Hobart CL44eN Instructions Manual

Marca: Hobart

Modelo: CL44eN

Categoría: Lavaplatos

Tipo: Instructions Manual

701 S. RIDGE AVENUE

TROY, OHIO 45374-0001

937 332-3000

www.hobartcorp.com

F47607 (February 2017)

CLeN-SERIES DISHWASHERS

LAVE-VAISSELLE DE LA GAMME CLeN

LAVAVAJILLAS SERIE CLeN

MODEL R-L OPERATION L-R OPERATION

MODÈLE EXPLOITATION D A G EXPLOITATION G A D

MODELO FUNCIONAMIENTO D-I FUNCIONAMIENTO I-D

CL44eN/CL44eNER/CL44eNADV ML-138401-0000Z ML-138402-0000Z

CLPS66eN/CLPS66eNER/CLPS66eNADV ML-138403-0000Z ML-138404-0000Z

CLCS66eN/CLCS66eNER ML-138409-0000Z ML-138410-0000Z

CL54eN/CL54eNER/CL54eNADV ML-138405-0000Z ML-138406-0000Z

CLPS76eN/CLPS76eNER/CLPS76eNADV ML-138407-0000Z ML-138408-0000Z

CLCS76eN/CLCS76eNER ML-138411-0000Z ML-138412-0000Z

CL64eN/CL64eNER/CL64eNADV ML-138413-0000Z ML-138414-0000Z

CLPS86eN/CLPS86eNER/CLPS86eNADV ML-138415-0000Z ML-138416-0000Z

CLCS86eN/CLCS86eNER ML-138417-0000Z ML-138418-0000Z

– 2 –

IMPORTANT FOR YOUR SAFETY

THIS MANUAL HAS BEEN PREPARED FOR PERSONNEL QUALIFIED

TO INSTALL GAS EQUIPMENT, WHO SHOULD PERFORM THE INITIAL

FIELD START-UP AND ADJUSTMENTS OF THE EQUIPMENT COVERED

BY THIS MANUAL.

POST IN A PROMINENT LOCATION THE INSTRUCTIONS TO BE

FOLLOWED IN THE EVENT THE SMELL OF GAS IS DETECTED. THIS

INFORMATION CAN BE OBTAINED FROM THE LOCAL GAS SUPPLIER.

IMPORTANT

IN THE EVENT A GAS ODOR IS DETECTED, SHUT DOWN UNITS

AT MAIN SHUTOFF VALVE AND CONTACT THE LOCAL GAS

COMPANY OR GAS SUPPLIER FOR SERVICE.

FOR YOUR SAFETY

DO NOT STORE OR USE GASOLINE OR OTHER FLAMMABLE

VAPORS OR LIQUIDS IN THE VICINITY OF THIS OR ANY OTHER

APPLIANCE.

FOR YOUR SAFETY

READ BEFORE OPERATING

DO NOT USE THIS APPLIANCE IF ANY PART HAS BEEN

UNDER WATER. IMMEDIATELY CALL A QUALIFIED SERVICE

TECHNICIAN TO INSPECT THE APPLIANCE AND TO REPLACE

ANY PART OF THE CONTROL SYSTEM AND ANY GAS

CONTROL WHICH HAS BEEN UNDER WATER.

IN THE EVENT OF A POWER FAILURE, DO NOT ATTEMPT TO

OPERATE THIS DEVICE.

– 3 –

TABLE OF CONTENTS

GENERAL ............................................................................4

Chemical Sanitizing . ................................................................5

INSTALLATION ........................................................................5

Unpacking .........................................................................5

Installation Codes ...................................................................5

Adjust Machine Height and Level Machine . ..............................................5

Dish Table Assembly . ...............................................................5

Water Requirements .................................................................6

Plumbing Connections . ..............................................................7

Drain Connection ................................................................7

Drain Water Tempering Kit (If Equipped) ..............................................7

Water Connections . .............................................................7

Chemical Feeder Installations . ........................................................8

Steam Connection (When Equipped for Steam Heat) . ......................................9

Gas Connection (When Equipped for Gas Heat) ...........................................9

Venting Requirements ..............................................................10

Type II Canopy Hood . ..........................................................10

Pant-Leg Vent Connections .......................................................12

Exhaust Flow Requirements ......................................................14

Electrical Connections – Dishwasher ...................................................14

Single-Point Electrical Connection (S.P.E.C.) Three-Phase Only ..........................15

Motor Rotation - Three-Phase Only . ...............................................15

Optional Equipment Control Connections ............................................16

CLeNER and CLeNADV Energy Recovery Set-Up . .......................................16

  'HOLPH1RWL¿FDWLRQ6HWXS ............................................................18

OPERATION .........................................................................19

Preparation .......................................................................19

If Equipped with Scrapper (PS/CS) .................................................19

Wash/Rinse Tanks ..............................................................19

CLeNADV Models ..............................................................20

Curtains & Doors ...............................................................20

Curtain Installation . ................................................................21

Keypad and Display . ...............................................................23

Filling the Dishwasher . .............................................................24

Starting the Gas Heat Dishwasher .....................................................24

Minimum Temperatures . ............................................................24

Minimum Temperatures Using High-Temperature Sanitizing . ............................24

Minimum Temperatures Using Low-Temperature, Chemical Sanitizing . ....................25

Alternative Temperature Display Names .............................................25

Low FR Temp Alert . ............................................................25

Tank Temperature Alert ..........................................................25

Dishwashing ......................................................................26

Pot and Pan Mode ..............................................................27

Optional Table Limit Switch .......................................................27

Auto-Timer ....................................................................27

Energy Saver Mode .............................................................27

Dirty Water Mode. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

CLEANING ..........................................................................28

Deliming Procedure . ...............................................................30

Clearing the DHOLPH5HFRPPHQGHG1RWL¿FDWLRQ ..........................................31

DOs and DON'Ts for Your New Hobart Warewasher . ......................................31

PROGRAMMING . ....................................................................32

Programming Security Levels .........................................................32

Programming Instructions ............................................................33

Menu Display Prompts

..............................................................33

Entering the Parameters Menu ........................................................34

Navigating the Parameters Menu ......................................................34

MAINTENANCE ......................................................................36

Vent ............................................................................36

Lubrication . ......................................................................36

Service ..........................................................................36

TROUBLESHOOTING . ................................................................37

– 4 –

Installation, Operation and Care Of

CLeN-SERIES DISHWASHERS

SAVE THESE INSTRUCTIONS

GENERAL

CLeN machines are rack-type warewashers that move the racks from one end of the

machine to the other, exposing the ware to progressive wash and rinse zones. Pumps and

¿QDOULQVHDUHDFWLYDWHGE\WKHLQVHUWHGUDFNWRHQHUJL]HWKHVSHFL¿FZDVKRUULQVHDFWLRQ

needed. The CLeN-series machines are offered in optional lengths, sections, features, and

provide different speeds to meet productivity and performance requirements. All CLeN-

Series Dishwashers have electronic controls with digital temperature displays.

The CLeNER models have a drain water energy recovery system which includes drain

water tempering and all of the standard features of the CLeN. They use a heat exchanger

WRFDSWXUHWKHHQHUJ\IURPWKHGUDLQZDWHUDQGSUHKHDWLQFRPLQJFROGZDWHUIRUWKH¿QDO

rinse. The CLeNER units are only available in hot water sanitizing mode, three phase, and

FRPHVWDQGDUGZLWKDEXLOWLQN:ERRVWHUKHDWHUZKLFKLVGHVLJQHGWRPDLQWDLQ¿QDOULQVH

temperature of 180°F with a minimum incoming cold water temperature of 55 °F.

The CLeNADV models have an Automatic Soil Removal (ASR) system and include all of

the standard features of the CLeNER. The ASR system automatically redirects food soil left

over after pre-scrapping to an external scrap basket located at the load end of the machine.

This helps to keep the wash water cleaner, reducing the frequency of water changes. This

saves the customer money on chemicals and water/energy. The CLeNADV-Series machines

are only available in hot water sanitizing mode, electric heat, three phase voltage supply,

and come standard with a 30KW built-in booster heater. The CLeNADV models are not

available with a corner scrapper unit (CLCS).

Tanks, chambers, frames, legs and adjustable feet are made of welded stainless steel

construction. Hinged inspection doors provide access to the interior wash and rinse zones.

CLPS models provide a 22-inch power scrapper section and hinged access door. The power

scrapper removes the heavy soil before the rack enters the wash zone.

Machines can be ordered as left-to-right or right-to-left operation. Either electric, gas, or

VWHDPWDQNKHDWLVVSHFL¿HGDWWLPHRIRUGHU0DFKLQHVFRPHVWDQGDUGUHDG\WRRSHUDWH

with high-temperature sanitizing mode.

Hobart offers three right-angle possibilities to put your machine in a corner installation:

 7KH6LGH/RDGHUPRYHVWKHUDFNDWDULJKWDQJOHLQWRWKHPDFKLQHIURPWKHVFUDSSLQJ

area.

 7KH'LUHFW'ULYH8QORDGHUPRYHVWKHUDFNDWDULJKWDQJOHFRPLQJRXWRIWKHPDFKLQHWR

tabling where the clean ware can be unracked.

 7KH&RUQHU6FUDSSHU&/&6PRGHOVSXWVD3RZHU6FUDSSHULQWKHFRUQHUORFDWLRQDW

the load end of your machine, combining right angle entry with a scrapper section.

– 5 –

CHEMICAL SANITIZING

CLeN machines can be converted to operate with low-temperature sanitizing mode

(with the use of chemical sanitizers). Refer to Sanitation Mode programming

instructions on page 35. NOTE: Chemical sanitization is not available on the CLeNER

or CLeNADV models.

Hot water sanitizing mode is designated by "High Temp." on the display when the

machine is turned on. Low-temperature or chemical sanitizing mode is designated

by "Low Temp." on the display when the machine is turned on.

CLe1PRGHOVWKDWRSHUDWHZLWKFKHPLFDOVDQLWL]DWLRQXVHLQFRPLQJZDWHUDQG¿QDO

rinse water at 120°F minimum. Tank heaters raise that temperature to 130°F for

wash (and power rinse, if equipped).

INSTALLATION

UNPACKING

Immediately after unpacking the dishwasher, check for possible shipping damage.

If the machine is found to be damaged, save the packaging material and contact

the carrier within 5 days of delivery.

3ULRUWRLQVWDOODWLRQYHULI\WKDWWKHHOHFWULFDOVHUYLFHDJUHHVZLWKWKHVSHFL¿FDWLRQV

on the machine data plate, which is located on the left-hand side of the control box.

$IWHUXQSDFNLQJWKHGLVKZDVKHUUHPRYHWKHLWHPVVKLSSHGORRVHRYHUÀRZWXEHRU

standpipe, splash shields, curtains, extra wash arm caps, and literature envelope with

instructions and chamber hole plug kit) from inside the dishwasher. For CLeNADV

models only, remove the external ASR basket from inside the dishwasher and install

in the ASR housing located at the load end of the machine.

INSTALLATION CODES

Installation must be in accordance with state and local codes, or in the absence

of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (latest edition), if

applicable, and the National Electrical Code ANSI / NFPA 70 (latest edition). In

Canada, the installation standards are: CAN/CSA B149.1 and CSA C22.1 (latest

editions).

ADJUST MACHINE HEIGHT AND LEVEL MACHINE

Set the dishwasher in its proper location. Adjust the height and level the machine

by turning the adjustable feet in or out as necessary.

DISH TABLE ASSEMBLY

'LVKWDEOHVVKRXOGEH¿WWHGLQWRWKHGLVKZDVKHU)LJV8VHVLOLFRQHVHDODQW

between table and lip of tank to prevent leakage. Rack track height should be

from

/4 to

/16" (Fig. 2) above the tank lip. Dish tables should be sloped so that any

water carried from the dishwasher will drain back into the machine, but not from

the scrapping area.

NOTE: 7KHGLVKZDVKHUPXVWEHLQLWV¿QDOSRVLWLRQDGMXVWHGIRUSURSHUKHLJKWDQG

properly leveled before table assembly and plumbing connections are made.

– 6 –

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

WATER REQUIREMENTS

Proper water quality can improve ware washing performance by reducing spotting,

enhancing effectiveness of labor and extending equipment life. Water conditions

vary from one location to another. The recommended proper water treatment for

HIIHFWLYHDQGHI¿FLHQWXVHRIWKLVHTXLSPHQWZLOODOVRYDU\GHSHQGLQJRQWKHORFDO

water conditions. Ask your municipal water supplier for details about local water

VSHFL¿FVSULRUWRLQVWDOODWLRQ

Recommended water hardness is 3 grains of hardness per gallon or less. Chlorides

must not exceed 30 parts per million. Water hardness above 3 grains per gallon

should be treated by a water conditioner (water softener or in-line treatment). Water

treatment has been shown to reduce costs associated with machine cleaning,

reduce deliming of the dishwasher and reduce detergent usage in the dishwasher.

6HGLPHQWVLOLFDFKORULGHVRURWKHUGLVVROYHGVROLGVPD\UHTXLUHSDUWLFXODWH¿OWUDWLRQ

or other water treatment.

If an inspection of the dishwasher or booster heater reveals lime buildup after

the equipment has been in service, in-line water treatment is recommended.

&RQWDFW\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FHIRUVSHFL¿FUHFRPPHQGDWLRQV

– 7 –

PLUMBING CONNECTIONS

Plumbing connections must comply with applicable sanitary,

safety and plumbing codes.

The plumber who connects this machine is responsible for making certain that both

water and steam lines are THOROUGHLY FLUSHED OUT BEFORE connecting to

any manual valve or solenoid valve.

7KLVµµÀXVKRXW¶¶LVQHFHVVDU\WRUHPRYHDOOIRUHLJQPDWWHUVXFKDVFKLSVUHVXOWLQJ

from cutting or threading of pipes), pipe joint compound from the lines or, if soldered

¿WWLQJVDUHXVHGELWVRIVROGHURUFXWWLQJVIURPWKHWXELQJ'HEULVLIQRWUHPRYHG

may lodge in the valves and render them inoperative. Manual valves or solenoid

valves found defective by foreign matter and any expenses resulting from this debris

are NOT the responsibility of the manufacturer.

Drain Connection

The common drain for the tank(s) requires only

RQHFRQQHFWLRQWRWKHÀRRUGUDLQ7KHGUDLQ

can be connected at either end. A pipe plug

is provided for the opposite end. Connect the

drain (Fig. 4) through a trap to the sewer using

2" NPT pipe. If a grease trap is required by

FRGHLWVKRXOGKDYHDPLQLPXPÀRZFDSDFLW\

of 31 gallons per minute.

Drain Water Tempering Kit (If Equipped)

A drain water tempering kit is included with all CLeNER and CLeNADV models and

is available as an accessory for all base CLeN models. Refer to F-45654 CLeN Drain

Tempering Valve Installation Instructions supplied with the kit for proper installation.

Water Connections

CLeN models require a single incoming hot water supply. CLeNER

and CLeNADV models require a hot and two cold water supplies.

Use

/2" minimum I.D. pipe size for the incoming water supply

OLQHVWRWKHPDFKLQH)LJ$ÀRZLQJSUHVVXUHRIWR

psig must be maintained at the machine. For long runs, use

larger pipe and insulation to ensure adequate pressure and

temperature. On CLeN models without built-in booster heater,

LI ÀRZ SUHVVXUH H[FHHGV  SVLJ D SUHVVXUHUHGXFLQJ YDOYH

(by others) must be installed in the water supply line. On CLeN

models with built-in booster heater and all CLeNER and CLeNADV

models, pressure reducing valves are factory installed in the

water supply lines.

DRAIN CONNECTION

AT EITHER END

Fig. 4

Fig. 5

CLEANOUT

INCOMING WATER

STRAINER

– 8 –

For temperature requirements, refer to the Required Incoming Water

Temperature table below.

The water pressure regulator must have a relief bypass. Failure

to use the proper type of pressure regulator may result in damage to the

machine.

$SUHVVXUHJDXJHLVSURYLGHGIRUYHUL¿FDWLRQRISURSHUZDWHUSUHVVXUH

CHEMICAL FEEDER INSTALLATIONS

This machine must be operated with an automatic detergent feeder and, if

applicable, an automatic chemical sanitizer feeder, including a visual means

to verify that detergents and sanitizers are delivered or a visual or audible

alarm to signal if detergents and sanitizers are not available for delivery

to the respective washing and sanitizing systems. Chemical feeders are

supplied by others. For electrical connection, refer to Optional Equipment

Control Connections, page 16.

Detergent Feeder

Your chemical supplier will install a detergent feeder port

similar to the one shown in Fig. 6, that provides for discharge

of detergent into the wash tank.

An electric monitoring device, similar to the one shown in

Fig. 7, will be installed on the side of the wash tank to signal

the feeder to maintain the proper concentration of detergent.

Fig. 6 Fig. 7

REQUIRED INCOMING WATER TEMPERATURE

Model Sanitizing Mode Connection Water Supply

Minimum Maximum

CLeN without Built-in

Booster

Hot Water Sanitizing Hot Water

180

°F (82°C) 194°F (82°C)

CLeN without Built-in

Booster

Chemical Sanitizing Hot Water

120°F (49°C)

N/A

CLeN with 15kW

Built-in Booster

Hot Water Sanitizing Hot Water

140°F (60°C)

N/A

CLeN with 30kW

Built-in Booster

Hot Water Sanitizing Hot Water

110°F (43°C)

N/A

CLeNER and

CLeNADV with 30kW

Built-in Booster

Hot Water Sanitizing Cold Water

(Final Rinse)

55°F (13°C)

N/A

Cold Water

(Drain Water

Tempering)

°F (13°C) 80°F (27°C)

Hot Water

110°F (43°C)

N/A

– 9 –

RINSE AID

AND / OR

CHEMICAL

SANITIZER

FEED PORTS

Fig. 8

Rinse Agent Feeder

5LQVHDJHQWLVW\SLFDOO\IHGLQWRWKH¿QDOULQVHZDWHUDWRQH

of the ports on the incoming water line below the pressure

gauge (Fig. 8).

Chemical Sanitizer Feeder

Chemical sanitizer (on

CLeN machines using low-temperature

VDQLWL]LQJLVIHGLQWRWKH¿QDOULQVHZDWHUOLQHDWWKHRWKHUSRUW

on the incoming water line below the pressure gauge (Fig. 8).

STEAM CONNECTION (When Machine is Equipped with Steam Tank Heat)

Steam supply pressure must agree with the steam trap (supplied) which

is rated for 10 to 50 psig differential pressure. ,IÀRZLQJSUHVVXUHH[FHHGVSVLJ

a pressure regulator (by others) must be installed in the supply line. 6WHDPÀRZLV

controlled by solenoid valves.

For single-tank steam coil installations, two connections are required, one for

supply and one for return. For two-tank steam coil installations, one common supply

connection and two return connections are required.

GAS CONNECTION (When Machine is Equipped with Gas Tank Heat)

Check the gas data plate attached to the dishwasher on the side of the control

box or refer to the tag attached to the gas burner tubing for the type of gas to be

XVHG$OOPDFKLQHVDUHVKLSSHGFRQ¿JXUHGIRUQDWXUDOJDV,IFRQYHUVLRQWR/3JDV

(propane) is required, a conversion kit with instructions is supplied and must be

installed before the machine is operated.

7KHEXUQHULVQRWDGMXVWDEOH,IÀRZLQJJDVSUHVVXUHLVDERYH:&QDWXUDOJDV

or 11" W.C. (propane gas), an additional regulator valve (by others) must be installed

in the supply line. Static incoming line pressure should not exceed 14.0" W.C. for

either propane or natural gas.

The gas supply line to the dishwasher must be provided with a

shut-off valve per code. The appliance and its gas connections must be leak

tested before placing the appliance in operation. Use soapy water for leak

WHVWV'2127XVHDQRSHQÀDPH

The installation must conform with local codes, or in the absence of local codes,

with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (latest edition), available from the

American Gas Association, Inc., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209. In Canada,

comply with CAN/CSA B149.1 and CSA C22.1 (latest editions).

NOTE: For gas line pipe connections, use Loctite 565, Hobart part number 546292,

RUDÀH[LEOHVHDODQWVXLWDEOHIRUXVHZLWK1DWXUDODQG3URSDQH*DVHV

 7KHDSSOLDQFHDQGLWVLQGLYLGXDOVKXWRIIYDOYHPXVWEHGLVFRQQHFWHGIURPWKHJDV

supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures

in excess of

/2 psig (3.45 kPa).

– 10 –

 7KHDSSOLDQFHPXVWEHLVRODWHGIURPWKHJDVVXSSO\SLSLQJV\VWHPE\FORVLQJ

its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas supply

piping system at test pressures equal to or less than

/2 psig (3.45 kPa).

Dissipate test pressure from the gas supply line before reconnecting the appliance

and its manual shutoff valve to the gas supply line.

Failure to follow this procedure may damage the gas valve.

Gas heat machines must be provided with a means to exhaust

WKHÀXHJDVHVWRWKHH[WHULRURIWKHEXLOGLQJ

Refer to Venting Requirements on pages 10 – 14.

7KHGLVKZDVKHUPXVWEHLQVWDOOHGVRWKDWWKHÀRZRIFRPEXVWLRQDQGYHQWLODWLRQ

air will not be obstructed. Ensure that no electrical cables or plumbing are routed

RYHUWKHJDVÀXHDUHD$GHTXDWHFOHDUDQFHVIRUDLURSHQLQJVLQWRWKHFRPEXVWLRQ

chamber must be provided. Make sure there is an adequate supply of make-up air

in the room to allow for combustion of the gas at the burner(s).

Keep the appliance area free and clear from all combustible substances. Do not

REVWUXFWWKHÀRZRIFRPEXVWLRQDQGYHQWLODWLRQDLU7KHGLVKZDVKHUPXVWKDYHD

minimum clearance from combustible construction of 3" at the rear and 0" at the

sides. A clearance of 23" must be provided at the front and 20" at each end of the

dishwasher for servicing and proper operation.

The burner is ignited automatically by solid-state electronic circuitry. There is no

SLORWOLJKW*DVÀRZLVUHJXODWHGE\WKHWHPSHUDWXUHFRQWUROFLUFXLW

VENTING REQUIREMENTS

Type II Canopy Hood

Most commercial dishwashers must be provided with external venting per local

codes. The exception is electric or steam heat machines operating in the chemical or

low temperature sanitizing mode where the existing room ventilation will compensate

IRUWKHYDSRUVSURGXFHG7KHORFDODXWKRULW\KDV¿QDOMXULVGLFWLRQRYHUWKLVPDWWHU

Venting can be provided by either a canopy hood over the whole machine (Fig. 9)

or by the pant-leg duct connection (Fig. 10).

GAS SPECIFICATIONS

Models

Type of

Gas

BTU/Hr

Connection

Line Size

Flowing Gas Pressure - Not Static

Inches W.C. (Water Column)

Incoming Line Pressure

Manifold

Pressure

Minimum Maximum

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

Natural

Propane

78,000

1/2" NPT

3.5" W.C.

9.0" W.C.

7.0" W.C.

11.0" W.C.

3.2" W.C.

8.2" W.C.

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN Natural

Propane

156,000

3/4" NPT

3.5" W.C.

9.0" W.C.

7.0" W.C.

11.0" W.C.

3.2" W.C.

8.2" W.C.

– 11 –

A Hobart CLeN-Series dishwasher equipped for gas tank heat is not provided with

DÀXHFROODUDQGLVQRWLQWHQGHGWRKDYHWKHÀXHGLUHFWO\FRQQHFWHGWRDYHQWLODWLRQ

system. However, the products of combustion must be vented to the outside air.

Exhaust air must not be vented into a wall, a ceiling, or a concealed space of a

building. A vent hood over the entire dishwasher (Fig. 9) can be employed to vent

ERWKWKHPRLVWDLUIURPWKHGLVKZDVKLQJFKDPEHUDQGWKHÀXHJDVHVIURPWKHJDV

KHDWHU7KHYROXPHRIÀXHH[KDXVWUHTXLUHGIRUYHQWLQJPRLVWDLUDQGÀXHJDVHV

using a single vent hood over the entire dishwasher must be calculated using the

Exhaust Flow Requirements on page 14.

A Type II canopy hood is recommended. A factory-built commercial exhaust hood

may be listed as conforming to Underwriters Laboratory's Standard 710 titled, Exhaust

Hoods for Commercial Cooking Equipment. Hoods must be installed according to

the manufacturer's instructions. Makeup air must be provided so that the exhaust

ÀRZUDWHUHVXOWVLQDSRVLWLYHEXLOGLQJSUHVVXUHLQWKHURRPZKHUHWKHXQLWLVORFDWHG

(more outside air than exhaust air). Factory-built hoods not tested to UL Standard

DQGFXVWRPEXLOWKRRGVPXVWFRPSO\ZLWKWKHIROORZLQJVSHFL¿FDWLRQV7KH\

must be built from stainless steel, 0.022" [No. 24 Gage] minimum thickness, or

copper sheet weighing at least 24 ounces per square foot; the hood must be secured

in place by noncombustible supports and the hood must meet the Exhaust Flow

Requirements on page 14.

Fig. 9

TYPE II

CANOPY HOOD

EXHAUST DUCT SHOULD

BE CENTERED IN HOOD

1' TO 4'

CLEARANCE

6" MINIMUM OVERHANG

FRONT & BACK

18" MINIMUM OVERHANG

AT LOAD AND UNLOAD

OPENINGS

CLeN SERIES

– 12 –

Pant-Leg Vent Connections

Gas heat machines must be provided with a means to exhaust

WKHÀXHJDVHVWRWKHH[WHULRURIWKHEXLOGLQJ

Pant-Leg duct connectors (Fig. 10) alone DO NOT provide ventilation for the gas

ÀXHDWWKHUHDURIWKHPDFKLQH$PLQLYHQWKRRG)LJPXVWEHXVHGRUDFDQRS\

type hood may be used (Fig. 9).

Moist air escapes from each end of the conveyor type dishwasher. The recommended

exhaust requirement is 200 CFM at the entrance end of the dishwasher and 400

CFM at the discharge end. Optional vent hoods or extended hoods may be provided

DWHDFKHQGRIWKHPDFKLQH6XI¿FLHQWPDNHXSDLUPXVWEHSURYLGHGVRWKHH[KDXVW

ÀRZUHVXOWVLQDSRVLWLYHEXLOGLQJSUHVVXUHLQWKHURRPLQZKLFKWKHXQLWLVORFDWHG

(more outside air than exhaust air). Hoods are provided with 4" x 16" vent connectors

with vent dampers which allow adjustment during installation. Typical construction

is for 'Pant-Leg' hood connections to the 4" x 16" vent connectors (Fig. 10). Vent

VWDFNVPXVWEHZDWHUWLJKWDQG¿WLQVLGHWKHYHQWFRQQHFWRURSHQLQJV

If using the 'Pant-Leg' duct, a mini-vent hood (Fig. 11) must be used to vent the

ÀXHJDVHVRQPDFKLQHVXVLQJJDVKHDW7KHPLQLYHQWKRRGPXVWEHSRVLWLRQHG

DPLQLPXPRIDERYHWKHÀXHH[LWDWWKHUHDURIWKHGLVKZDVKHUDQGFRQQHFWHG

WRH[LVWLQJGXFWZRUN7KHYROXPHRIÀXHH[KDXVWLQWKHPLQLYHQWKRRGVKRXOGQRW

exceed 200 CFM.

In either case, if a powered means of exhaust is used, an electrical interlock

PXVWEHSURYLGHGWRDOORZWKHÀRZRIJDVWRWKHGLVKZDVKHUEXUQHURQO\ ZKHQ

the exhaust system is in operation.

For more information, refer to the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1, NFPA54.

In all cases, local codes will prevail.

– 13 –

PANT-LEG DUCT

4” x 16”

VENT

CONNECTOR

EXTENDED

HOOD

CLeN-SERIES

Fig. 10

Fig. 11

– 14 –

Exhaust Flow Requirements

The following is based on the 2015 International Mechanical Code (IMC):

7KHÀRZ of air required for a vent hood is based on the linear length of the face

of the hood, measured along the front side, parallel with the front of the appliance

UHIHUWR/(1*7+LQ)LJ7KHPLQLPXPQHWDLUÀRZIRU7\SH,,KRRGVXVHGZLWK

dishwashers is 100 CFM per linear foot of hood length. Simply multiply the hood's

OHQJWKLQIHHWWLPHV&)0WRREWDLQWKHUHTXLUHGÀRZUDWH

6XEWUDFWPDNHXSDLUÀRZVXSSOLHGGLUHFWO\WRDKRRGFDYLW\IURPWKHWRWDOH[KDXVW

ÀRZUDWHRIWKHKRRGLIDSSOLFDEOH

For hood designs not covered by these calculations consult the latest edition of the

IMC or other local codes.

ELECTRICAL CONNECTIONS — DISHWASHER

Electrical and grounding connections must comply with the

applicable portions of the National Electrical Code, ANSI / NFPA 70, latest

edition, and / or other local electrical codes.

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all

circuits are disconnected.

Connect a permanent electrical power supply to the terminal block in the control

box on top of the machine. Refer to the machine data plate for proper connection

information and the electrical diagram located inside the control box cover.

CLEARANCE

HEIGHT

LENGTH

Fig. 12

– 15 –

Single-Point Electrical Connection (S.P.E.C.) — Three-Phase Only

All three-phase machines are prewired for single-point electrical connection for the

motors, controls and electric tank heaters; however, electric tank heat machines

WKUHHSKDVHRQO\PD\EH¿HOGZLUHGIRUVHSDUDWHHOHFWULFDOFRQQHFWLRQV5HIHU

to the wiring diagram inside the control box lid. NOTE: The booster heater, when

supplied, is always provided with a separate electrical connection.

Motor Rotation — Three-Phase Only

Before placing a three-phase machine into service, check to verify that

the conveyor motor rotates in the correct direction. (The control box is pre-wired

at the factory so that all motors are phased together. If the conveyor motor rotation

is correct, the pump motors will also be correct.) Incorrect rotation will result in

unacceptable performance.

To check the conveyor motor's rotation:

Close the machine doors, press POWER on the keypad and allow the machine to

¿OO:KHQWKHPDFKLQHLVFRPSOHWHO\¿OOHGSUHVV32:(5WRWXUQWKHPDFKLQHRII

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all

circuits are disconnected.

Remove the front panel below the doors. Reconnect the electrical power to the

machine, being careful not to touch any uninsulated electrical parts exposed by

removing the front panel. Press START / ENTER on the keypad and verify proper

motor rotation, as follows:

The conveyor motor and clutch must rotate counterclockwise for machines with

right-to-left operation, and clockwise for machines with left-to-right operation.

If the rotation of the conveyor motor is correct, press POWER to turn the machine

off. Disconnect electrical power to the machine, and replace the front panel.

If the conveyor motor does not rotate in the proper direction, disconnect the electrical

power to the machine. At the machine control box on top of the machine, reverse

any two of the incoming power supply leads, either the leads to the entire machine,

or the leads to the motor and controls if they are wired independent of the heaters.

Do not simply reverse the leads to the conveyor motor.

Reconnect the electrical power to the machine. Re-check the conveyor motor's

rotation. The conveyor motor and clutch must rotate counterclockwise for machines

with right-to-left operation, and clockwise for machines with left-to-right operation.

If the rotation of the conveyor motor is correct, press POWER to turn the machine

off. Disconnect the electrical power to the machine. Replace the top cover to the

control box, and replace the front panel.

– 16 –

Optional Equipment Control Connections

Electrical and grounding connections must comply with the

applicable portions of the National Electrical Code, NFPA 70 (latest edition)

and / or other local electrical codes.

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all

circuits are disconnected.

Detergent Feeder

The maximum rating for a detergent dispenser connected to DPS1 and DPS2 is

1.5 amps at line voltage. Refer to Chemical Feeder Installations, page 8.

Rinse Aid Feeder and / or Chemical Sanitizer Feeder

The maximum rating for a rinse aid dispenser and / or chemical sanitizer feeder

connected to RPS1 and RPS2 is 1.5 amps at line voltage. Refer to Chemical

Feeder Installations, page 8.

Vent Fan Control

The maximum rating for a vent fan control connected to VFC1 and VFC2 is 1.5

amps, pilot duty.

CLeNER and CLeNADV ENERGY RECOVERY SETUP

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout/tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits

are disconnected.

Set up procedures must be performed after hot and cold water connections

have been completed, tank(s) are full, and machine is ready for operation.

1. Turn main power to machine OFF at customers disconnect.

2. Ensure tank(s) are empty. If not empty, pull drain lever(s) and allow tank(s) to

drain.

 'LVFRQQHFWRQHHOHFWULFDOOHDGDWKRW¿OOVROHQRLGYDOYHFRLOORFDWHGDWWKHWRS

rear of unit by sliding the coil cover off and disconnecting one of the coil wires

(Figs. 13 & 14).

Fig. 13

SLIDE OFF COVER

Fig. 14

REMOVE

COIL WIRE

– 17 –

4. Turn main power to machine ON at customers disconnect.

5. Press power button on keypad to turn machine on.

 (QVXUHGLVSOD\VKRZV³7DQNV)LOOLQJ´DQGWKDWZDWHULVÀRZLQJLQWRWKHPDFKLQH

WKUXWKH¿QDOULQVHDUPV

 :KLOHWKHPDFKLQHLV¿OOLQJWKUXWKH¿QDOULQVHDGMXVWWKH¿QDOULQVHKRWZDWHU

SUHVVXUHUHJXODWLQJYDOYH)LJXQWLOWKH¿QDOULQVHSUHVVXUHJDXJHUHDGV

20 ± 5 PSI.

8. Press power button on keypad to turn machine off.

9. Turn main power to machine OFF at customers disconnect.

5HFRQQHFWWKHKRW¿OOYDOYHFRLOZLUHUHPRYHGLQVWHSDQGUHSODFHWKHVROHQRLG

valve coil cover by sliding it back on.

11. Turn main power to machine ON at customers disconnect.

12. Press power button on keypad to turn machine on.

(QVXUH¿OOF\FOHLVRSHUDWLQJFRUUHFWO\DQGDOORZWKHPDFKLQHWRFRPSOHWHO\

¿OOWKHWDQNVDQGHQWHUWKH,GOHPRGH³7DQNV)LOOLQJ´VKRXOGQRORQJHUEH

GLVSOD\HGRQFHWKHXQLWLVFRPSOHWHO\¿OOHGNOTE: 'XULQJWKLV¿OOSURFHVV

the pressure gauge should read approximately 5 PSI.

2SHQGRRURIGLVKZDVKHUDQGLQVHUWDGLVKUDFNXSVLGHGRZQLQ¿QDOULQVH]RQH

WRDFWLYDWH¿QDOULQVHÀRZ)LJ

COLD WATER PRVHOT WATER PRV

Fig. 15

Fig. 16

– 18 –

3UHVVWKH67$57NH\ORFDWHGRQWKHNH\SDGDQGHQVXUHWKH¿QDOULQVHLVRQ

:KLOH¿QDOULQVHZDWHULVUXQQLQJDGMXVWWKH¿QDOULQVHFROGZDWHUSUHVVXUH

UHJXODWLQJYDOYH)LJXQWLOWKH¿QDOULQVHSUHVVXUHJDXJHUHDGV36,

17. Press power button on keypad to turn machine off.

18. Turn main power to machine OFF at customers disconnect.

2SHQGRRURIGLVKZDVKHUDQGUHPRYHGLVKUDFNIURP¿QDOULQVH]RQH

20. Turn main power to machine ON at customers disconnect; machine is now

ready for normal operation.

DELIME NOTIFICATION SETUP

All CLeN models have the ability to notify the operator when to delime based on

WKHZDWHUKDUGQHVVRIWKHLQFRPLQJZDWHUVXSSO\WRWKHPDFKLQHDQGWKH¿QDOULQVH

ZDWHUXVDJH5HIHUWRWKHµ352*5$00,1*¶VHFWLRQRIWKLVPDQXDOWRVHWWKHZDWHU

hardness.

Fig. 17

COLD WATER PRVHOT WATER PRV

– 19 –

OPERATION

PREPARATION

Make sure the dishwasher is clean

and all parts are in place.

If Equipped with Scrapper (PS/CS)

Install the standpipe in the scrapper

tank (Fig. 18). Standpipe with strainer

)LJJRHVLQWKH¿UVWWDQNZKHUH

the rack enters the machine.

Install the rear and side strainer pans

and lower the strainer bucket (Fig. 20).

Install the upper wash arm (Fig. 19) and the lower wash arm

(Fig. 20) in the scrapper with all end caps. Push arm onto the

connector pipe so the opposite end is held by the guide; then

lift or lower into position.

Wash / Rinse Tanks

Install the standpipe(s) in the tank(s) (Figs. 18

and / or 21). Standpipe without strainer (Fig.

21) goes in second / third tank.

Install the strainer pan and the strainer bucket

(Fig. 23).

Install the upper wash arm (Fig. 22) and

the lower wash arm (Fig. 23) with all end

caps. Push arm onto the connector pipe

so the opposite end is held by the guide

(Figs. 22, 23); then lift or lower into position.

Fig. 21 Fig. 22

CONNECTOR

PIPE

WASH ARM

GUIDE

LATCH

END

CAPS

Fig. 23

STRAINER

PAN

STRAINER

BUCKET

WASH ARM

GUIDE

CONNECTOR PIPE

END CAPS

Fig. 18

Fig. 19

END CAPS

PREWASH ARM

CONNECTOR PIPE

GUIDE

LATCH

Fig. 20

STRAINER

PANS

CONNECTOR

PIPE

STRAINER

BUCKET

PREWASH ARM

GUIDE

STANDPIPE

STRAINER

– 20 –

CLeNADV Models

Install the external ASR basket (Fig. 24) in the ASR housing located at the entrance end of the

machine.

,QVWDOOWKHLQWHUQDO$65EDVNHW)LJLQWKH¿UVWWDQNZKHUHWKHUDFNHQWHUVWKHPDFKLQH

Curtains & Doors

Hang all curtains according to the appropriate curtain diagram (pages 21 – 23).

Close all doors: This lowers and seats the standpipe(s).

Fig. 24

Fig. 25

– 21 –

CURTAIN INSTALLATION

Curtains are keyed for proper installation.

CL44eN, CL54eN CL64eN

CL44eNER, CL54eNER CL64eNER

CL44eNADV, CL54eNADV CL64eNADV

919758 Long STD

919975 Long HTS

919509 Short

936922 Carry Over

936428 Middle STD

936429 Middle HTS

936520 CS

CSS

936931 CS Side

– 22 –

Two-Tank Machines with Power Scrapper (CLPS)

CLPS86e

N, CLPS86eNER, CLPS86eNADV

919758 Long STD

919975 Long HTS

919509 Short

936922 Carry Over

936428 Middle STD

936429 Middle HTS

936520 CS

CSS

936931 CS Side

Single-Tank Machines with Power Scrapper (CLPS) or Corner Scrapper (CLCS)

CLPS66eN, CLPS76eN CLCS66eN, CLCS76eN

CLPS66eNER, CLPS76eNER CLCS66eNER, CLCS76eNER

CLPS66eNADV, CLPS76eNADV

– 23 –

S TAR T / ENTER

STOP

DISPLAY

POWER

MENU / DOWN ARROW

UP ARROW

POT & PAN

Two-Tank Machines with Corner Scrapper (CLCS)

CLCS86eN, CLCS86eNER

KEYPAD AND DISPLAY

Fig. 26

The controls are mounted on top of the dishwasher. The Keypad and Display are

mounted in front of the control box (Fig. 26).

L 919758 Long STD

L 919975 Largo HTS

S 919509 Short

CO 936922 Carry Over

M 936428 Middle STD

M 936429 Middle HTS

CS 936520 CS

CSS 936931 CS Side

– 24 –

FILLING THE DISHWASHER

All water supply valves must be opened and the electric supply must be turned on

before the machine will function. Make sure Preparation and Curtain Installation

are done, pages 19 – 23.

&ORVHDOOGRRUV7REHJLQ¿OOLQJDIWHUWKHPDFKLQHLVUHDG\SUHVVWKHPOWER key

(Fig. 26).

If the machine is equipped with a Power Scrapper or Corner Scrapper, the scrapper

WDQNZLOO¿OOZLWKRYHUÀRZZDWHUIURPWKHZDVKWDQN

STARTING THE GAS HEAT DISHWASHER (When Equipped with Gas Heat)

Read the Safety Information on page 2 before operating this

dishwasher.

2. Turn main gas supply to the dishwasher ON.

3. Wait for 5 minutes to clear out any gas. If you then smell gas, STOP! Follow all

safety information covered on page 2 in IMPORTANT FOR YOUR SAFETY.

4. If you don't smell gas, turn the manual gas valve On.

5. Press the POWER key on the keypad )LJ'LVKZDVKHUZLOO¿OODXWRPDWLFDOO\

UHIHUWR)LOOLQJWKH'LVKZDVKHUWKLVSDJH$IWHUWKHWDQNKDV¿OOHGWKHEXUQHU

will ignite if heat is required. The ignition system includes a 15-second pre-purge

period before ignition occurs.

6. If the dishwasher will not operate, press the POWER key on the keypad

)LJDQGWXUQWKHPDQXDOJDVYDOYH2II&DOO\RXUORFDO+REDUWVHUYLFHRI¿FH

or gas supplier.

MINIMUM TEMPERATURES

The water temperatures in the tanks and rinse arms are regulated by the microprocessor

control. The control is preset at the factory and no adjustment should be required. If

an adjustment is necessary or if the machine is to operate at low temperature using

FKHPLFDOVDQLWL]HUFRQWDFW\RXUORFDO+REDUWVHUYLFHRI¿FHRUUHIHUWRLQVWUXFWLRQVIRU

FRQYHUVLRQ7KHGLJLWDOGLVSOD\YHUL¿HVSURSHUZDWHUWHPSHUDWXUHGXULQJRSHUDWLRQ

Minimum Temperatures Using High-Temperature Sanitizing

Single-Tank Models

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

CL44eNER, CLPS66eNER, CLCS66eNER

CL54eNER, CLPS76eNER, CLCS76eNER

CL44eNADV, CLPS66eNADV

CL54eNADV, CLPS76eNADV

Wash Tank

160°F

Rinse Tank

––––

Final Rinse

180°F

Two-Tank Models

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN

CL64eNER, CLPS86eNER, CLCS86eNER

CL64eNADV, CLPS86eNADV

150°F 160°F 180°F

– 25 –

Minimum Temperatures Using Low-Temperature, Chemical Sanitizing

Single-Tank Models

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

Wash Tank

130°F

Rinse Tank

––––

Final Rinse

120°F

Two-Tank Models

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN 130°F 130°F 120°F

,IWKHWDQNLVDFFLGHQWDOO\GUDLQHGEHIRUHWXUQLQJRIIWKHSRZHUVZLWFKWKHÀRDW

controlled, low-water protector switch will automatically stop the tank heat.

When the proper water level is returned, the tank heat will automatically restart.

O NOT use the low-water protection as a power on-off switch. Press the

POWER key on the keypad to turn the machine off when not in use.

Alternative Temperature Display Names

This table shows the possible temperature names that may appear on the display.

The Long Name is equivalent to the Short Name. Temperature Display Names

vary for different models.

ALTERNATIVE TEMPERATURE DISPLAY NAMES

Indicated Temperature Long Name Short Name

Power Scrapper Tank Scrapper PS

Wash Tank Wash Wsh

Power Rinse Tank Rinse Rns

Final Rinse FinalRinse FnlRns

Low FR Temp. Alert

'LVSOD\V D PHVVDJH WR LQGLFDWH WKDW WKH ¿QDO ULQVH WHPSHUDWXUH ZDV EHORZ WKH

minimum requirement for a short time. This feature can be enabled from the

Parameters Menu, refer to page 35.

Tank Temperature Alert

Displays a message if any tank goes below the minimum for a certain amount of

time. This feature can be enabled from the Parameters Menu; refer to page 35.

– 26 –

Fig. 27

When one rack has been loaded, slide it part way into the machine until the

conveyor dogs catch the rack. Start loading another rack when the previous rack

has completely passed the curtains. The operation of the dishwasher is automatic.

When a rack enters the machine, the pumps and conveyor automatically start.

Each rack moves through the power scrapper (if present), the wash and the rinse

zones, then out onto the clean dish table. The rinse lever is actuated by the dish

UDFNZKHQLWLVSUHVHQWLQWKHULQVH]RQHDQGDXWRPDWLFDOO\VKXWVRIIWKH¿QDOULQVH

water when no rack is present.

Allow dishes to drain and air-dry before removing the ware from the rack.

The conveyor dwell feature, standard, allows the operator to stop the conveyor in

order to wash heavily soiled dishes for a longer time. Press the DOWN ARROW

ORFDWHGRQWKHNH\SDG)LJXQWLOWKHµ¶V\PEROLVVKRZQWRWKHOHIWRIµ&219(<25

':(//¶:KHQWKHGLVKUDFNUHDFKHVWKHZDVK]RQHSUHVVWKH(17(5NH\RQWKH

keypad (Fig. 26) to momentarily stop the conveyor. To restart the conveyor, press

the START/ENTER key on the keypad (Fig. 26).

If the rack jams or if the load becomes excessive, an overload mechanism shuts off

the conveyor drive motor and 'Clear Conveyor Jam' displays. Open the doors and

remove the jam. After the jam is cleared, close the doors and push the START /

ENTER key on the keypad (Fig. 26) to restart the dishwasher.

DISHWASHING

$IWHUWKHPDFKLQHKDV¿OOHGVWDUWWKHSXPSVE\SXVKLQJWKHSTART / ENTER key

on the keypad (Fig. 26) or by inserting a rack into the machine.

7KHPDFKLQHZLOORSHUDWHRQO\LIWKHWDQNVKDYH¿OOHGWRWKHSURSHUOHYHODQGDOO

doors are closed. Press the STOP key on the keypad to stop the conveyor motor

and pumps.

Pre-scrap dishes thoroughly to remove large food particles and debris. Never use

steel wool on ware that is to be loaded into the dishwasher.

Stack dishes in the racks. Do not stack dishes one on top of another, as water must

have free access to both sides of every dish. Stand plates and dishes up edgewise

(Fig. 27). Cups, glasses and bowls should be inverted in an open-type rack (Fig.27)

or a compartmented rack. Silverware and other small pieces may be scattered loosely

RYHUWKHERWWRPRIDQRSHQW\SHÀDWERWWRPUDFN7RPLQLPL]HVSODVKSRVLWLRQWUD\V

in the rack in the same direction as the motion of the conveyor (Fig. 27).

DO NOTDWWHPSWWRZDVKODUJHLWHPVSRWVSDQVWUD\VHWFZLWKRXW¿UVWFKHFNLQJ

WRPDNHVXUHWKH\ZLOO¿WWKURXJKWKHPDFKLQHRSHQLQJ6XFKODUJHLWHPVPXVWQRW

be washed in this dishwasher unless they will easily pass through it.

DO NOT allow foreign objects to enter the dishwasher,

especially metallic contaminants.

– 27 –

All tank temperatures are shown on the Display (Fig. 26) when the machine is

in operation. The Final Rinse temperature displays – – – until a rack is in the

rinse zone; then, the Final Rinse water temperature displays. After the ware exits

the rinse zone, the Final Rinse temperature display returns to – – – .

Pot and Pan Mode

The pot and pan feature, standard on all CLeN models, allows the operator to wash

heavily soiled pots and pans by indexing the racks thru two pre-set wash zones

IRUDVSHFL¿HGDPRXQWRIWLPH7KHZDVKWLPHVFDQEHDGMXVWHGLQWKH3DUDPHWHUV

Menu, refer to page 35. Push the POT and PAN key located on the keypad (Fig.

26) to enter the pot and pan mode. Insert rack into machine. The rack will index

thru machine by the pre-set time. The machine will return to normal operation by

pressing the POT and PAN key or the STOP key, or if the Auto Timer times out.

Optional Table Limit Switch

If a rack reaches the end of the unload table and trips the table limit switch, the

FRQYH\RUSXPSVDQG¿QDOULQVHVKXWRII7KHGLVSOD\DOWHUQDWHVEHWZHHQWKHWDQN

names and 'Unload Dishes'. After the rack is removed and the table limit switch

resets, normal operation of the dishwasher resumes.

Auto-Timer

To conserve energy, if no rack enters the machine for a preset amount of time, the

Auto-Timer counts down and the pumps and conveyor shut off. Tanks continue to

heat, and tank temperatures display. To resume operation, insert a rack or press

the START / ENTER key on the keypad (Fig. 26).

NOTE: The Auto-Timer shut off setting is preset from the factory at 45 seconds.

You can adjust the setting from 30 to 180 seconds (15 second increments). Refer

to the Parameters Menu, page 35.

Energy Saver Mode

After a period of machine inactivity, the control initiates Energy Saver Mode (ESM):

All warewasher components are turned off, and the display on the control dims,

displaying 'Energy Saver Active / Press STOP to Exit'. To exit Energy Saver Mode,

press the STOP key (Fig. 26). You may press the POWER key to completely turn

the machine off. The period of machine inactivity prior to ESM can be set from 1 to

6 hours in the Parameters Menu; 2 hours is the factory setting. Refer to page 35.

Dirty Water Mode

Three settings are provided; refer to Parameters Menu on page 35.

Disabled – No alarm displays. This is the factory setting.

Alert Only – After a period of operation, 'Water Change Req'd' displays until the

water is changed; however, the control allows machine operation.

Alert & Lockout – After a period of operation,'Change Water Soon' displays for 5

minutes, alerting you to change the water; then, 'Water Change Req'd' displays and

IXUWKHUPDFKLQHRSHUDWLRQLVSUHYHQWHGXQWLOWDQNVDUHGUDLQHGDQGUH¿OOHG

– 28 –

Fig. 28

DRAIN

LEVER

CLEANING

The machine must be thoroughly cleaned at the end of each working shift, or at

least twice a day. Use only products formulated to be safe on stainless steel. Use

a damp cloth and mild soapy water.

1. Press the POWER key on the keypad to turn the machine Off (Fig. 26).

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout / tagout procedures before you begin cleaning. There may be

multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected.

2. Open the doors. Standard door interlock switches

prevent machine operation with inspection doors open.

 9LVXDOO\LQVSHFWWKHXSSHUDQGORZHU¿QDOULQVHQR]]OHV

to make sure they are free of debris.

4. Open drain(s) by pulling drain lever(s) up (Fig. 28).

5. Remove wash arms. Remove wash arm end caps

(Fig. 29) and push any nozzle obstructions into the

ZDVK DUPV 7KRURXJKO\ ÀXVK WKH ZDVK DUPV LQ D

sink. Replace the wash arm end caps.

6. Before removing strainer basket(s) and pan(s), clean

off any debris from machine walls using a hose with

spray nozzle. Flush all debris toward the strainers.

7. Clean debris from back side of doors, in between the

doors and chamber, and around door seal of chamber.

Avoid direct spray of controls on top of unit.

 &OHDQGLVKWDEOHVE\ÀXVKLQJDQ\GHEULVLQWRWKHGLVKZDVKHU

9. Remove all strainer pan(s) and strainer basket(s). Empty contents into garbage

can or disposer and thoroughly clean pan(s) and basket(s) in a sink. DO NOT

strike strainer pan(s) or strainer basket(s) on solid objects to dislodge debris.

Refer to Figs. 20 & 23 on page 19.

10. When tanks are empty, remove the standpipe and clean the pump intake

strainer(s) on the bottom of the standpipe or at the bottom of the tank

(Figs. 18 & 30).

11. Remove curtains. Thoroughly scrub, rinse and

DOORZFXUWDLQVWRGU\DWWKHHQGRIHDFKGD\¶V

operation.

12. Thoroughly wash out the interior of the

machine with a hose fitted with a spray

nozzle. Remove remaining soil with a cloth

or soft brush and mild cleanser. Flush out

again with hose spray. Do not allow food soil

to accumulate on the bottom and/or sides of

the tank.

WASH

ARM

END

CAPS

Fig. 29

Fig. 30

PUMP

INTAKE

STRAINER

IN BOTTOM

OF TANK

– 29 –

13. On CLeNADV models, spray the ASR basket receiver removing any food soils

(Fig. 31). Thoroughly wash out interior of ASR housing located at entrance end

RIPDFKLQH)LJZLWKDKRVH¿WWHGZLWKDVSUD\QR]]OH5HPRYHUHPDLQLQJ

soil with a cloth or soft brush and mild cleanser. Flush out again with hose

spray. Do not allow food soil to accumulate on the bottom and/or sides of the

ASR housing.

14. Return all standpipe(s), strainer pan(s) and strainer basket(s) to their proper

locations (Figs. 18, 20, 21 & 23) on page 19.

15. Insert the upper wash arm(s) straight onto the connector pipe. Rest the extension

on the guide. Rotate the arm upward to latch it.

16. Insert the lower wash arm(s) straight onto the connector pipe. Rest the extension

on the guide. Swing the front of the arm down until level to fully position it.

17. Leave doors open and curtains removed while machine is not in use to allow

the interior to air out and dry. Install curtains after machine has dried out.



'2127DWWHPSWWRFOHDQ2SWL5LQVH¿QDOULQVHQR]]OHV2SWL

Rinse nozzle(s) should be replaced if they become clogged or if the spray

pattern is ineffective.

  1HYHUXVHVWHHOZRROWRFOHDQZDUHZDVKHUVXUIDFHV Use only products

formulated to be safe on stainless steel.

  5HDVVHPEOH VWDQGSLSHV VWUDLQHU SDQV DQG VWUDLQHU EDVNHWV SHU

page 19.

  5HKDQJFXUWDLQVDIWHULQWHULRUKDVGULHGRXW5HIHUWRSDJHV²

Fig. 31

ASR HOUSING

ASR INTERNAL SCRAP

BASKET RECIEVER

Fig. 32

– 30 –

DELIMING PROCEDURE

Follow these steps for deliming the machine.

1. Power machine OFF.

2. Drain tank(s) and remove all food soils by cleaning the scrap baskets and

strainer pans. Flush interior of machine with a hose.

3. Disable the detergent feeder chemical system according to the chemical

PDQXIDFWXUHU¶VUHFRPPHQGDWLRQ7KLVZLOOSUHYHQWWKHDGGLWLRQRIGHWHUJHQW

during the deliming operation.

4. Re-install strainer pan(s) and scrap basket(s) and close tank drain(s) by closing

the doors.

 3RZHUPDFKLQH21DOORZLQJLWWR¿OOZLWKIUHVKZDWHU

 2QFHWKH¿OOF\FOHKDVFRPSOHWHGRSHQWKHGRRUVDQGSRXUWKHUHTXLUHGDPRXQW

RIGHOLPHULQWKHWDQNVDFFRUGLQJWRWKHFKHPLFDOPDQXIDFWXUHU¶VLQVWUXFWLRQV

following their recommendations for personal protective equipment (PPE).

7. Close the doors and start the machine.

 3UHVVWKH'2:1$552:ORFDWHGRQWKHNH\SDG)LJXQWLOWKHµ¶V\PERO

LVVKRZQWRWKHOHIWRIµ&219(<25':(//¶3UHVVWKH(17(5NH\RQWKH

keypad (Fig. 26) to stop the conveyor and allow the pump(s) to run for 30

minutes.

9. After 30 minutes has elapsed, press the STOP button on the keypad to stop

the machine.

10. Open the doors and inspect the interior for any remaining lime scale residue. If

lime scale remains, close the doors and run the machine for a longer period of

time using the CONVEYOR DWELL feature as described in STEP 8. Depending

on the time between deliming cycles and the water hardness, the machine

may need to run longer and/or adjust the amount of delimer being used.

11. Power machine OFF and drain tank(s).

7KRURXJKO\VSUD\WKHLQVLGHRIWKHXQLWÀXVKLQJWKHUHPDLQLQJGHOLPHUVROXWLRQ

down the drain.

&ORVHWDQNGUDLQVDQGSRZHUWKHPDFKLQH21DOORZLQJLWWR¿OOZLWKIUHVK

water.

2QFHWKH¿OOF\FOHKDVFRPSOHWHGVWDUWWKHPDFKLQHDQGUXQWKHSXPSVIRUD

IHZPLQXWHVWRÀXVKDQ\UHPDLQLQJGHOLPHUIURPWKHV\VWHP

15. Power machine OFF and drain all tanks.

)ROORZLQJWKHFKHPLFDOPDQXIDFWXUHU¶VUHFRPPHQGDWLRQHQDEOHWKHGHWHUJHQW

feeder chemical system.

17. The unit is now ready for normal operation.

– 31 –

&HUWDLQDUHDVRIWKHPDFKLQHVXFKDVWKH¿QDOULQVHPD\VWLOOVKRZVLJQVRIVFDOH

residue as these areas are not subjected to the recirculated wash containing the

deliming solution. These areas will need to be cleaned/delimed manually as instructed

below. DO NOT spray or wipe the deliming solution on exterior surfaces of

the dish machine as this could cause corrosion. If delimer solution contacts

WKHH[WHULRURIWKHPDFKLQHÀXVKZLWKZDWHUDQGZLSH$OZD\VZHDUSURSHU

personal protective equipment (PPE) when using delimer following chemical

manufacturer’s recommendations.

 )ROORZLQJWKHFKHPLFDOPDQXIDFWXUHU¶VLQVWUXFWLRQVSUHSDUHDPL[WXUHRIGHOLPHU

and water, and pour or brush the solution onto the surface to be cleaned.

2. Allow to soak for 10 minutes. If required, scrub to remove heavy deposits.

3. Rinse thoroughly with fresh water.

&OHDULQJWKH'HOLPH5HFRPPHQGHG1RWL¿FDWLRQ

Follow these steps for clearing the µ'(/,0(5(&200(1'('¶QRWL¿FDWLRQ.

1. Enter the Manager Programming mode. Refer to the PROGRAMMING section

of this manual to access Manager Programming. Refer to page 32.

2. Once in the Manager Programming menu, press the DOWN ARROW until

µ&OHDU'HOLPH0HVVDJH"¶LVGLVSOD\HG

 3UHVVWKH(17(5NH\WRFOHDUWKHGHOLPHQRWL¿FDWLRQ'LVSOD\VKRXOGUHWXUQ

to the Idle screen. Machine is now ready for normal operation.

DOs and DON'Ts for Your New Hobart Warewasher

DO assure proper water hardness of 3 grains per gallon or less.

DO pre-scrap dishes thoroughly.

DO use only detergents recommended by your chemical professional.

DO, at the end of the day, thoroughly clean the machine, rinse and dry (leave

doors open).

DO closely follow your chemical professional's prescribed deliming schedule.

DO use only products formulated to be safe on stainless steel.

DO NOT use detergents formulated for residential dishwashers.

DO NOT allow food soil to accumulate on the tank bottom, tank sides, or door seal.

DO NOT exceed chemical manufacturer's recommended concentrations for

detergent, sanitizer, rinse aid or lime scale remover.

DO NOT use steel wool to clean ware or warewasher surfaces.

DO NOT allow foreign objects to enter the unit, especially metallic contaminants.

NOTE: Failure to follow use, care and maintenance instructions may void your

Hobart warewasher warranty.

– 32 –

PROGRAMMING

PROGRAMMING SECURITY LEVELS

Your warewasher's microprocessor allows customization options for machine

operation for cleaning your ware, maintaining required tank temperatures and other

functions related to your kitchen operation. To activate or change these features,

the programming edit mode must be entered at an appropriate level.

It is recommended that the warewasher stay in the lowest security level to prevent

RSWLRQVIURPEHLQJPRGL¿HGIURPZKDWLVH[SHFWHGDQGRUDFFHSWDEOH7KHVHFXULW\

level will automatically revert back to Operator when any of the following occur:

1) No keys on the keypad are pressed for 10 minutes or more.

2) The machine is placed in Standby by pressing the POWER key.

3) An invalid Security Code is entered on the 'Enter Security Code?' screen.

The names and descriptions of the security levels are listed from lowest to highest

levels.

NOTE: The letter to the right of the name is the same as the letter you will see at

the lower-left corner of the 'Enter Security Code?' screen: O or M. Refer to Entering

the Parameters Menu, page 34, for more details.

NOTE: The security level does not, by itself, affect the operation of the machine or

inhibit the use of the START, STOP or POWER keys. All of these basic functions

are always available in any security level.

Operator – O

The Operator level is the most basic security level. It is the one that is initiated

by default when the unit is powered up. No security code is required to enter the

Operator security level. From this level you may enter a Security Code to elevate

to a higher security level.

Manager – M

The Manager level is the highest level attainable by the user. It requires the Manager

Code to be entered to access the Manager level.

The Manager security level allows access to all of the options listed in the Parameters

Menu -Table 1. It is recommended that power to the machine be cycled off and on

DIWHUDQ\0DQDJHUOHYHORSWLRQVDUHPRGL¿HGDQGVDYHG

The Security Code for the Manager level can be changed by a kitchen manager

or anyone with the Manager Code. The default code is 1001. As such, it is

recommended that this code be changed from the default and that the new code

be stored in a safe place. If the Manager code is ever lost or forgotten, it can be

reset by Hobart Service.

NOTE: Having Hobart Service reset the Manager Code is not covered under either

the basic or the extended warranties.

– 33 –

PROGRAMMING INSTRUCTIONS

All customization is performed through the on-screen menu using the

Up arrow,

MENU / Down arrow and START / ENTER keys located on the keypad on the top of

the machine (Fig. 33).

Fig. 33

Menu Display Prompts

The following prompts are used inside the menus:

  7KH8SDQG0(18'RZQDUURZNH\VDUHXVHGWRFKDQJHSDUDPHWHUYDOXHV

and to navigate the menu.

  7KH67$57ENTERNH\LVXVHGWRDFFHSWDYDOXHWRSHUIRUPDVSHFL¿HGDFWLRQ

or to enter a submenu. Pressing this key while in the menu will not start the

conveyor and pumps (if not already on). To start the machine while editing a

menu, allow a rack to enter the machine or exit the menu before pressing the

START / ENTER key.

  7KH6723NH\ZLOODOZD\VFDQFHOZKDW\RXDUHGRLQJGLVFDUGDQ\FKDQJHV\RX

have made since the last save, return to the main screen and stop the machine.

  7KHWH[WMXVWWRWKHOHIWRUULJKWRIWKHFLUFOHLFRQ

z) on the display screen shows

what action or command will occur if the START / ENTER key is pressed.

  7KHXSGRZQDUURZLFRQLQWKHGLVSOD\VKRZVWKHOLQHRUYDOXHWKDWZLOOFKDQJH

if the UP or DOWN arrow key is pressed.

o A pair of solid arrows on the second line ( ), indicates that the displayed

value is the value stored in the control.

o A pair of hollow arrows on the second line ( ), indicates the value has been

changed but has not yet been stored.

S TAR T / ENTER

STOP

DISPLAY

POWER

MENU / DOWN ARROW

UP ARROW

POT & PAN

– 34 –

Entering the Parameters Menu

7KH 3DUDPHWHUV PHQX FDQ EH HQWHUHG DQG LQGLYLGXDO RSWLRQV FDQ EH PRGL¿HG

anytime the machine is operating or idling.

7RHQWHUWKH3DUDPHWHUV0HQX\RXPXVW¿UVWHQWHUWKH6HFXULW\&RGH

STEP 1. Press the MENU / Down key from the main screen.

STEP 2. You are prompted on-screen, asking if you wish to exit the menu. Do not

press START / Enter or you will exit back to the main screen showing tank names

and temperatures. Instead, press the MENU / Down Arrow key to continue.

STEP 3. You reach the '

Enter Security Code?'

screen. Press the START / Enter key to

indicate that you want to enter the code.

67(36  ²  7KH SURPSW 6HFXULW\

Code:' displays on the top line and a

single digit and three asterisks [ 0

¿¿¿ ]

displays on the bottom line. Use the Up

arrow and MENU / Down arrow keys to

change the Security Code to the appropriate

value. The default Security Code to enter

Manager level is 1001.

The security code can be changed by

anyone with access to the Parameters

Menu, and it is recommended to change

it from the default. If the code is ever lost

for some reason, it can be reset by Hobart

Service, but this is not covered under either

basic or extended warranties.

After pressing START / Enter on the fourth

digit (STEP 9), the prompt 'Enter Security

&RGH"UHWXUQVWRWKH¿UVWOLQHRIWKHGLVSOD\

screen (STEP 10). You have correctly

entered the manager security level if 'M' is

displayed in the lower left corner. If M does

not display, repeat steps 3 – 10.

STEP 11. Press START / Enter to enter

the Parameters Menu.

Navigating the Parameters Menu

If Pot & Pan Cycle displays (STEP 12), you are in the Parameters Menu. The

GLVSOD\VKRZVWKH¿UVWHGLWDEOHSDUDPHWHU<RXFDQXVHWKH8SRU0(18'RZQ

keys to explore the parameters menu.

Pressing the START / ENTER key allows you to enter that parameter and modify

the setting.

For a list of parameter options, refer to the Parameters Menu – Table 1 on page 35.

Display Message Key to Press Function

[ Tank Names ]

[ Tank Temperatures ]

MENU / Down Arrow

Exit to Main ?

Yes

MENU / Down Arrow

Enter Security Code?

O Yes START / ENTER Answer Yes

Security Code:

0¿¿¿ Up Arrow Change 0 to 1

Security Code:

1¿¿¿ START / ENTER Go to next digit

Security Code:

¿0¿¿ START / ENTER Go to next digit

Security Code:

¿¿0¿ START / ENTER Go to next digit

Security Code:

¿¿¿0 Up Arrow Change 0 to 1

Security Code:

¿¿¿1 START / ENTER Accept 1001

10.

Enter Security Code?

M Yes MENU / Down Arrow

Letter in lower left

should be 'M'.

11.

Edit Parameters?

Yes START / ENTER

12.

Pot & Pan Cycle

30 secs.

7KLVLVWKH¿UVW

parameter

– 35 –

PARAMETERS MENU — TABLE 1

Parameter

Name

Description Possible

Values

Default

Value

Pot & Pan

Cycle

Sets the time, in seconds, that the wash cycle will dwell to provide

additional ware cleaning. Cycle stays active until toggled out or machine

auto times out.

30 to 90

seconds

(in 5

second

increments)

seconds

Sanitation

Mode

Sets the operating temperatures that regulate the tank heaters and the

internal booster (if provided): high temperature sanitizing mode, or low

temperature, chemical sanitizing mode.

High Temp.

Low Temp.

High

Temp.

Auto-Timeout Pumps and conveyor shut down after this period of inactivity to save

energy. Refer to page 27.

30 to 180

(in 15 second

increments)

Low FR Temp

Alert

Enables or disables a visual alert on the display that indicates that

Final Rinse water temperature is below the required minimum of 180°F

(82°C). When enabled, a message will display notifying the user

of this condition. However, machine operation will not change and

ware will continue to run through the machine as expected. After the

temperature increases past the minimum, the message stops. When

disabled, there will be no extra message indicating a low-temperture

event; however, the temperature display will still show the current Final

Rinse water temperature. Refer to page 25.

Disabled

Enabled

Disabled

Tank Temp.

Alert

Displays a message that the water temperature of a certain tank is

below the minimum required. After the temperature increases past

the minimum, the message stops. Refer to page 25.

Disabled

Enabled

Disabled

Water

Hardness

Sets the water hardness, in grains per gallon, of the incoming water

to determine when the machine will need delimed.

0 to 1000

Grains

(in 1 grain

increments)

0 Grains

Dirty Water

Mode

Disabled: Ignores dirty water. Alert Only: Displays 'Water Change

5HTGDIWHUDSHULRGRIRSHUDWLRQEXWGRHVQRWUHTXLUHUH¿OOLQJAlert

& Lockout: Displays 'Change Water Soon' for 5 minutes after a period

of operation; then 'Water Change Req'd' displays and machine cannot

UXQXQWLOWDQNVDUHGUDLQHGDQGUH¿OOHG5HIHUWRSDJH

Disabled,

Alert Only

Alert &

Lockout

Disabled

Dirty Water

Time

Sets the period (in hours) of rinsing before an alert is shown. This

option is only available when Dirty Water Mode is set to 'Alert Only' or

to 'Alert & Lockout'.

1 – 6 4

Energy Saver

Time

Energy Saver Time begins after a period of machine inactivity. Up arrow

increases by 1 hour. Down arrow decreases by 1 hour. Refer to page 27.

1, 2, 3, 4,

5, 6

Change Mgr.

Code?

Sets a new Security Code for access to the Manager Level parameters.

It is recommended to change this code from the default value and

store the new code where all kitchen managers, but no operators,

can access it.

0000

8888

1001

Save Settings

and Exit?

Press START / ENTER to save the changed settings, exit the

Parameters Menu and return to the main screen. Any settings

that were changed are saved and most become active

immediately. If one or more settings are not activated immediately, a

message will display indicating that you need to cycle power off and

on to make them active.

Cancel Settings

and Exit?

Press START / ENTER to exit the Parameters Menu and return to the

main screen. Any settings that were changed are cancelled and revert

back to the previously saved values.

– 36 –

MAINTENANCE

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all

circuits are disconnected.

VENT

When cool, check the vent of this dishwasher every six months for obstructions.

LUBRICATION

None required.

SERVICE

&RQWDFW\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FHIRUDQ\UHSDLUVRUDGMXVWPHQWVQHHGHGRQ

WKLVHTXLSPHQW,IDJDVRUL¿FH¿WWLQJLVWREHUHSODFHGKDYHLWVHUYLFHGE\TXDOL¿HG

Hobart Service personnel. Long-term service contracts are available on this and

other Hobart products.

– 37 –

TROUBLESHOOTING

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE

No Machine Operation. 1.

Blown fuse or tripped circuit breaker at power supply.

Inspection door(s) not closed.

Conveyor has jammed.

The Auto-Timer may have timed out. Push START or insert rack.

If table limit switch is used, the switch may be tripped.

The machine is in Energy Saver Mode. Press STOP on the keypad to resume.

Dishes Not Clean. 1.

10.

,QVXI¿FLHQWZDVKZDWHU'UDLQREVWUXFWLRQFDXVLQJDQRSHQGUDLQFRQGLWLRQ

Worn or torn drain O-ring allowing wash water to drain.

Missing end cap from wash arm.

Wash arm nozzle obstruction.

Worn or torn manifold O-ring allowing wash water to drain.

Loss of water pressure due to pump obstructions.

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all

circuits are disconnected. Drain tank(s) and check for any obstruction at the

pump intake.

Incorrect water temperature. Check circuit breaker to electric heat supply, or main

steam valve, or gas supply valve. Make certain that valve is completely open.

Incorrect detergent dispensing. Contact your detergent sales representative.

Strainer pans or buckets need to be emptied and / or cleaned.

7DQNVPD\QHHGWREHGUDLQHGDQG¿OOHGZLWKFOHDQZDWHU

Leaking Valve. 1. Foreign material preventing proper valve operation. A critical period is soon after

installation when pipe compound or metal shavings may lodge at the valve seat.

If problem is with a solenoid valve, it is recommended that you contact your local

+REDUW6HUYLFHRI¿FH

Spotting of Silverware,

Glasses and Dishes.

Improperly loaded racks.

,QFRUUHFW¿QDOULQVHZDWHUWHPSHUDWXUH)RU)PLQLPXPSDJHV

Loss of water pressure due to pump obstruction.

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all

circuits are disconnected.

Drain tank(s) and check for any obstruction at the pump intake.

Clogged wash arm nozzles.

Improper water hardness (3 grains per gallon or less is recommended).

Incorrect detergent for water type. Contact chemical supplier.

Clogged rinse nozzle(s).

Problem with Rinse Aid dispenser. Contact chemical supplier.

Low Final Rinse

Temperature

With Built-In Booster

Heater.

7DQNÀRDWQRWXSSHUPLWWLQJKHDWWRWXUQRQRUÀRDWLVPDOIXQFWLRQLQJ

Overtemp protector tripped. Contact Hobart Service.

Circuit breaker to heat system tripped.

Incoming water is below minimum temperature.

If your temperature control needs adjustment, or if there is a booster heater

IDLOXUHFRQWDFW\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FH

NOTE: If symptom(s) persists after possible causes have been checked, contact

\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FH

– 38 –

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE

Inadequate Rinse.

'LUW\OLQHVWUDLQHU)LJFDXVLQJUHGXFHGZDWHUÀRZ7XUQRIIZDWHUVXSSO\

remove strainer cap and screen. Clean screen. Reassemble.

Low supply line pressure or dirty in-line rinse arm strainer.

Clogged rinse nozzle(s).

NOTE&/H1(5&/H1$'9PRGHOVKDYHWZR¿QDOULQVHVXSSO\OLQHV

Continuous Rinse

Rinse actuator (Fig. 35) not moving freely.

Disconnect the electrical power to the machine

and follow lockout / tagout procedures. There may be multiple

circuits. Be sure all circuits are disconnected. Check actuator

for free movement.

Check for foreign object in mechanism, i.e., silverware.

Rinse valve failed or jammed open.

6WDQGSLSHVQRWVHDWHGSURSHUO\²ZDWHUGUDLQLQJDQG¿OOUHPDLQVRQ

No Wash Tank Heat,

Tanks Not Heating.

The machine is equipped with low water safety devices which shut

off heat if water level drops. Check for proper water level.

Circuit breaker(s) to heat system tripped (electric heat).

&KHFNKHDWÀRDWIRUGHEULVDQGIUHHPRYHPHQW

Overtemp protector tripped or failed heating element (electric heat). Contact

Hobart Service.

The main gas supply valve is not open (gas heat).

Make sure all standpipes are properly seated.

Steam supply valve(s) are not opened completely or supply pressure is

too low (steam heat).

Bucket trap not functioning correctly (steam heat).

Improperly operating steam solenoid valve(s) (steam heat).

No or Slow Fill.

Door(s) are open.

0DLQ¿OOZDWHUVXSSO\YDOYHFRXOGEHFORVHG

8SSHUDQGRUORZHU¿OOÀRDWVGRQRWPRYHIUHHO\

'LUW\OLQHVWUDLQHU)LJFDXVLQJUHGXFHGZDWHUÀRZ7XUQRIIZDWHU

supply, remove strainer cap and withdraw and clean screens. Reassemble.

Problem with solenoid valve.

Low incoming water supply pressure.

Drain(s) open.

Standpipe(s) not seated properly or placed in wrong tank.

Leaking Vacuum Breaker.

1. Foreign material or corrosion could be preventing proper valve

operation. Shut off all incoming water supply line(s). Unscrew and lift

bonnet from valve body. Clean valve and reassemble.

Excessive Steam

1. Vent stack damper not adjusted properly.

Fig. 35

RINSE ACTUATOR

CLEANOUT

INCOMING WATER

LINE STRAINER

Fig. 34

NOTE: If symptom(s) persists after possible causes have been checked, contact

\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FH

– 39 –

NOTE: If symptom(s) persists after possible causes have been checked, contact

\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FH

DISPLAY READS POSSIBLE RESOLUTION

Door(s) Open Close all inspection doors.

Unload Dishes Remove rack from table limit switch at end of clean dish table (unload end).

Clear Conveyor Jam Clear jam. Remove rack from machine. Press START and rerun rack.

Probe Err - [ Tank Name ] (QVXUHORZHUÀRDWDVVHPEO\LQLQGLFDWHGWDQNLVQRWYLVLEO\GDPDJHG

DQGVXI¿FLHQWZDWHULVLQWKHWDQNWRFRYHUWKHORZHUÀRDW

Fnl Rinse Temp Low 1.

&KHFNWKDWWKH¿QDOULQVHERRVWHUWDQNFLUFXLWEUHDNHULVRQDQGQRWWULSSHGLI

equipped).

&KHFNWKDWWKH¿QDOULQVHERRVWHUWDQNRYHUWHPSFLUFXLWLVQRW

tripped (if equipped).

(QVXUHWKDWWKHEXLOGLQJVXSSO\ZDWHUWRWKHGLVKZDVKHURU¿QDOULQVHERRVWHU

WDQNLVDWWKHPLQLPXPVSHFL¿HGWHPSHUDWXUH

3UREH(UURU²)QO5QV (QVXUHWKDWWKHVXSSO\ZDWHUYDOYHWRWKH¿QDOULQVHERRVWHULVRSHQ

Check Water Level 1.

Ensure that all drains are closed and free of debris.

Check that the water supply valve is open.

Open inspection doors and check the water level of all tanks. Water should be

about one inch down from the top of the strainer pan or higher.

,IWDQNVIDLOWR¿OODIWHUDQRWKHUPLQXWHVFRQWDFW+REDUWVHUYLFH

Reset Required Place machine in Standby by pressing the Power key. Wait at least 60 seconds

before powering on the machine.

Delime Recommended Inspect machine interior for lime deposits. Refer to Deliming Procedure, page 30.

Change Water Soon At your earliest convenience, change the wash water for best washability.

Water Change Req'd 'UDLQDOOWDQNVDQGDOORZPDFKLQHWRUH¿OO

Energy Save Active

Press STOP to Exit

Due to inactivity, the machine has gone into an idle mode; the heat has turned off.

Press the STOP key to resume normal operation. Monitor temperatures as you

resume warewashing activity.

– 40 –

F47607 (February 2017) PRINTED IN U.S.A.

DATE

SCRAPPER TANK WASH TANK POWER RINSE TANK FINAL RINSE C0MMENTS /

DAY / SHIFT TIME

TEMPERATURE TEMPERATURE TEMPERATURE TEMPERATURE RECORDED BY

701 S. RIDGE AVENUE

TROY, OHIO 45374-0001

937 332-3000

www.hobartcorp.com

F47607 (Février 2017)

CLeN-SERIES DISHWASHERS

LAVE-VAISSELLE DE LA GAMME CLeN

LAVAVAJILLAS SERIE CLeN

MODEL R-L OPERATION L-R OPERATION

MODÈLE EXPLOITATION D A G EXPLOITATION G A D

MODELO FUNCIONAMIENTO D-I FUNCIONAMIENTO I-D

CL44eN/CL44eNER/CL44eNADV ML-138401-0000Z ML-138402-0000Z

CLPS66eN/CLPS66eNER/CLPS66eNADV ML-138403-0000Z ML-138404-0000Z

CLCS66eN/CLCS66eNER ML-138409-0000Z ML-138410-0000Z

CL54eN/CL54eNER/CL54eNADV ML-138405-0000Z ML-138406-0000Z

CLPS76eN/CLPS76eNER/CLPS76eNADV ML-138407-0000Z ML-138408-0000Z

CLCS76eN/CLCS76eNER ML-138411-0000Z ML-138412-0000Z

CL64eN/CL64eNER/CL64eNADV ML-138413-0000Z ML-138414-0000Z

CLPS86eN/CLPS86eNER/CLPS86eNADV ML-138415-0000Z ML-138416-0000Z

CLCS86eN/CLCS86eNER ML-138417-0000Z ML-138418-0000Z

– 2 –

DIRECTIVES DE SÉCURITÉ

CE MANUEL A ÉTÉ PRÉPARÉ À L’INTENTION D’UN PERSONNEL QUALIFIÉ ET AUTORISÉ À

INSTALLER DES APPAREILS FONCTIONNANT AU GAZ ET À EXÉCUTER LE DÉMARRAGE

INITIAL CHEZ LE CLIENT DE MÊME QUE LE RÉGLAGE DES APPAREILS DÉCRITS DANS

CE MANUEL.

AFFICHER À UN ENDROIT VISIBLE LES PREMIERS SOINS À ADMINISTRER À TOUTE

PERSONNE AYANT RESPIRÉ LES GAZ QUE CET APPAREIL DÉGAGE. ON PEUT SE

PROCURER CES INFORMATIONS CHEZ LE FOURNISSEUR DE GAZ LE PLUS PRÈS.

IMPORTANT

EN CAS D’ODEURS DE GAZ, ÉTEINDRE L’APPAREIL PAR LE

ROBINET D’ARRÊT PRINCIPAL ET COMMUNIQUER AVEC LA

COMPAGNIE DE GAZ LA PLUS PRÈS OU AVEC LE FOURNISSEUR

DE GAZ DÉSIGNÉ POUR L’ENTRETIEN.

MESURE DE SÉCURITÉ

NE PAS ENTREPOSER NI UTILISER D’ESSENCE OU TOUT AUTRE

GAZ OU LIQUIDE INFLAMMABLE À PROXIMITÉ DE CET APPAREIL

OU DE TOUT AUTRE APPAREIL.

MESURE DE SÉCURITÉ

À LIRE AVANT L’USAGE

NE PAS UTILISER CET APPAREIL SI UN COMPOSANT A ÉTÉ

IMMERGÉ DANS L’EAU. COMMUNIQUER IMMÉDIATEMENT

AVEC LE SERVICE DE L’ENTRETIEN HOBART POUR EN

FAIRE L’INSPECTION ET POUR LE REMPLACEMENT DE

TOUT COMPOSANT DU SYSTÈME DE COMMANDE OU TOUTE

COMMANDE DE GAZ AYANT ÉTÉ IMMERGÉ DANS L’EAU.

EN CAS DE PANNE DE COURANT, NE PAS FAIRE FONCTIONNER

CET APPAREIL.

– 3 –

TABLE DES MATIÈRES

GÉNÉRALITÉS ......................................................................4

Désinfection chimique ..............................................................5

INSTALLATION ......................................................................5

Déballage . ......................................................................5

  &RGHVG¶LQVWDOODWLRQ ................................................................5

  5pJODJHGHODKDXWHXUHWGXQLYHDXGHO¶DSSDUHLO .........................................5

Assemblage de tables à vaisselle .....................................................5

  4XDOLWpGHO¶HDX ...................................................................6

Plomberie .......................................................................7

Raccordement de la conduite de vidange ...........................................7

Dispositif de mise à température des eaux usées (si le modèle en est équipé) . .............7

    5DFFRUGHPHQWGHVFRQGXLWHVG¶HDX ...............................................7

Installation du distributeur de produits chimiques .........................................8

  5DFFRUGHPHQWGHODFRQGXLWHGHYDSHXUV¶LO\DOLHX .....................................9

  5DFFRUGHPHQWGHODFRQGXLWHGHJD]V¶LO\DOLHX ........................................9

Exigences de ventilation . .........................................................10

    +RWWHG¶DVSLUDWLRQGHW\SH,, .....................................................10

    +RWWHG¶DVSLUDWLRQjFRQGXLWG¶pYDFXDWLRQHQ©SDQWDORQª .............................12

Exigences d'évacuation ........................................................14

Raccordement électrique du lave-vaisselle . ...........................................14

Raccordement électrique en un seul point (RESP) - appareils triphasés seulement .........15

Rotation du moteur – appareils triphasés . .........................................15

    5DFFRUGHPHQWpOHFWULTXHGHO¶pTXLSHPHQWRIIHUWHQRSWLRQ .............................16

  'LUHFWLYHVGHPLVHHQSODFHGXGLVSRVLWLIGHUpFXSpUDWLRQG¶pQHUJLHGXPRGqOH&/H1(5HW&/H1$'9 ..16

  &RQ¿JXUDWLRQ$9,6'('e7$575$*( ...............................................18

FONCTIONNEMENT . ...............................................................19

Préparation .....................................................................19

    /HODYHYDLVVHOOHpTXLSpG¶XQH]RQHGHSUpODYDJH36RX&6 ..........................19

Cuves de lavage et de rinçage . .................................................19

Les modèles CLeNADV ........................................................20

Rideaux et portes . ...........................................................20

Installation des rideaux ............................................................21

  &ODYLHUHWDI¿FKHXU ...............................................................23

Remplissage du lave-vaisselle ......................................................24

Démarrage du lave-vaisselle à chauffage au gaz ........................................24

Températures minimales ...........................................................24

    7HPSpUDWXUHVPLQLPDOHVGHO¶HDXSRXUODGpVLQIHFWLRQjO¶HDXFKDXGH ....................24

    7HPSpUDWXUHVPLQLPDOHVGHO¶HDXSRXUODGpVLQIHFWLRQFKLPLTXHjO¶HDXWHPSpUpH. . . . . . . . . . . 25

    $XWUHVWHPSpUDWXUHVDI¿FKpHV ...................................................25

Alarme de température de rinçage trop basse . .....................................25

Alarme de température ........................................................25

Lavage ........................................................................26

Mode casseroles et chaudrons . .................................................27

    ,QWHUUXSWHXUGH¿QGHFRXUVHHQRSWLRQ ............................................27

Minuterie automatique .........................................................27

Mode Éconergie . ............................................................27

Mode eau usée . .............................................................27

NETTOYAGE ......................................................................28

Procédure DE DÉTARTRAGE . .....................................................30

Avis Élimination du détartrage recommandée . .........................................31

¬IDLUHHWjQHSDVIDLUHSRXUO¶HQWUHWLHQG¶XQODYHYDLVVHOOH+REDUW ..........................31

PROGRAMMATION . ................................................................32

Programmation des niveaux de sécurité . .............................................32

Directives de programmation .......................................................33

  7RXFKHVHWPHVVDJHVJXLGHVDI¿FKpV ................................................33

Entrée dans le menu Paramètres ....................................................34

Navigation dans le menu Paramètres .................................................34

ENTRETIEN .......................................................................36

  &RQGXLWG¶pYDFXDWLRQ .............................................................36

  /XEUL¿FDWLRQ ....................................................................36

  6HUYLFHGHO¶HQWUHWLHQ .............................................................36

DÉPANNAGE ......................................................................37

– 4 –

Installation, fonctionnement et entretien

LAVE-VAISSELLE DE LA GAMME CLeN

DOCUMENT À CONSERVER

GÉNÉRALITÉS

La gamme CleN offre des lave-vaisselle à avancement automatique de paniers, c’est-

à-dire qui déplacent les paniers d’une extrémité à l’autre de la machine, exposant la

vaisselle à des zones progressives de lavage et rinçage. Les pompes et le rinçage

final sont activés par l’insertion d’un panier pour dynamiser l’action du lavage ou

rinçage requise. Les lave-vaisselle de la gamme CLeN se déclinent en plusieurs

longueurs, sections et caractéristiques. Leur mécanisme à plusieurs vitesses est

conçu pour satisfaire aux exigences de productivité et de performance. Tous les lave-

vaisselle de la gamme CLeN sont équipés de commandes électriques à affichage

numérique des températures.

Les modèles CLeNER sont dotés d’un système de récupération d’énergie de l’eau de

vidange qui comprend un dispositif de mise à température des eaux usées ainsi que de

toutes les caractéristiques standards de la gamme CLeN. Ces lave-vaisselle sont munis

d’un échangeur thermique pour capturer l’énergie issue des eaux usées et pour préchauffer

l’eau froide d’arrivée destinée au rinçage ﬁnal. Les appareils CLeNER sont disponibles

uniquement en triphasé et en mode de désinfection à l’eau chaude. Ils sont livrés standard

avec un surchauffeur électrique intégré de 30 kW conçu pour maintenir la température du

rinçage ﬁnal à 82 °C (180 °F) et l’eau froide d’arrivée à une température minimale de 12,7 °C

(55 °F).

Les modèles CLeNADV sont équipés d’un système d’évacuation automatique des

déchets ainsi que de toutes les autres caractéristiques standards de la gamme

CLeNER. Après un prélavage, le système d’évacuation redirige automatiquement

les résidus et les salissures vers un panier à déchets externe situé du côté

chargement de l’appareil. Ce mécanisme permet de maintenir l’eau de lavage plus

propre et de réduire la fréquence de changements d’eau. Cela permet également au

consommateur de générer des économies de coûts sur les produits chimiques, l’eau

et l’énergie. Les appareils de la gamme CLeNADV sont disponibles uniquement à

chauffage électrique, en courant triphasé et en mode de désinfection à l’eau chaude,

et sont livrés standard avec un surchauffeur électrique intégré de 30 kW. Les modèles

de la gamme CLeNADV ne sont pas disponibles avec une zone de prélavage en coin

(CLCS).

Construction en acier inoxydable des cuves, bâtis, tunnels, pattes et pieds réglables.

Les portes de visite à charnières permettent l’accès rapide dans les zones de lavage

et de rinçage. Les modèles CLPS offrent une zone de prélavage sous pression de

22 po (559 mm) avec porte de visite à charnières. Ce puissant prélavage élimine les

grosses particules avant l’entrée du panier dans le lave-vaisselle

Cette gamme de lave-vaisselle Hobart offre trois types d’appareils à angle droit pour

les installations en coin :

s ,ECHARGEURLAT£RALFAITEFFECTUERAUPANIERUNANGLEDEDELAZONEDED£BLAYAGE

vers l’appareil.

s ,ED£CHARGEURAUTOMATIQUEFAITEFFECTUERAUPANIERUNANGLEDEDELASORTIEDE

l’appareil vers la table de déchargement de la vaisselle propre.

s ,AZONEDEPR£LAVAGEENCOINMODÞLES#,#3FOURNITUNEZONEPR£LAVAGESOUS

pression dans le coin de l’installation situé à l’entrée de l’appareil, combinant entrée

à angle droit et zone de prélavage.

– 5 –

DÉSINFECTION CHIMIQUE

Les lave-vaisselle peuvent être convertis pour fonctionner en mode désinfection à

eau tempérée (en utilisant des désinfectants chimiques). Consulter les directives de

programmation du mode de désinfection à la page 35. REMARQUE : La désinfection

chimique n’est pas disponible sur les modèles CLeNER ou CLeNADV.

Lors de la mise sous tension du lave-vaisselle, l’afﬁcheur indique « Eau chaude » si la

désinfection à l’eau chaude est activée tandis que l’indication « Chimique » signiﬁe que la

désinfection chimique (à l’eau tempérée) est activée.

Les modèles CLeN à désinfection chimique nécessitent une température minimale de l’eau

d’entrée de 49 °C (120 °F). Les éléments chauffants des cuves haussent la température à

54 °C (130 °F) pour le lavage (et le rinçage sous pression le cas échéant)

INSTALLATION

DÉBALLAGE

Immédiatement après avoir déballé le lave-vaisselle, vériﬁer s’il n’a pas été endommagé

lors du transport. En cas de dommages, conserver le matériel d’emballage et communiquer

avec le transporteur dans les 5 jours suivant la réception.

Avant d’installer l’appareil, s’assurer que l’alimentation électrique de l’immeuble correspond aux

spéciﬁcations de la plaque signalétique apposée du côté gauche du poste de commande.

Après avoir retiré l’emballage de protection, sortir les articles rangés à l’intérieur du lave-

vaisselle (tuyau de trop-plein ou conduite verticale, écrans anti-éclaboussures, rideaux,

bouchons supplémentaires de bras de lavage, ensemble de bouchons pour trous de

l’enceinte et pochette de documentation avec mode d’emploi). Pour les modèles CLeNADV

seulement, retirer le panier externe lié à l’évacuation automatique des déchets situé à

l’intérieur du lave-vaisselle et installer le panier dans le compartiment prévu à cet effet situé

du côté chargement de l’appareil.

CODE D’INSTALLATION

L’installation doit être effectuée selon les codes locaux en vigueur ou, en l’absence de pareils codes :

Au Canada : conformément aux normes CAN/CSA B 149.1 (dernière édition) et CSA C22.1

(dernière édition).

Aux États-Unis : conformément aux normes ANSIZ223.1 (dernière édition) du National Fuel

Gas Code, si elle s’applique, et ANSI/FPA n° 70 (dernière édition) du National Electric Code.

RÉGLAGE DE LA HAUTEUR ET DU NIVEAU DE L’APPAREIL

Placer le lave-vaisselle à l’endroit prévu. Régler la hauteur et le niveau de l’appareil en

vissant ou dévissant les pieds réglables au besoin.

ASSEMBLAGE DE TABLES À VAISSELLE

Installer les tables à vaisselle correspondant aux dimensions de l’appareil (Fig. 1, 2 et 3).

Appliquer de la silicone entre la table et la lèvre de la cuve pour éviter les fuites. La hauteur

des guides servant à acheminer les paniers doit être de 6 à 8 mm (1/4 à 5/16 po) au-

dessus de la lèvre (Fig. 2). Les tables à vaisselle doivent être inclinées pour que l’eau

sortant du lave-vaisselle revienne vers lui mais non pas l’eau de la zone de déblayage.

REMARQUE : Avant l'assemblage des tables et la plomberie, placer le lave-vaisselle à

l'endroit prévu, puis s'assurer qu'il est à la bonne hauteur et de niveau

– 6 –

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

DISPOSITION SUGGÉRÉE DE LA TABLE ET DES GUIDES

LARGEUR DE

L’APPAREIL

27"

(686)

11" (279)

14 1/2" (368)

1 1/4" (32)

7/8" (22)

3/8" (10)

8" (203)

22" (559) INTÉRIEUR

DE LA CUVE

(76)

MOY.

20"

(508)

DISTANCE

ENTRE LES

GUIDE

27" (686)

LARGEUR

INTÉRIEURE

MOYENNE DE

LA TABLE

2 TROUS

POUR LE

BOULONNAGE

DE LA TABLE À

LA CUVE

LAVE-VAISSELLE

LIGNE

CENTRALE

L’APPAREIL

DEVANT DU

HAUTEUR DES GUIDES

AU-DESSUS DE LA

LÈVRE DE LA CUVE

1/4 À 5/16 PO (6 À 8 MM)

METTRE DE LA SILICONE ENTRE

LA TABLE ET LA LÈVRE DE LA CUVE

POUR EMPÊCHER LES FUITES

VUE EN COUPE DU

RACCORDEMENT DE LA TABLE

VUE DE L’EMPLACEMENT DES TROUS DANS LA

SECTION DE LA TABLE TOURNÉE VERS LE BAS

QUALITÉ DE L’EAU

La qualité de l’eau peut améliorer la performance du lave-vaisselle en diminuant la formation

de taches et les coûts d’utilisation de produits chimiques, en renforçant l’efﬁcacité de la main

d’œuvre et en prolongeant la durée de vie de l’appareil. La qualité de l’eau varie d’un endroit à

l’autre. Le traitement de l’eau recommandé pour l’utilisation efﬁcace de cet appareil varie selon

les conditions de l’eau de l’endroit. Avant d’installer l’appareil, consulter le fournisseur municipal

pour obtenir plus de détails concernant la qualité de l’eau.

La dureté de l’eau recommandée est de 51 PPM dans 3,8 L (3 grains au gallon). Le chlorure

ne doit pas dépasser 50 parties par million. Si la dureté de l’eau dépasse 51 PPM pour 3,8 L

(3 grains au gallon), traiter à l’aide d’un conditionneur d’eau (adoucisseur d’eau ou traitement

d’eau direct). Le traitement de l’eau permet de réduire les coûts relatifs au nettoyage de l’appareil,

les dépôts de calcaire dans le lave-vaisselle et la quantité de détergent utilisée.

Il est recommandé de ﬁltrer les particules en suspension ou de procéder à un traitement par

osmose inverse pour les dépôts, la silice, les excès de chlorure ou pour toutes autres matières

dissoutes.

Si, à la suite du fonctionnement du lave-vaisselle et du surchauffeur, une inspection de ces

appareils révèle la formation de dépôts calcaires, un traitement d’eau direct doit être envisagé

et, si recommandé, l’installer puis l’utiliser selon la prescription. Communiquer avec le Service

de l’entretien Hobart le plus près pour davantage d’information.

– 7 –

PLOMBERIE

AVERTISSEMENT : La tuyauterie doit être conforme aux codes de santé, de sécurité

et de plomberie en vigueur.

Le plombier qui raccorde la plomberie doit s’assurer de BIEN VIDANGER les conduites d’eau

et de vapeur AVANT de brancher un robinet manuel ou une vanne électromagnétique.

Cette vidange est nécessaire aﬁn d’évacuer toutes les matières étrangères telles que des

éclats de métaux (suite à la coupe ou au ﬁletage de tuyaux), de la pâte à joints provenant

des conduites ou, si on a utilisé des raccords soudés, des morceaux de soudure ou de

métal. Les débris non vidangés risquent de se loger dans les appareils de robinetterie et

d’entraver leur fonctionnement. Les robinets manuels ou les vannes électromagnétiques

encrassés par des matières étrangères et tous les coûts que cela engendre NE sont PAS

de la responsabilité du fabricant.

RACCORDEMENT DE LA CONDUITE DE VIDANGE

La conduite de vidange commune des cuves ne

nécessite qu’un seul raccordement à un siphon de sol. Ce

raccordement peut se faire à l’une ou l’autre des extrémités

de la conduite. Un bouchon est fournit pour l’extrémité

opposée au raccordement. Raccorder la conduite de

vidange au siphon de sol au moyen d’un tuyau de 51 mm

(2 po) NPT. Si un code exige l'utilisation d'un séparateur de

graisse, son débit doit être de 117 L/min (31 gal U.S./min).

DRAIN CONNECTION

AT EITHER END

Fig. 4

RACCORDEMENT DE

VIDANGE À L’UNE OU

L’AUTRE EXTRÉMITÉ

RACCORDEMENT DES CONDUITES DE REMPLISSAGE ET DE RINÇAGE FINAL

/HV PRGqOHV &/H1 UHTXLqUHQW XQ VHXO WX\DX G¶DUULYpH G¶HDX

chaude. Les modèles CLeNER et CLeNADV requièrent un tuyau

G¶HDXFKDXGHHWGHX[WX\DX[G¶HDXIURLGHUtiliser un tuyau de

13 mm (1/2 po) de diamètre intérieur pour le raccordement

de la canalisation d’arrivée d’eau. Maintenir la pression entre

103 et 172 kPa (15 à 25 psi). Pour des canalisations de longue

distance, utiliser des tuyaux de plus grande dimension en prenant

soin d’y appliquer plus d’isolant pour assurer la pression et la

température appropriées. Si la pression est supérieure à 172

kPa (25 psi), installer un réducteur de pression (non fourni) dans

la conduite d’alimentation.

Fig. 5

CLEANOUT

INCOMING WATER

STRAINER

FILTRE EN «Y»

REGARD DE

NETTOYAGE

ARRIVÉE D’EAU

DISPOSITIF DE MISE À TEMPÉRATURE DES EAUX USÉES (SI LE MODÈLE EN EST ÉQUIPÉ)

Un dispositif de mise à température des eaux usées est inclus dans tous les modèles

CLeNER et CLeNADV et en option pour tous les modèles de base CLeN. Consulter les

instructions d’installation F-45654 CLeN concernant l’électrovanne de mise à température de

l’eau de vidange fournit avec le dispositif pour assurer une installation appropriée.

– 8 –

RINSE AID

AND / OR

CHEMICAL

SANITIZER

FEED PORTS

Fig. 8

EXIGENCES THERMIQUES DE L’EAU D’ARRIVÉE CI-DESSOUS

INSTALLATION DU DISTRIBUTEUR DE PRODUITS CHIMIQUES

Ce lave-vaisselle doit être équipé d’un distributeur de détergent et, s’il y a lieu, d’un

distributeur de désinfectant dotés d’un moyen d'en contrôler visuellement la distribution

ou d’une alarme sonore ou visuelle signalant le manque de produits dans les systèmes

respectifs de lavage et de rinçage. Les distributeurs de produits chimiques sont offerts en

sous-traitance. Pour le raccordement électrique, consulter la section Raccordement de

l’équipement offert en option à la page 16.

DISTRIBUTEUR DE DÉTERGENT

Le fournisseur du distributeur de détergent effectue

l’installation d’une entrée semblable à celle illustrée à

la ﬁgure 6 pour la distribution du détergent dans la cuve

de lavage.

Un dispositif de contrôle électronique semblable à celui

illustré à la ﬁgure 7 est également installé sur le côté

de la cuve de lavage pour signaler au distributeur la

concentration de détergent adéquate à maintenir.

Fig. 6 Fig. 7

ENTRÉE POUR

DÉTERGENT (TYPIQUE)

(EN SOUS-TRAITANCE)

CAPTEUR DE

DÉTERGENT (TYPIQUE)

(EN SOUS-TRAITANCE)

ENTRÉE POUR

AGENT DE

RINÇAGE ET/OU

DÉSINFECTANT

CHIMIQUE

Modèle Mode de

désinfection

Raccordement Température de l’eau

d’arrivée

Minimale Maximale

CLeN sans surchauffeur intégré À l’eau chaude Eau chaude 180ºF (82ºC) 194ºF (90ºC)

CLeN sans surchauffeur intégré Chimique Eau chaude 120ºF (49ºC) S/O

CLeN avec surchauffeur intégré de 15 kW À l’eau chaude Eau chaude 140ºF (60ºC) S/O

CLeN avec surchauffeur intégré de 30 kW À l’eau chaude Eau chaude 110ºF (43ºC) S/O

CLeNER et CLeNADV avec surchauffeur

intégré de 30 kW

À l’eau chaude Eau froide

(

rinçage

ﬁnal)

55ºF (13ºC) S/O

Eau froide (à

température des

eaux usées)

55ºF (13ºC) 80ºF (27ºC)

Eau chaude 110ºF (43ºC) S/O

DISTRIBUTEUR D’AGENT DE RINÇAGE

L’agent de rinçage est habituellement introduit

dans l’eau de rinçage final par l’une des entrées de

la conduite d’alimentation en eau situées sous le

manomètre (Fig. 8).

DISTRIBUTEUR DE DÉSINFECTANT CHIMIQUE

Le désinfectant chimique (appareils à désinfection

chimique à l’eau tiède) est introduit dans l’eau de rinçage

ﬁnal par l’autre entrée de la conduite d’alimentation en

eau située sous le manomètre (Fig. 8).

AVERTISSEMENT : Le manomètre doit être doté d’un détendeur de pression. L’usage d’un

manomètre inapproprié peut endommager l’appareil. Un manomètre est fourni pour maintenir

la pression appropriée de l’eau.

– 9 –

RACCORDEMENT DE LA CONDUITE DE VAPEUR (chauffage à la vapeur, s’il y a lieu)

AVERTISSEMENT : La pression d’alimentation en vapeur doit convenir au purgeur

de vapeur (fourni) calibré pour une pression différentielle se situant entre 69 et 345 kPa

(10 et 50 psi). Si la pression excède 345 kPa (50 psi), installer un régulateur de pression (non

fourni) dans la conduite d’alimentation. Le débit de vapeur est régularisé par des vannes

électromagnétiques.

Pour l’installation de serpentins à vapeur dans les appareils à un bac, deux raccords par

serpentin sont nécessaires, un pour l’alimentation et l’autre pour le retour. Pour l’installation

de serpentins dans les appareils à deux bacs, trois raccords par serpentin sont nécessaires,

un pour l’alimentation et deux autres (un par bac) pour le retour.

RACCORDEMENT DE LA CONDUITE DE GAZ (chauffage au gaz, s’il y a lieu)

Vériﬁer le type de gaz requis sur la plaque signalétique du lave-vaisselle sur le côté du boîtier

de commande ou sur l’étiquette attachée à la tubulure de gaz du brûleur. Tous les appareils

sont expédiés pour un fonctionnement au gaz naturel. Si la conversion au gaz propane est

requise, un nécessaire de conversion avec directives est fourni et doit être installé avant la

mise en marche de l’appareil.

Le brûleur n’est pas réglable. Si la pression de la conduite est supérieure à 1,74 kPa (7 po

de colonne d’eau) pour le gaz naturel ou à 2,74 kPa (11 po de colonne d’eau) pour le gaz

propane, installer un détendeur additionnel (non fourni) dans la conduite d’alimentation. La

pression statique de la conduite d’entrée ne doit pas excéder 3,48 kPa (14 po de colonne

d’eau) tant pour le gaz naturel que pour le gaz propane.

IMPORTANT : La conduite d’alimentation du gaz doit être munie d’un robinet

d’arrêt conformément aux codes. Vérifier la présence de fuites dans l’appareil et

les raccordements au gaz avant de le faire fonctionner. Effectuer la vérification à

l’aide d’eau savonneuse. NE PAS utiliser de flamme nue.

L’installation de cet appareil doit se faire selon les codes locaux ou, en l’absence de

tels codes, conformément aux normes canadiennes CAN/CSA B149.1 et CSA C22.1

(dernières éditions); aux États-Unis, conformément aux normes ANSI Z223.1 (dernière

édition) du National Fuel Gas Code disponible auprès de l’American Gas Association, Inc.,

1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209.

REMARQUES : Pour les raccordements des conduites de gaz, utiliser le Loctite (n° de pièce

Hobart 546292) ou un produit d’étanchéité ﬂexible convenant au gaz naturel ou propane.

s 3ILAPRESSIONDELACANALISATIONDEGAZESTSUP£RIEUREÍK0APSILORSDESSAISDE

pression, débrancher l’appareil et le robinet d’arrêt de la conduite de gaz.

s ,ORSQUELAPRESSIONDESSAIEST£GALEOUINF£RIEUREÍK0APSIISOLERLAPPAREILDE

la canalisation de gaz en fermant son robinet d’arrêt manuel.

– 10 –

Dissiper la pression d’essai dans la conduite d’alimentation en gaz avant de la raccorder à

l’appareil et à son robinet d’arrêt manuel.

AVERTISSEMENT : Ne pas se conformer à ces directives peut causer le bris de la

soupape à gaz.

ATTENTION : Les lave-vaisselle à chauffage au gaz doivent être équipés d’un

dispositif d’évacuation des gaz brûlés vers l’extérieur du bâtiment.

Consulter les exigences de ventilation aux pages 10-14.

Installer l’appareil de manière à favoriser l’apport d’air nécessaire à la combustion et à la

ventilation. Éviter les ﬁls électriques ou conduites de plomberie dans la zone d’évacuation des

gaz brûlés. Observer un dégagement sufﬁsant autour des ouvertures d’approvisionnement

d’air de la chambre de combustion. Assurer une ventilation sufﬁsante dans la pièce pour

permettre la combustion des gaz.

Aucune substance combustible ne doit se trouver à proximité de cet appareil. Veiller à ne pas

obstruer les ouvertures d’approvisionnement d’air nécessaire à la combustion et à la ventilation.

Observer un dégagement d’au moins 76 mm (3 po) de toute construction combustible derrière

l’appareil. Par contre, aucun dégagement n’est requis de chaque côté de l’appareil. Un

dégagement minimal de 584 mm (23 po) est requis devant l’appareil et un autre de 508 mm

(20 po) de chaque côté pour faciliter l’entretien et l’exploitation du lave-vaisselle.

L’allumage du brûleur est produit automatiquement par un ensemble de circuits électroniques

à semi-conducteurs; aucune veilleuse requise. Le circuit de commande de la température

règle le débit de gaz.

EXIGENCES DE VENTILATION

Les hottes d’aspiration de type II

La plupart des lave-vaisselle commerciaux doivent être équipés d’un système de ventilation

vers l’extérieur conformément aux codes locaux. Les lave-vaisselle électriques ou à vapeur

à désinfection chimique font exception puisque le système de ventilation de la pièce sufﬁt

à dissiper les vapeurs émanant des appareils. Consulter les codes locaux pour assurer la

conformité des installations.

Une hotte d’aspiration (Fig. 9) ou un conduit d’aspiration en « pantalon » (Fig. 10) peuvent

être installés au-dessus d’un lave-vaisselle pour assurer la ventilation.

ALIMENTATION EN GAZ

Modèles

Type

de gaz

BTU/h

Dimension

de la

conduite

d'entrée

mm (po)

Pression de débit du gaz – non statique

kPa (po colonne d’eau)

Pression de la conduite

d’entrée

Pression

d’admission

Minimale Maximale

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

Naturel

Propane

78 000

13 (1/2) NPT

0,87 (3,5)

2,24 (9,0)

1,74 (7,0)

2,74 (11,0)

0,80 (3,2)

2,04 (8,2)

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN Naturel

Propane

156 000

19 (3/4) NPT

0,87 (3,5)

2,24 (9,0)

1,74 (7,0)

2,74 (11,0)

0,80 (3,2)

2,04 (8,2)

– 11 –

Fig. 9

HOTTE D’ASPIRATION

DE TYPE II

Les lave-vaisselle Hobart de la gamme CLeN équipés du chauffage au gaz ne sont pas

dotés d’une buse de raccord et leur conception ne prévoit pas le raccordement direct du

conduit d’évacuation des gaz brûlés à un système de ventilation. Toutefois, les produits de

la combustion doivent être évacués à l’extérieur. L’air aspiré ne doit pas être évacué dans un

mur, un plafond ou un espace caché de l’immeuble. Une hotte d’aspiration couvrant la totalité

du lave-vaisselle (Fig. 9) peut être utilisée pour évacuer l’humidité de l’enceinte de lavage

comme les de gaz brûlés de la chambre de combustion. Le débit d’échappement nécessaire à

l’évacuation de l’humidité et des gaz brûlés à l’aide d’une seule hotte d’aspiration couvrant tout

le lave-vaisselle doit être calculé selon les exigences d’évacuation présentées à la page 14.

Il est recommandé d'installer une hotte d'aspiration de type II. Les hottes d'aspiration

commerciales fabriquées en usine peuvent être homologuées conformément à la norme 710

de l'Underwriters Laboratory intitulée : Exhaust Hoods for Commercial Cooking Equipment (Hotte

d'aspiration pour appareils de cuisson commerciaux). Ces hottes doivent être installées selon

les directives du fabricant. Assurer une ventilation sufﬁsante pour que le débit d'échappement

produise une pression positive à l'intérieur de la pièce où est située l'unité (plus d'air ambiant

que d'air d'échappement). Les hottes d'aspiration n'étant pas conformes à la norme 710

de l'Underwriters Laboratory de même que celle faites sur mesure doivent répondre aux

spéciﬁcations suivantes : inox de calibre 24 (0,5 mm ou 0,022 po d'épaisseur) ou cuivre

en feuille de 7,32kg/m

(24 oz/pi

); ces hottes doivent être ﬁxées avec des supports non

combustibles et respecter les Exigences d'évacuation présentées à la page 14.

Conduit d’aspiration au centre de la hotte

DÉGAGEMENT DE 305

À 1 220 MM (1 À 4 PI)

SURPLOMB MINIMAL DE

152 MM (6 PO) À L’AVANT

ET À L’ARRIÈRE

SURPLOMB MINIMAL DE

457 MM (18 PO) À L’ENTRÉE

ET À LA SORTIE

Gamme CLeN

– 12 –

Conduit d’évacuation en « pantalon »

AVERTISSEMENT : Les lave-vaisselle à chauffage au gaz doivent être équipés

d’un dispositif d’évacuation des gaz brûlés vers l’extérieur du bâtiment.

Un conduit d’évacuation en « pantalon » (ﬁg. 10) seul NE SUFFIT PAS à l’évacuation des gaz

brûlés s’échappant du conduit d’évacuation des gaz brûlés à l’arrière du lave-vaisselle. Une

mini-hotte d’aspiration (Fig. 11) ou une hotte d’aspiration complète doit également être installée.

L’air humide s’échappe à chaque extrémité du lave-vaisselle. L’échappement maximal

recommandé à l’entrée est de 5,7 m

/min (200 pi

/min) et de 11,3 m

/min (400 pi

/min) à la

sortie. Des hottes d’aspiration et hottes d’aspiration allongées offertes en option peuvent

être installées à chaque extrémité de l’appareil. Assurer une ventilation sufﬁsante pour que

le débit d’échappement produise une pression positive à l’intérieur de la pièce où est située

l’unité (plus d’air ambiant que d’air d’échappement). Les hottes sont pourvues de raccords

d’évent mesurant 102 x 406 mm (4 x 16 po) et de registres permettant les réglages lors de

l’installation. Une hotte typique est conçue pour être branchée à un conduit d’évacuation en

« pantalon » se branchant aux raccords d’évent de 102 x 406 mm (4 x 16 po) (Fig. 10). Les

colonnes d’évent doivent être étanches et s’adapter aux raccords d’évent.

Un conduit d’évacuation en « pantalon » nécessite l’utilisation d’une mini-hotte d’évacuation

(Fig.11) pour évacuer les gaz brulés des appareils au gaz. L’installer à environ 457 mm (18 po)

au-dessus de la sortie du conduit des gaz brûlés à l’arrière de l’appareil et raccorder à la

conduite de ventilation existante. Le débit d’évacuation de gaz brûlés de la mini-hotte d’aspiration

doit être inférieur à 5,7 m

/min (200 pi

/min).

Dans les deux cas, si le dispositif d’échappement est alimenté à l’électricité, un verrou électrique

doit être installé pour permettre l’alimentation en gaz du lave-vaisselle seulement lorsque le

dispositif d’échappement est en marche.

Pour de plus amples renseignements, se référer aux normes ANSI Z223.1, NFPA 54 du

National Gas Fuel Code et CAN/CSA B149.1 (dernière édition). Les codes locaux prévalent

dans tous les cas.

– 13 –

ESPACE

MINIMAL DE

457 MM (18 PO)

MINI-HOTTE D’ASPIRATION

3 1/2" (89)

(102 MM)

(152 MM)

CONDUIT

D’ÉVACUATION

DES GAZ

BRÛLÉS DU

LAVE-VAISSELLE

CONDUITE DU

SYSTÈME EXISTANT DE

76 X 76 MM (3 X 3 PO)

Fig. 10

Fig. 11

conduit d’évacuation en « pantalon »

raccord

d’évent de

102 x 406

(4 x 16 po)

Raccord

d’évent

allongé

GAMME CLeN

– 14 –

Exigences d’évacuation

Les explications suivantes sont tirées du 2015 International Mechanical Code :

Le débit d’air nécessaire d’une hotte d’aspiration est calculé selon la longueur linéaire de

la hotte prise à l’avant de la hotte, parallèlement à l’avant de l’appareil (voir LONGUEUR

à la Fig. 12). Le débit minimal net pour les hottes d’aspiration de type II utilisées avec des

lave-vaisselle est de 9,3 m

/min par mètre de longueur (100 pi

/min par pied). Il sufﬁt de

multiplier cette valeur par la longueur de la hotte pour obtenir le débit d’évacuation requis.

Soustraire ensuite à ce débit total le débit de la circulation d’air ambiant fournissant directement

la hotte d’aspiration, s’il y a lieu.

Pour les modèles de hottes d’aspiration pour lesquelles les calculs précédents ne s’appliquent

pas, consulter la dernière édition du International Mechanical Code ou tout autre code local.

CLEARANCE

HEIGHT

LENGTH

Fig. 12

LONGUEUR

HAUTEUR DU

DÉGAGEMENT

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE – LAVE-VAISSELLE

AVERTISSEMENT : Le raccordement électrique et la mise à la terre doivent être

conformes aux normes concernées du code canadien de l’électricité et/ou de tout

autre code d’électricité en vigueur.

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et

de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont

débranchés.

Brancher une source d’alimentation électrique permanente à la plaque à bornes du poste

de commande situé sur le dessus du lave-vaisselle. Les détails du raccordement électrique

se trouvent sur la plaque signalétique et le schéma de câblage à l’intérieur du couvercle du

poste de commandes.

– 15 –

Raccordement électrique en un seul point (RESP) - appareils triphasés seulement

Tous les lave-vaisselle triphasés sont précâblés pour un raccordement en un seul point

alimentant les moteurs, les commandes et les éléments chauffants. Toutefois, les appareils

à chauffage électrique (triphasés seulement) peuvent être câblés sur les lieux pour des

raccordements électriques séparés. Consulter le schéma de câblage situé à l’intérieur du

couvercle du poste de commande. REMARQUE : Un surchauffeur, s’il y lieu, vient toujours

avec un raccordement électrique séparé.

Rotation du moteur – appareils triphasés

REMARQUE : Avant de faire fonctionner un lave-vaisselle triphasé, s’assurer que le

convoyeur circule dans la bonne direction. Le poste de commande est précâblé en usine

pour assurer le même sens de rotation à tous les moteurs. Si le sens de rotation du moteur

de convoyeur est le bon, le sens de rotation des moteurs de pompes sera également bon.

Un sens de rotation erroné entraîne le mauvais fonctionnement.

Pour vériﬁer le sens de rotation des moteurs :

Fermer les portes du lave-vaisselle, appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] et

laisser la cuve se remplir. Une fois le remplissage terminé, appuyer de nouveau sur la

touche ALIMENTATION [POWER] pour éteindre l’appareil.

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage

et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits

sont débranchés.

Retirer le panneau frontal sous les portes. Rebrancher l’alimentation électrique en prenant

bien soin de ne pas toucher les composants électriques non insolés exposés à la suite du

retrait du panneau. Appuyer sur MARCHE / ENTRER [START/ENTER] et vériﬁer le sens de

rotation du moteur comme suit :

Le convoyeur et l’embrayage doivent tourner dans le sens antihoraire pour un lave-vaisselle

à sens d’exploitation droite-gauche ou dans le sens horaire pour un sens d’exploitation

gauche-droite.

Si le sens de rotation est adéquat, appuyer sur ALIMENTATION [POWER], arrêter l’appareil

et replacer le panneau frontal.

Si le sens de rotation du moteur de convoyeur est erroné, couper l’alimentation électrique du

lave-vaisselle. Dans le poste de commande sur le dessus de l’appareil, interchanger la position

de deux des conducteurs d’alimentation, soit ceux de l’appareil entier ou ceux du moteur et des

commandes s’ils sont raccordés séparément des éléments chauffants. Interchanger les ﬁls du

convoyeur seulement n’est pas sufﬁsant.

Rebrancher l’alimentation électrique du lave-vaisselle. Revérifier le sens de rotation du

convoyeur. Le convoyeur et l’embrayage doivent tourner dans le sens antihoraire pour

un lave-vaisselle à sens d’exploitation droite-gauche ou dans le sens horaire pour un

sens d’exploitation gauche-droite.

Si le sens de rotation du moteur de convoyeur est adéquat, appuyer sur ALIMENTATION

[POWER] pour éteindre l’appareil. Couper l’alimentation électrique et replacer le couvercle

du poste de commande et le panneau frontal sous les portes.

– 16 –

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE DE L’ÉQUIPEMENT OFFERT EN OPTION

AVERTISSEMENT : Le raccordement électrique et la mise à la terre doivent être

conformes aux normes concernées du code canadien de l’électricité et/ou de tout

autre code d’électricité en vigueur.

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre les procédures

d’étiquetage et de verrouillage. Il pourrait y avoir plusieurs circuits. Veiller à bien

débrancher tous les circuits.

Distributeur de détergent

L’intensité nominale maximale pour un distributeur de détergent branché aux bornes DPS1 et

DPS2 est de 1,5 A à la tension source. Se référer à la page 8 pour l’installation de distributeurs

de produits chimiques.

Distributeur d’agent de rinçage ou de désinfectant chimique

L’intensité nominale maximale pour un distributeur d’agent de rinçage ou un distributeur de

désinfectant chimique branché aux bornes RPS1 et RPS2 est de 1,5 A à la tension source.

Se référer à la page 8 pour l’installation de distributeurs de produits chimiques.

Commande de ventilation

L’intensité nominale maximale pour la commande de ventilation branchée aux bornes VFC1

et VFC2 est de 1,5 A, commande pilote.

CONFIGURATION DU SYSTÈME DE RÉCUPÉRATION D’ÉNERGIE CLENER ET CLENADV

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre les procédures

d’étiquetage et de verrouillage. Il pourrait y avoir plusieurs circuits. Veiller à bien

débrancher tous les circuits.

REMARQUE : (IIHFWXHUOHVSURFpGXUHVG¶LQVWDOODWLRQDSUqVOHVUDFFRUGHPHQWVGHO¶HDXFKDXGH

HWGHO¶HDXIURLGHOHUHPSOLVVDJHGHVFXYHVHWOHSUrWjO¶HPSORLGHO¶DSSDUHLO

 'pEUDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW

 9pUL¿HUTXHOHVFXYHVVRQWYLGHV6LHOOHVQHVRQWSDVYLGHVWLUHUOHVOHYLHUV

de vidange pour permettre le drainage des cuves.

 'pEUDQFKHU XQ ¿O pOHFWULTXH DX QLYHDX GH OD ERELQH GH O¶pOHFWURYDQQH GH

UHPSOLVVDJHjFKDXGVLWXpHjO¶DUULqUHGHO¶DSSDUHLOWRXWHQUHWLUDQWODSURWHFWLRQ

GX¿OHWHQGpEUDQFKDQWO¶XQGHV¿OV)LJHW

Fig. 13

DÉTACHER LA PROTECTION

Fig. 14

Enlever le fil

de la bobine

– 17 –

 %UDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW

 $SSX\HU VXU OD WRXFKH G¶DOLPHQWDWLRQ GX FODYLHU SRXU PHWWUH O¶DSSDUHLO HQ

marche.

 9pUL¿HUTXHOHPHVVDJH©7DQNV)LOOLQJª5HPSOLVVDJHGHVFXYHVV¶DI¿FKH

HWTXHO¶HDXV¶pFRXOHGDQVO¶DSSDUHLOjWUDYHUVOHVEUDVGHULQoDJH¿QDO

 :/RUVTXHO¶DSSDUHLOVHUHPSOLWDX[¿QVGXULQoDJH¿QDOUpJOHUOHUpJXODWHXU

GHSUHVVLRQG¶HDXFKDXGHDXULQoDJH¿QDO)LJMXVTX¶jFHTXHODSUHVVLRQ

GXPDQRPqWUHGXULQoDJH¿QDOLQGLTXHSVL36,

 $SSX\HU VXU OD WRXFKH G¶DOLPHQWDWLRQ GX FODYLHU SRXU PHWWUH O¶DSSDUHLO HQ

marche.

 'pEUDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW

5HEUDQFKHUOH¿OpOHFWULTXHDXQLYHDXGHODERELQHGHUHPSOLVVDJHjFKDXG

UHWLUpHjO¶pWDSHHWUHPHWWUHHQSODFHODSURWHFWLRQGX¿O

%UDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW

$SSX\HU VXU OD WRXFKH G¶DOLPHQWDWLRQ GX FODYLHU SRXU PHWWUH O¶DSSDUHLO HQ

marche.

9pUL¿HUTXHOHF\FOHGHUHPSOLVVDJHIRQFWLRQQHFRUUHFWHPHQWHWODLVVHUO¶DSSDUHLO

UHPSOLUHQWLqUHPHQWOHVFXYHV HWHQWUHUHQPRGHG¶LQDFWLYLWp 8QHIRLVTXH

O¶DSSDUHLOHVWHQWLqUHPHQWUHPSOLOHPHVVDJH©7DQNV)LOOLQJª5HPSOLVVDJH

des cuves) disparaît. REMARQUE : Au cours du processus de remplissage,

le manomètre indique environ 5 psi

2XYULUODSRUWHGXODYHYDLVVHOOHHWSODFHUXQSDQLHUjO¶HQYHUVGDQVOD]RQH

GXULQoDJH¿QDOSRXUHQDFWLYHUOHGpELW)LJ

eau froide PRVeau chaude PRV

Fig. 15

Fig. 16

– 18 –

$SSX\HUVXUODWRXFKH0$5&+(VLWXpHVXUOHFODYLHUHWYpUL¿HUTXHOHULQoDJH

¿QDOHVWDFWLYp

$ORUVTXHO¶HDXGXULQoDJH¿QDOV¶pFRXOHUpJOHUOHUpJXODWHXUGHSUHVVLRQG¶HDX

IURLGHDXULQoDJH¿QDO)LJMXVTX¶jFHTXHODSUHVVLRQGXPDQRPqWUHGX

ULQoDJH¿QDOLQGLTXHSVL

$SSX\HUVXUODWRXFKHG¶DOLPHQWDWLRQGXFODYLHUSRXUPHWWUHO¶DSSDUHLOjO¶DUUrW

'pEUDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW

2XYULUODSRUWHGXODYHYDLVVHOOHHWUHWLUHUOHSDQLHUGHOD]RQHGHULQoDJH¿QDO

5HEUDQFKHU O¶DOLPHQWDWLRQ SULQFLSDOH GH O¶DSSDUHLO DX GLVMRQFWHXU GX FOLHQW

O¶DSSDUHLOHVWPDLQWHQDQWSUrWjIRQFWLRQQHUQRUPDOHPHQW

&RQ¿JXUDWLRQ$9,6'('e7$575$*(

7RXV OHV PRGqOHV &/H1 VRQW GRWpV G¶XQ V\VWqPH G¶DOHUWH FRQoX SRXU DYLVHU

O¶XWLOLVDWHXUGHSURFpGHUDXGpWDUWUDJH/¶DYLVV¶HQFOHQFKHHQIRQFWLRQGHODGXUHWp

GXWX\DXG¶DUULYpHG¶HDXTXLV¶pFRXOHYHUVO¶DSSDUHLOHWHQIRQFWLRQGHO¶XVDJHGH

O¶HDXDXULQoDJH¿QDO&RQVXOWHUODVHFWLRQ©352*5$00$7,21ªGHFHPDQXHO

SRXUWUDLWHUODGXUHWpGHO¶HDX

Fig. 17

le régulateur de pression d’eau froidele régulateur de pression d’eau chaud

– 19 –

STRAINER

PANS

CONNECTOR

PIPE

STRAINER

BUCKET

PREWASH ARM

GUIDE

FONCTIONNEMENT

PRÉPARATION

S’assurer que le lave-vaisselle est

propre et que tous les composants

sont en place.

Le lave-vaisselle équipé d’une

zone de prélavage (PS ou CS)

Installer le tube de trop-plein dans

la cuve de prélavage (Fig. 18).

Le tube de trop-plein avec ﬁltre

(Fig. 18) s’installe dans la première

cuve où entrent les paniers.

Installer les ﬁltres plats arrière et latéral puis abaisser

le panier-ﬁltre (Fig. 20).

Installer les bras de lavage supérieur (Fig. 19) et

inférieur (Fig. 20) munis de leurs bouchons dans la

zone de prélavage. Pousser le bras contre le raccord

et appuyer l’autre extrémité sur le guide. Soulever ou

abaisser ensuite pour mettre en position.

Cuves de lavage et de rinçage

Installer le ou les tubes de trop-plein

(Fig. 18 et 21). Le tube de trop-plein sans

ﬁltre (Fig. 21) est installé dans la deuxième

ou la troisième cuve.

Installer les ﬁltres plats et les paniers-ﬁltres

(Fig. 23).

Installer les bras de lavage supérieur

(Fig. 22) et inférieur (Fig. 23) munis

de leurs bouchons dans la zone de

prélavage. Pousser le bras contre le

raccord et appuyer l’autre extrémité sur

le guide (Fig. 22 et 23). Soulever ou

abaisser ensuite pour mettre en position.

Fig. 18

Fig. 19

END CAPS

PREWASH ARM

CONNECTOR PIPE

GUIDE

LATCH

Fig. 20

Fig. 21 Fig. 22

CONNECTOR

PIPE

WASH ARM

GUIDE

LATCH

END

CAPS

Fig. 23

STRAINER

PAN

STRAINER

BUCKET

WASH ARM

GUIDE

CONNECTOR PIPE

END CAPS

TUBE DE

TROP-PLEIN

FILTRES-

PLATS

FILTRES-

PLATS

PANIER-

FILTRE

PANIER-

FILTRE

BOUCHONS

GUIDE

BOUCHONS

GUIDE

LOQUET

BRAS DE

PRÉLAVAGE

BRAS DE

PRÉLAVAGE

BRAS DE

LAVAGE

BRAS DE

LAVAGE

RACCORD

FILTRE

– 20 –

Les modèles CLeNADV

,QVWDOOHUOHSDQLHUH[WHUQHOLpjO¶pYDFXDWLRQDXWRPDWLTXHGHVGpFKHWVVLWXpjO¶LQWpULHXUGXODYH

vaisselle et installer le panier dans le compartiment prévu à cet effet situé du côté chargement

GHO¶DSSDUHLO

Installer le panier ASR interne (Fig 25) dans le premier réservoir où le rack entre dans la machine.

Rideaux et portes

Accrocher les rideaux en suivant les schémas des pages 21-23.

Fermer les portes. Cette action abaisse et assoie le ou les tubes de trop-plein.

Fig. 24

Fig. 25

– 21 –

L 919758 Long STD

L 919975 Long ALL.

S 919509 Court

CO 936922 Retenue

M 936428 Milieu STD

M 936429 Milieu HTS

CS 936520 CS

CSS 936931 CS lat.

INSTALLATION DES RIDEAUX

Les rideaux sont codés pour les positionner correctement.

CL44eN, CL54eN CL64eN

CL44eNER, CL54eNER CL64eNER

CL44eNADV, CL54eNADV CL64eNADV

RINÇAGE

FINAL

LAVAGE

DE DROITE À GAUCHE

DE GAUCHE À DROITE

RINÇAGE

LAVAGE

RINÇAGE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

– 22 –

Lave-vaisselle comportant deux cuves et une zone de prélavage sous pression (CLPS)

Lave-vaisselle comportant une seule cuve et une zone de prélavage sous pression (CLPS) ou

zone de prélavage en coin (CLCS)

CLPS66eN, CLPS76eN CLCS66eN, CLCS76eN

CLPS66eNER, CLPS76eNER CLCS66eNER, CLCS76eNER

CLPS66eNADV, CLPS76eNADV

RINÇAGE

FINAL

PRÉLAVAGE

RINÇAGE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

LAVAGE

DE DROITE À GAUCHE

DE GAUCHE À DROITE

RINÇAGE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

PRÉLAVAGE

LAVAGE

DE DROITE À GAUCHE

DE GAUCHE À DROITE

RINÇAGE

CLPS86eN, CLPS86eNER, CLPS86eNADV

L 919758 Long STD

L 919975 Long ALL.

S 919509 Court

CO 936922 Retenue

M 936428 Milieu STD

M 936429 Milieu HTS

CS 936520 CS

CSS 936931 CS lat.

– 23 –

Lave-vaisselle comportant deux cuves et une zone de prélavage en coin (CLCS)

CLAVIER ET AFFICHEUR

MARCHE / ENTRER

ARRÊTER

AFFICHEUR

ALIMENTATION

MENU /

FLÈCHE DESCENDANTE

FLÈCHE

ASCENDANTE

CASSEROLES

ET CHAUDRONS

Fig. 28

Le poste de commande est monté sur le dessus de l’appareil. Le clavier et l’afﬁcheur sont situés

à l’avant du poste de commande (Fig. 26).

CLPS86eN, CLPS86eNER

L 919758 Long STD

L 919975 Long ALL.

S 919509 Court

CO 936922 Retenue

M 936428 Milieu STD

M 936429 Milieu HTS

CS 936520 CS

CSS 936931 CS lat.

RINÇAGE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

PRÉLAVAGE

LAVAGE

DE DROITE À GAUCHE

DE GAUCHE À DROITE

RINÇAGE

– 24 –

REMPLISSAGE DU LAVE-VAISSELLE

Tous les robinets d’alimentation en eau doivent être ouverts et le lave-vaisselle sous tension.

Bien exécuter les directives de préparation et s’assurer que les rideaux sont bien installés (voir

pages 19-23).

Fermer toutes les portes. Pour démarrer le remplissage quand l’appareil est prêt, appuyer sur la

touche ALIMENTATION [POWER] (Fig. 26).

Si le lave-vaisselle comporte une zone de prélavage sous pression ou une zone de prélavage en

coin, la cuve de prélavage se remplit avec le trop-plein de la cuve de lavage.

DÉMARRAGE DU LAVE-VAISSELLE À CHAUFFAGE AU GAZ (S’IL Y A LIEU)

1. AVERTISSEMENT : Lire les directives de sécurité à la page 2 avant de mettre le

lave-vaisselle en marche.

2. Ouvrir la conduite principale d’alimentation en gaz.

3. Attendre 5 minutes pour laisser le gaz se dissiper. S’il y a ensuite une odeur de gaz,

ARRÊTER! Suivre les Directives de sécurité de la page 2.

4. S’il n’y a pas d’odeur de gaz, ouvrir le robinet manuel du gaz.

5. Appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] (Fig. 26). Le lave-vaisselle se remplit

automatiquement (voir Remplissage du lave-vaisselle ci-haut). Une fois la cuve remplie, le

brûleur s’allume si le chauffage est requis. Le système d’allumage prévoit une période de

prépurge de 15 secondes avant d’effectuer l’allumage.

6. Si l’appareil ne fonctionne pas, appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] (Fig. 26) et

fermer le robinet du gaz. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près ou

avec le fournisseur de gaz.

TEMPÉRATURES MINIMALES

Une commande à microprocesseur régularise la température de l’eau des cuves et des bras

de rinçage. Cette commande est préréglée en usine et ne requiert aucun ajustement. Si un

ajustement s’avère nécessaire ou si le lave-vaisselle doit effectuer la désinfection chimique à

l’eau tempérée, communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près ou suivre les

directives de conversion. L’afﬁcheur numérique vériﬁe et indique les températures pendant le

fonctionnement.

Températures minimales de l’eau pour la désinfection à l’eau chaude

Modèles à une cuve

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

CL44eNER, CLPS66eNER, CLCS66eNER

CL54eNER, CLPS76eNER, CLCS76eNER

CL44eNADV, CLPS66eNADV

CL54eNADV, CLPS76eNADV

Cuve de lavage

71 °C (160 °F)

Cuve de rinçage

––––

Rinçage ﬁnal

82 °C (180 °F)

Modèles à deux cuves

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN

CL64eNER, CLPS86eNER, CLCS86eNER

CL64eNADV, CLPS86eNADV

66 °C (150 °F) 71 °C (160 °F) 82 °C (180 °F)

– 25 –

Températures minimales de l’eau pour la désinfection chimique à l’eau tempérée

Modèles à une cuve

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

Cuve de lavage

54 °C (130 °F)

Cuve de rinçage

––––

Rinçage ﬁnal

49 °C (120 °F)

Modèles à deux cuves

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN

54 °C (130 °F) 54 °C (130 °F) 49 °C (120 °F)

Si la cuve est accidentellement vidangée avant que le lave-vaisselle ne soit éteint,

l’interrupteur de protection (à ﬂotteur) contre les bas niveaux d’eau arrête automatiquement

le chauffage. Lorsque le niveau d’eau approprié est revenu, le chauffage se remet en

marche automatiquement. NE PAS utiliser la protection contre les bas niveaux d’eau comme

une commande MARCHE-ARRÊT. Appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] pour

éteindre le lave-vaisselle lorsqu’il n’est pas utilisé.

Autres températures afﬁchées

Le tableau ci-dessous présente les autres températures pouvant être afﬁchées à l’écran.

Chaque nom complet correspond à une abréviation. Les possibilités d’afﬁchage diffèrent d’un

modèle à l’autre.

AUTRES TEMPÉRATURES AFFICHÉES

Température afﬁchée Nom complet Abréviation

Cuve de la zone de prélavage sous pression Prélavage PrLav

Cuve de lavage Lavage Lav

Cuve de rinçage sous pression Rinçage Rinç

Rinçage ﬁnal Rinçage ﬁnal RF

Alarme de température de rinçage trop basse (Temp RF bas.)

L’écran afﬁche un message indiquant que la température de l’eau de rinçage ﬁnal est

descendue sous le minimum requis pendant une courte période Cette fonction peut être

activée à l’aide du menu Paramètres (voir la page 35).

Alarme de température des cuves

L’écran afﬁche un message indiquant que la température de l’eau dans n’importe quelle cuve

est descendue sous le minimum requis pendant une courte période Cette fonction peut être

activée à l’aide du menu Paramètres (voir la page 35).

– 26 –

Fig. 29

Lorsqu’un panier est rempli, le pousser dans l’appareil jusqu’à ce le cliquet du convoyeur s’y

accroche. Commencer à en charger un autre dès qu’il a franchi le rideau. Le lave-vaisselle

(pompes et convoyeur) se met automatiquement en marche à l’entrée d’un panier. Chaque

panier se déplace dans les zones de prélavage (s’il y a lieu), de lavage et de rinçage pour

ﬁnalement sortir sur la table à vaisselle propre. Le levier de rinçage est actionné au passage

du panier dans la zone de rinçage et le rinçage ﬁnal s’arrête automatiquement lorsqu’il n’y a

plus de panier.

Laisser égoutter et sécher la vaisselle à l’air avant de la retirer du panier.

Le dispositif d’arrêt momentané du convoyeur (standard) permet à l’utilisateur

d’immobiliser le convoyeur de manière à laver plus longtemps la vaisselle encrassée.

Appuyer sur la FLÈCHE DESCENDANTE située sur le clavier (Fig. 26) jusqu’à ce

que le symbole < apparaît à gauche du dispositif d’arrêt momentané du convoyeur.

Lorsque le panier à vaisselle atteint la zone de lavage, appuyer sur la touche MARCHE/

ENTRER située sur le clavier (Fig. 26) pour arrêter le convoyeur momentanément. Pour

redémarrer le convoyeur, appuyer sur la touche MARCHE/ENTRER située sur le clavier

(Fig. 26).

Un mécanisme contre les surcharges permet l’arrêt du moteur du convoyeur en cas de

blocage des paniers ou de charges excessives et l’afﬁcheur indique ‘Dégager le convoyeur’.

Ouvrir les portes et dégager le blocage puis refermer les portes et appuyer sur la touche

MARCHE / SAISIR pour remettre l’appareil en marche (Fig. 26).

LAVAGE

Lorsque le lave-vaisselle est rempli, faire démarrer les pompes en appuyant sur la touche

MARCHE/SAISIR [START/ENTER] (Fig. 26) ou en insérant un panier dans l’appareil.

Le lave-vaisselle ne se met en marche que si le niveau d’eau est sufﬁsant et que toutes les

portes sont fermées. Appuyer sur la touche ARRÊT (STOP) du clavier pour stopper le moteur

du convoyeur et les pompes.

Débarrasser la vaisselle de tous les restes d’aliments et de résidus matériels. Ne jamais

utiliser de laine d’acier sur les articles devant aller au lave-vaisselle.

Placer la vaisselle dans les paniers sans l’empiler pour que l’eau puisse atteindre toutes les

surfaces. Mettre les assiettes et soucoupes debout (Fig. 27). Mettre les tasses, les verres

et les bols à l’envers dans des paniers ouverts ou à compartiments (Fig. 27). Les couverts

et autres menus articles peuvent être déposés librement dans des paniers ouverts à fonds

plats. Pour diminuer les transvasements, poser les plateaux sur les paniers dans le sens du

mouvement du convoyeur (Fig. 27).

NE PAS tenter de laver de gros articles (chaudrons, bacs, plateaux, etc.) sans d’abord vériﬁer

s’ils peuvent passer dans l’ouverture de l’appareil. De tels articles ne peuvent être lavés dans

ce lave-vaisselle à moins d’y pouvoir circuler aisément.

NE PAS laisser de corps étrangers entrer dans le lave-vaisselle, surtout les débris métalliques.

– 27 –

Mode casseroles et chaudrons

La fonction Mode casseroles et chaudrons, standard sur tous les modèles CLeN, permet à

l’utilisateur de laver les casseroles et chaudrons encrassés en indexant les paniers au moyen

des deux zones de lavage préréglées à une durée précise. Les temps de lavage peuvent

être ajustés dans le menu Paramètres, voir page 35. Appuyer sur la touche CASSEROLES

ET CHAUDRONS située sur le clavier (Fig. 26) aﬁn d’activer ce mode. Insérer le panier

dans le lave-vaisselle. Le panier procédera à l’indexation par le temps préréglé. L’appareil

reviendra au fonctionnement normal si l’utilisateur appuie sur la touche CASSEROLES

ET CHAUDRONS ou sur la touche ARRÊT, ou si le temps du programme automatique est

écoulé.

Interrupteur de ﬁn course offert en option

Quand un panier atteint le bout de la table de déchargement et déclenche l’interrupteur de

ﬁn de course, le convoyeur, les pompes et le système de rinçage ﬁnal s’éteignent. L’afﬁcheur

indique alternativement les numéros de cuves et « Décharger panier(s) ». Une fois les

paniers enlevés, le fonctionnement normal du lave-vaisselle reprend.

Minuterie automatique

Conçue pour économiser l’électricité, la minuterie entame un compte à rebours si aucun panier

n’est introduit dans le lave-vaisselle, qui, une fois terminé, entraîne l’arrêt des moteurs des

pompes et du convoyeur Le chauffage se poursuit dans les cuves et les températures sont

afﬁchées à l’écran. Pour reprendre le fonctionnement normal du lave-vaisselle, y insérer un

panier ou appuyer sur la touche MARCHE / SAISIR (Fig. 26).

REMARQUE : Le compte à rebours en cas d’inactivité est préréglé en usine à 45 secondes.

Ce réglage peut s’ajuster entre 30 et 180 secondes (par incrément de 15 secondes) à l’aide

du menu Paramètres (voir page 35).

Mode Éconergie

À la suite d’une période d’inactivité de l’appareil, les commandes entrent en mode Éconergie

(MEE) : Tous les composants du lave-vaisselle s’éteignent et l’afﬁcheur s’assombrit et

indique ‘Éconergie activée / Appuyer sur ARRÊT pour sortir’. Pour sortir du mode Éconergie,

appuyer sur la touche ARRÊT (Fig. 26). Vous pouvez appuyer sur la touche ALIMENTATION

pour éteindre complètement l’appareil. La période d’inactivité qui précède le mode Éconergie

est préréglée à 2 heures en usine et peut être réglée entre 1 et 6 heures à l’aide du menu

Paramètres (voir page 35).

Mode eau usée

Ce mode propose trois réglages (voir menu Paramètres à la page 35).

Désactivé - Aucun signal afﬁché. Réglage de l’usine.

Alarme seulement : À la suite d’une période d’activité, l’indication ‘Changement d’eau

nécessaire’ s’afﬁche mais les commandes permettent au lave-vaisselle de poursuivre les

opérations en attendant le changement d’eau.

Alarme et verrouillage : À la suite d’une période d’activité, l’indication ‘Changer l’eau bientôt’

s’afﬁche pendant 5 minutes, pour prévenir l’utilisateur qu’il doit changer l’eau, puis l’indication

‘Changement d’eau nécessaire’ apparaît empêchant le lave-vaisselle de poursuivre ses

opérations tant que les cuves ne sont pas vidangées et remplies de nouveau.

Quand le lave-vaisselle fonctionne, toutes les températures apparaissent sur l’afﬁcheur

(Fig. 26). L’afﬁcheur indique - - - pour la température de rinçage jusqu’à ce qu’un panier soit

dans la zone de rinçage; alors la température de rinçage est afﬁchée. Une fois la vaisselle

sortie de la zone de rinçage, l’afﬁchage de la température de rinçage ﬁnal revient à - - -.

– 28 –

10. Une fois les cuves vidées, retirer les tubes de trop-plein et nettoyer les ﬁltres d’admission

des pompes à la base des tubes de trop-plein ou des cuves (Fig. 18 & 30).

5. Enlever les bras de lavage et les bouchons à chaque extrémité

(Fig. 29) et pousser ce qui obstrue les gicleurs à l’intérieur des

bras. Bien rincer les bras de lavage dans un évier et remettre les

bouchons en place.

6. Avant de retirer les ﬁltres plats et les paniers-ﬁltres, nettoyer les

saletés sur les parois de l’appareil à l’aide d’un tuyau ﬂexible muni

d’un arrosoir à gâchette. Diriger tous les débris vers les ﬁltres.

7. Retirer les débris accumulés en arrière et entre les portes et ceux

du tunnel, de même qu’entre le joint de porte et du tunnel. Éviter

d’arroser directement les commandes sur le dessus de l’appareil

WASH

ARM

END

CAPS

Fig. 29

BRAS DE

LAVAGE

Fig. 30

PUMP

INTAKE

STRAINER

IN BOTTOM

OF TANK

FILTRE

D’ADMISSION

DE LA POMPE

À LA BASE DE

LA CUVE

BOUCHONS

8. Nettoyer les tables à vaisselle en dirigeant les débris vers les ﬁltres dans le lave-vaisselle.

9. Sortir tous les ﬁltres plats et paniers-ﬁltres. Les vider de leur contenu dans une poubelle

ou un broyeur à déchets et les nettoyer à fond dans un évier. NE PAS frapper les ﬁltres

plats et paniers-ﬁltres contre des surfaces solides pour en déloger les débris. Voir les

ﬁgures 20 & 23 à la page 19.

11. Enlever les rideaux, les brosser, les rincer à fond et les

laisser sécher après chaque jour de travail.

12. Laver à FOND l’intérieur de l’appareil à l’aide d’un tuyau

ﬂexible muni d’un arrosoir à gâchette. Enlever les résidus

avec un chiffon, une brosse souple et un savon doux

Rincer à l’aide de l’arrosoir à gâchette. Ne pas laisser les

résidus d’aliments s’accumuler dans le fond et/où sur les

côtés de la cuve.

Fig. 28

DRAIN

LEVER

NETTOYAGE

Il est recommandé de nettoyer l’appareil à fond à la ﬁn de chaque période de travail ou

au moins deux fois par jour. N’utiliser que les produits destinés au nettoyage de l’acier

inoxydable. Nettoyer à l’aide d’un chiffon, d’eau et de savon doux.

1. Appuyer sur la touche ALIMENTATION (Fig. 26) pour éteindre le lave-vaisselle.

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage

et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits

sont débranchés.

2. Ouvrir les portes. Les interrupteurs de verrouillage des portes

empêchent l’appareil de fonctionner lorsque les portes de visite

sont ouvertes.

3. S’assurer que les gicleurs des bras de rinçage ﬁnal inférieurs et

supérieurs ne comportent pas de résidus solides

4. Ouvrir la ou les conduites de vidange en tirant le ou les leviers vers

le haut (Fig. 28).

LEVIER DE

VIDANGE

– 29 –

13. Sur les modèles CLeNADV, arroser le récepteur du système d’évacuation automatique

des déchets pour éliminer les salissures ou les résidus alimentaires (Fig. 33). Laver

entièrement l’intérieur du compartiment du système d’évacuation automatique des

déchets situé à l’entrée de l’appareil (Fig. 32) à l’aide d’un tuyau ﬂexible muni d’un arrosoir

à gâchette. Enlever les salissures restantes avec un chiffon ou une brosse souple et un

nettoyant doux. Rincer de nouveau à l’aide de l’arrosoir à gâchette. Ne pas laisser les

résidus alimentaires s’accumuler au fond et/ou sur les côtés du compartiment du système

d’évacuation.

14. Remettre tous les tubes verticaux, la (les) cuve et le panier emplacements.

15. Installer les bras de lavage supérieurs. Pousser le bras contre le raccord et appuyer l’autre

extrémité sur le guide. Tourner le bras vers le haut pour le verrouiller en position.

16. Installer les bras de lavage inférieurs. Pousser le bras contre le raccord et appuyer l’autre

extrémité sur le guide. Basculer la partie avant du bras vers le bas jusqu’à ce qu’il soit en

position.

17. Laisser les portes ouvertes et enlever les rideaux lorsque le lave-vaisselle ne sert pas.

Ainsi, l’intérieur peut s’aérer et sécher .

 s  REMARQUE : NE PAS nettoyer les gicleurs de rinçage ﬁnal Opti-Rinse. Les gicleurs

Opti-Rinse doivent être remplacés lorsqu’ils sont obstrués ou que la forme du jet devient

inefﬁcace.

 s .EJAMAISUTILISERDELAINEDACIERPOURNETTOYERLESSURFACESDULAVEVAISSELLE5TILISER

uniquement des produits conçus pour l’acier inoxydable

 s 2£INSTALLERLESTUBESDETROPPLEINlLTRESPLATSETPANIERSlLTRESCONFORM£MENTAUXDIRECTIVES

de la page 19.

 s 2ACCROCHERLESRIDEAUXUNEFOISQUELINT£RIEURESTSEC6OIRLESPAGESET

Fig. 31

Compartiment pour

système d’évacuation

automatique des déchets

Récepteur interne à résidus

pour système d’évacuation

automatique des déchets

Fig. 32

– 30 –

PROCÉDURE DE DÉTARTRAGE

Suivre les étapes suivantes pour détartrer l’appareil.

1. Éteindre la machine (ARRÊT).

2. Vider les cuves et retirer tous les résidus alimentaires en nettoyant les paniers-ﬁltres.

Rincer l’intérieur de la machine à l’aide d’un arrosoir à gâchette.

3. Désactiver le système de distribution de détergent chimique selon les

recommandations du fabricant de produits chimiques. Cette étape évite l’injection de

détergent lors du processus de détartrage.

4. Réinstaller les paniers-ﬁltres, puis fermer tous les drains de la cuve en fermant les

portes.

5. Allumer la machine (MARCHE) et permettre le remplissage d’eau fraîche.

6. À la ﬁn du cycle de remplissage, ouvrir les portes et verser la quantité de détartrant

requise dans chaque cuve selon les instructions du fabricant de produits chimiques

et leurs recommandations relatives à l’équipement de protection individuelle (EPI).

7. Fermer les portes et démarrer la machine.

8. Appuyer sur la FLÈCHE DESCENDANTE située sur le clavier (Fig. 26) jusqu’à

l’afﬁchage du symbole ‘<’ à gauche de l’arrêt momentané du convoyeur

(CONVEYOR DWELL). Appuyer sur la touche ENTRER située sur le clavier (Fig.

26) pour arrêter le convoyeur et permettre aux pompes de fonctionner pendant 30

minutes.

9. Une fois le délai de 30 minutes écoulé, appuyer sur le bouton ARRÊT situé sur le

clavier pour arrêter l’appareil.

10. Ouvrir les portes et inspecter l’intérieur pour vériﬁer l’absence de dépôts calcaires.

S’il reste des dépôts, fermer les portes et faire démarrer la machine pour une

période supplémentaire en utilisant la fonction d’arrêt momentané du convoyeur

décrite à l’ÉTAPE 8. Selon l’intervalle de temps entre les cycles de détartrage et

la dureté de l’eau, la machine devra peut-être fonctionner pendant une période

supplémentaire et/ou nécessiter une plus grande quantité de détartrant.

11. Éteindre la machine et vider les cuves.

12. Arroser entièrement l’intérieur de l’appareil pour éliminer toute la solution restante

de détartrage vers le drain.

13. Fermer les vidanges des cuves et allumer la machine pour permettre le remplissage

d’eau fraîche.

14. À la ﬁn du cycle de remplissage, démarrer la machine et faire fonctionner les

pompes pendant quelques minutes aﬁn d’éliminer tout résidu de détartrant du

système.

15. Éteindre la machine et drainer toutes les cuves.

16. Suivre les recommandations du fabricant de produits chimiques, puis activer le

système de distribution du détergent.

17. L’appareil est maintenant prêt pour le fonctionnement normal.

– 31 –

À FAIRE ET À NE PAS FAIRE POUR L’ENTRETIEN D’UN LAVE-VAISSELLE HOBART

S’ASSURER que la dureté de l’eau est adéquate, 51 PPM dans 3,8 L (3 grains au gallon).

RINCER À FOND la vaisselle avant le lavage.

UTILISER uniquement les détergents recommandés par le spécialiste en produits chimiques.

NETTOYER et RINCER À FOND l’appareil à la ﬁn de chaque journée et bien sécher (en

laissant les portes ouvertes).

SUIVRE attentivement l’horaire de détartrage prescrit par le spécialiste en produits chimiques.

UTILISER uniquement des produits conçus pour l’acier inoxydable.

NE PAS utiliser de détergent pour lave-vaisselle domestiques.

NE PAS laisser de résidus d’aliments s’accumuler au fond du bac.

NE PAS excéder les concentrations de détergent, désinfectant ou produit de détartrage

recommandées par le fabricant.

NE PAS nettoyer la vaisselle ou le lave-vaisselle avec une laine d’acier.

NE PAS laisser entrer de corps étrangers dans le lave-vaisselle, tout particulièrement les

débris métalliques.

REMARQUE : Ne pas se conformer aux directives de fonctionnement, d’entretien et de

nettoyage peut entraîner l’annulation de la garantie du lave-vaisselle Hobart.

Certaines zones de la machine, comme le rinçage ﬁnal, pourraient encore contenir des

dépôts calcaires, car ces zones ne sous pas soumises au lavage recirculé contenant

la solution de détartrage. Pour ces zones, il faudra peut-être procéder manuellement

au nettoyage ou au détartrage comme indiqué ci-dessous. NE PAS rincer ou frotter

la solution de détartrage sur les surfaces extérieures de la machine au risque

de provoquer une corrosion. Si la solution de détartrage entre en contact avec

l’extérieur de la machine, rincer avec de l’eau, puis essuyer. Toujours porter un

équipement de protection individuelle (EPI) lors de l’application du détartrant et

suivre les recommandations du fabricant de produits chimiques.

1. Suivre les instructions du fabricant de produits chimiques, préparer le mélange

contenant le détartrant et l’eau, puis verser ou frotter la solution sur les surfaces à

nettoyer.

2. Laisser agir pendant 10 minutes. Au besoin, frotter pour déloger les dépôts incrustés.

3. Rincer abondamment avec de l’eau fraîche.

Avis Élimination du détartrage recommandée

Suivre les étapes ci-dessous pour annuler l’avis Détartrage recommandé (Delime

Recommended).

1. Activer le mode Programmation Manager. Voir la section PROGRAMMATION de ce

manuel pour accéder à la Programmation de gestion. Voir page 32.

2. Dans le menu Programmation Manager, appuyer sur la FLÈCHE DESCENDANTE

jusqu’à l’afﬁchage du message «Clear Delime?» (Annuler le détartrage?).

3. Appuyer sur la touche ENTRER pour annuler l’avis de détartrage. L’afﬁchage

reviendra à l’écran d’inactivité. La machine est maintenant prête pour son

fonctionnement normal.

– 32 –

PROGRAMMATION

PROGRAMMATION DES NIVEAUX DE SÉCURITÉ

Le microprocesseur du lave-vaisselle permet la personnalisation des fonctions

de lavage de la vaisselle, de maintien des températures adéquates et d’autres

fonctions utiles à l’exploitation de cuisines commerciales. Pour activer ou modiﬁer

ces fonctions, entrer en mode Édition de la programmation au niveau adéquat.

Il est recommandé de garder le lave-vaisselle au plus bas niveau de sécurité aﬁn de

prévenir la modiﬁcation des fonctions. Le niveau de sécurité revient automatiquement

au niveau Opérateur dès que l’une des actions suivantes se produit :

1) Aucune touche n’a été utilisée au cours des 10 dernières minutes.

2) Le lave-vaisselle est mis en veille à l’aide de la touche ALIMENTATION.

3) Un code de sécurité invalide est entré à l’écran « Entrer code sécurité ? »

Les noms et descriptions des niveaux de sécurité sont présentés du niveau le

plus bas au plus élevé.

REMARQUE : La lettre apparaissant à droite du numéro est la même que celle

afﬁchée en bas à gauche de l’écran « Entrer code sécurité ? », soit O ou M. Voir la

section Entrer dans le menu Paramètres à la page 33 pour davantage de détails.

REMARQUE : Le niveau de sécurité n’affecte pas le fonctionnement de l’appareil

et n’empêche pas l’utilisation des touches MARCHE, ARRÊT ou ALIMENTATION.

Toutes les fonctions de base sont actives à tous les niveaux de sécurité.

Opérateur – O

Le niveau Opérateur est le niveau de sécurité le plus bas. Il s’agit du niveau activé

par défaut à la mise sous tension du lave-vaisselle. Aucun code de sécurité n’est

requis pour passer au niveau de sécurité Opérateur. Ce niveau permet d’entrer un

code de sécurité pour accéder à un niveau de sécurité supérieur.

Manager - M

Le niveau Manager est le niveau de sécurité le plus élevé. Pour y accéder,

l’entrée du code est requise.

Ce niveau permet l’accès à toutes les options du menu Paramètres (Tableau

1) et du menu Conﬁguration de la transmission (Tableau 2). Il est recommandé

d’éteindre puis de rallumer le lave-vaisselle après la modiﬁcation et la

sauvegarde d’options du niveau Manager.

Le code de sécurité du niveau Manager peut être modiﬁé par le directeur de

la cuisine ou toute personne autorisée à utiliser le code Manager. Le code par

défaut est « 1001 ». Il est recommandé de le modiﬁer et de le noter dans un

endroit sécuritaire. En cas de perte ou d’oubli, il peut être reprogrammé par le

Service de l’entretien Hobart.

REMARQUE : Les frais de reprogrammation du code Manager par le Service de

l’entretien Hobart ne sont pas couverts par la garantie de base ni par la garantie

prolongée.

– 33 –

Directives de programmation

La programmation s’effectue à l’aide de menus apparaissant à l’écran et des touches

Flèche ascendante, MENU / Flèche descendante et MARCHE du clavier du poste

de commande monté sur le dessus du lave-vaisselle (Fig. 33).

Touches et messages-guides afﬁchés

Les messages-guides suivant apparaissent dans les menus :

s ,ESTOUCHES&LÞCHESASCENDANTEET-%.5&LÞCHEDESCENDANTESERVENTÍ

modiﬁer les valeurs des paramètres et à naviguer dans le menu.

s ,ATOUCHE-!2#(%%.42%2PERMETDACCEPTERUNEVALEURDEFFECTUER

une action particulière ou d’aller au sous-menu. L’utilisation de cette

touche pendant la consultation d’un menu NE PERMET PAS de mettre

le convoyeur et les pompes en marche (s’ils ne fonctionnent déjà). Pour

faire démarrer l’appareil pendant l’édition d’un menu, insérer un panier à

l’intérieur du lave-vaisselle ou sortir du menu avant d’appuyer sur la touche

MARCHE / ENTRER.

s ,ATOUCHE!224PERMETDARRãTERLAPPAREILDANNULERLACTIVIT£ENCOURS

en tout temps, de supprimer les changements effectués depuis la dernière

sauvegarde et de revenir à l’écran principal.

s ,ETEXTEIMM£DIATEMENTÍGAUCHEOUÍDROITEDUSYMBOLE

z) sur l’afﬁcheur

indique quelle action ou commande sera activée par l’utilisation de la touche

MARCHE / ENTRER.

s ,ESmÞCHESASCENDANTEETDESCENDANTEAPPARAISSANTSURLAFlCHEUR

indiquent quelle ligne ou valeur changera avec l’utilisation des touches Flèche

ascendante et Flèche descendante.

o Les ﬂèches noires (

) sur la deuxième ligne signiﬁent que la valeur afﬁchée

est celle gardée dans la mémoire des commandes.

o Les ﬂèches vides (

) sur la deuxième ligne signiﬁent que la valeur a été

modiﬁée mais pas encore sauvegardée.

Fig. 33

MARCHE / ENTRER

ARRÊTER

AFFICHEUR

ALIMENTATION

MENU /

FLÈCHE DESCENDANTE

FLÈCHE

ASCENDANTE

CASSEROLES

ET CHAUDRONS

– 34 –

Entrée dans le menu Paramètres

Il est possible d’entrer dans le menu Paramètres et de modiﬁer chaque option en tout temps

quand l’appareil fonctionne ou est en veille.

Pour entrer dans le menu Paramètres, entrer le code de sécurité :

ÉTAPE 1 : À l’écran principal, appuyer sur la touche MENU / Flèche descendante.

ÉTAPE 2 : Un message demandant à l’utilisateur s’il désire quitter le menu apparaît. Ne pas appuyer

sur la touche MARCHE / ENTRER sinon l’afﬁcheur revient à l’écran présentant les numéros de cuves

et les températures. Appuyer plutôt sur la touche MENU / Flèche descendante pour continuer.

Navigation dans le menu Paramètres

Quand le mode Désinfection est affiché (ÉTAPE 12), l’afficheur indique les premiers

paramètres pouvant être édités. Utiliser les touches MENU / Flèche descendante pour

naviguer dans le menu.

Appuyer sur la touche MARCHE / ENTRER permet de sélectionner un paramètre et d’en

modifier les réglages.

Consulter la liste complète des paramètres (Tableau 1) à la page 34. Pour la liste des

options de transmission, consulter le Tableau 2 à la page 35.

Message aché Touche à utiliser Fonction

[N° cuve]

[Température de la cuve]

MENU / Flèche

descendante Ø

Retour menu principal?

Oui

MENU / Flèche

descendante Ø

Entrer code de sécurité?

O Oui MARCHE / ENTRER Réponde oui

Code de sécurité :

0¿¿¿

Flèche ascendante

Changer 0 par 1

Code de sécurité :

1¿¿¿

MARCHE / ENTRER Aller au chiffre

Code de sécurité :

¿0¿¿

MARCHE / ENTRER Aller au chiffre

Code de sécurité :

¿¿0¿

MARCHE / ENTRER Aller au chiffre

Code de sécurité :

¿¿¿0 Flèche ascendante Changer 0 par 1

Code de sécurité :

¿¿¿1 MARCHE / ENTRER Accepter 1001

10.

Entrer code de sécurité?

M Oui

MENU / Flèche

descendante

La lettre « M »

apparaît en bas

à gauche

11.

Éditer les paramètres?

Oui MARCHE / ENTRER

12.

Mode désinfection à

l’eau chaude

Premier

paramètre

ÉTAPE 3 : L’écran « Entrer code sécurité ? »

apparaît. Appuyer sur MARCHE / ENTRER

pour entrer un code de sécurité.

ÉTAPES 4-10 : Le message « Code de

sécurité » apparaît à la première ligne

tandis que le code d’un seul chiffre et trois

astérisques [0***] apparaît à la dernière ligne.

Utiliser les touches Flèche ascendante et

MENU / ﬂèche descendante pour modiﬁer

le code de sécurité. Le code de sécurité par

défaut pour passer au niveau Manager est

« 1001 ».

Le code de sécurité par défaut doit être

modiﬁé par un utilisateur ayant accès

au menu. En cas de perte ou d’oubli, il

peut être reprogrammé par le Service de

l’entretien Hobart. Noter que les frais de

reprogrammation ne sont pas couverts par la

garantie de base ni par la garantie prolongée.

Après avoir appuyé sur MARCHE / ENTRER

pour conﬁrmer le quatrième chiffre du code

(ÉTAPE 9), le message « Entrer code

sécurité ? » réapparaît à la première ligne de

l’afﬁcheur (ÉTAPE 10). La lettre « M » dans

le coin inférieur gauche indique le niveau de

sécurité Manager. Répéter les étapes 3 à 10

si le « M » n’apparaît pas.

ÉTAPE 11 : Appuyer sur la touche MARCHE /

ENTRER pour revenir au menu Paramètres.

– 35 –

MENU PARAMÈTRES – TABLEAU 1

Paramètre Description Valeurs

possible

Valeur par

défaut

Cycle

Casseroles et

chaudrons

Réglage de la durée, en secondes, du cycle de lavage pour

assurer un nettoyage supplémentaire. Le cycle reste actif jusqu’à

sa désactivation ou jusqu’à l’arrêt de la minuterie automatique de

l’appareil.

30 à 90

secondes

(tranche de 5

secondes)

secondes

Mode

Désinfection

Réglage des températures de fonctionnement qui commandent les

éléments chauffants des cuves et du surchauffeur intégré (s’il y a

lieu) : mode désinfection à l’eau chaude ou chimique (eau tiède)

Eau chaude ou

chimique

Eau

chaude

Minuterie

automatique

Les pompes et le convoyeur s’arrêtent après la période d’inactivité

programmée pour l’économie d’énergie. Voir la page 27

30 à 180

(incréments de

15 secondes)

Alarme tmp RF

bas

Activation ou désactivation de l’alarme visuelle apparaissant

à l’écran pour indiquer que la température de rinçage ﬁnal est

inférieure au minimum requis de 82 °C (180 °F). Lorsqu’activée,

un message apparaît. Le fonctionnement se poursuit et l’eau

continue de circuler dans l’appareil. Le message disparaît

dès que la température surpasse le réglage minimal. Lorsque

désactivée, la température de l’eau de rinçage ﬁnal réelle

demeure afﬁchée mais aucun message n’apparaît si elle est trop

basse. Voir la page 25

Activée ou

désactivée

Désactivée

Alarme tmp cuve Message indiquant que la température de l’eau d’une des cuves

est inférieure au minimum requis. Le message disparaît dès que

la température surpasse le réglage minimal. Voir la page 25

Activée ou

désactivée

Désactivée

Dureté de l’eau Réglage de la dureté de l’eau, en grains par gallon, de l’eau

d’arrivée pour déterminer le moment où la machine devra

être détartrée.

0 à 1000

grains

(tranche de 1

grain)

0 grain

Mode Eau usée Désactivé : Ignore l’eau usée. Alarme seulement : Affiche

« Changer l’eau » après une période de fonctionnement mais

ne nécessite pas de nouveau remplissage. Alarme et verrou

: Afﬁche « Changer l’eau bientôt » pendant 5 minutes après

une période de fonctionnement, puis le message « Changer

l’eau » apparaît et l’appareil ne peut fonctionner tant qu’il

n’est pas vidangé puis rempli de nouveau. Voir la page 27.

Désactivée,

alarme

seulement

ou Alarme et

verrou

Désactivée

Durée eaux

usées

Réglage de la durée (en heures) de rinçage au terme de laquelle

l’alarme apparaît. Cette option est possible seulement si le mode

Eau usée est réglé à « Alarme seulement » ou « Alarme et verrou ».

1 – 6 4

Durée économie

d’énergie

Le mode Éconergie s’active après une période d’inactivité.

Augmenter ou diminuer la durée par incréments d’une heure

à l’aide des ﬂèches. Voir la page 27.

1, 2, 3, 4, 5, 6 2

Modiﬁer code Mgr Réglage d’un nouveau code de sécurité pour l’accès aux

paramètres du niveau Manager. Il est recommandé de modiﬁer

le code par défaut et le noter dans un endroit accessible à tous

les gestionnaires de la cuisine, mais pas aux opérateurs.

0000 à 8888 1001

Sauvegarder

les réglages et

sortir?

La touche MARCHE / ENTRER permet de sauvegarder les

nouveaux réglages, sortir du menu Paramètres et revenir à

l’écran principal. Tous les réglages modiﬁés sont sauvegardés et

la plupart sont immédiatement activés. Si un ou plusieurs ne sont

pas immédiatement activés, un message apparaît commandant

de redémarrer le lave-vaisselle pour les activer.

Annuler les

réglages et

sortir?

La touche MARCHE / ENTRER permet de sortir du menu

Paramètres et revenir à l’écran principal. Toutes les modiﬁcations

aux réglages sont annulées pour reprendre leur valeur antérieure.

– 36 –

ENTRETIEN

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et

de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont

débranchés.

CONDUIT D’ÉVACUATION

Tous les six mois, vériﬁer que le conduit d’évacuation n’est pas obstrué. Laisser refroidir

l’appareil avant de procéder à cette vériﬁcation.

LUBRIFICATION

Aucune lubriﬁcation requise.

SERVICE DE L’ENTRETIEN

Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près si l’appareil doit être réparé

ou réglé. Si les raccords du gaz doivent être réglés ou remplacés, demander un technicien

Hobart qualiﬁé. Des contrats d’entretien de longue durée sont offerts pour ces appareils et

pour de nombreux autres appareils Hobart.

– 37 –

DÉPANNAGE

SYMPTÔME CAUSES POSSIBLES

L’appareil ne

fonctionne

pas

1. Fusible grillé ou disjoncteur déclenché à la source d’alimentation.

2. Porte(s) de visite ouverte(s).

3. Convoyeur bloqué.

4. Compte à rebours de la minuterie terminé. Appuyer sur MARCHE ou insérer un panier.

5. Interrupteur de ﬁn de course déclenché.

6. Mode Éconergie activé. Appuyer sur ARRÊT pour reprendre les opérations.

Vaisselle

mal lavée

1. Quantité d’eau de lavage insufﬁsante parce que le tuyau de vidange est obstrué, ce qui l’empêche

de bien fermer ou joint torique usé ou tordu occasionnant la vidange de l’eau de lavage.

2. Bouchon d’un bras de lavage manquant.

3. Gicleurs des bras de lavage obstrués.

4. Joint torique tordu ou usé du système d’alimentation en eau occasionnant la vidange de

l’eau de lavage.

5. Perte de pression d’eau en raison de pompes obstruées.

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et de

verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont débranchés.

Vidanger les cuves et vériﬁer que l’admission des pompes n’est pas bloquée.

7. Mauvaise température de l’eau. Vériﬁer le disjoncteur de la source d’alimentation du

chauffage électrique, le robinet de vapeur principal ou le robinet de gaz. S’assurer que le

robinet est complètement ouvert.

8. Dosage de détergent erroné. Communiquer avec le représentant du fournisseur de détergent.

9. Panier-ﬁltre et ﬁltres plats ayant besoin d’être vidés ou nettoyés.

10. Cuves ayant besoin d’être vidées et remplies d’eau propre.

Fuites des

appareils de

robinetterie

1. Corps étrangers entravant le fonctionnement des appareils de robinetterie. La période

suivant immédiatement l’installation constitue un moment critique puisque du mastic ou

des bavures de métal peuvent se loger dans le siège d’un appareil de robinetterie. Dans

le cas d’une vanne électromagnétique qui ne fonctionne pas bien, il est recommandé de

communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près.

Taches sur

les couverts,

les verres et

les plats

1. Paniers mal chargés.

2. Température de l’eau de rinçage ﬁnal incorrecte (min. 82 ou 49 °C [180 ou 120 °F page 25]).

3. Perte de pression d’eau à cause de pompes obstruées.

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage

et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont

débranchés. Vidanger les cuves et vériﬁer que l’admission des pompes n’est pas bloquée.

4. Gicleurs des bras de lavage obstrués.

5. Dureté de l’eau excessive (dureté recommandée 51 PPM dans 3,8 L [3 grains au gallon]).

6. Détergent incompatible avec le type d’eau utilisé. Communiquer avec le fournisseur de détergent.

7. Gicleurs des bras de rinçage obstrués.

8. Dosage d’agent de rinçage erroné. Communiquer avec le fournisseur d’agent de rinçage

Température

de rinçage

ﬁnal trop

basse

malgré le

surchauffeur

intégré

1. Flotteur de cuve défectueux ou abaissé et empêchant le chauffage.

2. Protection contre la surchauffe déclenchée. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart.

3. Disjoncteur du système de chauffage déclenché.

4. Température de l’eau d’arrivée inférieure au réglage minimal.

5. Si les commandes de température doivent être ajustées ou si le surchauffeur est défectueux,

communiquer avec le Service de l’entretien Hobart.

REMARQUE : Si les symptômes persistent après les vériﬁcations prescrites, communiquer avec les

Service de l’entretien Hobart le plus près

– 38 –

SYMPTÔME CAUSES POSSIBLES

Vaisselle mal rincée

1. Filtre en «Y» (Fig. 34) obstrué réduisant le débit d’eau. Couper l’alimentation d’eau,

retirer le chapeau du ﬁltre, enlever et nettoyer le tamis. Réassembler le tout.

2. Pression de la conduite d’eau trop faible.

3. Gicleurs des bras de rinçage obstrués.

REMARQUE: CLeNER et CLeNADV modèles ont deux lignes d'alimentation ﬁnales

de rinçage.

Rinçage continu

1. Le levier de rinçage (Fig. 35) ne bouge pas librement.

AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure

d’étiquetage et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que

tous les circuits sont débranchés. Vériﬁer le mouvement de l’actionneur.

2. Vériﬁer la présence de corps étrangers dans le mécanisme, par exemple des couverts.

3. Le robinet de rinçage ne fonctionne pas ou reste ouvert.

4. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près.

Le chauffage de la cuve

de lavage ne fonctionne

pas

1. L’appareil est muni d’une protection contre les bas niveaux d’eau qui interrompt le

chauffage lorsqu’il n’y a pas sufﬁsamment d’eau. Vériﬁer le niveau d’eau.

2. Disjoncteur du système de chauffage déclenché.

3. Vériﬁer la présence de débris sur le ﬂotteur et s’assurer qu’il bouge librement.

4. Robinet de vapeur mal ouvert.

5. Protection contre la surchauffe déclenchée.

6. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près.

Remplissage lent ou

aucun remplissage

1. Porte(s) ouverte(s).

2. Conduite d’alimentation en eau principale peut-être fermée.

3. Vériﬁer la présence de débris sur les ﬂotteurs de remplissage inférieur et

supérieur et s’assurer qu’ils bougent librement.

4. Filtre en «Y» (Fig. 34) obstrué, réduisant ainsi le débit d’eau. Couper

l’alimentation d’eau, retirer le chapeau du ﬁltre, enlever et nettoyer le tamis.

Réassembler le tout.

5. Vanne électromagnétique défectueuse.

6. Pression de l’eau d’arrivée trop basse.

7. Conduite(s) de vidange ouverte(s).

8. Tube(s) de trop plein mal assis ou installé(s) dans la mauvaise cuve.

Fuite du reniﬂard

1. Corps étrangers ou corrosion entravant le fonctionnement des appareils de

robinetterie. Couper l’alimentation en eau. Dévisser et retirer le chapeau du

robinet. Nettoyer le robinet et réassembler.

Trop de vapeur

1. Le registre de la colonne d’évent doit être réglé correctement.

Fig. 35

RINSE ACTUATOR

CLEANOUT

INCOMING WATER

LINE STRAINER

Fig. 34

REMARQUE : Si le problème persiste après les vériﬁcations prescrites, communiquer avec le Service

de l’entretien Hobart le plus près

ARRIVÉE

D’EAU

REGARD DE

NETTOYAGE

ACTIONNEUR

DE RINÇAGE

FILTRE EN «Y»

– 39 –

INDICATION AFFICHÉE

EN FRANÇAIS

SOLUTION POSSIBLE

Porte(s) ouverte(s) Fermer toutes les portes.

Décharger panier(s) Retirer le panier ayant déclenché l’interrupteur de ﬁn de course de la table à vaisselle

propre (zone de déchargement).

Dégager le convoyeur Dégager le blocage. Retirer le panier de l’appareil. Appuyer sur la touche MARCHE

et réinsérer le panier.

Erreur Sonde (no de cuve) Vériﬁer si le ﬂotteur de la cuve indiquée est endommagé et s’il y a sufﬁsamment d’eau

dans la cuve pour couvrir le ﬂotteur.

Température RF basse 1.

Vériﬁer si le disjoncteur du surchauffeur (s’il y a lieu) de la cuve de rinçage ﬁnal

est déclenché.

Vériﬁer si la protection contre la surchauffe du surchauffeur (s’il y a lieu) de la

cuve de rinçage ﬁnal est déclenchée.

S’assurer que l’eau d’arrivée du lave-vaisselle et du surchauffeur de rinçage ﬁnal

est à la température requise.

Erreur Sonde - RF S’assurer que le robinet d’alimentation en eau du surchauffeur de rinçage ﬁnal est

ouvert.

Vériﬁer niveau d’eau 1.

S’assurer que tous les oriﬁces de vidange ne sont pas obstrués.

Vériﬁer si le robinet d’alimentation en eau est ouvert.

Ouvrir les portes et vériﬁer le niveau de l’eau dans les cuves, à environ 25 mm

(1 po) sous le ﬁltre plat ou plus haut.

Si la cuve ne se remplit pas après 20 minutes, communiquer avec le Service de

l’entretien Hobart.

Redémarrer Mettre l’appareil en veille en appuyant sur la touche ALIMENTATION. Attendre au

moins 60 sec avant de remettre l’appareil sous tension.

Détartrage recommandé Inspecter l’intérieur du lave-vaisselle à la recherche de dépôts calcaire et de tartre.

Voir les directives de détartrage à la page 29.

Changer l’eau bientôt Changer l’eau dès que possible.

Changer l’eau Vidanger toutes les cuves et les remplir de nouveau.

Éconergie activé

ARRÊT pour sortir

En raison d’une période d’inactivité, l’appareil est en veille. Le chauffage s’est

éteint. Appuyer sur ARRÊT pour reprendre le fonctionnement normal. Surveiller les

températures à mesure que les activités reprennent.

REMARQUE : Si le problème persiste après les vériﬁcations prescrites, communiquer avec le Service de

l’entretien Hobart le plus près.

– 40 –

DATE

JOUR/QUART

DE TRAVAIL

HEURE TEMPÉRATURE

DE L’EAU DE

LA CUVE DE

PRÉLAVAGE

TEMPÉRATURE

DE L’EAU DE

LA CUVE DE

LAVAGE

TEMPÉRATURE

DE L’EAU DE

LA CUVE DE

RINÇAGE FINAL

TEMPÉRATURE

DE L’EAU DE

RINÇAGE

FINAL

COMMENTAIRES

– CONSIGNÉ PAR

F47607 (Février 2017) IMPRIMÉ AUX U.S.A.

701 S. RIDGE AVENUE

TROY, OHIO 45374-0001

937 332-3000

www.hobartcorp.com

F47607 (Febrero 2017)

CLeN-SERIES DISHWASHERS

LAVE-VAISSELLE DE LA GAMME CLeN

LAVAVAJILLAS SERIE CLeN

MODEL R-L OPERATION L-R OPERATION

MODÈLE EXPLOITATION D A G EXPLOITATION G A D

MODELO FUNCIONAMIENTO D-I FUNCIONAMIENTO I-D

CL44eN/CL44eNER/CL44eNADV ML-138401-0000Z ML-138402-0000Z

CLPS66eN/CLPS66eNER/CLPS66eNADV ML-138403-0000Z ML-138404-0000Z

CLCS66eN/CLCS66eNER ML-138409-0000Z ML-138410-0000Z

CL54eN/CL54eNER/CL54eNADV ML-138405-0000Z ML-138406-0000Z

CLPS76eN/CLPS76eNER/CLPS76eNADV ML-138407-0000Z ML-138408-0000Z

CLCS76eN/CLCS76eNER ML-138411-0000Z ML-138412-0000Z

CL64eN/CL64eNER/CL64eNADV ML-138413-0000Z ML-138414-0000Z

CLPS86eN/CLPS86eNER/CLPS86eNADV ML-138415-0000Z ML-138416-0000Z

CLCS86eN/CLCS86eNER ML-138417-0000Z ML-138418-0000Z

– 2 –

IMPORTANTE PARA SU SEGURIDAD

ESTE MANUAL ESTÁ DIRIGIDO A PERSONAL CALIFICADO PARA

INSTALAR EQUIPOS A GAS, EL QUE DEBERÁ REALIZAR LA PUESTA

EN MARCHA INICIAL Y LOS AJUSTES EN TERRENO DE LA MÁQUINA

AQUÍ DESCRITA.

DEJE A LA VISTA EN ALGÚN LUGAR DESTACADO LAS INDICACIONES

DEL MANUAL EN CASO DE DETECTARSE FUGAS DE GAS. ESTA

INFORMACIÓN SE PUEDE OBTENER DEL PROVEEDOR DE GAS

LOCAL.

IMPORTANTE

EN CASO DE DETECTAR OLOR A GAS, APAGUE LAS

UNIDADES CON LA VÁLVULA DE DESCONEXIÓN PRINCIPAL Y

COMUNÍQUESE CON LA COMPAÑÍA O EL PROVEEDOR DE GAS

RESPECTIVO.

POR SU SEGURIDAD

NO ALMACENE NI UTILICE GASOLINA U OTROS VAPORES O

LÍQUIDOS INFLAMABLES EN LUGARES CERCANOS A ESTE O

CUALQUIER OTRO EQUIPO O MÁQUINA.

POR SU SEGURIDAD LEA ESTAS

INDICACIONES ANTES DE COMENZAR

NO UTILICE ESTE EQUIPO O MÁQUINA SI ALGUNA DE SUS

PIEZAS HA ESTADO SUMERGIDA EN EL AGUA. LLAME DE

INMEDIATO A UN SERVICIO TÉCNICO CALIFICADO PARA QUE

LO REVISE Y REEMPLACE CUALQUIER PIEZA DEL SISTEMA

DE CONTROL O DEL CONTROL DE GAS QUE HAYA ESTADO

BAJO EL AGUA.

EN CASO DE CORTE DE SUMINISTRO ELÉCTRICO, NO INTENTE

HACER FUNCIONAR ESTE DISPOSITIVO.

– 3 –

ÍNDICE

GENERAL ...........................................................................4

Desinfección química . ..............................................................5

INSTALACIÓN ........................................................................5

Desembalaje . .....................................................................5

Códigos de instalación ..............................................................5

Ajuste de la altura y del nivel de la máquina ..............................................5

Montaje de la mesa para vajilla ........................................................5

Requisitos para el agua ..............................................................6

Conexiones de cañerías ..............................................................7

Conexión al desagüe . ...........................................................7

Juego para templar el agua de desagüe (si viene incluido en el equipo) .....................7

Conexiones para el agua .........................................................7

Instalación del alimentador químico .....................................................8

Conexión para vapor (unidades equipadas con calentamiento a vapor). ........................9

Conexión para gas (unidades equipadas con calentamiento a gas). . ..........................9

Requisitos de ventilación . .........................................................10

Campana de techo tipo II . .......................................................10

Conexiones pantalón para ventilación ..............................................12

    5HTXLVLWRVSDUDHOÀXMRGHH[WUDFFLyQ ...............................................14

Conexiones eléctricas para el lavavajillas ...............................................14

    &RQH[LyQHOpFWULFDHQXQVRORSXQWR63(&²6RORWULIiVLFD ..........................15

    5RWDFLyQGHO0RWRU²6yORWULIiVLFR ................................................15

Conexiones para control de equipos optativos . ......................................16

  ,QVWUXFFLRQHVSDUDFRQ¿JXUDUHTXLSRVFRQUHFXSHUDFLyQGHHQHUJtD&/H1(5\&/H1$'9 .........16

  &RQ¿JXUDFLyQGH0(16$-('((/,0,1$&,Ï1'(6$552 ................................18

FUNCIONAMIENTO ..................................................................19

Preparación ......................................................................19

Si el sistema está equipado con un raspador eléctrico o de esquina (PS/CS) ................19

Tanques de lavado y enjuague . ...................................................19

Modelos CLeNADV .............................................................20

Cortinas y puertas ..............................................................20

Instalación de la cortina . ............................................................21

Teclado y pantalla ..................................................................23

Llenado del lavavajillas . ............................................................24

Puesta en marcha del lavavajillas con calentamiento a gas. . ...............................24

Temperaturas mínimas .............................................................24

Temperaturas mínimas para desinfección a alta temperatura . ...........................24

Temperaturas mínimas para desinfección química a baja temperatura . ....................25

Nombres alternativos para temperatura en pantalla . ..................................25

    $OHUWDGHEDMDWHPSHUDWXUDHQHOHQMXDJXH¿QDO)5 ..................................25

Alerta de temperatura en el tanque . ...............................................25

Lavado de la vajilla . ...............................................................26

Modo Ollas y Sartenes . .........................................................27

Sensor opcional para límite de la mesa .............................................27

Temporizador automático ........................................................27

Modo ahorro de energía . ........................................................27

Modo agua sucia ...............................................................27

LIMPIEZA ...........................................................................28

Recomendaciones para eliminar el sarro . ..............................................30

Borrar mensaje "Delime Recommended" (se recomienda eliminar sarro) .......................31

Qué hacer y qué no hacer con su nueva lavadora de utensilios Hobart . .......................31

PROGRAMACIÓN . ...................................................................32

Programación de niveles de seguridad .................................................32

Programación de las instrucciones . ...................................................33

Avisos de la pantalla del menú ........................................................33

Ingreso al menú de parámetros .......................................................34

Navegación por el menú de parámetros ................................................34

MANTENIMIENTO ...................................................................36

Ventilación .......................................................................36

Lubricación . .....................................................................36

Servicio técnico ...................................................................36

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...........................................................37

– 4 –

Instalación, funcionamiento y cuidado de los

lavavajillas series CLeN

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES

GENERAL

Los modelos CLeN son lavavajillas con canastillas que se deslizan de un extremo a otro

de la máquina permitiendo lavar y enjuagar la loza de manera continua. Las bombas

\HOHQMXDJXH¿QDOVHDFWLYDQDOLQVHUWDUODFDQDVWLOODTXHKDELOLWDODRSFLyQGHODYDGRR

enjuague requerida. Los lavavajillas de la serie CLeN se presentan en diferentes tamaños,

con secciones y características optativas y funcionan a distintas velocidades para cumplir

con los requisitos de productividad y desempeño. Todos los lavavajillas de la serie CLeN

poseen controles electrónicos con pantallas digitales que indican la temperatura.

Los modelos CLeNER poseen un sistema de recuperación de energía del agua de desagüe

que incluye templado de la misma y todas las características estándar del CLeN. Estos

modelos usan un intercambiador de calor que captura la energía proveniente del agua de

GHVDJH\SUHFDOLHQWDHODJXDIUtDHQWUDQWHSDUDHOHQMXDJXH¿QDO/RVPRGHORV&/H1(5

solo están disponibles con modo desinfección con agua caliente, trifásicos e incorporan de

manera estándar un calefactor de refuerzo de 30kW, diseñado para mantener la temperatura

GHOHQMXDJXH¿QDOHQ)&FRQXQPtQLPRGH)&SDUDHODJXDIUtDHQWUDQWH

Los modelos CLeNADV poseen un sistema de extracción automática de suciedad (ASR),

además de todas las características estándar del CLeNER. El sistema ASR automáticamente

desvía los restos de alimento previamente desechados hacia un canasto externo recolector

de desechos ubicado en el extremo de carga del lavavajillas. Esto permite mantener más

limpia el agua de lavado, reduciendo la frecuencia de los cambios de agua. De esta manera,

el cliente ahorra en productos químicos, agua y energía. Los lavavajillas de la serie CLeNADV

solo están disponibles con modo desinfección con agua caliente, calefacción eléctrica,

voltaje trifásico e incorporan de manera estándar un calefactor de refuerzo de 30kw. Los

modelos CLeNADV no están disponibles con una unidad esquinera para desechos (CLCS).

Las máquinas se pueden solicitar según si funcionan de izquierda a derecha o viceversa.

6HGHEHHVSHFL¿FDUHOWLSRGHFDOHQWDPLHQWRSDUDHOWDQTXHHOpFWULFRDJDVRFRQYDSRU

al momento de la orden. Las máquinas vienen desde la fábrica listas para funcionar en el

modo desinfección a alta temperatura.

Hobart ofrece tres posibilidades en ángulo recto para instalar la máquina en una esquina:

 (OFDUJDGRUODWHUDOGHVOL]DODFDQDVWLOODHQiQJXORUHFWRGHQWURGHODPiTXLQDGHVGHOD

zona de prelavado.

 (OGHVFDUJDGRUGHWUDQVPLVLyQGLUHFWDPXHYHODFDQDVWLOODHQiQJXORUHFWRSDUDTXHVDOJD

de la máquina y se dirija a la mesa donde se podrán desplegar los utensilios limpios.

 (OSUHODYDGRDQJXODUHQPRGHORV&/&6FRORFDXQSUHODYDGRHOpFWULFRHQODHVTXLQDGH

la terminal de carga de la máquina, compartiendo la entrada angular con una sección

para prelavado.

– 5 –

DESINFECCIÓN QUÍMICA

Las máquinas CLeN se pueden adecuar para que funcionen con el modo desinfección

a baja temperatura utilizando desinfectantes químicos. Consulte en página 35 las

instrucciones para programar el modo desinfección. NOTA: La desinfección química

no está disponible en los modelos CLeNER y CLeNADV.

Cuando la máquina se enciende, el modo desinfección con agua caliente se indica

en pantalla como “High Temp” (alta temperatura). El modo desinfección química o

con baja temperatura se denomina "Low Temp" (baja temperatura).

El modelo CLeN que funciona con desinfección química utiliza agua entrante y agua

GHOHQMXDJXH¿QDODXQDWHPSHUDWXUDPtQLPDGH)&/RVFDOHQWDGRUHV

del tanque elevan esta temperatura a 130° F (54°C) para lavar y para el enjuague

eléctrico,si está equipado.

INSTALACIÓN

DESEMBALAJE

Una vez desembalado el lavavajillas, revise si está dañado debido al transporte. Si

detecta daños, guarde el material de embalaje y comuníquese con el transportista

dentro de los 5 días siguientes al despacho.

$QWHV GH LQVWDODU YHUL¿TXH TXH OD HQHUJtD HOpFWULFD ORFDO FXPSOH FRQ ODV

HVSHFL¿FDFLRQHVLQGLFDGDVHQODSODFDGHGDWRVGHODPiTXLQDXELFDGDDOODGR

izquierdo de la caja de control.

Después de desembalar el lavavajillas, retire las piezas que vienen sueltas en su

interior (tubo de rebalse o tubo vertical, salpicaderos, cortinas, tapas adicionales de

brazos de lavado, folleto con instrucciones y juego de tapones de la cámara). Solo

en el caso de modelos CLeNADV, retire el canasto ASR externo desde el interior

del lavavajillas e instálelo en su alojamiento ubicado en el extremo de carga.

CÓDIGOS DE INSTALACIÓN

La instalación debe cumplir con los códigos estatales y locales o, en su defecto,

con el Código Nacional del Gas Combustible ANSI Z223.1 (última edición), si

corresponde, y con el Código Nacional Eléctrico ANSI / NFPA 70 (última edición).

En Canadá, las normas de instalación son CAN/CSA B149.1 y CSA C22.1 (últimas

ediciones).

AJUSTE DE LA ALTURA Y DEL NIVEL DE LA MÁQUINA

Coloque el lavavajillas en un lugar adecuado. Acomode la altura y el nivel de la

máquina girando los pies de ajuste hacia adentro o hacia afuera según sea necesario.

MONTAJE DE LA MESA PARA VAJILLA

Las mesas para vajilla se insertan dentro del lavavajillas (Figuras 1, 2 y 3). Selle

con silicona la unión entre la mesa y el borde del tanque para evitar fugas. El riel

de la canastilla debe ubicarse entre 1/4 y 5/16" (0,63 y 0,79 cm) por sobre el borde

del tanque (Figura 2). Es conveniente inclinar las mesas de tal manera que el agua

que escurre por el lavavajillas caiga dentro de la máquina, no así la que proviene

de la zona de prelavado.

– 6 –

Figura 1

Figura 2

ALTURA DE LA PISTA SOBRE

EL BORDE DEL TANQUE

UTILICE SILICONA PARA SELLAR

LA UNIÓN ENTRE LA MESA Y EL BORDE

DEL TANQUE CON EL FIN DE EVITAR FUGAS

VISTA EN CORTE QUE MUESTRA

LAS CONEXIONES DE LA MESA

FRENTE DE

LA MÁQUINA

2 ORIFICIOS PARA

ATORNILLAR LA MESA

AL TANQUE

INTERIOR DEL TANQUE

VISTA QUE MUESTRA LA UBICACIÓN DE LOS

ORIFICIOS EN LA PARTE INVERTIDA DE LA MESA

MÁQUINA CL

PROMEDIO

Figura 3

ANCHO DE

LA MÁQUINA

LA PISTA

ANCHO DE

DISPOSICIÓN SUGERIDA PARA LA PISTA Y LA MESA

ANCHO PROMEDIO

DEL INTERIOR DE LA MESA

27” (68,6 CM)

14 ½” (36,8 CM)

20”

(50,8 CM)

11” (27,9 CM)

27” (68,6 CM)

NOTA: (OODYDYDMLOODVGHEHHVWDUHQVXXELFDFLyQGH¿QLWLYDDMXVWDGRDXQD

altura apropiada y nivelado adecuadamente antes de ensamblar la mesa y

de conectar a las cañerías.

REQUISITOS PARA EL AGUA

Si el agua es de buena calidad, el desempeño de la lavadora de utensilios

PHMRUDUi DO UHGXFLUVH OD SRVLELOLGDG GH PDQFKDV DXPHQWDU OD H¿FLHQFLD \

prolongar la vida útil del equipo. Las condiciones del agua varían de una

localidad a otra. El tratamiento hídrico recomendado para lograr un uso

H¿FLHQWH\HIHFWLYRGHOHTXLSRWDPELpQYDULDUiGHSHQGLHQGRGHODVFRQGLFLRQHV

locales del agua. Consulte con su proveedor municipal de agua sobre las

HVSHFL¿FDFLRQHVORFDOHVGHOVXPLQLVWURDQWHVGHKDFHUODLQVWDODFLyQ

La dureza recomendada para el agua es de 3 granos por galón o menos. Los

cloruros no deben exceder las 30 partes por millón. La dureza del agua que

sobrepase los 3 granos por galón se deberá tratar con un acondicionador de

agua (suavizante o tratamiento en línea). Se ha observado que el tratamiento

del agua reduce los costos asociados a la limpieza de la máquina, la eliminación

de sarro del lavavajillas y el uso de detergente.

Los sedimentos, la sílice, los cloruros u otros sólidos disueltos tal vez requieran

GH¿OWUDFLyQGHSDUWtFXODVXRWURWUDWDPLHQWRKtGULFR

6LXQDLQVSHFFLyQGHOODYDYDMLOODVRGHOVREUHFDOHQWDGRUFRQ¿UPDODDFXPXODFLyQ

de sarro después de que el equipo se ha puesto en funcionamiento, se

recomienda realizar un tratamiento en línea para el agua. Comuníquese con el

servicio técnico local de Hobart para recibir las instrucciones correspondientes.

– 7 –

CONEXIONES DE LAS CAÑERÍAS

ADVERTENCIA

Las conexiones de cañerías deben cumplir con la normativa

sanitaria y de seguridad que corresponda.

El plomero encargado de conectar la máquina es responsable de asegurar que las líneas

de agua y las de vapor hayan sido ENJUAGADAS A FONDO ANTES de conectarlas

a cualquier válvula manual o solenoide.

Este "enjuague" es necesario para eliminar toda materia extraña, como las virutas

resultantes de cortar o atornillar las tuberías, los compuestos que unen los tubos a la

línea o, en el caso de utilizar accesorios soldados, pedazos de soldadura o de corte

de la tubería. Si no se eliminan los residuos, estos se pueden alojar en las válvulas

e impedir su funcionamiento. Las válvulas manuales o los solenoides que presenten

problemas por causa de materias extrañas y cualquier tipo de gastos en que se incurra

debido a la presencia de tales desechos NO son responsabilidad del fabricante.

CONEXIÓN AL DESAGÜE

El desagüe de uso común para los tanques

requiere de una sola conexión al piso. Se puede

conectar por cualquiera de sus extremos. Para

el terminal opuesto se utiliza el tapón de tubo

proporcionado. Conecte el desagüe (Figura 4) a

la alcantarilla por medio de una trampa utilizando

un tubo de 2" (5 cm) NPT. Si se necesita una

trampa de grasa según lo indica la normativa,

HVWDGHEHUiWHQHUXQDFDSDFLGDGPtQLPDGHÀXMR

de 31 galones por minuto.

JUEGO PARA TEMPLAR EL AGUA DE DESAGÜE (SI VIENE INCLUIDO EN EL EQUIPO)

Se incluye en todos los modelos CLeNER y CLeNADV y está disponible como accesorio

en todos los modelos base CLeN. Consulte las instrucciones adjuntas al juego para

una correcta instalación de la válvula de templado del desagüe F-45654 CLeN.

CONEXIONES PARA EL AGUA

Los modelos CLeN requieren un suministro único de agua caliente

de entrada. Los modelos CLeNER y CLeNADV, por su parte, un

suministro de agua caliente y dos de agua fría. Use tubos con

diámetro interno (I.D.) mínimo de 1/2" (1,27 cm) para la línea que

provee el agua entrante a la máquina (Figura 5). Se debe mantener

una presión para el caudal de 15 a 25 psig en la máquina. En caso

de grandes cargas, utilice cañerías más grandes y aisladas para

asegurar una presión y una temperatura adecuadas. En modelos

CLeN que no traen incorporado un sobrecalentador, se debe

instalar una válvula reductora de presión (no incluida) en la línea

GHVXPLQLVWURGHDJXDVLODSUHVLyQGHOÀXMRH[FHGHORVSVLJ(Q

modelos CLeNER y CLeNADV que poseen un sobrecalentador y

en todos los modelos, las válvulas reductoras de presión vienen

instaladas de fábrica en las líneas de alimentación de agua.

Para conocer los requisitos de temperatura, consulte la tabla

"Temperatura necesaria para el agua entrante" en página 8.

CONEXIÓN AL DESAGÜE

EN CUALQUIER EXTREMO

Figura 4

Figura 5

LIMPIEZA

AGUA ENTRANTE

COLADOR

– 8 –

ATENCIÓN

El regulador de presión del agua debe contar con un desvío de

seguridad. El uso de un tipo de regulador inapropiado puede dañar la máquina.

/DXQLGDGFXHQWDFRQXQPDQyPHWURSDUDYHUL¿FDUODSUHVLyQDSURSLDGDSDUD

el agua

INSTALACIÓN DEL ALIMENTADOR QUÍMICO

Esta máquina funciona con un alimentador automático de detergente y,

si corresponde, con un alimentador automático de desinfectante químico,

LQFOX\HQGRDOJ~QPHFDQLVPRGHYHUL¿FDFLyQYLVXDOSDUDFRPSUREDUTXHWDQWR

detergentes como desinfectantes han sido incorporados o alguna alarma

visual o auditiva que señale si los detergentes y los desinfectantes no están

disponibles para los sistemas de lavado y desinfección respectivamente. Los

alimentadores químicos no vienen incluidos. Para hacer la conexión eléctrica,

consulte en página 16 "Conexiones optativas para control del equipo".

Alimentador de detergente

Su proveedor de sustancias químicos instalará un puerto

alimentador para el detergente similar al que se muestra

en la Figura 6 y que permite la descarga del detergente

dentro del tanque de lavado.

Un dispositivo eléctrico de control similar al que se muestra

en la Figura 7 se instalará junto al tanque de agua para

indicarle al alimentador que debe mantener la concentración

de detergente adecuada.

Alimentador del agente de enjuague

Este agente se incorpora generalmente al agua de enjuague

¿QDOSRUPHGLRGHXQRGHORVSXHUWRVGHODOtQHDGHDJXD

entrante ubicado bajo el manómetro (Figura 8).

Alimentador del desinfectante químico

En máquinas CLeN que trabajan a baja temperatura, el

desinfectante químico se incorpora al agua de enjuague

¿QDOHQHORWURSXHUWRGHODOtQHDGHDJXDHQWUDQWHXELFDGR

bajo el manómetro (Figura 8).

PUERTOS DE

ALIMENTACIÓN

PARA ADITIVO DE

ENJUAGUE Y

DESINFECTANTE

QUÍMICO

Figura 8

Figura 6 Figura 7

TEMPERATURA NECESARIA PARA EL AGUA ENTRANTE

Modelo Modo desinfección Conexión Suministro de agua

Mínimo Máximo

CLeN sin sobrecalentador

incorporado

Desinfección con

agua caliente

Agua caliente

180

°F (82°C) 194°F (82°C)

CLeN sin sobrecalentador

incorporado

Desinfección

química

Agua caliente

120

°F (49°C)

N/A

CLeN con sobrecalentador

incorporado de 15kW

Desinfección con

agua caliente

Agua caliente

140°F (60°C)

N/A

CLeN con sobrecalentador

incorporado de 30kW

Desinfección con

agua caliente

Agua caliente

110°F (43°C)

N/A

CLeNER y CLeNADV con

sobrecalentador incorporado

de 30kW

Desinfección con

agua caliente

Agua fría

HQMXDJXH¿QDO

55°F (13°C)

N/A

Agua fría (templar el

agua de desagüe)

°F (13°C) 80°F (27°C)

Agua caliente

110°F (43°C)

N/A

PUERTO TÍPICO DE ALIMENTACIÓN

DE DETERGENTE (NO INCLUÍDO)

SENSOR TÍPICO DE DETERGENTE

(NO INCLUÍDO)

– 9 –

CONEXIÓN PARA VAPOR (si la máquina está equipada con calentamiento a vapor para el tanque)

ATENCIÓN

La presión de vapor debe ser la adecuada para la trampa de vapor que

viene incorporada: en el rango de 10 a 50 psig de presión diferencial. Si la presión

GHOÀXMRH[FHGHORVSVLJVHGHEHLQVWDODUXQUHJXODGRUGHSUHVLyQQRLQFOXLGR

HQODOtQHDGHDOLPHQWDFLyQ(OÀXMRGHYDSRUVHFRQWURODSRUPHGLRGHVROHQRLGHV

En caso de instalar bobinas de vapor en tanques individuales, se requieren dos

conexiones: una para el suministro y otra para el retorno. Al instalar bobinas de

vapor en tanques dobles, se requiere una conexión común para el suministro y dos

conexiones para el retorno.

CONEXIÓN PARA GAS (si la máquina está equipada con calentamiento a gas para el tanque)

Revise la placa de datos sobre el gas que tiene el lavavajillas junto a la caja de

control o consulte la etiqueta adjunta al quemador respecto al tipo de gas que

GHEHXWLOL]DUVH7RGDVODVPiTXLQDVVHHQYtDQFRQ¿JXUDGDVSDUDIXQFLRQDUFRQJDV

natural. Si se requiere convertir la máquina para usar gas LP (propano), adjunto

encontrará un paquete con instrucciones para la conversión; esta debe hacerse

antes de que la máquina comience a funcionar.

El quemador no se ajusta. Si la presión del gas supera las 7" (17,8 cm) W.C. (columna

de agua) para gas natural y las 11" (27,9 cm) W.C. para gas propano, se debe

instalar una válvula reguladora adicional (no incluida) en la línea de alimentación.

La presión estática en la línea de entrada no debe exceder las 14" (35,6 cm) W.C.

tanto para propano como para gas natural.

ADVERTENCIA

Es necesario que la línea de alimentación de gas al lavavajillas

cuente con una válvula de cierre según lo indica la norma. Tanto el equipo

o máquina como sus conexiones de gas deben someterse a una prueba de

fugas antes de comenzar a funcionar. Use agua con jabón para revisar fugas.

NO utilice llamas expuestas.

La instalación debe cumplir con los códigos locales o, en su defecto, con el Código

Nacional del Gas Combustible ANSI Z223.1 (última edición) disponible a través

de American Gas Association, Inc., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA22209. En

Canadá, se deberá cumplir con las normativas CAN/CSA B149.1 y CSA C22.1

(últimas ediciones).

NOTA: Para conexiones de tuberías a la línea del gas utilice Loctite 565, número

GHSDUWH+REDUWRXQVHOODGRUÀH[LEOHDGHFXDGRSDUDWUDEDMDUFRQJDV

natural o propano.

 (OHTXLSRRPiTXLQD\VXYiOYXODGHFLHUUHLQGLYLGXDOVHGHEHQGHVFRQHFWDUGHO

sistema de tuberías para el suministro de gas durante cualquier prueba de presión

del sistema que exceda de

/2 psig (3,45 kPa).

 6HGHEHDLVODUHOHTXLSRRPiTXLQDGHOVLVWHPDGHWXEHUtDVSDUDVXPLQLVWURGH

gas cerrando su válvula manual individual durante cualquier prueba de presión

de dicho sistema cuando los valores sean iguales o inferiores a

/2 psig (3,45

kPa).

– 10 –

Disipe la presión de prueba en la línea de suministro de gas antes de reconectar

el equipo o máquina y su válvula de cierre manual.

ATENCIÓN

Si no sigue este procedimiento se podría dañar la válvula del gas.

ADVERTENCIA

Las máquinas con calentamiento a gas deben contar con algún

PHGLRTXHSHUPLWDH[WUDHUHOJDVGHODFRPEXVWLyQKDFLDHOH[WHULRUGHOHGL¿FLR

Consulte acerca de los requisitos de ventilación en páginas 10 a 14.

(OODYDYDMLOODVVHGHEHLQVWDODUGHWDOPDQHUDTXHHOÀXMRGHDLUHGHFRPEXVWLyQ\

de ventilación no se vea obstruido. Asegúrese de que no haya cables eléctricos

o cañerías desplegadas en el área por donde escapa el gas. Se requiere que el

interior de la cámara de combustión disponga de zonas despejadas adecuadas

para los difusores de aire. Asegúrese de que exista un suministro adecuado de aire

de reposición en la sala que permita la combustión del gas de los quemadores.

Mantenga el área destinada al equipo o máquina libre y despejada de cualquier

VXVWDQFLDFRPEXVWLEOH1RREVWUX\DHOÀXMRGHDLUHGHFRPEXVWLyQ\GHYHQWLODFLyQ

El lavavajillas debe tener un espacio libre mínimo con respecto a la estructura

encargada de la combustión de 3" (7,6 cm) en la parte trasera y de 0" (0 cm) en los

lados. Es necesario contar con un espacio libre de 23" (58 cm) al frente y de 20"

(51 cm) en cada extremo del lavavajillas para un funcionamiento y mantenimiento

apropiados.

El quemador se enciende automáticamente gracias a un circuito electrónico de

HVWDGRVyOLGR1RWLHQHLJQLFLyQGHSLORWR(OÀXMRGHJDVVHUHJXODSRUPHGLRGHO

circuito de control de temperatura.

REQUISITOS DE VENTILACIÓN

Campana de Techo tipo II

La mayoría de los lavavajillas comerciales cuentan con ventilación externa de acuerdo

a la normativa local. La excepción la constituyen las máquinas con calentamiento

eléctrico eléctrica o a vapor y que funcionan en el modo desinfección química o a

baja temperatura en aquellos lugares en que la ventilación existente contrarresta

los vapores que se generan. La autoridad local tiene la última palabra al respecto.

La ventilación se logra a través de una campana de techo que cubre toda la máquina

(Figura 9) o por medio de una conexión de ducto pantalón (Figura 10).

ESPECIFICACIONES PARA EL GAS

Modelos

Tipo de

gas

BTU/Hr

Tamaño

de la

línea de

conexión

Presión del caudal de gas - No estático

Pulgadas de W.C. (columna de agua)

Presión en la línea entrante

Presión

en el

colector

Mínimo Máximo

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

Natural

Propano

78,000

1/2" NPT

3.5" W.C.

9.0" W.C.

7.0" W.C.

11.0" W.C.

3.2" W.C.

8.2" W.C.

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN Natural

Propano

156,000

3/4" NPT

3.5" W.C.

9.0" W.C.

7.0" W.C.

11.0" W.C.

3.2" W.C.

8.2" W.C.

– 11 –

Los lavavajillas Hobart de las series CLeN equipados con calentamiento a gas

para el tanque no cuentan con un collar para el ducto de la chimenea y no está

previsto que dicho ducto se conecte directamente con algún sistema de ventilación.

Sin embargo, los productos de la combustión deben ser evacuados al exterior. El

aire expulsado no se debe dirigir hacia un muro, hacia el techo o hacia un espacio

FHUUDGRGHOHGL¿FLR6HSXHGHHPSOHDUXQDFDPSDQDGHYHQWLODFLyQTXHDEDUTXH

todo el lavavajillas (Figura 9) para descargar tanto el aire húmedo de la cámara

como los gases de combustión provenientes del quemador a gas. El volumen de

gas que escapa y que es necesario para ventilar el aire húmedo y los gases de

combustión utilizando una sola campana de ventilación sobre todo el lavavajillas

VHGHEHFDOFXODU FRQVLGHUDQGRORV 5HTXLVLWRVSDUD ÀXMRGH H[WUDFFLyQTXH VH

encuentran en la página 14.

Se recomienda el uso de una campana de techo tipo II. Una campana extractora de

uso comercial construida en fábrica puede ser considerada en conformidad con la

norma 710 de Underwriters Laboratory: "Campanas extractoras para equipamiento

de cocina comercial". Las campanas se instalan de acuerdo a las instrucciones

del fabricante. El aire de reposición debe ser suministrado de tal manera que la

YHORFLGDGGHOÀXMRGHH[WUDFFLyQDUURMHFRPRUHVXOWDGRXQDSUHVLyQSRVLWLYDVREUH

la estructura de la sala donde se ha instalado la unidad (más aire exterior que aire

de extracción). Las campanas construidas de fábrica que no han sido revisadas

según la norma 710 de Underwriters Laboratory (UL) y las campanas fabricadas

DSHGLGRGHEHQFXPSOLUFRQODVVLJXLHQWHVHVSHFL¿FDFLRQHVGHEHQHVWDUKHFKDV

de acero inoxidable con un espesor mínimo de 0,022" (0,05 cm) [calibre 24] o con

láminas de cobre que pesen al menos 24 onzas por pie cuadrado (0,76 grs/cm2). La

FDPSDQDVH¿MDHQVXOXJDUSRUPHGLRGHVRSRUWHVLQFRPEXVWLEOHV\GHEHFXPSOLU

FRQORV5HTXLVLWRVSDUDÀXMRGHH[WUDFFLyQGHSiJLQD

Figura 9

CAMPANA DE

TECHO TIPO II

EL DUCTO DE ESCAPE SE DEBE

CENTRAR EN LA CAMPANA

1' A 4'

ESPACIO LIBRE

ALERO MÍNIMO 6” (15,2 cm)

AL FRENTE Y ATRÁS

ALERO MÍNIMO 18” (45,7 cm

)

EN ABERTURAS DE CARGA

Y DESCARGA

CLeN SERIE

– 12 –

Conexiones para ventilación de pantalón

ADVERTENCIA

Las máquinas con calefacción a gas deben contar con algún

PHGLRTXHSHUPLWDH[WUDHUHOJDVGHODFRPEXVWLyQKDFLDHOH[WHULRUGHOHGL¿FLR

Los conectores de ducto pantalón (Figura 10) por sí solos NO permiten la ventilación

del gas de combustión por la parte trasera de la máquina. Para esto se debe utilizar

una mini campana de ventilación (Figura 11) o una campana de techo (Figura 9).

El aire húmedo escapa por cada extremo del lavavajillas con cinta transportadora.

Se recomienda una extracción de 200pies

/min (CFM) (5,66m3/min) tanto en el

extremo de entrada del lavavajillas y de 400 CFM (11,3m

/min) en el extremo de

descarga. Se puede disponer de campanas de ventilación optativas o de campanas

H[WHQGLGDVHQFDGDH[WUHPRGHODPiTXLQD(VQHFHVDULRVXPLQLVWUDUVX¿FLHQWH

DLUHGHUHSRVLFLyQSDUDTXHHOÀXMRGHH[WUDFFLyQDUURMHFRPRUHVXOWDGRXQDSUHVLyQ

positiva en la estructura de la sala donde se instala la unidad (más aire exterior que

aire de escape). Las campanas están provistas de conectores para ventilación de

4"x16" (10,2 x 40,6 cm) con reguladores que permiten el ajuste al momento de la

instalación. La estructura típica corresponde a conexiones de campana "Pantalón"

para conectores de ventilación de 4" x 16”(10,2 x 40,6 cm) (Figura 10). La chimenea

de ventilación debe ser hermética y calzar dentro de las aberturas del conector.

Si utiliza el ducto "Pantalón" debe acompañarlo de una mini campana de ventilación

(Figura 11) para dispersar los gases de combustión de las máquinas que funcionan

con calentamiento a gas. La mini campana de ventilación se ubica a una distancia

mínima de 18”(45,7 cm) sobre la salida de los gases de combustión en la parte

trasera del lavavajillas conectada al ducto que allí se encuentra. El volumen de gas

de combustión que escapa a través de la mini campana de ventilación no debe

exceder los 200 CFM (5,66m

/min).

En cualquier caso, si se utiliza un medio eléctrico para el escape del gas, es nece-

VDULRFRQWDUFRQXQHQFODYDPLHQWRHOpFWULFRTXHSHUPLWDTXHHOJDVÀX\DKDFLDHO

quemador del lavavajillas solo cuando el sistema de extracción esté funcionando.

Para mayor información, consulte el Código Nacional del Gas Combustible ANSI

Z223.1, NFPA54. En todos los casos prevalecerá siempre la normativa local.

– 13 –

Figura 10

Figura. 11

DUCTO PANTALÓN

CONECTOR DE VENTILACIÓN

4” x 16” (10,2 x 40,6 cm)

CAMPANA

EXTENDIDA

CAMPANA

EXTENDIDA

SERIE CLeN

– 14 –

Requisitos para el caudal de escape

Las siguientes consideraciones se basan en el Código de mecánica internacional

de 2015 (IMC):

(OÀXMRGHDLUHTXHVHUHTXLHUHSDUDXQDFDPSDQDGHYHQWLODFLyQVHFDOFXODWHQLHQGR

en cuenta la longitud de la cara frontal de la campana, medida en forma paralela

DOIUHQWHGHOHTXLSRRPiTXLQDYHU/21*,78'HQ)LJXUD(OÀXMRPtQLPRGH

aire neto para campanas Tipo II usadas en lavavajillas es de 100 CFM (28m

/min)

por pie lineal (30 cm) de la longitud de la campana. Simplemente multiplique la

longitud de la campana, en pies (cm), por 100 CFM (28m

/min) para obtener la

WDVDGHÀXMRUHTXHULGD

5HVWHHOÀXMRGHDLUHGHUHSRVLFLyQVXPLQLVWUDGRGLUHFWDPHQWHDODFDYLGDGGHOD

FDPSDQDGHODWDVDGHÀXMRGHHVFDSHWRWDOVLFRUUHVSRQGH

Para diseños de campanas no considerados en estos cálculos, consulte la última

edición del IMC u otros códigos locales.

CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL LAVAVAJILLAS

ADVERTENCIA

Las conexiones eléctricas y a tierra deben cumplir con las

secciones correspondientes del Código Nacional de Electricidad ANSI/NFPA

70, en su última edición y con otros códigos eléctricos locales.

ADVERTENCIA

Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos.

Asegúrese de que todos estén desconectados.

Conecte un suministro permanente de energía eléctrica al bloque de terminales en

la caja de control ubicada en la parte superior de la máquina. Para hacer la conexión

de manera correcta, consulte la placa de datos que se encuentra en la máquina y

el diagrama eléctrico ubicado en la tapa de la caja de control.

ALTURA DEL

ESPACIO LIBRE

LONGITUD

Figura 12

– 15 –

Conexión eléctrica en un solo punto (S.P.E.C.) — Solo trifásica

Todas las máquinas trifásicas poseen un precableado para la conexión eléctrica

en un solo punto tanto de los motores como de los controles y de los calentadores

eléctricos del tanque. Sin embargo, las máquinas que poseen este último elemento

(sólo trifásicas) pueden conectarse en terreno con cableado eléctrico por separado.

Consulte el diagrama para cableado en la tapa de la cajuela de control. NOTA: el

recalentador, si se incluye, siempre está provisto de una conexión eléctrica separada.

Rotación del Motor — Sólo trifásico

ATENCIÓN

$QWHVGHKDFHUIXQFLRQDUXQDPiTXLQDWULIiVLFDYHUL¿TXHTXHHOPRWRUGH

la cinta transportadora gira en la dirección correcta. La caja de control es precableada

en la fábrica de tal manera que todos los motores están sincronizados. Si la rotación

del motor de la cinta transportadora es correcta, los motores de la bomba también

funcionarán de manera correcta. Una rotación incorrecta se traducirá en un mal

desempeño.

Para revisar la rotación del motor de la cinta transportadora:

Cierre las puertas de la máquina, presione POWER en el teclado y permita que

la máquina se llene. Una vez que la máquina esté completamente llena, presione

POWER para apagarla.

ADVERTENCIA

Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos.

Asegúrese de que todos estén desconectados.

Retire el panel frontal ubicado bajo las puertas. Conecte nuevamente la máquina a la

corriente eléctrica teniendo cuidado de no tocar ninguna pieza que se encuentre sin

protección debido al retiro del panel frontal. Presione START/ENTER en el teclado

y compruebe la rotación adecuada del motor de la siguiente manera:

El motor y el embrague de la cinta transportadora deben rotar hacia la izquierda,

si se trata de máquinas que funcionan de derecha a izquierda, y hacia la derecha

en máquinas que funcionan de izquierda a derecha.

Si la rotación del motor de la cinta transportadora es correcta, presione POWER

para apagar la máquina. Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y vuelva

a colocar el panel frontal.

Si el motor de la cinta transportadora no gira en la dirección correcta, desconecte la

máquina de la corriente eléctrica. En la caja de control ubicada en la parte superior

de la máquina, invierta cualquier par de conductores entrantes para el suministro

eléctrico, ya sea los cables que conectan toda la máquina o los conectores del

motor y de los controles en caso de haber sido cableados independientemente de

los calentadores. En otras palabras, no invierta solo los conductores del motor de

la cinta transportadora.

Conecte nuevamente la máquina a la corriente eléctrica. Revise otra vez la rotación

del motor de la cinta transportadora. El motor y el embrague de la cinta transportadora

deben rotar hacia la izquierda, si se trata de máquinas que funcionan de derecha a

izquierda, y hacia la derecha en máquinas que funcionan de izquierda a derecha.

Si la rotación del motor de la cinta transportadora es correcta, presione POWER

para apagar la máquina. Desconecte la máquina de la corriente eléctrica. Vuelva

a colocar la tapa superior de la caja de control y el panel frontal.

– 16 –

Conexiones optativas para control del equipo

ADVERTENCIA

Las conexiones eléctricas y a tierra deben cumplir con las

secciones correspondientes del Código Nacional de Electricidad NFPA 70

(última edición) y con otros códigos eléctricos locales.

ADVERTENCIA

Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos.

Asegúrese de que todos estén desconectados.

Alimentador para detergente

El valor máximo para un dispensador de detergente conectado al DPS1 y al DPS2

(sistema eléctrico para detergente) es de 1,5 amps para la línea de voltaje. Consulte

"Instalación del alimentador químico" en página 8.

Alimentador del agente de enjuague y del desinfectante químico

El valor máximo para el dispensador del agente de enjuague y para el alimentador del

desinfectante químico conectados al RPS1 y RPS2 (sistema eléctrico de enjuague)

es de 1,5 amps en la línea de voltaje. Consulte "Instalación del alimentador químico"

en página 8.

Control de la rejilla de ventilación

El valor máximo para el control de una rejilla de ventilación conectada a VFC1 y VFC2

(control de rejilla de ventilación) es de 1,5 amps con servicio piloto.

CONFIGURACIÓN DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA PARA CLENER Y CLENADV

ADVERTENCIA

Desconecte la corriente eléctrica del lavavajillas y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos.

Asegúrese de que todos estén desconectados.

ATENCIÓN

(OSURFHGLPLHQWRGHFRQ¿JXUDFLyQVHGHEHUHDOL]DUGHVSXpVGH¿QDOL]DU

la conexión del agua caliente y del agua fría, cuando los tanques estén llenos y el

lavavajillas listo para funcionar.

1. DESCONECTE la corriente eléctrica principal del lavavajillas en el tablero del

cliente.

2. Asegúrese de que los tanques estén vacíos. Si no lo están, jale la palanca de

desagüe y permita que se vacíen.

3. Desconecte un cable eléctrico de la bobina del solenoide de llenado con agua

caliente ubicado en la parte trasera superior del lavavajillas deslizando la cubierta

de la bobina y desconectando uno de los cables (Figuras 13 y 14).

Figura 13

Deslice la cubierta

Figura 14

RETIRAR

Alambre

de la bobina

– 17 –

4. CONECTE la corriente eléctrica principal del lavavajillas en el tablero del

cliente.

5. Presione el botón POWER en el teclado para encender el lavavajillas.

 $VHJ~UHVHGHTXHODSDQWDOODPXHVWUH³7DQNV)LOOLQJ´\GHTXHHODJXDÀX\D

DOLQWHULRUGHOODYDYDMLOODVDWUDYpVGHORVEUD]RVGHHQMXDJXH¿QDO

7. Mientras esto sucede, ajuste el regulador de presión de agua caliente del

HQMXDJXH¿QDO)LJXUDKDVWDTXHHOPDQyPHWURLQGLTXH36,

8. Presione el botón POWER en el teclado para apagar el lavavajillas.

9. DESCONECTE la corriente eléctrica principal del lavavajillas en el tablero del

cliente.

10. Conecte el cable de la bobina de la válvula de llenado desconectado en el

paso 3 y coloque nuevamente la cubierta de la bobina del solenoide.

11. CONECTE el lavavajillas a la corriente eléctrica principal en el tablero del

cliente.

12. Presione el botón POWER en el teclado para encender el lavavajillas.

9HUL¿TXH TXH HO FLFOR GH OOHQDGR HVWp IXQFLRQDQGR GH PDQHUD FRUUHFWD

permitiendo que el lavavajillas llene completamente los tanques y entre en

modo inactivo (en pantalla ya no debería aparecer “Tank(s) Filling” una vez

que el lavavajillas está completamente lleno). NOTA: durante el proceso de

llenado, el manómetro deberá indicar 5 PSI, aproximadamente.

14. Abra la puerta del lavavajillas e inserte una canastilla invertida en la zona del

HQMXDJXH¿QDOSDUDDFWLYDUHOÀXMR)LJXUD

AGUA FRIA PRVAGUA CALIENTE PRV

Figura 15

Figura 16

– 18 –

15. Presione el botón START ubicado en el teclado y asegúrese de que el enjuague

¿QDOVHDFWLYH

0LHQWUDVHODJXDGHOHQMXDJXH¿QDOLQJUHVDDMXVWHHOUHJXODGRUGHSUHVLyQGH

agua fría (Figura 17) hasta que el manómetro indique 20 ± 5 PSI.

17. Presione el botón POWER en el teclado para apagar el lavavajillas.

18. DESCONECTE la corriente eléctrica principal del lavavajillas en el tablero del

cliente.

$EUDODSXHUWDGHOODYDYDMLOODV\UHWLUHODFDQDVWLOODGHOD]RQDGHHQMXDJXH¿QDO

20. CONECTE el lavavajillas a la corriente eléctrica principal en el tablero del

cliente. Ahora la unidad se encuentra lista para operar de manera normal.

&RQ¿JXUDFLyQGH0(16$-('((/,0,1$&,Ï1'(6$552

7RGRV ORV PRGHORV &/H1 FXHQWDQ FRQ OD RSFLyQ GH QRWL¿FDU DO RSHUDGRU VL HV

necesario eliminar el sarro según la dureza del agua entrante al lavavajillas y el

XVRGHODJXDHQHOHQMXDJXH¿QDO&RQVXOWHODVHFFLyQ³352*5$0$&,Ï1´GHHVWH

manual para determinar la dureza del agua.

Figura 17

AGUA FRIA PRVAGUA CALIENTE PRV

– 19 –

Figura 21 Figura 22

TUBO CONECTOR

BRAZO DE LAVADO

GUÍA

CERROJO

TAPAS

Figura 23

BANDEJA

COLADORA

CUBETA

COLADORA

BRAZO

DE LAVADO

GUÍA

TUBO DE CONEXI

TAPAS

Figura 18 Figura 19

TAPAS

BRAZO DE PRELAVADO

TUBO CONECTOR

GUÍA

CERROJO

Figura 20

BANDEJAS

COLADORAS

TUBO CONECTOR

GUÍA

CUBETA

COLADORA

BRAZO DE PRELAVADO

TUBO

VERTICAL

COLADOR

FUNCIONAMIENTO

PREPARACIÓN

Asegúrese de que el lavavajillas

está limpio y todas las piezas están

en su lugar.

Si el sistema está equipado con

un raspador eléctrico o de esquina

(PS/CS)

Instale el tubo vertical en el tanque

del prelavado (Figura 18). Este tubo

vertical con colador (Figura 18) se

ubica en el primer tanque donde la

canastilla ingresa en la máquina.

Instale las bandejas coladoras traseras y laterales y baje la

cubeta coladora (Figura 20).

Instale el brazo superior (Figura 19) y el brazo inferior de lavado

(Figura 20) en el raspador junto con todas las tapas. Empuje

el brazo contra el tubo de conexión de tal manera que la guía

sujete el extremo opuesto. Luego levántelo o bájelo a su posición,

según corresponda.

TANQUES DE LAVADO Y ENJUAGUE

Instale los tubos verticales en el tanque (Figuras

18 y 21). El tubo vertical sin colador (Figura 21)

se coloca en el segundo y en el tercer tanque.

Instale la bandeja y la cubeta coladoras (Figura

23).

Instale el brazo superior (Figura 22) y el brazo

inferior de lavado (Figura 23) con todas las tapas.

Empuje el brazo contra el tubo de conexión

de tal manera que la guía sujete el extremo

opuesto (Figuras 22 y 23). Luego levántelo o

bájelo hacia su posición, según corresponda.

– 20 –

Modelos CLeNADV

Instale el canasto ASR externo (Figura 24) en el alojamiento ASR ubicado en la entrada del

lavavajillas.

Instale el canasto ASR interno (Figura 25) en el primer tanque donde la canastilla ingresa al

lavavajillas.

Cortinas y puertas

Cuelgue todas las cortinas conforme lo indica el diagrama (páginas 21 a 23).

Cierre todas las puertas. De esta manera, descienden y se asientan los tubos verticales.

Figura 24

Figura 25

– 21 –

INSTALACIÓN DE LA CORTINA

/DVFRUWLQDVHVWiQFRGL¿FDGDVSDUDXQDFRUUHFWDLQVWDODFLyQ

CL44eN, CL54eN CL64eN

CL44eNER, CL54eNER CL64eNER

CL44eNADV, CL54eNADV CL64eNADV

L 919758 STD Largo

L 919975 HTS Largo

S 919509 Corto

CO 936922 Arrastre

M 936428 STD Medio

M 936429 HTS Medio

CS 936520 CS

CSS 936931 CS Lateral

RINÇAGE

FINAL

LAVAGE

DE DERECHA

A IZQUIERDA

RINÇAGE

LAVAGE

RINÇAGE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

DE IZQUIERDA

A DERECHA

LAVADO

ENJUAGUE

FINAL

ENJUAGUE

FINAL

ENJUAGUE

FINAL

ENJUAGUE

FINAL

ENJUAGUE

– 22 –

ENJUAGUE

FINAL

RINÇAGE

FINAL

DE DROITE À GAUCHE

DE GAUCHE À DROITE

Máquinas de doble tanque con prelavado eléctrico (CLPS)

CLPS86eN, CLPS86NeR, CLPS86eNADV

Máquinas de tanque individual con prelavado eléctrico (CLPS) o prelavado de esquina (CLCS)

CLPS66eN, CLPS76eN CLCS66eN, CLCS76eN

CLPS66eNER, CLPS76eNER CLCS66eNER, CLCS76eNER

CLPS66eNADV, CLPS76eNADV

L 919758 STD Largo

L 919975 HTS Largo

S 919509 Corto

CO 936922 Arrastre

M 936428 STD Medio

M 936429 HTS Medio

CS 936520 CS

CSS 936931 CS Lateral

LAVADO

ENJUAGUE

FINAL

PRELAVADO

LAVADO

PRELAVADO

LAVADO

ENJUAGUE

FINAL

PRELAVADO

LAVADO

ENJUAGUE

FINAL

DE DERECHA

A IZQUIERDA

DE IZQUIERDA

A DERECHA

LAVADO

ENJUAGUE

FINAL

LAVADO

ENJUAGUE

FINAL

PRELAVADO

ENJUAGUE

DE DERECHA

A IZQUIERDA

DE IZQUIERDA

A DERECHA

– 23 –

Máquinas de doble tanque con prelavado de esquina (CLCS)

CLCS86eN, CLCS86eNER

TECLADO Y PANTALLA

Figura 26

Los controles se ubican en la parte superior del lavavajillas. El teclado

y la pantalla se encuentran al frente de la caja de control (Figura 26).

START/ ENTER

STOP

PANTALLA

POWER

MENU/Flecha hacia abajo

FLECHA HACIA

ARRIBA

OLLAS Y

SARTENES

L 919758 STD Largo

L 919975 HTS Largo

S 919509 Corto

CO 936922 Arrastre

M 936428 STD Medio

M 936429 HTS Medio

CS 936520 CS

CSS 936931 CS Lateral

PRELAVADO

LAVADO

ENJUAGUE

FINAL

ENJUAGUE

FINAL

DE DERECHA

A IZQUIERDA

DE IZQUIERDA

A DERECHA

– 24 –

LLENADO DEL LAVAVAJILLAS

Es necesario abrir todas las válvulas de alimentación de agua y conectar el suministro

eléctrico antes de que la máquina comience a funcionar. Asegúrese de haber

cumplido con la etapa de "Preparación e instalación de cortinas" (páginas 19 a 23).

Cierre todas las puertas. Para comenzar el llenado una vez que la máquina está

lista, presione el botón POWER (Figura 26).

Si la máquina está equipada con un prelavado eléctrico o con uno de esquina, el

tanque de prelavado se llenará con agua que rebalsa del tanque de lavado.

PUESTA EN MARCHA DEL LAVAVAJILLAS CON CALENTAMIENTO A GAS (si así está equipado)

ADVERTENCIA

Lea la información de seguridad en la página 2 antes de

hacer funcionar el lavavajillas.

2. ENCIENDA el suministro principal de gas para el lavavajillas.

3. Espere 5 minutos para que se vacíe cualquier gas presente. Transcurrido este

tiempo, si usted aún huele gas, ¡DETENGA EL PROCESO! Siga todas las

indicaciones de seguridad contenidas en la página 2 en la sección IMPORTANTE

PARA SU SEGURIDAD.

4. Si ya no siente más olor a gas, ABRA la válvula manual correspondiente.

5. Presione el botón POWER en el teclado (Figura 26). El lavavajillas se llenará

automáticamente (consulte la sección "Llenado del lavavajillas" en esta misma

página). Una vez que el tanque está lleno, se encenderá el quemador si se

requiere aplicar calor. El sistema de ignición considera un período de 15 segundos

de purga antes de comenzar su labor.

6. Si el lavavajillas no funciona, presione el botón POWER en el teclado (Figura

26) y cierre la válvula manual de gas. Comuníquese con el servicio técnico de

Hobart o con el proveedor local de gas.

TEMPERATURAS MÍNIMAS

La temperatura del agua en los tanques y en los brazos de enjuague se regula

por medio de un microprocesador de control. El control viene predeterminado

desde la fábrica y no es necesario ajustarlo. Si se requiere hacer un ajuste o si

la máquina debe funcionar a baja temperatura con un desinfectante químico,

comuníquese con el servicio técnico de Hobart o consulte las instrucciones para

KDFHUODFRQYHUVLyQ/DSDQWDOODGLJLWDOYHUL¿FDODWHPSHUDWXUDFRUUHFWDSDUDHODJXD

durante el funcionamiento.

Temperaturas mínimas para desinfección a alta temperatura

Modelos con tanque individual

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

CL44eNER, CLPS66eNER, CLCS66eNER

CL54eNER, CLPS76eNER, CLCS76eNER

CL44eNADV, CLPS66eNADV

CL54eNADV, CLPS76eNADV

Tanque de

lavado

160°F

Tanque de

enjuague

––––

Enjuague

¿QDO

180°F

Modelos con doble tanque

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN

CL64eNER, CLPS86eNER, CLCS86eNER

CL64eNADV, CLPS86eNADV

150°F 160°F 180°F

– 25 –

Temperaturas mínimas para desinfección química a baja temperatura

Modelos con tanque individual

CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN

CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN

Tanque de

lavado

130°F

Tanque de

enjuague

––––

(QMXDJXH¿QDO

120°F

Modelos con doble tanque

CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN 130°F 130°F 120°F

Si el tanque se vacía accidentalmente antes de apagar la corriente eléctrica, el

interruptor de seguridad encargado de detectar el bajo nivel de agua por medio de

XQÀRWDGRUGHWHQGUiGHIRUPDDXWRPiWLFDHOFDOHQWDPLHQWRGHOWDQTXH&XDQGRVH

restablezca el nivel apropiado de agua, el calentamiento del tanque se reactivará

automáticamente. NO use el sistema de protección frente a la escasez de agua

como interruptor de encendido y apagado de la corriente eléctrica. Presione el

botón POWER en el teclado para apagar la máquina cuando no se esté usando.

Nombres alternativos para temperatura en pantalla

La siguiente tabla muestra los diversos nombres que pueden aparecer en pantalla

relacionados con la temperatura. El nombre largo es equivalente al nombre corto.

Los nombres varían según los diferentes modelos.

NOMBRES ALTERNATIVOS PARA TEMPERATURA EN PANTALLA

Temperatura señalada Nombre largo Nombre corto

Tanque con calentamiento eléctrico Scrapper PS

Tanque de lavado Wash Wsh

Tanque con enjuague eléctrico Rinse Rns

(QMXDJXH¿QDO FinalRinse FnlRns

$OHUWDSRUEDMDWHPSHUDWXUDHQHOHQMXDJXH¿QDO)5

/DSDQWDOODPXHVWUDXQPHQVDMHLQGLFDQGRTXHODWHPSHUDWXUDHQHOHQMXDJXH¿QDO

estuvo bajo el mínimo necesario durante un breve tiempo. Esta característica se

puede habilitar en el menú parámetros en página 35.

Alerta de temperatura en el tanque

La pantalla muestra un mensaje indicando que algún tanque bajó su temperatura

por una cierta cantidad de tiempo. Esta característica se puede habilitar en el menú

parámetros en página 35.

– 26 –

Figura 27

Cuando una rejilla ya esté cargada, deslícela parcialmente dentro de la máquina hasta

que las pinzas de la cinta transportadora la atrapen. Comience a cargar otra rejilla

cuando la anterior haya atravesado completamente las cortinas. El funcionamiento del

lavavajillas es automático. Cuando una canastilla entra en la máquina, las bombas y la

cinta transportadora comienzan a trabajar. Cada canastilla se mueve a través del prelavado

eléctrico -si existe-, de las zonas de lavado y de enjuague y luego se desliza hacia la

mesa para vajilla limpia. La palanca de enjuague se acciona con la misma canastilla

cuando esta ingresa a la zona de enjuague; el agua se corta automáticamente si no hay

una canastilla presente.

Permita que la vajilla escurra y se seque al aire antes de retirarla de la canastilla.

La opción estándar de detención de la cinta transportadora permite que el operador

la detenga para lavar más a fondo la vajilla demasiado sucia durante un tiempo más

SURORQJDGR3UHVLRQH'2:1$552:ÀHFKDGHVFHQGHQWHXELFDGDHQHOWHFODGR)LJXUD

KDVWDTXHHOVtPERORµ¶VHPXHVWUHDODL]TXLHUGDGHµ&219(<25':(//¶GHWHQFLyQ

de la cinta). Cuando la canastilla llegue a la cámara de lavado, presione ENTER en el

teclado (Figura 26) para detener momentáneamente la cinta transportadora. Para reiniciar

el movimiento de la cinta, presione el botón START/ENTER en el teclado (Figura 26).

Si la canastilla se atasca o si la carga es excesiva, un mecanismo de sobrecarga apaga

el motor de la cinta transportadora y en la pantalla se lee "Clear Conveyor Jam" (despeje

el atasco en la cinta transportadora). Abra las puertas y elimine el atasco. Una vez

eliminado, cierre las puertas y pulse el botón START/ENTER en el teclado (Figura 26)

para reiniciar el funcionamiento del lavavajillas.

LAVADO DE VAJILLA

Una vez que la máquina se ha llenado, haga funcionar las bombas presionando el botón

STAR / ENTER en el teclado (Figura 26) o insertando una canastilla en la máquina.

La máquina funcionará solo si los tanques se han llenado a un nivel adecuado y todas

las puertas están cerradas. Presione el botón STOP en el teclado para detener el motor

de la cinta transportadora y las bombas.

Elimine cuidadosamente restos de alimentos y desechos de gran tamaño de la vajilla.

Nunca use esponjas de lana de acero para prelimpiar los utensilios que van a ser cargados

en el lavavajillas.

Coloque los platos en las canastillas. No los amontone uno sobre otro ya que el agua

debe escurrir libremente por ambas caras. Coloque los platos y la vajilla de canto (Figura

27). Copas, vasos y recipientes se deben colocar invertidos en una canastilla descubierta

(Figura 27) o en una canastilla compartimentada. Los cubiertos y demás piezas pequeñas

se esparcen libremente en el fondo de una canastilla descubierta de base plana. Para

minimizar las salpicaduras, coloque las bandejas en la canastilla en la misma dirección

en que se mueve la cinta transportadora (Figura 27).

12LQWHQWHODYDUDUWtFXORVGHJUDQWDPDxRFDFHURODVVDUWHQHVEDQGHMDVHWFVLQYHUL¿FDU

previamente que estos entran por la abertura de la máquina. Esta clase de artículos de

gran tamaño no se deben lavar en un lavavajillas, salvo que quepan fácilmente en él

NO permita que objetos extraños ingresen al lavavajillas, especialmente si se trata de

contaminantes metálicos.

– 27 –

En pantalla aparecen todas las temperaturas del tanque (Figura 26) cuando la máquina

está funcionando. La temperatura "Final Rinse" muestra unas rayas ( - - -) hasta que

una canastilla ingresa a la zona de enjuague. Luego se lee "Final Rinse". Una vez que

la vajilla abandona la zona de enjuague, Final Rinse vuelve a mostrar – – – .

Modo Ollas y Sartenes

La opción ollas y sartenes, estándar en todos los modelos CLeN, permite que el operador

lave ollas y sartenes extremadamente sucios haciendo pasar las canastillas por dos

]RQDVGHODYDGRSUHGHWHUPLQDGDVGXUDQWHFLHUWRWLHPSRHVSHFt¿FR/RVWLHPSRVGH

lavado se pueden ajustar en el Menú Parámetros de página 35. Presione el botón POT

and PAN (ollas y sartenes) ubicado en el teclado (Figura 26) para ingresar a dicho modo.

Inserte la canastilla en el lavavajillas, donde permanecerá por el tiempo predeterminado.

El lavavajillas volverá a su funcionamiento normal al presionar el botón POT and PAN

QXHYDPHQWHHOERWyQ6723RVL¿QDOL]DHOWHPSRUL]DGRUDXWRPiWLFR

Sensor opcional para límite de la mesa

Si una canastilla llega al extremo de la mesa de descarga y activa el sensor para límite

GHODPHVDODFLQWDWUDQVSRUWDGRUDODVERPEDV\HOHQMXDJXH¿QDOVHGHWLHQHQ/D

pantalla alterna entre los nombres del tanque y "Unload Dishes" (descargar vajilla).

Después de retirar la canastilla y de que el sensor para límite de la mesa se restablece,

se reanuda el normal funcionamiento del lavavajillas.

Temporizador automático

En caso de que no ingrese ninguna canastilla a la máquina por un tiempo preestablecido,

el temporizador automático inicia la cuenta regresiva y las bombas y la cinta transportadora

se apagan para ahorrar energía. El tanque continúa calentándose y en pantalla se

muestran las diversas temperaturas. Para reanudar el funcionamiento, inserte una

canastilla o presione el botón START/ENTER en el teclado (Figura 26).

NOTAODFRQ¿JXUDFLyQSDUDDSDJDUHOWHPSRUL]DGRUDXWRPiWLFRYLHQHSUHHVWDEOHFLGDGH

fábrica en 45 segundos. Puede ajustarla desde 30 hasta 180 segundos (en incrementos

de 15 segundos), si así lo desea. Consulte el menú de Parámetros en página 35.

Modo ahorro de energía

Luego de un período de inactividad de la máquina, el control inicia el modo Ahorro

de Energía (ESM): todos los componentes de la lavadora de utensilios se apagan y

la pantalla de control se atenúa mostrando la leyenda "Energy Saver Active / Press

STOP to Exit" (Modo ahorro de energía activo. Presione STOP para salir). Para salir

del modo Ahorro de Energía presione el botón STOP (Figura 26). Puede presionar

el botón POWER para apagar completamente la máquina. El tiempo de inactividad

de la máquina antes de ESM se puede establecer entre 1 y 6 horas en el menú

GH3DUiPHWURV/DFRQ¿JXUDFLyQGHIiEULFDHVGHKRUDV&RQVXOWHODSiJLQD

Modo agua sucia

6HGLVSRQHGHFRQ¿JXUDFLRQHV&RQVXOWHHOPHQ~GH3DUiPHWURVHQSiJ

Inhabilitado±QRVHPXHVWUDODDODUPD(VWDHVODFRQ¿JXUDFLyQGHIiEULFD

Solo alerta – luego de un tiempo de funcionamiento, en pantalla se lee "Water

Change Req'd" (cambiar el agua) hasta que esta es efectivamente cambiada. Sin

embargo, el control permite el funcionamiento de la máquina.

Alerta y bloqueo – después de un tiempo de funcionamiento, en pantalla se lee

"Change Water Soon" (cambiar pronto el agua) durante 5 minutos, alertándolo para

que efectúe el cambio a la brevedad. Luego se lee "Water Change Req'd" (cambiar

el agua) y se impide el funcionamiento de la máquina hasta que los tanques hayan

sido secados y rellenados.

– 28 –

LIMPIEZA

Se debe limpiar minuciosamente la máquina al terminar cada turno de trabajo o,

al menos, dos veces al día. Use solo productos formulados para proteger el acero

inoxidable. Utilice un paño húmedo y agua tibia con jabón.

1. Presione el botón POWER en el teclado para apagar la máquina (Figura 26).

ADVERTENCIA

Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado antes de iniciar la limpieza. Puede

haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados.

2. Abra las puertas. Los interruptores estándar que traban

la puerta impiden el funcionamiento de la máquina con

las puertas de inspección abiertas.

3. Revise visualmente las boquillas superiores e inferiores

SDUDHOHQMXDJXH¿QDOFRQHOREMHWRGHDVHJXUDUVHGH

que están libres de desechos.

4. Abra los desagües empujando hacia arriba las palancas

respectivas (Figura 28).

5. Retire los brazos de lavado. Retire también sus tapas

(Figura 29) y empuje cualquier obstrucción en la boquilla

dentro de los brazos de lavado. Drénelos cuidadosamente

en un fregadero. Vuelva a colocar las tapas.

6. Antes de retirar los canastos y las bandejas coladoras,

limpie cualquier desecho de las paredes de la máquina

utilizando una manguera con boquilla pulverizadora.

Descargue todos los desechos hacia los coladores.

7. Limpie de desechos el reverso de las puertas, entre las puertas y la cámara y

alrededor del sello de la puerta de la cámara. Evite rociar directamente sobre

los controles en la parte superior de la unidad.

8. Limpie las mesas vaciando cualquier desecho en el lavavajillas.

9. Retire todas las bandejas y los canastos coladores. Vacíe su contenido dentro

de un recipiente o triturador de basura y limpie a fondo las bandejas y los

canastos en un fregadero. NO golpee las bandejas ni los canastos coladores

sobre objetos sólidos para desprender los desechos. Consulte las Figuras 20

y 23 en página 19.

10. Una vez que los tanques estén vacíos, retire el tubo vertical y limpie los coladores

de entrada a la bomba ubicados al fondo del tubo vertical o al fondo del tanque

(Figuras 18 y 30).

11. Retire las cortinas. Restriéguelas

minuciosamente, enjuáguelas y déjelas secar

después de cada jornada.

12. Limpie a fondo el interior de la máquina

con una manguera provista de una boquilla

pulverizadora. Elimine el resto de suciedad con

un paño o un cepillo suave y algún producto

de limpieza ligero. Desagüe nuevamente con

una manguera pulverizadora. No permita que

restos de alimento se acumulen en el fondo

o en los lados del tanque.

TAPAS

BRAZO DE

LAVADO

Figura 29

Figura 28

PALANCA

DE DESAGÜE

Figura 30

COLADOR

DE ENTRADA

A LA BOMBA

AL FONDO

DEL TANQUE

– 29 –

13. En modelos CLeNADV, rocíe con agua el receptor del canasto ASR para eliminar

cualquier resto de alimento (Figura 31). Lave a fondo el interior del alojamiento

del ASR ubicado en la entrada del lavavajillas (Figura 32) con una manguera

provista de una boquilla rociadora. Elimine el resto de suciedad con un paño o un

cepillo blando y algún detergente suave. Vuela a lavar con agua y una manguera

rociadora. No permita que restos de alimento se acumulen en el fondo o en los

lados del alojamiento del ASR.

14. Coloque nuevamente todos los tubos verticales y las bandejas y los canastos

coladores en sus respectivas ubicaciones (Figuras 18, 20, 21 y 23) según indica

página 19.

15. Inserte los brazos de lavado superiores directamente en el tubo conector. Apoye

la extensión sobre la guía. Gire el brazo hacia arriba para bloquearlo.

16. Inserte los brazos de lavado inferiores directamente en el tubo conector. Apoye

la extensión sobre la guía. Haga oscilar hacia abajo la parte frontal del brazo

hasta nivelarlo totalmente en su posición.

17. Deje las puertas abiertas y retire las cortinas mientras la máquina no se está

usando para permitir que el interior se airee y se seque. Instale las cortinas una

vez que la máquina se haya secado.



ATENCIÓN

  12 LQWHQWH OLPSLDU ODVERTXLOODV GHO HQMXDJXH ¿QDO 2SWL5LQVH

Dichas boquillas se deben sustituir en caso de obstrucción o si el modelo de

pulverizador no es efectivo.

  1XQFDXWLOLFHHVSRQMDVGHODQDGHDFHURSDUDOLPSLDUODVVXSHU¿FLHVGHOODYDGRU

de utensilios. Use solo productos formulados para proteger el acero inoxidable.

  (QVDPEOH QXHYDPHQWH ORV WXERV YHUWLFDOHV \ ODV EDQGHMDV \ ORV FDQDVWRV

coladores, según se indica en página 19.

  5HLQVWDOHODVFRUWLQDVGHVSXpVGHTXHHOLQWHULRUVHKD\DVHFDGR&RQVXOWH

páginas 21 a 23.

Figura 33

Figura 31

Alojamiento ASR

Receptor interno de canasto

para desechos ASR

Figura 32

– 30 –

PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR EL SARRO

Siga estos pasos para eliminar el sarro del lavavajillas.

1. APAGUE el lavavajillas.

2. Desagüe los tanques y retire todos los restos de alimento limpiando los canastos

para desechos y las bandejas coladoras. Lave el interior del lavavajillas con

una manguera.

3. Inhabilite el sistema químico del alimentador de detergente de acuerdo con las

indicaciones del fabricante. Esto impedirá que se agregue detergente durante

el proceso de eliminación de sarro.

4. Instale nuevamente las bandejas coladoras y los canastos para desechos y

cierre las puertas de los tanques de desagüe.

5. ENCIENDA el lavavajillas para que se llene con agua limpia.

6. Una vez que el ciclo de llenado termina, abra las puertas y vierta la cantidad

necesaria de producto antisarro en cada tanque de acuerdo con las indicaciones

del fabricante en cuanto al uso del equipo de protección personal (PPE).

7. Cierre las puertas y ponga en funcionamiento el lavavajillas.

 3UHVLRQH'2:1$552:ÀHFKDGHVFHQGHQWHXELFDGDHQHOWHFODGR)LJXUD

KDVWDTXHHOVtPERORµ¶VHPXHVWUHDODL]TXLHUGDGHµ&219(<25':(//¶

(detención de la cinta). Presione ENTER en el teclado (Figura 26) para detener

la cinta transportadora y permitir que las bombas funcionen por 30 minutos.

9. Transcurrido ese tiempo, presione STOP en el teclado para detener el lavavajillas.

10. Abra las puertas y revise el interior para descartar la presencia de residuos de

sarro. Si aún quedan restos, cierre las puertas y haga funcionar el lavavajillas por

un período de tiempo más largo usando la opción CONVEYOR DWELL tal como

se describe en el paso 8. El lavavajillas requerirá un tiempo de funcionamiento

más largo o un ajuste en la cantidad de producto antisarro utilizado dependiendo

de la dureza del agua y del tiempo transcurrido entre los ciclos de eliminación

de sarro.

11. APAGUE el lavavajillas y desagüe los tanques.

12. Rocíe minuciosamente el interior del lavavajillas con agua para eliminar por el

desagüe los residuos de producto antisarro.

13. Cierre el desagüe de los tanques y ENCIENDA el lavavajillas para que se llene

con agua limpia.

8QDYH]TXHHOFLFORGHOOHQDGRKD ¿QDOL]DGRKDJDIXQFLRQDUHOODYDYDMLOODV

accionando las bombas durante algunos minutos para lavar y eliminar cualquier

resto de producto antisarro del sistema.

15. APAGUE el lavavajillas y desagüe todos los tanques.

16. Siga las indicaciones del fabricante para activar el sistema químico del alimentador

de detergente.

17. Ahora la unidad se encuentra lista para operar de manera normal.

– 31 –

&LHUWDViUHDVGHOODYDYDMLOODVSRUHMHPSOROD]RQDGHOHQMXDJXH¿QDOD~QSXHGHQ

mostrar restos de sarro debido a que no están sometidas al agua que circula con

producto antisarro. Estas áreas necesitarán limpieza manual para eliminarlo, según

como se indica a continuación. 12URFtHSURGXFWRDQWLVDUURVREUHODVVXSHU¿FLHV

exteriores del lavavajillas, pues podría producir corrosión. Si la solución

DQWLVDUURHQWUDHQFRQWDFWRFRQODVXSHU¿FLHH[WHUQDGHOODYDYDMLOODVODYHFRQ

agua y limpie con un paño. Use siempre el equipo de protección personal (PPE)

adecuado cuando utilice producto antisarro, según las recomendaciones del

fabricante de productos químicos.

1. Prepare una mezcla de producto antisarro y agua y viértala o cepíllela sobre la

VXSHU¿FLHTXHYDDOLPSLDUVLJXLHQGRODVLQGLFDFLRQHVGHOIDEULFDQWH

2. Deje reposar por 10 minutos. Si es necesario, restriegue para eliminar los

depósitos de sarro adheridos.

3. Enjuague a fondo con agua limpia.

Borrar mensaje "Delime Recommended" (se recomienda eliminar sarro)

6LJDHVWRVSDVRVSDUDERUUDUHOPHQVDMHµ'HOLPH5HFRPPHQGHG¶

1. Ingrese al modo Programación Manager. Revise la sección PROGRAMACIÓN

de este manual para acceder a Programación Manager. Consulte página 32.

2. Cuando ingrese al menú Programación Manager, presione DOWN ARROW

ÀHFKDGHVFHQGHQWHKDVWDTXHDSDUH]FDHOPHQVDMH³&OHDU'HOLPH´HQSDQWDOOD

3. Presione ENTER para borrar el mensaje. La pantalla regresará al modo inactivo.

Ahora la unidad se encuentra lista para operar de manera normal.

QUÉ HACER Y QUÉ NO HACER CON SU NUEVA LAVADORA DE UTENSILIOS HOBART

ASEGURE una dureza apropiada para el agua de 3 granos por galón o menos.

RASPE ENJUAGUE la vajilla a fondo antes de lavarla.

USE solo detergentes recomendados por un profesional del área química.

LIMPIE estrictamente el programa de eliminación de sarro prescrito por el

profesional del área química.

SIGA closely follow your chemical professional's prescribed deliming schedule.

USE solo productos formulados para proteger el acero inoxidable.

NO utilice detergentes formulados para lavavajillas de uso doméstico.

NO permita que restos de alimento se acumulen al fondo del tanque, en sus

paredes o en el sello de la puerta.

NO exceda las concentraciones recomendadas por el fabricante respecto

al detergente, al desinfectante, al agente de enjuague y al removedor de

incrustaciones de sarro.

NOXVHHVSRQMDVGHODQDGHDFHURSDUDOLPSLDUORVXWHQVLOLRVRODVVXSHU¿FLHV

de la lavadora.

NO permita que ingresen objetos extraños a la unidad, especialmente

contaminantes metálicos.

NOTA: si no sigue las instrucciones de uso, cuidado y mantención, la garantía

de su lavadora de utensilios Hobart podría invalidarse.

– 32 –

PROGRAMACIÓN

NIVELES DE SEGURIDAD PARA LA PROGRAMACIÓN

El microprocesador del lavavajillas cuenta con opciones personalizadas para la

limpieza de sus utensilios, las temperaturas de mantención que requiere el tanque

y otras operaciones relacionadas con el funcionamiento de su cocina. Para activar

RPRGL¿FDUHVWDVFDUDFWHUtVWLFDVVHGHEHLQJUHVDUDOQLYHODSURSLDGRHQHOPRGR

editar programación.

6H UHFRPLHQGD FRQ¿JXUDU OD ODYDGRUD GH XWHQVLOLRV HQ HO QLYHO PiV EDMR GH

VHJXULGDGSDUDLPSHGLUTXHODVRSFLRQHVVHPRGL¿TXHQUHVSHFWRDORTXHVHHVSHUD

o recomienda. El nivel de seguridad volverá automáticamente a Operator cuando

ocurra alguna de las siguientes situaciones:

1. No se presione ningún botón en el teclado durante 10 minutos o más.

2. La máquina entre en tiempo de espera al presionar el botón POWER.

3. Se ingrese un código de seguridad inválido en la pantalla "Enter Security

Code."

Los nombres y las descripciones de los niveles de seguridad se detallan desde el

más bajo al más alto.

NOTA: la letra a la derecha del nombre es la misma que aparece en la esquina

inferior izquierda de la pantalla "Enter Security Code?": O ó M. Consulte "Ingresar

Parámetros" en página 34 para más información.

NOTA: el nivel de seguridad no afecta directamente el funcionamiento de la máquina

ni impide el uso de los botones START, STOP o POWER. Todas estas funciones

básicas están siempre disponibles en cualquier nivel de seguridad.

Operator – O

El nivel Operator es el nivel de seguridad más básico. Corresponde al nivel

predeterminado al encender la máquina. No se requiere código de seguridad para

ingresar al nivel de seguridad Operator. A partir de este nivel se puede ingresar un

código de seguridad para elevar el nivel.

Manager – M

El nivel Manager es el más alto al que puede acceder el usuario. Requiere ingresar

el código Manager para acceder a él.

El nivel de seguridad Manager permite el acceso a todas las opciones detalladas en

HOPHQ~GH3DUiPHWURV7DEODRHQHOPHQ~&RQ¿JXUDUHOPHQ~GHFRPXQLFDFLRQHV

(Tabla 2). Se recomienda que la corriente eléctrica de la máquina se alterne

encendiéndola y apagándola después de que cualquier opción del nivel Manager

KD\DVLGRPRGL¿FDGD\JXDUGDGD

El código de seguridad para el nivel Manager puede ser cambiado por un administrador

de cocina o por cualquier persona que posea dicho código. El código predeterminado

es 1001. Se recomienda cambiarlo y guardar el nuevo código en un lugar seguro. Si

el código Manager se pierde o se olvida solo podrá ser restablecido por el servicio

técnico de Hobart.

NOTA: el restablecimiento del código Manager no está cubierto por las garantías

básica o extendida.

– 33 –

PROGRAMACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES

7RGDVODVPRGL¿FDFLRQHVVHUHDOL]DQDWUDYpVGHOPHQ~HQSDQWDOODXVDQGRORV

botones Flecha ascendente, MENÚ / Flecha descendente y START / Enter ubicados

en el teclado en la parte superior del lavavajillas (Figura 33).

Figura 33

Indicadores en el menú de pantalla

Los siguientes indicadores se usan dentro del menú:

  /RV ERWRQHV ÀHFKD KDFLD DUULED \ 0(18)OHFKD KDFLD DEDMR VH XVDQ SDUD

cambiar el valor de los parámetros y navegar por el menú.

  (O ERWyQ 67$57(17(5 VH XVD SDUD DFHSWDU XQ YDORU UHDOL]DU XQD DFFLyQ

HVSHFt¿FD R LQJUHVDU XQ VXEPHQ~ 6L VH SUHVLRQD HVWD RSFLyQ PLHQWUDV VH

está en el menú no se dará inicio al trabajo de la cinta transportadora ni de las

bombas, si es que ya no están en funcionamiento. Para iniciar la operación del

lavavajillas mientras se edita el menú, introduzca una canastilla en la máquina

o salga del menú antes de presionar el botón START/ENTER.

  (OERWyQ6723VLHPSUHFDQFHODUiFXDOTXLHUDFFLyQGHVFDUWDUiWRGRFDPELR

efectuado que no haya sido guardado, volverá el sistema a la pantalla principal

y detendrá la máquina.

  (OWH[WRTXHVHHQFXHQWUDLQPHGLDWDPHQWHDODGHUHFKDRDODL]TXLHUGDGHO

ícono circular (

z) muestra la acción que se pondrá en marcha si se presiona

el botón START/ENTER.

  (OtFRQRGHODÀHFKDKDFLDDUULEDRKDFLDDEDMRPXHVWUDODOtQHDRYDORUTXH

cambiará si se selecciona alguna de dichas opciones.

o 8Q SDU GH ÀHFKDV UHOOHQDV HQ OD VHJXQGD OtQHD  ) indica que el valor

mostrado en pantalla es el que se ha almacenado en el control.

o 8QSDUGHÀHFKDVVLQUHOOHQDUHQODVHJXQGDOtQHD ) indica que el valor

se ha cambiado pero que aún no ha sido guardado.

START/ ENTER

STOP

PANTALLA

POWER

MENU/Flecha hacia abajo

FLECHA HACIA

ARRIBA

OLLAS Y

SARTENES

– 34 –

Menú para ingreso de parámetros

6HSXHGHLQJUHVDUDOPHQ~GH3DUiPHWURVSDUDPRGL¿FDUODVRSFLRQHVSHUVRQDOHV

en cualquier

momento, tanto con la máquina funcionando como detenida.

Para acceder al menú de Parámetros primero debe ingresar el código de seguridad:

PASO 1. Presione el botón MENU/Flecha hacia abajo en la pantalla principal.

PASO 2. Verá un aviso en pantalla preguntándole si desea salir del menú. No presione

START/ENTER porque volverá a la pantalla principal que muestra el nombre y la

temperatura de los tanques. Presione el botón MENU/Flecha hacia abajo para cont

inuar.

PASO 3. Usted se encuentra en la pantalla

"Enter Security Code?" (¿ingresar código

de seguridad?). Presione el botón START/

ENTER para indicar que desea ingresar

el código.

PASOS 4 al 10. El aviso "Security Code"

(código de seguridad) se muestra en la

línea superior y en la línea inferior aparece

un dígito único y tres asteriscos [ 0*** ].

Use los botones Flecha hacia arriba y

MENU/Flecha hacia abajo para cambiar el

código de seguridad a un valor apropiado.

El código predeterminado para ingresar al

nivel Manager es 1001.

Se recomienda cambiarlo. Cualquier

persona con acceso al menú de Parámetros

puede hacerlo. Si el código se pierde

u olvida, puede ser restablecido por el

servicio técnico de Hobart, aunque tal labor

no está cubierta por las garantías básica

o extendida.

Luego de presionar START/ENTER en

el cuarto dígito (PASO 9), el aviso "Enter

Security Code?" (¿ingresar código de

seguridad?) vuelve a aparecer en la

primera línea de la pantalla (PASO 10).

Si ve una letra "M" en la esquina inferior

L]TXLHUGD GH OD SDQWDOOD VLJQL¿FD TXH

ingresó correctamente al nivel de seguridad

Manager. Si la letra "M" no aparece, repita los pasos 3 al 10.

PASO 11. Presione START/ENTER para ingresar al menú de Parámetros.

Navegación por el menú de Parámetros

Si se muestra el Ciclo ollas y sartenes (PASO 12), usted se encuentra en el menú

de Parámetros. En pantalla aparece el primer parámetro editable. Puede usar los

botones Flecha hacia arriba y MENU/Flecha hacia abajo para explorar el menú de

Parámetros.

6LSUHVLRQDHOERWyQ67$57(17(5SXHGHLQJUHVDUHOSDUiPHWUR\PRGL¿FDUOD

FRQ¿JXUDFLyQ

Para obtener un listado de opciones de parámetros, consulte el menú de Parámetros

(Tabla 1 en la página 34).

Mensaje en pantalla Opción a

seleccionar

Función

[Nombre del tanque]

[Temperaturas del

tanque ]

MENU / FLECHA

HACIA ABAJO

Exit to Main ?

Yes

MENU / FLECHA

HACIA ABAJO

Enter Security Code?

O Yes START / ENTER Responda Yes

Security Code:

0¿¿¿ Flecha hacia arriba Cambie 0 por 1

Security Code:

1¿¿¿ START / ENTER

Pase al dígito

Security Code:

¿0¿¿ START / ENTER

Pase al dígito

Security Code:

¿¿0¿ START / ENTER

Pase al dígito

Security Code:

¿¿¿0 Up Arrow Cambie 0 por 1

Security Code:

¿¿¿1 START / ENTER Acepte 1001

10.

Enter Security Code?

M Yes

MENU / Flecha

hacia abajo

La letra inferior

izquierda debe

ser 'M'.

11.

Edit Parameters?

Yes START / ENTER

12.

Ciclo ollas y sartenes

30 segundos

Este es el primer

parámetro

– 35 –

MENÚ DE PARÁMETROS — TABLE 1

Nombre del

parámetro

Descripción Valores

posibles

Valor

predeterminado

Ciclo ollas y

sartenes

Establece el tiempo, en segundos, en que el ciclo de lavado

se detendrá para permitir una limpieza adicional de la vajilla.

El ciclo permanece activo hasta que se inhabilita o hasta

que se activa la pausa automática del lavavajillas.

30 a 90 segundos

(con incrementos

de 5 segundos)

30 segundos

Sanitization

Mode (modo

desinfección)

Establece las temperaturas de funcionamiento que regulan

los calentadores del tanque y el sobrecalentador interno (si

se incluye): modo desinfección a alta temperatura o modo

desinfección químico a baja temperatura.

Alta temperatura o

Baja temperatura.

Alta

temperatura

Auto-Timeout

(temporizador

automático)

Las bombas y la cinta transportadora se apagan después de

este período de inactividad para ahorrar energía. Consulte

la página 27.

30 a 180 (en

incrementos de 15

segundos

)

Low FR Temp

Alert (alerta

por baja

temperatura

en enjuague

¿QDO

Habilita o inhabilita una alerta visible en la pantalla

LQGLFDQGRTXHODWHPSHUDWXUDGHODJXDHQHOHQMXDJXH¿QDO

se encuentra bajo el mínimo requerido de 180° F (82° C).

(QFDVRGHSHUPLWLUORVHPRVWUDUiXQPHQVDMHQRWL¿FDQGR

esta condición al usuario. Sin embargo, el funcionamiento

del lavavajillas no se alterará y los utensilios continuarán su

recorrido por el interior de la máquina, según lo esperado.

Cuando la temperatura supere el mínimo exigido el mensaje

desaparecerá. Si la alerta se inhabilita, no aparecerán

mensajes que indiquen la presencia de bajas temperaturas.

De cualquier modo, la pantalla mostrará la temperatura

DFWXDOGHODJXDGHHQMXDJXH¿QDO&RQVXOWHODSiJLQD

Inhabilitado o

habilitado

Inhabilitado

Tank

Temp Alert

(alerta de

temperatura

del tanque)

Muestra un mensaje que indica que la temperatura del agua

de un tanque en particular se encuentra bajo la mínima

requerida. Cuando la temperatura supere el mínimo

exigido el mensaje desaparecerá. Consulte la página 25.

Inhabilitado

habilitado

Inhabilitado

Dureza del

agua

Determina la dureza, en granos por galón, del agua entrante

para establecer cuándo el lavavajillas necesitará eliminar

el sarro.

0 a 1000 granos

(con incrementos

de 1 grano)

0 granos

Dirty Water

Mode (modo

agua sucia)

Inhabilitado: Ignora el agua sucia. Solo alerta: Muestra

"Water Change Req'd" (cambiar el agua) después de un

tiempo de funcionamiento pero no es preciso rellenar.

Alerta y bloqueo: muestra durante 5 minutos "Change

Water Soon" (cambiar el agua pronto) después de un

tiempo de funcionamiento. Luego muestra "Water Change

Req'd" (cambiar el agua) y la máquina no puede funcionar

hasta que los tanques hayan sido secados y rellenados.

Consulte la página 27.

Inhabilitado, Solo

alerta o

Alerta y

bloqueo

Inhabilitado

Dirty Water

Time

(intervalo de

agua sucia)

Establece el tiempo (en horas) de enjuague antes de

mostrar una alerta. Esta opción solo está disponible cuando

el modo Agua Sucia ha sido establecido en "Solo alerta"

o "Alerta y bloqueo".

1 a 6 4

Energy Saver

Time

(modo ahorro

de energía)

Modo ahorro de energía comienza después de un período

GH LQDFWLYLGDG GH OD PiTXLQD /D ÀHFKD KDFLD DUULED OR

LQFUHPHQWDHQKRUD/DÀHFKDKDFLDDEDMRORGLVPLQX\H

en 1 hora. Consulte la página 27.

1, 2, 3, 4, 5, 6 2

– 36 –

Change

Mgr Code

(cambiar el

código para

Manager)

Establece un nuevo código de seguridad para acceder a

los parámetros del nivel Manager. Se recomienda cambiar

el código predeterminado y guardar el nuevo código en un

lugar donde todos los administradores de cocina tengan

acceso a él, no así los operadores.

0000

8888

1001

Save Settings

and Exit?

(¿guardar

FRQ¿JXUDFLyQ

y salir?)

3UHVLRQH67$57(17(5SDUDJXDUGDUODVFRQ¿JXUDFLRQHV

cambiadas, salga del menú de Parámetros y vuelva a la

SDQWDOODSULQFLSDO&XDOTXLHUFRQ¿JXUDFLyQTXHKD\DVLGR

cambiada se guarda y la mayoría se activa de inmediato.

6LXQDRPiVFRQ¿JXUDFLRQHVQRVHDFWLYDQGHLQPHGLDWR

aparecerá un mensaje indicando que necesita apagar y

luego encender la corriente eléctrica para activarlas.

Cancel

Settings

and Exit?

(¿cancelar la

FRQ¿JXUDFLyQ

y salir?)

Presione START/ENTER para salir del menú de parámetros

\YROYHUDODSDQWDOODSULQFLSDO&XDOTXLHUFRQ¿JXUDFLyQTXH

haya sido cambiada se cancelará y volverá a los valores

guardados previamente.

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA

Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos.

Asegúrese de que todos estén desconectados.

VENTILACIÓN

Cuando el lavavajillas esté frío, revise el sistema de ventilación para evitar

obstrucciones. Hágalo cada seis meses.

LUBRICACIÓN

No se necesita.

SERVICIO TÉCNICO

Comuníquese con el servicio técnico local de Hobart en caso de necesitar

reparaciones o ajustes para el equipo. El reemplazo de algún accesorio para la

FRQH[LyQGHOJDVGHEHVHUKHFKRSRUSHUVRQDOFDOL¿FDGRGHOVHUYLFLRWpFQLFR/RV

contratos de servicio a largo plazo están disponibles para este y otros productos

Hobart.

– 37 –

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SÍNTOMA POSIBLE CAUSA

Máquina no

funciona.

1. Fusible quemado o interruptor de corriente activado en el suministro eléctrico.

2. Inspection door(s) not closed.

3. Cinta transportadora atascada.

4. El temporizador automático se ha apagado. Presione START o inserte una rejilla.

5. 6LHVWiXVDQGRXQVHQVRUSDUD¿QGHFDUUHUDGHODPHVDHVWHSXHGHKDEHUVHDFWLYDGR

6. La máquina está en modo Ahorro de Energía. Presione STOP en el teclado para reanudar

el proceso.

Vajilla no queda

limpia

1. $JXDGHODYDGRLQVX¿FLHQWH2EVWUXFFLyQHQGHVDJHSURGXFHHVWDGRGHGUHQDMHDELHUWR

O-ring defectuoso o dañado permite que el agua del lavado se drene.

2. Tapa ausente en el brazo de lavado.

3. Obstrucción en la boquilla del brazo de lavado.

4. O-ring del colector desgastado o dañado permite que el agua del lavado se drene.

5. Pérdida de presión de agua debido a obstrucciones en la bomba.

ADVERTENCIA

Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese

de que todos estén desconectados. Drene los tanques y revise si hay obstrucciones en

la entrada a la bomba.

7. Temperatura del agua incorrecta. Revise posibles interrupciones en el suministro eléctrico

de calor, en la válvula principal de vapor o en la válvula de suministro de gas. Asegúrese

de que la válvula esté totalmente abierta.

8. Suministro de detergente incorrecto. Contacte a su representante de ventas de detergentes.

9. Las bandejas o las cubetas coladoras necesitan vaciarse y limpiarse.

10. Tal vez los tanques requieren ser drenados y llenados con agua limpia.

Válvula gotea. 1. Material extraño que impide el funcionamiento adecuado de la válvula. El momento más

delicado se produce inmediatamente después de la instalación, cuando algún compuesto

de la tubería o virutas de metal se puedan haber alojado en el asiento de la válvula. Si el

problema es con un solenoide, se recomienda que se comunique con el servicio técnico

local de Hobart.

Manchas en

cubiertos, vasos

y platos.

1. Canastillas cargadas de forma incorrecta.

2. 7HPSHUDWXUDLQFRUUHFWDHQHQMXDJXH¿QDO° F o 120° F mínimo; 82°C o 49°C) Véase

pág. 25.

3. Pérdida de presión de agua debido a obstrucciones en la bomba.

ADVERTENCIA

Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos.

Asegúrese de que todos estén desconectados.

Drene los tanques y revise si hay obstrucciones en la entrada a la bomba.

4. Boquillas del brazo de lavado obstruidas.

5. Dureza inapropiada del agua (se recomienda 3 granos por galón o menos).

6. Detergente incorrecto para el tipo de agua. Contacte al proveedor de productos químicos.

7. Boquillas de enjuague bloqueadas.

8. Problemas con el dispensador del agente de enjuague. Contacte al proveedor de productos

químicos.

Temperatura

baja

en el enjuague

¿QDO

con

sobrecalentador

incorporado.

1. )ORWDGRUGHOWDQTXHQRVHPDQWLHQHHQODVXSHU¿FLHSHUPLWLHQGRTXHHOFDORUVHHQFLHQGD

RHOÀRWDGRUQRIXQFLRQDDGHFXDGDPHQWH

2. Protector de exceso de temperatura activado. Contacte al servicio técnico de Hobart.

3. Interruptor de corriente activado en el sistema de calefacción.

4. Agua entrante bajo la temperatura mínima.

5. Si el sistema de control de temperatura necesita ajustes o si un sobrecalentador está

fallando, comuníquese con el servicio técnico de Hobart.

NOTA: Los síntomas persisten aún después de resolver las posibles causas, contacte al servicio técnico de Hobart.

– 38 –

SÍNTOMA POSIBLE CAUSA

Enjuague inadecuado.

1. &RODGRUGHODOtQHDVXFLR)LJXUDSURGXFHXQÀXMRGHDJXDUHGXFLGR&RUWH

el suministro de agua y retire la tapa y la malla del colador. Limpie la malla.

Ensamble nuevamente.

2. Baja presión en la línea de suministro o colador del brazo de enjuague en línea

sucio.

3. Boquillas de enjuague bloqueadas.

NOTA(OPRGHOR&/H1(5\&/H1$'9SRVHHGRVOtQHDVGHHQMXDJXH¿QDO

suministro.

Enjuague continuo

1. Accionador de enjuague (Figura 36) no se desplaza libremente.

ADVERTENCIA

Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos.

Asegúrese de que todos estén desconectados. Revise el accionador para

que se mueva libremente.

2. Observe si hay objetos extraños en el mecanismo, por ejemplo, cubiertos.

3. Válvula de enjuague con fallas o atorada se encuentra abierta.

4. Tubos verticales no se han colocado adecuadamente; drenaje y llenado

continúan funcionando.

Tanque de lavado no se

calienta. Tanques sin

calentamiento.

1. La máquina está equipada con dispositivos de seguridad en caso de escasez de

agua, los que apagan el sistema de calentamiento si el nivel de agua desciende.

9HUL¿TXHVLHOQLYHOGHDJXDHVHODSURSLDGR

2. Interruptor de corriente activado en el sistema de calentamiento eléctrico.

3. 5HYLVHHOÀRWDGRUGHFDOHQWDPLHQWRHQFDVRGHGHVHFKRV\FRPSUXHEHVLVH

mueve libremente.

4. Protector ante exceso de temperatura activado o elemento de calentamiento

dañado (calentamiento eléctrico). Contacte al servicio técnico de Hobart.

5. La válvula principal de suministro de gas está cerrada (calentamiento a gas).

6. Asegúrese de que todos los tubos verticales están ubicados correctamente.

7. Las válvulas de alimentación de vapor no están completamente abiertas o la

presión de suministro es demasiado baja (calentamiento por vapor).

8. La trampa en la cubeta no funciona correctamente (calentamiento a vapor).

9. Solenoide de funcionamiento a vapor inapropiado (calentamiento a vapor).

No llena o llena muy

lento.

1. Las puertas están abiertas.

2. Fuente de relleno principal (válvula de alimentación de agua) podría estar

cerrada.

3. Flotadores de relleno superiores o inferiores no se mueven libremente.

4. &RODGRUGHOtQHDVXFLR)LJXUDSURGXFHXQÀXMRGHDJXDUHGXFLGR$SDJXH

el suministro de agua, retire la cubierta del colador y saque las mallas para

limpiarlas. Ensamble nuevamente.

5. Problemas con el solenoide.

6. Baja presión en suministro de agua entrante.

7. Desagües abiertos.

8. Tubos verticales instalados incorrectamente o ubicados en el tanque equivocado.

Interruptor de vacío

gotea.

1. Algún material extraño o corrosión podrían estar impidiendo el funcionamiento

apropiado de la válvula. Apague todas las líneas de suministro de agua entrante.

Desatornille y levante el bonete del cuerpo de la válvula. Límpiela y ensamble

nuevamente.

Vapor en exceso

1. Los reguladores de la chimenea de ventilación no han sido ajustados

apropiadamente.

– 39 –

Figura 36

ACCIONADOR DE ENJUAGU

LIMPIEZA

AGUA ENTRANTE

COLADOR EN LÍNEA

Figura 35

NOTA: Si los síntomas persisten aún después de resolver las posibles causas, contacte al servicio

técnico local de Hobart.

LECTURA EN PANTALLA POSIBLE SOLUCIÓN

Door(s) Open (puertas abiertas) Cierre todas las puertas de inspección.

Unload Dishes (descargar vajilla) Retire la canastilla conectada al sensor para límite carrera de la mesa cuando

OOHJXHDO¿QDOGHODPHVDSDUDYDMLOODOLPSLD¿QGHGHVFDUJD

Clear Conveyor Jam (despejar

atasco en cinta transportadora)

Despeje el atasco. Retire la canastilla de la máquina. Presione START y

vuelva a insertar la canastilla.

Probe Err - [ nombre del tanque ] $VHJ~UHVHGHTXHHOHQVDPEODMHGHOÀRWDGRULQIHULRUHQHOWDQTXHHQFXHVWLyQ

QRHVWpYLVLEOHPHQWHGDxDGR\TXHFRQWHQJDDJXDVX¿FLHQWHSDUDFXEULUOR

Fnl Rinse Temp Low (baja

WHPSHUDWXUDHQHQMXDJXH¿QDO

1. Revise que el interruptor en el tanque con sobrecalentador para el enjuague

¿QDOHVWiDELHUWR\QRDFWLYDGRVLYLHQHLQFOXLGR

2. 9HUL¿TXH TXH HO FLUFXLWR GH H[FHVR GH WHPSHUDWXUD HQ HO WDQTXH FRQ

VREUHFDOHQWDGRUSDUDHQMXDJXH¿QDOQRHVWiDFWLYDGRVLYLHQHLQFOXLGR

3. Asegúrese de que el agua suministrada al lavavajillas o al tanque

VREUHFDOHQWDGRU SDUD HO HQMXDJXH ¿QDO VH HQFXHQWUD D OD WHPSHUDWXUD

PtQLPDHVSHFL¿FDGD

Probe Error - FnlRns Compruebe si está abierta la válvula del agua de alimentación para el

VREUHFDOHQWDGRUGHOHQMXDJXH¿QDO

Check Water Level (revisar nivel

de agua)

1. Revise que todos los desagües estén cerrados y libres de desechos.

2. 9HUL¿TXHTXHODYiOYXODGHDOLPHQWDFLyQGHDJXDHVWiDELHUWD

3. Abra las puertas de inspección y revise el nivel de agua de todos los

tanques. El agua debe estar alrededor de 1 pulgada (2,54 cm) o más

por debajo del borde superior de la bandeja coladora.

4. Si los tanques no se llenan después de los siguientes 20 minutos,

comuníquese con el servicio técnico de Hobart.

Reset Required (reiniciar) Coloque la máquina en estado de espera presionando el botón POWER.

Espere al menos 60 segundos antes de conectarla.

Delime Recommended (se

sugiere eliminar sarro)

Inspeccione el interior de la máquina para buscar depósitos de sarro. Consulte

en "Recomendaciones para eliminar el sarro" de página 29.

Change Water Soon (cambiar el

agua pronto)

Cambie el agua a la mayor brevedad posible para obtener una mejor

capacidad de lavado.

Water Change Req'd (cambiar el

agua)

Drene todos los tanques y rellene la máquina.

Energy Save Active

Press STOP to Exit (ahorro de

energía activado; presione STOP

para salir)

Debido a la inactividad, la máquina se encuentra en modo detenido y el

calentamiento se ha apagado. Presione el botón STOP para reanudar el

funcionamiento normal. Controle las temperaturas al reanudar la operación.

NOTA: Si los síntomas persisten aún después de resolver las posibles causas, contacte al servicio

técnico local de Hobart.

– 40 –

F47607 (Febrero 2017) IMPRESO EN U.S.A.

FECHA / TURNO HORA TEMPERATURA

DEL TANQUE DE

PRELAVADO

TEMPERATURA

DEL TANQUE DE

LAVADO

TEMPERATURA

DEL TANQUE

DE ENJUAGUE

ELÉCTRICO

TEMPERATURA

DE ENJUAGUE

FINAL

COMENTARIOS

/ REGISTRADO

POR

Transcripción de documentos

CLeN-SERIES DISHWASHERS LAVE-VAISSELLE DE LA GAMME CLeN LAVAVAJILLAS SERIE CLeN MODEL MODÈLE MODELO R-L OPERATION EXPLOITATION D A G FUNCIONAMIENTO D-I E L-R OPERATION EXPLOITATION G A D FUNCIONAMIENTO I-D CL44eN/CL44eNER/CL44eNADV CLPS66eN/CLPS66eNER/CLPS66eNADV CLCS66eN/CLCS66eNER ML-138401-0000Z ML-138403-0000Z ML-138409-0000Z ML-138402-0000Z ML-138404-0000Z ML-138410-0000Z CL54eN/CL54eNER/CL54eNADV CLPS76eN/CLPS76eNER/CLPS76eNADV CLCS76eN/CLCS76eNER ML-138405-0000Z ML-138407-0000Z ML-138411-0000Z ML-138406-0000Z ML-138408-0000Z ML-138412-0000Z CL64eN/CL64eNER/CL64eNADV CLPS86eN/CLPS86eNER/CLPS86eNADV CLCS86eN/CLCS86eNER ML-138413-0000Z ML-138415-0000Z ML-138417-0000Z ML-138414-0000Z ML-138416-0000Z ML-138418-0000Z 701 S. RIDGE AVENUE TROY, OHIO 45374-0001 937 332-3000 www.hobartcorp.com F47607 (February 2017) IMPORTANT FOR YOUR SAFETY THIS MANUAL HAS BEEN PREPARED FOR PERSONNEL QUALIFIED TO INSTALL GAS EQUIPMENT, WHO SHOULD PERFORM THE INITIAL FIELD START-UP AND ADJUSTMENTS OF THE EQUIPMENT COVERED BY THIS MANUAL. POST IN A PROMINENT LOCATION THE INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE SMELL OF GAS IS DETECTED. THIS INFORMATION CAN BE OBTAINED FROM THE LOCAL GAS SUPPLIER. IMPORTANT IN THE EVENT A GAS ODOR IS DETECTED, SHUT DOWN UNITS AT MAIN SHUTOFF VALVE AND CONTACT THE LOCAL GAS COMPANY OR GAS SUPPLIER FOR SERVICE. FOR YOUR SAFETY DO NOT STORE OR USE GASOLINE OR OTHER FLAMMABLE VAPORS OR LIQUIDS IN THE VICINITY OF THIS OR ANY OTHER APPLIANCE. FOR YOUR SAFETY READ BEFORE OPERATING DO NOT USE THIS APPLIANCE IF ANY PART HAS BEEN UNDER WATER. IMMEDIATELY CALL A QUALIFIED SERVICE TECHNICIAN TO INSPECT THE APPLIANCE AND TO REPLACE ANY PART OF THE CONTROL SYSTEM AND ANY GAS CONTROL WHICH HAS BEEN UNDER WATER. IN THE EVENT OF A POWER FAILURE, DO NOT ATTEMPT TO OPERATE THIS DEVICE. © HOBART 2017 –2– TABLE OF CONTENTS GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Chemical Sanitizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Unpacking. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Installation Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Adjust Machine Height and Level Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Dish Table Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Water Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Plumbing Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Drain Connection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Drain Water Tempering Kit (If Equipped) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Water Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Chemical Feeder Installations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Steam Connection (When Equipped for Steam Heat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Gas Connection (When Equipped for Gas Heat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Venting Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Type II Canopy Hood . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Pant-Leg Vent Connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Exhaust Flow Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Electrical Connections – Dishwasher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Single-Point Electrical Connection (S.P.E.C.) Three-Phase Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Motor Rotation - Three-Phase Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Optional Equipment Control Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 CLeNER and CLeNADV Energy Recovery Set-Up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 'HOLPH1RWL¿FDWLRQ6HWXS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Preparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 If Equipped with Scrapper (PS/CS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Wash/Rinse Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 CLeNADV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Curtains & Doors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Curtain Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Keypad and Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Filling the Dishwasher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Starting the Gas Heat Dishwasher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Minimum Temperatures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Minimum Temperatures Using High-Temperature Sanitizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Minimum Temperatures Using Low-Temperature, Chemical Sanitizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Alternative Temperature Display Names . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Low FR Temp Alert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Tank Temperature Alert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Dishwashing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Pot and Pan Mode. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Optional Table Limit Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Auto-Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Energy Saver Mode. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Dirty Water Mode. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 CLEANING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Deliming Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Clearing the DHOLPH5HFRPPHQGHG1RWL¿FDWLRQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 DOs and DON'Ts for Your New Hobart Warewasher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 PROGRAMMING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Programming Security Levels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Programming Instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Menu Display Prompts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Entering the Parameters Menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Navigating the Parameters Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 –3– Installation, Operation and Care Of CLeN-SERIES DISHWASHERS SAVE THESE INSTRUCTIONS GENERAL CLeN machines are rack-type warewashers that move the racks from one end of the machine to the other, exposing the ware to progressive wash and rinse zones. Pumps and ¿QDOULQVHDUHDFWLYDWHGE\WKHLQVHUWHGUDFNWRHQHUJL]HWKHVSHFL¿FZDVKRUULQVHDFWLRQ needed. The CLeN-series machines are offered in optional lengths, sections, features, and provide different speeds to meet productivity and performance requirements. All CLeNSeries Dishwashers have electronic controls with digital temperature displays. The CLeNER models have a drain water energy recovery system which includes drain water tempering and all of the standard features of the CLeN. They use a heat exchanger WRFDSWXUHWKHHQHUJ\IURPWKHGUDLQZDWHUDQGSUHKHDWLQFRPLQJFROGZDWHUIRUWKH¿QDO rinse. The CLeNER units are only available in hot water sanitizing mode, three phase, and FRPHVWDQGDUGZLWKDEXLOWLQN:ERRVWHUKHDWHUZKLFKLVGHVLJQHGWRPDLQWDLQ¿QDOULQVH temperature of 180°F with a minimum incoming cold water temperature of 55 °F. The CLeNADV models have an Automatic Soil Removal (ASR) system and include all of the standard features of the CLeNER. The ASR system automatically redirects food soil left over after pre-scrapping to an external scrap basket located at the load end of the machine. This helps to keep the wash water cleaner, reducing the frequency of water changes. This saves the customer money on chemicals and water/energy. The CLeNADV-Series machines are only available in hot water sanitizing mode, electric heat, three phase voltage supply, and come standard with a 30KW built-in booster heater. The CLeNADV models are not available with a corner scrapper unit (CLCS). Tanks, chambers, frames, legs and adjustable feet are made of welded stainless steel construction. Hinged inspection doors provide access to the interior wash and rinse zones. CLPS models provide a 22-inch power scrapper section and hinged access door. The power scrapper removes the heavy soil before the rack enters the wash zone. Machines can be ordered as left-to-right or right-to-left operation. Either electric, gas, or VWHDPWDQNKHDWLVVSHFL¿HGDWWLPHRIRUGHU0DFKLQHVFRPHVWDQGDUGUHDG\WRRSHUDWH with high-temperature sanitizing mode. Hobart offers three right-angle possibilities to put your machine in a corner installation: 7KH6LGH/RDGHUPRYHVWKHUDFNDWDULJKWDQJOHLQWRWKHPDFKLQHIURPWKHVFUDSSLQJ area. 7KH'LUHFW'ULYH8QORDGHUPRYHVWKHUDFNDWDULJKWDQJOHFRPLQJRXWRIWKHPDFKLQHWR tabling where the clean ware can be unracked. 7KH&RUQHU6FUDSSHU &/&6PRGHOV SXWVD3RZHU6FUDSSHULQWKHFRUQHUORFDWLRQDW the load end of your machine, combining right angle entry with a scrapper section. –4– CHEMICAL SANITIZING CLeN machines can be converted to operate with low-temperature sanitizing mode (with the use of chemical sanitizers). Refer to Sanitation Mode programming instructions on page 35. NOTE: Chemical sanitization is not available on the CLeNER or CLeNADV models. Hot water sanitizing mode is designated by "High Temp." on the display when the machine is turned on. Low-temperature or chemical sanitizing mode is designated by "Low Temp." on the display when the machine is turned on. CLe1PRGHOVWKDWRSHUDWHZLWKFKHPLFDOVDQLWL]DWLRQXVHLQFRPLQJZDWHUDQG¿QDO rinse water at 120°F minimum. Tank heaters raise that temperature to 130°F for wash (and power rinse, if equipped). INSTALLATION UNPACKING Immediately after unpacking the dishwasher, check for possible shipping damage. If the machine is found to be damaged, save the packaging material and contact the carrier within 5 days of delivery. 3ULRUWRLQVWDOODWLRQYHULI\WKDWWKHHOHFWULFDOVHUYLFHDJUHHVZLWKWKHVSHFL¿FDWLRQV on the machine data plate, which is located on the left-hand side of the control box. $IWHUXQSDFNLQJWKHGLVKZDVKHUUHPRYHWKHLWHPVVKLSSHGORRVH RYHUÀRZWXEHRU standpipe, splash shields, curtains, extra wash arm caps, and literature envelope with instructions and chamber hole plug kit) from inside the dishwasher. For CLeNADV models only, remove the external ASR basket from inside the dishwasher and install in the ASR housing located at the load end of the machine. INSTALLATION CODES Installation must be in accordance with state and local codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (latest edition), if applicable, and the National Electrical Code ANSI / NFPA 70 (latest edition). In Canada, the installation standards are: CAN/CSA B149.1 and CSA C22.1 (latest editions). ADJUST MACHINE HEIGHT AND LEVEL MACHINE Set the dishwasher in its proper location. Adjust the height and level the machine by turning the adjustable feet in or out as necessary. DISH TABLE ASSEMBLY 'LVKWDEOHVVKRXOGEH¿WWHGLQWRWKHGLVKZDVKHU )LJV 8VHVLOLFRQHVHDODQW between table and lip of tank to prevent leakage. Rack track height should be from 1/4 to 5/16" (Fig. 2) above the tank lip. Dish tables should be sloped so that any water carried from the dishwasher will drain back into the machine, but not from the scrapping area. NOTE: 7KHGLVKZDVKHUPXVWEHLQLWV¿QDOSRVLWLRQDGMXVWHGIRUSURSHUKHLJKWDQG properly leveled before table assembly and plumbing connections are made. –5– Fig. 1 Fig. 3 Fig. 2 WATER REQUIREMENTS Proper water quality can improve ware washing performance by reducing spotting, enhancing effectiveness of labor and extending equipment life. Water conditions vary from one location to another. The recommended proper water treatment for HIIHFWLYHDQGHI¿FLHQWXVHRIWKLVHTXLSPHQWZLOODOVRYDU\GHSHQGLQJRQWKHORFDO water conditions. Ask your municipal water supplier for details about local water VSHFL¿FVSULRUWRLQVWDOODWLRQ Recommended water hardness is 3 grains of hardness per gallon or less. Chlorides must not exceed 30 parts per million. Water hardness above 3 grains per gallon should be treated by a water conditioner (water softener or in-line treatment). Water treatment has been shown to reduce costs associated with machine cleaning, reduce deliming of the dishwasher and reduce detergent usage in the dishwasher. 6HGLPHQWVLOLFDFKORULGHVRURWKHUGLVVROYHGVROLGVPD\UHTXLUHSDUWLFXODWH¿OWUDWLRQ or other water treatment. If an inspection of the dishwasher or booster heater reveals lime buildup after the equipment has been in service, in-line water treatment is recommended. &RQWDFW\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FHIRUVSHFL¿FUHFRPPHQGDWLRQV –6– PLUMBING CONNECTIONS Plumbing connections must comply with applicable sanitary, safety and plumbing codes. The plumber who connects this machine is responsible for making certain that both water and steam lines are THOROUGHLY FLUSHED OUT BEFORE connecting to any manual valve or solenoid valve. 7KLVµµÀXVKRXW¶¶LVQHFHVVDU\WRUHPRYHDOOIRUHLJQPDWWHUVXFKDVFKLSV UHVXOWLQJ from cutting or threading of pipes), pipe joint compound from the lines or, if soldered ¿WWLQJVDUHXVHGELWVRIVROGHURUFXWWLQJVIURPWKHWXELQJ'HEULVLIQRWUHPRYHG may lodge in the valves and render them inoperative. Manual valves or solenoid valves found defective by foreign matter and any expenses resulting from this debris are NOT the responsibility of the manufacturer. Drain Connection The common drain for the tank(s) requires only RQHFRQQHFWLRQWRWKHÀRRUGUDLQ7KHGUDLQ can be connected at either end. A pipe plug is provided for the opposite end. Connect the drain (Fig. 4) through a trap to the sewer using 2" NPT pipe. If a grease trap is required by FRGHLWVKRXOGKDYHDPLQLPXPÀRZFDSDFLW\ of 31 gallons per minute. DRAIN CONNECTION AT EITHER END Fig. 4 Drain Water Tempering Kit (If Equipped) A drain water tempering kit is included with all CLeNER and CLeNADV models and is available as an accessory for all base CLeN models. Refer to F-45654 CLeN Drain Tempering Valve Installation Instructions supplied with the kit for proper installation. Water Connections STRAINER CLEANOUT INCOMING WATER Fig. 5 CLeN models require a single incoming hot water supply. CLeNER and CLeNADV models require a hot and two cold water supplies. Use 1/2" minimum I.D. pipe size for the incoming water supply OLQH V WRWKHPDFKLQH )LJ $ÀRZLQJSUHVVXUHRIWR psig must be maintained at the machine. For long runs, use larger pipe and insulation to ensure adequate pressure and temperature. On CLeN models without built-in booster heater, LI ÀRZ SUHVVXUH H[FHHGV SVLJ D SUHVVXUHUHGXFLQJ YDOYH (by others) must be installed in the water supply line. On CLeN models with built-in booster heater and all CLeNER and CLeNADV models, pressure reducing valves are factory installed in the water supply lines. –7– For temperature requirements, refer to the Required Incoming Water Temperature table below. The water pressure regulator must have a relief bypass. Failure to use the proper type of pressure regulator may result in damage to the machine. $SUHVVXUHJDXJHLVSURYLGHGIRUYHUL¿FDWLRQRISURSHUZDWHUSUHVVXUH REQUIRED INCOMING WATER TEMPERATURE Model Sanitizing Mode Connection Water Supply Minimum Maximum CLeN without Built-in Booster Hot Water Sanitizing Hot Water 180°F (82°C) 194°F (82°C) CLeN without Built-in Booster Chemical Sanitizing Hot Water 120°F (49°C) N/A CLeN with 15kW Built-in Booster Hot Water Sanitizing Hot Water 140°F (60°C) N/A CLeN with 30kW Built-in Booster Hot Water Sanitizing Hot Water 110°F (43°C) N/A CLeNER and CLeNADV with 30kW Built-in Booster Hot Water Sanitizing Cold Water (Final Rinse) 55°F (13°C) N/A Cold Water (Drain Water Tempering) 55°F (13°C) 80°F (27°C) Hot Water 110°F (43°C) N/A CHEMICAL FEEDER INSTALLATIONS This machine must be operated with an automatic detergent feeder and, if applicable, an automatic chemical sanitizer feeder, including a visual means to verify that detergents and sanitizers are delivered or a visual or audible alarm to signal if detergents and sanitizers are not available for delivery to the respective washing and sanitizing systems. Chemical feeders are supplied by others. For electrical connection, refer to Optional Equipment Control Connections, page 16. Detergent Feeder Your chemical supplier will install a detergent feeder port similar to the one shown in Fig. 6, that provides for discharge of detergent into the wash tank. Fig. 6 Fig. 7 An electric monitoring device, similar to the one shown in Fig. 7, will be installed on the side of the wash tank to signal the feeder to maintain the proper concentration of detergent. –8– Rinse Agent Feeder 5LQVHDJHQWLVW\SLFDOO\IHGLQWRWKH¿QDOULQVHZDWHUDWRQH of the ports on the incoming water line below the pressure gauge (Fig. 8). Chemical Sanitizer Feeder RINSE AID AND / OR CHEMICAL SANITIZER FEED PORTS Chemical sanitizer (on CLeN machines using low-temperature VDQLWL]LQJ LVIHGLQWRWKH¿QDOULQVHZDWHUOLQHDWWKHRWKHUSRUW on the incoming water line below the pressure gauge (Fig. 8). Fig. 8 STEAM CONNECTION (When Machine is Equipped with Steam Tank Heat) Steam supply pressure must agree with the steam trap (supplied) which is rated for 10 to 50 psig differential pressure. ,IÀRZLQJSUHVVXUHH[FHHGVSVLJ a pressure regulator (by others) must be installed in the supply line. 6WHDPÀRZLV controlled by solenoid valves. For single-tank steam coil installations, two connections are required, one for supply and one for return. For two-tank steam coil installations, one common supply connection and two return connections are required. GAS CONNECTION (When Machine is Equipped with Gas Tank Heat) Check the gas data plate attached to the dishwasher on the side of the control box or refer to the tag attached to the gas burner tubing for the type of gas to be XVHG$OOPDFKLQHVDUHVKLSSHGFRQ¿JXUHGIRUQDWXUDOJDV,IFRQYHUVLRQWR/3JDV (propane) is required, a conversion kit with instructions is supplied and must be installed before the machine is operated. 7KHEXUQHULVQRWDGMXVWDEOH,IÀRZLQJJDVSUHVVXUHLVDERYH:& QDWXUDOJDV or 11" W.C. (propane gas), an additional regulator valve (by others) must be installed in the supply line. Static incoming line pressure should not exceed 14.0" W.C. for either propane or natural gas. The gas supply line to the dishwasher must be provided with a shut-off valve per code. The appliance and its gas connections must be leak tested before placing the appliance in operation. Use soapy water for leak WHVWV'2127XVHDQRSHQÀDPH The installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 (latest edition), available from the American Gas Association, Inc., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209. In Canada, comply with CAN/CSA B149.1 and CSA C22.1 (latest editions). NOTE: For gas line pipe connections, use Loctite 565, Hobart part number 546292, RUDÀH[LEOHVHDODQWVXLWDEOHIRUXVHZLWK1DWXUDODQG3URSDQH*DVHV 7KHDSSOLDQFHDQGLWVLQGLYLGXDOVKXWRIIYDOYHPXVWEHGLVFRQQHFWHGIURPWKHJDV supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 psig (3.45 kPa). –9– 7KHDSSOLDQFHPXVWEHLVRODWHGIURPWKHJDVVXSSO\SLSLQJV\VWHPE\FORVLQJ its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressures equal to or less than 1/2 psig (3.45 kPa). GAS SPECIFICATIONS Type of Gas Models BTU/Hr Connection Line Size Flowing Gas Pressure - Not Static Inches W.C. (Water Column) Incoming Line Pressure Minimum Maximum Manifold Pressure CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN Natural CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN Propane 78,000 78,000 1/2" NPT 1/2" NPT 3.5" W.C. 9.0" W.C. 7.0" W.C. 11.0" W.C. 3.2" W.C. 8.2" W.C. CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN 156,000 156,000 3/4" NPT 3/4" NPT 3.5" W.C. 9.0" W.C. 7.0" W.C. 11.0" W.C. 3.2" W.C. 8.2" W.C. Natural Propane Dissipate test pressure from the gas supply line before reconnecting the appliance and its manual shutoff valve to the gas supply line. Failure to follow this procedure may damage the gas valve. Gas heat machines must be provided with a means to exhaust WKHÀXHJDVHVWRWKHH[WHULRURIWKHEXLOGLQJ Refer to Venting Requirements on pages 10 – 14. 7KHGLVKZDVKHUPXVWEHLQVWDOOHGVRWKDWWKHÀRZRIFRPEXVWLRQDQGYHQWLODWLRQ air will not be obstructed. Ensure that no electrical cables or plumbing are routed RYHUWKHJDVÀXHDUHD$GHTXDWHFOHDUDQFHVIRUDLURSHQLQJVLQWRWKHFRPEXVWLRQ chamber must be provided. Make sure there is an adequate supply of make-up air in the room to allow for combustion of the gas at the burner(s). Keep the appliance area free and clear from all combustible substances. Do not REVWUXFWWKHÀRZRIFRPEXVWLRQDQGYHQWLODWLRQDLU7KHGLVKZDVKHUPXVWKDYHD minimum clearance from combustible construction of 3" at the rear and 0" at the sides. A clearance of 23" must be provided at the front and 20" at each end of the dishwasher for servicing and proper operation. The burner is ignited automatically by solid-state electronic circuitry. There is no SLORWOLJKW*DVÀRZLVUHJXODWHGE\WKHWHPSHUDWXUHFRQWUROFLUFXLW VENTING REQUIREMENTS Type II Canopy Hood Most commercial dishwashers must be provided with external venting per local codes. The exception is electric or steam heat machines operating in the chemical or low temperature sanitizing mode where the existing room ventilation will compensate IRUWKHYDSRUVSURGXFHG7KHORFDODXWKRULW\KDV¿QDOMXULVGLFWLRQRYHUWKLVPDWWHU Venting can be provided by either a canopy hood over the whole machine (Fig. 9) or by the pant-leg duct connection (Fig. 10). – 10 – A Hobart CLeN-Series dishwasher equipped for gas tank heat is not provided with DÀXHFROODUDQGLVQRWLQWHQGHGWRKDYHWKHÀXHGLUHFWO\FRQQHFWHGWRDYHQWLODWLRQ system. However, the products of combustion must be vented to the outside air. Exhaust air must not be vented into a wall, a ceiling, or a concealed space of a building. A vent hood over the entire dishwasher (Fig. 9) can be employed to vent ERWKWKHPRLVWDLUIURPWKHGLVKZDVKLQJFKDPEHUDQGWKHÀXHJDVHVIURPWKHJDV KHDWHU7KHYROXPHRIÀXHH[KDXVWUHTXLUHGIRUYHQWLQJPRLVWDLUDQGÀXHJDVHV using a single vent hood over the entire dishwasher must be calculated using the Exhaust Flow Requirements on page 14. A Type II canopy hood is recommended. A factory-built commercial exhaust hood may be listed as conforming to Underwriters Laboratory's Standard 710 titled, Exhaust Hoods for Commercial Cooking Equipment. Hoods must be installed according to the manufacturer's instructions. Makeup air must be provided so that the exhaust ÀRZUDWHUHVXOWVLQDSRVLWLYHEXLOGLQJSUHVVXUHLQWKHURRPZKHUHWKHXQLWLVORFDWHG (more outside air than exhaust air). Factory-built hoods not tested to UL Standard DQGFXVWRPEXLOWKRRGVPXVWFRPSO\ZLWKWKHIROORZLQJVSHFL¿FDWLRQV7KH\ must be built from stainless steel, 0.022" [No. 24 Gage] minimum thickness, or copper sheet weighing at least 24 ounces per square foot; the hood must be secured in place by noncombustible supports and the hood must meet the Exhaust Flow Requirements on page 14. TYPE II CANOPY HOOD EXHAUST DUCT SHOULD BE CENTERED IN HOOD 1' TO 4' CLEARANCE 6" MINIMUM OVERHANG FRONT & BACK 18" MINIMUM OVERHANG AT LOAD AND UNLOAD OPENINGS CLeN SERIES Fig. 9 – 11 – Pant-Leg Vent Connections Gas heat machines must be provided with a means to exhaust WKHÀXHJDVHVWRWKHH[WHULRURIWKHEXLOGLQJ Pant-Leg duct connectors (Fig. 10) alone DO NOT provide ventilation for the gas ÀXHDWWKHUHDURIWKHPDFKLQH$PLQLYHQWKRRG )LJ PXVWEHXVHGRUDFDQRS\ type hood may be used (Fig. 9). Moist air escapes from each end of the conveyor type dishwasher. The recommended exhaust requirement is 200 CFM at the entrance end of the dishwasher and 400 CFM at the discharge end. Optional vent hoods or extended hoods may be provided DWHDFKHQGRIWKHPDFKLQH6XI¿FLHQWPDNHXSDLUPXVWEHSURYLGHGVRWKHH[KDXVW ÀRZUHVXOWVLQDSRVLWLYHEXLOGLQJSUHVVXUHLQWKHURRPLQZKLFKWKHXQLWLVORFDWHG (more outside air than exhaust air). Hoods are provided with 4" x 16" vent connectors with vent dampers which allow adjustment during installation. Typical construction is for 'Pant-Leg' hood connections to the 4" x 16" vent connectors (Fig. 10). Vent VWDFNVPXVWEHZDWHUWLJKWDQG¿WLQVLGHWKHYHQWFRQQHFWRURSHQLQJV If using the 'Pant-Leg' duct, a mini-vent hood (Fig. 11) must be used to vent the ÀXHJDVHVRQPDFKLQHVXVLQJJDVKHDW7KHPLQLYHQWKRRGPXVWEHSRVLWLRQHG DPLQLPXPRIDERYHWKHÀXHH[LWDWWKHUHDURIWKHGLVKZDVKHUDQGFRQQHFWHG WRH[LVWLQJGXFWZRUN7KHYROXPHRIÀXHH[KDXVWLQWKHPLQLYHQWKRRGVKRXOGQRW exceed 200 CFM. In either case, if a powered means of exhaust is used, an electrical interlock PXVW EH SURYLGHG WR DOORZ WKH ÀRZ RI JDV WR WKH GLVKZDVKHU EXUQHU RQO\ ZKHQ the exhaust system is in operation. For more information, refer to the National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1, NFPA54. In all cases, local codes will prevail. – 12 – PANT-LEG DUCT 4” x 16” VENT CONNECTOR EXTENDED HOOD CLeN-SERIES Fig. 10 Fig. 11 – 13 – Exhaust Flow Requirements The following is based on the 2015 International Mechanical Code (IMC): 7KHÀRZ of air required for a vent hood is based on the linear length of the face of the hood, measured along the front side, parallel with the front of the appliance UHIHUWR/(1*7+LQ)LJ 7KHPLQLPXPQHWDLUÀRZIRU7\SH,,KRRGVXVHGZLWK dishwashers is 100 CFM per linear foot of hood length. Simply multiply the hood's OHQJWKLQIHHWWLPHV&)0WRREWDLQWKHUHTXLUHGÀRZUDWH 6XEWUDFWPDNHXSDLUÀRZVXSSOLHGGLUHFWO\WRDKRRGFDYLW\IURPWKHWRWDOH[KDXVW ÀRZUDWHRIWKHKRRGLIDSSOLFDEOH For hood designs not covered by these calculations consult the latest edition of the IMC or other local codes. LENGTH CLEARANCE HEIGHT Fig. 12 ELECTRICAL CONNECTIONS — DISHWASHER Electrical and grounding connections must comply with the applicable portions of the National Electrical Code, ANSI / NFPA 70, latest edition, and / or other local electrical codes. Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. Connect a permanent electrical power supply to the terminal block in the control box on top of the machine. Refer to the machine data plate for proper connection information and the electrical diagram located inside the control box cover. – 14 – Single-Point Electrical Connection (S.P.E.C.) — Three-Phase Only All three-phase machines are prewired for single-point electrical connection for the motors, controls and electric tank heaters; however, electric tank heat machines WKUHHSKDVHRQO\ PD\EH¿HOGZLUHGIRUVHSDUDWHHOHFWULFDOFRQQHFWLRQV5HIHU to the wiring diagram inside the control box lid. NOTE: The booster heater, when supplied, is always provided with a separate electrical connection. Motor Rotation — Three-Phase Only Before placing a three-phase machine into service, check to verify that the conveyor motor rotates in the correct direction. (The control box is pre-wired at the factory so that all motors are phased together. If the conveyor motor rotation is correct, the pump motors will also be correct.) Incorrect rotation will result in unacceptable performance. To check the conveyor motor's rotation: Close the machine doors, press POWER on the keypad and allow the machine to ¿OO:KHQWKHPDFKLQHLVFRPSOHWHO\¿OOHGSUHVV32:(5WRWXUQWKHPDFKLQHRII Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. Remove the front panel below the doors. Reconnect the electrical power to the machine, being careful not to touch any uninsulated electrical parts exposed by removing the front panel. Press START / ENTER on the keypad and verify proper motor rotation, as follows: The conveyor motor and clutch must rotate counterclockwise for machines with right-to-left operation, and clockwise for machines with left-to-right operation. If the rotation of the conveyor motor is correct, press POWER to turn the machine off. Disconnect electrical power to the machine, and replace the front panel. If the conveyor motor does not rotate in the proper direction, disconnect the electrical power to the machine. At the machine control box on top of the machine, reverse any two of the incoming power supply leads, either the leads to the entire machine, or the leads to the motor and controls if they are wired independent of the heaters. Do not simply reverse the leads to the conveyor motor. Reconnect the electrical power to the machine. Re-check the conveyor motor's rotation. The conveyor motor and clutch must rotate counterclockwise for machines with right-to-left operation, and clockwise for machines with left-to-right operation. If the rotation of the conveyor motor is correct, press POWER to turn the machine off. Disconnect the electrical power to the machine. Replace the top cover to the control box, and replace the front panel. – 15 – Optional Equipment Control Connections Electrical and grounding connections must comply with the applicable portions of the National Electrical Code, NFPA 70 (latest edition) and / or other local electrical codes. Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. Detergent Feeder The maximum rating for a detergent dispenser connected to DPS1 and DPS2 is 1.5 amps at line voltage. Refer to Chemical Feeder Installations, page 8. Rinse Aid Feeder and / or Chemical Sanitizer Feeder The maximum rating for a rinse aid dispenser and / or chemical sanitizer feeder connected to RPS1 and RPS2 is 1.5 amps at line voltage. Refer to Chemical Feeder Installations, page 8. Vent Fan Control The maximum rating for a vent fan control connected to VFC1 and VFC2 is 1.5 amps, pilot duty. CLeNER and CLeNADV ENERGY RECOVERY SETUP Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout/tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. Set up procedures must be performed after hot and cold water connections have been completed, tank(s) are full, and machine is ready for operation. 1. Turn main power to machine OFF at customers disconnect. 2. Ensure tank(s) are empty. If not empty, pull drain lever(s) and allow tank(s) to drain. 'LVFRQQHFWRQHHOHFWULFDOOHDGDWKRW¿OOVROHQRLGYDOYHFRLOORFDWHGDWWKHWRS rear of unit by sliding the coil cover off and disconnecting one of the coil wires (Figs. 13 & 14). SLIDE OFF COVER REMOVE COIL WIRE Fig. 13 Fig. 14 – 16 – 4. Turn main power to machine ON at customers disconnect. 5. Press power button on keypad to turn machine on. (QVXUHGLVSOD\VKRZV³7DQN V )LOOLQJ´DQGWKDWZDWHULVÀRZLQJLQWRWKHPDFKLQH WKUXWKH¿QDOULQVHDUPV :KLOHWKHPDFKLQHLV¿OOLQJWKUXWKH¿QDOULQVHDGMXVWWKH¿QDOULQVHKRWZDWHU SUHVVXUHUHJXODWLQJYDOYH )LJ XQWLOWKH¿QDOULQVHSUHVVXUHJDXJHUHDGV 20 ± 5 PSI. HOT WATER PRV COLD WATER PRV Fig. 15 8. Press power button on keypad to turn machine off. 9. Turn main power to machine OFF at customers disconnect. 5HFRQQHFWWKHKRW¿OOYDOYHFRLOZLUHUHPRYHGLQVWHSDQGUHSODFHWKHVROHQRLG valve coil cover by sliding it back on. 11. Turn main power to machine ON at customers disconnect. 12. Press power button on keypad to turn machine on. (QVXUH¿OOF\FOHLVRSHUDWLQJFRUUHFWO\DQGDOORZWKHPDFKLQHWRFRPSOHWHO\ ¿OOWKHWDQN V DQGHQWHUWKH,GOHPRGH ³7DQN V )LOOLQJ´VKRXOGQRORQJHUEH GLVSOD\HGRQFHWKHXQLWLVFRPSOHWHO\¿OOHG NOTE: 'XULQJWKLV¿OOSURFHVV the pressure gauge should read approximately 5 PSI. 2SHQGRRURIGLVKZDVKHUDQGLQVHUWDGLVKUDFNXSVLGHGRZQLQ¿QDOULQVH]RQH WRDFWLYDWH¿QDOULQVHÀRZ )LJ Fig. 16 – 17 – 3UHVVWKH67$57NH\ORFDWHGRQWKHNH\SDGDQGHQVXUHWKH¿QDOULQVHLVRQ :KLOH¿QDOULQVHZDWHULVUXQQLQJDGMXVWWKH¿QDOULQVHFROGZDWHUSUHVVXUH UHJXODWLQJYDOYH )LJ XQWLOWKH¿QDOULQVHSUHVVXUHJDXJHUHDGV36, HOT WATER PRV COLD WATER PRV Fig. 17 17. Press power button on keypad to turn machine off. 18. Turn main power to machine OFF at customers disconnect. 2SHQGRRURIGLVKZDVKHUDQGUHPRYHGLVKUDFNIURP¿QDOULQVH]RQH 20. Turn main power to machine ON at customers disconnect; machine is now ready for normal operation. DELIME NOTIFICATION SETUP All CLeN models have the ability to notify the operator when to delime based on WKHZDWHUKDUGQHVVRIWKHLQFRPLQJZDWHUVXSSO\WRWKHPDFKLQHDQGWKH¿QDOULQVH ZDWHUXVDJH5HIHUWRWKHµ352*5$00,1*¶VHFWLRQRIWKLVPDQXDOWRVHWWKHZDWHU hardness. – 18 – OPERATION PREPARATION LATCH END CAPS Make sure the dishwasher is clean and all parts are in place. PREWASH ARM If Equipped with Scrapper (PS/CS) Install the standpipe in the scrapper tank (Fig. 18). Standpipe with strainer )LJ JRHVLQWKH¿UVWWDQNZKHUH the rack enters the machine. STANDPIPE GUIDE CONNECTOR PIPE STRAINER Install the rear and side strainer pans and lower the strainer bucket (Fig. 20). Fig. 19 Fig. 18 Install the upper wash arm (Fig. 19) and the lower wash arm (Fig. 20) in the scrapper with all end caps. Push arm onto the connector pipe so the opposite end is held by the guide; then lift or lower into position. STRAINER PANS CONNECTOR PIPE GUIDE STRAINER BUCKET PREWASH ARM Wash / Rinse Tanks Fig. 20 Install the standpipe(s) in the tank(s) (Figs. 18 and / or 21). Standpipe without strainer (Fig. 21) goes in second / third tank. LATCH Install the strainer pan and the strainer bucket (Fig. 23). END CAPS Install the upper wash arm (Fig. 22) and the lower wash arm (Fig. 23) with all end caps. Push arm onto the connector pipe so the opposite end is held by the guide (Figs. 22, 23); then lift or lower into position. GUIDE WASH ARM CONNECTOR PIPE Fig. 21 Fig. 22 CONNECTOR PIPE STRAINER BUCKET GUIDE WASH ARM END CAPS Fig. 23 – 19 – STRAINER PAN CLeNADV Models Install the external ASR basket (Fig. 24) in the ASR housing located at the entrance end of the machine. Fig. 24 ,QVWDOOWKHLQWHUQDO$65EDVNHW )LJ LQWKH¿UVWWDQNZKHUHWKHUDFNHQWHUVWKHPDFKLQH Fig. 25 Curtains & Doors Hang all curtains according to the appropriate curtain diagram (pages 21 – 23). Close all doors: This lowers and seats the standpipe(s). – 20 – CURTAIN INSTALLATION Curtains are keyed for proper installation. CL44eN, CL54eN CL44eNER, CL54eNER CL44eNADV, CL54eNADV L 919758 Long STD L 919975 Long HTS S 919509 Short CO 936922 Carry Over M 936428 Middle STD M 936429 Middle HTS CS CSS 936520 CS 936931 CS Side – 21 – CL64eN CL64eNER CL64eNADV Single-Tank Machines with Power Scrapper (CLPS) or Corner Scrapper (CLCS) CLPS66eN, CLPS76eN CLPS66eNER, CLPS76eNER CLPS66eNADV, CLPS76eNADV CLCS66eN, CLCS76eN CLCS66eNER, CLCS76eNER Two-Tank Machines with Power Scrapper (CLPS) CLPS86eN, CLPS86eNER, CLPS86eNADV L 919758 Long STD L 919975 Long HTS S 919509 Short CO 936922 Carry Over M 936428 Middle STD M 936429 Middle HTS CS CSS – 22 – 936520 CS 936931 CS Side Two-Tank Machines with Corner Scrapper (CLCS) CLCS86eN, CLCS86eNER L L S CO M M CS CSS 919758 Long STD 919975 Largo HTS 919509 Short 936922 Carry Over 936428 Middle STD 936429 Middle HTS 936520 CS 936931 CS Side KEYPAD AND DISPLAY POWER UP ARROW DISPLAY POT & PAN S TAR T / ENTER STOP MENU / DOWN ARROW Fig. 26 The controls are mounted on top of the dishwasher. The Keypad and Display are mounted in front of the control box (Fig. 26). – 23 – FILLING THE DISHWASHER All water supply valves must be opened and the electric supply must be turned on before the machine will function. Make sure Preparation and Curtain Installation are done, pages 19 – 23. &ORVHDOOGRRUV7REHJLQ¿OOLQJDIWHUWKHPDFKLQHLVUHDG\SUHVVWKHPOWER key (Fig. 26). If the machine is equipped with a Power Scrapper or Corner Scrapper, the scrapper WDQNZLOO¿OOZLWKRYHUÀRZZDWHUIURPWKHZDVKWDQN STARTING THE GAS HEAT DISHWASHER (When Equipped with Gas Heat) Read the Safety Information on page 2 before operating this 1. dishwasher. 2. Turn main gas supply to the dishwasher ON. 3. Wait for 5 minutes to clear out any gas. If you then smell gas, STOP! Follow all safety information covered on page 2 in IMPORTANT FOR YOUR SAFETY. 4. If you don't smell gas, turn the manual gas valve On. 5. Press the POWER key on the keypad )LJ 'LVKZDVKHUZLOO¿OODXWRPDWLFDOO\ UHIHUWR)LOOLQJWKH'LVKZDVKHUWKLVSDJH $IWHUWKHWDQNKDV¿OOHGWKHEXUQHU will ignite if heat is required. The ignition system includes a 15-second pre-purge period before ignition occurs. 6. If the dishwasher will not operate, press the POWER key on the keypad )LJ DQGWXUQWKHPDQXDOJDVYDOYH2II&DOO\RXUORFDO+REDUWVHUYLFHRI¿FH or gas supplier. MINIMUM TEMPERATURES The water temperatures in the tanks and rinse arms are regulated by the microprocessor control. The control is preset at the factory and no adjustment should be required. If an adjustment is necessary or if the machine is to operate at low temperature using FKHPLFDOVDQLWL]HUFRQWDFW\RXUORFDO+REDUWVHUYLFHRI¿FHRUUHIHUWRLQVWUXFWLRQVIRU FRQYHUVLRQ7KHGLJLWDOGLVSOD\YHUL¿HVSURSHUZDWHUWHPSHUDWXUHGXULQJRSHUDWLRQ Minimum Temperatures Using High-Temperature Sanitizing Single-Tank Models CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN CL44eNER, CLPS66eNER, CLCS66eNER CL54eNER, CLPS76eNER, CLCS76eNER CL44eNADV, CLPS66eNADV CL54eNADV, CLPS76eNADV Wash Tank Rinse Tank Final Rinse 160°F –––– 180°F 150°F 160°F 180°F Two-Tank Models CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN CL64eNER, CLPS86eNER, CLCS86eNER CL64eNADV, CLPS86eNADV – 24 – Minimum Temperatures Using Low-Temperature, Chemical Sanitizing Single-Tank Models CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN Wash Tank Rinse Tank Final Rinse 130°F –––– 120°F 130°F 130°F 120°F Two-Tank Models CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN ,I WKH WDQN LV DFFLGHQWDOO\ GUDLQHG EHIRUH WXUQLQJ RII WKH SRZHU VZLWFK WKH ÀRDW controlled, low-water protector switch will automatically stop the tank heat. When the proper water level is returned, the tank heat will automatically restart. DO NOT use the low-water protection as a power on-off switch. Press the POWER key on the keypad to turn the machine off when not in use. Alternative Temperature Display Names This table shows the possible temperature names that may appear on the display. The Long Name is equivalent to the Short Name. Temperature Display Names vary for different models. ALTERNATIVE TEMPERATURE DISPLAY NAMES Indicated Temperature Long Name Short Name Power Scrapper Tank Scrapper PS Wash Tank Wash Wsh Power Rinse Tank Rinse Rns Final Rinse FinalRinse FnlRns Low FR Temp. Alert 'LVSOD\V D PHVVDJH WR LQGLFDWH WKDW WKH ¿QDO ULQVH WHPSHUDWXUH ZDV EHORZ WKH minimum requirement for a short time. This feature can be enabled from the Parameters Menu, refer to page 35. Tank Temperature Alert Displays a message if any tank goes below the minimum for a certain amount of time. This feature can be enabled from the Parameters Menu; refer to page 35. – 25 – DISHWASHING $IWHUWKHPDFKLQHKDV¿OOHGVWDUWWKHSXPSVE\SXVKLQJWKHSTART / ENTER key on the keypad (Fig. 26) or by inserting a rack into the machine. 7KHPDFKLQHZLOORSHUDWHRQO\LIWKHWDQNVKDYH¿OOHGWRWKHSURSHUOHYHODQGDOO doors are closed. Press the STOP key on the keypad to stop the conveyor motor and pumps. Pre-scrap dishes thoroughly to remove large food particles and debris. Never use steel wool on ware that is to be loaded into the dishwasher. Stack dishes in the racks. Do not stack dishes one on top of another, as water must have free access to both sides of every dish. Stand plates and dishes up edgewise (Fig. 27). Cups, glasses and bowls should be inverted in an open-type rack (Fig.27) or a compartmented rack. Silverware and other small pieces may be scattered loosely RYHUWKHERWWRPRIDQRSHQW\SHÀDWERWWRPUDFN7RPLQLPL]HVSODVKSRVLWLRQWUD\V in the rack in the same direction as the motion of the conveyor (Fig. 27). DO NOTDWWHPSWWRZDVKODUJHLWHPV SRWVSDQVWUD\VHWF ZLWKRXW¿UVWFKHFNLQJ WRPDNHVXUHWKH\ZLOO¿WWKURXJKWKHPDFKLQHRSHQLQJ6XFKODUJHLWHPVPXVWQRW be washed in this dishwasher unless they will easily pass through it. DO NOT allow foreign objects to enter the dishwasher, especially metallic contaminants. @ Fig. 27 When one rack has been loaded, slide it part way into the machine until the conveyor dogs catch the rack. Start loading another rack when the previous rack has completely passed the curtains. The operation of the dishwasher is automatic. When a rack enters the machine, the pumps and conveyor automatically start. Each rack moves through the power scrapper (if present), the wash and the rinse zones, then out onto the clean dish table. The rinse lever is actuated by the dish UDFNZKHQLWLVSUHVHQWLQWKHULQVH]RQHDQGDXWRPDWLFDOO\VKXWVRIIWKH¿QDOULQVH water when no rack is present. Allow dishes to drain and air-dry before removing the ware from the rack. The conveyor dwell feature, standard, allows the operator to stop the conveyor in order to wash heavily soiled dishes for a longer time. Press the DOWN ARROW ORFDWHGRQWKHNH\SDG )LJ XQWLOWKHµ¶V\PEROLVVKRZQWRWKHOHIWRIµ&219(<25 ':(//¶:KHQWKHGLVKUDFNUHDFKHVWKHZDVK]RQHSUHVVWKH(17(5NH\RQWKH keypad (Fig. 26) to momentarily stop the conveyor. To restart the conveyor, press the START/ENTER key on the keypad (Fig. 26). If the rack jams or if the load becomes excessive, an overload mechanism shuts off the conveyor drive motor and 'Clear Conveyor Jam' displays. Open the doors and remove the jam. After the jam is cleared, close the doors and push the START / ENTER key on the keypad (Fig. 26) to restart the dishwasher. – 26 – All tank temperatures are shown on the Display (Fig. 26) when the machine is in operation. The Final Rinse temperature displays – – – until a rack is in the rinse zone; then, the Final Rinse water temperature displays. After the ware exits the rinse zone, the Final Rinse temperature display returns to – – – . Pot and Pan Mode The pot and pan feature, standard on all CLeN models, allows the operator to wash heavily soiled pots and pans by indexing the racks thru two pre-set wash zones IRUDVSHFL¿HGDPRXQWRIWLPH7KHZDVKWLPHVFDQEHDGMXVWHGLQWKH3DUDPHWHUV Menu, refer to page 35. Push the POT and PAN key located on the keypad (Fig. 26) to enter the pot and pan mode. Insert rack into machine. The rack will index thru machine by the pre-set time. The machine will return to normal operation by pressing the POT and PAN key or the STOP key, or if the Auto Timer times out. Optional Table Limit Switch If a rack reaches the end of the unload table and trips the table limit switch, the FRQYH\RUSXPSVDQG¿QDOULQVHVKXWRII7KHGLVSOD\DOWHUQDWHVEHWZHHQWKHWDQN names and 'Unload Dishes'. After the rack is removed and the table limit switch resets, normal operation of the dishwasher resumes. Auto-Timer To conserve energy, if no rack enters the machine for a preset amount of time, the Auto-Timer counts down and the pumps and conveyor shut off. Tanks continue to heat, and tank temperatures display. To resume operation, insert a rack or press the START / ENTER key on the keypad (Fig. 26). NOTE: The Auto-Timer shut off setting is preset from the factory at 45 seconds. You can adjust the setting from 30 to 180 seconds (15 second increments). Refer to the Parameters Menu, page 35. Energy Saver Mode After a period of machine inactivity, the control initiates Energy Saver Mode (ESM): All warewasher components are turned off, and the display on the control dims, displaying 'Energy Saver Active / Press STOP to Exit'. To exit Energy Saver Mode, press the STOP key (Fig. 26). You may press the POWER key to completely turn the machine off. The period of machine inactivity prior to ESM can be set from 1 to 6 hours in the Parameters Menu; 2 hours is the factory setting. Refer to page 35. Dirty Water Mode Three settings are provided; refer to Parameters Menu on page 35. Disabled – No alarm displays. This is the factory setting. Alert Only – After a period of operation, 'Water Change Req'd' displays until the water is changed; however, the control allows machine operation. Alert & Lockout – After a period of operation,'Change Water Soon' displays for 5 minutes, alerting you to change the water; then, 'Water Change Req'd' displays and IXUWKHUPDFKLQHRSHUDWLRQLVSUHYHQWHGXQWLOWDQNVDUHGUDLQHGDQGUH¿OOHG – 27 – CLEANING The machine must be thoroughly cleaned at the end of each working shift, or at least twice a day. Use only products formulated to be safe on stainless steel. Use a damp cloth and mild soapy water. 1. Press the POWER key on the keypad to turn the machine Off (Fig. 26). Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout / tagout procedures before you begin cleaning. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. 2. Open the doors. Standard door interlock switches prevent machine operation with inspection doors open. DRAIN LEVER 9LVXDOO\LQVSHFWWKHXSSHUDQGORZHU¿QDOULQVHQR]]OHV to make sure they are free of debris. 4. Open drain(s) by pulling drain lever(s) up (Fig. 28). Fig. 28 5. Remove wash arms. Remove wash arm end caps (Fig. 29) and push any nozzle obstructions into the ZDVK DUPV 7KRURXJKO\ ÀXVK WKH ZDVK DUPV LQ D sink. Replace the wash arm end caps. 6. Before removing strainer basket(s) and pan(s), clean off any debris from machine walls using a hose with spray nozzle. Flush all debris toward the strainers. WASH ARM END CAPS 7. Clean debris from back side of doors, in between the doors and chamber, and around door seal of chamber. Avoid direct spray of controls on top of unit. Fig. 29 &OHDQGLVKWDEOHVE\ÀXVKLQJDQ\GHEULVLQWRWKHGLVKZDVKHU 9. Remove all strainer pan(s) and strainer basket(s). Empty contents into garbage can or disposer and thoroughly clean pan(s) and basket(s) in a sink. DO NOT strike strainer pan(s) or strainer basket(s) on solid objects to dislodge debris. Refer to Figs. 20 & 23 on page 19. 10. When tanks are empty, remove the standpipe and clean the pump intake strainer(s) on the bottom of the standpipe or at the bottom of the tank (Figs. 18 & 30). 11. Remove curtains. Thoroughly scrub, rinse and DOORZFXUWDLQVWRGU\DWWKHHQGRIHDFKGD\¶V operation. 12. Thoroughly wash out the interior of the machine with a hose fitted with a spray nozzle. Remove remaining soil with a cloth or soft brush and mild cleanser. Flush out again with hose spray. Do not allow food soil to accumulate on the bottom and/or sides of the tank. – 28 – PUMP INTAKE STRAINER IN BOTTOM OF TANK Fig. 30 13. On CLeNADV models, spray the ASR basket receiver removing any food soils (Fig. 31). Thoroughly wash out interior of ASR housing located at entrance end RIPDFKLQH )LJ ZLWKDKRVH¿WWHGZLWKDVSUD\QR]]OH5HPRYHUHPDLQLQJ soil with a cloth or soft brush and mild cleanser. Flush out again with hose spray. Do not allow food soil to accumulate on the bottom and/or sides of the ASR housing. ASR INTERNAL SCRAP BASKET RECIEVER Fig. 31 ASR HOUSING Fig. 32 14. Return all standpipe(s), strainer pan(s) and strainer basket(s) to their proper locations (Figs. 18, 20, 21 & 23) on page 19. 15. Insert the upper wash arm(s) straight onto the connector pipe. Rest the extension on the guide. Rotate the arm upward to latch it. 16. Insert the lower wash arm(s) straight onto the connector pipe. Rest the extension on the guide. Swing the front of the arm down until level to fully position it. 17. Leave doors open and curtains removed while machine is not in use to allow the interior to air out and dry. Install curtains after machine has dried out. '2127DWWHPSWWRFOHDQ2SWL5LQVH¿QDOULQVHQR]]OH V 2SWL Rinse nozzle(s) should be replaced if they become clogged or if the spray pattern is ineffective. 1HYHUXVHVWHHOZRROWRFOHDQZDUHZDVKHUVXUIDFHV Use only products formulated to be safe on stainless steel. 5HDVVHPEOH VWDQGSLSH V VWUDLQHU SDQ V DQG VWUDLQHU EDVNHW V SHU page 19. 5HKDQJFXUWDLQVDIWHULQWHULRUKDVGULHGRXW5HIHUWRSDJHV² – 29 – DELIMING PROCEDURE Follow these steps for deliming the machine. 1. Power machine OFF. 2. Drain tank(s) and remove all food soils by cleaning the scrap baskets and strainer pans. Flush interior of machine with a hose. 3. Disable the detergent feeder chemical system according to the chemical PDQXIDFWXUHU¶VUHFRPPHQGDWLRQ7KLVZLOOSUHYHQWWKHDGGLWLRQRIGHWHUJHQW during the deliming operation. 4. Re-install strainer pan(s) and scrap basket(s) and close tank drain(s) by closing the doors. 3RZHUPDFKLQH21DOORZLQJLWWR¿OOZLWKIUHVKZDWHU 2QFHWKH¿OOF\FOHKDVFRPSOHWHGRSHQWKHGRRUVDQGSRXUWKHUHTXLUHGDPRXQW RIGHOLPHULQWKHWDQN V DFFRUGLQJWRWKHFKHPLFDOPDQXIDFWXUHU¶VLQVWUXFWLRQV following their recommendations for personal protective equipment (PPE). 7. Close the doors and start the machine. 3UHVVWKH'2:1$552:ORFDWHGRQWKHNH\SDG )LJ XQWLOWKHµ¶V\PERO LVVKRZQWRWKHOHIWRIµ&219(<25':(//¶3UHVVWKH(17(5NH\RQWKH keypad (Fig. 26) to stop the conveyor and allow the pump(s) to run for 30 minutes. 9. After 30 minutes has elapsed, press the STOP button on the keypad to stop the machine. 10. Open the doors and inspect the interior for any remaining lime scale residue. If lime scale remains, close the doors and run the machine for a longer period of time using the CONVEYOR DWELL feature as described in STEP 8. Depending on the time between deliming cycles and the water hardness, the machine may need to run longer and/or adjust the amount of delimer being used. 11. Power machine OFF and drain tank(s). 7KRURXJKO\VSUD\WKHLQVLGHRIWKHXQLWÀXVKLQJWKHUHPDLQLQJGHOLPHUVROXWLRQ down the drain. &ORVH WDQNGUDLQ V DQG SRZHU WKH PDFKLQH 21 DOORZLQJ LW WR ¿OO ZLWK IUHVK water. 2QFHWKH¿OOF\FOHKDVFRPSOHWHGVWDUWWKHPDFKLQHDQGUXQWKHSXPSVIRUD IHZPLQXWHVWRÀXVKDQ\UHPDLQLQJGHOLPHUIURPWKHV\VWHP 15. Power machine OFF and drain all tanks. )ROORZLQJWKHFKHPLFDOPDQXIDFWXUHU¶VUHFRPPHQGDWLRQHQDEOHWKHGHWHUJHQW feeder chemical system. 17. The unit is now ready for normal operation. – 30 – &HUWDLQDUHDVRIWKHPDFKLQHVXFKDVWKH¿QDOULQVHPD\VWLOOVKRZVLJQVRIVFDOH residue as these areas are not subjected to the recirculated wash containing the deliming solution. These areas will need to be cleaned/delimed manually as instructed below. DO NOT spray or wipe the deliming solution on exterior surfaces of the dish machine as this could cause corrosion. If delimer solution contacts WKHH[WHULRURIWKHPDFKLQHÀXVKZLWKZDWHUDQGZLSH$OZD\VZHDUSURSHU personal protective equipment (PPE) when using delimer following chemical manufacturer’s recommendations. )ROORZLQJWKHFKHPLFDOPDQXIDFWXUHU¶VLQVWUXFWLRQVSUHSDUHDPL[WXUHRIGHOLPHU and water, and pour or brush the solution onto the surface to be cleaned. 2. Allow to soak for 10 minutes. If required, scrub to remove heavy deposits. 3. Rinse thoroughly with fresh water. &OHDULQJWKH'HOLPH5HFRPPHQGHG1RWL¿FDWLRQ Follow these steps for clearing the µ'(/,0(5(&200(1'('¶QRWL¿FDWLRQ. 1. Enter the Manager Programming mode. Refer to the PROGRAMMING section of this manual to access Manager Programming. Refer to page 32. 2. Once in the Manager Programming menu, press the DOWN ARROW until µ&OHDU'HOLPH0HVVDJH"¶LVGLVSOD\HG 3UHVVWKH(17(5NH\WRFOHDUWKHGHOLPHQRWL¿FDWLRQ'LVSOD\VKRXOGUHWXUQ to the Idle screen. Machine is now ready for normal operation. DOs and DON'Ts for Your New Hobart Warewasher DO assure proper water hardness of 3 grains per gallon or less. DO pre-scrap dishes thoroughly. DO use only detergents recommended by your chemical professional. DO, at the end of the day, thoroughly clean the machine, rinse and dry (leave doors open). DO closely follow your chemical professional's prescribed deliming schedule. DO use only products formulated to be safe on stainless steel. DO NOT use detergents formulated for residential dishwashers. DO NOT allow food soil to accumulate on the tank bottom, tank sides, or door seal. DO NOT exceed chemical manufacturer's recommended concentrations for detergent, sanitizer, rinse aid or lime scale remover. DO NOT use steel wool to clean ware or warewasher surfaces. DO NOT allow foreign objects to enter the unit, especially metallic contaminants. NOTE: Failure to follow use, care and maintenance instructions may void your Hobart warewasher warranty. – 31 – PROGRAMMING PROGRAMMING SECURITY LEVELS Your warewasher's microprocessor allows customization options for machine operation for cleaning your ware, maintaining required tank temperatures and other functions related to your kitchen operation. To activate or change these features, the programming edit mode must be entered at an appropriate level. It is recommended that the warewasher stay in the lowest security level to prevent RSWLRQVIURPEHLQJPRGL¿HGIURPZKDWLVH[SHFWHGDQGRUDFFHSWDEOH7KHVHFXULW\ level will automatically revert back to Operator when any of the following occur: 1) No keys on the keypad are pressed for 10 minutes or more. 2) The machine is placed in Standby by pressing the POWER key. 3) An invalid Security Code is entered on the 'Enter Security Code?' screen. The names and descriptions of the security levels are listed from lowest to highest levels. NOTE: The letter to the right of the name is the same as the letter you will see at the lower-left corner of the 'Enter Security Code?' screen: O or M. Refer to Entering the Parameters Menu, page 34, for more details. NOTE: The security level does not, by itself, affect the operation of the machine or inhibit the use of the START, STOP or POWER keys. All of these basic functions are always available in any security level. Operator – O The Operator level is the most basic security level. It is the one that is initiated by default when the unit is powered up. No security code is required to enter the Operator security level. From this level you may enter a Security Code to elevate to a higher security level. Manager – M The Manager level is the highest level attainable by the user. It requires the Manager Code to be entered to access the Manager level. The Manager security level allows access to all of the options listed in the Parameters Menu -Table 1. It is recommended that power to the machine be cycled off and on DIWHUDQ\0DQDJHUOHYHORSWLRQVDUHPRGL¿HGDQGVDYHG The Security Code for the Manager level can be changed by a kitchen manager or anyone with the Manager Code. The default code is 1001. As such, it is recommended that this code be changed from the default and that the new code be stored in a safe place. If the Manager code is ever lost or forgotten, it can be reset by Hobart Service. NOTE: Having Hobart Service reset the Manager Code is not covered under either the basic or the extended warranties. – 32 – PROGRAMMING INSTRUCTIONS All customization is performed through the on-screen menu using the Up arrow, MENU / Down arrow and START / ENTER keys located on the keypad on the top of the machine (Fig. 33). POWER UP ARROW DISPLAY POT & PAN S TAR T / ENTER STOP MENU / DOWN ARROW Fig. 33 Menu Display Prompts The following prompts are used inside the menus: 7KH8SDQG0(18'RZQDUURZNH\VDUHXVHGWRFKDQJHSDUDPHWHUYDOXHV and to navigate the menu. 7KH67$57ENTERNH\LVXVHGWRDFFHSWDYDOXHWRSHUIRUPDVSHFL¿HGDFWLRQ or to enter a submenu. Pressing this key while in the menu will not start the conveyor and pumps (if not already on). To start the machine while editing a menu, allow a rack to enter the machine or exit the menu before pressing the START / ENTER key. 7KH6723NH\ZLOODOZD\VFDQFHOZKDW\RXDUHGRLQJGLVFDUGDQ\FKDQJHV\RX have made since the last save, return to the main screen and stop the machine. 7KHWH[WMXVWWRWKHOHIWRUULJKWRIWKHFLUFOHLFRQ z) on the display screen shows what action or command will occur if the START / ENTER key is pressed. 7KHXSGRZQDUURZLFRQLQWKHGLVSOD\VKRZVWKHOLQHRUYDOXHWKDWZLOOFKDQJH if the UP or DOWN arrow key is pressed. o A pair of solid arrows on the second line ( ), indicates that the displayed value is the value stored in the control. o A pair of hollow arrows on the second line ( ), indicates the value has been changed but has not yet been stored. – 33 – Entering the Parameters Menu 7KH 3DUDPHWHUV PHQX FDQ EH HQWHUHG DQG LQGLYLGXDO RSWLRQV FDQ EH PRGL¿HG anytime the machine is operating or idling. 7RHQWHUWKH3DUDPHWHUV0HQX\RXPXVW¿UVWHQWHUWKH6HFXULW\&RGH STEP 1. Press the MENU / Down key from the main screen. STEP 2. You are prompted on-screen, asking if you wish to exit the menu. Do not press START / Enter or you will exit back to the main screen showing tank names and temperatures. Instead, press the MENU / Down Arrow key to continue. Display Message Key to Press 1. [ Tank Names ] [ Tank Temperatures ] MENU / Down Arrow Ø 2. Exit to Main ? Yes MENU / Down Arrow Ø Function 3. Enter Security Code? O Yes START / ENTER Answer Yes 4. Security Code: 0¿¿¿ Up Arrow Change 0 to 1 5. Security Code: 1¿¿¿ START / ENTER Go to next digit 6. Security Code: ¿0¿¿ START / ENTER Go to next digit 7. Security Code: ¿¿0¿ START / ENTER Go to next digit 8. Security Code: ¿¿¿0 Up Arrow Change 0 to 1 9. Security Code: ¿¿¿1 START / ENTER Accept 1001 MENU / Down Arrow Letter in lower left should be 'M'. 10. Enter Security Code? M Yes 11. Edit Parameters? Yes START / ENTER 12. Pot & Pan Cycle 30 secs. 7KLVLVWKH¿UVW parameter STEP 3. You reach the 'Enter Security Code?' screen. Press the START / Enter key to indicate that you want to enter the code. 67(36 ² 7KH SURPSW 6HFXULW\ Code:' displays on the top line and a single digit and three asterisks [ 0¿¿¿ ] displays on the bottom line. Use the Up arrow and MENU / Down arrow keys to change the Security Code to the appropriate value. The default Security Code to enter Manager level is 1001. The security code can be changed by anyone with access to the Parameters Menu, and it is recommended to change it from the default. If the code is ever lost for some reason, it can be reset by Hobart Service, but this is not covered under either basic or extended warranties. After pressing START / Enter on the fourth digit (STEP 9), the prompt 'Enter Security &RGH" UHWXUQVWRWKH¿UVWOLQHRIWKHGLVSOD\ screen (STEP 10). You have correctly entered the manager security level if 'M' is displayed in the lower left corner. If M does not display, repeat steps 3 – 10. STEP 11. Press START / Enter to enter the Parameters Menu. Navigating the Parameters Menu If Pot & Pan Cycle displays (STEP 12), you are in the Parameters Menu. The GLVSOD\VKRZVWKH¿UVWHGLWDEOHSDUDPHWHU<RXFDQXVHWKH8SRU0(18'RZQ keys to explore the parameters menu. Pressing the START / ENTER key allows you to enter that parameter and modify the setting. For a list of parameter options, refer to the Parameters Menu – Table 1 on page 35. – 34 – PARAMETERS MENU — TABLE 1 Parameter Name Description Possible Values Default Value Pot & Pan Cycle Sets the time, in seconds, that the wash cycle will dwell to provide additional ware cleaning. Cycle stays active until toggled out or machine auto times out. 30 to 90 seconds (in 5 second increments) 30 seconds Sanitation Mode Sets the operating temperatures that regulate the tank heaters and the internal booster (if provided): high temperature sanitizing mode, or low temperature, chemical sanitizing mode. High Temp. or Low Temp. High Temp. Auto-Timeout Pumps and conveyor shut down after this period of inactivity to save energy. Refer to page 27. 30 to 180 45 (in 15 second increments) Low FR Temp Alert Enables or disables a visual alert on the display that indicates that Final Rinse water temperature is below the required minimum of 180°F (82°C). When enabled, a message will display notifying the user of this condition. However, machine operation will not change and ware will continue to run through the machine as expected. After the temperature increases past the minimum, the message stops. When disabled, there will be no extra message indicating a low-temperture event; however, the temperature display will still show the current Final Rinse water temperature. Refer to page 25. Disabled or Enabled Disabled Tank Temp. Alert Displays a message that the water temperature of a certain tank is below the minimum required. After the temperature increases past the minimum, the message stops. Refer to page 25. Disabled or Enabled Disabled Water Hardness Sets the water hardness, in grains per gallon, of the incoming water to determine when the machine will need delimed. 0 to 1000 Grains (in 1 grain increments) 0 Grains Dirty Water Mode Disabled: Ignores dirty water. Alert Only: Displays 'Water Change 5HT G DIWHUDSHULRGRIRSHUDWLRQEXWGRHVQRWUHTXLUHUH¿OOLQJAlert & Lockout: Displays 'Change Water Soon' for 5 minutes after a period of operation; then 'Water Change Req'd' displays and machine cannot UXQXQWLOWDQN V DUHGUDLQHGDQGUH¿OOHG5HIHUWRSDJH Disabled, Alert Only or Alert & Lockout Disabled Dirty Water Time Sets the period (in hours) of rinsing before an alert is shown. This option is only available when Dirty Water Mode is set to 'Alert Only' or to 'Alert & Lockout'. 1–6 4 Energy Saver Time Energy Saver Time begins after a period of machine inactivity. Up arrow increases by 1 hour. Down arrow decreases by 1 hour. Refer to page 27. 1, 2, 3, 4, 5, 6 2 Change Mgr. Code? Sets a new Security Code for access to the Manager Level parameters. It is recommended to change this code from the default value and store the new code where all kitchen managers, but no operators, can access it. 0000 to 8888 1001 Save Settings and Exit? Press START / ENTER to save the changed settings, exit the Parameters Menu and return to the main screen. Any settings that were changed are saved and most become active immediately. If one or more settings are not activated immediately, a message will display indicating that you need to cycle power off and on to make them active. Cancel Settings and Exit? Press START / ENTER to exit the Parameters Menu and return to the main screen. Any settings that were changed are cancelled and revert back to the previously saved values. – 35 – MAINTENANCE Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. VENT When cool, check the vent of this dishwasher every six months for obstructions. LUBRICATION None required. SERVICE &RQWDFW\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FHIRUDQ\UHSDLUVRUDGMXVWPHQWVQHHGHGRQ WKLVHTXLSPHQW,IDJDVRUL¿FH¿WWLQJLVWREHUHSODFHGKDYHLWVHUYLFHGE\TXDOL¿HG Hobart Service personnel. Long-term service contracts are available on this and other Hobart products. – 36 – TROUBLESHOOTING SYMPTOM POSSIBLE CAUSE No Machine Operation. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Dishes Not Clean. Blown fuse or tripped circuit breaker at power supply. Inspection door(s) not closed. Conveyor has jammed. The Auto-Timer may have timed out. Push START or insert rack. If table limit switch is used, the switch may be tripped. The machine is in Energy Saver Mode. Press STOP on the keypad to resume. 1. ,QVXI¿FLHQWZDVKZDWHU'UDLQREVWUXFWLRQFDXVLQJDQRSHQGUDLQFRQGLWLRQ Worn or torn drain O-ring allowing wash water to drain. 2. Missing end cap from wash arm. 3. Wash arm nozzle obstruction. 4. Worn or torn manifold O-ring allowing wash water to drain. 5. Loss of water pressure due to pump obstructions. 6. Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. Drain tank(s) and check for any obstruction at the pump intake. 7. Incorrect water temperature. Check circuit breaker to electric heat supply, or main steam valve, or gas supply valve. Make certain that valve is completely open. 8. Incorrect detergent dispensing. Contact your detergent sales representative. 9. Strainer pans or buckets need to be emptied and / or cleaned. 10. 7DQNVPD\QHHGWREHGUDLQHGDQG¿OOHGZLWKFOHDQZDWHU Leaking Valve. 1. Foreign material preventing proper valve operation. A critical period is soon after installation when pipe compound or metal shavings may lodge at the valve seat. If problem is with a solenoid valve, it is recommended that you contact your local +REDUW6HUYLFHRI¿FH Spotting of Silverware, Glasses and Dishes. 1. Improperly loaded racks. 2. ,QFRUUHFW¿QDOULQVHZDWHUWHPSHUDWXUH )RU)PLQLPXPSDJHV 3. Loss of water pressure due to pump obstruction. Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. Drain tank(s) and check for any obstruction at the pump intake. 4. Clogged wash arm nozzles. 5. Improper water hardness (3 grains per gallon or less is recommended). 6. Incorrect detergent for water type. Contact chemical supplier. 7. Clogged rinse nozzle(s). 8. Problem with Rinse Aid dispenser. Contact chemical supplier. Low Final Rinse Temperature With Built-In Booster Heater. 1. 2. 3. 4. 5. 7DQNÀRDWQRW XS SHUPLWWLQJKHDWWRWXUQRQRUÀRDWLVPDOIXQFWLRQLQJ Overtemp protector tripped. Contact Hobart Service. Circuit breaker to heat system tripped. Incoming water is below minimum temperature. If your temperature control needs adjustment, or if there is a booster heater IDLOXUHFRQWDFW\RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FH NOTE: If symptom(s) persists after possible causes have been checked, contact \RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FH – 37 – SYMPTOM POSSIBLE CAUSE Inadequate Rinse. 1. 'LUW\OLQHVWUDLQHU )LJ FDXVLQJUHGXFHGZDWHUÀRZ7XUQRIIZDWHUVXSSO\ remove strainer cap and screen. Clean screen. Reassemble. 2. Low supply line pressure or dirty in-line rinse arm strainer. 3. Clogged rinse nozzle(s). NOTE&/H1(5 &/H1$'9PRGHOVKDYHWZR¿QDOULQVHVXSSO\OLQHV Continuous Rinse 1. Rinse actuator (Fig. 35) not moving freely. Disconnect the electrical power to the machine and follow lockout / tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits are disconnected. Check actuator for free movement. 2. Check for foreign object in mechanism, i.e., silverware. 3. Rinse valve failed or jammed open. 4. 6WDQGSLSH V QRWVHDWHGSURSHUO\²ZDWHUGUDLQLQJDQG¿OOUHPDLQVRQ No Wash Tank Heat, Tanks Not Heating. 1. The machine is equipped with low water safety devices which shut off heat if water level drops. Check for proper water level. 2. Circuit breaker(s) to heat system tripped (electric heat). 3. &KHFNKHDWÀRDWIRUGHEULVDQGIUHHPRYHPHQW 4. Overtemp protector tripped or failed heating element (electric heat). Contact Hobart Service. 5. The main gas supply valve is not open (gas heat). 6. Make sure all standpipes are properly seated. 7. Steam supply valve(s) are not opened completely or supply pressure is too low (steam heat). 8. Bucket trap not functioning correctly (steam heat). 9. Improperly operating steam solenoid valve(s) (steam heat). No or Slow Fill. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Door(s) are open. 0DLQ¿OO ZDWHUVXSSO\YDOYH FRXOGEHFORVHG 8SSHUDQGRUORZHU¿OOÀRDWVGRQRWPRYHIUHHO\ 'LUW\OLQHVWUDLQHU )LJ FDXVLQJUHGXFHGZDWHUÀRZ7XUQRIIZDWHU supply, remove strainer cap and withdraw and clean screens. Reassemble. Problem with solenoid valve. Low incoming water supply pressure. Drain(s) open. Standpipe(s) not seated properly or placed in wrong tank. Leaking Vacuum Breaker. 1. Foreign material or corrosion could be preventing proper valve operation. Shut off all incoming water supply line(s). Unscrew and lift bonnet from valve body. Clean valve and reassemble. Excessive Steam 1. Vent stack damper not adjusted properly. LINE STRAINER INCOMING WATER CLEANOUT RINSE ACTUATOR Fig. 35 Fig. 34 NOTE: If symptom(s) persists after possible causes have been checked, contact \RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FH – 38 – DISPLAY READS POSSIBLE RESOLUTION Door(s) Open Close all inspection doors. Unload Dishes Remove rack from table limit switch at end of clean dish table (unload end). Clear Conveyor Jam Clear jam. Remove rack from machine. Press START and rerun rack. Probe Err - [ Tank Name ] (QVXUHORZHUÀRDWDVVHPEO\LQLQGLFDWHGWDQNLVQRWYLVLEO\GDPDJHG DQGVXI¿FLHQWZDWHULVLQWKHWDQNWRFRYHUWKHORZHUÀRDW Fnl Rinse Temp Low 3UREH(UURU²)QO5QV Check Water Level 1. &KHFNWKDWWKH¿QDOULQVHERRVWHUWDQNFLUFXLWEUHDNHULVRQDQGQRWWULSSHG LI equipped). 2. &KHFNWKDWWKH¿QDOULQVHERRVWHUWDQNRYHUWHPSFLUFXLWLVQRW tripped (if equipped). 3. (QVXUHWKDWWKHEXLOGLQJVXSSO\ZDWHUWRWKHGLVKZDVKHURU¿QDOULQVHERRVWHU WDQNLVDWWKHPLQLPXPVSHFL¿HGWHPSHUDWXUH (QVXUHWKDWWKHVXSSO\ZDWHUYDOYHWRWKH¿QDOULQVHERRVWHULVRSHQ 1. Ensure that all drains are closed and free of debris. 2. Check that the water supply valve is open. 3. Open inspection doors and check the water level of all tanks. Water should be about one inch down from the top of the strainer pan or higher. 4. ,IWDQNVIDLOWR¿OODIWHUDQRWKHUPLQXWHVFRQWDFW+REDUWVHUYLFH Reset Required Place machine in Standby by pressing the Power key. Wait at least 60 seconds before powering on the machine. Delime Recommended Inspect machine interior for lime deposits. Refer to Deliming Procedure, page 30. Change Water Soon At your earliest convenience, change the wash water for best washability. Water Change Req'd 'UDLQDOOWDQNVDQGDOORZPDFKLQHWRUH¿OO Energy Save Active Press STOP to Exit Due to inactivity, the machine has gone into an idle mode; the heat has turned off. Press the STOP key to resume normal operation. Monitor temperatures as you resume warewashing activity. NOTE: If symptom(s) persists after possible causes have been checked, contact \RXUORFDO+REDUW6HUYLFHRI¿FH – 39 – DATE DAY / SHIFT TIME F47607 (February 2017) SCRAPPER TANK TEMPERATURE WASH TANK TEMPERATURE POWER RINSE TANK TEMPERATURE – 40 – FINAL RINSE TEMPERATURE C0MMENTS / RECORDED BY PRINTED IN U.S.A. CLeN-SERIES DISHWASHERS LAVE-VAISSELLE DE LA GAMME CLeN LAVAVAJILLAS SERIE CLeN MODEL MODÈLE MODELO R-L OPERATION EXPLOITATION D A G FUNCIONAMIENTO D-I E L-R OPERATION EXPLOITATION G A D FUNCIONAMIENTO I-D CL44eN/CL44eNER/CL44eNADV CLPS66eN/CLPS66eNER/CLPS66eNADV CLCS66eN/CLCS66eNER ML-138401-0000Z ML-138403-0000Z ML-138409-0000Z ML-138402-0000Z ML-138404-0000Z ML-138410-0000Z CL54eN/CL54eNER/CL54eNADV CLPS76eN/CLPS76eNER/CLPS76eNADV CLCS76eN/CLCS76eNER ML-138405-0000Z ML-138407-0000Z ML-138411-0000Z ML-138406-0000Z ML-138408-0000Z ML-138412-0000Z CL64eN/CL64eNER/CL64eNADV CLPS86eN/CLPS86eNER/CLPS86eNADV CLCS86eN/CLCS86eNER ML-138413-0000Z ML-138415-0000Z ML-138417-0000Z ML-138414-0000Z ML-138416-0000Z ML-138418-0000Z 701 S. RIDGE AVENUE TROY, OHIO 45374-0001 937 332-3000 www.hobartcorp.com F47607 (Février 2017) DIRECTIVES DE SÉCURITÉ CE MANUEL A ÉTÉ PRÉPARÉ À L’INTENTION D’UN PERSONNEL QUALIFIÉ ET AUTORISÉ À INSTALLER DES APPAREILS FONCTIONNANT AU GAZ ET À EXÉCUTER LE DÉMARRAGE INITIAL CHEZ LE CLIENT DE MÊME QUE LE RÉGLAGE DES APPAREILS DÉCRITS DANS CE MANUEL. AFFICHER À UN ENDROIT VISIBLE LES PREMIERS SOINS À ADMINISTRER À TOUTE PERSONNE AYANT RESPIRÉ LES GAZ QUE CET APPAREIL DÉGAGE. ON PEUT SE PROCURER CES INFORMATIONS CHEZ LE FOURNISSEUR DE GAZ LE PLUS PRÈS. IMPORTANT EN CAS D’ODEURS DE GAZ, ÉTEINDRE L’APPAREIL PAR LE ROBINET D’ARRÊT PRINCIPAL ET COMMUNIQUER AVEC LA COMPAGNIE DE GAZ LA PLUS PRÈS OU AVEC LE FOURNISSEUR DE GAZ DÉSIGNÉ POUR L’ENTRETIEN. MESURE DE SÉCURITÉ NE PAS ENTREPOSER NI UTILISER D’ESSENCE OU TOUT AUTRE GAZ OU LIQUIDE INFLAMMABLE À PROXIMITÉ DE CET APPAREIL OU DE TOUT AUTRE APPAREIL. MESURE DE SÉCURITÉ À LIRE AVANT L’USAGE NE PAS UTILISER CET APPAREIL SI UN COMPOSANT A ÉTÉ IMMERGÉ DANS L’EAU. COMMUNIQUER IMMÉDIATEMENT AVEC LE SERVICE DE L’ENTRETIEN HOBART POUR EN FAIRE L’INSPECTION ET POUR LE REMPLACEMENT DE TOUT COMPOSANT DU SYSTÈME DE COMMANDE OU TOUTE COMMANDE DE GAZ AYANT ÉTÉ IMMERGÉ DANS L’EAU. EN CAS DE PANNE DE COURANT, NE PAS FAIRE FONCTIONNER CET APPAREIL. –2– TABLE DES MATIÈRES GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Désinfection chimique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 &RGHVG¶LQVWDOODWLRQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5pJODJHGHODKDXWHXUHWGXQLYHDXGHO¶DSSDUHLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Assemblage de tables à vaisselle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4XDOLWpGHO¶HDX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Plomberie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Raccordement de la conduite de vidange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Dispositif de mise à température des eaux usées (si le modèle en est équipé) . . . . . . . . . . . . . . 7 5DFFRUGHPHQWGHVFRQGXLWHVG¶HDX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Installation du distributeur de produits chimiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5DFFRUGHPHQWGHODFRQGXLWHGHYDSHXU V¶LO\DOLHX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 5DFFRUGHPHQWGHODFRQGXLWHGHJD] V¶LO\DOLHX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Exigences de ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 +RWWHG¶DVSLUDWLRQGHW\SH,, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 +RWWHG¶DVSLUDWLRQjFRQGXLWG¶pYDFXDWLRQHQ©SDQWDORQª . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Exigences d'évacuation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Raccordement électrique du lave-vaisselle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Raccordement électrique en un seul point (RESP) - appareils triphasés seulement . . . . . . . . . 15 Rotation du moteur – appareils triphasés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5DFFRUGHPHQWpOHFWULTXHGHO¶pTXLSHPHQWRIIHUWHQRSWLRQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 'LUHFWLYHVGHPLVHHQSODFHGXGLVSRVLWLIGHUpFXSpUDWLRQG¶pQHUJLHGXPRGqOH&/H1(5HW&/H1$'9 . .16 &RQ¿JXUDWLRQ$9,6'('e7$575$*( . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Préparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 /HODYHYDLVVHOOHpTXLSpG¶XQH]RQHGHSUpODYDJH 36RX&6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Cuves de lavage et de rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Les modèles CLeNADV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Rideaux et portes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Installation des rideaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 &ODYLHUHWDI¿FKHXU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Remplissage du lave-vaisselle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Démarrage du lave-vaisselle à chauffage au gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Températures minimales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 7HPSpUDWXUHVPLQLPDOHVGHO¶HDXSRXUODGpVLQIHFWLRQjO¶HDXFKDXGH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 7HPSpUDWXUHVPLQLPDOHVGHO¶HDXSRXUODGpVLQIHFWLRQFKLPLTXHjO¶HDXWHPSpUpH. . . . . . . . . . . 25 $XWUHVWHPSpUDWXUHVDI¿FKpHV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Alarme de température de rinçage trop basse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Alarme de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Lavage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Mode casseroles et chaudrons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 ,QWHUUXSWHXUGH¿QGHFRXUVHHQRSWLRQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Minuterie automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Mode Éconergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Mode eau usée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 NETTOYAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Procédure DE DÉTARTRAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Avis Élimination du détartrage recommandée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 ¬IDLUHHWjQHSDVIDLUHSRXUO¶HQWUHWLHQG¶XQODYHYDLVVHOOH+REDUW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 PROGRAMMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Programmation des niveaux de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Directives de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7RXFKHVHWPHVVDJHVJXLGHVDI¿FKpV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Entrée dans le menu Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Navigation dans le menu Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 &RQGXLWG¶pYDFXDWLRQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 /XEUL¿FDWLRQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 6HUYLFHGHO¶HQWUHWLHQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 –3– Installation, fonctionnement et entretien LAVE-VAISSELLE DE LA GAMME CLeN DOCUMENT À CONSERVER GÉNÉRALITÉS La gamme CleN offre des lave-vaisselle à avancement automatique de paniers, c’està-dire qui déplacent les paniers d’une extrémité à l’autre de la machine, exposant la vaisselle à des zones progressives de lavage et rinçage. Les pompes et le rinçage final sont activés par l’insertion d’un panier pour dynamiser l’action du lavage ou rinçage requise. Les lave-vaisselle de la gamme CLeN se déclinent en plusieurs longueurs, sections et caractéristiques. Leur mécanisme à plusieurs vitesses est conçu pour satisfaire aux exigences de productivité et de performance. Tous les lavevaisselle de la gamme CLeN sont équipés de commandes électriques à affichage numérique des températures. Les modèles CLeNER sont dotés d’un système de récupération d’énergie de l’eau de vidange qui comprend un dispositif de mise à température des eaux usées ainsi que de toutes les caractéristiques standards de la gamme CLeN. Ces lave-vaisselle sont munis d’un échangeur thermique pour capturer l’énergie issue des eaux usées et pour préchauffer l’eau froide d’arrivée destinée au rinçage ﬁnal. Les appareils CLeNER sont disponibles uniquement en triphasé et en mode de désinfection à l’eau chaude. Ils sont livrés standard avec un surchauffeur électrique intégré de 30 kW conçu pour maintenir la température du rinçage ﬁnal à 82 °C (180 °F) et l’eau froide d’arrivée à une température minimale de 12,7 °C (55 °F). Les modèles CLeNADV sont équipés d’un système d’évacuation automatique des déchets ainsi que de toutes les autres caractéristiques standards de la gamme CLeNER. Après un prélavage, le système d’évacuation redirige automatiquement les résidus et les salissures vers un panier à déchets externe situé du côté chargement de l’appareil. Ce mécanisme permet de maintenir l’eau de lavage plus propre et de réduire la fréquence de changements d’eau. Cela permet également au consommateur de générer des économies de coûts sur les produits chimiques, l’eau et l’énergie. Les appareils de la gamme CLeNADV sont disponibles uniquement à chauffage électrique, en courant triphasé et en mode de désinfection à l’eau chaude, et sont livrés standard avec un surchauffeur électrique intégré de 30 kW. Les modèles de la gamme CLeNADV ne sont pas disponibles avec une zone de prélavage en coin (CLCS). Construction en acier inoxydable des cuves, bâtis, tunnels, pattes et pieds réglables. Les portes de visite à charnières permettent l’accès rapide dans les zones de lavage et de rinçage. Les modèles CLPS offrent une zone de prélavage sous pression de 22 po (559 mm) avec porte de visite à charnières. Ce puissant prélavage élimine les grosses particules avant l’entrée du panier dans le lave-vaisselle Cette gamme de lave-vaisselle Hobart offre trois types d’appareils à angle droit pour les installations en coin : s ,E CHARGEUR LAT£RAL FAIT EFFECTUER AU PANIER UN ANGLE DE DE LA ZONE DE D£BLAYAGE vers l’appareil. s ,E D£CHARGEUR AUTOMATIQUE FAIT EFFECTUER AU PANIER UN ANGLE DE DE LA SORTIE DE l’appareil vers la table de déchargement de la vaisselle propre. s ,A ZONE DE PR£LAVAGE EN COIN MODÞLES #,#3 FOURNIT UNE ZONE PR£LAVAGE SOUS pression dans le coin de l’installation situé à l’entrée de l’appareil, combinant entrée à angle droit et zone de prélavage. –4– DÉSINFECTION CHIMIQUE Les lave-vaisselle peuvent être convertis pour fonctionner en mode désinfection à eau tempérée (en utilisant des désinfectants chimiques). Consulter les directives de programmation du mode de désinfection à la page 35. REMARQUE : La désinfection chimique n’est pas disponible sur les modèles CLeNER ou CLeNADV. Lors de la mise sous tension du lave-vaisselle, l’afﬁcheur indique « Eau chaude » si la désinfection à l’eau chaude est activée tandis que l’indication « Chimique » signiﬁe que la désinfection chimique (à l’eau tempérée) est activée. Les modèles CLeN à désinfection chimique nécessitent une température minimale de l’eau d’entrée de 49 °C (120 °F). Les éléments chauffants des cuves haussent la température à 54 °C (130 °F) pour le lavage (et le rinçage sous pression le cas échéant) INSTALLATION DÉBALLAGE Immédiatement après avoir déballé le lave-vaisselle, vériﬁer s’il n’a pas été endommagé lors du transport. En cas de dommages, conserver le matériel d’emballage et communiquer avec le transporteur dans les 5 jours suivant la réception. Avant d’installer l’appareil, s’assurer que l’alimentation électrique de l’immeuble correspond aux spéciﬁcations de la plaque signalétique apposée du côté gauche du poste de commande. Après avoir retiré l’emballage de protection, sortir les articles rangés à l’intérieur du lavevaisselle (tuyau de trop-plein ou conduite verticale, écrans anti-éclaboussures, rideaux, bouchons supplémentaires de bras de lavage, ensemble de bouchons pour trous de l’enceinte et pochette de documentation avec mode d’emploi). Pour les modèles CLeNADV seulement, retirer le panier externe lié à l’évacuation automatique des déchets situé à l’intérieur du lave-vaisselle et installer le panier dans le compartiment prévu à cet effet situé du côté chargement de l’appareil. CODE D’INSTALLATION L’installation doit être effectuée selon les codes locaux en vigueur ou, en l’absence de pareils codes : Au Canada : conformément aux normes CAN/CSA B 149.1 (dernière édition) et CSA C22.1 (dernière édition). Aux États-Unis : conformément aux normes ANSIZ223.1 (dernière édition) du National Fuel Gas Code, si elle s’applique, et ANSI/FPA n° 70 (dernière édition) du National Electric Code. RÉGLAGE DE LA HAUTEUR ET DU NIVEAU DE L’APPAREIL Placer le lave-vaisselle à l’endroit prévu. Régler la hauteur et le niveau de l’appareil en vissant ou dévissant les pieds réglables au besoin. ASSEMBLAGE DE TABLES À VAISSELLE Installer les tables à vaisselle correspondant aux dimensions de l’appareil (Fig. 1, 2 et 3). Appliquer de la silicone entre la table et la lèvre de la cuve pour éviter les fuites. La hauteur des guides servant à acheminer les paniers doit être de 6 à 8 mm (1/4 à 5/16 po) audessus de la lèvre (Fig. 2). Les tables à vaisselle doivent être inclinées pour que l’eau sortant du lave-vaisselle revienne vers lui mais non pas l’eau de la zone de déblayage. REMARQUE : Avant l'assemblage des tables et la plomberie, placer le lave-vaisselle à l'endroit prévu, puis s'assurer qu'il est à la bonne hauteur et de niveau –5– LARGEUR DE L’APPAREIL 27" (686) DISTANCE 27" (686) LARGEUR INTÉRIEURE MOYENNE DE LA TABLE 20" (508) ENTRE LES GUIDE 11" (279) 14 1/2" (368) DISPOSITION SUGGÉRÉE DE LA TABLE ET DES GUIDES DEVANT DU Fig. 1 1 1/4" (32) HAUTEUR DES GUIDES AU-DESSUS DE LA LÈVRE DE LA CUVE 1/4 À 5/16 PO (6 À 8 MM) LAVE-VAISSELLE 8" (203) MOY. 7/8" (22) 1 1/4" (32) 3/8" (10) METTRE DE LA SILICONE ENTRE LA TABLE ET LA LÈVRE DE LA CUVE POUR EMPÊCHER LES FUITES VUE EN COUPE DU RACCORDEMENT DE LA TABLE 3" (76) LIGNE CENTRALE DE L’APPAREIL 22" (559) INTÉRIEUR DE LA CUVE 2 TROUS POUR LE BOULONNAGE DE LA TABLE À LA CUVE 3/8" (10) 3" (76) VUE DE L’EMPLACEMENT DES TROUS DANS LA SECTION DE LA TABLE TOURNÉE VERS LE BAS Fig. 3 Fig. 2 QUALITÉ DE L’EAU La qualité de l’eau peut améliorer la performance du lave-vaisselle en diminuant la formation de taches et les coûts d’utilisation de produits chimiques, en renforçant l’efﬁcacité de la main d’œuvre et en prolongeant la durée de vie de l’appareil. La qualité de l’eau varie d’un endroit à l’autre. Le traitement de l’eau recommandé pour l’utilisation efﬁcace de cet appareil varie selon les conditions de l’eau de l’endroit. Avant d’installer l’appareil, consulter le fournisseur municipal pour obtenir plus de détails concernant la qualité de l’eau. La dureté de l’eau recommandée est de 51 PPM dans 3,8 L (3 grains au gallon). Le chlorure ne doit pas dépasser 50 parties par million. Si la dureté de l’eau dépasse 51 PPM pour 3,8 L (3 grains au gallon), traiter à l’aide d’un conditionneur d’eau (adoucisseur d’eau ou traitement d’eau direct). Le traitement de l’eau permet de réduire les coûts relatifs au nettoyage de l’appareil, les dépôts de calcaire dans le lave-vaisselle et la quantité de détergent utilisée. Il est recommandé de ﬁltrer les particules en suspension ou de procéder à un traitement par osmose inverse pour les dépôts, la silice, les excès de chlorure ou pour toutes autres matières dissoutes. Si, à la suite du fonctionnement du lave-vaisselle et du surchauffeur, une inspection de ces appareils révèle la formation de dépôts calcaires, un traitement d’eau direct doit être envisagé et, si recommandé, l’installer puis l’utiliser selon la prescription. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près pour davantage d’information. –6– PLOMBERIE ! AVERTISSEMENT : La tuyauterie doit être conforme aux codes de santé, de sécurité et de plomberie en vigueur. Le plombier qui raccorde la plomberie doit s’assurer de BIEN VIDANGER les conduites d’eau et de vapeur AVANT de brancher un robinet manuel ou une vanne électromagnétique. Cette vidange est nécessaire aﬁn d’évacuer toutes les matières étrangères telles que des éclats de métaux (suite à la coupe ou au ﬁletage de tuyaux), de la pâte à joints provenant des conduites ou, si on a utilisé des raccords soudés, des morceaux de soudure ou de métal. Les débris non vidangés risquent de se loger dans les appareils de robinetterie et d’entraver leur fonctionnement. Les robinets manuels ou les vannes électromagnétiques encrassés par des matières étrangères et tous les coûts que cela engendre NE sont PAS de la responsabilité du fabricant. RACCORDEMENT DE LA CONDUITE DE VIDANGE La conduite de vidange commune des cuves ne nécessite qu’un seul raccordement à un siphon de sol. Ce raccordement peut se faire à l’une ou l’autre des extrémités de la conduite. Un bouchon est fournit pour l’extrémité opposée au raccordement. Raccorder la conduite de vidange au siphon de sol au moyen d’un tuyau de 51 mm (2 po) NPT. Si un code exige l'utilisation d'un séparateur de graisse, son débit doit être de 117 L/min (31 gal U.S./min). RACCORDEMENT DE VIDANGE À L’UNE OU DRAIN CONNECTION ATL’AUTRE EITHER ENDEXTRÉMITÉ Fig. 4 DISPOSITIF DE MISE À TEMPÉRATURE DES EAUX USÉES (SI LE MODÈLE EN EST ÉQUIPÉ) Un dispositif de mise à température des eaux usées est inclus dans tous les modèles CLeNER et CLeNADV et en option pour tous les modèles de base CLeN. Consulter les instructions d’installation F-45654 CLeN concernant l’électrovanne de mise à température de l’eau de vidange fournit avec le dispositif pour assurer une installation appropriée. RACCORDEMENT DES CONDUITES DE REMPLISSAGE ET DE RINÇAGE FINAL STRAINER FILTRE EN «Y» REGARD DE CLEANOUT NETTOYAGE INCOMING WATER ARRIVÉE D’EAU Fig. 5 /HV PRGqOHV &/H1 UHTXLqUHQW XQ VHXO WX\DX G¶DUULYpH G¶HDX chaude. Les modèles CLeNER et CLeNADV requièrent un tuyau G¶HDXFKDXGHHWGHX[WX\DX[G¶HDXIURLGHUtiliser un tuyau de 13 mm (1/2 po) de diamètre intérieur pour le raccordement de la canalisation d’arrivée d’eau. Maintenir la pression entre 103 et 172 kPa (15 à 25 psi). Pour des canalisations de longue distance, utiliser des tuyaux de plus grande dimension en prenant soin d’y appliquer plus d’isolant pour assurer la pression et la température appropriées. Si la pression est supérieure à 172 kPa (25 psi), installer un réducteur de pression (non fourni) dans la conduite d’alimentation. –7– ! AVERTISSEMENT : Le manomètre doit être doté d’un détendeur de pression. L’usage d’un manomètre inapproprié peut endommager l’appareil. Un manomètre est fourni pour maintenir la pression appropriée de l’eau. EXIGENCES THERMIQUES DE L’EAU D’ARRIVÉE CI-DESSOUS Modèle Mode de désinfection Raccordement Température de l’eau d’arrivée Minimale Maximale CLeN sans surchauffeur intégré À l’eau chaude Eau chaude 180ºF (82ºC) 194ºF (90ºC) CLeN sans surchauffeur intégré Chimique Eau chaude 120ºF (49ºC) S/O CLeN avec surchauffeur intégré de 15 kW À l’eau chaude Eau chaude 140ºF (60ºC) S/O CLeN avec surchauffeur intégré de 30 kW À l’eau chaude Eau chaude 110ºF (43ºC) S/O CLeNER et CLeNADV avec surchauffeur intégré de 30 kW À l’eau chaude Eau froide (rinçage ﬁnal) 55ºF (13ºC) S/O Eau froide (à température des eaux usées) 55ºF (13ºC) 80ºF (27ºC) Eau chaude 110ºF (43ºC) S/O INSTALLATION DU DISTRIBUTEUR DE PRODUITS CHIMIQUES Ce lave-vaisselle doit être équipé d’un distributeur de détergent et, s’il y a lieu, d’un distributeur de désinfectant dotés d’un moyen d'en contrôler visuellement la distribution ou d’une alarme sonore ou visuelle signalant le manque de produits dans les systèmes respectifs de lavage et de rinçage. Les distributeurs de produits chimiques sont offerts en sous-traitance. Pour le raccordement électrique, consulter la section Raccordement de l’équipement offert en option à la page 16. DISTRIBUTEUR DE DÉTERGENT Le fournisseur du distributeur de détergent effectue l’installation d’une entrée semblable à celle illustrée à la ﬁgure 6 pour la distribution du détergent dans la cuve de lavage. ENTRÉE POUR DÉTERGENT (TYPIQUE) (EN SOUS-TRAITANCE) CAPTEUR DE DÉTERGENT (TYPIQUE) (EN SOUS-TRAITANCE) Fig. 6 Fig. 7 Un dispositif de contrôle électronique semblable à celui illustré à la ﬁgure 7 est également installé sur le côté de la cuve de lavage pour signaler au distributeur la concentration de détergent adéquate à maintenir. DISTRIBUTEUR D’AGENT DE RINÇAGE L’agent de rinçage est habituellement introduit dans l’eau de rinçage final par l’une des entrées de la conduite d’alimentation en eau situées sous le manomètre (Fig. 8). ENTRÉE POUR RINSE AID AGENT ANDDE / OR RINÇAGE ET/OU CHEMICAL SANITIZER DÉSINFECTANT FEED PORTS CHIMIQUE Fig. 8 DISTRIBUTEUR DE DÉSINFECTANT CHIMIQUE Le désinfectant chimique (appareils à désinfection chimique à l’eau tiède) est introduit dans l’eau de rinçage ﬁnal par l’autre entrée de la conduite d’alimentation en eau située sous le manomètre (Fig. 8). –8– RACCORDEMENT DE LA CONDUITE DE VAPEUR (chauffage à la vapeur, s’il y a lieu) AVERTISSEMENT : La pression d’alimentation en vapeur doit convenir au purgeur de vapeur (fourni) calibré pour une pression différentielle se situant entre 69 et 345 kPa (10 et 50 psi). Si la pression excède 345 kPa (50 psi), installer un régulateur de pression (non fourni) dans la conduite d’alimentation. Le débit de vapeur est régularisé par des vannes électromagnétiques. ! Pour l’installation de serpentins à vapeur dans les appareils à un bac, deux raccords par serpentin sont nécessaires, un pour l’alimentation et l’autre pour le retour. Pour l’installation de serpentins dans les appareils à deux bacs, trois raccords par serpentin sont nécessaires, un pour l’alimentation et deux autres (un par bac) pour le retour. RACCORDEMENT DE LA CONDUITE DE GAZ (chauffage au gaz, s’il y a lieu) Vériﬁer le type de gaz requis sur la plaque signalétique du lave-vaisselle sur le côté du boîtier de commande ou sur l’étiquette attachée à la tubulure de gaz du brûleur. Tous les appareils sont expédiés pour un fonctionnement au gaz naturel. Si la conversion au gaz propane est requise, un nécessaire de conversion avec directives est fourni et doit être installé avant la mise en marche de l’appareil. Le brûleur n’est pas réglable. Si la pression de la conduite est supérieure à 1,74 kPa (7 po de colonne d’eau) pour le gaz naturel ou à 2,74 kPa (11 po de colonne d’eau) pour le gaz propane, installer un détendeur additionnel (non fourni) dans la conduite d’alimentation. La pression statique de la conduite d’entrée ne doit pas excéder 3,48 kPa (14 po de colonne d’eau) tant pour le gaz naturel que pour le gaz propane. ! IMPORTANT : La conduite d’alimentation du gaz doit être munie d’un robinet d’arrêt conformément aux codes. Vérifier la présence de fuites dans l’appareil et les raccordements au gaz avant de le faire fonctionner. Effectuer la vérification à l’aide d’eau savonneuse. NE PAS utiliser de flamme nue. L’installation de cet appareil doit se faire selon les codes locaux ou, en l’absence de tels codes, conformément aux normes canadiennes CAN/CSA B149.1 et CSA C22.1 (dernières éditions); aux États-Unis, conformément aux normes ANSI Z223.1 (dernière édition) du National Fuel Gas Code disponible auprès de l’American Gas Association, Inc., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209. REMARQUES : Pour les raccordements des conduites de gaz, utiliser le Loctite (n° de pièce Hobart 546292) ou un produit d’étanchéité ﬂexible convenant au gaz naturel ou propane. s 3I LA PRESSION DE LA CANALISATION DE GAZ EST SUP£RIEURE Í K0A PSI LORS DESSAIS DE pression, débrancher l’appareil et le robinet d’arrêt de la conduite de gaz. s ,ORSQUE LA PRESSION DESSAI EST £GALE OU INF£RIEURE Í K0A PSI ISOLER LAPPAREIL DE la canalisation de gaz en fermant son robinet d’arrêt manuel. –9– ALIMENTATION EN GAZ Modèles Type de gaz CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN Naturel CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN Propane CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN BTU/h Dimension de la conduite d'entrée mm (po) Pression de débit du gaz – non statique kPa (po colonne d’eau) Pression de la conduite d’entrée Minimale Maximale Pression d’admission 78 000 78 000 13 (1/2) NPT 13 (1/2) NPT 0,87 (3,5) 2,24 (9,0) 1,74 (7,0) 2,74 (11,0) 0,80 (3,2) 2,04 (8,2) Naturel 156 000 Propane 156 000 19 (3/4) NPT 19 (3/4) NPT 0,87 (3,5) 2,24 (9,0) 1,74 (7,0) 2,74 (11,0) 0,80 (3,2) 2,04 (8,2) Dissiper la pression d’essai dans la conduite d’alimentation en gaz avant de la raccorder à l’appareil et à son robinet d’arrêt manuel. ! AVERTISSEMENT : Ne pas se conformer à ces directives peut causer le bris de la soupape à gaz. ! ATTENTION : Les lave-vaisselle à chauffage au gaz doivent être équipés d’un dispositif d’évacuation des gaz brûlés vers l’extérieur du bâtiment. Consulter les exigences de ventilation aux pages 10-14. Installer l’appareil de manière à favoriser l’apport d’air nécessaire à la combustion et à la ventilation. Éviter les ﬁls électriques ou conduites de plomberie dans la zone d’évacuation des gaz brûlés. Observer un dégagement sufﬁsant autour des ouvertures d’approvisionnement d’air de la chambre de combustion. Assurer une ventilation sufﬁsante dans la pièce pour permettre la combustion des gaz. Aucune substance combustible ne doit se trouver à proximité de cet appareil. Veiller à ne pas obstruer les ouvertures d’approvisionnement d’air nécessaire à la combustion et à la ventilation. Observer un dégagement d’au moins 76 mm (3 po) de toute construction combustible derrière l’appareil. Par contre, aucun dégagement n’est requis de chaque côté de l’appareil. Un dégagement minimal de 584 mm (23 po) est requis devant l’appareil et un autre de 508 mm (20 po) de chaque côté pour faciliter l’entretien et l’exploitation du lave-vaisselle. L’allumage du brûleur est produit automatiquement par un ensemble de circuits électroniques à semi-conducteurs; aucune veilleuse requise. Le circuit de commande de la température règle le débit de gaz. EXIGENCES DE VENTILATION Les hottes d’aspiration de type II La plupart des lave-vaisselle commerciaux doivent être équipés d’un système de ventilation vers l’extérieur conformément aux codes locaux. Les lave-vaisselle électriques ou à vapeur à désinfection chimique font exception puisque le système de ventilation de la pièce sufﬁt à dissiper les vapeurs émanant des appareils. Consulter les codes locaux pour assurer la conformité des installations. Une hotte d’aspiration (Fig. 9) ou un conduit d’aspiration en « pantalon » (Fig. 10) peuvent être installés au-dessus d’un lave-vaisselle pour assurer la ventilation. – 10 – Les lave-vaisselle Hobart de la gamme CLeN équipés du chauffage au gaz ne sont pas dotés d’une buse de raccord et leur conception ne prévoit pas le raccordement direct du conduit d’évacuation des gaz brûlés à un système de ventilation. Toutefois, les produits de la combustion doivent être évacués à l’extérieur. L’air aspiré ne doit pas être évacué dans un mur, un plafond ou un espace caché de l’immeuble. Une hotte d’aspiration couvrant la totalité du lave-vaisselle (Fig. 9) peut être utilisée pour évacuer l’humidité de l’enceinte de lavage comme les de gaz brûlés de la chambre de combustion. Le débit d’échappement nécessaire à l’évacuation de l’humidité et des gaz brûlés à l’aide d’une seule hotte d’aspiration couvrant tout le lave-vaisselle doit être calculé selon les exigences d’évacuation présentées à la page 14. Il est recommandé d'installer une hotte d'aspiration de type II. Les hottes d'aspiration commerciales fabriquées en usine peuvent être homologuées conformément à la norme 710 de l'Underwriters Laboratory intitulée : Exhaust Hoods for Commercial Cooking Equipment (Hotte d'aspiration pour appareils de cuisson commerciaux). Ces hottes doivent être installées selon les directives du fabricant. Assurer une ventilation sufﬁsante pour que le débit d'échappement produise une pression positive à l'intérieur de la pièce où est située l'unité (plus d'air ambiant que d'air d'échappement). Les hottes d'aspiration n'étant pas conformes à la norme 710 de l'Underwriters Laboratory de même que celle faites sur mesure doivent répondre aux spéciﬁcations suivantes : inox de calibre 24 (0,5 mm ou 0,022 po d'épaisseur) ou cuivre en feuille de 7,32kg/m2 (24 oz/pi2); ces hottes doivent être ﬁxées avec des supports non combustibles et respecter les Exigences d'évacuation présentées à la page 14. HOTTE D’ASPIRATION DE TYPE II Conduit d’aspiration au centre de la hotte DÉGAGEMENT DE 305 À 1 220 MM (1 À 4 PI) SURPLOMB MINIMAL DE 152 MM (6 PO) À L’AVANT ET À L’ARRIÈRE SURPLOMB MINIMAL DE 457 MM (18 PO) À L’ENTRÉE ET À LA SORTIE Gamme CLeN Fig. 9 – 11 – Conduit d’évacuation en « pantalon » ! AVERTISSEMENT : Les lave-vaisselle à chauffage au gaz doivent être équipés d’un dispositif d’évacuation des gaz brûlés vers l’extérieur du bâtiment. Un conduit d’évacuation en « pantalon » (ﬁg. 10) seul NE SUFFIT PAS à l’évacuation des gaz brûlés s’échappant du conduit d’évacuation des gaz brûlés à l’arrière du lave-vaisselle. Une mini-hotte d’aspiration (Fig. 11) ou une hotte d’aspiration complète doit également être installée. L’air humide s’échappe à chaque extrémité du lave-vaisselle. L’échappement maximal recommandé à l’entrée est de 5,7 m3/min (200 pi3/min) et de 11,3 m3/min (400 pi3/min) à la sortie. Des hottes d’aspiration et hottes d’aspiration allongées offertes en option peuvent être installées à chaque extrémité de l’appareil. Assurer une ventilation sufﬁsante pour que le débit d’échappement produise une pression positive à l’intérieur de la pièce où est située l’unité (plus d’air ambiant que d’air d’échappement). Les hottes sont pourvues de raccords d’évent mesurant 102 x 406 mm (4 x 16 po) et de registres permettant les réglages lors de l’installation. Une hotte typique est conçue pour être branchée à un conduit d’évacuation en « pantalon » se branchant aux raccords d’évent de 102 x 406 mm (4 x 16 po) (Fig. 10). Les colonnes d’évent doivent être étanches et s’adapter aux raccords d’évent. Un conduit d’évacuation en « pantalon » nécessite l’utilisation d’une mini-hotte d’évacuation (Fig.11) pour évacuer les gaz brulés des appareils au gaz. L’installer à environ 457 mm (18 po) au-dessus de la sortie du conduit des gaz brûlés à l’arrière de l’appareil et raccorder à la conduite de ventilation existante. Le débit d’évacuation de gaz brûlés de la mini-hotte d’aspiration doit être inférieur à 5,7 m3/min (200 pi3/min). Dans les deux cas, si le dispositif d’échappement est alimenté à l’électricité, un verrou électrique doit être installé pour permettre l’alimentation en gaz du lave-vaisselle seulement lorsque le dispositif d’échappement est en marche. Pour de plus amples renseignements, se référer aux normes ANSI Z223.1, NFPA 54 du National Gas Fuel Code et CAN/CSA B149.1 (dernière édition). Les codes locaux prévalent dans tous les cas. – 12 – conduit d’évacuation en « pantalon » raccord d’évent de 102 x 406 m (4 x 16 po) Raccord d’évent allongé GAMME CLeN Fig. 10 MINI-HOTTE D’ASPIRATION CONDUITE DU SYSTÈME EXISTANT DE 76 X 76 MM (3 X 3 PO) 3 1/2" (89) 4" (102 MM) 6" (152 MM) ESPACE MINIMAL DE 457 MM (18 PO) CONDUIT D’ÉVACUATION DES GAZ BRÛLÉS DU LAVE-VAISSELLE Fig. 11 – 13 – Exigences d’évacuation Les explications suivantes sont tirées du 2015 International Mechanical Code : Le débit d’air nécessaire d’une hotte d’aspiration est calculé selon la longueur linéaire de la hotte prise à l’avant de la hotte, parallèlement à l’avant de l’appareil (voir LONGUEUR à la Fig. 12). Le débit minimal net pour les hottes d’aspiration de type II utilisées avec des lave-vaisselle est de 9,3 m3/min par mètre de longueur (100 pi3/min par pied). Il sufﬁt de multiplier cette valeur par la longueur de la hotte pour obtenir le débit d’évacuation requis. Soustraire ensuite à ce débit total le débit de la circulation d’air ambiant fournissant directement la hotte d’aspiration, s’il y a lieu. Pour les modèles de hottes d’aspiration pour lesquelles les calculs précédents ne s’appliquent pas, consulter la dernière édition du International Mechanical Code ou tout autre code local. LONGUEUR LENGTH CLEARANCEDU HAUTEUR HEIGHT DÉGAGEMENT Fig. 12 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE – LAVE-VAISSELLE ! AVERTISSEMENT : Le raccordement électrique et la mise à la terre doivent être conformes aux normes concernées du code canadien de l’électricité et/ou de tout autre code d’électricité en vigueur. ! AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont débranchés. Brancher une source d’alimentation électrique permanente à la plaque à bornes du poste de commande situé sur le dessus du lave-vaisselle. Les détails du raccordement électrique se trouvent sur la plaque signalétique et le schéma de câblage à l’intérieur du couvercle du poste de commandes. – 14 – Raccordement électrique en un seul point (RESP) - appareils triphasés seulement Tous les lave-vaisselle triphasés sont précâblés pour un raccordement en un seul point alimentant les moteurs, les commandes et les éléments chauffants. Toutefois, les appareils à chauffage électrique (triphasés seulement) peuvent être câblés sur les lieux pour des raccordements électriques séparés. Consulter le schéma de câblage situé à l’intérieur du couvercle du poste de commande. REMARQUE : Un surchauffeur, s’il y lieu, vient toujours avec un raccordement électrique séparé. Rotation du moteur – appareils triphasés REMARQUE : Avant de faire fonctionner un lave-vaisselle triphasé, s’assurer que le convoyeur circule dans la bonne direction. Le poste de commande est précâblé en usine pour assurer le même sens de rotation à tous les moteurs. Si le sens de rotation du moteur de convoyeur est le bon, le sens de rotation des moteurs de pompes sera également bon. Un sens de rotation erroné entraîne le mauvais fonctionnement. Pour vériﬁer le sens de rotation des moteurs : Fermer les portes du lave-vaisselle, appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] et laisser la cuve se remplir. Une fois le remplissage terminé, appuyer de nouveau sur la touche ALIMENTATION [POWER] pour éteindre l’appareil. ! AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont débranchés. Retirer le panneau frontal sous les portes. Rebrancher l’alimentation électrique en prenant bien soin de ne pas toucher les composants électriques non insolés exposés à la suite du retrait du panneau. Appuyer sur MARCHE / ENTRER [START/ENTER] et vériﬁer le sens de rotation du moteur comme suit : Le convoyeur et l’embrayage doivent tourner dans le sens antihoraire pour un lave-vaisselle à sens d’exploitation droite-gauche ou dans le sens horaire pour un sens d’exploitation gauche-droite. Si le sens de rotation est adéquat, appuyer sur ALIMENTATION [POWER], arrêter l’appareil et replacer le panneau frontal. Si le sens de rotation du moteur de convoyeur est erroné, couper l’alimentation électrique du lave-vaisselle. Dans le poste de commande sur le dessus de l’appareil, interchanger la position de deux des conducteurs d’alimentation, soit ceux de l’appareil entier ou ceux du moteur et des commandes s’ils sont raccordés séparément des éléments chauffants. Interchanger les ﬁls du convoyeur seulement n’est pas sufﬁsant. Rebrancher l’alimentation électrique du lave-vaisselle. Revérifier le sens de rotation du convoyeur. Le convoyeur et l’embrayage doivent tourner dans le sens antihoraire pour un lave-vaisselle à sens d’exploitation droite-gauche ou dans le sens horaire pour un sens d’exploitation gauche-droite. Si le sens de rotation du moteur de convoyeur est adéquat, appuyer sur ALIMENTATION [POWER] pour éteindre l’appareil. Couper l’alimentation électrique et replacer le couvercle du poste de commande et le panneau frontal sous les portes. – 15 – RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE DE L’ÉQUIPEMENT OFFERT EN OPTION AVERTISSEMENT : Le raccordement électrique et la mise à la terre doivent être conformes aux normes concernées du code canadien de l’électricité et/ou de tout autre code d’électricité en vigueur. ! ! AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre les procédures d’étiquetage et de verrouillage. Il pourrait y avoir plusieurs circuits. Veiller à bien débrancher tous les circuits. Distributeur de détergent L’intensité nominale maximale pour un distributeur de détergent branché aux bornes DPS1 et DPS2 est de 1,5 A à la tension source. Se référer à la page 8 pour l’installation de distributeurs de produits chimiques. Distributeur d’agent de rinçage ou de désinfectant chimique L’intensité nominale maximale pour un distributeur d’agent de rinçage ou un distributeur de désinfectant chimique branché aux bornes RPS1 et RPS2 est de 1,5 A à la tension source. Se référer à la page 8 pour l’installation de distributeurs de produits chimiques. Commande de ventilation L’intensité nominale maximale pour la commande de ventilation branchée aux bornes VFC1 et VFC2 est de 1,5 A, commande pilote. CONFIGURATION DU SYSTÈME DE RÉCUPÉRATION D’ÉNERGIE CLENER ET CLENADV AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre les procédures d’étiquetage et de verrouillage. Il pourrait y avoir plusieurs circuits. Veiller à bien débrancher tous les circuits. ! REMARQUE : (IIHFWXHUOHVSURFpGXUHVG¶LQVWDOODWLRQDSUqVOHVUDFFRUGHPHQWVGHO¶HDXFKDXGH HWGHO¶HDXIURLGHOHUHPSOLVVDJHGHVFXYHVHWOHSUrWjO¶HPSORLGHO¶DSSDUHLO 'pEUDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW 9pUL¿HUTXHOHVFXYHVVRQWYLGHV6LHOOHVQHVRQWSDVYLGHVWLUHUOHVOHYLHUV de vidange pour permettre le drainage des cuves. 'pEUDQFKHU XQ ¿O pOHFWULTXH DX QLYHDX GH OD ERELQH GH O¶pOHFWURYDQQH GH UHPSOLVVDJHjFKDXGVLWXpHjO¶DUULqUHGHO¶DSSDUHLOWRXWHQUHWLUDQWODSURWHFWLRQ GX¿OHWHQGpEUDQFKDQWO¶XQGHV¿OV )LJHW DÉTACHER LA PROTECTION Enlever le fil de la bobine Fig. 13 Fig. 14 – 16 – %UDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW $SSX\HU VXU OD WRXFKH G¶DOLPHQWDWLRQ GX FODYLHU SRXU PHWWUH O¶DSSDUHLO HQ marche. 9pUL¿HUTXHOHPHVVDJH©7DQN V )LOOLQJª 5HPSOLVVDJHGHVFXYHV V¶DI¿FKH HWTXHO¶HDXV¶pFRXOHGDQVO¶DSSDUHLOjWUDYHUVOHVEUDVGHULQoDJH¿QDO :/RUVTXHO¶DSSDUHLOVHUHPSOLWDX[¿QVGXULQoDJH¿QDOUpJOHUOHUpJXODWHXU GHSUHVVLRQG¶HDXFKDXGHDXULQoDJH¿QDO )LJ MXVTX¶jFHTXHODSUHVVLRQ GXPDQRPqWUHGXULQoDJH¿QDOLQGLTXHSVL36, eau chaude PRV eau froide PRV Fig. 15 $SSX\HU VXU OD WRXFKH G¶DOLPHQWDWLRQ GX FODYLHU SRXU PHWWUH O¶DSSDUHLO HQ marche. 'pEUDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW 5HEUDQFKHUOH¿OpOHFWULTXHDXQLYHDXGHODERELQHGHUHPSOLVVDJHjFKDXG UHWLUpHjO¶pWDSH HWUHPHWWUHHQSODFHODSURWHFWLRQGX¿O %UDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW $SSX\HU VXU OD WRXFKH G¶DOLPHQWDWLRQ GX FODYLHU SRXU PHWWUH O¶DSSDUHLO HQ marche. 9pUL¿HUTXHOHF\FOHGHUHPSOLVVDJHIRQFWLRQQHFRUUHFWHPHQWHWODLVVHUO¶DSSDUHLO UHPSOLU HQWLqUHPHQW OHV FXYHV HW HQWUHU HQ PRGH G¶LQDFWLYLWp 8QH IRLV TXH O¶DSSDUHLOHVWHQWLqUHPHQWUHPSOLOHPHVVDJH©7DQN V )LOOLQJª 5HPSOLVVDJH des cuves) disparaît. REMARQUE : Au cours du processus de remplissage, le manomètre indique environ 5 psi 2XYULUODSRUWHGXODYHYDLVVHOOHHWSODFHUXQSDQLHUjO¶HQYHUVGDQVOD]RQH GXULQoDJH¿QDOSRXUHQDFWLYHUOHGpELW )LJ Fig. 16 – 17 – $SSX\HUVXUODWRXFKH0$5&+(VLWXpHVXUOHFODYLHUHWYpUL¿HUTXHOHULQoDJH ¿QDOHVWDFWLYp $ORUVTXHO¶HDXGXULQoDJH¿QDOV¶pFRXOHUpJOHUOHUpJXODWHXUGHSUHVVLRQG¶HDX IURLGHDXULQoDJH¿QDO )LJ MXVTX¶jFHTXHODSUHVVLRQGXPDQRPqWUHGX ULQoDJH¿QDOLQGLTXHSVL le régulateur de pression d’eau chaud le régulateur de pression d’eau froide Fig. 17 $SSX\HUVXUODWRXFKHG¶DOLPHQWDWLRQGXFODYLHUSRXUPHWWUHO¶DSSDUHLOjO¶DUUrW 'pEUDQFKHUO¶DOLPHQWDWLRQSULQFLSDOHGHO¶DSSDUHLODXGLVMRQFWHXUGXFOLHQW 2XYULUODSRUWHGXODYHYDLVVHOOHHWUHWLUHUOHSDQLHUGHOD]RQHGHULQoDJH¿QDO 5HEUDQFKHU O¶DOLPHQWDWLRQ SULQFLSDOH GH O¶DSSDUHLO DX GLVMRQFWHXU GX FOLHQW O¶DSSDUHLOHVWPDLQWHQDQWSUrWjIRQFWLRQQHUQRUPDOHPHQW &RQ¿JXUDWLRQ$9,6'('e7$575$*( 7RXV OHV PRGqOHV &/H1 VRQW GRWpV G¶XQ V\VWqPH G¶DOHUWH FRQoX SRXU DYLVHU O¶XWLOLVDWHXUGHSURFpGHUDXGpWDUWUDJH/¶DYLVV¶HQFOHQFKHHQIRQFWLRQGHODGXUHWp GXWX\DXG¶DUULYpHG¶HDXTXLV¶pFRXOHYHUVO¶DSSDUHLOHWHQIRQFWLRQGHO¶XVDJHGH O¶HDXDXULQoDJH¿QDO&RQVXOWHUODVHFWLRQ©352*5$00$7,21ªGHFHPDQXHO SRXUWUDLWHUODGXUHWpGHO¶HDX – 18 – FONCTIONNEMENT PRÉPARATION LOQUET LATCH BOUCHONS END CAPS S’assurer que le lave-vaisselle est propre et que tous les composants sont en place. Le lave-vaisselle équipé d’une zone de prélavage (PS ou CS) BRAS DE PREWASH ARM PRÉLAVAGE TUBE DE TROP-PLEIN Installer le tube de trop-plein dans la cuve de prélavage (Fig. 18). Le tube de trop-plein avec ﬁltre (Fig. 18) s’installe dans la première cuve où entrent les paniers. GUIDE GUIDE CONNECTOR RACCORD PIPE FILTRE Fig. 18 Installer les ﬁltres plats arrière et latéral puis abaisser le panier-ﬁltre (Fig. 20). Installer les bras de lavage supérieur (Fig. 19) et inférieur (Fig. 20) munis de leurs bouchons dans la zone de prélavage. Pousser le bras contre le raccord et appuyer l’autre extrémité sur le guide. Soulever ou abaisser ensuite pour mettre en position. Fig. 19 FILTRESSTRAINER PLATS PANS CONNECTOR RACCORD PIPE GUIDE GUIDE STRAINER PANIERBUCKET FILTRE BRAS DE PREWASH ARM PRÉLAVAGE Cuves de lavage et de rinçage Fig. 20 Installer le ou les tubes de trop-plein (Fig. 18 et 21). Le tube de trop-plein sans ﬁltre (Fig. 21) est installé dans la deuxième ou la troisième cuve. LATCH LOQUET END BOUCHONS CAPS Installer les ﬁltres plats et les paniers-ﬁltres (Fig. 23). Installer les bras de lavage supérieur (Fig. 22) et inférieur (Fig. 23) munis de leurs bouchons dans la zone de prélavage. Pousser le bras contre le raccord et appuyer l’autre extrémité sur le guide (Fig. 22 et 23). Soulever ou abaisser ensuite pour mettre en position. GUIDE BRASARM DE WASH LAVAGE CONNECTOR RACCORD PIPE Fig. 21 Fig. 22 BOUCHONS PIPE CONNECTOR GUIDE GUIDE BRAS DE STRAINER PANIERBUCKET FILTRE WASH ARM LAVAGE END CAPS BOUCHONS Fig. 23 – 19 – FILTRESSTRAINER PAN PLATS Les modèles CLeNADV ,QVWDOOHUOHSDQLHUH[WHUQHOLpjO¶pYDFXDWLRQDXWRPDWLTXHGHVGpFKHWVVLWXpjO¶LQWpULHXUGXODYH vaisselle et installer le panier dans le compartiment prévu à cet effet situé du côté chargement GHO¶DSSDUHLO Fig. 24 Installer le panier ASR interne (Fig 25) dans le premier réservoir où le rack entre dans la machine. Fig. 25 Rideaux et portes Accrocher les rideaux en suivant les schémas des pages 21-23. Fermer les portes. Cette action abaisse et assoie le ou les tubes de trop-plein. – 20 – INSTALLATION DES RIDEAUX Les rideaux sont codés pour les positionner correctement. CL44eN, CL54eN CL44eNER, CL54eNER CL44eNADV, CL54eNADV RINÇAGE FINAL CL64eN CL64eNER CL64eNADV RINÇAGE RINÇAGE FINAL LAVAGE LAVAGE DE DROITE À GAUCHE LAVAGE RINÇAGE FINAL LAVAGE DE GAUCHE À DROITE L 919758 Long STD L 919975 Long ALL. S 919509 Court CO 936922 Retenue M 936428 Milieu STD M 936429 Milieu HTS CS 936520 CS CSS 936931 CS lat. – 21 – RINÇAGE RINÇAGE FINAL Lave-vaisselle comportant une seule cuve et une zone de prélavage sous pression (CLPS) ou zone de prélavage en coin (CLCS) CLPS66eN, CLPS76eN CLPS66eNER, CLPS76eNER CLPS66eNADV, CLPS76eNADV RINÇAGE FINAL LAVAGE PRÉLAVAGE CLCS66eN, CLCS76eN CLCS66eNER, CLCS76eNER RINÇAGE FINAL LAVAGE PRÉLAVAGE DE DROITE À GAUCHE PRÉLAVAGE LAVAGE RINÇAGE FINAL PRÉLAVAGE LAVAGE RINÇAGE FINAL DE GAUCHE À DROITE Lave-vaisselle comportant deux cuves et une zone de prélavage sous pression (CLPS) CLPS86eN, CLPS86eNER, CLPS86eNADV RINÇAGE FINAL RINÇAGE LAVAGE PRÉLAVAGE DE DROITE À GAUCHE PRÉLAVAGE LAVAGE DE GAUCHE À DROITE – 22 – RINÇAGE RINÇAGE FINAL L 919758 Long STD L 919975 Long ALL. S 919509 Court CO 936922 Retenue M 936428 Milieu STD M 936429 Milieu HTS CS 936520 CS CSS 936931 CS lat. Lave-vaisselle comportant deux cuves et une zone de prélavage en coin (CLCS) CLPS86eN, CLPS86eNER RINÇAGE RINÇAGE FINAL LAVAGE PRÉLAVAGE DE DROITE À GAUCHE PRÉLAVAGE LAVAGE RINÇAGE RINÇAGE FINAL DE GAUCHE À DROITE L 919758 Long STD L 919975 Long ALL. S 919509 Court CO 936922 Retenue M 936428 Milieu STD M 936429 Milieu HTS CS 936520 CS CSS 936931 CS lat. CLAVIER ET AFFICHEUR ALIMENTATION FLÈCHE ASCENDANTE AFFICHEUR CASSEROLES ET CHAUDRONS MARCHE / ENTRER ARRÊTER MENU / FLÈCHE DESCENDANTE Fig. 28 Le poste de commande est monté sur le dessus de l’appareil. Le clavier et l’afﬁcheur sont situés à l’avant du poste de commande (Fig. 26). – 23 – REMPLISSAGE DU LAVE-VAISSELLE Tous les robinets d’alimentation en eau doivent être ouverts et le lave-vaisselle sous tension. Bien exécuter les directives de préparation et s’assurer que les rideaux sont bien installés (voir pages 19-23). Fermer toutes les portes. Pour démarrer le remplissage quand l’appareil est prêt, appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] (Fig. 26). Si le lave-vaisselle comporte une zone de prélavage sous pression ou une zone de prélavage en coin, la cuve de prélavage se remplit avec le trop-plein de la cuve de lavage. DÉMARRAGE DU LAVE-VAISSELLE À CHAUFFAGE AU GAZ (S’IL Y A LIEU) 1. ! AVERTISSEMENT : Lire les directives de sécurité à la page 2 avant de mettre le lave-vaisselle en marche. 2. Ouvrir la conduite principale d’alimentation en gaz. 3. Attendre 5 minutes pour laisser le gaz se dissiper. S’il y a ensuite une odeur de gaz, ARRÊTER! Suivre les Directives de sécurité de la page 2. 4. S’il n’y a pas d’odeur de gaz, ouvrir le robinet manuel du gaz. 5. Appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] (Fig. 26). Le lave-vaisselle se remplit automatiquement (voir Remplissage du lave-vaisselle ci-haut). Une fois la cuve remplie, le brûleur s’allume si le chauffage est requis. Le système d’allumage prévoit une période de prépurge de 15 secondes avant d’effectuer l’allumage. 6. Si l’appareil ne fonctionne pas, appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] (Fig. 26) et fermer le robinet du gaz. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près ou avec le fournisseur de gaz. TEMPÉRATURES MINIMALES Une commande à microprocesseur régularise la température de l’eau des cuves et des bras de rinçage. Cette commande est préréglée en usine et ne requiert aucun ajustement. Si un ajustement s’avère nécessaire ou si le lave-vaisselle doit effectuer la désinfection chimique à l’eau tempérée, communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près ou suivre les directives de conversion. L’afﬁcheur numérique vériﬁe et indique les températures pendant le fonctionnement. Températures minimales de l’eau pour la désinfection à l’eau chaude Modèles à une cuve Cuve de lavage Cuve de rinçage Rinçage ﬁnal CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN CL44eNER, CLPS66eNER, CLCS66eNER CL54eNER, CLPS76eNER, CLCS76eNER CL44eNADV, CLPS66eNADV CL54eNADV, CLPS76eNADV 71 °C (160 °F) –––– 82 °C (180 °F) 66 °C (150 °F) 71 °C (160 °F) 82 °C (180 °F) Modèles à deux cuves CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN CL64eNER, CLPS86eNER, CLCS86eNER CL64eNADV, CLPS86eNADV – 24 – Températures minimales de l’eau pour la désinfection chimique à l’eau tempérée Modèles à une cuve Cuve de lavage Cuve de rinçage Rinçage ﬁnal CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN 54 °C (130 °F) –––– 49 °C (120 °F) 54 °C (130 °F) 54 °C (130 °F) 49 °C (120 °F) Modèles à deux cuves CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN Si la cuve est accidentellement vidangée avant que le lave-vaisselle ne soit éteint, l’interrupteur de protection (à ﬂotteur) contre les bas niveaux d’eau arrête automatiquement le chauffage. Lorsque le niveau d’eau approprié est revenu, le chauffage se remet en marche automatiquement. NE PAS utiliser la protection contre les bas niveaux d’eau comme une commande MARCHE-ARRÊT. Appuyer sur la touche ALIMENTATION [POWER] pour éteindre le lave-vaisselle lorsqu’il n’est pas utilisé. Autres températures afﬁchées Le tableau ci-dessous présente les autres températures pouvant être afﬁchées à l’écran. Chaque nom complet correspond à une abréviation. Les possibilités d’afﬁchage diffèrent d’un modèle à l’autre. AUTRES TEMPÉRATURES AFFICHÉES Température afﬁchée Nom complet Abréviation Cuve de la zone de prélavage sous pression Prélavage PrLav Cuve de lavage Lavage Lav Cuve de rinçage sous pression Rinçage Rinç Rinçage ﬁnal Rinçage ﬁnal RF Alarme de température de rinçage trop basse (Temp RF bas.) L’écran afﬁche un message indiquant que la température de l’eau de rinçage ﬁnal est descendue sous le minimum requis pendant une courte période Cette fonction peut être activée à l’aide du menu Paramètres (voir la page 35). Alarme de température des cuves L’écran afﬁche un message indiquant que la température de l’eau dans n’importe quelle cuve est descendue sous le minimum requis pendant une courte période Cette fonction peut être activée à l’aide du menu Paramètres (voir la page 35). – 25 – LAVAGE Lorsque le lave-vaisselle est rempli, faire démarrer les pompes en appuyant sur la touche MARCHE/SAISIR [START/ENTER] (Fig. 26) ou en insérant un panier dans l’appareil. Le lave-vaisselle ne se met en marche que si le niveau d’eau est sufﬁsant et que toutes les portes sont fermées. Appuyer sur la touche ARRÊT (STOP) du clavier pour stopper le moteur du convoyeur et les pompes. Débarrasser la vaisselle de tous les restes d’aliments et de résidus matériels. Ne jamais utiliser de laine d’acier sur les articles devant aller au lave-vaisselle. Placer la vaisselle dans les paniers sans l’empiler pour que l’eau puisse atteindre toutes les surfaces. Mettre les assiettes et soucoupes debout (Fig. 27). Mettre les tasses, les verres et les bols à l’envers dans des paniers ouverts ou à compartiments (Fig. 27). Les couverts et autres menus articles peuvent être déposés librement dans des paniers ouverts à fonds plats. Pour diminuer les transvasements, poser les plateaux sur les paniers dans le sens du mouvement du convoyeur (Fig. 27). NE PAS tenter de laver de gros articles (chaudrons, bacs, plateaux, etc.) sans d’abord vériﬁer s’ils peuvent passer dans l’ouverture de l’appareil. De tels articles ne peuvent être lavés dans ce lave-vaisselle à moins d’y pouvoir circuler aisément. NE PAS laisser de corps étrangers entrer dans le lave-vaisselle, surtout les débris métalliques. @ Fig. 29 Lorsqu’un panier est rempli, le pousser dans l’appareil jusqu’à ce le cliquet du convoyeur s’y accroche. Commencer à en charger un autre dès qu’il a franchi le rideau. Le lave-vaisselle (pompes et convoyeur) se met automatiquement en marche à l’entrée d’un panier. Chaque panier se déplace dans les zones de prélavage (s’il y a lieu), de lavage et de rinçage pour ﬁnalement sortir sur la table à vaisselle propre. Le levier de rinçage est actionné au passage du panier dans la zone de rinçage et le rinçage ﬁnal s’arrête automatiquement lorsqu’il n’y a plus de panier. Laisser égoutter et sécher la vaisselle à l’air avant de la retirer du panier. Le dispositif d’arrêt momentané du convoyeur (standard) permet à l’utilisateur d’immobiliser le convoyeur de manière à laver plus longtemps la vaisselle encrassée. Appuyer sur la FLÈCHE DESCENDANTE située sur le clavier (Fig. 26) jusqu’à ce que le symbole < apparaît à gauche du dispositif d’arrêt momentané du convoyeur. Lorsque le panier à vaisselle atteint la zone de lavage, appuyer sur la touche MARCHE/ ENTRER située sur le clavier (Fig. 26) pour arrêter le convoyeur momentanément. Pour redémarrer le convoyeur, appuyer sur la touche MARCHE/ENTRER située sur le clavier (Fig. 26). Un mécanisme contre les surcharges permet l’arrêt du moteur du convoyeur en cas de blocage des paniers ou de charges excessives et l’afﬁcheur indique ‘Dégager le convoyeur’. Ouvrir les portes et dégager le blocage puis refermer les portes et appuyer sur la touche MARCHE / SAISIR pour remettre l’appareil en marche (Fig. 26). – 26 – Quand le lave-vaisselle fonctionne, toutes les températures apparaissent sur l’afﬁcheur (Fig. 26). L’afﬁcheur indique - - - pour la température de rinçage jusqu’à ce qu’un panier soit dans la zone de rinçage; alors la température de rinçage est afﬁchée. Une fois la vaisselle sortie de la zone de rinçage, l’afﬁchage de la température de rinçage ﬁnal revient à - - -. Mode casseroles et chaudrons La fonction Mode casseroles et chaudrons, standard sur tous les modèles CLeN, permet à l’utilisateur de laver les casseroles et chaudrons encrassés en indexant les paniers au moyen des deux zones de lavage préréglées à une durée précise. Les temps de lavage peuvent être ajustés dans le menu Paramètres, voir page 35. Appuyer sur la touche CASSEROLES ET CHAUDRONS située sur le clavier (Fig. 26) aﬁn d’activer ce mode. Insérer le panier dans le lave-vaisselle. Le panier procédera à l’indexation par le temps préréglé. L’appareil reviendra au fonctionnement normal si l’utilisateur appuie sur la touche CASSEROLES ET CHAUDRONS ou sur la touche ARRÊT, ou si le temps du programme automatique est écoulé. Interrupteur de ﬁn course offert en option Quand un panier atteint le bout de la table de déchargement et déclenche l’interrupteur de ﬁn de course, le convoyeur, les pompes et le système de rinçage ﬁnal s’éteignent. L’afﬁcheur indique alternativement les numéros de cuves et « Décharger panier(s) ». Une fois les paniers enlevés, le fonctionnement normal du lave-vaisselle reprend. Minuterie automatique Conçue pour économiser l’électricité, la minuterie entame un compte à rebours si aucun panier n’est introduit dans le lave-vaisselle, qui, une fois terminé, entraîne l’arrêt des moteurs des pompes et du convoyeur Le chauffage se poursuit dans les cuves et les températures sont afﬁchées à l’écran. Pour reprendre le fonctionnement normal du lave-vaisselle, y insérer un panier ou appuyer sur la touche MARCHE / SAISIR (Fig. 26). REMARQUE : Le compte à rebours en cas d’inactivité est préréglé en usine à 45 secondes. Ce réglage peut s’ajuster entre 30 et 180 secondes (par incrément de 15 secondes) à l’aide du menu Paramètres (voir page 35). Mode Éconergie À la suite d’une période d’inactivité de l’appareil, les commandes entrent en mode Éconergie (MEE) : Tous les composants du lave-vaisselle s’éteignent et l’afﬁcheur s’assombrit et indique ‘Éconergie activée / Appuyer sur ARRÊT pour sortir’. Pour sortir du mode Éconergie, appuyer sur la touche ARRÊT (Fig. 26). Vous pouvez appuyer sur la touche ALIMENTATION pour éteindre complètement l’appareil. La période d’inactivité qui précède le mode Éconergie est préréglée à 2 heures en usine et peut être réglée entre 1 et 6 heures à l’aide du menu Paramètres (voir page 35). Mode eau usée Ce mode propose trois réglages (voir menu Paramètres à la page 35). Désactivé - Aucun signal afﬁché. Réglage de l’usine. Alarme seulement : À la suite d’une période d’activité, l’indication ‘Changement d’eau nécessaire’ s’afﬁche mais les commandes permettent au lave-vaisselle de poursuivre les opérations en attendant le changement d’eau. Alarme et verrouillage : À la suite d’une période d’activité, l’indication ‘Changer l’eau bientôt’ s’afﬁche pendant 5 minutes, pour prévenir l’utilisateur qu’il doit changer l’eau, puis l’indication ‘Changement d’eau nécessaire’ apparaît empêchant le lave-vaisselle de poursuivre ses opérations tant que les cuves ne sont pas vidangées et remplies de nouveau. – 27 – NETTOYAGE Il est recommandé de nettoyer l’appareil à fond à la ﬁn de chaque période de travail ou au moins deux fois par jour. N’utiliser que les produits destinés au nettoyage de l’acier inoxydable. Nettoyer à l’aide d’un chiffon, d’eau et de savon doux. 1. Appuyer sur la touche ALIMENTATION (Fig. 26) pour éteindre le lave-vaisselle. ! AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont débranchés. 2. Ouvrir les portes. Les interrupteurs de verrouillage des portes empêchent l’appareil de fonctionner lorsque les portes de visite sont ouvertes. LEVIER DRAIN DE VIDANGE LEVER 3. S’assurer que les gicleurs des bras de rinçage ﬁnal inférieurs et supérieurs ne comportent pas de résidus solides 4. Ouvrir la ou les conduites de vidange en tirant le ou les leviers vers le haut (Fig. 28). 5. Enlever les bras de lavage et les bouchons à chaque extrémité (Fig. 29) et pousser ce qui obstrue les gicleurs à l’intérieur des bras. Bien rincer les bras de lavage dans un évier et remettre les bouchons en place. 6. Avant de retirer les ﬁltres plats et les paniers-ﬁltres, nettoyer les saletés sur les parois de l’appareil à l’aide d’un tuyau ﬂexible muni d’un arrosoir à gâchette. Diriger tous les débris vers les ﬁltres. Fig. 28 BRAS DE WASH LAVAGE ARM END BOUCHONS CAPS 7. Retirer les débris accumulés en arrière et entre les portes et ceux du tunnel, de même qu’entre le joint de porte et du tunnel. Éviter d’arroser directement les commandes sur le dessus de l’appareil Fig. 29 8. Nettoyer les tables à vaisselle en dirigeant les débris vers les ﬁltres dans le lave-vaisselle. 9. Sortir tous les ﬁltres plats et paniers-ﬁltres. Les vider de leur contenu dans une poubelle ou un broyeur à déchets et les nettoyer à fond dans un évier. NE PAS frapper les ﬁltres plats et paniers-ﬁltres contre des surfaces solides pour en déloger les débris. Voir les ﬁgures 20 & 23 à la page 19. 10. Une fois les cuves vidées, retirer les tubes de trop-plein et nettoyer les ﬁltres d’admission des pompes à la base des tubes de trop-plein ou des cuves (Fig. 18 & 30). 11. Enlever les rideaux, les brosser, les rincer à fond et les laisser sécher après chaque jour de travail. 12. Laver à FOND l’intérieur de l’appareil à l’aide d’un tuyau ﬂexible muni d’un arrosoir à gâchette. Enlever les résidus avec un chiffon, une brosse souple et un savon doux Rincer à l’aide de l’arrosoir à gâchette. Ne pas laisser les résidus d’aliments s’accumuler dans le fond et/où sur les côtés de la cuve. PUMP FILTRE INTAKE D’ADMISSION STRAINER DE LA POMPE BOTTOM ÀINLA BASE DE OFLA TANK CUVE Fig. 30 – 28 – 13. Sur les modèles CLeNADV, arroser le récepteur du système d’évacuation automatique des déchets pour éliminer les salissures ou les résidus alimentaires (Fig. 33). Laver entièrement l’intérieur du compartiment du système d’évacuation automatique des déchets situé à l’entrée de l’appareil (Fig. 32) à l’aide d’un tuyau ﬂexible muni d’un arrosoir à gâchette. Enlever les salissures restantes avec un chiffon ou une brosse souple et un nettoyant doux. Rincer de nouveau à l’aide de l’arrosoir à gâchette. Ne pas laisser les résidus alimentaires s’accumuler au fond et/ou sur les côtés du compartiment du système d’évacuation. Récepteur interne à résidus pour système d’évacuation automatique des déchets Fig. 31 Compartiment pour système d’évacuation automatique des déchets Fig. 32 14. Remettre tous les tubes verticaux, la (les) cuve et le panier emplacements. 15. Installer les bras de lavage supérieurs. Pousser le bras contre le raccord et appuyer l’autre extrémité sur le guide. Tourner le bras vers le haut pour le verrouiller en position. 16. Installer les bras de lavage inférieurs. Pousser le bras contre le raccord et appuyer l’autre extrémité sur le guide. Basculer la partie avant du bras vers le bas jusqu’à ce qu’il soit en position. 17. Laisser les portes ouvertes et enlever les rideaux lorsque le lave-vaisselle ne sert pas. Ainsi, l’intérieur peut s’aérer et sécher . s REMARQUE : NE PAS nettoyer les gicleurs de rinçage ﬁnal Opti-Rinse. Les gicleurs Opti-Rinse doivent être remplacés lorsqu’ils sont obstrués ou que la forme du jet devient inefﬁcace. s .E JAMAIS UTILISER DE LAINE DACIER POUR NETTOYER LES SURFACES DU LAVE VAISSELLE 5TILISER uniquement des produits conçus pour l’acier inoxydable s 2£INSTALLER LES TUBES DE TROP PLEIN lLTRES PLATS ET PANIERS lLTRES CONFORM£MENT AUX DIRECTIVES de la page 19. s 2ACCROCHER LES RIDEAUX UNE FOIS QUE LINT£RIEUR EST SEC 6OIR LES PAGES ET – 29 – PROCÉDURE DE DÉTARTRAGE Suivre les étapes suivantes pour détartrer l’appareil. 1. Éteindre la machine (ARRÊT). 2. Vider les cuves et retirer tous les résidus alimentaires en nettoyant les paniers-ﬁltres. Rincer l’intérieur de la machine à l’aide d’un arrosoir à gâchette. 3. Désactiver le système de distribution de détergent chimique selon les recommandations du fabricant de produits chimiques. Cette étape évite l’injection de détergent lors du processus de détartrage. 4. Réinstaller les paniers-ﬁltres, puis fermer tous les drains de la cuve en fermant les portes. 5. Allumer la machine (MARCHE) et permettre le remplissage d’eau fraîche. 6. À la ﬁn du cycle de remplissage, ouvrir les portes et verser la quantité de détartrant requise dans chaque cuve selon les instructions du fabricant de produits chimiques et leurs recommandations relatives à l’équipement de protection individuelle (EPI). 7. Fermer les portes et démarrer la machine. 8. Appuyer sur la FLÈCHE DESCENDANTE située sur le clavier (Fig. 26) jusqu’à l’afﬁchage du symbole ‘<’ à gauche de l’arrêt momentané du convoyeur (CONVEYOR DWELL). Appuyer sur la touche ENTRER située sur le clavier (Fig. 26) pour arrêter le convoyeur et permettre aux pompes de fonctionner pendant 30 minutes. 9. Une fois le délai de 30 minutes écoulé, appuyer sur le bouton ARRÊT situé sur le clavier pour arrêter l’appareil. 10. Ouvrir les portes et inspecter l’intérieur pour vériﬁer l’absence de dépôts calcaires. S’il reste des dépôts, fermer les portes et faire démarrer la machine pour une période supplémentaire en utilisant la fonction d’arrêt momentané du convoyeur décrite à l’ÉTAPE 8. Selon l’intervalle de temps entre les cycles de détartrage et la dureté de l’eau, la machine devra peut-être fonctionner pendant une période supplémentaire et/ou nécessiter une plus grande quantité de détartrant. 11. Éteindre la machine et vider les cuves. 12. Arroser entièrement l’intérieur de l’appareil pour éliminer toute la solution restante de détartrage vers le drain. 13. Fermer les vidanges des cuves et allumer la machine pour permettre le remplissage d’eau fraîche. 14. À la ﬁn du cycle de remplissage, démarrer la machine et faire fonctionner les pompes pendant quelques minutes aﬁn d’éliminer tout résidu de détartrant du système. 15. Éteindre la machine et drainer toutes les cuves. 16. Suivre les recommandations du fabricant de produits chimiques, puis activer le système de distribution du détergent. 17. L’appareil est maintenant prêt pour le fonctionnement normal. – 30 – Certaines zones de la machine, comme le rinçage ﬁnal, pourraient encore contenir des dépôts calcaires, car ces zones ne sous pas soumises au lavage recirculé contenant la solution de détartrage. Pour ces zones, il faudra peut-être procéder manuellement au nettoyage ou au détartrage comme indiqué ci-dessous. NE PAS rincer ou frotter la solution de détartrage sur les surfaces extérieures de la machine au risque de provoquer une corrosion. Si la solution de détartrage entre en contact avec l’extérieur de la machine, rincer avec de l’eau, puis essuyer. Toujours porter un équipement de protection individuelle (EPI) lors de l’application du détartrant et suivre les recommandations du fabricant de produits chimiques. 1. Suivre les instructions du fabricant de produits chimiques, préparer le mélange contenant le détartrant et l’eau, puis verser ou frotter la solution sur les surfaces à nettoyer. 2. Laisser agir pendant 10 minutes. Au besoin, frotter pour déloger les dépôts incrustés. 3. Rincer abondamment avec de l’eau fraîche. Avis Élimination du détartrage recommandée Suivre les étapes ci-dessous pour annuler l’avis Détartrage recommandé (Delime Recommended). 1. Activer le mode Programmation Manager. Voir la section PROGRAMMATION de ce manuel pour accéder à la Programmation de gestion. Voir page 32. 2. Dans le menu Programmation Manager, appuyer sur la FLÈCHE DESCENDANTE jusqu’à l’afﬁchage du message «Clear Delime?» (Annuler le détartrage?). 3. Appuyer sur la touche ENTRER pour annuler l’avis de détartrage. L’afﬁchage reviendra à l’écran d’inactivité. La machine est maintenant prête pour son fonctionnement normal. À FAIRE ET À NE PAS FAIRE POUR L’ENTRETIEN D’UN LAVE-VAISSELLE HOBART S’ASSURER que la dureté de l’eau est adéquate, 51 PPM dans 3,8 L (3 grains au gallon). RINCER À FOND la vaisselle avant le lavage. UTILISER uniquement les détergents recommandés par le spécialiste en produits chimiques. NETTOYER et RINCER À FOND l’appareil à la ﬁn de chaque journée et bien sécher (en laissant les portes ouvertes). SUIVRE attentivement l’horaire de détartrage prescrit par le spécialiste en produits chimiques. UTILISER uniquement des produits conçus pour l’acier inoxydable. NE PAS utiliser de détergent pour lave-vaisselle domestiques. NE PAS laisser de résidus d’aliments s’accumuler au fond du bac. NE PAS excéder les concentrations de détergent, désinfectant ou produit de détartrage recommandées par le fabricant. NE PAS nettoyer la vaisselle ou le lave-vaisselle avec une laine d’acier. NE PAS laisser entrer de corps étrangers dans le lave-vaisselle, tout particulièrement les débris métalliques. REMARQUE : Ne pas se conformer aux directives de fonctionnement, d’entretien et de nettoyage peut entraîner l’annulation de la garantie du lave-vaisselle Hobart. – 31 – PROGRAMMATION PROGRAMMATION DES NIVEAUX DE SÉCURITÉ Le microprocesseur du lave-vaisselle permet la personnalisation des fonctions de lavage de la vaisselle, de maintien des températures adéquates et d’autres fonctions utiles à l’exploitation de cuisines commerciales. Pour activer ou modiﬁer ces fonctions, entrer en mode Édition de la programmation au niveau adéquat. Il est recommandé de garder le lave-vaisselle au plus bas niveau de sécurité aﬁn de prévenir la modiﬁcation des fonctions. Le niveau de sécurité revient automatiquement au niveau Opérateur dès que l’une des actions suivantes se produit : 1) Aucune touche n’a été utilisée au cours des 10 dernières minutes. 2) Le lave-vaisselle est mis en veille à l’aide de la touche ALIMENTATION. 3) Un code de sécurité invalide est entré à l’écran « Entrer code sécurité ? » Les noms et descriptions des niveaux de sécurité sont présentés du niveau le plus bas au plus élevé. REMARQUE : La lettre apparaissant à droite du numéro est la même que celle afﬁchée en bas à gauche de l’écran « Entrer code sécurité ? », soit O ou M. Voir la section Entrer dans le menu Paramètres à la page 33 pour davantage de détails. REMARQUE : Le niveau de sécurité n’affecte pas le fonctionnement de l’appareil et n’empêche pas l’utilisation des touches MARCHE, ARRÊT ou ALIMENTATION. Toutes les fonctions de base sont actives à tous les niveaux de sécurité. Opérateur – O Le niveau Opérateur est le niveau de sécurité le plus bas. Il s’agit du niveau activé par défaut à la mise sous tension du lave-vaisselle. Aucun code de sécurité n’est requis pour passer au niveau de sécurité Opérateur. Ce niveau permet d’entrer un code de sécurité pour accéder à un niveau de sécurité supérieur. Manager - M Le niveau Manager est le niveau de sécurité le plus élevé. Pour y accéder, l’entrée du code est requise. Ce niveau permet l’accès à toutes les options du menu Paramètres (Tableau 1) et du menu Conﬁguration de la transmission (Tableau 2). Il est recommandé d’éteindre puis de rallumer le lave-vaisselle après la modiﬁcation et la sauvegarde d’options du niveau Manager. Le code de sécurité du niveau Manager peut être modiﬁé par le directeur de la cuisine ou toute personne autorisée à utiliser le code Manager. Le code par défaut est « 1001 ». Il est recommandé de le modiﬁer et de le noter dans un endroit sécuritaire. En cas de perte ou d’oubli, il peut être reprogrammé par le Service de l’entretien Hobart. REMARQUE : Les frais de reprogrammation du code Manager par le Service de l’entretien Hobart ne sont pas couverts par la garantie de base ni par la garantie prolongée. – 32 – Directives de programmation La programmation s’effectue à l’aide de menus apparaissant à l’écran et des touches Flèche ascendante, MENU / Flèche descendante et MARCHE du clavier du poste de commande monté sur le dessus du lave-vaisselle (Fig. 33). ALIMENTATION FLÈCHE ASCENDANTE AFFICHEUR CASSEROLES ET CHAUDRONS MARCHE / ENTRER ARRÊTER MENU / FLÈCHE DESCENDANTE Fig. 33 Touches et messages-guides afﬁchés Les messages-guides suivant apparaissent dans les menus : s ,ES TOUCHES &LÞCHES ASCENDANTE ET -%.5 &LÞCHE DESCENDANTE SERVENT Í modiﬁer les valeurs des paramètres et à naviguer dans le menu. s ,A TOUCHE -!2#(% %.42%2 PERMET DACCEPTER UNE VALEUR DEFFECTUER une action particulière ou d’aller au sous-menu. L’utilisation de cette touche pendant la consultation d’un menu NE PERMET PAS de mettre le convoyeur et les pompes en marche (s’ils ne fonctionnent déjà). Pour faire démarrer l’appareil pendant l’édition d’un menu, insérer un panier à l’intérieur du lave-vaisselle ou sortir du menu avant d’appuyer sur la touche MARCHE / ENTRER. s ,A TOUCHE !224 PERMET DARRãTER LAPPAREIL DANNULER LACTIVIT£ EN COURS en tout temps, de supprimer les changements effectués depuis la dernière sauvegarde et de revenir à l’écran principal. s ,E TEXTE IMM£DIATEMENT Í GAUCHE OU Í DROITE DU SYMBOLE z) sur l’afﬁcheur indique quelle action ou commande sera activée par l’utilisation de la touche MARCHE / ENTRER. s ,ES mÞCHES ASCENDANTE ET DESCENDANTE APPARAISSANT SUR LAFlCHEUR indiquent quelle ligne ou valeur changera avec l’utilisation des touches Flèche ascendante et Flèche descendante. o Les ﬂèches noires ( ) sur la deuxième ligne signiﬁent que la valeur afﬁchée est celle gardée dans la mémoire des commandes. o Les ﬂèches vides ( ) sur la deuxième ligne signiﬁent que la valeur a été modiﬁée mais pas encore sauvegardée. – 33 – Entrée dans le menu Paramètres Il est possible d’entrer dans le menu Paramètres et de modiﬁer chaque option en tout temps quand l’appareil fonctionne ou est en veille. Pour entrer dans le menu Paramètres, entrer le code de sécurité : ÉTAPE 1 : À l’écran principal, appuyer sur la touche MENU / Flèche descendante. ÉTAPE 2 : Un message demandant à l’utilisateur s’il désire quitter le menu apparaît. Ne pas appuyer sur la touche MARCHE / ENTRER sinon l’afﬁcheur revient à l’écran présentant les numéros de cuves et les températures. Appuyer plutôt sur la touche MENU / Flèche descendante pour continuer. Message affiché 1. [N° cuve] [Température de la cuve] Touche à utiliser Fonction MENU / Flèche descendante Ø 2. Retour menu principal? MENU / Flèche Oui descendante Ø 3. Entrer code de sécurité? O Oui 4. Code de sécurité : 0¿¿¿ MARCHE / ENTRER Réponde oui Flèche ascendante Changer 0 par 1 5. Code de sécurité : 1¿¿¿ MARCHE / ENTRER Aller au chiffre suivant 6. Code de sécurité : ¿0¿¿ MARCHE / ENTRER Aller au chiffre suivant 7. Code de sécurité : ¿¿0¿ MARCHE / ENTRER Aller au chiffre suivant 8. Code de sécurité : ¿¿¿0 Flèche ascendante Changer 0 par 1 9. Code de sécurité : ¿¿¿1 MARCHE / ENTRER Accepter 1001 10. Entrer code de sécurité? M Oui MENU / Flèche descendante La lettre « M » apparaît en bas à gauche 11. Éditer les paramètres? Oui MARCHE / ENTRER 12. Mode désinfection à l’eau chaude Premier paramètre ÉTAPE 3 : L’écran « Entrer code sécurité ? » apparaît. Appuyer sur MARCHE / ENTRER pour entrer un code de sécurité. ÉTAPES 4-10 : Le message « Code de sécurité » apparaît à la première ligne tandis que le code d’un seul chiffre et trois astérisques [0***] apparaît à la dernière ligne. Utiliser les touches Flèche ascendante et MENU / ﬂèche descendante pour modiﬁer le code de sécurité. Le code de sécurité par défaut pour passer au niveau Manager est « 1001 ». Le code de sécurité par défaut doit être modiﬁé par un utilisateur ayant accès au menu. En cas de perte ou d’oubli, il peut être reprogrammé par le Service de l’entretien Hobart. Noter que les frais de reprogrammation ne sont pas couverts par la garantie de base ni par la garantie prolongée. Après avoir appuyé sur MARCHE / ENTRER pour conﬁrmer le quatrième chiffre du code (ÉTAPE 9), le message « Entrer code sécurité ? » réapparaît à la première ligne de l’afﬁcheur (ÉTAPE 10). La lettre « M » dans le coin inférieur gauche indique le niveau de sécurité Manager. Répéter les étapes 3 à 10 si le « M » n’apparaît pas. ÉTAPE 11 : Appuyer sur la touche MARCHE / ENTRER pour revenir au menu Paramètres. Navigation dans le menu Paramètres Quand le mode Désinfection est affiché (ÉTAPE 12), l’afficheur indique les premiers paramètres pouvant être édités. Utiliser les touches MENU / Flèche descendante pour naviguer dans le menu. Appuyer sur la touche MARCHE / ENTRER permet de sélectionner un paramètre et d’en modifier les réglages. Consulter la liste complète des paramètres (Tableau 1) à la page 34. Pour la liste des options de transmission, consulter le Tableau 2 à la page 35. – 34 – MENU PARAMÈTRES – TABLEAU 1 Paramètre Description Valeurs possible Valeur par défaut Cycle Casseroles et chaudrons Réglage de la durée, en secondes, du cycle de lavage pour assurer un nettoyage supplémentaire. Le cycle reste actif jusqu’à sa désactivation ou jusqu’à l’arrêt de la minuterie automatique de l’appareil. 30 à 90 secondes (tranche de 5 secondes) 30 secondes Mode Désinfection Réglage des températures de fonctionnement qui commandent les éléments chauffants des cuves et du surchauffeur intégré (s’il y a lieu) : mode désinfection à l’eau chaude ou chimique (eau tiède) Eau chaude ou chimique Eau chaude Minuterie automatique Les pompes et le convoyeur s’arrêtent après la période d’inactivité programmée pour l’économie d’énergie. Voir la page 27 30 à 180 (incréments de 15 secondes) 45 Alarme tmp RF bas Activation ou désactivation de l’alarme visuelle apparaissant à l’écran pour indiquer que la température de rinçage ﬁnal est inférieure au minimum requis de 82 °C (180 °F). Lorsqu’activée, un message apparaît. Le fonctionnement se poursuit et l’eau continue de circuler dans l’appareil. Le message disparaît dès que la température surpasse le réglage minimal. Lorsque désactivée, la température de l’eau de rinçage ﬁnal réelle demeure afﬁchée mais aucun message n’apparaît si elle est trop basse. Voir la page 25 Activée ou désactivée Désactivée Alarme tmp cuve Message indiquant que la température de l’eau d’une des cuves est inférieure au minimum requis. Le message disparaît dès que la température surpasse le réglage minimal. Voir la page 25 Activée ou désactivée Désactivée Dureté de l’eau Réglage de la dureté de l’eau, en grains par gallon, de l’eau d’arrivée pour déterminer le moment où la machine devra être détartrée. 0 à 1000 grains Mode Eau usée Désactivé : Ignore l’eau usée. Alarme seulement : Affiche « Changer l’eau » après une période de fonctionnement mais ne nécessite pas de nouveau remplissage. Alarme et verrou : Afﬁche « Changer l’eau bientôt » pendant 5 minutes après une période de fonctionnement, puis le message « Changer l’eau » apparaît et l’appareil ne peut fonctionner tant qu’il n’est pas vidangé puis rempli de nouveau. Voir la page 27. Désactivée, alarme seulement ou Alarme et verrou Durée eaux usées Réglage de la durée (en heures) de rinçage au terme de laquelle l’alarme apparaît. Cette option est possible seulement si le mode Eau usée est réglé à « Alarme seulement » ou « Alarme et verrou ». 1–6 4 Durée économie d’énergie Le mode Éconergie s’active après une période d’inactivité. Augmenter ou diminuer la durée par incréments d’une heure à l’aide des ﬂèches. Voir la page 27. 1, 2, 3, 4, 5, 6 2 Modiﬁer code Mgr Réglage d’un nouveau code de sécurité pour l’accès aux paramètres du niveau Manager. Il est recommandé de modiﬁer le code par défaut et le noter dans un endroit accessible à tous les gestionnaires de la cuisine, mais pas aux opérateurs. 0000 à 8888 Sauvegarder les réglages et sortir? La touche MARCHE / ENTRER permet de sauvegarder les nouveaux réglages, sortir du menu Paramètres et revenir à l’écran principal. Tous les réglages modiﬁés sont sauvegardés et la plupart sont immédiatement activés. Si un ou plusieurs ne sont pas immédiatement activés, un message apparaît commandant de redémarrer le lave-vaisselle pour les activer. Annuler les réglages et sortir? La touche MARCHE / ENTRER permet de sortir du menu Paramètres et revenir à l’écran principal. Toutes les modiﬁcations aux réglages sont annulées pour reprendre leur valeur antérieure. – 35 – 0 grain (tranche de 1 grain) Désactivée 1001 ENTRETIEN ! AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont débranchés. CONDUIT D’ÉVACUATION Tous les six mois, vériﬁer que le conduit d’évacuation n’est pas obstrué. Laisser refroidir l’appareil avant de procéder à cette vériﬁcation. LUBRIFICATION Aucune lubriﬁcation requise. SERVICE DE L’ENTRETIEN Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près si l’appareil doit être réparé ou réglé. Si les raccords du gaz doivent être réglés ou remplacés, demander un technicien Hobart qualiﬁé. Des contrats d’entretien de longue durée sont offerts pour ces appareils et pour de nombreux autres appareils Hobart. – 36 – DÉPANNAGE SYMPTÔME CAUSES POSSIBLES L’appareil ne fonctionne pas 1. 2. 3. 4. 5. 6. Vaisselle mal lavée Fusible grillé ou disjoncteur déclenché à la source d’alimentation. Porte(s) de visite ouverte(s). Convoyeur bloqué. Compte à rebours de la minuterie terminé. Appuyer sur MARCHE ou insérer un panier. Interrupteur de ﬁn de course déclenché. Mode Éconergie activé. Appuyer sur ARRÊT pour reprendre les opérations. 1. Quantité d’eau de lavage insufﬁsante parce que le tuyau de vidange est obstrué, ce qui l’empêche de bien fermer ou joint torique usé ou tordu occasionnant la vidange de l’eau de lavage. 2. Bouchon d’un bras de lavage manquant. 3. Gicleurs des bras de lavage obstrués. 4. Joint torique tordu ou usé du système d’alimentation en eau occasionnant la vidange de l’eau de lavage. 5. Perte de pression d’eau en raison de pompes obstruées. 6. ! AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont débranchés. Vidanger les cuves et vériﬁer que l’admission des pompes n’est pas bloquée. 7. Mauvaise température de l’eau. Vériﬁer le disjoncteur de la source d’alimentation du chauffage électrique, le robinet de vapeur principal ou le robinet de gaz. S’assurer que le robinet est complètement ouvert. 8. Dosage de détergent erroné. Communiquer avec le représentant du fournisseur de détergent. 9. Panier-ﬁltre et ﬁltres plats ayant besoin d’être vidés ou nettoyés. 10. Cuves ayant besoin d’être vidées et remplies d’eau propre. Fuites des appareils de robinetterie 1. Corps étrangers entravant le fonctionnement des appareils de robinetterie. La période suivant immédiatement l’installation constitue un moment critique puisque du mastic ou des bavures de métal peuvent se loger dans le siège d’un appareil de robinetterie. Dans le cas d’une vanne électromagnétique qui ne fonctionne pas bien, il est recommandé de communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près. Taches sur les couverts, les verres et les plats 1. Paniers mal chargés. 2. Température de l’eau de rinçage ﬁnal incorrecte (min. 82 ou 49 °C [180 ou 120 °F page 25]). 3. Perte de pression d’eau à cause de pompes obstruées. ! AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont débranchés. Vidanger les cuves et vériﬁer que l’admission des pompes n’est pas bloquée. 4. Gicleurs des bras de lavage obstrués. 5. Dureté de l’eau excessive (dureté recommandée 51 PPM dans 3,8 L [3 grains au gallon]). 6. Détergent incompatible avec le type d’eau utilisé. Communiquer avec le fournisseur de détergent. 7. Gicleurs des bras de rinçage obstrués. 8. Dosage d’agent de rinçage erroné. Communiquer avec le fournisseur d’agent de rinçage Température de rinçage ﬁnal trop basse malgré le surchauffeur intégré 1. 2. 3. 4. 5. Flotteur de cuve défectueux ou abaissé et empêchant le chauffage. Protection contre la surchauffe déclenchée. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart. Disjoncteur du système de chauffage déclenché. Température de l’eau d’arrivée inférieure au réglage minimal. Si les commandes de température doivent être ajustées ou si le surchauffeur est défectueux, communiquer avec le Service de l’entretien Hobart. REMARQUE : Si les symptômes persistent après les vériﬁcations prescrites, communiquer avec les Service de l’entretien Hobart le plus près – 37 – SYMPTÔME CAUSES POSSIBLES Vaisselle mal rincée 1. Filtre en «Y» (Fig. 34) obstrué réduisant le débit d’eau. Couper l’alimentation d’eau, retirer le chapeau du ﬁltre, enlever et nettoyer le tamis. Réassembler le tout. 2. Pression de la conduite d’eau trop faible. 3. Gicleurs des bras de rinçage obstrués. REMARQUE: CLeNER et CLeNADV modèles ont deux lignes d'alimentation ﬁnales de rinçage. Rinçage continu 1. Le levier de rinçage (Fig. 35) ne bouge pas librement. ! AVERTISSEMENT : Débrancher l’appareil et suivre la procédure d’étiquetage et de verrouillage. Il peut y avoir plusieurs circuits. S’assurer que tous les circuits sont débranchés. Vériﬁer le mouvement de l’actionneur. 2. Vériﬁer la présence de corps étrangers dans le mécanisme, par exemple des couverts. 3. Le robinet de rinçage ne fonctionne pas ou reste ouvert. 4. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près. Le chauffage de la cuve de lavage ne fonctionne pas 1. L’appareil est muni d’une protection contre les bas niveaux d’eau qui interrompt le chauffage lorsqu’il n’y a pas sufﬁsamment d’eau. Vériﬁer le niveau d’eau. 2. Disjoncteur du système de chauffage déclenché. 3. Vériﬁer la présence de débris sur le ﬂotteur et s’assurer qu’il bouge librement. 4. Robinet de vapeur mal ouvert. 5. Protection contre la surchauffe déclenchée. 6. Communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près. Remplissage lent ou aucun remplissage 1. Porte(s) ouverte(s). 2. Conduite d’alimentation en eau principale peut-être fermée. 3. Vériﬁer la présence de débris sur les ﬂotteurs de remplissage inférieur et supérieur et s’assurer qu’ils bougent librement. 4. Filtre en «Y» (Fig. 34) obstrué, réduisant ainsi le débit d’eau. Couper l’alimentation d’eau, retirer le chapeau du ﬁltre, enlever et nettoyer le tamis. Réassembler le tout. 5. Vanne électromagnétique défectueuse. 6. Pression de l’eau d’arrivée trop basse. 7. Conduite(s) de vidange ouverte(s). 8. Tube(s) de trop plein mal assis ou installé(s) dans la mauvaise cuve. Fuite du reniﬂard 1. Corps étrangers ou corrosion entravant le fonctionnement des appareils de robinetterie. Couper l’alimentation en eau. Dévisser et retirer le chapeau du robinet. Nettoyer le robinet et réassembler. Trop de vapeur 1. Le registre de la colonne d’évent doit être réglé correctement. LINE STRAINER FILTRE EN «Y» INCOMING WATER ARRIVÉE D’EAU REGARD DE CLEANOUT NETTOYAGE RINSE ACTUATOR ACTIONNEUR DE RINÇAGE Fig. 35 Fig. 34 REMARQUE : Si le problème persiste après les vériﬁcations prescrites, communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près – 38 – INDICATION AFFICHÉE EN FRANÇAIS SOLUTION POSSIBLE Porte(s) ouverte(s) Fermer toutes les portes. Décharger panier(s) Retirer le panier ayant déclenché l’interrupteur de ﬁn de course de la table à vaisselle propre (zone de déchargement). Dégager le convoyeur Dégager le blocage. Retirer le panier de l’appareil. Appuyer sur la touche MARCHE et réinsérer le panier. Erreur Sonde (no de cuve) Vériﬁer si le ﬂotteur de la cuve indiquée est endommagé et s’il y a sufﬁsamment d’eau dans la cuve pour couvrir le ﬂotteur. Température RF basse Erreur Sonde - RF Vériﬁer niveau d’eau 1. Vériﬁer si le disjoncteur du surchauffeur (s’il y a lieu) de la cuve de rinçage ﬁnal est déclenché. 2. Vériﬁer si la protection contre la surchauffe du surchauffeur (s’il y a lieu) de la cuve de rinçage ﬁnal est déclenchée. 3. S’assurer que l’eau d’arrivée du lave-vaisselle et du surchauffeur de rinçage ﬁnal est à la température requise. S’assurer que le robinet d’alimentation en eau du surchauffeur de rinçage ﬁnal est ouvert. 1. S’assurer que tous les oriﬁces de vidange ne sont pas obstrués. 2. Vériﬁer si le robinet d’alimentation en eau est ouvert. 3. Ouvrir les portes et vériﬁer le niveau de l’eau dans les cuves, à environ 25 mm (1 po) sous le ﬁltre plat ou plus haut. 4. Si la cuve ne se remplit pas après 20 minutes, communiquer avec le Service de l’entretien Hobart. Redémarrer Mettre l’appareil en veille en appuyant sur la touche ALIMENTATION. Attendre au moins 60 sec avant de remettre l’appareil sous tension. Détartrage recommandé Inspecter l’intérieur du lave-vaisselle à la recherche de dépôts calcaire et de tartre. Voir les directives de détartrage à la page 29. Changer l’eau bientôt Changer l’eau dès que possible. Changer l’eau Vidanger toutes les cuves et les remplir de nouveau. Éconergie activé ARRÊT pour sortir En raison d’une période d’inactivité, l’appareil est en veille. Le chauffage s’est éteint. Appuyer sur ARRÊT pour reprendre le fonctionnement normal. Surveiller les températures à mesure que les activités reprennent. REMARQUE : Si le problème persiste après les vériﬁcations prescrites, communiquer avec le Service de l’entretien Hobart le plus près. – 39 – DATE JOUR/QUART DE TRAVAIL HEURE F47607 (Février 2017) TEMPÉRATURE TEMPÉRATURE TEMPÉRATURE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE DE L’EAU DE DE L’EAU DE DE L’EAU DE LA CUVE DE LA CUVE DE LA CUVE DE RINÇAGE PRÉLAVAGE LAVAGE RINÇAGE FINAL FINAL – 40 – COMMENTAIRES – CONSIGNÉ PAR IMPRIMÉ AUX U.S.A. CLeN-SERIES DISHWASHERS LAVE-VAISSELLE DE LA GAMME CLeN LAVAVAJILLAS SERIE CLeN MODEL MODÈLE MODELO R-L OPERATION EXPLOITATION D A G FUNCIONAMIENTO D-I E L-R OPERATION EXPLOITATION G A D FUNCIONAMIENTO I-D CL44eN/CL44eNER/CL44eNADV CLPS66eN/CLPS66eNER/CLPS66eNADV CLCS66eN/CLCS66eNER ML-138401-0000Z ML-138403-0000Z ML-138409-0000Z ML-138402-0000Z ML-138404-0000Z ML-138410-0000Z CL54eN/CL54eNER/CL54eNADV CLPS76eN/CLPS76eNER/CLPS76eNADV CLCS76eN/CLCS76eNER ML-138405-0000Z ML-138407-0000Z ML-138411-0000Z ML-138406-0000Z ML-138408-0000Z ML-138412-0000Z CL64eN/CL64eNER/CL64eNADV CLPS86eN/CLPS86eNER/CLPS86eNADV CLCS86eN/CLCS86eNER ML-138413-0000Z ML-138415-0000Z ML-138417-0000Z ML-138414-0000Z ML-138416-0000Z ML-138418-0000Z 701 S. RIDGE AVENUE TROY, OHIO 45374-0001 937 332-3000 www.hobartcorp.com F47607 (Febrero 2017) IMPORTANTE PARA SU SEGURIDAD ESTE MANUAL ESTÁ DIRIGIDO A PERSONAL CALIFICADO PARA INSTALAR EQUIPOS A GAS, EL QUE DEBERÁ REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA INICIAL Y LOS AJUSTES EN TERRENO DE LA MÁQUINA AQUÍ DESCRITA. DEJE A LA VISTA EN ALGÚN LUGAR DESTACADO LAS INDICACIONES DEL MANUAL EN CASO DE DETECTARSE FUGAS DE GAS. ESTA INFORMACIÓN SE PUEDE OBTENER DEL PROVEEDOR DE GAS LOCAL. IMPORTANTE EN CASO DE DETECTAR OLOR A GAS, APAGUE LAS UNIDADES CON LA VÁLVULA DE DESCONEXIÓN PRINCIPAL Y COMUNÍQUESE CON LA COMPAÑÍA O EL PROVEEDOR DE GAS RESPECTIVO. POR SU SEGURIDAD NO ALMACENE NI UTILICE GASOLINA U OTROS VAPORES O LÍQUIDOS INFLAMABLES EN LUGARES CERCANOS A ESTE O CUALQUIER OTRO EQUIPO O MÁQUINA. POR SU SEGURIDAD LEA ESTAS INDICACIONES ANTES DE COMENZAR NO UTILICE ESTE EQUIPO O MÁQUINA SI ALGUNA DE SUS PIEZAS HA ESTADO SUMERGIDA EN EL AGUA. LLAME DE INMEDIATO A UN SERVICIO TÉCNICO CALIFICADO PARA QUE LO REVISE Y REEMPLACE CUALQUIER PIEZA DEL SISTEMA DE CONTROL O DEL CONTROL DE GAS QUE HAYA ESTADO BAJO EL AGUA. EN CASO DE CORTE DE SUMINISTRO ELÉCTRICO, NO INTENTE HACER FUNCIONAR ESTE DISPOSITIVO. © HOBART 2008 –2– ÍNDICE GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Desinfección química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Desembalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Códigos de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Ajuste de la altura y del nivel de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Montaje de la mesa para vajilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Requisitos para el agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Conexiones de cañerías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Conexión al desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Juego para templar el agua de desagüe (si viene incluido en el equipo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Conexiones para el agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Instalación del alimentador químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Conexión para vapor (unidades equipadas con calentamiento a vapor). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Conexión para gas (unidades equipadas con calentamiento a gas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Requisitos de ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Campana de techo tipo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Conexiones pantalón para ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5HTXLVLWRVSDUDHOÀXMRGHH[WUDFFLyQ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Conexiones eléctricas para el lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 &RQH[LyQHOpFWULFDHQXQVRORSXQWR 63(& ²6RORWULIiVLFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5RWDFLyQGHO0RWRU²6yORWULIiVLFR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Conexiones para control de equipos optativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 ,QVWUXFFLRQHVSDUDFRQ¿JXUDUHTXLSRVFRQUHFXSHUDFLyQGHHQHUJtD&/H1(5\&/H1$'9 . . . . . . . . . 16 &RQ¿JXUDFLyQGH0(16$-('((/,0,1$&,Ï1'(6$552 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Si el sistema está equipado con un raspador eléctrico o de esquina (PS/CS) . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Tanques de lavado y enjuague . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Modelos CLeNADV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Cortinas y puertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Instalación de la cortina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Teclado y pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Llenado del lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Puesta en marcha del lavavajillas con calentamiento a gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Temperaturas mínimas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Temperaturas mínimas para desinfección a alta temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Temperaturas mínimas para desinfección química a baja temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Nombres alternativos para temperatura en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 $OHUWDGHEDMDWHPSHUDWXUDHQHOHQMXDJXH¿QDO )5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Alerta de temperatura en el tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Lavado de la vajilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modo Ollas y Sartenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Sensor opcional para límite de la mesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Temporizador automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Modo ahorro de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Modo agua sucia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 LIMPIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Recomendaciones para eliminar el sarro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Borrar mensaje "Delime Recommended" (se recomienda eliminar sarro) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Qué hacer y qué no hacer con su nueva lavadora de utensilios Hobart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 PROGRAMACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Programación de niveles de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Programación de las instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Avisos de la pantalla del menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Ingreso al menú de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Navegación por el menú de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Servicio técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 –3– Instalación, funcionamiento y cuidado de los lavavajillas series CLeN GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES GENERAL Los modelos CLeN son lavavajillas con canastillas que se deslizan de un extremo a otro de la máquina permitiendo lavar y enjuagar la loza de manera continua. Las bombas \HOHQMXDJXH¿QDOVHDFWLYDQDOLQVHUWDUODFDQDVWLOODTXHKDELOLWDODRSFLyQGHODYDGRR enjuague requerida. Los lavavajillas de la serie CLeN se presentan en diferentes tamaños, con secciones y características optativas y funcionan a distintas velocidades para cumplir con los requisitos de productividad y desempeño. Todos los lavavajillas de la serie CLeN poseen controles electrónicos con pantallas digitales que indican la temperatura. Los modelos CLeNER poseen un sistema de recuperación de energía del agua de desagüe que incluye templado de la misma y todas las características estándar del CLeN. Estos modelos usan un intercambiador de calor que captura la energía proveniente del agua de GHVDJH\SUHFDOLHQWDHODJXDIUtDHQWUDQWHSDUDHOHQMXDJXH¿QDO/RVPRGHORV&/H1(5 solo están disponibles con modo desinfección con agua caliente, trifásicos e incorporan de manera estándar un calefactor de refuerzo de 30kW, diseñado para mantener la temperatura GHOHQMXDJXH¿QDOHQ) & FRQXQPtQLPRGH) & SDUDHODJXDIUtDHQWUDQWH Los modelos CLeNADV poseen un sistema de extracción automática de suciedad (ASR), además de todas las características estándar del CLeNER. El sistema ASR automáticamente desvía los restos de alimento previamente desechados hacia un canasto externo recolector de desechos ubicado en el extremo de carga del lavavajillas. Esto permite mantener más limpia el agua de lavado, reduciendo la frecuencia de los cambios de agua. De esta manera, el cliente ahorra en productos químicos, agua y energía. Los lavavajillas de la serie CLeNADV solo están disponibles con modo desinfección con agua caliente, calefacción eléctrica, voltaje trifásico e incorporan de manera estándar un calefactor de refuerzo de 30kw. Los modelos CLeNADV no están disponibles con una unidad esquinera para desechos (CLCS). Las máquinas se pueden solicitar según si funcionan de izquierda a derecha o viceversa. 6HGHEHHVSHFL¿FDUHOWLSRGHFDOHQWDPLHQWRSDUDHOWDQTXH HOpFWULFRDJDVRFRQYDSRU al momento de la orden. Las máquinas vienen desde la fábrica listas para funcionar en el modo desinfección a alta temperatura. Hobart ofrece tres posibilidades en ángulo recto para instalar la máquina en una esquina: (OFDUJDGRUODWHUDOGHVOL]DODFDQDVWLOODHQiQJXORUHFWRGHQWURGHODPiTXLQDGHVGHOD zona de prelavado. (OGHVFDUJDGRUGHWUDQVPLVLyQGLUHFWDPXHYHODFDQDVWLOODHQiQJXORUHFWRSDUDTXHVDOJD de la máquina y se dirija a la mesa donde se podrán desplegar los utensilios limpios. (OSUHODYDGRDQJXODU HQPRGHORV&/&6 FRORFDXQSUHODYDGRHOpFWULFRHQODHVTXLQDGH la terminal de carga de la máquina, compartiendo la entrada angular con una sección para prelavado. –4– DESINFECCIÓN QUÍMICA Las máquinas CLeN se pueden adecuar para que funcionen con el modo desinfección a baja temperatura utilizando desinfectantes químicos. Consulte en página 35 las instrucciones para programar el modo desinfección. NOTA: La desinfección química no está disponible en los modelos CLeNER y CLeNADV. Cuando la máquina se enciende, el modo desinfección con agua caliente se indica en pantalla como “High Temp” (alta temperatura). El modo desinfección química o con baja temperatura se denomina "Low Temp" (baja temperatura). El modelo CLeN que funciona con desinfección química utiliza agua entrante y agua GHOHQMXDJXH¿QDODXQDWHPSHUDWXUDPtQLPDGH) & /RVFDOHQWDGRUHV del tanque elevan esta temperatura a 130° F (54°C) para lavar y para el enjuague eléctrico,si está equipado. INSTALACIÓN DESEMBALAJE Una vez desembalado el lavavajillas, revise si está dañado debido al transporte. Si detecta daños, guarde el material de embalaje y comuníquese con el transportista dentro de los 5 días siguientes al despacho. $QWHV GH LQVWDODU YHUL¿TXH TXH OD HQHUJtD HOpFWULFD ORFDO FXPSOH FRQ ODV HVSHFL¿FDFLRQHV LQGLFDGDV HQ OD SODFD GH GDWRV GH OD PiTXLQD XELFDGD DO ODGR izquierdo de la caja de control. Después de desembalar el lavavajillas, retire las piezas que vienen sueltas en su interior (tubo de rebalse o tubo vertical, salpicaderos, cortinas, tapas adicionales de brazos de lavado, folleto con instrucciones y juego de tapones de la cámara). Solo en el caso de modelos CLeNADV, retire el canasto ASR externo desde el interior del lavavajillas e instálelo en su alojamiento ubicado en el extremo de carga. CÓDIGOS DE INSTALACIÓN La instalación debe cumplir con los códigos estatales y locales o, en su defecto, con el Código Nacional del Gas Combustible ANSI Z223.1 (última edición), si corresponde, y con el Código Nacional Eléctrico ANSI / NFPA 70 (última edición). En Canadá, las normas de instalación son CAN/CSA B149.1 y CSA C22.1 (últimas ediciones). AJUSTE DE LA ALTURA Y DEL NIVEL DE LA MÁQUINA Coloque el lavavajillas en un lugar adecuado. Acomode la altura y el nivel de la máquina girando los pies de ajuste hacia adentro o hacia afuera según sea necesario. MONTAJE DE LA MESA PARA VAJILLA Las mesas para vajilla se insertan dentro del lavavajillas (Figuras 1, 2 y 3). Selle con silicona la unión entre la mesa y el borde del tanque para evitar fugas. El riel de la canastilla debe ubicarse entre 1/4 y 5/16" (0,63 y 0,79 cm) por sobre el borde del tanque (Figura 2). Es conveniente inclinar las mesas de tal manera que el agua que escurre por el lavavajillas caiga dentro de la máquina, no así la que proviene de la zona de prelavado. –5– NOTA: (OODYDYDMLOODVGHEHHVWDUHQVXXELFDFLyQGH¿QLWLYDDMXVWDGRDXQD altura apropiada y nivelado adecuadamente antes de ensamblar la mesa y de conectar a las cañerías. ANCHO DE LA MÁQUINA 27” (68,6 CM) 27” (68,6 CM) 20” ANCHO DE (50,8 CM) LA PISTA ANCHO PROMEDIO DEL INTERIOR DE LA MESA 11” (27,9 CM) 14 ½” (36,8 CM) DISPOSICIÓN SUGERIDA PARA LA PISTA Y LA MESA FRENTE DE LA MÁQUINA Figura 1 MÁQUINA CL 2 ORIFICIOS PARA ATORNILLAR LA MESA AL TANQUE PROMEDIO ALTURA DE LA PISTA SOBRE EL BORDE DEL TANQUE UTILICE SILICONA PARA SELLAR LA UNIÓN ENTRE LA MESA Y EL BORDE DEL TANQUE CON EL FIN DE EVITAR FUGAS INTERIOR DEL TANQUE VISTA EN CORTE QUE MUESTRA LAS CONEXIONES DE LA MESA VISTA QUE MUESTRA LA UBICACIÓN DE LOS ORIFICIOS EN LA PARTE INVERTIDA DE LA MESA Figura 3 Figura 2 REQUISITOS PARA EL AGUA Si el agua es de buena calidad, el desempeño de la lavadora de utensilios PHMRUDUi DO UHGXFLUVH OD SRVLELOLGDG GH PDQFKDV DXPHQWDU OD H¿FLHQFLD \ prolongar la vida útil del equipo. Las condiciones del agua varían de una localidad a otra. El tratamiento hídrico recomendado para lograr un uso H¿FLHQWH\HIHFWLYRGHOHTXLSRWDPELpQYDULDUiGHSHQGLHQGRGHODVFRQGLFLRQHV locales del agua. Consulte con su proveedor municipal de agua sobre las HVSHFL¿FDFLRQHVORFDOHVGHOVXPLQLVWURDQWHVGHKDFHUODLQVWDODFLyQ La dureza recomendada para el agua es de 3 granos por galón o menos. Los cloruros no deben exceder las 30 partes por millón. La dureza del agua que sobrepase los 3 granos por galón se deberá tratar con un acondicionador de agua (suavizante o tratamiento en línea). Se ha observado que el tratamiento del agua reduce los costos asociados a la limpieza de la máquina, la eliminación de sarro del lavavajillas y el uso de detergente. Los sedimentos, la sílice, los cloruros u otros sólidos disueltos tal vez requieran GH¿OWUDFLyQGHSDUWtFXODVXRWURWUDWDPLHQWRKtGULFR 6LXQDLQVSHFFLyQGHOODYDYDMLOODVRGHOVREUHFDOHQWDGRUFRQ¿UPDODDFXPXODFLyQ de sarro después de que el equipo se ha puesto en funcionamiento, se recomienda realizar un tratamiento en línea para el agua. Comuníquese con el servicio técnico local de Hobart para recibir las instrucciones correspondientes. –6– CONEXIONES DE LAS CAÑERÍAS ADVERTENCIA Las conexiones de cañerías deben cumplir con la normativa sanitaria y de seguridad que corresponda. El plomero encargado de conectar la máquina es responsable de asegurar que las líneas de agua y las de vapor hayan sido ENJUAGADAS A FONDO ANTES de conectarlas a cualquier válvula manual o solenoide. Este "enjuague" es necesario para eliminar toda materia extraña, como las virutas resultantes de cortar o atornillar las tuberías, los compuestos que unen los tubos a la línea o, en el caso de utilizar accesorios soldados, pedazos de soldadura o de corte de la tubería. Si no se eliminan los residuos, estos se pueden alojar en las válvulas e impedir su funcionamiento. Las válvulas manuales o los solenoides que presenten problemas por causa de materias extrañas y cualquier tipo de gastos en que se incurra debido a la presencia de tales desechos NO son responsabilidad del fabricante. CONEXIÓN AL DESAGÜE El desagüe de uso común para los tanques requiere de una sola conexión al piso. Se puede conectar por cualquiera de sus extremos. Para el terminal opuesto se utiliza el tapón de tubo proporcionado. Conecte el desagüe (Figura 4) a la alcantarilla por medio de una trampa utilizando un tubo de 2" (5 cm) NPT. Si se necesita una trampa de grasa según lo indica la normativa, HVWDGHEHUiWHQHUXQDFDSDFLGDGPtQLPDGHÀXMR de 31 galones por minuto. CONEXIÓN AL DESAGÜE EN CUALQUIER EXTREMO Figura 4 JUEGO PARA TEMPLAR EL AGUA DE DESAGÜE (SI VIENE INCLUIDO EN EL EQUIPO) Se incluye en todos los modelos CLeNER y CLeNADV y está disponible como accesorio en todos los modelos base CLeN. Consulte las instrucciones adjuntas al juego para una correcta instalación de la válvula de templado del desagüe F-45654 CLeN. CONEXIONES PARA EL AGUA COLADOR LIMPIEZA AGUA ENTRANTE Figura 5 Los modelos CLeN requieren un suministro único de agua caliente de entrada. Los modelos CLeNER y CLeNADV, por su parte, un suministro de agua caliente y dos de agua fría. Use tubos con diámetro interno (I.D.) mínimo de 1/2" (1,27 cm) para la línea que provee el agua entrante a la máquina (Figura 5). Se debe mantener una presión para el caudal de 15 a 25 psig en la máquina. En caso de grandes cargas, utilice cañerías más grandes y aisladas para asegurar una presión y una temperatura adecuadas. En modelos CLeN que no traen incorporado un sobrecalentador, se debe instalar una válvula reductora de presión (no incluida) en la línea GHVXPLQLVWURGHDJXDVLODSUHVLyQGHOÀXMRH[FHGHORVSVLJ(Q modelos CLeNER y CLeNADV que poseen un sobrecalentador y en todos los modelos, las válvulas reductoras de presión vienen instaladas de fábrica en las líneas de alimentación de agua. Para conocer los requisitos de temperatura, consulte la tabla "Temperatura necesaria para el agua entrante" en página 8. –7– ATENCIÓN El regulador de presión del agua debe contar con un desvío de Modelo seguridad. El uso de un tipo de regulador inapropiado puede dañar la máquina. /DXQLGDGFXHQWDFRQXQPDQyPHWURSDUDYHUL¿FDUODSUHVLyQDSURSLDGDSDUD el agua TEMPERATURA NECESARIA PARA EL AGUA ENTRANTE Modo desinfección Conexión Suministro de agua Mínimo Máximo CLeN sin sobrecalentador incorporado Desinfección con agua caliente Agua caliente 180°F (82°C) 194°F (82°C) CLeN sin sobrecalentador incorporado Desinfección química Agua caliente 120°F (49°C) N/A CLeN con sobrecalentador incorporado de 15kW Desinfección con agua caliente Agua caliente 140°F (60°C) N/A CLeN con sobrecalentador incorporado de 30kW Desinfección con agua caliente Agua caliente 110°F (43°C) N/A CLeNER y CLeNADV con sobrecalentador incorporado de 30kW Desinfección con agua caliente Agua fría HQMXDJXH¿QDO 55°F (13°C) N/A Agua fría (templar el agua de desagüe) 55°F (13°C) 80°F (27°C) Agua caliente 110°F (43°C) N/A INSTALACIÓN DEL ALIMENTADOR QUÍMICO Esta máquina funciona con un alimentador automático de detergente y, si corresponde, con un alimentador automático de desinfectante químico, LQFOX\HQGRDOJ~QPHFDQLVPRGHYHUL¿FDFLyQYLVXDOSDUDFRPSUREDUTXHWDQWR detergentes como desinfectantes han sido incorporados o alguna alarma visual o auditiva que señale si los detergentes y los desinfectantes no están disponibles para los sistemas de lavado y desinfección respectivamente. Los alimentadores químicos no vienen incluidos. Para hacer la conexión eléctrica, consulte en página 16 "Conexiones optativas para control del equipo". Alimentador de detergente Su proveedor de sustancias químicos instalará un puerto alimentador para el detergente similar al que se muestra en la Figura 6 y que permite la descarga del detergente dentro del tanque de lavado. PUERTO TÍPICO DE ALIMENTACIÓN DE DETERGENTE (NO INCLUÍDO) SENSOR TÍPICO DE DETERGENTE (NO INCLUÍDO) Figura 6 Figura 7 Un dispositivo eléctrico de control similar al que se muestra en la Figura 7 se instalará junto al tanque de agua para indicarle al alimentador que debe mantener la concentración de detergente adecuada. Alimentador del agente de enjuague Este agente se incorpora generalmente al agua de enjuague ¿QDOSRUPHGLRGHXQRGHORVSXHUWRVGHODOtQHDGHDJXD entrante ubicado bajo el manómetro (Figura 8). PUERTOS DE ALIMENTACIÓN PARA ADITIVO DE ENJUAGUE Y DESINFECTANTE QUÍMICO Figura 8 Alimentador del desinfectante químico En máquinas CLeN que trabajan a baja temperatura, el desinfectante químico se incorpora al agua de enjuague ¿QDOHQHORWURSXHUWRGHODOtQHDGHDJXDHQWUDQWHXELFDGR bajo el manómetro (Figura 8). –8– CONEXIÓN PARA VAPOR (si la máquina está equipada con calentamiento a vapor para el tanque) ATENCIÓN La presión de vapor debe ser la adecuada para la trampa de vapor que viene incorporada: en el rango de 10 a 50 psig de presión diferencial. Si la presión GHOÀXMRH[FHGHORVSVLJVHGHEHLQVWDODUXQUHJXODGRUGHSUHVLyQ QRLQFOXLGR HQODOtQHDGHDOLPHQWDFLyQ(OÀXMRGHYDSRUVHFRQWURODSRUPHGLRGHVROHQRLGHV En caso de instalar bobinas de vapor en tanques individuales, se requieren dos conexiones: una para el suministro y otra para el retorno. Al instalar bobinas de vapor en tanques dobles, se requiere una conexión común para el suministro y dos conexiones para el retorno. CONEXIÓN PARA GAS (si la máquina está equipada con calentamiento a gas para el tanque) Revise la placa de datos sobre el gas que tiene el lavavajillas junto a la caja de control o consulte la etiqueta adjunta al quemador respecto al tipo de gas que GHEHXWLOL]DUVH7RGDVODVPiTXLQDVVHHQYtDQFRQ¿JXUDGDVSDUDIXQFLRQDUFRQJDV natural. Si se requiere convertir la máquina para usar gas LP (propano), adjunto encontrará un paquete con instrucciones para la conversión; esta debe hacerse antes de que la máquina comience a funcionar. El quemador no se ajusta. Si la presión del gas supera las 7" (17,8 cm) W.C. (columna de agua) para gas natural y las 11" (27,9 cm) W.C. para gas propano, se debe instalar una válvula reguladora adicional (no incluida) en la línea de alimentación. La presión estática en la línea de entrada no debe exceder las 14" (35,6 cm) W.C. tanto para propano como para gas natural. ADVERTENCIA Es necesario que la línea de alimentación de gas al lavavajillas cuente con una válvula de cierre según lo indica la norma. Tanto el equipo o máquina como sus conexiones de gas deben someterse a una prueba de fugas antes de comenzar a funcionar. Use agua con jabón para revisar fugas. NO utilice llamas expuestas. La instalación debe cumplir con los códigos locales o, en su defecto, con el Código Nacional del Gas Combustible ANSI Z223.1 (última edición) disponible a través de American Gas Association, Inc., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA22209. En Canadá, se deberá cumplir con las normativas CAN/CSA B149.1 y CSA C22.1 (últimas ediciones). NOTA: Para conexiones de tuberías a la línea del gas utilice Loctite 565, número GH SDUWH +REDUW R XQ VHOODGRU ÀH[LEOH DGHFXDGR SDUD WUDEDMDU FRQ JDV natural o propano. (OHTXLSRRPiTXLQD\VXYiOYXODGHFLHUUHLQGLYLGXDOVHGHEHQGHVFRQHFWDUGHO sistema de tuberías para el suministro de gas durante cualquier prueba de presión del sistema que exceda de 1/2 psig (3,45 kPa). 6HGHEHDLVODUHOHTXLSRRPiTXLQDGHOVLVWHPDGHWXEHUtDVSDUDVXPLQLVWURGH gas cerrando su válvula manual individual durante cualquier prueba de presión de dicho sistema cuando los valores sean iguales o inferiores a 1/2 psig (3,45 kPa). –9– ESPECIFICACIONES PARA EL GAS Tamaño Tipo de Modelos gas BTU/Hr de la línea de conexión Presión del caudal de gas - No estático Pulgadas de W.C. (columna de agua) Mínimo Máximo Presión en el colector Presión en la línea entrante CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN Natural CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN Propano 78,000 78,000 1/2" NPT 1/2" NPT 3.5" W.C. 9.0" W.C. 7.0" W.C. 11.0" W.C. 3.2" W.C. 8.2" W.C. CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN 156,000 156,000 3/4" NPT 3/4" NPT 3.5" W.C. 9.0" W.C. 7.0" W.C. 11.0" W.C. 3.2" W.C. 8.2" W.C. Natural Propano Disipe la presión de prueba en la línea de suministro de gas antes de reconectar el equipo o máquina y su válvula de cierre manual. ATENCIÓN Si no sigue este procedimiento se podría dañar la válvula del gas. ADVERTENCIA Las máquinas con calentamiento a gas deben contar con algún PHGLRTXHSHUPLWDH[WUDHUHOJDVGHODFRPEXVWLyQKDFLDHOH[WHULRUGHOHGL¿FLR Consulte acerca de los requisitos de ventilación en páginas 10 a 14. (OODYDYDMLOODVVHGHEHLQVWDODUGHWDOPDQHUDTXHHOÀXMRGHDLUHGHFRPEXVWLyQ\ de ventilación no se vea obstruido. Asegúrese de que no haya cables eléctricos o cañerías desplegadas en el área por donde escapa el gas. Se requiere que el interior de la cámara de combustión disponga de zonas despejadas adecuadas para los difusores de aire. Asegúrese de que exista un suministro adecuado de aire de reposición en la sala que permita la combustión del gas de los quemadores. Mantenga el área destinada al equipo o máquina libre y despejada de cualquier VXVWDQFLDFRPEXVWLEOH1RREVWUX\DHOÀXMRGHDLUHGHFRPEXVWLyQ\GHYHQWLODFLyQ El lavavajillas debe tener un espacio libre mínimo con respecto a la estructura encargada de la combustión de 3" (7,6 cm) en la parte trasera y de 0" (0 cm) en los lados. Es necesario contar con un espacio libre de 23" (58 cm) al frente y de 20" (51 cm) en cada extremo del lavavajillas para un funcionamiento y mantenimiento apropiados. El quemador se enciende automáticamente gracias a un circuito electrónico de HVWDGRVyOLGR1RWLHQHLJQLFLyQGHSLORWR(OÀXMRGHJDVVHUHJXODSRUPHGLRGHO circuito de control de temperatura. REQUISITOS DE VENTILACIÓN Campana de Techo tipo II La mayoría de los lavavajillas comerciales cuentan con ventilación externa de acuerdo a la normativa local. La excepción la constituyen las máquinas con calentamiento eléctrico eléctrica o a vapor y que funcionan en el modo desinfección química o a baja temperatura en aquellos lugares en que la ventilación existente contrarresta los vapores que se generan. La autoridad local tiene la última palabra al respecto. La ventilación se logra a través de una campana de techo que cubre toda la máquina (Figura 9) o por medio de una conexión de ducto pantalón (Figura 10). – 10 – Los lavavajillas Hobart de las series CLeN equipados con calentamiento a gas para el tanque no cuentan con un collar para el ducto de la chimenea y no está previsto que dicho ducto se conecte directamente con algún sistema de ventilación. Sin embargo, los productos de la combustión deben ser evacuados al exterior. El aire expulsado no se debe dirigir hacia un muro, hacia el techo o hacia un espacio FHUUDGRGHOHGL¿FLR6HSXHGHHPSOHDUXQDFDPSDQDGHYHQWLODFLyQTXHDEDUTXH todo el lavavajillas (Figura 9) para descargar tanto el aire húmedo de la cámara como los gases de combustión provenientes del quemador a gas. El volumen de gas que escapa y que es necesario para ventilar el aire húmedo y los gases de combustión utilizando una sola campana de ventilación sobre todo el lavavajillas VH GHEH FDOFXODU FRQVLGHUDQGR ORV 5HTXLVLWRV SDUD ÀXMR GH H[WUDFFLyQ TXH VH encuentran en la página 14. Se recomienda el uso de una campana de techo tipo II. Una campana extractora de uso comercial construida en fábrica puede ser considerada en conformidad con la norma 710 de Underwriters Laboratory: "Campanas extractoras para equipamiento de cocina comercial". Las campanas se instalan de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El aire de reposición debe ser suministrado de tal manera que la YHORFLGDGGHOÀXMRGHH[WUDFFLyQDUURMHFRPRUHVXOWDGRXQDSUHVLyQSRVLWLYDVREUH la estructura de la sala donde se ha instalado la unidad (más aire exterior que aire de extracción). Las campanas construidas de fábrica que no han sido revisadas según la norma 710 de Underwriters Laboratory (UL) y las campanas fabricadas DSHGLGRGHEHQFXPSOLUFRQODVVLJXLHQWHVHVSHFL¿FDFLRQHVGHEHQHVWDUKHFKDV de acero inoxidable con un espesor mínimo de 0,022" (0,05 cm) [calibre 24] o con láminas de cobre que pesen al menos 24 onzas por pie cuadrado (0,76 grs/cm2). La FDPSDQDVH¿MDHQVXOXJDUSRUPHGLRGHVRSRUWHVLQFRPEXVWLEOHV\GHEHFXPSOLU FRQORV5HTXLVLWRVSDUDÀXMRGHH[WUDFFLyQGHSiJLQD CAMPANA DE TECHO TIPO II EL DUCTO DE ESCAPE SE DEBE CENTRAR EN LA CAMPANA 1' A 4' ESPACIO LIBRE ALERO MÍNIMO 6” (15,2 cm) AL FRENTE Y ATRÁS ALERO MÍNIMO 18” (45,7 cm) EN ABERTURAS DE CARGA Y DESCARGA SERIE CLeN Figura 9 – 11 – Conexiones para ventilación de pantalón ADVERTENCIA Las máquinas con calefacción a gas deben contar con algún PHGLRTXHSHUPLWDH[WUDHUHOJDVGHODFRPEXVWLyQKDFLDHOH[WHULRUGHOHGL¿FLR Los conectores de ducto pantalón (Figura 10) por sí solos NO permiten la ventilación del gas de combustión por la parte trasera de la máquina. Para esto se debe utilizar una mini campana de ventilación (Figura 11) o una campana de techo (Figura 9). El aire húmedo escapa por cada extremo del lavavajillas con cinta transportadora. Se recomienda una extracción de 200pies3/min (CFM) (5,66m3/min) tanto en el extremo de entrada del lavavajillas y de 400 CFM (11,3m3/min) en el extremo de descarga. Se puede disponer de campanas de ventilación optativas o de campanas H[WHQGLGDVHQFDGDH[WUHPRGHODPiTXLQD(VQHFHVDULRVXPLQLVWUDUVX¿FLHQWH DLUHGHUHSRVLFLyQSDUDTXHHOÀXMRGHH[WUDFFLyQDUURMHFRPRUHVXOWDGRXQDSUHVLyQ positiva en la estructura de la sala donde se instala la unidad (más aire exterior que aire de escape). Las campanas están provistas de conectores para ventilación de 4"x16" (10,2 x 40,6 cm) con reguladores que permiten el ajuste al momento de la instalación. La estructura típica corresponde a conexiones de campana "Pantalón" para conectores de ventilación de 4" x 16”(10,2 x 40,6 cm) (Figura 10). La chimenea de ventilación debe ser hermética y calzar dentro de las aberturas del conector. Si utiliza el ducto "Pantalón" debe acompañarlo de una mini campana de ventilación (Figura 11) para dispersar los gases de combustión de las máquinas que funcionan con calentamiento a gas. La mini campana de ventilación se ubica a una distancia mínima de 18”(45,7 cm) sobre la salida de los gases de combustión en la parte trasera del lavavajillas conectada al ducto que allí se encuentra. El volumen de gas de combustión que escapa a través de la mini campana de ventilación no debe exceder los 200 CFM (5,66m3/min). En cualquier caso, si se utiliza un medio eléctrico para el escape del gas, es neceVDULRFRQWDUFRQXQHQFODYDPLHQWRHOpFWULFRTXHSHUPLWDTXHHOJDVÀX\DKDFLDHO quemador del lavavajillas solo cuando el sistema de extracción esté funcionando. Para mayor información, consulte el Código Nacional del Gas Combustible ANSI Z223.1, NFPA54. En todos los casos prevalecerá siempre la normativa local. – 12 – DUCTO PANTALÓN CONECTOR DE VENTILACIÓN 4” x 16” (10,2 x 40,6 cm) CAMPANA EXTENDIDA CAMPANA EXTENDIDA SERIE CLeN Figura 10 Figura. 11 – 13 – Requisitos para el caudal de escape Las siguientes consideraciones se basan en el Código de mecánica internacional de 2015 (IMC): (OÀXMRGHDLUHTXHVHUHTXLHUHSDUDXQDFDPSDQDGHYHQWLODFLyQVHFDOFXODWHQLHQGR en cuenta la longitud de la cara frontal de la campana, medida en forma paralela DOIUHQWHGHOHTXLSRRPiTXLQD YHU/21*,78'HQ)LJXUD (OÀXMRPtQLPRGH aire neto para campanas Tipo II usadas en lavavajillas es de 100 CFM (28m3/min) por pie lineal (30 cm) de la longitud de la campana. Simplemente multiplique la longitud de la campana, en pies (cm), por 100 CFM (28m3/min) para obtener la WDVDGHÀXMRUHTXHULGD 5HVWHHOÀXMRGHDLUHGHUHSRVLFLyQVXPLQLVWUDGRGLUHFWDPHQWHDODFDYLGDGGHOD FDPSDQDGHODWDVDGHÀXMRGHHVFDSHWRWDOVLFRUUHVSRQGH Para diseños de campanas no considerados en estos cálculos, consulte la última edición del IMC u otros códigos locales. LONGITUD ALTURA DEL ESPACIO LIBRE Figura 12 CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL LAVAVAJILLAS ADVERTENCIA Las conexiones eléctricas y a tierra deben cumplir con las secciones correspondientes del Código Nacional de Electricidad ANSI/NFPA 70, en su última edición y con otros códigos eléctricos locales. ADVERTENCIA Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados. Conecte un suministro permanente de energía eléctrica al bloque de terminales en la caja de control ubicada en la parte superior de la máquina. Para hacer la conexión de manera correcta, consulte la placa de datos que se encuentra en la máquina y el diagrama eléctrico ubicado en la tapa de la caja de control. – 14 – Conexión eléctrica en un solo punto (S.P.E.C.) — Solo trifásica Todas las máquinas trifásicas poseen un precableado para la conexión eléctrica en un solo punto tanto de los motores como de los controles y de los calentadores eléctricos del tanque. Sin embargo, las máquinas que poseen este último elemento (sólo trifásicas) pueden conectarse en terreno con cableado eléctrico por separado. Consulte el diagrama para cableado en la tapa de la cajuela de control. NOTA: el recalentador, si se incluye, siempre está provisto de una conexión eléctrica separada. Rotación del Motor — Sólo trifásico ATENCIÓN $QWHVGHKDFHUIXQFLRQDUXQDPiTXLQDWULIiVLFDYHUL¿TXHTXHHOPRWRUGH la cinta transportadora gira en la dirección correcta. La caja de control es precableada en la fábrica de tal manera que todos los motores están sincronizados. Si la rotación del motor de la cinta transportadora es correcta, los motores de la bomba también funcionarán de manera correcta. Una rotación incorrecta se traducirá en un mal desempeño. Para revisar la rotación del motor de la cinta transportadora: Cierre las puertas de la máquina, presione POWER en el teclado y permita que la máquina se llene. Una vez que la máquina esté completamente llena, presione POWER para apagarla. ADVERTENCIA Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios Asegúrese de que todos estén desconectados. circuitos. Retire el panel frontal ubicado bajo las puertas. Conecte nuevamente la máquina a la corriente eléctrica teniendo cuidado de no tocar ninguna pieza que se encuentre sin protección debido al retiro del panel frontal. Presione START/ENTER en el teclado y compruebe la rotación adecuada del motor de la siguiente manera: El motor y el embrague de la cinta transportadora deben rotar hacia la izquierda, si se trata de máquinas que funcionan de derecha a izquierda, y hacia la derecha en máquinas que funcionan de izquierda a derecha. Si la rotación del motor de la cinta transportadora es correcta, presione POWER para apagar la máquina. Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y vuelva a colocar el panel frontal. Si el motor de la cinta transportadora no gira en la dirección correcta, desconecte la máquina de la corriente eléctrica. En la caja de control ubicada en la parte superior de la máquina, invierta cualquier par de conductores entrantes para el suministro eléctrico, ya sea los cables que conectan toda la máquina o los conectores del motor y de los controles en caso de haber sido cableados independientemente de los calentadores. En otras palabras, no invierta solo los conductores del motor de la cinta transportadora. Conecte nuevamente la máquina a la corriente eléctrica. Revise otra vez la rotación del motor de la cinta transportadora. El motor y el embrague de la cinta transportadora deben rotar hacia la izquierda, si se trata de máquinas que funcionan de derecha a izquierda, y hacia la derecha en máquinas que funcionan de izquierda a derecha. Si la rotación del motor de la cinta transportadora es correcta, presione POWER para apagar la máquina. Desconecte la máquina de la corriente eléctrica. Vuelva a colocar la tapa superior de la caja de control y el panel frontal. – 15 – Conexiones optativas para control del equipo ADVERTENCIA Las conexiones eléctricas y a tierra deben cumplir con las secciones correspondientes del Código Nacional de Electricidad NFPA 70 (última edición) y con otros códigos eléctricos locales. ADVERTENCIA Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados. Alimentador para detergente El valor máximo para un dispensador de detergente conectado al DPS1 y al DPS2 (sistema eléctrico para detergente) es de 1,5 amps para la línea de voltaje. Consulte "Instalación del alimentador químico" en página 8. Alimentador del agente de enjuague y del desinfectante químico El valor máximo para el dispensador del agente de enjuague y para el alimentador del desinfectante químico conectados al RPS1 y RPS2 (sistema eléctrico de enjuague) es de 1,5 amps en la línea de voltaje. Consulte "Instalación del alimentador químico" en página 8. Control de la rejilla de ventilación El valor máximo para el control de una rejilla de ventilación conectada a VFC1 y VFC2 (control de rejilla de ventilación) es de 1,5 amps con servicio piloto. CONFIGURACIÓN DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA PARA CLENER Y CLENADV Desconecte la corriente eléctrica del lavavajillas y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados. ADVERTENCIA ATENCIÓN (OSURFHGLPLHQWRGHFRQ¿JXUDFLyQVHGHEHUHDOL]DUGHVSXpVGH¿QDOL]DU la conexión del agua caliente y del agua fría, cuando los tanques estén llenos y el lavavajillas listo para funcionar. 1. DESCONECTE la corriente eléctrica principal del lavavajillas en el tablero del cliente. 2. Asegúrese de que los tanques estén vacíos. Si no lo están, jale la palanca de desagüe y permita que se vacíen. 3. Desconecte un cable eléctrico de la bobina del solenoide de llenado con agua caliente ubicado en la parte trasera superior del lavavajillas deslizando la cubierta de la bobina y desconectando uno de los cables (Figuras 13 y 14). Deslice la cubierta RETIRAR Alambre de la bobina Figura 13 Figura 14 – 16 – 4. CONECTE la corriente eléctrica principal del lavavajillas en el tablero del cliente. 5. Presione el botón POWER en el teclado para encender el lavavajillas. $VHJ~UHVHGHTXHODSDQWDOODPXHVWUH³7DQN V )LOOLQJ´\GHTXHHODJXDÀX\D DOLQWHULRUGHOODYDYDMLOODVDWUDYpVGHORVEUD]RVGHHQMXDJXH¿QDO 7. Mientras esto sucede, ajuste el regulador de presión de agua caliente del HQMXDJXH¿QDO )LJXUD KDVWDTXHHOPDQyPHWURLQGLTXH36, AGUA CALIENTE PRV AGUA FRIA PRV Figura 15 8. Presione el botón POWER en el teclado para apagar el lavavajillas. 9. DESCONECTE la corriente eléctrica principal del lavavajillas en el tablero del cliente. 10. Conecte el cable de la bobina de la válvula de llenado desconectado en el paso 3 y coloque nuevamente la cubierta de la bobina del solenoide. 11. CONECTE el lavavajillas a la corriente eléctrica principal en el tablero del cliente. 12. Presione el botón POWER en el teclado para encender el lavavajillas. 9HUL¿TXH TXH HO FLFOR GH OOHQDGR HVWp IXQFLRQDQGR GH PDQHUD FRUUHFWD permitiendo que el lavavajillas llene completamente los tanques y entre en modo inactivo (en pantalla ya no debería aparecer “Tank(s) Filling” una vez que el lavavajillas está completamente lleno). NOTA: durante el proceso de llenado, el manómetro deberá indicar 5 PSI, aproximadamente. 14. Abra la puerta del lavavajillas e inserte una canastilla invertida en la zona del HQMXDJXH¿QDOSDUDDFWLYDUHOÀXMR )LJXUD Figura 16 – 17 – 15. Presione el botón START ubicado en el teclado y asegúrese de que el enjuague ¿QDOVHDFWLYH 0LHQWUDVHODJXDGHOHQMXDJXH¿QDOLQJUHVDDMXVWHHOUHJXODGRUGHSUHVLyQGH agua fría (Figura 17) hasta que el manómetro indique 20 ± 5 PSI. AGUA CALIENTE PRV AGUA FRIA PRV Figura 17 17. Presione el botón POWER en el teclado para apagar el lavavajillas. 18. DESCONECTE la corriente eléctrica principal del lavavajillas en el tablero del cliente. $EUDODSXHUWDGHOODYDYDMLOODV\UHWLUHODFDQDVWLOODGHOD]RQDGHHQMXDJXH¿QDO 20. CONECTE el lavavajillas a la corriente eléctrica principal en el tablero del cliente. Ahora la unidad se encuentra lista para operar de manera normal. &RQ¿JXUDFLyQGH0(16$-('((/,0,1$&,Ï1'(6$552 7RGRV ORV PRGHORV &/H1 FXHQWDQ FRQ OD RSFLyQ GH QRWL¿FDU DO RSHUDGRU VL HV necesario eliminar el sarro según la dureza del agua entrante al lavavajillas y el XVRGHODJXDHQHOHQMXDJXH¿QDO&RQVXOWHODVHFFLyQ³352*5$0$&,Ï1´GHHVWH manual para determinar la dureza del agua. – 18 – FUNCIONAMIENTO PREPARACIÓN Asegúrese de que el lavavajillas está limpio y todas las piezas están en su lugar. Si el sistema está equipado con un raspador eléctrico o de esquina (PS/CS) Instale el tubo vertical en el tanque del prelavado (Figura 18). Este tubo vertical con colador (Figura 18) se ubica en el primer tanque donde la canastilla ingresa en la máquina. CERROJO TAPAS BRAZO DE PRELAVADO TUBO VERTICAL GUÍA TUBO CONECTOR COLADOR Figura 18 Instale las bandejas coladoras traseras y laterales y baje la cubeta coladora (Figura 20). Instale el brazo superior (Figura 19) y el brazo inferior de lavado (Figura 20) en el raspador junto con todas las tapas. Empuje el brazo contra el tubo de conexión de tal manera que la guía sujete el extremo opuesto. Luego levántelo o bájelo a su posición, según corresponda. Figura 19 BANDEJAS COLADORAS TUBO CONECTOR GUÍA CUBETA COLADORA BRAZO DE PRELAVADO Figura 20 TANQUES DE LAVADO Y ENJUAGUE CERROJO Instale los tubos verticales en el tanque (Figuras 18 y 21). El tubo vertical sin colador (Figura 21) se coloca en el segundo y en el tercer tanque. TAPAS GUÍA Instale la bandeja y la cubeta coladoras (Figura 23). Instale el brazo superior (Figura 22) y el brazo inferior de lavado (Figura 23) con todas las tapas. Empuje el brazo contra el tubo de conexión de tal manera que la guía sujete el extremo opuesto (Figuras 22 y 23). Luego levántelo o bájelo hacia su posición, según corresponda. BRAZO DE LAVADO TUBO CONECTOR Figura 21 Figura 22 TUBO DE CONEXIÓN CUBETA COLADORA GUÍA BRAZO DE LAVADO TAPAS Figura 23 – 19 – BANDEJA COLADORA Modelos CLeNADV Instale el canasto ASR externo (Figura 24) en el alojamiento ASR ubicado en la entrada del lavavajillas. Figura 24 Instale el canasto ASR interno (Figura 25) en el primer tanque donde la canastilla ingresa al lavavajillas. Figura 25 Cortinas y puertas Cuelgue todas las cortinas conforme lo indica el diagrama (páginas 21 a 23). Cierre todas las puertas. De esta manera, descienden y se asientan los tubos verticales. – 20 – INSTALACIÓN DE LA CORTINA /DVFRUWLQDVHVWiQFRGL¿FDGDVSDUDXQDFRUUHFWDLQVWDODFLyQ CL44eN, CL54eN CL44eNER, CL54eNER CL44eNADV, CL54eNADV ENJUAGUE RINÇAGE FINAL FINAL CL64eN CL64eNER CL64eNADV ENJUAGUE ENJUAGUE RINÇAGE RINÇAGE FINAL FINAL LAVADO LAVAGE LAVAGE LAVADO DE DERECHA A IZQUIERDA LAVAGE LAVADO ENJUAGUE RINÇAGE FINAL LAVAGE LAVADO DE IZQUIERDA A DERECHA L 919758 STD Largo L 919975 HTS Largo S 919509 Corto CO 936922 Arrastre M 936428 STD Medio M 936429 HTS Medio CS 936520 CS CSS 936931 CS Lateral – 21 – RINÇAGE ENJUAGUE RINÇAGE ENJUAGUE FINAL FINAL Máquinas de tanque individual con prelavado eléctrico (CLPS) o prelavado de esquina (CLCS) CLPS66eN, CLPS76eN CLPS66eNER, CLPS76eNER CLPS66eNADV, CLPS76eNADV ENJUAGUE RINÇAGE FINAL FINAL LAVADO CLCS66eN, CLCS76eN CLCS66eNER, CLCS76eNER ENJUAGUE FINAL PRELAVADO LAVADO PRELAVADO DE DERECHA DE DROITE À GAUCHE A IZQUIERDA LAVADO PRELAVADO ENJUAGUE FINAL PRELAVADO LAVADO ENJUAGUE FINAL DE IZQUIERDA DE GAUCHE À DROITE A DERECHA Máquinas de doble tanque con prelavado eléctrico (CLPS) CLPS86eN, CLPS86NeR, CLPS86eNADV ENJUAGUE FINAL LAVADO ENJUAGUE PRELAVADO DE DERECHA A IZQUIERDA ENJUAGUE PRELAVADO LAVADO DE IZQUIERDA A DERECHA – 22 – ENJUAGUE ENJUAGUE FINAL L 919758 STD Largo L 919975 HTS Largo S 919509 Corto CO 936922 Arrastre M 936428 STD Medio M 936429 HTS Medio CS 936520 CS CSS 936931 CS Lateral Máquinas de doble tanque con prelavado de esquina (CLCS) CLCS86eN, CLCS86eNER ENJUAGUE ENJUAGUE FINAL LAVADO PRELAVADO DE DERECHA A IZQUIERDA PRELAVADO LAVADO ENJUAGUE ENJUAGUE FINAL DE IZQUIERDA A DERECHA L 919758 STD Largo L 919975 HTS Largo S 919509 Corto CO 936922 Arrastre M 936428 STD Medio M 936429 HTS Medio CS 936520 CS CSS 936931 CS Lateral TECLADO Y PANTALLA POWER FLECHA HACIA ARRIBA PANTALLA OLLAS Y SARTENES START/ ENTER STOP MENU/Flecha hacia abajo Figura 26 Los controles se ubican en la parte superior del lavavajillas. El teclado y la pantalla se encuentran al frente de la caja de control (Figura 26). – 23 – LLENADO DEL LAVAVAJILLAS Es necesario abrir todas las válvulas de alimentación de agua y conectar el suministro eléctrico antes de que la máquina comience a funcionar. Asegúrese de haber cumplido con la etapa de "Preparación e instalación de cortinas" (páginas 19 a 23). Cierre todas las puertas. Para comenzar el llenado una vez que la máquina está lista, presione el botón POWER (Figura 26). Si la máquina está equipada con un prelavado eléctrico o con uno de esquina, el tanque de prelavado se llenará con agua que rebalsa del tanque de lavado. PUESTA EN MARCHA DEL LAVAVAJILLAS CON CALENTAMIENTO A GAS (si así está equipado) 1. ADVERTENCIA Lea la información de seguridad en la página 2 antes de hacer funcionar el lavavajillas. 2. ENCIENDA el suministro principal de gas para el lavavajillas. 3. Espere 5 minutos para que se vacíe cualquier gas presente. Transcurrido este tiempo, si usted aún huele gas, ¡DETENGA EL PROCESO! Siga todas las indicaciones de seguridad contenidas en la página 2 en la sección IMPORTANTE PARA SU SEGURIDAD. 4. Si ya no siente más olor a gas, ABRA la válvula manual correspondiente. 5. Presione el botón POWER en el teclado (Figura 26). El lavavajillas se llenará automáticamente (consulte la sección "Llenado del lavavajillas" en esta misma página). Una vez que el tanque está lleno, se encenderá el quemador si se requiere aplicar calor. El sistema de ignición considera un período de 15 segundos de purga antes de comenzar su labor. 6. Si el lavavajillas no funciona, presione el botón POWER en el teclado (Figura 26) y cierre la válvula manual de gas. Comuníquese con el servicio técnico de Hobart o con el proveedor local de gas. TEMPERATURAS MÍNIMAS La temperatura del agua en los tanques y en los brazos de enjuague se regula por medio de un microprocesador de control. El control viene predeterminado desde la fábrica y no es necesario ajustarlo. Si se requiere hacer un ajuste o si la máquina debe funcionar a baja temperatura con un desinfectante químico, comuníquese con el servicio técnico de Hobart o consulte las instrucciones para KDFHUODFRQYHUVLyQ/DSDQWDOODGLJLWDOYHUL¿FDODWHPSHUDWXUDFRUUHFWDSDUDHODJXD durante el funcionamiento. Temperaturas mínimas para desinfección a alta temperatura Modelos con tanque individual CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN CL44eNER, CLPS66eNER, CLCS66eNER CL54eNER, CLPS76eNER, CLCS76eNER CL44eNADV, CLPS66eNADV CL54eNADV, CLPS76eNADV Tanque de lavado Tanque de enjuague Enjuague ¿QDO 160°F –––– 180°F 150°F 160°F 180°F Modelos con doble tanque CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN CL64eNER, CLPS86eNER, CLCS86eNER CL64eNADV, CLPS86eNADV – 24 – Temperaturas mínimas para desinfección química a baja temperatura Modelos con tanque individual CL44eN, CLPS66eN, CLCS66eN CL54eN, CLPS76eN, CLCS76eN Tanque de lavado Tanque de enjuague 130°F –––– 130°F 130°F (QMXDJXH¿QDO 120°F Modelos con doble tanque CL64eN, CLPS86eN, CLCS86eN 120°F Si el tanque se vacía accidentalmente antes de apagar la corriente eléctrica, el interruptor de seguridad encargado de detectar el bajo nivel de agua por medio de XQÀRWDGRUGHWHQGUiGHIRUPDDXWRPiWLFDHOFDOHQWDPLHQWRGHOWDQTXH&XDQGRVH restablezca el nivel apropiado de agua, el calentamiento del tanque se reactivará automáticamente. NO use el sistema de protección frente a la escasez de agua como interruptor de encendido y apagado de la corriente eléctrica. Presione el botón POWER en el teclado para apagar la máquina cuando no se esté usando. Nombres alternativos para temperatura en pantalla La siguiente tabla muestra los diversos nombres que pueden aparecer en pantalla relacionados con la temperatura. El nombre largo es equivalente al nombre corto. Los nombres varían según los diferentes modelos. NOMBRES ALTERNATIVOS PARA TEMPERATURA EN PANTALLA Temperatura señalada Nombre largo Nombre corto Tanque con calentamiento eléctrico Scrapper PS Tanque de lavado Wash Wsh Tanque con enjuague eléctrico Rinse Rns (QMXDJXH¿QDO FinalRinse FnlRns $OHUWDSRUEDMDWHPSHUDWXUDHQHOHQMXDJXH¿QDO )5 /DSDQWDOODPXHVWUDXQPHQVDMHLQGLFDQGRTXHODWHPSHUDWXUDHQHOHQMXDJXH¿QDO estuvo bajo el mínimo necesario durante un breve tiempo. Esta característica se puede habilitar en el menú parámetros en página 35. Alerta de temperatura en el tanque La pantalla muestra un mensaje indicando que algún tanque bajó su temperatura por una cierta cantidad de tiempo. Esta característica se puede habilitar en el menú parámetros en página 35. – 25 – LAVADO DE VAJILLA Una vez que la máquina se ha llenado, haga funcionar las bombas presionando el botón STAR / ENTER en el teclado (Figura 26) o insertando una canastilla en la máquina. La máquina funcionará solo si los tanques se han llenado a un nivel adecuado y todas las puertas están cerradas. Presione el botón STOP en el teclado para detener el motor de la cinta transportadora y las bombas. Elimine cuidadosamente restos de alimentos y desechos de gran tamaño de la vajilla. Nunca use esponjas de lana de acero para prelimpiar los utensilios que van a ser cargados en el lavavajillas. Coloque los platos en las canastillas. No los amontone uno sobre otro ya que el agua debe escurrir libremente por ambas caras. Coloque los platos y la vajilla de canto (Figura 27). Copas, vasos y recipientes se deben colocar invertidos en una canastilla descubierta (Figura 27) o en una canastilla compartimentada. Los cubiertos y demás piezas pequeñas se esparcen libremente en el fondo de una canastilla descubierta de base plana. Para minimizar las salpicaduras, coloque las bandejas en la canastilla en la misma dirección en que se mueve la cinta transportadora (Figura 27). 12LQWHQWHODYDUDUWtFXORVGHJUDQWDPDxR FDFHURODVVDUWHQHVEDQGHMDVHWF VLQYHUL¿FDU previamente que estos entran por la abertura de la máquina. Esta clase de artículos de gran tamaño no se deben lavar en un lavavajillas, salvo que quepan fácilmente en él NO permita que objetos extraños ingresen al lavavajillas, especialmente si se trata de contaminantes metálicos. Figura 27 @ Cuando una rejilla ya esté cargada, deslícela parcialmente dentro de la máquina hasta que las pinzas de la cinta transportadora la atrapen. Comience a cargar otra rejilla cuando la anterior haya atravesado completamente las cortinas. El funcionamiento del lavavajillas es automático. Cuando una canastilla entra en la máquina, las bombas y la cinta transportadora comienzan a trabajar. Cada canastilla se mueve a través del prelavado eléctrico -si existe-, de las zonas de lavado y de enjuague y luego se desliza hacia la mesa para vajilla limpia. La palanca de enjuague se acciona con la misma canastilla cuando esta ingresa a la zona de enjuague; el agua se corta automáticamente si no hay una canastilla presente. Permita que la vajilla escurra y se seque al aire antes de retirarla de la canastilla. La opción estándar de detención de la cinta transportadora permite que el operador la detenga para lavar más a fondo la vajilla demasiado sucia durante un tiempo más SURORQJDGR3UHVLRQH'2:1$552: ÀHFKDGHVFHQGHQWH XELFDGDHQHOWHFODGR )LJXUD KDVWDTXHHOVtPERORµ¶VHPXHVWUHDODL]TXLHUGDGHµ&219(<25':(//¶ GHWHQFLyQ de la cinta). Cuando la canastilla llegue a la cámara de lavado, presione ENTER en el teclado (Figura 26) para detener momentáneamente la cinta transportadora. Para reiniciar el movimiento de la cinta, presione el botón START/ENTER en el teclado (Figura 26). Si la canastilla se atasca o si la carga es excesiva, un mecanismo de sobrecarga apaga el motor de la cinta transportadora y en la pantalla se lee "Clear Conveyor Jam" (despeje el atasco en la cinta transportadora). Abra las puertas y elimine el atasco. Una vez eliminado, cierre las puertas y pulse el botón START/ENTER en el teclado (Figura 26) para reiniciar el funcionamiento del lavavajillas. – 26 – En pantalla aparecen todas las temperaturas del tanque (Figura 26) cuando la máquina está funcionando. La temperatura "Final Rinse" muestra unas rayas ( - - -) hasta que una canastilla ingresa a la zona de enjuague. Luego se lee "Final Rinse". Una vez que la vajilla abandona la zona de enjuague, Final Rinse vuelve a mostrar – – – . Modo Ollas y Sartenes La opción ollas y sartenes, estándar en todos los modelos CLeN, permite que el operador lave ollas y sartenes extremadamente sucios haciendo pasar las canastillas por dos ]RQDVGHODYDGRSUHGHWHUPLQDGDVGXUDQWHFLHUWRWLHPSRHVSHFt¿FR/RVWLHPSRVGH lavado se pueden ajustar en el Menú Parámetros de página 35. Presione el botón POT and PAN (ollas y sartenes) ubicado en el teclado (Figura 26) para ingresar a dicho modo. Inserte la canastilla en el lavavajillas, donde permanecerá por el tiempo predeterminado. El lavavajillas volverá a su funcionamiento normal al presionar el botón POT and PAN QXHYDPHQWHHOERWyQ6723RVL¿QDOL]DHOWHPSRUL]DGRUDXWRPiWLFR Sensor opcional para límite de la mesa Si una canastilla llega al extremo de la mesa de descarga y activa el sensor para límite GHODPHVDODFLQWDWUDQVSRUWDGRUDODVERPEDV\HOHQMXDJXH¿QDOVHGHWLHQHQ/D pantalla alterna entre los nombres del tanque y "Unload Dishes" (descargar vajilla). Después de retirar la canastilla y de que el sensor para límite de la mesa se restablece, se reanuda el normal funcionamiento del lavavajillas. Temporizador automático En caso de que no ingrese ninguna canastilla a la máquina por un tiempo preestablecido, el temporizador automático inicia la cuenta regresiva y las bombas y la cinta transportadora se apagan para ahorrar energía. El tanque continúa calentándose y en pantalla se muestran las diversas temperaturas. Para reanudar el funcionamiento, inserte una canastilla o presione el botón START/ENTER en el teclado (Figura 26). NOTAODFRQ¿JXUDFLyQSDUDDSDJDUHOWHPSRUL]DGRUDXWRPiWLFRYLHQHSUHHVWDEOHFLGDGH fábrica en 45 segundos. Puede ajustarla desde 30 hasta 180 segundos (en incrementos de 15 segundos), si así lo desea. Consulte el menú de Parámetros en página 35. Modo ahorro de energía Luego de un período de inactividad de la máquina, el control inicia el modo Ahorro de Energía (ESM): todos los componentes de la lavadora de utensilios se apagan y la pantalla de control se atenúa mostrando la leyenda "Energy Saver Active / Press STOP to Exit" (Modo ahorro de energía activo. Presione STOP para salir). Para salir del modo Ahorro de Energía presione el botón STOP (Figura 26). Puede presionar el botón POWER para apagar completamente la máquina. El tiempo de inactividad de la máquina antes de ESM se puede establecer entre 1 y 6 horas en el menú GH3DUiPHWURV/DFRQ¿JXUDFLyQGHIiEULFDHVGHKRUDV&RQVXOWHODSiJLQD Modo agua sucia 6HGLVSRQHGHFRQ¿JXUDFLRQHV&RQVXOWHHOPHQ~GH3DUiPHWURVHQSiJ Inhabilitado±QRVHPXHVWUDODDODUPD(VWDHVODFRQ¿JXUDFLyQGHIiEULFD Solo alerta – luego de un tiempo de funcionamiento, en pantalla se lee "Water Change Req'd" (cambiar el agua) hasta que esta es efectivamente cambiada. Sin embargo, el control permite el funcionamiento de la máquina. Alerta y bloqueo – después de un tiempo de funcionamiento, en pantalla se lee "Change Water Soon" (cambiar pronto el agua) durante 5 minutos, alertándolo para que efectúe el cambio a la brevedad. Luego se lee "Water Change Req'd" (cambiar el agua) y se impide el funcionamiento de la máquina hasta que los tanques hayan sido secados y rellenados. – 27 – LIMPIEZA Se debe limpiar minuciosamente la máquina al terminar cada turno de trabajo o, al menos, dos veces al día. Use solo productos formulados para proteger el acero inoxidable. Utilice un paño húmedo y agua tibia con jabón. 1. Presione el botón POWER en el teclado para apagar la máquina (Figura 26). ADVERTENCIA Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado antes de iniciar la limpieza. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados. 2. Abra las puertas. Los interruptores estándar que traban la puerta impiden el funcionamiento de la máquina con las puertas de inspección abiertas. PALANCA DE DESAGÜE 3. Revise visualmente las boquillas superiores e inferiores SDUDHOHQMXDJXH¿QDOFRQHOREMHWRGHDVHJXUDUVHGH que están libres de desechos. 4. Abra los desagües empujando hacia arriba las palancas respectivas (Figura 28). Figura 28 BRAZO DE LAVADO 5. Retire los brazos de lavado. Retire también sus tapas (Figura 29) y empuje cualquier obstrucción en la boquilla dentro de los brazos de lavado. Drénelos cuidadosamente en un fregadero. Vuelva a colocar las tapas. 6. Antes de retirar los canastos y las bandejas coladoras, limpie cualquier desecho de las paredes de la máquina utilizando una manguera con boquilla pulverizadora. Descargue todos los desechos hacia los coladores. TAPAS Figura 29 7. Limpie de desechos el reverso de las puertas, entre las puertas y la cámara y alrededor del sello de la puerta de la cámara. Evite rociar directamente sobre los controles en la parte superior de la unidad. 8. Limpie las mesas vaciando cualquier desecho en el lavavajillas. 9. Retire todas las bandejas y los canastos coladores. Vacíe su contenido dentro de un recipiente o triturador de basura y limpie a fondo las bandejas y los canastos en un fregadero. NO golpee las bandejas ni los canastos coladores sobre objetos sólidos para desprender los desechos. Consulte las Figuras 20 y 23 en página 19. 10. Una vez que los tanques estén vacíos, retire el tubo vertical y limpie los coladores de entrada a la bomba ubicados al fondo del tubo vertical o al fondo del tanque (Figuras 18 y 30). 11. R e t i r e l a s c o r t i n a s . R e s t r i é g u e l a s minuciosamente, enjuáguelas y déjelas secar después de cada jornada. 12. Limpie a fondo el interior de la máquina con una manguera provista de una boquilla pulverizadora. Elimine el resto de suciedad con un paño o un cepillo suave y algún producto de limpieza ligero. Desagüe nuevamente con una manguera pulverizadora. No permita que restos de alimento se acumulen en el fondo o en los lados del tanque. – 28 – COLADOR DE ENTRADA A LA BOMBA AL FONDO DEL TANQUE Figura 30 13. En modelos CLeNADV, rocíe con agua el receptor del canasto ASR para eliminar cualquier resto de alimento (Figura 31). Lave a fondo el interior del alojamiento del ASR ubicado en la entrada del lavavajillas (Figura 32) con una manguera provista de una boquilla rociadora. Elimine el resto de suciedad con un paño o un cepillo blando y algún detergente suave. Vuela a lavar con agua y una manguera rociadora. No permita que restos de alimento se acumulen en el fondo o en los lados del alojamiento del ASR. Receptor interno de canasto para desechos ASR Figura 33 Figura 31 Alojamiento ASR Figura 32 14. Coloque nuevamente todos los tubos verticales y las bandejas y los canastos coladores en sus respectivas ubicaciones (Figuras 18, 20, 21 y 23) según indica página 19. 15. Inserte los brazos de lavado superiores directamente en el tubo conector. Apoye la extensión sobre la guía. Gire el brazo hacia arriba para bloquearlo. 16. Inserte los brazos de lavado inferiores directamente en el tubo conector. Apoye la extensión sobre la guía. Haga oscilar hacia abajo la parte frontal del brazo hasta nivelarlo totalmente en su posición. 17. Deje las puertas abiertas y retire las cortinas mientras la máquina no se está usando para permitir que el interior se airee y se seque. Instale las cortinas una vez que la máquina se haya secado. ATENCIÓN 12 LQWHQWH OLPSLDU ODV ERTXLOODV GHO HQMXDJXH ¿QDO 2SWL5LQVH Dichas boquillas se deben sustituir en caso de obstrucción o si el modelo de pulverizador no es efectivo. 1XQFDXWLOLFHHVSRQMDVGHODQDGHDFHURSDUDOLPSLDUODVVXSHU¿FLHVGHOODYDGRU de utensilios. Use solo productos formulados para proteger el acero inoxidable. (QVDPEOH QXHYDPHQWH ORV WXERV YHUWLFDOHV \ ODV EDQGHMDV \ ORV FDQDVWRV coladores, según se indica en página 19. 5HLQVWDOHODVFRUWLQDVGHVSXpVGHTXHHOLQWHULRUVHKD\DVHFDGR&RQVXOWH páginas 21 a 23. – 29 – PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR EL SARRO Siga estos pasos para eliminar el sarro del lavavajillas. 1. APAGUE el lavavajillas. 2. Desagüe los tanques y retire todos los restos de alimento limpiando los canastos para desechos y las bandejas coladoras. Lave el interior del lavavajillas con una manguera. 3. Inhabilite el sistema químico del alimentador de detergente de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Esto impedirá que se agregue detergente durante el proceso de eliminación de sarro. 4. Instale nuevamente las bandejas coladoras y los canastos para desechos y cierre las puertas de los tanques de desagüe. 5. ENCIENDA el lavavajillas para que se llene con agua limpia. 6. Una vez que el ciclo de llenado termina, abra las puertas y vierta la cantidad necesaria de producto antisarro en cada tanque de acuerdo con las indicaciones del fabricante en cuanto al uso del equipo de protección personal (PPE). 7. Cierre las puertas y ponga en funcionamiento el lavavajillas. 3UHVLRQH'2:1$552: ÀHFKDGHVFHQGHQWH XELFDGDHQHOWHFODGR )LJXUD KDVWDTXHHOVtPERORµ¶VHPXHVWUHDODL]TXLHUGDGHµ&219(<25':(//¶ (detención de la cinta). Presione ENTER en el teclado (Figura 26) para detener la cinta transportadora y permitir que las bombas funcionen por 30 minutos. 9. Transcurrido ese tiempo, presione STOP en el teclado para detener el lavavajillas. 10. Abra las puertas y revise el interior para descartar la presencia de residuos de sarro. Si aún quedan restos, cierre las puertas y haga funcionar el lavavajillas por un período de tiempo más largo usando la opción CONVEYOR DWELL tal como se describe en el paso 8. El lavavajillas requerirá un tiempo de funcionamiento más largo o un ajuste en la cantidad de producto antisarro utilizado dependiendo de la dureza del agua y del tiempo transcurrido entre los ciclos de eliminación de sarro. 11. APAGUE el lavavajillas y desagüe los tanques. 12. Rocíe minuciosamente el interior del lavavajillas con agua para eliminar por el desagüe los residuos de producto antisarro. 13. Cierre el desagüe de los tanques y ENCIENDA el lavavajillas para que se llene con agua limpia. 8QD YH] TXH HO FLFOR GH OOHQDGR KD ¿QDOL]DGR KDJD IXQFLRQDU HO ODYDYDMLOODV accionando las bombas durante algunos minutos para lavar y eliminar cualquier resto de producto antisarro del sistema. 15. APAGUE el lavavajillas y desagüe todos los tanques. 16. Siga las indicaciones del fabricante para activar el sistema químico del alimentador de detergente. 17. Ahora la unidad se encuentra lista para operar de manera normal. – 30 – &LHUWDViUHDVGHOODYDYDMLOODVSRUHMHPSOROD]RQDGHOHQMXDJXH¿QDOD~QSXHGHQ mostrar restos de sarro debido a que no están sometidas al agua que circula con producto antisarro. Estas áreas necesitarán limpieza manual para eliminarlo, según como se indica a continuación. 12URFtHSURGXFWRDQWLVDUURVREUHODVVXSHU¿FLHV exteriores del lavavajillas, pues podría producir corrosión. Si la solución DQWLVDUURHQWUDHQFRQWDFWRFRQODVXSHU¿FLHH[WHUQDGHOODYDYDMLOODVODYHFRQ agua y limpie con un paño. Use siempre el equipo de protección personal (PPE) adecuado cuando utilice producto antisarro, según las recomendaciones del fabricante de productos químicos. 1. Prepare una mezcla de producto antisarro y agua y viértala o cepíllela sobre la VXSHU¿FLHTXHYDDOLPSLDUVLJXLHQGRODVLQGLFDFLRQHVGHOIDEULFDQWH 2. Deje reposar por 10 minutos. Si es necesario, restriegue para eliminar los depósitos de sarro adheridos. 3. Enjuague a fondo con agua limpia. Borrar mensaje "Delime Recommended" (se recomienda eliminar sarro) 6LJDHVWRVSDVRVSDUDERUUDUHOPHQVDMHµ'HOLPH5HFRPPHQGHG¶ 1. Ingrese al modo Programación Manager. Revise la sección PROGRAMACIÓN de este manual para acceder a Programación Manager. Consulte página 32. 2. Cuando ingrese al menú Programación Manager, presione DOWN ARROW ÀHFKDGHVFHQGHQWH KDVWDTXHDSDUH]FDHOPHQVDMH³&OHDU'HOLPH´HQSDQWDOOD 3. Presione ENTER para borrar el mensaje. La pantalla regresará al modo inactivo. Ahora la unidad se encuentra lista para operar de manera normal. QUÉ HACER Y QUÉ NO HACER CON SU NUEVA LAVADORA DE UTENSILIOS HOBART ASEGURE una dureza apropiada para el agua de 3 granos por galón o menos. RASPE ENJUAGUE la vajilla a fondo antes de lavarla. USE solo detergentes recomendados por un profesional del área química. LIMPIE estrictamente el programa de eliminación de sarro prescrito por el profesional del área química. SIGA closely follow your chemical professional's prescribed deliming schedule. USE solo productos formulados para proteger el acero inoxidable. NO utilice detergentes formulados para lavavajillas de uso doméstico. NO permita que restos de alimento se acumulen al fondo del tanque, en sus paredes o en el sello de la puerta. NO exceda las concentraciones recomendadas por el fabricante respecto al detergente, al desinfectante, al agente de enjuague y al removedor de incrustaciones de sarro. NOXVHHVSRQMDVGHODQDGHDFHURSDUDOLPSLDUORVXWHQVLOLRVRODVVXSHU¿FLHV de la lavadora. NO permita que ingresen objetos extraños a la unidad, especialmente contaminantes metálicos. NOTA: si no sigue las instrucciones de uso, cuidado y mantención, la garantía de su lavadora de utensilios Hobart podría invalidarse. – 31 – PROGRAMACIÓN NIVELES DE SEGURIDAD PARA LA PROGRAMACIÓN El microprocesador del lavavajillas cuenta con opciones personalizadas para la limpieza de sus utensilios, las temperaturas de mantención que requiere el tanque y otras operaciones relacionadas con el funcionamiento de su cocina. Para activar RPRGL¿FDUHVWDVFDUDFWHUtVWLFDVVHGHEHLQJUHVDUDOQLYHODSURSLDGRHQHOPRGR editar programación. 6H UHFRPLHQGD FRQ¿JXUDU OD ODYDGRUD GH XWHQVLOLRV HQ HO QLYHO PiV EDMR GH VHJXULGDGSDUDLPSHGLUTXHODVRSFLRQHVVHPRGL¿TXHQUHVSHFWRDORTXHVHHVSHUD o recomienda. El nivel de seguridad volverá automáticamente a Operator cuando ocurra alguna de las siguientes situaciones: 1. No se presione ningún botón en el teclado durante 10 minutos o más. 2. La máquina entre en tiempo de espera al presionar el botón POWER. 3. Se ingrese un código de seguridad inválido en la pantalla "Enter Security Code." Los nombres y las descripciones de los niveles de seguridad se detallan desde el más bajo al más alto. NOTA: la letra a la derecha del nombre es la misma que aparece en la esquina inferior izquierda de la pantalla "Enter Security Code?": O ó M. Consulte "Ingresar Parámetros" en página 34 para más información. NOTA: el nivel de seguridad no afecta directamente el funcionamiento de la máquina ni impide el uso de los botones START, STOP o POWER. Todas estas funciones básicas están siempre disponibles en cualquier nivel de seguridad. Operator – O El nivel Operator es el nivel de seguridad más básico. Corresponde al nivel predeterminado al encender la máquina. No se requiere código de seguridad para ingresar al nivel de seguridad Operator. A partir de este nivel se puede ingresar un código de seguridad para elevar el nivel. Manager – M El nivel Manager es el más alto al que puede acceder el usuario. Requiere ingresar el código Manager para acceder a él. El nivel de seguridad Manager permite el acceso a todas las opciones detalladas en HOPHQ~GH3DUiPHWURV 7DEOD RHQHOPHQ~&RQ¿JXUDUHOPHQ~GHFRPXQLFDFLRQHV (Tabla 2). Se recomienda que la corriente eléctrica de la máquina se alterne encendiéndola y apagándola después de que cualquier opción del nivel Manager KD\DVLGRPRGL¿FDGD\JXDUGDGD El código de seguridad para el nivel Manager puede ser cambiado por un administrador de cocina o por cualquier persona que posea dicho código. El código predeterminado es 1001. Se recomienda cambiarlo y guardar el nuevo código en un lugar seguro. Si el código Manager se pierde o se olvida solo podrá ser restablecido por el servicio técnico de Hobart. NOTA: el restablecimiento del código Manager no está cubierto por las garantías básica o extendida. – 32 – PROGRAMACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES 7RGDV ODV PRGL¿FDFLRQHV VH UHDOL]DQ D WUDYpV GHO PHQ~ HQ SDQWDOOD XVDQGR ORV botones Flecha ascendente, MENÚ / Flecha descendente y START / Enter ubicados en el teclado en la parte superior del lavavajillas (Figura 33). POWER FLECHA HACIA ARRIBA PANTALLA OLLAS Y SARTENES START/ ENTER STOP MENU/Flecha hacia abajo Figura 33 Indicadores en el menú de pantalla Los siguientes indicadores se usan dentro del menú: /RV ERWRQHV ÀHFKD KDFLD DUULED \ 0(18)OHFKD KDFLD DEDMR VH XVDQ SDUD cambiar el valor de los parámetros y navegar por el menú. (O ERWyQ 67$57(17(5 VH XVD SDUD DFHSWDU XQ YDORU UHDOL]DU XQD DFFLyQ HVSHFt¿FD R LQJUHVDU XQ VXEPHQ~ 6L VH SUHVLRQD HVWD RSFLyQ PLHQWUDV VH está en el menú no se dará inicio al trabajo de la cinta transportadora ni de las bombas, si es que ya no están en funcionamiento. Para iniciar la operación del lavavajillas mientras se edita el menú, introduzca una canastilla en la máquina o salga del menú antes de presionar el botón START/ENTER. (OERWyQ6723VLHPSUHFDQFHODUiFXDOTXLHUDFFLyQGHVFDUWDUiWRGRFDPELR efectuado que no haya sido guardado, volverá el sistema a la pantalla principal y detendrá la máquina. (OWH[WRTXHVHHQFXHQWUDLQPHGLDWDPHQWHDODGHUHFKDRDODL]TXLHUGDGHO ícono circular (z) muestra la acción que se pondrá en marcha si se presiona el botón START/ENTER. (OtFRQRGHODÀHFKDKDFLDDUULEDRKDFLDDEDMRPXHVWUDODOtQHDRYDORUTXH cambiará si se selecciona alguna de dichas opciones. o 8Q SDU GH ÀHFKDV UHOOHQDV HQ OD VHJXQGD OtQHD ) indica que el valor mostrado en pantalla es el que se ha almacenado en el control. o 8QSDUGHÀHFKDVVLQUHOOHQDUHQODVHJXQGDOtQHD se ha cambiado pero que aún no ha sido guardado. – 33 – ) indica que el valor Menú para ingreso de parámetros 6HSXHGHLQJUHVDUDOPHQ~GH3DUiPHWURVSDUDPRGL¿FDUODVRSFLRQHVSHUVRQDOHV en cualquier momento, tanto con la máquina funcionando como detenida. Para acceder al menú de Parámetros primero debe ingresar el código de seguridad: PASO 1. Presione el botón MENU/Flecha hacia abajo en la pantalla principal. PASO 2. Verá un aviso en pantalla preguntándole si desea salir del menú. No presione START/ENTER porque volverá a la pantalla principal que muestra el nombre y la temperatura de los tanques. Presione el botón MENU/Flecha hacia abajo para continuar. Mensaje en pantalla Opción a seleccionar Función MENU / FLECHA 1. [Nombre del tanque] [Temperaturas del HACIA ABAJO tanque ] Ø 2. Exit to Main ? Yes MENU / FLECHA HACIA ABAJO Ø 3. Enter Security Code? O Yes START / ENTER Responda Yes 4. Security Code: 0¿¿¿ Flecha hacia arriba Cambie 0 por 1 5. Security Code: 1¿¿¿ START / ENTER Pase al dígito siguiente 6. Security Code: ¿0¿¿ START / ENTER Pase al dígito siguiente 7. Security Code: ¿¿0¿ START / ENTER Pase al dígito siguiente 8. Security Code: ¿¿¿0 Up Arrow Cambie 0 por 1 9. Security Code: ¿¿¿1 START / ENTER Acepte 1001 MENU / Flecha hacia abajo La letra inferior izquierda debe ser 'M'. PASO 3. Usted se encuentra en la pantalla "Enter Security Code?" (¿ingresar código de seguridad?). Presione el botón START/ ENTER para indicar que desea ingresar el código. PASOS 4 al 10. El aviso "Security Code" (código de seguridad) se muestra en la línea superior y en la línea inferior aparece un dígito único y tres asteriscos [ 0*** ]. Use los botones Flecha hacia arriba y MENU/Flecha hacia abajo para cambiar el código de seguridad a un valor apropiado. El código predeterminado para ingresar al nivel Manager es 1001. Se recomienda cambiarlo. Cualquier persona con acceso al menú de Parámetros puede hacerlo. Si el código se pierde u olvida, puede ser restablecido por el servicio técnico de Hobart, aunque tal labor no está cubierta por las garantías básica o extendida. Luego de presionar START/ENTER en el cuarto dígito (PASO 9), el aviso "Enter Security Code?" (¿ingresar código de seguridad?) vuelve a aparecer en la 11. Edit Parameters? primera línea de la pantalla (PASO 10). Yes START / ENTER Si ve una letra "M" en la esquina inferior Este es el primer 12. Ciclo ollas y sartenes L]TXLHUGD GH OD SDQWDOOD VLJQL¿FD TXH 30 segundos parámetro ingresó correctamente al nivel de seguridad Manager. Si la letra "M" no aparece, repita los pasos 3 al 10. 10. Enter Security Code? M Yes PASO 11. Presione START/ENTER para ingresar al menú de Parámetros. Navegación por el menú de Parámetros Si se muestra el Ciclo ollas y sartenes (PASO 12), usted se encuentra en el menú de Parámetros. En pantalla aparece el primer parámetro editable. Puede usar los botones Flecha hacia arriba y MENU/Flecha hacia abajo para explorar el menú de Parámetros. 6LSUHVLRQDHOERWyQ67$57(17(5SXHGHLQJUHVDUHOSDUiPHWUR\PRGL¿FDUOD FRQ¿JXUDFLyQ Para obtener un listado de opciones de parámetros, consulte el menú de Parámetros (Tabla 1 en la página 34). – 34 – MENÚ DE PARÁMETROS — TABLE 1 Nombre del parámetro Descripción Valores posibles Valor predeterminado Ciclo ollas y sartenes Establece el tiempo, en segundos, en que el ciclo de lavado se detendrá para permitir una limpieza adicional de la vajilla. El ciclo permanece activo hasta que se inhabilita o hasta que se activa la pausa automática del lavavajillas. 30 a 90 segundos (con incrementos de 5 segundos) 30 segundos Sanitization Mode (modo desinfección) Establece las temperaturas de funcionamiento que regulan los calentadores del tanque y el sobrecalentador interno (si se incluye): modo desinfección a alta temperatura o modo desinfección químico a baja temperatura. Alta temperatura o Baja temperatura. Alta temperatura Auto-Timeout (temporizador automático) Las bombas y la cinta transportadora se apagan después de este período de inactividad para ahorrar energía. Consulte la página 27. 30 a 180 (en incrementos de 15 segundos) 45 Low FR Temp Alert (alerta por baja temperatura en enjuague ¿QDO Habilita o inhabilita una alerta visible en la pantalla LQGLFDQGRTXHODWHPSHUDWXUDGHODJXDHQHOHQMXDJXH¿QDO se encuentra bajo el mínimo requerido de 180° F (82° C). (QFDVRGHSHUPLWLUORVHPRVWUDUiXQPHQVDMHQRWL¿FDQGR esta condición al usuario. Sin embargo, el funcionamiento del lavavajillas no se alterará y los utensilios continuarán su recorrido por el interior de la máquina, según lo esperado. Cuando la temperatura supere el mínimo exigido el mensaje desaparecerá. Si la alerta se inhabilita, no aparecerán mensajes que indiquen la presencia de bajas temperaturas. De cualquier modo, la pantalla mostrará la temperatura DFWXDOGHODJXDGHHQMXDJXH¿QDO&RQVXOWHODSiJLQD Inhabilitado o habilitado Inhabilitado Tank Temp Alert (alerta de temperatura del tanque) Muestra un mensaje que indica que la temperatura del agua de un tanque en particular se encuentra bajo la mínima requerida. Cuando la temperatura supere el mínimo exigido el mensaje desaparecerá. Consulte la página 25. Inhabilitado o habilitado Inhabilitado Dureza del agua Determina la dureza, en granos por galón, del agua entrante para establecer cuándo el lavavajillas necesitará eliminar el sarro. 0 a 1000 granos (con incrementos de 1 grano) 0 granos Dirty Water Mode (modo agua sucia) Inhabilitado: Ignora el agua sucia. Solo alerta: Muestra "Water Change Req'd" (cambiar el agua) después de un tiempo de funcionamiento pero no es preciso rellenar. Alerta y bloqueo: muestra durante 5 minutos "Change Water Soon" (cambiar el agua pronto) después de un tiempo de funcionamiento. Luego muestra "Water Change Req'd" (cambiar el agua) y la máquina no puede funcionar hasta que los tanques hayan sido secados y rellenados. Consulte la página 27. Inhabilitado, Solo alerta o Alerta y bloqueo Inhabilitado Dirty Water Time (intervalo de agua sucia) Establece el tiempo (en horas) de enjuague antes de mostrar una alerta. Esta opción solo está disponible cuando el modo Agua Sucia ha sido establecido en "Solo alerta" o "Alerta y bloqueo". 1a6 4 Energy Saver Time (modo ahorro de energía) Modo ahorro de energía comienza después de un período GH LQDFWLYLGDG GH OD PiTXLQD /D ÀHFKD KDFLD DUULED OR LQFUHPHQWDHQKRUD/DÀHFKDKDFLDDEDMRORGLVPLQX\H en 1 hora. Consulte la página 27. 1, 2, 3, 4, 5, 6 2 – 35 – Change Mgr Code (cambiar el código para Manager) Establece un nuevo código de seguridad para acceder a los parámetros del nivel Manager. Se recomienda cambiar el código predeterminado y guardar el nuevo código en un lugar donde todos los administradores de cocina tengan acceso a él, no así los operadores. Save Settings and Exit? (¿guardar FRQ¿JXUDFLyQ y salir?) 3UHVLRQH67$57(17(5SDUDJXDUGDUODVFRQ¿JXUDFLRQHV cambiadas, salga del menú de Parámetros y vuelva a la SDQWDOODSULQFLSDO&XDOTXLHUFRQ¿JXUDFLyQTXHKD\DVLGR cambiada se guarda y la mayoría se activa de inmediato. 6LXQDRPiVFRQ¿JXUDFLRQHVQRVHDFWLYDQGHLQPHGLDWR aparecerá un mensaje indicando que necesita apagar y luego encender la corriente eléctrica para activarlas. Cancel Settings and Exit? (¿cancelar la FRQ¿JXUDFLyQ y salir?) Presione START/ENTER para salir del menú de parámetros \YROYHUDODSDQWDOODSULQFLSDO&XDOTXLHUFRQ¿JXUDFLyQTXH haya sido cambiada se cancelará y volverá a los valores guardados previamente. 0000 a 8888 1001 MANTENIMIENTO ADVERTENCIA Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados. VENTILACIÓN Cuando el lavavajillas esté frío, revise el sistema de ventilación para evitar obstrucciones. Hágalo cada seis meses. LUBRICACIÓN No se necesita. SERVICIO TÉCNICO Comuníquese con el servicio técnico local de Hobart en caso de necesitar reparaciones o ajustes para el equipo. El reemplazo de algún accesorio para la FRQH[LyQGHOJDVGHEHVHUKHFKRSRUSHUVRQDOFDOL¿FDGRGHOVHUYLFLRWpFQLFR/RV contratos de servicio a largo plazo están disponibles para este y otros productos Hobart. – 36 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS SÍNTOMA POSIBLE CAUSA Máquina no funciona. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Vajilla no queda limpia 1. $JXDGHODYDGRLQVX¿FLHQWH2EVWUXFFLyQHQGHVDJHSURGXFHHVWDGRGHGUHQDMHDELHUWR O-ring defectuoso o dañado permite que el agua del lavado se drene. 2. Tapa ausente en el brazo de lavado. 3. Obstrucción en la boquilla del brazo de lavado. 4. O-ring del colector desgastado o dañado permite que el agua del lavado se drene. 5. Pérdida de presión de agua debido a obstrucciones en la bomba. ADVERTENCIA Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los 6. procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados. Drene los tanques y revise si hay obstrucciones en la entrada a la bomba. 7. Temperatura del agua incorrecta. Revise posibles interrupciones en el suministro eléctrico de calor, en la válvula principal de vapor o en la válvula de suministro de gas. Asegúrese de que la válvula esté totalmente abierta. 8. Suministro de detergente incorrecto. Contacte a su representante de ventas de detergentes. 9. Las bandejas o las cubetas coladoras necesitan vaciarse y limpiarse. 10. Tal vez los tanques requieren ser drenados y llenados con agua limpia. Válvula gotea. 1. Material extraño que impide el funcionamiento adecuado de la válvula. El momento más delicado se produce inmediatamente después de la instalación, cuando algún compuesto de la tubería o virutas de metal se puedan haber alojado en el asiento de la válvula. Si el problema es con un solenoide, se recomienda que se comunique con el servicio técnico local de Hobart. Fusible quemado o interruptor de corriente activado en el suministro eléctrico. Inspection door(s) not closed. Cinta transportadora atascada. El temporizador automático se ha apagado. Presione START o inserte una rejilla. 6LHVWiXVDQGRXQVHQVRUSDUD¿QGHFDUUHUDGHODPHVDHVWHSXHGHKDEHUVHDFWLYDGR La máquina está en modo Ahorro de Energía. Presione STOP en el teclado para reanudar el proceso. Manchas en 1. Canastillas cargadas de forma incorrecta. cubiertos, vasos 2. 7HPSHUDWXUDLQFRUUHFWDHQHQMXDJXH¿QDO ° F o 120° F mínimo; 82°C o 49°C) Véase y platos. pág. 25. 3. Pérdida de presión de agua debido a obstrucciones en la bomba. ADVERTENCIA Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados. Drene los tanques y revise si hay obstrucciones en la entrada a la bomba. 4. Boquillas del brazo de lavado obstruidas. 5. Dureza inapropiada del agua (se recomienda 3 granos por galón o menos). 6. Detergente incorrecto para el tipo de agua. Contacte al proveedor de productos químicos. 7. Boquillas de enjuague bloqueadas. 8. Problemas con el dispensador del agente de enjuague. Contacte al proveedor de productos químicos. Temperatura baja en el enjuague ¿QDO con sobrecalentador incorporado. 1. )ORWDGRUGHOWDQTXHQRVHPDQWLHQHHQODVXSHU¿FLHSHUPLWLHQGRTXHHOFDORUVHHQFLHQGD RHOÀRWDGRUQRIXQFLRQDDGHFXDGDPHQWH 2. Protector de exceso de temperatura activado. Contacte al servicio técnico de Hobart. 3. Interruptor de corriente activado en el sistema de calefacción. 4. Agua entrante bajo la temperatura mínima. 5. Si el sistema de control de temperatura necesita ajustes o si un sobrecalentador está fallando, comuníquese con el servicio técnico de Hobart. NOTA: Los síntomas persisten aún después de resolver las posibles causas, contacte al servicio técnico de Hobart. – 37 – SÍNTOMA POSIBLE CAUSA Enjuague inadecuado. 1. &RODGRUGHODOtQHDVXFLR )LJXUD SURGXFHXQÀXMRGHDJXDUHGXFLGR&RUWH el suministro de agua y retire la tapa y la malla del colador. Limpie la malla. Ensamble nuevamente. 2. Baja presión en la línea de suministro o colador del brazo de enjuague en línea sucio. 3. Boquillas de enjuague bloqueadas. NOTA(OPRGHOR&/H1(5\&/H1$'9SRVHHGRVOtQHDVGHHQMXDJXH¿QDO suministro. Enjuague continuo 1. Accionador de enjuague (Figura 36) no se desplaza libremente. ADVERTENCIA Desconecte la máquina de la corriente eléctrica y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén desconectados. Revise el accionador para que se mueva libremente. 2. Observe si hay objetos extraños en el mecanismo, por ejemplo, cubiertos. 3. Válvula de enjuague con fallas o atorada se encuentra abierta. 4. Tubos verticales no se han colocado adecuadamente; drenaje y llenado continúan funcionando. Tanque de lavado no se 1. La máquina está equipada con dispositivos de seguridad en caso de escasez de calienta. Tanques sin agua, los que apagan el sistema de calentamiento si el nivel de agua desciende. calentamiento. 9HUL¿TXHVLHOQLYHOGHDJXDHVHODSURSLDGR 2. Interruptor de corriente activado en el sistema de calentamiento eléctrico. 3. 5HYLVHHOÀRWDGRUGHFDOHQWDPLHQWRHQFDVRGHGHVHFKRV\FRPSUXHEHVLVH mueve libremente. 4. Protector ante exceso de temperatura activado o elemento de calentamiento dañado (calentamiento eléctrico). Contacte al servicio técnico de Hobart. 5. La válvula principal de suministro de gas está cerrada (calentamiento a gas). 6. Asegúrese de que todos los tubos verticales están ubicados correctamente. 7. Las válvulas de alimentación de vapor no están completamente abiertas o la presión de suministro es demasiado baja (calentamiento por vapor). 8. La trampa en la cubeta no funciona correctamente (calentamiento a vapor). 9. Solenoide de funcionamiento a vapor inapropiado (calentamiento a vapor). No llena o llena muy lento. 1. Las puertas están abiertas. 2. Fuente de relleno principal (válvula de alimentación de agua) podría estar cerrada. 3. Flotadores de relleno superiores o inferiores no se mueven libremente. 4. &RODGRUGHOtQHDVXFLR )LJXUD SURGXFHXQÀXMRGHDJXDUHGXFLGR$SDJXH el suministro de agua, retire la cubierta del colador y saque las mallas para limpiarlas. Ensamble nuevamente. 5. Problemas con el solenoide. 6. Baja presión en suministro de agua entrante. 7. Desagües abiertos. 8. Tubos verticales instalados incorrectamente o ubicados en el tanque equivocado. Interruptor de vacío gotea. 1. Algún material extraño o corrosión podrían estar impidiendo el funcionamiento apropiado de la válvula. Apague todas las líneas de suministro de agua entrante. Desatornille y levante el bonete del cuerpo de la válvula. Límpiela y ensamble nuevamente. Vapor en exceso 1. Los reguladores de la chimenea de ventilación no han sido ajustados apropiadamente. – 38 – COLADOR EN LÍNEA AGUA ENTRANTE ACCIONADOR DEENJUAGUE LIMPIEZA Figura 36 Figura 35 NOTA: Si los síntomas persisten aún después de resolver las posibles causas, contacte al servicio técnico local de Hobart. LECTURA EN PANTALLA POSIBLE SOLUCIÓN Door(s) Open (puertas abiertas) Cierre todas las puertas de inspección. Unload Dishes (descargar vajilla) Retire la canastilla conectada al sensor para límite carrera de la mesa cuando OOHJXHDO¿QDOGHODPHVDSDUDYDMLOODOLPSLD ¿QGHGHVFDUJD Clear Conveyor Jam (despejar atasco en cinta transportadora) Despeje el atasco. Retire la canastilla de la máquina. Presione START y vuelva a insertar la canastilla. Probe Err - [ nombre del tanque ] $VHJ~UHVHGHTXHHOHQVDPEODMHGHOÀRWDGRULQIHULRUHQHOWDQTXHHQFXHVWLyQ QRHVWpYLVLEOHPHQWHGDxDGR\TXHFRQWHQJDDJXDVX¿FLHQWHSDUDFXEULUOR Fnl Rinse Temp Low (baja 1. Revise que el interruptor en el tanque con sobrecalentador para el enjuague WHPSHUDWXUDHQHQMXDJXH¿QDO ¿QDOHVWiDELHUWR\QRDFWLYDGR VLYLHQHLQFOXLGR 2. 9HUL¿TXH TXH HO FLUFXLWR GH H[FHVR GH WHPSHUDWXUD HQ HO WDQTXH FRQ VREUHFDOHQWDGRUSDUDHQMXDJXH¿QDOQRHVWiDFWLYDGR VLYLHQHLQFOXLGR 3. Asegúrese de que el agua suministrada al lavavajillas o al tanque VREUHFDOHQWDGRU SDUD HO HQMXDJXH ¿QDO VH HQFXHQWUD D OD WHPSHUDWXUD PtQLPDHVSHFL¿FDGD Probe Error - FnlRns Compruebe si está abierta la válvula del agua de alimentación para el VREUHFDOHQWDGRUGHOHQMXDJXH¿QDO Check Water Level (revisar nivel 1. Revise que todos los desagües estén cerrados y libres de desechos. de agua) 2. 9HUL¿TXHTXHODYiOYXODGHDOLPHQWDFLyQGHDJXDHVWiDELHUWD 3. Abra las puertas de inspección y revise el nivel de agua de todos los tanques. El agua debe estar alrededor de 1 pulgada (2,54 cm) o más por debajo del borde superior de la bandeja coladora. 4. Si los tanques no se llenan después de los siguientes 20 minutos, comuníquese con el servicio técnico de Hobart. Reset Required (reiniciar) Coloque la máquina en estado de espera presionando el botón POWER. Espere al menos 60 segundos antes de conectarla. Delime Recommended (se sugiere eliminar sarro) Inspeccione el interior de la máquina para buscar depósitos de sarro. Consulte en "Recomendaciones para eliminar el sarro" de página 29. Change Water Soon (cambiar el agua pronto) Cambie el agua a la mayor brevedad posible para obtener una mejor capacidad de lavado. Water Change Req'd (cambiar el agua) Drene todos los tanques y rellene la máquina. Energy Save Active Press STOP to Exit (ahorro de energía activado; presione STOP para salir) Debido a la inactividad, la máquina se encuentra en modo detenido y el calentamiento se ha apagado. Presione el botón STOP para reanudar el funcionamiento normal. Controle las temperaturas al reanudar la operación. NOTA: Si los síntomas persisten aún después de resolver las posibles causas, contacte al servicio técnico local de Hobart. – 39 – FECHA / TURNO F47607 (Febrero 2017) HORA TEMPERATURA DEL TANQUE DE PRELAVADO TEMPERATURA DEL TANQUE DE LAVADO – 40 – TEMPERATURA DEL TANQUE DE ENJUAGUE ELÉCTRICO TEMPERATURA DE ENJUAGUE FINAL COMENTARIOS / REGISTRADO POR IMPRESO EN U.S.A.