Transcripción de documentos

ES ATENCIÓN TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES Lea y tenga en cuenta el contenido del MANUAL DE INSTRUCCIONES – ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD. CARACTERÍSTICAS Y DATOS TÉCNICOS KF STEEL 12/100 CONEXIÓN ELÉCTRICA Red de alimentación Potencia absorbida 13/170 15/150 230 V 1~50 Hz (kW - CV) 3,0 - 4,1 ES 5,0 - 6,8 5,0 - 6,8 7,0 - 9,5 16 A (°C - °F) 60 - 140 Temperatura mínima agua de alimentación (°C - °F) 5 - 41 Caudal mínimo agua de alimentación (l/min - USgpm) (bar - psi) 14 - 3,7 10,0 - 13,6 32 A CONEXIÓN HIDRÁULICA Temperatura máxima agua de alimentación Presión máxima agua de alimentación 16/250 400 V 3~50 Hz Fusible Profundidad máxima de cebado 15/200 15 - 4,0 18 - 4,8 8 - 116 (m - ft) 0-0 Cubeta agua de entrada SI PRESTACIONES Caudal máximo (l/min - USgpm) 12 - 3,2 13 - 3,4 Caudal nominal (l/min - USgpm) 10,5 - 2,8 12,5 - 3,3 13,6 - 3,6 13,9 - 3,7 15,7 - 4,1 Presión máxima con temperatura de salida agua hasta 110 °C - 230 °F (bar - psi) 100 - 1450 170 - 2466 150 - 2176 200 - 2901 250 - 3626 Presión máxima con temperatura de salida agua hasta 140 °C - 284 °F (bar - psi) Presión nominal con temperatura de salida agua hasta 110 °C - 230 °F (bar - psi) 140 - 2031 190 - 2756 240 - 3481 37,9 45,2 57,3 Máxima fuerza de reacción sobre la hidropistola (N) 15 - 4,0 32 - 464 90 - 1305 160 - 2321 23,5 37,3 Nivel de presión sonora - Incertidumbre (dB(A)) 84,9 - 0,7 (1) Nivel de potencia sonora (dB(A)) 92 (1) Vibración mano-brazo operador – Incertidumbre (m/s ) 2,0 - 0,24 (1) 2 AGIP ROTRA MULTI THT (2) ACEITE BOMBA PESO Y DIMENSIONES Longitud x anchura x altura Peso 16 - 4,2 (mm - in) (kg - lb) 1120 x 690 x 1065 - 44,1 x 27,2 x 41,9 160 - 353 180 - 397 Depósito gasóleo (l - USgal) 20 - 5,3 Depósito antical (l - USgal) 2 - 0,53 195 - 430 (1) Medidas realizadas de acuerdo con la norma EN 60335-2-79. (2) Ver también la tabla de aceites correspondientes. Las características y los datos son indicativos. El Fabricante se reserva el derecho de aportar al aparato todas las modificaciones que considere oportunas. 41  KF STEEL 18/350 21/150 21/200 CONEXIÓN ELÉCTRICA Red de alimentación Potencia absorbida 30/170 11,0 - 15,0 11,0 - 15,0 400 V 3~50 Hz (kW - CV) Fusible 12,5 - 17,0 7,0 - 9,5 32 A 16 A 10,0 - 13,6 32 A CONEXIÓN HIDRÁULICA Temperatura máxima agua de alimentación (°C - °F) 60 - 140 Temperatura mínima agua de alimentación (°C - °F) 5 - 41 Caudal mínimo agua de alimentación (l/min - USgpm) Presión máxima agua de alimentación (bar - psi) Profundidad máxima de cebado 21/250 22 - 5,8 25 - 6,6 33 - 8,7 8 - 116 (m - ft) 0-0 Cubeta agua de entrada SI PRESTACIONES Caudal máximo (l/min - USgpm) 18 - 4,8 Caudal nominal (l/min - USgpm) 17,5 - 4,6 18,9 - 5,0 20,5 - 5,4 19,0 - 5,0 28 - 7,4 Presión máxima con temperatura de salida agua hasta 110 °C - 230 °F (bar - psi) 350 - 5076 150 - 2176 200 - 2901 250 - 3626 170 - 2466 Presión máxima con temperatura de salida agua hasta 140 °C - 284 °F (bar - psi) Presión nominal con temperatura de salida agua hasta 110 °C - 230 °F (bar - psi) Máxima fuerza de reacción sobre la hidropistola (N) 21 - 5,5 32 - 464 335 - 3481 140 - 2031 190 - 2756 240 - 3481 160 - 2321 75,5 52,7 66,6 69,4 83,5 Nivel de presión sonora - Incertidumbre (dB(A)) 84,9 - 0,7 (1) Nivel de potencia sonora (dB(A)) 92 (1) Vibración mano-brazo operador – Incertidumbre (m/s2) 2,0 - 0,24 (1) AGIP ROTRA MULTI THT (2) ACEITE BOMBA PESO Y DIMENSIONES Longitud x anchura x altura Peso 30 - 7,9 (mm - in) (kg - lb) 1120 x 690 x 1065 - 44,1 x 27,2 x 41,9 210 - 463 190 - 419 200 - 441 Depósito gasóleo (l - USgal) 20 - 5,3 Depósito antical (l - USgal) 2 - 0,53 210 - 463 (1) Medidas realizadas de acuerdo con la norma EN 60335-2-79. (2) Ver también la tabla de aceites correspondientes. Las características y los datos son indicativos. El Fabricante se reserva el derecho de aportar al aparato todas las modificaciones que considere oportunas. Aceites correspondientes ENI MULTITECH THT: 42 Mobil Mobilfluid 424 Mobil Mobilfluid 426 Petronas Arbor MTF Special 10W-30 Shell Spirax S4 TXM Total Dynatrans MPV Elf Tractelf BF16 Castrol Agri Trans Plus 80W Chevron Textran THD Premium Q8 Roloil Multivariax 35 HP  IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES Consúltense las figuras 2, 3, 4, y 5. 1. Interruptor general 2. Empuñadura 3. Soporte apoyo lanza 4 Placas de advertencia. Informan sobre los riesgos residuales y sobre los dispositivos de protección individual (DPI) a utilizar 5 Placa de identificación. Indica el número de serie, el valor de potencia sonora garantizada (según la Directiva 2000/14/CE) y las principales características técnicas 6. Cable eléctrico de alimentación 7. Tapón depósito gasóleo 8. Manecilla regulación presión 9. Tapón depósito antical 10. Indicador de presión 11. Freno rueda giratoria 12. Racor salida agua 13. Racor entrada agua 14. Conducto de humos 15. Hidropistola 16. Tubo lanza 17. Cabeza portaboquillas 18. Aguja limpieza boquilla 19. Racor tubo alta presión 20. Manecilla regulación detergente 21. Tubo alta presión 22. Conexión rápida tubo alta presión 23. Rueda giratoria 24. Palanca hidropistola 25. Palanca regulación temperatura 26. Luz testigo alimentación eléctrica 27. Seguro palanca hidropistola 28. Luz testigo nivel gasóleo bajo 29. Luz testigo Stop General 30. Luz testigo activación relé térmico 31. Luz testigo alarma pequeñas pérdidas 32. Luz testigo Stop Vapor 33. Luz testigo control quemador 34. Junta conector manguera entrada agua 35. Conector manguera entrada agua 36. Abrazadera sujeción tubo aspiración 37. Tubo de aspiración detergente ES SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS UTILIZADOS Posición de “0” (apagado) del interruptor general (1). Posición de “1” (encendido) del interruptor general (1), con habilitación del funcionamiento con agua fría de la hidrolavadora. Posición de “1” (encendido) del interruptor general (1), con habilitación del funcionamiento con agua caliente de la hidrolavadora. Con presiones inferiores a 32 bar/464 psi también habilita el funcionamiento con vapor. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD • Protector amperométrico. Dispositivo que detiene el funcionamiento de la hidrolavadora en caso de sobreabsorción de corriente eléctrica. La activación es señalada por el encendido de la luz testigo (30); en dicho caso, deberá actuarse del siguiente modo: - colocar el interruptor general (1) en posición “0” y desenchufar la clavija de la toma de corriente; - presionar la palanca (24) de la hidropistola, para descargar así la posible presión residual; - esperar 10÷15 minutos para permitir que la hidrolavadora se enfríe; - comprobar que se estén respetando las prescripciones de conexión a la línea eléctrica (véase MANUAL DE INSTRUCCIONES – ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD), especialmente por lo que respecta al cable de prolongación empleado; - volver a enchufar la clavija y repetir el procedimiento de puesta en marcha descrito en uno de los párrafos “FUNCIONAMIENTO”. • Válvula de seguridad. Válvula, convenientemente calibrada, que descarga la sobrepresión en exceso en caso de que se 43  produzca una anomalía en el sistema de regulación de la presión. • Termostato de seguridad caldera. Dispositivo que detiene el funcionamiento del quemador en caso de que en el circuito hidráulico se produzca un sobrecalentamiento como consecuencia de una anomalía en el sistema de regulación de la temperatura. • Control quemador Dispositivo que interrumpe el funcionamiento del quemador en caso de que se apague la llama de combustión. • Válvula de limitación/regulación de la presión. Válvula, convenientemente calibrada por el Fabricante, que permite regular la presión de trabajo por medio de la manecilla (8) y que consiente que el fluido bombeado vuelva al circuito de aspiración de la bomba, impidiendo que se produzcan presiones peligrosas al cerrar la hidropistola o al intentar programar valores de presión que se encuentran por encima de los valores máximos consentidos. • Seguridad por falta de agua. Dispositivo que impide el funcionamiento del quemador en caso de que no haya agua. • Dispositivo de bloqueo de la palanca de la hidropistola. Seguro (27) que permite bloquear la palanca (24) de la hidropistola (15) en posición de cierre, previniendo un funcionamiento accidental de la misma (Fig. 4, posición K). • Dispositivo de limitación de la presión/temperatura. Dispositivo que actúa según se indica en el párrafo “FUNCIONAMIENTO CON VAPOR”. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Cerciorarse de que el embalaje del producto adquirido contenga los siguientes elementos: • hidrolavadora de alta presión; • tubo de impulsión de alta presión con conexión rápida; • hidropistola; • tubo lanza; • kit racor de aspiración; • manual de instrucciones – advertencias de seguridad; • manual de instrucciones – uso y mantenimiento; • certificado de garantía; • libro centros de asistencia; • aguja limpieza boquilla. En caso de problemas, diríjase al revendedor o a un centro de asistencia autorizado. ACCESORIOS OPCIONALES El equipamiento estándar de la hidrolavadora podrá ser integrado con la siguiente gama de accesorios: • carrete de manguera; • lanza de chorreo: ideada para pulir superficies, eliminando herrumbre, pintura, incrustaciones, etc.; • sonda para purga de tubos: ideada para desobstruir tuberías y conductos; • lanza con boquilla giratoria: ideada para eliminar la suciedad persistente; • lanza de espuma: ideada para una distribución más eficaz del detergente; • lanzas y boquillas de varios tipos. INSTALACIÓN – MONTAJE DE ACCESORIOS • Conectar el racor de conexión rápida (22) del tubo (21) al racor de salida agua (12) y apretar a fondo la abrazadera manualmente. OPERACIÓN B DE FIG. 6. • Enroscar el racor (19) del tubo de alta presión a la rosca de la hidropistola (15) y apretar a fondo con dos llaves fijas de 22 mm (no suministradas). OPERACIÓN A DE FIG. 6. • Insertar la junta (34) en el conector de manguera de entrada agua (35) y enroscarlo al racor (13). OPERACIÓN C DE FIG. 6. 44  FUNCIONAMIENTO – OPERACIONES PRELIMINARES • • • • • • • • • Colocar la hidrolavadora en el lugar de trabajo, agarrándola por la empuñadura (2). Accionar el freno (11) de la rueda giratoria (23). OPERACIÓN S DE FIG. 4. Desenrollar completamente el tubo de alta presión (21). Con la ayuda de una abrazadera (no suministrada), fijar al conector de manguera de entrada agua (35) un tubo de alimentación con un diámetro interior de 19 mm/0,75 in. OPERACIÓN C DE FIG. 6. Conectar el tubo de alimentación de agua a un grifo. Abrir el grifo de alimentación de agua (en caso de conexión a la red hídrica de agua potable, es obligatorio utilizar un desconector hídrico: para utilizarlo hacer referencia al manual de instrucciones correspondiente), comprobando que no hay goteos (o bien introducir el tubo de aspiración en un depósito de toma). Comprobar que la manecilla de regulación del detergente (20) esté completamente cerrada. Llenar con antical (o agua, si no se dispone de antical) el correspondiente depósito (véase también el párrafo “FUNCIONAMIENTO CON ANTICAL”). Comprobar que el interruptor (1) esté en posición “0” y desenchufar la clavija. OPERACIÓN D DE FIG. 7. ES . Se iluminará la luz testigo (26) del panel de control. • Colocar el interruptor general (1) en posición • Presionar la palanca (24) de la hidropistola y esperar a que salga un chorro de agua continuo. • Colocar el interruptor general (1) en posición “0” y conectar a la hidropistola (15) el tubo lanza (16) apretando a fondo. OPERACIÓN E DE FIG. 6. FUNCIONAMIENTO ESTÁNDAR CON AGUA FRÍA (DE ALTA PRESIÓN) • Volver a poner en marcha la hidrolavadora colocando el interruptor general (1) en posición . • Presionar la palanca (24) de la hidropistola, comprobando que el chorro de la boquilla sea uniforme y no existan goteos. • Regular la presión, si es necesario, actuando sobre la manecilla (8). Girar en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión y en sentido contrario para disminuirla. • El valor de la presión podrá ser visualizado en el indicador de presión (10). NOTA: si el nivel de gasóleo en el depósito se encuentra por debajo del nivel mínimo, la luz testigo (28) permanecerá encendida también en el funcionamiento con agua fría. FUNCIONAMIENTO ESTÁNDAR CON AGUA CALIENTE (DE ALTA PRESIÓN) • Desenroscar el tapón (7) y, con cuidado de que no rebose el líquido (se aconseja utilizar un embudo destinado sólo a esta finalidad), llenar el depósito (capacidad máxima 20 l/5,3 US gal) con gasóleo para autotracción; enroscar nuevamente el tapón. • Volver a poner en marcha la hidrolavadora colocando el interruptor general (1) en posición . • Girar la manecilla de regulación de la temperatura (25) seleccionando la temperatura deseada. • Presionar la palanca (24) de la hidropistola, comprobando que el chorro de la boquilla sea uniforme y no existan goteos. • Regular la presión, si es necesario, actuando sobre la manecilla (8). Girar en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión y en sentido contrario para disminuirla. • El valor de la presión podrá ser visualizado en el indicador de presión (10). • En caso de que el gasóleo sea insuficiente, el quemador se detendrá y se encenderá la luz testigo (28). • El quemador entrará en funcionamiento después de que hayan transcurrido unos tres segundos desde la apertura de la hidropistola e interrumpirá su funcionamiento al cerrarse la hidropistola o al alcanzarse la temperatura programada. • En caso de que la llama se apague, el quemador se detendrá y se encenderá la luz testigo (33). • Si se desea pasar del funcionamiento con agua caliente al funcionamiento con agua fría, colocar el interruptor general (1) en posición . 45  FUNCIONAMIENTO CON VAPOR (PRESIÓN MÁXIMA 32 BAR - 464 PSI) Las hidrolavadoras de la serie KF STEEL han sido diseñadas para ser conformes a la categoría II de la Directiva 97/23/CE relativa a los equipos a presión (PED). Este requisito se cumple gracias a un dispositivo electrónico especial, capaz de comprobar constantemente: • que para temperaturas superiores a 110 °C/230 °F, la presión programada sea inferior a 32 bar/464 psi; • que para presiones superiores a 32 bar/464 psi, la temperatura programada no supere los 110 °C/230 °F. Si se superan dichos límites, conlleva la parada del funcionamiento del quemador y el encendido de la luz testigo (32). El funcionamiento con vapor se puede reanudar solamente si la presión se disminuye por debajo de 32 bar/464 psi. • Volver a poner en marcha la hidrolavadora colocando el interruptor general (1) en posición y situar la presión por debajo de los 32 bar/464 psi girando la manecilla (8) en sentido contrario a las agujas del reloj. • Girar la manecilla de regulación de la temperatura (25), seleccionando la temperatura deseada dentro del campo 110 °C/230 °F - 140 °C/284 °F. • Presionar la palanca (24) de la hidropistola para que salga el vapor. • En caso de que, durante el funcionamiento, se detenga el quemador y se encienda la luz testigo (32), girar la manecilla (8) en sentido contrario a las agujas del reloj para volver a situar la presión por debajo de los 32 bar/464 psi. • El valor de la presión podrá ser visualizado en el indicador de presión (10). • En caso de que el gasóleo sea insuficiente, el quemador se detendrá y se encenderá la luz testigo (28). • El quemador entrará en funcionamiento después de que hayan transcurrido unos tres segundos desde la apertura de la hidropistola e interrumpirá su funcionamiento al cerrarse la hidropistola o al alcanzarse la temperatura programada. • En caso de que la llama se apague, el quemador se detendrá y se encenderá la luz testigo (49). FUNCIONAMIENTO CON DETERGENTE Los detergentes recomendados por el Fabricante son biodegradables en más del 90 %. Por lo que respecta a las modalidades de empleo, consúltese lo indicado en la etiqueta del envase del detergente. • Colocar el interruptor general (1) en posición “0”. • Introducir el tubo (37) en el depósito externo (FIG. 5), el cual ya se habrá preparado con el detergente en la dilución deseada: también en este caso, seguir los consejos relativos a la dosificación que se indican en la etiqueta del envase de detergente. • Girar la manecilla de regulación del detergente (20) en sentido contrario a las agujas del reloj. • Volver a poner en marcha la hidrolavadora colocando el interruptor general (1) en posición o y accionar la palanca (24) de la hidropistola para empezar a suministrar detergente (en efecto, en estos modelos el suministro del detergente se produce con el funcionamiento a alta presión). FUNCIONAMIENTO CON ANTICAL Los modelos KF STEEL, están equipados de serie con un dispositivo antical sumamente eficaz que previene la formación de incrustaciones calcáreas tras el funcionamiento en caliente. • Colocar el interruptor general (1) en posición “0”, desenroscar el tapón (9) y, con cuidado de que no rebose el líquido (se aconseja utilizar un embudo destinado sólo a esta finalidad), llenar el depósito (capacidad máxima 2 l/0,53 US gal); enroscar nuevamente el tapón y controlar periódicamente el nivel. Utilizar exclusivamente productos antical recomendados por el Fabricante. INTERRUPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO - TOTAL STOP 46 • Soltando la palanca (24) de la hidropistola, se interrumpe el suministro del chorro de alta presión  y la hidrolavadora pasa al funcionamiento en by-pass, y si permanece en este estado, se para automáticamente pasados unos 13 segundos (Total Stop). • La hidrolavadora retoma su funcionamiento normal al volver a presionar la palanca de la hidropistola. ATENCIÓN • En caso de tener que interrumpir el suministro del chorro de alta presión y apoyar la hidropistola, habrá que introducir la palanca de bloqueo (27). OPERACIÓN K DE FIG. 4. INTERRUPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO – STOP GENERAL • Si la hidrolavadora permanece en Total Stop durante más de 15 minutos, la hidrolavadora se apaga completamente y se enciende la luz testigo (29). Para retomar el trabajo, colocar el interruptor general (1) en posición “0”, esperar unos segundos y repetir el procedimiento de puesta en marcha descrito en uno de los párrafos “FUNCIONAMIENTO”. ES PARADA • Hacer funcionar la hidrolavadora durante un par de minutos con agua fría. • Cerrar completamente el grifo de alimentación del agua (o bien extraer el tubo de aspiración del depósito de toma). • Vaciar la hidrolavadora del agua dejándola funcionar durante unos segundos con la palanca (24) de la hidropistola presionada. • Colocar el interruptor general (1) en posición “0”. • Desenchufar la clavija de alimentación de la toma de corriente. • Eliminar la posible presión residual que hubiera quedado en el tubo de alta presión (21) manteniendo presionada la palanca (24) de la hidropistola durante unos segundos. • Esperar a que se enfríe la hidrolavadora. PUESTA EN REPOSO • Enrollar el tubo de alta presión (21) con cuidado, evitando que se pliegue. • Enrollar con cuidado el cable de alimentación (6). • Guardar la hidrolavadora en un lugar seco y limpio, con cuidado de no dañar el cable de alimentación ni el tubo de alta presión. MANTENIMIENTO ORDINARIO Efectuar las operaciones descritas en el párrafo “PARADA” ateniéndose a lo indicado en la tabla presentada a continuación. FRECUENCIA DE OPERACIÓN MANTENIMIENTO Cada vez que se utilice • Control de cable de alimentación, tubo de alta presión, racores, hidropistola y la hidrolavadora tubo lanza. En caso de que uno o varios componentes estuvieran dañados, no utilizar absolutamente la hidrolavadora y dirigirse a un TÉCNICO ESPECIALIZADO. Semanalmente • Control y limpieza, si es necesario, del filtro de entrada del agua. Desenroscar el cuerpo del filtro y extraer el cartucho de filtración. Para su limpieza, suele bastar con pasar el cartucho de filtración debajo de un chorro de agua corriente o soplarlo con aire comprimido. En los casos más difíciles, utilizar un producto antical o bien sustituir, dirigiéndose para comprar el repuesto a un TÉCNICO ESPECIALIZADO. Volver a montar el filtro. 47  Mensualmente • Limpieza de la boquilla. Para su limpieza, suele bastar con pasar la aguja (18) suministrada por el orificio de la boquilla. En caso de que no se obtengan resultados apreciables, sustituir, dirigiéndose para comprar el repuesto a un TÉCNICO ESPECIALIZADO. La boquilla podrá sustituirse con la ayuda de una llave de 14 mm/0,55 in (no suministrada). • Control del nivel de aceite de la bomba. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO El mantenimiento extraordinario deberá ser efectuado exclusivamente por un TÉCNICO ESPECIALIZADO, ateniéndose a lo indicado en la tabla presentada a continuación (datos indicativos). FRECUENCIA DE OPERACIÓN MANTENIMIENTO Cada 200 horas • Control del circuito hidráulico (agua) • Limpieza de la boquilla del gasóleo. de la bomba. • Control/sustitución del filtro del • Control de la fijación de la bomba. gasóleo. • Regulación de los electrodos. • Control/sustitución del filtro del agua. Cada 500 horas • Sustitución del aceite de la bomba. • Control de la válvula de regulación de • Sustitución de los electrodos. la bomba. • Sustitución de la boquilla del gasóleo. • Limpieza de la caldera. • Control de las válvulas de aspiración/ • Control de los dispositivos de impulsión de la bomba. seguridad. • Control del apriete de los tornillos de la bomba. INCONVENIENTES, CAUSAS Y SOLUCIONES INCONVENIENTES Al poner el interruptor general o , la (1) en posición hidrolavadora no se pone en marcha y la luz testigo (26) está apagada CAUSAS Se ha activado el dispositivo de protección de la instalación a la que se halla conectada la hidrolavadora (fusible, interruptor diferencial, etc.). La clavija no ha sido introducida correctamente. La hidrolavadora vibra mucho Filtro de entrada del agua sucio. y es ruidosa. Aspiración de aire. SOLUCIONES Restablecer el dispositivo de protección. EN CASO DE QUE VUELVA A ACTIVARSE, NO UTILIZAR LA HIDROLAVADORA Y DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. Desconectar la clavija y volver a conectarla correctamente. Atenerse a lo indicado en el párrafo “MANTENIMIENTO ORDINARIO”. Controlar la integridad del circuito de aspiración. Alimentación hídrica insuficiente C o m p r o b a r q u e e l g r i f o e s t á o profundidad de cebado excesiva completamente abierto y que el caudal de la red hídrica o la profundidad de cebado sean conformes a cuanto se indica en el párrafo “CARACTERÍSTICAS Y DATOS TÉCNICOS”. Grifo de detergente abierto. Cerrar el grifo girando la manecilla (20) en el sentido de las agujas del reloj. (sigue en la página siguiente) 48  INCONVENIENTES CAUSAS SOLUCIONES La hidrolavadora no alcanza la Válvula de regulación programada Girar la manecilla (8) en el sentido de las presión máxima. para un valor inferior al máximo. agujas del reloj. Boquilla desgastada. Sustituir la boquilla según lo indicado en el párrafo “MANTENIMIENTO ORDINARIO”. Alimentación hídrica insuficiente C o m p r o b a r q u e e l g r i f o e s t é o profundidad de cebado excesiva completamente abierto y que la capacidad de la red de agua o la profundidad de cebado sean conformes a lo indicado en el párrafo “CARACTERÍSTICAS Y DATOS TÉCNICOS”. Funcionamiento anómalo del desconector hídrico. Manecilla de regulación del detergente (20) abierta insuficientemente. Detergente demasiado viscoso. Hacer referencia al manual correspondiente. Girar la manecilla en sentido contrario a las agujas del reloj. La hidrolavadora se detiene Activación del dispositivo de durante el funcionamiento y la protección de la instalación a la que luz testigo (26) está apagada. se halla conectada la hidrolavadora (fusible, interruptor diferencial, etc.). La hidrolavadora se detiene A c t i v a c i ó n d e l d i s p o s i t i v o durante el funcionamiento y la amperométrico de protección. luz testigo (26) está encendida. (Luz testigo (30) encendida). La hidrolavadora vuelve Pérdidas y/o goteos en el circuito a p o n e r s e e n m a r c h a de impulsión. espontáneamente desde la condición de Total Stop. Al girar el interruptor general Instalación eléctrica y/o cable de (1), el motor zumba pero no se prolongación inadecuados. pone en marcha. Restablecer el dispositivo de protección. Escasa aspiración de detergente. ES Utilizar un detergente recomendado por el Fabricante, ateniéndose a las diluciones indicadas en la placa. No sale agua de la boquilla o Falta el agua. Comprobar que el grifo de la red hídrica el caudal es escaso. está completamente abierto o que el tubo de aspiración pueda cebar. Profundidad de aspiración excesiva Comprobar que la profundidad de cebado sea conforme a cuanto se indica en el párrafo “CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS”. Boquilla del agua obstruida. Limpiar y/o sustituir la boquilla según lo indicado en el párrafo “MANTENIMIENTO ORDINARIO”. Funcionamiento anómalo del H a c e r r e f e r e n c i a a l m a n u a l desconector hídrico. correspondiente. Pérdidas de agua debajo de la Activación válvula de seguridad. EN CASO DE QUE PERSISTA LA ACTIVACIÓN, NO UTILIZAR LA HIDROLAVADORA Y hidrolavadora. DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. EN CASO DE QUE VUELVA A ACTIVARSE, NO UTILIZAR LA HIDROLAVADORA Y DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. Atenerse a lo indicado en el párrafo “DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD”. Controlar la integridad del circuito de impulsión. Comprobar que se respeten las prescripciones de conexión a la línea eléctrica (véase MANUAL DE INSTRUCCIONES – ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD ), especialmente por lo que respecta al cable de prolongación utilizado. (sigue en la página siguiente) 49  INCONVENIENTES CAUSAS SOLUCIONES La hidrolavadora no suministra Gasóleo insuficiente en el depósito Añadir gasóleo. agua caliente. (luz testigo (28) encendida). Filtro del gasóleo obstruido. Atenerse a lo indicado en el párrafo “MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO”. Activación del termostato de Dejar que la hidrolavadora se enfríe seguridad de la caldera. durante unos minutos para consentir que el dispositivo se restablezca. EN CASO DE QUE VUELVA A ACTIVARSE, NO UTILIZAR LA HIDROLAVADORA Y DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. Activación del dispositivo de control Colocar el interruptor general (1) en del quemador (luz testigo (33) posición “0”, esperar unos segundos y . encendida). colocarlo luego en posición EN CASO DE QUE VUELVA A ACTIVARSE, NO UTILIZAR LA HIDROLAVADORA Y DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. La hidrolavadora no vuelve La hidrolavadora ha permanecido a ponerse en marcha y está inactivada durante más de 15 encendida la luz testigo (29) m i n u t o s y h a e n t r a d o e n funcionamiento el dispositivo Stop General. La hidrolavadora no vuelve Han sido detectadas pequeñas a ponerse en marcha y está pérdidas evidentes en el circuito encendida la luz testigo (31) de impulsión que han ocasionado varias puestas en marcha de la hidrolavadora: un dispositivo especial ha determinado la parada de la hidrolavadora. En el funcionamiento con Presión superior a 32 bar/464 psi. vapor, el quemador no se pone en marcha o se detiene y está encendida la luz testigo (32). Luz testigo (33) intermitente. Funcionamiento anómalo de un componente de control de la temperatura. 50 Atenerse a lo indicado en el párrafo “INTERRUPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO – STOP GENERAL”. Colocar el interruptor general (1) en posición “0”, esperar unos segundos y volver a poner en marcha la hidrolavadora. EN CASO DE QUE VUELVA A ACTIVARSE, NO UTILIZAR LA HIDROLAVADORA Y DIRIGIRSE A UN TÉCNICO ESPECIALIZADO. Atenerse a lo indicado en el párrafo “FUNCIONAMIENTO CON VAPOR”. La hidrolavadora sólo puede utilizarse en frío: D I R I G I R S E A U N T É C N I CO ESPECIALIZADO.