Steris Amsco 300 Series Steam Sterilizer Instrucciones de operación

Marca: Steris

Modelo: Amsco 300 Series Steam Sterilizer

Tipo: Instrucciones de operación

11903538

Revisión D

AMSCO®300 Series

Esterilizador de vapor

Manual del operador

11903538_DAMSCO®300 Series

AMSCO®300 Series 11903538_D

Mensaje de STERIS

1.1 Introducción

Este manual contiene información importante para la correcta utilización de este equipo. Todos los operadores y jefes de

departamento deben examinar con atención las advertencias, precauciones e instrucciones que contiene el presente manual,

así como familiarizarse con las mismas. Estas instrucciones son importantes para la salud y la seguridad del personal que

emplee el esterilizador, y deben mantenerse en un lugar de fácil acceso para que puedan consultarse en cualquier momento.

Este equipo está diseñado específicamente para procesar objetos aplicando únicamente los ciclos especificados en este manual.

Si tiene alguna duda sobre un material o producto concreto, póngase en contacto con el fabricante del producto para obtener

información sobre la técnica de esterilización recomendada. STERIS Corporation proporciona una gama completa de accesorios

para esta unidad que permiten simplificar, organizar y asegurar que se han logrado las condiciones para que se produzca la

esterilización. Hay bandejas para instrumentos, bolsas y sistemas de control biológicos y químicos disponibles para satisfacer

las necesidades de procesamiento de su instalación. STERIS examinará con mucho gusto estos productos con usted.

1.2 Consejos

El equipo está diseñado específicamente para procesar materiales aplicando solo los ciclos indicados en este manual. Si tiene

alguna duda en torno a un material o producto concreto, póngase en contacto con el fabricante del producto para obtener

información sobre la técnica de esterilización recomendada.

La sección Precauciones de seguridad de este manual contiene un resumen de las precauciones de seguridad que deben

respetarse al hacer funcionar y realizar operaciones de mantenimiento en este equipo. No utilice el equipo ni realice operaciones

de mantenimiento hasta haberse familiarizado con esta información.

Cualquier modificación del esterilizador que no haya sido autorizada ni realizada por el servicio técnico de STERIS, y que pueda

afectar a su funcionamiento, anulará la garantía y podrá afectar negativamente a la eficacia de la esterilización, infringir

normativas nacionales, regionales y locales, y poner en peligro la cobertura de su seguro.

Para ayudar a garantizar que los usuarios tengan conocimientos suficientes acerca del uso seguro del equipo, STERIS

recomienda lo siguiente:

• todo el personal que utilice el equipo o realice tareas de mantenimiento en él debe estar formado sobre su funcionamiento

y su uso seguro;

• realizar sesiones de formación regulares para el personal relacionado con la utilización y el mantenimiento del dispositivo;

conservar una lista de asistencia a estas y demostrar los conocimientos adquiridos.

Los incidentes graves que se produzcan en relación con este dispositivo médico deben comunicarse al fabricante y a la autoridad

competente del país en el que se produzca el incidente.

1.3 Uso previsto

El esterilizador de vapor AMSCO® 300 Series se ofrece en una configuración de prevacío y se ha diseñado para la esterilización

rápida y eficiente de materiales estables en condiciones de calor y humedad en aplicaciones sanitarias. El esterilizador está

equipado de serie con ciclos de prevacío, prueba de fuga y prueba diaria de penetración de vapor (Bowie-Dick).

1.4 Eliminación de productos de desecho

A continuación se detallan los materiales de desecho relacionados con el esterilizador. Al eliminar materiales de desecho,

verifique que se realiza de conformidad con la normativa federal, estatal y local aplicable.

• Papel de impresora: reciclable.

• Cinta de impresora: no reciclable.

• Filtros de agua: no reciclables.

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• Agua residual: vea el esquema del equipo para conocer el caudal. Categoría 4 de WRAS.

• Esterilizador completo (al final de su vida útil): póngase en contacto con STERIS para que le orienten sobre el reciclaje o

eliminación.

PRECAUCIÓN: Los dispositivos fuera de servicio deben descontaminarse antes de su eliminación.

PRECAUCIÓN: La eliminación incorrecta de piezas del esterilizador podría infringir las normativas sobre equipos a presión y

RAEE.

1.5 Direcciones

El idioma original en que se redactó el presente

documento es el INGLÉS. Cualquier traducción

deberá realizarse a partir del documento en el

idioma original.

Fabricado por:

STERIS Mexico, S. de R.L. de C.V

Avenida Avante 790

Parque Industrial Guadalupe

Guadalupe, Nuevo Leon, México C.P. 67190

Ventas y mantenimiento:

STERIS Corporation

5960 Heisley Road

Mentor, Ohio 44060

EE. UU. 440-354-2600 • 800-444-9009

www.STERIS.com

STERIS Ireland Limited

IDA Business and Technology Park Tullamore

County Offaly

R35 X865 Irlanda

Ventas y servicio técnico para América, Oceanía

y Asia:

STERIS Corporation

5960 Heisley Road

Mentor, Ohio 44060 EE. UU.

800-548-4873

Ventas y servicio técnico para Europa, Oriente

Medio y África:

STERIS

116 Avenue de Magudas, 33185

Le Haillan

FRANCIA

Servicio de asistencia, por correo electrónico:

[email protected]

Otras cuestiones, por teléfono:

+33 5 56 93 94 94

iii

AMSCO®300 Series 11903538_D

TABLA DE CONTENIDO

Número de sección Descripción Página

1 Mensaje de STERIS......................................................................................................................................... i

1.1 Introducción ......................................................................................................................................i

1.2 Consejos ............................................................................................................................................i

1.3 Uso previsto......................................................................................................................................i

1.4 Eliminación de productos de desecho.............................................................................................i

1.5 Direcciones.......................................................................................................................................ii

2 Precauciones de seguridad........................................................................................................................... 1

3 Símbolos y etiquetas..................................................................................................................................... 7

4 Ubicación de los adhesivos con símbolos.................................................................................................11

5 Identificación de los componentes............................................................................................................13

5.1 Especificaciones técnicas.............................................................................................................13

5.2 Características del producto ........................................................................................................13

5.3 Información sobre el producto.....................................................................................................17

5.4 Impresión del informe ..................................................................................................................19

5.5 Pantalla táctil ................................................................................................................................20

5.6 Panel de control para puertas dobles .........................................................................................21

5.7 Tabla de ciclos preprogramados: configuración del fabricante y ciclo de

servicio/mantenimiento...............................................................................................................22

5.8 Ciclos recomendados.................................................................................................................... 23

5.9 Sistemas de seguridad.................................................................................................................23

5.10 Periféricos .....................................................................................................................................27

6 Instrucciones de funcionamiento ..............................................................................................................29

6.1 Envolver paquetes........................................................................................................................ 29

6.2 Preparar paquetes........................................................................................................................29

6.3 Unidades de esterilización (STU) .................................................................................................30

6.4 Lista de comprobación de funcionamiento.................................................................................31

6.5 Encender el equipo .......................................................................................................................31

6.6 Abrir la puerta de carga................................................................................................................31

6.7 Cargar la cámara con el carro externo ........................................................................................33

6.8 Secuencia de bloqueo para cargar el esterilizador.....................................................................33

6.9 Colocar materiales dentro de la cámara .....................................................................................35

6.10 Cerrar la puerta de carga..............................................................................................................35

6.11 Programar ciclos de esterilización...............................................................................................36

6.12 Iniciar el ciclo deseado..................................................................................................................36

6.13 Final del ciclo.................................................................................................................................36

6.14 Descargar la cámara con el carro externo ..................................................................................36

6.15 Desplazarse por el sistema..........................................................................................................38

6.16 Iniciar un ciclo................................................................................................................................40

6.17 Leyenda de color del ciclo ............................................................................................................42

6.18 Puertas del equipo........................................................................................................................49

6.19 Instrucciones de referencia rápida .............................................................................................. 51

7 Nivel de supervisor......................................................................................................................................53

7.1 Crear ciclos .................................................................................................................................... 53

7.2 Editar un ciclo................................................................................................................................57

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7.3 Configuración del sistema............................................................................................................69

7.4 Ajustar el idioma...........................................................................................................................71

7.5 Variables y gráficos de procesamiento .......................................................................................73

7.6 Pantalla del ciclo ...........................................................................................................................76

7.7 Interrumpir/Cancelar un ciclo ......................................................................................................77

7.8 Control de la presión absoluta.....................................................................................................78

8 Ciclos y programación.................................................................................................................................79

8.1 Arranque del sistema ................................................................................................................... 79

8.2 Cambiar la contraseña..................................................................................................................81

8.3 Añadir un usuario nuevo ..............................................................................................................83

8.4 Eliminar un usuario.......................................................................................................................87

8.5 Salir de la administración de usuarios o cambiar de usuario ....................................................88

9 Mantenimiento de rutina............................................................................................................................91

9.1 Mantenimiento preventivo...........................................................................................................91

9.2 Limpiar las superficies de acero inoxidable del esterilizador.....................................................92

9.3 Limpiar la pantalla táctil...............................................................................................................93

9.4 Limpiar el equipo de carga ...........................................................................................................93

10 Resolución de problemas............................................................................................................................95

AMSCO®300 Series 11903538_D

LISTA DE FIGURAS

Descripción Página

Figura 4-1 Posición de los adhesivos/etiquetas.............................................................................................11

Figura 5-1 Ejemplo de un informe impreso.....................................................................................................19

Figura 5-2 Pantalla táctil de la interfaz humano-máquina (HMI)..................................................................20

Figura 5-3 Mando lateral de la puerta en modelos de puerta doble.............................................................21

Figura 5-4 Panel del equipo..............................................................................................................................24

Figura 5-5 Botón de parada de emergencia (mostrado con la cubierta).......................................................24

Figura 5-6 Sensor de la puerta.........................................................................................................................25

Figura 6-1 Recomendaciones para envolver paquetes ..................................................................................29

Figura 6-2 Peso concentrado: incorrecto ........................................................................................................ 30

Figura 6-3 Peso distribuido: correcto...............................................................................................................30

Figura 6-4 Pantalla del equipo de la puerta corredera ...................................................................................32

Figura 6-5 Apertura de la puerta corredera .................................................................................................... 32

Figura 6-6 Vista general del conjunto del carro interno y externo y las guías.............................................. 33

Figura 6-7 Alinear los extremos de las varillas del carro externo con la guía interna..................................33

Figura 6-8 Girar el fijador retráctil....................................................................................................................34

Figura 6-9 Girar la palanca 180°...................................................................................................................... 34

Figura 6-10 Carro externo y carro interno.......................................................................................................34

Figura 6-11 Pulsar el botón Cerrar ..................................................................................................................35

Figura 6-12 Sistema de bloqueo de la puerta.................................................................................................36

Figura 6-13 Comprobar que el mecanismo de bloqueo está abierto ............................................................37

Figura 6-14 Alinear las puntas del carro externo con la guía interna............................................................37

Figura 6-15 Extraer el carrito interno ..............................................................................................................37

Figura 6-16 Girar la palanca .............................................................................................................................38

Figura 6-17 Ciclos preprogramados y editables. Elementos del 0 al 3 de la lista del editor de ciclos,

pantalla Supervisor...............................................................................................................................39

Figura 6-18 Ciclos de servicio de validación e iconos para la configuración de los ciclos, pantalla

Supervisor. ............................................................................................................................................ 39

Figura 6-19 Ciclos preprogramados, pantalla Operator .................................................................................40

Figura 6-20 Ciclos de servicio, pantalla Operator. (Nota: El ciclo de prueba de fuga no se puede

editar).....................................................................................................................................................40

Figura 6-21 Pantalla de inicio de ciclos editables ...........................................................................................41

Figura 6-22 Pantalla de ciclos de servicio. (Nota: El ciclo de prueba de fuga no se puede editar)..............41

Figura 6-23 Pantalla para cerrar las puertas del equipo................................................................................ 42

Figura 6-24 Pantalla de inicio del ciclo ............................................................................................................42

Figura 6-25 Pantalla de calentamiento de la recámara con valor de índice de F0.......................................43

Figura 6-26 Pantalla de calentamiento de la cámara con valor de índice de F0...........................................44

Figura 6-27 Pantalla de temperatura del punto de control y presión de la recámara y cámara ................44

Figura 6-28 Pantalla del proceso de esterilización.........................................................................................45

Figura 6-29 Pantalla de temperatura del punto de control y presión de la recámara y cámara ................45

Figura 6-30 Pantalla de descompresión..........................................................................................................46

Figura 6-31 Pantalla de visualización de la temperatura de control y presión de la recámara y

cámara...................................................................................................................................................46

Figura 6-32 Pantalla de secado........................................................................................................................47

Figura 6-33 Pantalla de secado por impulsos................................................................................................. 47

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Figura 6-34 Pantalla Enfriamiento................................................................................................................... 48

Figura 6-35 Pantalla de finalización.................................................................................................................48

Figura 6-36 Temperatura de control y presión de la recámara y cámara.....................................................49

Figura 6-37 Pantalla de final de ciclo............................................................................................................... 49

Figura 6-38 Acceder a la pantalla de mando de las puertas..........................................................................50

Figura 6-39 Pantalla de una puerta corredera sencilla ..................................................................................50

Figura 6-40 Pantalla de puertas correderas dobles .......................................................................................51

Figura 6-41 Icono de cierre de la puerta..........................................................................................................51

Figura 6-42 Icono de apertura de la puerta.....................................................................................................51

Figura 6-43 Icono de puerta cerrada y bloqueada..........................................................................................51

Figura 7-1 Pulsar el botón de avance..............................................................................................................53

Figura 7-2 Pulsar la flecha de retorno.............................................................................................................54

Figura 7-3 Botón Partida ..................................................................................................................................54

Figura 7-4 Pantalla del ciclo Bowie-Dick......................................................................................................... 55

Figura 7-5 Ejemplo de impresión del ciclo....................................................................................................... 56

Figura 7-6 Botón de cancelación......................................................................................................................56

Figura 7-7 Botón START...................................................................................................................................57

Figura 7-8 Pantalla de acceso al icono Editor de ciclos..................................................................................57

Figura 7-9 Pantalla con la lista de ciclos editables.........................................................................................57

Figura 7-10 Pantalla de edición de la presión de vacío ..................................................................................58

Figura 7-11 Pantalla Presión de corte.............................................................................................................58

Figura 7-12 Pantalla Permanencia en vacío....................................................................................................59

Figura 7-13 Pantalla Permanencia en corte....................................................................................................59

Figura 7-14 Pantalla Número de pulsos.......................................................................................................... 60

Figura 7-15 Pantalla Set-point.........................................................................................................................60

Figura 7-16 Pantalla Tiempo de esterilización................................................................................................61

Figura 7-17 Pantalla Valor de F0......................................................................................................................61

Figura 7-18 Pantalla del tipo de descompresión............................................................................................62

Figura 7-19 Pantalla Temperatura de enfriamiento....................................................................................... 62

Figura 7-20 Pantalla Presión secado pulsado................................................................................................. 63

Figura 7-21 Pantalla Presión de corte secado pulsado..................................................................................63

Figura 7-22 Pantalla Permanencia en vacío....................................................................................................64

Figura 7-23 Pantalla Permanencia en corte....................................................................................................64

Figura 7-24 Pantalla Número de pulsos secado pulsado...............................................................................65

Figura 7-25 Pantalla Presión de secado..........................................................................................................65

Figura 7-26 Pantalla Temperatura de secado.................................................................................................66

Figura 7-27 Pantalla Tiempo de secado..........................................................................................................66

Figura 7-28 Pantalla de visualización Tiempo de enfriamiento.....................................................................67

Figura 7-29 Pantalla Final del ciclo..................................................................................................................67

Figura 7-30 Pantalla de advertencia de guardado de ciclos ..........................................................................68

Figura 7-31 Pantalla Imprimir parámetros......................................................................................................68

Figura 7-32 Ejemplo de impresión...................................................................................................................69

Figura 7-33 Acceso a la pantalla de ajustes....................................................................................................70

Figura 7-34 Pantalla del icono de fecha/hora................................................................................................. 71

Figura 7-35 Pantalla de ajuste de fecha y hora ..............................................................................................71

Figura 7-36 Icono Idioma..................................................................................................................................72

Figura 7-37 Pantalla de selección de idioma (portugués, español e inglés) .................................................72

Figura 7-38 Pantalla de selección de idioma (francés, rumano y polaco).....................................................73

Figura 7-39 Pantalla de confirmación del idioma ...........................................................................................73

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AMSCO®300 Series 11903538_D

Figura 7-40 Pantalla de proceso......................................................................................................................74

Figura 7-41 Pantalla de gráficos del ciclo........................................................................................................74

Figura 7-42 Pantalla de gráfico de temperatura.............................................................................................75

Figura 7-43 Pantalla de gráfico de presión .....................................................................................................75

Figura 7-44 Pantalla de lista de variables del ciclo.........................................................................................76

Figura 7-45 Pantalla de ciclo: ejemplo de pantalla (1) durante la fase de prevacío .....................................77

Figura 7-46 Pantalla de ciclo: ejemplo de pantalla (2) durante la fase de prevacío .....................................77

Figura 7-47 Pantalla de cancelación del ciclo .................................................................................................78

Figura 8-1 Pantalla de inicio del sistema.........................................................................................................79

Figura 8-2 Pantalla en modo en espera ..........................................................................................................80

Figura 8-3 Pantalla de selección de usuario....................................................................................................80

Figura 8-4 Selección de usuario ....................................................................................................................... 81

Figura 8-5 Acceso para la contraseña de usuario...........................................................................................81

Figura 8-6 Pantalla de cambio de contraseña de nivel de supervisor........................................................... 82

Figura 8-7 Pantalla de cambio de contraseña de nivel de operador.............................................................82

Figura 8-8 Pantalla de acceso con contraseña ...............................................................................................83

Figura 8-9 Pantalla de acceso de usuarios......................................................................................................84

Figura 8-10 Pantalla de administración de usuarios......................................................................................84

Figura 8-11 Pantalla para añadir usuarios ...................................................................................................... 85

Figura 8-12 Pantalla para añadir un nuevo usuario. Definir el grupo de acceso..........................................85

Figura 8-13 Pantalla de grupos de acceso ...................................................................................................... 86

Figura 8-14 Pantalla de acceso de servicio.....................................................................................................86

Figura 8-15 Pantalla de creación de contraseña del usuario nuevo..............................................................87

Figura 8-16 Pantalla para eliminar usuarios ................................................................................................... 87

Figura 8-17 Lista de selección de usuarios para eliminar.............................................................................. 88

Figura 8-18 Lista de usuarios para seleccionar y eliminar............................................................................. 88

Figura 8-19 Pantalla para desplazarse por el sistema...................................................................................89

Figura 8-20 Pantalla para cambiar de usuario................................................................................................89

viii

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AMSCO®300 Series 11903538_D

LISTA DE TABLAS

Descripción Página

Tabla 5-1 Información sobre el producto ........................................................................................................ 17

Tabla 5-2 Tabla de ciclos preprogramados: configuración del fabricante.....................................................22

Tabla 5-3 Ciclo de servicio o mantenimiento .................................................................................................. 23

Tabla 5-4 Ciclos recomendados ....................................................................................................................... 23

Tabla 6-1 Número de cestas por esterilizador................................................................................................31

Tabla 6-2 Modelo de cesta ............................................................................................................................... 31

Tabla 6-3 Leyenda de color del ciclo................................................................................................................43

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2 — Precauciones de seguridad

AMSCO®300 Series 11903538_D

Precauciones de seguridad

Durante el funcionamiento o el mantenimiento de este equipo, deben respetarse las precauciones de seguridad que se

citan a continuación.

•ADVERTENCIA indica la posibilidad de que se produzcan lesiones personales.

•PRECAUCIÓN indica la posibilidad de daños al equipo.

Es importante revisar todas las precauciones de seguridad antes de poner en funcionamiento o realizar operaciones de

mantenimiento en la unidad.

Seguir estrictamente estas precauciones de seguridad mejora la capacidad para usar el equipo de manera segura y

eficaz, y ayuda a evitar métodos de mantenimiento inadecuados que pueden dañar la unidad o hacer que su uso no sea

seguro. Es importante comprender que estas precauciones de seguridad no son exhaustivas, por lo que se anima a los

clientes a que desarrollen sus propias políticas y procedimientos de seguridad para mejorar y complementar estas

precauciones de seguridad.

IMPORTANTE: Lea este Manual del operador para comprender mejor el funcionamiento y obtener el máximo

rendimiento de este equipo, que ha sido inspeccionado, probado y ajustado de forma exhaustiva por personal formado.

Si el mantenimiento del equipo no se ajusta a lo descrito en el manual (a no ser que dicho mantenimiento haya sido

autorizado por representantes de STERIS Corporation), la garantía del equipo podría quedar anulada.

Para conseguir un mantenimiento autorizado, llame a STERIS Corporation: 1-800-548-4873.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Desconecte todos los suministros del esterilizador antes de realizar tareas de

mantenimiento. No lleve a cabo el mantenimiento del esterilizador hasta que no se

hayan bloqueado correctamente todos los suministros. Respete siempre las normas de

la OSHA relativas a las prácticas laborales recomendadas relacionadas con la seguridad

eléctrica y el bloqueo e identificación mediante etiquetas.

Use herramientas adecuadas con aislamiento.

No manipule el esterilizador si ha estado expuesto a una descarga eléctrica. Utilice un

equipo de protección individual (EPI) que contenga aislamiento.

No haga funcionar el equipo si este se ha caído o ha estado expuesto a una fuerte

descarga eléctrica.

2 — Precauciones de seguridad

11903538_DAMSCO®300 Series

ADVERTENCIA

PELIGRO DE QUEMADURAS

El esterilizador, el bastidor y los estantes, y el carro de carga estarán calientes tras la

finalización de ciclo. Lleve siempre equipo de protección individual (EPI) al extraer una

carga ya procesada. Al volver a cargar el esterilizador después del funcionamiento

anterior, también se debe utilizar EPI.

Lleve siempre guantes y un delantal adecuado cuando extraiga artículos esterilizados y

vuelva a cargar artículos nuevos para un nuevo ciclo de esterilización después del ciclo

anterior, ya que el equipo podría estar elevado.

Los recipientes, bandejas y contenedores en general, así como los carros internos,

deben manipularlos personas que utilicen equipo de protección individual (gafas,

máscara y guantes adecuados) para evitar quemaduras al final del ciclo o siempre que

se realice la esterilización.

No abra la puerta hasta que haya finalizado el ciclo.

Evite quemaduras por líquidos calientes. Extreme la precaución cuando abra la puerta

del esterilizador.

Antes de cualquier tarea de limpieza o mantenimiento, el equipo y sus utensilios deben

estar a temperatura ambiente.

Un funcionamiento defectuoso del suministro de vapor puede llenar la cámara del

esterilizador con agua hirviendo, lo que se identificará mediante un ruido o una

señalización de alarma: No abra la puerta, llame al servicio técnico inmediatamente.

Compruebe que el sistema no esté bajo presión cuando realice cualquier procedimiento

de mantenimiento.

Si no se apagan las líneas de vapor o el equipo antes de la limpieza o de cambiar los

filtros del esterilizador, se pueden producir quemaduras y lesiones.

2 — Precauciones de seguridad

AMSCO®300 Series 11903538_D

Al finalizar el ciclo, el equipo y sus accesorios están cubiertos por superficies calientes;

por tanto, se recomienda llevar guantes que puedan soportar temperaturas de hasta

100 °C y un delantal (también una pantalla facial si está procesando líquidos) para

evitar posibles lesiones al operador.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE EXPLOSIÓN

Este esterilizador no está diseñado para esterilizar líquidos fuera de los recipientes

adecuados y líquidos abrasivos.

No use el esterilizador para esterilizar componentes inflamables.

En caso de que el esterilizador procese un ciclo con líquidos, siga las instrucciones para

la correcta ejecución del mismo, evitando riesgos de explosión de botellas que

contengan líquidos calientes.

●No esterilice líquidos en recipientes sellados herméticamente en este tipo de

esterilizador.

●Para esterilizar líquidos en recipientes abiertos, utilice solo el ciclo especificado.

●Utilice recipientes adecuados para los líquidos y temperaturas.

●Espere a que el ciclo haya terminado para abrir la puerta.

●Manipule los recipientes con cuidado utilizando guantes de protección adecuados.

●No intente nunca enfriar vidrios o líquidos echando agua u otro producto dentro del

esterilizador.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE LESIONES PERSONALES O DAÑOS AL EQUIPO

Solo el personal cualificado del servicio técnico debe realizar ajustes y reparaciones en

este equipo. Si personas no cualificadas y sin experiencia realizan el mantenimiento del

equipo o si se instalan piezas no autorizadas, pueden producirse lesiones personales o

averías costosas en el equipo.

Es necesario llevar a cabo un mantenimiento preventivo planificado de forma periódica

para garantizar el funcionamiento seguro y fiable de este equipo. Póngase en contacto

con el representante del servicio técnico de STERIS para programar el mantenimiento

preventivo.

2 — Precauciones de seguridad

11903538_DAMSCO®300 Series

No haga funcionar el equipo a menos que haya recibido la formación adecuada y esté

cualificado para el uso y funcionamiento del equipo.

Los empleados y el personal de mantenimiento deben estar correctamente equipados

con el EPI (equipo de protección individual) que corresponda a su actividad.

Evite el suelo resbaladizo y el contacto con productos químicos. Mantenga la zona de

carga de materiales en el esterilizador limpia y organizada.

Evite el peligro de incendio o humo. No coloque materiales procesados calientes sobre

superficies que puedan causar un peligro de incendio o humo.

Al cerrar la puerta de la cámara, mantenga las manos y dedos fuera de la abertura de la

puerta. Compruebe que la abertura esté libre de obstrucciones.

Siga todas las indicaciones de las instrucciones de instalación, funcionamiento y

mantenimiento.

Los operadores no se deben alejar de las zonas de control de las máquinas que están

bajo su responsabilidad cuando estas estén en funcionamiento.

Solo el operador y las personas autorizadas deben permanecer en la zona de trabajo del

equipo.

Manipular los accesorios sin seguir las indicaciones del fabricante puede provocar

lesiones al operador.

Evite lesiones físicas: Pida ayuda si se queda atascado o le es difícil moverse para llevar

el carro. No intente levantar un carro de carga sin ayuda.

Instale el equipo fuera del alcance de los niños.

2 — Precauciones de seguridad

AMSCO®300 Series 11903538_D

ADVERTENCIA

RIESGO DE CAÍDAS

Evite el riesgo de caídas. Mantenga el suelo seco limpiando los líquidos o la

condensación que pueda derramar el equipo.

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

Utilice solo componentes originales, suministrados por el fabricante o el representante

autorizado.

Ninguna parte del esterilizador se debe modificar o alterar por ningún motivo sin

autorización del fabricante.

La limpieza de los paneles frontales del esterilizador se debe realizar con un paño suave

y soluciones que no dañen el acabado de acero inoxidable.

La limpieza de la cámara se debe realizar con un paño suave y soluciones que no dañen

el acero inoxidable.

No se deben utilizar herramientas puntiagudas para introducir o extraer la junta de la

cámara.

●No extraiga la junta si no es realmente necesario.

●No utilice herramientas afiladas para instalar la junta.

Retirar el indicador de presión incorrectamente puede interferir con la calibración del

indicador de presión.

11903538_DAMSCO®300 Series

3 — Símbolos y etiquetas

AMSCO®300 Series 11903538_D

Símbolos y etiquetas

En el equipo pueden figurar los siguientes símbolos.

Símbolo Definición

Corriente alterna

Corriente alterna trifásica

Terminal de conexión a tierra

Terminal de protección a tierra

Encendido (alimentación)

Apagado (alimentación)

Equipo protegido completamente por aislamiento doble o

reforzado

¡Advertencia! Descarga eléctrica

Superficie caliente

Peligro de aplastamiento

3 — Símbolos y etiquetas

11903538_DAMSCO®300 Series

Símbolo Definición

Ver las instrucciones de uso

Precaución, consultar los documentos adjuntos

Frágil, manejar con cuidado

Mantener alejado de la lluvia (mantener seco)

Período de validez

Símbolo que indica el nombre y la dirección del fabricante

legal

Fecha de fabricación

Referencia (modelo)

Número de serie

Factura

No utilizar ganchos/No izar

Utilizar carretilla elevadora

3 — Símbolos y etiquetas

AMSCO®300 Series 11903538_D

Símbolo Definición

No utilizar este lado para transportar con carretilla

elevadora

Marca CE

Marca CE con número de referencia del organismo de

notificación

Identificador único de dispositivo

Este lado arriba

Límite de humedad

Símbolo de límite máximo de temperatura

Prohibido apilar

Presión de la recámara

Presión de la cámara

Luz de puerta cerrada

Luz durante el ciclo

Luz de ciclo finalizado

Luz de alarma

3 — Símbolos y etiquetas

11903538_DAMSCO®300 Series

Símbolo Definición

Botón de apertura de la puerta

Botón de cierre de la puerta

PELIGRO: Indica una situación inminentemente peligrosa

que, de no evitarse, podría ocasionar la muerte o lesiones

graves y daños materiales.

ADVERTENCIA: Indica una situación potencialmente

peligrosa que, de no evitarse, podría ocasionar la muerte

o lesiones graves y daños materiales.

PRECAUCIÓN: Indica una situación potencialmente

peligrosa que, de no evitarse, podría ocasionar lesiones

leves o moderadas y daños materiales.

4 — Ubicación de los adhesivos con símbolos

AMSCO®300 Series 11903538_D

Ubicación de los adhesivos con símbolos

Adhesivos:

1. Peligro de aplastamiento

2. Superficie caliente

3. ¡Advertencia! Descarga eléctrica

NOTA: Cuando la unidad tiene una puerta doble, los adhesivos 1 y 2 deben colocarse en ambos lados del

esterilizador.

Figura 4-1. Posición de los adhesivos/etiquetas

4 — Ubicación de los adhesivos con símbolos

11903538_DAMSCO®300 Series

ADVERTENCIA

PELIGRO DE LESIONES PERSONALES O DAÑOS AL EQUIPO

Está terminantemente prohibido quitar o dañar las etiquetas de advertencia de peligro

colocadas en la máquina. Estas etiquetas se han probado para asegurarse de que no se

puedan quitar o dañar fácilmente con el uso de productos de limpieza comunes.

5 — Identificación de los componentes

AMSCO®300 Series 11903538_D

Identificación de los componentes

5.1 Especificaciones técnicas

Configuraciones Puerta sencilla, puerta doble

Tamaño de la cámara (ancho x largo x

alto) 304 litros: 460 x 660 x 1000 mm

364 litros: 460 x 660 x 1250 mm

Calentamiento por vapor

Peso [304 litros], puerta corredera automática: 1030 kg

(2271 lb)

[364 litros], puerta corredera automática: 1120 kg

(2469 lb)

Requisitos de suministro Consulte los esquemas del equipo del esterilizador

para obtener información detallada, que incluye, entre

otros:

• Requisitos eléctricos

• Requisitos del suministro de fontanería

• Agua de suministro fría

• Agua desionizada

• Suministro de aire

• Suministro de vapor del centro

5.2 Características del producto

Acceso para validación (sensores de temperatura y presión)

Un puerto sanitario para sensores de validación de temperatura y presión situado en el lateral de la cámara del

esterilizador.

Bomba de vacío

Componente usado para extraer el aire y el vapor de la cámara de esterilización. Puede ser de latón o acero inoxidable.

La capacidad de aspiración es directamente proporcional al volumen de la cámara de esterilización y a la altitud a la que

está instalado el equipo en relación al nivel del mar promedio.

Bomba de agua

Componente usado para introducir agua en el generador de vapor.

5 — Identificación de los componentes

11903538_DAMSCO®300 Series

Cámara doble

• Cámara: Fabricada en acero inoxidable AISI 304 y 316L, según la norma EN 285, conformado en frío con acabado

sanitario pulido o arenado.

• Recámara: Fabricada en acero inoxidable 304 y 316L, según EN285, conformado en frío.

Control manual

El sistema de control puede permitir la activación manual del esterilizador mediante una contraseña numérica aleatoria,

que posibilita utilizarlo en esta situación. Se pueden permitir las siguientes operaciones manuales: entrada de vapor,

vacío, descarga rápida de vapor, vapor y aireación con aire estéril.

Control de presión

El proceso se controla mediante tres transductores de presión, uno para la recámara/generador, uno para la cámara y

uno para referencia de la cámara.

Carros interno y externo, cestas de alambre

Estos son accesorios que facilitan el transporte o colocación de diferentes tipos de materiales para cada tipo de

finalidad. Las cuatro ruedas, los soportes de suelo o los soportes de pared del carro externo están hechos de acero

inoxidable. Las cestas, bandejas, recipientes, contenedores y cajas de instrumental están fabricados de acero inoxidable.

Descarga del generador de vapor

Componente utilizado para descargar el generador de vapor, con el fin de preservar las condiciones óptimas de

funcionamiento y limpieza. Puede ser manual, automática y manual/automática.

Armario externo

El esterilizador tiene un armario externo opcional fabricado de lámina de acero inoxidable con un acabado cepillado.

Estructura interna

El esterilizador tiene una estructura interna fabricada de placa de acero inoxidable con un acabado cepillado.

Filtro de admisión de aire/vacío

Sistema que ayuda a filtrar el aire que entra en la cámara con un filtro que retiene las partículas transportadas por el

aire con un tamaño de 0,22 micras o más. Es hidrófobo y debe sustituirse cada 1000 ciclos de esterilización o cada seis

meses.

Formado por una carcasa y un cuerpo traslúcidos de PVC y una membrana plegada de PTFE.

Generador de vapor eléctrico (33 kW)

Componente utilizado para la generación de vapor en la cámara de esterilización.

Los generadores de vapor están fabricados completamente de acero inoxidable AISI 316L, y están protegidos con una

válvula de seguridad, un interruptor de presión y un termostato.

Impresión de datos

Para cumplir los requisitos reglamentarios y los procedimientos administrativos, este equipo incluye una impresora

matricial con comunicación en serie e instalación de panel.

Permite que la impresora imprima los datos del proceso.

5 — Identificación de los componentes

AMSCO®300 Series 11903538_D

El intervalo de impresión de la impresora se puede programar, y se registra la información siguiente:

• Nombre de cliente

• Número de serie del equipo

• Fecha y hora en tiempo real

• Ciclo seleccionado

• Número de ciclo

• Número de lote

• Código del producto

• Tiempo

• Número de impulsos y presión de vacío

• Punto de ajuste

• Tiempo de exposición/esterilización

• Tiempo de secado, tiempo de enfriamiento (si está disponible en el equipo)

• Presión de trabajo, presión de vacío

• Hora de cada evento (prevacío, calentamiento con indicación de temperaturas y presiones, esterilización con

indicación de temperaturas y presiones, secado con indicación del tiempo, enfriamiento con indicación del tiempo,

final del ciclo)

• Campo para la firma del operador y del supervisor

Aislamiento térmico de la cámara de esterilización

La cámara de esterilización está aislada térmicamente con una capa de fibra mineral de ajuste personalizado recubierta

de un recubrimiento a medida, con lo que mantiene un mejor rendimiento térmico.

Panel de control

Lateral, en posición ergonómica y compuesto de una luz de indicación, HMI, impresora, instrumentos, llave general y

botón de emergencia.

Panel de indicadores

Frontal, compuesto de un indicador de presión para visualizar la presión de la cámara con una escala negativa de -1,0 a

0,0 bar y una escala positiva de 0,0 a 5,0 bar (lado de carga y descarga), y en el lado de carga compuesto de un

indicador de presión de la recámara con una escala de 0 a 5 bar.

Panel eléctrico

Panel eléctrico donde se conecta al PLC, dispuesto para acceso lateral del lado de carga. Todos los componentes del

panel del PLC y del circuito del colector accionado neumáticamente están dispuestos a una altura que facilita la

visualización de las entradas y salidas del PLC, así como de la activación manual de las válvulas neumáticas y los

accionamientos de las puertas.

Pie

El equipo se apoya sobre cuatro pies ajustables para nivelarlo e inclinarlo en relación al suelo.

5 — Identificación de los componentes

11903538_DAMSCO®300 Series

Puertas

El equipo se suministra con una o dos puertas correderas, con puertas con enclavamiento en unidades en las que la

separación de ambientes es fundamental para controlar los riesgos de infección y contaminación cruzada.

Puertas internas

Fabricadas de lámina de acero inoxidable conformada en frío con acabado sanitario pulido o arenado. Grosor acorde con

la presión y sistema de cierre según ABNT 11816.

Puertas de la cámara

Fabricadas de lámina de acero inoxidable conformada en frío con acabado pasivado (opcional). Grosor acorde con la

presión y sistema de cierre según ABNT 11816.

Tipo Cantidad Movimiento Enclavamien-

to Activación Junta

Corredera 1 o 2 Automático

con sistema

electrónico

antiaplasta-

miento

Automático

por aire

comprimido

Accionamien-

to neumático

con

contrapeso

Goma de

silicona pura

Purgador

Sistema electrónico de limpieza automática para el sistema de condensado.

Tuberías y accesorios

Los componentes, tuberías y accesorios se utilizan para los generadores de vapor, bombas de vacío, bombas de agua y

otros, y se suministran con acoplamiento de rosca, soldado o sanitario, de latón, cobre o acero inoxidable.

Sensores de tipo PT-100 clase “A”

Fabricados en platino para el control de la temperatura del proceso y situados en el punto más frío de la cámara. Puede

haber más sensores independientes para comprobar más puntos de lectura de la temperatura. Esta detección garantiza

que la verificación de la temperatura de exposición mantenga la estabilidad térmica requerida.

• El control de la temperatura en la cámara puede ser electrónico mediante 02 sensores de tipo PT-100 clase “A”. El

control del proceso se realiza mediante un sensor PT-100 situado en el drenaje de descarga de vapor de la

cámara (punto de referencia).

• La comprobación y control de la temperatura de la cámara la realizan PT-100 tipo “A” independientes para

garantizar la precisión de la medición de temperatura. Este sensor de tipo PT-100 tipo “A” se acopla al sensor de

control, y los valores medidos se registran en la impresora.

Sistema eléctrico

Todos los componentes eléctricos y electrónicos van montados en un bastidor estándar DIN, lo que aumenta la calidad

y la vida útil del conjunto, y también facilita el mantenimiento al estar instalado dentro del panel de control, lejos de

fuentes de calor y humedad.

5 — Identificación de los componentes

AMSCO®300 Series 11903538_D

Sistema de control y mando

Todo el sistema está gestionado por una unidad de control con microprocesador, con resolución para entrada analógica,

basado en un procesador de última generación. Es responsable del mando y supervisión de los procesos de

automatización de hardware y software de esta aplicación, incluyendo la lógica de relés, secuenciación, temporización,

recuento, operaciones aritméticas, manipulación de tablas, alarmas, instrucciones especiales, etc.

Interfaz humano-máquina (HMI) Impresora

Pantalla táctil Incluida en el equipo

Transmisor digital de presión

Controla la presión de funcionamiento en formato digital con una precisión de 0,01 bar.

Válvulas

Sistema de válvulas de apagado/encendido para el paso de líquidos, con accionadores neumáticos o eléctricos,

fabricado de cobre, latón o acero inoxidable.

Voltaje

Se puede alimentar el equipo con tensiones de 300 a 415 V CA a una frecuencia de 50 o 60 Hz, con un control de

24 V CC.

5.3 Información sobre el producto

Tabla 5-1. Información sobre el producto

Elementos Esterilizador de vapor AMSCO 300 Series

Acabado (cámara) Arenado

Calentamiento Calentamiento doble/eléctrico

Recámara AISI 304

Cámara AISI 316L

Ciclos Programable

Control EATON

Conexión Acero inoxidable

Rangos de temperatura 121 °C/134 °C

Generador de vapor AISI 316L

Sistema hidráulico Acero inoxidable

Impresora Incluida (matriz)

Panel de mando (color) Sensible al tacto de 5,7”

Ruedas Incluidas

5 — Identificación de los componentes

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Tabla 5-1. Información sobre el producto (continuación)

Elementos Esterilizador de vapor AMSCO 300 Series

Vacío Bomba de anillo líquido

Voltaje 380-415 V CA

5 — Identificación de los componentes

AMSCO®300 Series 11903538_D

5.4 Impresión del informe

Figura 5-1. Ejemplo de un informe impreso

La confirmación del ciclo de esterilización completo aparece al final de la cinta con los ciclos completados. Si por algún

motivo el ciclo no finaliza completamente, los últimos datos que se imprimen son los de la etapa en la que estaba en el

momento de detenerse. En este caso se debe iniciar un nuevo ciclo.

5 — Identificación de los componentes

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5.5 Pantalla táctil

Pantalla táctil: 5,7”

Figura 5-2. Pantalla táctil de la interfaz humano-máquina (HMI)

5 — Identificación de los componentes

AMSCO®300 Series 11903538_D

5.6 Panel de control para puertas dobles

1. Interfaz humano-máquina (HMI)

2. Botón de parada de emergencia

3. Luz y llave de encendido en el lado de carga

4. Impresora

5. Presión de la cámara

6. Presión de la recámara

7. Luz de puerta cerrada

8. Luz durante el ciclo

9. Luz de ciclo finalizado

10. Luz de alarma

11. Botón de cierre de la puerta del lado de descarga

12. Botón de emergencia del lado de descarga

13. Luz de encendido del lado de descarga

14. Presión de la cámara

Figura 5-3. Mando lateral de la puerta en modelos de puerta doble

5 — Identificación de los componentes

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5.7 Tabla de ciclos preprogramados: configuración del fabricante y ciclo de

servicio/mantenimiento

La interfaz humano-máquina (HMI) tiene una memoria capaz de almacenar ciclos totalmente configurables.

Tabla 5-2. Tabla de ciclos preprogramados: configuración del fabricante

N.º Ciclo Prevacío Tiempo de

esterilización Temp. Secado Carga

recomendada

1Prevacío 4 impulsos

20,0 kPa

3:30 minutos:

segundos 134 °C 35 minutos de

secado Metal

Recipiente de STU

o bandeja de

instrumental con

doble envoltura

que contiene

múltiples

instrumentos,

cargas porosas y

no porosas. Peso

máximo por STU:

10 kg

2Prevacío 4 impulsos

20,0 kPa

15:00 minutos:

segundos 121 °C 35 minutos de

secado Metal

Recipiente de STU

o bandeja de

instrumental con

doble envoltura

que contiene

múltiples

instrumentos,

cargas porosas y

no porosas. Peso

máximo por STU:

10 kg

3Prevacío 4 impulsos

20,0 kPa

3:30 minutos:

segundos 134 °C 10 minutos de

secado Tejido

Peso máximo por

STU: 7,5 kg

4Prevacío 4 impulsos

20,0 kPa

15:00 minutos:

segundos 121 °C 35 minutos de

secado Tejido

Peso máximo por

STU: 7,5 kg

5 — Identificación de los componentes

AMSCO®300 Series 11903538_D

Tabla 5-3. Ciclo de servicio o mantenimiento

N.º Ciclo Prevacío Tiempo de

esterilización Temp. Secado

(minutos)

5Bowie-Dick 4 impulsos

0,20 bar

3:30 minutos:

segundos 134 °C 5 minutos de tiempo

de secado

6Calentamiento 0 impulsos Ciclo: Calentamiento

1:00 minutos:

segundos

121 °C 5 minutos de

tiempo de secado

7Prueba de

fuga1

N/C N/C N/C N/C

5.8 Ciclos recomendados

Tabla 5-4. Ciclos recomendados

N.º Ciclo Tiempo de

esterilización Temp. Enfriamiento Carga recomendada

8Líquidos 45 minutos 121 °C 45 minutos Máximo de botellas de vidrio de

borosilicato de 3 a 14 litros

5.9 Sistemas de seguridad

IMPORTANTE: Durante el funcionamiento del esterilizador, es perfectamente normal oír algunos ruidos producidos por

la apertura y cierre de la válvula de purgado, lo cual forma parte del funcionamiento correcto del equipo. El anillo de

sellado y la válvula de seguridad son mecanismos de seguridad que liberan presión cuando se activan

automáticamente, produciendo ruidos relativamente fuertes. Se recomienda instalar el esterilizador en una habitación

exclusivamente para la esterilización. STERIS no es responsable de incidencias debidas a los sobresaltos causados por

el ruido procedente del equipo.

El conjunto del esterilizador tiene varios dispositivos de seguridad a todos los efectos que pueden establecer ciertos

parámetros y/o parámetros precisos de los ciclos, el funcionamiento y/o el uso del equipo.

1. El ciclo de prueba de fuga aplica vacío, estabiliza y realiza una prueba de fuga. La prueba de fuga debe ser inferior a 1,3 kPa para un

tiempo de prueba de fuga de 10 minutos.

5 — Identificación de los componentes

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Figura 5-4. Panel del equipo

Botón de emergencia

• Detiene todas las funciones del equipo en una emergencia.

• Descarga la presión de la cámara y detiene el ciclo en curso, independientemente del control.

Figura 5-5. Botón de parada de emergencia (mostrado con la cubierta)

Llave de cancelación del ciclo

Cancela un ciclo en curso.

5 — Identificación de los componentes

AMSCO®300 Series 11903538_D

Botón de cancelación situado en la HMI, que, cuando se pulsa:

• Descarga la presión de la cámara.

• Comprueba si se alcanzan todos los parámetros en espera.

• El equipo pasa al estado en espera, listo para seleccionar un ciclo nuevo.

Cálculos de F0

Se puede realizar el control del ciclo con F0según se calcula mediante la temperatura del drenaje de la cámara.

Control del nivel de agua

Un sistema automático impide la activación de los calentadores eléctricos del generador de vapor si hay algún fallo con

el agua.

Panel de disyuntores

Protege el sistema en caso de sobrecarga de la alimentación eléctrica o fallo de fase.

Sistema de control de las puertas

• Impide que las puertas se abran simultáneamente (equipos con puerta doble).

• Impide que los ciclos comiencen cuando la puerta está abierta.

• Activa el sellado de las puertas de la cámara antes de presurizarla.

Sistema de obstrucción en las puertas

Un sensor de control electrónico impide que la puerta automática se cierre cuando hay algo que interfiere en el trayecto

de cierre de la puerta.

Figura 5-6. Sensor de la puerta

Tecnología del proceso

Impide que se realice el ciclo si no se alcanzan algunos de los parámetros necesarios para el proceso o si existe un

retardo excesivo.

5 — Identificación de los componentes

11903538_DAMSCO®300 Series

Prueba Bowie-Dick

El sistema proporciona esta prueba para certificar al operador que el calor ha penetrado realmente en los productos

que se esterilizan.

Prueba de fuga

Está indicada para comprobar la estanqueidad de la cámara de esterilización, dejándola en vacío. Después de un tiempo

de adaptación, se comprueba si es hermética al agua durante el ciclo. Si un indicador de Bowie-Dick comercializado solo

permite la exposición a un calor de 121 °C, se puede utilizar el ciclo Prevac 4 en lugar del ciclo Bowie-Dick

preprogramado.

Programación

Los parámetros se cambian solo con una contraseña de nivel de usuario/operador. El sistema también tiene una

contraseña de nivel de administrador para acceder a parámetros de programación de punto a punto.

Imposibilidad de reprogramar

El sistema de seguridad impide que el ciclo se cambie mientras se está ejecutando e impide que los parámetros

introducidos estén fuera del rango de programación.

Imposibilidad de programación insatisfactoria

El sistema impide la programación de datos en los que los parámetros sean incompatibles con el funcionamiento

diseñado de la unidad.

Nombre de usuario con contraseña

Permite cambiar los parámetros solo al operador autorizado.

Nivel de administrador del sistema con contraseña

Permite cambiar los parámetros solo al personal técnico autorizado.

Válvulas de seguridad

Válvula para recibir una presión que supere la presión de funcionamiento máxima admisible (PFMA), calibrada y sellada.

Interruptor de presión mecánico o electromecánico

Para el control de la presión de funcionamiento, en caso de fallo del sistema principal, el interruptor activa una alarma

visual y acústica.

Termostato

Para la seguridad de los elementos calefactores eléctricos del generador de vapor debido a fallos del sistema de

suministro y el control del nivel de agua.

Sistema de drenaje automático

Para realizar la limpieza periódica y automática del generador de vapor, el sistema de drenaje automático activa la

descarga de todo el condensado/agua en el generador cuando se programa en el equipo. Esta funcionalidad permite

eliminar todos los contaminantes acumulados dentro del generador de vapor, proporcionando una vida útil más

prolongada al material.

5 — Identificación de los componentes

AMSCO®300 Series 11903538_D

Sistema(s) de bloqueo de las puertas

Cierres/sistemas de bloqueo mecánicos, eléctricos, neumáticos o electromecánicos en la(s) puerta(s) corredera(s)

garantizan un cierre perfecto de la(s) puerta(s).

Sensor de fin de carrera

Para monitorizar el cierre perfecto de la(s) puerta(s).

Sistema de alarma y gestión

El sistema de control con PLC gestiona funciones y cantidades analógicas de temperatura, presión y tiempo en el ciclo

que se está procesando, comprobando y monitorizando continuamente esta información.

Si estos parámetros se desvían de los valores normalizados, el sistema de control bloquea el ciclo que se está

ejecutando y emite información de alarma.

Sistema de bloqueo para abrir las puertas correderas por presión mínima

El sistema impide que se abran las puertas si hay presión o vacío dentro de la cámara. El rango es de 90,0 kPa a

105,0 kPa. Este rango se puede cambiar en el modo de servicio.

Condiciones de seguridad

El control del esterilizador contiene las siguientes condiciones de seguridad:

• Alarma visual y acústica que indica fallos en el proceso de esterilización y los componentes de control (sensor,

puerta cerrada incorrectamente, demasiado tiempo para obtener parámetros y fallos de suministro de

electricidad, aire comprimido o agua).

• Permite realizar intervenciones solo mediante una contraseña numérica y aleatoria.

• Impide que el esterilizador funcione si detecta fallos en los suministros (presión del vapor, presión del aire

comprimido y presión de agua para la bomba de vacío).

• En caso de fallo en el proceso, restaura la condiciones iniciales de presión de la cámara, indicándolo al operador a

través del monitor de control, imprimiendo las causas probables de los fallos y registrando los fallos.

• Impide el inicio del ciclo o el vapor en la cámara si las puertas no están perfectamente cerradas.

• Es imposible abrir las puertas cuando el ciclo ya ha comenzado o cuando la presión de la cámara es superior a

0,05 bar.

• Es imposible abrir las puertas una vez iniciado el ciclo de esterilización.

• Es imposible cambiar parámetros una vez iniciado el ciclo de esterilización.

• Es imposible iniciar una nueva fase del ciclo de esterilización si la fase anterior no ha finalizado completamente.

• No permite programar parámetros incompatibles con la estructura existente del esterilizador.

• Informa al operador si hay demasiado retardo para alcanzar determinados parámetros seleccionados en cada fase

del proceso (vacío, presión del vapor en los impulsos, temperatura de esterilización, etc.). Si el fallo del proceso

continúa, el proceso se cancela.

El ciclo de esterilización comienza automáticamente solo cuando la presión de la recámara es igual a la presión

configurada en la programación del esterilizador.

5.10 Periféricos

Son componentes que ayudan a alcanzar el rendimiento del ciclo y la eliminación de residuos en condiciones admisibles.

5 — Identificación de los componentes

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Software en varios idiomas

Programa incorporado en el controlador lógico programable (PLC): HMI (interfaz humano-máquina) de pantalla táctil,

pantalla sensible en color disponible en varios idiomas. Ejemplos: portugués, español, inglés, francés, rumano y polaco.

Sistema de desplazamiento y nivelación

Cuatro ruedas giratorias facilitan el desplazamiento y transporte del esterilizador hasta su lugar de instalación. Hay

cuatro tornillos de nivelación en la unidad para nivelarla y así permitir un mejor uso del equipo.

Sistema de enfriamiento de condensado

El sistema ayuda a enfriar el condensado en la salida de suministros. Cuando la temperatura alcanza el punto de ajuste

de temperatura de fluido, se eliminan los líquidos con una temperatura inferior a 100 °C.

Tratamiento de agua por ósmosis inversa y sistema de purificación

Se puede suministrar un sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa, y suministrarse junto con el esterilizador,

en el que mediante ultrafiltración forzada por una bomba se obtiene la calidad y cantidad de agua purificada necesaria

para el proceso. El sistema de ósmosis inversa tiene un accesorio de depósito de suministro de agua con una capacidad

de 100 litros, con otras opciones. La ósmosis inversa puede tener varias capacidades.

ATENCIÓN: Las ruedas del equipo se deben quitar en el momento de la instalación. El equipo debe descansar sobre los

pies del armario.

6 — Instrucciones de funcionamiento

AMSCO®300 Series 11903538_D

Instrucciones de funcionamiento

6.1 Envolver paquetes

Figura 6-1. Recomendaciones para envolver paquetes

Recomendaciones:

• Las envolturas de papel y no tejidas no se deben reutilizar.

• Las envolturas de tejido se pueden reutilizar después de lavarlas para eliminar la suciedad y la recomposición de

las fibras.

• Las telas de algodón no pueden tener parches, rasguños, agujeros, desgarrones o cerdas porque esto pone en

peligro la calidad de la envoltura. Se recomienda controlar la temperatura y humedad relativa del lugar de

almacenamiento para no deshidratar las fibras de la tela. Es necesario utilizar envolturas de tejido recién lavadas

y nunca volver a esterilizarlas sin un prelavado.

• Elimine el aire del contenido de la envoltura de lámina antes de precintar los paquetes. El aire actúa como barrera

para el calor y la humedad. La expansión del aire puede dañar la envoltura.

6.2 Preparar paquetes

• Antes de iniciar el proceso de esterilización, el material debe lavarse meticulosa y correctamente, enjuagarse con

agua (si es posible desmineralizada) y secarse de forma que se reduzcan al máximo los microorganismos

6 — Instrucciones de funcionamiento

11903538_DAMSCO®300 Series

presentes en el material. La suciedad, sustancias aceitosas y materia orgánica que puedan interferir con el

proceso de esterilización deben eliminarse.

• Antes de realizar la envoltura, compruebe el material que se va a limpiar. Retire las piezas ensambladas retirando

articulaciones y tapas. Para proteger las puntas de las agujas, coloque plásticos y gomas de forma que se

conserve la forma original del instrumento. Envuelva los canales o materiales muy largos. No permita que se

formen salientes ni “orejas” en los tubos.

• La envoltura de calidad quirúrgica para la esterilización por vapor es adecuada para ropa sucia e instrumental

quirúrgico, pero no es adecuada para bandejas de fármacos, materiales pequeños o materiales heterogéneos,

dependiendo del soporte. La técnica de envoltura debe permitir abrir el paquete sin mermar la esterilidad de los

objetos que contiene; por tanto, es necesario envolver los paquetes en una capa rectangular doble con un método

que garantice una protección eficaz de fácil apertura y una extracción antiséptica del material esterilizado.

• No sobrecargue las cestas. El peso de carga máximo de las cestas es de 10 kg.

Los artículos que se vayan a esterilizar no deben superar los límites de peso para cada tipo de cesta, y su disposición no

debe configurarse concentrando la carga, es decir, todo el peso en un solo paquete. Los pesos se deben dividir en

grupos de un máximo de 10 kg por paquete.

Figura 6-2. Peso concentrado: incorrecto

Figura 6-3. Peso distribuido: correcto

6.3 Unidades de esterilización (STU)

Tabla 6-1 muestra el número de cestas de unidades de esterilización (STU) dentro de la cámara de esterilización.

6 — Instrucciones de funcionamiento

AMSCO®300 Series 11903538_D

Tabla 6-1. Número de cestas por esterilizador

Número de cestas de STU por esterilizador

Litros STU

304 L 2

364 L 4

Tabla 6-2. Modelo de cesta

Modelo de cesta

Modelo Dimensiones Material

300 x 270 x 600 mm AISI 316

6.4 Lista de comprobación de funcionamiento

Realice la lista de comprobación de funcionamiento antes de utilizar el equipo.

6.5 Encender el equipo

Encienda el interruptor situado en el panel frontal.

NOTA: La luz de indicación del equipo se ilumina cuando el equipo está encendido.

6.6 Abrir la puerta de carga

Pulse el botón Abrir de la interfaz humano-máquina (HMI) de la puerta de carga. Espere a que la puerta se abra

completamente.

NOTA: La puerta de descarga (situada en el lado de descarga) se abre al finalizar el ciclo. Si se pulsa el

botón Cerrar en la puerta de descarga, la puerta no se puede abrir hasta finalizar el siguiente ciclo.

6 — Instrucciones de funcionamiento

11903538_DAMSCO®300 Series

Figura 6-4. Pantalla del equipo de la puerta corredera

Figura 6-5. Apertura de la puerta corredera

6 — Instrucciones de funcionamiento

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6.7 Cargar la cámara con el carro externo

1. Guía interna

2. Carro interno

3. Carro externo

4. Ruedas

5. Bloqueo

Figura 6-6. Vista general del conjunto del carro interno y externo y las guías

6.8 Secuencia de bloqueo para cargar el esterilizador

1. Alinee los extremos de las varillas del carro externo con la guía interna, que debe estar dentro del esterilizador.

Figura 6-7. Alinear los extremos de las varillas del carro externo con la guía interna

6 — Instrucciones de funcionamiento

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2. Tire del fijador retráctil.

3. Gire el fijador retráctil aproximadamente 90° hasta que se bloquee.

Figura 6-8. Girar el fijador retráctil

4. Con el fijador bloqueado, gire la palanca 180° para que el brazo de bloqueo se mueva hasta la parte inferior del

conjunto, liberando así el carrito interno.

Figura 6-9. Girar la palanca 180°

5. Tire del carrito interno en dirección opuesta al asa del carro externo, de modo que se pueda cargar el

esterilizador.

Figura 6-10. Carro externo y carro interno

6 — Instrucciones de funcionamiento

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6.9 Colocar materiales dentro de la cámara

• La colocación de los materiales en el esterilizador debe realizarse de modo que el vapor pueda circular libremente

y pasar a través del paquete completo.

• La carga del esterilizador debe distribuirse uniformemente, y no debe tocar las piezas internas.

• Todos los artículos que se vayan a esterilizar deben colocarse de forma que cada superficie quede directamente

expuesta al agente esterilizante a la temperatura y durante el tiempo especificados.

• Coloque las bolsas y paquetes de papel en cestas de alambre adecuadas, colocados de forma que queden paralelos

al flujo de vapor, y no los presione. Las superficies de polietileno de las bolsas deben unirse entre sí. Los paquetes

más pequeños se deben colocar sobre los paquetes más grandes.

• Los instrumentos se deben abrir y desensamblar, dejando la superficie libre para la esterilización.

• Los instrumentos como recipientes, tubos, etc., se deben colocar con la abertura hacia abajo para evitar que el

vapor se condense o se formen burbujas de agua.

• Los tubos no se deben cerrar por los extremos.

• Los tubos no se deben doblar.

6.10 Cerrar la puerta de carga

Pulse el botón Cerrar en la interfaz humano-máquina (HMI) y espere a que la puerta se cierre completamente.

Figura 6-11. Pulsar el botón Cerrar

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-12. Sistema de bloqueo de la puerta

NOTA: Si se pulsa el botón Cerrar en el lado de descarga, la puerta de descarga se abre al finalizar el

siguiente ciclo.

6.11 Programar ciclos de esterilización

Programe ciclos de esterilización según los procedimientos de la Sección 7.1 Crear ciclos.

6.12 Iniciar el ciclo deseado

Compruebe las indicaciones de la pantalla del panel de control, que proporciona fases, tiempos, procesos, alarmas, etc.

Consulte la Sección 6.16 .

6.13 Final del ciclo

1. Extraiga los materiales de forma segura y evite colocar materiales sobre superficies frías.

2. Pulse el botón Cerrar en la interfaz humano-máquina (HMI) para cerrar la puerta.

6.14 Descargar la cámara con el carro externo

La carga y descarga de materiales, cestas, recipientes y bandejas del esterilizador se puede facilitar mediante un

sistema combinado (carros interno y externo), que permite transportar el material del punto de embalaje al

esterilizador.

1. Compruebe que las varillas estén libres y que el mecanismo de bloqueo del carrito interno esté abierto.

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-13. Comprobar que el mecanismo de bloqueo está abierto

2. Alinee las puntas del carro externo con la guía interna, que debería estar dentro del esterilizador.

Figura 6-14. Alinear las puntas del carro externo con la guía interna

3. Extraiga el carrito interno de dentro del esterilizador y colóquelo completamente sobre las varillas del carro

externo, hasta que las ruedas traseras toquen los topes de los extremos de las varillas.

Figura 6-15. Extraer el carrito interno

4. Gire la palanca 180° para que el brazo de bloqueo se mueva hasta la parte superior del conjunto, deteniendo así

el movimiento del carrito interno.

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-16. Girar la palanca

ADVERTENCIA

PELIGRO DE LESIONES PERSONALES O DAÑOS AL EQUIPO

Compruebe que las ruedas traseras del carro externo estén bloqueadas cuando coloque cargas

sobre el carro externo.

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

Evite daños en el carro externo. El cliente debe proporcionar una zona de almacenamiento segura

para el carro externo cuando no esté en uso.

5. Compruebe que las bolsas y paquetes estén secos, observando si hay algún cambio en el color de los indicadores

de proceso externos. La esterilización por vapor se puede realizar en instrumental quirúrgico, metales,

materiales textiles para uso médico, materiales de goma resistentes a la temperatura utilizada, ropa de cama,

etc. Esterilice las ventanas por separado.

6.15 Desplazarse por el sistema

Desplazamiento por el sistema con inicio de sesión de nivel de supervisor.

Para desplazarse entre opciones de menú, haga clic en la flecha del lado derecho para avanzar o volver a la opción.

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-17. Ciclos preprogramados y editables. Elementos del 0 al 3 de la lista del editor de ciclos, pantalla

Supervisor.

Figura 6-18. Ciclos de servicio de validación e iconos para la configuración de los ciclos, pantalla Supervisor.

Los valores que se indican en los ciclos se identifican con letras.

• S: Esterilización

• D: Secado

Desplazamiento por el sistema con inicio de sesión de nivel de operador.

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-19. Ciclos preprogramados, pantalla Operator

Figura 6-20. Ciclos de servicio, pantalla Operator. (Nota: El ciclo de prueba de fuga no se puede editar).

6.16 Iniciar un ciclo

1. Para iniciar un ciclo en el equipo, inicie sesión en el sistema con una contraseña de nivel de operador o

supervisor.

2. Hay cuatro ciclos preprogramados. Haga clic en el icono del ciclo deseado para iniciar el ciclo.

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-21. Pantalla de inicio de ciclos editables

Figura 6-22. Pantalla de ciclos de servicio. (Nota: El ciclo de prueba de fuga no se puede editar).

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-23. Pantalla para cerrar las puertas del equipo

Figura 6-24. Pantalla de inicio del ciclo

Al pulsar el botón de impresión se imprimen los parámetros del ciclo seleccionado. Consulte Nivel de supervisor

para ver un ejemplo de impresión de parámetros del ciclo.

6.17 Leyenda de color del ciclo

Los pasos del ciclo siguen los colores de la leyenda.

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Tabla 6-3. Leyenda de color del ciclo

Color del ciclo Descripción

Acondicionamiento de la cámara (recámara/calentamiento de

prevacío/calentamiento de la cámara/homogeneización)

Esterilización

Vaciado (descompresión/enfriamiento/descarga/secado)

Finalización

Ejemplos de pantallas con información de estado del ciclo:

Figura 6-25. Pantalla de calentamiento de la recámara con valor de índice de F0

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-26. Pantalla de calentamiento de la cámara con valor de índice de F0

Figura 6-27. Pantalla de temperatura del punto de control y presión de la recámara y cámara

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-28. Pantalla del proceso de esterilización

Figura 6-29. Pantalla de temperatura del punto de control y presión de la recámara y cámara

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-30. Pantalla de descompresión

Figura 6-31. Pantalla de visualización de la temperatura de control y presión de la recámara y cámara

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-32. Pantalla de secado

Figura 6-33. Pantalla de secado por impulsos

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-34. Pantalla Enfriamiento

Figura 6-35. Pantalla de finalización

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-36. Temperatura de control y presión de la recámara y cámara

Figura 6-37. Pantalla de final de ciclo

6.18 Puertas del equipo

El sistema permite visualizar el estado y el funcionamiento de las puertas del equipo.

1. Compruebe que el equipo esté en modo de espera.

2. Vaya al menú principal.

3. Desplácese hasta la opción Puertas.

4. Haga clic en el icono de Puertas.

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-38. Acceder a la pantalla de mando de las puertas

Figura 6-39. Pantalla de una puerta corredera sencilla

6 — Instrucciones de funcionamiento

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Figura 6-40. Pantalla de puertas correderas dobles

Figura 6-41. Icono de cierre de la puerta

Figura 6-42. Icono de apertura de la puerta

Figura 6-43. Icono de puerta cerrada y bloqueada

5. Para abrir la puerta de carga (lado de carga), haga clic en el botón Abrir puerta.

NOTA: La puerta del lado de descarga solo se abre al finalizar el ciclo. Si se pulsa el botón Cerrar puerta en el lado de

descarga, la puerta del lado de descarga no se puede abrir hasta finalizar el siguiente ciclo.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE LESIONES PERSONALES

Antes de realizar los procedimientos de apertura de la puerta, es importante tener en cuenta que la

temperatura de enfriamiento está por debajo de la temperatura de ebullición del líquido que se está

esterilizando. La puerta del equipo no se puede abrir a una temperatura en la que el líquido dentro

de la cámara esté en el punto de ebullición.

6.19 Instrucciones de referencia rápida

1. Preste atención a la información que figura en el manual técnico para poner en marcha el equipo.

6 — Instrucciones de funcionamiento

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2. Coloque el esterilizador sobre una superficie plana, rodeado por un espacio ergonómico para el uso.

3. No instale el esterilizador cerca de lugares húmedos o con agua para evitar un cortocircuito del sistema eléctrico.

4. Instale el esterilizador en un entorno ventilado.

5. Asegúrese de que el cable de alimentación no esté doblado y de que llegue hasta la fuente de alimentación

principal.

6. Nivele el esterilizador para obtener una pendiente de 0,5° para el drenaje.

7. Conecte el esterilizador a las conexiones de agua y desagüe para suministro y eliminación en la red.

8. Conecte el esterilizador al suministro eléctrico y al conductor de tierra.

9. Encienda el interruptor general del esterilizador, situado en el panel frontal, y espere a que arranque.

10. Inicie sesión en el sistema desde la pantalla de inicio.

11. Desplácese por los menús del esterilizador con las flechas izquierda y derecha.

12. Para programar un ciclo nuevo, pulse la tecla de flecha derecha hasta llegar al menú Editor de ciclos.

13. Haga clic en el ciclo deseado para editarlo o en un espacio en blanco, y pulse Editar.

14. Programe los pasos del ciclo desplazándose con las flechas laterales.

15. Cuando se le pregunte si desea guardar el ciclo, pulse la marca de verificación para guardar y X para descartar los

cambios.

16. Después de editar el ciclo, pulse el botón Atrás para volver al menú principal.

17. Antes de comenzar un ciclo, cargue el esterilizador con los materiales que se van a esterilizar, ya envueltos y

colocados en el carro interno.

18. Acondicione el carrito interno dentro de la cámara del esterilizador.

19. Desplácese del menú principal al de las puertas pulsando las flechas laterales.

20. Al pulsar el menú Puertas, asegúrese de hacer clic en Cerrar puerta, de modo que la puerta del lado de carga (si

procede) se cierre automáticamente.

21. Pulse el botón Atrás para volver al menú principal.

22. Vaya a Start con las flechas laterales.

23. Cuando se pulsa el botón Start, el sistema indica si las puertas están cerradas correctamente.

24. Elija el ciclo más adecuado para el material que se va a esterilizar.

25. Pulse la flecha derecha para continuar.

26. Confirme que los parámetros del ciclo son correctos.

27. Introduzca el número de lote o número de producto que se va a esterilizar (si procede).

28. Pulse la flecha derecha para continuar.

29. Confirme los datos haciendo clic en Continuar.

30. Espere a que el ciclo se ejecute automáticamente.

31. Al finalizar el ciclo, se emite una alerta visual y acústica avisando del final del ciclo (u otra alarma).

32. Haga clic en OK para terminar o en Reimprimir para imprimir el ciclo ejecutado.

33. Las puertas se abren automáticamente (si son automáticas) desde el lado de descarga (si se abre la puerta, se

abre la puerta del lado de carga).

34. Con ayuda de guantes para productos calientes, extraiga el carro interno del esterilizador.

35. Extraiga la caja del carro interno.

36. Fin del proceso de esterilización.

7 — Nivel de supervisor

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Nivel de supervisor

7.1 Crear ciclos

Los primeros cuatro ciclos se muestran en las siguientes pantallas.

1. Pulse el botón de flecha de avance para mostrar los ciclos de BOWIE-DICK, CALENTAMIENTO y PRUEBA DE

FUGAS.

Figura 7-1. Pulsar el botón de avance

2. Los ciclos se pueden ejecutar en esta pantalla. Pulse el botón de flecha de retorno para volver a la primera

pantalla de selección de ciclos.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-2. Pulsar la flecha de retorno

3. Los ciclos se pueden ejecutar en esta pantalla, o bien pulse el botón PARTIDA para seleccionar ciclos adicionales.

Figura 7-3. Botón Partida

4. Los ciclos se pueden seleccionar para ejecutarlos en la pantalla siguiente. Pulse los botones de flecha para

mostrar más ciclos. El ciclo 20 es el ciclo de CALENTAMIENTO.

5. Como ejemplo, seleccione el ciclo Bowie-Dick.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-4. Pantalla del ciclo Bowie-Dick

6. Pulse el botón de avance.

7. La pantalla muestra el nombre del ciclo y los parámetros. Esta información también se imprime en el encabezado

del ciclo cuando el ciclo se inicia. Al pulsar el botón de impresión se imprimen todos los parámetros del ciclo

seleccionado.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-5. Ejemplo de impresión del ciclo

Entradas del ciclo:

• PRODUCTO: Cuadro para introducir el nombre del producto que se va a esterilizar.

• LOTE: Cuadro para introducir el producto que se va a esterilizar.

8. Si el ciclo se seleccionó por error, pulse el botón de cancelación para volver a la pantalla de selección de ciclos.

Figura 7-6. Botón de cancelación

9. Si el ciclo es correcto, haga clic en el botón START.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-7. Botón START

7.2 Editar un ciclo

La opción para editar ciclos está en el nivel de supervisor o superior, en el editor de ciclos.

1. Haga clic en el icono Editor de ciclos para configurar los parámetros de los ciclos ya creados o para crear ciclos

nuevos.

Figura 7-8. Pantalla de acceso al icono Editor de ciclos

2. Haga clic en Editar para configurar los datos de los ciclos. Los ciclos guardados en los elementos 0 a 5 de la lista

son los ciclos que aparecen en la pantalla con un acceso directo.

Figura 7-9. Pantalla con la lista de ciclos editables

7 — Nivel de supervisor

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3. Pulse RENOMBRAR para cambiar el nombre del ciclo seleccionado.

Presión de vacío

Valor de vacío que se alcanzará durante el impulso de prevacío. Rango: 19 kPa a 82 kPa.

Figura 7-10. Pantalla de edición de la presión de vacío

Presión de corte

Valor que se obtendrá durante la inyección de vapor en el impulso de prevacío. Rango: 100 kPa a 196 kPa.

Figura 7-11. Pantalla Presión de corte

Permanencia en vacío

Tiempo de permanencia en vacío después de alcanzar el valor de vacío en el prevacío. Rango: 0 a 60 segundos.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-12. Pantalla Permanencia en vacío

Permanencia en corte

Periodo de permanencia en corte después de alcanzar el valor de corte en el prevacío. Rango: 0 segundos a

60 segundos.

Figura 7-13. Pantalla Permanencia en corte

Número de pulsos

Número de tandas de impulsos de vacío. Rango: 0 impulsos a 5 impulsos.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-14. Pantalla Número de pulsos

Punto de ajuste

Define la temperatura de esterilización que se alcanzará durante el proceso. Rango: 121 °C a 134,0 °C.

Figura 7-15. Pantalla Set-point

Los tiempos de esterilización mínimos dependen de la temperatura programada. Esto significa que el sistema no

permite un tiempo de esterilización más corto en función de la temperatura deseada. La tabla muestra la temperatura y

tiempo de esterilización:

Temperatura de esterilización Tiempo mínimo

121 °C 15 minutos

134 °C 3 minutos:0 segundos

7 — Nivel de supervisor

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Tiempo de esterilización

Tiempo de permanencia en la fase de esterilización después de alcanzar el punto de ajuste. Rango: 3 minutos:

0 segundos a 180 minutos: 59 segundos.

Figura 7-16. Pantalla Tiempo de esterilización

Valor de F0

Programar el proceso del valor de F0. Un valor de cero (0) solo utiliza el tiempo de esterilización. Si el valor se deja en

cero (0), el programa lo calcula automáticamente. Rango: 0 a 999.

Figura 7-17. Pantalla Valor de F0

Tipo de descompresión

Establece el tipo de descompresión de la cámara que se va a utilizar.

Opciones:

7 — Nivel de supervisor

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• RÁPIDA: Utiliza la bomba de vacío para realizar la descompresión.

• NORMAL: Acciona la válvula de alivio por impulsos para la descompresión a un nivel seguro. Entonces utiliza la

bomba de vacío para realizar la descompresión.

• LENTA: Utiliza la válvula de purgado y la configuración de parámetros para despresurizar.

Figura 7-18. Pantalla del tipo de descompresión

Temperatura de enfriamiento

Establece la temperatura que se mantiene en la fase de enfriamiento. Rango: 50 °C a 100 °C.

Figura 7-19. Pantalla Temperatura de enfriamiento

NOTA: Cuando se establece en 50 °C, no se realiza enfriamiento.

Funcionamiento de la temperatura de enfriamiento: cuando se introduce una temperatura de enfriamiento por encima

de 50 °C, el sistema deja de calentar la recámara apagando el generador o cerrando la válvula de vapor del centro a la

recámara.

7 — Nivel de supervisor

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Presión del secado por impulsos

Valor de vacío que se alcanzará durante los impulsos de secado. Rango: 19 kPa a 88 kPa.

Figura 7-20. Pantalla Presión secado pulsado

Presión de corte del secado por impulsos

Valor que se obtendrá durante el aire en el impulso de secado. Rango: 19 kPa a 88 kPa.

Figura 7-21. Pantalla Presión de corte secado pulsado

Permanencia en vacío

Tiempo en vacío después de alcanzar el valor de vacío en el secado. Rango: 0 segundos a 60 segundos.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-22. Pantalla Permanencia en vacío

Permanencia en corte

Periodo de tiempo en el secado después de alcanzar el valor de corte de la presión. Rango: 0 a 60 segundos.

Figura 7-23. Pantalla Permanencia en corte

Número de impulsos del secado por impulsos

Número de tandas de impulsos de vacío en el secado por impulsos. Rango: 0 impulsos a 5 impulsos.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-24. Pantalla Número de pulsos secado pulsado

Presión de secado

Establece el valor de vacío que se alcanzará durante la fase de secado. Rango: 19 kPa a 88 kPa.

Figura 7-25. Pantalla Presión de secado

Temperatura de secado

Punto de ajuste de la temperatura de la recámara durante la fase de secado. Rango: 100 a 150 °C.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-26. Pantalla Temperatura de secado

Tiempo de secado

Tiempo en la fase de secado después de alcanzar el valor de vacío en el secado. Rango: 0 minutos a 120 minutos.

Figura 7-27. Pantalla Tiempo de secado

Tiempo de enfriamiento

Establece el tiempo de permanencia en la fase de enfriamiento. Rango: 0 minutos a 300 minutos.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-28. Pantalla de visualización Tiempo de enfriamiento

Final del ciclo

Apertura de la puerta de descarga o carga.

Figura 7-29. Pantalla Final del ciclo

Confirmar los parámetros del ciclo

Después de editar el ciclo, seleccione si desea guardar los cambios realizados.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-30. Pantalla de advertencia de guardado de ciclos

Imprimir los parámetros

Pulse la marca de verificación para imprimir todos los valores del ciclo.

Figura 7-31. Pantalla Imprimir parámetros

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-32. Ejemplo de impresión

7.3 Configuración del sistema

1. Para acceder a la pantalla Ajustes del sistema, inicie sesión en el sistema con una contraseña de nivel de

supervisor.

2. Desde el menú principal, vaya a la pantalla Ajustes. Pulse el botón Ajustes.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-33. Acceso a la pantalla de ajustes

Opción de calentamiento

El calentamiento normal lo proporciona el generador de vapor integrado.

El vapor de red lo proporciona un sistema de calderas de vapor externo del centro.

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

El vapor entrante del centro debe ser de calidad adecuada, y la presión debe regularse

según se indica en el esquema del equipo.

Fecha/Hora

1. Para establecer la fecha/hora, inicie sesión en el sistema con una contraseña de supervisor.

2. Pulse el botón Ajustes.

3. Haga clic en el icono Fecha y hora.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-34. Pantalla del icono de fecha/hora

4. Ajuste la fecha/hora.

Figura 7-35. Pantalla de ajuste de fecha y hora

7.4 Ajustar el idioma

1. Para seleccionar el idioma deseado, inicie sesión en el sistema con una contraseña de nivel de supervisor.

2. Vaya a la pantalla Ajustes.

3. Pulse el botón Ajustes.

4. Haga clic en el icono Idioma.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-36. Icono Idioma

5. Haga clic en el icono del idioma que desee.

Figura 7-37. Pantalla de selección de idioma (portugués, español e inglés)

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-38. Pantalla de selección de idioma (francés, rumano y polaco)

6. Confirme el idioma.

Figura 7-39. Pantalla de confirmación del idioma

7.5 Variables y gráficos de procesamiento

Durante el ciclo, es posible visualizar la presión del proceso, gráficos de temperatura y el valor de temperatura de todos

los puntos, si el equipo tiene más de uno.

1. Vaya a la pantalla Proceso.

2. Haga clic en el icono Gráficos.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-40. Pantalla de proceso

Figura 7-41. Pantalla de gráficos del ciclo

DATOS

1. TEMPERATURA: Muestra el gráfico de los puntos de temperatura.

2. PRESIÓN: Muestra el gráfico de presión del ciclo.

3. VARIABLES: Muestra valores de las variables del proceso, como temperaturas y presiones.

Ejemplo de gráfico de temperatura:

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-42. Pantalla de gráfico de temperatura

Ejemplo de gráfico de presión:

Figura 7-43. Pantalla de gráfico de presión

Ejemplo de pantalla de variables del sistema:

7 — Nivel de supervisor

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• PT1: presión de la recámara

• PT1: presión del generador

• PT2: presión de la cámara

• PT3: presión del registrador

• TE1: temperatura de la cámara

• TE2: temperatura del registrador

• TTR: temperatura de residuos

Figura 7-44. Pantalla de lista de variables del ciclo

7.6 Pantalla del ciclo

La pantalla del ciclo proporciona la información siguiente:

• Ciclo: Muestra el nombre del ciclo en curso.

• Estado del ciclo: Muestra la fase del ciclo actual.

• Tiempo: Muestra el tiempo restante de la fase del ciclo.

• F0: Muestra el valor de índice de F0.

• Temperatura de control: Muestra la temperatura del punto de control.

• Cámara externa: Muestra la presión de la recámara.

• Cámara: Muestra la presión de la cámara.

• P: 1: Impulso 1 del ciclo.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-45. Pantalla de ciclo: ejemplo de pantalla (1) durante la fase de prevacío

Figura 7-46. Pantalla de ciclo: ejemplo de pantalla (2) durante la fase de prevacío

7.7 Interrumpir/Cancelar un ciclo

Para interrumpir o cancelar un ciclo iniciado, haga clic en el icono Abortar. Si se confirma la cancelación del ciclo, el

equipo finaliza el proceso.

7 — Nivel de supervisor

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Figura 7-47. Pantalla de cancelación del ciclo

7.8 Control de la presión absoluta

El control digital de la presión del equipo se realiza teniendo en cuenta la presión absoluta y con una escala en kPa o

mbar.

• La presión que se añade a la presión atmosférica se denomina presión relativa o manométrica, y se mide con

manovacuómetros y manómetros.

• La presión absoluta es cero en un punto con ausencia de toda presión.

• La presión relativa o manométrica es cero a la presión atmosférica en la altitud en la que se instala el equipo.

8 — Ciclos y programación

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Ciclos y programación

8.1 Arranque del sistema

Al iniciar el sistema se muestra la pantalla de carga del programa de funcionamiento.

Figura 8-1. Pantalla de inicio del sistema

1. Después de la carga, el programa permanece en una pantalla esperando la interacción del usuario. Haga clic en el

candado para iniciar sesión en el sistema.

IMPORTANTE:El técnico de STERIS tiene acceso al modo de servicio. Se crea el USUARIO 1, que tiene

acceso a los modos de supervisor y operador. La contraseña es STERIS.

8 — Ciclos y programación

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Figura 8-2. Pantalla en modo en espera

Figura 8-3. Pantalla de selección de usuario

8 — Ciclos y programación

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Figura 8-4. Selección de usuario

Figura 8-5. Acceso para la contraseña de usuario

Después de introducir su nombre de usuario y contraseña, haga clic en ENTER para confirmar.

8.2 Cambiar la contraseña

El sistema permite al usuario que ha iniciado sesión cambiar la contraseña actual.

1. Vaya a la pantalla Administración.

2. Haga clic en el icono Alterar contraseña.

8 — Ciclos y programación

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Figura 8-6. Pantalla de cambio de contraseña de nivel de supervisor

Figura 8-7. Pantalla de cambio de contraseña de nivel de operador

8 — Ciclos y programación

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Figura 8-8. Pantalla de acceso con contraseña

3. Para cambiar la contraseña actual, haga clic en la opción Contraseña actual.

4. Introduzca la contraseña actual.

5. Escriba la nueva contraseña.

6. Haga clic en la opción Confirme su nueva contraseña.

8.3 Añadir un usuario nuevo

El sistema tiene tres niveles de acceso:

1. OPERADOR: Nivel de acceso básico que permite solo seleccionar el ciclo e iniciar el proceso.

2. SUPERVISOR: Nivel de acceso intermedio para el responsable local. Con este nivel de acceso es posible

crear/editar ciclos para realizar configuraciones básicas del equipo y gestionar usuarios.

3. SERVICIO: Nivel de acceso máximo para el fabricante/técnico autorizado.

1. Para seleccionar el nivel, haga clic en la opción deseada.

2. Haga clic en Seleccionar. Parece (*) en la opción.

3. Haga clic en ENTER para confirmar.

El sistema permite crear y gestionar usuarios por niveles de acceso. Para crear un usuario es necesario estar conectado

al sistema con una contraseña de SUPERVISOR.

1. Vaya al icono USUARIOS en la parte izquierda de la pantalla.

8 — Ciclos y programación

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Figura 8-9. Pantalla de acceso de usuarios

2. En la pantalla Administración de usuarios, haga clic en el icono AÑADIR.

Figura 8-10. Pantalla de administración de usuarios

3. Haga clic en la opción USUARIO para introducir el nombre del nuevo usuario.

8 — Ciclos y programación

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Figura 8-11. Pantalla para añadir usuarios

4. Después de introducir el nombre del nuevo usuario, haga clic en la opción GRUPO y seleccione el nivel de acceso

del nuevo usuario.

Figura 8-12. Pantalla para añadir un nuevo usuario. Definir el grupo de acceso

El sistema tiene dos grupos de acceso. Estos grupos están directamente vinculados al nivel de acceso.

8 — Ciclos y programación

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Figura 8-13. Pantalla de grupos de acceso

5. Para seleccionar el Grupo de acceso, haga clic en la opción deseada.

6. Haga clic en Seleccionar en el nivel seleccionado de la pantalla.

7. Pulse ENTER para confirmar.

NOTA: Al nivel de servicio se accede pulsando el botón del icono del candado y seleccionando STERIS. Este módulo,

dedicado al servicio y la información, figura en el manual de instrucciones de instalación y mantenimiento.

Figura 8-14. Pantalla de acceso de servicio

8. Después de seleccionar el grupo, hay que crear una contraseña para el usuario nuevo.

8 — Ciclos y programación

AMSCO®300 Series 11903538_D

Figura 8-15. Pantalla de creación de contraseña del usuario nuevo

9. Haga clic en la opción Contraseña e introduzca al menos cinco caracteres, que pueden ser alfanuméricos.

10. Haga clic en Confirme su nueva contraseña.

11. Después de los pasos anteriores, haga clic en ENTER para confirmar la creación del nuevo usuario.

IMPORTANTE: La contraseña debe tener al menos cinco caracteres y puede ser alfanumérica.

8.4 Eliminar un usuario

El sistema permite eliminar usuarios que ya no utilicen el sistema, para lo cual es necesario iniciar sesión en el sistema

con una contraseña de nivel de SUPERVISOR.

1. Vaya a la pantalla Administración.

2. Haga clic en el icono Excluir.

Figura 8-16. Pantalla para eliminar usuarios

8 — Ciclos y programación

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3. En el cuadro de diálogo Delete User Account, haga clic en el botón Selección de usuario para seleccionar el

usuario que desee eliminar.

Figura 8-17. Lista de selección de usuarios para eliminar

4. En el cuadro de diálogo, seleccione el usuario que desee eliminar.

Figura 8-18. Lista de usuarios para seleccionar y eliminar

5. Haga clic en Enter.

6. Una vez seleccionado el usuario, haga clic en el cuadro de diálogo Delete User Account para confirmar la

eliminación del usuario.

8.5 Salir de la administración de usuarios o cambiar de usuario

1. Para salir de la administración de usuarios y desplazarse por el sistema, haga clic en el icono Menú.

8 — Ciclos y programación

AMSCO®300 Series 11903538_D

Figura 8-19. Pantalla para desplazarse por el sistema

2. Para cambiar de usuario, haga clic en el icono Logout.

Figura 8-20. Pantalla para cambiar de usuario

11903538_DAMSCO®300 Series

9 — Mantenimiento de rutina

AMSCO®300 Series 11903538_D

Mantenimiento de rutina

9.1 Mantenimiento preventivo

ADVERTENCIA

PELIGRO DE LESIONES PERSONALES Y/O DAÑOS AL EQUIPO

Es necesario llevar a cabo un mantenimiento preventivo planificado de forma periódica

para garantizar el funcionamiento seguro y fiable de este equipo. Póngase en contacto

con el representante del servicio técnico de STERIS para programar el mantenimiento

preventivo.

El rendimiento del esterilizador está validado como un sistema que incluye

componentes definidos por STERIS en el Manual del operador y en el Manual de servicio

del esterilizador. La sustitución de componentes no autorizados puede causar lesiones

personales, daños o fallos prematuros del producto, y puede resultar en una

configuración de la unidad inconsistente con el producto validado. La garantía de STERIS

se anulará si se utilizan componentes no aprobados. NO USE componentes que no

estén validados como parte del esterilizador.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Los esterilizadores deben estar equipados con hasta tres puntos de conexión eléctrica

(control del esterilizador, bomba de vacío o generador de vapor integral). Cada fuente de

suministro eléctrico debe contar con un sistema de desconexión independiente.

Desconecte todos los suministros del esterilizador antes de realizar tareas de

mantenimiento. No lleve a cabo el mantenimiento del esterilizador hasta que no se

hayan bloqueado correctamente todos los suministros. Siga siempre las normas

regionales de las prácticas de trabajo recomendadas relacionadas con el bloqueo y la

identificación con etiquetas, y la seguridad eléctrica.

Respete todos los procedimientos de mantenimiento preventivo que aparecen en las páginas siguientes para realizar

un mantenimiento adecuado de este equipo.

Deben observarse los siguientes avisos de mantenimiento preventivo:

1. El servicio y el mantenimiento periódico DEBE realizarlos solo STERIS o un técnico formado por STERIS. Cualquier

trabajo realizado por personas sin experiencia o sin cualificación, o la instalación de piezas no autorizadas, puede

causar lesiones personales, la anulación de la garantía o daños costosos.

2. Bajo ninguna circunstancia se deberá realizar el mantenimiento de este equipo sin consultar el manual de

mantenimiento. El manual de mantenimiento puede adquirirse a través del servicio de atención al cliente de

STERIS.

9 — Mantenimiento de rutina

11903538_DAMSCO®300 Series

3. Se debe consultar la lista de comprobación en función de intervalo (IBCL) de la unidad para garantizar que el

mantenimiento de la unidad no tenga negligencias y se realice en los intervalos especificados. La IBCL se incluye

en el manual de mantenimiento.

4. El manual de mantenimiento incluye un desglose ilustrado de piezas (IPB) que puede utilizarse para identificar

los componentes de repuesto con respecto a:

• ubicación del elemento dentro de la unidad o un conjunto más grande;

• número de pieza;

• cantidad.

El manual de mantenimiento puede adquirirse a través del servicio de atención al cliente de STERIS.

5. El mantenimiento preventivo es esencial para mantener el equipo en condiciones óptimas de funcionamiento.

STERIS recomienda establecer un contrato de mantenimiento anual con el servicio técnico de STERIS.

NOTA: El mantenimiento preventivo no está cubierto por la garantía.

Importante: Siga todos los procedimientos de seguridad incluidos los de bloqueo e identificación mediante etiquetas.

Frecuencia de la inspección: El esterilizador debe inspeccionarlo personal cualificado del servicio técnico al menos dos

veces al año consultando el MANUAL DE MANTENIMIENTO. (El número de inspecciones necesarias podría aumentar en

función de la frecuencia real de uso del equipo y las condiciones locales).

Los operadores deben realizar inspecciones y procedimientos una vez al día, a la semana, o cuando sea necesario,

según lo indicado en este apartado y la lista de comprobación en función de intervalo (IBCL).

9.2 Limpiar las superficies de acero inoxidable del esterilizador

ADVERTENCIA

RIESGO DE RESBALONES

Para evitar resbalones, mantenga seco el suelo. Limpie rápidamente los derrames o

goteos. Si los productos que gotean o se derraman son detergentes u otros productos

químicos, siga las precauciones de seguridad y los procedimientos de manejo descritos

en la etiqueta del detergente o del producto químico y/o la hoja de información de

seguridad (HIS).

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

Los detergentes abrasivos pueden dañar el acero inoxidable.

Para devolver el brillo original a las superficies de acero inoxidable, STERIS recomienda utilizar el detergente para acero

inoxidable con número de producto NM 410 de STERIS. Consulte la hoja de información de seguridad A301 para

obtener información detallada sobre el producto.

Siga las instrucciones que aparecen en la etiqueta (para el NM 410 o un producto equivalente). Preste especial atención

a las advertencias y precauciones.

Tenga en cuenta también lo siguiente:

• Utilice guantes de goma de protección.

• Utilice gafas de seguridad.

• Asegúrese de que exista una ventilación adecuada.

9 — Mantenimiento de rutina

AMSCO®300 Series 11903538_D

• No utilice nunca un cepillo de alambre, productos abrasivos ni lana de acero.

Proceda de la siguiente forma:

1. Asegúrese de que la puerta del esterilizador está cerrada.

2. Con un paño suave y sin pelusa, aplique limpiador con un movimiento ascendente y descendente, frotando en la

misma dirección que el grano de la superficie.

9.3 Limpiar la pantalla táctil

Limpie la pantalla táctil cuando sea necesario, en algún momento que la máquina esté apagada.

IMPORTANTE: No utilice ningún disolvente orgánico, ácido o solución alcalina.

1. Asegúrese de que el esterilizador este apagado y que la pantalla táctil esté fría.

2. Humedezca un paño limpio con agua con un detergente suave o un producto limpiapantallas.

IMPORTANTE: No pulverice el líquido directamente sobre la pantalla.

3. Limpie la pantalla con el paño suavemente.

4. Séquela con un paño limpio que no deje pelusa.

5. Compruebe que no hayan quedado zonas sin limpiar y vuelva a limpiarlas en caso necesario.

9.4 Limpiar el equipo de carga

Limpie el equipo de carga cuando sea necesario, en algún momento en el que el esterilizador no esté en uso.

IMPORTANTE:No utilice ningún disolvente orgánico, ácido o solución alcalina.

1. Asegúrese de que el equipo de carga esté frío.

2. Humedezca un paño limpio con agua con un detergente suave o un producto limpiapantallas.

3. Frote el equipo de carga (carro de carga y carrito de transferencia) para eliminar todo el polvo, las marcas de

dedos, residuos, etc.

4. Séquelo con un paño limpio que no deje pelusa.

11903538_DAMSCO®300 Series

10 — Resolución de problemas

AMSCO®300 Series 11903538_D

Resolución de problemas

En este apartado se enumeran y describen todas las posibles situaciones de alarma que pueden producirse durante el

funcionamiento del equipo.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE LESIONES PERSONALES O DAÑOS AL EQUIPO

Solo el personal cualificado del servicio técnico debe realizar ajustes y reparaciones en

este equipo. Si personas no cualificadas y sin experiencia realizan el mantenimiento del

equipo o si se instalan piezas no autorizadas, pueden producirse lesiones personales o

averías costosas en el equipo.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Desconecte todos los suministros del esterilizador antes de realizar tareas de

mantenimiento. Respete siempre las normas de la OSHA relativas a las prácticas

laborales recomendadas relacionadas con la seguridad eléctrica y el bloqueo e

identificación mediante etiquetas.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE QUEMADURAS

Deje que el esterilizador se enfríe hasta alcanzar la temperatura ambiente antes de

llevar a cabo cualquier procedimiento de limpieza o mantenimiento.

Si se produce un problema que no esté descrito en este apartado, llame a STERIS Corporation. Un técnico cualificado del

servicio técnico reparará el esterilizador para que funcione correctamente.

NOTA: No permita que personas no cualificadas realicen el mantenimiento del esterilizador.

10 — Resolución de problemas

11903538_DAMSCO®300 Series

Alarma Situación Causa Remedio

Fallo de vacío En las fases de vacío, si el

valor de vacío programado

no se alcanza en

20 minutos, el ciclo se

cancela.

1. Dirección de giro de la

bomba de vacío.

2. Flujo de agua a la

junta de la bomba de

vacío.

3. Válvula de vacío de

drenaje.

4. La cámara tiene una

fuga.

5. Válvulas de retención

y admisión de aire en

vacío.

Llame a STERIS.

Fallo de presurización de la

cámara Se produce durante las

fases de calentamiento de

la cámara. Si se necesita

vacío para reducir la

presión de la cámara, la

válvula de vapor de la

cámara/recámara se abre

durante más de

60 minutos y no alcanza la

presión necesaria. El ciclo

se cancela.

1. Válvula de la

recámara/cámara

defectuosa.

2. Válvula de purgado

sucia/dañada.

3. Falta de vapor en la

recámara.

4. Tiempo de purgado

muy largo.

5. Tiempo de inyección

de vapor muy corto.

6. Válvulas

incompatibles con

histéresis.

Llame a STERIS.

Fallo de calentamiento de

la recámara Se produce cuando la

válvula de red/resistencia

se acciona durante más de

50 minutos sin alcanzar la

presión programada en

cualquier fase del ciclo o en

espera.

1. Resistencia(s) dañada

(s).

2. Válvula de vapor de

red dañada.

3. Nivel de agua.

4. Presión de la

recámara.

5. La salida digital del

PLC tiene un defecto.

Llame a STERIS.

Temperatura baja en

esterilización Se produce en la fase de

esterilización cuando la

temperatura de uno o más

sensores está 0,1 °C por

debajo del valor del punto

de ajuste durante

2 segundos. El ciclo se

cancela.

1. Válvula de purgado

defectuosa.

2. Válvula de entrada de

vapor defectuosa.

3. La ganancia del

sensor de

temperatura es muy

negativa.

Llame a STERIS.

10 — Resolución de problemas

AMSCO®300 Series 11903538_D

Alarma Situación Causa Remedio

Temperatura alta en

esterilización Se produce en la fase de

esterilización y se da

cuando cualquiera de los

sensores del equipo está

3,1 °C por encima del valor

del punto de ajuste durante

2 segundos. El ciclo se

cancela.

1. Válvulas de vapor de

la recámara/cámara

defectuosas.

2. Ganancia del sensor

de histéresis.

3. Ganancia del sensor

de temperatura.

Llame a STERIS.

Presión baja en

esterilización Se produce en la fase de

esterilización cuando la

presión de la cámara está

0,15 bar por debajo de la

presión de control durante

2 segundos. El ciclo se

cancela.

1. Válvulas de la

recámara/cámara

defectuosas.

2. Válvula de purgado

defectuosa.

3. Parámetros de

configuración.

Llame a STERIS.

Fallo de avería de fase Puede producirse en

cualquier etapa del ciclo o

en espera. Se activa si las

fases del suministro

eléctrico fallan o se

invierten durante

10 segundos.

1. Fase invertida.

2. Falta de fase.

Llame a STERIS.

Sobrecarga de la bomba de

agua de suministro El relé térmico de la bomba

de agua se ha disparado.

Se produce después de

10 segundos.

El circuito de sobrecarga de

la bomba de agua de

suministro se ha disparado.

Este fallo lo puede producir

una restricción del flujo o

una corriente excesiva.

Llame a STERIS.

Presión alta en

esterilización Se produce en la fase de

esterilización. Se activa

cuando la presión de la

cámara está 0,15 bar por

encima de la presión de

control durante 1 minuto.

El ciclo se cancela.

1. Parámetros de

histéresis.

2. Válvulas de vapor de

la recámara/cámara

sucias o averiadas.

3. Fuga de aire dentro de

la cámara.

Llame a STERIS.

Puerta abierta en ciclo Se produce en cualquier

etapa del ciclo. Se produce

si se abre físicamente

cualquier puerta del equipo

o si alguno de los sensores

superiores de la puerta

(que detectan el cierre)

tiene una señal invertida

(de cerrado a abierto)

durante 5 segundos.

Sensores de la puerta

atascados o sueltos. Llame a STERIS.

Suministro de vapor del

centro Se produce en cualquier

etapa del ciclo o en espera. 1. Falta de vapor en la

red (externa).

Llame a STERIS.

10 — Resolución de problemas

11903538_DAMSCO®300 Series

Alarma Situación Causa Remedio

Se produce una alarma

cuando la válvula de

entrada de vapor de red se

acciona durante más de

12 minutos sin alcanzar el

valor de presión de control.

2. Válvula de entrada de

vapor de red

defectuosa.

3. Salida digital de PLC

defectuoso.

Fallo de suministro de agua

de ósmosis Se produce cuando el

equipo está monitorizando

el nivel de agua de ósmosis

del depósito, y el nivel es

bajo durante 10 segundos.

Este recurso es opcional.

1. Conexión eléctrica del

sensor de nivel de

ósmosis.

2. Interruptor de presión

del depósito de

ósmosis.

Llame a STERIS.

Sobrecarga de la bomba de

vacío Se produce cuando una

descarga dispara el motor

de protección de la bomba

de vacío. Puede producirse

en cualquier momento del

ciclo o en espera.

1. Sobreintensidad del

motor.

2. Bajo nivel de tensión.

3. Ajuste incorrecto del

disyuntor/motor.

Llame a STERIS.

Falta de flujo de agua en la

bomba de vacío Se produce en las fases en

las que se utiliza la bomba

de vacío. Se produce

cuando falta agua en la

junta de la bomba en el

momento en el que la

bomba de vacío se activa.

Se produce después de

10 segundos. Esta alarma

no implica cancelación.

1. Dirección de rotación

de la bomba de vacío.

2. Registro de agua de la

bomba de vacío

cerrado.

3. Conexión del PLC del

sensor de flujo.

Llame a STERIS.

Fallo del aire comprimido Se produce cuando no hay

presión suficiente en el aire

comprimido de la red. Se

produce cuando la presión

del aire es menos de 4 bar

durante más de

40 segundos. Puede

producirse en cualquier

etapa del ciclo. El ciclo se

cancela.

1. Presión insuficiente

del compresor.

2. Registro de aire de

suministro cerrado.

3. Interruptor de presión

de aire comprimido

con contactos

invertidos.

4. Fugas en la

tubería/uniones.

Llame a STERIS.

Fallo del calentador:

tiempo superado Se produce después de

encender el equipo por

primera vez. Se produce si

la presión externa no se

alcanza en 25 minutos.

1. Resistencia(s)

quemada(s) o

defectuosa(s).

2. Suministro eléctrico

fuera de los límites

mínimos.

3. Interruptor de presión

de la recámara con

contactos invertidos.

Llame a STERIS.

10 — Resolución de problemas

AMSCO®300 Series 11903538_D

Alarma Situación Causa Remedio

Fallo del sensor de nivel

alto Puede producirse en

cualquier fase del ciclo

cuando se está en el nivel

mínimo, pero el nivel

máximo no se alcanza en

5 minutos.

1. Sensor de nivel

defectuoso.

2. Conexión eléctrica

incorrecta.

3. Falta de agua para la

bomba de agua.

4. La bomba de agua se

ha detenido.

Llame a STERIS.

Fallo del sensor de nivel

bajo Se produce en cualquier

etapa del ciclo. Se produce

cuando el nivel máximo

está activado, y el nivel

mínimo está deshabilitado

durante 10 segundos.

Sensor de nivel mínimo. Llame a STERIS.

Sobrepresión de la cámara Se produce cuando la

presión de la cámara

alcanza el valor máximo

permitido de 3,6 bar ABS

durante 3 segundos. El

ciclo se cancela.

1. Fugas de aire en la

cámara.

2. Válvulas de la

recámara/cámara

defectuosas.

Llame a STERIS.

Botón de emergencia

pulsado La función principal del

botón de emergencia físico

es poner el equipo en

modo seguro. Durante el

ciclo, el botón cancela el

ciclo, drena la cámara y

permite abrir la puerta de

forma segura. En espera, si

se cierra la puerta y se

pulsa el botón de

emergencia, la puerta se

abre automáticamente. Se

produce si el botón se

pulsa durante

0,5 segundos.

Se ha pulsado el botón de

emergencia físico. 1. Compruebe si el botón

de emergencia se ha

pulsado

intencionadamente.

2. Llame a STERIS.

Fallo de presión de la

puerta de descarga Se produce cuando la

presión de aire de bloqueo

de la puerta es insuficiente

durante 3 segundos. Puede

producirse en cualquier

etapa del ciclo.

1. Presión de entrada de

aire.

2. Interruptor de presión

de la junta de la

puerta del lado de

descarga.

3. Problemas de fugas.

Llame a STERIS.

Fallo de presión de la

puerta de carga Se produce cuando la

presión de aire de bloqueo

de la puerta es insuficiente

durante 3 segundos. Puede

1. Presión de entrada de

aire.

2. Interruptor de presión

de la junta de la

Llame a STERIS.

10 — Resolución de problemas

100

11903538_DAMSCO®300 Series

Alarma Situación Causa Remedio

producirse en cualquier

etapa del ciclo. puerta del lado de

carga.

3. Problemas de fugas.

Fallo del sensor de temp.

de la cámara Se produce cuando la

lectura del sensor de

temperatura 1 alcanza un

mínimo de 0 °C o un

máximo de 200 °C durante

3 segundos. El botón de

inicio se deshabilita.

1. Sensor de

temperatura

defectuoso.

2. Entrada analógica del

PLC defectuosa.

Llame a STERIS.

Fallo del sensor de temp.

del registrador Se produce cuando la

lectura del sensor de

temperatura 2 alcanza un

mínimo de 0 °C o un

máximo de 200 °C durante

3 segundos. El botón de

inicio se deshabilita.

1. Sensor de

temperatura

defectuoso.

2. Entrada analógica del

PLC defectuosa.

Llame a STERIS.

Fallo de temp. de residuos Se produce cuando la

lectura del sensor de

temperatura 3 alcanza un

mínimo de 0 °C o un

máximo de 200 °C durante

3 segundos. El botón de

inicio se deshabilita.

1. Sensor de

temperatura

defectuoso.

2. Entrada analógica del

PLC defectuosa.

Llame a STERIS.

Fallo del sensor de presión

de la recámara Se produce cuando el

transductor de presión de

la recámara alcanza un

valor de 0 bar.

1. Sensor de presión

defectuoso.

2. Entrada analógica del

PLC defectuosa.

Llame a STERIS.

Fallo del sensor de presión

de la cámara Se produce cuando el

transductor de presión de

la cámara alcanza un valor

de 0 bar durante

2 segundos.

1. Sensor de presión

defectuoso.

2. Entrada analógica del

PLC defectuosa.

Llame a STERIS.

Fallo del sensor de presión

del registrador Se produce cuando el

transductor de presión del

registrador alcanza un

valor de 0 bar durante

2 segundos.

1. Sensor de presión

defectuoso.

2. Entrada analógica del

PLC defectuosa.

Llame a STERIS.

Fallo de alimentación Se produce cuando la

alimentación eléctrica falla

durante el ciclo. Aparece

una alarma en la fuente de

alimentación una vez

iniciada sesión en el

sistema.

Apagón. Llame a STERIS.

10 — Resolución de problemas

101

AMSCO®300 Series 11903538_D

Alarma Situación Causa Remedio

Sensor de seguridad de

carga activado Sensor de seguridad de la

puerta de carga

desactivado.

Se ha detectado una

obstrucción, o el circuito

eléctrico se ha abierto, en

el sensor de seguridad del

lado de carga.

Llame a STERIS.

Sensor de seguridad de

descarga activado Sensor de seguridad de la

puerta de descarga

desactivado.

Se ha detectado una

obstrucción, o el circuito

eléctrico se ha abierto, en

el sensor de seguridad del

lado de descarga.

Llame a STERIS.

Ciclo cancelado por el

operador Se produce cuando el

operador cancela el ciclo

con el botón de cancelación

de la HMI.

Confirmación de

cancelación del ciclo en la

HMI.

1. Compruebe si el botón

de cancelación se ha

pulsado

intencionadamente.

2. Llame a STERIS.

Fallo de límite de temp. del

generador Se produce cuando la

temperatura del generador

de vapor es de 150 °C

durante 3 segundos.

1. Ausencia de agua en

el generador.

2. Conductor de la

resistencia

defectuoso.

Llame a STERIS.

Sobrepresión de la

recámara Se produce cuando la

presión de la recámara

alcanza un valor máximo

de 4,0 bar ABS.

1. Resistencia o

contactor defectuoso.

2. Exceso de agua en la

recámara.

3. Fuga de aire en la

recámara.

Llame a STERIS.

Desviación de temperatura

del registrador Se produce cuando el RTD

de la cámara y el

registrador tienen una

diferencia de más de 1 °C

durante 1 segundo.

Diferencia máxima entre la

temperatura de la cámara

y la del registrador.

Llame a STERIS.

Desviación de presión del

registrador Se produce cuando las

presiones de la cámara y el

registrador tienen una

diferencia de más de

0,200 bar durante

1 segundo.

Diferencia máxima entre la

presión de la cámara y la

del registrador.

Llame a STERIS.

Desviación de temp./pres. Se produce si la presión

basada en la tabla de vapor

saturado de temperatura

de la cámara tiene una

diferencia de más de

0,170 bar en la fase de

homogeneización durante

30 segundos.

La presión está fuera de

rango en comparación con

la temperatura.

Llame a STERIS.

Steris Amsco 300 Series Steam Sterilizer Instrucciones de operación

Marca: Steris

Modelo: Amsco 300 Series Steam Sterilizer

Tipo: Instrucciones de operación

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