Carl Valentin Dynacode IP Guia de referencia

Marca: Carl Valentin

Modelo: Dynacode IP

Tipo: Guia de referencia

DYNACODE IP

Quick Reference Guide

Central Europe

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

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Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

DE - DEUTSCH

ES - ESPAÑOL

FR - FRANÇAIS

GB - ENGLISH

113

IT - ITALIANO

149

PT - PORTUGUESE

185

TR - TÜRKÇE

221

Kurzanleitung und Hinweise zur

Produktsicherheit

Deutsch

Dynacode IP

Deutsch

Angaben zu Lieferumfang, Aussehen, Leistung, Maßen und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt der

Drucklegung.

Änderungen sind vorbehalten.

Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie oder einem anderen Verfahren) ohne schriftliche Genehmigung

der Carl Valentin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet

werden.

Durch die ständige Weiterentwicklung der Geräte können evtl. Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Gerät

auftreten. Die aktuelle Version ist unter www.carl-valentin.de zu finden.

Warenzeichen

Alle genannten Marken oder Warenzeichen sind eingetragene Marken oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen

Eigentümer und ggf. nicht gesondert gekennzeichnet. Aus dem Fehlen der Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden,

dass es sich nicht um eine eingetragene Marke oder ein eingetragenes Warenzeichen handelt.

Direktdruckwerke der Carl Valentin GmbH erfüllen folgende EU Richtlinien:

• EG-Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU)

• EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU)

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Deutsch

Inhalt

Bestimmungsgemäße Verwendung

Sicherheitshinweise

Außerbetriebnahme und Demontage

Umweltgerechte Entsorgung

Betriebsbedingungen

Auspacken/Einpacken des Direktdruckwerks

Lieferumfang

Anbau der Druckmechanik an Maschinen

Anschluss der Druckluftversorgung

Anschließen des Direktdruckwerks

Vorbereitungen zur Inbetriebnahme

Druckansteuerung

Inbetriebnahme des Direktdruckwerks

Transferbandkassette einlegen

Wasser- und Staubschutzeinrichtung

Reinigungskassette verwenden

Print Settings (Druck Initialisierung)

Machine Parameters (Maschinen Parameter) für kontinuierlichen Modus

Machine Parameters (Maschinen Parameter) für intermittierenden Modus

Layout Parameters (Layout)

Ribbon Save (Optimierung) für kontinuierlichen Modus

Ribbon Save (Optimierung) für intermittierenden Modus

Device Settings (Geräteparameter)

I/O Parameters (I/O Parameter)

Network (Netzwerk)

Password (Passwort)

Interface (Schnittstellen)

Emulation (Emulation)

Date & Time (Datum & Uhrzeit)

Service Functions (Service Funktionen)

Main Menu (Grundmenü)

Compact Flash Card/USB Stick

Technische Daten

Transferband-Laufrolle reinigen

Druckkopf reinigen

Druckkopf austauschen

Winkeleinstellung (intermittierender Modus)

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Deutsch

Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das Direktdruckwerk ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Es

kann dennoch bei der Verwendung Gefahr für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des

Direktdruckwerks und anderer Sachwerte entstehen.

• Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und

gefahrenbewusst unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzt werden. Insbesondere Störungen, die die Sicherheit

beeinträchtigen, müssen umgehend beseitigt werden.

• Das Direktdruckwerk ist ausschließlich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien

bestimmt. Eine andersartige oder darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß. Für aus

missbräuchlicher Verwendung resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht - das Risiko trägt alleine der Anwender.

• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung, einschließlich der vom

Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen/-vorschriften.

Sicherheitshinweise

• Das Direktdruckwerk ist für Stromnetze mit Wechselspannung von 110 … 230 V AC ausgelegt. Direktdruckwerk nur an

Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anschließen.

HINWEIS!

Bei Änderungen der Netzspannung ist der Sicherungswert entsprechend anzupassen (siehe 'Technische Daten').

• Das Direktdruckwerk ist nur mit Geräten zu verbinden, die Schutzkleinspannung führen.

• Vor dem Herstellen oder Lösen von Anschlüssen alle betroffenen Geräte (Computer, Drucker, Zubehör) ausschalten.

• Das Direktdruckwerk darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner Nässe (Spritzwasser, Nebel, etc.)

ausgesetzt werden.

• Das Direktdruckwerk nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre und nicht in Nähe von Hochspannungsleitungen

betreiben.

• Das Gerät nur in Umgebungen einsetzen die vor Schleifstäuben, Metallspänen und ähnlichen Fremdkörpern geschützt

sind.

• Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

• Bedienpersonal muss durch den Betreiber anhand der Betriebsanleitung unterwiesen werden.

• Je nach Einsatz ist darauf zu achten, dass Kleidung, Haare, Schmuckstücke oder ähnliches von Personen nicht mit den

offen liegenden, rotierenden Teilen bzw. den sich bewegenden Teilen (z.B. Druckschlitten) in Berührung kommen.

HINWEIS!

Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN 60950-1/EN 62368-1 hinsichtlich

Brandschutzgehäuse nicht erfüllt. Diese müssen durch den Einbau in das Endgerät gewährleistet werden.

• Das Gerät und Teile (z.B. Motor, Druckkopf) davon können während des Drucks heiß werden. Während des Betriebs nicht

berühren und vor Materialwechsel, Ausbauen oder Justieren abkühlen lassen.

• Niemals leicht brennbares Verbrauchsmaterial verwenden.

• Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen dürfen ausgeführt werden. Arbeiten die darüber

hinausgehen dürfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgeführt werden.

• Unsachgemäße Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software können Störungen verursachen.

• Unsachgemäße Arbeiten oder andere Veränderungen am Gerät können die Betriebssicherheit gefährden.

• An den Geräten sind Warnhinweis-Etiketten angebracht. Keine Warnhinweis-Etiketten entfernen sonst können Gefahren

nicht erkannt werden.

HINWEIS!

Für Norwegen und Schweden

Geräte, die über einen Netzanschluss mit einer Verbindung zur Schutzerdung an die Schutzerdung der

elektrischen Anlage des Gebäudes und an ein Kabelverteilsystem mit Koaxialkabeln angeschlossen sind,

können unter bestimmten Umständen Brandgefahren verursachen. Die Verbindung mit einem

Kabelverteilsystem muss daher über eine Einrichtung erfolgen, die eine elektrische Isolierung unterhalb eines

bestimmten Frequenzbereichs bereitstellt.

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Deutsch

Außerbetriebnahme und Demontage

HINWEIS!

Die Demontage des Drucksystems darf nur von geschultem Personal durchgeführt werden.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.

 Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9 … 12 kg).

 Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.

Umweltgerechte Entsorgung

Hersteller von B2B-Geräten sind seit 23.03.2006 verpflichtet Altgeräte, die nach dem 13.08.2005 hergestellt wurden,

zurückzunehmen und zu verwerten. Diese Altgeräte dürfen grundsätzlich nicht an kommunalen Sammelstellen abgegeben

werden. Sie dürfen nur vom Hersteller organisiert verwertet und entsorgt werden. Entsprechend gekennzeichnete Valentin

Produkte können daher zukünftig an Carl Valentin GmbH zurückgegeben werden.

Die Altgeräte werden daraufhin fachgerecht entsorgt.

Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altgeräteentsorgung rechtzeitig wahr und

ermöglicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte. Wir können nur frachtfrei zugesandte Geräte

zurücknehmen.

Die Elektronikplatine des Drucksystems ist mit einer Lithium Batterie ausgestattet. Diese ist in Altbatteriesammelgefäßen des

Handels oder bei den öffentlich-rechtlichen Entsorgungsträgern zu entsorgen.

Weitere Informationen finden Sie in der WEEE Richtlinie oder auf unserer Internetseite www.carl-valentin.de.

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Betriebsbedingungen

Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen, die vor Inbetriebnahme und während des Betriebs unserer Geräte erfüllt sein

müssen, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

Bitte lesen Sie die Betriebsbedingungen aufmerksam durch.

Falls Sie Fragen, im Hinblick auf die praktischen Anwendungen der Betriebsbedingungen haben, setzen Sie sich mit uns oder

Ihrer zuständigen Kundendienststelle in Verbindung.

Allgemeine Bedingungen

Die Geräte sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren.

Die Geräte dürfen nicht aufgestellt und nicht in Betrieb genommen werden, bevor die Betriebsbedingungen erfüllt sind.

Inbetriebnahme, Programmierung, Bedienung, Reinigung und Pflege unserer Geräte dürfen nur nach gründlichem Lesen

unserer Anleitungen durchgeführt werden.

Die Geräte dürfen nur von geschultem Personal bedient werden.

HINWEIS!

Wiederholt Schulungen durchführen.

Inhalt der Schulung sind die Kapitel 'Betriebsbedingungen', 'Material einlegen' und 'Wartung und Reinigung'.

Die Hinweise gelten ebenfalls für die von uns gelieferten Fremdgeräte.

Es dürfen nur Original Ersatz- und Austauschteile verwendet werden.

Bezüglich Ersatz-/Verschleißteilen bitte an den Hersteller wenden.

Bedingungen an den Aufstellungsort

Die Aufstellfläche sollte eben, erschütterungs-, schwingungs- und luftzugsfrei sein.

Die Geräte sind so anzuordnen, dass eine optimale Bedienung und eine gute Zugänglichkeit zur Wartung möglich sind.

Installation der bauseitigen Netzversorgung

Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Geräte muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus

abgeleiteten Bestimmungen erfolgen. Hierzu gehören im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden

Kommissionen:

• Internationale Elektronische Kommission (IEC)

• Europäisches Komitee für Elektronische Normung (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Unsere Geräte sind nach VDE-Schutzklasse I gebaut und müssen an einen Schutzleiter angeschlossen werden. Die bauseitige

Netzversorgung muss einen Schutzleiter haben, um geräteinterne Störspannungen abzuleiten.

Technische Daten der Netzversorgung

Netzspannung und Netzfrequenz:

Siehe Typenschild

Zulässige Toleranz der Netzspannung:

+6 % … −10 % vom Nennwert

Zulässige Toleranz der Netzfrequenz:

+2 % … −2 % vom Nennwert

Zulässiger Klirrfaktor der Netzspannung:

≤ 5 %

Entstörmaßnahmen:

Bei stark verseuchtem Netz (z.B. bei Einsatz von thyristorgesteuerten Anlagen) müssen bauseits Entstörmaßnahmen getroffen

werden. Sie haben zum Beispiel folgende Möglichkeiten:

• Separate Netzzuleitung zu unseren Geräten vorsehen.

• In Problemfällen kapazitiv entkoppelten Trenntransformator oder sonstiges Entstörgerät in die Netzzuleitung vor unseren

Geräten einbauen.

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Verbindungsleitungen zu externen Geräten

Alle Verbindungen müssen in abgeschirmten Leitungen geführt werden. Das Schirmgeflecht muss auf beiden Seiten großflächig

mit dem Steckergehäuse verbunden werden.

Es darf keine parallele Leitungsführung zu Stromleitungen erfolgen. Bei unvermeidlicher Parallelführung ist ein Mindestabstand

von 0,5 m einzuhalten.

Temperaturbereich der Leitungen: -15 … +80 °C.

Es dürfen nur Geräte mit Stromkreisen angeschlossen werden die die Anforderung 'Safety Extra Low Voltage' (SELV) erfüllen.

Im Allgemeinen sind dies Geräte, die nach EN 60950/EN 62368-1 geprüft sind.

Installation Datenleitungen

Die Datenkabel müssen vollständig geschirmt und mit Metall- oder metallisierten Steckverbindergehäusen versehen sein.

Geschirmte Kabel und Steckverbinder sind erforderlich, um Ausstrahlung und Empfang elektrischer Störung zu vermeiden.

Zulässige Leitungen

Abgeschirmte Leitung:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Sende- und Empfangsleitungen müssen jeweils paarig verdrillt sein.

Maximale Leitungslängen:

bei Schnittstelle V 24 (RS232C) - 3 m (mit Abschirmung)

bei USB - 3 m

bei Ethernet - 100 m

Luftkonvektion

Um eine unzulässige Erwärmung zu vermeiden, muss sich um das Gerät eine freie Luftkonvektion bilden können.

Grenzwerte

Schutzart gemäß IP:

Umgebungstemperatur °C (Betrieb):

Min. +5

Max. +40

Umgebungstemperatur °C (Transport, Lagerung):

Min. −25

Max. +60

Relative Luftfeuchte % (Betrieb):

Max. 80

Relative Luftfeuchte % (Transport, Lagerung):

Max. 80 (Betauung der Geräte nicht zulässig)

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Deutsch

Gewährleistung

Wir lehnen die Haftung für Schäden ab, die entstehen können durch:

• Nichtbeachtung unserer Betriebsbedingungen und Bedienungsanleitung.

• Fehlerhafte elektrische Installation der Umgebung.

• Bauliche Veränderungen an unseren Geräten.

• Fehlerhafte Programmierung und Bedienung.

• Nicht durchgeführte Datensicherung.

• Verwendung von nicht Originale Ersatz- und Zubehörteilen.

• Natürlichem Verschleiß und Abnutzung.

Wenn Sie Geräte neu einstellen oder programmieren, kontrollieren Sie die Neueinstellung durch einen Probelauf und

Probedruck. Sie vermeiden dadurch fehlerhafte Ergebnisse, Auszeichnungen und Auswertungen.

Die Geräte dürfen nur von geschulten Mitarbeitern bedient werden.

Kontrollieren Sie den sachgemäßen Umgang mit unseren Produkten und wiederholen Sie Schulungen.

Wir übernehmen keine Garantie dafür, dass alle in dieser Anleitung beschriebenen Eigenschaften bei allen Modellen vorhanden

sind. Bedingt durch unser Streben nach ständiger Weiterentwicklung und Verbesserung besteht die Möglichkeit, dass sich

technische Daten ändern, ohne dass eine Mitteilung darüber erfolgt.

Durch Weiterentwicklung oder länderspezifische Vorschriften können Bilder und Beispiele in der Anleitungen von der gelieferten

Ausführung abweichen.

Bitte beachten Sie die Informationen über zulässige Druckmedien und die Hinweise zur Gerätepflege, um Beschädigungen oder

vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Wir haben uns bemüht, dieses Handbuch in verständlicher Form zu verfassen, und Ihnen möglichst viele Informationen zu

geben. Falls sich Fragen ergeben oder wenn Sie Fehler entdecken, bitte teilen Sie uns dies mit, damit wir die Möglichkeit haben,

unsere Handbücher zu verbessern.

Dynacode IP

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Auspacken/Einpacken des Direktdruckwerks

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.

 Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9 … 12 kg).

 Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.

 Direktdruckwerk aus dem Karton heben.

 Direktdruckwerk auf Transportschäden prüfen.

 Transportsicherung aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen.

 Lieferung auf Vollständigkeit prüfen.

Lieferumfang

• Druckmechanik.

• Manometer.

• Pappkern (leer), auf

Transferbandaufwicklung vormontiert.

• Ansteuerelektronik.

• Pneumatikschlauch.

• Reinigungsfolie für Druckkopf.

• Netzkabel.

• Steckverschraubung.

• Dokumentation.

• Reinigungskassette.

• I/O Zubehör (Gegenstecker für I/Os.

• Druckertreiber CD.

• Verbindungskabel.

• Abdeckungen für nicht genutzte

Steckverbindungen.

• Miniregler.

• 1 Rolle Transferband.

HINWEIS!

Originalverpackung für eventuelle spätere Lieferungen aufbewahren.

Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau mit Rahmen)

Auf der Unterseite des Einbaurahmens befinden sich jeweils zwei M8-Gewinde, die zur Befestigung der an der Maschine

benutzt werden können. Zusätzlich werden multifunktionale Verbindungsstücke mitgeliefert.

Folgende Richtlinien sind zu beachten:

• Maximale Einschraubtiefe in den M8-Gewinden beträgt 10 mm.

• Druckmechanik muss mit einem Abstand vom Druckkopf zur Gegendruckplatte von 2 … 3 mm eingebaut werden.

HINWEIS!

Ein Abstand von 2 mm ist empfehlenswert.

Ein geringerer Abstand ist auf Grund der Dichtleiste an der Unterseite der Druckmechanik nicht möglich, da

diese sonst auf der Gegendruckplatte oder Druckwalze aufsitzt.

• Die besten Druckergebnisse werden erzielt, wenn das Silikon der Druckwalze aus einer Härte von ca. 40° … 50° Shore A

besteht bzw. das Elastomer der Gegendruckplatte eine Härte von ca. 60 ± 5 Shore A aufweist (Mittenrauhwert Ra ≥ 3,2

mm).

• Gegendruckplatte muss parallel zur Linearbewegung der zu bedruckenden Folie und zur Brennlinie des Druckkopfs

angebracht werden. Parallelitätsabweichungen zur Brennlinie und Vertiefungen in der Platte führen zu einem schwächeren

Druckbild an diesen Stellen.

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Deutsch

Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau ohne Rahmen)

Wird das Gerät ohne den Einbaurahmen verwendet, so kann das Druckmodul von der Oberseite her mit vier M6-Schrauben

befestigt werden. Die maximale Einschraubtiefe der M6-Schrauben beträgt 6 mm.

Anschluss der Druckluftversorgung

Die Druckluftversorgung für die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest-Dauerdruck von 4 … 6 bar zur

Verfügung stellen. Der Maximaldruck vor dem Druckregler beträgt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler.

HINWEIS!

Eine Druckluftversorgung von 4 bar wird empfohlen.

Folgende Richtlinien sind zu beachten:

• Die Druckluft muss trocken und ölfrei sein.

• Der mitgelieferte Druckregler mit Manometer wird mit einem Pneumatikschlauch Ø 8 mm über eine Steckverschraubung

an die Druckluftversorgung angeschlossen. Ebenso wird die Verbindung zwischen Druckregler und Druckmechanik über

einen Pneumatik-schlauch Ø 8 mm hergestellt.

• Druckregler so nah als möglich an Druckmechanik platzieren.

• Druckregler darf nur in Pfeilrichtung betrieben werden (auf der Unterseite aufgedruckt). Pfeilrichtung zeigt den Weg der

strömenden Luft an.

• Pneumatikschlauch keinesfalls abknicken.

• Das Kürzen des Pneumatikschlauchs muss mit einem sauberen, rechtwinkligen Schnitt ohne Quetschen des Rohres

erfolgen. Gegebenenfalls Spezialwerkzeug verwenden (erhältlich im Fachhandel für Pneumatikbedarf).

• Auf eine möglichst kurze Länge der 8 mm Pneumatikschläuche achten.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

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Anschließen des Direktdruckwerks

Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausgerüstet. Der Betrieb mit einer Netzspannung von 110 … 230 V AC /

50 … 60 Hz ist ohne Eingriff am Gerät möglich.

VORSICHT!

Beschädigung des Gerätes durch undefinierte Einschaltströme.

 Vor dem Netzanschluss den Netzschalter auf Stellung 'O' bringen.

 Netzkabel in Netzanschlussbuchse stecken.

 Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken.

HINWEIS!

Durch unzureichende oder fehlende Erdung können Störungen im Betrieb auftreten.

Darauf achten, dass alle an das Direktdruckwerk angeschlossenen Computer sowie die Verbindungskabel geerdet

sind.

 Direktdruckwerk mit Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden.

Vorbereitungen zur Inbetriebnahme

 Druckmechanik montieren.

 Verbindungskabel zwischen Druckmechanik und Ansteuerelektronik einstecken und gegen unabsichtliches Lösen sichern.

 Druckluftleitung anschließen.

 Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und PC über Druckerschnittstellen herstellen.

 Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und Verpackungsmaschine über Steuereingänge und Steuerausgänge

herstellen.

 Netzkabel der Ansteuerelektronik anschließen.

Druckansteuerung

Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet, können über die vorhandenen Schnittstellen (seriell, USB oder

evtl. Ethernet) die Druckaufträge nur übertragen, jedoch nicht gestartet werden. Der Druck wird durch ein Startsignal auf den

Druckstart-Steuereingang gestartet. Damit die Ansteuerelektronik erkennt, wann das Startsignal gesetzt werden kann, ist es

möglich und größtenteils auch notwendig über die Steuerausgänge den Druckstatus zu verfolgen.

Inbetriebnahme des Direktdruckwerks

Wenn alle Anschlüsse hergestellt sind:

 Ansteuerelektronik am Netzschalter einschalten.

Nach Einschalten der Ansteuerelektronik erscheint das Grundmenü. Angezeigt werden der Gerätetyp, das aktuelle Datum

und die Uhrzeit.

 Transferbandkassette einlegen.

Nach Einlegen der Transferbankassette wird eine Messung des Transferbandes ausgeführt und der Druckkopf in die

Druckposition bewegt. (kommt von Dynacode Kurzanleitung)

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Transferband Kassette einlegen

HINWEIS!

Da durch elektrostatische Entladung die dünne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile

beschädigt werden können, sollte das Transferband antistatisch sein. Die Verwendung falscher Materialien kann zu

Fehlfunktionen des Druckers führen und die Garantie erlöschen lassen.

Außengewickeltes Transferband

HINWEIS!

Bevor eine neue Transferbandrolle eingelegt wird, ist der Druckkopf mit Druckkopf- und Walzenreiniger (97.20.002) zu

reinigen. Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der

Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen. Für

gute Belüftung sorgen.

Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die

neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.

• Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

• Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik

abnehmen.

• Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung

• Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)

aufstecken.

• Transferband gemäß der Abbildung einlegen.

• Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und

durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.

• Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf

achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.

• Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.

VORSICHT!

Einfluss von statischem Material auf den Menschen!

 Antistatisches Transferband verwenden, da es beim

Entnehmen zur statischen Entladung kommen könnte.

Innengewickeltes Transferband

Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die

neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.

• Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

• Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik

abnehmen.

• Neue Transferbandrolle (A) bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung

• Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)

aufstecken.

• Transferband gemäß der Abbildung einlegen.

• Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und

durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.

• Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf

achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.

• Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.

VORSICHT!

Einfluss von statischem Material auf den Menschen!

 Antistatisches Transferband verwenden, da es beim

Entnehmen zur statischen Entladung kommen könnte.

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Wasser- und Staubschutzeinrichtung

Nach Herstellung aller notwendigen Anschlüsse an der Ansteuer-elektronik und Abdeckung aller nicht genutzten

Steckverbindungen mit dem entsprechenden Zubehör (im Lieferumfang enthalten), ist die Ansteuerung zu jedem Zeitpunkt

gemäß Schutzgrad IP65 wasser- und staubgeschützt.

Aufgrund der Gegebenheiten während des Betriebs von Direktdruck-werken dieser Bauart, kann die Druckmechanik zum

Zeitpunkt des Druckens nicht komplett gegen Wassereintritt geschützt werden.

Es ist jedoch Möglich mit Hilfe einer speziellen 'Reinigungskassette' (im Lieferumfang enthalten) die Druckmechanik während

der Stillstandzeiten der Anlage gemäß Schutzgrad IP65 gegen Wasser- und Staubeintritt zu schützen.

Transferband- und Reinigungskassette

Transferbandkassette

Reinigungskassette

A = Dichtprofil

B = Deckblech unten mit Anbauteilen

Reinigungskassette verwenden

 Die für den Druckbetrieb notwendige Transferbandkassette muss entfernt werden.

 Reinigungskassette auf die gleiche Art und Weise aufschieben und verriegeln.

 Durch ein eingelegtes Dichtprofil (A) und eine Abdeckung (B) wird die Druckmechanik wird so vor Wasser- und

Staubeintritt geschützt.

 Der Pneumatikschlauch und die Verbindungskabel zur Ansteuerelektronik mit ihren ebenfalls wasserdichten Gehäusen

dürfen dabei nicht entfernt werden.

 Angaben zu Wartung und Reinigung sind im letzten Kapitel beschrieben.

 Vor der Wiederaufnahme des Druckbetriebs muss die Reinigungskassette wieder gegen die Transferbandkassette

getauscht werden.

VORSICHT!

Beschädigung des Geräts durch Wassereintritt aufgrund von fehlerhafter Bedienung/Verriegelung.

 Nach Entfernen der Reinigungskassette, die Druckmechanik auf Wassereintritt kontrollieren.

 Bevor das Gerät wieder in Betrieb genommen wird, die entsprechenden Stellen gut abtrocknen.

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Deutsch

Print Settings (Druck Initialisierung)

Tastenfolge: ,

Speed

(Geschwindigkeit)

Nur intermittierender Modus

Angabe der Druckgeschwindigkeit in mm/s.

Die Druckgeschwindigkeit kann für jeden Druckauftrag neu festgelegt werden. Die Einstellung

wirkt sich auch auf Testdrucke aus.

Wertebereich: 50 mm/s … 600 mm/s

(siehe Technische Daten).

Contrast

(Brennstärke)

Angabe des Wertes, um die Druckintensität bei der Verwendung von unterschiedlichen

Materialien, Druckgeschwindigkeiten oder Druckinhalten einzustellen.

Wertebereich: 10 % … 200 %

Taste:

Transfer ribbon control

(Transferband-

überwachung)

Überprüfung, ob die Transferbandrolle zu Ende ist oder das Transferband an der Abwickelrolle

gerissen ist.

Off (Aus): Die Transferbandüberwachung ist deaktiviert.

On, weak sensibility (Ein, schwache Empfindlichkeit): Die Transferbandüberwachung ist

aktiviert. Das Drucksystem reagiert um ca. 1/3 langsamer auf das Ende des Transferbandes

(Default).

On, strong sensibility (Ein, starke Empfindlichkeit): Die Transferbandüberwachung ist

aktiviert. Das Drucksystem reagiert sofort auf das Ende des Transferbandes.

Taste:

X displacement

(X-Verschiebung)

Verschiebung des gesamten Druckbilds quer zur Papierlaufrichtung.

Die Verschiebung ist nur bis zu den Rändern der Druckzone möglich und wird durch die Breite

der Brennlinie im Druckkopf bestimmt.

Wertebereich: −90.0 … +90.0

Machine Parameters (Maschinen Parameter)

Tastenfolge: , ,

Kontinuierlicher Modus

Operating mode

(Betriebsart)

Auswahl der Betriebsart (IO statisch, IO statisch fortlaufend, IO dynamisch, IO dynamisch

fortlaufend, Testbetrieb oder Direktstart)

Taste:

Print offset

(Druck Offset)

Abstand des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus

gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt.

Die Einstellung erfolgt entweder in mm oder in ms.

Wertebereich: 1 … 999

Taste:

Print position

(Druck Position)

Angabe der Startposition des Druckschlittens in mm.

Wertebereich: 0 … 93 mm

Taste:

Layouts/cycle

(Layouts/Zyklus)

Angabe der Anzahl gedruckter Layouts pro Druckstart (Zyklus).

Wertebereich: 1 … 25.

Taste:

Check speed on start

(Materialgeschwindigkeit

bei Druckstartsignal prüfen)

Off (Aus): Die Materialgeschwindigkeit wird erst geprüft, wenn der eingestellte Offsetwert

gefahren wurde. Das Druckstartsignal kann gegeben werden obwohl sich das Material noch

nicht bewegt. Bis zum Ende muss die Materialgeschwindigkeit innerhalb des gültigen

Geschwindigkeitsbereichs sein, sonst wird der Druckauftrag abgebrochen.

On (Ein): Die Materialgeschwindigkeit wird beim Druckstartsignal geprüft. Ist die

Materialgeschwindigkeit außerhalb des gültigen Geschwindigkeitsbereichs, wird das Startsignal

ignoriert.

Default: Off

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Taste:

Resolution

(Encoderauflösung /

Materialvorschub pro

Drehgeberumgebung)

Anzeige der Auflösung des verwendeten Drehgebers und den Materialvorschub pro

Drehgeberumdrehung in mm. Die Einstellungen dienen dazu, die Materialgeschwindigkeit zu

messen.

Der Materialvorschub pro Drehgeberumdrehung entspricht beispielsweise bei einer 1:1-

Übersetzung zwischen Drehgeber und Walze dem Walzenumfang

Taste:

Material speed

(Materialgeschwindigkeit)

Auslesen der Materialgeschwindigkeit.

Intermittierender Modus

Tastenfolge: , ,

Operating mode

(Betriebsart)

Auswahl der Betriebsart (Stückzahl, Fortlaufend, Testbetrieb oder Direktstart).

Taste:

Back speed

(Rückfahr-Geschwindigkeit)

Angabe der Rückfahrgeschwindigkeit der Druckmechanik nach Druckende in mm/s.

Wertebereich: 50 … 600 mm/s.

Taste:

Print offset

(Druck Offset)

Abstand des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus

gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt.

Wertebereich: 0 … 93 mm

Default: 0 mm

Taste:

Print position

(Druck Position)

Angabe der Startposition des Druckschlittens in mm.

Wertebereich: 0 … 93 mm

Default: 83 mm

Taste:

Layouts/cycle

(Layouts/Zyklus)

Angabe der Anzahl gedruckter Layouts pro Druckstart (Zyklus).

Wertebereich: 1 … 25.

Layout Parameters (Layout)

Tastenfolge: , , ,

Print length

(Drucklänge)

Angabe des Wegs den die Druckmechanik zurücklegen soll. Die Drucklänge richtet sich nach

der Länge der Druckmechanik.

Taste:

Column printing

(Mehrbahniger Druck)

Angabe der Breite eines Layouts sowie die Angabe wie viele Layouts nebeneinander auf dem

Trägermaterial sind.

Taste:

Material selection

(Materialauswahl)

Auswahl des Transferbandmaterials.

Taste:

Flip layout

(Layout spiegeln)

Die Spiegelachse befindet sich auf der Mitte des Layouts. Wenn die Layoutbreite nicht an das

Druckmodul übertragen wurde, wird die Default Layoutbreite, d.h. die Breite des Druckkopfs

verwendet. Aus diesem Grund sollten Sie darauf achten, dass das Layout so breit wie der

Druckkopf ist. Andernfalls könnte es zu Problemen bei der Positionierung führen.

Dynacode IP

Deutsch

Taste:

Rotate layout

(Layout drehen)

Standardmäßig wird das Layout Kopf voraus mit 0° Drehung gedruckt. Wird die Funktion aktiviert,

wird das Layout um 180° gedreht und in Leserichtung gedruckt.

Taste:

Alignment

(Ausrichtung)

Die Ausrichtung des Layouts erfolgt erst nach dem Drehen/Spiegeln, d.h. die Ausrichtung ist

unabhängig von Drehung und Spiegelung.

Left (Links): Das Layout wird am linken Rand des Druckkopfes ausgerichtet.

Centre (Mitte): Das Layout wird am Mittelpunkt des Druckkopfes (zentriert) ausgerichtet.

Right (Rechts): Das Layout wird am rechten Rand des Druckkopfes ausgerichtet.

Ribbon Save (Optimierung) - Kontinuierlicher Modus

Tastenfolge: , , , ,

Mode

(Betriebsart)

Auswahl der Optimierungsart.

Off (Aus): Optimierung aus.

Standard (Standard): Maximale Optimierungsleistung, d.h. mit dieser Einstellung entsteht kein

Transferbandverlust (außer einem Sicherheitsabstand von 1 mm, damit die Druckfelder nicht

ineinander gedruckt werden).

Shift (Versatz): Layout-Daten können mehrfach seitlich versetzt gedruckt werden. Dadurch kann

eine maximale Ausnutzung des Transferbandes erreicht werden

SaveStrt (Startsignal speichern): Keine Startsignalverluste, Direktdruckwerk regelt

Optimierungsqualität automatisch je nach Anforderung.

Speed (Geschwindigkeit): Festlegen der max. Druckgeschwindigkeit.

Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen durchgeführt.

Mode: Standard

Transfer ribbon correction

(Transferband Korrektur)

0 mm = Es wird immer soweit zurückgezogen, dass eine optimale Optimierung erreicht wird (kein

Transferbandverlust).

Defaultwert: -1 mm

−xx mm = Der Rückzug kann verkleinert werden.

+xx mm = Der Rückzug kann vergrößert werden.

Taste:

Performance information

(Leistungsinformation)

sa/mm: Der kleinstmögliche Abstand zweier Drucke bei voller Optimierung.

cmin: Max. Anzahl an Takten pro Minute.

so/mm: Angabe des Optimierungsverlusts.

Taste:

Expert parameters

(Experten Parameter)

Passwortgeschütztes Menü

Passwort eingeben, Taste drücken und die nachfolgenden Parameter werden angezeigt.

Taste:

Printhead down time

(DK Abwärts)

PhDownT = printhead down time in ms:

Start der Druckkopf-Abwärtsbewegung wird errechnet.

Ribbon motor early start

time

(TRB Motor Startzeit)

REStartT = ribbon motor early start time in ms:

Dieser Wert wird hinzugezählt zur Beschleunigungszeit der Transferbandbewegung. Zeitangabe

für die Zeit zwischen 'Motor erreicht Materialgeschwindigkeit' und 'Druckkopf brennt'.

Taste:

Minimal print speed

(Min. Druckge-

schwindigkeit)

MinSpeed = minimal print speed:

Wird die min. Druckgeschwindigkeit erhöht, erhöht sich auch die max. Anzahl der Zyklen.

Print offset border

calculation

(Druckoffset Berechnung)

Calcoff = Turn On/Off print offset border calculation:

Wird der Parameter auf Off gesetzt, kann ein kleinerer als der benötigte Druckoffset eingegeben

werden.

Dynacode IP

Deutsch

Taste:

Printhead up time

(DK Aufwärts)

PHupT = printhead up time in ms:

Berechnung ob eine Feldoptimierung durchgeführt werden kann oder nicht.

Taste:

Printhead valve reaction

time

(DK Aufwärts Start)

PhVReactT = valve reaction time in ms:

Berechnung des Starts der Druckkopf-Aufwärtsbewegung.

Taste:

Ribbon motor stop delay

time

(Verzögerungszeit)

RibMotStpDlayT = ribbon motor stop delay time

Verzögerungszeit in ms die der Transferbandmotor vor dem Stoppen noch mit gleichbleibender

Geschwindigkeit weiterbewegt wird.

Taste:

Field ribbon saving

(Feldoptimierung)

FieldRS = field ribbon saving:

Off: Feldoptimierung Aus

PHOnly: Nur der Druckkopf wird bewegt. Das Transferband wird nicht angehalten.

Normal: Feldoptimierung wird nur ausgeführt, wenn der Transferbandmotor komplett gestoppt

wird.

Strong: Feldoptimierung wird ausgeführt, selbst wenn der Transferbandmotor nicht gestoppt

wird.

Rewind speed

(Rückspulung)

Rwind v = rewind speed in mm/s:

Angabe der Rückspulung in mm/s.

Taste:

Speed 1 field

(Feld 1 Geschwindigkeit)

Wenn 0 (Defaultwert) eingestellt ist, hat der Parameter keinen Einfluss auf die Optimierung.

Taste:

Tension

(Spannung)

Angabe der Länge, die nach dem Messen des Transferbandes nach vorne transportiert wird.

Mode: Shift

X-Shift / Y-Shift

(X-Offset / Y-Offset)

X-Shift: Angabe der Verschiebung des Druckbilds in X-Richtung.

Y-Shift: Angabe der Verschiebung in Druckrichtung.

Taste:

Lanes / R-Shift

(Bahnen / R-Offset)

Lanes: Angabe der Anzahl der nebeneinander gedruckten Zyklen.

R-Shift: Angabe des Abstands beim Wechsel auf einen neuen Zyklus.

Taste:

Expert parameters

(Experten Parameter)

Passwortgeschütztes Menü

Passwort eingeben, Taste drücken und die Parameter werden angezeigt.

Die Beschreibung ist unter Mode 'Standard' zu finden.

Mode: SaveStrt

Expert parameters

(Experten Parameter)

Passwortgeschütztes Menü

Passwort eingeben, Taste drücken und die Parameter werden angezeigt.

Die Beschreibung ist unter Mode 'Standard' zu finden.

Dynacode IP

Deutsch

Ribbon Save (Optimierung) - Intermittierender Modus

Tastenfolge: , , , ,

Mode

(Betriebsart)

Auswahl der Optimierungsart.

Off (Aus): Optimierung aus.

Standard (Standard): Maximale Optimierungsleistung, d.h. mit dieser Einstellung entsteht kein

Transferbandverlust (außer einem Sicherheitsabstand von 1 mm, damit die Druckfelder nicht

ineinander gedruckt werden).

Shift (Versatz): Layout-Daten können mehrfach seitlich versetzt gedruckt werden. Dadurch

kann eine maximale Ausnutzung des Transferbandes erreicht werden.

Mode: Standard

Transfer ribbon correction

(Transferband Korrektur)

0 mm = Es wird immer soweit zurückgezogen, dass eine optimale Optimierung erreicht wird

(kein Transferbandverlust).

Defaultwert: -1 mm

−xx mm = Der Rückzug kann verkleinert werden.

+xx mm = Der Rückzug kann vergrößert werden.

Taste:

Expert parameters

(Experten Parameter)

Passwortgeschütztes Menü

Passwort eingeben, Taste drücken und die nachfolgenden Parameter werden

angezeigt.

Taste:

Printhead down time

(DK Abwärts)

PhDownT = printhead down time in ms:

Start der Druckkopf-Abwärtsbewegung wird errechnet.

Printhead up time

(DK Aufwärts)

PHupT = printhead up time in ms:

Berechnung ob eine Feldoptimierung durchgeführt werden kann oder nicht.

Taste:

Printhead valve reaction

time

(DK Aufwärts Start)

PhVReactT = valve reaction time in ms:

Berechnung des Starts der Druckkopf-Aufwärtsbewegung.

Taste:

Tension

(Spannung)

Angabe der Länge, die nach dem Messen des Transferbandes nach vorne transportiert wird.

Ribbon mode

(Rückzugsart)

0: Das Transferband wird nach jedem Druck über die gesamte Drucklänge zurückgezogen, d.h.

es findet keine Optimierung zwischen den einzelnen Layouts statt.

1: Das Transferband wird nur über den bedruckten Bereich zurückgezogen, d.h. die Lücken

zwischen den Layouts werden optimiert.

Bei Wechsel des Layouts wird das Transferband automatisch positioniert.

Mode: Shift

X-Shift / Y-Shift

(X-Offset / Y-Offset)

X-Shift: Angabe der Verschiebung des Druckbilds in X-Richtung.

Y-Shift: Angabe der Verschiebung in Druckrichtung.

Taste:

Lanes / R-Shift

(Bahnen / R-Offset)

Lanes: Angabe der Anzahl der nebeneinander gedruckten Zyklen.

R-Shift: Angabe des Abstands beim Wechsel auf einen neuen Zyklus.

Taste:

Expert parameters

(Experten Parameter)

Passwortgeschütztes Menü

Passwort eingeben, Taste drücken und die Parameter werden angezeigt.

Die Beschreibung ist unter Mode 'Standard' zu finden.

Dynacode IP

Deutsch

Device Settings (Geräteparameter)

Tastenfolge: , , , , ,

Field handling

(Feldverwaltung)

Off (Aus): Der gesamte Druckspeicher wird gelöscht.

Keep graphic (Grafik erhalten): Eine Grafik bzw. ein TrueType Font wird ein Mal an das

Direktdruckwerk übertragen und im druckerinternen Speicher abgelegt. Für den folgenden

Druckauftrag werden jetzt nur noch die geänderten Daten an das Direktdruckwerk übertragen.

Der Vorteil hierbei ist die Einsparung der Übertragungszeit der Grafikdaten.

Delete graphic (Grafik löschen): Die im druckerinternen Speicher abgelegten Grafiken bzw.

TrueType Fonts werden gelöscht, die übrigen Felder jedoch erhalten.

Restore graphic (Grafik wiederherstellen): Nach Ende eines Druckauftrags kann am

Direktdruckwerk der gedruckte Auftrag erneut gestartet werden. Alle Grafiken und TrueType

Schriften werden erneut gedruckt.

Ausnahme: Bei mehrbahnigem Druck müssen immer volle Bahnen gedruckt werden (Stückzahl

immer Vielfaches der Bahnen). Gelöschte Bahnen werden nicht wieder hergestellt.

Taste:

Codepage

(Codepage)

Auswahl des zu verwendeten Zeichensatzes. Folgende Möglichkeiten stehen zur Verfügung:

ANSI-Zeichensatz / Codepage 437 / Codepage 850 / GEM deutsch / GEM englisch / GEM

französisch / GEM schwedisch / GEM dänisch

Taste:

External parameters

(Externe Parameter)

Layout dimension only (Nur Layout-Abmessung): Die Parameter für Layoutlänge,

Schlitzlänge und Layoutbreite können übertragen werden. Alle weiteren Parametereinstellungen

müssen direkt am Drucksystem vorgenommen werden.

On (Ein): Parameter wie Druckgeschwindigkeit und Brennstärke können über unsere Design

Software an das Direktdruckwerk übertragen werden. Parameter die vorher direkt am

Direktdruckwerk eingestellt wurden, werden nicht mehr berücksichtigt.

Off (Aus): Es werden nur Einstellungen die am Direktdruckwerk direkt gemacht werden

berücksichtigt.

Taste:

Buzzer

(Summer)

On (Ein): Beim Drücken jeder Taste ist ein akustisches Signal hörbar.

Wertebereich: 1 … 7

Off (Aus): Es ist kein Signal hörbar.

Display

(Display)

Einstellung des Kontrasts auf dem Display.

Wertebereich: 45 … 75

Taste:

Language

(Sprache)

Auswahl der Sprache, in der die Texte im Display angezeigt werden sollen. Folgende Möglichkeit

stehen zur Verfügung: Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Finnisch, Tschechisch,

Portugiesisch, Holländisch, Italienisch, Dänisch, Polnisch, Griechisch, Ungarisch, Russisch,

Chinesisch (Option), Ukrainisch, Türkisch, Schwedisch, Norwegisch.

Taste:

Keyboard layout

(Tastaturbelegung)

Auswahl des Gebietsschemas für die gewünschte Tastaturbelegung. Folgende Möglichkeiten

stehen zur Verfügung: Deutschland, England, Frankreich, Griechenland, Spanien, Schweden

und US auszuwählen.

Taste:

Customized entry

(Bedienereingabe)

Off (Aus): Am Display erscheint keine Abfrage der bedienergeführten Variable. In diesem Fall

wird der hinterlegte Default-Wert gedruckt.

On (Ein): Die Abfrage nach der bedienergeführten Variablen erscheint einmalig vor Druckstart

am Display.

Auto (Automatisch): Die Abfragen nach der bedienergeführten Variablen und der Stückzahl

erscheinen nach jedem Layout.

Auto without quantity query (Automatisch ohne Stückzahlabfrage): Die Abfrage nach der

bedienergeführten Variablen erscheint nach jedem Layout ohne zusätzliche Abfrage nach der

Stückzahl.

Taste:

Hotstart

(Warmstart)

On (Ein): Ein unterbrochener Druckauftrag kann nach erneutem Einschalten des

Direktdruckwerks wieder fortgesetzt werden.

Off (Aus): Nach Abschalten des Direktdruckwerks gehen sämtliche Daten verloren.

Dynacode IP

Deutsch

Taste:

Layout confirmation

(Layout Bestätigung)

On (Ein): Ein neuer Druckauftrag wird erst nach Bestätigung am Gerät gedruckt.

Ein bereits aktiver fortlaufender Druckauftrag wird weiter gedruckt, bis die Bestätigung am Gerät

erfolgt.

Off (Aus): Es erscheint keine Abfrage am Display der Ansteuerung.

Print after measuring

(Druck nach Messen)

On (Ein): Wenn während des Druckens ein Fehler auftritt, dessen Beseitigung vom Gerät selbst

erkannt werden kann (z.B. Transferbandende, Kassette offen), dann wechselt das Gerät nach

der Fehlerbeseitigung (z.B. Kassette wieder geschlossen) sofort wieder in den 'Bereit' Zustand.

Off (Aus): Nach Behebung und Bestätigung eines Fehlers wechselt das Gerät in den 'Gestoppt'

Zustand.

Taste:

Standard layout

(Standard Layout)

On (Ein): Wird ein Druckauftrag gestartet, ohne vorherige Definition eines Layouts, wird das

Standard Layout (Gerätetyp, Firmware Version, Build Version) gedruckt.

Off (Aus): Wird ein Druckauftrag gestartet, ohne vorherige Definition eines Layouts, erscheint

eine Fehlermeldung im Display.

I/O Parameters (I/O Parameter)

Tastenfolge: , , , , , ,

IN signal level

(IN Signalpegel)

Angabe des Signals, bei dem ein Druckauftrag gestartet wird.

+ = aktiver Signalpegel ist 'high' (1)

− = aktiver Signalpegel ist 'low' (0)

x = nicht aktivierter Signalpegel

s = Zustand kann über Schnittstelle beeinflusst werden (in Verbindung mit Netstar PLUS)

Taste:

OUT signal level

(OUT Signalpegel)

Angabe des Signalpegels für Ausgabesignal.

+ = aktiver Signalpegel ist 'high' (1)

− = aktiver Signalpegel ist 'low' (0)

s = Zustand kann über Schnittstelle beeinflusst werden (in Verbindung mit Netstar PLUS)

Taste:

Debouncing

(Entprellung)

Angabe der Entprellzeit des Spendeeingangs.

Wertebereich: 0 … 100 ms.

Taste:

Start signal delay

(Startsignal Verzögerung)

Angabe der Zeit in Sekunden um die der Druckstart verzögert wird.

Wertebereich: 0.00 … 9.99.

Taste:

Not ready: Error

(Nicht bereit: Fehler)

On: Falls ein Druckauftrag aktiv ist aber das Direktdruckwerk nicht bereit ist diesen zu

verarbeiten (z.B. weil bereits im 'druckend' Mode), wird ein Fehler ausgelöst.

Off: Es wird keine Fehlermeldung ausgelöst.

Taste:

I/O profile

(I/O Profil)

Auswahl der vorhandenen Konfiguration Std_Direct oder StdFileSelDirect. Die entsprechende

Belegung der beiden Konfigurationen ist der Betriebsanleitung zu entnehmen.

Network (Netzwerk)

Tastenfolge: , , , , , , ,

Detaillierte Informationen zu diesem Menüpunkt sind dem separaten Handbuch zu entnehmen.

Dynacode IP

Deutsch

Password (Passwort)

Tastenfolge: , , , , , , , ,

Operation (Bedienung)

Password (Passwort)

Eingabe eines 4-stelligen numerischen Passworts.

Taste:

Protection configuration

(Passwortschutz

Funktionsmenü)

Druckereinstellungen können verändert werden.

(Brennstärke, Geschwindigkeit, Betriebsart, ...). Der Passwortschutz verhindert Veränderungen

an der Druckereinstellung.

Taste:

Protection favorites

(Passwortschutz

Favoriten)

Der Passwortschutz verhindert den Zugriff auf das Favoritenmenü.

Taste:

Protection memory card

(Passwortschutz

Speicherkarte)

Mit den Speicherkarten Funktionen können Etiketten gespeichert, geladen, ... werden. Der

Passwortschutz muss unterscheiden, ob keine oder nur lesende Speicherkartenzugriffe erlaubt

sind.

Vollzugriff: Kein Passwortschutz

Nur lesen: Nur lesende Zugriffe möglich

Geschützt: Zugriffe gesperrt

Taste:

Protection printing

(Passwortschutz Drucken)

Ist der Drucker an einen PC angeschlossen, kann es nützlich sein, wenn die Bedienperson

manuell keinen Druck auslösen kann. Der Passwortschutz verhindert das manuelle Auslösen

eines Drucks.

Network (Netzwerk)

Password (Passwort)

Eingabe eines 15-stelligen Passworts. Die Eingabe kann aus alphanumerischen und

Sonderzeichen bestehen.

Taste:

Protection HTTP

(Passwortschutz HTTP)

Die Kommunikation über HTTP kann vermieden werden.

Taste:

Protection Telnet

(Passwortschutz Telnet)

Einstellungen des Telnet Dienst können nicht verändert werden.

Taste:

Protection remote access

(Passwortschutz

Fernzugriff)

Zugriff über eine externe HMI Schnittstelle kann verhindert werden.

HINWEIS!

Um eine gesperrte Funktion auszuführen, muss zuerst das gültige Passwort eingegeben werden. Ist das richtige

Passwort eingegeben, wird die gewünschte Funktion ausgeführt.

Dynacode IP

Deutsch

Interface (Schnittstellen)

Tastenfolge: , , , , , , , , ,

COM1 / Baud / P / D / S

COM1:

0 - serielle Schnittstelle Aus

1 - serielle Schnittstelle Ein

2 - serielle Schnittstelle Ein; es wird keine Fehlermeldung bei einem Übertragungsfehler

ausgelöst

Baud:

Angabe der Bits die pro Sekunde übertragen werden. Folgende Werte können ausgewählt

werden: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200.

P = Parität:

N - No parity; E - Even; O - Odd

Sie sollten darauf achten, dass die Einstellungen mit denen des Druckers übereinstimmen.

D = Datenbits:

Einstellung der Datenbits.

Sie können entweder 7 oder 8 Bits auswählen.

S = Stoppbits:

Sie haben die Möglichkeit, 1 oder 2 Stoppbits auszuwählen.

Angabe der Stoppbits zwischen den Bytes.

Taste:

Start / stop sign

(Start-/Stoppzeichen)

SOH: Start des Datenübertragungsblock HEX-Format 01

ETB: Ende des Datenübertragungsblock HEX-Format 17

Taste:

Data memory

(Datenspeicher)

Standard (Standard): Nach Starten eines Druckauftrags werden so lange Daten empfangen

bis der Druckbuffer gefüllt ist.

Extended (Erweitert): Während eines laufenden Druckauftrags werden weiterhin Daten

empfangen und verarbeitet.

Off (Aus): Nach Starten eines Druckauftrags werden keine weiteren Daten empfangen.

Taste:

Port test

(Schnittstellentest)

Überprüfung ob Daten über die Schnittstelle übertragen werden.

Tasten und drücken um Allgemein (On) auszuwählen. Taste drücken und Daten

die über einen beliebigen Port gesendet werden (COM1, LPT, USB, TCP/IP), werden gedruckt.

Emulation (Emulation)

Tastenfolge: , , , , , , , , , ,

Protocol

(Protokoll)

CVPL: Carl Valentin Programming Language

ZPL: Zebra

Programming Language

Mit den Tasten und das Protokoll auswählen. Taste drücken, um Auswahl zu

bestätigen. Das Gerät wird neu gestartet und ZPL II

-Kommandos werden intern in CVPL-

Kommandos umgewandelt.

Taste:

Printhead resolution

(Druckkopf Auflösung)

Bei aktivierter ZPL II

-Emulation muss die Druckkopf-Auflösung des emulierten Geräts

eingestellt werden.

HINWEIS

Unterscheidet sich die Druckkopf-Auflösung des Zebra

Druckers von der des

Valentin Geräts, so stimmt die Größe der Objekte (z.B. Texte, Grafiken) nicht genau

überein.

Taste:

Drive mapping

(Laufwerk Zuordnung)

Der Zugriff auf Zebra

-Laufwerke wird auf entsprechende Valentin-Laufwerke umgeleitet.

HINWEIS!

Da die in Zebra

Druckern enthaltenen druckerinternen Fonts nicht in den Valentin

Geräten vorhanden sind, kann es zu geringen Unterschieden im Schriftbild kommen.

Dynacode IP

Deutsch

Taste:

PJL – Printer Job Language

(PJL – Printer Job

Language)

Es können den Druckauftrag betreffende Statusinformationen angezeigt werden.

Date & Time (Datum & Uhrzeit)

Tastenfolge: , , , , , , , , , , ,

Set date/time

(Einstellen von Datum und

Uhrzeit)

Die obere Zeile des Displays zeigt das aktuelle Datum, die untere Zeile die aktuelle Uhrzeit an.

Mit Hilfe der Tasten und können Sie in das jeweils nächste Feld gelangen, um die

angezeigten Werte mit den Tasten und zu erhöhen bzw. zu verkleinern.

Taste:

Summertime

(Sommerzeit)

On (Ein): Die Sommer- bzw. Winterzeit wird automatisch umgestellt.

Off (Aus): Die Sommerzeit wird nicht automatisch erkannt und umgestellt.

Taste:

Start of summertime -

format

(Beginn Sommerzeit -

Format)

Auswahl des Formats, um den Beginn der Sommerzeit einzugeben.

DD = Tag

WW = Woche

WD = Wochentag

MM = Monat,

Y = Jahr,

next day = erst der nächste Tag wird berücksichtigt

Taste:

Start of summertime - date

(Beginn Sommerzeit –

Datum)

Eingabe des Datums wann die Sommerzeit beginnen soll. Diese Eingabe bezieht sich auf das

zuvor ausgewählte Format.

Taste:

Start of summertime - time

(Beginn Sommerzeit -

Uhrzeit)

Mit Hilfe dieser Funktion können Sie die Uhrzeit eingeben an der die Sommerzeit beginnen soll.

Taste:

End of summertime - format

(Ende Sommerzeit -

Format)

Auswahl des Formats, um das Ende der Sommerzeit einzugeben.

Taste:

End of summertime - date

(Ende Sommerzeit -

Datum)

Eingabe des Datums wann die Sommerzeit enden soll. Eingabe bezieht sich auf das zuvor

ausgewählte Format.

Taste:

End of summertime - time

(Ende Sommerzeit -

Uhrzeit)

Eingabe der Uhrzeit wann die Sommerzeit enden soll.

Taste:

Time shifting

(Zeitverschiebung)

Eingabe der Zeitverschiebung bei Sommer-/Winterzeit Umstellung in Stunden und Minuten.

Dynacode IP

Deutsch

Service Functions (Service Funktionen)

HINWEIS!

Damit der Händler bzw. der Gerätehersteller im Servicefall schneller Support bieten kann, können notwendige

Informationen wie z.B. eingestellte Parameter direkt am Gerät abgelesen werden.

Tastenfolge: , , , , , , , , , , , ,

Photocell parameters

(Lichtschranken Parameter)

H = Haubenschalter (nur bei Geräten mit Haubenschalter)

0 = offene Haube

1 = geschlossene Haube.

P = Pressure:

Angabe des Wertes für die Druckluftüberwachung (0 oder 1).

R1 = Transferband Aufwickelrolle:

Angabe für den Zustand der Transferband Aufwickelrolle. 4 Status werden angezeigt (keine

Markierung in Lichtschranke, Markierung kommt von rechts, Markierung kommt von links,

Markierung vollständig in Lichtschranke).

R2 = Transferband Abwickelrolle:

Angabe für den Zustand der Transferband Abwickelrolle. 4 Status werden angezeigt (keine

Markierung in Lichtschranke, Markierung kommt von rechts, Markierung kommt von links,

Markierung vollständig in Lichtschranke).

C = Carriage:

Angabe der Position des Druckschlittens.

ENC = Encoder:

Angabe des aktuellen Zustands des Drehgebers.

Taste:

Paper counter

(Laufleistung)

D: Angabe der Druckkopfleistung in Meter.

G: Angabe der Geräteleistung in Meter.

Taste:

Heater resistance

(Dot-Widerstand)

Um ein gutes Druckbild zu erzielen, muss bei einem Druckkopfwechsel der auf dem Druckkopf

angegebene Ohm-Wert eingestellt werden.

Taste:

Printhead temperature

(Druckkopf Temperatur)

Anzeige der Druckkopftemperatur. Normalerweise liegt die Temperatur des Druckkopfs bei

Raumtemperatur. Wird die maximale Druckkopftemperatur jedoch überstiegen, wird der

laufende Druckauftrag unterbrochen und eine Fehlermeldung wird im Display angezeigt.

Taste:

Ribbon

(Länge Transferband)

Auswahl der verwendeten Transferbandlänge (300 m, 450 m, 600 m, 900 m, 1000 m).

Ink side

(Wicklung)

Auswahl ob Transferbänder mit Außen- oder Innenwicklung verwendet werden.

Default: Außenwicklung

Taste:

Brake power

(Bremsleistung)

BrkPow:

Einstellen der Bremsleistung für Beschleunigen und Abbremsen in %.

BrkPowP:

Einstellen der Bremsleistung während des Druckens.

Taste:

Print examples

(Druck-Beispiele)

Durch Auslösen dieses Menüpunktes erhalten Sie einen Ausdruck mit sämtlichen

Druckereinstellungen.

Settings (Status Report):

Es werden sämtliche Geräteeinstellungen wie z.B. Geschwindigkeit, Transferbandmaterial etc.

ausgedruckt.

Bar codes (Barcodes):

Es werden alle verfügbaren Barcodes ausgedruckt.

Fonts (Fonts):

Es werden alle Vektor und Bitmap Fonts ausgedruckt.

Dynacode IP

Deutsch

Taste:

Input

(Eingang)

Anzeige der Pegel für Eingänge der IO Parameter.

0 = Low

1 = High

Taste:

Output

(Ausgang)

Anzeige der Pegel für Ausgänge der IO Parameter.

0 = Low

1 = High

Taste:

kommt von Dynacode

Diagnostic

(Diagnose)

Taste drücken um in das Diagnose Menü zu gelangen.

Taste:

Encoder profiling

(Drehgeber Profiling)

Die Drehgeber Werte mit Druckstart in Logging Dateien werden auf der CF Card aufgezeichnet.

Anhand dieser Daten kann ein grafisches Schaubild der Drehgeberkurve erstellt werden.

Taste:

Roller diameter

(Transferbandrollen

Durchmesser)

DiaRW = Durchmesser der Transferband Aufwickelrolle.

DiaRU = Durchmesser der Transferband Abwickelrolle.

Taste:

Encoder average

(Drehgeber Signale)

Anzahl der Werte über die die Drehgebersignale gemittelt werden. Je höher der Wert desto

träger reagiert das Gerät auf Änderungen der Geschwindigkeit.

Taste:

I/O status

(I/O Status)

Relevante Ereignisse werden gezählt und im RAM Speicher mitprotokolliert. Das Protokoll geht

nach Ausschalten des Gerätes verloren.

IgnrStrt = Zähler für ignorierte Startsignale.

IntPrts = Zähler für abgebrochene Druckaufträge.

Wählen Sie mit dem Cursor den Wert aus über den Sie weitere Informationen möchten und

drücken Sie die Taste .

NJb =No job (Kein Druckauftrag):

Zähler für ignorierte Startsignale weil der Druckauftrag nicht aktiv war.

NRd = Not ready (Nicht bereit):

Zähler für ignorierte Startsignale weil der Druckauftrag nicht bereit war (gestoppt oder

Fehlermeldung).

Prt = Printing (Drucken):

Zähler für ignorierte Startsignale während das Gerät druckt/tätig ist.

MS/I = Manual stopped/interrupted (Manuell gestoppt/abgebrochen):

Stopp Taste auf der Folientastatur, Panel oder in einem Programm wurde gedrückt.

ItfI = Interface interrupted (Schnittstelle abgebrochen):

Der Druckauftrag wurde abgebrochen weil neue Daten über eine Schnittstelle empfangen

wurden.

SpedS = Speed stopped (Geschwindigkeit angehalten):

Der Druckauftrag wurde abgebrochen weil die gemessene Druckgeschwindigkeit zu langsam

war.

Taste:

Online/Offline

(Online/Offline)

Ist die Funktion aktiviert, kann mit der Taste zwischen Online und Offline Mode gewechselt

werden (Standard = Aus).

Online: Daten können über Schnittstellen empfangen werden. Die Tasten der Folientastatur

sind nur aktiv, wenn mit der Taste in den Offline Mode gewechselt wurde.

Offline: Die Tasten der Folientastatur sind wieder aktiv aber empfangene Daten werden nicht

mehr abgearbeitet. Wenn das Gerät wieder im Online Mode ist, werden wieder neue

Druckaufträge empfangen.

Dynacode IP

Deutsch

Taste:

Transfer ribbon warning

(Transferband Vorwarnung)

TRB = Transfer ribbon advance warning (Transferband Vorwarnung):

Vor dem Ende des Transferbands wird ein Signal über einen Steuerausgang ausgegeben.

Warning diameter (Vorwarnung Durchmesser):

Einstellung des Transferbandvorwarnungsdurchmessers.

Wird an dieser Stelle ein Wert in mm eingegeben, wird bei Erreichen dieses Durchmessers

(gemessen an der Transferbandrolle) ein Signal über einen Steuerausgang gegeben.

Ribbon advance warning mode (Betriebsart für Vorwarnung):

Warning (Warnung): Bei Erreichen des Vorwarnungsdurchmessers wird der entsprechende

I/O Ausgang gesetzt.

Error (Fehler): Das Drucksystem bleibt bei Erreichen des Vorwarndurchmessers mit 'zu wenig

Transferband' stehen.

Taste:

Write log files on MC

(Logdateien auf MC

schreiben)

Über dieses Kommando werden verschiedene LOG Dateien auf ein vorhandenes

Speichermedium (MC-Karte oder USB-Stick) geschrieben. Nach der 'Fertig' Meldung kann das

Speichermedium entfernt werden.

Die Dateien befinden sich im Verzeichnis 'log':

LogMemErr.txt: Protokollierte Fehler mit Zusatzinformationen wie z.B. Datum/Uhrzeit und

Dateiname/Zeilennummer (für Entwickler)

LogMemStd.txt: Protokollierung ausgewählter Ereignisse

LogMemNet.txt: Die zuletzt über Port 9100 geschickten Daten

Parameters.log: Alle Druckerparameter in menschenlesbarer Form

TaskStatus.txt: Die Status aller Drucker-Tasks

Main Menu (Grundmenü)

Nach Einschalten der Ansteuerelektronik wird das Grundmenü angezeigt. Das Grundmenü zeigt Informationen wie z.B. den

Gerätetyp, aktuelles Datum und aktuelle Uhrzeit, Versionsnummer der Firmware und der verwendeten FPGAs.

Die ausgewählte Anzeige wird nur für eine kurze Zeit angezeigt, danach wird wieder zurück zur ersten Information gewechselt.

Mit der Taste kann jeweils zur nächsten Anzeige gelangt werden.

Dynacode IP

Deutsch

Compact Flash Card / USB Speicherstick

Mit den Tasten der Folientastatur der Ansteuerelektronik oder mit verschiedenen Funktionstasten einer angeschlossenen USB-

Tastatur wird das Memory-Menu bedient.

Zurück zum letzten Menü.

In der Funktion Load layout (Layout laden): Wechsel in den File Explorer.

File Explorer: Wechsel zum Kontext Menü.

Markieren einer Datei/eines Verzeichnis wenn eine Mehrfachauswahl möglich ist.

Grundmenü: Auswahl des Memory Menüs.

File Explorer: Erstellen einer neuen Datei.

Ausführen der aktuellen Funktion für die aktuelle Datei/das aktuelle Verzeichnis.

Wechsel in das übergeordnete Verzeichnis.

Wechsel in das aktuell markierte Verzeichnis.

Im aktuellen Verzeichnis nach oben scrollen.

Im aktuellen Verzeichnis nach unten scrollen.

Define user directory

(Benutzerverzeichnis festlegen)

Legt das Standardverzeichnis fest in dem die Dateien zur Bearbeitung abgelegt sind.

HINWEIS!

Ein Benutzerverzeichnis muss definiert werden:

• bevor eine Benutzung bzw. Navigation durch das Memory Menü erfolgen soll.

• wenn die Formatierung der CF Karte am PC ausgeführt und somit das STANDARD Verzeichnis nicht

automatisch angelegt wurde.

Zugriff auf das Memory Menü.

File Explorer aufrufen.

, + ,

Verzeichnis auswählen.

Anzeige der verfügbaren Funktionen

Funktion Set as user dir (als Benutzerverzeichnis) auswählen

Auswahl bestätigen.

Zurück ins Grundmenü.

Beim nächsten Aufrufen des Memory Menüs wird das

ausgewählte Verzeichnis als Benutzerverzeichnis angezeigt.

Load layout

(Layout laden)

Laden eines Layouts innerhalb des festgelegten Benutzerverzeichnisses. Die Funktion

ermöglicht einen schnellen Zugriff auf das gewünschte Layout da nur Layout-Dateien

angezeigt und Verzeichnisse ausgeblendet werden.

Zugriff auf das Memory Menü.

, + ,

Layout auswählen.

Auswahl bestätigen.

Das Fenster zur Stückzahleingabe wird automatisch angezeigt.

, + ,

Anzahl der Layouts auswählen, die gedruckt werden sollen.

Druckauftrag starten.

HINWEIS!

Das Verzeichnis kann hier NICHT gewechselt werden. Ein Verzeichniswechsel MUSS im File Explorer mit der

Funktion Change directory (Verzeichnis wechseln) vorgenommen werden.

Dynacode IP

Deutsch

File Explorer

Der File Explorer ist das Dateiverwaltungssystem des Drucksystems. Die

Hauptfunktionen für die Oberfläche des Memory Menüs werden im File Explorer zur

Verfügung gestellt.

In der Ansicht des Benutzerverzeichnisses die Taste drücken um in den File

Explorer zu gelangen.

Folgende Funktionen können ausgewählt werden:

• Laufwerk bzw. Verzeichnis wechseln

• Datei laden

• Layout bzw. Konfiguration speichern

• Datei(en) löschen

• CF Karte formatieren

• Datei(en) kopieren

Change directory

(Verzeichnis wechseln)

Auswahl des Laufwerks bzw. des Verzeichnisses in dem die Dateien abgelegt sind.

Zugriff auf das Memory Menü.

File Explorer aufrufen.

, + ,

Verzeichnis auswählen.

Auswahl bestätigen.

Das ausgewählte Verzeichnis wird angezeigt.

Load file

(Datei laden)

Lädt eine beliebige Datei. Dies kann eine zuvor gespeicherte Konfiguration, ein Layout,

etc. sein.

Zugriff auf das Memory Menü.

File Explorer aufrufen.

Datei auswählen.

Ausgewählte Datei wird geladen.

HINWEIS!

Handelt es sich bei der ausgewählten Datei um ein Layout, kann die Anzahl der zu druckenden Kopien sofort

eingegeben werden.

Save layout

(Layout speichern)

Sichert das aktuell geladene Layout unter dem ausgewählten Namen.

Zugriff auf das Memory Menü.

File Explorer aufrufen.

Wechsel in das Menü Save file (Datei speichern).

Funktion Save layout (Layout speichern) auswählen.

Auswahl bestätigen.

Ist eine USB-Tastatur angeschlossen, kann für noname ein neuer Dateiname vergeben

werden.

Dynacode IP

Deutsch

Save configuration

(Konfiguration speichern)

Sichert die komplette, aktuelle Druckerkonfiguration unter dem ausgewählten Namen.

Zugriff auf das Memory Menü.

File Explorer aufrufen.

Wechsel in das Menü Save file (Datei speichern).

Funktion Save configuration (Konfiguration speichern)

auswählen.

Auswahl bestätigen.

Ist eine USB-Tastatur angeschlossen, kann für config.cfg ein neuer Dateiname

vergeben werden.

Delete file

(Datei löschen)

Löscht eine oder mehrere Dateien oder Verzeichnisse unwiderruflich. Beim Löschen

eines Verzeichnisses werden sowohl die enthaltenen Dateien als auch

Unterverzeichnisse gelöscht.

Zugriff auf das Memory Menü.

File Explorer aufrufen.

Datei auswählen.

Dateien markieren die gelöscht werden sollen. Die markierten

Einträge werden mit * gekennzeichnet. Diesen Vorgang

solange durchführen bis alle gewünschten Dateien bzw.

Verzeichnisse zum Löschen markiert sind.

Wechsel in das Kontextmenü.

Funktion Delete (Löschen) auswählen.

Auswahl bestätigen.

Formatting

(Formatieren)

Formatiert unwiderruflich eine Speicherkarte.

HINWEIS!

USB-Sticks können nicht am Drucker formatiert werden!

Zugriff auf das Memory Menü.

File Explorer aufrufen.

, + ,

Laufwerk auswählen das formatiert werden soll.

Wechsel in das Kontextmenü.

Funktion Formatting (Formatieren) auswählen.

Auswahl bestätigen.

Dynacode IP

Deutsch

Copying

(Kopieren)

Erstellt ein Duplikat der ursprünglichen Datei bzw. des ursprünglichen Verzeichnisses

um anschließend unabhängig vom Original Änderungen durchführen zu können.

Zugriff auf das Memory Menü.

File Explorer aufrufen.

Datei auswählen.

Dateien markieren die kopiert werden sollen. Die markierten

Einträge werden mit * gekennzeichnet. Diesen Vorgang

solange durchführen bis alle gewünschten Dateien bzw.

Verzeichnisse zum Kopieren markiert sind.

Wechsel in das Kontextmenü.

Funktion Copying (Kopieren) auswählen.

Ziel des Kopiervorgangs festlegen.

, + ,

Ziel-Speicherort auswählen.

Auswahl bestätigen.

Filter:

Nur in Verbindung mit einer USB-Tastatur möglich.

Ist eine USB-Tastatur angeschlossen, kann bei bestimmten Funktionen eine Filtermaske

oder der Dateiname einer zu speichernden Datei angegeben werden. Diese Eingabe

wird in der Pfadzeile angezeigt. Mit der Filtermaske ist es möglich, nach bestimmten

Dateien zu suchen. Zum Beispiel werden bei der Eingabe von „L“ nur Dateien angezeigt,

die mit der Zeichenkette „L“ beginnen. (Groß-/Kleinschreibung wird nicht beachtet).

Ohne Filter

Mit Filter

Dynacode IP

Deutsch

Technische Daten

Dynacode IP53

Dynacode IP107

Dynacode IP128

Druckauflösung

300 dpi

Druckgeschwindigkeit

Kontinuierlicher Modus

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Intermittierender Modus

50 … 600 mm/s

Rückfahrgeschwindigkeit

nur intermittierender Modus: max. 600 mm/s

Druckbreite

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Max. Drucklänge

Kontinuierlicher Modus

6000 mm

3000 mm

Intermittierender Modus

75 mm

Durchlassbreite Rahmen

gemäß Kundenwunsch

Druckkopf

Corner Type

Schallemission (Messabstand 1 m)

Mittlerer Schallleistungspegel

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Transferband

Farbseite

außen oder innen (Option)

Max. Rollendurchmesser

98 mm

82 mm

75 mm

Kerndurchmesser

25,4 mm / 1″

Max. Länge

900 m

600 m

450 m

Max. Breite

55 mm

110 mm

130 mm

Abmessungen (Breite x Höhe x Tiefe)

Druckmechanik

ohne Einbaurahmen

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

mit Einbaurahmen

abhängig von der Durchlassbreite

Ansteuerelektronik

310 mm x 165 mm x 350 mm

Verbindungskabelsatz zur Mechanik 2,5 m

Gewicht

Druckmechanik

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elektronik (inkl. Kabel)

8,0 kg

Elektronik

Prozessor

High Speed 32 Bit

Arbeitsspeicher (RAM)

16 MB

Steckplatz

für Compact Flash Karte Typ I (Innenseite Ansteuerelektronik)

Batterie

für Echtzeituhr (Datenspeicherung bei Netzabschaltung)

Warnsignal

Akustisches Signal bei Fehler

Schnittstellen

Seriell

RS-232C (bis 115200 Baud)

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

USB Master

Anschluss für externe USB Tastatur und Memory Stick

Anschlusswerte

Pneumatikanschluss

6 bar trocken und ölfrei

Nennspannung

110 V AC / 50 … 60 Hz 3 A

230 V AC / 50 … 60 Hz 1,5 A

Sicherungswerte

2x T4A 250 V

Betriebsbedingungen

Schutzart

IP 65

Temperatur

5 … 40 °C

Relative Feuchte

max. 80 % (nicht kondensierend)

Dynacode IP

Deutsch

Bedienfeld

Tasten

Testdruck, Funktionsmenü, Stückzahl, CF Karte, Feed, Enter, 4 x Cursor

LCD-Anzeige

Grafikdisplay 132 x 64 Pixel

Einstellungen

Datum, Uhrzeit, Schichtzeiten

11 Spracheinstellungen (weitere auf Anfrage)

Geräteparameter, Schnittstellen, Passwortschutz

Überwachungen

Druckstopp bei

Transferbandende / Layout-Ende

Statusausdruck

Ausdruck zu Geräteeinstellungen wie z.B. Laufleistung, Lichtschranken-,

Schnittstellen-, Netzwerkparameter

Ausdruck der internen Schriftarten sowie aller unterstützter Barcodes

Schriften

Schriftarten

6 Bitmap Fonts

8 Vektor Fonts/TrueType Fonts

6 Proportionale Fonts

Weitere Schriftarten auf Anfrage

Zeichensätze

Windows 1250 bis1257, DOS 437, 850, 852, 857

Es werden alle west- und osteuropäischen, lateinischen,

kyrillischen, griechischen und arabischen (Option) Zeichen unterstützt.

Weitere Zeichensätze auf Anfrage.

Bitmap Fonts

Größe in Breite und Höhe 0,8 … 5,6

Vergrößerungsfaktor 2 … 9,

Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°

Vektor Fonts / TrueType Fonts

Größe in Breite und Höhe 1 … 99 mm

Vergrößerungsfaktor stufenlos

Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°

Schriftattribute

Abhängig von der Schriftart

fett, kursiv, invers, vertikal

Zeichenabstand

Variabel

Barcodes

1D Barcodes

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D Barcodes

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Composite Barcodes

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Alle Barcodes sind in Höhe, Modulbreite und Ratio variabel

Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°

Wahlweise Prüfziffer und Klarschriftausdruck

Software

Konfiguration

ConfigTool

Prozess Steuerung

NiceLabel

Gestaltungssoftware

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows Druckertreiber

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Technische Änderungen vorbehalten.

Dynacode IP

Deutsch

Reinigung und Wartung

GEFAHR!

Lebensgefahr durch Stromschlag!

 Vor allen Wartungsarbeiten das Drucksystem vom Stromnetz trennen und kurz warten, bis sich das Netzteil

entladen hat.

HINWEIS!

Für die Reinigung des Geräts sind persönliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe

empfehlenswert.

Wartungsaufgabe

Häufigkeit

Allgemeine Reinigung.

Bei Bedarf.

Transferband-Laufrolle reinigen.

Bei jedem Wechsel der Transferbandrolle oder bei

Beeinträchtigung des Druckbilds.

Druckkopf reinigen.

Bei jedem Wechsel der Transferbandrolle oder bei

Beeinträchtigung des Druckbilds.

Druckkopf austauschen.

Bei Fehlern im Druckbild.

Winkel einstellen.

Bei ungleicher Abnutzung des Druckkopfs.

HINWEIS!

Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der

Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt

aufsuchen. Für gute Belüftung sorgen.

Allgemeine Reinigung

VORSICHT!

Beschädigung des Direktdruckwerks durch scharfe Reinigungsmittel!

 Keine Scheuer- oder Lösungsmittel zur Reinigung der Außenflächen oder Baugruppen verwenden.

 Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staubsauger entfernen.

 Außenflächen mit Allzweckreiniger säubern.

Transferband-Laufrolle reinigen

Eine Verschmutzung der Laufrolle führt zu einer schlechteren

Druckqualität und kann außerdem zu Beeinträchtigungen des

Materialtransports führen.

Dynacode IP

Deutsch

• Transferband-Kassette entfernen.

• Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch

entfernen.

• Wenn die Rolle (A) Beschädigungen aufweist, Rolle

tauschen.

Dynacode IP

Deutsch

Druckkopf reinigen

Während des Drucks kommt es zu Verunreinigungen am Druckkopf z.B. durch Farbpartikel des Transferbandes. Deshalb ist es

sinnvoll und notwendig, den Druckkopf in gewissen Zeitabständen, abhängig von Betriebsstunden und Umgebungseinflüssen

wie Staub usw., zu reinigen.

VORSICHT!

Beschädigung des Direktdruckwerks!

 Keine scharfen oder harten Gegenstände zur Reinigung des Druckkopfs verwenden.

 Glasschutzschicht des Druckkopfs nicht berühren.

• Transferband-Kassette entfernen.

• Druckkopfoberfläche mit einem in reinem Alkohol getränktem Wattestäbchen reinigen.

• Vor Inbetriebnahme des Direktdruckwerks, Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen.

Druckkopf austauschen

VORSICHT!

Beschädigung des Druckkopfs durch elektrostatische Entladungen oder mechanische Einflüsse!

 Gerät auf geerdeter leitfähiger Unterlage aufstellen.

 Körper erden, z.B. durch Anlegen eines geerdeten Handgelenkgurts.

 Kontakte an den Steckverbindungen nicht berühren.

 Druckleiste nicht mit harten Gegenständen oder der Hand berühren.

Druckkopf ausbauen

• Transferbandkassette entfernen.

• Druckkopfeinheit in geeignete Serviceposition schieben.

• Druckkopfhalter (C) leicht nach unten drücken bis ein Inbusschlüssel in die Schrauben (A) eingeführt werden kann.

• Schrauben (A) entfernen und Druckkopf (B) entnehmen.

• Steckverbindung auf der Rückseite vom Druckkopf abziehen.

Druckkopf einbauen

• Steckverbindungen an den neuen Druckkopf anstecken.

• Druckkopf im Druckkopfhalter (C) positionieren, sodass die Mitnehmer in die entsprechenden Bohrungen im Druckkopf (B)

greifen.

• Druckkopfhalter (C) mit einem Finger leicht auf der Druckwalze halten und korrekte Lage des Druckkopfs (B) prüfen.

• Mit dem Sechskantschlüssel Schraube (A) einschrauben und festziehen.

• Transferbandkassette wieder einsetzen.

• In den Service Funktionen (Dot Widerstand) den Widerstandswert des neuen Druckkopfs eingeben. Der Wert ist auf dem

Typenschild des Druckkopfs zu finden.

• Position des Druckkopfs mittels eines Testdrucks prüfen.

Dynacode IP

Deutsch

Winkeleinstellung (intermittierender Modus)

Der Einbauwinkel des Druckkopfes beträgt standardmäßig 26° zur Druckfläche. Fertigungstoleranzen des Druckkopfes und der

Mechanik können jedoch einen anderen Winkel erforderlich machen.

VORSICHT!

Beschädigung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung!

Größerer Verschleiß von Transferband durch schnelleres Reißen.

 Werksseinstellung nur in Ausnahmefällen verändern.

• Innensechskantschrauben (A) leicht lösen.

• Stellstück (B) verschieben, um den Winkel zwischen Druckkopf und Druckkopfhalter zu verstellen.

Verschieben nach unten

Winkel verkleinern

Verschieben nach oben

Winkel vergrößern

• Innensechskantschrauben (A) wieder anziehen.

• Druckauftrag über ca. 3 Layouts starten und korrekten, faltenlosen Bandlauf kontrollieren.

HINWEIS!

Die angebrachten Schlitze (C) dienen zur Positionskontrolle. Auf eine möglichst parallele Einstellung ist zu achten.

Instrucciones abreviadas y

recomendaciones de seguridad

Español

Dynacode IP

Español

Las indicaciones sobre el contenido del envío, el aspecto, las medidas, el peso se corresponden con nuestros conocimientos

en el momento de la impresión de este documento.

Reservado el derecho a efectuar modificaciones.

Reservados todos los derechos, incluidos los de la traducción.

Prohibido reelaborar ningún fragmento de esta obra mediante sistemas electrónicos, así como multicopiarlo o difundirlo de

cualquier modo (impresión, fotocopia o cualquier otro procedimiento) sin previa autorización de la empresa Carl Valentin GmbH.

Debido al constante desarrollo de los aparatos puede haber diferencias entre la documentación y el aparato.

La edición actual puede encontrarse bajo: www.carl-valentin.de.

Marcas comerciales (Trademarks)

Todas las marcas o sellos comerciales nombrados son marcas o sellos registrados del correspondiente propietario y, en

algunos casos, no tendrán un marcado especial. De la falta de marcado no se puede deducir que no se trate de una marca o

sello registrado/a.

Los módulos de impresión directa Carl Valentin cumplen las siguientes directrices de la Comisión Europea:

• Directiva CEE sobre baja tensión (2014/35/EU)

• Directiva CE sobre compatibilidad electromagnética (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode IP

Español

Contenido

Indicaciones para su empleo

Indicaciones de seguridad

Puesta fuera de servicio y desmontaje

Eliminación no contaminante

Condiciones de funcionamiento

Desembalaje/embalaje del módulo

Contenido del material entregado

Montaje de la mecánica en máquinas

Conexión del suministro de aire comprimido

Conexión del módulo

Preparación para la puesta en funcionamiento

Control de impresión

Puesta en funcionamiento

Colocación del casete de cinta transferencia

Unidad de protección contra el polvo y el agua

Empleo del casete de limpieza

Print Settings (Inicialización de impresión)

Machine Parameters (Parámetros de máquina) - Modo continuo

Machine Parameters (Parámetros de máquina) - Modo intermitente

Layout Parameters (Diseño)

Ribbon Save (Ahorro cinta) - Modo continuo

Ribbon Save (Ahorro cinta) - Modo intermitente

Device Settings (Parámetros del aparato)

I/O Parameters (Parámetros I/O)

Network (Red)

Password (Contraseña)

Interface (Puertos)

Emulation (Emulación)

Date & Time (Fecha & Hora)

Service Functions (Funciones de asistencia técnica)

Main Menu (Menú principal)

Tarjeta de Memoria Compact Flash / Memoria USB

Datos técnicos

Limpieza del rodillo de la cinta transfer

Limpieza del cabezal de impresión

Cambio del cabezal de impresión

Ajuste del ángulo (modo intermitente)

Dynacode IP

Español

Indicaciones para su empleo

• El módulo de impresión directa ha sido construido conforme al estado de la técnica y a las reglas de seguridad técnica

vigentes. No obstante, durante la utilización pueden producirse serios peligros para el usuario o para terceros, así como

daños a el módulo de impresión directa y otros daños materiales.

• Únicamente se debe utilizar el módulo de impresión directa en perfectas condiciones técnicas, de una manera adecuada,

teniendo en cuenta la seguridad y los peligros que se corren, y de acuerdo con las instrucciones de manejo. En especial

deben resolverse inmediatamente los problemas que afecten a la seguridad.

• El módulo de impresión directa está diseñado exclusivamente para imprimir materiales adecuados y autorizados por el

fabricante. Cualquier otro uso no contemplado en lo anterior se considera contrario a lo prescrito. El fabricante/proveedor

no asume ninguna responsabilidad por los daños resultantes de un uso incorrecto.

• También forma parte del uso adecuado seguir las instrucciones de manejo y cumplir los requisitos/normas de

mantenimiento indicados por el fabricante.

Indicaciones de seguridad

• El módulo de impresión directa está diseñado para funcionar con redes eléctricas con una corriente alterna de

110 V AC … 230 V AC. Conectar el módulo de impresión directa únicamente a tomas de corriente con contacto con

conductor de protección a tierra.

¡NOTA!

Cuando se cambie la tensión, el valor del fusible deberá ser adaptado en concordancia (véase 'Datos Técnicos').

• Enchufe el módulo de impresión directa sólo a líneas de baja tensión.

• Antes de establecer o soltar conexiones debe desenchufarse todos los aparatos implicados (ordenador, módulo,

accesorios).

• Utilizar el módulo de impresión directa en entornos secos y sin humedad (salpicaduras de agua, vapor, etc.).

• No use el módulo de impresión directa en atmósferas explosivas o cerca de líneas de alta tensión.

• Utilizar el aparato únicamente en entornos protegidos de polvo de lijar, virutas metálicas y cuerpos extraños similares.

• Los trabajos de mantenimiento y conservación de sólo pueden ser ejecutados por personal especializado instruido.

• El personal de operaciones debe ser instruido por el gestionador de acuerdo al manual de instrucciones.

• Según el empleo se debe observar que la indumentaria, cabellos, joyas o similares de las personas no entren en contacto

con piezas en rotación expuestas o bien las piezas en movimiento (p.ej. carro de presión).

¡NOTA!

Con la unidad de impresión abierta (debido a su diseño) no se cumplen los requisitos de la norma EN 60950-1/

EN 62368-1 de prevención contra incendios. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de instalar el módulo de

impresión directa en la máquina.

• El dispositivo y las piezas (p.ej. motor, pulsador) de ellos pueden calentarse durante el servicio. No lo toque durante el

funcionamiento y déjelo enfriar antes de efectuar un cambio de material, de desmontarlo o ajustarlo.

• Jamás emplear material de consumo fácilmente inflamable.

• Realizar sólo las acciones descritas en este manual de usuario. Las acciones no incluidas en este manual deberán ser

realizadas únicamente por el fabricante o en coordinación con el fabricante.

• La interferencia de módulos electrónicos no autorizados o su software pueden causar problemas de funcionamiento.

• Las modificaciones y alteraciones no autorizadas realizadas en el aparato pueden poner en peligro su seguridad

operacional.

• Hay adhesivos de atención en el módulo de impresión directa que le alertan de los peligros. Por lo tanto, no retire los

adhesivos de atención para que usted u otra persona estén al tanto de los peligros o posibles daños.

Dynacode IP

Español

Puesta fuera de servicio y desmontaje

¡NOTA!

El desmontaje del sistema de presión solo puede ser ejecutado por personal capacitado.

¡PRECAUCIÓN!

Peligro de lesiones debido a un manejo imprudente en la instalación del sistema de impresión.

 No subestime el peso del sistema de impresión (9 … 12 kg).

 Proteja el sistema de impresión contra movimientos descontrolados.

Eliminación no contaminante

Los fabricantes de aparatos B2B están obligados desde el 23/03/2006 a recibir de vuelta y reciclar los residuos de aparatos

fabricados después del 13/08/2005. Está terminantemente prohibido deponer dichos residuos en puntos de recolección

comunales. Únicamente el fabricante está autorizado para reciclarlos y eliminarlos en forma organizada. Por ello, en el futuro

los productos Valentin que lleven la identificación correspondiente podrán ser retornados a Carl Valentín GmbH. Los residuos

de aparatos serán eliminados entonces en forma apropiada.

Con ello, Carl Valentin GmbH asume oportunamente todas las obligaciones en el marco de la eliminación de residuos de

aparatos, posibilitando de ese modo también la venta sin obstáculos de los productos. Únicamente podemos aceptar aparatos

enviados francos de porte.

El circuito impreso electrónico del sistema de presión está equipado con una batería de litio. Estas deben ser eliminadas en

recipientes colectores de baterías usadas del revendedor o los responsables públicos de eliminación.

Puede obtenerse más información leyendo la directiva RAEE o nuestra página web www.carl-valentin.de.

Dynacode IP

Español

Condiciones de funcionamiento

Antes de la puesta en marcha de nuestra módulo y durante su uso, deberá comprobar que se cumplen las condiciones de

funcionamiento aquí descritas. Sólo así quedará garantizado un funcionamiento del aparato en condiciones de seguridad y libre

de interferencias.

Por favor, lea atentamente las condiciones de funcionamiento.

En caso de que necesite consultar acerca de las aplicaciones prácticas de las condiciones de servicio, póngase en contacto

con nosotros o con el servicio de asistencia técnica que le corresponda.

Condiciones generales

Los equipos deben transportarse y almacenarse sólo en su embalaje original.

Los equipos no pueden colocarse ni ponerse en funcionamiento antes de que se hayan cumplido todas las condiciones de

servicio.

La puesta en marcha, programación, manejo, limpieza y cuidado de nuestros equipos solo puede llevarse a cabo tras leer

cuidadosamente nuestras instrucciones.

El aparato debe ser usado únicamente por personal debidamente entrenado para su manejo.

¡NOTA!

Le recomendamos que asista con frecuencia y repetidamente a cursillos de formación. El contenido de los cursillos

son los capítulos 'Condiciones de funcionamiento', 'Colocar el material' y el capítulo 'Mantenimiento y limpieza'.

Las observaciones son de aplicación asimismo para los equipos de terceros suministrados por nosotros.

Sólo pueden utilizarse repuestos y piezas de recambio originales.

Para cualquier información sobre las piezas de recambio/desgaste, diríjase al fabricante.

Condiciones del lugar de emplazamiento

El lugar de instalación debe ser liso y sin vibraciones. Deben evitarse las corrientes de aire.

Los aparatos se dispondrán de tal manera que se asegure su óptimo mantenimiento y accesibilidad.

Instalación de la fuente de alimentación

La instalación de la fuente de alimentación para conectar nuestras módulos debe efectuarse de conformidad con la regulación

y los acuerdos internacionales aplicables, y las disposiciones de ellos derivadas. En particular, debe efectuarse atendiendo a

las recomendaciones de una de las tres comisiones siguientes:

• Comisión Internacional de electrotécnica (IEC)

• Comité Europeo de Normalización Electrotécnica (CENELEC)

• Federación de Electrotécnicos Alemanes (VDE)

Nuestros aparatos están diseñados de acuerdo con lo establecido por la VDE para el tipo de prevención (Schutzklasse I), y

deben se conectadas a un conector puesto a tierra. La fuente de alimentación debe tener un conector de tierra o aterrizado,

para eliminar interferencias internas en el voltaje.

Datos técnicos de la fuente de alimentación

Tensión y frecuencia de red:

Véase placa de características

Tolerancia permitida de tensión de red:

+6 % … −10 % del valor nominal

Tolerancia permitida de frecuencia de red:

+2 % … −2 % del valor nominal

Factor de distorsión no lineal permitido:

≤ 5 %

Medidas anti-interferencia:

En el caso de que la red se encuentre fuertemente contaminada (p.ej. en el caso de emplearse instalaciones controladas por

tiristores), el cliente deberá tomar medidas anti-interferencia. Como medidas pueden tomarse, por ejemplo, las indicadas a

continuación:

• Instale una toma de corriente independiente para nuestros aparatos.

• En el caso de problemas, instale un transformador de separación capacitado para desacoplamiento, u otro supresor de

interferencias similar, en nuestros aparatos.

Dynacode IP

Español

Conexión a líneas de maquinaria exterior

Todas las líneas de conexión deben efectuarse por medio de cables apantallados. La malla de la pantalla debe estar, en una

superficie amplia, en conexión con la superficie de la caja del enchufe por ambas caras.

No debe instalarse ninguna conexión paralela a la conexión eléctrica. Si no se puede evitar una conexión paralela, debe

observarse una separación mínima de 0,5 metros de la conducción eléctrica.

Temperatura ambiente de la conducción: −15 … +80 °C.

Sólo está autorizado a conectar aparatos que cumplan los requisitos establecidos para los circuitos de tensión extra-baja de

seguridad ‘Safety Extra Low Voltage’ (SELV). En general, estos serán los que se hayan comprobado según la norma

EN 60950/EN 62368-1.

Instalación de líneas de datos

Los cables de la terminal deben estar íntegramente apantallados y provistos de enchufes con carcasas de metal o metalizadas.

Es preciso el uso de cables y enchufes apantallados con el fin de evitar la emisión y recepción de interferencias eléctricas.

Cables permitidos

Cable apantallado:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

El cableado de emisión y recepción debe ser de tipo par trenzado apantallado en cada caso.

Longitud máx. del cable:

en la interfaz V 24 (RS232C) - 3 m (con apantallado)

en USB - 3 m

en Ethernet - 100 m

Ventilación por convección

Para evitar un calentamiento indeseado del aparato, el aire debe de circular libremente alrededor del aparato.

Valores límite

Clase de protección según IP:

Temperatura ambiental °C (servicio):

Min. +5

Máx. +40

Temperatura ambiental °C (transporte, almacenamiento):

Min. −25

Máx. +60

Humedad relativa del aire % (servicio):

Máx. 80

Humedad relativa del aire % (transporte, almacenamiento):

Máx. 80 (no se permite la condensación)

Dynacode IP

Español

Garantía

No nos hacemos responsables de ningún daño derivado de:

• Incumplimiento de las condiciones de funcionamiento e instrucciones de uso.

• Instalación eléctrica defectuosa del entorno.

• Modificaciones en la construcción de nuestros aparatos.

• Programación y manejo incorrectos.

• No haber realizado debidamente el aseguramiento de los datos.

• Utilización de repuestos y piezas de recambio no originales.

• Desgaste natural y por uso del aparato.

Cuando reinstale o reprograme los módulos, controle la nueva configuración mediante una prueba de funcionamiento y de

impresión. Así evitará efectos, interpretaciones y rotulación equivocados.

Los aparatos deben ser utilizados únicamente por personal debidamente adiestrado al efecto.

Vigile el uso adecuado de nuestros productos y realice a menudo cursillos de formación.

No garantizamos que todos los modelos dispongan de todas las características descritas en este manual. Dado nuestro

esfuerzo por un desarrollo y mejora continuados de nuestros productos, cabe la posibilidad de que se modifique algún dato

técnico sin comunicarlo previamente.

Debido a la continua mejora de nuestros productos y a las disposiciones específicas para cada país, las imágenes y ejemplos

del manual pueden diferir de los modelos suministrados.

Por favor, preste atención a la información acerca de los productos de impresión autorizados, y siga las instrucciones de

mantenimiento del aparato para evitar daños y desgaste prematuro del mismo.

Nos hemos esforzado en redactar este manual de manera comprensible para proporcionarle la máxima información posible. Si

tuviera cualquier duda o detectara algún error les rogamos nos lo haga saber para que podamos seguir mejorando este manual.

Dynacode IP

Español

Desembalaje/embalaje del módulo

¡PRECAUCIÓN!

Peligro de lesiones debido a un manejo imprudente en la instalación del sistema de impresión.

 No subestime el peso del sistema de impresión (9 … 12 kg).

 Proteja el sistema de impresión contra movimientos descontrolados.

 Al sacar el módulo de impresión directa de la caja.

 Controle que el módulo de impresión directa no se haya dañada durante el transporte.

 Retire la espuma de protección para el transporte del cabezal.

 Compruebe que el envío está completo.

Contenido del material entregado

• Mecánica de

impresión.

• Manómetro.

• Canuto de cinta vacío, montado sobre

eje enrollador de cinta de transferencia.

• Unidad de control.

• Tubo del aire comprimido.

• Hoja de limpieza por el cabezal.

• Cable de corriente.

• Empalme de tubos.

• Documentación.

• Casete de limpieza.

• Accesorios E/S

(conector hembra por E/S).

• CD con controladores.

• Cable de conexión.

• Cubiertas para los conectores que no se

vayan a usar.

• Mini-regulador.

• 1 rollo de cinta de transferencia.

¡NOTA!

Conserve el embalaje original para un transporte posterior.

Montaje de la mecánica en máquinas (montaje con bastidor)

En la parte inferior del bastidor de montaje hay dos roscas M8 que pueden utilizarse para la fijación a la máquina. Además, se

incluyen en el suministro piezas de conexión multifunción.

Hay que respetar aquí las siguientes directrices:

• Las tornillos de rosca M8 se deben atornillar como máx. 10 mm.

• La mecánica de impresión debe montarse con una distancia entre el cabezal de impresión y el rodillo de impresión de

2 … 3 mm.

¡NOTA!

Recomendamos una distancia de 2 mm.

No es posible una distancia menor sobre la base de la moldura en la parte inferior del sistema mecánico de

presión, pues de lo contrario este se apoyaría sobre la placa de contrapresión o el rodillo de presión.

• Los mejores resultados de impresión se obtienen si el rodillo de presión de silicona tiene una dureza de aprox. de 40º …

50º Shore A y/o el elastómetro de la placa de contra-presión muestra una dureza de aprox. 60 ± 5 Shore A (valores

medios de dureza Ra ≥ 3,2 mm).

• El rodillo de impresión debe instalarse paralelamente al movimiento lineal del film transparente a imprimir y la línea de

contraste del cabezal de impresión. Las desviaciones en la paralelidad respecto a la línea de contraste y oquedades en el

rodillo de impresión pueden conducir a una calidad de impresión deficiente.

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Español

Montaje de la mecánica en máquinas (montaje sin bastidor)

Si el aparato se va a utilizar sin bastidor de montaje, el módulo de impresión puede fijarse con cuatro tornillos de rosca M6

desde la parte superior. Los tornillos se deberán atornillar a una profundidad máxima de 6 mm.

Conexión del suministro de aire comprimido

El suministro de aire comprimido para la mecánica del cabezal de impresión antes del regulador de presión tiene que disponer

de una presión mínima permanente de 4 … 6 bares. La presión máxima será de 7 bares antes del regulador de presión y 4

bares tras del regulador de presión.

¡NOTA!

Recomendamos suministro de aire comprimido de 4 bares.

A tener en cuenta:

El aire comprimido debe ser seco y libre de aceite.

• El regulador de presión con manómetro suministrado junto con el aparato se conecta al suministro de aire comprimido

mediante un tubo de plástico de Ø 8 mm de diámetro enchufado a un racor. Asimismo, la conexión entre el regulador de

presión y la mecánica del módulo se efectúa por medio de un tubo de plástico de Ø 8 mm de diámetro.

• El regulador debe situarse lo más cerca posible de la mecánica de impresión.

• El regulador sólo se debe usar en la dirección indicada por la flecha situada en la cara de abajo. La dirección de la flecha

muestra la dirección de circulación del aire.

• Los tubos de plástico no deben en ningún caso estar doblados.

• El acortamiento de los tubos de plástico debe realizarse con un corte limpio hacia la derecha y sin que produzcan un

aprisionamiento del cable. Si es necesario use herramienta específica (disponible en comercios especializados en aire

comprimido).

• En conjunto hay que prestar atención a que el largo mínimo del tubo de plástico debe de ser de 8 mm.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

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Español

Conexión del módulo

El módulo está equipado con un cables de largo alcance. El aparato puede funcionar sin manipulación ninguna con una tensión

de red de 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz.

¡PRECAUCIÓN!

Daño al equipo debido a corrientes de cierre indefinidas.

 Antes de conectar a la toma, colocar el enchufe en la posición 'O'.

 Enchufe el cable de red al casquillo conexión a la red.

 Enchufe el cable de red a la toma de corriente puesta a tierra.

¡NOTA!

Si la puesta a tierra no es suficiente o no existe, pueden surgir averías durante el funcionamiento.

Asegurarse de que todos los ordenadores conectados a el módulo de impresión directa, así como el cable de

unión estén puestos a tierra.

 Una el módulo de impresión directa con el ordenador o la red de ordenadores con un cable apropiado.

Preparación para la puesta en funcionamiento

 Monte la mecánica de impresión.

 Conecte todos los cables entre la mecánica de impresión y la unidad de control y asegúrelos para que no se aflojen de

forma inadvertida.

 Conecte la línea de aire comprimido.

 Conecte el PC y la unidad de control a través de la interfaz del módulo.

 Conecte la unidad de control y la máquina empaquetadora a través de los controles de entrada y de salida.

 Conecte el cable de la red de la unidad de control.

Control de impresión

Dado que el módulo se encuentra siempre en modo de control, los trabajos de impresión se pueden transmitir a través de los

interfaces disponibles (serial, USB, o eventualmente Ethernet), pero no se podrán desencadenar a través de estos. La

impresión se iniciará mediante una señal de inicio en el control de entrada del inicio de impresión. Para que la unidad de control

reconozca cuando se puede realizar una señal de inicio, es posible y en general también importante, el seguimiento del estatus

de impresión en la unidad de control.

Puesta en funcionamiento

Cuando ya se ha realizado todas las conexiones:

 Tras conectar el aparato aparecerá en la pantalla el menú principal, y se mostrarán el tipo del módulo y la hora y fecha

actuales.

 Inserción del casete de la cinta de transferencia.

Tras insertar el casete de la cinta de transferencia se procederá a medir la cinta de transferencia introducida y el cabezal

de impresión se situará en posición de impresión.

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Español

Colocación del casete de cinta transferencia

¡AVISO!

Debido a que el fino recubrimiento del cabezal térmico de impresión o de otro componente electrónico pueden verse

dañados debido a la descarga electrostática, la cinta de transferencia debe ser antiestática.

El empleo de material inadecuado puede conducir a fallos de funcionamiento del módulo y provocará la cancelación

de la garantía.

Tinta en el exterior

¡NOTA!

Antes de colocar una nueva cinta de transferencia, le recomendamos limpiar el cabezal de impresión con el limpiador

de cabezal y de rodillos (97.20.002).

Deben seguirse las instrucciones de manipulación para la utilización de alcohol isopropílico (IPA). En caso de contacto

con la piel o los ojos, enjuagar bien con agua corriente. Si persiste la irritación, acuda a un médico. Asegúrese de que

el lugar esté bien ventilado.

La imagen superior muestra un sistema de impresión de orientación izquierda.

La colocación de una cinta de transferencia en un sistema de impresión

derecha procede de manera análoga.

• Extraiga el casete de la cinta de transferencia tirando de ella por el asa

(B) a través de la mecánica de impresión.

• Coloque una nueva cinta de transferencia (A) hasta que encaje en el

dispositivo desbobinador (C).

• Coloque un cartucho vacío hasta que encaje en el disposistivo

desbobinador (D).

• Inserte la cinta de transferencia conforme la imagen lo indica, y péguela

con celo al cartucho vacío tensando la cinta haciendo girar el cartucho

unas vueltas.

• Inserte de nuevo la cinta de transferencia en la mecánica de impresión y

preste atención al hacerlo a evitar el desgarro de la cinta de impresión.

• Gire la palanca (A) 90° en el sentido contrario a las agujas del reloj.

¡PRECAUCIÓN!

¡Influencia de material estático sobre las personas!

 Emplear una cinta de transferencia antiestática, debido a

que al extraer se pueden producir descargas estáticas.

Tinta en el interior

La imagen superior muestra un sistema de impresión de orientación izquierda.

La colocación de una cinta de transferencia en un sistema de impresión

derecha procede de manera análoga.

• Extraiga el casete de la cinta de transferencia tirando de ella por el asa (B)

a través de la mecánica de impresión.

• Coloque una nueva cinta de transferencia (A) hasta que encaje en el

dispositivo desbobinador (C).

• Coloque un cartucho vacío hasta que encaje en el disposistivo

desbobinador (D).

• Inserte la cinta de transferencia conforme la imagen lo indica, y péguela

con celo al cartucho vacío tensando la cinta haciendo girar el cartucho

unas vueltas.

• Inserte de nuevo la cinta de transferencia en la mecánica de impresión y

preste atención al hacerlo a evitar el desgarro de la cinta de impresión.

• Gire la palanca (A) 90° en el sentido contrario a las agujas del reloj.

¡PRECAUCIÓN!

¡Influencia de material estático sobre las personas!

 Emplear una cinta de transferencia antiestática, debido a

que al extraer se pueden producir descargas estáticas.

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Español

Unidad de protección contra el polvo y el agua

Después de instalar todas la conexiones necesarias en la unidad de control y las cubiertas para los conectores que no se

vayan a emplear con los accesorios (contenidos en la caja de envío) la unidad de control está protegida del polvo y el agua de

acuerdo con el grado de protección exigido por la IP65.

Debido a las condiciones operativas en los módulos de impresión, la mecánica de impresión no puede protegerse

completamente de la entrada de agua.

Sin embargo, es posible que mediante el Casette de Limpieza especial (contenido en la caja de envío) se pueda proteger de la

entrada de polvo y agua la mecánica de impresión, de acuerdo con el grado de protección exigido por la IP65, durante los

tiempos de paro.

Casete de cinta de transferencia / Casete de limpieza

Casete de cinta transfer

Casete de limpieza

A = Perfil sellante

B = Placa de cobertura de las partes móviles

Empleo del casete de limpieza

 Saque el casete con la cinta de transferencia, necesario para imprimir.

 Empuje y bloquee el casete de limpieza de la misma manera.

 Mediante el perfil sellante (A) y la cubierta (B) la mecánica de impresión está protegida de la entrada de polvo y agua.

 No deben retirarse ni la manguera de aire ni los cables de conexion de la unidad de control con la cubierta estanca.

 Hay una descripción de los procesos de mantenimiento y limpieza en el último capitulo.

 Antes de que se reanude la impresión, hay que cambiar el casete de limpieza por el casete con la cinta transfer.

¡PRECAUCIÓN!

El módulo de impresión puede dañarse si entra agua al no haber bloqueado correctamente el casete de

limpieza.

 Después de sacar el casete de limpieza examine la mecánica de impresión por si hubiera entrado agua.

 Antes de usar el aparato, séquelo bien.

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Print Settings (Inicialización de impresión)

Secuencia de teclas: ,

Speed

(Velocidad)

Solo modo intrmitente

Indicación de la velocidad de impresión en mm/s.

La velocidad de impresión puede determinarse para cada nueva orden de impresión. El ajuste

de la velocidad de impresión afecta también al test de impresión.

Rango de valores 50 mm/s … 600 mm/s (véase los datos técicos).

Contrast

(Contraste)

Indica el valor de ajuste de la intensidad de impresión cuando se emplean diferentes materiales,

velocidades de impresión o contenidos.

Rango de valores 10 % … 200 %

Tecla:

Transfer ribbon control

(Control de ribbon)

Se comprueba si la cinta de transferencia ha llegado al final, y que la cinta de transferencia no se

haya rasgado en el rollo de bobinado.

Off: El módulo continúa funcionando sin dar avisos de error.

On, weak sensibility (sensibilidad baja): El trabajo de impresión se verá interrumpido, y se

mostrará un aviso de error en la pantalla. El módulo reacciona aproximadamente tres veces más

lento en el final de la cinta de transferencia (default).

On, strong sensibility (sensibilidad alta): El trabajo de impresión se verá interrumpido, y se

mostrará un aviso de error en la pantalla. El módulo reacciona inmediatamente al final de la cinta

de transferencia.

Tecla:

X displacement

(Offset eje X)

Desplazamiento de la impresión en sentido transversal a la dirección del papel.

El desplazamiento solo es posible hacia los bordes de la zona de impresión y está limitado al

ancho de la línea focal del cabezal.

Rango de valores: −90.0 … +90.0

Machine Parameters (Parámetros de máquina)

Secuencia de teclas: , ,

Modo continuo

Mode

(Modo de funcionamiento)

Selección de modo de funcionamiento

(IO estático, IO estático continuo, IO dinámico, IO dinámico continuo, modo test o inicio directo).

Tecla:

Print offset

(Offset de impresión)

Indica la distancia del diseño al posición en la señal de inicio (del primer diseño, en el caso de

que se impriman varios diseños por ciclo de trabajo).

Los ajustes del valor del offset se efectúan a elección del usuario ya sea en mm o en ms.

Valores posibles: 0 … 93 mm

Tecla:

Print position

(Posición de impresión)

Indicación de la posición inicial del cabezal de impresión en mm.

Valores posibles: 0 … 93 mm

Tecla:

Layouts/cycle

(Diseños/ciclo)

Indica el número de diseños a imprimir por largo de impresión (ciclo de impresión).

Valores posibles: 1 … 25

Tecla:

Check speed on start

(Verificación del inicio de la

señal de impresión)

Off: La velocidad de impresión se comprueba en el momento en el que se alcanza el valor

insertado para el offset. La señal de inicio se puede enviar, aunque el material todavía no se

mueva. Sin embargo, la velocidad del material debe permanecer hasta el final en el rango de

los valores válidos para la velocidad, ya que de otro modo se cancelará la impresión.

On: La velocidad del material se comprobará al iniciarse la impresión. Si la velocidad del

material se encuentra fuera del ámbito de velocidad válido, se ignorará la señal.

Estándar: Off

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Español

Tecla:

Resolution

(Resolución encoder /

Avance de material por

giro del encoder)

Muestra la resolución del encoder utilizado y el avance de material por giro del encoder en mm.

Estos ajustes sirven para medir la velocidad del material.

El avance de material/giro del encoder hace referencia, p. ejem., en una traducción 1:1 entre

encoder y cilindro, a la circunferencia del cilindro.

Tecla:

Material speed

(Materialgeschwindigkeit)

Muestra la velocidad del material.

Modo intermitente

Mode

(Modo de funcionamiento)

Selección de modo de funcionamiento

(procesado de un sólo objeto, modo continuo, modo test, inicio directo).

Tecla:

Back speed

(Velocidad de retroceso)

Indica en mm/s la velocidad de retroceso de la mecánica del módulo tras finalizar la impresión.

Valores posibles: 50 … 600 mm/s.

Tecla:

Print offset

(Offset de impresión)

Indica la distancia del diseño al posición en la señal de inicio (del primer diseño, en el caso de

que se impriman varios diseños por ciclo de trabajo).

Valores posibles: 0 … 93 mm

Estándar: 0 mm

Tecla:

Print position

(Posición de impresión)

Indicación de la posición inicial del cabezal de impresión en mm.

Valores posibles: 0 … 93 mm

Estándar: 83 mm

Tecla:

Layouts/cycle

(Diseños/ciclo)

Indica el número de diseños a imprimir por largo de impresión (ciclo de impresión).

Valores posibles: 1 … 25

Layout Parameters (Diseño)

Secuencia de teclas: , , ,

Print width

(Largo de impresión)

Indica el camino que la mecánica de impresión debe recorrer hacia atrás. El largo de impresión

depende del largo de la mecánica de impresión.

Tecla:

Column printing

(Impresión en varias

columnas)

Indica el ancho de un diseño, así como el número de diseño que se encuentran una al lado de

la otra en el material a imprimir.

Tecla:

Material selection

(Selección de material)

Selección de los deseños o del material de las cintas de transferencia, respectivamente.

Tecla:

Flip layout

(Diseño espejo)

El eje de reflexión se encuentra en el centro del diseño. Si la anchura del diseño no ha sido

transmitida al módulo de impresión, se utiliza el diseño predefinido, es decir, la anchura del

cabezal de impresión. Por este motivo debe prestar atención a que el diseño sea tan ancho

como el cabezal de impresión. De otro modo se pueden producir problemas en la colocación.

Tecla:

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Español

Rotate layout

(Girar diseño)

El diseño se imprimirá de forma estándar con un ángulo de 0°. Si esta función se activa, el

diseño se girará en 180° y se imprimirá en la orientación de la lectura.

Tecla:

Alignment

(Alineamiento)

El alineamiento del diseño se realiza después del giro/reflexión, es decir el alineamiento es

independiente del giro y la reflexión.

Left (Izquierda): El diseño se ajustará al margen izquierdo del cabezal de impresión

Centre (Centro): El diseño se ajustará al punto medio del cabezal de impresión (centrado)

Right (Derecha): El diseño se ajustará al margen izquierdo del cabezal de impresión.

Ribbon Save (Ahorro cinta) - Modo continuo

Secuencia de teclas: , , , ,

Mode

(Modo)

Selección del tipo de ahorro cinta.

Off: Ahorro de cinta desconectada.

Standard (Estándar): Máxima capacidad de ahorro de cinta. Es decir, con este ajuste no se

produce una pérdida de la cinta de transferencia (a excepción de una distancia de seguridad de

1 mm, a fin de que los errores de impresión no se impriman entremezclados).

Shift (Desplazado): Los datos de los diseños se pueden desplazar lateralmente varias veces.

De esta forma se puede alcanzar un aprovechamiento máximo de la cinta de transferencia.

SaveStrt (Memorizar señal inicio): Ninguna pérdida de señal de inicio. El módulo regula

automáticamente la calidad del ahorro de cinta según requerimiento.

Speed (Velocidad): Fijación de la velocidad máxima de impresión.

Sobre la base de este valor se realizan todos lo cálculos necesarios.

Modo: Standard

Transfer ribbon correction

(Corrección de ribbon)

0 mm = Se retrocede siempre hasta alcanzar un ahorro cinta

(no hay pérdida de cinta de transferencia)

Valor por defecto: + 1 mm

−xx mm = El retroceso puede reducirse.

+xx mm = El retroceso puede ampliarse.

Tecla:

Performance information

(Información sobre

el rendimiento)

sa/mm: La mínima distancia posible entre dos impresiones con máximo ahorro de cinta.

cmin: Cantidad máxima de ciclos en ciclos por minuto.

so/mm: Indicación de la pérdida de ahorro de cinta.

Tecla:

Expert parameters

(Parámetros del experto)

El menú está protegido por contraseña

Introducir la contraseña, pulsar la tecla para confirmar la introducción y se visualizarán

los siguientes parámetros:

Tecla:

Printhead down time

(Bajada del cabezal)

PhDownT = printhead down time in ms:

Es empleado por el algoritmo de ahorro cinta para calcular el inicio del movimiento

descendente del cabezal de impresión.

Ribbon motor early start

time

(Tiempo de inicio del motor

de ribbon)

REStartT = ribbon motor early start time in ms:

Este valor se suma al tiempo de aceleración del movimiento de la cinta de transferencia.

Indicación para el tiempo entre 'motor alcanza velocidad del material' y 'cabezal de impresión

incandescente'.

Tecla:

Minimal print speed

(Velocidad mínima de

impresión)

MinSpeed = minimal print speed:

Si se eleva la velocidad mínima de impresión, se eleva también el número máximo de los

ciclos.

Print offset border

calculation

(Cálculo de offset

impresión de borde)

Calcoff = Turn On/Off print offset border calculation:

Si el parámetro se coloca en off, puede introducirse un offset de impresión menor al requerido.

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Español

Tecla:

Printhead up time

(Tiempo de cabezal

elevado)

PHupT = printhead up time in ms:

Es empleado por el algoritmo de ahorro cinta para calcular si se puede hacer un ahorro cinta de

campo o no.

Tecla:

Valve reaction time

(Tiempo de reacción de la

válvula)

PhVReactT = valve reaction time in ms:

Se calcula cuándo iniciar el movimiento descendente del cabezal.

Tecla:

Ribbon motor stop delay

time

(Tiempo de retardo)

RibMotStpDlayT = ribbon motor stop delay time

El tiempo de retardo está en ms en los cuales el motor de la cinta de transferencia se mueve

aún a velocidad constante antes de detenerse.

Tecla:

Field ribbon saving

(Ahorro de ribbon en el

campo)

FieldRS = field ribbon saving:

Off: Optimicazión de campo desconectada.

PHOnly: Se mueve únicamente el cabezal de impresión. La cinta de transferencia no se

detiene.

Normal: Se ejecuta el ahorro de cinta de campo únicamente cuando el motor de la cinta de

transferencia es detenido por completo.

Strong: Se ejecuta el ahorro de cinta de campo aun cuando el motor de la cinta de

transferencia no sea detenido.

Rewind speed

(Velocidad del rebobinado)

Rwind v = rewind speed in mm/s:

Indicación del rebobinado en mm/s.

Tecla:

Speed 1 field

(Velocidad campo 1)

Si está ajustado en 0 (valor por defecto), el parámetro no tiene influencia sobre la optimicación.

Tecla:

Tension

(Tensión)

Indica la longitud que recorre después de haber hecho la medición inicial de ribbon.

Modo: Shift

X-Shift / Y-Shift

(X-Offset / Y-Offset)

X-Shift: Indicación del desplazamiento del formato de impresión en dirección X.

Y-Shift: Indicación del desplazamiento en la dirección de impresión.

Tecla:

Lanes / R-Shift

(Ciclos / R-Offset)

Lanes: Indicación de la cantidad de ciclos impresos uno al lado del otro.

R-Shift: Indicación de la distancia durante el cambio a un nuevo ciclo.

Tecla:

Expert parameters

(Parámetros del experto)

El menú está protegido por contraseña

Introducir la contraseña, pulsar la tecla para confirmar la introducción y se visualizarán

los siguientes parámetros:

Los parámetros se describen en modo 'Standard'.

Modo: SaveStrt

Expert parameters

(Parámetros del experto)

El menú está protegido por contraseña

Introducir la contraseña, pulsar la tecla para confirmar la introducción y se visualizarán

los siguientes parámetros:

Los parámetros se describen en modo 'Standard'.

Dynacode IP

Español

Ribbon Save (Ahorro cinta) - Modo intermitente

Secuencia de teclas: , , , ,

Mode

(Modo)

Selección del tipo de ahorro cinta.

Off: Ahorro de cinta desconectada.

Standard (Estándard): Máxima capacidad de ahorro de cinta. Es decir, con este ajuste no se

produce una pérdida de la cinta de transferencia (a excepción de una distancia de seguridad de

1 mm, a fin de que los errores de impresión no se impriman entremezclados).

Shift (Desplazado): Los datos de los diseños se pueden desplazar lateralmente varias veces.

De esta forma se puede alcanzar un aprovechamiento máximo de la cinta de transferencia.

Modo: Standard

Transfer ribbon correction

(Corrección de ribbon)

0 mm = Se retrocede siempre hasta alcanzar un ahorro cinta

(no hay pérdida de cinta de transferencia)

Valor por defecto: + 1 mm

−xx mm = El retroceso puede reducirse.

+xx mm = El retroceso puede ampliarse.

Tecla:

Expert parameters

(Parámetros del experto)

El menú está protegido por contraseña

Introducir la contraseña, pulsar la tecla para confirmar la introducción y se visualizarán

los siguientes parámetros:

Tecla:

Printhead down time

(Bajada del cabezal)

PhDownT = printhead down time in ms:

Es empleado por el algoritmo de ahorro cinta para calcular el inicio del movimiento

descendente del cabezal de impresión.

Printhead up time

(Tiempo de cabezal

elevado)

PHupT = printhead up time in ms:

Es empleado por el algoritmo de ahorro cinta para calcular si se puede hacer un ahorro cinta de

campo o no.

Tecla:

Valve reaction time

(Tiempo de reacción de la

válvula)

PhVReactT = valve reaction time in ms:

Se calcula cuándo iniciar el movimiento descendente del cabezal.

Tecla:

Tension

(Tensión)

Indica la longitud que recorre después de haber hecho la medición inicial de ribbon.

Ribbon Mode

(Modo ahorro cinta)

0: La cinta de transferencia se retira a todo lo largo de la impresora luego de cada impresión,

es decir, no tiene lugar un ahorro cinta entre cada diagrama.

1: La cinta de transferencia se retira solamente del área impresa, es decir, se optimizan los

huecos entre los diagramas.

Al cambiar de diagrama, la cinta de transferencia es posicionada automáticamente.

Modo: Shift

X-Shift / Y-Shift

(X-Offset / Y-Offset)

X-Shift: Indicación del desplazamiento del formato de impresión en dirección X.

Y-Shift: Indicación del desplazamiento en la dirección de impresión.

Tecla:

Lanes / R-Shift

(Ciclos / R-Offset)

Lanes: Indicación de la cantidad de ciclos impresos uno al lado del otro.

R-Shift: Indicación de la distancia durante el cambio a un nuevo ciclo.

Tecla:

Expert parameters

(Parámetros del experto)

El menú está protegido por contraseña

Introducir la contraseña, pulsar la tecla para confirmar la introducción y se visualizarán

los siguientes parámetros:

Los parámetros se describen en modo 'Standard'.

Dynacode IP

Español

Device Settings (Parámetros del aparato)

Secuencia de teclas: , , , , ,

Field handling

(Administración de

campos)

Off: La memoria del módulo se anula por completo.

Keep graphic (Grabar gráfico): Un gráfico o una fuente True Type se enviarán

respectivamente sólo una vez al módulo de impresión, y quedarán almacenados en la memoria

interna del módulo de impresión. En las siguientes órdenes de impresión sólo se transmitirán

los datos modificados a el módulo. La ventaja aquí es el ahorro de tiempo en la transmisión de

los gráficos. Los datos gráficos generados por el propio módulo (escritos internos, códigos de

barra...) sólo se generan si son modificados. Aquí se ahorra tiempo de generación.

Delete graphic (Borrar gráfico): Los gráficos o fuentes True Type grabados en la memoria

interna del módulo se borrarán, pero el resto de los campos no.

Restore graphic (Restaurar gráfico): Tras finalizar un trabajo de impresión se puede reiniciar

nuevamente en el módulo de impresión directa el pedido de impresión. Todos los gráficos y las

fuentes TrueType se imprimen nuevamente.

Excepción: En impresión de multibanda siempre se tienen que imprimir bandas completas

(cantidad siempre múltiplos de las bandas). Las bandas borradas no se restauran.

Tecla:

Codepage

(Codepage)

Muestra la fuente empleada por el módulo. Tiene la posibilidad de seleccionar los siguientes:

ANSI caracteres / Codepage 437 / Codepage 850 / GEM deutsch /

GEM alemán / GEM inglés / GEM francés / GEM sueco / GEM danés.

Tecla:

External parameters

(Parámetros externos)

Layout dimension only (Sólo dimensión del diseño): Los parámetros de la longitud del

diseño, longitud de espacio entre diseños y ancho de diseño se pueden transferir al sistema de

impresión. Todos los demás ajustes se pueden hacer directamente en el sistema de impresión.

On: Existe la posibilidad, de introducir mediante nuestro software parámetros tales como la

impresión y el contraste en el módulo. En este caso, los parámetros insertados directamente

enel módulo no se tienen en cuenta.

Off: Sólo se tendrán en cuenta los parámetros introducidos directamente en el módulo

Tecla:

Buzzer

(Zumbador)

On: Al pulsar cualquier tecla se produce una señal acústica.

Rango de valores: 1 … 7.

Off: Sin señal acústica

Display

(Pantalla)

Ajuste del contraste en pantalla.

Rango de valores: 45 … 75.

Tecla:

Language

(Idioma)

Selección del idioma en el que se mostrará el texto de la pantalla. Por el momento, tiene la

posibilidad de seleccionar alemán, inglés, francés, francés, finés, checo, portugués, holandés,

italiano, danés, polaco, griego, húngaro, ruso, chino (opción), ucraniano, turco, sueco, noruego.

Tecla:

Keyboard layout

(Asignación del teclado)

Selección de la asignación de teclas en su teclado. Por el momento, tiene la posibilidad de

optar entre Alemania, Inglaterra, Francia, Grecia, España, Suecia y EEUU.

Tecla:

Customized entry

(Entrada personalizada)

Off (apagada): En la pantalla no aparece ninguna pregunta acerca de variables

personalizadas. En este caso se imprimirá teniendo en cuenta los valores predeterminados por

defecto.

On (conectada): Al iniciar la impresión aparece en la pantalla una vez una pregunta acerca de

variables personalizadas.

Auto (automática): Las preguntas por la variable personalizada y la cantidad aparecen tras

cada boceto.

Auto without quantity query (automática sin consulta de cantidad): La pregunta por la

variable personalizada aparece tras cada boceto sin una consulta adicional por la cantidad.

Tecla:

Hotstart

(Hotstart)

On: Es posible reanunar un trabajo de impresión interrumpido, al conectar de nuevo el módulo

de impresión.

Off: Tras desconectar el módulo, se borran todos los datos.

Dynacode IP

Español

Tecla:

Layout confirmation

(Confirmar cambios en el

diseño)

On (conectada): Una nueva orden de impresión se imprime recién después de la confirmación

en el aparato.

Una orden de impresión continua ya activa se continúa imprimiendo hasta que se efectúa la

confirmación en el aparato.

Off (apagada): No aparece consulta alguna en la pantalla del direccionamiento.

Print after measuring

(Impresión después de

medición)

On (conectada): Cuando durante la impresión se produce un fallo, cuya eliminación puede ser

reconocida por el aparato mismo (p. ej. fin de la cinta de transferencia, cassette abierto), luego

de la eliminación del fallo (p. ej. cassette nuevamente cerrado) el aparato cambia de inmediato

nuevamente al estado de 'listo’.

Off (apagada): Luego de subsanar y confirmar un fallo, el aparato cambia al estado de “parado”.

Tecla:

Standard layout

(Diseño estándar)

On: Si se comienza una orden de impresión sin haberla definido previamente, se imprime por

defecto el diseño estándar.

Off: Si se comienza una orden de impresión sin haberla definido previamente, aparece un

mensaje de error.

I/O Parameters (Parámetros I/O)

Secuencia de teclas: , , , , , ,

IN signal level

(Nivel de señal IN)

Indicación del señal con la que se iniciará el trabajo de impresión.

+ = el nivel activo de la señal es 'high' (1)

− = el nivel activo de la señal es 'low' (0)

x = el nivel de señal no activado

s = el estado puede verse afectado por el puerto (en combinación con Netstar PLUS)

Tecla:

OUT signal level

(Nivel de señal OUT)

Indicación del nivel de señal para la edición de la señal.

+ = el nivel de señal activo es 'high' (1)

− = el nivel de señal activo es 'low' (0)

s = el estado puede verse afectado por el puerto (en combinación con Netstar PLUS)

Tecla:

Debouncing

(Eliminación de rebotes)

Indicación del tiempo de eliminación de rebotes (debouncing) de la entrada del dispensador en

un entorno.

Valores posibles: 0 … 100 ms.

Tecla:

Start signal delay

(Retraso en la señal de

inicio)

Indicación del tiempo en segundos para retrasar el inicio de la impresión.

Valores posibles: 0.00 … 9.99.

Tecla:

Not ready: error

(No dispuesto: error)

On: En caso de que una orden de impresión esté activa pero el módulo de impresión no esté

listo para procesarla (p. ej. porque está ya en modo 'imprimiendo'), se emite un mensaje de

error.

Off: No se emite ningún mensaje de error.

Tecla:

I/O Profile

(Perfil E/S)

Selección de las configuraciones existentes Std_Direct (ajuste de fábrica) o StdFileSelDirect. La

ocupación se indica en el manual.

Network (Red)

Secuencia de teclas: , , , , , , ,

Encontrará más información acerca de esta menú en un manual independiente.

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Español

Password (Contraseña)

Secuencia de teclas: , , , , , , , ,

Operation (Operación)

Password (Contraseña)

Introduzca una contraseña numérica de 4 dígitos.

Tecla:

Protection configuration

(Protección configuración)

Los ajustes de la impresora se pueden modificar (contraste, velocidad, modo de

funcionamiento,...). El bloqueo mediante contraseña evita las modificaciones en los ajustes de

la impresora.

Tecla:

Protection favorites

(Protección por

contraseña favoritos)

La protección por contraseña impide el acceso al menú favoritos.

Tecla:

Protection memory card

(Protección tarjeta

de memoria)

Mediante las funciones de la tarjeta CF se pueden grabar etiquetas, cargarlas, etc. Aquí se

debe distinguir al establecer una protección con contraseña, si se permite acceso a la lectura

o ningún acceso.

No protection: No password protection

Userview only: Only reading access

Protected: Access blocked

Tecla:

Protection printing

(Protección impresión)

En caso de que la impresora esté conectada a un PC, pude resultar útil que el usuario no

pueda imprimir manualmente. De esta manera, la protección con contraseña reviene que se

imprima manualmente.

Network (Red)

Password (Contraseña)

Introduzca una contraseña con 15 dígitos. La contraseña puede contener letras, números y

caracteres especiales.

Tecla:

Protection HTTP

(Passwortschutz HTTP)

La comunicación mediante HTTP queda bloqueada.

Tecla:

Protection Telnet

(Protección Telnet)

No se podrán cambiar los ajustes del servicio Telnet.

Tecla:

Protection remote access

(Protección acceso

remoto)

La protección por contraseña previene que se controle la impresora remotamente.

¡NOTA!

Para volver a activar una función bloqueada, debe introducir de nuevo la contraseña. Si se ha introducido

correctamente, podrá ejecutar la función deseada.

Dynacode IP

Español

Interface (Puertos)

Secuencia de teclas: , , , , , , , , ,

COM1 / Baud / P / D / S

COM1:

0 - Puerto serial desconectado (Off)

1 - Puerto serial conectado (On)

2 - Puerto serial conectado (On); no se origina ningún aviso en caso de un error de transmisión.

Baudios:

Indicación del número de Bits que se transmitirán por segundo.

Pueden elegirse los siguientes valores: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 y

115200.

P = Paridad:

N - Ninguna; E - Par; O - Impar

Debe prestar atención a que los ajustes sean acordes con los efectuados en el módulo.

D = Bits de datos:

Configuración de los bits de datos. Puede elegir entre 7 o 8 Bits.

S = Bits de paro:

Puede elegir 1 o 2 bits de paro. Indicación de los bits de paro entre los Bytes.

Tecla:

Start/stop sign

(Señal Inicio/Parada)

SOH: Inicio del bloque de transmisión de datos HEX formato 01

ETB: Final del bloque de transmisión de datos HEX formato 17

Tecla:

Data memory

(Memoria de datos)

Standard (Estándar): Tras el inicio de un trabajo de impresión se archivarán datos en el buffer

de la impresora hasta que éste se llene.

Extended (Extendida): Durante la ejecución de una trabajo de impresión, los datos se siguen

recibiendo y transformando.

Off: Tras el inicio de un trabajo de impresión, la impresora no recibirá más datos.

Tecla:

Port test

(Test de puertos)

Compruebe si se transfieren datos a través del puerto.

Pulse las teclas y para seleccionar General (On). Pulse la tecla y se imprimirán

los datos que se envíen a través del puerto que se desee (COM1, LPT, USB, TCP/IP).

Emulation (Emulación)

Secuencia de teclas: , , , , , , , , , ,

Protocol

(Protocolo)

CVPL: Carl Valentin Programming Language

ZPL: Zebra

Programming Language

Con las teclas y se puede seleccionar el protocolo. Pulse la tecla para confirmar la

selección. El módulo realiza un arranque nuevo y las instrucciones ZPL II

son transformadas

internamente por el módulo en instrucciones CVPL, y ejecutadas posteriormente por el módulo.

Tecla:

Printhead resolution

(Resolución de cabezal de

impresión)

En caso de emulación ZPL II

activa hay que ajustar la resolución del cabezal de impresión del

la impresora emulada.

¡NOTA!

Si la resolución del cabezal de impresión de la impresora Zebra

se diferencia de la

resolución del aparato Valentin, entonces el tamaño de los objetos no coincide

exactamente (p. Ej. textos, graficas).

Tecla:

Drive mapping

(Asignación platina)

El acceso a las unidades de disco Zebra

es desviado hacia la unidad de disco Valentín

correspondiente.

¡NOTA!

Debido a que los Fonts internos del módulo de impresión directa contenidos en la

impresora Zebra

no existen en el aparato Valentin, pueden aparecer leves

diferencias en el aspecto de la escritura.

Dynacode IP

Español

Tecla:

PJL – Printer Job Language

(PJL – Idioma de trabajo de

impresión))

Indica información del estado de la orden de impresión.

Date & Time (Fecha & Hora)

Secuencia de teclas: , , , , , , , , , , ,

Set date/time

(Modificar fecha y hora)

La fila superior de la pantalla muestra la fecha actual, la fila inferior la hora actual. Con ayuda

de las teclas y se puede acceder al campo siguiente en cada caso, para modificar los

valores mostrados con las teclas y al alza o a la baja.

Tecla:

Summertime

(Horario de verano)

On: El horario de verano se cambia automáticamente.

Off: El horario de verano no se reconoce y no se ajusta automáticamente.

Tecla:

Start of summertime -

formato

(Formato inicio horario de

verano)

Selección del formato para insertar la fecha de comienzo del horario de verano.

DD = Día

WW = Semana

WD = Día de la semana

MM = Mes

YY = Año

next day = se contará a partir del día siguiente

Tecla:

Start of summerime - fecha

(Fecha inicio del horario de

verano)

Inserción de la fecha de comienzo del horario de verano. Esta inserción se refiere al formato

anteriormente seleccionado.

Tecla:

Start of summerime - hora

(Hora inicio del horario de

verano)

Con ayuda de esta función puede usted insertar la hora en la que debe comenzar el horario de

verano.

Tecla:

End of summertime - format

(Formato de fin del horario

de verano)

Selección del formato para determinar el final del horario de verano.

Tecla:

End of summertime - fecha

(Fecha del fin del horario de

verano)

Inserción de la fecha en la que debe finalizar el horario de verano. La inserción se refiere al

formato anteriormente seleccionado.

Tecla:

End of summertime -

horario

(Fin del horario de verano)

Inserción de la hora en la que debe terminar el horario de verano.

Tecla:

Time shifting

(Diferencia horaria)

Indica la diferencia horaria establecida entre el horario de verano y de invierno en horas y

minutos.

Dynacode IP

Español

Service Functions (Funciones de asistencia técnica)

¡NOTA!

Al objeto de que el distribuidor o en su caso el fabricante del módulo puedan prestarle el servicio de asistencia

técnica con rapidez, los parámetros seleccionados, puede leerse directamente en el aparato.

Secuencia de teclas: , , , , , , , , , , , ,

Photocell parameters

(Parámetros fotocélula)

H = Carcasa (disponible sólo si hay un interruptor de la tapa)

0 - abierta

1 - cerrada

P = Presión:

Indica el valor entre 0 y 1 del control de la presión del aire.

R1 = Rollo bobinador de la cinta de transferencia

Indicación del valor de 0 a 3 del estado del rollo de bobinado.

4 estados son indicados (ninguna marcación en la fotocélula, marcación de la derecha,

marcación de la izquierda, marcación completa en la fotocélula).

R2 = Rollo desbobinador de la cinta de transferencia:

Indicación del valor de 0 a 3 del estado del rollo de desbobinado.

4 estados son indicados (ninguna marcación en la fotocélula, marcación de la derecha,

marcaciín de la izquierda, marcación completa en la fotocélula).

C = Carriage:

Posición del carril de impresión.

ENC = Encoder:

Muestra el estado actual del encoder.

Tecla:

Paper counter

(Contador papel)

D: Muestra el recorrido en metros efectuado hasta ahora por el cabezal de impresión.

G: Muestra el recorrido en metros realizado por el aparato.

Tecla:

Heater resistance

(Resistencia calentadora)

Para obtener una impresión de calidad, al cambiar el cabezal de impresión debe instalarse el

valor en ohmnios indicado.

Tecla:

Printhead temperature

(Temperatura del cabezal

de impresión)

Muestra la temperatura del cabezal de impresión. La temperatura será normalmente la misma

que la temperatura ambiente. Pero si aumenta la temperatura máxima en el cabezal de

impresión, el trabajo de impresión en curso se interrumpirá y se mostrará un mensaje de error

en la pantalla de la impresora.

Tecla:

Ribbon

(Longitud cinta de

transferencia)

Selección de la longitud de la cinta de transferencia empleada

(300 m, 450 m, 600 m, 900 m, 1000 m).

Ink side

(Bobinado)

Selección con respecto a si se emplean cintas de transferencia con bobinado interior o exterior.

Por defecto: Bobinado exterior

Tecla:

Brake power

(Potencia de frenado)

BrkPow:

Ajuste de la potencia de frenado por el acelerón y el frenazo en %.

BrkPowP:

Ajuste de la potencia de frenado durante la impresión en %.

Tecla:

Print examples

(Ejemplos de impresión)

Se imprimen todos los ajustes de la impresora.

Settings (Informe de estatus):

Imprime todos los parámetros de la impresora, como p.ej. velocidad, etiquetas, cinta de

transferencia, etc.

Bar codes (Códigos de barra):

Se imprimen todos los códigos de barra disponibles en la impresora.

Fonts (Fuentes):

Imprime todas las fuentes vectoriales y bitmap.

Dynacode IP

Español

Tecla:

Input

(Entrada)

Muestra el nivel para entradas de los parámetros E/S.

0 = Low (bajo)

1 = High (alto)

Tecla:

Output

(Salida)

Muestra el nivel para salidas de los parámetros E/S.

0 = Low (bajo)

1 = High (alto)

Diagnostic

(Diagnóstico)

Pulse la tecla para acceder al menú Diagnóstico.

Tecla:

Encoder profiling

(Perfil codificación)

Los valores de transmisor de giro con inicio de impresión en archivos de acceso se guardan en

la tarjeta CF. En base a estos datos puede realizarse una imagen gráfica de la curva del

transmisor de giro.

Tecla:

Roller diameter

(Diámetro del rolle)

DiaRW = Diámetro del rollo de bobinado de la cinta de transferencia.

DiaRU = Diámetro del rollo de desbobinado de la cinta de transferencia.

Tecla:

Encoder average

(Media del encoder)

Cantidad de los valores a través de los cuales se transmiten las señales del codificador. Cuanto

más alto el valor, tanto más lento reacciona el aparato a los cambios de velocidad.

Tecla:

I/O status

(Estado E/S)

Se cuentan los acontecimientos relevantes y se registran en la memoria RAM. El registro se

pierde después de desconectar el aparato.

IgnrStrt = Contador para señales de inicio ignoradas.

IntPrts = Contador para órdenes de impresión canceladas.

Seleccione con el cursor el valor sobre el que desea mayor información y pulse la tecla .

NJb = No job (sin trabajo):

Contador para señales de inicio ignoradas porque la orden de impresión no estaba activa.

NRd = Not ready (no está listo):

Contador para señales de inicio ignoradas porque la orden de impresión no estaba listo

(detenido o mensaje de error).

Prt = Printing (impresión):

Contador para señales de inicio ignoradas, durante bien el aparato imprime/está activo.

MS/I = Manual stopped/interrupted (interrupción/parada manual):

Se pulsó la tecla de parada en la laminilla de teclado, en el panel o en un programa.

ItfI = Interface interrupted (interrupción desde el puerto):

La orden de impresión se canceló porque se recibieron nuevos datos a través de una interfaz.

SpedS = Speed stopped (parada por velocidad):

La orden de impresión se canceló porque la velocidad de impresión medida era demasiado

lenta.

Tecla:

Online/Offline

(Online/Offline)

Esta función se activa, por ejemplo, cuando hay que cambiar la cinta de impresión. Se impide el

procesamiento de una orden de impresión, no obstante no estar aún listo el aparato. Si la

función está activada, puede cambiarse entre el modo online y offline con la tecla . En la

pantalla se visualiza el estado respectivo (Standard: Apagada).

Online: Pueden recibirse datos a través de interfaces. Las teclas de la laminilla de teclado

están activadas únicamente cuando se cambió al modo offline con la tecla .

Offline: Las teclas de la laminilla de teclado están nuevamente activadas, pero los datos

recibidos ya no se procesan. Cuando el aparato está nuevamente en el modo online, también

se reciben otra vez nuevas órdenes de impresión.

Dynacode IP

Español

Tecla:

Transfer ribbon prior

warning

(Aviso próximo fin de cinta)

TRB = Transfer ribbon advance warning (Aviso próximo fin de cinta):

Al seleccionar esta función, aparecerá una señal de aviso vía control output, antes de que la

cinta de transferencia llegue a su fin.

Warning diameter (Aviso próximo de diámetro fin de cinta):

Ajuste del preaviso de diámetro (mandril) de la cinta de transferencia.

Si en este punto se inserta un valor en mm., al alcanzarse este diámetro (medido en el rollo de

la cinta de transferencia), se mostrará una señal a través del control de salida.

Ribbon advance warning mode (Modo del aviso próximo fin de cinta):

Warning (Atención): Cuando se alcance el diámetro de aviso se activará la salida

correspondiente en el Puerto E/S.

Error (Error): La impresora se detiene cuando se alcance el diámetro establecido y se muestra

el siguiente mensaje 'poco ribbon'.

Tecla:

Write log files on MC

(Escribir archivo histórico

en la tarjeta de memoria)

Con este comando, se guardan los archivos históricos en un medio de almacenamiento

adecuado (tarjeta de memoria o memoria USB). Después de que aparezca el mensaje

'Terminado' (Finish) se puede retirar el medio de almacenamiento.

Los archivos se guardan el directorio 'log':

LogMemErr.txt: Los errores se guardan con información adicional como fecha/hora y el

nombre de archive/número de línea (para desarrolladores).

LogMemStd.txt: Se guardan los eventos seleccionados.

LogMemNet.txt: Se envían los últimos datos a través del puerto 9100.

Parameters.log: Todos los parámetros de la impresora de manera legible.

TaskStatus.txt: Estado de todas las tareas de la impresora.

Main Menu (Menú principal)

Encienda el módulo y la pantalla mostrará el menú principal. El menú principal muestra información tal como tipo de módulo y

hora, número de la versión del firmware y el tipo de FPGA.

Esta información se muestra durante un breve período de tiempo, luego vuelve a la primera información.

Pulse la tecla para mostrar la información siguiente en la pantalla.

Dynacode IP

Español

Tarjeta de Memoria Compact Flash / Memoria USB

El menú de acceso a la memoria de las tarjetas se opera a través de las teclas del teclado que hay en la unidad de control o

mediante un teclado externo USB.

Retrocede al menú anterior.

Función Load layout (Cargar diseño): Cambia al explorador de archivos.

File Explorer (Explorador de Archivos): Cambia al context menu (menú contextual).

Selecciona un archivo/directorio siempre que sea posible una selección múltiple.

Menú principal: Acceso al menú de la memoria.

File Explorer (Explorador de Archivos): Crear un nuevo archivo.

Inicia la función actual para el directorio o archivo activo.

Cambia el directorio subordinado.

Cambia el directorio marcado actual.

Avanza hacia arriba la página en el directorio actual.

Avanza hacia abajo la página en el directorio actual.

Define user directory

(Definir directorio del usuario)

Define el directorio estándar en el ue se almacenan los archivos para su posterior

procesamiento.

¡NOTA!

Define un directorio del usuario:

• antes de usar y/o navegar por el menú de la memoria.

• si el formateo de la tarjeta CF se ha hecho en un PC y por tanto el directorio STANDARD no se ha

creado automaticamente.

Acceso al menú de la memoria

Llamada al File Explorer (explorador de archivos).

, + ,

Selecciona el directorio.

Lista de todas las funciones disponibles.

Seleccione la función Set as user dir (Configurar como

directorio de usuario).

Confirma la selección.

Vuelta al menú principal.

Cuando vuelva a iniciar el menú de la memoria se mostrará el

directorio seleccionado como directorio de usuario.

Load layout

(Cargar diseño)

Carga una etiqueta del directorio definido por el usuario. Esta función permite un

rápido acceso a la etiqueta deseada porque se muestran solo las etiquetas y se

ocultan los directorios.

Acceso al menú de la memoria

, + ,

Selecciona una etiqueta.

Confirma la selección.

, + ,

Selecciona el número de etiquetas que van a ser impresas.

La impresora muestra automáticamente la ventana para elegir

el número de copias que se desean imprimir.

Inicio de la orden de impresión.

¡NOTA!

El directorio NO PUEDE cambiarse aquí. Un cambio de directorio DEBE hacerse en el Explorador de Archivos con la

funcion Change directory (Cambiar directorio).

Dynacode IP

Español

File Explorer

(Explorador de Archivos)

El Explorador de Archivos es el gestor de archivos del sistema de impresión. El

Explorador de Archivos proporciona las funciones principales para que el usuario

acceda al menú de la memoria.

En el directorio del usuario, pulse la tecla para acceder al Explorador de Archivos.

Están disponibles las siguientes opciones:

• Cambiar unidad y/o directorio

• Cargar diseño

• Memorizar étiqueta y/o configuración

• Borrar archivo(s)

• Formatear la tarjeta CF

• Copiar archivo(s)

Change drive/directory

(Cambiar unidad y/o directorio)

Selecciona la unidad o el directorio en que se guardan los archivos.

Acceso al menú de la memoria

Llamada al File Explorer (explorador de archivos).

, + ,

Selecciona el directorio.

Confirma la selección.

Se muestra el directorio seleccionado.

Load file

(Cargar archivo)

Carga un archivo. Este puede ser una configuración, un diseño, etc.

Acceso al menú de la memoria

Llamada al File Explorer (explorador de archivos).

Selecciona el archivo.

Se carga el archivo seleccionado.

¡NOTA!

Si el archivo seleccionado es un diseño, entonces puede introducir inmediatamente el número de copias a imprimir.

Save layout

(Memorizar diseño)

Guarda el diseño en memoria bajo el nombre seleccionado.

Acceso al menú de la memoria

Llamada al File Explorer (explorador de archivos).

Cambia al menú Save file (Guardar archivo).

Seleccione la función Save label (Memorizar diseño).

Confirma la selección

Si está conectado un teclado USB puede asignarse un nuevo nombre de archivo para

noname.

Dynacode IP

Español

Save configuration

(Memorizar configuración)

Memoriza la configuración del aparato bajo un nuevo nombre.

Acceso al menú de la memoria

Llamada al File Explorer (explorador de archivos).

Cambia al menú Save file (Guardar archivo).

Seleccione la función Save configuration (Memorizar

configuración).

Confirma la selección

Si está conectado un teclado USB puede asignarse un nuevo nombre de archivo para

config.cfg.

Delete file

(Borrar archivo)

Elimina uno o más archivos o directorios irrevocablemente. Con el borrado de un

directorio se borran también los archivos y subdirectorios que contuviera.

Acceso al menú de la memoria

Llamada al File Explorer (explorador de archivos).

Selecciona el archivo.

Marca los archivos que van a ser borrados. Los archivos se

marcan con un*. Repita este procedimiento hasta que marque

todos los archivos o directorios que desee.

Cambia al 'context menu' (menú contextual).

Seleccione la función Delete file (Borrar archivo).

Confirma la selección

Formatting

(Formatear)

Fomatea de manera irreversible la tarjeta de memoria.

¡NOTA!

¡Las memorias USB no pueden formatearse en la impresora!

Acceso al menú de la memoria

Llamada al File Explorer (explorador de archivos).

, + ,

Seleccione la unidad que va a formatear.

Cambia al 'context menu' (menú contextual).

Seleccione la función Formatting (Formatear).

Confirma la selección

Dynacode IP

Español

Copying

(Copiar)

Creates a duplicate of the original file and/or the original directory to make changes

independently of the original. Crea un duplicado del archive original o directorio para

hacer cambios independientes al original.

Acceso al menú de la memoria

Llamada al File Explorer (explorador de archivos).

Selecciona el archivo.

Marca los archivos que van a ser borrados. Los archivos se

marcan con un*. Repita este procedimiento hasta que marque

todos los archivos o directorios que desee.

Cambia al 'context menu' (menú contextual).

Selecciona la función Copying (Copiar).

Especifica el objetivo del procedimiento de copia.

, + ,

Selecciona el objetivo de almacenamiento

Confirma la selección

Filtro:

Solo posible con un teclado USB conectado

Para ciertas funciones hay que guardar una mascara de filtro o un nombre de archivo.

Esta entrada se indica en la ruta. Es posible que con el filtro de mascara buscar ciertos

archivos. Por ejemplo, con la entrada “L” solo se listan los archivos cuyas cadenas de

caracteres comienzan con “L” (sin distinción de mayúsculas o minúsculas).

Sin filtro

Con filtro

Dynacode IP

Español

Datos técnicos

Dynacode IP53

Dynacode IP107

Dynacode IP128

Resolución

300 dpi

Velocidad de impresión

modo continuo

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

modo intermitente

50 … 600 mm/s

Velocidad de retorno

sólo modo intermitente máx. 600 mm/s

Ancho de impresión

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Máx. largo de impresión

modo continuo

6000 mm

3000 mm

modo intermitente

75 mm

Anchura paso del bastidor

según deseos de los

clientes

según deseos de los

clientes

según deseos de los

clientes

Cabezal de impresión

Corner Type

Emisión sonora (distancia de medición 1 m)

Nivel medio de potencia sonora

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Cinta de transferencia

Tinta

exterior / interior (opción)

Máx. diámetro de rollo

98 mm

82 mm

75 mm

Diámetro interior

25,4 mm / 1″

Máx. largo

900 m

600 m

450 m

Ancho

55 mm

110 mm

130 mm

Medidas (ancho x alto x fondo)

Mecánica de impresión

sin bastidor de montaje

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

con bastidor de montaje

depende de anchura paso del bastidor

Unidad de control

310 mm x 165 mm x 350 mm

Conjunto de cable conexión a mecánico 2,5 m

Peso

Mecánica de impresión

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Unidad de control (incl. cables)

8,0 kg

Electrónica

Procesador

High Speed 32 Bit

RAM

16 MB

Ranura de expansión

Para tarjeta CF Tipo I (en la unidad de control)

Caché con batería

Para reloj en tiempo real y guardar datos al apagado

Señal de aviso

Señal acústica cuando hay un error

Puertos

Serie

RS-232C (hasta 115200 Baud)

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

USB Master

Conexión para teclado USB y lápiz de memoria

Toma de corriente

Conexión aire comprimido

6 bares seco y libre de aceite

Tensión nominal

110 V AC / 50 … 60 Hz 3 A

230 V AC / 50 … 60 Hz 1,5 A

Valores de seguridad

2x T4A 250 V

Condiciones de funcionamiento

Grado de protección

IP 65

Temperatura

5 … 40 °C

Humedad relativa

máx. 80 % (sin condensación)

Dynacode IP

Español

Panel de control

Teclas

Prueba de impresión, Menú de funciones,Cantidad,

Tarjeta CF, Avance de diseño, Intro, Cursor x 4

LCD display

Display gráfico de 132 x 64 píxeles

Características

Fecha, hora, turnos. 11 idiomas (otro bajo pedido)

Parámetros de diseño, puertos, contraseña, variables

Monitorización

La impresión se detiene si:

Final de ribbon / Fin de diseño

Informe de Estado

Amplio informe del estado del módulo con información sobre los parámetros.

P.ej. largo de impresión, tiempo de impresión, puertos de las fotocélulas

y parámetros de red.

Impresión de todas las fuentes internas y códigos de barras en memoria.

Escritura

Tipos de letra

6 Fuentes Bitmap

8 Fuentes Vectoriales/TrueType

6 Fuentes proporcionales.

Otras fuentes bajo pedido

Juego de caracteres

Windows 1250 a 1257, DOS 437, 850, 852, 857

Caracteres europeos occidentaesl y orientales, Latinos,

Cirílicos, Griegos y Árabes (opción).

Otros caracteres bajo pedido

Tipos de letra bitmap

Tamaño variable en altura y anchura desde 0,8 … 5,6

Zoom 2 … 9.

Orientación 0°, 90°, 180°, 270°

Tipos de letra vectoriales/TrueType

Tamaño variable en altura y anchura desde 1 … 99 mm

Zoom Variable.

Orientación 0°, 90°, 180°, 270°

Atributos de las fuentes

Depende de la fuente del caracter

Negrita, Cursiva, Inversa, Vertical

Distancia entre letras

Variable

Códigos de barra

Códigos de barra 1D

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

Códigos de barra 2D

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Códigos compuestos

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Todos los códigos de barras son variables en altura, anchura y aspecto

Orientación 0°, 90°, 180°, 270°

Opcionalmente llevan digito de control y línea de lectura

Software

Configuración

ConfigTool

Control de procesos

NiceLabel

Software de diseño

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Controladores de Windows

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Sujeto a modificaciones técnicas

Dynacode IP

Español

Mantenimiento y limpieza

¡PELIGRO!

¡Existe riesgo de muerte por electrocución!

 Antes de todos los trabajos de mantenimiento del módulo de impresión desconectar la red de corriente y

aguardar brevemente hasta que la fuente de red se haya descargado.

¡NOTA!

Para limpiar el aparato se recomienda llevar equipo de protección personal, como gafas de protección y guantes.

Tarea de mantenimiento

Intervalo

Limpieza general.

Según sea necesario.

Limpieza del rodillo de la cinta transfer.

Con cada cambio de la cinta de transferencia o si se

deteriora la imagen impresa.

Limpiar el cabezal de impresión.

Con cada cambio de la cinta de transferencia o si se

deteriora la imagen impresa.

Cambiar el cabezal de impresión

En caso de un uso inapropiado del cabezal.

Ajustardel ángulo

En caso de fallos en el formato de impresión.

¡NOTA!

Deben seguirse las instrucciones de manipulación para la utilización de alcohol isopropílico (IPA). En caso de contacto

con la piel o los ojos, enjuagar bien con agua corriente. Si persiste la irritación, acuda a un médico. Asegúrese de que

el lugar esté bien ventilado.

Limpieza general

¡PRECAUCIÓN!

¡El módulo de impresión directa se puede dañar si se utiliza productos de limpieza abrasivos!

 No utilizar detergentes abrasivos o disolventes para limpiar las superficies externas o los módulos.

 Extraiga el polvo y las partículas de papel que se encuentren en el área de impresión con un pincel suave.

 Limpie las superficies externas con un producto de limpieza universal.

Limpieza del rodillo de la cinta transfer

El ensuciamiento del rodillo de la cinta de transfer puede

repercutir en una mala calidad de impresión y además puede

estropear el material de transporte.

• Saque el casete de la cinta de transferencia.

• Retire las depósitos con producto limpiador de rodillos y un

paño suave.

• Si el rodillo (A) parece dañado, sustitúyalo.

Dynacode IP

Español

Limpieza del cabezal de impresión

Durante la impresión se puede ensuciar el cabezal de impresión p.ej. con partículas de color que se insertan en la cinta de

transferencia; por ello es conveniente y básicamente necesario limpiar el cabezal a intervalos regulares de tiempo,

dependiendo de las horas de funcionamiento del aparato y de la influencia del entorno, como por ejemplo, polvo u otros.

¡PRECAUCIÓN!

¡Daño del módulo de impresión directa!

 No utilizar objetos afilados o duros para limpiar el cabezal de impresión.

 No tocar la lámina protectora del cabezal de impresión.

• Saque el casete de la cinta de transferencia.

• Limpie la superficie del cabezal de impresión con un bastón especial de limpieza o con un bastoncillo de algodón

empapado en alcohol puro.

• Antes de poner en funcionamiento el módulo, dejar secar el cabezal de impresión durante 2 o 3 minutos.

Cambio del cabezal de impresión

¡PRECAUCIÓN!

¡El cabezal de impresión debe estar protegido frente a posibles daños por cargas electroestáticas!

 Colocar el módulo sobre una superficie conductora con toma de tierra.

 El operario debe conectarse a una toma de tierra de una manera adecuada (p.ej. mediante una conexión de

muñequera).

 No deben tocarse con las manos los contactos de conexiones a enchufes.

 El cristal de protección del cabezal de impresión no se debe arañar ni rasguñar.

Desmontaje del cabezal de impresión

• Saque el casete de la cinta de transferencia.

• Desplace el cabezal de impresión a la adecuada posición de servicio técnico.

• Presione ligeramente hacia abajo el soporte del cabezal (C), hasta que pueda introducirse una llave macho hexagonal en

los tornillos (A).

• Desatornille los tornillos (A) y saque el cabezal (B).

• Retire el conector de la parte de atrás del cabezal.

Montaje del cabezal de impresión

• Conecte las uniones enchufables.

• Sitúe el cabezal de impresión en el soporte (C), de tal modo que los arrastradores encajen en los correspondientes

taladros del cabezal de impresión (B).

• Sosteniendo el soporte (C) con un dedo, ligeramente sobre el cilindro impresor, verificar la posición correcta del cabezal

de impresión (B).

• Atornille el tornillo (A) y aprietelo con una llave allen.

• Coloque de nuevo el casete de la cinta de transferencia.

• Introduzca el valor de resistencia del nuevo cabezal de impresión en el menú funciones, punto Asistencia técnica y el

submenú Resistencia-dot. Encontrará el valor en la placa identificativa del cabezal de impresión.

• Controle la posición del cabezal de impresión mediante la generación de un test de impresión.

Dynacode IP

Español

Ajuste del ángulo (modo intermitente)

El montaje del ángulo del cabezal de impresión se efectúa por defecto con un ángulo de 26º de la superficie de impresión. Sin

embargo, las tolerancias de fabricación del cabezal de impresión y de la mecánica pueden hacer necesario otro ángulo.

¡PRECAUCIÓN!

¡Deterioro del cabezal de impresión debido a un desgaste desparejo!

Mayor desgaste de la cinta de transferencia al tirar muy rápido.

 Modificar los ajustes de fábrica únicamente en casos excepcionales.

• Afloje los dos tornillos de allen internos (A).

• Desplace la pieza de ajuste (B) para regular el ángulo entre el cabezal y el soporte.

Desplace hacia abajo

reducir el ángulo

Desplace hacia arriba

aumentar el ángulo

• Apriete los tornillos de allen internos (A).

• Inicie un trabajo de impresión de aprox. 2 o 3 diseños y controle si la cinta de transferencia discurre de forma correcta y

sin arrugas.

¡NOTA!

Las ranuras (C) sirven para verificar la posición. Procurar que el ajuste sea lo más paralelo posible.

Guide de référence rapide et de

sécurité des produits

Français

Dynacode IP

Français

Les indications concernant le volume de livraison, l'apparence, la performance, les dimensions et le poids correspondent à nos

connaissances au moment de la création de ce document.

Toutes modifications réservées.

La reproduction, ou la transformation de ce manuel, partielle ou intégrale, sous quelque forme que ce soit (impression,

photocopie ou tout autre procédé) est interdite sauf autorisation écrite de Carl Valentin GmbH.

Par l'évolution permanente, des différences peuvent survenir entre la documentation et le matériel.

Consulter le site internet www.carl-valentin.de pour obtenir la dernière version.

Marques

Toutes les marques ou tous les noms commerciaux sont des marques déposées ou des noms commerciaux déposés par leur

propriétaire respectif, même s’ils ne sont pas expressément indiqués comme tels. En l’absence de cette mention, ils ne doivent

toutefois pas être considérés comme une marque non déposée ou un nom commercial non déposé.

Les blocs d'impression directe Carl Valentin répondent aux directives européennes:

• Directives CE sur les appareils à basse tension (2014/35/EU)

• Directive relative à la compatibilité électromagnétique (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

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+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

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Contenu

Usage conforme

Consignes de sécurité

Mise hors service et démontage

Dépollution conforme à l'environnement

Conditions d'opération

Déballer/emballer le bloc d'impression directe

Contenu de la livraison

Installaiton de la mécanique aux machines

Approvisionnement de l'air comprimé

Connexion à l'alimentation

Préparations pour la mise en route

Contrôle d'impression

Mettre en service le bloc d'impression direct

Insertion de la cassette de film transfert

Dispositif de protection contre l'eau et la poussière

Utilisation de la cassette de nettoyage

Print Settings (Initialisation)

Machine Parameters (Paramètres de machine) - Mode continu

Machine Parameters (Paramètres de machine) - Mode intermittent

Layout Parameters (Layout)

Ribbon Save (Optimisation) - Mode continu

Ribbon Save (Optimisation) - Mode intermittent

Device Settings (Paramètres d'appareil)

I/O Parameters (E/S Paramètres)

Network (Réseau)

Password (Mot de passe)

Interface (Interface)

Emulation (Emulation)

Date & Time (Date & Heure)

Service Functions (Fonctions service)

100

Main Menu (Menu principal)

102

Carte Compact Flash / Clé Mémoire USB

103

Données techniques

107

Nettoyer le rouleau de film transfert

109

Nettoyer la tête d'impression

110

Echanger la tête d'impression

110

Ajustement d'angle (mode intermittent)

111

Dynacode IP

Français

Usage conforme

• Le bloc d'impression directe répond à un niveau technique de pointe qui est conforme aux règles reconnues en matière de

sécurité et des règlements. Malgré cela, un danger pour la vie et l'intégrité physique de l'utilisateur ou des tiers pourraient

se poser et le bloc d'impression directe ou d'autres biens pourraient être endommagés pendant le fonctionnement du

dispositif.

• Le bloc d'impression directes doit être utilisée uniquement dans des conditions techniques conformes aux prescriptions,

prescriptions, conscient de la sécurité et des dangers et en respectant le mode d'emploi. Certains dérangements, qui

nuisent à la sécurité, doivent être éliminés immédiatement.

• Le bloc d'impression directe est destiné exclusivement à imprimer des matériaux appropriés et autorisés par le fabricant.

Une utilisation d'un autre type ou dépassant ce cadre n'est pas conforme aux prescriptions. Le fabricant/fournisseur ne

répond pas des dommages résultant d'un usage inapproprié; seul l'utilisateur en porte le risque.

• Le respect du mode d'emploi fait partie également d'une utilisation conforme, y compris les recommandations / les

prescriptions de maintenance données par le fabricant.

Consignes de sécurité

• Le bloc d'impression directe est conçu pour les réseaux électriques avec une tension alternative de

110 V AC … 230 V AC. Brancher le bloc d'impression directe uniquement à des prises électriques avec prise de terre.

REMARQUE!

Lors des modifications de la tension secteur, il faut adapter la valeur du fusible (voir dans le chapitre 'données

techniques').

• Raccorder le bloc d'impression directe uniquement avec des appareils qui induisent de la très basse tension de protection.

• Avant de faire ou de défaire les connexions, éteignez tous les appareils connectés (ordinateur, imprimante, accessoires,

etc.).

• Utiliser le bloc d'impression directe uniquement dans un environnement sec et ne pas le mouiller (projection d'eau,

brouillard, etc.).

• Le bloc d'impression directe ne peut pas actionner dans l'atmosphère explosive et à proximité des lignes à haute tension.

• N'installer le bloc d'impression directe que dans les environnements protégé contre des poussières d'aiguisage, limaille de

fer et des corps étrangers similaires.

• Les mesures d'entretien et de maintenance ne peuvent être effectuées que par un personnel spécialisé.

• Le personnel utilisant le système d'impression doit être instruit par l'exploitant conformément au mode d'emploi.

• Selon l'utilisage, veiller à ce que les vêtements, les cheveux, les bijoux ou autres des utilisateurs n'entrent pas en contact

avec les éléments en rotation (par exemple le charriot d'impression).

REMARQUE!

Les exigences de la norme EN 60950-1/EN 62368-1 concernant le carter de protection anti-incendie ne sont pas

remplies sur l'unité d'impression ouverte, conditionné par la construction. Ceux-ci doivent être garantis par

l'installation dans la machine finale.

• Le bloc d'impression et les composants (par exemple moteur, tête d'impression) peuvent devenir très chauds pendant

l'impression. Ne pas toucher ces pièces pendant l'utilisation. Laisser refroidir les composants avant toutes interventions de

maintenance ou de réglage.

• N'utiliser jamais des matières consommables facilement inflammables.

• Exécuter uniquement les actions décrites dans ce mode d'emploi. Les travaux dépassant ce cadre doivent être effectués

uniquement par le fabricant ou en accord avec le fabricant.

• Des interventions inadéquates sur les parties électroniques ou leurs logiciels peuvent causer des dysfonctionnements.

• D'autres interventions inappropriées ou transformations de l'appareil peuvent avoir une incidence sur sa sécurité.

• Des autocollants sont disposés sur le matériel afin de mettre en garde l'utilisateur sur les dangers auxquels il pourrait être

exposé. Ne pas retirer ces autocollants afin d'être constamment informé de la présence de ces risques.

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Français

Mise hors service et démontage

REMARQUE!

Le démontage du système d'impression ne peut être effectué par le personnel spécialisé.

PRÉCAUTION!

Risque de blessure par une manipulation imprudente lors du relevage ou placement du bloc d'impression.

 Ne pas sous-estimer le poids de la machine (9 … 12 kg).

 Sécuriser le bloc d'impression contre des mouvements incontrôlés en cours de transport.

Dépollution conforme à l'environnement

Des fabricants des appareils B2B sont obligés à partir du 23 mars 2006 à reprendre et recycler des appareils anciens qui ont

été fabriqués après le 13 août 2005. Ces appareils anciens ne peuvent pas principalement être transmis à des points de

ramassage communaux. Ils ne peuvent être recyclés organisé et éliminés les déchets que par le fabricant. En conséquence des

produits Valentin conformément marqués peuvent être retournés à l'avenir à Carl Valentin GmbH.

Les appareils anciens sont éliminés les déchets de façon appropriée.

Carl Valentin GmbH perçoit à temps toutes les obligations dans le cadre de l'enlèvement des déchets d'appareils anciens et

permet ainsi aussi la vente des produits sans difficultés. Veuillez faire attention que nous ne pouvons reprendre des appareils

envoyés que franco de port.

La plaque d'électronique du système d'impression est équipée avec une batterie. Dépolluer cette batterie dans des cuves de

dépôt de batteries usagées provenant du commerce ou après des centres officiels homologués de dépollution.

Pour plusieurs informations, voyez la directive DEEE ou notre page web www.carl-valentin.de.

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Français

Conditions d'opération

Avant la mise en route et pendant l'utilisation de nos systèmes, observer les conditions d'utilisation pour assurer une

fonction sans perturbation.

Lire soigneusement ces conditions d'utilisation.

En cas de questions au sujet de l'utilisation pratique de ces conditions veuillez contacter votre distributeur.

Conditions générales

Transporter et stocker nos systèmes exclusivement dans leur emballage d'origine.

L‘installation et la mise en service du bloc d'impression directe n'est autorisée que si les conditions d'exploitation ont été

remplies.

Avant la mise en service, la programmation, l’utilisation, le nettoyage et l’entretien de nos blocs d'impression directe, lire

attentivement ces instructions.

Seuls les opérateurs expérimentés sont autorisés à manier nos blocs d'impression directe.

REMARQUE!

Effectuer régulièrement des formations.

Le contenu des formations comprend les chapitres 'Conditions d'opération', 'Insérer le matériau' et 'Maintenance et

nettoyage'.

Ces instructions sont également valables pour les appareils livrés et non produits par notre société.

N'utiliser que des pièces de recharge d'origine.

Pour les pièces détachées/d’usure, veuillez vous adresser au fabricant.

Conditions pour le lieu d'installation

Le lieu d’installation doit être plat, exempt de vibrations et de courants d'air.

Installer les blocs d'impression directe de manière à pouvoir effectuer l'entretien sans trop de difficultés.

Installation de l'alimentation

L'installation de l'alimentation de nos blocs d'impression directe doit être effectuée selon les règles internationales, surtout selon

les recommandations d'une des trois commissions suivantes:

• International Electronic Commission (IEC)

• Comité Européen pour Normes Electroniques (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Nos systèmes d'impression directe sont construits selon les règles VDE et ne fonctionnent qu'avec prise de terre. L'alimentation

doit être équipée d'une prise de terre pour éliminer le parasitage interne.

Indications techniques de l'alimentation

Tension et fréquence d'alimentation

Voir plaque signalétique

Tolérance admissible de la tension d'alimentation:

+6 % … −10 % de la valeur nominale

Tolérance admissible de la fréquence d'alimentation:

+2 % … −2 % de la valeur nominale

Facteur distorsion admissible de la tension d'alimentation:

≤ 5 %

Mesures antiparasites:

Dans le cas où votre réseau est infecté (p.ex. en utilisant des machines contrôles thyristor) il faut prendre des mesures

antiparasites, par exemple:

• Prévoir une alimentation séparée pour nos blocs d'impression directe.

• En cas de problème installer un transformateur d'isolement ou un filtre antiparasite en avant de l'alimentation électrique de

nos appareils.

Dynacode IP

Français

Connexions aux machines externes

Toutes les connexions devront comporter des filtres antiparasites. La tresse de blindage doit être fixée, sur une grande surface,

des deux côtés du boîtier de connexion.

Il est interdit de guider les câbles parallèles aux lignes de courant. Dans le cas où une connexion parallèle ne peut pas être

évitée, il faut observer une distance d'au moins 0,5 m.

Température des lignes: −15 … +80 °C.

Il est seulement permis de connecter des appareils qui répondent à la demande «de sécurité très basse tension» (SELV). Ce

sont généralement des dispositifs qui sont vérifiées et correspondant à la norme EN 60950/EN 62368-1.

Installation des lignes données

Les câbles de données doivent être protégés complètement et équipés avec des connecteurs enfichables métalliques ou

métallisés. Des câbles blindés et des connecteurs enfichables sont nécessaires pour éviter l'émission et la réception de

perturbations électriques.

Lignes admissibles

Lignes sans parasite:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Emetteurs et récepteurs doivent être tressés par paires.

Longueur max. des lignes

Interface V 24 (RS232C) - 3 m (avec isolement)

USB - 3 m

Ethernet - 100 m

Circulation d'air

Pour éviter une accumulation de chaleur, la circulation d'air autour de l'appareil doit être garantie.

Valeurs limites

Protection selon IP:

Température ambiante °C (opération):

Min. +5

Max. +40

Température ambiante °C (transport, stockage):

Min. −25

Max. +60

Humidité atmosphérique % (opération):

Max. 80

Humidité atmosphérique % (transport, stockage):

Max. 80 (éviter que les appareils se couvrent de rosée)

Dynacode IP

Français

Garantie

Nous ne sommes pas responsables de dommages occasionnés par:

• Inobservation de nos conditions d'opération et du manuel d'opération.

• Installation électrique incorrecte des environs.

• Modifications constructives de nos appareils.

• Programmation et opération incorrectes.

• Protection de données non exécutée

• Utilisation de pièces de rechange et d'accessoires pas originales.

• Usure naturelle et dégradation.

Si nos blocs d'impression directe sont installés et programmés, contrôler les nouveaux paramètres par une fonction test et une

impression test. De cette façon, des résultats mauvais sont évités.

Seuls les opérateurs expérimentés sont autorisés à l'opération de nos blocs d'impression directe.

Contrôler le traitement correct de nos produits et répétez les cours d'instruction.

Nous ne prenons pas de garantie que les caractères décrits dans ce manuel existent dans tous les modèles. Due à nos efforts

de développement et d'amélioration continués les dates techniques indiquées sont sous réserves de modification.

Causé par la mise au point continuée ou par les règlements des pays les illustrations et les exemples montrés dans ce manuel

peuvent différer du type livré.

Pour éviter des dommages ou usure prématurée veuillez faire attention aux informations sur les matériaux autorisés et les

indications sur le nettoyage.

Nous avons fait notre mieux d'écrire le manuel compréhensible pour soumettre le plus informations que possible. En cas de

questions ou erreurs, envoyer les par émail afin que nous puissions les corriger.

Dynacode IP

Français

Déballer/emballer le bloc d'impression directe

PRÉCAUTION!

Risque de blessure par une manipulation imprudente lors du relevage ou placement du bloc d'impression.

 Ne pas sous-estimer le poids de la machine (9 … 12 kg).

 Sécuriser le bloc d'impression contre des mouvements incontrôlés en cours de transport.

 Enlever le bloc d'impression du carton.

 Vérifier l'état du bloc d'impression suite au transport.

 Enlever la mousse des protections de transport au niveau de la tête d'impression.

 Contrôler entièrement la livraison.

Étendue de la livraison

• Mécanique

d'impression.

• Manomètre.

• Mandrin de film transfert vide, monté sur

l'enrouleur de film transfert.

• Unité de contrôle.

• Tuyau pneumatique.

• Feuille de nettoyage pour la tête

d'impression.

• Cordon électrique.

• Raccord.

• Documentation.

• Cassette de nettoyage.

• Accessoires E/S (connecteur femelle

pour E/S).

• CD avec des pilotes.

• Câble de connexion.

• Protections pour connecteurs non

utilisés.

• Mini-régulateur.

• 1 rouleau de film transfert.

REMARQUE!

Conserver l'emballage d'origine dans le cas d'un retour (maintenance).

Installation de la mécanique aux machines (installation avec le cadre)

De dessous de cadre se trouvent respectivement deux filetages M8 qui servent à la fixation à la machine. En plus, des

connecteurs multifonctionnels sont livrés. Noter les conditions suivantes:

• Dans les filetages M8 on peut visser au maximum 10 mm.

• La mécanique d'impression doit être installée avec une distance de 2 … 3 mm entre la tête d'impression et le rouleau

d'impression.

REMARQUE!

Une distance de 2 mm est recommandé.

Une distance plus faible n'est pas possible sur base du bord d'étanchéité au dessous de la mécanique

d'impression, puisque celle-ci frotte contre la plaque de contre-pression ou le rouleau de pression.

• Les meilleures qualités d'impression sont atteintes pendant que la silicone du rouleau de pression consiste d'une dureté

d'environ 40° … 50° Shore A et/ou l'élastomètre de la plaque de contre-pression d'une dureté d'environ 60 ± 5 Shore A

(Ra ≥ 3,2 mm).

• La surface d'impression doit être installée parallèlement au mouvement linéaire de la tête. Différences de parallélisme et

cavités dans la surface de 0,2 mm peuvent avoir pour conséquence une impression plus faible dans ses positions.

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Installation de la mécanique aux machines (installation sans le cadre)

Si vous utilisez la machine sans cadre, on peut fixer le bloc d'impression directe de l'haut avec quatre vis M6. La profondeur du

trou pour les vis M6 peut avoir 6 mm au maximum.

Approvisionnement de l'air comprimé

L'approvisionnement air comprimé doit avoir une pression permanente avant le régulateur de pression de 4 … 6 bar au

minimum pour la mécanique de la tête d'impression. La pression maximale avant le régulateur de pression est 7 bars et après

le régulateur de pression 4 bars.

REMARQUE!

Un approvisionnement d'air comprimé de 4 bars est recommandé

Noter les conditions ci-dessous:

• L'air comprimé doit être sec et sans huile.

• Le régulateur de la pression avec manomètre doit être connecté avec un tube plastique Ø 8 mm par l'entretoise

pneumatique à l'approvisionnement air comprimé. De même manière on doit connecter le régulateur de la pression et la

mécanique d'impression par un tube plastique Ø 8 mm.

• Positionner le régulateur de la pression le plus proche que possible de la mécanique d'impression.

• Le régulateur de la pression ne peut utiliser que dans la direction indiquée dans le dessous. La direction (voir l'illustration

dessous) indique la voie de circulation.

• Les tubes plastiques ne doivent pas avoir des coudes.

• Raccourcir des tubes avec une coupe à angle droit et sans écraser le tube. Si nécessaire, utilisez des outils spéciaux

(disponible en commerce spécialisé d'équipement pneumatique).

• Assurer une longueur courte des tubes plastiques de 8 mm.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

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Connexion à l'alimentation

Le bloc d'impression directe est équipé d'une alimentation en énergie à grand champ. Le fonctionnement avec une tension de

réseau de 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz est possible sans intervention sur l'appareil.

ATTENTION!

Endommagement de l'appareil par des électricités de démarrage non définies.

 Avant le raccordement au réseau, placer l'interrupteur sur la position 'O'.

 Mettre le câble dans la prise de connexion réseau.

 Enfiler la fiche du câble réseau dans la prise reliée à la terre.

REMARQUE!

En cas de mise à la terre insuffisante ou défaillante, des perturbations de fonctionnement peuvent survenir.

Veiller à ce que tous les ordinateurs connectés au bloc d'impression directe ainsi que les câbles de raccordement

soient reliés à la terre.

 Raccorder le bloc d'impression directe à l'ordinateur ou au réseau avec un câble approprié.

Préparations pour la mise en route

 Monter la mécanique d'impression.

 Connecter tous câbles entre la mécanique d'impression et le boîtier de contrôle et protéger les câbles contre le desserrage

involontaire.

 Connecter la ligne à air comprimé.

 Connectez l'unité de contrôle et PC par l'interface de module.

 Connecter l'unité de contrôle et la machine d'emballage par entrées et sorties.

 Brancher le câble secteur du boîtier de contrôle.

Contrôle d'impression

Etant donné que le bloc d'impression directe est toujours en mode contrôle vous pouvez seulement transmettre les ordres

d'impression par l'interface (séquentiel, USB ou Ethernet) mais vous ne pouvez pas les démarrer. L'impression est démarrée

par un signal de départ sur l'entrée départ d'impression. Pour que l'unité de contrôle reconnaisse quand elle peut placer un

signal de départ il est possible est nécessaire d'observer l'état d'impression par les sorties.

Mettre en service le bloc d'impression direct

Quand toutes les connexions sont réalisées

 Mettre en marche le bloc d'impression directe à l'aide de l'interrupteur.

Après avoir mis en marche le bloc d'impression directe, le menu principal apparait, celui-ci indique le type de bloc

d'impression directe, la date et l'heure actuelle.

 Insérer la cassette de film transfert.

Après l'insertion de la cassette de film transfert, le mesurage du film transfert est commencé et la tête d'impression est

déplacée dans la position d'impression.

Dynacode IP

Français

Insertion de la cassette de film transfert

REMARQUE!

Comme une décharge électrostatique peut abimée la couche fine de la tête d'impression et d’autres pièces

électroniques, il est conseillé d’utiliser uniquement que des films transferts antistatique.

L'utilisation de matériaux inadéquats peut entraîner des dysfonctionnements et la garantie peut expirer.

Couleur à l'extérieur

REMARQUE!

Avant de mettre en place un nouveau rouleau film transfert nous recommandons de nettoyer la tête d'impression avec

le détergent pour la tête et le rouleau (97.20.002).

Veuillez observer les recommandations de manipulation pour l’utilisation d‘isopropanol (IPA). En cas de contact avec

les yeux ou la peau, rincer abondamment à l’eau courante. En cas d’irritation persistante, consulter un médecin.

Assurer une ventilation suffisante.

Le dessin dessus montre un système à gauche. Dans le cas où vous utilisez

un système à droite, insérez le nouveau rouleau à gauche et le cœur de carton

à droite.

• Enlever la cassette de film transfert en tirant à la poignée (B) de la

mécanique d'impression.

• Placer un nouveau rouleau film transfert (A) sur le dérouleur (C) et le

pousser jusqu'à la butée.

• Placer une douille vide sur l'enrouleur (D) et la pousser jusqu'à la butée.

• Insérer le film transfert selon l'illustration.

• A l'aide d'une bande adhésive, fixer le film transfert à la douille vide et

après élaguer le film transfert avec quelques rotations de la douille.

• Pousser la nouvelle cassette de film transfert sur la mécanique

d'impression et faire attention que le film transfert ne déchire pas.

• Tourner le levier (A) 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

PRÉCAUTION!

Influence du matériel statique sur l'homme!

 Utiliser le film de transfert antistatique car une décharge

d’électricité statique risquerait sinon de se produire lors du

prélèvement.

Couleur à l'intérieur

Le dessin dessus montre un système à gauche. Dans le cas où vous utilisez un

système à droite, insérez le nouveau rouleau à gauche et le cœur de carton à

droite.

• Enlever la cassette de film transfert en tirant à la poignée (B) de la

mécanique d'impression.

• Placer un nouveau rouleau film transfert (A) sur le dérouleur (C) et le

pousser jusqu'à la butée.

• Placer une douille vide sur l'enrouleur (D) et la pousser jusqu'à la butée.

• Insérer le film transfert selon l'illustration.

• A l'aide d'une bande adhésive, fixer le film transfert à la douille vide et

après élaguer le film transfert avec quelques rotations de la douille.

• Pousser la nouvelle cassette de film transfert sur la mécanique

d'impression et faire attention que le film transfert ne déchire pas.

• Tourner le levier (A) 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

PRÉCAUTION!

Influence du matériel statique sur l'homme!

 Utiliser le film de transfert antistatique car une décharge

d’électricité statique risquerait sinon de se produire lors du

prélèvement.

Dynacode IP

Français

Dispositif de protection contre l'eau et la poussière

Après la mise en place de tous les raccordements nécessaires sur l'électronique de commande et le recouvrement de tous les

raccords non utilisés avec les accessoires correspondants (compris dans la livraison), la commande doit être protégée contre la

poussière et l'eau conformément au niveau de protection IP65 à tout instant.

En raison des conditions d'exploitation des installations d'impression directe de ce type, le mécanisme d'impression ne peut pas

être totalement protégé contre la pénétration de l'eau au moment de l'impression.

Il est cependant possible, par le biais d'une «cassette de nettoyage» (comprise dans la livraison) de protéger le mécanisme

d'impression lors des temps d'arrêt de l'installation contre la pénétration d'eau et de poussière conformément au niveau de

protection IP65.

Cassette de nettoyage et de film transfert

Cassette de film transfert

Cassette de nettoyage

A = Profil d'étanchéité

B = Tôle de recouvrement inférieure avec éléments de montage

Utilisation de la cassette de nettoyage

 La cassette de film transfert nécessaire pour l'impression doit être retirée.

 Déplacer et verrouiller la cassette de nettoyage de la même manière.

 Grâce à un profil d'étanchéité inséré (A) et un capot (B), le mécanisme d'impression est protégé contre la pénétration d'eau

et de poussière.

 Le flexible pneumatique et le câble de raccordement de l'électronique de commande avec des carters également étanches

à l'eau ne doivent pas être retirés.

 Les indications concernant l'entretien et le nettoyage se trouvent dans le dernier chapitre.

 Avant la remise en service de l'impression, la cassette de nettoyage doit à nouveau être remplacée par la cassette

transfert.

ATTENTION!

Endommagement de l'appareil par pénétration d'eau en raison d'une utilisation/ d'un verrouillage défectueux.

 Après le retrait de la cassette de nettoyage, vérifier que l'eau ne peut pas pénétrer dans le mécanisme

d'impression.

 Avant de remettre l'appareil en service, bien sécher les zones correspondantes.

Dynacode IP

Français

Print Settings (Initialisation d'impression)

Touches: ,

Speed

(Vitesse)

Seulement mode intermittent

Indication de la vitesse d'impression en mm/s.

La vitesse d'impression peut être entrée pour chaque ordre d'impression à nouveau.

Le réglage pour la vitesse d'impression influence aussi les impressions de test.

Valeurs possibles: 50 mm/s … 600 mm/s

(voir les données techniques).

Contrast

(Contraste)

Indication de l'intensité d'impression lors de l'utilisation des différents matériaux, vitesses

d'impression ou les contenus d'impression.

Valeurs possibles: 10 % … 200 %.

Touche:

Transfer ribbon control

(Contrôle film transfert)

Il permet de contrôler si le rouleau film transfert est fini ou si le film transfert est cassé.

Off: Le contrôle film transfert est désactivé, c'est-à-dire l'imprimante continue d'imprimer sans

message d'erreur.

On, weak sensibility (sensibilité faible): L'ordre d'impression courant est interrompu et un

message d'erreur s'affiche à l'écran. Le système d'impression réagit environ 1/3 plus lentement

sur la fin du film transfert (default).

On, strong sensibility (sensibilité forte): L'ordre d'impression courant est interrompu et un

message d'erreur s'affiche à l'écran. Le système d'impression réagit immédiatement sur la fin du

film transfert.

Touche:

X displacement

(Déplacement X)

Déplacement des champs sur l'étiquette en position horizontale.

Le déplacement n'est possible qu'aux bords de la zone d'impression et est déterminé par la

largeur de la ligne focale dans la tête d'impression.

Valeurs possibles: −90.0 … +90.0.

Machine Parameters (Paramètres de machine)

Touches: , ,

Mode continu

Mode

(Mode)

Sélection du mode d'exploitation (E/S statique, E/S statique continu, E/S dynamique, E/S

dynamique continu, mode de test, impression directe).

Touche:

Print offset

(Offset d'impression)

Indication de distance de layout (ou bien de première layout dans le cas où plusieurs layouts

sont imprimés par cycle) au point zéro de machine.

Le réglage peut être effectué en mm et/ou ms.

Valeurs possibles: 0 … 93 mm

Touche:

Print position

(Position d'impression)

Indication de la position de départ pour le chariot d'impression en mm.

Valeurs possibles: 0 … 93 mm

Touche:

Layouts/cycle

(Layouts/cycle)

Indication de layouts imprimés par départ d'impression (cycle).

Valeurs possibles: 1 … 25.

Touche:

Check speed on start

(Vérifier la vitesse de

matériel lors de démarrage

d'impression)

Off: La vitesse du matériel est seulement vérifiée si la valeur offset entrée est réglée. Le signal

de démarrage de l'impression peut être activé bien que le matériel ne se déplace pas.

Cependant la vitesse du matériel doit être dans le secteur de la vitesse valable étant donné que

l'ordre de l'impression est annulé.

On: La vitesse du matériel est vérifiée lors de signal démarrage de l'impression. Si la vitesse du

matériel est en dehors du secteur de la vitesse valable puis le signal de démarrage est ignoré.

Défaut: Off

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Touche:

Resolution

(Résolution encodeur /

Avance du matériel)

Indication de la résolution de l'encodeur et l'avance du matériel par rotation de l'encodeur en

mm. Ces réglages servent à mesurer la vitesse du matériel.

L’avance du matériel par rotation de l’encodeur se correspond, par exemple, dans une

traduction 1:1 entre encodeur et rouleau, à la circonférence du rouleau.

Touche:

Material speed

(Vitesse matériel)

Indication de la vitesse de matériel.

Mode intermittent

Mode

(Mode)

Sélection du mode d'exploitation (traitement des pièces, mode continu, mode de test,

impression directe).

Touche:

Back speed

(Vitesse de retour)

Indication de la vitesse de retour de mécanique après la fin d'impression en mm/s.

Valeurs possibles: 50 … 600 mm/s.

Touche:

Print offset

(Offset d'impression)

Indication de distance de layout (ou bien de première layout dans le cas où plusieurs layouts

sont imprimés par cycle) au point zéro de machine.

Valeurs possibles: 0 … 93 mm

Défaut: 0 mm

Touche:

Print position

(Position d'impression)

Indication de la position de départ pour le chariot d'impression en mm.

Valeurs possibles: 0 … 93 mm

Défaut: 83 mm

Touche:

Layouts/cycle

(Layouts/cycle)

Indication de layouts imprimés par départ d'impression (cycle).

Valeurs possibles: 1 … 25.

Layout Parameters (Layout)

Touches: , , ,

Print length

(Longueur d'impression)

Indication de la route pour la mécanique. La longueur d'impression dépend de la longueur de la

mécanique.

Touche:

Column printing

(Impression en plusieurs

colonnes)

Indication de la largeur de layout ainsi que de l'indication du nombre de layouts se trouvant cote

à cote sur la bande.

Touche:

Material selection

(Sélection matériel)

Sélection du matériel utilisé.

Touche:

Flip layout

(Retourner layout)

Le layout s'imprime en mode mirroir. Si la largeur de layout n'a pas été transférée au bloc

d'impression directe, la largeur de défaut est utilisée, c'est-à-dire la largeur de la tête

d'impression. Pour cette raison, faire attention à ce que le layout soit aussi large que la tête

d'impression. Autrement cela pourrait causer des problèmes lors de la mise en page.

Touche:

Dynacode IP

Français

Rotate layout

(Faire pivoter)

Par défaut le layout est imprimé en avant avec une rotation de 0°. Si la fonction est activée, le

layout est tourné de 180° et s'imprime dans le sens de la lecture.

Touche:

Alignment

(Alignement)

L'alignement de layout est effectuée après 'retourner/faire pivoter layout', c.-à-d. l'alignement est

indépendant des fonctions retourner et faire pivoter.

Left (A gauche): Le layout est aligné au bord gauche de la tête d'impression.

Centre (Centré): Le layout est aligné au point central de la tête d'impression.

Right (A droite): Le layout est aligné au bord droit de la tête d'impression.

Ribbon Save (Optimisation) - Mode continus

Touches: , , , ,

Mode

(Mode d'exploitation)

Sélection de type de l'optimisation.

Off: L'optimisation est validée hors marche.

Standard (Standard): La performance d'optimisation maximale, c.-à-d. avec ce réglage il n'y a

pas de perte de film transfert (sauf une distance de sauvegarder de 1 mm, afin que les champs

ne soient pas imprimés l'un dans l'autre).

Shift (Déplacement): Des données de layout peuvent être imprimées à plusieurs fois

latéralement déplacé. De cette manière une utilisation maximale du film transfert peut être

atteinte.

SaveStrt (Enregistrer signal de départ): Aucune perte de signal de départ. L'appareil règle la

qualité d'optimisation automatiquement selon la demande.

Speed (Vitesse): Détermination de la vitesse d'impression max.

Sur la base de cette valeur, tous les calculs nécessaires sont exécutés

Mode: Standard

Transfer ribbon correction

(Correction film transfert)

0 mm = Il est toujours retiré afin d'atteinte une optimisation optimale (aucune perte de film

transfert).

Défaut: 0 mm

−xx mm = Le retrait peut être réduit.

+xx mm = Le retrait peut être agrandi.

Touche:

Performance information

(Informations de

performance)

sa/mm: La petite possible distance de deux impressions lors d'une optimisation pleine

cmin: Max. numéros des tacts par minute.

so/mm: Indication de perte d'optimisation.

Touche:

Expert parameters

(Paramètres d'experts)

Protégé par mot de passe

Entrer le mot de passe, appuyer sur la touche pour confirmer l'entrée et les paramètres

suivants sont indiqués.

Touche:

Printhead down time

(Tête vers le bas)

PhDownT = printhead down time in ms:

Le commencement de mouvement vers le bas de tête d'impression est calculé.

Ribbon motor early start

time

(Moteur film transfert

temps départ)

REStartT = ribbon motor early start time in ms:

Cette valeur est ajoutée au temps d'accélération du mouvement de film transfert. Indication

pour le temps entre 'moteur arrive vitesse de matériel' et 'tête d'impression allumée'.

Touche:

Minimal print speed

(Min. vitesse d'impression)

MinSpeed = minimal print speed:

Si la min. vitesse d'impression est augmentée, le nombre max. des cycles augmente aussi

Print offset border

calculation

(Calcul limites d'offset)

Calcoff = Turn On/Off print offset border calculation:

Si le paramètre est validée sur Off, on peut entrer un offset d'impression le plus petit que

nécessite.

Dynacode IP

Français

Touche:

Printhead up time

(Tête vers le haut)

PHupT = printhead up time in ms:

Le calcul si une optimisation de champ est possible ou pas.

Touche:

Printhead valve reaction

time

(Temps de réaction)

PhVReactT = valve reaction time in ms:

Le calcul quand le mouvement vers le bas de tête d'impression est commencé.

Touche:

Ribbon motor stop delay

time

(Temps de décélération)

RibMotStpDlayT = ribbon motor stop delay time

Temps de retard en ms qui le moteur film transfert a encore mû avant de s'arrêter avec la

vitesse constante.

Touche:

Field ribbon saving

(Optimisation champ)

FieldRS = field ribbon saving:

Off: Optimisation de champ hors marche.

PHOnly: Seulement la tête d'impression a mû. Le film transfert n'est pas arrêté.

Normal (Standard): L'optimisation de champ est seulement exécutée si le moteur film transfert

est arrêté complètement.

Strong (Fort): L'optimisation de champ est exécutée même si le moteur film transfert n'est pas

arrêté.

Rewind speed

(Vitesse de retour)

Rwind v = rewind speed in mm/s:

Indication de retour en mm/s.

Touche:

Speed 1 field

(Vitesse champ 1)

Si 0 (valeur de défaut) est réglé, le paramètre n'a pas d'influence sur l'optimisation.

Touche:

Tension

(Tension)

Indication de la longueur qui est transportée en avant après mesurer le film transfert.

Mode: Shift

X-Shift / Y-Shift

(Déplacement X / Y)

X-Shift: Indication du décalage de l'impression dans la direction X.

Y-Shift: Indication du décalage en direction de l'impression.

Touche:

Lanes / R-Shift

(Colonnes/Déplacement R)

Lanes: Indication du nombre des cycles imprimés côte à côte.

R-Shift: Indication de la distance avec le changement sur un nouveau cycle.

Touche:

Expert parameters

(Paramètres d'experts)

Protégé par mot de passe

Entrer le mot de passe et appuyer sur la touche pour confirmer l'entrée.

La description des paramètres peut être trouvée sous le mode 'Standard'.

Mode: SaveStrt

Expert parameters

(Paramètres d'experts)

Protégé par mot de passe

Entrer le mot de passe et appuyer sur la touche pour confirmer l'entrée.

La description des paramètres peut être trouvée sous le mode 'Standard'.

Dynacode IP

Français

Ribbon Save (Optimierung) - Intermittierender Modus

Touches: , , , ,

Mode

(Mode d'exploitation)

Sélection de type de l'optimisation.

Off: L'optimisation est validée hors marche.

Standard (Standard): La performance d'optimisation maximale, c.-à-d. avec ce réglage il n'y a

pas de perte de film transfert (sauf une distance de sauvegarder de 1 mm, afin que les champs

ne soient pas imprimés l'un dans l'autre).

Shift (Déplacement): Des données de layout peuvent être imprimées à plusieurs fois

latéralement déplacé. De cette manière une utilisation maximale du film transfert peut être

atteinte.

Mode: Standard

Transfer ribbon correction

(Correction film transfert)

0 mm = Il est toujours retiré afin d'atteinte une optimisation optimale (aucune perte de film

transfert).

Défaut: 0 mm

−xx mm = Le retrait peut être réduit.

+xx mm = Le retrait peut être agrandi.

Touche:

Expert parameters

(Paramètres de l'expertes)

Menu protégé par un mot de passe

Entrer le mot de passe, appuyer sur la touche pour confirmer l'entrée et les paramètres

suivants sont indiqués.

Touche:

Printhead down time

(Tête vers le bas)

PhDownT = printhead down time in ms:

Le commencement de mouvement vers le bas de tête d'impression est calculé.

Printhead up time

(Tête vers le haut)

PHupT = printhead up time in ms:

Le calcul si une optimisation de champ est possible ou pas.

Touche:

Printhead valve reaction

time

(Temps de réaction)

PhVReactT = valve reaction time in ms:

Le calcul quand le mouvement vers le bas de tête d'impression est commencé.

Touche:

Tension

(Tension)

Indication de la longueur qui est transportée en avant après mesurer le film transfert.

Ribbon mode

(Mode film transfert)

0: Le film transfert est retourné après chaque impression sur la longueur d'impression totale, c.-

à-d. il n'y a pas d'optimisation entre les layouts.

1: Le film transfert est retourné seulement sur la zone imprimée, c.-à-d. les espaces entre les

layouts sont optimisés.

Au changement de layout, le film transfert est positionné automatiquement.

Mode: Shift

X-Shift / Y-Shift

(Déplacement X / Y)

X-Shift: Indication du décalage de l'impression dans la direction X.

Y-Shift: Indication du décalage en direction de l'impression.

Touche:

Lanes / R-Shift

(Colonnes/Déplacement R)

Lanes: Indication du nombre des cycles imprimés côte à côte.

R-Shift: Indication de la distance avec le changement sur un nouveau cycle.

Touche:

Expert parameters

(Paramètres d'experts)

Protégé par mot de passe

Entrer le mot de passe et appuyer sur la touche pour confirmer l'entrée.

La description des paramètres peut être trouvée sous le mode 'Standard'.

Dynacode IP

Français

Device Settings (Paramètres d'appareil)

Touches: , , , , ,

Field handling

(Contrôle de champ)

Off: La mémoire de bloc d'impression directe est complètement supprimée.

Keep graphic (Graphique reçu): Un graphique ou bien une police TrueType sont transmis une

fois au bloc d'impression directe et sont mémorisés dans la mémoire interne. Lors des

prochains ordres d'impression, il n’y a que les données modifiées qui sont transmises au bloc

d'impression directe. Ici l'avantage est d'économiser le temps pour transmettre les données

graphiques.

Les données graphiques créés par le bloc d'impression dierecte (les polices internes, les codes

à barres, ...) sont générées uniquement si elles ont été modifiées.

Delete graphic (Graphique effacer): Les graphiques ou bien les polices TrueType mémorisés

dans la mémoire interne sont effacés mais pas les autres champs.

Restore graphic (Restaurer graphique): Après la fin d'un ordre d'impression, au système

d'impression directe l'ordre d'impression peut être commencé de nouveau. Toutes les

graphiques et les polices TrueType sont imprimées à nouveau.

Exception: Avec l'impression de plusieurs colonnes, des colonnes pleines doivent toujours être

imprimées (nombre de pièces toujours multiple des colonnes). Des colonnes effacées ne seront

pas restaurées.

Touche:

Codepage

(Page de code)

Indication de la page de caractère utilisée par le module d'impression directe.

Les possibilités suivantes sont disponibles: Jeu de caractère ANSI / Page de code 437 /

Page de code 850 / GEM allemand / GEM anglais / GEM français / GEM suédois / GEM danois.

Touche:

External parameters

(Paramètres externes)

Layout dimension only (Seulement dimension layout): Les paramètres pour la longueur de

layout, l'espace entre deux layouts et la largeur de layout peuvent être transmis. Tous les autres

paramètres doivent être faits directement au système d'impression.

On: Il est possible de transmettre les paramètres comme par exemple la vitesse d'impression et

le contraste via notre logiciel de création au module d'impression directe. Les paramètres qui

sont réglés auparavant directement sur le module d'impression directe ne sont plus pris en

considération.

Off: Seul les réglages effectués directement sur le module d'impression sont pris en

considération.

Touche:

Buzzer

(Buzzer)

On: En appuyant sur une touche on peut entendre un signal acoustique.

Valeurs possibles: 1 … 7.

Off: On ne peut entendre le signal acoustique.

Display

(Display)

Paramètres du contraste de l'écran.

Valeurs possibles: 45 … 75.

Touche:

Language

(Langue)

Sélection de la langue dans laquelle les textes à l'écran sont indiqués. Actuellement les langues

suivantes sont disponibles: allemande, anglaise, française, espagnole, finlandaise, tchèque,

portugaise, néerlandaise, italienne, danoise, polonaise, grec, hongrois, russe, chinois (option),

ukrainien, turc, suédois, norvégien.

Touche:

Keyboard layout

(Clavier)

Sélection du mode que vous voulez utiliser sur votre clavier. A ce moment les modes suivantes

sont disponibles: Allemagne, Angleterre, France, Grèce, Espagne, Suède et US.

Touche:

Customized entry

(Entrée personnalisée)

Off: Il n'y a pas de question pour la variable personnalisée. Dans ce cas une valeur par défaut

est imprimée.

On: La question de la variable personnalisée s'affiche uniquement avant l'impression à l'écran.

(Auto) Automatique: La question de la variable personnalisée et la quantité s'affiche après

chaque layout.

Auto without quantity query (Automatique sans interrogation de la quantité): La question

de la variable personnalisée s'affiche après chaque layout sans une interrogation

supplémentaire de la quantité.

Touche:

Hotstart

(Hotstart)

On: C'est possible de continuer un ordre d'impression interrompu après avoir allumé de

nouveau le bloc d'impression directe (seulement si le bloc d'impression directe est équipé avec

l'option carte Compact Flash).

Off: Après avoireteint le bloc d'impression directe toutes les données se perdent.

Dynacode IP

Français

Touche:

Layout confirmation

(Confirmation layout)

On: Un nouvel ordre d'impression est imprimé après la confirmation à la machine.

Un ordre d'impression continu actif est imprimé tant que la confirmation n'a pas été effectuée à

la machine.

Off: Il n'y a pas d'interrogation au display du module d'impression directe.

Print after measuring

(Impression après la

mesure)

On: Si une erreur apparaît pendant de l'impression dont l'élimination peut être reconnue de bloc

d'impression directe lui-même (par ex. fin de film transfert, cassette ouverte), le bloc

d'impression directe change après la correction de l'erreur (par ex. cassette fermé encore)

immédiatement dans le mode 'prêt'.

Off: Après la correction et la confirmation de l'erreur, le bloc d'impression directe change dans

le mode 'arrêté'.

Touche:

Standard layout

(Layout standard)

On: Si un ordre d'impression débute sans définition d'un layout précédent, le layout standard

(type d'appareil, version de firmware, version build) est imprimé.

Off: Si un ordre d'impression débute sans définition d'un layout précédent, un message d'erreur

apparaît.

I/O Parameters (E/S Paramètres)

Touches: , , , , , ,

IN signal level

(IN niveau signal)

Indication du signal par lequel un ordre d'impression est démarré.

+ = le niveau du signal est actif à l’état haut (1)

− = le niveau du signal est actif à l’état bas (0)

x = le niveau du signal non actif

s = le niveau peut être influencé par l'interface (en connexion avec Netstar PLUS)

Touche:

OUT signal level

(OUT niveau signal)

Indication du niveau signal pour signal sortie.

+ = le niveau du signal est actif à l’état haut (1)

− = le niveau du signal est actif à l’état bas (0)

s = le niveau peut être influencé par l'interface (en connexion avec Netstar PLUS)

Touche:

Debouncing

(Anti-rebond)

Indication du temps de l'anti-rebond de l'entrée distributeur.

Valeurs possibles: 0 … 100 ms.

Touche:

Start signal delay

(Retard démarrage)

Indication du retard de signal de départ. Avec ce réglage on peut retarder le départ de

l'impression.

Valeurs possibles: 0.00 … 9.99.

Touche:

Not ready: error

(Non prêt: erreur)

On: Si un ordre d'impression est actif mais le bloc d'impression directe n'est pas prêt de traiter

cet ordre (par ex: parce que le bloc est déjà en mode 'imprimante', un message d'erreur est

indiqué.

Off: Aucun message d'erreur apparaît.

Touche:

I/O Profile

(Profile E/S)

Sélection de la conficuration disponible Std_Direct ou StdFileSelDirect. L'assignation

correspondante peut se trouver en la manuel d'emploi.

Network (Réseau)

Touches: , , , , , , ,

Pour des informations plus détaillées concernant ce point de menu, voir le manuel réseau.

Dynacode IP

Français

Password (Mot de passe)

Touches: , , , , , , , ,

Operation (Opération)

Password (Mot de passe)

Entrée d'un mot de passe numérique à quatre chiffres.

Touche:

Protection configuration

(Protection menu

Fonction)

Les paramètres d'impression peuvent être modifiés dans le menu de fonction (contraste,

vitesse, mode, ...). La protection par mot de passe empêche d'effectuer les modifications des

paramètres d'impression.

Touche:

Protection favorites

(Protection liste

des favoris)

La protection par mot de passe évite l'accès sur le menu de la liste des favoris.

Touche:

Protection memory card

(Protection carte mémoire)

Avec les fonctions de la carte mémoire on peut mémoriser, charger, ... des étiquettes. Ici la

protection par mot de passe doit différencier si aucune fonction ou seulement la fonction lire

est autorisée.

Accès complet: Pas de protection de passe

Lecture seule: Accès seulement lisant possible

Protégé: Accès bloqué

Touche:

Protection printing

(Protection impression)

Si l‘imprimante est connectée à un PC il pourrait être avantageux que l'opérateur ne puisse

pas démarrer l'impression manuellement. Donc la protection par mot de passe empêche une

impression manuelle.

Network (Réseau)

Password (Mot de passe)

Entrée d'un mot de passe à 15 chiffres. L'entrée peut se composer d'alphanumériques et des

caractères spéciaux.

Touche:

Protection HTTP

(Protection HTTP)

La communication sur HTTP peut être évitée.

Touche:

Protection Telnet

(Protection Telnet)

Les réglages du service Telnet ne peuvent pas être modifiés.

Touche:

Protection remote access

(Protection l'accès à

distance)

L'accès sur un port HMI externe peut être empêché.

REMARQUE!

Pour activer une fonction bloquée, il doit d'abord entrer le mot de passe correct. Si la correct mot de passe a été,

la fonction désirée peut être démarrée.

Dynacode IP

Français

Interface (Interface)

Interface: , , , , , , , , ,

COM1 / Baud / P / D / S

COM1:

0 - Port série Off

1 - Port série On

2 - Port série On; mais en cas d'une erreur de transmission il n'y a pas de message d'erreur.

Baud:

Indication du nombre de Bits transmis par seconde.

Valeurs possibles: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 et 115200.

P = Parité:

N - Non parité

E - Pair (even)

O - Impair (odd)

Faire attention à ce que les réglages soient identique entre le bloc d'impression directe et

l'ordinateur.

D = Bits de données

Réglage des bits de données. Valeurs possibles: 7 ou 8 bits.

S = Bits d'arrêt

Indication des bits d'arrêt entre les bytes.

Valeurs possibles: 1 ou 2 bits d'arrêt.

Touche:

Start/stop sign

(Signe de départ/fin)

SOH: Début de trame Hex-Format 01

ETB: Fin de trame Hex-Formal 17

Touche:

Data memory

(Mémoire données)

Défaut: Après avoir démarré un ordre d'impression, l'imprimante peut recevoir des données

jusqu'à ce que le buffer d'impression soit plein.

Elargit: Pendant un ordre d'impression, les données sont reçues et traitées en même temps.

Off: Tant qu’un ordre d’impression est en cours, l'imprimante ne peut pas recevoir de données.

Touche:

Port test

(Contrôle interface)

Vérification si des données sont transférées sur l'interface.

Appuyer sur les touches et pour sélectionner 'Général' (On). Appuyer sur la touche

et les données qui sont envoyées sur un port arbitraire (COM1, LPT, USB, TCP/IP) sont

imprimées.

Emulation (Emulation)

Touches: , , , , , , , , , ,

Protocol

(Protocole)

CVPL: Carl Valentin Programming Language

ZPL: Zebra

Programming Language

Appuyer sur les touches et pour sélectionner le protocole. Appuyer sur la touche

pour confirmer la selection. Le module d'impression directe exécute un redémarrage et après le

module convertis en interne les commandes ZPL II

en commandes CVPL et celles-ci seront

exécutées par le module d'impression directe.

Touche:

Printhead resolution

(Résolution de

la tête d'impression)

Avec l'émulation ZPL II

active, la résolution de la tête d'impression du module d'impression

directe émulé doit être réglée.

REMARQUE!

Si la résolution de l'imprimante Zebra II

et l'appareil Valentin est différente, la taille

des objets (par ex. textes, graphiques) ne correspondra pas précisément.

Touche:

Drive mapping

(Allocation lecteur)

L'accès aux lecteurs Zebra

a dérouté sur les lecteurs Valentin correspondants.

REMARQUE!

Puisque les fonts internes dans les imprimantes Zebra

n'existent pas dans les

appareils Valentin, cela peut causer de faibles différences dans l'image du texte.

Dynacode IP

Français

Touche:

PJL – Printer Job Language

(PJL – Printer Job

Language)

Informations de status concernant de l'ordre d'impression peuvent être indiquées.

Date & Time (Date & Heure)

Touches: , , , , , , , , , , ,

Set date/time

(Modification de la

date et de l'heure)

La première ligne de l'écran indique la date actuelle et la deuxième ligne l'heure actuelle.

Appuyer sur les touches et pour arriver au prochain champ. Utiliser les touches et

pour augmenter et/ou diminuer les valeurs indiquées.

Touche:

Summertime

(Heure d'été)

On: L'heure d'été est automatiquement changé.

Off: L'heure d'été n'est pas automatiquement détectée et convertie.

Touche:

Start of summertime -

format

(Début de l’heure d'été –

format)

Sélection de formatd'entrer du passage à l'heure d'été.

DD = jour

WW = semaine

WD = jour de semaine

MM = mois

YY = année

next day = est pris en compte que le lendemain

Touche:

Start of summertime - date

(Début de l’heure d'été –

date)

Entrée la date du passage à l’heure d’été. Cette entrée se réfère au format sélectionné

auparavant.

Touche:

Start of summertime - time

(Début de l’heure d'été –

heure)

Entrée l’heure du passage à l’heure d’été.

Touche:

End of summertime - format

(Début de l’heure d'hiver -

format)

Sélection de format d'entrer du passage à l’heure d'hiver.

Touche:

End of summertime - date

(Début de l’heure d’hiver -

date)

Entrée la date du passage à l’heure d’hiver. Cette entrée se réfère au format sélectionné

auparavant.

Touche:

End of summertime - time

(Début de l’heure d’hiver –

heure)

Entrée l’heure du passage à l’heure d’hiver.

Touche:

Time shifting

(Décalage horaire)

Entrée le décalage horaire en heures et minutes lors du passage heure d’été/heure d'hiver.

Dynacode IP

100

Français

Service Functions (Fonctions service)

REMARQUE!

Pour que le distributeur ou bien le fabricant d'imprimante soit à même d'offrir son soutien, en cas de panne, les

informations nécessaires comme par exemple les paramètres réglés, peuvent être lues directement à l'unité de

contrôle.

Touches: , , , , , , , , , , , ,

Photocell parameters

(Paramètres des cellules)

H = Interrupteur de couvercle (seulement pour des appareils avec un interrupteur)

0 = couvercle ouvert

1 = couvercle fermé.

P = Pressure:

Indication des valeurs 0 ou 1 pour la contrôle air comprimé.

R1 = Enrouleur film transfert

Indication des valeurs 0 à 3 pour l'état de l'enrouleur film transfert.

4 états sont indiqués (aucun marquage en la cellule, marquage de droite, marquage de gauche,

marquage complet en la cellule).

R2 = Dérouleur film transfert:

Indication des valeurs 0 à 3 pour l'état de dérouleur film transfert.

4 états sont indiqués (aucun marquage en la cellule, marquage de droite, marquage de gauche,

marquage complet en la cellule).

C = Carriage:

Indication de la position du chariot de l'impression.

ENC = Encoder:

Indication de l'état actuelle de l'encodeur.

Touche:

Paper counter

(Kilométrage)

D: Indication du kilométrage de la tête d’impression mètres.

G: Indication du kilométrage de la mécanique en mètres.

Touche:

Heater resistance

(Résistance dot)

Pour obtenir une bonne impression, il faut régler après un changement de la tête d'impression

la valeur ohmique indiquée sur la tête d'impression.

Touche:

Printhead temperature

(Température de la

tête d'impression)

Indication de la température de la tête d'impression. Normalement la température de tête

d'impression est la même que la température ambiante. Dans le cas où la température de tête

d'impression est trop haute, le travail d'impression en cours est interrompu et un message

d'erreur est indiqué sur l'écran de l'imprimante.

Touche:

Ribbon

(Longueur film transfert)

Sélection de la longueur de film transfert utilisée (300 m, 450 m, 600 m, 900 m ou 1000 m).

Ink side

(Bobinage)

Sélection si les films transfert avec la couleur à l'extérieur ou à l'intérieur sont utilisés.

Défaut: Couleur à l'extérieur

Touche:

Brake power

(Performance frein)

BrkPow:

Réglage de la performance du frein pour l'accélération et le freinage en %.

BrkPowP:

Réglage de la performance du frein pendant de l'impression.

Touche:

Print examples

(Exemples d'impression)

Tous les réglages de l'imprimant ont été imprimés sur l'étiquette insérée.

Settings (Paramètres):

Impression de tous les paramètres comme par exemple vitesse, matériel d'étiquette et du film

transfert etc.

Bar codes (Codes à barres):

Impression de tous les codes à barres disponibles.

Fonts (Fonts):

Impression de toutes les polices bitmap et vectoriels.

Dynacode IP

Français

101

Touche:

Input

(Entrées)

Indication du niveau pour les entrées du paramètre E/S.

0 = Low

1 = High

Touche:

Output

(Sorties)

Indication du niveau pour les sorties du paramètre E/S.

0 = Low

1 = High

Diagnostic

(Diagnose)

Appuyer sur la touche pour arriver au menu Diagnostic.

Touche:

Encoder profiling

(Profil encodeur)

Les valeurs d'encodeur avec le départ d'impression dans des fichiers logging sont enregistrées

sur la carte CF. A l'aide de ces données, un diagramme graphique de la courbe d'encodeur

peut être crée.

Touche:

Roller diameter

(Diamètres des rouleaux

film transfert)

DiaRW = Diamètre d'enrouleur film transfert.

DiaRU = Diamètre de dérouleur film transfert.

Touche:

Encoder average

(Signaux encodeur)

Nombre des valeurs par lesquelles les signaux de l'encodeur peuvent être moyennés. Le plus

haute la valeur le plus indolent réagit l'appareil sur des modifications de la vitesse.

Touche:

I/O status

(Niveau E/S)

Des résultats signalétiques sont comptés et protocollés également dans la mémoire RAM. Le

protocole se perd après mettre l'appareil hors marche.

IgnrStrt = Compteur pour les signaux de départ ignorés.

IntPrts = Compteur pour des ordres d'impression interrompus.

Sélectionner avec le curseur la valeur sur laquelle vous voulez savoir plus et appuyer sur la

touche .

NJb =No job (aucun ordre d'impression):

Compteur pour les signaux de départ ignorés parce que l'ordre d'impression n'était pas prêt.

NRd = Not ready (pas prêt):

Compteur pour les signaux de départ ignorés bien que l'ordre d'impression n'était pas prêt

(arrêté ou message d'erreur).

Prt = Printing (imprimer):

Compteur pour les signaux de départ ignorés pendant l'appareil imprime/travaille.

MS/I = Manual stopped/interrupted (arrêté/interrompu manuellement):

La touche stop sur le clavier interne, panel ou dans un programme a été appuyée.

ItfI = Interface interrupted (interface interrompue):

L'ordre d'impression a été interrompu parce que des nouvelles données ont été reçues sur une

interface.

SpedS = Speed stopped (vitesse arrêtée):

L'ordre d'impression a été interrompu parce que la vitesse d'impression mesurée était trop

lente.

Touche:

Online/Offline

(Online/Offline)

Cette fonction est activée par exemple si le film transfert doit être changé. Il permet d’éviter

qu'un ordre d'impression soit traité bien que l'imprimante ne soit pas prête. Si cette fonction est

active, appuyer sur la touche pour passer du mode Online au mode Offline. L'état est

indiqué à l’écran.

Défaut: Off

Online: Les données peuvent être reçues par les interfaces. Les touches du clavier interne ne

sont qu’actives que lorsqu'on passe avec la touche dans le mode Offline.

Offline: Les touches de clavier interne sont toujours actives mais les données reçues ne sont

plus traitées. Si l’imprimante est encore en mode Online, des nouveaux ordres d'impression

peuvent être encore reçus.

Dynacode IP

102

Français

Touche:

Transfer ribbon prior

warning

(Pré-fin film transfert)

TRB = Transfer ribbon advance warning (Signal film = Pré-fin film transfert):

Avant la fin du film transfert, un signal apparaît sur la sortie.

Warning diameter (Diamètre pré-fin film transfert):

Réglage du diamètre du rouleau film transfert pour l’avertissement.

Dans le cas où vous entrez une valeur en mm, un signal apparait sur OUTPUT2 lorsque que le

diamètre est atteint (mesuré au rouleau film transfert).

Ribbon advance warning mode (Mode de pré-fin film transfert):

Warning (Avertissement): Lors de la réalisation du diamètre pré-fin film transfert, la sortie E/S

correspondante est fixé.

Error (Erreur): Le système d'impression s'arrête lors de la réalisation du diamètre pré-fin film

transfert avec le message 'trop peu de film transfert'.

Touche:

Write log files on MC

(Enregistrer fichiers

journaux sur carte

mémoire)

Sur cette commande, différents fichiers d'enregistrement (log) sont enregistrés sur un support

de stockage existant (carte mémoire ou clé USB). Après le message 'Terminé', le support de

stockage peut être enlevé.

Les fichiers se trouvent dans le répertoire 'log':

LogMemErr.txt: Erreurs enregistrées avec des informations supplémentaires comme p. ex.

date/heure et nom fichier/numéro ligne (pour des développeurs).

LogMemStd.txt: Enregistrement des événements choisis.

LogMemNet.txt: Les données dernièrement envoyées par port 9100.

Parameters.log: Tous paramètres d'imprimante sous une forme lisible.

TaskStatus.txt: Les états de toutes imprimantes des tâches.

Main Menu (Menu principal)

Après la mise en route du module d'impression directe, l'écran affiche le menu principal. Ce menu indique informations comme

par exemple le type de module, la date et l'heure actuelle, le numéro de version de logiciel résident utilisé etc.

L'indication sélectionnée n'est indiquée que pour un temps court, ensuite l'affichage retourne à la première information.

Appuyer sur la touche pour changer à la prochaine indication.

Dynacode IP

Français

103

Carte Compact Flash / Clé Mémoire USB

Le menu mémoire peut être utilisé avec les touches du clavier interne de l'unité de contrôle ou avec les différentes touches de

fonction d'un clavier USB connecté.

Retour au dernier menu.

Dans la fonction Load layout (Charger layout): Changer dans le File Explorer.

File Explorer: Changer dans le context menu (menu contextuel).

Sélectionner un fichier/un répertoire si une sélection de multiples est possible.

Menu principal: Sélectionner le menu mémoire.

File Explorer: Créer un nouveau fichier.

Exécuter la fonction actuelle pour le fichier/le répertoire courant.

Changer dans le répertoire supérieur.

Changer dans le répertoire actuellement sélectionné.

Dans le répertoire actuel, défiler vers le haut.

Dans le répertoire actuel, défiler vers le bas.

Define user directory

(Définir répertoire utilisateur)

Définir un répertoire standard dans lequel se trouvent les fichiers pour le traitement.

REMARQUE!

Un répertoire utilisateur doit être défini:

• avant qu'une utilisation et/ou navigation ne doive avoir lieu par le menu mémoire.

• si le formatage de la carte CF a été effectuée au PC et ainsi le répertoire STANDARD n'a pas été crée

automatiquement.

Accès au menu mémoire.

Appeler le File Explorer.

, + ,

Sélectionner le répertoire.

Liste des fonctions disponibles.

Sélectionner la fonction Set as user dir (comme répertoire

d’utilisateur).

Confirmer la sélection.

Retourner au menu principal.

Lors de prochain appel du menu mémoire le répertoire

sélectionné est indiqué comme répertoire utilisateur.

Load layout

(Charger layout)

Charger d'un layout dans un répertoire utilisateur spécifi. La fonction permet d'une

entrée rapide au layout désiré car seulement des layouts sont listés et les répertoires

sont masqués.

Accès au menu mémoire.

, + ,

Sélectionner le layout.

Confirmer la sélection.

La fenêtre affiche automatiquement pour entrer le nombre de

copies à imprimer.

, + ,

Sélectionner le nombre des layouts qui doivent être imprimés.

Démarrer l'ordre d'impression.

REMARQUE!

Il est IMPOSSIBLE de changer le répertoire ici. Un changement de répertoire DOIT être exécuté dans le File Explorer

avec la fonction Change directory (Changer répertoire).

Dynacode IP

104

Français

File Explorer

Le File Explorer est le système d'administration de fichier de l'imprimante. Les fonctions

principales pour la surface de menu mémoire sont mises à la disposition dans le File

Explorer.

Dans la vue du répertoire utilisateur, appuyer sur la touche pour accéder au File

Explorer.

Les fonctions suivantes sont disponibles:

• Changer unité et/ou répertoire

• Charger fichier

• Enregistrer layout et/ou configuration

• Effacer fichier(s)

• Formater la carte CF

• Copier fichier(s)

Change directory

(Changer répertoire)

Sélectionner l'unité et/ou le répertoire dans lequel les fichiers sont enregistrés.

Accès au menu mémoire.

Appeler le File Explorer.

, + ,

Sélectionner le répertoire.

Confirmer la sélection.

Le répertoire sélectionné est affiché.

Load file

(Charger fichier)

Charger un fichier arbitraire. Cela peut être une configuration enregistrée auparavant,

un layout, etc.

Accès au menu mémoire.

Appeler le File Explorer.

Sélectionner le fichier.

Le fichier sélectionné est chargé.

REMARQUE!

Si le fichier sélectionné est un layout, le nombre de copies à imprimer peut être indiqué immédiatement.

Save layout

(Enregistrer layout)

Enregistrer le layout chargé sous le nom sélectionné.

Accès au menu mémoire.

Appeler le File Explorer.

Changer dans le menu Save file (Enregistrer fichier).

Sélectionner la fonction Save layout (Engeristrer layout).

Confirmer la sélection.

Si un clavier USB est branché, il est possible de donner un nouveau nom de fichier

noname.

Dynacode IP

Français

105

Save configuration

(Enregistrer configuration)

Enregistrer la configuration de module d'impression complète sous le nom sélectionné.

Accès au menu mémoire.

Appeler le File Explorer.

Changer dans le menu Save file (Enregistrer fichier).

Sélectionner la fonction Save configuration (Enregistrer

configuration).

Confirmer la sélection.

Si un clavier USB est branché, il est possible de donner un nouveau nom de fichier

pour config.cfg .

Delete file

(Effacer fichier)

Effacer irrévocablement un ou plusieurs fichiers ou répertoires. En l'effacement d'un

répertoire, les fichiers contenus aussi bien que les sous-répertoires sont effacés.

Accès au menu mémoire.

Appeler le File Explorer.

Sélectionner le fichier.

Sélectionner les fichiers qui doivent être effacés. Les entrées

sélectionnées sont marquées avec *. Répeter ce processus

jusqu'à ce que tous les fichiers et/ou répertoires désirés sont

marquées pour l'effacement.

Changer dans le context menu (menu contextuel).

Sélectionner la fonction Delete (Effacer).

Confirmer la sélection.

Formatting

(Formater)

Formater irrévocablement une carte mémoire.

REMARQUE!

Des clés USB ne peuvent pas être formatées au module d'impression directe

Accès au menu mémoire.

Appeler le File Explorer.

, + ,

Sélectionner le lecteur qui doit être formaté.

Changer dans le context menu (menu contextuel).

Sélectionner la fonction Formatting (Formater).

Confirmer la sélection.

Dynacode IP

106

Français

Copying

(Copier)

Créer un copie du fichier original et/ou du répertoire original pour faire des

modifications indépendamment de l'original..

Accès au menu mémoire.

Appeler le File Explorer.

Sélectionner le fichier.

Sélectionner les fichiers qui doivent être copiés. Les entrées

sélectionnées sont marquées

avec *. Répeter ce processus jusqu'à ce que tous les fichiers

et/ou répertoires désirés sont marquées.

Changer dans le context menu (menu contextuel).

Sélectionner la fonction Copying (Copier).

Spécifier la destination du processus de copier.

, + ,

Sélectionner l'emplacement de destination.

Confirmer la sélection.

Filtre:

Possible uniquement si un clavier USB est raccordé.

Si un clavier USB est attaché, avec certaines fonctions on peut indiquer un masque de

filtre ou le nom de fichier d'un fichier à enregister. Cette entrée est indiquée dans la ligne

de chemin. Avec le masque de filtre il est possible de chercher certains fichiers. Par

exemple, lors de l'entrée de 'L' seulement des fichiers qui commencent avec 'L' sont

indiqués (sensibilité à la casse n'est pas considérée).

Sans filtre

Avec filtre

Dynacode IP

Français

107

Données techniques

Dynacode IP53

Dynacode IP107

Dynacode IP128

Résolution

300 dpi

Vitesse d'impression

Mode continu

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Mode intermittent

50 … 600 mm/s

Vitesse de retour

seul en mode intermittent: max. 600 mm/s

Largeur d'impression

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Longueur max. d'impression

Mode continu

6000 mm

3000 mm

Mode intermittent

75 mm

Largeur de passage cadre

personnalisé

Tête d'impression

Corner Type

Émission acoustique (distance de mesure 1 m)

Niveau de puissance acoustique

moyen

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Film transfert

Couleur

extérieur/intérieur (option)

Diamètre max. de rouleau

98 mm

82 mm

75 mm

Diamètre intérieur

25,4 mm / 1″

Max. longueur

900 m

600 m

450 m

Max. largeur

55 mm

110 mm

130 mm

Dimensions (largeur x hauteur x profondeur)

Mécanique d'impression

sans cadre

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

avec cadre

dépendant de la largeur de passage

Unité de contrôle

310 mm x 165 mm x 350 mm

jeu de câble de connexion à la mécanique 2,5 m

Poids

Mécanique d'impression

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Unité de contrôle avec câble

8,0 kg

Elektronik

Processeur

High Speed 32 Bit

Mémoire vive (RAM)

16 MB

Emplacement

pour carte Compact Flash Type I / pour carte Wireless LAN

(côté intérieur de l'unité de contrôle)

Batterie (horloge temps réel)

sauvegarde des données lors d'un débranchement de courant

Buzzer de signalement

signal acoustique en cas d'erreur

Interface

Sérielle

RS-232C (jusqu'à 115.200 Baud)

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

USB Master

Connexion d'un clavier USB externe et une clé mémoire

Valeurs de connexion

Connexion pneumatique

6 bar sèche et sans huile

Tension nominale

110 V AC / 50 … 60 Hz 3 A

230 V AC / 50 … 60 Hz 1,5 A

Valeurs de protection

2x T4A 250 V

Conditions d'opération

Indice de protection

IP 65

Température fonctionnement

5 … 40 °C

Max. humidité

80 % (sans condensation)

Dynacode IP

108

Français

Panneau de contrôle

Touches

Impression test, Menu Fonction, Quantité,

Carte CF, Avance, Enter, 4 x Curseur

Afficheur LCD

Écran 132 x 64 pixel

Réglages

Date, Heure, Horaire d'équipe.

11 langues (autres sur demande).

Paramètres de la machine, interfaces, mot de passe, variables

Surveillance

Arrêt d'impression

Fin de film transfert / Fin de layout

Impression d'état

Impression des réglages d'imprimante par ex. la longueur totale d'impression,

paramètres des cellules. Impression de tous fonts internes et tous codes à barres

supportés

Polices

Types de police

6 polices bitmap

8 polices vectorielles/TrueType

6 polices proportionnelles

autres polices sur demande

Set de caractères

Windows 1250 à1257, DOS 437, 850, 852, 857

Tous les signes d'Europe de l'Ouest et de l'Est, latins,

cyrilliques, grecs et arabes (optionnel) sont supportés.

Autres sets de caractères sur demande

Polices Bitmap

Taille en largeur et hauteur 0,8 … 5,6

Facteur d'agrandissement 2 … 9

Orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Polices vectorielles/TrueType

Taille en largeur et hauteur 1 … 99 mm

Facteur d'agrandissement illimité

Orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Style

selon la police,

gras, italique, inverse, verticale

Espace entre caractères

variable

Codes à barres

1D codes à barres

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D codes à barres

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Codes à barres composites

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Tous les codes sont variables en hauteur, élargissement et ratio

Orientation 0°, 90 °, 180°, 270°

Optionnellement avec clé de contrôle et la ligne lisible en clair

Logiciels

Configuration

ConfigTool

Commande de processus

NiceLabel

Logiciels d'étiquetage

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Pilotes Windows

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Sous réserve de modifications techniques.

Dynacode IP

Français

109

Nettoyage et maintenance

DANGER!

Danger de mort par choc électrique!

 Couper le système d'impression du secteur avant tous travaux de maintenance et attendre un instant jusqu'à ce

que le bloc d'alimentation se soit déchargé.

REMARQUE!

Il est recommandé de porter un équipement de protection individuelle tel que des lunettes de protection lors du

nettoyage de l’appareil.

Type d'entretien

Intervalle

Nettoyage général.

Si besoin.

Nettoyer le rouleau d'entraînement du film transfert.

A chaque changement de film transfert ou lorsque la qualité

d'impression est altérée.

Nettoyer la tête d'impression.

A chaque changement de film transfert ou lorsque la qualité

d'impression est altérée.

Échanger la tête d'impression

Aux erreurs dans l'impression.

Ajuster l'angle.

A un non équilibré usure de la tête d'impression.

REMARQUE!

Veuillez observer les recommandations de manipulation pour l’utilisation d‘isopropanol (IPA). En cas de contact avec

les yeux ou la peau, rincer abondamment à l’eau courante. En cas d’irritation persistante, consulter un médecin.

Assurer une ventilation suffisante.

Nettoyage général

ATTENTION!

L'utilisation des produits nettoyants agressifs peut endommager le bloc d'impression directe!

 N'utiliser aucun agent abrasif ou solvant pour le nettoyage des surfaces externes ou des différents éléments.

 Éliminer la poussière et les peluches de papier dans la zone d'impression avec un pinceau souple ou aspirateur.

 Nettoyer les surfaces externes avec un solvant multi-usages.

Nettoyer le rouleau de film transfert

L'encrassement du rouleau de film transfert peut causer une

mauvaise qualité d'impression et peut aussi entraver le transport

des matériaux.

• Enlever la cassette de film transfert.

• Enlever les dépôts avec un solvant et un chiffon doux.

• Remplacer le rouleau (A) s'il est abimé.

Dynacode IP

110

Français

Nettoyer la tête d'impression

L'impression peut entraîner une accumulation de poussière sur la tête d'impression, par exemple par des particules de couleur

du film transfert, et il est donc nécessaire de nettoyer la tête d'impression à des intervalles réguliers en fonction des heures de

fonctionnement, et de l‘environnement comme les poussières, etc.

ATTENTION!

La tête d'impression peut être endommagée!

 Ne pas utiliser d'objets coupants ou durs pour nettoyer la tête d'impression.

 Ne pas toucher la couche de protection en verre de la tête d'impression.

• Enlever la cassette de film transfert.

• Nettoyer la surface de la tête d'impression avec un coton tige ou avec une éponge imbibée d'alcool pur.

• Laisser sécher la tête d'impression 2-3 minutes avant la mise en service du bloc d'impression directe.

Echanger la tête d'impression

ATTENTION!

La tête d'impression peut être endommagée par les décharges électrostatiques ou des influences mécaniques!

 Placer le bloc d'impression directe sur une conductible surface mise à la terre.

 Mettre à la terre le corps, par ex. par attacher une courroie de poignet mise à la terre.

 Ne toucher pas les contacts aux connecteurs.

 Ne toucher pas le bord d'impression avec des objets durs ou avec la main

Démonter la tête d'impression

• Enlever la cassette de film transfert.

• Pousser l'unité de tête d'impression dans la position service appropriée.

• Appuyer le support de tête d'impression (C) un peu vers le bas jusqu'à ce qu'on puisse insérer une clé à six pans dans les

vis (A).

• Desserrer les vis (A) et enlever la tête d'impression (B).

• Enlever le connecteur au verso de la tête d'impression.

Installer la tête d'impression

• Insérer les connecteurs à la nouvelle tête d'impression.

• Positionner la tête d'impression dans le support (C), de sorte que les entraîneurs saisissent dans les perçages

correspondants dans la tête d'impression (B).

• Tenir le support tête d'impression (C) avec le doigt légèrement sur le rouleau de pression et vérifier la position correcte de

la tête d'impression (B).

• Serrer la vis (A) avec la clé à six pans et serrer fermement.

• Insérer la cassette de film transfert.

• Entrer la valeur de résistance de la nouvelle tête d'impression dans le menu Fonctions service/Résistance dot. La valeur

se trouve dans la plaque signalétique de tête d'impression.

• Vérifier la position de la tête d'impression à l'aide d'une impression de test.

Dynacode IP

Français

111

Ajustement d'angle (mode intermittent)

L'angle installation de la tête d'impression est par défaut 26° à la surface d'impression. Tolérances de la fabrication de tête

d'impression et de mécanique peuvent résulter en changer l'angle.

ATTENTION!

La tête d'impression peut être endommagée par l'usure inégale!

Plus d'use de film transfert par déchirage plus rapide.

 Changer l'installation de fabrication seulement en cas d'exception!

• Desserrer légèrement les vis (A).

• Déplacer la pièce de réglage (B), pour changer l'angle entre la tête d'impression et le support.

Déplacer vers le bas

diminuer l'angle

Déplacer vers le haut

agrandir l'angle

• Serrer encore les vis (A).

• Démarrer un ordre d'impression (ca. 3 layouts) pour vérifier la course correcte de film transfert.

REMARQUE!

Les échancrures appliquées (C) sont donnés au contrôle de position. Faire attention sur un réglage parallèle que

possible.

Quick reference guide and

product safety

English

Dynacode IP

114

English

Information on the scope of delivery, appearance, performance, dimensions and weight reflect our knowledge at the time of

printing.

We reserve the rights to make modifications.

All rights, including those regarding the translation, are reserved.

No part of this document may be reproduced in any form (print, photocopy or any other method) or edited, copied or distributed

electronically without written permission from Carl Valentin GmbH.

Due to the constant further development of our devices discrepancies between manual and device can occur.

Please check www.carl-valentin.de for the latest update.

Trademarks

All named brands or trademarks are registered brands or registered trademarks of their respective owners and may not be

separately labelled. It must not be concluded from the missing labelling that it is not a registered brand or a registered trademark.

Carl Valentin direct print modules comply with the following EU directives:

• EG Low-Voltage Directive (2014/35/EU)

• EG Electromagnetic Compatibility Directive (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode IP

English

115

Contents

Intended Use

116

Safety Notes

116

Decommissioning and Dismantling

117

Environmentally-Friendly Disposal

117

Operating Conditions

118

Unpack/Pack the Direct Print Module

121

Scope of Delivery

121

Install the Print Mechanics at Machines

121

Connect the Pneumatic Power Supply

122

Connect the Direct Print Module

123

Before Initial Operation

123

Print Control

123

Print Settings

123

Load Ribbon Cassette

124

Water and Dust Protection Unit

125

Use the Cleaning Cassette

125

Print Settings

126

Machine Parameters - Continuous Mode

126

Machine Parameters - Intermittent Mode

127

Layout Settings

127

Ribbon Save - Continuous Mode

128

Ribbon Save - Intermittent Mode

130

Device Settings

131

I/O Parameters

132

Network

132

Password

133

Interface

134

Emulation

134

Date & Time

135

Service Functions

136

Main Menu

138

Compact Flash Card / USB Memory Stick

139

Technical Data

143

Clean the Transfer Ribbon Roller

145

Clean the Printhead

146

Replace the Printhead

146

Angle Adjustment (Intermittent Mode)

147

Dynacode IP

116

English

Intended Use

• The direct print module is a state-of-the-art device which complies with the recognized safety-related rules and regulations.

Despite this, a danger to life and limb of the user or third parties could arise and the direct print module or other property

could be damaged while operating the device.

• The direct print module may only be used while in proper working order and for the intended purpose. Users must be safe,

aware of potential dangers and must comply with the operating instructions. Faults, in particular those which affect safety,

must be remedied immediately.

• The direct print module is solely intended to print suitable media which have been approved by the manufacturer. Any

other or additional use is not intended. The manufacturer/supplier is not liable for damage resulting from misuse. Any

misuse is at your own risk.

• Intended used includes heeding the operating manual, including the maintenance recommendations/regulations specified

by the manufacturer.

Safety Notes

• The direct print module is designed for power supply systems of 110 … 230 V AC. Connect the direct print module only to

electrical outlets with a ground contact.

NOTICE!

When changing the mains voltage the fuse value is to adapt accordingly (see 'Technical Data').

• Couple the direct print module to devices using extra low voltage only.

• Before making or undoing connections, switch off all devices involved (computer, printer, accessories etc.).

• Operate the direct print module in a dry environment only and do not get it wet (sprayed water, mist etc.).

• Do not operate the direct print module in explosive atmosphere and not in proximity of high voltage power lines.

• Operate the direct print module only in an environment protected against abrasive dust, swarf and other similar impurity.

• Maintenance and servicing work can only be carried out by trained personnel.

• Operating personnel must be trained by the operator on the basis of the operating manual.

• Depending on use, ensure that clothing, hair, jewellery and similar personal items do not contact the exposed rotating parts

and/or the moving parts (e.g. print carriage).

NOTICE!

With the open printing unit (due to construction) the requirements of EN 60950-1/EN 62368-1 regarding fire

protection casing are not fulfilled. These must be ensured by the installation into the end device.

• The print unit and parts of it (e.g. motor, printhead) can get hot during printing. Do not touch the printhead during operation.

Cool down the print unit before changing material, removal or adjustment.

• Never use highly inflammable consumables.

• Carry out only the actions described in these operating instructions. Any work beyond this may only be performed by the

manufacturer or upon agreement with the manufacturer.

• Unauthorized interference with electronic modules or their software can cause malfunctions.

• Other unauthorized work or modifications to the direct print module can endanger operational safety.

• There are warning stickers on the direct print modules that draw your attention to dangers. Therefore the warning stickers

are not to be removed as then you and others cannot be aware of dangers and may be injured.

NOTICE!

For Norway and Sweden

Devices which are attached via a power connector with a connection to safety earthing to the safety earthing of the

electric equipment of the building and to a cable distribution system with coaxial cables can cause fire risks under

certain circumstances. Therefore the connection with a cable distribution system must be made by a device which

provides an electric insulation underneath a specific frequency range.

Dynacode IP

English

117

Decommissioning and Dismantling

NOTICE!

The decommissioning of printing system can only be carried out by trained staff.

CAUTION!

Danger of injury by imprudent handling when lifting or placing the printing system.

 Do not underestimate the weight of the printing system (9 … 12 kg).

 Protect the printing system against uncontrolled movement.

Environmentally-Friendly Disposal

Manufacturers of B2B equipment are obliged to take back and dispose of old equipment that was manufactured after 13 August

2005. As a principle, this old equipment may not be delivered to communal collecting points. It may only be organised, used and

disposed of by the manufacturer. Valentin products accordingly labelled can therefore be returned to Carl Valentin GmbH.

This way, you can be sure your old equipment will be disposed of correctly.

Carl Valentin GmbH thereby fulfils all obligations regarding timely disposal of old equipment and facilitates the smooth reselling

of these products. Please understand that we can only take back equipment that is sent free of carriage charges.

The electronics board of the printing system is equipped with a battery. This must only be discarded in battery collection

containers or by public waste management authorities.

Further information on the WEEE directive is available on our website www.carl-valentin.de.

Dynacode IP

118

English

Operating Conditions

Before initial operation and during operation these operating conditions have to be observed to guarantee save and

interference-free service of our devices.

Therefore please carefully read these operating conditions.

As the delivery is customised, please compare the supplied accessories with your order.

General Conditions

Shipment and storage of our devices are only allowed in original packing.

Installation and initial operation of our direct print modules is only allowed if operating conditions were fulfilled.

Initial operation, programming, operation, cleaning and service of our direct print modules are only recommended after careful

study of our manuals.

Operation of direct print module is only allowed by especially trained persons.

NOTICE!

Organise trainings regularly.

Content of the training are the chapters 'Operating Conditions', 'Loading Media' and 'Maintenance and Cleaning'.

These indications are also valid for someone else's equipment supplied by us.

Only use original spare and exchange parts.

Please contact the manufacturer with respect to spare/wear parts.

Conditions for Installation Place

The installation place of direct print module should be even, free of vibration and currents of air are to be avoided.

The direct print module have to be installed to ensure optimal operation and servicing.

Installation of Power Supply

The installation of the power supply to connect our direct print modules has to be effected according to the international rules

and regulations, especially the recommendations of one of the three following commissions:

• International Electronic Commission (IEC)

• European Committee for Electro technical Standardisation (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Our devices are constructed according to VDE and have to be connected to a grounded conductor. The power supply has to be

equipped with a grounded conductor to eliminate internal interfering voltage.

Technical Data of Power Supply

Power line voltage and power line frequency:

see type plate

Allowable tolerance of power line voltage:

+6 % … −10 % of nominal value

Allowable tolerance of power line frequency:

+2 % … −2 % of nominal value

Allowable distortion factor of power line voltage:

≤ 5 %

Anti-Interference measures:

In case your net is infected (e.g. by using thyristor controlled machines) anti-interference measures have to be taken. You can

use one of the following possibilities:

• Provide separate power supply to our direct print modules.

• In case of problems please connect capacity-decoupled isolation transformer or similar interference suppressor in front of

our direct print modules.

Dynacode IP

English

119

Connecting Lines to External Machines

All connecting lines have to be guided in shielded lines. Shielding has to be connected on both sides to the corner shell.

It is not allowed to guide lines parallel to power lines. If a parallel guiding cannot be avoided a distance of at least 0.5 m has to

be observed.

Temperature of lines between: −15 … +80 °C.

It is only allowed to connect devices which fulfil the request 'Safety Extra Low Voltage' (SELV). These are generally devices

which are checked corresponding to EN 60950/EN 62368-1.

Installation of Data Lines

The data cables must be completely protected and provide with metal or metallised connector housings. Shielded cables and

connectors are necessary, in order to avoid radiant emittance and receipt of electrical disturbances.

Allowable lines

Shielded line:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Sending and receiving lines have to be twisted in pairs.

Maximum line length:

with interface V 24 (RS232C) - 3 m (with shielding)

with USB - 3 m

with Ethernet - 100 m

Air Convection

To avoid inadmissible heating, free air convection has to be ensured.

Limit Values

Protection according IP:

Ambient temperature °C (operation):

min. +5

max. +40

Ambient temperature °C (transport, storage):

min. −25

max. +60

Relative air humidity % (operation):

max. 80

Relative air humidity % (transport, storage):

max. 80 (bedewing of devices not allowed)

Dynacode IP

120

English

Guarantee

We do not take any responsibility for damage caused by:

• Ignoring our operating conditions and operating manual.

• Incorrect electric installation of environment.

• Building alterations of our direct print modules.

• Incorrect programming and operation.

• Not performed data protection.

• Using of not original spare parts and accessories.

• Natural wear and tear.

When (re)installing or programming our direct print modules please control the new settings by test running and test printing.

Herewith you avoid faulty results, reports and evaluation.

Only specially trained staff is allowed to operate the direct print modules.

Control the correct handling of our products and repeat training.

We do not guarantee that all features described in this manual exist in all models. Caused by our efforts to continue further

development and improvement, technical data might change without notice.

By further developments or regulations of the country illustrations and examples shown in the manual can be different from the

delivered model.

Please pay attention to the information about admissible print media and the notes to the direct print module maintenance, in

order to avoid damages or premature wear.

We endeavoured to write this manual in an understandable form to give and you as much as possible information. If you have

any queries or if you discover errors, please inform us to give us the possibility to correct and improve our manual.

Dynacode IP

English

121

Unpack/Pack the Direct Print Module

CAUTION!

Danger of injury by imprudent handling when lifting or placing the printing system.

 Do not underestimate the weight of the printing system (9 … 12 kg).

 Protect the printing system against uncontrolled movement.

 Lift the direct print module out of the box.

 Check the direct print module for transport damages.

 Remove the foam transportation safeguards near the printhead.

 Check delivery for completeness.

Scope of Delivery

• Print mechanics.

• Manometer.

• Empty core, mounted on transfer ribbon

rewinder.

• Control unit.

• Pneumatic tube.

• Cleaning foil for printhead.

• Power cable.

• Push-on connector.

• Documentation.

• Cleaning cassette.

• I/O accessories

(female connectors for I/O)

• CD with printer drivers.

• Connection cable.

• Covers for not used connections.

• Mini controller.

• 1 transfer ribbon roll.

NOTICE!

Retain the original packaging for subsequent transport.

Install the Print Mechanics at Machines (Installation with Mounting Frame)

At the bottom of the mounting frame are two M8 threads that can be used for the attachment at the machine. Additionally multi-

functional connecting parts are supplied. Please observe the following conditions:

• The maximum thread engagement of the M8 threads is 10 mm.

• The print mechanics has to be installed with a distance from the printhead to brake stator of 2 … 3 mm.

NOTICE!

A distance of 2 mm is recommended.

A smaller distance is not possible due to the sealing strip at the bottom of the print mechanics, otherwise the

counter-pressure plate or pressure roller can touch the print mechanics

• The best print results can be received if the silicon of the pressure roll consists of a hardness of approx. 40° … 50 ° Shore

A and/or the elastometer of the counter-pressure plate shows a hardness of approx. 60 ± 5 Shore A (average value of

roughness Ra ≥ 3,2 mm).

• The print surface has to be installed parallel to the linear movement of the print unit and the focal line of the printhead.

Discrepancies to the focal line and cavities in the print surface can lead to an inferior print quality at these positions.

Dynacode IP

122

English

Install the Print Mechanics at Machines (Installation without Mounting Frame)

In case the machine is used without the mounting frame, then fix the print module from the top with four M6 screws.

The maximum thread engagement of the M6 threads is 6 mm.

Connect the Pneumatic Power Supply

The pneumatic power supply for the printhead mechanics has to be made available a minimum continuous pressure of

4 … 6 bars in front of the pressure regulator. The maximum pressure in front of the pressure regulator is 7 bars and 4 bars after

the pressure regulator.

NOTICE!

A pneumatic power supply of 4 bars is recommended.

Please observe the following notes:

• The compressed-air has to be dry and oil free.

• The supplied pressure regulator with manometer is to connect with a plastic tube Ø 8 mm via a plugging bolting to the

pneumatic power supply. It is necessary to make a connection between the pressure regulator and the print mechanics via

a plastic tube Ø 8 mm.

• Position the pressure regulator as near as possible to the print mechanics.

• The pressure regulator is only to operate in the direction that is indicated on its underside. The direction shows the way of

the streaming air.

• It is not allowed to bend the plastic tubes.

• Shortening of the plastic tubes has to be made with a clean right-angled cut without squashing the tube. If necessary use

special tools (available in pneumatic requirements).

• Please observe a possible short length of the 8 mm plastic tubes.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode IP

English

123

Connect the Direct Print Module

The direct print module is equipped with a versatile power supply unit. The device may be operated with a mains voltage of

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz without any adjustments or modifications.

CAUTION!

The direct print module can be damaged by undefined switch-on currents.

 Set the power switch to '0' before plugging in the direct print module.

 Insert the power cable into the power connection socket.

 Insert the plug of power cable into a grounded electrical outlet.

NOTICE!

Insufficient or missing grounding can cause faults during operation.

Ensure that all computers and connection cables connected to the direct print module are grounded.

 Connect the direct print module to a computer or network with a suitable cable.

Before Initial Operation

 Mount the print mechanics.

 Connect all cables between the print mechanics and control unit.

 Protect the cables against unintentional unscrewing.

 Connect the compressed air line.

 Connect the control unit and PC by printer interface.

 Connect the control unit and packaging machine by inputs and outputs.

 Connect the power cable of control unit.

Print Control

As the direct print module is always in control mode, print orders can only be transmitted but not started via the existing

interfaces (serial, USB or Ethernet). The print is started by a start signal to the ‘print start-control input’. So that the control unit

detects when the start signal can be set, it is possible and mostly necessary to track the print status via the control outputs.

Initial Operation

 After the connections are completed, switch on the control unit.

The main menu appears which shows the model type, current date and time.

 Insert the ribbon cassette.

After loading the transfer ribbon cassette the measuring of transfer ribbon begins and the printhead is moved to the print

position.

Dynacode IP

124

English

Load Ribbon Cassette

NOTICE!

As for the electrostatic unloading the thin coating of the thermal printhead or other electronic parts can be damaged,

the transfer ribbon should be antistatic.

The use of wrong materials can lead to printer malfunctions and the guarantee can expire.

Ribbon Coating Outside

NOTICE!

Before a new transfer ribbon roll is loaded, the printhead must be cleaned using printhead and roller cleaner

(97.20.002).

The handling instructions for the use of Isopropanol (IPA) must be observed. In the case of skin or eye contact,

immediately wash off the fluid thoroughly with running water. If the irritation persists, consult a doctor. Ensure good

ventilation.

The illustration shows a left hand printing system. If you are using a right hand

system, then the new roll is to be inserted at the left and the cardboard core is

to be inserted at the right side.

• Turn the lever (A) 90° in clockwise direction.

• Remove the ribbon cassette from the print mechanics by pulling the

handle (B).

• Load a new ribbon roll as far as it will go onto the unwinding roll (C).

• Load an empty cardboard roll as far as it will go onto the rewinding unit

(D).

• Insert the ribbon according to illustration.

• Fix the ribbon with an adhesive tape at the empty roll and tighten it by

some turns of the core.

• Push the ribbon cassette again onto the print mechanics and take care

that the ribbon not rip.

• Turn the lever (A) 90° anticlockwise.

CAUTION!

Impact of static material on people!

 Use antistatic transfer ribbon, because static discharge can

occur when removing.

Ribbon Coating Inside

The illustration shows a left hand printing system. If you are using a right hand

system, then the new roll is to be inserted at the left and the cardboard core is

to be inserted at the right side.

• Turn the lever (A) 90° in clockwise direction.

• Remove the ribbon cassette from the print mechanics by pulling the handle

(B).

• Load a new ribbon roll as far as it will go onto the unwinding roll (C).

• Load an empty cardboard roll as far as it will go onto the rewinding unit

(D).

• Insert the ribbon according to illustration.

• Fix the ribbon with an adhesive tape at the empty roll and tighten it by

some turns of the core.

• Push the ribbon cassette again onto the print mechanics and take care that

the ribbon not rip.

• Turn the lever (A) 90° anticlockwise.

CAUTION!

Impact of static material on people!

 Use antistatic transfer ribbon, because static discharge can

occur when removing.

Dynacode IP

English

125

Water and Dust Protection Unit

After installing all of the necessary connections at the control unit and the covers of the not used connections with the

appropriate accessories (contained in delivery) the control unit is protected from water and dust at each time in accordance to

the degree of protection of enclosure IP65.

Owing to the conditions during the operation of direct print modules of this construction type the print mechanics cannot be

protected at the time of printing completely from ingress of water.

However it is possibly by means of the special Cleaning Cassette (contained in delivery) to protect the print mechanics

according to the degree of protection of enclosure IP65 during standstill times of machinery from ingress of water and dust.

Transfer ribbon cassette / Cleaning cassette

Transfer ribbon cassette

Cleaning cassette

A = Sealing profile

B = Cover plate below with mounted parts

Use the Cleaning Cassette

 Remove the transfer ribbon cassette necessary for printing.

 Push and lock the cleaing cassette in the same way.

 By an inserted sealing profile (A) and a cover (B) the print mechanics is protected in such a way for ingress of water and

dust.

 The pneumatic tube and the connection cables to the control unit with the waterproof housings may not be removed.

 Indications for maintenance and cleaning are described in the last chapter.

 Before the resumption of printing the cleaning cassette must be changed again with the transfer ribbon cassette.

CAUTION!

The direct print module can be damaged by ingress of water due to incorrect operation/locking.

 After removing the cleaning cassette examine the print mechanics for ingress of water.

 Before the device is again taken into operation, dry the approriate place well.

Dynacode IP

126

English

Print Settings

Keys: ,

Speed

Intermittent mode only

Indication of print speed in mm/s.

The print speed can be determined for each print order anew. The setting of print speed affects

also the test prints.

Value range: 50 mm/s … 600 mm/s

(see the technical data).

Contrast

Indication of value to set the print intensity when using different materials, print speeds or printing

contents.

Value range: 10 % … 200 %.

Key:

Transfer ribbon control

Examination if the transfer ribbon roll is to end or if the ribbon was torn at the unwinding roll.

Off: The ribbon control is deselected, i.e. the printer continues without an error message.

On, weak sensibility: The current print order is interrupted and an error message appears at the

display of the printing system. The printing system reacts at approx. 1/3 more slowly to the end of

the transfer ribbon (default).

On, strong sensibility: The current print order is interrupted and an error message appears at

the display of the printing system. The printing system reacts immediately to the end of the

transfer ribbon.

Key:

X displacement

Displacement of the complete print transverse to the paper direction.

The displacement is possible only up to the edges of the printing zone and is determined by the

width of the focal line in printhead.

Value range: −90.0 … +90.0.

Machine Parameters

Keys: , ,

Continuous Mode

Mode

Selection of operating mode (IO static, IO static continuous, IO dynamic, IO dynamic continuous,

test mode direct start).

Key:

Print offset

Indication of distance of the layout (res. the first layout in case more layouts per cycles are to be

printed) to the zero point of machine.

Settings possible either in mm or ms.

Value range: 0 … 93 mm

Key:

Print position

Indication of start position of print carriage in mm.

Value range: 0 … 93 mm

Key:

Layouts/cycle

Indication of the number of printed layouts per print start (cycle).

Value range: 1 … 25.

Key:

Check speed on start

Off: Material speed is only checked if the set offset value is taken into consideration. The print

start signal can be given although the material is not yet moving. However, until the end the

material speed has to be inside the valid speed sector as otherwise the print order is cancelled.

On: Material speed is checked at print start signal. Is the material speed outside of the valid

speed sector then the start signal is ignored.

Default: Off

Dynacode IP

English

127

Key:

Encoder resolution /

material feed per encoder

rotation

Indication of resolution of used encoder and material feed per rotation of encoder in mm. These

settings help measuring the material speed.

The material feeding per encoder rotation corresponds for instance, in a 1:1 translation between

the encoder and the roller, to the roller circumference.

Key:

Material speed

Indication of material speed (only for reading purposes).

Intermittent Mode

Mode

Selection of operating mode (number of pieces, continuous mode, test mode, direct start).

Key:

Back speed

Indication of back speed of print mechanics after print end in mm/s.

Value range: 50 … 600 mm/s.

Key:

Print offset

Indication of distance of the layout (res. the first layout in case more layouts per cycles are to be

printed) to the zero point of machine.

Value range: 0 … 93 mm

Default: 0 mm

Key:

Print position

Indication of start position of print carriage in mm.

Value range: 0 … 93 mm

Default: 83 mm

Key:

Layouts/cycle

Indication of the number of printed layouts per print start (cycle).

Value range: 1 … 25.

Layout Settings

Keys: , , ,

Print length

Indication of way which the print mechanics has to move. The print length depends on the length

of the print mechanics.

Key:

Column printing

Indication of width of one layout as well as how many layouts are placed side by side.

Key:

Material selection

Selection of the used print materials.

Key:

Flip layout

The axis of reflection is in the middle of the layout. If the layout width was not transferred to the

print module, automatically the default layout width i.e. the width of the printhead is used. It is

recommended to use layouts with the same width as the printhead. Otherwise this can cause

problems in positioning.

Dynacode IP

128

English

Key:

Rotate layout

According to standard the layout is printed ahead with a rotation of 0°. If the function is

activated, the layout is rotated by 180° and printed in reading direction.

Key:

Alignment

The adjustment of layout is effected only after 'flip/rotate layout', i.e. the adjustment is

independent of the functions flip and rotate.

Left: The layout is aligned at the left-most position of printhead.

Centre: The layout is aligned at central point of printhead.

Right: The layout is aligned at right-most position of printhead.

Ribbon Save - Continuous Mode

Keys: , , , ,

Mode

Selection of ribbon save mode.

Off: Ribbon save set to Off.

Standard: Maximum ribbon save performance, i.e. with this setting there is no loss of transfer

ribbon (apart from the safety distance of 1 mm, so the print fields are not printed one into the

other).

Shift: Layout data can be printed several times laterally displaced. A maximum utilization of

transfer ribbon can be achieved.

SaveStrt: No start signal loss, direct print module regulates the ribbon save quality

automatically according to requirement.

Speed: Determination of max. print speed.

On the base of this value all necessary calculations.

Mode: Standard

Transfer ribbon correction

0 mm = It is always so far retracted that an optimal ribbon save is reached (no loss of transfer

ribbon).

Default: -1 mm

−xx mm = The feedback can be made smaller.

+xx mm = The feedback can be made larger.

Key:

Performance information

sa/mm: The smallest possible distance of two prints with full ribbon save

cmin: Max. number of cycles per minute.

so/mm: Indicates the loss of ribbon save

Key:

Expert parameters

Password protected menu

Enter password, press key to confirm the entry and the following parameters are

indicated.

Key:

Printhead down time

PhDownT = printhead down time in ms:

Is used from ribbon save algorithm to use for the calculation of start time of printhead downward

movement.

Ribbon motor early start

time

REStartT = ribbon motor early start time in ms:

This value is added to the acceleration time of transfer ribbon movement. Time indication for the

time between 'motor reached material speed' and 'printhead burns'.

Key:

Minimal print speed

MinSpeed = minimal print speed:

If the min. print speed is increased, the max. number of cycles is also increased.

Print offset border

calculation

Calcoff = Turn On/Off print offset border calculation:

If this parameter is set to Off, then a smaller offset as the required print offset can be entered.

Dynacode IP

English

129

Key:

Printhead up time

PHupT = printhead up time in ms:

Is used from ribbon save algorithm to calculate if a field ribbon save can be made or not.

Key:

Printhead valve reaction

time

PhVReactT = valve reaction time in ms:

The time is calculated when to start with printhead upward movement.

Key:

Ribbon motor stop delay

time

RibMotStpDlayT = ribbon motor stop delay time

Delay time in ms in which the transfer ribbon motor is still moved with constant speed before

stopping.

Key:

Field ribbon saving

FieldRS = field ribbon saving:

Off: Field ribbon save switched off.

Normal: Field ribbon save is only accomplished if the transfer ribbon motor can be completely

stopped.

PHOnly: Only the printhead is moved. The transfer ribbon does not stop.

Strong: Field ribbon save is even accomplished if the transfer ribbon motor cannot be stopped.

Rewind speed

Rwind v = rewind speed in mm/s:

Indication of rewind in mm/s.

Key:

Speed 1 field

If 0 (default value) is set, the parameter has no influence to the ribbon save.

Key:

Tension

Indication of length that is transported forwards after measuring the transfer ribbon.

Mode: Shift

X-Shift / Y-Shift

X-Shift: Indication of displacement of the printout in X direction.

Y-Shift: Indication of displacement of the printout in printing direction.

Key:

Lanes / R-Shift

Lanes: Indication of number of lanes printed side by side.

R-Shift: Indication of distance when changing to a new lane.

Key:

Expert parameters

Password protected menu

Enter password and press key to confirm the entry.

See mode 'Standard' for description of the parameters.

Mode: SaveStrt

Expert parameters

Password protected menu

Enter password and press key to confirm the entry.

See mode 'Standard' for description of the parameters.

Dynacode IP

130

English

Ribbon Save - Intermittent Mode

Keys: , , , ,

Mode

Selection of ribbon save mode.

Off: Ribbon save set to Off.

Standard: Maximum ribbon save performance, i.e. with this setting there is no loss of transfer

ribbon (apart from the safety distance of 1 mm, so the print fields are not printed one into the

other).

Shift: Layout data can be printed several times laterally displaced. A maximum utilization of

transfer ribbon can be achieved.

Mode: Standard

Transfer ribbon correction

0 mm = It is always so far retreated that an optimal ribbon save is reached.

Default: 0 mm

−xx mm = The retreat can be made smaller.

+xx mm = The retreat can be made larger.

Key:

Expert parameters

Password protected menu

Enter password, press key to confirm the entry and the following parameters are

indicated:

Key:

Printhead down time

PhDownT = printhead down time in ms:

Is used from ribbon save algorithm to use for the calculation of start time of printhead downward

movement.

Printhead up time

PHupT = printhead up time in ms:

Is used from ribbon save algorithm to calculate if a field ribbon save can be made or not.

Key:

Printhead valve reaction

time

PhVReactT = valve reaction time in ms:

The time is calculated when to start with printhead upward movement.

Key:

Tension

Indication of length that is transported forwards after measuring the transfer ribbon.

Ribbon Mode

0: The transfer ribbon is retracted after each printout over the complete print length, i.e. no

ribbon save between the individual layouts.

1: The transfer ribbon is only retracted over the printed sector, i.e. the gaps between the layouts

were not optimised.

When changing the layouts, the transfer ribbon is positioned automatically

Mode: Shift

X-Shift / Y-Shift

X-Shift: Indication of displacement of the printout in X direction.

Y-Shift: Indication of displacement of the printout in printing direction.

Key:

Lanes / R-Shift

Lanes: Indication of number of lanes printed side by side.

R-Shift: Indication of distance when changing to a new lane.

Key:

Expert parameters

Password protected menu

Enter password and press key to confirm the entry.

See mode 'Standard' for description of the parameters.

Dynacode IP

English

131

Device Settings

Keys: , , , , ,

Field handling

Off: The complete print memory is deleted.

Keep graphic: A graphic res. a TrueType font is transferred to the direct print module once and

stored in the direct print module internal memory. For the following print order only the modified

data is transferred to the direct print module. The advantage is the saving of transmitting time

for the graphic data.

The graphic data created by the direct print module itself (internal fonts, bar codes, ...) is

generated only if they were changed. The generating time is saved.

Delete graphic: The graphics res. TrueType fonts stored in the internal memory is deleted but

the other fields are kept.

Restore graphic: At the end of the print order the printed order can again be started at the

direct print module. All graphics and TrueType fonts are again printed.

Exception: With column printing always full columns must be printed (number of pieces always

multiple of the columns). Deleted columns are not restored.

Key:

Codepage

Indication of the font used in the direct print module. The following possibilities are available:

ANSI character set / Codepage 437 / Codepage 850 / GEM German / GEM English / GEM

French / GEM Swedish / GEM Danish.

Taste:

External parameters

Layout dimension only: The parameters for layout length, gap length and layout width can be

transferred to the printing system. All other parameter settings are to be made directly at the

printing system.

On: Sending parameters such as print speed and contrast via our layout creation software to

the direct print module. Parameters which are set directly at the direct print module before are

no longer considered.

Off: Only settings made directly at the direct prin module are considered.

Key:

Buzzer

On: An acoustic signal is audible when pressing a key.

Value range: 1 … 7.

Off: No signal is audible.

Display

Setting of display contrast.

Value range: 45 … 75.

Key:

Language

Selection of language in which you want to display the text in the display.

At the moment the following languages are available: German, English, French, Spanish,

Finnish, Czech, Portuguese, Dutch, Italian, Danish, Polish, Greek, Hungarian, Russian, Chinese

(option), Ukrainian, Turkish, Swedish, Norwegian.

Key:

Keyboard layout

Selection of region for the desired keyboard layout. The following possibilities are available:

Germany, England, France, Greece, Spain, Sweden and US.

Key:

Customized entry

Off: No question appears at the display. In this case the stored default value is printed.

On: The question referring the customized variable appears once before the print start at the

display.

Auto: The questions referring the customized variable and the quantity query appear after every

printed layout.

Auto without quantity query: The question referring the customized variable appears after

every layout without additional query for the quantity.

Key:

Hotstart

On: Continue an interrupted print order after switching on the module anew.

(Only if module is equipped with option Compact Flash card)

Off: After switching off the direct print module the complete data is lost.

Dynacode IP

132

English

Key:

Layout confirmation

On: A new print order is only printed after confirmation at the device.

An already active continuing print order is printed as long as the confirmation is effected at the

device.

Off: No query appears at the display of control unit.

Print after measuring

On: If an error occurred during printing, whose removal can be recognized by the module (e.g.

transfer ribbon end, cassette open), then the module changes after the error correction (e.g.

cassette closed again) immediately in the 'ready' mode.

Off: After removal and confirmation of error, the module changes into 'stopped' mode.

Key:

Standard layout

On: If a print order is started without previous definition of layout, the standard layout (device

type, firmware version, build version) is printed.

Off: If a print order is started without previous definition of layout, an error message appears in

the display.

I/O Parameters

Keys: , , , , , ,

IN signal level

Indication of signal at which a print order is started.

+ = active signal level is 'high) (1)

− = active signal level is 'low' (0)

x = not activated signal level

s = status can be affected by interface (in combination with Netstar PLUS)

Key:

OUT signal level

Indication of signal level for output signal.

+ = active signal level is 'high) (1)

− = active signal level is 'low' (0)

s = status can be affected by interface (in combination with Netstar PLUS)

Key:

Debouncing

Indication of debounce time of the dispenser input.

Value range: 0 … 100 ms.

Key:

Start signal delay

Indication in time per second of the delay for the start signal.

Value range: 0.00 … 9.99.

Key:

Not ready: error

On: If a print order is active but the direct print module is not ready to process the order (e.g. if it

is already in 'printing' mode), then an error message appears.

Off: No error message appears.

Key:

I/O Profile

Selection of the existing configuration Std_Direct or StdFileSelDirect. The appropriate

assignment is indicated in the operating manual.

Network

Keys: , , , , , , ,

For more information, please see the separate manual.

Dynacode IP

English

133

Password

Keys: , , , , , , , ,

Operation

Password

Entering a 4-digit numeric password.

Key:

Protection configuration

Printer settings can be changed (contrast, speed, operating mode, ...). The password

protection prevents modifications at the printer settings.

Key:

Protection favorites

The password protection prevents the access to the favorites.

Key:

Protection memory card

With the functions of the memory card, labels can be stored, loaded, etc. The password

protection has to decide if no access or only readable acces on CF card is allowed.

No protection: No password protection

Userview only: Only reading access

Protected: Access blocked

Key:

Protection printing

In case the printer is connected to a PC, it can be useful, that the user is not able to produce a

print manually. So the password protection prevents that prints can be produced manually.

Network

Password

Entering a 15-digit password. The password can consists of alphanumeric and special

characters.

Key:

Protection HTTP

The communication by HTTP can be avoided.

Key:

Protection Telnet

The settings of the Telnet service cannot be changed.

Key:

Protection remote access

The password protection prevents the remote control of the printer.

NOTICE!

In order to execute a blocked function, first of all the valid password has to be entered. If the correct password is

entered then the desired function can be executed.

Dynacode IP

134

English

Interface

Keys: , , , , , , , , ,

COM1 / Baud / P / D / S

COM1:

0 - serial interface Off

1 - serial interface On

2 - serial Interface On; no error message occurs in case of a transmission error.

Baud rate:

Indication of bits which are transferred per second.

Following values are possible: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 and 115200.

P = Parity:

N - No parity

E - Even

O - Odd

Please observe that the settings correspond to those of the module.

D = Data bits

Setting of data bits. Value range: 7 or 8 Bits.

S = Stop bits

Indication of stop bits between bytes.

Value range: 1 or 2 stop bits.

Key:

Start sign / End sign

SOH: Start of data transfer block Hex format 01

ETB: End of data transfer block Hex formal 17

Key:

Data memory

Standard: After starting a print order the module buffer receives data as long as it is filled.

Advanced: During a current print order data is received and processed.

Off: After starting a print order no more data is received.

Key:

Port test

Check whether the data are transferred via the interface.

Press the and keys to select standard (on). Press the key and the data sent via

any port (COM1, LPT, USB, TCP/IP) is printed.

Emulation

Keys: , , , , , , , , , ,

Protocol

CVPL: Carl Valentin Programming Language

ZPL: Zebra

Programming Language

Press keys and to select the protocol. Press key to confirm the selection. The

module is restarted and ZPL II

commands are transformed internally into CVPL commands.

Key:

Printhead resolution

At activated ZPL II

emulation the printhead resolution of the emulated device must be set.

NOTICE!

If the printhead resolution of the Zebra

printer differs from that of the Valentin

device, then the size of objects (e.g. texts, graphics) complies not exactly.

Key:

Drive mapping

The access to Zebra

drives is rerouted to the corresponding Valentin drives.

NOTICE!

As the build-in fonts in Zebra

printers are not available in Valentin devices this can

cause small differences in the text image.

Key:

PJL (Printer Job Language)

Status information regarding the print order can be indicated.

Dynacode IP

English

135

Date & Time

Keys: , , , , , , , , , , ,

Set date and time

The upper line of display shows the current date, the second line the current time.

With keys and you can change to the next or previous field. With keys and you

can increase and/or decrease the displayed values.

Key:

Summertime

On: Summertime is automatically changed.

Off: Summertime is not automatically recognized and adjusted.

Key:

Start of summertime

(format)

Select the format in which you want to define beginning summertime.

DD = day

WW = week

WD = weekday

MM = month,

Y = year

next day = only next day is taken into consideration

Key:

Start of summertime (date)

By means of this function you can enter the date at which summertime has to start. This entry

refers to the previously selected format.

Key:

Start of summertime (time)

By means of this function you can define the time when you want to start summertime.

Key:

End of summertime (format)

Select the format in which you want to define end of summertime.

Key:

End of summertime (date)

By means of this function you can define the date when you want to stop summertime. The

entry refers to the previously selected format.

Key:

End of summertime (time)

By means of this function you can define the time when you want to stop summertime.

Key:

Time shifting

By means of this function you can enter time shifting in hours and minutes (for automatically

adjustment from summer and wintertime). This entry refers to the currently set printer time.

Dynacode IP

136

English

Service Functions

NOTICE!

So that the distributor res. the manufacturer in case of service can offer fast support the necessary information such

as selected parameters can be taken directly from the service functions menu of the device.

Keys: , , , , , , , , , , , ,

Photocell parameters

H = cover switch (machines with cover switch only)

0 = open cover

1 = closed cover.

P = compressed air control:

Indication of 0 or 1 for the compressed-air control.

R1 = transfer ribbon rewinding roll

Indication of transfer ribbon rewinding roll status.

4 states are indicated (no marking in photocell, marking from right, marking from left, marking

completely in photocell).

R2 = transfer ribbon unwinding roll

Indication of transfer ribbon unwinding roll status.

4 states are indicated (no marking in photocell, marking from right, marking from left, marking

completely in photocell).

C = Carriage:

Indication of print carriage position.

ENC = Encoder:

Indication of current state of encoder

Key:

Paper counter:

D: Indication of printhead attainment in meters.

G: Indication of device attainment in meters.

Key:

Heater resistance

To achieve a high print quality, the indicated Ohm value must be set after replacing the

printhead.

Key:

Printhead temperature

Indication of printhead temperature. The printhead temperature corresponds normally to the

room temperature. In case the maximum printhead temperature is exceeded, the current print

order is interrupted and an error message appears at the printer display.

Key:

Ribbon

Selection of the used transfer ribbon length (300 m, 450 m, 600 m, 900 m, 1000 m).

Ink side

Selection of the coating side of transfer ribbon, either outside or inside.

Default: Coating outside

Key:

Brake power

BrkPow:

Adjustment of brake power for acceleration and braking in %.

BrkPowP:

Adjustment of brake power during printing.

Key:

Print examples

Select this menu item to get a printout with all settings.

Settings:

Printout of all printer settings such as speed, label and transfer ribbon material.

Bar codes:

Printout of all available bar code types.

Fonts:

Printout of all available font types.

Dynacode IP

English

137

Key:

Input

Indication of level for IO parameters input.

0 = Low

1 = High

Key:

Output

Indication of level for IO parameters output.

0 = Low

1 = High

Diagnostic

Press key to access the diagnostic menu.

Key:

Encoder profiling

The encoder values with print start in logging files are registered on CF card. By means of this

data, a graphic chart of the encoder curve can be created.

Key:

Roller diameter

DiaRW = Diameter of transfer ribbon rewinding roll.

DiaRU = Diameter of transfer ribbon unwinding roll.

Key:

Encoder average

Number of values by which the encoder signals is averaged. The more higher the value the

more slowly react the device to speed modifications.

Key:

I/O status

Relevant results are counted and registered in RAM memory. The protocole get lost after

switching off the device.

IgnrStrt = Counter for ignored start signals.

IntPrts = Counter for cancelled print orders.

With the cursor select the value of which you need more information and then press key .

NJb =No job

Counter for ignored start signals because the print order was not active.

NRd = Not ready

Counter for ignored start signals because the print order was not ready (stopped or error

message).

Prt = Printing

Counter for ignored start signals, during the device prints/is active.

MS/I = Manual stopped/interrupted

Stop key onto foil keyboard, panel or in a program was pressed.

ItfI = Interface interrupted

The print order was cancelled because new data was received by an interface.

SpedS = Speed stopped

The print order was cancelled because the measured print speed was too slow.

Key:

Online/Offline

This function is activated e.g. if the transfer ribbon is to be changed. It is avoided that a print

order is processed although the module is not ready. If the function is activated then press the

key to change between Online and Offline mode. The respective state is indicated in the

display (Standard: Off).

Online: Data can be received by interface. The keys of the foil keyboard are only active, if you

changed in the Offline mode with key .

Offline: The keys of the foil keyboard are still active but received data are not processed. If the

module is again in Online mode then new print orders can be again received.

Dynacode IP

138

English

Key:

Transfer ribbon

advance warning

TRB = Transfer ribbon advance warning:

Before the end of transfer ribbon, a signal is send by the control output.

Warning diameter:

Setting of transfer ribbon advance warning diameter.

In case you enter a value in mm then a signal appears via control output when reaching this

diameter (measured at transfer ribbon roll).

Ribbon advance warning mode:

Warning: When reaching the transfer ribbon advance warning diamter, the corresponding I/O

output is set.

Error: The printing system stops when reaching the transfer ribbon advance warning diameter

with the message 'too less ribbon'.

Key:

Write log files on MC

With this command, different log files are saved on an existing storage medium (memory card or

USB stick). After the 'Finish' message the storage medium can be removed.

The files are in directory 'log':

LogMemErr.txt: Logged errors with additional information such as date/time and file name/line

number (for developers).

LogMemStd.txt: Logging of selected events.

LogMemNet.txt: Data latest send via port 9100.

Parameters.log: All printer parameters in human readable form.

TaskStatus.txt: Status of all printer tasks.

Main Menu

Switch on the direct print module and the display shows the main menu. The main menu shows information such as device

type, current date and time, version number of firmware and the used FPGA.

The selected display is shown for a short time, then the indication returns to the first information.

Press key to arrive the next information display.

Dynacode IP

English

139

Compact Flash Card / USB Memory Stick

The memory menu is operated with the keys of the foil keyboard of the control unit or with different function keys of an attached

USB keyboard.

Return to the previous menu.

Function Load layout: Change to the File Explorer.

File Explorer: Change to the 'context menu'.

Select a file/directory if a multiple selection is possible.

Main menu: Access to the memory menu.

File Explorer: Create a new file.

Start the current function for the active file/directory.

Change to the superordinate directory.

Change to the currently marked directory.

In the current directory scroll upwards.

In the current directory scroll downwards.

Define user directory

(Define user directory)

Defines the standard directory in which the files are stored for further processing.

NOTICE!

An user directory is to be defined:

• before using and/or navigating through the memory menu.

• if formatting of CF card is effected at PC and thus the STANDARD directory was not created

automatically.

Access to the memory menu.

Call the File Explorer.

, + ,

Select the directoy.

Indication of all available functions.

Select function Set as user dir.

Confirm selection.

Return to the main menu.

At the next start of the memory menu the selected directory is

displayed as user directory.

Load layout

Loads a layout within a defined user directory. The function allows quick access to the

desired layout as only layout files are displayed and directories hidden.

Access to the memory menu.

, + ,

Select layout.

Confirm selection.

The printer display shows automatically the window to insert

the number of copies which are to print.

, + ,

Select the number of layouts which are to be printed.

Start the print order.

NOTICE!

The directory can NOT be changed here. A change of directory MUST be made in the File Explorer with the function

Change directory.

Dynacode IP

140

English

File Explorer

The File Explorer is the file manager of the printing system. The File Explorer provides

the main functions for the user interface of memory menu.

In the user directory, press key to access to the File Explorer.

Following functions are available:

• Change drive and/or directory

• Load file

• Save layout and/or configuration

• Delete file(s)

• Format CF card

• Copy file(s)

Change directory

Specifies the standard directory in which the files are stored for further processing.

Access to the memory menu.

Call the File Explorer.

, + ,

Select the directoy.

Confirm selection.

The selected directory is now displayed.

Load file

Loads a file. This can be a configuration saved before, a layout, etc.

Access to the memory menu.

Call the File Explorer.

Select the file

The selected file is loaded.

NOTICE!

If the selected file is a layout, then the number of copies to print can be entered immediately.

Save layout

Saves the currently loaded layout under the selected name.

Access to the memory menu.

Call the File Explorer.

Change to the menu Save file.

Select the function Save layout.

Confirm the selection.

If an USB keyboard is attached a new file name for noname can be assigned.

Dynacode IP

English

141

Save configuration

Saves the complete current device configuration under the selected name.

Access to the memory menu.

File Explorer aufrufen.

Change to the menu Save file.

Select the function Save configuration.

Confirm the selection.

If an USB keyboard is attached a new file name for config.cfg can be assigned.

Delete file

Deletes one or more files and/or directories irrevocably. With the deletion of a directory

both the contained files and the subdirectories are deleted.

Access to the memory menu.

Call the File Explorer.

Select the file.

Mark the files which are to be deleted. The marked entries are

listed with *. Repeat this procedure until all desired files and/or

directories are marked for deletion.

Change to the context menu.

Select the function Delete.

Confirm the selection.

Format memory card

Formats irrevocably the memory card.

NOTICE!

USB sticks cannot be formatted at the printer!

Access to the memory menu.

Call the File Explorer.

, + ,

Select the drive which is to be formatted.

Change to the context menu.

Select the function Formatting.

Confirm the selection.

Dynacode IP

142

English

Copy memory card

Creates a duplicate of the original file and/or the original directory to make changes

independently of the original.

Access to the memory menu.

Call the File Explorer.

Select the file.

Mark the files which are to be copied. The marked entries are

listed with *. Repeat this procedure until all desired files and/or

directories are marked for copying.

Change to the context menu.

Select the function Copying.

Specify the target of the copying procedure.

, + ,

Select the target storage.

Confirm the selection.

Filter:

Possible with an attached USB keyboard only.

For certain functions a filter mask or a file name of a file which is to be saved can be

entered. This input is indicated in the path line. The filter mask can be used to search for

specific files. For example, with the input of 'L' only the files are listed whose character

string starts with 'L' (regardless of upper and lower cases).

Without filter

With filter

Dynacode IP

English

143

Technical Data

Dynacode IP53

Dynacode IP107

Dynacode IP128

Print resolution

300 dpi

Print speed

Continuous mode

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Intermittent mode

50 … 600 mm/s

Back speed

intermittent mode only: max. 600 mm/s

Print width

53.3 mm

106.6 mm

128 mm

Max. print length

Continuous mode

6000 mm

3000 mm

Intermittent mode

75 mm

Frame passage width

customized

Printhead

Corner Type

Acoustic Emission (measuring distance 1 m)

Average sound pressure level

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Transfer Ribbon

Ink

outside or inside (option)

Max. roll diameter

98 mm

82 mm

75 mm

Core diameter

25.4 mm / 1″

Max. length

900 m

600 m

450 m

Max. width

55 mm

110 mm

130 mm

Dimensions (width x height x depth)

Print mechanics

without mounting frame

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

with mounting frame

depends on passage width

Control unit

310 mm x 165 mm x 350 mm

connecting cable set to mechanics 2.5 m

Weight

Print mechanics

9.5 kg

11 kg

11.7 kg

Electronics with cable

8.0 kg

Electronics

Processor

High Speed 32 Bit

RAM

16 MB

Slot

Compact Flash card type I (inside of control unit)

Battery Battery cache

for Real-Time clock (storage of data with shut-down)

Warning signal

accoustic signal when error

Interfaces

Serial

RS-232C (up to 115.200 Baud)

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

USB Master

connection for external USB keyboard and memory stick

Connection Values

Pneumatic connection

6 bar dry and free from oil

Nominal voltage

110 V AC / 50 … 60 Hz 3 A

230 V AC / 50 … 60 Hz 1.5 A

Fuse values

2x T4A 250 V

Operation Data

Ingress protection rating

IP 65

Temperature

5 … 40 °C

Humidity

max. 80 % (non-condensing)

Dynacode IP

144

English

Operation Panel

Keys

test print, function menu, quantity, CF Card, feed, enter, 4 x cursor

LCD display

graphic display 132 x 64 pixel

Settings

date, time, shift times

11 language settings (others on demand)

print and device parameters, interfaces, password protection

Monitoring

Stop printing if

end of ribbon / end of layout

Status report

extensive status print with information about settings

e.g. print length counter, runtime counter,

photocell interface and network parameters

printout of all internal fonts and all supported bar codes

Fonts

Font types

6 Bitmap fonts,

8 Vector fonts/TrueType fonts,

6 proportional fonts

other fonts on demand

Character sets

Windows 1250 up to1257, DOS 437, 850, 852, 857

all West and East European Latin, Cyrillic, Greek

and Arabic (option) characters are supported

other character sets on demand

Bitmap fonts

size in width and height 0,8 … 5,6

zoom 2 … 9

orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Vektor fonts/TrueType fonts

size in width and height 1 … 99 mm

variable zoom

orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Font attributes

depending on character font

bold, Italic, inverse, vertical

Font width

variable

Bar Codes

1D bar codes

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D bar codes

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE,

PDF 417, QR Code

Composite bar codes

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

all bar codes are variable in height, module width and ratio

orientation 0°, 90°, 180°, 270°

optionally with check digit and human readable line

Software

Configuration

ConfigTool

Process control

NiceLabel

Design software

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows printer driver

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Technical details are subject to change.

Dynacode IP

English

145

Cleaning and Maintenance

DANGER!

Risk of death by electric shock!

 Before opening the housing cover, disconnect the printing system from the mains supply and wait for a moment

until the power supply unit has discharged.

NOTICE!

When cleaning the label printer, personal protective equipment such as safety goggles and gloves are recommended.

Maintenance task

Frequency

General cleaning.

As necessary.

Clean the transfer ribbon roller.

Each time the transfer ribbon is changed or when the printout

is adversely affected.

Clean the printhead.

Each time the transfer ribbon is changed or when the printout

is adversely affected.

Replace the printhead.

In case of errors in printout.

Adjust the angle.

In case of an unequal use of the printhead.

NOTICE!

The handling instructions for the use of Isopropanol (IPA) must be observed. In the case of skin or eye contact,

immediately wash off the fluid thoroughly with running water. If the irritation persists, consult a doctor. Ensure good

ventilation.

General Cleaning

CAUTION!

Abrasive cleaning agents can damage the direct print module.

 Do not use abrasives or solvents to clean the outer surface of the label printer.

 Remove dust and paper fuzz in the printing area with a soft brush or vacuum cleaner.

 Clean the outer surfaces with an all-purpose cleaner.

Clean theTransfer Ribbon Roller

A soiled ribbon roller can lead to reduced print quality and can

affect the transport of material.

• Remove the transfer ribbon cassette.

• Remove deposits with the roller cleaner and a soft cloth.

• If the roller (A) appears damaged, replace it.

Dynacode IP

146

English

Clean the Printhead

Printing can cause accumulation of dirt at printhead e.g. by colour particles of transfer ribbon, and therefore it is necessary to

clean the printhead in regular periods depending on operating hours, environmental effects such as dust etc.

CAUTION!

Printhead can be damaged!

 Do not use sharp or hard objects to clean the printhead.

 Do not touch the protective glass layer of the printhead.

• Remove the transfer ribbon cassette.

• Clean the printhead surface with a special cleaning pen or a cotton swab dipped in pure alcohol.

• Before using the printing system, let the printhead dry for about two to three minutes.

Replace the Printhead

CAUTION!

The printhead can be damaged by static electricity discharges and impacts!

 Set up the direct print module on a grounded, conductive surface.

 Ground your body, e.g. by wearing a grounded wristband.

 Do not touch the contacts on the plug connections.

 Do not touch the printing line with hard objects or your hands.

Remove the printhead

• Remove the transfer ribbon cassette.

• Move the printhead unit in an appropriate service position.

• Press the printhead support (C) slightly downwards until an Allen key can be inserted in the screws (A).

• Unscrew the screws (A) and remove the printhead (B).

• Remove the connection at the rear of the printhead.

Install the printhead

• Insert t connection assembly to the new printhead.

• Position t printhead in t printhead support (C), so the engaging pieces catch in the appropriate holes in the printhead (B).

• Hold t printhead holder (C) with a finger slightly on the pressure roll and check the correct position of t printhead (B).

• Screw in t screw (A) and tighten it with an Allen key.

• Insert the transfer ribbon cassette.

• Enter the resistance value of the new printhead in the menu Service Functions/Heater resistance. The value is indicated on

the type plate of printhead.

• Start a test print to check t printhead position.

Dynacode IP

English

147

Angle Adjustment (Intermittent Mode)

The installation angle of the printhead is default 26° to the print surface. However, manufacturing tolerances of the printhead

and mechanics can require another angle.

CAUTION!

Damage of printhead by unequal use!

Higher wastage of ribbon by faster ripping.

 Only change the factory settings in exceptional cases.

• Loosen slightly two Allen head screws (A).

• Move the adjusting part (B) to adjust the angle between the printhead and printhead support.

move downwards

decrease angle

move upwards

increase angle

• Tighten again the Allen head screws (A).

• Start a print order with approx. three layouts to check the correct unwrinkled ribbon run.

NOTICE!

The slots (C) serve for position control. Pay attention to a parallel adjustment.

Guida rapida e sicurezza

del prodotto

Italiano

Dynacode IP

150

Italiano

Le indicazioni in merito di fornitura, all'aspetto, alla prestazione, alle dimensioni e al peso rispecchiano le nostre conoscenze al

momento della pubblicazione.

Conforme a cambiamento.

Tutti i diritti, compresi quelli della traduzione, riservati.

È vietata la riproduzione, l'elaborazione mediante l'utilizzo di sistemi elettronici o la diffusione in qualsiasi forma (stampa,

fotocopia o altro tipo di procedimento) di qualsiasi parte del presente manuale senza l'autorizzazione scritta di Carl Valentin

GmbH.

Con il costante sviluppo delle apparecchiature possono verificarsi differenze tra la documentazione e l'apparecchio.

L'edizione attuale si trova alla pagina www.carl-valentin.de.

Marchi

Tutti i marchi o marchi di fabbrica citati sono marchi registrati o marchi di fabbrica registrati dei rispettivi proprietari e possono

eventualmente non recare indicazioni a parte. Dalla mancanza d'indicazioni a parte non può essere dedotto che non si tratti di

un marchio registrato o di un marchio di fabbrica registrato.

I moduli per la stampa diretta Carl Valentin soddisfano le seguenti direttive europee:

• Direttiva CE sulla bassa tensione (2014/30/EU)

• Direttiva CE sulla compatibilità elettromagnetica (2004/108/CE)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

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+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

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www.carl-valentin.de

Dynacode IP

Italiano

151

Contenuto

Uso conforme

152

Indicazioni di sicurezza

152

Messa fuori servizio e smontaggio

153

Smaltimento ecologico

153

Condizioni d’esercizio

154

Disimballare/imballare il marcatore

157

Perimetro di consegna

157

Integrare la meccanica di stampa

157

Alimentazione dell'aria compressa

158

Allacciamento del modulo

159

Messa in funzione - preparazione

159

Gestire la stampa

159

Messa in funzione

159

Inserimento la cassetta del nastro

160

Dispositivo di protezione dall'acqua e dalla polvere

161

Utilizzo della cassetta di pulizia

161

Print Settings (Inizializzazione)

162

Machine Parameters (Parametri macchina) - Modo continuo

162

Machine Parameters (Parametri macchina) - Modo intermittente

163

Layout Parameters (Layout)

163

Ribbon Save (Ottimizzazione) - Modo continuo

164

Ribbon Save (Ottimizzazione) - Modo intermittente

166

Device Settings (Parametri dell'apparecchio)

167

I/O Parameters (Parametri I/O)

168

Network (Rete)

168

Password (Passwort)

169

Interface (Interfacce)

170

Emulation (Emulazione)

170

Date & Time (Data & Ora)

171

Service Functions (Funzioni d'assistenza)

172

Main Menu (Menu principale)

174

Scheda Compact Flash / Chiavetta USB

175

Dati tecnici

179

Pulizia della rotella di presa del nastro di trasferimento

181

Pulizia della testina di stampa

182

Sostituire la testina di stampa

182

Regolamento dell‘angolo (modo intermittente)

183

Dynacode IP

152

Italiano

Uso conforme

• Il modulo per la stampa diretta è construito secondo lo stato della tecnica e in osservanza delle regole sulla sicurezza

tecnica. Ciononostante, durante il suo impiego possono risultare pericoli per l'incolumità dell'utente o di terzi, nonché

danneggiamenti al modulo per la stampa diretta e ad altri oggetti di valore.

• Il modulo per la stampa diretta può essere utilizzato solo se in condizioni tecnicamente perfette, in conformità con la

normativa vigente e con consapevolezza dei requisiti di sicurezza e dei pericoli in osservanza delle istruzioni per l'uso! In

particolare i guasti che possono comprometterne la sicurezza devono essere eliminati immediatamente.

• Il modulo per la stampa diretta è destinato esclusivamente alla stampa di materiali adeguati il cui uso è autorizzato dal

produttore. Un uso diverso più ampio non è regolamentare. Il produttore/fornitore non risponde di danni risultanti da un

utilizzo improprio, il rischio è solo dell'utente.

• Dell'uso regolamentare fa parte anche l'osservanza delle istruzioni per l'uso, incluse le raccomandazioni/prescrizioni del

produttore in merito alla manutenzione.

Indicazioni di sicurezza

• Il modulo per la stampa diretta è concepito per reti elettriche con tensione alternata di 110 … 230 V AC. Collegare il

modulo per la stampa diretta solo a prese con contatto per conduttore di protezione.

AVVISO!

Quando si cambia la tensione di rete, si deve adeguare il valore di sicurezza (vedi 'dati tecnici').

• Collegare il modulo per la stampa diretta solo ad apparecchiature con tensione inferiore.

• Prima di stabilire o staccare collegamenti, spegnere tutte le apparecchiature interessate (computer, stampante, accessori).

• Utilizzare il modulo per la stampa diretta solo in un ambiente asciutto e non esporlo ad acqua (spruzzi d'acqua, nebbia

ecc.).

• Il modulo per la stampa diretta non può essere utilizzato in ambienti a rischio di esplosione, né nelle vicinanze di linee ad

alta tensione.

• Utilizzare l'apparecchio soltanto in ambienti protetti da pulviscoli di rettifica, trucioli di metallo e corpi estranei simili.

• Gli interventi di manutenzione e riparazione possono essere effettuati solo da personale specializzato addestrato.

• Gli operatori devono essere istruiti dal gestore in base alle istruzioni per l’uso.

• A seconda dell’intervento deve essere assicurato che indumenti, capelli, gioielli o simili delle persone non vengano in

contatto con le parti scoperte, rotanti ovvero con le parti in movimento (ad es. slitta di stampa).

AVVISO!

Con il modulo per la stampa liberamente accessibile, i requisiti della norma EN 60950-1/EN 62368-1

relativamente agli alloggiamenti di protezione dagli incendi non possono essere soddisfatti per problematiche

costruttive. La conformità ai requisiti deve essere garantita mediante l'installazione nell'apparecchio terminale.

• Il marcatore o parti di essi come (motore, testina) mentre stampa si possono riscaldare. Non toccare il marcatore durante il

funzionamento, lasciarlo raffreddare prima di cambiare pezzi o fare delle regolazioni.

• Non utilizzare mai materiale di consumo facilmente infiammabile.

• Effettuare solo quanto descritto nelle presenti istruzioni per l'uso. Attività diverse possono essere eseguite solo dietro

esplicito consenso del produttore.

• Un intervento scorretto sui gruppi elettronici e i relativi software può provocare dei guasti.

• Lavori o modifiche scorretti dell’apparecchio possono pregiudicarne la sicurezza di funzionamento.

• Sugli apparecchi sono apposti diversi avvertimenti che indicano i pericoli potenziali. Non rimuovere questi adesivi. In caso

contrario, sarà impossibile identificare i pericoli.

Dynacode IP

Italiano

153

Messa fuori servizio e smontaggio

AVVISO!

Lo smontaggio del sistema di stampa deve essere effettuato solo da personale addestrato.

ATTENZIONE!

Pericolo di lesioni dovuto a una manipolazione incauta durante il sollevamento o la deposizione

dell’apparecchio.

 Non sottovalutare il peso del modulo per la stampa diretta (9 … 12 kg).

 Durante il trasporto, proteggere il modulo per la stampa diretta da movimenti incontrollati.

Smaltimento ecologico

Dal 23.03.2006, i fabbricanti di apparecchi B2B sono tenuti a riprendere e riciclare gli apparecchi usati prodotti dopo il

13.08.2005. In principio, questi apparecchi usati non possono essere smaltiti presso i centri di raccolta comunali. Essi devono

essere riciclati ed eliminati soltanto dai fabbricanti ed in maniera strutturata. Questo tipo di prodotto marchiato Valentin potrà

pertanto essere rinviato a Carl Valentin GmbH.

Gli apparecchi usati saranno allora smaltiti a regola d’arte.

Carl Valentin GmbH osserva così tutti i doveri nell’ambito dello smaltimento degli apparecchi usati permettendo inoltre la

distribuzione agiata dei prodotti. Possiamo riprendere soltanto apparecchi inviati franco di porto.

La scheda elettronica del sistema di stampa è dotato di una batteria al litio. Questa deve essere smaltita in contenitori di

raccolta per batterie esauste presenti presso i rivenditori o le aziende municipalizzate.

Più informazioni rilevabili dalla direttiva WEEE o sul nostro sito www.carl-valentin.de

Dynacode IP

154

Italiano

Condizioni d’esercizio

Le condizioni di funzionamento rappresentano i presupposti da rispettare prima della messa in funzione e durante il

funzionamento dei nostri apparecchi, al fine di ottenere un funzionamento sicuro e privo di guasti.

Leggere attentamente le condizioni di funzionamento.

In caso di dubbi circa la messa in pratica delle condizioni di funzionamento, rivolgersi a noi o al servizio di assistenza ai clienti.

Condizioni generali

Trasportare ed immagazzinare i moduli per la stampa diretta esclusivamente nell'imballo originale.

Installare e avviare i moduli per la stampa diretta dopo aver realizzato le condizioni d’esercizio.

Procedere all’avvio, programmazione, utilizzo, pulizia e servizio dei nostri moduli per la stampa diretta solo dopo un’accurata

lettura dei manuali d‘uso.

I moduli per la stampa diretta devono essere utilizzati esclusivamente da personale addestrato.

AVVISO!

Si raccomandano training regolari.

I contenuti dei training sono al capitolo 'Condizioni d'esercizio', 'Inserimento del materiale' e capitolo 'Pulizia e

manutenzione'.

Queste indicazioni sono valide anche per apparecchi forniti dai nostri rivenditori autorizzati.

I moduli per la stampa diretta devono essere installati in modo tale da garantire un funzionamento e manutenzione ottimi.

Per i ricambi e i pezzi soggetti ad usura, rivolgersi al produttore.

Condizioni in sede d’installazione

Installare le stampanti su una superficie piana e priva di vibrazioni. Evitare correnti d'aria.

Le stampanti devono essere installate in modo tale da garantire un funzionamento ottimo.

Installazione dell'alimentazione

L'installazione dell'alimentazione per il collegamento dei nostri moduli per la stampa diretta, deve essere effettuata nel rispetto

alle norme e disposizioni internazionali:

• International Electronic Commission IEC

• CENELEC European Committee for Electrotechnical Standardization

• VDE Verband Deutscher Elektrotechniker

I nostri moduli per la stampa diretta sono costruiti a norma VDE e devono essere collegati ad un conduttore collegato a massa

per eliminare tensioni di disturbo interne. L'alimentatore deve essere dotato di un conduttore di terra.

Dati tecnici dell'alimentazione

Tensione e frequenza della linea d'alimentazione:

vedi targhetta

Tolleranza dell‘alimentazione dalla rete consentita:

+6 % … −10 % dal valore nominale

Tolleranza della frequenza di rete consentita:

+2 % … −2 % dal valore nominale

Fattore di distorsione dell‘alimentazione dalla rete consentito:

≤ 5 %

Misure contro le interferenze:

Alla presenza di una rete "disturbata" (ad esempio per l'uso di macchine controllate ad inverte) è necessario adottare specifiche

misure contro le interferenze, ad esempio:

• Prevedere un’alimentazione separata per i nostri moduli.

• Adottare un trasformatore d’isolamento a capacità disaccoppiata o analogo soppressore d’interferenze davanti ai nostri

moduli.

Dynacode IP

Italiano

155

Collegamento delle linee a macchine esterne

Tutte le linee di collegamento devono essere schermate. La schermatura deve essere collegata su entrambi i lati alla guaina del

connettore.

Non è ammesso cablare le linee parallelamente alle linee d’alimentazione. Se ciò dovesse essere inevitabile, mantenere una

distanza di almeno 0,5 m.

Temperature tra le linee: −15 … +80 °C.

Si possono collegare solamente apparecchi che corrispondono alle norme di ‘Safety Extra Low Voltage‘ (SELV). In generale

questi apparecchi sono controllati secondo la norma EN 60950/EN 62368-1.

Installazione delle linee dati

I cavi di dati devono essere schermati e dotati di connettori custoditi di metallo oppure metallizzati. Questo tipo di cavi schermati,

servono per evitare disturbi elettrici.

Linee ammesse

Linea schermata:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Il cavo per la linea di trasmissione e ricezione deve essere a coppia intrecciata.

Massima lunghezza delle linee:

Interfaccia V 24 (RS232C) - 3 m (linea schermata)

USB - 3 m

Ethernet - 100 m

Ventilazione

Per evitare surriscaldamenti garantire un libero convogliamento dell'aria.

Valori limite

Tipo di protezione secondo IP:

Temperatura ambiente °C (esercizio):

Min. +5

Max. +40

Temperatura ambiente °C (trasporto, magazzinaggio):

Min. −25

Max. +60

Umidità relativa % (esercizio):

Max. 80

Umidità relativa % (trasporto, magazzinaggio):

Max. 80 (non è consentito bagnare gli apparecchi)

Dynacode IP

156

Italiano

Garanzia

Respingiamo qualsiasi responsabilità per danni prodotti da:

• Mancato rispetto delle nostre condizioni d’esercizio e del manuale operativo.

• Installazione elettrica errata.

• Alternazioni strutturali dei nostri moduli per la stampa diretta.

• Errata programmazione dei nostri moduli per la stampa diretta..

• Mancata protezione dei dati.

• Utilizzo di ricambi e accessori non originale Valentin.

• Usura e logorio naturali.

In occasione della (re)installazione o programmazione dei nostri moduli per la stampa diretta controllare la nuova impostazione

con un avvio e stampa di prova. Sarà così possibile evitare risultati, rapporti e valutazioni errate.

i moduli per la stampa diretta dovranno essere utilizzati esclusivamente da personale addestrato.

Controllare l‘utilizzo corretto dei nostri prodotti e ripetere il training.

Non assumiamo nessuna garanzia, che tutti i modelli contengono tutte le caratteristiche descritte in questo manuale. Essendo

interessati a sviluppare tecnologie nuove e miglioramenti, è possibile che i dati tecnici possono essere cambiati senza nessun

preavviso.

A seguito di nuovi sviluppi o norme nazionali, le illustrazioni e gli esempi descritti nei manuali potrebbero differire dal modello

fornito.

Si prega di seguire le istruzioni riferite ai materiali di stampa e le indicazioni sulla pulizia del modulo, per evitare danneggiamenti

o usura anticipata.

Abbiamo cercato di scrivere questo manuale in modo comprensibile, per darvi il massimo delle informazioni. In caso di dubbi o

se scoprite degli errori, vi preghiamo di darcene comunicazione al fine di poter perfezionare i nostri manuali e offrirvi un servizio

migliore.

Dynacode IP

Italiano

157

Disimballare/imballare il marcatore

ATTENZIONE!

Pericolo di lesioni dovuto a una manipolazione incauta durante il sollevamento o la deposizione

dell’apparecchio.

 Non sottovalutare il peso del modulo per la stampa diretta (9 … 12 kg).

 Durante il trasporto, proteggere il modulo per la stampa diretta da movimenti incontrollati.

 Sollevare il modulo per la stampa diretta dal cartone.

 Verificare che il modulo per la stampa diretta non si sia danneggiato durante il trasporto.

 Rimuovere il materiale espanso utilizzato come protezione per il trasporto dall'area della testina di stampa.

 Verificare la presenza di tutte le parti.

Perimetro di consegna

• Meccanica di stampa.

• Manometro.

• Nucleo di cartone (vuoto), montato su

avvolgitore del nastro.

• Centralina elettronica.

• Tubo pneumatico.

• Foglio di pulitura per pulire la testina di

stampa.

• Cavo principale.

• Collegamento a incastro.

• Documentazione.

• Cassetta di pulizia.

• Accessori I/O (contro-pezzo per I/O).

• CD con driver.

• Cavi di collegamento.

• Copertura per connettori non utilizzati.

• Regolatore.

• 1 rotolo di nastro di trasferimento.

AVVISO!

Conservare l'imballo originale, per poterlo riutilizzare in seguito qualora si renda necessario trasportare l'apparecchio.

Integrare la meccanica di stampa (montaggio con telaio)

Nella parte inferiore del telaio si trovano 2 filettature del diametro di 8 mm, che potrebbero servire per fissarlo alla macchina.

Inoltre vi sono degli attacchi multifunzionale nel pacchetto.

Devono essere rispettati seguenti paragrafi:

• È possibile avvitare le viti fino ad una profondità di 10 mm.

• La meccanica di stampa deve essere montata con una distanza di 2 … 3 mm tra la testina di stampa e la piastra di

riscontro.

AVVISO!

Consigliamo una distanza di 2 mm. Una distanza minore non e possibile per causa della staffa ermetica nella

parte inferiore della stampante, sennó poggierebbe sulla piastra di contropressione o sul rullo.

• Per ottenere risultati migliori di stampa ottimali, il silicone del rullo di stampa deve possedere una durezza di ca. 40° … 50°

Shore A oppure l'elastomero della piastra di contropressione deve avere una durezza di ca. 60 ± 5 Shore A (valore di

ruvidezza medio Ra ≥ 3,2 mm).

• La piastra di riscontro deve essere montata parallela al movimento lineare del modulo di stampa e alla linea focale.

Deviazione del parallelismo, con riferimento alla linea focale e incavi sulla piastra di riscontro, possono causare una

stampa cattiva.

Dynacode IP

158

Italiano

Integrare la meccanica di stampa (montaggio senza telaio)

Qualora l''apparecchio venga utilizzato senza telaio il modulo di stampa può essere fissato dall'alto con quattro viti M6.

È possibile avvitare le viti M6 fino una profondità di 6 mm.

Alimentazione dell’aria compressa

L’alimentatore dell’aria compressa per la meccanica della testina di stampa, deve avere una pressione costante minima di 4 …

6 bar avanti al regolatore.

La pressione massima prima del regolatore di pressione deve essere 7 bar dopo il regolatore 4 bar.

AVVISO!

Consigliamo di regolare la pressione dell'aria compressa su 4 bar.

Devono essere rispettati seguenti paragrafi:

• L’aria compressa deve essere asciutta e senza olio.

• Il regolatore della pressione con manometro deve essere collegato con un tubo di plastica (Ø 8 mm) all’alimentazione

dell’aria compressa. Allo stesso modo si deve collegare il regolatore della pressione con la meccanica di stampa,

attraverso un tubo di plastica (Ø 8 mm).

• Il regolatore della pressione deve essere messo il più vicino possibile alla meccanica di stampa.

• Il regolatore della pressione deve essere funzionato solamente nel senso indicato sul lato inferiore del regolatore. Il senso

della freccia indica la direzione dell’aria.

• I tubi non devono essere piegati per nessun motivo.

• Qualora il tubo pneumatico debba essere accorciato è importante eseguire un taglio pulito e diritto senza schiacciare il

tubo stesso. Eventualmente usare attrezzi speciali (disponibili presso rivenditori specializzati in materiale pneumatico).

• Usare tubi di plastica (8 mm), più corti possibile.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode IP

Italiano

159

Allacciamento del modulo

Il modulo per la stampa diretta è dotato di un alimentatore ad ampia tensione. È dunque possible utilizzare una tensione di rete

di 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz senza apportare modifiche all'apparecchiatura.

ATTENZIONE!

Danneggiamento dell’apparecchio dovuto a correnti di transitorio non definite.

 Prima di effettuare l'allacciamento alla rete, portare l'interruttore di rete nella posizione 'O'.

 Inserire il cavo di rete nella presa .

 Inserire la spina del cavo di rete nella presa collegata a terra.

AVVISO!

Sono possibili disturbi di funzionamento a causa di un collegamento a terra insufficiente o del tutto assente.

Accertarsi che tutti i computer collegati al modulo di layout e i cavi di collegamento siano collegati a terra.

 Collegare il modulo per la stampa diretta al computer o alla rete con un cavo adatto.

Messa in funzione - preparazione

 Montare la meccanica di stampa.

 Collegare i cavi della meccanica di stampa e dell’unità elettronica, assicurandosi che i cavi non possono essere scollegati

inavvertitamente.

 Collegare l’aria compressa.

 Attivare il collegamento tra l’unità elettronica e interfaccie.

 Attivare il collegamento tra l’unità elettronica e l’imballatrice, attraverso l’entrate e uscite I/O.

 Collegare il cavo generale dell’unità elettronica.

Gestire la stampa

Siccome il modulo per la stampa diretta si trova sempre nel modo di esercizio “Dispenser“, gli ordini di stampa possono essere

solamente trasmessi attraverso le interfacce (seriale, USB o Ethernet), però non è possibile avviare la stampa. La stampa si

attiva attraverso un segnale d'avvio, gestito da un’entrata I/O.

Messa in funzione

Una volta stabiliti tutti i collegamenti:

 Accendere il modulo per la stampa diretta dall'interruttore di rete.

All’accensione del modulo per la stampa diretta compare sul display il menu base che visualizza il tipo del modulo, l’ora e

la data attuale.

 Inserire della cassetta del nastro di trasferimento.

Dopo l’inserimento della cassetta, si attiverà la misurazione del nastro di trasferimento. La testina di stampa sarà

posizionata sul punto neutro.

Dynacode IP

160

Italiano

Inserimento la cassetta del nastro

AVVISO!

È necessario considerare l’uso di nastri antistatici. Le cariche elettrostatiche possono danneggiare la testina di stampa

(il rivestimento della testina di stampa) o altri elementi elettronici.

L’utilizzo di materiali non adatti causa funzionamenti erronei e può far scadere la garanzia.

Colore esterno

AVVISO!

Consigliamo di pulire la testina di stampa con un detersivo speciale (97.20.002), prima di inserire un nastro di

trasferimento nuovo.

Devono essere osservate le norme per l'uso di isopropanolo (IPA). In caso di contatto con la pelle o con gli occhi,

risciacquare bene con acqua corrente. In caso di irritazione persistente, contattare un medico. Assicurarsi che vi sia

una aerazione sufficiente.

L’illustrazione mostrata in alto, mostra una versione sinistra. Versione destra:

Inserire il rotolo nuovo sulla parte sinistra e il nucleo di cartone sul lato destro.

• Rimuovere la cassetta dalla meccanica di stampa, tirando al manico (B).

• Inserire il nuovo rotolo con il nastro di trasferimento (fino all’arresto) sul

svolgitore (C).

• Inserire il rotolo di cartone vuoto sul avvolgitore (D) (fino all’arresto).

• Inserire il nastro di trasferimento come visualizzato in alto.

• Fissare il nastro di trasferimento, con un nastro adesivo, sul rotolo vuoto.

Per tendere il nastro, ruotare alcune volte il rotolo vuoto.

• Inserire la cassetta sulla meccanica di stampa, facendo attenzione di non

danneggiare il nastro di trasferimento.

• Ruotare la leva (A) in senso antiorario per 90°.

ATTENZIONE!

Influsso di materiale statico sull’uomo!

 Utilizzare un nastro di trasferimento antistatico, poiché in

occasione della rimozione potrebbe verificarsi una scarica

elettrostatica.

Colore interno

L’illustrazione mostrata in alto, mostra una versione sinistra. Versione destra:

Inserire il rotolo nuovo sulla parte sinistra e il nucleo di cartone sul lato destro.

• Rimuovere la cassetta dalla meccanica di stampa, tirando al manico (B).

• Inserire il nuovo rotolo con il nastro di trasferimento (fino all’arresto) sul

svolgitore (C).

• Inserire il rotolo di cartone vuoto sul avvolgitore (D) (fino all’arresto).

• Inserire il nastro di trasferimento come visualizzato in alto.

• Fissare il nastro di trasferimento, con un nastro adesivo, sul rotolo vuoto.

Per tendere il nastro, ruotare alcune volte il rotolo vuoto.

• Inserire la cassetta sulla meccanica di stampa, facendo attenzione di non

danneggiare il nastro di trasferimento.

• Ruotare la leva (A) in senso antiorario per 90°.

ATTENZIONE!

Influsso di materiale statico sull’uomo!

 Utilizzare un nastro di trasferimento antistatico, poiché in

occasione della rimozione potrebbe verificarsi una scarica

elettrostatica.

Dynacode IP

Italiano

161

Dispositivo di protezione dall'acqua e dalla polvere

Dopo aver effettuato tutti i collegamenti necessari con la centralina elettronica e aver coperto tutti i connettori non utilizzati con il

relativo accessorio (incluso nella fornitura), l'azionamento è protetto in qualsiasi momento dall'acqua e dalla polvere secondo il

grado di protezione IP65.

A causa delle condizioni di funzionamento dei sistemi di stampa diretta di questo tipo, durante la stampa non è possibile

proteggere completamente la meccanica di stampa contro la penetrazione d'acqua.

È tuttavia possibile proteggere la meccanica di stampa contro la penetrazione di acqua e polvere con una speciale 'cassetta di

pulizia' (inclusa nella fornitura) durante i tempi di inattività dell'impianto secondo il grado di protezione IP65.

Cassetta del nastro di trasferimento e cassetta di pulizia

Cassetta del nastro di trasferimento

Cassetta di pulizia

A = Profilo di tenuta

B = Lamiera di copertura inferiore con parti annesse

Utilizzo della cassetta di pulizia

 Rimuovere la cassetta del nastro di trasferimento necessaria per la stampa.

 Spingere in sede e bloccare in modo analogo la cassetta di pulizia.

 La meccanica di stampa viene protetta dalla penetrazione di acqua e polvere per mezzo di un profilo di tenuta (A) e di una

copertura (B).

 Il tubo pneumatico e i cavi di collegamento con la centralina elettronica con il loro involucro anch'esso a tenuta stagna non

devono essere rimossi.

 Le indicazioni per la manutenzione e la pulizia sono riportate nel ultimo capitolo.

 Prima di riprendere la stampa, scambiare nuovamente la cassetta di pulizia con la cassetta del nastro di trasferimento.

ATTENZIONE!

Danneggiamento dell'apparecchio dovuto a penetrazione d'acqua a causa di utilizzo / chiusura non appropriato/a.

 Dopo aver rimosso la cassetta di pulizia, verificare se è penetrata acqua nella meccanica di stampa.

 Asciugare accuratamente i punti bagnati prima di rimettere in funzione l'apparecchio.

Dynacode IP

162

Italiano

Print Settings (Inizializzazione)

Sequenza di tasti: ,

Speed

(Velocità)

Modo intermittente

Indica la velocità in mm/s.

La velocità di stampa può essere reimpostata per ogni job di stampa.

L'impostazione della velocità di stampa viene applicata anche alle stampe di prova.

Valori impostabili: 50 mm/s … 600 mm/s (vedi dati tecnici).

Contrast

(Forza d'accensione)

Indica l'intensità di stampa quando si usa materiali di stampa diversi, varie velocità oppure testi

diversi.

Valori impostabili: 10 % … 200 %.

Tasto:

Transfer ribbon control

(Controllo del nastro di

trasferimento)

Viene controllato se il nastro di trasferimento è finito o strappato.

Off: Il controllo del nastro di trasferimento non è attivo.

On, weak sensibility (sensibilità debole): Il controllo del nastro di trasferimento è attivo. Il

sistema per la stampa reagisce di ca. 1/3 più lentamente alla fine del nastro di trasferimento

(default).

On, strong sensibility (sensibilità forte): Il controllo del nastro di trasferimento è attivo. Il

sistema per la stampa reagisce immediatamente, alla fine del nastro di trasferimento.

Tasto:

X displacement

(Spostamento X)

Spostamento dell'intera immagine di stampa trasversalmente alla direzione di avanzamento della

carta.

Lo spostamento è possibile soltanto fino ai margini della zona di stampa e viene determinato in

base alla larghezza della linea focale della testina di stampa.

Valori impostabili: −90.0 … +90.0.

Machine Parameters (Parametri macchina)

Sequenza di tasti: , ,

Modo continuo

Mode

(Modo)

Consente di selezionare il modo d'esercizio (IO statico, IO statico continuo, IO dinamico, IO

dinymico continuo, modo di prova, avvio diretto).

Tasto:

Print offset

(Offset di stampa)

Indicazione della distanza del layout (o del primo layout se si stampano diversi layout per ciclo di

lavoro) rispetto al punto zero della macchina.

Potete effettuare l'impostazione in mm o in ms.

Valori impostabili: 0 … 93 mm

Tasto:

Print position

(Posizione di stampa)

Indica la posizione di partenza della slitta di stampa in mm.

Valori impostabili: 0 … 93 mm

Tasto:

Layouts/cycle)

(Layout/ciclo)

Numero di layout stampati pro avvio di stampa (ciclo).

Valori impostabili: 1 … 25.

Tasto:

Check speed on start

(Controllare la velocità del

materiale)

Off: La velocità del materiale sarà controllata, quando la testina di stampa/il materiale si trova

sulla posizione dell’Offset impostato. È possibile lanciare il segnale d’avvio, anche se il materiale

non si muove ancora. Fino all’ultimo la velocità del materiale, si deve trovare nei valori limiti di

velocità. Altrimenti il modulo sarà interrotto.

On: La velocità del materiale sarà controllata con il lancio del segnale di stampa. Nel caso che

la velocità non si trova nel limite di velocità, il segnale d’avvio sarà ignorato.

Standard: Off

Dynacode IP

Italiano

163

Tasto:

Resolution

(Risoluzione encoder /

Avanzamento del materiale)

Visualizza la risoluzione dell'encoder utilizzato e l’avanzamento del materiale (per ogni rotazione

dell’encoder), in mm. Queste regolazioni servono per misurare la velocità del materiale.

L'avanzamento del materiale per rotazione dell'encoder, ad es. in caso di un rapporto di

trasmissione 1:1 fra encoder e rullo, corrisponde alla circonferenza del rullo.

Tasto:

Material speed

(Velocità del materiale)

Indica la velocità del materiale.

Modo intermittente

Mode

(Modo)

Consente di selezionare il modo d'esercizio (lavorazione dei pezzi da stampare, modo continuo,

modo di prova, avvio diretto).

Tasto:

Back speed

(Velocità del ritiro)

Indica la velocità del ritiro della meccanica di stampa in mm/s.

Valori impostabili: 50 … 600 mm/s.

Tasto:

Print offset

(Offset di stampa)

Indicazione della distanza del layout (o del primo layout se si stampano diversi layout per ciclo di

lavoro) rispetto al punto zero della macchina.

Valori impostabili: 0 … 93 mm

Standard: 0 mm

Tasto:

Print position

(Posizione di stampa)

Indica la posizione di partenza della slitta di stampa in mm.

Valori impostabili: 0 … 93 mm

Standard: 83 mm

Tasto:

Layouts/cycle)

(Layout/ciclo)

Numero di layout stampati pro avvio di stampa (ciclo).

Valori impostabili: 1 … 25.

Layout Parameters (Layout)

Sequenza di tasti: , , ,

Print length

(Lunghezza stampa)

Indica la strada che la meccanica di stampa deve fare (per iniziare la stampa). La lunghezza di

stampa dipende dalla lunghezza della meccanica.

Tasto:

Column printing

(Stampa a colonne)

Indica la larghezza di un layout e quanti layouts devono essere stampati l’una accanto all’altra

Tasto:

Material selection

(Selezione del materiale)

Selezione della media di stampa utilizzato.

Tasto:

Flip layout

(Specchiare il layout)

L’asse specchio si trova al centro del layout. Se la larghezza del layout non è stata trasmessa al

modulo di stampa, si applica la larghezza layout default, vale a dire la larghezza della testina di

stampa. Per evitare problemi di posizionamento è necessario che la larghezza del layout

corrisponde a quella della testina.

Tasto:

Rotate layout

(Rotazione layout)

Il modulo standard, stampa i layout con testa in avanti e senza girarlo 0°. Attivando questa

funzione il layout sarà girato di 180 in direzione di lettura.

Dynacode IP

164

Italiano

Tasto:

Alignment

(Regolazione)

Il posizionamento del layout avviene soltanto dopo la rotazione/specchiatura, vale a dire che il

posizionamento è indipendente dalle funzioni “rotazione/specchiatura”.

Left (Sinistra) – la posizione del layout è sul bordo destro della testina di stampa.

Centre (Centro) – la posizione del layout è al centro della testina di stampa.

Right (Destra) – la posizione del layout è sul bordo destro della testina di stampa.

Ribbon Save (Ottimizzazione) - Modo continuo

Sequenza di tasti: , , , ,

Operating mode

(Tipo di ottimizzazione)

Selezione del tipo di ottimizzazione.

Off: Ottimizzazione disattivata.

Standard (Standard): Performance di ottimizzazione massima, quest'impostazione elimina cioè

ogni possibilità di perdita del nastro di trasferimento (ad esclusione di 1 mm di distanza di

sicurezza per evitare che i campi stampa vengano stampati gli uni negli altri).

Shift (Spostamento): I dati del layout possono essere stampati più volte sfalsati lateralmente.

In tal modo è possibile sfruttare al lmassimo il nastro di trasferimento.

SaveStrt (Memorizzare segnale di avvio): Nessuna perdita segnale di avvio, la macchina da

stampa imposta automaticamente l'ottimizzazione della qualità in base alle esigenze.

Speed (Velocità): Definizione della velocità di stampa massima.

Tutti i calcoli vengono effettuati in base a tale dato

Modo: Standard

Transfer ribbon correction

(Correzione del nastro di

trasferimento)

0 mm = Il ritiro avviene sempre in modo da ottenere la migliore ottimizzazione possibile

(nessuna perdita del nastro di trasferimento).

Valore default: 0 mm

−xx mm = È possibile ridurre il ritiro.

+xx mm = È possibile aumentare il ritiro.

Tasto:

Performance information

(Informazioni sulle

prestazioni)

sa/mm: La distanza minima fra due impressioni ad ottimizzazione massima.

cmin: Numero max. di cicli al minuto.

so/mm: Indicazione della perdita di ottimizzazione

Tasto:

Expert parameters

(Parametri per utenti

esperti)

Menu protetto con password

Premere il tasto per confermare l'immissione. In seguito vengono visualizzati i parametri

seguenti.

Tasto:

Printhead down time

(Tempo di abbassamento

testina di stampa)

PhDownT = printhead down time in ms:

Utilizzato dall'algoritmo di ottimizzazione per calcolare il punto di partenza (start) del movimento

verso il basso della testina di stampa

Ribbon motor early start

time

(Motore nastro tempo di

avvio)

REStartT = ribbon motor early start time in ms:

Questo valore viene addizionato al tempo di accelerazione del movimento nastro di

trasferimento. Indicazione del tempo compreso fra 'Il motore ha raggiunto la velocità del

materiale' e 'La testina di stampa brucia'.

Tasto:

Minimal print speed

(Min. velocità di stampa)

MinSpeed = minimal print speed:

Se la velocità di stampa aumenta, aumenta anche il numero max. dei cicli.

Print offset border

calculation

(Calcolo offset stampa)

Calcoff = Turn On/Off print offset border calculation:

Se si imposta il parametro su Off, è possibile inserire un valore inferiore all'offset stampa

necessario.

Dynacode IP

Italiano

165

Tasto:

Printhead up time

(Tempo di sollevamento

testina di stampa)

PHupT = printhead up time in ms:

Utilizzato dall'algoritmo di ottimizzazione per calcolare se è possibile effettuare

un'ottimizzazione campo o meno

Tasto:

Printhead valve reaction

time

(Tempo di reazione valvola

testina di stampa)

PhVReactT = valve reaction time in ms:

Viene calcolato quando inizia lo spostamento verso l'alto della testina di stampa.

Tasto:

Ribbon motor stop delay

time

(Tempo di ritardo)

RibMotStpDlayT = ribbon motor stop delay time

Tempo di ritardo in ms durante il quale il motore del nastro di trasferimento viene ancora mosso

con velocità invariata prima dell'arresto.

Tasto:

Field ribbon saving

(Ottimizzazione campo)

FieldRS = field ribbon saving:

Off: Ottimizzazione del campo disattivata.

PHOnly: Si sposta soltanto la testina di stampa. Il nastro di trasferimento non viene arrestato.

Normal (standard): L'ottimizzazione del campo viene eseguita soltanto se il motore del nastro

di trasferimento viene completamente arrestato.

Strong (forte): L'ottimizzazione del campo viene eseguita anche se il motore del nastro di

trasferimento non viene arrestato.

Rewind speed

(Riavvolgimento)

Rwind v = rewind speed in mm/s:

Indicazione del riavvolgimento in mm/s.

Tasto:

Speed 1 field

(Velocità campo 1)

Se l'impostazione è 0 (valore default), il parametro non ha alcun effetto sull'ottimizzazione

Tasto:

Tension

(Tensione)

Indicazione della lunghezza che viene trasportata in avanti dopo la misurazione del nastro di

trasferimento.

Modo: Shift

X-Shift / Y-Shift

(Spostamento X / Y)

X-Shift: Indicazione dello spostamento dell'immagine di stampa in direzione X.

Y-Shift: Indicazione dello spostamento nella direzione di stampa.

Tasto:

Lanes / R-Shift

(Colonna / Spostamento R)

Lanes: Indicazione del numero di cicli stampati uno accanto all'altro.

R-Shift: Indicazione della distanza per il passaggio ad un ciclo nuovo.

Tasto:

Expert parameters

(Parametri per utenti

esperti)

Menu protetto con password

Inserire la password, premere il tasto per confermare l'immissione.

Per la descrizione dei parametri dei sistemi esperti (ExpertParameters), vedere il modo

'Standard'.

Modo: SaveStrt

Expert parameters

(Parametri per utenti

esperti)

Menu protetto con password

Inserire la password, premere il tasto per confermare l'immissione.

Per la descrizione dei parametri dei sistemi esperti (ExpertParameters), vedere il modo

'Standard'.

Dynacode IP

166

Italiano

Ribbon Save (Ottimizzazione) - Modo intermittente

Sequenza di tasti: , , , ,

Operating mode

(Tipo di ottimizzazione)

Selezione del tipo di ottimizzazione.

Off: Ottimizzazione disattivata.

Standard (Standard): Performance di ottimizzazione massima, quest'impostazione elimina cioè

ogni possibilità di perdita del nastro di trasferimento (ad esclusione di 1 mm di distanza di

sicurezza per evitare che i campi stampa vengano stampati gli uni negli altri).

Shift (Spostamento): I dati del layout possono essere stampati più volte sfalsati lateralmente.

In tal modo è possibile sfruttare al lmassimo il nastro di trasferimento.

Modo: Standard

Transfer ribbon correction

(Correzione del nastro di

trasferimento)

0 mm = Il ritiro avviene sempre in modo da ottenere la migliore ottimizzazione possibile

(nessuna perdita del nastro di trasferimento).

Valore default: 0 mm

−xx mm = È possibile ridurre il ritiro.

+xx mm = È possibile aumentare il ritiro.

Tasto:

Expert parameters

(Parametri per utenti

esperti)

Menu protetto con password

Premere il tasto per confermare l'immissione. In seguito vengono visualizzati i parametri

seguenti.

Tasto:

Printhead down time

(Tempo di abbassamento

testina di stampa)

PhDownT = printhead down time in ms:

Utilizzato dall'algoritmo di ottimizzazione per calcolare il punto di partenza (start) del movimento

verso il basso della testina di stampa

Printhead up time

(Tempo di sollevamento

testina di stampa)

PHupT = printhead up time in ms:

Utilizzato dall'algoritmo di ottimizzazione per calcolare se è possibile effettuare

un'ottimizzazione campo o meno

Tasto:

Printhead valve reaction

time

(Tempo di reazione)

PhVReactT = valve reaction time in ms:

Viene calcolato quando inizia lo spostamento verso l'alto della testina di stampa.

Tasto:

Tension

(Tensione)

Indicazione della lunghezza che viene trasportata in avanti dopo la misurazione del nastro di

trasferimento.

Ribbon mode

(Modalità nastro)

0: Il nastro di trasferimento viene ritratto su tutta la lunghezza di stampa ogni stampa, cioè non

viene effettuata nessuna ottimizzazione fra i diversi layout.

1: Il nastro di trasferimento viene ritratto soltanto su una lunghezza corrispondente alla zona

stampata, cioè si esegue un'ottimizzazioe dei buchi fra i layout.

Quando il layout cambia, il nastro di trasferimento si posiziona automaticamente.

Modo: Shift

X-Shift / Y-Shift

(Spostamento X / Y)

X-Shift: Indicazione dello spostamento dell'immagine di stampa in direzione X.

Y-Shift: Indicazione dello spostamento nella direzione di stampa.

Tasto:

Lanes / R-Shift

(Colonna / Spostamento R)

Lanes: Indicazione del numero di cicli stampati uno accanto all'altro.

R-Shift: Indicazione della distanza per il passaggio ad un ciclo nuovo.

Tasto:

Expert parameters

(Parametri per utenti

esperti)

Menu protetto con password

Inserire la password, premere il tasto per confermare l'immissione.

Per la descrizione dei parametri dei sistemi esperti (ExpertParameters), vedere il modo

'Standard'.

Dynacode IP

Italiano

167

Device Settings (Parametri dell'apparecchio)

Sequenza di tasti: , , , , ,

Field handling

(Gestione campo)

Off: L'intera memoria del modulo per la stampa diretta viene cancellata.

Keep graphic (Salvare grafica): Quando un‘immagine grafica o un True Type viene trasmesso

per la prima volta al modulo per la stampa diretta, il modulo memorizza automaticamente questi

dati (nella memoria interna), per poterli riutilizzarli. Per i lavori successivi, vengono trasmessi

solamente i dati modificati al modulo, con il vantaggio di un notevole risparmio di tempo nella

trasmissione dei dati grafici.

L'immagine dati creati dal modulo (caratteri interni e/o codici a barre) vengano generati soltanto

se sono modificati. Viene così risparmiato tempo anche nella generazione del modulo.

Delete graphic (Cancellare grafica): Le grafiche e i font True Type archiviati nella memoria

interna del modulo vengono eliminati, ma i campi relativi rimangono in memoria.

Restore graphic (Ripristinare grafica): Al termine di un incarico di stampa, è possibile

riavviare l’incarico stampato sul modulo per la stampa diretta. Tutti i grafici e i caratteri

TrueType vengono stampati nuovamente.

Eccezione: In caso di stampa a colonne è sempre necessario stampare colonne intere (il

numero di esemplari deve essere sempre un multiplo delle colonne). Le colonne cancellate non

verranno ripristinate.

Tasto:

Codepage

(Codepage)

Scelta per il set di caratteri da utilizzare.

C’è la possibilità di scegliere tra i set successivi: Caratteri ANSI / Codepage 437 / Codepage

850 / GEM tedesco / GEM inglese / GEM francese / GEM svedese / GEM danese.

Tasto:

External parameters

(Parametri esterni)

Layout dimension only (Solo misure del layout): I parametri della lunghezza, larghezza e

spazio tra un layout e l'altra possono essere inviati. Tutti gli altri parametri devono essere

effettuati al modulo per la stampa direttamente.

On: Con il nostro software per la creazione dei layouts è possibile trasmettere i parametri,

velocità e intensità di stampa al modulo. Parametri impostati direttamente sul modulo non

vengono tenuti in considerazione.

Off: Vengono considerati esclusivamente i valori impostati direttamente sul modulo (i valori

trasmessi non vengono tenuti in considerazione).

Tasto:

Buzzer

(Cicalino)

On: Abilita il segnale acustico (bip) premendo ad ogni tasto.

Valori impostabili: 1 … 7.

Off: Disabilita il segnale acustico (bip).

Display

(Display)

Regolazione del contrasto del display.

Valori impostabili: 45 … 75.

Tasto:

Language

(Lingua)

Selezione della lingua in cui dovrà essere visualizzato il testo sul display.

Attuale è possibile scegliere tra le lingue: tedesco, inglese, francese, spagnolo, finlandese,

ceco, portoghese, olandese, italiano, danese, polacco, greco, ungherese, russo, cinese

(opzione), ucraino, turco, svedese, norvegese.

Tasto:

Keyboard layout

(Configurazione tastiera)

Si può scegliere la configurazione della tastiera tra le seguenti nazione: Germania, Inghilterra,

Francia, Grecia, Spagna, Svezia e US.

Tasto:

Customized entry

(Inserimento utente)

Off: Sul display non appare l’interrogazione, per la variabile della guida utente. In questo caso

sarà stampato il valore standard impostato.

On: L’interrogazione per la variabile guidata dall’utente, sarà visualizzata solo una volta sul

display (centralina elettronica). Questo accade prima che l’ordine di stampa si avvia.

Auto (automatico): Le interrogazioni per la variabile guidata dall’utente e per la quantità

appaiono dopo ogni layout.

Auto without quantity query (automatico senza interrogazione della quantità):

L‘interrogazione per la variabile guidata dall’utente appare dopo ogni layout senza

interrogazione supplementare per la quantità.

Tasto:

Hotstart

(Avvio a caldo)

On: Dopo la riaccensione del modulo, un ordine interrotto può essere riavviato

Off: Quando il modulo viene spento, tutti i dati vanno persi

Dynacode IP

168

Italiano

Tasto:

Layout confirmation

(Conferma layout)

On: Un nuovo job di stampa viene stampato soltanto dopo la conferma sull'apparecchio. La

stampa di un job di stampa continua già attivo prosegue finchè non avviene la conferma

sull'apparecchio.

Off: Nessun'interrogazione compare sul display del comando.

Print after measuring

(Stampare dopo la misura)

On: Se, durante la stampa, si presenta un errore che l’apparecchio è in grado di identificare (ad

es. Fine del nastro di trasferimento, cassetta aperta), una volta l’errore eliminato (ad es.

Cassetta richiusa), l’apparecchio passa automaticamente allo stato „Pronto“.

Off: Dopo l’eliminazione di un errore, l’apparecchio passa allo stato „Arrestato“.

Tasto:

Standard layout

(Layout standard)

On: Se si avvia un job di stampa senza previa definizione del layout, il layout stampato sarà

standard (tipo di apparecchio, versione firmware, versione build).

Off: Se si avvia un job di stampa senza previa definizione del layout, un messaggio di errore

compare sullo schermo.

I/O Parameters (Parametri I/O)

Sequenza di tasti: , , , , , ,

IN signal level

(Livello del segnale IN)

Indica a quale segnale deve essere lanciata la stampa.

+ = livello del segnale attivo è 'high' (1)

− = livello del segnale attivo è 'low' (0)

x = livello del segnale non è attivato

s = stato dell'interfaccia è suggestionabile (in coesione con Netstar PLUS)

Tasto:

OUT signal level

(Livello del segnale OUT)

Indica il livello del segnale d’emissione.

+ = livello del segnale attivo è 'high' (1)

− = livello del segnale attivo è 'low' (0)

s = stato dell'interfaccia è suggestionabile (in coesione con Netstar PLUS)

Tasto:

Debouncing

(Debouncing)

Indica il tempo per debouncare, l’entrata del segnale distributivo.

Valori ammissibili: 0 … 100 ms.

Tasto:

Start signal delay

(Ritardare il segnale

d'avvio)

Indica il valore di ritardamento dell'avvio di stampa.

Valori ammissibili: 0.00 … 9.99.

Tasto:

Not ready: error

(Non pronto: errore)

On: Se un job di stampa è attivo, ma l'organo di stampa diretta non è pronto ad elaborarlo (ad

es. perché si trova già in modalità 'in corso di stampa'), viene emesso un errore.

Off: Nessun messaggio d'errore viene emesso.

Tasto:

I/O profile

(Profilo I/O)

Elenco delle configurazioni disponibili Std_Direct (impostazione del costruttore) oppure

StdFileSelDirect. L’assegnazione delle funzioni si trova nel manuale d'uso.

Network (Rete)

Sequenza di tasti: , , , , , , ,

Troverete maggiori informazioni su quest'opzione menù nel manuale a parte.

Dynacode IP

Italiano

169

Password (Passwort)

Sequenza di tasti: , , , , , , , ,

Operation (Funzionamento)

Password (Password)

Inserimento di una password numerica a 4 cifre.

Tasto:

Protection configuration

(Protezione

configurazione)

Le impostazioni della stampante possono essere modificate.

(contrasto, velocità, modo d’esercizio, ...). La password evita modifiche in questo menu.

Tasto:

Protection favorites

(Protezione preferiti)

La protezione password impedisce l’accesso al menu preferiti.

Tasto:

Protection memory card

(Protezione scheda

memoria)

Con la funzione scheda memoria è possibile salvare, caricare,… etichette. All’inserimento della

password, si deve differenziare, se l’utente deve avere il diritto di leggere etichette

memorizzate oppure se non deve avere nessun diritto.

Accesso integrale: nessuna protezione con password

Solo lettura: possibili solo accessi di lettura

Protetto: accessi bloccati

Tasto:

Protection printing

(Protezione stampa)

Nel caso che la stampante è collegata al PC, in certi casi può essere d’aiuto, se non è

possibile lanciare manualmente una stampa. Con l’inserimento di una Password non è

possibile lanciare una stampa manualmente dalla stampante.

Network (Rete)

Password (Password)

Inserimento di una password di 15 caratteri. Possono essere caratteri alfanumerici e caratteri

speciali.

Tasto:

Protection HTTP

(Protezione HTTP)

E‘ possibile evitare la comunicazione via HTTP.

Tasto:

Protection Telnet

(Protezione Telnet)

Non è possibile variare le impostazioni della protezione Telnet.

Tasto:

Protection remote access

(Protezione accesso remoto)

E‘ possibile impedire l’accesso da una interfaccia HMI esterna.

AVVISO!

Per eseguire una funzione bloccata, occorre prima inserire la password valida. Dopo aver inserito la password

corretta, viene effettuata la funzione desiderata.

Dynacode IP

170

Italiano

Interface (Interfacce)

Sequenza di tasti: , , , , , , , , ,

COM1 / Baud / P / D / S

COM1:

0 - interfaccia seriale Off

1 - interfaccia seriale On

2 - interfaccia seriale On, non viene indicato nessun messaggio in caso d’errore nella

trasmissione.

Baud:

Indica quanti bit vengono trasmessi il secondo: velocità di trasmissione.

Valori impostabili: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200.

P = Parità:

N - No parity

E - Even

O - Odd

Verificate che le impostazioni corrispondano a quelle del sistema di stampa diretta.

D = Bits dei dati (data bits):

Impostazione dei Bit di dati. Valori impostabili: 7 oppure 8 Bits.

S = Bit di stop (stop bits):

Indicazione dei bits di stop tra i Bytes.

Valori impostabili: 1 oppure 2 Bit di stop.

Tasto:

Start/stop sign

(Carattere di

partenza/finale)

SOH: Inizio della trasmissione del blocco di dati formato HEX 01

ETB: Fine della trasmissione del blocco di dati formato HEX 17

Tasto:

Data memory

(Memoria dati)

Standard: Dopo l'avvio di un ordine di stampa dati vengono ricevuti finché il buffer di stampa è

pieno.

Extended (Estesa): Durante la stampa i dati vengono ricevuti e rielaborati.

Off: Durante la stampa non vengono ricevuti dati ulteriori.

Tasto:

Port test

(Controllo interfacce)

Controllo se dati trasmetteranno attraverso l'interfaccia.

Premere i tasti e per selezionare "In generale" (ON). Premere il tasto e vengono

così stampati i dati che sono stati inviati attraverso una porta preferita (COM1, LPT, USB,

TCP/IP).

Emulation (Emulazione)

Sequenza di tasti: , , , , , , , , , ,

Protocol

(Protocollo)

CVPL: Carl Valentin Programming Language

ZPL: Zebra

Programming Language

Con i tasti e è possibile scegliere il protocollo. Premere il tasto per confermare la

selezione. La stampante si riavvia e trasforma internamente i comandi ZPL II

in comandi CVPL

e li esegue.

Tasto:

Printhead resolution

(Risoluzione testina di

stampa)

Se l’emulazione ZPL

II è attivata, è necessario impostare la risoluzione della testina di stampa

della stampante emulata.

AVVISO!

Se la risoluzione della testina di stampa del sistema Zebra

differisce da quella del

modulo per la stampa diretta Valentin, le dimensioni degli oggetti (ad es. testi,

grafici) non corrispondono con precisione.

Tasto:

Drive mapping

(Assegnazione unità)

L’accesso ai drive Zebra

viene deviato su drive Valentin corrispondenti.

AVVISO!

Poiché i font interni contenuti nelle stampanti Zebra

non sono disponibili nei sistemi

Valentin, possono presentarsi delle differenze minime nella scrittura.

Dynacode IP

Italiano

171

Tasto:

PJL – Printer Job Language

(PJL – Printer Job

Language)

Possono essere visualizzate le informazioni di stato relative al job di stampa.

Date & Time (Data & Ora)

Sequenza di tasti: , , , , , , , , , , ,

Set date/time

(Modificare la data e l’ora)

La prima riga del display indica la data attuale. La seconda riga mostra l’ora attuale.

Premere i tasti e per passare al prossimo campo. Con i tasti e è possibile

aumentare / diminuire i valori impostati.

Tasto:

Summertime

(Orario estivo)

On: L'orario estivo e invernale viene convertito automaticamente.

Off: L'orario estivo non viene riconosciuto e convertito automaticamente.

Tasto:

Start of summertime -

format

(Inizio del orario estivo -

formato)

Con questa funzione si sceglie il formato, di come deve essere impostato l’ora estiva.

DD = Giorno

WW = Settimana

WD = Giorno della settimana

MM = Mese

YY = Ano

next day = viene considerato il prossimo giorno

Tasto:

Start of summertime - date

(Inizio del orario estivo –

data)

Impostare la data da quando deve iniziare l’orario estivo.

Con l’aiuto di questa funzione, si inserisce la data, dalla quale deve iniziare l’ora estiva. Questo

inserimento si riferisce al formato selezionato prima.

Tasto:

Start of summertime - time

(Inizio del orario estivo –

orario)

Impostare l’orario da quando deve iniziare l’ora estiva.

Con l’aiuto di questa funzione, si inserisce l’orario da, quando deve iniziare l’ora estiva.

Tasto:

End of summertime - format

(Fine del orario estivo –

formato)

Con questa funzione, si seleziona il formato per impostare la fine dell’ora estiva.

Tasto:

End of summertime - date

(Fine del orario estivo –

data)

Con l’aiuto di questa funzione è possibile impostare la data, da quando deve finire la data

estiva. Questa impostazione si riferisce al formato selezionato prima.

Tasto:

End of summertime - time

(Fine del orario estivo –

orario)

Con l’aiuto di questa funzione, si inserisce l’orario a qui deve terminare l’ora estiva.

Tasto:

Time shifting

Spostamento dell'ora

Con l’aiuto di questa funzione, si può impostare il spostamento dell’orario (ora estiva/invernale)

in ore e minuti.

Dynacode IP

172

Italiano

Service Functions (Funzioni d'assistenza)

AVVISO!

Per consentire al rivenditore o al produttore dell'apparecchio di fornire più rapidamente assistenza in caso di

necessità, è prevista la possibilità di leggere le informazioni necessarie, come ad esempio i parametri impostati,

direttamente sull'apparecchio.

Sequenza di tasti: , , , , , , , , , , , ,

Photocell parameters

(Parametri fotocellula)

H = Interruttore per coperchio (disponibile solo per apparecchi con interruttore per coperchio.)

0 = coperchio aperto

1 = coperchio chiuso.

P = Pressure:

Indica il valore per controllare l’aria compressa 0 oppure 1.

R1 = Rotolo per svolgere il nastro di trasferimento

Indica lo stato del rotolo per svolgere il nastro di trasferimento. Regolabile da 0 a 3.

4 Visualizzazione dei stati (nessun marcaggio nella fotocellula, marcaggio da destra, marcaggio

da sinistra, marcaggio si trova completamente nella fotocellula).

R2 = Rotolo per svolgere il nastro di trasferimento:

Indica lo stato del rotolo per avvolgere il nastro di trasferimento. Regolabile da 0 a 3

4 Visualizzazione dei stati (nessun marcaggio nella fotocellula, marcaggio da destra, marcaggio

da sinistra, marcaggio si trova completamente nella fotocellula).

C = Carriage:

Indica la posizione di partenza della slitta di stampa in mm.

ENC = Encoder:

Indica lo stato in cui si trova l‘encoder.

Tasto:

Paper counter

(Metri stampati)

D: Indica quanti metri ha stampato la testina di stampa

G: Indica quanti metri ha stampato il modulo.

Tasto:

Heater resistance

(Resistenza dot)

All’installazione della testina di stampa è necessario impostare il valore Ohm indicato sulla

testina di stampa per ottenere una stampa corretta.

Tasto:

Printhead temperature

(Temperatura della testina

di stampa)

Indica la temperatura della testina di stampa. Se la testina di stampa raggiunge una

temperatura troppo elevata, l'ordine di stampa viene interrotto è un avviso d’errore appare sul

display della stampante.

Tasto:

Ribbon

(Lunghezza del nastro)

Selezione della lunghezza del nastro di trasferimento utilizzato

(300 m, 450 m, 600 m, 900 m, 1000 m).

Ink side

(Avvolgimento)

Selezione dell'uso di nastri di trasferimento con avvolgimento esterno od interno.

Default: Avvolgimento esterno

Tasto:

Brake power

(Prestazione freno)

BrkPow:

Regolazione del freno per accelerazione e frenatura in %

BrkPowP:

Regolazione del freno durante la stampa in %.

Tasto:

Print examples

(Esempi di stampa)

Attivando questa voce di menu si ottiene una stampa con tutte le impostazioni del modulo per la

stampa diretta.

Settings (Parametri):

Attivando questa voce del menu si ottiene una stampa con tutte le impostazioni. Ad esempio:

velocità, materiale delle etichette, nastro di trasferimento etc.

Bar codes (Codici a barre):

Attivando questa voce del menu si ottiene una stampa di tutti i codici a barre disponibili.

Fonts (Fonts):

Attivando questa voce del menu si ottiene la stampa di tutti i font vettoriali e dei bitmap fonts.

Dynacode IP

Italiano

173

Tasto:

Input

(Entrate)

Visualizzazione del livello per entrate del parametro di I/O.

0 = Low

1 = High

Tasto:

Output

(Uscite)

Visualizzazione del livello per uscite del parametro di I/O.

0 = Low

1 = High

Diagnostic

(Diagnosi)

Premere il tasto per accedere al menù Diagnosi.

Tasto:

Encoder profiling

(Profilo encoder)

I valori encoder con l’avvio stampa nei file Logging vengono registrati sulla carta CF. Grazie a

questi dati, è possibile creare un diagramma grafico della curva encoder.

Tasto:

Roller diameter

(Diametro dei rulli del

nastro di trasferimento)

DiaRW = Diametro del rullo avvolgitore nastro di trasferimento.

DiaRU = Diametro del rullo svolgitore nastro di trasferimento.

Tasto:

Encoder average

(Segnale encoder)

Numero dei valori attraverso i quali vengono trasmessi i segnali encoder. Più il valore è alto, più

l'apparecchio reagisce rapidamente alle variazioni di velocità.

Tasto:

I/O status

(Stato I/O)

Gli eventi rilevanti vengono contati e documentati nella memoria RAM. La documentazione

viene persa non appena si disinserisce l'apparecchio.

IgnrStrt = Contatore dei segnali di avvio ignorati.

IntPrts = Contatore dei jobs di stampa annullati.

Con il cursore, selezionare il valore sul quale si desidera ottenere maggiori informazioni e

premere il tasto .

NJb =No job (Nessun job di stampa):

Contatore dei segnali di avvio ignorati perché il job di stampa non era attivo.

NRd = Not ready (Non pronto):

Contatore dei segnali di avvio ignorati perché il job di stampa non era pronto (arrestato o

messaggio di errore).

Prt = Printing (Stampa):

Contatore dei segnali di avvio ignorati durante l'apparecchio stampi/sia attivo.

MS/I = Manual stopped/interrupted (manuale arrestato/interrotto):

Il tasto Stop è stato premuto sulla tastiera a membrana, sul pannello od in un programma.

ItfI = Interface interrupted (Interrotto da interfaccia):

Il job di stampa è stato interrotto perché nuovi dati sono stati ricevuti attraverso un'interfaccia.

SpedS = Speed stopped (Interrotto da velocità):

Il job di stampa è stato interrotto perché la velocità di stampa misurata era insufficiente.

Tasto:

Online/Offline

(Online/Offline)

Questa funzione viene attivata per esempio quando si deve sostituire il nastro colore. In tal

modo si evita che il job di stampa venga elaborato malgrado l’apparecchio non sia ancora

pronto. Se la funzione è attivata, il tasto permette di passare dalla modalità Online alla

modalità Offline e viceversa. Lo stato attuale è indicato sul display. Standard: Disattivata.

Online: I dati vengono trasmessi mediante delle interfacce. I tasti della tastiera a membrana

sono attivi soltanto se si è passati alla modalità Offline premendo il tasto .

Offline: I tasti della tastiera a membrana sono di nuovo attivi, ma i dati ricevuti non vengono più

elaborati. La ricezione dei nuovi job di stampa avverrà nuovamente quando l’apparecchio sarà

di nuovo in modalità Online.

Dynacode IP

174

Italiano

Tasto:

Transfer ribbon warning

(Preallarme nastro di

trasferimento)

TRB = Transfer ribbon advance warning (Preallarme nastro di trasferimento):

Se è stata attivata questa funzione, prima che il nastro di trasferimento finisca completamente,

sarà attivato un segnale acustico.

Warning diameter (Diametro warning):

Impostazione del diametro di preallarme nastro di trasferimento.

Se a questo punto si imposta un valore in mm, quando il diametro del rotolo del nastro di

trasferimento raggiungerà il valore impostato, verrà attivato un segnale acustico.

Ribbon advance warning mode (Modalità di esercizio di preallarme):

Warning (Avvertenza): al raggiungimento del diametro di preallarme viene impostato il relativo

output I/O.

Error (Errore): al raggiungimento del diametro di preallarme, il sistema di stampa rimane fermo

con 'Troppo poco nastro di trasferimento‘.

Tasto:

Write log files on MC

(Scrivere i log file su MC)

Attraverso questo comando, si scrivono diversi log file su un supporto di memorizzazione

presente (scheda MC o chiavetta USB). Dopo il messaggio 'Finito', è possibile rimuovere il

supporto di memorizzazione.

I files si trovano nella directory 'log':

LogMemErr.txt: errori protocollati con informazioni aggiuntive come data/ora e nome

file/numero riga (per sviluppatore)

LogMemStd.txt: registrazione di eventi selezionati

LogMemNet.txt: i dati inviati per ultimo attraverso la porta 9100

Parameters.log: tutti i parametri di stampa in forma leggibile per l'utent

TaskStatus.txt: gli stati di tutti i task stampante

Main Menu (Menu principale)

Dopo l'accensione del modulo per la stampa diretta, viene visualizzato il menu di base. Esso mostra informazioni quali ad

esempio il tipo di modulo, la data e l'ora corrente, il numero di versione del firmware e i dispositivi FPGA utilizzati.

Questo avviso appare solamente per alcuni secondi. Dopo di ciò passa automaticamente alle prime informazioni.

Premere nuovamente il tasto per visualizzare seguente avviso.

Dynacode IP

Italiano

175

Scheda Compact Flash / Chiavetta USB

Per utilizzare il menu memory potete usare i tasti della tastiera a membrana della centralina elettronica o i vari tasti funzione di

una tastiera USB collegata.

Riporta al menu precedente.

All'interno della funzione Load layout (Caricare layout): consente di passare a File Explorer.

File Explorer: consente di passare al menu contestuale (context menu).

Contrassegna un file/una directory qualora sia possibile una selezione multipla.

Menu principale: seleziona il menu Memory.

File Explorer: crea un nuovo file.

Esegue la funzione corrente sul file / la directory corrente.

Consente di passare alla directory superiore.

Permette di passare alla directory attualmente evidenziata.

Permette di scorrere verso l'alto all'interno della directory corrente.

Permette di scorrere verso il basso all'interno della directory corrente.

Define user directory

(Definire directory utente)

Configura l’elenco standard in quale vengono deposti i file da elaborare.

AVVISO!

Una directory utente deve essere definita:

• prima che un’utenza o una navigazione avvenga attraverso il menu Memory.

• quando la formattazione della scheda CF è stata eseguita al PC e quindi la directory STANDARD non è

stata creata automaticamente.

Permette di accedere al menu Memory.

Richiama File Explorer.

, + ,

Seleziona la directory.

Visualizza le funzioni disponibili.

Seleziona la funzione Set as user dir (come directory

utente).

Conferma la selezione.

Riporta al menu principale.

Richiamando successivamente il menu Memory, compare

la directory selezionata come Directory utente.

Load layout

(Caricare layout)

Caricare un layout all’interno di una directory utente definita. La funzione permette un

accesso rapido al layout desiderato, poiché sono visualizzati solamente file di layout e

le directory sono nascoste.

Permette di accedere al menu Memory.

, + ,

Conferma il layout.

Conferma la selezione.

La finestra di indicazione del numero di copie viene

visualizzata automaticamente.

, + ,

Seleziona il numero di layout da stampare.

Avvia il lavoro di stampa.

AVVISO!

Qui la directory NON può essere cambiata. Per cambiare la directory È NECESSARIO utilizzare la funzione Change

directory (Cambia directory) in File Explorer.

Dynacode IP

176

Italiano

File Explorer

Il File Explorer è il sistema di gestione dati del sistema di stampa. Le funzioni principali

per l’interfaccia del menu Memory sono messi a disposizione in File Explorer.

Nella schermata della Directory utente, premere il tasto per accedere al File

Explorer.

È possibile selezionare le seguenti funzioni:

• Cambiare drive o directory

• Cambiare file

• Salvare layout o configurazione

• Eliminare file(s)

• Formattare scheda CF

• Copiare file(s)

Change directory

(Cambiare directory)

Selezione del drive o della directory dove sono memorizzati i file.

Permette di accedere al menu Memory.

Richiama File Explorer.

, + ,

Seleziona la directory.

Conferma la selezione.

La directory selezionata viene visualizzata.

Load file

(Caricare file)

Carica il file prescelto. Può trattarsi di una configurazione, di un layout, ecc.,

precedentemente salvato.

Permette di accedere al menu Memory.

Richiama File Explorer.

Seleziona un file.

Il file selezionato viene caricato.

AVVISO!

Se il file selezionato è un layout, allora è possibile inserire immediatamente il numero delle copie da stampare.

Save layout

(Memorizzare layout)

Salva il layout caricato attualmente, con il nome selezionato.

Permette di accedere al menu Memory.

Richiama File Explorer.

Consente di passare al menu Save file (Salvare file).

Seleziona la funzione Save layout (Memorizzare layout).

Conferma la selezione.

Se è collegata una tastiera USB, è possibile assegnare per noname un nuovo nome

file.

Dynacode IP

Italiano

177

Save configuration

(Memorizzare configurazione)

Salva la completa configurazione stampante attuale, con il nome selezionato.

Permette di accedere al menu Memory.

Richiama File Explorer.

Consente di passare al menu Save file (Salvare file).

Seleziona la funzione Save configuration (Memorizzare

configurazione).

Conferma la selezione.

Se è collegata una tastiera USB, è possibile assegnare per config.cfg un nuovo nome

file.

Delete file

(Cancellare file)

Elimina definitivamente uno o più file o directory. Se viene eliminata una directory,

vengono eliminati anche i file e le sottodirectory che essa contiene.

Permette di accedere al menu Memory.

Richiama File Explorer.

Seleziona un file.

Contrassegnare i file da eliminare. Le voci contrassegnate

sono contraddistinte dal segno *. Eseguite questa procedura

finché tutti i file o le directory prescelti e contrassegnati non

sono stati cancellati.

Consente di passare al menu contestuale.

Seleziona la funzione Delete (Cancellare).

Conferma la selezione.

Formatting

(Formattare)

Formatta una scheda di memoria senza possibilità di annullare l'operazione.

AVVISO!

Le chiavette USB non possono essere formattate dal sistema di stampa diretta!

Permette di accedere al menu Memory.

Richiama File Explorer.

, + ,

Seleziona l'unità da formattare.

Consente di passare al menu contestuale (context menu).

Seleziona la funzione Formatting (Formattare).

Conferma la selezione.

Dynacode IP

178

Italiano

Copying

(Copiare)

Crea un duplicato del file originale o della directory originale consentendo di eseguire

delle modifiche senza alterare l'originale.

Permette di accedere al menu Memory.

Richiama File Explorer.

Seleziona un file.

Contrassegnare i file da copiare. Le voci contrassegnate sono

contraddistinte dal segno *. Eseguite questa procedura finché

tutti i file o le directory prescelti e contrassegnati non sono stati

copiati.

Consente di passare al menu contestuale (context menu).

Seleziona la funzione Copying (Copiare).

Specifica la destinazione della procedura di copia.

, + ,

Seleziona il percorso di memorizzazione di destinazione.

Conferma la selezione.

Filtro:

È possibile solo in associazione con una tastiera USB.

Se è collegata una tastiera USB, con determinate funzioni è possibile specificare una

maschera di filtraggio o il nome di un file da memorizzare. Questa immissione viene

visualizzata sulla riga del percorso. La maschera di filtraggio consente di cercare

determinati file. Immettendo la parola "L", ad esempio, vengono visualizzati soltanto i file

il cui nome inizia con la stringa di caratteri "L" (non viene fatta differenza fra maiuscole e

minuscole).

Senza filtri

Con filtri

Dynacode IP

Italiano

179

Dati tecnici

Dynacode IP53

Dynacode IP107

Dynacode IP128

Risoluzione

300 dpi

Velocità di stampa

modo continuo

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

modo intermittente

50 … 600 mm/s

Velocità di ritiro

solo modo intermittente: mass. 600 mm/s

Larghezza di stampa

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Mass. Lunghezza di stampa

modo continuo

6000 mm

3000 mm

modo intermittente

75 mm

Largh. di passaggio telaio

secondo richiesta cliente

Testina di stampa

Corner Type

Emissioni sonore (distanza di misura 1 m)

Livello di potenza acustica medio

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Nastro di trasferimento

Colore

esterno / interno (opzione)

Mass. diametro della bobina

98 mm

82 mm

75 mm

Diametro del nucleo

25,4 mm / 1″

Mass. lunghezza

900 m

600 m

450 m

Mass. larghezza

55 mm

110 mm

130 mm

Dimensioni (lunghezza x altezza x profondità)

Meccanica di stampa

senza telaio

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

con telaio

dipendente da larghezza di passaggio

Elettronica di guida

310 mm x 165 mm x 350 mm

set di cavi per collegare la meccanica 2,5 m

Peso

Meccanica di stampa

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elettronica (incl. cavo)

8,0 kg

Elettronica

Processore

High Speed 32 Bit

Memoria di lavoro (RAM)

16 MB

Slot

per scheda Compact Flash Tipo I (lato interno centralina elettronica)

Batteria

per orologio in tempo reale

(salvataggio dei dati in caso di scollegamento da rete elettrica)

Segnale di avviso

Segnale acustico in caso di errore

Interfaccie

Seriale

RS-232C (115.200 Baud)

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

USB Master

Collegamento per tastiera USB esterna e Memory Stick

Dati di allacciamento

Collegamento pneumatico

6 bar asciutto ed essente d'olio

Tensione nominale

110 V AC / 50 … 60 Hz 3 A

230 V AC / 50 … 60 Hz 1,5 A

Valores di sicurezza

2x T4A 250 V

Condizioni di esercizio

Classe di protezione

IP 65

Temperatura

5 … 40 °C

Umidità relativa

mass. 80 % (non condensando)

Dynacode IP

180

Italiano

Pannello di controllo

Tasti

Prova di stampa, menu funzioni, conteggio,

scheda CF, avanzamento, invio, 4 x cursore

Display LCD

Display grafico 132 x 64 pixel

Parametri

Data, ora, alternate

impostazioni in 11 lingue (altre su richiesta)

Parametri dell'apparecchio, interfaccie, password, variabili

Controlli

Interruzione stampa in caso di

Fine del nastro a trasferimento termico / Fine layout

Stampa dello stato

Stampa delle impostazioni dell'apparecchio, come ad esempio resa,

parametri di fotocellula, interfaccia e rete

Stampa dei caratteri interni e di tutti i codici a barre supportati

Font

Caratteri

6 caratteri bitmap

8 caratteri vettoriali / caratteri TrueType

6 caratteri proporzionali

Altri caratteri su richiesta

Set di caratteri

Windows 1250 fino a 1257, DOS 437, 850, 852, 857

Sono supportati tutti i caratteri dell'Europa occidentale e orientale

latini, cirillici, greci e arabi (opzione)

Altri set di caratteri su richiesta

Caratteri bitmap

Dimensioni in larghezza e altezza 0,8 … 5,6

Fattore di ingrandimento 2 … 9

Orientamento 0°, 90°, 180°, 270°

Caratteri vettoriali / Caratteri

TrueType

Dimensioni in larghezza e altezza 1 … 99 mm

Fattore di ingrandimento continuo.

Orientamento 0°, 90°, 180°, 270°

Attributi caratteri

Dipendenti dal tipo di carattere

grassetto, corsivo, inverso, verticale

Passo dei caratteri

Variabile

Codici a barre

Codici a barre 1D

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

Codici a barre 2D

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Codici compositi

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Tutti i codici a barre sono diversi per altezza,

larghezza del modulo e rapporto

Orientamento 0°, 90°, 180°, 270°

A scelta cifra di controllo e stampa in caratteri ottici

Software

Configurazione

ConfigTool

Controllo di processo

NiceLabel

Software

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows driver

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Diritti di cambiamenti tecnici riservati.

Dynacode IP

Italiano

181

Pulizia e manutenzione

PERICOLO!

Pericolo di morte per scarica elettrica!

 Prima di tutti i lavori di manutenzione, scollegare dalla rete elettrica il marcatore e attendere brevemente che

l’alimentatore si sia scaricato.

AVVISO!

Per la pulizia dell'apparecchio, sono consigliati dispositivi di protezione personale, come occhiali protettivi e guanti.

Operazione di manutenzione

Intervallo

Pulizia generale.

In caso di necessità.

Pulizia della rotella di presa del nastro di

trasferimento.

Ad ogni cambio del nastro di trasferimento o in

caso di danneggiamento dell’immagine di stampa.

Pulizia della testina di stampa.

Ad ogni cambio del nastro di trasferimento o in

caso di danneggiamento dell’immagine di stampa.

Sostituire la testina di stampa.

In caso di errori nell’immagine di stampa.

Regolare l'angolo.

In caso di usura irregolare della testina di stampa.

AVVISO!

Devono essere osservate le norme per l'uso di isopropanolo (IPA). In caso di contatto con la pelle o con gli occhi,

risciacquare bene con acqua corrente. In caso di irritazione persistente, contattare un medico. Assicurarsi che vi sia

una aerazione sufficiente.

Pulizia generale

ATTENZIONE!

Danneggiamento del modulo per la stampa diretta con detergenti aggressivi!

 Non utilizzare abrasivi o solventi per la pulizia delle superfici esterne o dei gruppi costruttivi.

 Rimuovere la polvere e filamenti di carta dalla zona di stampa con un pennello morbido o l'aspirapolvere.

 Pulire le superfici esterne con un detergente universale.

Pulizia della rotella di presa del nastro di trasferimento

Sporcizia sul rullo di stampa può causare una cattiva qualità di

stampa e malfunzionamenti nel trasporto del materiale.

• Rimuovere la cassetta del nastro di trasferimento.

• Rimuovere depositi con detergenti per rulli ed un panno

morbido.

• Se il rullo (A) presenta danneggiamenti, sostituirlo.

Dynacode IP

182

Italiano

Pulizia della testina di stampa

Durante la stampa la testina di stampa si sporca, perciò è necessario pulirla in intervalli regolari. La regolazione della pulizia

dipende dalle ore di esercizio, dall’ambiente p.e.polveroso ecc.

ATTENZIONE!

Danneggiamento della testina di stampa!

 Per la pulizia della testina di stampa, non utilizzare oggetti affilati o acuminati.

 Non toccare lo strato di vetro protettivo della testina di stampa.

• Rimuovere la cassetta del nastro di trasferimento.

• Pulire la superficie della testina di stampa con un pennio speciale per pulizia o un bastoncino d'ovatta imbevuto d'alcol.

• Prima di rimettere in servizio il modulo, lasciar asciugare la testina di stampa per 2 - 3 minuti.

Sostituire la testina di stampa

ATTENZIONE!

Danneggiamento della testina di stampa dovuta a scariche elettrostatiche o ad agenti meccanici!

 Il modulo deve essere posizionato su una base conduttiva messo a terra.

 Mettetevi a terra in modo adatto (p.e. cintura intorno al polso).

 Non toccare i contatti della testina con le mani.

 Non toccare il listello di stampa con oggetti duri o con le mani.

Smontare la testina di stampa

• Rimuovere la cassetta del nastro di trasferimento.

• Spingere l'unità testina di stampa nella posizione adeguata per la manutenzione.

• Spingere leggermente il supporto della testina di stampa (C) verso il basso affinchè si possa inserire la chiave a brugola

nelle viti (A).

• Rimuovere le viti (A) ed estrarre la testina di stampa (B) insieme alla relativa barra.

• Staccare il connettore dal lato posteriore della testina di stampa.

Montare la testina di stampa

• Scollegare i connettori sulla testina di stampa.

• Posizionare la testina di stampa nel relativo supporto (C) in modo che le pinze si insericano nei fori adeguati nella testina di

stampa (B).

• Con un dito, tenere il supporto testina di stampa (C) sul cilindro di stampa senza premere e controllare che la testina di

stampa (B) sia posizionata correttamente.

• Con la chiave esagonale avvitare e serrare la vite (A).

• Reinserire la cassetta del nastro di trasferimento.

• Inserire il valore di resistenza, che si trova sulla targhetta della testina di stampa, nel sotto-menu delle Funzioni

d’assistenza/Resistenza Dot (menu funzioni).

• Controllare la posizione della testina di stampa lanciando una prova di stampa.

Dynacode IP

Italiano

183

Regolamento dell‘angolo (modo intermittente)

La distanza angolare tra testina di stampa e area di stampa è 26° (standard). A causa di deviazioni angolari causati, nella

produzione della testina di stampa e la meccanica, certe volte è necessario irregolare l'angolo.

ATTENZIONE!

Danneggiamento della testina di stampa dovuto ad un'usura irregolare!

Una maggiore usura del nastro di trasferimento dovuto ad uno sfilacciamento più rapido.

 Modificare l'impostazione fabbrica solo in casi eccezionali.

• Allentare leggermente le viti a testa concava esagonale (A).

• Spostare l'elemento di posizionamento (B) per regolare l'angolo fra la testina di stampa e il supporto della testina di

stampa.

Spinta verso il basso

Riduzione dell'angolo

Spinta verso l'alto

Ingrandimento dell'angolo

• Avvitare le vite a esagono cavo (A).

• Lanciare una stampa di 2 – 3 layout per controllare il camino del nastro.

AVVISO!

Le fessure presenti (C) permettono di controllare il posizionamento. Attenersi se possibile ad una regolazione

parallela.

Português

185

Guia rápido e informações sobre

a segurança do produto

Português

Dynacode IP

186

Português

Informações sobre o conteúdo do fornecimento, aspeto, capacidades, medidas e pesos correspondem às do nosso

conhecimento na altura de impressão.

Reserva-se o direito de alterações.

Nenhuma parte da presente obra pode ser reproduzida (impressão, fotocópia ou outro método) sem a autorização por escrita

da Carl Valentin GmbH, nem processada, multiplicada ou distribuída utilizando sistemas eletrónicos.

Podem surgir divergências entre a documentação e o aparelho devido ao seu constante desenvolvimento.

Pode consultar a edição atual na página www.carl-valentin.de.

Marca registada

Todas as marcas ou marcas comerciais mencionadas são marcas registadas ou marcas comerciais registadas dos respetivos

proprietários e podem não ser identificadas em separado. A ausência da identificação não permite pressupor que não se trate

de uma marca ou marca comercial registada.

Os módulos de impressão Carl Valentin cumprem as seguintes diretivas da UE:

• Diretiva europeia de baixa tensão (2014/35/EU)

• Diretiva europeia da Compatibilidade Eletromagnética da CE (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode IP

Português

187

Conteúdo

Utilização correta

188

Instruções de segurança

188

Colocação fora de serviço e desmontagem

189

Descarte ecológico

189

Requisitos operacionais

190

Desembalar/embalar o módulo de impressão direta

193

Conteúdo

193

Montagem da mecânica de pressão em máquinas

193

Ligação da alimentação de ar comprimido

194

Ligar o módulo de impressão direta

195

Preparação para a colocação em funcionamento

195

Acionamento da impressão

195

Colocação em funcionamento do módulo de impressão direta

195

Colocar cassete de fita de transferência

196

Dispositivo de proteção de água e pó

197

Utilizar cassete de limpeza

197

Print Settings (Inicialização da impressão)

198

Machine Parameters (Parâmetros da máquina) - Modo continuo

198

Machine Parameters (Parâmetros da máquina) - Modo intermitente

199

Layout Parameters (Disposição)

199

Ribbon Save (Otimização) - Modo continuo

200

Ribbon Save (Otimização) - Modo intermitente

202

Device Settings (Parâmetros do aparelho)

203

I/O Parameters (I/O Parâmetros)

204

Network (Rede)

204

Password (Palavra-chave)

205

Interface (Interfaces)

206

Emulation (Simulação)

206

Date & Time (Data & Hora)

207

Service Functions (Funções de serviço)

208

Main Menu (Menu inicial)

210

Compact Flash Card / Unidade Flash USB

211

Especificações técnicas

215

Limpar roldanas de fita de transferência

217

Limpar a cabeça de impressão

218

Substituir a cabeça de impressão

218

Ajuste do ângulo (modo intermitente)

219

Dynacode IP

188

Português

Utilização correta

• O módulo de impressão direta foi construído de acordo com o estado atual da tecnologia e as regras de segurança técnica

aprovadas. Todavia, a sua utilização poderá apresentar perigos para a vida e saúde do utilizador ou de terceiros ou

causar danos no módulo de impressão direta e outros danos materiais.

• O módulo de impressão direta só pode ser utilizado em bom estado técnico, bem como conforme à finalidade prevista,

sob consideração dos requisitos de segurança e dos perigos e sob observação das instruções de utilização.

Nomeadamente avarias que possam comprometer a segurança devem ser imediatamente resolvidas.

• O módulo de impressão direta destina-se exclusivamente a impressão de material adequado e autorizado pelo fabricante.

Qualquer outro tipo de utilização ou além do exposto é considerada uma utilização inadequada. O fabricante não se

responsabiliza pelos danos resultantes da utilização inadequada, a responsabilidade é exclusivamente do utilizador.

• A utilização correta engloba também a observação das instruções de utilização, inclusive das prescrições e

recomendações de manutenção do fabricante.

Instruções de segurança

• O módulo de impressão direta foi concebido para redes de uma tensão alternada de 110 V AC … 230 V AC. O módulo de

impressão direta deve ser ligada apenas às tomadas com condutor de proteção (PE).

AVISO!

Em alterações na tensão de rede deve-se adaptar o valor de fusível correspondentemente (ver 'Especificações

técnicas').

• O módulo de impressão direta deve ser ligado apenas a aparelhos sob tensão baixa de proteção.

• Antes de estabelecer ou desconectar ligações, todos os aparelhos envolvidos (computador, impressora, acessórios)

devem ser desligados.

• O módulo de impressão direta apenas deve ser utilizado em ambientes secos e não deve ser sujeito a humidade (água de

salpico, neblinas, etc.).

• Não operar os módulos de impressão direta em ambientes de risco de explosão e nem na proximidade de linhas de alta

tensão.

• Colocar o aparelho em funcionamento apenas em espaços protegidos contra serragem, limalhas metálicas e corpos

estranhos semelhantes.

• As medidas de manutenção e de conservação apenas podem ser realizadas por pessoal devidamente instruído.

• Os operados devem ser instruídos pelo proprietário de acordo com o manual de instruções.

• Consoante a utilização deve certificar-se de que o vestuário, cabelo, joias ou semelhante de pessoas não entre em

contacto com as peças expostas e rotativas ou com as peças móveis (por exemplo o cartucho).

AVISO!

Com a unidade de impressão aberta não são respeitados os requisitos da EN 60950-1/EN 62368-1

relativamente a caixa com proteção contra incêndio. Estes devem ser garantidos através da integração no

aparelho final.

• O dispositivo e as peças (por exemplo motor, cabeça de impressão) podem aquecer durante a impressão. Durante o

funcionamento não deve portanto tocar-se no mesmo, sendo que antes de substituição de material, desmontagens ou

ajustes terá de deixar-se arrefecer.

• Nunca utilizar consumíveis inflamáveis.

• Apenas são permitidos os trabalhos e intervenções descritos nas instruções de utilização. Os trabalhos que excedam esse

âmbito devem ser executados apenas pelo fabricante ou mediante consulta do mesmo.

• Intervenções incorretas em componentes eletrónicos e respetivos softwares podem causar avarias.

• Trabalhos incorretos ou alterações no aparelho podem ameaçar a segurança de funcionamento.

• Estão colocadas várias indicações de aviso nos aparelhos, que alertam para os perigos. Não remover estes autocolantes,

caso contrário os perigos deixam de estar identificados.

Dynacode IP

Português

189

Colocação fora de serviço e desmontagem

AVISO!

A desmontagem do sistema de impressão apenas pode ser realizada por pessoal devidamente instruído.

CUIDADO!

Perigo de ferimento devido ao manuseamento errado ao subir e descer o aparelho.

 Não subestime o peso do módulo de impressão directa (9 … 12 kg).

 Proteja o módulo de impressão directa no transporte contra movimentos descontrolados

Descarte ecológico

Os fabricantes de aparelhos B2B encontram-se obrigados, a partir de 23.03.2006, a aceitar a devolução e a reaproveitarem

aparelhos usados fabricados após 13.08.2005. Por princípio, estes aparelhos usados não podem ser entregues em locais de

recolha municipais. Estes apenas podem ser reaproveitados e eliminados por parte do fabricante. Assim, os produtos

identificados como sendo produtos da Valentin poderão, no futuro, ser remetidos à Carl Valentin GmbH.

Os aparelhos usados serão assim processados de forma correta.

Desta forma, a Carl Valentin GmbH cumpre com todas as obrigações respeitantes à eliminação de aparelhos usados,

possibilitando desta forma também uma venda dos seus produtos sem problemas. Apenas poderemos aceitar aparelhos

enviados com as despesas de transporte pagas antecipadamente.

A platina eletrónica do sistema de impressão está equipada com uma bateria de lítio. Esta deve ser eliminada nos recipientes

de recolha de baterias usadas do comércio ou junto dos organismos públicos de recolha.

Para mais informações, consulte a diretiva REEE ou a nossa página Internet www.carl-valentin.de.

Dynacode IP

190

Português

Requisitos operacionais

Os requisitos operacionais são condições prévias que devem ser asseguradas antes da colocação em funcionamento ou a

operação dos nossos aparelhos e para assegurar uma operação segura e sem falhas.

Leia atentamente os Requisitos operacionais.

Caso tenha dúvidas em relação a implementação dos requisitos operacionais, contacte-nos ou contacte a assistência

respetivamente responsável.

Requisitos gerais

Até a sua instalação, os aparelhos devem ser transportados e armazenados dentro da embalagem original.

Os aparelhos não devem ser instalados ou colocados em funcionamento se os requisitos operacionais não estiverem

satisfeitos.

A colocação em funcionamento, programação, operação, limpeza e conservação dos nossos aparelhos apenas devem ser

realizadas após leitura atenta das nossas instruções.

Os aparelhos só podem ser utilizados por pessoal devidamente instruído.

AVISO!

Recomendamos que efetue regularmente formações. O conteúdo das formações são os capítulos 'Condições de

funcionamento', 'Colocar fita de transferência' e 'Limpeza e Manutenção'.

Estas informações aplicam-se também a aparelhos de terceiros fornecidos por nós.

Só podem ser utilizadas peças sobressalentes e de substituição originais.

Relativamente às peças de substituição/desgaste, contacte o fabricante.

Requisitos ao local de instalação

O local de instalação deve ser plano e não sujeito a choques, vibrações e correntes de ar.

Os aparelhos devem ser dispostos de modo a permitir uma operação otimizada e um acesso fácil para fins de manutenção.

Instalação local da alimentação elétrica

A instalação da alimentação elétrica para a ligação dos nossos aparelhos deve corresponder aos regulamentos internacionais

e prescrições dai derivadas. Entre estes contam-se principalmente as recomendações de uma das três seguintes comissões:

• Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC)

• Comissão Europeia de Normalização Eletrotécnica (CENELEC)

• Associação dos Eletrotécnicos Alemãs (VDE)

Os nossos aparelhos foram construídos de acordo com a classe de proteção I da VDE e devem ser ligados a um condutor de

proteção. A instalação local de alimentação elétrica deve possuir um condutor de proteção para conduzir as tensões de falha

internas do aparelho.

Características técnicas da alimentação elétrica

Tensão de rede e frequência:

Veja a placa de tipo

Tolerâncias admissíveis da tensão de rede:

+6 % … −10 % do valor nominal

Tolerâncias admissíveis da frequência de rede:

+2 % … −2 % do valor nominal

Fator de ruído admissível da tensão de rede:

≤ 5 %

Medidas de resolução de interferências:

Em redes com problemas graves de interferências (por exemplo devido a utilização de sistemas de comando de tirístores) é

necessário implementar no local medidas de resolução de interferências. Existem, por exemplo, as seguintes opções:

• Instalação de cabos de alimentação próprios aos nossos aparelhos.

• Em casos mais problemáticos, montar no cabo de alimentação e à frente dos nossos aparelhos um transformador

separador capacitativamente desacoplado ou um outro aparelho de eliminação de interferências.

Dynacode IP

Português

191

Cabos de ligação aos aparelhos externos

Todos cabos de ligação devem apresentar condutores blindados. Em ambas as extremidades, o tecido de blindagem deve ser

ligado em grande superfície com o corpo da ficha.

Outros cabos não devem ser estendidos em paralelo aos cabos de alimentação elétrica. Em casos em que a condução dos

cabos em paralelo for inevitável deve ser mantida uma distância mínima de 0,5 m.

Gama de temperaturas dos cabos: −15 até +80 °C.

Somente devem ser ligados aparelhos cujos circuitos elétricos obedecem aos requisitos da 'Safety Extra Low Voltage' (SELV).

Em geral, estes aparelhos são verificados em conformidade com a EN 60950/EN 62368-1.

Instalação dos cabos de dados

Os cabos de dados devem estar completamente blindados e estar equipados com fichas de conexão de metal ou metalizadas.

Cabos e fichas blindados são necessários para evitar a emissão ou receção de interferências eletromagnéticas.

Cabos admissíveis

Cabo blindado:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Os cabos de emissão e de receção devem ser respetivamente constituídos por pares entrelaçados.

Comprimento máximo dos cabos:

com interface V 24 (RS232C) - 3 m (com blindagem)

com USB - 3 m

com Ethernet - 100 m

Circulação de ar

Para evitar um aquecimento inadmissível deve existir uma circulação adequada de ar em torno do aparelho.

Valores limite

Classe de proteção conforme IP:

Temperatura de ambiente °C (funcionamento):

mín. +5

máx. +40

Temperatura de ambiente °C

(transporte, armazenagem):

mín. −25

máx. +60

Humidade relativa do ar % (funcionamento):

no máx. 80

Humidade relativa do ar % (transporte, armazenagem):

no máx. 80 (condensação no aparelho não permitida)

Dynacode IP

192

Português

Garantia

Não nos responsabilizamos por danos que possam ser causados por:

• Incumprimento dos requisitos operacionais ou das instruções de utilização

• Instalação elétrica local deficiente.

• Modificação construtiva dos nossos aparelhos.

• Programação ou utilização errada.

• Omissão da segurança de dados.

• Utilização de peças e acessórios não originais.

• Desgaste natural.

Ao preparar ou reprogramar aparelhos, deve verificar os ajustes novos através de um ensaio funcional ou uma impressão de

teste. Desta forma evita resultados, marcas de impressão e análises deficientes.

Os aparelhos só podem ser utilizados por funcionários devidamente instruídos.

Controle o manuseamento correto dos nossos produtos e repita as ações de formação.

Não podemos garantir, que todas as características descritas nas presentes instruções se encontram implementadas em todos

os modelos. Devido ao nosso esforço de um desenvolvimento e melhoramento contínuo, existe a possibilidade de alterações

nas características técnicas, sem que estas sejam anunciadas.

Devido ao desenvolvimento ou prescrições nacionais específicas de cada país, as imagens e exemplos constantes nas

instruções podem divergir do modelo fornecido.

Para evitar danos ou um desgaste prematuro, observe as informações sobre os meios de impressão admissíveis e as

instruções sobre a conservação do aparelho.

Fizemos todos os esforços para editar este manual de forma compreensiva, e para lhe dar o máximo de informação possível.

Em caso de dúvidas ou de encontrar erros, por favor informe-nos sobre o mesmo, para nos possibilitar o melhoramento dos

nossos manuais.

Dynacode IP

Português

193

Desembalar/embalar o módulo de impressão direta

CUIDADO!

Perigo de ferimento devido ao manuseamento errado ao subir e descer o aparelho.

 Não subestime o peso do módulo de impressão directa (9 … 12 kg).

 Proteja o módulo de impressão directa no transporte contra movimentos descontrolados

 Retirar o módulo de impressão directa do cartão.

 Verificar se o módulo de impressão directa apresenta devidos ao transporte.

 Retire a espuma de protecção da zona da cabeça de impressão.

 Verificar o fornecimento quanto à sua integridade.

Conteúdo

• Mecânica de impressão.

• Manómetro.

• Rolo de cartão (vazio), pré-montado

numa bobina de fita de transferência.

• Eletrónica de controlo.

• Mangueira pneumática.

• Película de limpeza para a cabeça.

• Cabo de rede.

• Roscagens.

• Documentação.

• Cassete de limpeza.

• Acessórios I/O

(contra-ficha para I/Os).

• CD com os drivers

• Cabo de ligação.

• Coberturas para conectores não

utilizados.

• Mini-regulador.

• 1 Rolo de fita de transferência.

AVISO!

Conserve a embalagem original para o transporte posterior.

Montagem da mecânica de pressão em máquinas (montagem com estrutura)

Na parte inferior da estrutura estão montadas duas roscas M8, de cada lado, que servem para firmar a estrutura à máquina.

Adicionalmente, são fornecidas peças de união multifuncionais.

Devem-se ter em atenção as seguintes diretivas:

• A profundidade máxima de aparafusamento nas roscas M8 é de 10 mm.

• A mecânica de pressão deve ser montada com uma distância de 2 … 3 mm relativamente da cabeça de impressão para a

placa de contrapressão.

AVISO!

Recomenda-se uma distância de 2 mm.

Não é possível manter uma distância menor na parte inferior do mecanismo de impressão, devido à barra de

vedação, caso contrário este assentará na placa de contrapressão ou rolo de impressão.

• São alcançados os melhores resultados de impressão quando a dureza do silicone do tambor de impressão é de aprox.

40º … 50º Shore A, ou seja, o elastómero da placa de contrapressão apresenta uma dureza de aprox. 60 ± 5 Shore A

(linha média de rugosidade Ra ≥ 3,2 mm).

• A placa de contrapressão deve ser colocada de forma paralela relativamente ao movimento linear da película a ser

impressa e à linha de corte da cabeça de impressão. Divergências do paralelismo relativamente à linha de corte e aos

Dynacode IP

194

Português

recessos na placa originam uma imagem de impressão de qualidade mais fraca nestes pontos.

Dynacode IP

Português

195

Montagem da mecânica de pressão em máquinas (montagem sem estrutura)

Caso de o aparelho seja utilizado sem estrutura de montagem, o módulo de impressão pode ser fixado do lado superior com

quatro parafusos M6. A profundidade máxima de aparafusamento dos parafusos M6 é de 6 mm.

Ligação da alimentação de ar comprimido

A alimentação de ar comprimido para a mecânica da cabeça de impressão em frente do regulador de pressão deve

disponibilizar uma pressão contínua mínima de 4 … 6 bar. A pressão máxima em frente do regulador de pressão é de 7 bar e

atrás do regulador de pressão 4 bar.

AVISO!

Recomenda-se uma alimentação de ar comprimido de 4 bar.

Devem-se ter em atenção as seguintes diretivas:

• O ar comprimido deve estar seco e sem óleo.

• O regulador de pressão fornecido com manómetro é ligado com uma mangueira pneumática Ø 8 mm através de um

conector de encaixe na alimentação de ar comprimido. É estabelecida também a ligação entre o regulador de pressão e a

mecânica de pressão através de uma mangueira pneumática Ø 8 mm.

• Posicionar o regulador de pressão o próximo possível na mecânica de pressão.

• O regulador de pressão apenas pode ser operado no sentido da seta (imprimido no lado inferior). O sentido da seta indica

o sentido do ar corrente.

• Não dobrar a mangueira pneumática em caso algum.

• O corte da mangueira pneumática deve ser efetuado com um corte limpo, em ângulo reto sem esmagar a mangueira. Se

necessário, utilizar ferramenta específica (disponível no comércio especializado para peças pneumáticas).

• Ter em atenção um comprimento curto das mangueiras pneumáticas de 8 mm.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode IP

196

Português

Ligar o módulo de impressão direta

O módulo está equipado com uma peça de rede de longo alcance. O funcionamento com uma tensão de rede de

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz é possível sem intervenções no aparelho.

CUIDADO!

Perigo de danos no aparelho devido a correntes de arranque indefinidas.

 Antes da ligação à rede, coloque o interruptor principal na posição 'O'.

 Insira o cabo de rede na tomada de alimentação.

 Ligue o cabo de rede a uma tomada com ligação à terra.

AVISO!

Uma ligação à terra inexistente ou deficiente pode causar avarias durante o funcionamento.

Certifique-se de que todos os computadores ligados à impressora de etiquetas, bem como os cabos de ligação,

estão ligados à terra.

 Ligue o módulo de impressão directa ao computador ou à rede utilizando um cabo adequado.

Preparação para a colocação em funcionamento

 Montar a estrutura mecânica de impressão.

 Ligar à tomada o cabo de ligação entre a estrutura mecânica de impressão e a electrónica de accionamento, impedindo-o

de se soltar inadvertidamente.

 Ligar a tubagem de ar comprimido.

 Estabelecer a ligação entre a electrónica de accionamento e o computador, por meio de portas de impressão.

 Estabalecer a ligação entre a electrónica de accionamento e a máquina de embalagem, por meio de saídas de

accionamento.

 Ligar o cabo de rede da electrónica de accionamento.

Acionamento da impressão

Visto que o módulo de impressão direta se encontra sempre no modo de controlo, as tarefas de impressão poderão ser

transmitidas apenas por meio das portas de impressão existentes (em série, por meio de USB ou eventualmente Ethernet), não

podendo contudo ser iniciadas. A impressão é iniciada por meio de um sinal de arranque sobre a entrada para o início da

impressão. Para que a eletrónica de acionamento reconheça quando é que o sinal de arranque pode ser acionado, é possível e

na maioria das vezes é necessário que seja feito o seguimento do estado da impressão por meio das entradas.

Colocação em funcionamento do módulo de impressão direta

Depois de estabelecer todas as ligações:

 Ligar o controlo electrónico no interruptor principal.

Depois de ligar o controlo electrónico surge o menu inicial. É indicado o tipo de aparelho, a data e hora actuais.

 Inserción del casete de la cinta de transferencia.

Tras insertar el casete de la cinta de transferencia se procederá a medir la cinta de transferencia introducida y el cabezal

de impresión se situará en posición de impresión.

Dynacode IP

Português

197

Colocar cassete de fita de transferência

AVISO!

Dado que a descarga eletrostática pode danificar a fina camada de revestimento da cabeça de impressão de

transferência térmica ou outros componentes eletrónicos, a fita de transferência deverá ser do tipo anti-estático.

A utilização de materiais errados pode causar mau funcionamento do sistema de impressão direta ou inviabilizar a

garantia.

Fita de transferência enrolada por fora

AVISO!

Antes de colocar um rolo de fita de transferência novo, deve-se limpar a cabeça de impressão com agente de limpeza

para cabeças de impressão e de tambores (97.20.002). Devem ser respeitadas as normas de manuseamento para

utilização de Isopropanol (IPA). Em caso de contacto com a pele ou os olhos lavar bem sob água corrente. Em caso

de irritações permanentes consultar o médico. Garantir uma boa ventilação.

A ilustração apresenta um sistema de impressão do lado esquerdo. No caso

de um sistema de impressão do lado direito, o novo rolo deverá ser colocado

do lado esquerdo e o núcleo de cartão do lado direito.

• Rodar a alavanca (A) em 90° no sentido horário.

• Retirar a película de transferência da estrutura mecânica de impressão

puxando na pega (B).

• Colocar o novo carretel de fita (A) sobre o dispositivo de enrolamento (C)

até ao batente.

• Colocar o tubo de cartão vazio sobre o dispositivo de enrolamento (D) até

ao batente.

• Colocar a película de transferência de acordo com a ilustração.

• Colar a película de transferência ao tubo vazio de papel com o auxílio de

um pouco de fita-cola e apertá-lo ao tubo, rodando algumas vezes.

• Voltar a empurrar a película de transferência sobre a estrutura de

impressão e ter em atenção que a película de transferência não rasgue

durante esse processo.

• Rodar a alavanca (A) em 90° no sentido anti-horário.

CUIDADO!

Influência do material estático no ser humano!

 Utilizar uma fita de transferência antiestática, pois pode

ocorrer descarga estática durante a remoção.

Fita de transferência enrolada por dentro

A ilustração apresenta um sistema de impressão do lado esquerdo. No caso de

um sistema de impressão do lado direito, o novo rolo deverá ser colocado do

lado esquerdo e o núcleo de cartão do lado direito.

• Retirar a película de transferência da estrutura mecânica de impressão

puxando na pega (B).

• Colocar o novo carretel de fita (A) sobre o dispositivo de enrolamento (C)

até ao batente.

• Colocar o tubo de cartão vazio sobre o dispositivo de enrolamento (D) até

ao batente.

• Colocar a película de transferência de acordo com a ilustração.

• Colar a película de transferência ao tubo vazio de papel com o auxílio de

um pouco de fita-cola e apertá-lo ao tubo, rodando algumas vezes.

• Voltar a empurrar a película de transferência sobre a estrutura de

impressão e ter em atenção que a película de transferência não rasgue

durante esse processo.

• Rodar a alavanca (A) em 90° no sentido anti-horário.

CUIDADO!

Influência do material estático no ser humano!

 Utilizar uma fita de transferência antiestática, pois pode ocorrer

descarga estática durante a remoção.

Dynacode IP

198

Português

Dispositivo de proteção de água e pó

Após o estabelecimento de todas as ligações necessárias ao circuito eletrónico e a colocação de coberturas em conectores

não utilizados com o acessório adequado (incluído no material fornecido), o circuito está sempre protegido contra água e pó,

conforme o grau de proteção IP65.

Devido às circunstâncias durante o funcionamento dos módulos de impressão direta deste tipo, o mecanismo de impressão

não pode ser completamente protegido contra a entrada de água durante a impressão.

No entanto, com a ajuda de uma “cassete de limpeza” especial (incluída no material fornecido), é possível proteger o

mecanismo de impressão contra a entrada de água e pó conforme o grau de proteção IP65, durante os períodos de

imobilização do equipamento.

Cassete de fita de transferência e limpeza

Cassete de fita de transferência

Cassete de limpeza

A= Perfil de vedação

B = Chapa de cobertura inferior com peças de montagem

B = acondicionáveis

Utilizar cassete de limpeza

 A cassete de fita de transferência necessária para a impressão tem de ser retirada.

 Empurrar e fixar a cassete de limpeza da mesma forma.

 Através de um perfil de vedação (A) e uma cobertura (B) introduzidos, o mecanismo de impressão é assim protegido

contra a entrada de água e pó.

 A mangueira pneumática e o cabo de ligação para o circuito eletrónico com as suas caixas igualmente à prova de água,

não podem ser retiradas.

 Informações sobre manutenção e limpeza estão descritas no último capítulo.

 Antes da retoma da impressão, a cassete de limpeza tem de ser novamente substituída pela cassete de fita de

transferência.

CUIDADO!

Danificação do aparelho devido à entrada de água por utilização e bloqueio incorretos.

 Após remoção da cassete de limpeza, verificar o mecanismo de impressão quanto à entrada de água.

 Antes de colocar o aparelho novamente em funcionamento, secar bem as respectivas zonas.

Dynacode IP

Português

199

Print Settings (Inicialização da impressão)

Sequência de teclas: ,

Speed

(Velocidade)

Apenas modo intermitente

Introdução da velocidade em mm/s.

A velocidade de impressão pode ser novamente estipulada para cada tarefa de impressão A

configuração da velocidade de impressão reflete-se também nas impressões de teste.

Gama de valores: 50 mm/s … 600 mm/s

(consulte as Especificações técnicas).

Contrast

(Potência térmica)

Com a ajuda deste valor pode ser ajustada a intensidade da impressão em caso de utilização de

materiais, velocidades ou conteúdos de impressão diferentes.

Gama de valores: 10 % … 200 %

Tecla:

Transfer ribbon control

(Monitorização da fita de

transferência)

Verificação se o rolo de fita de transferência terminou ou se a fita de transferência rasgou no rolo

de desenrolamento.

Off (Desligado): A monitorização da fita de transferência está desligada.

On, weak sensibility (Ligado, baixa sensibilidade): O sistema de impressão reage em cerca

de 1/3 mais lenta ao fim da fita de transferência (default).

On, strong sensibility (Ligado, elevada sensibilidade): A monitorização da fita de

transferência está ligada. O sistema de impressão reage imediatamente ao chegar ao fim da fita

de transferência.

Tecla:

X displacement

(Desvio X)

Desvio da imagem geral de impressão no sentido transversal ao avanço do papel.

O desvio apenas é possível até às margens da área de impressão e é definida através da

largura da linha de corte na cabeça de impressão.

Gama de valores: −90.0 … +90.0

Machine Parameters (Parâmetros da máquina)

Sequência de teclas: , ,

Modo continuo

Mode

(Modo)

Seleção do modo operacional (IO estático, IO estático contínuo, IO dinâmico, IO dinâmico

contínuo, modo de teste ou arranque direto).

Tecla:

Print offset

(Impressão Offset)

Distância do esquema (ou do primeiro esquema, se forem imprimidos vários esquemas por

cada ciclo de trabalho) relativamente ao ponto zero da máquina.

Esta configuração é efetuada em mm ou em ms.

Gama de valores: 0 … 93 mm

Tecla:

Print position

(Posição de impressão)

Indicação da posição inicial do carreto de impressão em mm.

Campo de valores: 0 … 93 mm

Tecla:

Layouts/cycle

(Disposições/ciclos)

Indicação dos processos de impressão por comprimento de impressão.

Campo de valores: 1 … 25 disposições por ciclo

Tecla:

Check speed on start

(verificar velocidade de

material no início da

impressão)

Off (Desligado): A velocidade de material apenas é verificada quando o valor Offset

configurado tiver sido deslocado. O sinal de início de impressão pode ser emitido apesar de o

material ainda não se deslocar. No entanto, a velocidade do material deve estar dentro da área

de velocidade permitida até ao fim, caso contrário a tarefa de impressão é cancelada.

On (Ligado): A velocidade do material é verificada durante o sinal de início de impressão. Caso

a velocidade do material se situe fora da área de velocidade válida, o sinal de início é ignorado.

Defeito: off

Dynacode IP

200

Português

Tecla:

Encoder resolution /

Material feed per encoder

rotation

(Resolução do codificador /

entrada de material por

rotações)

Indica a resolução do codificador utilizado e a entrada de material por rotação em mm. Estas

configurações destinam-se a medir a velocidade de material.

A entrada de material por rotação corresponde, por exemplo numa relação de 1 para 1 entre o

sensor rotativo e o cilindro, ao perímetro do cilindro.

Tecla:

Material speed

(Velocidade do material)

Indicação da velocidade definida do material de impressão.

Modo intermitente

Mode

(Modo)

Seleção do modo operacional (quantidade, contínuo, modo de teste ou arranque direto)

Tecla:

Back speed

(Velocidade de retorno)

Indicação da velocidade de retorno da mecânica de impressão depois do fim da impressão em

mm/s.

Campo de valores: 50 … 600 mm/s.

Tecla:

Print offset

(Impressão Offset)

Distância do esquema (ou do primeiro esquema, se forem imprimidos vários esquemas por

cada ciclo de trabalho) relativamente ao ponto zero da máquina.

Gama de valores: 0 … 93 mm

Defeito: 0 mm

Tecla:

Print position

(Posição de impressão)

Indicação da posição inicial do carreto de impressão em mm.

Campo de valores: 0 … 93 mm

Defeito: 83 mm

Tecla:

Layouts/cycle

(Disposições/ciclos)

Indicação dos processos de impressão por comprimento de impressão.

Campo de valores: 1 … 25 disposições por ciclo

Layout Parameters (Disposição)

Sequência de teclas: , , ,

Print length

(Comprimento de impr.)

Indicação do caminho que a mecânica de pressão deve percorrer. O comprimento de

impressão oriente-se pelo comprimento da mecânica de pressão.

Tecla:

Column printing

(Impressão de coluna)

Indicação da largura de uma disposição, bem como a indicação da quantidade das disposições

que se encontram lado a lado no material de suporte.

Tecla:

Material selection

(Escolha do material)

Escolha do material das etiquetas ou do material da fita de transferência.

Tecla:

Flip layout

(Espelhar disposição)

O eixo de espelhamento encontra-se no centro da disposição. Quando não tiver sido

transmitida a largura da disposição à impressora, é utilizada a largura da disposição padrão, ou

seja, a largura da cabeça de impressão. Por este motivo deve ter em atenção que a disposição

seja da largura da cabeça de impressão. Caso contrário podem ocorrer problemas no

posicionamento.

Tecla:

Dynacode IP

Português

201

Rotate layout

(Rodar disposição)

A disposição é devidamente impressa com saindo primeiro a parte de cima com uma rotação

de 0º. Se a função é ativada a disposição é rodada em 180º e impressa de forma a ficar na

direção de leitura.

Tecla:

Alignment

(Alinhamento)

O alinhamento da disposição apenas se dá depois de se rodar/espelhar, ou seja, o alinhamento

depende da rotação e do espelhamento.

Left (Esquerda): A disposição está alinhada o mais à esquerda possível da cabeça da

impressão.

Centre (Centro): A disposição está alinhada no ponto central da cabeça de impressão.

Right (Direita): A disposição está alinhada o mais à direita possível da cabeça de impressão.

Ribbon Save (Otimização) - Modo continuo

Sequência de teclas: , , , ,

Operating mode

(Modo de operação)

Seleção do tipo de otimização.

Off (Desligado): Otimização desligada.

Standard (Padrão): Potência máxima de otimização, isto é, com esta configuração não se

verifica nenhuma perda da fita de transferência (à exceção de uma distância de segurança de 1

mm, para que os campos de impressão não sejam impressos um no outro).

Shift (Desvio): Os dados de esquema podem ser impressos repetidamente com um desvio

lateral. Desta forma é possível alcançar o aproveitamento máximo da fita de transferência

SaveStrt (Guardar sinal de início): Sem perdas do sinal de início, o módulo de impressão

direta regula automaticamente a qualidade de otimização conforme necessário.

Speed (Velocidade): Estabelecimento da velocidade máxima de impressão.

Com base neste valor são efetuados todos os cálculos necessários.

Modo: Padrão

Transfer ribbon correction

(Correção da fita de

transferência)

0 mm = Existe sempre um retrocesso de forma a alcançar-se a melhor otimização possível

(sem perdas de película de transferência).

Defeito: 0 mm

−xx mm = O retrocesso pode ser diminuído.

+xx mm = O retrocesso pode ser aumentado.

Tecla:

Performance information

(Informação do

desempenho)

sa/mm: A distância mínima possível entre duas impressões com a máxima otimização.

cmin: Número máximo de ciclos por minuto.

so/mm: Indicação da perda de otimização.

Tecla:

Expert parameters

(Parâmetros

especializados)

Menu protegido com palavra-passe

Introduzir palavra-chave, premir o botão e de seguida serão apresentados os

parâmetros seguintes.

Tecla:

Printhead down time

(Movimento descendente

da cabeça)

PhDownT = movimento descendente da cabeça de impressão em ms:

É calculado o movimento descendente da cabeça de impressão.

Ribbon motor early start

time (Tempo de arranque

precoce do motor)

REStartT = ribbon motor early start time in ms:

Este valor é adicionado ao tempo de aceleração do movimento da fita de transferência.

Periodicidade para o tempo entre o "Motor alcança velocidade de material" e "Cabeça de

impressão queima".

Tecla:

Minimal print speed

(Velocidade mínima de

impressão)

MinSpeed = minimal print speed:

Se se aumentar a velocidade mínima de impressão também aumenta o número máximo de

ciclos

Print offset border

calculation (Cálculo da

margem do offset)

Calcoff = Turn On/Off print offset border calculation:

Se se colocar o parâmetro em “off” poderá introduzir-se um offset de impressão mais pequeno

do que o necessário.

Dynacode IP

202

Português

Tecla:

Printhead up time

(Tempo de funcionamento

da cabeça)

PHupT = tempo de funcionamento da cabeça de impressão, em ms:

Calcula se se pode fazer uma otimização do campo ou não.

Tecla:

Printhead valve reaction

time

(Tempo de reação)

PhVReactT = tempo de reação da válvula em ms:

Cálculo do início do movimento descendente da cabeça de impressão.

Tecla:

Ribbon motor stop delay

time

(Tempo de retardamento)

RibMotStpDlayT = ribbon motor stop delay time

Tempo de retardamento em ms, no qual o motor da fita de transferência continua a funcionar

com velocidade constante antes de parar.

Tecla:

Field ribbon saving

(Guardar o campo da fita)

FieldRS = field ribbon saving:

Off: Otimização de campo desligada

PHOnly: Apenas se move a cabeça de impressão. A fita de transferência não se detém.

Normal: A otimização do campo apenas é executada quando o motor da fita de transferência

estiver completamente parado.

Strong: É executada a otimização do campo, mesmo quando a fita de transferência do motor

não estiver parada.

Rewind speed

(Rebobinagem)

Rwind v = rewind speed in mm/s:

Indicação da velocidade de rebobinagem em mm/s.

Tecla:

Speed 1 field

(Velocidade 1. Campo)

Se estiver definido o valor “0” (valor por defeito), o parâmetro não tem qualquer influência sobre

a otimização.

Tecla:

Tension

(Tensão)

Indicação do comprimento que é transportado para a frente após a medição da fita de

transferência.

Modo: Shift

X-Shift / Y-Shift

(Desvio X / Desvio Y)

X-Shift: Indicação do desvio da imagem de impressão no sentido X.

Y-Shift: Indicação do desvio no sentido da impressão.

Tecla:

Lanes / R-Shift

(Bahnen / Desvio R)

Lanes: Indicação da quantidade de ciclos paralelamente impressos.

R-Shift: Indicação da distância aquando da mudança para um novo ciclo.

Tecla:

Expert parameters

(Parâmetros

especializados)

Protegido por palavra-chave

Introduzir palavra-chave e premir o botão .

A descrição encontra-se em Modo "Standard".

Modo: SaveStrt

Expert parameters

(Parâmetros

especializados)

Protegido por palavra-chave

Introduzir palavra-chave e premir o botão .

A descrição encontra-se em Modo "Standard".

Dynacode IP

Português

203

Ribbon Save (Otimização) - Modo intermitente

Sequência de teclas: , , , ,

Operating mode

(Modo de operação)

Seleção do tipo de otimização.

Off (Desligado): Otimização desligada.

Standard (Padrão): Potência máxima de otimização, isto é, com esta configuração não se

verifica nenhuma perda da fita de transferência (à exceção de uma distância de segurança de 1

mm, para que os campos de impressão não sejam impressos um no outro).

Shift (Desvio): Os dados de esquema podem ser impressos repetidamente com um desvio

lateral. Desta forma é possível alcançar o aproveitamento máximo da fita de transferência.

Modo: Standard

Transfer ribbon correction

(Correção da fita de

transferência)

0 mm = Existe sempre um retrocesso de forma a alcançar-se a melhor otimização possível

(sem perdas de película de transferência).

Defeito: 0 mm

−xx mm = O retrocesso pode ser diminuído.

+xx mm = O retrocesso pode ser aumentado.

Tecla:

Expert parameters

(Parâmetros

especializados)

Menu protegido com palavra-passe

Introduzir palavra-chave, premir o botão e de seguida serão apresentados os

parâmetros seguintes.

Tecla:

Printhead down time

(Movimento descendente

da cabeça)

PhDownT = movimento descendente da cabeça de impressão em ms:

É calculado o movimento descendente da cabeça de impressão.

Printhead up time

(Tempo de funcionamento

da cabeça)

PHupT = tempo de funcionamento da cabeça de impressão, em ms:

Calcula se se pode fazer uma otimização do campo ou não.

Tecla:

Printhead valve reaction

time

(Tempo de reação)

PhVReactT = tempo de reação da válvula em ms:

Cálculo do início do movimento descendente da cabeça de impressão.

Tecla:

Tension

(Tensão)

Indicação do comprimento que é transportado para a frente após a medição da fita de

transferência.

Ribbon mode

(Modo fita)

0: A fita de transferência é puxada para trás em todo o comprimento de impressão após cada

impressão, ou seja, não existe qualquer otimização entre os esquemas individuais.

1: A fita de transferência é puxada para trás sobre a área impressa, ou seja, são otimizados os

intervalos entre os esquemas.

A fita de transferência é automaticamente posicionada aquando de uma mudança de esquema.

Modo: Shift

X-Shift / Y-Shift

(Desvio X / Desvio Y)

X-Shift: Indicação do desvio da imagem de impressão no sentido X.

Y-Shift: Indicação do desvio no sentido da impressão.

Tecla:

Lanes / R-Shift

(Bahnen / Desvio R)

Lanes: Indicação da quantidade de ciclos paralelamente impressos.

R-Shift: Indicação da distância aquando da mudança para um novo ciclo.

Tecla:

Expert parameters

(Parâmetros

especializados)

Protegido por palavra-chave

Introduzir palavra-chave e premir o botão .

A descrição encontra-se em Modo "Standard".

Dynacode IP

204

Português

Device Settings (Parâmetros do aparelho)

Sequência de teclas: , , , , ,

Field handling

(Gestão de memória)

Off (Desligado): Toda a memória de impressão será apagada.

Received graphic (Conservar o gráfico): Um gráfico ou um tipo de letra TrueType será

transferido uma vez para o módulo e guardado na memória interna do módulo. Para as tarefas

seguintes de impressão já só serão transferidos para o módulo os dados alterados. A vantagem

é a poupança no tempo de transmissão dos dados gráficos.

Delete graphic (Eliminar o gráfico): Os gráficos introduzidos na memória interna do sistema

de impressão direta ou tipos de letra TrueType serão apagados, os campos restantes serão, no

entanto, mantidos.

Restore graphic (Restaurar gráfico): no final de um trabalho de impressão, o trabalho

impresso pode ser reiniciado na sistema de impressão. Todos os gráficos e tipos de letras

TrueType serão reimpressos.

Exceção: para impressão em várias faixas, devem ser impressas as faixas completas

(quantidade sempre múltipla das faixas). As faixas excluídas não serão restauradas.

Tecla:

Codepage

(Codepage)

Escolha do conjunto de caracteres a utilizar. Estão disponíveis as seguintes opções:

Conjunto de caracteres ANSI / Codepage 437 / Codepage 850 / GEM alemão / GEM inglês /

GEM francês / GEM sueco / GEM dinamarquês.

Tecla:

External parameters

(Parâmetro exterior)

Layout dimension only (Apenas dimensão do layout): Os parâmetros do comprimento do

layout, espaço entre etiquetas e largura do layout podem ser transferidos. Todas as outras

configurações de parâmetros devem ser efetuadas diretamente no sistema de impressão.

On (Ligado): Os parâmetros podem ser transferidos para o módulo pelo nosso software de

configuração de desenhos. Os parâmetros que antes tinham sido diretamente introduzidos no

módulo, não voltarão a ser tidos em conta.

Off (Desligado): Apenas serão consideradas as definições ajustadas diretamente no módulo.

Tecla:

Buzzer

(Sinalizador acústico)

On (Ligado): Um sinal acústico é emitido ao premir qualquer botão.

Gama de valores: 1 … 7

Off (Desligado): Não se houve qualquer sinal.

Display

(Visor)

Ajuste do contraste no visor.

Gama de valores: 45 … 75

Tecla:

Language

(Idioma)

Escolha do idioma no qual os textos devem surgir no visor.

Estão disponíveis as seguintes opções: alemão, inglês, francês, espanhol, finlandês, checo,

português, neerlandês, italiano, dinamarquês, polaco, grego, húngaro, russo, chinês (opção),

ucraniana, turco, sueco, norueguês.

Tecla:

Keyboard layout

(Atribuição de botões)

Seleção do esquema regional para a atribuição dos botões desejada. Estão disponíveis as

seguintes opções: Selecionar Alemanha, Inglaterra, França, Grécia, Espanha, Suécia e EUA.

Tecla:

Customized entry

Introdução do Utilizador)

Off (Desligado): No ecrã não aparece qualquer solicitação das variáveis de utilizador. Neste

caso é impresso o valor predefinido guardado.

On (Ligado): A consulta pelas variáveis de utilizador aparece uma vez no visor antes de iniciar

a impressão.

Auto (Automático):as consultas pelas variáveis guiadas pelo utilizador e o número de

unidades surgem depois de cada layout.

Auto without quantity query (Automático sem consulta de números de unidades): a

consulta pelas variáveis guiadas pelo utilizador surge depois de cada layout sem consulta

adicional do número de unidades.

Tecla:

Hotstart

(Arranque a quente)

On (Ligado): Uma tarefa de impressão pode ser retomada depois de voltar a ligar o módulo.

(Apenas se o módulo estiver equipada com a opção do cartão Compact Flash).

Off (Desligado): Todos os dados serão perdidas depois de desligar o módulo.

Dynacode IP

Português

205

Tecla:

Layout confirmation

(Confirmação da

disposição)

On (Ligado): Apenas é impressa uma nova tarefa de impressão após confirmação no

aparelho. Uma tarefa de impressão contínua já ativa continua a ser impressa até que seja feita

a confirmação no aparelho.

Off (Desligado): Não aparece qualquer consulta no visor do acionamento.

Print after measuring

(Impressão após medição)

On (Ligado): Se, durante a impressão, ocorrer um erro, cuja eliminação puder ser detetada

pelo próprio aparelho (por ex. fim da fita de transferência, cassete aberta), após a eliminação

do erro (por ex. cassete novamente fechada) o aparelho muda imediatamente para o estado

"Operacional".

Off (Desligado): Após a eliminação e a confirmação do erro, o aparelho muda para o estado

"Parado".

Tecla:

Standard layout

(Disposição padrão)

On (Ligado): Se for iniciada uma tarefa de impressão sem que haja a definição prévia de uma

disposição será impresso uma disposição padrão (tipo de equipamento, versão do Firmware,

versão da compilação).

Off (Desligado): Se for iniciada uma tarefa de impressão sem que haja a definição prévia de

uma disposição, irá aparecer uma mensagem de erro no visor.

I/O Parameters (I/O Parâmetros)

Sequência de teclas: , , , , , ,

IN signal level

(Nível de sinal IN)

Indicação do sinal em que é iniciado um trabalho de impressão.

+ = corresponde ao nível anteriormente utilizado (1)

− = origina uma saída invertida (0)

x = nível de sinal não ativo

s = estado pode ser influenciado pela interface (em conjunto com a Netstar PLUS)

Tecla:

OUT signal level

(Nível de sinal OUT)

Indicação do nível de saída para o sinal de saída.

+ = corresponde ao nível anteriormente utilizado (1)

− = origina uma saída invertida (0)

s = estado pode ser influenciado pela interface (em conjunto com a Netstar PLUS)

Tecla:

Debouncing

(Desbloqueio)

Indicação do tempo de debouncing da entrada do dispensador.

Intervalo de valores: de 0 … 100 ms.

Tecla:

Start signal delay

(Retardamento do sinal de

arranque)

Com este ajuste é possível retardar o início da impressão.

Campo de valores: 0.00 … 9.99.

Tecla:

Not ready: error

(Not ready: error)

On (Ligado): No caso de uma tarefa de impressão se encontrar e se o módulo de impressão

direta não estiver apto a processá-la (por já estar, por exemplo, no modo "impressão"), é

emitida uma mensagem de erro.

Off (Desligado): Não é emitida qualquer mensagem de erro.

Tecla:

I/O profile

(Perfil I/O)

Seleção das configurações existentes Std_Direct ou StdFileSelDirect. A ocupação

correspondente de ambas as configurações pode ser consultada no manual de instruções.

Network (Rede)

Sequência de teclas: , , , , , , ,

Para obter mais informações, consulte o manual em separado.

Dynacode IP

206

Português

Password (Palavra-chave)

Sequência de teclas: , , , , , , , ,

Operation (Operação)

Password (Palavra-chave)

Introdução de uma palavra-chave de 4 dígitos.

Tecla:

Protection configuration

(Menu da função da

proteção da palavra-

chave)

Configurações da impressora podem ser alteradas (força da queima, velocidade, tipo de

operação...). A proteção da palavra-chave impede modificações na configuração da

impressora.

Tecla:

Protection favorites

(Palavra-chave favoritos)

A proteção da palavra-chave impede o acesso ao menu favoritos.

Tecla:

Protection memory card

(Cartão de memória para a

proteção da palavra-

chave)

Com as funções do cartão de memória podem ser gravadas, carregadas etiquetas... A

proteção da palavra-chave tem de distinguir se não são autorizados nenhuns acessos ou

somente os acessos legíveis do cartão de memória.

Acesso completo: Sem proteção da palavra-chave

Somente leitura: Só é possível acessos legíveis

Protegido: Acessos bloqueados

Tecla:

Protection printing

(Proteção da palavra-

chave na impressora)

Se a impressora está ligada a um PC, pode ser útil, se o operador não acionar a impressão

manual. A proteção da palavra-chave impede o acionamento manual da impressão.

Network (Rede)

Password (Palavra-chave)

Introdução de uma palavra-chave com 15 dígitos. A introdução pode ser alfanumérica e com

caracteres especiais.

Tecla:

Protection HTTP (Proteção

da palavra-chave HTTP)

A comunicação através do http pode ser impedida.

Tecla:

Protection Telnet

(Proteção da palavra-

chave Telnet)

A configuração do serviço Telnet não pode ser alterada.

Tecla:

Protection remote access

(Proteção da palavra-

chave acesso remoto)

Acesso, através do interface externo HMI, pode ser impedido.

SUGESTÂO!

Para poder realizar uma função bloqueada, primeiro terá de ser dada a palavra-chave válida. Se a palavra-

chave é correta, então a função desejada pode ser realizada.

Dynacode IP

Português

207

Interface (Interface)

Sequência de teclas: , , , , , , , , ,

COM1 / Baud / P / D / S

COM1:

0 - Interface de série desligada

1 - Interface de série ligada

2 - Interface de série ligada; não será mostrada qualquer mensagem de erro numa falha de

transmissão

Baud:

Indicação dos bits transferidos por segundo.

Os seguintes valores podem ser escolhidos: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 e

115200.

P = Paridade:

N - sem paridade (no parity); E - par (even); O - ímpar (odd)

Deverá ter em atenção para que os ajustes estejam de acordo com os do sistema de

impressão direta.

D = Bits de dados:

Ajuste dos bits de dados. Pode escolher entre 7 ou 8 bits.

S = Bits de paragem:

Tem a possibilidade de escolher entre 1 ou 2 bits de paragem.

Indicação dos bits de paragem entre os bytes.

Tecla:

Start/stop sign

(Sinal de Início/ Paragem)

SOH: Início do bloco de transmissão de dados Formato HEX 01

ETB: Fim do bloco de dados por transmitir Formato HEX 17

Tecla:

Data memory

(Memória de dados)

Standard (Padrão): Depois de iniciar uma tarefa de impressão, os dados serão recebidos até a

memória temporária de impressão ficar cheia.

Extended (Expandido): Durante uma tarefa de impressão em curso continua a receção e o

processamento de dados.

Off (Desligado): Depois de iniciar uma tarefa de impressão não são recebidos mais dados.

Tecla:

Port test

(Teste do portal)

Verificação se os dados são transmitidos através da interface.

Premir a tecla e para selecionar Geral (On). Premir a tecla e os dados que são

enviados através de uma porta à escolha (COM1, LPT, USB, TCP/IP) são impressos.

Emulation (Simulação)

Sequência de teclas: , , , , , , , , , ,

Protocol

(Protocolo)

CVPL: Carl Valentin Programming Language

ZPL: Zebra

Programming Language

Selecionar o protocolo com as teclas e . Premir a tecla para confirmar a seleção. A

impressora é reiniciada e os comandos ZPL II

são convertidos internamente em comandos

CVPL..

Tecla:

Printhead resolution

(Resolução da cabeça de

impressão)

Caso esteja ativada a simulação com ZPL II

deverá configurar-se a resolução da cabeça de

impressão da impressora para a qual se está a fazer a simulação.

AVISO!

Se a resolução da cabeça de impressão da impressora Zebra

divergir da resolução

do aparelho Valentin, o tamanho dos objetos (por ex. textos, gráficos) não

correspondem.

Tecla:

Drive mapping

(Atribuição da drive)

O acesso a drives Zebra

é convertido para drives Valentin correspondentes.

AVISO!

Uma vez que os fontes contidos nos impressoras Zebra

não estão disponíveis nos

aparelhos Valentin, podem surgir ligeiras diferenças no aspeto da impressão.

Dynacode IP

208

Português

Tecla:

PJL – Printer Job Language

(PJL – Linguagem do

trabalho à impressora)

Podem ser indicadas no trabalho a imprimir as informações do estado correspondentes.

Date & Time (Data & Hora)

Sequência de teclas: , , , , , , , , , , ,

Set date and time

(Alteração da data e da

hora)

A linha superior do visor indica a data atual, a linha inferior a hora atual. Com os botões

e pode aceder o campo seguinte e aumentar ou diminuir os valores apresentados utilizando

os botões e .

Tecla:

Summertime

(Hora de Verão (HV))

On (Ligado): O horário de Verão e de Inverno é automaticamente mudado.

Off (Desligado): O horário de Verão não é detetado e alterado automaticamente.

Tecla:

Start of summertime -

format

(Início da hora de Verão –

Formato)

Seleção do formato para introduzir o início da hora de Verão.

DD = Dia

WW = Semana

WD = Dia da semana

MM = Mês

YY = Ano

next day = apenas o próximo dia é considerado

Tecla:

Start of summertime - date

(Início da hora de Verão –

Data)

A introdução da data de quando a hora de verão deve começar. Esta introdução refere-se ao

formato anteriormente selecionado.

Tecla:

Start of summertime - time

(Início da hora de Verão –

Hora)

Através desta função pode introduzir a hora de início da hora de Verão.

Tecla:

End of summertime - format

(Final da hora de Verão –

Formato)

Seleção do formato para introduzir o final da hora de Verão.

Tecla:

End of summertime - date

(Final da hora de Verão –

Data)

Introdução da data de fim da hora de Verão. A introdução refere-se ao formato anteriormente

selecionado.

Tecla:

End of summertime - time

(Final da hora de Verão –

Hora)

Introdução da hora do fim da hora de Verão.

Tecla:

Time shifting

(Mudança da hora)

Introdução da mudança de hora, expressa em horas e minutos, para a hora de Verão/Inverno.

Dynacode IP

Português

209

Service Functions (Funções de serviço)

AVISO!

De modo a que o distribuidor ou o fabricante possa prestar um serviço de apoio rápido, as informações necessárias

como por ex. os parâmetros configurados podem ser lidas diretamente no aparelho.

Sequência de teclas: , , , , , , , , , , , ,

Photocell parameters

(Parâmetros relativos à

barreira fotoelétrica)

H = Interruptor de tampa (apenas em aparelhos com interruptor da tampa)

0 = tampa aberta

1 = tampa fechou-se

P = Pressão:

Indicação de valor para controlo comprimido ar (0 ou 1).

R1 = Fita de transferência do rolo de enrolar:

Indicação do estado da fita de transferência do rolo de enrolar. São apresentados 4 estados

(sem marcação na barreira fotoelétrica, a marcação é feita pela direita, a marcação é feita pela

esquerda, marcação completa na barreira fotoelétrica).

R2 = Fita de transferência do rolo de desenrolar:

Indicação do estado da fita de transferência do rolo de desenrolar. São apresentados 4 estados

(sem marcação na barreira fotoelétrica, a marcação é feita pela direita, a marcação é feita pela

esquerda, marcação completa na barreira fotoelétrica).

C = Carreto:

Indicação da posição do carreto de impressão.

ENC = Codificador:

Indicação do estado do atual codificador.

Tecla:

Paper counter

(Capacidade)

D: Indicação da capacidade de rendimento da cabeça de impressão, expressa em metros.

G: Introdução da capacidade de rendimento do aparelho, expressa em metros.

Tecla:

Heater resistance

(Dot-Resistência)

De modo a atingir uma boa imagem de impressão, em caso de troca da cabeça de impressão,

deverão ser ajustados os valores de Ohm indicados na cabeça de impressão.

Tecla:

Printhead temperature

(Temperatura das cabeças

de impressão)

Indicação da temperatura das cabeças de impressão.. A temperatura da cabeça de impressão

está, normalmente, à temperatura ambiente. Se a temperatura máxima da cabeça de

impressão, no entanto, for excedida, a tarefa de impressão em curso é cancelada e é mostrada

uma mensagem de erro no visor da impressora.

Tecla:

Ribbon

(Comprimento da fita de

transferência)

Seleção do comprimento da fita de transferência utilizada

(300 m, 450 m, 600 m, 900 m, 1000 m).

Ink side

(Enrolamento)

Selecionar se é utilizada fita de transferência enrolada para fora ou para dentro.

Defeito: Enrolamento para fora

Tecla:

Brake power

(Capacidade de travagem)

BrkPow:

Ajuste da capacidade de travagem para acelerar e travar em %.

BrkPowP:

Ajuste da capacidade de travagem durante a impressão.

Tecla:

Print examples

(Exemplos de impressão)

Ao ativar este ponto do menu obterá uma impressão com diversos ajustes do sistema de

impressão direta.

Settings (Relatório de estado): São apresentadas todas as definições da impressora, por ex.

velocidade, o material das etiquetas, o material das fitas de transferência etc.

Bar codes (Códigos de barras): São impressos todos os códigos de barras disponíveis.

Fonts (Fontes): São mostradas todas as fontes em formato bitmap e vetorial.

Dynacode IP

210

Português

Tecla:

Input

(Input)

Indicação dos níveis para entradas dos parâmetros IO.

0 = Low (baixo)

1 = High (alto)

Tecla:

Output

(Output)

Indicação dos níveis para saídas dos parâmetros IO.

0 = Low (baixo)

1 = High (alto)

Diagnostic

(Diagnóstico)

Premir a tecla para se entrar no modo de diagnóstico.

Tecla:

Encoder profiling

(Perfilar o codificador)

Com o início da impressão são registados no cartão CF, nos ficheiros de registo, os valores do

codificador. Com estes dados pode criar-se um gráfico da cura do codificador.

Tecla:

Roller diameter

(Diâmetro do rolo da fita de

transferência)

DiaRW = Diâmetro da fita de transferência do rolo de enrolar.

DiaRU = Diâmetro da fita de transferência do rolo de desenrolar.

Tecla:

Encoder average

(Média do codificador)

Quantidade dos valores através dos quais se transmitem os sinais do codificador. Quanto maior

o valor, mais lento o módulo de impressão reage às alterações na velocidade.

Tecla:

I/O status

(Estado E/S)

Os eventos relevantes são contados e registados na memória RAM. Após desligar o aparelho,

o protocolo é apagado.

IgnrStrt = Contador para os sinais de arranque ignorados.

IntPrts = Contador para as tarefas de impressão interrompidas.

Com o cursor, selecione o valor sobre o qual pretende obter mais informações e carregue na

tecla .

NJb = No job (Sem tarefa):

Contador para os sinais de arranque ignorados por a tarefa de impressão não estar ativa.

NRd = Not ready (Não está pronto):

Contador para os sinais de arranque ignorados por a tarefa de impressão não estar pronta

(parada ou com mensagem de erro).

Prt = Printing (Em impressão):

Contador para os sinais de arranque ignorados por o aparelho se encontrar em

impressão/ativo.

MS/I = Manual stopped/interrupted (Paragem/interrupção manual):

Foi premida a tecla de paragem no teclado de membrana, no painel ou num programa.

ItfI = Interface interrupted (Interface interrompida):

Foi interrompida a tarefa de impressão porque foram recebidas novas informações por meio de

uma interface.

SpedS = speed stopped (Velocidade parada):

A tarefa de impressão foi interrompida porque a velocidade de impressão medida era

demasiado lenta.

Tecla:

Online/Offline

(Online/Offline)

Se esta função estiver ativada poderá selecionar-se entre o modo on-line e o modo offline com

a tecla (Padrão = Desligada).

Online: É possível receber dados através das interfaces. Os botões do teclado apenas se

encontram ativas caso se tenha mudado para o modo offline com o botão .

Offline: Os botões do teclado encontram-se de novo ativos, mas as informações recebidas já

não são processadas. Quando o aparelho voltar a estar no modo online voltarão a ser

recebidas novas tarefas de impressão.

Dynacode IP

Português

211

Tecla:

Transfer ribbon warning

(Pré-aviso de fita de

transferência)

TRB = Transfer ribbon advance warning (Pré-aviso de fita de transferência):

É emitido um sinal por uma saída de comando antes do fim da fita de transferência.

Warning diameter (Diâmetro de pré-aviso):

Ajuste do diâmetro de pré-aviso da fita de transferência.

Se neste ponto for apresentado um valor em mm, quando se alcançar esse diâmetro (medido

na fita de transferência) é dado um sinal por meio de uma saída de controlo.

Ribbon advance warning mode (Modo de funcionamento para pré-aviso):

Warning (Aviso): Ao atingir o diâmetro de pré-aviso, é definida a respetiva saída I/O.

Error (Erro): O sistema de impressão fica parado ao atingir o diâmetro de pré-aviso com

«pouca fita de transferência».

Tecla:

Write log files on MC

(Ficheiros LOG escritos

num MC)

Através deste comando serão escritas diferentes ficheiros LOG num meio de armazenamento

existente (cartão MC ou PEN). Depois da mensagem “terminado”, o meio de armazenamento

pode ser retirado.

Os ficheiros encontram-se no índice “LOG”:

LogMemErr.txt: Erros em protocolo com informações adicionais, tais como Data/Hora e nome

do ficheiro / nº de linha (para os desenvolvedores)

LogMemStd.txt: Eventos escolhidos em protocolo

LogMemNet.txt: Os últimos dados enviados através do Port 9100

Parameters.log: Todos os parâmetros em forma legível

TaskStatus.txt: O estado de todos os trabalhos da impressora

Main Menu (Menu inicial)

Depois de ligar o controlo eletrónico é apresentado o menu inicial. O menu inicial mostra informações, tais como: o tipo de

impressora, data e hora atuais, número da versão do firmware e os FPGA usados.

O item selecionado é apresentado por pouco tempo e, depois, volta novamente à primeira informação.

Com a tecla pode aceder ao próximo item.

Dynacode IP

212

Português

Compact Flash Card / Unidade Flash USB

O menu de memória é operado através dos botões do teclado do controlo eletrónico ou com as diversas teclas de funções de

um teclado USB.

Retroceder para o último menu.

Na função Load layout (Carregar esquema): Mudar para o Explorador de Ficheiros.

File Explorer: Mudar para o Menu de Contexto (context menu).

Marcar um ficheiro/um diretório assim que for possível uma seleção múltipla.

Menu inicial: Seleção do menu de memória.

Explorador de Ficheiros: Criar um ficheiro novo.

Executar uma função atual para o ficheiro atual/diretório atual.

Mudar para o diretório principal.

Mudar para o diretório atualmente marcado.

No diretório deslocar para cima.

No diretório atual deslocar para baixo.

Define user directory

(Definir diretório de utilizador)

Define o diretório padrão onde são guardados os ficheiros para processamento.

AVISO!

É necessário definir um diretório de utilizador:

• antes de utilizar ou navegar no menu de memória.

• se tiver sido realizada a formatação do cartão CF no PC e, assim, o diretório PADRÃO não tiver sido

automaticamente criado.

Acesso ao menu de memória.

Aceder ao Explorador de ficheiros.

, + ,

Selecionar diretório.

Indicação das funções disponíveis

Selecionar função Set as user dir (como diretório de utilizador)

Confirmar seleção.

Regressar ao menu base.

No próximo acesso ao menu de memória, o diretório

selecionado é indicado como diretório de utilizador.

Load layout

(Carregar o esquema)

Carregar um esquema dentro do diretório de utilizador definido. A função permite um

acesso rápido ao esquema pretendido, visto serem exibidos apenas os ficheiros do

esquema e serem ocultados os diretórios.

Acesso ao menu de memória.

, + ,

Selecionar o esquema.

Confirmar seleção.

A janela para introdução do número de unidades é

automaticamente exibida.

, + ,

Selecionar a quantidade do esquema que devem ser

impressos.

Iniciar a tarefa de impressão.

AVISO!

O diretório NÃO pode ser alterado aqui. Um mudança de diretório DEVE ser executado no Explorador de Ficheiros

com a função Change directory (Mudar diretório).

Dynacode IP

Português

213

File Explorer

O File Explorer é o sistema de gestão de ficheiros do sistema de impressão. As

principais funções para a interface do menu de memória são disponibilizadas no File

Explorer.

Na vista do diretório de utilizador, ao premir a tecla acede ao File Explorer.

Podem ser selecionadas as seguintes funções:

• Substituir a drive ou o diretório

• Carregar ficheiro

• Guardar esquema ou configuração

• Eliminar ficheiro(s)

• Formatar cartão CF

• Copiar ficheiro(s)

Change directory

(Mudar diretório)

Seleção da drive ou do diretório no qual os ficheiros estão guardados.

Acesso ao menu de memória.

Aceder ao Explorador de ficheiros.

, + ,

Selecionar diretório.

Confirmar seleção.

O diretório selecionado é indicado.

Load file

(Carregar o ficheiro)

Carrega um ficheiro qualquer. Este pode ser uma configuração anteriormente

memorizada, um esquema, etc.

Acesso ao menu de memória.

Aceder ao Explorador de ficheiros.

Selecionar o ficheiro.

O ficheiro selecionado é carregado.

AVISO!

No caso do ficheiro selecionado, caso se trate de um layout, a quantidade de cópias a imprimir pode ser introduzida

de imediato.

Save layout

(Memorizar o esquema)

Protege o layout atualmente carregado com o nome selecionado.

Acesso ao menu de memória.

Aceder ao Explorador de ficheiros.

Mudar para o menu Save file (Guardar ficheiro).

Selecionar a função Save layout (Guardar o esquema).

Confirmar seleção.

Se estiver ligado um teclado USB, pode ser atribuído um novo nome de ficheiro para

noname .

Dynacode IP

214

Português

Save configuration

(Memorizar a configuração)

Protege a configuração atual completa do sistema de impressão direta com o nome

selecionado.

Acesso ao menu de memória.

Aceder ao Explorador de ficheiros.

Mudar para o menu Save file (Guardar ficheiro).

Selecionar a função Save configuration (Memorizar

configuração).

Confirmar seleção.

Se estiver ligado um teclado USB, pode ser atribuído um novo nome de ficheiro para

config.cfg.

Delete file

(Eliminar ficheiros)

Elimina irrevogavelmente um ou vários ficheiros ou diretórios. Ao eliminar um diretório

são eliminados os ficheiros contidos como também os subdiretórios.

Acesso ao menu de memória.

Aceder ao Explorador de ficheiros.

Selecionar o ficheiro.

Marcar os ficheiros que devem ser eliminados. As entradas

marcadas são identificadas com *. Executar este processo até

que todos os ficheiros ou diretórios pretendidos estejam

marcados para eliminar.

Mudar para o menu de contexto.

Selecionar a função Delete (Eliminar).

Confirmar seleção.

Formatting

(Formatar)

Formata irrevogavelmente um cartão de memória.

AVISO!

Os sticks USB não podem ser formatados no módulo de impressão direta!

Acesso ao menu de memória.

Aceder ao Explorador de ficheiros.

, + ,

Selecionar a unidade que deve ser formatada.

Mudar para o menu de contexto (context menu).

Selecionar a função Formatting (Formatar).

Confirmar seleção.

Dynacode IP

Português

215

Copying

(Copiar)

Cria um duplicado do ficheiro original ou do diretório original para poder executar, em

seguida, alterações independentemente do original.

Acesso ao menu de memória.

Aceder ao Explorador de ficheiros.

Selecionar o ficheiro.

Marcar os ficheiros que devem ser copiados. As entradas

marcadas são identificadas com *. Executar este processo até

que todos os ficheiros ou diretórios pretendidos estejam

marcados para copiar.

Mudar para o menu de contexto (context menu).

Selecionar a função Copying (Copiar).

Determinar o destino do processo de cópia.

, + ,

Selecionar a localização de destino de armazenamento.

Confirmar seleção.

Filtro:

Apenas possível com ligação a um teclado USB.

Caso esteja ligado um teclado USB, pode ser indicado uma máscara de filtro ou um

nome de ficheiro de um ficheiro a memorizar. Esta introdução é apresentada no

caminho. Com a máscara de filtro é possível procurar determinados ficheiros. Durante a

introdução de "L" são apresentadas por exemplo apenas ficheiros que começam com a

cadeia "L" (maiúsculas/minúsculas não são consideradas).

Sem filtro

Com filtro

Dynacode IP

216

Português

Especificações técnicas

Dynacode IP53

Dynacode IP107

Dynacode IP128

Resolução

300 dpi

Velocidade de impressão

Modo contínuo

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Modo intermitente

50 … 600 mm/s

Velocidade de retorno

Apenas modo intermitente: max. 600 mm/s

Largura de impressão

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Máx. comprimentos de impressão

Modo contínuo

6000 mm

3000 mm

Modo intermitente

75 mm

Largura de passagem da moldura

de acordo com as

necessidades dos clientes

de acordo com as

necessidades dos clientes

de acordo com as

necessidades dos clientes

Cabeça de impressão

Corner Type

Emissão sonora (distância de medição 1 m)

Nível médio de potência sonora

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Fita de transferência

Lado da tinta

externo / interno (opcional)

Máx. diâmetro dos rolos

98 mm

82 mm

75 mm

Diâmetro do núcleo

25,4 mm / 1″

Máx. comprimento

900 m

600 m

450 m

Máx. largura

55 mm

110 mm

130 mm

Dimensões (largura x altura x profundidade)

Sistema mecânico de impressão

sem estrutura de montagem

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

com estrutura de montagem

dependendo da largura de passagem

Sistema eletrónico de comando

310 mm x 165 mm x 350 mm

conjunto de cabos de ligação a mecânica 2,5 m

Peso

Mecânica de impressão

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Eletrónica incl. cabo

8,0 kg

Sistema eletrónico

Processador

High Speed 32 Bit

Memória de trabalho (RAM)

16 MB

Entrada

Para cartão Compact Flash modelo I (Lado interior controlo eletrónico)

Bateria

Para relógio de tempo real (gravação de dados em caso de falha de energia)

Sinal de aviso

Sinal sonoro em caso de avaria

Interfaces

Série

RS-232C (até 115200 Baud)

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

USB Master

Ligação para teclado USB externo e Memory Stick

Especificações

Ligação pneumática

6 bar seco e isento de óleo

Tensão de alimentação

110 V AC / 50 … 60 Hz 3 A

230 V AC / 50 … 60 Hz 1,5 A

Válvulas de proteção

2x T4A 250 V AC

Requisitos operacionais

Classe de proteção

IP 65

Temperatura

5 … 40 °C

Humidade relativa

máx. 80 % (sem condensação)

Dynacode IP

Português

217

Panel de comando

Teclas

Impressão de teste, menu, quantidade, cartão de memória,

Feed, Enter, 4 x Cursor

Visor LCD

Visor gráfico 132 x 64 pixéis

Definições

Data, hora, intervalos

11 opções de língua (mais sob encomenda)

Parâmetros de etiquetas e dos aparelhos, interfaces, proteção com palavra-chave

Verificações

Paragem da impressão em caso de

Fim da fita de transferência / fim do esquema

Vista de estado

Vista das definições do aparelho, por ex. rendimento,

parâmetros das células fotoelétricas, das interfaces e da rede

Vista dos tipos de letra assim como de todos os códigos de barras suportados

Texto

Tipos de letra

6 Fontes Bitmap

8 Fontes vetoriais/TrueType

6 Fontes proporcionais

Mais tipos de letra sob encomenda

Conjunto de caracteres

Windows 1250 até 1257, DOS 437, 850, 852, 857

São suportados todos os caracteres da Europa ocidental

e oriental, latinos, cirílicos, gregos e árabes (opcional)

Mais conjuntos de caracteres sob encomenda

Fontes bitmap

Tamanho em largura e altura 0,8 … 5,6

Fator de ampliação 2 … 9

Orientação 0°, 90°, 180°, 270°

Fontes vetoriais/Fontes TrueType

Tamanho em largura e altura 1 … 99 mm

Fator de ampliação progressivo

Orientação 0°, 90°, 180°, 270°

Propriedades do texto

Dependendo do tipo de letra

negrito, itálico, invertido, vertical

Espaçamento entre caracteres

Variável

Código de barras

Código de barras 1D

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

Código de barras 2D

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Código de barras mistos

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Todos os códigos de barras são variáveis em altura, largura do módulo e proporção

Orientação 0°, 90 °, 180°, 270°

Dígito de verificação e conversão de texto opcionais

Software

Configuração

ConfigTool

Controlo do processo

NiceLabel

Software das etiquetas

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Drivers Windows

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Reserva-se o direito de alterações técnicas

Dynacode IP

218

Português

Limpeza e manutenção

PERIGO!

Perigo de vida por choque elétrico!

 Antes de realizar todos os trabalhos de manutenção separar o sistema de impressão da rede eléctrica e

aguardar, por breves instantes, até que a fonte de alimentação se tenha descarregado.

AVISO!

Recomenda-se o uso de dispositivos de proteção pessoais como óculos de proteção e luvas para a limpeza do

aparelho.

Tarefa de manutenção

Frequência

Limpeza geral

Conforme necessário

Limpar roldanas de fita de transferência.

Em cada substituição da película de transferência

ou em caso de dano na imagem impressa.

Limpar a cabeça de impressão.

Em cada substituição da película de transferência

ou em caso de dano na imagem impressa.

Substituir a cabeça de impressão.

Em caso de erros na imagem de impressão.

Ajustar o ângulo.

Em caso de desgaste irregular da cabeça de

impressão.

AVISO!

Devem ser respeitadas as normas de manuseamento para utilização de Isopropanol (IPA). Em caso de contacto com

a pele ou os olhos lavar bem sob água corrente. Em caso de irritações permanentes consultar o médico. Garantir uma

boa ventilação.

Limpeza geral

CUIDADO!

Agentes de limpeza agressivos danificam o módulo de impressão direta!

 Não utilize agentes de limpeza abrasivos ou dissolventes para a limpeza das partes exteriores ou dos

componentes.

 Remove grãos de pó e pedaços de papel da zona de impressão com um pincel suave ou um aspirador.

 Limpe as superfícies exteriores com um agente de limpeza tipo lava-tudo.

Limpar roldanas de fita de transferência

Sujidade na roldana resulta numa má qualidade da impressão e

também pode causar falhas no transporte do material.

• Remover a cassete de fita de transferência.

• Remova o material depositado com o agente de limpeza

do tambor e um pano suave.

• Se o rolo (A) apresentar danos, substituir o rolo.

Dynacode IP

Português

219

Limpar a cabeça de impressão

A impressão deposita sujidade na cabeça de impressão, por exemplo através das partículas de tinta da fita de transferência.

Por isso é indicado e necessário limpar a cabeça de impressão em determinados intervalos de tempo, dependendo das horas

de funcionamento e das condições ambientais, tais como poeiras etc.

CUIDADO!

Perigo de danificar a impressora de etiquetas!

 Não utilize objectos afiados ou duros para a limpeza da cabeça de impressão.

 Não toque na camada de protecção de vidro da cabeça de impressão.

• Remover a cassete de fita de transferência.

• Limpe a superfície da cabeça de impressão com um cotonete embebido em álcool puro.

• Antes da colocação em funcionamento do módulo, deixar a cabeça de impressão secar durante 2–3 minutos.

Substituir a cabeça de impressão

CUIDADO!

Danificação da cabeça de impressão por meio de descargas eletrostáticas ou influências mecânicas!

 Colocar o aparelho sobre uma base condutora de terra.

 Ligar a estrutura à terra, utilizando por exemplo uma pulseira ligado à terra.

 Não tocar nos contactos existentes nas ligações.

 Não tocar na barra de pressão com objectos duros ou com as mãos.

Desmontar a cabeça de impressão

• Remover a cassete de fita de transferência.

• Empurrar a unidade da cabeça de impressão para a posição de assistência adequada.

• Premir o suporte da cabeça de impressão (C) ligeiramente para baixo até que se possa introduzir uma chave sextavada

nos parafusos (A).

• Remover os parafusos (A) e retirar a cabeça de impressão (B).

• Puxar a ficha de ligação que se encontra na parte de trás da cabeça de impressão.

Montar a cabeça de impressão

• Ligar as fichas à nova cabeça de impressão.

• Posicionar a cabeça de impressão no suporte da cabeça de impressão (C) de forma que os alimentadores se fixem nas

respetivas furacões no cabeça de impressão (B).

• Premir o suporte da cabeça de impressão (C) ligeiramente com um dedo sobre o rolo de impressão e verificar o

posicionamento correto da cabeça de impressão (B).

• Introduzir e apertar o parafuso (A) com a chave sextavada.

• Voltar a colocar a cassete de fita de transferência.

• Nas 'Funções Assistência/Dot Resistência' deverá introduzir-se o valor de resistência da nova cabeça de impressão. O

valor poderá ser consultado na placa de identificação da cabeça de impressão.

• Testar a posição da cabeça de impressão fazendo uma impressão de teste.

Dynacode IP

220

Português

Ajuste do ângulo (modo intermitente)

Por defeito, o ângulo de montagem da cabeça de impressão é de 26° relativamente à superfície de impressão. No entanto, as

tolerâncias de produção da cabeça de impressão e da mecânica poderão exigir outro ângulo.

O ângulo de montagem da cabeça de impressão é geralmente de 26° em relação à área de impressão. As tolerâncias de

produção da cabeça de impressão e do sistema mecânico podem, no entanto, tornar necessário um ângulo diferente.

CUIDADO!

Danificação da cabeça de impressão devido a um desgaste desigual!

Maior desgaste da fita de transferência devido a uma rutura mais rápida.

 Alterar as definições de fábrica apenas em casos excepcionais.

• Soltar ligeiramente o parafuso sextavado interior (A).

• Deslocar a peça de ajuste (B) de forma a deslocar o ângulo entre a cabeça de impressão e o suporte da cabeça de

impressão.

Deslocar para baixo

diminuir o ângulo

Deslocar para cima

aumentar o ângulo

• Voltar a apertar o parafuso sextavado interior (A).

• Iniciar uma tarefa de impressão de cerca de 3 desenhos e controlar se a fita corre de forma correta e sem dobras.

AVISO!

As ranhuras introduzidas (C) servem para um controlo de posição. Deverá tentar obter-se uma definição o mais

paralela possível.

Kısa kullanım kılavuzu ve ürün

güvenliğiyle ilgili uyarılar

Türkçe

Dynacode IP

222

Türkçe

Teslimat, görünüm, kapasite, ölçüler ve ağırlık ile ilgili veriler, baskı anındaki mevcut bilgilerimize uygundur. Değişiklik hakkı

saklıdır.

Eserin, hiçbir bölümü, hiçbir şekilde (basım, fotokopi veya başka bir yöntemle) Carl Valentin GmbH şirketinin yazılı izni olmadan

yeniden üretilemez veya elektronik sistemler yardımıyla işlenemez, çoğaltılamaz veya dağıtılamaz.

Cihazlar sürekli geliştirildiğinden doküman ve cihaz arasında farlılıklar olabilir. Güncel baskı için www.carl-valentin.de adresine

bakınız..

Ticari marka

Belirtilen tüm markalar veya ticari markalar, ilgili sahiplerine ait tescilli markalar veya tescilli ticari markalar olup ayrıca

işaretlenmiş olmayabilir. İşaretlemenin olmamasından, tescilli bir markanın veya tescilli bir ticari markanın söz konusu olmadığı

sonucuna varılamaz.

Carl Valentin GmbH şirketinin doğrudan baskı mekanizmaları aşağıdaki AB yönetmeliklerini yerine getirir:

• AB Alçak Voltaj Yönergesi (2014/35/EU)

• AB Yönergesi Elektromanyetik Kirlilik (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

Postfach 3744

78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

78056 Villingen-Schwenningen

Phone

Fax

+49 7720 9712-0

+49 7720 9712-9901

E-Mail

Internet

info@carl-valentin.de

www.carl-valentin.de

Dynacode IP

Türkçe

223

İçindekiler

Tekniğine uygun kullanım

224

Güvenlik uyarıları

224

Devre dışı bırakma ve sökme

225

Çevre dostu tasfiye

225

İşletim koşulları

226

Doğrudan baskı mekanizmasını ambalajından çıkarma/ambalajlama

229

Teslimat kapsamı

229

Makinelerdeki baskı mekanizması kurulumu

229

Basınçlı hava girişi bağlantısı

230

Doğrudan baskı mekanizmasının bağlantısının yapılması

231

Çalıştırma hazırlıkları

231

Baskı çalıştırma

231

Doğrudan baskı mekanizmasının devreye alma

231

Aktarma şeridi kasetini takın

232

Su ve toz koruma tertibatı

233

Temizlik kasetini kullanın

233

Print Settings (Yazdırmayı başlatma)

234

Machine Parameters (Makine parametreleri) - Sürekli mod

234

Machine Parameters (Makine parametreleri) - Aralıklı mod

235

Layout Parameters (Düzen)

235

Ribbon Save (Optimizasyon) - Sürekli mod

236

Ribbon Save (Optimizasyon) - Aralıklı mod

238

Device Settings (Cihaz parametreleri)

239

I/O Parameters (G/Ç parametreleri)

240

Network (Ağ)

240

Password (Şifre)

241

Interface (Arabirimler)

242

Emulation (Emülasyon)

242

Date & Time (Tarih ve saat)

243

Service Functions (Servis işlevleri)

244

Main Menu (Ana menü)

246

Compact Flash kartı / USB bellek çubuğu

247

Teknik veriler

251

Aktarma şeridi makarasının temizlenmesi

253

Yazdırma kafasının temizlenmesi

254

Baskı başını değiştirilmesi

254

Açı ayarı (aralıklı mod)

255

Dynacode IP

224

Türkçe

Tekniğine uygun kullanım

• Doğrudan baskı sistemi en ileri teknoloji ve onaylanan güvenlik tekniği prensiplerine göre üretilmiştir. Buna rağmen

kullanım sırasında kullanıcıya veya üçüncü kişilere yönelik bedensel ve hayati tehlikeler ya da doğrudan baskı

mekanizması veya başka maddi değerler üzerinde olumsuz etkiler meydana gelebilir.

• Doğrudan baskı sistemi yalnızca teknik yönden sorunsuz bir durumda olduğu sistemi, ayrıca usulüne göre, güvenlik ve

tehlike bilinciyle bu kullanım kılavuzunun dikkate alınması koşuluyla kullanılabilir! Özellikle güvenliği olumsuz yönde

etkileyen arızalar derhal giderilmelidir.

• Doğrudan baskı sistemi yalnızca uygun ve üretici tarafından izin verilen malzemelerin yazdırılması için tasarlanmıştır.

Başka ya da bunun dışındaki kullanımlar usulüne uygun değildir. Amaç dışı kullanımdan kaynaklanabilecek hasarlardan

üretici/teslimatçı sorumlu değildir; bu riski tek başına kullanıcı taşır.

• Usulüne uygun kullanım kapsamına ayrıca kullanım kılavuzunun dikkate alınması ve üretici tarafından verilen bakım

tavsiyeleri/talimatları da dahildir.

Güvenlik uyarıları

• Doğrudan baskı mekanizması 110 V AC … 230 V AC arasındaki alternatif gerilimli akım şebekeleri için tasarlanmıştır.

Mekanizmayı yalnızca topraklı prizlere bağlayın.

DUYURU!

Şebeke voltajı değiştirildiğinde sigorta değeri adaptasyonu gerektiği şekilde yapılacaktır (bakınız 'Teknik veriler').

• Doğrudan baskı mekanizmasını yalnızca topraklı alçak gerilim ileten cihazlara bağlayın.

• Bağlantıları oluşturmadan veya çıkarmadan tüm bağlı cihazları (bilgisayar, modül, aksesuar) kapatın.

• Doğrudan baskı mekanizmasını yalnızca kuru bir ortamda çalıştırın ve ıslaklığa (püskürtme suyu, sis, vs.) maruz

bırakmayın.

• Doğrudan baskı mekanizmasını, patlama tehlikesi bulunan atmosferde ve yüksek gerilim hatlarının yakınında kullanmayın.

• Cihazı sadece taşlama tozları, metal kıymıkları ve benzer yabancı cisimlerden korunmuş ortamlarda kullanın.

• Bakım ve koruyucu bakım çalışmaları sadece eğitimli uzman personel tarafından yapılabilir.

• Kumanda personeli, işletmeci tarafından kullanım kılavuzu ile bilgilendirilmelidir.

• Uygulamaya göre, kişilerin giysileri, saçı, takıları vb. açıkta olan dönen parçalar veya hareket eden parçalar (örn. basınç

kızağı) ile temas etmemelidir.

DUYURU!

Açık haldeki baskı ünitesinde, yapısal özelliğinden dolayı yangından korunma gövdesine ilişkin EN 60950-1/

EN 62368-1 talepleri yerine getirilmemiştir. Bunlar nihai cihazın içine takılarak garanti altına alınmalıdır.

• Cihaz ve parçalar (örn. motor, baskı kafası), baskı sırasında ısınabilir. Çalışma sırasında dokunmayın ve malzeme

değişikliğinden, sökmeden veya ayarlamadan önce soğumasını bekleyin.

• Kesinlikle hafif yanıcı materyal kullanmayın.

• Yalnızca bu kullanım kılavuzunda belirtilen işlemleri uygulayın. Bunun ötesindeki çalışmalar sadece üretici tarafından ya da

üretici ile koordineli olarak yapılabilir.

• Elektronik yapı gruplarındaki ve bunların yazılımlarındaki amacına uygun olmayan müdahaleler, arızalara neden olabilir.

• Cihaz üzerindeki amacına uygun olmayan işlemler veya değişiklikler, çalışma güvenliğini tehlikeye sokabilir.

• Cihazlarda tehlikelere dikkat çeken çeşitli ikaz uyarıları takılmıştır. Bu yapıştırmaları sökmeyin, aksi takdirde tehlikeler

algılanmaz.

Dynacode IP

Türkçe

225

Devre dışı bırakma ve sökme

DUYURU!

Baskı sistemi sadece eğitimli personel tarafından sökülebilir.

DİKKAT!

Cihazı kaldırır veya indirirken dikkatsiz davranış nedeniyle yaralanma tehlikesi vardır.

 Doğrudan baskı mekanizmasının ağırlığını hafife almayın (9 … 12 kg)

 Doğrudan baskı mekanizmasını taşıma sırasında kontrolsüz hareketlere karşı emniyete alın.

Çevre dostu tasfiye

B2B cihazlarının üreticilerinin 23.03.2006 tarihinden itibaren, 13.08.2005 tarihinden sonra üretilen cihazları geri alması ve imha

etmesi gerekir. Bu eski cihazların halka açık toplama yerlerine verilmesi prensip olarak yasaktır. Bunlar sadece üretici tarafından

organize edilmiş olarak yeniden değerlendirilebilir ve imha edilebilir. Bu nedenle uygun işaretlere sahip olan Valentin ürünleri

bundan sonra Carl Valentin GmbH şirketine geri verilebilir.

Buna göre eski cihazlar, gerektiği gibi imha edilecektir.

Carl Valentin GmbH şirketi bu sayede eski cihazların imhası çerçevesinde her türlü sorumluluğu gerektiği şekilde gerçekleştirir

ve bu sayede ürünlerin sorunsuz bir şekilde dağıtımını sağlamaya da devam eder. Sadece gönderi ücreti karşılanmış olan

cihazların iadesini kabul edebiliriz.

Baskı mekanizmasının elektronik platini bir lityum iyon pil ile donatılmıştır. Bu pil, mağazanın atık pil toplama haznelerinde veya

halka açık yasal tasfiyeciler üzerinden tasfiye edilmelidir.

Ayrıntılı bilgileri WEEE yönetmeliğinden veya www.carl-valentin.de adresindeki internet sayfamızdan edinebilirsiniz.

Dynacode IP

226

Türkçe

İşletim koşulları

İşletme koşulları, güvenli ve arızasız bir çalışma sağlamak için cihazlarımızı devreye sokmadan önce ve işletme sırasında

gerçekleştirilmiş olması gereken koşullardır.

Lütfen işletme koşullarını dikkatli bir biçimde okuyun.

İşletme koşullarının pratik olarak uygulanmasıyla ilgili olarak sorularınız olduğu takdirde, bizimle veya sizin için yetkili müşteri

hizmetleriyle irtibata geçin.

Genel bilgiler

Cihazlar, kuruluma kadar sadece orijinal ambalajlarında taşınmalı ve saklanmalıdır.

Cihazlar, işletme koşulları yerine getirilmeden önce kurulmamalı ve devreye sokulmamalıdır.

Cihazlarımızı devreye sokma, programlama, kullanma, temizleme ve bakımdan geçirme sadece talimatlarımız iyice okunduktan

sonra gerçekleştirilmelidir.

Cihazlar sadece gerekli eğitimleri almış personel tarafından kullanılmalıdır.

DUYURU!

Eğitimlerin tekrarlanmasını tavsiye ederiz.

Eğitim içeriklerinin konu başlıkları 'İşletme koşulları', 'Aktarma bandını takma' ve 'Temizlik ve bakım'.

Uyarılar, bizim sağladığımız yabancı cihazlar için de geçerlidir.

Sadece orijinal yedek parçalar ve değiştirme parçaları kullanılmalıdır.

Yedek ve yıpranan parçalar için lütfen üreticisine başvurun.

Kurulum yeri için geçerli koşullar

Kurulum alanının düz, sarsıntısız, salınım ve hava akımı olmayan bir yer olması gerekir.

Cihazlar, ideal bir kullanımı ve bakım için kolay bir erişimi garanti edecek şekilde yerleştirilmelidir.

Standart adaptörü takma

Cihazlarımızı bağlamak için adaptörün, uluslararası yönetmeliklere ve bunlara dayanan kurallara göre takılması gerekir.

Bunların arasında özellikle aşağıdaki üç komisyonun tavsiyeleri de vardır:

• Uluslararası Elektronik Komisyon (IEC)

• Avrupa Elektronik Standartları Komitesi (CENELEC)

• Alman Elektrik Teknisyenleri Birliği (VDE)

Cihazlarımız VDE güvenlik sınıfı I’e göre yapılmıştır ve bir koruyucu iletken bağlantısına bağlanmaları gerekir. Standart

adaptörün, cihazın içindeki arızalı akımları gidermek için bir koruyucu iletken bağlantısının bulunması gerekir.

Adaptörle ilgili teknik veriler

Şebeke voltajı ve şebeke frekansı:

Model plakasına bakın

Şebeke voltajı için izin verilen tolerans:

Nominal değer +% 6 … −% 10

Şebeke frekansı için izin verilen tolerans:

Nominal değer +% 2 … −% 2

Şebeke voltajı için izin verilen distorsiyon faktörü:

≤ 5 %

Arıza giderme yöntemleri:

Çok aşırı kirli şebekelerde (örneğin tristör kumandalı tesisler kullanıldığında) fabrikada arıza giderme önlemlerinin alınması

gerekir. Örneğin aşağıdaki seçenekleriniz bulunur:

• Cihazlarımıza gelen ayrı şebeke hatları döşeyin.

• Sorun oluştuğunda kapasite olarak ayrılan ayırma trafosunu veya diğer arıza giderme cihazlarını cihazlarımızın önündeki

şebeke hattına takın.

Dynacode IP

Türkçe

227

Harici cihazlarla bağlantı hatları

Tüm bağlantı hatlarının yalıtılmış hatlardan geçirilmesi gerekir. Yalıtım örgüsünün her iki tarafta da fiş mahfazasının alanına

bağlanması gerekir.

Akım hatlarıyla paralel hat döşemesi bulunmamalıdır. Kaçınılmaz paralel döşeme durumlarında en az 0,5 m’lik bir asgari

mesafeye uyulması gerekir.

Bağlantıların sıcaklık aralığı: −15 … +80 °C.

Sadece 'Safety Extra Low Voltage‘ (SELV – Güvenlik Ek Düşük Voltajı) şartını sağlayan elektrik devrelerine sahip olan cihazlar

bağlanmalıdır. Bunlar genellikle EN 60950/EN 62368-1 standardına göre kontrol edilmiş olan cihazlardır.

Veri hatlarının kurulumu

Veri kablolarının tam yalıtılmış ve metal ya da metalli takma bağlantısı mahfazalarıyla donatılmış olması gerekir. Yalıtılmış kablo

ve takma bağlantıları, elektrikli arızaların yayılmasını ve alınmasını önlemek için gerekir.

İzin verilen hatlar

Yalıtımlı hat:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Gönderme ve alma hatlarının çift olarak döşenmesi gerekir.

Maksimum hat uzunlukları:

V 24 (RS232C) arabiriminde - 3 m (yalıtım dahil)

USB - 3 m

Ethernet - 100 m

Hava dolaşımı

İzin verilmen bir ısınmayı önlemek için, cihazın çevresinde serbest bir hava dolaşımının oluşabilmesi gerekir.

Sınır değerleri

IP’ye göre koruma türü:

Ortam sıcaklığı °C (işletme):

min. +5

maks. +40

Ortam sıcaklığı °C (taşıma, depolama):

min. −25

maks. +60

Nispi nem oranı % (işletme):

maks. 80

Nispi nem oranı % (taşıma, depolama):

maks. 80 (cihazların buğulanmasına izin verilmez)

Dynacode IP

228

Türkçe

Garanti

Aşağıdakilerden kaynaklanabilecek hasarlardan dolayı hiçbir sorumluluk kabul etmeyiz:

• İşletme koşullarımıza ve kullanım kılavuzuna uyulmaması.

• Çevrenin hatalı elektrik tesisatı.

• Cihazlarımız üzerinde yapılan yapısal değişiklikler.

• Hatalı programlama ve kullanım.

• Yapılmayan veri yedeklemesi.

• Orijinal olmayan yedek parçaların ve aksesuarların kullanılması.

• Doğal aşınma ve yıpranma.

Cihazları yeni ayarladığınızda veya programladığınızda, yeni ayarı bir deneme çalıştırması ve deneme yazdırması yardımıyla

kontrol edin. Bu sayede hatalı sonuçları, çizimleri ve değerlendirmeleri önlersiniz.

Cihazlar sadece gerekli eğitimleri almış çalışanlar tarafından kullanılmalıdır.

Ürünlerimizin düzgün kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin ve eğitimleri tekrarlayın.

Bu kullanım kılavuzunda açıklanan özelliklerin tüm modellerde bulunduğunu garanti etmiyoruz. Sürekli geliştirme ve iyileştirme

gayretimizden dolayı, haber verilmeksizin teknik verilerde değişiklikler olabilir.

Sürekli geliştirme veya ülkeye özel kurallardan dolayı kullanım kılavuzundaki resim ve örnekler, teslim edilen modelden farklı

olabilir.

Hasarların önüne geçmek veya cihazın vaktinden önce aşınmasını önlemek için lütfen izin verilen modül ortamları hakkındaki

bilgilere ve cihazın bakımıyla ilgili uyarılara dikkat edin.

Bu elkitabını anlaşılır bir biçimde hazırlamaya ve size olabildiğince çok bilgi sağlamaya çalıştık. Elkitaplarımızı iyileştirebilmemiz

için, herhangi bir sorunuz varsa veya herhangi bir hata bulduğunuzda lütfen bunları bize bildirin.

Dynacode IP

Türkçe

229

Doğrudan baskı mekanizmasını ambalajından çıkarma/ambalajlama

DİKKAT!

Cihazı kaldırır veya indirirken dikkatsiz davranış nedeniyle yaralanma tehlikesi vardır.

 Doğrudan baskı mekanizmasının ağırlığını hafife almayın (9 … 12 kg)

 Doğrudan baskı mekanizmasını taşıma sırasında kontrolsüz hareketlere karşı emniyete alın.

 Doğrudan baskı mekanizmasını kartondan kaldırıp çıkartın.

 Doğrudan baskı mekanizmasını nakliye hasarlarına karşı kontrol edin.

 Baskı başı alanındaki köpükten taşıma emniyetini çıkartın.

 Teslimatın eksiksiz olduğunu kontrol edin.

Teslimat kapsamı

• Baskı mekanizması.

• Manometre.

• Karton çekirdeği (boş), aktarma bandı

sargısına önceden monte edilmiş.

• Kumanda elektroniği.

• Pnömatik hortumu.

• Baskı başı için temizleme folyosu.

• Elektrik kablosu.

• Vida bağlantısı.

• Belgeler.

• Temizleme kaseti.

• I/O aksesuarı (I/O'lar).

• Yazıcının sürücü CD'si.

• Bağlantı kablosu.

• Kullanılmayan soket bağlantıları için

kapaklar.

• Mini regülatör.

• 1 rulo aktarma bandı.

DUYURU!

Orijinal ambalajı ileriki taşıma işleri için muhafaza edin.

Makinelerdeki baskı mekanizması kurulumu (çerçeveli kurulum)

Montaj çerçevesinin alt kısmında makinenin sabitlenmesi için kullanılabilen iki adet M8 dişli yuva bulunmaktadır. Buna ek olarak,

çok fonksiyonlu bağlantı parçaları da teslimat kapsamındadır. Aşağıdaki yönetmelikler dikkate alınmalıdır:

• M8 dişlilerindeki maksimum vidalama derinliği 10 mm'dir.

• Baskı mekanizmasının baskı başıyla karşı basınç levhası arasında 2 … 3 mm mesafe bırakılarak takılması gerekir.

DUYURU!

2 mm mesafe bırakılması tavsiye edilir.

Daha düşük bir mesafe, baskı mekanizmasının alt kısmındaki yalıtım çıtası nedeniyle mümkün değildir, çünkü

aksi takdirde karşı basınç plakasına veya baskı silindirinin üzerine oturur.

• Eğer baskı silindiri silikonunun sertliği takriben 40° … 50° Shore A ise veya karşı baskı plakası elastomer’inin sertliği

takriben 60 ± 5 Shore A ise, en iyi baskı neticeleri elde edilir (Ortalama pürüzlük değeri Ra ≥ 3,2 mm).

• Karşı basınç levhasının, baskı yapılacak folyonun ve baskı başının yakma çizgisinin doğrusal hareketine paralel olarak

takılması gerekir. Yakma çizgisinin ve levhadaki çukurların paralellik sapmaları, buralarda daha zayıf baskı resmi olmasını

sağlar.

Dynacode IP

230

Türkçe

Makinelerdeki baskı mekanizması kurulumu (çerçevesiz montaj)

Cihaz, montaj çerçevesi olmadan kullanıldığında, baskı modülü üstten dört M6 vidasıyla sabitlenebilir. M6 vidaların maksimum

vidalama derinliği 6 mm'dir.

Basınçlı hava girişi bağlantısı

Basınç regülatörünün önündeki baskı başı mekanizmasının basınçlı hava beslemesinin minimum 4 … 6 barlık bir sürekli basıncı

kullanıma sunması gerekir. Basınç regülatörünün maksimum basıncı, basınç regülatöründen sonra 7 bar ve 4 bardır.

DUYURU!

4 barlık bir basınçlı hava beslemesi tavsiye edilir.

Aşağıdaki yönetmelikler dikkate alınmalıdır:

• Basınçlı havanın kuru ve yağsız olması gerekir.

• Beraberinde gelen manometreli basınç regülatörü, 8 mm çapındaki bir pnömatik hortumla, takma vida bağlantısıyla

basınçlı hava beslemesine bağlanır. Aynı şekilde basınç regülatörüyle baskı mekanizması arasındaki bağlantı, 8 mm

çapındaki bir pnömatik hortumla sağlanır.

• Basınç regülatörünü baskı mekanizmasının olabildiğince yakınına yerleştirin.

• Basınç regülatörü sadece (alt tarafta basılı olan) ok yönünde çalıştırılabilir. Ok yönü, akan havanın yolunu gösterir.

• Pnömatik hortumu kesinlikle bükmeyin.

• Pnömatik hortumun temiz, dikdörtgen bir kesimle, boru ezilmeden kısaltılması gerekir. Gerekirse özel takım kullanın

(pnömatik ihtiyaçları için özel marketlerden temin edebilirsiniz).

• 8 mm'lik pnömatik hortumların olabildiğince kısa uzunlukta olmasına dikkat edin.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

Dynacode IP

Türkçe

231

Doğrudan baskı mekanizmasının bağlantısının yapılması

Modül geniş aralıklı bir şebeke adaptörüyle donatılmıştır. Cihaza müdahale etmeksizin, 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz

değerindeki bir şebeke gerilimiyle işletilmesi mümkündür.

DİKKAT!

Cihaz, tanımlanamayan çalıştırma akımlarından dolayı hasar görmüş.

 Şebeke bağlantısından önce şebeke şalterini “O” konumuna getirin.

 Şebeke kablosunu şebeke bağlantı yuvasına takın.

 Şebeke kablosunun fişini topraklı prize takın.

DUYURU!

Topraklamanın yetersiz olması veya hiç olmaması durumunda, çalıştırılırken arızalar meydana gelebilir.

Doğrudan baskı mekanizmasına bağlı olan tüm bilgisayarların ve bağlantı kablolarının topraklı olduğuna dikkat

edin.

 Doğrudan baskı mekanizmasını bilgisayara veya ağ sistemine uygun bir kablo ile bağlayın.

Çalıştırma hazırlıkları

 Baskı mekanizmasını monte edin.

 Baskı mekanizmasını ile çalıştırma elektroniği arasındaki bağlantı kablosunu takın ve istenmeden çözülmeye karşı

emniyete alın.

 Basınçlı hava bağlantısını bağlayın.

 Modül arabirimleri üzerinden, çalıştırma elektroniğiyle bilgisayar arasındaki bağlantıyı kurun.

 Kumanda girişleriyle kumanda çıkışları üzerinden, çalıştırma elektroniğiyle paketleme makinesi arasındaki bağlantıyı

kurun.

 Kumanda elektroniğinin elektrik kablosunu bağlayın.

Baskı çalıştırma

Doğrudan baskı mekanizması her zaman kumanda modunda olduğundan, mevcut arabirimler (seri, USB veya belki de Baskı,

baskı başlatma kumanda girişindeki bir başlatma sinyaliyle başlatılır. Çalıştırma elektroniğinin, başlatma sinyalinin ne zaman

verilebileceğini görebilmesi için, baskı durumunu kumanda çıkışları üzerinden izlemek mümkün ve büyük oranda da zaten

gereklidir.

Doğrudan baskı mekanizmasının devreye alma

Tüm bağlantılar kurulduktan sonra:

 Tüm bağlantılar oluşturulduktan sonra:

Modül çalıştırıldıktan sonra, modül tipinin ve geçerli tarih ve saatin görülebildiği ana menü belirir.

 Aktarma şeridi kasetini takın.

Aktarma şeridi kaseti takıldıktan sonra, aktarma şeridinin bir ölçümü yapılır ve baskı kafası baskı konumuna gider.

Dynacode IP

232

Türkçe

Aktarma şeridi kasetini takın

DUYURU!

Elektrostatik deşarj sonucu ısıl baskı başının ince kaplaması ya da diğer elektronik parçalar zarar görebileceğinden,

aktarma şeridinin antistatik olması gerekir.

Yanlış malzemelerin kullanılması, doğrudan baskı sisteminin hatalı çalışmasına ve garanti hakkının kaybolmasına

neden olabilir.

Dışa sarılı aktarma şeridi

DUYURU!

Yeni bir aktarma şeridi rulosunu yerleştirmeden önce, baskı başı baskı başı ve merdane temizleyicisi (97.20.002) ile

temizlenmelidir.

Isopropanol (IPA)’nın kullanılmasına ilişkin işleme talimatlarına uyulmalıdır. Deri veya gözleriniz ile temas olursa, bol su

ile iyice yıkayın. Eğer tahriş hissi devam ederse doktora başvurun. İyi havalandırma olmasını sağlayın.

Şekil, solda bir baskı sistemi olduğunu gösterir. Sağdaki baskı sisteminde yeni

makaranın sola ve kağıt çekirdeğin de sağa takılması gerekir.

• Kolu (A) saat yönünde 90° çevirin.

• Aktarma şeridi kasetini kolundan (B) çekerek baskı mekanizmasından

çıkartın.

• Yeni aktarma şeridi makarasını (A) sonuna kadar çözme tertibatına (C)

takın.

• Boş kağıt kovanlarını sonuna kadar sarma tertibatına (D) takın.

• Aktarma şeridini şekildeki gibi yerleştirin.

• Aktarma şeridini yapışkan şeritle boş kovana yapıştırın ve kovanı birkaç

kez çevirerek gerdirin.

• Aktarma şeridi kasetini tekrar baskı mekanizmasına geçirin ve aktarma

şeridinin bunu yaparken yırtılmamasına dikkat edin.

• Kolu (A) saat yönünün tersinde 90° çevirin.

DİKKAT!

Statik materyal, insana etki edebilir.

 Bandı çıkarırken, statik boşalma meydana gelebileceğinden,

antistatik transfer bandı kullanın.

İçten sarılı aktarma şeridi

Şekil, solda bir baskı sistemi olduğunu gösterir. Sağdaki baskı sisteminde yeni

makaranın sola ve kağıt çekirdeğin de sağa takılması gerekir.

• Kolu (A) saat yönünde 90° çevirin.

• Aktarma şeridi kasetini kolundan (B) çekerek baskı mekanizmasından

çıkartın.

• Yeni aktarma şeridi makarasını (A) sonuna kadar çözme tertibatına (C)

takın.

• Boş kağıt kovanlarını sonuna kadar sarma tertibatına (D) takın.

• Aktarma şeridini şekildeki gibi yerleştirin.

• Aktarma şeridini yapışkan şeritle boş kovana yapıştırın ve kovanı birkaç

kez çevirerek gerdirin.

• Aktarma şeridi kasetini tekrar baskı mekanizmasına geçirin ve aktarma

şeridinin bunu yaparken yırtılmamasına dikkat edin.

• Kolu (A) saat yönünün tersinde 90° çevirin.

DİKKAT!

Statik materyal, insana etki edebilir.

 Bandı çıkarırken, statik boşalma meydana gelebileceğinden,

antistatik transfer bandı kullanın.

Dynacode IP

Türkçe

233

Su ve toz koruma tertibatı

Kumanda elektroniğinde gerekli olan tüm bağlantıların yapılmasından ve kullanılmayan tüm soket bağlantılarının üstlerinin

uygun aksesuar ile (teslimat kapsamında mevcuttur) kapatılmasından sonra, aktivasyon her an için IP 65 koruma sınıfı uyarınca

suya ve toza karşı koruma altındadır.

Bu yapı tarzında doğrudan baskı parçaların çalıştırılması esnasında mevcut olan şartlardan dolayı, baskı mekaniği baskı anında

su girişine karşı tamamıyla korunamaz.

Bununla beraber özel bir temizlik kaseti vasıtasıyla (teslimat kapsamında mevcuttur) baskı mekaniğini tesisin çalışmadığı

anlarda IP 65 koruma sınıfı uyarınca suya ve toza karşı korumak mümkündür.

Aktarma şeridi ve temizlik kaseti

Aktarma şeridi kaseti

Temizlik kaseti

A = Conta profili

B = Alt kapama sacı montaj parçaları ile

Temizlik kasetini kullanın

 Baskı işlemi için gerekli olan aktarma şeridi kaseti sökülmelidir.

 Temizlik kasetini aynı şekilde sürün ve kilitleyin.

 Yerleştirilmiş bir conta profili (A) ve bir kapak (B) sayesinde baskı mekaniği su ve toza karşı korunur.

 Bu esnada Pnömatik hortum ve kumanda elektroniğine giden bağlantı kabloları e bunların su geçirmez gövdeleri

sökülmemelidir.

 Bakım ve temizlik ile ilgili bilgiler son bölümde verilmiştir.

 Baskı işlemini tekrar başlatmadan önce temizlik kaseti aktarma şeridi kasetinin yerine takılmalıdır.

DİKKAT!

Cihazın hatalı kullanımından/kapatılmasından dolayı su girmesinden kaynaklanan arızalanması.

 Temizlik kasetini söktükten sonra baskı mekaniğinin su girip girmediği konusunda kontrol edin.

 Cihazı tekrar çalıştırmadan önce gerekli yerleri iyice kurulayın.

Dynacode IP

234

Türkçe

Print Settings (Yazdırmayı başlatma)

Tuş sırası: ,

Speed

(Hız)

Sadece aralıklı mod

Baskı hızı (mm/sn).

Baskı hızı beher baskı işi için yeniden belirlenebilir. Baskı hızının ayarlanması test baskılarına da

etki eder.

50 mm/sn … 400 mm/sn arasındaki değer alanı (bakın "Teknik veriler").

Contrast

(Yakma gücü)

Çeşitli malzeme, baskı hızı veya baskı içerikleri kullanıldığında baskı yoğunluğunu ayarlama

değeri bilgisi.

% 10 … % 200 arasındaki değer alanı.

Tuş:

Ribbon control

(TR bandının kontrolü)

Aktarma şeridi rulosunun bitip bitmediğinin veya çözme makarasındaki aktarma şeridinin yırtılıp

yırtılmadığının kontrolü.

Off (Kapali): Aktarma şeridi kontrolü devre dışı.

On, strong sensibility (Açik, güçlü hassasiyet): Aktarma şeridi kontrolü etkin. Baskı sistemi,

aktarma şeridi sonuna hemen tepki gösterir.

On, weak sensibility (Açik, zayıf hassasiyet): Aktarma şeridi kontrolü etkin. Baskı sistemi,

aktarma şeridi sonuna yaklaşık 1/3 oranında daha yavaş tepki gösterir (default).

Tuş:

X Offset

(X kaydırması)

Bütün baskı ekranının kağıdın gidiş yönünün çaprazlamasına kaydırılması.

Kaydırma, baskı alanının sadece kenarlarına kadar mümkündür ve baskı kafasının içindeki

yakma çizgisinin eni tarafından belirlenir.

Değerler alanı: −90,0 … +90,0 arası

Machine Parameters (Makine parametreleri)

Tuş sırası: , ,

Sürekli mod

Mode

(Mod)

İşletim türü seçimi (IO statik, IO statik devamlı, IO dinamik, IO dinamik devamlı, test çalışması

veya doğrudan başlama).

Tuş:

Print offset

(Baskı sapması)

Düzenin (veya çalışma periyodu başına birden fazla düzen basılıyorsa, ilk düzenin) makinenin

sıfır noktasına mesafesi.

Ayar mm veya ms olarak gerçekleştirilir.

Değer alanı: 0 … 93 mm

Tuş:

Print position

(Baskı konumu)

Baskı kızağının mm cinsinden başlangıç konumu.

Değer alanı: 0 … 93 mm

Tuş:

Layouts/cycle

(Düzenler/devir)

Baskı uzunluğu başına belirtilen baskı işlemleri.

Değer alanı: Devir başına 1 … 25 düzen.

Tuş:

Check speed on start

(Baskı başlangıcında

malzeme hızını denetleyin)

Off (Kapalı): Malzeme hızı ancak ayarlanan ofset değeri sürüldükten sonra denetlenir. Malzeme

daha hareket etmese bile, baskı başlama sinyali verilebilir. Bununla beraber malzeme hızı

sonuna kadar geçerli olan hız aralığı dahilinde olmak zorundadır çünkü aksi taktirde baskı görevi

iptal edilir.

On (Açık): Malzeme hızı baskı başlama sinyalinde denetlenir. Eğer malzeme hızı geçerli olan

hız aralığı dahilinde değilse, başlatma sinyali dikkate alınmaz.

Varsayılan: Off

Dynacode IP

Türkçe

235

Tuş:

Encoderauflösung /

Materialvorschub pro

Drehgeberumdrehung

(Enkoder çözünürlüğü /

Beher devir verici dönüşü

için malzeme ilerlemesi)

Kullanılan enkoderin çözünürlülüğünü ve beher devir verici dönüşü için malzeme ilerlemesini

mm olarak gösterir. Bu ayarlar malzeme hızını ölçmeye yarar.

Beher devir verici dönüşü için malzeme ilerlemesi, örneğin devir verici ile silindir arasında 1:1

aktarımda silindir çevresine denk gelir.

Tuş:

Material speed

(Materyal hızı)

Materyalin ayarlanan hızını gösterir.

Aralıklı mod

Mode

(Mod)

İşletim türü seçimi (parça adedi, seri, test işletmesi veya doğrudan başlatma)

Tuş:

Back speed

(Geri gidiş hızı)

Baskı sonundan sonra baskı mekanizmasının geri gidiş hızını mm/sn cinsinden belirtme.

Değer alanı: 50 … 600 mm/sn arasında.

Tuş:

Print offset

(Baskı sapması)

Düzenin (veya çalışma periyodu başına birden fazla düzen basılıyorsa, ilk düzenin) makinenin

sıfır noktasına mesafesi.

Değer alanı: 0 … 93 mm

Varsayılan: 0 mm

Tuş:

Print position

(Baskı konumu)

Baskı kızağının mm cinsinden başlangıç konumu.

Değer alanı: 0 … 93 mm

Varsayılan: 83 mm

Tuş:

Layouts/cycle

(Düzenler/devir)

Baskı uzunluğu başına belirtilen baskı işlemleri.

Değer alanı: Devir başına 1 … 25 düzen.

Layout Settings (Düzen)

Tuş sırası: , , ,

Print length

(Baskı uzunluğu)

Baskı mekanizmasının gideceği mesafenin belirtilmesi. Baskı uzunluğu, baskı mekanizmasının

uzunluğuna dayanır.

Tuş:

Column printing

(Çok şeritli baskı

Bir düzenin genişliğiyle ilgili bilgiler ve taşıyıcı malzemenin üzerinde yan yana kaç düzen

olduğuna dair bilgiler.

Tuş:

Material selection

(Materyali seçimi)

Kullanılan baskı ortamını seçme.

Tuş:

Flip layout

(Düzeni yansıtın)

Yansıtma ekseni, düzenin ortasında bulunur. Düzen genişliği baskı modülüne aktarılmadığında,

varsayılan düzen genişliği, yani baskı başının genişliği kullanılır. Bu nedenle düzenin baskı

başıyla aynı genişlikte olmasına dikkat etmeniz gerekir. Aksi takdirde yerleştirmede sorun

çıkmasına neden olabilir.

Dynacode IP

236

Türkçe

Tuş:

Rotate layout

(Düzeni çevirin)

Standart olarak düzen, başı önde olarak 0° çevirmeyle yazdırılır. Bu işlev devreye sokulduğunda

düzen 180° çevrilir ve okuma yönünde yazdırılır.

Tuş:

Alignment

(Hizalama)

Düzenin yönlendirilmesi ancak çevirmeden/yansıtmadan sonra gerçekleştirilir, yani yönlendirme,

çevirmeden ve yansıtmadan bağımsızdır.

Left (Bağlantılar): Düzen, baskı başının sol kenarında hizalanır.

Centre (Orta): Düzen, baskı başının orta noktasında hizalanır (ortalanır).

Right (Sağ): Düzen, baskı başının sağ kenarında hizalanır.

Ribbon Save (Optimizasyon) - Sürekli mod

Tuş sırası: , , , ,

Operating mode

(Çalışma modu)

Optimizasyon türünü seçme.

Off (Kapalı): Optimizasyon kapalı.

Standard (Standart): Azami optimal performans, yani bu ayar ile aktarma şeridi zayiatı

meydana gelmez. (Sadece, baskı alanlarının iç içe basılmaması için 1 mm’lik bir güvenlik

mesafesi hariç).

Shift (Kaydırma): Düzen verileri birden fazla kere kenarlara kaydırılarak basılabilir. Bu sayede

aktarma şeridinin azami bir şekilde kullanılması mümkün olur.

SaveStrt (Başlangıç sinyalini kaydetmek): Başlangıç sinyali kaybı yok, doğrudan baskı işlemi

optimal kaliteyi gerekliliklere göre otomatik olarak ayarlar.

Speed (Hız): Maks. baskı hızını belirleme.

Bu değer temelinde tüm gerekli hesaplamalar gerçekleştirilir.

Modu: Standard

Transfer ribbon correction

(Aktarma şeridi düzeltmesi)

0 mm = Her defasında ideal bir optimizasyon elde edilecek kadar geri çekilir

(aktarma şeridi kaybı olmaz).

Varsayılan: 0 mm

−xx mm = Geri çekme azaltılabilir.

+xx mm = Geri çekme artırılabilir.

Tuş:

Performance information

(Kapasite bilgisi)

sa/mm: Tam optimizasyonda iki basınç arasındaki olabilecek en kısa mesafe.

cmin: Dakika başına maks. darbe sayısı.

so/mm: Optimizasyon kaybını belirtme.

Tuş:

Expert parameters

(Uzman parametreleri)

Parola korumalı menü

Parolayı girip, tuşuna bastığınızda aşağıdaki parametreler gösterilir.

Tuş:

Printhead down time

(msn cinsinden baskı başı

iniş süresi)

PhDownT = msn cinsinden baskı başı iniş süresi:

Baskı başının iniş hareketinin başlangıcı hesaplanır.

Ribbon motor early start

time

(TRB Motor çalışma zamanı)

REStartT = ribbon motor early start time in ms:

Bu değer aktarma şeridi hareketinin hızlanma süresine eklenir. ‘motor malzeme hızına erişti’ ve

‘baskı kafası yanıyor’ arasındaki zaman için süre bildirimi.

Tuş:

Minimal print speed

(minimum baskı hızı)

MinSpeed = minimal print speed:

Min. baskı hızı artırıldığında, devirlerin maks. sayısı da artar.

Print offset border

calculation

(Baskı ofset hesaplaması)

Calcoff = Turn On/Off print offset border calculation:

Parametre Kapalı ayarına getirildiğinde, gereken baskı sapmasından daha küçük bir değer

girilebilir.

Dynacode IP

Türkçe

237

Tuş:

Printhead up time

(msn cinsinden baskı başı

çalışma süresi)

PHupT = msn cinsinden baskı başı çalışma süresi:

Bir alan optimizasyonunun yapılabilip yapılamayacağının hesaplaması.

Tuş:

Printhead valve reaction

time (msn cinsinden valf

reaksiyon süresi)

PhVReactT = msn cinsinden valf reaksiyon süresi:

Baskı başının yukarı hareketinin başlangıcını hesaplama.

Tuş:

Ribbon motor stop delay

time

(ant motoru duruş

gecikme süresi)

RibMotStpDlayT = ribbon motor stop delay time

Aktarma şeridi motorunun durmadan önce değişmeyen hız ile hareketine devam ettirildiği msn

cinsinden gecikme süresi.

Tuş:

Field ribbon saving

(Feldoptimierung)

FieldRS = field ribbon saving:

Off (Kapalı): Alan optimizasyonu Kapalı

PHOnly: Sadece baskı başı hareket ettirilir. Aktarma şeridi durdurulmaz.

Normal: Alan optimizasyonu sadece aktarma şeridi motoru tam durdurulduğunda

gerçekleştirilir.

Strong (Güçlü): Alan optimizasyonu, aktarma şeridi motoru durdurulmadığında bile

gerçekleştirilir.

Rewind speed

(Geri sarma hızı)

mm/sn cinsinden geri sarma değeri.

Tuş:

Speed 1 field

(Hız 1. Alan)

0 (varsayılan değer) ayarlandığında, parametrenin optimizasyon üzerinde hiçbir etkisi olmaz.

Tuş:

Tension

(Gerilim)

Aktarma şeridini ölçükten sonra öne doğru aktarılan uzunluk değeri.

Modu: Shift

X-Shift / Y-Shift

(X-Ofset / Y-Ofset)

X-Shift (X-Ofset): X yönündeki baskı görüntüsünün kaydırma değeri.

Y-Shift (Y-Ofset): Baskı yönündeki kaydırmanın değeri.

Tuş:

Lanes / R-Shift

(Şeritler / R-Ofset)

Lanes (Şeritler): Yan yana bastırılan çevrim sayısının değeri.

R-Shift (R-Ofset): Yeni bir çevrime geçiş sırasındaki mesafenin değeri.

Tuş:

Expert parameters

(Uzman parametreleri)

Parola korumalı menü

Parolayı girip, tuşuna bastığınızda aşağıdaki parametreler gösterilir.

Tanımlama 'Standart" modu altında bulunabilir.

Modu: SaveStrt

Expert parameters

(Uzman parametreleri)

Parola korumalı menü

Parolayı girip, tuşuna bastığınızda aşağıdaki parametreler gösterilir.

Tanımlama 'Standart" modu altında bulunabilir.

Dynacode IP

238

Türkçe

Ribbon Save (Optimizasyon) - Aralıklı mod

Tuş sırası: , , , ,

Operating mode

(Çalışma modu)

Optimizasyon türünü seçme.

Off (Kapalı): Optimizasyon kapalı.

Standard (Standart): Azami optimal performans, yani bu ayar ile aktarma şeridi zayiatı

meydana gelmez. (Sadece, baskı alanlarının iç içe basılmaması için 1 mm’lik bir güvenlik

mesafesi hariç).

Shift (Kaydırma): Düzen verileri birden fazla kere kenarlara kaydırılarak basılabilir. Bu sayede

aktarma şeridinin azami bir şekilde kullanılması mümkün olur.

Modu: Standard

Transfer ribbon correction

(Aktarma şeridi düzeltmesi)

0 mm = Her defasında ideal bir optimizasyon elde edilecek kadar geri çekilir

(aktarma şeridi kaybı olmaz).

Varsayılan: 0 mm

−xx mm = Geri çekme azaltılabilir.

+xx mm = Geri çekme artırılabilir.

Tuş:

Expert parameters

(Uzman parametreleri)

Parola korumalı menü

Parolayı girip, tuşuna bastığınızda aşağıdaki parametreler gösterilir.

Tuş:

Printhead down time

(msn cinsinden baskı başı

iniş süresi)

PhDownT = msn cinsinden baskı başı iniş süresi:

Baskı başının iniş hareketinin başlangıcı hesaplanır.

Printhead up time

(msn cinsinden baskı başı

çalışma süresi)

PHupT = msn cinsinden baskı başı çalışma süresi:

Bir alan optimizasyonunun yapılabilip yapılamayacağının hesaplaması.

Tuş:

Printhead valve reaction

time (msn cinsinden valf

reaksiyon süresi)

PhVReactT = msn cinsinden valf reaksiyon süresi:

Baskı başının yukarı hareketinin başlangıcını hesaplama.

Tuş:

Tension

(Gerilim)

Aktarma şeridini ölçükten sonra öne doğru aktarılan uzunluk değeri.

Ribbon mode

(Şerit modu)

0: Aktarma şeridi her baskı sonrasında baskı uzunluğunun tamamı ile geri çekilir, yani münferit

yerleşimler arasında optimizasyon gerçekleşmez.

1: Aktarma şeridi yalnızca yazdırılan alan üzerinden geri çekilir, yani yerleşimler arasındaki

boşluklar optimize edilir.

Yerleşim değiştirilirken aktarma şeridi otomatik olarak konumlandırılır.

Modu: Shift

X-Shift / Y-Shift

(X-Ofset / Y-Ofset)

X-Shift (X-Ofset): X yönündeki baskı görüntüsünün kaydırma değeri.

Y-Shift (Y-Ofset): Baskı yönündeki kaydırmanın değeri.

Tuş:

Lanes / R-Shift

(Şeritler / R-Ofset)

Lanes (Şeritler): Yan yana bastırılan çevrim sayısının değeri.

R-Shift (R-Ofset): Yeni bir çevrime geçiş sırasındaki mesafenin değeri.

Tuş:

Expert parameters

(Uzman parametreleri)

Parola korumalı menü

Parolayı girip, tuşuna bastığınızda aşağıdaki parametreler gösterilir.

Tanımlama 'Standart" modu altında bulunabilir.

Dynacode IP

Türkçe

239

Device Settings (Cihaz parametreleri)

Tuş sırası: , , , , ,

Field handling

(Alan yönetimi)

Off (Kapalı): Tüm modül belleği silinir.

Keep graphic (Grafiği alın): Bir grafik veya bir TrueType yazı tipi bir kez doğrudan baskı

mekanizmasına aktarılır ve dahili belleğe kaydedilir. Aşağıdaki yazdırma işi için artık sadece

değiştirilen veriler doğrudan baskı mekanizmasına aktarılır. Bunun avantajı, grafik verilerinin

aktarma süresinin tasarruf edilmesidir.

Delete graphic (Grafiği silin): Doğrudan baskı mekanizmasının dahili belleğine kaydedilen

grafikler veya TrueType yazı tipleri silinir, diğer alanlar ise saklı kalır.

Restore graphic (Grafiği yeniden yükle): Bir yazdırma görevinden sonra, yazdırma doğrudan

yazıcıda yeniden başlatılabilir. Tüm grafikler ve TrueType yazı tipleri yeniden yazdırılır.

İstisna: Çok şeritli yazdırma işleminde daima dolu şeritler yazdırılmalıdır (adet sayısı daima

şeridin çok katı olmalı). Silinen şeritler yeniden yüklenmez.

Tuş:

Codepage

(Kod sayfası)

Kullanılan karakter setini seçme.

Aşağıdaki seçenekler kullanılabilir: ANSI karakter seti / kod sayfası 437 / kod sayfası 850 / GEM

Almanca / GEM İngilizce / GEM Fransızca / GEM İsveççe / GEM Danca

Tuş:

External parameters

(Harici Parametre)

Layout dimension only (Sadece eskiz ölçüleri): Eskiz uzunluğu, yarık uzunluğu ve eskiz

genişliği gibi parametreler aktarılabilir. Tüm diğer parametre ayarları direkt olarak yazıcı sistemi

üzerinde yapılacaktır.

On (Açık): Parametreler, düzen tasarlama yazılımımız üzerinden doğrudan baskı

mekanizmasına aktarılabilir. Daha önce doğrudan baskı mekanizmasına ayarlanmış olan

parametreler artık dikkate alınmaz.

Off (Kapalı): Sadece doğrudan baskı mekanizması üzerinde yapılan ayarlar dikkate alınır.

Tuş:

Buzzer

(Sesli uyarıcı)

On (Açık): Her tuşa basıldığında sesli bir sinyal duyulur.

Değer alanı: 1 … 7

Off (Kapalı): Hiçbir sinyal duyulmaz.

Display

(Ekran)

Ekrandaki karşıtlığı ayarlama.

Değerler alanı: 45 … 75 arası

Tuş:

Language

(Modülün dili)

Metinlerin yazıcının göstergesinde gösterilmesini istediğiniz dili seçin.

Aşağıdaki seçenekler kullanılabilir: Almanca, İngilizce, Fransızca, İspanyolca, Fince, Çek,

Portekizce, Hollandaca, İtalyanca, Danca, Polonya, Yunan, Macar, Rusça, Çince (opsiyon),

Ukraynaca, Türk, İsveç, Norveçli.

Tuş:

Keyboard layout

(Klavye yerleşimi)

İstediğiniz klavye yerleşiminin alan şemasının seçilmesi.

Aşağıdaki seçenekler kullanılabilir: Almanya, İngiltere, Fransa, Yunanistan, İspanya, İsveç ve

ABD seçilebilir.

Tuş:

Customized entry

(Kullanıcı girişi)

Off (Kapalı): Ekranda kullanıcı kontrolündeki değişkenin sorgusu görünmez. Bu durumda kayıtlı

varsayılan değer yazdırılır.

On (Açık): Kullanıcı kontrolündeki değişkenlerin sorgusu, baskı başlatılmadan önce ekranda bir

kez görünür.

Auto (Otomatik): Kullanıcı kontrolündeki değişkenin ve adet sayısının sorgusu, her

görünümden sonra belirir.

Auto without quantity query (Adet sayısı sorgusu olmadan otomatik): Kullanıcı

kontrolündeki değişkenin sorgusu, her görünümden sonra, ilave adet sayısı sorgusu olmadan

belirir.

Tuş:

Hotstart

(Sıcak başlatma)

On (Açık): Durdurulmuş bir yazdırma işine, modül tekrar çalıştırıldıktan sonra tekrar devam

edebilirsiniz. (sadece modül Compact Flash kartı seçeneğiyle donatılmışsa).

Off (Kapalı): Modül kapandıktan sonra tüm veriler kaybolur.

Dynacode IP

240

Türkçe

Tuş:

Label confirmation

(Düzen onayı)

On (Açık): Yeni bir baskı işi ancak cihazda onaylandıktan sonra yazdırılır.

Zaten aktif olarak süren bir baskı işi, cihazdan onaylanana kadar basılmaya devam eder.

Off (Kapalı): Kumandanın ekranında hiçbir sorgu görünmez.

Print after measuring

(Ölçüm sonrası baskı)

On (Açık): Eğer baskı esnasında giderilmesi cihazın kendisi tarafından tanınabilen bir hata

oluşursa (örneğin aktarım şeridi sonu, kaset açık), cihaz, hatanın giderilmesinden sonra

(örneğin kaset tekrar kapalı) derhal ‘Hazır’ konumuna geçer.

Off (Kapalı): Bir hatanın giderilmesinden ve onaylanmasından sonra cihaz ‘Durduruldu’

konumuna geçer.

Tuş:

Standard Layout

(Standart yerleşim)

On (Açık): Önce bir yerleşim tanımlanmadan bir baskı işi başlatıldığında, standart yerleşim

(cihaz tipi, ürün yazılımı sürümü, yapı sürümü) basılır.

Off (Kapalı): Önce bir yerleşim tanımlanmadan bir baskı işi başlatıldığında, ekranda bir hata

mesajı görünür.

I/O Parameters (G/Ç parametreleri)

Tuş sırası: , , , , , ,

IN signal level

(GİRİŞ sinyal seviyesi)

Bir baskı işinin başlatıldığı sinyali belirtme.

+ = aktif sinyal seviyesi 'yüksek' (1)

− = aktif sinyal seviyesi 'düşük' (0)

x = aktif olmayan sinyal seviyesi

s = durum, arabirim üzerinden etkilenebilir (Netstar PLUS ile bağlantılı olarak)

Tuş:

OUT signal level

(ÇIKIŞ sinyal seviyesi)

Çıkış sinyalinin sinyal seviyesini belirtme.

+ = aktif sinyal seviyesi 'yüksek' (1)

− = aktif sinyal seviyesi 'düşük' (0)

s = durum, arabirim üzerinden etkilenebilir (Netstar PLUS ile bağlantılı olarak)

Tuş:

Debouncing

(Geri dönme)

Besleme girişinin geri dönme süresini belirtme.

Değer alanı: 0 … 100 msn arası

Tuş:

Start signal delay

(Başlatma sinyali

gecikmesi)

Baskı başlatmasının geciktirildiği süreyi saniye cinsinden belirtme.

Değer alanı: 0,00 … 9,99 arasında.

Tuş:

Not ready: error

(Hazır değil: hatası)

On (Açık): Bir baskı işi aktif olduğunda, ancak (örneğin zaten 'basılıyor' modunda olduğundan

dolayı) doğrudan baskı mekanizması bunu işlemeye hazır olmadığında bir hata verilir.

Off (Kapalı): Hiçbir hata mesajı verilmez.

Tuş:

I/O profile

(G/Ç profili)

Mevcut konfigürasyonlardan Std_Direct veya StdFileSelDirect birinin seçimi. Her iki

konfigürasyonun ilgili düzenlemesi Kullanım Kılavuzunda görülebilir.

Network (Ağ)

Tuş sırası: , , , , , , ,

Bu menü seçeneği hakkında daha ayrıntılı bilgiler için lütfen ayrı el kitabına bakın.

Dynacode IP

Türkçe

241

Password (Şifre)

Tuş sırası: , , , , , , , ,

Operation (Çalıştırma)

Password (Şifre)

4-haneli numerik bir şifrenin girişi.

Tuş:

Protection configuration

(Fonksiyon menüsü - Şifre

koruması)

Yazıcı ayarları değiştirilebilirler

(Yakma gücü, Hız, Çalışma şekli, ...). Şifre koruma yazıcı ayarlarındaki değişiklikleri önler.

Tuş:

Protection favorites

(Favoriler şifre koruması)

Şifre koruması, favori menüsüne erişimi engeller.

Tuş:

Protection memory card

(Hafıza kartı - Şifre

koruması)

Etiketler hafıza kartı fonksiyonlarıyla depolanıp, yüklenebilir, ….edilebilirler. Şifre koruması

hafıza kartları erişimine izin verilip, verilmediğini ya da sadece okuyucu hafıza kartı erişimlerine

mi izin verildiğini ayırt etmelidir.

Tam erişim: Şifre koruması yok

Sadece okuma : Sadece okuyucu erişimler mümkün

Koruma altında: Erişimler bloke

Tuş:

Protection printing

(Baskı şifre koruması)

Yazıcı bir PC ye bağlıysa, operatörün manüel olarak bir baskıyı harekete geçirememesi faydalı

olabilir. Şifre koruma bir baskının manüel olarak harekete geçirilmesini engeller.

Network (Şebeke)

Password (Şifre)

15 haneli bir şifrenin girişi. Giriş alfa numerik ve özel karakterlerden oluşabilir.

Tuş:

Protection HTTP

(HTTP Şifre koruması)

HTTP üzerinden komünikasyon engellenebilir.

Tuş:

Protection Telnet

(Telnet şifre koruması)

Telnet hizmetinin ayarları değiştirilemez.

Tuş:

Protection remote access

(Uzaktan erişim Şifre

koruması)

Harici bir HMI Arayüz üzerinden erişim engellenebilir.

DUYURU!

Engellenmiş bir fonksiyonu uygulamak için, önce geçerli şifrenin girilmesi gerekir. Doğru şifre girildiyse, arzu

edilen fonksiyon uygulanır.

Dynacode IP

242

Türkçe

Interface (Arabirimler)

Tuş sırası: , , , , , , , , ,

COM1 / Baud / P / D / S

COM1:

0 - seri arabirim kapalı

1 - seri arabirim açık

2 - seri arabirim açık; bir aktarma hatasında hiçbir hata mesajı verilmez

Baud:

Saniyede aktarılan bitlerin sayısı.

Aşağıdaki değerleri seçebilirsiniz: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 ve 115200.

P = Parity (Parite):

N - Parite yok

E - Çift

O - Tek

Ayarların doğrudan baskı sistemininkine eşit olmasına dikkat edin.

D = Data bits (Veri bitleri):

Veri bitlerini ayarlama (7 veya 8 bit seçeneği).

S = Stop bit (Durma bitleri):

1 veya 2 durma biti seçme hakkınız vardır. Baytların arasındaki durma bitleri sayısı.

Tuş:

Start/stop sign

(Başlama/durma işareti)

SOH: Veri aktarma bloğu başlangıcı HEX biçimi 01

ETB: Veri aktarma bloğu sonu HEX biçimi 17

Tuş:

Data memory

(Veri belleği)

Standard (Standart): Bir yazdırma işi başlatıldıktan sonra, yazıcının ara belleği dolana kadar

veri alınır.

Extended (Geliştirilmiş): Bir yazdırma işi devam ederken veri alınmaya ve işlenmeye devam

eder.

Off (Kapalı): Bir yazdırma işi başlatıldıktan sonra başka veri alınmaz.

Tuş:

Port test

(Port testi)

Verilerin arayüz üzerinden aktarılıp aktarılmadığının denetlenmesi.

Genel olarak (On) seçmek için ve tuşlarına basın. Tuşuna basarsanız, herhangi

bir port üzerinden gönderilen veriler (COM1, LPT, USB, TCP/IP), yazdırılır.

Emulation (Emülasyon)

Tuş sırası: , , , , , , , , , ,

Protocol

(Protokol)

CVPL: Carl Valentin Programlama Dili

ZPL: Zebra

Programlama Dili

ve tuşlarını kullanarak protokolü seçin. Seçimi onaylamak için düğmesine basın.

Yazıcı yeniden başlatılır ve ZPL II

komutları dahili olarak CVPL komutlarına dönüştürülür.

Tuş:

Printhead resolution

(Baskı başı çözünürlüğü)

ZPL II

emülasyonu devrede olduğunda, emüle edilen yazıcının baskı başının ayarlanması

gerekir.

DUYURU!

Zebra

doğrudan baskı sisteminin baskı başı çözünürlüğü Valentin cihazınınkinden

farklıysa, nesnelerin (örneğin metinler, grafikler) büyüklüğü birbirine tam eşit değildir.

Tuş:

Drive mapping

(Sürücü ataması)

Zebra

sürücülerine erişim, uygun Valentin sürücülerine aktarılır.

DUYURU!

Zebra

doğrudan baskı sisteminde bulunan baskı sisteminin dahili yazı tipleri

Valentin cihazlarında bulunmadığından, yazılarda ufak farklar olabilir.

Dynacode IP

Türkçe

243

Tuş:

PJL – Printer Job Language

(PJL – Yazıcı Çalışma

Dilleri)

Baskıyla ilgili durum bilgileri gösterilebilmektedir.

Date & Time (Tarih ve saat)

Tuş sırası: , , , , , , , , , , ,

Set date/time

(Tarih ve saati değiştirme)

Ekranın üst satırı, geçerli tarihi, alt satırı ise geçerli saati gösterir. ve tuşları yardımıyla

bir sonraki alana geçip, gösterilen değerleri ve tuşları yardımıyla artırabilir veya

azaltabilirsiniz.

Tuş:

Summertime

(Yaz saati)

On (Açık): Yaz veya kış zamanı otomatik olarak ayarlanır.

Off (Kapalı): Yaz zamanı otomatik olarak tanınmaz ve ayarlanmaz.

Tuş:

Format – start of

summertime

(Yaz saati başlangıcı biçimi)

Yaz saati başlangıcını girme biçimini seçin.

DD = Gün

WW = Hafta

WD = Haftanın günü

MM = Ay

YY = Yıl

next day = ancak bir sonraki gün dikkate alınır

Tuş:

Date – start of summertime

(Yaz saati başlangıç tarihi)

Yaz saatinin başlamasını istediğiniz tarihi girin. Bu giriş, daha önce seçmiş olduğunuz biçimle

ilgilidir.

Tuş:

Time – start of summertime

(Yaz saatinin başladığı saat)

Bu işlev yardımıyla yaz saatinin başlamasını istediğiniz saati girebilirsiniz.

Tuş:

Format – end of

summertime

(Yaz saati bitişi biçimi)

Yaz saati bitişini girme biçimini seçin.

Tuş:

Date – end of summertime

(Yaz saati bitiş tarihi)

Yaz saatinin bitmesini istediğiniz tarihi girin. Bu giriş, daha önce seçmiş olduğunuz biçimle

ilgilidir.

Tuş:

Time – end of summertime

(Yaz saatinin bittiği saat)

Yaz saatinin bitmesini istediğiniz saati girin.

Tuş:

Time shifting

(Saat kayması)

Yaz/kış saatini değiştirmede saat ve dakika cinsinden saat kaymasını girin.

Dynacode IP

244

Türkçe

Service Functions (Servis işlevleri)

NOT!

Satıcı veya cihaz üreticisinin servis durumunda daha hızlı destek sağlayabilmesi için, örneğin ayarlanan

parametreler gibi gerekli bilgiler doğrudan cihazdan okunabilir.

Tuş sırası: , , , , , , , , , , , ,

Photocell parameters

(Fotosel parametresi)

H = Kapak şalteri (sadece kapak şalteri olan cihazlarda)

0 = kapak açık

1 = kapak kapalı.

P = Basınç:

Basınçlı hava kontrolünün değerini belirtme (0 veya 1).

R1 = Sarma makarasının aktarma şeridi:

Sarma makarasının aktarma şeridinin durumunu belirtme. 4 durum gösterilir (fotoselde

işaretleme yok, işaret sağdan geliyor, işaret soldan geliyor, işaret tam fotoselde).

R2 = Çözme makarasının aktarma şeridi:

Çözme makarasının aktarma şeridinin durumunu belirtme. 4 durum gösterilir (fotoselde

işaretleme yok, işaret sağdan geliyor, işaret soldan geliyor, işaret tam fotoselde).

C = Araç:

Baskı kızağının konumunu belirtme.

ENC = Kodlayıcı:

Dönüş vericinin geçerli durumunu belirtme.

Tuş:

Paper counter

(Çalışma kapasitesi)

D: Baskı başı gücünün metre cinsinden değeri.

G: Cihaz gücünün metre cinsinden değeri.

Tuş:

Heater resistance

(Nokta direnci)

İyi bir baskı resmi elde etmek için baskı başı değişikliği durumunda baskı başında belirtilen Ohm

değerinin ayarlanması gerekir.

Tuş:

Printhead temperature

(Baskı başı sıcaklığı)

Baskı başı sıcaklığının değeri. Normalde baskı başının sıcaklığı, oda sıcaklığıdır. Ancak

maksimum baskı başı sıcaklığı aşıldığında, devam eden baskı işi kesilir ve yazıcı ekranında bir

hata mesajı gösterilir.

Tuş:

Ribbon

(Şerit)

Kullanılan aktarma şeridi uzunluklarını seçme (300 m, 450 m, 600 m, 900 m, 1000 m).

Ink side

(mürekkep tarafı)

Dışa veya içe sargılı aktarma şeritlerinin kullanılmasının seçimi.

Varsayılan: Dışa sargılı

Tuş:

Brake power

(Fren gücü)

BrkPow:

Frenleme gücünü hızlanma ve frenleme için % olarak ayarlama.

BrkPowP:

Frenleme gücünü baskı sırasında ayarlama.

Tuş:

Print examples

(Yazdırma örnekleri)

Bu menü seçeneğini çalıştırdığınızda tüm yazıcı ayarlarının bir çıktısını alabilirsiniz.

Settings (Durum raporu):

Örneğin hız, etiket, aktarma bandı malzemesi vs. gibi tüm yazıcı ayarları yazdırılır.

Bar codes (Barkodlar):

Kullanılabilir tüm Barkodlar yazdırılır.

Fonts (Yazı Tipleri):

Tüm Vektörler ve Bit Eşlem Yazı Tipleri yazdırılır.

Dynacode IP

Türkçe

245

Tuş:

Input

(Giriş)

GÇ parametrelerinin giriş seviyeleri göstergesi.

0 = düşük

1 = yüksek

Tuş:

Output

(Çıkış)

GÇ parametrelerinin çıkış seviyeleri göstergesi.

0 = düşük

1 = yüksek

Diagnostic

(Teşhis)

Seçimi onaylamak için düğmesine basın

Tuş:

Encoder profiling

(Kodlayıcı profili)

Dönüş verici değerleri ile Kayıt tutma dosyalarındaki baskı başlangıcı, CF kartına kaydedilir. Bu

veriler sayesinde dönüş vericisi eğrisinin grafik bir görünüm resmi oluşturulabilir.

Tuş:

Roller diameter

(Aktarma şeridi

makaralarının çapı)

DiaRW = Aktarma şeridi sarma makarasının çapı.

DiaRU = Aktarma şeridi çözme makarasının çapı.

Tuş:

Encoder average

(Kodlayıcı ortalaması)

Kodlayıcı sinyallerinin ortalandığı değerlerin sayısı.. Je höher der Wert desto träger reagiert das

Gerät auf Änderungen der Geschwindigkeit.

Tuş:

I/O status

(I/O durumu)

Önemli olaylar sayılır ve RAM hafızasında kaydedilir. Bu kayıt cihazın kapatılmasında silinir.

IgnrStrt = Göz ardı edilen başlatma sinyallerinin sayacı.

IntPrts = İptal edilen baskı işlerinin sayacı.

İmleçle, daha ayrıntılı bilgi edinmek istediğiniz değeri seçin ve tuşuna basın.

NJb = No job (İş yok):

Baskı işi aktif olmadığından dolayı göz ardı edilen başlatma sinyallerinin sayacı.

NRd = Not ready (Hazır değil):

Baskı işi hazır olmadığından (durdurulduğundan veya hata mesajı olduğundan) dolayı göz ardı

edilen başlatma sinyallerinin sayacı.

Prt = Printing (Yazdırıyor):

Cihaz yazdırırken/çalışırken göz ardı edilen başlatma sinyallerinin sayacı.

MS/I = Manual stopped/interrupted (Manüel olarak durduruldu/kesildi):

Folyo klavyesindeki, panodaki veya bir programdaki Durdur tuşuna basıldı.

ItfI = Interface interrupted (Arabirim kesildi):

Bir arabirim üzerinden yeni veriler alındığından, baskı işi iptal edildi.

SpedS = Speed stopped (Hız durduruldu):

Ölçülen baskı hızı çok yavaş olduğundan, baskı işi iptal edildi.

Tuş:

Online/Offline

(Çevrimiçi/Çevrimdışı)

Bu işlev etkinleştirildiğinde, tuşuyla Çevrimiçi moduyla Çevrimdışı modu arasında geçiş

yapabilirsiniz.

Standart: Kapalı

Online (Çevrimiçi): Veriler, arabirimler üzerinden alınabilir. Folyolu klavyenin tuşları sadece

tuşuyla Çevrimdışı moduna geçildiğinde aktiftir.

Offline (Çevrimdışı): Folyolu klavyenin tuşları tekrar aktiftir, ancak alınan veriler artık işlenmez.

Cihaz tekrar Çevrimiçi moda döndüğünde tekrar yeni baskı işleri alınır.

Dynacode IP

246

Türkçe

Tuş:

Ribbon advance warning

(Aktarma şeridi ön uyarısı)

TRB = Transfer ribbon advance warning (Aktarma şeridi ön uyarısı):

Aktarma şeridi bitmeden önce, bir kumanda çıkışı üzerinden bir sinyal verilir.

Warning diameter (Uyarı çapı):

Aktarma şeridinin ön uyarı çapını mm cinsinden ayarlama.

Burada mm cinsinden bir değer girildiğinde, (aktarma şeridi makarasında ölçülen) bu değere

ulaşıldığında bir kumanda çıkışı üzerinden bir sinyal verilir.

Ribbon advance warning mode (Ön ikaz işletim türü):

Warning (İkaz): Ön ikaz çapı değerine erişildiğinde ilgili I/O Çıkış ayarlanır.

Error (Hata): Baskı sistemi ön ikaz çap değerine erişildiğinde 'Aktarma şeridi çok az' mesajı ile

durur.

Tuş:

Write log files on MC

(Log Dosyalarının MC ye

yazılması)

LOG Dosyaları bu komutla mevcut bir veri saklama aygıtına (MC-Kartı veya USB-Beleğine)

yazılır. ‘Hazır’ ihbarından sonra veri saklama aygıtı çıkartılabilir.

Dosyalar ‘log’ dizininde bulunmakadır.

LogMemErr.txt: Kayda geçirilmiş örneğin Tarih/Saat ve Dosya adı/sıra numarası gibi ek bilgili

hatalar (Geliştiriciler için)

LogMemStd.txt: Seçilmiş olayların kaydı

LogMemNet.txt: En son Port 9100 dan gönderilen veriler

Parameters.log: İnsan tarafından okunabilecek şekildeki tüm baskı parametreleri

TaskStatus.txt: Yazıcının tüm görev durumları

Main Menu (Ana menü)

Başlatma elektroniği çalıştırıldıktan sonra ana menü gösterilir. Ana menü, örneğin yazıcı tipi, geçerli tarih ve geçerli saat, ürün

yazılımının ve kullanılan FPGA'ların sürüm numarası gibi bilgileri gösterir.

Seçilen gösterge sadece kısa bir süre gösterilir, sonra tekrar ilk bilgiye geçilir.

düğmesiyle bir sonraki göstergeye geçilebilir

Dynacode IP

Türkçe

247

Compact Flash kartı / USB bellek çubuğu

Başlatma elektroniğinin folyolu klavyenin tuşlarıyla veya takılan bir USB klavyenin çeşitli işlev tuşlarıyla bellek menüsü kullanılır.

Son menüye dön.

Load layout (düzen yükle) işlevinde: Dosya gezginine geçiş

Dosya Gezgini: Bağlam menüsüne geçiş (context menu).

Birden fazla seçim yapılabildiğinde, bir dosyayı/dizini işaretleme.

Ana menü: Bellek menüsünü seçme.

Dosya Gezgini: Yeni bir dosya oluşturma.

Geçerli dosya/geçerli dizin için geçerli işlevi gerçekleştirme.

Üst dizine geçiş.

Geçerli işaretli dizine geçiş.

Geçerli dizinde yukarı kaydırma.

Geçerli dizinde aşağı kaydırma.

Define user directory

(Kullanıcı dizinini belirle)

İşlenecek olan dosyaların kaydedildiği standart dizini belirler.

DUYURU!

Aşağıdaki durumlarda bir kullanıcı dizininin belirlenmesi zorunludur:

• Bellek Menü kullanılmadan veya navigasyonu öncesinde.

• Bilgisayarda CF kartının formatlanması gerçekleştirildiğinde ve böylece STANDART dizin otomatik

olarak oluşturulmadığında.

Bellek menüsüne erişim.

Dosya Gezginini açın.

, + ,

Dizini seçin.

Kullanılabilir fonksiyonların gösterilmesi

Set as user dir (kullanıcı dizini olarak) işlevini seçin

Seçimi onaylayın.

Ana menüye geri dön.

Bellek menüsünün bir sonraki açılmasında seçilmiş olan dizin,

kullanıcı dizini olarak gösterilir.

Load layout

(Düzeni yükleyin)

Belirlenmiş olan kullanıcı dizisi içindeki Layout‘u yükle. Bu fonksiyon istenilen Layout’a

hızlı bir şekilde erişmeyi mümkün kılar zira burada sadece Layout dosyaları

görüntülenir ve dizinler kapatılarak gösterilmez.

Bellek menüsüne erişim.

, + ,

Layout seç.

Seçimi onaylayın.

Adet giriş penceresi otomatik olarak gösterilir.

, + ,

Yazdırılmasını istediğiniz düzen sayısını seçin.

Baskı işini başlatın.

DUYURU!

Dizin burada DEĞİŞTİRİLEMEZ. Bir dizin değiştirmenin Dosya Gezgininde Change directory (Dizin değiştir) işleviyle

yapılması ŞARTTIR.

Dynacode IP

248

Türkçe

Dosya Gezgini

Dosya gezgini yazdırma sisteminin dosya yönetim sistemidir. Bellek menüsü ana

fonksiyonları dosya gezgininde kullanıma sunulur.

Dosya gezginine erişmek için kullanıcı dizini görünümünde butonuna basın.

Burada aşağıdaki fonksiyonlar seçilebilir:

• Sürücü veya dizin değiştirme

• Dosya yükle

• Layout veya konfigürasyon kaydet

• Dosya (dosyaları) sil

• CF Kartını formatla

• Dosya (dosyaları) kopyala

Change directory

(Dizin değiştir)

Dosyaların kaydedildiği sürücü veya dizini seçme.

Bellek menüsüne erişim.

Dosya Gezginini açın.

, + ,

Dizini seçin.

Seçimi onaylayın.

Seçilmiş olan dizin gösterilir.

Load file

(Dosyayı yükle)

Herhangi bir dosyayı yükler. Bu, daha önce kaydedilmiş bir yapılandırma, düzen vs.

olabilir.

Bellek menüsüne erişim.

Dosya Gezginini açın.

Dosyayı seçin.

Seçilen dosya yüklenir.

DUYURU!

Seçilen dosyada bir Düzen söz konusu ise, yazdırılacak kopya sayısı hemen girilebilir.

Save layout

(Düzeni kaydet)

Güncel olarak yüklenmiş olan düzeni seçilen ad altında kaydeder.

Bellek menüsüne erişim.

Dosya Gezginini açın.

Save file (Dosyayı kaydet) menüsüne geçer.

Save layout (Düzeni kaydet) işlevini seçin.

Seçimi onaylayın.

Bir USB klavye takılı ise, noname (isimsiz) için yeni bir dosya adı verilebilir.

Dynacode IP

Türkçe

249

Save configuration

(Yapılandırmayı kaydet)

Komple, güncel yazıcı yapılandırmasını seçilen ad altında kaydeder.

Bellek menüsüne erişim.

Dosya Gezginini açın.

Save file (Dosyayı kaydet) menüsüne geçer.

Save configuraton (Yapılandırmayı kaydet) işlevini seçin.

Seçimi onaylayın.

Bir USB klavye takılı ise, config.cfg için yeni bir dosya adı verilebilir.

Delete file

(Dosyaları sil)

Bir veya birden fazla dosya veya dizini geri alınamayacak şekilde siler. Bir dizini

silerken, içerdiği dosyalar ve alt dizinler de birlikte silinir.

Bellek menüsüne erişim.

Dosya Gezginini açın.

Dosyayı seçin.

Silinecek olan dosyaları işaretleyin. İşaretli girişler, * ile

gösterilir. Silmek istediğiniz tüm dosya veya dizinler

işaretlenene kadar bu işleme devam edin.

Bağlam menüsüne geçiş.

Delete (Sil) işlevini seçin.

Seçimi onaylayın.

Formatting

(Biçimlendir)

Bir bellek kartını geri alınamayacak şekilde biçimlendirir.

DUYURU!

USB bellekleri doğudan baskı sisteminden biçimlendirilemez!

Bellek menüsüne erişim.

Dosya Gezginini açın.

, + ,

Biçimlendirmek istediğiniz sürücüyü seçin.

Bağlam menüsüne geçiş (context menu).

Formatting (Biçimlendir) işlevini seçin.

Seçimi onaylayın.

Dynacode IP

250

Türkçe

Copying

(Kopyala)

Daha sonra orijinalden bağımsız olarak değişiklikler yapabilmek için, asıl dosyanın veya

asıl dizinin bir kopyasını oluşturur.

Bellek menüsüne erişim.

Dosya Gezginini açın.

Dosyayı seçin.

Kopyalanacak olan dosyaları işaretleyin. İşaretli girişler, * ile

gösterilir. Kopyalamak istediğiniz tüm dosya veya dizinler

işaretlenene kadar bu işleme devam edin.

Bağlam menüsüne geçiş (context menu).

Copying (Kopyala) işlevini seçin.

Kopyalama işleminin hedefini belirleyin.

, + ,

Hedef kayıt yerini seçin.

Seçimi onaylayın.

Filtre:

Sadece bir USB klavye ile bağlantılı olarak mümkündür.

Bir USB klavye takılıysa, belli işlevlerde bir filtre maskesi veya kaydedilecek olan

dosyanın dosya adı belirtilebilir. Bu giriş, bir yol satırında gösterilir. Filtre maskesiyle belli

dosyalar aranabilir. Örneğin "L" girildiğinde sadece "L" dizesiyle başlayan dosyalar

gösterilir. (Büyük/küçük harfler dikkate alınmaz).

Filtresiz

Filtreli

Dynacode IP

Türkçe

251

Teknik veriler

Dynacode IP53

Dynacode IP107

Dynacode IP128

Çözünme

300 dpi

Baskı hızı

sürekli mod

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

aralıklı mod

50 … 600 mm/s

Geri gitme hızı

sadece aralıklı modda: maks. 600 mm/sn

Geçiş genişliği

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Maks. Baskı uzunluğu

sürekli mod

6000 mm

3000 mm

aralıklı mod

75 mm

Çerçevenin geçiş genişliği

müşteri talebine göre

Baskı başı

Köşe tipi

Ses emisyonu (ölçüm mesafesi 1 m)

Orta ses gücü seviyesi

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Aktarma şeridi

Renkli taraf

dış veya iç (opsiyon)

Maks. rulo çapı

98 mm

82 mm

75 mm

Çekirdek çapı

25,4 mm / 1″

Maks. uzunluk

900 m

600 m

450 m

Maks. genişlik

55 mm

110 mm

130 mm

Ebatlar (Genişlik x Yükseklik x Derinlik)

Baskı mekanizması

montaj çerçevesi yok

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

Takma çerçeveli

Geçiş genişliğine bağlıdır

Başlatma elektroniği

310 mm x 165 mm x 350 mm

Mekanizmayla bağlantı kablosu seti 2,5 m

Ağırlık yaklaşık

Baskı mekanizması

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elektronik (kablo dahil)

8,0 kg

Elektronik

İşlemci

Yüksek Hız 32 Bit

Bellek (RAM)

16 MB

Yuva

Compact Flash kart tipi I için (İç taraf kumanda elektroniği)

Pil

Gerçek zamanlı saat için (elektrik kesildiğinde veri kaydı)

Uyarı sinyali

Hatada sesli sinyal

Arabirimler

Seri

RS-232C (ila 115200 Baud)

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

USB Master

Harici USB klavye ve Memory Stick bağlantısı

Bağlantı değerleri

Pnömatik bağlantı

6 bar kuru ve yağsız

Besleme voltajı standart

110 V AC / 50 … 60 Hz 3 A

230 V AC / 50 … 60 Hz 1,5 A

Sigorta değerleri

2x T4A 250 V

İşletim koşulları

Koruma sınıfı

IP 65

Sıcaklık

5 … 40 °C

Nispi nem

maks. 80 % (yoğuşmaz)

Dynacode IP

252

Türkçe

Kumanda alanı

Tuşlar

Test baskı, fonksiyon menüsü, parça adedi, CF kartı, Besleme, Enter, 4 x imleç

LCD göstergesi

Grafik ekran 132 x 64 piksel

Ayarlar

Tarih, saat, vardiya saatleri

11 dil ayarı (istek üzerine başkaları)

Etiket, cihaz numarası, arayüzler, parola koruması

Denetimler

Baskı durdurması yeri

Aktarma bant sonu / düzen sonu

Durum baskısı

Örneğin çalışma kapasitesi, fotosel, arayüz,

şebeke parametreleri gibi cihaz ayarlarının baskısı

Dahili yazı tiplerinin ve desteklenen tüm barkodların baskısı

Yazılar

Yazı tipleri

6 biteşlem yazı tipleri

8 vektör yazı tipleri/TrueType yazı tipleri

6 orantılı yazı tipleri

Diğer yazı tipleri istek üzerine

Karakter setleri

Windows 1250 ila 1257, DOS 437, 850, 852, 857

Tüm Batı ve Doğu Avrupa, Latin, Kiril, Yunan ve

Arap (opsiyon) karakterler destekleniyor.

Diğer karakter setleri istek üzerine

Biteşlem Yazı Tipleri

Genişlik ve yükseklik olarak boyut 0,8 … 5,6

Büyütme faktörü 2 … 9

Hizalama 0°, 90°, 180°, 270°

Vektör yazı tipleri/TrueType yazı

tipleri

Genişlik ve yükseklik olarak boyut 1 … 99 mm

Kademesi büyütme faktörü

Hizalama 0°, 90°, 180°, 270°

Yazı öznitelikleri

Yazı türüne bağlıdır: Kalın, yatık, ters, dikey

Karakter aralığı

Değişken

Barkodlar

1D barkodlar

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D barkodlar

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,QR

Code

Kompozit barkodlar

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Tüm barkodların yüksekliği, modül genişliği ve oranı değişkendir

Hizalama 0°, 90°, 180°, 270°

İsteğe bağlı olarak kontrol rakamı ve net yazı baskısı

Yazılım

Konfigürasyon

ConfigTool

İşlem kumandası

NiceLabel

Etiket yazılımı

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Windows sürücüsü

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Teknik değişiklik hakkı saklıdır.

Dynacode IP

Türkçe

253

Temizleme ve Bakım

TEHLİKE!

Elektrik çarpması nedeniyle hayati tehlike!

 Tüm bakım çalışmalarından önce baskı sisteminin fişini çekin ve adaptör boşalana kadar kısaca bekleyin.

DUYURU!

Cihazın temizlenmesi esnasında, koruma gözlüğü ve eldiven gibi kişisel koruma donanımı kullanılması tavsiye edilir.

Bakım işi

Aralık

Genel Temizlik

Gerekli olduğunda.

Aktarma şeridi makarasını temizleyin.

Transfer folyosunu her değiştirme esnasında

veya baskı kalitesinin olumsuz etkilenmesi

durumunda.

Yazdırma kafasının temizlenmesi.

Transfer folyosunu her değiştirme esnasında

veya baskı kalitesinin olumsuz etkilenmesi

durumunda.

Baskı başını değiştirin.

Baskı resmindeki hatalarda

Açıyı ayarlayın.

Baskı başının eşit olmayan aşınmasında.

DUYURU!

Isopropanol (IPA)’nın kullanılmasına ilişkin işleme talimatlarına uyulmalıdır. Deri veya gözleriniz ile temas olursa, bol su

ile iyice yıkayın. Eğer tahriş hissi devam ederse doktora başvurun. İyi havalandırma olmasını sağlayın.

Genel Temizlik

DİKKAT!

Doğrudan baskı mekanizması tahriş edici temizlik maddelerinden hasar görür!

 Dış yüzeylerin veya yapı gruplarının temizliği için aşındırıcı malzemeler ya da çözelti maddeleri kullanmayın.

 Baskı alanındaki toz ve kağıt kalıntılarını yumuşak bir fırça veya elektrikli süpürge ile uzaklaştırın.

 Dış yüzeyleri çok amaçlı temizleyicilerle temizleyin.

Aktarma şeridi makarasını temizleyin

Makaranın kirlenmesi, kötü bir baskı kalitesine ve malzeme

taşımasının sınırlandırılmasına neden olabilir.

• Aktarma şeridi kasetini çıkartın.

• Kalıntıları merdane temizleyicisi ve yumuşak bir bez ile

temizleyin.

• Eğer makara (A) hasarlıysa, makarayı değiştirin.

Dynacode IP

254

Türkçe

Yazdırma kafasının temizlenmesi

Yazdırma esnasında yazdırma kafasında, baskı kalitesini olumsuz etkileyen kirler birikebilir, örn. kontrast farklılıkları veya dikey

şeritler nedeniyle.

DİKKAT!

Yazdırma kafası hasarı!

 Yazdırma kafasını temizlemek için aşındırıcı veya sert malzemeler kullanmayın.

 Yazdırma kafasının cam koruma tabakasına dokunmayın.

• Aktarma şeridi kasetini çıkartın.

• Baskı başı yüzeyini saf alkole bandırılmış pamuk kulak çöpleriyle temizleyin.

• Modülü ilk çalıştırma işleminden önce yazdırma kafasının 2–3 süreyle kurumasını bekleyin.

Baskı başını değiştirilmesi

DİKKAT!

Baskı başını elektrostatik deşarj veya mekanik etkiler sonucu hasar görmüş!

 Cihazı topraklanmış, iletken zemine kurun.

 Vücudunuzu, örneğin topraklanmış bir bilek kemeri takarak topraklayın.

 Fiş bağlantılarındaki bağlantılara dokunmayın.

 Baskı çubuğuna sert eşyalarla veya elinizle dokunmayın.

Baskı başını sökün

• Aktarma şeridi kasetini çıkartın.

• Baskı başı ünitesini uygun hizmet konumuna itin.

• Baskı başı tutucusunu (C), bir somun anahtarı vidaya (A) takılana kadar hafif aşağı basın.

• Vidaları (A) sökün ve baskı başını (B) çıkarın.

• Fiş bağlantısını arka tarafta baskı başından çekip çıkartın.

Baskı başını takın

• Fiş bağlantılarını yeni baskı başına takın.

• Alıcılar, baskı başı tutucusundaki (C) uygun delikleri kavrayana kadar baskı başını baskı başı tutucusuna (B) yerleştirin.

• Baskı başı tutucusunu (C) bir parmakla hafif baskı merdanesinde tutun ve baskı başının (B) doğru konumda olup

olmadığını kontrol edin.

• Vidayı (A) altı köşeli anahtarla vidalayın ve sıkın.

• Aktarma şeridi kasetini tekrar yerleştirin.

• Hizmet işlevlerinde (nokta direnci), yeni baskı başının direnç değerini girin. Bu değer, baskı başının model plakasında

bulunur.

• Baskı başının konumunu, bir test baskısı yardımıyla kontrol edin.

Dynacode IP

Türkçe

255

Açı ayarı (aralıklı mod)

Baskı başının montaj açısı, standart olarak baskı yüzeyine 26°’dir. Baskı başının ve mekaniğin üretim toleransları ise başka bir

açı gerektirebilir.

DİKKAT!

Dengesiz aşınma sonucu baskı başı zarar görebilir!

Daha hızlı yırtılma sonucu aktarma şeridinin daha fazla aşınması.

 Fabrika ayarlarını sadece istisna durumlarında değiştirin.

• İç altı köşeli vidaları (A) biraz çözün.

• Baskı başıyla baskı başı tutucusu arasındaki açıyı değiştirmek için ayar parçasını (B) kaydırın.

Aşağı kaydırma

Açı küçülür

Yukarı kaydırma

Açı büyür

• İç altı köşeli vidayı (A) tekrar sıkın.

• Baskı işini yaklaşık 3 düzen üzerinden başlatın ve düzgün, kırışıksız bir şerit gidişi olup olmadığını kontrol edin.

DUYURU!

Ayarlanan aralıklar (C), konum kontrolü için kullanılır. Olabildiğince paralel bir ayar olmasına dikkat edilmesi gerekir.

Carl Valentin GmbH

Neckarstraße 78 86 u. 94 . 78056 Villingen-Schwenningen

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[email protected] . www.carl-valentin.de

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