Champion I-DHM5/D3694 Manual de usuario

Marca: Champion

Modelo: I-DHM5/D3694

Categoría: Lavaplatos

Tipo: Manual de usuario

P. O. Box 4149

Winston-Salem, North Carolina 27115-4149

336/661-1556 Fax: 336/661-1660

Champion Industries, Inc.

Model

I-DHM5

High Temperature

with Built-in Booster

Alta temperatura

con calentador de

temperatura integrado

Machine Serial No.

February, 2003

Technical Manual

International Door

Dishwasher

Lavavajillas Tipo Puerta Internacional

Manual P/N 113493 Rev C

2674 N. Service Road

Jordan Station, Ontario, Canada L0R 1S0

905/562-4195 Fax: 905/562-4618

Manual técnico

No. de serie del aparato

For machines beginning with

serial no. D3694 and above.

Revision History

Historial de revisiones

REVISONS

Revision Revised Serial Number Comments

Date Pages Effectivity

7/01/02 All D3694 Issue of manual and replacement parts lists

Fecha de Páginas Número de Comentarios

revisión modificadas serie vigente

7/01/02/ Todas Edición del manual y

las listas de partes de repuesto

CONTENTS

INTRODUCTION ......................................................................................................................... 1

Model Number....................................................................................................................2

Standard Equipment ........................................................................................................... 2

Options................................................................................................................................ 2

Electrical Power Requirements .......................................................................................... 2

INSTALLATION........................................................................................................................... 3

Unpack the Dishwasher ...................................................................................................... 3

To Change from Straight-through Operation to Corner Operation .................................... 4

Electrical Connections ........................................................................................................ 5

Plumbing Connections........................................................................................................ 7

Water Connections ......................................................................................................... 7

Drain Connections.......................................................................................................... 8

Chemical Connections.................................................................................................... 9

INITIAL START-UP ..................................................................................................................... 11

OPERATION ................................................................................................................................. 16

MAINTENANCE.......................................................................................................................... 18

Maintenance Schedule ........................................................................................................ 18

Deliming Schedule ............................................................................................................. 18

Troubleshooting.................................................................................................................. 19

BASIC SERVICE ..........................................................................................................................23

REPLACEMENT PARTS LIST .................................................................................................... 27

ELECTRICAL SCHEMATICS ..................................................................................................... 57

LIST OF FIGURES

Figure 1 – Remove Front Panel.................................................................................................. 3

Figure 2 – Placement for Corner Operation ............................................................................... 4

Figure 3 – Change the Track Assembly ..................................................................................... 4

Figure 4 – Electrical Connection Location ................................................................................ 5

Figure 5 – Hinged Control Panel................................................................................................ 6

Figure 6 – Main Terminal Block ................................................................................................ 6

Figure 7 – Hot Water Connection, 3/4" NPT ............................................................................. 7

Figure 8 – Drain Connection, 1-1/2" O.D. ................................................................................. 8

CONTENTS

LIST OF FIGURES (Cont.d)

Figure 9 – Detergent Signal Connection Point .......................................................................... 9

Figure 10 – Detergent Probe Injection Point, 1/2"....................................................................... 10

Figure 11 – Rinse Aid Injection Point, 1/8" NPT........................................................................ 10

Figure 12 – Solid State Control Board.........................................................................................25

Figure 13 – Float Switch..............................................................................................................26

Figure 14 – Float Switch Troubleshooting Chart......................................................................... 26

Figure 15 – Doors and Panels ......................................................................................................28

Figure 16 – Door Guides, Stops, and Lift Bracket ...................................................................... 30

Figure 17 – Door Handle, Spring Assembly and Safety Switch..................................................32

Figure 18 – Track Assembly ........................................................................................................ 34

Figure 19 – Wash/Rinse Spray Piping .........................................................................................36

Figure 20 – Wash/Rinse Spray Arm Assembly............................................................................38

Figure 21 – Drain Assembly and Scrap Screens ..........................................................................40

Figure 22 – Wash Tank Heat and Thermostats............................................................................. 42

Figure 23 – Electric Booster Assembly and Thermostats............................................................ 44

Figure 24 – Fill Piping Assembly ................................................................................................46

Figure 25 – Pump Assembly........................................................................................................48

Figure 26 – Control Panel and Gauges ........................................................................................ 50

Figure 27 – Control Cabinet.........................................................................................................52

Figure 28 – Dishracks and PRV ...................................................................................................54

ELECTRICAL SCHEMATICS

B701721A I-DH Steam/Electric 1 & 3 Phase............................................................................. 57

CONTENTS

iii

CONTENTS

INDICE

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 1

Número de modelo ............................................................................................................. 2

Equipo estándar .................................................................................................................. 2

Opciones ............................................................................................................................. 2

Requisitos sobre la alimentación eléctrica.......................................................................... 2

INSTALACIÓN............................................................................................................................. 3

Desembalaje del lavavajillas .............................................................................................. 3

Cambio de funcionamiento frontal a funcionamiento lateral ............................................. 4

Conexión eléctrica ..............................................................................................................5

Conexión de cañerías.......................................................................................................... 6

Conexión de agua ........................................................................................................... 7

Conexión de desagüe...................................................................................................... 8

Conexión para productos químicos ................................................................................ 9

ARRANQUE INICIAL ................................................................................................................. 11

FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................... 17

MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 18

Programa de limpieza ......................................................................................................... 18

Programa de eliminación de sedimentos calcáreos ............................................................ 18

Localización y solución de problemas................................................................................ 21

SERVICIO BÁSICO ..................................................................................................................... 23

LISTA DE PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 27

ESQUEMAS ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 57

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Sacar el panel frontal ................................................................................................ 3

Figura 2 – Colocación para funcionamiento lateral ................................................................... 4

Figura 3 – Cambio del ensamblaje de rieles .............................................................................. 4

Figura 4 – Ubicación de la conexión eléctrica ........................................................................... 5

Figura 5 – Panel de control con bisagras.................................................................................... 6

Figura 6 – Bloque terminal eléctrico principal........................................................................... 6

Figura 7 – Conexión para agua caliente, 3/4 plgs. NPT............................................................. 7

Figura 8 – Conexión de desagüe, diámetro exterior: 1-1/2 plgs. ............................................... 8

CONTENTS

LISTA DE FIGURAS

(cont.)

Figura 9 – Punto de conexión de la señal de detergente ............................................................... 9

Figura 10 – Punto de inyección del tubo de detergente, 1/2 plgs. ................................................ 10

Figura 11 – Punto de inyección auxiliar de enjuague, 1/8 plgs. NPT........................................... 10

Figura 12 – Tarjeta de Control Electrónica ................................................................................... 25

Figura 13 – Interruptor Flotante.................................................................................................... 26

Figura 14 – Lista de sugerencias para problemas con el Interruptor Flotante .............................. 26

Figura 15 – Puertas y paneles ....................................................................................................... 28

Figura 16 – Guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación .............................................. 30

Figura 17 – Manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad................... 32

Figura 18 – Ensamblaje de los rieles ............................................................................................ 34

Figura 19 – Tuberías de rociado de Lavado/Enjuague.................................................................. 36

Figura 20 – Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuague................................................ 38

Figura 21 – Ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios ......................................... 40

Figura 22 – Calentador del tanque de lavado y termostatos ......................................................... 42

Figura 23 – Ensamblaje del calentador auxiliar eléctrico y termostato ........................................ 44

Figura 24 – Ensamblaje de las tuberías de llenado ....................................................................... 46

Figura 25 – Ensamblaje de la bomba ............................................................................................ 48

Figura 26 – Panel de control y medidores .................................................................................... 50

Figura 27 – Bandejas de vajillas ...................................................................................................52

Figura 28 – Bandejas para vajillas y PRV..................................................................................... 54

ESQUEMAS ELECTRICOS

B701721 I-DH Calentador a Vapor/Calentador eléctrico monofásicoy trifásico ..................... 57

INTRODUCTION

Welcome to Champion...

and thank you for allowing us to take care of your

dishwashing needs.

This manual covers the international door-type

dishwasher, Model I-DH. Your machine was

completely assembled, inspected, and thoroughly

tested at our factory before it was shipped to

your installation site.

This manual contains:

• Installation Instructions

• Operation Instructions

• Maintenance Instructions

• Replacement Parts Lists

• Electrical Schematics

All information, illustrations and specifications

contained in this manual are based upon the latest

product information available at the time of

publication. Champion constantly improves its

products and reserves the right to make changes at

any time or to change specifications or design

without notice and without incurring any obligation.

For your protection, factory authorized parts should

always be used for repairs.

Replacement parts may be ordered directly from

your Champion authorized parts distributor or

authorized service agency. When ordering parts,

please supply the model number, serial number,

voltage, and phase of your machine, the part

number, part descriptions and quantity.

INTRODUCCIÓN

Bienvenido a Champion...

y le agradecemos que nos permita encargarnos de

todas las necesidades relativas a su nuevo lavavajillas.

Este manual trata sobre el lavavajillas tipo puerta

internacional, modelo I-DH. Hemos montado,

inspeccionado y probado minuciosamente en

nuestra fábrica, su lavavajillas antes de que fuera

enviado a su lugar de instalación.

Este manual incluye:

• Instrucciones de instalación

• Instrucciones de funcionamiento

• Instrucciones de mantenimiento

• Listas de partes de repuesto

• Esquemas eléctricos

Toda la información, ilustraciones y especificaciones

incluidas en este manual se basan en la información

más reciente sobre el producto que se encontraba

disponible cuando se llevó a cabo esta publicación.

Champion mejora constantemente sus productos y

se reserva el derecho de realizar cambios en cualquier

momento o de realizar modificaciones en las

especificaciones o en el diseño sin notificación

previa y sin asumir obligación alguna.

Para su protección, cuando realice reparaciones, use

siempre partes que estén autorizadas por la fábrica.

Puede solicitar las partes de repuesto directamente a

los distribuidores de partes autorizados por Champion

o a las agencia de servicios autorizada. Cuando

presente una solicitud de partes de repuesto, sírvase

suministrar el número de modelo, el número de

serie, el voltaje, la fase en la que funciona la

máquina, el número de parte y las descripciones

de las partes junto con la cantidad a ordenar.

INTRODUCTION

Electrical Power Requirements

Rated Minimum Supply Ckt. Maximum Overcurrent

Voltage Booster Rise Amps Conductor Ampacity Protective Device

220/60/1 40°F/23°C 56A 70A 70A

220/50/1 40°F/23°C 56A 70A 70A

220/60/3 40°F/23°C 32A 40A 40A

220/50/3 40°F/23°C 32A 40A 40A

380/60/3 40°F/23°C 19A 25A 25A

380/50/3 40°F/23°C 19A 25A 25A

220/60/1 N/A — — —

220/50/1 N/A — — —

220/60/3 70°F/39°C 41A 50A 50A

220/50/3 70°F/39°C 41A 50A 50A

380/60/3 70°F/39°C 24A 30A 30A

380/50/3 70°F/39°C 24A 30A 30A

Model Number

The I-DH is a high temperature (180°F/82°C)

sanitizing dishwasher with booster.

Standard Equipment includes:

• Manual tank fill

• Built-in (40°F/23°C rise) electric or

steam booster heater.

• Field convertible for corner operation

• Electric tank heat (3 KW)

• Balanced door lift system

• Automatic start on close of doors

• Low-water tank heat protection

• 1HP drip-proof pump motor

• Door safety switch

• Splash-proof control console

• Interchangeable upper & lower spray

arms

• Stainless steel front and side panels

• Detergent/chemical connection

provisions

• Fill solenoid valve

• 3/4" line strainer

• Common utility connections

• Two dish racks (peg and flat bottom)

Options

Electric booster with (70°F/39°C temperature rise)

heater for (110°F/43°C) hot water supply.

Pressure reducing valve, (PRV) 3/4" - P/N 107550

Water pressure gauge (0-60 PSI) - P/N 100135

Número de modelo

El I-DH es un lavavajillas de higienización con un

calentador de temperatura (180°F/82°C).

El equipo estándar incluye:

• Llenado manual del tanque

• Calentador de temperatura a vapor o eléctrico

integrado (aumento 40°F/23°C)

• Diseño convertible para funcionamiento lateral

• Calentador de tanque eléctrico (3 KW)

• Sistema de elevación de puerta equilibrado

• Arranque automático una vez que se han cerrado

las puertas

• Protección contra el calor en tanque con poca

agua

• Motor a bomba a prueba de goteras de 1HP

• Interruptor de seguridad para puertas

• Consola de control a prueba de salpicaduras

• Brazos de rociar superior e inferior

intercambiables

• Paneles laterales y frontales de acero inoxidable

• Conexiones para productos químicos/detergente

• Válvula solenoide de llenado

• Depurador de línea de 3/4 plgs.

• Conexiones de utilidades comunes

• Dos bandejas para vajillas (parte inferior plana o

con clavijas)

Opciones

Calentador de temperatura eléctrico (aumento de

temperatura de 70°F/39°C) para suministro de agua caliente

(110°F/43°C).

Válvula de reducción de presión (PRV), 3/4 plgs.

- P/N 107550

Medidor de presión de agua (0-60 PSI)- P/N 100135

INSTALLATION

Unpack the dishwasher

CAUTION:

Care should be taken when lifting the

machine to prevent damage.

NOTE:

The installation of your machine

must meet all applicable health

and safety codes.

1. Immediately after unpacking the machine,

inspect for any shipping damage. If damage is

found, save the packing material and contact

the carrier immediately.

2. Remove the dishwasher from the skid.

Move the machine to its permanent location.

NOTE:

Refer to: To change from Straight-

through Operation to Corner Operation

on the next page if your machine will be

placed for corner operation.

3. Level the machine (if required) by placing a

level on the top of the machine and adjusting

the feet. Level the machine front-to-back and

side-to-side.

4. Remove the dishracks from the interior of

the machine.

5. Refer to Fig. 1. Remove (2) screws that hold

the front panel. Remove the front panel in

preparation for service connections.

Figure 1

Remove Front Panel

Retire el panel frontal

INSTALACIÓN

Desembalaje del lavavajillas

CUIDADO:

Tenga cuidado al levantar la máquina

para evitar que se dañe.

NOTA:

La instalación de su máquina debe

cumplir con todas las normas de

seguridad y sanidad.

1. Inmediatamente después de desembalar la

máquina, verifique que no se haya producido

ningún daño durante el envío. Si encuentra

algún desperfecto, guarde el material de

embalaje y póngase en contacto con el

transportista inmediatamente.

2. Retire el lavavajillas del transportador. Coloque

la máquina en su ubicación permanente.

NOTA:

Si se va a colocar la máquina para que

funcione en forma lateral, consulte el

subtítulo Cambio de funcionamiento

frontal a funcionamiento lateral que se

encuentra en la página siguiente.

3. Si es necesario nivele la máquina colocando

un nivelador sobre la máquina y ajustando las

patas. Nivele la máquina de adelante hacia atrás

y de lado a lado.

4. Retire las bandejas para vajillas del interior de

la máquina.

5. Consulte la figura 1. Retire los (2) tornillos que

sostienen el panel frontal. Retire el panel

frontal para realizar las conexiones necesarias

para la puesta en servicio.

Champion

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

WARNING!

TURN OFF POWER BEFORE

SERVICING MACHINE

RINSE

INSTALLATION

To Change from

Straight-through Operation

to Corner Operation

The I-DH dishwasher is shipped from the factory

for straight-through operation. The following

instructions explain how to change the dishwasher

for corner operation.

Refer to Fig. 2

1. Place the dishwasher so that operator

controls are readily accessible.

2. Minimum clearance from any wall is

5-1/4" (133mm).

Refer to Fig. 3a-3b and perform the steps below.

1. Remove the front rack guide (A).

Discard the square spacers.

2. Move front rack guide (A) to the left side of

the rack tracks. (See Fig. 3b) Use existing

hardware.

3. Unbolt the track (B) and rack support rod (C).

4. Remove and save the two remaining fasteners

from rear track.

5. Bolt (B) and (C) as shown in Fig. 3b.

5-1/4"[133mm] MIN.

WALL

FRONT

POWER ON

SWITCH

5-1/4"[133mm] MIN.

ALL

WALL

FRONT

POWER ON

SWITCH

Cambio de funcionamiento

frontal a funcionamiento lateral

El lavavajillas I-DH se envía desde fábrica para que

se utilice en la modalidad de funcionamiento frontal.

Las siguientes instrucciones explican los pasos a

seguir para modificar el funcionamiento del

lavavajillas a un funcionamiento lateral.

Consulte la figura 2.

1. Coloque el lavavajillas de forma tal que los

controles de operación se puedan alcanzar

fácilmente.

2. La distancia mínima a dejarse desde cualquier

pared es de 5-1/4 plgs. (133mm).

Consulte la figura 3a-3b y siga los pasos que

aparecen a continuación.

1. Retire la guía de la bandeja frontal (A).

Deseche los separadores cuadrados.

2. Coloque la guía de la bandeja frontal (A) a la

izquierda de los rieles para bandejas. (Consulte la

figura 3b) Utilice los componentes ya existentes.

3. Retire los pernos del riel (B) y de la varilla de

apoyo para bandejas (C).

4. Retire y guarde los dos sujetadores que quedan

del riel trasero.

5. Coloque los pernos en las piezas (B) y (C) como

se muestra en la figura 3b.

Figure 2

Placement for Corner Operation/Colocación para funcionamiento lateral

Figure 3a

Straight-Through Configuration

Configuración de funcionamiento frontal

Figure 3b

Corner Configuration

Configuración de funcionamiento lateral

Figure 3

Change the Track Assembly/Cambio del ensamblaje de rieles

Do not place the dishwasher closer than 5-1/4" (133mm) to any wall.

No coloque el lavavajillas a menos de 5-1/4 plgs. (133mm) de la pared.

Note:

Power switch is

readily accessible.

Nota:

El interruptor de potencia

es fácil de alcanzar.

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Electrical Connections

Warning:

Electrical and grounding connections

must comply with all applicable

Electrical Codes.

Warning:

When working on the dishwasher,

disconnect the electric service and

place a tag at the disconnect switch

to indicate work is being done on

that circuit.

1. A qualified electrician must compare the

electrical power supply with the machine

electrical specifications before connecting

to the incoming service through a fused

disconnect switch.

Refer to Fig. 4

2. A knock-out is provided at the lower right rear

corner for the electrical service connection.

A fused disconnect switch or circuit breaker

(supplied by others) is required to protect

the power supply circuit.

INSTALACIÓN (cont.)

Conexiones eléctricas

Advertencia:

Las conexiones eléctricas y a tierra

deben cumplir con todas las normas

de electricidad que correspondan.

Advertencia:

Cuando esté trabajando en el

lavavajillas, desconecte el suministro

eléctrico y coloque una etiqueta en el

interruptor de desconexión que indique

que se está trabajando en ese circuito

1. Un electricista capacitado debe comparar

el suministro de energía eléctrica con las

especificaciones eléctricas de la máquina

antes de conectar el suministro de energía al

interruptor de desconexión equipado

con fusibles.

Consulte la figura 4

2. Existe una salida en la esquina inferior derecha

del lado posterior para la conexión del servicio

eléctrico. Se requiere contar con un interruptor

de desconexión equipado con fusibles o un

disyuntor (suministrado por otros proveedores)

para proteger el circuito de suministro de

energía.

Figure 4

Electrical Connection Location

Ubicación de la conexión eléctrica

Electrical knock-out

right rear corner

Esquina posterior

derecha de salida del

servicio eléctrico

INSTALLATION

Electrical Connections (Cont.)

Refer to Fig. 5

3. Remove (2) lower screws from the front panel

of the machine to expose the electrical controls.

Remove (2) screws on the control panel

support. Swing the hinged control panel

forward.

Refer to Fig. 6

4. Three phase or single phase incoming power

wiring connections are made at the bottom of

the machine’s main terminal block. The main

terminal block is located on the side of the

front right post of the dishwasher.

4. Se realizan conexiones de cableado de energía

entrante de fase simple o triple en la parte

inferior del bloque terminal eléctrico principal

de la máquina. El bloque terminal principal está

ubicado a un lado del puntal frontal derecho del

lavavajillas.

Conexiones eléctricas (cont.)

Consulte la figura 5

3. Retire los (2) tornillos inferiores del panel

frontal de la máquina para ver los controles

eléctricos. Retire los (2) tornillos del soporte

del panel de control. Abra el panel de control

con bisagras hacia adelante.

Consulte la figura 6

Figure 6

Main Terminal Block

Bloque terminal eléctrico

principal

Electrical Power Connection

Conexión de la corriente

eléctrica

Figure 5

Hinged Control Panel

Panel de control con bisagras

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Plumbing Connections

NOTE:

Plumbing connections must comply

with all applicable sanitary and

plumbing codes.

Water Connections

1. The I-DH dishwasher requires a single, hot

water supply. The following minimum water

temperatures are recommended:

I-DH with built-in 40° rise electric booster

(Minimum 140°F/60°C)

(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138

kPa)

I-DH with built-in 70° rise electric booster

(Minimum 110°F/43°C)

(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138

kPa)

2. Install a pressure reducing valve, (PRV), in the

water supply line if flow pressure exceeds

20-22 PSI/138-151.8 kPa.

3. The hot water connection to all I-DH

dishwashers is 3/4" NPT.

The connection is made from underneath the

dishwasher up to the hot water solenoid valve

located on the left side of the booster tank.

Refer to Fig. 7

INSTALACIÓN (cont.)

Conexión de cañerías

NOTA:

Las conexiones de cañerías deben

cumplir con todos las normas de

conexión de cañerías y de sanidad

que correspondan.

Conexión de agua

1. El lavavajillas I-DH requiere un suministro de

agua caliente simple. Las especificaciones que

aparecen a continuación corresponden a las

temperaturas mínimas que se recomiendan:

I-DH con calentador de temperatura

eléctrico integrado de 40°

(mínimo 140°F/60°C)

(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

I-DH con calentador de temperatura

eléctrico integrado de 70°

(mínimo 110°F/43°C)

(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

2. Si la presión de flujo supera los 20-22 PSI/138-

151,8 kPa, instale una válvula de reducción de

presión (PRV) en la cañería de suministro de

agua.

3. La conexión de agua caliente a todos los

lavavajillas es de 3/4 plgs. NPT.

La conexión va desde debajo del lavavajillas

hasta la válvula solenoide de agua caliente

ubicada en la parte lateral izquierda del tanque

del calentador.

Consulte la figura 7

12"

[305mm]

FLOOR

Figure 7

Hot Water Connection

Conexión de agua caliente

3/4" NPT

INSTALLATION

Water Connections (Cont.)

4. A manual shut-off valve (supplied by

others) should be installed in the supply

line in order to service the machine.

5. A pressure reducing valve, (PRV),

(supplied by others) should be installed

in the water supply line.

6. A pressure gauge (supplied by others)

should be installed in the water supply line

on the machine side of the PRV.

Conexión de agua (cont.)

4. Se debe instalar una válvula de cierre manual

(suministrada por otros proveedores) en la

cañería de suministro para poder realizar el

mantenimiento de la máquina.

5. Se debe instalar una válvula de reducción de

presión (PRV), (suministrada por otros

proveedores) en la cañería de suministro de

agua.

6. Se debe instalar un medidor de presión

(suministrado por otros proveedores) en la

cañería de suministro de agua ubicada en el

lado de la máquina de la PRV.

Conexión de desagüe

1. El modelo I-DH es una máquina de DESAGÜE

POR GRAVEDAD equipada con un punto de

conexión de manguera con un diámetro exterior

de 1-1/2 plgs.

2. La altura de desagüe del modelo I-DH no debe

sobrepasar las 11 plgs. (280mm) sobre el nivel

del piso.

3. La conexión de desagüe del lavavajillas se

realiza por debajo de la máquina, a través de un

orificio de acceso ubicado en la base de dicha

máquina.

Consulte la figura 8

Drain Connections

1. The model I-DH is a GRAVITY DRAIN

machine equipped with a 1-1/2" O.D.

hose connection point.

2. Drain height for model I-DH must not exceed

11" (280mm) above floor level.

3. The drain connection is made to the

dishwasher from underneath the machine

through an access hole in the machine base.

Refer to Fig. 8

Figure 8

Drain Connection

Conexión de desagüe

1-1/2" O.D.

INSTALLATION

COMMON

RINSE

DETERGENT

INSTALLATION (Cont.)

Chemical Connections

NOTE:

Consult a qualified chemical

supplier for your chemical needs.

1. An electrical detergent signal connection point

for detergent dispensing equipment is provided

on the control voltage terminal block located in

the top left corner of the hinged control panel.

Refer to Fig. 9

2. The detergent signal is limited to a maximum

load of 2 Amps. Signal voltage is 120VAC.

(Chemical Connections continued on next page)

Detergent Signal Connection Point

2 Amp Max load

Punto de conexión de la señal

de detergente

2 Amp Max load

Figure 9

Detergent Signal Connection Point

Punto de conexión de la señal de detergente

INSTALACIÓN (cont.)

Conexión para productos

químicos

NOTA:

Consulte a un proveedor de

productos químicos capacitado

para satisfacer sus necesidades

relativas a productos químicos

1. Se suministra un punto de conexión eléctrico

de señal de detergente para el equipo de

distribución de detergente, que se encuentra en

el bloque terminal de control de voltaje ubicado

en la esquina superior izquierda del panel de

control con bisagras.

Consulte la figura 9

2. La señal de detergente soporta una carga

máxima de 2 Amperios. La señal de voltaje es

de 120 VCA.

(La conexión para productos químicos continúa

en la siguiente página)

INSTALLATION

Chemical Connections (Cont.)

3. A 1/2" detergent probe injection point is

provided at the rear and left side of the

dishwasher.

Refer to Fig. 10

4. A 1/8" NPT rinse aid injection point is pro-

vided in the final rinse manifold of the booster

piping. The manifold is located on the right

side of the booster assembly. It can be accessed

from the front of the dishwasher.

Refer to Fig. 11

Figure 11

Rinse Aid Injection Point

Punto de inyección auxiliar de enjuague

1/8" NPT

Figure 10

Detergent Probe Injection Point

Punto de inyección del tubo de detergente

1/2" Plug

Conexión para productos

químicos (cont.)

3. Se suministra un punto de inyección del tubo

de detergente de 1/2 plg. En la parte posterior al

lado izquierdo del lavavajillas.

Consulte la figura 10

4. Se suministra un punto de inyección auxiliar de

enjuague de 1/8 plg. NPT en el colector de

enjuague final de la tubería del calentador. El

colector está ubicado en la parte derecha del

ensamblaje del calentador. Se puede acceder a

él desde la parte frontal del lavavajillas.

Consulte la figura 11

INITIAL START-UP

Instale los filtros para

desperdicios. Asegúrese de que

el tapón de goma está fijo en el

ensamblaje para desagües-

exceso de flujo. Asegúrese de

que el ensamblaje de desagüe-

exceso de flujo esté bien

colocado en el fondo del tanque.

Asegúrese de que todas las

puertas estén totalmente

cerradas.

Advertencia:

Durante la operación de

llenado, si las puertas

están abiertas, saldrá

agua del lavavajillas.

ASEGÚRESE DE

QUE TODAS LAS

PUERTAS ESTÉN

TOTALMENTE

CERRADAS.

INITIAL START-UP

Complete the installation

After plumbing and electrical connections are

made, follow the steps below to complete the

installation of your dishwasher.

1. Remove the white protective covering from

the

exterior of the machine.

2. Remove any foreign material from inside

the machine.

3. Make sure dishwasher power switch is off.

4. Turn main water supply on.

5. Turn main power on at the main power

service disconnect switch.

Fill the dishwasher with water

Follow the steps below to fill your machine for the

first time and each time the machine is completely

drained.

Install scrap screens.

Make sure rubber stopper

is secure on the drain-

overflow assembly.

Make sure the drain-overflow

seats securely in the

tank bottom.

Make sure all doors are

fully closed.

Warning:

During the fill

operation, water

will spray from the

dishwasher if the

doors are open.

MAKE SURE DOORS

ARE FULLY CLOSED.

1 1

2 2

IS-1

IS-2

ARRANQUE INICIAL

Complete la instalación

Una vez que se hayan terminado de realizar las

conexiones eléctricas y de cañerías, siga los pasos

que aparecen a continuación para completar la

instalación de su lavavajillas.

1. Retire la cubierta de protección blanca del

exterior de la máquina.

2. Retire todo material extraño que encuentre

dentro de la máquina.

3. Asegúrese de que el interruptor de energía del

lavavajillas esté apagado.

4. Encienda el suministro principal de agua.

5. Encienda la máquina desde el interruptor

principal de desconexión de energía.

Llene el lavavajillas de agua

Siga los siguientes pasos para llenar la máquina por

primera vez o cada vez que está haya desaguado

completamente.

INITIAL START-UP

Fill the dishwasher

with water

(Cont.)

The controls are located

on the front of the dishwasher.

A-On/Off power switch

B- In cycle light

C- Fill/Extended wash

switch

D-Wash water

temperature gauge

E- Final rinse water

temperature gauge

THE POWER SWITCH IS

OFF DURING INITIAL FILL.

Push the On/Off power

switch down to the OFF

position. The red indicator

light in the center of the power

switch is not illuminated when

the switch is off.

Push and hold the

Fill/Extended wash switch

UP to the FILL position to

fill the dishwasher with water.

NOTE:

The initial fill primes the

booster tank assembly. The

booster tank is full when

you hear water enter the

wash tank of the dishwasher.

Continue to hold the switch

UP until water begins to drain

out the overflow. Tank is full.

Release the Fill/Extended wash

switch.

IS-3

IS-4

IS-5

Los controles están ubicados en

la parte frontal del lavavajillas.

A-Interruptor On/Off

(encendido/apagado)

B- Luz de En ciclo

C- Interruptor Fill/Extended wash

(lavado profundo/llenado)

D-Medidor de temperatura del

agua de lavado

E- Medidor de temperatura del

agua de enjuague final

EL INTERRUPTOR DE

ENERGÍA ESTÁ APAGADO

DURANTE EL LLENADO

INICIAL.

Oprima el interruptor On/Off

(encendido/apagado) hacia abajo y

déjelo en la posición Off. La luz

indicadora de color rojo, ubicada

en el centro del interruptor de

energía, no estará iluminada

cuando el interruptor esté en la

posición Off.

Oprima el interruptor Fill/

Extended wash (lavado profundo/

llenado) hacia ARRIBA y déjelo

en la posición FILL para llenar el

lavavajillas de agua.

NOTA:

El llenado inicial

prepara el ensamblaje del

tanque del calentador de

temperatura. El tanque del

calentador de temperatura

estará lleno cuando oiga que

entra agua en el tanque del

lavavajillas.

Llene el lavavajillas

de agua (cont.)

Continúe manteniendo el interruptor hacia ARRIBA

hasta que el agua comience a salir por el escape de

exceso de flujo. El tanque está lleno. Suelte el

interruptor de lavado Fill/Extended.

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

Oprima el interruptor On/Off

hacia “arriba” para colocarlo en

la posición On. La luz

indicadora de color rojo ubicada

en el interruptor se iluminará.

Los calentadores del tanque de

sobrealimentación y del tanque

de lavado comenzarán a calentar

el agua en el lavavajillas.

Espere aproximadamente 10

minutos para que el agua del

tanque de lavado alcance la

temperatura de funcionamiento.

Consulte el medidor de

temperatura del agua de lavado,

ubicado en la parte derecha del

estante de control, para

asegurarse de que éste indica la

temperatura adecuada.

Abra y luego cierre totalmente

las puertas del lavavajillas. Este

comenzará el ciclo de lavado en

forma automática.

Note que la luz de ciclo de color

ámbar permanece encendida

durante el ciclo automático del

lavavajillas.

Si en cualquier momento

durante el ciclo, abre las puertas,

el lavavajillas se detendrá.

Al cerrar las puertas, el ciclo

automático continuará

comenzando a partir del

momento en que se detuvo.

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

Check wash and final rinse

water temperatures

Push the On/Off power switch

"Up" to the on position. The

red indicator light in the

switch will come on.

The wash tank and booster

tank heaters will begin to heat

the water in the dishwasher.

Wait approximately 10 minutes

for the wash tank water to

reach operating temperature.

Check the wash water

temperature gauge located on

right side of the control cabinet

to be sure it indicates the

proper temperature.

Open and then fully close the

dishwasher doors. The dish-

washer will begin a wash

cycle automatically.

Note that the amber colored

cycle lamp is lit during the

automatic dishwasher cycle.

Opening the doors anytime

during the cycle will stop the

dishwasher.

Closing the doors will resume

the automatic cycle where it

left off.

IS-6

IS-7

IS-8

ARRANQUE INICIAL

(Cont.)

Verifique las temperaturas del

agua de lavado y enjuague final

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

INITIAL START-UP

Verifique las temperaturas

del agua de lavado y enjuague

final (cont.)

La temperatura del agua de

enjuague final debe ser como

mínimo 180°F/82°C durante

el ciclo de enjuague final. La

temperatura óptima de

enjuague final es 180-195°F/

82-91°C.

Consulte el medidor de

temperatura del agua de

enjuague final ubicado en la

parte izquierda del estante de

control.

Verifique el funcionamiento de

Lavado profundo

El interruptor de lavado profundo mantiene el

lavavajillas en la modalidad de lavado continuo para

lavar utensilios muy sucios.

Abra y luego cierre

totalmente las puertas del

lavavajillas. Este comenzará

en forma automática con el

ciclo de lavado.

Oprima el interruptor Fill/

Extended wash (llenado/

lavado profundo) hacia

“abajo” para colocarlo en la

posición de lavado profundo.

El lavavajillas permanecerá en la modalidad de

lavado continuo hasta que se vuelva a colocar el

interruptor en la posición del centro.

NOTA:

Se puede usar el interruptor de lavado

profundo durante las funciones de

eliminación de sedimentos calcáreos

Para obtener los procedimientos e

instrucciones detalladas, consulte a un

proveedor de productos químicos

capacitado.

(El arranque inicial continúa en la siguiente página)

Check the wash and final rinse

water temperatures

(Cont.)

The final rinse water tempera-

ture should be a minimum of

180°F/82°C during the final

rinse cycle. The optimum

final rinse temperature

is 180-195°F/82-91°C.

Check the final rinse water

temperature gauge located on

left side of the control cabinet

Check the Extended Wash

operation

The extended wash switch holds the

dishwasher in a continuous wash mode

for cleaning heavily soiled ware.

Open and then fully close the

dishwasher doors. The dish-

washer will begin a wash

cycle automatically.

Push the Fill/Extended wash

switch "Down" to the

extended wash position.

The dishwasher will remain in

a continuous wash mode until

the switch is flipped back to

the center position.

NOTE:

The extended wash switch

may also be used during

deliming operations.

Consult a qualified chemical

supplier for detailed

instructions and procedures.

(Initial Start-up continued on next page)

IS-9

IS-10

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

Apague el lavavajillas. Desagüe

el lavavajillas tirando hacia

arriba del asa del ensamblaje de

desagüe-exceso de flujo.

Asegúrese de que el tapón de

goma de desagüe-exceso de

flujo está fijo sobre el caño del

ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo.

Verifique que el desagüe del

edificio acepte el flujo de agua

que proviene del desagüe del

lavavajillas.

Retire los filtros para

desperdicios y verifique que el

desagüe esté ubicado en el

fondo del tanque de lavado del

lavavajillas.

Elimine todo material extraño

que se encuentre en el interior

del tanque de lavado.

Mantenga las puertas abiertas

para que el interior del

lavavajillas se seque al aire.

Se ha completado el arranque

inicial.

INITIAL START-UP

ARRANQUE INICIAL

(cont.)

Complete el arranque inicial

Verifique que no existan goteras en las cañerías.

Además, verifique las cañerías de desagüe para

asegurarse de que no existan goteras y de que el desagüe

puede acomodar al flujo de agua de desagüe del

lavavajillas.

Una vez que haya verificado el desagüe y las conexiones

de las cañerías, apague el lavavajillas.

Vaciado del agua del lavavajillas

INITIAL START-UP (Cont.)

Complete the initial start-up

Check all the plumbing for leaks. Also, check the

drain plumbing for leaks and be sure that the drain

will handle the drain water flow from the dish-

washer.

After the drain and the plumbing connections are

checked, turn off the power to the dishwasher.

Drain the dishwasher

Turn off power at the

dishwasher. Drain the dish-

washer by pulling the handle

of the drain-overflow

assembly straight up.

Be sure that the drain-overflow

rubber stopper is secure on the

drain-overflow assembly pipe.

Check that the building drain

handles the water flow exiting

the dishwasher drain.

Remove the scrap screens and

check the drain located in

the bottom of the dishwasher

wash tank.

Clean the interior of the wash

tank of any foreign material.

Leave the doors open to air

dry the interior of the

dishwasher.

The initial start-up is complete.

IS-11

IS-12

OPERATION

Result

1. The indicator light in the center of the power

switch illuminates. The wash tank heater and the

booster tank heater begin to heat.

2. The wash water temperature gauge should indicate

a minimum of 150°F/66°C.

3. Ware should be placed edgewise in the peg rack.

Cups and bowls should be placed upside down in

the flat rack. Silverware should be spread evenly

in a single layer in the flat rack.

4. Amber cycle light illuminates as the dishwasher

begins a 60 second automatic cycle.

The cycle times are listed below:

Wash = 48 seconds

Final rinse = 8 seconds

Dwell = 4 seconds

5. The final rinse temperature gauge should

indicate a minimum of 180°F/82°C.

The optimum final rinse temperature

range is between 180-195°F/82-90°C.

6. The water pressure gauge should indicate a flowing

pressure of 20-22 PSI/138-151.8 kPa.

A pressure reducing valve (PRV) is required

if flow pressure exceeds 20-22 PSI/138-151.8 kPa

7. The amber cycle light goes out.

8. The 60 second automatic cycle begins again.

9. Dishwasher wash tank drains completely.

Periodic cleaning reduces detergent

consumption and improves washing results.

Action

1. Push the On/Off power switch "UP" to the

ON position.

2. Wait approximately 10 minutes for the wash

tank heater to heat the water. Then, check

the reading on the wash water temperature

gauge.

3. Prescrap and load the ware into the dishrack.

4. Open the doors.

Insert a dishrack of soiled ware.

Fully close the doors.

Opening the doors anytime during the

automatic cycle stops the dishwasher.

Closing the doors will resume the cycle

where it left off.

5. Check the final rinse temperature gauge

reading during the 8 second final rinse

cycle.

6. Check the incoming water pressure during

the 8 second final rinse cycle. A water

pressure gauge (supplied by others) should

be installed on the incoming water supply.

7. The 60 second automatic cycle ends.

8. Open the doors. Remove the clean rack.

Insert another rack of soiled ware.

Fully close the doors.

9. Turn power OFF at the dishwasher.

Remove the drain-overflow assembly.

Clean the scrap screens. Clean the dish-

washer after each meal period or every two

hours of operation.

OPERATION

Refer to the Initial Start-up section, Steps 1-5, on pages 16-20, to place your dishwasher into service.

To operate your dishwasher, perform the action in the left hand column; check the result in right hand column.

OPERATION

Resultado

1. La luz indicadora ubicada en el centro del interruptor

de energía se iluminará. El calentador del tanque de

lavado y el calentador del tanque de calentador de

temperatura comenzarán a calentar

. 2. El medidor de temperatura del agua de lavado debe

marcar una temperatura mínima de 150°F/66°C.

3. La vajilla se debe colocar verticalmente en la

bandeja con clavijas. Las tazas y los cuencos deben

colocarse boca abajo sobre la bandeja plana. Los

cubiertos deben colocarse en forma pareja, sin

colocar unos encima de los otros, sobre la bandeja

plana.

4. La luz del ciclo de color ámbar se enciende cuando

el lavavajillas comienza con el ciclo automático que

durará 60 segundos.

Las duraciones de los ciclos se enumeran a

continuación:

Lavado = 48 segundos

Enjuague final = 8 segundos

Tiempo de espera = 4 segundos

5. El medidor de temperatura de enjuague final debe

marcar una temperatura mínima de 180°F/82°C. La

temperatura de enjuague final óptima se encuentra

entre los 180-195°F/82-90°C.

6. El medidor de presión de agua debe marcar una

presión de flujo de 20-22 PSI/138-151,8kPa.

Si la presión sobrepasa los 20-22 PSI/138-151,8kPa,

se requiere una válvula de reducción de presión

(PRV).

7. Se apaga la luz de ciclo de color ámbar.

8. El ciclo automático de 60 segundos comienza

nuevamente.

9. El tanque de lavado del lavavajillas se vacía

totalmente.

La limpieza periódica lleva a que el consumo de

detergente sea menor y mejora los resultados del

lavado.

FUNCIONAMIENTO

Consulte la sección Arranque inicial, pasos 1-5 en las páginas 16-20, para poner en servicio su lavavajillas. Para hacerlo

funcionar, siga los pasos de la columna del lado izquierdo; verifique el resultado en la columna del lado derecho.

Paso

1. Oprima el interruptor On/Off

(encendido/apagado) hacia “ARRIBA” y

déjelo en la posición On.

2. Espere aproximadamente 10 minutos

para que el calentador del tanque de

lavado caliente el agua. Luego, verifique

la lectura en el medidor de temperatura

del agua de lavado.

3. Elimine los desperdicios y coloque la

vajilla en la bandeja para vajilla.

4. Abra las puertas.Introduzca la bandeja

para vajilla con vajilla sucia. Cierre las

puertas completamente.

Si abre las puertas en cualquier

momento durante el ciclo automático, el

lavavajillas se detendrá. Al cerrar las

puertas, el ciclo automático continuará

comenzando a partir del momento en

que se detuvo.

5. Verifique la lectura del medidor de

temperatura de enjuague final durante el

ciclo de enjuague final de 10 segundos.

6. Verifique la presión del agua entrante

durante el ciclo de enjuague final de 4

segundos. Se debe instalar un medidor de

presión (suministrado por otros

proveedores) en el conducto de suministro

de agua entrante.

7. Termina el ciclo automático de 60 segundos.

8. Abra las puertas. Retire la bandeja

limpia.Introduzca otra bandeja con vajilla

sucia.Cierre las puertas completamente.

9. APAGUE el lavavajillas. Retire el

ensamblaje de desagüe-exceso de flujo.

Limpie los filtros de desperdicios.

Limpie el lavavajillas después de cada

período de comida o luego de haber

funcionado durante dos horas.

MAINTENANCE

Cleaning your machine is the best maintenance

that you can provide. Components that are not

regularly flushed and cleaned do not perform well.

The following schedules are the minimum require-

ments necessary for the proper performance of your

machine. Intervals should be shortened whenever

your machine is faced with abnormal working

conditions, hard water, or multiple shift operations.

CLEANING SCHEDULE

Every 2 Hours or After Each Meal Period

1. Drain the dishwasher.

2. Flush interior with fresh water.

3. Clean scrap screens and pump intake screen.

4. Clean spray arm nozzles.

Every 8 Hours or at the End of the Day

1. Drain the machine.

2. Flush interior with fresh water.

3. Clean scrap screens and pump intake screen.

4. Clean spray arms.

5. Thoroughly clean the exterior of machine.

DO NOT HOSE DOWN WITH WATER.

6. Reassemble the machine.

7. Leave doors open to aid in drying.

CAUTION:

Do not leave water in wash

tank overnight.

DELIMING SCHEDULE

Your dishwasher should be delimed regularly to

prevent buildup of mineral deposits.

NOTE:

Consult your chemical supplier for

an appropriate deliming solution

and proper procedures.

MANTENIMIENTO

La limpieza regular de su máquina es la mejor

forma de mantenimiento. Las partes que no se lavan

y limpian en forma regular no cumplen con su

función de forma eficiente.

El programa de limpieza que aparece a

continuación es el requisito mínimo necesario para

que su máquina funcione en forma adecuada. Los

intervalos deben ser menores cuando la máquina se

utiliza en condiciones anormales, cuando el agua es

dura o cuando funciona durante múltiples tandas.

PROGRAMA DE LIMPIEZA

Cada 2 horas o después de cada período de comida

1. Vacíe el agua del lavavajillas.

2. Lave el interior con agua limpia.

3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de

entrada de la bomba.

4. Limpie las boquillas de los brazos de rociar.

Cada 8 horas o al finalizar el día

1. Vacíe el agua de la máquina.

2. Lave el interior con agua limpia.

3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de

entrada de la bomba.

4. Limpie los brazos de rociar.

5. Limpie minuciosamente el exterior de la máquina.

NO LO LIMPIE CON UNA MANGUERA.

6. Vuelva a ensamblar la máquina.

7. Mantenga las puertas abiertas para dejar que se

seque.

CUIDADO:

No deje agua dentro del tanque de

lavado durante toda la noche.

PROGRAMA DE ELIMINACION

DE SEDIMENTOS CALCAREOS

Debe eliminar los sedimentos calcáreos del

lavavajillas en forma regular para evitar la

acumulación de depósitos minerales.

NOTA:

Consulte con su proveedor de

productos químicos para obtener

información sobre una solución para la

eliminación de sedimentos calcáreos e

información sobre los procedimientos

adecuados a seguir.

TROUBLESHOOTING

Perform the seven checks listed below in the event that your dishwasher does not operate

as expected.

1. All switches are ON

2. Drain-overflow assemby is in place and seated

3. Wash and rinse nozzles are clean

4. Wash and rinse pipe assemblies are installed correctly

5. Scrap screens are properly positioned

6. Thermostat(s) are properly adjusted

7. Detergent and rinse additive dispensers are adequately filled.

If a problem still exists, use the following table for troubleshooting.

CONDITION CAUSE SOLUTION

Machine will not start Doors not closed ............................. Make sure doors are fully closed

Door safety switch faulty ................. Contact your service agency

Start switch faulty ............................ Contact your service agency

Main switch off ................................ Check disconnect at main panel

Overload protector tripped .............. Reset overload in Control Box

Machine washes Fill/Extended wash switch in ........... Push Fill/Extended wash switch

constantly extended wash position to the center position

Low or no water Main water supply is turned off ....... Turn on house water supply

Drain-overflow assembly is not ....... Place and seat drain-overflow

in place and seated

Machine doors not fully closed ........ Close doors securely

Faulty fill valve................................. Contact your service agency

Machine not filled initially ................ Hold fill switch UP to fill

Clogged strainer in fill valve ............ Clean or replace

Stuck or defective float switch ......... Check floats and clean

Continuous water filling Defective circuit board..................... Contact your service agency

Fill valve will not close ..................... Clean or replace

Drain-overflow not in place.............. Install drain-overflow assembly

Stuck or defective float switch ......... Inspect or replace float switch

Wash motor not running Overload protector tripped .............. Reset overload in Control Box

Defective motor ............................... Contact your service agency

Wash tank water Incoming water temperature ........... Raise temperature to:

temperature is low at machine too low 110-140°F/43-60°C

when in use Defective thermometer .................... Check or replace

Defective thermostat ....................... Check for proper setting

or replace

Defective heater element ................ Check or replace

Defective solenoid valve ................. Check or replace

Heater elements .............................. Clean and delime

have soil/lime buildup

TROUBLESHOOTING

CONDITION CAUSE SOLUTION

Insufficient pumped Clogged pump intake screen .......... Clean

spray pressure Clogged spray pipe ......................... Clean

Scrap screen full ............................. Must be kept clean and in place

Low water level in tank .................... Check drain-overflow assembly

Pump motor rotation incorrect ......... Reverse connection between L1

and L2 in Control Cabinet

Defective pump seal........................ Contact Service Agent

Insufficient final rinse Faulty pressure reducing valve ....... Clean or replace

or no final rinse Improper setting on pressure .......... Set flow pressure at 20-22 PSI/

reducing valve 138-151.8 kPa

Clogged rinse nozzle and/or ........... Clean

pipe

Improper water line size .................. Have installer change to

proper size

Clogged strainer in fill valve ............ Clean or replace

Low final rinse Low incoming water ........................ Check the booster – be sure the

temperature temperature thermostat is set to maintain

180°F/82°C temperature. Check

valve to be sure it is clean

and operating

Defective thermometer .................... Check for proper setting or

replace

Poor washing results Detergent dispenser ........................ Contact detergent supplier

not operating properly

Insufficient detergents ..................... Contact detergent supplier

Wash water temperature ................. See condition “Wash Tank

too low Water Temperature” above

Wash arm clogged .......................... Clean

Improperly scraped dishes .............. Check scraping procedures

Ware being improperly .................... Use proper racks. Do not

placed in rack overload racks

Improperly cleaned.......................... Unclog wash sprays and rinse

equipment nozzles to maintain proper

pressure and flow conditions.

Overflows must be open. Keep

wash water as clean as possible.

Heater elements .............................. Clean and delime

have soil/lime buildup

TROUBLESHOOTING (Cont.)

TROUBLESHOOTING

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Confirme los siguientes siete pasos que se enumeran a continuación si su lavavajillas no funciona

como lo esperaba.

1. Todos los interruptores están en la posición ON (encendido)

2. El ensamblaje de desagüe-exceso de flujo está fijo y en su lugar

3. Las boquillas de enjuague y lavado están limpias

4. Los ensamblajes de los caños de enjuague y lavado están instalados correctamente

5. Los filtros de desperdicios están debidamente ajustados

6. El termostato(s) está ajustado en forma apropiada

7. Los distribuidores de detergente y aditivos de enjuague han sido llenados correctamente.

Si el problema aún persiste, use la tabla que aparece a continuación para localizar y solucionar el

problema.

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

La máquina no se pone Las puertas no están cerradas ............... Asegúrese de que las puertas estén

en marcha totalmente cerradas

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia

de seguridad de servicios

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia

de arranque de servicios

El interruptor principal está apagado ....... Verifique que no exista una

desconexión en el panel principal

Saltó el protector contra sobrecargas...... Vuelva a establecer el protector contra

sobrecargas en el compartimiento

de control

La máquina lava El interruptor de lleno/lavado profundo ... Coloque el interruptor de lleno/lavado

en forma constante está en la posición de lavado profundo profundo en la posición del centro

No hay agua o hay poca agua El suministro principal de agua está........ Encienda el suministro de agua

apagado de la instalación

El ensamblaje de desagüe-exceso.......... Coloque y fije el ensamblaje de

de flujo no está fijo en su lugar desagüe-exceso de flujo

Las puertas de la máquina no están ....... Cierre bien las puertas

cerradas totalmente

Válvula de llenado defectuosa................. Póngase en contacto con la agencia

de servicios

Inicialmente la máquina no se llenó ........ Mantenga el interruptor de llenado hacia

ARRIBA para llenarla

El depurador en la válvula de llenado ..... Límpielo o llénelo

está obstruido

Interruptor del flotador atascado............ Revise el flotador y limpielo

o defectuoso

Llenado de agua constante Tablero de circuito defectuoso................. Póngase en contacto con la agencia de

servicios

La válvula de llenado no se cierra ........... Límpiela o reemplácela

El ensamblaje de desagüe-exceso.......... Instale el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo no está en su lugar de flujo

NEED TRANSLATION: Interruptor del flotador atascado............ Inspeccione õ reemplace el interruptor

o defectuoso

El motor de lavado Saltó el protector contra sobrecargas...... Vuelva a establecer el protector contra

no está funcionando sobrecargas en el compartimiento

de control

El motor tiene un defecto ......................... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

La temperatura del agua La temperatura del agua que entra ......... Suba la temperatura a: 110-140°F/43-60°C

del tanque de lavado es baja a la máquina es demasiado baja

cuando se está usando El termómetro tiene un defecto ............... Revíselo o reemplácelo

El termostato tiene un defecto................. Verifique que esté ajustado de la forma

apropiada o reemplácelo

Una pieza del calentador tiene ................ Revísela o reemplácela

un defecto

La válvula solenoide tiene un defecto ..... Revísela o reemplácela

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielas y elimine las acumulaciones

acumulaciones de sedimentos de sedimentos calcáreos

calcáreos o suciedad

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

(Cont.)

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

La presión de rociado El filtro de ingreso de la bomba............... Límpielo

de bomba no es suficiente está tapado

El caño de rociar está tapado.................. Límpielo

El filtro de desperdicios está lleno ........... Debe permanecer limpio y en su lugar

El nivel de agua en el tanque es bajo...... Revise el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo

La rotación del motor de la bomba .......... Invierta la conexión entre L1 y L2 en

no es correcta el estante de control

El sello de la bomba tiene un defecto...... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

El enjuague final no es La válvula de reducción de presión ......... Límpiela o reemplácela

suficiente o no se lleva a cabo tiene un defecto

La válvula de reducción de presión ......... Establezca la presión de flujo

no tiene los parámetros definidos

en forma correcta

El caño y/o boquilla de enjuague............. Límpielo/a

está obstruido/a

El tamaño de la línea de agua ................. Pídale a la persona que la instaló que

no es correcto coloque el tamaño correcto

El depurador está obstruido .................... Límpielo o reemplácelo

en la válvula de llenado

La temperatura del enjuague La temperatura del agua entrante ........... Revise el calentador de temperatura - a

segúrese final es baja es baja de que el

termostato esté establecido de forma tal

que mantenga la temperatura en 180°F/

82°C. Revise la válvula para asegurarse

de que esté limpia y en funcionamiento.

El termómetro tiene un defecto ............... Verifique que tenga establecidos los

parámetros adecuados o reemplácelo.

No lava bien El distribuidor de detergente no está....... Póngase en contacto con el proveedor

funcionando correctamente de detergentes.

La cantidad de detergente no es ............. Póngase en contacto con el proveedor

suficiente de detergentes.

La temperatura del agua de lavado......... Consulte la condición “Temperatura del

es demasiado baja agua del tanque de lavado” que apareció

anteriormente.

El brazo de lavado está obstruido ........... Límpielo

Los platos no fueron previamente ........... Consulte el procedimiento de limpieza

limpiados en forma adecuada previa.

La vajilla no está colocada ...................... Use las bandejas adecuadas. No las

correctamente en la bandeja cargue en exceso.

El equipo no está totalmente limpio......... Destape los rociadores de lavado y

enjuague las boquillas para mantener

las condiciones de presión y flujo

apropiadas. Los rebosaderos deben

estar abiertos. Mantenga el agua de

limpieza tan limpia como sea posible.

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielos y elimine los sedimentos

acumulación de sedimentos calcáreos calcáreos.

o suciedad

TROUBLESHOOTING

BASIC SERVICE

Solid State I-DH

Operating Instructions

Automatic Operation

1. Check that drain is closed and screens are in

place.

2. Turn on main power to the machine.

3. Flip machine control panel power switch to

ON.

4. Close doors.*

*Machine pauses 4 seconds to check water

level.

5. Machine fills for 110 seconds if float is down.

6. Open door, insert rack of dishes.

7. Close doors. Automatic cycle begins.

8. Machine cycle is:

WASH = 48 seconds

RINSE = 8 seconds

DWELL = 4 seconds

9. Open door, remove clean rack of dishes.

10. Repeat for additional racks.

a. If Extended wash switch is operated, then

machine will wash continually until Ex-

tended wash switch is taken off. Machine

will immediately enter rinse cycle if more

than 48 seconds has elapsed. If less than 48

seconds has elapsed when the extended wash

is ended, then the machine will complete the

remaining wash time and then finish with a

final rinse

Manual Operation

Your machine may be operated manually in the

event that the solid state circuit board is defective.

To operate manually:

1. Follow steps 1 through 3 above.

2. Hold FILL/EXTENDED WASH switch in the

FILL position until tank is full.

3. Load rack of dishes.

4. Close doors fully.

5. Flip FILL/EXTENDED wash switch down to

the EXTENDED WASH position.

6. Let machine wash for desired time.

7. Flip FILL/EXTENDED WASH switch up to

the FILL position for approximately 10

seconds.

8. Repeat for additional racks.

Estado Sólido

(“Solid State” I-DH)

Instrucciones de Operación

Operación automática

1. Verifique que el desagüe esté cerrado y que los

filtros estén en su lugar.

2. Encienda la fuente de poder principal de

máquina.

3. Coloque en la posición ON el interruptor del

tablero de control de la máquina.

4. Cierre las puertas

• La máquina hace una pausa de 4 segundos

para verificar el nivel del agua.

5. Si el flotador está abajo, la máquina se llena

durante 110 segundos.

6. Abar la puerta, introduzca la bandeja de platos.

7. Cierre la puerta. Empieza el ciclo automático.

8. El ciclo de la máquina es el siguiente:

LAVADO (Wash) = 48 segundos

ENJUAGUE (Rinse) = 8 segundos

PARADA (Dwell) = 4 segundos

9. Abra la puerta, saque la bandeja de platos

limpios.

10. Repita el procedimiento con bandejas

adicionales.

a. Si se activa el interruptor de lavado

prolongado, la máquina lavará

continuamente hasta que se apague el

interruptor de lavado prolongado. Si han

transcurrido más de 48 segundos, la

máquina empezará inmediatamente el ciclo

de enjuague. Si al terminar el lavado

prolongado han transcurrido menos de 48

segundos, entonces la máquina completará

el tiempo de lavado sobrante y terminará

con un enjuague.

Operación Manual

En el caso que el tablero de estado sólido (“solid

state”) estuviera defectuoso, su máquina puede ser

operada manualmente.

Para operar manualmente:

1. Siga los pasos 1 al 3 descritos arriba.

2. Mantenga el interruptor de LLENAR/LAVADO

PROLONGADO (FILL/EXTENDED WASH)

en la posicíon de LLENAR (FILL) hasta que se

llene el tanque.

3. Introduzca una bandeja de platos.

4. Cierre las puertas completamente.

5. Coloque el interruptor de lavado LLENAR/

LAVADO PROLONGADO (FILL/EX-

TENDED WASH), abajo, en la posicÌon

LAVADO PROLONGADO.

6. Deje que la máquina lave por el tiempo

deseado.

7. Coloque el interruptor de lavado LLENAR/

LAVADO PROLONGADO (FILL/EX-

TENDED WASH) en la posicíon de LLENAR

(FILL), aproximadamente por 10 segundos.

8. Repita el proceso con bandejas adicionales.

BASIC SERVICE

Troubleshooting Timer

Circuit Board

1.1 Checking General Condition

Before testing the inputs and outputs, you should

first check that the board is receiving power.

Turn on the power switch to the unit (do not start the

unit, just turn ON power to the unit).

If red “POWER” LED on board is illuminated, go

directly to “1.3 Testing Board Inputs.” If LED is not

illuminated, then check that the following conditions

are true:

Power Terminals

• Verify that the board is receiving power of 120

VAC at the terminals:

— T2, marked “H” (AC Hot).

— T1, marked “N” (AC Neutral).

If either of these terminals is not receiving 120 VAC,

then there is a problem elsewhere with the unit not

receiving power.

The Fuse (F1)

• Verify that the circuit board fuse (F1) is good.

If it is not, replace it.

Red “POWER” LED

• Verify that the red “POWER” LED is illuminated.

If it is not, and the previous two conditions are true,

then the board is bad and should be replaced.

1.2 Testing Board Inputs

After you have verified that the circuit board is

receiving power (as explained above), then test the

board inputs. There are 4 board inputs:

• Start Switch (not used on this model)

• Door Safety Switch

• Float Switch

• Extended Wash Switch

Perform the following steps to test a board input:

1. Set the voltmeter to measure DC volts.

2. Place the NEGATIVE (Black) test probe on the

“HOT” terminal:

• T2, marked “H”.

3. Place the POSITIVE (Red) test probe on the

input terminal to be tested:

• T7, marked “START SW” (for the Start

Switch/not used on this model).

• T8, marked “DOOR SW” (for the Door

Safety Switch).

• T9, marked “FLOAT SW” (for the Float Switch).

4. Check the results on the voltmeter:

• If switch is opened – the meter should read

between 4.7 to 5.3 DC volts.

• If switch is closed – the meter should read

between 0 to 1 DC volts.

Tablero de Circuito Del Medidor

de Tiempos. Sugerencias para

la Localización de averías

1.1 Verificación de la Condición

General

Antes de verificar las energías de entrada y salida,

usted debe primero verficar si el tablero está

recibiendo energía eléctrica.

Encienda el interruptor de energía de la unidad (no

arranque la unidad, únicamente colque el interruptor

de energía en la posición ON)

Si en el tablero se enciende el diodo

electroluminiscente (light emitting diode, o

“LED”), vaya directamente al punto 1.3 Verificación

de la energía de entrada. Si no se enciende el

“LED”, verifique entonces que sean ciertas las

siguientes condiciones:

Terminales de Energía

• Verifique que el tablero esté recibiendo energía

eléctrica de 120 VAC en los terminales.

— T2, marcado “H” (AC Caliente)

— T1, marcado “N” (AC Neutro)

Si cualquiera de estos terminales no está recibiendo

120VAC, el problema puede estar en otra parte de la

unidad.

El Fusible (F1)

• Verifique que el fusible del tablero de circuito

esté en buenas condiciones. Si no lo está,

cámbielo.

“LED” Rojo de Energía

• Verifique que el “LED” de energía esté

encendido. Si no lo está y las dos condiciones

anteriores son ciertas, el tablero está dectuoso y

debe ser reemplazado.

1.2 Verificación de la energía de

entrada

Después que usted ha verificado que el tablero de

circuito está recibiendo energía (como se explica

arriba), verifique las entradas de energía del tablero.

Hay 4 entradas de energía al tablero:

• Interruptor de arranque (no usado en este

modelo)

• Interruptor de seguridad de la puerta

• Interruptor del flotador

• Interruptor del lavado prolongado

Para verificar la entrada de energía del tablero,

realice los siguientes pasos:

1. Ajuste el voltímetro para registrar voltios DC

2. Coloque la sonda de prueba NEGATIVA

(Negra) en el terminal “HOT”

• T2, marcada “H”

3. Coloque la sonda de prueba POSITIVA (Roja)

en el terminal de la entrada de energía a verificar:

• T7, marcada “START SW”(por el interruptor

de arranque, no usado eneste modelo).

• T8, marcada “DOOR SW” (por el interruptor

de seguridad de la puerta)

• T9, marcado “FLOAT SW” (por el interruptor

el flotador)

BASIC SERVICE

1.3 Testing Board Outputs

After you have verified that the circuit board is

receiving power (as explained above), then test the

board outputs. There are 4 board outputs:

• Wash Cycle

• Rinse Cycle

• Heaters

• In-Cycle Lamp

Perform the following steps to test a board output:

1. Set the voltmeter to measure AC volts.

2. Place the NEGATIVE (Black) test probe on the

“NEUTRAL” terminal:

• T1, marked “N”.

3. Place the POSITIVE (Red) test probe on the

output terminal to be tested:

• T3, marked “WASH OUTPUT” (for the Wash

Cycle) (Doors must be closed to test).

• T4, marked “RINSE OUTPUT” (for the

Rinse Cycle) (Doors must be closed to test).

• T5, marked “HEATERS OUTPUT” (for

the Water Heater).

• T6, marked “LAMP OUTPUT” (for the

In-Cycle Lamp indicator).

4. Check the results on the voltmeter for the

terminal you are testing:

• For T3 – the meter should read 120 VAC

whenever the unit is in cycle and the

“WASH” LED is illuminated on the circuit

board.

• For T4 – the meter should read 120 VAC

whenever the unit is in a fill or rinse mode

and the corresponding “FILL” or “RINSE”

LED is illuminated on the circuit board.

• For T5 – the meter should read 120 VAC

whenever the power switch is on and the

wash tank is full (i.e., the float switch is up).

• For T6 – the meter should read 120 VAC

whenever the machine is in cycle.

Figure 12

Solid State Control Board

JB2

T10

EXT. WASH

FLOAT SW.

FILL RINSE WASH

HEATERS

OUTPUT

LAMP

OUTPUT

JB1

WASH

OUTPUT

RINSE

OUTPUT

START SW.

DOOR SW.

POWER

L3 L4

JB3

4. Verifique los resultados en el voltímetro:

• Si se abre el interruptor – el medidor debe

indicar entre 4.7 y 5.3 DC voltios.

• Si se cierra el interruptor – el medidor debe

indicar entre 0 y 1 DC voltios.

1.3 Verficación de la energía de salida

Después que usted ha verificado que el tablero del

circuito está recibiendo energía (como se explica

arriba), verifique entonces las salidas de energía del

tablero. Hay 4 salidas de energía del tablero:

• Ciclo de lavado

• Ciclo de enjuague

• Calentadores

• Luz dentro del ciclo

Realice los siguientes pasos para verificar una

salida de energía del tablero:

1. Ajuste el voltímetro para medir los AC voltios

2. Coloque la sonda de prueba NEGATIVA

(Negra) en la terminal NEUTRO:

• T1, marcada “N”.

3. Coloque la sonada de prueba POSITIVA (Roja)

en la terminal de salida de energía a ser verifcada:

• T3, marcada “WASH OUTPUT” (salida para

el lavado, para el ciclo de lavado) (Para

realizar la verificación las puertas deben estar

cerradas).

• T4, marcada “RINSE OUTPUT” (salida para

el enjuague) (Para realizar la verificación las

puertas eben estar cerradas).

• T5, marcada “HEATERS OUTPUT”(salida

para el calentador; para el calentador de

agua).

• T6, marcada “LAMP OUTPUT” (salida para

la luz; para el indicador de la luz dentro del

ciclo).

4. Verifique los resultados del voltímetro para el

terminal que está verificando:

• Para el T3 – el medidor debe leer 120VAC

cuando la unidad esté en su ciclo y el “WASH”

LED se encienda en le circuito del tablero.

• Para el T4 – el medidor debe leer 120VAC

cuando la unidad esté en modo de llenar o

enjuagar y el correspondiente LED para

“FILL” (llenado) o “RINSE” (enjuague) se

encienda en el tablero de circuito.

• Para el T5 – el medidor debe leer 120VAC

siempre que el interruptor de energía esté

funcionando y que el tanque de lavado esté

lleno (por ejemplo, el interruptor del flotador

esté arriba).

• Para el T6 – el medidor debe leer 120VAC

cuando la máquina esté en el ciclo.

BASIC SERVICE

System

Checks

YES

Wash

Tank Fills Constantly

Is Tank Full

of Water?

Is the Float

Ball Up?

Check

Drain

Clean

Float

Assy

Is Heat ON

when called

for?

Replace

Float

Check

Solenoid

Valve

Figure 13

Float Switch

Model I-DH uses a float switch and circuit board to

control tank fill and tank heat.

For Model I-DH only, the built-in booster heat

circuit is also controlled by the float switch.

Operation:

1. When dishwasher main power switch is turne on

(wash tank empty),the drain valve closes

allowing cycle time to run for a minimum of 110

seconds to fill the tank.

2. The float switch ball rises; its normally open

contacts close. The fill circuit times out; the fill

solenoid de-energizes, and the tank heat and

booster heat energize.

3. If water level drops below the float level, the float

switch ball moves down; heat de-energizes. The

fill solenoid energizes and the fill cycle runs for

a minimum of 110 seconds to refill the tank.

4. If the tank is not full of water at the end of the

110-second fill cycle, then the machine will cycle

again. When the float switch is satisfied, the fill

cycle stops after completing its 110-second cycle.

5. Refer to the float switch troubleshooting chart

(Fig.14) below, for a quick guide to evaluating

float switch problems.

Figure 14

Float Switch

Troubleshooting Chart

El Modelo I-DH usa un interruptor del flotador y

un tablero de circuito para controlar el llenado del

tanque y el calor del tanque.

Para únicamente el modelo I-DH, el circuito de

calor incorporado del elevador de temperatura

también es controlado por el interruptor del flotador.

Operación:

1. Cuando se enciende el interruptor principal de

energía del lavaplatos (con el tanque vacío) la

válvula del desagüe se cierra, permitiendo que

el tiempo del ciclo funcione por un mínimo de

110 segundos para llenar el tanque.

2. La bola del interruptor del flotador sube; sus

contactos (normalmente abiertos) se cierran. El

circuito de llenado llega al final de su duración,

pero el solenoide de llenado pierde su energía y

el calor del tanque y el elevador de temperatura

ganan energía.

3. Si el nivel de agua cae por debajo del nivel del

flotador, la bola del interruptor del flotador se

mueve hacia abajo, y deja de calentar. El

solenoide del llenado gana energía y el ciclo

completo funciona por un mínimo de 110

segundos para volver a llenar el tanque.

4. Si el tanque no está lleno de agua al finalizar el

ciclo de llenado de 110 segundos, entonces la

máquina entrará en un nuevo ciclo. Cuando el

interruptor del flotador se compense, el ciclo de

llenado se detiene después de completar el ciclo

de 110 segundos.

5. Ver el cuadro de localización de averías (Fig.

14) abajo para una guía rápida para evaluar los

problemas del interruptor del flotador.

REPLACEMENT PARTS

Figure 15 –

Doors and Panels

puertas y paneles

REPLACEMENT PARTS

DOORS AND PANELS

puertas y paneles

Fig. 15 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 325405 Side Door ....................................................................................... 2

2 327127 Front Door...................................................................................... 1

3 321929 RH Panel, No Cut Out ................................................................... 1

4 321933 Panel, Instrument ........................................................................... 1

5 112389 Decal, Control Panel ...................................................................... 1

6 322074 Panel, Front Lower......................................................................... 1

7 321941 LH Panel w/Cut Out ...................................................................... 1

8 108418 Plug Plastic..................................................................................... 2

9 109034 Washer 13/16 x 1-13/16 Plastic ..................................................... 2

10 108417 Nut, Plastic ..................................................................................... 2

11 100779 Screw 1/4-20 x 5/8 Truss Head...................................................... 6

12 0504822 Screw 8-32 x 1/2 Pan Head ........................................................... 4

13 100763 Screw 10-32 x 1 Round Head........................................................ 2

14 112587 Foot, Cast Grey .............................................................................. 4

REPLACEMENT PARTS

Figure 16 –

Door Guides, Stops, and Lift Bracket

guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación

REPLACEMENT PARTS

DOOR GUIDES, STOPS, AND LIFT BRACKET

guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación

Fig. 16 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 108053 Plug, Cornerpost ............................................................................ 2

2 107966 Nut, Grip 10-32 w/Insert................................................................ 10

3 327104 Bracket, Door Lift .......................................................................... 1

4 100007 Screw 10-32 x 3/8" Truss Head ..................................................... 4

5 327103 Door Lift Bracket ........................................................................... 1

6 100097 Scew 10-32 x 1/2" Truss Head ...................................................... 2

7 108347 Guide, Door.................................................................................... 6

8 108410 Gasket, Door Guide (26") .............................................................. 12

9 107970 Screw 8-32 x 1 Filister................................................................... 36

10 317345 Bracket, Door catch........................................................................ 1

11 325921 Door Catch ..................................................................................... 1

12 100073 Screw 1/4-20 x 1/2" ....................................................................... 2

13 100141 Nut, Grip 1/4-20 ............................................................................. 2

14 108966 Door Handle ................................................................................... 1

REPLACEMENT PARTS

28 30

Figure 17 –

Door Handle, Spring Assembly, and Safety Switch

manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad

REPLACEMENT PARTS

DOOR HANDLE , SPRING ASSEMBLY, AND SAFETY SWITCH

manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad

Fig. 17 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 112723 Bolt 5/16-18 x 15 Hex Head.......................................................... 2

2 108066 Spring, Extension ........................................................................... 2

3 107397 Block, Spring Hook........................................................................ 2

4 0509166 Door Handle ................................................................................... 1

5 107437 Bolt M6 x 45mm Hex Head........................................................... 4

6 107396 Block, Upper Pivot......................................................................... 2

7 107393 Pin, Pivot ........................................................................................ 2

8 107962 Handle, Grip ................................................................................... 2

9 107395 Block, Lower Pivot ........................................................................ 2

10 107420 Nut, Plain M6 ................................................................................. 6

11 107436 Screw M6 x 16mm Filister ............................................................ 8

12 107399 Support, Pivot Block ...................................................................... 2

13 108368 Gasket, Backing ............................................................................. 2

14 304811 Plate, Backing ................................................................................ 2

15 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head ............................................................ 2

16 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert..................................................... 8

17 322077 Guard, Splash ................................................................................. 2

18 100097 Screw 10-32 x 1/2 Truss Head....................................................... 8

19 0509264 Bushing, Side Door ........................................................................ 2

20 0509274 Nut, Acorn 5/16-18 SST ................................................................ 2

21 0309167 Lift Bar, Door................................................................................. 2

22 102376 Washer, Flat.................................................................................... 2

23 104002 Bolt 5/16-18 x 1-1/2....................................................................... 2

24 100154 Nut, Plain 5/16-18 .......................................................................... 4

25 106013 Washer, Lock 5/16 Split ................................................................. 2

26 102376 Washer 5/16 x 3/4 x 1/16 ............................................................... 4

27 321927 Spring Anchor Bracket................................................................... 1

28 0509199 Switch, Door Safety ....................................................................... 1

29 0309451 Bracket, Switch .............................................................................. 1

30 107967 Nut, Grip (1/4-20 w/Nylon Insert)................................................. 2

REPLACEMENT PARTS

Figure 18 –

Track Assembly

ensamblaje de los rieles

REPLACEMENT PARTS

TRACK ASSEMBLY

ensamblaje de los rieles

Fig. 18 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 0309469 Guide, Right Hand ......................................................................... 1

2 0309472 Track, Rear ..................................................................................... 1

3 0309468 Guide, Left Hand............................................................................ 1

4 0309470 Support, Rack ................................................................................. 1

5 0309471 Track, Front.................................................................................... 1

6 106727 Screw 10-32 x 5/8 Flat Head ......................................................... 8

7 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert..................................................... 8

8 100073 Screw 1/4 -20 x 1/2 Truss Head..................................................... 8

9 106482 Washer, Lock.................................................................................. 8

10 100003 Nut 1/4-20 Hex Head ..................................................................... 8

11 0309473 Spacer............................................................................................. 2

REPLACEMENT PARTS

FRONT

LEFT SIDE

Figure 19 –

Wash/Rinse Spray Piping

tuberías de rociado de lavado/enjuague

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY PIPING

tuberías de rociado de lavado/enjuague

Fig. 19 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 324526 Rinse Manifold Weldment ............................................................. 1

2 113027 Connector, Rinse Arm .................................................................... 2

3 113028 Top Rinse Arm Connector.............................................................. 2

4 0507445 Spindle, Wash Arm......................................................................... 2

5 109864 Support, Wash Arm ........................................................................ 2

6 109781 Standpipe, Wash ............................................................................. 1

7 100736 Bolt 1/4-20 x 3/4 Hex Head........................................................... 2

8 107967 Nut, Grip 1/4-20............................................................................. 3

9 109854 Gasket, Standpipe Wash ................................................................. 1

10 100740 Bolt 5/16-18 x 1" Hex Head .......................................................... 4

11 106013 Washer, Lock 5/16 Split ................................................................. 4

12 102376 Washer, Flat.................................................................................... 8

13 100154 Nut, Plain 5/16-18......................................................................... 4

REPLACEMENT PARTS

Figure 20 –

Wash/Rinse Spray Arm Assembly

ensamblaje del brazo de rociar de lavado/enjuague

AFTER S/N D3857

PRIOR TO S/N D3858

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY ARM ASSEMBLY

ensamblaje del brazo de rociar de lavado/enjuague

Fig. 20 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 0507443 Spindle, Rinse Arm........................................................................ 2

2 0508376 Nozzle, Rinse Arm (Prior to S/N D3857)...................................... 12

3 113514 Bearing, Rinse Arm (Replaces 112164)......................................... 4

* 4 414111 Rinse Arm Assembly (Complete)(Prior to S/N D3857 ) ............... 2

414110 Rinse Arm Assy Complete (After S/N D3858) ............................ 2

5 0507444 Nut, Rinse Arm .............................................................................. 2

6 109835 Screw #8 x 1/2 Pan Head............................................................... 4

7 0707452-S Wash Arm Assembly (Includes 6 & 8) .......................................... 2

8 0507446 Bearing, Wash Arm ........................................................................ 2

* 0707453 is no longer available as the complete assembly. Replacement nozzles and

bearings are still available for this style arm. To replace the complete rinse arm

assembly order P/N 414111.

REPLACEMENT PARTS

DRAIN ASSEMBLY AND SCRAP SCREENS

ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios

Fig. 21 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 112393 Knob, Drain Lift............................................................................. 1

2 112394 Rod Assembly, Drain Lift .............................................................. 1

3 112392 Guide, Drain Lift............................................................................ 1

4 100097 Screw 10-32 x 1/2" Truss Head ..................................................... 2

5 322159 Retainer, Overflow ......................................................................... 1

6 321939 Filler, Drain Plate (Retained By Spring Clip)................................ 1

7 322120 Filler, Drain Plate (Retained By Stud and Nut) (Not Shown) ....... 1

8 100194 Nut, Grip 10-32 SST ...................................................................... 2

9 100141 Nut, Grip 1/4-20 SST..................................................................... 1

10 322006 Tube, Overflow .............................................................................. 1

11 107680 Seat Rubber, Overflow Tube.......................................................... 1

12 205813 Drain Basket, Modified.................................................................. 1

13 112044 Slip Nut .......................................................................................... 1

14 112045 Washer, Tailpiece ........................................................................... 1

15 107473 Tailpiece ......................................................................................... 1

16 305164 Screen, Scrap.................................................................................. 2

REPLACEMENT PARTS

Figure 22 –

Wash Tank Heat and Thermostats

calentador del tanque de lavado y termostatos

Thermostat bracket detail

REPLACEMENT PARTS

WASH TANK HEAT AND THERMOSTATS

calentador del tanque de lavado y termostatos

Fig. 22 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 113622 Thermometer 4 Ft.Gas Filled (Replaces 108391) ........................ 1

2 109069 Thermostat w/Cap 110 – 220°F ..................................................... 1

3 201041 Washer ............................................................................................ 3

4 201029 Nut, Lock 1/2"................................................................................ 3

5 322076 Dual Thermostat Bracket ............................................................... 1

6 110561 Thermostat, Fixed High Limit ....................................................... 1

7 106482 Washer, Lock 1/4 Split SST.......................................................... 4

8 100003 Nut, Plain 1/4-20 SST .................................................................... 4

9 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head ............................................................ 4

10 108345 Gasket 3 x 3 x 1/8 2" ..................................................................... 1

11 102376 Washer 5/16 x 3/4 x 1/16 ............................................................... 8

12 106013 Washer, Lock 5/16 Split ................................................................. 4

13 100154 Nut, Plain 5/16-18 SST .................................................................. 4

14 0509185 Heater 3Kw, 208 – 240V/380 – 415V, 1/3-PH .............................. 1

15 100007 Screw 10-32 x 3/8 Truss Head....................................................... 4

16 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert..................................................... 4

17 111092 Float Switch ................................................................................... 1

18 104882 Washer ............................................................................................ 2

19 107089 Nut, Jam 1/2-13.............................................................................. 1

20 111151 C-clip Float Switch ........................................................................ 2

— 104889 Putty, Sealing (Used To Seal Items 3 & 4) .................................... A/R

REPLACEMENT PARTS

Figure 23 –

Electric Booster Assembly and Thermostats

ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostatos

TO UPPER PIPING

FROM FILL VALVE

REPLACEMENT PARTS

ELECTRIC BOOSTER ASSEMBLY AND THERMOSTATS

ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostatos

Fig. 23 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head............................................................ 2

2 102376 Washer, Flat 5/16 x 3/4 x 1/16 ....................................................... 2

3 108954 Nut, Grip 6-32 w/Insert.................................................................. 2

4 110562 Thermostat, High Limit.................................................................. 1

110563 Compound, Heat Sink .................................................................... A/R

5 109069 Thermostat, Booster ....................................................................... 1

6 100003 Nut, Plain 1/4-20 SST .................................................................... 3

7 106482 Washer, Lock 1/4 Split................................................................... 3

8 107909 Heater 6Kw, 208 – 240V, (Wired Delta)

40° Rise (1 & 3 Phase)................................................................... 1

107909 Heater 6Kw, 380 – 415V, (Wired Wye)

40° Rise (3 Phase Only)................................................................. 1

9 111334 Heater 12Kw, 208 – 240V, (Wired Delta) 70° Rise (3 Phase) ..... 1

111334 Heater 12Kw, 380V – 415V, (Wired Wye) 70°Rise (3 Phase) ...... 1

10 109985 Seal, Electric Heater....................................................................... 1

11 100210 Plug 1/8 SST .................................................................................. 1

12 0509042 Tank, Booster ................................................................................. 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 24 –

Fill Piping Assembly

ensamblaje de las tuberías de llenado

FINAL RINSE

TEMP GAUGE

CUSTOMER

WATER

INLET

CUSTOMER

WATER PRESSURE

GAUGE

REPLACEMENT PARTS

FILL PIPING ASSEMBLY

ensamblaje de las tuberías de llenado

Fig. 24 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 110768 Line Strainer Brass......................................................................... 1

2 102444 Street Ell 3/4" NPT Brass .............................................................. 2

3 102651 Nipple 3/4" x 2" Brass ................................................................... 1

4 111437 Valve 3/4" NPT Hot Water............................................................. 1

5 100184 Nipple 3/4" NPT ............................................................................ 3

6 102525 Tee 3/4" x 1/2" x 3/4" Brass .......................................................... 1

7 100571 Union 3/4" NPT Brass ................................................................... 1

8 102504 Plug, 1/2" NPT Brass ..................................................................... 1

9 102489 Nipple, 3/4" NPT x 2-1/2" Brass ................................................... 1

10 0308728 Tee, Modified 3/4" x 1/2" x 3/4" x 1/8" Brass............................... 1

11 102392 Bushing Reducer 3/4" x 1/2" Brass ............................................... 1

12 107419 Barb, Hose 1/2 NPT x 1/2 Hose .................................................... 1

13 105994 Clamp, Hose ................................................................................... 2

14 107417 Hose, 1/2" I.D. ............................................................................... 9 ft.

15 102446 Elbow, Red 3/4 x 1/2 x 90 Brass ................................................... 1

16 101259 Plug, 1/8" NPT, Brass .................................................................... 1

17 108516 Coil, Solenoid Valve (120V) .......................................................... 1

18 109903 Kit, Repair, 3/4" Solenoid Valve .................................................... 1

19 324597 Booster Piping Stabilizer (Not Shown).......................................... 1

20 324598 Booster Piping Stabilizer Clip (Not Shown).................................. 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 25 –

Pump Assembly

ensamblaje de la bomba

REPLACEMENT PARTS

PUMP ASSEMBLY

ensamblaje de la bomba

Fig. 25 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 324580 Stainer............................................................................................. 1

2 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert..................................................... 1

3 104203 Clamp, Hose ................................................................................... 2

4 104165 Clamp, Hose ................................................................................... 1

5 107340 Clamp, Hose ................................................................................... 1

6 112383 Hose Pump, Discharge ................................................................... 1

7 0508515 Hose, Suction ................................................................................. 1

8 100734 Bolt 1/4-20 x 1/2" Hex Head ......................................................... 1

9 106482 Washer, Lock 1/4" Split ................................................................. 1

10 110247 Nut, Hex Jam 7/16-20 .................................................................... 1

11 110248 Washer, Flat.................................................................................... 1

12 107463 Plug 1/4"......................................................................................... 1

13 107137 Bolt 10-32 x 7/8 Hex Head ............................................................ 11

14 100194 Nut, Grip (10-32) ........................................................................... 11

15 0501505 Washer, Lock Int. SST #8 .............................................................. 11

16 109651 Volute ............................................................................................. 1

17 113248 Impeller, SST ................................................................................. 1

18 109653 Gasket, O-ring ................................................................................ 1

19 111111 Pump Seal....................................................................................... 1

20 109649 Flange Assembly 1-HP................................................................... 1

21 107690 Nut, Jam 3/8-16.............................................................................. 4

22 106407 Washer, Lock 3/8" Split ................................................................. 4

23 109648 Backing Plate ................................................................................. 1

24 109654 Pump Slinger Washer ..................................................................... 1

25 110734 Stud 3/8-16 x 1-3/8 ........................................................................ 4

26 111145 Motor 1.4-HP (208 – 240V/460V/60/3.......................................... 1

26 111144 Motor 1.4-HP (115V/208 – 240V/60/1) ........................................ 1

26 112163 Motor 1.4-HP (115V/208 – 240V/50/1) ........................................ 1

26 0507708 Motor 1.4-HP (575V/60/3) ............................................................ 1

27 100739 Bolt 5/16-18 x 3/4 Hex Head......................................................... 4

28 102376 Washer, Flat 5/16............................................................................ 4

29 106013 Washer, Lock 5/16-18 SST ............................................................ 4

30 100142 Nut, Grip 5/16-18 ........................................................................... 4

31 100754 Screw, Flat 10-32 x 1/2 .................................................................. 4

32 110270 Washer, Countersunk SST.............................................................. 4

— 109645 Kit, Pump (Includes 15, 17, 19, 23) ............................................. 1

— 0709191 Pump, Motor Assembly

Complete 1.4-HP (220V/380 – 415V/60/3PH).............................. 1

— 0709279 Pump, Motor Assembly

Complete 1.4-HP (220/380V/50 – 60/1PH) .................................. 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 26 –

Control Panel and Gauges

panel de control y medidores

WASH

EXTENDED

WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

REPLACEMENT PARTS

CONTROL PANEL AND GAUGES

panel de control y medidores

Fig. 26 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 111980 Circuit Breaker, Switch, On-Off (5A) ........................................... 1

2 112391 Lite, Amber (In-Cycle)................................................................... 1

3 0509228 Switch, Rocker (Fill-Extended Wash)............................................ 1

4 113622 Thermometer, 4 Ft. Gas Filled (Replaces 108391) ....................... 2

5 112086 Overlay, Wash 150°F ..................................................................... 1

6 112090 Overlay, Final Rinse 180°F – 195°F .............................................. 1

7 112389 Decal, Control Panel ...................................................................... 1

REPLACEMENT PARTS

JB2

T10

EXT. WASH

FLOAT SW.

FILL RINSE WASH

HEATERS

OUTPUT

LAMP

OUTPUT

JB1

WASH

OUTPUT

RINSE

OUTPUT

START SW.

DOOR SW.

POWER

L3 L4

JB3

4 5

Main Power Transformer

mounted on machine base

Figure 27 –

Control Cabinet

amario de control

REPLACEMENT PARTS

CONTROL CABINET

amario de control

Fig. 27 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 900911 Kit*Timer Board (Prior to S/N D3857)......................................... 1

113597 Timer Board (After S/N D3858).................................................... 1

2 111904 Contactor, Booster Heater (40A, 3 Pole) ....................................... 1

3 111904 Contactor, Wash Tank Heater (40A, 3 Pole).................................. 1

4 108122 Contactor, 1.4-HP Wash Motor (12A, 3 Pole) (3PH) .................... 1

4 109582 Contactor, 1.4-HP Wash Motor (12A, 3 Pole) (1PH) .................... 1

5 110806 Starter, Mtr GV2-M10 w/Aux 1.4-HP Wash 220V/50 – 60/3PH . 1

5 110805 Starter, Mtr GV2-M08 w/Aux 1.4-HP Wash

380 – 415V/50 – 60/3PH 1

5 111630 Overload, Motor 1.4-HP Wash 220V/50 – 60/1PH....................... 1

6 107366 Board, Terminal.............................................................................. 1

7 112382 Relay (3PDT, 10A, 120VAC Coil) ................................................ 1

8 111068 Relay (2PDT, 10A, 120VAC Coil) ................................................ 3

9 111833 Block, Terminal (3 Pole) (Main Power) ........................................ 1

10 112376 Block, Terminal (4th Pole Adder) .................................................. 1

11 109064 Transformer, Main Power .............................................................. 1

103310 Wire Lug, Ground (Not Shown) .................................................... 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 28 –

Dishracks and PRV

bandejas para vajillas y PRV

REPLACEMENT PARTS

DISHRACKS AND PRV

bandejas para vajillas y PRV

Fig. 28 Part

Item No. No. Part Description Qty.

1 101273 Rack, (Flat Bottom) ....................................................................... 1

2 101285 Rack, (Peg) ..................................................................................... 1

3 107550 Pressure Reducing Valve ................................................................ 1

Champion I-DHM5/D3694 Manual de usuario

Marca: Champion

Modelo: I-DHM5/D3694

Categoría: Lavaplatos

Tipo: Manual de usuario

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