Transcripción de documentos

AQUASNAP 30RA / 30RH ol ntr co PR OG IAL D O- Installation, operation and maintenance instructions Instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento Manuale di installazione, uso e manutenzione Montage, inbedrijfstelling en onderhoud     , Manuel d’installation, de fonctionnement et d’entretien Installations, Betriebs- und Wartungsanweisungen Drift- och skötselinstruktion     30RA/30RH ENGLISH Air-cooled liquid chillers and reversible cycle air-water heat pump with integrated hydronic module ITALIANO Refrigeratori d’acqua con raffreddamento ad aria e pompa di calore aria-acqua a ciclo reversibile con modulo idronico incorporato FRANçAIS Compresseurs frigorifiques à air et pompe à chaleur air-eau à cycle réversible avec module hydronique intégré DEUTSCH Luftgekühlte Flüssigkeitskühler und umkehrbare Luft-Wasser-Wärmepumpen mit eingebautem Hydronikmodul ESPAñOL Enfriadoras de agua de condensación por aire y bombas de calor reversibles aire-agua con módulo hidrónico integrado NEDERLANDS Luchtgekoelde waterkoelaggregaten en omkeerbare lucht-water warmtepompen met geïntegreerde hydro module K       −    ( ) SVENSK Luftkyld vätskekylare och reverserbar luft-till-vatten värmepump med inbyggd pumpmodul 30RA/30RH Para utilizar el Control, consultar el manual de instrucciones del Control Pro-Dialog Plus. Índice Datos físicos............................................................................................................................. Datos eléctricos ....................................................................................................................... Dimensiones y posición de los empalmes hidráulicos................................................................ Área de servicio y paso de los cables eléctricos......................................................................... Información general y módulo hidrónico..................................................................................... Conexiones de agua ................................................................................................................ Conexiones eléctricas............................................................................................................... Carga de refrigerante................................................................................................................ Control electrónico ................................................................................................................... Puesta en marcha..................................................................................................................... Sustitución del compresor......................................................................................................... Sustitución de la bomba............................................................................................................. Dispositivos de protección de la unidad..................................................................................... Límites de funcionamiento y rango de funcionamiento............................................................... Mantenimiento.......................................................................................................................... Recomendaciones finales......................................................................................................... Localización de averías............................................................................................................. Página 2/3 2/3 4 4 5 6/8 9 9/10 10 11 11 11 11/12 12 13 13 14 Lista de verificacion de puesta en marcha Fecha de puesta en marcha__________ Unidad vendida por:_ __________________________________________ Contrato N°:_____________________________ Instalada por:_________________________________________________ Contrato N°:_____________________________ Dirección del local:_ __________________________________________________________________________________ Tipo unidad y número de serie: 30RA____________________________________________________________ 30RH____________________________________________________________ Caracteristicas eléctricas: ESPAÑOL Enfriadoras de agua de condensación por aire y bombas de calor reversibles aire-agua con módulo hidrónico integrado Voltaje suministrado: Fase 1:____________ Volts Fase 2:____________ Volts Fase 3:___________Volts Voltaje nominal:______________________________________ Volts % Voltaje de red:_ ________________________ Diseño vigente: Fase 1:____________ Amps Fase 2:____________ Amps Fase 3:___________Amps Voltaje del circuito de control:___________________________ Volts Fusible circuito control_________________Amps Clasificación del interruptor general:______________________________________________________________________ DATOS FÍSICOS: Batería: Temp. entrada aire:_______________________ °C Temp. salida aire:_ _______________________ °C intercambiador de placas: Temp. entrada agua:_ __________________ °C Temp. salida agua: _ ___________________ °C Pérdida de carga en el agua:_____________ kPa AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: Presostato de alta: corte:__________________ kPa rearme:_____________________ kPa Nivel de aceite_______________________________________________________________________________________ OPcionales: Ingeniero responsable (Nombre)_________________________________________________________________________ Contrato con el cliente Nombre:________________________________ Fecha:_ _____________________________ Nota: cumplimentar esta lista de puesta en marcha en el momento de la instalación. E-1 30RA Datos físicos y datos eléctricos - Modelo RA Tabla I: Datos físicos - Modelo RA 30RA 017 021 026 033 Capacidad frigorífica neta* kW 17,70 21,60 25,80 31,70 Peso en funcionamiento sin módulo hidrónico con módulo hidrónico kg kg 200 220 220 240 250 280 285 315 Carga de refrigerante R-407C kg 4,80 5,13 6,41 7,70 1,88 1 1000 2,16 1-1/4 1000 2,82 1-1/4 1000 Compresor Uno, scroll Evaporador Volumen neto de agua l Conexión de agua (Gas macho) pulg. Máxima presión agua kPa (Unidad sin módulo hidrónico) Uno, de placas 1,50 1 1000 Módulo hidrónico Bomba, filtro de malla, vaso de expansión, interruptor de flujo, manómetro, válvula de purga de aire automática, tapón de vaciado, válvula de control de caudal y válvula de seguridad. Bomba Una sola velocidad Presión disponible** kPa 138 126 150 138 Entrada de agua (Gas macho) pulg. 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 Salida agua (Gas macho) pulg. 1 1 1-1/4 1-1/4 Volumen de agua del vaso de expansión cerrado l 8 8 8 8 Sistema de llenado de agua (en opción) Diámetro de entrada/salida (Gas macho) pulg. 1/2 1/2 1/2 1/2 Condensador Uno, tubos de cobre y aletas de aluminio pretatado Diámetro de tubo pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 N° de filas 2 3 2 3 Tubos/filas 52 52 60 60 Separación entre aletas mm 1,81 1,81 1,81 1,81 Ventilador Diámetro mm Nº de aspas Caudal de aire (alta velocidad) l/s Velocidad ventilador (alta velocidad) g/s Dos, de tipo axial con dos velocidades 500 500 5 5 2450 2222 12,83 12,91 610 5 3278 11,05 610 5 3000 10,96 * Los valores indicados corresponden a una temperatura de entrada/salida del evaporador de 12/7 °C y una temperatura de entrada del aire en el condensador de 35 °C. ** Con el caudal de agua nominal. Tabla II: Datos eléctricos - Modelo RA 30RA 017 021 026 033 Tensión nominal V-ph-Hz 400-3-50 / 400-3-50+N Rango tensión V 360-440 Consumo nominal* kW 6,43 8,57 9,56 12,39 Consumo efectivo** kW 6,54 8,72 9,75 12,60 Corriente nominal* A 10,75 15,50 18,80 24,55 Corriente efectiva** A 10,95 15,75 19,10 24,95 Corriente máxima*** kW 7,87 10,8 12,23 14,95 Consumo máximo** A 13,50 20,00 22,50 28,00 Corriente de arranque A 87 132 134 139 Consumo bomba kW 0,65 0,68 0,89 0,93 * ** *** Basado en una temperatura seca de entrada del aire exterior de 35 °C, una temperatura de entrada del agua en el evaporador de 12 °C y una temperatura de salida del agua del evaporador de 7 °C, unidad sin módulo hidrónico. Los valores de tensión y corriente indicados se refieren a las condiciones estándar Eurovent. Los valores de tensión y corriente indicados se refieren a una temperatura de salida del agua del evaporador de 10 °C y una temperatura de entrada del aire en el condensador de 46 °C. E-2 30RH Datos físicos y datos eléctricos - Modelo RH ESPAÑOL Tabla I: Datos físicos - Modelo RH 30RH 017 021 026 033 Capacidad frigorífica neta* kW 16,70 21,60 24,60 29,00 Capacidad calorífica neta** kW 18,80 24,80 27,80 34,00 Peso en funcionamiento sin módulo hidrónico con módulo hidrónico kg kg 235 255 265 285 285 315 315 345 Carga de refrigerante R-407C kg 7,15 7,84 9,30 11,00 2,16 1-1/4 1000 2,82 1-1/4 1000 Compresor Uno, scroll Sistema de control Pro Dialog-Plus Intercambiador de calor refrigerante-agua Volumen neto de agua l Conexión de agua (Gas macho) pulg. Máxima presión kPa (unidad sin módulo hidrónico) Un intercambiador de calor de placas 1,50 1,88 1 1 1000 1000 Módulo hidrónico Bomba, filtro de malla, vaso de expansión, interruptor de flujo, manómetro, válvula de purga de aire automática, tapón de vaciado, válvula de control de caudal y válvula de seguridad. Bomba Una sola velocidad Presión disponible*** kPa 142 125 155 149 Entrada de agua (Gas macho) pulg. 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 Salida agua (Gas macho) pulg. 1 1 1-1/4 1-1/4 Racor de la llave de vaciado (Gas macho) pulg. 1/2 1/2 1/2 1/2 Volumen de agua del vaso de expansión cerrado l 8 8 8 8 Sistema de llenado de agua (en opción) Diámetro de entrada/salida (Gas macho) pulg. 1/2 1/2 1/2 1/2 Intercambiador de calor refrigerante-aire Uno, tubos de cobre y aletas de aluminio pretatado Diámetro de tubo pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 N° de filas 3 2 3 4 Tubos/filas 52 60 60 60 Separación entre aletas mm 1,81 1,81 1,81 1,81 Ventilador Diámetro mm Nº de aspas Caudal de aire (alta velocidad) l/s Velocidad del ventilador (alta velocidad) g/s Dos, de tipo axial con dos velocidades 500 610 5 5 2222 3611 12,83 10,83 610 5 3111 11,67 610 5 3333 11,83 * Los valores indicados corresponden a una temperatura de entrada/salida del evaporador de 12/7 °C, y una temperatura de entrada del aire en el condensador de 35 °C. ** Los valores indicados corresponden a una temperatura de entrada/salida del condensador de 40/45 °C, y una temperatura de entrada del aire en el condensador de 7 °C seca y 6 °C húmeda. *** Con el caudal de agua nominal durante la refrigeración. Tabla II: Datos eléctricos - Modelo RH 30RH 017 021 026 033 Tensión nominal V-ph-Hz 400-3-50 / 400-3-50+N Rango tensión V 360-440 Consumo nominal* kW 6,21 7,95 9,13 11,83 Consumo efectivo** kW 6,30 8,10 9,30 12,00 Corriente nominal* A 10,75 14,80 18,70 23,65 Corriente efectiva** A 10,90 15,05 19,05 24,00 Corriente máxima*** kW 7,87 10,8 12,23 14,95 Consumo máximo*** A 13,50 20,00 22,50 28,00 Corriente de arranque A 87 132 134 139 Consumo de la bomba kW 0,65 0,68 0,89 0,93 * ** *** Basado en una temperatura seca de entrada del aire exterior de 35 °C, una temperatura de entrada del agua en el evaporador de 12 °C y una temperatura de salida del agua del evaporador de 7 °C, unidad sin módulo hidrónico. Los valores de tensión y corriente indicados se refieren a las condiciones estándar Eurovent. Los valores de tensión y corriente indicados se refieren a una temperatura de salida del agua del evaporador de 10 °C y una temperatura de entrada del aire en el condensador de 46 °C. E-3 30RA/30RH Dimensiones y posición de los empalmes hidráulicos (mm) Mod. 30RA 017 - 021 Mod. 30RH 017 Mod. 30RA 026 - 033 Mod. 30RH 021 - 026 - 033 1503 1328 3 1 3 1 1003 940 1453.5 180 125 859 796 175 105 1657.5 2 2 130 130 40 40 1243 578 478 130 635 1068 635 578 478 130 12x20 12x20 1. Entrada de agua 2. Salida de agua 3. Salida válvula de seguridad 3/4” gas Área de servicio (mm) y paso de los cables eléctricos    0 20 200 0 70  Interruptor general  Sujetahilos: 1 Pg 29 y 2 Pg 16 para la entrada de cables de alimentación y de control E-4 400 30RA/30RH Información general y módulo hidrónico Para la instalación Leer este manual cuidadosamente antes de comenzar la instalación. La máquina es conforme a las Directivas Baja Tensión (CEE/73/23) y Compatibi­lidad Electromagnético (CEE/89/336). • La instalación debería realizarse por un instalador calificado. • Seguir todos los requisitos de los códigos de seguridad nacionales vigentes. En particular asegurarse que haya disponible una eficaz línea de puesta a tierra. • Comprobar que la tensión y frecuencia del suministro principal de potencia son aquellas requeridas; la potencia disponible debe ser adecuada para que funcionen cualquier otro aparato que pueda estar conectado a la misma línea eléctrica. Asegurarse también que se han seguido todos los requisitos de los códigos nacionales de seguridad para el circuito principal de suministro. • Después de la instalación probar cuidadosamente el funcionamiento del sistema y explicar al Usuario todas las funciones del sistema. • Dejar este manual con el Usuario para su consulta durante el mantenimiento periódico futuro. • El aparato y los elementos que lo componen tienen que ser sometidos periódicamente a inspección para comprobar que no haya partes aflojadas, dañadas o rotas. En caso de que anomalías como éstas no se eliminaran convenientemente, el aparato podría provocar lesiones físicas a las personas y daños a bienes y propiedades. IMPORTANTE: Al instalar la unidad, realizar primero las conexiones hidrónicas y después las conexiones eléctricas. Cuando se desinstale la unidad, desconectar primero los cables eléctricos y después las conexiones hidrónicas. Advertencia: Desconectar el interruptor principal del suministro eléctrico antes de efectuar el servicio al sistema o tratar con cualquiera de las partes internas de la unidad. Todos los circuitos de suministro tienen que estar desconectados. • El fabricante declina toda responsabilidad sobre los daños ocasionados por modificaciones o errores al efectuar las conexiones eléctricas o hidrónicas. • El no observar las instrucciones de instalación o usar la unidad a condiciones que no sean las indicadas en Tablas “Limites de funcionamiento” invalidará inmediatamente la garantía de la unidad. • El no observar los códigos eléctricos de seguridad puede ocasionar peligro de incendio en el caso de que ocurran cortes circuitos. • Inspeccionar el equipo por si ha sufrido daños debido al transporte o manejo: presentar inmediatamente una reclamación con la empresa de transporte. No instalar o usar unidades dañadas. • Durante el funcionamiento de la unidad, la temperatura de algunas partes del circuito frigorífico puede sobrepasar los 70ºC, por lo que sólo el personal entrenado y cualificado deberá acceder a las zonas que están protegidas por paneles de acceso. • En el caso de cualquier malfuncionamiento apagar la unidad, desconectar el suministro eléctrico principal y llamar a un ingeniero de servicio calificado. • Todos los materiales utilizados para la construcción y el embalaje son com­pa­tibles con el medioambiente y reciclables. • Deshacerse del material de embalaje según los requerimientos locales. • El acondicionador de aire contiene refrigerante R407-C que debe ser eliminado de acuerdo con las normas vigentes para este tipo de residuos. Cuando haya que deshacerse de un unidad después de su vida útil, desmontarla cuidadosamente. La unidad debe entonces entregarse al centro de deshecho apropiado de acuerdo con las normas de reciclaje y medioam­bien­­tales o al dealer proveedor del equipo. • Antes de la eliminación final o de efectuar las operaciones de mantenimiento, recuperar cuidadosamente el refrigerante contenido en esta unidad. No tirar nunca el refrigerante en el medio ambiente. • En caso de funcionamiento como bomba de calor con una temperatura exterior inferior a 0 °C, la unidad deberá instalarse, como mínimo, a 300 mm por encima del nivel del suelo. Esto es necesario para evitar que se acumule hielo en el bastidor y para permitir que la unidad funcione correctamente aunque se produzcan nevadas. La unidad deberá estar nivelada en ambos ejes (la tolerancia es de menos de 2 mm por metro). • En algunos casos, puede ser necesario montar deflectores contra los vientos fuertes y para impedir que la nieve caiga directamente sobre la batería. Estos deflectores deberán instalarse de manera que no obstruyan la circulación normal del aire. Colocación del aparato Comprobar lo siguiente: - El lugar de ubicación ha de poder soportar el peso de la unidad en funcionamiento (Ver tabla 1). - Dejar espacio suficiente para el servicio de mantenimiento y la circulación del aire alrededor de la unidad (ver figura "Área de servicio"). - Elegir un emplazamiento libre de polvo o materias extrañas que puedan obstruir la batería. - Si se instala en el suelo, elegir un lugar donde no haya posibilidad de inundación. - Consultar las normas y reglamentaciones locales vigentes que regulan la instalación de equipos de aire acondicionado. - Prever amortiguaciones adecuadas en toda la instalación, para evitar la transmision de ruidos. Aparejo de izado 1. Al elevar la unidad, utilizar separadores para evitar aplastamientos. No efectuar movimientos bruscos. 2. No hacer rodar la unidad ni inclinarla más de 15º durante su transporte. IMPORTANTE: Asegurarse de que todos los paneles están fijados en su sitio antes de mover la unidad. Elevar y bajar la unidad con cuidado. IMPORTANTE: La unidad ha de estar correctamente nivelada. Módulo hidrónico Montado en fábrica evita la instalación en obra de los componentes necesarios para eI funcionamiento de éste permitiendo así una máquina más compacta y fácil de instalar.         Selección del lugar de la instalación • Esta unidad no podrá ser instalada en atmósfera explosiva. • La unidad puede funcionar en los ambientes radioeléctricos normales de instalaciones residenciales, comerciales y de la industria ligera. Para otras aplicaciones, es necesario consultar. ESPAÑOL    Purgador automático  Manómetro indicador de presión estática del circuito hidráulico  Interruptor de flujo  Válvula de seguridad  Preinstalación para posible montaje opcional kit de llenado automático  Vaso de expansión  Filtro de malla*  Válvula de control del caudal*  Llave de drenaje del módulo hidrónico  Tapón de drenaje bomba  Bomba * Suministrados con el equipo, a montar al momento de la instalación  E-5 30RA/30RH Conexiones hidráulicas Esquema típico del circuito de agua de las unidades sin módulo hidrónico Leyenda de las unidades sin módulo hidrónico:  Unidad 30RA - RH sin módulo hidrónico  Unidades fan-coil  Bomba aceleradora de agua  Vaso de expansión  Manómetros  Válvulas de cierre manuales  Filtro de malla  Tomas de presión         Termómetros Interruptor de flujo Purgador automático Llave de drenaje del circuito hidráulico Llenado Acoplamiento elástico Válvula de seguridad Llave de drenaje del cambiador de placas Esquema típico del circuito de agua de las unidades con módulo hidrónico Leyenda de las unidades con módulo hidrónico:  Unidad 30RA - RH con módulo hidrónico  Unidades fan-coil  Manómetros  Válvulas de cierre manuales  Tomas de presión  Termómetros  Llave de drenaje del cambiador de placas NOTA: Si se utiliza en la unidad el kit opcional de llenado automático, no es necesario montar una válvula adicional de carga de refrigerante. E-6  Lienado  Acoplamiento elástico  Válvula de corte con tope  Manorreductor  Llave de drenaje del circuito hidráulico  Filtro de malla *  Válvula de control del caudal * * Suministrados con el equipo, a montar al momento de la instalación. Alimentación eléctrica Kit opcional de llenado automático 30RA/30RH Conexiones hidráulicas ESPAÑOL Temperatura de congelación mezcla agua - glicol etilénico °C Curva de etilenglicol ATENCIÓN: Los elementos de estanqueidad de la bomba no están adaptados para el uso con glicol propilénico. Concentración en peso del glicol etilénico en agua % Efectuar Ias conexiones de agua del intercambiador mediante los elementos necesarios, utilizando en Ias uniones roscadas cualquier material que garantice una perfecta estanqueidad de Ias mismas. El esquema típico del circuito hidráulico muestra la instalación típica de un circuito de agua en un sistema de aire acondicionado. Para un correcto desarrollo de la instalación seguir las recomendaciones y puntos de obligado cumplimiento que se dan a continuación: 1. La bomba deberá montarse inmediatamente antes del intercambiador de calor y después de la conexión al retorno del sistema (unidad sin módulo hidrónico). 2. Es aconsejable instalar válvulas de corte para poder aislar los componentes más importantes del circuito, así como el propio intercambiador de calor. Estas válvulas (de bola, de globo o de mariposa) deberían producir una pérdida de carga mínima cuando estén abiertas. 3. Colocar drenajes y purgadores de la unidad y del sistema en el punto más bajo de este último. 4. Colocar purgadores en la parte superior de la instalación. 5. Se colocarán tomas de presión con sus correspondientes manómetros antes y después de la bomba de agua (unidad sin módulo hidrónico). 6. Se colocarán terrnómetros a la entrada y salida de agua de la unidad enfriadora. 7. Toda la tubería deberá estar convenientemente aislada. Puntos de obligado cumplimiento: 1. Deberá preverse la instalación de un interruptor de flujo en un tramo recto horizontal en el que, antes y después de él, haya una longitud mínima de 5 veces el diámetro de la tubería. Este interruptor se colocará en la tubería de entrada de los intercambiadores refrigerante-agua, y se conectará eléctricamente de acuerdo con el esquema eléctrico de la unidad (sólo en la unidad sin módulo hidrónico). Si esto no fuese posible, la instalación deberá incorporar un sistema de protección que actúe cuando el agua no circule por PRECAUCIÓN: Si se utiliza agua con glicol, puede ser necesario cambiar la configuración del sistema de control. los intecambiadores refrigerante-agua. 2.La existencia de partículas en el fluido puede producir obstrucciones en el intercambiador, por lo tanto en instalaciones donde se prevean partículas en suspensión en eI agua, deberá instalarse un filtro de malla a la entrada del intercambiador. EI tamaño de la malla dependerá del tamaño de las partículas. La luz de paso del filtro deberá ser de 10 mesh/cm2 como mínimo. El equipamiento de serie de la unidad con módulo hidrónico, incluye un filtro de malla a montar en el momento de la instalación. 3. Después del montaje o de una reparación en el circuito, la instalación deberá Iimpiarse completamente, prestando especial atención a los filtros. 4. Para regular el caudal de la bomba, es necesario montar en la tubería de impulsión una válvula de control, suministrada en el equipamiento estándar del aparato con módulo hidrónico, a montar en el momento de la instalación. 5. En caso de que se deba refrigerar agua a temperaturas inferiores a 5°C o si el aparato está instalado en lugares expuestos a temperaturas menores de 0°C, es imprescindible mezclar el agua con una cantidad apropiada de glicol etilénico (véase curva). Utilizar la curva para determinar la concentración correcta de etilenglicol para la temperatura deseada. Protección antihielo La protección antihielo del intercambiador de placas y del circuito interno del módulo hidrónico está siempre garantizada hasta -10 °C por las resistencias eléctricas, que se activan automáticamente en caso necesario. La alimentación eléctrica de las resistencias calentadoras del intercambiador de placas y la del circuito interno del módulo hidrónico no debe interrumpirse nunca. IMPORTANTE: Tanto el interruptor principal de la unidad (Q1) como el interruptor de protección auxiliar de las resistencias eléctricas (QF 101) han de estar siempre cerrados (las posiciones de Q1 y de QF 101 se indican en el esquema eléctrico). E-7 30RA/30RH Conexiones hidráulicas Caída de presión, kPa Caída de presión en el agua de la unidad sin módulo hidrónico A. 30RA-RH 017 B. 30RA-RH 021 C. 30RA-RH 026 D. 30RA-RH 033 Caudal de agua, l/s Presión estática disponible, kPa Presión estática disponible a la salida de la unidad con módulo hidrónico A. 30RA-RH 017 B. 30RA-RH 021 C. 30RA-RH 026 D. 30RA-RH 033 Caudal de agua, l/s E-8 30RA/30RH Conexiones eléctricas y carga de refrigerante Conexiones eléctricas Carga de refrigerante líquido PRECAUCIÓN: Pare prevenir descargas eléctricas o daños en el equipo, asegurarse de que los seccionadores de alimentación están abiertos antes de efectuar Ias conexiones eléctricas. De no hacerse así, pueden ocurrir daños personales. Revisión de carga La determinación del tamaño de los cables de alimentación y la correspondiente conexión exterior – que son responsabilidad del instalador – deben ser realizadas en función de las características de la aplicación y respetando plenamente las normativas locales. El cable multipolar de alimentación y de puesta a tierra del aparato debe ser conectado con el seccionador general haciéndolo pasar a través del sujetahilo situado en el poste delantero, desmontando el panel de acceso lateral. La sección máxima de los cables flexibles de cobre que pueden ser conectados es de 25mm2. Antes de realizar la conexión, es importante controlar que la secuencia de las fases L1-L2-L3 sea correcta. Prestar especial atención al conexionado del cable de tierra a la unidad. El desequilibrio máximo de tensión y corriente permitido es del 10% de los valores indicados en la Tabla II. Si la tensión de red es incorrecta y es necesario corregirla, dirigirse a la compañía eléctrica local. Antes de elegir los fusibles para la red de alimentación - que deberán ser de clase “gG” - comprobar la tensión y el tamaño indicados en la placa de características de la unidad. PRECAUCIÓN: El funcionamiento de la unidad con una tensión incorrecta constituye un abuso y no está cubierto por la garantía Carrier. IMPORTANTE: Pare realizar la alimentación eléctrica de la unidad (entrada de cables, sección de los conductores, protecciones, etc.) consultar la tabla de Datos Eléctricos, el esquema eléctrico que se envía con Ias unidades y las normativas vigentes que regulan la instalación de aparatos de aire acondicionado. No poner nunca en marcha la unidad si el desequilibrio de tensión excede del 2%. Para determinar el % de desequilibrio de tensión deberá utilizarse la fórmula siguiente. % desequilibrio tensión = Desviación más grande de la tensión media x 100 ———————————————————————————tensión media Ejemplo: Alimentación nominal: 400-3-50 AB = BC = AC = 404 V 399 V 394 V Motor Tensión media = 404 + 399 + 394 = 399, digamos 400 V 3 Determinar la desviacion máxima de la tensión media: AB = BC = AC = 404 - 400 = 4 400 - 399 = 1 400 - 394 = 6 La desviación más grande es de 6 voltios. EI % de desequilibrio de tensión es entonces: 6 400 x 100 = 1,5 % IMPORTANTE: EI instalador deberá colocar elementos de protección de la línea de acuerdo con la Iegislación vigente. ESPAÑOL ATENCIÓN: Cuando ajustemos la carga de refrigerante siempre nos aseguraremos de que circula agua por el intercambiador para prevenir cualquier posibilidad de congelación. Los daños causados por congelación no están cubiertos por la garantía de la unidad. Las unidades 30RA-RH se envían con una carga completa de refrigerante de trabajo. Ver Tabla I. Si, a pesar de ello, fuese necesario añadir refrigerante, mantener la unidad funcionando algún tiempo en modo refrigeración y después añadir despacio refrigerante líquido por el lado de aspiración hasta que dejen de verse burbujas en el visor. PRECAUCIÓN: Para garantizar el correcto funcionamiento de Ias unidades 30RA-RH, debería haber al menos 5 ºC de subenfriamiento para que el refrigerante líquido penetre en la válvula de expansión. Las unidades 30RA-RH utilizan refrigerante HFC-407C. Para su información, reproducimos aquí algunos de los extractos detallados de la publicación oficial sobre diseño, instalación, funcionamiento y mantenimiento del aire acondicionado y los sistemas de refrigerante y el tratamiento del personal involucrado en estas actividades, de acuerdo con las normas de la industria de refrigeración y aire acondicionado. Guías de refrigerante Las instalaciones frigoríficas deberán ser inspeccionadas y mantenidas rigurosamente por técnicos especialistas. Estas actividades han de ser supervisadas y comprobadas por personal debidamente especializado. Para minimizar la descarga a la atmósfera, el refrigerante y el aceite lubricante deberán ser transferidos usando métodos que reduzcan las fugas y pérdidas al mínimo. • Las fugas se deberán ser reparar inmediatamente. • Una válvula en la línea exterior de refrigerante líquido del condensador permite la carga o descarga de refrigerante. Podemos instalarla si se solicita expresamente. • Si presión residual es demasiado baja para permitir por sí sola la transferencia, se deberá utilizar algún recipiente para extraer el refrigerante de la unidad. • EI aceite lubricante del compresor contiene refrigerante, por lo tanto, cualquier aceite extraído del sistema durante el mantenimiento deberá por lo tanto ser manejarse y almacenarse correctamente. • EI refrigerante bajo presión nunca debe ser descargado a la atmósfera. Recarga del refrigerante líquido PRECAUCIÓN: Las unidades 30RA-RH están cargadas con refrigerante líquido HFC-407C. La mezcla de este refrigerante no azeotrópico consiste en 23% de R-32, 25% de R-125 y 52% de R-134a, y se caracteriza por el hecho de que en este momento el cambio de estado de la temperatura de la mezcla de vapor/Iíquido, no es constante como con el refrigerante azeotrópico. Todas las pruebas de presión habrán de ser verificadas, y deberá usarse correctamente la tabla de temperatura/presión para interpretar adecuadamente los valores. La detección de fugas es especialmente importante para la carga de las unidades con refrigerante R-407C. La proporción de los diferentes componentes en el líquido sobrante es distinta dependiendo de que la fuga aparezca en el líquido o en fase de vapor. NOTA: Se efectuará una revisión periódicamente y, si se encuentra alguna fuga, se reparará de inmediato. E-9 30RA/30RH Carga de refrigerante y control electrónico Carga insuficiente Control electrónico Si no hay suficiente refrigerante en el sistema, se verán burbujas de gas en el visor de humedad. Existen dos posibilidades: Tanto la operación como el control de toda la unidad, se efectuarán a través del panel electrónico de control. En las instrucciones que acompañan al mando figura una exhaustiva explicación del mismo. • Carga ligeramente insuficiente (burbujas en el visor, ningún cambio significativo en la presión de aspiración). Control PRO-Dialog Plus - Una vez detectada y reparada la fuga, podrá recargarse la unidad. - La recarga deberá efectuarse siempre en el modo de refrigeración, introduciendo lentamente refrigerante líquido por el lado de aspiración hasta que dejen de verse burbujas en el visor. • Carga sensiblemente insuficiente (grandes burbujas en el visor, considerable pérdida de carga en la aspiración). - Drenar completamente la carga utilizando una unidad de recuperación de refrigerante. Después de localizar y reparar la fuga, comprobar la carga con la unidad parada, vaciar el sistema y rellenarlo con una carga completa de refrigerante líquido (ver Tabla I) por el lado de aspiración y por el de descarga. - El recipiente de refrigerante utilizado deberá contener como mínimo el 10% de su carga inicial. PRECAUCIóN: Si hubiese que efectuar soldaduras, se deberá llenar con nitrógeno el circuito de refrigerante. La combustión de refrigerante produce fosgeno, un gas tóxico. PRO-DIALOG Plus es un avanzado sistema numérico de control que combina una inteligencia compIeja con una gran simplicidad de funcionamiento. PRO-DIALOG Plus vigila constantemente todos los parámetros y dispositivos de seguridad de la máquina y gestiona con precisión el funcionamiento del compresor y de los ventiladores para conseguir una eficiencia energética óptima. También controla el funcionamiento de la bomba de agua. Un potente sistema de control EI algoritmo de control PID, con compensación permanente de la diferencia entre la temperatura de entrada y de salida del agua, prevé las variaciones de carga y asegura un control inteligente de la temperatura de salida del agua. Reajuste del punto de consigna de la temperatura de salida del agua (en función de la temperatura del aire exterior o de la temperatura del agua de retorno). EI control PRO-DIALOG PIus se adapta automáticamente para mejorar la protección de la enfriadora. EI funcionamiento cíclico del compresor se adapta automáticamente a Ias características de la aplicación de acuerdo con la inercia del circuito de agua y evita el funcionamiento del compresor en ciclos cortos. IMPORTANTE: - No usar nunca el compresor como bomba de vacío. - Añadir siempre refrigerante por el conducto de aspiración. - El refrigerante debe añadirse muy despacio. - Nunca deberá añadirse toda la carga de refrigerante por el conducto de aspiración. - No cargar excesivamente el sistema con refrigerante. Sistema de control claro y fácil de usar EI interface del operador es claro y fácil de utilizar: indicadores LED y pantallas numéricas permiten verificar inmediatamente los datos de funcionamiento de la unidad. Diez menús permiten el acceso directo a todos los controles de la máquina, incluida la historia de fallos, para diagnosticar éstos con rapidez. Posibilidades ampliadas de comunicaciones: PRO-DIALOG Plus ofrece un mando a distancia estándar por cable con múltiples funciones para facilitar la integración en cualquier sistema de gestión del edificio: Cables múltiples 7-8 x 0,5  mm2. El cable tiene que disponer de un blindaje del tipo: FROH2R o BELTEN 9842. El blindaje tiene que estar conectado a la masa sólo en el panel eléctrico de la unidad. Control todo/nada, selección del modo de refrigeración/calefacción, límite de demanda de potencia o doble punto de consigna e indicación de alarma general. La programación del funcionamiento de la unidad con un máximo de ocho secuencias, funcionamiento en cascada de dos unidades, control remoto por bus de comunicaciones a través de su puerto serie RS 485 y programación de la hora para funcionamiento del ventilador a baja velocidad. E - 10 30RA/30RH Puesta en marcha, sustitución del compresor y de la bomba, dispositivos de protección de la unidad ESPAÑOL Puesta en marcha La puesta en servicio de la unidad se realiza mediante los mandos electrónicos descritos anteriormente, y siempre bajo la supervisión de un técnico cualificado en refrigeración. Comprobaciones/precauciones necesarias antes de la puesta en servicio - Asegurarse de que todas las conexiones eléctricas están bien apretadas. - Asegurarse de que la unidad está correctamente nivelada y apoyada. - Comprobar que el circuito hidráulico dispone de caudal suficiente y que la conexión de las tuberías se ha hecho conforme al esquema de montaje. - Asegurarse de que no existen pérdidas de agua. Verificar el correcto funcionamiento de las válvulas de la instalación. - Todos los paneles deben ir bien sujetos con los tornillos correspondientes. - Asegurarse de que hay suficiente espacio para el servicio y mantenimiento. - Asegurarse de que no hay fugas de refrigerante. - Confirmar que la fuente de alimentación eléctrica está de acuerdo con lo indicado en la placa de serie, el esquema eléctrico y el resto de la documentación de la unidad. - Asegurarse de que la alimentación eléctrica se ha realizado conforme a la normativa vigente. - Asegurarse de que los compresores flotan libremente en los muelles de montaje. Sustitución del compresor Como los compresores son herméticos, si tienen un fallo interno es necesario reemplazarlos.     Racor  Tornillo  Racor Esto se hace como sigue: - Desconectar la unidad de la alimentación eléctrica. - Quitar los paneles de acceso. - Extraer el gas refrigerante del circuito utilizando un equipo de recuperación para evitar dañar el medio ambiente. - Desconectar eléctricamente el compresor. - Desoldar o desenroscar las tuberías de aspiración y descarga, teniendo cuidado de no dañar los demás elementos. - Quitar las sujeciones del compresor. - Sustituir el compresor asegurándose previamente de que contiene la cantidad de aceite adecuada. - Soldar o roscar las tuberías. - Conectar el compresor según el esquema eléctrico. - Hacer el vacío. - Introducir la cantidad de refrigerante indicada en la placa de características por las conexiones de servicio situadas en los lados de alta y de baja. NOTA: Es preciso que esta operación la realice una persona cualificada. Descripción de los dispositivos de protección de la unidad Como protección, la unidad incorpora los siguientes mecanismos: - Protector interno del compresor. - Protector térmico de los motores de los ventiladores - Interruptor general. - Anti ciclos cortos - Interruptor magnetotérmico general. - lnterruptor magnetotérmico del control. Sustitución de la bomba - Interruptor magnetotérmico ventiladores y calentadores eléctricos. En caso de tener que reemplazar la bomba de agua, proceder como sigue. - Desconectar la unidad de la alimentación eléctrica. - Quitar el panel de acceso. - Desconectar eléctricamente la bomba. - Vaciar de agua completamente el módulo hidrónico. - Aflojar los racores de las tuberías  y . - Quitar los cuatro tornillos de fijación  de la bomba. - Sustituir la bomba. - Colocar los tornillos de fijación  de la bomba. - Apretar los racores de las tuberías  y . - Efectuar las conexiones eléctricas de la bomba. - Conectar la alimentación eléctrica del aparato. - Comprobar el sentido correcto de rotación de la bomba a través del orificio previsto en el panel trasero. - Colocar el panel de acceso. - Termostato antihielo en el circuito de agua. - Detector de errores en sensores de temperatura y presión. - Presostato de alta: protege la unidad de una presión de condensación excesiva. EI presostato de alta viene tarado de fábrica y esta consigna no puede modificarse. Para comprobarlo, ver el apartado de comprobaciones después de la puesta en marcha inicial de la unidad. Esta función la realiza el dispositivo de control electrónico a través de un transductor de presión. - Presostato de baja: Esta función la realiza el dispositivo de control electrónico a través de un transductor de presión. Sólo en unidades con módulo hidrónico: - Protección térmica externa del motor de la bomba. E - 11 30RA/30RH Dispositivos de protección de la unidad, límites de funcionamiento y rango de funcionamiento Corte Rearme Presostato de alta 30 bar Manual ATENCIÓN: Cambiar las consignas de fábrica (a excepción del punto de consigna de diseño) sin la autorización del fabricante, puede anular la garantía. En caso de utilización diferente de la configuración de fábrica, es imprescindible pedir la intervención del servicio de asistencia Carrier para modificar la configuración del sistema de control ProDialog Plus. 30RA - Límites de funcionamiento Estas unidades han sido diseñadas para poder funcionar dentro de los siguientes límites: Evaporador Mínima°C Máxima°C Temp. de entrada del agua (a la puesta en marcha) 7,8 * Temp. de entrada del agua (en funcionamiento) 5** Temp. de entrada del agua (en reposo) - Condensador 30 13 55 Temperatura de entrada del aire 46 -10 NOTA: Para aplicaciones de enfriamiento de procesos industriales en las que se deba conseguir una alta estabilidad de la temperatura del agua, este valor deberá ser incrementado. Se recomienda consultar a fábrica para esta aplicación en particular. Rango de funcionamiento - Modelos 30RA Temperatura del aire exterior (°C) Tabla III: Tarado de los presostatos 50 46 42 38 34 30 26 22 18 14 10 6 2 -2 -6 -10 -14 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Temperatura de salida del agua °C 0RH - Límites de funcionamiento Intercambiador de calor de placas Mínima°C Máxima°C Temp. de entrada del agua (a la puesta en marcha) 7,8 * 30 Temp. de entrada del agua (en funcionamiento) 5** 13 Temp. de entrada del agua (en reposo) - 55 Batería Temperatura de entrada del aire -10 46 Ciclo de calefacción Intercambiador de calor de placas Temp. de entrada del agua (a la puesta en marcha) Temp. de entrada del agua (en funcionamiento) Temp. de entrada del agua (en reposo) Batería Temperatura de entrada del aire * ** Mínima°C Máxima°C 10 45 25 50 - 55 Minimum°C Maximum°C -10 20 Ponerse en contacto con Carrier si se requiere una temperatura de entrada del agua inferior a 7,8 °C. En caso de funcionamiento con una temperatura de salida del agua inferior a 5 °C, es necesario añadir etilenglicol al agua en circulación. Rango de funcionamiento - Modelos 30RH Temperatura del aire exterior (°C) Ciclo de refrigeración 50 46 42 38 34 30 26 22 18 14 10 6 2 -2 -6 -10 -14 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Temperatura de salida del agua °C 30 RA RH 017 021 026 033 * Caudal Mínimo l/s Caudal Máximo l/s* Caudal Máximo l/s** 0,45 0,57 0,67 0,87 1,4 1,6 2,1 2,3 1,3 1,6 1,9 2,4 Máximo caudal de agua con una presión estática disponible de 50 kPa (unidades con módulo hidrónico). ** Máximo caudal de agua con una pérdida de carga de 100 kPa en el intercambiador de calor de placas (unidades sin módulo hidrónico). Contenido del circuito de agua Cualquiera que sea el tamaño del sistema, el contenido mínimo del circuito de agua viene dado por la siguiente fórmula: Volumen = CAP(kW) x N = Litros donde CAP es la capacidad nominal del sistema (kW) en Ias condiciones nominales de funcionamiento de la instalación. Aplicación N Acondicionamiento de aire 3,5 Enfriamento de procesos industriales ver nota Este volumen es necesario para un funcionamiento estable y un control preciso de la temperatura. Puede ser necesario prever un depósito inercial para alcanzar el contenido mínimo de agua requerido. E - 12 Temperatura del aire exterior (°C) Caudales de agua mínimo y máximo en los intercambiadores de calor de placas 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 20 25 30 35 40 45 50 55 Temperatura de salida del agua °C Notas: 1. Aumento de la temperatura del agua a través del intercambiador de calor de placas = 5K. 2. Tanto el intercambiador de calor de placas como el circuito interno del módulo hidrónico están protegidos contra el hielo hasta una temperatura de -10ºC. Rango de funcionamiento con solución anticongelante y configuración especial del sistema de control Pro-Dialog. 30RA/30RH Mantenimiento general, mantenimiento y recomendaciones finales Mantenimiento general ATENCIÓN: Antes de iniciar cualquier operación de servicio o mantenimlento de la unidad, asegurarse de que se ha desconectado la alimentación eléctrica. Una descarga puede causar daños personales. Para obtener un mejor rendimiento de la unidad, se recomienda prestar atención a los siguientes puntos: - Conexiones eléctricas: La tensión de alimentación debería estar dentro de los límites indicados en la Tabla II. Verificar que no existen malos contactos en las regletas de conexiones, bornas de contactores, etc. Comprobar el correcto apriete de todas las conexiones eléctricas, así como que todos los elementos eléctricos (contactores, relés, etc.) se encuentran firmemente sujetos en sus carriles. Vigilar especialmente el estado de las mangueras de interconexión de elementos de control con la caja eléctrica, así como la de alimentación de la unidad: no deberá haber cortes, dobleces excesivos o pequeñas muescas o cortes en el aislamiento. Verificar los consumos de arranque y funcionamiento, para comprobar que están dentro de los especificados en la Tabla II. - Conexiones hidráulicas: Comprobar que no existen fugas de agua en el sistema. Si la unidad va a estar una larga temporada fuera de servicio, quitar el tapón de drenaje presente en el módulo hidrónico, de manera a drenar parcialmente la bomba y las tuberías hidráulicas, y el del cambiador de placas, que debe ser previsto en el circuito hidráulico. Para drenar completamente la bomba, quitar el tapón presente sobre la misma. Esto último es imprescindible si se prevén temperaturas por debajo del punto de congelación. Si no se drena la unidad, mantener cerrado el interruptor general de alimentación, para que pueda actuar el termostato antihielo. Limpiar a menudo el filtro de agua del sistema. - Limpieza de los intercambiadores de placas: En algunas aplicaciones, por ejemplo cuando se utiliza agua extremadamente dura, la tendencia al ensuciamiento puede ser muy elevada, por lo que en estos casos se recomienda utilizar un filtro descalcificador. Siempre es posible limpiar el intercambiador haciendo circular un líquido limpiador. Para ello, se deberá utilizar un depósito con un ácido débil, (5% de ácido de fósforo o, en caso de limpiezas frecuentes, 5% de ácido oxálico), y bombear el líquido limpiador a través del intercambiador. La instalación de este depósito puede ser fija o también pueden dejarse previstas las conexiones necesarias para, en un momento dado, poder conectar un dispositivo portátil de limpieza. Para conseguir una limpieza óptima, deberá hacerse circular el ácido como mínimo a 1,5 veces la velocidad de flujo normal de funcionamiento y preferiblemente en sentido contrario. Después, se efectuará un aclarado con abundante agua para eliminar totalmente los restos de ácido antes poner de nuevo en marcha el sistema. Instalación del depósito Intercambiador Deposito de ácido ESPAÑOL La limpieza deberá realizarse a intervalos regulares, sin esperar nunca a que la unidad esté atascada. EI tiempo entre limpiezas para un intercambiador, depende directamente de la calidad del agua utilizada, pero como norma general sería recomendable limpiarlo al menos una vez al año. - Circuito de refrigerante: Comprobar que no existen fugas de refrigerante o de aceite del compresor. Verificar Ias presiones en alta y baja y comprobar que son las normales de funcionamiento. Comprobar eI estado de suciedad de los intercambiadores refrigerante-agua midiendo la pérdida de carga a través de los mismos. - Controles: Comprobar el funcionamiento de todos los componentes eléctricos, del presóstato de alta presión, del transductor de alta y baja presión y de las sondas de temperatura de agua, aire y deshelado. Mantenimiento Recomendaciones de servicio - Las operaciones de mantenimiento del aparato deben llevarse a cabo exclusivamente por parte de personal cualificado y capacitado. Sin embargo las operaciones más sencillas, como por ejemplo la limpieza de la batería y del exterior del aparato, pueden ser realizadas por personal genérico. - Durante las operaciones, hay que seguir escrupulosamente las instrucciones facilitadas por los manuales del aparato, las etiquetas aplicadas sobre el mismo así como las disposiciones de las Normativas de Seguridad. Ponerse siempre guantes y gafas de seguridad. Tener cuidado de no quemarse durante la realización de soldaduras. - Para las reparaciones, utilizar exclusivamente piezas de repuesto originales Carrier. Durante las operaciones, tener cuidado de montar exactamente las piezas de repuesto. Los repuestos siempre deben ser instalados en la posición de origen. - Al reponer cualquier elemento del circuito frigorífico, asegurarse de que previamente se ha retirado toda la carga de refrigerante de la unidad, por los Iados de alta y baja presión. - Los elementos de regulación y control del sistema fngorífico son sumamente sensibles. Si se han de reponer, procurar no calentarlos en exceso con la llama del soplete al efectuar la correspondiente soldadura. Utilizar en todo caso un trapo húmedo enrollado sobre el elemento a soldar y dingir la Ilama del soplete en dirección contraria al cuerpo del mismo. - En las soldaduras emplear siempre varilla de aleación de plata. - Si se ha de reponer totalmente la carga de gas de la unidad, hacerlo de acuerdo con la cantidad que figura en la placa de características del equipo, haciendo previamente el vacío que corresponda. - La unidad deberá funcionar siempre con todos los paneles colocados, incluido el de acceso a la caja eléctrica. - Si es necesario realizar cortes en las líneas dei circuito frigorífico, utilizar siempre un cortatubos, nunca herramientas que produzcan virutas. Toda la tubería del circuito frigorífico deberá ser de tubo de cobre especial para refrigeración. Recomendaciones finales La unidad que ha adquirido ha sido sometida a los controles de calidad más exigentes antes de su salida de fábrica. Asimismo, todos los elementos que la conforman, y los sistemas de control, aparellaje eléctrico, etc., están homologados por nuestro dpto. de Control de Calidad y han sido probados en nuestros laboratorios en las más duras condiciones de trabajo. No obstante, puede suceder que, posteriormente a su salida de fábrica, alguno de estos elementos haya resultado dañado, de ser así no intente manipular absolutamente ningún elemento interior, ni someta la unidad a condiciones de trabajo no especificadas en este manual, pues podría dañarla seriamente y perder todo tipo de garantia sobre la misma. Confíe siempre su reparación y mantenimiento al instalador. Todas las recomendaciones de instalación de la unidad, se dan a título orientativo, siendo la firma instaladora la que deberá realizar la instalación de acuerdo con las características del proyecto efectuado y conforme a éste, respetando, en todo caso, la reglamentación vigente sobre instalaciones de refrigeración y aire acondicionado. NOTA: EI fabricante declina toda responsabilidad derivada del mal uso de este aparato. E - 13 30RA/30RH Localización de averías A continuación figura una lista de posibles averías junto con la causa probable y las soluciones sugeridas. En caso de mal funcionamiento de una unidad, se recomienda desconectar la alimentación eléctrica y averiguar la causa. Síntomas Causa remedio La unidad no arranca: - Falta alimentación eléctrica; conectar el suministro eléctrico. - Interruptor general abierto; cerrar interruptor. - Bajo voltaje en la línea; comprobar y remediar la deficiencia. - Ha saltado una protección; rearmarla. - EI contactor permanece abierto; comprobar y reemplazar el contactor si es necesario. - Compresor agarrotado; comprobar y reemplazar el compresor si es necesario. - Pérdida de conexión eléctrica; revisar las conexiones. La unidad funciona continuamente, arranca y se para con frecuencia: - Contactor del compresor defectuoso; comprobar y reemplazar elcontactor si es necesario. - Compresor defecluoso; comprobar y reemptazar el compresor si es necesario. - Pérdidas de refrigerante; comprobarlo y añadir la cantidad necesara. - Volumen de agua total escaso; comprobar la caída de presión del circuito hidráulico. - Presión estática del circuito hidráulico insuficiente: comprobarla con el manómetro y reponerla de ser necesario. La unidad corta continuamente por baja presión: - Pérdida de refrigerante; comprobarlo y añadir la cantidad necesaria. - Bajo caudal de agua en el intercambiador; comprobar la bomba de agua. - Puesta a régimen de la unidad; esperar un algùn tiempo hasta que se equilibre la instalación. La unidad corta continuamente por alta presión: - Presostato de alta defectuoso; comprobar y reemplazar el presostato si es necesario. - Vávula de expansión bloqueada; comprobarla y sustituirla si es necesario. - Filtro secador bloqueado; comprobar y reemplazar el filtro si es necesario. - El ventilador exterior (los ventiladores exteriores) no funciona(n); comprobar el estado del motor del ventilador (de los motores de los ventiladores) y de sus conexiones eléctricas. - Batería obstruida o sucia; quitar la obstrucción y limpiar la batería. Ruidos extraños en el sistema: - Vibración de tuberías; sujetar de tuberías. - Ruidos en el compresor; revisarlo y cambiarlo si es necesario. - Silbidos en la válvula de expansión; E - 14 comprobarlo y añadir refrigerante si es necesario. - Paneles mal sujetos; montarlos correctamente. EI compresor pierde aceite: - Fuga en eI sistema; reparar la fuga. Pérdidas de agua: - Conexión de entrada o salida defectuosas; comprobarlas y apretarlas si es necesario. La unidad no efectúa el desescarche (sólo en las unidades 30 RH): - La válvula de inversión de cuatro vías es defectuosa; COMPROBAR LA VÁLVULA Y SUSTITUIRLA SI ES NECESARIO. - Sensor de desescarche averiado; COMPROBAR EL SENSOR Y SUSTITUIRLO SI ES NECESARIO. L010126H27 - 0807 Via R. Sanzio, 9 - 20058 Villasanta (MI) Italy - Tel. 039/3636.1 The manufacturer reserves the right to change any product specifications without notice. La cura costante per il miglioramento del prodotto può comportare senza preavviso, cambiamenti o modifiche a quanto descritto. Le fabricant se réserve le droit de changer sans préavis les spécifications du produit. Änderungen im Zuge der technischen Weiterentwicklung vorbehalten. El fabricante se reserva el derecho de modificar las especificaciones del producto sin previo aviso. Wijzigingen voorbehouden.           ,  ,      . Tillverkaren förbehåller sig rätten till ändringar i detta material utan föregående meddelande. Order No. 13024-74 August 2007. Supersedes Order No. 13024-74, April 2005. Printed in Italy