Graco 3A7124D, QUANTM Bombas, Modelos higiénicos El manual del propietario

Marca: Graco

Modelo: 3A7124D, QUANTM Bombas, Modelos higiénicos

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: El manual del propietario

Instrucciones

QUANTM™ Bombas,

Modelos higiénicos

Bombas de diafragma (EODD) con accionamiento eléctrico integrado para

aplicaciones de transferencia de fluidos. No apto para uso con gasolina.

Para uso profesional únicamente.

Instrucciones importantes de seguridad

Lea todas las advertencias e instrucciones de este

manual y los manuales relacionados antes de usar

el equipo. Conserve estas instrucciones.

Modelo h30 (QHC)

Modelo h80 (QHD)

Modelo h120 (QHE)

3A7124D

2 3A7124D

Contenido

Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Matriz de configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Aprobaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Identificación de componentes . . . . . . . . . . . . . .10

Instalación típica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Información general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Instalación típica para modelos en ubicaciones

ordinarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Instalación típica para modelos en atmósferas

explosivas o ubicaciones peligrosas

(por clasificación) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Montaje de la bomba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Conexión de líneas de fluido . . . . . . . . . . . . . . .13

Instale los accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Conexión a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Antes del primer uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Conexiones eléctricas y cableado . . . . . . . . . . . .17

Alimentación y enchufes necesarios . . . . . . . . .17

Cables de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Requisitos para cables y conductos . . . . . . . . .19

Adaptadores para enchufes y cables . . . . . . . .19

Conexión de clavija de E/S . . . . . . . . . . . . . . . .20

Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Procedimiento de descompresión. . . . . . . . . . .22

Antes de cada uso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Arranque el equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Apague el equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Indicador LED. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Descripción general del indicador LED . . . . . . .25

Solución de problemas Errores de eventos

del indicador LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Lubrique el equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Lave el equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Almacene el equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Limpie la sección húmeda . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Reparar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Preparar equipo para reparación . . . . . . . . . . . 32

Reparar las válvulas de retención . . . . . . . . . . . 33

Reparación de los diafragmas estándar . . . . . . 34

Repare los diafragmas sobremoldeados . . . . . 36

Reciclaje y desechado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Fin de la vida útil del equipo . . . . . . . . . . . . . . . 38

Tablas de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Tablas de desempeño para modelos h30

(QHC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Tablas de desempeño para modelos h80

(QHD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Tablas de desempeño para modelos h120

(QHE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Dimensiones para modelos h30 (QHC). . . . . . . 41

Dimensiones para modelos h80 (QHD). . . . . . . 44

Dimensiones para modelos h120 (QHE) . . . . . . 47

Especificaciones técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Rango de temperatura del fluido. . . . . . . . . . . . 50

Especificaciones técnicas para los modelos

h30 (QHC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Especificaciones técnicas para los modelos

h80 (QHD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Especificaciones técnicas para los modelos

h120 (QHE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Garantía estándar de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Manuales relacionados

Número de

manual en inglés Descripción Referencia

3A7637 Motor eléctrico QUANTM, Piezas de reparación Manual del motor

3A9287 QUANTM Bombas, Piezas, Modelos higiénicos Manual de piezas

3A8861 QUANTM Sensor de fugas Instrucciones del Kit

3A8982 QUANTM Kit de Cable I/O (lugares peligrosos) Instrucciones del Kit

Advertencias

3A7124D 3

Advertencias

Las siguientes advertencias corresponden a la configuración, el uso, la puesta a tierra, el mantenimiento

y la reparación del equipo. El símbolo del signo de admiración indica una advertencia general y los símbolos

de peligro se refieren a riesgos específicos del procedimiento. Cuando aparezcan estos símbolos en el cuerpo

del manual o en las etiquetas de advertencia, vuelva a consultar esta sección de advertencias. En el cuerpo

del manual pueden aparecer símbolos de peligro y advertencias específicas del producto que no se incluyen

en esta sección.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Los vapores inflamables del lugar de trabajo, como los vapores de los solventes y la pintura,

pueden encenderse o explotar. La circulación de pintura o solvente en el equipo puede provocar

un chisporroteo de estática. Para prevenir incendios y explosiones:

• Utilice el equipo solo en áreas bien ventiladas.

• Elimine toda fuente de encendido como lámparas piloto, cigarros, lámparas eléctricas portátiles

y cubiertas plásticas (potencial chisporroteo de estática).

• Todos los equipos que se utilicen en el lugar de trabajo deben tener puesta a tierra.

Consulte las instrucciones de Conexión a tierra.

• Mantenga el área de trabajo libre de desechos como solvente, trapos y gasolina.

• No enchufe ni desenchufe los cables eléctricos y tampoco encienda el equipo ni encienda

o apague los interruptores de luces si hay vapores inflamables.

• Utilice únicamente líneas de fluidos puestos a tierra y conductivos

•Detenga la operación de inmediato si se produce un chisporroteo de estática o si siente una

descarga. No vuelva a utilizar el equipo hasta que haya identificado y corregido el problema.

• Tenga un extintor de incendios en buenas condiciones en el área de trabajo.

Durante la limpieza puede acumularse carga estática en las partes plásticas, la cual podría

descargarse y encender vapores inflamables. Para prevenir incendios y explosiones:

• Limpie las partes plásticas solo en un área bien ventilada.

• No limpie con un paño seco.

Advertencias

4 3A7124D

RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

Modelos para atmósferas explosivas o ubicaciones peligrosas (por clasificación)

(cableado para conexión permanente):

Este equipo debe estar puesto a tierra. La puesta a tierra, configuración o uso inadecuados

del sistema pueden provocar electrocución.

• Apague la unidad y desconecte la energía en el interruptor principal antes de desenchufar

los cables y antes de dar servicio al equipo o instalarlo.

• Conecte únicamente a una fuente de alimentación puesta a tierra.

• Todo el cableado eléctrico y sus reparaciones deben ser realizados por un electricista

cualificado y cumplir con todos los códigos y normativas locales.

• No exponga el equipo a la lluvia. Guárdelo bajo techo.

Modelos de ubicaciones ordinarias (conexión de cable y enchufe)

Este equipo debe estar puesto a tierra. La puesta a tierra, configuración o uso inadecuados

del sistema pueden provocar electrocución.

• Apague el aparato y desconecte el cable eléctrico antes de reparar el equipo.

• Conecte únicamente a salidas con puesta a tierra.

• Utilice únicamente cables de extensión de 3 hilos para los modelos bifásicos. Utilice únicamente

cables de extensión de 4 hilos para los modelos trifásicos.

• Asegúrese de que los cables de extensión y de alimentación tengan las espigas de puesta

a tierra intactas.

• No exponga el equipo a la lluvia. Guárdelo bajo techo.

• Espere cinco minutos después de desenchufar el cable de alimentación antes de dar servicio.

PELIGRO RELACIONADO CON EL USO INCORRECTO DEL EQUIPO

El uso incorrecto puede provocar lesiones graves o la muerte.

• No utilice el equipo si está cansado o bajo los efectos de drogas o alcohol.

• No supere la presión máxima de trabajo ni el margen de temperaturas de trabajo del

componente de menor capacidad del sistema. Consulte las Especificaciones técnicas

de todos los manuales del equipo.

• Use líquidos y solventes compatibles con las partes mojadas del equipo. Consulte las

Especificaciones técnicas de todos los manuales del equipo. Lea las advertencias de

los fabricantes de líquido y solvente. Para obtener información completa sobre su material,

solicite la hoja de datos de seguridad (SDS) a su distribuidor o vendedor.

• Apague todos los equipos y siga el Procedimiento de descompresión cuando el equipo

no esté en uso.

• Inspeccione el equipo diariamente. Repare o sustituya de inmediato las partes dañadas

o desgastadas por repuestos originales únicamente.

• No altere ni modifique el equipo. Las alteraciones o modificaciones pueden anular las

aprobaciones del organismo y pueden suponer riesgos para la seguridad.

• Asegúrese de que todos los equipos estén clasificados y aprobados para el entorno en que

los usa.

• Use el equipo únicamente para el fin previsto. Llame a su distribuidor para obtener más

información.

• Tienda las líneas de fluido y los cables lejos de áreas transitadas, bordes filosos, piezas

en movimiento y superficies calientes.

• No retuerza ni doble en exceso las líneas, cordones o cables de fluido. No use líneas de fluido,

cordones o cables para tirar del equipo.

• Mantenga a los niños y animales alejados del lugar de trabajo.

• Cumpla con todas las normas vigentes de seguridad.

ADVERTENCIA

Advertencias

3A7124D 5

PELIGRO DE DISOLVENTE DE LIMPIEZA PARA PIEZAS DE PLÁSTICO

Muchos solventes de limpieza pueden degradar las piezas de plástico y hacer que fallen,

lo que podría causar lesiones graves o daños a la propiedad.

• Use solo solventes compatibles para limpiar piezas plásticas estructurales o que contengan

presión.

• Vea las Especificaciones técnicas en todos los manuales de equipos para materiales de

construcción. Consulte al fabricante del solvente para obtener información y recomendaciones

sobre compatibilidad.

RIESGO DE EQUIPO PRESURIZADO

Si hay pérdidas o componentes rotos, el fluido del equipo podría salpicar los ojos o la piel

y provocar lesiones graves.

• Siga el Procedimiento de descompresión cuando deje de pulverizar y antes de limpiar,

examinar o reparar el equipo.

• Ajuste todas las conexiones de líquido antes de usar el equipo.

• Revise las líneas de fluido y las conexiones diariamente. Cambie las partes gastadas o dañadas

de inmediato.

RIESGO DE PARTES DE ALUMINIO PRESURIZADO

El uso de fluidos que no son compatibles con el aluminio en equipos presurizados puede provocar

una reacción química grave y el equipo puede dañarse. Si no se respeta esta advertencia,

se pueden ocasionar daños materiales, lesiones o incluso la muerte.

• No utilice 1,1,1-tricloroetano, cloruro de metileno, solventes hidrocarbúricos halogenados

ni ningún otro fluido que contenga dichos solventes.

• No utilice cloro.

• Muchos otros fluidos pueden contener químicos que reaccionan con el aluminio.

Contáctese con el proveedor de materiales para informarse acerca de las compatibilidades.

PELIGRO DE EXPANSIÓN TÉRMICA

Los fluidos sometidos al calor en espacios cerrados, incluidas las líneas de fluido, pueden

generar un rápido ascenso en la presión como consecuencia de la expansión térmica.

El exceso de presurización puede provocar la falla del equipo y lesiones graves.

• Abra una válvula para aliviar la expansión del fluido durante el calentamiento.

• Reemplace las líneas de fluido a modo preventivo regularmente según las condiciones

en que las use.

PELIGRO DE ENREDO

Los componentes giratorios pueden causar lesiones graves.

• Manténgase alejado de las piezas móviles.

• No opere el equipo si no están instalados los protectores o las cubiertas.

• No usar ropa suelta, joyas o el cabello largo mientras esté operando el equipo

• El equipo puede arrancar de manera inadvertida. Antes de inspeccionar, trasladar

o dar servicio al equipo, siga el procedimiento de descompresión y desconecte

todas las fuentes de alimentación.

ADVERTENCIA

Advertencias

6 3A7124D

PELIGRO DE FLUIDOS O GASES TÓXICOS

Los fluidos o vapores tóxicos pueden provocar lesiones graves o la muerte si se inhalan, ingieren

o entran en contacto con los ojos o la piel.

• Lea las hojas de datos de seguridad (SDS) para conocer los riesgos específicos de los fluidos

que está utilizando.

• Guarde los fluidos peligrosos en recipientes aprobados y elimínelos en conformidad con las

normas pertinentes.

RIESGO DE QUEMADURA

Las superficies del equipo y el fluido calentado pueden alcanzar temperaturas muy altas durante

la operación. Para evitar quemaduras graves:

• No toque el fluido ni el equipo cuando estén calientes.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Use equipo de protección adecuado en la zona de trabajo para ayudar a evitar lesiones graves,

incluyendo lesiones oculares, pérdida auditiva, inhalación de gases tóxicos y quemaduras.

El equipo de protección incluye, entre otros:

• Protección ocular y auditiva.

• Mascarillas de respiración, ropa protectora y guantes, según lo recomiende el fabricante

de los fluidos y solventes.

ADVERTENCIA

Matriz de configuración

3A7124D 7

Matriz de configuración

Registre el número de pieza del modelo

y la secuencia de configuración que se encuentran

en la placa de identificación (ID) de su equipo para

ayudarse cuando solicite piezas de repuesto.

Número de pieza del modelo:

_______________________________________________

Secuencia de configuración:

_______________________________________________

NOTA: Algunas combinaciones no son posibles. Revise con su distribuidor local.

Secuencia de configuración de la muerta: QHC-FGFF1ACACBNBNA10021

Q H C FG FF1 AC AC BN BN A1 00 21

Marca Aplicación Modelo Material

de la

sección

húmeda

Motor Material

del

asiento

Material de

verificación

Material

del

diafragma

Material

del sello

del

colector

Conexión Opciones Certifica-

ciones de

material

Marca Aplicación Modelo Material de la sección húmeda

QQUANTM HHigiénico (h) C30 (puerto de 1 pulg.) FG Grado alimenticio, acero inoxidable, 125

microacabado (fundido CF8M)

D80 (puerto de 1-1/2 pulg.) HS Higiénico, Acero Inoxidable, 32 micro acabado

E120 (puerto de 2 pulg.) pH Farmacéutico, acero inoxidable, 20 micro acabado

F120 (puerto de 2 pulg.) 3A 3-A Higiénico, Acero Inoxidable, 32 micro acabado

G120 (puerto de 2 pulg.)

Motor

Unidad Capa Tensión

de entrada Fase Ubicación Terminación de

cordón/cable

FF1 Accionamiento

directo de aluminio

Capa de etileno

propileno

fluorado (FEP)

200–240 V Trifásica Higiénico, ubicaciones

ordinarias

Cordón con conexión

FF2 Accionamiento

directo de aluminio

Capa FEP 200–240 V Monofásica Higiénico, ubicaciones

ordinarias

Cordón con conexión

FF3 Accionamiento

directo de aluminio

Capa FEP 200–240 V Trifásica Higiénico, ubicaciones

peligrosas (por clasificación)

Cable con cables

de interconexión

FF4 Accionamiento

directo de aluminio

Capa FEP 200–240 V Monofásica Higiénico, atmósferas

explosivas

Cable con cables

de interconexión

FF5 Accionamiento

directo de aluminio

Capa FEP 100–120 V Monofásica Higiénico, ubicaciones

ordinarias

Cordón con conexión

FF6 Accionamiento

directo de aluminio

Capa FEP 100–120 V Monofásica Higiénico, ubicaciones

peligrosas (por clasificación)

Cable con cables

de interconexión

Matriz de configuración

8 3A7124D

Material del asiento Material de

verificación Material del diafragma Material del sello

del colector

FL Paleta, solo para modelos

higiénicos

BN Buna-N, bola BN Buna-N -- Ninguno

SS Acero inoxidable 316 CW Policloropreno,

cargado, bola

EO Sobremoldeado EPDM BN Buna-N

EP EPDM, bola FK Fluoroelastómero EP EPDM

FK Fluoroelastómero,

bola

PO Sobremoldeados

PTFE/EPDM

FK Fluoroelastómero

FL Paleta, acero

inoxidable

PS Santopreno PTFE,

dos piezas

PT PTFE

PT PTFE, bola SP Santoprene

SP Santoprene, bola

Conexión Opciones Certificaciones

de material

S13 Acero inoxicable, puertos estándar,

abrazadera higiénica

00 Estándar 21 EN 10204 tipo 2.1

S14 Acero inoxidable, puertos estándar, DIN SF Paleta sanitaria 31 EN 10204 tipo 3.1

SSA Abrazadera triple con puerto central

SSB Puerto central DIN

SSE Abrazadera triple de colector en estrella horizontal

SSG Horizontal sin colector

Selección del impulsor del motor

Higiénico - Norteamérica

Modelo Ubicación ordinaria

(enchufe NEMA)

Lugar peligroso

(cable de interconexión)

Rango de voltaje/recuento

de fases

h30 (QHC) FF1, FF5 FF3, FF6 200/240 V/trifásica,

100/120 V/monofásica

h80 (QHD) FF1 FF3 200/240 V/trifásica

h120 (QHE) FF1 FF3 200/240 V/trifásica

Higiénico - Internacional

Modelo Ubicación ordinaria

(enchufe IEC)

Lugar peligroso

(cable de interconexión)

Rango de voltaje/recuento

de fases

h30 (QHC) FF2 FF4 200/240 V/monofásica

h80 (QHD) FF2 FF4 200/240 V/monofásica

h120 (QHE) FF2 FF4 200/240 V/monofásica

Aprobaciones

3A7124D 9

Aprobaciones

* Consulte Matriz de configuración, en la página 7, para descripciones detalladas.

Información del modelo* Aprobaciones

Motores

Para aprobaciones de motor, consulte el manual

de motor correspondiente Consulte Manuales

relacionados, página 2.

Los modelos de bomba con código de motor FF2 están

aprobados para:

Los modelos de bomba con código de motor FF4 están

aprobados para:

II 2 G

Ex dh IIB T4 Gb

Los modelos higiénicos (QH) con materiales de diafragma

codificados EO, PT o PS combinados con controles EP,

PT o FL cumplen con:

EC 1935/2004

Clase VI

Los materiales de la sección de contacto húmedo en los modelos Higiénicos (QH) cumplen con la FDA

y cumplen con el Código de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos.

Identificación de componentes

10 3A7124D

Identificación de componentes

FIG. 1: Modelo de ubicaciones ordinarias

(se muestra el modelo h30 (QHC))

Los modelos para ubicaciones ordinarias

incluyen un cable con una conexión

y un puerto de entrada/salida (E/S).

FIG. 2: Modelo para atmósferas explosivas o

ubicaciones peligrosas (por clasificación)

(se muestra el modelo h30 (QHC))

Los modelos para atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación)

incluyen conductores flotantes en el cable

de alimentación (para el cableado directo

a una fuente de alimentación).

Ref. Componente Modelos de

ubicaciones ordinarias

Modelos para atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación)

ACable de alimentación/cable Cable de 15 pies (4,6 m)

con conexión* Cable de 15 pies (4,6 m) para cableado†

BB Puerto de E/S/cable

Conector M12

de 5 clavijas**

Cable (no incluido) para cableado directo

a controles proporcionados por el usuario‡

Control de encendido/

apagado, entrada digital

Estado de ejecución,

salida digital

Control de velocidad

y presión, entrada analógica

CC Indicador LED♦Estándar Reforzado

ESujetador de puesta

a tierra externo, símbolo

de puesta a tierra

El equipo está marcado según IEC 417, Símbolo 5019:

KPerilla de control Gire según las agujas del reloj (a la derecha) para aumentar la salida

de fluido

* Consulte Alimentación y enchufes necesarios, página 17.

** Consulte Conexión de clavija de E/S, página 20.

† Consulte Cables de alimentación, página 18, y Requisitos para cables y conductos, página 19.

‡ Se ofrecen juegos de cables de E/S (se compran por separado). Consulte Manuales relacionados, página 2.

♦ Consulte Indicador LED, página 25.

Instalación típica

3A7124D 11

Instalación típica

Información general

Ls instalaciones típicas semuestran en la FIG. 3

y FIG. 4. Las figuras son solo guías para la selección

e instalación de los componentes del sistema.

Póngase en contacto con su distribuidor local

sobre la planificación del sistema adecuado

a sus necesidades. Utilice solo partes y accesorios

originales de Graco Asegúrese de que todos los

accesorios tengan el tamaño y la presión nominal

adecuados para cumplir con los requisitos del

sistema.

Las letras de referencia en el texto, por ejemplo,

(A), se refieren a las leyendas en las figuras.

Instalación típica para modelos en ubicaciones ordinarias

FIG. 3: Instalación típica para modelos en ubicaciones ordinarias (conexión de cable y conexión)

(se muestra el modelo h30 (QHC))

Componentes de la bomba

A♦Cable de alimentación

BPuerto de la entrada de fluido

CPuerto de la salida de fluido

DPies de montaje

ESujetador de puesta a tierra

KPerilla de control de salida de fluido

L▼Puertos de acceso del diafragma (no se muestra)

♦ Conecte a un circuito con una desconexión eléctrica

principal. Instale un dispositivo de protección de circuito

derivado en cada fase sin conexión a tierra. Siga los

códigos y regulaciones locales.

▼ Consulte Instale los accesorios de monitoreo,

página 14, o Instale los accesorios de la línea

de fugas de fluido, página 14.

Accesorios (No incluidos)

F* Línea de suministro de fluido conductiva y flexible

G* Válvula de drenaje del fluido

HVálvula de corte de fluido

J* Línea de salida de fluido conductiva y flexible

MManómetro de fluido

NCable de E/S

* Necesario, no incluido.

Instalación típica

12 3A7124D

Instalación típica para modelos en atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación)

FIG. 4: Instalación típica para modelos en atmósferas explosivas o ubicaciones peligrosas

(por clasificación) (cableado fijo para conexión permanente) (se muestra el modelo h30 (QHC))

Atmósferas explosivas o ubicaciones peligrosas (por clasificación)

Ubicación ordinaria

Componentes de la bomba

A♦Cable de alimentación

BPuerto de la entrada de fluido

CPuerto de la salida de fluido

DPies de montaje

ESujetador de puesta a tierra

KPerilla de control de salida de fluido

L▼Puertos de acceso del diafragma (no se muestra).

Los puertos de acceso del diafragma no deben

abrirse en lugares peligrosos. Los puertos deben

tener instalados tapones 128658 (tal como se envían

de fábrica) o el kit de sensor de fugas 25F109.

♦ Conecte a un circuito con una desconexión eléctrica

principal. Instale un dispositivo de protección de circuito

derivado en cada fase sin conexión a tierra. Siga los

códigos y regulaciones locales.

▼ Consulte Instale los accesorios de monitoreo,

página 14, o Instale los accesorios de la línea

de fugas de fluido, página 14.

Accesorios (No incluidos)

F* Línea de suministro de fluido conductiva y flexible

G* Válvula de drenaje del fluido

HVálvula de corte de fluido

J* Línea de salida de fluido conductiva y flexible

MManómetro de fluido

N*‡Cable de E/S

AA Desconexión eléctrica

* Necesario, no incluido.

‡ Se ofrecen juegos de cables de E/S (se compran por

separado). Consulte Manuales relacionados, página 2.

Instalación

3A7124D 13

Instalación

Montaje de la bomba

1. Asegúrese de que la superficie de montaje

esté nivelada.

2. Asegúrese de que la superficie de montaje y los

accesorios de montaje sean lo suficientemente

resistentes para soportar el peso de la bomba,

las líneas de fluido, los accesorios y el fluido,

así como el estrés causado durante el

funcionamiento.

3. Para todos los montajes, asegúrese de que la

bomba esté asegurada con sujetadores a través

de los orificios de montaje en la base. Ver FIG. 5.

Consulte Dimensiones, en la página 41.

NOTA: Para facilitar el funcionamiento y el

servicio, monte la bomba de modo que la perilla

de control (K), el indicador LED (CC), el puerto/

cable de E/S (BB) y los puertos de entrada

y salida de fluido (B, C) tengan un fácil acceso.

FIG. 5: Orificios de montaje

Conexión de líneas de fluido

Use líneas de fluido conductivas y flexibles para las

líneas de suministro de fluido (F) y salida de fluido (J).

NOTA: Para un cebado adecuado, asegúrese de que

el puerto de salida de fluido (C) esté montado más

alto que el puerto de entrada de fluido (B). Consulte

FIG. 3 y FIG. 4.

1. Instale líneas de fluido conductivas y flexibles

(F y J).

2. Instale una válvula de drenaje de fluidos (G) cerca

de la salida de fluido. Consulte FIG. 3 y FIG. 4.

3. Instale una válvula de cierre de fluido (H)

en la línea de salida de fluido (J) aguas abajo

de la válvula de drenaje de fluidos (G).

NOTA: Instale el equipo lo más cerca posible de

la fuente de material. Consulte Especificaciones

técnicas, en la página 50, para la máxima altura

de succión.

La instalación de este equipo implica

procedimientos potencialmente peligrosos.

Solo personal capacitado y calificado que

haya leído y comprenda la información de

este manual debe instalar este equipo.

Para evitar lesiones por incendio, explosión

o descarga eléctrica, todo el cableado eléctrico

debe ser realizado por un electricista cualificado y

cumplir con todos los códigos y normativas locales.

La bomba puede ser muy pesada (consulte

Especificaciones técnicas, en la página 50, para

las especificaciones de los pesos). Utilice al menos

dos correas y un equipo de elevación adecuado o

haga que dos personas levanten la bomba. No use

el colector de salida solo para levantar la bomba.

AVISO

Para evitar daños a la bomba, monte la bomba

en la ubicación de montaje utilizando sujetadores

en cada orificio de las patas. Ver FIG. 5.

Se requiere una válvula de drenaje de fluidos (G)

para aliviar la presión en la línea de salida de fluido.

La válvula de drenaje reduce el riesgo de lesiones

graves, incluidas las salpicaduras en los ojos

o la piel, al liberar la presión.

AVISO

La bomba puede dañarse si no se utilizan líneas

de fluido flexibles. Si se utilizan líneas de fluido

conectadas directamente en el sistema, use una

línea de fluido conductiva y flexible de longitud

corta para conectar a la bomba.

Instalación

14 3A7124D

Instale los accesorios

Instale los accesorios de monitoreo

Instale el siguiente accesorio para monitorear

el rendimiento del equipo.

•Sensor de fugas: Monitorea las fugas en la

bomba debido a la ruptura del diafragma. Detiene

automáticamente el funcionamiento de la bomba

y activa el indicador LED si se detecta una fuga.

No se incluye con el equipo. Kits de accesorios

disponibles (se venden por separado). Consulte

Manuales relacionados, páginae 2.

Instale los accesorios de la línea de fluido

Instale los siguientes accesorios en el orden que se

muestra en las FIG. 3 y FIG. 4, con los adaptadores

necesarios.

•Válvula de drenaje del fluido (G): Obligatorio.

Alivia la presión del fluido en el sistema.

•Válvula de corte de fluido (H): Cierra el flujo

de fluido.

•Manómetro de presión del fluido (M): Para

un ajuste más preciso de la presión del fluido.

•Línea de salida de fluido (J): Obligatorio.

Para dispensar fluido.

•Línea de suministro de fluido (F): Obligatorio.

Permite que el equipo extraiga fluido de un

contenedor.

Instale los accesorios de la línea

de fugas de fluido

Si no se instala un sensor de fugas en la bomba,

instale el siguiente accesorio como se muestra

en la FIG. 6, con los adaptadores necesarios.

NOTA: Para controlar las fugas en la bomba por

la ruptura del diafragma, instale un sensor de fugas.

Consulte Instale los accesorios de monitoreo,

página 14.

•Línea de fugas de fluido (L2): Enruta el fluido

a una ubicación de drenaje si el fluido se escapa

por la ruptura del diafragma.

1. Retire los tapones (si corresponde) en los puertos

de acceso del diafragma (L).

2. Instale líneas de fuga de fluido flexibles

y conductivas (L2) a los puertos de acceso

del diafragma (L).

3. Dirija las líneas de fuga de fluido (L2) a un

contenedor de extremo conectado a tierra (L3)

para atrapar el fluido que gotea. Siga los códigos

y regulaciones locales para la conexión a tierra.

NOTA: Para modelos en atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación):

Asegúrese de que el contenedor de extremo

esté conectado a tierra y ubicado en un entorno

no explosivo o peligroso. Los puertos de acceso

del diafragma no deben abrirse en lugares

peligrosos. Los puertos deben tener instalados

tapones 128,658 (tal como se envían de fábrica)

o el kit de sensor de fugas 25F109.

FIG. 6: Instalación típica de líneas de fugas

de fluidos (ubicaciones ordinarias)

AVISO

Para evitar daños en la bomba, instale un sensor

de fugas para detectar fugas en el equipo debido

a la ruptura del diafragma.

Si no se instala un sensor de fugas en la bomba y se

rompe el diafragma, el equipo se llenará de fluido o

el fluido se drenará en el área de trabajo. Para evitar

lesiones por fugas de fluido, fluido tóxico, vapores

tóxicos, salpicaduras de fluido o fluido caliente,

instale líneas de drenaje de fluido para enrutar

las fugas de fluido por la ruptura del diafragma.

AVISO

Para evitar daños en la bomba debido a la ruptura

del diafragma, instale un sensor de fugas para

detectar fugas en el equipo y detener automática-

mente el funcionamiento de la bomba. Consulte

Instale los accesorios de monitoreo, página 14.

Instalación

3A7124D 15

Conexión a tierra

Antes de operar el equipo, conecte a tierra el sistema

de la siguiente manera.

Conexión a tierra de la bomba

Conectar una tierra estática

Ver FIG. 7.

1. Afloje el sujetador de conexión a tierra (E).

2. Inserte un extremo de un cable de tierra de

calibre 12 o más grueso detrás del sujetador

de conexión a tierra y apriete firmemente

el sujetador de conexión a tierra (E).

3. Conecte el otro extremo de la abrazadera

del cable de tierra a una tierra verdadera.

NOTA: Hay disponible un cable de conexión

a tierra y una abrazadera (número de pieza 238909)

(se compra por separado).

FIG. 7: Sujetador de conexión a tierra del equipo

Conecte la tierra eléctrica

Para modelos en atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación):

Conecte a tierra a través del cable de tierra en

el cable de alimentación a una tierra verdadera.

Conecte el cable de tierra del cable de alimentación

a una tierra verdadera. Consulte Conexiones

eléctricas y cableado, en la página 17.

Para modelos en ubicaciones ordinarias:

Conecte a tierra a través del cable de alimentación

y el enchufe incluidos. Conecte el enchufe a un

tomacorriente que esté correctamente instalado

y conectado a tierra.

Conecte a tierra las líneas de fluido

Use solo líneas de fluido conductivas con una

longitud de línea combinada máxima de 500 pies

(150 m) para garantizar la continuidad aterrizada.

Compruebe la resistencia eléctrica de las líneas

de fluido.

Conecte a tierra el contenedor

de suministro de fluido

Siga los códigos y regulaciones locales.

Conecte a tierra los baldes para

disolventes y una solución desinfectante

compatible utilizados para lavar

Siga los códigos y regulaciones locales. Utilice

únicamente baldes de metal conductivo, colocados

sobre una superficie conectada a tierra. No coloque

el balde sobre una superficie no conductora, como

papel o cartón, que interrumpa la continuidad

de la conexión a tierra.

Verifique la continuidad aterrizada

Verifique la continuidad aterrizada de la bomba

después de la instalación inicial. Establezca un

programa regular para verificar la continuidad

aterrizada para mantener una conexión a tierra

adecuada. No exceda la resistencia de 1 ohmio

desde la conexión a tierra hasta la bomba.

El equipo debe estar puesto a tierra para reducir

el riesgo de generación de chispas por electricidad

estática y electrocución. La generación de chispas

por electricidad estática pueden hacer que los

humos se enciendan o exploten. Una puesta

a tierra incorrecta puede causar electrocución.

La puesta a tierra proporciona un cable de escape

para la corriente eléctrica.

• Siempre conecte a tierra todo el sistema de

fluido como se describe en esta sección.

• Siga los códigos y regulaciones locales.

Instalación

16 3A7124D

Antes del primer uso

Apriete los sujetadores

Antes de usar el equipo por primera vez,

verifique y apriete todos los sujetadores.

Después del primer día de funcionamiento,

vuelva a apretar los sujetadores.

Apriete las conexiones

Revise y apriete todas las conexiones de líquido antes

de usar el equipo. Reemplace las piezas desgastadas

o dañadas según sea necesario.

Lave el equipo

Antes de usar el equipo por primera vez, lave el

equipo. Siga las indicaciones de Lave el equipo,

página 28.

El equipo fue probado usando un lubricante de grado

alimenticio. Si el lubricante de Grado alimenticio

pudiera contaminar el fluido que se dispensa,

lave bien el equipo con una solución desinfectante

compatible antes del primer uso.

AVISO

Para evitar daños a la bomba, no apriete

demasiado los sujetadores del equipo.

AVISO

Apriete firmemente todas las conexiones para

evitar fugas y daños a las piezas del equipo.

Conexiones eléctricas y cableado

3A7124D 17

Conexiones eléctricas y cableado

Alimentación y enchufes necesarios

NOTA: Para el equipo provisto con un cable

y cables de interconexión (sin enchufe), instale

una desconexión eléctrica principal según los

códigos y reglamentos locales.

NOTA: Utilice adaptadores según sea necesario.

Siga los códigos y regulaciones locales.

Para evitar lesiones por incendio, explosión

o descarga eléctrica, todo el cableado eléctrico

debe ser realizado por un electricista cualificado y

cumplir con todos los códigos y normativas locales.

Alimentación y enchufes necesarios

Ubicación

Código de

configuración

del motor*

Modelo

Requisitos eléctricos Terminación de

cordón/cable Conexión

Tensión

de entrada Fase‡Hercios Corriente

Ubicaciones

ordinarias

FF1

h30 (QUC),

h80 (QHD),

h120 (QHE)

200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A Enchufe

NEMA L15-20

FF2

h30 (QHC) 200–240 V 1 50/60 Hz 10 A Enchufe IEC

60320-C14✦

h80 (QHD),

h120 (QHE) 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A Enchufe IEC

60320-C20✦

FF5 h30 (QHC) 100–120 V 1 50/60 Hz 12 A Enchufe

NEMA 5-15

Ubicaciones

peligrosas

(por clasifi-

cación)

FF3

h30 (QHC),

h80 (QHD),

h120 (QHE)

200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Cables de

interconexión,

consulte

la FIG. 10

Para

conexión

perma-

nente■

FF6 h30 (QHC) 100–120 V 1 50/60 Hz 12 A

Cables de

interconexión,

consulte

la FIG. 9

Atmósferas

explosivas FF4

h30 (QHC) 200–240 V 1 50/60 Hz 10 A Cables de

interconexión,

consulte

la FIG. 9

h80 (QHD),

h120 (QHE) 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

* Consulte Matriz de configuración, en la página 7, para descripciones detalladas.

‡ Conecte a un circuito con una desconexión eléctrica principal. Instale un dispositivo de protección de circuito derivado

en cada fase sin conexión a tierra. Siga los códigos y regulaciones locales.

■ Consulte Cables de alimentación, página 18.

✦ Los adaptadores están disponibles (se compran por separado). Consulte Adaptadores para enchufes y cables,

página 19.

Conexiones eléctricas y cableado

18 3A7124D

Cables de alimentación

Solo para modelos en atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación).

Para conectar un modelo para atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación) a una

fuente de alimentación, complete una de las

siguientes opciones:

• Cablee el equipo a una fuente de energía.

• Proporcione un conector, un enchufe

y un dispositivo de interbloqueo que cumpla

con los requisitos de EN 60079-0 o UL 674

NOTA: Consulte Alimentación y enchufes

necesarios, página 17, para los requisitos de

alimentación. Instale un dispositivo de protección de

circuito derivado en cada fase sin conexión a tierra.

Se incluye un cable de 4,6 m (15 pies) (ya sea de

3 o 4 conductores) con los modelos para atmósferas

explosivas o ubicaciones peligrosas (por clasificación).

Conecte el cable directamente a un panel con

protección de circuito derivado y una desconexión

eléctrica según los códigos y reglamentos locales.

Si se requiere una longitud adicional de cable,

conecte un cable adicional a través de una caja de

conexiones. Utilice la siguiente tabla para seleccionar

el calibre mínimo del cable en función de la longitud:

NOTA: Asegúrese de que la desconexión eléctrica

(AA) esté apagada y bloqueada antes del cableado.

Ver FIG. 8.

FIG. 8: Desconexión eléctrica

Modelos monofásicos de cable

Solo para modelos en atmósferas explosivas o

ubicaciones peligrosas (por clasificación). Ver FIG. 9.

1. Motores FC6: Conecte el cable negro

a la Línea 1 (L1, negro).

Motores FC4: Conecte el cable marrón

a la Línea 1 (L1, marrón).

2. Motores FC6: Conecte el cable blanco

a Neutro (L2/N, blanco).

Motores FC4: Conecte el cable azul

a la Línea 2 (L2/N, azul).

3. Conecte el cable de tierra (verde) a una tierra

verdadera.

FIG. 9: Cableado para modelos monofásicos

Modelos trifásicos con cable

Solo para modelos en atmósferas explosivas o

ubicaciones peligrosas (por clasificación). Ver FIG. 10.

1. Conecte el cable negro a la Línea 1 (negro, L1).

2. Conecte el cable blanco a la Línea 2 (blanco, L2).

3. Conecte el cable rojo a la Línea 3 (rojo, L3).

4. Conecte el cable de tierra (verde) a una tierra

verdadera.

FIG. 10: Cableado para modelos trifásicos

Para evitar lesiones por incendio, explosión

o descarga eléctrica, todo el cableado eléctrico

debe ser realizado por un electricista cualificado y

cumplir con todos los códigos y normativas locales.

Longitud Calibre mm2

50 pies (15,2 m) 12 AWG 3,3

100 pies (30,4 m) 10 AWG 5,3

200 pies (61 m) 8 AWG 13,3

Conexiones eléctricas y cableado

3A7124D 19

Requisitos para cables

y conductos

Solo para modelos en atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación).

Requisitos para equipos a prueba

de explosiones

Utilice conductos, conectores y prensaestopas

adecuados clasificados para Clase I, División I,

Grupo D. Siga todos los códigos y reglamentos

eléctricos nacionales, estatales y locales.

Requisito de clasificación del cable:

158°F (70°C) mínimo (todos los cables)

Requisito de clasificación de prensaestopas:

158°F (70°C) mínimo (todos los prensaestopas)

Requisitos para equipos a prueba

de fuego

Utilice conductos, conectores y prensaestopas

adecuados clasificados para Ex II 2 G. Siga todos

los códigos y reglamentos eléctricos nacionales,

estatales y locales.

Requisito de clasificación del cable:

158°F (70°C) mínimo (todos los cables)

Requisito de clasificación de prensaestopas:

158°F (70°C) mínimo (todos los prensaestopas)

Adaptadores para enchufes

y cables

Utilice adaptadores según sea necesario.

Siga los códigos y regulaciones locales.

Los adaptadores están disponibles (se compran

por separado).

No modifique ni repare las juntas a prueba

de explosiones. La modificación de las juntas

a prueba de explosiones puede generar un

peligro de explosión.

Para evitar lesiones por incendio, explosión

o descarga eléctrica, todo el cableado eléctrico

debe ser realizado por un electricista cualificado y

cumplir con todos los códigos y normativas locales.

Para evitar lesiones por incendio, explosión

o descarga eléctrica, todo el cableado eléctrico

debe ser realizado por un electricista cualificado y

cumplir con todos los códigos y normativas locales.

Adaptadores de enchufe

Región

Pieza Adaptador

de enchufe

Enchufes

C14

Enchufes

C20

Europa 242001 15G958

Australia,

China 242005 17A242

Italia – – – 15G959

Italia 287121

El kit

contiene

los tres

enchufes

C14

– – –

Suiza 15G961

Dinamarca – – –

Clips de retención de enchufe

Tapón Pieza

Enchufes C14 195551

Enchufes C20 121249

Adaptadores de cable de interconexión de puerto

de E/S (solo para modelos en ubicaciones ordinarias)

Longitud del cable (metros) Pieza

2 123846

15 17D160

30 17B590

Conexiones eléctricas y cableado

20 3A7124D

Conexión de clavija de E/S

Solo para modelos en ubicaciones ordinarias:

NOTA: Todos los conectores de E/S tienen

capacidad para 30 V CC (voltios de corriente

continua) y están protegidos contra polaridad inversa.

Para el cableado, consulte Circuitos eléctricos

equivalentes para conexión de clavijas de E/S,

página 21.

FIG. 11: Conector M12 de 5 clavijas para modelos en ubicaciones ordinarias

Para evitar lesiones por incendio, explosión

o descarga eléctrica, todo el cableado eléctrico

debe ser realizado por un electricista cualificado y

cumplir con todos los códigos y normativas locales.

Asignación de clavijas del conector de E/S (solo para modelos en ubicaciones ordinarias)

Clavija Tipo de conector Descripción

Clavija 1 Entrada digital La entrada digital tiene un pull-up interno de 5 VCC para circuitos de contacto

seco o disipadores de corriente. La entrada digital está sujeta internamente

para salidas contrafase. Suelte o lleve la entrada a nivel alto para detener

el funcionamiento del equipo. Tire de la entrada baja para volver a habilitar

el equipo.

Clavija 2 Salida digital

(Equipo en

funcionamiento)

La salida digital es disipadora de corriente con una capacidad de corriente

de hasta 100 mA. La salida digital está sujeta internamente para impulsar

grandes cargas inductivas. La salida se baja automáticamente cuando

el equipo está funcionando y se libera automáticamente cuando el equipo

no está funcionando.

Clavija 3 Tierra/común Conexión de puesta a tierra, conexión común

Clavija 4 Entrada analógica,

positiva

Las entradas analógicas están controladas por corriente de 4 a 20 mA.

Cuando la entrada analógica está conectada y conduce corriente, el equipo

desactiva la perilla de control (K) y utiliza la entrada analógica para controlar

la velocidad y la presión del equipo. La perilla de control (K) aún se puede

usar para apagar el equipo girando la perilla a la posición de apagado (0).

Para volver a habilitar el equipo a la velocidad y presión comandada por

la entrada analógica, gire la perilla de control hacia arriba (según las agujas

del reloj).

Para deshabilitar el control de entrada analógica y habilitar la perilla

de control (K):

1. Apague el equipo. Consulte Apague el equipo, página 24. Asegúrese

de que el indicador LED esté apagado (sin luz).

2. Desconecte la alimentación del sistema.

3. Desconecte la entrada analógica (Clavija 4, Clavija 5).

4. Conecte la unidad a una fuente de alimentación para encender el equipo

y habilite la perilla de control (K) en el equipo.

Clavija 5 Entrada analógica,

negativa

Clavija 1

Clavija 2

Clavija 3

Clavija 4

Clavija 5

Conexiones eléctricas y cableado

3A7124D 21

Circuitos eléctricos equivalentes para conexión de clavijas de E/S

Circuitos eléctricos equivalentes para

conexión de clavijas de E/S (solo para

modelos en ubicaciones ordinarias)

Circuito

de E/S Circuito equivalente

Entrada

digital

Controladores compatibles

para entrada digital

Interruptor

o relé

Colector

abierto

(NPN)

Dispositivo

push-pull

M12,

Clavija 1

4,7

Kiloohms

Lógico:

Bajo (funcionamiento) < 2,0 V

Alta (en detención) > 3,0 V

5 VDC

M12,

Clavija 3

–Máximo

30 VCC

–

Máximo 30 VCC

Salida

digital

Entrada

analógica

Circuitos eléctricos equivalentes para

conexión de clavijas de E/S (solo para

modelos en ubicaciones ordinarias)

Circuito

de E/S Circuito equivalente

–

M12,

Clavija 3

M12,

Clavija 2

Máximo 30 VCC

Máximo de 100 mA

–

M12,

Clavija 5

M12,

Clavija 4

Máximo 30 VCC

Máximo

2,0 W

440 Ohms

Lógico:

Funcionamiento de la bomba: Activo

Bomba en detención: Inactivo

Funcionamiento

22 3A7124D

Funcionamiento

Procedimiento de

descompresión

Cada vez que vea este símbolo, debe seguir

el procedimiento de descompresión.

1. Gire la perilla de control de salida de fluido (K)

a la posición de apagado (0) y desconecte

la alimentación del sistema.

2. Cierre la válvula de cierre de fluido (H).

3. Abra la válvula de drenaje de fluidos (G)

para aliviar la presión del fluido. Prepare

un contenedor para recoger el drenaje.

4. Deje la válvula de drenaje de fluidos (G)

abierta hasta que el sistema esté listo

para ser presurizado.

Antes de cada uso

Apriete los sujetadores

Revise y apriete todos los sujetadores antes de usar

el equipo.

Apriete las conexiones

Revise y apriete todas las conexiones de líquido antes

de usar el equipo. Reemplace las piezas desgastadas

o dañadas según sea necesario.

Lave el equipo

Lave el equipo antes de cada uso. Determine

si desmontar y limpiar las piezas individuales

o simplemente lavar el equipo con solución

desinfectante.

Para simplemente enjuagar el equipo con una

solución desinfectante, siga Arranque el equipo,

página 22, y Lave el equipo, página 28.

Para desmontar y limpiar piezas individuales,

consulte el procedimiento de reparación aplicable.

Consulte Reparar, en la página 32.

Arranque el equipo

Prepare el equipo para la puesta

en marcha

1. Gire la perilla de control (K) a la posición

de apagado (0).

2. Confirme que el equipo esté correctamente

conectado a tierra. Consulte Conexión a tierra,

página 15.

3. Revise y apriete todos los sujetadores

y conexiones antes de usar el equipo.

Reemplace las piezas desgastadas

o dañadas según sea necesario.

4. Inserte el extremo de succión de la línea de

suministro de fluido (F) en el fluido a dispensar.

5. Inserte el extremo de salida de la línea de salida

de fluido (J) en el contenedor en el extremo.

6. Cierre la válvula de drenaje de fluidos (G).

7. Asegúrese de que todas las válvulas de cierre

de fluido (H) estén abiertas.

8. Si la línea de salida de fluido (J) tiene un

dispositivo dispensador, mantenga abierta

la válvula dispensadora en el contenedor

del extremo.

Este equipo seguirá estando presurizado a menos

que se descomprima manualmente. Para ayudar a

evitar lesiones graves por fluido presurizado, como

salpicaduras de fluido y piezas en movimiento,

siga el Procedimiento de descompresión cuando

deje de funcionar y antes de limpiar, comprobar

o dar servicio al equipo.

AVISO

Para evitar daños a la bomba, no apriete

demasiado los sujetadores del equipo.

AVISO

Apriete firmemente todas las conexiones para

evitar fugas y daños a las piezas del equipo.

Para evitar lesiones graves por salpicaduras de

líquido, asegúrese de que la perilla de control

(K) esté en la posición de apagado (0) antes de

conectar el equipo a una fuente de alimentación.

Funcionamiento

3A7124D 23

Puesta en marcha y ajuste del equipo

1. Siga Prepare el equipo para la puesta

en marcha, página 22.

2. Conecte el equipo a una fuente de energía.

Consulte Conexiones eléctricas y cableado,

en la página 17.

NOTA: La bomba comenzará a funcionar

automáticamente si la bomba está conectada

a la corriente y la perilla de control (K) no está

apagada (0).

3. Después de que suene el pitido de alerta, deje

que el equipo finalice la secuencia de inicio.

Consulte Descripción general del indicador

LED, página 25.

La luz indicadora LED se ilumina de color amarillo

fijo durante la calibración. La bomba funciona

lentamente mientras se ajusta y funciona

normalmente después de finalizar la calibración.

El sistema permanece calibrado siempre que

la alimentación del sistema esté conectada.

Si se desconecta la alimentación del sistema,

el sistema se recalibrará automáticamente

después de que se restablezca la alimentación.

4. Aumente lentamente la perilla de control (K)

hasta que el equipo esté funcionando al nivel

de salida establecido.

5. Si va a lavar, haga funcionar el equipo el tiempo

suficiente para limpiar a fondo el equipo y las

líneas.

Consejos para reducir la cavitación

La cavitación es la formación y colapso de bolsas de

aire en el fluido. La cavitación depende de la presión

de vapor del fluido, la presión de succión del sistema

y la presión de velocidad. Los fluidos viscosos son

más difíciles de bombear y más propensos

a la cavitación que los fluidos no viscosos.

Para mejorar la eficiencia del equipo y reducir

la cavitación:

1. Reduzca la presión de vapor:

Disminuya la temperatura del fluido.

2. Aumente la presión de succión:

a. Coloque el equipo por debajo del nivel

de fluido en el suministro.

b. Reduzca el número de accesorios en las

líneas de succión para reducir la longitud

de fricción.

c. Aumente el diámetro de las líneas de succión.

d. Reduzca la presión de entrada de fluido.

Un suministro de presión de entrada

de 3 a 5 psi (21 a 35 kPa, 0,2 a 0,3 bar) es

adecuado para la mayoría de los materiales.

e. Aumente la altura de succión positiva neta

(NPSH). Consulte Tablas de desempeño,

página 39.

3. Reduzca la velocidad del líquido:

Disminuya la velocidad cíclica del equipo.

Considere todos los factores señalados

anteriormente en el diseño del sistema.

Para mantener la eficiencia, opere el equipo

a la configuración de presión y velocidad

más baja necesaria para el flujo requerido.

Comuníquese con su distribuidor local para

obtener sugerencias específicas del sitio para

mejorar el rendimiento del equipo y reducir

los costos operativos.

AVISO

La cavitación frecuente o excesiva puede provocar

daños graves, incluidas las picaduras y el desgaste

prematuro de las partes húmedas, y puede reducir

la eficiencia del equipo. El daño por cavitación

yla reducción de la eficiencia provocan un aumento

de los costos operativos.

AVISO

Para evitar daños a la bomba y un funcionamiento

ineficiente, no utilice una presión de entrada

de fluido superior al 25% de la presión de trabajo

de salida.

Funcionamiento

24 3A7124D

Desactivar cebado automático

El sensor de cebado automático detecta fluido

mientras el equipo está funcionando. El equipo

funcionará mientras se detecte fluido. Si no se

detecta fluido, la secuencia de cebado automático

se reiniciará.

El cebado automático está habilitado de manera

predeterminada. Para desactivar el cebado

automático:

1. Siga Retire la cubierta de control, en los

procedimientos de reparación de la cubierta

de control en el manual del motor. Consulte

Manuales relacionados en la página 2.

2. Localice el interruptor de cebado automático

(AP). Consulte la FIG. 12 o Esquemas eléctricos

en el manual del motor.

3. Empuje el interruptor de cebado automático

(AP) a la posición izquierda (apagado).

4. Siga Instale la cubierta de control, en los

procedimientos de reparación de la cubierta

de control en el manual del motor.

FIG. 12: Desactivar cebado automático

Apague el equipo

1. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

2. Siga las indicaciones de Lave el equipo,

página 28.

Indicador LED

3A7124D 25

Indicador LED

Descripción general del indicador LED

Indicador LED Estado del equipo Notas

Rojo, fijo Encendido, velocidad establecida

en 0 (cero), el sistema no funciona.

Tenga en cuenta que el equipo está

energizado.

Para iniciar la operación del equipo,

siga Arranque el equipo, página 22.

Rojo, parpadeando Falla del motor, error en motor Consulte Solución de problemas Errores

de eventos del indicador LED, página 26.

Amarillo, fijo Calibración. Realización de la

secuencia de inicio.

Sin acción. Deje que el equipo termine

la secuencia de inicio.

Abra la válvula de drenaje de fluidos (G)

o la válvula de cierre de fluido (H) para

permitir que el equipo realice un ciclo hasta

que finalice la secuencia de arranque.

Amarillo, parpadeante Alerta de sensor de fugas. Consulte “Alerta de sensor de fugas”

en Solución de problemas Errores de

eventos del indicador LED, página 27.

Verde, fijo Secuencia de puesta en marcha

completa.

Para iniciar la operación del equipo,

siga Arranque el equipo, página 22.

Funcionamiento normal. Sin acción.

Verde, parpadeando Funcionamiento normal,

estancamiento contra la presión.

Tenga en cuenta que el equipo está

energizado.

Acción de caso especial. Consulte Solución

de problemas Errores de eventos del

indicador LED, página 26.

Sin luz (apagado) Sistema sin alimentación. Consulte Solución de problemas Errores

de eventos del indicador LED, página 26.

Indicador LED

26 3A7124D

Solución de problemas Errores de eventos del indicador LED

Si se produce un error de evento, el indicador LED

parpadeará un número determinado de veces

correspondiente al código de evento que debe

reconocerse.

Siga el Procedimiento de descompresión, en la

página 22, antes de revisar o reparar el equipo.

Revise todos los posibles problemas y causas antes

de desmontar el equipo.

Solución de problemas de Errores de eventos del indicador LED

Indicador LED Problema Causa Solución

Rojo, parpadeando,

un destello

Sobrecalentamient

o del motor o del

controlador.

Ambiente de operación

caliente o condiciones

operativas calientes.

Gire la perilla de control (K) a la

posición de apagado (0). Mantenga

el sistema conectado a la corriente

y deje que el equipo se enfríe antes

de volver a funcionar.

Inspeccione el abanico. Repare

o reemplace según sea necesario.

Consulte el manual correspondiente

a su motor. Consulte Manuales

relacionados, página 2.

Rojo, parpadeando,

dos destellos

Error de corriente

del motor.

Causa de caso especial. Gire la perilla de control hacia abajo

y luego hacia arriba. Si el problema

persiste, comuníquese con el Soporte

técnico.

Rojo, parpadeando,

tres destellos

Error de voltaje. El voltaje de entrada

es demasiado alto,

demasiado bajo

o demasiado ruidoso.

Revise el voltaje de alimentación

de la línea.

Revise las conexiones del tablero

de control. Consulte el manual

correspondiente a su motor. Consulte

Manuales relacionados, página 2.

Rojo, parpadeando,

cuatro destellos

Error del sensor

del motor.

Sensor del motor

desconectado.

Asegúrese de que el cable del sensor

del motor esté instalado de la forma

correcta. Consulte el manual

correspondiente a su motor. Consulte

Manuales relacionados, página 2.

El sensor del motor

no funciona.

Sustituya el sensor del motor.

Consulte el manual correspondiente

a su motor. Consulte Manuales

relacionados, página 2.

Rojo, parpadeando,

cinco destellos

Problema de caso

especial.

Causa de caso especial. Apague y encienda la unidad.

Si el error persiste, comuníquese

con el Soporte técnico.

Rojo, parpadeando,

seis destellos

Error de conexión

del cable del motor

Uno o más cables del

motor están conectados

de la forma incorrecta.

Verifique que todas las conexiones

del motor al tablero de control sean

correctas.

Indicador LED

3A7124D 27

Rojo oscuro, fijo Error de detección

de voltaje.

Alimentación

desconectada.

Revise la conexión de alimentación.

Apagado del sistema. Deje que el equipo termine

de apagarse.

Amarillo,

parpadeando,

destello continuo

Alerta de sensor

de fugas.*

Fuga detectada

en el equipo.

Verifique el diafragma por ruptura

o instalación incorrecta. Repárela

o reemplácela. Asegúrese de que

el diafragma esté apretado según

las especificaciones.

El sensor de fugas

se desconectó.

Asegúrese de que el el sensor

de fugas esté instalado de la forma

correcta. Consulte el manual del

sensor de fugas relacionado. Consulte

Manuales relacionados, página 2.

Verde,

parpadeando,

destello continuo

El equipo se

estancó contra

la presión.

Una válvula aguas abajo

en la línea de fluido está

cerrada u obstruida.

Abra la válvula.

Siga el Procedimiento de

descompresión, página 22,

y limpie la válvula.

Causa de caso especial. Tenga en cuenta que el equipo está

energizado. Acción de caso especial.

Consulte el manual correspondiente

a su motor. Consulte Manuales

relacionados, página 2.

Contacte a soporte técnico.

Sin luz (apagado) Error de detección

de voltaje.

Sistema sin

alimentación.

Revise la conexión de alimentación.

Falla de control. Verifique que el circuito derivado

tenga el voltaje adecuado.

Reemplazar el tablero de control.

Consulte el manual correspondiente

a su motor. Consulte Manuales

relacionados, página 2.

* No se incluye un sensor de fugas con el equipo. Kits de accesorios disponibles (se venden por separado).

Consulte Manuales relacionados, página 2.

Solución de problemas de Errores de eventos del indicador LED

Indicador LED Problema Causa Solución

Mantenimiento

28 3A7124D

Mantenimiento

Establezca un programa de

mantenimiento preventivo

Establezcar un programa de mantenimiento preven-

tivo basado en el historial de servicio del equipo.

Inspeccione el equipo

Inspeccione periódicamente el equipo en busca

de piezas desgastadas o dañadas. Reemplace

de ser necesario.

Apriete los sujetadores

Revise y apriete regularmente todos los sujetadores.

Apriete las conexiones

Revise y apriete todas las conexiones de líquido antes

de usar el equipo. Reemplace las piezas desgastadas

o dañadas según sea necesario.

Lubrique el equipo

El equipo viene lubricado de fábrica. Vuelva a lubricar

el equipo cuando reemplace los diafragmas.

Lubrique el rotor del motor cuando reemplace los

diafragmas. Consulte el manual correspondiente a su

motor. Consulte Manuales relacionados, página 2.

Lave el equipo

• Lave antes de que el líquido se seque en el

equipo, al final del día, antes de almacenarlo

y antes de reparar el equipo.

• Enjuague con la menor presión posible. Revise

las conexiones para comprobar si hay fujas

y ajústelas según sea necesario.

• Lave con un disolvente que sea compatible

con el líquido que se dispensa y con las piezas

húmedas del equipo. Utilice una solución

sanitaria para aplicaciones higiénicas.

• El programa de lavado varía según cada uso

en particular.

• Siempre cicle el equipo durante todo el proceso

de lavado.

1. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

2. Inserte el extremo de succión de la línea

de suministro de fluido (F) en una solución

desinfectante.

3. Cierre la válvula de drenaje de fluidos (G).

4. Asegúrese de que la perilla de control (K)

esté apagada (0).

5. Si la línea de salida de fluido (J) tiene un

dispositivo dispensador, coloque una parte

metálica del dispositivo dispensador en un

contenedor metálico conectado a tierra y

mantenga abierta la válvula de dispensado.

6. Asegúrese de que todas las válvulas de cierre

de fluido (H) estén abiertas.

7. Conecte el equipo a una fuente de energía.

Consulte Conexiones eléctricas y cableado,

en la página 17.

8. Aumente lentamente la perilla de control (K)

hasta que el equipo esté funcionando al nivel

de salida establecido.

9. Haga funcionar el equipo durante el tiempo

suficiente para limpiar muy bien el equipo

y las líneas.

AVISO

Realice un mantenimiento regular del equipo para

evitar daños en la bomba debido a derrames,

fugas o fallas en el diafragma.

AVISO

Para evitar daños a la bomba, no apriete

demasiado los sujetadores del equipo.

AVISO

Apriete firmemente todas las conexiones para

evitar fugas y daños a las piezas del equipo.

AVISO

No lubrique en exceso el equipo. El escape de

lubricante podría contaminar su suministro de fluido

u otro equipo. La lubricación excesiva también

puede provocar un mal funcionamiento del equipo.

Para evitar incendios y explosiones, conecte siempre

a tierra el equipo y el contenedor de desechos. Para

evitar chispas estáticas y lesiones por salpicaduras,

lave siempre a la menor presión posible.

Mantenimiento

3A7124D 29

10. Gire la perilla de control (K) a la posición de

apagado (0).

11. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

Almacene el equipo

Siempre libere la presión y lave el equipo antes de

almacenarlo por un lapso de tiempo prolongado.

1. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

2. Siga las indicaciones de Lave el equipo,

página 28.

Limpie la sección húmeda

Limpie rutinariamente la sección húmeda. Determine

si debe desmontar o no el equipo para su limpieza.

• Para limpiar el equipo sin desmontar partes, siga

Limpiar en el lugar (CIP), página 29.

• Para limpiar el equipo con desmontaje de partes,

siga Limpiar en otro lugar (COP), página 29.

Limpie de acuerdo con los códigos de normas

sanitarias aplicables y las regulaciones locales.

Limpiar en el lugar (CIP)

1. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

2. Enjuague el equipo con una solución

desinfectante. Siga las indicaciones

de Lave el equipo, página 28.

3. Circule la solución desinfectante en todo el

equipo. Cicle lentamente el equipo a medida

que circula la solución desinfectante.

NOTA: Haga circular completamente la solución

desinfectante a través del equipo y el sistema

antes de su uso.

4. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

Limpiar en otro lugar (COP)

1. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

2. Enjuague el equipo con una solución

desinfectante. Siga las indicaciones

de Lave el equipo, página 28.

3. Desmonto las piezas si es necesario.

Consulte Reparar, en la página 32.

4. Inspeccione las piezas en busca de desgaste

o daños. Reemplace de ser necesario.

5. Con un cepillo u otros métodos de COP, lave

todas las partes húmedas con una solución

desinfectante compatible a la temperatura y

concentración recomendadas por el fabricante.

6. Enjuague las piezas nuevamente con agua

y deje que las piezas se sequen por completo.

7. Inspeccione las piezas y vuelva a limpiar

las piezas sucias.

8. Sumerja todas las partes húmedas en un desin-

fectante aprobado antes del montaje. Deje las

piezas en el desinfectante y solo retire las piezas

una por una según sea necesario para el montaje.

9. Vuelva a montar el equipo según sea necesario.

Consulte Reparar, en la página 32.

10. Enjuague el equipo con una solución

desinfectante. Siga las indicaciones

de Lave el equipo, página 28.

11. Circule la solución desinfectante en todo el

equipo. Cicle lentamente el equipo a medida

que circula la solución desinfectante.

NOTA: Haga circular completamente la solución

desinfectante a través del equipo y el sistema

antes de su uso.

12. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

AVISO

Almacene el equipo a 32°F (0°C) o más.

La exposición a temperaturas extremadamente

bajas puede generar daños a las piezas de plástico.

AVISO

Para evitar daños al equipo, utilice únicamente

líquidos de limpieza que sean compatibles con los

materiales de la sección húmeda. Para evitar

daños a las piezas de acero inoxidable, no utilice

líquidos de limpieza clorados. No exceda la

temperatura máxima del fluido para los materiales

de la sección húmeda. Consulte Rango de

temperatura del fluido, página 50.

AVISO

Para evitar daños en el equipo, no exceda una

presión de entrada de fluido de 15 psi (103 kPa,

1 bar) cuando cicle el equipo.

AVISO

Para evitar daños en el equipo, no exceda una

presión de entrada de fluido de 15 psi (103 kPa,

1 bar) cuando cicle el equipo.

Resolución de problemas

30 3A7124D

Resolución de problemas

Siga el Procedimiento de descompresión, en la

página 2222, antes de revisar o reparar el equipo.

Revise todos los posibles problemas y causas antes

de desmontar el equipo.

Problema Causa Solución

El equipo emite

un pitido de alerta,

luz LED amarilla

Secuencia de arranque automático

para arrancar la bomba. La bomba está

conectada a una fuente de alimentación

y la perilla de control (K) no está en la

posición de apagado (0).

Gire la perilla de control (K) a la posición

de apagado (0) y coloque o desconecte

la alimentación del sistema.

Si está preparada para funcionar, deje

que la bomba complete la secuencia

de arranque automático.

Luz LED parpadeando Error de equipo; causa de caso especial. Consulte Solución de problemas

Errores de eventos del indicador

LED, página 26.

El equipo realiza un

ciclo, pero no ceba ni

bombea (es normal que

el cebado automático

funcione y luego se

detenga una vez que

se ceba la bomba)

Fluido no detectado por el sensor

de cebado automático.

Asegúrese de que el extremo de succión

de la línea de suministro de fluido (F)

esté insertado en el fluido a dispensar.

Deje que la secuencia de cebado

automático se ejecute durante

30 segundos.

El control está desgastado o atascado

en el asiento o el colector.

Reemplace la retención y el asiento.

Asiento desgastado. Reemplace la retención y el asiento.

Puerto de entrada o salida restringido. Quite la restricción.

Accesorios de entrada o colectores sueltos. Apriete.

Asientos del colector dañados. Reemplácela.

El equipo no mantiene

la presión del fluido

en el estancamiento

Retención, asientos o sellos desgastados. Reemplácela.

Conexiones del colector o conexiones

de fluido sueltas.

Apriete.

Sujetador del eje del diafragma flojo. Apriete.

Equipo con fugas

de líquido al exterior

de las juntas‡

Conexiones del colector o conexiones

de la cuierta de fluido sueltas.

Apriete.

Asientos o sellos del colector desgastados. Reemplácela.

Equipo atascado,

no cicla

Línea de fluido obstruida o válvulas

cerradas.

Inspeccionar; limpiar.

Abra las válvulas aguas abajo del equipo.

Motor o controlador con el cableado

incorrecto.

Cablee según las instrucciones del

manual del motor relacionado. Consulte

Manuales relacionados, página 2.

Se disparó el sensor de fugas. Verifique el diafragma por ruptura

o instalación incorrecta. Repárela

o reemplácela.

Resolución de problemas

3A7124D 31

Reducción del

rendimiento

Línea de fluido obstruida. Inspeccionar; limpiar.

Las retenciones están pegajosas

o tienen fugas.

Limpie o reemplace.

Se rompió el diafragma (o el diafragma

de reserva, si corresponde).

Reemplácela.

Burbujas de aire

en fluido

La línea de fluido está suelta. Apriete.

Se rompió el diafragma (o el diafragma

de reserva, si corresponde).

Reemplácela.

Colectores sueltos. Apriete los sujetadores o abrazaderas

del colector.

Asientos o sellos dañados. Reemplace los asientos o sellos.

Sujetador del eje del diafragma flojo. Apriete.

Fuga de fluido de

los puertos inferiores

del equipo o fluido

en el piso.

Sujetador del eje del diafragma flojo. Apriete.

Rotura de diafragma. Fuga en el equipo. Reemplácela.

El equipo deja de

funcionar repentina-

mente o se apaga.

Se disparó el interruptor de circuito

por falla a tierra (GFCI).

Retire el controlador del circuito GFCI.

Alimentación deficiente. Revise las conexiones. Determine

y solucione el origen del problema

con la fuente de alimentación.

Parámetros operativos excedidos. Consulte Solución de problemas

Errores de eventos del indicador LED,

página 26, para códigos de evento.

Alerta de sensor de fugas.*

Fuga detectada en el equipo.

Verifique el diafragma por ruptura

o instalación incorrecta. Repárela

o reemplácela.

El sensor de fugas* se desconectó. Asegúrese de que el el sensor de fugas

esté instalado de la forma correcta.

Consulte el manual del sensor de fugas

relacionado. Consulte Manuales

relacionados, página 2.

* No se incluye un sensor de fugas con el equipo. Kits de accesorios disponibles (se venden por separado).

Consulte Manuales relacionados, página 2.

Problema Causa Solución

‡ No modifique ni repare las juntas a prueba

de explosiones. La modificación de las juntas

a prueba de explosión invalidará la Certificación

de ubicación peligrosa del equipo y puede generar

un riesgo de explosión.

Reparar

32 3A7124D

Reparar

NOTA: Kits de reparación disponibles

(se venden por separado).

Preparar equipo

para reparación

Siempre complete el siguiente procedimiento antes

de realizar cualquier servicio o reparación al equipo.

1. Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

2. Siga las indicaciones de Lave el equipo,

página 28.

3. Verifique que el equipo esté apagado y que

la alimentación del sistema esté desconectada

antes de realizar cualquier procedimiento

de servicio o reparación.

4. Desconecte todas las líneas de fluido.

5. Opcional: Monte la parte posterior de la bomba

(lado opuesto al motor) en el pedestal del soporte

de mantenimiento (se compra por separado).

Esto coloca la bomba hacia arriba, lo que permite

un fácil acceso de trabajo a la bomba y al motor.

El pedestal se puede montar en un banco

de trabajo a través de los orificios de montaje

de las patas. Ver FIG. 13.

a. Afloje los cuatro pernos que sujetan la

placa del logotipo (si la hay) a la bomba.

b. Deslice el pedestal del soporte detrás

de los pernos.

c. Apriete los pernos.

d. Después de reparar la bomba, retírela del

pedestal del soporte y vuelva a ponerla

en servicio.

FIG. 13. Pedestal del soporte de mantenimiento

Este equipo seguirá estando presurizado a menos

que se descomprima manualmente. Para ayudar a

evitar lesiones graves por fluido presurizado, como

salpicaduras de fluido y piezas en movimiento, siga

el Procedimiento de descompresión cuando deje

de funcionar y antes de limpiar, comprobar o dar

servicio al equipo.

Para evitar quemaduras graves, no toque los fluidos

calientes ni el equipo caliente.

Siga Preparar equipo para reparación, página 32,

antes de realizar cualquier servicio o reparación

al equipo.

Para evitar lesiones por incendio, explosión

o descarga eléctrica, todo el cableado eléctrico

debe ser realizado por un electricista cualificado y

cumplir con todos los códigos y normativas locales.

Modelos en atmósferas explosivas o ubicaciones

peligrosas (por clasificación): Para evitar lesiones

por incendio y explosión, mueva el equipo a un lugar

no explosivo o peligroso antes de realizar cualquier

servicio o reparación en el equipo.

Reparar

3A7124D 33

Reparar las válvulas

de retención

Ver FIG. 14–FIG. 15.

Desmontaje de válvulas de retención

1. Siga Preparar equipo para reparación,

página 32.

2. Drene el equipo.

Para equipos con pedestal giratorio:

Retire los pasadores de liberación rápida

(29b) y gire el equipo para drenar. Ver FIG. 14.

NOTA: Después de drenar, gire el equipo

a posiciones que ayuden al desmontaje.

FIG. 14: Pasador de liberación rápida,

pedestal giratorio

3. En el colector de salida (4), retire todas

las abrazaderas (7a).

4. Retire el colector de salida (4), los sellos

(10, si corresponde), las retenciones (9b)

y los asientos (8).

NOTA: Tenga cuidado al retirar los colectores

para evitar dañar los componentes de la válvula

de retención.

5. En el colector de entrada (5), retire todas

las abrazaderas (7a).

6. Retire el colector de entrada (5), los sellos

(10, si corresponde), las retenciones (9b)

y los asientos (8).

NOTA: Tenga cuidado al retirar los colectores

para evitar dañar los componentes de la válvula

de retención.

7. Limpie las piezas en busca de desgaste o daños.

Reemplace de ser necesario.

Vuelva a montar las válvulas de retención

1. Alinee y coloque los asientos (8), las retenciones

(9), los sellos (10, si corresponde) y los colectores

(4, 5), exactamente como se muestra para

el modelo de su equipo. Consulte el manual

de piezas relacionadas. Consulte Manuales

relacionados, páginae 2.

2. Utilice las abrazaderas (7a) para sujetar sin

apretar los colectores (4, 5) a las cubiertas

de fluido (3). Después de que todos

los componentes estén bien alineados,

apriete firmemente las abrazaderas (7a).

FIG. 15: Válvula de retención

Para evitar quemaduras graves, no toque

los fluidos calientes ni el equipo caliente.

29b

Lubrique las abrazaderas (7a) y los sellos (10)

con un lubricante sanitario a prueba de agua.

Reparar

34 3A7124D

Reparación de los

diafragmas estándar

Herramientas necesarias:

• Torquímetro

• Llave abierta de 25 mm

• Grasa Lubriplate® Synxtreme HD-2 (número

de pieza 18F990) o grasa sintética equivalente

NLGI Grado 2 con base de sulfonato de calcio

• Llave hexagonal de 15mm

Ver FIG. 16–FIG. 18.

NOTA: Lubrique el rotor del motor cuando reemplace

los diafragmas. Consulte el manual correspondiente a

su motor. Consulte Manuales relacionados,

páginae 2.

Desmontaje de los diafragmas estándar

1. Siga Preparar equipo para reparación,

página 32.

2. Siga Desmontaje de válvulas de retención,

página 33.

3. Retire todas las abrazaderas (6a) de las cubiertas

de fluido (3). Retire las cubiertas de fluido (3).

4. Use una llave adecuada para sujetar firmemente

un sujetador de diafragma (15) en su lugar. Al

mismo tiempo, use una llave adecuada para

aflojar el sujetador (15) en el lado opuesto.

5. Retire el sujetador (15), el sello (16, si

corresponde), la placa de fluido (11), el diafragma

(13) y el respaldo del diafragma (14) del eje (1a) en

el lado de la bomba con el sujetador aflojado (15).

6. Afloje el sujetador que falta del diafragma (15).

Si el primer sujetador de diafragma aflojado (15)

está en el lado del eje (1a) con la llave plana:

a. Use una llave adecuada para sujetar

firmemente la parte plana del eje (1a) en

su lugar. Al mismo tiempo, use una llave

adecuada para aflojar el sujetador de

diafragma que falta (15). Ver FIG. 18.

Si el primer sujetador de diafragma aflojado

(15) está del lado opuesto a la llave plana

en el eje (1a):

a. Siga el procedimiento para lubricar el rotor

en el manual de su motor correspondiente

para acceder a la parte plana del eje (1a).

Consulte Manuales relacionados, página 2.

b. Una vez que se pueda acceder a la parte

plana del eje (1a), use una llave adecuada

para sujetar firmemente la parte plana del

eje (1a) en su lugar. Al mismo tiempo, use

una llave adecuada para aflojar el sujetador

de diafragma que falta (15). Ver FIG. 18.

7. Retire el sujetador que falta (15), el sello

(16, si corresponde), la placa de fluido (11),

el diafragma (13), el respaldo del diafragma

(14) y la placa del lado del aire (30) del eje (1a).

NOTA: No retire el eje del diafragma (1a)

del motor (1).

8. Limpie las piezas en busca de desgaste o daños.

Reemplace las piezas según sea necesario.

9. Lubrique el rotor. Consulte el manual

correspondiente a su motor. Consulte

Manuales relacionados, página 2.

FIG. 16: Diagramas estándar

Para evitar quemaduras graves, no toque

los fluidos calientes ni el equipo caliente.

AVISO

Para evitar daños al rotor o al equipo, no retire

el eje (1a) del motor (1). Retirar el eje hará que las

bolas del rotor se desprendan del rotor y el rotor

no funcionará correctamente.

Reparar

3A7124D 35

Vuelva a montar los diafragmas estándar

1. Ensamble las placas del lado del aire (30), los

respaldos del diafragma (14), los diafragmas (13),

las placas del lado del fluido (11) y los sellos

(16, si corresponde) con los sujetadores (15)

exactamente como se muestra para el modelo

de su equipo. Consulte el manual de piezas

relacionadas. Consulte Manuales relacionados,

páginae 2.

NOTA: Oriente el lado redondeado de la placa

del lado del fluido (11) hacia el diafragma (13).

NOTA: Independientemente de cualquier marca

en el respaldo del diafragma (14), siempre

ensamble el respaldo del diafragma (14) de

modo que las copas de micro esferas exteriores

cubran (sin alejarlas) el reborde exterior del

diafragma (13)

NOTA: Aplique bloqueador de roscas al sujetador

(15) para todos los ensambles del diafragma.

FIG. 17: Vuelva a montar los diafragmas estándar

(se muestra el modelo higiénico)

2. Instale los conjuntos de diafragma ensamblados

en el eje (1a) y apriete a mano los sujetadores (15).

3. Use una llave adecuada para sujetar firmemente

un sujetador (15) en su lugar. Al mismo tiempo,

use una llave adecuada para apretar el sujetador

opuesto (15) a 50 libras pie (68 N•m). Ver FIG. 18.

FIG. 18: Apriete los diafragmas estándar

4. Gire el eje del motor para centrarlo en el motor,

de modo que ninguno de los diafragmas se aleje

de la carcasa, lo que podría inhibir la instalación

de las cubiertas de fluido.

NOTA: Si no es posible que ambos diafragmas

estén en contacto con la carcasa, elija un

diafragma a colocar primero. Una vez que

la primera tapa de fluido esté sujeta, mueva

lentamente el motor para que el otro diafragma

tenga contacto con la carcasa. Luego fije la

segunda cubierta de fluido.

5. Alinee las cubiertas de fluido (3) con el motor (1).

6. Instale abrazaderas (6a) para sujetar las cubiertas

de fluido (3) en su lugar.

NOTA: Para garantizar el espaciado y la alineación

adecuados de los colectores, instale abrazaderas

(6a) lo suficientemente sueltas para permitir el

movimiento de la cubierta de fluido antes de

asegurar las cubiertas de fluido en su lugar.

7. Vuelva a montar las válvulas de retención

y los colectores como se explica en Vuelva a

montar las válvulas de retención, página 33.

AVISO

Después de volver a montar, deje que el sellador

de roscas se cure durante 12 horas, o según las

instrucciones del fabricante, antes de operar el

equipo. El equipo se dañará si se afloja el sujetador

del eje del diafragma.

Aplique un bloqueador de roscas de resistencia media

al lado del eje del sujetador para unir el diafragma

al eje.

El lado redondeado mira hacia el diafragma (13).

Apriete a 50 libras pie (68 N•m).

Reparar

36 3A7124D

Repare los diafragmas

sobremoldeados

Herramientas necesarias:

• Torquímetro

• Llave abierta de 25 mm

• Grasa Lubriplate® Synxtreme HD-2 (número

de pieza 18F990) o grasa sintética equivalente

NLGI Grado 2 con base de sulfonato de calcio

Ver FIG. 19–FIG. 21.

NOTA: Lubrique el rotor del motor cuando reemplace

los diafragmas. Consulte el manual correspondiente

a su motor. Consulte Manuales relacionados,

páginae 2.

Desmontaje de los diafragmas

sobremoldeados

1. Siga Preparar equipo para reparación,

página 32.

2. Siga Desmontaje de válvulas de retención,

página 33.

3. Retire todas las abrazaderas (7) de las cubiertas

de fluido (3). Retire las cubiertas de fluido (3).

4. Sujete firmemente el borde exterior de un

diafragma (13) para mantenerlo en su lugar.

Al mismo tiempo, sujete firmemente el borde

exterior del diafragma opuesto (13) y gírelo

en sentido contrario a las agujas del reloj (a la

izquierda) para aflojarlo. Retire el diafragma (13).

NOTA: Si es necesario, deje una cubierta de

fluido sujeta. Con un diafragma expuesto, use

ambas manos para aflojar el diafragma expuesto.

NOTA: No retire el eje del diafragma (1a)

del motor (1).

5. Retire el diafragma que queda (13).

Si el primer diafragma aflojado (13) está

en el lado del eje (1a) con la llave plana:

a. Use una llave adecuada para sujetar

firmemente la parte plana del eje (1a) en su

lugar. Al mismo tiempo, sujete firmemente

el borde exterior del diafragma opuesto (13)

y gírelo en sentido contrario a las agujas

del reloj (a la izquierda) para aflojarlo.

Si el primer diafragma aflojado (13) está en

el lado opuesto a la llave plana en el eje (1a):

a. Siga el procedimiento para lubricar el rotor

en el manual de su motor correspondiente

para acceder a la parte plana del eje (1a).

Consulte Manuales relacionados, página 2.

b. Una vez que se pueda acceder a la parte

plana del eje (1a), use una llave adecuada

para sujetar firmemente la parte plana del

eje (1a) en su lugar. Al mismo tiempo, sujete

firmemente el borde exterior del diafragma

opuesto (13) y gírelo en sentido contrario

a las agujas del reloj (a la izquierda) para

aflojarlo.

6. Limpie las piezas en busca de desgaste o daños.

Reemplace las piezas según sea necesario.

7. Lubrique el rotor. Consulte el manual

correspondiente a su motor. Consulte

Manuales relacionados, página 2.

FIG. 19: Diafragmas sobremoldeados

Para evitar quemaduras graves, no toque

los fluidos calientes ni el equipo caliente.

AVISO

Para evitar daños al rotor o al equipo, no retire

el eje (1a) del motor (1). Retirar el eje hará que

las bolas del rotor se desprendan del rotor

y el rotor no funcionará correctamente.

Reparar

3A7124D 37

Vuelva a montar los diafragmas

sobremoldeados

1. En el lado del eje (1a) opuesto a la llave plana,

instale la placa del lado del aire (30), el respaldo

del diafragma (14) y el ensamble del diafragma

(13, 15) en el eje (1a). Apriete firmemente.

NOTA: Independientemente de cualquier marca

en el respaldo del diafragma (14), siempre

ensamble el respaldo del diafragma (14) de

modo que las copas de micro esferas exteriores

cubran (sin alejarlas) el reborde exterior del

diafragma (13).

NOTA: Aplique bloqueador de roscas al sujetador

(15) para todos los ensambles del diafragma.

FIG. 20: Vuelva a montar los diafragmas

sobremoldeados

2. Use una llave adecuada para sujetar la parte

plana del eje (1a) firmemente en su lugar.

Al mismo tiempo, sujete firmemente el diafragma

(13) alrededor del borde exterior y gírelo en

el sentido de las agujas del reloj (a la derecha)

para apretarlo firmemente.

3. Girar el eje (1a) hasta que quede centrado

en el motor (1).

NOTA: Si no es posible que ambos diafragmas

estén en contacto con la carcasa, elija un

diafragma a colocar primero. Una vez que

la primera tapa de fluido esté sujeta, mueva

lentamente el motor para que el otro diafragma

tenga contacto con la carcasa. Luego fije la

segunda cubierta de fluido.

4. En el lado del equipo con el diafragma instalado,

alinee la cubierta de fluido (3) con el motor (1).

5. Instale sin apretar la abrazadera (6a) para

sujetar la cubierta de fluido (3) en su lugar.

6. En el lado del eje (1a) con la llave plana, instale

la placa del lado del aire (30), el respaldo del

diafragma (14) y el ensamble del diafragma

(13, 15) en el eje (1a). Apriete firmemente.

7. Alinee la cubierta de fluido (3) con el motor (1).

8. Instale sin apretar la abrazadera (6a) para

sujetar la cubierta de fluido (3) en su lugar.

NOTA: Para garantizar el espaciado y la alineación

adecuados de los colectores (4, 5), instale

abrazaderas (6a) lo suficientemente sueltas para

permitir el movimiento de la cubierta de fluido

antes de asegurar las cubiertas de fluido (3)

en su lugar.

9. Apriete firmemente las abrazaderas (6a).

10. Vuelva a montar las válvulas de retención

y los colectores como se explica en Vuelva a

montar las válvulas de retención, página 33.

FIG. 21: Apriete los diafragmas sobremoldeados

AVISO

Después de volver a montar, deje que el sellador

de roscas se cure durante 12 horas, o según las

instrucciones del fabricante, antes de operar el

equipo. El equipo se dañará si se afloja el sujetador

del eje del diafragma.

Aplique un bloqueador de roscas de resistencia

media al lado del eje del sujetador para unir

el diafragma al eje.

Reciclaje y desechado

38 3A7124D

Reciclaje y desechado

Fin de la vida útil del equipo

Al final de la vida útil del equipo, desmonte

y recicle el equipo de manera responsable.

• Siga el Procedimiento de descompresión,

página 22.

• Drene y deseche los fluidos de acuerdo con

las regulaciones aplicables. Consulte la hoja

de datos de seguridad (SDS) del fabricante

del material.

• Retire motores, tableros de circuitos, LCD

(pantallas de cristal líquido) y otros componentes

electrónicos. Recicle según las regulaciones

aplicables.

• No deseche los componentes electrónicos

con la basura doméstica o comercial.

• Entregue el equipo restante a una instalación

de reciclaje.

Tablas de desempeño

3A7124D 39

Tablas de desempeño

El rendimiento puede variar según los materiales de la bomba, la condición de succión, la presión de descarga

y el tipo de fluido.

Tablas de desempeño para modelos h30 (QHC)

Presión (PSI (bar, MPa))

Flujo (gpm (lpm))

(19)

(38)

(57)

(76)

(95)

(114)

(132)

020

(1.4, 0.14)

(2.8, 0.28)

(4.1, 0.41)

(5.5, 0.55)

100

(6.9, 0.69)

Tablas de desempeño

40 3A7124D

Tablas de desempeño para modelos h80 (QHD)

Tablas de desempeño para modelos h120 (QHE)

Presión (PSI (bar, MPa))

Flujo (gpm (lpm))

Presión (PSI (bar, MPa))

Flujo (gpm (lpm))

010

(38)

(76)

(114)

(151)

(189)

(227)

(265)

(303)

(341)

020

(1.4, 0.14)

(2.8, 0.28)

(4.1, 0.41)

(5.5, 0.55)

100

(6.9, 0.69)

020

(76)

(151)

(227)

(303)

100

(379)

120

(454)

020

(1.4, 0.14)

(2.8, 0.28)

(4.1, 0.41)

(5.5, 0.55)

100

(6.9, 0.69)

Dimensiones

3A7124D 41

Dimensiones

Dimensiones para modelos h30 (QHC)

FIG. 22: Dimensiones del modelo higiénico h30 (QHC) (se muestra el modelo FG)

Dimensiones

42 3A7124D

FIG. 23: Dimensiones del modelo h30 (QHC) (se muestra el modelo HS)

Dimensiones

3A7124D 43

Dimensiones del modelo h30 (QHC)

Ref.

Material de la sección húmeda

FG HS, PH, 3A

pulg. cm pulg. cm

A16,30 41,40 14,70 37,34

B– – – – – – 7,35 18,67

C13,60 34,54 13,60 34,54

D4,65 11,81 9,10 23,11

E16,10 40,90 19,68 49,99

F15,12 38,40 18,68 47,45

G2,00 5,08 3,02 7,67

H4,24 10,77 6,75 17,15

J5,00 12,70 8,50 21,59

K7,35 18,67 3,75 9,53

Dimensiones

44 3A7124D

Dimensiones para modelos h80 (QHD)

FIG. 24: Dimensiones del modelo h80 (QHD) (se muestra el modelo FG)

Dimensiones

3A7124D 45

FIG. 25: Dimensiones del modelo h80 (QHD) (se muestra el modelo HS)

Dimensiones

46 3A7124D

Dimensiones del modelo h80 (QHD)

Ref.

Material de la sección húmeda

FG HS, PH, 3A

pulg. cm pulg. cm

A19,50 49,53 17,90 45,47

B– – – – – – 8,95 22,73

C14,17 36,00 22,70 57,66

D5,22 13,26 9,10 23,11

E20,54 52,17 32,68 83,00

F19,28 48,97 31,67 80,44

G2,44 6,20 9,67 24,56

H6,65 16,90 16,53 41,99

J6,00 15,24 11,70 29,72

K7,73 19,63 16,52 41,96

Dimensiones

3A7124D 47

Dimensiones para modelos h120 (QHE)

FIG. 26: Dimensiones del modelo h120 (QHE) (se muestra el modelo FG)

Dimensiones

48 3A7124D

FIG. 27: Dimensiones del modelo h120 (QHE) (se muestra el modelo HS)

Dimensiones

3A7124D 49

Dimensiones del modelo h120 (QHE)

Ref.

Material de la sección húmeda

FG HS, PH, 3A

pulg. cm pulg. cm

A22,03 55,96 20,75 52,71

B– – – – – – 10,37 26,34

C15,28 38,81 22,70 57,66

D6,33 16,08 9,10 23,11

E25,95 65,91 35,31 89,69

F24,40 61,98 34,05 86,49

G2,50 6,35 7,09 18,01

H9,82 24,94 16,53 41,99

J6,25 15,88 11,70 29,72

K8,16 20,73 16,52 41,96

Especificaciones técnicas

50 3A7124D

Especificaciones técnicas

Rango de temperatura del fluido

NOTA: La temperatura máxima del fluido para las unidades peligrosas no debe exceder los 230°F (110°C)

o el límite basado en los materiales de sección húmeda, lo que sea menor.

AVISO

Los límites de temperatura se basan únicamente en el estrés mecánico. Ciertos productos químicos limitarán

aún más el rango de temperatura del fluido. Manténgase dentro del rango de temperatura del componente

húmedo más restringido. Operar a una temperatura de fluido demasiado alta o demasiado baja para los

componentes de su bomba puede provocar daños al equipo.

Material de las piezas

de la sección de contacto

húmedo (asiento,

retención, diafragma)*

Rango de temperatura del fluido por material de la sección húmeda

Metal (AL,CI, CP, FG, HS,

HT, PH, SS, 3A)* Plástico (PV)* Plástico (AC, CP, PP)*

Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius

AC –20° a 180° –29° a 82°

10° a 180° –12° a 82°

32° a 150° 0° a 66°

AL –60° a 275° –51° a 135°

BN 10° a 180° –12° a 82°

CO 10° a 180° –12° a 82°

CR 10° a 180° –12° a 82°

CW 10° a 180° –12° a 82°

EO –40° a 250° –40° a 121°

EP –60° a 275° –51° a 135°

FK –40° a 275° –40° a 135°

FL –60° a 275° –51° a 135°

GE –40° a 180° –40° a 82°

HD –60° a 275° –51° a 135°

PO –40° a 180° –40° a 82°

PP 32° a 175° 0° a 79° 32° a 175° 0° a 79°

PS –40° a 180° –40° a 82°

10° a 180° –12° a 82°

PT –40° a 220° –40° a 104°

PU –40° a 200° –40° a 93°

PV 10° a 225° –12° a 107°

SA –40° a 220° –40° a 104°

SB –40° a 275° –40° a 135°

SC –40° a 180° –40° a 82°

SD –40° a 220° –40° a 104°

SO –40° a 180° –40° a 82°

SP –40° a 180° –40° a 82°

SS –60° a 275° –51° a 135°

TP –20° a 150° –29° a 66°

UD –60° a 200° –51° a 93°

* Consulte Matriz de configuración, en la página 7, para descripciones detalladas.

Especificaciones técnicas

3A7124D 51

Especificaciones técnicas para los modelos h30 (QHC)

Bombas QUANTM h30 (QHC)

Imperiales Métricas

Presión de trabajo máxima del fluido 100 psi 6,89 bar, 0,69 MPa

Suministro de flujo libre máximo 30 gpm 114 lpm

Sólidos bombeables de tamaño máximo

Modelos de alto saneamiento 0,42 pulg. 10,7 mm

Todos los demás modelos 0,125 pulg. 3,2 mm

Flujo de fluido* 0,08 gal/ciclo 0,30 gal/ciclo

Rango de temperaturas ambientales -4° a 104°F –20° a 40°C

Altitud máxima de funcionamiento 9842 pies 3000 m

Clasificación IP, modelos de ubicaciones ordinarias IP66

Clasificación IP, modelos para atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación)

IP66

Especificaciones eléctricas

Voltaje nominal Fase Hercios Corriente

Modelos h30 (QHC), motor FF1 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modelos h30 (QHC), motor FF2 200–240 V 1 50/60 Hz 10 A

Modelos h30 (QHC), motor FF3 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modelos h30 (QHC), motor FF4 200–240 V 1 50/60 Hz 10 A

Modelos h30 (QHC), motor FF5 100–120 V 1 50/60 Hz 12 A

Modelos h30 (QHC), motor FF6 100–120 V 1 50/60 Hz 12 A

Materiales de construcción

Consulte Matriz de configuración, en la página 7, para materiales de construcción para su modelo de equipo.

Tamaños de entrada/salida de fluido

Modelos con materiales de la sección

húmeda codificados:

FG Tri-Clamp sanitaria de 1,5 pulg. o 40 mm DIN 11851

HS, PH, 3A Tri-Clamp sanitaria de 1,0 pulg. o RD52 x 1/6 DIN

Altura máxima de aspiración*

Húmedo 29,0 pies 8,8 m

Seco 7,9 pies 2,4 m

Ruido (dBa)

Presión máxima de sonido 74 dBa a máxima potencia y flujo

Presión de sonido medida a 1,6 pies (0,5 metros) del equipo.

Potencia de sonido medida según ISO-9614-2.

Peso

Modelos con materiales de la sección

húmeda codificados:

FG 88 lb 39,9 kg

HS, PH, 3A 77 lb 34,9 kg

Notas

* Puede variar según los materiales de la bomba, la condición de succión, el cabezal de descarga y el tipo de fluido.

Todas las marcas comerciales o marcas registradas pertenecen a sus respectivos propietarios.

Especificaciones técnicas

52 3A7124D

Especificaciones técnicas para los modelos h80 (QHD)

Bombas QUANTM h80 (QHD)

Imperiales Métricas

Presión de trabajo máxima del fluido 100 psi 6,89 bar, 0,69 MPa

Suministro de flujo libre máximo 80 gpm 300 lpm

Sólidos bombeables de tamaño máximo

Modelos de alto saneamiento, retenciones de bola 0,5 pulg. 12,7 mm

Modelos de alto saneamiento, controles de paleta 1,2 pulg. 30,5 mm

Todos los demás modelos 0,19 pulg. 4,8 mm

Flujo de fluido* 0,42 gal/ciclo 1,59 gal/ciclo

Rango de temperaturas ambientales -4° a 104°F –20° a 40°C

Altitud máxima de funcionamiento 9842 pies 3000 m

Clasificación IP, modelos de ubicaciones ordinarias IP66

Clasificación IP, modelos para atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación)

IP66

Especificaciones eléctricas

Voltaje nominal Fase Hercios Corriente

Modelos h80 (QHD), motor FF1 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modelos h80 (QHD), motor FF2 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

Modelos h80 (QHD), motor FF3 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modelos h80 (QHD), motor FF4 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

Materiales de construcción

Consulte Matriz de configuración, en la página 7, para materiales de construcción para su modelo de equipo.

Tamaños de entrada/salida de fluido

Modelos con materiales de la sección

húmeda codificados:

FG Tri-Clamp sanitaria de 2,0 pulg. o 50 mm DIN 11851

HS, PH, 3A Tri-Clamp sanitaria de 1,5 pulg. o 40 mm DIN 11851, rosca macho

Altura máxima de aspiración*

Húmedo 18,0 pies 5,48 m

Seco 19,3 pies 5,9 m

Ruido (dBa)

Presión máxima de sonido 74 dBa a máxima potencia y flujo máximo

Presión de sonido medida a 1,6 pies (0,5 metros) del equipo.

Potencia de sonido medida según ISO-9614-2.

Peso

Modelos con materiales de la sección

húmeda codificados:

FG 120 lb 54,4 kg

HS, PH, 3A 98 lb 44,5

Notas

* Puede variar según los materiales de la bomba, la condición de succión, el cabezal de descarga y el tipo de fluido.

Todas las marcas comerciales o marcas registradas pertenecen a sus respectivos propietarios.

Especificaciones técnicas

3A7124D 53

Especificaciones técnicas para los modelos h120 (QHE)

Propuesta 65 de California

Bombas QUANTM h120 (QHE)

Imperiales Métricas

Presión de trabajo máxima del fluido 60 psi 4,1 bar, 0,41 MPa

Suministro de flujo libre máximo 120 gpm 454 lpm

Sólidos bombeables de tamaño máximo

Modelos de alto saneamiento 0,5 pulg. 12,7 mm

Todos los demás modelos 0,25 pulg. 6,35 mm

Flujo de fluido* 0,56 gal/ciclo 2,12 gal/ciclo

Rango de temperaturas ambientales -4° a 104°F –20° a 40°C

Altitud máxima de funcionamiento 9842 pies 3000 m

Clasificación IP, modelos de ubicaciones ordinarias IP66

Clasificación IP, modelos para atmósferas explosivas

o ubicaciones peligrosas (por clasificación)

IP66

Especificaciones eléctricas

Voltaje nominal Fase Hercios Corriente

Modelos h120 (QHE), motor FF1 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modelos h120 (QHE), motor FF2 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

Modelos h120 (QHE), motor FF3 200–240 V 3 50/60 Hz 7,5 A

Modelos h120 (QHE), motor FF4 200–240 V 1 50/60 Hz 15 A

Materiales de construcción

Consulte Matriz de configuración, en la página 7, para materiales de construcción para su modelo de equipo.

Tamaños de entrada/salida de fluido

Modelos con materiales de la sección

húmeda codificados:

HS, PH, 3A Tri-Clamp sanitaria de 2 pulg. o 50 mm DIN 11851, roscas macho

FG Tri-Clamp sanitaria de 2,5 pulg. o 65 mm DIN 11851

Altura máxima de aspiración*

Húmedo 18,0 pies 5,48 m

Seco 15,9 pies 4,8 m

Ruido (dBa)

Presión máxima de sonido 77 dBa a máxima potencia y flujo máximo

Presión de sonido medida a 1,6 pies (0,5 metros) del equipo.

Potencia de sonido medida según ISO-9614-2.

Peso

Modelos con materiales de la sección

húmeda codificados:

FG 170 lb 77,1 kg

HS, PH, 3A 143 lb 64,9 kg

Notas

* Puede variar según los materiales de la bomba, la condición de succión, el cabezal de descarga y el tipo de fluido.

Todas las marcas comerciales o marcas registradas pertenecen a sus respectivos propietarios.

RESIDENTES DE CALIFORNIA

ADVERTENCIA: Cáncer y daño reproductivo: www.P65warnings.ca.gov.

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Graco garantiza que todos los equipos que se mencionan en este documento, fabricados por Graco y que portan su nombre están libres

de cualquier defecto de materiales y mano de obra en la fecha de venta al comprador original para su uso. Con la excepción de cualquier

garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco, y durante un período de doce meses desde la fecha de venta, Graco reparará

o reemplazará cualquier parte del equipo que Graco considere defectuosa. Esta garantía es válida únicamente si el equipo se instala,

se utiliza y se mantiene de acuerdo con las recomendaciones que Graco proporciona por escrito.

Esta garantía no cubre y Graco no será responsable por desgastes o roturas generales, o cualquier fallo de funcionamiento, daño o desgaste

ocasionado como consecuencia de una instalación incorrecta, una aplicación indebida, abrasión, corrosión, mantenimiento incorrecto

o inadecuado, negligencia, accidente, manipulación o sustitución con partes que no sean de Graco. Graco tampoco asumirá ninguna

responsabilidad por mal funcionamiento, daños o desgaste causados por la incompatibilidad del equipo de Graco con estructuras,

accesorios, equipos o materiales que no hayan sido suministrados por Graco, u ocasionados por el diseño, la fabricación, la instalación, el

funcionamiento o el mantenimiento incorrectos de estructuras, accesorios, equipos o materiales que no hayan sido suministrados por Graco.

Esta garantía está sujeta a la devolución con pago previo del equipo supuestamente defectuoso a un distribuidor autorizado de Graco

para la verificación del defecto que se alega. Si se verifica que existe tal defecto, Graco reparará o reemplazará sin cargo todas las partes

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defecto en los materiales ni en la mano de obra, se harán reparaciones a un precio razonable que puede incluir el costo de las partes,

la mano de obra y el transporte.

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Graco 3A7124D, QUANTM Bombas, Modelos higiénicos El manual del propietario

Marca: Graco

Modelo: 3A7124D, QUANTM Bombas, Modelos higiénicos

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: El manual del propietario

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