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11 Italiano IT EN • Instruction manual - Use and Maintenance 23 English EN FR • Notice technique - Utilisation et Entretien 35 Français FR ES • Manual de Instrucciones - Uso y Mantenimiento 47 Español ES DE • Bedienungs- und Wartungsanleitung 59 Deutsch DE NL • Instructiehandleiding - Gebruik en Onderhoud 71 Nederlands NL PL • Instrukcja - Obsługi i Konserwacji 83 Polski PL PT • Manual de Instruções - Uso e Manutenção 95 Português PT SV • Bruks- och Underhållsanvisning 107 Svenska SV RU • Руководство - Эксплуатация И Обслуживание 119 Русский RU BG • Инструкция за употреба – използване и поддръжка 131 Български BG INDEX IT • Manuale d’Istruzione - Uso e Manutenzione  ES ATENCIÓN TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES Lea y tenga en cuenta el contenido del MANUAL DE INSTRUCCIONES – ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD. CARACTERÍSTICAS Y DATOS TÉCNICOS CONEXIÓN ELÉCTRICA Red de alimentación V – Hz Potencia absorbida kW – CV Fusible CONEXIÓN HIDRÁULICA Temperatura máxima agua de alimentación °C – °F Temperatura mínima agua de alimentación °C – °F Caudal mínimo agua de alimentación l/min – USgpm Presión máxima agua de alimentación bar – psi Profundidad máxima de cebado m – ft PRESTACIONES Caudal máximo l/min – USgpm Caudal nominal l/min – USgpm Presión máxima bar – psi Presión nominal bar – psi Máxima fuerza de reacción sobre la hidropistola N Nivel de presión sonora - Incertidumbre dB(A) Nivel de potencia sonora dB(A) Vibración mano-brazo operador – Incertidumbre m/s2 ACEITE BOMBA PESO Y DIMENSIONES Longitud x anchura x altura mm – in Peso kg – lb K Steel S 803 11/120 M 805 15/150 T 807 15/200 T 809 21/160 T 230 V – 1~50 Hz 2,9 – 3,9 4,8 – 6,5 400 V – 3~50 Hz 6,5 – 8,8 7,0 – 9,5 60 – 140 5 – 41 18 – 4,8 8 – 116 0–0 13 – 3,4 11 – 2,9 9,9 – 2,6 120 – 1740 110 – 1595 23 16 A 13,5 – 3,6 160 – 2320 150 – 2175 36 15 – 4,0 25 – 6,6 14,0 – 3,7 210 – 3045 200 – 2900 44 86 – 0,7 (1) 93 (1) 2,4 – 0,24 (1) ENI MULTITECH THT (2) 21 – 5,5 19,5 – 5,2 160 – 2320 150 – 2175 51 ES 900 x 620 x 840 – 35,4 x 24,4 x 33,1 62 – 137 66 – 146 (1) Medidas realizadas de acuerdo con la norma EN 60335-2-79 (2) Ver también la tabla de aceites correspondientes Las características y los datos técnicos son sólo indicativos. El Fabricante se reserva el derecho de aportar a la máquina todas las modificaciones que considere necesarias. 803 11/120 M 805 15/160 T K Steel TS 807 15/210 T 809 21/160 T 891 15/230 T (parte 1) 891 21/180 T CONEXIÓN ELÉCTRICA Red de alimentación V – Hz 230 V – 1~50 Hz 400 V – 3~50 Hz Potencia absorbida kW – CV 2,9 – 3,9 4,8 – 6,5 6,5 – 8,8 7,0 – 9,5 7,3 – 9,9 Fusible 16 A CONEXIÓN HIDRÁULICA Temperatura máxima agua de alimentación °C – °F 85 – 185 Temperatura mínima agua de alimentación °C – °F 5 – 41 Caudal mínimo agua de alimentación l/min – USgpm 13 – 3,4 18 – 4,8 25 – 6,6 18 – 4,8 25 – 6,6 Presión máxima agua de alimentación bar – psi 8 – 116 Profundidad máxima de cebado m – ft 1,5 – 4,9 PRESTACIONES Caudal máximo l/min – USgpm 11 – 2,9 15 – 4,0 21 – 5,5 15 – 4,0 21 – 5,5 Caudal nominal l/min – USgpm 10,1 – 2,7 13,5 – 3,6 14,1 – 3,7 19,6 – 5,2 14,6 – 3,9 20,6 – 5,4 Presión máxima bar – psi 120 – 1740 160 – 2320 210 – 3045 160 – 2320 230 – 3335 180 – 2610 Presión nominal bar – psi 110 – 1740 150 – 2175 200 – 2900 150 – 2175 220 – 3190 170 – 2465 Presión mínima activación Total Stop bar – psi 30 – 435 Máxima fuerza de reacción sobre la hidropistola N 24 36 45 52 49 61 Nivel de presión sonora - Incertidumbre dB(A) 86 – 0,7 (1) Nivel de potencia sonora dB(A) 93 (1) Vibración mano-brazo operador – Incertidumbre m/s2 2,4 – 0,24 (1) ACEITE BOMBA ENI MULTITECH THT (2) PESO Y DIMENSIONES Longitud x anchura x altura mm – in 900 x 620 x 840 – 35,4 x 24,4 x 33,1 Peso kg – lb 63 – 139 67 – 148 70 – 154 (2) Ver también la tabla de aceites correspondientes Medidas realizadas de acuerdo con la norma EN 60335-2-79 Las características y los datos técnicos son sólo indicativos. El Fabricante se reserva el derecho de aportar a la máquina todas las modificaciones que considere necesarias. 47 (1)  CONEXIÓN ELÉCTRICA Red de alimentación V – Hz Potencia absorbida kW – CV Fusible CONEXIÓN HIDRÁULICA Temperatura máxima agua de alimentación °C – °F Temperatura mínima agua de alimentación °C – °F Caudal mínimo agua de alimentación l/min – USgpm Presión máxima agua de alimentación bar – psi Profundidad máxima de cebado m – ft PRESTACIONES Caudal máximo l/min – USgpm Caudal nominal l/min – USgpm Presión máxima bar – psi Presión nominal bar – psi Presión mínima activación Total Stop bar – psi Máxima fuerza de reacción sobre la hidropistola N Nivel de presión sonora - Incertidumbre dB(A) Nivel de potencia sonora dB(A) Vibración mano-brazo operador – Incertidumbre m/s2 ACEITE BOMBA PESO Y DIMENSIONES Longitud x anchura x altura mm – in Peso kg – lb 991 15/270 T K Steel TS 991 17/250 T (parte 2) 991 21/210 T 400 V – 3~50 Hz 8,5 – 11,6 32 A 18 – 4,8 15 – 4,0 14,5 – 3,8 270 – 3916 260 – 3771 57 85 – 185 5 – 41 21 – 5,5 8 – 116 1,5 – 4,9 25 – 6,6 17 – 4,5 16,5 – 4,4 250 – 3626 240 – 3481 30 – 435 62 86 (1) 93 (1) 2,4 – 0,24 (1) ENI MULTITECH THT (2) 21 – 5,5 20 – 5,3 210 – 3045 200 – 2901 64 900 x 620 x 840 – 35,4 x 24,4 x 33,1 75 – 165 (1) Medidas realizadas de acuerdo con la norma EN 60335-2-79 (2) Ver también la tabla de aceites correspondientes Las características y los datos técnicos son sólo indicativos. El Fabricante se reserva el derecho de aportar a la máquina todas las modificaciones que considere necesarias. CONEXIÓN ELÉCTRICA Red de alimentación V – Hz Potencia absorbida kW – CV Fusible CONEXIÓN HIDRÁULICA Temperatura máxima agua de alimentación °C – °F Temperatura mínima agua de alimentación °C – °F Caudal mínimo agua de alimentación l/min – USgpm Presión máxima agua de alimentación bar – psi Profundidad máxima de cebado m – ft PRESTACIONES Caudal máximo l/min – USgpm Caudal nominal l/min – USgpm Presión máxima bar – psi Presión nominal bar – psi Presión mínima activación Total Stop bar – psi Máxima fuerza de reacción sobre la hidropistola N Nivel de presión sonora - Incertidumbre dB(A) Nivel de potencia sonora dB(A) Vibración mano-brazo operador – Incertidumbre m/s2 ACEITE BOMBA PESO Y DIMENSIONES Longitud x anchura x altura mm – in Peso kg – lb 48 809 21/150 T 7,0 – 9,5 25 – 6,6 21 – 5,5 20,1 – 5,3 160 – 2320 150 – 2175 54 K Steel Eco 801 15/210 T 400 V – 3~50 Hz 16 A 85 – 185 5 – 41 18 – 4,8 8 – 116 1,5 – 4,9 15 – 4,0 14,8 – 3,9 210 – 3045 200 – 2900 30 – 435 49 86 – 0,7 (1) 93 (1) 2,4 – 0,24 (1) ENI MULTITECH THT (2) 901 21/180T 7,5 – 10,2 25 – 6,6 21 – 5,5 20,8 – 5,5 180 – 2610 170 – 2465 64 900 x 620 x 840 – 35,4 x 24,4 x 33,1 67 – 148 70 – 154 (1) Medidas realizadas de acuerdo con la norma EN 60335-2-79 (2) Ver también la tabla de aceites correspondientes Las características y los datos técnicos son sólo indicativos. El Fabricante se reserva el derecho de aportar a la máquina todas las modificaciones que considere necesarias.  CONEXIÓN ELÉCTRICA Red de alimentación Potencia absorbida Fusible CONEXIÓN HIDRÁULICA Temperatura máxima agua de alimentación Temperatura mínima agua de alimentación Caudal mínimo agua de alimentación Presión máxima agua de alimentación Profundidad máxima de cebado PRESTACIONES Caudal máximo Caudal nominal Presión máxima Presión nominal Caudal mínimo activación Total Stop Máxima fuerza de reacción sobre la hidropistola Nivel de presión sonora - Incertidumbre Nivel de potencia sonora Vibración mano-brazo operador – Incertidumbre ACEITE BOMBA PESO Y DIMENSIONES Longitud x anchura x altura Peso K 1001 - 1251 - 1501 1001 28/160 T V – Hz kW – CV °C – °F °C – °F l/min – USgpm bar – psi m – ft l/min – USgpm l/min – USgpm bar – psi bar – psi l/min – USgpm N dB(A) dB(A) m/s2 1001 21/210 T 1251 33/160 T 1251 21/250 T 400 V – 3~50 Hz 10,0 – 13,6 32 A 8,5 – 11,6 1501 42/130 T 11,5 – 15,7 85 – 185 5 – 41 34 – 9,0 25 – 6,6 40 – 10,6 25 – 6,6 50 – 13,2 8 – 116 1,5 – 4,9 (modelos sin Total Stop) 0 – 0 (modelos con Total Stop) 28 – 7,4 25,5 – 6,7 160 – 2320 150 – 2175 21 – 5,5 19,3 – 5,1 210 – 3045 200 – 2900 69 64 33 – 8,7 21 – 5,5 30,5 – 8,1 19,1 – 5,0 160 – 2320 250 – 3625 150 – 2175 240 – 3480 3 – 0,8 81 68 86 – 0,7 (1) 93 (1) 2,4 – 0,24 (1) ENI MULTITECH THT (2) 42,5 – 11,2 42,0 – 11,0 130 – 1885 120 – 1740 99 ES 900 x 750 x 950 – 35,4 x 29,5 x 37,4 160 – 353 (1) Medidas realizadas de acuerdo con la norma EN 60335-2-79 (2) Ver también la tabla de aceites correspondientes Las características y los datos técnicos son sólo indicativos. El Fabricante se reserva el derecho de aportar a la máquina todas las modificaciones que considere necesarias. mm – in kg – lb 15/500 T CONEXIÓN ELÉCTRICA Red de alimentación V – Hz Potencia absorbida kW – CV Fusible CONEXIÓN HIDRÁULICA Temperatura máxima agua de alimentación °C – °F Temperatura mínima agua de alimentación °C – °F Caudal mínimo agua de alimentación l/min – USgpm 20 – 5,3 Presión máxima agua de alimentación bar – psi Profundidad máxima de cebado m – ft PRESTACIONES Caudal máximo l/min – USgpm 16,5 – 4,4 Caudal nominal l/min – USgpm 15 – 3,9 Presión máxima bar – psi 500 – 7250 Presión nominal bar – psi 480 – 6962 Máxima fuerza de reacción sobre la hidropistola N 78 Nivel de presión sonora - Incertidumbre dB(A) Nivel de potencia sonora dB(A) Vibración mano-brazo operador – Incertidumbre m/s2 ACEITE BOMBA PESO Y DIMENSIONES Longitud x anchura x altura mm – in Peso kg – lb 21/350 T K Xtreme 33/250 T 18/500 T 21/450 T 42/200 T 400 V – 3~50 Hz 18,5 – 25,2 (1) 63 A 15 – 20,4 60 – 140 5 – 41 22 – 5,8 8 – 116 0–0 25 – 6,6 21/500 T 22,5 – 30,1 (1) 25 – 6,6 40 – 10,6 21 – 5,5 20,5 – 5,4 350 – 5075 340 – 4931 88 33 – 8,7 32,5 – 8,6 250 – 3625 240 – 3481 121 175 – 386 1000 x 750 x 950 – 39,4 x 29,5 x 37,4 185 – 408 190 – 419 (3) Ver también la tabla de aceites correspondientes. 18 – 4,8 21 – 5,5 17,5 – 4,6 20,5 – 5,4 500 – 7250 450 – 6525 480 – 6962 440 – 6382 90 100 88 – 0,7 (2) 94 (2) 2,4 – 0,24 (2) ENI MULTITECH THT (3) 50 – 13,2 25 – 6,6 42 – 11,1 41,3 – 10,9 200 – 2900 190 – 2756 123 22 – 5,8 20,5 – 5,4 500 – 7250 480 – 6962 108,5 Modelos dotados de arranque estrella/delta. Mediciones realizadas de acuerdo con: EN 60335-2-79 (hidrolavadoras hasta 350 bar/5075 psi); EN 1829-1 (hidrolavadoras por encima de 350 bar/5075 psi) Las características y los datos técnicos son sólo indicativos. El Fabricante se reserva el derecho de aportar a la máquina todas las modificaciones que considere necesarias. (1) (2) 49  Aceites correspondientes ENI MULTITECH THT: Mobil Mobilfluid 424 Mobil Mobilfluid 426 Petronas Arbor MTF Special 10W-30 Shell Spirax S4 TXM Total Dynatrans MPV Elf Tractelf BF16 Castrol Agri Trans Plus 80W Chevron Textran THD Premium Q8 Roloil Multivariax 35 HP IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES 50 Hacer referencia a las figuras de 1 a 6: 1. Interruptor general ON/OFF 2. Manillar 3. Soporte de la lanza 4. Placas de advertencia. Informan sobre los riesgos residuales y sobre los dispositivos de protección individual (DPI) a utilizar. 5. Placa de identificación. Indica el número de serie, el valor de potencia sonora garantizada (según la Directiva 2000/14/CE) y las principales características técnicas. 6. Cable eléctrico de alimentación (no suministrado para Xtreme) 7. Soporte del tubo de envío/cable de alimentación 8. Perilla regulación presión 9. Tornillos de fijación manillar (S, TS, Eco) 10. Arandelas de fijación manillar (S, TS, Eco) 11. Pomos de fijación manillar (TS, Eco) 12. Tuercas de fijación manillar (S) 13. Indicador de presión 14. Tapón de aceite con respiradero y varilla de nivel (S, TS, Eco, 1001-1251-1501) 15. Racor aspiración detergente (S, TS) 16. Racor salida agua 17. Racor entrada agua 18. Filtro entrada agua (TS, Eco, 1001-12511501, Xtreme) 19. Rueda giratoria (S, TS, Eco, 1001-1251-1501) 20. Freno rueda 21. Pulsador de START (1001-1251-1501 con Total Stop, Xtreme) 22. Palanca hidropistola 23. Retén de seguridad palanca hidropistola 24. Hidropistola (TS) 25. Portagoma entrada agua 26. Junta portagoma entrada agua (TS, Eco, 1001-1251-1501, Xtreme) 27. Cartucho filtro entrada agua (TS, Eco, 10011251-1501, Xtreme) 28. Tapón filtro entrada agua (TS, Eco) 29. Tubo lanza (TS) 30. Cabeza portaboquilla (S, TS, Eco) 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. Alfiler limpieza boquilla Empuñadura lanza de doble caña (1001-1251-1501) Tubo lanza de doble caña (1001-1251-1501) Cabeza portaboquilla lanza de doble caña (10011251-1501) Tubo de alta presión (S, TS, Eco) Empalme rápido tubo de alta presión Abrazadera tubo de aspiración detergente (S, TS) Tubo de aspiración detergente (S, TS) Filtro de aspiración detergente (S, TS) Pulsador de emergencia (Xtreme) Válvula de sobrepresión (Xtreme) Pulsador de STOP (Xtreme) Luz testigo tensión de red (Xtreme) Tuerca toma de corriente 3P+T 400 V 63 A (Xtreme) Toma de corriente 3P+T 400 V 63 A (Xtreme) Clavija 3P+T 400 V 63 A (Xtreme) Punto de elevación (Xtreme) Válvula termostática (S, Xtreme) Cuentahoras (Xtreme) Testigo nivel aceite (Xtreme) Cárter filtro entrada agua (Xtreme, 1001-1251-1501) Tuerca filtro entrada agua (Xtreme, 1001-1251-1501) Empuñadura filtro entrada agua (Xtreme, 10011251-1501) Hidropistola (S) Hidropistola (Eco, 1001-1251-1501) Hidropistola (Xtreme) Tubo lanza (S) Tubo lanza (Eco) Tuerca empalme rápido hidropistola (Eco, 10011251-1501) Manilla regulable tubo lanza (Xtreme) Tubo de alta presión (Xtreme, 1001-1251-1501) Manguito tubo de alta presión (Xtreme, 1001-12511501) Abrazadera filtro entrada agua Junta/filtro entrada agua (S) Salida agua filtro autolimpiante (Xtreme, 1001-12511501) Tapón de aceite con respiradero (Xtreme)  DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD • Protector térmico (S, TS, Eco); protector amperométrico de rearme automático (1001-1251-1501) o manual (Xtreme) Dispositivos que detienen el funcionamiento de la hidrolavadora respectivamente, en caso de recalentamiento del motor eléctrico o en caso de elevada absorción de corriente eléctrica. En dicho caso, proceder como sigue: Protector térmico o protector amperométrico de rearme automático. - llevar el interruptor general (1) a la posición “0” y quitar la clavija de la toma de corriente; - presionar la palanca (22) de la hidropistola para descargar la eventual presión residual; - esperar de 10 a 15 minutos, de manera que se enfríe la hidrolavadora; - comprobar que se respetan las prescripciones de conexión a la línea eléctrica (ver el Manual de Instrucciones - Advertencias de seguridad), haciendo especial referencia al cable prolongador utilizado; - volver a conectar la clavija a la toma de corriente y repetir el procedimiento de arranque descrito en el párrafo “Funcionamiento”. Protector amperométrico de rearme manual. - llevar el interruptor general (1) a la posición “0” y quitar la clavija de la toma de corriente; - presionar la palanca (22) de la hidropistola (24) ó (54) ó (55) ó (56) para descargar la eventual presión residual; - hacer controlar la hidrolavadora por un Técnico Especializado, puesto que el dispositivo es de rearme manual y para restablecerlo habrá que acceder al cuadro eléctrico. • Válvula de limitación/regulación de la presión. Válvula adecuadamente calibrada por el Fabricante, para regular la presión de trabajo a través de la perilla (8) y que le permite al fluido bombeado refluir a la aspiración de la bomba, impidiendo que se produzcan presiones peligrosas cuando se cierra la hidropistola o cuando se intentan ajustar valores de presión por encima de los máximos permitidos. • Dispositivo de bloqueo de la palanca de la hidropistola. Retén de segruidad (23) que permite bloquear la palanca (22) de la hidropistola (24) ó (54) ó (55) ó (56) en posición de cierre, previniendo funcionamientos accidentales (Fig. 6, Posición S). • Pulsador de emergencia (Xtreme). Pulsador (40), el cual, si se presiona, permite la parada inmediata de la máquina tras verificarse una condición de peligro. Recuerde que el pulsador va dotado de retención mecánica: para volver a poner en marcha la máquina, actuar tal como se indica en el párrafo “Funcionamiento”. ES ATENCIÓN • Cuando se presiona el pulsador de emergencia (40), inmediatamente después habrá que presionar la palanca (22) de la hidropistola, para así descargar la eventual presión residual. • Válvula de sobrepresión (Xtreme). Válvula de sobrepresión (41), adecuadamente calibrada, que descarga la sobrepresión en exceso en caso de que se produzca una anomalía en el sistema de regulación de la presión. EQUIPO ESTÁNDAR Asegurarse de que la caja del producto comprado contiene los elementos siguientes: • hidrolavadora de alta presión; • manillar (no para Xtreme, ya que lo lleva integrado en el bastidor); • tubo de envío de alta presión; • hidropistola; • tubo lanza (no para Xtreme, ya que lo lleva integrado en la hidropistola); • clavija 3P+T 400 V 63 A (por cablear) (Xtreme); • estuche para los accesorios que contiene: - manual de instrucciones - advertencias de seguridad; - manual de instrucciones - uso y mantenimiento; 51  - esquema eléctrico (Xtreme); declaración de conformidad; libro centros de asistencia; certificado de garantía; kit de fijación manillar: tornillos, arandelas, pomos (TS, Eco) o tuercas (S); kit de aspiración que incluye: racor, junta/filtro y abrazadera (S); racor, junta y abrazadera (modelos restantes); - kit tubo de aspiración del detergente con filtro y abrazadera incluidos (S, TS); - alfiler limpieza boquilla. En caso de problemas, dirigirse al revendedor o a un centro de asistencia autorizado. ACCESORIOS OPCIONALES El equipo estándar de la hidrolavadora se puede integrar con la gama de accesorios siguiente: • lanza arenadora: concebida para alisar superficies, eliminando herrumbre, pintura, incrustaciones, etc.; • sonda purga-tubos: concebida para desatrancar tubos y conductos; • lanzas y boquillas de varios tipos; • hidrocepillo rotativo: concebido para limpiar las superficies delicadas; • boquilla rotativa: concebida para eliminar la suciedad tenaz; • lanza de espuma: concebida para distribuir el detergente con mayor eficacia; • enrollador de tubo: para aumentar el campo de trabajo, gracias a un tubo más largo y una recogida óptima del mismo. Para conocer la gama de accesorios completa, dirigirse al propio revendedor. INSTALACIÓN – MONTAJE DE LOS ACCESORIOS • Dirigirse a un Técnico Especializado para conectar a la clavija (46) un cable de alimentación adecuado (Xtreme). ADVERTENCIA • El Técnico Especializado tendrá que asegurarse de que el cable de alimentación tenga una longitud no inferior a 5 m/17 ft, sección de al menos 10 mm2 y que sea de tipo flexible bajo funda pesada de policloropreno (código 60245 IEC 66 ó superior). • En caso de utilizar un cable prolongador, recordar que deberá tener las mismas características del cable de alimentación y que su longitud no deberá superar los 5 m/16 ft. • Fijar el manillar (2) con la ayuda del kit suministrado: tornillos (9), arandelas (10) y pomos (11) (TS, Eco); tornillos (9), arandelas (10) y tuercas (12) (S) (en este caso utilizar una llave fija de 13 mm, no suministrada). Operación B de la Fig. 1 y 3. • Tras haberlo desenrollado, enroscar el extremo del tubo de alta presión (35) (lado sin empalme rápido) al borde roscado de la hidropistola (24) ó (54) ó (55) y apretar hasta el tope con dos llaves fijas de 22 mm (no suministradas) (S, TS, Eco). Operación E de la Fig. 7. • Acoplar el racor de empalme rápido (36) al racor de salida agua (16), enroscar y apretar la tuerca a mano hasta el tope (S, TS, Eco). Operación F de la Fig. 7. • Introducir la junta/filtro (64) (S) o la junta (26) (modelos restantes) en el racor de entrada agua (17) y enroscarlos al portagoma de entrada agua (25). Operación C de la Fig. 7. • Fijar con la abrazadera (37) específica el extremo suelto del tubo de aspiración detergente (38) al racor de aspiración detergente (15) (S, TS). Operación D de la Fig. 7. FUNCIONAMIENTO – ACTIVIDADES PRELIMINARES (S, TS, ECO, 1001-1251-1501) 52 • • • • Seguir cuanto se indica en los párrafos “Mantenimiento ordinario” y “Mantenimiento extraordinario”. Colocar la hidrolavadora en la posición de trabajo, moviéndola con la ayuda del manillar (2). Accionar el freno de estacionamiento (20). Con la ayuda de la abrazadera (63) suministrada, fijar al portagoma de entrada agua (25) un tubo de alimentación con un diámetro interior de 19 mm/0,75 in. Operación H de la Fig. 7.  • Desenrollar completamente el tubo de alta presión (35). • Abrir el grifo de alimentación agua (en caso de conectarlo a la red hídrica de agua potable, es obligatorio utilizar un desconector de red hídrica: para utilizarlo, hacer referencia al manual de instrucciones correspondiente), comprobando que no hay goteos. O bien, introducir el tubo de aspiración en un depósito de aspiración (excepto S y 1001-1251-1501 sin Total Stop, ya que estando dotadas de válvula termostática, deben funcionar sólo con alimentación procedente de la red hídrica). • Comprobar que el interruptor general (1) se encuentra en posición “0” y conectar la clavija. Operación L de la Fig. 7. • Llevar el interruptor general (1) a la posición “1” (S, TS, Eco, 1001-1251-1501 sin Total Stop); llevar el interruptor general (1) a la posición “1” y presionar el pulsador (21), MANTENIÉNDOLO PRESIONADO HASTA QUE SALGA AGUA DE LA HIDROPISTOLA (1001-1251-1501 con Total Stop). NOTA: el dispositivo Total Stop de los modelos 1001-1251-1501 es capaz de controlar las micro-pérdidas (utilizando un flujostato y un acumulador de presión); por este motivo, cada vez que el circuito de envío no está bajo presión (por ejemplo, durante el primer arranque de la máquina) o no lleva agua (por ejemplo, cuando la hidrolavadora aún no ha cebado de un depósito de aspiración), la puesta en marcha de la máquina se obtiene solamente llevando el interruptor general (1) a la posición “1” y presionando el pulsador (21), manteniéndolo presionado hasta que salga agua de la hidropistola. • Presionar la palanca (22) de la hidropistola y esperar hasta que salga un chorro de agua continuo, índice de un cebado correcto de la bomba. • Llevar el interruptor general (1) a la posición “0” y cerrar el eventual grifo de alimentación de agua. • Presionar la palanca (22) de la hidropistola para descargar la eventual presión residual. • Conectar la hidropistola (55) al tubo lanza (58), introduciéndolo en el empalme rápido hasta la señal de disparo del mismo (Eco). Operación A de la Fig. 7. Conectar la hidropistola (24) ó (54) al tubo lanza (29) ó (33) ó (57), apretando hasta el tope (modelos restantes). Operación G de la Fig. 7. NOTA: para desconectar de la hidropistola (55) el tubo lanza (58), presionar en dirección de la hidropistola la tuerca (59) hasta la señal de disparo del empalme rápido, luego extraer el tubo lanza. ES FUNCIONAMIENTO – ACTIVIDADES PRELIMINARES (XTREME) • • • • • • • • • • • • • • • • Seguir cuanto se indica en los párrafos “Mantenimiento ordinario” y “Mantenimiento extraordinario”. Colocar la hidrolavadora en la posición de trabajo, moviéndola con la ayuda del manillar (2). Accionar el freno de estacionamiento (20). Introducir la clavija (46) en la toma (45) y apretar la tuerca (44) a mano hasta el tope. Operación M de la Fig. 4. Llevar la válvula de regulación a las condiciones de presión mínima, girando la perilla (8) hasta el tope en sentido antihorario (esta operación se necesita sólo para los modelos con motor de 15 kW/20,4 CV, efectivamente los modelos restantes están dotados de válvula de regulación de puesta a cero presión). Con la ayuda de la abrazadera (63) suministrada, fijar al portagoma de entrada agua (25) un tubo de alimentación con un diámetro interior de 30 mm/1,2 in. Operación H de la Fig. 7. Comprobar que el interruptor general (1) se encuentra en posición “0” y conectar la clavija. Operación L de la Fig. 7. Llevar el interruptor general (1) a la posición “1” : la presencia de tensión de red se indica con el encendido de la luz testigo (43). En caso de haberlo presionado, rearmar el pulsador de emergencia (40) tirándolo hacia arriba. Abrir el grifo de alimentación agua (en caso de conectarlo a la red hídrica de agua potable, es obligatorio utilizar un desconector de red hídrica: para utilizarlo, hacer referencia al manual de instrucciones correspondiente), comprobando que no hay goteos. Presionar el pulsador de START (21) para poner en marcha la máquina. Esperar hasta que salga un chorro de agua continuo desde el racor salida agua (16), índice de un cebado correcto de la bomba. Presionar el pulsador de STOP (42) para detener la máquina y cerrar el grifo de alimentación del agua. Desenrollar completamente el tubo de alta presión (61). Conectar el empalme rápido (36) de la extremidad dotada de manguito (62) del tubo de alta presión (61) al racor de salida agua (16) y apretar la tuerca a mano hasta el tope. Operación F de la Fig. 7. Conectar el otro empalme rápido (36) del tubo de alta presión (61) al racor de la hidropistola (56) y apretar la tuerca a mano hasta el tope. Presionar la palanca (22) de la hidropistola para descargar la eventual presión residual. 53  FUNCIONAMIENTO ESTÁNDAR (A ALTA PRESIÓN) • Asegurarse de que la cabeza portaboquilla (30) o el dispositivo (32) no se encuentra en posición de suministro detergente/baja presión como se indica en la Fig. 5-a (S, TS, Eco, 1001-1251-1501) (ver también el párrafo “Funcionamiento con detergente”). • Abrir eventualmente el grifo de alimentación del agua. • Volver a arrancar la hidrolavadora llevando a la posición “1” el interruptor general (1). • Presionar la palanca (22) de la hidropistola, comprobando que el rociado de la boquilla sea uniforme y que no haya goteos. Esperar hasta que salga un chorro de agua continuo. • Si es necesario, regular la presión a través de la perilla de regulación presión (8). Girar la perilla en sentido horario para aumentar la presión y en sentido antihorario para disminuirla. El valor de la presión se puede ver en el indicador de presión (13). Operación N de la Fig. 1 y 3. Para reducir la presión se puede utilizar el dispositivo (32), actuando como se indica en la Fig. 5-a; actuar como se indica en la Fig. 5-b para restablecer el funcionamiento de alta presión (1001-1251-1501). FUNCIONAMIENTO CON DETERGENTE (S, TS) Los detergentes aconsejados son biodegradables en más de un 90%. Para el modo de empleo del detergente, hacer referencia a cuanto indicado en la etiqueta del envase de detergente. • Llevar el interruptor general (1) a la posición “0”. • Introducir el tubo (38) en el depósito externo, el cual ya se habrá preparado con el detergente en la dilución deseada: también en este caso, seguir los consejos relativos a la dosificación que se indican en la etiqueta del envase de detergente. • Intervenir en la cabeza del portaboquilla (30) como aparece representado en la Fig. 5-a y después accionar la palanca (22) de la hidropistola y comenzar la operación de suministro del detergente. • Volver a arrancar la hidrolavadora, llevando el interruptor general (1) a la posición “1” y accionar la palanca (22): la aspiración y la mezcla se producen automáticamente al pasar el agua. • Para detener el suministro del detergente y restablecer el funcionamiento de alta presión, soltar la palanca (22), parar la hidrolavadora, llevando el interruptor general (1) a la posición “0” y actuar en la cabeza (30) como se indica en la Fig. 5-b. INTERRUPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO ATENCIÓN • En caso de tener que interrumpir el suministro del chorro a alta presión y apoyar la hidropistola, sin parar la máquina, habrá que accionar el retén de seguridad (23). Operación S de la Fig. 6. S, Xtreme, 1001-1251-1501 sin Total Stop. • Soltando la palanca (22) de la hidropistola, se interrumpe el suministro del chorro a alta presión y la hidrolavadora pasa al funcionamiento en by-pass. • Volviendo a apretar la palanca (22) de la hidropistola, se reanuda el suministro del chorro a alta presión. ADVERTENCIA • No dejar la hidrolavadora en by-pass durante más de 3 minutos. Si esto sucediera, para proteger las juntas de la bomba, intervendrá la válvula termostática (48), que descargará en el suelo una pequeña cantidad de fluido. TS, Eco, 1001-1251-1501 con Total Stop. • Soltando la palanca (22) de la hidropistola, la hidrolavadora pasa al funcionamiento en by-pass, y si permanece en este estado, se para automáticamente pasados unos 13 segundos. La hidrolavadora retoma su funcionamiento normal presionando sucesivamente la palanca de la hidropistola. 54  PARADA • Llevar la válvula de regulación a las condiciones de presión mínima, girando la perilla (8) (Xtreme) hasta el tope en sentido antihorario (esta operación se necesita sólo para los modelos con motor de 15 kW/20,4 CV, efectivamente los modelos restantes están dotados de válvula de regulación de puesta a cero de la presión). • Cerrar el grifo de alimentación del agua, o bien extraer el tubo de aspiración del depósito de aspiración. • Vaciar el agua a la hidrolavadora haciéndola funcionar durante unos segundos con la palanca (22) de la hidropistola presionada. • Presionar el pulsador (42) para detener la máquina (Xtreme). • Llevar el interruptor general (1) a la posición “0”. • Quitar la clavija de alimentación de la toma de corriente. • Eliminar la eventual presión residual que ha quedado en el tubo de alta presión, manteniendo presionada durante unos segundos la palanca (22) de la hidropistola. • Esperar a que la hidrolavadora se enfríe. PUESTA EN REPOSO • Desconectar la hidropistola (56) del tubo de alta presión (61) y posicionarla utilizando el soporte (3). • Desconectar el tubo de alta presión del racor de salida agua (16), enrollarlo con cuidado, evitando dobleces y posicionarlo utilizando el soporte (7). • Enrollar con cuidado el cable de alimentación (6), evitando dobleces y posicionarlo utilizando el soporte (7). • Colocar la hidrolavadora en un lugar seco y limpio, teniendo cuidado de no dañar el tubo de alta presión y el cable de alimentación. Accionar el freno (20) para evitar movimientos incontrolados de la máquina. NOTA: tras una parada prolongada, debajo de la bomba se puede producir un ligero goteo de agua. Dicho goteo normalmente desaparece después de unas horas de funcionamiento. Si sigue, dirigirse a un Técnico Especializado. ES MANTENIMIENTO ORDINARIO Realizar las operaciones descritas en el párrafo “Parada” y seguir las indicaciones de la tabla siguiente. INTERVALO DE MANTENIMIENTO INTERVENCIÓN Cada vez que se utiliza • Control del cable de alimentación, tubo de alta presión, racores, hidropistola y tubo lanza. En caso de que una o más piezas resulten dañadas, no utilizar la hidrolavadora por ningún motivo y dirigirse a un Técnico Especializado • Control del nivel de aceite de la bomba con el motor apagado y la máquina completamente fría. • Utilizar el testigo de nivel de aceite (50) (Xtreme) o la varilla de nivel incorporada en el tapón de aceite (14) (modelos restantes). En caso de tener que repostar, hacer referencia a los tipos de lubricante que se indican en el párrafo “Características y datos técnicos”. Cada semana (S) • Limpieza de la junta/filtro de entrada agua (64). Desenroscar el portagoma de entrada agua (25) y extraer el filtro (ver también la Fig. 6). Para la limpieza, es suficiente pasar el filtro bajo un chorro de agua corriente, o soplarlo con aire comprimido. En los casos más difíciles, utilizar un producto antical o bien sustituirlo, dirigiéndose a un centro de asistencia autorizado para comprar el recambio. Cada semana (Xtreme, • Limpieza del filtro de entrada agua (18). si la hidrolavadora se El filtro es de tipo autolimpiante. Comprobar que la hidrolavadora está conectada a la alimenta de un depósito red hídrica y que el grifo está abierto. Girar en sentido la empuñadura filtro entrada de aspiración) agua (53) para hacer fluir agua y suciedad por la salida agua filtro autolimpiante (65). Cuando el fluido que sale está limpio, girar en sentido la empuñadura (53). Ver también la Fig. 4. (continúa en la página siguiente) 55  INTERVALO DE MANTENIMIENTO INTERVENCIÓN Cada s e m a n a • Limpieza del filtro de entrada agua (18). (modelos restantes, Desenroscar el tapón (28) con una llave fija de 27 mm y extraer el cartucho (27), (ver si la hidrolavadora se Fig. 6). Para la limpieza, es suficiente pasar el cartucho bajo un chorro de agua corriente, alimenta de un depósito o soplarlo con aire comprimido. En los casos más difíciles, utilizar un producto antical o bien sustituirlo, dirigiéndose a un centro de asistencia autorizado para comprar el de aspiración) recambio. Montar el cartucho y apretar el tapón hasta el tope. Cada mes • Limpieza del filtro de entrada agua (18): hacer referencia a cuanto citado arriba. • Limpieza del filtro de aspiración detergente (39) (S, TS). Para la limpieza, es suficiente pasar el filtro bajo un chorro de agua corriente, o bien soplarlo con aire comprimido. En los casos más difíciles, utilizar un producto antical o bien sustituirlo, dirigiéndose a un centro de asistencia autorizado para comprar el recambio. • Limpieza de la boquilla. Para la limpieza, es suficiente pasar dentro del orificio de la boquilla el alfiler (31) suministrado. Si no se obtiene un buen resultado, sustituir la boquilla, dirigiéndose a un centro de asistencia autorizado para comprar el recambio. La boquilla se puede sustituir con la ayuda de una llave de tubo de 14 mm (no suministrada). • Control de la integridad de los circuitos de entrada y salida agua. • Control de la presión de inflado neumáticos. • Control de la fijación bomba al motor y del motor al bastidor. En caso de fijaciones precarias, no utilizar por ningún motivo la hidrolavadora y dirigirse a un Técnico Especializado. C a d a s e i s m e s e s • Limpieza interna filtro entrada agua (18). (Xtreme) Girar la tuerca (52) en sentido antihorario hasta desenroscarla completamente y extraer el cartucho filtro (27) del cárter (51). Para la limpieza, es suficiente pasar el cartucho bajo un chorro de agua corriente, o soplarlo con aire comprimido. En los casos más difíciles, utilizar un producto antical o bien sustituirlo, dirigiéndose a un centro de asistencia autorizado para comprar el recambio. Volver a colocar el cartucho en el cárter (51) y cerrar el filtro girando la tuerca (52) en sentido horario, hasta el tope. ADVERTENCIA • Durante el funcionamiento, la hidrolavadora no debe emitir demasiado ruido y debajo de la misma no debe haber pérdidas de agua o aceite. Si esto sucede, dirigirse a un Técnico Especializado para controlar la máquina. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO El mantenimiento extraordinario lo debe realizar exclusivamente un Técnico Especializado, respetando la tabla siguiente. INTERVALO DE MANTENIMIENTO INTERVENCIÓN Cada 200 horas • Control circuito hidráulico bomba. Cada 500 horas • Control válvula de regulación bomba. • Sustitución aceite bomba. • Control válvulas de aspiración/envío • Control de los dispositivos de seguridad. bomba. • Control apriete tornillos bomba. ADVERTENCIA • Control fijación bomba. • Los datos citados en la tabla son indicativos. En caso de usos particularmente gravosos, las intervenciones se deben realizar con mayor frecuencia. 56  INCONVENIENTES, CAUSAS Y REMEDIOS INCONVENIENTES Llevando el interruptor (1) a la posición “1”, la hidrolavadora no arranca, incluso habiendo presionado el pulsador (21) (1001-1251-1501 con Total Stop), o la luz testigo (43) no se ilumina (Xtreme). CAUSAS REMEDIOS Interruptor al cual está conectada la Llevar el interruptor a la posición “1”. clavija del cable de alimentación en posición “0”. Inter vención dispositivo de protección de la instalación al cual está conectada la hidrolavadora (fusible, interruptor diferencial, etc.). Restablecer el dispositivo de protección. EN CASO DE NUEVA INTERVENCIÓN, NO UTILIZAR LA HIDROLAVADORA Y DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. Clavija no introducida correctamente. Quitar la clavija y volverla a conectar correctamente. Llevando el interruptor (1) a la No se ha presionado el pulsador (21). posición “1”, la hidrolavadora no arranca (1001-1251-1501 con Total Stop). RECORDAR QUE EN ESTOS MODELOS HAY QUE MANTENER PRESIONADO EL PULSADOR (21) HASTA QUE SALGA AGUA DE LA HIDROPISTOLA. Presionando el pulsador (21), Pulsador de emergencia (40) Tirar del pulsador hacia arriba, para desactivar la emergencia. la hidrolavadora no arranca, presionado. aunque la luz testigo (43) está iluminada (Xtreme). ES L a h i d r o l a v a d o r a v i b r a El filtro de entrada agua (18) ó la Seguir las indicaciones del párrafo demasiado y hace mucho junta/filtro (64) (en base al modelo “Mantenimiento ordinario”. de hidrolavadora) está sucio. ruido. Aspiración de aire. Controlar la integridad del circuito de aspiración. Cebado bomba incompleto. Seguir las indicaciones del párrafo “ Fu n c i o n a m i e n t o – A c t i v i d a d e s preliminares”. L a a l i m e n t a c i ó n h í d r i c a e s Controlar que el grifo está completamente insuficiente o se está cebando de abierto y que el caudal de la red hídrica o la profundidad de cebado son conformes a una profundidad excesiva. cuanto citado en el párrafo “Características y datos técnicos”. Presencia de estrangulamientos en U tilizar un tubo de aspiración sin el circuito de aspiración (curvas, estrangulamientos. codos, etc.). La hidrolavadora no alcanza la La válvula de regulación está Girar en sentido horario la perilla regulación presión máxima. calibrada para un valor de presión presión (8). inferior al máximo. La cabeza portaboquilla (30) o el Intervenir tal como se indica en la Fig. 5-b. dispositivo (32) está en posición de baja presión (Fig. 5-a). La boquilla está desgastada. Sustituir la boquilla tal como se indica en el párrafo “Mantenimiento ordinario”. L a a l i m e n t a c i ó n h í d r i c a e s Controlar que el grifo está completamente insuficiente o se está cebando de abierto y que el caudal de la red hídrica o la profundidad de cebado son conformes a una profundidad excesiva. cuanto citado en el párrafo “Características y datos técnicos”. Funcionamiento anómalo del Hacer referencia al manual correspondiente. desconector hídrico. (continúa en la página siguiente) 57  INCONVENIENTES CAUSAS REMEDIOS Aspira poco detergente (S, TS). La cabeza portaboquilla (30) no Intervenir tal como se indica en la Fig. 5-a. se encuentra en posición de baja presión (Fig. 5-b). Filtro de aspiración detergente (39) Seguir las indicaciones del párrafo obstruido. “Mantenimiento ordinario”. El detergente utilizado es demasiado Utilizar un detergente aconsejado por viscoso. el fabricante, siguiendo las diluciones indicadas en la etiqueta. No sale agua de la boquilla o el Falta el agua. caudal es escaso. Comprobar que el grifo de la red hídrica está completamente abierto o que el tubo de aspiración pueda cebar. Profundidad de aspiración excesiva. Comprobar que la profundidad de cebado sea conforme a cuanto citado en el párrafo “Características y datos técnicos”. Boquilla agua obstruida. Limpiar y/o sustituir la boquilla tal como se indica en el párrafo “Mantenimiento ordinario”. Cebado bomba incompleto. Seguir las indicaciones del párrafo “ Fu n c i o n a m i e n t o – A c t i v i d a d e s preliminares”. Funcionamiento anómalo del Hacer referencia al manual correspondiente. desconector hídrico. Pérdidas de agua debajo de la Activación válvula termostática. hidrolavadora (S, 1001-12511501 sin Total Stop, Xtreme). Reducir el tiempo de permanencia en by-pass de la hidrolavadora (ver también el párrafo “Interrupción del funcionamiento”). Pérdidas de agua debajo de la Activación válvula de sobrepresión. hidrolavadora (Xtreme). E N C A S O D E Q U E P E R S I S TA L A AC T I VAC I Ó N , N O U T I L I Z A R L A HIDROLAVADORA Y DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. La hidrolavadora se para I n t e r v e n c i ó n d i s p o s i t i v o d e durante el funcionamiento. protección de la instalación al cual está conectada la hidrolavadora (fusible, interruptor diferencial, etc.). Restablecer el dispositivo de protección. EN CASO DE NUEVA INTERVENCIÓN, NO UTILIZAR LA HIDROLAVADORA Y DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. Activación dispositivo de protección Seguir cuanto se indica en el párrafo térmico o amperométrico. “Dispositivos de seguridad ”. Soltada la palanca (22) de la hidropistola y pasados unos 13 segundos, no se activa la función de Total Stop (TS, Eco). Presión de trabajo inferior a Ninguno. 30 bar/435 psi: en dicha condición el dispositivo no se activa. Recordar que no hay que dejar la hidrolavadora en by-pass durante más de 3 minutos. La hidrolavadora arranca Pérdidas y/o goteos en el circuito Controlar la integridad del circuito de envío. e s p o n t á n e a m e n t e d e de envío. la condición de Total Stop (TS, Eco, 1001-1251-1501 con Total Stop). G i r a n d o e l i n t e r r u p t o r Instalación eléctrica y/o cable general (1) incluso habiendo prolongador y/o cable eléctrico presionado el pulsador (21) (Xtreme) inadecuados. (1001-1251-1501 con Total Stop, Xtreme), el motor zumba, pero no arranca. 58 Comprobar que se respetan las prescripciones de conexión a la línea eléctrica (ver el Manual de instrucciones Advertencias de seguridad) y comprobar cuanto se indica en el párrafo “Instalación”.