OPERATING INSTRUCTIONS FOR
MELT PRESSURE TRANSDUCERS
INSTRUCCIONES DE OPERACION PARA
TRANSDUCTORES DE PRESION DE POLIMERO
FUNDIDO
Operating Principle
The Dynisco Oil Filled Melt Pressure Transducers are used to make pressure
measurements of molten polymers up to 525°F (275°C). These models
incorporate a 350-Ohm, bonded foil strain gage Wheatstone Bridge. This
proven technology provides an output of 0-3.33 mV/V (nominal),
proportional to melt pressure (within the specified error band.
Most models include an internal shunt calibration ("Rcal") function that
is used to simulate a signal of 80% of
full scale. This eliminates the need for
a cumbersome calibrated pressure
source when scaling associated
instrumentation.
Installation
Do not remove protective cap until
ready to install.
Prior to initial installation, verify
correct machining of mounting hole
per Figure 1. Gauge Plug, P/N
200908, is available for this purpose.
When reinstalling make sure that
mounting hole is clear of material.
Dynisco Cleaning Tool Kit, P/N
200100, should be used.
To prevent galling, lightly coat
transducer threads with a high
temperature anti-seize material. An
adequate seal, in a properly
machined and maintained mounting
well, is obtained with 100 in-lbs.
mounting torque. Maximum recommended
torque is 500 in-lbs.
The electronics housing should be secured, with the enclosed mounting
bracket (P/N 200941), in an area where the ambient temperature will not
exceed 250°F (121°C). (Mounting bracket not supplied with PT418
models.)
Wiring
Use 6 conductor, shielded cable. Attach cable shield to ground at one
end only. NOTE: DYNISCO cable assemblies are constructed with shield
wired to transducer mating connector, so do not attach shield to
instrument.
Excitation is from a well regulated 10 VDC, recommended, (12 VDC max.)
power supply. (Lower voltage can be used.)
Start-Up
Bring system to operating temperature and with no pressure, follow
recommended procedures with instrumentation for zero and span
adjustment.
Make sure that there is sufficient "soak time" to assure that any
material at the tip of the transducer is molten before extruder drive is
started.
Principio Operativo
Los Transductores de Presión de Polímero fundide de Dynisco se utilizan para
tomar medidas de Presión sobre termoplásticos fundidos hasta temperaturas de
525°F (275°C). Estos modelos incorporan una galga extensiométrica con un
“Puente de Wheatstone” de 350-Ohmios. Esta probada tecnología proporciona
una señal de salida de 0-3.33 mV/V (nominal) proporcional a la presión (dentro
de la banda de error especificada).
La mayoría de los modelos incorporan una
calibración interna (“Rcal”) función que se
utiliza para generar una señal del 80% del
rango total. De este modo se elimina la
necesidad de disponer de una fuente
calibrada de presión para el escalado del
instrumento.
Instalcion
No extraer el capuchón protector hasta que
no esté listo para instalar.
Antes de la instalación inicial, comprobar
que la mecanización del agujero sea
correcta según Figura 1. Para esta
verificación disponemos del utillaje “Gauge
Plug, P/N 200908.”
En sucesivas reinstalaciones se deberá
asegurar que el agujero para alojamiento
esté limpio de Material. Para ello deberán
utilizar el equipo “Dynisco Cleaning Tool
Kit P/N200100.”
Para evitar “gripaje” de la rosca, recubrir
los pasos de la rosca ligeramente con un
material anti-gripaje para alta temperatura.
En un agujero de alojamiento bien
mecanizado, con un buen mantenimiento, un adecuado cierre ó estanqueidad se
obtendrá con un par de clerre de 100 pulgada-Libra. El Par máximo de cierre es
de 500 pulgada-Libra
El cabezal electrónico deberá asegurarse mediante el soporte de montaje
(P/N200941) incluido, en una zona donde la temperatura ambiente no exceda los
121°C (250°F). (Los soportes de montaje no se incluyen para los PT418
modelos).
Cableado
Utilizar cable apantallado de 6 conductores. Conexionar a Tierra en un solo
extremo. NOTA: El cable de DYNISCO hacia el conector está construido con cable
apantallado, por lo tanto, no sujete este cable al instrumento.
Se recomienda que la Excitación proceda de un suministro eléctrico bien
regulado de 10 VDC, (12 VDC máxima). (Voltajes inferiores pueden ser utilizados).
Puesta En Marcha
Llevar el sistema a la temperatura de trabajo y sin presión, seguir los
procedimientos recomendados para el ajuste del “cero” y el “span” para el
instrumento en cuestión.
Asegurarse de que el tiempo de espera desde que la instalación está a
temperatura de trabajo hasta que se ponga en marcha la extrusora, sea el
suficiente para que cualquier material en contacto con el diafragma del
transductor, esté completamente fundido.