DROPSA Electromagnetic valve 4/2 El manual del propietario

Marca
DROPSA
Modelo
Electromagnetic valve 4/2
Tipo
El manual del propietario
Válvula
electromagnética 4/2
Manual de uso
y mantenimiento
CONTENIDOS
1.
INTRODUCCIÓN
2.
DESCRIPCIÓN GENERAL
3.
IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
4.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
5.
COMPONENTES DE LA MÁQUINA
6.
DESEMBALAJE E INSTALACIÓN
7.
INSTRUCCIONES DE USO
8.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
9.
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO
10.
ELIMINACIÓN
11.
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
12.
DIMENSIONES
13.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
14.
PRECAUCIONES DE USO
15.
CONTRAINDICACIONES DE USO
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILÁN (IT)
t. +39 02 250791
Manual redactado de acuerdo con la Directiva C2264IS WK 03/23
CE 06/42
Los productos Dropsa se pueden adquirir en las filiales de Dropsa y en sus
distribuidores autorizados; se recomienda consultar la página web
www.dropsa.com/contact o escribir a [email protected]
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1. INTRODUCCIÓN
Este manual de uso y mantenimiento hace referencia a la válvula electromagnética 4/2 para línea doble y contiene información
importante para la protección de la salud y la seguridad del personal encargado del funcionamiento de este equipo.
Puede obtenerse la última versión solicitándola a la Oficina técnica de ventas, o visitando nuestro sitio web
.http://www.dropsa.com
Es necesario leer cuidadosamente este manual y mantenerlo en un lugar seguro con el fin de que siempre se encuentre disponible
para los operadores que deseen consultarlo.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL
La válvula electromagnética 4/2 ha sido diseñada para controlar la alimentación de las instalaciones de línea doble (sistema 02) y
puede funcionar con grasa a una presión máxima de 400 bar (5880 psi).
Su función consiste en establecer la comunicación de manera alternativa entre la bomba y una de las dos líneas, permitiendo
simultáneamente la liberación de la presión en la otra.
Controles del solenoide, (S1 o S2), deben estar en modo “pulse” (duración del pulso = 5 segundos).
3. IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
En el embalaje de la válvula se encuentra la etiqueta del producto donde figura el código y sus
características básicas.
3
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Peso
6 kg
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Tensión
24 V CC
Consumo de energía
105W
Absorción bobina
4,4 A
Grado de protección bobina
IP 65
CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS
Caudal máx.
400 cc/min
Presión máxima de funcionamiento
400 bar
Conexión de salida
G3/8” BSP
Temperatura de utilización
- 10 + 50 C (+14 ÷ +122F)
Tiempo máximo de funcionamiento continuo (T-on)
1 min 30 s
Tiempo mínimo de espera
4 veces T- on
Nivel de humedad de funcionamiento
90 % humedad rel.
Lubricantes autorizados
Grasa máx. NLGI2
Temperatura de almacenamiento
-40 +65 °C (+40 ÷ +149 °F)
N.b.: Las características indicadas son las correspondientes a una temperatura de funcionamiento de 20 °C (+ 68 °F)
(1) Si fuese necesario utilizar un producto diferente, debe consultarse con Dropsa S.p.A. si su utilización está permitida.
4.1 Sistema hidráulico
A continuación se incluye el esquema hidráulico.
Al excitar el solenoide S1, se pasa de la Línea 2 a la Línea
1. Al excitar S2, se pasa de la Línea 1 a la Línea 2.
ATENCIÓN: No alimentar la máquina con tensiones distintas de las indicadas en la placa.
4
5. COMPONENTES DE LA VÁLVULA
35 Nm
1
3
4
COMPONENTES DE LA VÁLVULA
Placa de adaptación para SUMO/MINISUMO
Pistón de mando
Electroimán
Conector MPM
5
6. DESEMBALAJE E INSTALACIÓN
6.1
Desembalaje
Una vez identificado el lugar más adecuado para su instalación, abrir el embalaje y extraer la válvula modular. Comprobar que
no haya sufrido daños durante las etapas de transporte y almacenamiento. El material de embalaje no requiere precauciones
especiales a la hora de su eliminación, ya que no resulta peligroso ni contaminante. Para su eliminación, seguir la
reglamentación local.
6.2
Instalación
1.
Fijar la válvula sobre la bomba utilizando los cuatro tornillos M10 suministrados que se
deben apretar con un par de 35 Nm. Prestar atención al correcto posicionamiento de las
juntas tóricas.
2.
Conectar los dos tubos de salida a los orificios G3/8" marcados con 1 y 2 sobre la placa de
adaptación.
3.
Conectar los cables a los conectores del electroimán. (Véase distribución de terminales de
conexión en fig. 6.3)
7. INSTRUCCIONES DE USO
7.1 Arranque
Acciones obligatorias previas al arranque
Verificar la integridad de la válvula.
Verificar que la válvula se encuentra a la temperatura de funcionamiento y que los tubos no
contienen burbujas de aire;
Comprobar que la conexión eléctrica se realiza correctamente (CEI 64/8, IEC 364);
Verificar la correcta inversión de la válvula;
Verificar que no existen fugas de lubricante;
Controlar que los tornillos de fijación estén adecuadamente apretados;
Utilizar guantes y gafas de seguridad como se indica en la ficha de seguridad del aceite de lubricación.
NO utilizar lubricantes agresivos para las juntas de NBR; en caso de duda, consultar con la oficina técnica de Dropsa
Spa, la cual suministrará una ficha informativa con los aceites recomendados.
No se deben desestimar los riesgos para la salud y deben respetarse las normas relativas a
la higiene.
8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES
TABLA DE DIAGNÓSTICOS
ANOMALÍA
CAUSA
SOLUCIÓN
La válvula no realiza la
inversión
Falta de alimentación eléctrica
Verificar el sistema de alimentación eléctrica
Gripado del pistón
Verificar el correcto deslizamiento del pistón
Eventual sustitución de la válvula
Se ha alcanzado el umbral de
presión máxima
Regular la presión de la instalación a un máximo de 400 bar
(5880 psi)
Pérdida patente de lubricante en
uno de los tubos de conexión
Controlar el estado de los tubos y sus correspondientes
uniones. Sustituir los tubos desgastados.
Ruptura o fallo de una de las juntas
Sustituir las juntas
La válvula en posición
de reposo no cierra las
líneas
Gripado del pistón
Verificar el correcto deslizamiento del pistón
Eventual sustitución de la válvula
Rotura del muelle de retorno del
pistón
Sustitución de los muelles
La válvula
pierde
lubricante
Rotura de las juntas internas
Sustitución de las juntas
: Operaciones que puede realizar únicamente el personal especializado de Dropsa (enviar el producto a la sede de Dropsa).
Fig.6.3
6
9. PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO
La válvula electromagnética 4/2 no requiere ningún equipo especial para las actividades de control o mantenimiento. En
cualquier caso, se recomienda utilizar equipos y dispositivos de protección personal (guantes, gafas de seguridad, etc.)
adecuados para el uso correspondiente y en buenas condiciones, de acuerdo con las normas vigentes, para evitar daños a
personas o partes de la bomba.
La unidad se ha diseñado y fabricado para que sus requisitos de mantenimiento sean mínimos. No obstante, se recomienda
que se mantenga siempre limpio el cuerpo del aparato y que se revisen periódicamente las juntas de los tubos para detectar
con rapidez eventuales fugas.
COMPROBACIÓN
FRECUENCIA
INTERVENCIÓN
Fijación de los tubos
Después de las
primeras 500 horas
Cada 1500 horas
Comprobar el ajuste de las conexiones.
Comprobar la fijación a las distintas partes de la
máquina.
En caso de duda o de situaciones problemáticas imposibles de resolver, no se debe intentar buscar la solución desmontando partes de la
máquina: en su lugar, contactar con la Oficina técnica de DROPSA S.p.A.
10. ELIMINACIÓN
Durante el mantenimiento de la válvula, o en caso de desguace de la misma, no se deben dispersar partes contaminantes en el
medio ambiente. Respetar los reglamentos locales para su correcta eliminación. En el momento del desguace de la válvula es
necesario destruir la correspondiente placa de identificación y cualquier otro documento relacionado.
11. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
11.1.
Válvula electromagnética 4/2 11.2. Opcional
11.2.
Piezas de recambio
Descripción
Código
Electroimán 24 V CC
3150017
Conector MPM
0039976
Juntas tóricas válvula/bomba
3190500
Manómetro derecho
3292172
Manómetro izquierdo
3292171
Posición de los
manómetros
(opcional)
Descripción
Código
Kit manómetros
3133910
Denominación
Código
Válvula electromagnética 4/2 24 V CC
0083560
ATENCIÓN: Es necesario asegurarse de que la alimentación eléctrica e hidráulica estén desconectadas antes de
efectuar cualquier intervención de mantenimiento.
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12. DIMENSIONES
Dimensiones en mm [pulg.].
13. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Antes de su expedición, las válvulas se embalan cuidadosamente en el interior de una caja de cartón. Durante las fases de
transporte y almacenamiento del equipo se debe prestar atención a cuál es la parte inferior, lo cual viene indicado en la propia
caja. En el momento de la recepción, verificar que el embalaje no esté dañado y almacenar la bomba en un lugar seco.
14. PRECAUCIONES DE USO
Alimentación eléctrica
No se debe proceder a realizar ninguna intervención sobre la máquina sin haberla desconectado de la alimentación eléctrica y
sin asegurarse de que nadie la puede conectar de nuevo durante la intervención en cuestión. Todos los equipos instalados
(eléctricos y electrónicos) deben conectarse a la línea de tierra.
Inflamabilidad
El lubricante generalmente utilizado en los circuitos de lubricación no es un líquido inflamable en condiciones normales. No
obstante, deben adoptarse todas las medidas posibles para evitar que entre en contacto con partes muy calientes o con llamas.
Presión
Antes de cada intervención controlar la ausencia de presión residual en cada ramal del circuito lubricante o en el circuito de aire,
ya que
dicha presión podría provocar salpicaduras de aceite en caso de desmontaje de conexiones o de componentes.
Ruido
El equipo no emite ruido excesivo y no se supera el valor de 70 dB (A)
ATENCIÓN: Deben leerse cuidadosamente las advertencias relativas a los riesgos que implica el uso de un
inversor. El usuario debe conocer su funcionamiento a través del Manual de uso y mantenimiento.
8
14.1 LUBRICANTES
Esta tabla, limitada a los valores correspondientes de la válvula, compara la clasificación de los
lubricantes NLGI (National Lubricating Grease Institute) con la correspondiente a la ASTM
(American Society for Testing and Materials) para las grasas.
Para más información sobre las características técnicas y las medidas de seguridad que se deben
adoptar, consultar la Ficha de seguridad del producto (Directiva 93/112/CEE) relativa al tipo de
lubricante elegido y suministrada por el fabricante.
15. CONTRAINDICACIONES DE USO
La verificación de la conformidad con los requisitos esenciales de seguridad y con las disposiciones previstas en la Directiva de
máquinas se ha realizado a través de la cumplimentación de listas de control ya preparadas y contenidas en el expediente
técnico.
Las listas utilizadas han sido de tres tipos:
•
Evaluación del riesgo (anexo A de la EN 1050).
•
Conformidad con los requisitos esenciales de seguridad (Dir. de máquinas)
•
Disposiciones sobre la seguridad eléctrica (EN 60204-1).
A continuación se indican los peligros no totalmente eliminados, pero considerados aceptables:
•
Durante la fase de mantenimiento es posible que se produzcan salpicaduras de lubricante a baja presión. (Por ello, las
actividades de mantenimiento deben realizarse utilizando los EPI adecuados).
•
Contacto con lubricante durante el mantenimiento → Las medidas de protección contra el contacto directo o indirecto
con el lubricante son responsabilidad del usuario de la máquina. (Ver requisito sobre la utilización de los EPI adecuados,
de acuerdo con la normativa vigente).
•
Electrocución. → Puede producirse solamente en caso de grave incompetencia por parte del usuario, el cual, por otra
parte, debe estar cualificado.
•
Uso de lubricante inadecuado. → Las características del lubricante se recogen en el presente Manual de uso y
mantenimiento (en caso de duda contactar con la Oficina técnica de Dropsa S.p.A.):
FLUIDOS NO AUTORIZADOS
Fluido
Peligro
Lubricantes con aditivos abrasivos
Alto consumo de las piezas contaminadas
Lubricantes con aditivos silicónicos
Gripado de la válvula
Bencina – disolventes – líquidos inflamables
Incendio – explosión – daños a las juntas
Productos corrosivos
Corrosión de la válvula - daños a las personas
Agua
Oxidación de la válvula
Sustancias alimenticias
Contaminación de las mismas
NOTA: La bomba está diseñada para funcionar con lubricantes con un grado máximo de
consistencia NLGI 2. Utilizar lubricantes compatibles con juntas de NBR.
El lubricante utilizado para el montaje y las pruebas, y del cual pueda posiblemente encontrarse una cantidad
residual en el interior de la bomba, presenta un grado de consistencia NLGI 2.
GRASAS
NLGI
ASTM
00
400 – 430
0
355 – 385
1
310 – 340
2
265 – 295
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