotto:

Se si utilizza una cella di carico a 6 fili, il filo di

rilevamento negativo dovrebbe essere collegato al

terminale Cal 1 come illustrato in precedenza. Il filo

di rilevamento positivo non è collegato.

In caso di cella di carico a 4 fili, collegare Cal 1

all’alimentazione negativa, preferibilmente a livello

della cella di carico.

Questo filo compensa la caduta di tensione durante

l’alimentazione della cella di carico causata della

resistenza dei conduttori.

1. Nel livello 2, premere



per scorrere fino a

LO.CAL.

2. Togliere tutti i pesi dalla cella di carico e

premere

▲

▼

per selezionare yes.

3. L’indicatore visualizzerà busy mentre esegue

la taratura della condizione di peso zero. pass

o faiL vengono indicati una volta completata

la taratura al punto basso.

4. Aggiungere ora un peso che rappresenti l’intero

intervallo di misura della cella di carico.

5. Ripetere le operazioni di cui sopra per tarare il

punto alto - HI.CAL.

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

Uscita -

Rilevamento

Taratura cell

Segnale

32h8i/SG Indicator

Cal

Ext

AC AB AA

Txdcr

limentazione

Taratura

- +

Fusible

Alimentazione +

Alimentazione -

Uscita +

42 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

5.3.3 Taratura COMPARISON

La taratura di confronto è più adeguata quando si tara

l’indicatore sulla base di un secondo dispositivo di

riferimento.

La cella di carico è collegata come mostrato

nell’esempio precedente.

1. Nel livello 2, premere



per scorrere fino a

LO.CAL e premere

▲

▼

per selezionare

yes.

2. Premere



per scorrere fino al parametro

successivo - C.ADJ (CALIBRATION ADJUST).

3. Premere

▲

▼

per impostare il punto di

taratura basso come indicato dal dispositivo di

riferimento. Non appena viene inserito il valore,

l’indicatore visualizzerà busy mentre esegue la

taratura della condizione di peso minimo. pass

o faiL vengono indicati una volta completata

la taratura al punto basso.

4. Ripetere le operazioni di cui sopra per tarare il

punto alto - HI.CAL.

5.3.4 Taratura SHUNT

Un estensimetro del tipo a ponte viene collegato come

illustrato. A seconda del tipo di estensimetro, R

CAL

può essere incluso internamente o fornito come

articolo separato.

La regolazione alta (intervallo di misura) e bassa

(zero) del trasduttore può essere eseguita

automaticamente o manualmente. La regolazione

manuale consente di tarare individualmente il punto

basso e il punto alto. La regolazione automatica

esegue la taratura sia del punto basso che alto

attraverso la selezione di un parametro.

Estensimetro

aliment.

Txdc

Segnale

Fusibile

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

Indicatore 32h8i/SG

CAL

Cal

Ext

- +

AC AB AA

Interruttore

FET interno

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 43

5.3.5 Taratura manuale

1. Eliminare tutta la pressione dal trasduttore per

definire uno zero di riferimento.

2. Nel livello operatore 2, premere



finché non

viene visualizzato SHUNT nella parte inferiore

del display.

3. Premere

▲

▼

per impostare la

calibrazione di fondo scala. Questo corrisponde

generalmente all’80% dell’intervallo del

trasduttore

4. Premere



per scorrere fino a LO.CAL e

premere

▲

▼

per selezionare yes.

5. L’indicatore visualizzerà busy mentre esegue

la taratura della condizione di peso minimo.

pass o faiL vengono indicati una volta

completata la taratura al punto basso.

6. Premere



per scorrere fino a HI.CAL e

ripetere le fasi precedenti per tarare l’80%

(come impostato in precedenza, al punto 3)

dell’intervallo del trasduttore.

Il valore di calibrazione di fondo scala può essere

controllato cortocircuitando Cal 1 e Cal 2. Per

esempio, una sonda da 0 – 3000 psi riporterà un

valore di 2400 se Cal 1 e Cal 2 sono collegati.

44 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

5.3.6 Taratura automatica

1. Eliminare tutta la pressione dal trasduttore per

definire uno zero di riferimento.

2. Nel livello operatore 2, premere



finché non

viene visualizzato AUT.SG nella parte inferiore

del display..

3. Premere

▲

▼

per selezionare yes.

L’indicatore segue automaticamente la sequenza

seguente:

a. scollegare la resistenza di taratura R

CAL

b. Calcolare il valore di taratura basso calcolando

una media continua tra due serie di 50 misurazioni

dell’entrata, fino ad ottenere letture stabili. Durante

questo processo viene visualizzato Lo.

c. Collegare la resistenza di calibrazione

chiudendo un contatto tra Cal1 e Cal2

d. Calcolare il valore di taratura alto calcolando

una media continua tra due serie di 50 misurazioni

dell’entrata, fino ad ottenere letture stabili. Durante

questo processo viene visualizzato Hi.

5.3.7 Taratura con un’entrata digitale

È possibile impostare un’entrata digitale selezionando

Z nei codici rapidi (paragrafo 4.1) per consentire la

taratura automatica del trasduttore per mezzo di una

fonte esterna come un interruttore o un pulsante. In

questo caso, l’azionamento del pulsante ha lo stesso

effetto della selezione di yes come indicato al punto

3 di cui sopra.

5.3.7.1 Fail

Fail viene visualizzato in una delle procedure di

taratura di cui sopra, se la taratura non risulta

possibile. Ad esempio, l’entrata visualizza Sensor

Break o è fuori gamma o il trasduttore o la cella di

carico non sono collegati correttamente. È necessario

correggere l’errore e riavviare la procedura.

Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06. 45

5.4 Ricette

È possibile memorizzare valori d’esercizio in fino a

cinque diverse ricette, eseguendo un’istantanea delle

impostazioni correnti e salvandole in un numero di

ricetta.

Esempi di parametri d’esercizio tipici possono essere

i valori di riferimento degli allarmi. Un numero di

ricetta particolare può poi essere richiamato per un

processo particolare.

5.4.1 Per salvare valori in una ricetta

1. Nell’elenco dei parametri, premere



per

selezionare store.

2. Selezionare un numero di ricetta da 1 a 5 in cui

salvare le impostazioni correnti. L’indicatore

visualizza done quando i valori vengono

salvati. Tutti i valori precedenti che possono

essere stati salvati in questa ricetta vengono

sovrascritti.

5.4.2 Per caricare una ricetta

1. Nell’elenco dei parametri, premere



per

selezionare rec.no.

2. Selezionare un numero di ricetta da 1 a 5 in cui

sono state salvate le impostazioni richieste. I

valori vengono caricati automaticamente dalla

ricetta. Se non è stato salvato alcun valore in

tale ricetta, viene visualizzato faiL.

46 Codice HA029005ITA Versione 2.0, maggio 06.

5.5 Unità di allarme FM e DIN 3440

Gli indicatori 3200 dotati di codice funzione FM sono

a norma FM.

Gli indicatori 3200 dotati di codice funzione DN sono

a norma DIN3440.

L’etichetta dello strumento è contrassegnata di

conseguenza.

In questi strumenti, l’allarme che aziona l'uscita relé

AA è impostato su inverso e in stato di blocco.

Questa funzione non può essere modificata.

Quando lo strumento viene configurato utilizzando il

Quick Start code (sezione 4.1), l'allarme è utilizzato

per attivare le uscite 1 e 4 (relè AA). La

configurazione Quick start per il relè AA attiva e

configura l'allarme 4, ma l'allarme 4 non verrà

utilizzato per attivare l'uscita 4.

Se il Quick Start è utilizzato per

configurare l'allarme 1 come allarme di alta e

l'allarme 4 come allarme di bassa, la configurazione

risultante prevederà che l'allarme di alta 1 sarà

utilizzato per gestire sia l'uscita 1 che l'uscita 4.

L'allarme di bassa non sarà colegato ad alcuna uscita.

Per ulteriori dettagli sul blocco degli allarmi

consultare il manuale tecnico, codice HA029006.

Questo indicatore è conforme alle norme

europee sulla sicurezza e la compatibilità

elettromagnetic

3200i

Indicadores de proceso

Guía del usuario

SPA

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 1

Indicadores de proceso y unidades de alarma Serie 3200i

Modelos número 3216i, 32h8i y 3204i

Sumario

1. ¿Qué instrumento ha adquirido?....................................................................... 4

1.1 Desembalaje del indicador.....................................................................................................5

1.2 Dimensiones (vistas frontales) ...............................................................................................5

1.3 Dimensiones – Vistas posteriores y laterales .........................................................................6

1.4 Paso 1: Instalación ................................................................................................................7

1.4.1 Montaje del indicador en panel.............................................................................................................................. 7

1.4.2 Tamaños de los cortes en el panel.........................................................................................................................7

1.4.3 Separación mínima recomendada entre indicadores....................................................................................... 8

1.4.4 Extracción del indicador de su carcasa................................................................................................................. 8

1.5 Código de Pedido ...................................................................................................................9

2. Paso 2: Conexiones ........................................................................................ 10

2.1 Disposición de terminales en el indicador 3216i ..................................................................10

2.2 Disposición de terminales en el indicador 32h8i..................................................................11

2.3 Disposición de terminales en el indicador 3204i ..................................................................12

2.4 Tamaños de cables ...............................................................................................................13

2.5 Entrada de sensor (entrada de medida)...............................................................................13

2.6 Salidas e indicadores de 1/8 y 1/4 DIN................................................................................14

2.6.1 Salida 1 y salida 4 (relé AA)....................................................................................................................................14

2 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

2.6.2 Salida 3 de retransmisión (Salida 2 en 3216i)...................................................................................................15

2.6.3

Alimentación de transmisor ...................................................................................................................................15

2.6.4 Entradas digitales A y B ...........................................................................................................................................15

2.6.5 Alimentación de transductor .................................................................................................................................15

2.7 Alimentación eléctrica del indicador........................................................................................ 16

2.8 Ejemplo de diagrama de conexiones ...................................................................................... 16

2.9 Comunicaciones digitales (Opcional)...................................................................................... 17

2.10 Conexiones adicionales para 3216i ...................................................................................... 18

2.10.1 Entrada/salida 1 y salida 2 ............................................................................................................................... 18

3. Información sobre seguridad y EMC.................................................................... 19

3.1 Requisitos para una instalación segura ............................................................................... 20

4. Encendido....................................................................................................... 24

4.1 Indicador nuevo................................................................................................................... 24

4.1.1 Regreso al modo de configuración rápida ........................................................................................................29

4.2 Indicador preconfigurado o encendidos posteriores........................................................... 29

4.3 Diseño del panel frontal ...................................................................................................... 30

4.3.1 Indicación de alarmas ..............................................................................................................................................31

4.3.2 Indicación de valor fuera de rango......................................................................................................................31

4.3.3 Indicación de desconexión del sensor ................................................................................................................31

4.3.4 Alarmas de diagnóstico ...........................................................................................................................................31

4.4 Parámetros del nivel 1 de operario ..................................................................................... 32

4.4.1 Corrección de tara ....................................................................................................................................................33

5. Nivel 2 de operario......................................................................................... 34

5.1 Acceso al nivel 2 .................................................................................................................. 34

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 3

5.1.1 Regreso al nivel 1.......................................................................................................................................................34

5.2

Acceso al nivel 2 ..................................................................................................................35

5.3 Calibración de medidas de deformación..............................................................................39

5.3.1 Configuración de los distintos modos:................................................................................................................39

5.3.2 Calibración con celda de carga .............................................................................................................................40

5.3.3 Calibración por comparación.................................................................................................................................41

5.3.4 Calibración en derivación........................................................................................................................................41

5.3.5 Calibración manual ...................................................................................................................................................42

5.3.6 Calibración automática ............................................................................................................................................43

5.3.7 Calibración con una entrada digital.....................................................................................................................43

5.4 Recetas.................................................................................................................................44

5.4.1 Almacenamiento de valores en recetas..............................................................................................................44

1.1.2 5.4.2 Carga de recetas..............................................................................................................................................44

5.5 Unidades de alarma FM y DIN 3440 .....................................................................................45

Ediciones de este manual

La edición 2 de este manual para software versión 1.03. y contiene los siguientes cambios: -

Se explica con más detalle la célula de carga y la calibración en derivación.

Se ofrecen por separado los códigos del ‘Juego 2’ (‘Set 2’) para 32h8i/3204i y 3216i para mayor claridad

Nota sobre desconexión del sensor para transductores e indicadores FM DIN3440.

4 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

Instalación y funcionamiento básico

1. ¿Qué instrumento ha adquirido?

Muchas gracias por elegir este Indicador de Proceso

de la serie 3200i.

Los modelos que se ofrecen de este equipo son los

siguientes:

Modelo Tamaño Entradas Salidas

3216i 1/16

DIN

Termopar

Pt100 RTD

V/mA/mV

1 – Relé, lógica,

analógica o digital

2 – Relé o analógica

4 Relé de

conmutación

32h8i 1/8 DIN Termopar

Pt100 RTD

V/mA/mV

2 Digital

1 Relé de

conmutación

3 Retransmisión

4. Relé de

conmutación

y alimentación de

transmisor

32h8i/SG

1/8 DIN Medida de

deformaci

ón

Como 32h8i

3204i 1/4 DIN Como

3216i

Como 32h8i

Las salidas de relé se pueden configurar para alarmas,

eventos y retransmisión analógica de la variable de

proceso. Todos los modelos admiten comunicaciones

digitales Modbus de 2 hilos.

El indicador puede haber sido suministrado sólo con

un código hardware, o bien estar preconfigurado con

un código opcional de “Inicio rápido”. La etiqueta

que encontrará en el lateral de la carcasa muestra el

código de pedido del indicador. Si este código es

*****/*****, será necesario configurar el indicador

la primera vez que se ponga en marcha.

Esta Guía del usuario le ofrecerá instrucciones paso a

paso que le ayudarán a instalar, conectar, configurar y

utilizar el indicador. Si desea información sobre

funciones especiales no incluidas en esta Guía del

usuario, puede descargar un Manual de ingeniería

(ref. HA029006) detallado y otros documentos

relacionados en la dirección Web

www.eurotherm.co.uk.

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 5

1.1 Desembalaje del indicador

La caja contiene los siguientes artículos:

• Indicador montado en su carcasa.

• Dos clips de sujeción en panel.

• Una junta sellante IP65 montada en la carcasa.

• Paquete de componentes, con un amortiguador

para cada salida de relé y una resistencia de

2,49 Ω para entradas de corriente (consulte la

sección 2).

• Esta Guía del usuario.

1.2 Dimensiones (vistas frontales)

96mm

48mm

Modelos 32h8i

48mm

Pestañas

de cierre

Modelo 3216i

96mm

Modelo 3204i

Pestañas

de cierre

96mm

6 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

1.3 Dimensiones – Vistas posteriores y laterales

1 Pestañas de cierre

2 Clip de sujeción en panel

3 Junta sellante IP65

Vista lateral (1/8 DIN y 1/4 DIN)

90mm

96mm

Vista superior (1/16 y 1/8 DIN)

Vista lateral (1/16 DIN)

90mm

48mm

d = Profundidad de banda, 1,25 mm

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 7

1.4 Paso 1: Instalación

Este indicador está pensado para su instalación

permanente, sólo en interiores y dentro de un panel

eléctrico.

Elija un lugar con un mínimo de vibraciones, una

temperatura ambiente entre 0 y 55

C y una humedad

relativa del 5 al 95% sin condensación.

El panel sobre el que se monte el indicador puede

tener un grosor de hasta 15 mm.

Utilice un panel con superficie lisa para garantizar una

protección frontal de acuerdo con IP65 y NEMA 4.

Antes del montaje, lea atentamente la información

sobre seguridad que encontrará en la sección 3 y,

en caso de necesitar más información relativa a la

instalación, consulte el folleto sobre EMC

(ref.HA025464).

1.4.1 Montaje del indicador en panel

1. Realice un corte en el panel de montaje con el

tamaño indicado en la ilustración. Si va a haber

varios instrumentos montados en el mismo

panel, deje entre ellos la distancia mínima que

se indica.

2. Fije la junta sellante IP65 por detrás del bisel

delantero del indicador.

3. Introduzca el indicador en la abertura.

4. Ponga en su lugar los clips de sujeción en el

panel. Coloque el indicador manteniéndolo

recto y empujando hacia delante los clips de

sujeción.

5. Retire la cubierta protectora de la pantalla.

1.4.2 Tamaños de los cortes en el panel

45 mm

- 0,0 + 0,6

45 mm

- 0,0 + 0,6

Modelo

3216i

Modelo 32h8i

Modelo 3204i

92 mm

- 0,0 + 0,8

92 mm - 0,0 + 0,8

8 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

1.4.3 Separación mínima recomendada

entre indicadores

Valores válidos para todos los modelos

1.4.4 Extracción del indicador de su

carcasa

El indicador se puede extraer de su carcasa abriendo

las pestañas de cierre y tirando de él hacia fuera. Si

lo vuelve a introducir en la carcasa, asegúrese de

volver a colocar las pestañas de cierre para

conservar la protección IP65.

10mm

38mm

(No a escala)

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 9

1.5 Código de Pedido

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Cód. de inicio rápido (sección 4)

8/9 Idioma del producto/manual

ENG Inglés

FRA Francés

GER Alemán

ITA Italiano

SPA Español

7. Color/tipo

G Verde

S Plateado

6. Opciones

XXX No instalada

(sólo 3216i)

XXL Entrada digital A (no en

32h8i/SG, opcional en 3216i)

2XL RS232 y entrada digital A

(incluye entrada digital A,

salvo en 32h8i/SG)

4XL RS485 y entrada digital A

(incluye entrada digital A,

salvo en 32h8i/SG)

11. Garantía

Estándar XXXXX

Ampliada WL005

12. Certificados

Ninguno XXXXX

CERT1 Cert. de

conformidad

CERT2 Calibración de 5

puntos en fábrica

13. Etiqueta del cliente

XXXXX Ninguno

14. Especiales y accesorios

XXXXXX Ninguno

RES250

250 Ω; salida

de 0-5 V CC

RES500

500 Ω; salida

de 0-10 V CC

5. Relé AA (OP4)

R Relé (Forma C)

4. Salidas (OP1, OP2, OP3)

LRXX OP1 lógica, OP2 de relé *

RRXX OP1 lógica, OP2 de relé *

LDXX OP1 lógica, OP2 analógica *

DRXX OP1 analógica, OP2 de relé *

RXXX OP1 de relé (sólo 32h8i y 3204i)

RXDX OP1 de relé, OP3 analógica (sólo

32h8i y 3204i)

* Sólo 3216i

10. Adaptador de entrada

XX Ninguno

V1 1-10 V CC

A1 Resistencia de carga

para (2,49 Ω)

3. Fuente de alimentación

VL 24 V CA/CC

VH 100–240 V CA

2. Función

AL Unidad estándar

FM Unidad de alarma FM

DN Unidad de alarma DIN 3440

SG Entrada para medida de

deformación (sólo 32h8i)

1. Nº de modelo

3216i Tamaño 1/16 DIN

32h8i Tamaño 1/8 DIN (horizontal)

3204i Tamaño 1/4 DIN

10 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

2. Paso 2: Conexiones

2.1 Disposición de terminales en el indicador 3216i

Compruebe que usa la alimentación correcta para su indicador.

Compruebe el código de pedido del indicador suministrado

Símbolos utilizados en los diagramas de conexiones

Salida lógica

(accionamiento SSR)

Salida de relé

Entrada de

contacto

Salida analógica de mA

806 Ω

100 KΩ

COM

A(+)

B(-)

Comunicaciones digitales

RS232

RS485

Relé AA (OP4)

V+

V-

Entrada de sensor

2,49 Ω

T/C

Pt100

+ +

- -

Línea de alimentación de 100 a

240 V CA, 50/60Hz O alimentación

de baja tensión

de 24 V CA/CC

Entrada/Salida 1

Salida 2

Entrada digital A

Módulo divisor de

potencial (10 V)

Ref. SUB21/IV10

Entrada

de 10 V

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 11

2.2 Disposición de terminales en el indicador 32h8i

Compruebe que usa la alimentación correcta para su indicador.

Compruebe el código de pedido del indicador suministrado

- + Cal1 Cal2 Ext- Ext+

Señal | Alimentación de transductor

Conexiones de

entrada para el indicador 32h8i/SG

- Entrada para medida de deformación

Nota: Este indicador no incluye la entrada digital A

- +

OP3

Retrans.

CC V/mA

Alimentación

de transmisor

de 24 V

Entrada

digital B

Salida 1 (OP1)

Relé de

conmutación

Relé AA

(OP4)

B(-) A(+) COM

Comunicaciones

digitales

T/C

Entrada de

sensor

Pt100

V- V+ VI LA C CT HF HE HD AC AB AA

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

2,49 Ω

mV/V

- +

Entrada

digital A

- +

Indicador 32h8i

Línea de alimentación de 100 a 240 V CA, 50/60Hz

alimentación de baja tensión de 24 V CA/CC

mA incluye resistencia de carga de 2,49 Ω

12 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

2.3 Disposición de terminales en el indicador 3204i

Compruebe que usa la alimentación correcta para su indicador.

Compruebe el código de pedido del indicador suministrado

Módulo divisor de

potencial (10 V)

Ref. SUB21/IV10

Línea de alimentación

de 100 a 240 V CA, 50/60Hz

alimentación de baja

tensión de 24 V CA/CC

24V

Alimentación de

transmisor de 24 V

Retrans. CC (OP3)

Sólo mA

Entrada digital B

Comunicaciones digitales

RS232 o RS485

Relé AA (OP4)

V+

V-

COM

A(+)

B(-)

T/C

Entrada de sensor

Pt100 mA/mV

49 Ω

Entrada

digital A

Entrada

de 10 V

Salida 1 (OP1)

100 KΩ

806 Ω

Indicador 3204i

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 13

2.4 Tamaños de cables

Los terminales roscados admiten cables con diámetros

comprendidos entre 0,5 y 1,5 mm (16 a 22 AWG). El

contacto accidental de manos o piezas metálicas con

conductores activos se evita mediante tapas con

bisagras. Los tornillos de los terminales posteriores

deben estar apretados a un par de 0,4 Nm.

2.5 Entrada de sensor (entrada de

medida)

• No ponga juntos los cables de entrada con los

cables de alimentación eléctrica.

• Si se utilizan cables apantallados, deben estar

conectados a tierra en un solo punto.

• Los componentes externos (como barreras Zener,

etc.) conectados entre los terminales de entrada y los

sensores pueden producir errores en la medida

debido a una resistencia de línea excesiva y/o

desequilibrada o a posibles corrientes de fuga.

• Esta entrada no está aislada de las salidas lógicas

y las entradas digitales.

Entrada de termopar

Entrada de RTD

• La resistencia debe ser la

misma para los tres hilos.

La resistencia de línea

puede producir errores si

es mayor que 22 Ω.

Entradas lineales de mA o mV

• Para la entrada de mA se debe

conectar una resistencia de

carga de 2,49 Ω entre los

terminales V+ y V-, tal como

se observa en la ilustración.

No utilice esta resistencia para la entrada de mV.

Entradas lineales de tensión

• Para 3216i y 3204i está

disponible un divisor

de potencial externo, la

referencia

SUB21/IV10. Las

alarmas por

desconexión de sensor no funcionan cuando se está

instalado este adaptador.

V+

PRT

Compensación

de carga

- Negativo

2,49Ω

+ Positivo

V+

V-

- Negativo

+ Positivo

V+

V-

• Use el tipo correcto de cable de

compensación, preferiblemente

apantallado.

• Se recomienda no conectar dos o

más instrumentos a un termopar.

100KΩ

806Ω

0-10V

V+

V-

14 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

2.6 Salidas e indicadores de 1/8 y

1/4 DIN

Los indicadores 32h8i y 3204i vienen de serie con dos

salidas de relé de conmutación.

2.6.1 Salida 1 y salida 4 (relé AA)

Relé (Forma C, conmutación)

• Salida aislada de 240 V CA, CATII.

• Tipo de contacto: 2 A, 264 V CA, resistivo.

• Funciones de salida: Alarma/Evento.

* Notas generales sobre relés y cargas

inductivas

Pueden producirse oscilaciones momentáneas de alta tensión

cuando se conmutan cargas inductivas, como en el caso de

algunos contactores o válvulas de solenoide. A través de los

contactos internos, estas descargas transitorias pueden

ocasionar distorsiones capaces de afectar al rendimiento del

instrumento.

Para este tipo de carga se recomienda conectar un

“amortiguador” en el contacto normalmente abierto del relé

que conmuta la carga. El amortiguador recomendado consiste

en un condensador y una resistencia conectados en serie

(típicamente de

15 nF/100 Ω) y también prolonga la vida útil de los contactos

del relé.

También hay que conectar un amortiguador en la terminal de

salida de una salida Triac para evitar falsas alarmas por

tensiones transitorias en línea.

AVISO

Si el contacto del relé está abierto o conectado a una carga

de alta impedancia, el amortiguador deja pasar una

corriente (normalmente de 0,6 mA a 110V CA y 1,2 mA a

240V CA). Asegúrese de que esta corriente no desvía la

alimentación de una

carga eléctrica de baja potencia. No

se debe conectar el amortiguador si la carga es de este tipo.

OP4

OP1

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 15

2.6.2 Salida 3 de retransmisión (Salida 2 en

3216i)

• Salida aislada de 240 V CA,

CATII.

• Se puede configurar por software:

0-20 mA o 4-20 mA más 0-5 V, 0-

10 V, 1-5 V y 2-10 V.

• Resistencia máxima de carga:

500 Ω

• Precisión de calibración: +(<0,25% de la lectura

+ <50 μA)

• Funciones de salida: Retransmisión de PV.

• La salida 2 no está aislada en 3216i.

2.6.3 Alimentación de transmisor

Existe una señal fija de 24 V CC de alimentación para

un transmisor externo (no disponible en 32i6i).

• Salida aislada de 240 V CA, CATII.

2.6.4 Entradas digitales A y B

La entrada digital A no existe en 32h8i/SG y se ofrece

como opción en el 3216i.

• No está aislada de la entrada de sensor.

• Conmutación: 12 V CC a 40 mA máx.

• Contacto abierto > 500 Ω. Contacto cerrado <

200 Ω

• Funciones de entrada: Consulte la lista en los

códigos de inicio rápido.

2.6.5 Alimentación de transductor

En indicadores 32h8i/SG existe una alimentación de

10 V CC que se puede usar como tensión de

excitación para un transductor de tipo puente.

• Resistencia mínima de carga:

300 Ω

• Salida aislada de 240 V CA, CATII.

OP3

Ext1

Ext2

Entrada digital A

Entrada digital B

16 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

2.7 Alimentación eléctrica del indicador

1. Antes de conectar el indicador a la red eléctrica,

asegúrese de que la tensión de la red se ajusta a los

parámetros descritos en la etiqueta de identificación.

2. Utilice únicamente conductores de cobre.

3. El suministro no incluye fusible de protección

para la entrada de alimentación eléctrica. Esta

protección será responsabilidad del usuario.

4. En el caso de 24 V, la polaridad no es importante.

• Alimentación de alta tensión: 100 a 240 V CA, -

15%, +10%, 50/60 Hz.

• Alimentación de baja tensión: 24 V CA/CC, -

15%, +10%

• Los parámetros recomendados para fusibles

externos son los siguientes:

Para 24 V CA/CC, el fusible debe ser de tipo T

y 2 A, 250 V.

Para 100-240 V CA, el fusible debe ser de tipo

T y 2 A, 250 V.

2.8 Ejemplo de diagrama de conexiones

Este ejemplo muestra un indicador 32h8i conectado a

un puente de medida de deformación.

Condiciones de seguridad para equipos con conexión

permanente:

• La instalación debe incluir un conmutador o un

disyuntor.

• Debe estar muy próximo al equipo y al alcance

del operario.

• Debe estar señalizado como sistema de

desconexión para el equipo.

Nota: Un solo conmutador o disyuntor puede dar

servicio a más de un instrumento.

Línea

Neutro

Fuente de alimentación

24V

Medidor de

deformación

aliment.

Txdc

Señal

Fusibile

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

Indicador 32h8i/SG

CAL

Cal

Ext

- +

AC AB AA

Conmutado

FET interno

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 17

2.9 Comunicaciones digitales (Opcional)

Las comunicaciones digitales utilizan el protocolo

ModBus. La interfaz se deberá solicitar como RS232

o RS485 (2 hilos).

• Aislada de 240 V CA, CATII.

Conexiones para RS232

Conexiones para RS485

Rx Tx Com

Tierra local

Pantalla

HD Común

HE Rx A(+)

HF Tx B(-)

Resistencia de

terminación de

220 Ω

* Conversor de

comunicaciones RS232/RS485

de 2 hilos (por ejemplo, de

tipo KD485)

Conexión

con otros

instrumentos

Com

Resistencia de

terminación de 220 Ω

en el último regulador

de la línea

Pares trenzados

Tx Rx Com

Rx Tx Com

Pantalla

RxB/

TxB

RxA/

TxA

HD Común

HE Rx A(+)

HF Tx B(-)

18 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

2.10 Conexiones adicionales para 3216i

Las conexiones para el indicador 3216i son similares a

las del regulador 3216.

2.10.1 Entrada/salida 1 y salida 2

La E/S1 se puede configurar como entrada o como salida.

Las salidas pueden ser lógicas (accionamiento SSR),

de relé o de mA CC.

La entrada es de cierre de contacto.

Salida de relé (Forma A, normalmente abierto)

• Salida aislada de 240 V CA, CATII.

• Tipo de contacto: 2 A, 264 V CA,

resistivo.

• Funciones de salida: Alarma o evento

Salida lógica (accionamiento SSR)

• No está aislada de la entrada de

sensor.

• Estado activado de salida: 12 V CC a

40 mA máx.

• Estado desactivado de salida: <

300 mV, < 100 μA

• Funciones de salida: Alarma o evento

Salida CC

• No está aislada de la entrada de

sensor.

• Se puede configurar por software:

0-20 mA o 4-20 mA.

• Resistencia máxima de carga: 500 Ω

• Precisión de calibración: 1%, +100 μA

• Funciones de salida: Retransmisión

Entrada lógica de cierre de contacto

(sólo OP1)

• No está aislada de la entrada de sensor.

• Conmutación: 12 V CC a 40 mA

máx.

• Contacto abierto > 500 Ω.

Contacto cerrado < 150 Ω

• Funciones de entrada: Consulte la

lista en los códigos de inicio

rápido.

OP1

1/2A

1/2B

OP1/2

OP1

OP1/2

1/2A

1/2B

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 19

3. Información sobre seguridad y EMC

Este indicador está pensado para aplicaciones

industriales de control de procesos y temperatura en

cumplimiento de los requisitos de las Directivas

Europeas sobre Seguridad y EMC. El uso de este

instrumento de manera distinta a lo especificado en

este manual puede suponer un riesgo para la seguridad

o reducir el grado de protección EMC del instrumento.

El instalador deberá garantizar la seguridad y la

compatibilidad EMC de la instalación.

Seguridad

Este indicador cumple la Directiva Europea sobre Baja

Tensión 73/23/EEC con la aplicación de la normativa

de seguridad EN 61010.

Compatibilidad electromagnética (EMC)

Este indicador satisface los requisitos básicos de

protección de la Directiva sobre EMC 89/336/EEC, con la

aplicación de un Expediente Técnico de Construcción.

Este instrumento satisface los requisitos generales del

entorno industrial definido en EN 61326. Consulte el

Expediente Técnico de Construcción si desea más

información sobre las normativas que cumple el producto.

ASPECTOS GENERALES

La información contenida en este manual puede ser

modificada sin previo aviso. Aunque hemos hecho todo

lo posible para garantizar la exactitud de la información,

su proveedor no podrá ser considerado responsable de

ningún error que pueda contener este manual.

Desembalaje y almacenamiento

El embalaje debe contener un instrumento montado en su

carcasa, dos soportes de montaje para instalación en panel

y una Guía de instalación y funcionamiento. Algunos

modelos incluyen también un adaptador de entrada.

Si recibe el instrumento con daños en el embalaje, no

instale el producto y póngase en contacto con su

proveedor. Si el instrumento va a permanecer

almacenado antes de su uso, protéjalo del polvo y la

humedad a una temperatura ambiente entre -10

y +70

Mantenimiento y reparaciones

Este indicador no tiene ninguna pieza que pueda ser

objeto de mantenimiento. Póngase en contacto con su

proveedor en caso de que sea necesaria una reparación.

20 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

Precaución: Condensadores cargados

Antes de retirar el instrumento de su carcasa, desconecte

la alimentación eléctrica y espere al menos dos minutos

para que se descarguen los condensadores. Puede ser

conveniente retirar parcialmente el instrumento de la

carcasa y hacer una pausa antes de extraerlo por

completo. En cualquier caso, evite tocar los

componentes electrónicos expuestos de un instrumento

cuando lo extraiga de la carcasa.

No seguir estas precauciones puede provocar daños al

instrumento o al usuario.

Precauciones contra descargas electrostática

Cuando el indicador se retira de su carcasa, algunos de

los componentes electrónicos expuestos pueden

resultar dañados por descargas electrostáticas

producidas por la persona que manipule el regulador.

Para evitarlo, debe descargarse a sí mismo a tierra

antes de manipular el indicador sin conexión.

Limpieza

No emplee agua ni productos acuosos para limpiar las

etiquetas, ya que podrían llegar a resultar ilegibles.

Puede limpiar las etiquetas con alcohol isopropílico.

Otras superficies exteriores del producto se pueden

limpiar con una solución jabonosa suave.

3.1 Requisitos para una instalación

segura

Símbolos de seguridad

En el indicador se utilizan distintos símbolos que

tienen el significado siguiente:

☺ Consejos útiles

Personal

La instalación solo podrá realizarla personal

debidamente cualificado siguiendo las instrucciones

de este manual.

Aislamiento de partes activas

Para impedir que las manos o las herramientas

metálicas entren en contacto con partes o elementos

eléctricamente activos, el regulador deberá ser

instalado en un cajetín cerrado.

Precaución (consulte la documentación adjunta)

Equipo totalmente protegido con DOBLE

AISLAMIENTO

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 21

Precaución: Sensores activos

El indicador está diseñado para operar conjuntamente

con el sensor de temperatura conectado directamente a

un elemento eléctrico calefactor. No obstante, deberá

asegurarse de que el personal de mantenimiento no

toque las conexiones a estas entradas mientras se

hallen activas. Si un sensor está activo, todos los

cables, conectores y conmutadores utilizados para la

conexión del sensor deberán ser específicos para la red

eléctrica utilizada (240 V CA, CATII).

Conexiones

Es importante que el indicador esté conectado de

acuerdo con la información sobre conexiones

contenida en esta guía. Preste especial atención a la

conexión de fuentes de alimentación CA a la entrada

de sensor de baja tensión o a cualquier otra entrada y

salida de bajo nivel. Utilice únicamente conductores

de cobre en las conexiones (excepto en las entradas de

termopar) y asegúrese de que la instalación cumple

todas las normativas locales sobre conexiones. En el

Reino Unido, por ejemplo, siga la última versión de

las normativas sobre conexiones del IEE (BS7671);

en los Estados Unidos hay que utilizar métodos de

conexión NEC Clase 1.

Aislamiento eléctrico

La instalación debe incluir un disyuntor o interruptor de

aislamiento eléctrico. Este dispositivo deberá estar

situado muy próximo al propio indicador, ser de fácil

acceso para el operario y estar marcado adecuadamente

como dispositivo de desconexión del instrumento.

Protección contra sobre corrientes

La fuente de alimentación del sistema debe incluir un

fusible adecuado para proteger el cableado de las unidades.

Tensión límite

La máxima tensión continua aplicada entre

cualesquiera de los siguientes terminales no debe

superar los 240 V CA:

• Salida de relé a conexiones lógicas, CC o de

sensores.

• Cualquier conexión a tierra.

No se debe conectar el indicador a una alimentación

trifásica con una conexión en estrella sin toma de

tierra, ya que en caso de avería la tensión de

alimentación podría superar los 240 V CA con

respecto a tierra y el producto no estaría seguro.

Contaminación conductiva

22 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

Se debe eliminar la contaminación eléctricamente

conductiva de la cabina en que se haya instalado el

indicador. Por ejemplo, el polvo de carbono es una

forma de contaminación eléctricamente conductiva.

Para conseguir una atmósfera adecuada, instale un

filtro de aire en la toma de aire de la cabina. Si existe

posibilidad de condensación (por ejemplo, a bajas

temperaturas), incluya en la cabina un calefactor

controlado por termostato.

Este producto ha sido diseñado de acuerdo con

BSEN61010 para categoría de instalación II, grado de

contaminación 2. Estas categorías se definen como sigue:

Categoría de instalación II (CAT II)

La máxima tensión nominal impulsiva para equipos con

alimentación nominal de 230 V es de 2.500 V.

Grado de contaminación 2

Normalmente sólo se genera contaminación no

conductiva. No obstante, en ocasiones se debe esperar

una conductividad temporal causada por condensación.

Conexión a tierra de la pantalla del

sensor de temperatura

En algunas instalaciones es habitual cambiar el sensor

de temperatura con el regulador encendido. En estas

condiciones es recomendable conectar a tierra la

pantalla del sensor de temperatura como medida de

protección adicional contra choques eléctricos. La

conexión a tierra a través del bastidor de la máquina

puede no ser suficiente.

Protección contra temperaturas excesivas

Cuando se diseña un sistema de control es

fundamental tener en cuenta lo que puede ocurrir en

caso de avería de alguna parte del sistema. En

aplicaciones de control de temperatura, el riesgo más

importante es que el calentamiento se mantenga activo

permanentemente ya que, además de estropear el

producto, esto podría dañar la maquinaria del proceso

bajo control o incluso provocar un incendio.

El calentamiento podría permanecer activo

permanentemente, entre otras razones, por las siguientes:

• El sensor de temperatura queda desconectado del

proceso.

• Cortocircuito en las conexiones del termopar.

• Fallo del regulador, que queda con su salida de

calentamiento siempre activa.

• Una válvula externa o contactor que cumple

constantemente la condición de calentamiento.

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 23

• El punto de consigna del regulador es demasiado

alto.

Si existe riesgo de daños o heridas, se recomienda

instalar otra unidad de protección contra temperaturas

excesivas (con un sensor de temperatura

independiente) que aísle el circuito de calentamiento.

Además en un regulador, también se puede utilizar

este indicador como sistema de protección contra

temperaturas excesivas. Se recomienda que el relé

empleado para indicar la condición de alarma esté

puesto en alarma alta configurada con desconexión del

sensor y operación inversa “Inv”, de manera que

pase a condición de alarma al retirar la alimentación.

Requisitos sobre EMC para la instalación

Para garantizar el cumplimiento de la Directiva

Europea sobre EMC es necesario tomar ciertas

precauciones durante la instalación:

• Consulte las directrices generales en la Guía de

instalación para EMC de Eurotherm, HA025464.

• Si se emplean salidas de relé puede ser necesario

instalar un filtro adecuado para suprimir las

emisiones. Las condiciones que deba cumplir el

filtro dependerán del tipo de carga. Para las

aplicaciones más habituales se recomienda

Schaffner FN321 o FN612.

• Si la unidad se utiliza con equipos de sobremesa

conectados a una toma de corriente estándar, lo

más probable es que sea necesario cumplir las

normativas sobre emisiones para el comercio y las

industrias ligeras. En este caso se deberá instalar

un filtro de red adecuado para las emisiones

conductivas. Se recomiendan los filtros Schaffner

de tipo FN321 y FN612.

Tendido de cables

Para reducir al mínimo el ruido eléctrico, las

conexiones CC de baja tensión y los cables de entrada

del sensor deben mantenerse lejos de cables de

alimentación de gran amperaje. Si esto no es posible,

utilice cables apantallados con la pantalla conectada a

tierra por ambos extremos. Como norma general,

reduzca al mínimo la longitud de los cables.

24 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

4. Encendido

4.1 Indicador nuevo

Si el indicador es nuevo y no ha sido configurado

previamente, arrancará mostrando los códigos de

“Configuración rápida”. Esta herramienta integrada le

permite configurar el tipo y rango de entrada, las

funciones de salida y el formato de pantalla.

Una configuración incorrecta puede dañar el proceso

y/o producir lesiones al personal. La configuración

debe ser realizada únicamente por personas

competentes y autorizadas.

La persona que ponga en servicio el instrumento

tendrá la responsabilidad de garantizar que está bien

configurado.

El código de inicio rápido consiste en

dos “JUEGOS” (“SETS”) de cinco

caracteres. En la sección superior de

la pantalla se muestra el juego

seleccionado. En la sección inferior se observan los

cinco dígitos que conforman el juego.

Para ajustar estos números, siga este procedimiento:

1. Pulse cualquier botón

. El primer carácter

cambiará a un “-” intermitente.

2. Pulse

▲

▼

para cambiar el carácter que

parpadea al código que se indica en la tabla de

códigos de inicio rápido (consulte la página

siguiente). Nota: Una

x indica que la opción no

está configurada.

3. Pulse



para pasar al siguiente carácter.

☺ No se puede pasar al carácter siguiente hasta haber

configurado el carácter seleccionado.

☺ Para volver al primer carácter, pulse



Cuando se hayan configurado los cinco caracteres, la

pantalla cambiará a rng.hi seguido de rng.Lo, que

permite configurar los límites del rango superior y del

inferior.

Al pulsar



otra vez se seleccionará el Juego 2.

Ajuste cada carácter tal y como se describe para el

Juego 1.

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 25

Cuando haya introducido el último carácter, vuelva a

pulsar



, la pantalla mostrará

Continúe pulsando



si quiere repetir los códigos

de inicio rápido; pulse

▲

▼

para si

está satisfecho con los códigos de inicio rápido.

El indicador pasará automáticamente al nivel de

operario.

26 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

JUEGO 1

Color de PV

(2)

Sólo 32h8i

G Verde

R Rojo

C Cambio de color

de verde a rojo

en caso de alarma

X N/A

Unidades de

medida

Punto decimal:

Temperatura 0 nnnnn

(1)

C 1 nnnn.n

(1)

F 2 nnn.nn

(1)

K K 3 nn.nnn

(1)

X Ningun

4 n.nnnn

(1)

P %

Sólo 32h8I/SG:

0 Pa D L-m

1 mPa E %RH

2 Kpa G %O2

3 Bar H %CO2

4 mBar J %CP

5 PSI L V-

6 Kg/cm

M Amp

7 mmWG R mA

8 inWG T mV

9 mmHG U Ohm

A Torr W ppm

B L-H Y RPM

Z m-s

Juego 1 seguido Para el máximo rango de

de RNG.HI medida necesario

Luego Para el mínimo rango de

RNG.Lo

medida necesario

Juego 2 después de estos Consulte la págia siguiente

parámetros

Pantalla de inicio

N Sólo PV

A Sólo primera

alarma SP

1 PV + Alarma SP

R/W

2 PV + Alarma SP

R/O

(1) Hasta 2 puestos decimales en 3216i y 3204i

Hasta 4 puestos decimales en 32h8i

(2) Cambio de color sólo en la pantalla superior

KCHC0

Tipo de entrada

Medida de

deformación

Sólo 32h8i

Termopar

B Tipo B

J Tipo J

K Tipo K

L Tipo L

N Tipo N

R Tipo R

S Tipo S

T Tipo T

C Custom C

RTD

P Pt100

Lineal (todas las unidades)

M 0-80 mV

2 0-20 mA

4 4-20 mA

Lineal (sólo 32h8i)

0 0-10 V CC

1 1-5 V CC

3 2-10 V CC

6 0-5 V CC

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 27

JUEGO 2 32h8i y 3204i

H3LW V

Salida 1

X Sin configurar

Salida de relé

Alarma 1

H Alarma alta

L Alarma baja

R Variación (creciente)

N Indicación de nueva alarma

O Desconexión del sensor

P Corte de alimentación

Con desconexión del sensor

7 Alarma alta

8 Alarma baja

9 Variación

Con corte de alimentación

A Alarma alta

B Alarma baja

C Variación

Con desconexión del sensor

y corte de alimentación

E Alarma alta

F Alarma baja

G Variación

Salida 3

X Sin configurar

Salida analógica

Retransmisión de PV

1 4-20mA

2 0-20mA

3 0-5 V CC

4 1-5 V CC

5 0-10 V CC

6 2-10 V CC

Sólo

32h8i

Salida4 (Relé AA)

X Sin configurar

Alarma 4

H Alarma alta

L Alarma baja

R Variación (creciente)

Indicación de nueva alarma

O Desconexión del sensor

P Corte de alimentación

Con desconexión del sensor

7 Alarma alta

8 Alarma baja

9 Variación

Con corte de alimentación

A Alarma alta

B Alarma baja

C Variación

Con desconexión del sensor

y corte de alimentación

E Alarma alta

F Alarma baja

G Variación

Entradas digitales A y B

X Sin configurar

(32h8i/SG no incluye la

entrada digital A)

W Reconocimiento de

alarma

K Bloqueo de teclado

U Botón ARRIBA

remoto

D Botón ABAJO

remoto

Selección de

receta 2/1

J Inhibición de alarma

M Reinicio de pico

Y Congelación de PV

T Corrección de tara

Z Calibración

automática de cero

y escala (sólo

32h8I/SG)

Nota:-

Las salidas de alarma

se configuran como

invertidas cuando se

sale de Códigos de

Inicio Rápido

28 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

JUEGO 2 - 3216i

Lgw x

IO1 y OP2

Salida lógica o de relé Salida Analógica

Alarma 1 Retransmisión de PV

H Alarma alta 1 4-20mA

L Alarma baja 2 0-20mA

R Variación (creciente)

N Indicación de nueva alarma X Sin configurar

O Desconexión del sensor

P Corte de alimentación

Con desconexión del sensor Entrada digitale solo I/O1

7 Alarma alta W Reconocimiento de alarma

8 Alarma baja K Bloqueo de teclado

9 Variación U Botón ARRIBA remoto

Con corte de alimentación D Botón ABAJO remoto

A Alarma alta V Selección de receta 2/1

B Alarma baja T Corrección de tara

C Variación J Inhibición de alarma

Con desconexión del sensor

y corte de alimentación

M Reinicio de pico

E Alarma alta Y Congelación de PV

F Alarma baja

G Variación

OP4 (AA relé)

X Sin configurar

Alarma 4

H Alarma alta

L Alarma baja

R Variación (creciente)

Indicación de nueva alarma

O Desconexión del sensor

P Corte de alimentación

Con desconexión del sensor

7 Alarma alta

8 Alarma baja

9 Variación

Con corte de alimentación

A Alarma alta

B Alarma baja

C Variación

Con desconexión del sensor

y corte de alimentación

E Alarma alta

F Alarma baja

G Variación

Entrada digitale A

X Sin configurar

W Reconocimiento de

alarma

Bloqueo de teclado

K Botón ARRIBA

remoto

U Botón ABAJO

remoto

D Reconocimiento de

alarma

Bloqueo de teclado

V Botón ARRIBA

remoto

J Inhibición de alarma

M Reinicio de pico

Y Congelación de PV

Nota:-

Las salidas de alarma se

configuran como invertidas

cuando se sale de Códigos

de Inicio Rápido

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 29

4.1.1 Regreso al modo de configuración

rápida

En caso necesario, puede volver en cualquier

momento al modo de configuración rápida de la

siguiente manera:

1. Apague el indicador.

2. Mantenga pulsado el botón



y vuelva a

encender el indicador. Mantenga pulsado el

botón hasta que tenga que introducir un código

de acceso.

3. Introduzca un código de acceso empleando los

botones

▲

▼

. En un indicador nuevo,

el código de acceso predeterminado es 4. Si

introduce un código de acceso incorrecto,

deberá repetir todo el procedimiento.

☺ Los parámetros también se pueden configurar en

un nivel superior de acceso, como se explica en el

Manual de ingeniería del 3200i (ref. HA029006),

que se puede descargar en www.eurotherm.co.uk

4.2 Indicador preconfigurado o

encendidos posteriores

Inicialmente tiene lugar una breve secuencia de

arranque, que consiste en una autocomprobación en

la que se iluminan todos los elementos de la pantalla

y se muestra la versión del software.

El indicador mostrará brevemente los códigos de inicio

rápido y a continuación pasará al nivel 1 de operario.

Aparecerá la siguiente pantalla, denominada

pantalla de INICIO (“HOME”).

☺ Si durante el arranque no aparecen los códigos

de inicio rápido, el indicador ha sido configurado en

un nivel superior de acceso, como se mencionó

anteriormente. Es posible que los códigos no sean

válidos y por eso no se muestran.

Ejemplo con 32h8i

Valor de proceso

Centro de

mensajes

Indicadores de

estado

30 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

4.3 Diseño del panel frontal

Indicadores:

ALM Alarma activa (color rojo).

OP1 Encendido si la salida 1 está activa.

OP2

Sólo aparece en el 3216i y está

encendido si la salida 2 está activa.

OP3

Encendido si la salida 3 está

configurada para retransmitir el valor

de proceso.

OP4 Encendido si la salida 4 está activa.

REM Comunicaciones activas.

Botones del operario:



Para volver a la pantalla de INICIO desde

cualquier pantalla.



Para seleccionar un nuevo

parámetro. Si se mantiene pulsado, para pasar de un

parámetro a otro.

▼

Para cambiar o reducir un valor.

▲

Para cambiar o aumentar un valor.

Centro de mensajes

En esta sección pueden aparecer mensajes en

movimiento. Por ejemplo, si una alarma alta está

configurada para la salida 1 y una alarma baja está

configurada para la salida 4, se mostrarán los mensajes

“ALARMA 1 ALTA” y “ALARMA 4 BAJA” junto

con los indicadores “ALM”, “OP1” y “OP4”. ”ALM”

parpadea si no se ha reconocido la alarma.

Si el sensor de entrada está desconectado, la

pantalla superior indica “S.br” y en el centro de

mensajes aparece “SENSOR DE ENTRADA

DESCONECTADO”.

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 31

4.3.1 Indicación de alarmas

Es posible configurar un máximo de cuatro alarmas.

Si se genera una alarma, el indicador rojo ALM

parpadeará, aparecerá un mensaje indicando el origen

de la alarma (por ejemplo, ALARMA 1 ALTA) y se

accionará la salida que esté conectada a la alarma.

Pulse





(ACK) para reconocer la

alarma.Si la alarma persiste, el indicador ALM

estará encendido continuamente.

De manera predeterminada, las alarmas están

configuradas como alarmas sin retención y en estado

desactivado. Consulte el Manual de ingeniería si

necesita usar alarmas con retención.

4.3.2 Indicación de valor fuera de rango

Si la entrada es demasiado alta, se indicará HHHHH.

Si la entrada es demasiado baja, se indicará LLLLL.

4.3.3 Indicación de desconexión del sensor

Si el sensor o la conexión entre el sensor y el

regulador queda en circuito abierto, se indica una

condición de alarma (S.br).

En el caso de una entrada PRT, la desconexión del

sensor se indica si está roto cualquiera de los tres

hilos.

En el caso de una entrada mA, la desconexión del

sensor no se puede detectar debido a la resistencia de

carga conectada entre los terminales de entrada.

En el caso de una entrada de voltios, la desconexión

del sensor no se puede detectar debido al divisor de

potencial conectado entre los terminales de entrada.

Para una alarma por desconexión del sensor de un

transductor para medidas de deformación se indicará

si los hilos de señal se convierten en circuito abierto o

si alguno de los hilos de conexión se convierten en

circuito abierto.

4.3.4 Alarmas de diagnóstico

Las alarmas de diagnóstico indican un posible fallo

del indicador o de los dispositivos conectados. Se

indican como E.Conf, E.CAL, E2.Er, EE.Er o

E.Lin. Consulte el Manual de Ingeniería, Parte nº

HA029006.

32 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

4.4 Parámetros del nivel 1 de operario

El nivel 1 de operario está pensado para el

funcionamiento habitual del indicador y los parámetros

no están protegidos por un código de seguridad.

Pulse



para desplazarse por la lista de

parámetros.En la parte inferior de la pantalla aparece

el mnemónico del parámetro. Cinco segundos

después aparece también un texto de descripción.

El valor del parámetro se muestra en la parte superior

de la pantalla. Este valor es de sólo lectura en el nivel

Los parámetros que aparezcan cada vez dependerán

de las funciones configuradas. Son los siguientes:

Ayuda

mnemotécnica

del parámetro

Texto y descripción Posibilidad de cambio

HIGH

PICO ALTO Es la medida más alta registrada por el indicador desde

el encendido o el reinicio.

LOW

PICO BAJO Es la medida más baja registrada por el indicador desde

el encendido o el reinicio.

OFF

Sin corrección de tara.

Corrección automática del peso de tara.

tare

FUNCIÓN DE TARA

Sólo entradas lineales.

Consulte también la sección 4.4.1.

faiL

Aparece si no se puede hacer la corrección

de tara.

A1 (----)

PUNTO DE CONSIGNA DE ALARMA 1

A2 (----)

PUNTO DE CONSIGNA DE ALARMA 2

A3 (----)

PUNTO DE CONSIGNA DE ALARMA 3

A4 (----)

PUNTO DE CONSIGNA DE ALARMA 4

(----) indica el tipo de alarma configurada. Por

ejemplo: HI, LO, ROC. Este parámetro define los

umbrales de alarma.

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 33

4.4.1 Corrección de tara

La corrección de tara se puede efectuar en el nivel 1

de operario. Se utiliza, por ejemplo, cuando hay que

pesar los contenidos de un contenedor pero no el

contenedor en sí.

El procedimiento consiste en colocar el contenedor

vacío sobre el puente báscula y poner a cero el

indicador. La función de tara sólo se puede usar en el

nivel 1 de operario, ya que lo más probable es que el

peso de tara de otros contenedores sea diferente.

1. Con el contenedor vacío en el puente báscula,

pulse varias veces



hasta que se indique

TARE.

2. Pulse

▲

▼

para seleccionar On.

3. El peso del contenedor se restará

automáticamente del peso total.

4. Se indicará FaiL en caso de fallo de la función

de tara (por ejemplo, si el peso supera los

límites superior o inferior o cuando se

desconecta un sensor). En este caso, corrija el

problema y repita el procedimiento.

También es posible que se haya definido una entrada

digital seleccionando T en los códigos de inicio

rápido (sección 4.1), lo que permite efectuar esta

función desde una fuente externa como un

conmutador o un botón. En este caso, pulsar el botón

tendrá el mismo efecto que seleccionar “On” en el

paso 2.

34 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

5. Nivel 2 de operario

El nivel 2 permite acceder a otros parámetros que

están protegidos por un código de seguridad.

5.1 Acceso al nivel 2

1. Desde cualquier pantalla, mantenga pulsado el

botón



2. Pasados unos segundos,

la pantalla mostrará:

3. Suelte



(Si no pulsa ningún botón durante 45 segundos,

el instrumento volverá a la pantalla de INICIO.)

4. Pulse

▲

▼

para seleccionar Lev 2

(Nivel 2).

5. Pasados 2 segundos,

la pantalla mostrará:

6. Pulse

▲

▼

para introducir

el código de seguridad. Código

predeterminado = “2”

7. Si introduce un código incorrecto,

la pantalla volverá al nivel 1.

5.1.1 Regreso al nivel 1

1. Mantenga pulsado



2. Pulse

▼

para seleccionar LEv 1 (Nivel 1).

El indicador volverá a la pantalla de INICIO del nivel

1. Nota: Al pasar de un nivel superior a otro inferior

no es preciso introducir ningún código de seguridad.

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 35

5.2 Acceso al nivel 2

Al igual que en el nivel 1, pulse



para desplazarse

por la lista de parámetros.

En el centro de mensajes

aparece el mnemónico del parámetro. Cinco segundos

después aparece también un texto de descripción.

El valor del parámetro se muestra en la parte superior

de la pantalla.Pulse

▲

▼

para ajustar este

valor.

Si no se pulsa ninguna tecla durante 30 segundos, el

indicador regresa a la pantalla de INICIO.

Puede desplazarse hacia atrás en la lista pulsando

▲

mientras mantiene pulsado



.Pulse



para

volver a la pantalla de INICIO en cualquier momento.

La siguiente tabla muestra una lista de los parámetros

disponibles en el nivel 2.

Ayuda

mnemotécnica

Mensaje y descripción Rango

PRST

REINICIAR PICO Seleccione On para reiniciar los valores HIGH y LOW

de pico. La pantalla vuelve a OFF automáticamente.

OFF

HIGH

PICO ALTO Es la medida más alta registrada por el indicador desde el

encendido o el reinicio.

Sólo lectura.

LOW

PICO BAJO Es la medida más baja registrada por el indicador desde el

encendido o el reinicio.

Sólo lectura.

OFF

Sin corrección de tara.

Corrección automática del peso de tara.

tare

FUNCIÓN DE TARA

Sólo entradas lineales.

Consulte también la sección

4.4.1.

faiL

Aparece si no se puede hacer la corrección de tara.

Continúa en la página siguiente ▼

36 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

Ayuda

mnemotécnica

Mensaje y descripción Rango

SHnt

Puente de

medida de

deformación.

ComP

Comparación.

SG.TYP

TIPO DE CALIBRACIÓN DE MEDIDAS DE DEFORMACIÓN Selecciona

la calibración para el tipo de sensor empleado.

CELL

Célula de carga.

SHUNT CALIBRACIÓN EN DERIVACIÓN Define el punto alto de calibración para un

transductor de presión o u medidor de deformación de tipo puente.

OFF o de 400 a

1000%

LO.CAL CALIBRACIÓN BAJA DE MEDIDA DE DEFORMACIÓN

Sólo 32h8i/SG. Consulte también la sección 5.3.

Hi.CAL CALIBRACIÓN ALTA DE MEDIDA DE DEFORMACIÓN

Sólo 32h8i/SG. Consulte también la sección 5.3.

aut,sg CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA DE MEDIDA DE

DEFORMACIÓN

Sólo 32h8i/SG. Consulte también la sección 5.3.5.

yes Calibración automática de la medida de

deformación.

A1 (----

)

PUNTO DE CONSIGNA DE ALARMA 1

A2 (----

)

PUNTO DE CONSIGNA DE ALARMA 2

A3 (----

)

PUNTO DE CONSIGNA DE ALARMA 3

A4 (----

)

PUNTO DE CONSIGNA DE ALARMA 4

(----) indica el tipo de

alarma configurada. Por

ejemplo: HIGH, LOW.

ADDR DIRECCIÓN Dirección del instrumento para comunicaciones digitales. De 1 a 254.

Continúa en la página siguiente ▼

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 37

Ayuda

mnemotécnica

Mensaje y descripción Rango

Variable de

proceso.

aLm Punto de cons.

de alarma.

pv.aL PV + SP de

alarma.

HOME PANTALLA DE INICIO Configura el parámetro que aparece en la

pantalla de INICIO durante el funcionamiento normal.

p.a.ro PV + SP de

alarma, sólo

lectura.

ID DEL CLIENTE Número personalizado de identificación del

instrumento.

De 0 a 9999

none

Ninguna receta.

1 - 5

De 1 a 5.

REC.NO

NÚMERO DE RECETA SELECCIONADA La receta que se está utilizando.

Consulte también la sección 5.4.

FaiL

Aparece si no se

ha guardado

ninguna receta.

none

No hay ninguna

receta que

guardar.

1 - 5

De 1 a 5.

STORE

RECETA A GUARDAR

Consulte también la sección 5.4.

done

Receta guardada.

Continúa en la página siguiente ▼

38 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

Ayuda

mnemotécnica

Mensaje y descripción Rango

UNIDADES DE MEDIDA Las unidades de medida se muestran en

la esquina superior derecha de la pantalla durante el

funcionamiento normal. Las unidades disponibles son:

k Kelvin

none Ninguna unidad Perc Porcentaje pa Pascales *

mpa Mpascales * kpa Kpascales * bar Bar *

mbar mili Bar * psi PSI * kgcm kg/ cm2 *

mmwg mm de agua * inwg pulgadas de agua * mmhg mm de mercurio *

torr Torr * L-H Litros por hora * L-m Litros por minuto *

p.rh %humedad relativa* p.O 2 % O2 * p.CO2 % CO2 *

P.CP % potencial de

carbono*

VoLt Voltios * Amp Amperios *

ma miliamperios * mV milivoltios * Ohm Ohmios *

ppm Partes por millón * rpm Revoluciones por

minuto *

m-s milisegundos *

SEC Segundos * min Minutos * hrs Horas *

PH Ph * P.PH % Ph * mPH Millas por hora *

UNITS

* Estas

unidades

sólo

aparecen

indicadores

32h8i.

mG miligramos * GrAm Gramos * kG Kilogramos *

☺ Pulse



en cualquier momento para volver inmediatamente al principio de la lista de la pantalla de INICIO.

☺ Mantenga pulsado



para seguir desplazándose por la lista.

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 39

5.3 Calibración de medidas de

deformación

El indicador 32h8i/SG se ha diseñado para que

funcione con medidores de deformación de tipo de

puente paralelo, nominalmente 350Ω en cada brazo.

Por lo general es necesario calibrar el instrumento

según el transductor que se va a utilizar. Esta

operación se realiza desde el nivel 2 de operario

utilizando uno de tres métodos posibles. Estos

métodos son:

CELDA. En este caso hay una celda de carga

conectada directamente a los terminales de entrada

marcados con los signos + y – (sección 5.3.1).

COMPARACIÓN. La celda de carga se conecta igual

que en el caso anterior, pero la calibración se compara

con un dispositivo o peso de referencia (sección 5.3.2).

DERIVACIÓN. Recibe este nombre porque consiste en

conectar una resistencia de calibración en un brazo de un

puente de medida de cuatro hilos en un transductor para

medidas de deformación (sección 5.3.3).

5.3.1 Configuración de los distintos modos:

En nivel 2 de operario:-

1. Pulse



hasta que aparezca SG.TYP en la

parte inferior de la pantalla

2 Pulse

▲

▼

para seleccionar CeLL,

COmp o shnt

40 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

5.3.2 Calibración con celda de carga

Conecte una celda de carga como se indica en la figura:

Si se utiliza una célula de carga de 6 hilos, la dirección

–ve debe conectarse tal y como se muestra en la

imagen de arriba al terminal del Calibrador 1. El hilo

de dirección +ve no está conectado.

Si la célula de carga es de 4 hilos, conecte el

Calibrador 1 a la alimentación –ve, preferentemente

en la célula de carga.

Este hilo compensa la caída de tensión de la

alimentación de la célula de carga debido a la

resistencia de carga.

1. En nivel 2, pulse



hasta llegar a

LO.CAL.Retire todo el peso de la celda de carga

y pulse

▲

▼

para seleccionar yes.

3. El indicador mostrará busy mientras calibra la

condición de peso nulo y mostrará pass o

faiL cuando finalice la calibración del punto

inferior.

4. A continuación, añada un peso que represente la

escala completa de la celda de carga.

5. Repita los pasos anteriores par calibrar el punto

superior (HI.CAL).

Salida -

Dirección -

Taratura cell

Señal

Indicador 32h8i/SG

Cal

Ext

AC AB AA

Alimentación de

transductor

Celda de carg

- +

Fusible

Alimentación eléctrica +

Alimentación

eléctrica

Salida +

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 41

5.3.3 Calibración por comparación

La calibración por comparación es el mejor método

para calibrar el indicador con respecto a un segundo

dispositivo de referencia.

La celda de carga se conecta como se indicó en el

ejemplo anterior.

1. En nivel 2, pulse



hasta llegar a LO.CAL y

luego pulse

▲

▼

para seleccionar yes.

2. Pulse



par pasar al siguiente parámetro,

C.ADJ (AJUSTE DE CALIBRACIÓN).

3. Pulse

▲

▼

para fijar el punto inferior de

calibración indicado por el dispositivo de

referencia. Tan pronto como se haya introducido

el valor, el indicador mostrará busy mientras

calibra la condición de peso minimo y mostrará

pass o faiL cuando finalice la calibración

del punto inferior.

4. Repita los pasos anteriores para calibrar el punto

superior (HI.CAL).

5.3.4 Calibración en derivación

Conecte un medidor de deformación de tipo puente

como se indica en la figura. Dependiendo del tipo de

medidor, la resistencia R

CAL

puede ser interna o ir por

separado.

Los ajustes superior (de escala) e inferior (de cero) del

transductor se pueden realizar de forma automática o

manual. La calibración manual permite calibrar por

separado los puntos superior e inferior, mientras que la

automática lleva a cabo ambas calibraciones

seleccionando un parámetro.

Medidor de

deformación

aliment.

Txdc

Señal

Fusibile

N L 3D 3C 3B 3A LC LB 2B 2A 1B 1A

Indicador 32h8i/SG

CAL

Cal

Ext

- +

AC AB AA

Conmutado

FET interno

42 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

5.3.5 Calibración manual

1. Elimine toda la presión del transductor para

establecer una referencia de cero.

2. En el nivel de operario 2, pulse



hasta que

aparezca DERIVACIÓN en la parte inferior de

la pantalla.

3. Pulse

▲

▼

para configurar el punto alto

de calibración. Normalmente es el 80% de la

escala del transductor

4. Pulse



hasta llegar a LO.CAL y luego pulse

▲

▼

para seleccionar yes.

5. El indicador mostrará busy mientras calibra la

condición de peso minimo y mostrará. pass o

faiL cuando finalice la calibración del punto

inferior.

6. Pulse



para desplazarse hasta HI.CAL y

repetir los pasos anteriores para calibrar el 80%

(tal y como se ha establecido en el punto 3 más

arriba) de la escala del transductor.

El valor del punto alto de calibración debe

comprobarse con un cortocircuito en el Calibrador 1 y

en el Calibrador 2. Por ejemplo, una sonda de 0 –

3000psi dará 2400 cuando el Calibrador 1 y el

Calibrador 2 estén conectados

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 43

5.3.6 Calibración automática

1. Elimine toda la presión del transductor para

establecer una referencia de cero.

2. En el nivel de operario 2, pulse



hasta que

aparezca AUT.SG en la parte inferior de la

pantalla.Pulse

▲

▼

para seleccionar

yes.

El indicador ejecutará automáticamente la siguiente

secuencia:

a. Desconectar la resistencia de calibración R

CAL

b. Calcular el punto inferior de calibración

mediante una media continua de dos grupos de

50 medidas de la entrada hasta obtener valores

estables. Durante este proceso indicará Lo.

c. Conecte la resistencia de calibración cerrando un

contacto entre el Calibrador 1 y el Calibrador 2.

d. Calcular el punto inferior de calibración

mediante una media continua de dos grupos de

50 medidas de la entrada hasta obtener valores

estables. Durante este proceso indicará Hi.

5.3.7 Calibración con una entrada digital

Es posible que se haya definido una entrada digital

seleccionando Z en los códigos de inicio rápido

(sección 4.1), lo que permite calibrar el transductor

automáticamente desde una fuente externa como un

conmutador o un botón. En este caso, pulsar el botón

tendrá el mismo efecto que seleccionar yes en el

punto 3 anterior.

1.1.1.1 Fallo de calibración

Se indicará un fallo en cualquiera de los

procedimientos descritos anteriormente si la

calibración no es posible. Por ejemplo, si la entrada

indica desconexión del sensor, si está fuera de rango o

cuando el transductor o la celda de carga no estén

conectados correctamente. En este caso es necesario

eliminar el problema y volver a iniciar el

procedimiento.

44 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

5.4 Recetas

Los valores de operación se pueden guardar en un

máximo de cinco recetas diferentes. Para ello hay que

tomar una “instantánea” de los parámetros y

almacenar sus valores bajo un número de receta.

Los valores de los puntos de consigna de alarmas son

ejemplos típicos de parámetros de operación. Luego

se puede hacer una llamada a un número de receta

concreto para el proceso correspondiente.

5.4.1 Almacenamiento de valores en recetas

1. En la lista de parámetros, pulse



para

seleccionar store.

2. Seleccione un número de receta del 1 al 5 para

guardar los parámetros. El indicador mostrará

done cuando se hayan guardado los valores.

Todos los valores que se hubieran guardado

anteriormente en esa receta serán sustituidos por

los nuevos valores.

1.1.2

5.4.2 Carga de recetas

1. En la lista de parámetros, pulse



para

seleccionar rec.no.

2. Seleccione un número de receta del 1 al 5 en que

estén guardados los parámetros. Los valores se

cargarán automáticamente desde la receta. Si esa

receta no contiene ningún valor, el indicador

mostrará faiL.

Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006. 45

5.5 Unidades de alarma FM y DIN 3440

Los 3200 indicadores suministrados para el código de

función FM están aprobados para FM.

Los 3200 indicadores suministrados para el código de

función DN están aprobados para DIN3440.

La etiqueta del instrumento está convenientemente

marcada.

En estos instrumentos, la alarma que trabaja con la

salida del relé AA se configura como invertida y con

retención. Esta función no se puede modificar.

Cuando el equipo se configure usando los Códigos de

Inicio Rápido (sección 4.1) Alarma 1 se utiliza para

operar las salidas 1 y 4 (rele AA). La configuración

del rele AA con el Código de Inicio Rápido se activará

y se configurará Alarma 4, pero ésta no se usará para

operar la Salida 4.

Si el Código Rápido de Inicio se utiliza

para configurar la Alarma 1 como alarma de alta y la

Alarma 4 como alarma de baja, entonces la

configuración resultante es tal que la alarma de alta

activará las Salidas 1 y 4. La Alarma 4 de baja no se

conectará a ninguna salida

Encontrará más información sobre la retención y el

bloqueo de alarmas en el Manual de Ingeniería, Parte

nº HA029006.

Este símbolo indica que se cumplen las

Directivas Europeas en materia de seguridad y de

EMC.

46 Referencia HA029005SPA. Edición 2.0, mayo de 2006.

AUSTRALIA Sydney

Eurotherm Pty. Ltd.

Telephone (+61 2) 9838 0099

Fax (+61 2) 9838 9288

E-mail [email protected]

AUSTRIA Vienna

Eurotherm GmbH

Telephone (+43 1) 7987601

Fax (+43 1) 7987605

E-mail [email protected]

BELGIUM & LUXEMBURG Moha

Eurotherm S.A/N.V.

Telephone (+32) 85 274080

Fax (+32 ) 85 274081

E-mail [email protected]

BRAZIL Campinas-SP

Eurotherm Ltda.

Telephone (+5519) 3707 5333

Fax (+5519) 3707 5345

E-mail [email protected]

DENMARK Copenhagen

Eurotherm Danmark AS

Telephone (+45 70) 234670

Fax (+45 70) 234660

E-mail [email protected]

FINLAND Abo

Eurotherm Finland

Telephone (+358) 22506030

Fax (+358) 22503201

FRANCE Lyon

Eurotherm Automation SA

Telephone (+33 478) 664500

Fax (+33 478) 352490

E-mail [email protected]

GERMANY Limburg

Eurotherm Deutschland GmbH

Telephone (+49 6431) 2980

Fax (+49 6431) 298119

E-mail [email protected]

HONG KONG & CHINA

Eurotherm Limited North Point

Telephone (+85 2) 28733826

Fax (+85 2) 28700148

E-mail [email protected]

Guangzhou Office

Telephone (+86 20) 8755 5099

Fax (+86 20) 8755 5831

Beijing Office

Telephone (+86 10) 6567 8506

Fax (+86 10) 6567 8509

Shanghai Office

Telephone (+86 21) 6145 1188

Fax (+86 21) 6145 1187

INDIA Chennai

Eurotherm India Limited

Telephone (+9144) 24961129

Fax (+9144) 24961831

E-mail [email protected]

INTERNATIONAL SALES AND SERVICE

http://www.eurotherm.co.uk

HA029005EIS/2A CN22560

IRELAND Dublin

Eurotherm Ireland Limited

Telephone (+353 1) 4691800

Fax (+353 1) 4691300

E-mail [email protected]

ITALY Como

Eurotherm S.r.l

Telephone +39 (0)31 975111

Fax +39 (0)31 977512

E-mail [email protected]

KOREA Seoul

Eurotherm Korea Limited

Telephone (+82 31) 2738507

Fax (+82 31) 2738508

E-mail [email protected]

NETHERLANDS Alphen a/d Rijn

Eurotherm B.V.

Telephone (+31 172) 411752

Fax (+31 172) 417260

E-mail [email protected]

NORWAY Oslo

Eurotherm A/S

Telephone Oslo (+47 67) 592170

Fax (+47 67) 118301

E-mail [email protected]

SPAIN Madrid

Eurotherm España SA

Telephone (+34 91) 6616001

Fax (+34 91) 6619093

E-mail [email protected]

SWEDEN Malmo

Eurotherm AB

Telephone (+46 40) 384500

Fax (+46 40) 384545

E-mail [email protected]

SWITZERLAND Freienbach

Eurotherm Produkte (Schweiz) AG

Telephone (+41 55) 4154400

Fax (+41 55) 4154415

E-mail [email protected]

UNITED KINGDOM Worthing

Eurotherm Limited

Telephone (+44 1903) 268500

Fax (+44 1903) 265982

E-mail [email protected]

Web www.eurotherm.co.uk

U.S.A Leesburg VA

Eurotherm Inc.

Telephone (+1 703) 443 0000

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Eurotherm 3200i El manual del propietario

Marca: Eurotherm

Modelo: 3200i

Tipo: El manual del propietario

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