Most models include an internal shunt calibraon (“Rcal”) funcon that

is used to simulate a signal of 80% of full scale. This eliminates the need

for a cumbersome calibrated pressure source when scaling associated

instrumentaon.

Do not remove protecve cap unl ready to

install.

Prior to inial installaon, verify correct

machining of mounng hole per Figure 1.

threads with a high temperature an-seize

material. An adequate seal, in a properly

machined and maintained mounng well,

is obtained with 100 in-lbs mounng torque.

Maximum recommended torque is 500 in-lbs.

The electronics housing should be secured, with the enclosed

mounng bracket (P/N 200941), in an area where the ambient

temperature will not exceed 250 F (121 C). (Mounng bracket not

supplied with PT420A/PT460E or EPR models.)

Bring system to operang temperature and with no pressure, follow

recommended procedures with instrumentaon for zero and span

adjustment. Make sure that there is sucient “soak me” to assure

that any material at the p of the transducer is molten before extruder

drive is started.

mV/V (nominal) proporcional a la presion (dentro de la banda de error

especicada).

La mayoria de los modelos incorporan una calibracion interna (“Rcal”)

funcion que se uliza para generar una senal del 80% del rango total.

De ests modo se elimina la necesidad de disponer de una fuente

calibrada de presion para el escalcado del

instrumento.

hasta que no este listo para instalar.

Antes de la instalacion inicial, comprobar que

pasos de la rosca ligeramente con un material

an-gripje para alta temperature. En un

agujero de alojamineto bien mecanizado, con

un buen mantenimiento, un adecuado cierre o estanqueidad se

obtendra con un par de clerre de 100 pulgada-Libra. El Par maximo de

El cabezal electronico debera asegurase mediante el soporte de

montaje (P/N 200941) incluido, en una zone donde la temperature

ambiente no exceda los 121 C (250 F). (Los soportes de montaje no se

Llevar el sistema a la temperature de trabajo y sin presion, seguir los

procedimientos recomendados para el ajuste del “cero” y el “span”

para el instrumento en cueson. Asegurase de que el empo de espera

desde que la instalacion este a temperature de trabajo hasta que se

ponga en marcha la extrusora, sea el suceinte para que cualquir

barrel. Clean mounng well before aempng to

reinstall transducer with Dynisco Mounng Well

Cleaning Tool Kit, P/N 200100.

The models TPT463E, TPT463XL, MRT463, and

TPT432A include a thermocouple in the rigid

stem. The standard Type J (iron-constantan) T/C

juncon is just behind the ush diaphragm at the

p of the transducer. This senses the

temperature measurement of the melt stream,

use a separate immersion-type thermocouple,

of probe shoulders ush against snout. Lock in place with set screw.

Damaged transducers should be returned to:

Dynisco Instruments

An: RA#________

38 Forge Parkway

Please call for a return authorizaon number (RA#) before returning

This Dynisco product is warranted under terms and condions set

forth in the Dynisco Web Pages. Go to www.dynisco.com and click on

“Instruments.” Click “Product Warranty” at the boom of any page for

complete details.

Solo deberia extraerse el Transductor mientras

el polimero esta caliente y liquido. Una vez

cepillos de puas para la limpieze de la

extrusora/husillos. Antes de reinstalar el

Transductor limpiar correctamente el aguajero

de alojamiento mediante el equipo “Dynisco

Mounng Well Cleaning Tool Kit, P/N 200100.”

TPT432A incluyen un Termopar en la cana

reigida del Transductor. El Termopar po J

estandar (Hierro/Constantan) se halla justo detras del Diafragma del

transductor. Por tanto, la temperature se detecta en ese punto. Para

conseguir una medida mas precisa de presion de la corriente de polim-

ero, se recomienda ulizar un termopar po inmerso, tal como Dynisco

TB422 de profundidad ja o (G)RMT modelos ajustables.

El equipo Termopar puede ser extraido aojando el #4-40 tornillo en el

lateral del cabezal hexagonal y rando de la sonda con mucho cuidado,

hacia fuera y sin girarla. Se dispone de conjuntos para sustucion.

Dynisco Instruments,

An: RA#________,

38 Forge Parkway, Franklin, MA 02038

Cuesones relacionadas con la Grana, Coste de reparacion, entrega,

y peciones para un/una (RA#) deberian dirigirse a Dynisco Repair

Department, 508-541-9400 or email: repair@dynisco.com. Agradecer-

emos pidan de Numero de Autorizacion de Devolucion (RA#) antes de

proceder a su devolucion.

Por favor llamen al 00-221-2201 o 508-541-9400 o fax 508-541-9436.