Grundfos CRK Series Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Modelo: CRK Series

Tipo: Installation And Operating Instructions Manual

Este manual también es adecuado para

MTR Series

CRK, MTR

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Table of contents

CRK, MTR

English (GB)

Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Čeština (CZ)

Montážní a provozní návod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Deutsch (DE)

Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Italiano (IT)

Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Polski (PL)

Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Русский (RU)

Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Appendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

English (GB)

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions

CONTENTS

Page

1. Symbols used in this document

2. Handling

When the entire pump is to be lifted, observe the

following:

• CRK and MTR pumps fitted with a Grundfos MG

motor up to 0.75 kW should be lifted in the pump

head by means of straps or the like.

• CRK and MTR pumps fitted with a Grundfos MG

motor from 1.1 to 22 kW must be lifted by means

of the lifting eyes.

• For other motor makes than those mentioned

above, we recommend to lift the pump in the

pump head by means of straps.

1. Symbols used in this document

2. Handling

3. Applications

3.1 Pumped liquids

4. Identification

4.1 Nameplate for CRK and MTR

4.2 Type key for CRK

4.3 Type key for MTR, MTRE

5. Technical data

5.1 Ambient temperature

5.2 Maximum permissible operating pressure

and liquid temperature for the shaft seal

5.3 Minimum flow rate

5.4 Electrical data

5.5 Maximum number of starts

6. Installation

6.1 Pump location

6.2 Suction conditions

7. Electrical connection

7.1 Frequency converter operation

7.2 Other motor makes

8. Start-up

8.1 Before starting the pump

8.2 Starting the pump

9. Maintenance

9.1 Filters

9.2 Periodic checks

10. Service

10.1 Service kits

10.2 Coupling adjustment

11. Sound pressure level

12. Fault finding

13. Disposal

Warning

Prior to installation, read these installation

and operating instructions. Installation and

operation must comply with local

regulations and accepted codes of good

practice.

Warning

If these safety instructions are not

observed, it may result in personal injury.

Warning

If these instructions are not observed, it

may lead to electric shock with consequent

risk of serious personal injury or death.

Warning

The surface of the product may be so hot

that it may cause burns or personal injury.

Caution

If these safety instructions are not

observed, it may result in malfunction or

damage to the equipment.

Note

Notes or instructions that make the job

easier and ensure safe operation.

English (GB)

3. Applications

The Grundfos pumps, types CRK and MTR, are tank

mounted multistage centrifugal pumps designed for

the following applications:

• liquid transfer in machine tools

• condensate transfer

• liquid transfer in industrial washing machines

• pressure boosting of cold or hot clean liquids

• similar applications.

3.1 Pumped liquids

Thin, non-explosive liquids, not containing fibres.

The liquid must not attack the pump materials

chemically.

When pumping liquids with a density and/or viscosity

higher than that of water, use motors with

correspondingly higher outputs, if required.

MTR version A pumps have a cast iron pump head.

In MTR version I and CRK version I pumps all parts

in contact with the pumped liquid are of stainless

steel EN/DIN 1.4301 or better.

4. Identification

4.1 Nameplate for CRK and MTR

Fig. 1 Example of nameplate

Warning

Do not use the pump for flammable liquids,

such as diesel oil and petrol.

TM05 5279 3912

Pos. Description

1 Type designation

2 Model

3 Product number

4 Place of production

5 Production year and week (YYWW)

6 P2, 50 Hz

7 Head against closed valve

8 Head at rated flow rate

Direction of rotation

CCW: Counter-clockwise

CW: Clockwise

10 Country of production

11 Approval marks

12 Frequency

13 Speed

14 Rated flow rate

15 Maximum pressure and temperature

The number of the copy of the technical

file kept at KEMA (stated if the pump is

ATEX classified)

The serial number of the pump (stated if

the pump is ATEX classified)

ATEX category (stated if the pump is

ATEX classified)

19 Minimum efficiency index

20 Hydraulic pump efficiency

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

19 20

English (GB)

4.2 Type key for CRK

See fig. 2.

Fig. 2 Number of chambers / impellers

Example CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Pump type

Pump with integrated

frequency control

Rated flow rate [m

/h]

Number of chambers

x 10

Number of impellers

Code for pump version

Code for pipework connection

Code for materials

Code for shaft seal and rubber pump parts

TM01 4991 1299

Number of

impellers

Number of

chambers

English (GB)

4.3 Type key for MTR, MTRE

Example MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Pump type

Pump with integrated frequency control

Rated flow rate [m

/h]

All impellers with reduced diameter (applies only to MTR 1s)

Number of chambers, see fig. 2

Number of impellers, see fig. 2

Number of impellers with reduced diameter

Pump version

ABasic version

B Oversize motor

C Suction pipe

E Pump with certificate/approval

F 120 °C version

H Horizontal version

J Pump with different max. speed

P Undersize motor

T Double oversize

X Special version

Pipe connection

F DIN flange

G ANSI flange

J JIS flange

M Square flange with internal thread

W Internal thread

WB NPT internal thread

X Special version

Materials

ABasic version

I Wetted parts EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Special version

Shaft seal

H Balanced cartridge seal

Q Silicon carbide

U Tungsten carbide

B Carbon

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

English (GB)

5. Technical data

* Applies to pump version F

5.1 Ambient temperature

If the ambient temperature exceeds the above

temperature values or the pump is installed at an

altitude exceeding the above altitude values, the

motor must not be fully loaded due to the risk of

overheating. Overheating may result from excessive

ambient temperatures or the low density and

consequently low cooling effect of the air.

In such cases, it may be necessary to use a motor

with a higher rated output.

Fig. 3 Relationship between motor output (P2)

and ambient temperature/altitude

Example: A pump with a 1.1 kW IE2 MG motor: If

this pump is installed 4750 m above sea level, the

motor must not be loaded more than 88 % of rated

output. At an ambient temperature of 75 °C, the

motor must not be loaded more that 78 % of rated

output. If the pump is installed 4750 m above sea

level at an ambient temperature of 75 °C, the motor

must not be loaded more than 88 % x 78 % = 68.6 %

of rated output.

5.2 Maximum permissible operating

pressure and liquid temperature for the

shaft seal

Fig. 4 MTR 1s to 64

Pump type CRK MTR

Minimum liquid temperature [°C] -10 -10

Maximum liquid temperature [°C] +90

+90

(120*)

Maximum operating pressure [bar] 25 25

Enclosure class IP55 IP55

Motor power

[kW]

Motor make

Motor efficiency class

Max. ambient

temperature at full load

[°C]

Max. altitude above sea level

[m]

Pos. in output curve in fig. 3

0.06 - 0.18 Siemens - +40 1000 1

0.25 - 0.55 MG - +40 1000 1

0.75 MG IE2 +60 3500 2

1.1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

100

[%]

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

English (GB)

5.3 Minimum flow rate

Due to the risk of overheating, the pump should not

be used at flows below the minimum flow rate.

The curve below shows the minimum flow rate as a

percentage of the nominal flow rate in relation to the

liquid temperature.

Fig. 5 Minimum flow rate in relation to

temperature

Note: The pump must never operate against a

closed discharge valve.

5.4 Electrical data

See motor nameplate.

5.5 Maximum number of starts

6. Installation

6.1 Pump location

The pump is designed for tank mounting in vertical

and horizontal position. However, only MTR version

H and MTRE version H are suitable for horizontal

mounting.

The pump is positioned in a hole cut into the tank

and is secured to the tank by four hexagon head

screws through the holes in the mounting flange.

Fig. 6 Vertical and horizontal installation

On horizontally installed MTR, MTRE pumps with

motors from 5.5 kW and up the motors have feet and

must be supported.

Fig. 7 Horizontally installed MTR with foot

TM04 5693 3809

Motor size

[kW]

Recommended maximum

number of starts per hour

0.06 - 0.18 100

0.25 - 2.2 250

3-4 100

5.5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Warning

The pump must be installed so that

persons cannot accidentally come into

contact with the hot surface of the motor.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

Caution

For horizontally mounted pumps ensure a

sufficient sealing between pump flange

and tank. A sealing gasket will usually

suffice.

Caution

Before changing shaft seals for

horizontally mounted pumps, drain the

tank.

Caution

MTR 32, 45 and 64 pumps can only be

installed in vertical position.

Vertical Horizontal

English (GB)

Fig. 8 Vertical installation

Mounting flange dimensions:

6.2 Suction conditions

The bottom of the pump strainer must be at least 25

mm above the bottom of the tank.

The pumps are designed to provide full performance

down to a level of A mm above the bottom of the

strainer.

At a liquid level between A and B mm above the

bottom of the strainer, the built-in priming screw will

protect the pump against dry running.

Note: MTR 32, 45 and 64 pumps have no priming

screw.

Fig. 9 CRK 2, 4 and MTR 1s, 1, 3, 5

Fig. 10 MTR 10, 15, 20

Fig. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Pump type D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7.5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9.5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Pump type A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 and MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

4 x X

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

25 mm

English (GB)

7. Electrical connection

The electrical connection should be carried out by an

authorized electrician in accordance with local

regulations.

The electrical connection should be carried out as

shown in the wiring diagram inside the terminal box

cover.

The operating voltage and frequency are marked on

the pump nameplate. Please make sure that the

motor is suitable for the power supply on which it will

be used.

Single-phase Grundfos motors incorporate a

thermal switch and require no additional motor

protection.

Three-phase motors must be connected to a motor-

protective circuit breaker.

The terminal box can be turned to four positions, in

90 ° steps. See fig. 12.

1. If necessary, remove the coupling guards. Do not

remove the coupling.

2. Remove the bolts securing the motor to the

pump.

3. Turn the motor to the required position.

4. Replace and tighten the bolts.

5. Replace the coupling guards.

Fig. 12 Terminal box positions

7.1 Frequency converter operation

7.1.1 Motors supplied by Grundfos

All three-phase motors supplied by Grundfos can be

connected to a frequency converter.

Depending on the frequency converter type, this may

cause increased acoustic noise from the motor.

Furthermore, it may cause the motor to be exposed

to detrimental voltage peaks.

We recommend to protect all other motors against

voltage peaks higher than 850 V.

The above disturbances, i.e. both increased acoustic

noise and detrimental voltage peaks, can be

eliminated by fitting an LC filter between the

frequency converter and the motor.

For further information, please contact the frequency

converter or motor supplier.

7.2 Other motor makes

If other motors makes than those supplied by

Grundfos are used, contact Grundfos or the motor

manufacturer.

Warning

Before removing the terminal box cover

and before any removal/dismantling of the

pump, make sure that the power supply

has been switched off.

The pump must be connected to an

external mains switch with a minimum

contact gap of 3 mm in all poles.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

Caution

Grundfos motors, types MG 71 and MG 80

as well as MG 90 (1.5 kW, 2-pole), for

supply voltages up to and including 440 V

(see motor nameplate), must be protected

against voltage peaks higher than 650 V

(peak value) between the supply terminals.

English (GB)

8. Start-up

8.1 Before starting the pump

• Make sure that all pipe connections are tight.

• Make sure that the pump is partly filled with liquid

(partly submerged).

• Make sure that the strainer is not blocked by

impurities.

8.2 Starting the pump

1. Close the isolating valve on the discharge side of

the pump.

2. If the pump is fitted with an air vent valve, this

valve must be opened. See fig. 13.

Fig. 13 Position of the air vent valve

3. See the correct direction of rotation of the pump

on the motor fan cover or on the coupling guard.

When seen from the top, the pump should rotate

counter-clockwise.

4. Start the pump and check the direction of

rotation.

5. Open the discharge pipe isolating valve a little.

6. If the pump is fitted with an air vent valve, this

valve must be closed when a steady flow of liquid

runs out of it.

7. Completely open the discharge pipe isolating

valve.

The pump has now been vented and is ready for

operation.

9. Maintenance

Pump bearings and shaft seal are maintenance-free.

Motor bearings

Motors not fitted with grease nipples are

maintenance-free.

Motors fitted with grease nipples should be

lubricated with a high-temperature, lithium-based

grease. See the instructions on the fan cover.

In the case of seasonal operation (motor is idle for

more than 6 months of the year), we recommend to

grease the motor when the pump is taken out of

operation.

Depending on the ambient temperature, the motor

bearings must be replaced or lubricated according to

the table below. The table applies to 2-pole motors.

The number of operating hours stated for bearing

replacement are guidelines only.

Intervals for 4-pole motors are twice as long as those

for 2-pole motors.

If the ambient temperature is lower than 40 °C,

bearings must be replaced/lubricated at the intervals

mentioned under 40 °C.

Warning

Pay attention to the direction of the vent

hole and take care to ensure that the

escaping water does not cause injury to

persons or damage to the motor or other

components.

TM01 6428 2399

Caution

Do not run the pump against closed

discharge valve for more than approx. 5

minutes as this will cause an increase in

temperature/formation of steam in the

pump which may cause damage to the

pump.

Air vent valve

Warning

Before starting work on the pump, make

sure that all power supplies to the pump

have been switched off and that they

cannot be accidentally switched on.

Motor

size

[kW]

Bearing replacement interval

[operating hours]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0.37 - 0.75 18000 - - - -

1.1 - 7.5 20000 15500 12500 10000 7500

Motor

size

[kW]

Lubrication interval

[operating hours]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18.5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

English (GB)

9.1 Filters

Chip trays, filters, etc. should be cleaned at regular

intervals to ensure a correct flow of liquid.

9.2 Periodic checks

At regular intervals, depending on the conditions and

time of operation, the following checks should be

made:

• Check the quantity of liquid and operating

pressure.

• Check that there are no leaks.

• Check that the motor is not overheating.

• Check the tripping function of the motor-

protective circuit breaker.

• Check that all controls are operating

satisfactorily.

If the above checks do not reveal any abnormal

operating details, no further checks are necessary.

Should any faults be found, check the symptoms

according to section 12. Fault finding.

10. Service

If Grundfos is requested to service the pump,

Grundfos must be contacted with details about the

pumped liquid, etc. before the pump is returned for

service. Otherwise Grundfos can refuse to accept

the pump for service.

Possible costs of returning the pump are paid by the

customer.

However, any application for service (no matter to

whom it may be made) must include details about

the pumped liquid if the pump has been used for

liquids which are injurious to health or toxic.

10.1 Service kits

Service kits for CRK and MTR, see https://product-

selection.grundfos.com/ or Service Kit Catalogue.

10.2 Coupling adjustment

For adjustment of coupling in CRK and MTR 1s to

20, see page 100.

For adjustment of coupling in MTR 32, 45, 64, see

page 101.

11. Sound pressure level

The table below shows airborne noise emitted by

CRK and MTR pumps with motors fitted by

Grundfos.

Warning

If a pump has been used for a liquid which

is injurious to health or toxic, the pump will

be classified as contaminated.

Motor

[kW]

50 Hz 60 Hz

0.37 50 55

0.55 50 53

0.75 50 54

1.1 52 57

1.5 54 59

2.2 54 59

3.0 55 60

4.0 62 66

5.5 60 65

7.5 60 65

11 60 65

15 60 65

18.5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

[dB(A)]

English (GB)

12. Fault finding

Warning

Before starting work on the pump, make

sure that all power supplies to the pump

have been switched off and that they

cannot be accidentally switched on.

Fault Cause Remedy

1. Motor does not run

when started.

a) Power supply failure. Connect the power supply.

b) Fuses are blown. Replace fuses.

c) Motor-protective circuit breaker has

tripped out.

Reactivate the motor-protective

circuit breaker.

d) Thermal protection has tripped out. Reactivate the thermal protection.

e) Main contacts in motor-protective

circuit breaker are not making contact

or the coil is faulty.

Replace contacts or magnetic coil.

f) Control circuit is defective. Repair the control circuit.

g) Motor is defective. Replace the motor.

2. Motor-protective

circuit breaker trips

out immediately

when power supply

is switched on.

a) One fuse blown/automatic circuit

breaker has tripped out.

Replace fuse/cut in the circuit

breaker.

b) Contacts in motor-protective circuit

breaker are faulty.

Replace motor-protective circuit

breaker contacts.

c) Cable connection is loose or faulty. Fasten or replace the cable

connection.

d) Motor winding is defective. Replace the motor.

e) Pump mechanically blocked. Remove the mechanical blocking of

the pump.

f) Motor-protective circuit breaker

overload setting is too low.

Set the motor-protective circuit

breaker correctly.

3. Motor-protective-

circuit breaker trips

out occasionally.

a) Motor-protective circuit breaker

overload setting is too low.

Set the motor-protective circuit

breaker correctly.

b) Low voltage at peak times. Reestablish constant power supply.

4. Motor-protective-

circuit breaker has

not tripped out but

the pump does not

run.

a) Check 1 a), b), d), e) and f).

5. Pump runs but

gives no liquid or

pump performance

is not constant.

a) Pump strainer partly blocked by

impurities.

Clean the strainer.

b) Liquid level in tank too low. Increase the liquid level.

c) Pump draws in air. Check the suction conditions.

6. Leakage in shaft

seal.

a) Shaft seal is defective.

Replace the shaft seal.

7. Noise. a) Cavitation. Check the suction conditions.

b) Pump does not rotate freely (frictional

resistance) because of incorrect

pump shaft position.

Adjust the pump shaft.

c) Frequency converter operation. See section 7.1 Frequency converter

operation.

English (GB)

13. Disposal

This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way:

1. Use the public or private waste collection service.

2. If this is not possible, contact the nearest

Grundfos company or service workshop.

Subject to alterations.

Čeština (CZ)

Čeština (CZ) Montážní a provozní návod

Překlad originální anglické verze

OBSAH

Strana

1. Symboly použité v tomto návodu

2. Manipulace

Pokud má být celé čerpadlo vyzdviženo, dodržujte

následující pokyny:

• Čerpadla CRK a MTR instalovaná s motorem

Grundfos MG s výkonem až 0,75 kW by měla být

vyzdvižena pomocí řemenů nebo podobné

pomůcky umístěné v hlavě čerpadla.

• Čerpadla CRK a MTR instalovaná s motory

Grundfos s výkonem od 1,1 do 22 kW musí být

vyzdvižena pomocí zvedacích ok.

• Pro ostatní provedení motorů než zmíněná výše

doporučujeme zdvihnout čerpadlo v místě hlavy

čerpadla pomocí řemenů.

1. Symboly použité v tomto návodu

2. Manipulace

3. Použití

3.1 Čerpané kapaliny

4. Identifikace

4.1 Typový štítek čerpadla CRK a MTR

4.2 Typový štítek pro CRK

4.3 Typový štítek pro MTR, MTRE

5. Technické údaje

5.1 Okolní teplota

5.2 Maximální přípustný provozní tlak

a teplota kapaliny pro ucpávku hřídele

5.3 Minimální průtok

5.4 Elektrické údaje

5.5 Maximální počet spuštění

6. Instalace

6.1 Umístění čerpadla

6.2 Podmínky na sání

7. Elektrické p

řipojení

7.1 Provoz s frekvenčním měničem

7.2 Ostatní provedení motorů

8. Uvedení do provozu

8.1 Před spuštěním čerpadla

8.2 Spuštění čerpadla

9. Údržba

9.1 Filtry

9.2 Periodické kontroly

10. Servisní práce

10.1 Servisní soupravy

10.2 Nastavení spojky

11. Hladina akustického tlaku

12. Poruchy a jejich odstraňování

Varování

Před zahájením montážních prací si

pečlivě přečtěte tyto montážní a provozní

předpisy. Montáž a provoz provádějte

rovněž v souladu s místními předpisy a se

zavedenou osvědčenou praxí.

Varování

Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto

montážním a provozním návodu, jejichž

nedodržení může způsobit ohrožení osob.

Varování

Jestliže tyto instrukce nebudou dodrženy,

může to vést k úrazu elektrickým proudem

a z toho vyplývajícím vážným zraněním

nebo úmrtím.

Varování

Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny

dodrženy, mohlo by dojít k požáru.

Pozor

Tento symbol je uveden u bezpečnostních

pokynů, jejichž nedodržení může mít za

následek ohrožení zařízení a jeho funkcí.

Pokyn

Doporučení nebo pokyny, které mají

usnadnit práci a zajišťovat bezpečný

provoz.

Čeština (CZ)

3. Použití

Čerpadla Grundfos, typy CRK a MTR, jsou

vícestupňová odstředivá čerpadla instalovaná do

nádrže navržená pro následující použití:

•přenos kapaliny v obráběcích strojích

•přenos kondenzátu

•přenos kapaliny v průmyslových myčkách

• zvyšování tlaku ve studených nebo horkých

čistých kapalinách

• podobné použití.

3.1 Čerpané kapaliny

Řídké, nevýbušné kapaliny, neobsahující vlákna.

Kapalina nesmí být chemicky ani mechanicky

agresivní vůči konstrukčním materiálům čerpadla.

Při čerpání kapalin, které mají hustotu, popř.

viskozitu vyšší než voda, je případně nutno použít

motor s odpovídajícím vyšším výkonem.

Verze A čerpadla MTR má litinovou hlavu.

Ve verzi I čerpadla MTR a verzi I čerpadla CRK jsou

všechny součásti, které jsou v kontaktu s čerpanou

kapalinou, z korozivzdorné oceli EN/DIN 1.4301

nebo kvalitnější.

4. Identifikace

4.1 Typový štítek čerpadla CRK a MTR

Obr. 1 Příklad typového štítku

Varování

Nepoužívejte čerpadlo na hořlavé kapaliny

jako je nafta nebo benzín.

TM05 5279 3912

Pol. Popis

1 Typové označení

2 Model

3 Objednací číslo

4 Místo výroby

5 Rok a týden výroby (RRTT)

6 P2, 50 Hz

7 Dopravní výška při uzavřené armatuře

8 Dopravní výška při jmenovitém průtoku

Směr otáčení

CCW: proti směru pohybu hodinových

ručiček

CW: ve směru pohybu hodinových ručiček

10 Země výroby

11 Schvalovací značky

12 Frekvence

13 Otáčky

14 Jmenovitý průtok

15 Maximální tlak a teplota

Počet kopií technické dokumentace

uložených v KEMA (uvedeno, pokud je

čerpadlo klasifikováno podle směrnice

ATEX)

Výrobní číslo čerpadla (uvedeno, pokud je

čerpadlo klasifikováno podle směrnice

ATEX)

Kategorie ATEX (uvedeno, pokud je

čerpadlo je klasifikováno ATEX)

19 Minimální index účinnosti

20 Účinnost hydraulického čerpadla

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

19 20

Čeština (CZ)

4.2 Typový štítek pro CRK

Viz obr. 2.

Obr. 2 Počet komor / oběžných kol

Příklad CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Typ čerpadla

Čerpadlo s integrovaným

frekvenčním měničem

Jmenovitý průtok [m

/hod.]

Počet komor

x 10

Počet oběžných kol

Kód verze čerpadla

Kód potrubní přípojky

Kód materiálového provedení

Kódové označení hřídelové ucpávky

a pryžových součástí čerpadla

TM01 4991 1299

Počet

oběžných kol

Počet komor

Čeština (CZ)

4.3 Typový štítek pro MTR, MTRE

Příklad MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Typ čerpadla

Čerpadlo s integrovaným frekvenčním měničem

Jmenovitý průtok [m

/h]

Všechna oběžná kola s redukovaným průměrem (platí jen pro MTR 1s)

Počet komor, viz obr. 2

Počet oběžných kol, viz obr. 2

Počet oběžných kol s redukovaným průměrem

Verze čerpadla

A Základní verze

B Motor s větším výkonem

C Sací potrubí

E Čerpadlo s certifikací/osvědčením

F Verze 120 °C

H Horizontální provedení

J Čerpadlo s různou max. rychlostí

P Motor s menším výkonem

T Dvojitá nadimenzovaná

X Speciální verze

Potrubní přípojka

FPříruba podle DIN

GPříruba podle ANSI

JPříruba JIS

M Čtvercová příruba s vnitřní závitem

WVnitřní závit

WB Vnitřní závit NPT

X Speciální verze

Materiály

A Základní provedení

I Vlhké součásti EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Speciální provedení

Hřídelová ucpávka

H Vyvážená mechanická ucpávka typu kazeta

Q Karbid křemíku

U Karbid volframu

BUhlík

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

Čeština (CZ)

5. Technické údaje

* Platí pro čerpadlo verze F

5.1 Okolní teplota

Jestliže okolní teplota přesahuje výše uvedené

hodnoty nebo je čerpadlo je instalováno

vnadmořské výšce, která přesahuje výše uvedené

hodnoty nadmořských výšek, nesmí být motor plně

zatížen, protože hrozí nebezpečí přehřátí.

Přehřátí může vyplynout z nadměrných okolních

teplot nebo nízké hustoty vzduchu s následkem

nízkého chladicího efektu.

V takových případech může být nutné použít motor

s vyšším jmenovitým výkonem.

Obr. 3 Vztah mezi výkonem motoru (P2)

a okolní teplotou/nadmořskou výškou

Příklad: Čerpadlo s motorem MG IE2 1,1 kW:

Jestliže je čerpadlo nainstalováno v nadmořské

výšce 4750 m, nesmí být motor zatížen více než

88 % jmenovitého výkonu. Při teplotě okolí 75 °C

musí být zatížení motoru sníženo na 78 %

jmenovitého výkonu. Pokud je čerpadlo instalováno

4750 m nad mořem při okolní teplotě 75 °C, nesmí

být motor zatížen více než 88 % x 78 % = 68,6 %

jmenovitého výkonu.

5.2 Maximální přípustný provozní tlak

a teplota kapaliny pro ucpávku hřídele

Obr. 4 MTR 1s do 64

Typ čerpadla CRK MTR

Minimální teplota kapaliny [°C] -10 -10

Maximální teplota kapaliny [°C] +90

+90

(120*)

Maximální provozní tlak [bar] 25 25

Třída krytí IP55 IP55

Výkon motoru

[kW]

Provedení motoru

Třída účinnosti motoru

Max. okolní teplota

při plném zatížení

[°C]

Max. nadmořská výška

[m]

Poz. na výstupní křivce na obr. 3

0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1

0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1

0,75 MG IE2 +60 3500 2

1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

100

[%]

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

Čeština (CZ)

5.3 Minimální průtok

Vzhledem k riziku přehřátí by čerpadlo nemělo být

používáno pro průtoky nižší než minimální průtok.

Křivka níže ukazuje minimální průtok jako procento

jmenovitého průtoku ve vztahu k teplotě kapaliny.

Obr. 5 Minimální průtok ve vztahu k teplotě

Poznámka: Čerpadlo nesmí nikdy běžet při

uzavřené armatuře.

5.4 Elektrické údaje

Viz typový štítek motoru.

5.5 Maximální počet spuštění

6. Instalace

6.1 Umístění čerpadla

Čerpadlo je navrženo pro instalaci do nádrže ve

vertikální a horizontální poloze. Avšak pouze

čerpadla MTR verze H a MTRE verze H jsou vhodná

pro horizontální montáž.

Čerpadlo je umístěno v otvoru vyříznutém v nádobě

a je připevněno k nádobě čtyřmi šrouby se

šestihrannou hlavou v otvorech v montážní přírubě.

Obr. 6 Vertikální a horizontální instalace

U horizontálně instalovaných čerpadel MTR a MTRE

s motory s výkonem od 5,5 kW a vyšším mají motory

patu a musí mít oporu.

Obr. 7 Horizontálně nainstalované čerpadlo

MTR s patou

TM04 5693 3809

Velikost

motoru

[kW]

Doporučený maximální počet

spuštění za hodinu

0,06 - 0,18 100

0,25 - 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Varování

Čerpadlo instalujte tak, aby byl vyloučen

náhodný styk osob s horkým povrchem

motoru čerpadla.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

Pozor

U horizontálně namontovaných čerpadel

zajistěte dostatečný uzávěr mezi přírubou

čerpadla a nádrží. Těsnění uzávěru je

obvykle postačující.

Pozor

Před výměnou hřídelové ucpávky

horizontálně namontovaného čerpadla

vysušte nádobu.

Pozor

Čerpadla MTR 32, 45 a 64 mohou být

instalována ve vertikální poloze.

Vertikální Horizontální

Čeština (CZ)

Obr. 8 Vertikální instalace

Rozměry montážní příruby:

6.2 Podmínky na sání

Spodní část síta čerpadla musí být alespoň 25 mm

nad spodkem nádoby.

Čerpadla jsou navržena tak, aby pracovala na plný

výkon až do úrovně kapaliny A mm nad spodkem

síta.

Čerpadlo je opatřeno zahlcovací spirálou, která je

jistí proti provozu nasucho v případě, že je hladina

kapaliny mezi úrovní A a B mm nad spodkem síta.

Poznámka: Čerpadla MTR 32, 45 a 64 nemají

žádnou zahlcovací spirálu.

Obr. 9 CRK 2, 4 a MTR 1s, 1, 3, 5

Obr. 10 MTR 10, 15, 20

Obr. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Typ

čerpadla

D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7,5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9,5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Typ čerpadla A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 a MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

4 x X

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

25 mm

Čeština (CZ)

7. Elektrické připojení

Elektrické připojení musí provést výhradně odborník

s příslušnou elektrotechnickou kvalifikací v souladu

s místními předpisy.

Elektrické připojení musí být provedeno podle

schématu zapojení umístěného uvnitř svorkovnice

motoru.

Provozní napětí a frekvence jsou vyznačeny na

typovém štítku čerpadla. Zajistěte, aby byl motor

vhodný pro zdroj napájení, se kterým bude použit.

Jednofázové motory Grundfos obsahují

termospínač a nevyžadují žádnou ochranu.

Trojfázové motory musí být připojeny k ochrannému

jističi motoru.

Svorkovnici motoru je možno natočit do jedné ze čtyř

poloh odstupňovaných po 90 °. Viz obr. 12.

1. Pokud je to nutné, sejměte kryty spojky.

Neodstraňujte spojku.

2. Vyšroubujte šrouby připevňující motor

k čerpadlu.

3. Motor otočte do požadované polohy.

4. Nasaďte a zašroubujte utahovací šrouby.

5. Nasaďte kryty spojky.

Obr. 12 Polohy svorkovnice

7.1 Provoz s frekvenčním měničem

7.1.1 Motory dodávané společností Grundfos

Všechny trojfázové motory dodávané společností

Grundfos lze připojit na frekvenční měnič.

Provoz s frekvenčním měničem může v závislosti na

druhu měniče způsobovat zvýšenou provozní

hlučnost motoru. Dále může tento způsob provozu

mít za následek, že motor bude vystavován

škodlivým napěťovým špičkám.

Doporučujeme chránit všechny ostatní motory proti

napěťovým špičkám vyšším než 850 V.

Zvýšenou provozní hlučnost a škodlivé napět'ové

špičky lze omezit použitím LC-filtru umístěného mezi

frekvenční měnič a motor.

Další informace získáte od dodavatele frekvenčního

měniče nebo dodavatele motoru.

7.2 Ostatní provedení motorů

Pokud jsou použita jiná provedení motoru, než která

dodává společnost Grundfos, obraťte se na

společnost Grundfos nebo na výrobce motoru.

Varování

Před odstraněním svorkovnice

a odstraněním/demontáží čerpadla,

zajistěte, aby byl zdroj napájení vypnut.

Čerpadlo musí být připojeno na externí

síťový vypínač, který má ve všech pólech

minimální mezeru mezi kontakty 3 mm.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

Pozor

Motory Grundfos, typ MG 71 a MG 80

a také MG 90 (1,5 kW, dvoupólový),

s napájecím napětím do 440 V včetně (viz

typový štítek motoru), musí být chráněn

proti napěťovým špičkám vyšším než 650

V (špičková hodnota) mezi přívodními

připojovacími svorkami.

Čeština (CZ)

8. Uvedení do provozu

8.1 Před spuštěním čerpadla

• Zkontrolujte, zda jsou všechna potrubí těsná.

• Zajistěte, aby bylo čerpadlo částečně naplněno

kapalinou (částečně ponořeno).

• Zajistěte, aby síto nebylo blokováno nečistotami.

8.2 Spuštění čerpadla

1. Zavřete uzavírací armaturu na výtlačné straně

čerpadla.

2. Pokud je čerpadlo instalováno s odvzdušňovacím

ventilem, musí být ventil otevřený. Viz obr. 13.

Obr. 13 Pozice odvzdušňovacího ventilu

3. Podívejte se na správný směr rotace čerpadla na

krytu ventilátoru motoru nebo krytu spojky.

Když se podíváte seshora, mělo by čerpadlo

otáčet proti směru pohybu hodinových

ručiček.

4. Zapněte čerpadlo a zkontrolujte směr jeho

otáčení.

5. Pootevřete uzavírací armaturu výtlačného

potrubí.

6. Je-li čerpadlo instalováno s odvzdušňovacím

ventilem, musí být tento ventil uzavřen, když

z čerpadla vytéká stálý tok kapaliny.

7. Otevřete úplně uzavírací armaturu výtlačného

potrubí.

Čerpadlo je nyní řádně odvzdušněno a připraveno

kprovozu.

9. Údržba

Ložiska a ucpávka čerpadla nevyžadují údržbu.

Ložiska motorů

Motory nenainstalované s tlakovou maznicí jsou

bezúdržbové.

Motory instalované s tlakovou maznicí by měly být

mazány při vysoké teplotě vazelínou obsahující

lithium. Viz mazací plán na krytu ventilátoru motoru.

V případě sezónního provozu (motor není v provozu

déle než 6 měsíců v roce), doporučujeme mazat

motor, když je čerpadlo mimo provoz.

V závislosti na okolní teplotě, musí být ložiska

motoru vyměněna nebo namazána podle tabulky

uvedené níže. Tabulka platí pro 2pólové motory.

Počet provozních hodin uvedený pro výměnu ložiska

je pouze orientační.

Intervaly pro 4pólové motory jsou dvakrát delší než

pro 2pólové motory.

Jestliže je okolní teplota nižší než 40 °C, musí být

ložiska vyměněna/namazána při intervalech

uvedených pod 40 °C.

Varování

Dbejte na polohu odvzdušňovacího otvoru

a zajistěte, aby vytékající voda nemohla

způsobit újmu na zdraví osob ani

poškození motoru či jiného zařízení.

TM01 6428 2399

Pozor

Nespouštějte čerpadlo s uzavřenou

armaturou na výtlaku čerpadla po dobu

přibližně více než 5 minut, protože by to

mohlo způsobit zvýšení teploty nebo

tvorbu páry v čerpadle a to by mohlo

způsobit poškození čerpadla.

Odvzdušňovací

ventil

Varování

Než začnete s čerpadlem pracovat,

zajistěte, aby byly všechny zdroje

napájecího napětí vypnuty a nedošlo

k nechtěnému zapnutí.

Velikost

motoru

[kW]

Interval výměny ložiska

[provozní hodiny]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,75 18000 - - - -

1,1 - 7,5 20000 15500 12500 10000 7500

Velikost

motoru

[kW]

Interval mazání

[provozní hodiny]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

Čeština (CZ)

9.1 Filtry

Mísy na kovové třísky, filtry atd. čistěte

v pravidelných časových intervalech, aby byl zajištěn

správný průtok kapaliny.

9.2 Periodické kontroly

V pravidelných časových intervalech a v závislosti na

provozních podmínkách a době provozu provádějte

následující kontroly:

• Kontrola množství kapaliny a provozního tlaku.

• Kontrola těsnosti systému.

• Kontrola, jestli se motor nepřehřívá.

• Zkontrolujte funkci vypínání ochranného jističe

motoru.

• Zkontrolujte správnou funkčnost všech řídicích

prvků.

Jestliže nebudou při shora uvedených kontrolních

úkonech zjištěny nestandardní provozní stavy, není

nutná žádná další kontrola.

Pokud dojde k jakékoliv poruše, zkontrolujte

příznaky podle kapitoly 12. Poruchy a jejich

odstraňování.

10. Servisní práce

Pokud bude společnost Grundfos požádana

o provedení servisní práce, musí být informována

o podrobnostech týkajících se čerpané kapaliny

apod., dříve než bude čerpadlo předáno k provedení

servisní práce. Jinak může Grundfos odmítnout

přijmout čerpadlo do opravy.

Případné náklady spojené s přepravou čerpadla

k provedení servisní práce a zpět jdou k tíži

zákazníka.

Obecně musí každá žádost o provedení servisní

práce (bez ohledu na to, kdo bude tuto servisní práci

provádět) obsahovat informace o čerpané kapalině,

jestliže bylo čerpadlo používáno k čerpání toxických

nebo jiných lidskému zdraví škodlivých látek.

10.1 Servisní soupravy

Servisní soupravy pro čerpadla CRK a MTR, viz

https://product-selection.grundfos.com/ nebo katalog

servisní soupravy.

10.2 Nastavení spojky

Informace o nastavení spojky v čerpadlech CRK and

MTR 1s až 20, najdete na stránce 100.

Informace o nastavení spojky v MTR 32, 45, 64,

najdete na stránce 101.

11. Hladina akustického tlaku

Tabulka níže ukazuje hluk přenášený vzduchem

způsobený čerpadly CRK a MTR s motory

instalovanými společností Grundfos.

Varování

Jestliže se čerpadlo používalo k čerpání

toxických nebo jiných lidskému zdraví

škodlivých médií, považuje se za

kontaminované.

Motor

[kW]

50 Hz 60 Hz

0,37 50 55

0,55 50 53

0,75 50 54

1,1 52 57

1,5 54 59

2,2 54 59

3,0 55 60

4,0 62 66

5,5 60 65

7,5 60 65

11 60 65

15 60 65

18,5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

[dB(A)]

Čeština (CZ)

12. Poruchy a jejich odstraňování

Varování

Než začnete pracovat s čerpadlem, musíte

zajistit, aby byly všechny zdroje

napájecího napětí vypnuty a nebyly

náhodně zapnuty.

Porucha Příčina Odstranění

1. Motor se po zapnutí

nerozběhne.

a) Porucha napájecího napětí. Připojte napájecí napětí.

b) Pojistky jsou přepáleny. Vyměňte pojistky.

c) Ochranný motorový jistič se vypnul. Znovu aktivujte ochranný motorový

jistič.

d) Teplotní ochrana byla vypnuta. Znovu aktivujte tepelnou ochranu.

e) Nefunkční hlavní kontakty

ochranného motorového jističe nebo

vadná cívka.

Vyměňte kontakty, popř. magnetickou

cívku.

f) Závada v ovládacím obvodu. Opravte ovládací obvod.

g) Motor je vadný. Vyměňte motor.

2. Ochranný motorový

jistič vypíná

čerpadlo ihned po

zapnutí.

a) Jedna pojistka je přepálena/

automatický jistič je vypnut.

Vyměňte pojistku/aktivujte jistič

motoru.

b) Kontakty ochranného jističe motoru

jsou vadné.

Vyměňte kontakty ochranného

motorového jističe.

c) Uvolněná nebo vadná kabelová

přípojka.

Dotáhněte nebo vyměňte kabelovou

přípojku.

d) Vadné vinutí motoru. Vyměňte motor.

e) Mechanicky zablokované oběžné

kolo čerpadla.

Odstraňte příčinu zablokování

čerpadla.

f) Nastavení přetížení ochranného

jističe motoru je příliš nízké.

Nastavte správně ochranný jistič

motoru.

3. Ochranný jistič

motoru se občas

vypíná.

a) Nastavení přetížení ochranného

jističe motoru je příliš nízké.

Nastavte správně ochranný jistič

motoru.

b) Síťové napětí je v proudových

špičkách příliš nízké.

Zajistěte znovu konstantní napájecí

napětí.

4. Ochranný jistič

motoru se

nevypnul, avšak

motor neběží.

a) Zkontrolujte 1 a), b), d), e) a f).

5. Čerpadlo běží,

avšak nedodává

žádnou kapalinu

nebo není výkon

konstantní.

a) Síto čerpadla je částečně zaneseno

mechanickými neč

istotami.

Vyčistěte síto.

b) Příliš nízká hladina kapaliny v nádrži. Zvyšte hladinu kapaliny v nádrži.

c) Čerpadlo nasává vzduch. Zkontrolujte podmínky na sání.

6. Průsak hřídelové

ucpávky čerpadla.

a) Vadná hřídelová ucpávka.

Vyměňte hřídelovou ucpávku.

7. Hlučnost. a) Kavitace. Zkontrolujte podmínky na sání.

b) Těžké otáčení čerpadla (velký třecí

odpor) zapříčiněné nesprávně

ustaveným hřídelem.

Seřiďte polohu hřídele čerpadla.

c) Provoz s frekvenčním měničem. Viz kapitola 7.1 Provoz s frekvenčním

měničem.

Čeština (CZ)

13. Likvidace výrobku

Tento výrobek nebo jeho části musí být po skončení

doby jeho životnosti ekologicky zlikvidovány:

1. Využijte služeb místní veřejné či soukromé

organizace, zabývající se sběrem a zpracováním

odpadů.

2. Pokud taková organizace ve vaší lokalitě

neexistuje, kontaktujte nejbližší pobočku

Grundfos nebo servisní středisko.

Technické změny vyhrazeny.

Deutsch (DE)

Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung

Übersetzung des englischen Originaldokuments

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Verwendete Symbole

2. Transport

Wenn die gesamte Pumpe angehoben werden soll,

ist Folgendes zu beachten:

• CRK- und MTR-Pumpen, die mit einem Grundfos

MG Motor bis 0,75 kW ausgestattet sind, sollten

mit Hilfe von Gurten oder Ähnlichem am Pum-

penkopf angehoben werden.

• CRK- und MTR-Pumpen, die mit einem Grundfos

MG Motor von 1,1 bis 22 kW ausgestattet sind,

müssen mit Hilfe der Aufhängeösen angehoben

werden.

• Pumpen, die mit anderen als den oben erwähn-

ten Motorfabrikaten ausgestattet sind, sollten mit

Hilfe von Gurten am Pumpenkopf angehoben

werden.

1. Verwendete Symbole

2. Transport

3. Verwendungszweck

3.1 Fördermedien

4. Identifikation

4.1 Typenschild für CRK und MTR

4.2 Typenschlüssel für CRK

4.3 Typenschlüssel für MTR, MTRE

5. Technische Daten

5.1 Umgebungstemperatur

5.2 Maximal zulässiger Betriebsdruck und

Medientemperatur für die Wellenabdich-

tung

5.3 Mindestdurchflussmenge

5.4 Elektrische Daten

5.5 Maximale Anzahl an Schaltspielen

6. Installation

6.1 Aufstellungsort der Pumpe

6.2 Saugbedingungen

7. Elektrischer Anschluss

7.1 Frequenzumrichterbetrieb

7.2 Andere Motorfabrikate

8. Inbetriebnahme

8.1 Vor dem Einschalten der Pumpe

8.2 Einschalten der Pumpe

9. Instandhaltung

9.1 Filter

9.2 Regelmäßige Überprüfungen

10. Service

10.1 Ersatzteilsätze

10.2 Justieren der Kupplung

11. Schalldruckpegel

12. Fehlersuche

Warnung

Lesen Sie diese Montage- und Betriebsan-

leitung vor der Montage. Montage und

Betrieb müssen nach den örtlichen Vor-

schriften und den anerkannten Regeln der

Technik erfolgen.

Warnung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-

weise kann zu Personenschäden führen.

Warnung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-

weise kann zum elektrischen Schlag füh-

ren, der schwere Personenschäden oder

den Tod zur Folge haben kann.

Warnung

Wenn diese Sicherheitshinweise nicht

beachtet werden, kann dies Verbrennun-

gen zur Folge haben!

Achtung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-

weise kann Fehlfunktionen oder Sach-

schäden zur Folge haben.

Hinweis

Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit

erleichtern und einen sicheren Betrieb

gewährleisten.

Deutsch (DE)

3. Verwendungszweck

Die Grundfos-Pumpen der Typen CRK und MTR sind

mehrstufige Kreiselpumpen mit eingebauten Behäl-

tern, ausgerichtet für die folgenden Anwendungen:

• Förderung von Medien in Werkzeugmaschinen

• Förderung von Kondensaten

• Förderung von Medien in Industriewaschmaschi-

nen

• Druckerhöhung von kalten oder heißen sauberen

Medien

• ähnliche Anwendungen

3.1 Fördermedien

Dünnflüssige, nicht-explosive Medien ohne langfase-

rige Bestandteile. Dünnflüssige, nicht-explosive

Medien ohne langfaserige Bestandteile. Das Förder-

medium darf die Pumpenwerkstoffe nicht chemisch

angreifen.

Zur Förderung von Medien mit einer von Wasser

abweichenden Dichte und/oder Zähigkeit sind ggf.

Motoren mit einer entsprechend höheren Leistung

einzusetzen.

MTR-Pumpen der Ausführung A haben einen gussei-

sernen Pumpenkopf.

Bei MTR-Pumpen der Ausführung I und CRK-Pum-

pen der Ausführung I bestehen alle Teile, die mit den

Fördermedien in Berührung kommen, aus nichtros-

tendem Stahl gemäß EN/DIN 1.4301 oder besser.

4. Identifikation

4.1 Typenschild für CRK und MTR

Abb. 1 Beispiel für ein Typenschild

Warnung

Die Pumpe darf nicht zur Förderung von

brennbaren Flüssigkeiten, wie z.B. Die-

selöl und Benzin, eingesetzt werden.

TM05 5279 3912

Pos. Beschreibung

1 Typenbezeichnung

2 Modell

3 Produktnummer

4 Herstellungsort

5 Produktionsjahr und -woche (JJWW)

6 P2, 50 Hz

7 Nullförderhöhe

8 Förderhöhe bei Nennförderstrom

Drehrichtung

CCW: gegen den Uhrzeigersinn

CW: im Uhrzeigersinn

10 Ursprungsland

11 Zulassungszeichen

12 Frequenz

13 Drehzahl

14 Nennförderstrom

15 Max. zul. Druck und max. zul. Temperatur

Nummer der Technischen Datei, die bei

KEMA aufbewahrt wird (angegeben, falls

die Pumpe ATEX-klassifiziert ist)

Seriennummer der Pumpe (angegeben

falls die Pumpe ATEX-klassifiziert ist)

ATEX-Kategorie (angegeben falls die

Pumpe ATEX-klassifiziert ist)

19 Kleinster Energieeffizienzindex

20 Hydraulikpumpenwirkungsgrad

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

19 20

Deutsch (DE)

4.2 Typenschlüssel für CRK

Siehe Abb. 2.

Abb. 2 Anzahl der Kammern / Laufräder

Beispiel CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Pumpentyp

Pumpe mit integriertem

Frequenzumrichter

Nennförderstrom [m

/h]

Anzahl der Kammern

x 10

Anzahl der Laufräder

Code für die Pumpenausführung

Code für den Rohrleitungsanschluss

Code für die Werkstoffausführung

Code für die Gleitringdichtung und Elastomerteile

TM01 4991 1299

Anzahl der

Laufräder

Anzahl der

Kammern

Deutsch (DE)

4.3 Typenschlüssel für MTR, MTRE

Beispiel MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Pumpentyp

Pumpe mit integriertem Frequenzumrichter

Nennförderstrom [m

/h]

Alle Laufräder mit reduziertem Durchmesser (gilt nur für MTR 1)

Anzahl der Kammern, siehe Abb. 2

Anzahl der Laufräder, siehe Abb. 2

Anzahl der Laufräder mit reduziertem Durchmesser

Pumpenausführung

A Grundausführung

B Motor mit größerer Leistung

C Saugrohr

E Pumpe mit Zertifikat/Zulassung

F 120 °C-Ausführung

H Pumpe in horizontaler Ausführung

J Pumpe mit erhöhter Drehzahl

P Motor mit kleinerer Leistung

T Pumpe mit um zwei Leistungsstufen größerem Motor

X Sonderausführung

Code für den Rohrleitungsanschluss

F DIN-Flansch

G ANSI-Flansch

J JIS-Flansch

M Rechteckflansch mit Innengewinde

W Innengewinde

WB NPT-Innengewinde

X Sonderausführung

Werkstoffe

A Grundausführung

I Medienberührte Bauteile aus Edelstahl EN 1.4301 / AISI 304

X Sonderausführung

Wellenabdichtung

H Entlastete Patronendichtung

Q Siliziumkarbid

U Wolframkarbid

B Synthetische Kohle

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

Deutsch (DE)

5. Technische Daten

* Gilt für Pumpenausführung F

5.1 Umgebungstemperatur

Falls die Umgebungstemperatur die oben aufgeführ-

ten Werte übersteigt oder die Pumpe oberhalb der in

der Tabelle aufgeführten Höhe aufgestellt wird, darf

der Motor wegen der Gefahr der Überhitzung nicht

mit voller Leistung betrieben werden. Hohe Umge-

bungstemperaturen oder eine geringe Dichte und

damit eine unzureichende Kühlwirkung der Luft kön-

nen ein Grund für die Überhitzung eines Motors sein.

In diesen Fällen kann es erforderlich sein, einen

Motor mit einer höheren Nennleistung einzusetzen.

Abb. 3 Motorleistung P2 in Abhängigkeit von

der Umgebungstemperatur bzw.

Aufstellungshöhe

Beispiel: Pumpe mit 1,1 kW MG-Motor, IE2. Wird

die Pumpe 4750 m über NN aufgestellt, darf der

Motor nur mit 88 % seiner Nennleistung betrieben

werden. Bei einer Umgebungstemperatur von 75 °C

darf der Motor nur mit 78 % seiner Nennleistung

betrieben werden. Falls die Umgebungstemperatur

+75 °C übersteigt und die Pumpe in einer Höhe

oberhalb von 4750 m über NN aufgestellt wird, darf

der Motor nur mit einer Leistung von

88 % x 78 % = 68,6 % betrieben werden.

5.2 Maximal zulässiger Betriebsdruck und

Medientemperatur für die

Wellenabdichtung

Abb. 4 MTR 1s bis 64

Pumpentyp CRK MTR

Min. zul. Medientemperatur [°C] -10 -10

Maximal zulässige

Medientemperatur [°C]

+90

(120*)

Maximal zulässiger Betriebsdruck

[bar]

25 25

Schutzart IP55 IP55

Motorleistung

[kW]

Motorfabrikat

Effizienzklasse des Motors

Max. zul. Umgebungstemperatur bei Volllast

[°C]

Max. Installationshöhe über Meereshöhe (NN)

[m]

Pos. in der Leistungskurve in Abb. 3

0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1

0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1

0,75 MG IE2 +60 3500 2

1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

100

[%]

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

Deutsch (DE)

5.3 Mindestdurchflussmenge

Um eine Überhitzung der Pumpe zu vermeiden, darf

die Pumpe nicht unterhalb des Mindestförderstroms

betrieben werden.

Das nachfolgende Diagramm zeigt den Mindestför-

derstrom in Prozent vom Nennförderstrom in Abhän-

gigkeit von der Medientemperatur.

Abb. 5 Mindestförderstrom in Abhängigkeit

von der Temperatur

Hinweis: Die Pumpe darf niemals gegen ein

geschlossenes Absperrventil fördern.

5.4 Elektrische Daten

Siehe Typenschild des Motors.

5.5 Maximale Anzahl an Schaltspielen

6. Installation

6.1 Aufstellungsort der Pumpe

Die Pumpe ist für die Behältermontage in vertikaler

und horizontaler Position bestimmt. Die Ausführung

H der MTR- und MTRE-Pumpen ist jedoch nur für die

Montage in horizontaler Position geeignet.

Der untere Teil der Pumpe ragt über eine Öffnung im

Behälterdeckel in den Behälter hinein. Der obere Teil

der Pumpe wird mit Hilfe von vier Sechskantschrau-

ben am Montageflansch befestigt, der sich am

Behälterdeckel befindet.

Abb. 6 Vertikaler und horizontaler Einbau

Bei horizontal eingebauten MTR- und MTRE-Pum-

pen ab einer Motorleistung von 5,5 kW sind die

Motoren mit einem Fuß ausgestattet und müssen

entsprechend abgestützt werden.

Abb. 7 Horizontal eingebaute MTR-Pumpen

mit Fuß

TM04 5693 3809

Motorleistung

[kW]

Empfohlene max. Anzahl

Einschaltungen pro Stunde

0,06 - 0,18 100

0,25 - 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Warnung

Die Pumpe ist so aufzustellen, dass Per-

sonen nicht versehentlich mit heißen

Oberflächen an der Pumpe in Berührung

kommen können.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

Achtung

Bei horizontal aufgestellten Pumpen muss

eine ausreichende Abdichtung zwischen

dem Pumpenflansch und dem Behälter

sichergestellt werden. Eine Flachdichtung

sollte normalerweise genügen.

Achtung

Vor dem Austauschen der Wellendichtung

von horizontal aufgestellten Pumpen muss

der Behälter geleert werden.

Achtung

Die Pumpentypen MTR 32, 45 und 64 kön-

nen nur in vertikaler Position eingebaut

werden.

Vertikal Horizontal

Deutsch (DE)

Abb. 8 Vertikaler Einbau

Befestigungsflanschabmessungen:

6.2 Saugbedingungen

Das Pumpensieb muss sich mindestens 25 mm über

dem Behälterboden befinden.

Die Pumpen sind so ausgelegt, dass sie bis zu

einem auf das Niveau A abgesenkten Flüssigkeits-

spiegel - bezogen auf die Unterkante des Einlauf-

siebs - noch die volle Leistung liefern.

Bei einem Flüssigkeitsspiegel zwischen A und B -

bezogen auf die Unterkante des Siebs - schützt die

eingebaute Ansaugspirale die Eintauchpumpe vor

Trockenlauf.

Hinweis: Die Pumpentypen MTR 32, 45 und 64

haben keine Ansaugspirale.

Abb. 9 CRK 2, 4 und MTR 1s, 1, 3, 5

Abb. 10 MTR 10, 15, 20

Abb. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Pumpen-

typ

D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7,5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9,5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Pumpentyp A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 und MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

4 x X

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

25 mm

Deutsch (DE)

7. Elektrischer Anschluss

Der elektrische Anschluss ist von einer Elektrofach-

kraft in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschrif-

ten und Bestimmungen vorzunehmen.

Der elektrische Anschluss ist gemäß dem im Klem-

menkastendeckel abgebildeten Schaltplan vorzu-

nehmen.

Die Betriebsspannung und Frequenz sind auf dem

Typenschild angegeben. Es ist darauf zu achten,

dass die auf dem Typenschild angegebenen elektri-

schen Daten mit der vorhandenen Spannungsversor-

gung übereinstimmen.

Einphasige Grundfos-Motoren haben einen einge-

bauten Thermoschalter und benötigen keinen weite-

ren Motorschutz.

Drehstrommotoren sind an einen Motorschutzschal-

ter anzuschließen.

Der Klemmenkasten kann um jeweils 90 ° gedreht

werden. Siehe Abb. 12.

1. Gegebenenfalls den Kupplungsschutz entfernen.

Nicht die Kupplung entfernen!

2. Die Bolzen, die die Pumpe und den Motor mitein-

ander verbinden, herausdrehen.

3. Den Motor in die gewünschte Position drehen.

4. Die Bolzen wieder einsetzen und fest anziehen.

5. Den Kupplungsschutz wieder montieren.

Abb. 12 Klemmenkastenstellungen

7.1 Frequenzumrichterbetrieb

7.1.1 Von Grundfos gelieferte Motoren

Alle von Grundfos gelieferten Drehstrommotoren

können an einen Frequenzumrichter angeschlossen

werden.

Je nach Frequenzumrichtertyp können erhöhte

Motorgeräusche auftreten. Außerdem kann der

Motor bei Einsatz eines externen Frequenzumrich-

ters schädlichen Spannungsspitzen ausgesetzt wer-

den.

Es wird empfohlen, alle anderen Motoren gegen

Spannungsspitzen über 850 V zu schützen.

Die oben genannten Beeinträchtigungen, d. h.

sowohl Geräusche als auch schädliche Spannungs-

spitzen, können durch Installieren eines LC-Filters

zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor

vermieden werden.

Weitere Informationen erhalten Sie vom Hersteller

des Frequenzumrichters oder vom Hersteller des

Motors.

7.2 Andere Motorfabrikate

Falls andere Motorfabrikate als die von Grundfos

verwendet werden, kontaktieren Sie Grundfos oder

den Hersteller des Motors.

Warnung

Vor dem Öffnen des Klemmenkastens und

vor jedweden Arbeiten am Pumpenaggre-

gat ist sicherzustellen, dass die Span-

nungsversorgung ausgeschaltet ist.

Die Pumpe ist an einen externen Netz-

schalter mit einer allpoligen Kontaktöff-

nungsweite von mindestens 3 mm anzu-

schließen.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

Achtung

Grundfos Motoren vom Typ MG 71 und

MG 80 sowie MG 90 (1,5 kW, 2-polig) für

Versorgungsspannungen bis einschließlich

440 V (siehe Typenschild des Motors),

müssen gegen Spannungsspitzen über

650 V (Spitzenwert) zwischen den

Anschlussklemmen geschützt werden.

Deutsch (DE)

8. Inbetriebnahme

8.1 Vor dem Einschalten der Pumpe

• Es muss sichergestellt sein, dass die Rohrverbin-

dungen keine Undichtigkeiten aufweisen.

• Es muss sichergestellt sein, dass die Pumpe teil-

weise mit dem Fördermedium gefüllt ist (teilweise

eingetaucht).

• Es muss sichergestellt sein, dass das Sieb nicht

durch Verunreinigungen verstopft ist.

8.2 Einschalten der Pumpe

1. Das Absperrventil auf der Druckseite der Sprink-

lerpumpe schließen.

2. Wenn die Pumpe mit einem Entlüftungsventil

ausgestattet ist, muss dieses Ventil geöffnet wer-

den. Siehe Abb. 13.

Abb. 13 Position des Entlüftungsventils

3. Die richtige Drehrichtung auf der Lüfterabde-

ckung des Motors oder auf dem Kupplungsschutz

ablesen. Von oben gesehen dreht die Pumpe

gegen den Uhrzeigersinn.

4. Die Pumpe einschalten und die Drehrichtung prü-

fen.

5. Das Absperrventil des Druckrohrs ein wenig öff-

nen.

6. Wenn die Pumpe mit einem Entlüftungsventil

ausgestattet ist, muss dieses Ventil geschlossen

werden sobald ein stetiger Flüssigkeitsstrom aus-

tritt.

7. Das Absperrventil des Druckrohrs ganz öffnen.

Die Pumpe ist nun entlüftet und betriebsbereit.

9. Instandhaltung

Die Lager und die Gleitringdichtung der Pumpen sind

wartungsfrei.

Motorlager

Motoren ohne Schmiernippel sind wartungsfrei.

Motoren mit Schmiernippel sind mit Hochtemperatur-

fett auf Lithiumbasis zu schmieren. Siehe die

Schmieranweisung auf der Lüfterhaube des Motors.

Erfolgt der Betrieb nur zweitweise (wenn der Motor

länger als 6 Monate pro Jahr außer Betrieb ist) wird

empfohlen, die Motorlager bei der Außerbetrieb-

nahme zu schmieren.

Je nach Umgebungstemperatur sollten die Motorla-

ger gemäß der nachfolgenden Tabelle nachge-

schmiert oder ausgetauscht werden. Die Tabelle gilt

für 2-polige Motoren. Die Angaben, nach wie vielen

Betriebsstunden die Lager ausgetauscht werden

sollten, sind nur Richtwerte.

Die Intervalle für 4-polige Motoren sind doppelt so

lang wie für 2-polige Motoren.

Ist die Umgebungstemperatur kleiner als 40 °C, sind

die Lager entsprechend der unter 40 °C angegebe-

nen Intervalle zu schmieren bzw. auszutauschen.

Warnung

Es ist darauf zu achten, an welcher Stelle

sich die Entlüftungsschraube befindet, um

sicherzugehen, dass durch austretende

Flüssigkeit keine Personen verletzt oder

der Motor oder andere Komponenten

beschädigt werden.

TM01 6428 2399

Achtung

Die Pumpe darf nicht für mehr als ca.

5 Minuten gegen ein geschlossenes

Absperrventil fördern, weil es dann zu

unzulässigen Temperaturerhöhungen oder

zur Dampfbildung kommen kann, die die

Pumpe beschädigen können.

Entlüftungsventil

Warnung

Vor Beginn jedweder Arbeiten an der

Pumpe ist die Pumpe allpolig vom Netz zu

trennen und gegen unbeabsichtigtes Wie-

dereinschalten zu sichern.

Motor-

leistung

[kW]

Lageraustauschintervall

[Betriebsstunden]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,75 18000 - - - -

1,1 - 7,5 20000 15500 12500 10000 7500

Motor-

leistung

[kW]

Schmierintervalle

Betriebsstunden

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

Deutsch (DE)

9.1 Filter

Auffangwannen für Späne, Filter, usw. sind regelmä-

ßig zu reinigen, damit der Flüssigkeitsstrom nicht

behindert oder unterbrochen wird.

9.2 Regelmäßige Überprüfungen

Je nach Betriebsbedingungen und Betriebsdauer

sind die nachfolgenden Überprüfungen in regelmäßi-

gen Abständen durchzuführen:

• Überprüfen der gefördeten Flüssigkeitsmenge

und des Betriebsdrucks

• Überprüfen des Gesamtsystems auf Leckagen

• Überprüfen des Motors auf Überhitzung

• Überprüfen der Auslösefunktion des Motor-

schutzschalters

• Überprüfen aller Regeleinrichtungen auf ord-

nungsgemäßen Betrieb

Zeigen sich bei den oben aufgeführten Überprüfun-

gen keine Unregelmäßigkeiten, sind keine weiteren

Maßnahmen erforderlich.

Sollten dabei Fehler festgestellt werden, überprüfen

Sie die Symptome unter Berücksichtigung des

Abschnitts 12. Fehlersuche.

10. Service

Wird Grundfos mit der Instandsetzung einer solchen

Pumpe beauftragt, sind Grundfos vor dem Einschi-

cken alle erforderlichen Informationen zum Förder-

medium mitzuteilen. Ansonsten kann Grundfos die

Annahme der Pumpe zu Instandsetzungszwecken

verweigern.

Eventuell anfallende Versandkosten gehen zu Las-

ten des Absenders.

Bei jeder Kundendienstanforderung (egal von wem

die Arbeiten durchgeführt werden sollen) müssen

alle Details über das Fördermedium bekannt sein,

falls die Pumpe zur Förderung gesundheitsgefähr-

dender oder giftiger Medien eingesetzt worden ist.

10.1 Ersatzteilsätze

Informationen zu Ersatzteilsätzen und Serviceanlei-

tungen für CRK- und MTR-Pumpen finden Sie unter

www.grundfos.de (WebCAPS), in WinCAPS oder

im Ersatzteilkatalog.

10.2 Justieren der Kupplung

Informationen zum Justieren der Kupplung bei den CRK-

und MTR-Pumpen 1 bis 20 finden Sie auf Seite 100.

Informationen zum Justieren der Kupplung bei den

MTR-Pumpen 32, 45 und 65 finden Sie auf Seite 101.

11. Schalldruckpegel

Die Tabelle unten zeigt die Luftschallemission von

CRK- und MTR-Pumpen mit Grundfos-Motoren.

Warnung

Wurde die Pumpe zur Förderung eines

gesundheitsgefährdenden oder giftigen

Mediums eingesetzt, wird sie als kontami-

niert eingestuft.

Motor

[kW]

50 Hz 60 Hz

0,37 50 55

0,55 50 53

0,75 50 54

1,1 52 57

1,5 54 59

2,2 54 59

3,0 55 60

4,0 62 66

5,5 60 65

7,5 60 65

11 60 65

15 60 65

18,5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

[dB(A)]

Deutsch (DE)

12. Fehlersuche

Warnung

Vor Beginn jedweder Arbeiten an der

Pumpe ist die Pumpe allpolig vom Netz zu

trennen und gegen unbeabsichtigtes Wie-

dereinschalten zu sichern.

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

1. Der Motor läuft

beim Einschalten

nicht an.

a) Die Spannungsversorgung ist unter-

brochen.

Stromversorgung einschalten.

b) Die Sicherungen sind durchgebrannt. Die Sicherungen auswechseln oder

wieder einschalten.

c) Der Motorschutzschalter hat ausge-

löst.

Den Motorschutzschalter wieder ein-

schalten.

d) Der Thermoschutz wurde ausgelöst. Den Thermoschutz wieder aktivieren.

e) Die Schaltkontakte oder die Spule

des Motorschutzschalters sind defekt.

Die Schaltkontakte oder Magnet-

spule austauschen.

f) Der Steuerkreis ist defekt. Den Steuerkreis instandsetzen.

g) Der Motor ist defekt. Den Motor austauschen.

2. Der Motorschutz-

schalter löst beim

Einschalten der

Pumpe sofort aus.

a) Eine Sicherung ist durchgebrannt

bzw. der Sicherungsautomat hat aus-

gelöst.

Die Sicherung austauschen bzw. den

Sicherungsautomaten wieder ein-

schalten.

b) Die Schaltkontakte des Motorschutz-

schalters sind defekt.

Die Schaltkontakte vom Motorschutz-

schalter austauschen.

c) Die Kabelverbindung ist lose oder

beschädigt.

Die Kabelverbindung festziehen oder

austauschen.

d) Die Motorwicklung ist defekt. Den Motor austauschen.

e) Die Pumpe ist mechanisch blockiert. Die mechanische Blockade in der

Pumpe aufheben.

f) Der Motorschutzschalter ist zu niedrig

eingestellt.

Den Motorschutzschalter korrekt ein-

stellen.

3. Der Motorschutz-

schalter löst von

Zeit zu Zeit aus.

a) Der Motorschutzschalter ist zu niedrig

eingestellt.

Den Motorschutzschalter korrekt ein-

stellen.

b) Die Netzspannung ist in Spitzenzei-

ten zu niedrig.

Die konstante Spannungsversorgung

wieder herstellen.

4. Der Motorschutz-

schalter hat nicht

ausgelöst, aber die

Pumpe läuft nicht.

a) Punkte 1 a), b), d), e) und f) prüfen.

5. Die Pumpe läuft,

fördert aber nicht

oder nur mit

ungleichmäßiger

Leistung.

a) Das Pumpensieb ist teilweise durch

Verunreinigungen verstopft.

Das Sieb reinigen.

b) Der Füllstand im Behälter ist zu

gering.

Den Füllstand erhöhen.

c) Die Pumpe saugt Luft ein. Die Zulaufbedingungen prüfen.

6. Leckage an der

Gleitringdichtung.

a) Die Gleitringdichtung ist defekt.

Die Wellendichtung austauschen.

7. Hohe Geräuschent-

wicklung.

a) Kavitation. Die Zulaufbedingungen prüfen.

b) Die Pumpe ist wegen Falschausrich-

tung der Pumpenwelle schwergängig

(Reibungswiderstand).

Die Pumpenwelle ausrichten.

c) Frequenzumrichterbetrieb. Siehe Abschnitt

7.1 Frequenzumrichterbetrieb.

Deutsch (DE)

13. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-

gerecht entsorgt werden:

1. Nutzen Sie die öffentlichen oder privaten

Entsorgungsgesellschaften.

2. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an

die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werk-

statt.

Technische Änderungen vorbehalten.

Español (ES)

Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento

Traducción de la versión original en inglés

CONTENIDO

Página

1. Símbolos utilizados en este

documento

2. Manipulación

Tenga en cuenta los aspectos descritos a continua-

ción si es preciso izar la bomba completa:

• Las bombas CRK y MTR equipadas con motores

Grundfos MG de hasta 0,75 kW de potencia

deben izarse empleando correas (u otros acce-

sorios similares) sujetas al cabezal de la bomba.

• Las bombas CRK y MTR equipadas con motores

Grundfos MG de potencia comprendida entre 1,1 y

22 kW deben izarse empleando los cáncamos.

• En el caso de aquellas bombas equipadas con

motores de otros tipos, se recomienda llevar a

cabo el izado empleando correas sujetas al

cabezal de la bomba.

1. Símbolos utilizados en este documento

2. Manipulación

3. Aplicaciones

3.1 Líquidos aptos para el bombeo

4. Identificación

4.1 Placa de características de las bombas

CRK y MTR

4.2 Nomenclatura de las bombas CRK

4.3 Nomenclatura de las bombas MTR y

MTRE

5. Datos técnicos

5.1 Temperatura ambiente

5.2 Presión máxima de trabajo admisible y

temperatura del líquido para el cierre

mecánico

5.3 Caudal mínimo

5.4 Datos eléctricos

5.5 Número máximo de arranques

6. Instalación

6.1 Ubicación de la bomba

6.2 Condiciones de aspiración

7. Conexión eléctrica

7.1 Funcionamiento con convertidor de fre-

cuencia

7.2 Motores de otros fabricantes

8. Puesta en marcha

8.1 Antes de arrancar la bomba

8.2 Arranque de la bomba

9. Mantenimiento

9.1 Filtros

9.2 Comprobaciones periódicas

10. Reparación

10.1 Kits de reparación

10.2 Ajuste del acoplamiento

11. Nivel de presión sonora

12. Búsqueda de averías

Aviso

Leer estas instrucciones de instalación y

funcionamiento antes de realizar la insta-

lación. La instalación y el funcionamiento

deben cumplir con las normativas locales

en vigor.

Aviso

Si estas instrucciones no son observadas

puede tener como resultado daños perso-

nales.

Aviso

Si no se presta atención a estas instruccio-

nes, puede haber un corto circuito con

riesgo de ser dañado o muerte.

Aviso

No respetar estas instrucciones de seguri-

dad puede dar lugar a quemaduras.

Precaución

Si no se respetan estas instrucciones de

seguridad podrían producirse problemas o

daños en el equipo.

Nota

Observaţii sau instrucțiuni care ușurează

lucrul şi asigură exploatarea în condiții de

siguranță.

Español (ES)

3. Aplicaciones

Las bombas Grundfos CRK y MTR son bombas cen-

trífugas multietapa para su instalación en depósitos

y están diseñadas para las siguientes aplicaciones:

• transferencia de líquidos en máquinas herra-

mienta;

• transferencia de condensados;

• transferencia de líquidos en lavadoras industria-

les;

• aumento de la presión de líquidos limpios fríos o

calientes; y

• aplicaciones similares.

3.1 Líquidos aptos para el bombeo

Líquidos ligeros, no explosivos y que no contengan

fibras. El líquido no debe atacar químicamente los

materiales de la bomba.

El bombeo de líquidos con una densidad y/o viscosi-

dad superiores a las del agua exige el uso de moto-

res con capacidades proporcionalmente más altas,

si es necesario.

La versión A de las bombas MTR incorpora un cabe-

zal de bomba fabricado en hierro fundido.

En las versiones I de las bombas MTR y CRK, todas

las piezas destinadas al contacto con el líquido bom-

beado son de acero inoxidable de calidad mínima

EN/DIN 1.4301.

4. Identificación

4.1 Placa de características de las bombas

CRK y MTR

Fig. 1 Ejemplo de placa de características

Aviso

No utilice la bomba para líquidos inflama-

bles como gasoil o gasolina.

TM05 5279 3912

Pos. Descripción

1 Denominación de tipo

2 Modelo

3 Número de producto

4 Lugar de fabricación

5 Año y semana de fabricación (AASS)

6 P2, 50 Hz

7 Carga contra válvula cerrada

8 Carga con caudal nominal

Sentido de giro

CCW: Sentido contrario a las agujas del

reloj

CW: Sentido de las agujas del reloj

10 País de fabricación

11 Marcas de homologación

12 Frecuencia

13 Velocidad

14 Caudal nominal

15 Presión y temperatura máxima

Número de la copia del expediente téc-

nico archivado en KEMA (indicado si la

bomba posee clasificación ATEX)

Número de serie de la bomba (indicado si

la bomba posee clasificación ATEX)

Categoría ATEX (indicada si la bomba

posee clasificación ATEX)

19 Índice mínimo de eficiencia

20 Eficiencia hidráulica de la bomba

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

19 20

Español (ES)

4.2 Nomenclatura de las bombas CRK

Consulte la fig. 2.

Fig. 2 Número de cámaras / impulsores

Ejemplo CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Tipo de bomba

Bomba con variador de

frecuencia integrado

Caudal nominal [m

/h]

Número de cámaras

x 10

Número de impulsores

Código de versión de la bomba

Código de la conexión a tuberías

Código de los materiales

Código del cierre mecánico y las piezas de

caucho de la bomba

TM01 4991 1299

Número de

impulsores

Número de

cámaras

Español (ES)

4.3 Nomenclatura de las bombas MTR y MTRE

Ejemplo MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Tipo de bomba

Bomba con variador de frecuencia integrado

Caudal nominal [m

/h]

Todos los impulsores con diámetro reducido (sólo para MTR 1s)

Número de cámaras, consulte la fig. 2

Número de impulsores, consulte la fig. 2

Número de impulsores con diámetro reducido

Versión de la bomba

A Versión básica

B Motor sobredimensionado

C Tubería de aspiración

E Bomba con certificado/homologación

F Versión de 120 °C

H Versión horizontal

J Bomba con velocidad máx. diferente

P Motor infradimensionado

T Sobredimensión doble

X Versión especial

Conexión a tuberías

F Brida DIN

G Brida ANSI

J Brida JIS

M Brida cuadrada con rosca interna

W Rosca interna

WB Rosca interna NPT

X Versión especial

Materiales

A Versión básica

I Piezas en contacto con el medio fabricadas en EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Versión especial

Cierre mecánico

H Cierre de cartucho equilibrado

Q Carburo de silicio

U Carburo de tungsteno

B Carbono

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

Español (ES)

5. Datos técnicos

* Para bombas pertenecientes a la versión F

5.1 Temperatura ambiente

Si la temperatura ambiente supera los valores de

temperatura mostrados o si la bomba está instalada

a una altitud que supera los valores indicados, el

motor no debe trabajar a plena carga debido al

riesgo de sobrecalentamiento. El sobrecalenta-

miento puede producirse debido a una temperatura

ambiente excesiva o a una baja densidad y un consi-

guiente bajo efecto refrigerante del aire.

En estos casos puede ser necesario utilizar un motor

más potente.

Fig. 3 Relación entre la potencia del motor

(P2) y la temperatura ambiente/altitud

Ejemplo: Bomba con motor MG IE2 de 1,1 kW: Si se

instala esta bomba a 4.750 m sobre el nivel del mar,

la carga del motor no deberá superar el 88 % de la

potencia nominal. A una temperatura ambiente de

75 °C, la carga del motor no deberá superar el 78 %

de la potencia nominal. Si la bomba se instala a

4.750 metros sobre el nivel del mar y la temperatura

ambiente es de 75 °C, la carga del motor no deberá

ser superior al 88 % x 78 % = 68,6 % de la potencia

nominal.

5.2 Presión máxima de trabajo admisible y

temperatura del líquido para el cierre

mecánico

Fig. 4 MTR 1s y 64

Tipo de bomba CRK MTR

Temperatura mínima del líquido

[°C]

-10 -10

Temperatura máxima del líquido

[°C]

+90

(120*)

Presión máxima de funciona-

miento [bar]

25 25

Grado de protección IP55 IP55

Potencia del motor

[kW]

Fabricante del motor

Clase de eficiencia del motor

Temperatura ambiente

máx. con carga plena

[°C]

Altitud máx. sobre el nivel del mar

[m]

Pos. en la curva de potencia de la fig. 3

0.06 - 0.18 Siemens - +40 1000 1

0.25 - 0.55 MG - +40 1000 1

0.75 MG IE2 +60 3500 2

1.1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

100

[%]

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

Español (ES)

5.3 Caudal mínimo

Debido al riesgo de sobrecalentamiento, las bombas

no deben utilizarse a un caudal por debajo del cau-

dal mínimo.

Las siguientes curvas muestran el caudal mínimo

como porcentaje del caudal nominal en función de la

temperatura del líquido.

Fig. 5 Caudal nominal mínimo en función de la

temperatura

Nota: La bomba no debe funcionar nunca contra una

válvula de descarga cerrada.

5.4 Datos eléctricos

Consulte la placa de características del motor.

5.5 Número máximo de arranques

6. Instalación

6.1 Ubicación de la bomba

La bomba ha sido diseñada para su instalación en

posición vertical u horizontal en el interior de un

depósito. Considere, no obstante, que sólo las ver-

siones H de las bombas MTR y MTRE son aptas

para su instalación en posición horizontal.

La bomba debe instalarse en un orificio perforado en

el depósito y fijarse al mismo empleando cuatro tor-

nillos de cabeza hexagonal insertados a través de

los orificios de la brida de montaje.

Fig. 6 Instalación en posiciones vertical y

horizontal

Las bombas MTR y MTRE con motores de 5,5 kW

de potencia mínima y aptas para la instalación hori-

zontal poseen patas y deben apoyarse.

Fig. 7 Bomba MTR con patas, instalada en

posición horizontal

TM04 5693 3809

Tamaño del

motor

[kW]

Número máximo recomendado

de arranques por hora

0.06 - 0.18 100

0.25 - 2.2 250

3-4 100

5.5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Aviso

La bomba debe instalarse de modo que

nadie pueda entrar en contacto accidental-

mente con las superficies calientes del

motor.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

Precaución

Las bombas instaladas en posición hori-

zontal deben incorporar juntas suficientes

entre la brida de la bomba y el depósito.

Por lo general, una junta sellante es sufi-

ciente.

Precaución

Antes de cambiar el cierre mecánico de

una bomba instalada en posición horizon-

tal, debe drenarse el depósito.

Precaución

Las bombas MTR 32, 45 y 64 sólo se pue-

den instalar en posición vertical.

Vertical Horizontal

Español (ES)

Fig. 8 Instalación vertical

Dimensiones de la brida de montaje:

6.2 Condiciones de aspiración

El extremo inferior de la rejilla de la bomba debe

encontrarse, al menos, 25 mm por encima del

extremo inferior de la bomba.

Las bombas están diseñadas para funcionar a pleno

rendimiento a un nivel mínimo de A mm por encima

del extremo inferior de la rejilla.

A niveles comprendidos entre A y B mm por encima

del extremo inferior de la rejilla, el tornillo cebador

incorporado protege la bomba frente al funciona-

miento en seco.

Nota: Las bombas MTR 32, 45 y 64 no incorporan

tornillo cebador.

Fig. 9 CRK 2, 4 y MTR 1s, 1, 3, 5

Fig. 10 MTR 10, 15, 20

Fig. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Tipo de

bomba

D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7.5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9.5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Tipo de bomba A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 y MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

4 x X

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

25 mm

Español (ES)

7. Conexión eléctrica

Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por

un electricista autorizado según las normativas loca-

les.

Las conexiones eléctricas deben realizarse como se

indica en el esquema de conexiones situado tras la

cubierta de la caja de conexiones.

La tensión y la frecuencia de funcionamiento se indi-

can en la placa de características de la bomba. Ase-

gúrese de que el motor sea adecuado para el sumi-

nistro eléctrico que se va a utilizar.

Los motores monofásicos Grundfos incorporan un

interruptor térmico y no necesitan protección adicio-

nal del motor.

Los motores trifásicos deben conectarse a un inte-

rruptor automático para la protección del motor.

La caja de conexiones puede colocarse en cuatro

posiciones, girándola en pasos de 90 °. Consulte la

fig. 12.

1. Si es necesario, desmonte las protecciones del

acoplamiento. No desmonte el acoplamiento.

2. Retire los pernos que sujetan el motor a la

bomba.

3. Gire el motor a la posición necesaria.

4. Vuelva a enroscar los pernos y apriételos.

5. Vuelva a colocar las protecciones del acopla-

miento.

Fig. 12 Posiciones de la caja de conexiones

7.1 Funcionamiento con convertidor de

frecuencia

7.1.1 Motores suministrados por Grundfos

Todos los motores trifásicos suministrados por Grun-

dfos pueden conectarse a un convertidor de frecuen-

cia.

Dependiendo del tipo, el convertidor de frecuencia

puede incrementar el ruido del motor. Además, el

motor puede quedar expuesto a picos de tensión

perjudiciales.

Es recomendable proteger el resto de motores frente

a picos de tensión superiores a 850 V.

Los problemas anteriormente indicados, es decir,

tanto el incremento del ruido acústico como los picos

de tensión perjudiciales, pueden eliminarse colo-

cando un filtro LC entre el convertidor de frecuencia

y el motor.

Para más información, póngase en contacto con el

fabricante del convertidor de frecuencia o el motor.

7.2 Motores de otros fabricantes

Si opta por el uso de motores de otros fabricantes,

póngase en contacto con Grundfos o con el fabri-

cante del motor.

Aviso

Antes de quitar la cubierta de la caja de

conexiones y retirar/desmontar la bomba,

asegúrese de que se ha desconectado el

suministro eléctrico.

La bomba debe conectarse a un interrup-

tor externo con una separación mínima de

contacto de 3 mm en todos los polos.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

Precaución

Los motores Grundfos de tipos MG 71, MG

80 y MG 90 (1,5 kW, 2 polos) para tensio-

nes de alimentación de hasta 440 V inclu-

sive (consulte la placa de características

del motor) deben protegerse frente a picos

de tensión superiores a 650 V (valor de

pico) entre los terminales de suministro.

Español (ES)

8. Puesta en marcha

8.1 Antes de arrancar la bomba

• Asegúrese de que todas las conexiones a la

tubería estén apretadas.

• Asegúrese de que la bomba esté parcialmente

llena de líquido (esto es, parcialmente sumer-

gida).

• Asegúrese de que la rejilla no esté obstruida

como resultado de la acumulación de impurezas.

8.2 Arranque de la bomba

1. Cierre la válvula de corte del extremo de des-

carga de la bomba.

2. Si la bomba incorpora una válvula de purga de

aire, ábrala. Consulte la fig. 13.

Fig. 13 Posición de la válvula de purga de aire

3. Consulte el sentido de giro correcto de la bomba

en la cubierta del ventilador del motor o en la

protección del acoplamiento. Vista desde arriba,

la bomba debe girar en sentido contrario a las

agujas del reloj.

4. Arranque la bomba y compruebe el sentido de

giro.

5. Abra un poco la válvula de corte de la tubería de

descarga.

6. Si la bomba incorpora una válvula de purga de

aire, ciérrela cuando comience a fluir a través de

ella un caudal uniforme de líquido.

7. Abra completamente la válvula de corte de la

tubería de descarga.

La bomba está ahora purgada y lista para su funcio-

namiento.

9. Mantenimiento

Los cojinetes y el cierre mecánico de la bomba no

precisan mantenimiento.

Cojinetes del motor

Los motores que no incorporan boquillas de engrase

no precisan mantenimiento.

Los motores con boquillas de engrase deben lubri-

carse con grasa de alta temperatura a base de litio.

Consulte las instrucciones en la cubierta del ventila-

dor.

En caso de funcionamiento estacional (si el motor

permanece inactivo durante más de 6 meses al año),

se recomienda engrasar el motor al finalizar el

periodo de funcionamiento de la bomba.

Dependiendo de la temperatura ambiente, deberán

sustituirse o lubricarse los cojinetes del motor de

acuerdo con la tabla siguiente. La tabla es válida

para motores de 2 polos. El número de horas de fun-

cionamiento marcado para la sustitución de los coji-

netes es orientativo.

Los intervalos para motores de 4 polos equivalen a

duplicar los intervalos para motores de 2 polos.

Si la temperatura ambiente es inferior a 40 °C, los

cojinetes deberán sustituirse/lubricarse de acuerdo

con los intervalos indicados para 40 °C.

Aviso

Preste atención a la dirección del orificio

de purga y asegúrese de que las fugas de

agua no causen lesiones a personas ni

daños al motor u otros componentes.

TM01 6428 2399

Precaución

No permita que la bomba funcione contra

una válvula de descarga cerrada durante

más de, aproximadamente, 5 minutos; ello

causaría un incremento en la temperatura/

formación de vapor en la bomba, lo cual

podría dar lugar a daños en la misma.

Válvula de

purga de aire

Aviso

Antes de comenzar a trabajar con la

bomba, asegúrese de que el suministro

eléctrico esté desconectado y no pueda

volver a conectarse accidentalmente.

Tamaño

del motor

[kW]

Intervalo de sustitución de los

cojinetes

[horas de funcionamiento]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0.37 - 0.75 18000 - - - -

1.1 - 7.5 20000 15500 12500 10000 7500

Tamaño

del motor

[kW]

Intervalo de lubricación

[horas de funcionamiento]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18.5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

Español (ES)

9.1 Filtros

Las bandejas para virutas, filtros, etc. deben lim-

piarse a intervalos regulares para asegurar el

correcto flujo del líquido.

9.2 Comprobaciones periódicas

Lleve a cabo las siguientes comprobaciones a inter-

valos regulares, dependiendo de las condiciones y el

tiempo de funcionamiento:

• Compruebe la cantidad de líquido y la presión de

funcionamiento.

• Compruebe que no existan fugas.

• Compruebe que el motor no alcance temperatu-

ras demasiado elevadas.

• Compruebe la función de disparo del interruptor

automático de protección del motor.

• Compruebe que todos los controles funcionen

correctamente.

Si las comprobaciones anteriores no revelan nin-

guna anomalía en el funcionamiento, no será preciso

llevar a cabo otras comprobaciones.

Si detecta algún fallo, compare los síntomas con los

descritos en la sección 12. Búsqueda de averías.

10. Reparación

Si se solicita a Grundfos la reparación de la bomba,

deberán proporcionarse detalles acerca del líquido

bombeado, etc. antes de devolver la bomba para su

reparación. De lo contrario, Grundfos podrá rechazar

la reparación de la bomba.

Los posibles gastos de devolución de la bomba

correrán a cargo del cliente.

No obstante, todas las solicitudes de reparación

(independientemente de a quién vayan dirigidas)

deberán incluir los detalles acerca del líquido bom-

beado si el uso de la bomba ha tenido lugar en con-

junto con líquidos perjudiciales para la salud o tóxi-

cos.

10.1 Kits de reparación

Existen kits de reparación disponibles para bombas

CRK y MTR; puede obtener más información a tra-

vés del sitio web https://product-selection.grun-

dfos.com/ o el catálogo de kits de reparación.

10.2 Ajuste del acoplamiento

Consulte la página 100 si desea obtener información

acerca del ajuste del acoplamiento de las bombas

CRK y MTR 1s a 20.

Consulte la página 101 si desea obtener información

acerca del ajuste del acoplamiento de las bombas

MTR 32, 45 y 64.

11. Nivel de presión sonora

La tabla siguiente recoge el ruido aéreo que emiten

las bombas CRK y MTR equipadas con motores ins-

talados por Grundfos.

Aviso

Si una bomba se ha empleado para bom-

bear líquidos perjudiciales para la salud o

tóxicos, deberá clasificarse como contami-

nada.

Motor

[kW]

50 Hz 60 Hz

0.37 50 55

0.55 50 53

0.75 50 54

1.1 52 57

1.5 54 59

2.2 54 59

3.0 55 60

4.0 62 66

5.5 60 65

7.5 60 65

11 60 65

15 60 65

18.5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

[dB(A)]

Español (ES)

12. Búsqueda de averías

Aviso

Antes de comenzar a trabajar con la

bomba, asegúrese de que el suministro

eléctrico esté desconectado y no pueda

volver a conectarse accidentalmente.

Fallo Causa Solución

1. El motor no fun-

ciona al arrancarlo.

a) Fallo del suministro eléctrico. Conecte el suministro eléctrico.

b) Los fusibles se han fundido. Sustituya los fusibles.

c) El interruptor automático de protec-

ción del motor se ha disparado.

Rearme el interruptor automático de

protección del motor.

d) El sistema de protección térmica se

ha disparado.

Rearme el sistema de protección tér-

mica.

e) Los contactos principales del inte-

rruptor automático de protección del

motor no hacen contacto o la bobina

está defectuosa.

Sustituya los contactos o la bobina

magnética.

f) El circuito de control está defectuoso. Repare el circuito de control.

g) El motor está defectuoso. Sustituya el motor.

2. El interruptor auto-

mático de protec-

ción del motor se

dispara inmediata-

mente cuando se

conecta el suminis-

tro eléctrico.

a) Se ha fundido un fusible/el interrup-

tor automático se ha disparado.

Sustituya el fusible/rearme el interrup-

tor.

b) Los contactos del interruptor auto-

mático de protección del motor

están defectuosos.

Sustituya los contactos del interruptor

automático de protección del motor.

c) El cable no está bien conectado o la

conexión presenta un defecto.

Apriete o sustituya la conexión del

cable.

d) El bobinado del motor está defec-

tuoso.

Sustituya el motor.

e) La bomba está bloqueada mecáni-

camente.

Elimine el bloqueo mecánico de la

bomba.

f) El ajuste de sobrecarga del interrup-

tor automático de protección del

motor es demasiado bajo.

Ajuste correctamente el interruptor

automático de protección del motor.

3. El interruptor auto-

mático de protec-

ción del motor se

dispara ocasional-

mente.

a) El ajuste de sobrecarga del interrup-

tor automático de protección del

motor es demasiado bajo.

Ajuste correctamente el interruptor

automático de protección del motor.

b) La tensión es demasiado baja

durante los períodos de hora punta.

Restablezca el suministro eléctrico

constante.

4. El interruptor automá-

tico de protección del

motor no se ha dispa-

rado, pero la bomba

no funciona.

a) Compruebe las causas 1 a), b), d), e) y f).

5. La bomba funciona

pero no suministra

líquido o su rendi-

miento no es cons-

tante.

a) La rejilla de la bomba está parcial-

mente obstruida debido a la acumu-

lación de impurezas.

Limpie la rejilla.

b) El nivel de líquido en el depósito es

demasiado bajo.

Aumente el nivel del líquido.

c) La bomba aspira aire. Compruebe las condiciones de aspiración.

6. El cierre mecánico

presenta una fuga.

a) El cierre mecánico está defectuoso.

Sustituya el cierre mecánico.

7. Ruido. a) Cavitación. Compruebe las condiciones de aspiración.

b) La bomba no gira libremente (resis-

tencia por fricción) debido a la posi-

ción incorrecta del eje de la bomba.

Ajuste el eje de la bomba.

c) Funcionamiento con convertidor de

frecuencia.

Consulte la sección

7.1 Funcionamiento con convertidor de

frecuencia.

Español (ES)

13. Eliminación

La eliminación de este producto o partes de él debe

realizarse de forma respetuosa con el medio

ambiente:

1. Utilice el servicio local, público o privado,

de recogida de residuos.

2. Si esto no es posible, contacte con la compañía o

servicio técnico Grundfos más cercano.

Nos reservamos el derecho a modificaciones.

Français (FR)

Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale

SOMMAIRE

Page

1. Symboles utilisés dans cette notice

2. Manutention

Avant de soulever la pompe, respecter les précau-

tions suivantes :

• Les pompes CRK et MTR équipées d'un moteur

Grundfos MG de 0,75 kW doivent être soulevées

par la tête de la pompe au moyen de sangles ou

d'autres systèmes de levage similaires.

• Les pompes CRK et MTR équipées d'un moteur

Grundfos MG d'une puissance comprise entre

1,1 et 22 kW doivent être soulevées à l'aide des

anneaux de levage.

• Dans le cas de pompes équipées de moteurs

autres que ceux mentionnés ci-dessus, nous

recommandons de soulever les pompes par la

tête de pompe à l'aide de sangles.

1. Symboles utilisés dans cette notice

2. Manutention

3. Applications

3.1 Liquides pompés

4. Identification

4.1 Plaque signalétique pour CRK et MTR

4.2 Désignation de la pompe CRK

4.3 Désignation de la pompe MTR, MTRE

5. Caractéristiques techniques

5.1 Température ambiante

5.2 Pression de service maximum admissible

et température du liquide pour la garni-

ture mécanique

5.3 Débit minimal

5.4 Données électriques

5.5 Nombre maximal de démarrages

6. Installation

6.1 Lieu d'installation de la pompe

6.2 Conditions d'aspiration

7. Branchement électrique

7.1 Fonctionnement avec convertisseur de

fréquence

7.2 Autres marques de moteurs

8. Mise en service

8.1 Avant de démarrer la pompe

8.2 Démarrage de la pompe

9. Maintenance

9.1 Filtres

9.2 Contrôles périodiques

10. Service

10.1 Kits de maintenance

10.2 Ajustement de l'accouplement

11. Niveau de pression sonore

12. Grille de dépannage

Avertissement

Avant de commencer l'installation, étudier

avec attention la présente notice d'installa-

tion et de fonctionnement. L'installation et

le fonctionnement doivent être conformes

aux réglementations locales et faire l'objet

d'une bonne utilisation.

Avertissement

Si ces consignes de sécurité ne sont pas

observées, il peut en résulter des dom-

mages corporels.

Avertissement

Le non respect de ces consignes peut pro-

voquer un choc électrique pouvant entraî-

ner de graves brûlures ou même la mort.

Avertissement

Le non-respect de ces consignes de sécu-

rité peut entraîner des dysfonctionnements

ou des dommages matériels.

Précaution

Si ces consignes ne sont pas respectées,

cela peut entraîner un dysfonctionnement

ou des dégâts sur le matériel.

Nota

Ces consignes rendent le travail plus facile

et assurent un fonctionnement fiable.

Français (FR)

3. Applications

Les pompes Grundfos de type CRK et MTR sont des

pompes centrifuges, multicellulaires, montées sur le

réservoir, conçues pour les applications suivantes :

• transfert de liquide dans les machines-outils

• relevage des condensats

• transfert de liquides dans les systèmes de lavage

industriels

• surpression de liquides froids ou chauds

• autres applications similaires.

3.1 Liquides pompés

Liquides clairs, non explosifs, ne contenant pas de

fibres. Le liquide ne doit pas attaquer chimiquement

les matériaux de la pompe.

Si nécessaire, utiliser des moteurs de puissances

supérieures pour le pompage de liquides plus épais

et/ou plus visqueux que l'eau.

Les pompes MTR modèle A possèdent une tête en

fonte.

Dans les modèles I des pompes MTR et CRK, toutes

les parties en contact avec le liquide pompé sont en

acier inoxydable de norme EN/DIN 1.4301 ou supé-

rieure.

4. Identification

4.1 Plaque signalétique pour CRK et MTR

Fig. 1 Exemple de plaque signalétique

Avertissement

Ne pas utiliser la pompe pour manipuler

des liquides inflammables (diesel et

pétrole).

TM05 5279 3912

Pos. Description

1 Désignation

2 Modèle

3 Code article

4 Lieu de production

5 Année et semaine de production (AASS)

6 P2, 50 Hz

7 Hauteur à vanne fermée

8 Hauteur au débit nominal

Sens de rotation

CCW: sens anti-horaire

CW: sens horaire

10 Pays de production

11 Homologations

12 Fréquence

13 Vitesse

14 Débit nominal

15 Pression et température maxi

Numéro de la copie du fichier technique

conservée à KEMA (avec indication si la

pompe est classifiée ATEX)

Numéro de série de la pompe (avec indi-

cation si la pompe est classée ATEX)

Catégorie ATEX (avec indication si la

pompe est classée ATEX)

19 Indice de rendement minimum

20 Rendement de la pompe hydraulique

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

19 20

Français (FR)

4.2 Désignation de la pompe CRK

Voir fig. 2.

Fig. 2 Nombre de chambres / roues

Exemple CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Type de pompe

Pompe avec

convertisseur de

fréquence intégré

Débit nominal [m

/h]

Nombre de chambres

x 10

Nombre de roues

Code modèle pompe

Code raccordement tuyauterie

Code matériaux

Code pour garniture mécanique et pièces en

caoutchouc de la pompe

TM01 4991 1299

Nombre de

roues

Nombre de

chambres

Français (FR)

4.3 Désignation de la pompe MTR, MTRE

Exemple MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Type de pompe

Pompe avec convertisseur de fréquence intégré

Débit nominal [m

/h]

Toutes les roues à diamètre réduit (MTR 1s uniquement)

Nombre de chambres, voir fig. 2

Nombre de roues, voir fig. 2

Nombre de roues à diamètre réduit

Modèle pompe

A Modèle de base

B Moteur surdimensionné

C Tuyauterie d'aspiration

E Pompe avec certification/homologation

F Modèle 120 °C

H Modèle horizontal

J Pompe avec une vitesse maximale différente

P Moteur sous-dimensionné

T Double surdimensionnement

X Modèle spécifique

Raccordement tuyauterie

F Bride DIN

G Bride ANSI

J Bride JIS

M Bride carrée avec filetage interne

W Filetage interne

WB Filetage interne NPT

X Modèle spécifique

Matériaux

A Modèle de base

I Pièces en contact avec liquide EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Modèle spécifique

Garniture mécanique

H Garniture à cartouche équilibrée

Q Carbure de silicium

U Carbure de tungstène

B Carbone

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

Français (FR)

5. Caractéristiques techniques

* Applicable au modèle F

5.1 Température ambiante

Si la température ambiante dépasse les tempéra-

tures indiquées ci-dessus ou si la pompe est instal-

lée à une altitude supérieure aux valeurs indiquées

ci-dessus, le moteur ne doit pas être utilisé à plein

régime pour éviter tout risque de surchauffe.

Une surchauffe peut provenir de températures

ambiantes excessives ou d'une faible densité et par

conséquent d'un refroidissement insuffisant.

Dans ce cas, il peut être nécessaire d'utiliser un

moteur plus puissant.

Fig. 3 Relation entre la puissance moteur (P2)

et la température ambiante/l'altitude

Exemple : Pompe équipée d'un moteur MG 1,1 kW

IE2 : si la pompe est installée à plus de 4,750 mètres

d'altitude, le régime du moteur ne doit pas dépasser

88 % de la puissance nominale. À une température

ambiante de 75 °C, le régime doit être réduit à 78 %

de la puissance nominale. Si la pompe est installée à

4,750 m d'altitude et à une température ambiante de

75 °C, le moteur ne doit pas être utilisé à un régime

supérieur à 88 % x 78 % = 68,6 % de la puissance

nominale.

5.2 Pression de service maximum

admissible et température du liquide

pour la garniture mécanique

Fig. 4 MTR 1s et 64

Type de pompe CRK MTR

Température minimale du liquide

[°C]

-10 -10

Température maximale du liquide

[°C]

+90

(120*)

Pression de service maximale

[bars]

25 25

Indice de protection IP55 IP55

Puissance moteur

[kW]

Marque du moteur

Classe de rendement du moteur

Température ambiante maximale à plein régime

[°C]

Altitude maximale au-dessus du niveau de la mer

[m]

Pos. dans la courbe de sortie à la fig. 3

0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1

0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1

0,75 MG IE2 +60 3500 2

1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

100

[%]

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

Français (FR)

5.3 Débit minimal

À cause du risque de surchauffe, les pompes ne

doivent pas être utilisées à un débit inférieur au

débit nominal minimal.

La courbe ci-dessous indique le débit minimal à un

certain pourcentage du débit nominal par rapport à la

température du liquide.

Fig. 5 Débit minimal par rapport à la

température

Remarque : La pompe ne doit jamais tourner avec

une vanne de refoulement fermée.

5.4 Données électriques

Voir la plaque signalétique du moteur.

5.5 Nombre maximal de démarrages

6. Installation

6.1 Lieu d'installation de la pompe

La pompe est conçue pour un montage vertical ou

horizontal du réservoir. Toutefois, seuls les

modèles H des pompes MTR et MTRE acceptent

une installation horizontale.

La pompe est positionnée dans un orifice pratiqué

sur le couvercle du réservoir et fixée au réservoir par

quatre vis à tête hexagonale dans la bride de mon-

tage.

Fig. 6 Installation verticale ou horizontale

Sur les pompes MTR, MTRE horizontales équipées

de moteurs d'au moins 5,5 kW, les moteurs pos-

sèdent des pieds et doivent être soutenus.

Fig. 7 Pompe MTR horizontale avec pieds

TM04 5693 3809

Dimensionnement

moteur

[kW]

Nombre maximal de

démarrages par heure

recommandé

0,06 - 0,18 100

0,25 - 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Avertissement

La pompe doit être placée de manière à ce

que personne ne puisse être accidentelle-

ment en contact avec les surfaces

chaudes du moteur.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

Précaution

Pour les pompes horizontales, s'assurer

qu'un dispositif d'étanchéité existe entre la

bride de la pompe et le réservoir. Un joint

d'étanchéité suffit généralement.

Précaution

Avant de remplacer les garnitures méca-

niques des pompes horizontales, vider le

réservoir.

Précaution

Les pompes MTRE 32, 45 et 64 doivent

être installées en position verticale.

Verticale Horizontale

Français (FR)

Fig. 8 Installation verticale

Dimensions des brides de fixation :

6.2 Conditions d'aspiration

Le fond de la crépine de la pompe doit se trouver à

au moins 25 mm du fond du réservoir.

Les pompes sont conçues pour fournir un rendement

optimal à un niveau de A mm au-dessus du fond de

la crépine.

À un niveau de liquide situé entre A et B mm au-des-

sus du fond de la crépine, la vis d'amorçage intégré

protège la pompe contre la marche à sec.

Remarque : les pompes MTR 32, 45 et 64 ne pos-

sèdent pas de vis d'amorçage.

Fig. 9 CRK 2, 4 et MTR 1s, 1, 3, 5

Fig. 10 MTR 10, 15, 20

Fig. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Type de

pompe

D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7,5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9,5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Type de pompe A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 et MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

4 x X

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

25 mm

Français (FR)

7. Branchement électrique

Le branchement électrique doit être réalisé par un

électricien agréé conformément aux réglementations

locales.

Les connexions électriques doivent être réalisées

conformément au schéma de câblage situé à l'inté-

rieur du couvercle du bornier.

La tension et la fréquence de fonctionnement sont

indiquées sur la plaque signalétique. S'assurer que

le moteur est conçu pour la tension d'alimentation

sur laquelle il est utilisé.

Les moteurs monophasés Grundfos sont équipés

d'un thermorupteur et ne nécessitent aucune autre

protection moteur.

Les moteurs triphasés doivent être connectés à un

disjoncteur.

Le bornier peut être tourné dans quatre positions,

tous les 90 °. Voir fig. 12.

1. Si nécessaire, retirer les protège-accouplements.

Ne pas retirer l'accouplement.

2. Retirer les boulons de fixation du moteur à la

pompe.

3. Tourner le moteur à la position désirée.

4. Changer et serrer les boulons.

5. Changer les protège-accouplements.

Fig. 12 Positions du bornier

7.1 Fonctionnement avec convertisseur de

fréquence

7.1.1 Moteurs fournis par Grundfos

Tous les moteurs triphasés fournis par Grundfos

peuvent être connectés à un convertisseur de fré-

quence.

Certains modèles de convertisseur de fréquence

peuvent augmenter le bruit du moteur. De plus, le

moteur peut être soumis à des pics de tension nui-

sibles.

Il est conseillé de protéger tout autre moteur contre

les pics de tension de plus de 850 V.

Les perturbations mentionnées ci-dessus telles que

l'augmentation du bruit des moteurs et les pics de

tension nuisibles peuvent être supprimées en pla-

çant un filtre LC entre le convertisseur de fréquence

et le moteur.

Pour plus d'informations, merci de contacter le four-

nisseur du convertisseur de fréquence ou le fournis-

seur du moteur.

7.2 Autres marques de moteurs

Si des moteurs d'autres marques que celles fournies

par Grunfos sont utilisés, contacter Grundfos ou le

fabricant du moteur.

Avertissement

Avant de démonter le couvercle du bornier

et la pompe, s'assurer que l'alimentation

électrique a été coupée.

La pompe doit être connectée à un inter-

rupteur secteur externe avec une distance

minimale de séparation des contacts de

3 mm entre chaque pôle.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

Précaution

Les moteurs Grundfos type MG 71, MG 80

et MG 90 (1,5 kW, 2 pôles) alimentés

jusqu'en 440 V inclus (voir plaque signalé-

tique du moteur) doivent être protégés en

amont contre les pics de tension supé-

rieurs à 650 V (valeur maximale).

Français (FR)

8. Mise en service

8.1 Avant de démarrer la pompe

• S'assurer que tous les raccordements tuyauterie

sont serrés.

• S'assurer que la pompe est partiellement remplie

du liquide (partiellement immergée).

• S'assurer qu'aucune impureté ne bloque la cré-

pine.

8.2 Démarrage de la pompe

1. Fermer le robinet d'arrêt du côté refoulement de

la pompe.

2. Si la pompe est équipée d'une vis de purge d'air,

celle-ci doit être ouverte. Voir fig. 13.

Fig. 13 Position de la vis de purge d'air

3. Vérifier le bon sens de rotation de la pompe sur

le couvercle du ventilateur du moteur ou le pro-

tège-accouplement. Vue de dessus, la pompe

doit tourner dans le sens anti-horaire.

4. Démarrer la pompe et vérifier le sens de rotation.

5. Ouvrir légèrement le robinet d'arrêt de la canali-

sation de refoulement de la pompe.

6. Si la pompe est équipée d'une vis de purge d'air,

celle-ci doit être fermée dès qu'un filet continu de

liquide en sort.

7. Ouvrir complètement le robinet d'arrêt de la

canalisation de refoulement.

La pompe est purgée et prête à fonctionner.

9. Maintenance

Les roulements et la garniture mécanique de la

pompe ne nécessitent aucune maintenance particu-

lière.

Roulements du moteur

Les moteurs dépourvus de graisseurs ne nécessitent

aucune maintenance particulière.

Les moteurs équipés de graisseurs doivent être

lubrifiés avec une graisse très chaude à base de

lithium. Voir les consignes sur le boîtier de protection

du ventilateur.

En cas de fonctionnement saisonnier (moteur à

l'arrêt pendant plus de 6 mois), il est recommandé de

graisser le moteur lorsque la pompe ne fonctionne

pas.

Selon la température ambiante, les roulements du

moteur doivent être remplacés ou lubrifiés conformé-

ment au tableau ci-dessous. Le tableau s'applique

aux moteurs 2 pôles. Le nombre d'heures de fonc-

tionnement avant remplacement des roulements est

uniquement donné à titre indicatif.

Les intervalles pour les moteurs 4 pôles sont deux

fois plus longs que pour les moteurs 2 pôles.

Si la température ambiante est inférieure à 40 °C,

les roulements doivent être remplacés/lubrifiés selon

les intervalles mentionnés pour une température

inférieure à 40 °C.

Avertissement

Faire attention au sens de l'orifice de

purge et à ce que le liquide s'échappant ne

blesse personne ni n'endommage le

moteur ou d'autres composants.

TM01 6428 2399

Précaution

Ne pas faire tourner la pompe avec un

robinet de refoulement fermé pendant plus

de 5 minutes, car cela entraînerait une

augmentation de la température et une for-

mation de vapeur susceptible d'endomma-

ger la pompe.

Vis de purge

d'air

Avertissement

Avant toute intervention sur la pompe,

s'assurer que tous les systèmes d'alimen-

tation électrique ont été coupés et qu'ils ne

risquent pas d'être enclenchés accidentel-

lement.

Dimension-

nement

moteur

[kW]

Intervalle de remplacement

des roulements

[heures de fonctionnement]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,75 18000 - - - -

1,1 - 7,5 20000 15500 12500 10000 7500

Dimension-

nement

moteur

[kW]

Intervalle de graissage

[heures de fonctionnement]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

Français (FR)

9.1 Filtres

Les bacs à copeaux, filtres, etc. doivent être net-

toyés régulièrement pour assurer un bon écoulement

du liquide.

9.2 Contrôles périodiques

Effectuer les contrôles suivants à intervalles régu-

liers, en fonction des conditions et de la durée de

fonctionnement :

• Vérifier la quantité de liquide et la pression de

service.

• Vérifier l'éventuelle présence de fuites.

• Vérifier que le moteur n'est pas en surchauffe.

• Vérifier la fonction de déclenchement du disjonc-

teur.

• Vérifier le bon fonctionnement de toutes les com-

mandes.

Si les contrôles énumérés ci-dessus ne révèlent

aucune anomalie de fonctionnement particulière,

aucun contrôle supplémentaire n'est nécessaire.

En cas de dysfonctionnement avéré, voir le para-

graphe 12. Grille de dépannage pour rechercher la

cause des symptômes.

10. Service

En cas de retour chez Grundfos pour maintenance,

bien spécifier les conditions dans lesquelles la

pompe a été utilisée, en particulier le liquide pompé,

avant retour de la pompe. Faute de quoi, Grundfos

peut refuser de réparer cette pompe.

Le coût éventuel de réexpédition de la pompe est à

la charge du client.

Toute demande de service après-vente (quelle

qu'elle soit) doit inclure des détails concernant le

liquide pompé dans le cas où la pompe aurait fonc-

tionné avec des liquides toxiques.

10.1 Kits de maintenance

Consulter les kits de maintenance des CRK et MTR,

sur www.grundfos.fr (WebCAPS), WinCAPS ou le

Catalogue des kits de maintenance et des pièces

détachées.

10.2 Ajustement de l'accouplement

Pour l'ajustement de l'accouplement des pompes

CRK et MTR 1s à 20, voir page 100.

Pour l'ajustement de l'accouplement des pompes

MTR 32, 45, 64, voir page 101.

11. Niveau de pression sonore

Le tableau ci-dessous présente les émissions

sonores des pompes CRK et MTR équipées de

moteurs Grundfos.

Avertissement

Si une pompe a été utilisée avec un liquide

toxique, elle est considérée comme conta-

minée.

Moteur

[kW]

50 Hz 60 Hz

0,37 50 55

0,55 50 53

0,75 50 54

1,1 52 57

1,5 54 59

2,2 54 59

3,0 55 60

4,0 62 66

5,5 60 65

7,5 60 65

11 60 65

15 60 65

18,5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

[dB(A)]

Français (FR)

12. Grille de dépannage

Avertissement

Avant toute intervention sur la pompe,

s'assurer que tous les systèmes d'alimen-

tation électrique ont été coupés et qu'ils ne

risquent pas d'être enclenchés accidentel-

lement.

Défaut Cause Solution

1. Le moteur ne

démarre pas.

a) Pas d'électricité ou défaut d'alimenta-

tion.

Mettre sous tension.

b) Les fusibles ont grillés. Remplacer les fusibles.

c) Le disjoncteur s'est déclenché. Réenclencher le disjoncteur.

d) La protection thermique s'est déclen-

chée.

Réenclencher la protection ther-

mique.

e) Les principaux contacts dans le dis-

joncteur ou la bobine sont défectueux.

Changer les contacts du disjoncteur

ou la bobine.

f) Le circuit de commande est défectueux. Réparer le circuit de commande.

g) Le moteur est défectueux. Changer le moteur.

2. Le disjoncteur se

déclenche immédia-

temment après la

mise sous-tension.

a) Un fusible a grillé ou le disjoncteur

automatique s'est déclenché.

Changer le fusible/enclencher le dis-

joncteur.

b) Les contacts dans le disjoncteur sont

défectueux.

Remplacer les contacts du disjonc-

teur.

c) Le câble est mal connecté ou la

connexion est défectueuse.

Fixer ou changer la connexion du

câble.

d) Les enroulements du moteur sont

défectueux.

Changer le moteur.

e) La pompe est bloquée mécanique-

ment.

Retirer le blocage mécanique de la

pompe.

f) Le réglage de surcharge du disjonc-

teur est trop faible.

Régler correctement le disjoncteur.

3. Le disjoncteur se

déclenche de temps

à autre.

a) Le réglage de surcharge du disjonc-

teur est trop faible.

Régler correctement le disjoncteur.

b) La tension est trop faible pendant les

périodes de forte demande.

Rétablir une alimentation électrique

constante.

4. Le disjoncteur ne

s'est pas déclen-

ché, mais la pompe

ne fonctionne pas.

a) Vérifier 1 a), b), d), e) and f).

5. La pompe tourne,

mais ne débite pas

ou le rendement de

la pompe est

inconstant.

a) La crépine de la pompe est partielle-

ment bloquée par des impuretés.

Nettoyer la crépine.

b) Le niveau de liquide dans le réservoir

est trop bas.

Augmenter le niveau du liquide.

c) La pompe aspire de l'air. Vérifier les conditions d'aspiration.

6. Fuite au niveau de

la garniture méca-

nique.

a) La garniture mécanique est défec-

tueuse. Remplacer la garniture mécanique.

7. Bruit. a) Cavitation. Vérifier les conditions d'aspiration.

b) La pompe ne tourne pas librement

(elle oppose une résistance) à cause

de la position incorrecte de l'arbre.

Ajuster l'arbre de la pompe.

c) Fonctionnement avec convertisseur

de fréquence.

Voir paragraphe 7.1 Fonctionnement

avec convertisseur de fréquence.

Français (FR)

13. Mise au rebut

Ce produit ou des parties de celui-ci doit être mis au

rebut tout en préservant l'environnement :

1. Utiliser le service local public ou privé de collecte

des déchets.

2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit à

Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos le

plus proche.

Nous nous réservons tout droit de modifications.

Italiano (IT)

Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento

Traduzione della versione originale inglese

INDICE

Pagina

1. Simboli utilizzati in questo

documento

2. Movimentazione

Quando occorre sollevare l'intera pompa, osservare

quanto segue:

• Le pompe CRK ed MTR con motore Grundfos

MG fino a 0,75 kW vanno sollevate dalla testa,

mediante cinghie o mezzi analoghi.

• Le pompe CRK ed MTR con motore Grundfos

MG da 1,1 a 22 kW devono essere sollevate

mediante gli appositi golfari.

• Per pompe diverse da quelle summenzionate, si

consiglia di sollevare la pompa dalla testa, utiliz-

zando delle cinghie.

1. Simboli utilizzati in questo documento

2. Movimentazione

3. Applicazioni

3.1 Liquidi pompati

4. Identificazione

4.1 Targhetta di identificazione per CRK ed

MTR

4.2 Codice modello per CRK

4.3 Codice modello per MTR, MTRE

5. Dati tecnici

5.1 Temperatura ambiente

5.2 Pressione di funzionamento e tempera-

tura del liquido massime consentite per la

tenuta meccanica

5.3 Portata minima

5.4 Caratteristiche elettriche

5.5 Massimo numero di avviamenti

6. Installazione

6.1 Collocazione della pompa

6.2 Condizioni di aspirazione

7. Collegamento elettrico

7.1 Funzionamento con convertitore di fre-

quenza

7.2 Altre marche di motori

8. Avviamento

8.1 Prima di avviare la pompa

8.2 Avviamento della pompa

9. Manutenzione

9.1 Filtri

9.2 Controlli periodici

10. Assistenza

10.1 Kit di riparazione

10.2 Regolazione dei giunti

11. Livello di pressione sonora

12. Identificazione guasti

Avvertimento

Prima dell'installazione leggere attenta-

mente le presenti istruzioni di installazione

e funzionamento. Per il corretto montaggio

e funzionamento, rispettare le disposizioni

locali e la pratica della regola d'arte.

Avvertimento

La mancata osservanza di queste istru-

zioni di sicurezza, può dare luogo

a infortuni.

Avvertimento

Il mancato rispetto di queste istruzioni può

provocare una scossa elettrica con conse-

guente rischio di lesioni personali gravi o

mortali.

Avvertimento

La mancata osservanza di queste istru-

zioni di sicurezza può causare ustioni.

Attenzione

La mancata osservanza di queste istru-

zioni di sicurezza può provocare danni alle

apparecchiature o funzionamento irrego-

lare.

Nota

Queste note o istruzioni rendono più sem-

plice il lavoro ed assicurano un funziona-

mento sicuro.

Italiano (IT)

3. Applicazioni

Le pompe Grundfos, modelli CRK ed MTR, sono

pompe centrifughe multistadio montate in serbatoio

e progettate per le seguenti applicazioni:

• trasferimento di liquidi in macchine utensili

• trasferimento di condensa

• trasferimento di liquidi in lavatrici industriali

• aumento della pressione di liquidi puliti freddi o

caldi

• applicazioni analoghe.

3.1 Liquidi pompati

Liquidi puliti e non esplosivi che non contengono

fibre. Il liquido non deve aggredire chimicamente i

materiali della pompa.

In presenza di liquidi con densità e/o viscosità supe-

riori a quelle dell'acqua, si dovranno utilizzare motori

di potenza proporzionalmente superiore, se neces-

sario.

Le pompe MTR versione A hanno una testa in ghisa.

Nelle pompe versione MTR I ed CRK I, tutte le parti

a contatto con il liquido pompato sono in acciaio inox

EN/DIN 1.4301 o superiori.

4. Identificazione

4.1 Targhetta di identificazione per CRK ed

MTR

Fig. 1 Esempio di targhetta di identificazione

Avvertimento

Non utilizzare la pompa con liquidi infiam-

mabili, come gasolio o benzina.

TM05 5279 3912

Pos. Descrizione

1 Designazione modello

2 Modello

3 Codice del prodotto

4 Paese di produzione

5 Anno e settimana di produzione (YYWW)

6 P2, 50 Hz

7 Prevalenza a valvola chiusa

8 Prevalenza alla portata nominale

Senso di rotazione

CCW: antiorario

CW: orario

10 Paese di produzione

11 Marchi di approvazione

12 Frequenza

13 Velocità

14 Portata nominale

15 Pressione e temperatura massime

Riferimento dell'archivio tecnico conser-

vato presso KEMA (indicato se la pompa

presenta la classificazione ATEX)

Numero di serie della pompa (indicato se

la pompa presenta la classificazione

ATEX)

Categoria ATEX (indicata se la pompa

presenta la classificazione ATEX)

19 MEI (Indice Efficienza Minimo)

20 Rendimento della pompa idraulica

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

19 20

Italiano (IT)

4.2 Codice modello per CRK

Vedi fig. 2.

Fig. 2 Numero di camere / giranti

Esempio CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Mod. pompa

Pompa con convertitore

di frequenza integrato

Portata nominale [m

/h]

Numero di camere

x 10

Numero di giranti

Codice versione pompa

Codice per attacco tubazione

Codice materiali

Codice della tenuta meccanica e delle parti in

gomma della pompa

TM01 4991 1299

Numero di

giranti

Numero di

camere

Italiano (IT)

4.3 Codice modello per MTR, MTRE

Esempio MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Mod. pompa

Pompa con regolatore di frequenza integrato

Portata nominale [m

/h]

Tutte le giranti con diametro ridotto (applicabile solo ad MTR 1s)

Numero di camere; vedi fig. 2

Numero di giranti; vedi fig. 2

Numero di giranti con diametro ridotto

Versione pompa

A Versione base

B Motore sovradimensionato

C Tubo di aspirazione

E Pompe certificate/omologate

F Versione 120 °C

H Versione orizzontale

J Pompa con velocità massima diversa

P Motore sottodimensionato

T Doppio sovradimensionamento

X Versione speciale

Collegamento dei tubi

F Flangia DIN

G Flangia ANSI

J Flangia JIS

M Flangia quadrata con filettatura interna

W Filettatura interna

WB Filettatura interna NPT

X Versione speciale

Materiali

A Versione base

I Parti bagnate EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Versione speciale

Tenuta meccanica

H Tenuta bilanciata a cartuccia

Q Carburo di silicio

U Carburo di tungsteno

B Carbonio

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

Italiano (IT)

5. Dati tecnici

* Si applica alle pompe versione F

5.1 Temperatura ambiente

In caso di temperatura ambiente superiore ai valori

indicati o in caso di installazione della pompa a

un'altitudine superiore a quella indicata, il motore

non deve funzionare a pieno carico per evitare il

rischio di surriscaldamento. Il surriscaldamento può

essere causato da un'eccessiva temperatura

ambiente o da una bassa densità dell'aria con con-

seguente riduzione dell'effetto raffreddante.

In questi casi, può essere necessario utilizzare un

motore con potenza nominale superiore.

Fig. 3 Relazione tra potenza erogata dal

motore (P2) e temperatura

ambiente/altitudine

Esempio: Pompa con motore MG 1,1 kW IE2.

Se questa pompa è installata a 4750 metri sopra il

livello del mare, il motore non deve erogare una

potenza superiore all'88 % della potenza nominale.

Ad una temperatura ambiente di 75 °C, il motore non

deve erogare una potenza superiore al 78 % della

potenza nominale. Se la pompa è installata a 4750 m

sul livello del mare, ad una temperatura ambiente di

75 °C, il motore non deve erogare una potenza

superiore a 88 % x 78 % = 68,6 % della potenza

nominale.

5.2 Pressione di funzionamento e

temperatura del liquido massime

consentite per la tenuta meccanica

Fig. 4 MTR 1s a 64

Mod. pompa CRK MTR

Min. temperatura liquido [°C] -10 -10

Max. temperatura liquido [°C] +90

+90

(120*)

Max. pressione di funzionamento

[bar]

25 25

Classe di protezione IP55 IP55

Pot. motore

[kW]

Marca motore

Classe eff. motore

Max. temperatura

ambiente a pieno carico

[°C]

Max. altitudine sul mare

[m]

Pos. in curva di potenza in fig. 3

0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1

0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1

0,75 MG IE2 +60 3500 2

1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

100

[%]

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

Italiano (IT)

5.3 Portata minima

A causa del rischio di surriscaldamento, la pompa

non deve essere utilizzata a una portata inferiore

alla minima.

La curva sottostante mostra la portata minima come

percentuale della portata nominale in relazione alla

temperatura del liquido.

Fig. 5 Portata minima in relazione alla

temperatura

Nota: La pompa non deve essere mai messa in fun-

zione con la valvola di mandata chiusa.

5.4 Caratteristiche elettriche

Vedere la targhetta identificativa del motore.

5.5 Massimo numero di avviamenti

6. Installazione

6.1 Collocazione della pompa

La pompa è pensata per il montaggio verticale e oriz-

zontale su serbatoio. Le versioni MTR H ed MTRE H

sono le uniche che consentono il montaggio orizzon-

tale.

La pompa è posizionata in un foro praticato nel ser-

batoio ed è fissata a questo mediante quattro viti a

testa esagonale passanti dai fori della flangia di

montaggio.

Fig. 6 Installazione verticale ed orizzontale

Sulle pompe MTR ed MTRE installate in orizzontale,

con motori a partire da 5,5 kW, i motori sono provvi-

sti di piedi e devono essere supportati.

Fig. 7 MTR installata in orizzontale con piedi

TM04 5693 3809

Potenza del

motore

[kW]

Numero max avviamenti/ora

consigliato

0,06 - 0,18 100

0,25 - 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Avvertimento

La pompa deve essere installata in modo

da impedire il contatto accidentale

dell'operatore con le superfici calde del

motore.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

Attenzione

Per le pompe montate in orizzontale è

necessario assicurarsi che la tenuta tra la

flangia della pompa e il serbatoio sia ade-

guata. È di solito sufficiente una guarni-

zione di tenuta.

Attenzione

Prima di sostituire le tenute meccaniche

per le pompe montate in orizzontale,

occorre drenare il serbatoio.

Attenzione

Le pompe MTR 32, 45 e 64 possono

essere installate solo in verticale.

Verticale Orizzontale

Italiano (IT)

Fig. 8 Installazione verticale

Dimensioni delle flange di montaggio:

6.2 Condizioni di aspirazione

La base del filtro pompa deve essere di almeno

25 mm al di sopra del fondo del serbatoio.

Le pompe sono progettate per prestazioni massime

fino a un livello di A mm oltre la base del filtro.

Se il livello del liquido è compreso tra A e B mm oltre

il fondo del serbatoio, l'innesco a vite protegge la

pompa dall'utilizzo a secco.

Nota: le pompe MTR 32, 45 e 64 sono prive di inne-

sco a vite.

Fig. 9 CRK 2, 4 e MTR 1s, 1, 3, 5

Fig. 10 MTR 10, 15, 20

Fig. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Mod.

pompa

D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7,5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9,5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Mod. pompa A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 e MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

4 x X

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

25 mm

Italiano (IT)

7. Collegamento elettrico

Il collegamento elettrico deve essere realizzato da

personale autorizzato e nel rispetto delle normative

locali.

I collegamenti elettrici devono essere realizzati con-

formemente agli schemi riportati all'interno del

coperchio della morsettiera.

La tensione e la frequenza nominale sono indicate

sulla targhetta della pompa. Assicurarsi che il motore

sia adatto all'alimentazione prevista.

I motori Grundfos monofase integrano un termoin-

terruttore e non richiedono ulteriori protezioni.

I motori Grundfos trifase devono essere connessi a

un interruttore di protezione.

La morsettiera può essere orientata in quattro posi-

zioni a passi di 90 °. Vedi fig. 12.

1. Se necessario, rimuovere le griglie coprigiunto.

Non rimuovere il giunto.

2. Rimuovere i bulloni che fissano il motore alla

pompa.

3. Ruotare il motore nella posizione desiderata.

4. Reinserire e serrare i bulloni.

5. Reinstallare le griglie coprigiunto.

Fig. 12 Posizioni della morsettiera

7.1 Funzionamento con convertitore di

frequenza

7.1.1 Motori forniti da Grundfos

Tutti i motori trifase forniti da Grundfos possono

essere collegati ad un convertitore di frequenza.

In base al modello, il convertitore di frequenza può

causare un aumento della rumorosità del motore.

Inoltre, il motore può essere soggetto a dannosi pic-

chi di tensione.

Si consiglia di proteggere tutti gli altri motori contro

picchi di tensione superiori a 850 V.

Problemi come i picchi di tensione o l'aumentata

rumorosità possono essere eliminati interponendo

un opportuno filtro LC tra il convertitore ed il motore.

Per ulteriori informazioni, contattare il fornitore del

convertitore di frequenza o del motore.

7.2 Altre marche di motori

Qualora si utilizzino motori di marca diversa rispetto

a quelli forniti da Grundfos, contattare Grundfos o il

fabbricante del motore.

Avvertimento

Prima di rimuovere il coperchio della mor-

settiera e prima di rimuovere/smontare la

pompa, accertarsi che l'alimentazione sia

stata disattivata.

La pompa deve essere collegata ad un

interruttore generale esterno con una

distanza minima di contatto di 3 mm in tutti

i poli.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

Attenzione

I motori Grundfos tipo MG 71, MG 80 ed

MG 90 (1,5 kW, 2 poli), tutti per tensioni di

alimentazione fino a 440 V (vedere targa

dati motore), devono essere protetti contro

picchi di tensione oltre 650 V (valore di

picco) misurata tra i morsetti di alimenta-

zione.

Italiano (IT)

8. Avviamento

8.1 Prima di avviare la pompa

• Assicurarsi che tutti gli attacchi dei tubi siano serrati.

• Assicurarsi che la pompa sia parzialmente riem-

pita di liquido (parzialmente sommersa).

• Assicurarsi che il filtro non sia ostruito da impurità.

8.2 Avviamento della pompa

1. Chiudere la valvola di intercettazione sul lato di

mandata della pompa.

2. Se la pompa è provvista di valvola di sfiato

dell'aria, aprire la valvola. Vedi fig. 13.

Fig. 13 Posizione della valvola di sfiato dell'aria

3. Verificare l'indicazione del corretto senso di rota-

zione della pompa sul coperchio della ventola del

motore o nella griglia coprigiunto. Vista dall'alto,

la pompa deve ruotare in senso antiorario.

4. Avviare la pompa e controllare il senso di rota-

zione.

5. Aprire leggermente la valvola di intercettazione di

mandata.

6. Se la pompa è provvista di valvola di sfiato

dell'aria, questa deve essere chiusa quando ne

fuoriesce un flusso di liquido costante.

7. Aprire completamente la valvola di intercetta-

zione di mandata.

Ora la pompa è stata sfiatata ed è pronta per essere

messa in funzione.

9. Manutenzione

I cuscinetti della pompa e la tenuta meccanica non

richiedono manutenzione.

Cuscinetti motore

I motori sprovvisti di ingrassatori non richiedono

manutenzione.

I motori dotati di ingrassatori devono essere lubrifi-

cati con grasso a base di litio per alte temperature.

Vedere le istruzioni sul coperchio del ventilatore.

In caso di esercizio stagionale (il motore rimane

fermo per oltre 6 mesi all'anno), si consiglia di lubrifi-

care il motore quando la pompa non è in funzione.

A seconda della temperatura ambiente, i cuscinetti

del motore devono essere sostituiti o lubrificati

secondo la tabella seguente. La tabella si riferisce a

motori a 2 poli. Il numero di ore di funzionamento

indicato per la sostituzione dei cuscinetti è da rite-

nersi solo come indicativo.

Gli intervalli per i motori a 4 poli sono due volte più

lunghi rispetto a quelli dei motori a 2 poli.

Se la temperatura ambiente è inferiore a 40 °C, i

cuscinetti devono essere sostituiti/lubrificati agli

intervalli indicati per una temperatura ambiente di

40 °C.

Avvertimento

Fare attenzione alla direzione del foro di

sfiato e accertarsi che l'acqua in uscita non

possa causare lesioni alle persone o danni

al motore o ad altri componenti.

TM01 6428 2399

Attenzione

Non consentire il funzionamento della

pompa con la valvola di mandata chiusa

per più di 5 minuti, per non causare un

aumento di temperatura/formazione di

vapore all'interno della pompa, con conse-

guenti danni a quest'ultima.

Valvola di sfiato

dell'aria

Avvertimento

Prima di iniziare un intervento sulla

pompa, accertarsi che l'alimentazione elet-

trica sia stata disinserita e non possa

essere ripristinata accidentalmente.

Potenza

del

motore

[kW]

Intervallo sostituzione cuscinetti

[ore di funzionamento]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,75 18000 - - - -

1,1 - 7,5 20000 15500 12500 10000 7500

Potenza

del

motore

[kW]

Intervallo di lubrificazione

[ore di funzionamento]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

Italiano (IT)

9.1 Filtri

Vaschette per trucioli, filtri ecc. devono essere puliti

ad intervalli regolari per assicurare una corretta por-

tata di liquido.

9.2 Controlli periodici

Effettuare i seguenti contriolli a intervalli regolari,

secondo le condizioni e i tempi di funzionamento:

• Controllare la quantità di liquido e la pressione di

funzionamento.

• Controllare che non vi siano perdite.

• Controllare che il motore non si surriscaldi.

• Controllare gli interventi dell'interruttore di circu-

ito di protezione del motore.

• Controllare chi tutti i controlli funzionino in modo

soddisfacente.

Se i controlli sopra elencati non rivelano nessun fun-

zionamento anomalo, non occorrono ulteriori con-

trolli.

Qualora si rilevino guasti, controllare i sintomi

secondo la sezione 12. Identificazione guasti.

10. Assistenza

Se si richiede a Grundfos di intervenire su una

pompa, occorre contattare l'azienda per comunicare

i dettagli sul liquido pompato ecc. prima di spedire la

pompa per assistenza. In caso contrario, Grundfos

può rifiutarsi di accettare la pompa.

Le eventuali spese di spedizione della pompa

saranno a carico del cliente.

In ogni caso, tutte le richieste di assistenza (indipen-

dentemente da chi sarà incaricato dell'esecuzione)

devono includere i dettagli relativi al tipo di liquido

pompato, soprattutto se la pompa è stata usata con

liquidi nocivi alla salute o tossici.

10.1 Kit di riparazione

Per i kit di riparazione per CRK ed MTR, visitare

https://product-selection.grundfos.com/ o lo specifico

catalogo.

10.2 Regolazione dei giunti

Per la regolazione dei giunti in CRK ed MTR da 1s a

20, vedi pag. 100.

Per la regolazione dei giunti in MTR 32, 45, 64, vedi

pag. 101.

11. Livello di pressione sonora

La tabella seguente mostra i rumori aerei generati

dalle pompe CRK ed MTR con motori installati da

Grundfos.

Avvertimento

Una pompa utilizzata per un liquido nocivo

alla salute o tossico viene classificata

come contaminata.

Motore

[kW]

50 Hz 60 Hz

0,37 50 55

0,55 50 53

0,75 50 54

1,1 52 57

1,5 54 59

2,2 54 59

3,0 55 60

4,0 62 66

5,5 60 65

7,5 60 65

11 60 65

15 60 65

18,5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

[dB(A)]

Italiano (IT)

12. Identificazione guasti

Avvertimento

Prima di iniziare un intervento sulla

pompa, accertarsi che l'alimentazione elet-

trica sia stata disinserita e non possa

essere ripristinata accidentalmente.

Guasto Causa Rimedio

1. Il motore non gira

quando viene

avviato.

a) Assenza di alimentazione elettrica. Collegare l'alimentazione.

b) I fusibili sono bruciati. Sostituire i fusibili.

c) L'interruttore di protezione del motore

è scattato.

Riattivare il circuito di protezione del

motore.

d) La protezione termica è scattata. Riattivare la protezione termica.

e) I contatti del circuito di protezione del

motore non conducono o la bobina è

guasta.

Sostituire i contatti o la bobina

magnetica.

f) Il circuito di controllo è difettoso. Riparare il circuito di controllo.

g) Motore guasto. Sostituire il motore.

2. Il circuito di prote-

zione del motore

interviene immedia-

tamente all'inseri-

mento dell'alimenta-

zione.

a) Fusibile bruciato/interruttore automa-

tico scattato.

Sostituire il fusibile/escludere l'inter-

ruttore.

b) I contatti nel circuito di protezione

motore sono difettosi.

Sostituire i contatti dell'interruttore di

protezione del motore.

c) Collegamento dei cavi allentato o

difettoso.

Stringere o sostituire il collegamento

dei cavi.

d) Avvolgimento del motore difettoso. Sostituire il motore.

e) Blocco meccanico della pompa. Eliminare il blocco meccanico della

pompa.

f) Impostazione troppo bassa del

sovraccarico del circuito di protezione

del motore.

Impostare correttamente il circuito di

protezione del motore.

3. Il circuito di prote-

zione del motore

interviene occasio-

nalmente.

a) Impostazione troppo bassa del

sovraccarico del circuito di protezione

del motore.

Impostare correttamente il circuito di

protezione del motore.

b) Bassa tensione nei tempi di picco. Ristabilire un'alimentazione costante.

4. Il circuito di prote-

zione del motore

non è intervenuto,

ma la pompa non

funziona.

a) Controllare 1 a), b), d), e) ed f).

5. La pompa fun-

ziona, ma non

eroga liquido o le

prestazioni sono

irregolari.

a) Il filtro della pompa è parzialmente

ostruito da impurità.

Pulire il filtro.

b) Livello del liquido nel serbatoio troppo

basso.

Aumentare il livello del liquido.

c) La pompa aspira aria. Controllare le condizioni di aspirazione.

6. Perdita nella tenuta

meccanica.

a) Tenuta meccanica difettosa.

Sostituire la tenuta meccanica.

7. Rumore. a) Cavitazione. Controllare le condizioni di aspirazione.

b) La pompa non ruota liberamente

(resistenza d'attrito) a causa della

posizione scorretta dell'albero.

Regolare l'albero della pompa.

c) Funzionamento con convertitore di

frequenza.

Vedi sezione 7.1 Funzionamento con

convertitore di frequenza.

Italiano (IT)

13. Smaltimento

Lo smaltimento di questo prodotto o di parte di esso

deve essere effettuato in modo consono:

1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati,

di raccolta dei rifiuti.

2. Nel caso in cui non fosse possibile, contattare

Grundfos o l'officina di assistenza autorizzata più

vicina.

Soggetto a modifiche.

Polski (PL)

Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji

Tłumaczenie oryginalnej wersji z języka

angielskiego

SPIS TREŚCI

Strona

1. Symbole stosowane w tej instrukcji

2. Przenoszenie

W razie potrzeby podniesienia całej pompy

przestrzegać następujących zasad:

• Pompy CRK i MTR wyposażone w silnik

Grundfos MG o mocy do 0,75 kW powinny być

podnoszone w głowicy napędowej za pomocą

taśm lub podobnych zawiesi.

• Pompy CRK i MTR wyposażone w silnik

Grundfos MG o mocy od 1,1 do 22 kW muszą być

podnoszone za pomocą uch do podnoszenia.

• W przypadku zastosowania silników innych

marek niż opisane powyżej zalecamy

podnoszenie pompy w głowicy napędowej za

pomocą taśm.

1. Symbole stosowane w tej instrukcji

2. Przenoszenie

3. Zastosowania

3.1 Pompowane ciecze

4. Identyfikacja

4.1 Tabliczka znamionowa pomp CRK i MTR

4.2 Klucz oznaczenia typu pomp CRK

4.3 Klucz oznaczenia typu pomp MTR, MTRE

5. Dane techniczne

5.1 Temperatura otoczenia

5.2 Maksymalne dopuszczalne ciśnienie

pracy i temperatura cieczy dla

uszczelnienia wału

5.3 Wydajność minimalna

5.4 Dane elektryczne

5.5 Maksymalna liczba uruchomień

6. Montaż

6.1 Umiejscowienie pompy

6.2 Warunki zasysania

7. Podłączenia elektryczne

7.1 Praca z przetwornicą częstotliwości

7.2 Inne marki silników

8. Uruchomienie

8.1 Przed uruchomieniem pompy

8.2 Uruchomienie pompy

9. Konserwacja

9.1 Filtry

9.2 Kontrole okresowe

10. Serwis

10.1 Zestawy serwisowe

10.2 Regulacja sprzęgła

11. Poziom ciśnienia akustycznego

12. Wykrywanie i usuwanie usterek

13. Utylizacja

Ostrzeżenie

Przed montażem należy przeczytać

niniejszą instrukcję montażu i eksploatacji.

Montaż i eksploatacja muszą być zgodne z

przepisami lokalnymi i przyjętymi

zasadami dobrej praktyki.

Ostrzeżenie

Nieprzestrzeganie tych wskazówek

bezpieczeństwa może stworzyć

zagrożenie dla życia i zdrowia.

Ostrzeżenie

Zlekceważenie ostrzeżenia może

prowadzić do porażenia elektrycznego,

które w konsekwencji może powodować

poważne obrażenia ciała lub śmierć

personelu obsługującego.

Ostrzeżenie

Nieprzestrzeganie tych instrukcji

bezpieczeństwa może skutkować

oparzeniami.

UWAGA

Nieprzestrzeganie tych wskazówek

bezpieczeństwa może być przyczyną

wadliwego działania lub uszkodzenia

urządzenia.

RADA

Tu podawane są rady i wskazówki

ułatwiające pracę lub zwiększające

pewność eksploatacji.

Polski (PL)

3. Zastosowania

Pompy firmy Grundfos typu CRK i MTR to

montowane na zbiorniku, wielostopniowe pompy

odśrodkowe przeznaczone do następujących

zastosowań:

• przenoszenie cieczy w obrabiarkach

• przenoszenie kondensatu

• przenoszenie cieczy w przemysłowych

maszynach myjących

• podnoszenie ciśnienia czystych cieczy, zimnych

lub gorących

• do innych, podobnych zastosowań.

3.1 Pompowane ciecze

Rzadkie, niewybuchowe ciecze niezawierające

włókien. Ciecz nie może reagować chemicznie

z materiałami pompy.

W przypadku tłoczenia cieczy o gęstości i/lub

lepkości wyższej niż woda należy, w razie

konieczności, stosować silniki o odpowiednio

wyższej mocy wyjściowej.

Pompy MTR w wersji A posiadają głowicę napędową

z żeliwa.

W pompach MTR w wersji I oraz CRK w wersji

I wszystkie części będące w kontakcie z pompowaną

cieczą wykonane są ze stali nierdzewnej

EN/DIN 1.4301 lub lepszej.

4. Identyfikacja

4.1 Tabliczka znamionowa pomp CRK

iMTR

Rys. 1 Przykład tabliczki znamionowej

Ostrzeżenie

Nie używać pompy do cieczy

łatwopalnych, takich jak olej napędowy i

benzyna.

TM05 5279 3912

Poz. Opis

1 Oznaczenie typu

2 Model

3 Numer katalogowy

4 Miejsce produkcji

5 Rok i tydzień produkcji (RRTT)

6 P2, 50 Hz

Wysokość podnoszenia przy zamkniętym

zaworze

Wysokość podnoszenia przy wydajności

nominalnej

Kierunek obracania się

CCW: Przeciwnie do wskazówek zegara

CW: Zgodnie ze wskazówkami zegara

10 Kraj produkcji

11 Znaki dopuszczenia

12 Częstotliwość

13 Prędkość obrotowa

14 Wydajność nominalna

15 Maksymalne ciśnienie i temperatura

Numer kopii dokumentacji technicznej

przechowywanej w KEMA (podawany, gdy

pompa podlega dyrektywie ATEX)

Numer seryjny pompy (podawany, gdy

pompa podlega dyrektywie ATEX)

Kategoria ATEX (podawany, gdy pompa

podlega dyrektywie ATEX)

19 Minimalny wskaźnik efektywności

20 Sprawność hydrauliczna pompy

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

19 20

Polski (PL)

4.2 Klucz oznaczenia typu pomp CRK

Patrz rys. 2.

Rys. 2 Liczba komór / wirników

Przykład CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Typ pompy

Pompa ze zintegrowaną

przetw. częstotliwości

Wydajność nom. [m

/h]

Liczba komór

x 10

Liczba komór wirników

Kod wersji pompy

Kod przyłącza rurowego

Kod materiałów

Kod uszczelnienia wału i części gumowych pompy

TM01 4991 1299

Liczba

wirników

Liczba komór

Polski (PL)

4.3 Klucz oznaczenia typu pomp MTR, MTRE

Przykład MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Typ pompy

Pompa ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości

Wydajność nominalna [m

/h]

Wszystkie wirniki o zmniejszonej średnicy (dotyczy tylko MTR 1s)

Liczba komór, patrz rys. 2

Liczba wirników, patrz rys. 2

Liczba wirników o zmniejszonej średnicy

Wersja pompy

A Wersja podstawowa

B Silnik przewymiarowany

C Rurociąg ssawny

E Pompa z certyfikatem/aprobatą

F Wersja na 120 °C

H Wersja pozioma

J Pompa o różnej maksymalnej prędkości obrotowej

P Silnik podwymiarowy

T Podwójnie przewymiarowany

X Wersja specjalna

Przyłącza rurowe

FKołnierz DIN

GKołnierz ANSI

JKołnierz JIS

MKołnierz kwadratowy z gwintem wewnętrznym

W Gwint wewnętrzny

WB Gwint wewnętrzny NPT

X Wersja specjalna

Materiały

A Wersja podstawowa

ICzęści zwilżane cieczą EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Wersja specjalna

Uszczelnienie wału

HOdciążone uszczelnienie kasetowe

QWęglik krzemu

UWęglik wolframu

BWęgiel

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

Polski (PL)

5. Dane techniczne

* Dotyczny pomp w wersji F

5.1 Temperatura otoczenia

Jeżeli temperatura otoczenia przekracza powyższe

wartości lub pompa jest zamontowana na wyższej

wysokości, silnik nie może pracować z pełnym

obciążeniem z powodu ryzyka przegrzania.

Przegrzanie może być wynikiem nadmiernej

temperatury otoczenia lub zbyt niskiej gęstości

powietrza, a w konsekwencji niskiej skuteczności

chłodzenia.

W takich przypadkach może być konieczne

zastosowanie silnika o większej mocy znamionowej.

Rys. 3 Zależność pomiędzy mocą oddawaną

silnika (P2) a temperaturą otoczenia/

wysokością

Przykład: Pompa silnikiem MG IE2 MG o mocy 1,1:

Jeżeli pompa ta jest zamontowana na wysokości

4750 m n.p.m., obciążenie silnika nie może

przekraczać 88 % mocy znamionowej.

Przy temperaturze otoczenia 75 °C obciążenie

silnika musi być zmniejszone do 78 % mocy

znamionowej. Jeżeli pompa jest zamontowana na

wysokości 4750 m nad poziomem morza

w temperaturze otoczenia 75 °C, obciążenie silnika

nie może być

większe niż 88 % x 78 % = 68,6 %

mocy znamionowej.

5.2 Maksymalne dopuszczalne ciśnienie

pracy i temperatura cieczy dla

uszczelnienia wału

Rys. 4 MTR 1s do 64

Typ pompy CRK MTR

Minimalna temperatura cieczy [°C] -10 -10

Maksymalna temperatura cieczy

[°C]

+90

(120*)

Maksymalne ciśnienie pracy [bar] 25 25

Stopień ochrony IP55 IP55

Moc silnika

[kW]

Marka silnika

Klasa sprawn. silnika

Maks. temp. otoczenia

przy pełnym obciążeniu

[°C]

Maks. wysokość n.p.m

[m]

Poz. na ch-ce mocy na rys. 3

0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1

0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1

0,75 MG IE2 +60 3500 2

1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

100

[%]

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

Polski (PL)

5.3 Wydajność minimalna

Z uwagi na ryzyko przegrzania, pompy nie nie

należy używać przy wydajności mniejszej od

minimalnej.

Poniższa krzywa przedstawia wydajność minimalną

jako procent wydajności nominalnej w zależności od

temperatury cieczy.

Rys. 5 Minimalna wydajności w zależności od

temperatury

Uwaga: Pompa nie może pracować przy

zamkniętym zaworze tłocznym.

5.4 Dane elektryczne

Patrz tabliczka znamionowa silnika.

5.5 Maksymalna liczba uruchomień

6. Montaż

6.1 Umiejscowienie pompy

Ogólnie opisywane pompy są przeznaczone do

montażu na zbiorniku w pozycji pionowej lub

poziomej. Jednak tylko pompy MTR w wersji

H i pompy MTRE w wersji H są przystosowane do

montażu poziomego.

Pompę umieszcza się w otworze w zbiorniku

i przymocowuje do zbiornika za pomocą czterech

śrub z łbem sześciokątnym, przechodzących przez

otwory w kołnierzu mocującym.

Rys. 6 Montaż poziomy i pionowy

Montowane poziomo pompy MTR, MTRE z silnikami

o mocy 5,5 kW i większej posiadają stopy, które

muszą być podparte.

Rys. 7 Pompy montowane poziomo, MTR, ze

stopą

TM04 5693 3809

Moc silnika

[kW]

Zalecana maksymalna liczba

uruchomień na godzinę

0,06 - 0,18 100

0,25 - 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Ostrzeżenie

Pompa musi być zamontowana w taki

sposób, aby osoby znajdujące się

w pobliżu nie mogły dotknąć gorącej

powierzchni silnika.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

UWAGA

W przypadku poziomego montażu pomp

należy zapewnić wystarczające

uszczelnienie pomiędzy kołnierzem pompy

a zbiornikiem. Zwykle wystarcza płaska

uszczelka.

UWAGA

Przed wymianą uszczelnień wału

w pompach zamontowanych poziomo

należy opróżnić zbiornik.

UWAGA

Pompy MTR 32, 45 i 64 mogą być

montowane tylko w pozycji pionowej.

Pionowy Poziomy

Polski (PL)

Rys. 8 Montaż pionowy

Wymiary kołnierza mocującego:

6.2 Warunki zasysania

Dół filtra siatkowego pompy musi znajdować się

przynajmniej 25 mm ponad dnem zbiornika.

Pompy są zaprojektowane do pracy z pełnymi

osiągami do poziomu A mm powyżej dołu filtra

siatkowego.

Przy poziomie cieczy pomiędzy A i B mm powyżej

dołu filtra siatkowego wbudowana śruba zalewowa

zabezpieczy pompę przed suchobiegiem.

Uwaga: Pompy MTR 32, 45 i 64 nie posiadają śruby

zalewowej.

Rys. 9 CRK 2, 4 i MTR 1s, 1, 3, 5

Rys. 10 MTR 10, 15, 20

Rys. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Typ

pompy

D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7,5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9,5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Typ pompy A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 i MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

4 x X

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

25 mm

Polski (PL)

7. Podłączenia elektryczne

Podłączenie elektryczne powinno być wykonane

prze wykwalifikowanego elektryka zgodnie

z lokalnymi przepisami.

Podłączenie elektryczne należy wykonać zgodnie ze

schematem znajdującym się wewnątrz skrzynki

zaciskowej.

Zwrócić uwagę, aby parametry sieci zasilającej były

zgodne z wymogami podanymi na tabliczce

znamionowej. Prosimy upewnić się, że silnik jest

odpowiedni dla instalacji elektrycznej, z której będzie

zasilany.

Jednofazowe silniki firmy Grundfos posiadają

wbudowany wyłącznik termiczny i nie wymagają

dodatkowego zabezpieczenia.

Trójfazowe silniki muszą być podłączone do

wyłącznika ochronnego.

Skrzynkę zaciskową można obrócić do czterech

różnych położeń, co 90 °. Patrz rys. 12.

1. W razie konieczności zdemontować osłony

sprzęgła. Nie demontować sprzęg

ła.

2. Odkręcić śruby mocujące silnik do pompy.

3. Przekręcić silnik do wymaganego położenia.

4. Włożyć i dokręcić śruby mocujące.

5. Założyć na powrót osłony sprzęgła.

Rys. 12 Położenia skrzynki zaciskowej

7.1 Praca z przetwornicą częstotliwości

7.1.1 Silniki dostarczone przez firmę Grundfos

Wszystkie silniki trójfazowe dostarczane przez firmę

Grundfos można podłączyć do przetwornicy

częstotliwości.

Zależnie od typu przetwornica częstotliwości może

spowodować zwiększenie poziomu hałasu silnika.

Ponadto silnik może być narażony na szkodliwe

skoki napięcia.

Zalecamy zabezpieczenie wszystkich innych

silników przed wartościami szczytowymi napięcia

zasilania wyższymi niż 850 V.

Powyższe zakłócenia tj. zwiększony poziom hałasu

i szkodliwe skoki napięcia mogą być wyeliminowane

przez zastosowanie filtra LC pomiędzy przetwornicą

a silnikiem.

W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy

o kontakt z producentem przetwornicy częstotliwości

lub silnika.

7.2 Inne marki silników

Jeśli używane są silniki innych marek, niż

dostarczone przez firmę Grundfos, prosimy o kontakt

z firmą Grundfos lub producentem silnika.

Ostrzeżenie

Przed zdjęciem pokrywy skrzynki

zaciskowej, i przed odłączeniem/

demontażem pompy, należy upewnić się

czy zostało wyłączone zasilanie

elektryczne.

Pompa musi być podłączona do

zewnętrznego wyłącznika sieciowego

o przerwie równej minimum 3 mm na

wszystkich parach styków.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

UWAGA

Silniki firmy Grundfos typu MG 71 i MG 80,

jak również MG 90 (1,5 kW, 2-biegunowe),

na napięcia zasiania do 440 V (patrz

tabliczka znamionowa silnika), należy

zabezpieczyć przed skokami napięcia

powyżej 650 V (wartość szczytowa)

pomiędzy zaciskami zasilania.

Polski (PL)

8. Uruchomienie

8.1 Przed uruchomieniem pompy

•Upewnić się, że wszystkie przyłącza rurowe są

dokręcone.

•Upewnić się, że pompa jest częściowo

wypełniona cieczą (częściowo zanurzona).

•Upewnić się, że filtr siatkowy nie jest zatkany

zanieczyszczeniami.

8.2 Uruchomienie pompy

1. Zamknąć zawór odcinający po stronie tłocznej

pompy.

2. Jeżeli pompa wyposażona jest w zawór

odpowietrzający, musi być on otwarty.

Patrz rys. 13.

Rys. 13 Położenie zaworu odpowietrzającego

3. Sprawdzić prawidłowość kierunku obracania się

pompy na pokrywie wentylatora silnika lub

osłonie sprzęgła. Patrząc z góry, pompa powinna

obracać się przeciwnie do kierunku ruchu

wskazówek zegara.

4. Uruchomić pompę i sprawdzić kierunek obrotów.

5. Otworzyć nieznacznie zawór po stronie tłocznej.

6. Jeżeli pompa posiada zawór odpowietrzający,

musi on zostać zamknięty w momencie, gdy

zacznie z niego wypływać stały strumień cieczy.

7. Otworzyć całkowicie zawór po stronie tłocznej.

Pompa została właśnie odpowietrzona i jest gotowa

do pracy.

9. Konserwacja

Łożyska i uszczelnienie wału pompy nie wymagają

konserwacji.

Łożyska silnika

Silniki niewyposażone w smarowniczki są silnikami

bezobsługowymi.

Silniki wyposażone w smarowniczki należy

przesmarowywać smarem na bazie litu odpornym na

wysokie temperatury. Patrz instrukcje na pokrywie

wentylatora.

W przypadku eksploatacji sezonowej (silnik nie

pracuje przez okres dłuższy niż 6 miesięcy w roku)

zaleca się przesmarowywać silnik po wyłączeniu

pompy z ruchu.

W zależności od temperatury otoczenia łożyska

silnika muszą być wymieniane lub smarowane

zgodnie z poniższą tabelą. Tabela dotyczy silników

2-biegunowych. Liczba godzin pracy do momentu

wymiany łożysk podana jest tylko jako wytyczna.

Czasy dla silników 4-biegunowych są dwa razy

dłuższe niż dla silników 2-biegunowych.

Jeżeli temperatura otoczenia jest niższa od 40 °C,

łożyska muszą być wymieniane/ponownie

smarowane po okresach czasu podanych dla

temperatury 40 °C.

Ostrzeżenie

W celu wykluczenia niebezpieczeństwa

obrażeń osób lub uszkodzenia silnika lub

innych elementów przez wypływającą

ciecz należy zwrócić uwagę na położenie

otworu odpowietrzającego.

TM01 6428 2399

UWAGA

Pompa nie może pracować przy

zamkniętym zaworze po stronie tłocznej

dłużej niż ok. 5 minut, ponieważ może to

doprowadzić do wzrostu temperatury/

powstania pary wodnej w pompie, co może

być przyczyną jej uszkodzenia.

Zawór

odpowietrzający

Ostrzeżenie

Przed rozpoczęciem prac przy pompie

należy upewnić się, że wszystkie źródła

zasilania elektrycznego zostały wyłączone

i nie mogą zostać przypadkowo ponownie

załączone.

Moc

silnika

[kW]

Okres czasu do wymiany łożysk

[godziny pracy]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,75 18000 - - - -

1,1 - 7,5 20000 15500 12500 10000 7500

Moc

silnika

[kW]

Okresy czasu pomiędzy

smarowaniami

[godziny pracy]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

Polski (PL)

9.1 Filtry

Wanny na wióry, filtry itp. powinny być regularnie

czyszczone w celu zapewnienia odpowiedniego

przepływu cieczy.

9.2 Kontrole okresowe

W regularnych odstępach czasu, w zależności od

warunków i czasu pracy należy kontrolować:

•Ilość cieczy i ciśnienie robocze.

• Szczelność całego układu.

• Temperaturę silnika (czy nie uległ przegrzaniu).

•Działanie wyzwalające wyłącznika ochronnego

silnika.

•Prawidłowość działanie wszystkich elementów

sterowania.

Jeśli podczas wykonywania powyższych czynności

kontrolnych nie wykryto żadnych zakłóceń w pracy,

nie ma potrzeby wykonywania innych kontroli.

W razie wykrycia jakichkolwiek usterek należy

zbadać objawy według rozdziału

12. Wykrywanie i usuwanie usterek.

10. Serwis

Jeżeli firma Grundfos jest wzywana do serwisowania

takiej pompy, należy poinformować jej pracowników

o rodzaju tłoczonej cieczy itp. przed przekazaniem

jej do serwisu. W przeciwnym razie Grundfos może

odmówić przyjęcia pompy do serwisu.

Koszty odesłania pompy ponosi klient.

W każdym przypadku zlecenie serwisu (niezależnie

od tego, kto serwis przeprowadza) pompy, która

używana była do tłoczenia cieczy szkodliwej dla

zdrowia lub toksycznej, musi zawierać szczegółowe

informacje na temat tej cieczy.

10.1 Zestawy serwisowe

Zestawy serwisowe do pomp CRK i MTR - patrz

https://product-selection.grundfos.com/ lub katalog

zestawów serwisowych Service Kit Catalogue.

10.2 Regulacja sprzęgła

Regulacja sprzęgła pomp CRK i MTR 1s do 20 -

patrz strona 100.

Regulacja sprzęgła pomp MTR 32, 45, 64 - patrz

strona 101.

11. Poziom ciśnienia akustycznego

Poniższa tabela zawiera dane dotyczące hałasu

emitowanego w powietrzu przez pompy CRK i MTR

z silnikami zamontowanymi przez firmę Grundfos.

Ostrzeżenie

Jeżeli pompa była używana do cieczy

szkodliwych dla zdrowia lub toksycznych,

należy ją sklasyfikować jako skażoną.

Silnik

[kW]

50 Hz 60 Hz

0,37 50 55

0,55 50 53

0,75 50 54

1,1 52 57

1,5 54 59

2,2 54 59

3,0 55 60

4,0 62 66

5,5 60 65

7,5 60 65

11 60 65

15 60 65

18,5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

[dB(A)]

Polski (PL)

12. Wykrywanie i usuwanie usterek

Ostrzeżenie

Przed rozpoczęciem prac przy pompie

należy upewnić się, że wszystkie źródła

zasilania elektrycznego zostały wyłączone

i nie mogą zostać przypadkowo ponownie

załączone.

Usterka Przyczyna Sposób usunięcia

1. Silnik nie pracuje po

uruchomieniu.

a) Brak zasilania. Podłączyć zasilanie elektryczne.

b) Przepalone bezpieczniki. Wymienić bezpieczniki.

c) Zadziałał wyzwalacz wyłącznika

ochronnego silnika.

Załączyć ponownie wyłącznik

ochronny silnika.

d) Zadziałało zabezpieczenie termiczne. Załączyć ponownie zabezpieczenie

termiczne.

e) Styki główne wyłącznika ochronnego

silnika nie zapewniają kontaktu lub

uszkodzona jest cewka.

Wymienić styki lub cewkę

elektromagnetyczną.

f) Uszkodzenie obwodu sterowania. Naprawić obwód sterowania.

g) Uszkodzony silnik. Wymienić silnik.

2. Wyłącznik ochronny

silnika wyzwala się

natychmiast po

włączeniu zasilania.

a) Jeden bezpiecznik przepalony /

zadziałał wyłącznik automatyczny.

Wymienić bezpiecznik / załączyć

wyłącznik obwodu.

b) Uszkodzone styki wyłącznika

ochronnego silnika.

Wymienić styki wyłącznika

ochronnego silnika.

c) Podłączenie kabla luźne lub

uszkodzone.

Wymienić lub poprawić połączenie.

d) Uszkodzone uzwojenie silnika. Wymienić silnik.

e) Pompa jest zablokowana mechanicznie. Usunąć mechaniczną blokady pompy.

f) Ustawienie przeciążeniowego

wyłącznika ochronnego silnika jest

zbyt niskie.

Prawidłowo ustawić wyłącznik

ochronny silnika.

3. Wyłącznik ochronny

silnika wyzwala się

sporadycznie.

a) Ustawienie przeciążeniowego

wyłącznika ochronnego silnika jest

zbyt niskie.

Prawidłowo ustawić wyłącznik

ochronny silnika.

b) Niskie napięcie w godzinach szczytu. Przywrócić stałe zasilanie elektryczne.

4. Wyłącznik ochronny

silnika nie zadział

ał,

ale pompa nie

pracuje.

a) Sprawdzić 1 a), b), d), e) oraz f).

5. Pompa pracuje, ale

nie tłoczy cieczy lub

wydajność nie jest

stała.

a) Filtr siatkowy pompy częściowo

zatkany przez zanieczyszczenia.

Wyczyścić filtr siatkowy.

b) Poziom cieczy w zbiorniku jest zbyt niski. Zwiększyć poziom cieczy.

c) Pompa wciąga powietrze. Sprawdzić warunki po stronie

ssawnej pompy.

6. Przeciek

w uszczelnieniu

wału.

a) Uszkodzone uszczelnienie wału.

Wymienić uszczelnienie wału.

7. Hałas. a) Kawitacja. Sprawdzić warunki po stronie

ssawnej pompy.

b) Pompa nie obraca się swobodnie (opór

tarcia) z powodu nieprawidłowego

położenia wału pompy.

Wyregulować ustawienie wału.

c) Praca z przetwornicą częstotliwości. Patrz rozdział 7.1 Praca

z przetwornicą częstotliwości.

Polski (PL)

13. Utylizacja

Niniejszy wyrób i jego części należy zutylizować

zgodnie z zasadami ochrony środowiska:

1. W tym celu należy skorzystać z usług

przedsiębiorstw lokalnych, publicznych lub

prywatnych, zajmujących się utylizacją odpadów

i surowców wtórnych.

2. W przypadku jeżeli nie jest to możliwe, należy

skontaktować się z najbliższą siedzibą lub

warsztatem serwisowym firmy Grundfos.

Zmiany techniczne zastrzeżone.

Русский (RU)

Русский (RU) Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации

Перевод оригинального документа на

английском языке

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1. Значение символов и надписей в

документе

1. Значение символов и надписей в

документе

2. Упаковка и перемещение

3. Область применения

3.1 Перекачиваемые жидкости

4. Маркировка

4.1 Фирменная табличка насосов CRK и

MTR

4.2 Типовое обозначение насосов CRK

4.3 Типовое обозначение насосов MTR,

MTRE

5. Технические данные

5.1 Температура окружающей среды

5.2 Максимально допустимое рабочее

давление и температура рабочей

жидкости для уплотнения вала

5.3 Минимальный расход

5.4 Данные электрооборудования

5.5 Максимальное количество пусков

6. Монтаж

6.1 Место установки насоса

6.2 Условия всасывания

7. Подключение электрооборудования

7.1 Работа с преобразователем частоты

7.2 Электродвигатели другого

производителя

8. Ввод в эксплуатацию

8.1 Операции, выполняемые перед вводом

в эксплуатацию:

8.2 Пуск насоса

9. Техническое обслуживание

9.1 Фильтры

9.2 Регулярные проверки

10. Сервисное обслуживание

10.1 Комплекты для сервисного

обслуживания

10.2 Регулировка муфты

11. Уровень звукового давления

12. Поиск неисправностей

14. Гарантии изготовителя

12. Поиск неисправностей

Предупреждение

Прежде чем приступать к работам по

монтажу оборудования, необходимо

внимательно изучить данный документ.

Монтаж и эксплуатация оборудования

должны проводиться в соответствии с

требованиями данного документа, а

также в соответствии с местными

нормами и правилами.

Предупреждение

Несоблюдение данных правил техники

безопасности может привести к травмам

и несчастным случаям.

Предупреждение

Несоблюдение данных указаний может

иметь опасные для жизни и здоровья

людей последствия.

Предупреждение

Контакт с горячими поверхностями

оборудования может привести к ожогам

и тяжким телесным повреждениям.

Внимание

Несоблюдение данных правил техники

безопасности может вызвать отказ или

повреждение оборудования.

Указание

Примечания или указания, упрощающие

работу и гарантирующие безопасную

эксплуатацию.

Русский (RU)

2. Упаковка и перемещение

В случае необходимости подъёма всего насоса

соблюдайте следующие указания:

• Насосы CRK и MTR, оснащённые

электродвигателями Grundfos MG мощностью

до 0,75 кВт, необходимо поднимать за

головную часть с помощью ремней или

подобного инвентаря.

• Насосы CRK и MTR, оснащённые

электродвигателями Grundfos MG мощностью

от 1,1 до 22 кВт, необходимо поднимать за

подъёмные проушины.

• Насосы CRK и MTR, оснащённые другими

электродвигателями, необходимо поднимать

за головную

часть с помощью специальных

ремней.

3. Область применения

Насосы Grundfos типов CRK и MTR являются

многоступенчатыми центробежными

полупогружными насосами, предназначенными

для монтажа на резервуаре. Данные насосы

используются для следующих целей:

• перекачивание жидкости в машинном

оборудовании;

• перекачивание конденсата;

• перекачивание жидкости в моечных машинах

промышленного назначения;

• повышение давления холодных или горячих

чистых жидкостей;

• аналогичные области применения.

3.1 Перекачиваемые жидкости

Насосы изготовлены для перекачивания

легкоподвижных взрывобезопасных жидкостей

без длинноволокнистых включений. Жидкость не

должна быть химически агрессивной по

отношению к материалам деталей насоса.

Если перекачиваются жидкости с плотностью

и/или вязкостью, которая больше плотности и/или

вязкости воды, при необходимости используйте

электродвигатели большей мощности.

Головная часть насосов MTR в исполнении A

изготовлена из чугуна

Все детали насосов MTR и CRK в исполнении I,

контактирующие с перекачиваемой жидкостью,

изготовлены из нержавеющей стали 1.4301 или

материала более высокого класса.

4. Маркировка

4.1 Фирменная табличка насосов CRK и

MTR

Рис. 1 Пример фирменной таблички

Предупреждение

Насос нельзя использовать для

перекачивания

легковоспламеняющихся рабочих

жидкостей, например, дизельного

топлива и бензина.

TM05 5279 3912

Поз. Наименование

1 Типовое обозначение

2 Модель

3 Номер продукта

4 Место производства

5 Год и неделя изготовления (ГГНН)

6 P2, 50 Hz

7 Напор при закрытой задвижке

8 Напор при номинальном расходе

Направление вращения

CCW: против часовой стрелки

CW: по часовой стрелке

10 Страна изготовления

11 Знаки соответствия

12 Частота тока

13 Частота вращения

14 Номинальный расход

15 Максимальное давление и температура

Номер экземпляра обоснования

безопасности (technical file), который

хранится

в KEMA (указывается, если

насос во взрывозащищенном

исполнении)

Серийный номер насоса

(указывается, если насос во

взрывозащищенном исполнении)

Категория ATEX

(указывается, если насос во

взрывозащищенном исполнении)

19 Минимальный КПД

20 Гидравлический КПД насоса

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

19 20

Русский (RU)

4.2 Типовое обозначение насосов CRK

См. рис. 2.

Рис. 2 Количество камер / рабочих колёс

Пример CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Тип насоса

Насос со встроенным

регулятором частоты

Номинальный расход [м

/ч]

Количество камер

x 10

Количество рабочих колёс

Код исполнения насоса

Код трубного соединения

Код материала

Код уплотнения вала и резиновых деталей

насоса

TM01 4991 1299

Количество

рабочих колёс

Количество

камер

Русский (RU)

4.3 Типовое обозначение насосов MTR, MTRE

Пример MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Тип насоса

Насос со встроенным преобразователем частоты

Номинальный расход [м

/ч]

Все рабочие колёса с уменьшенным диаметром

(только для MTR 1s)

Количество камер, см. рис. 2

Количество рабочих колёс, см. рис. 2

Количество рабочих колёс с уменьшенным диаметром

Исполнение насоса

A Стандартное исполнение

B Электродвигатель большего типоразмера

C Всасывающий трубопровод

E Насос с сертификатом

Исполнение, предназначенное для перекачивания среды с температурой

до 120 °C

H Горизонтальное исполнение

J Насос с другой

макс. частотой вращения

P Электродвигатель меньшего размера

T Двукратно увеличенный типоразмер электродвигателя

X Специальное исполнение

Трубное соединение

F Фланец DIN

G Фланец ANSI

J Фланец JIS

M Квадратный фланец с внутренней резьбой

W Внутренняя резьба

WB Внутренняя резьба NPT

X Специальное исполнение

Материалы

A Стандартное исполнение

I Детали, контактирующие с рабочей жидкостью, нержавеющая сталь 1.4301 / AISI 304

X Специальное исполнение

Уплотнение вала

H Сбалансированное картриджевое уплотнение

Q Карбид кремния

U Карбид вольфрама

B Графит

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

Русский (RU)

5. Технические данные

* Применяется к исполнению F насоса

5.1 Температура окружающей среды

Если температура окружающей среды превышает

максимальное значение или высота установки

электродвигателя над уровнем моря выше

допустимой, нагрузка электродвигателя не

должна быть полной, так как возникает риск

перегрева электродвигателя. Перегрев может

быть следствием слишком высокой температуры

окружающей среды или низкой плотности воздуха

и, следовательно, недостаточной охлаждающей

способности воздуха.

В таких случаях может

возникнуть необходимость

в применении более мощного электродвигателя.

Рис. 3 Соотношение между мощностью

электродвигателя (Р2) и

температурой окружающей

среды/высотой над уровнем моря

Пример: Насос с электродвигателем IE2 MG

мощностью 1,1 кВт: Если насос установлен на

высоте 4750 м над уровнем моря, нагрузка не

должна превышать 88 % от номинальной

мощности. При температуре окружающей среды

75 °C, нагрузка на электродвигатель

не должна

превышать 78 % от номинальной мощности.

Если насос установлен на высоте 4750 м над

уровнем моря, где температура окружающей

среды 75 °C, нагрузка на электродвигатель не

должна превышать 88 % x 78 % = 68,6 % от

номинальной мощности.

5.2 Максимально допустимое рабочее

давление и температура рабочей

жидкости для уплотнения вала

Рис. 4 MTR 1s до 64

Тип насоса CRK MTR

Минимальная температура

перекачиваемой жидкости [°C]

-10 -10

Максимальная температура

перекачиваемой жидкости [°C]

+90

(120*)

Максимальное рабочее

давление [бар]

25 25

Класс защиты IP55 IP55

Мощность электродвигателя

[kW]

Изготовитель электродвигателя

Класс электродвигателя

Макс. температура окр. среды

температура при полной нагрузке

[°C]

Макс. высота над уровнем моря

[m]

Поз. на кривой производительности на рис. 3

0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1

0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1

0,75 MG IE2 +60 3500 2

1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

100

[%]

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

Русский (RU)

5.3 Минимальный расход

Насос не должен работать, если расход меньше

минимального значения, так как это может

привести к перегреву насоса.

На графике ниже показан минимальный расход в

процентах от его номинального значения в

зависимости от температуры перекачиваемой

жидкости.

Рис. 5 Минимальный расход в зависимости

от температуры перекачиваемой

жидкости

Примечание: Насос не должен работать при

закрытой

задвижке.

5.4 Данные электрооборудования

См. фирменную табличку электродвигателя.

5.5 Максимальное количество пусков

6. Монтаж

6.1 Место установки насоса

Насос предназначен для вертикальной и

горизонтальной установки на резервуаре.

Для горизонтальной установки подходят только

исполнения MTR H и MTRE H.

Насос крепится в отверстии резервуара

посредством четырёх шестигранных болтов на

монтажном фланце.

Рис. 6 Вертикальная и горизонтальная

установка

На горизонтально установленных насосах MTR,

MTRE с электродвигателями мощностью от

5,5 кВт и выше электродвигатели оснащены

опорами.

Рис. 7 Горизонтально установленный насос

MTR с опорой

TM04 5693 3809

Типоразмер

электродвигателя

[kW]

Рекомендуемое

количество пусков в час

0,06 - 0,18 100

0,25 - 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Предупреждение

Насос должен быть установлен таким

образом, чтобы люди не могли случайно

коснуться горячей поверхности

электродвигателя.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

Внимание

Обеспечьте для горизонтально

установленных насосов достаточное

уплотнение между фланцем насоса и

резервуаром. Как правило, достаточно

уплотнительной прокладки.

Внимание

Перед сменой уплотнений вала на

горизонтально установленных насосах

произведите слив из резервуара.

Внимание

Насосы MTR 32, 45 и 64 можно

устанавливать только в вертикальном

положении.

Вертикальная

установка

Горизонтальная

установка

Русский (RU)

Рис. 8 Монтаж насоса в вертикальном

положении

Размеры монтажного фланца

6.2 Условия всасывания

Сетчатый фильтр в нижней части насоса должен

располагаться выше днища резервуара минимум

на 25 мм.

Насос обеспечивает рабочие характеристики при

условии нахождения в погруженном в

перекачиваемую жидкость состоянии на уровне

не ниже расстояния А мм от нижней кромки

сетчатого фильтра.

Когда уровень жидкости находится между A и B

мм выше фильтра, встроенный шнек

предотвращает

сухой ход насоса.

Примечание: В насосах MTR 32, 45 и 64 шнек

отсутствует.

Рис. 9 CRK 2, 4 и MTR 1s, 1, 3, 5

Рис. 10 MTR 10, 15, 20

Рис. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Тип

насоса

D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7,5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9,5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Тип насоса A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 и MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

4 x X

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

25 mm

Русский (RU)

7. Подключение

электрооборудования

Подключение электрооборудования должно

выполняться только квалифицированным

персоналом в соответствии с местными нормами

и правилами.

Схемы подключения приведены на внутренней

стороне крышки клеммной коробки

электродвигателя.

Рабочее напряжение и частота приведены на

фирменной табличке насоса. Убедитесь в том,

что характеристики электродвигателя

соответствуют параметрам используемого на

месте монтажа источника электропитания.

Однофазные электродвигатели Grundfos имеют

встроенный

термовыключатель и не требуют

никакой дополнительной защиты

электродвигателя.

Трёхфазные электродвигатели должны быть

подключены через автомат защиты.

Клеммную коробку можно повернуть

(предусмотрено четыре позиции) с шагом 90 °.

См. рис. 12.

1. Если необходимо, демонтируйте кожух муфты.

Саму муфту демонтировать не следует.

2. Выньте болты, скрепляющие

электродвигатель и насос.

3. Поверните электродвигатель в требуемое

положение.

4. Снова установите и прочно затяните болты.

5. Установите кожух муфты.

Рис. 12 Расположение клеммной коробки

7.1 Работа с преобразователем частоты

7.1.1 Электродвигатели, поставляемые

компанией Grundfos

Любой трёхфазный электродвигатель,

поставляемый компанией Grundfos, может

подключаться к преобразователю частоты.

Преобразователь частоты в зависимости от его

типа может стать причиной повышенного шума

при работе электродвигателя. Кроме того, в связи

с подключением преобразователя частоты

электродвигатель подвергается воздействию

пиковых значений напряжения.

Необходимо также защищать от пиковых

значений напряжения свыше 850

В и остальные

электродвигатели.

Вышеуказанные дефекты, т. е. повышение уровня

шума и отрицательное влияние пикового

напряжения, можно устранить путем подключения

LC-фильтра между преобразователем частоты и

электродвигателем.

Для получения более подробной информации

свяжитесь с поставщиками преобразователей

частоты или электродвигателей.

7.2 Электродвигатели другого

производителя

В случае использования электродвигателей

других производителей, помимо компании

Grundfos, обратитесь в компанию Grundfos или к

производителю электродвигателей.

Предупреждение

Перед снятием крышки клеммной

коробки и демонтажем насоса

необходимо убедиться в том, что

питание насоса отключено.

Насос должен быть подключён к

внешнему выключателю, минимальный

зазор между контактами: 3 мм на всех

полюсах.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

Внимание

При использовании выпускаемых

фирмой Grundfos электродвигателей

типа Grundfos MG 71 и MG 80, а также

MG 90

(1,5 кВт, 2-полюсные), рассчитанных на

напряжение питания до 440 В

включительно (см. фирменную табличку

электродвигателя), между клеммами

подключения необходимо

предусмотреть защиту для

предохранения электродвигателя от

воздействия пиковых напряжений

свыше 650 В

(пиковое значение).

Русский (RU)

8. Ввод в эксплуатацию

8.1 Операции, выполняемые перед

вводом в эксплуатацию:

• убедитесь, что все трубные соединения

герметичны;

• убедитесь, что насос частично заполнен

жидкостью (частично погружён в жидкость);

• убедитесь, что сетчатый фильтр не засорён.

8.2 Пуск насоса

1. Закройте запорный клапан на стороне

нагнетания насоса.

2. Если насос оснащён воздушным клапаном,

клапан следует открыть. См. рис. 13.

Рис. 13 Положение воздушного клапана

3. Правильное направление вращения насоса

указано на крышке вентилятора

электродвигателя или на кожухе муфты.

Если смотреть на насос со стороны кожуха

вентилятора охлаждения двигателя, вал

должен вращаться против часовой

стрелки

4. Запустите насос и проверьте направление

вращения.

5. Немного приоткройте клиновую задвижку

выпускного трубопровода.

6. Если насос оснащён воздушным клапаном,

клапан следует закрыть, когда начнёт

поступать струя жидкости.

7. Полностью откройте клиновую задвижку

выпускного трубопровода.

Теперь из насоса удалён воздух, и он готов к

работе.

9. Техническое обслуживание

Подшипники и уплотнение вала насоса не

требуют технического обслуживания.

Подшипники электродвигателя

Электродвигатели, не оборудованные пресс-

маслёнками, не требуют технического

обслуживания.

Если же электродвигатели оборудованы пресс-

маслёнками, то для дозаправки следует

использовать тугоплавкую консистентную смазку

на литиевой основе. Смотрите указания на

крышке вентилятора.

Если сезонные простои насоса ежегодно

превышают 6 месяцев, необходимо перед

продолжительным отключением насоса

смазывать подшипники.

В соответствии с таблицей ниже подшипники

электродвигателя необходимо заменить или

смазать в зависимости от температуры

окружающей среды. Таблица относится к

2-полюсным электродвигателям. Часы наработки

для замены подшипника указаны только как

рекомендация.

Промежутки времени для 4-полюсных

электродвигателей в два раза длиннее, чем для

2-полюсных электродвигателей.

Если

температура окружающей среды ниже 40 °C,

подшипники следует заменять/смазывать с

периодичностью, приведённой для 40 °C.

Предупреждение

Обратите внимание на положение

вентиляционных отверстий, чтобы через

них не попадала вода, способная

привести к повреждению двигателя или

его компонентов.

TM01 6428 2399

Внимание

Насос может работать при закрытом

напорном клапане не больше 5 минут,

так как это может привести к

повышению температуры/образованию

пара в насосе и, как следствие,

повреждению насоса.

Воздушный

клапан

Предупреждение

Перед началом работ необходимо

убедиться в том, что питание насоса

отключено, и принять меры, чтобы

предотвратить его случайное

включение.

Типо-

размер

Электро-

двигателя

[kW]

Периодичность Замены

Подшипников

[Часы Эксплуатации]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,75 18000 - - - -

1,1 - 7,5 20000 15500 12500 10000 7500

Типо-

размер

электро-

двигателя

[kW]

Периодичность смазки

[часы эксплуатации]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

Русский (RU)

9.1 Фильтры

Грязеуловители, фильтры и т.п. необходимо

периодически прочищать с целью обеспечения

постоянной подачи жидкости.

9.2 Регулярные проверки

В зависимости от времени и условий

эксплуатации необходимо время от времени

проверять следующее:

• количество жидкости и рабочее давление;

• отсутствие утечек;

• возможный перегрев электродвигателя;

• срабатывание автомата защиты

электродвигателя;

• работу всех устройств управления.

Если выполненная проверка не выявит никаких

проблем в работе насоса, дополнительных

проверок не требуется.

Если же были

определены отклонения от

нормальных условий эксплуатации, следует

выполнить проверку в соответствии с разделом

12. Поиск неисправностей.

10. Сервисное обслуживание

При каждой заявке на сервисное обслуживание

следует заранее предоставлять подробную

информацию о перекачиваемой жидкости.

Вслучае, если такая информация не

предоставлена, фирма Grundfos может отказать в

проведении сервисного обслуживания.

10.1 Комплекты для сервисного

обслуживания

Информацию о комплектах для сервисного

обслуживания насосов CRK и MTR можно найти

на сайте https://product-selection.grundfos.com/

или в каталоге комплектов для сервисного

обслуживания.

10.2 Регулировка муфты

Информацию по регулировке муфты в CRK и MTR

1s-20 см. на стр. 100.

Информацию по регулировке муфты в MTR 32,

45, 64 см. на стр. 101.

11. Уровень звукового давления

Уровень шума насосов CRK и MTR с

электродвигателями, установленными Grundfos,

приведен в таблице ниже.

Предупреждение

Если насос использовался для

перекачивания токсичных или

отравляющих жидкостей, то такой насос

классифицируется как загрязнённый.

Электродвигатель

[kW]

50 Hz 60 Hz

0,37 50 55

0,55 50 53

0,75 50 54

1,1 52 57

1,5 54 59

2,2 54 59

3,0 55 60

4,0 62 66

5,5 60 65

7,5 60 65

11 60 65

15 60 65

18,5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

[dB(A)]

Русский (RU)

12. Поиск неисправностей

Предупреждение

Перед началом работ необходимо

убедиться в том, что питание насоса

отключено, и принять меры, чтобы

предотвратить его случайное

включение.

Неисправность Причина Устранение неисправности

1. Электродвигатель

после включения не

запускается.

a) Нет электропитания. Подключите источник питания.

b) Перегорели предохранители. Пров ерьте и устраните причину

сгорания предохранителей, после

чего замените сгоревшие

предохранители.

c) Сработал автомат защиты

электродвигателя

Выявите причину срабатывания

автомата защиты

электродвигателя. Вновь включите

автомат защиты электродвигателя.

d) Сработала тепловая защита. Устраните причину перегрева

электродвигателя. Снова включите

тепловую защиту.

e) Неисправны главные контакты в

автомате защиты

электродвигателя или катушка

контактора.

Замените контакты или катушку

контактора.

f) Неисправна цепь управления. Отремонтируйте цепь управления.

g) Неисправен электродвигатель. Замените электродвигатель.

2. Сразу

после

включения

срабатывает

автомат защиты

электродвигателя.

a) Один предохранитель перегорел/

сработал автомат защиты

электродвигателя.

Выявите и устраните причину

срабатывания защиты.

Замените предохранитель/

включите автомат защиты.

b) Неисправны контакты автомата

защиты электродвигателя.

Замените контакты автомата

защиты электродвигателя.

c) Ослабло или повреждено

соединение кабеля.

Затяните крепление или замените

соединение кабеля.

d) Неисправность обмотки

электродвигателя.

Замените

электродвигатель.

e) Механическая блокировка

насоса.

Разблокируйте насос.

f) Слишком низкая настройка

автомата защиты

электродвигателя при перегрузке.

Выполните правильную настройку

автомата защиты.

3. Автомат защиты

электродвигателя

срабатывает время

от времени.

a) Слишком низкая настройка

автомата защиты

электродвигателя при перегрузке.

Выполните правильную настройку

автомата защиты.

b) В период пиковой нагрузки

падает напряжение в сети.

Восстановите

постоянную подачу

питания.

4. Автомат защиты

электродвигателя не

сработал, но насос

не работает.

a) Проверьте причины, указанные в пунктах 1 a), b), d), e) и f).

Русский (RU)

13. Утилизация отходов

Основным критерием предельного состояния

является:

1. отказ одной или нескольких составных частей,

ремонт или замена которых не

предусмотрены;

2. увеличение затрат на ремонт и техническое

обслуживание, приводящее к экономической

нецелесообразности эксплуатации.

Данное изделие, а также узлы и детали должны

собираться и утилизироваться в соответствии с

требованиями местного законодательства в

области экологии.

14. Гарантии изготовителя

Специальное примечание для Российской

Федерации:

Срок службы оборудования составляет 10 лет.

Предприятие-изготовитель:

Концерн "GRUNDFOS Holding A/S"*

Poul Due Jensens Vej 7, DK-8850 Bjerringbro,

Дания

* точная страна изготовления указана на

фирменной табличке.

По всем вопросам на территории РФ просим

обращаться:

ООО "Грундфос"

РФ, 109544, г. Москва, ул. Школьная, д. 39

Телефон +7 (495) 737-30-00

Факс +7 (495) 737-75-36.

На все оборудование предприятие-изготовитель

предоставляет гарантию 24 месяца со дня

продажи.

При продаже оборудования, покупателю

выдается Гарантийный талон. Условия

выполнения гарантийных обязательств см.

в Гарантийном талоне.

Условия подачи рекламаций

Рекламации подаются в Сервисный центр

Grundfos (адреса указаны в Гарантийном талоне),

при этом необходимо предоставить правильно

заполненный Гарантийный талон.

Возможны технические изменения.

5. Насос работает, но

подачи воды нет,

либо

производительность

насоса непостоянна.

a) Сетчатый фильтр насоса

частично засорён.

Промыть (очистить) сетчатый

фильтр.

b) Слишком низкий уровень

жидкости в резервуаре.

Увеличьте уровень жидкости.

c) Насос всасывает воздух. Проверьте условия всасывания.

6. Утечка в уплотнении

вала.

a) Дефект уплотнения вала.

Замените уплотнение вала.

Шумы.a)Кавитация. Проверьте условия всасывания.

b) Вращение насоса несвободное

(сопротивление трению) из-за

неправильного положения вала

насоса.

Правильно отрегулируйте

установку вала насоса.

c) Работа с использованием

преобразователя частоты.

См. раздел 7.1 Работа с

преобразователем частоты.

Неисправность Причина Устранение неисправности

Appendix

100

Appendix 1

CRK and MTR 1s to 20

TM02 8050 4503

TM02 8051 4503

TM02 8052 4503

TM02 7420 3403

M6: 13 Nm

M8: 31 Nm

M10: 62 Nm

M5: 2.5 Nm

Appendix

101

MTR 32, 45, 64

TM01 9785 3100

TM01 9786 3100

TM01 9788 3100

1.7 mm

M10 x 2.5: 62 Nm

MTR32

MTR45

MTR64

Declaration of conformity

102

Declaration of conformity 2

GB: EC/EU declaration of conformity

We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products

CRK, MTR, to which the declaration below relates, are in conformity

with the Council Directives listed below on the approximation of the

laws of the EC/EU member states.

Note: There are two sets of Council Directives and standards listed

below. One set applies until and including 19th April 2016. The other

set applies from 20th April 2016 and onwards.

CZ: Prohlášení o shodě EU

My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovědnost, že

výrobky CRK, MTR, na které se toto prohlášení vztahuje, jsou

v souladu s níže uvedenými ustanoveními směrnice Rady pro

sblížení právních předpisů členských států Evropského společenství.

Poznámka: Níže jsou uvedeny dvě sady směrnic Rady a standardů.

První sada je platná do 19. dubna 2016 (včetně). Druhá sada platí od

20. dubna 2016.

DE: EG-/EU-Konformitätserklärung

Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die

Produkte CRK, MTR, auf die sich diese Erklärung beziehen, mit den

folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der

Rechtsvorschriften der EG-/EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen.

Hinweis: Nachfolgend sind zwei Gruppen aus Richtlinien des Rates

und Standards aufgeführt. Eine Gruppe gilt bis einschließlich 19. April

2016. Die andere Gruppe gilt ab dem 20. April 2016.

ES: Declaración de conformidad de la CE/UE

Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los

productos CRK, MTR a los que hace referencia la siguiente

declaración cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del

Consejo sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados

miembros de la CE/UE.

Nota: A continuación se recogen dos conjuntos de normas y

Directivas del Consejo. Uno de ellos es válido hasta el 19 de abril de

2016. El otro es válido a partir del 20 de abril de 2016.

FR: Déclaration de conformité CE/UE

Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les

produits CRK, MTR, auxquels se réfère cette déclaration, sont

conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement

des législations des États membres CE/UE relatives aux normes

énoncées ci-dessous.

Remarque : Deux groupes de Directives du Conseil et normes sont

énoncés ci-dessous. Un groupe s'applique jusqu'au 19 avril 2016

inclus. L'autre groupe entrera en vigueur le 20 avril 2016.

IT: Dichiarazione di conformità CE/UE

Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti

CRK, MTR, ai quale si riferisce questa dichiarazione, sono conformi

alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle

legislazioni degli Stati membri CE/UE.

Nota: Di seguito sono elencate due serie di direttive del Consiglio e

norme. Una serie si applca fino al19 aprile 2016 (incluso). La seconda

serie si applica a partire dal 20 aprile 2016.

PL: Deklaracja zgodności WE/UE

My, Grundfos, oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że nasze

produkty CRK, MTR, których deklaracja niniejsza dotyczy, są zgodne

z następującymi dyrektywami Rady w sprawie zbliżenia przepisów

prawnych państw członkowskich.

Uwaga: Poniżej podano dwa zestawy dyrektyw i norm. Pierwszy

zestaw obowiązuje do 19 kwietna 2016 r. włącznie. Drugi zacznie

obowiązywać 20 kwietnia 2016 r.

RU: Декларация о соответствии нормам

ЕЭС/ЕС

Мы, компания Grundfos, со всей ответственностью заявляем, что

изделия CRK, MTR, к которым относится нижеприведённая

декларация, соответствуют нижеприведённым Директивам

Совета Евросоюза о тождественности законов стран-членов

ЕЭС/ЕС.

Примечание: Существует два комплекта Директив Совета

Евросоюза и стандартов, перечисленных ниже. Один комплект

применяется до 19 апреля 2016 г. включительно. Второй комплект

применяется начиная с 20 апреля 2016 г.

These Directives and standards apply until and including 19th April

2016:

– Machinery Directive (2006/42/EC).

Standard used:

EN 809:1998 + A1:2009.

– EMC Directive (2004/108/EC).

– Ecodesign Directive (2009/125/EC).

Electric motors:

Commission Regulation No 640/2009.

Applies only to three-phase Grundfos motors marked IE2 or IE3.

See motor nameplate.

Standard used EN 60034-30:2009.

– Ecodesign Directive (2009/125/EC).

Water pumps:

Commission Regulation No 547/2012.

Applies only to water pumps marked with the minimum efficiency

index MEI. See pump nameplate.

These Directives and standards apply from 20th April 2016 and

onwards:

– Machinery Directive (2006/42/EC).

Standard used:

EN 809:1998 + A1:2009

– EMC Directive (2014/30/EU).

– Ecodesign Directive (2009/125/EC).

Electric motors:

Commission Regulation No 640/2009.

Applies only to three-phase Grundfos motors marked IE2 or IE3.

See motor nameplate.

Standard used EN 60034-30:2009.

– Ecodesign Directive (2009/125/EC).

Water pumps:

Commission Regulation No 547/2012.

Applies only to water pumps marked with the minimum efficiency

index MEI. See pump nameplate.

This EC/EU declaration of conformity is only valid when published as

part of the Grundfos installation and operating instructions

(publication number 96496966 0316).

Székesfehérvár, 3 February 2016

Róbert Kis

Engineering Manager

GRUNDFOS Holding A/S

Poul Due Jensens Vej 7

8850 Bjerringbro, Denmark

Person authorised to compile the technical file and

empowered to sign the EC/EU declaration of conformity.

103

104

105

Grundfos companies

Argentina

Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A.

Ruta Panamericana km. 37.500 Centro

Industrial Garin

1619 Garín Pcia. de B.A.

Phone: +54-3327 414 444

Telefax: +54-3327 45 3190

Australia

GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd.

P.O. Box 2040

Regency Park

South Australia 5942

Phone: +61-8-8461-4611

Telefax: +61-8-8340 0155

Austria

GRUNDFOS Pumpen Vertrieb

Ges.m.b.H.

Grundfosstraße 2

A-5082 Grödig/Salzburg

Tel.: +43-6246-883-0

Telefax: +43-6246-883-30

Belgium

N.V. GRUNDFOS Bellux S.A.

Boomsesteenweg 81-83

B-2630 Aartselaar

Tél.: +32-3-870 7300

Télécopie: +32-3-870 7301

Belarus

Представительство ГРУНДФОС в

Минске

220125, Минск

ул. Шафарнянская, 11, оф. 56, БЦ

«Порт»

Тел.: +7 (375 17) 286 39 72/73

Факс: +7 (375 17) 286 39 71

E-mail: [email protected]

Bosna and Herzegovina

GRUNDFOS Sarajevo

Zmaja od Bosne 7-7A,

BH-71000 Sarajevo

Phone: +387 33 592 480

Telefax: +387 33 590 465

www.ba.grundfos.com

e-mail: grun[email protected]et.ba

Brazil

BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL

Av. Humberto de Alencar Castelo

Branco, 630

CEP 09850 - 300

São Bernardo do Campo - SP

Phone: +55-11 4393 5533

Telefax: +55-11 4343 5015

Bulgaria

Grundfos Bulgaria EOOD

Slatina District

Iztochna Tangenta street no. 100

BG - 1592 Sofia

Tel. +359 2 49 22 200

Fax. +359 2 49 22 201

email: bulgaria@grundfos.bg

Canada

GRUNDFOS Canada Inc.

2941 Brighton Road

Oakville, Ontario

L6H 6C9

Phone: +1-905 829 9533

Telefax: +1-905 829 9512

China

GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd.

10F The Hub, No. 33 Suhong Road

Minhang District

Shanghai 201106

PRC

Phone: +86 21 612 252 22

Telefax: +86 21 612 253 33

Croatia

GRUNDFOS CROATIA d.o.o.

Buzinski prilaz 38, Buzin

HR-10010 Zagreb

Phone: +385 1 6595 400

Telefax: +385 1 6595 499

www.hr.grundfos.com

Czech Republic

GRUNDFOS s.r.o.

Čajkovského 21

779 00 Olomouc

Phone: +420-585-716 111

Telefax: +420-585-716 299

Denmark

GRUNDFOS DK A/S

Martin Bachs Vej 3

DK-8850 Bjerringbro

Tlf.: +45-87 50 50 50

Telefax: +45-87 50 51 51

E-mail: [email protected]

www.grundfos.com/DK

Estonia

GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ

Peterburi tee 92G

11415 Tallinn

Tel: + 372 606 1690

Fax: + 372 606 1691

Finland

OY GRUNDFOS Pumput AB

Trukkikuja 1

FI-01360 Vantaa

Phone: +358-(0) 207 889 500

Telefax: +358-(0) 207 889 550

France

Pompes GRUNDFOS Distribution S.A.

Parc d’Activités de Chesnes

57, rue de Malacombe

F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon)

Tél.: +33-4 74 82 15 15

Télécopie: +33-4 74 94 10 51

Germany

GRUNDFOS GMBH

Schlüterstr. 33

40699 Erkrath

Tel.: +49-(0) 211 929 69-0

Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799

e-mail: infoservice@grundfos.de

Service in Deutschland:

e-mail: kundendienst@grundfos.de

Greece

GRUNDFOS Hellas A.E.B.E.

20th km. Athinon-Markopoulou Av.

P.O. Box 71

GR-19002 Peania

Phone: +0030-210-66 83 400

Telefax: +0030-210-66 46 273

Hong Kong

GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd.

Unit 1, Ground floor

Siu Wai Industrial Centre

29-33 Wing Hong Street &

68 King Lam Street, Cheung Sha Wan

Kowloon

Phone: +852-27861706 / 27861741

Telefax: +852-27858664

Hungary

GRUNDFOS Hungária Kft.

Park u. 8

H-2045 Törökbálint,

Phone: +36-23 511 110

Telefax: +36-23 511 111

India

GRUNDFOS Pumps India Private

Limited

118 Old Mahabalipuram Road

Thoraipakkam

Chennai 600 096

Phone: +91-44 2496 6800

Indonesia

PT. GRUNDFOS POMPA

Graha Intirub Lt. 2 & 3

Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar,

Jakarta Timur

ID-Jakarta 13650

Phone: +62 21-469-51900

Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901

Ireland

GRUNDFOS (Ireland) Ltd.

Unit A, Merrywell Business Park

Ballymount Road Lower

Dublin 12

Phone: +353-1-4089 800

Telefax: +353-1-4089 830

Italy

GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l.

Via Gran Sasso 4

I-20060 Truccazzano (Milano)

Tel.: +39-02-95838112

Telefax: +39-02-95309290 / 95838461

Japan

GRUNDFOS Pumps K.K.

Gotanda Metalion Bldg., 5F,

5-21-15, Higashi-gotanda

Shiagawa-ku, Tokyo

141-0022 Japan

Phone: +81 35 448 1391

Telefax: +81 35 448 9619

Korea

GRUNDFOS Pumps Korea Ltd.

6th Floor, Aju Building 679-5

Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916

Seoul, Korea

Phone: +82-2-5317 600

Telefax: +82-2-5633 725

Latvia

SIA GRUNDFOS Pumps Latvia

Deglava biznesa centrs

Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga,

Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641

Fakss: + 371 914 9646

Lithuania

GRUNDFOS Pumps UAB

Smolensko g. 6

LT-03201 Vilnius

Tel: + 370 52 395 430

Fax: + 370 52 395 431

Grundfos companies

Malaysia

GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd.

7 Jalan Peguam U1/25

Glenmarie Industrial Park

40150 Shah Alam

Selangor

Phone: +60-3-5569 2922

Telefax: +60-3-5569 2866

Mexico

Bombas GRUNDFOS de México S.A. de

C.V.

Boulevard TLC No. 15

Parque Industrial Stiva Aeropuerto

Apodaca, N.L. 66600

Phone: +52-81-8144 4000

Telefax: +52-81-8144 4010

Netherlands

GRUNDFOS Netherlands

Veluwezoom 35

1326 AE Almere

Postbus 22015

1302 CA ALMERE

Tel.: +31-88-478 6336

Telefax: +31-88-478 6332

E-mail: info_gnl@grundfos.com

New Zealand

GRUNDFOS Pumps NZ Ltd.

17 Beatrice Tinsley Crescent

North Harbour Industrial Estate

Albany, Auckland

Phone: +64-9-415 3240

Telefax: +64-9-415 3250

Norway

GRUNDFOS Pumper A/S

Strømsveien 344

Postboks 235, Leirdal

N-1011 Oslo

Tlf.: +47-22 90 47 00

Telefax: +47-22 32 21 50

Poland

GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o.

ul. Klonowa 23

Baranowo k. Poznania

PL-62-081 Przeźmierowo

Tel: (+48-61) 650 13 00

Fax: (+48-61) 650 13 50

Portugal

Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A.

Rua Calvet de Magalhães, 241

Apartado 1079

P-2770-153 Paço de Arcos

Tel.: +351-21-440 76 00

Telefax: +351-21-440 76 90

Romania

GRUNDFOS Pompe România SRL

Bd. Biruintei, nr 103

Pantelimon county Ilfov

Phone: +40 21 200 4100

Telefax: +40 21 200 4101

E-mail: romania@grundfos.ro

Russia

ООО Грундфос Россия

109544, г. Москва, ул. Школьная, 39-

41, стр. 1

Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-

Факс (+7) 495 564 88 11

E-mail grundfos.moscow@grundfos.com

Serbia

Grundfos Srbija d.o.o.

Omladinskih brigada 90b

11070 Novi Beograd

Phone: +381 11 2258 740

Telefax: +381 11 2281 769

www.rs.grundfos.com

Singapore

GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd.

25 Jalan Tukang

Singapore 619264

Phone: +65-6681 9688

Telefax: +65-6681 9689

Slovakia

GRUNDFOS s.r.o.

Prievozská 4D

821 09 BRATISLAVA

Phona: +421 2 5020 1426

sk.grundfos.com

Slovenia

GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o.

Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana

Phone: +386 (0) 1 568 06 10

Telefax: +386 (0)1 568 06 19

E-mail: [email protected]

South Africa

GRUNDFOS (PTY) LTD

Corner Mountjoy and George Allen

Roads

Wilbart Ext. 2

Bedfordview 2008

Phone: (+27) 11 579 4800

Fax: (+27) 11 455 6066

E-mail: lsmart@grundfos.com

Spain

Bombas GRUNDFOS España S.A.

Camino de la Fuentecilla, s/n

E-28110 Algete (Madrid)

Tel.: +34-91-848 8800

Telefax: +34-91-628 0465

Sweden

GRUNDFOS AB

Box 333 (Lunnagårdsgatan 6)

431 24 Mölndal

Tel.: +46 31 332 23 000

Telefax: +46 31 331 94 60

Switzerland

GRUNDFOS Pumpen AG

Bruggacherstrasse 10

CH-8117 Fällanden/ZH

Tel.: +41-44-806 8111

Telefax: +41-44-806 8115

Taiwan

GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd.

7 Floor, 219 Min-Chuan Road

Taichung, Taiwan, R.O.C.

Phone: +886-4-2305 0868

Telefax: +886-4-2305 0878

Thailand

GRUNDFOS (Thailand) Ltd.

92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road,

Dokmai, Pravej, Bangkok 10250

Phone: +66-2-725 8999

Telefax: +66-2-725 8998

Turkey

GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd.

Sti.

Gebze Organize Sanayi Bölgesi

Ihsan dede Caddesi,

2. yol 200. Sokak No. 204

41490 Gebze/ Kocaeli

Phone: +90 - 262-679 7979

Telefax: +90 - 262-679 7905

E-mail: satis@grundfos.com

Ukraine

Бізнес Центр Європа

Столичне шосе, 103

м. Київ, 03131, Україна

Телефон: (+38 044) 237 04 00

Факс.: (+38 044) 237 04 01

E-mail: ukraine@grundfos.com

United Arab Emirates

GRUNDFOS Gulf Distribution

P.O. Box 16768

Jebel Ali Free Zone

Dubai

Phone: +971 4 8815 166

Telefax: +971 4 8815 136

United Kingdom

GRUNDFOS Pumps Ltd.

Grovebury Road

Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL

Phone: +44-1525-850000

Telefax: +44-1525-850011

U.S.A.

GRUNDFOS Pumps Corporation

17100 West 118th Terrace

Olathe, Kansas 66061

Phone: +1-913-227-3400

Telefax: +1-913-227-3500

Uzbekistan

Grundfos Tashkent, Uzbekistan The Rep-

resentative Office of Grundfos Kazakhstan

in Uzbekistan

38a, Oybek street, Tashkent

Телефон: (+998) 71 150 3290 / 71 150

3291

Факс: (+998) 71 150 3292

Addresses Revised 25.01.2016

www.grundfos.com

96496966 0316

ECM: 1181099

The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks

Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS CRK, MTR Installation and operating instructions 2 English (GB) Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Čeština (CZ) Montážní a provozní návod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Русский (RU) Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 3 Table of contents CRK, MTR English (GB) English (GB) Installation and operating instructions 1. Symbols used in this document Original installation and operating instructions CONTENTS Warning If these safety instructions are not observed, it may result in personal injury. Page 1. Symbols used in this document 4 2. Handling 4 3. 3.1 Applications Pumped liquids 5 5 4. 4.1 4.2 4.3 Identification Nameplate for CRK and MTR Type key for CRK Type key for MTR, MTRE 5 5 6 7 5. 5.1 5.2 8 8 5.3 5.4 5.5 Technical data Ambient temperature Maximum permissible operating pressure and liquid temperature for the shaft seal Minimum flow rate Electrical data Maximum number of starts 6. 6.1 6.2 Installation Pump location Suction conditions 9 9 10 7. 7.1 7.2 Electrical connection Frequency converter operation Other motor makes 11 11 11 8. 8.1 8.2 Start-up Before starting the pump Starting the pump 12 12 12 9. 9.1 9.2 Maintenance Filters Periodic checks 12 13 13 8 9 9 9 10. Service 10.1 Service kits 10.2 Coupling adjustment 13 13 13 11. Sound pressure level 13 12. Fault finding 14 13. Disposal 15 Warning Prior to installation, read these installation and operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. 4 Warning If these instructions are not observed, it may lead to electric shock with consequent risk of serious personal injury or death. Warning The surface of the product may be so hot that it may cause burns or personal injury. Caution Note If these safety instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation. 2. Handling When the entire pump is to be lifted, observe the following: • CRK and MTR pumps fitted with a Grundfos MG motor up to 0.75 kW should be lifted in the pump head by means of straps or the like. • CRK and MTR pumps fitted with a Grundfos MG motor from 1.1 to 22 kW must be lifted by means of the lifting eyes. • For other motor makes than those mentioned above, we recommend to lift the pump in the pump head by means of straps. Warning Do not use the pump for flammable liquids, such as diesel oil and petrol. 3.1 Pumped liquids Thin, non-explosive liquids, not containing fibres. The liquid must not attack the pump materials chemically. When pumping liquids with a density and/or viscosity higher than that of water, use motors with correspondingly higher outputs, if required. MTR version A pumps have a cast iron pump head. In MTR version I and CRK version I pumps all parts in contact with the pumped liquid are of stainless steel EN/DIN 1.4301 or better. 4. Identification English (GB) The Grundfos pumps, types CRK and MTR, are tank mounted multistage centrifugal pumps designed for the following applications: • liquid transfer in machine tools • condensate transfer • liquid transfer in industrial washing machines • pressure boosting of cold or hot clean liquids • similar applications. 4.1 Nameplate for CRK and MTR 1 2 Type 4 5 MTR10-6/3 A-W-A-HUUV Model 12 3 A 96889995 P1 1019 f 50 13 n 2853 14 Q 10 15 pmax/tmax Hz P2 6 1.1 kW min-1 Hmax 30.3 m 7 m3 /h 22.7 m 8 H bar/° C 25/90 CCW 9 16 17 Serial No. Made in Hungary 0001 18 MEI 0.70 Șp 19 Fig. 1 Pos. --.- 10 11 DK-8850 Bjerringbro, Denmark 20 TM05 5279 3912 3. Applications Example of nameplate Description 1 Type designation 2 Model 3 Product number 4 Place of production 5 Production year and week (YYWW) 6 P2, 50 Hz 7 Head against closed valve 8 Head at rated flow rate 9 Direction of rotation CCW: Counter-clockwise CW: Clockwise 10 Country of production 11 Approval marks 12 Frequency 13 Speed 14 Rated flow rate 15 Maximum pressure and temperature 16 The number of the copy of the technical file kept at KEMA (stated if the pump is ATEX classified) 17 The serial number of the pump (stated if the pump is ATEX classified) 18 ATEX category (stated if the pump is ATEX classified) 19 Minimum efficiency index 20 Hydraulic pump efficiency 5 4.2 Type key for CRK CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx Pump type Pump with integrated frequency control Rated flow rate [m3/h] Number of chambers *) x 10 Number of impellers *) Code for pump version Code for pipework connection Code for materials Code for shaft seal and rubber pump parts *) See fig. 2. Number of chambers Fig. 2 6 Number of impellers Number of chambers / impellers TM01 4991 1299 English (GB) Example Example MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F English (GB) 4.3 Type key for MTR, MTRE -A -H UU V Pump type Pump with integrated frequency control Rated flow rate [m3/h] All impellers with reduced diameter (applies only to MTR 1s) Number of chambers, see fig. 2 Number of impellers, see fig. 2 Number of impellers with reduced diameter Pump version A Basic version B Oversize motor C Suction pipe E Pump with certificate/approval F 120 °C version H Horizontal version J Pump with different max. speed P Undersize motor T Double oversize X Special version Pipe connection F DIN flange G ANSI flange J JIS flange M Square flange with internal thread W Internal thread WB NPT internal thread X Special version Materials A Basic version I Wetted parts EN/DIN 1.4301 / AISI 304 X Special version Shaft seal H Balanced cartridge seal Q Silicon carbide U Tungsten carbide B Carbon E EPDM F FXM K FFKM V FKM 7 5. Technical data Minimum liquid temperature [°C] Maximum liquid temperature [°C] Maximum operating pressure [bar] Enclosure class CRK MTR -10 -10 +90 +90 (120*) P2 [%] 3 100 2 90 1 80 25 25 70 IP55 IP55 60 50 * Applies to pump version F 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t [°C] 5.1 Ambient temperature 1000 Motor efficiency class Max. ambient temperature at full load [°C] Max. altitude above sea level [m] Pos. in output curve in fig. 3 Siemens - +40 1000 1 MG - +40 1000 1 MG IE2 +60 3500 2 1.1 - 22 MG IE2 +60 3500 2 p [bar] 35 30-45 Siemens IE2 +55 2750 3 30 Motor power [kW] Motor make Fig. 3 0.06 - 0.18 0.25 - 0.55 0.75 If the ambient temperature exceeds the above temperature values or the pump is installed at an altitude exceeding the above altitude values, the motor must not be fully loaded due to the risk of overheating. Overheating may result from excessive ambient temperatures or the low density and consequently low cooling effect of the air. 3500 4750 m Relationship between motor output (P2) and ambient temperature/altitude Example: A pump with a 1.1 kW IE2 MG motor: If this pump is installed 4750 m above sea level, the motor must not be loaded more than 88 % of rated output. At an ambient temperature of 75 °C, the motor must not be loaded more that 78 % of rated output. If the pump is installed 4750 m above sea level at an ambient temperature of 75 °C, the motor must not be loaded more than 88 % x 78 % = 68.6 % of rated output. 5.2 Maximum permissible operating pressure and liquid temperature for the shaft seal 25 20 15 HUUE / HUUV 10 5 0 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t [°C] Fig. 4 8 2250 TM04 4914 2209 Pump type MTR 1s to 64 TM02 7854 4303 English (GB) In such cases, it may be necessary to use a motor with a higher rated output. Due to the risk of overheating, the pump should not be used at flows below the minimum flow rate. The curve below shows the minimum flow rate as a percentage of the nominal flow rate in relation to the liquid temperature. Warning The pump must be installed so that persons cannot accidentally come into contact with the hot surface of the motor. 6.1 Pump location Qmin [%] 20 10 0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C] TM04 5693 3809 30 Fig. 5 English (GB) 6. Installation 5.3 Minimum flow rate The pump is designed for tank mounting in vertical and horizontal position. However, only MTR version H and MTRE version H are suitable for horizontal mounting. The pump is positioned in a hole cut into the tank and is secured to the tank by four hexagon head screws through the holes in the mounting flange. Vertical Horizontal Minimum flow rate in relation to temperature TM01 4990 1399 Note: The pump must never operate against a closed discharge valve. 5.4 Electrical data See motor nameplate. Motor size [kW] Recommended maximum number of starts per hour 0.06 - 0.18 100 0.25 - 2.2 250 3-4 100 5.5 - 11 50 15-22 40 30-45 8 Fig. 6 Vertical and horizontal installation On horizontally installed MTR, MTRE pumps with motors from 5.5 kW and up the motors have feet and must be supported. TM04 5755 3809 5.5 Maximum number of starts Fig. 7 Horizontally installed MTR with foot Caution For horizontally mounted pumps ensure a sufficient sealing between pump flange and tank. A sealing gasket will usually suffice. Caution Before changing shaft seals for horizontally mounted pumps, drain the tank. Caution MTR 32, 45 and 64 pumps can only be installed in vertical position. 9 B A 25 mm D1 D2 D3 D3 Pump type D1 CRK 2, 4 Rp 1 1/4 140 160 180 100 ∅7.5 G 1 1/4 MTR 1s, 1, 3, 5 140 160 180 100 MTR 10, 15, 20 200 225 250 125 Rp 2 G2 ∅9 MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12 MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12 L C 25 mm X Fig. 10 MTR 10, 15, 20 Rp 1 1/4 ∅9.5 G 1 1/4 6.2 Suction conditions The bottom of the pump strainer must be at least 25 mm above the bottom of the tank. The pumps are designed to provide full performance down to a level of A mm above the bottom of the strainer. At a liquid level between A and B mm above the bottom of the strainer, the built-in priming screw will protect the pump against dry running. Note: MTR 32, 45 and 64 pumps have no priming screw. Pump type A [mm] B [mm] CRK 2, 4 and MTR 1s, 1, 3, 5 41 28 MTR 10, 15, 20 50 25 MTR 32, 45, 64 70 - 10 A B Mounting flange dimensions: D2 A TM05 7224 0813 Vertical installation TM05 7225 0813 L C Fig. 8 CRK 2, 4 and MTR 1s, 1, 3, 5 TM02 8042 4503 Fig. 9 TM05 7223 0813 English (GB) 4xX 25 mm Fig. 11 MTR 32, 45, 64 7.1 Frequency converter operation The electrical connection should be carried out by an authorized electrician in accordance with local regulations. The electrical connection should be carried out as shown in the wiring diagram inside the terminal box cover. 7.1.1 Motors supplied by Grundfos All three-phase motors supplied by Grundfos can be connected to a frequency converter. Depending on the frequency converter type, this may cause increased acoustic noise from the motor. Furthermore, it may cause the motor to be exposed to detrimental voltage peaks. Warning Before removing the terminal box cover and before any removal/dismantling of the pump, make sure that the power supply has been switched off. The pump must be connected to an external mains switch with a minimum contact gap of 3 mm in all poles. The operating voltage and frequency are marked on the pump nameplate. Please make sure that the motor is suitable for the power supply on which it will be used. Single-phase Grundfos motors incorporate a thermal switch and require no additional motor protection. Three-phase motors must be connected to a motorprotective circuit breaker. The terminal box can be turned to four positions, in 90 ° steps. See fig. 12. 1. If necessary, remove the coupling guards. Do not remove the coupling. 2. Remove the bolts securing the motor to the pump. 3. Turn the motor to the required position. 4. Replace and tighten the bolts. 5. Replace the coupling guards. Caution Grundfos motors, types MG 71 and MG 80 as well as MG 90 (1.5 kW, 2-pole), for supply voltages up to and including 440 V (see motor nameplate), must be protected against voltage peaks higher than 650 V (peak value) between the supply terminals. We recommend to protect all other motors against voltage peaks higher than 850 V. The above disturbances, i.e. both increased acoustic noise and detrimental voltage peaks, can be eliminated by fitting an LC filter between the frequency converter and the motor. For further information, please contact the frequency converter or motor supplier. 7.2 Other motor makes If other motors makes than those supplied by Grundfos are used, contact Grundfos or the motor manufacturer. 270˚ 90˚ 180˚ Fig. 12 TM00 4257 2294 0˚ Terminal box positions 11 English (GB) 7. Electrical connection 8. Start-up 9. Maintenance English (GB) Warning Pay attention to the direction of the vent hole and take care to ensure that the escaping water does not cause injury to persons or damage to the motor or other components. Warning Before starting work on the pump, make sure that all power supplies to the pump have been switched off and that they cannot be accidentally switched on. Pump bearings and shaft seal are maintenance-free. 8.1 Before starting the pump • • Make sure that all pipe connections are tight. Make sure that the pump is partly filled with liquid (partly submerged). Make sure that the strainer is not blocked by impurities. • 8.2 Starting the pump Air vent valve Fig. 13 TM01 6428 2399 1. Close the isolating valve on the discharge side of the pump. 2. If the pump is fitted with an air vent valve, this valve must be opened. See fig. 13. Position of the air vent valve 3. See the correct direction of rotation of the pump on the motor fan cover or on the coupling guard. When seen from the top, the pump should rotate counter-clockwise. 4. Start the pump and check the direction of rotation. 5. Open the discharge pipe isolating valve a little. 6. If the pump is fitted with an air vent valve, this valve must be closed when a steady flow of liquid runs out of it. 7. Completely open the discharge pipe isolating valve. The pump has now been vented and is ready for operation. Caution 12 Do not run the pump against closed discharge valve for more than approx. 5 minutes as this will cause an increase in temperature/formation of steam in the pump which may cause damage to the pump. Motor bearings Motors not fitted with grease nipples are maintenance-free. Motors fitted with grease nipples should be lubricated with a high-temperature, lithium-based grease. See the instructions on the fan cover. In the case of seasonal operation (motor is idle for more than 6 months of the year), we recommend to grease the motor when the pump is taken out of operation. Depending on the ambient temperature, the motor bearings must be replaced or lubricated according to the table below. The table applies to 2-pole motors. The number of operating hours stated for bearing replacement are guidelines only. Motor size [kW] Bearing replacement interval [operating hours] 40 °C 0.37 - 0.75 18000 1.1 - 7.5 Motor size [kW] 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C - - - - 20000 15500 12500 10000 7500 Lubrication interval [operating hours] 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 11 - 18.5 4500 3400 2500 1700 1100 22 4000 3100 2300 1500 1000 30-55 4000 3000 2000 1500 - 75 2000 1500 1000 500 - Intervals for 4-pole motors are twice as long as those for 2-pole motors. If the ambient temperature is lower than 40 °C, bearings must be replaced/lubricated at the intervals mentioned under 40 °C. 11. Sound pressure level Chip trays, filters, etc. should be cleaned at regular intervals to ensure a correct flow of liquid. The table below shows airborne noise emitted by CRK and MTR pumps with motors fitted by Grundfos. 9.2 Periodic checks At regular intervals, depending on the conditions and time of operation, the following checks should be made: • Check the quantity of liquid and operating pressure. • Check that there are no leaks. • Check that the motor is not overheating. • Check the tripping function of the motorprotective circuit breaker. • Check that all controls are operating satisfactorily. If the above checks do not reveal any abnormal operating details, no further checks are necessary. Should any faults be found, check the symptoms according to section 12. Fault finding. 10. Service Warning If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic, the pump will be classified as contaminated. If Grundfos is requested to service the pump, Grundfos must be contacted with details about the pumped liquid, etc. before the pump is returned for service. Otherwise Grundfos can refuse to accept the pump for service. Possible costs of returning the pump are paid by the customer. However, any application for service (no matter to whom it may be made) must include details about the pumped liquid if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic. Motor [kW] English (GB) 9.1 Filters LpA [dB(A)] 50 Hz 60 Hz 0.37 50 55 0.55 50 53 0.75 50 54 1.1 52 57 1.5 54 59 2.2 54 59 3.0 55 60 4.0 62 66 5.5 60 65 7.5 60 65 11 60 65 15 60 65 18.5 60 65 22 66 70 30 71 75 37 71 75 45 71 75 10.1 Service kits Service kits for CRK and MTR, see https://productselection.grundfos.com/ or Service Kit Catalogue. 10.2 Coupling adjustment For adjustment of coupling in CRK and MTR 1s to 20, see page 100. For adjustment of coupling in MTR 32, 45, 64, see page 101. 13 12. Fault finding English (GB) Warning Before starting work on the pump, make sure that all power supplies to the pump have been switched off and that they cannot be accidentally switched on. Fault Cause 1. a) Power supply failure. Connect the power supply. b) Fuses are blown. Replace fuses. c) Motor-protective circuit breaker has tripped out. Reactivate the motor-protective circuit breaker. d) Thermal protection has tripped out. Reactivate the thermal protection. e) Main contacts in motor-protective circuit breaker are not making contact or the coil is faulty. Replace contacts or magnetic coil. 2. Motor does not run when started. Motor-protective circuit breaker trips out immediately when power supply is switched on. Remedy f) Control circuit is defective. Repair the control circuit. g) Motor is defective. Replace the motor. a) One fuse blown/automatic circuit breaker has tripped out. Replace fuse/cut in the circuit breaker. b) Contacts in motor-protective circuit breaker are faulty. Replace motor-protective circuit breaker contacts. c) Cable connection is loose or faulty. Fasten or replace the cable connection. d) Motor winding is defective. Replace the motor. e) Pump mechanically blocked. Remove the mechanical blocking of the pump. f) Motor-protective circuit breaker overload setting is too low. Set the motor-protective circuit breaker correctly. 3. Motor-protectivecircuit breaker trips out occasionally. a) Motor-protective circuit breaker overload setting is too low. Set the motor-protective circuit breaker correctly. b) Low voltage at peak times. Reestablish constant power supply. 4. Motor-protectivecircuit breaker has not tripped out but the pump does not run. a) Check 1 a), b), d), e) and f). 5. Pump runs but gives no liquid or pump performance is not constant. a) Pump strainer partly blocked by impurities. Clean the strainer. b) Liquid level in tank too low. Increase the liquid level. c) Pump draws in air. Check the suction conditions. 6. Leakage in shaft seal. a) Shaft seal is defective. 7. Noise. a) Cavitation. Check the suction conditions. b) Pump does not rotate freely (frictional resistance) because of incorrect pump shaft position. Adjust the pump shaft. c) 14 Frequency converter operation. Replace the shaft seal. See section 7.1 Frequency converter operation. English (GB) 13. Disposal This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way: 1. Use the public or private waste collection service. 2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company or service workshop. Subject to alterations. 15 Čeština (CZ) Čeština (CZ) Montážní a provozní návod 1. Symboly použité v tomto návodu Překlad originální anglické verze OBSAH Varování Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto montážním a provozním návodu, jejichž nedodržení může způsobit ohrožení osob. Strana 1. Symboly použité v tomto návodu 16 2. Manipulace 16 3. 3.1 Použití Čerpané kapaliny 17 17 4. 4.1 4.2 4.3 Identifikace Typový štítek čerpadla CRK a MTR Typový štítek pro CRK Typový štítek pro MTR, MTRE 17 17 18 19 5. 5.1 5.2 20 20 5.3 5.4 5.5 Technické údaje Okolní teplota Maximální přípustný provozní tlak a teplota kapaliny pro ucpávku hřídele Minimální průtok Elektrické údaje Maximální počet spuštění 6. 6.1 6.2 Instalace Umístění čerpadla Podmínky na sání 21 21 22 7. 7.1 7.2 Elektrické připojení Provoz s frekvenčním měničem Ostatní provedení motorů 23 23 23 8. 8.1 8.2 Uvedení do provozu Před spuštěním čerpadla Spuštění čerpadla 24 24 24 9. 9.1 9.2 Údržba Filtry Periodické kontroly 24 25 25 10. 10.1 10.2 Servisní práce Servisní soupravy Nastavení spojky 25 25 25 11. Hladina akustického tlaku 25 12. Poruchy a jejich odstraňování 26 12. Poruchy a jejich odstraňování 26 20 21 21 21 Varování Před zahájením montážních prací si pečlivě přečtěte tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se zavedenou osvědčenou praxí. 16 Varování Jestliže tyto instrukce nebudou dodrženy, může to vést k úrazu elektrickým proudem a z toho vyplývajícím vážným zraněním nebo úmrtím. Varování Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny dodrženy, mohlo by dojít k požáru. Pozor Tento symbol je uveden u bezpečnostních pokynů, jejichž nedodržení může mít za následek ohrožení zařízení a jeho funkcí. Pokyn Doporučení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a zajišťovat bezpečný provoz. 2. Manipulace Pokud má být celé čerpadlo vyzdviženo, dodržujte následující pokyny: • Čerpadla CRK a MTR instalovaná s motorem Grundfos MG s výkonem až 0,75 kW by měla být vyzdvižena pomocí řemenů nebo podobné pomůcky umístěné v hlavě čerpadla. • Čerpadla CRK a MTR instalovaná s motory Grundfos s výkonem od 1,1 do 22 kW musí být vyzdvižena pomocí zvedacích ok. • Pro ostatní provedení motorů než zmíněná výše doporučujeme zdvihnout čerpadlo v místě hlavy čerpadla pomocí řemenů. Varování Nepoužívejte čerpadlo na hořlavé kapaliny jako je nafta nebo benzín. 4. Identifikace 4.1 Typový štítek čerpadla CRK a MTR 1 2 Type 12 3 4 5 MTR10-6/3 A-W-A-HUUV Model A 96889995 P1 1019 f 50 13 n 2853 14 Q 10 15 pmax/tmax Hz P2 6 1.1 kW min-1 Hmax 30.3 m 7 m3 /h 22.7 m 8 H bar/° C 25/90 CCW 9 16 17 Serial No. Made in Hungary 0001 18 3.1 Čerpané kapaliny Řídké, nevýbušné kapaliny, neobsahující vlákna. Kapalina nesmí být chemicky ani mechanicky agresivní vůči konstrukčním materiálům čerpadla. Při čerpání kapalin, které mají hustotu, popř. viskozitu vyšší než voda, je případně nutno použít motor s odpovídajícím vyšším výkonem. Verze A čerpadla MTR má litinovou hlavu. Ve verzi I čerpadla MTR a verzi I čerpadla CRK jsou všechny součásti, které jsou v kontaktu s čerpanou kapalinou, z korozivzdorné oceli EN/DIN 1.4301 nebo kvalitnější. Čeština (CZ) Čerpadla Grundfos, typy CRK a MTR, jsou vícestupňová odstředivá čerpadla instalovaná do nádrže navržená pro následující použití: • přenos kapaliny v obráběcích strojích • přenos kondenzátu • přenos kapaliny v průmyslových myčkách • zvyšování tlaku ve studených nebo horkých čistých kapalinách • podobné použití. MEI 0.70 Șp 19 Obr. 1 Pol. --.- 10 11 DK-8850 Bjerringbro, Denmark 20 TM05 5279 3912 3. Použití Příklad typového štítku Popis 1 Typové označení 2 Model 3 Objednací číslo 4 Místo výroby 5 Rok a týden výroby (RRTT) 6 P2, 50 Hz 7 Dopravní výška při uzavřené armatuře 8 Dopravní výška při jmenovitém průtoku 9 Směr otáčení CCW: proti směru pohybu hodinových ručiček CW: ve směru pohybu hodinových ručiček 10 Země výroby 11 Schvalovací značky 12 Frekvence 13 Otáčky 14 Jmenovitý průtok 15 Maximální tlak a teplota 16 Počet kopií technické dokumentace uložených v KEMA (uvedeno, pokud je čerpadlo klasifikováno podle směrnice ATEX) 17 Výrobní číslo čerpadla (uvedeno, pokud je čerpadlo klasifikováno podle směrnice ATEX) 18 Kategorie ATEX (uvedeno, pokud je čerpadlo je klasifikováno ATEX) 19 Minimální index účinnosti 20 Účinnost hydraulického čerpadla 17 4.2 Typový štítek pro CRK CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx Typ čerpadla Čerpadlo s integrovaným frekvenčním měničem Jmenovitý průtok [m3/hod.] Počet komor*) x 10 Počet oběžných kol*) Kód verze čerpadla Kód potrubní přípojky Kód materiálového provedení Kódové označení hřídelové ucpávky a pryžových součástí čerpadla *) Viz obr. 2. Počet komor Počet oběžných kol Obr. 2 18 Počet komor / oběžných kol TM01 4991 1299 Čeština (CZ) Příklad Příklad MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V Typ čerpadla Čerpadlo s integrovaným frekvenčním měničem Jmenovitý průtok [m3/h] Všechna oběžná kola s redukovaným průměrem (platí jen pro MTR 1s) Počet komor, viz obr. 2 Počet oběžných kol, viz obr. 2 Počet oběžných kol s redukovaným průměrem Verze čerpadla A Základní verze B Motor s větším výkonem C Sací potrubí E Čerpadlo s certifikací/osvědčením F Verze 120 °C H Horizontální provedení J Čerpadlo s různou max. rychlostí P Motor s menším výkonem T Dvojitá nadimenzovaná X Speciální verze Potrubní přípojka F Příruba podle DIN G Příruba podle ANSI J Příruba JIS M Čtvercová příruba s vnitřní závitem W Vnitřní závit WB Vnitřní závit NPT X Speciální verze Materiály A Základní provedení I Vlhké součásti EN/DIN 1.4301 / AISI 304 X Speciální provedení Hřídelová ucpávka H Vyvážená mechanická ucpávka typu kazeta Q Karbid křemíku U Karbid volframu B Uhlík E EPDM F FXM K FFKM V FKM 19 Čeština (CZ) 4.3 Typový štítek pro MTR, MTRE 5. Technické údaje Minimální teplota kapaliny [°C] Maximální teplota kapaliny [°C] Maximální provozní tlak [bar] Třída krytí CRK MTR -10 -10 +90 +90 (120*) P2 [%] 3 100 2 90 1 80 25 25 70 IP55 IP55 60 50 * Platí pro čerpadlo verze F 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t [°C] 5.1 Okolní teplota 1000 Výkon motoru [kW] Provedení motoru Třída účinnosti motoru Max. okolní teplota při plném zatížení [°C] Max. nadmořská výška [m] Poz. na výstupní křivce na obr. 3 Obr. 3 0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1 0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1 p [bar] 35 30 0,75 MG IE2 +60 3500 2 1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2 30-45 Siemens IE2 +55 2750 3 Jestliže okolní teplota přesahuje výše uvedené hodnoty nebo je čerpadlo je instalováno v nadmořské výšce, která přesahuje výše uvedené hodnoty nadmořských výšek, nesmí být motor plně zatížen, protože hrozí nebezpečí přehřátí. Přehřátí může vyplynout z nadměrných okolních teplot nebo nízké hustoty vzduchu s následkem nízkého chladicího efektu. 20 2250 3500 4750 m TM04 4914 2209 Typ čerpadla Vztah mezi výkonem motoru (P2) a okolní teplotou/nadmořskou výškou Příklad: Čerpadlo s motorem MG IE2 1,1 kW: Jestliže je čerpadlo nainstalováno v nadmořské výšce 4750 m, nesmí být motor zatížen více než 88 % jmenovitého výkonu. Při teplotě okolí 75 °C musí být zatížení motoru sníženo na 78 % jmenovitého výkonu. Pokud je čerpadlo instalováno 4750 m nad mořem při okolní teplotě 75 °C, nesmí být motor zatížen více než 88 % x 78 % = 68,6 % jmenovitého výkonu. 5.2 Maximální přípustný provozní tlak a teplota kapaliny pro ucpávku hřídele 25 20 15 HUUE / HUUV 10 5 0 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t [°C] Obr. 4 MTR 1s do 64 TM02 7854 4303 Čeština (CZ) V takových případech může být nutné použít motor s vyšším jmenovitým výkonem. Vzhledem k riziku přehřátí by čerpadlo nemělo být používáno pro průtoky nižší než minimální průtok. Křivka níže ukazuje minimální průtok jako procento jmenovitého průtoku ve vztahu k teplotě kapaliny. Qmin [%] Varování Čerpadlo instalujte tak, aby byl vyloučen náhodný styk osob s horkým povrchem motoru čerpadla. 6.1 Umístění čerpadla 20 10 0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C] TM04 5693 3809 30 Obr. 5 Čeština (CZ) 6. Instalace 5.3 Minimální průtok Čerpadlo je navrženo pro instalaci do nádrže ve vertikální a horizontální poloze. Avšak pouze čerpadla MTR verze H a MTRE verze H jsou vhodná pro horizontální montáž. Čerpadlo je umístěno v otvoru vyříznutém v nádobě a je připevněno k nádobě čtyřmi šrouby se šestihrannou hlavou v otvorech v montážní přírubě. Vertikální Minimální průtok ve vztahu k teplotě Horizontální TM01 4990 1399 Poznámka: Čerpadlo nesmí nikdy běžet při uzavřené armatuře. 5.4 Elektrické údaje Viz typový štítek motoru. 5.5 Maximální počet spuštění Doporučený maximální počet spuštění za hodinu 0,06 - 0,18 100 0,25 - 2,2 250 3-4 100 5,5 - 11 50 15-22 40 30-45 8 Obr. 6 Vertikální a horizontální instalace U horizontálně instalovaných čerpadel MTR a MTRE s motory s výkonem od 5,5 kW a vyšším mají motory patu a musí mít oporu. TM04 5755 3809 Velikost motoru [kW] Obr. 7 Horizontálně nainstalované čerpadlo MTR s patou Pozor U horizontálně namontovaných čerpadel zajistěte dostatečný uzávěr mezi přírubou čerpadla a nádrží. Těsnění uzávěru je obvykle postačující. Pozor Před výměnou hřídelové ucpávky horizontálně namontovaného čerpadla vysušte nádobu. Pozor Čerpadla MTR 32, 45 a 64 mohou být instalována ve vertikální poloze. 21 B A 25 mm D1 D2 D3 B Rozměry montážní příruby: 25 mm Typ čerpadla D1 CRK 2, 4 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅7,5 G 1 1/4 MTR 1s, 1, 3, 5 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅9,5 G 1 1/4 MTR 10, 15, 20 200 225 250 125 Rp 2 G2 ∅9 MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12 MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12 D2 D3 L C X Obr. 10 MTR 10, 15, 20 A 6.2 Podmínky na sání Spodní část síta čerpadla musí být alespoň 25 mm nad spodkem nádoby. Čerpadla jsou navržena tak, aby pracovala na plný výkon až do úrovně kapaliny A mm nad spodkem síta. Čerpadlo je opatřeno zahlcovací spirálou, která je jistí proti provozu nasucho v případě, že je hladina kapaliny mezi úrovní A a B mm nad spodkem síta. Poznámka: Čerpadla MTR 32, 45 a 64 nemají žádnou zahlcovací spirálu. Typ čerpadla A [mm] B [mm] CRK 2, 4 a MTR 1s, 1, 3, 5 41 28 MTR 10, 15, 20 50 25 MTR 32, 45, 64 70 - 22 25 mm Obr. 11 TM05 7224 0813 A Vertikální instalace MTR 32, 45, 64 TM05 7225 0813 L C Obr. 8 CRK 2, 4 a MTR 1s, 1, 3, 5 TM02 8042 4503 Obr. 9 TM05 7223 0813 Čeština (CZ) 4xX 7.1 Provoz s frekvenčním měničem Elektrické připojení musí provést výhradně odborník s příslušnou elektrotechnickou kvalifikací v souladu s místními předpisy. Elektrické připojení musí být provedeno podle schématu zapojení umístěného uvnitř svorkovnice motoru. 7.1.1 Motory dodávané společností Grundfos Všechny trojfázové motory dodávané společností Grundfos lze připojit na frekvenční měnič. Provoz s frekvenčním měničem může v závislosti na druhu měniče způsobovat zvýšenou provozní hlučnost motoru. Dále může tento způsob provozu mít za následek, že motor bude vystavován škodlivým napěťovým špičkám. Varování Před odstraněním svorkovnice a odstraněním/demontáží čerpadla, zajistěte, aby byl zdroj napájení vypnut. Čerpadlo musí být připojeno na externí síťový vypínač, který má ve všech pólech minimální mezeru mezi kontakty 3 mm. Provozní napětí a frekvence jsou vyznačeny na typovém štítku čerpadla. Zajistěte, aby byl motor vhodný pro zdroj napájení, se kterým bude použit. Jednofázové motory Grundfos obsahují termospínač a nevyžadují žádnou ochranu. Trojfázové motory musí být připojeny k ochrannému jističi motoru. Svorkovnici motoru je možno natočit do jedné ze čtyř poloh odstupňovaných po 90 °. Viz obr. 12. 1. Pokud je to nutné, sejměte kryty spojky. Neodstraňujte spojku. 2. Vyšroubujte šrouby připevňující motor k čerpadlu. 3. Motor otočte do požadované polohy. 4. Nasaďte a zašroubujte utahovací šrouby. 5. Nasaďte kryty spojky. Pozor Motory Grundfos, typ MG 71 a MG 80 a také MG 90 (1,5 kW, dvoupólový), s napájecím napětím do 440 V včetně (viz typový štítek motoru), musí být chráněn proti napěťovým špičkám vyšším než 650 V (špičková hodnota) mezi přívodními připojovacími svorkami. Doporučujeme chránit všechny ostatní motory proti napěťovým špičkám vyšším než 850 V. Zvýšenou provozní hlučnost a škodlivé napět'ové špičky lze omezit použitím LC-filtru umístěného mezi frekvenční měnič a motor. Další informace získáte od dodavatele frekvenčního měniče nebo dodavatele motoru. 7.2 Ostatní provedení motorů Pokud jsou použita jiná provedení motoru, než která dodává společnost Grundfos, obraťte se na společnost Grundfos nebo na výrobce motoru. 270˚ 90˚ 180˚ Obr. 12 TM00 4257 2294 0˚ Polohy svorkovnice 23 Čeština (CZ) 7. Elektrické připojení 8. Uvedení do provozu 9. Údržba Čeština (CZ) Varování Dbejte na polohu odvzdušňovacího otvoru a zajistěte, aby vytékající voda nemohla způsobit újmu na zdraví osob ani poškození motoru či jiného zařízení. Ložiska a ucpávka čerpadla nevyžadují údržbu. 8.1 Před spuštěním čerpadla • • Zkontrolujte, zda jsou všechna potrubí těsná. Zajistěte, aby bylo čerpadlo částečně naplněno kapalinou (částečně ponořeno). Zajistěte, aby síto nebylo blokováno nečistotami. • 8.2 Spuštění čerpadla Obr. 13 TM01 6428 2399 1. Zavřete uzavírací armaturu na výtlačné straně čerpadla. 2. Pokud je čerpadlo instalováno s odvzdušňovacím ventilem, musí být ventil otevřený. Viz obr. 13. Odvzdušňovací ventil Pozice odvzdušňovacího ventilu 3. Podívejte se na správný směr rotace čerpadla na krytu ventilátoru motoru nebo krytu spojky. Když se podíváte seshora, mělo by čerpadlo otáčet proti směru pohybu hodinových ručiček. 4. Zapněte čerpadlo a zkontrolujte směr jeho otáčení. 5. Pootevřete uzavírací armaturu výtlačného potrubí. 6. Je-li čerpadlo instalováno s odvzdušňovacím ventilem, musí být tento ventil uzavřen, když z čerpadla vytéká stálý tok kapaliny. 7. Otevřete úplně uzavírací armaturu výtlačného potrubí. Čerpadlo je nyní řádně odvzdušněno a připraveno k provozu. Pozor 24 Nespouštějte čerpadlo s uzavřenou armaturou na výtlaku čerpadla po dobu přibližně více než 5 minut, protože by to mohlo způsobit zvýšení teploty nebo tvorbu páry v čerpadle a to by mohlo způsobit poškození čerpadla. Varování Než začnete s čerpadlem pracovat, zajistěte, aby byly všechny zdroje napájecího napětí vypnuty a nedošlo k nechtěnému zapnutí. Ložiska motorů Motory nenainstalované s tlakovou maznicí jsou bezúdržbové. Motory instalované s tlakovou maznicí by měly být mazány při vysoké teplotě vazelínou obsahující lithium. Viz mazací plán na krytu ventilátoru motoru. V případě sezónního provozu (motor není v provozu déle než 6 měsíců v roce), doporučujeme mazat motor, když je čerpadlo mimo provoz. V závislosti na okolní teplotě, musí být ložiska motoru vyměněna nebo namazána podle tabulky uvedené níže. Tabulka platí pro 2pólové motory. Počet provozních hodin uvedený pro výměnu ložiska je pouze orientační. Velikost motoru [kW] Interval výměny ložiska [provozní hodiny] 40 °C 0,37 - 0,75 18000 1,1 - 7,5 Velikost motoru [kW] 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C - - - - 20000 15500 12500 10000 7500 Interval mazání [provozní hodiny] 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100 22 4000 3100 2300 1500 1000 30-55 4000 3000 2000 1500 - 75 2000 1500 1000 500 - Intervaly pro 4pólové motory jsou dvakrát delší než pro 2pólové motory. Jestliže je okolní teplota nižší než 40 °C, musí být ložiska vyměněna/namazána při intervalech uvedených pod 40 °C. 11. Hladina akustického tlaku Mísy na kovové třísky, filtry atd. čistěte v pravidelných časových intervalech, aby byl zajištěn správný průtok kapaliny. Tabulka níže ukazuje hluk přenášený vzduchem způsobený čerpadly CRK a MTR s motory instalovanými společností Grundfos. 9.2 Periodické kontroly V pravidelných časových intervalech a v závislosti na provozních podmínkách a době provozu provádějte následující kontroly: • Kontrola množství kapaliny a provozního tlaku. • Kontrola těsnosti systému. • Kontrola, jestli se motor nepřehřívá. • Zkontrolujte funkci vypínání ochranného jističe motoru. • Zkontrolujte správnou funkčnost všech řídicích prvků. Jestliže nebudou při shora uvedených kontrolních úkonech zjištěny nestandardní provozní stavy, není nutná žádná další kontrola. Pokud dojde k jakékoliv poruše, zkontrolujte příznaky podle kapitoly 12. Poruchy a jejich odstraňování. 10. Servisní práce Varování Jestliže se čerpadlo používalo k čerpání toxických nebo jiných lidskému zdraví škodlivých médií, považuje se za kontaminované. Pokud bude společnost Grundfos požádana o provedení servisní práce, musí být informována o podrobnostech týkajících se čerpané kapaliny apod., dříve než bude čerpadlo předáno k provedení servisní práce. Jinak může Grundfos odmítnout přijmout čerpadlo do opravy. Případné náklady spojené s přepravou čerpadla k provedení servisní práce a zpět jdou k tíži zákazníka. Obecně musí každá žádost o provedení servisní práce (bez ohledu na to, kdo bude tuto servisní práci provádět) obsahovat informace o čerpané kapalině, jestliže bylo čerpadlo používáno k čerpání toxických nebo jiných lidskému zdraví škodlivých látek. Motor [kW] Čeština (CZ) 9.1 Filtry LpA [dB(A)] 50 Hz 60 Hz 0,37 50 55 0,55 50 53 0,75 50 54 1,1 52 57 1,5 54 59 2,2 54 59 3,0 55 60 4,0 62 66 5,5 60 65 7,5 60 65 11 60 65 15 60 65 18,5 60 65 22 66 70 30 71 75 37 71 75 45 71 75 10.1 Servisní soupravy Servisní soupravy pro čerpadla CRK a MTR, viz https://product-selection.grundfos.com/ nebo katalog servisní soupravy. 10.2 Nastavení spojky Informace o nastavení spojky v čerpadlech CRK and MTR 1s až 20, najdete na stránce 100. Informace o nastavení spojky v MTR 32, 45, 64, najdete na stránce 101. 25 12. Poruchy a jejich odstraňování Čeština (CZ) Varování Než začnete pracovat s čerpadlem, musíte zajistit, aby byly všechny zdroje napájecího napětí vypnuty a nebyly náhodně zapnuty. Porucha Příčina Odstranění 1. a) Porucha napájecího napětí. Připojte napájecí napětí. b) Pojistky jsou přepáleny. Vyměňte pojistky. c) Ochranný motorový jistič se vypnul. Znovu aktivujte ochranný motorový jistič. d) Teplotní ochrana byla vypnuta. Znovu aktivujte tepelnou ochranu. e) Nefunkční hlavní kontakty ochranného motorového jističe nebo vadná cívka. Vyměňte kontakty, popř. magnetickou cívku. Motor se po zapnutí nerozběhne. f) Závada v ovládacím obvodu. Opravte ovládací obvod. g) Motor je vadný. Vyměňte motor. a) Jedna pojistka je přepálena/ automatický jistič je vypnut. Vyměňte pojistku/aktivujte jistič motoru. b) Kontakty ochranného jističe motoru jsou vadné. Vyměňte kontakty ochranného motorového jističe. c) Uvolněná nebo vadná kabelová přípojka. Dotáhněte nebo vyměňte kabelovou přípojku. d) Vadné vinutí motoru. Vyměňte motor. e) Mechanicky zablokované oběžné kolo čerpadla. Odstraňte příčinu zablokování čerpadla. f) Nastavení přetížení ochranného jističe motoru je příliš nízké. Nastavte správně ochranný jistič motoru. Ochranný jistič motoru se občas vypíná. a) Nastavení přetížení ochranného jističe motoru je příliš nízké. Nastavte správně ochranný jistič motoru. b) Síťové napětí je v proudových špičkách příliš nízké. Zajistěte znovu konstantní napájecí napětí. 4. Ochranný jistič motoru se nevypnul, avšak motor neběží. a) Zkontrolujte 1 a), b), d), e) a f). 5. Čerpadlo běží, avšak nedodává žádnou kapalinu nebo není výkon konstantní. a) Síto čerpadla je částečně zaneseno mechanickými nečistotami. 2. 3. Ochranný motorový jistič vypíná čerpadlo ihned po zapnutí. 6. Průsak hřídelové ucpávky čerpadla. 7. Hlučnost. b) Příliš nízká hladina kapaliny v nádrži. Zvyšte hladinu kapaliny v nádrži. c) Čerpadlo nasává vzduch. Zkontrolujte podmínky na sání. a) Vadná hřídelová ucpávka. Vyměňte hřídelovou ucpávku. a) Kavitace. Zkontrolujte podmínky na sání. b) Těžké otáčení čerpadla (velký třecí odpor) zapříčiněné nesprávně ustaveným hřídelem. Seřiďte polohu hřídele čerpadla. c) 26 Vyčistěte síto. Provoz s frekvenčním měničem. Viz kapitola 7.1 Provoz s frekvenčním měničem. Čeština (CZ) 13. Likvidace výrobku Tento výrobek nebo jeho části musí být po skončení doby jeho životnosti ekologicky zlikvidovány: 1. Využijte služeb místní veřejné či soukromé organizace, zabývající se sběrem a zpracováním odpadů. 2. Pokud taková organizace ve vaší lokalitě neexistuje, kontaktujte nejbližší pobočku Grundfos nebo servisní středisko. Technické změny vyhrazeny. 27 Deutsch (DE) Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung Übersetzung des englischen Originaldokuments 1. Verwendete Symbole INHALTSVERZEICHNIS Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zu Personenschäden führen. Seite 1. Verwendete Symbole 28 2. Transport 28 3. 3.1 Verwendungszweck Fördermedien 29 29 4. 4.1 4.2 4.3 Identifikation Typenschild für CRK und MTR Typenschlüssel für CRK Typenschlüssel für MTR, MTRE 29 29 30 31 5. 5.1 5.2 32 32 5.3 5.4 5.5 Technische Daten Umgebungstemperatur Maximal zulässiger Betriebsdruck und Medientemperatur für die Wellenabdichtung Mindestdurchflussmenge Elektrische Daten Maximale Anzahl an Schaltspielen 6. 6.1 6.2 Installation Aufstellungsort der Pumpe Saugbedingungen 33 33 34 7. 7.1 7.2 Elektrischer Anschluss Frequenzumrichterbetrieb Andere Motorfabrikate 35 35 35 8. 8.1 8.2 Inbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe Einschalten der Pumpe 36 36 36 9. 9.1 9.2 Instandhaltung Filter Regelmäßige Überprüfungen 36 37 37 10. 10.1 10.2 Service Ersatzteilsätze Justieren der Kupplung 37 37 37 11. Schalldruckpegel 37 12. Fehlersuche 38 12. Fehlersuche 38 32 33 33 33 Warnung Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den örtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln der Technik erfolgen. 28 Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zum elektrischen Schlag führen, der schwere Personenschäden oder den Tod zur Folge haben kann. Warnung Wenn diese Sicherheitshinweise nicht beachtet werden, kann dies Verbrennungen zur Folge haben! Achtung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben. Hinweis Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleichtern und einen sicheren Betrieb gewährleisten. 2. Transport Wenn die gesamte Pumpe angehoben werden soll, ist Folgendes zu beachten: • CRK- und MTR-Pumpen, die mit einem Grundfos MG Motor bis 0,75 kW ausgestattet sind, sollten mit Hilfe von Gurten oder Ähnlichem am Pumpenkopf angehoben werden. • CRK- und MTR-Pumpen, die mit einem Grundfos MG Motor von 1,1 bis 22 kW ausgestattet sind, müssen mit Hilfe der Aufhängeösen angehoben werden. • Pumpen, die mit anderen als den oben erwähnten Motorfabrikaten ausgestattet sind, sollten mit Hilfe von Gurten am Pumpenkopf angehoben werden. Warnung Die Pumpe darf nicht zur Förderung von brennbaren Flüssigkeiten, wie z.B. Dieselöl und Benzin, eingesetzt werden. 4. Identifikation 4.1 Typenschild für CRK und MTR 1 2 Type 12 3 4 5 MTR10-6/3 A-W-A-HUUV Model A 96889995 P1 1019 f 50 13 n 2853 14 Q 10 15 pmax/tmax Hz P2 6 1.1 kW min-1 Hmax 30.3 m 7 m3 /h 22.7 m 8 H bar/° C 25/90 CCW 9 16 17 Serial No. Made in Hungary 0001 18 MEI 3.1 Fördermedien Dünnflüssige, nicht-explosive Medien ohne langfaserige Bestandteile. Dünnflüssige, nicht-explosive Medien ohne langfaserige Bestandteile. Das Fördermedium darf die Pumpenwerkstoffe nicht chemisch angreifen. Zur Förderung von Medien mit einer von Wasser abweichenden Dichte und/oder Zähigkeit sind ggf. Motoren mit einer entsprechend höheren Leistung einzusetzen. MTR-Pumpen der Ausführung A haben einen gusseisernen Pumpenkopf. Bei MTR-Pumpen der Ausführung I und CRK-Pumpen der Ausführung I bestehen alle Teile, die mit den Fördermedien in Berührung kommen, aus nichtrostendem Stahl gemäß EN/DIN 1.4301 oder besser. Deutsch (DE) Die Grundfos-Pumpen der Typen CRK und MTR sind mehrstufige Kreiselpumpen mit eingebauten Behältern, ausgerichtet für die folgenden Anwendungen: • Förderung von Medien in Werkzeugmaschinen • Förderung von Kondensaten • Förderung von Medien in Industriewaschmaschinen • Druckerhöhung von kalten oder heißen sauberen Medien • ähnliche Anwendungen 0.70 Șp --.- 19 Abb. 1 Pos. TM05 5279 3912 3. Verwendungszweck 10 11 DK-8850 Bjerringbro, Denmark 20 Beispiel für ein Typenschild Beschreibung 1 Typenbezeichnung 2 Modell 3 Produktnummer 4 Herstellungsort 5 Produktionsjahr und -woche (JJWW) 6 P2, 50 Hz 7 Nullförderhöhe 8 Förderhöhe bei Nennförderstrom 9 Drehrichtung CCW: gegen den Uhrzeigersinn CW: im Uhrzeigersinn 10 Ursprungsland 11 Zulassungszeichen 12 Frequenz 13 Drehzahl 14 Nennförderstrom 15 Max. zul. Druck und max. zul. Temperatur 16 Nummer der Technischen Datei, die bei KEMA aufbewahrt wird (angegeben, falls die Pumpe ATEX-klassifiziert ist) 17 Seriennummer der Pumpe (angegeben falls die Pumpe ATEX-klassifiziert ist) 18 ATEX-Kategorie (angegeben falls die Pumpe ATEX-klassifiziert ist) 19 Kleinster Energieeffizienzindex 20 Hydraulikpumpenwirkungsgrad 29 4.2 Typenschlüssel für CRK CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx Pumpentyp Pumpe mit integriertem Frequenzumrichter Nennförderstrom [m3/h] Anzahl der Kammern*) x 10 Anzahl der Laufräder*) Code für die Pumpenausführung Code für den Rohrleitungsanschluss Code für die Werkstoffausführung Code für die Gleitringdichtung und Elastomerteile *) Siehe Abb. 2. Anzahl der Kammern Abb. 2 30 Anzahl der Laufräder Anzahl der Kammern / Laufräder TM01 4991 1299 Deutsch (DE) Beispiel Beispiel MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V Pumpentyp Pumpe mit integriertem Frequenzumrichter Nennförderstrom [m3/h] Alle Laufräder mit reduziertem Durchmesser (gilt nur für MTR 1) Anzahl der Kammern, siehe Abb. 2 Anzahl der Laufräder, siehe Abb. 2 Anzahl der Laufräder mit reduziertem Durchmesser Pumpenausführung A Grundausführung B Motor mit größerer Leistung C Saugrohr E Pumpe mit Zertifikat/Zulassung F 120 °C-Ausführung H Pumpe in horizontaler Ausführung J Pumpe mit erhöhter Drehzahl P Motor mit kleinerer Leistung T Pumpe mit um zwei Leistungsstufen größerem Motor X Sonderausführung Code für den Rohrleitungsanschluss F DIN-Flansch G ANSI-Flansch J JIS-Flansch M Rechteckflansch mit Innengewinde W Innengewinde WB NPT-Innengewinde X Sonderausführung Werkstoffe A Grundausführung I Medienberührte Bauteile aus Edelstahl EN 1.4301 / AISI 304 X Sonderausführung Wellenabdichtung H Entlastete Patronendichtung Q Siliziumkarbid U Wolframkarbid B Synthetische Kohle E EPDM F FXM K FFKM V FKM 31 Deutsch (DE) 4.3 Typenschlüssel für MTR, MTRE 5. Technische Daten Min. zul. Medientemperatur [°C] Maximal zulässige Medientemperatur [°C] Maximal zulässiger Betriebsdruck [bar] Schutzart * CRK MTR -10 -10 +90 +90 (120*) P2 [%] 2 90 1 80 25 25 70 IP55 IP55 50 60 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t [°C] Gilt für Pumpenausführung F 1000 5.1 Umgebungstemperatur Motorleistung [kW] Motorfabrikat Effizienzklasse des Motors Max. zul. Umgebungstemperatur bei Volllast [°C] Max. Installationshöhe über Meereshöhe (NN) [m] Pos. in der Leistungskurve in Abb. 3 Abb. 3 0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1 0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1 0,75 MG IE2 +60 3500 2 1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2 30-45 Siemens IE2 +55 2750 3 Falls die Umgebungstemperatur die oben aufgeführten Werte übersteigt oder die Pumpe oberhalb der in der Tabelle aufgeführten Höhe aufgestellt wird, darf der Motor wegen der Gefahr der Überhitzung nicht mit voller Leistung betrieben werden. Hohe Umgebungstemperaturen oder eine geringe Dichte und damit eine unzureichende Kühlwirkung der Luft können ein Grund für die Überhitzung eines Motors sein. 32 3 100 2250 3500 4750 m TM04 4914 2209 Pumpentyp Motorleistung P2 in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur bzw. Aufstellungshöhe Beispiel: Pumpe mit 1,1 kW MG-Motor, IE2. Wird die Pumpe 4750 m über NN aufgestellt, darf der Motor nur mit 88 % seiner Nennleistung betrieben werden. Bei einer Umgebungstemperatur von 75 °C darf der Motor nur mit 78 % seiner Nennleistung betrieben werden. Falls die Umgebungstemperatur +75 °C übersteigt und die Pumpe in einer Höhe oberhalb von 4750 m über NN aufgestellt wird, darf der Motor nur mit einer Leistung von 88 % x 78 % = 68,6 % betrieben werden. 5.2 Maximal zulässiger Betriebsdruck und Medientemperatur für die Wellenabdichtung p [bar] 35 30 25 20 15 HUUE / HUUV 10 5 0 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t [°C] Abb. 4 MTR 1s bis 64 TM02 7854 4303 Deutsch (DE) In diesen Fällen kann es erforderlich sein, einen Motor mit einer höheren Nennleistung einzusetzen. Um eine Überhitzung der Pumpe zu vermeiden, darf die Pumpe nicht unterhalb des Mindestförderstroms betrieben werden. Das nachfolgende Diagramm zeigt den Mindestförderstrom in Prozent vom Nennförderstrom in Abhängigkeit von der Medientemperatur. Warnung Die Pumpe ist so aufzustellen, dass Personen nicht versehentlich mit heißen Oberflächen an der Pumpe in Berührung kommen können. 6.1 Aufstellungsort der Pumpe Qmin [%] 20 10 0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C] TM04 5693 3809 30 Abb. 5 Deutsch (DE) 6. Installation 5.3 Mindestdurchflussmenge Die Pumpe ist für die Behältermontage in vertikaler und horizontaler Position bestimmt. Die Ausführung H der MTR- und MTRE-Pumpen ist jedoch nur für die Montage in horizontaler Position geeignet. Der untere Teil der Pumpe ragt über eine Öffnung im Behälterdeckel in den Behälter hinein. Der obere Teil der Pumpe wird mit Hilfe von vier Sechskantschrauben am Montageflansch befestigt, der sich am Behälterdeckel befindet. Mindestförderstrom in Abhängigkeit von der Temperatur Vertikal Horizontal TM01 4990 1399 Hinweis: Die Pumpe darf niemals gegen ein geschlossenes Absperrventil fördern. 5.4 Elektrische Daten Siehe Typenschild des Motors. 5.5 Maximale Anzahl an Schaltspielen Empfohlene max. Anzahl Einschaltungen pro Stunde 0,06 - 0,18 100 0,25 - 2,2 250 3-4 100 5,5 - 11 50 15-22 40 30-45 8 Abb. 6 Vertikaler und horizontaler Einbau Bei horizontal eingebauten MTR- und MTRE-Pumpen ab einer Motorleistung von 5,5 kW sind die Motoren mit einem Fuß ausgestattet und müssen entsprechend abgestützt werden. TM04 5755 3809 Motorleistung [kW] Abb. 7 Horizontal eingebaute MTR-Pumpen mit Fuß Achtung Bei horizontal aufgestellten Pumpen muss eine ausreichende Abdichtung zwischen dem Pumpenflansch und dem Behälter sichergestellt werden. Eine Flachdichtung sollte normalerweise genügen. Achtung Vor dem Austauschen der Wellendichtung von horizontal aufgestellten Pumpen muss der Behälter geleert werden. Achtung Die Pumpentypen MTR 32, 45 und 64 können nur in vertikaler Position eingebaut werden. 33 B A 25 mm D1 D2 D3 A TM05 7224 0813 Vertikaler Einbau A TM05 7225 0813 L C Abb. 8 CRK 2, 4 und MTR 1s, 1, 3, 5 TM02 8042 4503 Abb. 9 B Befestigungsflanschabmessungen: 25 mm Pumpentyp D1 CRK 2, 4 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅7,5 G 1 1/4 MTR 1s, 1, 3, 5 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅9,5 G 1 1/4 MTR 10, 15, 20 200 225 250 125 Rp 2 G2 ∅9 MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12 MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12 D2 D3 L C X Abb. 10 MTR 10, 15, 20 6.2 Saugbedingungen Das Pumpensieb muss sich mindestens 25 mm über dem Behälterboden befinden. Die Pumpen sind so ausgelegt, dass sie bis zu einem auf das Niveau A abgesenkten Flüssigkeitsspiegel - bezogen auf die Unterkante des Einlaufsiebs - noch die volle Leistung liefern. Bei einem Flüssigkeitsspiegel zwischen A und B bezogen auf die Unterkante des Siebs - schützt die eingebaute Ansaugspirale die Eintauchpumpe vor Trockenlauf. Hinweis: Die Pumpentypen MTR 32, 45 und 64 haben keine Ansaugspirale. Pumpentyp A [mm] B [mm] CRK 2, 4 und MTR 1s, 1, 3, 5 41 28 MTR 10, 15, 20 50 25 MTR 32, 45, 64 70 - 34 TM05 7223 0813 Deutsch (DE) 4xX 25 mm Abb. 11 MTR 32, 45, 64 7.1 Frequenzumrichterbetrieb Der elektrische Anschluss ist von einer Elektrofachkraft in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften und Bestimmungen vorzunehmen. Der elektrische Anschluss ist gemäß dem im Klemmenkastendeckel abgebildeten Schaltplan vorzunehmen. 7.1.1 Von Grundfos gelieferte Motoren Alle von Grundfos gelieferten Drehstrommotoren können an einen Frequenzumrichter angeschlossen werden. Je nach Frequenzumrichtertyp können erhöhte Motorgeräusche auftreten. Außerdem kann der Motor bei Einsatz eines externen Frequenzumrichters schädlichen Spannungsspitzen ausgesetzt werden. Warnung Vor dem Öffnen des Klemmenkastens und vor jedweden Arbeiten am Pumpenaggregat ist sicherzustellen, dass die Spannungsversorgung ausgeschaltet ist. Die Pumpe ist an einen externen Netzschalter mit einer allpoligen Kontaktöffnungsweite von mindestens 3 mm anzuschließen. Die Betriebsspannung und Frequenz sind auf dem Typenschild angegeben. Es ist darauf zu achten, dass die auf dem Typenschild angegebenen elektrischen Daten mit der vorhandenen Spannungsversorgung übereinstimmen. Einphasige Grundfos-Motoren haben einen eingebauten Thermoschalter und benötigen keinen weiteren Motorschutz. Drehstrommotoren sind an einen Motorschutzschalter anzuschließen. Der Klemmenkasten kann um jeweils 90 ° gedreht werden. Siehe Abb. 12. 1. Gegebenenfalls den Kupplungsschutz entfernen. Nicht die Kupplung entfernen! 2. Die Bolzen, die die Pumpe und den Motor miteinander verbinden, herausdrehen. 3. Den Motor in die gewünschte Position drehen. 4. Die Bolzen wieder einsetzen und fest anziehen. 5. Den Kupplungsschutz wieder montieren. Achtung Grundfos Motoren vom Typ MG 71 und MG 80 sowie MG 90 (1,5 kW, 2-polig) für Versorgungsspannungen bis einschließlich 440 V (siehe Typenschild des Motors), müssen gegen Spannungsspitzen über 650 V (Spitzenwert) zwischen den Anschlussklemmen geschützt werden. Es wird empfohlen, alle anderen Motoren gegen Spannungsspitzen über 850 V zu schützen. Die oben genannten Beeinträchtigungen, d. h. sowohl Geräusche als auch schädliche Spannungsspitzen, können durch Installieren eines LC-Filters zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor vermieden werden. Weitere Informationen erhalten Sie vom Hersteller des Frequenzumrichters oder vom Hersteller des Motors. 7.2 Andere Motorfabrikate Falls andere Motorfabrikate als die von Grundfos verwendet werden, kontaktieren Sie Grundfos oder den Hersteller des Motors. 270˚ 90˚ 180˚ Abb. 12 TM00 4257 2294 0˚ Klemmenkastenstellungen 35 Deutsch (DE) 7. Elektrischer Anschluss 8. Inbetriebnahme 9. Instandhaltung Deutsch (DE) Warnung Es ist darauf zu achten, an welcher Stelle sich die Entlüftungsschraube befindet, um sicherzugehen, dass durch austretende Flüssigkeit keine Personen verletzt oder der Motor oder andere Komponenten beschädigt werden. 8.1 Vor dem Einschalten der Pumpe • Es muss sichergestellt sein, dass die Rohrverbindungen keine Undichtigkeiten aufweisen. Es muss sichergestellt sein, dass die Pumpe teilweise mit dem Fördermedium gefüllt ist (teilweise eingetaucht). Es muss sichergestellt sein, dass das Sieb nicht durch Verunreinigungen verstopft ist. • • 8.2 Einschalten der Pumpe 1. Das Absperrventil auf der Druckseite der Sprinklerpumpe schließen. 2. Wenn die Pumpe mit einem Entlüftungsventil ausgestattet ist, muss dieses Ventil geöffnet werden. Siehe Abb. 13. Warnung Vor Beginn jedweder Arbeiten an der Pumpe ist die Pumpe allpolig vom Netz zu trennen und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu sichern. Die Lager und die Gleitringdichtung der Pumpen sind wartungsfrei. Motorlager Motoren ohne Schmiernippel sind wartungsfrei. Motoren mit Schmiernippel sind mit Hochtemperaturfett auf Lithiumbasis zu schmieren. Siehe die Schmieranweisung auf der Lüfterhaube des Motors. Erfolgt der Betrieb nur zweitweise (wenn der Motor länger als 6 Monate pro Jahr außer Betrieb ist) wird empfohlen, die Motorlager bei der Außerbetriebnahme zu schmieren. Je nach Umgebungstemperatur sollten die Motorlager gemäß der nachfolgenden Tabelle nachgeschmiert oder ausgetauscht werden. Die Tabelle gilt für 2-polige Motoren. Die Angaben, nach wie vielen Betriebsstunden die Lager ausgetauscht werden sollten, sind nur Richtwerte. Motorleistung [kW] Lageraustauschintervall [Betriebsstunden] 40 °C Entlüftungsventil Abb. 13 TM01 6428 2399 0,37 - 0,75 18000 Position des Entlüftungsventils 3. Die richtige Drehrichtung auf der Lüfterabdeckung des Motors oder auf dem Kupplungsschutz ablesen. Von oben gesehen dreht die Pumpe gegen den Uhrzeigersinn. 4. Die Pumpe einschalten und die Drehrichtung prüfen. 5. Das Absperrventil des Druckrohrs ein wenig öffnen. 6. Wenn die Pumpe mit einem Entlüftungsventil ausgestattet ist, muss dieses Ventil geschlossen werden sobald ein stetiger Flüssigkeitsstrom austritt. 7. Das Absperrventil des Druckrohrs ganz öffnen. Die Pumpe ist nun entlüftet und betriebsbereit. Achtung 36 Die Pumpe darf nicht für mehr als ca. 5 Minuten gegen ein geschlossenes Absperrventil fördern, weil es dann zu unzulässigen Temperaturerhöhungen oder zur Dampfbildung kommen kann, die die Pumpe beschädigen können. 1,1 - 7,5 Motorleistung [kW] 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C - - - - 20000 15500 12500 10000 7500 Schmierintervalle Betriebsstunden 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100 22 4000 3100 2300 1500 1000 30-55 4000 3000 2000 1500 - 75 2000 1500 1000 500 - Die Intervalle für 4-polige Motoren sind doppelt so lang wie für 2-polige Motoren. Ist die Umgebungstemperatur kleiner als 40 °C, sind die Lager entsprechend der unter 40 °C angegebenen Intervalle zu schmieren bzw. auszutauschen. 11. Schalldruckpegel Auffangwannen für Späne, Filter, usw. sind regelmäßig zu reinigen, damit der Flüssigkeitsstrom nicht behindert oder unterbrochen wird. Die Tabelle unten zeigt die Luftschallemission von CRK- und MTR-Pumpen mit Grundfos-Motoren. 9.2 Regelmäßige Überprüfungen Je nach Betriebsbedingungen und Betriebsdauer sind die nachfolgenden Überprüfungen in regelmäßigen Abständen durchzuführen: • Überprüfen der gefördeten Flüssigkeitsmenge und des Betriebsdrucks • Überprüfen des Gesamtsystems auf Leckagen • Überprüfen des Motors auf Überhitzung • Überprüfen der Auslösefunktion des Motorschutzschalters • Überprüfen aller Regeleinrichtungen auf ordnungsgemäßen Betrieb Zeigen sich bei den oben aufgeführten Überprüfungen keine Unregelmäßigkeiten, sind keine weiteren Maßnahmen erforderlich. Sollten dabei Fehler festgestellt werden, überprüfen Sie die Symptome unter Berücksichtigung des Abschnitts 12. Fehlersuche. 10. Service Warnung Wurde die Pumpe zur Förderung eines gesundheitsgefährdenden oder giftigen Mediums eingesetzt, wird sie als kontaminiert eingestuft. Motor [kW] Deutsch (DE) 9.1 Filter LpA [dB(A)] 50 Hz 60 Hz 0,37 50 55 0,55 50 53 0,75 50 54 1,1 52 57 1,5 54 59 2,2 54 59 3,0 55 60 4,0 62 66 5,5 60 65 7,5 60 65 11 60 65 15 60 65 18,5 60 65 22 66 70 30 71 75 37 71 75 45 71 75 Wird Grundfos mit der Instandsetzung einer solchen Pumpe beauftragt, sind Grundfos vor dem Einschicken alle erforderlichen Informationen zum Fördermedium mitzuteilen. Ansonsten kann Grundfos die Annahme der Pumpe zu Instandsetzungszwecken verweigern. Eventuell anfallende Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders. Bei jeder Kundendienstanforderung (egal von wem die Arbeiten durchgeführt werden sollen) müssen alle Details über das Fördermedium bekannt sein, falls die Pumpe zur Förderung gesundheitsgefährdender oder giftiger Medien eingesetzt worden ist. 10.1 Ersatzteilsätze Informationen zu Ersatzteilsätzen und Serviceanleitungen für CRK- und MTR-Pumpen finden Sie unter www.grundfos.de (WebCAPS), in WinCAPS oder im Ersatzteilkatalog. 10.2 Justieren der Kupplung Informationen zum Justieren der Kupplung bei den CRKund MTR-Pumpen 1 bis 20 finden Sie auf Seite 100. Informationen zum Justieren der Kupplung bei den MTR-Pumpen 32, 45 und 65 finden Sie auf Seite 101. 37 12. Fehlersuche Deutsch (DE) Warnung Vor Beginn jedweder Arbeiten an der Pumpe ist die Pumpe allpolig vom Netz zu trennen und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu sichern. Störung Mögliche Ursache 1. a) Die Spannungsversorgung ist unterbrochen. b) Die Sicherungen sind durchgebrannt. Die Sicherungen auswechseln oder wieder einschalten. c) Der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Den Motorschutzschalter wieder einschalten. d) Der Thermoschutz wurde ausgelöst. Den Thermoschutz wieder aktivieren. e) Die Schaltkontakte oder die Spule Die Schaltkontakte oder Magnetdes Motorschutzschalters sind defekt. spule austauschen. f) Der Steuerkreis ist defekt. Den Steuerkreis instandsetzen. g) Der Motor ist defekt. Den Motor austauschen. a) Eine Sicherung ist durchgebrannt bzw. der Sicherungsautomat hat ausgelöst. Die Sicherung austauschen bzw. den Sicherungsautomaten wieder einschalten. b) Die Schaltkontakte des Motorschutzschalters sind defekt. Die Schaltkontakte vom Motorschutzschalter austauschen. c) Die Kabelverbindung ist lose oder beschädigt. Die Kabelverbindung festziehen oder austauschen. d) Die Motorwicklung ist defekt. Den Motor austauschen. e) Die Pumpe ist mechanisch blockiert. Die mechanische Blockade in der Pumpe aufheben. f) Der Motorschutzschalter ist zu niedrig eingestellt. Den Motorschutzschalter korrekt einstellen. Der Motorschutzschalter löst von Zeit zu Zeit aus. a) Der Motorschutzschalter ist zu niedrig eingestellt. Den Motorschutzschalter korrekt einstellen. b) Die Netzspannung ist in Spitzenzeiten zu niedrig. Die konstante Spannungsversorgung wieder herstellen. 4. Der Motorschutzschalter hat nicht ausgelöst, aber die Pumpe läuft nicht. a) Punkte 1 a), b), d), e) und f) prüfen. 5. Die Pumpe läuft, fördert aber nicht oder nur mit ungleichmäßiger Leistung. a) Das Pumpensieb ist teilweise durch Verunreinigungen verstopft. Das Sieb reinigen. b) Der Füllstand im Behälter ist zu gering. Den Füllstand erhöhen. Die Zulaufbedingungen prüfen. 2. 3. Der Motor läuft beim Einschalten nicht an. Der Motorschutzschalter löst beim Einschalten der Pumpe sofort aus. Abhilfe Stromversorgung einschalten. c) Die Pumpe saugt Luft ein. 6. Leckage an der Gleitringdichtung. a) Die Gleitringdichtung ist defekt. 7. Hohe Geräuschentwicklung. a) Kavitation. Die Zulaufbedingungen prüfen. b) Die Pumpe ist wegen Falschausrichtung der Pumpenwelle schwergängig (Reibungswiderstand). Die Pumpenwelle ausrichten. c) 38 Frequenzumrichterbetrieb. Die Wellendichtung austauschen. Siehe Abschnitt 7.1 Frequenzumrichterbetrieb. Deutsch (DE) 13. Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht entsorgt werden: 1. Nutzen Sie die öffentlichen oder privaten Entsorgungsgesellschaften. 2. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt. Technische Änderungen vorbehalten. 39 Español (ES) Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento 1. Símbolos utilizados en este documento Traducción de la versión original en inglés CONTENIDO Página 1. Símbolos utilizados en este documento 40 2. Manipulación 40 3. 3.1 Aplicaciones Líquidos aptos para el bombeo 41 41 4. 4.1 Identificación Placa de características de las bombas CRK y MTR Nomenclatura de las bombas CRK Nomenclatura de las bombas MTR y MTRE 41 44 44 5.3 5.4 5.5 Datos técnicos Temperatura ambiente Presión máxima de trabajo admisible y temperatura del líquido para el cierre mecánico Caudal mínimo Datos eléctricos Número máximo de arranques 6. 6.1 6.2 Instalación Ubicación de la bomba Condiciones de aspiración 45 45 46 7. 7.1 47 7.2 Conexión eléctrica Funcionamiento con convertidor de frecuencia Motores de otros fabricantes 8. 8.1 8.2 Puesta en marcha Antes de arrancar la bomba Arranque de la bomba 48 48 48 9. 9.1 9.2 Mantenimiento Filtros Comprobaciones periódicas 48 49 49 10. 10.1 10.2 Reparación Kits de reparación Ajuste del acoplamiento 49 49 49 11. Nivel de presión sonora 49 12. Búsqueda de averías 50 12. Búsqueda de averías 50 4.2 4.3 5. 5.1 5.2 Aviso Si no se presta atención a estas instrucciones, puede haber un corto circuito con riesgo de ser dañado o muerte. 41 42 Aviso No respetar estas instrucciones de seguridad puede dar lugar a quemaduras. 43 44 45 45 45 47 47 Aviso Leer estas instrucciones de instalación y funcionamiento antes de realizar la instalación. La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor. 40 Aviso Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado daños personales. Precaución Si no se respetan estas instrucciones de seguridad podrían producirse problemas o daños en el equipo. Nota Observaţii sau instrucțiuni care ușurează lucrul şi asigură exploatarea în condiții de siguranță. 2. Manipulación Tenga en cuenta los aspectos descritos a continuación si es preciso izar la bomba completa: • Las bombas CRK y MTR equipadas con motores Grundfos MG de hasta 0,75 kW de potencia deben izarse empleando correas (u otros accesorios similares) sujetas al cabezal de la bomba. • Las bombas CRK y MTR equipadas con motores Grundfos MG de potencia comprendida entre 1,1 y 22 kW deben izarse empleando los cáncamos. • En el caso de aquellas bombas equipadas con motores de otros tipos, se recomienda llevar a cabo el izado empleando correas sujetas al cabezal de la bomba. Aviso No utilice la bomba para líquidos inflamables como gasoil o gasolina. 4. Identificación 4.1 Placa de características de las bombas CRK y MTR 1 2 Type 5 A 96889995 P1 1019 f 50 13 n 2853 14 Q 10 15 pmax/tmax Hz P2 6 1.1 kW min-1 Hmax 30.3 m 7 m3 /h 22.7 m 8 H bar/° C 25/90 CCW 9 16 17 Serial No. Made in Hungary 0001 18 MEI 3.1 Líquidos aptos para el bombeo Líquidos ligeros, no explosivos y que no contengan fibras. El líquido no debe atacar químicamente los materiales de la bomba. El bombeo de líquidos con una densidad y/o viscosidad superiores a las del agua exige el uso de motores con capacidades proporcionalmente más altas, si es necesario. La versión A de las bombas MTR incorpora un cabezal de bomba fabricado en hierro fundido. En las versiones I de las bombas MTR y CRK, todas las piezas destinadas al contacto con el líquido bombeado son de acero inoxidable de calidad mínima EN/DIN 1.4301. 4 MTR10-6/3 A-W-A-HUUV Model 12 3 0.70 Șp 19 Fig. 1 Pos. --.- 10 11 DK-8850 Bjerringbro, Denmark 20 Ejemplo de placa de características Descripción 1 Denominación de tipo 2 Modelo 3 Número de producto 4 Lugar de fabricación 5 Año y semana de fabricación (AASS) 6 P2, 50 Hz 7 Carga contra válvula cerrada 8 Carga con caudal nominal 9 Sentido de giro CCW: Sentido contrario a las agujas del reloj CW: Sentido de las agujas del reloj 10 País de fabricación 11 Marcas de homologación 12 Frecuencia 13 Velocidad 14 Caudal nominal 15 Presión y temperatura máxima 16 Número de la copia del expediente técnico archivado en KEMA (indicado si la bomba posee clasificación ATEX) 17 Número de serie de la bomba (indicado si la bomba posee clasificación ATEX) 18 Categoría ATEX (indicada si la bomba posee clasificación ATEX) 19 Índice mínimo de eficiencia 20 Eficiencia hidráulica de la bomba 41 Español (ES) Las bombas Grundfos CRK y MTR son bombas centrífugas multietapa para su instalación en depósitos y están diseñadas para las siguientes aplicaciones: • transferencia de líquidos en máquinas herramienta; • transferencia de condensados; • transferencia de líquidos en lavadoras industriales; • aumento de la presión de líquidos limpios fríos o calientes; y • aplicaciones similares. TM05 5279 3912 3. Aplicaciones 4.2 Nomenclatura de las bombas CRK CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx Tipo de bomba Bomba con variador de frecuencia integrado Caudal nominal [m3/h] Número de cámaras*) x 10 Número de impulsores*) Código de versión de la bomba Código de la conexión a tuberías Código de los materiales Código del cierre mecánico y las piezas de caucho de la bomba *) Consulte la fig. 2. Número de cámaras Fig. 2 42 Número de impulsores Número de cámaras / impulsores TM01 4991 1299 Español (ES) Ejemplo Ejemplo MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V Tipo de bomba Bomba con variador de frecuencia integrado Caudal nominal [m3/h] Todos los impulsores con diámetro reducido (sólo para MTR 1s) Número de cámaras, consulte la fig. 2 Número de impulsores, consulte la fig. 2 Número de impulsores con diámetro reducido Versión de la bomba A Versión básica B Motor sobredimensionado C Tubería de aspiración E Bomba con certificado/homologación F Versión de 120 °C H Versión horizontal J Bomba con velocidad máx. diferente P Motor infradimensionado T Sobredimensión doble X Versión especial Conexión a tuberías F Brida DIN G Brida ANSI J Brida JIS M Brida cuadrada con rosca interna W Rosca interna WB Rosca interna NPT X Versión especial Materiales A Versión básica I Piezas en contacto con el medio fabricadas en EN/DIN 1.4301 / AISI 304 X Versión especial Cierre mecánico H Cierre de cartucho equilibrado Q Carburo de silicio U Carburo de tungsteno B Carbono E EPDM F FXM K FFKM V FKM 43 Español (ES) 4.3 Nomenclatura de las bombas MTR y MTRE 5. Datos técnicos CRK MTR Temperatura mínima del líquido [°C] -10 -10 Temperatura máxima del líquido [°C] +90 +90 (120*) 25 25 IP55 IP55 Presión máxima de funcionamiento [bar] 3 100 2 90 1 80 70 60 50 Grado de protección * P2 [%] 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t [°C] Para bombas pertenecientes a la versión F 1000 Fig. 3 Potencia del motor [kW] Fabricante del motor Clase de eficiencia del motor Temperatura ambiente máx. con carga plena [°C] Altitud máx. sobre el nivel del mar [m] Pos. en la curva de potencia de la fig. 3 5.1 Temperatura ambiente 0.06 - 0.18 Siemens - +40 1000 1 0.25 - 0.55 MG - +40 1000 1 25 0.75 MG IE2 +60 3500 2 20 1.1 - 22 MG IE2 +60 3500 2 10 3 5 30-45 Siemens IE2 +55 2750 2250 3500 4750 m Relación entre la potencia del motor (P2) y la temperatura ambiente/altitud Ejemplo: Bomba con motor MG IE2 de 1,1 kW: Si se instala esta bomba a 4.750 m sobre el nivel del mar, la carga del motor no deberá superar el 88 % de la potencia nominal. A una temperatura ambiente de 75 °C, la carga del motor no deberá superar el 78 % de la potencia nominal. Si la bomba se instala a 4.750 metros sobre el nivel del mar y la temperatura ambiente es de 75 °C, la carga del motor no deberá ser superior al 88 % x 78 % = 68,6 % de la potencia nominal. 5.2 Presión máxima de trabajo admisible y temperatura del líquido para el cierre mecánico p [bar] 35 30 15 HUUE / HUUV 0 Si la temperatura ambiente supera los valores de temperatura mostrados o si la bomba está instalada a una altitud que supera los valores indicados, el motor no debe trabajar a plena carga debido al riesgo de sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento puede producirse debido a una temperatura ambiente excesiva o a una baja densidad y un consiguiente bajo efecto refrigerante del aire. 44 TM04 4914 2209 Tipo de bomba -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t [°C] Fig. 4 MTR 1s y 64 TM02 7854 4303 Español (ES) En estos casos puede ser necesario utilizar un motor más potente. Debido al riesgo de sobrecalentamiento, las bombas no deben utilizarse a un caudal por debajo del caudal mínimo. Las siguientes curvas muestran el caudal mínimo como porcentaje del caudal nominal en función de la temperatura del líquido. 6.1 Ubicación de la bomba Qmin [%] 20 10 0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C] TM04 5693 3809 30 Fig. 5 Aviso La bomba debe instalarse de modo que nadie pueda entrar en contacto accidentalmente con las superficies calientes del motor. La bomba ha sido diseñada para su instalación en posición vertical u horizontal en el interior de un depósito. Considere, no obstante, que sólo las versiones H de las bombas MTR y MTRE son aptas para su instalación en posición horizontal. La bomba debe instalarse en un orificio perforado en el depósito y fijarse al mismo empleando cuatro tornillos de cabeza hexagonal insertados a través de los orificios de la brida de montaje. Caudal nominal mínimo en función de la temperatura Vertical Horizontal TM01 4990 1399 Nota: La bomba no debe funcionar nunca contra una válvula de descarga cerrada. 5.4 Datos eléctricos Consulte la placa de características del motor. 5.5 Número máximo de arranques Número máximo recomendado de arranques por hora 0.06 - 0.18 100 0.25 - 2.2 250 3-4 100 5.5 - 11 50 15-22 40 30-45 8 Fig. 6 Instalación en posiciones vertical y horizontal Las bombas MTR y MTRE con motores de 5,5 kW de potencia mínima y aptas para la instalación horizontal poseen patas y deben apoyarse. TM04 5755 3809 Tamaño del motor [kW] Fig. 7 Bomba MTR con patas, instalada en posición horizontal Precaución Las bombas instaladas en posición horizontal deben incorporar juntas suficientes entre la brida de la bomba y el depósito. Por lo general, una junta sellante es suficiente. Precaución Antes de cambiar el cierre mecánico de una bomba instalada en posición horizontal, debe drenarse el depósito. Precaución Las bombas MTR 32, 45 y 64 sólo se pueden instalar en posición vertical. 45 Español (ES) 6. Instalación 5.3 Caudal mínimo B A 25 mm D1 D2 D3 B Dimensiones de la brida de montaje: 25 mm Tipo de bomba D1 CRK 2, 4 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅7.5 G 1 1/4 MTR 1s, 1, 3, 5 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅9.5 G 1 1/4 MTR 10, 15, 20 200 225 250 125 Rp 2 G2 ∅9 MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12 MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12 D2 D3 L C X Fig. 10 MTR 10, 15, 20 A 6.2 Condiciones de aspiración El extremo inferior de la rejilla de la bomba debe encontrarse, al menos, 25 mm por encima del extremo inferior de la bomba. Las bombas están diseñadas para funcionar a pleno rendimiento a un nivel mínimo de A mm por encima del extremo inferior de la rejilla. A niveles comprendidos entre A y B mm por encima del extremo inferior de la rejilla, el tornillo cebador incorporado protege la bomba frente al funcionamiento en seco. Nota: Las bombas MTR 32, 45 y 64 no incorporan tornillo cebador. Tipo de bomba A [mm] B [mm] CRK 2, 4 y MTR 1s, 1, 3, 5 41 28 MTR 10, 15, 20 50 25 MTR 32, 45, 64 70 - 46 25 mm Fig. 11 TM05 7224 0813 A Instalación vertical MTR 32, 45, 64 TM05 7225 0813 L C Fig. 8 CRK 2, 4 y MTR 1s, 1, 3, 5 TM02 8042 4503 Fig. 9 TM05 7223 0813 Español (ES) 4xX Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por un electricista autorizado según las normativas locales. Las conexiones eléctricas deben realizarse como se indica en el esquema de conexiones situado tras la cubierta de la caja de conexiones. Aviso Antes de quitar la cubierta de la caja de conexiones y retirar/desmontar la bomba, asegúrese de que se ha desconectado el suministro eléctrico. La bomba debe conectarse a un interruptor externo con una separación mínima de contacto de 3 mm en todos los polos. La tensión y la frecuencia de funcionamiento se indican en la placa de características de la bomba. Asegúrese de que el motor sea adecuado para el suministro eléctrico que se va a utilizar. Los motores monofásicos Grundfos incorporan un interruptor térmico y no necesitan protección adicional del motor. Los motores trifásicos deben conectarse a un interruptor automático para la protección del motor. La caja de conexiones puede colocarse en cuatro posiciones, girándola en pasos de 90 °. Consulte la fig. 12. 1. Si es necesario, desmonte las protecciones del acoplamiento. No desmonte el acoplamiento. 2. Retire los pernos que sujetan el motor a la bomba. 3. Gire el motor a la posición necesaria. 4. Vuelva a enroscar los pernos y apriételos. 5. Vuelva a colocar las protecciones del acoplamiento. 7.1 Funcionamiento con convertidor de frecuencia 7.1.1 Motores suministrados por Grundfos Todos los motores trifásicos suministrados por Grundfos pueden conectarse a un convertidor de frecuencia. Dependiendo del tipo, el convertidor de frecuencia puede incrementar el ruido del motor. Además, el motor puede quedar expuesto a picos de tensión perjudiciales. Precaución Los motores Grundfos de tipos MG 71, MG 80 y MG 90 (1,5 kW, 2 polos) para tensiones de alimentación de hasta 440 V inclusive (consulte la placa de características del motor) deben protegerse frente a picos de tensión superiores a 650 V (valor de pico) entre los terminales de suministro. Es recomendable proteger el resto de motores frente a picos de tensión superiores a 850 V. Los problemas anteriormente indicados, es decir, tanto el incremento del ruido acústico como los picos de tensión perjudiciales, pueden eliminarse colocando un filtro LC entre el convertidor de frecuencia y el motor. Para más información, póngase en contacto con el fabricante del convertidor de frecuencia o el motor. 7.2 Motores de otros fabricantes Si opta por el uso de motores de otros fabricantes, póngase en contacto con Grundfos o con el fabricante del motor. 270˚ 90˚ 180˚ Fig. 12 TM00 4257 2294 0˚ Posiciones de la caja de conexiones 47 Español (ES) 7. Conexión eléctrica 8. Puesta en marcha 9. Mantenimiento Español (ES) Aviso Preste atención a la dirección del orificio de purga y asegúrese de que las fugas de agua no causen lesiones a personas ni daños al motor u otros componentes. Los cojinetes y el cierre mecánico de la bomba no precisan mantenimiento. 8.1 Antes de arrancar la bomba • • • Asegúrese de que todas las conexiones a la tubería estén apretadas. Asegúrese de que la bomba esté parcialmente llena de líquido (esto es, parcialmente sumergida). Asegúrese de que la rejilla no esté obstruida como resultado de la acumulación de impurezas. 8.2 Arranque de la bomba Fig. 13 TM01 6428 2399 1. Cierre la válvula de corte del extremo de descarga de la bomba. 2. Si la bomba incorpora una válvula de purga de aire, ábrala. Consulte la fig. 13. Válvula de purga de aire Posición de la válvula de purga de aire 3. Consulte el sentido de giro correcto de la bomba en la cubierta del ventilador del motor o en la protección del acoplamiento. Vista desde arriba, la bomba debe girar en sentido contrario a las agujas del reloj. 4. Arranque la bomba y compruebe el sentido de giro. 5. Abra un poco la válvula de corte de la tubería de descarga. 6. Si la bomba incorpora una válvula de purga de aire, ciérrela cuando comience a fluir a través de ella un caudal uniforme de líquido. 7. Abra completamente la válvula de corte de la tubería de descarga. La bomba está ahora purgada y lista para su funcionamiento. Precaución 48 Aviso Antes de comenzar a trabajar con la bomba, asegúrese de que el suministro eléctrico esté desconectado y no pueda volver a conectarse accidentalmente. No permita que la bomba funcione contra una válvula de descarga cerrada durante más de, aproximadamente, 5 minutos; ello causaría un incremento en la temperatura/ formación de vapor en la bomba, lo cual podría dar lugar a daños en la misma. Cojinetes del motor Los motores que no incorporan boquillas de engrase no precisan mantenimiento. Los motores con boquillas de engrase deben lubricarse con grasa de alta temperatura a base de litio. Consulte las instrucciones en la cubierta del ventilador. En caso de funcionamiento estacional (si el motor permanece inactivo durante más de 6 meses al año), se recomienda engrasar el motor al finalizar el periodo de funcionamiento de la bomba. Dependiendo de la temperatura ambiente, deberán sustituirse o lubricarse los cojinetes del motor de acuerdo con la tabla siguiente. La tabla es válida para motores de 2 polos. El número de horas de funcionamiento marcado para la sustitución de los cojinetes es orientativo. Tamaño del motor [kW] Intervalo de sustitución de los cojinetes [horas de funcionamiento] 40 °C 0.37 - 0.75 18000 1.1 - 7.5 Tamaño del motor [kW] 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C - - - - 20000 15500 12500 10000 7500 Intervalo de lubricación [horas de funcionamiento] 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 11 - 18.5 4500 3400 2500 1700 1100 22 4000 3100 2300 1500 1000 30-55 4000 3000 2000 1500 - 75 2000 1500 1000 500 - Los intervalos para motores de 4 polos equivalen a duplicar los intervalos para motores de 2 polos. Si la temperatura ambiente es inferior a 40 °C, los cojinetes deberán sustituirse/lubricarse de acuerdo con los intervalos indicados para 40 °C. 11. Nivel de presión sonora Las bandejas para virutas, filtros, etc. deben limpiarse a intervalos regulares para asegurar el correcto flujo del líquido. La tabla siguiente recoge el ruido aéreo que emiten las bombas CRK y MTR equipadas con motores instalados por Grundfos. 9.2 Comprobaciones periódicas Lleve a cabo las siguientes comprobaciones a intervalos regulares, dependiendo de las condiciones y el tiempo de funcionamiento: • Compruebe la cantidad de líquido y la presión de funcionamiento. • Compruebe que no existan fugas. • Compruebe que el motor no alcance temperaturas demasiado elevadas. • Compruebe la función de disparo del interruptor automático de protección del motor. • Compruebe que todos los controles funcionen correctamente. Si las comprobaciones anteriores no revelan ninguna anomalía en el funcionamiento, no será preciso llevar a cabo otras comprobaciones. Si detecta algún fallo, compare los síntomas con los descritos en la sección 12. Búsqueda de averías. 10. Reparación Aviso Si una bomba se ha empleado para bombear líquidos perjudiciales para la salud o tóxicos, deberá clasificarse como contaminada. Motor [kW] LpA [dB(A)] 50 Hz 60 Hz 0.37 50 55 0.55 50 53 0.75 50 54 1.1 52 57 1.5 54 59 2.2 54 59 3.0 55 60 4.0 62 66 5.5 60 65 7.5 60 65 11 60 65 15 60 65 18.5 60 65 22 66 70 30 71 75 37 71 75 45 71 75 Si se solicita a Grundfos la reparación de la bomba, deberán proporcionarse detalles acerca del líquido bombeado, etc. antes de devolver la bomba para su reparación. De lo contrario, Grundfos podrá rechazar la reparación de la bomba. Los posibles gastos de devolución de la bomba correrán a cargo del cliente. No obstante, todas las solicitudes de reparación (independientemente de a quién vayan dirigidas) deberán incluir los detalles acerca del líquido bombeado si el uso de la bomba ha tenido lugar en conjunto con líquidos perjudiciales para la salud o tóxicos. 10.1 Kits de reparación Existen kits de reparación disponibles para bombas CRK y MTR; puede obtener más información a través del sitio web https://product-selection.grundfos.com/ o el catálogo de kits de reparación. 10.2 Ajuste del acoplamiento Consulte la página 100 si desea obtener información acerca del ajuste del acoplamiento de las bombas CRK y MTR 1s a 20. Consulte la página 101 si desea obtener información acerca del ajuste del acoplamiento de las bombas MTR 32, 45 y 64. 49 Español (ES) 9.1 Filtros 12. Búsqueda de averías Español (ES) Aviso Antes de comenzar a trabajar con la bomba, asegúrese de que el suministro eléctrico esté desconectado y no pueda volver a conectarse accidentalmente. Fallo Causa Solución 1. a) b) c) Conecte el suministro eléctrico. Sustituya los fusibles. Rearme el interruptor automático de protección del motor. Rearme el sistema de protección térmica. El motor no funciona al arrancarlo. d) e) 2. El interruptor automático de protección del motor se dispara inmediatamente cuando se conecta el suministro eléctrico. f) g) a) b) c) d) e) f) 3. 4. 5. 6. 7. El interruptor automático de protección del motor se dispara ocasionalmente. a) b) El interruptor automá- a) tico de protección del motor no se ha disparado, pero la bomba no funciona. La bomba funciona a) pero no suministra líquido o su rendimiento no es cons- b) tante. El cierre mecánico presenta una fuga. Ruido. c) a) a) b) c) 50 Fallo del suministro eléctrico. Los fusibles se han fundido. El interruptor automático de protección del motor se ha disparado. El sistema de protección térmica se ha disparado. Los contactos principales del interruptor automático de protección del motor no hacen contacto o la bobina está defectuosa. El circuito de control está defectuoso. El motor está defectuoso. Se ha fundido un fusible/el interruptor automático se ha disparado. Los contactos del interruptor automático de protección del motor están defectuosos. El cable no está bien conectado o la conexión presenta un defecto. El bobinado del motor está defectuoso. La bomba está bloqueada mecánicamente. El ajuste de sobrecarga del interruptor automático de protección del motor es demasiado bajo. El ajuste de sobrecarga del interruptor automático de protección del motor es demasiado bajo. La tensión es demasiado baja durante los períodos de hora punta. Compruebe las causas 1 a), b), d), e) La rejilla de la bomba está parcialmente obstruida debido a la acumulación de impurezas. El nivel de líquido en el depósito es demasiado bajo. La bomba aspira aire. El cierre mecánico está defectuoso. Cavitación. La bomba no gira libremente (resistencia por fricción) debido a la posición incorrecta del eje de la bomba. Funcionamiento con convertidor de frecuencia. Sustituya los contactos o la bobina magnética. Repare el circuito de control. Sustituya el motor. Sustituya el fusible/rearme el interruptor. Sustituya los contactos del interruptor automático de protección del motor. Apriete o sustituya la conexión del cable. Sustituya el motor. Elimine el bloqueo mecánico de la bomba. Ajuste correctamente el interruptor automático de protección del motor. Ajuste correctamente el interruptor automático de protección del motor. Restablezca el suministro eléctrico constante. y f). Limpie la rejilla. Aumente el nivel del líquido. Compruebe las condiciones de aspiración. Sustituya el cierre mecánico. Compruebe las condiciones de aspiración. Ajuste el eje de la bomba. Consulte la sección 7.1 Funcionamiento con convertidor de frecuencia. Español (ES) 13. Eliminación La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse de forma respetuosa con el medio ambiente: 1. Utilice el servicio local, público o privado, de recogida de residuos. 2. Si esto no es posible, contacte con la compañía o servicio técnico Grundfos más cercano. Nos reservamos el derecho a modificaciones. 51 Français (FR) Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement 1. Symboles utilisés dans cette notice Traduction de la version anglaise originale SOMMAIRE Avertissement Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées, il peut en résulter des dommages corporels. Page 1. Symboles utilisés dans cette notice 52 2. Manutention 52 3. 3.1 Applications Liquides pompés 53 53 4. 4.1 4.2 4.3 Identification Plaque signalétique pour CRK et MTR Désignation de la pompe CRK Désignation de la pompe MTR, MTRE 53 53 54 55 5. 5.1 5.2 56 56 5.3 5.4 5.5 Caractéristiques techniques Température ambiante Pression de service maximum admissible et température du liquide pour la garniture mécanique Débit minimal Données électriques Nombre maximal de démarrages 6. 6.1 6.2 Installation Lieu d'installation de la pompe Conditions d'aspiration 57 57 58 7. 7.1 59 7.2 Branchement électrique Fonctionnement avec convertisseur de fréquence Autres marques de moteurs 8. 8.1 8.2 Mise en service Avant de démarrer la pompe Démarrage de la pompe 60 60 60 9. 9.1 9.2 Maintenance Filtres Contrôles périodiques 60 61 61 10. 10.1 10.2 Service Kits de maintenance Ajustement de l'accouplement 61 61 61 11. Niveau de pression sonore 61 12. Grille de dépannage 62 12. Grille de dépannage 62 56 57 57 57 59 59 Avertissement Avant de commencer l'installation, étudier avec attention la présente notice d'installation et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes aux réglementations locales et faire l'objet d'une bonne utilisation. 52 Avertissement Le non respect de ces consignes peut provoquer un choc électrique pouvant entraîner de graves brûlures ou même la mort. Avertissement Le non-respect de ces consignes de sécurité peut entraîner des dysfonctionnements ou des dommages matériels. Précaution Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le matériel. Nota Ces consignes rendent le travail plus facile et assurent un fonctionnement fiable. 2. Manutention Avant de soulever la pompe, respecter les précautions suivantes : • Les pompes CRK et MTR équipées d'un moteur Grundfos MG de 0,75 kW doivent être soulevées par la tête de la pompe au moyen de sangles ou d'autres systèmes de levage similaires. • Les pompes CRK et MTR équipées d'un moteur Grundfos MG d'une puissance comprise entre 1,1 et 22 kW doivent être soulevées à l'aide des anneaux de levage. • Dans le cas de pompes équipées de moteurs autres que ceux mentionnés ci-dessus, nous recommandons de soulever les pompes par la tête de pompe à l'aide de sangles. Avertissement Ne pas utiliser la pompe pour manipuler des liquides inflammables (diesel et pétrole). 4. Identification 4.1 Plaque signalétique pour CRK et MTR 1 2 Type 12 3 4 5 MTR10-6/3 A-W-A-HUUV Model A 96889995 P1 1019 f 50 13 n 2853 14 Q 10 15 pmax/tmax Hz P2 6 1.1 kW min-1 Hmax 30.3 m 7 m3 /h 22.7 m 8 H bar/° C 25/90 CCW 9 16 17 Serial No. Made in Hungary 0001 18 MEI 3.1 Liquides pompés Liquides clairs, non explosifs, ne contenant pas de fibres. Le liquide ne doit pas attaquer chimiquement les matériaux de la pompe. Si nécessaire, utiliser des moteurs de puissances supérieures pour le pompage de liquides plus épais et/ou plus visqueux que l'eau. Les pompes MTR modèle A possèdent une tête en fonte. Dans les modèles I des pompes MTR et CRK, toutes les parties en contact avec le liquide pompé sont en acier inoxydable de norme EN/DIN 1.4301 ou supérieure. Français (FR) Les pompes Grundfos de type CRK et MTR sont des pompes centrifuges, multicellulaires, montées sur le réservoir, conçues pour les applications suivantes : • transfert de liquide dans les machines-outils • relevage des condensats • transfert de liquides dans les systèmes de lavage industriels • surpression de liquides froids ou chauds • autres applications similaires. 0.70 Șp 19 Fig. 1 Pos. --.- TM05 5279 3912 3. Applications 10 11 DK-8850 Bjerringbro, Denmark 20 Exemple de plaque signalétique Description 1 Désignation 2 Modèle 3 Code article 4 Lieu de production 5 Année et semaine de production (AASS) 6 P2, 50 Hz 7 Hauteur à vanne fermée 8 Hauteur au débit nominal 9 Sens de rotation CCW: sens anti-horaire CW: sens horaire 10 Pays de production 11 Homologations 12 Fréquence 13 Vitesse 14 Débit nominal 15 Pression et température maxi 16 Numéro de la copie du fichier technique conservée à KEMA (avec indication si la pompe est classifiée ATEX) 17 Numéro de série de la pompe (avec indication si la pompe est classée ATEX) 18 Catégorie ATEX (avec indication si la pompe est classée ATEX) 19 Indice de rendement minimum 20 Rendement de la pompe hydraulique 53 4.2 Désignation de la pompe CRK CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx Type de pompe Pompe avec convertisseur de fréquence intégré Débit nominal [m3/h] Nombre de chambres*) x 10 Nombre de roues*) Code modèle pompe Code raccordement tuyauterie Code matériaux Code pour garniture mécanique et pièces en caoutchouc de la pompe *) Voir fig. 2. Nombre de chambres Fig. 2 54 Nombre de roues Nombre de chambres / roues TM01 4991 1299 Français (FR) Exemple Exemple MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V Type de pompe Pompe avec convertisseur de fréquence intégré Débit nominal [m3/h] Toutes les roues à diamètre réduit (MTR 1s uniquement) Nombre de chambres, voir fig. 2 Nombre de roues, voir fig. 2 Nombre de roues à diamètre réduit Modèle pompe A Modèle de base B Moteur surdimensionné C Tuyauterie d'aspiration E Pompe avec certification/homologation F Modèle 120 °C H Modèle horizontal J Pompe avec une vitesse maximale différente P Moteur sous-dimensionné T Double surdimensionnement X Modèle spécifique Raccordement tuyauterie F Bride DIN G Bride ANSI J Bride JIS M Bride carrée avec filetage interne W Filetage interne WB Filetage interne NPT X Modèle spécifique Matériaux A Modèle de base I Pièces en contact avec liquide EN/DIN 1.4301 / AISI 304 X Modèle spécifique Garniture mécanique H Garniture à cartouche équilibrée Q Carbure de silicium U Carbure de tungstène B Carbone E EPDM F FXM K FFKM V FKM 55 Français (FR) 4.3 Désignation de la pompe MTR, MTRE 5. Caractéristiques techniques MTR -10 -10 Température maximale du liquide [°C] +90 +90 (120*) 25 25 IP55 IP55 Pression de service maximale [bars] 3 100 2 90 1 80 70 60 50 Indice de protection * P2 [%] 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t [°C] Applicable au modèle F 1000 Fig. 3 Puissance moteur [kW] Marque du moteur Classe de rendement du moteur Température ambiante maximale à plein régime [°C] Altitude maximale au-dessus du niveau de la mer [m] Pos. dans la courbe de sortie à la fig. 3 5.1 Température ambiante 0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1 10 0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1 5 0,75 MG IE2 +60 3500 2 1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2 30-45 Siemens IE2 +55 2750 3 Si la température ambiante dépasse les températures indiquées ci-dessus ou si la pompe est installée à une altitude supérieure aux valeurs indiquées ci-dessus, le moteur ne doit pas être utilisé à plein régime pour éviter tout risque de surchauffe. Une surchauffe peut provenir de températures ambiantes excessives ou d'une faible densité et par conséquent d'un refroidissement insuffisant. 56 2250 3500 4750 m TM04 4914 2209 CRK Température minimale du liquide [°C] Relation entre la puissance moteur (P2) et la température ambiante/l'altitude Exemple : Pompe équipée d'un moteur MG 1,1 kW IE2 : si la pompe est installée à plus de 4,750 mètres d'altitude, le régime du moteur ne doit pas dépasser 88 % de la puissance nominale. À une température ambiante de 75 °C, le régime doit être réduit à 78 % de la puissance nominale. Si la pompe est installée à 4,750 m d'altitude et à une température ambiante de 75 °C, le moteur ne doit pas être utilisé à un régime supérieur à 88 % x 78 % = 68,6 % de la puissance nominale. 5.2 Pression de service maximum admissible et température du liquide pour la garniture mécanique p [bar] 35 30 25 20 15 HUUE / HUUV 0 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t [°C] Fig. 4 MTR 1s et 64 TM02 7854 4303 Français (FR) Type de pompe Dans ce cas, il peut être nécessaire d'utiliser un moteur plus puissant. À cause du risque de surchauffe, les pompes ne doivent pas être utilisées à un débit inférieur au débit nominal minimal. La courbe ci-dessous indique le débit minimal à un certain pourcentage du débit nominal par rapport à la température du liquide. 6.1 Lieu d'installation de la pompe Qmin [%] 20 10 0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C] TM04 5693 3809 30 Fig. 5 Avertissement La pompe doit être placée de manière à ce que personne ne puisse être accidentellement en contact avec les surfaces chaudes du moteur. Débit minimal par rapport à la température La pompe est conçue pour un montage vertical ou horizontal du réservoir. Toutefois, seuls les modèles H des pompes MTR et MTRE acceptent une installation horizontale. La pompe est positionnée dans un orifice pratiqué sur le couvercle du réservoir et fixée au réservoir par quatre vis à tête hexagonale dans la bride de montage. Verticale Horizontale TM01 4990 1399 Remarque : La pompe ne doit jamais tourner avec une vanne de refoulement fermée. 5.4 Données électriques Voir la plaque signalétique du moteur. 5.5 Nombre maximal de démarrages Fig. 6 Nombre maximal de démarrages par heure recommandé 0,06 - 0,18 100 0,25 - 2,2 250 3-4 100 5,5 - 11 50 15-22 40 30-45 8 Installation verticale ou horizontale Sur les pompes MTR, MTRE horizontales équipées de moteurs d'au moins 5,5 kW, les moteurs possèdent des pieds et doivent être soutenus. TM04 5755 3809 Dimensionnement moteur [kW] Fig. 7 Pompe MTR horizontale avec pieds Précaution Pour les pompes horizontales, s'assurer qu'un dispositif d'étanchéité existe entre la bride de la pompe et le réservoir. Un joint d'étanchéité suffit généralement. Précaution Avant de remplacer les garnitures mécaniques des pompes horizontales, vider le réservoir. Précaution Les pompes MTRE 32, 45 et 64 doivent être installées en position verticale. 57 Français (FR) 6. Installation 5.3 Débit minimal B A 25 mm D1 D2 D3 A TM05 7224 0813 Installation verticale A TM05 7225 0813 L C Fig. 8 CRK 2, 4 et MTR 1s, 1, 3, 5 TM02 8042 4503 Fig. 9 B Dimensions des brides de fixation : 25 mm Type de pompe D1 CRK 2, 4 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅7,5 G 1 1/4 MTR 1s, 1, 3, 5 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅9,5 G 1 1/4 MTR 10, 15, 20 200 225 250 125 Rp 2 G2 ∅9 MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12 MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12 D2 D3 L C X Fig. 10 MTR 10, 15, 20 6.2 Conditions d'aspiration Le fond de la crépine de la pompe doit se trouver à au moins 25 mm du fond du réservoir. Les pompes sont conçues pour fournir un rendement optimal à un niveau de A mm au-dessus du fond de la crépine. À un niveau de liquide situé entre A et B mm au-dessus du fond de la crépine, la vis d'amorçage intégré protège la pompe contre la marche à sec. Remarque : les pompes MTR 32, 45 et 64 ne possèdent pas de vis d'amorçage. Type de pompe A [mm] B [mm] CRK 2, 4 et MTR 1s, 1, 3, 5 41 28 MTR 10, 15, 20 50 25 MTR 32, 45, 64 70 - 58 TM05 7223 0813 Français (FR) 4xX 25 mm Fig. 11 MTR 32, 45, 64 Le branchement électrique doit être réalisé par un électricien agréé conformément aux réglementations locales. Les connexions électriques doivent être réalisées conformément au schéma de câblage situé à l'intérieur du couvercle du bornier. Avertissement Avant de démonter le couvercle du bornier et la pompe, s'assurer que l'alimentation électrique a été coupée. La pompe doit être connectée à un interrupteur secteur externe avec une distance minimale de séparation des contacts de 3 mm entre chaque pôle. La tension et la fréquence de fonctionnement sont indiquées sur la plaque signalétique. S'assurer que le moteur est conçu pour la tension d'alimentation sur laquelle il est utilisé. Les moteurs monophasés Grundfos sont équipés d'un thermorupteur et ne nécessitent aucune autre protection moteur. Les moteurs triphasés doivent être connectés à un disjoncteur. Le bornier peut être tourné dans quatre positions, tous les 90 °. Voir fig. 12. 1. Si nécessaire, retirer les protège-accouplements. Ne pas retirer l'accouplement. 2. Retirer les boulons de fixation du moteur à la pompe. 3. Tourner le moteur à la position désirée. 4. Changer et serrer les boulons. 5. Changer les protège-accouplements. 7.1 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence 7.1.1 Moteurs fournis par Grundfos Tous les moteurs triphasés fournis par Grundfos peuvent être connectés à un convertisseur de fréquence. Certains modèles de convertisseur de fréquence peuvent augmenter le bruit du moteur. De plus, le moteur peut être soumis à des pics de tension nuisibles. Précaution Les moteurs Grundfos type MG 71, MG 80 et MG 90 (1,5 kW, 2 pôles) alimentés jusqu'en 440 V inclus (voir plaque signalétique du moteur) doivent être protégés en amont contre les pics de tension supérieurs à 650 V (valeur maximale). Il est conseillé de protéger tout autre moteur contre les pics de tension de plus de 850 V. Les perturbations mentionnées ci-dessus telles que l'augmentation du bruit des moteurs et les pics de tension nuisibles peuvent être supprimées en plaçant un filtre LC entre le convertisseur de fréquence et le moteur. Pour plus d'informations, merci de contacter le fournisseur du convertisseur de fréquence ou le fournisseur du moteur. 7.2 Autres marques de moteurs Si des moteurs d'autres marques que celles fournies par Grunfos sont utilisés, contacter Grundfos ou le fabricant du moteur. 270˚ 90˚ 180˚ Fig. 12 TM00 4257 2294 0˚ Positions du bornier 59 Français (FR) 7. Branchement électrique 8. Mise en service 9. Maintenance Français (FR) Avertissement Faire attention au sens de l'orifice de purge et à ce que le liquide s'échappant ne blesse personne ni n'endommage le moteur ou d'autres composants. 8.1 Avant de démarrer la pompe • • • S'assurer que tous les raccordements tuyauterie sont serrés. S'assurer que la pompe est partiellement remplie du liquide (partiellement immergée). S'assurer qu'aucune impureté ne bloque la crépine. 8.2 Démarrage de la pompe Vis de purge d'air Fig. 13 TM01 6428 2399 1. Fermer le robinet d'arrêt du côté refoulement de la pompe. 2. Si la pompe est équipée d'une vis de purge d'air, celle-ci doit être ouverte. Voir fig. 13. Position de la vis de purge d'air 3. Vérifier le bon sens de rotation de la pompe sur le couvercle du ventilateur du moteur ou le protège-accouplement. Vue de dessus, la pompe doit tourner dans le sens anti-horaire. 4. Démarrer la pompe et vérifier le sens de rotation. 5. Ouvrir légèrement le robinet d'arrêt de la canalisation de refoulement de la pompe. 6. Si la pompe est équipée d'une vis de purge d'air, celle-ci doit être fermée dès qu'un filet continu de liquide en sort. 7. Ouvrir complètement le robinet d'arrêt de la canalisation de refoulement. La pompe est purgée et prête à fonctionner. Précaution 60 Ne pas faire tourner la pompe avec un robinet de refoulement fermé pendant plus de 5 minutes, car cela entraînerait une augmentation de la température et une formation de vapeur susceptible d'endommager la pompe. Avertissement Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que tous les systèmes d'alimentation électrique ont été coupés et qu'ils ne risquent pas d'être enclenchés accidentellement. Les roulements et la garniture mécanique de la pompe ne nécessitent aucune maintenance particulière. Roulements du moteur Les moteurs dépourvus de graisseurs ne nécessitent aucune maintenance particulière. Les moteurs équipés de graisseurs doivent être lubrifiés avec une graisse très chaude à base de lithium. Voir les consignes sur le boîtier de protection du ventilateur. En cas de fonctionnement saisonnier (moteur à l'arrêt pendant plus de 6 mois), il est recommandé de graisser le moteur lorsque la pompe ne fonctionne pas. Selon la température ambiante, les roulements du moteur doivent être remplacés ou lubrifiés conformément au tableau ci-dessous. Le tableau s'applique aux moteurs 2 pôles. Le nombre d'heures de fonctionnement avant remplacement des roulements est uniquement donné à titre indicatif. Dimensionnement moteur [kW] 0,37 - 0,75 Intervalle de remplacement des roulements [heures de fonctionnement] 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 18000 - - - - 1,1 - 7,5 20000 15500 12500 10000 7500 Dimensionnement moteur [kW] Intervalle de graissage [heures de fonctionnement] 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100 22 4000 3100 2300 1500 1000 30-55 4000 3000 2000 1500 - 75 2000 1500 1000 500 - Les intervalles pour les moteurs 4 pôles sont deux fois plus longs que pour les moteurs 2 pôles. Si la température ambiante est inférieure à 40 °C, les roulements doivent être remplacés/lubrifiés selon les intervalles mentionnés pour une température inférieure à 40 °C. 11. Niveau de pression sonore Les bacs à copeaux, filtres, etc. doivent être nettoyés régulièrement pour assurer un bon écoulement du liquide. Le tableau ci-dessous présente les émissions sonores des pompes CRK et MTR équipées de moteurs Grundfos. 9.2 Contrôles périodiques Effectuer les contrôles suivants à intervalles réguliers, en fonction des conditions et de la durée de fonctionnement : • Vérifier la quantité de liquide et la pression de service. • Vérifier l'éventuelle présence de fuites. • Vérifier que le moteur n'est pas en surchauffe. • Vérifier la fonction de déclenchement du disjoncteur. • Vérifier le bon fonctionnement de toutes les commandes. Si les contrôles énumérés ci-dessus ne révèlent aucune anomalie de fonctionnement particulière, aucun contrôle supplémentaire n'est nécessaire. En cas de dysfonctionnement avéré, voir le paragraphe 12. Grille de dépannage pour rechercher la cause des symptômes. Moteur [kW] LpA [dB(A)] 50 Hz 60 Hz 0,37 50 55 0,55 50 53 0,75 50 54 1,1 52 57 1,5 54 59 2,2 54 59 3,0 55 60 4,0 62 66 5,5 60 65 7,5 60 65 11 60 65 15 60 65 18,5 60 65 Avertissement Si une pompe a été utilisée avec un liquide toxique, elle est considérée comme contaminée. 22 66 70 30 71 75 37 71 75 En cas de retour chez Grundfos pour maintenance, bien spécifier les conditions dans lesquelles la pompe a été utilisée, en particulier le liquide pompé, avant retour de la pompe. Faute de quoi, Grundfos peut refuser de réparer cette pompe. Le coût éventuel de réexpédition de la pompe est à la charge du client. Toute demande de service après-vente (quelle qu'elle soit) doit inclure des détails concernant le liquide pompé dans le cas où la pompe aurait fonctionné avec des liquides toxiques. 45 71 75 10. Service Français (FR) 9.1 Filtres 10.1 Kits de maintenance Consulter les kits de maintenance des CRK et MTR, sur www.grundfos.fr (WebCAPS), WinCAPS ou le Catalogue des kits de maintenance et des pièces détachées. 10.2 Ajustement de l'accouplement Pour l'ajustement de l'accouplement des pompes CRK et MTR 1s à 20, voir page 100. Pour l'ajustement de l'accouplement des pompes MTR 32, 45, 64, voir page 101. 61 12. Grille de dépannage Français (FR) Avertissement Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que tous les systèmes d'alimentation électrique ont été coupés et qu'ils ne risquent pas d'être enclenchés accidentellement. Défaut Cause 1. a) Le moteur ne démarre pas. Solution Pas d'électricité ou défaut d'alimentation. Mettre sous tension. b) Les fusibles ont grillés. Remplacer les fusibles. c) Le disjoncteur s'est déclenché. Réenclencher le disjoncteur. d) La protection thermique s'est déclenchée. Réenclencher la protection thermique. e) Les principaux contacts dans le disChanger les contacts du disjoncteur joncteur ou la bobine sont défectueux. ou la bobine. f) Le circuit de commande est défectueux. g) Le moteur est défectueux. Changer le moteur. Un fusible a grillé ou le disjoncteur automatique s'est déclenché. Changer le fusible/enclencher le disjoncteur. Les contacts dans le disjoncteur sont défectueux. Remplacer les contacts du disjoncteur. c) Le câble est mal connecté ou la connexion est défectueuse. Fixer ou changer la connexion du câble. d) Les enroulements du moteur sont défectueux. Changer le moteur. e) La pompe est bloquée mécaniquement. Retirer le blocage mécanique de la pompe. f) Le réglage de surcharge du disjoncteur est trop faible. Régler correctement le disjoncteur. Le disjoncteur se déclenche de temps à autre. a) Le réglage de surcharge du disjoncteur est trop faible. Régler correctement le disjoncteur. b) La tension est trop faible pendant les périodes de forte demande. Rétablir une alimentation électrique constante. 4. Le disjoncteur ne s'est pas déclenché, mais la pompe ne fonctionne pas. a) Vérifier 1 a), b), d), e) and f). 5. La pompe tourne, mais ne débite pas ou le rendement de la pompe est inconstant. a) La crépine de la pompe est partiellement bloquée par des impuretés. Nettoyer la crépine. b) Le niveau de liquide dans le réservoir est trop bas. Augmenter le niveau du liquide. c) La pompe aspire de l'air. Vérifier les conditions d'aspiration. a) La garniture mécanique est défectueuse. Remplacer la garniture mécanique. a) Cavitation. Vérifier les conditions d'aspiration. b) La pompe ne tourne pas librement (elle oppose une résistance) à cause de la position incorrecte de l'arbre. Ajuster l'arbre de la pompe. Fonctionnement avec convertisseur de fréquence. Voir paragraphe 7.1 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence. 2. 3. 6. 7. a) Le disjoncteur se déclenche immédiatemment après la b) mise sous-tension. Fuite au niveau de la garniture mécanique. Bruit. c) 62 Réparer le circuit de commande. Français (FR) 13. Mise au rebut Ce produit ou des parties de celui-ci doit être mis au rebut tout en préservant l'environnement : 1. Utiliser le service local public ou privé de collecte des déchets. 2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos le plus proche. Nous nous réservons tout droit de modifications. 63 Italiano (IT) Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento 1. Simboli utilizzati in questo documento Traduzione della versione originale inglese INDICE Pagina 1. Simboli utilizzati in questo documento 64 2. Movimentazione 64 3. 3.1 Applicazioni Liquidi pompati 65 65 4. 4.1 Identificazione Targhetta di identificazione per CRK ed MTR Codice modello per CRK Codice modello per MTR, MTRE 65 68 68 5.3 5.4 5.5 Dati tecnici Temperatura ambiente Pressione di funzionamento e temperatura del liquido massime consentite per la tenuta meccanica Portata minima Caratteristiche elettriche Massimo numero di avviamenti 6. 6.1 6.2 Installazione Collocazione della pompa Condizioni di aspirazione 69 69 70 7. 7.1 71 7.2 Collegamento elettrico Funzionamento con convertitore di frequenza Altre marche di motori 8. 8.1 8.2 Avviamento Prima di avviare la pompa Avviamento della pompa 72 72 72 9. 9.1 9.2 Manutenzione Filtri Controlli periodici 72 73 73 10. 10.1 10.2 Assistenza Kit di riparazione Regolazione dei giunti 73 73 73 11. Livello di pressione sonora 73 12. Identificazione guasti 74 12. Identificazione guasti 74 4.2 4.3 5. 5.1 5.2 Avvertimento Il mancato rispetto di queste istruzioni può provocare una scossa elettrica con conseguente rischio di lesioni personali gravi o mortali. 65 66 67 68 69 69 69 71 71 Avvertimento Prima dell'installazione leggere attentamente le presenti istruzioni di installazione e funzionamento. Per il corretto montaggio e funzionamento, rispettare le disposizioni locali e la pratica della regola d'arte. 64 Avvertimento La mancata osservanza di queste istruzioni di sicurezza, può dare luogo a infortuni. Avvertimento La mancata osservanza di queste istruzioni di sicurezza può causare ustioni. Attenzione La mancata osservanza di queste istruzioni di sicurezza può provocare danni alle apparecchiature o funzionamento irregolare. Nota Queste note o istruzioni rendono più semplice il lavoro ed assicurano un funzionamento sicuro. 2. Movimentazione Quando occorre sollevare l'intera pompa, osservare quanto segue: • Le pompe CRK ed MTR con motore Grundfos MG fino a 0,75 kW vanno sollevate dalla testa, mediante cinghie o mezzi analoghi. • Le pompe CRK ed MTR con motore Grundfos MG da 1,1 a 22 kW devono essere sollevate mediante gli appositi golfari. • Per pompe diverse da quelle summenzionate, si consiglia di sollevare la pompa dalla testa, utilizzando delle cinghie. Avvertimento Non utilizzare la pompa con liquidi infiammabili, come gasolio o benzina. 3.1 Liquidi pompati Liquidi puliti e non esplosivi che non contengono fibre. Il liquido non deve aggredire chimicamente i materiali della pompa. In presenza di liquidi con densità e/o viscosità superiori a quelle dell'acqua, si dovranno utilizzare motori di potenza proporzionalmente superiore, se necessario. Le pompe MTR versione A hanno una testa in ghisa. Nelle pompe versione MTR I ed CRK I, tutte le parti a contatto con il liquido pompato sono in acciaio inox EN/DIN 1.4301 o superiori. 4. Identificazione 4.1 Targhetta di identificazione per CRK ed MTR 1 2 Type 4 5 MTR10-6/3 A-W-A-HUUV Model 12 3 A 96889995 P1 1019 f 50 13 n 2853 14 Q 10 15 pmax/tmax Hz P2 6 1.1 kW min-1 Hmax 30.3 m 7 m3 /h 22.7 m 8 H bar/° C 25/90 CCW 9 16 17 Serial No. Made in Hungary 0001 18 MEI 0.70 Șp 19 Fig. 1 Pos. --.- 10 11 DK-8850 Bjerringbro, Denmark 20 Esempio di targhetta di identificazione Descrizione 1 Designazione modello 2 Modello 3 Codice del prodotto 4 Paese di produzione 5 Anno e settimana di produzione (YYWW) 6 P2, 50 Hz 7 Prevalenza a valvola chiusa 8 Prevalenza alla portata nominale 9 Senso di rotazione CCW: antiorario CW: orario 10 Paese di produzione 11 Marchi di approvazione 12 Frequenza 13 Velocità 14 Portata nominale 15 Pressione e temperatura massime 16 Riferimento dell'archivio tecnico conservato presso KEMA (indicato se la pompa presenta la classificazione ATEX) 17 Numero di serie della pompa (indicato se la pompa presenta la classificazione ATEX) 18 Categoria ATEX (indicata se la pompa presenta la classificazione ATEX) 19 MEI (Indice Efficienza Minimo) 20 Rendimento della pompa idraulica 65 Italiano (IT) Le pompe Grundfos, modelli CRK ed MTR, sono pompe centrifughe multistadio montate in serbatoio e progettate per le seguenti applicazioni: • trasferimento di liquidi in macchine utensili • trasferimento di condensa • trasferimento di liquidi in lavatrici industriali • aumento della pressione di liquidi puliti freddi o caldi • applicazioni analoghe. TM05 5279 3912 3. Applicazioni 4.2 Codice modello per CRK CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx Mod. pompa Pompa con convertitore di frequenza integrato Portata nominale [m3/h] Numero di camere*) x 10 Numero di giranti*) Codice versione pompa Codice per attacco tubazione Codice materiali Codice della tenuta meccanica e delle parti in gomma della pompa *) Vedi fig. 2. Numero di camere Fig. 2 66 Numero di giranti Numero di camere / giranti TM01 4991 1299 Italiano (IT) Esempio Esempio MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V Mod. pompa Pompa con regolatore di frequenza integrato Portata nominale [m3/h] Tutte le giranti con diametro ridotto (applicabile solo ad MTR 1s) Numero di camere; vedi fig. 2 Numero di giranti; vedi fig. 2 Numero di giranti con diametro ridotto Versione pompa A Versione base B Motore sovradimensionato C Tubo di aspirazione E Pompe certificate/omologate F Versione 120 °C H Versione orizzontale J Pompa con velocità massima diversa P Motore sottodimensionato T Doppio sovradimensionamento X Versione speciale Collegamento dei tubi F Flangia DIN G Flangia ANSI J Flangia JIS M Flangia quadrata con filettatura interna W Filettatura interna WB Filettatura interna NPT X Versione speciale Materiali A Versione base I Parti bagnate EN/DIN 1.4301 / AISI 304 X Versione speciale Tenuta meccanica H Tenuta bilanciata a cartuccia Q Carburo di silicio U Carburo di tungsteno B Carbonio E EPDM F FXM K FFKM V FKM 67 Italiano (IT) 4.3 Codice modello per MTR, MTRE 5. Dati tecnici Min. temperatura liquido [°C] Max. temperatura liquido [°C] Max. pressione di funzionamento [bar] Classe di protezione * CRK MTR -10 -10 +90 +90 (120*) P2 [%] 3 100 2 90 1 80 25 25 70 IP55 IP55 50 60 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t [°C] Si applica alle pompe versione F 1000 5.1 Temperatura ambiente Pot. motore [kW] Marca motore Classe eff. motore Max. temperatura ambiente a pieno carico [°C] Max. altitudine sul mare [m] Pos. in curva di potenza in fig. 3 Fig. 3 0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1 0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1 0,75 MG IE2 +60 3500 2 1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2 30-45 Siemens IE2 +55 2750 3 In caso di temperatura ambiente superiore ai valori indicati o in caso di installazione della pompa a un'altitudine superiore a quella indicata, il motore non deve funzionare a pieno carico per evitare il rischio di surriscaldamento. Il surriscaldamento può essere causato da un'eccessiva temperatura ambiente o da una bassa densità dell'aria con conseguente riduzione dell'effetto raffreddante. 3500 4750 m Relazione tra potenza erogata dal motore (P2) e temperatura ambiente/altitudine Esempio: Pompa con motore MG 1,1 kW IE2. Se questa pompa è installata a 4750 metri sopra il livello del mare, il motore non deve erogare una potenza superiore all'88 % della potenza nominale. Ad una temperatura ambiente di 75 °C, il motore non deve erogare una potenza superiore al 78 % della potenza nominale. Se la pompa è installata a 4750 m sul livello del mare, ad una temperatura ambiente di 75 °C, il motore non deve erogare una potenza superiore a 88 % x 78 % = 68,6 % della potenza nominale. 5.2 Pressione di funzionamento e temperatura del liquido massime consentite per la tenuta meccanica p [bar] 35 30 25 20 15 HUUE / HUUV 10 5 0 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t [°C] Fig. 4 68 2250 TM04 4914 2209 Mod. pompa MTR 1s a 64 TM02 7854 4303 Italiano (IT) In questi casi, può essere necessario utilizzare un motore con potenza nominale superiore. A causa del rischio di surriscaldamento, la pompa non deve essere utilizzata a una portata inferiore alla minima. La curva sottostante mostra la portata minima come percentuale della portata nominale in relazione alla temperatura del liquido. Avvertimento La pompa deve essere installata in modo da impedire il contatto accidentale dell'operatore con le superfici calde del motore. 6.1 Collocazione della pompa Qmin [%] 20 10 0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C] TM04 5693 3809 30 Fig. 5 Italiano (IT) 6. Installazione 5.3 Portata minima Portata minima in relazione alla temperatura La pompa è pensata per il montaggio verticale e orizzontale su serbatoio. Le versioni MTR H ed MTRE H sono le uniche che consentono il montaggio orizzontale. La pompa è posizionata in un foro praticato nel serbatoio ed è fissata a questo mediante quattro viti a testa esagonale passanti dai fori della flangia di montaggio. Verticale Orizzontale TM01 4990 1399 Nota: La pompa non deve essere mai messa in funzione con la valvola di mandata chiusa. 5.4 Caratteristiche elettriche Vedere la targhetta identificativa del motore. 5.5 Massimo numero di avviamenti Fig. 6 Numero max avviamenti/ora consigliato 0,06 - 0,18 100 0,25 - 2,2 250 3-4 100 5,5 - 11 50 15-22 40 30-45 8 Installazione verticale ed orizzontale Sulle pompe MTR ed MTRE installate in orizzontale, con motori a partire da 5,5 kW, i motori sono provvisti di piedi e devono essere supportati. TM04 5755 3809 Potenza del motore [kW] Fig. 7 MTR installata in orizzontale con piedi Attenzione Per le pompe montate in orizzontale è necessario assicurarsi che la tenuta tra la flangia della pompa e il serbatoio sia adeguata. È di solito sufficiente una guarnizione di tenuta. Attenzione Prima di sostituire le tenute meccaniche per le pompe montate in orizzontale, occorre drenare il serbatoio. Attenzione Le pompe MTR 32, 45 e 64 possono essere installate solo in verticale. 69 B A 25 mm D1 D2 D3 A TM05 7224 0813 Installazione verticale A TM05 7225 0813 L C Fig. 8 CRK 2, 4 e MTR 1s, 1, 3, 5 TM02 8042 4503 Fig. 9 B Dimensioni delle flange di montaggio: 25 mm Mod. pompa D1 CRK 2, 4 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅7,5 G 1 1/4 MTR 1s, 1, 3, 5 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅9,5 G 1 1/4 MTR 10, 15, 20 200 225 250 125 Rp 2 G2 ∅9 MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12 MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12 D2 D3 L C X Fig. 10 MTR 10, 15, 20 6.2 Condizioni di aspirazione La base del filtro pompa deve essere di almeno 25 mm al di sopra del fondo del serbatoio. Le pompe sono progettate per prestazioni massime fino a un livello di A mm oltre la base del filtro. Se il livello del liquido è compreso tra A e B mm oltre il fondo del serbatoio, l'innesco a vite protegge la pompa dall'utilizzo a secco. Nota: le pompe MTR 32, 45 e 64 sono prive di innesco a vite. Mod. pompa A [mm] B [mm] CRK 2, 4 e MTR 1s, 1, 3, 5 41 28 MTR 10, 15, 20 50 25 MTR 32, 45, 64 70 - 70 TM05 7223 0813 Italiano (IT) 4xX 25 mm Fig. 11 MTR 32, 45, 64 Il collegamento elettrico deve essere realizzato da personale autorizzato e nel rispetto delle normative locali. I collegamenti elettrici devono essere realizzati conformemente agli schemi riportati all'interno del coperchio della morsettiera. Avvertimento Prima di rimuovere il coperchio della morsettiera e prima di rimuovere/smontare la pompa, accertarsi che l'alimentazione sia stata disattivata. La pompa deve essere collegata ad un interruttore generale esterno con una distanza minima di contatto di 3 mm in tutti i poli. La tensione e la frequenza nominale sono indicate sulla targhetta della pompa. Assicurarsi che il motore sia adatto all'alimentazione prevista. I motori Grundfos monofase integrano un termointerruttore e non richiedono ulteriori protezioni. I motori Grundfos trifase devono essere connessi a un interruttore di protezione. La morsettiera può essere orientata in quattro posizioni a passi di 90 °. Vedi fig. 12. 1. Se necessario, rimuovere le griglie coprigiunto. Non rimuovere il giunto. 2. Rimuovere i bulloni che fissano il motore alla pompa. 3. Ruotare il motore nella posizione desiderata. 4. Reinserire e serrare i bulloni. 5. Reinstallare le griglie coprigiunto. 7.1 Funzionamento con convertitore di frequenza 7.1.1 Motori forniti da Grundfos Tutti i motori trifase forniti da Grundfos possono essere collegati ad un convertitore di frequenza. In base al modello, il convertitore di frequenza può causare un aumento della rumorosità del motore. Inoltre, il motore può essere soggetto a dannosi picchi di tensione. Attenzione I motori Grundfos tipo MG 71, MG 80 ed MG 90 (1,5 kW, 2 poli), tutti per tensioni di alimentazione fino a 440 V (vedere targa dati motore), devono essere protetti contro picchi di tensione oltre 650 V (valore di picco) misurata tra i morsetti di alimentazione. Si consiglia di proteggere tutti gli altri motori contro picchi di tensione superiori a 850 V. Problemi come i picchi di tensione o l'aumentata rumorosità possono essere eliminati interponendo un opportuno filtro LC tra il convertitore ed il motore. Per ulteriori informazioni, contattare il fornitore del convertitore di frequenza o del motore. 7.2 Altre marche di motori Qualora si utilizzino motori di marca diversa rispetto a quelli forniti da Grundfos, contattare Grundfos o il fabbricante del motore. 270˚ 90˚ 180˚ Fig. 12 TM00 4257 2294 0˚ Posizioni della morsettiera 71 Italiano (IT) 7. Collegamento elettrico 8. Avviamento 9. Manutenzione Italiano (IT) Avvertimento Fare attenzione alla direzione del foro di sfiato e accertarsi che l'acqua in uscita non possa causare lesioni alle persone o danni al motore o ad altri componenti. I cuscinetti della pompa e la tenuta meccanica non richiedono manutenzione. 8.1 Prima di avviare la pompa • • • Assicurarsi che tutti gli attacchi dei tubi siano serrati. Assicurarsi che la pompa sia parzialmente riempita di liquido (parzialmente sommersa). Assicurarsi che il filtro non sia ostruito da impurità. 8.2 Avviamento della pompa TM01 6428 2399 1. Chiudere la valvola di intercettazione sul lato di mandata della pompa. 2. Se la pompa è provvista di valvola di sfiato dell'aria, aprire la valvola. Vedi fig. 13. Valvola di sfiato dell'aria Avvertimento Prima di iniziare un intervento sulla pompa, accertarsi che l'alimentazione elettrica sia stata disinserita e non possa essere ripristinata accidentalmente. Cuscinetti motore I motori sprovvisti di ingrassatori non richiedono manutenzione. I motori dotati di ingrassatori devono essere lubrificati con grasso a base di litio per alte temperature. Vedere le istruzioni sul coperchio del ventilatore. In caso di esercizio stagionale (il motore rimane fermo per oltre 6 mesi all'anno), si consiglia di lubrificare il motore quando la pompa non è in funzione. A seconda della temperatura ambiente, i cuscinetti del motore devono essere sostituiti o lubrificati secondo la tabella seguente. La tabella si riferisce a motori a 2 poli. Il numero di ore di funzionamento indicato per la sostituzione dei cuscinetti è da ritenersi solo come indicativo. Potenza del motore [kW] Intervallo sostituzione cuscinetti [ore di funzionamento] 40 °C 0,37 - 0,75 18000 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C - - - - Posizione della valvola di sfiato dell'aria 1,1 - 7,5 3. Verificare l'indicazione del corretto senso di rotazione della pompa sul coperchio della ventola del motore o nella griglia coprigiunto. Vista dall'alto, la pompa deve ruotare in senso antiorario. 4. Avviare la pompa e controllare il senso di rotazione. 5. Aprire leggermente la valvola di intercettazione di mandata. 6. Se la pompa è provvista di valvola di sfiato dell'aria, questa deve essere chiusa quando ne fuoriesce un flusso di liquido costante. 7. Aprire completamente la valvola di intercettazione di mandata. Ora la pompa è stata sfiatata ed è pronta per essere messa in funzione. Potenza del motore [kW] 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100 22 4000 3100 2300 1500 1000 30-55 4000 3000 2000 1500 - 75 2000 1500 1000 500 - Fig. 13 Attenzione 72 Non consentire il funzionamento della pompa con la valvola di mandata chiusa per più di 5 minuti, per non causare un aumento di temperatura/formazione di vapore all'interno della pompa, con conseguenti danni a quest'ultima. 20000 15500 12500 10000 7500 Intervallo di lubrificazione [ore di funzionamento] Gli intervalli per i motori a 4 poli sono due volte più lunghi rispetto a quelli dei motori a 2 poli. Se la temperatura ambiente è inferiore a 40 °C, i cuscinetti devono essere sostituiti/lubrificati agli intervalli indicati per una temperatura ambiente di 40 °C. 11. Livello di pressione sonora Vaschette per trucioli, filtri ecc. devono essere puliti ad intervalli regolari per assicurare una corretta portata di liquido. La tabella seguente mostra i rumori aerei generati dalle pompe CRK ed MTR con motori installati da Grundfos. 9.2 Controlli periodici Effettuare i seguenti contriolli a intervalli regolari, secondo le condizioni e i tempi di funzionamento: • Controllare la quantità di liquido e la pressione di funzionamento. • Controllare che non vi siano perdite. • Controllare che il motore non si surriscaldi. • Controllare gli interventi dell'interruttore di circuito di protezione del motore. • Controllare chi tutti i controlli funzionino in modo soddisfacente. Se i controlli sopra elencati non rivelano nessun funzionamento anomalo, non occorrono ulteriori controlli. Qualora si rilevino guasti, controllare i sintomi secondo la sezione 12. Identificazione guasti. 10. Assistenza Avvertimento Una pompa utilizzata per un liquido nocivo alla salute o tossico viene classificata come contaminata. Se si richiede a Grundfos di intervenire su una pompa, occorre contattare l'azienda per comunicare i dettagli sul liquido pompato ecc. prima di spedire la pompa per assistenza. In caso contrario, Grundfos può rifiutarsi di accettare la pompa. Le eventuali spese di spedizione della pompa saranno a carico del cliente. In ogni caso, tutte le richieste di assistenza (indipendentemente da chi sarà incaricato dell'esecuzione) devono includere i dettagli relativi al tipo di liquido pompato, soprattutto se la pompa è stata usata con liquidi nocivi alla salute o tossici. Motore [kW] Italiano (IT) 9.1 Filtri LpA [dB(A)] 50 Hz 60 Hz 0,37 50 55 0,55 50 53 0,75 50 54 1,1 52 57 1,5 54 59 2,2 54 59 3,0 55 60 4,0 62 66 5,5 60 65 7,5 60 65 11 60 65 15 60 65 18,5 60 65 22 66 70 30 71 75 37 71 75 45 71 75 10.1 Kit di riparazione Per i kit di riparazione per CRK ed MTR, visitare https://product-selection.grundfos.com/ o lo specifico catalogo. 10.2 Regolazione dei giunti Per la regolazione dei giunti in CRK ed MTR da 1s a 20, vedi pag. 100. Per la regolazione dei giunti in MTR 32, 45, 64, vedi pag. 101. 73 12. Identificazione guasti Italiano (IT) Avvertimento Prima di iniziare un intervento sulla pompa, accertarsi che l'alimentazione elettrica sia stata disinserita e non possa essere ripristinata accidentalmente. Guasto 1. 2. Il motore non gira quando viene avviato. Causa Rimedio a) Assenza di alimentazione elettrica. Collegare l'alimentazione. b) I fusibili sono bruciati. Sostituire i fusibili. c) L'interruttore di protezione del motore è scattato. Riattivare il circuito di protezione del motore. d) La protezione termica è scattata. Riattivare la protezione termica. e) I contatti del circuito di protezione del motore non conducono o la bobina è guasta. Sostituire i contatti o la bobina magnetica. f) Il circuito di controllo è difettoso. Riparare il circuito di controllo. g) Motore guasto. Sostituire il motore. Fusibile bruciato/interruttore automatico scattato. Sostituire il fusibile/escludere l'interruttore. I contatti nel circuito di protezione motore sono difettosi. Sostituire i contatti dell'interruttore di protezione del motore. Collegamento dei cavi allentato o difettoso. Stringere o sostituire il collegamento dei cavi. d) Avvolgimento del motore difettoso. Sostituire il motore. e) Blocco meccanico della pompa. Eliminare il blocco meccanico della pompa. f) Impostazione troppo bassa del sovraccarico del circuito di protezione del motore. Impostare correttamente il circuito di protezione del motore. Impostazione troppo bassa del sovraccarico del circuito di protezione del motore. Impostare correttamente il circuito di protezione del motore. Ristabilire un'alimentazione costante. Il circuito di protea) zione del motore interviene immediab) tamente all'inserimento dell'alimentazione. c) 3. Il circuito di protezione del motore interviene occasionalmente. a) b) Bassa tensione nei tempi di picco. 4. Il circuito di protezione del motore non è intervenuto, ma la pompa non funziona. a) Controllare 1 a), b), d), e) ed f). 5. La pompa funziona, ma non eroga liquido o le prestazioni sono irregolari. a) Il filtro della pompa è parzialmente ostruito da impurità. Pulire il filtro. b) Livello del liquido nel serbatoio troppo basso. Aumentare il livello del liquido. c) La pompa aspira aria. Controllare le condizioni di aspirazione. a) Tenuta meccanica difettosa. 6. Perdita nella tenuta meccanica. 7. Rumore. a) Cavitazione. Controllare le condizioni di aspirazione. b) La pompa non ruota liberamente (resistenza d'attrito) a causa della posizione scorretta dell'albero. Regolare l'albero della pompa. Funzionamento con convertitore di frequenza. Vedi sezione 7.1 Funzionamento con convertitore di frequenza. c) 74 Sostituire la tenuta meccanica. Italiano (IT) 13. Smaltimento Lo smaltimento di questo prodotto o di parte di esso deve essere effettuato in modo consono: 1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di raccolta dei rifiuti. 2. Nel caso in cui non fosse possibile, contattare Grundfos o l'officina di assistenza autorizzata più vicina. Soggetto a modifiche. 75 Polski (PL) Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji 1. Symbole stosowane w tej instrukcji Tłumaczenie oryginalnej wersji z języka angielskiego Ostrzeżenie Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczeństwa może stworzyć zagrożenie dla życia i zdrowia. SPIS TREŚCI Strona 1. Symbole stosowane w tej instrukcji 76 2. Przenoszenie 76 3. 3.1 Zastosowania Pompowane ciecze 77 77 4. 4.1 4.2 4.3 Identyfikacja Tabliczka znamionowa pomp CRK i MTR Klucz oznaczenia typu pomp CRK Klucz oznaczenia typu pomp MTR, MTRE 77 77 78 79 5. 5.1 5.2 80 80 5.3 5.4 5.5 Dane techniczne Temperatura otoczenia Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy i temperatura cieczy dla uszczelnienia wału Wydajność minimalna Dane elektryczne Maksymalna liczba uruchomień 80 81 81 81 UWAGA 6. 6.1 6.2 Montaż Umiejscowienie pompy Warunki zasysania 81 81 82 RADA 7. 7.1 7.2 Podłączenia elektryczne Praca z przetwornicą częstotliwości Inne marki silników 83 83 83 8. 8.1 8.2 Uruchomienie Przed uruchomieniem pompy Uruchomienie pompy 84 84 84 9. 9.1 9.2 Konserwacja Filtry Kontrole okresowe 84 85 85 10. 10.1 10.2 Serwis Zestawy serwisowe Regulacja sprzęgła 85 85 85 11. Poziom ciśnienia akustycznego 85 12. Wykrywanie i usuwanie usterek 86 13. Utylizacja 87 Ostrzeżenie Przed montażem należy przeczytać niniejszą instrukcję montażu i eksploatacji. Montaż i eksploatacja muszą być zgodne z przepisami lokalnymi i przyjętymi zasadami dobrej praktyki. 76 Ostrzeżenie Zlekceważenie ostrzeżenia może prowadzić do porażenia elektrycznego, które w konsekwencji może powodować poważne obrażenia ciała lub śmierć personelu obsługującego. Ostrzeżenie Nieprzestrzeganie tych instrukcji bezpieczeństwa może skutkować oparzeniami. Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczeństwa może być przyczyną wadliwego działania lub uszkodzenia urządzenia. Tu podawane są rady i wskazówki ułatwiające pracę lub zwiększające pewność eksploatacji. 2. Przenoszenie W razie potrzeby podniesienia całej pompy przestrzegać następujących zasad: • Pompy CRK i MTR wyposażone w silnik Grundfos MG o mocy do 0,75 kW powinny być podnoszone w głowicy napędowej za pomocą taśm lub podobnych zawiesi. • Pompy CRK i MTR wyposażone w silnik Grundfos MG o mocy od 1,1 do 22 kW muszą być podnoszone za pomocą uch do podnoszenia. • W przypadku zastosowania silników innych marek niż opisane powyżej zalecamy podnoszenie pompy w głowicy napędowej za pomocą taśm. Ostrzeżenie Nie używać pompy do cieczy łatwopalnych, takich jak olej napędowy i benzyna. 4. Identyfikacja 4.1 Tabliczka znamionowa pomp CRK i MTR 1 2 Type 12 3 4 5 MTR10-6/3 A-W-A-HUUV Model A 96889995 P1 1019 f 50 13 n 2853 14 Q 10 15 pmax/tmax Hz P2 6 1.1 kW min-1 Hmax 30.3 m 7 m3 /h 22.7 m 8 H bar/° C 25/90 CCW 9 16 17 Serial No. Made in Hungary 0001 18 MEI 3.1 Pompowane ciecze Rzadkie, niewybuchowe ciecze niezawierające włókien. Ciecz nie może reagować chemicznie z materiałami pompy. W przypadku tłoczenia cieczy o gęstości i/lub lepkości wyższej niż woda należy, w razie konieczności, stosować silniki o odpowiednio wyższej mocy wyjściowej. Pompy MTR w wersji A posiadają głowicę napędową z żeliwa. W pompach MTR w wersji I oraz CRK w wersji I wszystkie części będące w kontakcie z pompowaną cieczą wykonane są ze stali nierdzewnej EN/DIN 1.4301 lub lepszej. Polski (PL) Pompy firmy Grundfos typu CRK i MTR to montowane na zbiorniku, wielostopniowe pompy odśrodkowe przeznaczone do następujących zastosowań: • przenoszenie cieczy w obrabiarkach • przenoszenie kondensatu • przenoszenie cieczy w przemysłowych maszynach myjących • podnoszenie ciśnienia czystych cieczy, zimnych lub gorących • do innych, podobnych zastosowań. 0.70 Șp 19 Rys. 1 Poz. --.- 10 11 DK-8850 Bjerringbro, Denmark 20 TM05 5279 3912 3. Zastosowania Przykład tabliczki znamionowej Opis 1 Oznaczenie typu 2 Model 3 Numer katalogowy 4 Miejsce produkcji 5 Rok i tydzień produkcji (RRTT) 6 P2, 50 Hz 7 Wysokość podnoszenia przy zamkniętym zaworze 8 Wysokość podnoszenia przy wydajności nominalnej 9 Kierunek obracania się CCW: Przeciwnie do wskazówek zegara CW: Zgodnie ze wskazówkami zegara 10 Kraj produkcji 11 Znaki dopuszczenia 12 Częstotliwość 13 Prędkość obrotowa 14 Wydajność nominalna 15 Maksymalne ciśnienie i temperatura 16 Numer kopii dokumentacji technicznej przechowywanej w KEMA (podawany, gdy pompa podlega dyrektywie ATEX) 17 Numer seryjny pompy (podawany, gdy pompa podlega dyrektywie ATEX) 18 Kategoria ATEX (podawany, gdy pompa podlega dyrektywie ATEX) 19 Minimalny wskaźnik efektywności 20 Sprawność hydrauliczna pompy 77 4.2 Klucz oznaczenia typu pomp CRK CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx Typ pompy Pompa ze zintegrowaną przetw. częstotliwości Wydajność nom. [m3/h] Liczba komór*) x 10 Liczba komór wirników*) Kod wersji pompy Kod przyłącza rurowego Kod materiałów Kod uszczelnienia wału i części gumowych pompy *) Patrz rys. 2. Liczba komór Liczba wirników Rys. 2 78 Liczba komór / wirników TM01 4991 1299 Polski (PL) Przykład Przykład MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V Typ pompy Pompa ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości Wydajność nominalna [m3/h] Wszystkie wirniki o zmniejszonej średnicy (dotyczy tylko MTR 1s) Liczba komór, patrz rys. 2 Liczba wirników, patrz rys. 2 Liczba wirników o zmniejszonej średnicy Wersja pompy A Wersja podstawowa B Silnik przewymiarowany C Rurociąg ssawny E Pompa z certyfikatem/aprobatą F Wersja na 120 °C H Wersja pozioma J Pompa o różnej maksymalnej prędkości obrotowej P Silnik podwymiarowy T Podwójnie przewymiarowany X Wersja specjalna Przyłącza rurowe F Kołnierz DIN G Kołnierz ANSI J Kołnierz JIS M Kołnierz kwadratowy z gwintem wewnętrznym W Gwint wewnętrzny WB Gwint wewnętrzny NPT X Wersja specjalna Materiały A Wersja podstawowa I Części zwilżane cieczą EN/DIN 1.4301 / AISI 304 X Wersja specjalna Uszczelnienie wału H Odciążone uszczelnienie kasetowe Q Węglik krzemu U Węglik wolframu B Węgiel E EPDM F FXM K FFKM V FKM 79 Polski (PL) 4.3 Klucz oznaczenia typu pomp MTR, MTRE 5. Dane techniczne CRK MTR -10 -10 +90 +90 (120*) Minimalna temperatura cieczy [°C] Maksymalna temperatura cieczy [°C] Maksymalne ciśnienie pracy [bar] Stopień ochrony P2 [%] 3 100 2 90 1 80 25 25 70 IP55 IP55 60 50 * Dotyczny pomp w wersji F 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t [°C] 5.1 Temperatura otoczenia Marka silnika Klasa sprawn. silnika Maks. wysokość n.p.m [m] Poz. na ch-ce mocy na rys. 3 0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1 0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1 0,75 MG IE2 +60 3500 2 1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2 30-45 Siemens IE2 +55 2750 3 Maks. temp. otoczenia przy pełnym obciążeniu [°C] Moc silnika [kW] 1000 Jeżeli temperatura otoczenia przekracza powyższe wartości lub pompa jest zamontowana na wyższej wysokości, silnik nie może pracować z pełnym obciążeniem z powodu ryzyka przegrzania. Przegrzanie może być wynikiem nadmiernej temperatury otoczenia lub zbyt niskiej gęstości powietrza, a w konsekwencji niskiej skuteczności chłodzenia. Rys. 3 2250 3500 4750 m Zależność pomiędzy mocą oddawaną silnika (P2) a temperaturą otoczenia/ wysokością Przykład: Pompa silnikiem MG IE2 MG o mocy 1,1: Jeżeli pompa ta jest zamontowana na wysokości 4750 m n.p.m., obciążenie silnika nie może przekraczać 88 % mocy znamionowej. Przy temperaturze otoczenia 75 °C obciążenie silnika musi być zmniejszone do 78 % mocy znamionowej. Jeżeli pompa jest zamontowana na wysokości 4750 m nad poziomem morza w temperaturze otoczenia 75 °C, obciążenie silnika nie może być większe niż 88 % x 78 % = 68,6 % mocy znamionowej. 5.2 Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy i temperatura cieczy dla uszczelnienia wału p [bar] 35 30 25 20 15 HUUE / HUUV 10 5 0 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t [°C] Rys. 4 80 TM04 4914 2209 Typ pompy MTR 1s do 64 TM02 7854 4303 Polski (PL) W takich przypadkach może być konieczne zastosowanie silnika o większej mocy znamionowej. Z uwagi na ryzyko przegrzania, pompy nie nie należy używać przy wydajności mniejszej od minimalnej. Poniższa krzywa przedstawia wydajność minimalną jako procent wydajności nominalnej w zależności od temperatury cieczy. Ostrzeżenie Pompa musi być zamontowana w taki sposób, aby osoby znajdujące się w pobliżu nie mogły dotknąć gorącej powierzchni silnika. 6.1 Umiejscowienie pompy Qmin [%] 20 10 0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C] TM04 5693 3809 30 Rys. 5 Polski (PL) 6. Montaż 5.3 Wydajność minimalna Ogólnie opisywane pompy są przeznaczone do montażu na zbiorniku w pozycji pionowej lub poziomej. Jednak tylko pompy MTR w wersji H i pompy MTRE w wersji H są przystosowane do montażu poziomego. Pompę umieszcza się w otworze w zbiorniku i przymocowuje do zbiornika za pomocą czterech śrub z łbem sześciokątnym, przechodzących przez otwory w kołnierzu mocującym. Minimalna wydajności w zależności od temperatury Pionowy Poziomy TM01 4990 1399 Uwaga: Pompa nie może pracować przy zamkniętym zaworze tłocznym. 5.4 Dane elektryczne Patrz tabliczka znamionowa silnika. 5.5 Maksymalna liczba uruchomień Zalecana maksymalna liczba uruchomień na godzinę 0,06 - 0,18 100 0,25 - 2,2 250 3-4 100 5,5 - 11 50 15-22 40 30-45 8 Rys. 6 Montaż poziomy i pionowy Montowane poziomo pompy MTR, MTRE z silnikami o mocy 5,5 kW i większej posiadają stopy, które muszą być podparte. TM04 5755 3809 Moc silnika [kW] Rys. 7 Pompy montowane poziomo, MTR, ze stopą UWAGA W przypadku poziomego montażu pomp należy zapewnić wystarczające uszczelnienie pomiędzy kołnierzem pompy a zbiornikiem. Zwykle wystarcza płaska uszczelka. UWAGA Przed wymianą uszczelnień wału w pompach zamontowanych poziomo należy opróżnić zbiornik. UWAGA Pompy MTR 32, 45 i 64 mogą być montowane tylko w pozycji pionowej. 81 B A 25 mm D1 D2 D3 B Wymiary kołnierza mocującego: 25 mm Typ pompy D1 CRK 2, 4 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅7,5 G 1 1/4 MTR 1s, 1, 3, 5 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅9,5 G 1 1/4 MTR 10, 15, 20 200 225 250 125 Rp 2 G2 ∅9 MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12 MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12 D2 D3 L C X Rys. 10 MTR 10, 15, 20 A 6.2 Warunki zasysania Dół filtra siatkowego pompy musi znajdować się przynajmniej 25 mm ponad dnem zbiornika. Pompy są zaprojektowane do pracy z pełnymi osiągami do poziomu A mm powyżej dołu filtra siatkowego. Przy poziomie cieczy pomiędzy A i B mm powyżej dołu filtra siatkowego wbudowana śruba zalewowa zabezpieczy pompę przed suchobiegiem. Uwaga: Pompy MTR 32, 45 i 64 nie posiadają śruby zalewowej. Typ pompy A [mm] B [mm] CRK 2, 4 i MTR 1s, 1, 3, 5 41 28 MTR 10, 15, 20 50 25 MTR 32, 45, 64 70 - 82 25 mm Rys. 11 TM05 7224 0813 A Montaż pionowy MTR 32, 45, 64 TM05 7225 0813 L C Rys. 8 CRK 2, 4 i MTR 1s, 1, 3, 5 TM02 8042 4503 Rys. 9 TM05 7223 0813 Polski (PL) 4xX 7.1 Praca z przetwornicą częstotliwości Podłączenie elektryczne powinno być wykonane prze wykwalifikowanego elektryka zgodnie z lokalnymi przepisami. Podłączenie elektryczne należy wykonać zgodnie ze schematem znajdującym się wewnątrz skrzynki zaciskowej. 7.1.1 Silniki dostarczone przez firmę Grundfos Wszystkie silniki trójfazowe dostarczane przez firmę Grundfos można podłączyć do przetwornicy częstotliwości. Zależnie od typu przetwornica częstotliwości może spowodować zwiększenie poziomu hałasu silnika. Ponadto silnik może być narażony na szkodliwe skoki napięcia. Ostrzeżenie Przed zdjęciem pokrywy skrzynki zaciskowej, i przed odłączeniem/ demontażem pompy, należy upewnić się czy zostało wyłączone zasilanie elektryczne. Pompa musi być podłączona do zewnętrznego wyłącznika sieciowego o przerwie równej minimum 3 mm na wszystkich parach styków. UWAGA Zwrócić uwagę, aby parametry sieci zasilającej były zgodne z wymogami podanymi na tabliczce znamionowej. Prosimy upewnić się, że silnik jest odpowiedni dla instalacji elektrycznej, z której będzie zasilany. Jednofazowe silniki firmy Grundfos posiadają wbudowany wyłącznik termiczny i nie wymagają dodatkowego zabezpieczenia. Trójfazowe silniki muszą być podłączone do wyłącznika ochronnego. Skrzynkę zaciskową można obrócić do czterech różnych położeń, co 90 °. Patrz rys. 12. 1. W razie konieczności zdemontować osłony sprzęgła. Nie demontować sprzęgła. 2. Odkręcić śruby mocujące silnik do pompy. 3. Przekręcić silnik do wymaganego położenia. 4. Włożyć i dokręcić śruby mocujące. 5. Założyć na powrót osłony sprzęgła. Silniki firmy Grundfos typu MG 71 i MG 80, jak również MG 90 (1,5 kW, 2-biegunowe), na napięcia zasiania do 440 V (patrz tabliczka znamionowa silnika), należy zabezpieczyć przed skokami napięcia powyżej 650 V (wartość szczytowa) pomiędzy zaciskami zasilania. Zalecamy zabezpieczenie wszystkich innych silników przed wartościami szczytowymi napięcia zasilania wyższymi niż 850 V. Powyższe zakłócenia tj. zwiększony poziom hałasu i szkodliwe skoki napięcia mogą być wyeliminowane przez zastosowanie filtra LC pomiędzy przetwornicą a silnikiem. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z producentem przetwornicy częstotliwości lub silnika. 7.2 Inne marki silników Jeśli używane są silniki innych marek, niż dostarczone przez firmę Grundfos, prosimy o kontakt z firmą Grundfos lub producentem silnika. 270˚ 90˚ 180˚ Rys. 12 TM00 4257 2294 0˚ Położenia skrzynki zaciskowej 83 Polski (PL) 7. Podłączenia elektryczne 8. Uruchomienie 9. Konserwacja Polski (PL) Ostrzeżenie W celu wykluczenia niebezpieczeństwa obrażeń osób lub uszkodzenia silnika lub innych elementów przez wypływającą ciecz należy zwrócić uwagę na położenie otworu odpowietrzającego. Ostrzeżenie Przed rozpoczęciem prac przy pompie należy upewnić się, że wszystkie źródła zasilania elektrycznego zostały wyłączone i nie mogą zostać przypadkowo ponownie załączone. Łożyska i uszczelnienie wału pompy nie wymagają konserwacji. 8.1 Przed uruchomieniem pompy • Upewnić się, że wszystkie przyłącza rurowe są dokręcone. Upewnić się, że pompa jest częściowo wypełniona cieczą (częściowo zanurzona). Upewnić się, że filtr siatkowy nie jest zatkany zanieczyszczeniami. • • Łożyska silnika Silniki niewyposażone w smarowniczki są silnikami bezobsługowymi. Silniki wyposażone w smarowniczki należy przesmarowywać smarem na bazie litu odpornym na wysokie temperatury. Patrz instrukcje na pokrywie wentylatora. W przypadku eksploatacji sezonowej (silnik nie pracuje przez okres dłuższy niż 6 miesięcy w roku) zaleca się przesmarowywać silnik po wyłączeniu pompy z ruchu. W zależności od temperatury otoczenia łożyska silnika muszą być wymieniane lub smarowane zgodnie z poniższą tabelą. Tabela dotyczy silników 2-biegunowych. Liczba godzin pracy do momentu wymiany łożysk podana jest tylko jako wytyczna. 8.2 Uruchomienie pompy Zawór odpowietrzający Rys. 13 TM01 6428 2399 1. Zamknąć zawór odcinający po stronie tłocznej pompy. 2. Jeżeli pompa wyposażona jest w zawór odpowietrzający, musi być on otwarty. Patrz rys. 13. 84 Okres czasu do wymiany łożysk [godziny pracy] 40 °C 0,37 - 0,75 18000 1,1 - 7,5 Pompa nie może pracować przy zamkniętym zaworze po stronie tłocznej dłużej niż ok. 5 minut, ponieważ może to doprowadzić do wzrostu temperatury/ powstania pary wodnej w pompie, co może być przyczyną jej uszkodzenia. 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C - - - - 20000 15500 12500 10000 Położenie zaworu odpowietrzającego 3. Sprawdzić prawidłowość kierunku obracania się pompy na pokrywie wentylatora silnika lub osłonie sprzęgła. Patrząc z góry, pompa powinna obracać się przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara. 4. Uruchomić pompę i sprawdzić kierunek obrotów. 5. Otworzyć nieznacznie zawór po stronie tłocznej. 6. Jeżeli pompa posiada zawór odpowietrzający, musi on zostać zamknięty w momencie, gdy zacznie z niego wypływać stały strumień cieczy. 7. Otworzyć całkowicie zawór po stronie tłocznej. Pompa została właśnie odpowietrzona i jest gotowa do pracy. UWAGA Moc silnika [kW] 7500 Okresy czasu pomiędzy smarowaniami [godziny pracy] Moc silnika [kW] 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100 22 4000 3100 2300 1500 1000 30-55 4000 3000 2000 1500 - 75 2000 1500 1000 500 - Czasy dla silników 4-biegunowych są dwa razy dłuższe niż dla silników 2-biegunowych. Jeżeli temperatura otoczenia jest niższa od 40 °C, łożyska muszą być wymieniane/ponownie smarowane po okresach czasu podanych dla temperatury 40 °C. 11. Poziom ciśnienia akustycznego Wanny na wióry, filtry itp. powinny być regularnie czyszczone w celu zapewnienia odpowiedniego przepływu cieczy. Poniższa tabela zawiera dane dotyczące hałasu emitowanego w powietrzu przez pompy CRK i MTR z silnikami zamontowanymi przez firmę Grundfos. 9.2 Kontrole okresowe W regularnych odstępach czasu, w zależności od warunków i czasu pracy należy kontrolować: • Ilość cieczy i ciśnienie robocze. • Szczelność całego układu. • Temperaturę silnika (czy nie uległ przegrzaniu). • Działanie wyzwalające wyłącznika ochronnego silnika. • Prawidłowość działanie wszystkich elementów sterowania. Jeśli podczas wykonywania powyższych czynności kontrolnych nie wykryto żadnych zakłóceń w pracy, nie ma potrzeby wykonywania innych kontroli. W razie wykrycia jakichkolwiek usterek należy zbadać objawy według rozdziału 12. Wykrywanie i usuwanie usterek. 10. Serwis Ostrzeżenie Jeżeli pompa była używana do cieczy szkodliwych dla zdrowia lub toksycznych, należy ją sklasyfikować jako skażoną. Jeżeli firma Grundfos jest wzywana do serwisowania takiej pompy, należy poinformować jej pracowników o rodzaju tłoczonej cieczy itp. przed przekazaniem jej do serwisu. W przeciwnym razie Grundfos może odmówić przyjęcia pompy do serwisu. Koszty odesłania pompy ponosi klient. W każdym przypadku zlecenie serwisu (niezależnie od tego, kto serwis przeprowadza) pompy, która używana była do tłoczenia cieczy szkodliwej dla zdrowia lub toksycznej, musi zawierać szczegółowe informacje na temat tej cieczy. Silnik [kW] LpA [dB(A)] 50 Hz 60 Hz 0,37 50 55 0,55 50 53 0,75 50 54 1,1 52 57 1,5 54 59 2,2 54 59 3,0 55 60 4,0 62 66 5,5 60 65 7,5 60 65 11 60 65 15 60 65 18,5 60 65 22 66 70 30 71 75 37 71 75 45 71 75 10.1 Zestawy serwisowe Zestawy serwisowe do pomp CRK i MTR - patrz https://product-selection.grundfos.com/ lub katalog zestawów serwisowych Service Kit Catalogue. 10.2 Regulacja sprzęgła Regulacja sprzęgła pomp CRK i MTR 1s do 20 patrz strona 100. Regulacja sprzęgła pomp MTR 32, 45, 64 - patrz strona 101. 85 Polski (PL) 9.1 Filtry 12. Wykrywanie i usuwanie usterek Polski (PL) Ostrzeżenie Przed rozpoczęciem prac przy pompie należy upewnić się, że wszystkie źródła zasilania elektrycznego zostały wyłączone i nie mogą zostać przypadkowo ponownie załączone. Usterka Przyczyna 1. a) Brak zasilania. Podłączyć zasilanie elektryczne. b) Przepalone bezpieczniki. Wymienić bezpieczniki. c) Zadziałał wyzwalacz wyłącznika ochronnego silnika. Załączyć ponownie wyłącznik ochronny silnika. d) Zadziałało zabezpieczenie termiczne. Załączyć ponownie zabezpieczenie termiczne. e) Styki główne wyłącznika ochronnego silnika nie zapewniają kontaktu lub uszkodzona jest cewka. f) Uszkodzenie obwodu sterowania. Naprawić obwód sterowania. g) Uszkodzony silnik. Wymienić silnik. a) Jeden bezpiecznik przepalony / zadziałał wyłącznik automatyczny. Wymienić bezpiecznik / załączyć wyłącznik obwodu. b) Uszkodzone styki wyłącznika ochronnego silnika. Wymienić styki wyłącznika ochronnego silnika. c) Podłączenie kabla luźne lub uszkodzone. Wymienić lub poprawić połączenie. d) Uszkodzone uzwojenie silnika. Wymienić silnik. e) Pompa jest zablokowana mechanicznie. Usunąć mechaniczną blokady pompy. f) Ustawienie przeciążeniowego wyłącznika ochronnego silnika jest zbyt niskie. Prawidłowo ustawić wyłącznik ochronny silnika. Ustawienie przeciążeniowego wyłącznika ochronnego silnika jest zbyt niskie. Prawidłowo ustawić wyłącznik ochronny silnika. Przywrócić stałe zasilanie elektryczne. 2. Silnik nie pracuje po uruchomieniu. Wyłącznik ochronny silnika wyzwala się natychmiast po włączeniu zasilania. 3. Wyłącznik ochronny silnika wyzwala się sporadycznie. a) b) Niskie napięcie w godzinach szczytu. 4. Wyłącznik ochronny silnika nie zadziałał, ale pompa nie pracuje. a) Sprawdzić 1 a), b), d), e) oraz f). 5. Pompa pracuje, ale nie tłoczy cieczy lub wydajność nie jest stała. a) Filtr siatkowy pompy częściowo zatkany przez zanieczyszczenia. 6. 7. Wymienić styki lub cewkę elektromagnetyczną. Wyczyścić filtr siatkowy. b) Poziom cieczy w zbiorniku jest zbyt niski. Zwiększyć poziom cieczy. c) Pompa wciąga powietrze. Przeciek w uszczelnieniu wału. a) Uszkodzone uszczelnienie wału. Hałas. a) Kawitacja. b) Pompa nie obraca się swobodnie (opór tarcia) z powodu nieprawidłowego położenia wału pompy. Sprawdzić warunki po stronie ssawnej pompy. Wymienić uszczelnienie wału. c) 86 Sposób usunięcia Praca z przetwornicą częstotliwości. Sprawdzić warunki po stronie ssawnej pompy. Wyregulować ustawienie wału. Patrz rozdział 7.1 Praca z przetwornicą częstotliwości. Polski (PL) 13. Utylizacja Niniejszy wyrób i jego części należy zutylizować zgodnie z zasadami ochrony środowiska: 1. W tym celu należy skorzystać z usług przedsiębiorstw lokalnych, publicznych lub prywatnych, zajmujących się utylizacją odpadów i surowców wtórnych. 2. W przypadku jeżeli nie jest to możliwe, należy skontaktować się z najbliższą siedzibą lub warsztatem serwisowym firmy Grundfos. Zmiany techniczne zastrzeżone. 87 Русский (RU) Русский (RU) Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации Перевод оригинального документа на английском языке Предупреждение Прежде чем приступать к работам по монтажу оборудования, необходимо внимательно изучить данный документ. Монтаж и эксплуатация оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями данного документа, а также в соответствии с местными нормами и правилами. СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. Значение символов и надписей в документе 88 2. Упаковка и перемещение 89 3. 3.1 Область применения Перекачиваемые жидкости 89 89 4. 4.1 Маркировка Фирменная табличка насосов CRK и MTR Типовое обозначение насосов CRK Типовое обозначение насосов MTR, MTRE 89 4.2 4.3 5. 5.1 5.2 89 90 5.3 5.4 5.5 92 93 93 93 6. 6.1 6.2 Монтаж Место установки насоса Условия всасывания 93 93 94 7. 7.1 7.2 Подключение электрооборудования 95 Работа с преобразователем частоты 95 Электродвигатели другого производителя 95 8. 8.1 8.2 Ввод в эксплуатацию 96 Операции, выполняемые перед вводом в эксплуатацию: 96 Пуск насоса 96 9. 9.1 9.2 Техническое обслуживание Фильтры Регулярные проверки 96 97 97 10. 10.1 Сервисное обслуживание Комплекты для сервисного обслуживания Регулировка муфты 97 97 92 92 97 97 11. Уровень звукового давления 12. Поиск неисправностей 98 14. Гарантии изготовителя 99 12. Поиск неисправностей 98 88 Предупреждение Несоблюдение данных правил техники безопасности может привести к травмам и несчастным случаям. 91 Технические данные Температура окружающей среды Максимально допустимое рабочее давление и температура рабочей жидкости для уплотнения вала Минимальный расход Данные электрооборудования Максимальное количество пусков 10.2 1. Значение символов и надписей в документе Предупреждение Несоблюдение данных указаний может иметь опасные для жизни и здоровья людей последствия. Предупреждение Контакт с горячими поверхностями оборудования может привести к ожогам и тяжким телесным повреждениям. Внимание Несоблюдение данных правил техники безопасности может вызвать отказ или повреждение оборудования. Указание Примечания или указания, упрощающие работу и гарантирующие безопасную эксплуатацию. 4. Маркировка 4.1 Фирменная табличка насосов CRK и MTR 1 2 Type 4 5 MTR10-6/3 A-W-A-HUUV Model 12 3 A 96889995 P1 1019 f 50 13 n 2853 14 Q 10 15 pmax/tmax Hz P2 kW 30.3 m 7 m3 /h 22.7 m 8 H bar/° C 25/90 CCW 17 Serial No. 3. Область применения Предупреждение Насос нельзя использовать для перекачивания легковоспламеняющихся рабочих жидкостей, например, дизельного топлива и бензина. 3.1 Перекачиваемые жидкости Насосы изготовлены для перекачивания легкоподвижных взрывобезопасных жидкостей без длинноволокнистых включений. Жидкость не должна быть химически агрессивной по отношению к материалам деталей насоса. Если перекачиваются жидкости с плотностью и/или вязкостью, которая больше плотности и/или вязкости воды, при необходимости используйте электродвигатели большей мощности. Головная часть насосов MTR в исполнении A изготовлена из чугуна. Все детали насосов MTR и CRK в исполнении I, контактирующие с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали 1.4301 или материала более высокого класса. 9 16 Made in Hungary 0001 18 Насосы Grundfos типов CRK и MTR являются многоступенчатыми центробежными полупогружными насосами, предназначенными для монтажа на резервуаре. Данные насосы используются для следующих целей: • перекачивание жидкости в машинном оборудовании; • перекачивание конденсата; • перекачивание жидкости в моечных машинах промышленного назначения; • повышение давления холодных или горячих чистых жидкостей; • аналогичные области применения. 6 1.1 min-1 Hmax MEI 0.70 Șp 19 Рис. 1 Поз. --.- 10 11 DK-8850 Bjerringbro, Denmark 20 Пример фирменной таблички Наименование 1 Типовое обозначение 2 Модель 3 Номер продукта 4 Место производства 5 Год и неделя изготовления (ГГНН) 6 P2, 50 Hz 7 Напор при закрытой задвижке 8 Напор при номинальном расходе 9 Направление вращения CCW: против часовой стрелки CW: по часовой стрелке 10 Страна изготовления 11 Знаки соответствия 12 Частота тока 13 Частота вращения 14 Номинальный расход 15 Максимальное давление и температура 16 Номер экземпляра обоснования безопасности (technical file), который хранится в KEMA (указывается, если насос во взрывозащищенном исполнении) 17 Серийный номер насоса (указывается, если насос во взрывозащищенном исполнении) 18 Категория ATEX (указывается, если насос во взрывозащищенном исполнении) 19 Минимальный КПД 20 Гидравлический КПД насоса 89 Русский (RU) В случае необходимости подъёма всего насоса соблюдайте следующие указания: • Насосы CRK и MTR, оснащённые электродвигателями Grundfos MG мощностью до 0,75 кВт, необходимо поднимать за головную часть с помощью ремней или подобного инвентаря. • Насосы CRK и MTR, оснащённые электродвигателями Grundfos MG мощностью от 1,1 до 22 кВт, необходимо поднимать за подъёмные проушины. • Насосы CRK и MTR, оснащённые другими электродвигателями, необходимо поднимать за головную часть с помощью специальных ремней. TM05 5279 3912 2. Упаковка и перемещение 4.2 Типовое обозначение насосов CRK CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx Тип насоса Насос со встроенным регулятором частоты Номинальный расход [м3/ч] Количество камер*) x 10 Количество рабочих колёс*) Код исполнения насоса Код трубного соединения Код материала Код уплотнения вала и резиновых деталей насоса *) См. рис. 2. Количество камер Рис. 2 90 Количество рабочих колёс Количество камер / рабочих колёс TM01 4991 1299 Русский (RU) Пример Пример MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V Тип насоса Насос со встроенным преобразователем частоты Номинальный расход [м3/ч] Все рабочие колёса с уменьшенным диаметром (только для MTR 1s) Количество камер, см. рис. 2 Количество рабочих колёс, см. рис. 2 Количество рабочих колёс с уменьшенным диаметром Исполнение насоса A Стандартное исполнение B Электродвигатель большего типоразмера C Всасывающий трубопровод E Насос с сертификатом F Исполнение, предназначенное для перекачивания среды с температурой до 120 °C H Горизонтальное исполнение J Насос с другой макс. частотой вращения P Электродвигатель меньшего размера T Двукратно увеличенный типоразмер электродвигателя X Специальное исполнение Трубное соединение F Фланец DIN G Фланец ANSI J Фланец JIS M Квадратный фланец с внутренней резьбой W Внутренняя резьба WB Внутренняя резьба NPT X Специальное исполнение Материалы A Стандартное исполнение I Детали, контактирующие с рабочей жидкостью, нержавеющая сталь 1.4301 / AISI 304 X Специальное исполнение Уплотнение вала H Сбалансированное картриджевое уплотнение Q Карбид кремния U Карбид вольфрама B Графит E EPDM F FXM K FFKM V FKM 91 Русский (RU) 4.3 Типовое обозначение насосов MTR, MTRE 5. Технические данные CRK MTR Минимальная температура перекачиваемой жидкости [°C] -10 -10 Максимальная температура перекачиваемой жидкости [°C] +90 +90 (120*) 25 25 IP55 IP55 Максимальное рабочее давление [бар] 3 100 2 90 1 80 70 60 50 Класс защиты * P2 [%] 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t [°C] Применяется к исполнению F насоса 1000 Рис. 3 Мощность электродвигателя [kW] Изготовитель электродвигателя Класс электродвигателя Макс. температура окр. среды температура при полной нагрузке [°C] Макс. высота над уровнем моря [m] Поз. на кривой производительности на рис. 3 5.1 Температура окружающей среды 0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1 0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1 25 0,75 MG IE2 +60 3500 2 20 1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2 10 30-45 Siemens IE2 +55 2750 3 5 Если температура окружающей среды превышает максимальное значение или высота установки электродвигателя над уровнем моря выше допустимой, нагрузка электродвигателя не должна быть полной, так как возникает риск перегрева электродвигателя. Перегрев может быть следствием слишком высокой температуры окружающей среды или низкой плотности воздуха и, следовательно, недостаточной охлаждающей способности воздуха. 92 2250 3500 4750 m TM04 4914 2209 Тип насоса Соотношение между мощностью электродвигателя (Р2) и температурой окружающей среды/высотой над уровнем моря Пример: Насос с электродвигателем IE2 MG мощностью 1,1 кВт: Если насос установлен на высоте 4750 м над уровнем моря, нагрузка не должна превышать 88 % от номинальной мощности. При температуре окружающей среды 75 °C, нагрузка на электродвигатель не должна превышать 78 % от номинальной мощности. Если насос установлен на высоте 4750 м над уровнем моря, где температура окружающей среды 75 °C, нагрузка на электродвигатель не должна превышать 88 % x 78 % = 68,6 % от номинальной мощности. 5.2 Максимально допустимое рабочее давление и температура рабочей жидкости для уплотнения вала p [bar] 35 30 15 HUUE / HUUV 0 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t [°C] Рис. 4 MTR 1s до 64 TM02 7854 4303 Русский (RU) В таких случаях может возникнуть необходимость в применении более мощного электродвигателя. Насос не должен работать, если расход меньше минимального значения, так как это может привести к перегреву насоса. На графике ниже показан минимальный расход в процентах от его номинального значения в зависимости от температуры перекачиваемой жидкости. Qmin [%] 20 10 0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 6.1 Место установки насоса Насос предназначен для вертикальной и горизонтальной установки на резервуаре. Для горизонтальной установки подходят только исполнения MTR H и MTRE H. Насос крепится в отверстии резервуара посредством четырёх шестигранных болтов на монтажном фланце. Вертикальная установка Горизонтальная установка Минимальный расход в зависимости от температуры перекачиваемой жидкости TM01 4990 1399 Рис. 5 t [°C] TM04 5693 3809 30 Предупреждение Насос должен быть установлен таким образом, чтобы люди не могли случайно коснуться горячей поверхности электродвигателя. Примечание: Насос не должен работать при закрытой задвижке. 5.4 Данные электрооборудования См. фирменную табличку электродвигателя. Типоразмер электродвигателя [kW] Рекомендуемое количество пусков в час 0,06 - 0,18 100 0,25 - 2,2 250 3-4 100 5,5 - 11 50 15-22 40 30-45 8 Рис. 6 Вертикальная и горизонтальная установка На горизонтально установленных насосах MTR, MTRE с электродвигателями мощностью от 5,5 кВт и выше электродвигатели оснащены опорами. TM04 5755 3809 5.5 Максимальное количество пусков Рис. 7 Горизонтально установленный насос MTR с опорой Внимание Обеспечьте для горизонтально установленных насосов достаточное уплотнение между фланцем насоса и резервуаром. Как правило, достаточно уплотнительной прокладки. Внимание Перед сменой уплотнений вала на горизонтально установленных насосах произведите слив из резервуара. Внимание Насосы MTR 32, 45 и 64 можно устанавливать только в вертикальном положении. 93 Русский (RU) 6. Монтаж 5.3 Минимальный расход B A 25 mm D1 D2 D3 25 mm Тип насоса D1 CRK 2, 4 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅7,5 G 1 1/4 MTR 1s, 1, 3, 5 140 160 180 100 Rp 1 1/4 ∅9,5 G 1 1/4 MTR 10, 15, 20 200 225 250 125 Rp 2 G2 ∅9 MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12 MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12 D3 L C X Рис. 10 MTR 10, 15, 20 6.2 Условия всасывания Сетчатый фильтр в нижней части насоса должен располагаться выше днища резервуара минимум на 25 мм. Насос обеспечивает рабочие характеристики при условии нахождения в погруженном в перекачиваемую жидкость состоянии на уровне не ниже расстояния А мм от нижней кромки сетчатого фильтра. Когда уровень жидкости находится между A и B мм выше фильтра, встроенный шнек предотвращает сухой ход насоса. Примечание: В насосах MTR 32, 45 и 64 шнек отсутствует. Тип насоса A [mm] B [mm] CRK 2, 4 и MTR 1s, 1, 3, 5 41 28 MTR 10, 15, 20 50 25 MTR 32, 45, 64 70 - 94 A B Размеры монтажного фланца D2 A TM05 7224 0813 Монтаж насоса в вертикальном положении TM05 7225 0813 L C Рис. 8 CRK 2, 4 и MTR 1s, 1, 3, 5 TM02 8042 4503 Рис. 9 TM05 7223 0813 Русский (RU) 4xX 25 mm Рис. 11 MTR 32, 45, 64 7. Подключение электрооборудования Подключение электрооборудования должно выполняться только квалифицированным персоналом в соответствии с местными нормами и правилами. Схемы подключения приведены на внутренней стороне крышки клеммной коробки электродвигателя. Предупреждение Перед снятием крышки клеммной коробки и демонтажем насоса необходимо убедиться в том, что питание насоса отключено. Насос должен быть подключён к внешнему выключателю, минимальный зазор между контактами: 3 мм на всех полюсах. Рабочее напряжение и частота приведены на фирменной табличке насоса. Убедитесь в том, что характеристики электродвигателя соответствуют параметрам используемого на месте монтажа источника электропитания. Однофазные электродвигатели Grundfos имеют встроенный термовыключатель и не требуют никакой дополнительной защиты электродвигателя. Трёхфазные электродвигатели должны быть подключены через автомат защиты. Клеммную коробку можно повернуть (предусмотрено четыре позиции) с шагом 90 °. См. рис. 12. 1. Если необходимо, демонтируйте кожух муфты. Саму муфту демонтировать не следует. 2. Выньте болты, скрепляющие электродвигатель и насос. 3. Поверните электродвигатель в требуемое положение. 4. Снова установите и прочно затяните болты. 5. Установите кожух муфты. 270˚ 90˚ 180˚ Рис. 12 Внимание При использовании выпускаемых фирмой Grundfos электродвигателей типа Grundfos MG 71 и MG 80, а также MG 90 (1,5 кВт, 2-полюсные), рассчитанных на напряжение питания до 440 В включительно (см. фирменную табличку электродвигателя), между клеммами подключения необходимо предусмотреть защиту для предохранения электродвигателя от воздействия пиковых напряжений свыше 650 В (пиковое значение). Необходимо также защищать от пиковых значений напряжения свыше 850 В и остальные электродвигатели. Вышеуказанные дефекты, т. е. повышение уровня шума и отрицательное влияние пикового напряжения, можно устранить путем подключения LC-фильтра между преобразователем частоты и электродвигателем. Для получения более подробной информации свяжитесь с поставщиками преобразователей частоты или электродвигателей. 7.2 Электродвигатели другого производителя В случае использования электродвигателей других производителей, помимо компании Grundfos, обратитесь в компанию Grundfos или к производителю электродвигателей. TM00 4257 2294 0˚ 7.1.1 Электродвигатели, поставляемые компанией Grundfos Любой трёхфазный электродвигатель, поставляемый компанией Grundfos, может подключаться к преобразователю частоты. Преобразователь частоты в зависимости от его типа может стать причиной повышенного шума при работе электродвигателя. Кроме того, в связи с подключением преобразователя частоты электродвигатель подвергается воздействию пиковых значений напряжения. Расположение клеммной коробки 95 Русский (RU) 7.1 Работа с преобразователем частоты 8. Ввод в эксплуатацию 9. Техническое обслуживание Русский (RU) Предупреждение Обратите внимание на положение вентиляционных отверстий, чтобы через них не попадала вода, способная привести к повреждению двигателя или его компонентов. Подшипники и уплотнение вала насоса не требуют технического обслуживания. 8.1 Операции, выполняемые перед вводом в эксплуатацию: • • • убедитесь, что все трубные соединения герметичны; убедитесь, что насос частично заполнен жидкостью (частично погружён в жидкость); убедитесь, что сетчатый фильтр не засорён. 8.2 Пуск насоса Рис. 13 TM01 6428 2399 1. Закройте запорный клапан на стороне нагнетания насоса. 2. Если насос оснащён воздушным клапаном, клапан следует открыть. См. рис. 13. Воздушный клапан Положение воздушного клапана 3. Правильное направление вращения насоса указано на крышке вентилятора электродвигателя или на кожухе муфты. Если смотреть на насос со стороны кожуха вентилятора охлаждения двигателя, вал должен вращаться против часовой стрелки. 4. Запустите насос и проверьте направление вращения. 5. Немного приоткройте клиновую задвижку выпускного трубопровода. 6. Если насос оснащён воздушным клапаном, клапан следует закрыть, когда начнёт поступать струя жидкости. 7. Полностью откройте клиновую задвижку выпускного трубопровода. Теперь из насоса удалён воздух, и он готов к работе. Внимание 96 Предупреждение Перед началом работ необходимо убедиться в том, что питание насоса отключено, и принять меры, чтобы предотвратить его случайное включение. Насос может работать при закрытом напорном клапане не больше 5 минут, так как это может привести к повышению температуры/образованию пара в насосе и, как следствие, повреждению насоса. Подшипники электродвигателя Электродвигатели, не оборудованные прессмаслёнками, не требуют технического обслуживания. Если же электродвигатели оборудованы прессмаслёнками, то для дозаправки следует использовать тугоплавкую консистентную смазку на литиевой основе. Смотрите указания на крышке вентилятора. Если сезонные простои насоса ежегодно превышают 6 месяцев, необходимо перед продолжительным отключением насоса смазывать подшипники. В соответствии с таблицей ниже подшипники электродвигателя необходимо заменить или смазать в зависимости от температуры окружающей среды. Таблица относится к 2-полюсным электродвигателям. Часы наработки для замены подшипника указаны только как рекомендация. ТипоПериодичность Замены размер Подшипников Электро[Часы Эксплуатации] двигателя [kW] 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 0,37 - 0,75 18000 1,1 - 7,5 - - - 20000 15500 12500 10000 7500 ТипоПериодичность смазки размер [часы эксплуатации] электродвигателя 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C [kW] 11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100 22 4000 3100 2300 1500 1000 30-55 4000 3000 2000 1500 - 75 2000 1500 1000 500 - Промежутки времени для 4-полюсных электродвигателей в два раза длиннее, чем для 2-полюсных электродвигателей. Если температура окружающей среды ниже 40 °C, подшипники следует заменять/смазывать с периодичностью, приведённой для 40 °C. 11. Уровень звукового давления Грязеуловители, фильтры и т.п. необходимо периодически прочищать с целью обеспечения постоянной подачи жидкости. Уровень шума насосов CRK и MTR с электродвигателями, установленными Grundfos, приведен в таблице ниже. 9.2 Регулярные проверки В зависимости от времени и условий эксплуатации необходимо время от времени проверять следующее: • количество жидкости и рабочее давление; • отсутствие утечек; • возможный перегрев электродвигателя; • срабатывание автомата защиты электродвигателя; • работу всех устройств управления. Если выполненная проверка не выявит никаких проблем в работе насоса, дополнительных проверок не требуется. Если же были определены отклонения от нормальных условий эксплуатации, следует выполнить проверку в соответствии с разделом 12. Поиск неисправностей. 10. Сервисное обслуживание Предупреждение Если насос использовался для перекачивания токсичных или отравляющих жидкостей, то такой насос классифицируется как загрязнённый. При каждой заявке на сервисное обслуживание следует заранее предоставлять подробную информацию о перекачиваемой жидкости. В случае, если такая информация не предоставлена, фирма Grundfos может отказать в проведении сервисного обслуживания. Электродвигатель [kW] LpA [dB(A)] 50 Hz 60 Hz 0,37 50 55 0,55 50 53 0,75 50 54 1,1 52 57 1,5 54 59 2,2 54 59 3,0 55 60 4,0 62 66 5,5 60 65 7,5 60 65 11 60 65 15 60 65 18,5 60 65 22 66 70 30 71 75 37 71 75 45 71 75 10.1 Комплекты для сервисного обслуживания Информацию о комплектах для сервисного обслуживания насосов CRK и MTR можно найти на сайте https://product-selection.grundfos.com/ или в каталоге комплектов для сервисного обслуживания. 10.2 Регулировка муфты Информацию по регулировке муфты в CRK и MTR 1s-20 см. на стр. 100. Информацию по регулировке муфты в MTR 32, 45, 64 см. на стр. 101. 97 Русский (RU) 9.1 Фильтры 12. Поиск неисправностей Русский (RU) Предупреждение Перед началом работ необходимо убедиться в том, что питание насоса отключено, и принять меры, чтобы предотвратить его случайное включение. Неисправность Причина Устранение неисправности 1. a) Нет электропитания. Подключите источник питания. b) Перегорели предохранители. Пров ерьте и устраните причину сгорания предохранителей, после чего замените сгоревшие предохранители. c) Сработал автомат защиты электродвигателя. Выявите причину срабатывания автомата защиты электродвигателя. Вновь включите автомат защиты электродвигателя. d) Сработала тепловая защита. Устраните причину перегрева электродвигателя. Снова включите тепловую защиту. e) Неисправны главные контакты в автомате защиты электродвигателя или катушка контактора. 2. 3. 4. 98 Электродвигатель после включения не запускается. Сразу после включения срабатывает автомат защиты электродвигателя. Автомат защиты электродвигателя срабатывает время от времени. Автомат защиты электродвигателя не сработал, но насос не работает. Замените контакты или катушку контактора. f) Неисправна цепь управления. Отремонтируйте цепь управления. g) Неисправен электродвигатель. Замените электродвигатель. a) Один предохранитель перегорел/ сработал автомат защиты электродвигателя. Выявите и устраните причину срабатывания защиты. Замените предохранитель/ включите автомат защиты. b) Неисправны контакты автомата защиты электродвигателя. Замените контакты автомата защиты электродвигателя. c) Ослабло или повреждено соединение кабеля. Затяните крепление или замените соединение кабеля. d) Неисправность обмотки электродвигателя. Замените электродвигатель. e) Механическая блокировка насоса. Разблокируйте насос. f) Слишком низкая настройка Выполните правильную настройку автомата защиты автомата защиты. электродвигателя при перегрузке. a) Слишком низкая настройка Выполните правильную настройку автомата защиты автомата защиты. электродвигателя при перегрузке. b) В период пиковой нагрузки падает напряжение в сети. a) Проверьте причины, указанные в пунктах 1 a), b), d), e) и f). Восстановите постоянную подачу питания. 5. Причина Насос работает, но a) подачи воды нет, либо b) производительность насоса непостоянна. c) 6. Утечка в уплотнении вала. 7. Шумы. a) Устранение неисправности Сетчатый фильтр насоса частично засорён. Промыть (очистить) сетчатый фильтр. Слишком низкий уровень жидкости в резервуаре. Увеличьте уровень жидкости. Насос всасывает воздух. Проверьте условия всасывания. Дефект уплотнения вала. Замените уплотнение вала. a) Кавитация. Проверьте условия всасывания. b) Вращение насоса несвободное (сопротивление трению) из-за неправильного положения вала насоса. Правильно отрегулируйте установку вала насоса. Работа с использованием преобразователя частоты. См. раздел 7.1 Работа с преобразователем частоты. c) Русский (RU) Неисправность 13. Утилизация отходов 14. Гарантии изготовителя Основным критерием предельного состояния является: 1. отказ одной или нескольких составных частей, ремонт или замена которых не предусмотрены; 2. увеличение затрат на ремонт и техническое обслуживание, приводящее к экономической нецелесообразности эксплуатации. Данное изделие, а также узлы и детали должны собираться и утилизироваться в соответствии с требованиями местного законодательства в области экологии. Специальное примечание для Российской Федерации: Срок службы оборудования составляет 10 лет. Предприятие-изготовитель: Концерн "GRUNDFOS Holding A/S"* Poul Due Jensens Vej 7, DK-8850 Bjerringbro, Дания * точная страна изготовления указана на фирменной табличке. По всем вопросам на территории РФ просим обращаться: ООО "Грундфос" РФ, 109544, г. Москва, ул. Школьная, д. 39 Телефон +7 (495) 737-30-00 Факс +7 (495) 737-75-36. На все оборудование предприятие-изготовитель предоставляет гарантию 24 месяца со дня продажи. При продаже оборудования, покупателю выдается Гарантийный талон. Условия выполнения гарантийных обязательств см. в Гарантийном талоне. Условия подачи рекламаций Рекламации подаются в Сервисный центр Grundfos (адреса указаны в Гарантийном талоне), при этом необходимо предоставить правильно заполненный Гарантийный талон. Возможны технические изменения. 99 Appendix 1 TM02 8051 4503 TM02 8050 4503 M6: 13 Nm M8: 31 Nm M10: 62 Nm 100 TM02 7420 3403 M5: 2.5 Nm TM02 8052 4503 Appendix CRK and MTR 1s to 20 TM01 9788 3100 TM01 9785 3100 M10 x 2.5: 62 Nm TM01 9786 3100 Appendix 1.7 mm MTR 32, 45, 64 MTR45 MTR64 MTR32 101 Declaration of conformity Declaration of conformity 2 GB: EC/EU declaration of conformity CZ: Prohlášení o shodě EU We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products CRK, MTR, to which the declaration below relates, are in conformity with the Council Directives listed below on the approximation of the laws of the EC/EU member states. Note: There are two sets of Council Directives and standards listed below. One set applies until and including 19th April 2016. The other set applies from 20th April 2016 and onwards. My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovědnost, že výrobky CRK, MTR, na které se toto prohlášení vztahuje, jsou v souladu s níže uvedenými ustanoveními směrnice Rady pro sblížení právních předpisů členských států Evropského společenství. Poznámka: Níže jsou uvedeny dvě sady směrnic Rady a standardů. První sada je platná do 19. dubna 2016 (včetně). Druhá sada platí od 20. dubna 2016. DE: EG-/EU-Konformitätserklärung ES: Declaración de conformidad de la CE/UE Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte CRK, MTR, auf die sich diese Erklärung beziehen, mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EG-/EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen. Hinweis: Nachfolgend sind zwei Gruppen aus Richtlinien des Rates und Standards aufgeführt. Eine Gruppe gilt bis einschließlich 19. April 2016. Die andere Gruppe gilt ab dem 20. April 2016. Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los productos CRK, MTR a los que hace referencia la siguiente declaración cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del Consejo sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros de la CE/UE. Nota: A continuación se recogen dos conjuntos de normas y Directivas del Consejo. Uno de ellos es válido hasta el 19 de abril de 2016. El otro es válido a partir del 20 de abril de 2016. FR: Déclaration de conformité CE/UE IT: Dichiarazione di conformità CE/UE Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les produits CRK, MTR, auxquels se réfère cette déclaration, sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des États membres CE/UE relatives aux normes énoncées ci-dessous. Remarque : Deux groupes de Directives du Conseil et normes sont énoncés ci-dessous. Un groupe s'applique jusqu'au 19 avril 2016 inclus. L'autre groupe entrera en vigueur le 20 avril 2016. Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti CRK, MTR, ai quale si riferisce questa dichiarazione, sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE/UE. Nota: Di seguito sono elencate due serie di direttive del Consiglio e norme. Una serie si applca fino al19 aprile 2016 (incluso). La seconda serie si applica a partire dal 20 aprile 2016. PL: Deklaracja zgodności WE/UE RU: Декларация о соответствии нормам ЕЭС/ЕС My, Grundfos, oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że nasze produkty CRK, MTR, których deklaracja niniejsza dotyczy, są zgodne z następującymi dyrektywami Rady w sprawie zbliżenia przepisów prawnych państw członkowskich. Uwaga: Poniżej podano dwa zestawy dyrektyw i norm. Pierwszy zestaw obowiązuje do 19 kwietna 2016 r. włącznie. Drugi zacznie obowiązywać 20 kwietnia 2016 r. These Directives and standards apply until and including 19th April 2016: – Machinery Directive (2006/42/EC). Standard used: EN 809:1998 + A1:2009. – EMC Directive (2004/108/EC). – Ecodesign Directive (2009/125/EC). Electric motors: Commission Regulation No 640/2009. Applies only to three-phase Grundfos motors marked IE2 or IE3. See motor nameplate. Standard used EN 60034-30:2009. – Ecodesign Directive (2009/125/EC). Water pumps: Commission Regulation No 547/2012. Applies only to water pumps marked with the minimum efficiency index MEI. See pump nameplate. Мы, компания Grundfos, со всей ответственностью заявляем, что изделия CRK, MTR, к которым относится нижеприведённая декларация, соответствуют нижеприведённым Директивам Совета Евросоюза о тождественности законов стран-членов ЕЭС/ЕС. Примечание: Существует два комплекта Директив Совета Евросоюза и стандартов, перечисленных ниже. Один комплект применяется до 19 апреля 2016 г. включительно. Второй комплект применяется начиная с 20 апреля 2016 г. These Directives and standards apply from 20th April 2016 and onwards: – Machinery Directive (2006/42/EC). Standard used: EN 809:1998 + A1:2009 – EMC Directive (2014/30/EU). – Ecodesign Directive (2009/125/EC). Electric motors: Commission Regulation No 640/2009. Applies only to three-phase Grundfos motors marked IE2 or IE3. See motor nameplate. Standard used EN 60034-30:2009. – Ecodesign Directive (2009/125/EC). Water pumps: Commission Regulation No 547/2012. Applies only to water pumps marked with the minimum efficiency index MEI. See pump nameplate. This EC/EU declaration of conformity is only valid when published as part of the Grundfos installation and operating instructions (publication number 96496966 0316). Székesfehérvár, 3 February 2016 Róbert Kis Engineering Manager GRUNDFOS Holding A/S Poul Due Jensens Vej 7 8850 Bjerringbro, Denmark Person authorised to compile the technical file and empowered to sign the EC/EU declaration of conformity. 102 103 104 105 Grundfos companies Argentina China Hong Kong Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km. 37.500 Centro Industrial Garin 1619 Garín Pcia. de B.A. Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +54-3327 45 3190 GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 10F The Hub, No. 33 Suhong Road Minhang District Shanghai 201106 PRC Phone: +86 21 612 252 22 Telefax: +86 21 612 253 33 GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706 / 27861741 Telefax: +852-27858664 Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155 Croatia GRUNDFOS CROATIA d.o.o. Buzinski prilaz 38, Buzin HR-10010 Zagreb Phone: +385 1 6595 400 Telefax: +385 1 6595 499 www.hr.grundfos.com Hungary GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30 Czech Republic India GRUNDFOS s.r.o. Čajkovského 21 779 00 Olomouc Phone: +420-585-716 111 Telefax: +420-585-716 299 Belgium Denmark GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone: +91-44 2496 6800 N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301 GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 E-mail: [email protected] www.grundfos.com/DK Austria Belarus Представительство ГРУНДФОС в Минске 220125, Минск ул. Шафарнянская, 11, оф. 56, БЦ «Порт» Тел.: +7 (375 17) 286 39 72/73 Факс: +7 (375 17) 286 39 71 E-mail: [email protected] Bosna and Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Zmaja od Bosne 7-7A, BH-71000 Sarajevo Phone: +387 33 592 480 Telefax: +387 33 590 465 www.ba.grundfos.com e-mail: [email protected] Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP 09850 - 300 São Bernardo do Campo - SP Phone: +55-11 4393 5533 Telefax: +55-11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no. 100 BG - 1592 Sofia Tel. +359 2 49 22 200 Fax. +359 2 49 22 201 email: [email protected] Canada GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel: + 372 606 1690 Fax: + 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Trukkikuja 1 FI-01360 Vantaa Phone: +358-(0) 207 889 500 Telefax: +358-(0) 207 889 550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 40699 Erkrath Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 e-mail: [email protected] Service in Deutschland: e-mail: [email protected] Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273 GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: +36-23 511 110 Telefax: +36-23 511 111 Indonesia PT. GRUNDFOS POMPA Graha Intirub Lt. 2 & 3 Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar, Jakarta Timur ID-Jakarta 13650 Phone: +62 21-469-51900 Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901 Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: +353-1-4089 800 Telefax: +353-1-4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I-20060 Truccazzano (Milano) Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290 / 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg., 5F, 5-21-15, Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo 141-0022 Japan Phone: +81 35 448 1391 Telefax: +81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building 679-5 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916 Seoul, Korea Phone: +82-2-5317 600 Telefax: +82-2-5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641 Fakss: + 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT-03201 Vilnius Tel: + 370 52 395 430 Fax: + 370 52 395 431 Serbia Turkey GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +60-3-5569 2866 Grundfos Srbija d.o.o. Omladinskih brigada 90b 11070 Novi Beograd Phone: +381 11 2258 740 Telefax: +381 11 2281 769 www.rs.grundfos.com Mexico GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone: +65-6681 9688 Telefax: +65-6681 9689 GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No. 204 41490 Gebze/ Kocaeli Phone: +90 - 262-679 7979 Telefax: +90 - 262-679 7905 E-mail: [email protected] Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L. 66600 Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel.: +31-88-478 6336 Telefax: +31-88-478 6332 E-mail: [email protected] New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: +64-9-415 3240 Telefax: +64-9-415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL-62-081 Przeźmierowo Tel: (+48-61) 650 13 00 Fax: (+48-61) 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P-2770-153 Paço de Arcos Tel.: +351-21-440 76 00 Telefax: +351-21-440 76 90 Romania Singapore Slovakia GRUNDFOS s.r.o. Prievozská 4D 821 09 BRATISLAVA Phona: +421 2 5020 1426 sk.grundfos.com Slovenia GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o. Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana Phone: +386 (0) 1 568 06 10 Telefax: +386 (0)1 568 06 19 E-mail: [email protected] South Africa GRUNDFOS (PTY) LTD Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext. 2 Bedfordview 2008 Phone: (+27) 11 579 4800 Fax: (+27) 11 455 6066 E-mail: [email protected] Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 (Lunnagårdsgatan 6) 431 24 Mölndal Tel.: +46 31 332 23 000 Telefax: +46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-44-806 8111 Telefax: +41-44-806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: +40 21 200 4100 Telefax: +40 21 200 4101 E-mail: [email protected] GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-4-2305 0868 Telefax: +886-4-2305 0878 Russia GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok 10250 Phone: +66-2-725 8999 Telefax: +66-2-725 8998 ООО Грундфос Россия 109544, г. Москва, ул. Школьная, 3941, стр. 1 Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-3000 Факс (+7) 495 564 88 11 E-mail [email protected] Thailand Ukraine Бізнес Центр Європа Столичне шосе, 103 м. Київ, 03131, Україна Телефон: (+38 044) 237 04 00 Факс.: (+38 044) 237 04 01 E-mail: [email protected] United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: +971 4 8815 166 Telefax: +971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL Phone: +44-1525-850000 Telefax: +44-1525-850011 U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500 Uzbekistan Grundfos Tashkent, Uzbekistan The Representative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan 38a, Oybek street, Tashkent Телефон: (+998) 71 150 3290 / 71 150 3291 Факс: (+998) 71 150 3292 Addresses Revised 25.01.2016 Grundfos companies Malaysia ECM: 1181099 www.grundfos.com The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. 96496966 0316 © Copyright Grundfos Holding A/S