Truper SOT-300/200 El manual del propietario
- Categoría
- Herramientas eléctricas
- Tipo
- El manual del propietario
Modelo: SOT-300/200
Código: 14353
NOTA IMPORTANTE: Este producto no debe quedar
expuesto a goteo o salpicaduras por líquidos.
Soldadora de arco eléctrico
Instructivo
ESPAÑOL
ENGLISH
ATENCIÓN Lea este Instructivo por completo
antes de usar la herramienta.
CONSERVE ESTE INSTRUCTIVO
Usted necesitará el instructivo para checar las reglas de seguridad
y precaución, instrucciones de ensamble, procedimientos de
mantenimiento y operación, lista de piezas y diagrama.
Mantenga su factura junto con este instructivo. Escriba el número
de factura en la parte interna de la cubierta frontal. Guarde el
instructivo y la factura en un lugar seco y seguro para futuras
referencias.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
AVISO: Cuando utilice su herramienta, siempre deben
seguirse algunas precauciones básicas de seguridad
para reducir riesgos de daños personales y daños al
equipo.
Lea todas las instrucciones antes de usar su herramienta.
1. Mantenga el área de trabajo en orden. Las áreas
y bancos desordenados propician accidentes.
2. Observe las condiciones del área de trabajo. No
utilice máquinas o herramientas eléctricas en áreas
mojadas o húmedas. No exponga su herramienta
a la lluvia. Mantenga el área de trabajo bien
iluminada. No utilice herramientas eléctricas en
presencia de gases o líquidos inflamables.
3. Prevéngase contra los choques eléctricos.
Prevenga el contacto del cuerpo con superficies
conectadas a tierra tales como tuberías, radiadores,
y refrigeradores.
4. Mantenga a los niños alejados. Los niños nunca deben
estar cerca del área de trabajo. No permita que ellos
sostengan máquinas, herramientas o cables de extensión.
No permita que otras personas toquen la herramienta,
manténgalas alejadas de su campo de trabajo.
5. Mantenga guardado el equipo mientras no esté en uso.
Cuando no esté en uso, la herramienta debe guardarse en
un lugar seco y libre de polvo. Siempre guarde su
herramienta bajo llave para que no esté al alcance de los
niños.
6. No fuerce la herramienta. Esta hará mejor su trabajo y
será más segura dentro del rango para la cual fue diseñada.
No utilice aditamentos inapropiados para intentar exceder
la capacidad de la herramienta.
7. Utilice la herramienta eléctrica adecuada. No utilice
herramientas demasiado débiles para ejecutar trabajos
pesados. No utilice herramientas eléctricas para trabajos
pesados para los cuales no ha sido diseñada.
8. Utilice la indumentaria apropiada. No utilice ropa suelta,
guantes, corbatas o joyería que pueda ser atrapada en las
partes móviles. No utilice calzado resbaloso. Utilice algún
protector de cabello para retener el cabello largo.
9. Utilice protección para ojos. Siempre utilice
accesorios de seguridad apropiados por la Norma
Oficial Mexicana (NOM), como es el caso de
goggles, caretas y mascarillas contra polvo, cuando
trabaje con materiales que despidan partes
metálicas, virutas o polvos químicos.
10. No use el cable de alimentación para nes para los cuales
no está dispuesto. No lleve la herramienta colgada del cable
y no tire de éste para desconectar la clavija de la base de
enchufe. Proteja el cable contra el calor, el aceite y las
esquinas afiladas.
11. Aance la pieza de trabajo. Utilice un dispositivo de fijación
o una mordaza para mantener firme la pieza de trabajo.
Esto es más seguro que usando una sola mano y le permite
tener ambas manos libres. Mantenga el balance adecuado
todo el tiempo sobre sus pies. No trate de alcanzar algo
sobre la máquina o se cruce cuando esté en funcionamiento.
12. No extienda su radio de acción. Evite toda postura que
cause cansancio. Cuide de que su posición sea segura y de
que conserve el equilibrio.
13. Mantenga las herramientas en las mejores condiciones.
Mantenga las herramientas limpias para tener la mejor
ejecución y seguridad. Siga las instrucciones para la
lubricación y cambio de accesorios. Verifique los cables de
la herramienta periódicamente y si se encuentran dañados,
llévelos a reparar a un Centro de Servicio Autorizado Truper®.
Los mangos o manijas deben siempre permanecer limpios,
secos y libres de aceite y grasas.
14. Desconecte la herramienta cuando no esté en uso, antes
de proceder al mantenimiento.
15. Reduzca el riesgo de arranques accidentales. No
lleve ninguna herramienta con el dedo puesto sobre el
interruptor mientras esté conectado a la red eléctrica.
Asegúrese de que el interruptor esté en la posición
“apagado” (OFF) antes de conectar el cable de
alimentación.
16. Extensiones para exterior. En el exterior, utilice
solamente cables de extensión homologados y
convenientemente marcados.
17. Manténgase alerta. Fíjese en lo que está haciendo, utilice
su sentido común. No opere ninguna herramienta cuando
esté cansado.
18. Cheque las partes dañadas. Antes de continuar utilizando
la máquina, los protectores u otras partes móviles que
pudieran estar dañadas deben ser cuidadosamente revisadas,
para asegurarse que operan apropiadamente y trabajarán
como debe ser. Revise también la alineación de las partes
móviles, si están atascadas, o si hay alguna probable ruptura
de las partes, cheque también el montaje, así como cualquier
otra condición que pueda afectar la operación de la
herramienta. Todos los componentes deben estar montados
adecuadamente y cumplir los requisitos para garantizar el
correcto funcionamiento del aparato. Un protector u otra
parte que estén dañadas deberán ser apropiadamente
reparadas o cambiadas. Todo interruptor de mando
deteriorado, deberá ser reemplazado por un Centro de
Servicio Autorizado Truper®. No utilice ninguna herramienta
eléctrica en la cual el interruptor no tenga contacto.
19. Reemplazo de partes y accesorios. Cuando necesite
remplazar las piezas, utilice solamente refacciones originales
Truper®, destinados para usarse con está herramienta.
20. ¡ATENCIÓN! Para su seguridad personal utilice
únicamente los accesorios o aparatos adicionales
indicados en las instrucciones de manejo o
recomendados por el fabricante de la herramienta. La
utilización de accesorios diferentes a los indicados en
las instrucciones de manejo, puede acarrear riesgo
personal.
21. Protección para oídos. Utilice protectores
auriculares, cuando ejecute servicios que hagan ruidos
superiores a 85 dB
El aparato no está previsto para su utilización por personas
(incluidos los niños) cuyas capacidades físicas, sensoriales o
mentales son reducidas, o por personas sin experiencia o
conocimientos, salvo si éstas se encuentran vigiladas por una
persona responsable de su seguridad o han recibido
instrucciones previas sobre el uso del aparato.
¡ATENCIÓN! Los niños deberán estar bajo supervisión
para cerciorarse de que no jueguen con el aparato.
Se requiere estricta supervisión cuando las personas
discapacitadas o los niños utilicen cualquier aparato
eléctrico o estén cerca de él.
1
2
INSTRUCTIVO DEL PROPIETARIO
ADVERTENCIA: La soldadora de arco eléctrico puede ser peligrosa.
PROTÉJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES.
MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO.
MANTENGA A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO
LEJOS DE LAS ÁREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos, se esta expuesto a ciertos
riesgos. La soldadura es segura cuando se toman las debidas precauciones.
Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de
una información más completa que puede ser encontrada en las normas de
seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER
SIEMPRE EJECUTADA POR EL CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO
TRUPER®.
DESCARGAS ELÉCTRICAS pueden causar la muerte.
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o serias
quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza de tierra
están eléctricamente vivas cuando la soldadora es encendida.
ADVERTENCIA: Riesgo de choque eléctrico. Un choque eléctrico o
proveniente del electrodo de soldadura puede causar la muerte. No
soldar en la lluvia o en la nieve. No tocar el electrodo con las manos
desnudas. No utilice guantes húmedos o dañados. Protección de
personas contre choque eléctrico: aislarse de la pieza de trabajo. No
abra el envolvente del equipo. No soldar sobre tambos o cualquier
contenedor cerrado.
ADVERTENCIA: Riesgo generado por el arco. Las radiaciones de
arco pueden quemar los ojos y dañar la piel. Utilizar careta y gafas
de protección. Utilizar protección para los oídos y ropa de protección
de manera que se proteja la piel hasta la altura del cuello. Utilice
protección completa del cuerpo.
ADVERTENCIA: Riesgo inducido por campos electromagnéticos.
La corriente de soldadura produce campo electromagnético. No
utilizarla fuente de poder con implantes médicos. Nunca enrollar los
cables de la soldadura alrededor del cuerpo. Colocar juntos y paralelos
los dos cables de soldadura de forma que los campos de cada uno
se contrarresten.
ADVERTENCIA: No utiliza la fuente de poder de soldadura para
descongelar tubería.
El circuito de conexión primaria a la soldadora y las partes de la misma están
también eléctricamente vivas cuando la soldadora es encendida. En procesos
de soldadura automáticos y semiautomáticos, el micro-alambre, los rodillos y
guías de conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas
que tocan el micro-alambre están eléctricamente vivos o energizados. Una
instalación incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las
siguientes recomendaciones:
1. No toque partes eléctricamente vivas (energizadas).
2. Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado.
3. Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos.
4. Desconecte la soldadora o pare el motor antes de instalarlas ó dar
mantenimiento.
5. Instale y aterricé la soldadora adecuadamente de acuerdo a este instructivo
o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
6. Apague el equipo cuando no esté en uso.
7. Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño no
recomendado.
8. No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9. La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
10. No toque el electrodo mientras esté en contacto con la pieza de tierra.
11. Si la soldadora tiene piezas dañadas, haga que un Centro de Servicio
Autorizado Truper® las cambie o repare inmediatamente antes de volver
a usar la soldadora.
12. Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
13. Mantenga las cubiertas de las soldadoras en su lugar y atornille
adecuadamente.
LAS RADIACIONES DEL ARCO ELÉCTRICO pueden quemar ojos y
piel; el RUIDO puede dañar el sentido auditivo.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura producen
intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden quemar los ojos
y la piel. El ruido de algunos procesos pueden dañar el sentido
auditivo. Siga las siguientes recomendaciones:
1. Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo de
proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda u
observa algún trabajo.
2. Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso
de soldadura.
3. Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4. Utilice ropa robusta y material resistente a la flama (lana y cuero) así como
zapatos de uso industrial.
5. Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
PARA EVITAR RIESGOS PARA LA SALUD
ADVERTENCIA: Los vapores y gases producidos
durante el trabajo de soldadura son peligrosos para la salud.
Trabaje en sitios ventilados o con sistemas de ventilación adecuados.
ADVERTENCIA: No respire los humos y gases del proceso de
soldadura, mantenga la cabeza alejada de las emanaciones.
ADVERTENCIA: Si la ventilación es pobre utilice un respirador
autónomo adecuado, ya que los gases de protección generados por
la soldadura pueden desplazar el aire y causar un accidente fatal.
ADVERTENCIA: No opere la soldadora cerca de desengrasantes,
limpiadores o envases de aerosol, ya que el calor y radiación del
proceso de soldadura pueden reaccionar con los vapores formando
gases tóxicos.
ADVERTENCIA: Evite realizar soldaduras en metales recubiertos con
plomo, zinc o cadmio, ya que generan gases tóxicos. De lo contrario
remueva el recubrimiento del área de soldadura, asegúrese de que
el área esté bien ventilada o utilice un respirador autónomo adecuado.
PARA EVITAR INCENDIOS.
ATENCIÓN: Tenga siempre a mano un extintor en
buenas condiciones.
ADVERTENCIA: No debe haber materiales inflamables o explosivos
en el área de trabajo (a no menos de 11 metros). No realice trabajos
de soldadura en lugares en donde las chispas puedan alcanzar o caer
sobre material inflamable o explosivo.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza de
trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar fuego o
quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del micro alambre
con objetos metálicos pueden causar chispas, sobrecalentamiento y
fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1. Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal caliente.
2. No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales inflamables o
explosivos.
3. Todos los materiales inflamables deberán estar alejados por lo menos a una
distancia de 11 m del área de soldadura. Si no es posible alejarlos deberán
estar protegidos por cubiertas adecuadas.
4. Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes
de la soldadura.
5. Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
casos de emergencia.
6. No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,
aceite, etc.
7. Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de la
zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocar
un corto circuito.
8. No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.
9. Retire el electrodo del porta-electrodo o corte el micro alambre del tubo de
contacto cuando no esté en uso.
10. Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos y polainas
de cuero, zapatos industriales y cascos.
3
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden causar
accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas
de metal salgan disparadas, así también cuando la soldadora
se enfría desprende escoria.
1. Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2. Use ropa apropiada para proteger su piel.
¡ADVERTENCIA! LEA ESTE INSTRUCTIVO DEL PROPIETARIO Y
SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN
ANTES DE USAR ESTA SOLDADORA.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
ENTRADA
Tensión: 110 V~ / 220 V~
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 75 A / 60 A
Potencia: 8,3 kVA / 13,2 kVA
SALIDA
Tensión nominal sin carga: 77 V~ / 78 V~
71 V / 69 V
Rango de ajuste de corriente:
Corriente Alterna
BLow:
A 110 V~ / 50 A – 150 A c.a.
A 220 V~ / 50 A – 210 A c.a.
High:
A 110 V~ / 60 A – 150 A c.a.
A 220 V~ / 60 A – 250 A c.a.
Corriente Directa
A 110 V~ / 40 A – 140 A c.c.
A 220 V~ / 40 A – 170 A c.c.
Ciclo de trabajo: 20% -
2 min de trabajo
por 8 min
de descanso
Los valores de salida especificada están dados a una temperatura de 20 ºC
A temperaturas mayores el ciclo de trabajo puede reducirse.
Tipo de enfriamiento: Ventilador
Grado IP: IP21S
Aislamiento de la soldadora: Clase I
CARACTERÍSTICAS DEL ELECTRODO:
Tipo: 6013 / 6011
Diámetro: 2,3 mm (3/32”), 3,1 mm (1/8”), 3,9 mm (5/32”),
4,7 mm (3/16”), 6,3 mm (1/4”)
Tipo: 7018
Diámetro: 2,3 mm (3/32”), 3,1 mm (1/8”), 3,9 mm (5/32”),
4,7 mm (3/16”)
CONEXIÓN A TIERRA DE LA SOLDADORA
La soldadora debe conectarse adecuadamente a tierra antes
de su operación, y no se permite desconectarla antes de que
se termine el trabajo de soldadura, ya que de lo contrario pueden
ocurrir electrocución y lesiones personales.
LAS REPARACIONES DE LA SOLDADORA ÚNICAMENTE DEBEN SER
EFECTUADAS POR LOS CENTROS DE SERVICIO AUTORIZADOS
TRUPER®. ABSTÉNGASE DE OPERAR LA SOLDADORA O DARLE
MANTENIMIENTO ANTES DE LEER ESTE INSTRUCTIVO.
PARA MEJORES RESULTADOS UTILICE SOLO PIEZAS DE REPUESTO
ORIGINAL MARCA TRUPER®
PARA MEJORES RESULTADOS UTILICE JUEGO DE CABLES PARA
SOLDAR MARCA TRUPER®
DIAGRAMA ELÉCTRICO
LISTA DE PARTES
PROTECCIÓN DEL OPERADOR
• Siempre observe las reglas de seguridad e higiene. Use ropa de
protección para evitar lesiones en ojos y la piel.
• Use la careta para soldar para cubrir su cara al trabajar con la
soldadora. Puede observar su operación viendo a través de la ventana
con lente sombra de la careta para soldar.
• Al realizar trabajos de soldadora, evite las salpicaduras para prevenir
lesiones.
No debe permitir que ninguna parte de su cuerpo toque los dos polos
de la soldadora.
• No use en lugares mojados o húmedos.
• Los humos y gases producidos al soldar son peligrosos para la salud.
Asegúrese de trabajar en lugares en donde se tengan instalaciones
de extracción o ventilación para mantener los humos o emisiones
fuera de la zona de respiración.
El tipo de sujeta-cables empleado para este producto es tipo “Y”.
Clase de construcción de la herramienta: Asilamiento básico
Clase de aislamiento de los devanados: Clase F
1. Manubrio
2. Carcasa
3. Shunt móvil
4. Tablero primario de
conexiones
5. Puente de interconexión
6. Placa rectificadora
7. Pasacables
8. Base del chasis
9. Rueda
10. Patín
11. Bornes secundarios
12. Cable de tierra
13. Cable porta-electrodo
14. Indicador de corriente
15. Interruptor monofásico
16. Ventilador
17. Reactor
18. Transformador
19. Flecha del shunt
20. Manivela
220 V˜110 V˜
Diagrama de conexión
de entrada
Entrada de energía
220 V˜/ 110 V˜
Salida de c.a. ˜
Salida de c.c.
4
• Cuando utilice su soldadora recuerde que los rayos del arco no
deben dirigirse a personas que se encuentren cerca durante el
trabajo de soldadura.
• Al realizar trabajos de soldadura, no toque las partes con
electricidad, como la punta de salida de corriente.
• No toque una parte con corriente mientras conecta al suministro
de energía. Apague el interruptor cuando termine el trabajo de
soldadura o cuando abandone el lugar de trabajo.
• No realice trabajos de soldadura en contenedores sellados, o
cuando el contenedor se use para almacenar materiales
inflamables, ya que pudiera ocurrir una explosión.
• Tome las medidas de seguridad necesarias para evitar que ocurran
accidentes.
• Las personas no relacionadas con el trabajo de soldadura no
deben entrar al lugar en donde se realiza el trabajo.
• No permita que se acerquen a la soldadora personas que tengan
un marcapasos u otro dispositivo de esta naturaleza que sea
susceptible a electromagnetismo, ya que habría interferencia con
el funcionamiento normal del marcapasos.
• Evite usar la soldadora para descongelar materiales.
ADVERTENCIA: Debido a que la tensión es muy alta en
el interior de la soldadora, deben tomarse medida de
seguridad para evitar accidentes.
• Debe interrumpirse la energía eléctrica antes de verificar la
soldadora. Debe evitarse que personas no expertas o no
entrenadas abran la soldadora.
• La soldadora de arco SOT-300/200 es un aparato portátil. Puede
garantizarse una mejor operación y extenderse la vida de servicio
si se le da el mantenimiento correcto. La revisión y mantenimiento
de la soldadora deben ser realizados por el Centro de Servicio
Autorizado Truper® . Cuando el usuario enfrente un problema
especial y no pueda solucionarlo, deberá ponerse en contacto
con nosotros o nuestros representantes para obtener servicio o
soporte técnico para reparación o accesorios.
• Revise la conexión para asegurar que los cables de entrada y
salida de la soldadora estén correctamente conectados, para
asegurar que la conexión a tierra es confiable, etc.
• Al usarla, la soldadora debe operarse en el rango de ciclo de trabajo.
Si se excede el rango del ciclo de trabajo, se ocasionará desgaste
en las partes y se reducirá la vida de servicio, o se dañará. Si la
usa por periodos prolongados, se activará la protección de
sobrecalentamiento de la soldadora, podrá reanudar el trabajo
cuando transcurra el tiempo de protección.
• El mantenimiento de la soldadora debe ser realizado por expertos
y debe asegurarse que esté desconectada de la energía eléctrica.
• Al usar en exteriores, evite que la soldadora quede expuesta a la
lluvia.
• Al usar la soldadora, el conector del cable debe revisarse
regularmente. Cuando se usa en un lugar fijo, debe inspeccionarse
una vez al mes, y cuando se mueve constantemente, deberá
revisarse antes de cada uso.
• Cuando no se usa por periodos prolongados, la soldadora debe
guardarse en una bodega que tenga buena ventilación y en un
ambiente que no contenga gases corrosivos o perjudiciales. La
temperatura de la bodega debe estar entre -25 °C hasta +55 °C
y la humedad no debe exceder de 90%.
• A intervalos que no excedan de 6 meses, debe realizarse lo
siguiente: Limpieza rutinaria, revisando que no haya partes sueltas
en la soldadora, tales como accesorios de metal, núcleo móvil,
ajuste de polo de corriente y del cable de conexión. De haber
algún problema presente, debe solucionarse inmediatamente.
Medidas de seguridad que debe tomarse para asegurar
una instalación y funcionamiento correcto.
• El polvo, ácidos y materiales corrosivos suspendidos en el aire
del lugar de trabajo, no deben excederlos límites establecidos en
la norma (incluyendo las emisiones del proceso de soldadora).
•
La soldadora debe instalarse en el lugar en donde no esté
expuesta a los rayos del sol ó lluvia. También debe operarse en
un lugar con baja humedad, a una temperatura de -10 ºC hasta
+40 °C
• Debe haber un espacio de 50 cm alrededor de la soldadora para
tener una ventilación adecuada.
• Asegúrese de que no entren cuerpos metálicos en la soldadora.
• No deben haber vibraciones fuertes alrededor del área de la
soldadora.
• Asegúrese de que no haya interferencia con el área circundante
en el lugar de instalación.
Revisión de Seguridad
Deben verificarse cada uno de los siguientes puntos antes de la
operación:
• Asegúrese de que la soldadora tenga una conexión a tierra
confiable.
• Asegúrese de que siempre haya una conexión sólida del alambre
de salida y entrada (sin ningún cortocircuito en la salida).
• Asegúrese de que el aislamiento del alambre de entrada y salida
sea adecuado y que tenga una conexión confiable.
Es necesario que personal calificado realice inspecciones regulares
después de instalar la soldadora, en un periodo que no debe exceder
de 6 meses, incluyendo lo siguiente:
1. Es necesario realizar una limpieza rutinaria y asegurarse de que
no haya una condición anormal en las partes apretadas de la
soldadora que se puedan aflojar debido al polvo acumulado por
el uso.
2. Revise el cable de soldadura para asegurar que no esté desgastado
y que puede continuar usándose
3. Revise el cable de entrada de la soldadora para asegurar que no
esté roto o dañado, si lo está hágalo reemplazar de inmediato por
un Centro de Servicio Autorizado Truper®
4. Asegúrese de que el suministro de energía sea el adecuado para
que la soldadora trabaje correctamente y que esté activado el
dispositivo de protección de la energía de entrada.
NOTA: Interrumpa el suministro de energía antes de abrir
el alojamiento para cualquier inspección. No dude en
ponerse en contacto con el Centro de Servicio Autorizado
Truper® para asistencia técnica siempre que ocurran
problemas que sean difíciles de solucionar.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Condiciones ambientales a las que está sujeto el producto:
• Rango de la temperatura ambiente: Al realizar trabajos de soldadura:
-10 °C a +40 °C
Los valores de salida especificada están dados a una temperatura
de 20 ºC
A temperaturas mayores el ciclo de trabajo puede reducirse.
• Durante el transporte o almacenamiento: -25 °C a +55 °C
• Humedad relativa: 40 °C (50%) a 20 °C (90%)
• El polvo, ácidos y materiales corrosivos suspendidos en el aire en
el lugar de trabajo no deben exceder los límites establecidos en
la norma (excluyendo las emisiones del proceso de soldadura).
• No debe haber vibración excesiva en el lugar de trabajo.
• Mantenga alejada de la lluvia y altas temperaturas cuando se use
en exteriores.
Requerimientos del suministro de energía eléctrica.
• El voltímetro debe desplegar una onda sinusoidal real.
• La variación de la tensión no debe exceder de ±10% del valor nominal.
• Ciclo de trabajo y protección contra sobrecalentamiento.
• Cuando escoja los parámetros para soldar por favor considere el
ciclo de trabajo de la soldadora. Cuando use un rango para soldar
considere el ciclo de trabajo, si usa un ciclo de trabajo mayor puede
sobrecalentar y reducir el tiempo de vida de la soldadora.
•
El ciclo de trabajo afecta directamente a la soldadora, cuando la
temperatura dentro de la soldadora es arriba de su temperatura nominal
un protector térmico empieza a trabajar y corta la energía parando la
soldadora. Tan pronto como la temperatura de seguridad baje la
protección térmica deja de operar y la soldadora vuelve a trabajar.
5
PRINCIPIOS Y ESTRUCTURA DE LA SOLDADORA
ESTRUCTURA DE LA SOLDADORA
Las soldadoras c.a. ˜ y c.c. SOT-300/200 tienen una estructura
de caja móvil. Cada uno de los lados de la soldadora cuenta con
una conexión para la "Entrada de la fuente de energía" primaria y la
"Salida de la fuente de energía" secundaria. El panel frontal cuenta
con un interruptor para cambiar de c.a. ˜ a c.c. , barra de regulación
de corriente, indicador de corriente de la soldadora, mientras que
en la parte inferior del lado posterior está el tornillo de conexión a
tierra para conectar la soldadora tierra.
En la parte superior de la de la soldadora, se tiene un anillo para
levantamiento, y tiene dos ruedas instaladas en la parte inferior. Es
muy maniobrable para su descarga y transporte. Diseñada
originalmente con una buena radiación interna, la operación de la
soldadora es fácil y confiable.
INSTALACIÓN
El grado de protección de la carcasa de la soldadora de arco c.a.~
SOT-300/200 es IP21S. No se permite meter los dedos o insertar
una barra redonda de menos de 12 mm (barras de metal en especial)
en la soldadora.
ADVERTENCIA: Las fuentes de poder de soldadura no
son adecuadas para utilizarse en lluvia o nieve.
Cuando se usa la soldadora, necesita una corriente de
entrada adecuada. Si la capacidad de la red eléctrica
no es suciente, inuirá en el suministro de energía de
la red. Si tiene alguna duda, por favor consulte a
expertos.
¡ATENCIÓN! Base de la fuente de poder de soldadura
debe estar inclinada como máximo a 10º para evitar
volcaduras.
CONEXIÓN A TIERRA DE LA SOLDADORA
La soldadora debe conectarse adecuadamente a tierra antes de su
operación, y no se permite desconectarla antes de que se termine el
trabajo de soldadura, ya que de lo contrario pueden ocurrir
electrocución y lesiones personales.
Manivela Mango
Salida c.a. ˜
VISTA EXTERIOR DE LA SOLDADORA SOT-300/200
Interruptor
Ruedas
Soporte
Ranura de
ajuste de
corriente
Salida c.c.
Ventilador
Manivela
Interruptor
VISTA INTERIOR DE LA
SOLDADORA SOT-300/200
Transformador
Cable
Terminal
Reactor
6
CONEXIÓN DE LA SOLDADORA AL SUMINISTRO DE ENERGÍA
Cuando la soldadora se conecta a la fuente de energía, asegúrese
siempre de que la tensión cumpla con el indicado en la placa de
datos de la soldadora.
CONEXIÓN ENTRE LA SOLDADORA, EL PORTA-ELECTRODOS Y
LA PIEZA DE TRABAJO
Un extremo del cable de salida de la soldadora se conecta a la
soldadora como se muestra en el panel y el otro extremo se conecta
a la pieza de trabajo y al porta-electrodos.
Si el cable de salida de la soldadora es de conexión rápida, los
tornillos de conexión deben ser ajustados y asegurados, si no se
puede dañar la conexión rápida y el cable de soldar.
OPERACIÓN
ATENCIÓN: El uso correcto de la soldadora puede garantizar que
operará satisfactoriamente y puede prolongar la vida de operación
de la soldadora. Al usar la soldadora, por favor asegúrese de que
exista una conexión adecuada de la entrada y de tierra antes de
conectar la fuente de energía.
OPERACIÓN DE LA SOLDADORA
Conecte el cable de entrada de energía y el cable de salida de
soldadora de acuerdo al instructivo de operación. Después conecte
la soldadora a la fuente de energía principal antes de encender el
interruptor.
DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE LA ENTRADA
OBSERVACIONES: La dimensión seccional mínima del
núcleo de cobre en el cable conductor de la entrada de
energía debe estar de acuerdo con el requerimiento indicado
a continuación
Conexión entre la soldadora y el portaelectrodos y la pieza de
trabajo.
• Soldando con c.a ˜
Conecte un lado del inserto del cable de soldadora en el enchufe
de pinza de unión de la salida de la soldadora (preste atención al
enchufe de engrane grande/pequeño).
Conecte el inserto del cable de conexión de la pieza de trabajo en
el enchufe de conexión de la pieza de trabajo para la salida de la
soldadora.
• Soldando con c.c.
Conecte un lado del inserto del cable de soldadora en el polo "+"
para la salida de la soldadora.
Conecte el inserto del cable de conexión de la pieza de trabajo en
el polo "-" para la salida de la soldadora.
De acuerdo al requerimiento de unión, puede cambiar el método
de conexión de la pieza de trabajo y de las pinzas de unión.
No se puede soldar simultáneamente con c.a. ~ y c.c.
LIMPIEZA DE LA PIEZA DE TRABAJO ANTES DE LA SOLDADURA
Antes de realizar el trabajo de la soldadura, asegúrese de que se
limpie la corrosión y manchas en un rango de 20 mm de las ranuras
y lados de la pieza de trabajo. Sin embargo, si la corrosión no es
excesiva y no existe una gran demanda de soldadura por costura,
no es necesario limpiar la corrosión.
REEMPLAZO DEL ELECTRODO
Será necesario reemplazar el electrodo solamente cuando se haya
consumido 1 cm o 2 cm desde el porta-electrodo, para poder proceder
con el trabajo de soldadora.
AJUSTE DE LA CORRIENTE DE SALIDA
La corriente se ajusta usando la manija triangular en el panel frontal.
Cuando esté en la dirección adecuada, la corriente será mayor y
cuando esté en la dirección opuesta, la corriente disminuirá. El valor
de la corriente puede observarse en la ventana del indicador de ajuste
de corriente de salida.
Cuando el indicador de corriente está cerca del valor de corriente
máximo o mínimo, por favor no use una fuerza grande, ya que se
ocasionarán pérdidas.
OBSERVACIONES: El electrodo se quema a altas temperaturas. No
use sus manos para reemplazarlo. El extremo del electrodo
reemplazado debe colocarse en un contenedor de metal. No use el
porta-electrodo para sujetar el recubrimiento del electrodo.
RETIRO DE ESCORIA
Al terminar el trabajo de soldadora, use el martillo especial para
escoria para retirar la escoria de la superficie del riel de soldadora.
OBSERVACIONES: El trabajo para retirar la escoria solamente puede
iniciarse cuando la escoria se enfríe y se endurezca. Para evitar
lesiones personales con la escoria, nunca debe haber personas
enfrente cuando retire la escoria.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
ATENCIÓN: Esta soldadora tiene una estructura de
caja, de manera que puede fijarse firmemente durante
el transporte en su base, cumpliendo con el empaque
estándar.
Cuando la soldadora se almacena o transporta, evite que se exponga
a la lluvia. Al cargar, preste atención al empaque de la soldadora. Se
recomienda que no se tenga humedad, gases corrosivos y polvo en
los lugares de almacenamiento y debe mantenerse seca y con buena
ventilación. Los rangos de temperatura permitidos son de -25 °C a
+55 °C y la humedad relativa no debe exceder 90%.
Después de abrir el empaque, se sugiere que el producto se vuelva
a empacar de acuerdo con los requerimientos para su
almacenamiento y transporte en el futuro. Los usuarios deben
conservar los materiales de empaque con las máquinas para
usarlos durante su transporte en distancias largas.
Cable de
alimentación
Terminal de entrada
de tensión 110 V˜/220 V˜
220 V˜110 V˜
Engrane grande
conectado
al portaelectrodos
Engrane pequeño
conectado al
portaelectrodos
Conexión de c.c.
para conectar con
la pieza de trabajo
Conexión de c.c.
para conectar con
el porta electrodo
Conexión de c.a. ˜
para conectar con la
pieza de trabajo
Interruptor ≥ 100 A
Cable de Energía ≥ 6 mm
2
7
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA ANÁLISIS SOLUCIÓN
• Carcasa energizada
• Ruido excesivo al encender. Fusible
fundido.
• Cantidad demasiado pequeña de
corriente de salida. No hay inicio de
arco, o el arco no es estable.
• El devanado se calienta, genera humo
y el fusible se funde.
• No hay inicio de arco o es difícil
encender el arco después de que se
enciende la soldadora.
• El ventilador de enfriamiento no está
funcionando correctamente.
• Ruido excesivo al soldar.
1. El devanado primario está aterrizado.
2. El devanado secundario está aterrizado.
3. El devanado primario y secundario están en
contacto con el núcleo de hierro.
(Existe continuidad entre la carcasa y cualquier
terminal de entrada y salida de la soldadora).
4. El cable de alimentación está en contacto con
la carcasa.
1. Cortocircuito en la bobina primaria y
secundaria.
2. Hay contacto entre los adaptadores de cables.
3. Fusible demasiado pequeño.
4. Se está conectando una soldadora de 110 V~
a una tensión de 220 V~
1. La tensión de entrada es demasiado baja y
ondula.
2. La conexión entre el cable de soldadura y el
lado de salida del transformador no está
correctamente asegurada, teniéndose como
resultado una resistencia excesiva.
3. Tornillo y tuerca de regulación desgastados.
1. Hay sobrecarga al operar.
2. Cortocircuito parcial en el devanado primario
y secundario.
3. El ventilador de enfriamiento está fallando.
4. Se está conectando una soldadora de 110 V~
a un tomacorriente de 220 V~
1. No hay tensión de entrada desde la fuente de
energía.
2. El interruptor está en la posición de OFF (0)
3. Cortocircuito parcial en el devanado.
1. La bobina del motor del ventilador está
quemada.
2. No hay contacto. Está conectado.
1. Claro no uniforme entre el núcleo de hierro
móvil y el núcleo de hierro estático.
1-3. Lleve la soldadora a un Centro de Servicio
Autorizado Truper para que sea reparada.
4. Coloque el cable en una posición en donde
no tenga contacto con la carcasa de la
soldadora.
1. Lleve la soldadora a un Centro de Servicio
Autorizado Truper para que sea reparada.
2. Mantenga separados los cables.
3. Reemplace el fusible por uno de
capacidad adecuada al consumo de
amperaje de la soldadora.
4. Conecte de acuerdo al instructivo.
1. Ajuste la tensión de entrada al valor
nominal o aumente la capacidad del
suministro principal.
2. Asegúrese de que haya una conexión de
salida del transformador.
3. Lleve la soldadora a un Centro de Servicio
Autorizado Truper para que sea reparada.
1. Interrumpa la operación. Reanude la
operación cumpliendo con el
requerimiento del ciclo de trabajo
después de que se haya enfriado el
devanado.
2-3. Lleve la soldadora a un Centro de Servicio
Autorizado Truper para que sea reparada.
4. Conecte de acuerdo con el instructivo de
operación.
1. Revise el interruptor de energía de
entrada, el fusible y el cable de entrada
para asegurar que funcionen
normalmente.
2. Presione el interruptor de la soldadora a
la posición de ON (I)
3. Lleve la soldadora a un Centro de Servicio
Autorizado Truper para que sea reparada.
1-2. Lleve la soldadora a un Centro de Servicio
Autorizado Truper para que sea reparada.
1. Lleve la soldadora a un Centro de Servicio
Autorizado Truper para que sea reparada.
CENTROS DE SERVICIO AUTORIZADOS TRUPER®
Venta de partes, componentes, consumibles y accesorios.
Estado Ciudad Centro de Servicio
Aguascalientes Aguascalientes 671615
ZARAGOZA NO. 1205, COL. EL SOL,
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Baja California Sur San José del Cabo 670796 CONTRURENTAS
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Chihuahua Chihuahua 670032 PROVIND
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Chiapas Tapachula 671770 TORNILLOS Y HERRAMIENTAS PINEDA
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TAPACHULA, CHIAPAS
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Tuxtla Gutiérrez 671709 FERRETERA MANDIOLA, S.A. DE C.V.
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671747 CENTRO DE SERVICIO DEL SURESTE
LIBRAMIENTO SUR ORIENTE S/N Km 6.5
COL. TRABAJADORES
TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS
TEL.: 01 (961) 223-2350
San Cristóbal de 670515 FERRETERÍA CASUA
las Casas RAMÓN CORONA # 72, COL. BARRIO SANTA
LUCÍA C.P. 29250, SAN CRISTOBAL DE LAS
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29200, SAN CRISTOBAL DE LAS CASAS, CHIS.
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3-45-15-33
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México Azcapotzalco 671829 EL FUERTE DE LAS HERRAMIENTAS
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CIUDAD DE MÉXICO. TEL.: 01 (55) 55-22-48-61 /
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ECHEVERRIA C.P. 34250, DURANGO, DGO.
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Guerrero Cd. Altamirano 670926 DISTRIBUIDORA RAGASA, S.A. DE C.V.
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ANTONIO
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Tulancingo 670655 FERREPRECIOS, S.A. DE C.V.
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INTERIOR DE PASAJE ROBLEDO, COL. CENTRO
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Jalisco Guadalajara 670855 MAGNOCENTRO FERRETERO, S.A. DE C.V.
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FAX: 01 (33) 36-58-18-70
Ocotlán 670770 ACEROS Y MATERIALES DIAZ S.A. DE C.V.
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47800, OCOTLAN, JAL.
TEL.: 01 (392) 9-22-47-40 / 9-22-01-77
Michoacán Apatzingán 671737 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PROFESIONALES
JOSÉ MANUEL DE HERRERA No. 149,
COL.CENTRO
TEL. 01 (453) 534-2204
671766 SERVICIOS Y HERRAMIENTAS DEL SUR
AV. 22 DE OCTUBRE No. 303 COL. MIGUEL
HIDALGO
TEL. 01 (453) 534-2033
Morelia 671830 MOTOSIERRAS Y SERVICIOS DE MORELIA
MORELOS NORTE No. 821 COL. CENTRO C.P.
58000
TEL.: 01 (443) 317-9482
Lázaro Cárdenas 670336 FERREMAQUINARIA INDUSTRIAL S.A. DE
C.V.
AV. LÁZARO CARDENAS # 241, COL. CENTRO C.P.
60950, CD. LÁZARO CARDENAS, MICH.
TEL.: 01 (753) 5-32-07-38 / 5-32-43-96 /
5-32-25-41
FAX: 01 (753) 5-32-33-66
Tacámbaro 670872 MATERIALES GARCIA Y BARRAGÁN S.A.
DE C,V.
IGNACIO ZARAGOZA # 187 B, COL. CENTRO,
C.P. 61650, TACAMBARO, MICH. TEL.: 01 (459)
5-96-01-90, FAX: 01 (459) 5-96-07-00
Zamora 671130 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
FORESTALES DE ZAMORA
AV. JUAREZ # 213 OTE. ENTRE 5 DE MAYO Y
AQUILES SERDAN, COL. CENTRO C.P. 59600,
ZAMORA, MICH.
TEL.: 01 (351) 5-17-84-20
Zacapu 670805 LA NUEVA FERRETERÍA TRUPER
GENERAL PUEBLITA # 356,COL. CENTRO C.P.
58600, ZACAPU, MICH. TEL.: 01 (436) 3-63-33-51
Zitacuáro 671115 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
INDUSTRIALES DE ZITACUARO
NETZAHUALCOYOTL NORTE # 6, COL.
MOCTEZUMA
C.P. 61505, ZITACUARO, MICH.
TEL. 01-715-1-51-32-28
Uruapan 671664
AVENIDA FRANCISCO VILLA NO. 31 COL.
MORELOS, URUAPAN, MICH. TEL.:
01452-528-95-36
Morelos Alpuyeca 671877 FERREMATERIALES DURAMAX
Km. 100 CARR. MEXICO-ACAPULCO,
COL. ALPUYECA, C.P. 62797
TEL.: 777 678-9069 TEL. / FAX: 777 678 7956
Oaxaca Oaxaca 671625 MARTINEZ BARRANCO, S.A. DE C.V.
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Puerto Escondido 671782 MI FERRE
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COL. LA PIRAGUA C.P. 68300
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Puebla Puebla 671420 DISTRIBUIDORA DE HERRAMIENTAS
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Tehuacán 671211 SERVITEC
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671822 TIENDA FIX TEHUACAN
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CENTRO
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COL. LA MORITA C.P. 92101
TEL.: 01 (789) 893-3030
Veracruz 671451 MAYORISTAS JAGUAR S.A. DE C.V.
AV. IGNACIO ALLENDE No. 2377 COL. CENTRO
TEL.: 01 (229) 931-1891
671781 MATERIALES Y ACEROS TUCAN S.A. DE
C.V.
PROL. AV. MIGUEL ALEMÁN No. 3800
COL. ARTÍCULO 123
TEL. 01 (229) 923-0070
671452 COMERCIALIZADORA FERRESMAR
CAYETANO RIVERA No. 47 COL. DEL MAESTRO
TEL. 01 (229) 922-7948
TEL. / FAX: 01 (229) 927-1771
Estado Ciudad Sucursales Truper
Baja California Tijuana SUCURSAL TIJUANA
AV. LA ENCANTADA, LOTE # 5
PARQUE INDUSTRIAL EL FLORIDO II
C.P. 22244
TIJUANA, BAJA CALIFORNIA
TEL: 01 (664) 969 5100
Sinaloa Culiacán SUCURSAL CULIACAN
LIBRAMIENTO BENITO JUAREZ #. 5599 B4, EJIDO
DE LAS FLORES (LA COSTERITA), C.P. 80296,
CULIACAN, SINALOA
CONMUTADOR:01(667) 7-60-57-47
Tabasco Villahermosa SUCURSAL VILLAHERMOSA
CALLE HELIO LOTES 1,2 Y 3 MZNA. # 1, COL.
INDUSTRIAL, 2A ETAPA C.P. 86010,
VILLAHERMOSA, TAB.
CONMUTADOR : 01 (993) 3-53-72-44
Jalisco Guadalajara SUCURSAL GUADALAJARA
ADOLF BERNARD HORN No. 6800, TLAJOMULCO
DE ZUÑIGA, JALISCO, C.P. 45655
CONMUTADOR: 01(33) 3606-529
Yucatán Mérida SUCURSAL MERIDA
CALLE 33 N° 600 y 602 LOCALIDAD ITZINCAB Y
MULSAY, MUNICIPIO UMAN, YUCATÁN C. P. 97390
CONMUTADOR: 01(999) 912-2451
Nuevo Leon Monterrey SUCURSAL MONTERREY
AV. STIVA #275, PARQUE INDUSTRIAL STIVA
BARRAGAN, SAN NICÓLAS DE LOS GARZAS,
C.P. 66420, MONTERREY, N.L.
TELS.: 01 (81) 8352 8791 Y 8790
Puebla Puebla SUCURSAL PUEBLA
AV. PERIFÉRICO No. 2-A, SAN LORENZO
ALMECATLA, COL. CUAUTLALCINGO, PUEBLA,
PUEBLA, C.P. 72710
CONMUTADOR: 01(222) 2-82-82-82
Coahuila Torreón SUCURSAL LAGUNA
CALLE METAL MECÁNICA # 280, PARQUE
INDUSTRIAL ORIENTE, TORREÓN, COAHUILA, C.P.
27278
CONMUTADOR: 01 (871) 209 68 23
Chihuahua Chihuahua SUCURSAL CHIHUAHUA
AV. SILVESTRE TERRAZAS No. 128-11 PARQUE
INDUSTRIAL BAFAR, CARRETERA MÉXICO
CUAUHTEMOC, CHIHUAHUA, CHIH.
TEL.: 01 (614) 43 40 052
Edo. De México Jilotepec SUCURSAL CENTRO FORÁNEO
AV. PARQUE INDUSTRIAL # 1-A, JILOTEPEC C.P.
54240 ESTADO DE MÉXICO
CONMUTADOR: 01(761) 7-82-91-01
EXT. 5728 Y 5102
Ciudad de México Ciudad de México SUCURSAL CENTRO
CALLE D # 31-A, COL. MODELO DE ECHEGARAY
C.P. 53330, NAUCALPAN, EDO. DE MÉXICO
TEL.: 01-(55) 53-71-35-00
Póliza de garantía
Estado Ciudad Centro de Servicio
Aguascalientes Aguascalientes 671615
ZARAGOZA NO. 1205, COL. EL SOL,
AGUASCALIENTES, AGS. TEL.: 01(449) 9-96-59-78
Baja California Sur San José del Cabo 670796 CONTRURENTAS
PROL. I. ZARAGOZA Y MÁRQUEZ DE LEÓN,
COL. 5 DE FEBRERO, SAN JOSÉ DEL CABO, BCS
TEL.: 01 (624) 142-4595
Chihuahua Chihuahua 670032 PROVIND
AV. COLEGIO MILITAR # 4307 A, COL. NOMBRE
DE DIOS C.P. 31100, CHIHUAHUA, CHIH.
TEL.: 01(614) 4-24-40-00
Parral 671530 FERRETERÍA AMAYA S.A. DE C.V.
AV. ORTIZ MENA # 81, COL. CENTRO C.P. 33800
PARRAL, CHIH. TEL. 01 (627) 5-22-26-00
Coahuila Monclova 670712 INDUSTRIAL FERRETERA DE
MONCLOVA,S.A DE C.V.
BLVD. HAROLD R. PAPE # 1000, COL. CENTRO C.P.
25700 MONCLOVA, COAH.
TEL.: 01 (866) 6-32-01-74 FAX: 01 (866) 6-33-07-19
Colima Tecomán 671742 SURTIDORA DE FERRETERÍA
AV. ANTONIO LEAÑO ÁLVAREZ No. 527
COL. PONCIANO ARRIAGA
TEL.: 01 (313) 324-2000 Y 7666 FAX: 325-2700
Chiapas Tapachula 671770 TORNILLOS Y HERRAMIENTAS PINEDA
17 PONIENTE No. 20-A, COL. CENTRO
TAPACHULA, CHIAPAS
TEL 01 (962) 626-2807
Tuxtla Gutiérrez 671709 FERRETERA MANDIOLA, S.A. DE C.V.
5a NORTE PONIENTE No. 1615-B,
COL. MOCTEZUMA, C.P. 29000
TEL.: 961-602-1544
671747 CENTRO DE SERVICIO DEL SURESTE
LIBRAMIENTO SUR ORIENTE S/N Km 6.5
COL. TRABAJADORES
TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS
TEL.: 01 (961) 223-2350
San Cristóbal de 670515 FERRETERÍA CASUA
las Casas RAMÓN CORONA # 72, COL. BARRIO SANTA
LUCÍA C.P. 29250, SAN CRISTOBAL DE LAS
CASAS, CHIS.
TEL.: 01 (967) 6-78-62-83
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ALTOS, S.A. DE C.V.
FRANCISCO I. MADERO #5, COL. CENTRO, C.P.
29200, SAN CRISTOBAL DE LAS CASAS, CHIS.
671730 MATERIALES Y ACEROS BALAM S.A.
PERIFERICO NORTE-PONIENTE No. 50
COL. BISMAR, SN. CRISTOBAL DE LAS CASAS
TEL.: 01 (967) 678-6162 Y 7422
Palenque 670781 PREFABRICADOS DE PALENQUE, S.A. DE
C.V.
KM. 1 CARRETERA PALENQUE - PAKAL-NÁ S/N
ENTRADA LIENZO CHARRO C.P. 22960,
PALENQUE, CHIS. TEL.: 01 (916) 3-45-15-23 /
3-45-15-33
Ciudad de
México Azcapotzalco 671829 EL FUERTE DE LAS HERRAMIENTAS
S.A.DE C.V. PONIENTE 140 #618 LOCAL B
COL. INDUSTRIAL VALLEJO, C.P. 02300
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Centro 670995 EL MONSTRUO DE CORREGIDORA S.A.
DE C.V.
CORREGIDORA # 22, COL. CENTRO C.P. 06060
CIUDAD DE MÉXICO. TEL.: 01 (55) 55-22-48-61 /
71 y 01 (55) 55-22-50-31, FAX: 01 (55) 55-22-50-21
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C.V.
CORREGIDORA # 76-A, COL. CENTRO C.P. 06060
CIUDAD DE MÉXICO. TEL.: 01 (55) 55-22-99-76
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CERRADA PINO SUAREZ # 24, COL. ZONA
ESCOLAR C.P. 07230, GUSTAVO A. MADERO.
CIUDAD DE MÉXICO.
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INDUSTRIALES
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Durango Durango 670350 TORNILLOS ÁGUILA, S.A. DE C.V.
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CIÉNEGA, DURANGO, DGO. TEL.: 01618-825-27-10
Edo. De México Acolman 671600 ABC DE MATERIALES, S.A. DE C.V.
VENUSTIANO CARRANZA # 104 COL. LOS
ÁNGELES TOTOLCINGO, ACOLMAN, EDO. DE
MÉXICO
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Tecamac 671723 FERRETERA TECAMAC S.A. DE C.V.
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Tequixquiac 671765 TLAPALERIA CRUZ
AV. CUAUHTEMOC No. 3 COL. BO. SAN JOSÉ
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Tlalnepantla 671025 SERVICIO Y VENTA DE HERRAMIENTAS VG
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VALLE C.P.54040, TLANEPANTLA DE BAZ EDO. DE
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53-98-21-04
Toluca 670050 ABRASIVOS Y SOLDADURAS ESPECIALES
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MIGUEL HIDALGO COL. STA. CLARA C.P. 50090,
TOLUCA, EDO. DE MÉXICO, TEL. 01 (722)
7-73-11-17 7-73-11-16 2-14-94-58, FAX 01 (722)
2-15-21-45
Nezahualcóyotl 670514
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SECCIÓN C.P. 57740, CD. NEZAHUALCOYOTL, EDO.
DE MÉXICO, TEL.: 01 (55) 57-92-44-58
Guanajuato Celaya 670150 COMPAÑÍA FERRETERA NUEVO MUNDO
S.A. DE C.V.
AV. MÉXICO - JAPÓN # 225, CD. INDUSTRIAL C.P.
38010, CELAYA, GTO. TEL. Y FAX: 01(461)
6-17-75-78 6-17-75-79 / 6-17-75-80 / 6-17-75-88
Irapuato 670261 PROVEEDORES DE HERRAMIENTAS
SINALOA No. 39 COL. MIGUEL HIDALGO
IRAPUATO, GTO. TELS.: 01 (462) 626-3813,
124-8806
FAX: 01 (462) 623-0523
León 671492 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS DE LEON
S. DE R. L. DE C.V.
LOPEZ MATEOS ORIENTE # 230, COL. CENTRO CP.
37000 LEON, GTO. TEL./FAX 01 (477) 7-14-65-14
San Luis de la Paz 671290 EL GRINGO
LIBRAMIENTO SUR # 609, COL. DEL SOL C.P.
37900 SAN LUIS DE LA PAZ, GTO.
TEL. Y FAX .: 01 (468) 6-88-48-86
Guerrero Cd. Altamirano 670926 DISTRIBUIDORA RAGASA, S.A. DE C.V.
AV. LÁZARO CARDENAS # 908, COL. CENTRO C.P.
40660
CD. ALTAMIRANO, GRO. TEL.: 01 (767) 6-72-08-43
Estado Ciudad Centro de Servicio
Coyuca de Benítez 671637
LAS PALMERAS # 48 COL. CENTRO, COYUCA DE
BENÍTEZ, GRO. TEL.: 01 (781) 4-52-08-15
Ometepec 671677
MARIANO ABASOLO S/N COL. OMETEPEC
CENTRO, OMETEPEC, GRO. TEL.:
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ALLENDE # 320, COL. CENTRO C.P. 42000,
PACHUCA, HGO. TEL. Y FAX: 01(771) 7-15-00-48
670640 SAN ANTONIO MATERIALES PARA
CONSTRUCCIÓN
CARR. MEXICO-PACHUCA Km. 81.5 COL. SAN
ANTONIO
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Tulancingo 670655 FERREPRECIOS, S.A. DE C.V.
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TEL. 01 (775) 753-6615, 16
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AV. LA PAZ #1180, COL. CENTRO, GUADALAJARA,
JAL.
TEL.: 01 (33) 36-58-18-67 / 59
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Ocotlán 670770 ACEROS Y MATERIALES DIAZ S.A. DE C.V.
AV. FRANCISCO ZARCO # 755, COL. FLORIDA C.P.
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PROFESIONALES
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COL.CENTRO
TEL. 01 (453) 534-2204
671766 SERVICIOS Y HERRAMIENTAS DEL SUR
AV. 22 DE OCTUBRE No. 303 COL. MIGUEL
HIDALGO
TEL. 01 (453) 534-2033
Morelia 671830 MOTOSIERRAS Y SERVICIOS DE MORELIA
MORELOS NORTE No. 821 COL. CENTRO C.P.
58000
TEL.: 01 (443) 317-9482
Lázaro Cárdenas 670336 FERREMAQUINARIA INDUSTRIAL S.A. DE
C.V.
AV. LÁZARO CARDENAS # 241, COL. CENTRO C.P.
60950, CD. LÁZARO CARDENAS, MICH.
TEL.: 01 (753) 5-32-07-38 / 5-32-43-96 /
5-32-25-41
FAX: 01 (753) 5-32-33-66
Tacámbaro 670872 MATERIALES GARCIA Y BARRAGÁN S.A.
DE C,V.
IGNACIO ZARAGOZA # 187 B, COL. CENTRO,
C.P. 61650, TACAMBARO, MICH. TEL.: 01 (459)
5-96-01-90, FAX: 01 (459) 5-96-07-00
Zamora 671130 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
FORESTALES DE ZAMORA
AV. JUAREZ # 213 OTE. ENTRE 5 DE MAYO Y
AQUILES SERDAN, COL. CENTRO C.P. 59600,
ZAMORA, MICH.
TEL.: 01 (351) 5-17-84-20
Zacapu 670805 LA NUEVA FERRETERÍA TRUPER
GENERAL PUEBLITA # 356,COL. CENTRO C.P.
58600, ZACAPU, MICH. TEL.: 01 (436) 3-63-33-51
Zitacuáro 671115 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
INDUSTRIALES DE ZITACUARO
NETZAHUALCOYOTL NORTE # 6, COL.
MOCTEZUMA
C.P. 61505, ZITACUARO, MICH.
TEL. 01-715-1-51-32-28
Uruapan 671664
AVENIDA FRANCISCO VILLA NO. 31 COL.
MORELOS, URUAPAN, MICH. TEL.:
01452-528-95-36
Morelos Alpuyeca 671877 FERREMATERIALES DURAMAX
Km. 100 CARR. MEXICO-ACAPULCO,
COL. ALPUYECA, C.P. 62797
TEL.: 777 678-9069 TEL. / FAX: 777 678 7956
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San Juan del Río 671265 FERRETERA PRADO HERRAMIENTAS S.A.
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C.P. 76808, SAN JUAN DEL RIO, QRO.
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Quintana Roo Cancún 670046 CENTRO FERRETERO DE CANCUN
AV. COMACALCO # 12, COL. SUPERMANZANA 59
C.P. 77515, CANCUN, Q. ROO.
TEL.: 01(998) 8-86-87-77 / 8-87-66-16
Chetumal 671011
ÁLVARO OBREGÓN # 281-283 COL. CENTRO,
CHETUMAL, QUINTANA ROO
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LUIS POTOSÍ C.P. 78320
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Sonora Cd. Obregón 671045 FERRETERÍA LA ÚNICA
LÁZARO MERCADO # 1234 COL. MUNICIPIO LIBRE
C.P. 85080 CD. OBREGÓN, SON.
TEL. Y FAX: 01 (644) 4-12-98-36
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Tabasco Villahermosa 671610 GRUPO VAQUEIRO FERRETERO, S.A. DE
C.V.
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SURESTE, S.A. DE C.V.
BLVD. ADOLFO RUÍZ CORTÍNEZ 2001-B,
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Tamaulipas Nuevo Laredo 671480 CONSTRURAMA GALVEZ
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Tlaxcala Apizaco 671684 SERVICIO JUNIOR
CALLE 2 DE ABRIL PONIENTE No. 506, COL.
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Martínez de 671635 LA CASA DISTR. TRUPER
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TEL.: 01 (232) 3-73-54-20
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ATENAS # 71, COL. NUEVA MINA C.P. 96760
MINATITLAN, VER.
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HUMBOLT SUR # 49, COL. CENTRO C.P. 91270
PEROTE, VER.
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Poza Rica 670397 LA CASA DISTRIBUIDORA TRUPER
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CONMUTADOR: 01(33) 3606-529
Yucatán Mérida SUCURSAL MERIDA
CALLE 33 N° 600 y 602 LOCALIDAD ITZINCAB Y
MULSAY, MUNICIPIO UMAN, YUCATÁN C. P. 97390
CONMUTADOR: 01(999) 912-2451
Nuevo Leon Monterrey SUCURSAL MONTERREY
AV. STIVA #275, PARQUE INDUSTRIAL STIVA
BARRAGAN, SAN NICÓLAS DE LOS GARZAS,
C.P. 66420, MONTERREY, N.L.
TELS.: 01 (81) 8352 8791 Y 8790
Puebla Puebla SUCURSAL PUEBLA
AV. PERIFÉRICO No. 2-A, SAN LORENZO
ALMECATLA, COL. CUAUTLALCINGO, PUEBLA,
PUEBLA, C.P. 72710
CONMUTADOR: 01(222) 2-82-82-82
Coahuila Torreón SUCURSAL LAGUNA
CALLE METAL MECÁNICA # 280, PARQUE
INDUSTRIAL ORIENTE, TORREÓN, COAHUILA, C.P.
27278
CONMUTADOR: 01 (871) 209 68 23
Chihuahua Chihuahua SUCURSAL CHIHUAHUA
AV. SILVESTRE TERRAZAS No. 128-11 PARQUE
INDUSTRIAL BAFAR, CARRETERA MÉXICO
CUAUHTEMOC, CHIHUAHUA, CHIH.
TEL.: 01 (614) 43 40 052
Edo. De México Jilotepec SUCURSAL CENTRO FORÁNEO
AV. PARQUE INDUSTRIAL # 1-A, JILOTEPEC C.P.
54240 ESTADO DE MÉXICO
CONMUTADOR: 01(761) 7-82-91-01
EXT. 5728 Y 5102
Ciudad de México Ciudad de México SUCURSAL CENTRO
CALLE D # 31-A, COL. MODELO DE ECHEGARAY
C.P. 53330, NAUCALPAN, EDO. DE MÉXICO
TEL.: 01-(55) 53-71-35-00
Este producto, sus piezas y componentes están garantizados por un año a partir de la fecha de su entrega, contra
cualquier defecto de material y/o mano de obra empleados en su fabricación, así como de su funcionamiento
sin costo para el consumidor. Excepto cuando el producto: 1) Se hubiese utilizado en condiciones distintas a
las normales; 2) No hubiese sido operado de acuerdo a su instructivo o manual; y 3) Hubiese sido alterado o
reparado por personal no certificado por
Para hacer válida esta garantía, deberá presentar el producto y la póliza de garantía vigente debidamente sellada
por el establecimiento comercial donde fue adquirido el producto o bien el comprobante de compra. Para cualquier
duda o aclaración marque a los teléfonos: 01 800-690-6990 ó 01 800-018-7873.
cubrirá los gastos de transportación del producto para cumplir con la garantía en caso de
que el domicilio del consumidor se encuentre fuera de la red de los Centros de Servicio Autorizados por la
compañía.
Podrá hacer válida esta póliza de garantía y/o adquirir partes, componentes, consumibles y accesorios del
producto en existencia, en el establecimiento donde adquirió el producto ó bien en las sucursales
enlistadas en este instructivo y/o manual en su caso.
Sello del establecimiento comercial
Fecha de entrega
1
AÑO
Importado por: TRUPER, S.A. de C.V.
Parque Industrial No. 1, Jilotepec, C.P. 54240, Estado de México, México,
Tel.: 01(761) 782 91 00, R.F.C.: THE-791105-HP2.
www.truper.com
05-2018
Modelo: SOT-300/200 Código: 14353 Brand:
Model: SOT-300/200
Code: 14353
Stick Welder
Manual
CAUTION Read the user’s manual thoroughly
before operating this tool.
ENGLISH
ESPAÑOL
IMPORTANT NOTICE: This product should not be
exposed to liquids dripping or splashing.
SAVE THIS INSTRUCTION MANUAL
You will need this manual in order to check safety and caution
rules, assembly instructions, operating and maintenance
procedures, parts list and diagram.
Keep your invoice with this manual. Fill in the invoice number
in the inner side of the front cover. Keep the manual and
invoice in a safe and dry place for future reference.
SAFETY INSTRUCTIONS
NOTE: When using tools, basic safety precautions
should always be followed to avoid risk of personal
injury as well as damaging the equipment.
Read all the instructions before using any tool.
1. Keep your work area tidy. Cluttered areas and benches
invite injuries.
2. Consider work area environment. Do not use
machines or power tools in damp or wet locations.
Do not expose power tools to rain. Keep work area
well lit.
Do not use power tools where flammable liquids or
gases are present.
3. Guard against electric shock.
Prevent body contact with grounded surfaces such
aspipes, radiators or refrigerators.
4. Keep children away. Children shall never be near work
area.
Children are not permitted to hold machinery, tools or
extension cables.
Visitors are not allowed to handle tools; they should be
kept away from work area.
5. Store the equipment while not in use. When not in use,
tools should be stored in dry and dust free shelves,
padlocked and out of children’s reach.
6. Do not force tool. It will do the job better and safer at the
rate for which it was intended.
Do not use inadequate attachments to exceed the tool’s
capacity.
7. Use the right power tool. Do not force small tools to do
heavy-duty jobs. Do not use power tools for heavy-duty jobs
for which it was not designed.
8. Dress properly. Do not wear loose clothing, gloves, ties or
jewelry. They can be caught in moving parts. Non-skid
footwear is recommended. Use protective hair covering to
contain long hair.
9. Wear eye protection. Always wear appropriate
safety accessories authorized by the Mexican Official
Standard (Norma Oficial Mexicana NOM). Wear
goggles, face and dust masks when working with
materials that shed metallic parts, shavings or
chemical dust.
10. Do not use the power cord for purposes different than
those it was intended. Do not carry tool by the power cord
or yank to disconnect it from socket. Protect cable from
heat, oil and sharp edges.
11. Secure work piece. Use clamps or vices to hold work piece
steady. Is safer than using one hand and enables the user
to use both hands. Keep proper footing and balance at all
times. Do not overreach over or walk across the tool when
is running.
12. Do not extend your range of activities. Avoid a standing
position that makes you get tired. Keep a safe position and
stable balance.
13. Keep tools in the best conditions. To gain better performance
keep tools clean. Follow lubrication and appliance
replacement instructions. Verify periodically the tool’s cables;
if damaged have them repaired in a Truper® Authorized
Service Center. Handles should always be clean, dry and
free of oil and grease.
14. Disconnect tools. Disconnect tools when idle, and before
servicing.
15. Reduce the risk of unintentional starting. Do not
carry a plugged-in tool with your finger on switch. Be
sure switch position is OFF before plugging in power
cord.
16. Outdoor extension cords. While outdoors use only
extension cords that are equivalent and duly labeled.
17. Stay alert. Watch what you are doing. Exercise common
sense. Do not operate tool when tired.
18. Double check damaged parts. Before using the tool,
carefully check guards or damaged moving parts. Ascertain
proper operation and performance. Check moving parts
alignment, binding, breakage, mounting and any other
condition that may affect its operation. In order to guarantee
proper function of the tool, all components should be
adequately assembled and in compliance with the
requirements. Any worn switch should be replaced in a
Truper® Authorized Service Center. Do not operate any
power tool if the ON/OFF switch is not working.
19. Parts and accessory replacement. When in need of replacing
parts use only original Truper® spare parts designed to be
used with this tool.
20. Warning! For your personal safety use only
accessories or additional equipment specified in these
operating instructions or recommended by the
manufacturer. Using any other accessory not specified
in this manual may present risk of personal injury.
21. Ear protection. When performing services with a
noise level higher than 85dB wear protective earplugs.
This tool is not designed for people (children included) whose
physical, sensorial or mental capacities are reduced. Neither by
inexperienced people or with no knowledge of the tool; only if
they are supervised by persons responsible of their safety or
who have received previous instructions on how to operate the
tool. Warning! Children should be supervised to verify they
do not play with the tool. It requires tight supervision
when disabled people or children use any power tool
or are near one.
1
2
OWNERS MANUAL
WARNING! The stick welder may be dangerous
GUARD YOURSELF AND OTHER PEOPLE FROM POSSIBLE SERIOUS
ACCIDENTES. KEEP CHILDREN AWAY FROM THE WORK PLACE. KEEP
PEOPLE WITH A PACEMAKER AWAY FROM THE WORK AREA.
In welding, as in the majority of jobs, there is some risk involved. Welding
is safe when caution is exercised. The following safety measures are only
a summary of all the information disclosed in the safety standards. It is
important to read and follow the safety rules.
REPAIRS AND MAINTENANCE IN THE WELDING PRODUCTS SHALL
ALLWAYS BE CARRIED OUT IN A TRUPER® AUTHORICED SERVICE
CENTER
ELECTRIC SHOCK may cause death
Touching “live” electric parts may cause a total shock or severe
burns. The circuit formed by the electrode and the ground clamp
are powered “live” when the welder is ON.
WARNING: Risk of electric shock. An electric shock coming from
the welder electrode may cause death. Do not weld when raining or
snowing. Do not touch the electrode with bare hands. Do not wear
wet or damaged gloves. Personal protection against electric shock:
insulate from the work piece. Do not open the equipment enclosure.
Do not weld drums or any other closed container.
WARNING: Arc generated risks. Arc radiation may burn your eyes
and damage the skin. Wear helmet and protection goggles. Use ear
protection. Wear protection clothes to protect the skin up to your
neck. Always use full body protection.
WARNING: Risk induced by electro-magnetic fields. When welding,
the current produces electro-magnetic fields. Do not use the power
source if having medical implants. Never roll soldering cables around
the waist. Join and set parallel the two soldering cables so that the
fields will counteract in each other.
WARNING: Do not use the welder power source to de-ice pipes.
The primary connection circuit connected to the welder and its parts, are
also electrically “live” when the welder is ON. In automatic and
semi-automatic welding processes the micro-wire, the rods housing and
all the metallic parts touching the micro-wire are electrically “live” or
energized. An incorrect installation or grounded incorrectly may present
risks. Follow these recommendations:
1. Do not touch the electrically “live” (energized) parts.
2. Wear always dry clothes, gloves in good repair and adequate safety
equipment.
3. Insulate yourself from the work piece and ground, standing in insulated
and dry mats.
4. Disconnect the welder or stop the motor before installing or carrying
out maintenance.
5. Install and ground the welder correctly following these instructions
manual or following the national, state or local codes.
6. Turn OFF the equipment when not in use.
7. Never use broken, damaged or badly spliced cables or a not
recommended gauge.
8. Do not put cables around your body.
9. The wok piece shall be properly grounded.
10. Do not touch the electrode while in contact with ground.
11. If the welder has damaged parts take it to a Truper® Authorized Service
Center to replace or repair immediately before using the welder again.
12. When working in levels above ground wear a safety harness to prevent
falls.
13. Keep the welder covers in place and screw them correctly.
THE ELECTRIC ARC RADIATIONS may burn eyes and skin. The NOISE
may damage the sense of hearing.
Radiations emanated from the welding process produce intense
heat and the strong ultraviolet rays may burn your eyes and skin.
Noise in some processes may damage the sense of hearing.
Follow these recommendations:
1. Wear welding helmet with the shade glass adequate to the
type of weldingprocess. This will protect your face and eyes
while welding or observing some type of job.
2. Wear safety glasses with the shade number adequate to the welding
process.
3. Protect third parties from sparks and flares from the arc. Limit your
work space with shades or curtains suited for welding processes.
4. Wear sturdy and flame-resistant clothes (wool and leather) as well as
industrial use shoes.
5. Wear hearing protectors if the noise level is too high.
TO PREVENT HEALTH HAZARDS
WARNING: Vapors and gases produced while doing welding jobs are
dangerous to your health. Work in well ventilated places or with
adequate ventilation systems.
WARNING:Do not breath smoke or gas come out from the welding
process. Keep your head away from the fumes.
WARNING: If ventilation is poor use an adequate autonomous
breathing device. The protection gases generated during the welding
job may displace air and cause fatal accidents.
WARNING: Do not operate the welder close to degreasing substances,
cleaner or spray cans. Heat and radiation in the welding process may
react with the vapors and create toxic gases.
WARNING: Avoid welding metals covered with lead, zinc or cadmium.
These materials generate toxic gases. Otherwise, remove the covering
from the welding are. double check the area is well ventilated or use
an adequate autonomous breathing device.
TO PREVENT FIRE
CAUTION: Always have handy a fire extinguisher
in good working conditions.
WARNING: There shall not be flammable or explosive materials in the
work area (not closer than 36 feets). Do not carry out welding jobs in
places where sparks may reach or fall onto flammable or explosive
materials.
Sparks, hot metal, slag from the weld, the work piece and the hot parts
in the equipment may cause fire or burns. The accidental contact from
the electrode, the micro-wire with metallic objects may cause sparks,
overheating and fire. Follow these recommendations:
1. Protect yourself and third parties from sparks and hot metal.
2. Do not weld where sparks could reach flammable or explosive materials.
3. All the flammable materials shall be put at least 433” away from the welding
area. If is not possible to put the away, protect them with adequate covering.
4. Tables and working benches shall be made with small slots to enable sparks
and hot materials coming out of the soldering, to easily flow away.
5. Always keep handy a fire extinguisher in good working conditions in case
of an emergency.
6. Do not weld in closed containers like tanks or gasoline drums, oil, etc.
7. Connect the ground clamp to the work piece as close as possible to the
soldering zone to prevent the current to flow long distances resulting in
contact with foreign materials and cause an electric shock.
8. Do not use the welder to de-ice frozen pipes.
9. Remove the electrode holder or cut the micro-wire from the contact rod
when not in use.
10. Wear clothes made of natural materials: gloves, bibs, leather leggings and
helmet
3
SPARKS AND HOT METALS may cause accidents
Grinding and rectifying cause some metal particles to
shoot out. Also, when the welder cools down it sheds
slag.
1. Wear face mask or safety glasses
2. Wear adequate clothes to protect your skin.
CAUTION! READ THIS USER MANUAL AND FOLLOW
ALL THE SAFETY AND OPERATION INSTRUCTIONS
BEFORE USING THIS WELDER
TECHNICAL CHARACTERISTICS :
INPUT
Voltage: 110 V~ / 220 V~
Frequency: 60 Hz
Current: 75 A / 60 A
Power: 8,3 kVA / 13,2 kVA
OUTPUT
Rated Voltage: 77 V~ / 78 V~
71 V / 69 V
Current Range:
Alternating Current
Low:
A 110 V~ / 50 A – 150 A c.a.
A 220 V~ / 50 A – 210 A c.a.
High:
A 110 V~ / 60 A – 150 A c.a.
A 220 V~ / 60 A – 250 A c.a.
Direct Current
A 110 V~ / 40 A – 140 A c.c.
A 220 V~ / 40 A – 170 A c.c.
Duty Cycle: 20% -
2 min work
per 8 min
rest
Output values specified are with a 68 ºF
Temperatures higher than the work cycle may be reduced.
Type of cooling: Fan
IP Grade: IP21S
Welder insulation: Class I
ELECTRODE CHARACTERISTIC
Type: 6013 / 6011
Diameter: 3/32”, 1/8”, 5/32”, 3/16”, 1/4”
Type: 7018
Diameter: 3/32”, 1/8”, 5/32”, 3/16”
WELDER CONNECTION INTO THE POWER SUPPLY
When connecting the welder into the power supply always double
check the voltage complies with what is indicated in the welder
nameplate.
REPAIRS IN THE WELDER SHALL ONLY BE CARRIED OUT IN THE
TRUPER® AUTHORIZED SERVICE CENTERS. REFRAIN FROM
OPERATING THE WELDER OR CARRY OUT MAINTENANCE BEFORE
READING THIS INSTRUCTION MANUAL
ELECTRIC DIAGRAM
FOR BEST RESULTS USE ONLY ORIGINAL SPARE PARTS TRUPER®
BRAND.
FOR BEST RESULTS USE WELDING CABLE SET TRUPER® BRAND.
ELECTRIC DIAGRAM
PARTS LIST
OPERATOR PROTECTION
• Always observe the security and hygiene rules. Wear protection
clothes to prevent injuries to eyes and skin.
• Wear he welder helmet to cover your face when using the welder.
You can watch the operation through the welder helmet shade
glass.
• When carrying out welding jobs, avoid spills to prevent injuries.
• No part of your body should touch both poles of the welder.
• Do not use in wet or humid places.
• Smoke and gasses produced when welding is dangerous for your
health. Assure you are working in places with ventilation or
extraction installations to keep smoke or emissions out of the
breathing zone.
Power Cord Grips used in this product is Type “Y”
Build quality: Basic insulation
Insulation on motor winding: Clase F
1. Handle
2. Housing
3. Mobile Shunt
4. Primary Connections
Board
5. Inter-connection Bridge
6. Rectifying Plate
7. Cable Grommet
8. Chassis Base
9. Disc
10. Support Base
11. Secondary Binding
Clamp
12. Ground Cable
13. Electrode Holder Cable
14. Power Indicator
15. Single Phase Switch
16. Fan
17. Reactor
18. Converter
19. Shunt Arrow
20. Crank
220 V˜110 V˜
Inlet Connection Diagram
Power input
220 V˜/ 110 V˜
c.a. Output˜
c.c. Output
4
• When using your welding machine remember the arc rays shall
not be aimed towards people standing by.
• When soldering, do not touch electricity driving parts such as the
current output tip.
• Do not touch any electricity driving part while connecting into the
power supply. Turn off the switch when finishing welding or when
leaving the work place.
• Do not carry our soldering jobs in sealed containers or when the
container is used to store flammable materials. It can cause an
explosion.
• Use the necessary caution measures to prevent accidents.
• People not related with the soldering job shall not enter the welding
place.
• People using a pacemaker or other similar device susceptible to
electro-magnetism are not permitted to be near the welder. There
could be interference with the normal functioning of the
pacemaker.
• Avoid using the welder to de-ice materials.
WARNING! Since tension is very high inside the welder,
caution measures should be used to prevent accidents.
• Disconnect the power supply before verifying the welder. Take
measures to prevent unexperienced or untrained people to open
the welder.
• The SOT- 300/200 stick welder is a portable machine. The right
maintenance can guarantee a better operation and will lengthen
the service years. The welder checking and maintenance of shall
be carried out in a Truper® Authorized Service Center. When
the user if facing a special issue, and cannot solve it, they need
to get in touch with us or our representatives to obtain service
or technical support for repairs or spare parts.
• Check the connection to assure the welder input and output cables
are connected correctly, to assure the ground connection is
reliable, etc.
• When using the welder, it shall be operated in its work cycle range.
If the work cycle range is exceeded, the parts will wear out, the
service life will shorten or it will get damaged. If used for long
periods of time, the welder overheating protection mechanism
will activate and you can resume the job when the protection time
is over.
• Maintenance in the welder shall only be carries out by experts
and be sure it is disconnected from the power supply.
• When using the welder outdoor avoid exposing it to rain.
• When using the welder, the cable connector shall be checked
regularly. When it is used in a fixed place, it shall be inspected
once a month. When it is constantly moved to different places,
it shall be checked each use.
• When the welder is not used for long periods of time, store the
welder in a storage facility with good ventilation in environment
free of corrosive or harmful gasses. The storage facility
temperature shall be between -13 ºF, up to +131 ºF Humidity shall
not exceed 90%.
• Do the following in intervals not exceeding six months: Routine
cleansing, checking there are no lose parts in the welder such as
metal accessories, mobile core, current pole adjustment and
connection cable. If there is any problem present it shall be solved
immediately.
Safety measures to take to assure the right installation
and functioning.
• Suspended dust, acid and corrosive materials suspended in the
work place atmosphere shall not exceed the limits established in
the Standard (including the welding process emissions).
• The welder shall be set up where it will not be exposed to sun rays
or rain. It shall be stored in a low-humidity place with a
temperature ranging from 14 ºF, up to + 104 ºF
• To have adequate ventilation, the welder shall be set with a 19.6”
free space around.
• Double check there are no metal particles entering the welder.
• There shall not be strong vibrations around the welder area.
• Assure there is no interference with the surrounding area in the
setting up place.
Safety Review.
Verify each of the following points before operation:
• Be sure the welder has a reliable ground connection.
• Check out there is always a solid connection of the input and
output cable (with no short circuit in the output).
• Double check the insulation in the input and output wire is adequate
and the connection is reliable.
Qualified personnel shall carry out regular inspections after setting
up the welder. This inspection shall not exceed 6 months and
must include the following:
1. Routine cleaning and double check there are no abnormal
conditions in the tight parts in the welder. These parts could get
loose due to dust accumulated during use.
2. Check the soldering cable. Look for wear and see it can be used.
3. Check the welder input cable. It shall not be torn or damaged,
otherwise replace it immediately in a Truper® Authorized Service
Center.
4. Assure the power supply is adequate for the welder and that the
input energy protection device is activated.
NOTICE! Close the power supply before opening the
housing during any inspection. Do not hesitate to contact
a Truper® Authorized Service center for technical
assistance when facing hard to solve issues.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
The product is subject to some environmental conditions:
• Environment temperature range: When welding: 14 ºF, up to
+ 104 ºF
Output values specified are with a 68 ºF
Temperatures higher than the work cycle may be reduced.
• During transportation and storage: -13 ºF, up to +131 ºF
• Relative humidity: 104 ºF (50%) up to 68 ºF (90%).
• Dust, acid and corrosive materials suspended in the air in the
work place shall not exceed the limits established in the Standard
(excluding the welding process emissions).
• There shall not be excessive vibration in the work place.
• Keep the welder way from the rain and high temperatures when
working outdoors.
Power supply requirements
• The voltmeter shall deploy a real sine wave.
• The variable in voltage shall not exceed ±10% of the nominated
value.
• Work cycle and overheating protection.
• When choosing soldering parameters, please consider the duty
cycle of the welder. When using a soldering range consider the
duty cycle, if using a higher duty cycle the welder may overheat
and reduce the welder life cycle.
• The working cycle directly affects the welder. When the
temperature inside the welder is above the nominated temperature,
a thermal protector kicks on and cuts the energy stopping the
welder. As soon as the safety temperature lowers, the thermal
protection stops operating and the welder starts working.
5
WELDER PRINCIPLES AND STRUCTURE
WELDER STRUCTURE
The SOT-300/200 a.c.~ and c.c. stick welders are made with a
mobile box structure. Each side of the welder sides is set with one
connection for the primary “Power Source Input” and the secondary
“Power source Output”. The front panel is built with a switch to
change from a.c.~ to c.c. , power regulation bar and welder current
indicator, while in the lower side in the back, the ground connection
screw is set to ground the welder.
In the upper side of the welder, a lifting ring is fixed and it has two
wheels installed in the lower side. Very maneuverable to load and
transportation. Originally designed with good internal radiation, the
welder operation is easy and reliable.
INSTALLATION
The SOT-300/200 a.c. - stick welder housing protection grade is
IP21S. It is not allowed to introduce the fingers or insert a round bar
smaller than 12 mm (especially metal bars) into the welder.
WARNING: The welding current sources are not suitable
for use under rain or snow.
When using the welder, it needs an adequate input
current. If the capacity of the electric network is enough,
it has an inuence in the power supply network. If you
have any doubt, please consult the experts.
CAUTION! The base of the welding power source must
be inclined at a maximum of 10º to avoid overturning.
WELDER GROUND CONNECTION
The welder shall be properly grounded. It is not permitted
disconnecting before the welding job is finished. Otherwise,
electrocution and personal injuries may happen.
Crank Handle
c.a. ˜
output
OUTER VIEW OF THE SOT-300 / 200 WELDER
Switch
Wheels
Support
Current
Adjusting
Slot
Fan
Crank
Switch
INNER VIEW OF THE
SOT-300/200 WELDER
Converter
Terminal
Cable
Reactor
c.c.
output
6
WELDER CONNECTION INTO THE POWER SUPPLY
When connecting the welder into the power supply always double
check the voltage complies with what is indicated in the welder
nameplate.
CONNECTION BETWEEN THE WELDER, THE ELECTRODE HOLDER
AND THE WORK PIECE
One end of the welding output cable connects to the welder as shown
in the panel, the other end connects to the work piece and to the
electrode holder.
If the welder output cable if has fast-connection, the connection
screws shall be adjusted and secured, otherwise, the fast connection
and the welding cable may be damaged.
OPERATION
ATTENTION! The proper use of the welder may guarantee it will
work to satisfaction and can make the operation life of the machine
longer. When using the welder, please assure there is an adequate
input connection and ground before connecting into the power supply.
WELDER OPERATION
Connect the welder power inlet cable and the output cable as
instructed in the operation instructions. Then, connect the welder
to the main power supply before turning on the switch.
INPUT CONNECTION DIAGRAMA
OBSERVATIONS: The minimum sectional dimension of the cupper
core in the power input conducting cable shall meet the requirement
indicated as follows:
Connection between the welder, the electrode holder and the work
piece
• Welding with a.c~
Connect one side of the welder cable insert into the joint clamp in
the welder input (pay attention to the large / small) cog plug.
Connect the work piece connection cable insert in the work piece
connection plug to the welder output.
• Welding with c.c.
Connect one side of the welder cable insert in “+” pole for the
welder output.
Connect the work piece connection cable insert in the work piece
connection in “-” pole
to the welder output.
Regarding the joint requirement, the work piece connection
method and the joint clamp can be changed.
Welding cannot be carried out simultaneously with
a.c.~ and c.c.
CLEANING THE WORK PIECE BEFORE WELDING
Before carrying out any welding job make sure corrosion and spots
are eliminated in a range of 0.78” from the work piece’ slots and
sides. However, if there is not excessive corrosion and there is no
big demand for weld seam, there is no need to clean the corrosion.
ELECTRODE REPLACEMENT
To enable the welding job, replace the electrode only when is
consumed 0.39” or 0.78” from the electrode holder.
CURRENT ADJUSTMENT
Current is adjusted using the crank in the upper panel. When it is in
the adequate direction, the current will be higher, when in the
opposite direction, the currant will be lower. The current value can
be watched in the current adjusting indicator window.
When the current indicator is close to the maximum or minimum
current value, please do not use a high setting because it causes
loss.
OBSERVATIONS: The electrode burns at high temperatures. Do
not use your hands to replace it. The replaced electrode end shall be
set into a metal container. Do not use the electrode holder to hold
the electrode covering.
SLAG REMOVAL
When the weld is finished use a special slag hammer to remove slag
from the weld seam.
OBSERVATIONS: The slag removal job can only be carried out
when the slag has cooled down and hardens. To prevent being
injured by the slag, there should never be people in front of the work
piece when you remove slag.
TRANSPORTATION AND STORAGE
ATTENTION! This welder is made with a box
structure so it can be firmly fixed in its base during
transportation, complying with the standard
packaging.
When storing and transporting the welder, guard it against rain.
When loading, pay attention to the packaging. There shall not be
humidity, corrosive gasses and dust on the storage place. It shall
be kept dry and well ventilated. The allowed temperature ranges are
from -13 ºF, up to +131 ºF Relative humidity shall not exceed 90%.
After opening the packaging, it is suggested that the product will be
packed back according to the storage and future transportation
requirements. The users shall keep the packaging materials
together with the welder to use them during long distance
transportation.
Switch ≥ 100 A
Power Cable ≥ 6 mm
2
Lead -in
Cable
Voltage Input Terminal
110 V˜/220 V˜
220 V˜110 V˜
Large Cog
Connected to the
Electrode Holdera
Small Cog
Connected to the
Electrode Holder
c.c. Connection
to Connect with the
Work Piece
c.c. Connection to
Connect with the
Electrode Holder
c.a. ˜ Connection to
Connect with the
Work Piece
7
TROUBLESHOOTING
PROBLEM ANALYSIS SOLUTION
• Energized Housing
• Excessive noise when is ON. Blown
fuse
• The output current is too small. There
is no arc starting or the arc is
unstable
• The winding is hot, generates smoke
and the fuse blow
• The arc is not initiating or it is hard to
light the arc after the welder is on
• The cooling fan is not working
correctly
• Excessive noise when welding
1. The primary winding is grounded
2. The secondary winding is grounded
3. The primary and secondary winding are
making contact with the shunt. (There is
continuity between the housing and any input
terminal and output of the welder).
4. The input cable is making contact with the
housing
1. Short circuit in the primary and secondary
coil.
2. The cables adaptors are making contact.
3. the fuse is to small
4. A 110 V~ welder is connected into a 220 V~
voltage
1.
The input voltage is too small and undulates.
2. The connection between the welding cable
and the converter output side is not properly
fastened resulting in excessive resistance.
3. Worn screw and regulation nut.
1. There is overload when operating
2. Partial short circuit in the primary and
secondary winding
3. The cooling fan is failing to work
4. A 110 V~ welder is connected into a 220 V~
voltage
1. There is no input voltage from the power
source
2. The switch is in the OFF (0) position
3. Partial short circuit in the winding
1. The fan motor coil is burnt
2. There is no contact. Is connected
1. Uneven gap between the mobile shunt ant the
static shunt
1 - 3. Take the welder to a Truper® Authorized
Service center to be repaired.
4. Place the cable in a position where is not
making contact with the welder housing.
1. Take the welder to a Truper® Authorized
Service center to be repaired.
2. Keep the cables separated.
3. Replace the fuse with another one with
the capacity adequate for the welder
ampere consumption.
4. Connect following the instructions
1. Adjust the input current to the nominated
value or increase the main power supply
capacity.
2. Double check there is an output
connection from the converter
3. Take the welder to a Truper® Authorized
Service center to be repaired.
1. Stop the operation. Start back the
operation complying with the duty cycle
requirement after the winding has cooled
off
2-3. Take the welder to a Truper® Authorized
Service center to be repaired.
4. Connect following the instructions
1. Check the input voltage switch, the fuse
and the input cable to assure they work
properly.
2. Press the welder switch into the ON (I)
position
3. Take the welder to a Truper® Authorized
Service center to be repaired.
1-2. Take the welder to a Truper® Authorized
Service center to be repaired.
1. Take the welder to a Truper® Authorized
Service center to be repaired.
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Coahuila Monclova 670712 INDUSTRIAL FERRETERA DE
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25700 MONCLOVA, COAH.
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Colima Tecomán 671742 SURTIDORA DE FERRETERÍA
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Chiapas Tapachula 671770 TORNILLOS Y HERRAMIENTAS PINEDA
17 PONIENTE No. 20-A, COL. CENTRO
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Tuxtla Gutiérrez 671709 FERRETERA MANDIOLA, S.A. DE C.V.
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Toluca 670050 ABRASIVOS Y SOLDADURAS ESPECIALES
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Guanajuato Celaya 670150 COMPAÑÍA FERRETERA NUEVO MUNDO
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Guerrero Cd. Altamirano 670926 DISTRIBUIDORA RAGASA, S.A. DE C.V.
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ANTONIO
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Tulancingo 670655 FERREPRECIOS, S.A. DE C.V.
LIBERTAD ORIENTE No. 304 LOCAL 30,
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Jalisco Guadalajara 670855 MAGNOCENTRO FERRETERO, S.A. DE C.V.
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Ocotlán 670770 ACEROS Y MATERIALES DIAZ S.A. DE C.V.
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47800, OCOTLAN, JAL.
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Michoacán Apatzingán 671737 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PROFESIONALES
JOSÉ MANUEL DE HERRERA No. 149,
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671766 SERVICIOS Y HERRAMIENTAS DEL SUR
AV. 22 DE OCTUBRE No. 303 COL. MIGUEL
HIDALGO
TEL. 01 (453) 534-2033
Morelia 671830 MOTOSIERRAS Y SERVICIOS DE MORELIA
MORELOS NORTE No. 821 COL. CENTRO C.P.
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Lázaro Cárdenas 670336 FERREMAQUINARIA INDUSTRIAL S.A. DE
C.V.
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60950, CD. LÁZARO CARDENAS, MICH.
TEL.: 01 (753) 5-32-07-38 / 5-32-43-96 /
5-32-25-41
FAX: 01 (753) 5-32-33-66
Tacámbaro 670872 MATERIALES GARCIA Y BARRAGÁN S.A.
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IGNACIO ZARAGOZA # 187 B, COL. CENTRO,
C.P. 61650, TACAMBARO, MICH. TEL.: 01 (459)
5-96-01-90, FAX: 01 (459) 5-96-07-00
Zamora 671130 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
FORESTALES DE ZAMORA
AV. JUAREZ # 213 OTE. ENTRE 5 DE MAYO Y
AQUILES SERDAN, COL. CENTRO C.P. 59600,
ZAMORA, MICH.
TEL.: 01 (351) 5-17-84-20
Zacapu 670805 LA NUEVA FERRETERÍA TRUPER
GENERAL PUEBLITA # 356,COL. CENTRO C.P.
58600, ZACAPU, MICH. TEL.: 01 (436) 3-63-33-51
Zitacuáro 671115 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
INDUSTRIALES DE ZITACUARO
NETZAHUALCOYOTL NORTE # 6, COL.
MOCTEZUMA
C.P. 61505, ZITACUARO, MICH.
TEL. 01-715-1-51-32-28
Uruapan 671664
AVENIDA FRANCISCO VILLA NO. 31 COL.
MORELOS, URUAPAN, MICH. TEL.:
01452-528-95-36
Morelos Alpuyeca 671877 FERREMATERIALES DURAMAX
Km. 100 CARR. MEXICO-ACAPULCO,
COL. ALPUYECA, C.P. 62797
TEL.: 777 678-9069 TEL. / FAX: 777 678 7956
Oaxaca Oaxaca 671625 MARTINEZ BARRANCO, S.A. DE C.V.
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CALLE SÍMBOLOS PATRIOS No. 101,
COL. ELISEO JIMÉNEZ RUÍZ, OAXACA, OAX
Puerto Escondido 671782 MI FERRE
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COL. LOS MANGALES, PUERTO ESCONDIDO
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Tuxtepec 671794 AGROBOMBAS ROSARIOS S.A.
AV. INDEPENDENCIA No. 1323
COL. LA PIRAGUA C.P. 68300
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Puebla Puebla 671420 DISTRIBUIDORA DE HERRAMIENTAS
MANUALES ZAVALETA, S.A. DE C.V.
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VISTA, C.P. 72810, SAN ANDRÉS CHOLULA, PUE.
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Tehuacán 671211 SERVITEC
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NICÓLAS BRAVO C.P. 75790, TEHUACAN, PUE.
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671822 TIENDA FIX TEHUACAN
AV. SEGUNDA DE MORELOS No. 303, COL.
CENTRO
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Querétaro Querétaro 670402 MOTORES Y HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
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CASA BLANCA C.P. 76080, QUERETARO, QRO.
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San Juan del Río 671265 FERRETERA PRADO HERRAMIENTAS S.A.
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AV. UNIVERSIDAD # 325-A, COL. GRANJAS
MANTHI
C.P. 76808, SAN JUAN DEL RIO, QRO.
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Quintana Roo Cancún 670046 CENTRO FERRETERO DE CANCUN
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Chetumal 671011
ÁLVARO OBREGÓN # 281-283 COL. CENTRO,
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LUIS POTOSÍ C.P. 78320
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Tabasco Villahermosa 671610 GRUPO VAQUEIRO FERRETERO, S.A. DE
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Baja California Tijuana SUCURSAL TIJUANA
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Sinaloa Culiacán SUCURSAL CULIACAN
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DE LAS FLORES (LA COSTERITA), C.P. 80296,
CULIACAN, SINALOA
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Tabasco Villahermosa SUCURSAL VILLAHERMOSA
CALLE HELIO LOTES 1,2 Y 3 MZNA. # 1, COL.
INDUSTRIAL, 2A ETAPA C.P. 86010,
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Jalisco Guadalajara SUCURSAL GUADALAJARA
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DE ZUÑIGA, JALISCO, C.P. 45655
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Yucatán Mérida SUCURSAL MERIDA
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MULSAY, MUNICIPIO UMAN, YUCATÁN C. P. 97390
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Nuevo Leon Monterrey SUCURSAL MONTERREY
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BARRAGAN, SAN NICÓLAS DE LOS GARZAS,
C.P. 66420, MONTERREY, N.L.
TELS.: 01 (81) 8352 8791 Y 8790
Puebla Puebla SUCURSAL PUEBLA
AV. PERIFÉRICO No. 2-A, SAN LORENZO
ALMECATLA, COL. CUAUTLALCINGO, PUEBLA,
PUEBLA, C.P. 72710
CONMUTADOR: 01(222) 2-82-82-82
Coahuila Torreón SUCURSAL LAGUNA
CALLE METAL MECÁNICA # 280, PARQUE
INDUSTRIAL ORIENTE, TORREÓN, COAHUILA, C.P.
27278
CONMUTADOR: 01 (871) 209 68 23
Chihuahua Chihuahua SUCURSAL CHIHUAHUA
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INDUSTRIAL BAFAR, CARRETERA MÉXICO
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Truper SOT-300/200 El manual del propietario
- Categoría
- Herramientas eléctricas
- Tipo
- El manual del propietario
En otros idiomas
- English: Truper SOT-300/200 Owner's manual
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