Transcripción de documentos
Operating Instructions and Parts Manual
Manual de instrucciones de operación y piezas
Modelos para pozos profundos
Rendimiento
No. de
Modelo
Motor
CP
JCU50
Succión
de Elevación (metros)
5
10
15
20
25
5
10
15
20
25
5
10
15
20
25
1/2
JCU75
3/4
JCU100
1
Modelo Ensamblado
Diámetro de Bomba del Chorro
del Chorro
No.
No.
5,08 cm
10,16 cm
JCU50
JCU50
JCU75
JCU75
JCU100
JCU100
JCU50
JCU50
JCU50
JCU75
JCU75
JCU100
JCU100
JCU100
1,38
56319
55462
56322
55462
56322
58319
56324
56317
55465
56324
55465
56324
56317
55465
Presión de Descarga bar
2,07
2,76
3,45
Entrega en Litros por Hora (LPH)
3217
2233
1385
2725
1968
1226
2498
1817
1022
2195
1552
863
1476
1230
659
4315
3248
2271
3838
3028
1968
3407
2861
1726
2657
2612
1476
2112
2112
1204
4610
3520
2339
4315
3248
2271
3747
2975
1817
3134
2725
1514
2385
2385
1287
3444
2952
2612
2195
1476
4315
3838
3407
2657
2112
4769
4315
3747
3134
2385
Deep Well Models
Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product
described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.
9,1
Distancia Vertical al Nivel de Bombeo (En Metres)
12,2
15,2
18,3
21,4
24,4
27,4
620
590
840
740
890
780
900
750
690
580
900
800
675
950
840
706
Jet Pump Water Systems
See Warranty on page 12 for important information about commercial use of this product.
Description
30,5
Entrega en Litros por Hora (LPH)
500
400
335
260
615
390
360
290
650
520
420
330
Jet pumps are single stage domestic
water pumps designed for pumping
potable water in applications where
the water is as much as 100 feet under
ground (deep well pump). A pressure
switch is a standard feature. Deep well
pumps can be mounted to either a
precharged, conventional type or free
standing pressure tank.
Unpacking
After unpacking the jet pump, carefully
inspect for any damage that may have
occurred during transit. Check for
loose, missing or damaged parts.
Safety Guidelines
540
415
390
335
275
210
470
420
340
280
200
585
490
390
315
230
Garantía Limitada
Durante tres años a partir de la fecha de compra, Wayne Home Equipment ("Wayne") reparará o reemplazará, según lo consideren adecuadon, cualquier pieza de esta bomba para sumideros (“Producto”) que el comprador original envie a reparación y los empleados o representantes autorizados de Wayne determinen que están defectuosos debido a problemas de materiales o manufactura. Para recibir
información sobre los pasos a seguir, comuníquese directamente con la compañía Wayne (800-237-0987, sólo desde EE.UU.), o con el distribuidor autorizado más cercano a su domicilio. En el momento de reclamar sus derechos bajo esta garantía deberá suministrarnos el
número del modelo. Todos los gastos de flete serán la responsabilidad del comprador.
Esta garantía limitada no cubre los daños debido a accidentes, abusos, uso inadecuado, negligencia, instalación inadecuada, mantenimiento inadecuado, o funcionamiento sin seguir las instrucciones suministradas por escrito por la compañía Wayne.
NO HAY NINGUNA OTRA GARANTIA EXPRESA O IMPLISITA. INCLUYENDO AQUELLAS SOBRE VENTA O USOS ESPECIFICOS, Y LAS
GARANTIAS ESTAN LIMITADAS A UN AÑO A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA. ESTA ES LA UNICA GARANTIA Y CUALQUIER
PERDIDA O RESPONSABILIDAD CIVIL, SEA DIRECTA O INDIRECTA COMO CONSECUENCIA DE DAÑOS SON EXCLUIDAS.
Algunos estados no permiten límites en la duración de las garantías, o no permiten que se limiten o excluyan casos por daños por accidentes o consecuentes, en dichos casos los límites arriba enumerados tal vez no apliquen para Ud. Esta garantía limitada le otorga a Ud.
ciertos derechos que pueden variar de un estado a otro.
Bajo ninguna circunstyancia, aunque sea debido al incumplimiento del contrato de garantía, culpabilidad (incluyendo negligencia) u
otras causas,la compañía Wayne o ninguno de sus surtidores serán responsables legalmente por ningún fallo legal en su contra, incluyendo, pero no limitado apérdida de ganancias, pérdidas del uso del producto o piezas asociadas con el equipo, pérdidas de capital, gastos
para reemplazar los productos dañados, pérdidas por cierre de fábrica, servicios o pérdida de electricidad, o demandas persentadas por
los clientes del comprador por dichos daños.
Ud. DEBE conservar el recibo como prueba de compra junto con esta garantía. En caso de que necesite presentar un reclamo de sus derechos bajo esta garantía, Ud DEBERA enviar una copia del recibo de la tienda junto con el producto o correspondencia. Comuníquese
con la compañía Wayne (800-237-0987, sólo desde EE.UU) para recibir autorización e instrucciones de como enviar la mercancía.
NO ENVIE ESTOS DATOS A WAYNE. Conserve esto sólo como datos.
MODEL NO._______________ NO. DE SERIE __________________________ FECHA DE INSTALACION_____________
GRAPE SU RECIBO DE COMPRA AQUI
This manual contains information that
is very important to know and understand. This information is provided for
SAFETY and to PREVENT EQUIPMENT
PROBLEMS. To help recognize this
information, observe the following
symbols.
Danger indicates
!
an imminently hazardous situation which, if not avoided,
will result in death or serious injury.
DANGER
General Safety
Information
1. Read the instruction manual included
with the product carefully. Be thoroughly familiar with the controls and
the proper use of the equipment.
2. Know the pump application, limitations and potential hazards.
Do not use to pump
flammable or explosive fluids such as gasoline, fuel oil,
kerosene, etc. Do not use in explosive
atmospheres. Pump should only be used
with liquids compatible with pump component materials. Failure to follow this
warning can result in personal injury
and/or property damage.
Disconnect power
!
and release all pressure from the system before attempting
to install, service, relocate or perform any
maintenance. Lock the power disconnect
in the open position. Tag the power disconnect to prevent unexpected application of power.
Install a screen
!
around the inlet
pipe to prevent entrapment of swimmers.
! WARNING
WARNING
WARNING
3. Drain all liquids from the system
before servicing.
Warning indicates
a potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury.
4. Secure the discharge line before
starting the pump. An unsecured discharge line will whip and possibly
cause personal injury and/or property
damage.
Caution indicates a
!
potentially hazardous situation which, if not avoided,
may result in minor or moderate injury.
5. Check hoses for weak or worn condition before each use. Make certain
all connections are secure.
Notice indicates
important information, that if not followed, may cause
damage to equipment.
6. Periodically inspect pump and system
components. Perform routine maintenance as required (See
Maintenance).
! WARNING
CAUTION
NOTICE
7. Personal Safety:
a.
Wear safety glasses at all times
when working with pumps.
b.
Keep work area clean, uncluttered and properly lighted -
replace all unused tools and
equipment.
c.
Keep visitors at a safe distance
from work area.
d.
Make the workshop child
proof: use padlocks, master
switches and remove starter
keys.
8. Do not pump chemicals or corrosive
liquids. Pumping these liquids
shortens the life of the pumps seals
and moving parts and will void the
warranty.
9. When installing pump, cover the
well to prevent foreign matter
from falling into well, contaminating the water and damaging internal mechanical pumping components.
10. Always test the water from the
well for purity before use. Check
with local health department for
test procedure.
11. Complete pump and piping system
MUST be protected against below
freezing temperature. Freezing
temperatures could cause severe
damage and void the warranty.
12. Do not run the pump dry or damage
will occur and will void warranty.
Risk of electrical
!
shock. This pump is
designed for indoor installation only.
All wiring should be
!
performed by a
licensed or certified electrician.
WARNING
WARNING
13. For maximum safety, the unit
should be connected to a grounded
circuit equipped with a ground
fault interrupter device.
14. Before installing the pump, have
the electrical outlet checked by a
licensed or certified electrician to
make sure the outlet is properly
grounded.
REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.
© 2004 Wayne Water Systems
340700-001 10/04
Manual de instrucciones de operación y piezas
Modelos para pozos profundos
Guía de Diagnóstico de Averías
Problema
Posible(s) Causa(s)
La bomba no funciona
El motor suena pero no funciona
Desconexión por sobrecarga
La bomba funciona pero no agua
o provee muy poca cantidad
No hay energía eléctrica
1.
2.
El fusible se ha quemado o el interruptor se ha
desconectado
Interruptor de presión fallado
Desconectado por sobrecarga del motor
2.
1.
2.
3.
Bajo voltaje en la línea
El cableado es demasíado pequeño
Los daños o la falta de alineamiento dan lugar
que las piezas rotatorías se peguen
1.
2.
3.
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
Reemplácelas o llévelas a un taller de
servicio para reparaciones
1.
2.
Voltaje incorrecto en la línea
Los daños o la falta de alineamiento dan lugar
que las piezas rotatorias se peguen
1.
2.
3.
Alta temperatura en los alredodores
3.
4.
Ciclos rápidos
4.
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
Lleve el motor a un taller de reparaciones o
localice donde se pegan las piezas y haga las
reparaciones
Coloque la bomba en una zona sombreada
y bien ventilada
Vea la sección sobre bombas que funcionan y
se detienon con demasiada frecuencia
1.
El nivel de agua está por debajo de la toma de la
bomba
La válvula de control está demasiado abierta
(pozos profundos)
Al cebar no se purgó la descarga
Hay fuga en la tubería en el lado del pozo donde
está la bomba
Está obsstruida la malla de la bomba o el colador
de aspiración de entrada
Boquilla obstruida (pozos profundos)
1.
Baje más el tubo de succión dentro del pozo
2.
Repita el procedimiento para cobar
3.
4.
Abra el grifo y vuelva a cebar
Repare la tubería según sea necesario
5.
Límpieia o reemplácela según sea necesario
6.
Se ha roto el diafragma del control del volumen
de aire
La válvula de aspiración puede estar obstruida o
atascada en la posición de cerrada
La bomba no se ha cebado completamente
7.
Jale el eyector de chorro y limpie la
obstrucción
Repare o cambie el control del volumen de
aire
Límpieia o reemplaceia según sea necesario
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
La bomba se prende y apaga continuamente
Pre-Installation (Cont’d)
Acción a Tomar
1.
3.
4.
3.
4.
8.
9.
Encienda la corriente eléctrica o llame a la
compañía de suministro eléctrico
Cambie el fusible o vuelva a conectar el
interruptor de circuito
Cambie el interruptor
Deje que se enfríe. La sobrecarga se
recalibrará automáticamente
Continúe cebando, haga una pausa cada 5
minutos para que se enfríe el armazón de la
bomba. Vuelva a llenar la bomba según sea
necesario
Ajuste la válvula de control según el procedimlento para cebar los pozos profundos
Seleccione el ensamblado de la bomba y/o
del eyector de chor ro que correspondan
Reemplace según sea necesario
Instale un deflector en la entrada a la bomba
para evitar que los gases entren al sistema
Inspecciónelo y reemplácelo
Adquiera un eyector de chor ro que encaje
en su sistema cuando esté reemplazando
una bomba de otra marca
Aumente el caballaje de la bomba
Aumente el diámetro de la tubería de succion o disminuya la fricción en la tubería
10. La válvula de control está completamente cerrada
(pozos profundos)
11. Nivel de agua por debajo de lo requerido para
aspirar
12. Tubería de tamaño menor que el requerido
13. Pozo gaseoso
10.
14. Venturi distorsionado
15. Eyector de chorro inadecuado para la aplicación
14.
15.
16. Bomba de tamaño muy pequeño
17. La bomba forma vacios parclales, suena como si
estuviera bombeando cascajo
16.
17.
1.
Tanque inundado (Convencional)
1.
2.
2.
Cambie el tanque o el control del volumen
de aire
Límpiela o reemplácela según sea necesario
3.
Mueva a la apertura correcta de la bomba
4.
5.
6.
7.
Agregue o quite aire cuanto sea necesario
Cambie el tanque
Localie y repare la fuga
Retire y reemplace
8.
La tubería del control del volumen de aire está
doblada u obtruida
Control de volumen de aire conectado a la salida
incorrecta de la bomba
Precarga de tanqueincorrecta (Tanque precargado)
Diafragma o bolsa rota (Tanque precargado)
Fuga enla tubería de la casa
Válvula de pie o válvula de retención atascada en
posición abierta
El motor se desconecta por sobrecarga
8.
9.
Interruptor de presión incorrectamente ajustado
9.
Vea la sección sobre desconexiones por
sobrecarga
Reajuste o cambie el interruptor
3.
4.
5.
6.
7.
Operating Instructions and Parts Manual
* Todas las conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certificado o con licencia
34 Sp
11.
12.
13.
PACKAGE SYSTEMS
There are four jet pump/tank assemblies sold as packages (Chart 1).
WELLS
A new well should be pumped clear of
sand before installing the pump. Sand
will damage the pumping parts and
seal. The drawdown level of the well
should not exceed the maximum rated
depth for the pump. The capacity of
the pump will be reduced and a loss of
prime may occur.
Installation
LOCATION
Select a location as close to the water
supply as possible.
Be sure to comply with any state or
local codes regarding the placement of
the pump. The equipment must be protected from the elements. A basement,
frost proof pit or heated pump house
are good locations. Make sure the
pump has proper ventilation. The temperature surrounding the pump is not
to exceed 100° F (40°C) or nuisance
tripping of the motor overload may
occur.
PIPING
Piping may be copper, steel, rigid PVC
plastic or flexible polyethylene plastic.
Flexible pipe is not
!
recommended on
suction pipe (inlet pipe).
CAUTION
The pipe must be clean and free of rust
or scale. Use a pipe joint compound on
the male threads of the metal pipe.
Teflon® tape should be used with plastic threads. All connections must be air
tight to insure normal operation.
Slope all inlet piping upwards towards
the pump to prevent trapping air.
Unions or hose couplings can be
installed near pump to facilitate
Deep Well Jet Pump
removal for servicing or storage. A rubber hose installed between the water
system and the house piping will
reduce the noise transmitted to the
house.
To Pump
Well
Seal
Plastic pipe can be used on all installations except 2” deep well jet. The 2”
deep well jet requires 11/4” galvanized
steel pipe and special machined couplings (113/16” O.D.).
The galvanized steel pipe and the couplings restrict the flow of return water
back to the jet unless the couplings are
machined.
PIPE SIZES
Long horizontal pipe runs and an
abundance of fittings and couplers
decrease water pressure due to friction
loss. See Chart 2 to determine the proper pipe size.
Well
Casing
Foot
Valve
Illustration A
To Pump
SHALLOW WELL INSTALLATION
A shallow well jet assembly can be used
with the deep well pump when the
pump is located 25 feet vertically of the
water level. Shallow well installations
have only one pipe between the pump
and water supply (Figure 3).
Packer
Type
Foot
Valve
DRILLED WELL (FIGURE 15)
1. Install a foot valve on the first section of pipe (Figure 3, Illustration
A).
2. Lower the pipe into the well.
3. Add pipe until the foot valve is 5
feet below the lowest anticipated
water level.
Drive
Point
Illustration B
The foot valve
!
should be at least
18” from the bottom of the well or
sand or sediment could be drawn into
the system.
CAUTION
To Pump
4. After proper depth is reached,
install a well seal or pitless adapter
to support pipe and prevent surface
water and other contaminants from
entering well.
Incline
Check
Valve
CHART 2 - PIPE SIZING
Horizontal Distance
(Feet)
26-100
100-300
Pump
Model
Pump
Opening
0-25
Deep Well
Inlet: Suction
11/4”
11/2”
2”
1”
11/4”
11/2”
Inlet: Drive
Outlet
3/4”
1
1 /4”
1”
3
Drive
Point
Illustration C
Figure 3
Manual de instrucciones de operación y piezas
Mantenimiento
(Continuacion)
5. Saque la tapa pequeña del extremo
del motor opuesto al impulsor
6. Con un destornillador grande o una
llave graduable, sujete el eje para
Cubierta
Tornillos de Plancha de
en Espiral
Sello
Casquetes
(Voluta)
Difusor
Tornillos de
Casquetes
Operating Instructions and Parts Manual
Orificios para
los Tornillos
Pieza Rotatoria
Plancha de
de Sellado del Impulsor
Sello
Eje
Anillo de
Caucho de
Asentamiento
Pressure
Switch
Eje del
Motor
Asentamiento
de Cerámica
Placa de sellado Motor
Pressure
Switch
Air
Volume
Control
Tubing
Figura 13 - Reemplazo de la Placa Sellado
Figura 12 - Remoción del Sello del Eje
y el Asentamiento de
Cerámica
Deep Well Jet Pump
Asentamiento
del Sello
Impulsor
Tornillos de Tapon del
drenaje (No
Casquetes
se muestra)
Figura 11 - Bomba Convertible
para Pozos
que no gire y saque el impulsor con
la mano (roscado estándar de mano
derecha). Cerciórese de guardar la
placa de sellado de hierro forjado
cuando saque el impulsor del eje.
7. Saque la placa de sellado.
8. Planquee la pieza rotatoria de sellado del eje para que salga del impulsor (Figura 12).
9. Empuje o palanquee el asentamiento de cerámica para separarlo de la
placa de sellado (Figura 12).
10. Elimine las partículas sueltas del
núcleo del impulsor y la placa de
sellado.
INSTALACIÓN DE UN NUEVO SELLO
DEL EJE
Antes de
!
manipular las piezas del sello del eje límpiese
las manos con un paño. El polvo y la
grasa pueden dañar el sello.
PRECAUCION
1. Humedezca con aceite de cocina, la
parte interior de la cavidad del sello
en la placa de sellado y los
empaques de caucho acopados que
rodean el nuevo asentamiento de
cerámica. Tenga cuidado de no raspar la superficie de cerámica del
asentamiento del sello y empuje el
asentamiento incluido en el caucho
en la cavidad del sello en la placa de
sellado. Use una rondana de cartón
para proteger la superficie pulida
cuando empuje contra el asentamiento de cerámica con cualquier
objeto. Cerciórese de sacar la rondana de cartón.
2. Deslice con cuidado la placa de sellado sobre el eje de modo que no se
mueva el sello de su posición en la
placa de sellado. Durante el ensam-
blado, la placa de sellado debe estar
orientada de modo que los dos orificios estén en una línea horizontal a
través del eje del motor y que las cuatro (4) clavijas de localización de la
parte posterior estén alineadas con
las lengüetas del armazón del motor
(Figura 13). Esta ubicación se debe
hacer para asegurar un drenaje y
cebado adecuados.
Figure 6 - Horizontal Tank
WARNING
Air
Volume
Control
3. Sitúe la pieza rotatoria del sello del
eje en el impulsor y presiónela para
que quede en su sitio. Tenga cuidado
de no presionar contra la superficie
pulida del sello.
4. Coloque el impulsor en el eje y ajústelo bien (Figura 14).
5. Sasegure el difusor en la placa de sellado con los dos pernos. Cerciórese de
que los pernos estén orientados horizontalmente como se describe en el
paso 2.
6. Coloque con cuidado la empquetadura de la cubierta en espiral (voluta)
sobre el difusor en la placa de sellado.
En todas las aplicaciones de conversión, el anillo de sellado también
debe estar colocado sobre el difusor.
En todas las aplicaciones en pozos
poco profundos se debe tener cuidado de que los anillos en o (juntas tóricas) estén limpios y colocados adecuadamente sobre el Venturi. La
limpieza y la colocación correcta
hacen que exista un uen sellado dentro del difusor cuando se ensambla.
7. Acople la cubierta en espiral (voluta)
de la bomba al motor con los cuatro
pernos. Asegúrese de que la empaquetadura de la cubierta en espiral
(voluta) esté bien colocada y ajuste
bien los pernos.
NOTA: El eje debe poder girar libremente y la cubierta del extremo del
motor debe estar asegurada antes de
hacer funcionar la bomba.
Air Volume Control Air
Volume
Hose
Control
Coupling
Tubing
Asentamien
del Sello
Para que el Sellado Sea
Adecuado, es Necesario que
la Cara del Sello este Limpia
Figura 14 - Eje del Motor
Figure 7 - Vertical Tank
Installation (Cont’d)
3. Install a valve and isolating hose
between the system and the house
plumbing to aid in pump removal for
servicing and for reducing noise transmitted through the house piping.
4. Provide a hose bib (faucet) at the
lowest point in the system to drain
for service or storage.
DEEP WELL PUMP WITH PRECHARGED
STORAGE TANK (FIGURE 8)
1. Check tank precharge using a tire
pressure gauge. The precharge pressure should be 28 - 30 psi on 1/2, 3/4
and 1 HP models.
CONVERTING THE DEEP WELL PUMP TO
SHALLOW WELL OPERATION (FIGURE 9)
For shallow wells (25 feet or less), a
bolt-on shallow well jet is available as
an accessory for deep well pumps. The
jet attaches to the front of the pump
with the two bolts provided and converts the deep well pump into a shallow well pump. The shallow well jet has
a 1” NPT inlet and a 1/8” NPT opening
for an air volume control. For optimum
performance, an incline check valve on
the inlet side of the shallow well jet is
recommended
To Air Volume
Control
4. Provide a hose bib (faucet) at the
lowest point in the system to drain
for service or storage.
There is only one proper ground terminal on the unit. The terminal(s) is located under the pressure switch cover, is
painted green and is identified as GRD.
The ground connection must be made
at this terminal (Figure 10a or 10b on
page 6). The ground conductor must
not be smaller than the circuit conductors supplying the motor.
Disconnect power
!
and release all pressure from the system before attempting
to install, service, relocate or perform any
maintenance.
WARNING
Operation
To prevent damage
!
to the pump, do not
start motor until pump has been filled
with water.
WARNING
Electrical
1. Remove prime plug.
Risk of electrical
shock. This pump is
designed for indoor installation only.
! WARNING
Select the proper size wire and fuse
(Chart 3). Time delay fuses are recom-
2. Fill pump and piping completely full
of water.
3. Replace the prime plug.
4. Open a faucet to vent the system.
CHART 3 - RECOMMENDED FUSE & WIRING DATA - 60 HZ MOTORS
Distance In Feet
From Meter To Motor
Dual
Element
Fuse
HP
1/2
3/4
1
32 Sp
A metal underground water pipe or
well casing at least 10 feet long makes
the best ground electrode. If plastic
pipe or insulated fittings are used, run
a wire directly to the metal well casing
or use a ground electrode furnished by
the power company.
PRIMING THE SHALLOW WELL PUMP
Jet
Figure 9 - Shallow Well Jet
2. Check the pressure with the power
off, faucets open and no water
flowing (zero water pressure).
3. Install a valve and isolator hose
between the system and the house
plumbing to aid in pump removal
for servicing and for reducing noise
transmitted to the house through
the piping.
mended over standard fuses for motor
circuit protection. All pump motors
have built-in automatic overload protection that will prevent damage to the
motor due to overheating.
Do not connect to
!
electric power supply until unit is permanently grounded.
Connect ground wire to approved ground
then connect terminal provided.
Figure 8 - Precharged Storage Tank
Motor
Impulsor
Modelos para pozos profundos
Volt
0
To
50
51
To
100
14
14
14
14
12
14
14
14
14
14
12
14
250V
115
230
115
230
115
230
15
10
15
10
20
10
5
101
To
200
201
To
300
Wire Size
12
14
10
14
10
14
10
14
8
14
8
14
Operating Instructions and Parts Manual
Optional
Ground
Motor
Pressure
Range
Screw
1/4” Slip
On
Line
Terminals
Figure 10a - Electrical Connections
Ground
Screw
Customer
Power
Supply
Line
To
Motor
Ground
Ground
Figure 10b - Electrical Connections
Operation (Cont’d)
5. Start the motor. Water will pump in
a few minutes. If pump fails to
prime in 5 minutes, stop motor and
refill pump with water. Priming
time is proportional to the amount
of air in inlet pipe.
6. Let the system operate for several
minutes to flush all pipes.
7. Close faucet and allow pump to
build pressure in tank. When the
pressure reaches the cut-out setting, the motor will stop.
The system is now in operation and
will automatically cycle on demand.
PRIMING THE DEEP WELL PUMP
To prevent damage
! WARNING to the pump, do not
start motor until pump has been filled
with water.
NOTE: For deep well priming, a control valve (not included) must be
installed on or near the pump discharge. A ball or globe valve will work
for this application.
1. Remove prime plug.
2. Fill pump and piping completely
full of water.
3. Replace the prime plug.
4. Close the control valve and open a
nearby faucet.
5. Start the motor. The pressure inside
Deep Well Jet Pump
the pump body will build almost
immediately as the pump, jet and
piping become completely filled
with water.
6. Slowly open the control valve.
Water will begin to flow. Continue
to open the control valve until maximum flow is achieved. Opening the
valve too far will cause the water to
stop flowing.
7. Adjust the valve until there is a
steady flow of water. The valve
should be opened as much as possible without losing pressure.
8. Let the system operate for several
minutes to flush all piping.
9. Close the faucets and allow the
pump to build pressure in the tank.
When the pressure reaches the cutout setting, the motor will stop.
The system is now in operation and will
automatically cycle upon demand.
Maintenance
Disconnect power
!
and release all pressure from the system before attempting
to install, service, relocate or perform any
maintenance. Lock the power disconnect
in the open position. Tag the power disconnect to prevent unexpected application of power.
WARNING
Protect the pump
!
from freezing during winter conditions.
CAUTION
DRAINING THE PUMP
Drain openings are provided on all
models. To drain the pump:
1. Remove drain plug and prime plug
to vent the system.
2. Drain all piping to a point below
the freeze line.
DRAINING THE TANK
Conventional tanks can be drained by
opening an outlet at the lowest point
in the system. Remove plug or the air
volume control to vent the tank.
Precharged tanks force virtually all the
water from the tank when system pressure is released. No draining is necessary.
RESTARTING PUMP
If the pump has been serviced, drained
or has not been used for some time, be
sure there is water in the pump housing (volute) and the piping to the well.
There must be water in the pump hous-
6
Manual de instrucciones de operación y piezas
ing (volute) at all times when the pump
is running to avoid internal damage of
seal members (See Priming the Shallow
Well or Priming the Deep Well
Sections).
Funcionamiento
WATERLOGGED TANKS:
CONVENTIONAL
When a tank system has an inadequate
ratio of air and water, the pump will
start and stop often and eradically.
Para
!
evitar
dañar la bomba, no arranque el motor
hasta que la haya llenado con agua.
1. Disconnect the power to the pump.
2. Open the lowest faucet in the system to release all pressurized water
in the system.
3. Prime the pump (See Priming the
Shallow Well or Priming the Deep
Well Sections).
4. Reconnect the power to the pump.
NOTE: As the pump refills the tank with
water, the air volume control supplies
the tank with the correct air to water
ratio for the system to operate. If the air
volume control is good, the pump will
shut off at the desired cut-off and will be
adjusted correctly.
WATERLOGGED TANKS:
PRECHARGED
If a precharged tank becomes waterlogged, the bladder is normally leaking
or broken.
1. Test the tank by depressing the air
valve. The air valve will expel water if
the bladder is broken.
2. Replace the tank.
NOTE: Once a bladder is leaking or broken, the bladder cannot be repaired. The
tank must be replaced.
LUBRICATION
The bearing used in the pumps are lifetime lubricated at the factory and require
no additional lubrication.
PRECHARGED TANK
Some air is lost through the bladder in
any tank. To prevent tank failure, check
the tank precharge on a yearly basis.
1. Open a faucet nearest the tank and
allow all water to drain from the
tank.
2. Measure the tank precharge at the
valve stem using a tire gauge.
3. If necessary, adjust the precharge
with an air pump 28 - 30 psi on 1/2,
3/4 and 1 HP pumps.
(Continuacion)
CEBADO DE LA BOMBA PARA
POZOS POCO PROFUNDOS
ADVERTENCIA
Modelos para pozos profundos
PRECAUCION
Proteja
!
la bomba
para que no se congele durante los
meses de inierno.
DRENAJE DEL BOMBA
Todos los modelos vienen con aberturas para drenar. Para drenar la
bomba:
NOTA: Para cebado de pozos profundos, se deberá instalar una válvula de
control (no se incluye) dentro o cerca
de la descarga de la bomba. Para esta
aplicación se podrá utilizar una válvula
de bola o una válvula esférica.
1. Saque el tapón de drenaje y el
tapón para cebar a fin de que se
vacíe el sistema.
2. Drene todas las tuberías hasta un
nivel por debajo de la línea de congelación.
1. Retire el tapón para cebar.
2. Llene la bomba y la tubería completamente con agua.
3. Vuelva a colocar el tapón para
cebar.
4. Cierre la valvula de control y abra
un grifo que este cerca.
5. Haga funcionar el motor. La presión
dentro del cuerpo de la bomba
empezará a subir inmediatamente
conforme la bomba, el eyector de
chorro y la tubería se vayan llenando completamente con agua.
6. Abra despacio la váluvla de control.
El agua comenzará a fluir. Continúe
abriendo la válvula hasta que se
obtenga el flujo máximo. Abrir la
válvula demasiado hará que el agua
deje de fluir.
7. Ajuste la válvula hasta que se
obtenga un flujo constante de
agua. La válvula se debe abrir lo
más que se pueda sin perder presión.
8. Deje que el sistema funcione por
varios minutos para que se limpien
todos los tubos.
9. Cierre el grifo y deje que la bomba
desarrolle presión en el tanque.
Cuando la presión alcance el límite
establecido, el motor se detendrá.
El sistema está ahora en funcionamiento y hará ciclos automáticos según la
demanda.
DRENAJE DEL TONQUE
Los tanques convencionales se pueden
drenar al abrir una salida en el punto
más bajo del sistema. Retire el tapón o
el control de volumen del aire para
vaciar el tanque.
Mantenimiento
Desco! ADVERTENCIA necte la
corriente eléctrica y libere toda la presión
del sistema antes de intentar instalar,
darle servicio, mantenimiento o cambiarlo
de lugar. Trabe el desconector de corriente en la posición de abierto y rotúlelo
para evitar una aplicación inesperada de
corriente.
Los tanques precargados fuerzan prácticamente toda el agua del tanque
cuando se libera la presión del sistema.
No es necesario drenar.
PARA VOLVER A HACER FUNCIONAR
LA BOMBA
Si a la bomba se le ha dad servicio, se la
ha drenado o no se la ha usado por
algun tiempo, cerciorese de que haya
agua en la cubierta en espiral (voluta) y
en la tuberia del pozo. En todo
momento debe haber agua en la
cubierta en espiral de la bomba (voluta) cuando este funcionando para evitar danos internos en las piezas de sellado (Vea las secciones sobre cebado de
pozos poco profundos o de pozos profundos).
MOVIMIENTO DE AGUA SE HACE
LENTO: CONVENCIONAL
Cuando el sistema de un tanque tiene
una relación inadecuada entre aire y
agua, la bomba arrancará y se detendrá
con frecuencia en forma errática.
1. Desconecte la corriente eléctrica
que va a la bomba.
2. Abra el grifo más bajo del sistema
para liberar toda el agua presurizada del sistema.
3. Cebe la bomba (Vea las secciones
sobre cebado para pozos poco profundos o pozos profundos).
4. Vuelva a conectar la corriente eléctrica a la bomba.
NOTA: Conforme la bomba vuelve a
llenar el tanque con agua, el control de
31 Sp
volumen de aire suministra al tanque la
relación adecuada de aire y agua para
que el sistema funcione. Si el control del
volumen de aire está bien, la bomba se
parará en el nivel límite que se haya
establecido y se ajustará adecuadamente.
MOVIMIENTO DE AGUA SE HACE
LENTO: : PRECARDGADO
Si en un tanque precargdo, el movimiento de agua se hace lento, habitualmente
se debe a que la cámara elástica tiene
fugas o se ha roto.
1. Pruebe el tanque presionando la
válvula de aire. La válvula de aire
expelerá agua si la cámara elástica se
ha roto.
2. Reemplace el tanque.
NOTA: Si la cámara elástica tiene fugas o
se ha roto, no se puede reparar. Hay que
reemplazar el tanque.
LUBRICACIÓN
Los cojinetes que se usan en las bombas
vienen lubricados de fábrica para una
duración permanente y no necesitan
lubricación adicional.
PRECARGADO
En todos los tanques se pierde algo de
aire a través de la cámara elástica. Para
evitar que el tanque falle, examine la
precarga una vez al año.
1. Abra el grifo más cercano al tanque y
deje que drene toda el agua del
tanue.
2. Mida la precarga del tanque en el
pitón de la válvula con un medidor de
presión para llantas.
3. Si es necesario, ajuste con una bomba
de aire la precarga a una presion
entre 1,93 y 2,07 bar en bombas de
1/2, 3/4 y 1 CP.
PARA SACAR EL SELLO USADO
DEL EJE
Gire el
!
interruptor de desconexión a la posición “off.”
PRECAUCION
1. Abra el grifo más cercano al tanque y
deje que drene toda el agua del
tanque.
2. Saque los cuatro pernos que
mantienen la cubierta en espiral de la
bomba (voluta) unida al motor
(Figura 11).
3. Separe la cubierta en espiral de la
bomba (voluta) del motor para
exponer el difusor y la placa de sellado.
4. Retire los dos pernos y el difusor de
la placa de sellado para exponer el
impulsor.
Manual de instrucciones de operación y piezas
Instalación (Continuacion)
CON BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS Y TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRECARGADO (FIGURA 8)
1. Mida la presion de precarga del
tanque con un medidor de presion
de llantas. La presion debe estar
entre 1,93 y 2,07 bar en los modelos
de 1/2, 3/4 y 1 CP.
2. Mida la presión con la corriente
eléctrica apagada, los grifos abiertos
y sin que esté fluyendo agua (cero
de presión de agua).
3. Instale una válvula y una manguera
de aislamiento entre el sistema y la
tubería de la casa para facilitar la
separación de la bomba cuando se
le dé servicio, y disminuir el ruido
transmitido a la casa por la tubería.
4. Coloque una manguera de desagüe
con llave en el punto más bajo el
sistema para poder drenar cuando
se vaya a dar servicio o guardar el
equipo.
DONVERSIÓN DE LA BOMBA PARA
POZOS PROFUNDOS PARA QUE OPERE EN
UN POZO POCO PROFUNDO (FIGURA 9)
Tenemos como accesorio un eyector de
chorro para pozos pocos profundos [de
7,5 m (25 pies) 0 menos]. El eyector de
chorro se acopla a la parte frontal de la
bomba para pozos profundos con los
dos pernos que se suministran y la convierte en una bomba para pozo poco
profundo. El eyector de chorro para
poca profundidad tiene una entrada
NPT de 2,54 cm (1”) y una abertura
NPT de 3,2 mm (1/8”) para el control
del volumen de aire. Para obtener el
mejor rendimiento, se recomienda una
válvula unidireccional en el lado de
entrada del eyector de chorro para
poca profundidad.
Presostato
Modelos para pozos profundos
Para Control del
Volumen de Aire
Conexión
Motor
Opcional a Tierra
Vis
Operating Instructions and Parts Manual
Maintenance (Cont’d)
REMOVING OLD SHAFT SEAL
!
Eyector de
Chorro
Figura 9 - Eyector de Chorro para
Pozos Poco Profundos
Eléctricas
Existe
! ADVERTENCIA riesgo de
Terminals
Conexión Corredizos de
6,4 mm (1/4”)
Figura 10a - Conexiónes Eléctricas
Vis a
Tierra
un choque eléctrico. Esta bomba está diseñada únicamente para ser instalada en
interiores.
Seleccione los alambres y el fusible del
tamaño adecuado (Tabla 3). Para la
protección del circuito del motor, se
recomiendan los fusibles que interrumpen por un tiempo en vez de los
fusibles convencionales. Todos los
motores de bomba tienen incorporada
una protección automática contra
sobrecargas que evitará que se dañe el
motor debido a sobrecalentamiento.
No haga la
!
conexión a
la fuente de suministro eléctrico hasta que
la unidad esté conectada a tierra en forma
permanente. Conecte el alambre a tierra a
una conexión a tierra aprobada y luego
conecte el terminal que se suministra.
ADVERTENCIA
Una tubería subterránea para agua y
una armazón de pozo de por lo menos
3 m (10 pies) largo sons los mejores
electrodos de tierra. Si se usa tubería de
plástico o adaptadores con aislamiento,
pase un alambre directamente a la
armazón metálica del pozo o use un
electrodo de tierra proporcionado por
la compañíia de servicio eléctrico.
La unidad sólo tiene un terminal adecuado para conexión a tierra que está
localizado debajo de la cubierta del
interruptor a presión, está pintado de
verde y se identifica como GRD. La
conexión a tierra se debe hacer desde
este terminal (Figura 10a o 10B). El conductor a tierra no debe ser más
pequeño que los conductores de circuito que vienen con el motor.
!
ADVERTENCIA Desconecte
el sumin-
istro eléctrico y libere toda la presión del
sistema antes de intentar instalar, dar servicio, reubicar o llevar a cabo cualquier
mantenimiento.
CAUTION
Turn disconnect
switch to “off” posi-
tion.
Para
Motor
Conexion a
Tierra
Línea de
Suministro
Eléctrico del
Cliente
Conexion a
Tierra
Figura 10b - Conexiónes Eléctricas
Funcionamiento
CEBADO DE LA BOMBA PARA
POZOS PROFUNDOS
Para
!
evitar
dañar la bomba, no arranque el motor
hasta que la haya llenado con agua.
ADVERTENCIA
1. Retire el tapón para cebar.
2. Llene la bomba y la tubería completamente con agua.
3. Vuelva a colocar el tapón para
cebar.
4. Abra el grifo para purgar el sistema.
5. Arranque el motor. El agua
empezará a bombearse en pocos
minutos. Si la bomba no se ceba en
5 minutos, detenga el motor y vuelva a llenar la bomba con agua. El
tiempo necesario para cebar es proporcional a la cantidad de agua en
la tubería de ingreso.
6. Deje que el sistema funcione por
varios minutos para que se limpien
todos los tubos.
7. Cierre el grifo y deje que la bomba
desarrolle presión en el tanque.
Cuando la presión alcance el límite
establecido, el motor se detendrá.
El sistema está ahora en funcionamiento y hará ciclos automáticos según la
demanda.
2. Remove the four cap screws holding
the pump housing (volute) to the
motor (Figure 11).
3. Separate the pump housing (volute)
from the motor to expose the diffuser and the seal plate.
4. Remove the two cap screws and diffuser from the seal plate to expose
the impeller.
5. Remove the small end cap on the
end of the motor opposite the
impeller.
6. With a large screwdriver or
adjustable wrench, keep the shaft
from rotating and remove the
impeller with hand (standard right
hand thread). Be sure to hold onto
the cast iron seal plate when removing the impeller from the shaft.
7. Remove the seal plate.
8. Pry the rotating shaft seal member
from the impeller (Figure 12).
Impeller
Seal
Plate
7. Assemble the pump housing (volute)
to the motor using the four cap
screws. Be sure the pump housing
(volute) gasket is positioned correctly
and tighten the screws securely.
Rubber
Seat Ring
Ceramic
Seat
Figure 12 - Removing Shaft Seal &
Ceramic Seat
scratch the ceramic surface of the
seal seat and push seat enclosed in
rubber into seal cavity on seal plate.
Use a cardboard washer to protect
polished surface when pushing
against ceramic seat with any
object. Be sure to remove cardboard
washer.
2. Carefully slip seal plate over shaft so
as not to disturb seal position in seal
plate. The seal plate must be orientated during assembly so that the two
holes are on a horizontal line across
the motor shaft and the (4) locating
pins on the back of the seal plate line
up with the tabs on the motor housing (Figure 13). This placement should
be done to ensure proper draining
and priming.
Screw Holes
9. Push or pry the ceramic seat free
from the seal plate (Figure 12).
10. Remove loose particles from
impeller hub and seal plate.
Motor
Shaft
INSTALLING NEW SHAFT SEAL
Before handling
shaft seal parts
wipe hands clean. Dirt or grease can
damage the seal.
!
CAUTION
1. Wet the inside of the seal cavity on
seal plate and the rubber cup
enclosing the new ceramic seat with
cooking oil. Be careful not to
Machine
Screws
Seal
Plate Diffuser
Pump
Housing
Cap (Volute)
Screw
Motor
Cap
Screw
Drain Plug
(not shown)
Figure 11 - Convertible Well Pump
30 Sp
Rotating
Shaft Seal
Member
1. Open a faucet nearest the tank and
allow all water to drain from the
tank.
Impeller
Figura 8 - Tanque de Almacenamiento
Precargado
Deep Well Jet Pump
Cleaning and positioning makes a
good seal inside the diffuser when
assembled.
Figure 13 - Seal Plate Replacement
3. Place rotating shaft seal member in
position on impeller and press into
place. Take care not to press against
polished seal surface.
4. Position impeller on shaft and tighten
securely (Figure 14).
5. Secure diffuser to seal plate using the
two cap screws. Be sure the screws
are orientated on a horizontal line as
described in Step 2.
6. Carefully position pump housing
(volute) gasket over the diffuser onto
the seal plate. In all convertible applications the seal ring must also be
positioned on the diffuser. In all shallow well applications care must be
taken that the o-ring is clean and
properly positioned on the venturi.
7
NOTE: Shaft must rotate freely and
motor end cap should be secured
before operation.
Seal
Plate
Motor
Impeller
Seal
Plate
Seal
Seat
Seal Facing Must
Be Clean For
Figure 14 - Motor Shaft Proper Seal
Operating Instructions and Parts Manual
Deep Well Jet Pump
(A) SPRING
(B) LAKE, STREAM or POND:
Surface water, unless treated,
is usually not safe for human
consumption. It may be used
for purposes such as washing
or irrigation.
(B) LAKE,
STREAM, POND
SHALE
(A) SPRING:
A spring that emerges
from the ground.
Occurs when water in
permeable materials is
trapped between
impermeable
material as rock or clay.
regresa al eyector de chorro.
7. Incline ambos tubos hacia arriba en
dirección de la bomba para evitar
que quede aire atrapado. Si la distancia horizontal excede los 7,62 m
(25 pies), use tubos de los tamaños
que se recomiendan en la Tabla 2.
1. Ensamble la váluvla de aspiración y
el tampón al cuerpo del eyector de
chorro.
1. Instale la válvula de aspiración de
3,18 cm (1-1/4”) (que no se incluye)
al cuerpo del eyector de chorro. Se
necesita una unión de 3,18 cm
(1-1/4”) para conectar el tubo más
largo al ensamblado de chorro.
2. Conecte el roscado de la tubería de
2,54 cm (1”) en la apertura más
pequeña del cuerpo del eyector de
choro.
(C) DUG WELL
Water Supplies
3. Baje el eyector de chorro dentro del
pozo al nivel de agua más bajo que
se anticipe, pero nunca a menos de
45,7 cm (18”) del fondo del pozo. Si
el chorro está muy cerca del fondo,
lar arena y los desechos pueden ser
aspirados dentro del sistema.
4. Si se usa un lago como fuente del
suministro de agua, proteja el chorro y los tubos del posible daño que
pueden ocasionar los bañistas y los
botes.
Instale
!
una malla
alrededor de la tubería de entrada para
evitar que queden atrapados los bañistas.
ADVERTENCIA
(F) CISTERN:
An underground tank
built to collect rain
water from rooftops.
The water is not fit
for human consumption.
(F) CISTERN
WATER TABLE
(E) DRILLED WELL:
A hole bored into the
earth with machinery and
lined with pipe. Depths
range from a few feet
to over 1000 feet.
Common well diameters
are 2", 3", 4" and 6" for
domestic water wells.
(E) DRILLED WELL
TOP SOIL
(D) DRIVEN WELL
CLAY
PERMEABLE
MATERIAL
WATER
BEARING
SAND
(D) DRIVEN WELL:
Pipe with a pointed
screen is driven into
the ground below
the water table.
The depth is usually
less than 50 feet.
Available
diameters are
1" through 2".
8
Modelos para pozos profundos
Instalación (Continuacion)
CON EYECCIÓN DE CHORRO POR DOS
TUBOS EN POZOS EXCAVADOS, CISTERNAS, LAGOS Y MANANTIALES (FIGURA
15)
(C) DUG WELL:
A hole is excavated
several feet in diameter
to a fairly shallow
depth. It is then lined
with brick, stone or
concrete to prevent
cave-in.
Figure 15 - Water Supplies
Manual de instrucciones de operación y piezas
Presostato
Tuberia
del
Control
del
Volumen
de Aire
2. Lubrique los empaques de caucho
acopados con vaselina.
3. Acople la primera sección del tubo y
baje el eyector de chorro dentro del
pozo.
4. Agregue tubería hasta que el eyector de chorro esté entre 1,52 y 4,57
m (5 y 15 pies) por debajo del nivel
de agua más bajo que se anticipa.
Nunac a menos de 5 pies del fondo
del pozo, y a que se podría llevar
arena y sedimento dentro del sistema.
5. Con el eyector de chorro en posición, llene los tubos con agua para
estar seguro de que los empaques
de caucho acopados estén bien sellados contra el armazón interior del
pozo. Puede ser necesario mover el
eyector de chorro hacia arriba y
abajo para que las copas se asienten.
6. Instale el adaptador para el
armazón y los tubos horizontales.
7. Incline ambos tubos hacia arriba en
dirección de la bomba para evitar
que quede aire atrapado. Si la distncia horizontal excede los 7,62 m (25
pies), use tubos de los tamaños que
se recomiendan en la Tabla 2.
Figura 6 - Tanque horizontal
Control
del
Volumen
de Aire
NPT de 3,2 mm (1/8”) directamente
por encima de la abertura de 3,18
cm (1-1/4”) que esta en la parte
frontal de la bomba.
3. Instale una válvula y una manguera
de aislamiento entre el sistema y la
tubería de la casa para facilitar la separación de la bomba cuando se le dé
servicio, y disminuir el ruido transmitido a la casa por la tubería.
4. Coloque una manguera de desagüe
con llave en el punto más bajo el sistema para poder drenar cuando se
vaya a dar servicio o guardar el
equipo.
Control de volumen
de aire
Tuberia del
Control del
Volumen de
Acople de
Aire
manguera
CON BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS
Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO
HORIZONTALES Y VERTICALES
(FIGURAS 6 Y 7)
5. Incline los tubos horizontales hacia
arriba en dirección de la bomba
1. Instale el control del volumen de
para evitar que quede aire atrapaaire en el tanque como se muestra.
do. Si la distancia horizontal excede
2. Conecte el tubo de cobre del control
Figura 7 - Tanque Vertical
los 7,62 m (25 pies), use tubos de los
del volumen de aire a la abertura
tamaños que se recomiendan en la
Tabla 2.
TABLA 3 - DATOS DE LOS FUSIBLES Y ALAMBRES RECOMMENDADOS-MOTORES DE 60 HZ
CON UN SOLO TUBO Y TAMPÓN EN
POZO PERFORADO 5,08 CM 5,08 CM
(2”) (FIGURAS 15 Y 5)
NOTA: Los eyectores de chorro de un
solo tubo con tampón se basan en el
espacio entre el tubo único y el interior
del armazón del pozo para el regreso
del agua que hace funcionar el chorro.
Las instalaciones de dos pulgadas
deben usar tuberia de acero galvanizado de 3,18 cm (1-1/4”) con conexiones
de vuelta especiales [diámetro externo
de 4,61 cm (1-13/16”)] para evitar
restricciones en el fluj del agua que
Distancia en Metros
de Medidor a Motor
Fusible
de Dos
Elementos
CP
1/2
3/4
1
Voltios
115
230
115
230
115
230
250V
15
10
15
10
20
10
29 Sp
0
To
15,2
15,6
To
30,5
30,8
To
61
61,3
To
91,4
Tamano del alambre
14
14
14
14
12
14
14
14
14
14
12
14
12
14
10
14
10
14
10
14
8
14
8
14
Manual de instrucciones de operación y piezas
Instalación (Continuacion)
la casa reducirá el ruido que se transmite a la casa.
Se pueden usar tuberías de plástico en
todas las instalaciones excepto en el
inyector de chorro de 5,08 cm (2”) de
profundidad, este tipo requiere tubería
de acero galvanizado de 3,18 cm
(1-1/4”) y conectores maquinados especiales [diámetro externo de 4,61 cm
(1-13/16”)].
La tubería de metal galvanizado y las
conexiones restringen el flujo del agua
que regresa al inyector de chorro a
menos que las conexiones sean
maquinadas.
TAMANOS DE LOS TUBOS
Los tendidos largos de la tubería horizontal y el uso de numerosos adaptadores y conectores disminuyen la presión de agua debido a la pérdida por
fricción. Vea la tabla 2 para determinar
el tamaño adecuado de tubo.
INSTALACIÓN EN POZOS POCO PROFUNDOS
Se puede usar un ensamblado de chorro para poca profundidad con la
bomba de pozos profundos cuando la
bomba esta localizada a 7,5 m (25 pies)
en sentido vertical del nivel de agua.
Las instalaciones de pozos poco profundos tienen solamente un tubo entre la
bomba y la fuente de suministro de
agua (Figura 3).
POZO PERFORADO (FIGURA 15)
1. Instale una válvula de aspiración en
la primera sección del tubo
(Ilustración A).
2. Baje el tubo dentro del pozo.
3. Aumente la tubería hasta que la
válvula de aspiración este a 1,5 m (5
pies) por debajo del nivel de agua
más bajo que se anticipa.
La válvula
!
de aspiración debe estar por lo menos a 45 cm
(18 pulg.) del fondo del pozo de no ser
así, podría aspirar arena o sedimento
dentro del sistema.
PRECAUCION
4. Después que se haya alcanzado la
profundidad adecuada, instale un
sellado del pozo o un adaptador
para sostener la tubería y evitar que
el agua de la superficie y otros contaminantes entren al pozo.
Modelos para pozos profundos
tar que quede aire atrapado. La
inclinacion del tubo tambien ayuda
a cebar la bomba.
POZO ACCIONADO (FIGURA 15)
1. Lleve la punta a varios pies por
debajo del nivel del agua subterránea.
NOTA: Se puede instalar en el pozo
una válvula de aspiración de tipo tampón (Figura 3, Ilustracion B). Este de
tipo de válvula de aspiración permite
que el pozo se llene con agua cuando
se está cebando y permite verificar con
mayor facilidad si hay escapes en la
tubería de ingreso. Cuando instale la
válvula de aspiración de tipo tampón
siga las instrucciones del fabricante.
Como alternativa, se puede usar una
válvula unidireccional en la tubería de
un pozo excavado (Figura 3, Ilustración
C). La tubería entre la válvula unidireccional y el nivel de agua estará siempre
bajo un vacío.
Las uniones o conexiones con fugas
dejan que entre aire en la tubería y dan
lugar a que la bomba no funcione bien.
Asegúrese de usar un compuesto para
uniones de tubería en todos los roscados machos de los tubos.
INSTALACIÓN DEL POZO EXCAVADO,
CISTERNA, LAGO Y MANANTIAL
(FIGURA 15)
1. Instale una válvula de aspiración en
la tubería de entrada y bájela dentro del agua.
La válvula
!
de
aspiración debe estar a por lo menos 45
cm (18”) del fondo del pozo de no ser
así se podría aspirar arena o sedimento
dentro del sistema.
PRECAUCION
NOTA: Cuando se usa un lago como
fuente de suministro de agua,
asegúrese que la tubería de entrada
tenga la suficiente profundidad para
que esté siempre sumergida. Proteja la
tubería para que no la dañenni los
bañistas ni los botes.
Incline la tubería horizontal hacia arriba en dirección de la bomba para evitar
que quede aire atrapado. Se debe sacar
la tubería durante los meses de invierno o protegerla para que no se congele.
Operating Instructions and Parts Manual
Deep Well Jet Pump
I nstale una
!
malla
alrededor de la tubería de entrada para
evitar que queden atrapados los bañistas.
Troubleshooting Chart
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
INSTALACIÓN EN UN PROFUNDO
CON EYECCION DE CHORRO POR DOS
TUBOS (FIGURAS 4 Y 15) EN UN POZO
PERFORADO [10,16 CM (4”) O MAS
GRANDE]
Pump will not run
1.
2.
3.
4.
Power off
Blown fuse or tripped breaker
Faulty pressure switch
Motor overload tripped
1.
2.
3.
4.
Turn power on or call power company
Replace fuse or reset circuit breaker
Replace switch
Let cool. Overload will automatically reset
1.
2.
3.
Low line voltage
Wiring too small
Damage or misalignment causing rotating
parts to bind
1.
2.
3.
Rewire. See Chart 3
Rewire. See Chart 3
Replace or take to service shop for repair
1.
2.
1.
2.
3.
Incorrect line voltage
Damage or misalignment causing rotating
parts to bind
High surrounding temperature
4.
Rapid cycling
4.
Rewire. See Chart 3
Take to motor repair shop or locate
and repair mechanical binding
Provide a shaded, well-ventilated area
for pump
Pump starts and stops too often section
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Water level below pump intake
Control valve open too far (deep well)
Discharge not vented while priming
Leaking in piping on well side of pump
Well screen or inlet strainer clogged
Clogged nozzle (deep well)
Air volume control diaphragm ruptured
Foot valve may be clogged or stuck closed
Pump not fully primed
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
ADVERTENCIA
Tubería de
3,18 cm (1-1/4”)
Cuerpo del
Eyector de
Chorro
Motor hums but will not run
2,54 cm
(1”) Pipe
Válvula de
Aspiración
Figura 4 - Eyeccion de Chorro por Dos
Tubos
1. Ensamble la válvula de aspiración
de 3,18 cm (1-1/4”) (que no se
incluye)al cuerpo del eyector de
chorro. Se necesita una unión de
3,18 cm (1-1/4”) para conectar el
tubo más largo al ensamblado de
chorro.
Overload trips
Pump runs but delivers little or no
water
2. Conecte el roscado de la tubería de
2,54 cm (1”) en la apertura más
pequeña del cuerpo del eyector de
chorro.
3. Baje el eyector de chorro dentro del
pozo. Agregue tubería según se
necesite. Asegúrese de usar compuestos para uniones de tubos en
todos los roscados machos.
4. Ubique el eyector de chorro entre 3
y 6 metros (10 y 20 pies) por debajo
del nivel de agua más bajo que se
anticipa, pero nunca más cerca de
1,5 m (5 pies) del fondo del pozo, si
es posible.
5. Instale un sellado del pozo para
sostener la tubería y evitar que el
agua de la superficie y otros contaminantes entren en el pozo.
6. Instale el tubo horizontal que va del
pozo a la bomba. La tubería vertical
que va del pozo a la bomba no
debe ser nunca más pequeña que
los tubos del pozo.
Tuberia de
3,18 cm (1-1/4”)
Válvula de
Aspiración
Tampón
Pump starts and stops too
often
10.
11. Water level below maximum lift specification
12. Undersized piping
13. Gaseous well
11.
12.
13.
14. Distorted venturi
15. Incorrect jet for application
14.
15.
16. Undersized pump
17. Pump cavitates, sounds like pumping gravel
16.
17.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
Replace tank or air volume control
Clean or replace as needed
Move to correct pump opening
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Add or release air as needed
Replace tank
Locate and repair leak
Remove and replace
See overload trips section
Readjust or replace switch
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Water logged tank (conventional tank)
Air volume control tubing kinked or clogged
Air volume control tubing connected to wrong
opening on pump
Incorrect tank precharged (precharged tank)
Ruptured diaphragm/bladder (precharged tank)
Leak in house piping
Foot valve or check valve stuck open
Motor overload tripping
Improperly adjusted pressure switch
Copas
Figura 5 - Chorro de 1 Tubo
28 Sp
Lower suction pipe further into well
Repeat priming procedure
Open faucet, repeat priming procedure
Repair piping as needed
Clean or replace as necessary
Pull jet and clear obstruction
Repair or replace air volume control
Clean or replace as needed
Continue priming, pausing every 5
minutes to cool pump body. Refill
pump as needed
Adjust control valve per deep well
priming procedure
Select applicable pump and/or jet assembly
Replace as needed
Install baffle on pump intake to prevent gas
from entering system
Inspect and replace
Purchase a jet matched to your system
when replacing another brand pump
Increase horsepower of pump
Increase suction plumbing diameter or
decrease pipe friction
10. Control valve completely closed (deep well)
Proteja la tubería para que no la
dañenni los bañistas ni los botes.
5. Incline el tubo horizontal hacia arriba en direccion a la bomba para evi-
3.
* All rewiring and motor repair must be done by licensed or certified professionals
9
Operating Instructions and Parts Manual
Deep Well Jet Pump
Manual de instrucciones de operación y piezas
For Replacement Parts, call 1-800-237-0987
Instalación
Address parts correspondence to:
Wayne Water Systems
100 Production Drive
Harrison, OH 45030 U.S.A.
Please provide following information:
- Model number
- Serial number (if any)
- Part description and number as shown in parts list
2
3
Tanques
Convencional
4
6
1
9
Pre-Instalación
8
10
(Continuacion)
12
13
Ref.
No.
Description
Part Numbers for Models
JCU50-1/2 HP
JCU75-3/4 HP
JCU100-1 HP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Motor
Screw
Seal plate
Square ring rubber gasket
Shaft seal assembly
Impeller
Diffuser
Screw
Rubber seal ring
Volute
Pipe plug - 1/8” (not shown)
Base
Pressure switch
32059-001
16636-002
17145-001
17150-001
56393
56876
17148-001
67007-001
17149-001
41039-001
15766-002
23029-001
30010-001
32138-001
16636-002
17145-001
17150-001
56393
56875
17148-001
67007-001
17149-001
41039-001
15766-002
23029-001
30010-001
32138-001
16636-002
17145-001
17150-001
56393
56875
17148-001
67007-001
17149-001
41039-001
15766-002
23029-001
30010-001
1
4
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
Repair kit (includes #4, 5 & 9)
56874-001
56874-001
56874-001
1
Tanques
Precargado
Figura 2 - Tanque de Almacenamiento
Convencional y Precargado
7
Qty
A la Bomba
UBICACIÓN
Escoja una ubicación lo más cercana
posible a la fuente de suministro de
agua.
Cámara
Elástica
5
Modelos para pozos profundos
capacidad de la bomba y se podría
perder el cebado.
Control de Volumen
de Aire
(precargado). Este tipo de tanque proporciona más agua que los tanques
convencionales. Por ejemplo, un
tanque precargado de 75,7 L (20
galones) rendirá la misma cantidad de
agua utilizable o capacidad de vaciado
que un tanque convencional de 151,4 L
(40 galones), con la ventaja de que el
tanques es más pequeño. (Figura 2).
PRESOSTATO
El interruptor que funciona con la presión permite la operación automática.
La bomba comienza a funcionar cuando la presión baja al nivel límite
establecido para funcionar y dejará de
hacerlo cuando la presión llegue al
nivel límite establecido para apagarse.
PAQUETES DE SISTEMAS
Hay cuatro ensamblados de bomba y
tanque que se venden como paquettes
(Tabla 1).
POZOS
Un pozo nuevo debe bombearse para
que quede sin arena antes de instalar
la bomba. La arena dañará las piezas y
los sellos de la bomba. El nivel más
bajo del pozo no debe exceder la profundidad máxima permitida para la
bomba. Esto haría que se reduzca la
Asegúrese de cumplir con los códigos
estatales o locales sobre ubicación de
bombas. El equipo debe protegerse de
la intemperie. Buenas ubicaciónes constituyen un sótano, un hoyo a prueba
de congelación, o una caseta para
bomba que tenga calefacción.
Cerciórese de que la bomba tenga una
ventilación adecuada. La temperatura
alrededor de la bomba no debe exceder de 40° C (100° ) ya que podrían ourrir desconexiones molestas del motor
por estar sobrecargado.
Obturador
del Pozo
Tubería de
Revestimiento
del Pozo
Válvula de Pie
Ilastración A
A la Bombo
TUBERÍA
La tubería puede ser de cobre, acero,
PVC plástico rigido o polietileno plástico flexible.
No se
!
recomienda tubería flexible para el tubo de
succión (tubo de entrada).
PRECAUCION
Los tubos deben estar limpios y no
estar oxidados ni con descamaciones.
Utilice un compuesto para conexiones
de tubería en el roscado macho de los
tubos de metal. Para los roscados de
plástico se debe usar una cinta de
Teflon®. Todas las conexiones deben
estar herméticas para asegurar un funcionamiento normal.
Incline todas las tuberías de entrada
hacia arriba en dirección a la bomba
para evitar que quede aire atrapado.
Se pueden instalar uniones o conectores de manguera cerca de la bomba
para que sea fácil sacarlas cuando se
necesite dar servicio o almacenarlas.
Una manguera de caucho instalada
entre el sistema de agua y la tubería de
Valvula de Pie
Tipo Portadora
Punta de Acción
Ilastración B
A la Bomba
Válvula de
Retención en
Línea
TABLA 2 - TAMAÑO DE LOS TUBOS
Distancia Horizontal
(Metres)
7,93-30,5
7,93-91,4
Modelo de
Bomba
Abertura de
la Bomba
0-7,62
Pozo
profundo
Entrada: Succión
3,18 cm (11/4”)
Entrada: Accionamiento 2,54 cm (1”)
3,18 cm (11/4”) 3,81 cm (11/2”)
Salida
2,54 cm (1”) 3,18 cm (11/4”)
19,1 mm (3/4”)
Punta de
Acción
3,81 cm (11/2”) 5,08 cm (2”)
Ilastración C
Figura 3
10
27 Sp
Manual de instrucciones de operación y piezas
Informaciones
Generales de Seguridad
(Continuacion)
!
Modelos para pozos profundos
la protección contra el choque eléctrico, el motor debe estar conectado
a tierra en forma segura y adecuada.
20. Cuando se encuentre un tomacorri-
ADVERTENCIA Existe
riesgo de
un choque eléctrico. Está bomba está diseñada únicamente para ser instalada en
interiores.
Todas las
!
conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certificado o con licenia.
Terminal de
Conexión a
Tierra
Figura 1
14. Antes de instalar la bomba, haga
que un electricista certificado o con
licencia verifique el tomacorriente
para comprobar que tenga una
conexión a tierra adecuada.
15. Asegúrese de que las conexiones
eléctricas del motor sean adecuadas
para el voltaje y la frecuencia de la
linea de suministro eléctrico.
16. No intente reparar el motor eléctrico. Todas las reparaciones del motor
deben hacerse en un taller certificado o con licenia para reparar
motores eléctricos.
No toque
!
un motor
en funcionamiento. Los motores modernos están diseñados para trabajar a altas
temperaturas.
ADVERTENCIA
17. Evite doblar el cordón de electricidad y protéjalo de objetos cortantes, superficies calientes, aceite y
químicos. Reemplace o repare los
cordones dañados o gastados de
inmediato.
18. Mantenga los dedos y los objetos
extraños alejados de la ventilación y
otras aberturas. No inserte ningún
objeto en el motor.
!
ADVERTENCIA Existe
riesgo de
TEST
RESET
Tomacorrientes
Conectado a Tierra
Performance
Model
No
Motor
HP
21. Use solamente cordones de extensión de tres alambres que tengan un
enchurfe de tres puntas y tomacorriente un que acepte el enchufe del
equipo.
22. Use alambres del tamaño adecuado
para reducir al mínimo la caída de
voltaje en el motor.
PELIGRO
No mani!
pule la
bomba ni su motor con las manos
mojadas, ni cuando esté parado en
superficies húmedas, mojadas o en el
agua. Puede ocurrir un choque eléctrico
fatal.
!
ADVERTENCIA Eldemotor
la
bomba está equipado con un protector
automático termal de recalibración por lo
que puede volver a funcionar en forma
inesperada. Cuando el protedctor hace la
desconexión, esto es una indicación de
que el motor está sobrecargado porque la
bomba está funcionando a niveles bajos
(restricción de descarga baja), el voltaje es
excesivamente bajo o alto, el cableado es
inadecuado, las conexiones del motor no
son las correctas o el motor o la bomba
tiene defectos.
El agua que se encuentra en los diversos estratos por debajo de la superficie.
De toda el agua dulce que se encuentra
en la tierra, solamente el 3% está en la
superficie y el 97% es subterrénea.
TANQUES - ALMACENAMIENTO
CONVENCIONAL
El objeto de un tanque es almacenar
una cantidad de agua bajo presion.
Cuando esta lleno, el tanque contiene
aproximadamente 2/3 de agua y 1/3 de
aire comprimido. El aire comprimido
fuerza el agua a salir del tanque cuando se abre un grifo. Un control del volumen de aire reemplaza automaticamente el aire perdido o absorbido por
el agua. La cantidad de agua utilizable
o la capacidad de vaciado es aproximadamente 1/6 del volumen total del
tanque cuando se hace funcionar a una
presion de “1,38 - 2,76 bar.”
TANQUES - ALMACENAMIENTO
PRECARGADO
Un tanque de almacenamiento precar
gado tiene una cámara elástica o un
diafragma flexible que funciona como
una barrera entre el aire comprimido y
el agua. Esta barrera evita que el aire
sea absorbido por el agua y permite
que el agua reciba el efecto del aire
comprimido a una presión inicialmente
más alta que la presión atmosféria
TABLA 1 - ENSAMBLADOS DE
Tipo
JCU50
1/2
JCU75
JCU100
Jet
Diameter
20
Discharge Pressure psi
30
40
50
1
Pump
Model
No.
Jet
Assembly
No.
5
910
850
590
366
10
780
720
520
324
15
690
660
480
270
20
580
580
410
228
25
390
390
325
174
5
1140
1140
858
600
10
1014
1014
800
520
15
900
900
756
456
20
702
702
690
390
25
558
558
558
318
5
1260
1218
930
618
10
1140
1140
858
600
15
990
990
786
480
20
828
828
720
400
25
630
630
630
340
30’
Vertical Distance to Pumping Level
50’
60’
70’
80’
40’
90’
100’
Output in Gallons Per Hour (GPH)
2”
4”
Se Necesita
Control del
Volume de Aire
3/4
JCU50
56319
JCU50
55462
JCU75
56322
JCU75
55462
JCU100
56322
JCU100
58319
JCU50
56324
JCU50
56317
JCU50
55465
JCU75
56324
JCU75
55465
JCU100
56324
Pozo X
Precargado
No
JCU100
56317
PCA
Precargado
No
JCU100
55465
12P & 30P Horizontal
Convencional
Sí
FX Horizontal
Precargado
No
26 Sp
Suction
Lift (Feet)
Output in Gallons Per Hour (GPH)
Agua de un lago, arroyo, laguna o cisterna. Esta agua habitualmente no es
adecuada para consumo humano, pero
podría usarse para lavar, irrigar u otros
usos domésticos.
AGUAS SUBTERRÁNEAS
ente para dos patillas se debe reemplazar con uno para tres patillas de
acuerdo con el Código Nacional de
Electricidad de EUA y los códigos y
ordenanzas locales. Para estar
seguro de que la conexión a tierra
sea adecuada, la debe probar un
electricista certificado o con licenia.
un choque eléctrico! Nunca conecte el
alambre verde (o el verde y amarillo) a un
terminal con corriente.
19. Para reducir el riesgo de choque
eléctrico, la bomba se debe enchufar directamente en un tomacorriente para tres patillas debidamente
instalado y conectado a tierra, como
se muestra en la Figura 1. El conductor verde (o verde y amarillo) del
cordón es el alambre a tierra. Para
FUENTES DE SUMINISTRO DE AGUA
Las posibles fuentes de suministro de
agua se ilustran en la Figurra 15. Se
pueden clasificar en dos categorías:
Deep Well Jet Pump
AGUAS DE SUPERFICIE
ADVERTENCIA
13. Para máxima seguridad, la unidad
se debe conectar a un circuito con
conexión a tierra que tenga un dispositivo de interrupción para cuando falle la conexión a tierra.
Pre-Instalación
Operating Instructions and Parts Manual
620
590
500
400
840
740
615
890
780
650
900
750
690
580
900
800
675
950
840
706
11
335
260
390
360
290
520
420
330
540
390
415
335
275
210
470
420
340
280
200
585
490
390
315
230
Manual de instrucciones de operación y piezas
Operating Instructions and Parts Manual
Deep Well Jet Pump
Modelos para pozos profundos
Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar
mantenimiento al producto descrito. Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. El
no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales. Conserve estas instrucciones para futura referencia.
Sistemas de Agua
Con Bomba de Chorro
Ver la Garantía en página 36 para información importante sobre el uso comercial de este producto.
Descripción
Limited Warranty
For three years from the date of purchase, Wayne Home Equipment (“Wayne”) will repair or replace, at its option,
for the original purchaser any part or parts of its Sump Pumps or Water Pumps (“Product”) found upon examination by Wayne to be defective in materials or workmanship. Please call Wayne (800-237-0987) for instructions or see
your dealer. Be prepared to provide the model number when exercising this warranty. All transportation charges
on Products or parts submitted for repair or replacement must be paid by purchaser.
This Limited Warranty does not cover Products which have been damaged as a result of accident, abuse, misuse,
neglect, improper installation, improper maintenance, or failure to operate in accordance with Wayne’s written
instructions.
THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE LIMITED TO THREE YEARS FROM THE DATE OF PURCHASE. THIS IS THE EXCLUSIVE REMEDY AND ANY LIABILITY FOR ANY AND ALL INDIRECT OR CONSEQUENTIAL DAMAGES OR EXPENSES WHATSOEVER IS EXCLUDED.
Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, or do not allow the exclusions or limitations of incidental or consequential damages, so the above limitations might not apply to you. This limited warranty gives you specific legal rights, and you may also have other legal rights which vary from state to state.
In no event, whether as a result of breach of contract warranty, tort (including negligence) or otherwise, shall
Wayne or its suppliers be liable for any special, consequential, incidental or penal damages including, but not limited to loss of profit or revenues, loss of use of the products or any associated equipment, damage to associated
equipment, cost of capital, cost of substitute products, facilities, services or replacement power, downtime costs, or
claims of buyer’s customers for such damages.
You MUST retain your purchase receipt along with this form. In the event you need to exercise a warranty claim,
you MUST send a copy of the purchase receipt along with the material or correspondence. Please call Wayne (800237-0987) for return authorization and instructions.
DO NOT MAIL THIS FORM TO WAYNE. Use this form only to maintain your records.
MODEL NO._____________________
SERIAL NO. __________________________
INSTALLATION DATE
_______________
ATTACH YOUR RECEIPT HERE
Las bombas de chorro son bombas de
agua de una sola etapa para uso
doméstico y están diseñadas para
bombear agua potable en aplicaciones
en las cuales el agua está aprofundidades de hasta 30,5 m (100 pies) (bombas para pozos profundos). Las bombas
para pozos profundos incluyen un
interruptor que funciona con la presión
como característica estándar; también
se pueden ordenar con una válvula de
control incorporada y se pueden montar en tanques precargados, convencionales o independientes a presión.
Para Desempacar
Al desempacar este producto, reviselo
con cuidado para cerciorarse de que
este en perfecto estado. Igualmente,
cerciorese de apretar todos los pernos,
tuercas y conexiones antes de usarlo.
Medidas de Seguridad
Este manual contiene informacion que
es muy importante que sepa y comprenda. Esta informacion se la suministramos como medida de SEGURIDAD y
para EVITAR PROBLEMAS CON EL
EQUIPO.
PELIGRO
Esto le
!
indica que
hay una situación inmediata que le ocasionaria la muerto o heridas de
gravedad.
Esto le
!
indica
que hay una situación que podría ocasionarle la muerte o heridas de
gravedad.
ADVERTENCIA
Esto le
!
indica
que hay una situación que podría ocasionarle heridas no muy graves.
PRECAUCION
AVISO
Esto le
indica
una información importante, que de no
seguirla, le podría ocasionar daños al
equipo.
Informaciones
Generales de Seguridad
1. Lea con atención el manual de instrucciones incluido con este producto.
Familiarícese bien con los controles y el
uso adecuado del equipo.
2. Conozca las aplicaciones, las limitaciones y los posibles peligros de la
bomba.
No use la
!
bomba
para líquidos inflamables ni explosivos
como gasolina, aceite, querosén, etc. No la
use en ambientes explosivos. La bomba
sólo se debe usar con líquidos que sean
compatibles con los materiales de que
están hechas las piezas de la bomba. El no
cumplir con estas advertencias puede
provovar lesiones personales y/o daños
materiales.
Descon!
ecte la
corriente eléctrica y libere toda la presión
del sistema antes de intentar instalar,
darle servicio, mantenimiento o cambiarlo
de lugar. Trabe el desconector de corriente en la posicion de abierto, y rotúlelo
para evitar una aplicación inesperada de
corriente.
Instale
!
una malla
alrededor de la tubería de entrada para
evitar que queden atrapados los bañistas.
tema. Lleve a cabo el mantenimiento de rutina según sea necesario
(Vea Mantenimiento).
7. Seguridad personal:
a.
Use anteojos de seguridad
todo el tiempo que trabaje con
la bomba.
b.
Mantenga la zona de trabajo
despejada, limpia y con la
iluminación adecuada, guarde
todas las herramientas y el
equipo que no se hayan usado.
c.
Mantenga a los visitantes a una
distancia segura de la zona de
trabajo.
d.
Haga que el taller sea a
“prueba de ninos,” use candados, interruptores maestros y
retire las llaves de arranque.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
3. Antes de darle servicio, drene todos
los líquidos del sistema.
4. Mantenga sujeta la tubería de
descarga antes de hacer funcionar la
bomba. Una tubería de descarga que
no esté sujeta golpeará y es posible
que cause lesiones personales y/o
daños materiales.
5. Antes de cada uso, inspeccione las
mangueras para cerciorarse de que
no estén débiles ni gastadas.
Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras.
6. Inspeccione periódicamente la
bomba y los componentes del sis-
8. No bombee químicos ni líquidos
corrosivos. El bombear ese tipo de
líquidos acorta la vida de los sellos
de las bombas y las piezas móviles e
invalidará la garantía.
9. Cuando instale la bomba, cubra el
pozo para evitar que caigan dentro
materiales extraños y contaminen
el agua y dañen los componentes
mecánicos internos de la bomba.
10. Antes de usar el agua, haga siempre controles de pureza. Pregunte
en el departamento de salud local
sobre el procedimiento para los
controles.
11. El sistema completo de la bomba y
la tubería DEBE estar protegido
contra temperaturas por debajo del
punto de congelamiento. Las temperaturas de congelamiento
pueden causar daños serios e invaldiar la garantía.
12. No haga funcionar la bomba en seco,
si lo hace, se puede dañar.
RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!
Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.
© 2004 Wayne Water Systems
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