Carl Valentin Dynacode II Instrucciones de operación

Dynacode II
Carl Valentin
Marca
Carl Valentin
Modelo
Dynacode II
Tipo
Instrucciones de operación
DYNACODE II
Manual de usuario
Copyright by Carl Valentin GmbH / 7957208.0620
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Los módulos de impresión directa Carl Valentin cumplen las
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Dynacode II
Contenido
Manual de usuario
3
Contenido
1 Introducción ................................................................... 7
1.1 Instrucciones generales ................................................... 7
1.2 Indicaciones de empleo ................................................... 7
1.3 Indicaciones de seguridad ............................................... 8
1.4 Puesta fuera de servicio y desmontaje ............................ 9
2 Vista general del módulo ............................................. 11
2.1 Conexiones de la mecánica de impresión ..................... 11
2.2 Conexiones de la unidad de control .............................. 12
3 Modo continuo ............................................................. 13
3.1 Velocidad del material ................................................... 13
3.2 Principio de impresión ................................................... 13
3.3 Conducción del material ................................................ 14
4 Modo intermitente ........................................................ 15
4.1 Principio de impresión ................................................... 15
4.2 Posición de impresión .................................................... 15
5 Condiciones de funcionamiento ................................. 17
6 Datos técnicos ............................................................. 21
6.1 Entradas y salidas (estándar) ........................................ 23
6.2 Entradas y salidas (opción) ........................................... 28
6.3 Funciones/perfiles registrados para entradas/salidas ... 32
6.4 Asignación de pines del encoder ................................... 35
7 Instalación y puesta en funcionamiento..................... 37
7.1 Montaje de la mecánica en máquinas ........................... 38
7.2 Espacio requerido para la salida de cables ................... 39
7.3 Conexión del suministro de aire comprimido ................. 40
7.4 Reglaje de la fuerza de presión ..................................... 41
7.5 Conexión del módulo ..................................................... 42
7.6 Preparación para la puesta en funcionamiento ............. 42
7.7 Control de impresión ...................................................... 43
7.8 Puesta en funcionamiento ............................................. 43
8 Colocar el casete de cinta transferencia .................... 45
8.1 Cinta con rebobinado exterior ........................................ 45
8.2 Cinta con rebobinado interior ......................................... 46
8.3 Incrementar el agarre del rollo de ribbon ....................... 47
9 Menú funciones ............................................................ 49
9.1 Estructura del menú (modo continuo)............................ 49
9.2 Estructura del menú (modo intermitente) ...................... 54
9.3 Inicialización de impresión ............................................. 59
9.4 Parámetros de maquina (modo continuo) ..................... 60
9.5 Parámetros de maquina (modo intermitente) ................ 62
9.6 Diseño ............................................................................ 64
9.6.1 Ajustes de diseño ............................................. 64
9.6.2 Parámetros generales ...................................... 64
Contenido
Dynacode II
06.20
9.7 Parámetros del aparato ................................................. 65
9.7.1 Trabajo de impresión ........................................ 65
9.7.2 Control de impresión ........................................ 67
9.7.3 Entorno del usuario .......................................... 67
9.7.4 Parámetros generales ...................................... 67
9.8 Parámetros E/S .............................................................. 68
9.8.1 Parámetros E/S de puerto 1-8 .......................... 68
9.8.2 Parámetros E/S de puerto 9-16 ........................ 68
9.8.3 Parámetros generales ...................................... 68
9.9 Ahorro de cinta ............................................................... 70
9.10 Ahorro de cinta ESTÁNDAR (modo continuo) ............... 71
9.10.1 Parámetros necesarios..................................... 71
9.10.2 Información sobre el rendimiento ..................... 73
9.10.3 Parámetros expertos ........................................ 73
9.10.4 Parámetros generales ...................................... 75
9.11 Ahorro de cinta SHIFT (modo continuo) ........................ 75
9.11.1 Parámetros necesarios..................................... 75
9.11.2 Parámetros de mode SHIFT ............................ 77
9.11.3 Parámetros expertos ........................................ 79
9.11.4 Parámetros generales ...................................... 80
9.12 Ahorro de cinta SAVESTRT (modo continuo) ............... 81
9.12.1 Parámetros necesarios..................................... 81
9.12.2 Parámetros expertos ........................................ 82
9.12.3 Parámetros generales ...................................... 84
9.13 Ahorro de cinta ESTÁNDAR (modo intermitente ........... 85
9.13.1 Parámetros necesarios..................................... 85
9.13.2 Parámetros expertos ........................................ 86
9.13.3 Parámetros generales ...................................... 86
9.14 Ahorro de cinta SHIFT (modo intermitente) ................... 87
9.14.1 Parámetros necesarios..................................... 87
9.14.2 Parámetros de modo SHIFT ............................ 88
9.14.3 Parámetros expertos ........................................ 91
9.14.4 Parámetros generales ...................................... 91
9.15 Red ................................................................................ 92
9.16 Puertos ........................................................................... 93
9.16.1 COM1 ............................................................... 93
9.16.2 Parámetros generales ...................................... 93
9.17 Emulación ...................................................................... 94
9.18 Fecha/Hora .................................................................... 95
9.18.1 Horario de verano ............................................. 95
9.18.2 Horario de verano - Inicio ................................. 95
9.18.3 Horario de verano - Fin..................................... 95
9.18.4 Parámetros generales ...................................... 95
9.19 Asistencia técnica .......................................................... 96
9.19.1 Estado de sensor .............................................. 96
9.19.2 Estado del módulo de impresión ...................... 97
Dynacode II
Contenido
5
9.19.3 Servicio de cinta ............................................... 98
9.19.4 Servicio freno .................................................... 99
9.19.5 Estado E/S ........................................................ 99
9.19.6 Servicio codificador ........................................ 100
9.19.7 Parámetros generales .................................... 101
9.20 Contraseña .................................................................. 102
9.20.1 Operación ....................................................... 102
9.20.2 Red ................................................................. 103
9.21 Mantenimiento ............................................................. 104
9.21.1 Función prueba ............................................... 104
9.21.2 Vista previa ..................................................... 104
9.21.3 LCD................................................................. 105
9.21.4 Configuración del módulo de impresión ......... 105
9.22 Menú principal .............................................................. 105
10 Pantalla táctil (touch-screen) .................................... 107
10.1 Estructura de la pantalla táctil ...................................... 107
10.2 Menús diferentes ......................................................... 108
10.3 Campo de información definido por el usuario ............ 109
10.4 Lista de favoritos .......................................................... 111
10.5 Entrada de parámetros ................................................ 113
10.6 Areas de navegación ................................................... 115
10.7 Menú de mantenimiento .............................................. 116
10.8 Proceso de datos ......................................................... 122
10.9 Menú de tarjeta de memoria ........................................ 124
10.10 Área de información ..................................................... 126
10.11 Cambio a teclado virtual .............................................. 126
11 Mantenimiento y limpieza .......................................... 127
11.1 Limpieza general.......................................................... 127
11.2 Limpie el rodillo de la cinta transfer ............................. 128
11.3 Limpieza del cabezal de impresión .............................. 128
11.4 Cambio del cabezal de impresión ................................ 129
11.5 Ajuste del ángulo* ........................................................ 131
11.6 Mejora de la calidad de impresión ............................... 132
11.7 Optimización del número de frecuencia* ..................... 133
12 Diagramas de señal ................................................... 135
12.1 Modo continuo ............................................................. 135
12.2 Modo intermitente ........................................................ 139
13 Corrección de errores ................................................ 141
14 Informaciones suplementarias .................................. 151
14.1 Hotstart ........................................................................ 151
14.1 Número de ciclos para el modo continuo .................... 153
14.2 Número de ciclos para el modo intermitente ............... 159
15 Reciclado .................................................................... 163
16 Índice .......................................................................... 165
Contenido
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Introducción
Manual de usuario
7
1 Introducción
1.1 Instrucciones generales
A continuación, se describen las referencias de precaución con las
correspondientes señales de atención que se van a encontrar a lo
largo de todo el manual:
PELIGRO significa que existe un gran peligro inmediato
que puede causar graves daños o incluso la muerte.
ADVERTENCIA significa que si no se toman las debidas
precauciones puede existir un peligro que acarree daños
personales o incluso la muerte.
ADVERTENCIA de lesiones por cortes.
Preste atención a evitar lesiones por cortes causados por
cuchillas, dispositivos de corte o piezas con bordes
afilados.
ADVERTENCIA de lesiones en las manos.
Preste atención a evitar lesiones en las manos causadas
por el cierre de piezas mecánicas de una
máquina/dispositivo.
ADVERTENCIA de superficies calientes.
Preste atención a no entrar en contacto con superficies
calientes.
PRECAUCIÓN indica una situación potencialmente
peligrosa que puede llevar a daños personales leves o
moderados o daños al mobiliario.
AVISO le suministra información. Hace que ciertos
procesos de trabajo sean más fáciles o requieran su
atención.
Le da información medioambiental.
Instrucciones de uso.
Accesorios opcionales o configuraciones especiales.
Data
Información en la pantalla.
1.2 Indicaciones de empleo
El módulo de impresión directa ha sido construido conforme las
disposiciones y a las normas de seguridad técnica vigentes. No
obstante, durante su empleo pueden producirse serios peligros para
el usuario o para terceros, así como daños al módulo de impresión
directa y otros daños materiales.
Únicamente se debe utilizar el módulo de impresión directa en
perfectas condiciones técnicas, de una manera adecuada, teniendo
en cuenta la seguridad y los peligros que se corren, y de acuerdo con
las instrucciones de manejo. En especial deben resolverse
inmediatamente los problemas que afecten a la seguridad.
Introducción
Dynacode II
06.20
El módulo de impresión directa está diseñado exclusivamente para
imprimir materiales adecuados y autorizados por el fabricante.
Cualquier otro uso no contemplado en lo anterior se considera
contrario a lo prescrito. El fabricante/proveedor no asume ninguna
responsabilidad por los daños resultantes de un uso incorrecto.
También forma parte del uso adecuado seguir las instrucciones de
manejo y cumplir los requisitos/normas de mantenimiento indicados
por el fabricante.
¡AVISO!
La documentación completa se incluye en un CD ROM
que se envía con la máquina y puede también accederse
a ella a través de Internet.
1.3 Indicaciones de seguridad
El módulo de impresión directa está diseñado para funcionar con
electricidad, con una corriente alterna desde 110 … 230 V AC.
Conecte el módulo de impresión directa únicamente a tomas de
corriente con contacto con toma de tierra.
Enchufe el módulo de impresión directa sólo a líneas de baja tensión.
Antes de enchufar o desenchufar el módulo de impresión directa
desconecte cualquier aparato implicado (ordenador, impresora,
accesorios).
Utilizar el módulo de impresión directa en entornos secos y sin
humedad (salpicaduras de agua, vapor, etc.).
No use el módulo de impresión directa en atmósferas explosivas o
cerca de líneas de alta tensión.
Utilizar el aparato únicamente en entornos protegidos de polvo de
lijar, virutas metálicas y cuerpos extraños similares.
Los trabajos de mantenimiento y conservación de sólo pueden ser
ejecutados por personal especializado instruido.
El personal de operaciones debe ser instruido por el gestionador de
acuerdo al manual de instrucciones.
Según el empleo se debe observar que la indumentaria, cabellos,
joyas o similares de las personas no entren en contacto con piezas en
rotación expuestas o bien las piezas en movimiento (p.ej. carro de
presión).
¡AVISO!
Con la unidad de impresión abierta (debido a su diseño) no se
cumplen los requisitos de la norma EN 60950-1/EN 62368-1 de
prevención contra incendios. Esto debe tenerse en cuenta a la
hora de instalar el módulo de impresión directa en la máquina.
El dispositivo y las piezas (p.ej. motor, pulsador) de ellos pueden
calentarse durante el servicio. No lo toque durante el funcionamiento
y déjelo enfriar antes de efectuar un cambio de material, de
desmontarlo o ajustarlo.
Jamás emplear material de consumo fácilmente inflamable.
Dynacode II
Introducción
9
Realizar sólo las acciones descritas en este manual de usuario. Las
acciones no incluidas en este manual deberán ser realizadas
únicamente por el fabricante o en coordinación con el fabricante.
La interferencia de módulos electrónicos no autorizados o su software
pueden causar problemas de funcionamiento.
Las modificaciones y alteraciones no autorizadas realizadas en el
aparato pueden poner en peligro su seguridad operacional.
Hay adhesivos de atención en el módulo de impresión directa que le
alertan de los peligros. Por lo tanto, no retire los adhesivos de
atención para que usted u otra persona estén al tanto de los peligros
o posibles daños.
1.4 Puesta fuera de servicio y desmontaje
¡AVISO!
El desmontaje del sistema de presión solo puede ser
ejecutado por personal capacitado.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de lesiones debido a un manejo imprudente en la
instalación del sistema de impresión.
No subestime el peso del sistema de impresión (9 … 12
kg).
Proteja el sistema de impresión contra movimientos
descontrolados.
Introducción
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Vista general del módulo
Manual de usuario
11
2 Vista general del módulo
El Dynacode II es un módulo de impresión directa de alta resolución
que trabaja en modo continuo e intermitente. Puede ser instalada en
máquinas de empaquetado tanto en posición horizontal como vertical.
Hay disponibles versiones de ambas manos, derecha e izquierda.
Gracias a la unidad de control independiente se puede integrar el
módulo de impresión directa prácticamente en cualquier proceso de
envasado existente sin ningún problema.
El marcaje flexible del film de empaquetado se efectúa bien a través
del controlador de Windows distribuido junto con el módulo o
mediante nuestro acreditado software de diseño Labelstar Office.
Con 8 fuentes vectoriales, 6 fuentes bitmap y 6 fuentes
proporcionales, el módulo de impresión directa dispone de un amplio
abanico de diferentes tipos de letra. Existe la posibilidad de imprimir
en cursiva, inversa, o con un giro de 90º.
El manejo de nuestro robusto módulo de impresión es fácil y cómodo.
El ajuste del módulo de impresion directa se lleva a cabo mediante la
pantalla táctil integrada y intuitiva.
Gracias al desarrollo de una nueva técnica electrónica, puede
alcanzarse una velocidad de impresión de hasta 800 mm/s (modo
continuo) y de 600 mm/s (modo intermitente).
La actualización del software de impresión se realiza mediante los
puertos, con el ahorro de tiempo que ello supone. Los módulos de
esta serie están equipados de manera estándar con un puerto serie,
un puerto USB y un puerto Ethernet. Además, el módulo de
impresióin directa está equipado con un Host USB que permite la
conexión de un teclado USB externo y/o una memoria USB. El
módulo reconoce automáticamente a través de qué puerto se realiza
la entrada.
Dada la gran variedad de opciones de que dispone, el módulo puede
adaptarse a todo tipo de tarea.
2.1 Conexiones de la mecánica de impresión
1 =
Conexión del aire comprimido
2 =
Cable de conexión SPI
(Cabezal de impresión +
Sensores)
3 =
Cable de conexión Power
Figura 1
Vista general del módulo
Dynacode II
06.20
2.2 Conexiones de la unidad de control
N
A B C D E F G
M L K J HI
Figura 2
A =
Interruptor Encendido/Apagado
B =
Puerto RS-232
C =
Puerto USB Host (USB-B)
D =
Cable de conexión Power
E =
Puerto Ethernet 10/100
F =
Puerto USB (USB-A)
G =
Ranura para tarjeta Compact Flash
H =
Conexión encoder
I =
Cable de conexión SPI (Cabezal de impresión + Sensores)
J =
Estándar
Opción
Conector SUB-D de 15 pins
Conector externo I/O-24
véase el capítulo 6.1
Enchufe SUB-D de 9 pins
Entrada externa 5-8
véase el capítulo 6.1
K =
Salida externa 5-8 (Output II)
L =
Entrada externa 1-4 (Input I)
M =
Salida externa 1-4 (Output I)
N =
Línea de alimentación
Dynacode II
Modo continuo
Manual de usuario
13
3 Modo continuo
3.1 Velocidad del material
Debe prestarse atención a que el material disponga de adhesión
suficiente al cilindro de impresión o al cilindro distribuidor de giro, para
hacer posible el seguimiento de la velocidad exacta del distribuidor de
giro.
La impresión sólo es posible si se respetan las condiciones de
funcionamiento, esto es, debe respetarse la velocidad del material.
3.2 Principio de impresión
Figura 3
Tras iniciarse un trabajo de impresión el cabezal de impresión se
desplaza sobre el material de impresión. El avance del material se
registrará y controlará por el codificador. El cabezal de impresión
permanecerá en la posición inicial hasta que haya finalizado la
impresión en el material que se desplaza sobre el mismo, tras lo cual
volverá a la posición de partida.
Modo continuo
Dynacode II
06.20
3.3 Conducción del material
Figura 4
¡AVISO!
En el caso de que el distribuidor en el soporte de impresión o el
cilindro de distribución de giro estén cerrados, debe prestarse
atención a que el material tenga una adherencia suficiente al cilindro
de impresión o al cilindro de distribución, para posibilitar una
indicación exacta de la velocidad del distribuidor.
Dynacode II
Modo intermitente
Manual de usuario
15
4 Modo intermitente
4.1 Principio de impresión
Figura 5
Tras iniciarse un trabajo de impresión el cabezal de impresión se
desplaza sobre el material a imprimir. A continuación, según el largo
del diseño introducido o transmitido, el chasis de impresión se
desplaza linealmente por encima del material a imprimir. Tras finalizar
el proceso de impresión el cabezal de impresión se levanta de nuevo
y el chasis de impresión se vuelve a situar de nuevo en la posición
inicial.
4.2 Posición de impresión
¡AVISO!
El módulo de impresión directa se entrega con una longitud de
impresión por defecto de 65 mm. Para poder aprovechar la longitud
máxima de impresión de 75 mm hay que cambiar el valor de la
posición de impresión a 93 (véase el capítulo 9.5 Parámetros de
maquina (modo intermitente), página 62).
Figura 6
A: Posición de impr./posición inicial valor = 93 mm
B: Posición de impr./posición inicial valor = 83
C: Posición máx. fin de impresión
D: Posición de reposo
Modo intermitente
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Condiciones de funcionamiento
Manual de usuario
17
5 Condiciones de funcionamiento
Antes de la puesta en marcha el módulo y durante su uso, deberá
comprobar que se cumplen las condiciones de funcionamiento aquí
descritas. Sólo así quedará garantizado un funcionamiento del
aparato en condiciones de seguridad y libre de interferencias.
Por favor, lea atentamente las condiciones de funcionamiento.
El aparato debe mantenerse para su transporte y almacenamiento, y
hasta su montaje, en el embalaje original.
No monte el aparato ni lo ponga en funcionamiento antes de que
se hayan cumplido las condiciones de funcionamiento.
La puesta en marcha, programación, manejo, limpieza y
mantenimiento de nuestro aparato, deben realizarse solamente
después de una lectura y estudio detenido y atento de nuestros
manuales de uso.
El aparato debe ser usado únicamente por personal debidamente
entrenado para su manejo.
¡AVISO!
Le recomendamos que asista con frecuencia y repetidamente
a cursillos de formación. El contenido de los cursillos son el
capítulo 5 (Condiciones de funcionamiento), capítulo 8
(Colocar el casete de cinta transferencia) y capítulo 11
(Mantenimiento y limpieza).
Estas advertencias son también válidas para cualquier otro aparato
suministrado por nosotros.
Sólo deben emplearse piezas y recambios originales.
Para cualquier información sobre las piezas de recambio/desgaste,
diríjase al fabricante.
El lugar de instalación debe estar liso y sin vibraciones. Deben
evitarse las corrientes de aire.
Los aparatos se dispondrán de tal manera que se asegure su óptimo
mantenimiento y accesibilidad.
La instalación de la fuente de alimentación para conectar nuestros
módulos debe efectuarse de conformidad con la regulación y los
acuerdos internacionales aplicables, y las disposiciones de ellos
derivadas. En particular, debe efectuarse atendiendo a las
recomendaciones de una de las tres comisiones siguientes:
• Comisión Internacional de electrotécnica (IEC)
• Comité Europeo de Normalización Electrotécnica (CENELEC)
• Federación de Electrotécnicos Alemanes (VDE)
Nuestros aparatos están diseñados de acuerdo con lo establecido por
la VDE para el tipo de prevención (Schutzklasse I), y deben ser
conectadas con un enchufe con toma de tierra. La fuente de
alimentación debe tener un conector de toma de tierra, para eliminar
interferencias en el voltaje.
Condiciones del lugar
de instalación
Instalación de la fuente
de alimentación
Condiciones de funcionamiento
Dynacode II
06.20
Tensión y frecuencia de red: Véase la tapa descriptiva en el aparato
Tolerancia permitida de tensión red: +6 % … −10 % del valor nominal
Tolerancia permitida de frecuencia red: +2 % … −2 % del valor
nominal
Coeficiente de distorsión permitido en la tensión de la red: ≤ 5 %
En el caso de que la red se encuentre fuertemente contaminada (p.ej.
en el caso de emplearse instalaciones controladas por tiristores), el
cliente deberá tomar medidas anti-interferencia. Como medidas
pueden tomarse, por ejemplo, las indicadas a continuación:
• Instale una toma de corriente independiente para nuestros
aparatos.
• En el caso de problemas, instale un filtro de red, u otro supresor
de interferencias similar, en nuestros aparatos.
Todas las líneas de conexión deben efectuarse por medio de cables
apantallados. La malla de la pantalla debe estar, en conexión con la
superficie de la caja del enchufe por ambas caras.
No debe instalarse ninguna conexión paralela a la conexión eléctrica.
Si no se puede evitar una conexión paralela, debe observarse una
separación mínima de 0,5 metros de la conducción eléctrica.
Temperatura ambiente de trabajo: −15 … +80 °C.
Sólo está autorizado a conectar aparatos que cumplan los requisitos
establecidos para los circuitos de tensión extra-baja de seguridad
‘Safety Extra Low Voltage’ (SELV) . En general, estos serán los que
se hayan comprobado según la norma EN 60950/EN 62368-1.
Los cables de la terminal deben estar íntegramente apantallados y
provistos de enchufes con carcasas de metal o metalizadas. Es
preciso el uso de cables y enchufes apantallados con el fin de evitar
la emisión y recepción de interferencias eléctricas.
Cables permitidos
Cable apantallado:
4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)
6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)
12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)
Las líneas de recepción y envío deben estar trenzadas en pares.
Longitud máx. del cable:
Interfaz V 24 (RS-232C) - 3 m (con apantallado)
USB - 3 m; Ethernet - 100 m
Datos técnicos de la
fuente de alimentación
Medidas anti-
interferencia:
Conexión a líneas de
maquinaria exterior
Instalación de
líneas de datos
Dynacode II
Condiciones de funcionamiento
19
Para evitar un calentamiento indeseado del aparato, el aire debe de
circular libremente alrededor del aparato.
Tipo de protección IP: 20
Temperatura ambiente °C (en funcionamiento): mín. +5 máx. +40
Temperatura ambiente °C (transporte, en almacenamiento):
mín. -25 máx. +60
Humedad relativa del aire % (en funcionamiento): máx. 80
Humedad relativa del aire % (transporte, en almacenamiento):
máx. 80 (el aparato no tolera la condensación)
No nos hacemos responsables de ningún daño derivado de:
• Incumplimiento de las condiciones de funcionamiento e
instrucciones de uso.
• Instalación eléctrica defectuosa del entorno.
• Modificaciones en la construcción de nuestros aparatos.
• Programación y manejo incorrectos.
• No haber realizado debidamente una copia de seguridad de los
datos.
• Utilización de repuestos y piezas de recambio no originales.
• Desgaste natural y por uso del aparato.
Cuando reinstale o reprograme los módulos, controle la nueva
configuración mediante una prueba de funcionamiento y de
impresión. Así evitará efectos, interpretaciones e impresión
equivocados.
Los aparatos deben ser utilizados únicamente por personal
debidamente entrenado al efecto.
Vigile el uso adecuado de nuestros productos y realice a menudo
cursillos de formación.
No garantizamos que todos los modelos dispongan de todas las
características descritas en este manual. Dado nuestro esfuerzo por
un desarrollo y mejora continuados de nuestros productos, cabe la
posibilidad de que se modifique algún dato técnico sin comunicarlo
previamente.
Debido a la continua mejora de nuestros productos y a las
disposiciones específicas para cada país, las imágenes y ejemplos
del manual pueden diferir de los modelos suministrados.
Por favor, preste atención a la información acerca de los productos de
impresión autorizados, y siga las instrucciones de mantenimiento del
aparato para evitar daños y desgaste prematuro del mismo.
Nos hemos esforzado en redactar este manual de manera
comprensible para proporcionarle la máxima información posible. Si
tuviera cualquier duda o detectara algún error les rogamos nos lo
haga saber para que podamos seguir mejorando este manual.
Ventilación por
convección
Valores límite
Garantía
Condiciones de funcionamiento
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Datos técnicos
Manual de usuario
21
6 Datos técnicos
Dynacode II 53
Dynacode II 107
Dynacode II 128
Ancho de impresión
53,3 mm
106,6 mm
128 mm
Resolución
300 dpi
300 dpi
300 dpi
Velocidad de impresión
modo continuo
50 … 800 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
modo intermitente
50 … 600 mm/s
50 … 600 mm/s
50 … 450 mm/s
Velocidad de retorno
sólo modo intermitente máx. 800 mm/s
Largo de impresión
modo continuo
6000 mm
3000 mm
3000 mm
modo intermitente
75 mm
75 mm
75 mm
Anchura paso del bastidor
personalizado
personalizado
personalizado
Cabezal de impresión
Corner Type
Corner Type
Corner Type
Emisión sonora (distancia de medición 1 m)
Nivel medio de potencia sonora*
60 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Cinta de transferencia
Tinta
exterior / interior (opción)
Máx. diámetro exterior
98 mm
82 mm
75 mm
Diámetro interior
25,4 mm / 1"
25,4 mm / 1"
25,4 mm / 1"
Máx. largo
900 m
600 m
450 m
Máx. ancho
55 mm
110 mm
130 mm
Medidas in mm (ancho x alto x fondo)
Mecánica de impresión
sin bastidor de montaje
204 x 182 x 235
204 x 182 x 290
204 x 182 x 310
con bastidor de montaje
depend. de anchura paso del bastidor
Unidad de control
251 x 96 x 207 - Conjunto de cable conexión a mecánico 2,5 m
Peso
Mecánica de impresión
9,5 kg
11 kg
11,7 kg
Electrónica (incl. cables)
5,5 kg
5,5 kg
5,5 kg
Electrónica
Procesador
High Speed 32 Bit
RAM
16 MB
Memoria
Para tarjeta CF Tipo I (en la unidad de control)
Caché con batería
Para reloj en tiempo real y guardar datos al apagado
Señal de aviso
Señal acústica cuando hay un error
Puertos
Serie
RS-232C (hasta 115.200 baudios)
USB
2.0 High Speed Slave
Ethernet
10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP
2 x USB Master
Conexión para teclado USB y lápiz de memoria
Condiciones operativas
Conexión aire comprimido
6 bares seco y libre de aceite
Consumo de aire típico*
* recorrido 1,5 mm
150 ciclos/min
6 bar presión de servicio
150 ml/min
300 ml/min
300 ml/min
Tensión nominal
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz
Corriente nominal
110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A
Valores de seguridad
2x T4A 250 V
Datos técnicos
Dynacode II
06.20
Condiciones de funcionamiento
Temperatura
5 … 40 °C
Humedad relativa
máx. 80 % (sin condensación)
Panel de control
Pantalla táctil
Pantalla en color: 800 x 480 píxeles, dimensión 7"
Funciones
Favoritos, Menú funciones, Tarjeta de memoria, Inicio de la
impresión, Prueba de impresión, Avance de etiqueta, Información
Características
Fecha, hora, turnos. 11 idiomas (otro bajo pedido)
Parámetros de diseño, puertos, contraseña, variables
Monitorización
La impresión se detiene si:
Final de ribbon / Fin de diseño
Informe de Estado
Amplio informe del estado del módulo con información sobre los
parámetros. P.ej. largo de impresión, tiempo de impresión, puertos de
las fotocélulas y parámetros de red.
Impresión de todas las fuentes internas y códigos de barras en
memoria.
Escritura
Tipos de letra
6 Fuentes Bitmap, 8 Fuentes Vectoriales/TrueType
6 Fuentes proporcionales. Otras fuentes bajo pedido
Juego de caracteres
Windows 1250 a 1257, DOS 437, 850, 852, 857
Caracteres europeos occidentales y orientales, Latinos, Cirílicos,
Griegos y Árabes (opción).
Otros caracteres bajo pedido
Tipos de letra bitmap
Tamaño variable en altura y anchura desde 0,8 … 5,6
Zoom 2 … 9. Orientación 0°, 90°, 180°, 270°
Tipos de letra
vectoriales/TrueType
Tamaño variable en altura y anchura desde 1 … 99 mm
Zoom Variable.
Orientación 0°, 90°, 180°, 270°
Atributos de las fuentes
Depende de la fuente del carácter
Negrita, Cursiva, Inversa, Vertical
Distancia entre letras
Variable
Códigos de barra
Códigos de barra 1D
CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39
extended, Code 93, EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128,
Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode, PZN 7 Code, PZN 8 Code,
UPC-A, UPC-E
Códigos de barra 2D
Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix,
MAXICODE, PDF 417, QR Code
Códigos compuestos
GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar
Omnidirectional, GS1 DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked
Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated
Todos los códigos de barras son variables en altura, anchura y
aspecto. Orientación 0°, 90°, 180°, 270°
Opcionalmente llevan digito de control y línea de lectura.
Software
Configuración
ConfigTool
Control de procesos
NiceLabel
Software de diseño
Labelstar Office Lite, Labelstar Office
Controladores de Windows
Windows 7
®
- Windows 10
®
32/64 Bit,
Windows Server 2008
®
(R2) - Windows Server 2019
®
Sujeto a modificaciones técnicas
Dynacode II
Datos técnicos
23
6.1 Entradas y salidas (estándar)
Figura 7
A = Output 1
Puerto 9-12
B = Input 1
Puerto 1-4
C = Output 2
Puerto 13-16
D = Enchufe externo
D = 15 pins (I/O-24)
Puerto 1 + 9
Por medio de la señal de salida puede usted consultar los diferentes
estatus de funcionamiento del módulo de impresión.
La señal de salida se envía a través de dos conectores D-SUB de 9
pins (OUTPUT I y OUTPUT II), en la parte de atrás de la unidad de
control.
Estos consisten en optoacopladores que responden a diversos modos
de estado de funcionamiento y que se pondrán en marcha o se
bloquearán según la señal pase por ellos.
La intensidad de la salida de corriente cuando una señal se encuentre
activada es como máximo de Imax = 30 mA.
Output I
Figura 7, A
Figura 8
PIN (hembrilla)
Output I
Out 1 / Puerto 9: Mensaje de error
Se muestran todos lo errores, como p.ej.,
«error en la cinta de transferencia».
Out 2 / Puerto 10: Trabajo de impresión
El módulo de impresión fue activado a
través de una orden de impresión.
Out 3 / Puerto 11: Generación
El módulo se llenará con los datos del
diseño actuales.
Out 4 / Puerto 12: Impresión de diseño
El contenido de la memoria del módulo de
impresión se imprimirá al medio
correspondiente vía cabezal de impresión.
Conexiones de
unidad de control
Control de salidas
Datos técnicos
Dynacode II
06.20
Conexión de una lámpara a 24V relais vía Out 1:
Figura 9
Output II
Figura 7, C
Figura 10
PIN (hembrilla)
Output II
Out 5 / Puerto 13: Señal 'impresión
presto'
Se muestra cuando el módulo está lista
para transformar un impulso. Al contrario
que en la señal de trabajo de impresión,
aquí se tendrá en cuenta el tiempo de
generación.
Out 6 / Puerto 14: Cabezal de impresión
arriba
El cabezal de impresión está en posición
de descanso.
Out 7 / Puerto 15: Retorno al punto de
inicio
Tras finalizar el procedimiento de
impresión se moverá la parte
desplazable del módulo al punto de
arranque. Una vez que se haya
alcanzado el punto de arranque, se
puede reiniciar.
Out 8 / Puerto 16: Aviso de cinta de
transferencia
Ejemplo
Dynacode II
Datos técnicos
25
Mediante las entradas (Inputs) de control es posible controlar la
impresión. El control de entrada 1 (Input I) necesita de alimentación
externa para que exista una diferencia de potencial entre ambos
dispositivos. La señal se considera como positivo (“HIGH”).
Input I
Figura 7, B
Figura 11
PIN (clavija)
Input I
In 1 / Puerto 1: Inicio de la
impresión
In 2 / Puerto 2: No asignado
In 3 / Puerto 3: Resetear el
numerador externo
In 4 / Puerto 4: No asignado
Conexión de un interruptor con la fuente de la corriente 24V
vía In 1 / Puerto 1:
Figura 12
Control de entradas
Ejemplo
Datos técnicos
Dynacode II
06.20
Enchufe externo I/O-24
Figura 7, D
Esta entrada tiene 15 pines y suministra 24 V / 100 mA
para alimentación
En caso de que se usen los 24 V de señal, no existe
una polarización.
Figura 13
PIN
Puerto
Función
1, 6
Gnd
5,
10
24 V / 100 mA
3
1
Inicio de impresión (NPN-iniciador)
2
Inicio de impresión (PNP-iniciador)
4
Inicio de
impresión para
un contactor sin
potencial
14
7
9
Lámpara
avisadora
24 V / 100 mA
(error)
13
PIN 1
blanco
PIN 2
marrón
PIN 3
verde
PIN 4
amarillo
PIN 5
gris
PIN 6
rosa
PIN 7
azul
PIN 8
rojo
PIN 9
nero
PIN 10
violeta
PIN 11
gris-rosa
PIN 12
rojo-azul
PIN 13
blanco-verde
PIN 14
marrón-verde
PIN 15
libre
Asignación de pines
para cable de conexión
enchufe externo I/O-24
Dynacode II
Datos técnicos
27
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Ejemplo 1
Ejemplo 2
Ejemplo 3
Datos técnicos
Dynacode II
06.20
6.2 Entradas y salidas (opción)
Figura 17
A = Output 1
Puerto 9-12
B = Input 1
Puerto 1-4
C = Output 2
Puerto 13-16
D = Input 2
Puerto 5-8
Por medio de la señal de salida puede usted consultar los diferentes
estatus de funcionamiento del módulo de impresión.
La señal de salida se envía a través de dos conectores D-SUB de 9
pins (OUTPUT I y OUTPUT II), en la parte de atrás de la unidad de
control.
Estos consisten en optoacopladores que responden a diversos modos
de estado de funcionamiento y que se pondrán en marcha o se
bloquearán según la señal pase por ellos.
La intensidad de la salida de corriente cuando una señal se encuentre
activada es como máximo de Imax = 30 mA.
Output I
Figura 7, A
Figura 18
PIN (hembrilla)
Output I
Out 1 / Puerto 9: Mensaje de error
Se muestran todos lo errores, como
p.ej., «error en la cinta de
transferencia».
Out 2 / Puerto 10: Trabajo de
impresión
El módulo de impresión fue activado a
través de una orden de impresión.
Out 3 / Puerto 11: Generación
El módulo se llenará con los datos del
diseño actuales.
Out 4 / Puerto 12: Impresión de
diseño
El contenido de la memoria del
módulo de impresión se imprimirá al
medio correspondiente vía cabezal de
impresión.
Conexiones de
unidad de control
Control de salidas
Dynacode II
Datos técnicos
29
Conexión de una lámpara a 24V relais vía Out 1:
Figura 19
Output II
Figura 7, C
Figura 20
PIN (hembrilla)
Output II
Out 5 / Puerto 13: Señal 'impresión
presto'
Se muestra cuando el módulo está
lista para transformar un impulso. Al
contrario que en la señal de trabajo de
impresión, aquí se tendrá en cuenta el
tiempo de generación.
Out 6 / Puerto 14: Cabezal de
impresión arriba
El cabezal de impresión está en
posición de descanso.
Out 7 / Puerto 15: Retorno al punto de
inicio
Tras finalizar el procedimiento de
impresión se moverá la parte
desplazable del módulo al punto de
arranque. Una vez que se haya
alcanzado el punto de arranque, se
puede reiniciar.
Out 8 / Puerto 16: Aviso de cinta de
transferencia
Ejemplo
Datos técnicos
Dynacode II
06.20
Mediante las entradas (Inputs) de control es posible controlar la
impresión. El control de entrada 1 (Input I) necesita de alimentación
externa para que exista una diferencia de potencial entre ambos
dispositivos. La señal se considera como positivo (“HIGH”).
Input I
Figura 7, B
Figura 21
PIN (clavija)
Input I
In 1 / Puerto 1: Inicio de la
impresión
In 2 / Puerto 2: No asignado
In 3 / Puerto 3: Resetear el
numerador externo
In 4 / Puerto 4: No asignado
Conexión de un interruptor con la fuente de la corriente 24V
vía In 1 / Puerto 1:
Figura 22
Control de entradas
Ejemplo
Dynacode II
Datos técnicos
31
Input II
Figura 17, D
Figura 23
PIN (clavija)
Input II
In 5 / Puerto 5: No asignado
In 6 / Puerto 6: No asignado
In 7 / Puerto 7: No asignado
In 8 / Puerto 8: No asignado
Datos técnicos
Dynacode II
06.20
6.3 Funciones/perfiles registrados para
entradas/salidas
El perfil puede seleccionarse en el menú de parámetros E/S en el
perfil de E/S.
Puerto
Función
11 (entrada)
Inicio de impresión
12 (entrada)
Reiniciar error
13 (entrada)
Reiniciar numerador
14 (entrada)
Señal liberación
15 (entrada)
Sin función
16 (entrada)
Sin función
17 (entrada)
Sin función
18 (entrada)
Sin función
19 (salida)
Error
10 (salida)
Trabajo de impresión activo
11 (salida)
Generación
12 (salida)
Imprimiendo
13 (salisa)
Listo
14 (salida)
Error
15 (salida)
Realimentación
16 (salida)
Advertencia final cinta de transferencia
Puerto
Función
11 (entrada)
Inicio de impresión
12 (entrada)
Reiniciar error
13 (entrada)
Reiniciar numerador
14 (entrada)
Señal liberación
15 (entrada)
Sin función
16 (entrada)
Sin función
17 (entrada)
Sin función
18 (entrada)
Sin función
19 (salida)
Error
10 (salida)
Listo
11 (salida)
Cassette abierto
12 (salida)
Imprimiendo
13 (salida)
Realimentación
14 (salida)
Cabezal de impresión abajo
15 (salida)
Posición de impresión
16 (salida)
Advertencia final cinta de transferencia
Lista de funciones
depositadas Std_Direct
Lista de funciones
depositadas
Std_Direct2
Dynacode II
Datos técnicos
33
Puerto
Función
11 (entrada)
Inicio de impresión
12 (entrada)
Reiniciar error
13 (entrada)*
Número del fichero a cargar Bit 0 (entrada)
14 (entrada)*
Número del fichero a cargar Bit 1 (entrada)
15 (entrada)*
Número del fichero a cargar Bit 2 (entrada)
16 (entrada)*
Número del fichero a cargar Bit 3 (entrada)
17 (entrada)*
Número del fichero a cargar Bit 4 (entrada)
18 (entrada)*
Número del fichero a cargar Bit 5 (entrada)
19 (salida)
Error
10 (salida)
Trabajo de impresión activo
11 (salida)
Generación
12 (salida)
Imprimiendo
13 (salida)
Listo
14 (salida)
Error
15 (salida)
Realimentación
16 (salida)
Advertencia final cinta de transferencia
*
Los archivos deben estar guardados en la tarjeta CF en el directorio
del usuario.
Los archivos deben comenzar con 1 o 2 cifras (1_Etiqueta.prn,
02_Etiqueta.prn).
Los archivos pueden estar guardados con una extensión de archivo.
En los estados de impresora 'disponible, 'en espera' o 'parada' se
puede cargar un archivo nuevo. El pedido de impresión se inicia tras
la carga y el pedido de impresión ya existente se borra.
La señal de entrada 000000 no carga un archivo y no borra ningún
pedido de impresión ya existente.
Lista de funciones
depositadas
StdFileSelDirect
Datos técnicos
Dynacode II
06.20
Puerto
Función
11 (entrada)
Inicio de impresión
12 (entrada)
Reiniciar error
13 (entrada)
Reiniciar numerador
14 (entrada)
Sin función
15 (entrada)
Sin función
16 (entrada)
Sin función
17 (entrada)
Sin función
18 (entrada)
Sin función
19 (salida)
Listo
10 (salida)
Sin función
11 (salida)
Sin función
12 (salida)
Sin función
13 (salida)
Listo
14 (salida)
Error
15 (salida)
Realimentación
16 (salida)
Advertencia final cinta de transferencia
Puerto
Función
11 (entrada)
Inicio de impresión
12 (entrada)
Reiniciar error
13 (entrada)
Reiniciar numerador
14 (entrada)
Sin función
15 (entrada)
Sin función
16 (entrada)
Sin función
17 (entrada)
Sin función
18 (entrada)
Sin función
19 (salida)
Error
10 (salida)
Trabajo de impresión activo
11 (salida)
Generación
12 (salida)
Imprimiendo
13 (salida)
Impresión-Listo
14 (salida)
Cabezal de impresión abajo
15 (salida)
Realimentación
16 (salida)
Advertencia final cinta de transferencia
Lista de funciones
depositadas
SP_Direct0
Lista de funciones
depositadas
Old_Direct0
Dynacode II
Datos técnicos
35
6.4 Asignación de pines del encoder
*
Hembrilla de conexión de 5 pines, contactos de conformidad con la
norma DIN 45322
Figura 24
PIN1 = 5 VDC
PIN2 = Señal del encoder (canal A)
PIN3 = Señal del encoder (canal B)
PIN 4 = GND
Voltaje en funcionamiento:
5 VDC
Señal de salida:
Nivel TTL
Resolución:
La resolución se puede regular en el
módulo
Figura 25
*
modo continuo
Datos eléctricos del
encoder:
Conexión del encoder
Dynacode II
Instalación y puesta en funcionamiento
Manual de usuario
37
7 Instalación y puesta en funcionamiento
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de lesiones debido a un manejo imprudente en la
instalación del sistema de impresión.
No subestime el peso del sistema de impresión (9 …
12 kg).
Proteja el sistema de impresión contra movimientos
descontrolados.
Al sacar el módulo de impresión directa de la caja.
Controle que el módulo de impresión directa no se haya dañada
durante el transporte.
Retire la espuma de protección para el transporte del cabezal.
Compruebe que el envío está completo.
• Mecánica de impresión.
• Unidad de control con cable de corriente.
• Cable de conexión
• Mini-regulador.
• Manómetro.
• Tubo del aire comprimido.
• Empalme de tubos.
• Accesorios E/S (conector hembra por E/S, cable E/S 24).
• 1 rollo de cinta de transferencia.
• Canuto de cinta vacío, montado sobre eje enrollador de cinta de
transferencia.
• Hoja de limpieza por el cabezal.
• Documentación.
• CD con controladores.
¡AVISO!
Conserve el embalaje original para un transporte posterior.
Desembalar/embalar
el módulo
Contenido del
material entregado
Instalación y puesta en funcionamiento
Dynacode II
06.20
7.1 Montaje de la mecánica en máquinas
¡AVISO!
Con la unidad de impresión abierta (debido a su diseño) no se
cumplen los requisitos de la norma EN 60950-1/EN 62368-1 de
prevención contra incendios. Esto debe tenerse en cuenta a la
hora de instalar el módulo de impresión directa en la máquina.
En la parte inferior del bastidor de montaje hay dos roscas M8 que
pueden utilizarse para la fijación a la máquina. Además, se incluyen
en el suministro piezas de conexión multifunción.
Hay que respetar aquí las siguientes directrices:
• Los tornillos de rosca M8 se deben atornillar como máx. 10 mm.
• La mecánica de impresión debe montarse con una distancia entre
el cabezal de impresión y el rodillo de impresión de 1 … 2,5 mm
(ver ilustración).
¡AVISO!
Recomendamos una distancia de 2 mm.
• La mejor calidad de impresión se obtendrá cuando la silicona
tenga una dureza de 40° … 50° Shore A (valor de rugosidad
medio Ra ≥ 3,2 mm).
• El rodillo de impresión debe instalarse paralelamente al
movimiento lineal del film transparente a imprimir y la línea de
contraste del cabezal de impresión. Las desviaciones en la
paralelidad respecto a la línea de contraste y oquedades en el
rodillo de impresión pueden conducir a una calidad de impresión
deficiente.
Figura 26
Si el aparato se va a utilizar sin bastidor de montaje, el módulo de
impresión puede fijarse con cuatro tornillos de rosca M6 desde la
parte superior.
Los tornillos se deberán atornillar a una profundidad máxima de
6 mm (posición del cabezal, ver ilustración).
Montaje con bastidor
Montaje sin bastidor
Dynacode II
Instalación y puesta en funcionamiento
39
7.2 Espacio requerido para la salida de cables
Figura 27
Figura 28
Estándar:
Salida de cables
en el lateral
Opcional:
Salida de cables
trasera
Instalación y puesta en funcionamiento
Dynacode II
06.20
7.3 Conexión del suministro de aire comprimido
El suministro de aire comprimido para la mecánica del cabezal de
impresión antes del regulador de presión tiene que disponer de una
presión mínima permanente de 4 … 6 bares. La presión máxima será
de 7 bares antes del regulador de presión y 4 bares tras del regulador
de presión.
¡AVISO!
Recomendamos suministro de aire comprimido de 4 bares.
El aire comprimido debe ser seco y libre de aceite.
El regulador de presión con manómetro suministrado junto con el
aparato se conecta al suministro de aire comprimido mediante un
tubo de plástico de Ø 8 mm de diámetro enchufado a un racor.
Asimismo, la conexión entre el regulador de presión y la mecánica del
módulo se efectúa por medio de un tubo de plástico de Ø 8 mm de
diámetro.
A tener en cuenta:
• El regulador debe situarse lo más cerca posible de la mecánica
de impresión.
• El regulador sólo se debe usar en la dirección indicada por la
flecha situada en la cara de abajo. La dirección de la flecha
muestra la dirección de circulación del aire.
• Los tubos de plástico no deben en ningún caso estar doblados.
• El acortamiento de los tubos de plástico debe realizarse con un
corte limpio hacia la derecha y sin que produzcan un
aprisionamiento del cable. Si es necesario use herramienta
específica (disponible en comercios especializados en aire
comprimido).
• En conjunto hay que prestar atención a que el largo mínimo del
tubo de plástico debe de ser de 8 mm.
Druckmechanik
Druckluftversorgung
Pneumatikschlauch
min. 4 bar, max. 7 bar
Druckregler mit Manometer
Print mechanics
Pneumatic power supply
Pneumatic tube 8x1
Pressure regulator with manometer
Figura 29
Dynacode II
Instalación y puesta en funcionamiento
41
7.4 Reglaje de la fuerza de presión
Andruckkraft in Abhängigkeit des
Luftdruckes c53 / i53
(ein Druckzylinder)
0
1
2
3
4
5
2 3 4 5
Luftdruck in bar
Andruckkraft in kg
Hub 1 mm Hub 2 mm Hub 3 mm
Andruckkraft in Abhängigkeit des
Luftdruckes c107 / i107
(zwei Druckzylinder)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
2 3 4 5
Luftdruck in bar
Andruckkraft in kg
Hub 1 mm Hub 2 mm Hub 3 mm
Andruckkraft in Abhängigkeit des
Luftdruckes c128 / i128
(zwei Druckzylinder)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
2 3 4 5
Luftdruck in bar
Andruckkraft in kg
Hub 1 mm Hub 2 mm Hub 3 mm
La fuerza de presión del cabezal de impresión se regula con el
manómetro (reglaje de impresión) y se puede deducir de la tabla
siguiente:
¡AVISO!
Con un reglaje muy bajo de la presión es posible que el
cabezal de impresión no tenga ningún contacto con la
superficie de contrapresión. El cabezal de impresión puede
sufrir daños debido a fallos en la conducción del calor, por ello,
si la presión es muy baja, se produce un aviso de error. Este
aviso de error sirve precisamente para proteger el cabezal de
impresión de un sobrecalentamiento, y no es adecuado para
supervisar la calidad de la impresión.
La calidad de la impresión se verá igualmente disminuida con
una presión demasiado baja.
El recorrido se refiere a la distancia entre el cabezal de impresión y la
superficie de contrapresión del aparato.
DC II 53
DC II 107
DC II 128
Fuerza de presión recomendada:
40 N
40 N
40 N
Fuerza de presión máxima:
45 N
45 N
45 N
Dado que el uso mecánico del cabezal de impresión aumenta con la
fuerza de presión, debe mantenerse la fuerza de presión lo más baja
posible.
Instalación y puesta en funcionamiento
Dynacode II
06.20
7.5 Conexión del módulo
El módulo está equipado con con un cable de conexión. El aparato
puede funcionar sin manipulación ninguna con una tensión de red de
110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz.
¡PRECAUCIÓN!
Puede dañarse el equipo si se expone a un voltaje elevado.
Antes de conectar a la toma, colocar el interruptor en
la posición '0'.
Enchufar el cable de red a la toma de corriente con toma de
tierra.
¡AVISO!
Si la toma de tierra no es suficiente o no existe, pueden surgir
averías durante el funcionamiento.
Asegúrense de que todos los ordenadores conectados al
módulo de impresión directa, así como los cables de conexión
estén conectados a tierra.
Conecte el módulo de impresión directa con el ordenador o la
red de ordenadores con un cable apropiado.
7.6 Preparación para la puesta en funcionamiento
• Monte la mecánica de impresión.
• Conecte todos los cables entre la mecánica de impresión y la
unidad de control y asegúrelos para que no se aflojen de forma
inadvertida.
• Conecte la línea de aire comprimido.
• Conecte el PC y la unidad de control a través de la interfaz del
módulo.
• Conecte la unidad de control y la máquina envasadora a través
de los controles de entrada y de salida.
• Conecte el cable de la red de la unidad de control.
Conexión a la
red eléctrica
Conexión al ordenador
o a la red de
ordenadores
Dynacode II
Instalación y puesta en funcionamiento
43
7.7 Control de impresión
Debido al hecho de que el módulo de impresión está siempre en
modo de control, sólo es posible transmitir mediante cualquier puerto
disponible (serie, paralelo, USB o Ethernet) pero no comenzar a
imprimir los trabajos de impresión. La impresión comienza cuando el
módulo recibe una señal de inicio en la “entrada de control de inicio
de impresión”. Es necesario que la unidad de control reconozca el
momento en que se establece la señal de comienzo de la impresión y
por lo tanto es posible y también necesario observar el estado de
impresión en las salidas.
7.8 Puesta en funcionamiento
Cuando ya se ha realizado todas las conexiones:
Encienda la unidad de control.
Inserción del casete de la cinta de transferencia (véase el
capítulo 8, en página 45).
Tras insertar el casete de la cinta de transferencia se procederá
a medir la cinta de transferencia introducida y el cabezal de
impresión se situará en posición de impresión.
Instalación y puesta en funcionamiento
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Colocar el casete de cinta transferencia
Manual de usuario
45
8 Colocar el casete de cinta transferencia
Debido a que el fino recubrimiento del cabezal térmico de impresión o
de otro componente electrónico pueden verse dañados debido a la
descarga electrostática, la cinta de transferencia debe ser
antiestática.
El empleo de material inadecuado puede conducir a fallos de
funcionamiento del módulo y provocará la cancelación de la garantía.
¡AVISO!
Antes de colocar una nueva cinta de transferencia, le
recomendamos limpiar el cabezal de impresión con el
limpiador de cabezal y de rodillos (97.20.002). Encontrará la
descripción en la página 128.
Deben seguirse las instrucciones de manipulación para la
utilización de alcohol isopropílico (IPA). En caso de contacto
con la piel o los ojos, enjuagar bien con agua corriente. Si
persiste la irritación, acuda a un médico. Asegúrese de que el
lugar esté bien ventilado.
8.1 Cinta con rebobinado exterior
Figura 30
• Gire la palanca (A) 90° en el sentido de las agujas del
reloj.
• Extraiga el casete de la cinta de transferencia tirando de
ella por el asa (B) a través de la mecánica de impresión.
• Coloque una nueva cinta de transferencia hasta que
encaje en el dispositivo desbobinador (C).
• Coloque un cartucho vacío hasta que encaje en el
disposistivo desbobinador (D).
• Inserte la cinta de transferencia conforme la imagen lo
indica, y péguela con celo al cartucho vacío tensando la
cinta haciendo girar el cartucho unas vueltas.
• Inserte de nuevo la cinta de transferencia en la
mecánica de impresión y preste atención al hacerlo a
evitar el desgarro de la cinta de impresión.
• Gire la palanca (A) 90° en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
¡AVISO!
La imagen superior muestra un sistema de
impresión de orientación izquierda. La colocación
de una cinta de transferencia en un sistema de
impresión derecha procede de manera análoga.
¡PRECAUCIÓN!
¡Influencia de material estático sobre las personas!
Emplear una cinta de transferencia antiestática, debido
a que al extraer se pueden producir descargas estáticas.
Colocar el casete de cinta transferencia
Dynacode II
06.20
8.2 Cinta con rebobinado interior
Figura 31
• Gire la palanca (A) 90° en el sentido de las agujas del
reloj.
• Extraiga el casete de la cinta de transferencia tirando
de ella por el asa (B) a través de la mecánica de
impresión.
• Coloque una nueva cinta de transferencia hasta que
encaje en el dispositivo desbobinador (C).
• Coloque un cartucho vacío hasta que encaje en el
disposistivo desbobinador (D).
• Inserte la cinta de transferencia conforme la imagen lo
indica, y péguela con celo al cartucho vacío tensando
la cinta haciendo girar el cartucho unas vueltas.
• Inserte de nuevo la cinta de transferencia en la
mecánica de impresión y preste atención al hacerlo a
evitar el desgarro de la cinta de impresión.
• Gire la palanca (A) 90° en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
¡AVISO!
La imagen superior muestra un sistema de
impresión de orientación izquierda. La colocación
de una cinta de transferencia en un sistema de
impresión derecha procede de manera análoga.
¡PRECAUCIÓN!
¡Influencia de material estático sobre las personas!
Emplear una cinta de transferencia antiestática, debido
a que al extraer se pueden producir descargas
estáticas.
Dynacode II
Colocar el casete de cinta transferencia
47
8.3 Incrementar el agarre del rollo de ribbon
¡AVISO!
Recomendamos el uso de un ribbon de transferencia térmica
de alta calidad con mandril de cartón. En cada equipo se
incluye una muestra de ribbon. El agarre del eje portarrollos
está diseñado para aguantar un rollo de ribbon como el de la
muestra.
Figura 32
Si se emplean otros rollos de ribbon, pudiera ocurrir que el agarre de
las placas de presión (B) no fueran suficientes para aguantar los
rollos con seguridad y evitar que giren dentro del eje.
No se puede asegurar un posicionamiento seguro cuando se usen
ribbons con mandriles de plástico.
¡PRECAUTIÓN!
El deslizamiento del rollo de ribbon en los ejes de
re/desbobinado o el mandril vacío puede dar lugar a
errores en el funcionamiento.
Cuando se usen rollos de ribbon con mandriles de
plástico el eje debe calzarse.
• Saque los tornillos (A) y las pletinas (B).
• Inserte la calza (C, incluido en la entrega) en el eje.
• Apriete las pletinas (B) y las calzas (C) con los tornillos (A).
• Inserte el rollo de ribbon y el mandril vacío en sus respectivos
ejes. ¡Compruebe que queden firmes!
Incremento del agarre
Colocar el casete de cinta transferencia
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Menú funciones
Manual de usuario
49
9 Menú funciones
9.1 Estructura del menú (modo continuo)
Contraste
Control de ribbon
Desplazamiento eje X
Parámetros impresión
Modo de funcionamiento
Offset de impresión
Posición de impresión
Parámetros de maquina
Diseños/ciclo
Resolución
Avance 360°
Velocidad del material
Unidad para offset de impresión
Parámetros de diseño extendidos
Parámetros de diseño
Parámetros generales
Número de columnas
Selección material
Voltear diseño
Girar diseño
Alineamiento
Longitud impresión
Ancho diseño
Trabajo de imparesión
Control de impresión
Parámetros dispositivo
Entorno del usuario
Parámetros externos
Control campos
Entrada personalizada
Autoload
Hotstart
Codepage
Confirmar diseño
Preparado después error
Diseño predeterminado
Zumbador
Parámetros generales
Idioma
Asignación teclado
Exporte la última estructura del ConfigTool.
Configuraciones impresora --> Configuración --> Exportar
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Parámetros E/S de puerto 1-8
Parámetros E/S de puerto 9-16
Parámetros E/S
Entrada: Inicio de impresión
Entrada: Reiniciar error
Entrada: Reiniciar numerador
Entrada: Señal liberación
Desactivado
Desactivado
Salida: Error
Salida: Orden de impresión activo
Salida: Generación
Salida: Impimiendo
Salida: Impresión-lista
Desactivado
Desactivado
Salida: Error
Salida: Retorno
Salida: Advertencia cinta transferencia
Parámetros generales
Perfil E/S
Debouncing
Retraso inicio
Error si no preparado
Parámetros expertos
Parámetros generales
Ahorro de cinta
Tiempo bajada de cabezal impresión
Tiempo inicio temprano motor de cinta
Tiempo reacción válvula cabezal impresión
Optimización campo
Modo de funcionamiento
Parámetros de modo
Corrección cinta
Información sobre el rendimiento
Distancia minima entre impresiones
No máximo de ciclos
Utilización cinta
Velocidad minima de impresión
Minimización offset de impresión
Ignorar líneas vacías
Offset al mínimo
Prioridad ahorro de cinta
Guardar inicio de impresión
Velocidad máxima de impresión
Dynacode II
Menú funciones
51
Dirección IP
Máscara de red
Standard Gateway
Velocidad/duplex
DHCP
Nombre impresora
Red
Dirección MAC
COM1
Puertos
Parámetros generales
Modo COM1
Baudios
Paridad
Bits de datos
Bit de parada
SOH/ETB
Memoria datos
Test de puertos
Protocolo
Resolución cabezal impresión
Unidad de mapeado B
Emulación
Unidad de mapeado E
Unidad de mapeado R
PJL
Horario de verano
Horario de verano - Inicio
Fecha/Hora
Reconocimiento automático
Diferencia horaria
Formato
Semana
Día de semana
Mes
Hora
Horario de verano - Fin
Formato
Semana
Día de semana
Mes
Hora
Parámetros generales
Fecha
Hora
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Servicio fotocélula
Estado maquina
Asistencia técnica
Cassette / Aire comprimido
Bobinador codificador cinta
Desbobinador codificador cinta
Sensor del carro
Material del codificador
Sensor izquierdo carro
Contador de papel cabezal
Contador de papel maquina
Resistencia del cabezal
Temperatura del cabezal de impresión
Temperatura mecánica
Servicio de cinta
Lado de color y longitud de ribbon
Aviso próximo fin de cinta
Estado E/S
Contador: Inicio impresión-interrupción
Contador: Inicio de impresión antirebote
Contador: Inicio de impresión perdida
Restablecer contador
Parámetros generales
Ejemplos de impresión
Sensor derecho carro
Diámetros actuales
Guardar archivo de registro en la mc
Borrar trabajo de impresión y archivo Spool
Estado entrada E/S
Estado salida E/S
Test salida E/S
Estado test salida E/S
Longitud señal de inicio medida
Contador bobinador codificador cinta
Contador desbobinador codificador cinta
Contador del codificador
Online/Offline
Servicio freno
Potencia freno
Potencia freno impresión
Servicio codificador
Perfil de impresión en archivo
Última velocidad minima de impresión
Última velocidad máxima de impresión
Modo de operación
Dynacode II
Menú funciones
53
Operación
Contraseña
Red
Contraseña
Contraseña Funciones
Protección por contraseña Funciones
Contraseña Favoritos
Protección por contraseña Favoritos
Contraseña
Protección por contraseña HTTP
Protección por contraseña Telnet
Proteccion por contraseña acceso remoto
Contraseña Tarjeta Memoria
Protección por contraseña Tarjeta Memoria
Contraseña Impresión
Protección por contraseña Impresión
Vista previa
LCD
Mantenimiento
Vista previa disponible
Zoom
Retroiluminación
Orientación
Configuración del sistema
Tipo de maquina
Reiniciar contador papel cabezal impresión
Reiniciar contador papel maquina
Ajustar valores por defecto
ID cliente OEM
Vista previa girada
Intervalo de vista previa
Mostrar datos de proceso
Campo de información personalizado
Función prueba
Cabezal subida /bajada
Posición del carro impresión/reposo
Lista de los parámetros seleccionados
Datos de proceso
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.2 Estructura del menú (modo intermitente)
Velocidad de impresión
Contraste
Control de ribbon
Desplazamiento eje X
Parámetros impresión
Modo de funcionamiento
Offset de impresión
Posición de impresión
Parámetros de maquina
Diseños/ciclo
Resolución
Avance 360°
Velocidad del material
Velocidad retorno
Unidad para offset de impresión
Parámetros de diseño extendidos
Parámetros de diseño
Parámetros generales
Número de columnas
Selección material
Voltear diseño
Girar diseño
Alineamiento
Longitud impresión
Ancho diseño
Trabajo de imparesión
Control de impresión
Parámetros dispositivo
Entorno del usuario
Parámetros externos
Control campos
Entrada personalizada
Autoload
Hotstart
Codepage
Confirmar diseño
Preparado después error
Diseño predeterminado
Zumbador
Parámetros generales
Idioma
Asignación teclado
Exporte la última estructura del ConfigTool.
Configuraciones impresora --> Configuración --> Exportar
Dynacode II
Menú funciones
55
Parámetros E/S de puerto 1-8
Parámetros E/S de puerto 9-16
Parámetros E/S
Entrada: Inicio de impresión
Entrada: Reiniciar error
Entrada: Reiniciar numerador
Entrada: Señal liberación
Desactivado
Desactivado
Salida: Error
Salida: Orden de impresión activo
Salida: Generación
Salida: Impimiendo
Salida: Impresión-lista
Desactivado
Desactivado
Salida: Error
Salida: Retorno
Salida: Advertencia cinta transferencia
Parámetros generales
Perfil E/S
Debouncing
Retraso inicio
Error si no preparado
Memorizar señal
Parámetros expertos
Parámetros generales
Ahorro de cinta
Tiempo bajada de cabezal impresión
Tiempo reacción válvula cabezal impresión
Modo de funcionamiento
Parámetros de modo
Corrección cinta
Ignorar líneas vacías
Offset al mínimo
Velocidad máxima de impresión
Dirección IP
Máscara de red
Standard Gateway
Velocidad/duplex
DHCP
Nombre impresora
Red
Dirección MAC
Menú funciones
Dynacode II
06.20
COM1
Puertos
Parámetros generales
Modo COM1
Baudios
Paridad
Bits de datos
Bit de parada
SOH/ETB
Memoria datos
Test de puertos
Protocolo
Resolución cabezal impresión
Unidad de mapeado B
Emulación
Unidad de mapeado E
Unidad de mapeado R
PJL
Horario de verano
Horario de verano - Inicio
Fecha/Hora
Reconocimiento automático
Diferencia horaria
Formato
Semana
Día de semana
Mes
Hora
Horario de verano - Fin
Formato
Semana
Día de semana
Mes
Hora
Parámetros generales
Fecha
Hora
Dynacode II
Menú funciones
57
Servicio fotocélula
Estado maquina
Asistencia técnica
Cassette / Aire comprimido
Bobinador codificador cinta
Desbobinador codificador cinta
Sensor del carro
Material del codificador
Sensor izquierdo carro
Contador de papel cabezal
Contador de papel maquina
Resistencia del cabezal
Temperatura del cabezal de impresión
Temperatura mecánica
Servicio de cinta
Lado de color y longitud de ribbon
Aviso próximo fin de cinta
Estado E/S
Contador: Inicio impresión-interrupción
Contador: Inicio de impresión antirebote
Contador: Inicio de impresión perdida
Restablecer contador
Parámetros generales
Ejemplos de impresión
Sensor derecho carro
Diámetros actuales
Guardar archivo de registro en la mc
Borrar trabajo de impresión y archivo Spool
Estado entrada E/S
Estado salida E/S
Test salida E/S
Estado test salida E/S
Longitud señal de inicio medida
Contador bobinador codificador cinta
Contador desbobinador codificador cinta
Contador del codificador
Online/Offline
Servicio freno
Potencia freno
Potencia freno impresión
Servicio codificador
Perfil de impresión en archivo
Modo de operación
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Operación
Contraseña
Red
Contraseña
Contraseña Funciones
Protección por contraseña Funciones
Contraseña Favoritos
Protección por contraseña Favoritos
Contraseña
Protección por contraseña HTTP
Protección por contraseña Telnet
Proteccion por contraseña acceso remoto
Contraseña Tarjeta Memoria
Protección por contraseña Tarjeta Memoria
Contraseña Impresión
Protección por contraseña Impresión
Vista previa
LCD
Mantenimiento
Vista previa disponible
Zoom
Retroiluminación
Orientación
Configuración del sistema
Tipo de maquina
Reiniciar contador papel cabezal impresión
Reiniciar contador papel maquina
Ajustar valores por defecto
ID cliente OEM
Vista previa girada
Intervalo de vista previa
Mostrar datos de proceso
Campo de información personalizado
Función prueba
Cabezal subida /bajada
Posición del carro impresión/reposo
Lista de los parámetros seleccionados
Datos de proceso
Dynacode II
Menú funciones
59
9.3 Inicialización de impresión
Indicación de la velocidad de impresión en mm/s (véase capítulo
Datos técnicos, página 21). La velocidad de impresión puede
determinarse para cada nueva orden de impresión.
El ajuste de la velocidad de impresión afecta también al test de
impresión.
Valores posibles: 50 … 600 mm/s
Anchura de paso: 10 mm/s
Indica el valor de ajuste de la intensidad de impresión cuando se
emplean diferentes materiales, velocidades de impresión o
contenidos.
Valores posibles: 10 % … 200 %.
Anchura de paso: Pasos de 10 %
Se comprueba si la cinta de transferencia ha llegado al final, y que la
cinta de transferencia no se haya roto en el eje de bobinado. El
trabajo de impresión se verá interrumpido, y se mostrará un aviso de
error en la pantalla.
Off: El control de la cinta de transferencia está desactivado, es decir,
que el módulo continúa funcionando sin dar avisos de error.
On, sensibilidad baja (default): El módulo reacciona
aproximadamente tres veces más lento en el final de la cinta de
transferencia.
On, sensibilidad alta: El módulo reacciona inmediatamente al final
de la cinta de transferencia.
Desplazamiento de la impresión en sentido transversal a la dirección
del papel.
El desplazamiento solo es posible hacia los bordes de la zona de
impresión y está limitado al ancho de la línea focal del cabezal.
Valores posibles: −90.0 … +90.0.
Velocidad
(modo intermitente)
Contraste
Control de ribbon
Offset eje X
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.4 Parámetros de maquina (modo continuo)
La impresión en sí no puede iniciarse a través del puerto. El módulo
de impresión directa se encuentra siempre en el modo de control y la
impresión se activa mediante la entrada de control Inicio de
impresión. El modo de funcionamiento se trasmite por regla general
con cada diseño Si este no fuera el caso, se empleará como modo de
funcionamiento estándar I/O dinámico continuo. Por el momento,
están disponibles los siguientes modos de funcionamiento:
IO estático
Se anvía una señal de entrada, esto es, se imprimirá en tanto la señal
se mantenga. Aquí se imprimirá la cantidad de diseños introducida al
inicio de la impresión (nivel de evaluación de la señal de inicio de
impresión).
IO estático continuo
Equivale al IO estático. Continuo significando aqui que, en lugar de
imprimir una cantidad limitada de diseños, se imprimirá lo mismo
diseño hasta que se transmitan nuevos datos a través del puerto.
IO dinámico
Se anvía una señal externa, esto es, cuando el módulo se encuentra
en modo „espera“ se imprimirá un única diseño por cada cambio de
señal (evaluación lateral de la señal de inicio de impresión).
IO dinámico continuo
Corresponde al IO dinámico. Continuo significa que, en lugar de
imprimir una cantidad limitada de diseños, se primirá hasta que se
transmitan nuevos datos a través del puerto.
Modo de
funcionamiento
Dynacode II
Menú funciones
61
Selección de la unidad para offset de impresión.
Los ajustes del valor de unidad para offset de impresión se efectúan a
elección del usuario ya sea en mm o en ms.
Indica la distancia del diseño al punto cero de la máquina (de lo
primero diseño, en el caso de que se impriman varios diseños por
ciclo de trabajo).
Los ajustes del valor del offset se efectúan a elección del usuario ya
sea en mm o en ms.
Valores posibles: 1 … 999 mm
Indicación de la posición inicial del cabezal de impresión en mm.
Valores posibles: 12 … 93 mm
Indica el número de diseños a imprimir por largo de impresión (ciclo
de impresión).
Valores posibles: 1 … 25.
Muestra la resolución del encoder utilizado.
Muestra el avance de material por giro del encoder en mm. Estos
ajustes sirven para medir la velocidad del material.
El avance de material/giro del encoder hace referencia, p. ejem., en
una traducción 1:1 entre encoder y cilindro, a la circunferencia del
cilindro.
Muestra la velocidad del material en mm/s.
Valores posibles: 12 … 93 mm/s.
Unidad para offset de
impresión
Offset de impresión
Posición de impresión
Diseños/ciclo
Resolución
Avance 360°
Velocidad del material
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.5 Parámetros de maquina (modo intermitente)
Procesado de un sólo objeto
Se transmite una orden de impresión con una cantidad de piezas
concreta. Tras el proceso de generación aparecen en la pantalla del
aparato la cantidad de unidades real y la deseada. Con cada ciclo se
incrementa la cantidad real en la cantidad de diseños impresas. Una
vez la alcanzada la cantidad deseada, finalizará el trabajo de
impresión y se volverá a mostrar en la pantalla el menú principal.
Modo continuo
Se transmite un trabajo de impresión. Tras el proceso de generación
se mostrará en la pantalla la cantidad de diseños impresas. En cada
ciclo de trabajo se aumentará la cantidad de diseños impresas. El
trabajo de impresión estará activo hasta que se termine por el
usuario, o hasta que se transmitan nuevos datos.
Funcionamiento en modo test
Este modo de funcionamiento es similar al Modo 2. Sin embargo,
aquí, tras el retroceso de la mecánica de impresión al punto cero de
la máquina, se iniciará internamente cada vez un posterior ciclo de
trabajo (continuo).
Inicio directo
Se transmite un trabajo de impresión. Tras finalizar el proceso de
generación se va a ejecutar el trabajo de impresión sin señal externa.
Indica en mm/s la velocidad de retroceso de la mecánica del módulo
tras finalizar la impresión.
Cada ciclo de trabajo del aparato comprende una impresión y un
retroceso al punto cero de la máquina. La velocidad de impresión y de
retroceso pueden regularse de forma independiente.
Mediante la inserción de este valor pueden seleccionarse bajos
niveles de frecuencia que cuidan el material y con ello aumentan la
vida útil del cabezal de impresión.
Cuando el montaje de la mecánica de impresión se efectúe a >30° de
la posición horizontal puede ser recomendable la disminución de la
velocidad debido al aceleramiento de la inercia de masa.
Valores posibles: 50 … 800 mm/s.
Modo de
funcionamiento
Velocidad de retroceso
Dynacode II
Menú funciones
63
Selección de la unidad para offset de impresión.
Los ajustes del valor de unidad para offset de impresión se efectúan a
elección del usuario ya sea en mm o en ms.
Indica la distancia del diseño al punto cero de la máquina (del primer
diseño, en el caso de que se impriman varios diseños por ciclo de
trabajo).
Valores posibles: 0 … 93 mm
Estándar: 0 mm
Indicación de la posición inicial del cabezal de impresión en mm.
Valores posibles: 0 … 93 mm
Estándar: 83 mm
Indica el número de diseños a imprimir por largo de impresión (ciclo
de impresión).
Valores posibles: 1 … 25
Unidad para offset de
impresión
Offset de impresión
Posición de impresión
Diseños/ciclo
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.6 Diseño
9.6.1 Ajustes de diseño
Indica el ancho de un diseño, así como el número de diseño que se
encuentran una al lado de la otra en el material a imprimir.
Con el módulo de impresión directa, se pueden imprimir diseños en
varias columnas, es decir, que la información de un carril o columna
puede ser impresa varias veces en el diseño, dependiendo de la
anchura que ésta tenga. Mediante este sistema se puede aprovechar
la anchura total del diseño, y el tiempo de generación disminuirá
notablemente.
Selección del medio de impresión utilizado.
El eje de reflexión se encuentra en el centro del diseño. Si la anchura
del diseño no ha sido transmitida al módulo de impresión, se utiliza el
diseño predefinido, es decir, la anchura del cabezal de impresión. Por
este motivo debe prestar atención a que el diseño sea tan ancho
como el cabezal de impresión. De otro modo se pueden producir
problemas en la colocación.
El diseño se imprimirá de forma estándar con un ángulo de 0°. Si esta
función se activa, el diseño se girará en 180° y se imprimirá en la
orientación de la lectura.
El alineamiento del diseño se realiza después del giro/reflexión, es
decir el alineamiento es independiente del giro y la reflexión.
Izquierda
=
El diseño se ajustará al margen izquierdo del cabezal de
impresión.
Centro
=
El diseño se ajustará al punto medio del cabezal de
impresión (centrado).
Derecha
=
El diseño se ajustará al margen izquierdo del cabezal de
impresión.
9.6.2 Parámetros generales
Indicación del largo de impresión en mm.
Indica el recorrido que la mecánica de impresión debe recorrer hacia
atrás. El largo de impresión depende del largo de la mecánica de
impresión.
Indicación del ancho del diseño en mm.
Número de columnas
Selección de material
Diseño espejo
Girar diseño
Alineamiento
Largo de impresión
Ancho del diseño
Dynacode II
Menú funciones
65
9.7 Parámetros del aparato
9.7.1 Trabajo de impresión
Tamaño del diseño: Estos parámetros se usan para ajustar la
longitud del diseño de la etiqueta, el espacio entre dos diseños y la
longitud del diseño. Todos los demás parámetros deberán ser
ajustados directamente en el sistema de impresión.
On: Existe la posibilidad, de introducir mediante nuestro software de
diseños parámetros tales como la impresión y el contraste en el
módulo de impresión. En este caso, los parámetros insertados
directamente en el módulo de impresión no se tienten en cuenta.
Off: Sólo se tendrán en cuenta los parámetros introducidos
directamente en el módulo de impresión.
Off: La memoria del módulo se anula por completo.
Grabar gráfico: Un gráfico o una fuente True Type se enviarán
respectivamente sólo una vez al módulo de impresión, y quedarán
almacenados en la memoria interna del módulo de impresión. En las
siguientes órdenes de impresión sólo se transmitirán los datos
modificados a el módulo. La ventaja aquí es el ahorro de tiempo en la
transmisión de los gráficos. Los datos gráficos generados por el
propio módulo (escritos internos, códigos de barras...) sólo se
generan si son modificados. Aquí se ahorra tiempo de generación.
Borrar gráfico: Los gráficos o fuentes True Type grabados en la
memoria interna del módulo se borrarán, pero el resto de los campos
no.
Restore graphic (Restaurar gráfico): Tras finalizar un trabajo de
impresión se puede reiniciar nuevamente en el módulo de impresión
directa el pedido de impresión. Todos los gráficos y las fuentes
TrueType se imprimen nuevamente.
Excepción: En impresión de multibanda siempre se tienen que
imprimir bandas completas (cantidad siempre múltiplos de las
bandas). Las bandas borradas no se restauran.
Off: En la pantalla no aparece ninguna pregunta acerca de variables
personalizadas. En este caso se imprimirá teniendo en cuenta los
valores predeterminados por defecto.
On: Al iniciar la impresión aparece en la pantalla una vez una
pregunta acerca de variables personalizadas.
Automática: Las preguntas por la variable personalizada y la
cantidad aparecen tras cada boceto.
Automática sin consulta de cantidad: La pregunta por la variable
personalizada aparece tras cada boceto sin una consulta adicional
por la cantidad.
Parámetros externos
Administración de
campos
Entrada personalizada
Menú funciones
Dynacode II
06.20
On: Un diseño que ha sido cargado una vez de la tarjeta Compact
Flash puede volver a cargarse automáticamente después de arrancar
de nuevo el módulo de impresión.
Procedimiento: El diseño utilizado se guarda en una tarjeta Compact
Flash. El diseño se carga e imprime desde la tarjeta Compact Flash.
Después de la desconexión y conexión del módulo de impresión se
carga automáticamente el diseño y puede volver a imprimirse.
¡AVISO!
Después de la nueva conexión del módulo de impresión se
carga siempre el último diseño de la tarjeta Compact Flash.
Off: Después de encender de nuevo el módulo de impresión debe
cargarse el último diseño utilizado manualmente desde la tarjeta CF.
¡AVISO!
No es posible una utilización conjunta de las funciones
Autoload y Hotstart. Para un funcionamiento correcto de la
función Autoload tiene que estar desactivado el Hotstart del
módulo de impresión.
On: Es posible reanudar un trabajo de impresión interrumpido, al
conectar de nuevo el módulo de impresión.
Off: Tras desconectar el módulo, se borran todos los datos (véase el
capítulo 14.1, en página 151).
Muestra la fuente empleada por el módulo. Tiene la posibilidad de
seleccionar los siguientes:
Codepage 1252 lenguajes de la Europa occidental (antes ANSI)
Codepage 437 alfabeto inglés
Codepage 850 lenguajes de la Europa occidental
Codepage 852 lenguajes eslavo
Codepage 857 alfabeto turco
Codepage 1250 lenguajes de Europa central y oriental
Codepage 1251 alfabeto cirílico
Codepage 1253 alfabeto griego
Codepage 1254 alfabeto turco
Codepage 1257 lenguajes bálticas
WGL4
Le agradecemos que busque las tablas referidas a los códigos arriba
mencionados en www.carl-valentin.es/Descargas.
Autoload
Hotstart
Codepage
Dynacode II
Menú funciones
67
9.7.2 Control de impresión
On: Una nueva orden de impresión se imprime recién después de la
confirmación en el aparato.
Una orden de impresión continua ya activa se continúa imprimiendo
hasta que se efectúa la confirmación en el aparato.
Off: No aparece consulta alguna en la pantalla de direccionamiento.
On: Cuando durante la impresión se produce un fallo, cuya
eliminación puede ser reconocida por el aparato mismo (p. ej. fin de la
cinta de transferencia, cassette abierto), luego de la eliminación del
fallo (p. ej. cassette nuevamente cerrado) el aparato cambia de
inmediato nuevamente al estado de 'listo’.
Off: Luego de subsanar y confirmar un fallo, el aparato cambia al
estado de “parado”.
On: Si se comienza una orden de impresión sin haberla definido
previamente, se imprime por defecto el diseño estándar.
Off: Si se comienza una orden de impresión sin haberla definido
previamente, aparece un mensaje de error.
9.7.3 Entorno del usuario
On (1-7): Al pulsar una tecla cualquiera se oye una señal acústica.
Off: No se oye ningún sonido.
9.7.4 Parámetros generales
Selección del idioma en el que se mostrará el texto de la pantalla.
Por el momento, tiene la posibilidad de seleccionar alemán, inglés,
francés, francés, finés, checo, portugués, holandés, italiano, danés,
polaco, griego, húngaro, ruso, chino (opción), ucraniano, turco, sueco,
noruego.
Selección de la asignación de teclas en su teclado.
Por el momento, tiene la posibilidad de optar entre alemán, inglés,
francés, griego, español, sueco, EEUU e ruso.
Confirmar cambios en
el diseño
Preparado después
error
Diseño estándar
Zumbador
Idioma
Asignación teclado
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.8 Parámetros E/S
9.8.1 Parámetros E/S de puerto 1-8
Entrada: Inicio de impresión
Entrada: Confirmación error
Entrada: Reiniciar numerador
Entrada: Señal de habilitación externa (por defecto: desactivado)
Desactivado
Desactivado
Desactivado
Desactivado
9.8.2 Parámetros E/S de puerto 9-16
Salida: Error
Salida: Orden de impresión activo
Salida: Generación
Salida: Imprimiendo
Salida: Lista
Salida: Error
Salida: Realimentación
Salida: Aviso próximo fin de cinta
9.8.3 Parámetros generales
Selección de las configuraciones existentes Std_Direct (ajuste de
fábrica), Std_Direct2, StdFileSelDirect, SP_Direct0 o Old_Direct0.
La ocupación correspondiente se indica en el capítulo 6.3, página 32.
Indicación del tiempo de eliminación señales espurias producidas por
el relé de activación (debouncing) de la entrada del dispensador en
un entorno.
Valores posibles: 0 … 100 ms.
Si la señal de arranque no es limpia, puede corregirse la entrada del
distribuidor.
Indicación del tiempo en segundos para retrasar el inicio de la
impresión.
Valores posibles: 0.00 … 9.99.
Perfil E/S
Eliminación
repeticiones
(Debouncing)
Retraso en la señal
de inicio
Dynacode II
Menú funciones
69
On: La señal de comienzo para el siguiente diseño puede haberse
mandado durante la impresión del diseño en curso. La señal queda
registrada en el módulo. El módulo empieza a imprimir el siguiente
diseño inmediatamente después de haber terminado la que ya estaba
imprimiendo. De esta manera se ahorra tiempo y se mejora el
funcionamiento.
Off: La señal de comienzo para el siguiente diseño sólo puede
ejecutarse si el diseño en curso de impresión ha terminado de
imprimirse y el módulo está de nuevo en estado de ‘espera’
(establecido en la salida como un ‘preparado’). Si la señal de inicio ha
sido ejecutada antes de que el módulo haya terminado de imprimir el
diseño en curso, esta será ignorada.
On: En caso de que una orden de impresión esté activa pero el
módulo de impresión no esté listo para procesarla (p. ej. porque está
ya en modo 'imprimiendo'), se emite un mensaje de error.
Off: No se emite ningún mensaje de error.
Solo velocidad: Al quedar por debajo de la velocidad de impresión
mínima se activa un mensaje de error.
Memorizar señal
(modo intermitente)
No dispuesto: Error
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.9 Ahorro de cinta
Ahorro de cinta = máximo aprovechamiento de la cinta de
transferencia
23/1500
23/1500
23/1500
23/1500
\--/ \--/
23/1500
23/1500
23/1500
En principio el ahorro de ribbon se realiza de manera que la cinta de
transferencia cuando no imprime, se frena o se para totalmente. Si
hay tiempo suficiente entre impresiones disponible, el ribbon que no
se ha utilizado para la impresión, retrocede para volver a imprimir de
nuevo. El ahorro de cinta y la calidad de impresión están ligados al
tiempo disponible entre impresiones que es necesario para
desacelerar o acelerar la cinta de transferencia.
Hay dos tipos diferentes de ahorro de ribbon:
En caso de huecos dentro del diseño se intena ahorrar cinta de
transferencia. Dado que, por lo general, los huecos son muy
qequeños, se dispone sólo de poco tiempo. Por esta razón no es
aconsejable un retroceso (falta de tiempo).
Se optimizan los espacios en blanco entre los diseños.
Generalmente, aquí se dispone de más tiempo. La pérdida de la cinta
de transferencia entre los diseños que surgen a raíz de la aceleración
y el frenado de la cinta pueden corregirse mediante retroceso.
Diseño
Cinta de transferencia
sin ahorro de cinta
Cinta de transferencia
con ahorro de cinta
Procedimiento
Ahorro de cinta
de campos
Ahorro de cinta
del diseño
Ahorro de cinta de campos
Ahorro de cinta del diseño
Dynacode II
Menú funciones
71
9.10 Ahorro de cinta ESTÁNDAR (modo continuo)
9.10.1 Parámetros necesarios
Fijación de la velocidad máxima de impresión.
Sobre la base de este valor se realizan todos lo cálculos necesarios,
como p. ej. trayecto de retroceso y mínimo offset posible.
Speed = 400
Ahorro de cinta = Estándar
Excelente resultado de ahorro de
cinta entre 50 mm/s y 400 mm/s.
Si, a pesar de todo, se imprime con una velocidad superior a 400
mm/s, el resultado del ahorro de cinta empeorará o no será posible
realizar más optimizaciones, pues la retracción se ha quedado en
400 mm/s.
No obstante, debe tener en cuenta lo siguiente: Si valor de velocidad
se configura a 400 y sólo se imprime a 300 mm/s, se alcanza un
número de ciclos menos que cuando el valor de velocidad se
configura a 300, si bien aquí queda aún una reserva de 100 mm/s.
Así pues, el valor de velocidad debe establecerse siempre en la
velocidad de impresión máxima. Para el caso de que el número de
ciclos no alcance, debería aplicarse la corrección de retroceso.
0 mm = Se retrocede siempre hasta alcanzar un ahhoro cinta (no hay
pérdida de cinta de transferencia). Esto se efectúa más bien
raramente, dado que la posición de la cinta puede diferir debido a las
imprecisiones en la medición de la velocidad (codificador rotatorio).
Valor por defecto: -1 mm
−xx mm = El retroceso puede reducirse. Se produce una pérdida de
cinta de transferencia, pero se aumenta el número de ciclos. Si se
eleva el valor a toda la longitud de retroceso (introducir 9999), el
módulo de impresión directa pone automáticamente el valor máximo y
no se efectúa ningún retroceso más.
+xx mm = El retroceso puede ampliarse. Esto produce que en la cinta
de transferencia puede imprimirse en la imagen de impresión anterior.
W
W
W
W
W
W
W
W
Velocidad máxima de
impresión
Ejemplo
Corrección cinta
Ejemplo
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Selección de a cinta de transferencia que se emplea, exprimido en
metros. Standard, Fast y Low indican la fuerza de atracción con la
que se bobina la cinta de transferencia.
Standard (Std) = se emplea para cinta de transferencia normal (para
cabezales de impresión KCE)
Low = se selecciona cuando la cinta de transferencia en Standard se
rompe o la cinta de transferencia ya no puede ser retirada del
cartucho. La cinta de transferencia se acelera menos que en modo
Standard y por esta razón este modo también es apropiado con el
empleo de cintas de transferencia finas.
Fast = la cinta de transferencia se acelera más rápido y de ese modo
es posible alcanzar un número de ciclos mayor. En este caso puede
suceder que la cinta de transferencia ya no se pueda retirar del
cartucho. Para evitar esto se dispone a pedido de un cartucho
opcional.
Indica la distancia del diseño al punto cero de la máquina (de lo
primero diseño, en el caso de que se impriman varios diseños por
ciclo de trabajo).
Los ajustes del valor del offset se efectúan a elección del usuario ya
sea en mm o en ms.
Valores posibles: 1 … 999 mm
La mínima distancia posible entre dos impresiones con máximo
ahorro de cinta (el offset debe colocarse al valor mínimo). Como base
para el cálculo se emplean los parámetros de ahorro de cinta
ajustados, como asimismo el modo y especialmente también la
velocidad máxima de impresión (speed) indicada.
Para la descripción detallada, consulte la página 153.
Cinta de transferencia
Offset de impresión
Distancia mínima entre
impresiones
Dynacode II
Menú funciones
73
9.10.2 Información sobre el rendimiento
La mínima distancia posible entre dos impresiones con máximo
ahorro de cinta (el offset debe colocarse al valor mínimo). Como base
para el cálculo se emplean los parámetros de ahorro de cinta
ajustados, como asimismo el modo y especialmente también la
velocidad máxima de impresión (speed) indicada.
Para la descripción detallada, consulte la página 153.
Cantidad máxima de ciclos en ciclos por minuto.
Indicación de la pérdida de ahorro de cinta, es decir, cuántos mm de
cinta de transferencia se pierden efectivamente.
9.10.3 Parámetros expertos
Es empleado por el algoritmo de ahorro de cinta para calcular el inicio
del movimiento descendente del cabezal de impresión.
Este valor se suma al tiempo de aceleración del movimiento de la
cinta de transferencia. Indicación para el tiempo entre 'motor alcanza
velocidad del material' y 'cabezal de impresión incandescente'.
Si se pone el mismo valor que para PhDownT, el movimiento
descendente del cabezal de impresión no se inicia antes de que el
motor de la cinta de transferencia haya alcanzado la velocidad del
material.
Si se eleva la velocidad mínima de impresión, se eleva también el
número máximo de los ciclos.
El offset de impresión mínimo posible se establece automáticamente
en el menú Parámetros de máquina/Offset de impresión.
On: El rango de valor del offset de impresión se establece en el valor
mínimo posible que puede ser alcanzado con las configuraciones
actuales (p.ej. velocidad de impresión).
Off: El rango de valor del offset de impresión permanece en su
preconfiguración.
Distancia mínima entre
impresiones
Nº máximo de ciclos
Utilización cinta
Tiempo bajada de
cabezal impresión
Tiempo inicio temprano
motor de cinta
Velocidad mínima de
impresión
Minimización de offset
de impresión
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Se calcula cuándo iniciar el movimiento descendente del cabezal.
Off: Optimicazión de campo desconectada.
PHOnly: Se mueve únicamente el cabezal de impresión. La cinta de
transferencia no se detiene.
Normal: Se ejecuta el ahorro de cinta de campo únicamente cuando
el motor de la cinta de transferencia es detenido por completo.
Strong: Se ejecuta el ahorro de cinta de campo aun cuando el motor
de la cinta de transferencia no sea detenido.
Si la velocidad medida del material cambia con mayor rapidez de lo
que puede procesar el sistema de impresión, la optimización puede
empeorar o puede desplazarse la posición de impresión.
Existe ya el modo de optimización «SaveStrt». Cuando aquí hay una
señal de inicio pendiente durante una impresión activa, el transporte
de la cinta de transferencia se arranca de tal manera que se imprime
la siguiente plantilla inmediatamente después de que termine la
marcha de offset de la última señal de inicio. Para conseguirlo, no
obstante, no puede realizarse ninguna optimización con retirada de la
cinta de transferencia.
Para que, a pesar de ello, se pueda transmitir una señal de inicio
durante una impresión con retirada, se puede poner esta opción en
«On». No obstante, cada uno es responsable de que el offset de
impresión sea lo suficientemente largo para la retirada de la cinta de
transferencia.
En la operación por defecto, el sistema de impresión esperará toda la
longitud de la plantilla hasta que pueda imprimirse una nueva plantilla,
incluso si la mayor parte de la plantilla está vacía. Puesto que algunos
programas de etiquetado no envían también la longitud de la plantilla,
esto puede causar problemas en el número de ciclos, puesto que a
pesar de las diferentes longitudes del área a imprimir, la longitud de la
plantilla permanece siempre igual. Con esta opción pueden ignorarse
todas las líneas vacías al principio, al final, o en ambas partes.
Selección rápida para establecer el offset de impresión al valor
mínimo posible.
On: El valor del offset de impresión se restablece al mínimo valor
posible.
Off: El valor permanece en el valor de offset de impresión
preconfigurado.
Tiempo reacción
válvula cabezal
impresión
Modo de ahorro de
cinta de campo
Prioridad ahorro de
cinta
Guardar señal de inicio
Ignorar líneas vacías
Offset al mínimo
Dynacode II
Menú funciones
75
9.10.4 Parámetros generales
Máxima capacidad de ahorro de cinta. Es decir, con este ajuste no se
produce una pérdida de la cinta de transferencia (a excepción de una
distancia de seguridad de 1 mm, a fin de que los errores de impresión
no se impriman entremezclados).
No se permiten ajustes en los cuales no se pueda alcanzar más dicha
el ahorro de cinta. Esto es cierto, e especialmente para la impresión
offset, la cual puede ajustarse ahora solamente en el área válida.
Fijación de la velocidad máxima de impresión.
Sobre la base de este valor se realizan todos lo cálculos necesarios,
como p. ej. trayecto de retroceso y mínimo offset posible.
9.11 Ahorro de cinta SHIFT (modo continuo)
9.11.1 Parámetros necesarios
Fijación de la velocidad máxima de impresión.
Sobre la base de este valor se realizan todos lo cálculos necesarios,
como p. ej. trayecto de retroceso y mínimo offset posible.
0 mm = Se retrocede siempre hasta alcanzar un ahhoro cinta (no hay
pérdida de cinta de transferencia). Esto se efectúa más bien
raramente, dado que la posición de la cinta puede diferir debido a las
imprecisiones en la medición de la velocidad (codificador rotatorio).
Valor por defecto: -1 mm
−xx mm = El retroceso puede reducirse. Se produce una pérdida de
cinta de transferencia, pero se aumenta el número de ciclos. Si se
eleva el valor a toda la longitud de retroceso (introducir 9999), el
módulo de impresión directa pone automáticamente el valor máximo y
no se efectúa ningún retroceso más.
+xx mm = El retroceso puede ampliarse. Esto produce que en la cinta
de transferencia puede imprimirse en la imagen de impresión anterior.
W
W
W
W
W
W
W
W
Modo ahorro de cinta
ESTÁNDAR
Velocidad máxima de
impresión
Velocidad máxima de
impresión
Corrección cinta
Ejemplo
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Selección de a cinta de transferencia que se emplea, exprimido en
metros. Standard, Fast y Low indican la fuerza de atracción con la
que se bobina la cinta de transferencia.
Standard (Std) = se emplea para cinta de transferencia normal (para
cabezales de impresión KCE)
Low = se selecciona cuando la cinta de transferencia en Standard se
rompe o la cinta de transferencia ya no puede ser retirada del
cartucho. La cinta de transferencia se acelera menos que en modo
Standard y por esta razón este modo también es apropiado con el
empleo de cintas de transferencia finas.
Fast = la cinta de transferencia se acelera más rápido y de ese modo
es posible alcanzar un número de ciclos mayor. En este caso puede
suceder que la cinta de transferencia ya no se pueda retirar del
cartucho. Para evitar esto se dispone a pedido de un cartucho
opcional.
Indica la distancia del diseño al punto cero de la máquina (de lo
primero diseño, en el caso de que se impriman varios diseños por
ciclo de trabajo).
Los ajustes del valor del offset se efectúan a elección del usuario ya
sea en mm o en ms.
Valores posibles: 1 … 999 mm
La mínima distancia posible entre dos impresiones con máximo
ahorro de cinta (el offset debe colocarse al valor mínimo). Como base
para el cálculo se emplean los parámetros de ahorro de cinta
ajustados, como asimismo el modo y especialmente también la
velocidad máxima de impresión (speed) indicada.
Para la descripción detallada, consulte la página 153.
Cinta de transferencia
Offset de impresión
Distancia mínima entre
impresiones
Dynacode II
Menú funciones
77
9.11.2 Parámetros de mode SHIFT
Indicación del desplazamiento del formato de impresión en dirección
X. El formato de impresión se puede desplazar en ambas direcciones
mediante la entrada de un valor positivo o negativo.
Indicación del desplazamiento en la dirección de impresión.
Introduzca 0 para obtener una impresión en la que las columnas se
sitúan lado a lado en la cinta de transferencia.
Indicación de la cantidad de ciclos impresos uno al lado del otro.
Indicación de la distancia durante el cambio a un nuevo ciclo.
Eje X: 2 mm; Eje Y: −3 mm
Carril: 2; Cambio carril: −5
Eje X: 2 mm; Eje Y: −3 mm
Carril: 2; Cambio carril: +3 mm
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
2
4
2
X-Shift
Y-Shift
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
2
X-Shift
Eje X
Eje Y
Repetir carril
Cambio de carril
Ejemplo
Diseño
Cinta de transferencia
Menú funciones
Dynacode II
06.20
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
Dirección de impresión
Eje X: 0 mm; Eje Y: −10 mm; Carilles: 2; Cambio carriles: 0 mm
LOGO1
13.06.2008
LOGO1
13.06.2008
LOGO2
13.06.2008
LOGO3
13.06.2008
LOGO1
13.06.2008
LOGO2
13.06.2008
LOGO3
13.06.2008
Suponiendo que la velocidad de impresión es tan alta que no se
puede hacer el ahorro de campo, pero después de un espacio de
diseño se dispone de suficiente tiempo para que el ahorrador de
ribbon salve el espacio entre los campos que pueden ser rellenados
con las carátulas adecuadas.
Resultado de impresión
Ejemplo – Impresión
de ciclos
Dynacode II
Menú funciones
79
9.11.3 Parámetros expertos
Es empleado por el algoritmo de ahorro de cinta para calcular el inicio
del movimiento descendente del cabezal de impresión.
Este valor se suma al tiempo de aceleración del movimiento de la
cinta de transferencia. Indicación para el tiempo entre 'motor alcanza
velocidad del material' y 'cabezal de impresión incandescente'.
Si se pone el mismo valor que para PhDownT, el movimiento
descendente del cabezal de impresión no se inicia antes de que el
motor de la cinta de transferencia haya alcanzado la velocidad del
material.
Si se eleva la velocidad mínima de impresión, se eleva también el
número máximo de los ciclos.
El offset de impresión mínimo posible se establece automáticamente
en el menú Parámetros de máquina/Offset de impresión.
On: El rango de valor del offset de impresión se establece en el valor
mínimo posible que puede ser alcanzado con las configuraciones
actuales (p.ej. velocidad de impresión).
Off: El rango de valor del offset de impresión permanece en su
preconfiguración.
Se calcula cuándo iniciar el movimiento descendente del cabezal.
Off: Optimicazión de campo desconectada.
PHOnly: Se mueve únicamente el cabezal de impresión. La cinta de
transferencia no se detiene.
Normal: Se ejecuta el ahorro de cinta de campo únicamente cuando
el motor de la cinta de transferencia es detenido por completo.
Strong: Se ejecuta el ahorro de cinta de campo. aún cuando el motor
de la cinta de transferencia no sea detenido.
Si la velocidad medida del material cambia con mayor rapidez de lo
que puede procesar el sistema de impresión, la optimización puede
empeorar o puede desplazarse la posición de impresión.
Existe ya el modo de optimización «SaveStrt». Cuando aquí hay una
señal de inicio pendiente durante una impresión activa, el transporte
de la cinta de transferencia se arranca de tal manera que se imprime
la siguiente plantilla inmediatamente después de que termine la
marcha de offset de la última señal de inicio. Para conseguirlo, no
obstante, no puede realizarse ninguna optimización con retirada de la
cinta de transferencia.
Para que, a pesar de ello, se pueda transmitir una señal de inicio
durante una impresión con retirada, se puede poner esta opción en
«On». No obstante, cada uno es responsable de que el offset de
impresión sea lo suficientemente largo para la retirada de la cinta de
transferencia.
Tiempo bajado de
cabezal impresión
Tiempo inicio temprano
motor de cinta
Velocidad mínima de
impresión
Minimización de offset
de impresión
Tiempo reacción
válvula cabezal
impresión
Modo de ahorro de
cinta de campo
Prioridad ahorro de
cinta
Guardar señal de inicio
Menú funciones
Dynacode II
06.20
En la operación por defecto, el sistema de impresión esperará toda la
longitud de la plantilla hasta que pueda imprimirse una nueva plantilla,
incluso si la mayor parte de la plantilla está vacía. Puesto que algunos
programas de etiquetado no envían también la longitud de la plantilla,
esto puede causar problemas en el número de ciclos, puesto que, a
pesar de las diferentes longitudes del área a imprimir, la longitud de la
plantilla permanece siempre igual. Con esta opción pueden ignorarse
todas las líneas vacías al principio, al final, o en ambas partes.
Selección rápida para establecer el offset de impresión al valor
mínimo posible.
On: El valor del offset de impresión se restablece al mínimo valor
posible.
Off: El valor permanece en el valor de offset de impresión
preconfigurado.
9.11.4 Parámetros generales
Los datos de los diseños se pueden desplazar lateralmente varias
veces. De esta forma se puede alcanzar un aprovechamiento máximo
de la cinta de transferencia
Fijación de la velocidad máxima de impresión.
Sobre la base de este valor se realizan todos lo cálculos necesarios,
como p. ej. trayecto de retroceso y mínimo offset posible.
Ignorar líneas vacías
Offset al mínimo
Modo ahorro de cinta
SHIFT
Velocidad máxima de
impresión
Dynacode II
Menú funciones
81
9.12 Ahorro de cinta SAVESTRT (modo continuo)
9.12.1 Parámetros necesarios
Fijación de la velocidad máxima de impresión.
Sobre la base de este valor se realizan todos lo cálculos necesarios,
como p. ej. trayecto de retroceso y mínimo offset posible.
0 mm = Se retrocede siempre hasta alcanzar un ahhoro cinta (no hay
pérdida de cinta de transferencia). Esto se efectúa más bien
raramente, dado que la posición de la cinta puede diferir debido a las
imprecisiones en la medición de la velocidad (codificador rotatorio).
Valor por defecto: -1 mm
−xx mm = El retroceso puede reducirse. Se produce una pérdida de
cinta de transferencia, pero se aumenta el número de ciclos. Si se
eleva el valor a toda la longitud de retroceso (introducir 9999), el
módulo de impresión directa pone automáticamente el valor máximo y
no se efectúa ningún retroceso más.
+xx mm = El retroceso puede ampliarse. Esto produce que en la cinta
de transferencia puede imprimirse en la imagen de impresión anterior.
W
W
W
W
W
W
W
W
Selección de a cinta de transferencia que se emplea, exprimido en
metros. Standard, Fast y Low indican la fuerza de atracción con la
que se bobina la cinta de transferencia.
Standard (Std) = se emplea para cinta de transferencia normal (para
cabezales de impresión KCE)
Low = se selecciona cuando la cinta de transferencia en Standard se
rompe o la cinta de transferencia ya no puede ser retirada del
cartucho. La cinta de transferencia se acelera menos que en modo
Standard y por esta razón este modo también es apropiado con el
empleo de cintas de transferencia finas.
Fast = la cinta de transferencia se acelera más rápido y de ese modo
es posible alcanzar un número de ciclos mayor. En este caso puede
suceder que la cinta de transferencia ya no se pueda retirar del
cartucho. Para evitar esto se dispone a pedido de un cartucho
opcional.
Velocidad máxima de
impresión
Corrección cinta
Ejemplo
Cinta de transferencia
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Indica la distancia del diseño al punto cero de la máquina (de lo
primero diseño, en el caso de que se impriman varios diseños por
ciclo de trabajo).
Los ajustes del valor del offset se efectúan a elección del usuario ya
sea en mm o en ms.
Valores posibles: 1 … 999 mm
La mínima distancia posible entre dos impresiones con máximo
ahorro de cinta (el offset debe colocarse al valor mínimo). Como base
para el cálculo se emplean los parámetros de ahorro de cinta
ajustados, como asimismo el modo y especialmente también la
velocidad máxima de impresión (speed) indicada.
Para la descripción detallada, consulte la página 153.
9.12.2 Parámetros expertos
Es empleado por el algoritmo de ahorro de cinta para calcular el inicio
del movimiento descendente del cabezal de impresión.
Este valor se suma al tiempo de aceleración del movimiento de la
cinta de transferencia. Indicación para el tiempo entre 'motor alcanza
velocidad del material' y 'cabezal de impresión incandescente'.
Si se pone el mismo valor que para PhDownT, el movimiento
descendente del cabezal de impresión no se inicia antes de que el
motor de la cinta de transferencia haya alcanzado la velocidad del
material.
Si se eleva la velocidad mínima de impresión, se eleva también el
número máximo de los ciclos.
El offset de impresión mínimo posible se establece automáticamente
en el menú Parámetros de máquina/Offset de impresión.
On: El rango de valor del offset de impresión se establece en el valor
mínimo posible que puede ser alcanzado con las configuraciones
actuales (p.ej. velocidad de impresión).
Off: El rango de valor del offset de impresión permanece en su
preconfiguración.
Offset de impresión
Distancia mínima entre
impresiones
Tiempo bajado de
cabezal impresión
Tiempo inicio temprano
motor de cinta
Velocidad mínima de
impresión
Minimización de offset
de impresión
Dynacode II
Menú funciones
83
Se calcula cuándo iniciar el movimiento descendente del cabezal.
Off: Optimicazión de campo desconectada.
PHOnly: Se mueve únicamente el cabezal de impresión. La cinta de
transferencia no se detiene.
Normal: Se ejecuta el ahorro de cinta de campo únicamente cuando
el motor de la cinta de transferencia es detenido por completo.
Strong: Se ejecuta el ahorro de cinta de campo aun cuando el motor
de la cinta de transferencia no sea detenido.
Si la velocidad medida del material cambia con mayor rapidez de lo
que puede procesar el sistema de impresión, la optimización puede
empeorar o puede desplazarse la posición de impresión.
Existe ya el modo de optimización «SaveStrt». Cuando aquí hay una
señal de inicio pendiente durante una impresión activa, el transporte
de la cinta de transferencia se arranca de tal manera que se imprime
la siguiente plantilla inmediatamente después de que termine la
marcha de offset de la última señal de inicio. Para conseguirlo, no
obstante, no puede realizarse ninguna optimización con retirada de la
cinta de transferencia.
Para que, a pesar de ello, se pueda transmitir una señal de inicio
durante una impresión con retirada, se puede poner esta opción en
«On». No obstante, cada uno es responsable de que el offset de
impresión sea lo suficientemente largo para la retirada de la cinta de
transferencia.
En la operación por defecto, el sistema de impresión esperará toda la
longitud de la plantilla hasta que pueda imprimirse una nueva plantilla,
incluso si la mayor parte de la plantilla está vacía. Puesto que algunos
programas de etiquetado no envían también la longitud de la plantilla,
esto puede causar problemas en el número de ciclos, puesto que a
pesar de las diferentes longitudes del área a imprimir, la longitud de la
plantilla permanece siempre igual. Con esta opción pueden ignorarse
todas las líneas vacías al principio, al final, o en ambas partes.
Selección rápida para establecer el offset de impresión al valor
mínimo posible.
On: El valor del offset de impresión se restablece al mínimo valor
posible.
Off: El valor permanece en el valor de offset de impresión
preconfigurado.
Tiempo reacción
válvula cabezal
impresión
Modo de ahorro de
cinta de campo
Prioridad ahorro de
cinta
Guardar señal de inicio
Ignorar líneas vacías
Offset al mínimo
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.12.3 Parámetros generales
Ninguna pérdida de señal de inicio. El módulo regula
automáticamente la calidad del ahorro de cinta según requerimiento.
Ahorro de cinta de la carátula y ahorro de ribbon de campo, ambos
sin realimentación
Fijación de la velocidad máxima de impresión.
Sobre la base de este valor se realizan todos lo cálculos necesarios,
como p. ej. trayecto de retroceso y mínimo offset posible.
Modo ahorro de cinta
SAVESTRT
Velocidad máxima de
impresión
Dynacode II
Menú funciones
85
9.13 Ahorro de cinta ESTÁNDAR (modo intermitente
9.13.1 Parámetros necesarios
0 mm = Se retrocede siempre hasta alcanzar un ahhoro cinta (no hay
pérdida de cinta de transferencia). Esto se efectúa más bien
raramente, dado que la posición de la cinta puede diferir debido a las
imprecisiones en la medición de la velocidad (codificador rotatorio).
Valor por defecto: -1 mm
−xx mm = El retroceso puede reducirse. Se produce una pérdida de
cinta de transferencia, pero se aumenta el número de ciclos. Si se
eleva el valor a toda la longitud de retroceso (introducir 9999), el
módulo de impresión directa pone automáticamente el valor máximo y
no se efectúa ningún retroceso más.
+xx mm = El retroceso puede ampliarse. Esto produce que en la cinta
de transferencia puede imprimirse en la imagen de impresión anterior.
W
W
W
W
W
W
W
W
Selección de a cinta de transferencia que se emplea, exprimido en
metros. Standard, Fast y Low indican la fuerza de atracción con la
que se bobina la cinta de transferencia.
Standard (Std) = se emplea para cinta de transferencia normal (para
cabezales de impresión KCE)
Low = se selecciona cuando la cinta de transferencia en Standard se
rompe o la cinta de transferencia ya no puede ser retirada del
cartucho. La cinta de transferencia se acelera menos que en modo
Standard y por esta razón este modo también es apropiado con el
empleo de cintas de transferencia finas.
Fast = la cinta de transferencia se acelera más rápido y de ese modo
es posible alcanzar un número de ciclos mayor. En este caso puede
suceder que la cinta de transferencia ya no se pueda retirar del
cartucho. Para evitar esto se dispone a pedido de un cartucho
opcional.
Corrección cinta
Ejemplo
Cinta de transferencia
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Indica la distancia del diseño al punto cero de la máquina (de lo
primero diseño, en el caso de que se impriman varios diseños por
ciclo de trabajo).
Los ajustes del valor del offset se efectúan a elección del usuario ya
sea en mm o en ms.
Valores posibles: 1 … 999 mm
9.13.2 Parámetros expertos
Es empleado por el algoritmo de ahorro de cinta para calcular el inicio
del movimiento descendente del cabezal de impresión.
Se calcula cuándo iniciar el movimiento descendente del cabezal.
En la operación por defecto, el sistema de impresión esperará toda la
longitud de la plantilla hasta que pueda imprimirse una nueva plantilla,
incluso si la mayor parte de la plantilla está vacía. Puesto que algunos
programas de etiquetado no envían también la longitud de la plantilla,
esto puede causar problemas en el número de ciclos, puesto que, a
pesar de las diferentes longitudes del área a imprimir, la longitud de la
plantilla permanece siempre igual. Con esta opción pueden ignorarse
todas las líneas vacías al principio, al final, o en ambas partes.
Selección rápida para establecer el offset de impresión al valor
mínimo posible.
On: El valor del offset de impresión se restablece al mínimo valor
posible.
Off: El valor permanece en el valor de offset de impresión
preconfigurado.
9.13.3 Parámetros generales
Máxima capacidad del ahorro de cinta. Es decir, con este ajuste no se
produce una pérdida de la cinta de transferencia (a excepción de una
distancia de seguridad de 1 mm, a fin de que los errores de impresión
no se impriman entremezclados).
No se permiten ajustes en los cuales no se pueda alcanzar más dicha
el ahorro de cinta. Esto es cierto, e especialmente para la impresión
offset, la cual puede ajustarse ahora solamente en el área válida.
Offset de impresión
Tiempo bajado de
cabezal impresión
Tiempo reacción
válvula cabezal
impresión
Ignorar líneas vacías
Offset al mínimo
Modo ahorro de cinta
ESTÁNDAR
Dynacode II
Menú funciones
87
9.14 Ahorro de cinta SHIFT (modo intermitente)
9.14.1 Parámetros necesarios
0 mm = Se retrocede siempre hasta alcanzar un ahhoro cinta (no hay
pérdida de cinta de transferencia). Esto se efectúa más bien
raramente, dado que la posición de la cinta puede diferir debido a las
imprecisiones en la medición de la velocidad (codificador rotatorio).
Valor por defecto: -1 mm
−xx mm = El retroceso puede reducirse. Se produce una pérdida de
cinta de transferencia, pero se aumenta el número de ciclos. Si se
eleva el valor a toda la longitud de retroceso (introducir 9999), el
módulo de impresión directa pone automáticamente el valor máximo y
no se efectúa ningún retroceso más.
+xx mm = El retroceso puede ampliarse. Esto produce que en la cinta
de transferencia puede imprimirse en la imagen de impresión anterior.
W
W
W
W
W
W
W
W
Selección de a cinta de transferencia que se emplea, exprimido en
metros. Standard, Fast y Low indican la fuerza de atracción con la
que se bobina la cinta de transferencia.
Standard (Std) = se emplea para cinta de transferencia normal (para
cabezales de impresión KCE)
Low = se selecciona cuando la cinta de transferencia en Standard se
rompe o la cinta de transferencia ya no puede ser retirada del
cartucho. La cinta de transferencia se acelera menos que en modo
Standard y por esta razón este modo también es apropiado con el
empleo de cintas de transferencia finas.
Fast = la cinta de transferencia se acelera más rápido y de ese modo
es posible alcanzar un número de ciclos mayor. En este caso puede
suceder que la cinta de transferencia ya no se pueda retirar del
cartucho. Para evitar esto se dispone a pedido de un cartucho
opcional.
Corrección cinta
Ejemplo
Cinta de transferencia
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Indica la distancia del diseño al punto cero de la máquina (de lo
primero diseño, en el caso de que se impriman varios diseños por
ciclo de trabajo).
Los ajustes del valor del offset se efectúan a elección del usuario ya
sea en mm o en ms.
Valores posibles: 1 … 999 mm
9.14.2 Parámetros de modo SHIFT
Indicación del desplazamiento del formato de impresión en dirección
X. El formato de impresión se puede desplazar en ambas direcciones
mediante la entrada de un valor positivo o negativo.
Indicación del desplazamiento en la dirección de impresión.
Introduzca 0 para obtener una impresión en la que las columnas se
sitúan lado a lado en la cinta de transferencia.
Indicación de la cantidad de ciclos impresos uno al lado del otro.
Indicación de la distancia durante el cambio a un nuevo ciclo.
Eje X: 2 mm; Eje Y: −3 mm
Carril: 2; Cambio carril: −5
Eje X: 2 mm; Eje Y: −3 mm
Carril: 2; Cambio carril: +3 mm
13.06.2008
13.06.2008
Offset de impresión
Eje X
Eje Y
Repetir carril
Cambio de carril
Ejemplo
Diseño
Dynacode II
Menú funciones
89
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
2
4
2
X-Shift
Y-Shift
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
2
X-Shift
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
13.06.2008
Dirección de impresión
Cinta de transferencia
Resultado de impresión
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Eje X: 0 mm; Eje Y: −10 mm; Carilles: 2; Cambio carriles: 0 mm
LOGO1
13.06.2008
LOGO1
13.06.2008
LOGO2
13.06.2008
LOGO3
13.06.2008
LOGO1
13.06.2008
LOGO2
13.06.2008
LOGO3
13.06.2008
Suponiendo que la velocidad de impresión es tan alta que no se
puede hacer el ahorro de campo, pero después de un espacio de
diseño se dispone de suficiente tiempo para que el ahorrador de
ribbon salve el espacio entre los campos que pueden ser rellenados
con las carátulas adecuadas.
Una tabla detallada para los números de ciclo la encontrará en la
página 159.
Ejemplo – Impresión
de ciclos
Dynacode II
Menú funciones
91
9.14.3 Parámetros expertos
Es empleado por el algoritmo de ahorro de cinta para calcular el inicio
del movimiento descendente del cabezal de impresión.
Se calcula cuándo iniciar el movimiento descendente del cabezal.
En la operación por defecto, el sistema de impresión esperará toda la
longitud de la plantilla hasta que pueda imprimirse una nueva plantilla,
incluso si la mayor parte de la plantilla está vacía. Puesto que algunos
programas de etiquetado no envían también la longitud de la plantilla,
esto puede causar problemas en el número de ciclos, puesto que a
pesar de las diferentes longitudes del área a imprimir, la longitud de la
plantilla permanece siempre igual. Con esta opción pueden ignorarse
todas las líneas vacías al principio, al final, o en ambas partes.
Selección rápida para establecer el offset de impresión al valor
mínimo posible.
On: El valor del offset de impresión se restablece al mínimo valor
posible.
Off: El valor permanece en el valor de offset de impresión
preconfigurado.
9.14.4 Parámetros generales
Los datos de los diseños se pueden desplazar lateralmente varias
veces. De esta forma se puede alcanzar un aprovechamiento máximo
de la cinta de transferencia.
Tiempo bajado de
cabezal impresión
Tiempo reacción
válvula cabezal
impresión
Ignorar líneas vacías
Offset al mínimo
Modo ahorro de cinta
SHIFT
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.15 Red
Cada participante debe tener una dirección de 32 bits. La dirección IP
estará separada por puntos y distribuida en cuatro partes. Cada parte
deberá tener un número entre 0 y 255.
En conexión con la dirección IP de la impresora, la máscara de red
determina que direcciones IP busca este dispositivo en la red local.
La puerta de red de la dirección IP. Si la dirección IP estaba
referenciada por el DHCP, entonces se indicará entre corchetes el
DHCP.
Automatic:
Ajuste por defecto. La velocidad se reconoce
automáticamente. Normalmente este
procedimiento es fiable. En la mayoría de los
casos no es necesario cambiar los ajustes.
10 Mbit medio:
Velocidad de 10 Mbit/s en método de transmisión
Medio duplex.
10 Mbit total:
Velocidad de 10 MBit/s en método de transmisión
Todo-duplex.
100 Mbit medio:
Velocidad de 100 MBit/s en método de
transmisión Medio-duplex.
100 Mbit total:
Velocidad de 100 MBit/s en método de
transmisión Todo-duplex.
El DHCP permite una referenciación automática de los parámetros de
la red, la dirección IP, la máscara de red y la puerta estándar de un
servidor DHCP que deberá ser instalado en la red.
El nombre de la impresora instalada en la red. El nombre de la
impresora en conexión con el DHCP puede usarse para que la
impresora responda. Si el DHCP está activo y se cambia el nombre
de la impresora, la impresora se desconecta ella misma en el servidor
DHCP y después se vuelve a activar de nuevo. Después de cambiar
el nombre de la impresora, la impresora puede tener una dirección IP
nueva.
La dirección MAC (Control de Acceso de Medios) es la dirección del
hardware de cada adaptador de red individual y sirve para identificar
claramente la impresora dentro de la red.
Dirección IP
Máscara de red
Standard Gateway
Velocidad y dúplex
DHCP
Nombre de la
impresora
Dirección MAC
Dynacode II
Menú funciones
93
9.16 Puertos
9.16.1 COM1
Off: Puerto serie desactivado
On (modo 1): Puerto serie activado
On (modo 2): Puerto serie conectado, y no se producirá ningún aviso
de error al producirse un error de transmisión
Indica cuántos bits se pueden transmitir por segundo.
Valores posibles: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 und
115200.
Ningunos: Sin paridad
Even: Paridad par (even)
Odd: Paridad impar (odd)
Ajuste de los bit de datos
Valores posibles: 7 o 8 bits.
Indica los bits de parada entre los bytes.
Valores posibles: 1 o 2 bits de parada.
9.16.2 Parámetros generales
SOH: Inicio de transmisión del bloque de datos Formato Hex 01
ETB: Fin de la transmisión del bloque de datos Formato Hex 17
Es posible insertar dos tipos diferentes de señal en el módulo: Inicio y
final. Normalmente se empleará el ajuste SOH = 01 HEX y ETB = 17
HEX. Sin embargo, existen ordenadores anfitriones que no pueden
trabajar con este tipo de señal. Por ello es posible regular la señal con
SOH = 5E HEX y ETB = 5F HEX.
Estándar: Tras el inicio de un trabajo de impresión se archivarán
datos en el buffer del módulo de impresión directa hasta que éste se
llene.
Extendida: Durante la ejecución de una trabajo de impresión, los
datos se siguen recibiendo y transformando.
Off: Tras el inicio de un trabajo de impresión, el módulo no recibirá
más datos.
Compruebe si se transfieren datos a través del puerto.
Modo COM
Baudios
Paridad
Bit de datos
Bit de parada
Señal inicio/parada
Memoria datos
Test de puertos
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.17 Emulación
CVPL: Carl Valentin Programming Language
ZPL: Zebra
®
Programming Language
La modificación entre el protocolo CVPL y el protocolo ZPL II
®
El módulo de impresión directa realiza un arranque nuevo y las
instrucciones ZPL II
®
son transformadas internamente por el módulo
de impresión directa en instrucciones CVPL, y ejecutadas
posteriormente por el módulo de impresión directa.
En caso de emulación ZPL II
®
activa hay que ajustar la resolución del
cabezal de impresión del módulo emulado, p. Ej. 11.8 Dot/mm (= 300
dpi).
¡AVISO!
Si la resolución del cabezal de impresión de la impresora
Zebra
®
se diferencia de la resolución del aparato Valentin,
entonces el tamaño de los objetos no coincide exactamente (p.
Ej. textos, graficas).
El acceso a las unidades de disco Zebra
®
B: Tarjeta Compact Flash
E: Flash disk
R: RAM Disk (Unidad de disco estándar, sino se ha especificado)
es desviado hacia la unidad de disco Valentín correspondiente
A: Tarjeta Compact Flash
R: RAM Disk
U: Memoria USB
Esto puede ser necesario p. Ej. cuando la capacidad disponible en el
RAM Disk (actualmente. 512 KByte) resulta insuficiente, o cuando se
descargan Bitmap Fonts hacia el módulo de impresión directa para su
almacenaje permanente.
¡AVISO!
Debido a que los Fonts internos del módulo de impresión
directa contenidos en la impresora Zebra
®
no existen en el
aparato Valentin, pueden aparecer leves diferencias en el
aspecto de la escritura.
Indica información del estado de la orden de impresión.
Protocolo
Resolución de
cabezal de impresión
Asignación platina
PJL (ITI - Idioma de
trabajo de impresión)
Dynacode II
Menú funciones
95
9.18 Fecha/Hora
9.18.1 Horario de verano
On: El módulo se ajusta automáticamente al horario de verano o
invierno.
Off: La horario de verano no se reconoce ni se activa de manera
automática.
Insertar insertarse una diferencia horaria entre horario de invierno /
verano en horas y minutos.
9.18.2 Horario de verano - Inicio
Seleccionar el formato para insertar la fecha de comienzo del horario
de verano. El ejemplo más arriba señalado muestra los ajustes
estándar (formato europeo).
DD = Día
WW = Semana
WD = Día de la semana
MM = Mes
YY = Año
NWD = se empezará a contar a
partir del día siguiente
Seleccionar la semana en la que debe comenzar el horario de verano.
Seleccionar el día de semana en el que debe comenzar el horario de
verano.
Seleccionar el mes en el que debe comenzar el horario de verano.
Insertar la hora en la que debe comenzar el horario de verano.
9.18.3 Horario de verano - Fin
Seleccionar el formato para insertar la fecha final del horario de
verano. El ejemplo más arriba señalado muestra los ajustes estándar
(formato europeo).
Seleccionar la semana en la que deben terminar el horario de verano.
Seleccionar el día de semana en el que debe terminar el horario de
verano
Seleccionar el mes en el que debe terminar el horario de verano.
Insertar la hora en la que debe terminar el horario de verano.
9.18.4 Parámetros generales
Insertar la fecha actual.
Insertar la hora actual.
Horario de verano
Diferencia horaria
(HH:MM)
Horario de verano –
inicio (formato)
Horario de verano –
inicio (semana)
Horario de verano –
inicio (día de semana)
Horario de verano –
inicio (mes)
Horario de verano –
inicio (hora) HH:MM
Horario de verano – fin
(semana)
Horario de verano – fin
(semana)
Horario de verano – fin
(día de semana)
Horario de verano – fin
(mes)
Horario de verano – fin
(hora) HH:MM
Fecha (DD.MM.YY)
Hora (HH:MM:SS)
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.19 Asistencia técnica
9.19.1 Estado de sensor
Cassette: Disponible sólo si hay un interruptor de la tapa.
Indica el valor para la posición de carcasa (0 - abierta, 1 - cerrada).
Aire comprimido: Indica el valor entre 0 y 1 del control de la presión
del aire.
Indicación del valor de 0 a 3 del estado del rollo de bobinado.
Se indican cuatro estados (ninguna marcación en la fotocélula,
marcación de la derecha, marcación de la izquierda, marcación
completa en la fotocélula).
Indicación del valor de 0 a 3 del estado del rollo de desbobinado.
Se indican cuatro estados (ninguna marcación en la fotocélula,
marcación de la derecha, marcaciín de la izquierda, marcación
completa en la fotocélula).
Posición del carro de impresión.
Muestra el estado actual del encoder.
Revisa el tope izquierdo del carro de impresión.
Revisa el tope derecho del carro de impresión.
Estado del contador de bobinado de la cinta de transferencia: Al dar
el bobinador de la cinta de transferencia una vuelta completa, el
contador debe aumentarse o reducirse en el segundo valor (en
función de la dirección de giro). Si no es este el caso, indica un
problema del sensor.
Estado del contador de desbobinado de la cinta de transferencia: Al
dar el desbobinado de la cinta de transferencia una vuelta completa,
el contador debe aumentarse o reducirse en el segundo valor (en
función de la dirección de giro). Si no es este el caso, indica un
problema del sensor.
Indicación del estado del contador del codificador.
Cassette / Aire
comprimido
Bobinador codificador
cinta
Desbobinador
codificador cinta
Sensor del carro
Material del codificador
Sensor izquierdo carro
Sensor derecho carro
Contador bobinador
codificador cinta
Contador desbobinador
codificador cinta
Contador del
codificador
Dynacode II
Menú funciones
97
9.19.2 Estado del módulo de impresión
Muestra el recorrido en metros efectuado hasta ahora por el cabezal
de impresión.
Muestra el recorrido en metros realizado por el aparato.
Para obtener una impresión de calidad, al cambiar el cabezal de
impresión debe instalarse el valor en ohmios indicado en el cabezal
de impresión.
Muestra la temperatura del cabezal. La temperatura será
normalmente la misma que la temperatura ambiente. Pero si aumenta
la temperatura máxima en el cabezal, el trabajo de impresión en
curso se interrumpirá y se mostrará un mensaje de error.
Indicación de la temperatura del mecanismo de impresión.
Esta función se activa, por ejemplo, cuando hay que cambiar la cinta
de impresión. Se impide el procesamiento de una orden de impresión,
no obstante, no estar aún listo el aparato. En la pantalla se visualiza
el estado respectivo.
Estándar: Off (apagada)
Online: Pueden recibirse datos a través de interfaces.
Offline: Las teclas del teclado están nuevamente activadas, pero los
datos recibidos ya no se procesan. Cuando el aparato está
nuevamente en el modo online, también se reciben otra vez nuevas
órdenes de impresión.
Contador de papel
cabezal
Contador de papel
impresora
Resistencia del cabezal
Temperatura del
cabezal de impresión
Temperatura mecánica
Online / Offline
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.19.3 Servicio de cinta
Anchura de la cinta de transferencia:
Selección de la anchura de la cinta de transferencia empleada
(dependiendo del cabezal de impresión ya sea 53 mm, 107 mm o 128
mm)
Cinta de transferencia:
Selección de la longitud de la cinta de transferencia empleada (300
m, 450 m, 600 m, 900 m, 1000 m). Con cintas pequeñas puede
alcanzarse un rendimiento de ciclos más elevado. Standard, Fast y
Low indican la fuerza de atracción con la que se bobina la cinta de
transferencia.
Standard (Std) = se emplea para una cinta de transferencia normal
(para cabezales de impresión KCE)
Low = se selecciona cuando la cinta de transferencia en Standard se
rompe o la cinta de transferencia ya no puede ser retirada del
cartucho. La cinta de transferencia se acelera menos que en
Standard y por esta razón también es apropiada con el empleo de
cintas de transferencia finas.
Fast = la cinta de transferencia se acelera más rápido y de ese modo
es posible alcanzar un número de ciclos mayor. En este caso puede
suceder que la cinta de transferencia ya no permita ser retirada del
cartucho. Para evitar esto se dispone a pedido de un cartucho
opcional.
Diámetro máximo para indicación de consumo:
A través de la selección de la longitud de la cinta de transferencia se
genera y establece automáticamente el diámetro máximo de la
indicación de consumo. El diámetro de la cinta de transferencia
también puede ser medido y registrado manualmente. La indicación
de consumo se indica sobre el lado izquierdo de la pantalla del menú
principal de 0 ... 100 %.
¡NOTA!
Dependiendo de la cinta de transferencia empleada pueden
producirse desviaciones en la comprobación. Según el grosor de
la cinta de transferencia el valor debe ser elevado o reducido.
Arrollamiento:
Selección con respecto a si se emplean cintas de transferencia con
bobinado interior o exterior.
Aviso próximo fin de cinta: Una señal de aviso se aparecerá vía
control output, antes de que la cinta de transferencia llegue a su fin.
Diámetro aviso próximo: Ajuste del preaviso de diámetro (mandril)
de la cinta de transferencia.
Si en este punto se inserta un valor en mm., al alcanzarse este
diámetro (medido en el rollo de la cinta de transferencia), se mostrará
una señal a través del control de salida.
Valores posibles: 0 … 255 mm.
Modo aviso próximo:
Atención: Cuando se alcance el diámetro de aviso se activará la
salida correspondiente en el Puerto E/S.
Error: La impresora se detiene cuando se alcance el diámetro
establecido y se muestra el siguiente mensaje 'poco ribbon'.
Longitud y lado de tinta
Aviso próximo fin de
cinta
Dynacode II
Menú funciones
99
Diámetro de arrollamiento de cinta de transferencia: Indicación de
cuánta cinta de transferencia se encuentra ´un en la bobina enrollada,
esto es, cuánta cinta de transferencia ya se ha utilizado.
Diámetro de desenrollado de cinta de transferencia: Indicación de
cuánta cinta de transferencia aún se encuentra disponible en la
bobina de desenrollado.
Longitud restante de bobina: Indicación de cuántos metros de cinta
de transferencia aún se encuentran sobre la bobina de cinta de
transferencia.
Diámetro del rollo: Indica cuanta cinta de transferencia queda en el
rollo de ribbon. Para que se vea correctamente, se deberán reimprimir
algunas etiquetas.
Tiempo restante: Indica, durante la impresión de una orden de
impresión, cuanto se podrá imprimir con el ribbon que queda.
9.19.4 Servicio freno
Ajuste de la potencia de frenado por el acelerón y el frenazo en %.
Ajuste de la potencia de frenado durante la impresión en %.
9.19.5 Estado E/S
Interrupciones reales
Los impulsos de entrada de inicio se cuentan directamente en la
interrupción.
Debounced--> Retardo
Se cuentan los impulsos de entrada de inicio que son más largos que
el retardo programado. Solo estos impulsos de inicio pueden dar a
una impresión. Si un impulso de inicio es demasiado corto, no se
efectúa ninguna impresión. Esto se puede reconocer por el hecho de
que RInt cuenta y el Dbnc no.
No imprime
Se cuentan los impulsos de entrada de inicio que no han sido
impresos. Causas: no hay una orden activa de impresión, la
impresión se ha detenido (manualmente o debido a un error) o el
sistema de impresión está aún activo debido a que sigue procesando
una orden de impresión.
Los contadores se ponen a 0.
Mide la longitud de la última impresión en ms.
Diámetros actuales
Potencia freno
Potencia freno
impresión
PrtStrtIntsReal
PrtStrtIntsDebounced
PrtStrtIntsNoPrint
PrtStrtReset
PrtStrtTime
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Muestra el nivel de señal 'input'.
0 = Low (bajo); 1 = High (alto)
Muestra el nivel de señal 'output'.
0 = Low (bajo); 1 = High (alto)
Selección rápida de la salida necesaria. A continuación, se debe
seleccionar el nivel de señal con test de salida E/S.
Selección del nivel de señal de salida que fuera seleccionado antes
con el test de salida E/S.
0 = Low (bajo)
1 = High (alto)
9.19.6 Servicio codificador
Los valores de transmisor de giro con inicio de impresión en archivos
de acceso se guardan en la tarjeta CF. En base a estos datos puede
realizarse una imagen gráfica de la curva del transmisor de giro.
Para más informaciones, diríjase a nuestro departamento de soporte.
Reproduce los cambios de velocidad medidos por el codificador
dentro de una plantilla.
Velocidad mínima medida de la última plantilla.
Reproduce los cambios de velocidad medidos por el codificador
dentro de una plantilla.
Velocidad máxima medida de la última plantilla.
* sólo modo continuo
Estado entrada E/S
Estado salida E/S
Test de salida E/S
Estado del test de
salida E/S
Perfil codificación
Últ. velocidad mínima
de impresión*
Últ. velocidad máxima
de impresión*
Dynacode II
Menú funciones
101
9.19.7 Parámetros generales
Informe de estatus: Imprime todos los parámetros del módulo, como
p.ej. velocidad, diseños, cinta de transferencia, etc.
Códigos de barra: Se imprimen todos los códigos de barra
disponibles en el módulo de impresión.
Fuentes: Imprime todas las fuentes vectoriales y bitmap.
Determina si el sistema de impresión debe manejarse y operarse en
el modo continuo (véase la página 13) o en el modo intermitente
(véase la página 15).
Desde la versión de firmware 1.70, el módulo de impresión guarda
varios sucesos internamente. En caso de averia, la causa del fallo
puede ser localizada rápidamente.
Con este comando, se guardan los archivos históricos en un medio
de almacenamiento adecuado (tarjeta de memoria o memoria USB).
Después de que aparezca el mensaje 'Terminado' (Finish) se puede
retirar el medio de almacenamiento.
Los archivos se guardan el directorio 'log':
LogMemErr.txt: Los errores se guardan con información adicional
como fecha/hora y el nombre de archive/número de línea (para
desarrolladores).
LogMemStd.txt: Se guardan los eventos seleccionados.
LogMemNet.txt: Se envían los últimos datos a través del puerto
9100.
Parameters.log: Todos los parámetros de la impresora de manera
legible.
TaskStatus.txt: Estado de todas las tareas de la impresora.
Los archivos LogMemErr.txt y LogMemStd.txt se escriben
cíclicamente, es decir, se sobrescriben los contenidos más antiguos.
El pedido actual de impresión y todos los pedidos de impresión
pendientes se borran.
Ejemplos de impresión
Modo de operación del
dispositivo
RegTodo Escr2MC
Escribir archivo
histórico en la tarjeta
de memoria
Borrar trabajo de
impresión y archivo
Spool
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.20 Contraseña
Con una contraseña se pueden bloquear diversas funciones para el
usuario. Existen diversas aplicaciones para las que resulta útil insertar
una protección de contraseña. Para obtener una protección por
contraseña más flexible, las funciones del módulo de impresión se
dividen en varios gruops de funcionamiento.
El módulo de impresión puede ajustarse mejor a su orden ya que sólo
se bloquean ciertas funciones.
9.20.1 Operación
Introduzca una contraseña numérica de 4 dígitos.
Los ajustes del módulo de impresión se pueden modificar (contraste,
velocidad, modo de funcionamiento, …). El bloqueo mediante
contraseña evita las modificaciones en los ajustes del módulo de
impresión.
La protección por contraseña impide el acceso al menú favoritos.
Mediante las funciones de la tarjeta CF se pueden grabar diseños,
etc. Aquí se debe distinguir al establecer una protección con
contraseña, si se permite acceso a la lectura o ningún acceso.
Sin protección: No protegido por contraseña
Solo vista de usuario: Acceso de solo lectura
Protegido: Acceso bloqueado
En caso de que el módulo de impresión esté conectado a un PC,
pude resultar útil que el usuario no pueda imprimir manualmente. De
esta manera, la protección con contraseña reviene que se imprima
manualmente.
Para volver a activar una función bloqueada, debe introducir de nuevo
la contraseña. Si se ha introducido correctamente, podrá ejecutar la
función deseada.
Contraseña
Protección
configuración
Protección por
contraseña favoritos
Protección tarjeta
de memoria
Protección impresión
Dynacode II
Menú funciones
103
9.20.2 Red
Introduzca una contraseña con 15 dígitos. La contraseña puede
contener letras, números y caracteres especiales.
La comunicación mediante HTTP queda bloqueada.
No se podrán cambiar los ajustes del servicio Telnet.
La protección por contraseña previene que se controle la impresora
remotamente.
Para volver a activar una función bloqueada, debe introducir de nuevo
la contraseña. Si se ha introducido correctamente, podrá ejecutar la
función deseada.
Contraseña
Protección HTTP
Protección Telnet
Protección acceso
remoto
Menú funciones
Dynacode II
06.20
9.21 Mantenimiento
9.21.1 Función prueba
El cabezal de impresión puede moverse hacia abajo y hacia arriba
manualmente.
El carro de impresión puede moverse a la posición de impresión y a la
posición de reposo manualmente.
9.21.2 Vista previa
Con la vista previa activada, se muestra una imagen de la etiqueta
que va a imprimirse. Si la función está desactivada, el campo
permanecerá vacío.
Se pueden seleccionar unos ciertos valores de zoom para ver la
etiqueta en vista previa.
Diseño:
Toda la imagen se ajusta a la zona.
Campos:
Sólo los campo de impresión se muestran en la zona.
1 .. 8:
Zoom Manual para ver en una escala de 1 a 8 la
imagen de la etiqueta.
La vista previa de la etiqueta en la pantalla puede rotarse 180° en el
monitor táctil.
On: La vista previa de la etiqueta se muestra rotada 180° en la
pantalla.
Off: La vista previa se muestra en la dirección de lectura.
Durante una orden de impresión la vista previa se va refrescando en
el intervalo determinado.
Para mostrar los datos de proceso, debe activar antes este parámetro
en el menú Mantenimiento/Vista previa.
Agregar parámetros a datos de proceso:
Oprimiendo prolongadamente (2 s) sobre un parámetro se indica la
selección correspondiente. Con añadir a datos de proceso se añade
el parámetro seleccionado a la lista de datos de proceso.
Quitar parámetros de datos de proceso:
Oprimiendo prolongadamente (2 s) sobre un parámetro se indica la
selección correspondiente. Con quitar de datos de proceso se elimina
el parámetro seleccionado de la lista.
Cambio de los datos de proceso indicados – Vista previa de
impresión
Con la vista previa de impresión activada se muestra en el display
una imagen del boceto actual impreso. El cambio a la vista de datos
de proceso se produce barriendo hacia la derecha.
Cabezal subida/bajada
Posición del carro
Impresión/Reposo
Vista previa
Zoom
Vista previa girada
Intervalo de vista
previa
Proceso de datos
Dynacode II
Menú funciones
105
9.21.3 LCD
Ajuste del contrate de la retroiluminación.
Valores posibles: 0 … 100 %.
Apaisado: La pantalla se gira 90 con respecto a la dirección de
lectura.
Apaisado 180°: La pantalla se presenta girada 180 grados con
respecto a la función "Apaisado".
Retrato: Orientación por defecto, con la pantalla orientada hacia la
dirección de lectura.
Retrato 180°: La pantalla se gira 180°.
9.21.4 Configuración del módulo de impresión
¡AVISO!
Sin embargo, para ello se necesitará una contraseña.
Se pueden hacer los siguientes ajustes en el sistema:
• Tipo de impresora
• Reiniciar el contador de papel del cabezal
• Reiniciar el contador de papel de la impresora
• Poner los ajustes por defecto
• ID del cliente OEM (Original Equipment Manufacturer)
• Campo de información definido por el usuario
9.22 Menú principal
Encienda el módulo de impresión y la pantalla mostrará el Inicio.
Pulse el botón para mostrar la información como el tipo de
módulo, fecha y hora, versión del firmware y la FPGA utilizada.
Retroiluminación
Orientación LCD
Menú funciones
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
Manual de usuario
107
10 Pantalla táctil (touch-screen)
10.1 Estructura de la pantalla táctil
La pantalla táctil muestra un interfaz grafico de usuario intuitivo con
botones y símbolos bien definidos.
La pantalla táctil le informa sobre el estado actual de la impresora y
de la orden de impresión, le alerta en caso de error e indica los
ajustes de la impresora en el menú.
Los ajustes deseados se hacen seleccionando los botones en la
pantalla táctil.
Favorites
Selecciona la lista de favoritos
Configuration
Selección de los ajustes de los parámetros
Memory card
Acceso al menú de la tarjeta de memoria
Print
Inicio del trabajo de impresión
Test print
Inicio de prueba de impresión
Formfeed
Inicio de avance de etiqueta
Info
Lista de componentes instalados
Fecha y hora
Nombre de la impresora
(en la red)
Estado de la cinta de
transferencia
Campo de información
definido por el usuario
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
10.2 Menús diferentes
El menú seleccionado (activo) estará destacado de los demás por un
fondo en color naranja.
Si se selecciona un menú que contiene submenús, estos submenús
estarán destacados en azul.
Se combinan diferentes parámetros en un submenú.
La pantalla a la izquierda muestra los submenús disponibles. El
submenú seleccionado (activo) estará destacado de los demás por un
fondo en color naranja.
Pulse para volver al nivel anterior.
Indice del menú
principal
Índice de submenús
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
109
10.3 Campo de información definido por el usuario
Desde los contenidos predefinidos, el usuario puede emplear la
pantalla de información definida por usuario (en verde).
Seleccione el menú Mantenimiento/Ajustes del sistema/Campo de
información definido por el usuario para especificar qué es lo que se
va a mostrar en esa pantalla.
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
Estándar:
Orientación horizontal:
Campo carente de información
Orientación vertical:
Muestra la información de trabajo (nombre de
la etiqueta y etiquetas impresas)
Información
trabajo:
Muestra el nombre de la etiqueta y las
etiquetas ya impresa
Configuración IP:
Muestra las direcciones IP y MAC del sistema
de impresión
Etiquetas
impresas:
Muestra las etiquetas impresas con un texto
agrandado
Selección de
parámetros
Pantalla de la
configuración
predefinida
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
111
10.4 Lista de favoritos
El usuario puede guardar los parámetros más importantes para
acceder a ellos de una manera más rápida.
Mantenga pulsado durante dos segundos sobre un parámetro (p.ej.
velocidad de impresión) para que se abra el cuadro de diálogo.
Pulse sobre Añadir a Favoritos para añadir el parámetro seleccionado
a la lista de favoritos.
Añadir parámetros a
favoritos
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
Mantenga pulsado durante dos segundos sobre un parámetro (p.ej.
print length) para que se abra el cuadro de diálogo. Pulse sobre
Eliminar de Favoritos para eliminar el parámetro seleccionado de la
lista de favoritos.
Quitar parámetros de
favoritos
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
113
10.5 Entrada de parámetros
En la cabecera del diálogo de entrada se muestran los nombres del
parámetro y los valores máximos permitidos. Al introducir los valores
se comprueba su validez. Si el valor introducido está fuera de rango,
el botón estará bloqueado.
Entrada de parámetros
Entrada numérica
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
Selección desde
una lista
Entrada alfanumérica
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
115
10.6 Areas de navegación
El área de navegación puede desplazarse con un movimiento
deslizante de arriba abajo o de abajo arriba.
¡AVISO!
Al emplear una pantalla táctil resistiva se necesita una mínima
presión sobre la pantalla.
No es posible navegar sobre la pantalla con el movimiento
deslizante de derecha a izquierda tan común en los
smartphones.
Los indicadores de posición señalan el detalle de la lista total visible.
Si no hay indicadores de posición significa que esa vista es la única
disponible para esa lista, no se puede navegar hacia arriba o abajo
sobre ella.
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
10.7 Menú de mantenimiento
Se pueden ajustar los parámetros de la pantalla táctil.
Cabezal subida/bajada
El cabezal de impresión puede moverse hacia abajo y hacia arriba
manualmente.
Posición del carro Impresión/Reposo
El carro de impresión puede moverse a la posición de impresión y a la
posición de reposo manualmente.
Mantenimiento -
Función prueba
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
117
Con la vista previa activada, se muestra una imagen de la etiqueta
que va a imprimirse. Si la función está desactivada, el campo
permanecerá vacío.
Mantenimiento – Vista
previa de impresión
Vista previa
activada/desactivada
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
Se pueden seleccionar unos ciertos valores de zoom para ver la
etiqueta en vista previa.
Label (Etiqueta): Toda la imagen se ajusta a la zona.
Fields (Campos): Sólo los campo de impresión se muestran
Fields (Campos): en la zona.
1 .. 8: Zoom Manual para ver en una escala de 1 a 8 la imagen
1 .. 8: de la etiqueta.
La vista previa de la etiqueta en la pantalla puede rotarse 180° en el
monitor táctil.
On:
La vista previa de la etiqueta se muestra rotada 180° en la
pantalla.
Off:
La vista previa se muestra en la dirección de lectura.
Vista previa – Zoom
Vista previa – Vista
previa girada
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
119
Durante una orden de impresión la vista previa se va refrescando en
el intervalo determinado.
Valor del rango: 0 a 10 segundos
En el área de mantenimiento del LCE, se pueden ajustar los
diferentes parámetros de la pantalla táctil.
Vista previa – Intervalo
Mantenimiento - LCD
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
Ajuste del contrate de la retroiluminación.
Valor del rango: 0 .. 100 %.
Apaisado:
La pantalla se gira 90 con respecto a la dirección de lectura.
Apaisado 180°:
La pantalla se presenta girada 180 grados con respecto a la función
"Apaisado".
Retrato:
Orientación por defecto, con la pantalla orientada hacia la dirección
de lectura.
Retrato 180°:
La pantalla se gira 180°.
LCD – Retroiluminación
LCD - Orientación
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
121
Se pueden hacer varios ajustes diferentes del sistema como ajustar el
tipo de impresora, poner el contador de papel a cero, etc.
Sin embargo, para ello se necesitará una contraseña.
Mantenimiento -
Parámetros módulo de
impresión
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
10.8 Proceso de datos
Para mostrar los daos de proceso, debe activar antes este parámetro
en el menú Mantenimiento/Vista previa.
Presione durante más de dos segundos sobre un parámetro (p.ej.
hora) para que muestre el menú de selección.
Pulse Añadir al proceso de datos para añadir el parámetro
seleccionado a la lista de proceso de datos.
Activación de la
pantalla de proceso
de datos
Añadir parámetros al
proceso de datos
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
123
Presione durante más de dos segundos sobre un parámetro (p.ej.
hora) para que muestre el menú de selección. Press Remove from
process data to remove the selected parameter from the process data
list.
Con la vista previa activada se muestra en la pantalla una imagen
actualizada del diseño de impresión. El cambio a la vista de datos del
proceso es efectuado arrastrando hacia la derecha.
Quitar parámetros del
proceso de datos
Cambio de vista de
pantalla
Proceso de datos -
Vista previa
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
10.9 Menú de tarjeta de memoria
En la parte izquierda, se muestra el contenido de la etiqueta
seleccionada una tras otra.
La zona de previsualización está en el lado derecho. Si estuviera
disponible, se mostraría la vista previa de la etiqueta seleccionada.
Load (cargar):
Carga la etiqueta seleccionada e inicia la impresión
Administrative
tools
(administrador):
Cambio del administrador de archivos (Explorador)
Tarjeta de memoria
USB
Dynacode II
Pantalla táctil (touch-screen)
125
La pregunta para el usuario puede introducirse en la posición del
cursor.
Pulse para cambiar el número de copias a imprimir.
Especifica el número de copias a imprimir en la etiqueta
seleccionada.
Entrada de variable
Número de
impresiones
Pantalla táctil (touch-screen)
Dynacode II
06.20
10.10 Área de información
Pulsando el botón Info se muestran las versiones de los
componentes instalados.
Pulsando el botón Info una vez más, se vuelve a mostrar la vista
inicial.
10.11 Cambio a teclado virtual
Pulse durante más de tres segundos sobre el logo de Valentin en la
parte superior izquierda y la pantalla cambiará para mostrar un
teclado convencional virtual. Los ajustes pueden hacerse para un
panel de operaciones estándar (véase página 49). Pulse para
cambiar a la vista normal de la pantalla táctil.
Dynacode II
Mantenimiento y limpieza
Manual de usuario
127
11 Mantenimiento y limpieza
¡PELIGRO!
¡Existe riesgo de muerte por electrocución!
Antes de todos los trabajos de mantenimiento del
módulo de impresión desconectar la red de corriente y
aguardar brevemente hasta que la fuente de red se
haya descargado.
¡AVISO!
Para limpiar el aparato se recomienda llevar equipo de
protección personal, como gafas de protección y guantes.
Tarea de mantenimiento
Intervalo
Limpieza general (véase 11.1,
página 127).
Según sea necesario.
Limpie el rodillo de la cinta
transfer (véase 11.2, página 128).
Con cada cambio de la cinta de
transferencia o si se deteriora la
imagen impresa.
Limpiar el cabezal de impresión
(véase 11.3, página 127).
Con cada cambio de la cinta de
transferencia o si se deteriora la
imagen impresa.
Cambiar el cabezal de impresión
(véase 11.4, página 128).
En caso de fallos en el formato
de impresión.
¡AVISO!
Deben seguirse las instrucciones de manipulación para la
utilización de alcohol isopropílico (IPA). En caso de contacto
con la piel o los ojos, enjuagar bien con agua corriente. Si
persiste la irritación, acuda a un médico. Asegúrese de que el
lugar esté bien ventilado.
11.1 Limpieza general
¡PRECAUCIÓN!
¡El módulo de impresión directa se puede dañar si se utiliza
productos de limpieza abrasivos!
No utilizar detergentes abrasivos o disolventes para
limpiar las superficies externas o los módulos.
Extraiga el polvo y las partículas de papel que se encuentren en
el área de impresión con un pincel suave.
Limpie las superficies externas con un producto de limpieza
universal.
Plan de
mantenimiento
Mantenimiento y limpieza
Dynacode II
06.20
11.2 Limpie el rodillo de la cinta transfer
El ensuciamiento del rodillo de la cinta transfer puede repercutir en
una mala calidad de impresión y además puede estropear el material
de transporte.
A
Figura 33
1. Saque el casete de la cinta de transferencia.
2. Retire las depósitos con producto limpiador de rodillos y un paño
suave.
3. Si el rodillo (A) parece dañado, sustitúyalo.
11.3 Limpieza del cabezal de impresión
Durante la impresión se puede ensuciar el cabezal de impresión p.ej.
con partículas de color que se insertan en la cinta de transferencia;
por ello es conveniente y básicamente necesario limpiar el cabezal a
intervalos regulares de tiempo, dependiendo de las horas de
funcionamiento del aparato y de la influencia del entorno, como por
ejemplo, polvo u otros.
¡PRECAUCIÓN!
¡Riesgo de daño del módulo!
No utilizar objetos afilados o duros para limpiar el
cabezal de impresión.
No tocar la lámina protectora del cabezal de impresión.
1. Saque el casete de la cinta de transferencia.
2. Limpie la superficie del cabezal de impresión en sentido contrario
a las agujas del reloj para levantar el cabezal de impresión.
3. Antes de poner en funcionamiento el módulo, dejar secar el
cabezal de impresión durante 2 o 3 minutos.
Dynacode II
Mantenimiento y limpieza
129
11.4 Cambio del cabezal de impresión
¡PRECAUCIÓN!
¡El cabezal de impresión debe estar protegido frente a posibles
daños por cargas electroestáticas!
Coloque el módulo sobre una superficie conductora con
toma de tierra.
El operario debe conectarse a una toma de tierra de una
manera adecuada (p.ej. mediante una conexión de
muñequera).
No deben tocarse con las manos los contactos de
conexiones a enchufes.
El cristal de protección del cabezal de impresión no se
debe arañar ni rasguñar.
Figura 34
1. Saque el casete de la cinta de transferencia.
2. Desplace el cabezal de impresión a la adecuada posición de
servicio técnico.
3. Presione ligeramente hacia abajo el soporte del cabezal (A),
hasta que pueda introducirse una llave macho hexagonal en los
tornillos (B).
4. Retire los tornillos (B) y saque el cabezal de impresión (C).
5. Retire el conector de la parte de atrás del cabezal.
Desmontaje del
cabezal de impresión
Mantenimiento y limpieza
Dynacode II
06.20
Figura 35
1. Conecte las uniones enchufables.
2. Sitúe el cabezal de impresión en el soporte (A), de tal modo que
los arrastradores encajen en los correspondientes taladros del
soporte del cabezal de impresión (A).
3. Sosteniendo el soporte (A) con un dedo, ligeramente sobre el
cilindro impresor, verificar la posición correcta del cabezal de
impresión (C).
4. Atornille el tornillo (B) y aprietelo con una llave allen.
5. Coloque de nuevo la cinta de transferencia (véase capítulo 8,
página 45).
6. Introduzca el valor de resistencia del nuevo cabezal de impresión
en el menú funciones, punto Asistencia técnica y el submenú
Resistencia-dot. Encontrará el valor en la placa identificativa del
cabezal de impresión.
7. Controle la posición del cabezal de impresión mediante la
generación de un test de impresión.
Montaje del cabezal
de impresión
Dynacode II
Mantenimiento y limpieza
131
11.5 Ajuste del ángulo*
Figura 36
El montaje del ángulo del cabezal de impresión se efectúa por defecto
con un ángulo de 26º de la superficie de impresión. Sin embargo, las
tolerancias de fabricación del cabezal de impresión y de la mecánica
pueden hacer necesario otro ángulo.
¡PRECAUCIÓN!
¡Daño al cabezal debido a un uso inapropiado!
Es posible que gaste más cinta de la necesaria debido a
una velocidad excesiva.
Sólo cambie los ajustes de fábrica en casos
excepcionales.
1. Afloje los dos tornillos de allen internos (A).
2. Desplace la pieza de ajuste (B) para regular el ángulo entre el
cabezal y el soporte.
Desplace hacia abajo = reducir el ángulo
Desplace hacia arriba = aumentar el ángulo
3. Apriete los tornillos de allen internos (A).
4. Inicie un trabajo de impresión de aprox. 2 o 3 diseños y controle si
la cinta de transferencia discurre de forma correcta y sin arrugas.
¡AVISO!
Las ranuras (B) sirven para verificar la posición. Procurar que el
ajuste sea lo más paralelo posible.
*
modo intermitente
Mantenimiento y limpieza
Dynacode II
06.20
11.6 Mejora de la calidad de impresión
La vista general que mostramos a continuación le muestra
posibilidades para la mejora de la calidad de impresión.
En general es válido que, a mayor velocidad de impresión, menor
será la calidad de impresión.
Problema
Posible solución
Impresión normalmente débil
• Aumente el contraste
• Aumente la presión.
• Reduzca la velocidad de impresión.
• Disminuya la velocidad de la cinta de
transferencia.
• Disminuya la distancia entre el cabezal de
impresión y el soporte de impresión.
• Modifique la combinación cinta de transferencia-
material a imprimir.
• Compruebe el soporte de impresión (dureza).
• Modifique el ángulo del cabezal de impresión.
Impresión parcialmente débil
(por una cara)
• Ajuste el soporte de modo paralelo al cabezal de
impresión.
• Ajuste la regularidad de la tensión de la cinta de
transferencia.
• Ajuste la regularidad del ángulo del cabezal de
impresión.
Impresión parcialmente débil
(periódico)
• Rectifique bien la superficie.
• Refuerce la superficie para evitar que se doble.
Dynacode II
Mantenimiento y limpieza
133
11.7 Optimización del número de frecuencia*
¡AVISO!
Número de frecuencia = ciclo de impresión cerrado por unidad
de tiempo.
Figura 37
En aplicaciones en las que el tiempo resulte crítico puede, mediante
la regulación de los diversos parámetros del aparato, mejorar la
velocidad efectiva de impresión y con ello aumentar el número de
frecuencia.
• Aumente en general la velocidad de impresión.
• Aumente en general la velocidad de retroceso.
• Aumente la aceleración y la rampa de freno.
• Desplace el punto cero de impresión.
• Evite la instalación vertical de la mecánica de impresión,
colocando el aparato preferiblemente en posición horizontal.
• Preste atención a que exista una distancia mínima entre el
cabezal de impresión y el soporte de la impresión.
• Desactive el dispositivo automático de ahorro de film.
• Optimice el contenido de la impresión para que tenga un recorrido
de impresión corto, esto es, menos espacios en blanco, sin
bordes arriba y abajo, rote el diseño.
*
modo intermitente
Mantenimiento y limpieza
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Diagramas de señal
Manual de usuario
135
12 Diagramas de señal
12.1 Modo continuo
¡AVISO!
La fila ‘Recepción de archivos‘ muestra cuándo el módulo
recibe archivos en el transcurso del tiempo.
Cantidad de diseños por trabajo de impresión: 1
Grabado de archivos: estándar
Ahorro de cinta: On
Disparador de entrada del trabajo de impresión: Flanco ascendente
Figura 38
En el „Modo de dispensado: dinámico“, la distancia entre los diseños
y el material será determinada en la práctica no por el largo de
diseño, sino por el tiempo entre los impulsos de inicio en el inicio de
impresión-entrada. Dado que en el modo de ajuste „Grabado de
datos: estándar” el siguiente trabajo de impresión se generará tras el
final del anterior, y un trabajo de impresión no está finalizado hasta
que termine el avance de la totalidad de los diseños, el tiempo
mínimo necesario entre dos impulsos de inicio depende también del
largo de diseño. Cuando, como en este ejemplo se observa en el
primero diseño que los datos a imprimir se encuentran únicamente al
principio de los diseños, y que el resto del diseño no contiene datos,
se puede disminuir el tiempo necesario para el impulso de inicio
mediante la disminución del largo de diseño (no válido para la
modalidad “Grabador de archivos: extendido”).
Tran pronto como la generación de un diseño ha terminado, se
enviará otra a el módulo. El tiempo de recepción preciso para lo
primero diseño es en general más corto, ya que el módulo en este
punto no desempeña ninguna otra actividad. A la recepción del
diseño siguiente se alargará el tiempo de recepción, ya que el módulo
debe imprimir a la vez que recibe los datos.
Modo dispensar:
Dinámico
Diseño
Recepción de datos
Diagramas de señal
Dynacode II
06.20
Número de diseños por trabajo de impresión: 1
Grabador de archivos: Extendido
Ahorro de cinta: On
Disparador de entrada del inicio de impresión: Flanco ascendiente
Figura 39
Para facilitar la comparación se han utilizado los mismos diseños que
arriba.
Tan pronto como se haya finalizado la generación de un diseño, se
enviará otra a el módulo.
El tiempo de recepción y de generación para el primero diseño son
por lo general más cortos, ya que el módulo en este momento no
realiza ninguna otra actividad. Al recibirse el diseño siguiente
aumentará el tiempo de recepción, ya que el módulo debe recibir los
datos al tiempo que imprime.
En el modo de ajuste „ Grabador de archivos: extendido“, se trabajará
(generación) con los datos recibidos tambien tras el inicio de un
trabajo de impresión.
Antes de finalizar el actual trabajo de impresión, se generará ya el
trabajo de impresión actual. La señal de entrada permanece a partir
de este momento activa, y se puede enviar el siguiente impulso de
inicio.
Antes de que se envíe el siguiente impulso de inicio debe estar
finalizada la impresión, sino se ignorará el impulso.
Diseño
Recepción de datos
Recepción de
datos/Generación
Generación
Trabajo de impresión
Impresión
Dynacode II
Diagramas de señal
137
Cantidad de diseños por trabajo de impresión: 3
Grabador de archivos: Off/estándar/extendido
Ahorro de cinta: On
Disparador de entrada del inicio de impresión: Flanco ascendiente
Figura 40
El empleo de variables de impresión significa que cada diseño no
tiene un mismo aspecto, sino que el módulo, tras la impresión de
cada diseño debe generar de nuevo una parte del diseño, aquí p.ej. el
numerador.
Cada 3 diseños a imprimir tienen el mismo aspecto, con lo que deben
de generarse una sola vez.
Dado que sólo se va a enviar un trabajo de impresión, sólo se debe
de recibir una vez.
Dado que el trabajo de impresión consta de 3 diseños, la salida del
trabajo de impresión permanecerá activa hasta que se impriman los 3
diseños.
En la impresión en modo dinámico sólo se valorará el flanco del
impulso de inicio como señal válida de inicio de impresión. Sin
embargo, el impulso debe tener un ancho de impulso mínimo de 50
ms.
Diseño/Generación con
variables de impresión
El diseño o generación
de diseños sin
variables de impresión
Recepción de archivos
Trabajo de impresión
Inicio de impresión/
Impresión
Diagramas de señal
Dynacode II
06.20
Cantidad de diseños por trabajo de impresión: 4
Grabador de archivos: Off/estándar/extendido
Ahorro de cinta: On
Disparador de entrada del inicio de impresión: Nivel alto
Figura 41
Cuatro diseños con numerador.
En el modo dispensar estático se interpreta el nivel de inicio del
impulso como señal válida de inicio.
Si el nivel permanece activado, entonces la impresión, en el caso de
que le diseño siguiente ya se hubiera generado, se reanudará de
inmediato. Tras borrar la señal se imprimirá hasta el final del diseño
actual y se esperará al siguiente impulso.
Modo dispensar:
Estático
Diseño
Inicio de impresión/
Impresión
Dynacode II
Diagramas de señal
139
12.2 Modo intermitente
Figura 42
Figura 43
Modo 1
(procesado de un
sólo objeto)
Modo 2
(modo continuo)
Diagramas de señal
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Corrección de errores
Manual de usuario
141
13 Corrección de errores
Mensaje de error
Causa
Solución
1
Línea muy alta
Una línea de texto sobresale total
o parcialmente por el extremo
superior de la etiqueta.
Desplace la línea más abajo
(aumente el valor de Y).
Compruebe la rotación y la
fuente.
2
Línea muy baja
Una línea de texto sobresale total
o parcialmente por el extremo
inferior de la etiqueta.
Sitúe la línea más arriba
(disminuya el valor de Y).
Compruebe la rotación y la
fuente.
3
Caracteres no
disponibles
Uno o más caracteres del texto
no se encuentran disponibles en
la fuente seleccionada.
Modifique el texto.
Modifique la fuente.
4
Tipo de código
desconocido
El código seleccionado no se
encuentra disponible.
Compruebe el tipo de código.
5
Posición
inválida
La posición seleccionada no se
encuentra disponible.
Verifique la posición.
6
Fuente CV
La fuente interna seleccionada no
se encuentra disponible.
Verifique la fuente.
7
Fuente vectorial
La fuente vectorial seleccionada
no se encuentra disponible.
Verifique la fuente.
8
Largo erróneo
Durante la medición no se ha
encontrado ninguna etiqueta.
El largo asignado a las etiquetas
es demasiado grande.
Compruebe el largo de las
etiquetas y si se ha colocado
correctamente la etiqueta.
Reanude el proceso de medición.
9
Falta etiqueta
No hay etiquetas disponibles.
Fotocélula de etiquetas sucia.
Etiqueta colocada
incorrectamente.
Coloque un nuevo rollo de
etiquetas.
Compruebe si se han colocado
correctamente las etiquetas.
Limpie la fotocélula de las
etiquetas.
10
Falta cinta
transferencia
Durante la impresión la cinta de
transferencia se ha terminado.
Fallo en la fotocélula de la cinta
de transferencia.
Cambie la cinta de transferencia.
Compruebe la fotocélula de la
cinta de transferencia (asistencia
técnica).
11
COM FRAMING
Fallo de bit de parada (Stop bit).
Compruebe los bits de parada.
Compruebe la ratio de baudios.
Compruebe el cable de la
impresora al PC.
12
COM PARITY
Fallo de paridad.
Verifique la paridad.
Compruebe la ratio de baudios.
Compruebe el cable entre la
impresora y el PC.
Corrección de errores
Dynacode II
06.20
Mensaje de error
Causa
Solución
13
COM OVERRUN
Pérdida de datos en el puerto
serial (RS-232).
Compruebe la ratio de baudios.
Compruebe el cable entre la
impresora y el PC.
14
Índice campo
El número de líneas transmitido
no es válido para el RS-232 y el
puerto paralelo.
Compruebe los datos remitidos.
Compruebe la conexión PC-impr.
15
Largo máscara
Largo no válido de la máscara de
datos recibida.
Compruebe los datos remitidos.
Compruebe la conexión PC-
impresora.
16
Máscara
desconocida
La máscara de datos transmitida
es inválida.
Compruebe los datos remitidos.
Compruebe la conexión PC-
impresora.
17
Falta ETB
No se encontró el final de la
transmisión en los datos.
Compruebe los datos remitidos.
Compruebe la conexión PC-
impresora.
18
Carácter
inválido
Uno o más de los caracteres del
texto no están disponibles en la
fuente seleccionada.
Modifique el texto.
Modifique los caracteres.
19
Datos
desconocidos
Los datos transmitidos son
desconocidos.
Compruebe los datos remitidos.
Compruebe la conexión PC-
impresora.
20
Dígito de
control
incorrecto
Al comprobar el dígito de control,
el dígito de control enviado o
recibido es incorrecto.
Compruebe de nuevo el dígito de
control.
Compruebe el código de datos.
21
Número SC
inválido
El número SC seleccionado no es
válido para EAN o para el UPC.
Compruebe el número SC.
22
Dígitos
inválidos
Los dígitos introducidos para
EAN o UPC son inválidos (< 12; >
13).
Compruebe el número de dígitos.
23
Cálculo dígito
de control
El dígito de control seleccionado
no está disponible en el código
de barras.
Compruebe el cálculo del dígito
de control.
Compruebe el tipo de código
barra.
24
Zoom inválido
El factor de zoom seleccionado
no se encuentra disponible.
Compruebe el factor de zoom.
25
Offset no
disponible
El signo de offset introducido no
está disponible.
Compruebe el valor del offset.
26
Valor offset
El valor de offset introducido no
es válido.
Compruebe el valor del offset.
Dynacode II
Corrección de errores
143
Mensaje de error
Causa
Solución
27
Temperatura del
cabezal de
impresión
La temperatura del cabezal de
impresión es demasiado alta.
El sensor de temperatura del
cabezal de impresión está
dañado.
Reduzca el contraste.
Cambie el cabezal de impresión.
28
Fallo cortador
Se ha producido un fallo al cortar.
Atasco de papel.
Compruebe el recorrido de las
etiquetas.
Compruebe el recorrido del
cortador.
29
Parámetro
inválido
Los datos introducidos no se
corresponden con los caracteres
permitidos por el identificador de
la aplicación.
Compruebe el código de datos.
30
Identificador de
la aplicación
El identificador de la aplicación
seleccionado no se encuentra
disponible en GS1-128.
Compruebe el código de datos.
31
Definición HIBC
Falta signo del sistema de HIBC.
Falta código primario.
Compruebe la definición de
código HIBC.
32
Reloj sistema
La función reloj en tiempo real
está seleccionada, pero la batería
está agotada.
El RTC (reloj en tiempo real) está
dañado.
Cambie la batería o cárguela.
Cambie el componente RTC.
33
Sin interfaz CF
La conexión entre la CPU y la
tarjeta de memoria se ha
interrumpido.
La interfaz de la tarjeta de
memoria está dañada.
Compruebe la conexión CPU-
tarjeta de memoria.
Compruebe la interfaz de la
tarjeta de memoria.
34
Poca memoria
No se encontró la memoria de
impresión.
Verifique el montaje de la
memoria en la CPU.
35
Cabezal de
impresión
abierto
Al iniciarse el trabajo de
impresión, el cabezal de
impresión no está cerrado.
Cierre el cabezal de impresión y
repita la orden de impresión.
36
Formato inválido
Error en el BCD (código binario
decimal).
Formato no válido en el cálculo
de la variable euro.
Compruebe el formato
introducido.
37
Demasiado lleno
Error en el BCD
Formato no válido en el cálculo
de la variable euro.
Compruebe el formato
introducido.
38
División por 0
Error en el BCD
Formato no válido en el cálculo
de la variable euro.
Compruebe el formato
introducido.
Corrección de errores
Dynacode II
06.20
Mensaje de error
Causa
Solución
39
FLASH ERROR
Fallo en el componente FLASH.
Realice una actualización del
software.
Cambie la CPU.
40
Largo comando
El largo de la orden de comando
remitida es inválido.
Compruebe los datos remitidos.
Compruebe la conexión PC –
impresora.
41
Falta unidad
No se ha encontrado la tarjeta
de memoria, o no está
correctamente insertada.
Inserte correctamente la tarjeta
de memoria.
42
Error unidad
No se puede leer la tarjeta de
memoria (contiene errores).
Compruebe la tarjeta de
memoria y cámbiela en su caso.
43
Unidad no
formateada
Tarjeta de memoria no
formateada.
Formatee la tarjeta de memoria.
44
Borrar directorio
actual
Intento de borrado del directorio
actual.
Cambio de directorio.
45
Ruta demasiado
larga
Ruta de archivo demasiado
larga, profundidad del archivo
demasiado grande.
Inserte una ruta de archivo más
corta.
46
Protección contra
escritura
Tarjeta de memoria protegida
contra escritura.
Desactive la protección contra
escritura.
47
Directorio no
archivo
Intento de introducir un nombre
de directorio como nombre de
archivo.
Corrija la inserción.
48
Archivo abierto
Intento de modificar un archivo
abierto actualmente.
Seleccione otro archivo.
49
Falta archivo
El archivo introducido no existe.
Compruebe el nombre del
archivo.
50
Nombre archivo
El nombre del archivo contiene
datos no válidos.
Corrija el nombre, y elimine los
caracteres especiales.
51
Error archivo
interno
Error interno del sistema de
archivos.
Contacte con su distribuidor.
52
Directorio
principal lleno
Se ha alcanzado el número
máximo posible de directorios
principales (64).
Borre al menos un directorio
principal y cree subdirectorios.
53
Unidad llena
Se ha alcanzado la capacidad
máxima de memoria de la tarjeta
de memoria.
Use una tarjeta de memoria
nueva, borre los archivos
innecesarios.
54
Archivo/directorio
existe
El archivo o directorio
seleccionado ya existe.
Compruebe el nombre o
seleccione otro nombre.
55
Archivo demasiado
grande
No hay espacio de memoria
suficiente en la unidad de
destino para efectuar un proceso
copia.
Seleccione una tarjeta de
destino con mayor capacidad.
Dynacode II
Corrección de errores
145
Mensaje de error
Causa
Solución
56
Falta
actualización
Error en la actualización del
firmware.
Realice de nuevo la
actualización.
57
Archivo gráfico
El archivo seleccionado no
contiene archivos gráficos.
Compruebe el nombre del
archivo.
58
Directorio no
vacío
Intento de borrar un directorio
que no está vacío.
Borre primero todos los archivos
y subdirectorios del directorio.
59
Sin interfaz CF
No se ha encontrado ninguna
unidad de tarjeta de memoria.
Compruebe el nombre del
directorio.
60
Sin tarjeta CF
No hay unidad de tarjeta de
memoria conectada.
Inserte una tarjeta de memoria en
la ranura de CF.
61
Servidor Web
Error en inicio del servidor web.
Por favor, contacte con su
representante.
62
FPGA erróneo
El cabezal de impresión FPGA
está mal colocado.
Póngase en contacto con su
representante.
63
Posición final
Largo de etiqueta seleccionado
demasiado grande.
El número de etiquetas por ciclo
es demasiado elevado.
Compruebe el largo de etiqueta o
la cantidad de etiquetas por ciclo
respectivamente.
64
Punto cero
La fotocélula está averiada.
Cambie la fotocélula.
65
Aire comprimido
El aire comprimido no está
conectado.
Compruebe el suministro de aire
comprimido.
66
Inicio externo
La señal externa se ha perdido.
Compruebe la señal de entrada.
67
Columna muy
larga
Definición errónea del ancho o
número de columnas,
respectivamente.
Disminuya el ancho de columna o
corrija el número de columnas
respectivamente.
68
Escáner
El escáner del código de barras
adjunto advierte de un error del
aparato.
Compruebe la conexión escáner-
impresora.
Compruebe la limpieza del
escáner.
69
Escáner NoRead
Mala imagen de gráfico.
El cabezal de impresión está
sucio o dañado.
Velocidad de impresión
demasiado alta.
Eleve el contraste.
Limpie o cambie respectivamente
el cabezal de impresión.
Reduzca la velocidad de
impresión.
70
Archivo escáner
Los datos escaneados difieren de
los impresos.
Cambie el cabezal de impresión.
71
Página no válida
Ha seleccionado como número
de página 0 o 9.
Seleccione un número de página
entre 1 y 9.
72
Selección página
Se ha seleccionado una página
no disponible.
Compruebe la página definida.
73
Página no
definida
No se ha definido la página.
Compruebe la definición de la
impresora.
Corrección de errores
Dynacode II
06.20
Mensaje de error
Causa
Solución
74
Formato entrada
personalizada
Inserción de datos con formato
erróneo en una línea de inserción
del usuario.
Compruebe el formato de la
cadena.
75
Formato
fecha/hora
Inserción de un formato erróneo
para fecha/hora.
Compruebe el formato de la
cadena.
76
Hotstart CF
No hay tarjeta de memoria
disponible.
Si la opción Hotstart está
activada, debe estar insertada
una tarjeta CF.
Desconectar primero la impresora
antes de introducir la tarjeta CF.
77
Voltear/girar
Las funciones “impresión a varias
bandas” y “Voltear/girar” se
seleccionaron a la vez.
Sólo es posible seleccionar cada
función por separado, no
conjuntamente.
78
Archivo sistema
Carga de archivos temporales de
Hotstart.
No es posible.
79
Variable de los
tiempos de capa
Definición incorrecta de los
tiempos de capa
(superposición de los tiempos):
Compruebe la definición de los
tiempos de capa.
80
Código GS1
Databar
Error de código de barras.
Compruebe la definición y el
parámetro del código de barras
GS1 DataBar.
81
Error de IGP
Error de protocolo IGP.
Compruebe los datos enviados.
82
Tiempo
generación
La formación de la imagen de
impresión seguía activa al
iniciarse la impresión.
Reduzca la velocidad de
impresión.
Utilice la señal de salida de la
impresora para la sincronización.
Utilice fuentes de mapa de bits
para reducir el tiempo de
generación.
83
Seguridad
transporte
Los dos sensores de posición
DPM (inicio/fin) están activos.
Desplace el sensor de punto
cero.
Compruebe los sensores en el
menú de servicio.
84
Sin datos fuente
Error de fuente y datos web.
Realice una actualización del
software.
85
Falta ID diseño
Falta definición de ID de etiqueta.
Defina el diseño ID en la etiqueta.
86
ID diseño
El ID escaneado no coincide con
el ID definido.
Se ha cargado una etiqueta
incorrecta de la tarjeta de
memoria.
87
RFID sin
etiqueta
La unidad RFID no puede
reconocer ninguna etiqueta.
Desplace la unidad RFID o utilice
un offset.
88
Verificar RFID
Error al comprobar los datos
programados.
Etiqueta RFID incorrecta.
Compruebe la definición de RFID.
Dynacode II
Corrección de errores
147
Mensaje de error
Causa
Solución
89
Suspensión RFID
Error al programar la etiqueta
RFID.
Posicionamiento de etiquetas.
Etiqueta incorrecta.
90
Datos RFID
Definición incorrecta o incompleta
de los datos RFID.
Compruebe las definiciones de
datos RFID.
91
Tipo RFID
La definición de los datos de
etiqueta no coincide con las
etiquetas utilizadas.
Compruebe la distribución de
memoria del tipo de etiqueta
utilizado.
92
Bloqueo RFID
Error al programar la etiqueta
RFID (campos de bloqueo).
Compruebe la definición de datos
RFID.
La etiqueta ya ha sido
programada.
93
Programa RFID
Error al programar la etiqueta
RFID.
Compruebe las definiciones
RFID.
94
Escáner Timeout
El escáner no ha podido leer el
código de barras dentro del
periodo de tiempo timeout.
Cabezal de impresión
defectuoso.
Pliegue en cinta de transferencia.
Escáner mal posicionado.
Periodo timeout muy corto.
Comprobar cabezal de impresión.
Comprobar cinta de
transferencia.
Posicionar correctamente el
escáner, según el avance
ajustado.
Seleccionar un periodo de tiempo
timeout más largo.
95
Error escáner
Los datos del escáner no se
corresponden con los datos del
código de barras.
Compruebe el ajuste del escáner.
Compruebe las
conexiones/ajustes del escáner.
96
COM break
Error del puerto serie.
Compruebe los ajustes de la
transmisión para datos en serie,
así como el cable de conexión del
ordenador a la impresora.
97
COM general
Error del puerto serie.
Compruebe los ajustes de la
transmisión para datos en serie,
así como el cable de conexión del
ordenador a la impresora.
98
Ningún software
cabezal
No hay disponible ningún dato
para el cabezal FPGA.
Por favor contacte con su
distribuidor.
99
Cargando
software cabezal
FPGA
Error al programar el cabezal
FPGA.
Por favor contacte con su
distribuidor.
100
Posición final
up
Opción aplicador
No se encuentra el sensor de
señal arriba.
Compruebe las señales de
entrada/suministro de aire
comprimido.
101
Posición final
down
Opción aplicador
No se encuentra el sensor de
señal abajo.
Compruebe las señales de
entrada/suministro de aire
comprimido.
Corrección de errores
Dynacode II
06.20
Mensaje de error
Causa
Solución
102
Sin placa vacío
Opción aplicador
El sensor no reconoce una
etiqueta en la placa de vacío.
Compruebe las señales de
entrada/suministro de aire
comprimido.
103
Señal de inicio
La orden de impresión está
activa, pero el aparato no está
listo para procesarla.
Verificar señal de inicio.
104
Ningún dato
Datos de impresión fuera de la
etiqueta.
Se seleccionó un modelo erróneo
de aparato (software de etiqueta).
Verificar el modelo de aparato
ajustado.
Verificar selección de módulo de
impresión izquierdo/derecho.
105
Cabezal de
impresión
Ninguno cabezal de impresión
original es usado.
Verifique el cabezal de impresión
usado.
Contacte con su distribuidor.
106
Tipo Tag erróneo
Error en el tipo de Tag.
Los datos del Tag no concuerdan
con el tipo de tag de la impresora
Adapte los datos o use un tag
adecuado
107
RFID inactivo
El módulo RFID no está activado.
No pueden procesarse los datos
RFID.
Active el módulo RFID o elimine
los datos RFID de la etiqueta.
108
GS1-128 erróneo
El código GS1-128 que ha
mandado a la impresora no es
válido
Verifique los datos de los códigos
de barras (vea las
especificaciones del GS1-128)
109
Parámetros EPC
Error al calcular el EPC
Verifique los datos (vea las
especificaciones EPC).
110
Tapa abierta
Al iniciar la impresión la tapa de
la impresora no estaba cerrada.
Cierre la tapa e inicie de nuevo la
orden de impresión.
111
Código EAN.UCC
El código EAN.UCC que ha
mandado a la impresora no es
válido.
Verifique el código de barras
(véase las especificaciones
correspondientes)
112
Carro impresión
El carro de impresión no se
mueve.
Compruebe la correa de
transmisión (probablemente esté
rota)
113
Error aplicador
Opción aplicador:
Error al utilizar el aplicador.
Compruebe el aplicador.
114
Posición final
izquierda
Opción aplicador:
El interruptor de posición final
izquierdo no es está ta en
posición correcta.
Compruebe el interruptor de
posición final izquierdo para una
correcta posición y
funcionamiento.
Compruebe la neumática
transversal.
115
Posición final
derecha
Opción aplicador:
El interruptor de posición final
derecho no es está ta en posición
correcta.
Compruebe el interruptor de
posición final derecho para una
correcta posición y
funcionamiento.
Compruebe la neumática
transversal.
Dynacode II
Corrección de errores
149
Mensaje de error
Causa
Solución
116
Posición de
impresión
Opción aplicador:
No está en posición de impresión.
Compruebe las posiciones finales
de ARRIBA y DERECHA para un
funcionamiento y una posición
correctas.
117
Parámetros XML
Error de parámetros en el archivo
XML.
Por favor contacte con su
distribuidor.
118
Variable no
válida
La variable transferida no es
válida con la entrada del usuario.
Seleccione la variable correcta
sin entrada de usuario y
transfiérala.
119
Cinta
transferencia
Durante la orden de impresión el
rollo de ribbon se ha terminado.
Defecto de la fotocélula de
detección de ribbon.
Cambie el ribbon.
Compruebe la fotocélula de
ribbon (funciones de servicio).
120
Directorio
erróneo
El directorio destino no es válido
para copiar.
El directorio destino no puede
estar dentro del directorio fuente.
121
Falta etiqueta
En el cabezal de impresión
trasero no hay ninguna etiqueta
(DuoPrint).
Fotocélula de etiqueta sucia.
Etiqueta colocada
incorrectamente.
Coloque un nuevo rollo de
etiquetas.
Limpie la fotocélula de etiqueta.
Compruebe si se han colocado
correctamente las etiquetas.
122
IP ocupada
La dirección IP ya ha sido
asignada
Asigne una nueva dirección IP.
123
Impresión
asíncrona
La fotocélula de etiquetas no lee
la etiqueta en el orden debido.
Compruebe las dimensiones de
la etiqueta.
La configuración de la fotocélula
de etiquetas no es correcta.
Compruebe la configuración de la
fotocélula de etiquetas.
La configuración de la ranura
entre etiquetas o la etiqueta no es
correcta.
Compruebe que las dimensiones
de la etiqueta sean correctas.
En el cabezal de impresión
trasero no hay ninguna etiqueta
(DuoPrint).
Coloque un nuevo rollo de
etiquetas.
Fotocélula de etiqueta sucia.
Limpie la fotocélula de etiqueta.
Etiqueta colocada
incorrectamente.
Compruebe si se han colocado
correctamente las etiquetas.
124
Velocidad
demasiada lenta
La velocidad de impresión es
demasiada lenta.
Aumente la velocidad de la
máquina del cliente.
125
Búfer de emisión
DMA
Problema de comunicación HMI.
Reiniciar la impresora.
126
Conflicto UID
Errores en los ajustes de la
programación RFID.
Realizar inicialización RFID.
127
Módulo no
encontrado
Módulo RFID no disponible.
Revisar conexión módulo RFID.
Por favor contacte con su
distribuidor.
Corrección de errores
Dynacode II
06.20
Mensaje de error
Causa
Solución
128
Ninguna señal de
activación
Sin activación de la impresión por
el control superior (máquina del
cliente).
Activar señal de activación al
control superior.
129
Firmware
incorrecto
Se intentó instalar un firmware no
adecuado para el modelo de
impresora utilizado.
Utilizar el firmware adecuado
para el modelo de impresora.
Por favor contacte con su
distribuidor.
130
Falta idioma.
Falta el archivo del idioma
configurado de la impresora.
Contactar con el vendedor
responsable.
131
Material
incorrecto
El material de las etiquetas no
coincide con los datos de
impresión.
Utilizar material de etiquetas con
la longitud de las etiquetas o las
ranuras adecuada.
132
Etiqueta de
marcado inválida
Código de formato de marcado
inválido en el texto.
Corregir el código de formato en
el texto.
133
Script no
encontrado
Archivo del script LUA no
encontrado.
Comprobar nombre del archivo.
134
Error script
El script LUA tiene errores.
Comprobar script.
135
Error script
Error en los datos del usuario del
script LUA.
Corregir valor de entrada.
136
Sin impresión
posterior
No hay datos de etiquetas a
imprimir a posteriori.
Transmitir nuevos datos de
etiquetas a la impresora.
137
Cortocircuito CI
Cortocircuito eléctrico en el
cabezal de impresión.
Comprobar el cabezal de
impresión utilizado.
Por favor contacte con su
distribuidor.
138
Demasiado poca
cinta de
transferencia
La cinta de transferencia se está
acabando.
Cambiar cinta de transferencia.
139
Error Hardware
No se encuentra un componente
de hardware.
Por favor contacte con su
distribuidor.
Dynacode II
Informaciones suplementarias
Manual de usuario
151
14 Informaciones suplementarias
14.1 Hotstart
¡AVISO!
Los datos se salvan en la tarjeta de memoria. Por ello, el
disponer la tarjeta de memoria es un requisito necesario para el
menú Hotstart.
La función Hotstart conlleva, por ejemplo, que ante una caída
eventual de la red eléctrica, el diseño en proceso de impresión pueda
ser procesada de nuevo sin pérdida de datos. Por ello un trabajo de
impresión puede quedar interrumpido, y tras conectarse de nuevo el
aparato a la red, reiniciarse.
¡AVISO!
Dado que al arrancar en caliente todos los datos requeridos se
guardan en la tarjeta compact flash, ésta no debe retirarse
durante el funcionamiento. Si se retira durante el
funcionamiento, se corre el riesgo de perder todos los datos
contenidos en la tarjeta.
Si la función hotstart está preseleccionada, al iniciarse un trabajo de
impresión, los datos del diseño actual se grabarán en el directorio
correspondiente de la tarjeta Compact Flash.
Sin embargo, deben de cumplirse las siguientes condiciones:
• Debe estar insertada una Tarjeta Compact Flash en la unidad A.
• La Tarjeta Compact Flash no debe estar protegida contra
escritura.
• La Tarjeta Compact Flash debe disponer de espacio libre de
memoria suficiente.
En el caso de que no se cumplieran estos requisitos, se generará un
mensaje de error.
Al desconectar el módulo, el estatus del trabajo de impresión actual
se grabará en el directorio correspondiente de la Tarjeta Compact
Flash.
Aquí es preciso que se cumplan los requisitos siguientes:
• En la unidad A debe haber insertada una Tarjeta Compact Flash.
• La Tarjeta Compact Flash no debe estar protegida contra
escritura.
• En la Tarjeta Compact Flash debe existir espacio libre de
memoria suficiente.
Grabado del diseño
actual
Grabado del estatus de
una orden de impresión
Informaciones suplementarias
Dynacode II
06.20
Al reiniciar el módulo de impresión, en el caso de que la opción
hotstart esté activada, los datos de los diseños grabadas y el estatus
de la orden de impresión quedarán grabados en el correspondiente
archivo de la Tarjeta de memoria. Por esta razón debe estar insertada
una Tarjeta Compact Flash en el módulo al conectarla. En el caso de
que no puedan cargarse los datos, se generará un aviso de error.
En el caso de que al producirse una caída de tensión estuviera activo
un trabajo de impresión, la impresión se reiniciará de manera
automática y se actualizará la resolución y el número de diseños
impresas. En el caso de que al producirse la caída de tensión un
trabajo de impresión estuviera interrumpido, se encontrará tras
conectar de nuevo el módulo de impresión de nuevo en el estatus
“interrumpido”. Si al producirse la caída de tensión se encontrara
activada una tarea personalizada, se mostrará en el módulo de
impresión la primera pantalla de introducción de variables
personalizadas.
En los archivos vistos anteriormente sólo quedan grabados los
valores iniciales del contador. Estos son actualizados al reiniciarse el
módulo de impresión, contando su correspondiente valor desde el
valor inicial. A continuación, la posición del contador actual y del
próximo contador quedarán correctamente instalados gracias a la
actualización del intervalo.
¡AVISO!
En el caso de que el diseño contiene gráficos, asegúrese de
grabarlos en la tarjeta Compact Flash.
Carga de un diseño y
estatus de la orden de
impresión
Inicio de la orden de
impresión
Actualización de la
variable numerador
Dynacode II
Informaciones suplementarias
153
14.1 Número de ciclos para el modo continuo
sa/mm: La menor distancia posible entre dos impresiones con plena
optimización (el offset de impresión tiene que estar establecido en el
valor mínimo).
Boceto: 75 mm de superficie de impresión sa con 200 mm/s = 30 mm.
El recorrido completo que se puede cobrar en un minuto con 200
mm/s, es:
s = v * t = 200 mm/s * 60 s = 12 m.
Para una impresión es necesario un recorrido de longitud de
impresión + sa = 75 mm + 30 mm = 105 mm. El resultado es el
número de ciclos de 12 m / 105 mm = 144 impresiones por minuto.
Longitud de bolsa: 300 mm
Longitud de impresión: 40 mm
¿Cuál es la máxima velocidad de impresión para Dynacode II 53?
sa = 300 mm - 40 mm = 260 mm
Busque sa en la tabla: 260 mm
De la tabla puede extraer Dynacode II c53, longitud de cinta de
transferencia 900 m (página 153) que la velocidad máxima de
impresión es de aprox. 650 mm/s.
Ejemplo 1:
Ejemplo 2:
Informaciones suplementarias
Dynacode II
06.20
Longitud de la cinta de transferencia
Velocidad
en mm/s
900 m
600 m
450 m
300 m
sa en mm
sa en mm
sa en mm
sa en mm
50
7
6
6
6
60
7
7
6
6
70
7
7
6
6
80
7
7
6
6
90
7
7
6
6
100
8
8
6
6
110
11
10
10
9
120
14
11
10
9
130
14
11
10
9
140
15
14
11
10
150
16
14
11
10
160
19
15
14
10
170
22
16
14
11
180
22
21
15
11
190
24
22
18
14
200
27
23
19
14
210
30
26
20
15
220
33
31
22
18
230
36
32
28
21
240
38
35
29
24
250
43
37
32
27
260
45
42
35
28
270
47
44
37
28
280
53
45
40
32
290
54
51
43
35
300
57
52
44
36
310
62
56
48
37
320
67
60
52
42
330
72
65
54
43
340
75
67
58
46
350
80
69
60
47
360
82
74
63
50
370
87
75
65
52
380
89
80
68
53
390
96
86
72
56
400
100
88
74
57
410
102
92
78
63
420
109
101
82
66
430
115
103
87
68
Número de ciclos para
el modo continuo
Dynacode II 53
Dynacode II
Informaciones suplementarias
155
Longitud de la cinta de transferencia
Velocidad
en mm/s
900 m
600 m
450 m
300 m
sa en mm
sa en mm
sa en mm
sa en mm
440
121
105
89
69
450
123
110
93
72
460
129
116
95
74
470
136
120
100
78
480
141
123
104
79
490
146
128
108
80
500
153
133
110
86
510
156
138
114
88
520
169
144
120
94
530
172
150
125
96
540
177
156
129
99
550
184
159
135
103
560
189
165
137
105
570
196
171
142
108
580
201
176
145
112
590
208
181
150
116
600
216
186
154
120
610
222
194
161
122
620
232
201
167
129
630
243
210
175
135
640
249
217
181
139
650
262
225
184
142
660
270
230
192
148
670
278
240
199
154
680
289
247
206
159
690
301
258
215
164
700
308
261
218
171
710
319
273
227
175
720
333
283
235
183
730
345
294
244
190
740
352
302
249
195
750
367
310
259
201
760
375
320
265
204
770
389
332
274
212
780
401
338
282
220
790
411
350
291
227
800
427
360
299
232
Informaciones suplementarias
Dynacode II
06.20
Longitud de la cinta de transferencia
Velocidad
en mm/s
600 m
450 m
300 m
sa en mm
sa en mm
sa en mm
50
8
7
6
60
8
7
7
70
8
7
7
80
9
7
7
90
9
7
7
100
12
8
8
110
15
11
10
120
18
14
11
130
21
14
11
140
24
15
14
150
25
16
14
160
29
19
15
170
33
22
16
180
37
22
21
190
39
24
22
200
44
27
23
210
49
30
26
220
55
33
31
230
57
36
32
240
63
38
35
250
68
43
37
260
74
45
42
270
79
47
44
280
84
53
45
290
91
54
51
300
96
57
52
310
102
62
56
320
109
67
60
330
113
72
65
340
120
75
67
350
124
80
69
360
128
82
74
370
134
87
75
380
140
89
80
390
143
96
86
400
149
100
88
410
157
102
92
420
164
109
101
430
172
115
103
Número de ciclos para
el modo continuo
Dynacode II 107
Dynacode II
Informaciones suplementarias
157
Longitud de la cinta de transferencia
Velocidad
en mm/s
600 m
450 m
300 m
sa en mm
sa en mm
sa en mm
440
178
121
105
450
184
123
110
460
192
129
116
470
198
136
120
480
204
141
123
490
213
146
128
500
219
153
133
510
227
156
138
520
236
169
144
530
244
172
150
540
251
177
156
550
261
184
159
560
266
189
165
570
277
196
171
580
285
201
176
590
294
208
181
600
301
216
186
Informaciones suplementarias
Dynacode II
06.20
Longitud de la cinta de transferencia
Velocidad
en mm/s
450 m
300 m
sa en mm
sa en mm
50
8
7
60
8
7
70
8
7
80
9
7
90
9
7
100
12
8
110
15
11
120
18
14
130
21
14
140
24
15
150
25
16
160
29
19
170
33
22
180
37
22
190
39
24
200
44
27
210
49
30
220
55
33
230
57
36
240
63
38
250
68
43
260
74
45
270
79
47
280
84
53
290
91
54
300
96
57
310
102
62
320
109
67
330
113
72
340
120
75
350
124
80
360
128
82
370
134
87
380
140
89
390
143
96
400
149
100
410
157
102
420
164
109
430
172
115
440
178
121
450
184
123
Número de ciclos para
el modo continuo
Dynacode II 128
Dynacode II
Informaciones suplementarias
159
14.2 Número de ciclos para el modo intermitente
C = Ciclos por minuto
tP = Impresión
tB = Realimentación
Velocidad de retorno = 600 mm/s
Velocidad de impresión en
mm/s
600
C:
315
260
230
206
193
181
171
162
153
150
142
136
133
127
122
tP:
120
140
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
250
260
270
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
550
C:
315
260
230
206
193
181
171
162
153
150
142
136
130
125
120
tP:
120
140
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
270
270
280
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
500
C:
315
260
230
206
193
181
171
162
153
146
139
133
127
122
117
tP:
120
140
160
170
180
190
200
210
220
240
260
260
270
280
290
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
190
190
200
210
220
450
C:
315
260
230
206
193
181
166
157
150
146
139
133
125
120
115
tP:
120
140
160
170
180
190
210
220
230
240
250
260
280
290
300
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
400
C:
315
260
230
206
193
176
166
157
146
142
136
127
122
117
111
tP:
120
140
160
170
180
200
210
220
240
250
260
280
290
300
320
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
350
C:
315
260
230
206
187
176
162
153
142
139
130
122
117
111
107
tP:
120
140
160
170
190
200
220
230
250
260
280
300
310
330
340
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
300
C:
315
260
230
200
181
171
157
146
136
133
125
117
111
107
101
tP:
120
140
160
180
200
210
230
250
270
280
300
320
340
350
370
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
250
C:
315
250
222
193
176
162
150
139
130
125
115
109
103
98
93
tP:
120
150
170
190
210
230
250
270
290
310
340
360
380
400
420
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
170
190
200
210
220
200
C:
315
250
214
187
166
150
139
127
117
113
105
98
93
88
84
tP:
120
150
180
200
230
260
280
310
340
360
390
420
440
470
490
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
150
C:
300
240
200
171
150
136
122
111
103
96
90
84
80
75
71
tP:
130
160
200
230
270
300
340
380
410
450
480
520
550
590
620
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
100
C:
285
206
171
142
125
109
98
89
81
75
70
65
61
57
54
tP:
140
200
250
300
350
410
460
510
570
620
670
720
780
830
880
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
200
210
220
50
C:
230
153
120
95
80
69
61
55
49
45
41
38
36
33
31
tP:
190
300
400
510
620
720
830
930
1040
1150
1250
1360
1460
1570
1680
tB:
70
90
100
120
130
140
150
160
170
170
180
190
400
210
220
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
Largo de impresión en mm
Dynacode II 53
Longitud de la cinta de
transferencia 900 m
Informaciones suplementarias
Dynacode II
06.20
C = Ciclos por minuto
tP = Impresión
tB = Realimentación
Velocidad de retorno = 600 mm/s
Velocidad de impresión en
mm/s
600
C:
285
240
206
187
176
162
153
146
139
133
127
122
120
115
111
tP:
130
140
160
170
180
190
200
210
220
230
250
250
250
260
270
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
240
240
250
260
270
550
C:
285
240
206
187
176
162
153
146
139
133
127
122
117
113
109
tP:
130
140
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
500
C:
285
240
206
187
176
162
153
146
139
130
125
120
115
111
107
tP:
130
140
160
170
180
190
200
210
220
240
250
260
270
280
290
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
450
C:
285
240
206
187
176
162
150
142
136
130
125
120
113
109
105
tP:
130
140
160
170
180
190
210
220
230
240
250
260
280
290
300
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
400
C:
285
240
206
187
176
157
150
142
133
127
122
115
111
107
101
tP:
130
140
160
170
180
200
210
220
240
250
260
280
290
300
320
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
350
C:
285
240
206
187
171
157
146
139
130
125
117
111
107
101
98
tP:
130
140
160
170
190
200
220
230
250
260
280
300
310
330
340
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
300
C:
285
240
206
181
166
153
142
133
125
120
113
107
101
98
93
tP:
130
140
160
180
200
210
230
250
270
280
300
320
340
350
370
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
250
C:
285
230
200
176
162
146
136
127
120
113
105
100
95
90
86
tP:
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
340
360
380
400
420
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
200
C:
285
230
193
171
153
136
127
117
109
103
96
90
86
82
78
tP:
130
150
180
200
230
260
280
310
340
360
390
420
440
470
490
tB:
80
110
130
150
160
280
190
200
210
220
230
240
250
260
270
150
C:
272
222
181
157
139
125
113
103
96
89
84
78
75
70
67
tP:
140
160
160
230
270
300
340
380
410
450
480
520
550
590
620
tB:
80
110
110
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
100
C:
260
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92
84
76
71
66
62
58
55
52
tP:
150
200
250
300
350
410
460
510
570
620
670
720
830
830
880
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
260
260
270
50
C:
206
146
113
90
76
66
58
53
48
43
40
37
35
32
30
tP:
210
300
400
510
620
720
830
930
1040
1150
1250
1360
1460
1570
1680
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
Largo de impresión en mm
Dynacode II 107
Longitud de la cinta de
transferencia 600 m
Dynacode II
Informaciones suplementarias
161
C = Ciclos por minuto
tP = Impresión
tB = Realimentación
Velocidad de retorno = 600 mm/s
Velocidad de impresión en
mm/s
600
C:
285
240
206
187
176
162
153
146
139
133
127
122
120
115
111
tP:
130
140
160
170
180
190
200
210
220
230
250
250
250
260
270
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
240
240
250
260
270
550
C:
285
240
206
187
176
162
153
146
139
133
127
122
117
113
109
tP:
130
140
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
500
C:
285
240
206
187
176
162
153
146
139
130
125
120
115
111
107
tP:
130
140
160
170
180
190
200
210
220
240
250
260
270
280
290
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
450
C:
285
240
206
187
176
162
150
142
136
130
125
120
113
109
105
tP:
130
140
160
170
180
190
210
220
230
240
250
260
280
290
300
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
400
C:
285
240
206
187
176
157
150
142
133
127
122
115
111
107
101
tP:
130
140
160
170
180
200
210
220
240
250
260
280
290
300
320
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
350
C:
285
240
206
187
171
157
146
139
130
125
117
111
107
101
98
tP:
130
140
160
170
190
200
220
230
250
260
280
300
310
330
340
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
300
C:
285
240
206
181
166
153
142
133
125
120
113
107
101
98
93
tP:
130
140
160
180
200
210
230
250
270
280
300
320
340
350
370
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
250
C:
285
230
200
176
162
146
136
127
120
113
105
100
95
90
86
tP:
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
340
360
380
400
420
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
200
C:
285
230
193
171
153
136
127
117
109
103
96
90
86
82
78
tP:
130
150
180
200
230
260
280
310
340
360
390
420
440
470
490
tB:
80
110
130
150
160
280
190
200
210
220
230
240
250
260
270
150
C:
272
222
181
157
139
125
113
103
96
89
84
78
75
70
67
tP:
140
160
160
230
270
300
340
380
410
450
480
520
550
590
620
tB:
80
110
110
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
100
C:
260
193
157
133
117
101
92
84
76
71
66
62
58
55
52
tP:
150
200
250
300
350
410
460
510
570
620
670
720
830
830
880
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
260
260
270
50
C:
206
146
113
90
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66
58
53
48
43
40
37
35
32
30
tP:
210
300
400
510
620
720
830
930
1040
1150
1250
1360
1460
1570
1680
tB:
80
110
130
150
160
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
Largo de impresión en mm
Dynacode II 128
Longitud de la cinta de
transferencia 450 m
Informaciones suplementarias
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Reciclado
Manual de usuario
163
15 Reciclado
Los fabricantes de aparatos B2B están obligados desde el 23/03/2006
a recibir de vuelta y reciclar los residuos de aparatos fabricados
después del 13/08/2005. Está terminantemente prohibido deponer
dichos residuos en puntos de recolección comunales. Únicamente el
fabricante está autorizado para reciclarlos y eliminarlos en forma
organizada. Por ello, en el futuro los productos Valentin que lleven la
identificación correspondiente podrán ser retornados a Carl Valentín
GmbH. Los residuos de aparatos serán eliminados entonces en forma
apropiada.
Con ello, Carl Valentin GmbH asume oportunamente todas las
obligaciones en el marco de la eliminación de residuos de aparatos,
posibilitando de ese modo también la venta sin obstáculos de los
productos. Únicamente podemos aceptar aparatos enviados francos
de porte.
El circuito impreso electrónico del sistema de presión está equipado
con una batería de litio. Estas deben ser eliminadas en recipientes
colectores de baterías usadas del revendedor o los responsables
públicos de eliminación.
Puede obtenerse más información leyendo la directiva RAEE o
nuestra página web www.carl-valentin.de.
Reciclado
Dynacode II
06.20
Dynacode II
Índice
Manual de usuario
165
16 Índice
A
Agarre del rollo de ribbon, incrementar .............................................. 47
Ahorro de cinta ................................................................................... 70
Shift (modo continuo) ...................................................................... 78
Ahorro de cinta, modo continuo
Estándar ................................................................. 71, 72, 73, 74, 75
SaveStrt ........................................................................ 81, 82, 83, 84
Shift ................................................................... 75, 76, 77, 78, 79, 80
Ahorro de cinta, modo intermitente
Estándar ................................................................................... 85, 86
Shift ......................................................................... 87, 88, 89, 90, 91
Aire comprimido, conexión ................................................................. 40
Asistencia técnica
Estado de sensor ............................................................................ 96
Estado del módulo de impresión .................................................... 97
Estado E/S .............................................................................. 99, 100
Servicio codificador ....................................................................... 100
Servicio de cinta ....................................................................... 98, 99
Servicio freno .................................................................................. 99
C
Casete cinta transferencia, colocar
Cinta (rebobinado exterior) ............................................................. 45
Cinta (rebobinado interior) .............................................................. 46
Condiciones de funcionamiento ............................................. 17, 18, 19
Conectar ............................................................................................. 42
Conexiones (illustraciones)
Mecánica de impresión ................................................................... 11
Unidad de control ............................................................................ 12
Contraseña
Red ....................................................................................... 102, 103
Control de impresión .......................................................................... 43
D
Datos técnicos .............................................................................. 21, 22
Desembalar ........................................................................................ 37
Diagramas de señal
Modo continuo ...................................................... 135, 136, 137, 138
Modo intermitente ......................................................................... 139
Índice
Dynacode II
06.20
E
Eliminación no contaminante ........................................................... 163
Encoder, asignación pines ................................................................. 35
Entradas y salidas ............ 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34
Errores, mensajes y soluciones ...... 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147,
148, 149, 150
Espacio requerido, cables .................................................................. 39
F
Fecha/hora
Fin, horario de verano ..................................................................... 95
Horario de verano ........................................................................... 95
Inicio, horario de verano ................................................................. 95
Fuerza de presión, reglaje.................................................................. 41
H
Hotstart ............................................................................................. 152
I
Indicaciones de seguridad................................................................ 8, 9
Indicaciones para su empleo ........................................................... 7, 8
Instrucciones generales ....................................................................... 7
M
Mantenimiento
Configuración módulo ................................................................... 105
Función prueba ............................................................................. 104
LCD ............................................................................................... 105
Vista previa ................................................................................... 104
Mantenimiento/limpieza
Ajustar del ángulo ......................................................................... 131
Cabezal de impresión, limpiar ...................................................... 128
Calidad de impresión, optimizar ................................................... 132
Cambiar cabezal de impresión ..................................... 129, 130, 133
Limpieza general .......................................................................... 127
Plan de limpieza ........................................................................... 127
Rodillo de la cinta transfer, limpiar ............................................... 128
Menú de funciones
Contraseña ........................................................................... 102, 103
Fecha/hora ...................................................................................... 95
Puertos............................................................................................ 93
Red ................................................................................................. 92
Dynacode II
Índice
167
Menú funciones
Asistencia técnica ......................................... 96, 97, 98, 99, 100, 101
Diseño ............................................................................................. 64
Emulación ....................................................................................... 94
Estructura del menú, modo continuo ...................... 49, 50, 51, 52, 53
Estructura del menú, modo intermitente................. 54, 55, 56, 57, 58
Inicialización de impresión .............................................................. 59
Mantenimiento .............................................................................. 104
Menú principal .............................................................................. 105
Parámetros de maquina (modo continuo) ................................ 60, 61
Parámetros de maquina (modo intermitente) ........................... 62, 63
Parámetros del aparato ...................................................... 65, 66, 67
Parámetros E/S ........................................................................ 68, 69
Menú functiones
Mantenimiento .............................................................................. 105
Modo continuo
Conducción del material ................................................................. 14
Principio de impresión .................................................................... 13
Velocidad material .......................................................................... 13
Modo intermitente, posición de impresión .......................................... 15
Modo intermitente, principio de impresión ......................................... 15
Montaje mecánica en máquinas ........................................................ 38
N
Número de ciclos
Modo continuo ...................................... 153, 154, 155, 156, 157, 158
Modo intermitente ......................................................... 159, 160, 161
P
Pantalla táctil
Área de información ...................................................................... 126
Área de navegación ...................................................................... 115
Campo de información definido ............................................ 109, 110
Entrada alfanumérica .................................................................... 114
Entrada de parámetros ................................................................. 113
Entrada de variable ....................................................................... 125
Entrada numérica ......................................................................... 113
Estructura ..................................................................................... 107
Lista de favoritos ................................................................... 111, 112
Menú de mantenimiento ....................... 116, 117, 118, 119, 120, 121
Menú principal .............................................................................. 108
Proceso de datos .................................................................. 122, 123
Submenús ..................................................................................... 108
Tarjeta de memoria ....................................................................... 124
Teclado virtual .............................................................................. 126
Índice
Dynacode II
06.20
Parámetros del aparato
Control de impresión ....................................................................... 67
Entorno del aparato ........................................................................ 67
Trabajo de impresión ................................................................ 65, 66
Parámetros E/S
Parámetros E/S de puerto .............................................................. 68
Puesta en funcionamiento .................................................................. 43
Puesta en funcionamiento, preparación ............................................. 42
Puesta fuera de servicio/desmontaje ................................................... 9
V
Volumen de entrega ........................................................................... 37
Carl Valentin GmbH
Neckarstraße 78 86 u. 94 . 78056 Villingen-Schwenningen
Phone +49 7720 9712-0 . Fax +49 7720 9712-9901
[email protected] . www.carl-valentin.de
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Carl Valentin Dynacode II Instrucciones de operación

Dynacode II
Carl Valentin
Marca
Carl Valentin
Modelo
Dynacode II
Tipo
Instrucciones de operación
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