salmson Nexis VE Instrucciones de operación

Marca: salmson

Modelo: Nexis VE

Tipo: Instrucciones de operación

Nexis-VE

22-36-52

N.M.S.

STOCK N° 4151994-ed02-1402

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS

FRANÇAIS

ENGLISH

INSTALACIÓN Y INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA

ESPAÑOL

INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ITALIANO

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4 Fig. 6 Fig. 7

Fig. A1

Fig. A2

Fig. A3

Fig. A4

fr Notice de montage et de mise en service 10

en Installation and operating instructions 37

it Installazione e messa in servizio 65

es Instrucciones de montaje y puesta en marcha 93

IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione xx

EInstrucciones de instalación y funcionamiento xx

PManual de instalação e funcionamento xx

10 SALMSON 12/2013

Français

1. Généralités

1.1 A propos de ce document

La langue de la notice de montage et de mise en

service d'origine est l'anglais. Toutes les autres

langues de la présente notice sont une traduction

de la notice de montage et de mise en service

d'origine.

La notice de montage et de mise en service fait

partie intégrante du matériel et doit être dispo-

nible en permanence à proximité du produit. Le

strict respect de ces instructions est une condi-

tion nécessaire à l'installation et à l'utilisation

conformes du produit.

La rédaction de la notice de montage et de mise

en service correspond à la version du produit et

aux normes de sécurité en vigueur à la date de son

impression.

Déclaration de conformité CE :

Une copie de la déclaration de conformité CE fait

partie intégrante de la présente notice de monta-

ge et de mise en service.

Si les gammes mentionnées dans la présente

notice sont modifiées sans notre approbation,

cette déclaration perdra sa validité.

2. Sécurité

Cette notice de montage et de mise en service

renferme des remarques essentielles qui doivent

être respectées lors du montage, du fonctionne-

ment et de l'entretien. Ainsi, il est indispensable

que l'installateur et le personnel qualifié/l'opéra-

teur du produit en prennent connaissance avant

de procéder au montage et à la mise en service.

Les consignes à respecter ne sont pas unique-

ment celles de sécurité générale de ce chapitre,

mais aussi celles de sécurité particulière qui figu-

rent dans les chapitres suivants, accompagnées

d’un symbole de danger.

2.1 Signalisation des consignes de la notice

Symboles

Symbole général de danger

Consignes relatives aux risques électriques

NOTE : ...

Signaux:

DANGER ! Situation extrêmement dangereuse.

Le non-respect entraîne la mort ou des bles-

sures graves.

AVERTISSEMENT ! L’utilisateur peut souffrir de

blessures (graves). « Avertissement » implique

que des dommages corporels (graves) sont vrai-

semblables lorsque la consigne n’est pas respec-

tée.

ATTENTION! Il existe un risque d’endommager le

produit/l’installation. « Attention » signale une

consigne dont la non-observation peut engendrer

un dommage pour le matériel et son fonctionne-

ment.

NOTE: Remarque utile sur le maniement du pro-

duit. Elle fait remarquer les difficultés éventuelles.

Les indications directement appliquées sur le pro-

duit comme p. ex.

• les flèches indiquant le sens de rotation,

• le marquage des raccords,

• la plaque signalétique,

• les autocollants d'avertissement,

doivent être impérativement respectées et main-

tenues dans un état bien lisible.

2.2 Qualification du personnel

Il convient de veiller à la qualification du person-

nel amené à réaliser le montage, l'utilisation et

l'entretien. L'opérateur doit assurer le domaine de

responsabilité, la compétence et la surveillance

du personnel. Si le personnel ne dispose pas des

connaissances requises, il doit alors être formé et

instruit en conséquence. Cette formation peut

être dispensée, si nécessaire, par le fabricant du

produit pour le compte de l'opérateur.

2.3 Dangers encourus en cas de non-observation

des consignes

La non-observation des consignes de sécurité

peut constituer un danger pour les personnes,

l'environnement et le produit/l'installation.

Elle entraîne également la suspension de tout

recours en garantie. Plus précisément, les dangers

peuvent être les suivants :

• dangers pour les personnes par influences

électriques, mécaniques ou bactériologiques.

• dangers pour l'environnement par fuite de

matières dangereuses.

• dommages matériels.

• défaillance de fonctions importantes du produit

ou de l'installation.

• défaillance du processus d’entretien et de

réparation prescrit.

2.4 Travaux dans le respect de la sécurité

Il convient d’observer les consignes en vue d’exclu-

re tout risque d’accident.

Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à

l’énergie électrique. On se conformera aux disposi-

tions de la règlementation locale ou générale [IEC,

VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de l’entreprise

qui fournit l’énergie électrique.

Cet appareil n'est pas prévu pour être utilisé par des

personnes (y compris des enfants) dont les capaci-

tés physiques, sensorielles ou mentales sont

réduites, ou des personnes dénuées d'expérience ou

de connaissance, sauf si elles ont pu bénéficier, par

l'intermédiaire d'une personne responsable de leur

sécurité, d'une surveillance ou d'instructions préa-

lables concernant l'utilisation de l'appareil. Il

convient de surveiller les enfants pour s'assurer

qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.

11SALMSON 12/2013

Français

2.8 Modes d'utilisation non autorisés

La sécurité de fonctionnement du produit livré

n’est garantie que si les prescriptions précisées au

chap. 4 de la notice de montage et de mise en ser-

vice sont respectées. Les valeurs indiquées dans le

catalogue ou la fiche technique ne doivent en

aucun cas être dépassées, tant en maximum qu’en

minimum.

3. Transport et stockage intermédiaire

Lors de la réception du matériel, vérifier qu’il n’y

pas eu d’avarie pendant le transport. Si il y a eu

avarie pendant l’expédition, prendre toutes les

mesures nécessaires avec le transporteur dans les

temps impartis.

ATTENTION ! L’environnement peut provoquer

des dommages !

Si le matériel livré doit être installé ultérieure-

ment, le stocker dans un endroit sec et le protéger

des chocs et de toute agression extérieure (humi-

dité, gel, etc).

Manipuler la pompe avec soin de manière à ne pas

endommager le produit avant l’installation.

4. Application

La fonction de base de la pompe est de pomper de

l’eau froide ou chaude, de l’eau glycolée ou

d’autres fluides à faible viscosité qui ne contien-

nent pas d’huile minérale, de substances solides

ou abrasives, ou de matériaux à fibres longues. Il

faut l’accord du fabricant dans le cas de pompage

de composants chimiques corrosifs.

DANGER ! Risque d’explosion !

Ne pas utiliser cette pompe pour véhiculer des

liquides inflammables ou explosifs.

4.1 Domaines d’application

- Distribution d’eau et systèmes de surpression,

- Systèmes de circulation industriels,

- Fluides de process,

- Circuit d’eau de refroidissement ,

- Stations anti-incendie et de lavage,

- Installations d’arrosage, irrigation, etc.

2.5 Consignes de sécurité pour l'utilisateur.

Cet appareil n'est pas prévu pour être utilisé par

des personnes (y compris des enfants) dont les

capacités physiques, sensorielles ou mentales

sont réduites, ou des personnes dénuées d'expé-

rience ou de connaissance, sauf si elles ont pu

bénéficier, par l'intermédiaire d'une personne res-

ponsable de leur sécurité, d'une surveillance ou

d'instructions préalables concernant l'utilisation

de l'appareil.

Il convient de surveiller les enfants pour s'assurer

qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.

• Si des composants chauds ou froids induisent

des dangers sur le produit ou l'installation, il

incombe alors au client de protéger ces compo-

sants afin d'éviter tout contact.

• Une protection de contact pour des composants

en mouvement (p. ex. accouplement) ne doit pas

être retirée du produit en fonctionnement.

• Des fuites (p. ex. joint d'arbre) de fluides véhicu-

lés dangereux (p. ex. explosifs, toxiques, chauds)

doivent être éliminées de telle façon qu'il n'y ait

aucun risque pour les personnes et l'environne-

ment. Les dispositions nationales légales doivent

être respectées.

• Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à

l'énergie électrique. On se conformera aux dispo-

sitions de la règlementation locale ou générale

[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de

l’entreprise qui fournit l’énergie électrique.

2.6 Consignes de sécurité pour les travaux de

montage et d'entretien

L'opérateur est tenu de veiller à ce que tous les

travaux d'entretien et de montage soient effec-

tués par du personnel agréé et qualifié suffisam-

ment informé, suite à l’étude minutieuse de la

notice de montage et de mise en service. Les tra-

vaux réalisés sur le produit ou l’installation ne doi-

vent avoir lieu que si les appareillages correspon-

dants sont à l’arrêt. Les procédures décrites dans

la notice de montage et de mise en service pour

l'arrêt du produit/de l'installation doivent être

impérativement respectées.

Tous les dispositifs de sécurité et de protection

doivent être remis en place et en service immé-

diatement après l'achèvement des travaux.

2.7 Modification du matériel et utilisation de

pièces détachées non agréées

La modification du matériel et l'utilisation de

pièces détachées non agréées compromettent la

sécurité du produit/du personnel et rendent

caduques les explications données par le fabricant

concernant la sécurité. Toute modification du

produit ne peut être effectuée que moyennant

l'autorisation préalable du fabricant.

L'utilisation de pièces détachées d'origine et

d'accessoires autorisés par le fabricant garantit la

sécurité. L'utilisation d'autres pièces dégage la

société de toute responsabilité.

Français

Puissance (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

400V (±10%) 50Hz

380V (±10%) 60Hz

440V (±10%) 60Hz

400V (±10%) 50Hz

380V (±10%) 60Hz

460V (±10%) 60Hz

Puissance (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

61 63 67 71 72 74 78 81

Puissance (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

1,2 1,5-2,5 2,5-4

2,5-6

4-6

6-10

10-16

Types dimensions (mm)

A B C D E F G H J

Nexis VE22

130 300 215 250 300 90 DN50 4xM16

4xM14

Nexis VE36

PN16 170 300 240 250 320 105 DN65 4xM16

PN25 8xM16

Nexis VE52

190 300 266 250 365 140 DN80 8xM16

SALMSON 12/2013

5. Données techniques

5.1 Désignation de la pompe

NEXIS V E 16 13 - F S E/ K - 2G

Pompe verticale

multicellulaire In-line

à haut rendement

hydraulique

Equipée d’un

variateur de vitesse

Débit nominal en m3

Nombre d’étages

F : Brides PN25

O : Brides PN16

R : Raccords Victaulic

S : corps de pompe en inox 304

+ hydraulique en inox 304

X : corps de pompe en inox 316L

+ hydraulique en inox 316L

G : corps de pompe en fonte GJL-250

+ hydraulique en inox 304

E: Joints toriques EPDM

(WRAS/KTW)

V: Joints toriques VITON

K: Etanchéité cartouche

2G: Variateur 2ème Generation

5.2 Caractéristiques techniques

- Pression maxi de service

• Corps PN25: 25 bar

• Corps PN16: 16 bar

• Pression maxi à l'aspiration: 10 bar

- Plage de température d’eau

• Température du fluide: -30 à +120 °C

Avec joint FKM: -15 à +90 °C

Avec corps en fonte: -20 à +120°C

- Hauteur d'aspiration maxi : suivant NPSH

de la pompe

• Température ambiante:

(produit standard) -15°C à +50°C

- Données électriques :

• Rendement moteur: IE2

• Indice de protection : IP55

• Tension électrique :

- Humidité ambiante: < 90 % sans

condensation

- Niveau sonore: dB(A)

- Compatibilité

électromagnétique (*)

• émission résidentielle -

1er environnement: EN 61800-3

• immunité industrielle -

2ème environnement: EN 61800-3

- Section du câble d’alimentation

(câble équipé de 4 fils): mm2

(*) Dans la gamme de fréquence entre 600 MHz et 1GHz,

dans des cas exceptionnels de proximité immédiate

(< 1 m du variateur électronique) d'émetteurs, trans-

metteurs ou appareils similaires fonctionnant dans cette

gamme de fréquence, l'affichage voire l'indication de

pression sur l'afficheur peut être perturbé. Le fonction-

nement de la pompe n'est à aucun moment altéré.

Encombrements et dimensions de raccordement

(Fig. 4).

5.3 Etendue de la fourniture

• Pompe multicellulaire.

• Notice de mise en service.

• Ecrous et boulons de contre-brides, joints.

Désignation

N° article

contre-brides rondes en inox 1.4404

(PN16 – DN50) 4038113

contre-brides rondes en inox 1.4404

1.4404 (PN25 – DN50) 4038116

2 contre-brides rondes en acier

(PN16 – DN50) 4038112

2 contre-brides rondes en acier

(PN25 – DN50) 4038114

contre-brides rondes en inox 1.4404

(PN16 – DN65) 4038118

contre-brides rondes en inox 1.4404

(PN25 – DN65) 4038120

2 round counterflanges in steel

(PN16 – DN65) 4038117

2 round counterflanges in steel

(PN25 – DN65) 4038119

contre-brides rondes en inox 1.4404

(PN16 – DN80) 4073796

contre-brides rondes en inox 1.4404

(PN25 – DN80) 4073798

2 contre-brides rondes en acier

(PN16 – DN80) 4072533

2 contre-brides rondes en acier

(PN25 – DN80) 4072535

Kit by-pass 25 bars

4124990

Kit by-pass avec manomètre 25 bars

4124991

Puissance (kW)

0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4

Puissance (kW)

5.5 7.5

5,5 7,5

Puissance (kW)

11 15 18.5 22

SALMSON 12/2013

Français

5.4 Accessoires

Des accessoires originaux sont disponibles pour la

gamme Nexis :

• Module IF PLR pour connexion au convertisseur

d'interface/PLR

• module IF LON pour connexion au réseau LON-

WORKS. Ces modules se branchent directement

dans la zone de connexion du variateur (Fig. ci-

après).

•

Clapets anti-retour (à ogive ou à battant avec

ressort si fonctionnement en pression constante),

• Protection manque d'eau,

• Kit capteur de pression de régulation (précision

≤ 1%; utilisation entre 30% et 100% de son

étendue de mesure).

L’utilisation d’accessoires neufs est recomman-

dée.

6. Description et fonctionnement

6.1 Description produit

FIG. 1

1 - Boulon de fixation moteur

2 - Protecteur d’accouplement

3 - Cartouche garniture mécanique

4- Etages hydrauliques

5 - Roues

6 - Arbre pompe

7 - Moteur

8 - Accouplement

9 - Lanterne

10 - Tube chemise

11 - Bride

12 - Corps de pompe

13 - Semelle

Français

FIG. 2, 3

1 - Crépine

2 - Vanne à l’aspiration pompe

3 - Vanne au refoulement

4 - Clapet anti-retour

5 - Bouchon vidange-amorçage

6 - Bouchon remplissage et purge d’air

7 - Réservoir

8 - Massif

9 - En option : prises de pression (a-aspiration,

b-refoulement)

10- Crochet de levage

FIG. A1, A2, A3, A4

1 - Bloc de switchs

2 - Capteur de pression

3 - Réservoir

4 - Vanne d’isolement réservoir

6.2 Caractéristiques produit

• Les pompes Nexis sont des pompes multicellu-

laires verticales haute pression non auto - amor-

çantes avec des connexions « in line ».

• Les pompes Nexis associent une hydraulique et

des moteurs haut rendement.

• Toutes les pièces métalliques en contact avec

l’eau sont en acier inox ou fonte grise.

• Pour les fluides agressifs, il existe des versions

spécifiques avec des aciers inox pour tous les

composants en contact avec le fluide.

• Une garniture mécanique à cartouche est utilisée

en standard pour toute la gamme Nexis afin de

faciliter la maintenance.

• En outre, pour les moteurs les plus lourds

(> 40 kg), un accouplement spécifique permet de

changer la garniture sans démonter le moteur.

•

Le design de la lanterne Nexis intègre un roulement

supplémentaire qui résiste aux efforts hydrauliques

axiaux : cela permet à la pompe d’être utilisée avec

un moteur entièrement standard.

• Un dispositif spécifique de levage est intégré à la

pompe pour faciliter son installation.

7. Installation et raccordement

électrique

Conformément aux prescriptions en vigueur, l’instal-

lation et le raccordement électrique doit être assurée

exclusivement par du personnel agréé !

AVERTISSEMENT ! Blessures corporelles !

La réglementation en vigueur régissant la préven-

tion des accidents doit être respectée.

AVERTISSEMENT ! Risque de choc électrique !

Les dangers provoqués par l'énergie électrique doi-

vent être écartés.

7.1 Réception du produit

Déballer la pompe et retraiter l’emballage en

veillant au respect de l’environnement.

7.2 Installation

La pompe doit être installée dans un endroit sec,

bien aéré et sans givre.

ATTENTION ! Risque et détérioration

de la pompe !

La présence de corps étrangers ou d’impuretés

dans le corps de pompe peut affecter le fonction-

nement du produit.

•Il est recommandé que tout travail de soudure

ou de brasure soit effectué avant l'installation de

la pompe.

•Effectuer un rinçage complet du circuit avant

d'installer et de mettre en service la pompe.

- La pompe doit être installée dans un endroit

facilement accessible pour en faciliter l'inspec-

tion ou le remplacement.

- Pour les pompes dont la masse est importante,

prévoir un crochet de levage (Fig. 2, rep. 10) dans

l’axe de la pompe pour faciliter le démontage.

AVERTISSEMENT ! Risque d’accident dû à des

surfaces chaudes !

La pompe doit être installée de telle façon que

personne ne puisse toucher les surfaces chaudes

du produit pendant son fonctionnement.

- Installer la pompe dans un endroit sec, protégé

contre le givre, sur une surface plate en ciment

en utilisant les vis appropriées. Si possible, placer

un matériau isolant sous le bloc béton (liège ou

caoutchouc renforcé) afin d’éviter toute trans-

mission de bruit ou vibration à l’installation.

AVERTISSEMENT ! Risque de chute !

La pompe doit être fixée au sol.

- Placez la pompe dans un endroit aisément

accessible afin de simplifier les travaux d’inspec-

tion et d’entretien. La pompe doit toujours être

montée à la verticale sur un socle en béton.

ATTENTION ! Risque de pièces dans la pompe !

Prenez soin de retirer les obturateurs du corps de

pompe avant l’installation.

NOTE : Chaque pompe pouvant être testée en usine

pour vérifier ses performances hydrauliques, de

l’eau peut rester dans le produit. Il est recommandé

pour des raisons d’hygiène de rincer la pompe avant

toute utilisation avec de l’eau potable.

- Les dimensions de montage et les côtes de rac-

cordement sont reprises en § 5.2.

- Soulever la pompe avec précaution en utilisant

les anneaux intégrés, éventuellement au moyen

d’un palan et d’élingues tout en respectant les

consignes d’utilisation du palan.

AVERTISSEMENT ! Risque de chute !

Prenez soin à la préemption de la pompe, en parti-

culier pour les modèles les plus hauts pour lesquels

la position élevée du centre de gravité peut engen-

drer des risques lors de la manutention.

AVERTISSEMENT ! Risque de chute !

Utilisez les anneaux intégrés seulement si ceux

sont en bon état (pas de traces de corrosion …).

Remplacez-les en cas de besoin.

AVERTISSEMENT ! Risque de chute !

La pompe ne doit jamais être soulevée par les cro-

SALMSON 12/2013

Français

Puissance (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

M25

M32/M40

chets du moteur : ceux-ci ne sont en effet conçus

que pour supporter le moteur seul.

- Le moteur est pourvu d’orifices d’évacuation de

condensat (sous le moteur), obturés en usine par

des bouchons pour garantir le type de protection

IP55. Pour une utilisation en technique climato-

logique ou frigorifique, ces bouchons doivent

être enlevés pour permettre l’évacuation de l’eau

de condensation.

7.3 Raccordement au réseau

- Connecter la pompe aux tuyauteries en utilisant

seulement les boulons de contrebrides, écrous et

les joints fournis avec le produit.

ATTENTION !

Le serrage des écrous ne doit pas excéder 10 daN.m.

L’usage de clé à choc est à proscrire.

- Le sens de circulation du fluide est indiqué sur

l’étiquette d’identification du produit.

- Veillez à monter les tubulures d’aspiration et de

refoulement de manière à n’exercer aucune

contrainte sur la pompe. Les conduites doivent

être fixées de façon à ce que la pompe ne sup-

porte pas leur poids.

Il est recommandé d’installer les vannes d’isole-

ment côté aspiration et refoulement de la pompe

- L’utilisation de manchettes anti-vibratoires per-

met d’atténuer le bruit et les vibrations de la

pompe.

La section de la tuyauterie doit être au moins égale

au diamètre du corps de pompe à l’aspiration

Un clapet anti-retour peut être placé au refoule-

ment afin de la protéger d’éventuel coup de bélier.

- En cas de raccordement direct au réseau public

d’eau potable, la tubulure d’aspiration doit éga-

lement être pourvue d’un clapet anti-retour et

d’une vanne d’arrêt.

- En cas de raccordement indirect via un réservoir,

la tubulure d’aspiration doit être équipée d’une

crépine d’aspiration afin d’éviter que les impure-

tés n’aboutissent dans la pompe et d’un clapet

anti-retour.

7.4 Installation du moteur sur pompe nue (livrée

sans moteur)

- Retirer les protecteurs d’accouplement.

NOTE : Les protecteurs d’accouplement peuvent

se retirer sans dévisser complètement les vis.

- Installer le moteur sur la pompe au moyen des vis

(pour les lanternes de taille FT – voir désignation

produit) ou les écrous, boulons et systèmes de

manutention (pour les lanternes de taille FF –

voir désignation produit) fournis avec la pompe :

vérifier la puissance et les dimensions du moteur

dans le catalogue Salmson.

NOTE : En fonction des caractéristiques du fluide, la

puissance moteur peut être à adapter. Contactez le

service après-vente Salmson en cas de besoin.

- Refermer les protecteurs d’accouplement en

reserrant toutes les vis fournies avec la pompe.

7.5 Raccordements électriques

AVERTISSEMENT ! Risque de choc électrique !

Il y a lieu d’exclure tous dangers liés à l’énergie

électrique.

• Travaux électriques à faire réaliser uniquement

par un électricien qualifié !

• Avant d’effectuer les raccordements élec-

triques, la pompe doit être mise hors tension et

protégée contre les redémarrages non autorisés.

• Pour garantir la sécurité d’installation et de

fonctionnement, il est nécessaire de réaliser une

mise à la terre correcte avec les bornes de terre

de l’alimentation électrique.

- Vérifier que l’intensité nominale, la tension et la

fréquence utilisés correspondent aux informations

plaquées sur le moteur.

- La pompe doit être raccordée au réseau au moyen

d’un câble solide équipé d’un connecteur mâle ou

d’un interrupteur d’alimentation principal.

- Les moteurs triphasés doivent être connectés à un

système de protection agréé. Le courant nominal

de réglage doit correspondre à la valeur indiquée

sur l’étiquette du moteur.

Le câble de raccordement doit être placé de façon à

ne jamais entrer en contact avec la canalisation prin-

cipale et/ou le corps de pompe et la carcasse moteur.

- La pompe/installation doit être mise à la terre

con-formément aux réglementations locales. Un

disjoncteur de fuite à la terre peut servir de pro-

tection supplémentaire.

- Le câble d'alimentation (3 phases + terre) doit

être inséré dans le presse-étoupe indiqué ci-

dessous en impression noire.

Les presse-étoupes non utilisés doivent rester

obturés à l'aide des bouchons prévus par le fabri-

cant.

SALMSON 12/2013

Français

• Le câble du capteur, de la consigne externe, des

entrées [Ext.off] et [Aux] doit impérativement

être blindé.

Puissance (kW)

5,5 7,5

1 1

2 2

3 3

4 4

Les presse-étoupes métalliques du variateur sont

adaptés au montage d’une tresse de blindage.

Puissance (kW)

11 15 18,5 22

Blindage du câble

1xM32/40

1xM20

1xM16

2xM12

M12

M16

M20

M25

Puissance (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4

Blindage du câble

M20

M12

M25

M12

M16

SALMSON 12/2013

Français

SALMSON 12/2013

- Les caractéristiques électriques (fréquence, ten-

sion, intensité nominale) du moto-variateur sont

indiquées sur l’étiquette d'identification pompe.

Vérifier que le moto-variateur est adapté au

réseau sur lequel il va être utilisé.

- La protection électrique du moteur est intégrée

au variateur. Celui-ci est paramétré pour tenir

compte des caractéristiques de la pompe et

assurer sa protection et celle du moteur.

- En cas de neutre impédant, installer une protec-

tion adaptée en amont du moteur-variateur.

- Dans tous les cas, prévoir un sectionneur à

fusibles (type gF) pour protéger l’installation.

NOTE : Si un disjoncteur différentiel pour la pro-

tection de personnes doit être installé, il doit obli-

gatoirement être à effet retardé. Choisir le calibre

du disjoncteur en fonction de l'intensité figurant

sur l’étiquette d'identification pompe.

NOTE : Cette pompe est équipée d'un convertis-

seur de fréquence et ne doit pas être protégée à

l'aide d'un disjoncteur différentiel FI. Les conver-

tisseur de fréquence peuvent nuire au fonction-

nement des disjoncteurs différentiels FI.

Exception : Les disjoncteurs différentiels FI à

détection tous-courants sélective sont autorisés.

• Marquage d'identification : FI

• Courant de déclenchement : > 30 mA.

- Utiliser des câbles électriques conformes aux

normes.

- Protection côté réseau : max. admissible 25 A.

Caractéristique de déclenchement des fusibles : B.

Dès que l'alimentation électrique du variateur est

activée, un essai de 2 secondes de l'afficheur est

effectué au cours duquel tous les signes de l'affi-

cheur apparaissent.

Designation Affectation Remarques

L1, L2, L3 Tension d’alimentation réseau Courant triphasé 3 ~ IEC38

PE Borne de Terre

IN1 Entrée capteur Nature du signal : tension (0 - 10 V, 2 - 10 V)

Résistance d'entrée : Ri ≥ 10 kΩ

Nature du signal : courant (0 - 20 mA, 4 - 20 mA)

Résistance d'entrée : RB= 500 Ω

Paramétrable au menu « Service » <5.3.0.0>

IN2 Entrée consigne externe Nature du signal : tension (0 - 10 V, 2 - 10 V)

Résistance à l'entrée : Ri ≥ 10 kΩ

Nature du signal : courant (0 - 20 mA, 4 - 20 mA)

Résistance à l'entrée : RB= 500 Ω

Paramétrable au menu « Service » <5.4.0.0>

GND (x2) Raccords de masse Pour chaque entrée IN1 et IN2

+ 24 V Alimentation continue pour capteur Courant maxi : 60 mA.

L’alimentation est protégée contre les courts-circuits.

Aux Entrée de commande ON/OFF

« Priorité ARRÊT »

pour un interrupteur externe à contact sec

Le contact externe à contact sec permet d'activer et de

désactiver la pompe.

Cette entrée est prévue pour une commande auxiliaire,

exemple : capteur manque d’eau…

Ext. off Entrée de commande ON/OFF

« Priorité ARRÊT »

pour un interrupteur externe à contact sec

Le contact externe à contact sec permet d'activer et de

désactiver la pompe.

Sur des installations avec des nombres élevées de démar-

rages (> 20 par jour), il faut prévoir l'activation et la

désactivation via « ext. off ».

SBM Relais « report de disponibilité » En fonctionnement normal, le relais est actif lorsque la

pompe tourne ou est en mesure de tourner.

Le relais est désactivé pour un premier défaut ou une

coupure secteur (la pompe s'arrête).

Ceci permet d'informer un coffret de commande de la

disponibilité d'une pompe, même temporairement.

Paramétrable au menu « Service » <5.7.6.0>

Contact sec :

minimale : 12 V DC, 10 mA

maximale : 250 V AC, 1 A

SSM Relais « report de défauts » Après une série de détection (de 1 à 6, selon la gravité)

d'un même type de défaut, la pompe s'arrête et ce relais

est activé (jusqu'à intervention manuelle).

Contact sec :

minimale : 12 V DC, 10 mA

maximale : 250 V AC, 1 A

PLR Bornes de raccordement de l'interface

de communication PLR

Le module IF PLR en option est à insérer dans le connec-

teur multiple placé dans la zone de connection du varia-

teur.

Le module est protégé contre les inversions de polarité.

LON Bornes de raccordement de l'interface

de communication LON

Le module IF LON en option est à insérer dans le connec-

teur multiple placé dans la zone de connection du varia-

teur.

Le module est protégé contre les inversions de polarité.

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 345,5 7,5 11 15 18,5 22

x1 x2

SALMSON 12/2013

Français

Affectation des bornes de raccordement

– Dévisser les vis et retirer le couvercle du variateur.

NOTE : Les bornes IN1, IN2, GND et Ext. Off sont

conformes à l'exigence « isolation garantie » (selon

EN61800-5-1) par rapport aux bornes réseau ainsi

qu'aux bornes SBM et SSM (et inversement).

Branchement au réseau Bornier de puissance

Brancher le câble 4 conducteurs sur le bornier de puissance

(phases + terre).

Branchement des entrées / sorties Bornier des entrées / sorties

• Le câble du capteur, de la consigne externe et de l’entrée

[ext.off] et [Aux] doit impérativement être blindé.

• La commande à distance permet la mise en marche ou

l'arrêt de la pompe (contact sec), cette fonction est priori-

taire sur les autres fonctions.

• Cette commande à distance peut être ôtée en shuntant

les bornes (3 et 4).

Exemple : interrupteur à flotteur, pressostat manque

d'eau…

12345678910 11

GND...

In2...

In1...

Commande

à distance

ON/OFF

Consigne externe

capteur 20mA/10V

aux ext.off MP 20mA/10 DDS

non utilisé

GND...

+24V...

L1 L2 L3

Commande

AUXILIAIRE

SALMSON 12/2013

Français

Branchement « Contrôle vitesse »

Réglage de la fréquence manuellement :

Réglage de la fréquence par commande externe :

Branchement « Pression constante » ou « Pression variable »

Régulation avec un capteur de pression :

• 2 fils ( [20mA/10V] / +24V )

• 3 fils ( [20mA/10V] / 0V / +24V )

et réglage de la consigne par l’encodeur

Régulation avec un capteur de pression :

• 2 fils ( [20mA/10V] / +24V )

• 3 fils ( [20mA/10V] / 0V / +24V )

et réglage par une consigne externe

Branchement « Contrôle P.I.D. »

Régulation avec un capteur (de température, de

débit,...) :

• 2 fils ( [20mA/10V] / +24V )

• 3 fils ( [20mA/10V] / 0V / +24V )

et réglage de la consigne par l’encodeur

Régulation avec un capteur (de température, de

débit,...) :

• 2 fils ( [20mA/10V] / +24V )

• 3 fils ( [20mA/10V] / 0V / +24V )

et réglage par une consigne externe

Commande

à distance

Consigne

externe

Consigne

externe

Commande

à distance

Capteur

de pression

Commande

à distance

Capteur

de pression

Commande

à distance

Consigne

externe

Capteur

de pression

Commande

à distance

Capteur

de pression

Commande

à distance

12345678910 11

aux ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux ext.off MP 20mA/10 DDS

Commande auxiliaire

SALMSON 12/2013

Français

DANGER ! Danger de mort !

Tension dangereuse due à la décharge des condensateurs

du variateur.

– Avant toute intervention sur le variateur, attendre 5

minutes après coupure de l’alimentation.

– S'assurer que tous raccords et contacts électriques ne sont

pas sous tension.

– S’assurer de la bonne affectation des bornes de raccorde-

ment.

– S’assurer de la bonne mise à la terre de la pompe et de

l'installation.

Lois de commande

IN1 : Entrée capteur en mode « Pression constante », « Pression variable » et « Contrôle P.I.D. »

100%

Signal capteur 4-20mA

0 2 4 20

Entrée en courant (mA)

Valeur

en %

de l’étendue de

mesure du capteur

entre 0 et 2 mA on considère

que le câble est coupé

zone de

sécurité

100%

Signal Capteur 0-10V

010

Entrée en tension (V)

Valeur

en %

de l’étendue de

mesure du capteur

100%

Signal capteur 0-20mA

0 2

Entrée en courant (mA)

Valeur

en %

de l’étendue de

mesure du capteur

100%

Signal Capteur 2-10V

010

Entrée en tension (V)

Valeur

en %

de l’étendue de

mesure du capteur

SALMSON 12/2013

Français

100%

Consigne 4-20mA

0 2 4 20

Entrée en courant (mA)

Consigne

en %

de l’étendue de

mesure du capteur

zone où le variateur s’arrête

zone de

sécurité

100%

Consigne 0-10V

0 1 2 10

Entrée en tension (V)

Consigne

en %

de l’étendue de

mesure du capteur

zone où le variateur s’arrête

zone de

sécurité

IN2 : Entrée de la consigne externe en mode « Pression constante », « Pression variable » et « Contrôle P.I.D. »

IN2 : Entrée de la commande externe de la fréquence en mode « Contrôle vitesse »

100%

~30%

Signal externe 0-20mA

0 2 4

6 10

Entrée en courant (mA)

Fréquence

du variateur

zone où le variateur s’arrête

zone de

sécurité

100%

Signal externe 4-20mA

020

Entrée en courant (mA)

Fréquence

du variateur

zone où le variateur s’arrête

zone de

sécurité

~30%

3 5

100%

Signal externe 2-10V

010

Entrée en tension (V)

Fréquence

du variateur

zone où le variateur s’arrête

zone de

sécurité

100%

~30%

Signal externe 0-10V

0 1 2 10

Entrée en tension (V)

Fréquence

du variateur

zone où le variateur s’arrête

zone de

sécurité

SALMSON 12/2013

Français

8.2 Démarrage

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

La pompe ne doit pas fonctionner à débit nul

(vanne de refoulement fermée).

AVERTISSEMENT ! Risque de blessure !

Quand la pompe fonctionne, les protecteurs d’ac-

couplement doivent être en place, serrés par

toutes les vis requises.

AVERTISSEMENT ! Bruit important !

Le niveau sonore des pompes les plus puissantes

peuvent être très élevées : des protections doi-

vent être utilisées en cas de travail prolongé près

de la pompe.

AVERTISSEMENT !

L’installation doit être conçue de façon à ce que

personne ne puisse être blessé en cas de fuite de

liquide (défaillance de la garniture mécanique…).

8. Mise en service

8.1 Remplissage et dégazage du système

ATTENTION ! Risque d’endommager la pompe !

Ne faites jamais fonctionner la pompe à sec.

Le système doit être rempli avant le démarrage de

la pompe.

8.1.1 Evacuation de l’air – Pompe en charge (Fig. 3)

– Fermer les 2 vannes d’isolement (2 + 3).

– Ouvrir le purgeur du bouchon de remplissge (6a).

– Ouvrir lentement la vanne à l’aspiration (2).

– Refermer le purgeur une fois que l’air est sorti et

que le liquide s’écoule de la pompe (6a).

AVERTISSEMENT ! Risque de brûlures !

Quand le liquide pompé est chaud et la pression

importante, le jet s’échappant du purgeur peut

causer des brûlures ou d’autres blessures.

– Ouvrir complètement la vanne à l’aspiration (2).

– Démarrer la pompe et vérifier si le sens de rota-

tion correspond à celui imprimé sur l’étiquette de

la pompe.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Un mauvais sens de rotation provoquera de mau-

vaises performances et éventuellement un

endommagement de l’accouplement.

– Ouvrir la vanne au refoulement (3).

8.1.2 Evacuation de l’air – Pompe en aspiration

(Fig. 2)

- Fermer la vanne au refoulement (3). Ouvrir la

vanne à l’aspiration (2).

- Retirer le bouchon de remplissage (6b).

- Ouvrir partiellement le bouchon

d’amorçage/vidange (5b).

- Remplir la pompe et la tuyauterie d’aspiration

avec de l’eau.

- Assurez-vous qu’il n’y a pas d’air ni dans la

pompe, ni dans la tuyauterie à l’aspiration : le

remplissage complet jusqu’à l’évacuation total de

l’air est nécessaire.

- Fermer le bouchon de remplissage (6b).

- Démarrer la pompe et vérifier si le sens de rota-

tion correspond à celui imprimé sur l’étiquette de

la pompe.

ATTENTION ! Un mauvais sens de rotation pro-

voquera de mauvaises performances et éventuel-

lement un endommagement de l’accouplement.

- Ouvrir un peu la vanne au refoulement (3).

- Dévisser le purgeur pour garantir le dégazage (6a).

- Refermer le purgeur une fois que l’air est sorti et

que le liquide s’écoule de la pompe.

AVERTISSEMENT!

Quand le liquide pompé est chaud et la pression

importante, le jet s’échappant du purgeur peut

causer des brûlures ou d’autres blessures.

Ouvrir complètement la vanne au refoulement (3).

- Fermer le bouchon d’amorçage/vidange (5a).

SALMSON 12/2013

Français

8.3.3 Description des symboles standard

8.3.4 Affichage

Page d'état de l'afficheur

• La page d'état s'affiche par défaut sur l'afficheur.

La valeur actuel de consigne s'affiche.

Les réglages de base sont indiqués à l'aide de

symboles.

Exemple de page d’état

NOTE : Dans tous les menus, si l’encodeur n'est pas

actionné avant 30 secondes, l'afficheur revient à

la page d'état et aucune modification n’est enre-

gistrée.

Elément de navigation

• L’arborescence du menu permet d'appeler les

fonctions du variateur. Un numéro est attribué à

chaque menu et sous-menu.

• La rotation de l’encodeur permet le défilement

d’un menu de même niveau

(exemple 4000->5000).

• Tout éléments (valeur, numéro de menu, symbo-

le ou icône) clignotants autorisent le choix d’une

nouvelle valeur, d’un nouveau numéro de menu

ou d’une nouvelle fonction.

8.3 Fonctionnement du variateur

8.3.1 Eléments de commande

Le variateur s'utilise à l'aide des éléments de com-

mande suivants :

Encodeur

• La sélection d'un nouveau paramètre est obtenue

par simple rotation, « + » droit et « - » gauche.

• Une impulsion sur l'encodeur valide ce nouveau

réglage.

Switchs

• Ce variateur dispose d'un bloc de deux switchs

(A1, rep. 1) à deux positions :

• Le switch 1 permet de basculer du mode « OPE-

RATION » (switch 1->OFF) au mode « SERVICE »

(switch 1->ON) et inversement. La position

« OPERATION » autorise le fonctionnement du

mode choisi et condamne l'accès au paramétrage

(fonctionnement normal). La position

« SERVICE » permet d'effectuer le paramétrage

des différents fonctionnements.

• Le switch 2 permet d'activer ou de désactiver le

« Verrouillage d'accès (voir § 8.5.3).

8.3.2 Structure de l'afficheur

Pos. Description

1 Numéro de menu

2 Affichage de valeur

3 Affichage d’unité

4 Symboles standards

5 Affichage d’icônes

Symbole Description

Fonctionnement en mode

« Contrôle vitesse ».

Fonctionnement en mode « Pression

constante » ou « Contrôle P.I.D. ».

Fonctionnement en mode « Pression

variable » ou « Contrôle P.I.D. ».

Entrée IN2 activée (valeur de con-

signe externe).

Verrouillage d'accès.

Lorsque ce symbole apparaît, les

réglages ou les valeurs de mesure

actuelles ne peuvent pas être modi-

fiés. Les informations affichées sont

uniquement en lecture.

BMS (building management system)

[système de gestion de bâtiment]

PLR ou LON est activé.

Pompe en fonctionnement.

Pompe à l’arrêt.

SALMSON 12/2013

Français

8.3.5 Description des menus

Liste (Fig. A5)

<1.0.0.0>

• Pour le réglage de la valeur de consigne, tourner

l’encodeur. L'afficheur passe au menu <1.0.0.0>

et la valeur de consigne clignote. Une nouvelle

rotation / une nouvelle action sur les flèches per-

met de l'augmenter ou de la réduire.

• Pour confirmer la nouvelle valeur, donner une

impulsion sur l’encodeur, l'afficheur bascule à la

page d'état.

<2.0.0.0>

• Les modes de fonctionnement sont le « Contrôle

vitesse », la « Pression constante », la « Pression

variable » et le « Contrôle P.I.D. ».

<3.0.0.0>

<4.0.0.0>

• Le menu « Information » affiche des données de

mesure, d'appareil et de fonctionnement,

(Fig. A6).

<5.0.0.0>

• Le menu « Service » permet d'accéder au réglage

des paramètres du variateur.

<6.0.0.0>

• Si un ou plusieurs défauts surviennent, la page

de défauts apparaît.

La lettre « E » suivi d’un code à trois chiffres

apparaît (chapitre 11).

<7.0.0.0>

• Le « Verrouillage d'accès » est accessible que si

le switch 2 se trouve en position ON.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

Tout réglage incorrecte peut entraîner des dys-

fonctionnements de la pompe et, par conséquent,

occasionner des dommages matériels sur la

pompe ou l'installation.

• N'effectuer les réglages en mode « SERVICE »

que pour la mise en service et ne laisser que des

techniciens spécialisés y procéder.

Symbole Description

Lorsque la flèche apparaît :

• Une impulsion sur l’encodeur permet

l’accès à un sous-menu

(exemple 4000->4100).

Lorsque la flèche « retour arrière »

apparaît :

• Une impulsion sur l’encodeur permet

l’accès au menu supérieur (exemple

4150->4100).

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Réglage de la valeur de

consigne, possible dans

les 2 cas.

SERVICE ON

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Réglage Marche / Arrêt de

la pompe.

SERVICE ON

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Lecture seule des modes

de fonctionnement.

SERVICE ON Réglage des modes de

fonctionnement.

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Lecture seule du menu

« Informations ».

SERVICE ON

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Lecture seule du menu

« Service ».

SERVICE ONRéglage du menu

« Service ».

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Affichage de la page des

défauts.

SERVICE ON

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Affichage du symbole

« Verrouillage d'accès ».

SERVICE ON

SALMSON 12/2013

Français

Fig. A5

Navigation des menus de base en fonctionnement normal

(Switch1 = OFF en position « OPERATION »)

Réglage du point

Type de contrôle

Information

Service

Acquittement

des défauts

Pompe

Marche / arrêt

Apparaît lorsqu’une

erreure est activée

SALMSON 12/2013

Français

Fig. A6

Navigation du menu <4.0.0.0> « Informations »

Informations

Puissance

Données de fonctionnement

Conditions réelles

Données d’appareil

Heures de

fonctionnement

Consommation

Compteur de

coupure réseau

Etat actuel du

relais SSM

Désignation

pompe

Version Logiciel

interface utilisateur

Version Logiciel

contrôle moteur

Etat actuel du

relais SBM

Etat de l’entrée

ext. off

Valeurs réelles

Pression

ou% N’apparaît pas lorsque le “Contrôle

Vitesse” est activé

Voir chapitre 10 - Menu <5.7.6.0>

Par défaut “report de disponibilité”

SALMSON 12/2013

Français

Paramètrage des menus <2.0.0.0> et <5.0.0.0>

En mode « SERVICE », les paramètres des menus <2.0.0.0> et <5.0.0.0> sont modifiables.

Il existe 2 modes de réglage :

• le « Easy Mode » : mode rapide permettant de paramètrer les 3 modes de fonctionnement.

• le « Expert Mode » : mode permettant l’accès à tous les paramètres.

• Placer le switch 1 en position ON (Fig. A1, rep. 1).

• Le mode « SERVICE » est activé.

Sur la page d'état de l'afficheur, le symbole ci-contre clignote (Fig. A7).

Easy Mode

• Appuyer pendant 2 secondes sur l’encodeur. Le symbole du « Easy Mode » est affiché (Fig. A7).

• Appuyer sur l’encodeur pour valider ce choix. L'afficheur bascule au numéro de menu <2.0.0.0>.

Le menu « Easy Mode » permet rapidement de paramètrer les 3 modes de fonctionnement (Fig. A8)

• « Contrôle vitesse »

• « Pression constante » / « Pression variable »

• « Contrôle P.I.D. »

• Après avoir effectuer les réglages remettre le switch 1 en position OFF (Fig. A1, rep. 1).

Expert Mode

• Appuyer pendant 2 secondes sur l’encodeur. Se placer en Expert Mode, le symbole du

« Expert Mode » est affiché (Fig. A7).

• Appuyer sur l’encodeur pour valider ce choix. L'afficheur bascule au numéro de menu <2.0.0.0>.

Choisir d’abord le mode de fonctionnement au menu <2.0.0.0>.

• « Contrôle vitesse »

• « Pression constante »

• « Contrôle P.I.D. »

Ensuite au menu <5.0.0.0>, le Expert Mode donne accès à tous les paramètres du variateur (Fig. A9).

• Après avoir effectuer les réglages remettre le switch 1 en position OFF (Fig. A1, rep. 1).

Fig. A7

Easy Mode

Expert Mode

SERVICE Type de Contrôle

Easy Mode

Type de Contrôle

Expert Mode

Pompe

Information

Service

Réglage du point

OPERATION

SALMSON 12/2013

Français

Fig. A8

EASY

Contrôle vitesse Avec consigne interne

Entrée consigne externe - IN2

désactivée - Sélection OFF

Entrée consigne externe - IN2

activée - Sélection ON

Entrée consigne externe - IN2

Sélection du type de signal

Entrée consigne externe - IN2

Sélection du type de signal

Avec consigne externe

Avec consigne interne

Avec consigne externe

Avec consigne interne

Avec consigne externe

Pression constante Pression variable

Controle P.I.D.

Entrée capteur - IN1

Sélection du capteur de pression

Entrée capteur - IN1

Sélection du type de signal

Entrée capteur - IN1

Sélection du type de signal

Entrée consigne externe - IN2

désactivée - Sélection OFF

Entrée consigne externe - IN2

désactivée - Sélection OFF

Entrée consigne externe - IN2

activée - Sélection ON

Entrée consigne externe - IN2

Sélection du type de signal

Paramétrage du P.I.D.

Sélection valeur “P” (0.0-300.0)

Paramétrage du P.I.D.

Sélection valeur “I” (10ms-300s)

Paramétrage du P.I.D.

Sélection valeur “D” (0ms-300s)

Paramétrage du P.I.D.

Sélection valeur “P” (0.0-300.0)

Paramétrage du P.I.D.

Sélection valeur “I” (10ms-300s)

Paramétrage du P.I.D.

Sélection valeur “D” (0ms-300s)

Entrée consigne externe - IN2

activée - Sélection ON

SALMSON 12/2013

Français

Fig. A9

EXPERT

Service

BMS - Building Management System

IN1 - “Entrée capteur”

IN2 - “Entrée commande externe”

PID - Parmètres

Autres réglages

Sélection capteur

Sélection étendue signal

Sélection

Paramètre “P”

Sélection

Paramètre “I”

Sélection

Paramètre “D”

Sélection temps

d’arrêt débit nul

Sélection

fréquence réduite

Sélection fonction

relais SBM

Sélection

réglage usine

Sélection étendue signal

N’apparaît pas lorsque

“Contrôle PID” est activé

N’apparaît pas lorsque le “Contrôle

de vitesse” est activé

Apparaît lorsque le “BMS” est

activé. Voir la notice de ce produit

N’apparaît pas lorsque le

“IN2” est desactivé

Apparaît lorsque le

“Contrôle PID” est activé

Apparaît lorsque la

“régulation pression” est activé

SALMSON 12/2013

Français

Verrouillage d'accès

Afin de verrouiller les réglages de la pompe, il est

possible d'utiliser le « Verrouillage d'accès ».

Procéder comme suit pour activer ou désactiver :

•Placer le switch 2 en position ON (Fig. A1, rep. 1).

Le menu <7.0.0.0> est appelé.

• Tourner l’encodeur pour activer ou désactiver le

verrouillage. L'état actuel du verrouillage est

représenté par les symboles suivants :

Verrouillage activé : Les paramètres

sont verrouillés, l’accès aux menus est

autorisé en lecture seule.

Verrouillage désactivé : Les para-

mètres peuvent être modifiés, l’accès

aux menus est autorisé pour effectuer

des réglages.

• Remettre le switch 2 en position OFF (Fig. A1,

rep. 1). La page d'état s'affiche de nouveau.

8.3.6 Configurations

NOTE : Si la pompe est fournie seule, non intégrée

dans un système monté par nos soins, le mode de

configuration à la livraison est le « Contrôle vites-

se ».

Mode « Contrôle vitesse » (Fig. 2, 3)

Le point de fonctionnement est obtenu par

réglage de la fréquence manuellement ou par

commande externe.

• Pour la mise en route, nous recommandons de

régler la vitesse du moteur à 2400 tr/mn.

Mode « Pression constante » et

« Pression variable »(Fig. A2, A3, A7)

Régulation grâce à un capteur de pression et

réglage d’une consigne (interne ou externe).

• L'ajout d’un capteur de pression (avec réservoir ;

kit capteur livré en accessoire) permet une régu-

lation de pression de la pompe.

• Le capteur doit avoir une précision ≤ 1% et être

utilisé entre 30% et 100% de son étendue de

mesure, le réservoir doit avoir un volume utile de

8L mini.

• Pour la mise en route, nous recommandons de

régler une pression à 60% de la pression maxi-

mum.

Mode « Contrôle P.I.D. »

Régulation grâce à un capteur (de température, de

débit,...) par contrôle du P.I.D. et réglage d’une

consigne (interne ou externe).

9. Entretien

Tous les travaux d’entretien doivent être

effectués par du personnel autorisé et qualifié !

AVERTISSEMENT ! Risque de choc électrique !

Il y a lieu d’exclure tous dangers liés à l’énergie

électrique.

Avant d’effectuer les travaux électriques, la

pompe doit être mise hors tension et protégée

contre les redémarrages non autorisés.

AVERTISSEMENT ! Risque de brûlure !

Si la température de l’eau et la pression du systè-

me sont élevées, fermez les vannes d’isolement

en amont et en aval de la pompe. Dans un premier

temps, laissez la pompe se refroidir.

– Aucun entretien particulier en cours de

fonctionnement.

– En cas de nécessité, la garniture mécanique peut

être remplacée facilement grâce à son concept

de cartouche garniture mécanique. Remettre la

cale de réglage dans son logement (Fig. 6) une

fois la garniture mécanique correctement posi-

tionnée.

- Pour les pompes équipées d’un graisseur

(Fig. 7, rep. 1), respecter les fréquences de grais-

sage figurant sur l’étiquette collée sur la lanterne

(Fig. 7, rep. 2).

- Maintenir la pompe en parfait état de propreté.

- Les pompes non utilisées durant les périodes de

gel doivent être purgées afin d’éviter tout dom-

mage. Fermer les vannes d’isolement, ouvrir

complètement le bouchon d’amorçage/vidange

et le purgeur.

SALMSON 12/2013

Français

10. Pannes, causes et remèdes

AVERTISSEMENT ! Risque de choc électrique !

Il y a lieu d’exclure tous dangers liés à l’énergie

électrique.

Avant d’effectuer les travaux électriques, la pompe

doit être mise hors tension et protégée contre les

redémarrages non autorisés.

AVERTISSEMENT ! Risque de brûlure !

Si la température de l’eau et la pression du système

sont élevées, fermez les vannes d’isolement en

amont et en aval de la pompe. Dans un premier

temps, laissez la pompe se refroidir.

S’il n’est pas possible de remédier à la

panne, veuillez faire appel au service

après-vente Salmson.

Défauts Causes Remèdes

La pompe ne fonctionne pas Pas d’alimentation de courant Vérifier les fusibles, le câblage et les

connexions

Le dispositif de protection du moteur a

assuré la mise hors tension

Eliminer toute surcharge du moteur

La pompe fonctionne mais n’atteint pas

son point de fonctionnement

Mauvais sens de rotation Vérifier le sens de rotation et le corriger

si nécessaire

Des éléments de la pompe sont obstrués

par des corps étrangers

Vérifier et nettoyer la pompe

Présence d’air dans la tubulure d’aspira-

tion

Rendre étanche la tubulure d’aspiration

Tubulure d’aspiration trop étroite Installer une tubulure d’aspiration plus

large

La vanne n’est pas assez ouverte Ouvrir la vanne complètement

La pompe débite de façon irrégulière Présence d’air dans la pompe Evacuer l’air de la pompe et assurez-vous

que la tubulure d’aspiration est étanche.

Eventuellement, démarrer la pompe 20-

30s – Ouvrir le purgeur de façon à éva-

cuer l’air – fermer le purgeur et répéter

plusieurs fois jusqu’à ce que plus d’air ne

sorte du purgeur

En mode « Pression constante », le cap-

teur de pression n’est pas adapté

Mettre un capteur avec échelle de pres-

sion et précision conformes

La pompe vibre ou est bruyante Présence de corps étrangers dans la

pompe

Retirer les corps étrangers

La pompe n’est pas bien fixée au sol Resserrer les vis d’ancrage

Palier endommagé Appeler le service après-vente Salmson

Le moteur surchauffe, la protection

moteur s’enclenche

Une phase est interrompue Vérifier les fusibles, le câblage, les con-

nexions

Température ambiante trop élevée Assurer le refroidissement

La garniture mécanique fuit La garniture mécanique est défectueuse Remplacer la garniture mécanique

Le débit n’est pas régulier En mode « Pression constante » ou

« Pression variable », le capteur de pres-

sion n’est pas adapté

Mettre un capteur avec échelle de pres-

sion et précision conformes

En mode « Pression constante » ou

« Pression variable », la pompe ne s’arrê-

te pas quand le débit est nul

Le clapet anti-retour n’est pas étanche Le nettoyer ou le changer

Le clapet anti-retour n’est pas adapté Le remplacer par un clapet anti-retour

adapté

Le réservoir a une capacité insuffisante

compte tenu de l’installation

Le changer ou en ajouter un autre sur

l’installation

SALMSON 12/2013

Français

Ne faire effectuer le dépannage que par du per-

sonnel qualifié !

Observer les consignes de sécurité, voir chapitre 9

Entretien.

Relais

Le variateur de vitesse est équipé de deux relais

de sortie destinés à l'interface d'une gestion cen-

tralisée. ex. : coffret de commande, surveillance

des pompes.

Relais SBM :

ce relais est paramétrable au menu « Service »

<5.7.6.0> en 3 état de fonctionnement.

Etat : 1 (réglé par défaut)

Relais « report de disponibilité » (fonctionnement

standard pour ce type de pompe).

Le relais est actif lorsque la pompe fonctionne ou

est en mesure de fonctionner.

Le relais est désactivé pour un premier défaut ou

une coupure secteur (la pompe s'arrête).

Ceci permet d'informer un coffret de commande

de la disponibilité d'une pompe, même temporai-

rement.

Etat : 2

Relais « report de fonctionnement ».

Le relais est actif lorsque la pompe est en rotation.

Etat : 3

Relais « report d’activation ».

Le relais est actif lorsque la pompe est sous ten-

sion.

Relais SSM :

relais « report de défauts ».

Après une série de détection (de 1 à 6, selon la

gravité) d'un même type de défaut, la pompe s'ar-

rête et ce relais est activé (jusqu'à intervention

manuelle).

Exemple : 6 défauts d'une durée variable sur

24H00 glissantes.

Etat du relais SBM en « report de disponibilité ».

24H00 glissantes

Défauts

relais

actif

SBM

relais au

repos

relais

actif

SSM

relais au

repos

123 456

SALMSON 12/2013

Français

10.1 Tableau des défauts

Tous les incidents listés ci-dessous, provoquent :

•La mise au repos du relais SBM (lorsque celui-ci est paramétré en mode « report de disponibilité »).

•L'activation du relais SSM « report de défaut » lorsque le nombre maxi d'un type de défaut est atteint

sur une plage de 24 heures.

• L'éclairage d’une LED rouge.

N° de

défaut

Temps de

réaction

avant

signalisa-

tion du

défaut

Temps

avant prise

en compte

du défaut

après

signalisation

Temps d’attente

avant redémarrage

automatique

Défauts

maxi

sur 24h

Pannes

Causes possibles Remèdes

Temps

d’attente

avant

reset

E001 60s immédiat 60s 6

La pompe est en surcharge,

défectueuse Densité et/ou viscosité du fluide

pompé trop importantes.

300s

La pompe est obstruée par

des corps étrangers

Faire démonter la pompe, remplacer

les composants défectueux ou

nettoyer.

E004

(E032 ~5s 300s Immédiat si défaut

supprimé 6L'alimentation du variateur

est en sous-tension

Vérifier la tension aux bornes du

variateur :

• défaut si réseau > 480V (0,55 à 7,5kW)

• défaut si le réseau > 506V (11 à 22kW)

E005

(E033) ~5s 300s Immédiat si défaut

supprimé 6L'alimentation du variateur

est en sur-tension

Vérifier la tension aux bornes du

variateur :

• défaut si le réseau > 506V 0s

E006 ~5s 300s Immédiat si défaut

supprimé 6Une phase de l'alimentation

est manquante Vérifier l'alimentation. 0s

E007 immédiat immédiat Immédiat si défaut

supprimé pas de

limite

Le variateur fonctionne en

génératrice. Avertissement,

sans arrêt de la pompe

La pompe dévire, vérifier l’étanchéité

du clapet. 0s

E010 ~5s immédiat pas de redémarrage 1 La pompe est bloquée

Faire démonter la pompe, la nettoyer

et remplacer les pièces défectueuses.

Eventuellement, défaut mécanique du

moteur (roulements).

60s

E011 60s immédiat 60s 6 La pompe est désamorcée

ou fonctionne à sec

Réamorcer par remplissage pompe

(voir § 9.3).

Vérifier l'étanchéité du clapet de pied. 300s

E020 ~5s immédiat 300s 6

Le moteur chauffe Nettoyer les ailettes de refroidisse-

ment du moteur.

300s

Température ambiante

supérieure à +50°C

Le moteur est prévu pour fonctionner

à une température ambiante

maximum de +50°C.

E023 immédiat immédiat 60s 6 Le moteur est en

court-circuit

Démonter le moteur-variateur de la

pompe et le faire contrôler ou

remplacer. 60s

E025 immédiat immédiat pas de redémarrage 1 Une phase du moteur est

manquante Vérifier la connexion entre moteur et

variateur 60s

E026 ~5s immédiat 300s 6 La sonde thermique du

moteur est défectueuse ou a

une mauvaise connection

Démonter le moteur-variateur de la

pompe et le faire contrôler ou

remplacer. 300s

E030

E031 ~5s immédiat 300s 6

Le variateur chauffe Nettoyer les ailettes de refroidisse-

ment à l'arrière et sous le variateur

ainsi que le capot ventilateur. 300s

Température ambiante

supérieure à +50°C

Le variateur est prévu pour fonction-

ner à une température ambiante

maximum de + 50°C.

E042 ~5s immédiat pas de redémarrage 1 Le câble du capteur

(4-20mA) est coupé Vérifier la bonne alimentation et le

câblage du capteur. 60s

E050 60s immédiat Immédiat si défaut

supprimé pas de

limite La communication BMS est

défectueuse Vérifier la connexion. 300s

E070 immédiat immédiat pas de redémarrage 1 Défaut de communication

interne Faire appel à un agent SAV. 60s

E071 immédiat immédiat pas de redémarrage 1 Défaut EEPROM Faire appel à un agent SAV. 60s

E072 immédiat immédiat pas de redémarrage 1 Problème interne au

variateur Faire appel à un agent SAV. 60s

E075 immédiat immédiat pas de redémarrage 1 Défaut du relais de limitation

du courant d’appel Faire appel à un agent SAV. 60s

E076 immédiat immédiat pas de redémarrage 1 Défaut courant capteur Faire appel à un agent SAV. 60s

E099 immédiat immédiat pas de redémarrage 1 Type de pompe inconnu Faire appel à un agent SAV. Power

off/on

SALMSON 12/2013

Français

10.2 Acquittement des défauts

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !

N'acquitter les défauts qu'une fois leur cause éli-

minée.

•Seuls les techniciens spécialisés sont habilités à

éliminer les défauts.

• En cas de doute, consulter le fabricant.

• En cas de défaut, la page des défauts s'affiche à

la place de la page d'état.

Procéder comme suit pour acquitter les défauts.

• Appuyer sur l’encodeur.

Sur l’afficheur apparaît :

• Le numéro de menu <6.0.0.0> .

• Le nombre de défaut et le nombre maxi sur

24H00 du défaut concerné (exemple : 1/6).

• Le temps restant en seconde jusqu’à la réinitiali-

sation automatique du défaut.

• Attendre le délai de réinitialisation automatique.

Une temporisation interne au système est acti-

vée. Le temps restant (en secondes) s'affiche jus-

qu'à l'acquittement automatique du défaut.

• Après le nombre de défaut maxi atteint et expi-

ration de la dernière temporisation, appuyer sur

l’encodeur pour acquitter.

Le système retourne à la page d'état.

NOTE : Lorsqu’il y a un temps de prise en compte

après du défaut signalisation (exemple : 300s), le

défaut doit systématiquement être acquitté

manuellement.

La temporisation de réinitialisation automatique

est inactive et « - - - » s'affiche.

Exemple de page

de défaut.

Exemple de page

d’état.

SALMSON 12/2013

Français

11. Pièces de rechange

La commande de pièces de rechange s'effectue

par l'intermédiaire de techniciens agréés locaux

et/ou du service après-vente Salmson.

Afin d'éviter toutes questions ou commandes

erronées, veuillez indiquer toutes les données de

la plaque signalétique lors de chaque commande.

Sous réserve de modifications technique !

SALMSON 12/2013

English

1. General

1.1 About this document

The language of the original operating instruc-

tions is English. All other languages of these

instructions are translations of the original oper-

ating instructions.

These installation and operating instructions are

an integral part of the product. They must be kept

readily available at the place where the product is

installed. Strict adherence to these instructions is

a precondition for the proper use and correct

operation of the product.

These installation and operating instructions cor-

respond to the relevant version of the product

and the underlying safety standards valid at the

time of going to print.

EC declaration of conformity:

A copy of the EC declaration of conformity is a

component of these operating instructions.

If a technical modification is made on the designs

named there without our agreement, this decla-

ration loses its validity.

2. Safety

These operating instructions contain basic informa-

tion which must be adhered to during installation,

operation and maintenance. For this reason, these

operating instructions must, without fail, be read by

the service technician and the responsible special-

ist/operator before installation and commissioning.

It is not only the general safety instructions listed

under the main point “safety” that must be adhered

to but also the special safety instructions with dan-

ger symbols included under the following main

points.

2.1 Indication of instructions in the operating

instructions

Symbols

General danger symbol

Danger due to electrical voltage

Note

Signal words:

DANGER! Acutely dangerous situation. Non-

observance results in death or the most serious

of injuries.

WARNING! The user can suffer (serious) injuries.

'Warning' implies that (serious) injury to persons

is probable if this information is disregarded.

CAUTION! There is a risk of damaging the prod-

uct/unit. “Caution” implies that damage to the

product is likely if this information is disregarded.

NOTE: Useful information on handling the prod-

uct. It draws attention to possible problems.

Information that appears directly on the product,

such as

• direction of rotation/flow arrow,

• identifiers for connections,

• name plate,

• warning sticker

must be strictly complied with and kept in legible

condition.

2.2 Personnel qualifications

The installation, operating, and maintenance per-

sonnel must have the appropriate qualifications

for this work. Area of responsibility, terms of ref-

erence and monitoring of the personnel are to be

ensured by the operator. If the personnel are not

in possession of the necessary knowledge, they

are to be trained and instructed. This can be

accomplished if necessary by the manufacturer of

the product at the request of the operator.

2.3 Danger in the event of non-observance of the

safety instructions

Non-observance of the safety instructions can

result in risk of injury to persons and damage to

the environment and the product/unit. Non

observance of the safety instructions results in

the loss of any claims to damages.

In detail, non-observance can, for example, result

in the following risks:

• Danger to persons from electrical, mechanical

and bacteriological influences,

• Damage to the environment due to leakage of

hazardous materials.

• Property damage

• Failure of important product/unit functions

• Failure of required maintenance and repair pro-

cedures

2.4 Safety consciousness on the job

The safety instructions included in these installa-

tion and operating instructions, the existing nation-

al regulations for accident prevention together with

any internal working, operating and safety regula-

tions of the operator are to be complied with.

2.5 Safety instructions for the operator

This appliance is not intended for use by persons

(including children) with reduced physical, senso-

ry or mental capabilities, or lack of experience and

knowledge, unless they have been given supervi-

sion or instruction concerning use of the appli-

ance by a person responsible for their safety.

Children should be supervised to ensure that they

do not play with the appliance.

• If hot or cold components on the product/the

unit lead to hazards, local measures must be

taken to guard them against touching.

• Guards protecting against touching moving

components (such as the coupling) must not be

removed whilst the product is in operation.

• Leakages (e.g. from the shaft seals) of hazardous

fluids (which are explosive, toxic or hot) must be

led away so that no danger to persons or to the

environment arises. National statutory provisions

are to be complied with.

SALMSON 12/2013

English

• Highly flammable materials are always to be kept

at a safe distance from the product.

• Danger from electrical current must be eliminat-

ed. Local directives or general directives [e.g. IEC,

VDE etc.] and local power supply companies

must be adhered to.

2.6 Safety instructions for installation and mainte-

nance work

The operator must ensure that all installation and

maintenance work is carried out by authorised

and qualified personnel, who are sufficiently

informed from their own detailed study of the

operating instructions.

Work on the product/unit must only be carried out

when at a standstill. It is mandatory that the pro-

cedure described in the installation and operating

instructions for shutting down the product/unit

be complied with.

Immediately on conclusion of the work, all safety

and protective devices must be put back in posi-

tion and/or recommissioned.

2.7 Unauthorised modification and manufacture of

spare parts

Unauthorised modification and manufacture of

spare parts will impair the safety of the prod-

uct/personnel and will make void the manufac-

turer's declarations regarding safety.

Modifications to the product are only permissible

after consultation with the manufacturer. Original

spare parts and accessories authorised by the

manufacturer ensure safety. The use of other

parts will absolve us of liability for consequential

events.

2.8 Improper use

The operating safety of the supplied product is

only guaranteed for conventional use in accor-

dance with Section 4 of the operating instruc-

tions. The limit values must on no account fall

under or exceed those specified in the cata-

logue/data sheet.

3. Transport and interim storage

When receiving the material, check that it has not

been damaged during transport. If the material

has been damaged during transport, take all nec-

essary steps with the forwarding agent within the

claim period.

CAUTION! Potential damage due to external

influences. If the delivered material is to be

installed at a later date, store it in a dry place and

protect it from impacts and any external influ-

ences (humidity, frost etc.).

Handle the pump carefully to avoid any damage prior

to installation.

4. Intended use

This pump has been designed to pump hot or cold

water, water/glycol mixtures or other low-viscos-

ity liquids that are free of mineral oil, solid or

abrasive substances, or materials containing long

fibres. Pumping corrosive chemicals requires the

manufacturer’s approval.

CAUTION! Risk of explosion!

Do not use this pump for any flammable or

explosive liquids.

4.1 Applications areas

- water distribution and pressure boosting,

- industrial circulation systems,

- process fluids,

- cooling-water circuits,

- fire-fighting and washing stations,

- irrigation systems, etc.

SALMSON 12/2013

English

5. Technical data

5.1 Type key

NEXIS V E 16 13 - F S E/ K - 2G

Verticale

multistages pump

in-line with high

hydraulic efficiency

with converter for

electronic speed control

Nominal flow rate in m3

Number of stages

F: Flanges PN25

O: Flanges PN16

R : Flanges Victaulic

S: pump casing in stainless steel 304

+ hydraulic in stainless steel 304

X: pump casing in stainless steel 316L

+ hydraulic in stainless steel 316L

G: pump casing in cast iron

GJL-250 + hydraulic

in stainless steel 304

E: O rings EPDM (WRAS/KTW)

V: O rings VITON

K: cartridge seal

2G: Converter 2nd Generation

5.2 Technical data

- Maximum operating pressure

• Pump casing PN25: 25 bar

• Pump casing PN16: 16 bar

• Maximum suction pressure: 10 bar

- Water temperature range

• Fluid temperature: -30 to +120 °C

With FKM gasket: -15 to +90 °C

With cast iron housing: -20 to +120 °C

- Maximum suction head: according to NPSH

of the pump

• Ambient temperature:

(standard product) -15 °C to +50 °C

- Electrical data:

• Motor efficiency: IE2

• Motor protection class: IP55

• Voltage:

- Humidity: < 90 % without

condensation

- Sound pressure level: dB(A)

- Electromagnetic compatibility (*)

• emission in residential areas –

1st environment: EN 61800-3

• electromagnetic immunity in industrial environ-

ments –

2nd environment: EN 61800-3

- Cross-section of power cable

(cable comprising of 4 wires): mm2

(*) In the frequency range between 600 MHz and 1 GHz,

the display or the pressure indication in the display

might be disturbed in the direct vicinity (< 1 m from the

electronic module) of radio transmission installations,

transmitters or similar devices working in this frequency

range. The function of the pump is not affected at any

time.

Outline and pipe dimensions (Fig. 4).

5.3 Scope of delivery

• Multistage pump

• Installation and operating instructions

• Counterflange, screws, nuts and gaskets

Power (kW)

0.55 0.75 1.11.52.2345.57.511 15 18.522

400 V (±10 %) 50 Hz

380V (±10 %) 60Hz

440V (±10 %) 60Hz

400 V (±10 %) 50 Hz

380V (±10 %) 60Hz

460V (±10 %) 60Hz

Power (kW)

0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22

61 63 67 71 72 74 78 81

Power (kW)

0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22

1.2 1.5-2.5 2.5 – 4

2.5 – 6

4 – 6

6 – 10

10 – 16

Types Dimensions (mm)

A B C D E F G H J

Nexis VE22

130 300 215 250 300 90 DN50 4xM16

4xM14

Nexis VE36

PN16 170 300 240 250 320 105 DN65 4xM16

PN25 8xM16

Nexis VE52

190 300 266 250 365 140 DN80 8xM16

SALMSON 12/2013

English

5.4 Accessories

The following original accessories are available for

the Nexis range:

• IF-module PLR for connecting to PLR/interface

converter.

• IF-module LON for connection to LONWORKS

network. These modules plug directly into the

connection interfaces of the converter

(see fig. below).

• Non-return valves (with tab or spring ring for

operation at constant pressure).

• Protection kit against dry-running.

• Sensor kit for pressure regulation (accuracy:

≤ 1 % ; use between 30 % and 100 % of the

measuring range).

Use only accessories that are new.

6. Description and function

6.1 Description of the product

FIG. 1

1 – Motor connection bolt

2 – Coupling guard

3 – Cartridge seal

4 – Hydraulic stage housing

5 – Impeller

6 – Pump shaft

7 – Motor

8 – Coupling

9 – Lantern

10 – Tube liner

11 – Flange

12 – Pump casing

13 – Base plate

Designation

Article no.

Round counterflanges, stainless steel,

1.4404 (PN16 – DN50) 4038113

Round counterflanges, stainless steel,

1.4404 (PN25 – DN50) 4038116

2 Round counterflanges, steel,

(PN16 – DN50) 4038112

2 Round counterflanges, steel,

(PN25 – DN50) 4038114

Round counterflanges, stainless steel,

1.4404 (PN16 – DN65) 4038118

Round counterflanges, stainless steel,

1.4404 (PN25 – DN65) 4038120

2 Round counterflanges, steel,

(PN16 – DN65) 4038117

2 Round counterflanges, steel,

(PN25 – DN65) 4038119

Round counterflanges, stainless steel,

1.4404 (PN16 – DN80) 4073796

Round counterflanges, stainless steel,

1.4404 (PN25 – DN80) 4073798

2 Round counterflanges, steel,

(PN16 – DN80) 4072533

2 Round counterflanges, steel,

(PN25 – DN80) 4072535

Bypass kit 25 bar

4124990

Bypass kit (with pressure gauge 25 bar)

4124991

Power (kW)

0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4

Power (kW)

5.5 7.5

5,5 7,5

Power (kW)

11 15 18.5 22

SALMSON 12/2013

FIG. 2, 3

1 – Strainer

2 – Pump suction valve

3 – Pump discharge valve

4 – Check valve

5 – Drain + priming plug

6 – Venting plug and filling plug

7 – Tank

8 – Foundation block

9 – Option: pressure plugs (a – suction,

b – discharge)

10 – Lifting hook

FIG. A1, A2, A3, A4

1 – Switch block

2 – Pressure sensor

3 – Tank

4 – Insulation valve of the tank

6.2 Function of the product

•

Nexis pumps are vertical multistage high-pressure

non-self-priming pumps for in-line connection.

• Nexis pumps combine highly efficient hydraulic

systems and motors (if present).

• All metal components in contact with the fluid

are made of stainless steel or grey cast iron.

• Special versions for aggressive liquids exist with

all components in contact with the liquid being

made of stainless steel.

• A cartridge seal is used as standard for all prod-

ucts of the Nexis range to facilitate maintenance.

• For models equipped with the heaviest motor

(> 40 kg), a specific coupling allows the seal to

be replaced without removing the motor.

• The Nexis lantern design includes an additional

ball bearing that takes up hydraulic axial forces:

this allows the pump to be fitted with an entirely

standard motor.

• Special handling devices are integrated to facili-

tate pump installation.

7. Installation and electrical connection

All installation and electrical work may only be

carried out by qualified personnel and in compli-

ance with local codes and regulations!

WARNING! Risk of severe injury!

Ensure that all existing regulations concerning the

prevention of accidents are observed.

WARNING! Risk of electrical shock!

Ensure that any electrical hazard is avoided.

7.1 Installation

Unpack the pump and dispose of the packaging in

accordance with all regulations concerning the

protection of the environment.

7.2 Installation

The pump must only be installed in a dry, well-

ventilated and frost-free location.

CAUTION! Risk of damage to the pump!

Contamination and solder residue in to the pump

body may affect pump operation.

• It is recommended to perform any welding and

soldering work before installing the pump.

• Flush the system thoroughly before

installing the pump.

- Install the pump in an easily accessible position to

facilitate inspection or replacement.

- For heavy pumps, install a lifting hook (Fig. 2,

Pos. 12) above the pump to facilitate its disas-

sembly.

WARNING! Hot surface! Risk of burns!

Position the pump in such a way that any contact

with hot pump surfaces is prevented during oper-

ation.

- Install the pump in a dry and frost-free place on

a flat concrete block using appropriate acces-

sories. If possible, use an insulating material

under the concrete block (cork or reinforced rub-

ber) to avoid any noise and vibration transmis-

sion into the installation.

WARNING! Risk of tipping!

Ensure that the pump is correctly secured to the

ground.

- The pump must be installed in an easily accessible

location to facilitate inspection and removal work.

The pump must always be installed perfectly

upright on a sufficiently heavy concrete base.

CAUTION! Hazard caused by foreign parts

inside the pump!

Ensure that all blanking plugs are removed from

the pump housing before installation.

NOTE: All pumps are factory-tested for their

hydraulic properties and may therefore contain

small amount of residual water. For hygienic pur-

poses, it is recommended to rinse the pump before

any installing it in any potable water supply.

- For installation and connection dimensions see

section 5.2.

- Lift the pump only with appropriate lifting

devices and suitable slings in compliance with

lifting regulations. The integrated lifting hooks

must be used for lifting and the fixation of the

pump.

WARNING! Risk of tipping!

There is a high risk of falling due to the high posi-

tion of the centre of gravity especially for larger

pumps. Take special care to the safe fixation of the

pump during handling.

WARNING! Risk of tipping!

Use integrated lifting hooks only if they are not

damaged (e.g. by corrosion). Replace them, if

required.

WARNING! Risk of tipping!

Never lift the complete pump using the motor

hooks as these are designed to lift the motor only.

- Motors are equipped with drain holes for con-

densed water that are sealed at the factory by

plastic plugs to ensure IP55 protection. If used in

air-conditioning or cooling systems, remove these

plugs to allow draining.

SALMSON 12/2013

English

7.3 Pipe connection

- Use only the counterflange, bolts, nuts and gas-

kets supplied with the product to connect the

pump to the piping.

CAUTION!

Do not exceed the maximum bolt tightening

torque of 100 Nm.

The use of an impact wrench is prohibited.

- The flow direction of the pump is indicated on

the rating plate of the pump.

- The pump must be installed so that it does

induce any stress into the pipework. The pipes

must be attached so that the pump does not

bear their weight.

- The installation of insulation valves on the suc-

tion and discharge side of the pump is recom-

mended.

- Use expansion joints to mitigate noise and vibra-

tion, if required.

- The nominal cross-section of the suction pipe

should be at least as large as that of the pump

connection.

- The installation of a check valve in the discharge

pipe is recommended to protect the pump

against pressure impulses.

- When directly connected to a public drinking

water system, the suction pipe must be fitted

with a check valve and a guard valve.

- When indirectly connected via a tank, the suc-

tion pipe must be equipped with a strainer to

protect pump and check valve against impurities.

7.4 Motor connection for bare-shaft pump

(without motor)

- Remove the coupling guards.

NOTE: Coupling guards can be removed without

removing the screws completely.

- Attach the motor to the pump using screws (for

FT lantern size – see product designation) or

screws, nuts and handling devices (for FF lantern

size – see product designation) provided with

the pump. Verify motor power and dimensions in

Salmson catalogue.

NOTE: Motor power can be adjusted in accor-

dance with the fluid’s characteristics. Contact the

Salmson customer service, if required.

- Close the coupling guards by tightening all

screws provided with the pump.

7.5 Electrical connections

WARNING! Risk of electrical shock!!!

Ensure that any electrical hazard is avoided.

• Electrical work must only be carried out by

qualified electricians!

• Ensure that the power supply is switched off

and secured against unauthorised switching

before making any electrical connections.

• Safe installation and operation requires the

pump to be properly earthed at the power sup-

ply’s grounding terminals.

- Check that operating current, voltage and fre-

quency comply with the specifications on the

motor rating plate.

- The pump must be connected to the power sup-

ply by a solid cable equipped with an earthed

plug-connection or a main power switch.

- Three-phase motors must be connected to an

approved motor starter. The set nominal current

must correspond to the electrical data specified

on the pump motor rating plate.

- The supply cable must be routed in such a way

that it does not contact the pipework and/or

pump and motor casing.

- Pump and/or installation must be earthed in

compliance with local regulations. A residual cur-

rent device (RCD) may be used for extra protec-

tion.

- The power cable (3 phases + earth) must be fed

through the threaded cable connection shown in

black below.

Non-assigned threaded cable connections must

remain sealed with the plugs provided by the

manufacturer.

Power (kW)

0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22

M25

M32/M40

SALMSON 12/2013

English

• The input cables for sensor, external setpoint,

[Ext.off] and [Aux] must be shielded.

Power (kW)

5.5 7.5

1 1

2 2

3 3

4 4

The metal threaded cable connections of the converter are

prepared for the connection of braided shielding.

Power (kW)

11 15 18.5 22

Cable, shielded

1xM32/40

1xM20

1xM16

2xM12

M12

M16

M20

M25

Power (kW)

0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4

Cable, shielded

M20

M12

M25

M12

M16

SALMSON 12/2013

English

- The electric characteristics (frequency, voltage,

nominal current) of the frequency converter are

specified on the pump identification label.

Ensure that the frequency converter complies

with the mains supply.

- The electric protection of the motor is integrated

into the converter. The parameters must comply

with the pump characteristics and must ensure

the protection of pump and motor.

- In case of impedance between earth and neutral

point, install a protection device upstream of the

frequency converter.

- Provide a fused isolation switch (type gF) to pro-

tect the mains installation.

NOTE: If a residual current device (RCD) is

installed for user protection, it must have a delay

effect. Adjust it according to the current men-

tioned on the pump identification label.

NOTE: This pump is equipped with a frequency

converter and may not be protected by a residual

current device. Frequency converters can impair

the function of residual current circuits.

Exception: Residual current devices (RCDs) with

selective and universal-current sensitivity may be

used.

• Labelling: RCD

• Trigger current: > 30 mA.

- Use only power cables complying with applicable

regulations.

- Max. permissible mains side fuse protection:

25 A.

Trigger characteristic of the fuses: B.

As soon as the power supply to the electronic mod-

ule is established, a 2-second display test is carried

out during which all characters on the display are

shown.

SALMSON 12/2013

English

Connection terminal assignment.

- Remove the screws and take off the converter

cover.

NOTE: Terminals IN1,IN2, GND and Ext. Off meet the require-

ments for „safe isolation“ (in acc. with EN61800-5-1) at the

mains terminals as well as at SBM and SSM terminals (and vice

versa).

Designation Allocation Notes

L1, L2, L3 Mains connection voltage Three-phase current 3 ~ IEC38

PE Earth connections

IN1 Input sensor Type of signal: Voltage (0 – 10 V, 2 – 10 V)

Input resistance: Ri ≥ 10 kΩ

Signal type: current (0 – 20 mA, 4 – 20 mA)

Input resistance: RB= 500 Ω

Can be configured in the „Service“ menu <5.3.0.0>

IN2 External input setpoint Type of signal: Voltage (0 – 10 V, 2 – 10 V)

Input resistance: Ri ≥ 10 kΩ

Signal type: current (0 – 20 mA, 4 – 20 mA)

Input resistance: RB= 500 Ω

Can be configured in the „Service“ menu <5.4.0.0>

GND (x2) Earth connections For both input IN1 and IN2

+ 24 V DC voltage for sensor Max. load: 60 mA

The terminal is short-circuit-proof.

Aux Control input (Auxiliary)

„Overriding Off“

for external potential-free switch

The pump can be switched on/off using the external

potential-free contact.

This input is provided for auxiliary functions,

e.g. dry-running sensor, etc.

Ext. off Control input (ON/OFF)

„Overriding Off“

for external potential-free switch

The pump can be switched on/off using the external

potential-free contact.

In systems with a high cycling frequency

(> 20 on/off cycles per day), on/off-cycling must be

performed via „Ext. off“.

SBM „Available transfer“ relay In normal operation, the relay is activated when the

pump is running or in standby.

The relay is deactivated if an initial defect occurs or if the

main power supply is disconnected (pump stops).

Pump availability is signalled to the control box.

Can be configured in the „Service“ menu <5.7.6.0>

Contact load:

Minimum 12 V DC, 10 mA

Maximum: 250 V AC, 1 A

SSM „Failures transfer“ relay If consecutive defects of the same type are detected

(from 1 to 6 according to significance), the pump stops

and this relay is activated (until manual intervention).

Contact load:

Minimum 12 V DC, 10 mA

Maximum: 250 V AC, 1 A

PLR Connection terminals at

PLR

The optional IF-module PLR must be pushed into the

multiplug in the connection area of the converter.

The connection is protected against reversed polarity.

LON Connection terminals at

LON

The optional IF-module LON must be pushed into the

multiplug in the connection area of the converter.

The connection is twist-proof.

0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 345.5 7.5 11 15 18.5 22

x1 x2

SALMSON 12/2013

Connection to mains supply Power terminals

Connect the 4-wire cable to the power terminals

(phases + earth).

Connection of inputs / outputs Input/output terminals

• The input cables for sensor, external setpoint, [Ext.off]

and [Aux] must be shielded.

• The remote control allows the pump to be switched On

and Off (free contact), this function has priority over other

functions.

• The remote control can be removed by bridging the termi-

nals (3 and 4).

Example: Float switch, pressure gauge for dry-running,

etc.

L1 L2 L3

12345678910 11

GND...

In2...

In1...

Remote

control

ON/OFF

External set value

Sensor 20 mA/10 V

Remote

control

AUXILIARY

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

not used

GND...

+24 V...

SALMSON 12/2013

English

„Speed control“ connection

Setting the frequency manually:

Setting the frequency via external control:

„Constant pressure“ or „Variable pressure“ connection

Control by pressure sensor:

• 2 wires ([20 mA/10 V]/+24 V)

• 3 wires ([20 mA/10 V] / 0 V/+24 V)

and setpoint turning the rotary knob

Control by pressure sensor:

• 2 wires ([20 mA/10 V]/+24 V)

• 3 wires ([20 mA/10 V] / 0 V/+24 V)

and setpoint setting by external set value

„P.I.D. control“ connection

Control by sensor (temperature, flow rate, etc.):

• 2 wires ([20 mA/10 V]/+24 V)

• 3 wires ([20 mA/10 V] / 0 V/+24 V)

and setpoint turning the rotary knob

Control by sensor (temperature, flow rate, etc.):

• 2 wires ([20 mA/10 V]/+24 V)

• 3 wires ([20 mA/10 V] / 0 V/+24 V)

and setpoint setting by external set value

Remote

control

External

set value

External

set value

Remote

control

Auxiliary control

pressure

sensor

Remote

control

pressure

sensor

Remote

control

External

set value

pressure

sensor

Remote

control

pressure

sensor

Remote

control

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

Auxiliary control

SALMSON 12/2013

English

DANGER! Danger to life!

Hazardous contact voltage due to discharging converter

capacitors.

- Before any intervention on the converter, wait for

5 minutes after disconnecting from the supply voltage.

- Ensure that all electrical connections and contacts are

voltage-free.

- Verify the correct assignment of the connection terminals.

- Verify that pump and installation are properly earthed.

Control curves

IN1: Input signal in modes „Constant pressure“, „Variable pressure“ and „P.I.D. control“

100%

Sensor signal 4 – 20 mA

0 2 4 20

Input current (mA)

Value

in % of the sensor

measurement

range

In case of values between 0 and

2 mA, a cable is considered

as broken.

Safety

range

100%

Sensor signal 0 – 10 V

010

Input voltage (V)

Value

in % of the sensor

measurement range

100%

Sensor signal 0 – 20 mA

0 2

Input current (mA)

Value

in % of the sensor

measurement range

100%

Sensor signal 2 – 10 V

010

Input voltage (V)

Value

in % of the sensor

measurement range

SALMSON 12/2013

English

100%

Set value 4 – 20 mA

0 2 4 20

Input current (mA)

Set value

in % of the sensor

measurement

range

Converter stopping range

Safety

range

100%

Set value 0 – 10 V

0 1 2 10

Input voltage (V)

Set value

in % of the sensor

measurement

range

Converter stopping range

Safety

range

IN2: Input of external set value control in mode „Constant pressure“, „Variable pressure“ and „P.I.D. control“

IN2: Input of external frequency control in mode „Speed control“

100%

~30%

External signal 0 – 20 mA

0 2 4

6 10

Input current (mA)

Frequency

of converter

Converter stopping range

Safety

range

100%

External signal 4 – 20 mA

020

Input current (mA)

Frequency

of converter

Converter stopping range

Safety

range

~30%

3 5

100%

External signal 2 – 10 V

010

Input voltage (V)

Frequency

of converter

Converter stopping range

Safety

range

100%

~30%

External signal 0 – 10 V

0 1 2 10

Input voltage (V)

Frequency

of converter

Converter stopping range

Safety

range

SALMSON 12/2013

English

8.2 Starting the pump

CAUTION! Risk of damage to the pump!

Never operate the pump at zero flow (closed dis-

charge valve).

WARNING! Risk of injury!

Coupling guards must be in place and secured by all

relevant fasteners when the pump is running.

WARNING! Harmful noise!

High-power pumps may emit a high noise level.

Use appropriate protection when staying close to

the pump for any extended period.

WARNING!

The installation must be laid out in such a way that

there is no risk of injury in case of liquid leakage

(e.g. caused by mechanical seal failure).

8. Commissioning

8.1 System priming and venting

CAUTION! Risk of damage to the pump!

Never operate the pump in a dry state.

Ensure that the system primed before starting the

pump.

8.1.1 Venting process – Operation with sufficient

supply pressure (Fig. 3)

- Close the two guard valves (2, 3).

- Unscrew the venting plug (6a).

- Slowly open the guard valve on the suction side (2)

and completely fill the pump.

- Tighten the venting plug after the air has

escaped and pumped liquid begins to flow (6a).

WARNING!

If the pumped fluid is hot and under high pressure,

the fluid escaping at the venting plug may cause

burns or other injuries.

- Open the guard valve on the suction side com-

pletely (2).

- Start the pump and verify that the flow direction

complies with the specification on the pump rat-

ing plate.

CAUTION! An incorrect flow direction will cause a

poor pump performance and may damage the

coupling.

- Open the guard valve on the discharge side (3).

8.1.2 Venting process – Pump in suction mode

(Fig. 2)

- Close the guard valve on the discharge side (3).

Open the guard valve on the suction side (2).

- Remove the filling plug (6b).

- Partially open the venting plug (5b).

- Fill pump and suction pipe with water.

- Ensure that there is no air trapped in the pump

and suction pipe. Fill the system until all air is

removed.

- Close the filling plug with the venting plug (6b).

- Start the pump and verify that the flow direction

complies with the specification on the pump rat-

ing plate.

CAUTION! An incorrect flow direction will cause a

poor pump performance and may damage the

coupling.

- Slightly open the guard valve on the discharge

side (3).

- Unscrew the venting plug from the filling plug to

remove the air (6a).

- Tighten the venting plug when the air has

escaped and pumped liquid begins to flow.

WARNING!

If the pumped fluid is hot and under high pressure,

the liquid escaping at the venting plug may cause

burns or other injuries.

- Fully open the guard valve on the discharge

side (3).

- Close the drain plug (5a).

SALMSON 12/2013

English

8.3.3 Description of standard symbols

8.3.4 Display

Display status page

• The status page appears as the default page of

the display.

The currently set setpoint is displayed.

Basic settings are displayed by symbols.

Example of display status page

NOTE: If the rotary knob is not activated within

30 seconds in any of the menus, the display

returns to the status page without saving the

change.

Navigation element

• The menu structure allows to call the functions

of the converter. A number is attributed to every

menu and submenu.

• Turn the rotary knob to scroll through any menu

level (e.g. 4000 -> 5000).

• Blinking elements (value, menu number, symbol

or icon) allow the selection of a new value, a new

menu number or a new function.

8.3 Operation with frequency converter

8.3.1 Control elements

The converter is controlled using the following

control elements:

Rotary knob

• Selecting a new parameter only requires rotating

the knob in direction „+“ to the right or „-“ to

the left.

• A short impulse on the rotary knob confirms this

new setting.

Switches

• This converter has a block with two switches

with two positions (Fig. A1, Pos. 1):

• Switch 1 switches between „OPERATION“ mode

[switch 1->OFF] and „SERVICE“ mode [switch 1-

>ON]. Position „OPERATION“ enables the select-

ed mode and prevents access to parameter input

(normal operation). Position „SERVICE“ is used to

enter the parameters for different operations.

• Switch 2 activates or deactivates the

„Access lock“ (see section 8.5.3).

8.3.2 Display structure

Pos. Description

1 Menu number

2 Value display

3 Units display

4 Standard symbols

5 Icon display

Symbol Description

Operation in „Speed control“ mode.

Operation in „Constant pressure“ or

„P.I.D. control“ mode.

Operation in „Variable pressure“

or „P.I.D. control“ mode.

Access locked.

When this symbol appears, current

settings or measurements cannot

be changed. The information dis-

played is for reading purposes only.

BMS (Building Management System)

PLR or LON is active.

Pump is running.

Pump has stopped.

SALMSON 12/2013

English

8.3.5 Menu description

List (Fig. A5)

<1.0.0.0>

• Turn the rotary knob to adjust the setpoint. The

display changes to menu <1.0.0.0> and the set-

point starts flashing. Rotate the rotary knob fur-

ther (or use the arrows) to increase or decrease

the value.

• Press the rotary knob to confirm the change, the

display returns to the status page.

<2.0.0.0>

• The available operating modes are „Speed con-

trol“, „Constant pressure“, „Variable pressure“

and P.I.D control.

<3.0.0.0>

<4.0.0.0>

• Menu „Information“ displays measuring, device

and operating data (Fig. A6).

<5.0.0.0>

• Menu „Service“ provides access to the converter

parameter setting.

<6.0.0.0>

• If one or several defects occur, the defects page

appears.

The letter „E“ followed by a three digit code

appears (see section 11).

<7.0.0.0>

• The „Access lock“ is available when switch 2 is in

the ON position.

CAUTION! Risk of material damage!

Inadequate setting changes may cause pump

operation faults which may lead to material dam-

age of the pump or installation.

• Settings in „SERVICE“ mode should only be made

during commissioning and by qualified personnel

only.

Symbol Description

When the arrow appears:

• Press the rotary knob to access the

submenu (e.g. 4000 -> 4100).

When the arrow „return“ appears:

• Press the rotary knob to access the

next higher menu (e.g. 4150 ->

4100).

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Adjustment of the setpo-

int, possible for both

cases.

SERVICE ON

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Setting the pump

ON/OFF.

SERVICE ON

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Reading of operating

modes only.

SERVICE ON Setting of operating

modes.

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Read-only display of the

„Information“ menu.

SERVICE ON

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Read-only display of the

„Service“ menu.

SERVICE ON Setting for „Service“

menu.

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF

Display of the fault page.

SERVICE ON

Position Switch 1 Description

OPERATION OFF Display of „Access lock“

symbol.

SERVICE ON

SALMSON 12/2013

English

Fig. A5

SALMSON 12/2013

Navigation in basic menus in normal operation

(Switch 1 = OFF in „OPERATION“ position)

Setpoint

Control type

Information

Service

Fault

acknowledgement

Pump

Appears when a fault is

triggered

English

Fig. A6

Navigation in menu <4.0.0.0> „Information“

SALMSON 12/2013

Information

Power

Operating data

Actual conditions

Device data

Operating hours

Consumption

Power-on

counter

SSM relay

Pump name

User controller

software version

Motor controller

software version

SBM relay

Ext. off

Actual values

Pressure

or % Not displayed if

speed control is active

See section 10 – Menu <5.6.7.0>

Default “Available transfer”

English

Parameterisation of menu <2.0.0.0> and <5.0.0.0>

In „SERVICE“ mode, menu parameters <2.0.0.0> and <5.0.0.0> can be adjusted.

The following two setting modes exist:

•„Easy Mode“: provides quick access to the 3 operating modes.

•„Expert Mode“: provides access to all existing parameters.

• Set switch 1 to the ON position (Fig. A1, Pos. 1).

• „SERVICE“ mode is activated.

This symbol flashes on the status page of the display (Fig. A7).

Easy Mode

• Press the rotary knob within 2 seconds. The symbol „Easy Mode“ appears (Fig. A7).

• Press the rotary knob to confirm the selection. The display changes to menu <2.0.0.0>.

„Easy Mode“ facilitates the quick setting of the 3 operating modes (Fig. A8)

• Speed control“

• „Constant pressure“/“Variable pressure“

• „P.I.D. control“

• After setting, set switch 1 to the OFF position (Fig. A1, Pos. 1).

Expert Mode

• Press the rotary knob within 2 seconds. Go to Expert Mode, the symbol „Expert Mode“ appears

(Fig. A7).

• Press the rotary knob to confirm the selection. The display changes to menu <2.0.0.0>.

First, select the operating mode in menu <2.0.0.0>.

• „Speed control“

• „Constant pressure“/“Variable pressure“

• „P.I.D. control“

Then, in menu <5.0.0.0>, the Expert Mode provides access to all converter parameters (Fig. A9).

• After setting, set switch 1 to the OFF position (Fig. A1, Pos. 1).

Fig. A7

Easy Mode

Expert Mode

Control type

Easy Mode

Control type

Expert Mode

Pump

Information

Service

Setpoint

SERVICE

OPERATION

SALMSON 12/2013

English

Fig. A8

EASY

External setpoint input – IN2

Selection of signal type

External setpoint input – IN2

Selection of signal type

Variable pressure

SALMSON 12/2013

Speed control With internal setpoint

External setpoint input – IN2

disabled – Selection OFF

External setpoint input – IN2

enabled – Selection ON

With external setpoint

With internal setpoint

With external setpoint

With internal setpoint

With external setpoint

Constant pressure

P.I.D. control

Sensor input – IN1

Selection of pressure sensor

Sensor input – IN1

Selection of signal type

Sensor input – IN1

Selection of signal type

External setpoint input – IN2

disabled – Selection OFF

External setpoint input – IN2

disabled – Selection OFF

External setpoint input – IN2

enabled – Selection ON

External setpoint input – IN2

Selection of signal type

Parameterisation P.I.D.

Selection value „P“ (0.0-300.0)

Parameterisation P.I.D.

Selection value „I“ (10 ms – 300 s)

Parameterisation P.I.D.

Selection value „D“ (0 ms – 300 s)

Parameterisation P.I.D.

Selection value „P“ (0.0-300.0)

Parameterisation P.I.D.

Selection value „I“ (10 ms – 300 s)

Parameterisation P.I.D.

Selection value „D“ (0 ms – 300 s)

External setpoint input – IN2

enabled – Selection ON

English

Fig. A9

EXPERT

SALMSON 12/2013

Service

BMS – Building Management System

IN1 – „Sensor input“

IN2 – External setpoint input

PID – parameters

Other settings

Only displayed when BMS is active.

See instructions for this product

Not shown when „Speed control“ is

enabled

Not shown when „IN2“ is disabled

Not shown when „PID Control“ is

enabled

Only displayed when „PID Control“

is enabled

Only displayed when

„Constant Pressure“ is enabled

Sensor range

Selection of signal type

Selection

parameters „P“

Selection

parameters „I“

Selection

parameters „D“

Zero flow delay

period

Selection of

reduced frequency

Selection of

SBM relay

Factory settings

Selection of signal type

English

Access lock

Function „Access lock“ can be used to lock the

pump settings.

To activate or deactivate this function, proceed as

follows:

• Set switch 2 to the ON position (Fig. A1, Pos. 1).

Menu <7.0.0.0> is called up.

• Turn the rotary knob to enable or disable the

locking function. The current state of the locking

function is indicated by the following symbols:

Lock enabled: Parameters are locked,

menus are accessible in read-only

mode only.

Lock disabled: Parameters can be

changed, access to menus is allowed

to make setting.

• Return switch 2 to the OFF position (Fig. A1,

Pos. 1). The display returns to the status page.

8.3.6 Configurations

NOTE: If the pump is supplied as separate part and

as an integral part of a system assembled by us,

the standard configuration mode is „Speed con-

trol“.

„Speed control“ mode (Fig. 2, 3)

Setting the frequency manually or by external

control:

• For starting up, we recommend to set the motor

speed to 2400 RPM.

„Constant pressure“ and

„Variable pressure“ mode (Fig. A2, A3, A7)

Regulation by pressure sensor and setpoint

(internal or external).

• The addition of a pressure sensor (with tank;

sensor kit supplied as accessory) allows the

pump to be pressure-controlled (with no water

in the tank, pressurise the tank to a pressure of

0.3 bar below the pressure control value of the

pump).

• The accuracy of the sensor shall be ≤ 1 %, and it

should be used between 30 % and 100 % of the

measuring range. The tank must have a usable

volume of at least 8 litres.

• For starting up, we recommend a pressure set

value of 60 % of the maximum pressure.

„P.I.D. control“ mode

Control by a sensor (temperature, flow rate, etc.)

by P.I.D. control and setpoint (internal or exter-

nal).

9. Maintenance

All servicing must be performed by an author-

ized service representative only!

WARNING! Risk of electrical shock!

Ensure that any electrical hazard is avoided.

Ensure that the power supply is switched off and

secured against unauthorised switching before

performing any work on the electric system.

WARNING! Risk of scalding!

In case of high water temperatures and high sys-

tem pressures, close the insulating valves upstream

and downstream of the pump.

First, allow pump to cool down.

- Nexis pumps are designed for low maintenance.

- If required, the mechanical seal can be easily

replaced thanks to its cartridge-type design.

Insert the adjusting wedge into its housing

(Fig. 6) once the mechanical seal position is set.

- For pumps equipped with a grease feeder (Fig. 7,

Pos. 1), observe the lubrication intervals stated

on the label on lantern part (Fig. 7, Pos. 2).

- Always keep the pump perfectly clean.

- Pumps which are not used during periods of frost

must be drained to avoid damage: Close the

guard valves, fully open the drain-priming plug

and the venting plug.

SALMSON 12/2013

English

10. Faults, causes and remedies

WARNING! Risk of electrical shock!

Ensure that any electrical hazard is avoided.

Ensure that the power supply is switched off and

secured against unauthorised switching before

performing any work on the electric system.

WARNING! Risk of scalding!

In case of high water temperatures and high sys-

tem pressures, close the insulating valves upstream

and downstream of the pump.

First, allow pump to cool down.

If the fault cannot be resolved, please

contact the Salmson customer service.

Fault Possible causes Remedies

Pump does not operate No current Check fuses, wiring and connectors

Thermistor tripping device has tripped,

cutting off power

Eliminate any cause of overloading of the

motor

Pumps is running but output is insuffi-

cient

Incorrect direction of rotation Check the direction of rotation of the

motor and correct it if necessary

Parts of the pump are obstructed by for-

eign bodies

Check and clean the pipe

Air in suction pipe Seal the suction pipe so that it is airtight

Suction pipe too narrow Install a larger suction pipe

Valve opening is insufficient Open the valve properly

Pump output is erratic Air inside the pump Vent the pump; check that the suction

pipe is airtight. If required, start the

pump for 20 – 30 s – open the venting

plug to remove air – close the venting

plug and repeat the procedure several

times until no more air escapes from the

pump

Pump vibrates or is noisy Foreign bodies inside the pump Remove the foreign bodies

Pump is not correctly attached to ground

Retighten the screws

Bearing damaged Call Salmson customer service

Motor overheats, motor protection trips Open circuit in one of the phases Check fuses, wiring and connectors

Ambient temperature too high Provide cooling

Mechanical seal leaks Mechanical seal is damaged Replace the mechanical seal

Flow is erratic In „Constant pressure“ or „Variable pres-

sure“ mode, the pressure sensor is not

adequate

Replace with a sensor with matching

pressure range and accuracy

In „Constant pressure“ mode, the pump

does not stop if the flow is zero

The non-return valve is not tight Clean it or replace it

The non-return valve is not adequate Replace it by an adequate non-return

valve

Low tank capacity due to installation Change it or add a tank to the installa-

tion

SALMSON 12/2013

English

Faults must be remedied by qualified personnel

only!

Observe the safety instructions in section 9

Maintenance!

Relays

The converter is fitted with 2 output relays serving as

interface with the centralized control, e.g.: control box,

pump control.

SBM relay:

This relay can be configured in „Service“ menu <

5.7.6.0 > in 3 operating states.

State: 1 (set by default)

„Available transfer“ relay (normal operation of

this pump type).

The relay is activated when the pump is running or

in standby.

The relay is deactivated if an initial defect occurs

or if the main power supply is disconnected

(pump stops). Pump availability is signalled to the

control box.

State: 2

„Run transfer“ relay.

The relay is activated when the pump is running.

State: 3

„Power on transfer“ relay.

The relay is activated when the pump is connect-

ed to the network.

SSM relay:

„Failures transfer“ relay.

If consecutive defects of the same type are detected

(from 1 to 6 according to significance), the pump

stops, and the relay is activated (until manual interven-

tion).

Example: 6 defects with a variable time limit within 24

hours.

State of SBM relay is „Available transfer“.

24-hour period

Faults

Active

relay

SBM

Relay in

relay

Active

relay

SSM

Relay in

relay

123 456

SALMSON 12/2013

English

10.1 Faults table

All incidents hereafter mentioned will have the following effect:

• Deactivation of the SBM relay (when parameterised in „available transfer“ mode).

• Activation of the SSM relay „failure transfer“ when the maximum quantity of one fault type is reached

within a 24-hour period.

• Lighting of a red LED.

Error

number

Response

time before

fault sig-

nalling

Time before

consideration

of fault, after

signalling

Waiting period before

automatic restart

Max.

faults

within

24 hours

Faults

Possible causes Remedies Waiting

period

before reset

E001 60 s Immediately 60 s 6

Pump is in overload condition,

defective Density and/or viscosity of the con-

veyed liquid is too high 300 s

Pump is obstructed by particles Dismantle the pump and replace or

clean the defective components

E004

(E032) ~ 5 s 300 s Immediately if defec-

tive deleted 6Converter supply experiences

undervoltage Check the converter terminals:

• Fault if network < 330 V 0s

E005

(E033) ~ 5 s 300 s Immediately if defec-

tive deleted 6Converter supply experiences

overvoltage

Check the converter terminals:

• Fault if network > 480 V (0.55 to 7.5 kW)

• Fault if network > 506V (11 to 22kW)

E006 ~ 5 s 300 s Immediately if defec-

tive deleted 6 A supply phase is missing Check the supply 0s

E007 Immediately Immediately Immediately if defec-

tive deleted No limit The converter runs like a genera-

tor. Warning signal, pump is not

stopped

Pump veers, check tightness of the

non-return valve 0s

E010 ~ 5 s Immediately No restart 1 Pump is locked Dismantle the pump, clean it and replace

defective parts. It may be a mechanical

failure of the motor (bearings) 60 s

E011 60 s Immediately 60 s 6 Pump is no longer primed or is

running dry

Prime the pump by filling it (see section

9.3)

Check the tightness of the foot valve 300 s

E020 ~ 5 s Immediately 300 s 6

Motor overheats Clean the cooling ribs of the motor

300 s

Ambient temperature exceeds

+50 °C. The motor is designed for operation at

an ambient temperature of +50 °C

E023 Immediately Immediately 60 s 6 Motor has short-circuit Dismantle the frequency converter of

the pump, check and replace it, if

required 60 s

E025 Immediately Immediately No restart 1 Missing phase at the motor Check the connection between motor

and converter 60 s

E026 ~ 5 s Immediately 300 s 6 The thermal sensor of the motor

is defective or is not correctly

connected

Dismantle the frequency converter of

the pump, check and replace it, if

required 300 s

E030

E031 ~ 5 s Immediately 300 s 6

Converter overheats Clean the cooling ribs at the rear and

under the converter as well as the fan

cover 300 s

Ambient temperature exceeds

+50 °C. The converter is design to operate at an

ambient temperature of +50 °C

E042 ~ 5 s Immediately No restart 1 The sensor cable (4 – 20 mA) is

interrupted Check the correct supply and the cable

connection of the sensor 60 s

E050 300 s Immediately Immediately if defec-

tive deleted No limit BMS communication time-out Check the connection 0s

E070 Immediately Immediately No restart 1 Internal communication fault Contact after-sales technician 60 s

E071 Immediately Immediately No restart 1 EEPROM error Contact after-sales technician 60 s

E072 Immediately Immediately No restart 1 Problem inside converter Contact after-sales technician 60 s

E075 Immediately Immediately No restart 1 Inrush-current relay defective Contact after-sales technician 60 s

E076 Immediately Immediately No restart 1 Current sensor defective Contact after-sales technician 60 s

E099 Immediately Immediately No restar 1 Unknown pump type Contact after-sales technician Power

off/on

SALMSON 12/2013

English

10.2 Acknowledging faults

CAUTION! Material damage!

Only acknowledge faults after they have been

resolved.

• Faults may be resolved by qualified technicians

only.

•When in doubt, contact the manufacturer.

• In case of a fault, the fault page is displayed

instead of the status page.

To acknowledge a fault, proceed as follows.

• Press the rotary knob.

The following information appears in the display:

•Menu number <6.0.0.0> .

• Fault number and maximum number during the

24 hours of the fault occurrence (e.g.: 1/6).

• The time remaining until the fault is reset auto-

matically in seconds.

• Wait for the auto reset time to elapse.

A timer runs inside the system. The remaining

time (in seconds) until the fault is automatically

acknowledged is displayed.

• When the maximum number of faults is reached

and the last timer has elapsed, press the rotary

knob to acknowledge.

The display returns to the status page.

NOTE: If time for the resolution of the defect

remains after the fault signal (e.g. 300 s), then the

fault must always be acknowledged manually.

The auto reset timer is inactive and „- - -“ is dis-

played.

Example of fault

page

Example of status

page

SALMSON 12/2013

English

11. Spare parts

All spare parts must be ordered through the

Salmson customer service.

Please state all data shown on the rating plate

with each order to avoid queries and incorrect

orders.

The spare parts catalogue is available at

www.salmson.com.

Subject to change without prior notice.

SALMSON 12/2013

Notes

SALMSON 12/2013

Italiano

1. Generalità

1.1 Informazioni sul documento

Le istruzioni originali di montaggio, uso

e manutenzione sono redatte in lingua

inglese.Tutte lealtre lingue delle presenti istruzioni

sono una traduzione del documento originale.

Le presenti istruzioni di montaggio, uso

e manutenzione sono parte integrante del

prodotto e devono essere conservate sempre

nelle sue immediate vicinanze. La stretta osser-

vanza diqueste istruzioni costituisce il requisito

fondamentale per l'utilizzo ed ilcorretto funzion-

amento del prodotto.

Queste istruzioni dimontaggio, uso emanuten-

zione corrispondono all'esecuzione del prodotto

eallo stato delle norme tecniche disicurezza pre-

senti almomento della stampa.

Dichiarazione CE diconformità:

Una copia della dichiarazione CE di conformità

è parte integrante delle presenti istruzioni

dimontaggio, uso emanutenzione.

In caso di modifica tecnica non concordata con

noi dei tipi costruttivi ivi specificati la presente

dichiarazione perderà ogni efficacia.

2. Sicurezza

Le presenti istruzioni contengono informazioni fon-

damentali darispettare per ilmontaggio, l‘uso ela

manutenzione del prodotto. Devono essere lette

e rispettate scrupolosamente sia da chi esegue

ilmontaggio, sia dal personale tecnico competente/

utilizzatore finale.

Oltre alrispetto delle norme disicurezza in generale,

devono essere rispettati tutti ipunti specificamente

contrassegnati.

2.1 Contrassegni utilizzati nelle istruzioni

Simboli

Simbolo dipericolo generico

Pericolo dovuto atensione elettrica

Nota

Parole chiave disegnalazione:

PERICOLO! Situazione molto pericolosa.

L’inosservanza può provocare infortuni gravi

omortali.

AVVISO! Rischio di(gravi) infortuni per l’utente.

Laparola disegnalazione „Avviso“ indica l’eleva-

ta probabilità diriportare (gravi) lesioni in caso

dimancata osservanza diquesto avviso.

ATTENZIONE! Esiste ilrischio didanneggiamento del

prodotto/dell’impianto. La parola di segnalazione

„Attenzione“ si riferisce alla possibilità diarrecare

danni materiali alprodotto in caso dimancata osser-

vanza diquesto avviso.

NOTA: Un’indicazione utile per l’utilizzo del

prodotto. Segnala anche possibili difficoltà.

I richiami applicati direttamente sul prodotto,

quali ad es.

• freccia indicante ilsenso dirotazione/del flusso,

• contrassegno per attacco,

• targhetta del nome,

• adesivo diavviso,

devono essere sempre osservati emantenuti per-

fettamente leggibili.

2.2 Qualifica del personale

Il personale addetto a montaggio, impiego

emanutenzione deve disporre dell’apposita qual-

ifica richiesta per questo tipo di lavori. L’utente

deve farsi garante delle responsabilità, delle com-

petenze edella supervisione del personale. Se non

dispone delle conoscenze necessarie, ilpersonale

dovrà essere addestrato eistruito diconseguenza.

Ciò può rientrare, senecessario, nelle competen-

ze del costruttore del prodotto, dietro incarico

dell’utente.

2.3 Pericoli conseguenti almancato rispetto delle

prescrizioni disicurezza

La inosservanza delle prescrizioni di sicurezza,

oltre amettere in pericolo lepersone, può costi-

tuire una minaccia per l’ambiente edanneggiare

il prodotto. La inosservanza delle prescrizioni

di sicurezza può far decadere ogni diritto alla

garanzia.

Le conseguenze dell’inosservanza delle prescrizioni

disicurezza possono essere:

• pericoli per lepersone conseguenti afenomeni

elettrici, meccanici ebatteriologici,

• minaccia per l’ambiente dovuta aperdita

disostanze pericolose

• danni materiali,

• mancata attivazione d’importanti funzioni del

prodotto odell’impianto,

• mancata attivazione delle procedure

diriparazione emanutenzione previste.

2.4 Lavori all’insegna della sicurezza

Devono essere osservate le norme sulla sicurezza

riportate nelle presenti istruzioni dimontaggio, uso

emanutenzione, le norme nazionali in vigore, che

regolano la prevenzione degli infortuni, nonché

eventuali norme interne dell’utente, in merito

allavoro, alfunzionamento ealla sicurezza.

2.5 Prescrizioni disicurezza per l’utente

Questo apparecchio non èdestinato aessere utiliz-

zato dapersone (compresi ibambini) con limitate

capacità fisiche, sensoriali omentali oppure man-

canti diesperienza e/o conoscenza, ameno che non

vengano sorvegliate da una persona responsabile

della loro sicurezza oabbiano ricevuto daquest’ul-

tima istruzioni su come utilizzare l’apparecchio. I

bambini devono essere sorvegliati alfine digaran-

tire che non giochino con l’apparecchio.

• Se siriscontrano pericoli dovuti acomponenti

bollenti ofreddi sul prodotto/impianto,

provvedere sul posto ad una protezione dal con-

tatto dei suddetti componenti.

• Non rimuovere laprotezione dacontatto per

componenti in movimento (ad es. giunto) mentre

ilprodotto èin funzione.

SALMSON 12/2013 65

Italiano

• Eliminare leperdite (ad es. tenuta albero) difluidi

(esplosivi, tossici, bollenti) evitando l’insorgere

dirischi per lepersone el’ambiente. Osservare

ledisposizione in vigore presso ilrispettivo paese.

• Tenere lontano dal prodotto imateriali facil-

mente infiammabili.

• Prevenire qualsiasi rischio derivante dall’energia

elettrica. Applicare erispettare tutte lenorma-

tive locali egenerali [ad esempio IEC ecc.]

eleprescrizioni delle aziende elettriche locali.

2.6 Prescrizioni disicurezza per operazioni dimon-

taggio emanutenzione

Il gestore deve assicurare che le operazioni

dimontaggio eispezione siano eseguite daper-

sonale autorizzato e qualificato che abbia letto

attentamente lepresenti istruzioni.

Tutti i lavori che interessano il prodotto

o l’impianto devono essere eseguiti esclusiva-

mente in stato di inattività. Per l’arresto del

prodotto/impianto è assolutamente necessario

rispettare la procedura descritta nelle istruzioni

dimontaggio, uso emanutenzione.

Tutti idispositivi disicurezza eprotezione devono

essere applicati nuovamente orimessi in funzione

istantaneamente altermine dei lavori.

2.7 Modifiche non autorizzate eparti diricambio

Modifiche non autorizzate e parti di ricambio

mettono arepentaglio lasicurezza del prodotto/

del personale erendono inefficaci ledichiarazioni

rilasciate dal costruttore in materia disicurezza.

Eventuali modifiche del prodotto sono ammesse

solo previo accordo con il costruttore. I pezzi

diricambio originali egli accessori autorizzati dal

costruttore sono parte integrante della sicurezza

delle apparecchiature edelle macchine. L’impiego

di parti o accessori non originali estingue

lagaranzia per idanni che ne risultano.

2.8 Condizioni diesercizio non consentite

La sicurezza difunzionamento del prodotto forni-

to è assicurata solo in caso di utilizzo regola-

mentare secondo le applicazioni e condizioni

descritte nel capitolo 4 del manuale. I valori limite

minimi emassimi indicati nel catalogo/foglio dati

non possono essere superati in nessun caso.

3. Trasporto emagazzinaggio provvisorio

Al ricevimento del materiale, controllare subito che

non abbia subito dei danni durante iltrasporto. Se

ilmateriale avesse subito danni durante iltrasporto,

adottare tutte lemisure necessarie con lospedi-

zioniere entro itermini previsti.

ATTENZIONE! Possibili danni per cause esterne.

Qualora il materiale consegnato non venisse

montato immediatamente, collocarlo in unambi-

ente asciutto eproteggerlo daurti edagli agenti

esterni (umidità, gelo ecc.).

Maneggiare la pompa con cura al fine di evitare

danni prima del montaggio.

4. Campo d’applicazione

Questa pompa è stata progettata per pompare

acqua fredda ecalda, miscele diacqua/glicole oaltri

fluidi abassa viscosità, privi dioli minerali, sostanze

solide e abrasive o materiali con fibre lunghe. Il

pompaggio di sostanze chimiche corrosive deve

essere approvato dal produttore.

ATTENZIONE! Pericolo diesplosione!

Non utilizzare mai la pompa per il pompaggio

diliquidi infiammabili oesplosivi.

4.1 Campi d’applicazione

- alimentazione epressurizzazione idriche,

- impianti dicircolazione industriali,

- fluidi diprocesso,

- circuiti dell’acqua diraffreddamento,

- impianti antincendio eimpianti dilavaggio,

- impianti diirrigazione, ecc.

SALMSON 12/201366

Italiano

5. Dati tecnici

5.1 Codice articolo

NEXIS V E 16 13 - F S E/ K - 2G

Pompa

multistadio verticale

Inline con sistema

idraulico ad alta efficienza

con convertitore per

il controllo della velocità

Portata nominale in m3

Numero distadi

F: Flange PN25

O: Flange PN16

R : Flange Victaulic

corpo pompa in acciaio

inossidabile 304 + sistema idraulico

in acciaio inossidabile 304

corpo pompa in acciaio

inossidabile 316L + sistema idraulico

in acciaio inossidabile 316L

corpo pompa in ghisa grigia

GJL-250 + sistema idraulico

in acciaio inossidabile 304

E: O rings EPDM (WRAS/KTW)

V: O rings VITON

Guarnizione acartuccia

2G:

Convertitore diseconda generazione

5.2 Dati tecnici

- Pressione massima d’esercizio

• Corpo pompa PN25: 25 bar

• Corpo pompa PN16: 16 bar

• Pressione diaspirazione max: 10 bar

- Campo ditemperatura dell’acqua

• Temperatura del fluido: -30 - +120 °C

Con guarnizione in FKM: -15 - +90 °C

Con corpo in ghisa: -20 - +120 °C

- Altezza massima diaspirazione: secondo

laNPSHdella

pompa

•

Temperatura ambiente:

(prodotto standard) -15 - +50 °C

- Dati elettrici:

• Rendimento motore: IE2

• Grado diprotezione del motore: IP55

• Tensione:

- Umidità: < 90 % senza

condensa

- Livello dipressione acustica: dB(A)

- Compatibilità elettromagnetica (*)

• emissione in aree residenziali –

1° ambiente: EN 61800-3

• immunità elettromagnetica in ambienti indus-

triali –

2° ambiente: EN 61800-3

- Sezione del cavo dipotenza

(cavo con 4 fili): mm2

(*) nel campo difrequenza tra 600 MHz e1 GHz, ildis-

play o l’indicazione di pressione nel display potrebbe

essere alterata nelle immediate vicinanze (< 1 m dal

modulo elettronico) di impianti di trasmissione radio,

trasmittenti o dispositivi analoghi che funzionano in

questo campo di frequenza. Il funzionamento della

pompa, tuttavia, non viene in alcun modo alterato.

Ingombro edimensioni dei collegamenti (Fig. 4).

5.3 Fornitura

• Pompa multistadio

• Istruzioni per l’installazione el’uso

• Controflange, viti, dadi eguarnizioni

Potenza (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

400 V (±10 %) 50 Hz

380 V (±10 %) 60 Hz

440 V (±10 %) 60 Hz

400 V (±10 %) 50 Hz

380 V (±10 %) 60Hz

460 V (±10 %) 60 Hz

Potenza (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

61 63 67 71 72 74 78 81

Potenza (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

1,2 1,5 - 2,5 2,5 – 4

2,5 – 6

4 – 6

6 – 10

10 – 16

Tipi Dimensioni (mm)

A B C D E F G H J

Nexis VE22

130 300 215 250 300 90 DN50 4xM16

4xM14

Nexis VE36

PN16 170 300 240 250 320 105 DN65 4xM16

PN25 8xM16

Nexis VE52

190 300 266 250 365 140 DN80 8xM16

SALMSON 12/2013 67

Italiano

5.4 Accessori

Per la serie Nexis sono disponibili i seguenti

accessori originali:

• Modulo IF PLR per ilcollegamento alconvertitore

d’interfaccia/PLR .

• Modulo IF LON per ilcollegamento alla rete LON-

WORKS. Questi moduli sipossono collegare

direttamente alle interfacce diconnessione del

convertitore (vedi Fig. qui diseguito).

• Valvole dinon-ritorno(ad aletta oabattente con

molla con funzionamento apressione costante).

• Kit diprotezione contro ilfunzionamento asecco.

• Kit disensori per laregolazione della pressione

(precisione: ≤ 1 % ; utilizzo tra 30 % e100 % del

campo dimisura).

Si raccomanda diutilizzare accessori nuovi.

6. Descrizione efunzionamento

6.1 Descrizione del prodotto

FIG. 1

1 – Bullone difissaggio del motore

2 – Protezione del giunto

3 – Guarnizione acartuccia

4 – Corpo stadio idraulico

5 – Girante

6 – Albero della pompa

7 – Motore

8 – Giunto

9 – Lanterna

10 – Tubo diprotezione

11 – Flangia

12 – Corpo pompa

13 – Basamento

Denominazione

Articolo N.

Controflange rotonde in acciaio inossidabile,

1.4404 (PN16 – DN50) 4038113

Controflange rotonde in acciaio inossidabile,

1.4404 (PN25 – DN50) 4038116

2 Controflange rotonde in acciaio,

(PN16 – DN50) 4038112

2 Controflange rotonde in acciaio,

(PN25 – DN50) 4038114

Controflange rotonde in acciaio inossidabile,

1.4404 (PN16 – DN65) 4038118

Controflange rotonde in acciaio inossidabile,

1.4404 (PN25 – DN65) 4038120

2 Controflange rotonde in acciaio,

(PN16 – DN65) 4038117

2 Controflange rotonde in acciaio,

(PN25 – DN65) 4038119

Controflange rotonde in acciaio inossidabile,

1.4404 (PN16 – DN80) 4073796

Controflange rotonde in acciaio inossidabile,

1.4404 (PN25 – DN80) 4073798

2 Controflange rotonde in acciaio,

(PN16 – DN80) 4072533

2 Controflange rotonde in acciaio,

(PN25 – DN80) 4072535

Kit diby-pass 25 bar

4124990

Kit diby-pass (con manometro 25 bar)

4124991

Potenza (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4

Potenza (kW)

5,5 7,5

Potenza (kW)

11 15 18,5 22

SALMSON 12/201368

FIG. 2, 3

1 – Cestello aspirante

2 – Valvola d’intercettazione, lato aspirazione

3 – Valvola d’intercettazione, lato mandata

4 – Valvola d’intercettazione

5 – Tappo discarico

6 – Tappi diaerazione eriempimento

7 – Serbatoio

8 – Basamento

9 – Accessori: tappi dipressione (a – aspirazione,

b – scarico)

10 – Gancio disollevamento

FIG. A1, A2, A3, A4

1 – Blocco interruttori

2 – Sensore dipressione

3 – Serbatoio

4 – Valvola diisolamento del serbatoio

6.2 Funzioni prodotto

•

Le pompe Nexis sono pompe verticali multistadio

ad alta prevalenza normalmente aspiranti per rac-

cordi inline.

• Le pompe Nexis sono dotate disistemi e(even-

tuali) motori idraulici altamente efficienti.

• Tutti icomponenti metallici acontatto con ilflu-

ido sono diacciaio inossidabile oghisa grigia.

• Esistono versioni speciali per fluidi aggressivi,

icui componenti acontatto con illiquido sono

diacciaio inossidabile.

• Per facilitare gli interventi dimanutenzione, per

tutti iprodotti della serie Nexis viene impiegata,

dinorma, una guarnizione acartuccia.

• Nei modelli equipaggiati con imotori più pesanti

(>40 kg), ungiunto speciale consente lasosti-

tuzione della guarnizione senza che sia neces-

sario smontare ilmotore.

• Il tipo costruttivo della lanterna Nexis prevede

uncuscinetto arotolamento supplementare,

ingrado diassorbire laforza dispinta assiale

nelsistema idraulico, consentendo pertanto

l’impiego dimotori normalizzati nella pompa.

• Per agevolare l’installazione della pompa sono

previsti dispositivi dimovimentazione speciali.

7. Installazione ecollegamenti elettrici

Tutti gli interventi diinstallazione esull’impianto

elettrico possono essere eseguiti esclusivamente

dapersonale qualificato edevono essere confor-

mi alle leggi enorme locali!

AVVISO! Pericolo digravi lesioni!

Accertarsi di osservare tutte le norme vigenti in

materia diprevenzione degli infortuni sul lavoro.

AVVISO! Pericolo discossa elettrica!

Accertarsi di evitare qualsiasi pericolo dovuto

acorrente elettrica.

7.1 Installazione

Rimuovere l’imballaggio della pompa esmaltirlo

conformemente alle normative in materia disal-

vaguardia dell’ambiente.

7.2 Installazione

La pompa deve essere installata in un ambiente

asciutto, ben aerato eprotetto dal gelo.

ATTENZIONE! Possibili danni alla pompa!

Corpi estranei eresidui disaldatura nel corpo della

pompa possono pregiudicarne ilcorretto funzion-

amento.

• Si raccomanda dieseguire leoperazioni disal-

datura ebrasatura prima diinstallare lapompa.

• Prima diinstallare lapompa, effettuare illavag-

gio dell’intero circuito.

- Per facilitare leoperazioni diispezione ososti-

tuzione, installare lapompa in unluogo facil-

mente accessibile.

- Per facilitare losmontaggio delle pompe pesanti,

applicare sopra lapompa ungancio disolleva-

mento (Fig.2, pos. 12).

AVVISO! Superfici calde! Pericolo diustioni!

Installare lapompa in modo daimpedire ilcontat-

to con lesuperfici calde durante ilfunzionamento

della pompa.

- Installare lapompa in unambiente asciutto, pro-

tetto dal gelo, su unbasamento dicalcestruzzo

utilizzando gli appositi accessori. Al fine

dievitare latrasmissione dirumori odivibrazioni

all’impianto, utilizzare del materiale isolante

sotto ilbasamento dicalcestruzzo (sughero

ogomma rinforzata).

AVVISO! Pericolo diribaltamento!

Accertarsi diancorare saldamente alsuolo lapompa.

- Per facilitare leoperazioni diispezione

orimozione, installare lapompa in unluogo facil-

mente accessibile. Installare lapompa in modo che

sia sempre perfettamente verticale esu unbasa-

mento in calcestruzzo.

ATTENZIONE! Pericolo dovuto alla presenza

dicorpi estranei all’interno della pompa!

Accertarsi di rimuovere ogni inutile elemento

di chiusura dal corpo della pompa prima dell’in-

stallazione.

NOTA: Poiché tutte le pompe sono sottoposte

a collaudo in fabbrica per verificarne le proprietà

idrauliche, la pompa potrebbe contenere dell’ac-

qua residua. Per motivi igienici, siraccomanda per-

tanto di lavare la pompa prima di utilizzarla per

lafornitura diacqua potabile.

- Le dimensioni diingombro ei lati per icollega-

menti sono riportati alparagrafo 5.2.

- Sollevare lapompa esclusivamente con meccan-

ismi difissaggio eimbracature adeguati con-

formemente alle normative in materia disolleva-

mento. Per sollevare efissare lapompa, servirsi

dei ganci integrati.

SALMSON 12/2013 69

Italiano

AVVISO! Pericolo diribaltamento!

Esiste unelevato rischio diribaltamento acausa

del baricentro molto alto delle pompe, soprattut-

to per quelle di dimensioni maggiori. Assicurarsi

che la pompa sia correttamente bloccata

e prestare particolare attenzione durante la sua

movimentazione.

AVVISO! Pericolo diribaltamento!

Utilizzare i ganci di sollevamento integrati solo

se sono integri (ad es. non presentano tracce

dicorrosione). Se necessario, sostituirli.

AVVISO! Rischio diribaltamento!

Non sollevare mai lapompa completa servendosi

dei ganci del motore, poiché l’unico scopo diquesti

ultimi èdisostenere solo ilpeso del motore.

- I motori sono dotati discarichi per l’acqua

dicondensa; questi sono sigillati in fabbrica con

tappi diplastica per garantire ilgrado dipro-

tezione IP55. Se ilprodotto viene utilizzato in

impianti diclimatizzazione orefrigerazione,

itappi in questione devono essere rimossi per

consentire lafuoriuscita dell’acqua dicondensa.

7.3 Collegamento alla rete idraulica

- Per collegare lapompa alla rete idraulica, servirsi

esclusivamente delle controflange, bulloni, dadi

eguarnizioni forniti con ilprodotto.

ATTENZIONE!

Non superare lacoppia massima diserraggio dei

bulloni di100 Nm.

Non èconsentito l’impiego ditrapani avvitatori.

- La direzione del flusso della pompa èindicata

sulla targhetta dati della pompa.

- Installare lapompa in modo che non generi ten-

sione sui collettori. Le tubature devono essere fis-

sate in modo che illoro peso non gravi sulla pompa.

- Si raccomanda diinstallare valvole diisolamento

sul lato diaspirazione esul lato dimandata della

pompa.

- Servirsi dicompensatori per ammortizzare

irumori ele vibrazioni della pompa.

- La sezione nominale del tubo aspirante deve essere

almeno pari alla sezione del raccordo della pompa.

- Si raccomanda l’installazione diuna valvola

diintercettazione nella conduttura dimandata

aprotezione della pompa dagli impulsi della

pressione.

- Quando sicollega lapompa direttamente auna

rete pubblica diacqua potabile, occorre dotare

anche iltubo aspirante diuna valvola diinter-

cettazione edi una valvola diguardia.

- Quando sicollega lapompa indirettamente

attraverso unserbatoio, occorre dotare iltubo

aspirante diun cestello aspirante, per proteggere

lapompa ela valvola diintercettazione dalle

impurità.

7.4 Collegamento del motore per pompe ad albero

nudo (senza motore)

- Rimuovere leprotezioni del giunto.

NOTA: Le protezioni del giunto possono essere

rimosse senza dover estrarre completamente

leviti.

-Montare ilmotore sulla pompa, servendosi delle

viti (per lanterne del formato FT – vedi con-

trassegno del prodotto) odiviti, dadi edispositivi

dimovimentazione (per lanterne del formato FF –

vedi contrassegno del prodotto) compresi nella

fornitura. Per lapotenza ele dimensioni del

motore sirimanda alcatalogo SALMSON.

NOTA: La potenza del motore può essere adattata in

base alle caratteristiche del fluido. Rivolgersi, senec-

essario alServizio Assistenza Clienti SALMSON.

- Richiudere leprotezioni del giunto serrando

afondo tutte leviti fornite con lapompa.

7.5 Collegamenti elettrici

AVVISO! Pericolo discossa elettrica!!!

Accertarsi di evitare qualsiasi pericolo dovuto

acorrente elettrica.

• Gli interventi sull’impianto elettrico devono

essere eseguiti esclusivamente daelettricisti

qualificati!

• Accertarsi dell’assenza ditensione dialimen-

tazione edell’impossibilità diaccensioni non

autorizzate prima dieseguire unqualsiasi col-

legamento elettrico.

• Per garantire lasicurezza dell’installazione

edel funzionamento, ènecessario eseguire

lamessa aterra della pompa.

- Verificare che corrente, tensione efrequenza

difunzionamento siano conformi alle specifiche

indicate nella targhetta dati del motore.

Potenza (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

M25

M32/M40

SALMSON 12/201370

Italiano

• I cavi diingresso dei sensori edel valore nominale

esterno [Ext.off] e[Aux] devono essere schermati.

Potenza (kW)

5,5 7,5

1 1

2 2

3 3

4 4

I pressacavi in metallo del convertitore vengono

preparati per ilcollegamento dischermature atreccia.

Potenza (kW)

11 15 18,5 22

Cavo schermato

1xM32/40

1xM20

1xM16

2xM12

M12

M16

M20

M25

Potenza (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4

Cavo schermato

M20

M12

M25

M12

M16

SALMSON 12/2013 71

Italiano

- Per proteggere l’impianto direte, installare

uninterruttore diisolamento con fusibile (tipo gF).

NOTA: Se deve essere installato un interruttore

differenziale per la protezione delle utenze,

lo stesso deve essere ad effetto ritardato.

Regolare l’interruttore differenziale in base alla

corrente indicata sulla targhetta diidentificazione

della pompa.

NOTA: La pompa è dotata di un convertitore

difrequenza enon può essere protetta mediante

uninterruttore differenziale. I convertitori difre-

quenza possono infatti impedire ilcorretto fun-

zionamento dei circuiti dell’interruttore differen-

ziale.

Eccezione: È ammesso l’uso di interruttori dif-

ferenziali in versione selettiva sensibile a tutte

lecorrenti.

• Denominazione: RCD

• Corrente diintervento: > 30 mA.

- Servirsi unicamente dicavi dipotenza conformi

alle norme vigenti.

- Protezione con fusibili lato rete massima con-

sentita: 25 A.

- Caratteristica diintervento dei fusibili: B.

- Non appena viene erogata latensione dialimen-

tazione al modulo elettronico, viene eseguito

untest del display della durata di2secondi, durante

ilquale vengono visualizzati tutti icaratteri.

- La pompa deve essere collegata all’alimentazione

mediante uncavo solido dotato diuna spina con

messa aterra odiun interruttore principale.

- I motori trifase devono essere collegati aun dis-

positivo diavviamento omologato. La corrente

nominale impostata deve corrispondere ai dati

elettrici specificati sulla targhetta dati del

motore della pompa.

- Il cavo dell’alimentazione deve essere sistemato

in modo tale che non entri in contatto con icol-

lettori e/ ocon icorpi pompa emotore.

- La pompa e/ ol’impianto devono essere dotati

dimessa aterra conformemente alle norme

locali. È inoltre possibile servirsi diun interruttore

differenziale per garantire maggiore protezione.

- Il cavo dipotenza (3 fasi + terra) va introdotto

attraverso ilpressacavo indicato in nero qui

diseguito.

I pressacavi non assegnati devono rimanere

chiusi con itappi forniti dal produttore.

- Le caratteristiche elettriche (frequenza, tensione,

corrente nominale) del convertitore difrequenza

sono riportate sulla targhetta diidentificazione

della pompa. Verificare che latensione del con-

vertitore difrequenza corrisponda aquella della

rete.

- La protezione elettrica del motore èintegrata nel

convertitore. I parametri tengono conto delle

caratteristiche della pompa edevono garantire

laprotezione della pompa equella del motore.

- In caso diimpedenza tra massa epunto dineu-

tro, installare una protezione amonte del con-

vertitore difrequenza.

SALMSON 12/201372

Italiano

Assegnazione dei morsetti dicollegamento.

- Allentare leviti erimuovere ilcoperchio del con-

vertitore.

NOTA: I morsetti IN1,IN2, GND eExt. Off soddis-

fano irequisiti di„isolamento sicuro“ (conforme-

mente alla EN61800-5-1) nei confronti dei

morsetti dialimentazione della rete eai morsetti

SBM eSSM (e viceversa).

Denominazione Assegnazione Note

L1, L2, L3 Tensione dialimentazione rete Corrente trifase 3 ~ IEC38

PE Collegamento amassa

IN1 Ingresso sensore Tipo disegnale: Tensione (0 – 10 V, 2 – 10 V)

Resistenza ingresso: Ri ≥ 10 kΩ

Tipo disegnale: corrente (0 – 20 mA, 4 – 20 mA)

Resistenza ingresso: RB= 500 Ω

Parametrabile nel menù «Assistenza» <5.3.0.0>

IN2 Ingresso valore nominale esterno Tipo disegnale: Tensione (0 – 10 V, 2 – 10 V)

Resistenza ingresso: Ri ≥ 10 kΩ

Tipo disegnale: corrente (0 – 20 mA, 4 – 20 mA)

Resistenza ingresso: RB= 500 Ω

Parametrabile nel menù «Assistenza» <5.4.0.0>

GND (x2) Collegamento amassa Per entrambi gli ingressi IN1 eIN2

+ 24 V Tensione continua per sensore Carico max: 60 mA

Il morsetto èprotetto dacorto circuito.

Aux Ingresso controllo (Auxiliary)

«Prioritario Off»

per interruttore esterno libero dapotenziale

La pompa può essere inserita/disinserita mediante ilcon-

tatto esterno libero dapotenziale.

Questo ingresso èdotato difunzioni ausiliarie, ades.sen-

sore difunzionamento asecco, ecc.

Ext. off Ingresso controllo (ON/OFF)

«Prioritario Off»

per interruttore esterno libero dapotenziale

La pompa può essere inserita/disinserita mediante ilcon-

tatto esterno libero dapotenziale.

Negli impianti con frequenza diavviamenti alta (>20inse-

rimenti/ disinserimenti algiorno), l’inserimento/ ildisinseri-

mento deve essere eseguito mediante «ext. off».

SBM Relè «Segnalazione disponibilità» Durante ilnormale funzionamento, ilrelè siattiva quando

la pompa funziona oè in stato distandby.

Quando siverifica unguasto ol’alimentazione elettrica

viene interrotta (la pompa siferma), ilrelè viene disattivato.

Le informazioni relative alla disponibilità della pompa sono

inviate alla centralina.

Parametrabile nel menù «Assistenza» <5.7.6.0>

Carico del contatto:

minimo: 12 V DC, 10 mA

massimo: 250 V DC, 1 A

SSM Relè «Segnalazione guasti» Se vengono rilevati guasti persistenti dello stesso tipo

(da1 a6 in base alla rilevanza), lapompa siarresta eque-

sto relè viene attivato (fino ache non siinterviene manu-

almente).

Carico del contatto:

minimo: 12 V DC, 10 mA

massimo: 250 V DC, 1 A

PLR Morsetti dicollegamento a

PLR

Il modulo IF PLR disponibile come accessorio deve essere

inserito nella presa multipla posta nella zona dicollega-

mento del convertitore.

Il collegamento èprotetto contro leinversioni dipolarità.

LON Morsetti dicollegamento a

LON

Il modulo IF LON disponibile come accessorio deve essere

inserito nella presa multipla posta nella zona dicollega-

mento del convertitore.

Il collegamento èprotetto contro leinversioni dipolarità.

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

x1 x2

SALMSON 12/2013 73

Collegamento all’alimentazione direte Morsetti dipotenza

Collegare ilcavo a4 fili ai morsetti dipotenza

(fasi + massa).

Collegamento diingressi / uscite Morsetti ingressi / uscite

• I cavi diingresso dei sensori edel valore nominale esterno

[Ext.off] e[Aux] devono essere schermati.

• Il comando adistanza consente l’avvio el’arresto della

pompa (contatto libero); questa funzione ha lapriorità sulle

altre funzioni.

• Il comando adistanza può essere eliminato ponticellando

imorsetti (3 e4).

Esempio: Interruttore galleggiante, manometro per fun-

zionamento asecco...

L1 L2 L3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

GND...

In2...

In1...

Comando

a distanza

ON/OFF

Valore nominale

esterno

Sensore 20mA/10V

Comando

adistanza

AUXILIARY

aux: ext.off MP

20mA/10

DDS

non utiliz-

zato

GND...

+24 V...

SALMSON 12/201374

Italiano

Collegamento «Controllo della velocità»

Impostazione manuale della frequenza:

Impostazione della frequenza mediante comando

esterno:

Collegamento «Pressione costante» o«Pressione variabile»

Controllo mediante unsensore dipressione:

• 2 fili ( [20mA/10V] / +24V)

• 3 fili ( [20mA/10V] / 0V / +24V)

e impostazione valore nominale mediante manopola

Controllo mediante unsensore dipressione:

• 2 fili ( [20mA/10V] / +24V)

• 3 fili ( [20mA/10V] / 0V / +24V)

e impostazione valore nominale mediante valore nomi-

nale esterno

Collegamento «Controllo P.I.D.» (regolazione Proporzionale-Integrale-Differenziale)

Controllo mediante unsensore (temperatura, flusso...):

• 2 fili ( [20mA/10V] / +24V)

• 3 fili ( [20mA/10V] / 0V / +24V)

e impostazione valore nominale mediante manopola

Controllo mediante unsensore (temperatura, flusso...):

• 2 fili ( [20mA/10V] / +24V)

• 3 fili ( [20mA/10V] / 0V / +24V)

e impostazione valore nominale mediante valore nomi-

nale esterno

Comando a

distanza

Valore nomi-

nale

esterno

Valore

nominale

esterno

Comando

a distanza

Comando ausiliario

Sensore

di pressione

Comando

a distanza

Sensore

di pressione

Comando

a distanza

Valore

nominale

esterno

Sensore

di pressione

Comando

a distanza

Sensore

di pressione

Comando

a distanza

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

aux: ext.off MP

20mA/10

DDS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

aux: ext.off MP

20mA/10

DDS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

aux: ext.off MP

20mA/10

DDS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

aux: ext.off MP

20mA/10

DDS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

aux: ext.off MP

20mA/10

DDS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

aux: ext.off MP

20mA/10

DDS

Comando ausiliario

SALMSON 12/2013 75

Italiano

PERICOLO! Pericolo dimorte!

Pericolo di tensioni di contatto causato dalle

scariche emesse dai condensatori del convertitore.

- Prima diintervenire sul convertitore, disinserire

l’alimentazione equindi aspettare 5 minuti.

- Controllare che icollegamenti elettrici ei contat-

ti siano liberi dapotenziale.

- Controllare che l’assegnazione dei morsetti

dicollegamento sia corretta.

- Controllare che lapompa el’impianto siano

adeguatamente dotati dimessa aterra.

Curve dicontrollo

IN1 : Segnale diingresso nelle modalità «Pressione costante», «Pressione variabile» e«Controllo P.I.D.»

100%

Segnale sensore 4 – 20 mA

0 2 4 20

Corrente diingresso (mA)

Valore

in % del campo

dimisura del sen-

sore

Con valori compresi tra 0 e2mA,

ilcavo èconsiderato rotto.

Area disicurezza

100%

Segnale sensore 0 – 10 V

0 10

Tensione diingresso (V)

Valore

in % del campo

dimisura del sensore

100%

Segnale sensore 0 – 20 mA

0 2

Corrente diingresso (mA)

Valore

in % del campo

dimisura del sen-

sore

100%

Segnale sensore 2 – 10 V

0 10

Tensione diingresso (V)

Valore

in % del campo

dimisura del senso-

SALMSON 12/201376

Italiano

100%

Valore nominale 4 – 20 mA

0 2 4 20

Corrente diingresso (mA)

Valore nominale

in % del campo

dimisura del sen-

sore

Area in cui ilconvertitore

siarresta

Area disicurezza

100%

Valore nominale 0 – 10 V

0 1 2 10

Tensione diingresso (V)

Valore nominale

in % del campo

dimisura del sen-

sore

Area in cui ilconvertitore

siarresta

Area disicurezza

IN2 : Ingresso del valore nominale esterno in modalità «Pressione costante», «Pressione variabile» e«Controllo P.I.D.»

IN2 : Ingresso del comando difrequenza esterno in modalità «Controllo della velocità»

100%

~30%

Segnale esterno 0 – 20 mA

0 2 4

6 10

Corrente diingresso (mA)

Frequenza

del convertitore

Area in cui ilconvertitore

siarresta

Area disicurezza

100%

Segnale esterno 4 – 20 mA

0 20

Corrente diingresso (mA)

Frequenza

del convertitore

Area in cui ilconvertitore

siarresta

Area disicurezza

~30%

3 5

100%

Segnale esterno 2 – 10 V

0 10

Tensione diingresso

(V)

Frequenza

del convertitore

Area in cui ilconvertitore

siarresta

Area disicurezza

100%

~30%

Segnale esterno 0 – 10 V

0 1 2 10

Tensione diingresso (V)

Frequenza

del convertitore

Area in cui ilconvertitore

siarresta

Area disicurezza

SALMSON 12/2013 77

Italiano

AVVISO!

Se il fluido pompato è bollente e la pressione

èelevata, illiquido che fuoriesce dal tappo diaer-

azione può causare ustioni olesioni dialtrotipo.

- Aprire completamente lavalvola diguardia sul

lato mandata(3).

- Chiudere iltappo discarico (5a).

8.2 Avviamento della pompa

ATTENZIONE! Possibili danni alla pompa!

Non è consentito il funzionamento della pompa

nella modalità diportata azero (valvola diinter-

cettazione sul lato mandata chiusa).

AVVISO! Pericolo dilesioni!

Quando lapompa èin funzione, leprotezioni del

giunto devono essere in posizione con tutte leviti

adeguatamente serrate.

AVVISO! Rumore pericoloso!

Le pompe ad elevata potenza possono emettere

un elevato livello di rumorosità. Se si permane

a lungo in prossimità della pompa, servirsi degli

adeguati dispositivi diprotezione.

AVVISO!

L’impianto deve essere configurato in modo tale

da evitare il pericolo di lesioni nell’eventualità

diperdite diliquido (ad es. acausa del cattivo fun-

zionamento della tenuta meccanica).

8. Messa in servizio

8.1 Avviamento eaerazione dell’impianto

ATTENZIONE! Possibili danni alla pompa!

Verificare che lapompa non funzioni mai asecco.

Prima di mettere in funzione la pompa, riempire

l’impianto.

8.1.1 Aerazione – Funzionamento con sufficiente

pressione diingresso (Fig. 3)

- Chiudere entrambe levalvole diguardia (2, 3).

- Aprire iltappo diaerazione (6a).

- Aprire lentamente lavalvola diguardia sul lato aspi-

razione (2) eriempire completamente lapompa.

- Serrare iltappo diaerazione dopo aver fatto

uscire l’aria edopo che illiquido pompato inizia

ascorrere (6a).

AVVISO!

Se il fluido pompato è bollente e la pressione

èelevata, ilfluido che fuoriesce dal tappo diaer-

azione può causare ustioni olesioni dialtrotipo.

- Aprire completamente lavalvola diguardia sul

lato aspirazione(2).

- Avviare lapompa econtrollare che ladirezione

del flusso sia conforme alle specifiche riportate

nella targhetta dati della pompa.

ATTENZIONE! Una direzione del flusso errata

determina una riduzione della potenza della

pompa epotrebbe causare dei danni algiunto.

- Aprire lavalvola diguardia sul lato mandata(3).

8.1.2 Aerazione – Pompa nella modalità diaspi-

razione (Fig.2)

- Chiudere lavalvola diguardia sul lato manda-

ta(3). Aprire lavalvola diguardia sul lato diaspi-

razione (2).

- Rimuovere iltappo diriempimento (6b).

- Aprire parzialmente iltappo diaerazione (5b).

- Riempire diacqua lapompa eil tubo aspirante.

- Accertarsi che non resti aria intrappolata all’in-

terno della pompa edel tubo aspirante. Riempire

l’impianto finché l’aria non sia completamente

fuoriuscita.

- Chiudere iltappo diriempimento con iltappo

diaerazione (6b).

- Avviare lapompa econtrollare che ladirezione

del flusso sia conforme alle specifiche riportate

nella targhetta dati della pompa.

ATTENZIONE! Una direzione del flusso errata

determina una riduzione della potenza della

pompa epotrebbe causare dei danni algiunto.

- Aprire leggermente lavalvola diguardia sul lato

mandata(3).

- Aprire iltappo diaerazione dal tappo diriempi-

mento per far uscire l’aria (6a).

- Serrare iltappo diaerazione dopo aver fatto

uscire l’aria edopo che illiquido pompato inizia

ascorrere (6a).

SALMSON 12/201378

Italiano

8.3.3 Descrizione dei simboli standard

8.3.4 Display

Pagina distato del display

• La pagina distato èlaschermata standard del

display.

Viene visualizzato ilvalore nominale corrente.

Le impostazioni dibase sono visualizzate medi-

ante simboli.

Esempio dipagina distato del display

NOTA: Se in tutti imenù lamanopola non viene

azionata entro 30 secondi, il display ritorna alla

pagina distato senza registrare alcuna modifica.

Elemento dinavigazione

• La struttura del menù consente dirichiamare

lefunzioni del convertitore. A ogni menù esot-

tomenù èattribuito unnumero.

• Ruotare lamanopola per scorrere tra ilivelli

dimenù (esempio 4000->5000).

• Gli elementi lampeggianti (valore, numero

dimenù, simbolo oicona) consentono disceglie-

re unnuovo valore, unnumero dimenù ouna

nuova funzione.

8.3 Funzionamento con convertitore difrequenza

8.3.1 Elementi dicomando

Per far funzionare ilconvertitore vengono utiliz-

zati gli elementi dicomando seguenti:

Manopola

• L’impostazione diun nuovo parametro sieffettua

semplicemente ruotando lamanopola verso ilsegno

«+» adestra overso ilsegno «-» asinistra.

• La nuova impostazione viene confermata pre-

mendo brevemente La manopola.

Interruttori

• Questo convertitore presenta unblocco con due

interruttori con due posizioni ciascuno (Fig. A1,

pos. 1):

• L’interruttore 1 consente dicommutare dalla

modalità «FUNZIONAMENTO» [int. 1->OFF]

alla modalità «ASSISTENZA» [int. 1->ON]. Nella

posizione «FUNZIONAMENTO» viene eseguita

lamodalità selezionata mentre non èpossibile

accedere ai parametri einserirne dinuovi (fun-

zionamento normale). La posizione «ASSISTEN-

ZA» viene utilizzata per inserire iparametri delle

varie modalità operative.

• L’interruttore 2 viene usato per attivare odisattiva-

re il«Blocco d’accesso», (v. capitolo 8.5.3).

8.3.2 Struttura del display

Pos. Descrizione

1 Numero del menù

2 Visualizzazione del valore

3 Visualizzazione unità

4 Simboli standard

5 Visualizzazione dell’icona

Simbolo Descrizione

Funzionamento in modalità

«Controllo della velocità»

Funzionamento in modalità «Pressione

costante» o«Controllo P.I.D.».

Funzionamento in modalità «Pressione

variabile» o «Controllo P.I.D.».

Accesso bloccato.

Quando appare questo simbolo, non

èpossibile modificare

leimpostazioni correnti ole misure.

Le informazioni vengono visualizzate

sul display alsolo scopo informativo.

È attivo BMS (building management

system) PLR oLON.

La pompa funziona.

La pompa siarresta.

1 2

SALMSON 12/2013 79

Italiano

8.3.5 Descrizione dei menù Elenco (Fig. A7)

<1.0.0.0>

• Ruotare lamanopola per impostare ilvalore

nominale. Viene visualizzato ilmenù <1.0.0.0>

eil valore nominale comincia alampeggiare.

Ruotando nuovamente lamanopola (o interve-

nendo sulle frecce) èpossibile aumentare odimi-

nuire ilvalore.

• Premere nuovamente lamanopola per confermare

lamodifica; ildisplay ritorna alla pagina distato.

<2.0.0.0>

• I modi difunzionamento disponibili sono

«Controllo della velocità», «Pressione costante»,

«Pressione variabile» e«Controllo P.I.D.».

<3.0.0.0>

<4.0.0.0>

• Il menù «Informazioni» visualizza idati dimisu-

razione, idati del dispositivo ei dati difunziona-

mento v. (Fig. A6).

<5.0.0.0>

• Il menù «Assistenza» consente l’accesso all’im-

postazione dei parametri del convertitore.

<6.0.0.0>

• Se siverificano uno opiù errori, appare lapagina

degli errori.

Appare lalettera «E» seguita dauncodice atre

cifre (v. capitolo 11).

<7.0.0.0>

• Il «Blocco d’accesso» èdisponibile quando l’in-

terruttore 2 èsulla posizione ON.

ATTENZIONE! Danni materiali!

Modifiche non appropriate alle impostazioni pos-

sono causare problemi nel funzionamento della

pompa che a loro volta possono determinare

danni alla pompa oall’impianto.

• Le impostazioni in modalità « ASSISTENZA »

dovrebbero essere eseguite solo durante lamessa

in servizio esolo dapersonale qualificato.

Simbolo Descrizione

Quando appare lafreccia:

• Premendo lamanopola sipuò

accedere alsottomenù (esempio

4000->4100).

Quando compare lafreccia «ritor-

no»:

• Premere lamanopola per accedere

almenù dilivello superiore (esempio

4150->4100).

Posizione Interruttore 1 Descrizione

FUNZIONA-

MENTO OFF Regolazione del valore

nominale, possibile in

entrambi icasi.

ASSISTENZA ON

Posizione Interruttore 1 Descrizione

FUNZIONA-

MENTO OFF Impostazione ON / OFF

della pompa

ASSISTENZA ON

Posizione Interruttore 1 Descrizione

FUNZIONA-

MENTO OFF Accesso disola lettura per

imodi difunzionamento.

ASSISTENZA ON Impostazione dei modi

difunzionamento.

Posizione Interruttore 1 Descrizione

FUNZIONA-

MENTO OFF Display disola lettura del

menù «Informazioni».

ASSISTENZA ON

Posizione Interruttore 1 Descrizione

FUNZIONA-

MENTO OFF Display disola lettura del

menù «Assistenza».

ASSISTENZA ON Impostazione del menù

«Assistenza».

Posizione Interruttore 1 Descrizione

FUNZIONA-

MENTO OFF Visualizzazione della

pagina dei guasti.

ASSISTENZA ON

Posizione Interruttore 1 Descrizione

FUNZIONA-

MENTO OFF Visualizzazione del sim-

bolo «Blocco d’acces-

so»

ASSISTENZA ON

SALMSON 12/201380

Italiano

Fig. A5

SALMSON 12/2013 81

Navigazione tra imenù dibase in funzionamento normale

(Interruttore 1 = OFF in posizione «FUNZIONAMENTO»)

Valore nominale

Tipo dicontrollo

Informazione

Assistenza

Conferma guasto

Pompa

Appare quando èattivo

unguasto

Italiano

Fig. A6

Navigazione del menù <4.0.0.0> «Informazioni»

SALMSON 12/201382

Informazione

Potenza

Dati difunzionamento

Condizioni effettive

Dati del dispositivo

Ore difunzio-

nament

Consumo

Contatore

Accensione

Relè SSM

Nome pompa

Versione del software

del controllore utenze

Versione del software

del controllore motore

Relè SBM

Ext. off

Valori effettivi

Pressione

o % Non visualizzato quando èattivo il

controllo della velocità

Vedi capitolo 10 – Menù <5.6.7.0>

Predefinito «Segnalazione disponibilità»

Italiano

Parametrizzazione del menù <2.0.0.0> e<5.0.0.0>

Nel menù «ASSISTENZA», possono essere modificati iparametri dei menù <2.0.0.0> e<5.0.0.0>.

Le modalità diimpostazione sono due:

•«Easy Mode»: consente unrapido accesso ai 3 modi difunzionamento.

•«Expert Mode»: consente l’accesso atutti iparametri esistenti.

• Portare l’interruttore 1 in posizione ON (Fig. A1, pos. 1).

• Viene attivata lamodalità «ASSISTENZA».

Questo simbolo lampeggia sulla pagina distato del display (Fig. A7).

Easy Mode

• Premere lamanopola per 2 secondi. Viene visualizzato ilsimbolo «Easy Mode» (Fig. A7).

• Premere lamanopola per confermare laselezione. Il display passa almenù <2.0.0.0>.

La «Easy Mode» consente diimpostare in modo rapido itre modi difunzionamento (Fig. A8)

• «Controllo della velocità»

• «Pressione costante»/ «Pressione variabile »

• «Controllo P.I.D.»

• Completata l’impostazione, portare l’interruttore 1 in posizione OFF (Fig. A1, pos. 1).

Expert Mode

• Premere lamanopola per 2 secondi. Entrare in Expert Mode; viene visualizzato ilsimbolo «Expert

Mode» (Fig.A7).

• Premere lamanopola per confermare laselezione. Il display passa almenù <2.0.0.0>.

Per prima cosa, selezionare ilmodo difunzionamento nel menù <2.0.0.0>.

• «Controllo della velocità»

• «Pressione costante»/ «Pressione variabile »

• «Controllo P.I.D.»

Successivamente, nel menù <5.0.0.0>, laExpert Mode consente l’accesso atutti iparametri del convertitore (Fig. A9).

• Completata l’impostazione, portare l’interruttore 1 in posizione OFF (Fig. A1, pos. 1).

Fig. A7

Easy Mode

Expert Mode

Tipo dicontrollo

Easy Mode

Tipo dicontrollo

Expert Mode

Pompa

Informazione

Assistenza

Valore nominale

ASSISTENZA:

FUNZIONAMENTO

1 2

SALMSON 12/2013 83

Italiano

Fig. A8

MENÙ

MODALITÀ SEMPLI-

FICATA

Ingresso del valore nominale

esterno – IN2

Selezione del tipo disegnale

Ingresso del valore nominale

esterno – IN2

Selezione del tipo disegnale

Pressione variabile

SALMSON 12/201384

Controllo della velocità Con valore nominale

interno

Ingresso del valore nominale

esterno – IN2

non abilitato – Selezione OFF

Ingresso del valore nominale

esterno – IN2

abilitato – Selezione ON Con valore nominale

esterno

Con valore nominale

interno

Con valore nominale

esterno

Con valore nominale

interno

Con valore nominale

esterno

Pressione costante

Controllo P.I.D.

Ingresso del sensore – IN1

Selezione del sensore dipressione

Ingresso del sensore – IN1

Selezione del tipo disegnale

Ingresso del sensore – IN1

Selezione del tipo disegnale

Ingresso del valore nominale

esterno – IN2

non abilitato – Selezione OFF

Ingresso del valore nominale esterno – IN2

non abilitato – Selezione OFF

Ingresso del valore nominale esterno – IN2

abilitato – Selezione ON

Ingresso del valore nominale esterno – IN2

Selezione del tipo disegnale

Parametrizzazione P.I.D.

Selezione valore «P» (0.0-300.0)

Parametrizzazione P.I.D.

Selezione valore «I» (10 ms – 300 s)

Parametrizzazione P.I.D.

Selezione valore «D» (10 ms – 300 s)

Parametrizzazione P.I.D.

Selezione valore «P» (0.0-300.0)

Parametrizzazione P.I.D.

Selezione valore «I» (10 ms – 300 s)

Parametrizzazione P.I.D.

Selezione valore «D» (10 ms – 300 s)

Ingresso del valore nominale

esterno – IN2

abilitato – Selezione ON

Italiano

Fig. A9

MENÙ

ESPERTO

SALMSON 12/2013 85

Assistenza

BMS – Building Management System

IN1 – «Ingresso del sensore»

IN2 – Ingresso del valore nominale

Parametri – P.I.D.

Altre impostazioni

Visualizzato solo quando èattivo «BMS».

Vedere leistruzioni diquesto prodotto.

Non visualizzato quando èattivo

il«Controllo della velocità»

Non visualizzato «IN2» non èatti-

vo.

Non visualizzato quando èattivo

il«Controllo P.I.D.»

Visualizzato solo quando èattivo

il«Controllo P.I.D.»

Visualizzato solo quando èattiva

la«Pressionecostante»

Campo sensore

Selezione del tipo disegnale

Selezione

parametri «P»

Selezione

parametri «I»

Selezione

parametri «D»

Intervallo diritardo

portata zero

Selezione di -

frequenza ridotta

Selezione del

relè SBM

Impostazioni

difabbrica

Selezione del tipo disegnale

Italiano

Blocco d’accesso

La funzione «Blocco d’accesso» può essere utiliz-

zata per bloccare leimpostazioni della pompa.

Per l’attivazione o la disattivazione, procedere

come segue:

• Portare l’interruttore 2 in posizione ON (Fig. A1,

pos. 1). Appare ilmenù <7.0.0.0>.

• Ruotare lamanopola per attivare odisattivare

lafunzione diblocco. Lo stato attuale del blocco

viene visualizzato con isimboli seguenti:

Blocco attivo: I parametri sono blocca-

ti, l’accesso ai menù èdisola lettura.

Blocco non attivo: I parametri possono

essere modificati, è consentito l’ac-

cesso ai menù per effettuare

leimpostazioni.

• Riportare l’interruttore 2 in posizio-

ne OFF (Fig. A1, pos.1). Il display ritorna alla

pagina distato.

8.3.6 Configurazioni

NOTA: Se lapompa viene fornita separatamente

ecome parte integrante diun impianto realizzato

danoi, laconfigurazione standard sarà «Controllo

della velocità».

Modalità «Controllo della velocità» (Fig. 2. 3)

Impostazione della frequenza mediante comando

manuale oesterno:

• Per lamessa in servizio, siconsiglia diimpostare

ilnumero digiri del motore a2400 giri/min.

Modalità «Pressione costante» e«Pressione

variabile» (Fig. A2, A3, A7)

Regolazione con un sensore di pressione

eun valore nominale (interno oesterno).

• L’installazione diun sensore dipressione (con ser-

batoio; kit del sensore dipressione disponibile

come accessorio) consente diregolare lapressione

della pompa (in assenza diacqua nel serbatoio,

portare quest’ultimo auna pressione di0,3 bar

inferiore alvalore della pressione della pompa).

• Il sensore deve avere una precisione di≤ 1 % edeve

essere utilizzato in unintervallo compreso tra il30

% eil 100 % del suo campo dimisura. Ilserbatoio

deve avere unvolume utile dialmeno 8L.

• Per lamessa in servizio, siconsiglia diimpostare

lapressione al60 % della pressione massima.

Modalità «Controllo P.I.D.»

Controllo P.I.D. mediante unsensore (temperatu-

ra, portata, ecc.) e impostazione di un valore

nominale (interno oesterno).

9. Manutenzione

Tutti gli interventi dimanutenzione devono

essere eseguiti dapersonale autorizzato!

AVVISO! Pericolo discossa elettrica!

Accertarsi di evitare qualsiasi pericolo dovuto

acorrente elettrica.

Accertarsi dell’assenza di tensione di alimen-

tazione e dell’impossibilità di accensioni non

autorizzate prima di eseguire un qualsiasi inter-

vento sul sistema elettrico.

AVVISO! Pericolo diustioni!

Se le temperature dell’acqua e la pressione del-

l’impianto raggiungono valori elevati, chiudere

le valvole di isolamento a monte e a valle della

pompa.

Innanzitutto, aspettare che lapompa siraffreddi.

- Le pompe Nexis sono progettate in modo daavere

bisogno diun livello minimo dimanutenzione.

- Se necessario, latenuta meccanica può essere

sostituita senza alcuna difficoltà, grazie alsuo

formato acartuccia. Una volta posizionata cor-

rettamente latenuta meccanica, riapplicare

lospessore diregolazione (Fig.6).

- Per lepompe dotate diun sistema dilubrifi-

cazione (Fig. 7, Pos. 1), rispettare gli intervalli

dilubrificazione indicati nell’adesivo sulla lanter-

na (Fig. 7, pos. 2).

- Mantenere lapompa sempre perfettamente pulita.

- Le pompe che non vengono utilizzate durante

iperiodi freddi vanno svuotate per evitare possi-

bili danni. Chiudere levalvole diguardia, aprire

completamente iltappo disfiato eil tappo

diaerazione.

SALMSON 12/201386

Italiano

10. Guasti, cause erimedi

AVVISO! Pericolo discossa elettrica!

Accertarsi dievitare qualsiasi pericolo dovuto acorrente elettrica.

Accertarsi dell’assenza ditensione dialimentazione edell’impos-

sibilità diaccensioni non autorizzate prima dieseguire unqualsiasi

intervento sul sistema elettrico.

AVVISO! Pericolo diustioni!

Se letemperature dell’acqua ela pressione dell’impianto raggiun-

gono valori elevati, chiudere levalvole diisolamento amonte ea

valle della pompa.

Innanzitutto, aspettare che lapompa siraffreddi.

Se non èpossibile eliminare ilguasto,

contattare ilServizio Assistenza

Clienti Salmson.

Guasto Possibili cause Soluzioni

La pompa non funziona Manca corrente Controllare ifusibili, ilcablaggio ei con-

nettori

È intervenuto ilsalvamotore, inter-

rompendo l’alimentazione

Eliminare lecause disovraccarico

del motore.

La pompa funziona, ma laportata ètrop-

po bassa

Senso dirotazione errato Controllare ilsenso dirotazione del

motore ed eventualmente modificarlo

I componenti della pompa sono bloccati

dacorpi estranei

Controllare epulire lapompa

Aria nel tubo aspirante Rendere stagna iltubo aspirante

Tubo aspirante troppo stretto Installare untubo aspirante più largo

La valvola diintercettazione non èsuffi-

cientemente aperta

Aprire correttamente lavalvola d’inter-

cettazione

Il pompaggio non èregolare Presenza diaria nella pompa Sfiatare lapompa eassicurarsi che iltubo

aspirante sia atenuta. Se necessario,

avviare lapompa per 20 – 30 s – aprire

iltappo diaerazione per far fuoriuscire

l’aria – chiudere iltappo diaerazione

eripetere laprocedura più volte fino

ache non esce più aria dalla pompa

La pompa vibra oè rumorosa Presenza dicorpi estranei nella pompa Rimuovere icorpi estranei

La pompa non èancorata correttamente

alsuolo

Serrare nuovamente leviti diancoraggio

Cuscinetto danneggiato Rivolgersi alServizio Assistenza Clienti

Il motore sisurriscalda, scatta ilsalvamo-

tore

Interruzione diuna fase Controllare ifusibili, ilcablaggio eicon-

nettori

Temperatura ambiente troppo elevata Provvedere alraffreddamento

La tenuta meccanica non èermetica La tenuta meccanica èdanneggiata Sostituire latenuta meccanica

La portata èirregolare In modalità «Pressione costante»

o«Pressione variabile», ilsensore

dipressione non èadeguato

Montare unsensore con scala dipres-

sione eprecisione adeguate

In modalità «Pressione Costante»,

lapompa non siarresta quando laportata

èzero

La valvola dinon-ritorno non èstagna Pulirla osostituirla

La valvola dinon-ritorno non èadatta Sostituirla con untipo divalvola dinon-

ritorno adatta

Il serbatoio ha una capacità bassa rispet-

to all’impianto

Sostituirlo oaggiungerne unaltro

all’impianto

SALMSON 12/2013 87

Italiano

I guasti possono essere eliminati solo daperson-

ale qualificato!

Attenersi alle istruzioni disicurezza, v. capitolo 9

«Manutenzione».

Relè

Il convertitore è dotato di due relè di uscita

chefungono dainterfaccia con ilcomando cen-

tralizzato, es.: centralina di comando, comando

pompe.

Relè SBM:

Questo relè può essere configurato nel menù

«Assistenza» < 5.7.6.0 > nei 3 modi difunzion-

amento.

Stato: 1 (impostazione difabbrica)

Relè «Segnalazione disponibilità» (funzionamen-

to normale per questo tipo dipompa).

Questo relè viene attivato quando la pompa

èinfunzione oin stato distandby.

Quando si verifica un guasto o l’alimentazione

elettrica viene interrotta (la pompa si ferma),

il relè viene disattivato. Le informazioni relative

alla disponibilità della pompa sono inviate alla

centralina.

Stato: 2

Relè «Segnalazione funzionamento».

Questo relè viene attivato quando la pompa

èinfunzione.

Stato: 3

Relè «Segnalazione Accensione».

Il relè è attivato quando la pompa è collegata

allarete.

Relè SSM:

Relè «Segnalazione guasti».

Se vengono rilevati guasti persistenti dello stesso

tipo (da 1 a 6 in base alla rilevanza), la pompa

si arresta e il relè viene attivato (fino a che

nonsiinterviene manualmente).

Esempio: 6 guasti con unlimite ditempo variabile

di24 ore consecutive.

Lo stato del relè SBM è«Segnalazione disponibil-

ità».

Intervallo di24h00 ore

Guasti

Attivo

relè

SBM

Relè in

relè

Attivo

relè

SSM

Relè in

relè

1 2 3 4 5 6

SALMSON 12/201388

Italiano

10.1 Tabella guasti

Tutti icasi diguasto qui sotto elencati provocano iseguenti effetti:

• lospegnimento del relè SBM (se quest’ultimo èparametrizzato nella modalità «segnalazione disponibilità»).

• l’attivazione del relè SSM «segnalazione guasto» seil numero massimo diguasti dello stesso tipo viene raggiun-

to in unintervallo di24 ore.

• accensione diun LED rosso.

Numero

errore

Tempo

direazione

prima

della seg-

nalazione

diguasto

Tempo prima

della consider-

azione guasto,

dopo seg-

nalazione

Tempo diattesa prima

del riavvio automatico

N. max

diguasti

in 24 ore

Guasti

Possibili cause Soluzioni

Tempo

diattesa

prima del

reset

E001 60 s Immediato 60 s 6

La pompa èin condizione

disovraccarico, difettosa Densità e/o viscosità del liquido pom-

pato troppo alta. 300 s

La pompa èostruita daimpu-

rità

Smontare lapompa esostituire

i componenti difettosi opulirli.

E004

(E032) ~5 s 300 s Immediato seil guasto

èeliminato 6 L’alimentazione del converti-

tore in sotto tensione Controllare imorsetti del convertitore:

• Guasto serete < 330V 0s

E005

(E033) ~5 s 300 s Immediato seil guasto

èeliminato 6L’alimentazione del converti-

tore èin sovratensione Controllare imorsetti del convertitore:

• Guasto serete > 480 V (da 0,55 a7,5 kW)

• Guasto serete > 506 V (da 11 a22 kW) 0 s

E006 ~5 s 300 s Immediato seil guasto

èeliminato 6 Manca una fase dell’alimen-

tazione. Verificare l’alimentazione. 0s

E007 Immediato Immediato Immediato seil guasto

èeliminato Nessun

limite Il convertitore funziona come

generatore. Segnale diavviso

senza arresto della pompa

La pompa vira, controllare latenuta

della valvola dinon-ritorno. 0s

E010 ~5 s Immediato Nessun riavvio 1 La pompa èbloccata. Smontare lapompa, pulirla esostituire

leparti difettose. Può essere unguasto

meccanico del motore (cuscinetti). 60 s

E011 60 s Immediato 60 s 6 La pompa non èpiù innescata

ofunziona asecco.

Innescare lapompa riempiendola

(v.paragrafo 9.3).

Controllare latenuta della valvola

difondo.

300 s

E020 ~5 s Immediato 300 s 6

Il motore sisurriscalda. Controllare lealette diventilazione

delmotore. 300 s

Temperatura ambiente superi-

ore a+50 °C.

Il motore èprogettato per funzionare

auna temperatura ambiente di+50 °C.

E023 Immediato Immediato 60 s 6 Il motore èin corto circuito. Smontare ilconvertitore difrequenza

della pompa, controllarlo e, seneces-

sario, sostituirlo.

60 s

E025 Immediato Immediato Nessun riavvio 1 Manca fase del motore. Controllare ilcollegamento tra motore

econvertitore. 60 s

E026 ~5 s Immediato 300 s 6 Il sensore termico del motore

èdifettoso onon ècollegato

correttamente.

Smontare ilconvertitore difrequenza

della pompa, controllarlo e, seneces-

sario, sostituirlo.

300 s

E030

E031 ~5 s Immediato 300 s 6

Il convertitore sisurriscalda. Pulire lealette diraffreddamento sul

lato posteriore esotto ilconvertitore

nonché ilcoperchio della ventola. 300 s

Temperatura ambiente superi-

ore a+50 °C. Il convertitore èstudiato per fun-

zionare

a una temperatura ambiente di+50 °C.

E042 ~5 s Immediato Nessun riavvio 1 Il cavo del sensore (4 – 20 mA)

èinterrotto Verificare che l’alimentazione sia cor-

retta eche ilcollegamento del cavo del

sensore sia integro.

60 s

E050 300 s Immediato Immediato seil guasto

èeliminato Nessun

limite Tempo comunicazione BMS

scaduto. Controllare ilcollegamento. 0 s

E070 Immediato Immediato Nessun riavvio 1 Guasto comunicazione interna Contattare untecnico dell’assistenza

post-vendita 60 s

E071 Immediato Immediato Nessun riavvio 1 Errore EEPROM Contattare untecnico dell’assistenza

post-vendita 60 s

E072 Immediato Immediato Nessun riavvio 1 Problema nel convertitore Contattare untecnico dell’assistenza

post-vendita 60 s

E075 Immediato Immediato Nessun riavvio 1 Relè corrente picco difettoso Contattare untecnico dell’assistenza

post-vendita 60 s

E076 Immediato Immediato Nessun riavvio 1 Sensore corrente difettoso Contattare untecnico dell’assistenza

post-vendita 60 s

E099 Immediato Immediato Nessun riavvio 1 Tipo dipompa sconosciuto Contattare untecnico dell’assistenza

post-vendita on/off

SALMSON 12/2013 89

Italiano

10.2 Conferma dei guasti

ATTENZIONE! Danni acose!

Confermare i guasti solo dopo che sono stati

eliminati.

• I guasti possono essere eliminati solo daperson-

ale qualificato.

• In caso didubbi, contattare ilproduttore.

• In caso diguasto, viene visualizzata lapagina

deiguasti enon lapagina distato.

Per laconferma del guasto, procedere come

segue:

• Premere lamanopola.

Sul display appare:

• ilnumero dimenù <6.0.0.0> .

• Il numero diguasto eil numero massimo consen-

tito dioccorrenze nell’arco di24 ore del guasto

in questione (esempio: 1/6).

• Il tempo residuo in secondi prima del reset auto-

matico del guasto.

• Attendere che trascorra l’intervallo per ilreset

automatico.

Nel sistema èattivo untimer. Viene visualizzato

il tempo residuo (in secondi) fino alla conferma

automatica del guasto.

• Quando viene raggiunto ilnumero massimo

diguasti el’ultimo timer èscaduto, premere

lamanopola per confermare.

Il display ritorna alla pagina distato.

NOTA: Se resta del tempo per la risoluzione

del guasto dopo la segnalazione del guasto

(ades.: 300 s), ilguasto deve essere sempre con-

fermato manualmente.

Il timer del reset automatico non èattivo esul dis-

play viene visualizzato “- - -”.

Esempio dipagina

dei guasti

Esempio dipagina

distato

SALMSON 12/201390

Italiano

11. Parti diricambio

Tutte leparti diricambio devono essere ordinate

alServizio Assistenza Clienti SALMSON.

Al fine dievitare domande eordinazioni non cor-

rette, siprega diindicare almomento dell’ordine

tutti idati riportati sulla targhetta dati della

pompa.

Il catalogo delle parti diricambio èdisponibile su

www.salmson.com.

Salvo modifiche tecniche.

SALMSON 12/2013 91

Notes

SALMSON 12/201392

Español

1. Generalidades

1.1 Acerca de este documento

El idioma de las instrucciones de funcionamiento

originales es el inglés. Las instrucciones en los

restantes idiomas son una traducción de las

instrucciones de funcionamiento originales.

Las instrucciones de instalación y funcionamiento

forman parte del producto y, por lo tanto, deben

estar disponibles cerca del mismo en todo

momento. Es condición indispensable respetar

estas instrucciones para poder hacer un correcto

uso del producto de acuerdo con las normativas

vigentes.

Las instrucciones de instalación y funcionamiento

se aplican al modelo actual del producto y a las

versiones de las normativas técnicas de seguridad

aplicables en el momento de su publicación.

Declaración de conformidad CE:

La copia de la “Declaración de conformidad CE”

es un componente esencial de las presentes

instrucciones de funcionamiento.

Dicha declaración perderá su validez en caso

de modificación técnica de los tipos citados en

la misma no acordada con nosotros.

2. Seguridad

Este manual contiene indicaciones básicas que

deberán tenerse en cuenta durante la instalación,

funcionamiento y mantenimiento del sistema. Por

este motivo, el instalador y el personal cualifica-

do/operador responsables deberán leerlo antes de

montar y poner en marcha el aparato.

No sólo es preciso respetar las instrucciones gen-

erales de seguridad incluidas en este apartado, tam-

bién se deben respetar las instrucciones especiales

de los apartados siguientes que van precedidas por

símbolos de peligro.

2.1 Identificación de los símbolos e indicaciones

utilizados en este manual

Símbolos

Símbolo general de peligro

Peligro por tensión eléctrica

Indicación

Palabras identificativas:

¡PELIGRO! Situación extremadamente peligrosa.

Si no se tienen en cuenta las instrucciones sigu-

ientes, se corre el peligro de sufrir lesiones

graves o incluso la muerte.

¡ADVERTENCIA! El usuario podría sufrir lesiones

que podrían incluso ser de cierta gravedad.

“Advertencia” implica que es probable que se

produzcan daños personales si no se respetan las

indicaciones.

¡ATENCIÓN! Existe el riesgo de que el producto o el

sistema sufran daños. “Atención” implica que

el producto puede resultar dañado si no se

respetan las indicaciones.

INDICACIÓN: Información útil para el manejo del

producto. También puede indicar la presencia de

posibles problemas.

Las indicaciones situadas directamente en el pro-

ducto, como p. ej.

• flecha de giro/dirección de flujo,

• marcas para conexiones,

• placa de características,

• etiquetas de advertencia,

deberán tenerse en cuenta y mantenerse legibles.

2.2 Cualificación del personal

El personal responsable del montaje, el manejo y el

mantenimiento debe tener la cualificación oportu-

na para efectuar estos trabajos. El operador se

encargará de garantizar los ámbitos de respons-

abilidad, las competencias y la vigilancia del per-

sonal. Si el personal no cuenta con los

conocimientos necesarios, deberá ser formado e

instruido. En caso necesario, el operador puede

encargar dicha instrucción al fabricante del pro-

ducto.

2.3 Riesgos en caso de inobservancia de las

instrucciones de seguridad

Si no se siguen las instrucciones de seguridad,

podrían producirse lesiones personales, así como

daños en el medio ambiente y en el producto o la

instalación. La inobservancia de dichas instruc-

ciones puede anular cualquier derecho a reclama-

ciones por los daños sufridos.

Si no se siguen las instrucciones, se pueden pro-

ducir, entre otros, los siguientes daños:

• lesiones personales debidas a causas eléctricas,

mecánicas o bacteriológicas,

• daños en el medio ambiente debido a fugas

de sustancias peligrosas,

• daños materiales,

• fallos en funciones importantes del producto

o el sistema,

• fallos en los procedimientos obligatorios de

mantenimiento y reparación.

2.4 Seguridad en el trabajo

Deberán respetarse las instrucciones de seguridad

que aparecen en estas instrucciones de fun-

cionamiento, las normativas nacionales vigentes

para la prevención de accidentes, así como cualquier

posible norma interna de trabajo, manejo y seguri-

dad por parte del operador.

2.5 Instrucciones de seguridad para el operador

Este aparato no ha sido concebido para ser uti-

lizado por personas (incluidos los niños) con

capacidades físicas, sensoriales o mentales limi-

tadas o que carezcan de la experiencia y/o el

conocimiento para ello, a no ser que sean super-

visadas por una persona responsable de su seguri-

dad o reciban de ella las instrucciones acerca del

manejo del aparato. Se debe supervisar a los niños

SALMSON 12/2013 93

Español

para garantizar que no jueguen con el aparato.

• Si existen componentes fríos o calientes en el

producto o la instalación que puedan resultar

peligrosos, el propietario deberá asegurarse de

que están protegidos frente a cualquier contacto

accidental.

• La protección contra contacto accidental de los

componentes móviles (p. ej., el acoplamiento) no

debe ser retirada del producto mientras éste se

encuentra en funcionamiento.

• Los escapes (p. ej., el sellado del eje) de fluidos

peligrosos (p. ej., explosivos, tóxicos, calientes)

deben evacuarse de forma que no supongan

ningún daño para las personas o el medio ambi-

ente. En este sentido, deberán observarse las

disposiciones nacionales vigentes.

• Los materiales fácilmente inflamables deben

mantenerse alejados del producto.

• Es preciso evitar la posibilidad de que se produz-

can peligros debidos a la energía eléctrica. Así

pues, deberán respetarse las indicaciones de las

normativas locales o generales (p. ej. IEC, UNE,

etc.) y de las compañías eléctricas.

2.6 Instrucciones de seguridad para la instalación

y el mantenimiento

El operador deberá asegurarse de que todas las

tareas de inspección y montaje son efectuadas

por personal autorizado y cualificado, y de que

dicho personal ha consultado detenidamente el

manual para obtener la suficiente información

necesaria.

Las tareas relacionadas con el producto o el sis-

tema deberán realizarse únicamente con el pro-

ducto o el sistema desconectados. Es impre-

scindible que siga estrictamente el procedimiento

descrito en las instrucciones de instalación y fun-

cionamiento para realizar la parada del producto

o de la instalación.

Inmediatamente después de finalizar dichas tar-

eas deberán colocarse de nuevo o ponerse en

funcionamiento todos los dispositivos de seguri-

dad y protección.

2.7 Modificaciones del material y utilización de

repuestos no autorizados

Las modificaciones del material y la utilización de

repuestos no autorizados ponen en peligro la

seguridad del producto/personal, y las explica-

ciones sobre la seguridad mencionadas pierden

su vigencia.

Sólo se permite modificar el producto con la

aprobación con el fabricante. El uso de repuestos

originales y accesorios autorizados por el fabri-

cante garantiza la seguridad del producto. No

se garantiza un funcionamiento correcto si se uti-

lizan piezas de otro tipo.

2.8 Modos de utilización no permitidos

La fiabilidad del producto suministrado sólo se

puede garantizar si se respetan las instrucciones

de uso del apartado 4 de este manual. Asimismo,

los valores límite indicados en el catálogo o ficha

técnica no deberán sobrepasarse por exceso ni

por defecto.

3. Transporte y almacenamiento

Cuando reciba el material, compruebe que no se

ha producido ningún daño durante el transporte.

Si el material ha sufrido daños durante el trans-

porte, adopte todas las medidas necesarias con

el agente transitario dentro del período de recla-

mación.

¡ATENCIÓN! Posibilidad de daños a causa de

influencias externas. Si el material enviado se va

a instalar más adelante, guárdelo en un lugar seco

y protéjalo de posibles golpes y de otros agentes

externos (humedad, heladas, etc.).

Manipule la bomba con cuidado para evitar daños

antes de la instalación.

4. Aplicación

La función básica es bombear agua fría o caliente,

mezcla de agua con glicol u otros fluidos de baja

viscosidad que no contengan aceite mineral, sus-

tancias sólidas o abrasivas, u otros materiales de

fibra larga. El bombeo de sustancias químicas cor-

rosivas requiere la autorización del fabricante.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de explosión!

No utilice esta bomba para líquidos inflamables

o explosivos.

4.1 Áreas de aplicación

- distribución de agua y aumento de presión

- sistemas industriales de circulación

- fluidos de proceso

- circuitos de agua de refrigeración

- sistemas contra incendios e instalaciones de lavado

- sistemas de regadío, etc.

SALMSON 12/201394

Español

5. Datos técnicos

5.1 Código

NEXIS V E 16 13 - F S E/ K - 2G

Bomba

multietapas vertical

con construcción Inline

con sistema hidráulico

de alta eficiencia

con convertidor para

regulación electrónica

de la velocidad

Caudal en m3

Número de etapas

F: Flanges PN25

O: Flanges PN16

R : Flanges Victaulic

S: pump casing in stainless steel 304

+ hydraulic in stainless steel 304

X: pump casing in stainless steel 316L

+ hydraulic in stainless steel 316L

G: pump casing in cast iron

GJL-250 + hydraulic

in stainless steel 304

E: Juntas tóricas EPDM (WRAS/KTW)

V: Juntas tóricas VITON

K Cierre del cartucho

2G: Convertidor de 2.ª generación

5.2 Datos técnicos

- Presión máxima de trabajo

• Cuerpo de la bomba PN25: 25 bar

• Cuerpo de la bomba PN16: 16bar

• Presión de alimentación máxima: 10bar

- Rango de temperaturas del agua

• Temperatura del fluido: -30 a +120 °C

Con junta de FKM: -15 °C a +90 °C

Con carcasa de hierro fundido: -20 °C a +120 °C

- Máxima altura de aspiración: según NPSH

de la bomba

• Temperatura ambiente:

(producto de serie) De -15 °C a +50 °C

- Datos eléctricos:

• Rendimiento del motor: IE2

• Tipo de protección del motor: IP55

• Tensión:

- Humedad: <90% sin

formación de

condensados

- Nivel sonoro: dB(A)

- Compatibilidad electromagnética (*)

• emisión en zonas residenciales –

1.er entorno: EN 61800-3

• inmunidad electromagnética en entornos

industriales –

2.º entorno: EN 61800-3

- Sección del cable de alimentación

(cable formado por cuatro hilos):mm2

(*) En el rango de frecuencia comprendido entre 600MHz

y 1GHz, el indicador o el valor de presión del indicador

pueden verse afectados si existen instalaciones de

radiotransmisión, transmisores u otros dispositivos sim-

ilares que funcionen en ese rango de frecuencia en las

inmediaciones (<1m del módulo electrónico). El fun-

cionamiento de la bomba no se verá afectado en ningún

momento.

Esquema y dimensiones de las tuberías (fig.4).

5.3 Suministro

• Bomba multietapas

• Instrucciones de instalación y funcionamiento

• Contrabrida, tornillos, tuercas y juntas

Potencia (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 345,5 7,5 11 15 18,5 22

400 V (±10%) 50 Hz

380 V (±10%) 60 Hz

440 V (±10%) 60 Hz

400 V (±10%) 50 Hz

380 V (±10%) 60 Hz

460 V (±10%) 60 Hz

Potencia (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

61 63 67 71 72 74 78 81

Potencia (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

1,2 1,5-2,5 2,5 – 4

2,5 – 6

4 – 6

6 – 10

10 – 16

Tipos Dimensiones (mm)

A B C D E F G H J

Nexis VE22

130 300 215 250 300 90 DN50 4xM16

4xM14

Nexis VE36

PN16 170 300 240 250 320 105 DN65 4xM16

PN25 8xM16

Nexis VE52

190 300 266 250 365 140 DN80 8xM16

SALMSON 12/2013 95

Español

5.4 Accesorios

Los siguientes accesorios originales están

disponibles para la serie Nexis:

• Módulo IF PLR para conectar a PLR/convertidor

de interfaz.

• Módulo IF LON para conectar a la red LON-

WORKS. Estos módulos se conectan directa-

mente a las interfaces de conexión del conver-

tidor (véase la fig. siguiente).

• Válvulas antirretorno (con pestaña o anillo elásti-

co para su funcionamiento con presión con-

stante).

• Kit de protección contra el funcionamiento en seco.

• Kit de sensor para regular la presión (precisión:

≤1%, debe utilizarse entre un 30 y un 100% del

rango de medición).

Se recomienda el uso de accesorios nuevos.

6. Descripción y función

6.1 Descripción del producto

FIG. 1

1 – Perno de conexión del motor

2 – Protección del acoplamiento

3 – Cierre del cartucho

4 – Carcasa hidráulica escalonada

5 – Rodete

6 – Eje de la bomba

7 – Motor

8 – Acoplamiento

9 – Linterna

10 – Forro del tubo

11 – Brida

12 – Cuerpo de la bomba

13 – Placa base

Denominación

N.° de artículo

contrabridas redondas de acero inoxidable,

1.4404 (PN16 – DN50) 4038113

contrabridas redondas de acero inoxidable,

1.4404 (PN25 – DN50) 4038116

2 contrabridas redondas de acero,

(PN16 – DN50) 4038112

2 contrabridas redondas de acero,

(PN25 – DN50) 4038114

contrabridas redondas de acero inoxidable,

1.4404 (PN16 – DN65) 4038118

contrabridas redondas de acero inoxidable,

1.4404 (PN25 – DN65) 4038120

2 contrabridas redondas de acero,

(PN16 – DN65) 4038117

2 contrabridas redondas de acero,

(PN25 – DN65) 4038119

contrabridas redondas de acero inoxidable,

1.4404 (PN16 – DN80) 4073796

contrabridas redondas de acero inoxidable,

1.4404 (PN25 – DN80) 4073798

2 contrabridas redondas de acero,

(PN16 – DN80) 4072533

2 contrabridas redondas de acero,

(PN25 – DN80) 4072535

Kit de bypass de 25bar

4124990

Kit de bypass (con manómetro de 25bar)

4124991

Potencia (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4

Potencia (kW)

5,5 7,5

Potencia (kW)

11 15 18,5 22

SALMSON 12/201396

FIG. 2, 3

1 – Filtro de aspiración

2 – Válvula de aspiración de la bomba

3 – Válvula de descarga de la bomba

4 – Válvula de cierre

5 – Tapón de drenaje y cebado

6 – Tornillo de purga de aire y tapón de llenado

7 – Depósito

8 – Bloque de contención

9 – Opcional: tapones de presión (a – aspiración,

b – descarga)

10 – Gancho de elevación

FIG. A1, A2, A3, A4

1 – Bloque de interruptores

2 – Sensor de presión

3 – Depósito

4 – Válvula de aislamiento del depósito

6.2 Funciones del producto

•

Las bombas Nexis son bombas multietapas verti-

cales de alta presión no autoaspirantes para

conexión Inline.

• Combinan motores y sistemas hidráulicos de alta

eficiencia (si están instalados).

• Todos los componentes metálicos en contacto

con el fluido están fabricados en acero inoxidable

o fundición gris.

• Existen modelos especiales para líquidos agresivos

en los que todos los componentes en contacto con

el líquido están fabricados en acero inoxidable.

• Un cierre del cartucho se utiliza de serie en todos

los productos de la gama Nexis para facilitar las

tareas de mantenimiento.

• Los modelos equipados con el motor más pesado

(>40kg) cuentan con un acoplamiento específi-

co que permite cambiar el cierre sin necesidad

de sacar el motor.

• El diseño de la linterna Nexis cuenta con un

cojinete de bolas adicional para absorber la

fuerza hidráulica axial: esto permite utilizar la

bomba con motores normalizados.

• También hay integrados unos dispositivos de mane-

jo especiales para facilitar la instalación de la bomba.

7. Instalación y conexión eléctrica

Únicamente personal cualificado puede realizar

todos los trabajos eléctricos y de instalación,

siempre de conformidad con los códigos y norma-

tivas locales.

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de lesiones graves!

Asegúrese de respetar todas las normas existentes

sobre prevención de accidentes.

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de descarga eléctrica!

Asegúrese de evitar todo peligro eléctrico.

7.1 Instalación

Desembale la bomba y deseche el embalaje

respetando todas las normas sobre protección del

medio ambiente.

7.2 Instalación

Debe instalar la bomba en un lugar seco, bien

ventilado y protegido de heladas.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños en la bomba!

La suciedad o las virutas de soldadura pueden

afectar al funcionamiento de la bomba.

• Se recomienda que las tareas de soldadura se

realicen antes de instalar la bomba.

• Limpie el sistema exhaustivamente antes de

instalar la bomba.

- Instale la bomba en un lugar fácilmente accesible

para facilitar su inspección y sustitución.

- En el caso de bombas pesadas, instale un gancho

de elevación (fig.2, pos.12) encima de la bomba

para facilitar el desmontaje.

¡ADVERTENCIA! ¡Superficie caliente! ¡Riesgo de

quemaduras!

La bomba debe colocarse de forma que no haya

ninguna posibilidad de contacto con sus superfi-

cies calientes durante el funcionamiento.

- Instale la bomba en un lugar seco protegido de las

heladas sobre un bloque plano de hormigón uti-

lizando los accesorios adecuados. Si es posible,

coloque material aislante debajo del bloque de

hormigón (corcho o caucho reforzado) para evitar

ruidos y la transmisión de vibraciones a la instalación.

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de caída!

Asegúrese de que la bomba esté correctamente

fijada al suelo.

- Debe instalar la bomba en un lugar fácilmente

accesible para facilitar su inspección y retirada.

La bomba debe instalarse completamente ergui-

da y con una base de hormigón lo suficiente-

mente pesada.

¡ATENCIÓN! ¡Peligro causado por la presencia de

piezas extrañas dentro de la bomba!

Asegúrese de que todos los tapones obturadores

se hayan retirado de la carcasa de la bomba antes

de la instalación.

INDICACIÓN: Las funciones hidráulicas de todas las

bombas se prueban en fábrica, por lo que pueden

quedar restos de agua. Por motivos higiénicos, se

recomienda enjuagar la bomba con agua potable

antes de usarla.

- Las dimensiones de la instalación y de la conex-

ión se indican en el apartado5.2.

- Para elevar la bomba utilice únicamente disposi-

tivos de elevación adecuados y eslingas apropi-

adas que respeten las normativas sobre ele-

vación. Se deben utilizar los ganchos de ele-

vación integrados para elevar y fijar la bomba.

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de caída!

Existe un alto riesgo de caída a causa de la elevada

posición del centro de gravedad, en especial en el

caso de las bombas más grandes. Tenga un cuida-

do especial a la hora de fijar la bomba de forma

segura durante su manipulación.

SALMSON 12/2013 97

Español

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de caída!

Utilice los ganchos de elevación integrados solo si

no están dañados (p. ej., por la corrosión).

Sustitúyalos si fuera necesario.

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de caída!

No levante nunca toda la bomba mediante los gan-

chos del motor, ya que están diseñados para elevar

únicamente el motor.

- Los motores están equipados con orificios de

drenaje para el agua condensada que se obturan

de fábrica con tapones de plástico para garantizar

una protección de tipo IP55. En instalaciones de

climatización o refrigeración se deben retirar estos

tapones para permitir el drenaje.

7.3 Conexión de las tuberías

-Utilice únicamente las contrabridas, pernos,

tuercas y juntas suministrados con el producto

para conectar la bomba a las tuberías.

¡ATENCIÓN!

No exceda el par de apriete máximo de los pernos

de 100 Nm.

El uso de una llave de impacto está prohibido.

- La dirección del caudal de la bomba se indica en

su placa de características.

- La bomba se debe instalar de forma que no

genere tensiones en las tuberías. Las tuberías

deben estar instaladas de modo que la bomba no

sostenga su propio peso.

- Se recomienda instalar válvulas de aislamiento en los

lados de aspiración y de presión final de la bomba.

- Utilice juntas de expansión para disminuir el

ruido y la vibración, si procede.

- La sección nominal de la tubería de aspiración

debe ser como mínimo igual a la de la conexión

de la bomba.

- Se recomienda instalar una válvula de cierre en la

tubería de descarga para proteger la bomba de

impulsos de presión.

- En caso de conexión directa al sistema público de

agua potable, la tubería de aspiración debe con-

tar con una válvula de cierre y una válvula de

seguridad.

- En caso de conexión indirecta a través de un

depósito, la tubería de aspiración debe estar

equipada con un filtro de aspiración para proteger la

bomba y la válvula de cierre del paso de impurezas.

7.4 Conexión del motor para bombas de eje libre

(sin motor)

- Retire las protecciones del acoplamiento.

INDICACIÓN: Las protecciones del acoplamiento

pueden retirarse sin necesidad de desatornillar

por completo los tornillos.

- Instale el motor en la bomba utilizando tornillos

(para conocer el tamaño de la linterna FT – con-

sulte la descripción del producto) o bien tornillos,

tuercas, y dispositivos de manejo (para conocer

el tamaño de la linterna FF – consulte la descrip-

ción del producto) incluidos junto con la bomba.

Compruebe la potencia del motor y sus dimen-

siones en el catálogo de Salmson.

INDICACIÓN: La potencia del motor se puede

ajustar en función de las características del fluido.

Contacte con el servicio técnico de Salmson si

fuera necesario.

- Apriete todos los tornillos que acompañan a la

bomba para cerrar las protecciones del acoplamiento.

7.5 Conexiones eléctricas

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de descarga eléctrica!

Asegúrese de evitar todo peligro eléctrico.

• Únicamente electricistas cualificados pueden

realizar los trabajos eléctricos.

• Asegúrese de que la alimentación esté

desconectada y protegida frente a una conexión

no autorizada antes de realizar cualquier conex-

ión eléctrica.

• Una instalación y funcionamiento seguros

requieren una conexión a tierra correcta de la

bomba en los bornes de puesta a tierra de la

fuente de alimentación.

- Compruebe que la corriente, tensión y frecuencia

de funcionamiento cumplan las especificaciones

de la placa de características del motor.

- La bomba debe conectarse a la fuente de ali-

mentación con un cable rígido que incluya un

enchufe con toma de tierra o un interruptor de

alimentación.

- Los motores trifásicos deben estar conectados

a un dispositivo de arranque de motor homolo-

gado. La corriente nominal fijada debe corre-

sponder con los datos eléctricos especificados en

la placa de características del motor de la bomba.

Potencia (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22

M25

M32/M40

SALMSON 12/201398

Español

• Los cables de entrada del sensor, valor de consigna

externo, [Ext.off] y [Aux] deben ser apantallados.

Potencia (kW)

5,5 7,5

1 1

2 2

3 3

4 4

Los prensaestopas metálicos del convertidor están preparados

para la conexión de apantallamiento trenzado.

Potencia (kW)

11 15 18,5 22

Cable, apantallado

1 x M32/40

1 x M20

1 x M16

2xM12

M12

M16

M20

M25

Potencia (kW)

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4

Cable, apantallado

M20

M12

M25

M12

M16

SALMSON 12/2013 99

Español

- Utilice únicamente cables de alimentación que

cumplan con la normativa en vigor.

- Protección por fusible máx. admisible en el lado

de la red eléctrica:

25 A.

- Característica de disparo de los fusibles: B.

- En cuanto se active la alimentación eléctrica del

módulo electrónico, se realizará una prueba del

indicador durante 2 segundos en los que se

mostrarán todos los caracteres.

- El cable de alimentación debe colocarse de modo

que nunca entre en contacto con las tuberías ni

las carcasas de la bomba y el motor.

- La bomba y la instalación deben estar conectadas

a tierra de acuerdo con las normativas locales.

Se puede utilizar un interruptor diferencial para

lograr protección adicional.

- El cable de alimentación (tres fases + tierra) debe

instalarse en el prensaestopas que se destaca en

negro a continuación.

Los prensaestopas que no tengan cables asigna-

dos deben permanecer sellados con los tapones

proporcionados por el fabricante.

- Las características eléctricas (frecuencia, tensión,

corriente nominal) del convertidor de frecuencia

se indican en la etiqueta identificativa de la bomba.

Compruebe que el convertidor de frecuencia se

corresponda con la alimentación eléctrica utilizada.

- La protección eléctrica del motor está integrada

en el convertidor. Los parámetros deben en cuen-

ta las características de la bomba y deben garan-

tizar su protección y la del motor.

- En caso de impedancia entre la toma a tierra y el

punto neutro, instale una protección antes del

convertidor de frecuencia.

- Proporcione un disyuntor de fusible (tipo gF) para

proteger la instalación de alimentación eléctrica.

INDICACIÓN: Si debe instalar un interruptor difer-

encial para proteger a los usuarios, este debe con-

tar con un efecto retardador. Ajústelo de acuerdo

con la corriente mencionada en la etiqueta identi-

ficativa de la bomba.

INDICACIÓN: La bomba está equipada con un

convertidor de frecuencia, pero puede que no

esté protegida por un interruptor diferencial. Los

convertidores de frecuencia pueden provocar

errores en los circuitos diferenciales.

Excepción: Está permitido el uso de interruptores

diferenciales con sensibilidad selectiva y de corri-

ente universal.

• Etiquetado: ID.

• Corriente de disparo: > 30 mA.

SALMSON 12/2013100

Español

Asignación de los bornes de conexión.

- Retire los tornillos y luego la cubierta del conver-

tidor.

INDICACIÓN: Los bornes IN1,IN2, GND y Ext. off

cumplen los requisitos de «aislamiento de seguri-

dad» (de acuerdo con EN61800-5-1) en los

bornes de alimentación eléctrica, así como en los

bornes SBM y SSM (y viceversa).

Denominación Asignación Notas

L1, L2, L3 Tensión de alimentación eléctrica Corriente trifásica 3 ~ IEC38

PE Conexiones a tierra

IN1 Sensor de entrada Tipo de señal: Tensión (0 –10V, 2–10V)

Resistencia de entrada: Ri≥10kΩ

Tipo de señal: corriente (0–20mA, 4–20mA)

Resistencia de entrada: RB=500Ω

Se puede configurar en el menú «Servicio» <5.3.0.0>

IN2 Valor de consigna de entrada externa Tipo de señal: Tensión (0 –10V, 2–10V)

Resistencia de entrada: Ri≥10kΩ

Tipo de señal: corriente (0–20mA, 4–20mA)

Resistencia de entrada: RB=500Ω

Se puede configurar en el menú «Servicio» <5.4.0.0>

GND (x2) Conexiones a tierra Para ambas entradas IN1 e IN2

+24V Tensión continua para el sensor Carga máxima: 60 mA

El borne es a prueba de cortocircuitos.

Aux Entrada de control (auxiliar)

«Prioridad Off»

para interruptores externos libres de tensión

La bomba puede encenderse o apagarse a través del

contacto externo libre de tensión.

Esta entrada se proporciona para funciones auxiliares,

p. ej., sensor de funcionamiento en seco, etc.

Ext.off Control de entrada (ON/OFF)

«Prioridad Off»

para interruptores externos libres de tensión

La bomba puede encenderse o apagarse a través del

contacto externo libre de tensión.

En los sistemas con frecuencia de conmutación elevada

(>20 puestas en marcha y apagados al día) la activación

o desactivación se debe realizar

con «Ext.off».

SBM Relé de «transmisión disponible» Durante el funcionamiento normal, el relé se activa

cuando la bomba está en funcionamiento o en circuito

de reserva.

El relé se desactiva cuando aparece el primer defecto o si

se corta la alimentación eléctrica (la bomba se detiene).

El cuadro de control recibe información sobre la disponi-

bilidad de la bomba.

Se puede configurar en el menú «Servicio» <5.7.6.0>

Carga de contacto:

Mínimo de 12VCC, 10mA

Máximo: 250VCA, 1A

SSM Relé de «transmisión de fallos» Si se detectan defectos consecutivos del mismo tipo (del

1 al 6 según la importancia), la bomba se detiene

y este relé se activa (hasta que haya intervención manual).

Carga de contacto:

Mínimo de 12VCC, 10mA

Máximo: 250VCA, 1A

PLR Bornes de conexión en

PLR

El módulo IF PLR opcional se debe conectar a la

toma múltiple de la zona de conexión del convertidor.

La conexión debe estar protegida contra polaridad inversa.

LON Bornes de conexión en

LON

El módulo IF LON opcional se debe conectar a la

toma múltiple de la zona de conexión del convertidor.

La conexión debe ser a prueba de torsiones.

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 345,5 7,5 11 15 18,5 22

x1 x2

SALMSON 12/2013 101

Conexión a la red eléctrica Bornes de alimentación

Conecte un cable de 4 hilos a los bornes de alimentación

(fases + tierra).

Conexión de entradas / salidas Bornes de entrada / salida

• Los cables de entrada del sensor, valor de consigna exter-

no, [Ext.off] y [Aux] deben ser apantallados.

• El control remoto permite la activación y desactivación de

la bomba (sin contacto), función que tiene prioridad sobre

las demás funciones.

• El control remoto se puede retirar derivando los bornes

(3 y 4).

Ejemplo: interruptor de flotador, manómetro para funcio-

namiento en seco...

L1 L2 L3

12345678910 11

GND...

In2...

In1...

Control

remoto

ON/OFF

Valor de consigna

externo

sensor 20mA/10V

Control

remoto

AUXILIAR

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

sin uso

GND...

+24 V...

SALMSON 12/2013102

Español

Conexión de «Regulación de la velocidad»

Ajuste manual de la frecuencia:

Ajuste de la frecuencia con un control externo:

Conexión de «Presión constante» o «Presión variable»

Regulación a través del sensor de presión:

• 2 hilos ([20mA/10V] / +24V)

• 3 hilos ([20mA/10V] / 0V / +24V)

y valor de consigna con el botón giratorio

Regulación a través del sensor de presión:

• 2 hilos ([20mA/10V] / +24V)

• 3 hilos ([20mA/10V] / 0V / +24V)

y valor de consigna por valor de consigna externo

Conexión de «Regulador PID»

Regulación a través del sensor (temperatura, caudal...):

• 2 hilos ([20mA/10V] / +24V)

• 3 hilos ([20mA/10V] / 0V / +24V)

y valor de consigna con el botón giratorio

Regulación a través del sensor (temperatura, caudal...):

• 2 hilos ([20mA/10V] / +24V)

• 3 hilos ([20mA/10V] / 0V / +24V)

y valor de consigna por valor de consigna externo

Control

remoto

Valor de

consigna

externo

Valor de

consigna

externo

Control

remoto

Control auxiliar

Sensor de

presión

Control

remoto

Sensor de

presión

Control

remoto

Valor de

consigna

externo

Sensor de

presión

Control

remoto

Sensor de

presión

Control

remoto

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

12345678910 11

aux: ext.off MP 20mA/10 DDS

Control auxiliar

SALMSON 12/2013 103

Español

¡PELIGRO! ¡Peligro de muerte!

Tensión de contacto peligrosa a causa de la descarga de

los condensadores del convertidor.

- Antes de realizar cualquier intervención en el convertidor,

espere 5 minutos después de desconectar la tensión de

alimentación.

- Compruebe que todas las conexiones y contactos eléctri-

cos no tengan tensión.

- Compruebe que la asignación de los bornes de conexión

sea correcta.

- Compruebe que la bomba y la instalación estén debida-

mente conectadas a tierra.

Curvas de control

IN1: Señal de entrada en los modos «Presión constante», «Presión variable» y «Regulador PID»

100%

Señal del sensor 4 – 20 mA

0 2 4 20

Corriente de entrada (mA)

Valor

en % del rango de

medición del sensor

Entre 0 y 2mA se considera que

el cable está roto.

Área de

seguridad

100%

Señal del sensor 0 – 10 V

010

Tensión de entrada (V)

Valor

en % del rango de

medición del sensor

100%

Señal del sensor 0 – 20 mA

0 2

Corriente de entrada (mA)

Valor

en % del rango de

medición del sensor

100%

Señal del sensor 2 – 10 V

010

Tensión de entrada (V)

Valor

en % del rango de

medición del sensor

SALMSON 12/2013104

Español

100%

Valor de consigna 4 – 20 mA

0 2 4 20

Corriente de entrada (mA)

Valor de consi-

gna

en % del rango de

medición del sen-

sor

Zona donde el convertidor

se detiene

Área de

seguridad

100%

Valor de consigna 0 – 10 V

0 1 2 10

Tensión de entrada (V)

Valor de consi-

gna

en % del rango de

medición del sen-

sor

Zona donde el convertidor

se detiene

Área de

seguridad

IN2: Entrada del control del valor de consigna externo en modo «Presión constante», «Presión variable»

y «Regulador PID»

IN2: Entrada del control externo de frecuencia en modo «Regulación de la velocidad»

100%

~30%

Señal externa 0 – 20 mA

0 2 4

6 10

Corriente de entrada (mA)

Frecuencia

de convertidor

Zona donde el convertidor

se detiene

Área de

seguridad

100%

Señal externa 4 – 20 mA

020

Corriente de entrada

(mA)

Frecuencia

de convertidor

Zona donde el convertidor

se detiene

Área de

seguridad

~30%

3 5

100%

Señal externa 2 – 10 V

010

Tensión de entrada

(V)

Frecuencia

de convertidor

Zona donde el convertidor

se detiene

Área de

seguridad

100%

~30%

Señal externa 0 – 10 V

0 1 2 10

Tensión de entrada (V)

Frecuencia

de convertidor

Zona donde el convertidor

se detiene

Área de

seguridad

SALMSON 12/2013 105

Español

¡ADVERTENCIA!

Si el fluido bombeado está caliente y la presión

es alta, el líquido que sale por el tornillo de purga

de aire puede provocar quemaduras y otras

lesiones.

- Abra completamente la válvula de seguridad del

lado de descarga(3).

- Cierre el tapón de drenaje (5a).

8.2 Arranque de la bomba

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños en la bomba!

La bomba no debe funcionar nunca con caudal

cero (válvula de descarga cerrada).

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de lesiones!

Las protecciones del acoplamiento deben estar

colocadas y fijadas con todos los dispositivos

de sujeción pertinentes cuando la bomba esté

en funcionamiento.

¡ADVERTENCIA! ¡Niveles nocivos de ruido!

Las bombas de alta potencia pueden emitir un nivel

elevado de ruido. Utilice protecciones adecuadas

cuando deba permanecer cerca de la bomba

durante períodos prolongados.

¡ADVERTENCIA!

La instalación se debe disponer de tal modo que no

haya riesgo de lesiones en caso de fugas de líquido

(p. ej., provocadas por un fallo del cierre mecánico).

8. Puesta en marcha

8.1 Cebado y purga del aire del sistema

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños en la bomba!

No utilice nunca la bomba en seco.

El sistema debe llenarse antes de poner en fun-

cionamiento la bomba.

8.1.1 Proceso de purga del aire – Funcionamiento

con suficiente presión previa (fig.3)

- Cierre las dos válvulas de seguridad (2 y 3).

- Desenrosque el tornillo de purga de aire (6a).

- Abra lentamente la válvula de seguridad del lado de

aspiración (2) y llene la bomba completamente.

- Apriete el tornillo de purga después de que haya

salido todo el aire y empiece el flujo de líquidos

bombeados (6a).

¡ADVERTENCIA!

Si el fluido bombeado está caliente y la presión

es alta, el fluido que sale por el tornillo de purga

puede provocar quemaduras y otras lesiones.

- Abra completamente la válvula de seguridad del

lado de aspiración (2).

- Arranque la bomba y compruebe que la dirección

del flujo cumpla las especificaciones de la placa

de características.

¡ATENCIÓN! Si la dirección del flujo no es la ade-

cuada, la bomba no funcionará de forma correcta

y podría dañar el acoplamiento.

- Abra la válvula de seguridad del lado de

descarga (3).

8.1.2 Proceso de purga del aire – Bombeo con

aspiración (fig.2)

- Cierre la válvula de seguridad del lado de descarga

(3). Abra la válvula de seguridad del lado

de aspiración (2).

- Retire el tapón de llenado (6b).

- Abra parcialmente el tornillo de purga de aire (5b).

- Llene de agua la bomba y la tubería de aspiración.

- Asegúrese de que no haya aire atrapado en la

bomba ni en la tubería de aspiración. Llene el sis-

tema hasta que se haya eliminado todo el aire.

- Cierre el tapón de llenado con el tornillo de purga

de aire (6b).

- Arranque la bomba y compruebe que la dirección

del flujo cumpla las especificaciones de la placa de

características.

¡ATENCIÓN! Si la dirección del flujo no es la ade-

cuada, la bomba no funcionará de forma correcta

y podría dañar el acoplamiento.

- Abra ligeramente la válvula de seguridad del lado

de descarga (3).

- Desenrosque el tornillo de purga del tapón de

llenado para eliminar el aire (6a).

- Apriete el tornillo de purga después de que haya

salido todo el aire y empiece el flujo de líquidos

bombeados.

SALMSON 12/2013106

Español

8.3.3 Descripción de los símbolos estándar

8.3.4 Indicador

Página de indicación de estado

• La página de estado es la página predeterminada

del indicador.

Se muestra el valor de consigna actual.

Los ajustes básicos se indican a través de símbolos.

Ejemplo de página de indicación de estado

INDICACIÓN: Si el botón giratorio no se activa en

un plazo de 30 segundos en cualquiera de los

menús, el indicador vuelve a la página de estado

sin guardar el cambio.

Elemento de navegación

• La estructura del menú permite acceder a las

funciones del convertidor. Cada menú y menú

secundario tiene asignado un número.

• Pulse el botón giratorio para desplazarse por los

niveles de menú (por ejemplo 4000->5000).

• Los elementos que estén parpadeando (valor,

número de menú, símbolo o icono) permiten

seleccionar un valor, un número de menú o una

función nuevos.

8.3 Funcionamiento con convertidor de frecuencia

8.3.1 Elementos de control

El convertidor funciona mediante los siguientes

elementos de control:

Botón giratorio

• La selección de un parámetro nuevo únicamente

requiere el giro del botón en la dirección «+»

hacia la derecha o «-» hacia la izquierda.

• Pulse brevemente el botón giratorio para validar

este nuevo ajuste.

Interruptores

• El convertidor tiene un bloque con dos interrup-

tores de dos posiciones (fig.A1, pos.1):

• El interruptor 1 permite cambiar del modo «FUN-

CIONAMIENTO» [interruptor 1 -> OFF] al modo

«SERVICIO» [interruptor 1-> ON]. La posición

«FUNCIONAMIENTO» pone en marcha el modo

seleccionado y bloquea el acceso a la entrada

de parámetros (funcionamiento normal). La posi-

ción «SERVICIO» se utiliza para introducir los

parámetros de las diferentes operaciones.

• El interruptor 2 se utiliza para activar o desactivar

el «Bloqueo deacceso» (consulte el apartado 8.5.3).

8.3.2 Estructura del indicador

Pos. Descripción

1 Número de menú

2 Valores

3 Unidades

4 Símbolos estándar

5 Iconos

Símbolo Descripción

Funcionamiento en modo

«Regulación de la velocidad».

Funcionamiento en modo «Presión

constante» o «Regulador PID».

Funcionamiento en modo «Presión

variable» o «Regulador PID».

Acceso bloqueado.

Si aparece este símbolo, los ajustes

y mediciones actuales no pueden

cambiarse. La información que

se muestra es únicamente a título

informativo.

BMS (edificio inteligente) PLR o LON

activado.

Bomba en funcionamiento.

Bomba detenida.

SALMSON 12/2013 107

Español

8.3.5 Descripción de los menús

Lista (fig.A5)

<1.0.0.0>

• Accione el botón giratorio para ajustar el valor

de consigna. El indicador cambiará al menú

<1.0.0.0> y el valor de consigna parpadeará.

Si vuelve a girarlo (o realiza alguna acción con las

flechas), podrá aumentar o disminuir el valor.

• Pulse el botón giratorio para confirmar el cambio,

y el indicador volverá a la página de estado.

<2.0.0.0>

• Los modos de funcionamiento disponibles son

«Regulación de la velocidad», «Presión constan-

te», «Presión variable» y «Regulador PID».

<3.0.0.0>

<4.0.0.0>

• El menú «Información» muestra los datos de

medición, del dispositivo y de funcionamiento

(fig.A6).

<5.0.0.0>

• El menú «Servicio» permite acceder a la configu-

ración de los parámetros del convertidor.

<6.0.0.0>

• Si surgen uno o más defectos, aparecerá la pági-

na de defectos.

Se verá la letra «E» seguida de un código de tres

dígitos (consulte el apartado 11).

<7.0.0.0>

• El «Bloqueo de acceso» estará disponible cuando

el interruptor 2 se encuentre en la posición ON.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de daños materiales!

Las modificaciones erróneas en los ajustes

pueden provocar fallos en el funcionamiento de la

bomba que, a su vez, podrían causar daños mate-

riales en la bomba o en la instalación.

• Solo deben realizarse ajustes en el modo «SERVI-

CIO» durante la puesta en marcha y únicamente

por parte de personal cualificado.

Símbolo Descripción

Cuando aparezca la flecha:

• •Pulse el botón para acceder al

submenú (por ejemplo

4000->4100).

Cuando aparezca la flecha «volver»:

• Pulse el botón para acceder al

menú superior (por ejemplo

4150->4100).

Posición Interruptor

1Descripción

FUNCIONA-

MIENTO OFF Ajuste del valor de con-

signa, posible para ambos

casos.

SERVICIO ON

Posición Interruptor

1Descripción

FUNCIONA-

MIENTO OFF ON/OFF de la bomba.

SERVICIO ON

Posición Interruptor

1Descripción

FUNCIONA-

MIENTO OFF

Solo se pueden consultar

los modos de funciona-

miento.

SERVICIO ON Permite ajustar los modos

de funcionamiento.

Posición Interruptor

1Descripción

FUNCIONA-

MIENTO OFF Indicador de solo lectura

del menú «Información».

SERVICIO ON

Posición Interruptor

1Descripción

FUNCIONA-

MIENTO OFF Indicador de solo lectura

del menú «Servicio».

SERVICIO ON Ajuste del menú

«Servicio».

Posición Interruptor

1Descripción

FUNCIONA-

MIENTO OFF Muestra la página de

error.

SERVICIO ON

Posición Interruptor

1Descripción

FUNCIONA-

MIENTO OFF Muestra el símbolo

«Bloqueo de acceso».

SERVICIO ON

SALMSON 12/2013108

Español

Fig.A5

SALMSON 12/2013 109

Navegación por menús básicos en funcionamiento normal

(interruptor 1 = OFF en la posición «FUNCIONAMIENTO»)

Valor de consigna

Tipo de control

Información

Servicio

Confirmación

de fallos

Bomba

Aparece cuando hay un

fallo activo

Español

Fig.A6

Navegación por el menú <4.0.0.0> «Información»

SALMSON 12/2013110

Información

Potencia

Datos de funcionamiento

Condiciones reales

Datos del dispositivo

Horas de fun-

cionamiento

Consumo

Contador de

encendido

Relé SSM

Nombre de la

bomba

Versión del software

del mando del usuario

Versión del software

del mando del motor

Relé SBM

Ext.off

Valores reales

Presión

o % No aparece cuando la

regulación de la velocidad está activada

Consulte el apartado 10 – menú <5.6.7.0>

«Transmisión disponible» por defecto

Español

Parametrización de los menús <2.0.0.0> y <5.0.0.0>

En el modo «SERVICIO» se pueden ajustar los parámetros de los menús <2.0.0.0> y <5.0.0.0>.

Existen dos modos de ajuste:

•«Easy Mode»: proporciona un acceso rápido a los 3 modos de funcionamiento.

•«Expert Mode»: proporciona acceso a todos los parámetros existentes.

• Fije el interruptor 1 en la posición ON (fig. A1, pos. 1).

• El modo «SERVICIO» quedará activado.

El símbolo parpadeará en la página de estado del indicador (fig.A7).

Easy Mode

• Pulse el botón giratorio durante 2 segundos. Aparecerá el símbolo de «Easy Mode» (fig.A7).

• Pulse el botón giratorio para confirmar la selección. El indicador cambiará al menú <2.0.0.0>.

El «Easy Mode» permite ajustar rápidamente los 3 modos de funcionamiento (fig.A8).

• «Regulación de la velocidad»

• «Presión constante»/«Presión variable»

• «Regulador PID»

• Tras el ajuste, fije el interruptor 1 en la posición OFF (fig. A1, pos. 1).

Expert Mode

• Pulse el botón giratorio durante 2 segundos. Navegue hasta el modo experto y aparecerá el símbolo

de «Expert Mode» (fig.A7).

• Pulse el botón giratorio para confirmar la selección. El indicador cambiará al menú <2.0.0.0>.

Primero, seleccione el modo de funcionamiento en el menú <2.0.0.0>.

• «Regulación de la velocidad»

• «Presión constante»/«Presión variable»

• «Regulador PID»

En el menú <5.0.0.0>, el Expert Mode permite acceder a todos los parámetros del convertidor (fig.A9).

• Tras el ajuste, fije el interruptor 1 en la posición OFF (fig. A1, pos. 1).

Fig.A7

Easy Mode

Expert Mode

Tipo de control

Easy Mode

Tipo de control

Expert Mode

Bomba

Información

Servicio

Valor de consigna

SERVICIO

FUNCIONAMIENTO

SALMSON 12/2013 111

Español

Fig.A8

MENÚ

EASY

Entrada del valor de consigna externo – IN2

Selección del tipo de señal

Entrada del valor de consigna exter-

no – IN2

Selección del tipo de señal

Presión variable

SALMSON 12/2013112

Regulación de la velocidad Con valor de consigna

interno

Entrada del valor de consigna externo – IN2

deshabilitada – Selección OFF

Entrada del valor de consigna externo – IN2

habilitada – Selección ON

Con valor de consigna

externo

Con valor de consigna

interno

Con valor de consigna

externo

Con valor de consigna

interno

Con valor de consigna

externo

Presión constante

Regulador PID

Entrada del sensor – IN1

Selección del sensor de presión

Entrada del sensor – IN1

Selección del tipo de señal

Entrada del sensor – IN1

Selección del tipo de señal

Entrada del valor de consigna externo – IN2

deshabilitada – Selección OFF

Entrada del valor de consigna externo – IN2

deshabilitada – Selección OFF

Entrada del valor de consigna externo – IN2

habilitada – Selección ON

Entrada del valor de consigna externo – IN2

Selección del tipo de señal

Parametrización PID

Selección del valor «P» (0.0-300.0)

Parametrización PID

Selección del valor «I» (10ms – 300s)

Parametrización PID

Selección del valor «D» (0ms – 300s)

Parametrización PID

Selección del valor «P» (0.0-300.0)

Parametrización PID

Selección del valor «I» (10ms – 300s)

Parametrización PID

Selección del valor «D» (0ms – 300s)

Entrada del valor de consigna externo – IN2

habilitada – Selección ON

Español

Fig.A9

MENÚ

EXPERT

SALMSON 12/2013 113

Servicio

BMS – Edificios inteligentes

IN1 – «Entrada del sensor»

IN2 – entrada del valor de consigna externo

PID – parámetros

Otros ajustes

Solo se muestra cuando se activa «BMS».

Consulte las instrucciones del producto.

No se muestra cuando se habilita

«Regulación de la velocidad».

No se muestra cuando

se deshabilita «IN2».

No se muestra cuando se habilita

«Regulador PID».

Solo se muestra cuando

se habilita «Regulador PID».

Solo se muestra cuando se habilita

«Presiónconstante».

Rango del sensor

Selección del tipo de señal

Selección

parámetros «P»

Selección

parámetros «I»

Selección

parámetros «D»

Retardo con

caudal cero

Selección de

frecuencia reducida

Selección de

relé SBM

Ajustes de

fábrica

Selección del tipo de señal

Español

Bloqueo de acceso

La función «Bloqueo de acceso» se puede utilizar

para bloquear la configuración de la bomba.

Para activarla o desactivarla, siga estos pasos:

• Fije el interruptor 2 en la posición ON (fig. A1,

pos. 1). Aparecerá el menú <7.0.0.0>.

• Accione el botón giratorio para activar o desacti-

var la función de bloqueo. El estado actual

de la función de bloqueo se indica con los

siguientes símbolos:

Bloqueo activo: Los parámetros están

bloqueado y solo se permite la lectura

de los menús.

Bloqueo inactivo: Los parámetros se

pueden cambiar y se permite realizar

cambios en los menús.

• Vuelva a fijar el interruptor 2 en la posición OFF

(fig. A1, pos.1). El indicador volverá a la página

de estado.

8.3.6 Configuraciones

INDICACIÓN: Si la bomba se suministra como pieza

separada y como parte integrante de un sistema

montado por nosotros, el modo de configuración

de serie es «Regulación de la velocidad».

Modo «Regulación de la velocidad» (fig.2, 3)

Ajuste manual de la frecuencia o con un control

externo.

• Para la puesta en marcha, es recomendable ajus-

tar la velocidad del motor a 2400rpm.

Modo «Presión constante» y

«Presión variable» (fig. A2, A3, A7)

La regulación se realiza con un sensor de presión

y un valor de consigna (interno o externo).

• La suma de un sensor de presión (con un depósi-

to, el kit de sensor se suministra como accesorio)

permite regular la presión de la bomba (sin agua

en el depósito, presurícelo a 0,3bar menos que

el valor de regulación de presión de la bomba).

• La precisión del sensor debe ser ≤1%, y se debe

utilizar entre el 30 y el 100% del rango de medi-

ción. El depósito debe tener un volumen útil de

8litros como mínimo.

• Para la puesta en marcha es recomendable ajus-

tar el valor de consigna de la presión al 60% de

su capacidad máxima.

Modo «Regulador PID»

Regulación mediante un sensor (temperatura,

caudal, etc.) a través del regulador PID y el valor

de consigna (interno o externo).

9. Mantenimiento

Solamente el equipo técnico autorizado podrá

realizar las tareas de mantenimiento.

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de descarga eléctrica!

Asegúrese de evitar todo peligro eléctrico.

Asegúrese de que la alimentación esté desconec-

tada y protegida frente a una conexión no autor-

izada antes de realizar cualquier trabajo en el sis-

tema eléctrico.

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de quemaduras!

En caso de temperaturas elevadas del agua y pre-

siones elevadas del sistema, cierre las válvulas

de aislamiento anteriores y posteriores a la bomba.

Primero, deje que la bomba se enfríe.

- Las bombas Nexis se han diseñado para requerir

poco mantenimiento.

- Si fuera necesario, el cierre mecánico se puede

sustituir fácilmente gracias a su diseño de tipo

cartucho. Inserte la cuña de ajuste en la carcasa

(fig.6) cuando el cierre mecánico esté ajustado.

- Para las bombas equipadas con alimentador

de grasa (fig. 7, pos. 1), respete los intervalos

de lubricación indicados en la etiqueta de la parte

de la linterna (fig. 7, pos. 2).

- Mantenga la bomba limpia en todo momento.

- Drene las bombas que no se utilicen durante

períodos de heladas para evitar posibles daños:

cierre las válvulas de seguridad, abra completa-

mente el tapón de drenaje-cebado y el tornillo

de purga de aire.

SALMSON 12/2013114

Español

10. Fallos, causas y soluciones

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de descarga eléctrica!

Asegúrese de evitar todo peligro eléctrico.

Asegúrese de que la alimentación esté desconec-

tada y protegida frente a una conexión no autor-

izada antes de realizar cualquier trabajo en el sis-

tema eléctrico.

¡ADVERTENCIA! ¡Riesgo de quemaduras!

En caso de temperaturas elevadas del agua y pre-

siones elevadas del sistema, cierre las válvulas

de aislamiento anteriores y posteriores a la bomba.

Si el fallo no se soluciona, contacte con

el servicio técnico de Salmson.

Fallo Posibles causas Soluciones

La bomba no funciona No hay corriente Compruebe los fusibles, el cableado

y los conectores

El dispositivo de disparo termistor se ha

disparado y se ha cortado la alimentación

Solucione las causas que hayan sobre-

cargado el motor

La bomba funciona, pero impulsa

poca agua

La dirección de giro no es adecuada Compruebe la dirección de giro del motor

y corríjala si fuera necesario

Algunas piezas de la bomba están

obstruidas por cuerpos extraños

Compruebe la bomba y límpiela

Hay aire en la tubería de aspiración Cierre herméticamente la tubería

de aspiración

La tubería de aspiración es demasiado

estrecha

Instale una tubería de aspiración más

grande

La válvula no está abierta lo suficiente Abra la válvula adecuadamente

La bomba impulsa agua de forma

desigual

Hay aire en la bomba Purgue el aire de la bomba y compruebe

que la tubería de aspiración esté cerrada

herméticamente. Si se requiere, arranque

la bomba durante 20 – 30 s. – Abra

el tornillo de purga de aire para eliminar

el aire. – Cierre el tornillo de purga y repi-

ta el procedimiento varias veces hasta

que ya no salga más aire de la bomba

La bomba vibra o hace ruido Hay cuerpos extraños en la bomba Retire los cuerpos extraños

La bomba no está fijada correctamente

al suelo

Vuelva a apretar los tornillos

El cojinete está dañado Llame al servicio técnico de Salmson

El motor se sobrecalienta y se dispara

la protección

Una fase está en circuito abierto Compruebe los fusibles, el cableado y los

conectores

La temperatura ambiente es demasiado

elevada

Proporcione refrigeración

El cierre mecánico tiene fugas El cierre mecánico está dañado Sustituya el cierre mecánico

El caudal es irregular En el modo «Presión constante»

o «Presión variable», el sensor de pre-

sión no es adecuado

Coloque un sensor con la escala de pre-

sión y precisión adecuadas

En el modo «Presión constante»,

la bomba no se detiene con caudal cero

La válvula antirretorno no está apretada Límpiela o cámbiela

La válvula antirretorno no es adecuada Sustitúyala por una válvula antirretorno

adecuada

El depósito tiene poca capacidad debido

a la instalación

Cámbielo o añada otro a la instalación

SALMSON 12/2013 115

Español

Primero, deje que la bomba se enfríe.

Solo el personal cualificado puede reparar los fallos.

Cumpla las instrucciones de seguridad del

apartado 9 «Mantenimiento».

Relés

El convertidor cuenta con 2 relés de salida para

conectarse a un control centralizado.

Por ejemplo: cuadro de control, control de las

bombas.

Relé SBM:

Este relé se puede configurar en el menú

«Servicio» < 5.7.6.0 > con 3 estados de fun-

cionamiento posibles.

Estado: 1 (valor predeterminado)

Relé de «transmisión disponible» (funcionamien-

to normal para este tipo de bomba).

Este relé se activa cuando la bomba está en fun-

cionamiento o en circuito de reserva.

El relé se desactiva cuando aparece el primer

defecto o si se corta la alimentación eléctrica

(la bomba se detiene). El cuadro de control recibe

información sobre la disponibilidad de la bomba.

Estado: 2

Relé de «transmisión de funcionamiento».

Este relé se activa cuando la bomba está en marcha.

Estado: 3

Relé de «transmisión de encendido».

Este relé se activa cuando la bomba está conec-

tada a la red.

Relé SSM:

Relé de «transmisión de fallos».

Si se detectan defectos consecutivos del mismo

tipo (del 1 al 6 según la importancia), la bomba

se detiene y el relé se activa (hasta que hay

intervención manual).

Ejemplo: 6 defectos en un tiempo variable límite

de 24 horas seguidas.

El estado del relé SBM es de «transmisión

disponible».

24 horas seguidas

Averías

Relé

activo

SBM

Entrada de

relé en

relé

Relé

activo

SSM

Entrada de

relé en

relé

123 456

SALMSON 12/2013116

Español

10.1 Tabla de fallos

Todos los incidentes que se mencionan a continuación tendrán el efecto siguiente:

• Desactivación del relé SBM (cuando está ajustado en el modo «transmisión disponible»).

• Activación del relé SSM de «transmisión de fallos» cuando se alcanza la cantidad máxima

de un tipo de fallo en un margen de 24 horas.

• Encendido de un LED rojo.

Número

de error

Tiempo de

respuesta

antes de

la señal-

ización de

fallo

Tiempo pre-

vio a la con-

firmación del

fallo tras la

señalización

Tiempo de espera

antes del reinicio

automático

Máx. de

fallos en

un plazo

de 24

horas

Averías

Posibles causas Soluciones

Tiempo de

espera

antes del

restablec-

imiento

E001 60s Inmediata -

mente 60s 6

La bomba está sobrecargada,

es defectuosa. La densidad o viscosidad del fluido

bombeado es demasiado alta. 300s

La bomba está obstruida por

partículas. Desmote la bomba y sustituya

o limpie las piezas defectuosas.

E004

(E032) ~5s 300s Inmediatamente

si se borra el defecto 6 Baja tensión en el suministro

eléctrico del convertidor

Compruebe los terminales del

convertidor:

• fallo si la red es <330V 0s

E005

(E033) ~5s 300s Inmediatamente

si se borra el defecto 6Sobretensión en el suministro

eléctrico del convertidor.

Compruebe los terminales del conver-

tidor:

• Fallo si la red > 480 V (de 0,55 a 7,5 kW)

• Fallo si la red > 506 V (de 11 a 22 kW)

0s

E006 ~5s 300s Inmediatamente

si se borra el defecto 6 Falta una red de distribución. Compruebe la alimentación. 0s

E007 Inmediata -

mente Inmediata -

mente Inmediatamente

si se borra el defecto Sin

límite

El convertidor funciona como un

generador. Señal de advertencia,

la bomba no se detiene.

La bomba cambia de dirección.

Compruebe que la válvula antirretorno

está apretada. 0s

E010 ~5s Inmediata -

mente Sin reinicio 1 La bomba está bloqueada. Desmote la bomba, límpiela y sustituya

las piezas defectuosas. Puede ser un

fallo mecánico del motor (cojinetes). 60s

E011 60s Inmediata -

mente 60s 6 La bomba deja de cebarse o fun-

ciona en seco.

Llene la bomba para cebarla (consulte

el apartado 9.3).

Compruebe que la válvula de pie está

apretada.

300s

E020 ~5s Inmediata -

mente 300s 6

El motor se calienta. Limpie el radiador del motor.

300s

La temperatura ambiente supera

los +50 °C. El motor está diseñado para funcionar

a una temperatura ambiente de +50 °C.

E023 Inmediata -

mente Inmediata -

mente 60s 6 Se ha producido un cortocircuito

en el motor.

Desmonte el convertidor de frecuencia

de la bomba, compruebe su estado

y sustitúyalo si es necesario. 60s

E025 Inmediata -

mente Inmediata -

mente Sin reinicio 1 Falta una fase del motor. Compruebe la conexión entre el motor

y el convertidor. 60s

E026 ~5s Inmediata -

mente 300s 6 El sensor térmico del motor

es defectuoso o la conexión

no es correcta.

Desmonte el convertidor de frecuencia

de la bomba, compruebe su estado

y sustitúyalo si es necesario. 300s

E030

E031 ~5s Inmediata -

mente 300s 6

El convertidor se calienta. Limpie el radiador de la parte posterior

del convertidor, así como la cubierta del

ventilador. 300s

La temperatura ambiente supera

los +50 °C. El convertidor está diseñado para fun-

cionar

a una temperatura ambiente de +50 °C.

E042 ~5s Inmediata -

mente Sin reinicio 1 El cable del sensor (4 – 20 mA)

está roto. Compruebe el suministro correcto y el

cable de conexión del sensor. 60s

E050 300s Inmediata -

mente Inmediatamente si

se borra el defecto Sin

límite Las comunicaciones BMS han

expirado. Compruebe la conexión. 0s

E070 Inmediata -

mente Inmediata -

mente Sin reinicio 1 Fallo de comunicación interna. Contacte con un técnico postventa. 60s

E071 Inmediata -

mente Inmediata -

mente Sin reinicio 1 Error EEPROM. Contacte con un técnico postventa. 60s

E072 Inmediata -

mente Inmediata -

mente Sin reinicio 1 Problema interno del convertidor. Contacte con un técnico postventa. 60s

E075 Inmediata -

mente Inmediata -

mente Sin reinicio 1 Defecto de irrupción de corriente

en el relé. Contacte con un técnico postventa. 60s

E076 Inmediata -

mente Inmediata -

mente Sin reinicio 1 Defecto en el sensor de corriente. Contacte con un técnico postventa. 60s

E099 Inmediata -

mente Inmediata -

mente Sin reinicio 1 Tipo de bomba desconocido. Contacte con un técnico postventa. Encienda

y apague la

unidad.

SALMSON 12/2013 117

Español

10.2 Confirmación de fallos

¡ATENCIÓN! ¡Posibilidad de daños materiales!

No confirme los fallos hasta que no se hayan solu-

cionado.

• Únicamente técnicos cualificados pueden

resolver los fallos.

• En caso de duda, contacte con el fabricante.

• Si surge algún fallo, se mostrará la página de

error en lugar de la página de estado.

Para confirmar los fallos, siga estos pasos.

• Pulse el botón giratorio.

En el indicador aparecerá lo siguiente:

• Número de menú <6.0.0.0>.

• El número de fallo y el máximo de incidencias

admisibles en 24 horas (ejemplo: 1/6).

• El tiempo restante antes del restablecimiento

automático del fallo, en segundos.

• Espere a que pase el tiempo de restablecimiento

automático.

El sistema está provisto de un cronómetro.

El tiempo restante (en segundos) hasta que

se muestre la confirmación automática del fallo.

• Cuando se alcance la cantidad máxima de fallos

y se agote el tiempo, pulse el botón giratorio

para confirmarlo.

El indicador volverá a la página de estado.

INDICACIÓN: Si el tiempo para la resolución del

defecto permanece después de la señal de fallo

(p. ej., 300 s), el fallo siempre se debe confirmar

manualmente.

El cronómetro de restablecimiento automático

quedará inactivo y se mostrará «- - -».

Ejemplo de página

de error.

Ejemplo de pági-

na de estado.

SALMSON 12/2013118

Español

11. Repuestos

Todos los repuestos se deben pedir a través del

servicio técnico de Salmson.

En cada pedido, indique todos los datos que se

muestran en la placa de características para evitar

consultas y pedidos incorrectos.

Puede consultar el catálogo de piezas de repuesto

en www.salmson.com.

Reservado el derecho a realizar modificaciones

técnicas

SALMSON 12/2013 119

QUESTO LIBRETTO D'USO DEVE ESSERE RIMESSO ALL'UTILIZZATORE FINALE

E RIMANERE SEMPRE DISPONIBILE SUL POSTO

Questo prodotto è stato fabbricato in un sito

certificato ISO 14.001, rispettoso dell'ambiente.

Questo prodotto è composto da materiali in grandissima parte riciclabile.

In fine di vita farlo eliminare nel settore appropriato.

ESTE MANUAL HA DE SER ENTREGADO AL UTILIZADOR FINAL

Y SIEMPRE DISPONIBLE EN SU EMPLAZAMIENTO

Este producto se fabricó en un centro

certificado ISO 14.001, respetuoso del medio ambiente.

Este producto está formado por materiales en muy gran parte reciclable.

En final de vida hacerlo eliminar en el sector conveniente.

THIS LEAFLET HAS TO BE GIVEN TO THE END USER

AND MUST BE LEFT ON SITE

This product was manufactured on a site

certified ISO 14,001, respectful of the environment.

This product is composed of materials in very great part which can be recycled.

At the end of the lifetime, to make it eliminate in the suitable sector.

FRANÇAIS

ENGLISH

ITALIANO

ESPAÑOL

CE MANUEL DOIT ETRE REMIS A L'UTILISATEUR FINAL

ET ETRE TOUJOURS DISPONIBLE SUR SITE

Ce produit a été fabriqué sur un site

certifié ISO 14.001, respectueux de l’environnement.

Ce produit est composé de matériaux en très grande partie recyclable.

En fin de vie le faire éliminer dans la filière appropriée.

SALMSON SOUTH AFRICA

13, Gemini street

Linbro Business Park - PO Box 52

STANTON, 2065

Republic of SOUTH AFRICA

TEL. : (27) 11 608 27 80/ 1/2/3

FAX : (27) 11 608 27 84

admin@salmson.co.za

WILO SALMSON ARGENTINA

C.U.I.T. 30-69437902-4

Herrera 553/565 - C1295 ABI

Ciudad autonoma de Buenos Aires

ARGENTINA

TEL. : (54) 11 4361.5929

FAX : (54) 11 4361.9929

info@salmson.com.ar

salmson Nexis VE Instrucciones de operación

Marca: salmson

Modelo: Nexis VE

Tipo: Instrucciones de operación

Descargar PDF

informe

en otros idiomas

français: salmson Nexis VE Mode d'emploi
italiano: salmson Nexis VE Istruzioni per l'uso

salmson Nexis VE Instrucciones de operación

salmson Nexis VE Instrucciones de operación

en otros idiomas

Artículos relacionados

Otros documentos