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Operating Instructions and Parts Manual Manual de instrucciones de operación y piezas Modelos para pozos profundos Rendimiento No. de Modelo Motor CP JCU50 Succión de Elevación (metros) 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 5 10 15 20 25 1/2 JCU75 3/4 JCU100 1 Modelo Ensamblado Diámetro de Bomba del Chorro del Chorro No. No. 5,08 cm 10,16 cm JCU50 JCU50 JCU75 JCU75 JCU100 JCU100 JCU50 JCU50 JCU50 JCU75 JCU75 JCU100 JCU100 JCU100 1,38 56319 55462 56322 55462 56322 58319 56324 56317 55465 56324 55465 56324 56317 55465 Presión de Descarga bar 2,07 2,76 3,45 Entrega en Litros por Hora (LPH) 3217 2233 1385 2725 1968 1226 2498 1817 1022 2195 1552 863 1476 1230 659 4315 3248 2271 3838 3028 1968 3407 2861 1726 2657 2612 1476 2112 2112 1204 4610 3520 2339 4315 3248 2271 3747 2975 1817 3134 2725 1514 2385 2385 1287 3444 2952 2612 2195 1476 4315 3838 3407 2657 2112 4769 4315 3747 3134 2385 Deep Well Models Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference. 9,1 Distancia Vertical al Nivel de Bombeo (En Metres) 12,2 15,2 18,3 21,4 24,4 27,4 620 590 840 740 890 780 900 750 690 580 900 800 675 950 840 706 Jet Pump Water Systems See Warranty on page 12 for important information about commercial use of this product. Description 30,5 Entrega en Litros por Hora (LPH) 500 400 335 260 615 390 360 290 650 520 420 330 Jet pumps are single stage domestic water pumps designed for pumping potable water in applications where the water is as much as 100 feet under ground (deep well pump). A pressure switch is a standard feature. Deep well pumps can be mounted to either a precharged, conventional type or free standing pressure tank. Unpacking After unpacking the jet pump, carefully inspect for any damage that may have occurred during transit. Check for loose, missing or damaged parts. Safety Guidelines 540 415 390 335 275 210 470 420 340 280 200 585 490 390 315 230 Garantía Limitada Durante tres años a partir de la fecha de compra, Wayne Home Equipment ("Wayne") reparará o reemplazará, según lo consideren adecuadon, cualquier pieza de esta bomba para sumideros (“Producto”) que el comprador original envie a reparación y los empleados o representantes autorizados de Wayne determinen que están defectuosos debido a problemas de materiales o manufactura. Para recibir información sobre los pasos a seguir, comuníquese directamente con la compañía Wayne (800-237-0987, sólo desde EE.UU.), o con el distribuidor autorizado más cercano a su domicilio. En el momento de reclamar sus derechos bajo esta garantía deberá suministrarnos el número del modelo. Todos los gastos de flete serán la responsabilidad del comprador. Esta garantía limitada no cubre los daños debido a accidentes, abusos, uso inadecuado, negligencia, instalación inadecuada, mantenimiento inadecuado, o funcionamiento sin seguir las instrucciones suministradas por escrito por la compañía Wayne. NO HAY NINGUNA OTRA GARANTIA EXPRESA O IMPLISITA. INCLUYENDO AQUELLAS SOBRE VENTA O USOS ESPECIFICOS, Y LAS GARANTIAS ESTAN LIMITADAS A UN AÑO A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA. ESTA ES LA UNICA GARANTIA Y CUALQUIER PERDIDA O RESPONSABILIDAD CIVIL, SEA DIRECTA O INDIRECTA COMO CONSECUENCIA DE DAÑOS SON EXCLUIDAS. Algunos estados no permiten límites en la duración de las garantías, o no permiten que se limiten o excluyan casos por daños por accidentes o consecuentes, en dichos casos los límites arriba enumerados tal vez no apliquen para Ud. Esta garantía limitada le otorga a Ud. ciertos derechos que pueden variar de un estado a otro. Bajo ninguna circunstyancia, aunque sea debido al incumplimiento del contrato de garantía, culpabilidad (incluyendo negligencia) u otras causas,la compañía Wayne o ninguno de sus surtidores serán responsables legalmente por ningún fallo legal en su contra, incluyendo, pero no limitado apérdida de ganancias, pérdidas del uso del producto o piezas asociadas con el equipo, pérdidas de capital, gastos para reemplazar los productos dañados, pérdidas por cierre de fábrica, servicios o pérdida de electricidad, o demandas persentadas por los clientes del comprador por dichos daños. Ud. DEBE conservar el recibo como prueba de compra junto con esta garantía. En caso de que necesite presentar un reclamo de sus derechos bajo esta garantía, Ud DEBERA enviar una copia del recibo de la tienda junto con el producto o correspondencia. Comuníquese con la compañía Wayne (800-237-0987, sólo desde EE.UU) para recibir autorización e instrucciones de como enviar la mercancía. NO ENVIE ESTOS DATOS A WAYNE. Conserve esto sólo como datos. MODEL NO._______________ NO. DE SERIE __________________________ FECHA DE INSTALACION_____________ GRAPE SU RECIBO DE COMPRA AQUI This manual contains information that is very important to know and understand. This information is provided for SAFETY and to PREVENT EQUIPMENT PROBLEMS. To help recognize this information, observe the following symbols. Danger indicates ! an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. DANGER General Safety Information 1. Read the instruction manual included with the product carefully. Be thoroughly familiar with the controls and the proper use of the equipment. 2. Know the pump application, limitations and potential hazards. Do not use to pump flammable or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc. Do not use in explosive atmospheres. Pump should only be used with liquids compatible with pump component materials. Failure to follow this warning can result in personal injury and/or property damage. Disconnect power ! and release all pressure from the system before attempting to install, service, relocate or perform any maintenance. Lock the power disconnect in the open position. Tag the power disconnect to prevent unexpected application of power. Install a screen ! around the inlet pipe to prevent entrapment of swimmers. ! WARNING WARNING WARNING 3. Drain all liquids from the system before servicing. Warning indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. 4. Secure the discharge line before starting the pump. An unsecured discharge line will whip and possibly cause personal injury and/or property damage. Caution indicates a ! potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor or moderate injury. 5. Check hoses for weak or worn condition before each use. Make certain all connections are secure. Notice indicates important information, that if not followed, may cause damage to equipment. 6. Periodically inspect pump and system components. Perform routine maintenance as required (See Maintenance). ! WARNING CAUTION NOTICE 7. Personal Safety: a. Wear safety glasses at all times when working with pumps. b. Keep work area clean, uncluttered and properly lighted - replace all unused tools and equipment. c. Keep visitors at a safe distance from work area. d. Make the workshop child proof: use padlocks, master switches and remove starter keys. 8. Do not pump chemicals or corrosive liquids. Pumping these liquids shortens the life of the pumps seals and moving parts and will void the warranty. 9. When installing pump, cover the well to prevent foreign matter from falling into well, contaminating the water and damaging internal mechanical pumping components. 10. Always test the water from the well for purity before use. Check with local health department for test procedure. 11. Complete pump and piping system MUST be protected against below freezing temperature. Freezing temperatures could cause severe damage and void the warranty. 12. Do not run the pump dry or damage will occur and will void warranty. Risk of electrical ! shock. This pump is designed for indoor installation only. All wiring should be ! performed by a licensed or certified electrician. WARNING WARNING 13. For maximum safety, the unit should be connected to a grounded circuit equipped with a ground fault interrupter device. 14. Before installing the pump, have the electrical outlet checked by a licensed or certified electrician to make sure the outlet is properly grounded. REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping. © 2004 Wayne Water Systems 340700-001 10/04 Manual de instrucciones de operación y piezas Modelos para pozos profundos Guía de Diagnóstico de Averías Problema Posible(s) Causa(s) La bomba no funciona El motor suena pero no funciona Desconexión por sobrecarga La bomba funciona pero no agua o provee muy poca cantidad No hay energía eléctrica 1. 2. El fusible se ha quemado o el interruptor se ha desconectado Interruptor de presión fallado Desconectado por sobrecarga del motor 2. 1. 2. 3. Bajo voltaje en la línea El cableado es demasíado pequeño Los daños o la falta de alineamiento dan lugar que las piezas rotatorías se peguen 1. 2. 3. Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3* Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3* Reemplácelas o llévelas a un taller de servicio para reparaciones 1. 2. Voltaje incorrecto en la línea Los daños o la falta de alineamiento dan lugar que las piezas rotatorias se peguen 1. 2. 3. Alta temperatura en los alredodores 3. 4. Ciclos rápidos 4. Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3* Lleve el motor a un taller de reparaciones o localice donde se pegan las piezas y haga las reparaciones Coloque la bomba en una zona sombreada y bien ventilada Vea la sección sobre bombas que funcionan y se detienon con demasiada frecuencia 1. El nivel de agua está por debajo de la toma de la bomba La válvula de control está demasiado abierta (pozos profundos) Al cebar no se purgó la descarga Hay fuga en la tubería en el lado del pozo donde está la bomba Está obsstruida la malla de la bomba o el colador de aspiración de entrada Boquilla obstruida (pozos profundos) 1. Baje más el tubo de succión dentro del pozo 2. Repita el procedimiento para cobar 3. 4. Abra el grifo y vuelva a cebar Repare la tubería según sea necesario 5. Límpieia o reemplácela según sea necesario 6. Se ha roto el diafragma del control del volumen de aire La válvula de aspiración puede estar obstruida o atascada en la posición de cerrada La bomba no se ha cebado completamente 7. Jale el eyector de chorro y limpie la obstrucción Repare o cambie el control del volumen de aire Límpieia o reemplaceia según sea necesario 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. La bomba se prende y apaga continuamente Pre-Installation (Cont’d) Acción a Tomar 1. 3. 4. 3. 4. 8. 9. Encienda la corriente eléctrica o llame a la compañía de suministro eléctrico Cambie el fusible o vuelva a conectar el interruptor de circuito Cambie el interruptor Deje que se enfríe. La sobrecarga se recalibrará automáticamente Continúe cebando, haga una pausa cada 5 minutos para que se enfríe el armazón de la bomba. Vuelva a llenar la bomba según sea necesario Ajuste la válvula de control según el procedimlento para cebar los pozos profundos Seleccione el ensamblado de la bomba y/o del eyector de chor ro que correspondan Reemplace según sea necesario Instale un deflector en la entrada a la bomba para evitar que los gases entren al sistema Inspecciónelo y reemplácelo Adquiera un eyector de chor ro que encaje en su sistema cuando esté reemplazando una bomba de otra marca Aumente el caballaje de la bomba Aumente el diámetro de la tubería de succion o disminuya la fricción en la tubería 10. La válvula de control está completamente cerrada (pozos profundos) 11. Nivel de agua por debajo de lo requerido para aspirar 12. Tubería de tamaño menor que el requerido 13. Pozo gaseoso 10. 14. Venturi distorsionado 15. Eyector de chorro inadecuado para la aplicación 14. 15. 16. Bomba de tamaño muy pequeño 17. La bomba forma vacios parclales, suena como si estuviera bombeando cascajo 16. 17. 1. Tanque inundado (Convencional) 1. 2. 2. Cambie el tanque o el control del volumen de aire Límpiela o reemplácela según sea necesario 3. Mueva a la apertura correcta de la bomba 4. 5. 6. 7. Agregue o quite aire cuanto sea necesario Cambie el tanque Localie y repare la fuga Retire y reemplace 8. La tubería del control del volumen de aire está doblada u obtruida Control de volumen de aire conectado a la salida incorrecta de la bomba Precarga de tanqueincorrecta (Tanque precargado) Diafragma o bolsa rota (Tanque precargado) Fuga enla tubería de la casa Válvula de pie o válvula de retención atascada en posición abierta El motor se desconecta por sobrecarga 8. 9. Interruptor de presión incorrectamente ajustado 9. Vea la sección sobre desconexiones por sobrecarga Reajuste o cambie el interruptor 3. 4. 5. 6. 7. Operating Instructions and Parts Manual * Todas las conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certificado o con licencia 34 Sp 11. 12. 13. PACKAGE SYSTEMS There are four jet pump/tank assemblies sold as packages (Chart 1). WELLS A new well should be pumped clear of sand before installing the pump. Sand will damage the pumping parts and seal. The drawdown level of the well should not exceed the maximum rated depth for the pump. The capacity of the pump will be reduced and a loss of prime may occur. Installation LOCATION Select a location as close to the water supply as possible. Be sure to comply with any state or local codes regarding the placement of the pump. The equipment must be protected from the elements. A basement, frost proof pit or heated pump house are good locations. Make sure the pump has proper ventilation. The temperature surrounding the pump is not to exceed 100° F (40°C) or nuisance tripping of the motor overload may occur. PIPING Piping may be copper, steel, rigid PVC plastic or flexible polyethylene plastic. Flexible pipe is not ! recommended on suction pipe (inlet pipe). CAUTION The pipe must be clean and free of rust or scale. Use a pipe joint compound on the male threads of the metal pipe. Teflon® tape should be used with plastic threads. All connections must be air tight to insure normal operation. Slope all inlet piping upwards towards the pump to prevent trapping air. Unions or hose couplings can be installed near pump to facilitate Deep Well Jet Pump removal for servicing or storage. A rubber hose installed between the water system and the house piping will reduce the noise transmitted to the house. To Pump Well Seal Plastic pipe can be used on all installations except 2” deep well jet. The 2” deep well jet requires 11/4” galvanized steel pipe and special machined couplings (113/16” O.D.). The galvanized steel pipe and the couplings restrict the flow of return water back to the jet unless the couplings are machined. PIPE SIZES Long horizontal pipe runs and an abundance of fittings and couplers decrease water pressure due to friction loss. See Chart 2 to determine the proper pipe size. Well Casing Foot Valve Illustration A To Pump SHALLOW WELL INSTALLATION A shallow well jet assembly can be used with the deep well pump when the pump is located 25 feet vertically of the water level. Shallow well installations have only one pipe between the pump and water supply (Figure 3). Packer Type Foot Valve DRILLED WELL (FIGURE 15) 1. Install a foot valve on the first section of pipe (Figure 3, Illustration A). 2. Lower the pipe into the well. 3. Add pipe until the foot valve is 5 feet below the lowest anticipated water level. Drive Point Illustration B The foot valve ! should be at least 18” from the bottom of the well or sand or sediment could be drawn into the system. CAUTION To Pump 4. After proper depth is reached, install a well seal or pitless adapter to support pipe and prevent surface water and other contaminants from entering well. Incline Check Valve CHART 2 - PIPE SIZING Horizontal Distance (Feet) 26-100 100-300 Pump Model Pump Opening 0-25 Deep Well Inlet: Suction 11/4” 11/2” 2” 1” 11/4” 11/2” Inlet: Drive Outlet 3/4” 1 1 /4” 1” 3 Drive Point Illustration C Figure 3 Manual de instrucciones de operación y piezas Mantenimiento (Continuacion) 5. Saque la tapa pequeña del extremo del motor opuesto al impulsor 6. Con un destornillador grande o una llave graduable, sujete el eje para Cubierta Tornillos de Plancha de en Espiral Sello Casquetes (Voluta) Difusor Tornillos de Casquetes Operating Instructions and Parts Manual Orificios para los Tornillos Pieza Rotatoria Plancha de de Sellado del Impulsor Sello Eje Anillo de Caucho de Asentamiento Pressure Switch Eje del Motor Asentamiento de Cerámica Placa de sellado Motor Pressure Switch Air Volume Control Tubing Figura 13 - Reemplazo de la Placa Sellado Figura 12 - Remoción del Sello del Eje y el Asentamiento de Cerámica Deep Well Jet Pump Asentamiento del Sello Impulsor Tornillos de Tapon del drenaje (No Casquetes se muestra) Figura 11 - Bomba Convertible para Pozos que no gire y saque el impulsor con la mano (roscado estándar de mano derecha). Cerciórese de guardar la placa de sellado de hierro forjado cuando saque el impulsor del eje. 7. Saque la placa de sellado. 8. Planquee la pieza rotatoria de sellado del eje para que salga del impulsor (Figura 12). 9. Empuje o palanquee el asentamiento de cerámica para separarlo de la placa de sellado (Figura 12). 10. Elimine las partículas sueltas del núcleo del impulsor y la placa de sellado. INSTALACIÓN DE UN NUEVO SELLO DEL EJE Antes de ! manipular las piezas del sello del eje límpiese las manos con un paño. El polvo y la grasa pueden dañar el sello. PRECAUCION 1. Humedezca con aceite de cocina, la parte interior de la cavidad del sello en la placa de sellado y los empaques de caucho acopados que rodean el nuevo asentamiento de cerámica. Tenga cuidado de no raspar la superficie de cerámica del asentamiento del sello y empuje el asentamiento incluido en el caucho en la cavidad del sello en la placa de sellado. Use una rondana de cartón para proteger la superficie pulida cuando empuje contra el asentamiento de cerámica con cualquier objeto. Cerciórese de sacar la rondana de cartón. 2. Deslice con cuidado la placa de sellado sobre el eje de modo que no se mueva el sello de su posición en la placa de sellado. Durante el ensam- blado, la placa de sellado debe estar orientada de modo que los dos orificios estén en una línea horizontal a través del eje del motor y que las cuatro (4) clavijas de localización de la parte posterior estén alineadas con las lengüetas del armazón del motor (Figura 13). Esta ubicación se debe hacer para asegurar un drenaje y cebado adecuados. Figure 6 - Horizontal Tank WARNING Air Volume Control 3. Sitúe la pieza rotatoria del sello del eje en el impulsor y presiónela para que quede en su sitio. Tenga cuidado de no presionar contra la superficie pulida del sello. 4. Coloque el impulsor en el eje y ajústelo bien (Figura 14). 5. Sasegure el difusor en la placa de sellado con los dos pernos. Cerciórese de que los pernos estén orientados horizontalmente como se describe en el paso 2. 6. Coloque con cuidado la empquetadura de la cubierta en espiral (voluta) sobre el difusor en la placa de sellado. En todas las aplicaciones de conversión, el anillo de sellado también debe estar colocado sobre el difusor. En todas las aplicaciones en pozos poco profundos se debe tener cuidado de que los anillos en o (juntas tóricas) estén limpios y colocados adecuadamente sobre el Venturi. La limpieza y la colocación correcta hacen que exista un uen sellado dentro del difusor cuando se ensambla. 7. Acople la cubierta en espiral (voluta) de la bomba al motor con los cuatro pernos. Asegúrese de que la empaquetadura de la cubierta en espiral (voluta) esté bien colocada y ajuste bien los pernos. NOTA: El eje debe poder girar libremente y la cubierta del extremo del motor debe estar asegurada antes de hacer funcionar la bomba. Air Volume Control Air Volume Hose Control Coupling Tubing Asentamien del Sello Para que el Sellado Sea Adecuado, es Necesario que la Cara del Sello este Limpia Figura 14 - Eje del Motor Figure 7 - Vertical Tank Installation (Cont’d) 3. Install a valve and isolating hose between the system and the house plumbing to aid in pump removal for servicing and for reducing noise transmitted through the house piping. 4. Provide a hose bib (faucet) at the lowest point in the system to drain for service or storage. DEEP WELL PUMP WITH PRECHARGED STORAGE TANK (FIGURE 8) 1. Check tank precharge using a tire pressure gauge. The precharge pressure should be 28 - 30 psi on 1/2, 3/4 and 1 HP models. CONVERTING THE DEEP WELL PUMP TO SHALLOW WELL OPERATION (FIGURE 9) For shallow wells (25 feet or less), a bolt-on shallow well jet is available as an accessory for deep well pumps. The jet attaches to the front of the pump with the two bolts provided and converts the deep well pump into a shallow well pump. The shallow well jet has a 1” NPT inlet and a 1/8” NPT opening for an air volume control. For optimum performance, an incline check valve on the inlet side of the shallow well jet is recommended To Air Volume Control 4. Provide a hose bib (faucet) at the lowest point in the system to drain for service or storage. There is only one proper ground terminal on the unit. The terminal(s) is located under the pressure switch cover, is painted green and is identified as GRD. The ground connection must be made at this terminal (Figure 10a or 10b on page 6). The ground conductor must not be smaller than the circuit conductors supplying the motor. Disconnect power ! and release all pressure from the system before attempting to install, service, relocate or perform any maintenance. WARNING Operation To prevent damage ! to the pump, do not start motor until pump has been filled with water. WARNING Electrical 1. Remove prime plug. Risk of electrical shock. This pump is designed for indoor installation only. ! WARNING Select the proper size wire and fuse (Chart 3). Time delay fuses are recom- 2. Fill pump and piping completely full of water. 3. Replace the prime plug. 4. Open a faucet to vent the system. CHART 3 - RECOMMENDED FUSE & WIRING DATA - 60 HZ MOTORS Distance In Feet From Meter To Motor Dual Element Fuse HP 1/2 3/4 1 32 Sp A metal underground water pipe or well casing at least 10 feet long makes the best ground electrode. If plastic pipe or insulated fittings are used, run a wire directly to the metal well casing or use a ground electrode furnished by the power company. PRIMING THE SHALLOW WELL PUMP Jet Figure 9 - Shallow Well Jet 2. Check the pressure with the power off, faucets open and no water flowing (zero water pressure). 3. Install a valve and isolator hose between the system and the house plumbing to aid in pump removal for servicing and for reducing noise transmitted to the house through the piping. mended over standard fuses for motor circuit protection. All pump motors have built-in automatic overload protection that will prevent damage to the motor due to overheating. Do not connect to ! electric power supply until unit is permanently grounded. Connect ground wire to approved ground then connect terminal provided. Figure 8 - Precharged Storage Tank Motor Impulsor Modelos para pozos profundos Volt 0 To 50 51 To 100 14 14 14 14 12 14 14 14 14 14 12 14 250V 115 230 115 230 115 230 15 10 15 10 20 10 5 101 To 200 201 To 300 Wire Size 12 14 10 14 10 14 10 14 8 14 8 14 Operating Instructions and Parts Manual Optional Ground Motor Pressure Range Screw 1/4” Slip On Line Terminals Figure 10a - Electrical Connections Ground Screw Customer Power Supply Line To Motor Ground Ground Figure 10b - Electrical Connections Operation (Cont’d) 5. Start the motor. Water will pump in a few minutes. If pump fails to prime in 5 minutes, stop motor and refill pump with water. Priming time is proportional to the amount of air in inlet pipe. 6. Let the system operate for several minutes to flush all pipes. 7. Close faucet and allow pump to build pressure in tank. When the pressure reaches the cut-out setting, the motor will stop. The system is now in operation and will automatically cycle on demand. PRIMING THE DEEP WELL PUMP To prevent damage ! WARNING to the pump, do not start motor until pump has been filled with water. NOTE: For deep well priming, a control valve (not included) must be installed on or near the pump discharge. A ball or globe valve will work for this application. 1. Remove prime plug. 2. Fill pump and piping completely full of water. 3. Replace the prime plug. 4. Close the control valve and open a nearby faucet. 5. Start the motor. The pressure inside Deep Well Jet Pump the pump body will build almost immediately as the pump, jet and piping become completely filled with water. 6. Slowly open the control valve. Water will begin to flow. Continue to open the control valve until maximum flow is achieved. Opening the valve too far will cause the water to stop flowing. 7. Adjust the valve until there is a steady flow of water. The valve should be opened as much as possible without losing pressure. 8. Let the system operate for several minutes to flush all piping. 9. Close the faucets and allow the pump to build pressure in the tank. When the pressure reaches the cutout setting, the motor will stop. The system is now in operation and will automatically cycle upon demand. Maintenance Disconnect power ! and release all pressure from the system before attempting to install, service, relocate or perform any maintenance. Lock the power disconnect in the open position. Tag the power disconnect to prevent unexpected application of power. WARNING Protect the pump ! from freezing during winter conditions. CAUTION DRAINING THE PUMP Drain openings are provided on all models. To drain the pump: 1. Remove drain plug and prime plug to vent the system. 2. Drain all piping to a point below the freeze line. DRAINING THE TANK Conventional tanks can be drained by opening an outlet at the lowest point in the system. Remove plug or the air volume control to vent the tank. Precharged tanks force virtually all the water from the tank when system pressure is released. No draining is necessary. RESTARTING PUMP If the pump has been serviced, drained or has not been used for some time, be sure there is water in the pump housing (volute) and the piping to the well. There must be water in the pump hous- 6 Manual de instrucciones de operación y piezas ing (volute) at all times when the pump is running to avoid internal damage of seal members (See Priming the Shallow Well or Priming the Deep Well Sections). Funcionamiento WATERLOGGED TANKS: CONVENTIONAL When a tank system has an inadequate ratio of air and water, the pump will start and stop often and eradically. Para ! evitar dañar la bomba, no arranque el motor hasta que la haya llenado con agua. 1. Disconnect the power to the pump. 2. Open the lowest faucet in the system to release all pressurized water in the system. 3. Prime the pump (See Priming the Shallow Well or Priming the Deep Well Sections). 4. Reconnect the power to the pump. NOTE: As the pump refills the tank with water, the air volume control supplies the tank with the correct air to water ratio for the system to operate. If the air volume control is good, the pump will shut off at the desired cut-off and will be adjusted correctly. WATERLOGGED TANKS: PRECHARGED If a precharged tank becomes waterlogged, the bladder is normally leaking or broken. 1. Test the tank by depressing the air valve. The air valve will expel water if the bladder is broken. 2. Replace the tank. NOTE: Once a bladder is leaking or broken, the bladder cannot be repaired. The tank must be replaced. LUBRICATION The bearing used in the pumps are lifetime lubricated at the factory and require no additional lubrication. PRECHARGED TANK Some air is lost through the bladder in any tank. To prevent tank failure, check the tank precharge on a yearly basis. 1. Open a faucet nearest the tank and allow all water to drain from the tank. 2. Measure the tank precharge at the valve stem using a tire gauge. 3. If necessary, adjust the precharge with an air pump 28 - 30 psi on 1/2, 3/4 and 1 HP pumps. (Continuacion) CEBADO DE LA BOMBA PARA POZOS POCO PROFUNDOS ADVERTENCIA Modelos para pozos profundos PRECAUCION Proteja ! la bomba para que no se congele durante los meses de inierno. DRENAJE DEL BOMBA Todos los modelos vienen con aberturas para drenar. Para drenar la bomba: NOTA: Para cebado de pozos profundos, se deberá instalar una válvula de control (no se incluye) dentro o cerca de la descarga de la bomba. Para esta aplicación se podrá utilizar una válvula de bola o una válvula esférica. 1. Saque el tapón de drenaje y el tapón para cebar a fin de que se vacíe el sistema. 2. Drene todas las tuberías hasta un nivel por debajo de la línea de congelación. 1. Retire el tapón para cebar. 2. Llene la bomba y la tubería completamente con agua. 3. Vuelva a colocar el tapón para cebar. 4. Cierre la valvula de control y abra un grifo que este cerca. 5. Haga funcionar el motor. La presión dentro del cuerpo de la bomba empezará a subir inmediatamente conforme la bomba, el eyector de chorro y la tubería se vayan llenando completamente con agua. 6. Abra despacio la váluvla de control. El agua comenzará a fluir. Continúe abriendo la válvula hasta que se obtenga el flujo máximo. Abrir la válvula demasiado hará que el agua deje de fluir. 7. Ajuste la válvula hasta que se obtenga un flujo constante de agua. La válvula se debe abrir lo más que se pueda sin perder presión. 8. Deje que el sistema funcione por varios minutos para que se limpien todos los tubos. 9. Cierre el grifo y deje que la bomba desarrolle presión en el tanque. Cuando la presión alcance el límite establecido, el motor se detendrá. El sistema está ahora en funcionamiento y hará ciclos automáticos según la demanda. DRENAJE DEL TONQUE Los tanques convencionales se pueden drenar al abrir una salida en el punto más bajo del sistema. Retire el tapón o el control de volumen del aire para vaciar el tanque. Mantenimiento Desco! ADVERTENCIA necte la corriente eléctrica y libere toda la presión del sistema antes de intentar instalar, darle servicio, mantenimiento o cambiarlo de lugar. Trabe el desconector de corriente en la posición de abierto y rotúlelo para evitar una aplicación inesperada de corriente. Los tanques precargados fuerzan prácticamente toda el agua del tanque cuando se libera la presión del sistema. No es necesario drenar. PARA VOLVER A HACER FUNCIONAR LA BOMBA Si a la bomba se le ha dad servicio, se la ha drenado o no se la ha usado por algun tiempo, cerciorese de que haya agua en la cubierta en espiral (voluta) y en la tuberia del pozo. En todo momento debe haber agua en la cubierta en espiral de la bomba (voluta) cuando este funcionando para evitar danos internos en las piezas de sellado (Vea las secciones sobre cebado de pozos poco profundos o de pozos profundos). MOVIMIENTO DE AGUA SE HACE LENTO: CONVENCIONAL Cuando el sistema de un tanque tiene una relación inadecuada entre aire y agua, la bomba arrancará y se detendrá con frecuencia en forma errática. 1. Desconecte la corriente eléctrica que va a la bomba. 2. Abra el grifo más bajo del sistema para liberar toda el agua presurizada del sistema. 3. Cebe la bomba (Vea las secciones sobre cebado para pozos poco profundos o pozos profundos). 4. Vuelva a conectar la corriente eléctrica a la bomba. NOTA: Conforme la bomba vuelve a llenar el tanque con agua, el control de 31 Sp volumen de aire suministra al tanque la relación adecuada de aire y agua para que el sistema funcione. Si el control del volumen de aire está bien, la bomba se parará en el nivel límite que se haya establecido y se ajustará adecuadamente. MOVIMIENTO DE AGUA SE HACE LENTO: : PRECARDGADO Si en un tanque precargdo, el movimiento de agua se hace lento, habitualmente se debe a que la cámara elástica tiene fugas o se ha roto. 1. Pruebe el tanque presionando la válvula de aire. La válvula de aire expelerá agua si la cámara elástica se ha roto. 2. Reemplace el tanque. NOTA: Si la cámara elástica tiene fugas o se ha roto, no se puede reparar. Hay que reemplazar el tanque. LUBRICACIÓN Los cojinetes que se usan en las bombas vienen lubricados de fábrica para una duración permanente y no necesitan lubricación adicional. PRECARGADO En todos los tanques se pierde algo de aire a través de la cámara elástica. Para evitar que el tanque falle, examine la precarga una vez al año. 1. Abra el grifo más cercano al tanque y deje que drene toda el agua del tanue. 2. Mida la precarga del tanque en el pitón de la válvula con un medidor de presión para llantas. 3. Si es necesario, ajuste con una bomba de aire la precarga a una presion entre 1,93 y 2,07 bar en bombas de 1/2, 3/4 y 1 CP. PARA SACAR EL SELLO USADO DEL EJE Gire el ! interruptor de desconexión a la posición “off.” PRECAUCION 1. Abra el grifo más cercano al tanque y deje que drene toda el agua del tanque. 2. Saque los cuatro pernos que mantienen la cubierta en espiral de la bomba (voluta) unida al motor (Figura 11). 3. Separe la cubierta en espiral de la bomba (voluta) del motor para exponer el difusor y la placa de sellado. 4. Retire los dos pernos y el difusor de la placa de sellado para exponer el impulsor. Manual de instrucciones de operación y piezas Instalación (Continuacion) CON BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS Y TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRECARGADO (FIGURA 8) 1. Mida la presion de precarga del tanque con un medidor de presion de llantas. La presion debe estar entre 1,93 y 2,07 bar en los modelos de 1/2, 3/4 y 1 CP. 2. Mida la presión con la corriente eléctrica apagada, los grifos abiertos y sin que esté fluyendo agua (cero de presión de agua). 3. Instale una válvula y una manguera de aislamiento entre el sistema y la tubería de la casa para facilitar la separación de la bomba cuando se le dé servicio, y disminuir el ruido transmitido a la casa por la tubería. 4. Coloque una manguera de desagüe con llave en el punto más bajo el sistema para poder drenar cuando se vaya a dar servicio o guardar el equipo. DONVERSIÓN DE LA BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS PARA QUE OPERE EN UN POZO POCO PROFUNDO (FIGURA 9) Tenemos como accesorio un eyector de chorro para pozos pocos profundos [de 7,5 m (25 pies) 0 menos]. El eyector de chorro se acopla a la parte frontal de la bomba para pozos profundos con los dos pernos que se suministran y la convierte en una bomba para pozo poco profundo. El eyector de chorro para poca profundidad tiene una entrada NPT de 2,54 cm (1”) y una abertura NPT de 3,2 mm (1/8”) para el control del volumen de aire. Para obtener el mejor rendimiento, se recomienda una válvula unidireccional en el lado de entrada del eyector de chorro para poca profundidad. Presostato Modelos para pozos profundos Para Control del Volumen de Aire Conexión Motor Opcional a Tierra Vis Operating Instructions and Parts Manual Maintenance (Cont’d) REMOVING OLD SHAFT SEAL ! Eyector de Chorro Figura 9 - Eyector de Chorro para Pozos Poco Profundos Eléctricas Existe ! ADVERTENCIA riesgo de Terminals Conexión Corredizos de 6,4 mm (1/4”) Figura 10a - Conexiónes Eléctricas Vis a Tierra un choque eléctrico. Esta bomba está diseñada únicamente para ser instalada en interiores. Seleccione los alambres y el fusible del tamaño adecuado (Tabla 3). Para la protección del circuito del motor, se recomiendan los fusibles que interrumpen por un tiempo en vez de los fusibles convencionales. Todos los motores de bomba tienen incorporada una protección automática contra sobrecargas que evitará que se dañe el motor debido a sobrecalentamiento. No haga la ! conexión a la fuente de suministro eléctrico hasta que la unidad esté conectada a tierra en forma permanente. Conecte el alambre a tierra a una conexión a tierra aprobada y luego conecte el terminal que se suministra. ADVERTENCIA Una tubería subterránea para agua y una armazón de pozo de por lo menos 3 m (10 pies) largo sons los mejores electrodos de tierra. Si se usa tubería de plástico o adaptadores con aislamiento, pase un alambre directamente a la armazón metálica del pozo o use un electrodo de tierra proporcionado por la compañíia de servicio eléctrico. La unidad sólo tiene un terminal adecuado para conexión a tierra que está localizado debajo de la cubierta del interruptor a presión, está pintado de verde y se identifica como GRD. La conexión a tierra se debe hacer desde este terminal (Figura 10a o 10B). El conductor a tierra no debe ser más pequeño que los conductores de circuito que vienen con el motor. ! ADVERTENCIA Desconecte el sumin- istro eléctrico y libere toda la presión del sistema antes de intentar instalar, dar servicio, reubicar o llevar a cabo cualquier mantenimiento. CAUTION Turn disconnect switch to “off” posi- tion. Para Motor Conexion a Tierra Línea de Suministro Eléctrico del Cliente Conexion a Tierra Figura 10b - Conexiónes Eléctricas Funcionamiento CEBADO DE LA BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS Para ! evitar dañar la bomba, no arranque el motor hasta que la haya llenado con agua. ADVERTENCIA 1. Retire el tapón para cebar. 2. Llene la bomba y la tubería completamente con agua. 3. Vuelva a colocar el tapón para cebar. 4. Abra el grifo para purgar el sistema. 5. Arranque el motor. El agua empezará a bombearse en pocos minutos. Si la bomba no se ceba en 5 minutos, detenga el motor y vuelva a llenar la bomba con agua. El tiempo necesario para cebar es proporcional a la cantidad de agua en la tubería de ingreso. 6. Deje que el sistema funcione por varios minutos para que se limpien todos los tubos. 7. Cierre el grifo y deje que la bomba desarrolle presión en el tanque. Cuando la presión alcance el límite establecido, el motor se detendrá. El sistema está ahora en funcionamiento y hará ciclos automáticos según la demanda. 2. Remove the four cap screws holding the pump housing (volute) to the motor (Figure 11). 3. Separate the pump housing (volute) from the motor to expose the diffuser and the seal plate. 4. Remove the two cap screws and diffuser from the seal plate to expose the impeller. 5. Remove the small end cap on the end of the motor opposite the impeller. 6. With a large screwdriver or adjustable wrench, keep the shaft from rotating and remove the impeller with hand (standard right hand thread). Be sure to hold onto the cast iron seal plate when removing the impeller from the shaft. 7. Remove the seal plate. 8. Pry the rotating shaft seal member from the impeller (Figure 12). Impeller Seal Plate 7. Assemble the pump housing (volute) to the motor using the four cap screws. Be sure the pump housing (volute) gasket is positioned correctly and tighten the screws securely. Rubber Seat Ring Ceramic Seat Figure 12 - Removing Shaft Seal & Ceramic Seat scratch the ceramic surface of the seal seat and push seat enclosed in rubber into seal cavity on seal plate. Use a cardboard washer to protect polished surface when pushing against ceramic seat with any object. Be sure to remove cardboard washer. 2. Carefully slip seal plate over shaft so as not to disturb seal position in seal plate. The seal plate must be orientated during assembly so that the two holes are on a horizontal line across the motor shaft and the (4) locating pins on the back of the seal plate line up with the tabs on the motor housing (Figure 13). This placement should be done to ensure proper draining and priming. Screw Holes 9. Push or pry the ceramic seat free from the seal plate (Figure 12). 10. Remove loose particles from impeller hub and seal plate. Motor Shaft INSTALLING NEW SHAFT SEAL Before handling shaft seal parts wipe hands clean. Dirt or grease can damage the seal. ! CAUTION 1. Wet the inside of the seal cavity on seal plate and the rubber cup enclosing the new ceramic seat with cooking oil. Be careful not to Machine Screws Seal Plate Diffuser Pump Housing Cap (Volute) Screw Motor Cap Screw Drain Plug (not shown) Figure 11 - Convertible Well Pump 30 Sp Rotating Shaft Seal Member 1. Open a faucet nearest the tank and allow all water to drain from the tank. Impeller Figura 8 - Tanque de Almacenamiento Precargado Deep Well Jet Pump Cleaning and positioning makes a good seal inside the diffuser when assembled. Figure 13 - Seal Plate Replacement 3. Place rotating shaft seal member in position on impeller and press into place. Take care not to press against polished seal surface. 4. Position impeller on shaft and tighten securely (Figure 14). 5. Secure diffuser to seal plate using the two cap screws. Be sure the screws are orientated on a horizontal line as described in Step 2. 6. Carefully position pump housing (volute) gasket over the diffuser onto the seal plate. In all convertible applications the seal ring must also be positioned on the diffuser. In all shallow well applications care must be taken that the o-ring is clean and properly positioned on the venturi. 7 NOTE: Shaft must rotate freely and motor end cap should be secured before operation. Seal Plate Motor Impeller Seal Plate Seal Seat Seal Facing Must Be Clean For Figure 14 - Motor Shaft Proper Seal Operating Instructions and Parts Manual Deep Well Jet Pump (A) SPRING (B) LAKE, STREAM or POND: Surface water, unless treated, is usually not safe for human consumption. It may be used for purposes such as washing or irrigation. (B) LAKE, STREAM, POND SHALE (A) SPRING: A spring that emerges from the ground. Occurs when water in permeable materials is trapped between impermeable material as rock or clay. regresa al eyector de chorro. 7. Incline ambos tubos hacia arriba en dirección de la bomba para evitar que quede aire atrapado. Si la distancia horizontal excede los 7,62 m (25 pies), use tubos de los tamaños que se recomiendan en la Tabla 2. 1. Ensamble la váluvla de aspiración y el tampón al cuerpo del eyector de chorro. 1. Instale la válvula de aspiración de 3,18 cm (1-1/4”) (que no se incluye) al cuerpo del eyector de chorro. Se necesita una unión de 3,18 cm (1-1/4”) para conectar el tubo más largo al ensamblado de chorro. 2. Conecte el roscado de la tubería de 2,54 cm (1”) en la apertura más pequeña del cuerpo del eyector de choro. (C) DUG WELL Water Supplies 3. Baje el eyector de chorro dentro del pozo al nivel de agua más bajo que se anticipe, pero nunca a menos de 45,7 cm (18”) del fondo del pozo. Si el chorro está muy cerca del fondo, lar arena y los desechos pueden ser aspirados dentro del sistema. 4. Si se usa un lago como fuente del suministro de agua, proteja el chorro y los tubos del posible daño que pueden ocasionar los bañistas y los botes. Instale ! una malla alrededor de la tubería de entrada para evitar que queden atrapados los bañistas. ADVERTENCIA (F) CISTERN: An underground tank built to collect rain water from rooftops. The water is not fit for human consumption. (F) CISTERN WATER TABLE (E) DRILLED WELL: A hole bored into the earth with machinery and lined with pipe. Depths range from a few feet to over 1000 feet. Common well diameters are 2", 3", 4" and 6" for domestic water wells. (E) DRILLED WELL TOP SOIL (D) DRIVEN WELL CLAY PERMEABLE MATERIAL WATER BEARING SAND (D) DRIVEN WELL: Pipe with a pointed screen is driven into the ground below the water table. The depth is usually less than 50 feet. Available diameters are 1" through 2". 8 Modelos para pozos profundos Instalación (Continuacion) CON EYECCIÓN DE CHORRO POR DOS TUBOS EN POZOS EXCAVADOS, CISTERNAS, LAGOS Y MANANTIALES (FIGURA 15) (C) DUG WELL: A hole is excavated several feet in diameter to a fairly shallow depth. It is then lined with brick, stone or concrete to prevent cave-in. Figure 15 - Water Supplies Manual de instrucciones de operación y piezas Presostato Tuberia del Control del Volumen de Aire 2. Lubrique los empaques de caucho acopados con vaselina. 3. Acople la primera sección del tubo y baje el eyector de chorro dentro del pozo. 4. Agregue tubería hasta que el eyector de chorro esté entre 1,52 y 4,57 m (5 y 15 pies) por debajo del nivel de agua más bajo que se anticipa. Nunac a menos de 5 pies del fondo del pozo, y a que se podría llevar arena y sedimento dentro del sistema. 5. Con el eyector de chorro en posición, llene los tubos con agua para estar seguro de que los empaques de caucho acopados estén bien sellados contra el armazón interior del pozo. Puede ser necesario mover el eyector de chorro hacia arriba y abajo para que las copas se asienten. 6. Instale el adaptador para el armazón y los tubos horizontales. 7. Incline ambos tubos hacia arriba en dirección de la bomba para evitar que quede aire atrapado. Si la distncia horizontal excede los 7,62 m (25 pies), use tubos de los tamaños que se recomiendan en la Tabla 2. Figura 6 - Tanque horizontal Control del Volumen de Aire NPT de 3,2 mm (1/8”) directamente por encima de la abertura de 3,18 cm (1-1/4”) que esta en la parte frontal de la bomba. 3. Instale una válvula y una manguera de aislamiento entre el sistema y la tubería de la casa para facilitar la separación de la bomba cuando se le dé servicio, y disminuir el ruido transmitido a la casa por la tubería. 4. Coloque una manguera de desagüe con llave en el punto más bajo el sistema para poder drenar cuando se vaya a dar servicio o guardar el equipo. Control de volumen de aire Tuberia del Control del Volumen de Acople de Aire manguera CON BOMBA PARA POZOS PROFUNDOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES Y VERTICALES (FIGURAS 6 Y 7) 5. Incline los tubos horizontales hacia arriba en dirección de la bomba 1. Instale el control del volumen de para evitar que quede aire atrapaaire en el tanque como se muestra. do. Si la distancia horizontal excede 2. Conecte el tubo de cobre del control Figura 7 - Tanque Vertical los 7,62 m (25 pies), use tubos de los del volumen de aire a la abertura tamaños que se recomiendan en la Tabla 2. TABLA 3 - DATOS DE LOS FUSIBLES Y ALAMBRES RECOMMENDADOS-MOTORES DE 60 HZ CON UN SOLO TUBO Y TAMPÓN EN POZO PERFORADO 5,08 CM 5,08 CM (2”) (FIGURAS 15 Y 5) NOTA: Los eyectores de chorro de un solo tubo con tampón se basan en el espacio entre el tubo único y el interior del armazón del pozo para el regreso del agua que hace funcionar el chorro. Las instalaciones de dos pulgadas deben usar tuberia de acero galvanizado de 3,18 cm (1-1/4”) con conexiones de vuelta especiales [diámetro externo de 4,61 cm (1-13/16”)] para evitar restricciones en el fluj del agua que Distancia en Metros de Medidor a Motor Fusible de Dos Elementos CP 1/2 3/4 1 Voltios 115 230 115 230 115 230 250V 15 10 15 10 20 10 29 Sp 0 To 15,2 15,6 To 30,5 30,8 To 61 61,3 To 91,4 Tamano del alambre 14 14 14 14 12 14 14 14 14 14 12 14 12 14 10 14 10 14 10 14 8 14 8 14 Manual de instrucciones de operación y piezas Instalación (Continuacion) la casa reducirá el ruido que se transmite a la casa. Se pueden usar tuberías de plástico en todas las instalaciones excepto en el inyector de chorro de 5,08 cm (2”) de profundidad, este tipo requiere tubería de acero galvanizado de 3,18 cm (1-1/4”) y conectores maquinados especiales [diámetro externo de 4,61 cm (1-13/16”)]. La tubería de metal galvanizado y las conexiones restringen el flujo del agua que regresa al inyector de chorro a menos que las conexiones sean maquinadas. TAMANOS DE LOS TUBOS Los tendidos largos de la tubería horizontal y el uso de numerosos adaptadores y conectores disminuyen la presión de agua debido a la pérdida por fricción. Vea la tabla 2 para determinar el tamaño adecuado de tubo. INSTALACIÓN EN POZOS POCO PROFUNDOS Se puede usar un ensamblado de chorro para poca profundidad con la bomba de pozos profundos cuando la bomba esta localizada a 7,5 m (25 pies) en sentido vertical del nivel de agua. Las instalaciones de pozos poco profundos tienen solamente un tubo entre la bomba y la fuente de suministro de agua (Figura 3). POZO PERFORADO (FIGURA 15) 1. Instale una válvula de aspiración en la primera sección del tubo (Ilustración A). 2. Baje el tubo dentro del pozo. 3. Aumente la tubería hasta que la válvula de aspiración este a 1,5 m (5 pies) por debajo del nivel de agua más bajo que se anticipa. La válvula ! de aspiración debe estar por lo menos a 45 cm (18 pulg.) del fondo del pozo de no ser así, podría aspirar arena o sedimento dentro del sistema. PRECAUCION 4. Después que se haya alcanzado la profundidad adecuada, instale un sellado del pozo o un adaptador para sostener la tubería y evitar que el agua de la superficie y otros contaminantes entren al pozo. Modelos para pozos profundos tar que quede aire atrapado. La inclinacion del tubo tambien ayuda a cebar la bomba. POZO ACCIONADO (FIGURA 15) 1. Lleve la punta a varios pies por debajo del nivel del agua subterránea. NOTA: Se puede instalar en el pozo una válvula de aspiración de tipo tampón (Figura 3, Ilustracion B). Este de tipo de válvula de aspiración permite que el pozo se llene con agua cuando se está cebando y permite verificar con mayor facilidad si hay escapes en la tubería de ingreso. Cuando instale la válvula de aspiración de tipo tampón siga las instrucciones del fabricante. Como alternativa, se puede usar una válvula unidireccional en la tubería de un pozo excavado (Figura 3, Ilustración C). La tubería entre la válvula unidireccional y el nivel de agua estará siempre bajo un vacío. Las uniones o conexiones con fugas dejan que entre aire en la tubería y dan lugar a que la bomba no funcione bien. Asegúrese de usar un compuesto para uniones de tubería en todos los roscados machos de los tubos. INSTALACIÓN DEL POZO EXCAVADO, CISTERNA, LAGO Y MANANTIAL (FIGURA 15) 1. Instale una válvula de aspiración en la tubería de entrada y bájela dentro del agua. La válvula ! de aspiración debe estar a por lo menos 45 cm (18”) del fondo del pozo de no ser así se podría aspirar arena o sedimento dentro del sistema. PRECAUCION NOTA: Cuando se usa un lago como fuente de suministro de agua, asegúrese que la tubería de entrada tenga la suficiente profundidad para que esté siempre sumergida. Proteja la tubería para que no la dañenni los bañistas ni los botes. Incline la tubería horizontal hacia arriba en dirección de la bomba para evitar que quede aire atrapado. Se debe sacar la tubería durante los meses de invierno o protegerla para que no se congele. Operating Instructions and Parts Manual Deep Well Jet Pump I nstale una ! malla alrededor de la tubería de entrada para evitar que queden atrapados los bañistas. Troubleshooting Chart Symptom Possible Cause(s) Corrective Action INSTALACIÓN EN UN PROFUNDO CON EYECCION DE CHORRO POR DOS TUBOS (FIGURAS 4 Y 15) EN UN POZO PERFORADO [10,16 CM (4”) O MAS GRANDE] Pump will not run 1. 2. 3. 4. Power off Blown fuse or tripped breaker Faulty pressure switch Motor overload tripped 1. 2. 3. 4. Turn power on or call power company Replace fuse or reset circuit breaker Replace switch Let cool. Overload will automatically reset 1. 2. 3. Low line voltage Wiring too small Damage or misalignment causing rotating parts to bind 1. 2. 3. Rewire. See Chart 3 Rewire. See Chart 3 Replace or take to service shop for repair 1. 2. 1. 2. 3. Incorrect line voltage Damage or misalignment causing rotating parts to bind High surrounding temperature 4. Rapid cycling 4. Rewire. See Chart 3 Take to motor repair shop or locate and repair mechanical binding Provide a shaded, well-ventilated area for pump Pump starts and stops too often section 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Water level below pump intake Control valve open too far (deep well) Discharge not vented while priming Leaking in piping on well side of pump Well screen or inlet strainer clogged Clogged nozzle (deep well) Air volume control diaphragm ruptured Foot valve may be clogged or stuck closed Pump not fully primed 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ADVERTENCIA Tubería de 3,18 cm (1-1/4”) Cuerpo del Eyector de Chorro Motor hums but will not run 2,54 cm (1”) Pipe Válvula de Aspiración Figura 4 - Eyeccion de Chorro por Dos Tubos 1. Ensamble la válvula de aspiración de 3,18 cm (1-1/4”) (que no se incluye)al cuerpo del eyector de chorro. Se necesita una unión de 3,18 cm (1-1/4”) para conectar el tubo más largo al ensamblado de chorro. Overload trips Pump runs but delivers little or no water 2. Conecte el roscado de la tubería de 2,54 cm (1”) en la apertura más pequeña del cuerpo del eyector de chorro. 3. Baje el eyector de chorro dentro del pozo. Agregue tubería según se necesite. Asegúrese de usar compuestos para uniones de tubos en todos los roscados machos. 4. Ubique el eyector de chorro entre 3 y 6 metros (10 y 20 pies) por debajo del nivel de agua más bajo que se anticipa, pero nunca más cerca de 1,5 m (5 pies) del fondo del pozo, si es posible. 5. Instale un sellado del pozo para sostener la tubería y evitar que el agua de la superficie y otros contaminantes entren en el pozo. 6. Instale el tubo horizontal que va del pozo a la bomba. La tubería vertical que va del pozo a la bomba no debe ser nunca más pequeña que los tubos del pozo. Tuberia de 3,18 cm (1-1/4”) Válvula de Aspiración Tampón Pump starts and stops too often 10. 11. Water level below maximum lift specification 12. Undersized piping 13. Gaseous well 11. 12. 13. 14. Distorted venturi 15. Incorrect jet for application 14. 15. 16. Undersized pump 17. Pump cavitates, sounds like pumping gravel 16. 17. 1. 2. 3. 1. 2. 3. Replace tank or air volume control Clean or replace as needed Move to correct pump opening 4. 5. 6. 7. 8. 9. Add or release air as needed Replace tank Locate and repair leak Remove and replace See overload trips section Readjust or replace switch 4. 5. 6. 7. 8. 9. Water logged tank (conventional tank) Air volume control tubing kinked or clogged Air volume control tubing connected to wrong opening on pump Incorrect tank precharged (precharged tank) Ruptured diaphragm/bladder (precharged tank) Leak in house piping Foot valve or check valve stuck open Motor overload tripping Improperly adjusted pressure switch Copas Figura 5 - Chorro de 1 Tubo 28 Sp Lower suction pipe further into well Repeat priming procedure Open faucet, repeat priming procedure Repair piping as needed Clean or replace as necessary Pull jet and clear obstruction Repair or replace air volume control Clean or replace as needed Continue priming, pausing every 5 minutes to cool pump body. Refill pump as needed Adjust control valve per deep well priming procedure Select applicable pump and/or jet assembly Replace as needed Install baffle on pump intake to prevent gas from entering system Inspect and replace Purchase a jet matched to your system when replacing another brand pump Increase horsepower of pump Increase suction plumbing diameter or decrease pipe friction 10. Control valve completely closed (deep well) Proteja la tubería para que no la dañenni los bañistas ni los botes. 5. Incline el tubo horizontal hacia arriba en direccion a la bomba para evi- 3. * All rewiring and motor repair must be done by licensed or certified professionals 9 Operating Instructions and Parts Manual Deep Well Jet Pump Manual de instrucciones de operación y piezas For Replacement Parts, call 1-800-237-0987 Instalación Address parts correspondence to: Wayne Water Systems 100 Production Drive Harrison, OH 45030 U.S.A. Please provide following information: - Model number - Serial number (if any) - Part description and number as shown in parts list 2 3 Tanques Convencional 4 6 1 9 Pre-Instalación 8 10 (Continuacion) 12 13 Ref. No. Description Part Numbers for Models JCU50-1/2 HP JCU75-3/4 HP JCU100-1 HP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Motor Screw Seal plate Square ring rubber gasket Shaft seal assembly Impeller Diffuser Screw Rubber seal ring Volute Pipe plug - 1/8” (not shown) Base Pressure switch 32059-001 16636-002 17145-001 17150-001 56393 56876 17148-001 67007-001 17149-001 41039-001 15766-002 23029-001 30010-001 32138-001 16636-002 17145-001 17150-001 56393 56875 17148-001 67007-001 17149-001 41039-001 15766-002 23029-001 30010-001 32138-001 16636-002 17145-001 17150-001 56393 56875 17148-001 67007-001 17149-001 41039-001 15766-002 23029-001 30010-001 1 4 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 Repair kit (includes #4, 5 & 9) 56874-001 56874-001 56874-001 1



Tanques Precargado Figura 2 - Tanque de Almacenamiento Convencional y Precargado 7 Qty A la Bomba UBICACIÓN Escoja una ubicación lo más cercana posible a la fuente de suministro de agua. Cámara Elástica 5 Modelos para pozos profundos capacidad de la bomba y se podría perder el cebado. Control de Volumen de Aire (precargado). Este tipo de tanque proporciona más agua que los tanques convencionales. Por ejemplo, un tanque precargado de 75,7 L (20 galones) rendirá la misma cantidad de agua utilizable o capacidad de vaciado que un tanque convencional de 151,4 L (40 galones), con la ventaja de que el tanques es más pequeño. (Figura 2). PRESOSTATO El interruptor que funciona con la presión permite la operación automática. La bomba comienza a funcionar cuando la presión baja al nivel límite establecido para funcionar y dejará de hacerlo cuando la presión llegue al nivel límite establecido para apagarse. PAQUETES DE SISTEMAS Hay cuatro ensamblados de bomba y tanque que se venden como paquettes (Tabla 1). POZOS Un pozo nuevo debe bombearse para que quede sin arena antes de instalar la bomba. La arena dañará las piezas y los sellos de la bomba. El nivel más bajo del pozo no debe exceder la profundidad máxima permitida para la bomba. Esto haría que se reduzca la Asegúrese de cumplir con los códigos estatales o locales sobre ubicación de bombas. El equipo debe protegerse de la intemperie. Buenas ubicaciónes constituyen un sótano, un hoyo a prueba de congelación, o una caseta para bomba que tenga calefacción. Cerciórese de que la bomba tenga una ventilación adecuada. La temperatura alrededor de la bomba no debe exceder de 40° C (100° ) ya que podrían ourrir desconexiones molestas del motor por estar sobrecargado. Obturador del Pozo Tubería de Revestimiento del Pozo Válvula de Pie Ilastración A A la Bombo TUBERÍA La tubería puede ser de cobre, acero, PVC plástico rigido o polietileno plástico flexible. No se ! recomienda tubería flexible para el tubo de succión (tubo de entrada). PRECAUCION Los tubos deben estar limpios y no estar oxidados ni con descamaciones. Utilice un compuesto para conexiones de tubería en el roscado macho de los tubos de metal. Para los roscados de plástico se debe usar una cinta de Teflon®. Todas las conexiones deben estar herméticas para asegurar un funcionamiento normal. Incline todas las tuberías de entrada hacia arriba en dirección a la bomba para evitar que quede aire atrapado. Se pueden instalar uniones o conectores de manguera cerca de la bomba para que sea fácil sacarlas cuando se necesite dar servicio o almacenarlas. Una manguera de caucho instalada entre el sistema de agua y la tubería de Valvula de Pie Tipo Portadora Punta de Acción Ilastración B A la Bomba Válvula de Retención en Línea TABLA 2 - TAMAÑO DE LOS TUBOS Distancia Horizontal (Metres) 7,93-30,5 7,93-91,4 Modelo de Bomba Abertura de la Bomba 0-7,62 Pozo profundo Entrada: Succión 3,18 cm (11/4”) Entrada: Accionamiento 2,54 cm (1”) 3,18 cm (11/4”) 3,81 cm (11/2”) Salida 2,54 cm (1”) 3,18 cm (11/4”) 19,1 mm (3/4”) Punta de Acción 3,81 cm (11/2”) 5,08 cm (2”) Ilastración C Figura 3 10 27 Sp Manual de instrucciones de operación y piezas Informaciones Generales de Seguridad (Continuacion) ! Modelos para pozos profundos la protección contra el choque eléctrico, el motor debe estar conectado a tierra en forma segura y adecuada. 20. Cuando se encuentre un tomacorri- ADVERTENCIA Existe riesgo de un choque eléctrico. Está bomba está diseñada únicamente para ser instalada en interiores. Todas las ! conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certificado o con licenia. Terminal de Conexión a Tierra Figura 1 14. Antes de instalar la bomba, haga que un electricista certificado o con licencia verifique el tomacorriente para comprobar que tenga una conexión a tierra adecuada. 15. Asegúrese de que las conexiones eléctricas del motor sean adecuadas para el voltaje y la frecuencia de la linea de suministro eléctrico. 16. No intente reparar el motor eléctrico. Todas las reparaciones del motor deben hacerse en un taller certificado o con licenia para reparar motores eléctricos. No toque ! un motor en funcionamiento. Los motores modernos están diseñados para trabajar a altas temperaturas. ADVERTENCIA 17. Evite doblar el cordón de electricidad y protéjalo de objetos cortantes, superficies calientes, aceite y químicos. Reemplace o repare los cordones dañados o gastados de inmediato. 18. Mantenga los dedos y los objetos extraños alejados de la ventilación y otras aberturas. No inserte ningún objeto en el motor. ! ADVERTENCIA Existe riesgo de TEST RESET Tomacorrientes Conectado a Tierra Performance Model No Motor HP 21. Use solamente cordones de extensión de tres alambres que tengan un enchurfe de tres puntas y tomacorriente un que acepte el enchufe del equipo. 22. Use alambres del tamaño adecuado para reducir al mínimo la caída de voltaje en el motor. PELIGRO No mani! pule la bomba ni su motor con las manos mojadas, ni cuando esté parado en superficies húmedas, mojadas o en el agua. Puede ocurrir un choque eléctrico fatal. ! ADVERTENCIA Eldemotor la bomba está equipado con un protector automático termal de recalibración por lo que puede volver a funcionar en forma inesperada. Cuando el protedctor hace la desconexión, esto es una indicación de que el motor está sobrecargado porque la bomba está funcionando a niveles bajos (restricción de descarga baja), el voltaje es excesivamente bajo o alto, el cableado es inadecuado, las conexiones del motor no son las correctas o el motor o la bomba tiene defectos. El agua que se encuentra en los diversos estratos por debajo de la superficie. De toda el agua dulce que se encuentra en la tierra, solamente el 3% está en la superficie y el 97% es subterrénea. TANQUES - ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL El objeto de un tanque es almacenar una cantidad de agua bajo presion. Cuando esta lleno, el tanque contiene aproximadamente 2/3 de agua y 1/3 de aire comprimido. El aire comprimido fuerza el agua a salir del tanque cuando se abre un grifo. Un control del volumen de aire reemplaza automaticamente el aire perdido o absorbido por el agua. La cantidad de agua utilizable o la capacidad de vaciado es aproximadamente 1/6 del volumen total del tanque cuando se hace funcionar a una presion de “1,38 - 2,76 bar.” TANQUES - ALMACENAMIENTO PRECARGADO Un tanque de almacenamiento precar gado tiene una cámara elástica o un diafragma flexible que funciona como una barrera entre el aire comprimido y el agua. Esta barrera evita que el aire sea absorbido por el agua y permite que el agua reciba el efecto del aire comprimido a una presión inicialmente más alta que la presión atmosféria TABLA 1 - ENSAMBLADOS DE Tipo JCU50 1/2 JCU75 JCU100 Jet Diameter 20 Discharge Pressure psi 30 40 50 1 Pump Model No. Jet Assembly No. 5 910 850 590 366 10 780 720 520 324 15 690 660 480 270 20 580 580 410 228 25 390 390 325 174 5 1140 1140 858 600 10 1014 1014 800 520 15 900 900 756 456 20 702 702 690 390 25 558 558 558 318 5 1260 1218 930 618 10 1140 1140 858 600 15 990 990 786 480 20 828 828 720 400 25 630 630 630 340 30’ Vertical Distance to Pumping Level 50’ 60’ 70’ 80’ 40’ 90’ 100’ Output in Gallons Per Hour (GPH) 2” 4” Se Necesita Control del Volume de Aire 3/4 JCU50 56319 JCU50 55462 JCU75 56322 JCU75 55462 JCU100 56322 JCU100 58319 JCU50 56324 JCU50 56317 JCU50 55465 JCU75 56324 JCU75 55465 JCU100 56324 Pozo X Precargado No JCU100 56317 PCA Precargado No JCU100 55465 12P & 30P Horizontal Convencional Sí FX Horizontal Precargado No 26 Sp Suction Lift (Feet) Output in Gallons Per Hour (GPH) Agua de un lago, arroyo, laguna o cisterna. Esta agua habitualmente no es adecuada para consumo humano, pero podría usarse para lavar, irrigar u otros usos domésticos. AGUAS SUBTERRÁNEAS ente para dos patillas se debe reemplazar con uno para tres patillas de acuerdo con el Código Nacional de Electricidad de EUA y los códigos y ordenanzas locales. Para estar seguro de que la conexión a tierra sea adecuada, la debe probar un electricista certificado o con licenia. un choque eléctrico! Nunca conecte el alambre verde (o el verde y amarillo) a un terminal con corriente. 19. Para reducir el riesgo de choque eléctrico, la bomba se debe enchufar directamente en un tomacorriente para tres patillas debidamente instalado y conectado a tierra, como se muestra en la Figura 1. El conductor verde (o verde y amarillo) del cordón es el alambre a tierra. Para FUENTES DE SUMINISTRO DE AGUA Las posibles fuentes de suministro de agua se ilustran en la Figurra 15. Se pueden clasificar en dos categorías: Deep Well Jet Pump AGUAS DE SUPERFICIE ADVERTENCIA 13. Para máxima seguridad, la unidad se debe conectar a un circuito con conexión a tierra que tenga un dispositivo de interrupción para cuando falle la conexión a tierra. Pre-Instalación Operating Instructions and Parts Manual 620 590 500 400 840 740 615 890 780 650 900 750 690 580 900 800 675 950 840 706 11 335 260 390 360 290 520 420 330 540 390 415 335 275 210 470 420 340 280 200 585 490 390 315 230 Manual de instrucciones de operación y piezas Operating Instructions and Parts Manual Deep Well Jet Pump Modelos para pozos profundos Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar mantenimiento al producto descrito. Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales. Conserve estas instrucciones para futura referencia. Sistemas de Agua Con Bomba de Chorro Ver la Garantía en página 36 para información importante sobre el uso comercial de este producto. Descripción Limited Warranty For three years from the date of purchase, Wayne Home Equipment (“Wayne”) will repair or replace, at its option, for the original purchaser any part or parts of its Sump Pumps or Water Pumps (“Product”) found upon examination by Wayne to be defective in materials or workmanship. Please call Wayne (800-237-0987) for instructions or see your dealer. Be prepared to provide the model number when exercising this warranty. All transportation charges on Products or parts submitted for repair or replacement must be paid by purchaser. This Limited Warranty does not cover Products which have been damaged as a result of accident, abuse, misuse, neglect, improper installation, improper maintenance, or failure to operate in accordance with Wayne’s written instructions. THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE LIMITED TO THREE YEARS FROM THE DATE OF PURCHASE. THIS IS THE EXCLUSIVE REMEDY AND ANY LIABILITY FOR ANY AND ALL INDIRECT OR CONSEQUENTIAL DAMAGES OR EXPENSES WHATSOEVER IS EXCLUDED. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, or do not allow the exclusions or limitations of incidental or consequential damages, so the above limitations might not apply to you. This limited warranty gives you specific legal rights, and you may also have other legal rights which vary from state to state. In no event, whether as a result of breach of contract warranty, tort (including negligence) or otherwise, shall Wayne or its suppliers be liable for any special, consequential, incidental or penal damages including, but not limited to loss of profit or revenues, loss of use of the products or any associated equipment, damage to associated equipment, cost of capital, cost of substitute products, facilities, services or replacement power, downtime costs, or claims of buyer’s customers for such damages. You MUST retain your purchase receipt along with this form. In the event you need to exercise a warranty claim, you MUST send a copy of the purchase receipt along with the material or correspondence. Please call Wayne (800237-0987) for return authorization and instructions. DO NOT MAIL THIS FORM TO WAYNE. Use this form only to maintain your records. MODEL NO._____________________ SERIAL NO. __________________________ INSTALLATION DATE _______________ ATTACH YOUR RECEIPT HERE Las bombas de chorro son bombas de agua de una sola etapa para uso doméstico y están diseñadas para bombear agua potable en aplicaciones en las cuales el agua está aprofundidades de hasta 30,5 m (100 pies) (bombas para pozos profundos). Las bombas para pozos profundos incluyen un interruptor que funciona con la presión como característica estándar; también se pueden ordenar con una válvula de control incorporada y se pueden montar en tanques precargados, convencionales o independientes a presión. Para Desempacar Al desempacar este producto, reviselo con cuidado para cerciorarse de que este en perfecto estado. Igualmente, cerciorese de apretar todos los pernos, tuercas y conexiones antes de usarlo. Medidas de Seguridad Este manual contiene informacion que es muy importante que sepa y comprenda. Esta informacion se la suministramos como medida de SEGURIDAD y para EVITAR PROBLEMAS CON EL EQUIPO. PELIGRO Esto le ! indica que hay una situación inmediata que le ocasionaria la muerto o heridas de gravedad. Esto le ! indica que hay una situación que podría ocasionarle la muerte o heridas de gravedad. ADVERTENCIA Esto le ! indica que hay una situación que podría ocasionarle heridas no muy graves. PRECAUCION AVISO Esto le indica una información importante, que de no seguirla, le podría ocasionar daños al equipo. Informaciones Generales de Seguridad 1. Lea con atención el manual de instrucciones incluido con este producto. Familiarícese bien con los controles y el uso adecuado del equipo. 2. Conozca las aplicaciones, las limitaciones y los posibles peligros de la bomba. No use la ! bomba para líquidos inflamables ni explosivos como gasolina, aceite, querosén, etc. No la use en ambientes explosivos. La bomba sólo se debe usar con líquidos que sean compatibles con los materiales de que están hechas las piezas de la bomba. El no cumplir con estas advertencias puede provovar lesiones personales y/o daños materiales. Descon! ecte la corriente eléctrica y libere toda la presión del sistema antes de intentar instalar, darle servicio, mantenimiento o cambiarlo de lugar. Trabe el desconector de corriente en la posicion de abierto, y rotúlelo para evitar una aplicación inesperada de corriente. Instale ! una malla alrededor de la tubería de entrada para evitar que queden atrapados los bañistas. tema. Lleve a cabo el mantenimiento de rutina según sea necesario (Vea Mantenimiento). 7. Seguridad personal: a. Use anteojos de seguridad todo el tiempo que trabaje con la bomba. b. Mantenga la zona de trabajo despejada, limpia y con la iluminación adecuada, guarde todas las herramientas y el equipo que no se hayan usado. c. Mantenga a los visitantes a una distancia segura de la zona de trabajo. d. Haga que el taller sea a “prueba de ninos,” use candados, interruptores maestros y retire las llaves de arranque. ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA 3. Antes de darle servicio, drene todos los líquidos del sistema. 4. Mantenga sujeta la tubería de descarga antes de hacer funcionar la bomba. Una tubería de descarga que no esté sujeta golpeará y es posible que cause lesiones personales y/o daños materiales. 5. Antes de cada uso, inspeccione las mangueras para cerciorarse de que no estén débiles ni gastadas. Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras. 6. Inspeccione periódicamente la bomba y los componentes del sis- 8. No bombee químicos ni líquidos corrosivos. El bombear ese tipo de líquidos acorta la vida de los sellos de las bombas y las piezas móviles e invalidará la garantía. 9. Cuando instale la bomba, cubra el pozo para evitar que caigan dentro materiales extraños y contaminen el agua y dañen los componentes mecánicos internos de la bomba. 10. Antes de usar el agua, haga siempre controles de pureza. Pregunte en el departamento de salud local sobre el procedimiento para los controles. 11. El sistema completo de la bomba y la tubería DEBE estar protegido contra temperaturas por debajo del punto de congelamiento. Las temperaturas de congelamiento pueden causar daños serios e invaldiar la garantía. 12. No haga funcionar la bomba en seco, si lo hace, se puede dañar. RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía! Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro. © 2004 Wayne Water Systems 12 340700-001 10/04 25 Sp