Carel humiSonic UU02 Manual de usuario

Marca: Carel

Modelo: humiSonic UU02

Categoría: Medir, probar

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

High Efficiency Solutions

NO POWER

& SIGNAL

CABLES

TOGETHER

READ CAREFULLY IN THE TEXT!

Manual del usuario

User manual

Ultrasonic humidiﬁ ers

direct version for room application

Humidiﬁ cadores por ultrasonidos

versión direct para ambiente

SPA

Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019

ADVERTENCIA

Los humidiﬁ cadores CAREL son productos avanzados, cuyo funcionamiento se especiﬁ ca en la documentación

técnica suministrada con el producto o descargable, incluso antes de la adquisición, desde el sitio de internet

www.carel.com. Cualquier producto CAREL, por su avanzado nivel tecnológico, necesita de una fase de

caliﬁ cación/conﬁ guración/programación para que pueda funcionar lo mejor posible para la aplicación especíﬁ ca.

La falta de dicha fase de estudio, como se indica en el manual, puede generar malos funcionamientos en los

productos ﬁ nales de los que CAREL no será responsable. El cliente (fabricante, proyectista o instalador del equipo

ﬁ nal) asume cualquier responsabilidad y riesgo sobre la conﬁ guración del producto para alcanzar los resultados

previstos para la instalación y/o el equipo ﬁ nal especíﬁ co. CAREL en este caso, previos acuerdos especíﬁ cos, puede

intervenir como consultor para el buen ﬁ n de la instalación/puesta en marcha de la máquina/uso, pero en ningún

caso puede ser considerada responsable del buen funcionamiento del humidiﬁ cador y la instalación ﬁ nal si no se

han seguido las advertencias o recomendaciones descritas en este manual, o en otra documentación técnica del

producto. En particular, sin exclusión de la obligación de observar las antedichas advertencias o recomendaciones,

para un uso correcto del producto se recomienda prestar atención a las siguientes advertencias:

• PELIGRO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS: El humidiﬁ cador contiene componentes bajo tensión eléctrica.

Quitar la alimentación de la red antes de acceder a las partes internas, en caso de mantenimiento y

durante la instalación.

• PELIGRO DE FUGAS DE AGUA: El humidiﬁ cador carga/descarga automáticamente y constantemente

cantidad de agua. Malos funcionamientos en las conexiones o en el humidiﬁ cador pueden provocar fugas.

Atención:

• Las condiciones ambientales y la tensión de alimentación deben ser conformes con los valores especiﬁ cados

en las etiquetas de ‘datos de placa’ del producto.

• El producto está diseñado exclusivamente para humectar ambientes de forma directa.

• La instalación, el uso y el mantenimiento deben ser realizados por personal cualiﬁ cado, conocedor de las

precauciones necesarias y capaz de efectuar correctamente las operaciones necesarias.

• Para la producción de agua nebulizada se debe utilizar exclusivamente agua con las características

indicadas en el presente manual.

• Todas las operaciones en el producto deben ser realizadas según las instrucciones contenidas en el presente

manual y en las etiquetas aplicadas al producto. Los usos y las modiﬁ caciones no autorizadas por el productor

se considerarán inadecuadas. CAREL no asume ninguna responsabilidad por dichos usos no autorizados.

• No intentar abrir el humidiﬁ cador de formas distintas de las indicadas en el manual.

• Atenerse a las normativas vigentes en el lugar en el que se instala el humidiﬁ cador.

• Mantener el humidiﬁ cador fuera del alcance de los niños y los animales.

• No instalar y utilizar el producto en las proximidades de objetos que pueden dañarse en contacto con el

agua (o la condensación). CAREL declina cualquier responsabilidad por daños indirectos o directos como

consecuencia de pérdidas de agua del humidiﬁ cador.

• No utilizar productos químicos corrosivos, disolventes o detergentes agresivos para limpiar las partes

internas y externas del humidiﬁ cador, salvo que se especiﬁ que en los manuales del usuario.

• No dejar caer, golpear o agitar el humidiﬁ cador, porque las partes internas y de revestimiento podrían sufrir

daños irreparables.

CAREL adopta una política de desarrollo continuo. Por lo tanto, se reserva el derecho de efectuar modiﬁ caciones

y mejoras a cualquier producto descrito en el presente documento sin previo aviso. Los datos técnicos presentes

en el manual pueden sufrir modiﬁ caciones sin obligación de previo aviso. La responsabilidad de CAREL sobre su

producto está regulada por las condiciones generales del contrato CAREL publicadas en el sitio www.carel.com

y/o por acuerdos especíﬁ cos con los clientes; en particular, en la medida permitida por la normativa aplicable, en

ningún caso CAREL, y sus dependientes o sus ﬁ liales/aﬁ liadas serán responsables de eventuales faltas de ganancias

o ventas, pérdidas de datos y de informaciones, costes de materiales o servicios sustitutivos, daños a cosas o

personas, interrupciones de actividades, o eventuales daños directos, indirectos, incidentales, patrimoniales, de

cobertura, punitivos, especiales o consecuenciales causados de cualquier forma, sean estos contractuales, extra

contractuales o debidos a negligencia u otras responsabilidades derivadas del uso del producto o de su instalación,

incluso si CAREL o sus ﬁ liales/aﬁ liadas hayan sido avisadas de la posibilidad de daños.

DESECHADO

El humidiﬁ cador está compuesto por partes de metal y piezas de plástico. En referencia a la Directiva 2002/96/

CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 27 de enero de 2003 y a las correspondientes normativas

nacionales de actuación, informamos que:

1. Subsiste la obligación de no desechar los RAEE como residuos urbanos y de efectuar, para dichos residuos, una

recogida separada;

2. Para el desechado se utilizan los sistemas de recogida públicos o privados previstos por las leyes locales.

Además es posible devolver al distribuidor el aparato al ﬁ nal de su vida en caso de adquisición de uno nuevo;

3. Este aparato puede contener sustancias peligrosas: un uso inadecuado o un desechado incorrecto podría

tener efectos negativos en la salud humana y sobre el ambiente;

4. El símbolo (contenedor de basura con ruedas tachado) indicado en el producto o en el embalaje y en la

hoja de instrucciones indica que el aparato ha sido introducido en el mercado después del 13 de Agosto

de 2005 y que debe ser objeto de recogida separada;

5. En caso de desechado abusivo de los residuos eléctricos y electrónicos están previstas sanciones

establecidas por las vigentes normativas locales en materia de desechado.

Garantía sobre los materiales: 2 años (de la fecha de producción, excluidos los consumibles).

Homologaciones: la calidad y la seguridad de los productos CAREL están garantizadas por el sistema de diseño

y producción certiﬁ cado por la ISO 9001, y por la marca

WARNINGS

CAREL humidiﬁ ers are advanced products, whose operation is speciﬁ ed in the technical documentation

supplied with the product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel.

com. Each CAREL product, in relation to its advanced level of technology, requires setup/conﬁ guration/

programming/commissioning to be able to operate in the best possible way for the speciﬁ c application. The

failure to complete such operations, which are required/indicated in the user manual, may cause the ﬁ nal

product to malfunction; CAREL accepts no liability in such cases.

The customer (manufacturer, developer or installer of the ﬁ nal equipment) accepts all liability and risk

relating to the conﬁ guration of the product in order to reach the expected results in relation to the speciﬁ c

ﬁ nal installation and/or equipment. CAREL may, based on speciﬁ c agreements, act as a consultant for the

installation/commissioning/use of the unit, however in no case does it accept liability for the correct operation

of the humidiﬁ er and the ﬁ nal installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other

product technical documents are not heeded. In addition to observing the above warnings and suggestions,

the following warnings must be heeded for the correct use of the product:

•

DANGER OF ELECTRIC SHOCK : The humidiﬁ er contains live electrical components. Disconnect the

mains power supply before accessing inside parts or during maintenance and installation.

•

DANGER OF WATER LEAKS:

The humidiﬁ er automatically and constantly ﬁ lls/drains certain quantities

of water. Malfunctions in the connections or in the humidiﬁ er may cause leaks.

Important:

•

Environmental and power supply conditions must conform to the values speciﬁ ed on the product rating labels.

•

The product is designed exclusively to humidify rooms directly.

•

Only qualiﬁ ed personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required

operations correctly may install, operate or carry out technical service on the product.

•

Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for atomized water production.

•

All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and

on the labels applied to the product. Any uses or modiﬁ cations that are not authorised by the manufacturer

are considered improper. CAREL declines all liability for any such unauthorised use.

•

Do not attempt to open the humidiﬁ er in ways other than those speciﬁ ed in the manual.

•

Observe the standards in force in the place where the humidiﬁ er is installed.

•

Keep the humidiﬁ er out of the reach of children and animals.

•

Do not install and use the product near objects that may be damaged when in contact with water (or

condensate). CAREL declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the

humidiﬁ er.

•

Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of

the humidiﬁ er, unless speciﬁ cally indicated in the user manual.

•

Do not drop, hit or shake the humidiﬁ er, as the inside parts and the linings may be irreparably damaged.

CAREL adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL reserves the right to make changes and

improvements to any product described in this document without prior warning. The technical speciﬁ cations

shown in the manual may be changed without prior warning.The liability of CAREL in relation to its products is

speciﬁ ed in the CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.com and/or by speciﬁ c

agreements with customers; speciﬁ cally, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case will

CAREL, its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales, losses of data and information,

costs of replacement goods or services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect,

incidental, actual, punitive, exemplary, special or consequential damage of any kind whatsoever, whether

contractual, extra-contractual or due to negligence, or any other liabilities deriving from the installation, use or

impossibility to use the product, even if CAREL or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage.

DISPOSAL

The humidiﬁ er is made up of metal parts and plastic parts. In reference to European Union directive 2002/96/

EC issued on 27 January 2003 and the related national legislation, please note that:

WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately;

the public or private waste collection systems deﬁ ned by local legislation must be used. In addition, the

equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment;

the equipment may contain hazardous substances: the improper use or incorrect disposal of such may

have negative eﬀ ects on human health and on the environment;

the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the packaging and on the instruction

sheet indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that

it must be disposed of separately;

in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the penalties are speciﬁ ed by local waste

disposal legislation.

Warranty on materials: 2 years (from the date of production, excluding consumables).

Approval: the quality and safety of CAREL products are guaranteed by the ISO 9001 certiﬁ ed design and

production system, as well as by the

mark.

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7. PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN 18

7.1 Parámetros básicos ..............................................................................................18

7.2 Parámetros avanzados ........................................................................................18

7.3 Parámetros de conexión serie ........................................................................21

7.4 Parámetros de sólo lectura ...............................................................................21

8. CONTROL DEL HUMIDIFIC ADOR VÍA RED 22

8.1 Lista de variables de supervisión ..................................................................22

8.2 Control de producción vía red ......................................................................23

8.3 Activación de lavado vía red ...........................................................................23

9. ALARMAS 24

9.1 Resolución de los problemas ..........................................................................25

10. MANTENIMIENTO Y PIEZAS DE RECAMBIO 26

10.1 Componentes eléctricos ...................................................................................26

10.2 Componentes mecánicos ................................................................................26

10.3 Mantenimiento ........................................................................................................27

10.4 Mantenimiento ordinario ..................................................................................27

10.5 Mantenimiento extraordinario ......................................................................27

10.6 Sustitución de los componentes .................................................................27

10.7 Limpieza de la bandeja .......................................................................................29

11. ESQUEMA ELÉCTRICO 30

11.1 Esquema .....................................................................................................................30

12. CARAC TER ÍS TICAS GENERALES Y MODELOS 31

12.1 Modelos de humidiﬁ cadores por ultrasonidos y

características eléctricas .................................................................................31

12.2 Características técnicas ....................................................................................31

12.3 Tabla de fusibles ......................................................................................................31

13. CONEXIÓN EN RED 32

13.1 Predisposiciones .....................................................................................................32

13.2 Lógica de control....................................................................................................32

13.3 Gestión de los esclavos desde el terminal (máster) ..........................32

13.4 Alarmas .........................................................................................................................32

13.5 Control desde la supervisión (Carel/Modbus®) ...................................32

13.6 Unidad secundaria con función de respaldo

de la unidad principal ..........................................................................................34

Index

1. INTRODUCCIÓN Y MONTAJE 7

1.1 humiSonic (UU0*R) ..................................................................................................7

1.2 Códigos ...........................................................................................................................7

1.3 Dimensiones y pesos ..............................................................................................7

1.4 Apertura del embalaje ..........................................................................................7

1.5 Material incluido ........................................................................................................7

1.6 Preparación para el montaje ..............................................................................7

1.7 Montaje en pared......................................................................................................8

1.8 Etiqueta identiﬁ cativa .............................................................................................8

1.9 Esquema funcional ...................................................................................................8

1.10 Principio de funcionamiento .............................................................................8

1.11 Estructura .......................................................................................................................9

2. CONEXIONES HIDRÁULICAS 9

2.1 Advertencias .................................................................................................................9

2.2 Conex. hidráulicas (partes no incluidas) .....................................................9

2.3 Humidif. instalado en soporte horizontal ...............................................10

2.4 Agua de alimentación .........................................................................................10

2.5 Agua de descarga ..................................................................................................11

3. CONEXIONES ELÉCTRICAS 11

3.1 Prepar. del paso de los cables eléctricos..................................................11

3.2 Predisposiciones eléctricas...............................................................................11

3.3 Conexiones de la tarjeta principal ..............................................................12

3.4 Conexiones de la tarjeta auxiliar ...................................................................12

4. PUESTA EN MARCHA, INTERFAZ D EL USUARIO Y

FUNCIONES BÁSICAS 13

4.1 Puesta en marcha ...................................................................................................13

4.2 Apagado/Stand by ................................................................................................13

4.3 Autotest ........................................................................................................................13

4.4 Luces del interruptor ON/OFF ........................................................................13

4.5 Deshabilitaciones ...................................................................................................13

4.6 Reseteo del contador de horas de la bandeja .....................................13

4.7 Lavado automático ...............................................................................................13

4.8 Lavado por inactividad .......................................................................................13

5. TERMINAL LCD (OPCIONAL) 14

5.1 Terminal de display remoto (UUKDI00000) ............................................14

5.2 Signiﬁ cado de los símbolos .............................................................................14

5.3 Teclado ........................................................................................................................14

5.4 Visualización principal ........................................................................................14

5.5 Visualización de la versión del Software ..................................................15

5.6 Acceso y modiﬁ cación de parámetros .....................................................15

5.7 Parám.: Reseteo de los valores de fábrica................................................15

5.8 Res. contador de horas desde el display..................................................15

6. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO 15

6.1 Nebulización por ultrasonidos .......................................................................15

6.2 Principios de regulación ....................................................................................15

6.3 Modulación del caudal en paralelo (Dipswitch 8 a Oﬀ ) ................16

6.4 Modulación del caudal en serie (Dipswitch 8 a On).........................16

6.5 Gestión automática de la falta de agua de alimentación .............16

6.6 Control automático de la producción de agua nebulizada ........16

6.7 Control automático de fugas de la electroválvula de

descarga y caudal de la electroválvula de carga ................................17

6.8 Protección automática de los transductores piezoeléctricos ....17

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1. INTRODUCCIÓN Y MONTAJE

1.1 humiSonic (UU0*R)

Gama de humidiﬁ cadores adiabáticos por ultrasonidos para la

humectación directa en ambiente, con ventiladores incorporados que

permiten una distribución homogénea del agua nebulizada. El humiSonic

es particularmente adecuado para múltiples aplicaciones como: la

humectación en ambientes de producción, centros de tratamiento de

datos, almacenes, tipografías, museos, laboratorios de restauración,

teatros, etc., en los cuales la optimización de la humedad ambiental es un

factor esencial para el confort de bienes y personas.

1.2 Códigos

Código Descripción

UU0(X)R(*)0001

sin tarjeta auxiliar, sin sonda de humedad

UU0(X)R(*)AS01

con tarjeta auxiliar y con sonda de humedad

Tab. 1.a

(X) = 2 à 2 kg/h (4.4 lbs/h), 4 à 4 kg/h (8.8 lbs/h), 6 à 6 kg/h (13.2 lbs/h),

8 à 8 kg/h (17.6 lbs/h)

(*) = D à Alimentación 230 Vac, 1 à Alimentación 110 Vac

1.3 Dimensiones y pesos

317

274

Fig. 1.a

Modelos UU02 UU04 UU06 UU08

Producción kg/h (lbs/h)

2 (4.4) 4 (8.8) 6 (13.2) 8 (17.6)

Altura mm (in) 317 (12.5)

Profundidad mm (in) 274 (10.8)

Longitud A mm (in)

483 (19) 608 (24) 733 (28.9) 858 (33.8)

Pesos kg (lb)

embalado

11 (24.2) 14 (30.9) 17 (37.5) 21 (46.3)

vacío

9,5 (20.9) 12,5 (27.6) 15,5 (34.2) 18,5 (40.8)

instalado*

10,3 (22.7) 14,1 (31.1) 17,9 (39.5) 21,7 (47.8)

Tab. 1.b

* en condiciones operativas, lleno de agua.

1.4 Apertura del embalaje

□ Controlar la integridad del embalaje a la recepción y notiﬁ car

inmediatamente al transportista, por escrito, cualquier daño que

pueda ser atribuido a un transporte descuidado o inadecuado;

□ Transportar el humidiﬁ cador en el lugar de instalación antes de

sacarlo del embalaje, agarrando el cuello por debajo;

□ Abrir la tapa de cartón, quitar los separadores de material anti golpes

y sacar el humidiﬁ cador,

□ La unidad se debe poner siempre en un local seco antes de la instalación.

1.5 Material incluido

Veriﬁ car la presencia de:

1. Pletina de ﬁ jación en pared;

2. Kit de tornillos con tacos;

3. 1 pasacables;

4. N° 4 patas;

5. Manual del usuario.

1.6 Preparación para el montaje

• La unidad está diseñada para el montaje en soporte horizontal o en

pared y es idóneo para soportar el peso en condiciones operativas (ver

el párr. “Montaje en pared”);

• Instalar el humidiﬁ cador en un lugar seguro donde no pueda ser

manipulado, lo más distante posible da eventuales corrientes de aire;

• Posicionar el humidiﬁ cador horizontalmente utilizando un nivel,

observando los espacios mínimos en mm (ver Fig. 1.b) para asegurar el

ﬂ ujo del aire de entrada y permitir las operaciones de mantenimiento

necesarias.

<0,5°

≥ 500

(19.7”)

≥ 450

(17.7”)

≥ 500

(19.7”)

≥ 200...300

(19.7”)

Fig. 1.b

Nota: la distancia mínima posterior se recomienda en el caso de

montaje en soporte horizontal.

Atención: en la instalación en soporte horizontal/en pared:

1. El humidiﬁ cador absorbe el aire por las ranuras del panel posterior/

inferior respectivamente;

2. Las patas/separadores van montadas por debajo/posteriormente;

3. Los tubos de carga/descarga salen posteriormente/por el fondo;

4. El pasacables de los cables de alimentación está montado

posteriormente/en el fondo;

5. Quitar la pletina posterior en caso de montaje en soporte horizontal.

Montaje en soporte horizontal

AIR

Fig. 1.c

Montaje en pared

AIR

Fig. 1.d

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1.7 Montaje en pared

Atención: montar la unidad sólo en una pared de mampostería

Montar el humidiﬁ cador en la pared por medio de la pletina de soporte

ya ﬁ jada en el humidiﬁ cador, utilizando el kit de tornillos suministrado

(para las dimensiones y los pesos ver el párrafo anterior).

Instrucción para la ﬁ jación:

• Fijar la pletina en la pared, controlando con un nivel la posición

horizontal. Realizar los taladros en el muro utilizando como plantilla la

propia pletina. Si el montaje se realiza en una pared de mampostería,

se pueden utilizar los tacos de plástico (Ø 8 mm, Ø 0.31 in) y los tornillos

(Ø 5 mm x L= 50 mm, Ø 0.19 in x L= 1.97 in) suministrados;

• Utilizar un alicate de puntas para perforar el cuadro siguiendo las pre

perforaciones;

Fig. 1.e

• Colgar el humidiﬁ cador de la pletina;

Fig. 1.f

Dimensiones mm (in) UU02 UU04 UU06 UU08

X 198 (7.8) 323 (12.7) 448 (17.6) 573 (22.5)

Tab. 1.c

• Regular, por medio de las patas de regulación posteriores y utilizando un

nivel, la inclinación del humidiﬁ cador de forma que quede paralelo al suelo.

> 2 m

(6.56 ft)

> 3,5 m (11.48 ft)

> 0,45 m

(1.47 ft)

Fig. 1.g

1.8 Etiqueta identiﬁ cativa

Los humidiﬁ cadores son identiﬁ cables por medio de la etiqueta del embalaje

y la etiqueta identiﬁ cativa accesible después de haber quitado la cubierta.

Rev. 2.0

S.N.

A00020 66

Date

04-Nov-2014

Code

UU02RD0000

S.N.

A00020

Date

04-No

Code

UU02RD0000

Fig. 1.h

Nota: la manipulación, la eliminación, la falta de las etiquetas de

identiﬁ cación o todo lo que no permita la identiﬁ cación segura del

producto, diﬁ culta cualquier operación de instalación y mantenimiento.

1.9 Esquema funcional

Fig. 1.i

Leyenda

1 Filtro de aire 9 Sensor de nivel de ﬂ otador

2 Ventiladores posteriores 10 Bandeja

3 Agua nebulizada 11 Driver

4 Difusor 12 Transductor piezoeléctrico

5 Cámara de atomización 13 Alimentador

6 Válvula de carga 14 Ventiladores anteriores

7 Tubo de demasiado lleno 15 Ranura de aire

8 Válvula de descarga

1.10 Principio de funcionamiento

Los humidiﬁ cadores Humisonic se basan en el principio de la nebulización

de agua desmineralizada por medio de tecnología de ultrasonidos. El

principio de funcionamiento del humidiﬁ cador se resume a continuación:

• Carga de agua por medio de electroválvula de carga hasta el alcance

del nivel requerido por el ﬂ otador;

• Si está previsto el autotest (predeterminado), la electroválvula de

descarga se abre y vacía la bandeja (función prevista para limpiar el

depósito de eventuales residuos/suciedad);

• Nueva carga de agua hasta el nivel requerido;

• Inicio de la nebulización por ultrasonidos (los ventiladores instalados

en el humidiﬁ cador permiten expeler las partículas de humedad y

difundirlas en el ambiente circundante);

• El reintegro de agua se produce a demanda del ﬂ otador, después

de que percibe que el nivel ha descendido por debajo del valor

aconsejado.

La tecnología por ultrasonidos es generada por una tensión en la entrada

que es transformada por medio de un circuito oscilante en una señal de

alta frecuencia de 1,7 MHz. La señal se transmite a un transductor, con

la parte superior en contacto con el agua, que se pone en vibración a alta

frecuencia. La superﬁ cie del transductor oscila a altísima velocidad (1,7

millones de veces por segundo), tal que impide al agua moverse a causa de

su inercia de masa. Consecuentemente, se genera una columna de agua

sobre los transductores. Durante la amplitud negativa del transductor, se

crea un vacío repentino, no llenado por el agua imposibilitada a seguir los

movimientos del transductor, demasiado elevados. La cavidad así creada

permite la producción de burbujas que son empujadas hacia el borde

de la columna de agua durante la fase de amplitud positiva, entrando

así en colisión. Durante este proceso, partículas ﬁ nísimas de agua son

atomizadas en el borde de la columna de agua. A causa de las ondas

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sonoras, se producen, directamente bajo la superﬁ cie del agua, ondas

cruzadas, en cuyo centro se separan pequeñísimas gotas de agua, con

la consiguiente formación de una sutil vaporización, inmediatamente

absorbida por el ﬂ ujo de aire.

Dopo l'accensione

After switching on

Trasduttore / Transducer

Ampiezza negativa

Negative amplitude

Vuoto / Vacum

Trasduttore / Transducer

Ampiezza positiva

Positive amplitude

Trasduttore / Transducer

Fig. 1.j

1.11 Estructura

La ﬁ gura muestra el cuerpo del humidiﬁ cador, una vez quitadas las

cubiertas laterales y el panel de cobertura (ver el cap. “Mantenimiento y

piezas de recambio”).

Fig. 1.k

Leyenda

F Frente 10 Alimentador (48 V)

R Trasera 11 Ventilador anterior

1 Difusor posterior 12 Ventilador posterior

2 Difusor anterior 13 Regleta de terminales

3 Válvula de carga A Terminal de tierra (PE)

4 Válvula de descarga B Terminales de alimentación

(L, N) con portafusibles

5 Transductor piezoeléctrico C Terminales de relé de alarma

6 Driver D Terminal alimentador (48 V) con

portafusible

7 Interruptor ON/OFF E Reservado

8 Tarjeta electrónica de control 14 Sonda de humedad (si está prevista)

9 Transformador (24 V)

2. CONEXIONES HIDRÁULICAS

Aten. antes de proceder con las conexiones hidráulicas asegurarse

de que el humidi cador no está conectado a la red eléctrica.

2.1 Advertencias

1. Usar exclusiv. agua desmineralizada. Instalar una válvula de interceptación

para cada humidiﬁ cador. Presión del agua admitida: de 1 a 6 bar (de 14.5

a 87 psi);

2. Los tubos y las conexiones entre los tubos sometidos al contacto con el

agua desmineralizada y el humidiﬁ cador deben ser realizadas en material

resistente y adecuadas para dicho uso (por ej. PVC o acero inoxidable):

presión nominal ≥ 6 bar (87 psi), temperatura de funcionamiento al

menos 1…40°C (33.8…104°F);

3. Las líneas del agua no deben ser ensuciadas por partículas de polvo

o de otras sustancias. Limpiar cuidadosamente las líneas antes de

conectarlas al humidiﬁ cador;

4. Todos los humidiﬁ cadores por ultrasonidos humiSonic son suministrados

con racor rápido para la conexión al tubo de carga φe/φi = 8/6 mm (OD

5/16”, ID 15/64”).

2.2 Conex. hidráulicas (partes no incluidas)

• Instalar una válvula manual de interceptación aguas arriba de

la instalación (para poder asegurar la interrupción del agua de

alimentación); la válvula debe ser adecuada para el uso de agua

desmineralizada.

• Predisponer un ﬁ ltro mecánico (10 m) aguas abajo de la válvula

manual de interceptación para retener eventuales impurezas sólidas;

el ﬁ ltro debe estar dotado de los órganos de interceptación para

permitir las operaciones de limpieza.

Atención:

• Con la instalación terminada, purgar la tubería de alimentación

durante 30 minutos conduciendo el agua directamente a la descarga

sin introducirla en el humidiﬁ cador. Después de la instalación de

la válvula, hacer correr agua para eliminar eventuales residuos de

montaje y aceite e impedir que entren en el humidiﬁ cador;

• El tubo de descarga debe tener un diámetro interno minimo de 6 mm

(15/64”); no debe presentar curvas que impidan el paso del agua; la

línea de descarga debe respetar las normativas nacionales y locales

vigentes y debe incluir un embudo para garantizar la interrupción de

continuidad y un sifón para evitar el retorno de olores. La línea ﬁ nal

debe estar inclinada hacia abajo para facilitar el desagüe;

• No obstruir la salida del agua nebulizada o las tomas del aire de

aspiración;

• Si existe riesgo de congelación del agua de alimentación, prever el

aislamiento o el uso de cables calefactores sur tubos.

water drain

water inlet

Fig. 2.a

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2.3 Humidif. instalado en soporte horizontal

Si el humidiﬁ cador se instala en soporte horizontal:

1. Los tubos de carga/ descarga se hacen salir por el panel posterior;

2. El pasacables del cable de alimentación va instalado en el panel posterior.

Para montar los tubos de carga/ descarga:

rico/ Fill

Scar

/ Drain

Fig. 2.b

A. Desenroscar el tornillo para quitar la cubierta derecha;

B. Cortar los precortados para obtener los taladros donde insertar los

tubos de carga/descarga;

Insert

Extract

Fig. 2.c

C. Insertar los tubos en los racores de conexión rápida para la conexión

a las válvulas de carga y descarga.

1. Pulsar el anillo de bloqueo de la conexión rápida;

2. Extraer el tubo.

Humidiﬁ cador instalado en la pared

Si el humidiﬁ cador se instala en la pared, operar como en el párrafo

anterior para desmontar las cubiertas e instalar:

1. Los tubos de carga/ descarga, que se hacen salir por el panel inferior;

2. El pasacables del cable de alimentación, que va instalado en el panel

inferior.

Fig. 2.d

2.4 Agua de alimentación

Para garantizar el correcto funcionamiento, el humiSonic necesita usar

agua desmineralizada, por las características químicas y físicas indicadas

en la tabla. Para obtener dichos valores de calidad del agua, se utiliza

normalmente un sistema de desmineralización, que aprovecha la

tecnología de la ósmosis inversa.

Agua de alimentación

Conexión rápida ext. Ø 8 mm (OD 5/16”)

Límites de temperatura °C (°F) 1…40 (33.8…104)

Límite de presión MPa bar (psi) 1…6 (14.5…87)

Conductividad especíﬁ ca a 20°C 0…80 µS/cm

Dureza total 0…25 mg/l CaCO3

Dureza temporal 0…15 mg/l CaCO3

Cantidad total de sólidos disueltos (cR) Dependiente de la conductividad espec.(1)

Residuo solido a 180°C Dependiente de la conductividad espec.(1)

Hierro + manganeso 0 mg/l Fe+Mn

Cloruros 0...10 ppm Cl

Dióxido de silicio 0...1 mg/l SiO2

Iones de cloro 0 mg/l Cl

Sulfato de calcio mg/l CaSO4

Caudal instantáneo EV carga l/min (gpm) 0.6 (0.16)

Tab. 2.a

(1) = en general C

=0,65 * σ

R,20

°C; R

180

= 0,93 * σ

R,20 °C

Para evitar un excesivo sobredimensionamiento del sistema por ósmosis

inversa, se aconseja evitar que el dimensionamiento del sistema sea

suﬁ ciente para cubrir el caudal instantáneo. Es aconsejable a tal ﬁ n,

interponer entre el sistema de tratamiento del agua y el humiSonic

un vaso de expansión. Se debe tener en cuenta un consumo de agua

discontinuo, constituido por las siguientes fases:

• Rellenado (válvula de carga abierta);

• Producción (válvula de carga cerrada);

• Lavado (válvula de carga abierta).

En la tabla siguiente se sugieren los tamaños mínimos para el

acoplamiento con un sistema genérico por ósmosis inversa.

Mod. Acumulación

l (gal)

Volumen total l (gal) vaso de

expansión (pre-carga 1,5 bar/22 psi)

Sistema por ósmosis

inversa l/h (gph)

UU02 2,8 (0.62) 11,2 (2.46) 4,8 (1.27)

UU04 3,6 (0.79) 14,4 (3.17) 7,6 (2.01)

UU06 4,4 (0.97) 17,6 (3.87) 10,4 (2.75)

UU08 5,2 (1.14) 20,8 (4.56) 13,2 (3.49)

Tab. 2.b

En el caso de que no exista alguna clase de acumulación el sistema por

ósmosis inversa debe garantizar el caudal instantáneo de la EV de carga,

igual a 0.6 l/min (0.16 gpm).

Acoplamiento humiSonic con WTS Compact de Carel

En la gama de los productos Carel, están a disposición una serie de

instalaciones por ósmosis (“WTS Compact”) adecuadas para producir

agua según las especiﬁ caciones listadas en la tabla del agua de

alimentación y para optimizar el acoplamiento y el funcionamiento con

humiSonic (ver los manuales +0300017IT y +0300019IT).

Todos los sistemas WTS Compact (código ROC%) están siempre dotados

de un vaso de expansión, que mantiene la presión en el circuito aguas

abajo. El funcionamiento del sistema está gestionado por presostatos

en el circuito de impulsión. La regla base para el acoplamiento es que

el agua contenida en el vaso de acumulación debe satisfacer la fase

de rellenado inicial y eventualmente la fase de lavado, mientras que

la producción horaria del WTS debe cubrir la producción horaria del

humiSonic y rellenar el vaso en el más breve tiempo posible.

En la tabla siguiente se sugieren los consumos de agua y los acoplamientos

para todos los tamaños de humidiﬁ cadores.

Mod. Produc.

l/h (gph)

Capacidad

depósito l (gal)

Lavado (*)

l/h (gph)

Codigo WTS

(mercados no USA)

UU02 2 (0.53) 0,8 (0.18) 2,8 (0.74) ROC025500N

UU04 4 (1.06) 1,6 (0.35) 3,6 (0.95) ROC025500N

UU06 6 (1.59) 2,4 (0.53) 4,4 (1.16) ROC025500N

UU08 8 (2.11) 3,2 (0.70) 5,2 (1.37) ROC025500N

Tab. 2.c

(*) El consumo de agua durante el lavado es calculado por las conﬁ guraciones

predeterminadas (n°1 lavado cada 12 h, de 1 minuto de duración, que

concluye con la carga y descarga total del volumen de la bandeja). El

consumo es función del caudal de la electroválvula de carga, que es igual

a 0.6 litros/minuto (0.16 gpm). La duración y la frecuencia de lavado son

parámetros conﬁ gurables por el usuario, e inciden signiﬁ cativamente en el

dimensionamiento del sistema WTS.

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Los lavados periódicos se aconsejan también para mantener en buen estado

el sistema WTS que alimenta el humidiﬁ cador. El agua dentro del sistema de

ósmosis necesita ser movida periódicamente para evitar el excesivo depósito

de minerales sobre las membranas.

Atención:

• No añadir sustancias desinfectantes o compuestos anticorrosivos en el

agua, porque son potencialmente irritantes;

• Está absolutamente prohibido el uso de agua de pozo, industrial

o tomada de circuitos de refrigeración y, en general, de agua

potencialmente contaminada (químicamente o bacteriológicamente).

2.5 Agua de descarga

No es tóxica y puede ser descargada en el sistema de recogida de las aguas

blancas, como está deﬁ nido en la directiva 91/271/CEE concerniente al

tratamiento de las aguas residuales urbanas.

Agua de descarga

Conexión rápida ext. Ø 8 mm (0,32”)

Temperatura típica °C (°F) 1…40 (33.8…104)

3. CONEXIONES ELÉCTRICAS

3.1 Prepar. del paso de los cables eléctricos

Fig. 3.a

1. Desenroscar el tornillo (A) y quitar la cubierta (B);

2. Si el humidiﬁ cador va instalado en la pared/en soporte horizontal

quitar la tapa de chapa correspondiente con un alicate de puntas en

el panel inferior/posterior (C);

3. Montar el pasacables (D).

3.2 Predisposiciones eléctricas

Atención:

• Antes de proceder a la realización de las conexiones eléctricas,

asegurarse de que la máquina esté desconectada de la red eléctrica;

• Veriﬁ car que la tensión de alimentación del aparato corresponda

al valor indicado en los datos de placa indicados en la etiqueta del

producto;

• No alimentar el aparato si está plegado o volteado: se pueden producir

daños en los transductores.

Conectar el cable de alimentación a la regleta de terminales a través del

pasacables.

Fig. 3.b

Nota: para evitar interferencias no deseadas, se aconseja mantener

los cables de alimentación separados de los de señal procedentes de las

sondas.

La tarjeta electrónica de control de humiSonic está compuesta por dos

tarjetas, una principal (1) dispuesta horizontalmente y una auxiliar (2)

dispuesta verticalmente.

M10

M15

M11 M14

SOTTO/ BOTTOM

SCHEDA/BOARD

J17

Fig. 3.c

TARJETA PRINCIPAL

C A

M 11M 15

M 14

Fig. 3.d

Leyenda:

A Entrada de alimentación eléctrica a la tarjeta de transformador 24V

B Control de transductores;

C Alimentación de válvulas (SX Descarga / DX Carga)

D Dip switch de conﬁ guración

E Reservado

F Alimentación de Luces del interruptor ON/OFF

G Conexión de sonda de humedad TH (serie digital de tipo IIC, cód:

HYHU000000) integrada en los códigos UU**R*AS*1..

M14 ON/OFF remoto (M14.1-M14.2)

M11 Serie RS4845 (M11)

M15 Alimentación de ventiladores anteriores

N Conexión de tarjeta auxiliar

TARJETA AUXILIAR

M10J8

123 45

J17

COMMON

Tx/Rx

GND

tLan

Fig. 3.e

J8 Conexión de terminal tLAN (opcional)

M9 Conector serie tLAN auxiliar

M10 M10.1 - + señal de control proporcional/sonda/humidostato

M10.2 - GND referencia de la señal

M10.3 - +21 Vcc para alimentación de sondas activas

M10.4 - Relé de alarma - CO

M10.5 - Relé de alarma - NO

J17 Reservado

Tab. 3.a

Conﬁ guración de Dip switch: la conﬁ guración debe ser realizada antes

de poner en funcionamiento el humidiﬁ cador (posición predeterminada

representada en la Fig. 3.f).

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Fig. 3.f

1. Comunicación 5-6 Setpoint de Humedad

OFF Serie 485 Carel/Modbus OFF/OFF 50 %HR

ON tLAN OFF/ON 30 %HR

2-3 Dirección tLAN (si 1 es ON) ON/OFF 40 %HR

OFF/OFF - - ON/ON 60 %HR

OFF/ON dirección 1 7 Reservado

ON/OFF dirección 2 8 Gestión producción transductores

ON/ON dirección 3 OFF en paralelo

4 Baud rate Serie 485 / tLan ON en serie

OFF 19200

ON 9600

Tab. 3.b

3.3 Conexiones de la tarjeta principal

Según el tipo de señal utilizado es posible obtener distintos tipos de

habilitación y/o gestión de la producción de agua nebulizada.

HUMIDOSTATO O CONTACTO REMOTO (acción ON/OFF)

La puesta en marcha de la producción se obtiene cerrando el terminal

M14. Es posible conectar a M14 un interruptor, un humidostato o un

controlador (contacto seco, máx 5Vcc abierto, máx 7 mA cerrado).

M 14

Remote

ON/OFF

+ GND

Fig. 3.g

SONDA DE HUMEDAD TH (integrada en los códigos UU**R*AS01)

Si en el terminal G se conecta la sonda de humedad TH la producción de

agua nebulizada se pone en marcha si:

• El contacto M14 está cerrado;

• El valor de humedad detectada por la sonda es inferior al setpoint

(preajustado al 50%HR y modiﬁ cable por medio de los dip 5-6).

Conexión Serie 485

Protocolo Carel/Modbus

RS 485

GND

M 11

Fig. 3.h

Atención: para las conexiones RS485 en el ámbito doméstico (CEI

EN 55014-1) y residencial (CEI EN 61000-6-3) utilizar un cable apantallado

(con pantalla conectada a PE tanto por el lado del terminal como por el

lado del control) con longitud máxima especiﬁ cada por el protocolo EIA

RS-485 equivalente al estándar Europeo CCITT V11, utilizando cable

bipolar apantallado AWG26 de par trenzado; la impedancia de entrada

del estadio 485 es de 1/8 unit-load ( 96 kOhm ). Con esta conﬁ guración se

pueden conectar hasta un máx de 256 dispositivos con montaje en

canaleta separada de los cables de potencia.

RELÉ DE ALARMA

Preparación para la señalización a distancia de la presencia de una o más

alarmas o del alcance del setpoint de humedad (ver tabla parámetro b0).

M10J8

123 45

J17

COMMON

Fig. 3.i

Nota: en el ámbito industrial (CEI EN61000-6-2) los cables de señal

que salen de la máquina no deben superar los 10 m (33 ft)

(1)

de longitud:

la entrada digital ON/OFF remoto (terminales M14.1...M14.2) y del cable

apantallado para la comunicación RS485.

3.4 Conexiones de la tarjeta auxiliar

Ver el cap. ”Parámetros de conﬁ guración” para la descripción de los

parámetros A0, A1, A2.

M10J8

123 45

J17

COMMON

OUT

GND

21 Vdc

Fig. 3.j

La tarjeta auxiliar prevé las siguientes conexiones:

REGULACIÓN DE TIPO ON/OFF (humidostato o contacto remoto)

• Puentear el terminal M14.1 y M14.2 (habilitación) en la tarjeta base;

• Conectar los terminales M10.1 y M10.2 a un humidostato o contacto

remoto (contacto seco)

• Conﬁ gurar el parámetro A0 = 0 para habilitar la acción On/Oﬀ .

REGULADOR PROPORCIONAL EXTERNO (acción modulante)

• Puentear el terminal M14.1 y M14.2 (habilitación) en la tarjeta base;

• Conectar los terminales M10.1 y M10.2 (demanda de producción) a un

regulador externo;

• Conﬁ gurar el parámetro A0=1 para habilitar la acción modulante y el

parámetro A2 según la señal elegida (0...10V, 2...10V, 0...20, 4...20mA).

REGULACIÓN CON SONDA AMBIENTE CAREL

• Puentear el terminal M14.1 y M14.2 (habilitación) en la tarjeta base;

• Conectar la sonda a los terminales M10.1, M10.2. El terminal de

alimentación M10.3 puede ser conectado con cable de longitud máxima

de 2 m (6,6 ft); para longitudes mayores utilizar una alimentación externa

con masa eléctricamente conectada a la masa del control.

• Conﬁ gurar el parámetro A0=2 para habilitar la regulación de la sonda y

el parámetro A2 según la señal elegida (0...10V, 2...10V, 0...20, 4...20mA)

Si se utilizan sondas distintas de las de CAREL indicadas, veriﬁ car:

• Señal en tensión 0…10 Vcc, 2…10 Vcc, terminal M10.1 (GND: M10.2);

• Señal en corriente: 4…20, 0…20 mA, terminal M10.1 (GND: M10.2).

HABILITACIÓN DE LA SONDA TH COMO LÍMITE DE HUMEDAD

En los modos de regulación A0=0, A0=1, A0=2, es posible habilitar

la sonda de humedad TH integrada como sonda límite mediante la

conﬁ guración del parámetro bH=1. Set point límite y la correspondiente

banda proporcional son los parámetros SL y bL.

Veriﬁ caciones ﬁ nales

Las siguientes condiciones satisfacen una correcta conexión eléctrica:

□ La tensión de red del humidiﬁ cador corresponde a la tensión de

placa;

□ Se ha instalado un seccionador de línea para poder interruptor la

tensión al humidiﬁ cador;

□ Los terminales M14.1, M14.2 son puenteados o conectados a un

contacto de habilitación del funcionamiento;

□ Si el humidiﬁ cador es controlado desde un regulador externo (tarjeta

auxiliar), la masa de la señal es conectada eléctricamente a la masa

del control.

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4.5 Deshabilitaciones

El humidiﬁ cador puede ser deshabilitado de formas diferentes:

• Abriendo el contacto M14.1 y M14.2 (OFF desde contacto);

• Desde el terminal del usuario mediante la presión de la tecla Esc

durante 5 s (OFF desde el teclado);

• Desde el supervisor vía serie RS485

• En presencia de alarmas.

4.6 Reseteo del contador de horas de la

bandeja

El humidiﬁ cador está dotado de un contador de horas que se incrementa

en funcionamiento. Al transcurrir un número de horas preajustado

(5.000) se emite una señalización para indicar que se aconseja efectuar

el mantenimiento de la bandeja y la veriﬁ cación del funcionamiento

de los transductores piezoeléctricos (ver el capítulo “Mantenimiento y

piezas de recambio”). Para resetear dicho contador de horas, en cualquier

momento, es necesario efectuar las siguientes operaciones:

• Apagar el humidiﬁ cador;

• Cerrar el grifo de alimentación del agua y realizar el vaciado completo

de la bandeja;

• Desconectar el conector Lumberg (ver la Fig. 4.a) insertado en la tarjeta

de control;

• Abrir el contacto ON/OFF;

• Encender el humidiﬁ cador (con el conector Lumberg desconectado de

la tarjeta de control). Ambas luces, blanca y roja, parpadearán;

• Cerrar el contacto ON/OFF, las luces blanca y roja permanecerán

encendidas ﬁ jas;

• Apagar el humidiﬁ cador;

• Insertar el conector Lumberg (ver Fig. 4.a) en la tarjeta, prestando

atención a la posición de inserción;

• Encender el humidiﬁ cador.

Fig. 4.a

4.7 Lavado automático

El humidiﬁ cador efectúa automáticamente un ciclo de lavado en

cualquier periodo de tiempo, durante el que se produce agua nebulizada,

conﬁ gurado por el parámetro b1 (predeterminado 12 horas, por medio

del parámetro b0 es posible convertir la unidad de medida de b1 de horas

a minutos, ver en la tabla el parámetro b0). El ciclo de lavado consiste en

una descarga completa, en una fase durante la cual carga y descarga se

activan simultáneamente (predeterminado 1 minuto, parámetro b3) para

permitir el desagüe de eventuales residuos presentes en la bandeja, una

carga completa y ﬁ nalmente una descarga completa. Durante esta fase

la producción de agua nebulizada se interrumpe.

4.8 Lavado por inactividad

Si el humidiﬁ cador permanece inactivo (encendido pero en standby)

durante un largo periodo (parámetro b2, predeterminado 24 horas)

efectuará un lavado, como se describe en el párrafo anterior. Esto sirve para

volver a limpiar la bandeja de eventuales residuos (ej. polvo) que se pueden

crear en el periodo de inactividad. Por medio del parámetro b0 es posible

modiﬁ car el instante en el que se realiza este lavado. Por defecto, el lavado

se produce al transcurrir 24 horas (continuas) de inactividad, mientras que

el humidiﬁ cador está todavía en standby. Esto es así porque, normalmente,

el humidiﬁ cador está asociado a un sistema de alimentación por ósmosis

inversa, que requiere un uso frecuente para evitar malos funcionamientos.

Por medio de b0 (ver tabla, parámetro b0, Ósmosis) es posible actuar de

modo que el lavado se produzca en el primer rearranque siguiente a las

horas de inactividad continuas, conﬁ guradas en b2.

4. PUESTA EN MARCHA, INTERFAZ DEL USUARIO Y FUNCIONES BÁSICAS

Antes de poner en marcha el humidiﬁ cador veriﬁ car:

□ Conexiones hidráulicas: en caso de pérdidas de agua no poner en

marcha el humidiﬁ cador antes de haber reapretado las conexiones;

□ Conexiones eléctricas.

4.1 Puesta en marcha

Ver el cap. “Conexiones eléctricas”

El humidiﬁ cador, una vez alimentado y con el permiso habilitado

(ON/OFF remoto/humidostato, terminal M14; ON/OFF desde el

terminal del usuario; ON/OFF desde la serie), está listo para el uso.

Si no hay ninguna otra conexión externa, el humidiﬁ cador entrará

en funcionamiento, el funcionamiento será interrumpido sólo si el

permiso (M14) se interrumpe.

Si la sonda de humedad TH (opcional) es conectada al terminal G el

humidiﬁ cador entrará en funcionamiento hasta que se alcance el

setpoint de humedad (preajustado al 50% HR). Ver el cap. “Principios

de funcionamiento”.

4.2 Apagado/Stand by

Para apagar el humidiﬁ cador, quitar la tensión

El humidiﬁ cador se pone en standby si:

• El contacto ON/OFF remoto está abierto

• Si existe una sonda TH y se alcanza el set point de humedad

• Contacto ON/OFF abierto o deshabilitación desde la serie a

0 (ver el capítulo “Control del humidiﬁ cador vía red”) o bien

deshabilitación desde el teclado

• Si hay presencia de señal modulante (tarjeta opcional) y

demanda nula

Con el humidiﬁ cador puesto en stand by, la bandeja se vacía

automáticamente. En caso de stand by el ventilador permanece

encendido durante 5 min.

4.3 Autotest

El humidiﬁ cador, en cualquier primera puesta en marcha (desde parado),

si está habilitado y hay demanda de humedad, efectúa un ciclo de test. Se

realiza una carga completa y una descarga completa durante las cuales se

monitoriza el sensor de nivel, si dicho test es satisfactorio, la producción

de agua nebulizada comienza correctamente. En caso de errores la

producción se inhibe. (ver la tabla de alarmas).

4.4 Luces del interruptor ON/OFF

Dentro del interruptor ON/OFF existen 2 luces: blanca y roja:

Luz AZUL

Fijo Nebulización en curso

Parpadeo Lento* Unidad deshabilitada

Parpadeo Lento Atenuado Setpoint Alcanzado

Parpadeo Rápido** Estado transitorio con nebulización

temporalmente en pausa

(ej. autotest, lavado)

*Parpadeo Lento: 1s ON y 1s OFF

**Parpadeo Rápido: 0,2s ON y 0,2s OFF

La luz roja tiene el signiﬁ cado de alarma presente. Para la tabla de alarmas,

consultar el capítulo dedicado.

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5. TERMINAL LCD OPCIONAL

5.1 Terminal de display remoto

(UUKDI00000)

El terminal LCD es una opción y es utilizable sólo si existe la tarjeta auxiliar,

ya integrada en los modelos UU**R*AS01.

esc

Fig. 5.a

El terminal visualiza el estado del humidiﬁ cador y puede ser utilizado para

personalizar su funcionamiento por medio de parámetros modiﬁ cables.

Conexión:

esc

Fig. 5.b

Leyenda:

1 Cable telefónico de 6 vías cód. S90CONN000 o equiv. con longitud máx 2 m

(6,6 ft)

(1)

2 Terminal de display remoto

Tarjeta

auxiliar

Conexión remota del terminal hasta 200 m

humiSonic

J14

1 2 3 1 2 3

J15

J14

1 2 3 1 2 3

J15

esc

Fig. 5.c

Leyenda:

1 Cable telefónico (hasta 0,8 m de distancia);

2 Tarjeta CAREL TCONN6J000;

3 Pin strip J14 y J15 en posición 1-2 (alimentación eléctrica disponible

sobre los conectores telefónicos A, B y C y de tornillo SC);

Cable

AWG20-22 apantallado de tres pares trenzados para llevar el

Terminal de display hasta 200m. Conexión con la tarjeta TCONN6J00:

Terminal SC Función Terminal SC Función

0 Tierra (calza) 4 RX/TX+

1 +VRL 5 GND

2 GND 6 +VRL

3 RX/TX-

5 Terminal de display remoto

6 Tarjeta auxiliar

5.2 Signiﬁ cado de los símbolos

Alimentación (LED verde)

Humidiﬁ cador en funcionamiento (LED amarillo)

Fijo: producción de humedad

en curso

Parpadeante: estado transitorio con nebulización temporalmente

en pausa

Alarma (LED rojo). A la activación de una alarma: led parpadeante y

zumbador activo. Si hay alarma activa, pulsando ESC, el zumbador se

apaga y el LED se queda ﬁ jo, una pulsación adicional de la tecla ESC

resetea las alarmas (ver cap. “Alarmas”)

Tiempo en segundos

Contador de horas

Producción porcentual de humedad respecto de la capacidad nominal

Necesidad de mantenimiento (alarma en curso)

Encendido ﬁ jo: ventilador del humidiﬁ cador activo.

Parpadeante: ventilador encendido durante la fase de apagado

3 dígitos, después del 999 el display visualiza para indicar 1.000 (se

visualizan 3 cifras con un punto arriba entre la primera y la segunda cifra)

Producción de humedad en curso

Rellenado de la bandeja en curso

Presencia de agua en la bandeja

Descarga de agua de la bandeja en curso (también se muestra cuando

la unidad está en modo de espera porque la válvula de descarga está

normalmente abierta)

Tab. 5.a

5.3 Teclado

Tecla Función

Retorno a la visualización anterior

UP desde pantalla principal: visualización de los valores de la

humectación, ver párrafo siguiente

Desde la lista de los parámetros: navegación en sentido circular de

los parámetros y modiﬁ cación de los valores de los parámetros

DOWN Desde la pantalla principal: visualiz. de los valores de la

humectación

Desde la lista de los parámetros: navegación en sentido circular de

los parámetros y modiﬁ cación de los valores de los parámetros

ENTER

(PRG)

Durante 2 segundos: acceso a la lista de parámetros

Dentro de la lista de los parámetros: función de selección y

conﬁ rmación (como la tecla “enter” de los teclados del ordenador)

drain

Drenaje forzado: pulsar simultán. UP y DOWN

Tab. 5.b

5.4 Visualización principal

El display del humidiﬁ cador visualiza normalmente el estado de la señal

de control. Si hay señal de entrada ON/OFF o proporcional (A0=0, A0=1,

A0=3 y sonda Th desconectada):

• Visualización de la señal de entrada;

• Contador de horas de la bandeja (h);

• Regulación de la producción máx. de agua nebulizada (parám. P0) (*);

• Histéresis de regulación (parámetro P1);

• Estado del humidiﬁ cador (Enb = habilitado): pulsando ENTER se

desactiva el humidiﬁ cador y aparece dIS en la pantalla principal.

Si hay señal de entrada de sonda de humedad (A0=2, A0=3 y sonda Th

conectada):

• Visualización de lectura de la sonda de humedad;

• Visualización de temperatura (sólo Th);

• Contador de horas de la bandeja (h);

• Regulación de la producción máxima de agua nebulizada (par. P0) (*);

• banda proporcional (parámetro bP)(*);

• Setpoint de humedad (parámetro SP)(*);

• Estado del humidiﬁ cador (Enb = habilitado): pulsando ENTER se

desactiva el humidiﬁ cador y aparece dIS en la pantalla principal.

La eventual habilitación de la sonda TH como límite de humedad (bH=1)

en los modos de regulación A0=0, A0=1, A0=3 conlleva la adición en la

pantalla principal de los parámetros:

• setpoint límite de humedad (parámetro SL) (*);

• banda proporcional límite (parámetro bL) (*)

Para volver a la visualización básica, pulsar ESC. Por medio del parámetro

C0 (cap. “Parámetros de conﬁ guración”) es posible cambiar el valor de la

visualización básica (predeterminado: visualización de la señal de entrada).

Desactivaciones posibles:

• desde remoto (contacto ON-OFF abierto), el display visualiza “C - -”

alternativamente a la pantalla principal;

• desde el display pulsando ENTER sobre el Enb correspondiente, el

display mostrará dIS (para activar de nuevo, pulsar ENTER). En el caso

de la red máster/esclavo, esta desactivación únicamente tiene efecto

en cada humidiﬁ cador individualmente;

• desde el display (presión de la tecla Esc durante 5 s), el display

visualiza “t - -” alternativamente a la pantalla principal. En el caso de

la red máster/esclavo, esta desactivación tiene efecto sobre todos los

humidiﬁ cadores de la red. Para restablecer el ON, pulsar la tecla ESC

durante 5 segundos hasta que desaparezca t - -;

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6. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

6.1 Nebulización por ultrasonidos

Los humidiﬁ cadores por ultrasonidos nebulizan el agua mediante la

propagación de ondas generada por un piezoeléctrico hacia la superﬁ cie del

agua. En el polo libre del agua se forman gotas de agua y las más pequeñas

se eliminan por medio del aire forzado. La cantidad de agua nebulizada

depende del nivel del agua, de la temperatura del agua y de la distribución

en el aire. El nivel del agua se mantiene constante mediante el uso de

válvulas de carga y descarga y de un sensor de nivel. Se recomienda utilizar

agua desmineralizada: si se utiliza agua de red, las sales que se depositan

en el tiempo son causa de la incrustación progresiva en el transductor

piezoeléctrico, comprometiendo su nebulización. Para evitar una excesiva

acumulación de cal, el humidiﬁ cador periódicamente descarga y sustituye

automáticamente el agua contenida (lavado periódico).

6.2 Principios de regulación

El humidiﬁ cador puede ser controlado por las siguientes señales:

• ON/OFF remoto;

• Señal proporcional externa (sólo con tarjeta auxiliar);

• Sonda de humedad;

• Serie.

Regulación ON/OFF

La acción, de tipo “todo o nada”, se activa desde un contacto externo

que determina el set point y el diferencial de regulación. El contacto

externo puede ser un humidostato, que según el estado determina el

funcionamiento del humidiﬁ cador:

• Contacto cerrado: el humidiﬁ cador produce agua nebulizada, si el

contacto de ON/OFF remoto está cerrado;

• Contacto abierto: la producción de agua nebulizada termina.

Regulación proporcional (sólo con tarjeta auxiliar)

• La producción de agua nebulizada es proporcional al valor de una señal

“Y” procedente de un dispositivo externo. El tipo de señal es seleccionable

entre las siguientes: 0...10 Vcc, 2...10 Vcc, 0...20 mA, 4...20 mA;

• La producción máxima del humidiﬁ cador, correspondiente al valor

máximo de la señal externa, puede ser programada entre el Pn (predet.

10%) y 100% del valor nominal del humidiﬁ cador (parámetro P0).

La producción mínima tiene histéresis de activación dada por el valor P1

(predeterminado 2% del recorrido completo de la banda proporcional de

la señal externa “Y”).

ONOFF

P1P1

Produzione Acqua nebulizzata

Atomized water production

Fig. 6.a

Regulación automática con sonda de humedad

La producción de humedad está ligada a la lectura de la sonda de humedad

relativa conectada. (TH o conexión a tarjeta opcional).

El humidiﬁ cador producirá a plena carga si la humedad medida es inferior

al set point menos la banda proporcional, mientras que modulará la

nebulización dentro de la banda proporcional (parámetro bP editable,

predet. 10%HR).

La producción mínima tiene histéresis de activación ﬁ ja igual al 10% del

recorrido de la banda proporcional bP.

• desde el supervisor (RS 485 Carel/Modbus) el display visualiza “S - -”

alternativamente a la pantalla principal.

Si hay varias deshabilitaciones al mismo tiempo, las visualizaciones se

alternan cíclicamente con la pantalla principal.

Si el display visualiza “---” existe un error de comunicación entre display

y humidiﬁ cador: controlar el cable de conexión. Si el problema persiste,

contactar con la asistencia.

(*) Para modiﬁ car el parámetro visualizado, pulsar:

• ENTER (display: );

• UP o DOWN para modiﬁ car el valor

• ENTER para conﬁ rmar el nuevo valor.

Pulsar ESC para volver a la pantalla principal. Es posible acceder a los

parámetros también desde la lista de los parámetros (cap. “Parámetros de

conﬁ guración”).

5.5 Visualización de la versión del Software

1) Al encendido de la máquina, en el display aparece “rel. x.y” (p. ej., rel. 1.2);

2) Durante el funcionamiento:

• En el display: desde la pantalla principal, pulsar simultáneamente ESC y

UP, aparecen en secuencia : el tamaño del humidiﬁ cador, la tensión de

alimentación, el número de fases y la versión del software;

• Vía red por medio de la variable entera 81. Ej. formato “## = #.#” (p.ej.,

12 = versión 1.2)”.

5.6 Acceso y modiﬁ cación de parámetros

Los parámetros de conﬁ guración permiten conﬁ gurar y controlar las

funciones y el estado del humidiﬁ cador. Desde la pantalla principal pulsar:

• ENTER durante 2 segundos;

• insertar la contraseña 77 con las teclas UP o DOWN;

• ENTER para conﬁ rmar y acceder a la lista de los parámetros;

• UP o DOWN para recorrer la lista de forma circular;

• ENTER para seleccionar un parámetro (display: ‘set’);

• UP para modiﬁ car (aumentando) el valor del parámetro. Para un

desplazamiento más rápido añadir la pulsación de DOWN;

• DOWN para modiﬁ car (disminuyendo) el valor del parámetro. Para un

desplazamiento más rápido añadir la pulsación de UP;

• ENTER para memorizar el nuevo valor y volver a la lista de parámetros

o ESC para volver a dicha lista sin memorizar el valor.

Pulsar ESC para volver a la pantalla principal.

5.7 Parám.: Reseteo de los valores de fábrica

Desde la pantalla principal existe la posibilidad de resetear en cualquier

momento los valores de fábrica parám. Desde la pantalla principal pulsar:

• ENTER durante 2 segundos;

• Insertar la contraseña 50 con las teclas UP o DOWN y pulsar ENTER;

• Aparece dFt, presar ENTER y dFt parpadea: para recuperar los valores

de fábrica, presione ENTER nuevamente, o ESC para salir.

Si no se pulsa ninguna tecla durante 30 segundos la visualización vuelve

a la pantalla principal sin realizar reseteo alguno.

5.8 Res. contador de horas desde el display

Contador de horas de la bandeja

• Acceder al parámetro ‘d3’ (ver cap. “Parámetros de conﬁ guración”);

• pulsar UP y DOWN durante 5 segundos;

Cuando se ha completado el reseteo aparece ‘res’ en el display.

Contador de horas interno de los transductores piezoeléctricos:

• Acceder al parámetro ‘d6’ (ver cap. “Parámetros de conﬁ guración”);

• pulsar UP y DOWN durante 5 segundos

Cuando el reseteo está completado aparece ‘res’ en el display (d6 vuelve

a valer AF = 9999 predeterminado).

SPA

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%rH

OFFON

Production %

10% bP

Fig. 6.b

Habilitación de la sonda TH como límite de humedad

Cuando la sonda TH se conecta a la entrada de tarjeta dedicada (códigos

UU**R*AS*1), es posible controlar la unidad mediante el contacto ON/

OFF (A0=0), señal proporcional externa o RS485 (A0=1) o bien sonda

activa externa (A0=2) y habilitar la sonda TH como límite de humedad

ajustando el parámetro bH = 1. El acercamiento al set point de límite

(parámetro SL editable, predet. 70%HR) dentro de la banda proporcional

bL conlleva una parcialización de la nebulización cada vez más creciente,

hasta interrumpir la producción al alcanzar el set límite. La histéresis para

la reactivación de la producción mínima es ﬁ ja e igual al 10% del recorrido

de la banda proporcional bL.

%rH

OFFON

Production %

10% bL

Fig. 6.c

6.3 Modulación del caudal en paralelo

(Dipswitch 8 a Oﬀ )

El caudal de agua nebulizada puede ser variado porcentualmente del 5% al

100% (parámetros Pm y P0) del valor nominal con encendidos y apagados

alternos de los transductores en un periodo preﬁ jado (parámetro b7,

predeterminado 1 segundo). El caudal se establece en base al parámetro

P0 (predeterminado 100%) y a la eventual demanda establecida por la

señal externa (si hay tarjeta opcional y regulación proporcional).

OFF

Periodo / Period (b7)

rasduttore / Transducer

Portata / Flow rate 10%

Fig. 6.d

OFF

Periodo / Period (b7)

Portata / Flow rate 50%

Trasduttore / Transducer

Fig. 6.e

OFF

Portata / Flow rate 75%

Periodo / Period (b7)

Trasduttore / Transducer

Fig. 6.f

Si el caudal es del 100% los transductores están siempre encendidos.

6.4 Modulación del caudal en serie

(Dipswitch 8 a On)

El caudal de agua nebulizada puede ser variado porcentualmente entre

el 10% y el 100% del nominal. Cualquier humidiﬁ cador está equipado

con 2 líneas de transductores (frontal y posterior) y cada línea se emplea

para generar el 50% de la producción total. Si la demanda establecida

por la señal externa (si hay tarjeta opcional y regulación proporcional)

y el parámetro P0 están al 100%, ambas líneas de transductores serán

activadas. Para producciones inferiores, la producción será repartida entre

los dos pares de transductores del siguiente modo:

• 51% - 99%: un par de transductores está siempre activado para generar

el 50% de la producción demandada, el otro modula como en el

párrafo anterior para generar el porcentaje restante de producción. (Ej.

Demanda al 75%: un par de transductores está siempre activado, el

otro modula al 50% como en la ﬁ g. 6.d)

• 10% - 50%: un par de transductores está siempre apagado, el otro

modula como en el párrafo anterior para generar el porcentaje de

producción demandado. (Ej. demanda al 25%: un par de transductores

está siempre apagado, el otro modula al 50% como en la ﬁ g. 6.d).

La distribución de la producción entre los dos pares de transductores

rota cada hora de funcionamiento para evitar un envejecimiento no

homogéneo.

6.5 Gestión automática de la falta de agua

de alimentación

El humidiﬁ cador detecta la falta de agua de alimentación (o una

cantidad demasiado baja), controlando el estado del sensor de nivel

después de la apertura de la electroválvula de carga. En el caso de que

no se detecte una activación del sensor dentro del tiempo conﬁ gurado

por el parámetro bA (predet. in minutos, variable según el tamaño) la

humectación se interrumpe, se activa la descarga y se espera un número

de minutos establecidos por el parámetro AA (predeterminado 10),

durante los cuales se visualiza en el display el mensaje “Rty” (Retry),

después del cual se intenta una carga de agua adicional. Si esta llega a

buen ﬁ n la producción se reanuda, si no, se esperan otros AA minutos.

El proceso se repite hasta que el sensor detecta de nuevo la presencia

de agua. Los dos primeros intentos, no se genera ninguna alarma, si al

tercer intento el procedimiento no llega a buen ﬁ n se genera la alarma

EF, que se reseteará automáticamente cuando el humidiﬁ cador detecte

nuevamente la presencia de agua.

6.6 Control automático de la producción de

agua nebulizada

El humidiﬁ cador controla el nivel del agua dentro de la bandeja durante

la fase de producción de agua nebulizada. Si el nivel no desciende,

podrían haber ocurrido las siguientes condiciones de avería:

• Mal funcionamiento de los transductores piezoeléctricos

• Fuga en la electroválvula de carga

• Mal funcionamiento del ventilador

Si después del tiempo conﬁ gurado en la variable A8 (en minutos,

predeterminado 30) el agua no ha descendido por debajo del nivel bajo,

se bloquea la producción de agua nebulizada y se espera un tiempo igual

a AA minutos (predeterminado 10), durante los cuales se visualiza en el

display el mensaje “Rty”, tras lo cual el control reactiva la producción.

Si la condición se presenta nuevamente, se genera la alarma bloqueante

SPA

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EP. Si después de un porcentaje de tiempo de A8, establecido en el

parámetro Ab (predeterminado 70%) el agua está por encima del nivel

alto se bloquea la producción de agua nebulizada, se genera el warning

EL y se espera un tiempo igual a AA minutos (predeterminado 10), durante

los cuales se visualiza en el display el mensaje “Rty”, tras lo cual el control

reactiva la producción. La señalización EL es reseteada al ﬁ nal de un ciclo

de producción terminado de forma correcta.

6.7 Control automático de fugas de la

electroválvula de descarga y caudal de

la electroválvula de carga

El parámetro A9 impone un tiempo mínimo de producción

(predeterminado 1 minuto), si el ciclo de producción dura menos de este

tiempo, es posible que la electroválvula de descarga tenga fugas o que

el caudal de la electroválvula de carga sea bajo. El control, en este caso,

realiza las siguientes operaciones:

1. Al ﬁ nal del primer ciclo, terminado con un tiempo inferior a A9,

se incrementa el tiempo de reintegro de agua (+50% respecto al

parámetro bb).

2. Al ﬁ nal del segundo ciclo, terminado con un tiempo inferior a A9,

se incrementa adicionalmente el tiempo de reintegro de agua

(+100% respecto al parámetro bb) y se activa el chattering* de

la electroválvula de descarga, que se efectuará al primer lavado

automático.

3. Al ﬁ nal del tercer ciclo, terminado con un tiempo inferior a A9, se

incrementa adicionalmente el tiempo de reintegro de agua (+150%

respecto al parámetro bb) y se efectúa un ciclo de lavado, en el cual

será efectuado el chattering*, activado en el paso anterior. En esta

fase será generado el warning Y.

4. Después de esta última fase, se realizará un nuevo ciclo de producción.

En el caso de que persista la causa del error, el control se reiniciará

desde la fase anterior, hasta que se complete satisfactoriamente un

ciclo en los tiempos previstos. En este caso también será reseteado

el eventual warning.

*Chattering: serie de aperturas/cierres rápidos de la electroválvula de

descarga, realizados para tratar de quitar eventuales residuos (cal, polvo,

etc.) que impiden su cierre correcto.

6.8 Protección automática de los

transductores piezoeléctricos

Los transductores piezoeléctricos, por su naturaleza, si se hacen funcionar

sin agua, se degradan rápidamente hasta averiarse. Para evitar que esto

ocurra, la tarjeta de control trata de asegurarse, por medio del sensor de

nivel, que incluso en caso de anomalías los transductores no sean nunca

activados sin agua. En la fase de puesta en marcha con la bandeja vacía,

los transductores se activan sólo cuando se detecta el nivel bajo.

Durante las fases de reintegro en funcionamiento, es decir después

de que el nivel bajo ha descendido a causa del consumo de agua por

nebulización, con la consiguiente activación de la electroválvula de carga,

si el nivel no se recupera en el tiempo mínimo AC, los transductores se

apagan, mientras que la carga continua hasta que el nivel se haya

recuperado o hayan transcurrido bA minutos desde la activación de la

carga de agua. Si el nivel se recupera correctamente, los transductores

piezoeléctricos son reactivados inmediatamente.

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7. PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN

Para el acceso y la modiﬁ cación de los siguientes parámetros, ver los

capítulos 6 y 12.

7.1 Parámetros básicos

Parámetro UM rango pred. notas

A0 Modo de funcionamiento

0 = Modo On/Oﬀ desde entrada de sonda de la tarjeta auxiliar

1 = Modo proporcional desde entrada de sonda auxiliar

2 = Modo de sonda de humedad desde entrada de sonda de la tarjeta auxiliar

3 = Modo AUTO: si existe, se utiliza la lectura de la sonda de humedad TH, si no, modo

On/Oﬀ desde contacto en la tarjeta base. El parámetro A2 no se utiliza

- 0...3 3

A1 Unidad de medida 0 = Celsius ; 1= Fahreneith - 0...1 0

A2 Tipo de sonda externa (tarjeta opcional) (0 = On/Oﬀ ; 1 = 0-10V; 2 = 2-10V; 3 = 0-20mA; 4 = 4-20mA) - 0...4 1

P0 Máxima producción % Pn...100 100

sólo si hay terminal conectado, si no,

valores conﬁ gurados en los dipswitch

P1 Histéresis de regulación de humedad % 2...20 2

Pn Producción mínima % 5...P0 10

SP Setpoint límite de humedad %HR 20…80 50

sólo si hay terminal conectado, si no,

valores conﬁ gurados en los dipswitch

SL Setpoint límite de humedad %HR 0…80 70

bP Banda proporcional para regulación con sonda %HR

2…20 10

bL Banda proporcional para límite de humedad %HR

2…20 10

C0 Visualización predeterminada (Terminal)

0 = Lectura de la sonda/Señal de control;

1 = Contador de horas

- 0...1 0

Tab. 7.a

7.2 Parámetros avanzados

Parámetro UM rango pred notas

A3 Mínimo sonda %HR 0…100 0

A4 Máximo sonda %HR 0…100 100

A5 Oﬀ set sonda %HR -99…100 0

A6 Tiempo de retardo de apagado del ventilador min 0…15 5

A7 Velocidad del ventilador % 40…100 50

A8 Tiempo máximo de evaporación para alarma de producción reducida min 0…200 30

A9 Tiempo mínimo de evaporación para alarma de producción reducida min 0…A8 1

AA Tiempo de espera para reintentar min 1…60 10

Ab Porcentaje de A8 en el que efectuar el test de nivel % 50…90 70

AC Tiempo máximo de detección de nivel en reposición s 1…240 40 (UU02) - 60 (UU04) -

80 (UU06) - 100 (UU08)

Ad Tiempo máximo de detección de alto nivel s 1…60 10

AE Tiempo de rearranque del ventilador en standby por lectura de la sonda integrada min 0…120 10(**)

AF Vida útil de los transductores piezoeléctricos h 0...9999 9999 con agua desmineralizada

b0 Opciones de funcionamiento (ver la tabla del parámetro b0) - 0…255 135

b1 Tiempo que transcurre entre dos lavados min/h 0…120 12

b2 Tiempo de inactividad para lavado h 0…240 24

b3 Tiempo de lavado (llenado +vaciado) min 0…10 1

b4 Tiempo de retardo de arranque s 0…120 10

b5 Horas de funcionamiento para alarma de CL h 0…9999(*) 5000

b6 Tiempo de nueva visualización de alarma CL tras el reset desde teclado (sin reset del

contador)

min 0…240 60

b7 Periodo de regulación modulante de los transductores s 0…10 1

b8 Retardo de sonda desconectada s 0…200 30

b9 Retardo de OFF desde TAM s 0…60 2

bA Tiempo máximo de llenado min 0…30 6 (UU02) - 9 (UU04) -

12 (UU06) - 15 (UU08)

bb Tiempo de reposición de agua en producción s 0…120 20 (UU02) - 28 (UU04) -

40 (UU06) - 52 (UU08)

bC Tiempo máximo de vaciado s 0…1500 75 (UU02) - 100 (UU04) -

150 (UU06) - 200 (UU08)

bd Tiempo de apertura del vaciado para vaciado completo de la bandeja s 0…1500 60 (UU02) - 80 (UU04) -

120 (UU06) - 160 (UU08)

bE Tiempo de retardo da detección de bajo nivel para reposición s 1…20 10

bF Retardo activación del vaciado en stand-by (si la electroválvula de vaciado en stand-by =

OPEN)

h 0…48 1

bH Habilitación de la sonda TH como límite de humedad

- 0…1 0

la habilitación tiene

efecto en los modos A0

= 0, 1, 2

bL Banda proporcional para límite de humedad

%HR 2…20 10

bP Banda proporcional para regulación con sonda

%HR 2…20 10

P1 Histéresis de la regulación proporcional para modo A0=1 % 2…20 2

P2 Umbral de alarma de baja humedad %HR 0…100 20

P3 Umbral de alarma de alta humedad %HR 0…100 80

Tab. 7.b

(1) Para poder modiﬁ car el valor desde el terminal es necesario que los dips correspondientes estén todos en Oﬀ . Para poder utilizar de nuevo el valor dado por los dips es necesario

establecer uno de los dips a On y quitar la alimentación. Al siguiente rearranque el control usará de nuevo los valores establecidos en los dips.

(*) tras el 999 el display muestra

para indicar 1000 (se visualizan tres cifras con un punto arriba entre la primera y la segunda cifra).

(**) el valor predeterminado vale 0 (cero), si el humidiﬁ cador está sin tarjeta auxiliar y sin sonda de humedad/temperatura.

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Cambiando el valor del parámetro b0 de 0 a 255 (predet. 7), es posible

variar las opciones de funcionamiento del humidiﬁ cador por lo que

respecta a las preferencias siguientes:

1. Unidad de medida del parámetro b1 (tiempo que transcurre entre

dos lavados periódicos): M = minutos; H = horas;

2. Respaldo: ON = en presencia de dos humiSonic conectados, la

unidad secundaria asume el rol de respaldo de la unidad principal, es

decir, entra en producción sólo si la unidad principal está bloqueada

en estado de alarma; OFF = función de respaldo no habilitada;

3. Posición de la electroválvula de vaciado durante la fase de standby:

OPEN = standby vacío, la válvula NO no se alimenta y el depósito

del humidiﬁ cador se vacía; CLOSED = standby lleno, la válvula NO

permanece alimentada manteniendo el depósito del humidiﬁ cador

lleno durante todo el tiempo del standby;

4. Activación del relé de alarma: AL = señala la presencia de eventuales

alarmas; SP = señala el alcance del setpoint;

5. Lógica de funcionamiento del relé de alarma: NO = normalmente

abierto; NC = normalmente cerrado;

6. Habilitación del lavado por inactividad: ON/OFF;

7. Lavado por inactividad: ON = el humidiﬁ cador efectúa el lavado

regularmente al transcurrir el tiempo entre dos lavados por

inactividad (parámetro b2); OFF = el humidiﬁ cador efectúa el lavado

antes de iniciar un ciclo de producción (debe haber transcurrido ya

el tiempo b2);

8. Habilitación autotest al arranque desde máquina apagada: ON/OFF.

Nota: en caso de acoplamiento con sistema de ósmosis inversa se

recomienda mantener las preferencias 6 y 7 en ON.

b0 1. Unidad de medida

del parámetro b1

M = minutos;

H = horas

2. Habilitación

de la función de

respaldo

3. Electroválvula

de vaciado en

standby

4. Activación Relé alarma

AL= presencia de alarmas

SP= setpoint alcanzado

5. Lógica Relé Alarma

NO= norm. abierto

NC= norm. cerrado

6. Habilitación

de lavado por

inactividad

7. Oﬀ = lavado por inactividad se produce al

próximo arranque

On= lavado por inactividad se produce

regularmente

8. Auto- test

0 M OFF Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

1 M OFF Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

2 M OFF Open AL NO On Oﬀ Oﬀ

3 M OFF Open AL NO On Oﬀ On

4 M OFF Open AL NO Oﬀ On Oﬀ

5 M OFF Open AL NO Oﬀ On On

6 M OFF Open AL NO On On Oﬀ

7 M OFF Open AL NO On On On

8 M OFF Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

9 M OFF Open AL NC Oﬀ Oﬀ On

10 M OFF Open AL NC On Oﬀ Oﬀ

11 M OFF Open AL NC On Oﬀ On

12 M OFF Open AL NC Oﬀ On Oﬀ

13 M OFF Open AL NC Oﬀ On On

14 M OFF Open AL NC On On Oﬀ

15 M OFF Open AL NC On On On

16 M OFF Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

17 M OFF Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

18 M OFF Open SP NO On Oﬀ Oﬀ

19 M OFF Open SP NO On Oﬀ On

20 M OFF Open SP NO Oﬀ On Oﬀ

21 M OFF Open SP NO Oﬀ On On

22 M OFF Open SP NO On On Oﬀ

23 M OFF Open SP NO On On On

24 M OFF Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

25 M OFF Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

26 M OFF Open SP NC On Oﬀ Oﬀ

27 M OFF Open SP NC On Oﬀ On

28 M OFF Open SP NC Oﬀ On Oﬀ

29 M OFF Open SP NC Oﬀ On On

30 M OFF Open SP NC On On Oﬀ

31 M OFF Open SP NC On On On

32 M OFF Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

33 M OFF Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On

34 M OFF Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ

35 M OFF Closed AL NO On Oﬀ On

36 M OFF Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ

37 M OFF Closed AL NO Oﬀ On On

38 M OFF Closed AL NO On On Oﬀ

39 M OFF Closed AL NO On On On

40 M OFF Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

41 M OFF Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On

42 M OFF Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ

43 M OFF Closed AL NC On Oﬀ On

44 M OFF Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ

45 M OFF Closed AL NC Oﬀ On On

46 M OFF Closed AL NC On On Oﬀ

47 M OFF Closed AL NC On On On

48 M OFF Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

49 M OFF Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On

50 M OFF Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ

51 M OFF Closed SP NO On Oﬀ On

52 M OFF Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ

53 M OFF Closed SP NO Oﬀ On On

54 M OFF Closed SP NO On On Oﬀ

55 M OFF Closed SP NO On On On

56 M OFF Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

57 M OFF Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On

58 M OFF Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ

59 M OFF Closed SP NC On Oﬀ On

60 M OFF Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ

61 M OFF Closed SP NC Oﬀ On On

62 M OFF Closed SP NC On On Oﬀ

63 M OFF Closed SP NC On On On

64 M ON Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

65 M ON Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

66 M ON Open AL NO On Oﬀ Oﬀ

67 M ON Open AL NO On Oﬀ On

68 M ON Open AL NO Oﬀ

On Oﬀ

69 M ON Open AL NO Oﬀ On On

70 M ON Open AL NO On On Oﬀ

71 M ON Open AL NO On On On

72 M ON Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

73 M ON Open AL NC Oﬀ Oﬀ On

74 M ON Open AL NC On Oﬀ Oﬀ

75 M ON Open AL NC On Oﬀ On

76 M ON Open AL NC Oﬀ On Oﬀ

77 M ON Open AL NC Oﬀ On On

78 M ON Open AL NC On On Oﬀ

79 M ON Open AL NC On On On

80 M ON Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

81 M ON Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

82 M ON Open SP NO On Oﬀ Oﬀ

83 M ON Open SP NO On Oﬀ On

84 M ON Open SP NO Oﬀ On Oﬀ

SPA

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b0 1. Unidad de medida

del parámetro b1

M = minutos;

H = horas

2. Habilitación

de la función de

respaldo

3. Electroválvula

de vaciado en

standby

4. Activación Relé alarma

AL= presencia de alarmas

SP= setpoint alcanzado

5. Lógica Relé Alarma

NO= norm. abierto

NC= norm. cerrado

6. Habilitación

de lavado por

inactividad

7. Oﬀ = lavado por inactividad se produce al

próximo arranque

On= lavado por inactividad se produce

regularmente

8. Auto- test

85 M ON Open SP NO Oﬀ On On

86 M ON Open SP NO On On Oﬀ

87 M ON Open SP NO On On On

88 M ON Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

89 M ON Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

90 M ON Open SP NC On Oﬀ Oﬀ

91 M ON Open SP NC On Oﬀ On

92 M ON Open SP NC Oﬀ On Oﬀ

93 M ON Open SP NC Oﬀ On On

94 M ON Open SP NC On On Oﬀ

95 M ON Open SP NC On On On

96 M ON Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

97 M ON Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On

98 M ON Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ

99 M ON Closed AL NO On Oﬀ On

100 M ON Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ

101 M ON Closed AL NO Oﬀ On On

102 M ON Closed AL NO On On Oﬀ

103 M ON Closed AL NO On On On

104 M ON Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

105 M ON Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On

106 M ON Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ

107 M ON Closed AL NC On Oﬀ On

108 M ON Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ

109 M ON Closed AL NC Oﬀ On On

110 M ON Closed AL NC On On Oﬀ

111 M ON Closed AL NC On On On

112 M ON Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

113 M ON Closed SP NO Oﬀ Oﬀ

114 M ON Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ

115 M ON Closed SP NO On Oﬀ On

116 M ON Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ

117 M ON Closed SP NO Oﬀ On On

118 M ON Closed SP NO On On Oﬀ

119 M ON Closed SP NO On On On

120 M ON Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

121 M ON Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On

122 M ON Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ

123 M ON Closed SP NC On Oﬀ On

124 M ON Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ

125 M ON Closed SP NC Oﬀ On On

126 M ON Closed SP NC On On Oﬀ

127 M ON Closed SP NC On On On

128 H OFF Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

129 H OFF Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

130 H OFF Open AL NO On Oﬀ Oﬀ

131 H OFF Open AL NO On Oﬀ On

132 H OFF Open AL NO Oﬀ On Oﬀ

133 H OFF Open AL NO Oﬀ On On

134 H OFF Open AL NO On On Oﬀ

135 H OFF Open AL NO On On On

136 H OFF Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

137 H OFF Open AL NC Oﬀ Oﬀ On

138 H OFF Open AL NC On Oﬀ Oﬀ

139 H OFF Open AL NC On Oﬀ On

140 H OFF Open AL NC Oﬀ On Oﬀ

141 H OFF Open AL NC Oﬀ On On

142 H OFF Open AL NC On On Oﬀ

143 H OFF Open AL NC On On On

144 H OFF Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

145 H OFF Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

146 H OFF Open SP NO On Oﬀ Oﬀ

147 H OFF Open SP NO On Oﬀ On

148 H OFF Open SP NO Oﬀ On Oﬀ

149 H OFF Open SP NO Oﬀ On On

150 H OFF Open SP NO On On Oﬀ

151 H OFF Open SP NO On On On

152 H OFF Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

153 H OFF Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

154 H OFF Open SP NC On Oﬀ

Oﬀ

155 H OFF Open SP NC On Oﬀ On

156 H OFF Open SP NC Oﬀ On Oﬀ

157 H OFF Open SP NC Oﬀ On On

158 H OFF Open SP NC On On Oﬀ

159 H OFF Open SP NC On On On

160 H OFF Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

161 H OFF Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On

162 H OFF Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ

163 H OFF Closed AL NO On Oﬀ On

164 H OFF Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ

165 H OFF Closed AL NO Oﬀ On On

166 H OFF Closed AL NO On On Oﬀ

167 H OFF Closed AL NO On On On

168 H OFF Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

169 H OFF Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On

170 H OFF Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ

171 H OFF Closed AL NC On Oﬀ On

172 H OFF Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ

173 H OFF Closed AL NC Oﬀ On On

174 H OFF Closed AL NC On On Oﬀ

175 H OFF Closed AL NC On On On

176 H OFF Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

177 H OFF Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On

178 H OFF Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ

179 H OFF Closed SP NO On Oﬀ On

180 H OFF Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ

181 H OFF Closed SP NO Oﬀ On On

182 H OFF Closed SP NO On On Oﬀ

183 H OFF Closed SP NO On On On

184 H OFF Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

185 H OFF Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On

186 H OFF Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ

187 H OFF Closed SP NC On Oﬀ On

188 H OFF Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ

189 H OFF Closed SP NC Oﬀ On On

190 H OFF Closed SP NC On On Oﬀ

191 H OFF Closed SP NC On On On

SPA

Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019

b0 1. Unidad de medida

del parámetro b1

M = minutos;

H = horas

2. Habilitación

de la función de

respaldo

3. Electroválvula

de vaciado en

standby

4. Activación Relé alarma

AL= presencia de alarmas

SP= setpoint alcanzado

5. Lógica Relé Alarma

NO= norm. abierto

NC= norm. cerrado

6. Habilitación

de lavado por

inactividad

7. Oﬀ = lavado por inactividad se produce al

próximo arranque

On= lavado por inactividad se produce

regularmente

8. Auto- test

192 H ON Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

193 H ON Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

194 H ON Open AL NO On Oﬀ Oﬀ

195 H ON Open AL NO On Oﬀ On

196 H ON Open AL NO Oﬀ On Oﬀ

197 H ON Open AL NO Oﬀ On On

198 H ON Open AL NO On On Oﬀ

199 H ON Open AL NO On On On

200 H ON Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

201 H ON Open AL NC Oﬀ Oﬀ On

202 H ON Open AL NC On Oﬀ Oﬀ

203 H ON Open AL NC On Oﬀ On

204 H ON Open AL NC Oﬀ On Oﬀ

205 H ON Open AL NC Oﬀ On On

206 H ON Open AL NC On On Oﬀ

207 H ON Open AL NC On On On

208 H ON Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

209 H ON Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

210 H ON Open SP NO On Oﬀ Oﬀ

211 H ON Open SP NO On Oﬀ On

212 H ON Open SP NO Oﬀ On Oﬀ

213 H ON Open SP NO Oﬀ On On

214 H ON Open SP NO On On Oﬀ

215 H ON Open SP NO On On On

216 H ON Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

217 H ON Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

218 H ON Open SP NC On Oﬀ Oﬀ

219 H ON Open SP NC On Oﬀ

220 H ON Open SP NC Oﬀ On Oﬀ

221 H ON Open SP NC Oﬀ On On

222 H ON Open SP NC On On Oﬀ

223 H ON Open SP NC On On On

224 H ON Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

225 H ON Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On

226 H ON Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ

227 H ON Closed AL NO On Oﬀ On

228 H ON Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ

229 H ON Closed AL NO Oﬀ On On

230 H ON Closed AL NO On On Oﬀ

231 H ON Closed AL NO On On On

232 H ON Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

233 H ON Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On

234 H ON Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ

235 H ON Closed AL NC On Oﬀ On

236 H ON Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ

237 H ON Closed AL NC Oﬀ On On

238 H ON Closed AL NC On On Oﬀ

239 H ON Closed AL NC On On On

240 H ON Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

241 H ON Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On

242 H ON Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ

243 H ON Closed SP NO On Oﬀ On

244 H ON Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ

245 H ON Closed SP NO Oﬀ On On

246 H ON Closed SP NO On On Oﬀ

247 H ON Closed SP NO On On On

248 H ON Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

249 H ON Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On

250 H ON Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ

251 H ON Closed SP NC On Oﬀ On

252 H ON Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ

253 H ON Closed SP NC Oﬀ On On

254 H ON Closed SP NC On On Oﬀ

255 H ON Closed SP NC On On On

Tab. 7.c

7.3 Parámetros de conexión serie

Parámetro UM rango pred. notas

C0 Visualización predeterminada (Terminal) - 0...5 0

C1 Indice de baudios

0 = 4.800 bps; 1 = 9.600 bps; 2 = 19.200 bps; 3 = 38.400 bps

- 0...3 2

C2 Dirección tLan (si 0 = máster)

C3 Dirección serie - 1...207 1

Tab. 7.d

7.4 Parámetros de sólo lectura

Parámetro UM rango pred. notas

d0 lectura de temperatura sonda TH °C/°F 0-1000 0

d1 lectura de humedad sonda TH %HR 0-1000 0

d2 lectura de entrada conﬁ gurable (tarjeta opcional) % / %HR 0-100 0

d3 contador de funcionamiento de la bandeja (reseteable, ver 5.5) h 0-9999(*) 0

d4 contador de la máquina (sólo lectura) h 0-9999(*) 0

d5 Producción instantánea kg/h 0...8 0

d6 Tiempo residual de ﬁ n de vida de los transductores piezoeléctricos h 0...9999(*) 9999 igual a AF - contador de horas de los transductores

piezoeléctricos

d7 Gestión de la producción de la unidad esclava - 0...1 0 parámetro R/W:

0 = la unidad esclava reproduce de manera exacta la

producción de la unidad máster ya que está condicionada

por la conﬁ guración del parámetro P0 de la misma;

1 = la producción de la unidad esclava depende de la

solicitud que proviene del máster y de la conﬁ guración de

su propio parámetro P0, sin estar inﬂ uenciada por el P0 del

máster.

Tab. 7.e

(*) después del 999 el display muestra

para indicar 1000 (se muestran tres cifras con un punto arriba entre la primera y la segunda cifra).

SPA

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8. CONTROL DEL HUMIDIFICADOR VÍA RED

Las variables indicadas en la lista son sólo un conjunto de todas las

variables internas. NO CONFIGURAR VARIABLES QUE NO EXISTAN EN

LA TABLA, DE OTRO MODO EXISTE EL RIESGO DE COMPROMETER EL

FUNCIONAMIENTO DEL HUMIDIFICADOR.

La serie (conector M11) es conﬁ gurada por defecto con los siguientes

parámetros:

- Dirección 1

- Baud rate 19.200 bps

- Frame 8, N, 2

Nota: se recomienda conﬁ gurar en el supervisor (master) el tiempo

máximo de espera de la respuesta del humiSonic – previa interrogación del

supervisor – igual a al menos 500 ms.

8.1 Lista de variables de supervisión

“A”

variables analógicas* (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL Modbus®

param. d0: Lectura de temperatura sonda TH R

param. d1: Lectura de humedad sondaTH R

param. d2: Lectura de sonda R

param. d5: Producción instantánea R

“I”

variables enteras (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL Modbus®

1 128 Contraseña de acceso a los niveles R/W

7 134 Estado del humidiﬁ cador

0: desactivado/standby 3: carga 6: reset

1: autotest 4: producción 7: lavado

2: inicialización 5: descarga 8: procedimiento de

limpieza

2 129 Versión del ﬁ rmware R

15 142 Alarmas, consultar el Cap.8 Alarmas:

bit0: Alarma E0 bit4: Alarma EP bit8: Alarma EE bit12: Alarma ES3

bit1: Alarma Et bit5: Alarma PU bit9: Alarma CL bit13: Alarma OFL

bit2: Alarma EF bit6: Alarma H ¯ bit10: Alarma ES1 bit14: Alarma EL

bit3: Alarma Ed bit7: Alarma H_ bit11: Alarma ES2 bit15: Alarma EtL

R/W

20 147 Parámetro A0: Modo de funcionamiento R/W

21 148 Parámetro A2: Tipo de sonda exterior R/W

22 149 Parámetro A3: Mínimo de sonda R/W

23 150 Parámetro A4: Máximo de sonda R/W

24 151 Parámetro A5: Oﬀ set de sonda R/W

25 152 Parámetro A6: Tiempo de retardo de apagado del ventilador R/W

26 153 Parámetro A7: Velocidad del ventilador R/W

27 154 Parámetro A8: Tiempo máximo de evaporación para alarma de falta de producción R/W

28 155 Parámetro A9: Tiempo mínimo de evaporación para alarma de falta de producción R/W

29 156 Parámetro b0: Opciones de funcionamiento R/W

30 157 Parámetro b1: Tiempo que transcurre entre dos lavados R/W

31 158 Parámetro b2: Tiempo de inactividad para lavado al próximo arranque R/W

32 159 Parámetro b3: Tiempo de lavado (llenado+vaciado) R/W

33 160 Parámetro b4: Tiempo de retardo de arranque R/W

34 161 Parámetro b5: Horas de funcionamiento para alarma de CL R/W

35 162 Parámetro b6: Tiempo de nueva visualización de alarma CL en minutos R/W

36 163 Parámetro b7: Intervalo para regulación OnOﬀ de las pastillas R/W

37 164 Parámetro b8: Retardo de sonda desconectada R/W

38 165 Parámetro b9 Retardo OFF Tam R/W

39 166 Parámetro bA: Tiempo máximo de llenado R/W

40 167 Parámetro bb: Tiempo de reposición en evaporación R/W

41 168 Parámetro bC: Tiempo máximo de vaciado R/W

42 169 Parámetro bd: Tiempo de apertura del vaciado para vaciado completo de la bandeja R/W

43 170 Parámetro bE: Tiempo de retardo de activación de bajo nivel para reposición R/W

44 171 Parámetro C0: Visualización predeterminada (Terminal) R/W

45 172 Parámetro C1: Parámetro A0: Baud rate R/W

46 173 Parámetro C2: Dirección Tlan (Si 0 control Máster) R/W

47 174 Parámetro C3: Dirección serie R/W

48 175 Parámetro P0: Caudal máximo R/W

49 176 Parámetro P1: Histéresis de regulación de humedad R/W

50 177 Parámetro P2: Umbral de alarma de baja humedad R/W

51 178 Parámetro P3: Umbral de alarma de alta humedad R/W

52 179 Parámetro SP: Setpoint de humedad R/W

53 180 Parámetro d3: Contador de funcionamiento R

54 181 Parámetro d4: Contador de la máquina (no reseteable) R/W

60 187 Demanda desde serie (si está conﬁ gurada la digital 37) R/W

62 189 Identiﬁ cación de la variable de la unidad esclavo sobre la que leer/escribir desde el supervisor (ver el párrafo 14.4) R/W

63 190 Valor de la variable de la unidad esclavo identiﬁ cada mediante la entera 62 (ver el párrafo 14.4) R/W

65 192 Parámetro C4: Timeout para oﬄ ine máster serie R/W

69 196 AA: Tiempo de espera para reintento R/W

70 197 Ab: Porcentaje de A8 al que efectuar el test de nivel R/W

71 198 Pn: Producción mínima R/W

72 199 bF: Retardo de activación del vaciado en stand-by R/W

73 200 AC: Tiempo máximo de detección de nivel en reposición R/W

74 201 A: Tiempo máximo de detección de nivel alto R/W

SPA

Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019

“I”

variables enteras (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL Modbus®

82 209 AE: Tiempo de rearranque del ventilador en standby por lectura de la sonda integrada R

87 214 Versión de ﬁ rmware esclavo 1 R

89 216 Estado del humidiﬁ cador esclavo 1 R

92 219 Parámetro d3 esclavo 1: Contador de horas de funcionamiento R/W

93 220 Versión de ﬁ rmware esclavo 2 R

95 222 Estado del humidiﬁ cador esclavo 2 R

98 225 Parámetro d3 esclavo 2: Contador de horas de funcionamiento R/W

99 226 Versión de ﬁ rmware esclavo 3 R

101 228 Estado del humidiﬁ cador esclavo 3 R

104 231 Parámetro d3 esclavo 3: Contador de horas de funcionamiento R/W

105 232 Contador de horas de funcionamiento de los transductores piezoeléctricos R

106 233 Parámetro d6: Tiempo restante para ﬁ n de vida de los transductores piezoeléctricos R/W

107 234 Parámetro AF: Vida útil de los transductores piezoeléctricos R/W

112 239 Parámetro bH: Habilitación de la sonda TH como límite de humedad R/W

113 240 Parámetro SL: Set point límite de humedad R/W

114 241 Parámetro bP: banda proporcional para regulación con sonda TH o externa R/W

115 242 Parámetro bL: banda proporcional límite R/W

Tab. 8.a

“D”

variables digitales (Modbus®:

COILS)

R/W

“D”

variables digitales (Modbus®: COILS) R/W

CAREL Modbus® CAREL Modbus®

Flag de recién arrancado

R 26 25

Vaciado Manual

R/W

Humidiﬁ cador listo para producir

R 27 26

Deshabilitación desde serie

R/W

Setpoint de humedad alcanzado

R 28 27

Reseteo del contador

R/W

Led verde

R 29 28

Reseteo de alarmas

R/W

Led Rojo

R 30 29

Lavado por inactividad activado

Led Amarillo

R 30 31 Estado dipswitch 8: modulación en paralelo/serie R

OnOﬀ remoto

R 31 30

Test funcional efectuado

Nivel Bajo

R 33 31

Unidad de medida

R/W

10 9

Nivel Alto

R 34 33

Esclavo 1 online

11 10

Nivel Aux

R 35 34

Esclavo 2 online

12 11

Autotest Completado

R 36 35

Esclavo 3 online

14 12

Serie BMS en modo Tlan

R 37 36

Habilitación del control desde serie (escritura del valor de

la sonda)

R/W

15 14

TAM habilitada

R 38 37

Activación del lavado desde serie

R/W

16 15

Lectura de TAM

R 39 38 Salta Autotest o lavado mientras son realizados

17 16

Terminal Conectado

R 43 42

Reseteo del contador de horas de los transductores

piezoeléctricos

R/W

18 17

Producción en curso

R 44 43 Unidad de respaldo lista para producir R

19 18

Llenado

R 46 45

Limitación de la producción en curso (funcionalidad de la

sonda límite)

20 19

Vaciado

R 47 46

Comando on/oﬀ desde el teclado para red máster/

esclavo

R/W

21 20

Trasductor1

R 49 48 Comando on/oﬀ desde el teclado de la unidad máster R/W

22 21

Trasductor2

R 50 49

Comando on/oﬀ desde el teclado de la unidad esclava 1

R/W

23 22

Ventilador

R 51 50

Comando on/oﬀ desde el teclado de la unidad esclava 1

R/W

24 23

Relé de alarma

R 52 51

Comando on/oﬀ desde el teclado de la unidad esclava 1

R/W

25 24

Relé Auxiliar

Tab. 8.b

8.2 Control de producción vía red

Para controlar la producción vía red es necesario predisponer al

humidiﬁ cador utilizando las siguientes variables:

Digital 27, Digital 37 y Entera 60 (Modbus 188)

Cuando la D37 está a 1, el humidiﬁ cador puentea las señales externas de

comando (regulador externo o sondas) y utiliza como señal de comando

el valor de la Entera 60. La producción de humedad puede ser gestionada

de las dos formas siguientes:

Para gestionar el nivel de producción de forma porcentual es necesario:

• Conﬁ gurar D37 = 1;

• Conﬁ gurar el parámetro A0 = 1 (Carel 20, Modbus 148, Modalidad

Regulación Proporcional);

• Conﬁ gurar la variable entera 60 Carel (188 Modbus) al nivel deseado

(0-1000 = 0-100,0%).

Para gestionar la produc. con una sonda de humedad leída desde el máster:

• Conﬁ gurar D37 = 1;

• Conﬁ gurar el parámetro A0 = 2 (Carel 20, Modbus 148, Modo de

Regulación de Sonda de humedad);

• Conﬁ gurar la variable entera 60 Carel (188 Modbus) al valor de

humedad leído por la sonda (0-1000 = 0-100,0 %HR);

• Conﬁ gurar la variable entera 52 Carel (180 Modbus) al punto de

consigna de humedad deseado.

Cuando la D37 está a 1, si la comunicación se interrumpe durante los

segundos conﬁ gurados en el parámetro b8, se genera la alarme de

“Máster Oﬄ ine” (ver tabla de alarmas) y la producción se interrumpe.

La producción puede ser activada/desactivada por medio del parámetro

digital D27 (ver tabla de parámetros).

Si D27 = 1 el humidiﬁ cador está deshabilitado y la producción se para,

Si D27 = 0 el humidiﬁ cador está habilitado y la producción se activa.

D27 es independiente del estado de D37.

8.3 Activación de lavado vía red

Es posible activar en cualquier momento un ciclo de lavado por medio

de la variable digital 38.

Estableciendo a 1 dicha variable, el control efectuará inmediatamente un

ciclo de lavado, incluso si se encuentra en el estado de standby e incluso

si los lavados, automáticos y por inactividad, están deshabilitados por

medio de los parámetros correspondientes.

La variable se mantendrá a 1 durante la duración del lavado y se pondrá

a cero automáticamente al ﬁ nalizar el mismo.

SPA

Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019

9. ALARMAS

Señalización

LED rojo (*)

Código y símbolo

en display

(parpadeo)

Signiﬁ cado Causas Solución Activ. relé

de alarma

Acción Rearme

2 parpadeos

rápidos

Et - Autotest fallido - Llenado no conectado o

insuﬁ ciente

- vaciado abierto

- ﬂ otador defectuoso

Veriﬁ car:

• alimentación de agua y la

válvula de llenado;

• colmatación del ﬁ ltro en la

electroválvula de llenado;

• veriﬁ car electroválvula de

vaciado y conexión de

vaciado;

si humectación

interrumpida

ESC / Digital 29

5 parpadeos

rápidos

falta de producción funcionamiento

anómalo de los

transductores

piezoeléctricos

Proceder al mantenimiento de

la bandeja

si humectación

interrumpida

ESC / Digital 29

3 parpadeos

rápidos

falta de agua Interrupción de la

red hidráulica o mal

funcionamiento de la

electroválvula de llenado

Veriﬁ car:

• alimentación de agua y la

válvula de llenado;

• colmatación del ﬁ ltro en la

electroválvula de llenado;

(en los 10

minutos

de espera )

humectación

interrumpida

sólo durante 10

minutos

automático

(tras los 10

minutos de

espera, ver cap.

5.8)

4 parpadeos

rápidos

Ed vaciado defectuoso Mal funcionamiento

electroválvula/circuito de

vaciado

veriﬁ car válvula de vaciado y

conexión de vaciado

si humectación

interrumpida

ESC / Digital 29

5 parpadeos lentos CL señal de necesidad

de mantenimiento

bandeja

Superación de las b5

horas de funcionamiento

para mantenimiento

aconsejadas

Efectuar mantenimiento de la

bandeja y de los transductores

(cap. 9)

no sólo señalización Reseteo del

contador (Ver

cap 5.6 o 6.8)

6 parpadeos

rápidos

PU - Señal de control

externa no conectada

correctamente

Cable cortado/

desconectado/no

conectado correctamente.

Veriﬁ car la señal de referencia en

modalidad (4...20mA o 2...10V).

si humectación

interrumpida

AUTO

2 parpadeos lentos H ¯ Alta humedad La señal procedente de la

sonda indica una humedad

superior al 80%HR

Veriﬁ car señal/cable de la sonda

de humedad

si humectación

interrumpida

AUTO

3 parpadeos lentos H_ Baja Humedad La señal procedente de la

sonda indica una humedad

inferior al 20%HR

Veriﬁ car señal/cable de la sonda

de humedad

si humectación

interrumpida

AUTO

4 parpadeos lentos EE Alarma EEprom problemas en la EEPROM si el problema persiste, contactar

con el centro de asistencia

CAREL

si humectación

interrumpida

Si persiste

contactar con

la asistencia

1 parpadeo rápido E0 Test funcional no

efectuado

Test funcional no efectuado

en fábrica /problemas en la

EEPROM

si el problema persiste, contactar

con el centro de asistencia

CAREL

si humectación

interrumpida

Si persiste

contactar con

la asistencia

7 parpadeos lentos OFL Máster Oﬄ ine Pérdida de comunicación

con el máster serie (si D37

= 1)

Veriﬁ car estado del Máster /

cable de comunicación

si humectación

interrumpida

AUTO

8 parpadeos

rápidos

Alarma de nivel de

agua

Nivel demasiado alto

durante la producción de

agua nebulizada por:

• fuga de EV de llenado

• transductores no

funcionan

• ventiladores no

funcionan

Veriﬁ car:

• EV de llenado

• transductores

• ventiladores

si humectación

interrumpida

AUTO

6 parpadeos lentos ES1

ES2

ES3

Unidad esclavo 1/2/3

en alarma

Visualizar la unidad esclavo

desde el terminal para

conocer el detalle de la

alarma

ver el código alarma especíﬁ co,

ver capítulo “Conexión en red”

si sólo señalización AUTO

1 parpadeo lento -bu Unidad de respaldo no

disponible

La unidad de respaldo

está sin alimentación o en

alarma: el contacto J17 de

la unidad principal está

abierto

Veriﬁ car la conexión del relé de

alarma de la unidad de respaldo

en la entrada J17 de la unidad

principal.

no sólo señalización AUTO

9 parpadeos

rápidos

EtL Fin de vida de

los transductores

piezoeléctricos

La unidad ha alcanzado AF

horas de trabajo (predet.

9999 h)

Sustituir los transductores

piezoeléctricos para garantizar

la producción nominal de la

unidad

si sólo señalización Reseteo del

contador de

horas interno

transductores

piezoeléctricos

mediante el

reseteo del

parámetro d6

(Ver cap. 5.8)

Tab. 9.a

Para el reseteo de las alarmas, pulsar una vez la tecla ESC para apagar

el zumbador de señalización acústica, pulsar una segunda vez ESC para

resetear la alarma.

(*) Parpadeo rápido: 0,2 segundos ON y 0,2 segundos OFF

Parpadeo lento: 1 segundo ON y 1 segundo OFF

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9.1 Resolución de los problemas

Nota: si el problema detectado no se resuelve por medio de las

indicaciones siguientes, contactar con el centro técnico de Asistencia CAREL.

1. Lo primero, veriﬁ car el humidiﬁ cador y el área circundante.

Problema Causa Veriﬁ cación Remedio

Nula producción de agua

nebulizada

Sistema de alimentación eléctrica Interruptor del humidiﬁ cador en

posición OFF

Veriﬁ cación visual del interruptor Conmutar el interruptor a la

posición ON

No llega alimentación Medir la tensión a los terminales de

entrada del humidiﬁ cador

Dar la alimentación

Alimentación averiada Medir la tensión en los terminales de

salida del alimentador

Sustituir el alimentador

Sistema de alimentación de agua Válvula aguas arriba cerrada Veriﬁ car Abrir la válvula

La cantidad de agua

nebulizada es demasiado baja

Sistema de alimentación eléctrica La tensión de alimentación es

baja

Veriﬁ car la tensión a los terminales

de salida de la alimentación

Sustituir el alimentador si está

dañado

Sistema de alimentación de agua El nivel de agua durante la

producción es alto y desbordante

Veriﬁ cación visual Ver tabla 2)

Otra El humidiﬁ cador no está

montado horizontalmente

Veriﬁ cación visual Corregir

Nula producción de agua

nebulizada

Polvo y material extraño acumulados en la bandeja (*) Limpiar el interior de la bandeja

Deterioro del transductor La vida media del transductor es

de unas 10.000…15.000 horas de

funcionamiento

Sustituir

La cantidad de agua

nebulizada es demasiado baja

Polvo y material extraño acumulados en la bandeja (*) Veriﬁ car visualmente el interior de

la bandeja

Limpiar el interior de la bandeja y

sustituir los transductores

Incrustaciones de cal depositada en la superﬁ cie de los

transductores piezoeléctricos (*)

Tab. 9.b

(*) Estas causas de mal funcionamiento pueden ser evitadas por medio del

mantenimiento preventivo.

2. Si la causa no se ha detectado con las veriﬁ caciones anteriores,

algunos componentes pueden resultar averiados. Veriﬁ car el interior

del humidiﬁ cador.

Problema Causa Veriﬁ cación Remedio

Nula producción de agua

nebulizada

Sistema de alimentación de agua Sensor de nivel de ﬂ otador está

averiado

Vaciar la bandeja, quitar la

tarjeta electrónica y veriﬁ car la

continuidad del sensor de nivel

Contactar con la asistencia para

sustitución del sensor de nivel

Sensor de nivel de ﬂ otador

bloqueado

Limpiar el sensor. Si la funcionalidad

no se recupera, sustituirlo

La válvula de carga está averiada No hay carga de agua ni siquiera si

la bandeja se ha vaciado

Sustituir la válvula

Limpiar el sensor. Si la funcionalidad

no se recupera, sustituirlo

Otro Los cables de los ventiladores

están sueltos o desconectados

Veriﬁ car la conexión quitando la

cubierta del humidiﬁ cador

Conexión correcta a los terminales

La cantidad de agua

nebulizada es demasiado baja

El nivel de agua se desborda Sensor de nivel de ﬂ otador

bloqueado

Si el nivel de agua en la bandeja ha

alcanzado el tubo de demasiado

lleno, quitar el conector de la

tarjeta de control y veriﬁ car la

continuidad del sensor de nivel

Si hay continuidad, contactar con

la asistencia para sustitución del

sensor de nivel

La válvula de carga está averiada El rellenado se produce incluso

después del apagado del aparato

Sustituir la válvula de carga

Tab. 9.c

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10. MANTENIMIENTO Y PIEZAS DE RECAMBIO

10.1 Componentes eléctricos

Fig. 10.a

Nº Descripción Cód. recambio

1 Alimentador UUKA300000

tamaño 2-4 kg/h

(4.4-8.8 lbs/h)

UUKA600000

tamaño 6-8 kg/h

(13.2-17.6 lbs/h)

2 Tarjeta driver UUKDE00000

3 Tarjeta básica UUF0(X)R0000

3a Tarjeta Auxiliar UUKAX00000

4 Interruptor

ON/OFF

5 Regleta de terminales -

6 Transformador MCKTR00000

Tab. 10.a

(X) = 2 à 2 kg/h (4.4 lbs/h),

4 à 4 kg/h (8.8 lbs/h),

6 à 6 kg/h (13.2 lbs/h),

8 à 8 kg/h (17.6 lbs/h)

10.2 Componentes mecánicos

Nº Descripción Cód. recambio

1Cárter -

2 Pletina de ﬁ jación

en pared

3 Panel posterior -

4 Difusor anterior UUKRA00000

5 Difusor posterior UUKRR00000

6 Ventilador trasero UUKFN00000

7 Ventilador frontal UUKFF00000

8 Cierre del lado

derecho

9 Kit electroválvula

de descarga

UUKDN00000

10 Kit electroválvula

de carga

UUKFR00000

11 Transductor

piezoeléctrico

UUKTP00000

12 Cierre del lado

izquierdo

13 Sensor interno del

nivel del tanque

UUKLV00000

Tab. 10.b

Fig. 10.b

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10.3 Mantenimiento

El mantenimiento del humidiﬁ cador debe ser efectuado por el Servicio

Técnico de Asistencia CAREL o por personal profesionalmente cualiﬁ cado.

Atención: antes de efectuar cualquier operación:

• Quitar la alimentación eléctrica posicionando el interruptor del aparato

en “apagado”;

• Realizar el vaciado completo del agua presente en la bandeja del

humidiﬁ cador.

La válvula de carga está normalmente cerrada y la válvula de descarga

está normalmente abierta, de forma que si se quita la alimentación al

humidiﬁ cador, este se descarga automáticamente.

Nota: el mantenimiento preventivo del humidiﬁ cador se recomienda

para garantizar las prestaciones óptimas del sistema y comprende:

• La veriﬁ cación del apriete de los conectores eléctricos;

• La limpieza e inspección visual de los componentes;

• La veriﬁ cación del nivel de agua y de la ausencia de fugas.

Atención:

• El transductor piezoeléctrico es muy delicado: durante la limpieza del

interior de la bandeja, prestar atención a no rayarlo, por ejemplo con

un destornillador;

• Apretar los dados con el par máximo admitido (8 ± 0,5 kg·cm). Un par

de apriete excesivo puede dañar el humidiﬁ cador.

10.4 Mantenimiento ordinario

El mantenimiento ordinario de los humidiﬁ cadores prevé la limpieza de

todas las partes en contacto con el agua:

1. Tubos de carga/descarga;

2. Bandeja de agua.

El intervalo de mantenimiento depende de la calidad del agua y

de las horas de funcionamiento del humidiﬁ cador. El uso de agua

desmineralizada reduce al mínimo la frecuencia de intervenciones de

mantenimiento.

Nota: se recomienda realizar el mantenimiento ordinario al menos

1 vez al año, independientemente de la calidad del agua y de las horas de

funcionamiento del humidiﬁ cador.

Se recomienda veriﬁ car periódicamente el funcionamiento de los

transductores piezoeléctricos, de las respectivas tarjetas driver y de los

ventiladores mediante un control visual:

1. Veriﬁ car la presencia de columna de agua sobre cada uno de

los transductores piezoeléctricos durante el funcionamiento del

humidiﬁ cador;

2. Veriﬁ car que los LED de la tarjetas driver están encendidos y de color

amarillo durante el funcionamiento del humidiﬁ cador;

3. Veriﬁ car que los ventiladores estén en rotación durante el

funcionamiento del humidiﬁ cador.

10.5 Mantenimiento extraordinario

El mantenimiento extraordinario puede prever la sustitución de:

1. Electroválvula de carga/descarga;

2. Tarjeta driver;

3. Transductor piezoeléctrico;

4. Ventilador;

5. Tarjeta electrónica de control;

6. Alimentador.

10.6 Sustitución de los componentes

Para acceder al solenoide de carga / descarga, simplemente retire el

cierre del lado derecho

Fig. 10.c

1. Aﬂ ojar y quitar el tornillo (A);

2. Quitar la cubierta (B).

Electroválvula de descarga

1. Quitar los conectores eléctricos y actuar sobre los racores de muelle

para sacar los tubos y extraer el grupo (D): racor acodado, válvula de

descarga, racor en T.

Fig. 10.d

Electroválvula de carga

1. Aﬂ ojar y quitar los tornillos (ﬂ echas) para quitar la pletina (E);

Fig. 10.e

Fig. 10.f

2. Quitar los conectores eléctricos y actuar sobre los racores de muelle

para sacar los tubos y extraer el grupo (F): racor acodado, válvula de

carga, racor.

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Desmontaje del panel posterior (para acceso a los ventiladores trasero)

Atención: Desconecte la fuente de alimentación aguas arriba del

humidiﬁ cador antes de continuar con las siguientes operaciones.

Para quitar el panel posterior, quitar antes la cubierta lateral izquierda:

1. Aﬂ ojar y quitar el tornillo (A);

2. Quitar la cubierta (B);

3. Desenroscar los tornillos (C) para desconectar el cable de

alimentación de la regleta de terminales y los tornillos (D) para quitar

el panel posterior (E).

Fig. 10.g

Difusores

Los difusores están insertados solamente en la cubierta superior. Una vez

desmontado el cárter, para la sustitución basta simplemente levantarlos

y quitarlos.

Ventilador/ tarjeta driver posterior

Para acceder a los ventiladores frontales y los controladores con el

humidiﬁ cador montado en la pared, simplemente retire el cárter,

desconectando la fuente de alimentación hidráulica y eléctrica. Si desea

realizar un mantenimiento extraordinario en un banco de trabajo, siga el

procedimiento a continuación.

1. Desconectar los cables eléctricos que salen por el ventilador y están

conectados a la tarjeta driver;

2. Quitar los tornillos de ﬁ jación con un destornillador;

3. Extraer el ventilador;

4. Para quitar la tarjeta driver anterior aﬂ ojar los dos dados de ﬁ jación y

quitarlos con una llave de tubo;

Fig. 10.h

Ventilador/ tarjeta driver anterior

1. Desenroscar los tornillos bajo el panel inferior;

Fig. 10.i

2. Desenganchar el cárter de los dos largueros verticales;

Fig. 10.j

3. Hacer deslizar y extraer el cuerpo del humidiﬁ cador;

Fig. 10.k

4. Para quitar la tarjeta driver anterior aﬂ ojar los dos dados de ﬁ jación y

quitarlos con una llave de tubo.

Fig. 10.l

Nota: se aconseja sustituir junto a la tarjeta driver también el

transductor piezoeléctrico correspondiente.

Transductor piezoeléctrico

Se puede acceder a todos los transductores, tanto delanteros como

traseros, retirando el cárter y el humidiﬁ cador montado en la pared,

después de desconectar el suministro hidráulico y eléctrico.

Nota la capacidad de nebulización del transductor piezoeléctrico

decrece gradualmente con el uso. Se recomienda el reemplazo después

de 10.000 horas de funcionamiento cuando el agua en uso está

desmineralizada, aunque la unidad puede continuar funcionando

siempre que la capacidad real cumpla con los requisitos. Con agua

drenada o drenada, las horas de operación se pueden reducir

dependiendo de la calidad del agua.

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Para quitar el transductor piezoeléctrico:

1. Deslizar el cuerpo del humidiﬁ cador e identiﬁ car el transductor

piezoeléctrico a sustituir;

2. Quitar el terminal de los cables eléctricos de la tarjeta driver

conectada;

3. Con una llave de tubo (5,5) aﬂ ojar los dados de ﬁ jación, quitar el

transductor y sustituirlo;

4. Para volver a montar el transductor, prestar atención a la marca

blanca (ﬂ echa): la ﬁ la de transductores superior tiene la marca a la

derecha y la ﬁ la inferior tiene la marca a la izquierda. El transductor

debe tener la marca situada como los transductores adyacentes.

Atención:

Si el transductor se monta girado 180°, el montaje equivocado

conlleva una reducción de la producción de agua nebulizada y un

potencial mal funcionamiento del humidiﬁ cador.

Fig. 10.m

Fig. 10.n Fig. 10.o

Nota: el par de apriete de los dados que bloquean el transductor

debe ser de 8±0,5 kg cm.

Tarjeta de control y alimentador

Para acceder a la placa de control electrónica y a la fuente de alimentación,

simplemente retire el bloqueo del lado izquierdo (Fig. 10.g). Para quitar la

tarjeta de control (ﬁ g 10.p):

1. Desenroscar y quitar los dados y sacar la tarjeta de control;

2. Para quitar el alimentador (ﬁ g. 10.q), desenroscar los tornillos y

extraerlo hacia arriba.

Fig. 10.p

Fig. 10.q

10.7 Limpieza de la bandeja

Para acceder a la bandeja y efectuar las operaciones de limpieza:

A. Desenroscar los tornillos que bloquean la cubierta y quitar las

pletinas de bloqueo;

B. Desenroscar los tornillos que ﬁ jan los ventiladores;

C. Eventualmente desenroscar los tornillos para separar los ventiladores

y limpiar los ﬁ ltros de aire;

D. Levantar la cubierta de su sitio para tener acceso a la bandeja.

Para la limpieza de la bandeja, utilizar una espátula suave.

Fig. 10.r

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11. ESQUEMA ELÉCTRICO

11.1 Esquema

GND

+21V

Level ow

switch

Rear fan

230/ 110 Vac

24 Vac

+ GND

1...

Piezoelectric

transducer

Pool

Driver

48 Vdc

Power Supply

Driver

Front fan

Control

board

Drain

valve

Fill

valve

LEVEL FLOW

SWITCH

FAN

HIGH LEV.

LOW LEV.

LEVEL FLOW SWITCH

GND

Fig. 11.a

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12. CARACTERÍSTICAS GENERALES Y MODELOS

12.1 Modelos de humidiﬁ cadores por

ultrasonidos y características eléctricas

En la tabla siguiente se resumen los datos eléctricos correspondientes

a las tensiones de alimentación de los distintos modelos y a las

características funcionales de cada uno de ellos. Observar que algunos

modelos pueden ser alimentados con tensiones distintas, obviamente

con distintos consumos y producciones de agua nebulizada.

Alimentação

Modelo Producción de humedad

(2,4)

kg/h (lbs/h) Potencia

(2)

(W) Tensión

(1)

(V – type) Corriente

(2)

(A) de alimentación Cabo

(3)

(mm

- AWG)

UU02RD% 2 (4.4) 180 230 0,8

0,823 - 18

UU02R1% 2 (4.4) 180 110 1,65

UU04RD% 4 (8.8) 330 230 1,5

UU04R1% 4 (8.8) 330 110 3

UU06RD% 6 (13.2) 480 230 2,1

UU06R1% 6 (13.2) 480 110 4,4

UU08RD% 8 (17.6) 690 230 3

UU08R1% 8 (17.6) 690 110 6,3

Tab. 12.a

(1) tolerancia admitida en la tensión nominal de red: -15%, +10%;

(2) tolerancia sobre los valores nominales: +5%, -10% (EN 60335-1);

(3) valores aconsejados, referidos a la tirada del cable de PVC o goma en canaleta cerrada para una longitud de 10 m (32.8 ft); es, por tanto, necesario respetar las Normativas

vigentes;

(4) producción de agua nebulizada instantánea nominal máx: la producción media de agua nebulizada puede estar inﬂ uida por factores externos como: temperatura

ambiente, calidad del agua, sistema de distribución del agua nebulizada.

Atención: para evitar interferencias, se aconseja mantener los

cables de alimentación separados de los de las sondas.

12.2 Características técnicas

Modelo UU02R* UU04R* UU06R* UU08R*

Cauda kg/h (lbs/h) 2 (4.4) 4 (8.8) 6 (13.2) 8 (17.6)

Nº Transductores 4 8 12 16

Potencia nominal (W) (2) 180 330 480 600

Aplicación ambiente

Presión de alimentación de agua bar (psi) 1 … 6 (14.5...87)

Temperatura de agua de alimentación °C (°F) 5 … 40 (41...104)

Grado de protección IP20

Control electrónico

Tensión/ frecuencia de los auxiliares (V/ Hz) 24V/50 – 60 Hz

Potencia máxima de los auxiliares (VA) 3

Entradas de sondas (características generales) Seleccionables para señales: 0…10 Vcc, 2…10 Vcc, 0…20 mA, 4…20 mA

Impedancia de entrada: 20 kΩ con señales: 0…10 Vcc, 2…20 Vcc

100 Ω con señales: 0…20 mA, 4…20 mA

Alimentaciones para sondas activas (características generales) 21 Vcc, máx 150 mA

Salida de relé de alarma (características generales) 24 V (máx 3 W)

Entrada de habilitación remota (características generales) Contacto seco. Resistencia máx 100 Ω; máx 5 Vcc abierto, 7 mA cerrado

Comunicación serie RS485 (Protocolos Carel/Modbus) 1/8 unit load (96 kΩ)

Condiciones ambientales

Temperatura ambiente de funcionamiento °C (°F) 1…40 (33,8…104)

Humedad ambiente de funcionamiento (% HR) 10…80

Tab. 12.b

12.3 Tabla de fusibles

Cód.

humidif.

Fusible alimentador 48 Vcc

(1 fusible tipo 10,3 x 38)

Fusibles alimentación

(2 fusibles tipo 5 x 20)

Fusible transformador 250 Vca

(1 fusible tipo 6,3 x 32 T)

UU02RD% 4 A 2.5 A 3,15 A

UU02R1% 4 A 2.5 A 3,15 A

UU04RD% 6 A 2.5 A 3,15 A

UU04R1% 6 A 3.15 A 3,15 A

UU06RD% 10 A 2.5 A 3,15 A

UU06R1% 10 A 5 A 3,15 A

UU08RD% 12 A 3.15 A 3,15 A

UU08R1% 12 A 6.3 A 3,15 A

Tab. 12.c

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13. CONEXIÓN EN RED

13.1 Predisposiciones

La unidad Máster es capaz de controlar el funcionamiento de un máximo

de 3 unidades Esclavo conectadas a través de la red tLan. Para las

conexiones eléctricas consultar el esquema de la página siguiente. Los

microinterruptores 1-3 de la unidad Máster deben ser establecidos todos

a OFF. Cualquier unidad Esclavo debe ser conﬁ gurada oportunamente

por medio de los siguientes microinterruptores:

1: Conﬁ gurar a ON para la conversión del puerto serie (M11) de RS485 a tLAN;

2/3: Dirección Esclavo, como en la ﬁ g. siguiente.

13.2 Lógica de control

La unidad Máster controla cualquier unidad Esclavo conectada a ella, por

medio de los siguientes parámetros:

• Habilitación/deshabilitación del funcionamiento;

• Nivel de producción del agua nebulizada.

Las señales de control (sondas / humidostato / regulador externo) son

leídas y gestionadas sólo por la unidad Máster que procede después a

regular el funcionamiento de los Esclavos. El nivel de producción del

Máster se pasa a todos los Esclavos:

Ej.1: Máster conﬁ gurado en regulación proporcional (ver cap. “Conexiones

eléctricas”) y demanda al 90%: el Máster y cualquier Esclavo modularán

el 90% de su propia capacidad (ver cap. “Principios de funcionamiento”).

Ej.2: Máster conﬁ gurado en regulación por sonda ambiente, setpoint 50

%HR: al alcanzar el setpoint, el Máster y todos los Esclavos interrumpirán

la producción de agua nebulizada.

Cualquier unidad (Máster o Esclavo) es autónoma en lo que respecta a

la lógica de control de la producción de agua nebulizada y de todas las

demás funciones.

13.3 Gestión de los esclavos desde el terminal

(máster)

En la pantalla principal, pulsar la tecla PRG durante 3 segundos y teclear la

contraseña: 90. El terminal visualizará el estado de los esclavos conectados

según la siguiente lógica - a partir del dígito de la izquierda:

Estado Unidad 1, Estado Unidad 2, Estado Unidad 3.

El símbolo 1 signiﬁ ca “unidad online”, mientras que el símbolo



signiﬁ ca

“unidad oﬄ ine”. En la

Fig.1

se muestra el ejemplo de la Unidad 1 online

(Dígito de la izquierda a 1) mientras que las Unidades 2 y 3 oﬄ ine (dígitos

central y de la derecha a



Pulsando la tecla ENTER, el terminal va al menú de selección de la unidad

que se desea controlar, con las teclas UP y DOWN es posible seleccionar

la unidad deseada. En la

Fig.2

se muestra la pantalla de selección de la

unidad.

Pulsando ENTER se accede al menú de control de la unidad deseada, con

las teclas UP y DOWN se pueden recorrer las siguientes visualizaciones:

• Porcentaje de demanda pasada por el Máster

(Fig.3)

• Contador de horas de funcionamiento

(Fig.4)

, reseteable pulsando

UP+DOWN durante 5 segundos (ver “parámetro d3”).

• Alarmas de la unidad (

Fig.5

, si no hay se visualiza --), reseteables

pulsando UP+DOWN durante 5 segundos.

• Estado del humidiﬁ cador (Enb = habilitado): pulsando ENTER se

desactiva el humidiﬁ cador y aparece dIS en la pantalla principal. Para

volver a activarlo, pulsar de nuevo ENTER.

• Set point y franja proporcional de la sonda límite (SL, bL): si se habilita

conﬁ gurando bH = 1, el parámetro bH estará disponible en la lista de

parámetros Par.

• Acceso al menú de conﬁ guración de parámetros

(Fig.6)

Los iconos, en esta visualización, indican el estado el esclavo seleccionado

(Fig.9)

Pulsando ENTER en la pantalla de acceso al menú de conﬁ guración

de parámetros, se accede a la lista de parámetros que es posible modiﬁ car

(Fig.7)

. Para el signiﬁ cado de los parámetros consultar el cap. Parámetros

de conﬁ guración.

El parámetro b8 se utiliza como timeout para el reconocimiento de

una unidad oﬄ ine, según el número de esclavos conectados podría ser

necesario variar dicho parámetro, conﬁ gurado por defecto a 10 s.

13.4 Alarmas

Desde la pantalla principal el Máster visualiza la presencia de alarmas en

un determinado esclavo con el código ESX. La X indica la dirección del

esclavo que tiene la alarma activa (Fig. 8, Alarma Esclavo 1).

Para el detalle de la alarma en curso es necesario acceder al menú del

esclavo correspondiente. Cualquier unidad es autónoma en la gestión de

sus alarmas, a excepción de las correspondientes a las señales de control

conectados al Máster que inhiben la red completa de humidiﬁ cadores

(ver Tab.13.a).

13.5 Control desde la supervisión (Carel/

Modbus®)

Por medio de las variables de supervisión I62 y I63 (Modbus® 189 y 190) es

posible visualizar y conﬁ gurar los parámetros de los esclavos. La variable

I62 (Modbus 189) debe ser escrita como en la Tab.13.b.

Si la variable se pide en lectura el valor estará presente en la variable

I63 (Modbus 190) después de la escritura de I62, si la variable se pide en

escritura el valor escrito será el presente en la variable I63, que debe por

lo tanto ser escrita anteriormente.

Ej: Escritura del parámetro P0 del Esclavo 2 a 70

• Escritura I63 a 70

• Escritura I62 a 50224 (Ver ejemplo de la Tab. 13.b).

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Production

Fill

Water presence

Drain

Fig. 7 Fig. 8

Fig. 9

Código Descripción

PU Señal de control externo no conectado

OFL Supervisor desconectado y Máster en modo demanda desde serie

Tab. 13.a

Bit 15

Modo

Bit 13-14

Dirección

esclavo

Bit 8-12

Tipo variable

Bit 0-7

Dirección supervisión CAREL

0=Lectura

1=Escritura

01 = Esclavo 1

10 = Esclavo 2

11 = Esclavo 3

00100=Ent.

01000=Analog

10000=Dig

Ej.: 0000 1000=8

Tab. 13.b

Ejemplo:

Escritura Esclavo

Variable

entera

P0=

dirección 48

1 10 00100 00110000 =1100010000110000=50224

esc

M10J8

(5)

tLan

GND

TX/RX

(3)

12345

Sonda attiva/ Regolatore esterno

Active probe/ Ext. Regulator

GND

+21V

Connessioni scheda ausiliaria:

Auxiliary card Connections:

M 11

–

GND

+ GND

(1)

RS485

Supervisore

Supervisor

ON/OFF

(4)

Connessioni scheda Base:

Main Board Connections:

UNITÀ MASTER : Connessioni

MASTER UNIT: Connections

M 11

TX/RX

GND

+ GND

(1)

RS485

Supervisore

Supervisor

ON/OFF

(4)

Connessioni scheda Base:

Main Board Connections:

UNITÀ SLAVE : Connessioni

SLAVE UNIT : Connections

M 11

(6)

TLan (*)

(2)

Supervisore

Supervisor

(1)

Terminale

Terminal

(3)

Sonda Attiva

Active Probe

(3)

Regolatore Esterno

Ext. Regulator

TH probe (HYHU000000)

(5)

(4)

Terminale /

Terminal

M 14

tLan

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Nota: conectar la pantalla del cable serie al terminal de tierra (PE) del humidiﬁ cador

Cable apantallado AWG 20/22 máx 10 m

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13.6 Unidad secundaria con función de

respaldo de la unidad principal

Para las aplicaciones “mission critical” en las que la continuidad de

funcionamiento debe ser asegurada, es posible prever un humiSonic

secundario que haga el papel de respaldo de la unidad humiSonic

principal. La unidad de respaldo entrará en funcionamiento solamente

para suplir al eventual bloqueo (alarma) de la unidad principal,

produciendo según la señal de demanda conectado a la unidad principal.

Se deben seguir los siguientes puntos para activar correctamente la

función de respaldo:

• presencia de la tarjeta auxiliar tanto en la unidad principal como en la

unidad esclavo de respaldo;

• cableado eléctrico de salida del relé de alarma de la unidad principal

hacia la entrada auxiliar J17 de la secundaria, y viceversa, desde la

salida del relé de alarma de la secundaria hacia la entrada auxiliar J17

de la unidad principal;

Auxiliary board

Backup unit

Auxiliary board

Main unit

J17J17

Auxiliary board

Main unit

Auxiliary board

Backup unit

Alarm

relay

J17J17

Alarm

relay

Fig. 13.a

• dip switch 1 en la unidad principal y en la de respaldo en posición OFF;

• dip switch 2 o 3 en la unidad de respaldo en posición ON;

• señal de solicitud también enviada a la unidad de respaldo;

• la oportuna conﬁ guración del parámetro b0 (ver el cap. “Parámetros

de conﬁ guración” Tab. 7.c) tanto en el principal como en el de respaldo

para:

1. habilitar en ambos la función de respaldo;

2. activar en ambos el relé de alarma en presencia de alarmas.

Nota: el cuerpo conector necesario para la entrada J17 es de tipo

Molex Miniﬁ t macho de dos vías que incluye terminales de tipo Molex

5556-T hembra.

Cuando la unidad principal no está desconectada ni en alarma (contacto

del relé de alarma cerrado), en el display de la unidad de respaldo

aparecerá el mensaje de desactivación “b - -” alternando con la señal de

solicitud/medida de humedad. Por el contrario, cuando el contacto del

relé de alarma de la unidad principal está abierto, la unidad de respaldo

recibirá el consentimiento para la producción.

Cuando la unidad de respaldo está desconectada o en alarma, en el display

de la unidad principal aparecerá la señal “-bu” (ver tabla de alarmas) que

signiﬁ ca que la unidad de respaldo no está disponible.

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AVVERTENZE

Questo prodotto è conforme alle direttive Europee e alle altre normative indicate nella dichiarazione

di conformità CE. È onere del Cliente veri care opportunamente qualsiasi utilizzo del prodotto che

implichi l’applicazione di normative relative ad ambienti e/o processi particolari (e.g. industria

pesante, ambiente medicale, ambiente navale, ambiente ferroviario, etc.), diverse da quelle indicate

da Carel.

Gli umidiﬁ catori CAREL sono prodotti avanzati, il cui funzionamento è speciﬁ cato nella documentazione tecnica fornita

col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Ogni prodotto CAREL,

in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessita di una fase di qualiﬁ ca/conﬁ gurazione/programmazione

aﬃ nché possa funzionare al meglio per l’applicazione speciﬁ ca. La mancanza di tale fase di studio, come indicata nel

manuale, può generare malfunzionamenti nei prodotti ﬁ nali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile. Il

cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento ﬁ nale) si assume ogni responsabilità e rischio in

relazione alla conﬁ gurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione e/o

equipaggiamento ﬁ nale speciﬁ co. CAREL in questo caso, previo accordi speciﬁ ci, può intervenire come consulente per

la buona riuscita della installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta responsabile

per il buon funzionamento dell’umidiﬁ catore ed impianto ﬁ nale qualora non siano state seguite le avvertenze o

raccomandazioni descritte in questo manuale, o in altra documentazione tecnica del prodotto. In particolare, senza

esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si

raccomanda di prestare attenzione alle seguenti avvertenze:

• PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE: L’umidiﬁ catore contiene componenti sotto tensione elettrica. Togliere

l’alimentazione di rete prima di accedere a parti interne, in caso di manutenzione e durante l’installazione.

• PERICOLO PERDITE D’ACQUA: L’umidiﬁ catore carica/scarica automaticamente e costantemente quantità d’acqua.

Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’umidiﬁ catore possono causare perdite.

Attenzione:

• Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi ai valori speciﬁ cati nelle etichette ‘dati

di targa’ del prodotto.

• Il prodotto è progettato esclusivamente per umidiﬁ care ambienti in modo diretto .

• Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale qualiﬁ cato, consapevole delle

precauzioni necessarie e in grado di eﬀ ettuare correttamente le operazioni richieste.

• Per la produzione di acqua nebulizzata si deve utilizzare esclusivamente acqua con caratteristiche indicate nel

presente manuale.

• Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni contenute nel presente manuale e nelle

etichette applicate al prodotto. Usi e modiﬁ che non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri.

CAREL non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non autorizzati.

• Non tentare di aprire l’umidiﬁ catore in modi diversi da quelli indicati nel manuale.

• Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidiﬁ catore.

• Tenere l’umidiﬁ catore fuori dalla portata di bambini e animali.

• Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono danneggiarsi a contatto con l’acqua (o

condensa d’acqua). CAREL declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d’acqua

dell’umidiﬁ catore.

• Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi per pulire le parti Interne ed esterne

dell’umidiﬁ catore, salvo non vi siano indicazioni speciﬁ che nei manuali d’uso.

• Non fare cadere, battere o scuotere l’umidiﬁ catore, poiché le parti interne e di rivestimento potrebbero subire

danni irreparabili.

CAREL adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva il diritto di eﬀ ettuare modiﬁ che e miglioramenti

a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale possono

subire modiﬁ che senza obbligo di preavviso. La responsabilità di CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata

dalle condizioni generali di contratto CAREL pubblicate nel sito www.carel.com e/o da speciﬁ ci accordi con i clienti;

in particolare, nella misura consentita dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL, i suoi dipendenti o le sue

ﬁ liali/aﬃ liate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni, costi di

merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti, incidentali,

patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi contrattuali, extra

contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo del prodotto o dalla sua installazione,

anche se CAREL o le sue ﬁ liali/aﬃ liate siano state avvisate della possibilità di danni.

SMALTIMENTO

L’umidiﬁ catore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo

e del Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, informiamo che:

1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come riﬁ uti urbani e di eﬀ ettuare, per detti riﬁ uti, una raccolta separata;

2. per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali. È inoltre

possibile riconsegnare al distributore l’apparecchiatura a ﬁ ne vita in caso di acquisto di una nuova;

3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso improprio o uno smaltimento non corretto

potrebbe avere eﬀ etti negativi sulla salute umana e sull’ambiente;

4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto o sulla confezione e sul foglio

istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere

oggetto di raccolta separata;

5. in caso di smaltimento abusivo dei riﬁ uti elettrici ed elettronici sono previste sanzioni stabilite dalle vigenti

normative locali in materia di smaltimento.

Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di consumo).

Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite dal sistema di progettazione e produzione

certiﬁ cato ISO 9001, nonché dal marchio

WARNINGS

This product is compliant with the European directives and other standards speci ed on the EC

declaration of conformity. The customer is responsible for suitably verifying any use of the product

that implies application of standards relating to any special environments and/or processes (e.g.

heavy industry, medical environments, maritime environments, railway environments, etc.) other

than those speci ed by Carel.

CAREL humidiﬁ ers are advanced products, whose operation is speciﬁ ed in the technical documentation supplied with

the product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel.com. Each CAREL product,

in relation to its advanced level of technology, requires setup/conﬁ guration/programming/commissioning to be able

to operate in the best possible way for the speciﬁ c application. The failure to complete such operations, which are

required/indicated in the user manual, may cause the ﬁ nal product to malfunction; CAREL accepts no liability in such

cases.. The customer (manufacturer, developer or installer of the ﬁ nal equipment) accepts all liability and risk relating

to the conﬁ guration of the product in order to reach the expected results in relation to the speciﬁ c ﬁ nal installation

and/or equipment. CAREL may, based on speciﬁ c agreements, act as a consultant for the installation/commissioning/

use of the unit, however in no case does it accept liability for the correct operation of the humidiﬁ er and the ﬁ nal

installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not

heeded. In addition to observing the above warnings and suggestions, the following warnings must be heeded for

the correct use of the product:

•

DANGER OF ELECTRIC SHOCK : The humidiﬁ er contains live electrical components. Disconnect the mains power

supply before accessing inside parts or during maintenance and installation.

•

DANGER OF WATER LEAKS: The humidiﬁ er automatically and constantly ﬁ lls/drains certain quantities

of water. Malfunctions in the connections or in the humidiﬁ er may cause leaks.

Important:

•

Environmental and power supply conditions must conform to the values speciﬁ ed on the product rating labels.

•

The product is designed exclusively to humidify rooms directly.

•

Only qualiﬁ ed personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required operations

correctly may install, operate or carry out technical service on the product.

•

Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for atomized water production.

•

All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and on

the labels applied to the product. Any uses or modiﬁ cations that are not authorised by the manufacturer are

considered improper. CAREL declines all liability for any such unauthorised use.

•

Do not attempt to open the humidiﬁ er in ways other than those speciﬁ ed in the manual.

•

Observe the standards in force in the place where the humidiﬁ er is installed.

•

Keep the humidiﬁ er out of the reach of children and animals.

•

Do not install and use the product near objects that may be damaged when in contact with water (or condensate).

CAREL declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the humidiﬁ er.

•

Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of the

humidiﬁ er, unless speciﬁ cally indicated in the user manual.

•

Do not drop, hit or shake the humidiﬁ er, as the inside parts and the linings may be irreparably damaged.

CAREL adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL reserves the right to make changes and

improvements to any product described in this document without prior warning. The technical speciﬁ cations shown

in the manual may be changed without prior warning.The liability of CAREL in relation to its products is speciﬁ ed in

the CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.com and/or by speciﬁ c agreements with

customers; speciﬁ cally, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case will CAREL, its employees

or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales, losses of data and information, costs of replacement goods or

services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect, incidental, actual, punitive, exemplary, special

or consequential damage of any kind whatsoever, whether contractual, extra-contractual or due to negligence, or any

other liabilities deriving from the installation, use or impossibility to use the product, even if CAREL or its subsidiaries

are warned of the possibility of such damage.

DISPOSAL

The humidiﬁ er is made up of metal parts and plastic parts. In reference to European Union directive 2002/96/EC issued

on 27 January 2003 and the related national legislation, please note that:

WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately;

the public or private waste collection systems deﬁ ned by local legislation must be used. In addition, the

equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment;

the equipment may contain hazardous substances: the improper use or incorrect disposal of such may have

negative eﬀ ects on human health and on the environment;

the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the packaging and on the instruction sheet

indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be

disposed of separately;

in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the penalties are speciﬁ ed by local waste disposal

legislation.

Warranty on materials: 2 years (from the date of production, excluding consumables).

Approval: the quality and safety of CAREL products are guaranteed by the ISO 9001 certiﬁ ed design and production

system, as well as by the

mark.

ENG

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Content

1. INTRODUCTION AND ASSEMBLY 7

1.1 humiSonic (UU0*R) ..................................................................................................7

1.2 Part numbers ...............................................................................................................7

1.3 Dimensions and weights ......................................................................................7

1.4 Opening the packaging .......................................................................................7

1.5 Material supplied .......................................................................................................7

1.6 Preparing for assembly ..........................................................................................7

1.7 Wall-mounting ............................................................................................................7

1.8 Identiﬁ cation label ....................................................................................................8

1.9 Functional diagram ..................................................................................................8

1.10 Operating principle ..................................................................................................8

1.11 Structure .........................................................................................................................9

2. WATER CONNECTIONS 9

2.1 Warnings .........................................................................................................................9

2.2 Water connections (parts not included) .....................................................9

2.3 Humidiﬁ er installed on a horiz. support ..................................................10

2.4 Humidiﬁ er mounted on the wall ..................................................................10

2.5 Feedwater ...................................................................................................................10

2.6 Drain water .................................................................................................................11

3. ELECTRICAL CONNECTIONS 11

3.1 Preparing to connect the power cables ..................................................11

3.2 Electrical installation .............................................................................................11

3.3 Main board connections ..................................................................................12

3.4 Auxiliary card connections ...............................................................................12

4. STARTING, USER INTERFACE

AND BASIC FUNCTIONS 13

4.1 Starting .........................................................................................................................13

4.2 Shutdown/Standby ..............................................................................................13

4.3 Autotest ........................................................................................................................13

4.4 ON/OFF switch lights ...........................................................................................13

4.5 Disabling ......................................................................................................................13

4.6 Reset tank hour counter ....................................................................................13

4.7 Automatic washing ...............................................................................................13

4.8 Washing due to inactivity .................................................................................13

5. LCD TERMINAL OPTIONAL 14

5.1 Remote display terminal (UUKDI00000) ..................................................14

5.2 Meaning of the symbols ....................................................................................14

5.3 Keypad .........................................................................................................................14

5.4 Main display ...............................................................................................................14

5.5 Display software release.....................................................................................15

5.6 Accessing and setting parameters ..............................................................15

5.7 Parameters: Recall default values .................................................................15

5.8 Reset hour counter from display ..................................................................15

6. OPERATING PRINCIPLES 15

6.1 Ultrasonic atomisation ........................................................................................15

6.2 Control principles ...................................................................................................15

6.3 Flow-rate modulation (Dipswitch 8 and Oﬀ ) ......................................16

6.4 Series ﬂ ow-rate modulation (Dipswitch 8 ON) ....................................16

6.5 Automatic insuﬃ cient supply water management .........................16

6.6 Automatic control of atomised water production ............................16

6.7 Automatic control of leaking drain solenoid valve and ﬁ ll

solenoid valve ﬂ ow-rate .....................................................................................17

6.8 Automatic protection of the piezoelectric transducers .................17

7. CONFIGURATION PA RAMETERS 18

7.1 Basic parameters ...................................................................................................18

7.2 Advanced parameters .........................................................................................18

7.3 Serial connection parameters ........................................................................21

7.4 Read-only parameters .........................................................................................21

8. HUMIDIFIER CONTROL VIA NETWOR K 22

8.1 Supervisor variable list ........................................................................................22

8.2 Production control via network ...................................................................23

8.3 Washing cycle activation via network .......................................................23

9. ALARMS 24

9.1 Troubleshooting .....................................................................................................25

10. MAINTENANCE AND SPARE PAR TS 26

10.1 Electrical components ........................................................................................26

10.2 Mechanical components ..................................................................................26

10.3 Maintenance ............................................................................................................27

10.4 Routine maintenance ..........................................................................................27

10.5 Special maintenance and repairs .................................................................27

10.6 Replacing the components .............................................................................27

10.7 Cleaning the tank ...................................................................................................29

11. W IRING D IAGRAM 30

11.1 Diagram ......................................................................................................................30

12. GENERAL FEATURES AND MODELS 31

12.1 Ultrasonic humidiﬁ er models for fan coils and electrical

speciﬁ cations ......................................................................................................31

12.2 Technical speciﬁ cations ...................................................................................31

12.3 Fuse table ....................................................................................................................31

13. NETWORK CONNECTION 32

13.1 Setup ..............................................................................................................................32

13.2 Control logic ..............................................................................................................32

13.3 Management of slave by terminal (master) ...........................................32

13.4 Alarms............................................................................................................................32

13.5 Control via Supervisor (Carel/Modbus®) ..................................................32

13.6 Secondary unit acting as backup for the main unit .........................34

ENG

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ENG

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1. INTRODUCTION AND ASSEMBLY

1.1 humiSonic (UU0*R)

Range of ultrasonic adiabatic humidiﬁ ers for direct humidiﬁ cation in rooms,

with built-in fans for uniform atomised water distribution. humiSonic is

suitable for many applications, such as: the humidiﬁ cation in production

plants, datacenters, warehouses, printing facilities, museums, restoration

workshops, theatres, etc., where optimisation of room humidity is essential

in ensuring personal comfort and safeguarding goods.

1.2 Part numbers

P/N Description

UU0(X)R(*)0001

without auxiliary card, without humidity probe

UU0(X)R(*)AS01

with auxiliary card and with humidity probe

Tab. 1.a

(X) = 2 à 2 kg/h (4.4 lbs/h), 4 à 4 kg/h (8.8 lbs/h), 6 à 6 kg/h (13.2 lbs/h),

8 à 8 kg/h (17.6 lbs/h)

(*) = D à power supply 230 Vac, 1 à power supply110 Vac

1.3 Dimensions and weights

317

274

Fig. 1.a

Models

UU02 UU04 UU06 UU08

Production kg/h (lbs/h)

2 (4.4) 4 (8.8) 6 (13.2) 8 (17.6)

Width A mm (in) 317 (12.5)

Height mm (in) 274 (10.8)

Depth mm (in)

483 (19) 608 (24) 733 (28.9) 858 (33.8)

Weight kg (lb)

packaged 11 (24.2) 14 (30.9) 17 (37.5) 21 (46.3)

empty 9,5 (20.9) 12,5 (27.6) 15,5 (34.2) 18,5 (40.8)

installed* 10,3 (22.7) 14,1 (31.1) 17,9 (39.5) 21,7 (47.8)

Tab. 1.b

* in operating conditions, ﬁ lled with water.

1.4 Opening the packaging

□ Make sure the package is intact upon delivery and immediately notify

the transporter, in writing, of any damage that may be due to careless

or improper transport;

□ move the humidiﬁ er to the site of installation before removing from

the packaging, grasping the neck from underneath;

□ open the cardboard box, remove the protective material and remove

the humidiﬁ er,

□ the unit must be always stored in a dry place before installation.

1.5 Material supplied

Make sure the following are included:

1. wall-mounting bracket;

2. kit of screws and anchors;

3. 1 cable gland;

4. 4 feet;

5. user manual.

1.6 Preparing for assembly

• The unit is designed to be assembled on a horizontal support or wall

that can support its weight in normal operating conditions (see par.

“Wall-mounting”);

• Install the humidiﬁ er in a safe place where it cannot be tampered with,

as far as possible from any air ﬂ ows;

• Position the humidiﬁ er horizontally using a spirit level, observing the

minimum clearances in mm (see Fig. 1.b) to ensure the correct ﬂ ow of

supply air and allow the required maintenance operations.

<0,5°

≥ 500

(19.7”)

≥ 450

(17.7”)

≥ 500

(19.7”)

≥ 200...300

(19.7”)

Fig. 1.b

Note: the minimum distance at the rear is recommended for

assembly on a horizontal support.

Important:

Important: for installation on a horizontal support/wall:

1. the humidiﬁ er takes in air through by the slits at the back/bottom

respectively;

2. the feet/spacers are ﬁ tted at the bottom/rear;

3. the ﬁ ll/drain hoses are attached at the rear/on the bottom;

4. the power cable gland is ﬁ tted at the rear/on the bottom;

5. remove the rear bracket for assembly on a horizontal support.

ASSEMBLY ON A HORIZONTAL SUPPORT

AIR

Fig. 1.c

WALL-MOUNTING

AIR

Fig. 1.d

1.7 Wall-mounting

ATTENTION: mount the unit only to a masonry wall.

Fit the humidiﬁ er to the wall using the support bracket already ﬁ xed to

the humidiﬁ er, and the kit of screws supplied (for the dimensions and

weights see the previous paragraph).

ENG

Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019

Assembly instructions:

• fasten the wall bracket, checking horizontal position with a spirit level.

Drill the holes in the wall using the bracket as a template. If mounting

on a masonry wall, use the plastic anchors (Ø 8 mm, Ø 0.31 in) and

screws (Ø 5 mm x L= 50 mm, Ø 0.19 in x L= 1.97 in) supplied;

• use cutting nippers to open the knock-outs on the panel;

Fig. 1.e

• attach the humidiﬁ er to the bracket;

Fig. 1.f

Dimensions mm (in) UU02 UU04 UU06 UU08

X 198 (7.8) 323 (12.7) 448 (17.6) 573 (22.5)

Tab. 1.c

• adjust the feet at the rear to make sure the humidiﬁ er is parallel to the

ﬂ oor, using a spirit level.

> 2 m

(6.56 ft)

> 3,5 m (11.48 ft)

> 0,45 m

(1.47 ft)

Fig. 1.g

1.8 Identiﬁ cation label

The humidiﬁ ers are identiﬁ able from the packaging label and the

identiﬁ cation label accessible after having removed the cover.

Rev. 2.0

S.N.

A000 2066

Date

04-Nov-2014

Code

UU02RD0000

S.N.

A00020

Date

04-No

Code

UU02RD0000

Fig. 1.h

Note: tampering with, removing or failing to reattach the

identiﬁ cation labels or anything else that prevents certain identiﬁ cation

of the product will make installation and maintenance operations more

diﬃ cult.

1.9 Functional diagram

Fig. 1.i

Key

1 Air ﬁ lter 9 Float level sensor

2 Rear fans 10 Tank

3 Atomised water 11 Driver

4 Diﬀ user 12 Piezoelectric transducer

5 Atomisation chamber 13 Power supply

6 Fill valve 14 Front fans

7 Overﬂ ow pipe 15 Laminar air ﬂ ow

8 Drain valve

1.10 Operating principle

The operation of humiSonic humidiﬁ ers is based on the principle of

atomisation of demineralised water using ultrasound technology. The

humidiﬁ er operating principle can be summarised as follows:

• water ﬁ ll via a ﬁ ll solenoid valve until reaching the required level,

measured by the ﬂ oat;

• if the autotest is enabled (default), the drain solenoid valve opens and

empties the tank (function designed to clean the tank of any residues/dirt);

• water ﬁ lled again to the required level;

• start ultrasonic atomisation (the fans installed on the humidiﬁ er expel

the particles of moisture and distribute them into the surrounding

environment);

• water reﬁ ll based on the ﬂ oat measures that the level has fallen below

the recommended value.

Ultrasound technology uses a voltage input signal that is transformed

via an oscillating circuit into a high frequency signal (1.7 MHz). This signal

supplies a transducer, the top of which is in contact with the water, which

starts vibrating at high frequency. The surface of the transducer vibrates

at very high speed (1.7 million times a second), a speed that does not

allow the water to move, due to its inertial mass. Consequently, a column

of water is created above the transducer. During the negative amplitude

of the transducer cycle, a void is created that is not ﬁ lled by the water (as

this cannot respond to the extremely fast movements of the transducer).

The cavity thus created leads to the production of bubbles that are

pushed to the edge of the water column during the positive amplitude

of the cycle, thus colliding. During this process, very ﬁ ne particles of water

are atomised on the edge of the water column. The resulting intersecting

sound waves created directly underneath the surface of the water cause

very small droplets of water to separate, forming a ﬁ ne mist of water that

is immediately absorbed by the ﬂ ow of air.

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Dopo l'accensione

After switching on

Trasduttore / Transducer

Ampiezza negativa

Negative amplitude

Vuoto / Vacum

Trasduttore / Transducer

Ampiezza positiva

Positive amplitude

Trasduttore / Transducer

Fig. 1.j

1.11 Structure

The ﬁ gure shows the body of the humidiﬁ er, once having removed the

side panels and the cover (see chap. “Maintenance and Spare parts”).

Fig. 1.k

Key

F Front 10 Power supply (48 V)

R Rear 11 Front fan

1 Rear diﬀ user 12 Rear fan

2 Front diﬀ user 13 Terminal block

3 Fill valve A Earth terminal (PE)

4 Drain valve B Power terminals (L, N) with

fuse carrier

5 Piezoelectric transducer C Alarm relay terminals

6 Driver D Power supply (48 V)

terminal with fuse carrier

7 ON/OFF switch E Reserved

8 Electronic control board 14 Humidity probe (where featured)

9 Transformer (24 V)

2. WATER CONNECTIONS

IMPORTANT: before proceeding with the water

connections, make sure that the humidiﬁ er is not connected to

the mains power supply.

2.1 Warnings

1. Only use demineralised water. Install a shut-oﬀ valve for each

humidiﬁ er. Allowable water pressure: from 1 to 6 bars (from 14.5 to

87 psi);

2. The pipes/hoses and connections between the pipes/hoses in

contact with demineralised water and the humidiﬁ er must be made

from resistant material suitable for this use (e.g. PVC or stainless

steel): nominal pressure ≥ 6 bar (87 psi), working temperature at least

1…40°C (33.8…104°F);

3. The water lines must not be fouled by dust particles or other

substances. Carefully clean the lines before connecting to the

humidiﬁ er;

4. All humiSonic ultrasonic humidiﬁ ers are supplied with quick

couplings for connecting the ﬁ ll hose φe/φi = 8/6 mm (OD 5/16”, ID

15/64”);

2.2 Water connections (parts not included)

• Install a manual shut-oﬀ valve upstream of the installation (so as to

shut oﬀ the water supply); the valve must be suitable for use with

demineralised water.

• Install a mechanical ﬁ lter (10 m) downstream of the manual shut-oﬀ

valve to trap any solid impurities; the ﬁ lter must be ﬁ tted with shut-oﬀ

devices to allow cleaning.

Important:

• When installation is completed, ﬂ ush the supply hose for around 30

minutes by piping water directly into the drain, without sending it into

the humidiﬁ er. After installing the valve, ﬂ ush with water to eliminate

any processing residues and oil and prevent that enter the humidiﬁ er;

• the drain hose must have a minimum internal diameter of 6 mm

(15/64”); it must not have any bends that block water ﬂ ow; the drain

line must comply with national and local standards in force and must

include a funnel to ensure interruption of continuity and a drain trap

to prevent the return of bad odours. The end of the line must have a

downwards slope to assist drainage;

• do not obstruct the atomised water outlet or air intake openings;

• if there is the risk of the feedwater freezing, insulate or using heating

cables on water pipes.

water drain

water inlet

Fig. 2.a

ENG

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2.3 Humidiﬁ er installed on a horiz. support

If the humidiﬁ er is installed on a horizontal support:

1. the ﬁ ll/drain lines are connected through the rear panel;

2. the power cable gland is installed on the rear panel.

To connect the ﬁ ll/drain lines:

arico/ Fill

ico

Fig. 2.b

A. Unscrew the screw and remove the right-side panel;

B. Cut the knock-outs to make openings for the ﬁ ll/drain lines;

Insert

Extract

Fig. 2.c

C. Attach the piping to the quick couplings so as to connect the ﬁ ll and

drain valves.

1. press the quick coupling locking ring;

2. insert the pipe.

2.4 Humidiﬁ er mounted on the wall

If the humidiﬁ er is wall-mounted, proceed as described in the previous

paragraph to remove the covers, and then install:

1. the ﬁ ll/drain lines, connected through the bottom panel;

2. the power cable gland, on the bottom panel.

Fig. 2.d

2.5 Feedwater

To ensure correct operation, humiSonic requires the use of demineralised

water, with the chemical and physical characteristics speciﬁ ed in the table.

To ensure these water quality values, a reverse-osmosis demineralisation

system is typically used.

FEEDWATER

Quick coupling OD 8 mm (OD 5/16”)

Temperature limits °C (°F) 1…40 (33.8 to 104)

Pressure limits MPa bar (psi) 1…6 (14.5…87)

Speciﬁ c conductivity at 20°C 0…80 µS/cm

Total hardness 0…25 mg/l CaCO3

Temporary hardness 0…15 mg/l CaCO3

Total quantity of dissolved solids (cR) Depending on - speciﬁ c

conductivity (1)

Dry residue at 180°C Depending on speciﬁ c

conductivity (1)

Iron + manganese 0 mg/l Fe+Mn

Chlorides 0 to 10 ppm Cl

Silicon dioxide 0 to 1 mg/l SiO2

Chlorine ions 0 mg/l Cl

Calcium sulphate mg/l CaSO4

Instant ﬂ ow- sill SV l/min (gpm) 0.6 (0.16)

Tab. 2.a

(1) = in general C

=0.65 * σ

R,20

°C; R

180

= 0.93 * σ

R,20 °C

To avoid excessive oversizing of the reverse osmosis system, it is

recommended to avoid sizing the system based on instant ﬂ ow-rate.

Rather, an expansion vessel should be installed between the water

treatment system and humiSonic.

The sizing calculations need to consider discontinuous water

consumption, comprising the following stages:

• ﬁ lling (ﬁ ll valve open);

• production (ﬁ ll valve closed);

• washing (ﬁ ll valve open).

The table below suggests the minimum sizes for connection to a generic

reverse osmosis system.

Mod. Storage

l (gal)

Total expansion l (gal) vessel volume

(pre-charge 1.5 bars/22 psi)

Reverse osmosis

system l/h (gph)

UU02 2,8 (0.62) 11,2 (2.46) 4,8 (1.27)

UU04 3,6 (0.79) 14,4 (3.17) 7,6 (2.01)

UU06 4,4 (0.97) 17,6 (3.87) 10,4 (2.75)

UU08 5,2 (1.14) 20,8 (4.56) 13,2 (3.49)

Tab. 2.a

If no storage vessel is available, the reverse osmosis system must

guarantee the instant ﬂ ow-rate of the ﬁ ll SV, equal to 0.6 l/min (0.16 gpm)..

Connecting humiSonic to the Carel WTS Compact

The Carel product range includes a series of reverse osmosis systems

(“WTS Compact”) designed to produce water according to the feedwater

speciﬁ cations and optimise connection to and operation with humiSonic

(see manuals +0300017 and +0300019). All WTS Compact systems (P/N

ROC%) always come with an expansion vessel, that maintains the required

pressure in the circuit downstream. Operation of the system is managed

by pressure switches in the outlet circuit. The basic rule for connection

to the humidiﬁ er is that the water contained in the expansion vessel

must be suﬃ cient to satisfy initial ﬁ lling and, if necessary, the washing

cycle, while the WTS production time must cover humiSonic production

demand and ﬁ ll the vessel as quickly as possible.

The table below suggests the water consumption values and connections

for all sizes of humidiﬁ ers.

Model Prod.

l/h (gph)

Tank capacity

l (gal)

Wash (*)

l/h (gph)

WTS P/N

(only for not

American market)

UU02 2 (0.53) 0,8 (0.18) 2,8 (0.74) ROC025500N

UU04 4 (1.06) 1,6 (0.35) 3,6 (0.95) ROC0255000

UU06 6 (1.59) 2,4 (0.53) 4,4 (1.16) ROC0255000

UU08 8 (2.11) 3,2 (0.70) 5,2 (1.37) ROC0255000

Tab. 2.b

(*) Water consumption during the washing cycle is calculated based on the

default settings (1 wash every 12 h, lasting 1 minutes, which ends by totalling

ﬁ lling and emptying the volume of the tank). Consumption depends on the

ﬁ ll solenoid valve ﬂ ow-rate, which is 0.6 litres/minute (0.16 gpm). The duration

and frequency of the washing cycles are parameters that can be set by the

user, and these have a signiﬁ cant impact on the sizing of the WTS system.

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Periodical washing is also recommended so as to maintain the WTS that

supplies the humidiﬁ er in good working condition. The water inside the

reverse osmosis system needs to be stirred periodically to avoid excessive

build-up of minerals on the membranes.

Important:

• do not add disinfectants or anticorrosive compounds to the water, as

these are potential irritants;

• the use of well water, industrial water or water from cooling circuits

and, in general, any potentially chemically or bacteriologically

contaminated water is prohibited.

2.6 Drain water

This is not toxic and can be drained into the sewerage system.

(Council Directive 91/271/EEC on Urban Waste Treatmen).

DRAIN WATER

Quick coupling OD 8 mm (0,32”)

Typical temperature °C (°F) 1-40 (33.8-104)

3. ELECTRICAL CONNECTIONS

3.1 Preparing to connect the power cables

Fig. 3.a

1. Unscrew the screw (A) and remove the cover (B);

2. If the humidiﬁ er is wall-mounted/installed on a horizontal support,

remove the corresponding metal knock-out using cutting nippers on

the bottom/rear panel (C);

3. Fit the cable gland (D).

3.2 Electrical installation

Important:

• before proceeding with the electrical connections, ensure that the unit

is disconnected from the mains power supply;

• check that the unit’s power supply voltage corresponds to the rated

data shown on the product label;

• do not power on the unit if tilted or upside down: the transducers may

be damaged.

Connect the power cable to the terminal block through the cable gland.

Fig. 3.b

Note: to avoid unwanted interference, power cables should be kept

separate from probe signal cables.

The humiSonic electronic control board in fact comprises two boards,

a main board (1) installed horizontally, and an auxiliary card (2) installed

vertically.

M10

M15

M11 M14

SOTTO/ BOTTOM

SCHEDA/BOARD

J17

Fig. 3.c

MAIN BOARD

C A

M 11M 15

M 14

Fig. 3.d

Key:

A board power supply input from transformer 24 V

B transducer control;

C valve power cables (L drain / R ﬁ ll)

D conﬁ guration dipswitch

E RESERVED

Power ON/OFF switch lights

G TH humidity probe connection (IIC digital serial, part no.:

HYHU000000) built-in on part numbers UU**R*AS*1.

M14 remote ON/OFF (M14.1-M14.2)

M11 RS4845 serial (M11)

M15

front fan power

N auxiliary card connection

AUXILIARY CARD

M10J8

123 45

J17

COMMON

Tx/Rx

GND

tLan

Fig. 3.e

J8 tLAN terminal connection (optional)

M9 tLAN AUX serial connector

M10 M10.1 - + proportional control signal/probe/humidistat

M10.2 - GND reference signal

M10.3 - +21 Vdc for power to active probes

M10.4 - Alarm relay - CO

M10.5 - Alarm relay - NO

J17 Reserved

Tab. 3.a

Dipswitch conﬁ guration: conﬁ guration must be performed before

switching on the humidiﬁ er (default position shown in Fig. 3.f).

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Fig. 3.f

Communication

5-6

Humidity Setpoint

OFF Serial 485 Carel/Modbus OFF/OFF 50 %rH

ON tLAN OFF/ON 30 %rH

2-3

tLAN address (if 1 is ON) ON/OFF 40 %rH

OFF/OFF - - ON/ON 60 %rH

OFF/ON address 1

RESERVED

ON/OFF address 2

Production transducer managem.

ON/ON address 3 OFF parallel

Serial 485 / tLAN baud rate ON in series

OFF 19200

ON 9600

Tab. 3.b

3.3 Main board connections

Depending on the type of signal used, atomized water production can

be enabled and/or managed in diﬀ erent ways (ON/OFF or modulating).

HUMIDISTAT OR REMOTE CONTACT (ON/OFF action)

Production is enabled by closing terminal M14.

M14 can be connected to a switch, a humidistat or a controller (voltage-

free contact, max 5 Vdc open, max 7 mA closed).

M 14

Remote

ON/OFF

+ GND

Fig. 3.g

TH HUMIDITY PROBE (built-in on part numbers UU**R*AS01)

If the TH humidity probe is connected to the G terminal atomized water

production starts iﬁ :

• The terminal M14 is closed;

• The humidity value measured by the probe is below the setpoint

(preset at 50%rH and modiﬁ ed via dipswitches 5-6).

485 SERIAL CONNECTION

Carel/Modbus protocol

RS 485

GND

M 11

Fig. 3.h

Important: for RS485 connections in household (IEC EN 55014-1)

and residential (IEC EN 61000-6-3) environments, use shielded cable (with

shield connected to PE both on the terminal and controller ends),

maximum length speciﬁ ed by the EIA RS485 protocol, equivalent to

European standard CCITT V11, using AWG26 twisted pair cable;

the input impedance of the 485 stage is 1/8 unit-load (96 kOhm). This

conﬁ guration allows a maximum of 256 devices to be connected, with

cables in separate conduits from the power cable.

ALARM RELAY

The connections can be used to directly control a light or an auxiliary

relay coil or signal when reaching the humidity set point (see table of

parameter b0 values).

M10J8

123 45

J17

COMMON

Fig. 3.i

Note: in industrial environments (IEC EN61000-6-2) the signal cables

leaving the unit must not exceed 10 m (33 ft)

(1)

in length: remote on/oﬀ

digital input (terminals M14.1...M14.2) and shielded cable for RS485

communication.

3.4 Auxiliary card connections

See chap. ”Conﬁ guration parameters” for the description of parameters

A0, A1, A2.

M10J8

123 45

J17

GND

21 Vdc

Fig. 3.j

The auxiliary card features the following connections

ON/OFF CONTROLLER (humidistat or remote switch)

• jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board;

• connect terminals M10.1 and M10.2 to a humidistat or a remote switch

(voltage-free contact);

• set parameter A0=0 to enable On/Oﬀ operation.

EXTERNAL PROPORTIONAL CONTROLLER (modulating)

• jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board;

• connect terminals M10.1 and M10.2 (production request) to an

external controller;

• set parameter A0=1 to enable modulating control and parameter A2

depending on the chosen signal (0 to 10 V, 2 to 10V, 0 to 20, 4 to 20 mA).

CONTROL WITH CAREL HUMIDITY PROBE

• jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board;

• connect the probe to terminals M10.1, M10.2. The power line M10.3

can be connected with cable of maximum length of 2 m (6,6 ft); for

greater lengths use an external power supply with the signal earth

electrically connected to the signal earth of the controller;

• set parameter A0=2 to enable probe control and parameter A2

depending on the chosen signal (0 to 10 V, 2 to 10V, 0 to 20, 4 to 20 mA).

If non-CAREL probes are used, check:

• voltage signal: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, terminal M10.1 (GND: M10.2);

• current signal: 4 to 20, 0 to 20 mA, terminal M10.1 (GND: M10.2).

ENABLE PROBE TH AS HUMIDITY LIMIT

In control modes A0=0, A0=1, A0=2, the built-in humidity probe TH can

be used as a limit probe, setting parameter bH=1. The limit set point and

proportional band are set by parameters SL and bL.

Final checks

The following conditions represent correct electrical connection:

□ mains power to the humidiﬁ er corresponds to the voltage shown on

the rating plate;

□ a mains disconnect switch has been installed so as to be able to

disconnect power to the humidiﬁ er;

□ terminals M14.1, M14.2 are jumpered or connected to a contact to

enable operation;

□ if the humidiﬁ er is controlled by an external controller (with auxiliary

card), the signal earth is electrically connected to the controller earth.

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4.5 Disabling

The humidiﬁ er can be disabled in diﬀ erent ways:

• Opening contact M14.1 and M14.2 (OFF from contact)

• From user terminal by pressing Esc for 5 s (OFF from keypad);

• From supervisor via RS485 serial

• There are active alarms.

4.6 Reset tank hour counter

The humidiﬁ er is ﬁ tted with an hour counter that records operation.

After a set number of hours (5000), a signal is activated to indicate

maintenance should be performed on the tank and operation of the

piezoelectric elements checked (see ...). To reset the hour counter at any

time, proceed as follows:

• Switch the humidiﬁ er OFF;

• Close the water-tap and wait for the tank to empty completely;

• Disconnect the Lumberg (see Fig. 4.a) connector on the control board;

• Open the ON/OFF contact;

• Switch the humidiﬁ er (with the Lumberg connector disconnected

from the control board). White and red lights will be ﬂ ashing;

• Close the ON/OFF contact, white and red lights remain on steady;

• Switch the humidiﬁ er OFF;

• Plug the Lumberg connector (see Fig. 4.a) onto the board, making sure

it is inserted in the correct direction;

• Switch the humidiﬁ er ON.

Fig. 4.a

4.7 Automatic washing

The humidiﬁ er automatically runs a washing cycle at intervals in

operating time set by parameter b1 (default 12 hours, parameter b0 can

be used to convert the unit of measure of b1 from hours to minutes, see

b0 parameter table). The washing cycle involves a complete drain cycle,

a phase in which ﬁ ll and drain are activated together (default 1 minute,

parameter b3) to ﬂ ush out any residues in the tank, a complete ﬁ ll cycle

and ﬁ nally another complete drain cycle.

During this operation, atomized water production is stopped.

4.8 Washing due to inactivity

If the humidiﬁ er remains inactive (on but in standby) for an extended

period (parameter b2, default 24 hours) a washing cycle is performed, as

described in the previous paragraph. This cleans the tank of any residues

(e.g. dust) that may have accumulated during the period of inactivity.

Parameter b0 can be used to set the time when this washing cycle is

performed. By default, the washing cycle is run after 24 hours (continuous)

of no operation, i.e. the humidiﬁ er is in standby. This is because the

humidiﬁ er is normally connected to a reverse osmosis system, which

needs to operate frequently in order to avoid malfunctions. B0 (see

parameter b0 reverse osmosis) can be set so that the washing cycle is

performed when ﬁ rst restarting after a period of continuous inactivity set

by b2.

4. STARTING, USER INTERFACE AND BASIC FUNCTIONS

Before starting the humidiﬁ er, check:

□ water connections: in the event of water leaks, do not start the

humidiﬁ er before having restored the connections;

□ electrical connections

4.1 Starting

See chap. Electrical connections

The humidiﬁ er, once powered and enabled for production (remote

on-oﬀ /humidistat, terminal M14; ON/OFF from user terminal; ON/

OFF from serial), is ready for operation

If there are no other external connections, the humidiﬁ er will start,

and operation will only stop if the enabling signal (M14) is no longer

present.

If TH humidity probe (optional) is connected to terminal G, the

humidiﬁ er will operate until reaching the humidity set point (default

50%rH). See chap. Operating principles

4.2 Shutdown/Standby

To switch the humidiﬁ er oﬀ , disconnect power

The humidiﬁ er goes into standby when:

• the remote ON/OFF contact is open

• TH probe is ﬁ tted and the humidity set point has been reached

• ON/OFF contact open or disabled via serial (see chap.

“Humidiﬁ er control via network”) or disabled from keypad

• a modulating signal is used (optional card) and there is no

request

When the humidiﬁ er is in standby, the unit is emptied

automatically. When in standby the fan stays on for 5 min.

4.3 Autotest

Whenever the humidiﬁ er is ﬁ rst started (from oﬀ ), if enabled and humidity

production is required, a test cycle is run. A complete ﬁ ll and drain cycle

is performed, during which the level sensor is monitored; if the test is

successful, regular atomized water production will start. If the test fails,

production is disabled (see the alarm table).

4.4 ON/OFF switch lights

The ON/OFF switch has 2 lights: white and red:

BLUE LIGHT

Steady Atomisation in progress

Flashing slowly* Unit disabled

Flashing slowly and dimmed Set point reached

Flashing quickly* Transitory status with atomisation

temporarily paused

(e.g. autotest, washing)

*Flashing slowly: 1s ON and 1s OFF

** Flashing quickly: 0.2s ON and 0.2s OFF

The red LIGHT means an alarm is active. See Alarm table for information

on alarms.

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5. LCD TERMINAL OPTIONAL

5.1 Remote display terminal (UUKDI00000)

The LCD terminal is an option and can only be used if the auxiliary card is

ﬁ tted, alreay built-in on models UU**R*AS01.

esc

Fig. 5.a

The terminal displays humidiﬁ er status and can be used to customise

operation by setting the parameters.

CONNECTION:

esc

Fig. 5.b

Key:

1 6-wire telephone cable P/N S90CONN000 or equiv., max. length 2 m (6,6

ft)

(1)

;

2 remote display terminal.

3 auxiliary card

(1)

For lengths exceeding 2 m (6,6 ft), use shielded cable with the shield

connected to the PE both at the terminal and controller end.

Remote connection of the terminal up to 200 m

humiSonic

J14

1 2 3 1 2 3

J15

J14

1 2 3 1 2 3

J15

esc

Fig. 5.a

Key:

1 telephone cable (up to 0.8 m distance);

2 CAREL TCONN6J000 board;

3 pin strip J14 and J15 in position 1-2 (power supply available on the

telephone connectors A, B and C and screw SC);

4 WG20-22 shielded cable with 3 twisted pairs to move the display

terminal up to 200 m away. Connection to the TCONN6J00 board:

SC terminal function SC terminal function

0 EARTH (shield) 4 RX/TX+

1 +VRL 5 GND

2 GND 6 +VRL

3 RX/TX-

5 remote display terminal

6 auxiliary card

5.2 Meaning of the symbols

Power supply (Green LED)

Humidiﬁ er operating (yellow LED)

Steady: humidity production in progress

Flashing: transitory status, atomisation temporarily paused

Alarm (red LED)

On activation of an alarm: LED ﬂ ashing and buzzer active. When an

alarm is active, pressing ESC mutes the buzzer and the LED comes

on steady, pressing ESC again resets the alarms (see chap. “Alarms”)

Time in seconds

Hour counter

Humidity production as a percentage of rated capacity

Maintenance request (active alarm)

On steady: humidiﬁ er fan operating.

Flashing: fan on during deactivation phase

3 digits, after 999 the display shows to indicated the 1000s (the

three digits are displayed with a dot at the top between the ﬁ rst

and second digit).

Humidity production in progress

Tank ﬁ lling

Water in the tank

Water draining from the tank (showned even if unit is in stand-by

mode, because drain valve is normally open)

Tab. 5.a

5.3 Keypad

Button Function

return to the previous display

UP from the main screen: display the humidiﬁ cation values, see

the following paragraph

from the list of parameters: scroll the parameters and set the

values

DOWN from the main screen: display the humidiﬁ cation values

from the list of parameters: scroll the parameters and set the

values

ENTER

(PRG)

for 2 seconds: access the list of parameters

inside the list of parameters: select and conﬁ rm (like “Enter” on

a computer keyboard)

drain

manual drain: press UP and DOWN together

Tab. 5.b

5.4 Main display

The humidiﬁ er display normally shows control signal status. For ON/

OFF or proportional input signal (A0=0, A0=1, A0=3 and Th probe

disconnected):

• display input signal;

• tank hour counter (h);

• maximum atomized water production control (parameter P0) (*);

• control hysteresis (parameter P1) (*);

• humidiﬁ er status (Enb = enabled): pressing ENTER disables the

humidiﬁ er and dIS is shown on the main screen.

For humidity probe input signal (A0=2, A0=3 and Th probe connected):

• display humidity probe reading;

• display temperature (Th only);

• tank hour counter (h);

• maximum atomized water production control (parameter P0) (*);

• proportional band (parameter bP)(*);

• humidity Setpoint (parameter SP)(*);

• humidiﬁ er status (Enb = enabled): pressing ENTER disables the

humidiﬁ er and dIS is shown on the main screen.

If enabling probe TH as a humidity limit probe (bH=1) in contorl modes

A0=0, A0=1, A0=3, the following parameters will be added to the main

screen:

• humidity limit set point (parameter SL) (*);

• limit proportional band (parameter bL) (*)

To return to the main display press ESC. Parameter C0 (see chap.

“Conﬁ guration parameters”) can be used to change the value shown on

the main display (default: display input signal).

Disabling options:

• from remote (ON-OFF contact open), the display shows “C - -”

alternating with the main screen;

• on the display, by pressing ENTER on Enb, the display will then show

dIS (to enable it again, press ENTER); for a master/slave network, this

only disables the individual humidiﬁ er in question;

ENG

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• from display (pressing Esc for 5 s), the display shows “t - -” alternating

with the main screen, for a master/slave network, this will disable all

of the humidiﬁ ers in the network; to switch back ON, press ESC for 5 s

until t - - is no longer shown;

• from supervisor (RS 485 Carel/Modbus) the display shows “S - -”

alternating with the main screen.

If there are multiple-disabling concurrently, they are alternated cyclically

on the main screen.

If the display shows “

---”, it means a communication error between

display and humidiﬁ er: control connection cable. If the problem persists,

call for service.

(*) To modify the parameter displayed press:

• ENTER (display: );

• UP or DOWN to set the value

• ENTER to conﬁ rm the new value.

Press ESC to return to the main screen. The parameters can also be

accessed from the list of parameters (see chap. “Conﬁ guration parameter”).

5.5 Display software release

1) on power-up the display shows “rel. x.y” (e.g. rel. 1.2);

2) during operation;

• on the display: from the main screen press ESC and UP together, the

following are shown in sequence: humidiﬁ er size, supply, number of

phases and software release;

• via network on integer variable 81. Format “## = #.#” (e.g. 12 = release

1.2)”

5.6 Accessing and setting parameters

The conﬁ guration parameters can be used to set and control humidiﬁ er

functions and status. From the main screen press:

• ENTER for 2 seconds;

• enter the password 77 using UP or DOWN;

• ENTER to conﬁ rm and access the list of parameters;

• UP or DOWN to scroll the list;

• ENTER to select a parameter (display: ‘set’);

• UP to modify (increase) the value of the parameter. To scroll faster press

DOWN together;

• DOWN to modify (decrease) the value of the parameter. To scroll faster

press UP together;

• ENTER to save the new value and return to the list of parameters, or ESC

to return to the list without saving the value.

Press ESC to return to the main screen.

5.7 Parameters: Recall default values

The default values of the parameters can be recalled at any time from the

main screen. From the main screen press:

• ENTER for 2 seconds;

• enter the password 50 using UP or DOWN and press ENTER;

• dFt appears, press ENTER and dFt is ﬂ ashing: press ENTER again to have

up the factory settings, or ESC to exit.

If no button is pressed for 30 seconds, the display returns to the main

screen without recalling the default values.

5.8 Reset hour counter from display

Tank hour counter

• Access parameter ‘d3’ (see chapt. “Conﬁ guration parameter”);

• press UP and DOWN for 5 seconds.

When reset is complete, ‘res’ is shown on the display.

Internal piezoelectric transducer hour counter:

• Access parameter ‘d6’ (see chap. “Conﬁ guration parameters”);

• press UP & DOWN for 5 seconds

When reset is complete, ‘res’ is shown on the display (d6 returns to the

value fo AF = 9999 default).

6. OPERATING PRINCIPLES

6.1 Ultrasonic atomisation

Ultrasonic humidiﬁ ers atomise water through propagation of a wave

generated by a piezoelectric element to the surface of the water. Droplets

of water thus form on the surface, with the smaller ones being carried

air by the forced air ﬂ ow. The quantity of atomised water depends on

water level, water temperature and distribution in the air. Water level is

kept constant using ﬁ ll and drain valves, and a level sensor. Demineralised

water is recommended: if using mains water, the scale that accumulates

over time will foul the piezoelectric transducer, aﬀ ecting atomisation. To

avoid excessive scaling, humidiﬁ er periodically drains and automatically

reﬁ lls the water (periodical washing)

6.2 Control principles

The humidiﬁ er can be controlled using the following signals:

• remote ON/OFF;

• External proportional signal (only with auxiliary cared);

• Humidity probe;

• Serial.

ON/OFF control

The action is all or nothing, activated by an external contact that

consequently determines the control set point and diﬀ erential. The

external contact may be a humidistat, whose status determines the

operation of the humidiﬁ er:

• contact closed: the humidiﬁ er produces atomized water if the remote

ON/OFF contact is also closed;

• contact open: atomized water production ends.

Proportional control (only with auxiliary card)

• Atomized water production is proportional to the value of a signal “Y”

from an external device. The type of signal can be selected between

the following standards: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, 0 to 20 mA, 4 to 20 mA;

• Maximum humidiﬁ er production, corresponding to the maximum

value of the external signal, can be set from Pn (default 10%) to 100%

of the rated value of the humidiﬁ er (parameter P0).

Minimum production has an activation hysteresis, equal to the value of

P1 (default 2% of the proportional band of external signal “Y”).

ONOFF

P1P1

Produzione Acqua nebulizzata

Atomized water production

Fig. 6.a

Automatic control with humidity probe

Humidity production is controlled based on the reading of the relative

humidity probe (TH or connection via optional card).

The humidiﬁ er will work at maximum capacity if the humidity measured is

less than the set point minus the proportional band, hile it will modulate

production inside the proportional band, parameter bP modiﬁ able,

default 10%rH).

The minimum production has a ﬁ xed activation hysterisis of 10% of the

the proportional band amplitude bP.

ENG

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%rH

OFFON

Production %

10% bP

Fig. 6.e

Enable probe TH as humidity limit

When probe TH is connected to the dedicated card input (P/N

UU**R*AS*1), the unit can be controlled via ON/OFF contact (A0=0),

external proportional signal or RS485 (A0=1) or external active probe

(A0=2) and probe TH can be enabled as a humidity limit probe, setting

parameter bH = 1. When approaching the limit set point (parameter SL,

modiﬁ able, default 70% rH) inside the proportional band bL, atomisation

is increasingly modulated, until stopping at the limit set point. The

hysteresis for reactivation of minimum production is ﬁ xed and equal to

10% of the proportional band amplitude bL.

%rH

OFFON

Production %

10% bL

Fig. 6.f

6.3 Flow-rate modulation (Dipswitch 8 and

Oﬀ )

Atomised water ﬂ ow-rate can be varied from 5% to 100% (parameters Pm

and P0) by alternating on-oﬀ cycles of the transducers over a set period

(parameter b7, default 1 second).

Flow-rate is set based on parameter P0 (default 100%) and the request

from the external signal (with optional card and proportional control).

OFF

Periodo / Period (b7)

rasduttore / Transducer

Portata / Flow rate 10%

Fig. 6.g

OFF

Periodo / Period (b7)

Portata / Flow rate 50%

Trasduttore / Transducer

Fig. 6.h

OFF

Portata / Flow rate 75%

Periodo / Period (b7)

Trasduttore / Transducer

Fig. 6.b

If the ﬂ ow-rate is 100%, the transducers are always on.

6.4 Series ﬂ ow-rate modulation

(Dipswitch 8 ON)

Atomised water ﬂ ow-rate can be modulated as a percentage of rated

production, from 10% to 100%. Each humidiﬁ er is managed with two

transducer lines (front and rear) and each line generates 50% of total

production. If humidity demand from the external signal (when using the

optional card and proportional control) and parameter P0 are both 100%,

both transducer lines will be activated. For lower demand, production

will be split between the two pairs of transducers as follows:

• 51% - 99%: one pair of transducers is always activated to generate 50%

of required production, while the other pair modulates - as described

in the previous paragraph - to generate the remaining percentage

of production. (e.g. 75% demand: one pair of transducers is always

activated, the other modulates at 50%, as shown in Fig. 6.d)

• 10% - 50%: one pair of transducers is always oﬀ , the other modulates

- as described in the previous paragraph - to generate the required

percentage of production. (e.g. 25% demand: one pair of transducers is

always oﬀ , the other modulates at 50%, as shown in Fig. 6.d)

Distribution of production between the two pairs of transducers is rotated

every hour of operation, to avoid uneven ageing of the transducers.

6.5 Automatic insuﬃ cient supply water

management

The humidiﬁ er detects if the water supply is interrupted (or insuﬃ cient)

by monitoring the status of the level sensor after opening the ﬁ ll solenoid

valve. If the sensor is not activated within the time set for parameter bA

(default in minuts, depending of the size), humidiﬁ cation is interrupted,

the drain is activated and the appliance waits a set number of minutes

(parameter AA, default 10), during which the display shows “Rty” (Retry),

before attempting to ﬁ ll with water again.. If this attempt succeeds,

production will resume, otherwise the appliance waits a further AA

minutes. The process is repeated until the water supply returns, as

measured by the sensor. For the ﬁ rst two attempts, no alarm is generated,

while if on the third attempt the procedure is not successful, alarm EF is

generated, which is reset automatically when the humidiﬁ er veriﬁ es that

the water supply is available again.

6.6 Automatic control of atomised water

production

The humidiﬁ er monitors the water level inside the tank during production

of atomised water. If the level does not fall, it means one of the following

faults may have occurred:

• Malfunction of the piezoelectric transducers

• Leaky ﬁ ll solenoid valve

• Fan malfunction

If after the set time for variable A8 (in minutes, default 30) the water level

does not fall below the low level threshold, atomised water production

stops and the appliance waits a set number of minutes (parameter

AA, default 10), during which the display shows “Rty” (Retry), before

attempting to resume production. If the situation is repeated, alarm EP is

activated, which shuts down the unit.

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If after a percentage of A8, set by parameter Ab (default 70%) the water

is above the high level threshold, atomised water production stops,

warning EL is generated and the appliance waits AA minutes (default

10), during which the display shows “Rty” (Retry), before attempting

to resume production. The warning signal EL is reset at the end of a

production cycle that is completed correctly.

6.7 Automatic control of leaking drain

solenoid valve and ﬁ ll solenoid valve

ﬂ ow-rate

Parameter A9 sets a minimum production time (default 1 minute); if the

production cycle lasts less than this time, it may mean that the drain

solenoid valve is leaking or that the ﬁ ll solenoid valve ﬂ ow-rate is too low.

In this case, the controller carries out the following operations:

1. At the end of the ﬁ rst cycle that ends after a time less than A9, the

water reﬁ ll time is increased (50% higher than parameter bb).

2. At the end of the second cycle that ends after a time less than A9,

the water reﬁ ll time is increased further (100% higher than parameter

bb) and a chattering* cycle is activated on the drain solenoid valve,

performed during the ﬁ rst automatic wash cycle.

3. At the end of the third cycle that ends after a time less than A9, the

water reﬁ ll time is increased further (150% higher than parameter

bb) and a washing cycle is performed, during which chattering* is

applied, as enabled in the previous step. Warning Ed is also generated.

4. After the ﬁ nal step, a new production cycle will be activated. If the

problem persists, the controller will restart the procedure from the

ﬁ rst step, until completing a cycle in the expected time. In this case,

any warnings will be reset.

*Chattering: a sequence in which the drain solenoid valve is opened/

closed in rapid succession, with the aim of removing any residues (scale,

dust, etc.) that prevent it from closing correctly.

6.8 Automatic protection of the

piezoelectric transducers

The piezoelectric transducers will, by nature, be rapidly damaged

and eventually break if operated without water. To prevent this from

happening, the control board makes sure, via the level sensor, that even

in the event of anomalies the transducers are never activated when no

water is present. When starting with the tank empty, the transducers are

only activated when the low level is measured. When reﬁ lling during

operation, i.e. after the water level has fallen below the minimum as a

result of consumption due to atomisation, with consequent activation of

the ﬁ ll solenoid valve, if the level does not rise in the minimum time (AC),

the transducers are switched oﬀ , while the ﬁ lling cycle continues until the

level has been replenished or bA minutes have elapsed since the water

ﬁ ll cycle started. If the level is replenished correctly, the piezoelectric

transducers are immediately restarted.

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7. CONFIGURATION PARAMETERS

To access and set the following parameters, see chapters 6 and 12.

7.1 Basic parameters

Parameter UOM range def note

A0 Operating mode

0 = On/Oﬀ mode from auxiliary card probe input

1 = Proportional mode from auxiliary probe input

2 = Humidity probe mode from auxiliary card probe input

3 = Auto mode: if ﬁ tted, humidity probe TH reading is used, otherwise On/Oﬀ mode from contact on main

board. Parameter A2 is not used

- 0...3 3

A1 Unit of measure 0 = Celsius ; 1= Fahrenheit - 0...1 0

A2 Type of external sensor (optional card) (0 = On/Oﬀ ; 1 = 0-10V; 2 = 2-10V; 3 = 0-20 mA; 4 = 4-20 mA) - 0...4 1

P0 Maximum production

% Pn...100 100

P1 Proportional control hysteresis for mode A0=1

% 2...20 2

Pn Minimum production

% 5...P0 10

SP Humidity set point %rH 20…80 50

only if terminal connected,

otherwise values set by dipswitch

SL Humidity limit set point %rH 0…80 70

Proportional band for control with probe

%rH

2…20 10

Proportional band for humidity limit

%rH

2…20 10

C0 Default display (Terminal)

0 = Probe reading/control signal;

1 = Hour counter

- 0...1 0

Tab. 7.a

7.2 Advanced parameters

Parameter UOM range def note

A3 Probe minimum %rH 0…100 0

A4 Probe maximum %rH 0…100 100

A5 Probe oﬀ set %rH -99…100 0

A6 Fan oﬀ delay time min 0…15 5

A7 Fan speed % 40…100 50

A8 Maximum evaporation time for reduced production alarm min 0…200 30

A9 Minimum evaporation time for reduced production alarm min 0…A8 1

AA Waiting time for retry min 1…60 10

Ab Percentage of A8 to carry out level test % 50…90 70

AC Maximum time to measure level when reﬁ lling s 1…240 40 (UU02) - 60 (UU04) -

80 (UU06) - 100 (UU08)

Ad Maximum time to measure high level s 1…60 10

AE Restart fan time in standby for integrated probe reading min 0…120 10(**)

AF Piezoelectric transducer working life h 0...9999 9999 with demineralised water

b0 Operating options (see table for parameter b0) - 0…255 135

b1 Time between two washing cycles min/h 0…120 12

b2 Inactivity time for washing h 0…240 24

b3 Washing time (ﬁ ll + drain) min 0…10 1

b4 Start delay time s 0…120 10

b5 Operating hours for CL alarm h 0…9999(*) 5000

b6 Time to display new CL alarm after reset from keypad (without resetting hour counter) min 0…240 60

b7 Transducer modulating control period s 0…10 1

b8 Probe disconnected delay s 0…200 30

b9 OFF delay from TAM s 0…60 2

bA Maximum ﬁ ll time min 0…30 6 (UU02) - 9 (UU04) -

12 (UU06) - 15 (UU08)

bb Water reﬁ ll time in production s 0…120 20 (UU02) - 28 (UU04) -

40 (UU06) - 52 (UU08)

bC Maximum drain time s 0…1500 75 (UU02) - 100 (UU04) -

150 (UU06) - 200 (UU08)

bd Drain opening time to completely empty tank s 0…1500 60 (UU02) - 80 (UU04) -

120 (UU06) - 160 (UU08)

bE Delay time after measuring low level for reﬁ lling s 1…20 10

bF Drain activation delay in standby (if drain solenoid valve in standby = OPEN) h 0…48 1

bH Enable probe TH as humidity limit

- 0…1 0

if enabled, applies to

modes A0 = 0, 1, 2

bL Proportional band for humidity limit

%rH 2…20 10

bP Proportional band for control with probe

%rH 2…20 10

P1 Proportional control hysteresis for mode A0=1 % 2…20 2

P2 Low humidity alarm threshold %rH 0…100 20

P3 High humidity alarm threshold %rH 0…100 80

Tab. 7.f

(1) To be able to modify the value on the terminal, the corresponding dipswitches must all be Oﬀ . To be able to use the value set by the dipswitches again, set one of the dipswitches to

On and power oﬀ . When powering on again, the controller will use the values set by the dipswitches.

(*) after 999 the display shows

to indicate the 1000s (the three digits are displayed with a dot at the top between the ﬁ rst and second digit).

(**) the default is 0 (zero), for humidiﬁ ers without auxiliary card and without humidity/temperature probe.

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Setting the value of parameter b0 in the range from 0 to 255 (default

7) changes the humidiﬁ er operating options as regards the following

preferences:

1. Unit of measure of parameter b1 (time between two periodical

washing cycles): M = minutes; H = hours;

2. Backup: ON = if two humiSonic units are connected together, the

secondary unit becomes the backup unit for the main unit, i.e. it

starts production only if the main unit has shut down due to an

alarm; OFF = backup function disabled;

3. Position of the drain solenoid valve in standby: OPEN = standby

empty, the NO valve is not powered and the humidiﬁ er tank is

emptied; CLOSED = standby full, the NO valve remains powered,

keeping the humidiﬁ er tank full during standby;

4. Alarm relay activation: AL = signals alarms are present; SP = signals

the set point has been reached;

5. Alarm relay operating logic: NO = normally open; NC = normally

closed;

6. Enable washing due to inactivity: ON/OFF;

7. Washing due to inactivity: ON = the humidiﬁ er performs the washing

cycle regularly when the time between two washing cycles due to

inactivity expires (parameter b2); OFF = the humidiﬁ er performs the

washing cycle before starting production (the time b2 must have

already elapsed);

8. Enable autotest when starting from unit oﬀ : ON/OFF.

Note: if connecting to a reverse osmosis system, it is recommended

to leave preferences 6 and 7 ON.

b0 1. Unit of measure of

parameter b1

M = minutes; H = hours

2. Enable backup

function

3. Drain solenoid

valve in standby

4. Alarm relay activation AL=

alarms present

SP= set point reached

5. Alarm relay logic

NO= norm. open

NC= norm. closed

6. Enable wash due

to inactivity

7. Oﬀ = wash due to inactivity

at next start

On= standard wash due to inactivity

8. Auto- test

0 M OFF Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

1 M OFF Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

2 M OFF Open AL NO On Oﬀ Oﬀ

3 M OFF Open AL NO On Oﬀ On

4 M OFF Open AL NO Oﬀ On Oﬀ

5 M OFF Open AL NO Oﬀ On On

6 M OFF Open AL NO On On Oﬀ

7 M OFF Open AL NO On On On

8 M OFF Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

9 M OFF Open AL NC Oﬀ Oﬀ On

10 M OFF Open AL NC On Oﬀ Oﬀ

11 M OFF Open AL NC On Oﬀ On

12 M OFF Open AL NC Oﬀ On Oﬀ

13 M OFF Open AL NC Oﬀ On On

14 M OFF Open AL NC On On Oﬀ

15 M OFF Open AL NC On On On

16 M OFF Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

17 M OFF Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

18 M OFF Open SP NO On Oﬀ Oﬀ

19 M OFF Open SP NO On Oﬀ On

20 M OFF Open SP NO Oﬀ On Oﬀ

21 M OFF Open SP NO Oﬀ On On

22 M OFF Open SP NO On On Oﬀ

23 M OFF Open SP NO On On On

24 M OFF Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

25 M OFF Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

26 M OFF Open SP NC On Oﬀ Oﬀ

27 M OFF Open SP NC On Oﬀ On

28 M OFF Open SP NC Oﬀ

On Oﬀ

29 M OFF Open SP NC Oﬀ On On

30 M OFF Open SP NC On On Oﬀ

31 M OFF Open SP NC On On On

32 M OFF Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

33 M OFF Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On

34 M OFF Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ

35 M OFF Closed AL NO On Oﬀ On

36 M OFF Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ

37 M OFF Closed AL NO Oﬀ On On

38 M OFF Closed AL NO On On Oﬀ

39 M OFF Closed AL NO On On On

40 M OFF Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

41 M OFF Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On

42 M OFF Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ

43 M OFF Closed AL NC On Oﬀ On

44 M OFF Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ

45 M OFF Closed AL NC Oﬀ On On

46 M OFF Closed AL NC On On Oﬀ

47 M OFF Closed AL NC On On On

48 M OFF Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

49 M OFF Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On

50 M OFF Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ

51 M OFF Closed SP NO On Oﬀ On

52 M OFF Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ

53 M OFF Closed SP NO Oﬀ On On

54 M OFF Closed SP NO On On Oﬀ

55 M OFF Closed SP NO On On On

56 M OFF Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

57 M OFF Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On

58 M OFF Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ

59 M OFF Closed SP NC On Oﬀ On

60 M OFF Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ

61 M OFF Closed SP NC Oﬀ On On

62 M OFF Closed SP NC On On Oﬀ

63 M OFF Closed SP NC On On On

64 M ON Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

65 M ON Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

66 M ON Open AL NO On Oﬀ Oﬀ

67 M ON Open AL NO On Oﬀ On

68 M ON Open AL NO Oﬀ On Oﬀ

69 M ON Open AL NO Oﬀ

On On

70 M ON Open AL NO On On Oﬀ

71 M ON Open AL NO On On On

72 M ON Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

73 M ON Open AL NC Oﬀ Oﬀ On

74 M ON Open AL NC On Oﬀ Oﬀ

75 M ON Open AL NC On Oﬀ On

76 M ON Open AL NC Oﬀ On Oﬀ

77 M ON Open AL NC Oﬀ On On

78 M ON Open AL NC On On Oﬀ

79 M ON Open AL NC On On On

80 M ON Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

81 M ON Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

82 M ON Open SP NO On Oﬀ Oﬀ

83 M ON Open SP NO On Oﬀ On

84 M ON Open SP NO Oﬀ On Oﬀ

ENG

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b0 1. Unit of measure of

parameter b1

M = minutes; H = hours

2. Enable backup

function

3. Drain solenoid

valve in standby

4. Alarm relay activation AL=

alarms present

SP= set point reached

5. Alarm relay logic

NO= norm. open

NC= norm. closed

6. Enable wash due

to inactivity

7. Oﬀ = wash due to inactivity

at next start

On= standard wash due to inactivity

8. Auto- test

85 M ON Open SP NO Oﬀ On On

86 M ON Open SP NO On On Oﬀ

87 M ON Open SP NO On On On

88 M ON Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

89 M ON Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

90 M ON Open SP NC On Oﬀ Oﬀ

91 M ON Open SP NC On Oﬀ On

92 M ON Open SP NC Oﬀ On Oﬀ

93 M ON Open SP NC Oﬀ On On

94 M ON Open SP NC On On Oﬀ

95 M ON Open SP NC On On On

96 M ON Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

97 M ON Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On

98 M ON Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ

99 M ON Closed AL NO On Oﬀ On

100 M ON Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ

101 M ON Closed AL NO Oﬀ On On

102 M ON Closed AL NO On On Oﬀ

103 M ON Closed AL NO On On On

104 M ON Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

105 M ON Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On

106 M ON Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ

107 M ON Closed AL NC On Oﬀ On

108 M ON Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ

109 M ON Closed AL NC Oﬀ On On

110 M ON Closed AL NC On On Oﬀ

111 M ON Closed AL NC On On On

112 M ON Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

113 M ON Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On

114 M ON Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ

115 M ON Closed SP NO On Oﬀ

116 M ON Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ

117 M ON Closed SP NO Oﬀ On On

118 M ON Closed SP NO On On Oﬀ

119 M ON Closed SP NO On On On

120 M ON Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

121 M ON Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On

122 M ON Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ

123 M ON Closed SP NC On Oﬀ On

124 M ON Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ

125 M ON Closed SP NC Oﬀ On On

126 M ON Closed SP NC On On Oﬀ

127 M ON Closed SP NC On On On

128 H OFF Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

129 H OFF Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

130 H OFF Open AL NO On Oﬀ Oﬀ

131 H OFF Open AL NO On Oﬀ On

132 H OFF Open AL NO Oﬀ On Oﬀ

133 H OFF Open AL NO Oﬀ On On

134 H OFF Open AL NO On On Oﬀ

135 H OFF Open AL NO On On On

136 H OFF Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

137 H OFF Open AL NC Oﬀ Oﬀ On

138 H OFF Open AL NC On Oﬀ Oﬀ

139 H OFF Open AL NC On Oﬀ On

140 H OFF Open AL NC Oﬀ On Oﬀ

141 H OFF Open AL NC Oﬀ On On

142 H OFF Open AL NC On On Oﬀ

143 H OFF Open AL NC On On On

144 H OFF Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

145 H OFF Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

146 H OFF Open SP NO On Oﬀ Oﬀ

147 H OFF Open SP NO On Oﬀ On

148 H OFF Open SP NO Oﬀ On Oﬀ

149 H OFF Open SP NO Oﬀ On On

150 H OFF Open SP NO On On Oﬀ

151 H OFF Open SP NO On On On

152 H OFF Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

153 H OFF Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

154 H OFF Open SP NC On Oﬀ Oﬀ

155 H OFF Open SP NC On Oﬀ On

156 H OFF Open SP NC Oﬀ On Oﬀ

157 H OFF Open SP NC Oﬀ On On

158 H OFF Open SP NC On On Oﬀ

159 H OFF Open SP NC On On On

160 H OFF Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

161 H OFF Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On

162 H OFF Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ

163 H OFF Closed AL NO On Oﬀ On

164 H OFF Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ

165 H OFF Closed AL NO Oﬀ On On

166 H OFF Closed AL NO On On Oﬀ

167 H OFF Closed AL NO On On On

168 H OFF Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

169 H OFF Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On

170 H OFF Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ

171 H OFF Closed AL NC On Oﬀ On

172 H OFF Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ

173 H OFF Closed AL NC Oﬀ On On

174 H OFF Closed AL NC On On Oﬀ

175 H OFF Closed AL NC On On On

176 H OFF Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

177 H OFF Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On

178 H OFF Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ

179 H OFF Closed SP NO On Oﬀ On

180 H OFF Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ

181 H OFF Closed SP NO Oﬀ On On

182 H OFF Closed SP NO On On Oﬀ

183 H OFF Closed SP NO On On On

184 H OFF Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

185 H OFF Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On

186 H OFF Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ

187 H OFF Closed SP NC On Oﬀ On

188 H OFF Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ

189 H OFF Closed SP NC Oﬀ On On

190 H OFF Closed SP NC On On Oﬀ

191 H OFF Closed SP NC On On On

192 H ON Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

ENG

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b0 1. Unit of measure of

parameter b1

M = minutes; H = hours

2. Enable backup

function

3. Drain solenoid

valve in standby

4. Alarm relay activation AL=

alarms present

SP= set point reached

5. Alarm relay logic

NO= norm. open

NC= norm. closed

6. Enable wash due

to inactivity

7. Oﬀ = wash due to inactivity

at next start

On= standard wash due to inactivity

8. Auto- test

193 H ON Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

194 H ON Open AL NO On Oﬀ Oﬀ

195 H ON Open AL NO On Oﬀ On

196 H ON Open AL NO Oﬀ On Oﬀ

197 H ON Open AL NO Oﬀ On On

198 H ON Open AL NO On On Oﬀ

199 H ON Open AL NO On On On

200 H ON Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

201 H ON Open AL NC Oﬀ Oﬀ On

202 H ON Open AL NC On Oﬀ Oﬀ

203 H ON Open AL NC On Oﬀ On

204 H ON Open AL NC Oﬀ On Oﬀ

205 H ON Open AL NC Oﬀ On On

206 H ON Open AL NC On On Oﬀ

207 H ON Open AL NC On On On

208 H ON Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

209 H ON Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

210 H ON Open SP NO On Oﬀ Oﬀ

211 H ON Open SP NO On Oﬀ On

212 H ON Open SP NO Oﬀ On Oﬀ

213 H ON Open SP NO Oﬀ On On

214 H ON Open SP NO On On Oﬀ

215 H ON Open SP NO On On On

216 H ON Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

217 H ON Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

218 H ON Open SP NC On Oﬀ Oﬀ

219 H ON Open SP NC On Oﬀ On

220 H ON Open SP NC Oﬀ On Oﬀ

221 H ON Open SP NC Oﬀ On On

222 H ON Open SP NC On On Oﬀ

223 H ON Open SP NC On On On

224 H ON Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

225 H ON Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On

226 H ON Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ

227 H ON Closed AL NO On Oﬀ On

228 H ON Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ

229 H ON Closed AL NO Oﬀ On On

230 H ON Closed AL NO On On Oﬀ

231 H ON Closed AL NO On On On

232 H ON Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

233 H ON Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On

234 H ON Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ

235 H ON Closed AL NC On Oﬀ On

236 H ON Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ

237 H ON Closed AL NC Oﬀ On On

238 H ON Closed AL NC On On Oﬀ

239 H ON Closed AL NC On On On

240 H ON Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ

241 H ON Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On

242 H ON Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ

243 H ON Closed SP NO On Oﬀ On

244 H ON Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ

245 H ON Closed SP NO Oﬀ On On

246 H ON Closed SP NO On On Oﬀ

247 H ON Closed SP NO On On On

248 H ON Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

249 H ON Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On

250 H ON Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ

251 H ON Closed SP NC On Oﬀ On

252 H ON Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ

253 H ON Closed SP NC Oﬀ On On

254 H ON Closed SP NC On On Oﬀ

255 H ON Closed SP NC On On On

Tab. 7.b

7.3 Serial connection parameters

Parameter UOM range def note

C0 Default display (Terminal) - 0-5 0

C1 Baud rate: 0 = 4800 bps; 1 = 9600 bps; 2 = 19200 bps; 3 = 38400 bps - 0-3 2

C2 tLAN address (if 0 = master)

C3 Serial address - 1-207 1

C4 Timeout for master oﬄ ine alarm s 0-240 30 The alarm is only generated if online production control is

active (see chap. 12.2)

Tab. 7.c

7.4 Read-only parameters

Parameter UOM range def note

d0 Th probe temperature reading °C/°F 0-1000 0

d1 Th probe humidity reading %rH 0-1000 0

d2 Conﬁ gurable input reading (optional card) % / %rH 0-100 0

d3 Tank operating hour counter (resettable, see 5.5) h 0-9999(*) 0

d4 Unit hour counter (read-only) h 0-9999(*) 0

Instant production kg/h 0...8 0

Time remaining to end of piezoelectric transducer life h 0...9999(*) 9999 equal to AF - piezoelectric transducer hour counter

d7 Manage slave unit production - 0...1 0 R/W parameter:

0 = the slave exactly replicates the production of the master,

as it depends on the setting of parameter P0 on the master;

1 = the slave produces according to the request sent by the

master and its own P0 setting; it is not aﬀ ected by the setting

of P0 on the master

Tab. 7.d

(*) after 999 the display shows to indicate the 1000s (the three digits are displayed with a dot at the top between the ﬁ rst and second digit).

ENG

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8. HUMIDIFIER CONTROL VIA NETWORK

The variables shown in the list are a set of all the internal variables. DO

NOT CONFIGURE ANY VARIABLES THAT ARE NOT SHOWN IN THE TABLE,

OTHERWISE HUMIDIFIER OPERATION MAY BE AFFECTED.

The serial connection (M11) is conﬁ gured by default with the following

parameters:

- Address 1

- Baud rate 19200 bps

- Frame 8,N,2

Note: it is recommended to set on the supervisor (master) the maximum

waiting time for a response from humiSonic - after being queried by the

supervisor - of at least 500 ms.

8.1 Supervisor variable list

“A”

analogue variables* (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL Modbus®

param. d0: Th probe temperature reading R

param. d1: Th probe humidity reading R

param. d2: Probe reading R

param. d5: Instant production R

“I”

integer variables (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL Modbus®

1 128 Level access password R/W

7 134 Humidiﬁ er status

0: disabled/standby 3: ﬁ l l 6: reset

1: autotest 4: production 7: wash

2: initialisation 5: drain 8: cleaning procedure

2 129 Firmware release R

15 142 Alarms, refer to Chap.8 ALARMS:

bit0: Alarm E0 bit4: Alarm EP bit8: Alarm EE bit12: Alarm ES3

bit1: Alarm Et bit5: Alarm PU bit9: Alarm CL bit13: Alarm OFL

bit2: Alarm EF bit6: Alarm H ¯ bit10: Alarm ES1 bit14: Alarm EL

bit3: Alarm Ed bit7: Alarm H_ bit11: Alarm ES2 bit15: Alarm EtL

R/W

20 147 Parameter A0: Operating mode R/W

21 148 Parameter A2: Type of external probe R/W

22 149 Parameter A3: Probe minimum R/W

23 150 Parameter A4: Probe maximum R/W

24 151 Parameter A5: Probe oﬀ set R/W

25 152 Parameter A6: Fan oﬀ delay time R/W

26 153 Parameter A7: Fan speed R/W

27 154 Parameter A8: Maximum evaporation time for no production alarm R/W

28 155 Parameter A9: Minimum evaporation time for no production alarm R/W

29 156 Parameter b0: Operating options R/W

30 157 Parameter b1: Time between two washing cycles R/W

31 158 Parameter b2: Inactivity time for washing on next start R/W

32 159 Parameter b3: Washing time (ﬁ ll + drain) R/W

33 160 Parameter b4: Start delay time R/W

34 161 Parameter b5: Operating hours for CL alarm R/W

35 162 Parameter b6: Time to display new CL alarm in minutes R/W

36 163 Parameter b7: Transducer On/Oﬀ control interval R/W

37 164 Parameter b8: Probe delay disconnected R/W

38 165 Parameter b9 TAM OFF delay R/W

39 166 Parameter bA: Maximum ﬁ ll time R/W

40 167 Parameter bb: Reﬁ ll time in evaporation R/W

41 168 Parameter bC: Maximum drain time R/W

42 169 Parameter bd: Drain opening time to completely empty tank R/W

43 170 Parameter bE: Delay time after measuring low level for reﬁ lling R/W

44 171 Parameter C0: Default display (Terminal) R/W

45 172 Parameter C1: Parameter A0: Baud rate R/W

46 173 Parameter C2: tLAN address (If 0 Master controller) R/W

47 174 Parameter C3: Serial address R/W

48 175 Parameter P0: Maximum ﬂ ow-rate R/W

49 176 Parameter P1: Humidity control hysteresis R/W

50 177 Parameter P2: Low humidity alarm threshold R/W

51 178 Parameter P3: High humidity alarm threshold R/W

52 179 Parameter SP: Humidity set point R/W

53 180 Parameter d3: Operating hour counter R

54 181 Parameter d4: Unit hour counter (not resettable) R/W

60 187 Request via serial (if digital 37 set) R/W

62 189 Identiﬁ cation of variable on slave unit to read/write from supervisor (see paragraph 14.4) R/W

63 190 Value of variable on slave unit identiﬁ ed by integer 62 (see paragraph 14.4) R/W

65 192 Parameter C4: Timeout for master serial oﬄ ine R/W

69 196 AA: Waiting time for retry R/W

70 197 Ab: Percentage of A8 for carrying out level test R/W

71 198 Pn: Minimum production R/W

72 199 bF: Drain activation delay in standby

R/W

73 200 AC: Maximum time to measure level when reﬁ lling R/W

74 201 Ad: Maximum time to measure high level R/W

ENG

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“I”

integer variables (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL Modbus®

82 209 AE: Restart fan time in standby for integrated probe reading R

87 214 Slave 1 ﬁ rmware release R

89 216 Slave 1 humidiﬁ er status R

92 219 Parameter d3, slave 1: Operating hour counter R/W

93 220 Slave 2 ﬁ rmware release R

95 222 Slave 2 humidiﬁ er status R

98 225 Parameter d3, slave 2: Operating hour counter R/W

99 226 Slave 3 ﬁ rmware release R

101 228 Slave 3 humidiﬁ er status R

104 231 Parameter d3, slave 3: Operating hour counter R/W

105 232 Piezoelectric transducer operating hour counter R

106 233 Parameter d6 Time remaining to end of piezoelectric transducer life R/W

107 234 Parameter AF: Piezoelectric transducer working life R/W

112 239 Parameter bH: Enable probe TH as humidity limit R/W

113 240 Parameter SL: Humidity limit set point R/W

114 241 Parameter bP: proportional band for control with probe TH or external probe R/W

115 242 Parameter bL: limit proportional band R/W

Tab. 8.e

“D”

digital variables (Modbus®: COILS) R/W

“D”

digital variables (Modbus®: COILS) R/W

CAREL Modbus® CAREL Modbus®

Just started ﬂ ag

R 26 25

Manual drain

R/W

32Humidiﬁ er ready to produce R 27 26 Disable from serial R/W

Humidity set point reached

R 28 27

Reset hour counter

R/W

54Green LED R 29 28 Reset alarms R/W

65Red LED R 30 29 Washing due to inactivity activated R

Yellow LED

R 30 31 Status of dipswitch 8: parallel/series modulation R

87Remote On/Oﬀ R31 30 Functional test performed R

98Low level R 33 31 Unit of measure R/W

10 9 High level R 34 33 Slave 1 online R

11 10 Aux level R 35 34 Slave 2 online R

12 11 Autotest completed R 36 35 Slave 3 online R

14 12 BMS serial in tLAN mode R 37 36 Enable control from serial (write probe value) R/W

15 14 TAM enabled R 38 37 Wash activation from serial R/W

16 15

TAM reading

R 39 38 Skip Autotest or washing while in progress

17 16 Terminal connected R 43 42 Reset piezoelectric transducer hour counter R/W

18 17 Production in progress R 44 43 Backup unit ready for production R

19 18 Fill R 46 45 Production limiting in progress (limit probe function) R

20 19 Drain R 47 46 On/Oﬀ control from keypad for master/slave network R/W

21 20 Transducer 1 R 49 48 On/oﬀ control from master unit keypad R/W

22 21 Transducer 2 R 50 49 On/oﬀ control from slave unit 1 keypad R/W

23 22 Fan R 51 50

On/oﬀ control from slave unit 1 keypad R/W

24 23 Alarm relay R 52 51 On/oﬀ control from slave unit 1 keypad R/W

25 24

Auxiliary relay

Tab. 8.b

8.2 Production control via network

To control production via a he connection, conﬁ gure the humidiﬁ er using

following parameters:

Digital 27, Digital 37 and Integer 60 (Modbus 188)

When the D37 is at 1, the humidiﬁ er excludes the external command

signals (external regulator or probes) and uses the value of Integer 60

(modbus 188) as like comand signal. The humidity production can be

managed in two modes:

To manage the production level in percentual mode:

• Set D 37 = 1;

• Set parameter A0 = 1 (Carel 20, Modbus 148, Proportional Mode);

• Set integer variable 60 Carel (188 Modbus) to the desired level

(0-1000 = 0-100.0%).

To manage the production with a humidity probe managed by the

master:

• Set D 37 = 1;

• Set parameter A0 = 2 (Carel 20, Modbus 148, Humidity probe Mode);

• Set integer variable 60 Carel (188 Modbus) to the desired level

(0-1000 = 0-100.0 rH%);

• Set integer variable 52 Carel (180 Modbus) to the desired humidity

setpoin.

When the D37 is at 1, if the communication is lost for the seconds settled

by parameter C4, is generated the “Master Oﬄ ine” alarm (see alarms

table) and the production stops.

Production is activated/deactivated via digital parameter D27 (see

parameter table).

If D27 = 1 the humidiﬁ er is disabled and production stops

if D27 = 0 the humidiﬁ er is enabled and production is activated.

D27 is independent from the state of D37.

8.3 Washing cycle activation via network

A washing cycle can be performed at any time by managing digital

variable 38.

Setting the variable to 1 will immediately activate a washing cycle, even

if the unit is in standby, and even if both automatic washing and washing

due to inactivity are disabled by their corresponding parameters.

The variable will keep the value 1 throughout the duration of the washing

cycle, and will automatically be reset at the end of the cycle.

ENG

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9. ALARMS

red LED signal

(*)

code and

symbol

on display

(ﬂ ashing)

meaning cause solution alarm relay

activation

action reset

2 fast ﬂ ashes Et - Autotest failed - Fill not connected or

insuﬃ cient

- drain open

- faulty ﬂ oat

Check:

• water supply and

ﬁ ll valve;

• blockage of ﬁ lter on

ﬁ ll solenoid valve;

• check drain

solenoid valve and

drain connection;

yes humidiﬁ cation

interrupted

ESC / Digital 29

5 fast ﬂ ashes EP

No production Malfunction of piezoelectric

transducers

Carry out

maintenance on tank

yes humidiﬁ cation

interrupted

ESC / Digital 29

3 fast ﬂ ashes EF

No water Interruption to water supply or

ﬁ ll solenoid valve malfunction

Check:

• water supply and

ﬁ ll valve;

• blockage of ﬁ lter on

ﬁ ll solenoid valve

yes

(in the 10

min. waiting

period)

humidiﬁ cation

interrupted

only per 10

minutes

automatic (after

10 minute wait,

see Chap. 5.8)

4 fast ﬂ ashes Ed

No drain Drain solenoid valve/circuit

malfunction

Check drain valve and

drain connection

yes humidiﬁ cation

interrupted

ESC / Digital 29

5 slow ﬂ ashes CL

Tank maintenance

request signal

b5 operating hours for

recommended maintenance

exceeded

Carry out

maintenance on

tank and transducers

(cap. 9)

no signal only Reset hour

counter (See

Chap 5.6 or 6.8)

6 fast ﬂ ashes PU - External control

signal not

connected correctly

Cable interrupted/

disconnected/not connected

correctly.

Check the reference

signal (4 to 20 mA or 2

to 10V).

yes humidiﬁ cation

interrupted

AUTO

2 slow ﬂ ashes H^ High humidity The signal from the probe

indicates humidity above

80%rH

Check humidity probe

signal/cable

yes humidiﬁ cation

interrupted

AUTO

3 slow ﬂ ashes H_ Low humidity The signal from the probe

indicates humidity less than

20%rH

Check humidity probe

signal/cable

yes humidiﬁ cation

interrupted

AUTO

4 slow ﬂ ashes EE EEPROM alarm Problems in the EEPROM If the problem persists,

contact the CAREL

service centre

yes humidiﬁ cation

interrupted

If this persists

contact service

1 fast ﬂ ash E0 Functional test not

performed

Functional test not performed

by manufacturer/EEPROM

problems

If the problem persists,

contact the CAREL

service centre

yes humidiﬁ cation

interrupted

If this persists

contact service

7 slow ﬂ ashes OFL Master Oﬄ ine Loss of connection from the

serial master (If D37=1)

Check state of the

Master / Cable

yes humidiﬁ cation

interrupted

AUTO

8 fast ﬂ ash EL

Water level alarm Level too high during atomised

water production due to:

• ﬁ ll SV leak

• transducer malfunction

• fan malfunction

Check:

• ﬁ ll SV

• transducers

• fans

yes humidiﬁ cation

interrupted

AUTO

6 slow ﬂ ashes ES1

ES2

ES3

Alarm on slave unit

1/2/3

Display slave unit from terminal

for details of the alarm

see speciﬁ c alarm

code, chapter

“Network connection”

yes signal only AUTO

1 slow ﬂ ash -bu Backup unit not

available

The backup unit is oﬀ or has an

alarm: contact J17 on the main

unit is open

Check the connection

from the alarm relay

on the backup unit to

input J17 on the main

unit.

no signal only AUTO

9 fast ﬂ ashes EtL End of piezoelectric

transducer life

The unit has reached AF

working hours (default 9999 h)

Replace the

piezoelectric

transducers to

guarantee rated unit

production

yes signal only Reset internal

piezoelectric

transducer

counter

by setting

parameter d6 to

zero (See chapter

5.8)

Tab. 9.a

To reset the alarms, press ESC once to mute the buzzer, press ESC a

second time to completely reset the alarm.

(*) Fast ﬂ ash: 0.2 seconds ON and 0.2 seconds OFF

Slow ﬂ ash: 1 second ON and 1 second OFF

ENG

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9.1 Troubleshooting

Note: if the problem identiﬁ ed cannot be solved using the following

guide, contact CAREL technical service.

1. Firstly, check the humidiﬁ er and the surrounding area.

Problem Cause Check Solution

No atomised water

production

Power supply Humidiﬁ er switch in the OFF

position

Check the switch Switch ON

No power Measure the voltage at the humidiﬁ er

input terminals

Connect power

Power supply fault Measure the voltage at the power supply

output terminals

Replace the power supply

Feedwater system Valve closed upstream Check Open the valve

The quantity of atomised

water is too low

Power supply Low power supply voltage Check the voltage at the power supply

output terminals

Replace the power supply, if

damaged

Feedwater system Water level during production

is too high and overﬂ owing

Check visually See table 2)

Other The humidiﬁ er is not installed

horizontally

Check visually Adjust

No atomised water

production

Dust and foreign matter accumulated in the tank (*) Clean the inside of the tank

Transducer deterioration The average life of the transducer is

around 10,000 to 15,000 operating hours

Replace

The quantity of atomised

water is too low

Dust and foreign matter accumulated in the tank (*) Check a view the inside of the tank Clean the inside of the tank

and replace the transducers

Scale build-up on the surface of the piezoelectric transducers (*)

Tab. 9.b

(*) These malfunctions can be avoided by carrying out preventive

maintenance.

2. If the cause has not been identiﬁ ed with the previous checks, there

may be faulty components. Check the inside of the humidiﬁ er.

Problem Cause Check Solution

No atomised water

production

Feedwater system Float level sensor fault Empty the tank, remove the electronic board

and check continuity of the level sensor

Contact service to replace the

level sensor

Float level sensor blocked Clean the sensor. If normal

operation is not restored, replace

Fill valve fault No water ﬁ lled even when the tank has been

emptied

Replace the valve

Clean the sensor. If normal

operation is not restored, replace

Other The fan cables are loose or

detached

Check connection after removing the

humidiﬁ er cover

Restore correct connection to the

terminals

The quantity of atomised

water is too low

Water level overﬂ ow Float level sensor blocked If the water level in the tank reaches the

overﬂ ow pipe, remove the connector from

the control board and check continuity of the

level sensor

If there is continuity, contact

service to replace the level sensor

Fill valve fault Water is ﬁ lled even after switching oﬀ the

appliance

Replace the ﬁ ll valve

Tab. 9.c

ENG

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10. MAINTENANCE AND SPARE PARTS

10.1 Electrical components

n. description Spare part number

1 Power supply UUKA300000

size 2-4 kg/h (4.4-8.8 lbs/h)

UUKA600000

size 6-8 kg/h (13.2-17.6 lbs/h)

2 Driver board UUKDE00000

3 Based board UUF0(X)R0000

3a Auxiliary board UUKAX00000

4 ON/OFF switch -

5 Terminal block -

6 Transformer MCKTR00000

Tab. 10.a

(X) = 2 à 2 kg/h (4.4 lbs/h),

4 à 4 kg/h (8.8 lbs/h),

6 à 6 kg/h (13.2 lbs/h),

8 à 8 kg/h (17.6 lbs/h)

Fig. 10.a

10.2 Mechanical components

n. description Spare part

number

1 Cover -

2 Wall-mounting

bracket

3 Rear panel -

4 Front diﬀ user UUKRA00000

5 Rear diﬀ user UUKRR00000

6 Rear fan UUKFN00000

7 Front fan UUKFF00000

8 Right side

closure

9 Drain solenoid

valve kit

UUKDN00000

10 Fill solenoid

valve kit

UUKFR00000

11 Piezoelectric

transducer

UUKTP00000

12 Left side closure -

13 Internal tank

level sensor

UUKLV00000

Tab. 10.b

Fig. 10.b

ENG

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10.3 Maintenance

Maintenance on the humidiﬁ er must be carried out by CAREL technical

service or other professionally qualiﬁ ed personnel.

Important: before performing any operations:

• power the unit oﬀ at the switch (oﬀ );

• wait for all of the water to be emptied from the humidiﬁ er tank.

The ﬁ ll valve is normally closed and the drain valve is normally open,

consequently, when powering down the humidiﬁ er, the unit is drained

automatically.

Note: preventive maintenance on the humidiﬁ er is recommended

to ensure optimum system performance. Maintenance includes:

• checking tightness of the electrical connectors;

• cleaning and visual inspection of the components;

• checking water level and making sure there are no leaks.

Important:

• the piezoelectric transducer is very delicate: when cleaning the inside

of the tank, make sure not to scratch it, for example with a screwdriver;

• tighten the nuts applying the maximum allowed torque (8 ± 0.5

kg·cm). Excessive tightening torque may damage the humidiﬁ er.

10.4 Routine maintenance

Routine maintenance on humidiﬁ ers involves cleaning all the parts in

contact with the water:

1. ﬁ ll/drain lines;

2. water tank.

Maintenance intervals depend on water quality and humidiﬁ er

operating hours. The use of demineralised water minimises maintenance

requirements.

Note: it is recommended to perform routine maintenance at least

once a year, irrespective of water quality and humidiﬁ er operating hours.

It is recommended to periodically check operation of the piezoelectric

transducers, the corresponding driver boards and the fans, by carrying

out a visual inspection:

1. make sure there a water column above each of the piezoelectric

transducers during humidiﬁ er operation;

2. check that the LEDs on the driver boards are on and are yellow during

humidiﬁ er operation;

3. check that the fans are running during humidiﬁ er operation.

10.5 Special maintenance and repairs

Special maintenance and repairs may involve replacement of:

1. ﬁ ll/drain solenoid valve;

2. driver board;

3. piezoelectric transducer;

4. fan;

5. electronic control board;

6. power supply.

10.6 Replacing the components

To access the load/drain solenoid, remove the right side closure

Fig. 10.c

1. loosen and remove the screw (A);

2. remove the cover (B).

Drain solenoid valve

1. remove the electrical connectors and move the spring fasteners so

as to remove the hoses, then remove the block (D): elbow connector,

drain valve, T-connector.

Fig. 10.d

Fill solenoid valve

1. loosen and remove the screws (arrows) so as to remove the bracket (E);

Fig. 10.e

Fig. 10.f

2. remove the electrical connectors and move the spring fasteners so

as to remove the hoses, then remove the block (F): elbow connector,

ﬁ ll valve, connector.

ENG

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Dismantling the rear panel (to access the rear fans

Warning: disconnect the main power supply of the humidiﬁ er

before proceeding with the following operations.

To remove the rear panel, ﬁ rst take oﬀ the left side cover:

1. loosen and remove the screw (A);

2. remove the cover (B);

3. unscrew the screws (C) to disconnect the power cable from the

terminal block, and the screws (D) to remove the rear panel (E).

Fig. 10.g

Diﬀ users

The diﬀ users are only attached to the top cover. Once the cover has been

removed, to replace the diﬀ users simply lift them oﬀ .

Rear fan/driver board

To access to the front fans and drivers with the wall-mounted humidiﬁ er,

remove the carter, before disconnecting the hydraulic and electrical

power supply. If you would like to perform extraordinary maintenance on

a workbench, follow the procedure below.

1. disconnect the electrical cables running from the fan to the driver

board;

2. remove the fastening screws using a screwdriver;

3. remove the fan;

4. to remove the front driver board, loosen and remove the two

fastening nuts with a tube spanner;

Fig. 10.h

Front fan/driver board

1. Unscrew the screws under the bottom panel;

Fig. 10.i

Remove the cover from the two uprights;

Fig. 10.j

2. Slide out the humidiﬁ er body;

Fig. 10.k

3. To remove the front driver board, loosen and remove the two

fastening nuts with a tube spanner.

Fig. 10.l

Note: together with the driver board, it is recommended to also

replace the corresponding piezoelectric transducer.

ENG

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Piezoelectric transducer

All transducers, both front and rear, can be inspectable by removing

the carter and the wall-mounted humidiﬁ er, before disconnecting the

hydraulic and electrical supply.

Note: the atomisation capacity of the piezoelectric transducer

gradually decreases with use. It is recommended the replacement after

10,000 operating hours, if the water in use is demineralized, although the

unit can continue to operate as long as the actual capacity corresponds

to the requirements. With drained or tap water, operating hours can be

reduced depending on the water quality.

To remove the piezoelectric transducer:

1. turn the humidiﬁ er body over and identify the piezoelectric

transducer to be replaced;

2. remove electrical cable terminals from the corresponding driver

board;

3. using a tube spanner (5.5), loosen the fastening nuts, remove the

transducer and replace it;

4. when replacing the transducer, pay attention to the white markings

(arrow): the top line of transducers has the markings on the right, and

the bottom line has the markings on the left. The transducer must

have the markings positioned in the same ways as the adjacent ones.

Important:

if the transducer is ﬁ tted rotated 180°; incorrect assembly will cause

a reduction in atomised water production and potential humidiﬁ er

malfunctions.

Fig. 10.m

Fig. 10.n Fig. 10.o

Note: the tightening torque of the nuts that fasten the transducer

must be 8±0.5 kg cm.

Control board and power supply

To access the electronic control board and power supply, just remove the

left side lock (Fig. 10.g). To remove the control board (Fig 10.p):

1. unscrew and remove the nuts and remove the control board;

2. to remove the power supply (Fig. 10.q), unscrew the screws and lift

it out from above.

Fig. 10.p

Fig. 10.q

10.7 Cleaning the tank

To access the tank and carry out the cleaning operations:

A. unscrew the screws that secure the cover and remove the fastening

brackets;

B. unscrew the screws that ﬁ x the fans;

C. if necessary, unscrew the screws to detach the fans and clean the

air ﬁ lters;

D. lift the cover out to access the tank.

To clean the tank, use a soft brush.

Fig. 10.r

ENG

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11. WIRING DIAGRAM

11.1 Diagram

GND

+21V

Level ow

switch

Rear fan

230/ 110 Vac

24 Vac

+ GND

1...

Piezoelectric

transducer

Pool

Driver

48 Vdc

Power Supply

Driver

Front fan

Control

board

Drain

valve

Fill

valve

LEVEL FLOW

SWITCH

FAN

HIGH LEV.

LOW LEV.

LEVEL FLOW SWITCH

GND

Fig. 11.a

ENG

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12. GENERAL FEATURES AND MODELS

12.1 Ultrasonic humidiﬁ er models for fan coils

and electrical speciﬁ cations

The table below summarises the electrical data (power supply voltages)

of the various models, as well as their functional characteristics. Note

that some models can be powered at diﬀ erent voltages, obviously with

diﬀ erent current and humidity production values.

Power supply

model Humidity production

(2,4)

kg/h (lbs/h) Power

(2)

(W) Voltage

(1)

(V – type) Current draw

(2)

(A) Cable

(3)

(mm

- AWG)

UU02RD% 2 (4.4) 180 230 0,8

0,823 - 18

UU02R1% 2 (4.4) 180 110 1,65

UU04RD% 4 (8.8) 330 230 1,5

UU04R1% 4 (8.8) 330 110 3

UU06RD% 6 (13.2) 480 230 2,1

UU06R1% 6 (13.2) 480 110 4,4

UU08RD% 8 (17.6) 690 230 3

UU08R1% 8 (17.6) 690 110 6,3

Tab. 12.a

(1) tolerance allowed on rated mains voltage: -15%, +10%;

(2) tolerance on rated values: +5%, -10% (EN 60335-1);

(3) recommended values, referring to PVC or rubber cable in a closed conduit, 10 m

(32.8 ft) long; compliance with standards in force is always required;

(4) max instant rated atomised water production: average atomized water production may

depend on external factors, such as: room temperature, water quality, atomised

water production distribution system

Important: to avoid interference, keep power cables separate

from probe cables.

12.2 Technical speciﬁ cations

Model UU02R* UU04R* UU06R* UU08R*

Flow-rate kg/h (lbs/h) 2 (4.4) 4 (8.8) 6 (13.2) 8 (17.6)

No. of transducers 4 8 12 16

Rated power (W) (2) 180 330 480 600

Application room

Feedwater pressure bar (psi) 1 … 6 (14.5...87)

Feedwater temperature °C (°F) 5 … 40 (41...104)

Ingress protection IP20

Electronic controller

Auxiliary voltage / frequency (V/ Hz) 24V/50 – 60 Hz

Maximum auxiliary power (VA) 3

Probe inputs (general features) Can be selected for these signals: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, 0 to 20 mA, 4 to 20 mA

Input impedance: 20 kΩ with signals: 0 to 10 Vdc, 2 to 20 Vdc

100 Ω with signals: 0 to 20 mA, 4 to 20 mA

Power supply to active probes (general features) 21 Vdc, max 150 mA

Alarm relay output (general features) 24 V (max 3 W)

Remote enabling signal input (general features) Voltage-free contact. Max resistance 100 Ω; max 5 Vdc open, 7 mA closed

Serial communication RS485 (Carel/Modbus protocols) 1/8 unit load (96 kΩ)

Environmental conditions

Ambient operating temperature °C (°F) 1 to 40 (33.8 to 104)

Ambient operating humidity (% rH) 10…80

Tab. 12.b

12.3 Fuse table

Humidiﬁ er P/N 48 Vdc power supply fuse

(1 fuse type 10.3 x 38)

Power supply fuse

(2 fuses type 5 x 20)

250 Vac transformer fuse (1

fuse type 6.3 x 32 T)

UU02RD% 4 A 2.5 A 3.15 A

UU02R1% 4 A 2.5 A 3.15 A

UU04RD% 6 A 2.5 A 3.15 A

UU04R1% 6 A 3.15 A 3.15 A

UU06RD% 10 A 2.5 A 3.15 A

UU06R1% 10 A 5 A 3.15 A

UU08RD% 12 A 3.15 A 3.15 A

UU08R1% 12 A 6.3 A 3.15 A

Tab. 12.c

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13. NETWORK CONNECTION

13.1 Setup

The Master unit is able to control the operation of a maximum of 3 Slave

units connected via tLAN network . For electrical connections refer to

diagram on following.

The Master unit’s dipswitches 1-3 must be all set to OFF.

Each slave unit must be properly conﬁ gured via the following dipswitches:

1: Set to ON for the conversion of the serial port (M11) from 485 to tLAN;

2/3: Slave address, as shown in the following ﬁ gure.

13.2 Control logic

The master unit controls each Slave unit, through the following

parameters:

• enable / disable the operation;

• level of production of atomized water.

The control signals (probes / humidistat / external regulator) are read and

handled only by the Master who shall then adjust the operation of the

slave. The production level of the Master is passed to all the Slaves:

Es.1: Master conﬁ gured proportional control (see cap.4.4 the manual)

and 90% of request: The master and each slave modulate 90% of its

capacity (see chap. “Operating principles”).

ES.2: Master conﬁ gured in the control room sensor, set point 50% rH: The

setpoint is reached the Master and all Slave interrupt the production of

waterspray.

Each unit (Master or Slave) is autonomous as regards the control logic of

the production of atomized water and all the other functions.

13.3 Management of slave by terminal

(master)

From the main screen press the PRG button for 3 seconds and enter

the password 90. The terminal displays the status of slaves connected

according to the following logic:

a digit from the left: Unit 1 Status, Unit 2 Status, Unit 3 Status.

The symbol 1 means “online unit” and the symbol



means “unit oﬄ ine”.

In Fig.1 is the example of online Unit 1 (left Digit to1) while Unit 2 and 3

Oﬄ ine(middle digit and the right to



Pressing the ENTER key on the terminal goes into the selection menu of

the drive you want to check with the UP and DOWN to select the desired

unit. Fig.2 shows the selection screen of Unit 1.

Press ENTER to access the control menu of the desired unit, with UP and

DOWN you can scroll through the following views:

• Percentage of demand from the master (Fig. 3).

• Operating hour counter (Fig. 4), resettable by pressing UP + DOWN for 5

seconds (see parameter d3).

• Units alarms (Fig. 5, if absent --is displayed), can be reset by pressing UP

+ DOWN for 5 seconds.

• humidiﬁ er status (Enb = enabled): pressing ENTER disables the

humidiﬁ er and dIS is shown on the main screen; to enable the unit

press ENTER again;

• limit probe set point and proportional band (SL, bL), if enabled by

setting bH=1, parameter bH available in the list of parameters Par

• Access to conﬁ guration parameters menu (Fig. 6).

In this view, the icons show the status of the selected unit (Fig.9)

Press ENTER at the login screen of the conﬁ guration parameters menu to

access the list of parameters (Fig. 7).

For the meaning of the parameters, see chap. “Conﬁ guration parameters”.

Parameter b8 is used as a timeout for the recognition of a unit oﬄ ine.

According to the number of connected slaves it may be necessary change

this parameter (default is 10 seconds).

13.4 Alarms

From the main screen, the Master displays the presence of alarms, of a

given slave, trough the code ESX.

With X meant as the slave address that the alarm is active (Fig. 8, alarm

slave 1).

For details of the alarm being you must enter the menu on the slave.

Each unit is autonomous in managing their alarms, except those related

to control signals connected to the Master that inhibit the entire network

of humidiﬁ ers (See Table 13.a)

13.5 Control via Supervisor (Carel/Modbus®)

Using supervision variables I62 and I63 (Modbus 189 and 190) you can

view and set the parameters of the slave.

The variable I62 (Modbus 189) must be written as in table 13.b. If the

variable is required for reading the value will be present in the variable

I63 (Modbus 190) after writing the I62, if the variable is required for

writing, the value written will be present in the variable I63, which must

be written ﬁ rst.

Ex: Write the parameter P0 Slave 2 to 70

• Writing I63 into 70;

• Writing I62 into 50224 (See table 13.b for example):

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Production

Fill

Water presence

Drain

Fig. 7 Fig. 8

Fig. 9

Code Description

External Signal not connected

OFL

Supervisor unconnected and Master Unit with serial request

enabled

Tab. 13.a

Bit 15

Mode

Bit 13-14

Slave Address

Bit 8-12

Variable Type

Bit 0-7

Carel Supervisor Address

0=Reading

1=Writing

01 = Slave 1

10 = Slave 2

11 = Slave 3

00100=Int.

01000=Analog

10000=Dig

Es.: 0000 1000=8

Tab. 13.b

Example:

Writing Slave 2 Int.

variable

P0=

Address 48

1 10 00100 00110000 =1100010000110000=50224

esc

M10J8

(5)

tLan

GND

TX/RX

(3)

12345

Sonda attiva/ Regolatore esterno

Active probe/ Ext. Regulator

GND

+21V

Connessioni scheda ausiliaria:

Auxiliary card Connections:

M 11

–

GND

+ GND

(1)

RS485

Supervisore

Supervisor

ON/OFF

(4)

Connessioni scheda Base:

Main Board Connections:

UNITÀ MASTER : Connessioni

MASTER UNIT: Connections

M 11

TX/RX

GND

+ GND

(1)

RS485

Supervisore

Supervisor

ON/OFF

(4)

Connessioni scheda Base:

Main Board Connections:

UNITÀ SLAVE : Connessioni

SLAVE UNIT : Connections

M 11

(6)

TLan (*)

(2)

Supervisore

Supervisor

(1)

Terminale

Terminal

(3)

Sonda Attiva

Active Probe

(3)

Regolatore Esterno

Ext. Regulator

TH probe (HYHU000000)

(5)

(4)

Terminale /

Terminal

M 14

tLan

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Note: connect the shield of the serial cable to the humidiﬁ er earth terminal (PE)

Shielded cable AWG 20/22 max. 10 m/33 ft

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13.6 Secondary unit acting as backup for the

main unit

For “mission critical” applications in which service continuity must

be guaranteed, a secondary humiSonic can be set as backup for the

humiSonic main unit. The backup unit will be activated only if the main

unit shuts down (due to an alarm), operating based on the request signal

sent to the main unit. Observe the following points to correctly enable

the backup function:

• auxiliary card also ﬁ tted on the both main unit and backup;

• electrical wiring from alarm relay output on the main unit to auxiliary

input J17 on the secondary, and vice-versa from alarm relay output on

the secondary to auxiliary input J17 on the main unit;

Auxiliary board

Backup unit

Auxiliary board

Main unit

J17J17

Auxiliary board

Main unit

Auxiliary board

Backup unit

Alarm

relay

J17J17

Alarm

relay

Fig. 13.a

• dipswitch 1 on the main unit and the backup unit in the OFF position;

• dipswitch 2 or 3 on a backup unit in the ON position;

• request signal also sent to the backup unit;

• parameter b0 conﬁ gured suitably (see chap. “Conﬁ guration parameters”

Tab. 7.c) both on the main unit and backup, so as to:

1. enable the backup function on both;

2. activate the alarm relay for active alarms on both.

Note: the connector body needed for input J17 is a Molex two-pin

male Miniﬁ t housing Molex 5556-T female terminals.

When the main unit is not powered oﬀ and has no alarms (alarm relay

contact closed), the display on the backup unit will show the disabled

message “b - -” on the main screen, alternating with the humidity request

signal/measurement; vice-versa, when the alarm relay contact on the

main unit is open, the backup unit will be enabled for production.

When the backup unit is powered down or has an alarm, “-bu” (see alarm

table) will be shown on the display on the main unit, meaning the backup

unit is not available.

CAREL INDUSTRIES HQs

Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy)

Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600

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Transcripción de documentos

Humidificadores por ultrasonidos versión direct para ambiente Ultrasonic humidifiers direct version for room application Manual del usuario User manual NO POWER & SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT! H i g h E f f i c i e n c y S o l u t i o n s SPA WARNINGS ADVERTENCIA Los humidiﬁcadores CAREL son productos avanzados, cuyo funcionamiento se especiﬁca en la documentación técnica suministrada con el producto o descargable, incluso antes de la adquisición, desde el sitio de internet www.carel.com. Cualquier producto CAREL, por su avanzado nivel tecnológico, necesita de una fase de caliﬁcación/conﬁguración/programación para que pueda funcionar lo mejor posible para la aplicación especíﬁca. La falta de dicha fase de estudio, como se indica en el manual, puede generar malos funcionamientos en los productos ﬁnales de los que CAREL no será responsable. El cliente (fabricante, proyectista o instalador del equipo ﬁnal) asume cualquier responsabilidad y riesgo sobre la conﬁguración del producto para alcanzar los resultados previstos para la instalación y/o el equipo ﬁnal especíﬁco. CAREL en este caso, previos acuerdos especíﬁcos, puede intervenir como consultor para el buen ﬁn de la instalación/puesta en marcha de la máquina/uso, pero en ningún caso puede ser considerada responsable del buen funcionamiento del humidiﬁcador y la instalación ﬁnal si no se han seguido las advertencias o recomendaciones descritas en este manual, o en otra documentación técnica del producto. En particular, sin exclusión de la obligación de observar las antedichas advertencias o recomendaciones, para un uso correcto del producto se recomienda prestar atención a las siguientes advertencias: • PELIGRO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS: El humidiﬁcador contiene componentes bajo tensión eléctrica. Quitar la alimentación de la red antes de acceder a las partes internas, en caso de mantenimiento y durante la instalación. • PELIGRO DE FUGAS DE AGUA: El humidiﬁcador carga/descarga automáticamente y constantemente cantidad de agua. Malos funcionamientos en las conexiones o en el humidiﬁcador pueden provocar fugas. CAREL humidiﬁers are advanced products, whose operation is speciﬁed in the technical documentation supplied with the product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel. com. Each CAREL product, in relation to its advanced level of technology, requires setup/conﬁguration/ programming/commissioning to be able to operate in the best possible way for the speciﬁc application. The failure to complete such operations, which are required/indicated in the user manual, may cause the ﬁnal product to malfunction; CAREL accepts no liability in such cases. The customer (manufacturer, developer or installer of the ﬁnal equipment) accepts all liability and risk relating to the conﬁguration of the product in order to reach the expected results in relation to the speciﬁc ﬁnal installation and/or equipment. CAREL may, based on speciﬁc agreements, act as a consultant for the installation/commissioning/use of the unit, however in no case does it accept liability for the correct operation of the humidiﬁer and the ﬁnal installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not heeded. In addition to observing the above warnings and suggestions, the following warnings must be heeded for the correct use of the product: • DANGER OF ELECTRIC SHOCK : The humidiﬁer contains live electrical components. Disconnect the mains power supply before accessing inside parts or during maintenance and installation. • DANGER OF WATER LEAKS: The humidiﬁer automatically and constantly ﬁlls/drains certain quantities of water. Malfunctions in the connections or in the humidiﬁer may cause leaks. Atención: • • • • • • • • • • • Important: Las condiciones ambientales y la tensión de alimentación deben ser conformes con los valores especiﬁcados en las etiquetas de ‘datos de placa’ del producto. El producto está diseñado exclusivamente para humectar ambientes de forma directa. La instalación, el uso y el mantenimiento deben ser realizados por personal cualiﬁcado, conocedor de las precauciones necesarias y capaz de efectuar correctamente las operaciones necesarias. Para la producción de agua nebulizada se debe utilizar exclusivamente agua con las características indicadas en el presente manual. Todas las operaciones en el producto deben ser realizadas según las instrucciones contenidas en el presente manual y en las etiquetas aplicadas al producto. Los usos y las modiﬁcaciones no autorizadas por el productor se considerarán inadecuadas. CAREL no asume ninguna responsabilidad por dichos usos no autorizados. No intentar abrir el humidiﬁcador de formas distintas de las indicadas en el manual. Atenerse a las normativas vigentes en el lugar en el que se instala el humidiﬁcador. Mantener el humidiﬁcador fuera del alcance de los niños y los animales. No instalar y utilizar el producto en las proximidades de objetos que pueden dañarse en contacto con el agua (o la condensación). CAREL declina cualquier responsabilidad por daños indirectos o directos como consecuencia de pérdidas de agua del humidiﬁcador. No utilizar productos químicos corrosivos, disolventes o detergentes agresivos para limpiar las partes internas y externas del humidiﬁcador, salvo que se especiﬁque en los manuales del usuario. No dejar caer, golpear o agitar el humidiﬁcador, porque las partes internas y de revestimiento podrían sufrir daños irreparables. • Environmental and power supply conditions must conform to the values speciﬁed on the product rating labels. • The product is designed exclusively to humidify rooms directly. • Only qualiﬁed personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required operations correctly may install, operate or carry out technical service on the product. • Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for atomized water production. • All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and • • • • • • on the labels applied to the product. Any uses or modiﬁcations that are not authorised by the manufacturer are considered improper. CAREL declines all liability for any such unauthorised use. Do not attempt to open the humidiﬁer in ways other than those speciﬁed in the manual. Observe the standards in force in the place where the humidiﬁer is installed. Keep the humidiﬁer out of the reach of children and animals. Do not install and use the product near objects that may be damaged when in contact with water (or condensate). CAREL declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the humidiﬁer. Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of the humidiﬁer, unless speciﬁcally indicated in the user manual. Do not drop, hit or shake the humidiﬁer, as the inside parts and the linings may be irreparably damaged. CAREL adopta una política de desarrollo continuo. Por lo tanto, se reserva el derecho de efectuar modiﬁcaciones y mejoras a cualquier producto descrito en el presente documento sin previo aviso. Los datos técnicos presentes en el manual pueden sufrir modiﬁcaciones sin obligación de previo aviso. La responsabilidad de CAREL sobre su producto está regulada por las condiciones generales del contrato CAREL publicadas en el sitio www.carel.com y/o por acuerdos especíﬁcos con los clientes; en particular, en la medida permitida por la normativa aplicable, en ningún caso CAREL, y sus dependientes o sus ﬁliales/aﬁliadas serán responsables de eventuales faltas de ganancias o ventas, pérdidas de datos y de informaciones, costes de materiales o servicios sustitutivos, daños a cosas o personas, interrupciones de actividades, o eventuales daños directos, indirectos, incidentales, patrimoniales, de cobertura, punitivos, especiales o consecuenciales causados de cualquier forma, sean estos contractuales, extra contractuales o debidos a negligencia u otras responsabilidades derivadas del uso del producto o de su instalación, incluso si CAREL o sus ﬁliales/aﬁliadas hayan sido avisadas de la posibilidad de daños. CAREL adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL reserves the right to make changes and improvements to any product described in this document without prior warning. The technical speciﬁcations shown in the manual may be changed without prior warning.The liability of CAREL in relation to its products is speciﬁed in the CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.com and/or by speciﬁc agreements with customers; speciﬁcally, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case will CAREL, its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales, losses of data and information, costs of replacement goods or services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect, incidental, actual, punitive, exemplary, special or consequential damage of any kind whatsoever, whether contractual, extra-contractual or due to negligence, or any other liabilities deriving from the installation, use or impossibility to use the product, even if CAREL or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage. DESECHADO DISPOSAL El humidiﬁcador está compuesto por partes de metal y piezas de plástico. En referencia a la Directiva 2002/96/ CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 27 de enero de 2003 y a las correspondientes normativas nacionales de actuación, informamos que: 1. Subsiste la obligación de no desechar los RAEE como residuos urbanos y de efectuar, para dichos residuos, una recogida separada; 2. Para el desechado se utilizan los sistemas de recogida públicos o privados previstos por las leyes locales. Además es posible devolver al distribuidor el aparato al ﬁnal de su vida en caso de adquisición de uno nuevo; 3. Este aparato puede contener sustancias peligrosas: un uso inadecuado o un desechado incorrecto podría tener efectos negativos en la salud humana y sobre el ambiente; 4. El símbolo (contenedor de basura con ruedas tachado) indicado en el producto o en el embalaje y en la hoja de instrucciones indica que el aparato ha sido introducido en el mercado después del 13 de Agosto de 2005 y que debe ser objeto de recogida separada; 5. En caso de desechado abusivo de los residuos eléctricos y electrónicos están previstas sanciones establecidas por las vigentes normativas locales en materia de desechado. The humidiﬁer is made up of metal parts and plastic parts. In reference to European Union directive 2002/96/ EC issued on 27 January 2003 and the related national legislation, please note that: 1. WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately; 2. the public or private waste collection systems deﬁned by local legislation must be used. In addition, the equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment; 3. the equipment may contain hazardous substances: the improper use or incorrect disposal of such may have negative eﬀects on human health and on the environment; 4. the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the packaging and on the instruction sheet indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be disposed of separately; 5. in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the penalties are speciﬁed by local waste disposal legislation. Warranty on materials: 2 years (from the date of production, excluding consumables). Garantía sobre los materiales: 2 años (de la fecha de producción, excluidos los consumibles). Approval: the quality and safety of CAREL products are guaranteed by the ISO 9001 certiﬁed design and Homologaciones: la calidad y la seguridad de los productos CAREL están garantizadas por el sistema de diseño production system, as well as by the y producción certiﬁcado por la ISO 9001, y por la marca mark. . 3 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA Index 1. INTRODUCCIÓN Y MONTAJE 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 8.1 8.2 8.3 9.1 11 Prepar. del paso de los cables eléctricos..................................................11 Predisposiciones eléctricas...............................................................................11 Conexiones de la tarjeta principal ..............................................................12 Conexiones de la tarjeta auxiliar ...................................................................12 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Componentes eléctricos ...................................................................................26 Componentes mecánicos ................................................................................26 Mantenimiento........................................................................................................27 Mantenimiento ordinario ..................................................................................27 Mantenimiento extraordinario ......................................................................27 Sustitución de los componentes .................................................................27 Limpieza de la bandeja.......................................................................................29 12. CARACTERÍSTICAS GENERALES Y MODELOS 30 31 12.1 Modelos de humidiﬁcadores por ultrasonidos y características eléctricas .................................................................................31 12.2 Características técnicas ....................................................................................31 12.3 Tabla de fusibles......................................................................................................31 13. CONEXIÓN EN RED 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 14 Terminal de display remoto (UUKDI00000)............................................14 Signiﬁcado de los símbolos .............................................................................14 Teclado ........................................................................................................................14 Visualización principal ........................................................................................14 Visualización de la versión del Software ..................................................15 Acceso y modiﬁcación de parámetros .....................................................15 Parám.: Reseteo de los valores de fábrica................................................15 Res. contador de horas desde el display..................................................15 6. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO 26 11.1 Esquema .....................................................................................................................30 Puesta en marcha...................................................................................................13 Apagado/Stand by ................................................................................................13 Autotest........................................................................................................................13 Luces del interruptor ON/OFF........................................................................13 Deshabilitaciones ...................................................................................................13 Reseteo del contador de horas de la bandeja .....................................13 Lavado automático ...............................................................................................13 Lavado por inactividad .......................................................................................13 5. TERMINAL LCD (OPCIONAL) Resolución de los problemas..........................................................................25 11. ESQUEMA ELÉCTRICO 4. PUESTA EN MARCHA, INTERFAZ DEL USUARIO Y FUNCIONES BÁSICAS 13 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 24 10. MANTENIMIENTO Y PIEZAS DE RECAMBIO 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 22 Lista de variables de supervisión ..................................................................22 Control de producción vía red ......................................................................23 Activación de lavado vía red ...........................................................................23 9. ALARMAS 9 18 Parámetros básicos ..............................................................................................18 Parámetros avanzados ........................................................................................18 Parámetros de conexión serie ........................................................................21 Parámetros de sólo lectura...............................................................................21 8. CONTROL DEL HUMIDIFICADOR VÍA RED Advertencias.................................................................................................................9 Conex. hidráulicas (partes no incluidas) .....................................................9 Humidif. instalado en soporte horizontal ...............................................10 Agua de alimentación .........................................................................................10 Agua de descarga ..................................................................................................11 3. CONEXIONES ELÉCTRICAS 3.1 3.2 3.3 3.4 7.1 7.2 7.3 7.4 humiSonic (UU0*R) ..................................................................................................7 Códigos ...........................................................................................................................7 Dimensiones y pesos ..............................................................................................7 Apertura del embalaje ..........................................................................................7 Material incluido ........................................................................................................7 Preparación para el montaje ..............................................................................7 Montaje en pared......................................................................................................8 Etiqueta identiﬁcativa .............................................................................................8 Esquema funcional...................................................................................................8 Principio de funcionamiento .............................................................................8 Estructura .......................................................................................................................9 2. CONEXIONES HIDRÁULICAS 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 7. PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN 7 32 Predisposiciones .....................................................................................................32 Lógica de control....................................................................................................32 Gestión de los esclavos desde el terminal (máster)..........................32 Alarmas .........................................................................................................................32 Control desde la supervisión (Carel/Modbus®) ...................................32 Unidad secundaria con función de respaldo de la unidad principal..........................................................................................34 15 Nebulización por ultrasonidos .......................................................................15 Principios de regulación ....................................................................................15 Modulación del caudal en paralelo (Dipswitch 8 a Oﬀ ) ................16 Modulación del caudal en serie (Dipswitch 8 a On).........................16 Gestión automática de la falta de agua de alimentación .............16 Control automático de la producción de agua nebulizada ........16 Control automático de fugas de la electroválvula de descarga y caudal de la electroválvula de carga ................................17 Protección automática de los transductores piezoeléctricos ....17 5 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 6 SPA 1. INTRODUCCIÓN Y MONTAJE 1.1 humiSonic (UU0*R) 1.6 Preparación para el montaje Gama de humidiﬁcadores adiabáticos por ultrasonidos para la humectación directa en ambiente, con ventiladores incorporados que permiten una distribución homogénea del agua nebulizada. El humiSonic es particularmente adecuado para múltiples aplicaciones como: la humectación en ambientes de producción, centros de tratamiento de datos, almacenes, tipografías, museos, laboratorios de restauración, teatros, etc., en los cuales la optimización de la humedad ambiental es un factor esencial para el confort de bienes y personas. • La unidad está diseñada para el montaje en soporte horizontal o en pared y es idóneo para soportar el peso en condiciones operativas (ver el párr. “Montaje en pared”); • Instalar el humidiﬁcador en un lugar seguro donde no pueda ser manipulado, lo más distante posible da eventuales corrientes de aire; • Posicionar el humidiﬁcador horizontalmente utilizando un nivel, observando los espacios mínimos en mm (ver Fig. 1.b) para asegurar el ﬂujo del aire de entrada y permitir las operaciones de mantenimiento necesarias. 1.2 Códigos Código Descripción UU0(X)R(*)0001 sin tarjeta auxiliar, sin sonda de humedad UU0(X)R(*)AS01 con tarjeta auxiliar y con sonda de humedad ≥ 450 (17.7”) Tab. 1.a (X) = 2 à 2 kg/h (4.4 lbs/h), 4 à 4 kg/h (8.8 lbs/h), 6 à 6 kg/h (13.2 lbs/h), 8 à 8 kg/h (17.6 lbs/h) (*) = D à Alimentación 230 Vac, 1 à Alimentación 110 Vac ≥ 200...300 (19.7”) ≥ 500 (19.7”) ≥ 500 (19.7”) 1.3 Dimensiones y pesos <0,5° Fig. 1.b Nota: la distancia mínima posterior se recomienda en el caso de montaje en soporte horizontal. 317 Atención: en la instalación en soporte horizontal/en pared: 1. El humidiﬁcador absorbe el aire por las ranuras del panel posterior/ A 274 inferior respectivamente; 2. Las patas/separadores van montadas por debajo/posteriormente; 3. Los tubos de carga/descarga salen posteriormente/por el fondo; 4. El pasacables de los cables de alimentación está montado Fig. 1.a Modelos Producción kg/h (lbs/h) Altura mm (in) Profundidad mm (in) Longitud A mm (in) Pesos kg (lb) embalado vacío instalado* UU02 2 (4.4) 483 (19) UU04 UU06 4 (8.8) 6 (13.2) 317 (12.5) 274 (10.8) 608 (24) 733 (28.9) posteriormente/en el fondo; UU08 8 (17.6) 5. Quitar la pletina posterior en caso de montaje en soporte horizontal. Montaje en soporte horizontal 858 (33.8) 11 (24.2) 14 (30.9) 17 (37.5) 21 (46.3) 9,5 (20.9) 12,5 (27.6) 15,5 (34.2) 18,5 (40.8) 10,3 (22.7) 14,1 (31.1) 17,9 (39.5) 21,7 (47.8) Tab. 1.b 1 * en condiciones operativas, lleno de agua. 3 1.4 Apertura del embalaje 1 2 2 □ Controlar la integridad del embalaje a la recepción y notiﬁcar inmediatamente al transportista, por escrito, cualquier daño que pueda ser atribuido a un transporte descuidado o inadecuado; □ Transportar el humidiﬁcador en el lugar de instalación antes de sacarlo del embalaje, agarrando el cuello por debajo; □ Abrir la tapa de cartón, quitar los separadores de material anti golpes y sacar el humidiﬁcador, □ La unidad se debe poner siempre en un local seco antes de la instalación. 4 AIR Fig. 1.c Montaje en pared 2 1.5 Material incluido Veriﬁcar la presencia de: 1. Pletina de ﬁjación en pared; 2. Kit de tornillos con tacos; 3. 1 pasacables; 4. N° 4 patas; 5. Manual del usuario. 1 AIR 3 2 1 AIR 4 Fig. 1.d 7 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 1.7 Montaje en pared Nota: la manipulación, la eliminación, la falta de las etiquetas de identiﬁcación o todo lo que no permita la identiﬁcación segura del producto, diﬁculta cualquier operación de instalación y mantenimiento. Atención: montar la unidad sólo en una pared de mampostería Montar el humidiﬁcador en la pared por medio de la pletina de soporte ya ﬁjada en el humidiﬁcador, utilizando el kit de tornillos suministrado (para las dimensiones y los pesos ver el párrafo anterior). 1.9 Esquema funcional Instrucción para la fijación: • Fijar la pletina en la pared, controlando con un nivel la posición horizontal. Realizar los taladros en el muro utilizando como plantilla la propia pletina. Si el montaje se realiza en una pared de mampostería, se pueden utilizar los tacos de plástico (Ø 8 mm, Ø 0.31 in) y los tornillos (Ø 5 mm x L= 50 mm, Ø 0.19 in x L= 1.97 in) suministrados; • Utilizar un alicate de puntas para perforar el cuadro siguiendo las pre perforaciones; 4 3 4 3 14 15 1 2 6 M 5 11 Fig. 1.e 9 11 10 M • Colgar el humidiﬁcador de la pletina; 7 8 12 13 Fig. 1.i X Leyenda 1 2 3 4 5 6 7 8 Fig. 1.f Dimensiones mm (in) X UU02 198 (7.8) UU04 323 (12.7) UU06 448 (17.6) UU08 573 (22.5) Tab. 1.c Filtro de aire Ventiladores posteriores Agua nebulizada Difusor Cámara de atomización Válvula de carga Tubo de demasiado lleno Válvula de descarga 9 10 11 12 13 14 15 Sensor de nivel de ﬂotador Bandeja Driver Transductor piezoeléctrico Alimentador Ventiladores anteriores Ranura de aire • Regular, por medio de las patas de regulación posteriores y utilizando un nivel, la inclinación del humidiﬁcador de forma que quede paralelo al suelo. 1.10 Principio de funcionamiento > 0,45 m (1.47 ft) Los humidiﬁcadores Humisonic se basan en el principio de la nebulización de agua desmineralizada por medio de tecnología de ultrasonidos. El principio de funcionamiento del humidiﬁcador se resume a continuación: • Carga de agua por medio de electroválvula de carga hasta el alcance del nivel requerido por el ﬂotador; • Si está previsto el autotest (predeterminado), la electroválvula de descarga se abre y vacía la bandeja (función prevista para limpiar el depósito de eventuales residuos/suciedad); • Nueva carga de agua hasta el nivel requerido; • Inicio de la nebulización por ultrasonidos (los ventiladores instalados en el humidiﬁcador permiten expeler las partículas de humedad y difundirlas en el ambiente circundante); • El reintegro de agua se produce a demanda del ﬂotador, después de que percibe que el nivel ha descendido por debajo del valor aconsejado. > 3,5 m (11.48 ft) >2m (6.56 ft) Fig. 1.g 1.8 Etiqueta identiﬁcativa Los humidiﬁcadores son identiﬁcables por medio de la etiqueta del embalaje y la etiqueta identiﬁcativa accesible después de haber quitado la cubierta. Date Date La tecnología por ultrasonidos es generada por una tensión en la entrada que es transformada por medio de un circuito oscilante en una señal de alta frecuencia de 1,7 MHz. La señal se transmite a un transductor, con la parte superior en contacto con el agua, que se pone en vibración a alta frecuencia. La superﬁcie del transductor oscila a altísima velocidad (1,7 millones de veces por segundo), tal que impide al agua moverse a causa de su inercia de masa. Consecuentemente, se genera una columna de agua sobre los transductores. Durante la amplitud negativa del transductor, se crea un vacío repentino, no llenado por el agua imposibilitada a seguir los movimientos del transductor, demasiado elevados. La cavidad así creada permite la producción de burbujas que son empujadas hacia el borde de la columna de agua durante la fase de amplitud positiva, entrando así en colisión. Durante este proceso, partículas ﬁnísimas de agua son atomizadas en el borde de la columna de agua. A causa de las ondas 04-Nov-2014 Rev. 2.0 S.N. A 0 00 20 66 Code UU02RD0000 04-No . . S.N. A 0 00 20 Code UU02RD0000 Fig. 1.h Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 8 SPA sonoras, se producen, directamente bajo la superﬁcie del agua, ondas cruzadas, en cuyo centro se separan pequeñísimas gotas de agua, con la consiguiente formación de una sutil vaporización, inmediatamente absorbida por el ﬂujo de aire. 1.11 Estructura La ﬁgura muestra el cuerpo del humidiﬁcador, una vez quitadas las cubiertas laterales y el panel de cobertura (ver el cap. “Mantenimiento y piezas de recambio”). 1 Dopo l'accensione After switching on F 2 8 9 3 7 14 6 R Trasduttore / Transducer 11 PE 6 5 12 D B Ampiezza negativa Negative amplitude 10 13 A 4 5 L N C E Fig. 1.k Vuoto / Vacum Leyenda Trasduttore / Transducer F R 1 2 3 4 Ampiezza positiva Positive amplitude Frente Trasera Difusor posterior Difusor anterior Válvula de carga Válvula de descarga 5 Transductor piezoeléctrico 6 Driver 7 Interruptor ON/OFF 8 Tarjeta electrónica de control 9 Transformador (24 V) Trasduttore / Transducer 10 11 12 13 Alimentador (48 V) Ventilador anterior Ventilador posterior Regleta de terminales A Terminal de tierra (PE) B Terminales de alimentación (L, N) con portafusibles C Terminales de relé de alarma D Terminal alimentador (48 V) con portafusible E Reservado 14 Sonda de humedad (si está prevista) Fig. 1.j 2. CONEXIONES HIDRÁULICAS Aten. antes de proceder con las conexiones hidráulicas asegurarse de que el humidificador no está conectado a la red eléctrica. Atención: • Con la instalación terminada, purgar la tubería de alimentación durante 30 minutos conduciendo el agua directamente a la descarga sin introducirla en el humidiﬁcador. Después de la instalación de la válvula, hacer correr agua para eliminar eventuales residuos de montaje y aceite e impedir que entren en el humidiﬁcador; • El tubo de descarga debe tener un diámetro interno minimo de 6 mm (15/64”); no debe presentar curvas que impidan el paso del agua; la línea de descarga debe respetar las normativas nacionales y locales vigentes y debe incluir un embudo para garantizar la interrupción de continuidad y un sifón para evitar el retorno de olores. La línea ﬁnal debe estar inclinada hacia abajo para facilitar el desagüe; • No obstruir la salida del agua nebulizada o las tomas del aire de aspiración; • Si existe riesgo de congelación del agua de alimentación, prever el aislamiento o el uso de cables calefactores sur tubos. 2.1 Advertencias 1. Usar exclusiv. agua desmineralizada. Instalar una válvula de interceptación para cada humidiﬁcador. Presión del agua admitida: de 1 a 6 bar (de 14.5 a 87 psi); 2. Los tubos y las conexiones entre los tubos sometidos al contacto con el agua desmineralizada y el humidiﬁcador deben ser realizadas en material resistente y adecuadas para dicho uso (por ej. PVC o acero inoxidable): presión nominal ≥ 6 bar (87 psi), temperatura de funcionamiento al menos 1…40°C (33.8…104°F); 3. Las líneas del agua no deben ser ensuciadas por partículas de polvo o de otras sustancias. Limpiar cuidadosamente las líneas antes de conectarlas al humidiﬁcador; 4. Todos los humidiﬁcadores por ultrasonidos humiSonic son suministrados con racor rápido para la conexión al tubo de carga φe/φi = 8/6 mm (OD 5/16”, ID 15/64”). 2.2 Conex. hidráulicas (partes no incluidas) • Instalar una válvula manual de interceptación aguas arriba de water inlet la instalación (para poder asegurar la interrupción del agua de alimentación); la válvula debe ser adecuada para el uso de agua desmineralizada. • Predisponer un ﬁltro mecánico (10 μm) aguas abajo de la válvula manual de interceptación para retener eventuales impurezas sólidas; el ﬁltro debe estar dotado de los órganos de interceptación para permitir las operaciones de limpieza. water drain Fig. 2.a 9 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 2.3 Humidif. instalado en soporte horizontal 2.4 Agua de alimentación Si el humidiﬁcador se instala en soporte horizontal: 1. Los tubos de carga/ descarga se hacen salir por el panel posterior; 2. El pasacables del cable de alimentación va instalado en el panel posterior. Para garantizar el correcto funcionamiento, el humiSonic necesita usar agua desmineralizada, por las características químicas y físicas indicadas en la tabla. Para obtener dichos valores de calidad del agua, se utiliza normalmente un sistema de desmineralización, que aprovecha la tecnología de la ósmosis inversa. Para montar los tubos de carga/ descarga: Agua de alimentación A Car ico / Fil Sca rico B Conexión rápida Límites de temperatura °C (°F) Límite de presión MPa bar (psi) Conductividad especíﬁca a 20°C Dureza total Dureza temporal Cantidad total de sólidos disueltos (cR) Residuo solido a 180°C Hierro + manganeso Cloruros Dióxido de silicio Iones de cloro Sulfato de calcio Caudal instantáneo EV carga l/min (gpm) l / Dr ain ext. Ø 8 mm (OD 5/16”) 1…40 (33.8…104) 1…6 (14.5…87) 0…80 μS/cm 0…25 mg/l CaCO3 0…15 mg/l CaCO3 Dependiente de la conductividad espec.(1) Dependiente de la conductividad espec.(1) 0 mg/l Fe+Mn 0...10 ppm Cl 0...1 mg/l SiO2 0 mg/l Cl mg/l CaSO4 0.6 (0.16) Tab. 2.a (1) = en general CR =0,65 * σR,20 °C; R180 = 0,93 * σR,20 °C Fig. 2.b Para evitar un excesivo sobredimensionamiento del sistema por ósmosis inversa, se aconseja evitar que el dimensionamiento del sistema sea suﬁciente para cubrir el caudal instantáneo. Es aconsejable a tal ﬁn, interponer entre el sistema de tratamiento del agua y el humiSonic un vaso de expansión. Se debe tener en cuenta un consumo de agua discontinuo, constituido por las siguientes fases: • Rellenado (válvula de carga abierta); • Producción (válvula de carga cerrada); • Lavado (válvula de carga abierta). A. Desenroscar el tornillo para quitar la cubierta derecha; B. Cortar los precortados para obtener los taladros donde insertar los En la tabla siguiente se sugieren los tamaños mínimos para el acoplamiento con un sistema genérico por ósmosis inversa. tubos de carga/descarga; Mod. Acumulación Volumen total l (gal) vaso de Sistema por ósmosis l (gal) expansión (pre-carga 1,5 bar/22 psi) inversa l/h (gph) UU02 2,8 (0.62) 11,2 (2.46) 4,8 (1.27) UU04 3,6 (0.79) 14,4 (3.17) 7,6 (2.01) UU06 4,4 (0.97) 17,6 (3.87) 10,4 (2.75) UU08 5,2 (1.14) 20,8 (4.56) 13,2 (3.49) Insert C Tab. 2.b En el caso de que no exista alguna clase de acumulación el sistema por ósmosis inversa debe garantizar el caudal instantáneo de la EV de carga, igual a 0.6 l/min (0.16 gpm). Extract Acoplamiento humiSonic con WTS Compact de Carel En la gama de los productos Carel, están a disposición una serie de instalaciones por ósmosis (“WTS Compact”) adecuadas para producir agua según las especiﬁcaciones listadas en la tabla del agua de alimentación y para optimizar el acoplamiento y el funcionamiento con humiSonic (ver los manuales +0300017IT y +0300019IT). 2 1 Fig. 2.c Todos los sistemas WTS Compact (código ROC%) están siempre dotados de un vaso de expansión, que mantiene la presión en el circuito aguas abajo. El funcionamiento del sistema está gestionado por presostatos en el circuito de impulsión. La regla base para el acoplamiento es que el agua contenida en el vaso de acumulación debe satisfacer la fase de rellenado inicial y eventualmente la fase de lavado, mientras que la producción horaria del WTS debe cubrir la producción horaria del humiSonic y rellenar el vaso en el más breve tiempo posible. C. Insertar los tubos en los racores de conexión rápida para la conexión a las válvulas de carga y descarga. 1. Pulsar el anillo de bloqueo de la conexión rápida; 2. Extraer el tubo. Humidiﬁcador instalado en la pared Si el humidiﬁcador se instala en la pared, operar como en el párrafo anterior para desmontar las cubiertas e instalar: 1. Los tubos de carga/ descarga, que se hacen salir por el panel inferior; 2. El pasacables del cable de alimentación, que va instalado en el panel inferior. En la tabla siguiente se sugieren los consumos de agua y los acoplamientos para todos los tamaños de humidiﬁcadores. Mod. UU02 UU04 UU06 UU08 Capacidad depósito l (gal) 0,8 (0.18) 1,6 (0.35) 2,4 (0.53) 3,2 (0.70) Lavado (*) l/h (gph) 2,8 (0.74) 3,6 (0.95) 4,4 (1.16) 5,2 (1.37) Codigo WTS (mercados no USA) ROC025500N ROC025500N ROC025500N ROC025500N Tab. 2.c (*) El consumo de agua durante el lavado es calculado por las conﬁguraciones predeterminadas (n°1 lavado cada 12 h, de 1 minuto de duración, que concluye con la carga y descarga total del volumen de la bandeja). El consumo es función del caudal de la electroválvula de carga, que es igual a 0.6 litros/minuto (0.16 gpm). La duración y la frecuencia de lavado son parámetros conﬁgurables por el usuario, e inciden signiﬁcativamente en el dimensionamiento del sistema WTS. Fig. 2.d Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 Produc. l/h (gph) 2 (0.53) 4 (1.06) 6 (1.59) 8 (2.11) 10 SPA Los lavados periódicos se aconsejan también para mantener en buen estado el sistema WTS que alimenta el humidiﬁcador. El agua dentro del sistema de ósmosis necesita ser movida periódicamente para evitar el excesivo depósito de minerales sobre las membranas. 2.5 Agua de descarga No es tóxica y puede ser descargada en el sistema de recogida de las aguas blancas, como está deﬁnido en la directiva 91/271/CEE concerniente al tratamiento de las aguas residuales urbanas. Agua de descarga Atención: • No añadir sustancias desinfectantes o compuestos anticorrosivos en el Conexión rápida Temperatura típica °C (°F) agua, porque son potencialmente irritantes; • Está absolutamente prohibido el uso de agua de pozo, industrial o tomada de circuitos de refrigeración y, en general, de agua potencialmente contaminada (químicamente o bacteriológicamente). ext. Ø 8 mm (0,32”) 1…40 (33.8…104) 3. CONEXIONES ELÉCTRICAS 3.1 Prepar. del paso de los cables eléctricos M10 M9 J8 J17 A SCHEDA/BOARD 2 SCHEDA/BOARD 1 M15 M11 M14 SOTTO/ BOTTOM Fig. 3.c TARJETA PRINCIPAL B C C D G G0 Fig. 3.a M 15 quitar la tapa de chapa correspondiente con un alicate de puntas en el panel inferior/posterior (C); 3. Montar el pasacables (D). M 11 M 14 Fig. 3.d Leyenda: A B C D E F G Entrada de alimentación eléctrica a la tarjeta de transformador 24V Control de transductores; Alimentación de válvulas (SX Descarga / DX Carga) Dip switch de conﬁguración Reservado Alimentación de Luces del interruptor ON/OFF Conexión de sonda de humedad TH (serie digital de tipo IIC, cód: HYHU000000) integrada en los códigos UU**R*AS*1.. M14 ON/OFF remoto (M14.1-M14.2) M11 Serie RS4845 (M11) M15 Alimentación de ventiladores anteriores N Conexión de tarjeta auxiliar 3.2 Predisposiciones eléctricas Atención: • Antes de proceder a la realización de las conexiones eléctricas, asegurarse de que la máquina esté desconectada de la red eléctrica; • Veriﬁcar que la tensión de alimentación del aparato corresponda al valor indicado en los datos de placa indicados en la etiqueta del producto; • No alimentar el aparato si está plegado o volteado: se pueden producir daños en los transductores. TARJETA AUXILIAR M9 J8 Conectar el cable de alimentación a la regleta de terminales a través del pasacables. L D F G E N 1. Desenroscar el tornillo (A) y quitar la cubierta (B); 2. Si el humidiﬁcador va instalado en la pared/en soporte horizontal PE B A M10 1 tLan N 2 3 J17 4 5 NO Tx/Rx GND COMMON Fig. 3.e J8 M9 M10 Fig. 3.b J17 Nota: para evitar interferencias no deseadas, se aconseja mantener los cables de alimentación separados de los de señal procedentes de las sondas. La tarjeta electrónica de control de humiSonic está compuesta por dos tarjetas, una principal (1) dispuesta horizontalmente y una auxiliar (2) dispuesta verticalmente. Conexión de terminal tLAN (opcional) Conector serie tLAN auxiliar M10.1 - + señal de control proporcional/sonda/humidostato M10.2 - GND referencia de la señal M10.3 - +21 Vcc para alimentación de sondas activas M10.4 - Relé de alarma - CO M10.5 - Relé de alarma - NO Reservado Tab. 3.a Configuración de Dip switch: la conﬁguración debe ser realizada antes de poner en funcionamiento el humidiﬁcador (posición predeterminada representada en la Fig. 3.f ). 11 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA ON M9 J8 1 2 3 4 5 6 7 Comunicación OFF Serie 485 Carel/Modbus ON tLAN 2-3 Dirección tLAN (si 1 es ON) OFF/OFF - OFF/ON dirección 1 ON/OFF dirección 2 ON/ON dirección 3 4 Baud rate Serie 485 / tLan OFF 19200 ON 9600 J17 8 1 Fig. 3.f 1. M10 5-6 Setpoint de Humedad OFF/OFF 50 %HR OFF/ON 30 %HR ON/OFF 40 %HR ON/ON 60 %HR 7 Reservado 8 Gestión producción transductores OFF en paralelo ON en serie 2 3 4 5 NO COMMON Fig. 3.i Nota: en el ámbito industrial (CEI EN61000-6-2) los cables de señal que salen de la máquina no deben superar los 10 m (33 ft)(1) de longitud: la entrada digital ON/OFF remoto (terminales M14.1...M14.2) y del cable apantallado para la comunicación RS485. Tab. 3.b 3.4 Conexiones de la tarjeta auxiliar Ver el cap. ”Parámetros de conﬁguración” para la descripción de los parámetros A0, A1, A2. 3.3 Conexiones de la tarjeta principal J8 Según el tipo de señal utilizado es posible obtener distintos tipos de habilitación y/o gestión de la producción de agua nebulizada. M9 1 HUMIDOSTATO O CONTACTO REMOTO (acción ON/OFF) La puesta en marcha de la producción se obtiene cerrando el terminal M14. Es posible conectar a M14 un interruptor, un humidostato o un controlador (contacto seco, máx 5Vcc abierto, máx 7 mA cerrado). M10 J17 2 1 2 3 4 5 21 Vdc NO GND OUT COMMON Fig. 3.j G G0 La tarjeta auxiliar prevé las siguientes conexiones: REGULACIÓN DE TIPO ON/OFF (humidostato o contacto remoto) • Puentear el terminal M14.1 y M14.2 (habilitación) en la tarjeta base; • Conectar los terminales M10.1 y M10.2 a un humidostato o contacto remoto (contacto seco) • Conﬁgurar el parámetro A0 = 0 para habilitar la acción On/Oﬀ. M 14 Remote ON/OFF + GND REGULADOR PROPORCIONAL EXTERNO (acción modulante) • Puentear el terminal M14.1 y M14.2 (habilitación) en la tarjeta base; • Conectar los terminales M10.1 y M10.2 (demanda de producción) a un regulador externo; • Conﬁgurar el parámetro A0=1 para habilitar la acción modulante y el parámetro A2 según la señal elegida (0...10V, 2...10V, 0...20, 4...20mA). Fig. 3.g SONDA DE HUMEDAD TH (integrada en los códigos UU**R*AS01) Si en el terminal G se conecta la sonda de humedad TH la producción de agua nebulizada se pone en marcha si: • El contacto M14 está cerrado; • El valor de humedad detectada por la sonda es inferior al setpoint (preajustado al 50%HR y modiﬁcable por medio de los dip 5-6). REGULACIÓN CON SONDA AMBIENTE CAREL • Puentear el terminal M14.1 y M14.2 (habilitación) en la tarjeta base; • Conectar la sonda a los terminales M10.1, M10.2. El terminal de alimentación M10.3 puede ser conectado con cable de longitud máxima de 2 m (6,6 ft); para longitudes mayores utilizar una alimentación externa con masa eléctricamente conectada a la masa del control. • Conﬁgurar el parámetro A0=2 para habilitar la regulación de la sonda y el parámetro A2 según la señal elegida (0...10V, 2...10V, 0...20, 4...20mA) Conexión Serie 485 Protocolo Carel/Modbus M 11 Si se utilizan sondas distintas de las de CAREL indicadas, veriﬁcar: • Señal en tensión 0…10 Vcc, 2…10 Vcc, terminal M10.1 (GND: M10.2); • Señal en corriente: 4…20, 0…20 mA, terminal M10.1 (GND: M10.2). RS 485 GND HABILITACIÓN DE LA SONDA TH COMO LÍMITE DE HUMEDAD En los modos de regulación A0=0, A0=1, A0=2, es posible habilitar la sonda de humedad TH integrada como sonda límite mediante la conﬁguración del parámetro bH=1. Set point límite y la correspondiente banda proporcional son los parámetros SL y bL. +- Fig. 3.h Atención: para las conexiones RS485 en el ámbito doméstico (CEI EN 55014-1) y residencial (CEI EN 61000-6-3) utilizar un cable apantallado (con pantalla conectada a PE tanto por el lado del terminal como por el lado del control) con longitud máxima especiﬁcada por el protocolo EIA RS-485 equivalente al estándar Europeo CCITT V11, utilizando cable bipolar apantallado AWG26 de par trenzado; la impedancia de entrada del estadio 485 es de 1/8 unit-load ( 96 kOhm ). Con esta conﬁguración se pueden conectar hasta un máx de 256 dispositivos con montaje en canaleta separada de los cables de potencia. Verificaciones finales Las siguientes condiciones satisfacen una correcta conexión eléctrica: □ La tensión de red del humidiﬁcador corresponde a la tensión de placa; □ Se ha instalado un seccionador de línea para poder interruptor la tensión al humidiﬁcador; □ Los terminales M14.1, M14.2 son puenteados o conectados a un contacto de habilitación del funcionamiento; □ Si el humidiﬁcador es controlado desde un regulador externo (tarjeta auxiliar), la masa de la señal es conectada eléctricamente a la masa del control. RELÉ DE ALARMA Preparación para la señalización a distancia de la presencia de una o más alarmas o del alcance del setpoint de humedad (ver tabla parámetro b0). Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 12 SPA 4. PUESTA EN MARCHA, INTERFAZ DEL USUARIO Y FUNCIONES BÁSICAS Antes de poner en marcha el humidiﬁcador veriﬁcar: 4.5 Deshabilitaciones □ Conexiones hidráulicas: en caso de pérdidas de agua no poner en marcha el humidiﬁcador antes de haber reapretado las conexiones; □ Conexiones eléctricas. El humidiﬁcador puede ser deshabilitado de formas diferentes: • Abriendo el contacto M14.1 y M14.2 (OFF desde contacto); • Desde el terminal del usuario mediante la presión de la tecla Esc durante 5 s (OFF desde el teclado); • Desde el supervisor vía serie RS485 • En presencia de alarmas. 4.1 Puesta en marcha 4.6 Reseteo del contador de horas de la bandeja Ver el cap. “Conexiones eléctricas” 1 El humidiﬁcador, una vez alimentado y con el permiso habilitado (ON/OFF remoto/humidostato, terminal M14; ON/OFF desde el terminal del usuario; ON/OFF desde la serie), está listo para el uso. 2 Si no hay ninguna otra conexión externa, el humidiﬁcador entrará en funcionamiento, el funcionamiento será interrumpido sólo si el permiso (M14) se interrumpe. 3 Si la sonda de humedad TH (opcional) es conectada al terminal G el humidiﬁcador entrará en funcionamiento hasta que se alcance el setpoint de humedad (preajustado al 50% HR). Ver el cap. “Principios de funcionamiento”. El humidiﬁcador está dotado de un contador de horas que se incrementa en funcionamiento. Al transcurrir un número de horas preajustado (5.000) se emite una señalización para indicar que se aconseja efectuar el mantenimiento de la bandeja y la veriﬁcación del funcionamiento de los transductores piezoeléctricos (ver el capítulo “Mantenimiento y piezas de recambio”). Para resetear dicho contador de horas, en cualquier momento, es necesario efectuar las siguientes operaciones: • Apagar el humidiﬁcador; • Cerrar el grifo de alimentación del agua y realizar el vaciado completo de la bandeja; • Desconectar el conector Lumberg (ver la Fig. 4.a) insertado en la tarjeta de control; • Abrir el contacto ON/OFF; • Encender el humidiﬁcador (con el conector Lumberg desconectado de la tarjeta de control). Ambas luces, blanca y roja, parpadearán; • Cerrar el contacto ON/OFF, las luces blanca y roja permanecerán encendidas ﬁjas; • Apagar el humidiﬁcador; • Insertar el conector Lumberg (ver Fig. 4.a) en la tarjeta, prestando atención a la posición de inserción; • Encender el humidiﬁcador. 4.2 Apagado/Stand by 1 2 Para apagar el humidiﬁcador, quitar la tensión El humidiﬁcador se pone en standby si: • El contacto ON/OFF remoto está abierto • Si existe una sonda TH y se alcanza el set point de humedad • Contacto ON/OFF abierto o deshabilitación desde la serie a 0 (ver el capítulo “Control del humidiﬁcador vía red”) o bien deshabilitación desde el teclado • Si hay presencia de señal modulante (tarjeta opcional) y demanda nula Con el humidiﬁcador puesto en stand by, la bandeja se vacía automáticamente. En caso de stand by el ventilador permanece encendido durante 5 min. 4.3 Autotest El humidiﬁcador, en cualquier primera puesta en marcha (desde parado), si está habilitado y hay demanda de humedad, efectúa un ciclo de test. Se realiza una carga completa y una descarga completa durante las cuales se monitoriza el sensor de nivel, si dicho test es satisfactorio, la producción de agua nebulizada comienza correctamente. En caso de errores la producción se inhibe. (ver la tabla de alarmas). Fig. 4.a 4.7 Lavado automático El humidiﬁcador efectúa automáticamente un ciclo de lavado en cualquier periodo de tiempo, durante el que se produce agua nebulizada, conﬁgurado por el parámetro b1 (predeterminado 12 horas, por medio del parámetro b0 es posible convertir la unidad de medida de b1 de horas a minutos, ver en la tabla el parámetro b0). El ciclo de lavado consiste en una descarga completa, en una fase durante la cual carga y descarga se activan simultáneamente (predeterminado 1 minuto, parámetro b3) para permitir el desagüe de eventuales residuos presentes en la bandeja, una carga completa y ﬁnalmente una descarga completa. Durante esta fase la producción de agua nebulizada se interrumpe. 4.4 Luces del interruptor ON/OFF Dentro del interruptor ON/OFF existen 2 luces: blanca y roja: Fijo Parpadeo Lento* Parpadeo Lento Atenuado Parpadeo Rápido** Luz AZUL Nebulización en curso Unidad deshabilitada Setpoint Alcanzado Estado transitorio con nebulización temporalmente en pausa (ej. autotest, lavado) 4.8 Lavado por inactividad Si el humidiﬁcador permanece inactivo (encendido pero en standby) durante un largo periodo (parámetro b2, predeterminado 24 horas) efectuará un lavado, como se describe en el párrafo anterior. Esto sirve para volver a limpiar la bandeja de eventuales residuos (ej. polvo) que se pueden crear en el periodo de inactividad. Por medio del parámetro b0 es posible modiﬁcar el instante en el que se realiza este lavado. Por defecto, el lavado se produce al transcurrir 24 horas (continuas) de inactividad, mientras que el humidiﬁcador está todavía en standby. Esto es así porque, normalmente, el humidiﬁcador está asociado a un sistema de alimentación por ósmosis inversa, que requiere un uso frecuente para evitar malos funcionamientos. Por medio de b0 (ver tabla, parámetro b0, Ósmosis) es posible actuar de modo que el lavado se produzca en el primer rearranque siguiente a las horas de inactividad continuas, conﬁguradas en b2. *Parpadeo Lento: 1s ON y 1s OFF **Parpadeo Rápido: 0,2s ON y 0,2s OFF La luz roja tiene el signiﬁcado de alarma presente. Para la tabla de alarmas, consultar el capítulo dedicado. 13 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 5. TERMINAL LCD OPCIONAL 5.1 Terminal de display remoto (UUKDI00000) Contador de horas Producción porcentual de humedad respecto de la capacidad nominal Necesidad de mantenimiento (alarma en curso) El terminal LCD es una opción y es utilizable sólo si existe la tarjeta auxiliar, ya integrada en los modelos UU**R*AS01. Encendido ﬁjo: ventilador del humidiﬁcador activo. Parpadeante: ventilador encendido durante la fase de apagado 3 dígitos, después del 999 el display visualiza para indicar 1.000 (se visualizan 3 cifras con un punto arriba entre la primera y la segunda cifra) Producción de humedad en curso Rellenado de la bandeja en curso Presencia de agua en la bandeja Descarga de agua de la bandeja en curso (también se muestra cuando la unidad está en modo de espera porque la válvula de descarga está normalmente abierta) esc Fig. 5.a El terminal visualiza el estado del humidiﬁcador y puede ser utilizado para personalizar su funcionamiento por medio de parámetros modiﬁcables. Tab. 5.a 5.3 Teclado Conexión: Tecla Función Retorno a la visualización anterior UP desde pantalla principal: visualización de los valores de la humectación, ver párrafo siguiente Desde la lista de los parámetros: navegación en sentido circular de los parámetros y modiﬁcación de los valores de los parámetros DOWN Desde la pantalla principal: visualiz. de los valores de la humectación Desde la lista de los parámetros: navegación en sentido circular de los parámetros y modiﬁcación de los valores de los parámetros ENTER Durante 2 segundos: acceso a la lista de parámetros (PRG) Dentro de la lista de los parámetros: función de selección y conﬁrmación (como la tecla “enter” de los teclados del ordenador) drain Drenaje forzado: pulsar simultán. UP y DOWN esc Fig. 5.b Leyenda: 1 Cable telefónico de 6 vías cód. S90CONN000 o equiv. con longitud máx 2 m (6,6 ft)(1) 2 Terminal de display remoto 3 Tarjeta auxiliar Tab. 5.b Conexión remota del terminal hasta 200 m 5.4 Visualización principal humiSonic 1 El display del humidiﬁcador visualiza normalmente el estado de la señal de control. Si hay señal de entrada ON/OFF o proporcional (A0=0, A0=1, A0=3 y sonda Th desconectada): • Visualización de la señal de entrada; • Contador de horas de la bandeja (h); • Regulación de la producción máx. de agua nebulizada (parám. P0) (*); • Histéresis de regulación (parámetro P1); • Estado del humidiﬁcador (Enb = habilitado): pulsando ENTER se desactiva el humidiﬁcador y aparece dIS en la pantalla principal. 2 SC A J14 C B 6 J15 1 2 3 1 2 3 3 4 2 esc SC A J14 C 5 B Si hay señal de entrada de sonda de humedad (A0=2, A0=3 y sonda Th conectada): • Visualización de lectura de la sonda de humedad; • Visualización de temperatura (sólo Th); • Contador de horas de la bandeja (h); • Regulación de la producción máxima de agua nebulizada (par. P0) (*); • banda proporcional (parámetro bP)(*); • Setpoint de humedad (parámetro SP)(*); • Estado del humidiﬁcador (Enb = habilitado): pulsando ENTER se desactiva el humidiﬁcador y aparece dIS en la pantalla principal. J15 1 2 3 1 2 3 3 Fig. 5.c Leyenda: 1 Cable telefónico (hasta 0,8 m de distancia); 2 Tarjeta CAREL TCONN6J000; 3 Pin strip J14 y J15 en posición 1-2 (alimentación eléctrica disponible sobre los conectores telefónicos A, B y C y de tornillo SC); 4 Cable AWG20-22 apantallado de tres pares trenzados para llevar el Terminal de display hasta 200m. Conexión con la tarjeta TCONN6J00: Terminal SC 0 1 2 3 5 6 Función Tierra (calza) +VRL GND RX/TX- Terminal SC 4 5 6 La eventual habilitación de la sonda TH como límite de humedad (bH=1) en los modos de regulación A0=0, A0=1, A0=3 conlleva la adición en la pantalla principal de los parámetros: • setpoint límite de humedad (parámetro SL) (*); • banda proporcional límite (parámetro bL) (*) Función RX/TX+ GND +VRL Terminal de display remoto Tarjeta auxiliar Para volver a la visualización básica, pulsar ESC. Por medio del parámetro C0 (cap. “Parámetros de conﬁguración”) es posible cambiar el valor de la visualización básica (predeterminado: visualización de la señal de entrada). Desactivaciones posibles: • desde remoto (contacto ON-OFF abierto), el display visualiza “C - -” alternativamente a la pantalla principal; • desde el display pulsando ENTER sobre el Enb correspondiente, el display mostrará dIS (para activar de nuevo, pulsar ENTER). En el caso de la red máster/esclavo, esta desactivación únicamente tiene efecto en cada humidiﬁcador individualmente; • desde el display (presión de la tecla Esc durante 5 s), el display visualiza “t - -” alternativamente a la pantalla principal. En el caso de la red máster/esclavo, esta desactivación tiene efecto sobre todos los humidiﬁcadores de la red. Para restablecer el ON, pulsar la tecla ESC durante 5 segundos hasta que desaparezca t - -; 5.2 Signiﬁcado de los símbolos Alimentación (LED verde) Humidiﬁcador en funcionamiento (LED amarillo) Fijo: producción de humedad en curso Parpadeante: estado transitorio con nebulización temporalmente en pausa Alarma (LED rojo). A la activación de una alarma: led parpadeante y zumbador activo. Si hay alarma activa, pulsando ESC, el zumbador se apaga y el LED se queda ﬁjo, una pulsación adicional de la tecla ESC resetea las alarmas (ver cap. “Alarmas”) Tiempo en segundos Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 14 SPA • desde el supervisor (RS 485 Carel/Modbus) el display visualiza “S - -” • UP o DOWN para recorrer la lista de forma circular; • ENTER para seleccionar un parámetro (display: ‘set’); • UP para modiﬁcar (aumentando) el valor del parámetro. Para un alternativamente a la pantalla principal. Si hay varias deshabilitaciones al mismo tiempo, las visualizaciones se alternan cíclicamente con la pantalla principal. Si el display visualiza “---” existe un error de comunicación entre display y humidiﬁcador: controlar el cable de conexión. Si el problema persiste, contactar con la asistencia. desplazamiento más rápido añadir la pulsación de DOWN; • DOWN para modiﬁcar (disminuyendo) el valor del parámetro. Para un desplazamiento más rápido añadir la pulsación de UP; • ENTER para memorizar el nuevo valor y volver a la lista de parámetros o ESC para volver a dicha lista sin memorizar el valor. Pulsar ESC para volver a la pantalla principal. (*) Para modiﬁcar el parámetro visualizado, pulsar: • ENTER (display: ); • UP o DOWN para modiﬁcar el valor • ENTER para conﬁrmar el nuevo valor. Pulsar ESC para volver a la pantalla principal. Es posible acceder a los parámetros también desde la lista de los parámetros (cap. “Parámetros de conﬁguración”). 5.7 Parám.: Reseteo de los valores de fábrica Desde la pantalla principal existe la posibilidad de resetear en cualquier momento los valores de fábrica parám. Desde la pantalla principal pulsar: • ENTER durante 2 segundos; • Insertar la contraseña 50 con las teclas UP o DOWN y pulsar ENTER; • Aparece dFt, presar ENTER y dFt parpadea: para recuperar los valores de fábrica, presione ENTER nuevamente, o ESC para salir. Si no se pulsa ninguna tecla durante 30 segundos la visualización vuelve a la pantalla principal sin realizar reseteo alguno. 5.5 Visualización de la versión del Software 1) Al encendido de la máquina, en el display aparece “rel. x.y” (p. ej., rel. 1.2); 2) Durante el funcionamiento: • En el display: desde la pantalla principal, pulsar simultáneamente ESC y UP, aparecen en secuencia : el tamaño del humidiﬁcador, la tensión de alimentación, el número de fases y la versión del software; • Vía red por medio de la variable entera 81. Ej. formato “## = #.#” (p.ej., 12 = versión 1.2)”. 5.8 Res. contador de horas desde el display Contador de horas de la bandeja • Acceder al parámetro ‘d3’ (ver cap. “Parámetros de conﬁguración”); • pulsar UP y DOWN durante 5 segundos; Cuando se ha completado el reseteo aparece ‘res’ en el display. Contador de horas interno de los transductores piezoeléctricos: • Acceder al parámetro ‘d6’ (ver cap. “Parámetros de conﬁguración”); • pulsar UP y DOWN durante 5 segundos Cuando el reseteo está completado aparece ‘res’ en el display (d6 vuelve a valer AF = 9999 predeterminado). 5.6 Acceso y modiﬁcación de parámetros Los parámetros de conﬁguración permiten conﬁgurar y controlar las funciones y el estado del humidiﬁcador. Desde la pantalla principal pulsar: • ENTER durante 2 segundos; • insertar la contraseña 77 con las teclas UP o DOWN; • ENTER para conﬁrmar y acceder a la lista de los parámetros; 6. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Regulación proporcional (sólo con tarjeta auxiliar) 6.1 Nebulización por ultrasonidos • La producción de agua nebulizada es proporcional al valor de una señal Los humidiﬁcadores por ultrasonidos nebulizan el agua mediante la propagación de ondas generada por un piezoeléctrico hacia la superﬁcie del agua. En el polo libre del agua se forman gotas de agua y las más pequeñas se eliminan por medio del aire forzado. La cantidad de agua nebulizada depende del nivel del agua, de la temperatura del agua y de la distribución en el aire. El nivel del agua se mantiene constante mediante el uso de válvulas de carga y descarga y de un sensor de nivel. Se recomienda utilizar agua desmineralizada: si se utiliza agua de red, las sales que se depositan en el tiempo son causa de la incrustación progresiva en el transductor piezoeléctrico, comprometiendo su nebulización. Para evitar una excesiva acumulación de cal, el humidiﬁcador periódicamente descarga y sustituye automáticamente el agua contenida (lavado periódico). “Y”procedente de un dispositivo externo. El tipo de señal es seleccionable entre las siguientes: 0...10 Vcc, 2...10 Vcc, 0...20 mA, 4...20 mA; • La producción máxima del humidiﬁcador, correspondiente al valor máximo de la señal externa, puede ser programada entre el Pn (predet. 10%) y 100% del valor nominal del humidiﬁcador (parámetro P0). La producción mínima tiene histéresis de activación dada por el valor P1 (predeterminado 2% del recorrido completo de la banda proporcional de la señal externa “Y”). Produzione Acqua nebulizzata Atomized water production P0 6.2 Principios de regulación El humidiﬁcador puede ser controlado por las siguientes señales: • ON/OFF remoto; • Señal proporcional externa (sólo con tarjeta auxiliar); • Sonda de humedad; • Serie. P1 P1 Pn OFF Regulación ON/OFF La acción, de tipo “todo o nada”, se activa desde un contacto externo que determina el set point y el diferencial de regulación. El contacto externo puede ser un humidostato, que según el estado determina el funcionamiento del humidiﬁcador: • Contacto cerrado: el humidiﬁcador produce agua nebulizada, si el contacto de ON/OFF remoto está cerrado; • Contacto abierto: la producción de agua nebulizada termina. ON Y Fig. 6.a Regulación automática con sonda de humedad La producción de humedad está ligada a la lectura de la sonda de humedad relativa conectada. (TH o conexión a tarjeta opcional). El humidiﬁcador producirá a plena carga si la humedad medida es inferior al set point menos la banda proporcional, mientras que modulará la nebulización dentro de la banda proporcional (parámetro bP editable, predet. 10%HR). La producción mínima tiene histéresis de activación ﬁja igual al 10% del recorrido de la banda proporcional bP. 15 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA Trasduttore / Transducer Production % P0 ON Portata / Flow rate 75% Pn ON bP OFF OFF %rH 10% bP Periodo / Period (b7) Fig. 6.f SP Fig. 6.b Si el caudal es del 100% los transductores están siempre encendidos. Habilitación de la sonda TH como límite de humedad Cuando la sonda TH se conecta a la entrada de tarjeta dedicada (códigos UU**R*AS*1), es posible controlar la unidad mediante el contacto ON/ OFF (A0=0), señal proporcional externa o RS485 (A0=1) o bien sonda activa externa (A0=2) y habilitar la sonda TH como límite de humedad ajustando el parámetro bH = 1. El acercamiento al set point de límite (parámetro SL editable, predet. 70%HR) dentro de la banda proporcional bL conlleva una parcialización de la nebulización cada vez más creciente, hasta interrumpir la producción al alcanzar el set límite. La histéresis para la reactivación de la producción mínima es ﬁja e igual al 10% del recorrido de la banda proporcional bL. 6.4 Modulación del caudal en serie (Dipswitch 8 a On) El caudal de agua nebulizada puede ser variado porcentualmente entre el 10% y el 100% del nominal. Cualquier humidiﬁcador está equipado con 2 líneas de transductores (frontal y posterior) y cada línea se emplea para generar el 50% de la producción total. Si la demanda establecida por la señal externa (si hay tarjeta opcional y regulación proporcional) y el parámetro P0 están al 100%, ambas líneas de transductores serán activadas. Para producciones inferiores, la producción será repartida entre los dos pares de transductores del siguiente modo: • 51% - 99%: un par de transductores está siempre activado para generar el 50% de la producción demandada, el otro modula como en el párrafo anterior para generar el porcentaje restante de producción. (Ej. Demanda al 75%: un par de transductores está siempre activado, el otro modula al 50% como en la ﬁg. 6.d) • 10% - 50%: un par de transductores está siempre apagado, el otro modula como en el párrafo anterior para generar el porcentaje de producción demandado. (Ej. demanda al 25%: un par de transductores está siempre apagado, el otro modula al 50% como en la ﬁg. 6.d). Production % P0 Pn ON bL OFF 10% bL %rH La distribución de la producción entre los dos pares de transductores rota cada hora de funcionamiento para evitar un envejecimiento no homogéneo. SL Fig. 6.c 6.5 Gestión automática de la falta de agua de alimentación 6.3 Modulación del caudal en paralelo (Dipswitch 8 a Oﬀ ) El humidiﬁcador detecta la falta de agua de alimentación (o una cantidad demasiado baja), controlando el estado del sensor de nivel después de la apertura de la electroválvula de carga. En el caso de que no se detecte una activación del sensor dentro del tiempo conﬁgurado por el parámetro bA (predet. in minutos, variable según el tamaño) la humectación se interrumpe, se activa la descarga y se espera un número de minutos establecidos por el parámetro AA (predeterminado 10), durante los cuales se visualiza en el display el mensaje “Rty” (Retry), después del cual se intenta una carga de agua adicional. Si esta llega a buen ﬁn la producción se reanuda, si no, se esperan otros AA minutos. El proceso se repite hasta que el sensor detecta de nuevo la presencia de agua. Los dos primeros intentos, no se genera ninguna alarma, si al tercer intento el procedimiento no llega a buen ﬁn se genera la alarma EF, que se reseteará automáticamente cuando el humidiﬁcador detecte nuevamente la presencia de agua. El caudal de agua nebulizada puede ser variado porcentualmente del 5% al 100% (parámetros Pm y P0) del valor nominal con encendidos y apagados alternos de los transductores en un periodo preﬁjado (parámetro b7, predeterminado 1 segundo). El caudal se establece en base al parámetro P0 (predeterminado 100%) y a la eventual demanda establecida por la señal externa (si hay tarjeta opcional y regulación proporcional). Trasduttore / Transducer ON Portata / Flow rate 10% OFF Periodo / Period (b7) t 6.6 Control automático de la producción de agua nebulizada Fig. 6.d Trasduttore / Transducer ON t El humidiﬁcador controla el nivel del agua dentro de la bandeja durante la fase de producción de agua nebulizada. Si el nivel no desciende, podrían haber ocurrido las siguientes condiciones de avería: • Mal funcionamiento de los transductores piezoeléctricos • Fuga en la electroválvula de carga • Mal funcionamiento del ventilador Si después del tiempo conﬁgurado en la variable A8 (en minutos, predeterminado 30) el agua no ha descendido por debajo del nivel bajo, se bloquea la producción de agua nebulizada y se espera un tiempo igual a AA minutos (predeterminado 10), durante los cuales se visualiza en el display el mensaje “Rty”, tras lo cual el control reactiva la producción. Si la condición se presenta nuevamente, se genera la alarma bloqueante Portata / Flow rate 50% OFF Periodo / Period (b7) t Fig. 6.e Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 16 SPA EP. Si después de un porcentaje de tiempo de A8, establecido en el parámetro Ab (predeterminado 70%) el agua está por encima del nivel alto se bloquea la producción de agua nebulizada, se genera el warning EL y se espera un tiempo igual a AA minutos (predeterminado 10), durante los cuales se visualiza en el display el mensaje “Rty”, tras lo cual el control reactiva la producción. La señalización EL es reseteada al ﬁnal de un ciclo de producción terminado de forma correcta. 6.7 Control automático de fugas de la electroválvula de descarga y caudal de la electroválvula de carga El parámetro A9 impone un tiempo mínimo de producción (predeterminado 1 minuto), si el ciclo de producción dura menos de este tiempo, es posible que la electroválvula de descarga tenga fugas o que el caudal de la electroválvula de carga sea bajo. El control, en este caso, realiza las siguientes operaciones: 1. Al ﬁnal del primer ciclo, terminado con un tiempo inferior a A9, se incrementa el tiempo de reintegro de agua (+50% respecto al parámetro bb). 2. Al ﬁnal del segundo ciclo, terminado con un tiempo inferior a A9, se incrementa adicionalmente el tiempo de reintegro de agua (+100% respecto al parámetro bb) y se activa el chattering* de la electroválvula de descarga, que se efectuará al primer lavado automático. 3. Al ﬁnal del tercer ciclo, terminado con un tiempo inferior a A9, se incrementa adicionalmente el tiempo de reintegro de agua (+150% respecto al parámetro bb) y se efectúa un ciclo de lavado, en el cual será efectuado el chattering*, activado en el paso anterior. En esta fase será generado el warning Y. 4. Después de esta última fase, se realizará un nuevo ciclo de producción. En el caso de que persista la causa del error, el control se reiniciará desde la fase anterior, hasta que se complete satisfactoriamente un ciclo en los tiempos previstos. En este caso también será reseteado el eventual warning. *Chattering: serie de aperturas/cierres rápidos de la electroválvula de descarga, realizados para tratar de quitar eventuales residuos (cal, polvo, etc.) que impiden su cierre correcto. 6.8 Protección automática de los transductores piezoeléctricos Los transductores piezoeléctricos, por su naturaleza, si se hacen funcionar sin agua, se degradan rápidamente hasta averiarse. Para evitar que esto ocurra, la tarjeta de control trata de asegurarse, por medio del sensor de nivel, que incluso en caso de anomalías los transductores no sean nunca activados sin agua. En la fase de puesta en marcha con la bandeja vacía, los transductores se activan sólo cuando se detecta el nivel bajo. Durante las fases de reintegro en funcionamiento, es decir después de que el nivel bajo ha descendido a causa del consumo de agua por nebulización, con la consiguiente activación de la electroválvula de carga, si el nivel no se recupera en el tiempo mínimo AC, los transductores se apagan, mientras que la carga continua hasta que el nivel se haya recuperado o hayan transcurrido bA minutos desde la activación de la carga de agua. Si el nivel se recupera correctamente, los transductores piezoeléctricos son reactivados inmediatamente. 17 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 7. PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN Para el acceso y la modiﬁcación de los siguientes parámetros, ver los capítulos 6 y 12. 7.1 Parámetros básicos Parámetro A0 Modo de funcionamiento 0 = Modo On/Oﬀ desde entrada de sonda de la tarjeta auxiliar 1 = Modo proporcional desde entrada de sonda auxiliar 2 = Modo de sonda de humedad desde entrada de sonda de la tarjeta auxiliar 3 = Modo AUTO: si existe, se utiliza la lectura de la sonda de humedad TH, si no, modo On/Oﬀ desde contacto en la tarjeta base. El parámetro A2 no se utiliza A1 Unidad de medida 0 = Celsius ; 1= Fahreneith A2 Tipo de sonda externa (tarjeta opcional) (0 = On/Oﬀ ; 1 = 0-10V; 2 = 2-10V; 3 = 0-20mA; 4 = 4-20mA) P0 Máxima producción UM - rango 0...3 pred. 3 % 0...1 0...4 Pn...100 0 1 100 P1 Pn SP Histéresis de regulación de humedad Producción mínima Setpoint límite de humedad % % %HR 2...20 5...P0 20…80 2 10 50 SL bP bL C0 Setpoint límite de humedad Banda proporcional para regulación con sonda Banda proporcional para límite de humedad Visualización predeterminada (Terminal) 0 = Lectura de la sonda/Señal de control; 1 = Contador de horas %HR %HR %HR - 0…80 70 2…20 2…20 10 10 0...1 0 notas sólo si hay terminal conectado, si no, valores conﬁgurados en los dipswitch sólo si hay terminal conectado, si no, valores conﬁgurados en los dipswitch Tab. 7.a 7.2 Parámetros avanzados Parámetro A3 Mínimo sonda A4 Máximo sonda A5 Oﬀset sonda A6 Tiempo de retardo de apagado del ventilador A7 Velocidad del ventilador A8 Tiempo máximo de evaporación para alarma de producción reducida A9 Tiempo mínimo de evaporación para alarma de producción reducida AA Tiempo de espera para reintentar Ab Porcentaje de A8 en el que efectuar el test de nivel AC Tiempo máximo de detección de nivel en reposición UM %HR %HR %HR min % min min min % s rango 0…100 0…100 -99…100 0…15 40…100 0…200 0…A8 1…60 50…90 1…240 Ad AE AF b0 b1 b2 b3 b4 b5 b6 s min h min/h h min s h min 1…60 0…120 0...9999 0…255 0…120 0…240 0…10 0…120 0…9999(*) 0…240 s s s min 0…10 0…200 0…60 0…30 pred notas 0 100 0 5 50 30 1 10 70 40 (UU02) - 60 (UU04) 80 (UU06) - 100 (UU08) 10 10(**) 9999 con agua desmineralizada 135 12 24 1 10 5000 60 b7 b8 b9 bA Tiempo máximo de detección de alto nivel Tiempo de rearranque del ventilador en standby por lectura de la sonda integrada Vida útil de los transductores piezoeléctricos Opciones de funcionamiento (ver la tabla del parámetro b0) Tiempo que transcurre entre dos lavados Tiempo de inactividad para lavado Tiempo de lavado (llenado +vaciado) Tiempo de retardo de arranque Horas de funcionamiento para alarma de CL Tiempo de nueva visualización de alarma CL tras el reset desde teclado (sin reset del contador) Periodo de regulación modulante de los transductores Retardo de sonda desconectada Retardo de OFF desde TAM Tiempo máximo de llenado bb Tiempo de reposición de agua en producción s 0…120 bC Tiempo máximo de vaciado s 0…1500 bd Tiempo de apertura del vaciado para vaciado completo de la bandeja s 0…1500 bE bF s h 1…20 0…48 bH Tiempo de retardo da detección de bajo nivel para reposición Retardo activación del vaciado en stand-by (si la electroválvula de vaciado en stand-by = OPEN) Habilitación de la sonda TH como límite de humedad 1 30 2 6 (UU02) - 9 (UU04) 12 (UU06) - 15 (UU08) 20 (UU02) - 28 (UU04) 40 (UU06) - 52 (UU08) 75 (UU02) - 100 (UU04) 150 (UU06) - 200 (UU08) 60 (UU02) - 80 (UU04) 120 (UU06) - 160 (UU08) 10 1 - 0…1 0 bL bP P1 P2 P3 Banda proporcional para límite de humedad Banda proporcional para regulación con sonda Histéresis de la regulación proporcional para modo A0=1 Umbral de alarma de baja humedad Umbral de alarma de alta humedad %HR %HR 2…20 2…20 10 10 % %HR %HR 2…20 0…100 0…100 2 20 80 la habilitación tiene efecto en los modos A0 = 0, 1, 2 Tab. 7.b (1) Para poder modiﬁcar el valor desde el terminal es necesario que los dips correspondientes estén todos en Oﬀ. Para poder utilizar de nuevo el valor dado por los dips es necesario establecer uno de los dips a On y quitar la alimentación. Al siguiente rearranque el control usará de nuevo los valores establecidos en los dips. para indicar 1000 (se visualizan tres cifras con un punto arriba entre la primera y la segunda cifra). (*) tras el 999 el display muestra (**) el valor predeterminado vale 0 (cero), si el humidiﬁcador está sin tarjeta auxiliar y sin sonda de humedad/temperatura. Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 18 SPA 4. Activación del relé de alarma: AL = señala la presencia de eventuales Cambiando el valor del parámetro b0 de 0 a 255 (predet. 7), es posible variar las opciones de funcionamiento del humidiﬁcador por lo que respecta a las preferencias siguientes: 1. Unidad de medida del parámetro b1 (tiempo que transcurre entre dos lavados periódicos): M = minutos; H = horas; 2. Respaldo: ON = en presencia de dos humiSonic conectados, la unidad secundaria asume el rol de respaldo de la unidad principal, es decir, entra en producción sólo si la unidad principal está bloqueada en estado de alarma; OFF = función de respaldo no habilitada; 3. Posición de la electroválvula de vaciado durante la fase de standby: OPEN = standby vacío, la válvula NO no se alimenta y el depósito del humidiﬁcador se vacía; CLOSED = standby lleno, la válvula NO permanece alimentada manteniendo el depósito del humidiﬁcador lleno durante todo el tiempo del standby; b0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 1. Unidad de medida del parámetro b1 M = minutos; H = horas M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M alarmas; SP = señala el alcance del setpoint; 5. Lógica de funcionamiento del relé de alarma: NO = normalmente abierto; NC = normalmente cerrado; 6. Habilitación del lavado por inactividad: ON/OFF; 7. Lavado por inactividad: ON = el humidiﬁcador efectúa el lavado regularmente al transcurrir el tiempo entre dos lavados por inactividad (parámetro b2); OFF = el humidiﬁcador efectúa el lavado antes de iniciar un ciclo de producción (debe haber transcurrido ya el tiempo b2); 8. Habilitación autotest al arranque desde máquina apagada: ON/OFF. Nota: en caso de acoplamiento con sistema de ósmosis inversa se recomienda mantener las preferencias 6 y 7 en ON. 2. Habilitación de la función de respaldo 3. Electroválvula de vaciado en standby 4. Activación Relé alarma AL= presencia de alarmas SP= setpoint alcanzado 5. Lógica Relé Alarma NO= norm. abierto NC= norm. cerrado 6. Habilitación de lavado por inactividad 7. Oﬀ = lavado por inactividad se produce al próximo arranque On= lavado por inactividad se produce regularmente 8. Auto- test OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ 19 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA b0 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 1. Unidad de medida del parámetro b1 M = minutos; H = horas M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H 2. Habilitación de la función de respaldo 3. Electroválvula de vaciado en standby 4. Activación Relé alarma AL= presencia de alarmas SP= setpoint alcanzado 5. Lógica Relé Alarma NO= norm. abierto NC= norm. cerrado 6. Habilitación de lavado por inactividad 7. Oﬀ = lavado por inactividad se produce al próximo arranque On= lavado por inactividad se produce regularmente 8. Auto- test ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 20 SPA b0 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 1. Unidad de medida del parámetro b1 M = minutos; H = horas H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H 2. Habilitación de la función de respaldo 3. Electroválvula de vaciado en standby 4. Activación Relé alarma AL= presencia de alarmas SP= setpoint alcanzado 5. Lógica Relé Alarma NO= norm. abierto NC= norm. cerrado 6. Habilitación de lavado por inactividad 7. Oﬀ = lavado por inactividad se produce al próximo arranque On= lavado por inactividad se produce regularmente ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On 8. Auto- test Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Tab. 7.c 7.3 Parámetros de conexión serie Parámetro C0 Visualización predeterminada (Terminal) C1 Indice de baudios 0 = 4.800 bps; 1 = 9.600 bps; 2 = 19.200 bps; 3 = 38.400 bps C2 C3 Dirección tLan (si 0 = máster) Dirección serie UM - rango 0...5 0...3 pred. 0 2 - 1...207 1 notas Tab. 7.d 7.4 Parámetros de sólo lectura Parámetro d0 lectura de temperatura sonda TH d1 lectura de humedad sonda TH d2 lectura de entrada conﬁgurable (tarjeta opcional) d3 contador de funcionamiento de la bandeja (reseteable, ver 5.5) d4 contador de la máquina (sólo lectura) d5 Producción instantánea d6 Tiempo residual de ﬁn de vida de los transductores piezoeléctricos d7 Gestión de la producción de la unidad esclava UM °C/°F %HR % / %HR h h kg/h h rango 0-1000 0-1000 0-100 0-9999(*) 0-9999(*) 0...8 0...9999(*) pred. 0 0 0 0 0 0 9999 - 0...1 0 notas igual a AF - contador de horas de los transductores piezoeléctricos parámetro R/W: 0 = la unidad esclava reproduce de manera exacta la producción de la unidad máster ya que está condicionada por la conﬁguración del parámetro P0 de la misma; 1 = la producción de la unidad esclava depende de la solicitud que proviene del máster y de la conﬁguración de su propio parámetro P0, sin estar inﬂuenciada por el P0 del máster. Tab. 7.e (*) después del 999 el display muestra para indicar 1000 (se muestran tres cifras con un punto arriba entre la primera y la segunda cifra). 21 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 8. CONTROL DEL HUMIDIFICADOR VÍA RED Las variables indicadas en la lista son sólo un conjunto de todas las variables internas. NO CONFIGURAR VARIABLES QUE NO EXISTAN EN LA TABLA, DE OTRO MODO EXISTE EL RIESGO DE COMPROMETER EL FUNCIONAMIENTO DEL HUMIDIFICADOR. Nota: se recomienda conﬁgurar en el supervisor (master) el tiempo máximo de espera de la respuesta del humiSonic – previa interrogación del supervisor – igual a al menos 500 ms. La serie (conector M11) es conﬁgurada por defecto con los siguientes parámetros: - Dirección 1 - Baud rate 19.200 bps - Frame 8, N, 2 8.1 Lista de variables de supervisión CAREL 1 2 3 4 CAREL 1 7 2 15 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 60 62 63 65 69 70 71 72 73 74 “A” Modbus® variables analógicas* (Modbus®: REGISTERS) 0 param. d0: Lectura de temperatura sonda TH 1 param. d1: Lectura de humedad sondaTH 2 param. d2: Lectura de sonda 3 param. d5: Producción instantánea R/W R R R R “I” variables enteras (Modbus®: REGISTERS) Modbus® 128 Contraseña de acceso a los niveles 134 Estado del humidiﬁcador 0: desactivado/standby 3: carga 1: autotest 4: producción 2: inicialización 5: descarga R/W R/W R 6: reset 7: lavado 8: procedimiento de limpieza 129 142 Versión del ﬁrmware Alarmas, consultar el Cap.8 Alarmas: R R/W 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 187 189 190 192 196 197 198 199 200 201 bit0: Alarma E0 bit4: Alarma EP bit8: Alarma EE bit12: Alarma ES3 bit1: Alarma Et bit5: Alarma PU bit9: Alarma CL bit13: Alarma OFL bit2: Alarma EF bit6: Alarma H ¯ bit10: Alarma ES1 bit14: Alarma EL bit3: Alarma Ed bit7: Alarma H_ bit11: Alarma ES2 bit15: Alarma EtL Parámetro A0: Modo de funcionamiento Parámetro A2: Tipo de sonda exterior Parámetro A3: Mínimo de sonda Parámetro A4: Máximo de sonda Parámetro A5: Oﬀset de sonda Parámetro A6: Tiempo de retardo de apagado del ventilador Parámetro A7: Velocidad del ventilador Parámetro A8: Tiempo máximo de evaporación para alarma de falta de producción Parámetro A9: Tiempo mínimo de evaporación para alarma de falta de producción Parámetro b0: Opciones de funcionamiento Parámetro b1: Tiempo que transcurre entre dos lavados Parámetro b2: Tiempo de inactividad para lavado al próximo arranque Parámetro b3: Tiempo de lavado (llenado+vaciado) Parámetro b4: Tiempo de retardo de arranque Parámetro b5: Horas de funcionamiento para alarma de CL Parámetro b6: Tiempo de nueva visualización de alarma CL en minutos Parámetro b7: Intervalo para regulación OnOﬀ de las pastillas Parámetro b8: Retardo de sonda desconectada Parámetro b9 Retardo OFF Tam Parámetro bA: Tiempo máximo de llenado Parámetro bb: Tiempo de reposición en evaporación Parámetro bC: Tiempo máximo de vaciado Parámetro bd: Tiempo de apertura del vaciado para vaciado completo de la bandeja Parámetro bE: Tiempo de retardo de activación de bajo nivel para reposición Parámetro C0: Visualización predeterminada (Terminal) Parámetro C1: Parámetro A0: Baud rate Parámetro C2: Dirección Tlan (Si 0 control Máster) Parámetro C3: Dirección serie Parámetro P0: Caudal máximo Parámetro P1: Histéresis de regulación de humedad Parámetro P2: Umbral de alarma de baja humedad Parámetro P3: Umbral de alarma de alta humedad Parámetro SP: Setpoint de humedad Parámetro d3: Contador de funcionamiento Parámetro d4: Contador de la máquina (no reseteable) Demanda desde serie (si está conﬁgurada la digital 37) Identiﬁcación de la variable de la unidad esclavo sobre la que leer/escribir desde el supervisor (ver el párrafo 14.4) Valor de la variable de la unidad esclavo identiﬁcada mediante la entera 62 (ver el párrafo 14.4) Parámetro C4: Timeout para oﬄine máster serie AA: Tiempo de espera para reintento Ab: Porcentaje de A8 al que efectuar el test de nivel Pn: Producción mínima bF: Retardo de activación del vaciado en stand-by AC: Tiempo máximo de detección de nivel en reposición A: Tiempo máximo de detección de nivel alto R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 22 SPA CAREL 82 87 89 92 93 95 98 99 101 104 105 106 107 112 113 114 115 “I” Modbus® 209 214 216 219 220 222 225 226 228 231 232 233 234 239 240 241 242 variables enteras (Modbus®: REGISTERS) R/W AE: Tiempo de rearranque del ventilador en standby por lectura de la sonda integrada Versión de ﬁrmware esclavo 1 Estado del humidiﬁcador esclavo 1 Parámetro d3 esclavo 1: Contador de horas de funcionamiento Versión de ﬁrmware esclavo 2 Estado del humidiﬁcador esclavo 2 Parámetro d3 esclavo 2: Contador de horas de funcionamiento Versión de ﬁrmware esclavo 3 Estado del humidiﬁcador esclavo 3 Parámetro d3 esclavo 3: Contador de horas de funcionamiento Contador de horas de funcionamiento de los transductores piezoeléctricos Parámetro d6: Tiempo restante para ﬁn de vida de los transductores piezoeléctricos Parámetro AF: Vida útil de los transductores piezoeléctricos Parámetro bH: Habilitación de la sonda TH como límite de humedad Parámetro SL: Set point límite de humedad Parámetro bP: banda proporcional para regulación con sonda TH o externa Parámetro bL: banda proporcional límite R R R R/W R R R/W R R R/W R R/W R/W R/W R/W R/W R/W Tab. 8.a CAREL 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 “D” Modbus® 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 14 15 17 16 18 17 19 18 20 19 21 22 23 24 25 20 21 22 23 24 variables digitales (Modbus®: COILS) Flag de recién arrancado Humidiﬁcador listo para producir Setpoint de humedad alcanzado Led verde Led Rojo Led Amarillo OnOﬀ remoto Nivel Bajo Nivel Alto Nivel Aux Autotest Completado Serie BMS en modo Tlan R/W R R R R R R R R R R R R TAM habilitada Lectura de TAM Terminal Conectado R R Producción en curso Llenado R Vaciado Trasductor1 Trasductor2 Ventilador Relé de alarma Relé Auxiliar R R R R R R R R “D” variables digitales (Modbus®: COILS) CAREL Modbus® Vaciado Manual 26 25 Deshabilitación desde serie 27 26 Reseteo del contador 28 27 Reseteo de alarmas 29 28 Lavado por inactividad activado 30 29 30 31 Estado dipswitch 8: modulación en paralelo/serie Test funcional efectuado 31 30 Unidad de medida 33 31 Esclavo 1 online 34 33 Esclavo 2 online 35 34 Esclavo 3 online 36 35 Habilitación del control desde serie (escritura del valor de 37 36 la sonda) Activación del lavado desde serie 38 37 39 38 Salta Autotest o lavado mientras son realizados Reseteo del contador de horas de los transductores 43 42 piezoeléctricos 44 43 Unidad de respaldo lista para producir Limitación de la producción en curso (funcionalidad de la 46 45 sonda límite) Comando on/oﬀ desde el teclado para red máster/ 47 46 esclavo 49 48 Comando on/oﬀ desde el teclado de la unidad máster Comando on/oﬀ desde el teclado de la unidad esclava 1 50 49 Comando on/oﬀ desde el teclado de la unidad esclava 1 51 50 Comando on/oﬀ desde el teclado de la unidad esclava 1 52 51 R/W R/W R/W R/W R/W R R R R/W R R R R/W R/W R/W R R R/W R/W R/W R/W R/W Tab. 8.b 8.2 Control de producción vía red Cuando la D37 está a 1, si la comunicación se interrumpe durante los segundos conﬁgurados en el parámetro b8, se genera la alarme de “Máster Oﬄine” (ver tabla de alarmas) y la producción se interrumpe. Para controlar la producción vía red es necesario predisponer al humidiﬁcador utilizando las siguientes variables: Digital 27, Digital 37 y Entera 60 (Modbus 188) Cuando la D37 está a 1, el humidiﬁcador puentea las señales externas de comando (regulador externo o sondas) y utiliza como señal de comando el valor de la Entera 60. La producción de humedad puede ser gestionada de las dos formas siguientes: La producción puede ser activada/desactivada por medio del parámetro digital D27 (ver tabla de parámetros). Si D27 = 1 el humidiﬁcador está deshabilitado y la producción se para, Si D27 = 0 el humidiﬁcador está habilitado y la producción se activa. D27 es independiente del estado de D37. Para gestionar el nivel de producción de forma porcentual es necesario: • Conﬁgurar D37 = 1; • Conﬁgurar el parámetro A0 = 1 (Carel 20, Modbus 148, Modalidad Regulación Proporcional); • Conﬁgurar la variable entera 60 Carel (188 Modbus) al nivel deseado (0-1000 = 0-100,0%). 8.3 Activación de lavado vía red Es posible activar en cualquier momento un ciclo de lavado por medio de la variable digital 38. Para gestionar la produc. con una sonda de humedad leída desde el máster: • Conﬁgurar D37 = 1; • Conﬁgurar el parámetro A0 = 2 (Carel 20, Modbus 148, Modo de Regulación de Sonda de humedad); • Conﬁgurar la variable entera 60 Carel (188 Modbus) al valor de humedad leído por la sonda (0-1000 = 0-100,0 %HR); • Conﬁgurar la variable entera 52 Carel (180 Modbus) al punto de consigna de humedad deseado. Estableciendo a 1 dicha variable, el control efectuará inmediatamente un ciclo de lavado, incluso si se encuentra en el estado de standby e incluso si los lavados, automáticos y por inactividad, están deshabilitados por medio de los parámetros correspondientes. La variable se mantendrá a 1 durante la duración del lavado y se pondrá a cero automáticamente al ﬁnalizar el mismo. 23 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 9. ALARMAS Señalización LED rojo (*) 2 parpadeos rápidos Código y símbolo Signiﬁcado en display (parpadeo) Et Autotest fallido 5 parpadeos rápidos EP falta de producción 3 parpadeos rápidos EF falta de agua 4 parpadeos rápidos Ed vaciado defectuoso 5 parpadeos lentos CL 6 parpadeos rápidos PU 2 parpadeos lentos H¯ 3 parpadeos lentos H_ 4 parpadeos lentos EE 1 parpadeo rápido E0 7 parpadeos lentos OFL 8 parpadeos rápidos EL 6 parpadeos lentos ES1 ES2 ES3 1 parpadeo lento -bu 9 parpadeos rápidos EtL - Causas Solución - Llenado no conectado o insuﬁciente - vaciado abierto - ﬂotador defectuoso funcionamiento anómalo de los transductores piezoeléctricos Interrupción de la red hidráulica o mal funcionamiento de la electroválvula de llenado Mal funcionamiento electroválvula/circuito de vaciado señal de necesidad Superación de las b5 de mantenimiento horas de funcionamiento bandeja para mantenimiento aconsejadas Señal de control Cable cortado/ externa no conectada desconectado/no correctamente conectado correctamente. Alta humedad La señal procedente de la sonda indica una humedad superior al 80%HR Baja Humedad La señal procedente de la sonda indica una humedad inferior al 20%HR Alarma EEprom problemas en la EEPROM Activ. relé de alarma Acción Rearme Veriﬁcar: alimentación de agua y la válvula de llenado; • colmatación del ﬁltro en la electroválvula de llenado; • veriﬁcar electroválvula de vaciado y conexión de vaciado; Proceder al mantenimiento de la bandeja si humectación interrumpida ESC / Digital 29 si humectación interrumpida ESC / Digital 29 Veriﬁcar: alimentación de agua y la válvula de llenado; • colmatación del ﬁltro en la electroválvula de llenado; si (en los 10 minutos de espera ) humectación interrumpida sólo durante 10 minutos veriﬁcar válvula de vaciado y conexión de vaciado si humectación interrumpida automático (tras los 10 minutos de espera, ver cap. 5.8) ESC / Digital 29 Efectuar mantenimiento de la bandeja y de los transductores (cap. 9) no sólo señalización Reseteo del contador (Ver cap 5.6 o 6.8) Veriﬁcar la señal de referencia en modalidad (4...20mA o 2...10V). si humectación interrumpida AUTO Veriﬁcar señal/cable de la sonda de humedad si humectación interrumpida AUTO Veriﬁcar señal/cable de la sonda de humedad si humectación interrumpida AUTO si humectación interrumpida si humectación interrumpida si humectación interrumpida Si persiste contactar con la asistencia Si persiste contactar con la asistencia AUTO si humectación interrumpida si sólo señalización AUTO no sólo señalización AUTO si sólo señalización Reseteo del contador de horas interno transductores piezoeléctricos mediante el reseteo del parámetro d6 (Ver cap. 5.8) • • si el problema persiste, contactar con el centro de asistencia CAREL Test funcional no Test funcional no efectuado si el problema persiste, contactar en fábrica /problemas en la con el centro de asistencia efectuado EEPROM CAREL Máster Oﬄine Pérdida de comunicación Veriﬁcar estado del Máster / con el máster serie (si D37 cable de comunicación = 1) Alarma de nivel de Nivel demasiado alto Veriﬁcar: agua durante la producción de • EV de llenado agua nebulizada por: • transductores • fuga de EV de llenado • ventiladores • transductores no funcionan • ventiladores no funcionan Unidad esclavo 1/2/3 Visualizar la unidad esclavo ver el código alarma especíﬁco, en alarma desde el terminal para ver capítulo “Conexión en red” conocer el detalle de la alarma Unidad de respaldo no La unidad de respaldo Veriﬁcar la conexión del relé de disponible está sin alimentación o en alarma de la unidad de respaldo alarma: el contacto J17 de en la entrada J17 de la unidad la unidad principal está principal. abierto Fin de vida de La unidad ha alcanzado AF Sustituir los transductores los transductores horas de trabajo (predet. piezoeléctricos para garantizar piezoeléctricos 9999 h) la producción nominal de la unidad AUTO Tab. 9.a Para el reseteo de las alarmas, pulsar una vez la tecla ESC para apagar el zumbador de señalización acústica, pulsar una segunda vez ESC para resetear la alarma. (*) Parpadeo rápido: 0,2 segundos ON y 0,2 segundos OFF Parpadeo lento: 1 segundo ON y 1 segundo OFF Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 24 SPA 9.1 Resolución de los problemas Nota: si el problema detectado no se resuelve por medio de las indicaciones siguientes, contactar con el centro técnico de Asistencia CAREL. 1. Lo primero, veriﬁcar el humidiﬁcador y el área circundante. Problema Nula producción de agua nebulizada Causa Veriﬁcación Sistema de alimentación eléctrica Interruptor del humidiﬁcador en Veriﬁcación visual del interruptor posición OFF No llega alimentación Medir la tensión a los terminales de entrada del humidiﬁcador Alimentación averiada Medir la tensión en los terminales de salida del alimentador Sistema de alimentación de agua Válvula aguas arriba cerrada Veriﬁcar La cantidad de agua Sistema de alimentación eléctrica La tensión de alimentación es Veriﬁcar la tensión a los terminales nebulizada es demasiado baja baja de salida de la alimentación Sistema de alimentación de agua El nivel de agua durante la Veriﬁcación visual producción es alto y desbordante Otra El humidiﬁcador no está Veriﬁcación visual montado horizontalmente Nula producción de agua Polvo y material extraño acumulados en la bandeja (*) Deterioro del transductor La vida media del transductor es nebulizada de unas 10.000…15.000 horas de funcionamiento La cantidad de agua Polvo y material extraño acumulados en la bandeja (*) Veriﬁcar visualmente el interior de Incrustaciones de cal depositada en la superﬁ cie de los nebulizada es demasiado baja la bandeja transductores piezoeléctricos (*) Remedio Conmutar el interruptor a la posición ON Dar la alimentación Sustituir el alimentador Abrir la válvula Sustituir el alimentador si está dañado Ver tabla 2) Corregir Limpiar el interior de la bandeja Sustituir Limpiar el interior de la bandeja y sustituir los transductores Tab. 9.b (*) Estas causas de mal funcionamiento pueden ser evitadas por medio del mantenimiento preventivo. 2. Si la causa no se ha detectado con las veriﬁcaciones anteriores, algunos componentes pueden resultar averiados. Veriﬁcar el interior del humidiﬁcador. Problema Nula producción de agua nebulizada Causa Sistema de alimentación de agua Sensor de nivel de ﬂotador está averiado Sensor de nivel de ﬂotador bloqueado La válvula de carga está averiada Otro La cantidad de agua El nivel de agua se desborda nebulizada es demasiado baja Veriﬁcación Vaciar la bandeja, quitar la tarjeta electrónica y veriﬁcar la continuidad del sensor de nivel Remedio Contactar con la asistencia para sustitución del sensor de nivel Limpiar el sensor. Si la funcionalidad no se recupera, sustituirlo No hay carga de agua ni siquiera si Sustituir la válvula Limpiar el sensor. Si la funcionalidad la bandeja se ha vaciado no se recupera, sustituirlo Los cables de los ventiladores Veriﬁcar la conexión quitando la Conexión correcta a los terminales están sueltos o desconectados cubierta del humidiﬁcador Sensor de nivel de ﬂotador Si el nivel de agua en la bandeja ha Si hay continuidad, contactar con bloqueado alcanzado el tubo de demasiado la asistencia para sustitución del lleno, quitar el conector de la sensor de nivel tarjeta de control y veriﬁcar la continuidad del sensor de nivel La válvula de carga está averiada El rellenado se produce incluso Sustituir la válvula de carga después del apagado del aparato Tab. 9.c 25 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 10. MANTENIMIENTO Y PIEZAS DE RECAMBIO 10.1 Componentes eléctricos Nº Descripción 1 Alimentador 1 Cód. recambio UUKA300000 tamaño 2-4 kg/h (4.4-8.8 lbs/h) UUKA600000 tamaño 6-8 kg/h (13.2-17.6 lbs/h) UUKDE00000 UUF0(X)R0000 UUKAX00000 - 2 3 3a 4 Tarjeta driver Tarjeta básica Tarjeta Auxiliar Interruptor ON/OFF 5 Regleta de terminales 6 Transformador MCKTR00000 6 Tab. 10.a 3 (X) = 2 à 2 kg/h (4.4 lbs/h), 4 à 4 kg/h (8.8 lbs/h), 6 à 6 kg/h (13.2 lbs/h), 8 à 8 kg/h (17.6 lbs/h) 2 3a 5 4 Fig. 10.a 10.2 Componentes mecánicos 2 1 3 12 4 5 6 13 7 10 9 Fig. 10.b Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 Cód. recambio UUKRA00000 UUKRR00000 UUKFN00000 UUKFF00000 UUKDN00000 UUKFR00000 UUKTP00000 UUKLV00000 Tab. 10.b 8 11 Nº Descripción 1 Cárter 2 Pletina de ﬁjación en pared 3 Panel posterior 4 Difusor anterior 5 Difusor posterior 6 Ventilador trasero 7 Ventilador frontal 8 Cierre del lado derecho 9 Kit electroválvula de descarga 10 Kit electroválvula de carga 11 Transductor piezoeléctrico 12 Cierre del lado izquierdo 13 Sensor interno del nivel del tanque 26 SPA 10.3 Mantenimiento 10.6 Sustitución de los componentes El mantenimiento del humidiﬁcador debe ser efectuado por el Servicio Técnico de Asistencia CAREL o por personal profesionalmente cualiﬁcado. Para acceder al solenoide de carga / descarga, simplemente retire el cierre del lado derecho Atención: antes de efectuar cualquier operación: A • Quitar la alimentación eléctrica posicionando el interruptor del aparato en “apagado”; • Realizar el vaciado completo del agua presente en la bandeja del humidiﬁcador. La válvula de carga está normalmente cerrada y la válvula de descarga está normalmente abierta, de forma que si se quita la alimentación al humidiﬁcador, este se descarga automáticamente. B Nota: el mantenimiento preventivo del humidiﬁcador se recomienda para garantizar las prestaciones óptimas del sistema y comprende: • La veriﬁcación del apriete de los conectores eléctricos; • La limpieza e inspección visual de los componentes; • La veriﬁcación del nivel de agua y de la ausencia de fugas. Fig. 10.c 1. Aﬂojar y quitar el tornillo (A); 2. Quitar la cubierta (B). Atención: • El transductor piezoeléctrico es muy delicado: durante la limpieza del Electroválvula de descarga interior de la bandeja, prestar atención a no rayarlo, por ejemplo con un destornillador; • Apretar los dados con el par máximo admitido (8 ± 0,5 kg·cm). Un par de apriete excesivo puede dañar el humidiﬁcador. 1. Quitar los conectores eléctricos y actuar sobre los racores de muelle para sacar los tubos y extraer el grupo (D): racor acodado, válvula de descarga, racor en T. 10.4 Mantenimiento ordinario El mantenimiento ordinario de los humidiﬁcadores prevé la limpieza de todas las partes en contacto con el agua: 1. Tubos de carga/descarga; 2. Bandeja de agua. El intervalo de mantenimiento depende de la calidad del agua y de las horas de funcionamiento del humidiﬁcador. El uso de agua desmineralizada reduce al mínimo la frecuencia de intervenciones de mantenimiento. Fig. 10.d Electroválvula de carga 1. Aﬂojar y quitar los tornillos (ﬂechas) para quitar la pletina (E); Nota: se recomienda realizar el mantenimiento ordinario al menos 1 vez al año, independientemente de la calidad del agua y de las horas de funcionamiento del humidiﬁcador. Se recomienda veriﬁcar periódicamente el funcionamiento de los transductores piezoeléctricos, de las respectivas tarjetas driver y de los ventiladores mediante un control visual: 1. Veriﬁcar la presencia de columna de agua sobre cada uno de los transductores piezoeléctricos durante el funcionamiento del humidiﬁcador; 2. Veriﬁcar que los LED de la tarjetas driver están encendidos y de color amarillo durante el funcionamiento del humidiﬁcador; 3. Veriﬁcar que los ventiladores estén en rotación durante el funcionamiento del humidiﬁcador. Fig. 10.e 10.5 Mantenimiento extraordinario El mantenimiento extraordinario puede prever la sustitución de: 1. Electroválvula de carga/descarga; 2. Tarjeta driver; 3. Transductor piezoeléctrico; 4. Ventilador; 5. Tarjeta electrónica de control; 6. Alimentador. Fig. 10.f 2. Quitar los conectores eléctricos y actuar sobre los racores de muelle para sacar los tubos y extraer el grupo (F): racor acodado, válvula de carga, racor. 27 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 2. Desmontaje del panel posterior (para acceso a los ventiladores trasero) Desenganchar el cárter de los dos largueros verticales; Atención: Desconecte la fuente de alimentación aguas arriba del humidiﬁcador antes de continuar con las siguientes operaciones. Para quitar el panel posterior, quitar antes la cubierta lateral izquierda: 1. Aﬂojar y quitar el tornillo (A); 2. Quitar la cubierta (B); 3. Desenroscar los tornillos (C) para desconectar el cable de alimentación de la regleta de terminales y los tornillos (D) para quitar el panel posterior (E). A Fig. 10.j D 3. Hacer deslizar y extraer el cuerpo del humidiﬁcador; E B C Fig. 10.g Difusores Los difusores están insertados solamente en la cubierta superior. Una vez desmontado el cárter, para la sustitución basta simplemente levantarlos y quitarlos. Fig. 10.k Ventilador/ tarjeta driver posterior Para acceder a los ventiladores frontales y los controladores con el humidiﬁcador montado en la pared, simplemente retire el cárter, desconectando la fuente de alimentación hidráulica y eléctrica. Si desea realizar un mantenimiento extraordinario en un banco de trabajo, siga el procedimiento a continuación. 1. Desconectar los cables eléctricos que salen por el ventilador y están conectados a la tarjeta driver; 2. Quitar los tornillos de ﬁjación con un destornillador; 3. Extraer el ventilador; 4. Para quitar la tarjeta driver anterior aﬂojar los dos dados de ﬁjación y quitarlos con una llave de tubo; 4. Para quitar la tarjeta driver anterior aﬂojar los dos dados de ﬁjación y quitarlos con una llave de tubo. 5.5 Fig. 10.l Nota: se aconseja sustituir junto a la tarjeta driver también el transductor piezoeléctrico correspondiente. 5.5 Transductor piezoeléctrico Se puede acceder a todos los transductores, tanto delanteros como traseros, retirando el cárter y el humidiﬁcador montado en la pared, después de desconectar el suministro hidráulico y eléctrico. Fig. 10.h Ventilador/ tarjeta driver anterior 1. Desenroscar los tornillos bajo el panel inferior; Nota la capacidad de nebulización del transductor piezoeléctrico decrece gradualmente con el uso. Se recomienda el reemplazo después de 10.000 horas de funcionamiento cuando el agua en uso está desmineralizada, aunque la unidad puede continuar funcionando siempre que la capacidad real cumpla con los requisitos. Con agua drenada o drenada, las horas de operación se pueden reducir dependiendo de la calidad del agua. Fig. 10.i Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 28 SPA Para quitar el transductor piezoeléctrico: 1. Deslizar el cuerpo del humidiﬁcador e identiﬁcar el transductor piezoeléctrico a sustituir; 2. Quitar el terminal de los cables eléctricos de la tarjeta driver conectada; 3. Con una llave de tubo (5,5) aﬂojar los dados de ﬁjación, quitar el transductor y sustituirlo; 4. Para volver a montar el transductor, prestar atención a la marca blanca (ﬂecha): la ﬁla de transductores superior tiene la marca a la derecha y la ﬁla inferior tiene la marca a la izquierda. El transductor debe tener la marca situada como los transductores adyacentes. Tarjeta de control y alimentador Para acceder a la placa de control electrónica y a la fuente de alimentación, simplemente retire el bloqueo del lado izquierdo (Fig. 10.g). Para quitar la tarjeta de control (ﬁg 10.p): 1. Desenroscar y quitar los dados y sacar la tarjeta de control; 2. Para quitar el alimentador (ﬁg. 10.q), desenroscar los tornillos y extraerlo hacia arriba. 5.5 Atención: Si el transductor se monta girado 180°, el montaje equivocado conlleva una reducción de la producción de agua nebulizada y un potencial mal funcionamiento del humidiﬁcador. Fig. 10.p Fig. 10.q Fig. 10.m 10.7 Limpieza de la bandeja Para acceder a la bandeja y efectuar las operaciones de limpieza: A. Desenroscar los tornillos que bloquean la cubierta y quitar las pletinas de bloqueo; B. Desenroscar los tornillos que ﬁjan los ventiladores; C. Eventualmente desenroscar los tornillos para separar los ventiladores y limpiar los ﬁltros de aire; D. Levantar la cubierta de su sitio para tener acceso a la bandeja. Para la limpieza de la bandeja, utilizar una espátula suave. Fig. 10.n A Fig. 10.o D B C Nota: el par de apriete de los dados que bloquean el transductor debe ser de 8±0,5 kg cm. A Fig. 10.r 29 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 FAN LEVEL FLOW SWITCH Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 HIGH LEV. GND +21V L 230/ 110 Vac N 24 Vac F Fill valve Front fan D Drain valve Fig. 11.a 30 + GND 48 Vdc Power Supply - + LEVEL FLOW SWITCH GND G0 G Control board LOW LEV. GND 4 Driver Driver 1... Driver Pool Driver Level flow switch Rear fan Piezoelectric transducer SPA 11. ESQUEMA ELÉCTRICO 11.1 Esquema SPA 12. CARACTERÍSTICAS GENERALES Y MODELOS 12.1 Modelos de humidiﬁcadores por ultrasonidos y características eléctricas En la tabla siguiente se resumen los datos eléctricos correspondientes a las tensiones de alimentación de los distintos modelos y a las características funcionales de cada uno de ellos. Observar que algunos modelos pueden ser alimentados con tensiones distintas, obviamente con distintos consumos y producciones de agua nebulizada. Modelo UU02RD% UU02R1% UU04RD% UU04R1% UU06RD% UU06R1% UU08RD% UU08R1% Producción de humedad (2,4) kg/h (lbs/h) 2 (4.4) 2 (4.4) 4 (8.8) 4 (8.8) 6 (13.2) 6 (13.2) 8 (17.6) 8 (17.6) Alimentação Potencia (2) (W) Tensión (1) (V – type) 180 230 180 110 330 230 330 110 480 230 480 110 690 230 690 110 Corriente (2) (A) de alimentación Cabo (3) (mm2 - AWG) 0,8 1,65 1,5 3 0,823 - 18 2,1 4,4 3 6,3 Tab. 12.a (1) tolerancia admitida en la tensión nominal de red: -15%, +10%; (2) tolerancia sobre los valores nominales: +5%, -10% (EN 60335-1); (3) valores aconsejados, referidos a la tirada del cable de PVC o goma en canaleta cerrada para una longitud de 10 m (32.8 ft); es, por tanto, necesario respetar las Normativas vigentes; (4) producción de agua nebulizada instantánea nominal máx: la producción media de agua nebulizada puede estar inﬂuida por factores externos como: temperatura ambiente, calidad del agua, sistema de distribución del agua nebulizada. Atención: para evitar interferencias, se aconseja mantener los cables de alimentación separados de los de las sondas. 12.2 Características técnicas Modelo Cauda kg/h (lbs/h) Nº Transductores Potencia nominal (W) (2) Aplicación Presión de alimentación de agua bar (psi) Temperatura de agua de alimentación °C (°F) Grado de protección UU02R* 2 (4.4) 4 180 UU04R* 4 (8.8) 8 330 UU06R* 6 (13.2) 12 480 UU08R* 8 (17.6) 16 600 ambiente 1 … 6 (14.5...87) 5 … 40 (41...104) IP20 Control electrónico Tensión/ frecuencia de los auxiliares (V/ Hz) Potencia máxima de los auxiliares (VA) Entradas de sondas (características generales) 24V/50 – 60 Hz 3 Seleccionables para señales: 0…10 Vcc, 2…10 Vcc, 0…20 mA, 4…20 mA Impedancia de entrada: 20 kΩ con señales: 0…10 Vcc, 2…20 Vcc 100 Ω con señales: 0…20 mA, 4…20 mA 21 Vcc, máx 150 mA 24 V (máx 3 W) Contacto seco. Resistencia máx 100 Ω; máx 5 Vcc abierto, 7 mA cerrado RS485 (Protocolos Carel/Modbus) 1/8 unit load (96 kΩ) Alimentaciones para sondas activas (características generales) Salida de relé de alarma (características generales) Entrada de habilitación remota (características generales) Comunicación serie Condiciones ambientales Temperatura ambiente de funcionamiento °C (°F) Humedad ambiente de funcionamiento (% HR) 1…40 (33,8…104) 10…80 Tab. 12.b 12.3 Tabla de fusibles Cód. humidif. UU02RD% UU02R1% UU04RD% UU04R1% UU06RD% UU06R1% UU08RD% UU08R1% Fusible alimentador 48 Vcc (1 fusible tipo 10,3 x 38) 4A 4A 6A 6A 10 A 10 A 12 A 12 A Fusibles alimentación (2 fusibles tipo 5 x 20) 2.5 A 2.5 A 2.5 A 3.15 A 2.5 A 5A 3.15 A 6.3 A Fusible transformador 250 Vca (1 fusible tipo 6,3 x 32 T) 3,15 A 3,15 A 3,15 A 3,15 A 3,15 A 3,15 A 3,15 A 3,15 A Tab. 12.c 31 Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 13. CONEXIÓN EN RED El parámetro b8 se utiliza como timeout para el reconocimiento de una unidad oﬄine, según el número de esclavos conectados podría ser necesario variar dicho parámetro, conﬁgurado por defecto a 10 s. 13.1 Predisposiciones La unidad Máster es capaz de controlar el funcionamiento de un máximo de 3 unidades Esclavo conectadas a través de la red tLan. Para las conexiones eléctricas consultar el esquema de la página siguiente. Los microinterruptores 1-3 de la unidad Máster deben ser establecidos todos a OFF. Cualquier unidad Esclavo debe ser conﬁgurada oportunamente por medio de los siguientes microinterruptores: 1: Conﬁgurar a ON para la conversión del puerto serie (M11) de RS485 a tLAN; 2/3: Dirección Esclavo, como en la ﬁg. siguiente. 13.4 Alarmas Desde la pantalla principal el Máster visualiza la presencia de alarmas en un determinado esclavo con el código ESX. La X indica la dirección del esclavo que tiene la alarma activa (Fig. 8, Alarma Esclavo 1). Para el detalle de la alarma en curso es necesario acceder al menú del esclavo correspondiente. Cualquier unidad es autónoma en la gestión de sus alarmas, a excepción de las correspondientes a las señales de control conectados al Máster que inhiben la red completa de humidiﬁcadores (ver Tab.13.a). 13.2 Lógica de control La unidad Máster controla cualquier unidad Esclavo conectada a ella, por medio de los siguientes parámetros: • Habilitación/deshabilitación del funcionamiento; • Nivel de producción del agua nebulizada. 13.5 Control desde la supervisión (Carel/ Modbus®) Las señales de control (sondas / humidostato / regulador externo) son leídas y gestionadas sólo por la unidad Máster que procede después a regular el funcionamiento de los Esclavos. El nivel de producción del Máster se pasa a todos los Esclavos: Por medio de las variables de supervisión I62 y I63 (Modbus® 189 y 190) es posible visualizar y conﬁgurar los parámetros de los esclavos. La variable I62 (Modbus 189) debe ser escrita como en la Tab.13.b. Ej.1: Máster conﬁgurado en regulación proporcional (ver cap. “Conexiones eléctricas”) y demanda al 90%: el Máster y cualquier Esclavo modularán el 90% de su propia capacidad (ver cap. “Principios de funcionamiento”). Si la variable se pide en lectura el valor estará presente en la variable I63 (Modbus 190) después de la escritura de I62, si la variable se pide en escritura el valor escrito será el presente en la variable I63, que debe por lo tanto ser escrita anteriormente. Ej.2: Máster conﬁgurado en regulación por sonda ambiente, setpoint 50 %HR: al alcanzar el setpoint, el Máster y todos los Esclavos interrumpirán la producción de agua nebulizada. Ej: Escritura del parámetro P0 del Esclavo 2 a 70 • Escritura I63 a 70 • Escritura I62 a 50224 (Ver ejemplo de la Tab. 13.b). Cualquier unidad (Máster o Esclavo) es autónoma en lo que respecta a la lógica de control de la producción de agua nebulizada y de todas las demás funciones. 13.3 Gestión de los esclavos desde el terminal (máster) En la pantalla principal, pulsar la tecla PRG durante 3 segundos y teclear la contraseña: 90. El terminal visualizará el estado de los esclavos conectados según la siguiente lógica - a partir del dígito de la izquierda: Estado Unidad 1, Estado Unidad 2, Estado Unidad 3. El símbolo 1 signiﬁca “unidad online”, mientras que el símbolo  signiﬁca “unidad oﬄine”. En la Fig.1 se muestra el ejemplo de la Unidad 1 online (Dígito de la izquierda a 1) mientras que las Unidades 2 y 3 oﬄine (dígitos central y de la derecha a ). Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Production Fill Pulsando la tecla ENTER, el terminal va al menú de selección de la unidad que se desea controlar, con las teclas UP y DOWN es posible seleccionar la unidad deseada. En la Fig.2 se muestra la pantalla de selección de la unidad. Fig. 7 Fig. 8 Water presence Drain Pulsando ENTER se accede al menú de control de la unidad deseada, con las teclas UP y DOWN se pueden recorrer las siguientes visualizaciones: • Porcentaje de demanda pasada por el Máster (Fig.3). • Contador de horas de funcionamiento (Fig.4), reseteable pulsando UP+DOWN durante 5 segundos (ver “parámetro d3”). • Alarmas de la unidad (Fig.5, si no hay se visualiza --), reseteables pulsando UP+DOWN durante 5 segundos. • Estado del humidiﬁcador (Enb = habilitado): pulsando ENTER se desactiva el humidiﬁcador y aparece dIS en la pantalla principal. Para volver a activarlo, pulsar de nuevo ENTER. • Set point y franja proporcional de la sonda límite (SL, bL): si se habilita conﬁgurando bH = 1, el parámetro bH estará disponible en la lista de parámetros Par. • Acceso al menú de conﬁguración de parámetros (Fig.6). Fig. 9 Código Descripción PU Señal de control externo no conectado OFL Supervisor desconectado y Máster en modo demanda desde serie Tab. 13.a Bit 15 Modo 0=Lectura 1=Escritura Bit 13-14 Bit 8-12 Bit 0-7 Dirección Tipo variable Dirección supervisión CAREL esclavo 01 = Esclavo 1 00100=Ent. 10 = Esclavo 2 01000=Analog Ej.: 0000 1000=8 11 = Esclavo 3 10000=Dig Tab. 13.b Ejemplo: Los iconos, en esta visualización, indican el estado el esclavo seleccionado (Fig.9) Pulsando ENTER en la pantalla de acceso al menú de conﬁguración de parámetros, se accede a la lista de parámetros que es posible modiﬁcar (Fig.7). Para el signiﬁcado de los parámetros consultar el cap. Parámetros de conﬁguración. Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 Fig. 1 Escritura Esclavo 2 1 10 32 Variable P0= entera dirección 48 00100 00110000 =1100010000110000=50224 M9 33 RS485 Supervisore Supervisor (1) 3 5 (3) GND + M 11 – + GND M 14 RS485 Supervisore Supervisor GND TX/RX tLan M 11 + GND M 14 ON/OFF (4) ON/OFF (4) Sonda attiva/ Regolatore esterno Active probe/ Ext. Regulator 4 Connessioni scheda Base: Main Board Connections: UNITÀ SLAVE : Connessioni SLAVE UNIT : Connections (1) 2 +21V GND + 1 M10 Connessioni scheda Base: Main Board Connections: tLan (5) GND Terminale / Terminal TX/RX J8 Connessioni scheda ausiliaria: Auxiliary card Connections: UNITÀ MASTER : Connessioni MASTER UNIT: Connections 1 ON 2 1 ON (1) Supervisore Supervisor 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 8 ON 2 3 4 5 6 7 8 ON 1 1 2 3 4 5 6 7 8 (6) M 11 (6) M 11 (6) TLan (*) TH probe (HYHU000000) (4) M 11 M9 (5) (3) Regolatore Esterno Ext. Regulator (3) Sonda Attiva Active Probe (2) Terminale Terminal esc SPA Nota: conectar la pantalla del cable serie al terminal de tierra (PE) del humidiﬁcador Cable apantallado AWG 20/22 máx 10 m Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 SPA 13.6 Unidad secundaria con función de respaldo de la unidad principal Para las aplicaciones “mission critical” en las que la continuidad de funcionamiento debe ser asegurada, es posible prever un humiSonic secundario que haga el papel de respaldo de la unidad humiSonic principal. La unidad de respaldo entrará en funcionamiento solamente para suplir al eventual bloqueo (alarma) de la unidad principal, produciendo según la señal de demanda conectado a la unidad principal. Se deben seguir los siguientes puntos para activar correctamente la función de respaldo: • presencia de la tarjeta auxiliar tanto en la unidad principal como en la unidad esclavo de respaldo; • cableado eléctrico de salida del relé de alarma de la unidad principal hacia la entrada auxiliar J17 de la secundaria, y viceversa, desde la salida del relé de alarma de la secundaria hacia la entrada auxiliar J17 de la unidad principal; Auxiliary board Main unit Auxiliary board Backup unit J17 J17 Alarm relay Auxiliary board Backup unit Auxiliary board Main unit J17 J17 Alarm relay Fig. 13.a • • • • dip switch 1 en la unidad principal y en la de respaldo en posición OFF; dip switch 2 o 3 en la unidad de respaldo en posición ON; señal de solicitud también enviada a la unidad de respaldo; la oportuna conﬁguración del parámetro b0 (ver el cap. “Parámetros de conﬁguración” Tab. 7.c) tanto en el principal como en el de respaldo para: 1. habilitar en ambos la función de respaldo; 2. activar en ambos el relé de alarma en presencia de alarmas. Nota: el cuerpo conector necesario para la entrada J17 es de tipo Molex Miniﬁt macho de dos vías que incluye terminales de tipo Molex 5556-T hembra. Cuando la unidad principal no está desconectada ni en alarma (contacto del relé de alarma cerrado), en el display de la unidad de respaldo aparecerá el mensaje de desactivación “b - -” alternando con la señal de solicitud/medida de humedad. Por el contrario, cuando el contacto del relé de alarma de la unidad principal está abierto, la unidad de respaldo recibirá el consentimiento para la producción. Cuando la unidad de respaldo está desconectada o en alarma, en el display de la unidad principal aparecerá la señal “-bu” (ver tabla de alarmas) que signiﬁca que la unidad de respaldo no está disponible. Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 34 WARNINGS AVVERTENZE Questo prodotto è conforme alle direttive Europee e alle altre normative indicate nella dichiarazione di conformità CE. È onere del Cliente verificare opportunamente qualsiasi utilizzo del prodotto che implichi l’applicazione di normative relative ad ambienti e/o processi particolari (e.g. industria pesante, ambiente medicale, ambiente navale, ambiente ferroviario, etc.), diverse da quelle indicate da Carel. This product is compliant with the European directives and other standards specified on the EC declaration of conformity. The customer is responsible for suitably verifying any use of the product that implies application of standards relating to any special environments and/or processes (e.g. heavy industry, medical environments, maritime environments, railway environments, etc.) other than those specified by Carel. Gli umidiﬁcatori CAREL sono prodotti avanzati, il cui funzionamento è speciﬁcato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Ogni prodotto CAREL, in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessita di una fase di qualiﬁca/conﬁgurazione/programmazione aﬃnché possa funzionare al meglio per l’applicazione speciﬁca. La mancanza di tale fase di studio, come indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti nei prodotti ﬁnali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile. Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento ﬁnale) si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla conﬁgurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione e/o equipaggiamento ﬁnale speciﬁco. CAREL in questo caso, previo accordi speciﬁci, può intervenire come consulente per la buona riuscita della installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta responsabile per il buon funzionamento dell’umidiﬁcatore ed impianto ﬁnale qualora non siano state seguite le avvertenze o raccomandazioni descritte in questo manuale, o in altra documentazione tecnica del prodotto. In particolare, senza esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si raccomanda di prestare attenzione alle seguenti avvertenze: • PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE: L’umidiﬁcatore contiene componenti sotto tensione elettrica. Togliere l’alimentazione di rete prima di accedere a parti interne, in caso di manutenzione e durante l’installazione. • PERICOLO PERDITE D’ACQUA: L’umidiﬁcatore carica/scarica automaticamente e costantemente quantità d’acqua. Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’umidiﬁcatore possono causare perdite. CAREL humidiﬁers are advanced products, whose operation is speciﬁed in the technical documentation supplied with the product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel.com. Each CAREL product, in relation to its advanced level of technology, requires setup/conﬁguration/programming/commissioning to be able to operate in the best possible way for the speciﬁc application. The failure to complete such operations, which are required/indicated in the user manual, may cause the ﬁnal product to malfunction; CAREL accepts no liability in such cases.. The customer (manufacturer, developer or installer of the ﬁnal equipment) accepts all liability and risk relating to the conﬁguration of the product in order to reach the expected results in relation to the speciﬁc ﬁnal installation and/or equipment. CAREL may, based on speciﬁc agreements, act as a consultant for the installation/commissioning/ use of the unit, however in no case does it accept liability for the correct operation of the humidiﬁer and the ﬁnal installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not heeded. In addition to observing the above warnings and suggestions, the following warnings must be heeded for the correct use of the product: • • DANGER OF ELECTRIC SHOCK : The humidiﬁer contains live electrical components. Disconnect the mains power supply before accessing inside parts or during maintenance and installation. DANGER OF WATER LEAKS: The humidiﬁer automatically and constantly ﬁlls/drains certain quantities of water. Malfunctions in the connections or in the humidiﬁer may cause leaks. Attenzione: • • • • • • • • • • • Important: Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi ai valori speciﬁcati nelle etichette ‘dati di targa’ del prodotto. Il prodotto è progettato esclusivamente per umidiﬁcare ambienti in modo diretto . Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale qualiﬁcato, consapevole delle precauzioni necessarie e in grado di eﬀettuare correttamente le operazioni richieste. Per la produzione di acqua nebulizzata si deve utilizzare esclusivamente acqua con caratteristiche indicate nel presente manuale. Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni contenute nel presente manuale e nelle etichette applicate al prodotto. Usi e modiﬁche non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri. CAREL non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non autorizzati. Non tentare di aprire l’umidiﬁcatore in modi diversi da quelli indicati nel manuale. Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidiﬁcatore. Tenere l’umidiﬁcatore fuori dalla portata di bambini e animali. Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono danneggiarsi a contatto con l’acqua (o condensa d’acqua). CAREL declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d’acqua dell’umidiﬁcatore. Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi per pulire le parti Interne ed esterne dell’umidiﬁcatore, salvo non vi siano indicazioni speciﬁche nei manuali d’uso. Non fare cadere, battere o scuotere l’umidiﬁcatore, poiché le parti interne e di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili. • • • • • • • • • • • Environmental and power supply conditions must conform to the values speciﬁed on the product rating labels. The product is designed exclusively to humidify rooms directly. Only qualiﬁed personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required operations correctly may install, operate or carry out technical service on the product. Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for atomized water production. All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and on the labels applied to the product. Any uses or modiﬁcations that are not authorised by the manufacturer are considered improper. CAREL declines all liability for any such unauthorised use. Do not attempt to open the humidiﬁer in ways other than those speciﬁed in the manual. Observe the standards in force in the place where the humidiﬁer is installed. Keep the humidiﬁer out of the reach of children and animals. Do not install and use the product near objects that may be damaged when in contact with water (or condensate). CAREL declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the humidiﬁer. Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of the humidiﬁer, unless speciﬁcally indicated in the user manual. Do not drop, hit or shake the humidiﬁer, as the inside parts and the linings may be irreparably damaged. CAREL adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL reserves the right to make changes and improvements to any product described in this document without prior warning. The technical speciﬁcations shown in the manual may be changed without prior warning.The liability of CAREL in relation to its products is speciﬁed in the CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.com and/or by speciﬁc agreements with customers; speciﬁcally, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case will CAREL, its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales, losses of data and information, costs of replacement goods or services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect, incidental, actual, punitive, exemplary, special or consequential damage of any kind whatsoever, whether contractual, extra-contractual or due to negligence, or any other liabilities deriving from the installation, use or impossibility to use the product, even if CAREL or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage. CAREL adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva il diritto di eﬀettuare modiﬁche e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale possono subire modiﬁche senza obbligo di preavviso. La responsabilità di CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL pubblicate nel sito www.carel.com e/o da speciﬁci accordi con i clienti; in particolare, nella misura consentita dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL, i suoi dipendenti o le sue ﬁliali/aﬃliate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni, costi di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti, incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi contrattuali, extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo del prodotto o dalla sua installazione, anche se CAREL o le sue ﬁliali/aﬃliate siano state avvisate della possibilità di danni. DISPOSAL SMALTIMENTO The humidiﬁer is made up of metal parts and plastic parts. In reference to European Union directive 2002/96/EC issued on 27 January 2003 and the related national legislation, please note that: 1. WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately; 2. the public or private waste collection systems deﬁned by local legislation must be used. In addition, the equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment; 3. the equipment may contain hazardous substances: the improper use or incorrect disposal of such may have negative eﬀects on human health and on the environment; 4. the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the packaging and on the instruction sheet indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be disposed of separately; 5. in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the penalties are speciﬁed by local waste disposal legislation. L’umidiﬁcatore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, informiamo che: 1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come riﬁuti urbani e di eﬀettuare, per detti riﬁuti, una raccolta separata; 2. per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile riconsegnare al distributore l’apparecchiatura a ﬁne vita in caso di acquisto di una nuova; 3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso improprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere eﬀetti negativi sulla salute umana e sull’ambiente; 4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto o sulla confezione e sul foglio istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere oggetto di raccolta separata; 5. in caso di smaltimento abusivo dei riﬁuti elettrici ed elettronici sono previste sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in materia di smaltimento. Warranty on materials: 2 years (from the date of production, excluding consumables). Approval: the quality and safety of CAREL products are guaranteed by the ISO 9001 certiﬁed design and production system, as well as by the Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di consumo). Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite dal sistema di progettazione e produzione certiﬁcato ISO 9001, nonché dal marchio mark. . 3 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG Content 1. INTRODUCTION AND ASSEMBLY 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 6.8 Troubleshooting .....................................................................................................25 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 11 26 Electrical components ........................................................................................26 Mechanical components ..................................................................................26 Maintenance ............................................................................................................27 Routine maintenance ..........................................................................................27 Special maintenance and repairs .................................................................27 Replacing the components .............................................................................27 Cleaning the tank ...................................................................................................29 11. WIRING DIAGRAM 30 11.1 Diagram ......................................................................................................................30 12. GENERAL FEATURES AND MODELS 31 12.1 Ultrasonic humidiﬁer models for fan coils and electrical speciﬁcations ......................................................................................................31 12.2 Technical speciﬁcations ...................................................................................31 12.3 Fuse table ....................................................................................................................31 13 13. NETWORK CONNECTION 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 14 32 Setup ..............................................................................................................................32 Control logic ..............................................................................................................32 Management of slave by terminal (master)...........................................32 Alarms............................................................................................................................32 Control via Supervisor (Carel/Modbus®) ..................................................32 Secondary unit acting as backup for the main unit .........................34 Remote display terminal (UUKDI00000) ..................................................14 Meaning of the symbols ....................................................................................14 Keypad .........................................................................................................................14 Main display...............................................................................................................14 Display software release.....................................................................................15 Accessing and setting parameters ..............................................................15 Parameters: Recall default values .................................................................15 Reset hour counter from display ..................................................................15 6. OPERATING PRINCIPLES 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 24 10. MAINTENANCE AND SPARE PARTS Starting .........................................................................................................................13 Shutdown/Standby ..............................................................................................13 Autotest........................................................................................................................13 ON/OFF switch lights...........................................................................................13 Disabling ......................................................................................................................13 Reset tank hour counter ....................................................................................13 Automatic washing...............................................................................................13 Washing due to inactivity .................................................................................13 5. LCD TERMINAL (OPTIONAL) 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 9.1 9 22 Supervisor variable list ........................................................................................22 Production control via network ...................................................................23 Washing cycle activation via network .......................................................23 9. ALARMS Preparing to connect the power cables ..................................................11 Electrical installation.............................................................................................11 Main board connections ..................................................................................12 Auxiliary card connections ...............................................................................12 4. STARTING, USER INTERFACE AND BASIC FUNCTIONS 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 8.1 8.2 8.3 18 Basic parameters ...................................................................................................18 Advanced parameters .........................................................................................18 Serial connection parameters ........................................................................21 Read-only parameters .........................................................................................21 8. HUMIDIFIER CONTROL VIA NETWORK Warnings .........................................................................................................................9 Water connections (parts not included) .....................................................9 Humidiﬁer installed on a horiz. support ..................................................10 Humidiﬁer mounted on the wall..................................................................10 Feedwater ...................................................................................................................10 Drain water .................................................................................................................11 3. ELECTRICAL CONNECTIONS 3.1 3.2 3.3 3.4 7.1 7.2 7.3 7.4 humiSonic (UU0*R) ..................................................................................................7 Part numbers ...............................................................................................................7 Dimensions and weights......................................................................................7 Opening the packaging .......................................................................................7 Material supplied .......................................................................................................7 Preparing for assembly ..........................................................................................7 Wall-mounting ............................................................................................................7 Identiﬁcation label ....................................................................................................8 Functional diagram ..................................................................................................8 Operating principle..................................................................................................8 Structure .........................................................................................................................9 2. WATER CONNECTIONS 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 7. CONFIGURATION PARAMETERS 7 15 Ultrasonic atomisation ........................................................................................15 Control principles...................................................................................................15 Flow-rate modulation (Dipswitch 8 and Oﬀ ) ......................................16 Series ﬂow-rate modulation (Dipswitch 8 ON) ....................................16 Automatic insuﬃcient supply water management .........................16 Automatic control of atomised water production ............................16 Automatic control of leaking drain solenoid valve and ﬁll solenoid valve ﬂow-rate .....................................................................................17 Automatic protection of the piezoelectric transducers .................17 5 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 6 ENG 1. INTRODUCTION AND ASSEMBLY • Install the humidiﬁer in a safe place where it cannot be tampered with, 1.1 humiSonic (UU0*R) as far as possible from any air ﬂows; Range of ultrasonic adiabatic humidiﬁers for direct humidiﬁcation in rooms, with built-in fans for uniform atomised water distribution. humiSonic is suitable for many applications, such as: the humidiﬁcation in production plants, datacenters, warehouses, printing facilities, museums, restoration workshops, theatres, etc., where optimisation of room humidity is essential in ensuring personal comfort and safeguarding goods. • Position the humidiﬁer horizontally using a spirit level, observing the minimum clearances in mm (see Fig. 1.b) to ensure the correct ﬂow of supply air and allow the required maintenance operations. ≥ 450 (17.7”) 1.2 Part numbers ≥ 200...300 (19.7”) ≥ 500 (19.7”) P/N Description UU0(X)R(*)0001 without auxiliary card, without humidity probe UU0(X)R(*)AS01 with auxiliary card and with humidity probe ≥ 500 (19.7”) Tab. 1.a (X) = 2 à 2 kg/h (4.4 lbs/h), 4 à 4 kg/h (8.8 lbs/h), 6 à 6 kg/h (13.2 lbs/h), 8 à 8 kg/h (17.6 lbs/h) (*) = D à power supply 230 Vac, 1 à power supply110 Vac <0,5° 1.3 Dimensions and weights Fig. 1.b Note: the minimum distance at the rear is recommended for assembly on a horizontal support. 317 Important: for installation on a horizontal support/wall: 1. the humidiﬁer takes in air through by the slits at the back/bottom A 274 2. 3. 4. 5. Fig. 1.a Models Production kg/h (lbs/h) Width A mm (in) Height mm (in) Depth mm (in) Weight kg (lb) packaged empty installed* UU02 2 (4.4) 483 (19) UU04 UU06 UU08 4 (8.8) 6 (13.2) 8 (17.6) 317 (12.5) 274 (10.8) 608 (24) 733 (28.9) 858 (33.8) respectively; the feet/spacers are ﬁtted at the bottom/rear; the ﬁll/drain hoses are attached at the rear/on the bottom; the power cable gland is ﬁtted at the rear/on the bottom; remove the rear bracket for assembly on a horizontal support. ASSEMBLY ON A HORIZONTAL SUPPORT 11 (24.2) 14 (30.9) 17 (37.5) 21 (46.3) 9,5 (20.9) 12,5 (27.6) 15,5 (34.2) 18,5 (40.8) 10,3 (22.7) 14,1 (31.1) 17,9 (39.5) 21,7 (47.8) Tab. 1.b 1 3 1 2 2 * in operating conditions, ﬁlled with water. 4 AIR Fig. 1.c 1.4 Opening the packaging WALL-MOUNTING □ Make sure the package is intact upon delivery and immediately notify the transporter, in writing, of any damage that may be due to careless or improper transport; □ move the humidiﬁer to the site of installation before removing from the packaging, grasping the neck from underneath; □ open the cardboard box, remove the protective material and remove the humidiﬁer, □ the unit must be always stored in a dry place before installation. 2 1 AIR 3 2 1.5 Material supplied 1 AIR 4 Fig. 1.d Make sure the following are included: 1. wall-mounting bracket; 2. kit of screws and anchors; 3. 1 cable gland; 4. 4 feet; 5. user manual. 1.7 Wall-mounting ATTENTION: mount the unit only to a masonry wall. Fit the humidiﬁer to the wall using the support bracket already ﬁxed to the humidiﬁer, and the kit of screws supplied (for the dimensions and weights see the previous paragraph). 1.6 Preparing for assembly • The unit is designed to be assembled on a horizontal support or wall that can support its weight in normal operating conditions (see par. “Wall-mounting”); 7 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG Assembly instructions: • fasten the wall bracket, checking horizontal position with a spirit level. Drill the holes in the wall using the bracket as a template. If mounting on a masonry wall, use the plastic anchors (Ø 8 mm, Ø 0.31 in) and screws (Ø 5 mm x L= 50 mm, Ø 0.19 in x L= 1.97 in) supplied; • use cutting nippers to open the knock-outs on the panel; Note: tampering with, removing or failing to reattach the identiﬁcation labels or anything else that prevents certain identiﬁcation of the product will make installation and maintenance operations more diﬃcult. 1.9 Functional diagram 4 3 4 3 Fig. 1.e 14 • attach the humidiﬁer to the bracket; 15 1 2 6 M 5 9 X 11 11 10 M Fig. 1.f Dimensions mm (in) X UU02 198 (7.8) UU04 323 (12.7) UU06 448 (17.6) 8 12 UU08 573 (22.5) Tab. 1.c 7 13 Fig. 1.i • adjust the feet at the rear to make sure the humidiﬁer is parallel to the Key ﬂoor, using a spirit level. 1 2 3 4 5 6 7 8 > 0,45 m (1.47 ft) > 3,5 m (11.48 ft) >2m (6.56 ft) Air ﬁlter Rear fans Atomised water Diﬀuser Atomisation chamber Fill valve Overﬂow pipe Drain valve 9 10 11 12 13 14 15 Float level sensor Tank Driver Piezoelectric transducer Power supply Front fans Laminar air ﬂow 1.10 Operating principle The operation of humiSonic humidiﬁers is based on the principle of atomisation of demineralised water using ultrasound technology. The humidiﬁer operating principle can be summarised as follows: • water ﬁll via a ﬁll solenoid valve until reaching the required level, measured by the ﬂoat; • if the autotest is enabled (default), the drain solenoid valve opens and empties the tank (function designed to clean the tank of any residues/dirt); • water ﬁlled again to the required level; • start ultrasonic atomisation (the fans installed on the humidiﬁer expel the particles of moisture and distribute them into the surrounding environment); • water reﬁll based on the ﬂoat measures that the level has fallen below the recommended value. Ultrasound technology uses a voltage input signal that is transformed via an oscillating circuit into a high frequency signal (1.7 MHz). This signal supplies a transducer, the top of which is in contact with the water, which starts vibrating at high frequency. The surface of the transducer vibrates at very high speed (1.7 million times a second), a speed that does not allow the water to move, due to its inertial mass. Consequently, a column of water is created above the transducer. During the negative amplitude of the transducer cycle, a void is created that is not ﬁlled by the water (as this cannot respond to the extremely fast movements of the transducer). The cavity thus created leads to the production of bubbles that are pushed to the edge of the water column during the positive amplitude of the cycle, thus colliding. During this process, very ﬁne particles of water are atomised on the edge of the water column. The resulting intersecting sound waves created directly underneath the surface of the water cause very small droplets of water to separate, forming a ﬁne mist of water that is immediately absorbed by the ﬂow of air. Fig. 1.g 1.8 Identiﬁcation label The humidiﬁers are identiﬁable from the packaging label and the identiﬁcation label accessible after having removed the cover. Date Date 04-Nov-2014 S.N. A 0 00 20 66 Code UU02RD0000 Rev. 2.0 04-No . . S.N. A 0 00 20 Code UU02RD0000 Fig. 1.h Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 8 ENG 1.11 Structure Dopo l'accensione After switching on The ﬁgure shows the body of the humidiﬁer, once having removed the side panels and the cover (see chap. “Maintenance and Spare parts”). 1 F 2 8 9 Trasduttore / Transducer 3 Ampiezza negativa Negative amplitude 7 14 6 R 11 D B PE 4 5 L N Vuoto / Vacum Trasduttore / Transducer 6 Ampiezza positiva Positive amplitude 5 12 10 13 A C E Fig. 1.k Key F R 1 2 3 4 Trasduttore / Transducer Front Rear Rear diﬀuser Front diﬀuser Fill valve Drain valve 10 11 12 13 5 Piezoelectric transducer 6 Driver Fig. 1.j 7 ON/OFF switch 8 Electronic control board 9 Transformer (24 V) Power supply (48 V) Front fan Rear fan Terminal block A Earth terminal (PE) B Power terminals (L, N) with fuse carrier C Alarm relay terminals D Power supply (48 V) terminal with fuse carrier E Reserved 14 Humidity probe (where featured) 2. WATER CONNECTIONS IMPORTANT: before proceeding with the water connections, make sure that the humidiﬁer is not connected to the mains power supply. Important: • When installation is completed, ﬂush the supply hose for around 30 minutes by piping water directly into the drain, without sending it into the humidiﬁer. After installing the valve, ﬂush with water to eliminate any processing residues and oil and prevent that enter the humidiﬁer; • the drain hose must have a minimum internal diameter of 6 mm (15/64”); it must not have any bends that block water ﬂow; the drain line must comply with national and local standards in force and must include a funnel to ensure interruption of continuity and a drain trap to prevent the return of bad odours. The end of the line must have a downwards slope to assist drainage; • do not obstruct the atomised water outlet or air intake openings; • if there is the risk of the feedwater freezing, insulate or using heating cables on water pipes. 2.1 Warnings 1. Only use demineralised water. Install a shut-oﬀ valve for each humidiﬁer. Allowable water pressure: from 1 to 6 bars (from 14.5 to 87 psi); 2. The pipes/hoses and connections between the pipes/hoses in contact with demineralised water and the humidiﬁer must be made from resistant material suitable for this use (e.g. PVC or stainless steel): nominal pressure ≥ 6 bar (87 psi), working temperature at least 1…40°C (33.8…104°F); 3. The water lines must not be fouled by dust particles or other substances. Carefully clean the lines before connecting to the humidiﬁer; 4. All humiSonic ultrasonic humidiﬁers are supplied with quick couplings for connecting the ﬁll hose φe/φi = 8/6 mm (OD 5/16”, ID 15/64”); 2.2 Water connections (parts not included) water inlet • Install a manual shut-oﬀ valve upstream of the installation (so as to water drain shut oﬀ the water supply); the valve must be suitable for use with demineralised water. • Install a mechanical ﬁlter (10 μm) downstream of the manual shut-oﬀ valve to trap any solid impurities; the ﬁlter must be ﬁtted with shut-oﬀ devices to allow cleaning. Fig. 2.a 9 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG 2.3 Humidiﬁer installed on a horiz. support 2.5 Feedwater If the humidiﬁer is installed on a horizontal support: 1. the ﬁll/drain lines are connected through the rear panel; 2. the power cable gland is installed on the rear panel. To ensure correct operation, humiSonic requires the use of demineralised water, with the chemical and physical characteristics speciﬁed in the table. To ensure these water quality values, a reverse-osmosis demineralisation system is typically used. To connect the ﬁll/drain lines: FEEDWATER Quick coupling Temperature limits °C (°F) Pressure limits MPa bar (psi) Speciﬁc conductivity at 20°C Total hardness Temporary hardness Total quantity of dissolved solids (cR) A Dry residue at 180°C Car ico S ca rico B Iron + manganese Chlorides Silicon dioxide Chlorine ions Calcium sulphate Instant ﬂow- sill SV l/min (gpm) / Fil l / Dr ain OD 8 mm (OD 5/16”) 1…40 (33.8 to 104) 1…6 (14.5…87) 0…80 μS/cm 0…25 mg/l CaCO3 0…15 mg/l CaCO3 Depending on - speciﬁc conductivity (1) Depending on speciﬁc conductivity (1) 0 mg/l Fe+Mn 0 to 10 ppm Cl 0 to 1 mg/l SiO2 0 mg/l Cl mg/l CaSO4 0.6 (0.16) Tab. 2.a (1) = in general CR =0.65 * σR,20 °C; R180 = 0.93 * σR,20 °C To avoid excessive oversizing of the reverse osmosis system, it is recommended to avoid sizing the system based on instant ﬂow-rate. Rather, an expansion vessel should be installed between the water treatment system and humiSonic. The sizing calculations need to consider discontinuous water consumption, comprising the following stages: • ﬁlling (ﬁll valve open); • production (ﬁll valve closed); • washing (ﬁll valve open). Fig. 2.b A. Unscrew the screw and remove the right-side panel; B. Cut the knock-outs to make openings for the ﬁll/drain lines; The table below suggests the minimum sizes for connection to a generic reverse osmosis system. Insert Mod. C UU02 UU04 UU06 UU08 If no storage vessel is available, the reverse osmosis system must guarantee the instant ﬂow-rate of the ﬁll SV, equal to 0.6 l/min (0.16 gpm).. Extract 2 Connecting humiSonic to the Carel WTS Compact The Carel product range includes a series of reverse osmosis systems (“WTS Compact”) designed to produce water according to the feedwater speciﬁcations and optimise connection to and operation with humiSonic (see manuals +0300017 and +0300019). All WTS Compact systems (P/N ROC%) always come with an expansion vessel, that maintains the required pressure in the circuit downstream. Operation of the system is managed by pressure switches in the outlet circuit. The basic rule for connection to the humidiﬁer is that the water contained in the expansion vessel must be suﬃcient to satisfy initial ﬁlling and, if necessary, the washing cycle, while the WTS production time must cover humiSonic production demand and ﬁll the vessel as quickly as possible. 1 Fig. 2.c C. Attach the piping to the quick couplings so as to connect the ﬁll and drain valves. 1. press the quick coupling locking ring; 2. insert the pipe. 2.4 Humidiﬁer mounted on the wall If the humidiﬁer is wall-mounted, proceed as described in the previous paragraph to remove the covers, and then install: 1. the ﬁll/drain lines, connected through the bottom panel; 2. the power cable gland, on the bottom panel. The table below suggests the water consumption values and connections for all sizes of humidiﬁers. Model Prod. l/h (gph) Tank capacity l (gal) Wash (*) l/h (gph) UU02 UU04 UU06 UU08 2 (0.53) 4 (1.06) 6 (1.59) 8 (2.11) 0,8 (0.18) 1,6 (0.35) 2,4 (0.53) 3,2 (0.70) 2,8 (0.74) 3,6 (0.95) 4,4 (1.16) 5,2 (1.37) WTS P/N (only for not American market) ROC025500N ROC0255000 ROC0255000 ROC0255000 Tab. 2.b (*) Water consumption during the washing cycle is calculated based on the default settings (1 wash every 12 h, lasting 1 minutes, which ends by totalling ﬁlling and emptying the volume of the tank). Consumption depends on the ﬁll solenoid valve ﬂow-rate, which is 0.6 litres/minute (0.16 gpm). The duration and frequency of the washing cycles are parameters that can be set by the user, and these have a signiﬁcant impact on the sizing of the WTS system. Fig. 2.d Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 Storage Total expansion l (gal) vessel volume Reverse osmosis l (gal) (pre-charge 1.5 bars/22 psi) system l/h (gph) 2,8 (0.62) 11,2 (2.46) 4,8 (1.27) 3,6 (0.79) 14,4 (3.17) 7,6 (2.01) 4,4 (0.97) 17,6 (3.87) 10,4 (2.75) 5,2 (1.14) 20,8 (4.56) 13,2 (3.49) Tab. 2.a 10 ENG Periodical washing is also recommended so as to maintain the WTS that supplies the humidiﬁer in good working condition. The water inside the reverse osmosis system needs to be stirred periodically to avoid excessive build-up of minerals on the membranes. 2.6 Drain water This is not toxic and can be drained into the sewerage system. (Council Directive 91/271/EEC on Urban Waste Treatmen). DRAIN WATER Important: • do not add disinfectants or anticorrosive compounds to the water, as these are potential irritants; • the use of well water, industrial water or water from cooling circuits and, in general, any potentially chemically or bacteriologically contaminated water is prohibited. Quick coupling Typical temperature °C (°F) OD 8 mm (0,32”) 1-40 (33.8-104) 3. ELECTRICAL CONNECTIONS 3.1 Preparing to connect the power cables M10 M9 J8 J17 A SCHEDA/BOARD 2 SCHEDA/BOARD 1 M15 M11 M14 SOTTO/ BOTTOM Fig. 3.c MAIN BOARD B C C B A G G0 D N Fig. 3.a D F G E M 15 M 11 1. Unscrew the screw (A) and remove the cover (B); 2. If the humidiﬁer is wall-mounted/installed on a horizontal support, M 14 Fig. 3.d Key: remove the corresponding metal knock-out using cutting nippers on the bottom/rear panel (C); 3. Fit the cable gland (D). A B C D E F G 3.2 Electrical installation board power supply input from transformer 24 V transducer control; valve power cables (L drain / R ﬁll) conﬁguration dipswitch RESERVED Power ON/OFF switch lights TH humidity probe connection (IIC digital serial, part no.: HYHU000000) built-in on part numbers UU**R*AS*1. M14 remote ON/OFF (M14.1-M14.2) M11 RS4845 serial (M11) M15 front fan power N auxiliary card connection Important: • before proceeding with the electrical connections, ensure that the unit is disconnected from the mains power supply; • check that the unit’s power supply voltage corresponds to the rated data shown on the product label; • do not power on the unit if tilted or upside down: the transducers may AUXILIARY CARD be damaged. L PE M9 J8 Connect the power cable to the terminal block through the cable gland. N M10 1 2 tLan 3 J17 4 5 NO Tx/Rx GND COMMON Fig. 3.e J8 M9 M10 Fig. 3.b Note: to avoid unwanted interference, power cables should be kept separate from probe signal cables. J17 tLAN terminal connection (optional) tLAN AUX serial connector M10.1 - + proportional control signal/probe/humidistat M10.2 - GND reference signal M10.3 - +21 Vdc for power to active probes M10.4 - Alarm relay - CO M10.5 - Alarm relay - NO Reserved Tab. 3.a The humiSonic electronic control board in fact comprises two boards, a main board (1) installed horizontally, and an auxiliary card (2) installed vertically. Dipswitch configuration: conﬁguration must be performed before switching on the humidiﬁer (default position shown in Fig. 3.f ). 11 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG ON J8 1 2 3 4 5 6 7 M9 Communication OFF Serial 485 Carel/Modbus ON tLAN 2-3 tLAN address (if 1 is ON) OFF/OFF - OFF/ON address 1 ON/OFF address 2 ON/ON address 3 4 Serial 485 / tLAN baud rate OFF 19200 ON 9600 J17 8 1 Fig. 3.f 5-6 Humidity Setpoint OFF/OFF 50 %rH OFF/ON 30 %rH ON/OFF 40 %rH ON/ON 60 %rH 7 RESERVED 8 Production transducer managem. OFF parallel ON in series 1. M10 2 3 4 5 NO COMMON Fig. 3.i Note: in industrial environments (IEC EN61000-6-2) the signal cables leaving the unit must not exceed 10 m (33 ft)(1) in length: remote on/oﬀ digital input (terminals M14.1...M14.2) and shielded cable for RS485 communication. 3.4 Auxiliary card connections Tab. 3.b See chap. ”Conﬁguration parameters” for the description of parameters A0, A1, A2. 3.3 Main board connections J8 Depending on the type of signal used, atomized water production can be enabled and/or managed in diﬀerent ways (ON/OFF or modulating). M9 1 HUMIDISTAT OR REMOTE CONTACT (ON/OFF action) M10 2 1 2 Production is enabled by closing terminal M14. M14 can be connected to a switch, a humidistat or a controller (voltagefree contact, max 5 Vdc open, max 7 mA closed). 3 21 Vdc GND G G0 J17 4 5 NO Fig. 3.j The auxiliary card features the following connections ON/OFF CONTROLLER (humidistat or remote switch) • jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board; • connect terminals M10.1 and M10.2 to a humidistat or a remote switch (voltage-free contact); • set parameter A0=0 to enable On/Oﬀ operation. M 14 Remote ON/OFF + GND EXTERNAL PROPORTIONAL CONTROLLER (modulating) • jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board; • connect terminals M10.1 and M10.2 (production request) to an external controller; • set parameter A0=1 to enable modulating control and parameter A2 depending on the chosen signal (0 to 10 V, 2 to 10V, 0 to 20, 4 to 20 mA). Fig. 3.g TH HUMIDITY PROBE (built-in on part numbers UU**R*AS01) If the TH humidity probe is connected to the G terminal atomized water production starts iﬁ: • The terminal M14 is closed; • The humidity value measured by the probe is below the setpoint (preset at 50%rH and modiﬁed via dipswitches 5-6). CONTROL WITH CAREL HUMIDITY PROBE • jumper inputs M14.1 and M14.2 (enable) on the main board; • connect the probe to terminals M10.1, M10.2. The power line M10.3 can be connected with cable of maximum length of 2 m (6,6 ft); for greater lengths use an external power supply with the signal earth electrically connected to the signal earth of the controller; • set parameter A0=2 to enable probe control and parameter A2 depending on the chosen signal (0 to 10 V, 2 to 10V, 0 to 20, 4 to 20 mA). 485 SERIAL CONNECTION Carel/Modbus protocol M 11 If non-CAREL probes are used, check: • voltage signal: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, terminal M10.1 (GND: M10.2); • current signal: 4 to 20, 0 to 20 mA, terminal M10.1 (GND: M10.2). RS 485 GND ENABLE PROBE TH AS HUMIDITY LIMIT In control modes A0=0, A0=1, A0=2, the built-in humidity probe TH can be used as a limit probe, setting parameter bH=1. The limit set point and proportional band are set by parameters SL and bL. +- Fig. 3.h Important: for RS485 connections in household (IEC EN 55014-1) and residential (IEC EN 61000-6-3) environments, use shielded cable (with shield connected to PE both on the terminal and controller ends), maximum length speciﬁed by the EIA RS485 protocol, equivalent to European standard CCITT V11, using AWG26 twisted pair cable; the input impedance of the 485 stage is 1/8 unit-load (96 kOhm). This conﬁguration allows a maximum of 256 devices to be connected, with cables in separate conduits from the power cable. Final checks The following conditions represent correct electrical connection: □ mains power to the humidiﬁer corresponds to the voltage shown on the rating plate; □ a mains disconnect switch has been installed so as to be able to disconnect power to the humidiﬁer; □ terminals M14.1, M14.2 are jumpered or connected to a contact to enable operation; □ if the humidiﬁer is controlled by an external controller (with auxiliary card), the signal earth is electrically connected to the controller earth. ALARM RELAY The connections can be used to directly control a light or an auxiliary relay coil or signal when reaching the humidity set point (see table of parameter b0 values). Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 12 ENG 4. STARTING, USER INTERFACE AND BASIC FUNCTIONS Before starting the humidiﬁer, check: 4.5 Disabling The humidiﬁer can be disabled in diﬀerent ways: • Opening contact M14.1 and M14.2 (OFF from contact) • From user terminal by pressing Esc for 5 s (OFF from keypad); • From supervisor via RS485 serial • There are active alarms. □ water connections: in the event of water leaks, do not start the humidiﬁer before having restored the connections; □ electrical connections 4.1 Starting 4.6 Reset tank hour counter See chap. Electrical connections The humidiﬁer is ﬁtted with an hour counter that records operation. After a set number of hours (5000), a signal is activated to indicate maintenance should be performed on the tank and operation of the piezoelectric elements checked (see ...). To reset the hour counter at any time, proceed as follows: 1 The humidiﬁer, once powered and enabled for production (remote on-oﬀ/humidistat, terminal M14; ON/OFF from user terminal; ON/ OFF from serial), is ready for operation 2 If there are no other external connections, the humidiﬁer will start, and operation will only stop if the enabling signal (M14) is no longer present. 3 If TH humidity probe (optional) is connected to terminal G, the humidiﬁer will operate until reaching the humidity set point (default 50%rH). See chap. Operating principles • • • • • • • • 4.2 Shutdown/Standby 1 2 To switch the humidiﬁer oﬀ, disconnect power The humidiﬁer goes into standby when: • the remote ON/OFF contact is open • TH probe is ﬁtted and the humidity set point has been reached • ON/OFF contact open or disabled via serial (see chap. “Humidiﬁer control via network”) or disabled from keypad • a modulating signal is used (optional card) and there is no request • Switch the humidiﬁer OFF; Close the water-tap and wait for the tank to empty completely; Disconnect the Lumberg (see Fig. 4.a) connector on the control board; Open the ON/OFF contact; Switch the humidiﬁer (with the Lumberg connector disconnected from the control board). White and red lights will be ﬂashing; Close the ON/OFF contact, white and red lights remain on steady; Switch the humidiﬁer OFF; Plug the Lumberg connector (see Fig. 4.a) onto the board, making sure it is inserted in the correct direction; Switch the humidiﬁer ON. When the humidiﬁer is in standby, the unit is emptied automatically. When in standby the fan stays on for 5 min. Fig. 4.a 4.3 Autotest Whenever the humidiﬁer is ﬁrst started (from oﬀ ), if enabled and humidity production is required, a test cycle is run. A complete ﬁll and drain cycle is performed, during which the level sensor is monitored; if the test is successful, regular atomized water production will start. If the test fails, production is disabled (see the alarm table). 4.7 Automatic washing The humidiﬁer automatically runs a washing cycle at intervals in operating time set by parameter b1 (default 12 hours, parameter b0 can be used to convert the unit of measure of b1 from hours to minutes, see b0 parameter table). The washing cycle involves a complete drain cycle, a phase in which ﬁll and drain are activated together (default 1 minute, parameter b3) to ﬂush out any residues in the tank, a complete ﬁll cycle and ﬁnally another complete drain cycle. During this operation, atomized water production is stopped. 4.4 ON/OFF switch lights The ON/OFF switch has 2 lights: white and red: BLUE LIGHT Steady Atomisation in progress Flashing slowly* Unit disabled Flashing slowly and dimmed Set point reached Flashing quickly* Transitory status with atomisation temporarily paused (e.g. autotest, washing) 4.8 Washing due to inactivity If the humidiﬁer remains inactive (on but in standby) for an extended period (parameter b2, default 24 hours) a washing cycle is performed, as described in the previous paragraph. This cleans the tank of any residues (e.g. dust) that may have accumulated during the period of inactivity. Parameter b0 can be used to set the time when this washing cycle is performed. By default, the washing cycle is run after 24 hours (continuous) of no operation, i.e. the humidiﬁer is in standby. This is because the humidiﬁer is normally connected to a reverse osmosis system, which needs to operate frequently in order to avoid malfunctions. B0 (see parameter b0 reverse osmosis) can be set so that the washing cycle is performed when ﬁrst restarting after a period of continuous inactivity set by b2. *Flashing slowly: 1s ON and 1s OFF ** Flashing quickly: 0.2s ON and 0.2s OFF The red LIGHT means an alarm is active. See Alarm table for information on alarms. 13 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG 5. LCD TERMINAL OPTIONAL 5.1 Remote display terminal (UUKDI00000) Alarm (red LED) On activation of an alarm: LED ﬂashing and buzzer active. When an alarm is active, pressing ESC mutes the buzzer and the LED comes on steady, pressing ESC again resets the alarms (see chap. “Alarms”) Time in seconds Hour counter Humidity production as a percentage of rated capacity Maintenance request (active alarm) The LCD terminal is an option and can only be used if the auxiliary card is ﬁtted, alreay built-in on models UU**R*AS01. esc On steady: humidiﬁer fan operating. Flashing: fan on during deactivation phase 3 digits, after 999 the display shows to indicated the 1000s (the three digits are displayed with a dot at the top between the ﬁrst and second digit). Humidity production in progress Tank ﬁlling Water in the tank Water draining from the tank (showned even if unit is in stand-by mode, because drain valve is normally open) Tab. 5.a Fig. 5.a The terminal displays humidiﬁer status and can be used to customise operation by setting the parameters. CONNECTION: esc 5.3 Keypad Button Function return to the previous display UP from the main screen: display the humidiﬁcation values, see the following paragraph from the list of parameters: scroll the parameters and set the values DOWN from the main screen: display the humidiﬁcation values from the list of parameters: scroll the parameters and set the values ENTER for 2 seconds: access the list of parameters (PRG) inside the list of parameters: select and conﬁrm (like “Enter” on a computer keyboard) Fig. 5.b Key: 1 6-wire telephone cable P/N S90CONN000 or equiv., max. length 2 m (6,6 ft)(1); 2 remote display terminal. 3 auxiliary card (1) For lengths exceeding 2 m (6,6 ft), use shielded cable with the shield connected to the PE both at the terminal and controller end. Remote connection of the terminal up to 200 m drain 1 Tab. 5.b 5.4 Main display 2 The humidiﬁer display normally shows control signal status. For ON/ OFF or proportional input signal (A0=0, A0=1, A0=3 and Th probe disconnected): • display input signal; • tank hour counter (h); • maximum atomized water production control (parameter P0) (*); • control hysteresis (parameter P1) (*); • humidiﬁer status (Enb = enabled): pressing ENTER disables the humidiﬁer and dIS is shown on the main screen. SC A J14 C B 6 J15 1 2 3 1 2 3 3 4 2 esc SC A J14 C manual drain: press UP and DOWN together humiSonic 5 B J15 1 2 3 1 2 3 3 For humidity probe input signal (A0=2, A0=3 and Th probe connected): • display humidity probe reading; • display temperature (Th only); • tank hour counter (h); • maximum atomized water production control (parameter P0) (*); • proportional band (parameter bP)(*); • humidity Setpoint (parameter SP)(*); • humidiﬁer status (Enb = enabled): pressing ENTER disables the humidiﬁer and dIS is shown on the main screen. Fig. 5.a Key: 1 telephone cable (up to 0.8 m distance); 2 CAREL TCONN6J000 board; 3 pin strip J14 and J15 in position 1-2 (power supply available on the telephone connectors A, B and C and screw SC); 4 WG20-22 shielded cable with 3 twisted pairs to move the display terminal up to 200 m away. Connection to the TCONN6J00 board: SC terminal function SC terminal function 0 EARTH (shield) 4 RX/TX+ 1 +VRL 5 GND 2 GND 6 +VRL 3 RX/TX5 remote display terminal 6 auxiliary card If enabling probe TH as a humidity limit probe (bH=1) in contorl modes A0=0, A0=1, A0=3, the following parameters will be added to the main screen: • humidity limit set point (parameter SL) (*); • limit proportional band (parameter bL) (*) To return to the main display press ESC. Parameter C0 (see chap. “Conﬁguration parameters”) can be used to change the value shown on the main display (default: display input signal). Disabling options: • from remote (ON-OFF contact open), the display shows “C - -” alternating with the main screen; • on the display, by pressing ENTER on Enb, the display will then show dIS (to enable it again, press ENTER); for a master/slave network, this only disables the individual humidiﬁer in question; 5.2 Meaning of the symbols Power supply (Green LED) Humidiﬁer operating (yellow LED) Steady: humidity production in progress Flashing: transitory status, atomisation temporarily paused Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 14 ENG • from display (pressing Esc for 5 s), the display shows “t - -” alternating • • • • • enter the password 77 using UP or DOWN; ENTER to conﬁrm and access the list of parameters; UP or DOWN to scroll the list; ENTER to select a parameter (display: ‘set’); UP to modify (increase) the value of the parameter. To scroll faster press DOWN together; • DOWN to modify (decrease) the value of the parameter. To scroll faster press UP together; • ENTER to save the new value and return to the list of parameters, or ESC to return to the list without saving the value. Press ESC to return to the main screen. with the main screen, for a master/slave network, this will disable all of the humidiﬁers in the network; to switch back ON, press ESC for 5 s until t - - is no longer shown; • from supervisor (RS 485 Carel/Modbus) the display shows “S - -” alternating with the main screen. If there are multiple-disabling concurrently, they are alternated cyclically on the main screen. If the display shows “---”, it means a communication error between display and humidiﬁer: control connection cable. If the problem persists, call for service. (*) To modify the parameter displayed press: • ENTER (display: ); • UP or DOWN to set the value • ENTER to conﬁrm the new value. 5.7 Parameters: Recall default values The default values of the parameters can be recalled at any time from the main screen. From the main screen press: • ENTER for 2 seconds; • enter the password 50 using UP or DOWN and press ENTER; • dFt appears, press ENTER and dFt is ﬂashing: press ENTER again to have up the factory settings, or ESC to exit. Press ESC to return to the main screen. The parameters can also be accessed from the list of parameters (see chap. “Conﬁguration parameter”). 5.5 Display software release If no button is pressed for 30 seconds, the display returns to the main screen without recalling the default values. 1) on power-up the display shows “rel. x.y” (e.g. rel. 1.2); 2) during operation; • on the display: from the main screen press ESC and UP together, the following are shown in sequence: humidiﬁer size, supply, number of phases and software release; • via network on integer variable 81. Format “## = #.#” (e.g. 12 = release 1.2)” 5.8 Reset hour counter from display Tank hour counter • Access parameter ‘d3’ (see chapt. “Conﬁguration parameter”); • press UP and DOWN for 5 seconds. When reset is complete, ‘res’ is shown on the display. Internal piezoelectric transducer hour counter: • Access parameter ‘d6’ (see chap. “Conﬁguration parameters”); • press UP & DOWN for 5 seconds When reset is complete, ‘res’ is shown on the display (d6 returns to the value fo AF = 9999 default). 5.6 Accessing and setting parameters The conﬁguration parameters can be used to set and control humidiﬁer functions and status. From the main screen press: • ENTER for 2 seconds; 6. OPERATING PRINCIPLES Minimum production has an activation hysteresis, equal to the value of P1 (default 2% of the proportional band of external signal “Y”). 6.1 Ultrasonic atomisation Ultrasonic humidiﬁers atomise water through propagation of a wave generated by a piezoelectric element to the surface of the water. Droplets of water thus form on the surface, with the smaller ones being carried air by the forced air ﬂow. The quantity of atomised water depends on water level, water temperature and distribution in the air. Water level is kept constant using ﬁll and drain valves, and a level sensor. Demineralised water is recommended: if using mains water, the scale that accumulates over time will foul the piezoelectric transducer, aﬀecting atomisation. To avoid excessive scaling, humidiﬁer periodically drains and automatically reﬁlls the water (periodical washing) Produzione Acqua nebulizzata Atomized water production P0 P1 P1 Pn 6.2 Control principles OFF The humidiﬁer can be controlled using the following signals: • remote ON/OFF; • External proportional signal (only with auxiliary cared); • Humidity probe; • Serial. ON Y Fig. 6.a Automatic control with humidity probe Humidity production is controlled based on the reading of the relative humidity probe (TH or connection via optional card). The humidiﬁer will work at maximum capacity if the humidity measured is less than the set point minus the proportional band, hile it will modulate production inside the proportional band, parameter bP modiﬁable, default 10%rH). The minimum production has a ﬁxed activation hysterisis of 10% of the the proportional band amplitude bP. ON/OFF control The action is all or nothing, activated by an external contact that consequently determines the control set point and diﬀerential. The external contact may be a humidistat, whose status determines the operation of the humidiﬁer: • contact closed: the humidiﬁer produces atomized water if the remote ON/OFF contact is also closed; • contact open: atomized water production ends. Proportional control (only with auxiliary card) • Atomized water production is proportional to the value of a signal “Y” from an external device. The type of signal can be selected between the following standards: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, 0 to 20 mA, 4 to 20 mA; • Maximum humidiﬁer production, corresponding to the maximum value of the external signal, can be set from Pn (default 10%) to 100% of the rated value of the humidiﬁer (parameter P0). 15 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG Trasduttore / Transducer Production % P0 ON Portata / Flow rate 75% Pn ON bP OFF OFF %rH 10% bP Periodo / Period (b7) Fig. 6.b If the flow-rate is 100%, the transducers are always on. SP Fig. 6.e Enable probe TH as humidity limit When probe TH is connected to the dedicated card input (P/N UU**R*AS*1), the unit can be controlled via ON/OFF contact (A0=0), external proportional signal or RS485 (A0=1) or external active probe (A0=2) and probe TH can be enabled as a humidity limit probe, setting parameter bH = 1. When approaching the limit set point (parameter SL, modiﬁable, default 70% rH) inside the proportional band bL, atomisation is increasingly modulated, until stopping at the limit set point. The hysteresis for reactivation of minimum production is ﬁxed and equal to 10% of the proportional band amplitude bL. 6.4 Series ﬂow-rate modulation (Dipswitch 8 ON) Atomised water ﬂow-rate can be modulated as a percentage of rated production, from 10% to 100%. Each humidiﬁer is managed with two transducer lines (front and rear) and each line generates 50% of total production. If humidity demand from the external signal (when using the optional card and proportional control) and parameter P0 are both 100%, both transducer lines will be activated. For lower demand, production will be split between the two pairs of transducers as follows: Production % • 51% - 99%: one pair of transducers is always activated to generate 50% P0 of required production, while the other pair modulates - as described in the previous paragraph - to generate the remaining percentage of production. (e.g. 75% demand: one pair of transducers is always activated, the other modulates at 50%, as shown in Fig. 6.d) • 10% - 50%: one pair of transducers is always oﬀ, the other modulates - as described in the previous paragraph - to generate the required percentage of production. (e.g. 25% demand: one pair of transducers is always oﬀ, the other modulates at 50%, as shown in Fig. 6.d) Pn ON bL OFF 10% bL %rH Distribution of production between the two pairs of transducers is rotated every hour of operation, to avoid uneven ageing of the transducers. SL Fig. 6.f 6.5 Automatic insuﬃcient supply water management 6.3 Flow-rate modulation (Dipswitch 8 and Oﬀ ) The humidiﬁer detects if the water supply is interrupted (or insuﬃcient) by monitoring the status of the level sensor after opening the ﬁll solenoid valve. If the sensor is not activated within the time set for parameter bA (default in minuts, depending of the size), humidiﬁcation is interrupted, the drain is activated and the appliance waits a set number of minutes (parameter AA, default 10), during which the display shows “Rty” (Retry), before attempting to ﬁll with water again.. If this attempt succeeds, production will resume, otherwise the appliance waits a further AA minutes. The process is repeated until the water supply returns, as measured by the sensor. For the ﬁrst two attempts, no alarm is generated, while if on the third attempt the procedure is not successful, alarm EF is generated, which is reset automatically when the humidiﬁer veriﬁes that the water supply is available again. Atomised water ﬂow-rate can be varied from 5% to 100% (parameters Pm and P0) by alternating on-oﬀ cycles of the transducers over a set period (parameter b7, default 1 second). Flow-rate is set based on parameter P0 (default 100%) and the request from the external signal (with optional card and proportional control). Trasduttore / Transducer ON Portata / Flow rate 10% OFF Periodo / Period (b7) t 6.6 Automatic control of atomised water production Fig. 6.g Trasduttore / Transducer ON t The humidiﬁer monitors the water level inside the tank during production of atomised water. If the level does not fall, it means one of the following faults may have occurred: Portata / Flow rate 50% • Malfunction of the piezoelectric transducers • Leaky ﬁll solenoid valve • Fan malfunction OFF Periodo / Period (b7) If after the set time for variable A8 (in minutes, default 30) the water level does not fall below the low level threshold, atomised water production stops and the appliance waits a set number of minutes (parameter AA, default 10), during which the display shows “Rty” (Retry), before attempting to resume production. If the situation is repeated, alarm EP is activated, which shuts down the unit. t Fig. 6.h Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 16 ENG If after a percentage of A8, set by parameter Ab (default 70%) the water is above the high level threshold, atomised water production stops, warning EL is generated and the appliance waits AA minutes (default 10), during which the display shows “Rty” (Retry), before attempting to resume production. The warning signal EL is reset at the end of a production cycle that is completed correctly. 6.7 Automatic control of leaking drain solenoid valve and ﬁll solenoid valve ﬂow-rate Parameter A9 sets a minimum production time (default 1 minute); if the production cycle lasts less than this time, it may mean that the drain solenoid valve is leaking or that the ﬁll solenoid valve ﬂow-rate is too low. In this case, the controller carries out the following operations: 1. At the end of the ﬁrst cycle that ends after a time less than A9, the water reﬁll time is increased (50% higher than parameter bb). 2. At the end of the second cycle that ends after a time less than A9, the water reﬁll time is increased further (100% higher than parameter bb) and a chattering* cycle is activated on the drain solenoid valve, performed during the ﬁrst automatic wash cycle. 3. At the end of the third cycle that ends after a time less than A9, the water reﬁll time is increased further (150% higher than parameter bb) and a washing cycle is performed, during which chattering* is applied, as enabled in the previous step. Warning Ed is also generated. 4. After the ﬁnal step, a new production cycle will be activated. If the problem persists, the controller will restart the procedure from the ﬁrst step, until completing a cycle in the expected time. In this case, any warnings will be reset. *Chattering: a sequence in which the drain solenoid valve is opened/ closed in rapid succession, with the aim of removing any residues (scale, dust, etc.) that prevent it from closing correctly. 6.8 Automatic protection of the piezoelectric transducers The piezoelectric transducers will, by nature, be rapidly damaged and eventually break if operated without water. To prevent this from happening, the control board makes sure, via the level sensor, that even in the event of anomalies the transducers are never activated when no water is present. When starting with the tank empty, the transducers are only activated when the low level is measured. When reﬁlling during operation, i.e. after the water level has fallen below the minimum as a result of consumption due to atomisation, with consequent activation of the ﬁll solenoid valve, if the level does not rise in the minimum time (AC), the transducers are switched oﬀ, while the ﬁlling cycle continues until the level has been replenished or bA minutes have elapsed since the water ﬁll cycle started. If the level is replenished correctly, the piezoelectric transducers are immediately restarted. 17 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG 7. CONFIGURATION PARAMETERS To access and set the following parameters, see chapters 6 and 12. 7.1 Basic parameters Parameter A0 Operating mode 0 = On/Oﬀ mode from auxiliary card probe input 1 = Proportional mode from auxiliary probe input 2 = Humidity probe mode from auxiliary card probe input 3 = Auto mode: if ﬁtted, humidity probe TH reading is used, otherwise On/Oﬀ mode from contact on main board. Parameter A2 is not used A1 Unit of measure 0 = Celsius ; 1= Fahrenheit A2 Type of external sensor (optional card) (0 = On/Oﬀ ; 1 = 0-10V; 2 = 2-10V; 3 = 0-20 mA; 4 = 4-20 mA) P0 Maximum production P1 Proportional control hysteresis for mode A0=1 Pn Minimum production SP Humidity set point UOM - range 0...3 % % % %rH 0...1 0 0...4 1 Pn...100 100 2...20 2 5...P0 10 20…80 50 SL bP bL C0 %rH %rH %rH - 0…80 70 2…20 2…20 10 10 0...1 0 Humidity limit set point Proportional band for control with probe Proportional band for humidity limit Default display (Terminal) 0 = Probe reading/control signal; 1 = Hour counter def 3 note only if terminal connected, otherwise values set by dipswitch Tab. 7.a 7.2 Advanced parameters Parameter A3 Probe minimum A4 Probe maximum A5 Probe oﬀset A6 Fan oﬀ delay time A7 Fan speed A8 Maximum evaporation time for reduced production alarm A9 Minimum evaporation time for reduced production alarm AA Waiting time for retry Ab Percentage of A8 to carry out level test AC Maximum time to measure level when reﬁlling UOM %rH %rH %rH min % min min min % s Ad AE AF b0 b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7 b8 b9 bA Maximum time to measure high level Restart fan time in standby for integrated probe reading Piezoelectric transducer working life Operating options (see table for parameter b0) Time between two washing cycles Inactivity time for washing Washing time (ﬁll + drain) Start delay time Operating hours for CL alarm Time to display new CL alarm after reset from keypad (without resetting hour counter) Transducer modulating control period Probe disconnected delay OFF delay from TAM Maximum ﬁll time s min h min/h h min s h min s s s min bb Water reﬁll time in production s bC Maximum drain time s bd Drain opening time to completely empty tank s bE bF bH Delay time after measuring low level for reﬁlling Drain activation delay in standby (if drain solenoid valve in standby = OPEN) Enable probe TH as humidity limit s h bL bP P1 P2 P3 Proportional band for humidity limit Proportional band for control with probe Proportional control hysteresis for mode A0=1 Low humidity alarm threshold High humidity alarm threshold - range 0…100 0…100 -99…100 0…15 40…100 0…200 0…A8 1…60 50…90 1…240 def note 0 100 0 5 50 30 1 10 70 40 (UU02) - 60 (UU04) 80 (UU06) - 100 (UU08) 1…60 10 0…120 10(**) 0...9999 9999 with demineralised water 0…255 135 0…120 12 0…240 24 0…10 1 0…120 10 0…9999(*) 5000 0…240 60 0…10 1 0…200 30 0…60 2 0…30 6 (UU02) - 9 (UU04) 12 (UU06) - 15 (UU08) 0…120 20 (UU02) - 28 (UU04) 40 (UU06) - 52 (UU08) 0…1500 75 (UU02) - 100 (UU04) 150 (UU06) - 200 (UU08) 0…1500 60 (UU02) - 80 (UU04) 120 (UU06) - 160 (UU08) 1…20 10 0…48 1 if enabled, applies to 0…1 0 modes A0 = 0, 1, 2 %rH %rH 2…20 2…20 10 10 % %rH %rH 2…20 0…100 0…100 2 20 80 Tab. 7.f (1) To be able to modify the value on the terminal, the corresponding dipswitches must all be Oﬀ. To be able to use the value set by the dipswitches again, set one of the dipswitches to On and power oﬀ. When powering on again, the controller will use the values set by the dipswitches. to indicate the 1000s (the three digits are displayed with a dot at the top between the ﬁrst and second digit). (*) after 999 the display shows (**) the default is 0 (zero), for humidiﬁers without auxiliary card and without humidity/temperature probe. Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 18 ENG 4. Alarm relay activation: AL = signals alarms are present; SP = signals Setting the value of parameter b0 in the range from 0 to 255 (default 7) changes the humidiﬁer operating options as regards the following preferences: 1. Unit of measure of parameter b1 (time between two periodical washing cycles): M = minutes; H = hours; 2. Backup: ON = if two humiSonic units are connected together, the secondary unit becomes the backup unit for the main unit, i.e. it starts production only if the main unit has shut down due to an alarm; OFF = backup function disabled; 3. Position of the drain solenoid valve in standby: OPEN = standby empty, the NO valve is not powered and the humidiﬁer tank is emptied; CLOSED = standby full, the NO valve remains powered, keeping the humidiﬁer tank full during standby; b0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 1. Unit of measure of parameter b1 M = minutes; H = hours M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M the set point has been reached; 5. Alarm relay operating logic: NO = normally open; NC = normally closed; 6. Enable washing due to inactivity: ON/OFF; 7. Washing due to inactivity: ON = the humidiﬁer performs the washing cycle regularly when the time between two washing cycles due to inactivity expires (parameter b2); OFF = the humidiﬁer performs the washing cycle before starting production (the time b2 must have already elapsed); 8. Enable autotest when starting from unit oﬀ : ON/OFF. Note: if connecting to a reverse osmosis system, it is recommended to leave preferences 6 and 7 ON. 2. Enable backup function 3. Drain solenoid valve in standby 4. Alarm relay activation AL= alarms present SP= set point reached OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP 5. Alarm relay logic 6. Enable wash due to inactivity NO= norm. open NC= norm. closed NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO 19 Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ 7. Oﬀ = wash due to inactivity at next start On= standard wash due to inactivity 8. Auto- test Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG b0 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 1. Unit of measure of parameter b1 M = minutes; H = hours M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H 2. Enable backup function 3. Drain solenoid valve in standby 4. Alarm relay activation AL= alarms present SP= set point reached ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Open SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 5. Alarm relay logic 6. Enable wash due to inactivity NO= norm. open NC= norm. closed NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO 20 Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ 7. Oﬀ = wash due to inactivity at next start On= standard wash due to inactivity 8. Auto- test On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ ENG b0 1. Unit of measure of parameter b1 M = minutes; H = hours 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H 2. Enable backup function 3. Drain solenoid valve in standby 4. Alarm relay activation AL= alarms present SP= set point reached ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed Closed AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL AL SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP 5. Alarm relay logic 6. Enable wash due to inactivity NO= norm. open NC= norm. closed NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NC NC 7. Oﬀ = wash due to inactivity at next start On= standard wash due to inactivity 8. Auto- test Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On Oﬀ Oﬀ Oﬀ Oﬀ On On On On On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Oﬀ Oﬀ On On Tab. 7.b 7.3 Serial connection parameters Parameter C0 C1 C2 C3 C4 Default display (Terminal) Baud rate: 0 = 4800 bps; 1 = 9600 bps; 2 = 19200 bps; 3 = 38400 bps tLAN address (if 0 = master) Serial address Timeout for master oﬄine alarm UOM range def - 0-5 0-3 0 2 s 1-207 0-240 1 30 note The alarm is only generated if online production control is active (see chap. 12.2) Tab. 7.c 7.4 Read-only parameters Parameter d0 Th probe temperature reading d1 Th probe humidity reading d2 Conﬁgurable input reading (optional card) d3 Tank operating hour counter (resettable, see 5.5) d4 Unit hour counter (read-only) Instant production d5 Time remaining to end of piezoelectric transducer life d6 d7 Manage slave unit production UOM °C/°F %rH % / %rH h h range 0-1000 0-1000 0-100 0-9999(*) 0-9999(*) def 0 0 0 0 0 kg/h h - 0...8 0...9999(*) 0...1 0 9999 0 note equal to AF - piezoelectric transducer hour counter R/W parameter: 0 = the slave exactly replicates the production of the master, as it depends on the setting of parameter P0 on the master; 1 = the slave produces according to the request sent by the master and its own P0 setting; it is not aﬀected by the setting of P0 on the master Tab. 7.d (*) after 999 the display shows to indicate the 1000s (the three digits are displayed with a dot at the top between the ﬁrst and second digit). 21 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG 8. HUMIDIFIER CONTROL VIA NETWORK The variables shown in the list are a set of all the internal variables. DO NOT CONFIGURE ANY VARIABLES THAT ARE NOT SHOWN IN THE TABLE, OTHERWISE HUMIDIFIER OPERATION MAY BE AFFECTED. Note: it is recommended to set on the supervisor (master) the maximum waiting time for a response from humiSonic - after being queried by the supervisor - of at least 500 ms. The serial connection (M11) is conﬁgured by default with the following parameters: - Address 1 - Baud rate 19200 bps - Frame 8,N,2 8.1 Supervisor variable list CAREL 1 2 3 4 CAREL 1 7 2 15 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 60 62 63 65 69 70 71 72 73 74 “A” Modbus® 0 1 2 3 analogue variables* (Modbus®: REGISTERS) R/W param. d0: Th probe temperature reading param. d1: Th probe humidity reading param. d2: Probe reading param. d5: Instant production R R R R “I” integer variables (Modbus®: REGISTERS) Modbus® 128 Level access password 134 Humidiﬁer status 0: disabled/standby 3: ﬁll 1: autotest 4: production 2: initialisation 5: drain 129 Firmware release 142 Alarms, refer to Chap.8 ALARMS: 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 187 189 190 192 196 197 198 199 200 201 R/W R/W R 6: reset 7: wash 8: cleaning procedure R R/W bit0: Alarm E0 bit4: Alarm EP bit8: Alarm EE bit12: bit1: Alarm Et bit5: Alarm PU bit9: Alarm CL bit13: bit2: Alarm EF bit6: Alarm H ¯ bit10: Alarm ES1 bit14: bit3: Alarm Ed bit7: Alarm H_ bit11: Alarm ES2 bit15: Parameter A0: Operating mode Parameter A2: Type of external probe Parameter A3: Probe minimum Parameter A4: Probe maximum Parameter A5: Probe oﬀset Parameter A6: Fan oﬀ delay time Parameter A7: Fan speed Parameter A8: Maximum evaporation time for no production alarm Parameter A9: Minimum evaporation time for no production alarm Parameter b0: Operating options Parameter b1: Time between two washing cycles Parameter b2: Inactivity time for washing on next start Parameter b3: Washing time (ﬁll + drain) Parameter b4: Start delay time Parameter b5: Operating hours for CL alarm Parameter b6: Time to display new CL alarm in minutes Parameter b7: Transducer On/Oﬀ control interval Parameter b8: Probe delay disconnected Parameter b9 TAM OFF delay Parameter bA: Maximum ﬁll time Parameter bb: Reﬁll time in evaporation Parameter bC: Maximum drain time Parameter bd: Drain opening time to completely empty tank Parameter bE: Delay time after measuring low level for reﬁlling Parameter C0: Default display (Terminal) Parameter C1: Parameter A0: Baud rate Parameter C2: tLAN address (If 0 Master controller) Parameter C3: Serial address Parameter P0: Maximum ﬂow-rate Parameter P1: Humidity control hysteresis Parameter P2: Low humidity alarm threshold Parameter P3: High humidity alarm threshold Parameter SP: Humidity set point Parameter d3: Operating hour counter Parameter d4: Unit hour counter (not resettable) Request via serial (if digital 37 set) Identiﬁcation of variable on slave unit to read/write from supervisor (see paragraph 14.4) Value of variable on slave unit identiﬁed by integer 62 (see paragraph 14.4) Parameter C4: Timeout for master serial oﬄine AA: Waiting time for retry Ab: Percentage of A8 for carrying out level test Pn: Minimum production bF: Drain activation delay in standby AC: Maximum time to measure level when reﬁlling Ad: Maximum time to measure high level Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 22 Alarm ES3 Alarm OFL Alarm EL Alarm EtL R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W ENG CAREL 82 87 89 92 93 95 98 99 101 104 105 106 107 112 113 114 115 “I” Modbus® 209 214 216 219 220 222 225 226 228 231 232 233 234 239 240 241 242 integer variables (Modbus®: REGISTERS) R/W AE: Restart fan time in standby for integrated probe reading Slave 1 ﬁrmware release Slave 1 humidiﬁer status Parameter d3, slave 1: Operating hour counter Slave 2 ﬁrmware release Slave 2 humidiﬁer status Parameter d3, slave 2: Operating hour counter Slave 3 ﬁrmware release Slave 3 humidiﬁer status Parameter d3, slave 3: Operating hour counter Piezoelectric transducer operating hour counter Parameter d6 Time remaining to end of piezoelectric transducer life Parameter AF: Piezoelectric transducer working life Parameter bH: Enable probe TH as humidity limit Parameter SL: Humidity limit set point Parameter bP: proportional band for control with probe TH or external probe Parameter bL: limit proportional band R R R R/W R R R/W R R R/W R R/W R/W R/W R/W R/W R/W Tab. 8.e CAREL 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 “D” Modbus® 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 digital variables (Modbus®: COILS) R/W Just started ﬂag Humidiﬁer ready to produce Humidity set point reached Green LED Red LED Yellow LED Remote On/Oﬀ Low level High level Aux level Autotest completed BMS serial in tLAN mode TAM enabled TAM reading Terminal connected Production in progress Fill Drain Transducer 1 Transducer 2 Fan Alarm relay Auxiliary relay R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R CAREL 26 27 28 29 30 30 31 33 34 35 36 37 38 39 43 44 46 47 49 50 51 52 “D” Modbus® 25 26 27 28 29 31 30 31 33 34 35 36 37 38 42 43 45 46 48 49 50 51 digital variables (Modbus®: COILS) R/W Manual drain Disable from serial Reset hour counter Reset alarms Washing due to inactivity activated Status of dipswitch 8: parallel/series modulation Functional test performed Unit of measure Slave 1 online Slave 2 online Slave 3 online Enable control from serial (write probe value) Wash activation from serial Skip Autotest or washing while in progress Reset piezoelectric transducer hour counter Backup unit ready for production Production limiting in progress (limit probe function) On/Oﬀ control from keypad for master/slave network On/oﬀ control from master unit keypad On/oﬀ control from slave unit 1 keypad On/oﬀ control from slave unit 1 keypad On/oﬀ control from slave unit 1 keypad R/W R/W R/W R/W R R R R/W R R R R/W R/W R/W R R R/W R/W R/W R/W R/W Tab. 8.b 8.2 Production control via network To control production via a he connection, conﬁgure the humidiﬁer using following parameters: When the D37 is at 1, if the communication is lost for the seconds settled by parameter C4, is generated the “Master Oﬄine” alarm (see alarms table) and the production stops. Digital 27, Digital 37 and Integer 60 (Modbus 188) When the D37 is at 1, the humidiﬁer excludes the external command signals (external regulator or probes) and uses the value of Integer 60 (modbus 188) as like comand signal. The humidity production can be managed in two modes: Production is activated/deactivated via digital parameter D27 (see parameter table). If D27 = 1 the humidiﬁer is disabled and production stops if D27 = 0 the humidiﬁer is enabled and production is activated. D27 is independent from the state of D37. To manage the production level in percentual mode: • Set D 37 = 1; • Set parameter A0 = 1 (Carel 20, Modbus 148, Proportional Mode); • Set integer variable 60 Carel (188 Modbus) to the desired level (0-1000 = 0-100.0%). 8.3 Washing cycle activation via network A washing cycle can be performed at any time by managing digital variable 38. To manage the production with a humidity probe managed by the master: • Set D 37 = 1; • Set parameter A0 = 2 (Carel 20, Modbus 148, Humidity probe Mode); • Set integer variable 60 Carel (188 Modbus) to the desired level (0-1000 = 0-100.0 rH%); • Set integer variable 52 Carel (180 Modbus) to the desired humidity setpoin. Setting the variable to 1 will immediately activate a washing cycle, even if the unit is in standby, and even if both automatic washing and washing due to inactivity are disabled by their corresponding parameters. The variable will keep the value 1 throughout the duration of the washing cycle, and will automatically be reset at the end of the cycle. 23 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG 9. ALARMS red LED signal (*) 2 fast ﬂashes code and symbol on display (ﬂashing) Et - Autotest failed - Fill not connected or insuﬃcient - drain open - faulty ﬂoat 5 fast ﬂashes EP No production Malfunction of piezoelectric transducers 3 fast ﬂashes EF No water 4 fast ﬂashes Ed No drain Interruption to water supply or Check: ﬁll solenoid valve malfunction • water supply and ﬁll valve; • blockage of ﬁlter on ﬁll solenoid valve Drain solenoid valve/circuit Check drain valve and malfunction drain connection 5 slow ﬂashes CL Tank maintenance request signal b5 operating hours for recommended maintenance exceeded 6 fast ﬂashes PU 2 slow ﬂashes H^ External control signal not connected correctly High humidity 3 slow ﬂashes H_ Low humidity 4 slow ﬂashes EE EEPROM alarm Cable interrupted/ disconnected/not connected correctly. The signal from the probe indicates humidity above 80%rH The signal from the probe indicates humidity less than 20%rH Problems in the EEPROM 1 fast ﬂash E0 7 slow ﬂashes OFL 8 fast ﬂash EL 6 slow ﬂashes 1 slow ﬂash ES1 ES2 ES3 -bu 9 fast ﬂashes EtL - meaning cause solution yes Check: • water supply and ﬁll valve; • blockage of ﬁlter on ﬁll solenoid valve; • check drain solenoid valve and drain connection; Carry out yes maintenance on tank (*) Fast ﬂash: 0.2 seconds ON and 0.2 seconds OFF Slow ﬂash: 1 second ON and 1 second OFF Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 24 action reset humidiﬁcation ESC / Digital 29 interrupted humidiﬁcation ESC / Digital 29 interrupted yes (in the 10 min. waiting period) humidiﬁcation automatic (after interrupted 10 minute wait, only per 10 see Chap. 5.8) minutes yes humidiﬁcation ESC / Digital 29 interrupted Carry out no maintenance on tank and transducers (cap. 9) Check the reference yes signal (4 to 20 mA or 2 to 10V). Check humidity probe yes signal/cable humidiﬁcation AUTO interrupted Check humidity probe yes signal/cable humidiﬁcation AUTO interrupted If the problem persists, contact the CAREL service centre Functional test not Functional test not performed If the problem persists, performed by manufacturer/EEPROM contact the CAREL problems service centre Master Oﬄine Loss of connection from the Check state of the serial master (If D37=1) Master / Cable Water level alarm Level too high during atomised Check: water production due to: • ﬁll SV • ﬁll SV leak • transducers • transducer malfunction • fans • fan malfunction Alarm on slave unit Display slave unit from terminal see speciﬁc alarm 1/2/3 for details of the alarm code, chapter “Network connection” Backup unit not The backup unit is oﬀ or has an Check the connection available alarm: contact J17 on the main from the alarm relay unit is open on the backup unit to input J17 on the main unit. End of piezoelectric The unit has reached AF Replace the transducer life working hours (default 9999 h) piezoelectric transducers to guarantee rated unit production To reset the alarms, press ESC once to mute the buzzer, press ESC a second time to completely reset the alarm. alarm relay activation signal only Reset hour counter (See Chap 5.6 or 6.8) humidiﬁcation AUTO interrupted yes humidiﬁcation If this persists interrupted contact service yes humidiﬁcation If this persists interrupted contact service yes humidiﬁcation AUTO interrupted humidiﬁcation AUTO interrupted yes yes signal only AUTO no signal only AUTO yes signal only Reset internal piezoelectric transducer counter by setting parameter d6 to zero (See chapter 5.8) Tab. 9.a ENG 9.1 Troubleshooting Note: if the problem identiﬁed cannot be solved using the following guide, contact CAREL technical service. 1. Firstly, check the humidiﬁer and the surrounding area. Problem No atomised water production Cause Power supply Humidiﬁer switch in the OFF position No power Check Check the switch Solution Switch ON Measure the voltage at the humidiﬁer Connect power input terminals Power supply fault Measure the voltage at the power supply Replace the power supply output terminals Feedwater system Valve closed upstream Check Open the valve The quantity of atomised Power supply Low power supply voltage Check the voltage at the power supply Replace the power supply, if water is too low output terminals damaged Feedwater system Water level during production Check visually See table 2) is too high and overﬂowing Other The humidiﬁer is not installed Check visually Adjust horizontally No atomised water Dust and foreign matter accumulated in the tank (*) Clean the inside of the tank Transducer deterioration The average life of the transducer is Replace production around 10,000 to 15,000 operating hours The quantity of atomised Dust and foreign matter accumulated in the tank (*) Check a view the inside of the tank Clean the inside of the tank Scale build-up on the surface of the piezoelectric transducers (*) water is too low and replace the transducers Tab. 9.b (*) These malfunctions can be avoided by carrying out preventive maintenance. 2. If the cause has not been identiﬁed with the previous checks, there may be faulty components. Check the inside of the humidiﬁer. Problem No atomised water production Cause Feedwater system Float level sensor fault Check Empty the tank, remove the electronic board and check continuity of the level sensor Float level sensor blocked Other The quantity of atomised Water level overﬂow water is too low Solution Contact service to replace the level sensor Clean the sensor. If normal operation is not restored, replace Replace the valve Clean the sensor. If normal operation is not restored, replace Restore correct connection to the terminals If there is continuity, contact service to replace the level sensor Fill valve fault No water ﬁlled even when the tank has been emptied The fan cables are loose or detached Float level sensor blocked Check connection after removing the humidiﬁer cover If the water level in the tank reaches the overﬂow pipe, remove the connector from the control board and check continuity of the level sensor Water is ﬁlled even after switching oﬀ the Replace the ﬁll valve appliance Fill valve fault Tab. 9.c 25 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG 10. MAINTENANCE AND SPARE PARTS 10.1 Electrical components n. description 1 Power supply 2 3 3a 4 5 6 1 Spare part number UUKA300000 size 2-4 kg/h (4.4-8.8 lbs/h) UUKA600000 size 6-8 kg/h (13.2-17.6 lbs/h) UUKDE00000 UUF0(X)R0000 UUKAX00000 MCKTR00000 Tab. 10.a Driver board Based board Auxiliary board ON/OFF switch Terminal block Transformer (X) = 2 à 2 kg/h (4.4 lbs/h), 4 à 4 kg/h (8.8 lbs/h), 6 à 6 kg/h (13.2 lbs/h), 8 à 8 kg/h (17.6 lbs/h) 6 3 2 3a 5 4 Fig. 10.a 10.2 Mechanical components 2 1 3 12 n. description 1 2 Cover Wall-mounting bracket Rear panel Front diﬀuser Rear diﬀuser Rear fan Front fan Right side closure Drain solenoid valve kit Fill solenoid valve kit Piezoelectric transducer Left side closure Internal tank level sensor 3 4 5 6 7 8 9 4 10 5 11 6 12 13 13 7 10 9 Fig. 10.b Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 UUKRA00000 UUKRR00000 UUKFN00000 UUKFF00000 UUKDN00000 UUKFR00000 UUKTP00000 UUKLV00000 Tab. 10.b 8 11 Spare part number - 26 ENG 10.3 Maintenance 10.6 Replacing the components Maintenance on the humidiﬁer must be carried out by CAREL technical service or other professionally qualiﬁed personnel. To access the load/drain solenoid, remove the right side closure A Important: before performing any operations: • power the unit oﬀ at the switch (oﬀ ); • wait for all of the water to be emptied from the humidiﬁer tank. The ﬁll valve is normally closed and the drain valve is normally open, consequently, when powering down the humidiﬁer, the unit is drained automatically. B Note: preventive maintenance on the humidiﬁer is recommended to ensure optimum system performance. Maintenance includes: • checking tightness of the electrical connectors; • cleaning and visual inspection of the components; • checking water level and making sure there are no leaks. Fig. 10.c 1. loosen and remove the screw (A); 2. remove the cover (B). Important: • the piezoelectric transducer is very delicate: when cleaning the inside of the tank, make sure not to scratch it, for example with a screwdriver; • tighten the nuts applying the maximum allowed torque (8 ± 0.5 kg·cm). Excessive tightening torque may damage the humidiﬁer. Drain solenoid valve 1. remove the electrical connectors and move the spring fasteners so as to remove the hoses, then remove the block (D): elbow connector, drain valve, T-connector. 10.4 Routine maintenance Routine maintenance on humidiﬁers involves cleaning all the parts in contact with the water: 1. ﬁll/drain lines; 2. water tank. Maintenance intervals depend on water quality and humidiﬁer operating hours. The use of demineralised water minimises maintenance requirements. Note: it is recommended to perform routine maintenance at least once a year, irrespective of water quality and humidiﬁer operating hours. Fig. 10.d Fill solenoid valve 1. loosen and remove the screws (arrows) so as to remove the bracket (E); It is recommended to periodically check operation of the piezoelectric transducers, the corresponding driver boards and the fans, by carrying out a visual inspection: 1. make sure there a water column above each of the piezoelectric transducers during humidiﬁer operation; 2. check that the LEDs on the driver boards are on and are yellow during humidiﬁer operation; 3. check that the fans are running during humidiﬁer operation. 10.5 Special maintenance and repairs Special maintenance and repairs may involve replacement of: 1. ﬁll/drain solenoid valve; 2. driver board; 3. piezoelectric transducer; 4. fan; 5. electronic control board; 6. power supply. Fig. 10.e Fig. 10.f 2. remove the electrical connectors and move the spring fasteners so as to remove the hoses, then remove the block (F): elbow connector, ﬁll valve, connector. 27 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG Remove the cover from the two uprights; Dismantling the rear panel (to access the rear fans Warning: disconnect the main power supply of the humidiﬁer before proceeding with the following operations. To remove the rear panel, ﬁrst take oﬀ the left side cover: 1. loosen and remove the screw (A); 2. remove the cover (B); 3. unscrew the screws (C) to disconnect the power cable from the terminal block, and the screws (D) to remove the rear panel (E). A D Fig. 10.j E B 2. Slide out the humidiﬁer body; C Fig. 10.g Diﬀusers The diﬀusers are only attached to the top cover. Once the cover has been removed, to replace the diﬀusers simply lift them oﬀ. Rear fan/driver board To access to the front fans and drivers with the wall-mounted humidiﬁer, remove the carter, before disconnecting the hydraulic and electrical power supply. If you would like to perform extraordinary maintenance on a workbench, follow the procedure below. 1. disconnect the electrical cables running from the fan to the driver board; 2. remove the fastening screws using a screwdriver; 3. remove the fan; 4. to remove the front driver board, loosen and remove the two fastening nuts with a tube spanner; Fig. 10.k 3. To remove the front driver board, loosen and remove the two fastening nuts with a tube spanner. 5.5 5.5 Fig. 10.h Fig. 10.l Front fan/driver board Note: together with the driver board, it is recommended to also replace the corresponding piezoelectric transducer. 1. Unscrew the screws under the bottom panel; Fig. 10.i Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 28 ENG Piezoelectric transducer All transducers, both front and rear, can be inspectable by removing the carter and the wall-mounted humidiﬁer, before disconnecting the hydraulic and electrical supply. Control board and power supply To access the electronic control board and power supply, just remove the left side lock (Fig. 10.g). To remove the control board (Fig 10.p): 1. unscrew and remove the nuts and remove the control board; 2. to remove the power supply (Fig. 10.q), unscrew the screws and lift it out from above. Note: the atomisation capacity of the piezoelectric transducer gradually decreases with use. It is recommended the replacement after 10,000 operating hours, if the water in use is demineralized, although the unit can continue to operate as long as the actual capacity corresponds to the requirements. With drained or tap water, operating hours can be reduced depending on the water quality. To remove the piezoelectric transducer: 5.5 1. turn the humidiﬁer body over and identify the piezoelectric transducer to be replaced; 2. remove electrical cable terminals from the corresponding driver board; 3. using a tube spanner (5.5), loosen the fastening nuts, remove the Fig. 10.p transducer and replace it; 4. when replacing the transducer, pay attention to the white markings (arrow): the top line of transducers has the markings on the right, and the bottom line has the markings on the left. The transducer must have the markings positioned in the same ways as the adjacent ones. Important: if the transducer is ﬁtted rotated 180°; incorrect assembly will cause a reduction in atomised water production and potential humidiﬁer malfunctions. Fig. 10.q 10.7 Cleaning the tank To access the tank and carry out the cleaning operations: A. unscrew the screws that secure the cover and remove the fastening brackets; B. unscrew the screws that ﬁx the fans; C. if necessary, unscrew the screws to detach the fans and clean the air ﬁlters; D. lift the cover out to access the tank. To clean the tank, use a soft brush. Fig. 10.m A D B C A Fig. 10.n Fig. 10.r Fig. 10.o Note: the tightening torque of the nuts that fasten the transducer must be 8±0.5 kg cm. 29 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 FAN LEVEL FLOW SWITCH Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 HIGH LEV. GND +21V L 230/ 110 Vac N 24 Vac F Fill valve Front fan D Drain valve Fig. 11.a 30 + GND 48 Vdc Power Supply - + LEVEL FLOW SWITCH GND G0 G Control board LOW LEV. GND 4 Driver Driver 1... Driver Pool Driver Level flow switch Rear fan Piezoelectric transducer ENG 11. WIRING DIAGRAM 11.1 Diagram ENG 12. GENERAL FEATURES AND MODELS 12.1 Ultrasonic humidiﬁer models for fan coils and electrical speciﬁcations The table below summarises the electrical data (power supply voltages) of the various models, as well as their functional characteristics. Note that some models can be powered at diﬀerent voltages, obviously with diﬀerent current and humidity production values. model UU02RD% UU02R1% UU04RD% UU04R1% UU06RD% UU06R1% UU08RD% UU08R1% Humidity production (2,4) kg/h (lbs/h) 2 (4.4) 2 (4.4) 4 (8.8) 4 (8.8) 6 (13.2) 6 (13.2) 8 (17.6) 8 (17.6) Power supply Power (2) (W) Voltage (1) (V – type) 180 230 180 110 330 230 330 110 480 230 480 110 690 230 690 110 Current draw (2) (A) 0,8 1,65 1,5 3 2,1 4,4 3 6,3 Cable (3) (mm2 - AWG) 0,823 - 18 Tab. 12.a (1) (2) (3) (4) tolerance allowed on rated mains voltage: -15%, +10%; tolerance on rated values: +5%, -10% (EN 60335-1); recommended values, referring to PVC or rubber cable in a closed conduit, 10 m (32.8 ft) long; compliance with standards in force is always required; max instant rated atomised water production: average atomized water production may depend on external factors, such as: room temperature, water quality, atomised water production distribution system Important: to avoid interference, keep power cables separate from probe cables. 12.2 Technical speciﬁcations Model Flow-rate kg/h (lbs/h) No. of transducers Rated power (W) (2) Application Feedwater pressure bar (psi) Feedwater temperature °C (°F) Ingress protection UU02R* 2 (4.4) 4 180 UU04R* 4 (8.8) 8 330 UU06R* 6 (13.2) 12 480 UU08R* 8 (17.6) 16 600 room 1 … 6 (14.5...87) 5 … 40 (41...104) IP20 Electronic controller Auxiliary voltage / frequency (V/ Hz) Maximum auxiliary power (VA) Probe inputs (general features) Power supply to active probes (general features) Alarm relay output (general features) Remote enabling signal input (general features) Serial communication 24V/50 – 60 Hz 3 Can be selected for these signals: 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, 0 to 20 mA, 4 to 20 mA Input impedance: 20 kΩ with signals: 0 to 10 Vdc, 2 to 20 Vdc 100 Ω with signals: 0 to 20 mA, 4 to 20 mA 21 Vdc, max 150 mA 24 V (max 3 W) Voltage-free contact. Max resistance 100 Ω; max 5 Vdc open, 7 mA closed RS485 (Carel/Modbus protocols) 1/8 unit load (96 kΩ) Environmental conditions Ambient operating temperature °C (°F) Ambient operating humidity (% rH) 1 to 40 (33.8 to 104) 10…80 Tab. 12.b 12.3 Fuse table Humidiﬁer P/N 48 Vdc power supply fuse (1 fuse type 10.3 x 38) UU02RD% 4A UU02R1% 4A UU04RD% 6A UU04R1% 6A UU06RD% 10 A UU06R1% 10 A UU08RD% 12 A UU08R1% 12 A Power supply fuse (2 fuses type 5 x 20) 2.5 A 2.5 A 2.5 A 3.15 A 2.5 A 5A 3.15 A 6.3 A 250 Vac transformer fuse (1 fuse type 6.3 x 32 T) 3.15 A 3.15 A 3.15 A 3.15 A 3.15 A 3.15 A 3.15 A 3.15 A Tab. 12.c 31 Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG 13. NETWORK CONNECTION 13.1 Setup 13.4 Alarms The Master unit is able to control the operation of a maximum of 3 Slave units connected via tLAN network . For electrical connections refer to diagram on following. The Master unit’s dipswitches 1-3 must be all set to OFF. Each slave unit must be properly conﬁgured via the following dipswitches: 1: Set to ON for the conversion of the serial port (M11) from 485 to tLAN; 2/3: Slave address, as shown in the following ﬁgure. From the main screen, the Master displays the presence of alarms, of a given slave, trough the code ESX. With X meant as the slave address that the alarm is active (Fig. 8, alarm slave 1). For details of the alarm being you must enter the menu on the slave. Each unit is autonomous in managing their alarms, except those related to control signals connected to the Master that inhibit the entire network of humidiﬁers (See Table 13.a) 13.2 Control logic The master unit controls each Slave unit, through the following parameters: • enable / disable the operation; • level of production of atomized water. 13.5 Control via Supervisor (Carel/Modbus®) Using supervision variables I62 and I63 (Modbus 189 and 190) you can view and set the parameters of the slave. The variable I62 (Modbus 189) must be written as in table 13.b. If the variable is required for reading the value will be present in the variable I63 (Modbus 190) after writing the I62, if the variable is required for writing, the value written will be present in the variable I63, which must be written ﬁrst. The control signals (probes / humidistat / external regulator) are read and handled only by the Master who shall then adjust the operation of the slave. The production level of the Master is passed to all the Slaves: Es.1: Master conﬁgured proportional control (see cap.4.4 the manual) and 90% of request: The master and each slave modulate 90% of its capacity (see chap. “Operating principles”). Ex: Write the parameter P0 Slave 2 to 70 • Writing I63 into 70; • Writing I62 into 50224 (See table 13.b for example): ES.2: Master conﬁgured in the control room sensor, set point 50% rH: The setpoint is reached the Master and all Slave interrupt the production of waterspray. Each unit (Master or Slave) is autonomous as regards the control logic of the production of atomized water and all the other functions. 13.3 Management of slave by terminal (master) From the main screen press the PRG button for 3 seconds and enter the password 90. The terminal displays the status of slaves connected according to the following logic: a digit from the left: Unit 1 Status, Unit 2 Status, Unit 3 Status. The symbol 1 means “online unit” and the symbol  means “unit oﬄine”. Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Production Fill Fig. 7 In Fig.1 is the example of online Unit 1 (left Digit to1) while Unit 2 and 3 Oﬄine(middle digit and the right to ). Pressing the ENTER key on the terminal goes into the selection menu of the drive you want to check with the UP and DOWN to select the desired unit. Fig.2 shows the selection screen of Unit 1. Fig. 8 Water presence Drain Fig. 9 Press ENTER to access the control menu of the desired unit, with UP and DOWN you can scroll through the following views: • Percentage of demand from the master (Fig. 3). • Operating hour counter (Fig. 4), resettable by pressing UP + DOWN for 5 seconds (see parameter d3). • Units alarms (Fig. 5, if absent --is displayed), can be reset by pressing UP + DOWN for 5 seconds. • humidiﬁer status (Enb = enabled): pressing ENTER disables the humidiﬁer and dIS is shown on the main screen; to enable the unit press ENTER again; • limit probe set point and proportional band (SL, bL), if enabled by setting bH=1, parameter bH available in the list of parameters Par • Access to conﬁguration parameters menu (Fig. 6). Code PU OFL Description External Signal not connected Supervisor unconnected and Master Unit with serial request enabled Tab. 13.a Bit 15 Mode 0=Reading 1=Writing Bit 13-14 Bit 8-12 Slave Address Variable Type 01 = Slave 1 00100=Int. 10 = Slave 2 01000=Analog 11 = Slave 3 10000=Dig Bit 0-7 Carel Supervisor Address Es.: 0000 1000=8 Tab. 13.b Example: In this view, the icons show the status of the selected unit (Fig.9) Press ENTER at the login screen of the conﬁguration parameters menu to access the list of parameters (Fig. 7). For the meaning of the parameters, see chap. “Conﬁguration parameters”. Parameter b8 is used as a timeout for the recognition of a unit oﬄine. According to the number of connected slaves it may be necessary change this parameter (default is 10 seconds). Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 Fig. 1 32 Writing Slave 2 1 10 Int. variable 00100 P0= Address 48 00110000 =1100010000110000=50224 M9 33 RS485 Supervisore Supervisor (1) 3 5 (3) GND + M 11 – + GND M 14 RS485 Supervisore Supervisor GND TX/RX tLan M 11 + GND M 14 ON/OFF (4) ON/OFF (4) Sonda attiva/ Regolatore esterno Active probe/ Ext. Regulator 4 Connessioni scheda Base: Main Board Connections: UNITÀ SLAVE : Connessioni SLAVE UNIT : Connections (1) 2 +21V GND + 1 M10 Connessioni scheda Base: Main Board Connections: tLan (5) GND Terminale / Terminal TX/RX J8 Connessioni scheda ausiliaria: Auxiliary card Connections: UNITÀ MASTER : Connessioni MASTER UNIT: Connections 1 ON 2 1 ON (1) Supervisore Supervisor 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 8 ON 2 3 4 5 6 7 8 ON 1 1 2 3 4 5 6 7 8 (6) M 11 (6) M 11 (6) TLan (*) TH probe (HYHU000000) (4) M 11 M9 (5) (3) Regolatore Esterno Ext. Regulator (3) Sonda Attiva Active Probe (2) Terminale Terminal esc ENG Note: connect the shield of the serial cable to the humidiﬁer earth terminal (PE) Shielded cable AWG 20/22 max. 10 m/33 ft Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 ENG 13.6 Secondary unit acting as backup for the main unit For “mission critical” applications in which service continuity must be guaranteed, a secondary humiSonic can be set as backup for the humiSonic main unit. The backup unit will be activated only if the main unit shuts down (due to an alarm), operating based on the request signal sent to the main unit. Observe the following points to correctly enable the backup function: • auxiliary card also ﬁtted on the both main unit and backup; • electrical wiring from alarm relay output on the main unit to auxiliary input J17 on the secondary, and vice-versa from alarm relay output on the secondary to auxiliary input J17 on the main unit; Auxiliary board Main unit Auxiliary board Backup unit J17 J17 Alarm relay Auxiliary board Backup unit Auxiliary board Main unit J17 J17 Alarm relay Fig. 13.a • • • • dipswitch 1 on the main unit and the backup unit in the OFF position; dipswitch 2 or 3 on a backup unit in the ON position; request signal also sent to the backup unit; parameter b0 conﬁgured suitably (see chap. “Conﬁguration parameters” Tab. 7.c) both on the main unit and backup, so as to: 1. enable the backup function on both; 2. activate the alarm relay for active alarms on both. Note: the connector body needed for input J17 is a Molex two-pin male Miniﬁt housing Molex 5556-T female terminals. When the main unit is not powered oﬀ and has no alarms (alarm relay contact closed), the display on the backup unit will show the disabled message “b - -” on the main screen, alternating with the humidity request signal/measurement; vice-versa, when the alarm relay contact on the main unit is open, the backup unit will be enabled for production. When the backup unit is powered down or has an alarm, “-bu” (see alarm table) will be shown on the display on the main unit, meaning the backup unit is not available. Direct version for room applic. +0300062IE - rel. 1.3 - 15.07.2019 34 CAREL INDUSTRIES HQs Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy) Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600 e-mail: [email protected] - www.carel.com Direct version for room applic. +0300062EE - rel. 1.3 - 15.07.2019 Agenzia / Agency: