jbc AM 6000 Manual de usuario

Marca: jbc

Modelo: AM 6000

Tipo: Manual de usuario

Index Page

English 1

Español 25

Français 49

Deutsch 73

Italiano 97

0780448-0

GARANTIE DEUTSCH

Für das vorliegende Gerät übernimmt

JBC eine Garantie von 2 Jahre, für alle

Fabrikationsfehler. Diese Garantie

schliesst die Reparatur bzw. den Ersatz

der defekten Teile sowie die

entsprechenden Arbeitskosten ein.

Ausgeschlossen von dieser

Garantieleistung sind durch

unsachgemässen Gebrauch

hervorgerufene Betriebsstörungen und

normale Gebrauchsabnützungen.

Zur Inanspruchnahme dieser Garantie

muss das Gerät portofrei an den

Vertriebshändler geschickt werden, bei

dem es gekauft wurde. Fügen Sie dieses

vollständig, ausgefüllte Blatt, bei.

GARANZIA ITALIANO

La JBC garantisce quest'apparato 2

anni contro ogni difetto di fabbricazione,

e copre la riparazione e la sostituzione

dei pezzi difettosi, includendo la mano

d'opera necessaria.

Sono escluse da questa garanzia le

avarie provocate da cattivo uso

dell'apparato e logorio da utilizzo.

Per usufruire di questa garanzia, è

indispensabile inviare, in porto franco,

l'apparato al distributore presso il quale

è stato acquistato, unitamente a

questo foglio debitamente compilato.

DATE OF PURCHASE

FECHA DE COMPRA

DATE D'ACHAT

KAUFDATUM

DATA DI ACQUISTO

STAMP OF DEALER

SELLO DEL DISTRIBUIDOR

CACHET DU DISTRIBUTEUR

STEMPEL DES HÄNDLERS

TIMBRO DEL DISTRIBUTORE

SERIAL Nº

✂

AM 6000

REWORK STATION

MANUFACTURED BY

JBC Industrias, S.A.

Ramón y Cajal, 3 - 08750 MOLINS DE REI

BARCELONA - SPAIN

Tel.: +34 93 325 32 00 - Fax: +34 93 680 49 70

http://www.jbctools.com e-mail:[email protected]

Instructions manual

CE Version

ENGLISH

We appreciate the confidence you have placed in JBC in purchasing this station.

It is manufactured to the most stringent quality standards in order to give you the

best possible service. Before turning on your station, we recommend you to read

these instructions carefully.

Extractor stand

Ref.0932845

Tripod 20

Ref.0932050

Tripod 40

Ref.0932250

Soldering iron stand

AD 8200

Ref.0268200

Desoldering iron

DR 5600

Ref.5600000

* Handpiece 2210

Ref.2210000

Cartridges 2245

Pick & Place

MP 2260

Ref.2260000

AM 6000

rework station

Pick & Place and extractors

vacuum selection

Heater stand JT 8700

Ref.0828700

Equipotential

terminal

* These elements are not

supplied with the station

Spare filters

Ref.0781046

* Hot tweezers stand

PA 8120

Ref.0748120

* Hot tweezers stand

PA 8110

Ref.0748110

Handpiece 2245

Ref.2245000

* Hot tweezers

PA 4200

Ref.4200000

* Cartridges for the hot tweezers PA 4200

* Micro hot tweezers

PA 1200

Ref.1200000

* Cartridges 1200

Desoldering iron stand

DR 8500

Ref.0788500

External desoldering air filter

Ref.0821830

ENGLISH

SPECIFICATIONS

The AM 6000 is a rework station for through-hole and

SMT boards.

- AM 6000 230V Ref. 6000200

It contains 4 modules which cover the main rework

tasks:

- Hot air for desoldering any size of SMD

components.

The station uses the exclusive JBC system,

based on protectors-extractors and hot-air flow,

which makes desoldering clean and quick,

concentrating the heat on the IC, and protecting

the rest of the circuit at the same time.

A medium-sized SMD can be desoldered in less

than 20 seconds.

- Desoldering SMTs and cleaning of through-hole

components and pads by using the desoldering

iron DR 5600, which contains a self-contained

vacuum pump.

- Pick & Place MP 2260 pencil by suction to aid

components positioning.

- Soldering of all types of components, with the

swift response, power and temperature recovery

of the Advanced series. You can connect the

Advanced 2010, 2210, 2045 or 2245 handpieces

and the hot tweezers PA 1200 or PA 4200.

The station’s components

- Control Unit with 900 W heater

- Handpiece 2245 Ref. 2245000

with the cartridge 2245-003 Ref. 2245003

- Desoldering iron DR 5600 Ref. 5600000

with the tip 5600-003 Ref. 5600003

- Pick & Place MP 2260 Ref. 2260000

Accessories for the heater:

- Heater stand JT 8700 Ref. 0828700

- Extractor stand Ref. 0932845

- Set of 5 protectors (Fig. 1, page 128)

- Set of 5 extractors (Fig. 2, page 128)

-2 tripods for the protectors (Fig. 1, page 128)

- Set of 4 suction cups Ref. 0930110

-3 nozzles

In order to make the nozzles removal easier, the

stand has a special bushing.(Fig. 3, page 128).

- Suction tube with connectors Ref. 0932330

- Pedal with cable and connector Ref. 0964551

Accessories for the handpiece:

- Soldering iron stand AD 8200 Ref. 0268200

Accessories for the desoldering iron:

- Desoldering iron stand DR 8500 Ref. 0788500

- External desoldering air filter Ref. 0821830

- Spare filters Ref. 0781046

- Set of accessories Ref. 0780593

Accessories for the Pick & Place:

- Set of suction cups Pick & Place Ref. 0940163

- Set of straight needles Ref. 0901546

- Set of bent needles Ref. 0861660

- Instruction manual Ref. 0780448

The AM 6000 station has the following

complementary products:

- Handpiece 2010 Ref. 2010000

- Handpiece 2210 Ref. 2210000

- Handpiece 2045 Ref. 2045000

- Micro hot tweezers PA 1200 Ref. 1200000

- Hot tweezers PA 4200 Ref. 4200000

ENGLISH

OPERATION

Description of controls

- PEDAL:

Hot air is produced when it is held down.

Releasing it the heater is disconnected,

though the turbine continues to operate until

the air temperature falls below 100°C.

- BUTTONS:

Activates or desactivates the hot-air flow. After a

function-time of two minutes the hot-air flow

switches automatically off.

The red light indicates, that the heating element

is functioning. A malfunction is indicated by the

pulsing of the red led.

On/off switch for the self-contained suction pump.

The yellow light of the switch indicates that the

self-contained vacuum pump is activated.

- CONTROLS:

TEMPERATURE

Allows fixing the temperature of the heater

between 150 and 455°C. The selected

temperatures are reference values which may

change depending on the distance between

the heating element and the nozzle.

Allows fixing the temperature of the soldering

and desoldering iron between 100 and 371°C.

AIR FLOW

This enables the air flow to be set on a scale

from 1 (corresponding to the lowest setting

of 6 l/min) to 10 (corresponding to the highest

of 45 l/min).

- VACUUM SELECTOR:

Two vacuum inlets avalaible, being active

the one that coincides with the arrow.

HEAT

VACUUM

Control Unit technical specifications

- Maximum power soldering iron 50W

- Maximum power desoldering iron 75W

- Power heating unit 900W

- Temperature selection of the soldering part :

100 to 371°C (±5%)

- Temperature selection of the desoldering part:

100 to 371°C (±5%)

- Temperature selection hot air:

150 to 455°C (±5%)

- Air flow regulation: 6-45 l/min

- Self-contained vacuum pump for holding ICs

- Station's maximum power: 1150W

- ESD protected housing.

Typical surface resistance: 10

-10

Ohms/square

- Complies with CE standards on electrical safety,

electromagnetic compatibility and antistatic

protection.

- Equipotential connector is earth connected to the

plug feed of the station.

- Weight of complete unit: 17.6 kg

- In the SOLD. connector you can only connect

handpieces 2010, 2210, 2045 and 2245 and the

hot tweezers PA 1200 and PA 4200.

- In the DESOLD. connector you can only connect

the desoldering iron DR 5600.

Safety measures

- Incorrect use of this tool may cause fire.

- Be cautious when using the tool in places

where inflamable products are stored.

- Heat can fire up inflamable products even

when they are not at sight.

- Do not use when the atmosphere is explosive.

- Place the tool back on its stand in order to let

it cool down before you store it.

ENGLISH

- Use the pedal or the HEAT button to start the

self-contained hot-air pump, directing it with a

circular movement at the component terminals

and taking care to distribute the heat evenly.

- When the soldering flux turns liquid the extractor

will automatically lift the component.

B) Extractor:

- Select extractor size in function of the IC to be

desoldered. Use the VACUUM button to start

the pump.

DESOLDERING PROCEDURE WITH THE

HEATER

We would also recommend the use of the nozzles of

larger diameter, reserving the smallest one (diam. 4

mm) for desoldering small components such as

resistors, condensers and the like, bearing in mind

that with this small nozzle the concentration of heat

is greater and care must be taken to avoid burning

the printed circuit; we recommend keeping below a

temperature of 350 °C and air flow of 6.

Depending on the size of the integrated circuit to be

desoldered, you will have to use:

A)Protector + tripod.

B)Extractor.

C) Tripod.

A) Protector + tripod:

- Select protector and tripod size in function of

the IC to be desoldered and place it over the

component.

- Use the VACUUM button to start the pump and

then fit the tripod. Press the sucker down until it

sticks onto the component.

ENGLISH

There are different models of protectors and

extractors as accessories.

The measurements of all the extractors and

protectors are given on page 128 of instructions

manual.

C) Tripod:

For small components for which an extractor

cannot be used, we recommend use of tripod 20

Ref. 0932050, as shown in the figure.

Use the tripod 40 Ref. 0932250 for larger integrated

circuits.

SOLDERING PROCEDURE

1 After desoldering the component, any solder

left on the printed circuit should be removed

with our desoldering iron DR 5600 ref. 5600000.

- Fit the extractor and press the sucker down until

it sticks onto the component.

- Use the pedal or the HEAT button to start the

self-contained hot-air pump, directing it with a

circular movement at the component terminals

and taking care to distribute the heat evenly.

- When the soldering flux turns liquid the extractor

will automatically lift the component.

ENGLISH

Soldering Iron 2210 ref. 2210000 for great

precision tasks, like SMD solders, etc.

Soldering Iron 2245 ref. 2245000 for general

soldering tasks in professional electronics.

These soldering irons have a wide range of

cartridges with different models of tips. The

cartridge 2245-009 and 2245-010 are specially

designed for soldering SMD circuits of the

QFP and PLCC types.

Solder wire with a diameter of between 0.5 and

0.7 mm should be used.

6 Depending on the nature of the component to be

soldered, use soldering paste together with our

hot air station TE 5000, which gives very

accurate air-flow regulation, between 4 and 11

l/min.

2 Place the component or printed circuit with

the Pick & Place MP 2260 ref. 2260000.

3 When the component is correctly placed, solder

its pins.In the case of integrated circuits of the

Flat Pack type, first solder one pin of every IC

angle to fix it in place in the circuits.

4 Apply Flux FL 9582 ref. 0046565 in pads and

leads.

5 Solder the remaining pins. For this we

recommend to use our soldering irons of the

Advanced series, which are available in two

different models:

ENGLISH

MAINTENANCE

Exchanging the heater.

Use a wrench to unscrew the cover.

Exchanging the resistor from the heater.

1. Move back the spring. Untighten the screws.

Follow this process inverted to re-connect the heater.

Move back the spring and the cover. Pull the

connector from the socket to disconnect the heater

from the station.

2. To take out the resistor, press down the lower

part of the heater on a fixed surface.

4. Connect the new resistor, pushing it’s extreme.

5. Fix the screws tightly to avoid air-loss which

could reduce the resistor’s lifetime. Finally put

the spring back in it’s place.

3. Separate the resistor from the heater’s cable.

O-ring ø17 x ø1,8

ENGLISH

OPERATING INCIDENTS

The suction cup does not adhere to the

component.

Deficient aspiration, Vacuum.

1 Verify if the suction cup is well placed and in

perfect condition.

Possible errors

In the case of malfunction, the control unit

interrupts the connection.

Following a list of the most common

malfunctions:

- Power failure.

Check for blown fuses.

- The temperature will not rise.

Possible causes:

· Heating element open.

· In case of a long low-power period.

- No reading from the thermocouple.

Possible cause: open thermocouple.

- Insufficient air flow which causes an excesive

rise of the heating temperature.

Before recuperating this type of error you must

wait until the temperature goes down.

Possible causes: leaking or blocked air conducts

or faulty self-contained air pump.

Filter

Ref. 0861800

2 Check the incoming air filter in the interior of

the station and replace it if dirty or obstructed.

- Faulty reading of the rotationsmeter of the self-

contained air pump.

Possible causes: air pump damaged or faulty

function of the optical sensor circuit.

To recuperate any of these errors actuate the

general switch at the back of the station, the

pedal should not be pushed at this moment.

ENGLISH

DESOLDERING IRON DR 5600

The AM 6000 station includes the following:

- Desoldering iron DR 5600 ref. 5600000 with the

tip 5600-003 ref.5600003.

Power desoldering iron: 75W.

- Desoldering iron stand DR 8500 ref. 0788500.

- External desoldering air filter ref. 0821830.

- Set of accessories ref. 0780593 with tips for the

desoldering iron: 5600-003, 5600-004 and 5600-

005.

The desoldering iron is connected to the station

following the below procedure:

The cable connection of the desoldering iron is

connected to the plug in the desoldering iron stand

DR 8500 and the vacuum hose is connected to the

external desoldering air filter, which is connected to

the vacuum connection SUCTION of the station. The

cable connection of the desoldering iron stand is

plugged into the terminal DESOLD of the station.

Very important, it is essential to connect the mentioned

filter to prevent from damaging the vacuum pump.

Desoldering iron stand

DR 8500

Ref.0788500

Desoldering iron

DR 5600

Ref.5600000

Spare filters

Ref.0781046

Heating element

Ref.5600010

Vacuum inlet

SUCTION

Desoldering

connector

DESOLD

External desoldering air filter

Ref.0821830

ENGLISH

OPERATION

LED lights

Red LED -ON- when lit, it indicates that the station is

plugged in the mains.

Green LED -READY- when lit, it indicates that the

system is ready and correctly set for working.

The green led light is on after a few seconds, is the

time needed to carry on the self-checking system.

The green light is pulsing when the desoldering iron

is in sleep mode.

If the green led is not lit, the reason why, will be one

of the following:

1. The desoldering iron is not plugged in.

2. The maximum available power has been

exceeded for too long - e.g. in a very thick

desoldering at the high repetition rates.

3. The desoldering heating element has a short

circuit or an open circuit.

4. Any other trouble preventing the system from

working properly.

The handpiece will reset itself automatically should

the cartridge short circuit or go open circuit.

Should the handpiece be subject to:

- An electrical surge or the cartridge has not been

fitted correctly.

Please turn the unit off and switch on again to reset.

When pressing the button of the desoldering iron

handle, one of the two leds in the area marked

SUCTION will light up:

Green light -SUCTION- indicates the correct

functioning of the desoldering iron.

Red light -SUCTION- indicates a blockade within

the vacuum circuit.

This can be caused by the following:

- The tip of the desoldering iron is blocked.

Sleep function

One of the Series Advanced features is that when

the desoldering iron is placed in the holder, the

temperature at the tip drops automatically to the

sleep temperature. This function is only

possible because of the quick response time

which does not make the user realise the

temperature rise to reach the selected

temperature. Also by this, the oxidation of the

tinning of the tip is considerably reduced and

tip life is extended.

To indicate that the desoldering iron is in sleep-

mode, the green led starts pulsing. These

parameters can be modified using the Console

AC 2600 Ref. 2600000.

In order to take advantage of the above

mentioned feature and as a security measure,

it is necessary to place the desoldering iron

on stand when the iron is not being used.

DR 5600 Ref.5600000

Desoldering tip

Heating element

Pushbutton vacuum pump

Vacuum hose

Desoldering iron cable

Solder tin deposit

Metal

Glass

- The solder tin deposit is full.

- The filter of the desoldering iron is dirty.

- The station’s external desoldering air filter is

dirty.

Only for users of AC 2600 console ref. 2600000.

If you lock the working temperature thanks to the

console, the green LED -READY- will remain on

while the dial is set at the locked temperature.

If the dial is not set at the locked temperature,

the green LED -READY- will be blinking. The

farther the dial will be set from the locked

temperature the slower the blinking pace will be.

ENGLISH

RECOMMENDATIONS FOR USE

For soldering and desoldering

- Clean the contacts and the printed circuit to

be desoldered of dust or dirt.

- Preferably select a temperature below 350°C.

Excess temperature may cause the printed

circuit tracks to break loose.

- The tip must be well tinned for good heat

conduction. If it has been inoperative for any

length of time, it should be retinned.

Desoldering process

Use the tip model with a larger diameter than the

pad to be desoldered, so as to achieve maximum

aspiration and thermal efficiency.

1 Apply the desoldering iron tip so that the

component terminal penetrates within its

orifice.

2 When the solder liquefies, start gently to rotate

the desoldering tip so that the component’s

terminal can be eased away from the sides.

3 Press then, not before, the vacuum pump

push-button just long enough to aspirate the

solder.

After pressing the desoldering key there is a

slight delay until the self-contained vacuum

pump stops, this is to make sure that the

vacuum circuit is completely empty.

If any solder remains are left on any terminal after

attempting to desolder it, resolder it with fresh

solder and repeat the desoldering operation.

DESOLDERING TIPS

These tips are

specially designed

to clean the pads.

Ref. 5600-001 5600-002 5600-003 5600-004 5600-005 5600-006 5600-007

5600

A ø (mm)

B ø (mm)

max. pin ø

(mm)

001 / 011

1.4

0.6

0.4

002 / 012

1.8

0.8

0.6

003 / 013

2.7

0.8

004

3.2

1.3

1.1

005

3.4

1.6

1.4

006

4.2

1.7

007

4.8

2.5

2.3

A ø

B ø

5600-012 5600-0135600-011

ENGLISH

Change of desoldering tip

This operation should be done while the tip is hot,

at a minimum temperature of 250°C, so that any

tin left inside is in molten state.

- Unscrew the tip to be replaced, with the aid of

the spanner supplied.

- Fit the new tip, and tighten up with the spanner

to achieve a good air tightness.

To empty the solder tin deposit and change

the filter

For this, the lid needs to be unscrewed and first

the tin deposit and then its spiral must be removed

to clean the inner part of the deposit with a brush.

- The condition of the filter must be checked

and replaced if dirty or damaged.

- The deposit needs to be inserted with spiral

filter put into place. Then the whole must be

closed by screwing the lid shut.

Solder tin deposits

It can be chosen between two different deposit

types:

- Metal Ref. 0812630.

- Glass Ref. 0812620.

Lid

Brush

Ref. 0786640

Filter Ref.0780840

Deposit

Spiral

Ref. 0780550

Tip care

- The largest rod that fits in the tip hole should

periodically be passed through in order to

clean the intake tube.

- To clean the tips, use the sponge included

with the stand and check it is slightly moisted.

Only deionised water (car battery water)

should be used in order to wet the sponge.

If normal water was to be used, it is very likely

that the tip will become dirty due to the salts

dissolved within the water.

- Do not file the tips or use abrasive tools

which may damage the tip’s protective

surface coating and avoid knocking them

about.

- If the tip has been a long time without being

tinned, use a metal brush to remove any dirt

and oxid.

IMPORTANT: DO NOT press the pushbutton

vacuum pump while tinning the desoldering tip,

as the fumes given off by the flux would quickly

soil the ducts and filter of the air circuit.

ENGLISH

- Place the new heating element. Check that

the right extremity of the upper part of the

heating element is inserted in the slot

located inside the body of the desoldering

iron (see drawing hereunder).

- Screw out the body of the desoldering

iron. Open up the body and remove the

heating element.

- Screw in the body of the desoldering iron.

Put the spiral and the filter back into the

deposit. Place the deposit inside the body

of the desoldering iron and screw in the

shut lid.

Lid

Brush

Ref. 0786640

Filter Ref. 0780840

Deposit

Spiral

Heating element

Ref. 5600010

Change of the heating element of the

desoldering iron (Ref. 5600010)

- To realize this operation, the lid needs to

be unscrewed and first the tin deposit and

then its spiral and filter must be removed

to clean the inner part of the deposit with

a brush.

ENGLISH

Cleaning the vacuum pump valve

Open the control unit as follow:

- Disconnect the control unit.

- Turn it upside down, remove the fixing

screws.

- Return the station to its normal position and

lift up the lid.

- Undo the four screws fastening the pump cover.

- Clean the valve with a cloth dampened in

alcohol. If it is too soiled, replace it with new

one. Ref. 0982970.

Detecting air leaks in the circuit

To detect air leaks in the circuit:

- Obstruct the tip inlet orifice

by pressing down on a

silicone disc, or bend the

tube connecting the

desoldering iron to the filter.

- Press the pushbutton vacuum pump.

If the red led lights up, there is no loss of

suction. Otherwise air gets into the system at

some point. This can occur at the desoldering

tip, or may be caused by the lid of the deposit,

lids of filters or because the air pump does not

function correctly due to dirty valves which

occurs when the air filter has not been used

correctly.

Changing the pump inlet filter

Verify the filter at the entrance of the pump, and

change it if dirty or obstructed, therefor:

Open the filter pulling the flap.

Take out the 2 cotton filters, throw away those

which are soiled and replace them with new

ones. Always use 2 filters.

Close the filter and check the airtightness.

ENGLISH

PICK & PLACE PEN MP 2260

The pick & place pen MP 2260 ref. 2260000 for

the placing of SMD is also delivered with the AM

6000.

The pen is connected to the plug VACUUM of the

station. Please find the connection plan on page 1.

A set of straight and bent needles as well as a

set of different sized suction cups is delivered

with the station:

- Set of suction cups Ref. 0940163

- Set of straight needles Ref. 0901546

- Set of bent needles Ref. 0861660

The suction cups can be adjusted to the needles

in order to make the placement of SMD of different

sizes on boards easier.

These accessories allows the adjustment to weight

and size of any type of component.

Component pick-up (Fig. A)

Place the needle tip on the component and block

the control orifice with the first finger of the other

hand so that the component may be held to the

needle by suction.

Component placing (Fig. B)

Place the component in position on the printed

circuit. Remove your finger from the orifice

allowing air to enter whereby the component will

be released in the desired position.

Faults and remedies

We list below the most frequent faults and the

possible remedies which you yourself may be

able to apply. In any case, the JBC technical

assistance service will attend to you if required.

Insufficient suction

The tubes have to be checked for possible air

escapes and the correct connection of the tubes

to their terminals must be observed. Check the

incoming air filter in the interior of the station and

replace it if dirty or obstructed.

If in spite of this the suction is insufficient, the

self-contained vacuum pump should be checked.

Filter

Ref. 0861800

When you assemble the suction cup with the needle,

you should avoid the needle to stick out of the

lower part.

Fig. A

Fig. B

CUPS

Ref.: 0940163

STRAIGHT

NEEDLES

Ref.: 0901546

Ø A

COLOR

2 x 4,3

BLACK

YELLOW2 x 7

PINK2 x 10

Ø B

2 x 0,7

2 x 0,9

2 x 1,2

BENT

NEEDLES

Ref.: 0861660

COLOR

GREEN

YELLOW

PINK

Ø B

2 x 0,8

2 x 0,9

2 x 1,2

ENGLISH

ADVANCED HANDPIECES RANGE

All the Advanced soldering handpieces range can

be connected to the AM 6000 station.

The station AM 6000 includes the following products:

- Handpiece 2245 ref. 2245000 with the cartridge

2245-003 Ref. 2245003. Power: 50W. For general

soldering work.

- Soldering iron stand AD 8200 ref. 0268200.

- Set of accessories ref. 0780593 with cartridge

2245-007 Ref. 2245007. It can be chosen from a

wide range of different cartridges 2245 to adapt

perfectly to the needs of the job (pag. 126).

The following soldering handpieces can be

connected to the AM 6000 station:

- Handpiece 2010 ref. 2010000. Power: 20W. For

high precision work, SMD etc. Available

cartridges 2010: see page 127.

- Handpiece 2210 ref. 2210000. Power: 20W. For

high precision work, SMD etc. Available

cartridges 2210: see page 127.

- Handpiece 2045 ref. 2045000. Power: 50W. For

general soldering work. Available cartridges

2045: see page 126.

Two versions of soldering iron handpieces covered

with heat isolater are available:

- 2045 Thermo-isolated handpiece ref. 2045110.

- 2245 Thermo-isolated handpiece ref. 2245110.

These articles are not delivered with the station.

The handpieces and cartridges 2210 and 2245

comply with the MIL-SPEC-2000 referring to the

potential difference between the soldering tip and

ground connection, must be less than 2 mV.

For a soldering handpiece to work properly, the

following components are required: control unit,

soldering iron stand, one handpiece and one

cartridge.

The soldering iron is connected to the station in the

following way:

The cable connection of the soldering iron is

connected to the plug in the soldering iron stand

AD 8200 and the cable connection of the soldering

iron stand is plugged into the terminal SOLD of the

station. Please find the connection plan on figure.

Soldering iron stand

AD 8200

Ref.0268200

Handpiece 2010 Ref. 2010000

Handpiece 2210 Ref. 2210000

Handpiece 2045 Ref. 2045000

Handpiece 2245 Ref. 2245000

Cartridges 2045

Cartridges 2245

Cartridges 2010

Cartridges 2210

Soldering

connector

SOLD

ENGLISH

Sleep function

One of the Series Advanced features is that when

the handpiece is placed in the holder, the

temperature at the tip drops automatically to the

sleep temperature. This function is only possible

because of the quick response time which does

not make the user realise the temperature rise to

reach the selected temperature. Also by this, the

oxidation of the tinning of the tip is considerably

reduced and tip life is extended.

To indicate that the soldering iron is in sleep-mode,

the green led starts pulsing. These parameters can

be modified using the Console AC 2600 Ref. 2600000.

In order to take advantage of the above

mentioned feature and as a security measure,

it is necessary to place the handpiece on stand

when the iron is not being used.

When connecting an old version solder stand, it may

happen that the sleep function does not work.

To resolve this problem, you should make a bridge

between pins number 3 and 5 from the aerial

connector of the cable of the stand, that plugs in

the station.

Aerial connector

Bridge between

pin number 3 & 5

OPERATION

LED lights

Red LED -ON- when lit, it indicates that the station is

plugged in the mains.

Green LED -READY- when lit, it indicates that the

system is ready and correctly set for working.

The green led light is on after a few seconds, is the

time needed to carry on the self-checking system.

The green light is pulsing when the soldering iron is

in sleep mode.

If the green led is not lit, the reason why, will be one

of the following:

1. The handpiece or the cartridge are not plugged

in.

2. The maximum available power has been

exceeded for too long - e.g. in a very thick

soldering at the high repetition rates.

3. The handpiece or cartridge has a short

circuit or an open circuit.

4. Any other trouble preventing the system from

working properly.

The green led goes off when the cartridge tip

touches the extractor and the station stops the

power supply.

The handpiece will reset itself automatically should

the cartridge short circuit or go open circuit.

Should the handpiece be subject to:

- An electrical surge or the cartridge has not been

fitted correctly.

Please turn the unit off and switch on again to

reset.

Only for users of AC 2600 console ref. 2600000.

If you lock the working temperature thanks to the

console, the green LED -READY- will remain on

while the dial is set at the locked temperature.

If the dial is not set at the locked temperature,

the green LED -READY- will be blinking. The

farther the dial will be set from the locked

temperature the slower the blinking pace will be.

ENGLISH

Alignment

XXXXX

Important.

- It is essential to insert the cartridge till the end

for a good connection. Take the mark a s

reference.

Advanced series cartridge

Cartridge is made of the heating element which has the

heating system, temperature sensor and long life tip.

Long-life tip is basically made of:

1 Copper

2 Iron

3 Chromium

4 Tin plate

Long-life tip care

Except for the copper core, the rest of metals are

placed galvanically on layers relatively thin, so it

is necessary to avoid the reasons which can

cause its destruction.

To clean the tips, use the sponge included with

the stand and check it is slightly moisted.

Only deionised water (car battery water)

should be used in order to wet the sponge. If

normal water was to be used, it is very likely that

the tip will become dirty due to the salts dissolved

within the water.

To re-tin the soldering tips, we recommend using

the tip tinner/cleaner TT 9400 ref. 9400000.

2 - Place the handpiece on top of the new cartridge,

press it slightly down and remove the handpiece.

Changing the handpiece's cartridge

With the Advanced system, the cartridge can be

changed quickly, without turning off the station,

so you have two soldering irons in one. Here is

what to do to change the cartridge:

1 - Place the handpiece and remove the cartridge.

3 - Press the cartridge into the opening A, B or C:

A. For straight cartridges 2010 and 2210.

B. For curved cartridges 2010 and 2210.

C. For cartridges 2045 and 2245.

ENGLISH

Console AC 2600

The console AC 2600 is designed for modifying the

original regulation program parameters of the following

Advanced control units:

- AD 2000 soldering station.

- AD 2200 soldering station.

- AD 4200 and AD 4300 dual soldering stations.

- AR 5500, AR 5800 (*) and DS 5300 (*) desoldering

stations.

- AM 6000 and AM 6500 (*) rework stations.

(*) These stations need a console whose

program version is 4.0 or higher.

Changes avalaible to perform:

- Fixing the the working temperature.

- Selection of temperature units in Celsius grades

-°C- or Fahrenheit -°F-.

- Modification of sleep temperatures and standby

times.

- Adjustment of temperature.

- Set the parameters back to the original parameters.

- Read-out data:

Working hours.

Sleep cycles and sleep hours.

Cartridge and iron changes.

Program version.

Fume extractor accessories

Specially designed for the Advanced Series

handpieces 2010/2210 and 2045/2245. Easily clips

onto the handpiece and can be quickly removed

for easy maintenance.

AC 2600

Ref. 2600000

For handpieces 2045/2245:

Standard Ref.0495000

+20mm longer Ref.0455002

For handpieces 2010/2210

Ref.0265000

ENGLISH

HOT TWEEZERS

AM 6000 station allows to connect two different

models of tweezers, each one with its respective

range of cartridges and stand:

-Micro hot tweezers PA 1200 ref. 1200000.

- Hot tweezers PA 4200 ref. 4200000.

These articles are not delivered with the station.

For tweezers to work properly, the following

components are required: control unit, hot tweezers,

a stand and a set of cartridges corresponding to

the chosen tweezer.

The tweezers are connected to the station in the

following way:

The cable connector of the tweezers is plugged

into the connector of the stand. The cable connector

of the stand is connected to the terminal of the

station. Please find the connection plan on figure.

Hot tweezers

PA 4200

Ref. 4200000

Cartridges for the hot

tweezers PA 4200

Stand PA 8120

Ref. 0748120

Cartridges 1200

Micro hot tweezers

PA 1200

Ref. 1200000

Stand PA 8110

Ref. 0748110

Soldering

connector

SOLD

ENGLISH

OPERATION

LED lights

Red LED -ON- when lit, it indicates that the station is

plugged in the mains.

Green LED -READY- when lit, it indicates that the

system is ready and correctly set for working.

The green led light is on after a few seconds, is the

time needed to carry on the self-checking system.

The green light is pulsing when the hot tweezers are

in sleep mode.

If the green led is not lit, the reason why, will be one

of the following:

1. The hot tweezers or the cartridge are not

plugged in.

2. The maximum available power has been

exceeded for too long - e.g. in a very thick

soldering at the high repetition rates.

3. The hot tweezers or cartridge has a short circuit

or an open circuit.

4. Any other trouble preventing the system from

working properly.

The hot tweezers will reset itself automatically should

the cartridge short circuit or go open circuit.

Should the hot tweezers be subject to:

- An electrical surge or the cartridge has not been

fitted correctly.

Please turn the unit off and switch on again to reset.

Only for users of AC 2600 console ref. 2600000.

If you lock the working temperature thanks to the

console, the green LED -READY- will remain on

while the dial is set at the locked temperature.

If the dial is not set at the locked temperature,

the green LED -READY- will be blinking. The

farther the dial will be set from the locked

temperature the slower the blinking pace will be.

Sleep function

One of the Series Advanced features is that when

the hot tweezers are placed in the holder, the

temperature at the tip drops automatically to the

sleep temperature. This function is only possible

because of the quick response time which does

not make the user realise the temperature rise

to reach the selected temperature. Also by

this, the oxidation of the tinning of the tip is

considerably reduced and tip life is extended.

To indicate that the hot tweezers are in sleep-

mode, the green led starts pulsing. These

parameters can be modified using the Console

AC 2600 Ref. 2600000.

In order to take advantage of the above

mentioned feature and as a security measure,

it is necessary to place the hot tweezers on

stand when the iron is not being used.

ENGLISH

Changing the cartridge

To extract the cartridge the screw needs to be

unfastened and the cartridge pulled out. Insert

the new cartridge and push it thoroughly. Then

check that both tips of the tweezers coincide

and screw it.

Important.

- It is essential to insert the cartridge till

the end for a good connection. Take the

mark as reference and check that both

parts of the tweezer coincide.

Alignment

MICRO HOT TWEEZERS PA 1200

For micro hot tweezers to work properly, the

following components are required:

-Control unit.

-Micro hot tweezers PA 1200 ref. 1200000. For

general precision desoldering with SMD

components.

Power: 40W.

Effective power per cartridge fitted: 20W.

- Stand PA 8110 ref. 0748110.

-A set of cartridges (see range).

RANGE OF CARTRIDGES

PA 1200 has an individual temperature control

for each cartridge so it is supplied individually.

All the cartridges shown are actual size.

Screw

Ref. 0780841

ENGLISH

JBC reserves the right to make technical changes without

prior notification.

HOT TWEEZERS PA 4200

For hot tweezers to work properly, the following

components are required:

-Control unit.

-Hot tweezers PA 4200 ref. 4200000. For general

desoldering and soldering work in professional

electronics.

Power: 100W.

Effective power per cartridge fitted: 50W.

- Stand PA 8120 ref. 0748120.

-A set of cartridges (see range).

Changing the cartridge

To extract the cartridge the screw needs to be

unfastened and the cartridge pulled out. Insert

the new cartridge and push it thoroughly. Then

check that both tips of the tweezers coincide

and screw it.

Important.

- It is essential to insert the cartridge till the end

for a good connection. Take the mark as

reference and check that both parts of the

tweezer coincide.

Alignment

ØA

Ref. A mm

2245-271 1,5

2245-272 2,5

Chip components

Ref. A mm

2245-273 4,0

2245-274 6,0

2245-275 8,0

2245-276 10,0

2245-277 15,0

2245-278 20,0

Dual in line IC

Ref. A mm

2245-279 8,0

2245-280 11,0

QFP and PLCC

Ref. A mm

2245-281

2245-282

Cable stripper

RANGE OF CARTRIDGES

PA 4200 has an individual temperature control

for each cartridge so it is supplied

individually.

2245-281

2245-282

3,5 max

PATENT PENDING

Screw

Ref. 0780841

ESPAÑOL

Agradecemos la confianza depositada en JBC al adquirir esta estación. Ha sido

fabricada con las más estrictas normas de calidad para prestarle el mejor servicio.

Antes de poner en marcha el aparato, recomendamos leer con atención las

instrucciones que a continuación se detallan.

Soporte extractores

Ref.0932845

Tripode 20

Ref.0932050

Tripode 40

Ref.0932250

Soporte soldador

AD 8200

Ref.0268200

Desoldador DR 5600

Ref.5600000

* Lápiz 2210

Ref.2210000

* Cartuchos 2210

Cartuchos 2245

Pick & Place

MP 2260

Ref.2260000

Estación de reparación

multifunción AM 6000

Selector de aspiración del

Pick & Place y los extractores

Sop. calefactor JT 8700

Ref.0828700

Borne

equipotencial

* Estos elementos no se

suministran con la estación

Filtros de recambio

Ref.0781046

* Soporte pinza

PA 8120

Ref.0748120

* Soporte pinza

PA 8110

Ref.0748110

Lápiz 2245

Ref.2245000

* Pinza desoldadora

PA 4200

Ref.4200000

* Cartuchos para la pinza PA 4200

* Micro pinza desoldadora

PA 1200

Ref.1200000

* Cartuchos 1200

Soporte desoldador

DR 8500

Ref.0788500

Conjunto filtro aspiración

Ref.0821830

ESPAÑOL

CARACTERISTICAS

La AM 6000 es una estación de reparación de

circuitos con componentes de inserción y SMD.

- AM 6000 230V Ref. 6000200

Está compuesta por 4 módulos que permiten

realizar las principales operaciones de reparación:

- Aire caliente para la desoldadura de

componentes SMD, de cualquier tamaño.

Utiliza el sistema exclusivo de JBC de

protectores-extractores y aire caliente pudiendo

realizar la desoldadura de una manera rápida y

limpia, concentrando el calor en el componente

a desoldar, protegiendo al mismo tiempo el

resto del circuito.

Se puede desoldar un integrado SMD de tamaño

medio en menos de 20 segundos.

- Desoldadura de componentes de inserción y

limpieza de pads en la desoldadura de SMT.

Para realizar esta función la estación dispone

del desoldador DR 5600, con bomba de

aspiración incorporada.

- Posicionador MP 2260 lápiz por aspiración

para la ayuda en la colocación de componentes.

- Soldadura de todo tipo de componentes, con

la rapidez de respuesta, potencia y recuperación

de temperatura de la serie Advanced. Puede

conectar los lápices Advanced 2010, 2210,

2045 o 2245 y las pinzas desoldadoras PA 1200

o PA 4200.

Composición de la estación

- Unidad de Control con calefactor 900 W

- Lápiz 2245 Ref. 2245000

con el cartucho 2245-003 Ref. 2245003

- Desoldador DR 5600 Ref. 5600000

con la punta 5600-003 Ref. 5600003

- Pick & Place MP 2260 Ref. 2260000

Accesorios para el calefactor:

- JT 8700 soporte calefactor Ref. 0828700

- Soporte extractores Ref. 0932845

- Conjunto de 5 protectores (Fig. 1, pág. 128)

- Conjunto de 5 extractores (Fig. 2, pág. 128)

-2 trípodes para los protectores (Fig. 1, pág. 128)

- Conjunto de ventosas JT Ref. 0930110

-3 Boquillas

Para facilitar la extracción de las boquillas el

soporte del calefactor dispone de un útil especial

(Fig. 3, pág. 128).

- Tubo aspiración con conectores Ref. 0932330

- Pedal con cable y conector Ref. 0964551

Accesorios para el lápiz:

- AD 8200 soporte soldador Ref. 0268200

Accesorios para el desoldador:

- DR 8500 soporte desoldador Ref. 0788500

- Conjunto filtro aspiración Ref. 0821830

- Filtros de recambio Ref. 0781046

- Conjunto de accesorios Ref. 0780593

Accesorios para el Pick & Place:

- Conjunto ventosas Pick & Place Ref. 0940163

- Conjunto agujas rectas Ref. 0901546

- Conjunto agujas dobladas Ref. 0861660

- Manual de instrucciones Ref. 0780448

La estación AM 6000 tiene los siguientes

accesorios, que no se incluyen con la estación:

- Lápiz 2010 Ref. 2010000

- Lápiz 2210 Ref. 2210000

- Lápiz 2045 Ref. 2045000

- Micro pinza desoldadora PA 1200 Ref. 1200000

- Pinza desoldadora PA 4200 Ref. 4200000

ESPAÑOL

Datos técnicos de la Unidad de Control

- Potencia máxima soldador 50W.

- Potencia máxima desoldador 75W.

- Potencia calefactor 900W.

- Selección temperatura de soldadura:

100 a 371°C (±5%).

- Selección temperatura de desoldadura:

100 a 371°C (±5%).

- Selección temperatura del calefactor:

150 a 455°C (±5%).

- Regulación del caudal de aire de 6 a 45 l/min.

- Bomba de aspiración para la sujeción de los

CI.

- Potencia máxima de la estación: 1150W.

- Caja antiestática.

Resistencia típica superficial: 10

-10

Ohms/

cuadro.

- Cumple la normativa CE sobre seguridad

eléctrica, compatibilidad electromagnética y

protección antiestática.

- El borne equipotencial y la punta del soldador

están en conexión directa a la toma de tierra

de red.

- Peso del equipo completo: 17,6 kg.

- En el conector SOLD. sólo se pueden conectar

los lápices 2010, 2210, 2045 y 2245 y las pinzas

desoldadoras PA 1200 y PA 4200.

- En el conector DESOLD. sólo se puede conectar

el desoldador DR 5600.

FUNCIONAMIENTO

Descripción de los mandos

- PEDAL:

Activa la producción de aire caliente mientras

se mantiene accionado.

Cuando se deja de presionar, el sistema

desconecta el calefactor, pero la turbina

continua funcionando hasta que la temperatura

del aire es inferior a 100 °C.

- PULSADORES:

En cada pulsación, se activa o desactiva la

produción de aire caliente. Se para

automáticamente después de estar dos

minutos en marcha.

Cuando la luz roja del botón está encendida

indica que el calefactor está en marcha. Si

está parpadeando indica que hay un error.

A cada pulsación, se activa o desactiva la

bomba de aspiración.

Cuando la luz amarilla del botón está

encendida indica que la bomba de vacío está

en marcha.

- MANDOS:

TEMPERATURE

Permite seleccionar la temperatura entre

150 y 455°C para el calefactor. Las

temperaturas seleccionadas son valores de

referencia y su valor varía en función de la

distancia a la boquilla del calefactor.

Permite seleccionar la temperatura entre 100 y

371°C para las unidades de soldadura y

desoldadura.

AIR FLOW

Permite regular el caudal de aire en una escala

de 1 a 10, equivalente a un mínimo de 6 l/min,

y un máximo de 45 l/min.

- SELECTOR DE VACIO:

Dispone de dos tomas de aspiración, estando

activada la que coincida con la flecha.

HEAT

VACUUM

Medidas de seguridad

- El uso incorrecto de la herramienta puede ser

la causa de un incendio.

- Sea muy prudente cuando utilice la

herramienta en lugares donde hay materiales

inflamables.

- El calor puede producir la combustión de

materiales inflamables incluso cuando no

esten a la vista.

- No usar en la presencia de una atmósfera

explosiva.

- Coloque la herramienta en su soporte después

de usarla y dejela enfriar antes de

almacenarla.

ESPAÑOL

PROCESO PARA DESOLDAR CON EL

CALEFACTOR

Recomendamos utilizar las boquillas de mayor

diámetro y reservar la mas pequeña (ø4mm) para

la desoldadura de pequeños componentes como

resistencias, condensadores, etc, téngase en

cuenta que con esta boquilla la concentración de

calor es mayor, por lo que para evitar quemar el

circuito impreso, aconsejamos no sobrepasar la

temperatura de 350 °C y el caudal de aire de 6.

Dependiendo del tamaño del circuito integrado a

desoldar, deberá utilizar:

A)Protector + trípode.

B)Extractor.

C) Trípode.

A) Protector + trípode:

- Seleccione el tamaño de protector y trípode en

función del IC a desoldar y colóquelo sobre el

componente.

- Ponga en marcha la bomba de aspiración

mediante el pulsador de VACUUM y coloque

el trípode. Presione la ventosa hasta que quede

adherida al componente.

- Mediante el pedal o el pulsador HEAT ponga

en marcha el generador de aire caliente,

dirigiéndolo con un movimiento circular a

los terminales del componente, procurando

repartir el calor de una forma homogénea.

- Cuando la soldadura pase al estado liquido, el

extractor levantará automáticamente el

componente.

B) Extractor:

- Seleccione el tamaño del extractor en función

del IC a desoldar. Ponga en marcha la bomba

de aspiración mediante el pulsador de

VACUUM.

ESPAÑOL

- Coloque el extractor y presione la

ventosa hasta que quede adherida al

componente.

- Mediante el pedal o el pulsador HEAT ponga

en marcha el generador de aire caliente,

dirigiéndolo con un movimiento circular a los

terminales del componente, procurando repartir

el calor de una forma homogénea.

- Cuando la soldadura pase al estado liquido, el

extractor levantará automáticamente el

componente.

Existen como accesorio varios modelos de

protectores y extractores.

Las medidas de todos los protectores y

extractores se detallan en la página 128 del

manual.

C) Trípode:

Para los componentes pequeños y los que no se

puede utilizar extractor, recomendamos el uso

del trípode 20 Ref. 0932050 según la figura.

Use el trípode 40 Ref. 0932250 para integrados

de mayor tamaño.

PROCESO PARA SOLDAR

1 Una vez desoldado el componente, deberá

eliminar la soldadura que haya quedado en el

circuito impreso, usando nuestro desoldador

DR 5600 ref. 5600000.

ESPAÑOL

2 Posicionar el componente o circuito integrado

con el Pick & Place MP 2260 ref. 2260000.

3 Una vez colocado el componente en su posición

correcta, suelde las patas. Si se trata de un

circuito integrado tipo "Flat Pack", suelde primero

una pata de cada ángulo del CI para fijarlo al

circuito.

4 Aplicar el Flux FL 9582 ref. 0046565 en los pads

y leads.

5Soldar las patas restantes. Para ello,

recomendamos utilizar nuestros soldadores

Advanced series, que disponen de

2 modelos de soldador:

Soldador 2210 ref. 2210000 para trabajos de

gran precisión, como soldadura SMD,etc.

Soldador 2245 ref. 2245000 para trabajos

generales de soldadura en electrónica

profesional.

Estos soldadores disponen de una amplia

gama de cartuchos con diferentes modelos de

puntas. Los cartuchos 2245-009 y 2245-010

están especialmente diseñados para soldar

circuitos SMD tipo QFP y PLCC.

Deberá utilizar hilo de estaño entre 0.5 - 0.7mm

de diámetro.

6 Dependiendo de las características del

componente utilice pasta de soldar y nuestra

estación de aire caliente TE 5000, que permite

una regulación muy fina del caudal de aire,

entre 4 y 11 l/min.

ESPAÑOL

Cambio de la resistencia del calefactor.

1. Separe el muelle. Desenrosque los tornillos.

Siga el proceso inverso para volver a colocar el

calefactor.

Separe el muelle y la tapa. Estire del casquillo para

desconectar el calefactor de la estación.

2. Para sacar la resistencia, presione sobre una

superficie la parte inferior del mango.

MANTENIMIENTO

Cambio del calefactor.

Utilice una llave para desenroscar la tapa.

4. Coloque la nueva resistencia, presionando sobre

su extremo.

5. Enrosque los tornillos fuertemente para evitar

escapes de aire que pueden reducir la duración

de la resistencia. Por último ponga el muelle en

el extremo del mango.

3. Separe la resistencia del cable del calefactor.

Junta tórica ø17 x ø1,8

ESPAÑOL

Filtro

Ref. 0861800

ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO

La ventosa no queda adherida al componente.

Aspiración deficiente, Vacuum.

1 Compruebe que la ventosa este colocada

correctamente y en perfecto estado.

2 Compruebe el filtro de entrada de la bomba de

aspiración que hay en el interior de la estación

y cambielo si está sucio u obturado.

Posibles errores

El aparato se desconecta por completo cuando

aparece un error.

Esta es una lista de los errores más habituales:

- Falla la alimentación.

Compruebe si está fundido el fusible de

alimentación.

- La temperatura no aumenta.

Causas posibles:

· Resistencia calefactora abierta.

· Tensión de red baja, muy por debajo de la

nominal.

- No hay lectura del termopar.

Causas posibles: termopar abierto.

- Caudal de aire insuficiente, lo que ha provocado

una subida excesiva de la temperatura del

calefactor.

Antes de recuperar este tipo de error, deberá

esperar a que la temperatura descienda.

Causas posibles: conductos de aire rotos u

obstruidos o bomba de aire estropeada.

- Error en lecturas del cuenta vueltas de la bomba

de aire.

Causas posibles: bomba de aire estropeada o

funcionamiento defectuoso del circuito sensor

óptico.

Para recuperar cualquiera de los errores

anteriores es necesario accionar el interruptor

general situado en la parte posterior de la

estación; en este momento el pedal no puede

estar apretado.

ESPAÑOL

DESOLDADOR DR 5600

La estación AM 6000 se suministra con:

- El desoldador DR 5600 ref. 5600000 con la punta

5600-003 ref. 5600003.

Potencia desoldador: 75W.

- El soporte desoldador DR 8500 ref. 0788500.

- El conjunto filtro aspiración ref. 0821830.

- El conjunto de accesorios ref. 0780593 que

incluye, las puntas del desoldador: 5600-003,

5600-004 y 5600-005.

El desoldador se conecta a la estación de la

siguiente forma:

El cable del desoldador se debe conectar al soporte

desoldador DR 8500 y el tubo de aspiración al

CONJUNTO FILTRO ASPIRACION y este a la toma

de aspiración SUCTION de la estación. El cable del

soporte desoldador se conecta al conector DESOLD

de la estación. Muy importante, es indispensable

intercalar el CONJUNTO FILTRO ASPIRACION de lo

contrario se inutilizará la bomba de aspiración.

Soporte desoldador

DR 8500

Ref.0788500

Desoldador DR 5600

Ref.5600000

Filtros de recambio

Ref.0781046

Cartucho desoldador

Ref.5600010

Toma de aspiración

SUCTION

Conector

desoldador

DESOLD

Conjunto filtro aspiración

Ref.0821830

ESPAÑOL

FUNCIONAMIENTO

Luces de señalización

Luz roja -ON- encendida indica que la estación está

conectada a tensión de red.

Luz verde -READY- encendida indica que el

sistema está dispuesto y en correctas condiciones

de trabajo.

La luz verde se enciende después de unos pocos

segundos, que es el tiempo necesario para que se

realice el autochecking del sistema.

La luz verde parpadea cuando el desoldador está en

reposo.

Si la luz verde está apagada, será debido a alguno

de los siguientes motivos:

1. Que el desoldador no está conectado.

2. Que se ha superado la potencia máxima disponible

durante un tiempo excesivo, por ejemplo

desoldaduras muy gruesas y repetidas, etc.

3. Que la resistencia desoldadora está en

cortocircuito o circuito abierto.

4. Cualquier otra anomalía que haga funcionar

defectuosamente el sistema.

El reset de errores es automático cuando el desoldador

o el cartucho están en cortocircuito o circuito abierto.

El reset de errores no es automático ,se debe apagar

y volver a conectar la estación, cuando:

- Existe un error de exceso de aporte de energía.

Cuando se aprieta el pulsador del desoldador se

encenderá una de las dos luces que hay en SUCTION:

Luz verde -SUCTION- si se enciende esta luz

indica que el desoldador está dispuesto y en

correctas condiciones de trabajo.

Luz roja -SUCTION- si se enciende esta luz indica

que está obstruido el circuito de vacío.

Desoldador en reposo

Una de las cualidades de la serie Advanced,

es que cuando el desoldador se coloca en el

soporte, la temperatura baja automáticamente

hasta la temperatura de reposo. Esto es

posible, gracias a la rapidez de su respuesta

térmica, que permite pasar de la temperatura

de reposo a la de trabajo sin interrupción. Con

lo cual se consigue una gran reducción en la

oxidación del estañado y aumenta de una forma

muy importante la duración de la punta.

Para indicar que el desoldador está en reposo,

la luz verde de la unidad de control se pone a

parpadear. Estos parámetros se pueden

modificar con la Consola AC 2600 Ref.

2600000.

Para beneficiarse de la cualidad anterior y como

medida de seguridad, es necesario colocar el

desoldador en el soporte cuando no se utilice.

DR 5600 Ref.5600000

Punta desoldador

Cartucho

Pulsador aspiración

Tubo aspiración

Cable desoldador

Depósito estaño

Metal

Vidrio

Esto será debido a alguna de las siguientes

causas:

- La punta de desoldador está embozada.

- El depósito de estaño está lleno.

- El filtro del desoldador está sucio.

- El filtro de la toma de aspiración de la estación

está sucio.

Sólo para usuarios de la cónsola AC 2600 ref.

2600000.

Si se fija la temperatura con la consola, el led verde

READY sólo permanece encendido contínuamente

cuando el dial señalice la temperatura fijada.

Si el dial no está posicionado en la temperatura

fijada, el led verde READY parpadeará a una

velocidad más lenta cuanto más lejos de la

temperatura fijada se encuentre.

ESPAÑOL

RECOMENDACIONES DE USO

Para soldar y desoldar

- Los componentes y el circuito deben estar

limpios y desengrasados.

- Con preferencia seleccione una temperatura

inferior a 350°C. El exceso de temperatura

puede provocar el desprendimiento de las

pistas del circuito impreso.

- La punta debe estar bien estañada para

conducir bien el calor. Si permanece mucho

tiempo en reposo, estáñela de nuevo.

Proceso para desoldar

Utilice un modelo de punta de mayor diámetro

interior que el pin a desoldar, con el fin de

conseguir el máximo de aspiración y de

transmisión térmica, asegurese de que la punta

está bien estañada.

1 Apoye la punta del desoldador, de forma

que el terminal del componente penetre dentro

del orificio de la punta.

2 Cuando la soldadura se licúe, imprima a la

punta del desoldador un movimiento de

rotación que permita desprender de los

laterales el terminal del componente.

3 Accione entonces, no antes, el pulsador de

la bomba de vacío el tiempo necesario para

succionar la soldadura.

Después de cada pulsación del botón del

desoldador hay un breve retardo hasta el paro

de la bomba de aspiración, con la finalidad de

asegurar que se vacía completamente el circuito

de aspiración.

Si algún terminal ha quedado con restos de

soldadura, después de intentar desoldarlo,

suéldelo nuevamente aportando estaño y repita

la operación de desoldar.

Ref. 5600-001 5600-002 5600-003 5600-004 5600-005 5600-006 5600-007

5600

A ø (mm)

B ø (mm)

max. pin ø

(mm)

001 / 011

1.4

0.6

0.4

002 / 012

1.8

0.8

0.6

003 / 013

2.7

0.8

004

3.2

1.3

1.1

005

3.4

1.6

1.4

006

4.2

1.7

007

4.8

2.5

2.3

A ø

B ø

5600-012 5600-0135600-011

PUNTAS DESOLDADOR

Estas puntas están

especialmente

deseñadas para la

limpieza de pads.

ESPAÑOL

- Para la limpieza de las puntas utilice la

esponja del soporte, que debe estar húmeda

pero no empapada de agua.

Es necesario utilizar sólo agua

desionizada para humedecer la esponja.

Si utiliza agua normal es muy probable que

la punta se ensucie con las sales disueltas

que hay en el agua.

- No lime ni utilice herramientas abrasivas que

puedan destruir la capa de protección

superficial de la punta y evite los golpes.

- Si la punta ha estado mucho tiempo sin

ser estañada, utilice un cepillo metálico para

eliminar el óxido y la suciedad.

Cambio de la punta del desoldador

Esta operación debe realizarse en caliente a una

temperatura mínima de 250°C, para que los

residuos de estaño que hayan quedado en el

interior estén fundidos.

- Desenrosque la punta a sustituir, con la ayuda

de la llave que se suministra.

- Coloque la nueva punta. Apriete con la llave

para conseguir una buena estanqueidad.

Conservación de las puntas

- Periódicamente se debe pasar la baqueta del

diámetro mayor que permita en el interior de la

punta, para limpiar el conducto de aspiración.

Vaciado depósito del desoldador y cambio del

filtro

Para realizar esta operación debe desenroscar el

tapón y retirar el depósito, seguidamente

extraemos el filtro y la espiral y con una baqueta

limpiaremos el interior del depósito.

- Observe el estado del filtro y cámbielo si

estuviera sucio o degradado.

- Vuelva a poner el depósito con el filtro y la

espiral. Cierre el conjunto enroscando el

tapón.

Tipos de deposito de estaño

Se puede escoger entre dos tipos de depósitos:

- Metálico Ref. 0812630.

- Vidrio Ref. 0812620.

Ref. 0780550

Tapón depósito

Baqueta

Ref. 0786640

Filtro Ref.0780840

Depósito

Espiral

IMPORTANTE: NO hacer funcionar la bomba de

vacío durante la operación de estañado de la

punta del desoldador, ya que el humo que

desprende el flux ensuciará rápidamente los

conductos y el filtro de entrada de la bomba.

ESPAÑOL

- Enrosque los tornillos de la tapa. Coloque

de nuevo la espiral y el filtro en el

depósito. Ponga el depósito dentro del

desoldador y finalmente enrosque el tapón

del depósito.

Cartucho

Ref. 5600010

Tapón depósito

Baqueta

Ref. 0786640

Filtro Ref.0780840

Depósito

Espiral

Cambio del cartucho del desoldador (Ref.

5600010)

- Para realizar está operación debe

desenroscar el tapón y retirar el depósito,

seguidamente extraiga el filtro y la espiral

y con una baqueta limpie el interior del

depósito.

- Desenrosque los tres tornillos de fijación

de la tapa del desoldador. Levante la tapa

y retire el cartucho.

- Coloque el nuevo cartucho. Compruebe

que el extremo del tubo se sitúa en la

ranura del mango (ver figura).

ESPAÑOL

Limpieza de la válvula interna de la bomba de

vacío

Debe abrir la unidad de control, para ello:

- Desconecte la estación de la red eléctrica.

- Invierta la unidad, quite los tornillos

de fijación.

- Ponga la estación en posición normal y

levante la tapa superior.

- Desenrosque los cuatro tornillos que sujetan

la tapa de la bomba.

- Limpie la válvula con un paño mojado

en alcohol. Si estuviera excesivamente

impregnada, cámbiela por una nueva.

Ref. 0982970.

Detección de perdidas de aspiración.

Para detectar pérdidas de aspiración en el circuito:

- Obstruya el orificio de entrada

de la punta, presionando

sobre un disco de silicona, o

estrangule el tubo que va

del desoldador al filtro.

- Pulse el botón de puesta en marcha de la

bomba de vacío.

El indicador del led rojo de SUCTION deberá

encenderse, esto significa que no habrá perdida

de vacío. Si no es así, significa que hay una

entrada de aire por cualquiera de las juntas,

como pueden ser la punta del desoldador, el

tapón de cierre del depósito, los tapones del

filtro de entrada de la bomba, o bien la bomba no

aspira suficiente por estar sucia la válvula interna

motivado por haber trabajado sin el conjunto filtro

aspiración o sin filtros.

Cambio del filtro de entrada de la bomba

Compruebe el filtro de entrada de la bomba y

cambielo si está sucio u obturado, para ello:

- Abra el filtro tirando de las lengüetas.

- Extraiga los 2 filtros de algodón, deseche los

que estuvieran sucios y coloque unos nuevos

en su lugar. Use siempre 2 filtros.

Cierre el filtro y verifique que no hayan perdidas

de aspiración.

ESPAÑOL

LAPIZ POSICIONADOR MP 2260

La estación AM 6000 se suministra con el lápiz

Pick & Place MP 2260 ref. 2260000 que es un

posicionador de componentes de montaje

superficial SMD.

El lápiz se debe conectar al conector de VACUUM

de la estación. Vea el gráfico de conexionado de

la estación en la pag. 25.

Se entrega un juego de agujas rectas, un juego

de agujas dobladas y un juego de ventosas de

diferentes diámetros:

- Juego de ventosas Ref. 0940163

- Juego de agujas rectas Ref. 0901546

- Juego de agujas dobladas Ref. 0861660

Las ventosas son adaptables a las agujas para

facilitar la colocación de componentes SMD de

distintos tamaños sobre circuitos impresos.

Estos accesorios le permitirán adaptarse al peso

y tamaño de cualquier componente.

Recoger un componente (Fig. A)

Coloque la punta de la aguja sobre el componente y

obture con el dedo el orificio del lápiz para que por

aspiración, el componente quede sujeto a la aguja.

Posicionar un componente (Fig. B)

Deposite el componente en su posición del circuito

impreso. Retire el dedo del orificio dejando libre

la entrada de aire con lo que el componente

quedará suelto y en la posición deseada.

Anomalías y solución

Le relacionamos las anomalías mas frecuentes y

su posible solución, que posiblemente podrá Vd.

mismo reparar. En cualquier caso, el servicio de

asistencia técnica JBC le atenderá en lo que

precise.

No hay suficiente aspiración

Verifique que no hay fugas y que todos los tubos

estén bien introducidos en sus alojamientos.

Compruebe el filtro de entrada de la bomba de

aspiración que hay en el interior de la estación y

cambielo si está sucio u obturado.

Si a pesar de ello la aspiración es insuficiente se

debe revisar la bomba de vacío.

Filtro

Ref. 0861800

Al montar la ventosa en la aguja, evitar que ésta

salga por la parte inferior.

Fig. A

Fig. B

VENTOSAS

Ref.: 0940163

AGUJAS

RECTAS

Ref.: 0901546

Ø A

COLOR

2 x 4,3

NEGRO

AMARILLO

2 x 7

ROSA2 x 10

Ø B

2 x 0,7

2 x 0,9

2 x 1,2

AGUJAS

DOBLADAS

Ref.: 0861660

COLOR

VERDE

AMARILLO

ROSA

Ø B

2 x 0,8

2 x 0,9

2 x 1,2

ESPAÑOL

LAPICES SOLDADORES ADVANCED

La estación AM 6000 permite conectar todos los

lápices soldadores de la gama Advanced.

La estación AM 6000 se suministra con:

- El lápiz 2245 ref. 2245000 con el cartucho 2245-

003 ref. 2245003. Potencia: 50W. Se utiliza en

trabajos de soldadura en electrónica general.

- El soporte soldador AD 8200 ref. 0268200.

- El conjunto de accesorios ref. 0780593 que

incluye, el cartucho 2245-007 Ref. 2245007. Existe

una amplia gama de cartuchos 2245 para que

pueda escoger el más adecuado al trabajo a

realizar (pag. 126).

La estación AM 6000 también permite conectar:

- El lápiz 2010 ref. 2010000. Potencia: 20W. Se

utiliza para trabajos de precisión, SMD, etc. Vea

la gama de cartuchos 2010 en la pag. 127.

- El lápiz 2210 ref. 2210000. Potencia: 20W. Se

utiliza para trabajos de precisión, SMD, etc. Vea

la gama de cartuchos 2210 en la pag. 127.

- El lápiz 2045 ref. 2045000. Potencia: 50W. Se

utiliza en trabajos de soldadura en electrónica

general. Vea la gama de cartuchos 2045 en la

pag. 126.

Existe una versión de los lápices 2045 y 2245 con

mangos cubiertos de un aislante térmico.

- Lápiz 2045 termo-aislado ref. 2045110.

- Lápiz 2245 termo-aislado ref. 2245110.

Estos productos están disponibles como un

accesorio, no se incluyen en la estación.

Los lápices y cartuchos 2210 y 2245 cumplen las

especificaciones MIL-SPEC-2000 en cuanto a

diferencia de potencial entre la punta del soldador

y la toma de tierra, que debe ser menor de 2mV.

Para tener el soldador operativo se necesita: la

unidad de control, el soporte soldador, un lápiz y

un cartucho.

El lápiz se conecta a la estación de la siguiente

forma:

El cable del lápiz se debe conectar al conector que

existe en el soporte soldador AD 8200 y el cable del

soporte soldador se conecta en el conector SOLD

de la estación. Vea el gráfico de conexionado en la

figura.

Soporte soldador

AD 8200

Ref.0268200

Lápiz 2010 Ref. 2010000

Lápiz 2210 Ref. 2210000

Lápiz 2045 Ref. 2045000

Lápiz 2245 Ref. 2245000

Cartuchos 2045

Cartuchos 2245

Cartuchos 2010

Cartuchos 2210

Conector

soldador

SOLD

ESPAÑOL

Soldador en reposo

Una de las cualidades de la serie Advanced, es que

cuando el lápiz se coloca en el soporte, la temperatura

baja automáticamente hasta la temperatura de

reposo. Esto es posible, gracias a la rapidez de su

respuesta térmica, que permite pasar de la

temperatura de reposo a la de trabajo sin interrupción.

Con lo cual se consigue una gran reducción en la

oxidación del estañado y aumenta de una forma

muy importante la duración de la punta.

Para indicar que el soldador está en reposo, la luz

verde de la unidad de control se pone a parpadear.

Estos parámetros se pueden modificar con la

Consola AC 2600 Ref. 2600000.

Para beneficiarse de la cualidad anterior y como

medida de seguridad, es necesario colocar el

lápiz en el soporte cuando no se utilice.

Si se conecta un soporte para soldador que

corresponda a versiones anteriores, puede suceder

que no funcione la función reposo.

Para solucionarlo deberá hacer un puente entre los

terminales 3 y 5 del conector aereo del cable del

soporte que se conecta a la estación.

Conector aereo

Puente entre los

terminales 3 y 5

FUNCIONAMIENTO

Luces de señalización

Luz roja -ON- encendida indica que la estación está

conectada a tensión de red.

Luz verde -READY- encendida indica que el

sistema está dispuesto y en correctas condiciones

de trabajo.

La luz verde se enciende después de unos pocos

segundos, que es el tiempo necesario para que se

realice el autochecking del sistema.

La luz verde parpadea cuando el soldador está en

reposo.

Si la luz verde está apagada, será debido a alguno de

los siguientes motivos:

1. Que el lápiz con cartucho no está conectado.

2. Que se ha superado la potencia máxima disponible

durante un tiempo excesivo, por ejemplo

soldaduras muy gruesas y repetidas, etc.

3. Que el lápiz con cartucho está en cortocircuito

o circuito abierto.

4. Cualquier otra anomalía que haga funcionar

defectuosamente el sistema.

La luz verde se apaga y el soldador deja de ser

alimentado mientras esté en contacto con el

extractor de cartuchos. Esto sucede cuando el

soldador lleva tres segundos en contacto con el

extractor.

El reset de errores es automático cuando el lápiz o el

cartucho están en cortocircuito o circuito abierto.

El reset de errores no es automático, se debe apagar

y volver a conectar la estación, cuando:

- Existe un error de exceso de aporte de energía.

Sólo para usuarios de la cónsola AC 2600 ref.

2600000.

Si se fija la temperatura con la consola, el led verde

READY sólo permanece encendido contínuamente

cuando el dial señalice la temperatura fijada.

Si el dial no está posicionado en la temperatura

fijada, el led verde READY parpadeará a una

velocidad más lenta cuanto más lejos de la

temperatura fijada se encuentre.

ESPAÑOL

Importante.

- Es indispensable introducir el cartucho hasta

el fondo, para conseguir una buena conexion.

Utilice la marca como referencia.

Alineación

XXXXX

Cartuchos de la serie Advanced

El cartucho está compuesto por el elemento calefactor

que incorpora el sistema de calentamiento y el sensor

de la temperatura y también la punta de larga duración.

La punta de larga duración está compuesta

básicamente por:

1 Cobre

2 Hierro

3 Cromo

4 Estaño

Conservación de las puntas de larga duración

Salvo el núcleo que es de cobre el resto de

metales está depositado galvánicamente en

capas relativamente finas por lo cual es necesario

evitar las causas que puedan provocar su

destrucción.

Para la limpieza de las puntas utilice la esponja

del soporte, que debe estar húmeda pero no

empapada de agua.

Es necesario utilizar sólo agua desionizada

para humedecer la esponja. Si utiliza agua

normal es muy probable que la punta se ensucie

con las sales disueltas que hay en el agua.

Si la punta está muy oxidada recomendamos

utilizar la pasta restañadora de puntas TT 9400

ref. 9400000.

2 - Sitúe el lápiz sobre el cartucho a cambiar,

presione ligeramente y retírelo.

Cambio del cartucho del lápiz

El sistema Advanced permite el cambio rápido

del cartucho, sin parar la estación, con lo que

dispondrá de dos soldadores en uno. Para ello

siga el proceso que se indica a continuación.

1 - Coloque el lápiz y extraiga el cartucho.

3 - Presione a fondo el lápiz sobre el orificio A, B

o C:

A. Para cartuchos 2010 y 2210 rectos.

B. Para cartuchos 2010 y 2210 curvados.

C. Para cartuchos 2045 y 2245.

ESPAÑOL

Consola AC 2600

La consola AC 2600 está diseñada para modificar

los parámetros originales del programa de regulación

de las siguienes estaciones de la gama Advanced:

- Estación soldadora AD 2000.

- Estación soldadora AD 2200.

- Estaciones soldadoras dual AD 4200 y AD 4300.

- Estaciones desoldadoras AR 5500, AR 5800 (*) y

DS 5300 (*).

- Estaciones de reparación multifunción AM 6000 y

AM 6500 (*).

(*) En estas estaciones es necesario disponer de

una consola con la versión de programa 4.0 o

superior.

Permite:

- Fijar la temperatura.

- Selección de las unidades de temperatura en

grados Celsius -°C- o Fahrenheit -°F-.

- Cambiar la temperatura y el tiempo de sleep.

- Ajustar la temperatura.

- Cambiar los parámetros de la estación a los

preseleccionados en fábrica.

- Leer los contadores de:

Horas de trabajo.

Ciclos y horas de sleep.

Cambios de cartucho.

Versión del programa.

AC 2600

Ref. 2600000

Accesorio aspira-humos

Para los lápices 2010/2210 y 2045/2245. Sujección

por sistema clip, se sustituyen con rapidez para

su mantenimiento.

Para los lápices 2045/2245:

Standard Ref.0495000

20mm más largo Ref.0455002

Para los lápices

2010/2210

Ref.0265000

ESPAÑOL

PINZAS DESOLDADORAS

La estación AM 6000 permite conectar dos

modelos de pinza desoldadora, con sus

respectivas gamas de cartuchos y soporte:

-La micro pinza desoldadora PA 1200 ref.

1200000.

-La pinza desoldadora PA 4200 ref. 4200000.

Estos productos están disponibles como un

accesorio, no se incluyen en la estación.

Para tener una pinza desoldadora operativa se

necesita: la unidad de control, una pinza, el

soporte y un par de cartuchos correspondientes

a la pinza que se haya escogido.

La pinza se conecta a la estación de la siguiente

forma:

El cable de la pinza se debe conectar al conector

que existe en el soporte y el cable del soporte

pinza se conecta en el conector SOLD de la

estación. Vea el gráfico de conexionado en la

figura.

Pinza desoldadora

PA 4200

Ref. 4200000

Cartuchos para la pinza

PA 4200

Soporte pinza desoldadora

PA 8120

Ref. 0748120

Cartuchos 1200

Micro pinza desoldadora

PA 1200

Ref. 1200000

Soporte pinza desoldadora

PA 8110

Ref. 0748110

Conector

soldador

SOLD

ESPAÑOL

FUNCIONAMIENTO

Luces de señalización

Luz roja -ON- encendida indica que la estación está

conectada a tensión de red.

Luz verde -READY- encendida indica que el

sistema está dispuesto y en correctas condiciones

de trabajo.

La luz verde se enciende después de unos pocos

segundos, que es el tiempo necesario para que se

realice el autochecking del sistema.

La luz verde parpadea cuando la pinza está en

reposo.

Si la luz verde está apagada, será debido a alguno de

los siguientes motivos:

1. Que la pinza desoldadora con cartucho no está

conectada.

2. Que se ha superado la potencia máxima disponible

durante un tiempo excesivo, por ejemplo

soldaduras muy gruesas y repetidas, etc.

3. Que la pinza desoldadora con cartucho está

en cortocircuito o circuito abierto.

4. Cualquier otra anomalía que haga funcionar

defectuosamente el sistema.

El reset de errores es automático cuando la pinza

desoldadora o el cartucho están en cortocircuito o

circuito abierto.

El reset de errores no es automático, se debe apagar

y volver a conectar la estación, cuando:

- Existe un error de exceso de aporte de energía.

Sólo para usuarios de la cónsola AC 2600 ref.

2600000.

Si se fija la temperatura con la consola, el led verde

READY sólo permanece encendido contínuamente

cuando el dial señalice la temperatura fijada.

Si el dial no está posicionado en la temperatura

fijada, el led verde READY parpadeará a una

velocidad más lenta cuanto más lejos de la

temperatura fijada se encuentre.

Pinza desoldadora en reposo

Una de las cualidades de la serie Advanced, es

que cuando la pinza desoldadora se coloca en el

soporte, la temperatura baja automáticamente hasta

la temperatura de reposo. Esto es posible, gracias

a la rapidez de su respuesta térmica, que permite

pasar de la temperatura de reposo a la de trabajo

sin interrupción. Con lo cual se consigue una gran

reducción en la oxidación del estañado y aumenta

de una forma muy importante la duración de la

punta.

Para indicar que la pinza desoldadora está en

reposo, la luz verde de la unidad de control se

pone a parpadear. Estos parámetros se pueden

modificar con la Consola AC 2600 Ref.

2600000.

Para beneficiarse de la cualidad anterior y como

medida de seguridad, es necesario colocar la

pinza desoldadora en el soporte cuando no se

utilice.

ESPAÑOL

Cambio del cartucho

Afloje el tornillo de sujección y extraiga el

cartucho. Coloque el nuevo cartucho, presione

a fondo comprobando que coincidan las dos

puntas de la pinza. Apriete de nuevo el tornillo.

Importante.

- Es indispensable introducir el cartucho hasta

el fondo, para conseguir una buena conexión.

Utilice la marca como referencia y

compruebe que coincidan las puntas de la

pinza.

Alineación

MICRO PINZA DESOLDADORA PA 1200

Para tener la micro pinza operativa se necesita:

-La unidad de control.

-La micro pinza desoldadora PA 1200 ref.

1200000. Se utiliza para desoldaduras de

precisión con componentes SMD.

Potencia: 40W.

Potencia efectiva del cartucho: 20W.

- El soporte pinza PA 8110 ref. 0748110.

- Un par de cartuchos de la gama de cartuchos

para la micro pinza PA 1200.

GAMA DE CARTUCHOS

La pinza PA 1200 dispone de un control de

temperatura independiente para cada

cartucho, por ello se suministran

individualmente.

Todos los cartuchos son a tamaño real.

Tornillo

Ref. 0780841

ESPAÑOL

PINZA DESOLDADORA PA 4200

Para tener la pinza operativa se necesita:

-La unidad de control.

-La pinza desoldadora PA 4200 ref. 4200000.

Se utiliza para trabajos generales de

desoldadura y soldadura en electrónica

profesional.

Potencia: 100W.

Potencia efectiva del cartucho: 50W.

- El soporte pinza PA 8120 ref. 0748120.

- Un par de cartuchos de la gama de cartuchos

para la pinza PA 4200.

Cambio del cartucho

Afloje el tornillo de sujección y extraiga el

cartucho. Coloque el nuevo cartucho, presione

a fondo comprobando que coincidan las dos

puntas de la pinza. Apriete de nuevo el tornillo.

Importante.

- Es indispensable introducir el cartucho hasta

el fondo, para conseguir una buena conexión.

Utilice la marca como referencia y

compruebe que coincidan las puntas de la

pinza.

Alineación

JBC se reserva el derecho de introducir modificaciones

sin previo aviso

ØA

Ref. A mm

2245-271 1,5

2245-272 2,5

Componentes chips

Ref. A mm

2245-273 4,0

2245-274 6,0

2245-275 8,0

2245-276 10,0

2245-277 15,0

2245-278 20,0

Dual in line IC

Ref. A mm

2245-279 8,0

2245-280 11,0

QFP y PLCC

Ref. A mm

2245-281

2245-282

Pela cables

GAMA DE CARTUCHOS

La pinza PA 4200 dispone de un control de

temperatura independiente para cada

cartucho, por ello se suministran

individualmente.

2245-281

2245-282

3,5 max

PATENT PENDING

Tornillo

Ref. 0780841

FRANÇAIS

Nous vous remercions de la confiance déposée en JBC à travers l’acquisition de

cette station. Elle est fabriquée dans les plus strictes normes de qualité pour vous

rendre un meilleur service. Avant de mettre l’appareil en marche, nous vous

recommandons de lire attentivement les instructions détaillées ci-après.

Support extracteurs

Réf.0932845

Trépied 20

Réf.0932050

Trépied 40

Réf.0932250

Support fer à souder

AD 8200

Réf.0268200

Fer à dessouder DR 5600

Réf.5600000

* Crayon 2210

Réf.2210000

* Cartouches 2210

Cartouches 2245

Crayon

positionneur

MP 2260

Réf.2260000

Station de réparation

multifonction AM 6000

Sélecteur d’aspiration du crayon

pick & place et des extracteurs

Sop. calefactor JT 8700

Ref.0828700

Connecteur

équipotentiel

* Ces éléments ne sont pas

livrés avec la station

Filtres de rechange

Réf.0781046

* Support pince à

dessouder

PA 8120

Réf.0748120

* Support pince à

dessouder

PA 8110

Réf.0748110

Crayon 2245

Réf.2245000

* Pince à dessouder

PA 4200

Réf.4200000

* Cartouches pour la pince

à dessouder PA 4200

* Micropince à dessouder

PA 1200

Réf.1200000

* Cartouches 1200

Support du fer à

dessouder

DR 8500

Réf.0788500

Ensemble filtre aspiration

Réf.0821830

FRANÇAIS

CARACTÉRISTIQUES

L' AM 6000 est une station destinée à la réparation

de composants CMS et d’insertion.

- AM 6000 230V Réf. 6000200

Elle se compose de 4 modules complémentaires

qui permettent de réaliser les principales

opérations de réparation:

- Air chaud pour le dessoudage de composants

CMS de toute taille.

L’utilisateur dispose du système exclusif JBC

d’extracteurs-protecteurs. En concentrant la

chaleur sur le composant à dessouder, ce

système permet un dessoudage rapide et propre

tout en protègeant le reste du circuit imprimé.

Le temps moyen pour réaliser l’opération de

dessoudage est de 20 secondes.

- Dessoudage de composants d’insertion et

nettoyage des pistes de composants CMS.

L’utilisateur nécessite pour opérer le fer à dessouder

DR 5600, relié à la pompe à vide de la station.

- Le crayon positionneur MP 2260 relié à la

pompe à vide facilite le positionnement des

composants.

- Soudage de tous types de composants aux

caractéristiques suivantes: montée en

température extrêmement rapide, récupération

de la température, propres au système

Advanced. La soudure peut être réalisée au

moyen des fers 2010, 2210, 2045 et 2245 et les

pinces à dessouder PA1200 ou PA 4200.

Composition de la station

- Unité de contrôle du corps chauffant 900 W

- Crayon 2245 Réf. 2245000

livré avec la cartouche 2245-003 Réf. 2245003

- Fer à dessouder DR 5600 Réf. 5600000

livré avec la panne 5600-003 Réf. 5600003

- Crayon positionneur MP 2260 Réf. 2260000

Accessoires du corps chauffant:

- JT 8700 support du corps chauffant Réf. 0828700

- Support des extracteurs-protecteursRéf. 0932845

- Ensemble de 5 protecteurs (Fig. 1, page 128)

- Ensemble de 5 extracteurs (Fig. 2, page 128)

-2 trépieds pour les protecteurs (Fig. 1, page 128)

- Ensemble de ventouses JT Réf. 0930110

-3 buses

Pour faciliter l’extraction des buses, le support

dispose d’un outil spécial (Fig. 3, page 128).

- Tuyau d’aspiration avec connecteurs Réf. 0932330

- Pédale avec câble et connecteur Réf. 0964551

Acessoire du fer à souder:

- AD 8200 support du fer à souder Réf. 0268200

Accessoires pour le fer à dessouder:

- DR 8500 support du fer à dessouder

Réf. 0788500

- Ensemble filtre aspiration Réf. 0821830

- Filtres de rechange Réf. 0781046

- Ensemble d’accessoires Réf. 0780593

Accessoires pour le crayon positionneur:

- Ensemble de ventouses Pick & Place

Réf. 0940163

- Ensemble d’embouts rectilignesRéf. 0901546

- Ensembles d’embouts courbés Réf. 0861660

- Manuel d’instructions Réf. 0780448

La station AM 6000 dispose en option des

accessoires suivants:

- Crayon 2010 Réf. 2010000

- Crayon 2210 Réf. 2210000

- Crayon 2045 Réf. 2045000

- Micropince à dessouder PA 1200 Réf. 1200000

- Pince à dessouder PA 4200 Réf. 4200000

FRANÇAIS

Données techniques concernnat l’unité de

contrôle

- Puissance nominale du fer à souder 50W.

- Puissance nominale du fer à dessouder 75W.

- Puissance du corps chauffant 900W.

- Sélection de température de soudage:

100 - 371°C (±5%).

- Sélection de température de dessoudage:

100 - 371°C (±5%).

- Sélection de température du corps chauffant:

150 - 455°C (±5%).

- Regulation du débit d’air de 6 à 45 l/min.

- Pompe d'aspiration pour tenir les CI.

- Puissance nominale de la station: 1150W.

- Boîtier antistatique "skin effect".

Résistance typique superficielle: 10

-10

Ohms/

carré.

- Conforme aux normes CE portant sur la sécurité

électrique, la compatibilité électromagnétique

et la protection antistatique.

- La prise équipotentielle et la cartouche sont en

connexion directe avec la prise de terre secteur.

- Poids de l’équipement complet: 17,6 kg.

- Seuls les crayons 2010, 2210, 2045 et 2245 et les

pinces à dessouder PA 1200 et PA 4200 peuvent

être relié au connecteur SOLD.

- Seul le fer à dessouder DR 5600 peut être relié au

connecteur DESOLD .

Mesures de securite

- Une utilisation incorrecte de cet outil peut

provoquer un incendie.

- Soyez très prudent quand vous utilisez cet

outil là ou il y a des matériaux inflammables.

- La chaleur peut provoquer la combustion de

matériaux inflammables, y compris quand

ceux-ci ne sont pas visibles.

- Ne pas utiliser cet outil en présence d’une

atmosphère explosive.

- Placez l’outil sur son support afin de le laisser

refroidir avant de le ranger.

FONCTIONNEMENT

Description des commandes

- PÉDALE:

Quand on l’actionne, elle commande la

production de l’air chaud.

Quand on cesse de l’actionner, le système

déconnecte le corps chauffant, mais la turbine

demeure en fonctionnement tant que la

température est supérieure à 100 °C.

- BOUTONS:

À chaque pulsation, la production d'air chaud

s'active ou se désactive. Elle s'éteint

automatiquement après deux minutes de

fonctionnement.

Quand le voyant rouge est allumé, cela signifie

que le corps chauffant est en marche. S'il

clignote il s'agit d'un erreur.

A chaque pulsation, on active ou désactive la

pompe d'aspiration.

Quand le voyant jaune est allumé cela signifie

que la pompe d'aspiration est en marche.

- COMMANDES:

"TEMPERATURE"

Permet de sélectionner la température du corps

chauffant entre150 et 455°C. Les températures

sélectionnées sont des valeurs de référence

qui varient en fonction de la distance entre le

corps chauffant et l'embout.

Permet de sélectionner la température de

soudage et dessoudage entre 100 et 371°C.

"AIR FLOW"

Permet de régler le débit d’air en fonction d’une

échelle de 1 à 10, équivalente à un minimum de

6 l/min. et un maximum de 45 l/min.

- SÉLECTEUR D'ASPIRATION:

Deux prises d'aspiration sont prévues: on peut

les activer alternativement en les faisant

coïncider avec la flêche.

"HEAT"

"VACUUM"

FRANÇAIS

PROCESSUS POUR DESSOUDER A

L'AIDE DU CORPS CHAUFFANT

Nous vous recommendons d’utiliser les buses de

plus grand diamètre et réserver la plus petite

(4 mm) pour le dessoudage de petits composants

tels que des résistances, condensateurs,etc.

Quand vous utiliserez la buse de 4mm, en raison

de la concentration de la chaleur, vous risquez

de brûler avec une certaine facilité le circuit

imprimé ou le composant, par conséquent, nous

vous recommendons de ne pas dépasser 6 pour

le débit d’air et 350 °C maximum pour la

température.

En fonction de la taille du circuit imprimé à

dessouder, vous devrez utiliser:

A) Protecteur + trépied.

B) Extracteur.

C) Trépied.

A) Protecteur + trépied:

- Sélectionnez la taille du protecteur et trépied en

fonction du CI à dessouder et placez-le sur le

composant.

- Mettre en route la pompe d’aspiration à travers le

bouton VACUUM et placez le trépied. Poussez la

ventouse jusqu’à ce qu’elle adhère au composant.

- Mettez en route le générateur d’air chaud à l'aide

de la pédale ou le bouton HEAT, en le dirigeant

avec un mouvement circulaire aux terminaux du

composant, en repartissant la chaleur d’une façon

homogène.

- Quand la soudure deviendra liquide, l’extracteur

soulèvera automatiquement le composant.

B) Extracteur:

- Sélectionnez la taille de l’extracteur en fonction

du CI à dessouder. Mettez en route la pompe

d’aspiration à travers le bouton VACUUM.

FRANÇAIS

-Placez l’extracteur et poussez la ventouse

jusqu’à ce qu’elle adhère au composant.

- Mettez en route le générateur d’air chaud à l'aide

de la pédale ou le bouton HEAT, en le dirigeant

avec un mouvement circulaire aux terminaux du

composant, en repartissant la chaleur d’une façon

homogène.

- Quand la soudure devient liquide, l’extracteur

soulève automatiquement le composant.

Il existe en tant qu’accessoires divers modèles

de protecteurs et d’extracteurs.

Les mesures de tous les protecteurs et

extracteurs sont détaillées sur la page 128 du

manuel.

C) Trépied:

Pour les composants les plus petits et pour ceux

pour lesquels on ne peut pas utiliser l’extracteur,

nous vous recommandons l’usage du trépied 20

Réf. 0932050 selon schéma.

Utilisez le trépied 40 Réf. 0932250 pour des CI de

plus grande taille.

PROCESSUS POUR SOUDER

1 Après avoir dessoudé le composant, vous devrez

éliminer les traces de soudure qui restent sur le

circuit imprimé, en utilisant notre fer à

dessouder DR 5600 réf.5600000.

FRANÇAIS

2 Positionner le composant ou le circuit intégré à

l'aide du crayon Pick & Place MP 2260 réf.

2260000.

3 Placez le composant dans la bonne position

et soudez les pattes. S’il s’agit d’un circuit

intégré type «Flat Pack», soudez tout

d’abord une patte de chaque angle du CI

afin de le fixer au circuit.

4 Appliquer du Flux FL 9582 réf. 0046565 sur les

pattes et leads.

5 Souder les pattes qui restent. Pour cela, nous

vous recommendons d’utiliser nos fer à souder

Advanced qui disposent de 2 modèles de fer

à souder:

Fer à souder 2210 réf. 2210000 pour des

travaux de grande précision, tels que soudage

CMS, etc.

Fer à souder 2245 réf. 2245000 pour des

travaux généraux de soudage en électronique

professionnelle.

Ces fers disposent d’une large gamme de

cartouches avec différentes géométries de

pannes. Les cartouches 2245-009 et 2245-010

sont spécialement conçues pour souder des

circuits CMS de type QFP et PLCC.

Vous devrez utiliser du fil d'étain entre 0,5 et 0,7 mm.

6 Dépendant des caractéristiques du composant,

utilisez de la pâte à souder et notre station à air

chaud TE 5000, qui permet de régler au minimum

le débit d’air (entre 4 et 11 litres/minute).

FRANÇAIS

MAINTENANCE

Echange du corps chauffant.

Utilisez un clé pour desserrer l’embout du corps

chauffant.

Changement de la résistance cu corps chauffant.

1. Déplacez le ressort. Ôtez les trois vis.

Suivez la démarche contraire pour remettre en

place le corps chauffant.

Séparez le ressort et l’embout. Désolidarisez le

connecteur de la station.

2. Pour enlever la résistance, appuyez sur sur la

partie inférieur du manchon.

4. Placez la nouvelle résistance en pressionnant

sur son extrêmité.

5. Fixez bien les vis jusqu’au bout afin d’éviter

les fuites d’air qui peuvent conduire à dune

durée de vis réduite de la résistance.Enfin

replacez le ressort à sa position initiale, à

l’arrière du manchon.

3. Séparez la résistance du corps chauffant.

Joint ø17 x ø1,8

FRANÇAIS

ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT

La ventouse n'adhère pas au composant.

Aspiration defficiente, Vacuum.

1 Vérifiez que la ventouse soit placée

correctement et soit en parfait état.

Filtre

Réf. 0861800

2 Vérifiez le filtre d'entrée de la pompe

d'aspiration qu'il y a à l'intérieur de la station

et changez-le s'il est sale ou obstrué.

Erreurs possibles

L'appareil se déconnecte complètement. Vous

trouverez ci-dessous une liste des erreurs les

plus courantes:

- Panne d’alimentation.

Vérifiez l’état des fusibles.

- La température n’augmente pas.

Causes possibles:

· Résistance de chauffe ouverte.

· En cas de baisse de tension très en dessous

de la valeur nominale.

- Pas de lectures du thermo-couple.

Causes possibles: thermo-couple ouvert.

- Débit d’air insuffisant, ce qui a provoqué une

montée excessive de la température du corps

chauffant.

Avant de récupérer ce type d'erreur devrez

attendre que la température descende.

Causes possibles: conduits d'air cassés ou

obstrués, pompe à air chaud endommagée.

- Erreur dans les lectures du compte-tours de la

pompe à air.

Causes possibles: pompe à air chaud abîmée

ou fonctionnement déffectueux du capteur

optique.

Pour récupérer n'importe laquelle des erreurs

précédemment citées, appuyer sur l'interrupteur

général situé sur la partie postérieure de la

station. A ce moment-là, la pédale ne peut pas

être actionnée.

FRANÇAIS

FER À DESSOUDER DR 5600

La station AM 6000 est livrée avec:

- Le fer à dessouder DR 5600 réf. 5600000 avec

la buse à dessouder 5600-003 réf. 5600003.

Puissance nominale: 75W.

- Le support du fer à dessouder DR 8500 réf. 0788500.

- L'ensemble filtre aspiration réf. 0821830.

- Le kit d’accessoires réf. 0780593 qui comprend

les buses à dessouder 5600-003, 5600-004 et

5600-005.

Support du fer à

dessouder

DR 8500

Réf.0788500

Fer à dessouder DR 5600

Réf.5600000

Ensemble filtre aspiration

Réf.0821830

Élément chauffant

Ref.5600010

Prise d'aspiration

SUCTION

Connecteur

fer à dessouder

DESOLD

Filtres de rechange

Réf.0781046

Le fer à dessouder se connecte à la station de la

façon suivante:

Le câble du fer à dessouder doit être connecté

au support dessoudeur DR8500 et le tube

d’aspiration à l’ENSEMBLE FILTRE ASPIRATION,

et ce dernier à la prise d’aspiration SUCTION de

la station. Le câble du support dessoudeur se

connecte au connecteur DESOLD de la station.

Très important, il est indispensable d’intercaler

l’ENSEMBLE FILTRE ASPIRATION sinon on rendra

inutilisable la pompe d’aspiration.

FRANÇAIS

FONCTIONNEMENT

Voyants de signalisation

Voyant rouge -ON- allumé, il indique que le poste

est branché sur le secteur.

Voyant vert -READY- allumé, il indique que le

système est en état de fonctionner.

Le voyant vert s’allume au bout de quelques

secondes, correspondant au temps nécessaire

pour réaliser l'auto-vérification du système.

Le voyant vert clignote lorsque le fer à dessouder

se trouve en mode "sleep".

Si le voyant vert est éteint, cela peut être en raison

de l’un des motifs suivants:

1. Le fer à dessouder n'est pas connecté.

2. La puissance maximale disponible a été

dépassée pendant trop longtemps. Par

exemple des soudures très épaisses et

répétées.

3. La résistance de l'élément chauffant est en

court- circuit ou en circuit ouvert.

4. Toute autre anomalie qui rend défectueux le

système de fonctionnement.

Le reset erreur est automatique lorsque le fer à

dessouder ou la cartouche sont en court -circuit ou

en circuit ouvert.

Le reset erreur n’est pas automatique, vous devez

éteindre et connecter à nouveau la station lorsque:

- Il existe une erreur d’excès d’apport d’énergie.

Lorsque l'on appuie sur le bouton du fer à dessouder

un des deux voyants dédiés à la SUCTION s'allume:

Voyant vert -SUCTION- s'il s'allume, cela signifie

que le fer est prêt et que les conditions de bon

fonctionnement sont réunies.

Voyant rouge -SUCTION- s'il s'allume, cela signifie

que le circuit d'aspiration est obstrué.

Fer à dessouder au repos

La fonction "sleep" constitue une des principales

qualités de la série Advanced: lorsque le fer à

dessouder repose sur son support, la température

descend automatiquement a la température de

repos. Ceci est possible grâce a la rapidité de son

temps de réponse thermique, qui permet de passer

de la température de repos à la température de

travail quasi-instantanément. Ainsi donc, nous

obtenons une grande réduction de l’oxydation de

l’étain et ceci augmente de façon très importante la

durée de vie de la buse d'aspiration.

Le voyant vert clignote lorsque le fer à dessouder

se trouve en mode "sleep". Ces paramètres

peuvent être modifiés au moyen de la Console

AC 2600 Réf. 2600000.

Nous vous recommandons, au regard des

avantages décrits précédemment et à titre de

sécurité, de reposer le fer à dessouder sur son

support quand il n’est pas utilisé.

DR 5600 Réf.5600000

Buse d'aspiration

Élément chauffant

Bouton d'aspiration

Tube d'aspiration

Câble du fer à dessouder

Dépôt récupération étain

Métal

Verre

Ceci pour être à une des raisons suivantes:

- La buse est obstruée.

- Le dépôt est saturé.

- Le filtre en coton du fer à dessouder est sale.

- Le filtre en papier situé à l'entrée de la station

est sale.

A l’attention des utilisateurs de la console AC2600

réf. 2600000.

Lorsque la température est figée au moyen de la

console, le LED vert -READY- est allumé de façon

continue si le manomètre est positionné sur la

température figée.

Si le manomètre est positionné à un endroit différent,

le LED vert -READY- clignotera à un certain rythme,

de plus en plus lent quand le manomètre s’éloignera

de la température préalablement figée.

FRANÇAIS

RECOMMANDATIONS D’UTILISATION

Pour souder et dessouder

- Les composants et le circuit imprimé doivent

être propres et dégraissés.

- De préférence choisir une température

inférieure à 350°C. L’excès de température

peut provoquer le décollement des pistes

du circuit imprimé.

- La panne doit être bien étamée pour bien

conduire la chaleur. Lorsqu’elle est restée

longtemps au repos, l’étamer à nouveau.

Procédé de dessoudure

Utiliser un modèle de panne de plus grand

diamètre que le pad à dessouder, dans le but

d’obtenir le maximum d’aspiration et de rendement

thermique, assurez-vous que la buse est bien

étamée.

1 Appuyer la panne du fer à dessouder, de

façon que l’extrémité du composant pénètre

dans l’orifice de la panne.

2 Lorsque la soudure se liquéfie, imprimer à la

buse d'aspiration un mouvement rotatoire

qui permet de détacher les extrémités de la

patte du composant.

3 Appuyer à ce moment-là, et non pas avant,

sur le bouton de commande de la pompe à

vide le temps nécessaire pour aspirer par

suction la soudure.

Aprés avoir appuyé sur le bouton du fer à

dessouder il y a un bref retard jusqu' à l'arrêt de

la pompe d'aspiration, dans le but de s'assurer

que le circuit d'aspiration soit complètement vide.

Si une patte du composant a conservé de l'étain

après que l’on a essayé de la dessouder, nous

vous recommandons de la souder à nouveau en

faisant un apport d'étain et de répéter l’opération

de dessoudage.

BUSES D'ASPIRATION

Réf. 5600-001 5600-002 5600-003 5600-004 5600-005 5600-006 5600-007

5600

A ø (mm)

B ø (mm)

max. pin ø

(mm)

001 / 011

1.4

0.6

0.4

002 / 012

1.8

0.8

0.6

003 / 013

2.7

0.8

004

3.2

1.3

1.1

005

3.4

1.6

1.4

006

4.2

1.7

007

4.8

2.5

2.3

A ø

B ø

5600-012 5600-0135600-011

Ces pannes ont été

spécialement

conçues pour le

nettoyage de pads.

FRANÇAIS

- Pour le nettoyage des buses veuillez utiliser

l’éponge du support, qui doit être légèrement

humide.

Il est nécessaire d’utiliser de l’eau

deionisée pour humidifier l’éponge. Si vous

utilisez de l’eau courante, il est très probable

que la panne soit contaminée par les sels

dissous contenus dans l’eau.

- Ne limez ni n’utilisez aucun outil abrasif

qui pourrait détruire la couche de protection

superficielle de la panne et évitez les

chocs et accoups.

- Si la panne n'a pas été étamée depuis

longtemps, utiliser une brosse métalique pour

éliminer l’oxydation et les saletés.

Conservation des pannes

- Nettoyer périodiquement le circuit d’aspiration,

en introduisant la baguette de plus grand

diamètre dans l’orifice de l’embout.

Vidange réservoir du fer à dessouder et

remplacement du filtre

Pour réaliser cette opération vous devez devisser

le bouchon et retirer le dépôt, par la suite extraire

le filtre et la spirale et à l’aide d’une baguette

nettoyer l’intérieur du dépôt.

- Observez l’état du filtre et changez-le s’il est

sale ou dégradé.

- Replacez le dépôt avec le filtre et la spirale.

Fermez l’ensemble en vissant le bouchon.

Types de dépôt d’étain

Il est possible de choisir entre deux types de

dépôts:

- Métallique Réf. 0812630.

- Verre Réf. 0812620.

Changement de la buse du fer à dessouder

Cette opération doit être réalisée à chaud à une

température minimale de 250°C, pour que les

résidus d’étain qui seraient restés à l’intérieur

soient fondus.

- Dévissez la buse à remplacer, au moyen de la

clef qui est fournie.

- Placez la nouvelle buse, vissez avec la clef,

en obtenant ainsi une bonne étanchéité.

Bouchon dépôt

Baguette

Réf. 0786640

Filtre Réf. 0780840

Dépôt

Spirale

Ref. 0780550

IMPORTANT: NE PAS faire fonctionner la

pompe à vide pendant l’opération d’étamage

de la panne du fer à dessouder, étant donné

que la fumée qui dégage le flux, encrasserait

rapidement les conduits et le filtre du circuit

pneumatique.

FRANÇAIS

Changement de l'élément chauffant du fer à

dessouder (Réf. 5600010)

- Pour réaliser cette opération, vous devez

devisser le bouchon et retirer le dépôt;

par la suite extraire le filtre et la spirale et

à l’aide d’une baguette nettoyer l’intérieure

du dépôt.

- Dévisser la partie supérieure du corps du

fer. L'ouvrir et retirer l'élément chauffant.

- Positionner le nouvel élément chauffant.

S'assurer que son extrêmité supérieure

droite est parfaitement inséré dans la

rainure situeé dans la partie inférieure du

corps du fer à dessouder (voire le schéma).

- Revisser la partie supérieure du corps du

fer. Remettre en place la spirale et le filtre

dans le dépôt, insérer ce dernier dans le

corps du fer et visser l'arrêtoir du dépôt.

Élément chauffant

Réf. 5600010

Bouchon dépôt

Baguette

Réf. 0786640

Filtre Réf. 0780840

Dépôt

Spirale

FRANÇAIS

Nettoyage de la soupape de la pompe à vide

Pour cela vous devez ouvrir l’unité de contrôle:

- Débranchez la station du courant électrique.

- Renversez-la, ôtez la vis de fixation.

- Mettez la station en position normale et levez le

couvercle supérieur.

- Desserrer les quatre pieds fixant le couvercle

de la pompe.

- Nettoyez la soupape avec un chiffon imbibé

d’alcool. Si elle est excessivement imprégnée,

remplacez-la par une nouveau. Réf. 0982970.

Détection de perte d’aspiration.

Pour détecter quelque perte dans le circuit

aspirant:

- Obstruez l’orifice d’entrée de

la panne, en pressant sur un

disque de silicone, ou

courbez le tuyau qui va du

fer à dessouder au filtre.

- Pressez le bouton de mise en route de la

pompe à vide.

L’indicateur de la led rouge de SUCTION devra

s’allumer, ce qui signifie qu’il n’y aura pas de

perte de vide. Si ce n’est pas le cas, ce la

signifie qu’il y a une entrée d’air par l’un ou l’autre

des joints comme la panne du fer à dessouder, le

bouchon de fermeture du dépôt, le bouchon du

filtre d’entrée de la pompe, ou alors que la pompe

n’aspire pas suffisamment car les clapets sont

sales dû au fait d’avoir travaillé sans l’ensemble

filtre aspiration ou sans filtres.

Changement du filtre d'entrée de la pompe

Vérifiez le filtre d'entrée de la pompe et changez-

le s'il est sale ou obstrué, pour cela:

Ouvrir le filtre en tirant sur les languettes.

Extrayez les 2 filtres du coton, jetez ceux qui

sont sales et placez les nouveaux à leur place.

Utilisez toujours 2 filtres.

Fermez le filtre et vérifiez l'étanchéité.

FRANÇAIS

CRAYON POSITIONNEUR MP 2260

La station AM 6000 est livrée avec un crayon

positionneur MP 2260 réf. 2260000 qui est un

positionneur de composants de montage en surface

CMS.

Le crayon doit être connecté au connecteur

VACUUM de la station. Voir le schéma de

connection de la station en page 49.

Sont légalement livrés un jeu d’aiguilles droites,

un jeu d’aiguilles coudées et un jeu de ventouses

de diamètres différents:

- Jeu de ventouses Réf. 0940163

- Jeu d’aiguilles droites Réf. 0901546

- Jeu d’aiguilles coudées Réf. 0861660

Ventouses adaptables aux aiguilles du

positionneur pour faciliter l'emplacement des

circuit CMS de toutes tailles.

Ces accessoires vous permettront de les adapter

au poids et à la taille de n'importe quel composant.

Pendre le composant (Fig. A)

Placer la pointe de l'aiguille sur le composant et

fermer avec le doigt l'orifice du crayon pour que, par

aspiration, le composant soit fixé à l'aiguille.

Placer le composant (Fig. B)

Déposer le composant à sa place sur le circuit

imprimé. Retirer le doigt de l'orifice pour laisser

passer l'air, ce qui fait que le composant est

libéré à sa place.

Anomalies et solutions

Voici la liste des anomalies les plus fréquentes et

leur solutions possibles, que vous pourrez

certainement réparer vous-même. En tout cas, le

service après-vente JBC vous assistera en toute

circonstance.

Manque d'aspiration

Vérifier qu'il n'y ait pas de fuites et que tous les

tubes soient bien emboîtés. Vérifiez le filtre

d'entrée de la pompe d'aspiration qu'il y a à

l'intérieur de la station et changez-le s'il est sale

ou obstrué.

Si malgré tout, l'aspiration reste trop faible, il faut

reviser la pompe à vide.

Filtre

Réf. 0861800

Lorsque vous monterez la ventouse sur l'aiguille,

vous devrez éviter que l'aiguille sorte de la partie

inférieure.

Fig. A

Fig. B

VENTOUSES

Réf.: 0940163

AIGUILLES

DROITES

Réf.: 0901546

Ø A

COULEUR

2 x 4,3

NOIRE

JAUNE2 x 7

ROSE2 x 10

Ø B

2 x 0,7

2 x 0,9

2 x 1,2

AIGUILLES

COUDÉES

Réf.: 0861660

COULEUR

VERT

JAUNE

ROSE

Ø B

2 x 0,8

2 x 0,9

2 x 1,2

FRANÇAIS

CRAYONS DE LA GAMME ADVANCED

Il est possible de connecter touts les crayons de la

gamme Advanced à la station AM 6000.

La station AM 6000 est livrée avec:

- Le crayon 2245 réf. 2245000 avec la cartouche

2245-003 réf. 2245003. Puissance: 50W. S’utilise

en travaux de soudage en électronique générale.

- Le support à souder AD 8200 réf. 0268200.

- L’ensemble d’accessoires réf. 0780593 qui inclue

la cartouche 2245-007 réf. 2245007. Il existe une

large gamme de cartouches 2245 afin que vous

puissiez choisir la plus appropriée au travail à

réaliser (pag. 126).

La station AM 6000 aussi permet de connecter:

- Le crayon 2010 réf. 2010000. Puissance: 20W.

S’utilise pour des travaux de précision, CMS etc.

Voir la gamme de cartouches 2010 en page 127.

- Le crayon 2210 réf. 2210000. Puissance: 20W.

S’utilise pour des travaux de précision, CMS, etc.

Voir la gamme de cartouches 2210 en page 127.

- Le crayon 2045 réf. 2045000. Puissance: 50W. S’utilise

en travaux de soudage en électronique générale.

Voir la gamme de cartouches 2045 en page 126.

Deux versions de crayons à souder recouverts de

matière isolante thermique sont disponibles:

- Crayon 2045 thermo-isolé réf. 2045110.

- Crayon 2245 thermo-isolé réf. 2245110.

Ces produits sont disponibles en tant

qu’accessoires et ne sont pas livrés avec la station.

Les crayons et cartouches 2210 et 2245 sont

conformes à la norme MIL-SPEC-2000 en ce qui

concerne le différentiel de puissance entre

l’extrémité de la cartouche et la prise de terre, soit

inférieure à 2mV.

Pour avoir un fer à souder opérationnel, vous avez

besoin de l’unité de contrôle, du support, d’un

crayon et d’une cartouche.

Le crayon se connecte à la station de la façon

Le câble du crayon doit être connecté au connecteur

se trouvant sur le support à souder AD 8200 et le

câble du support à souder doit être connecté au

connecteur SOLD de la station. Voir schéma de

connection de la station en la figure.

Support fer à souder

AD 8200

Réf.0268200

Crayon 2010 Réf. 2010000

Crayon 2210 Réf. 2210000

Crayon 2045 Réf. 2045000

Crayon 2245 Réf. 2245000

Cartouches 2045

Cartouches 2245

Cartouches 2010

Cartouches 2210

Connecteur

fer à souder

SOLD

FRANÇAIS

Fer à souder au repos

La fonction "sleep" constitue une des principales

qualités de la série Advanced: lorsque le crayon

repose sur son support, la température descend

automatiquement a la température de repos. Ceci

est possible grâce à la rapidité de son temps de

réponse thermique, qui permet de passer de la

température de repos à la température de travail

quasi-instantanément. Ainsi nous obtenons une

grande réduction de l’oxydation de l’étain et ceci

augmente de façon très importante la durée de

vie de la panne.

Le voyant vert clignote lorsque le fer à dessouder

se trouve en mode "sleep". Ces paramètres peuvent

être modifiés au moyen de la Console AC 2600

Réf. 2600000.

Nous vous recommandons, au regard des

avantages décrits précédemment et à titre de

sécurité, de reposer le fer sur son support quand

il n’est pas utilisé.

Si on connecte un support appartenant à l'ancienne

version, il se peut que la fonction repos ne marche

pas.

Pour apporter une solution il faudra réaliser un pont

entre les terminaux 3 et 5 du connecteur aérien du

cable du support qui se connecte à la centrale.

Connecteur aérien

Pont entre les

terminaux 3 et 5

FONCTIONNEMENT

Voyants de signalisation

Voyant rouge -ON- allumé, il indique que le poste

est branché au secteur.

Voyant vert -READY- allumé, il indique que le

système est en état de fonctionner.

Le voyant vert s’allume au bout de quelques

secondes, correspondant au temps nécessaire

pour réaliser l'auto-vérification du système.

Le voyant vert clignote lorsque le fer à souder se

trouve en mode "sleep".

Si le voyant vert est éteint, cela peut être en raison

de l’un des motifs suivants:

1. Crayon et cartouche ne sont pas connectés.

2. La puissance maximale disponible a été

dépassée pendant trop longtemps. Par

exemple soudures très épaisses et répétées.

3. Le crayon avec la cartouche insérée est en

court-circuit ou en circuit ouvert.

4. Toute autre anomalie qui rend defectueux le

système de fonctionnement.

Le voyant vert s'éteint et le crayon à souder

cesse d'être alimenté lorsqu'il est en contact

avec l'extracteur de cartouches. Ceci se produit

lorsque le fer à souder reste plus de trois secondes

connecté à l’extracteur.

Le reset erreur est automatique lorsque le crayon

ou la cartouche sont en court-circuit ou en circuit

ouvert.

Le reset erreur n’est pas automatique, vous devez

éteindre et connecter à nouveau la station lorsque:

- Il existe une erreur d’excès d’apport d’energie.

A l’attention des utilisateurs de la console AC2600

réf. 2600000.

Lorsque la température est figée au moyen de la

console, le LED vert -READY- est allumé de façon

continue si le manomètre est positionné sur la

température figée.

Si le manomètre est positionné à un endroit différent,

le LED vert -READY- clignotera à un certain rythme,

de plus en plus lent quand le manomètre s’éloignera

de la température préalablement figée.

FRANÇAIS

Alignement

XXXXX

Important.

- Il est indispensable de bien introduire la

cartouche jusqu'au fond pour obtenir une bonne

connexion. Utilisez la marque comme

référence.

Conseils d'utilisation des cartouches

La cartouche se compose d’un élément chauffant,

d'un thermocouple et d'une panne de longue

dureé. Les métaux qui composent la panne de

longue durée sont les suivants:

1 Cuivre

2 Fer

4 Chrome

5 Etain

Conservation des pannes de longue durée

A part le noyau composé de cuivre, les autre

métaux sont galvanisés en couches relativement

fines, d'oú la nécessité de ne pas provoquer leur

destruction.

Pour le nettoyage des pannes veuillez utiliser

l’éponge du support, qui doit être légèrement

humide.

Il est nécessaire d’utiliser de l’eau deionisée

pour humidifier l’éponge. Si vous utilisez de

l’eau courante, il est très probable que la panne

soit contaminée par les sels dissous contenus

dans l’eau.

Si la panne est très oxydée nous recommandons

d’utiliser de la pâte à étamer TT 9400 réf. 9400000.

2 - Placer le crayon au-dessus de la cartouche

à remplacer, la faire entrer avec précaution

jusqu’au fond et la retirer de l’extracteur.

Changement de cartouche

Le système Advanced permet un changement rapide

de cartouche sans interrompre le travail ni mettre la

station hors tension, ceci vous procure le confort de

deux fers en un. Pour ce faire, procéder comme suit:

1 - Positionner le crayon et extraire la cartouche.

3 - Utiliser les orifices A, B ou C comme buttoirs.

A. Pour les cartouches 2010 et 2210 rectilignes.

B. Pour les cartouches 2010 et 2210 courbés.

C. Pour les cartouches 2045 et 2245.

FRANÇAIS

Console AC 2600

Le console AC 2600 est conçue dans le but de

modifier les paramètres originels du programme

de régulation des unités de contrôle suivantes:

-Station à souder AD 2000 (fabrication

postérieure à mars 1999).

- Station à souder AD 2200.

- Station à souder dual AD 4200 et AD 4300.

- Stations soudage/dessoudage AR 5500, AR 5800

(*) et DS 5300 (*).

- Stations multifonction AM 6000 et AM 6500 (*).

(*) Ces stations nécessitent une console avec la

version 4.0 ou supérieure du programme.

Elle permet de:

- Fixer la température de travail.

- Selection des unités de température en degrés

Celsius -°C- ou Fahrenheit -°F-.

- Changer la température et le délai d’entrée en

mode "sleep".

- Ajuster la température.

- Changer les paramètres de la station

précédemment calibrés lors de la fabrication.

- Lire les compteurs suivants:

Nombre d’heures de fonctionnement.

Nombre de cycle et durée du mode sleep.

Nombre de changement de cartouches.

Version du programme.

Accessoire pour aspiration de fumee

Adaptables aux crayons 2010/2210 et 2045/2245.

Maintien par un système de clips qui se detachent

avec rapidité pour leur entretien.

AC 2600

Réf. 2600000

Pour les crayons 2045/2245:

Standard Ref.0495000

+20mm longueur Réf.0455002

Pour les crayons

2010/2210

Réf.0265000

FRANÇAIS

PINCES À DESSOUDER

La station AM 6000 permet de connecter deux

modèles de pinces à dessouder, avec leurs

gammes respectives de cartouches et supports:

-La micro pince à dessouder PA 1200 réf.

1200000.

-La pince à dessouder PA 4200 réf. 4200000.

Ces produits sont disponibles en tant

qu’accessoires et ne sont pas livrés avec la

station.

Pour qu'une pince à dessouder soit opérationnelle,

nécessite une unité de contrôle, una pince, un

support pince et une paire de cartouches

correspondant à la pince choisie.

La pince se connecte à la station de la manière

Le câble de la pince doit être connectè au

connecteur existant sur le support pince et le

câble du support pince doit être connecté au

connecteur de la station. Voir schéma de connection

de la station en la figure.

Pince à dessouder

PA 4200

Réf. 4200000

Cartouches pour la pince

à dessouder PA 4200

Support pince à dessouder

PA 8120

Réf. 0748120

Cartouches 1200

Micro pince à dessouder

PA 1200

Réf. 1200000

Support pince à dessouder

PA 8110

Réf. 0748110

Connecteur

fer à souder

SOLD

FRANÇAIS

FONCTIONNEMENT

Voyants de signalisation

Voyant rouge -ON- allumé, il indique que le poste

est branché au secteur.

Voyant vert -READY- allumé, il indique que le

système est en état de fonctionner.

Le voyant vert s’allume au bout de quelques

secondes, correspondant au temps nécessaire

pour réaliser l'auto-vérification du système.

Le voyant vert clignote lorsque le pince à dessouder

se trouve en mode "sleep".

Si le voyant vert est éteint, cela peut être en raison

de l’un des motifs suivants:

1. Le pince à dessouder avec la cartouche insérée

ne sont pas correctement connectées.

2. La puissance maximale disponible a été

dépassée pendant trop longtemps. Par

exemple lors de soudures très épaisses et

répétées.

3. Le pince à dessouder avec la cartouche

cartouche insérée est en court circuit ou en

circuit ouvert.

4. Toute autre anomalie qui rend defectueux le

système de fonctionnement.

Le reset erreur est automatique lorsque la pince à

dessouder ou la cartouche sont en court-circuit ou

en circuit ouvert.

Le reset erreur n’est pas automatique, vous devez

éteindre et connecter à nouveau la station lorsque:

- Il existe une erreur d’excès d’apport d’energie.

A l’attention des utilisateurs de la console AC2600

réf. 2600000.

Lorsque la température est figée au moyen de la

console, le LED vert -READY- est allumé de façon

continue si le manomètre est positionné sur la

température figée.

Si le manomètre est positionné à un endroit différent,

le LED vert -READY- clignotera à un certain rythme,

de plus en plus lent quand le manomètre s’éloignera

de la température préalablement figée.

Pince à dessouder au repos

La fonction "sleep" constitue une des principales

qualités de la série Advanced: lorsque la pince à

dessouder repose sur son support, la température

descend automatiquement a la température de

repos. Ceci est possible grâce à la rapidité de

son temps de récupération thermique, qui permet

de passer de la température de repos à celle de

travail de façon quasi-instantanée. Ainsi nous

obtenons une grande réduction de l’oxydation de

l’étain et ceci augmente de considérablement la

durée de vie de la cartouche.

Le voyant vert clignote lorsque la pince à

dessouder se trouve en mode "sleep". Ces

paramètres peuvent être modifiés au moyen

de la Console AC 2600 Réf. 2600000.

Nous vous recommandons, au regard des

avantages décrits précédemment et à titre de

sécurité, de reposer la pince à dessouder sur

son support quand elle n’est pas utilisée.

FRANÇAIS

GAMME DE CARTOUCHES

La micro pince à dessouder PA 1200 dispose

d'un contrôle de température indépendent

pour chaque cartouche, c'est pourquoi ces

dernières sont livrées individuellement.

Toutes les cartouches sont de grandeur nature.

Changement de cartouche

Dessérer la vis de maintien et extraire la cartouche.

Mettre en place la nouvelle cartouche appuyer à

fond, en vous assurant que les deux pointes de

la pince coincides. Resserer à nouveaux la vis.

Important.

- Il est indispensable de bien introduire la

cartouche jusqu'au fond pour obtenir une bonne

connexion. Utilisez la marque comme

référence en vous assurant que les deux

pointes de la pince coincides.

Alignement

MICRO PINCE À DESSOUDER PA 1200

Pour que la micro pince soit opérationnelle

nécessite:

-L'unité de contrôle.

-La micro pince à dessouder PA 1200 réf.

1200000. Pour dessoudage de précision avec

des composants CMS.

Puissance: 40W.

Puissance effective de la cartouche: 20W.

-Le support pince PA 8110 réf. 0748110.

-Une paire de cartouches de la gamme de

cartouches pour la micro pince à dessouder PA

1200.

Vis

Réf. 0780841

FRANÇAIS

PINCE À DESSOUDER PA 4200

Pour que la pince à dessouder soit opérationnelle

nécessite:

-L'unité de contrôle.

-La pince à dessouder PA 4200 réf. 4200000.

S’utilise pour des travaux généraux de

dessoudage et de soudage en électronique

professionnelle.

Puissance: 100W.

Puissance effective de la cartouche: 50W.

-Le support pince PA 8120 réf. 0748120.

-Une paire de cartouches de la gama de

cartuchos para la pinza desoldadora PA 4200.

Changement de cartouche

Dessérer la vis de maintien et extraire la cartouche.

Mettre en place la nouvelle cartouche appuyer à

fond, en vous assurant que les deux pointes de

la pince coincides. Resserer à nouveaux la vis.

Important.

- Il est indispensable de bien introduire la

cartouche jusqu'au fond pour obtenir une bonne

connexion. Utilisez la marque comme

référence en vous assurant que les deux

pointes de la pince coincides.

Alignement

JBC se réserve le droit d'apporter des modifications

techniques à ses appareils sans préavis

ØA

Réf. A mm

2245-271 1,5

2245-272 2,5

Composants chips

Réf. A mm

2245-273 4,0

2245-274 6,0

2245-275 8,0

2245-276 10,0

2245-277 15,0

2245-278 20,0

Pour CI Dual in

line

Réf. A mm

2245-279 8,0

2245-280 11,0

Pour QFP et PLCC

Réf. A mm

2245-281

2245-282

Dénudeur de câbles

GAMME DE CARTOUCHES

La pince à dessouder PA 4200 dispose d'un

contrôle de température indépendent pour

chaque cartouche, c'est pourquoi ces dernières

sont livrées individuellement.

2245-281

2245-282

3,5 max

PATENT PENDING

Vis

Réf. 0780841

DEUTSCH

Wir danken Ihnen für das JBC mit dem Kauf dieser Station erwiesene Vertrauen. Bei

ihrer Fertigung wurden die strengsten Qualitätsmaßstäbe zugrunde gelegt, so dass

Sie optimale Lötergebnisse erwarten dürfen. Vor Inbetriebnahme des Geräts lesen

Sie bitte die vorliegende Betriebsanleitung aufmerksam durch.

Halterung für Abzieher

Ref.0932845

Stativ 20

Ref.0932050

Stativ 40

Ref.0932250

Lötkolbenständer

AD 8200

Ref.0268200

Entlötkolben DR 5600

Ref.5600000

* Handstück 2210

Ref.2210000

* Kartuschen 2210

Kartuschen 2245

Pick & Place

MP 2260

Ref.2260000

AM 6000

Multifunktions-

Reparaturstation

Saugwählschalter für

Pick & Place und Abzieher

Halterung

für Heizung

JT 8700

Ref.0828700

Potentialausgleichsbuchse

* Diese Elemente werden nicht

mit der Station geliefert

Ersatzfilter

Ref.0781046

* Entlötpinzettenständer

PA 8120

Ref.0748120

* Entlötpinzettenständer

PA 8110

Ref.0748110

Handstück 2245

Ref.2245000

* Entlötpinzette

PA 4200

Ref.4200000

* Kartuschen für die

Entlötpinzette PA 4200

* Mikroentlötpinzette

PA 1200

Ref.1200000

* Kartuschen 1200

Entlötkolbenständer

DR 8500

Ref.0788500

Saugfiltereinheit

Ref.0821830

DEUTSCH

TECHNISCHE MERKMALE

Die AM 6000 ist eine Reparaturstation für

Insertionselemente und SMT-Boards.

- AM 6000 230V Ref. 6000200

Sie besteht aus 4 Modulen, mit denen alle bei der

Bearbeitung von Leiterplatten anfallenden

Aufgaben erledigt werden können:

- Heißluft zum Entlöten von SMD-Bauteilen

sämtlicher Größen.

Arbeitet mit dem auf der Grundlage von

Schutzvorrichtungen-Abziehern und Heißluft

basierenden exklusiven JBC-System, womit das

Entlöten schnell und sauber ausgeführt werden

kann, die Hitze auf dem zu entlötenden Bauteil

gebündelt wird und somit gleichzeitig die

anderen Bereiche der Platine geschützt werden.

Zum Entlöten eines mittelgroßen integrierten

SMD werden weniger als 20 Sekunden benötigt.

- Entlöten von Insertionselementen und Reinigung

von Pads beim Entlöten von SMTs. Hierzu verfügt

die Station über den Entlötkolben DR 5600, der mit

einer unabhängigen Absaugpumpe geliefert wird.

- Positionierung MP 2260 mit einemVakuumstift

zur einfacheren Platzierung von Komponenten.

- Löten aller Art von Bauteilen mit der für die

Advanced-Serie charakteristischen Reaktions-

schnelligkeit, Leistung und kurzen Anheizzeit.

Es können die Lötkolben Advanced 2010, 2210,

2045 oder 2245 sowie die Entlötpinzetten PA1200

oder PA 4200 angeschlossen werden.

Aufbau der Station

- Steuereinheit mit 900-W-Heizung

- Handstück 2245 Ref. 2245000

mit der Kartusche 2245-003 Ref. 2245003

- Entlötkolben DR 5600 Ref. 5600000

mit der Spitze 5600-003 Ref. 5600003

- Pick & Place MP 2260 Ref. 2260000

Zubehör für die Heizung:

- Halterung für Heizung JT 8700 Ref. 0828700

- Halterung für Abzieher Ref. 0932845

- Satz von 5 Schutzvorrichtungen (Abb. 1, Seite 128)

- Satz von 5 Abzieher (Abb. 2, Seite 128)

-2 Stative für die Schutzvorrichtungen

(Abb. 1, Seite 128)

- Satz von 4 Saugnapfen Ref. 0930110

-3 Düsen

Um die Düsen des Heizelements einfacher zu

wechseln, hat der Heizständer eine

Abziehvorrichtung (Abb. 3, Seite 128).

- Ansaugrohr mit Anschlußstücken Ref. 0932330

- Pedal mit Kabel und AnschlußstückRef. 0964551

Zubehör für Lötkolben:

- Lötkolbenständer AD 8200 Ref. 0268200

Zubehör für Entlötkolben:

- Entlötkolbenständer DR 8500 Ref. 0788500

- Saugfiltereinheit Ref. 0821830

- Ersatzfilter Ref. 0781046

- Zubehörsatz Ref. 0780593

Zubehör für Pick & Place:

- Saugnapfsatz Pick & Place Ref. 0940163

- Satz gerader Nadeln Ref. 0901546

- Satz gebogener Nadeln Ref. 0861660

- Bedienungsanleitung Ref. 0780448

Die Station AM 6000 verfügt über folgendes

Zubehör:

- Handstück 2010 Ref. 2010000

- Handstück 2210 Ref. 2210000

- Handstück 2045 Ref. 2045000

- Mikroentlötpinzette PA 1200 Ref. 1200000

- Entlötpinzette PA 4200 Ref. 4200000

DEUTSCH

Technische Daten der Steuereinheit

- Höchstleistung Lötkolben 50 W.

- Höchstleistung Entlötkolben 75 W.

- Leistung Heizelement 900 W.

- Temperaturwahl des Lötkolbens:

100 bis 371°C (±5%).

- Temperaturwahl des Entlötkolbens:

100 bis 371°C (±5%).

- Temperaturwahl der Heißluft:

150 bis 455°C (±5%).

- Regelung des Luftstroms von 6 bis 45 l/min.

- Vakuum-Pumpe zum Ansaugen der ICs.

- Maximale Leistung der Station: 1150 W.

-Astatisches Gehäuse.

Typischer Oberflächenwiderstand:

-10

Ohm/Quadrat.

- Erfüllt die EG-Sicherheitsvorschriften über

elektrische Sicherheit, elektromagnetische

Kompatibilität und antistatischen Schutz.

- Die Equipotentialausgleichsbuchse ist mit der

Erdung des Netzsteckers verbunden.

- Gewicht der kompletten Anlage: 17,6 kg.

- An die SOLD-Buchse der Station dürfen nur die

Lötkolben 2010, 2210, 2045 und 2245 sowie die

Entlötpinzetten PA1200 oder PA 4200

angeschlossen werden.

- An die DESOLD-Buchse der Station darf nur der

Entlötkolben DR 5600 angeschlossen werden.

Sicherheitsvorkehrungen

- Der unsachgemäße Gebrauch des Werkzeugs

kann einen Brand verursachen.

- Seien Sie daher äußerst vorsichtig, wenn Sie

das Werkzeug an Orten einsetzen, an denen

entzündliche Materialien vorhanden sind.

- Die Hitze kann die Verbrennung entzündlicher

Materialien auslösen, selbst wenn diese nicht

sichtbar sind.

- Nicht bei Vorhandensein einer explosiven

Atmosphäre verwenden.

- Nach dem Gebrauch das Werkzeug in seinem

Ständer abstellen und abkühlen lassen, bevor

es aufbewahrt wird.

BEDIENUNG

Beschreibung der Bedienelemente

- PEDAL:

Bei Betätigung dieses Pedals schaltet sich die

Heißlufterzeugung ein.

Wird das Pedal nicht mehr gedrückt, schaltet

das System die Heizung ab, während das

Gebläse weiterarbeitet, bis die Lufttemperatur

unter 100 °C gesunken ist.

- TASTEN:

Hat die gleiche Funktion wie das Pedal. Durch

Betätigung dieser Taste wird die Heißluft aktiviert

oder desaktiviert. Nach zweiminütiger Funktionszeit

schaltet sich die Heißluft automatisch ab.

Das rote Licht zeigt an, dass das Heizelement

in Funktion ist. Blinken des roten Lichts zeigt

eine Fehlfunktion an.

Bei Betätigung dieser Taste schaltet sich die

Ansaugpumpe ein bzw. aus.

Das gelbe Licht des Tasters zeigt an, dass die

Vakuumpumpe in Funktion ist.

- WAHLSCHALTER:

TEMPERATURE

Erlaubt die Temperatureinstellung des

Heizelements zwischen 150 und 455 °C.

Die gewählten Temperaturen sind Richtwerte

und ihr tatsächlicher Wert schwankt je nach

dem Abstand zwischen Düse und Heizelement.

Erlaubt die Temperatureinstellung des Löt- und

des Entlötkolbens zwischen 100 und 371°C.

AIR FLOW

Erlaubt die Einstellung des Luftstroms in einem

Bereich von 1 bis 10, was dem Bereich

zwischen dem Minimum von 6 l/min und dem

Maximum von 45 l/min entspricht.

- WÄHLSCHALTER VAKUUM:

Verfügt über zwei Sauganschlüsse, wobei der

mit dem Pfeil übereinstimmende aktiviert ist.

HEAT

VACUUM

DEUTSCH

ENTLÖTPROZESS MIT DER HEIZUNG

Es empfiehlt sich, in der Regel die Düsen mit

einem größeren Durchmesser zu verwenden und

die kleinste Düse (Ø 4 mm) für Entlötarbeiten an

besonders kleinen Bauteilen, wie Widerständen,

Kondensatoren usw., vorzusehen. Beachten Sie

bitte, dass bei dieser Düse die Hitze stärker

konzentriert wird, weshalb es ratsam ist, eine

Arbeitstemperatur von maximal 350 °C und den

Luftstromregler auf 6 zu wählen.

Je nach Größe des zu entlötenden IC ist eine

Schutzvorrichtung mit Stativ bzw. ein Abzieher

zu verwenden:

A)Schutzvorrichtung + Stativ.

B)Abzieher.

C) Stativ.

A) Schutzvorrichtungen + Stativ:

- Die Größe der Schutzvorrichtung und Stativ

gemäß den Abmessungen des zu entlötenden

IC wählen und auf das Bauteil aufsetzen.

-Die Saugpumpe durch Betätigung der

VACUUM-Taste zuschalten und das Stativ

aufsetzen. Den Saugnapf andrücken, bis das

Bauteil gehalten wird.

- Die Heißluftzufuhr mittels Fußschalter oder

HEAT-Taste in Betrieb nehmen und den

Luftstrom mit kreisförmigen Bewegungen auf

die Kontakte des Bauteils richten; die Hitze

dabei so gleichmäßig wie möglich verteilen.

- Wenn der Lötkontakt schmilzt, hebt der

Abzieher das Bauteil automatisch ab.

B) Abzieher:

-Die Größe des Abziehers gemäß den

Abmessungen des zu entlötenden IC wählen.

Die Saugpumpe durch Betätigung der

VACUUM-Taste zuschalten.

DEUTSCH

-Abzieher aufsetzen und den Saugnapf

andrücken, bis das Bauteil gehalten wird.

- Die Heißluftzufuhr mittels Fußschalter oder

HEAT-Taste in Betrieb nehmen und den

Luftstrom mit kreisförmigen Bewegungen auf

die Kontakte des Bauteils richten; die Hitze

dabei so gleichmäßig wie möglich verteilen.

- Wenn der Lötkontakt schmilzt, hebt der

Abzieher das Bauteil automatisch ab.

Als Zubehör sind verschiedene Schutzvorrichtungen

und Abzieher verfügbar.

Die Abmessungen aller Schutzvorrichtungen und

Abzieher sind auf Seite 128 des Handbuchs

wiedergegeben.

C) Stativ:

Für kleine Bauteile bzw. Bauteile, bei denen kein

Abzieher eingesetzt werden kann, empfehlen wir

die Verwendung von Stativ 20 (Art.-Nr. 0932050;

siehe Abbildung).

Für größere Bauteile benutzen Sie das Stativ Modell

40 (Art.-Nr. 0932250).

LÖTPROZESS

1 Nach Entlöten des Bauteils sind sämtliche

eventuell auf der Leiterplatte verbliebene

Lötreste, mit unserem Entlötkolben DR 5600

Ref.5600000 .

DEUTSCH

2 Mit dem Pick & Place MP 2260 Ref. 2260000

das Bauelement in die gewünschte Stellung

bringen.

3 Nachdem das Bauelement in der richtigen

Stellung ist, verlöten Sie die Pins. Handelt es

sich um einen integrierten Schaltkreis des Typs

"Flat Pack“, verlöten Sie zunächst jeweils einen

Pin an den Ecken des IC, um ihn auf der

Leiterplatte zu fixieren.

4 Auf die Pins bringen Sie unser Flussmittel

FL 9582 ref. 0046565.

5 Verlöten der übrigen Pins. Hierfür empfehlen

wir die Benutzung unserer Lötkolben der

Advanced Serie, die über zwei verschiedene

Modelle verfügt:

Lötkolben 2210 Ref. 2210000 für

Präzisionsarbeiten wie SMD-Löten, etc.

Lötkolben 2245 Ref. 2245000 für allgemeine

Arbeiten in der professionellen Elektronik.

Für die Lötkolben steht eine breite Auswahl

von Kartuschen mit unterschiedlichen Spitzen

zur Verfügung. Die Kartuschen 2245-009 und

2245-010 sind speziell für das Löten von SMD

Typ QFP und PLCC entworfen.

Verwenden Sie bitte Lötzinn mit einem

Drahtdurchmesser von 0,5 - 0,7 mm.

6 Ja nach Art des zu verlötenden Bauteils kann

auch Lötpaste und unsere Heißluftstation TE

5000 verwendet werden, die eine

Feinabstimmung des Luftstrahls von 4 bis 11

l/min erlaubt.

DEUTSCH

WARTUNG

Austausch des Heizelements.

Benutzen Sie einen Schlüssel, um die Abdeckung

loszuschrauben.

Um das Heizelement wieder einzusetzen, gehen

Sie in umgekehrter Reihenfolge vor.

Trennen Sie die Feder und die Abdeckung. Ziehen

Sie an der Buchse, um das Heizelement der Station

herauszuziehen.

Austausch der Heizelementresistenz.

1. Entfernen Sie die Feder. Lösen Sie die Schrauben.

2. Um die Resistenz auszubauen, drücken Sie

den unteren Griffbereich auf eine Oberfläche.

3. Trennen Sie die Resistenz von dem Kabel des

Heizelements.

4. Setzen Sie die neue Resistenz ein, wobei Sie

auf ihr Ende Druck ausüben.

5. Ziehen Sie die Schrauben fest an, um Luftaustritt

zu vermeiden, der die Lebensdauer der

Resistenz verkürzen kann. Zuletzt setzen Sie

die Feder am Ende des Griffs wieder ein.

O-ring ø17 x ø1,8

DEUTSCH

FUNKTIONSSTÖRUNGEN

Der Saugnapf saugt sich nicht fest. Mangelhafte

Saugung, Vakuum.

1 Kontrollieren Sie ob der Saugnapf richtig

angebracht ist und sich in gutem Zustand befindet.

Mögliche Fehler

Tritt ein Fehler auf, unterbricht die Steuereinheit

die Verbindung.

Nachfolgend eine Auflistung der häufigsten

Fehler:

- Stromversorgung unterbrochen.

Überprüfen Sie, ob die Sicherung der

Spannungsversorgung durchgebrannt ist.

- Temperatur steigt nicht an.

Mögliche Ursachen:

· Heizwiderstand offen.

· Niedrige Netzspannung, deutlich unter der

Nominalspannung.

- Keine Messung am Temperaturfühler.

Mögliche Ursache: Temperaturfühler offen.

- Unzureichender Luftstrom, was zu einer starken

Erhöhung der Heiztemperatur führt.

Bevor Sie die Funktion wieder herstellen, sollten

Sie warten bis sich die Heiztemperatur wieder

gesenkt hat.

Mögliche Ursachen: Luftleitungen beschädigt

oder verstopft, oder Fehler im Gebläse.

2 Überprüfen Sie den im Inneren der Station

vorhandenen Lufteingangsfilter der

Vakuumpumpe und ersetzen Sie ihn, falls er

verschmutzt oder verstopft ist.

Filter

Ref. 0861800

- Lesefehler des Drehzahlmessers der Luftpumpe.

Mögliche Ursachen: Luftpumpe defekt oder

fehlerhafte Funktion des Schaltkreises des

optischen Sensors.

Um die Funktion wieder herzustellen, betätigen

Sie den Schalter an der Rückseite der Station,

bitte betätigen Sie das Pedal in diesem Moment

nicht.

DEUTSCH

ENTLÖTKOLBEN DR 5600

Die Station AM 6000 wird folgendermaßen

geliefert:

- Entlötkolben DR 5600 Ref. 5600000 mit der

Spitze 5600-003 Ref. 5600003.

Leistung Entlötkolben: 75 W.

- Entlötkolbenständer DR 8500 Ref. 0788500.

- Saugfiltereinheit Ref. 0821830.

- Zubehörsatz Ref. 0780593 mit Spitzen für den

Entlötkolben: 5600-003, 5600-004 und 5600-005.

Der Entlötkolben wird folgendermaßen an die Station

angeschlossen:

Das Anschlusskabel des Entlötkolbens wird in die

Buchse des Entlötkolbenständer DR 8500 eingesteckt

und der Vakuumschlauch in die Saugfiltereinheit,

welche ihrerseits an den Vakuumanschluss SUCTION

der Station angeschlossen wird. Das Anschlusskabel

des Entlötkolbenständers wird an den Anschluss

DESOLD der Station angeschlossen. Sehr wichtig:

Es ist unbedingt erforderlich die Saugfiltereinheit

zwischenzuschalten, da ansonsten die

Vakuumpumpe beschädigt wird.

Entlötkolbenständer

DR 8500

Ref.0788500

Entlötkolben DR 5600

Ref.5600000

Ersatzfilter

Ref.0781046

Kartusche

Ref.5600010

Sauganschluss

SUCTION

Buchse

Entlötkolben

DESOLD

Saugfiltereinheit

Ref.0821830

DEUTSCH

FUNKTIONSWEISE

Leuchtdioden

Rote LED -ON- zeigt, dass die Station mit der

Netzspannung verbunden ist.

Grüne LED -READY- zeigt an, dass das System

bereit ist und sich in arbeitsfähigem Zustand

befindet.

Die Verzögerung beim Zuschalten der grünen LED

ist durch die Selbstüberprüfung bedingt.

Die grüne Diode blinkt, wenn sich der Entlötkolben

im Ruhezustand befindet.

Ist die grüne LED erloschen, kann dies an einem

der folgenden Gründe liegen:

1. Das Entlötkolben ist nicht angeschlossen.

2. Während eines längeren Zeitraums wurde die

maximale Leistung überschritten, bspw. durch

das wiederholte Löten sehr großer Lötstellen mit

hoher Wärmeableitung.

3. Am Handstück oder an der Kartusche liegt ein

Kurzschluss vor, oder der Schaltkreis ist offen.

4. Es liegt eine andere Störung vor, die ein

korrektes Funktionieren des Systems

verhindert.

Der Fehlerreset erfolgt selbsttätig, wenn an dem

Entlötkolben oder der Kartusche ein Kurzschluss

vorliegt oder der Schaltkreis unterbrochen ist.

Der Fehlerreset erfolgt nicht selbsttätig, wenn:

- Ein Fehler durch Spannungsüberschuss

entstanden ist.

In diesem Fall ist die Station aus- und wieder

einzuschalten.

Wird der Druckschalter des Entlötkolbens betätigt,

leuchtet eine der beiden im Bereich SUCTION

vorhandenen Leds auf:

Grünes Licht -SUCTION- zeigt die korrekte

Arbeitsbereitschaft des Entlötkolbens an.

Standby-Funktion

Befindet sich der Entlötkolben im

Entlötkolbenständer wird die Temperatur an der

Entlötspitze automatisch auf Standby-

Temperatur abgesenkt. Das direkte thermische

Ansprechen macht es möglich, ohne

Unterbrechung von der Standby-Temperatur zur

Arbeitstemperatur zu wechseln. Durch die

reduzierte Standby-Temperatur wird eine

Reduzierung der Oxidation der Verzinnung der

Spitze und somit eine längere Lebenszeit der

Spitze erreicht.

Um anzuzeigen, dass sich der Entlötkolben im

Ruhezustand befindet, blinkt die grüne Diode.

Diese Parameter können mit der Konsole AC

2600 Ref. 2600000 geändert werden.

Um diesen Vorteil zu nutzen sowie aus

Sicherheitsgründen ist es erforderlich, den

Entlötkolben bei Nichtbenutzung im Halter

abzulegen.

DR 5600 Ref.5600000

Entlötspitze

Kartusche

Druckknopf Ansaugbetätigung

Vakuumschlauch

Entlötkolbenkabel

Lötzinndepot

Metall

Glas

Rotes Licht -SUCTION- zeigt eine Verstopfung des

Absaugkreislaufs an.

Dies kann auf folgende Gründe zurückzuführen sein:

- Die Spitze des Entlötkolbens ist verstopft.

- Das Lotzinndepot ist voll.

- Der Filter des Entlötkolbens ist verschmutzt.

- Der Luftansaugfilter der Station ist verschmutzt.

Nur für Benutzer der Konsole AC 2600 Ref. 2600000.

Wenn die Temperatur mit der Konsole eingestellt wird,

leuchtet das LED READY nur solange ständig auf, wie

auf der Anzeige die eingestellte Temperatur erscheint.

Wenn die Anzeige nicht auf der eingestellten

Temperatur steht, blinkt das LED READY um so

langsamer, je stärker diese von der eingestellten

Temperatur abweicht.

DEUTSCH

EMPFEHLUNGEN FÜR DEN GEBRAUCH

Zum Löten und Entlöten

- Komponenten und Leiterplatte müssen sauber

und entfettet sein.

- Möglichst immer mit Temperaturen unter

350°C arbeiten. Höhere Temperaturen können

ein Ablösen der Leitungsbahnen zur Folge

haben.

- Damit die Spitze gut die Wärme leitet, muss

sie gut verzinnt sein. Wenn sie lange nicht

benutzt wurde, ist sie erneut zu verzinnen.

Entlötverfahren

Um eine optimale Saug- und Wärmeleistung zu

gewährleisten, sollte der Durchmesser der

Entlötspitze stets größer als das zu bearbeitende

Pad sein und sichergestellt werden, dass die

Spitze gut verzinnt ist.

1 Entlötkolben so aufsetzen, dass der Pin des

jeweiligen Bauelements in die Kolbenöffnung

hineinragt.

2 Sobald sich das Lot verflüssigt, den

Entlötkolben drehen bzw. hin- und

herbewegen, so dass sich der Pad des

Bauelements von den Seiten lösen lässt.

3 Erst dann den Druckschalter der

Vakuumpumpe solange betätigen, bis das

vorhandene Lötzinn abgesaugt ist.

Nach jeder Betätigung des Betriebsknopfes des

Entlötkolbens tritt eine kurze Verzögerung bis

zum Abschalten der Saugpumpe auf, durch die

die vollständige Entleerung der Saugleitungen

sichergestellt wird.

Verbleiben an einem Pin nach dem Entlöten

Zinnrückstände, ist dieser durch neue Zinnzufuhr

wieder zu verlöten und erst danach ein zweites

Mal zu entlöten.

Ref. 5600-001 5600-002 5600-003 5600-004 5600-005 5600-006 5600-007

5600

A ø (mm)

B ø (mm)

max. Pins

ø (mm)

001 / 011

1.4

0.6

0.4

002 / 012

1.8

0.8

0.6

003 / 013

2.7

0.8

004

3.2

1.3

1.1

005

3.4

1.6

1.4

006

4.2

1.7

007

4.8

2.5

2.3

A ø

B ø

5600-012 5600-0135600-011

ENTLÖTSPITZEN

Diese Spitzen sind

speziell für die

Reinigung von

Pads entworfen

worden.

DEUTSCH

- Zur Reinigung der Spitzen ist der im

Kolbenständer vorgesehenen Schwamm zu

benutzen, der leicht mit Wasser angefeuchtet

sein sollte.

Es ist erforderlich zum Befeuchten des

Schwamms nur entionisiertes Wasser zu

verwenden. Wenn normales Wasser benutzt

wird, ist es sehr wahrscheinlich, dass die

Spitze durch die im Wasser gelösten Salze

verschmutzt wird.

- Keine Feilen oder sonstige die Schutzschicht

der Spitze beeinträchtigende Werkzeuge

verwenden und vor Schlägen schützen.

Behandlung der Spitzen

- Die Saugleitung ist in regelmäßigen Ab-

ständen mit Hilfe des für die jeweilige Spitze

dicksten Reinigungsstäbchens von etwaigen

Rückständen zu befreien.

Wechsel der Entlötspitze

Beim Entlötkolben muß der Spitzenwechsel bei

einer Temperatur von mindestens 250 °C erfolgen,

damit sich die Zinnrückstände im Inneren des

Kolbens nicht verfestigen.

- Spitze mit dem mitgelieferten Schlüssel

herausschrauben.

- Neue Spitze einsetzen und mit dem Schlüssel

anziehen, bis die Entlötspitze hermetisch schließt.

Ausleeren des Lötzinndepots und Filterwechsel

Hierzu muss der Verschluss geöffnet und das

Depot herausgezogen werden. Erst den Filter,

dann die Spirale entfernen und das Innere des

Depots mit einem Reinigungsstock reinigen.

- Den Zustand des Filters überprüfen und durch

einen neuen ersetzen, wenn er verschmutzt

oder beschädigt ist.

- Das Depot mit Spirale und Filter wieder

einführen. Das Ganze durch Festschrauben

des Verschlusses schliessen.

Lötzinndepotarten

Es sind zwei verschiedene Arten von

Lötzinndepots lieferbar:

- Metall Ref. 0812630.

- Glas Ref. 0812620.

Depotverschluss

Reinigungsstock

Ref. 0786640

Filter Ref.0780840

Lötzinndepot

Spirale

Ref. 0780550

- Ist die Spitze längere Zeit nicht verzinnt

worden, beseitigen Sie mit einer Metallbürste

das Oxid und den Schmutz.

WICHTIG: Beim Verzinnen der Entlötspitze darf

die Vakuumpumpe NICHT in Betrieb sein; der

vom Flux freigesetzte Rauch würde sonst die

Leitungen und den Filter des Pneumatikkreises

zu schnell verschmutzen.

DEUTSCH

Kartuschenwechsel des Entlötkolbens (Ref.

5600010)

- Um diese Operation durchzuführen, muss

zunächst der Verschluss herausgeschraubt

und das Depot herausgenommen werden.

Anschließend entfernen wir den Filter und die

Spirale und reinigen mit einem

Reinigungsstock das Innere des Depots.

- Schrauben Sie die drei

Befestigungsschrauben der Abdeckung des

Entlötkolbens los. Heben Sie die Abdeckung

an und entnehmen Sie die Kartusche.

- Legen Sie die neue Kartusche ein. Überprüfen

Sie, dass das Kartuschenrohr in der

Griffaussparung liegt (siehe Abbildung).

- Ziehen Sie die Schrauben der Abdeckung

an. Setzen Sie die Spirale und den Filter

erneut auf das Depot. Setzen Sie das Depot

in den Entlötkolben ein und abschließend

schrauben Sie den Depotverschluss ein.

Kartusche

Ref. 5600010

Depotverschluss

Reinigungsstock

Ref. 0786640

Filter Ref. 0780840

Lötzinndepot

Spirale

DEUTSCH

Reinigung des internen Saugpumpenventils

Zum Öffnen der Steuereinheit, müssen Sie:

- Den Netzstecker der Station abziehen.

- Gerät umdrehen, Befestigungsschrauben lösen.

- Steuereinheit wieder in normale Position bringen

und oberen Gehäuseteil abheben.

- Die vier Schrauben des Pumpendeckels

herausschrauben.

- Ventil mit einem in Alkohol getränkten Lappen

reinigen. Bei übermäßiger Verschmutzung

austauschen. Ref. 0982970.

Bestimmung von Ansaugverlusten.

Für Bestimmung des Dichtigkeitsverlust im

Saugkreis:

- Saugöffnung der Spitze mit

einer Silikonscheibe

abdichten bzw. Saugleitung

zwischen Entlötkolben und

Filter abknicken.

- Vakuumpumpe über den entsprechenden

Schalter in Betrieb nehmen.

Wenn kein Ansaugverlust vorhanden ist, muss die

rote Led SUCTION aufleuchten. Sollte dies nicht der

Fall sein, tritt an irgendeiner Dichtung Luft ein. Dies

kann an der Entlötspitze, dem Depotverschluss und

den Filterdeckeln am Pumpeneingang auftreten. Es

ist auch möglich, dass die Pumpe nicht ausreichend

ansaugt, da das interne Ventil durch das Arbeiten

ohne die Saugfiltereinheit oder ohne Filter

verschmutzt worden ist.

Auswechseln des Pumpenfilters

Kontrollieren Sie die Filter beim Eingang der

Pumpe, und wechseln Sie diese bei

Verschmutzung oder Verstopfung aus. Dafür:

Öffnen Sie den Filter an den dafür vorgesehenen

Flügeln.

Die 2 Baumwollenfilter herausnehmen. Sind

diese unbrauchbar geworden, durch neue

ersetzen. Stets 2 Filter verwenden.

Verschliessen Sie den Filter und überprüfen Sie,

dass er hermetisch verschlossen ist.

DEUTSCH

PICK & PLACE STIFT MP 2260

Im Lieferumfang der AM 6000 ist der Pick & Place

Stift MP 2260 Ref. 2260000 zur Positionierung von

SMD enthalten.

Der Stift wird an den Anschluss VACUUM der

Station angeschlossen. Siehe auch

Anschlusszeichnung der Station auf Seite 73.

Es wird ein Satz gerader Nadeln, ein Satz

gebogener Nadeln und ein Satz Saugnäpfe mit

unterschiedlichen Durchmessern ausgeliefert:

- Saugnapfsatz Ref. 0940163

- Satz gerader Nadeln Ref. 0901546

- Satz gebogener Nadeln Ref. 0861660

Die Saugnäpfe können an die Nadeln angepasst

werden um die Plazierung von SMD verschiedener

Grössen auf Platinen zu erleichtern.

Dieses Zubehör erlaubt die Anpassung an Gewicht

und Grösse jeglichen Bauteils.

Bei Befestigung des Saugnapfes auf der Nadel ist

zu beachten, dass die Nadel genau in der Spitze

des Napfes sitzt.

Aufnahme des Bauteils (Abb. A)

Nadelspitze auf das Bauteil aufsetzen und mit dem

Zeigefinger der anderen Hand die Öffnung der

Saugsteuerung abdecken, so dass das Bauteil über

die Nadel angesaugt wird.

Plazierung des Bauteils (Abb. B)

Bauteil in die entsprechende Lage auf der

Leiterplatte bringen. Saugwirkung durch Freigabe

der Öffnung an der Saugsteuerung unterbrechen,

wodurch das Bauteil sich löst und in der

gewünschten Position zu liegen kommt.

Störungen und deren Behebung

Nachstehend sollen die häufigsten Störungen und

deren mögliche Behebung aufgezeigt werden.

Falls Sie diese nicht selbst vornehmen können,

steht Ihnen der JBC-Kundendienst jederzeit gerne

zur Verfügung.

Ungenügende Saugleistung

Die Schläuche sind auf undichte Stellen zu

überprüfen und es ist nachzusehen, ob alle

Schläuche korrekt an ihren Anschlüssen befestigt

sind. Überprüfen Sie den Lufteingangsfilter der

Vakuumpumpe im Innern der Station und ersetzen

Sie ihn im Falle der Verschmutzung oder

Verstopfung.

Hält die ungenügende Saugleistung an, ist die

Vakuumpumpe zu überprüfen.

Filter

Ref. 0861800

Abb. A

Abb. B

SAUGNAPFE

Ref.: 0940163

GERADE

NADELN

Ref.: 0901546

Ø A

FARBE

2 x 4,3

SCHWARZ

GELB2 x 7

ROSE2 x 10

Ø B

2 x 0,7

2 x 0,9

2 x 1,2

GEBOGENE

NADELN

Ref.: 0861660

FARBE

GRÜNE

GELB

ROSE

Ø B

2 x 0,8

2 x 0,9

2 x 1,2

DEUTSCH

HANDSTÜCKE DER SERIES ADVANCED

An die Station AM 6000 können alle Lötkolben der

Series Advanced angeschlossen werden.

Die Station AM 6000 wird mit folgendem Zubehör

geliefert:

- Handstück 2245 Ref. 2245000 mit Kartusche

2245-003 Ref. 2245003. Leistung: 50 W. Zum

Einsatz für allgemeine Lötarbeiten.

- Lötkolbenhalter AD 8200 Ref. 0268200.

- Zubehörsatz Ref. 0780593 mit Kartusche 2245-007

Ref. 2245007. Es kann zur Anpassung an die

jeweiligen Aufgaben aus einer Vielzahl verschiedener

Kartuschen 2245 gewählt werden (seite 126).

Es kann an die Station AM 6000 angeschlossen

werden:

- Handstück 2010 Ref. 2010000. Leistung: 20 W.

Zum Einsatz für Präzisionsarbeiten, SMD usw.

Verfügbare Kartuschen 2010 siehe S. 127.

- Handstück 2210 Ref. 2210000. Leistung: 20 W.

Zum Einsatz für Präzisionsarbeiten, SMD usw.

Verfügbare Kartuschen 2210 siehe S. 127.

- Handstück 2045 Ref. 2045000. Leistung: 50 W.

Zum Einsatz für allgemeine Lötarbeiten.

Verfügbare Kartuschen 2045 siehe S. 126.

Es existiert eine Version von den Handstücke 2045

und 2245 mit einem thermisch Isolierten Handgriff.

- Thermisch-Isoliertes Handstück 2045 ref. 2045110.

- Thermisch-Isoliertes Handstück 2245 ref. 2245110.

Diese Artikel sind zusätzlich erhältlich und sind

nicht im Lieferumfang der Station enthalten.

Die Handstücke und Kartuschen 2210 und 2245

erfüllen die Spezifikationen des MIL-SPEC-2000

bezüglich des Spannungsunterschieds zwischen

Lötspitze und Erdung, der geringer als 2mV sein

muss.

Um eine arbeitsfähige Lötstation zu haben, wird

folgendes benötigt: Kontrolleinheit,

Lötkolbenständer, ein Handstück und eine

Kartusche.

Der Lötkolben wird folgendermassen an die Station

angeschlossen:

Das Anschlusskabel des Handstücks wird in die

Buchse im Lötkolbenhalter AD 8200, und das

Anschlusskabel des Lötkolbenhalters an den

Anschluss SOLD der Station angeschlossen. Siehe

die Anschluss-Skizze auf der Abbildung.

Handstück 2010 Ref. 2010000

Handstück 2210 Ref. 2210000

Handstück 2045 Ref. 2045000

Handstück 2245 Ref. 2245000

Kartuschen 2045

Kartuschen 2245

Kartuschen 2010

Kartuschen 2210

Buchse

Lötkolben

SOLD

Lötkolbenständer

AD 8200

Ref.0268200

DEUTSCH

Standby-Funktion

Befindet sich das Handstück im Lötkolbenständer,

wird die Temperatur an der Lötspitze automatisch

auf Standby-Temperatur abgesenkt. Das direkte

thermische Ansprechen macht es möglich, ohne

Unterbrechung von der Standby-Temperatur zur

Arbeitstemperatur zu wechseln. Durch die reduzierte

Standby-Temperatur wird eine Reduzierung der

Oxidation der Verzinnung der Spitze und somit

eine längere Lebenszeit der Spitze erreicht.

Um anzuzeigen, dass sich der Lötkolben im

Ruhezustand befindet, pulsiert die grüne Diode.

Diese Parameter können mit der Konsole AC

2600 Ref. 2600000 geändert werden.

Um diesen Vorteil zu nutzen sowie aus

Sicherheitsgründen ist es erforderlich, den

Lötkolben bei Nichtbenutzung im Halter abzulegen.

Wenn eine ältere Version eines Lötkolbenständers

angeschlossen wird, kann die Standby-Funktion

möglicherweise nicht funktionieren.

Um dieses Problem zu beseitigen, überbrücken Sie

die Buchsen 3 und 5 des Steckers des

Ständerkabels, das an der Station angeschlossen

ist.

Steckanschluss

Buchsen 3 und 5

überbrückt

FUNKTIONSWEISE

Leuchtdioden

Rote LED -ON- zeigt, dass die Station an das Netz

angeschlossen ist.

Grüne LED -READY- zeigt an, dass das System

bereit ist und sich in arbeitsfähigem Zustand befindet.

Die Verzögerung beim Zuschalten der grünen LED

ist durch die Selbstüberprüfung bedingt.

Die grüne Diode blinkt, wenn sich der Lötkolben im

Ruhezustand befindet.

Ist die grüne LED erloschen, kann dies an einem der

folgenden Gründe liegen:

1. Das Handstück mit Kartusche ist nicht

angeschlossen.

2. Während eines längeren Zeitraums wurde die

maximale Leistung überschritten, bspw. durch

das wiederholte Löten sehr großer Lötstellen mit

hoher Wärmeableitung.

3. Am Handstück oder an der Kartusche liegt ein

Kurzschluss vor, oder der Schaltkreis ist offen.

4. Es liegt eine andere Störung vor, die ein korrektes

Funktionieren des Systems verhindert.

Die grüne LED erlischt und die Stromzufuhr zum

Lötkolben wird unterbrochen, wenn Kontakt

zwischen Kartusche und Abziehvorrichtung

besteht. Dies geschieht, wenn der Lötkolben die

Abziehvorrichtung drei Sekunden lang berührt.

Der Fehlerreset erfolgt selbsttätig, wenn an dem

Handstück oder der Kartusche ein Kurzschluss

vorliegt oder der Schaltkreis unterbrochen ist.

Der Fehlerreset erfolgt nicht selbsttätig, wenn:

- Ein Fehler durch Spannungsüberschuss

entstanden ist.

In diesem Fall ist die Station aus- und wieder

einzuschalten.

Nur für Benutzer der Konsole AC 2600 Ref. 2600000.

Wenn die Temperatur mit der Konsole eingestellt

wird, leuchtet das LED READY nur solange ständig

auf, wie auf der Anzeige die eingestellte Temperatur

erscheint.

Wenn die Anzeige nicht auf der eingestellten

Temperatur steht, blinkt das LED READY um so

langsamer, je stärker diese von der eingestellten

Temperatur abweicht.

DEUTSCH

Ausrichtung

XXXXX

Wichtig.

- Für eine gute Verbindung ist es

ausschlaggebend, die Kartusche bis zum

Anschlag einzustecken. Orientieren Sie sich

dabei an der Markierung.

Kartuschen der Serie Advanced

Die Kartusche besteht aus dem Heizelement,

welches das Heizsystem und den

Temperatursensor enthält, sowie der long-life Spitze.

Die long-life Spitze ist grundsätzlich aus folgenden

Elementen zusammengesetzt:

1 Kupfer

2 Eisen

3 Chrom

4 Zinn

Behandlung der long-life-Spitzen

Abgesehen vom Kupferkern sind die Metalle

galvanisch in einer dünnen Schicht aufgebracht,

weshalb Beschädigungen vermieden werden

müssen.

Zur Reinigung der Spitzen ist der im Kolbenständer

vorgesehenen Schwamm zu benutzen, der leicht

mit Wasser angefeuchtet sein sollte.

Es ist erforderlich zum Befeuchten des

Schwamms nur entionisiertes Wasser zu

verwenden. Wenn normales Wasser benutzt wird,

ist es sehr wahrscheinlich, dass die Spitze durch

die im Wasser gelösten Salze verschmutzt wird.

Wenn die Spitze sehr stark oxidiert ist, empfehlen

wir die Spitzenverzinnpaste TT 9400 Ref. 9400000.

2 - Stecken Sie den Lötkolben auf die Kartusche,

die Sie einsetzen wollen, üben Sie leichten

Druck aus und ziehen Sie ihn dann heraus.

1 - Setzen Sie den Lötkolben ab und ziehen Sie

die Kartusche ab.

3 - Drücken Sie den Lötkolben bis zum Anschlag

in die Öffnungen A, B oder C.

A. Für gerade Kartuschen 2010 und 2210.

B. Für gebogene Kartuschen 2010 und 2210.

C. Für Kartuschen 2045 und 2245.

Auswechseln der Kartusche

Das System Advanced erlaubt ein schnelles und

problemloses Auswechseln der Kartuschen bei

eingeschalteter Station, so dass Sie praktisch

zwei Lötkolben in einem haben. Dabei ist

folgendermaßen vorzugehen:

DEUTSCH

Konsole AC 2600

Die Konsole AC 2600 wurde dazu entwickelt, um die

Ausgangsparameter des Steuerprogramms der

folgenden Advanced-Stationen zu verändern:

- Lötstation AD 2000.

- Lötstation AD 2200.

- Dual-Lötstation AD 4200 und AD 4300.

- Entlötstation AR 5500, AR 5800 (*) und DS 5300 (*).

- Multifunktions-Reparaturstation AM 6000 und AM

6500 (*).

(*) Bei diesen Stationen ist es erforderlich, über

eine Konsole mit der Programmversion 4.0 oder

höher zu verfügen.

Ermöglicht:

-Temperatur festlegen.

- Auswahl der Temperatureinheiten in Grad Celsius

-°C- oder Fahrenheit -°F-.

-Temperatur und Zeit für Stand-By ändern.

-Temperatur justieren.

- Werksseitige Ausgangsparameter wieder

aufrufen.

- Ablesen des Zählerstands der:

Arbeitsstunden.

Ruhezyklen und Ruhestunden.

Kartuschenwechsel.

Programmversion.

Zubehör Lötdampfabsauger

Passend für die Handstücke 2010/2210 und 2045/

2245. Sind dank eines Clip-Systems leicht

aufzustecken und zur Wartung schnell austauschbar.

AC 2600

Ref. 2600000

Für die Handstücke 2045/2245:

Standard Ref.0495000

+20mm länger Ref.0455002

Für die Handstücke

2010/2210

Ref.0265000

DEUTSCH

ENTLÖTPINZETTEN

An die Station AM 6000 mit ihren dazugehörigen

Kartuschen und Ständern angeschlossen werden:

- Die Mikroentlötpinzette PA 1200 Ref. 1200000.

- Entlötpinzette PA 4200 Ref. 4200000.

Diese Artikel sind zusätzlich erhältlich und sind

nicht im Lieferumfang der Station enthalten.

Um mit der Entlötpinzette arbeiten zu können,

benötigt man: eine Steuereinheit, eine

Entlötpinzette, einen Ständer und einige

Kartuschen für die ausgewählte Entlötpinzette.

Die Pinzette wird folgendermaßen an die Station

angeschlossen:

Das Anschlusskabel der Pinzette wird in die Buchse

im Entlötpinzettenständer angeschlossen. Das

Anschlusskabel des Entlötpinzettenständer wird

an den Anschluss der Station angeschlossen.

Siehe die Anschluss-Skizze auf der Abbildung.

Entlötpinzette

PA 4200

Ref. 4200000

Kartuschen für die

Entlötpinzette PA 4200

Entlötpinzettenständer

PA 8120

Ref. 0748120

Kartuschen 1200

Mikroentlötpinzette

PA 1200

Ref. 1200000

Entlötpinzettenständer

PA 8110

Ref. 0748110

Buchse

Lötkolben

SOLD

DEUTSCH

FUNKTIONSWEISE

Leuchtdioden

Rote LED -ON- zeigt, dass die Station mit der

Netzspannung verbunden ist.

Grüne LED -READY- zeigt an, dass das System

bereit ist und sich in arbeitsfähigem Zustand

befindet.

Die Verzögerung beim Zuschalten der grünen LED

ist durch die Selbstüberprüfung bedingt.

Die grüne Diode blinkt, wenn sich die Entlötpinzette

im Ruhezustand befindet.

Ist das grüne LED erloschen, kann dies an einem der

folgenden Gründe liegen:

1. Das Entlötpinzette mit Kartusche ist nicht

angeschlossen.

2. Während eines längeren Zeitraums wurde die

maximale Leistung überschritten, bspw. durch

das wiederholte Löten sehr großer Lötstellen mit

hoher Wärmeableitung.

3. An der Entlötpinzette oder an der Kartusche

liegt ein Kurzschluss vor, oder der Schaltkreis

ist offen.

4. Es liegt eine andere Störung vor, die ein korrektes

Funktionieren des Systems verhindert.

Der Fehlerreset erfolgt selbsttätig, wenn an der

Entlötpinzette oder der Kartusche ein Kurzschluss

vorliegt oder der Schaltkreis unterbrochen ist.

Der Fehlerreset erfolgt nicht selbsttätig, wenn:

- Ein Fehler durch Spannungsüberschuss

entstanden ist.

In diesem Fall ist die Station aus- und wieder

einzuschalten.

Nur für Benutzer der Konsole AC 2600 Ref. 2600000.

Wenn die Temperatur mit der Konsole eingestellt

wird, leuchtet das LED READY nur solange ständig

auf, wie auf der Anzeige die eingestellte Temperatur

erscheint.

Wenn die Anzeige nicht auf der eingestellten

Temperatur steht, blinkt das LED READY um so

langsamer, je stärker diese von der eingestellten

Temperatur abweicht.

Standby-Funktion

Befindet sich die Entlötpinzette im

Entlötpinzettenständer, wird die Temperatur an

der Entlötspitze automatisch auf Standby-

Temperatur abgesenkt. Das direkte thermische

Ansprechen macht es möglich, ohne

Unterbrechung von der Standby-Temperatur zur

Arbeitstemperatur zu wechseln. Durch die

reduzierte Standby-Temperatur wird eine

Reduzierung der Oxidation der Verzinnung der

Spitze und somit eine längere Lebenszeit der

Spitze erreicht.

Um anzuzeigen, dass sich die Entlötpinzette im

Ruhezustand befindet, blinkt die grüne Diode.

Diese Parameter können mit der Konsole AC

2600 Ref. 2600000 geändert werden.

Um diesen Vorteil zu nutzen sowie aus

Sicherheitsgründen ist es erforderlich, die

Entlötpinzette bei Nichtbenutzung im Halter

abzulegen.

DEUTSCH

Kartuschenwechsel

Lösen Sie die Feststellschraube und ziehen Sie

die Kartusche heraus. Setzen Sie die neue

Kartusche ein, drücken Sie sie bis zum Anschlag

an, wobei Sie darauf achten, dass die beiden

Pinzettenspitzen übereinstimmen. Dann ziehen

Sie die Schraube wieder an.

Wichtig.

- Für eine gute Verbindung ist es

ausschlaggebend, die Kartusche bis zum

Anschlag einzustecken. Orientieren Sie sich

dabei an der Markierung und achten Sie

darauf, dass die Pinzettenspitzen

übereinstimmen.

Ausrichtung

MIKROENTLÖTPINZETTE PA 1200

Um mit der Mikroentlötpinzette arbeiten zu

können, benötigt man:

- Steuereinheit.

- Die Mikroentlötpinzette PA 1200 Ref. 1200000.

Zum hochpräzisen Entlöten von SMD-

Komponenten.

Leistung: 40W.

Reale Kartuschenleistung: 20W.

- Entlötpinzettenständer PA 8110 Ref. 0748110.

- Einige Kartuschen aus dem Kartuschenangebot

für die Mikroentlötpinzette PA 1200.

KARTUSCHENANGEBOT

Die Mikroentlötpinzette PA 1200 verfügt über

eine unabhängige Temperaturregelung für jede

Kartusche, deshalb werden sie einzeln

ausgeliefert.

Alle Kartuschen sind in Originalgröße

abgebildet.

Schraube

Ref. 0780841

DEUTSCH

JBC behält sich das Recht vor, technische oder konstruktive

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen

ENTLÖTPINZETTE PA 4200

Um eine arbeitsfähige Entlötpinzette zu haben,

wird folgendes benötigt:

- Steuereinheit.

- Entlötpinzette PA 4200 Ref. 4200000. Für

allgemeine Löt- und Entlötarbeiten in der

professionellen Elektronik.

Leistung: 100 W.

Reale Kartuschenleistung: 50 W.

- Entlötpinzettenständer PA 8120 Ref. 0748120.

- Einige Kartuschen aus dem Kartuschenangebot

für die Entlötpinzette PA 4200.

Kartuschenwechsel

Lösen Sie die Feststellschraube und ziehen Sie

die Kartusche heraus. Setzen Sie die neue

Kartusche ein, drücken Sie sie bis zum Anschlag

an, wobei Sie darauf achten, dass die beiden

Pinzettenspitzen übereinstimmen. Dann ziehen

Sie die Schraube wieder an.

Wichtig.

- Für eine gute Verbindung ist es

ausschlaggebend, die Kartusche bis zum

Anschlag einzustecken. Orientieren Sie sich

dabei an der Markierung und achten Sie

darauf, dass die Pinzettenspitzen

übereinstimmen.

Ausrichtung

ØA

Ref. A mm

2245-271 1,5

2245-272 2,5

Chip-Bauteile

Ref. A mm

2245-273 4,0

2245-274 6,0

2245-275 8,0

2245-276 10,0

2245-277 15,0

2245-278 20,0

Für Lineare,

Duale IC

Ref. A mm

2245-279 8,0

2245-280 11,0

Für QFP und PLCC

Ref. A mm

2245-281

2245-282

Kabelabisolierer

KARTUSCHENANGEBOT

Die Kartuschen PA 4200 werden für die Pinzette

paarweise geliefert. Um eine genaue Temperatur

zu erhalten, müssen zwei verschiedene

Kartuschenmodelle kombiniert werden.

2245-281

2245-282

3,5 max

PATENT PENDING

Schraube

Ref. 0780841

ITALIANO

La ringraziamo per la fiducia che ha riposto nella JBC con l’acquisto di questa

stazione. Essa è stata fabbricata secondo le più rigide norme di qualità, per offrirLe

il servizio migliore. Prima di accendere l’apparecchio, Le consigliamo di leggere

attentamente le istruzioni che seguono.

Supporto per estrattori

Rif.0932845

Treppiede 20

Rif.0932050

Treppiede 40

Rif.0932250

Supporto saldatore

AD 8200

Rif.0268200

Dissaldatore DR 5600

Rif.5600000

* Stilo 2210

Rif.2210000

* Cartucce 2210

Cartucce 2245

Pick & Place

MP 2260

Rif.2260000

Stazione di riparazione

multifunzione AM 6000

Selettore di aspirazione del

Pick & Place e li estrattori

Supporto per

riscaldatore

JT 8700

Rif.0828700

Connettore

equipotenziale

* Questi elementi non sono in

dotazione con la stazione

Filtri di ricambio

Rif.0781046

* Supporto pinza

dissaldante

PA 8120

Rif.0748120

* Supporto pinza

dissaldante

PA 8110

Rif.0748110

Stilo 2245

Rif.2245000

* Pinza dissaldante

PA 4200

Rif.4200000

* Micro pinza dissaldante

PA 1200

Rif.1200000

* Cartucce 1200

Supporto dissaldatore

DR 8500

Rif.0788500

Gruppo filtro aspirazione

Rif.0821830

ITALIANO

CARATTERISTICHE

La AM 6000 è una stazione di riparazione di circuiti

con componenti ad inserzione e SMD.

- AM 6000 230V Rif. 6000200

É composta da 4 moduli che consentono realizzare

le principali operazioni di riparazione:

- Aria calda per la dissaldatura di componenti

SMD, di qualsiasi dimensione.

Utilizza il sistema esclusivo JBC di protettori-

estrattori ed aria calda realizzando la

dissaldatura in modo rapido e pulito,

concentrando il calore sul componente da

dessaldare, prottegendo allo stesso tempo il

resto del circuito.

Si puó dissaldare un integrato SMD di medie

dimensioni in meno di 20 secondi.

- Dissaldatura di componenti ad inserzione e

pulizia dei pads nella dissaldatura di SMT. Per

realizare questa funzione la stazione dispone

del dissaldatore DR 5600, con pompa di

aspirazione incorporata.

- Posizionatore MP 2260 stilo con aspirazione

per collocare componenti.

- Saldatura di tutti i tipi di componenti, con

velocità di risposta, potenza e recupero della

temperatura della serie Advanced. Si puó

collegare uno stilo Advanced 2010, 2210, 2045

o 2245 e le pinze dissaldanti PA 1200 o PA 4200.

Composizione della stazione

- Unità di Controllo con riscaldatore da 900 W

- Stilo 2245 Rif. 2245000

con la cartuccia 2245-003 Rif. 2245003

- Dissaldatore DR 5600 Rif. 5600000

con la punta 5600-003 Rif. 5600003

- Pick & Place MP 2260 Rif. 2260000

Accessori per il riscaldatore:

- JT 8700 supporto riscaldatore Rif. 0828700

- Supporto estrattori Rif. 0932845

- Complesso di 5 prottetori (Fig. 1, pag. 128)

- Complesso di 5 estrattori (Fig. 2, pag. 128)

-2 treppiedi per il prottetori (Fig. 1, pag. 128)

- Complesso di ventose JT Rif. 0930110

-3 beccuci

Gli ugelli si estraggono dal riscaldatore

mediante la boccola speciale del supporto (Fig.

3, pag. 128).

- Tubo aspirazione con connettori Rif. 0932330

- Pedale con cavo e connettore Rif. 0964551

Accessori per lo stilo:

- AD 8200 supporto saldatore Rif. 0268200

Accessori per il dissaldatore:

- DR 8500 supporto dissaldatore Rif. 0788500

- Gruppo filtro aspirazione Rif. 0821830

- Filtri di ricambio Rif. 0781046

- Kit accessori Rif. 0780593

Accessori per il Pick & Place:

- Complesso ventose Pick & Place Rif. 0940163

- Complesso aghi retti Rif. 0901546

- Complesso aghi piegati Rif. 0861660

- Manuale di istruzioni Rif. 0780448

La stazione AM 6000 accoglie i seguenti accessori,

che non sono in dotazione con la stazione:

- Stilo 2010 Rif. 2010000

- Stilo 2210 Rif. 2210000

- Stilo 2045 Rif. 2045000

- Micro pinza dissaldante PA 1200 Rif. 1200000

- Pinza dissaldante PA 4200 Rif. 4200000

ITALIANO

Dati tecnici dell'Unità di Controllo

- Potenza massima saldatore 50W.

- Potenza massima dissaldatore 75W.

- Potenza riscaldatore 900W.

- Selezione della temperatura di saldatura:

100 a 371°C (±5%).

- Selezione della temperatura di dissaldatura:

100 a 371°C (±5%).

- Selezione della temperatura del riscaldatore:

150 a 455°C (±5%).

- Regolazione della portata d’aria da 6 a 45 l/min.

- Pompa di aspirazione per trattenere i CI.

- Potenza massima della stazione: 1150W.

- Unità di controllo antistatica.

Resistenza tipica superficiale: 10

-10

Ohms/

quadro.

- Assolve la normativa CE riguardante la sicurezza

elettrica, compatibilita' elettromagnetica e

protezione antistatica.

- Il connettore equipotenziale è collegato alla

presa di terra della spina.

- Peso dell’apparecchio completo: 17,6 kg.

- Nel connettore SOLD. si possono collegare solo gli

stili 2010, 2210, 2045 e 2245 e le pinze dissaldanti

PA 1200 o PA 4200.

- Nel connettore DESOLD. si può collegare solo il

dissaldatore DR 5600.

Precauzioni di sicurezza:

-L’ uso non corretto degli utensili possono

essere la causa di un incendio.

- E’ necessario essere molto prudenti quando

si utilizzano gli utensili in un luogo dove esiste

materiale infiammabile.

- Il calore può produrre la combustione di

materiale infiammabile anche quando non è

visibile.

- Non usare in presenza di atmosfera esplosiva.

- Collocare l’utensile nel suo supporto dopo l’ uso

e lasciarlo raffreddare prima di immagazzinarlo.

FUNZIONAMENTO

Descrizione dei comandi

- PEDALE:

Attiva la produzione di aria calda mentre si

mantiene premuto.

Quando si rilascia, il sistema disconnette il

riscaldatore, ma la turbina continua a

funzionare finché la temperatura dell’aria sará

inferiore a 100 °C.

- PULSANTI:

A ogni pressione, si attiva o disattiva la

produzione di aria calda. Si spegne

automaticamente dopo due minuti di

funzionamento.

Quando la luce rossa dell'interruttore è accesa,

indica che il riscaldatore è in funzione. Se

lampeggia indica che c'è una anomalia.

Ogni volta che si preme, si attiva o si disattiva

la pompa di aspirazione.

Quando la luce gialla dell'interruttore è accesa,

indica che la pompa a vuoto è in funzione.

- COMANDI:

TEMPERATURE

Permette di selezionare la temperatura tra 150

e 455 °C per il riscaldatore. Le temperature

selezionate sono valori di riferimento e il valore

varia in funzione della distanza dell'ugello del

riscaldatore.

Permette di selezionare la temperatura tra 100

e 371°C per le unità saldanti e dissaldanti.

AIR FLOW

Permette di regolare la portata dell’aria su una

scala da 1 a 10, equivalente ad un minimo di

6 l/min e ad un massimo di 45 l/min.

- SELETTORE DEL VUOTO:

Dispone di due prese di aspirazione, quella

attiva è indicata dalla freccia.

HEAT

VACUUM

ITALIANO

100

PROCEDIMENTO PER DISSALDARE

CON IL RISCALDATORE

Consigliamo di utilizzare gli ugelli di maggior

diametro e di riservare i più piccoli (Ø 4 mm) per

la dissaldatura di piccoli componenti, come

resistenze, condensatori, ecc. Si tenga presente

che con questo ugello la concentrazione di calore

è maggiore per cui, per evitare di bruciare il

circuito stampato, consigliamo di non oltrepassare

la temperatura di 350 °C ed il flusso d’aria di 6.

Secondo le dimensioni del circuito stampato da

dissaldare, si dovrà utilizzare:

A)Protettore piu treppiede.

B)Estrattore.

C) Treppiede.

A) Protettore + treppiede:

- Selezionare il protettore e treppiede delle

dimensioni adeguate al C.I. da dissaldare e

collocarlo sul componente.

- Avviare la pompa d’aspirazione mediante il

pulsante del VACUUM e collocare il treppiede.

Premere la ventosa finché rimanga aderita al

componente.

- Mediante il pedale o il pulsante HEAT avviare il

generatore d’aria calda, dirigendolo con un

movimento circolare sui terminali del

componente, cercando di ripartire il calore in

modo omogeneo.

- Quando la saldatura passa allo stato liquido,

l’estrattore solleverà automaticamente il

componente.

B) Estrattore:

- Selezionare l’estrattore delle dimensioni

adeguate al C.I. da dissaldare. Avviare la

pompa d’aspirazione mediante il pulsante

VACUUM.

ITALIANO

101

- Collocare l’estrattore e premere la ventosa finché

rimanga aderita al componente.

- Mediante il pedale o il pulsante HEAT avviare il

generatore d’aria calda, dirigendolo con un

movimento circolare sui terminali del

componente, cercando di ripartire il calore in

modo omogeneo.

- Quando la saldatura passa allo stato liquido,

l’estrattore solleverà automaticamente il

componente.

Come optional sono disponibili diversi modeli

di protettori i estrattori.

Le dimensioni di tutti protettori i estrattori sono

riportate nella pagina 128 del manuale.

C) Treppiede:

Per i componenti piccoli, in cui non è possibile

utilizzare l’estrattore, consigliamo l’uso del

treppiede 20 (Rif. 0932050) come illustrato nella

figura.

Utilizzare il treppiede 40 Rif. 0932250 per integrati

di maggiore dimensioni.

PROCEDIMENTO PER SALDARE

1 Una volta dissaldato il componente, si dovranno

eliminare i residui di saldatura rimasti sul

circuito stampato. A tal fine, raccomandiamo

il nostro dissaldatore DR 5600 rif.5600000.

ITALIANO

102

2Posizionare e centrare il componente o

circuito integrato con il Pick & Place MP 2260

rif. 2260000.

3 Una volta collocato il componente nella

posizione corretta, saldare i piedini. Se si tratta

di un circuito integrato tipo Flat Pack, saldare

dapprima un piedino di ogni angolo del CI per

fissarlo al circuito.

4 Applicare il Flux FL 9582 rif. 0046565 su piedini

e piazzole.

5 Saldare i piedini rimanenti. Per fare questo,

raccomandiamo utilizzare le nostre stazioni

saldanti Advanced che dispongono di 2 diversi

modelli di stilo:

Stilo 2210 rif. 2210000 per lavori di grande

precisione, come saldature SMD, etc.

Stilo 2245 rif. 2245000 per lavori generali di

saldatura en elettronica professionale.

Questi stili dispongono di un’ampia gamma di

cartucce con diversi modelli di punte. Le

cartucce 2245-009 e 2245-010 sono

particolarmente progettate per saldare circuiti

SMD tipo QFP e PLCC.

Utilizzare stagno di 0,5 - 0,7 mm di diametro.

6 Secondo le caratteristiche del componente

utilizzare pasta saldante e nostra stazione ad

aria calda TE 5000, che consente una

regolazione della quantità dell'aria molto bassa

entro 4 e 11 l/min.

ITALIANO

103

MANUTENZIONE

Cambio del riscaldatore.

Utilizzare una chiave per svitare la ghiera.

Cambio della resistenza del riscaldatore.

1. Sfilare la molla. Svitare le viti.

Seguire il processo inverso per collegare il

riscaldatore.

Sfilare la molla e la ghiera. Estrarre il riscaldatore

per scollegarlo dalla stazione.

2. Per sfilare la resistenza fare pressione sopra

una superficie con la perte inferiore del manico.

4. Inserire la nuova resistenza premendo.

5. Avvitare bene le viti per evitare fughe d’aria

che possono ridurre la durata della resistenza.

Per ultino inserire la molla alla fine del manico.

3. Separare la resistenza del cavo del riscaldatore.

Guarnizione ø17 x ø1,8

ITALIANO

104

Filtro

Rif. 0861800

ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO

La ventosa non è aderente al componente.

Aspirazione difettosa, Vacuum.

1 Verificare che la ventosa sia collocata

perfettamente e sia in perfetto stato.

2 Verificare il filtro d´entrata della pompa

d'aspirazione che è all'interno della stazione e

sostituirlo se sporco o otturato.

Possibili anomalie

L'apparato si disconnette completamente

quando esiste un'anomalia.

Questo è un elenco di possibili anomalie più

abituali:

- Mancanza di alimentazione.

Controllare che il fusibile di alimentazione non

è interrotto.

- La temperatura non aumenta.

Possibili cause:

· Resistenza riscaldante aperta.

· Tensione di rete bassa, molto al di sotto della

norma.

- Non c’è lettura della termocoppia.

Possibili cause: Termocoppia aperta.

- Portata d’aria insufficiente. Provocato da

eccessivo riscaldamento del riscaldatore.

Prima di recuperare questo errore attendere

che il riscaldatore sia raffreddato.

Possibili cause: condotti d'aria ostruitti o rotti,

o turbina dell'aria guasta.

- Errore nella lettura del conta giri della pompa

dell'aria.

Cause possibili: pompa dell'aria guasta o

funzionamento difettoso del circuito sensore

ottico.

Per recuperare l’errore, azionare l’interruttore

generale situato nella parte posteriore della

stazione, in questo modo il pedale non può

essere premuto.

ITALIANO

105

DISSALDATORE DR 5600

La stazione AM 6000 si fornisce con:

- Il dissaldatore DR 5600 rif. 5600000 con la punta

5600-003 rif. 5600003.

Potenza dissaldatore: 75W.

- Il supporto dissaldatore DR 8500 rif. 0788500.

- Il gruppo filtro aspirazione rif. 0821830.

- Il kit accessori rif. 0780593 che include le punte

del dissaldatore: 5600-003, 5600-004 e 5600-

005.

Supporto dissaldatore

DR 8500

Rif.0788500

Dissaldatore DR 5600

Rif.5600000

Filtri di ricambio

Rif.0781046

Cartuccia dissaldatore

Rif.5600010

Presa di aspirazione

SUCTION

Connettore

dissaldatore

DESOLD

Gruppo filtro aspirazione

Rif.0821830

Il dissaldatore si collega alla stazione nel seguente

modo:

Il cavo del dissaldatore si deve conettere al

supporto dissaldatore DR 8500 e il tubo di

aspirazione al GRUPPO FILTRO ASPIRAZIONE e

questo alla presa di aspirazione SUCTION della

stazione. Il cavo del supporto dissaldatore si

connette al connettore DESOLD della stazione.

Molto importante, è indispensabile intercalare il

GRUPPO FILTRO ASPIRAZIONE altrimenti la pompa

a vuoto sarà inutilizzabile.

ITALIANO

106

FUNZIONAMENTO

Led di segnalazione

Led rosso -ON- acceso indica che la stazione è

collegata alla rete elettrica.

Led verde -READY- acceso indica che il sistema è

pronto ed in corrette condizioni di lavoro.

La luce verde si accende dopo qualche secondo, il

tempo necessario per fare autochecking del sistema.

La luce verde lampeggia quando il dissaldatore è a

riposo.

Se la luce verde è spenta, sarà dovuto a qualcuno dei

seguenti motivi:

1. Che il dissaldatore non è collegati.

2. Che si è superata la massima potenza

disponibile durante un tempo eccessivo, ad

esempio effettuando dissaldature molto spesse

con una frequenza molto alta.

3. Che la resistenza dissaldante è in cortocircuito

o che il circuito è aperto.

4. Che ci sia qualche anomalia che faccia

funzionare il sistema in modo difettoso.

Il reset di errori è automatico quando il dissaldatore

è in cortocircuito o che il circuito è aperto.

Il reset di errori non è automatico (si deve spegnere

e riaccendere la stazione) quando:

- Esiste un errore per richiesta eccessiva d’energia.

Quando si preme il pulsante del dissaldatore si

accenderà una delle due luci che ci sono in

SUCTION:

Luce verde -SUCTION- se si accende questa luce

significa che il dissaldatore è pronto ed è in

corrette condizioni di lavoro.

Luce rossa -SUCTION- se si accende questa luce

significa che il circuito del vuoto è ostruito.

Dissaldatore a riposo

Una delle qualità della serie Advanced é

l’abbassamento della temperatura del

dissaldatore quando si pone nel supporto, si

abbassa fino alla temperatura di riposo. Questo

fa si che grazie alla sua rapidità di risposta

termica passi dalla temperatura di riposo alla

temperatura di lavoro senza interruzione. Ne

consegue una grande riduzione della ossidazione

della punta ed un notevole aumento della durata.

Per indicare che il dissaldatore è in riposo, la

luce verde della unità di controllo lampeggerà.

Questi parametri sono modificabili con la

Consolle AC 2600 Rif. 2600000.

Per beneficiare delle qualità precedenti e come

misura di sicurezza, è necessario riporre il

dissaldatore nel supporto quando non si

utilizza.

DR 5600 Rif.5600000

Punta dissaldante

Cartuccia

Pulsante aspirazione

Tubo aspirazione

Cavo dissaldatore

Deposito stagno

Metallo

Vetro

Questo sarà dovuto a qualcuna delle seguenti

cause:

- La punta del dissaldatore è ostruita.

- Il deposito di stagno è pieno.

- Il filtro del dissaldatore è sporco.

- Il filtro della presa di aspirazione della stazione

è sporco.

Solo per utilizzatori della consolle AC 2600 rif.

2600000.

Se si fissa la temperatura con la consolle, il led

verde READY rimane sempre acceso quando la

manopola sarà posizionata sulla temperatura fissata.

Se la manopola non è posizionata sulla temperatura

fissata il led verde READY avrà un lampeggio più

lento quanto più lontano sarà dalla temperatura

fissata.

ITALIANO

107

CONSIGLI PER L’USO

Per saldare e dissaldare

-I componenti ed il circuito devono essere

puliti e sgrassati.

- Selezionare preferibilmente una temperatura

inferiore a 350°C. Una temperatura eccessiva

può causare il distacco delle piste del circuito

stampato.

- La punta deve essere ben stagnata per

condurre bene il calore. Quando rimane molto

tempo a riposo, stagnarla di nuovo.

Procedimento per dissaldare

Utilizzare un modello di punta di diametro

maggiore al piedino da dissaldare, per ottenere il

massimo di aspirazione e di resa termica,

assicurarsi che la punta sia ben stagnata.

1 Appoggiare la punta del dissaldatore di modo

che il terminale del componente penetri

nell’orifizio della punta.

2 Quando la saldatura si liquefaccia,

imprimere alla punta del dissaldatore un

movimento di rotazione che permetta di

staccare il terminale del componente dalle

parti laterali.

3 Azionare allora, non prima, il pulsante di

comando della pompa per il tempo necessario

ad aspirare la saldatura.

Al termine di ogni pressione sul tasto del

dissaldatore si ha un breve ritardo al fermo

della pompa di aspirazione, con la finalità di

assicurare il vuoto completo del circuito

aspirante.

Se, dopo aver cercato di dissaldarlo, sono rimasti

residui di saldatura su qualche terminale, saldarlo

nuovamente apportando stagno e ripetere

l’operazione di dissaldatura.

Rif. 5600-001 5600-002 5600-003 5600-004 5600-005 5600-006 5600-007

5600

A ø (mm)

B ø (mm)

max. pin ø

(mm)

001 / 011

1.4

0.6

0.4

002 / 012

1.8

0.8

0.6

003 / 013

2.7

0.8

004

3.2

1.3

1.1

005

3.4

1.6

1.4

006

4.2

1.7

007

4.8

2.5

2.3

A ø

B ø

5600-012 5600-0135600-011

PUNTE DISSALDANTI

Queste punte sono

particolarmente

adatte per la

pulizia dei pads.

ITALIANO

108

- Per la pulizia delle punte utilizzare la

spugnetta, umida non molto bagnata,

incorporata nel supporto.

Per inumidire la spugna è necessario usare

solo acqua distillata. Se si utilizza acqua

normale il calcare può danneggiare la punta.

- Non limare, né utilizzare utensili abrasivi che

possano distruggere lo strato di protezione

superficiale della punta e evitare i colpi.

- Se la punta non è stata stagnata da molto

tempo, utilizzare uno spazzolino metallico

per eliminare la sporcizia e l’ossidazione.

Conservazione delle punte

- Periodicamente si deve passare la bacchetta

del maggior diametro che permetta il foro

della punta, per pulire il condotto

d’aspirazione.

Cambio della punta del dissaldatore

Quest’operazione deve essere realizzata a caldo, ad

una temperatura minima di 250 °C, affinché i residui

di stagno che siano rimasti all’interno siano fusi.

- Con l’aiuto della chiave che viene fornita,

svitare la punta da sostituire.

- Collocare la nuova punta, e avvitare con la

chiave fino ad una buona tenuta.

Svuotamento del serbatoio del dissaldatore e

cambio del filtro

Per effettuare questa operazione bisogna staccare

il tappo e togliere il deposito, in seguito estrarre il

filtro e la spirale e con la bacchetta pulire l'interno

del deposito.

- Osservare lo stato di conservazione del filtro

e cambiarlo se sporco o degratato.

- Riporre il deposito con il filtro e la spirale.

Chiudere il tutto reinserendo il tappo.

Tipi di deposito di stagno

Si possono scegliere due tipi di depositi:

- Metallico Rif. 0812630.

- Vetro Rif. 0812620.

Tappo deposito

Bacchetta

Rif. 0786640

Filtro Rif. 0780840

Deposito

Spirale

Ref. 0780550

IMPORTANTE: NON far funzionare la pompa a

vuoto durante l’operazione di stagnatura della

punta del dissaldatore, dato che il fumo che

emana il flux sporcherebbe rapidamente i condotti

ed il filtro del circuito pneumatico.

ITALIANO

109

Cambio della cartuccia del dissaldatore (Rif.

5600010)

- Per effettuare questa operazione bisogna

staccare il tappo e togliere il deposito, in

seguito estrarre il filtro e la spirale e con

la bacchetta pulire l'interno del deposito.

- Svitare le tre viti di fissaggio del coperchio

del dissaldatore. Togliere il coperchio e

staccare la cartuccia.

- Collocare la nuova cartuccia. Controllare che

la cartuccia sia inserita correttamente nel

manico (vedi figura).

- Avvitare le viti del coperchio. Collocare di

nuovo la spirale e il filtro nel serbatoio di

raccolta stagno. Inserire il serbatoio all'interno

del dissaldatore e infine chiudere con il

tappo.

Tappo deposito

Bacchetta

Rif. 0786640

Filtro Rif. 0780840

Deposito

Spirale

Cartuccia

Rif. 5600010

ITALIANO

110

Pulizia della valvola interna della pompa a

vuoto

Per aprire l’unità di controllo:

- Staccare la stazione dalla rete elettrica.

- Capovolger l’unità, togliere le viti di

fissaggio.

- Porre la stazione in posizione normale e

sollevare il coperchio superiore, facendo leva

sui lati.

- Svitare le quattro viti che fissano il coperchio

della pompa.

- Pulirle con un panno imbevuto d’alcool. Se

fossero eccessivamente impregnate,

sostituirle con altre nuove Rif. 0982970.

Verifica di perdita di aspirazione.

Per determinare perdita di aspirazione nel circuito:

- Ostruire l’orifizio d’entrata

della punta, premendo sul

disco di silicone, o piegare il

tubo che va dal dissaldatore

al filtro.

- Premere il pulsante d’avviamento della pompa

a vuoto.

Il led rosso di SUCTION si dovrà accendere,

questo significa che non ci sono perdite di vuoto.

Se ciò non avviene, significa che c’è un’entrata

d’aria da una qualsiasi delle guarnizioni oppure

dalla punta del dissaldatore, dal tappo di chiusura

del serbatorio, dal tapo del filtro d’entrata della

pompa, oppure che la pompa non aspira in modo

sufficiente perché le valvole sporche motivato

per aver lavorato senza il gruppo filtro aspirazione

o senza filtri.

Cambio del filtro d'entrata della pompa

Verificare il filtro d'entrata della pompa e sostituirli

se sporco od otturato, per questo:

Aprire il filtro d'entrata dalla linguetta.

Estrarre i 2 filtri di cotone, eliminare quelli che

siano sporchi e collocarne altri nuovi al loro

posto. Utilizzare sempre 2 filtri.

Chiudere il filtro e verificare che non ci siano perdite.

ITALIANO

111

STILO POSIZIONATORE MP 2260

La stazione AM 6000 viene fornita con il stilo Pick

& Place MP 2260 rif. 2260000 che è un posizionatore

di componenti a montaggio superficiale SMD.

Lo stilo si deve collegare al connettore del

VACUUM della stazione. Vedere a pag. 97 il

grafico delle connessioni della stazione.

Si consegna anche un kit di aghi retti, un kit di

aghi curvi ed un kit di ventose di diversi diametri:

- Complesso di ventose Rif. 0940163

- Complesso aghi retti Rif. 0901546

- Complesso aghi curvi Rif. 0861660

Ventose adattabili agli aghi del Pick & Place per

facilitare la collocazione sui circuiti SMD di diverse

grandezze.

Questi accessori consentiranno all'utente di

adeguarsi al peso e alle dimensioni di qualsiasi

componente.

Prelevare un componente (Fig. A)

Collocare la punta dell'ago sul componente ed

ostruire col dito l'orifizio dello stilo in modo che per

aspirazione, il componente rimanga fissato all'ago.

Posizionare un componente (Fig. B)

Depositare il componente nella sua posizione sul

circuito stampato. Togliere il dito dall'orificio,

lasciando libera l'entrata d'aria, in questo modo il

componente rimarrà libero e nella posizione

desiderata.

Anomalie e loro soluzione

Elenchiamo qui di seguito le anomalie più frequenti

e la loro eventuale soluzione, che probabilmente

lo stesso utente potrà riparare. Ad ogni modo, il

Servizio di Assistenza tecnica JBC è a

disposizione dei clienti per prestatre tutto l'aiuto

necessario.

Non c'è sufficiente aspirazione

Verificare che non ci siano fughe e che tutti i tubi

siano ben introdotti nei rispettivi alloggiamenti.

Verificare il filtro d´entrata della pompa

d'aspirazione che è all'interno della stazione e

sostituirlo se sporco o otturato.

Se, nonostante, l'aspirazione è insufficiente, si

deve fare una revisione della pompa a vuoto.

Filtro

Rif. 0861800

Fig. A

Fig. B

VENTOSE

Rif.: 0940163

AGHI

RETTI

Rif.: 0901546

Ø A

COLORE

2 x 4,3

NERO

GIALLO2 x 7

ROSE2 x 10

Ø B

2 x 0,7

2 x 0,9

2 x 1,2

AGHI

CURVI

Rif.: 0861660

COLORE

VERDE

GIALLO

ROSE

Ø B

2 x 0,8

2 x 0,9

2 x 1,2

Quando si monta la ventosa sull'ago, evitare che

l'ago fouriesca dalla parte inferiore.

ITALIANO

112

STILI SALDANTI ADVANCED

La stazione AM 6000 consente connettare tutti gli

stili saldanti della serie Advanced.

La stazione AM 6000 viene fornita con:

- Lo stilo 2245 rif. 2245000 con la cartuccia 2245-

003 rif. 2245003. Potenza: 50W. Per lavori generali

di saldatura in elettronica professionale.

- Il supporto saldatore AD 8200 rif. 0268200.

- Il kit di accessori rif. 0780593 che include, la

cartuccia 2245-007 rif. 2245007. Esiste un' ampia

gamma di cartucce 2245 per poter scegliere la

più adeguata al lavoro da svolgere (pag. 126).

La stazione AM 6000 consente anche collegare:

- Lo stilo 2010 rif. 2010000. Potenza: 20W. Si usa

per lavori di precisione, SMD, etc. Vedere la

gamma di cartucce 2010 alla pag. 127.

- Lo stilo 2210 rif. 2210000. Potenza: 20W. Si usa

per lavori di precisione, SMD, etc. Vedere la

gamma di cartucce 2210 alla pag. 127.

- Lo stilo 2045 rif. 2045000. Potenza: 50W. Per

lavori generali di saldatura in elettronica

professionale. Vedere la gamma di cartucce 2045

alla pag. 126.

Esiste una versione digli stilo 2045 e 2245 con

impugnatura coperta da un isolante termico.

- Stilo 2045 termo-isolato rif. 2045110.

- Stilo 2245 termo-isolato rif. 2245110.

Questi elementi non sono in dotazione con la

stazione.

Gli stili e le cartucce 2210 e 2245 assolvono le

normative MIL-SPEC-2000 in quanto la differenza

di potenziale tra la punta del saldatore e la presa di

terra, è meno di 2mV.

Per avere il saldatore operativo necessita: l'unità di

controllo, il supporto del saldatore, uno stilo e una

cartuccia.

Lo stilo si collega alla stazione nel seguente modo:

Il cavo dello stilo si deve collegare al connettore

sotto il supporto del saldatore AD 8200 e il cavo del

supporto del saldatore si deve collegare al connettore

SOLD della stazione. Vedere il grafico delle

connessioni nella figura.

Supporto saldatore

AD 8200

Rif.0268200

Stilo 2010 Rif. 2010000

Stilo 2210 Rif. 2210000

Stilo 2045 Rif. 2045000

Stilo 2245 Rif. 2245000

Cartucce 2045

Cartucce 2245

Cartucce 2010

Cartucce 2210

Connettore

saldatore

SOLD

ITALIANO

113

Saldatore a riposo

Una delle qualità della serie Advanced é

l’abbassamento della temperatura dello stilo quando

si pone nel supporto, si abbassa fino alla

temperatura di riposo. Questo fa si che grazie alla

sua rapidità di risposta termica passi dalla

temperatura di riposo alla temperatura di lavoro

senza interruzione. Ne consegue una grande

riduzione della ossidazione della punta ed un

notevole aumento della durata.

Per indicare che il saldatore è in riposo, la luce verde

dell'unità di controllo lampeggerà. Questi parametri

sono modificabilli con la Consolle AC 2600 Rif.

2600000.

Per beneficiare delle qualità precedenti e come

misura di sicurezza, è necessario riporre lo

stilo nel supporto quando non si utilizza.

Se si connette un supporto per saldatore della

versione precedente, può non funzionare la

funzione riposo.

Per risolvere il problema dovrà fare un ponte tra

i terminali 3 e 5 del connettore aereo del cavo

del supporto che si collega alla stazione.

Connetore aereo

Ponte tra i

terminali 3 e 5

FUNZIONAMENTO

Led di segnalazione

Led rosso -ON- acceso indica che la stazione è

collegata alla rete elettrica.

Led verde -READY- acceso indica che il sistema è

pronto ed in corrette condizioni di lavoro.

La luce verde si accende dopo qualche secondo, il

tempo necessario per fare autochecking del sistema.

La luce verde lampeggia quando il saldatore è a

riposo.

Se la luce verde è spenta, sarà dovuto a qualcuno dei

seguenti motivi:

1. Che lo stilo o la cartuccia non sono collegati.

2. Che si è superata la massima potenza

disponibile durante un tempo eccessivo, ad

esempio effettuando saldature molto spesse

con una frequenza molto alta.

3. Che lo stilo o la cartuccia sono in cortocircuito

o che il circuito è aperto.

4. Che ci sia qualche anomalia che faccia

funzionare il sistema in modo difettoso.

La luce verde si spegne ed il saldatore cessa di

essere alimentato quando è a contatto con

l'estrattore delle cartucce. Questo succede quando

il saldatore rimane per tre secondi in contatto con

l'estrattore.

Il reset di errori è automatico quando lo stilo o la

cartuccia sono in cortocircuito o che il circuito è

aperto.

Il reset di errori non è automatico (si deve spegnere

e riaccendere la stazione) quando:

- Esiste un errore per richiesta eccessiva d’energia.

Solo per utilizzatori della consolle AC 2600 rif.

2600000.

Se si fissa la temperatura con la consolle, il led verde

READY rimane sempre acceso quando la manopola

sarà posizionata sulla temperatura fissata.

Se la manopola non è posizionata sulla temperatura

fissata il led verde READY avrà un lampeggio più

lento quanto più lontano sarà dalla temperatura

fissata.

ITALIANO

114

2 - Porre il manico dello stilo sopra la cartuccia

nova, pressare leggermente e ritirarlo.

Cambio della cartuccia dello stilo

Il sistema Advanced permette il cambio rapido

della cartuccia, senza dover spegnere la stazione,

in modo da disporre di due saldatori in uno. Per

realizzare questa operazione, seguire il

procedimento indicato qui di seguito.

1 - Collocare lo stilo ed estrarre la cartuccia.

3 - Pressare a fondo lo stilo sopra l'orifizio A, B o C:

A. Per cartucce 2010 e 2210 rette.

B. Per cartucce 2010 e 2210 curve.

C. Per cartucce 2045 e 2245.

Allineamento

XXXXX

Importante.

- E'indispensabile inserire la cartuccia fino in

fondo per avere una perfetta connessione.

Utilizzare il segno di allineamento come

riferimento.

Cartucce della serie Advanced

La cartuccia è composta dall’elemento riscaldante

che incorpora il sistema di riscaldamento e il sensore

della temperatura insieme alla punta di lunga durata.

La punta Lunga durata é composta di base da:

1 Rame

2 Ferro

3 Cromo

4 Stagno

Conservazione delle punte di lunga durata

Escluso il nucleo che è di rame, il resto dei

metalli è depositato galvanicamente in cappe

relativamente sottili, percio é necessario evitare

la cause che possano provocare la sua

distruzione.

Per la pulizia delle punte utilizzare la spugnetta,

umida non molto bagnata, incorporata nel

supporto.

Per inumidire la spugna è necessario usare

solo acqua distillata. Se si utilizza acqua

normale il calcare può danneggiare la punta.

Quando la punta è molto ossidata raccomandiamo

utilizzare pasta per il ripristino dello stagno TT

9400 rif. 9400000.

ITALIANO

115

Consolle AC 2600

La consolle AC 2600 è stata progettata per poter

modificare i parametri originali del programma di

regolazione delle seguenti stazioni delle gamma

Advanced:

- Stazione saldante AD 2000.

- Stazione saldante AD 2200.

- Stazione saldante dual AD 4200 e AD 4300.

- Stazione dissaldante AR 5500, AR 5800 (*) e DS

5300 (*).

- Stazione di riparazione multifunzione AM 6000 e

AM 6500 (*).

(*) In questa stazione è necessario disporre di una

consolle con la versione del programma 4.0 o

superiore.

Consente:

- Fissare la temperatura.

- Selezioni delle unità di misura delle temperature

in gradi Celsius -°C- o Fahrenheit -°F-.

- Cambiare la temperatura ed il tempo di sleep.

-Tarare la temperatura.

- Cambiare i parametri della stazione prestabiliti

in origine.

- Leggere i contatori di:

Ore di lavoro.

Cicli e ore di sleep.

Cambi di cartucce.

Versione del programma.

Accessorio aspira-fumo

Adattabile agli stili 2010/2210 e 2045/2245. Si

inseriscono facilmente con sistema di clip e si

possono sostituire con estrema velocità.

AC 2600

Rif. 2600000

Per gli stili 2045/2245:

Standard Rif.0495000

+20mm lungo Rif.0455002

Per gli stili 2010/2210

Rif. 0265000

ITALIANO

116

PINZE DISSALDANTI

La stazione AM 6000 permette di connettare due

modelli di pinze dissaldanti, con le rispettive

gamme di cartucce e supporti:

-La micro pinza dissaldante PA 1200 rif.

1200000.

-La pinza dissaldante PA 4200 rif. 4200000.

Questi elementi non sono in dotazione con la

stazione.

Per avere una pinza dissaldante operativa è

necessario: l'unità di controllo, una pinza, il

supporto e un paio di cartucce corrispondenti

alla pinza prescelta.

La pinza si collega alla stazione nel seguente modo:

Il cavo della pinza si deve collegare al connettore

sotto il supporto della pinza e il cavo del supporto

della pinza si deve collegare al connettore della

stazione. Vedere il grafico delle connessioni nella

figura.

Pinza dissaldante

PA 4200

Rif. 4200000

Cartucce per la pinza

dissaldante PA 4200

Supporto pinza dissaldante

PA 8120

Rif. 0748120

Cartucce 1200

Micro pinza dissaldante

PA 1200

Rif. 1200000

Supporto pinza dissaldante

PA 8110

Rif. 0748110

Connettore

saldatore

SOLD

ITALIANO

117

FUNZIONAMENTO

Led di segnalazione

Led rosso -ON- acceso indica che la stazione è

collegata alla rete elettrica.

Led verde -READY- acceso indica che il sistema è

pronto ed in corrette condizioni di lavoro.

La luce verde si accende dopo qualche secondo, il

tempo necessario per fare autochecking del sistema.

La luce verde lampeggia quando la pinza è a riposo.

Se la luce verde è spenta, sarà dovuto a qualcuno dei

seguenti motivi:

1. Che la pinza dissaldante o la cartuccia non sono

collegati.

2. Che si è superata la massima potenza

disponibile durante un tempo eccessivo, ad

esempio effettuando dissaldature molto spesse

con una frequenza molto alta.

3. Che la pinza dissaldante o la cartuccia sono in

cortocircuito o che il circuito è aperto.

4. Che ci sia qualche anomalia che faccia

funzionare il sistema in modo difettoso.

Il reset di errori è automatico quando la pinza

dissaldante o la cartuccia sono in cortocircuito o che

il circuito è aperto.

Il reset di errori non è automatico (si deve spegnere

e riaccendere la stazione) quando:

- Esiste un errore per richiesta eccessiva d’energia.

Solo per utilizzatori della consolle AC 2600 rif.

2600000.

Se si fissa la temperatura con la consolle, il led verde

READY rimane sempre acceso quando la manopola

sarà posizionata sulla temperatura fissata.

Se la manopola non è posizionata sulla temperatura

fissata il led verde READY avrà un lampeggio più

lento quanto più lontano sarà dalla temperatura

fissata.

Pinza a riposo

Una delle qualità della serie Advanced é

l’abbassamento della temperatura della pinza

dissaldante quando si pone nel supporto, si

abbassa fino alla temperatura di riposo. Questo fa

si che grazie alla sua rapidità di risposta termica

passi dalla temperatura di riposo alla temperatura

di lavoro senza interruzione. Ne consegue una

grande riduzione della ossidazione della punta ed

un notevole aumento della durata.

Per indicare che la pinza dissaldante è in riposo, la

luce verde dell'unità di controllo lampeggerà. Questi

parametri sono modificabilli con la Consolle AC

2600 Rif. 2600000.

Per beneficiare delle qualità precedenti e come

misura di sicurezza, è necessario riporre la pinza

dissaldante nel supporto quando non si utilizza.

ITALIANO

118

MICRO PINZA DISSALDANTE PA 1200

Per avere la micro pinza dissaldante operativa

necessita:

-L'unità di controllo.

-La micro pinza dissaldante PA 1200 rif.

1200000. Per dissaldature di precisione con

componenti SMD.

Potenza: 40W.

Potenza effettiva cartuccia: 20W.

- Il supporto pinza PA 8110 rif. 0748110.

- Un paio di cartucce della gamma di cartucce

per la micro pinza dissaldante PA 1200.

GAMMA DI CARTUCCE

La micro pinza dissaldante PA 1200 dispone di

un controllo di temperatura indipendente per

ciascuna cartuccia, per questo si forniscono

individualmente.

Tutte le cartucce sono riprodote in dimensioni

reali.

Cambio della cartuccia

Allentare la vite di fermo ed estrarre la

cartuccia. Collocare la nuova cartuccia,

pressare a fondo verificando che le due punte

della pinza coincidono. Riavvitare la vite.

Importante.

- E'indispensabile inserire la cartuccia fino in

fondo per avere una perfetta connessione.

Utilizzare il segno come riferimento e

verificare che le punte della pinza coincidono.

Allineamento

Vite

Rif. 0780841

ITALIANO

119

JBC si reserva il diritto d'introdurre variazioni tecniche

senza preavviso

PINZA DISSALDANTE PA 4200

Per avere la pinza dissaldante operativa necessita:

-L'unità di controllo.

-La pinza dissaldante PA 4200 rif. 4200000. Per

lavori generali di dissaldatura e saldatura in

elettronica professionale.

Potenza: 100W.

Potenza effettiva cartuccia: 50W.

- Il supporto pinza PA 8120 rif. 0748120.

- Un paio di cartucce della gamma di cartucce

per la pinza dissaldante PA 4200.

Cambio della cartuccia

Allentare la vite di fermo ed estrarre la

cartuccia. Collocare la nuova cartuccia,

pressare a fondo verificando che le due punte

della pinza coincidono. Riavvitare la vite.

Allineamento

Importante.

- E'indispensabile inserire la cartuccia fino in

fondo per avere una perfetta connessione.

Utilizzare il segno come riferimento e

verificare che le punte della pinza coincidono.

ØA

Rif. A mm

2245-271 1,5

2245-272 2,5

Componenti chips

Rif. A mm

2245-273 4,0

2245-274 6,0

2245-275 8,0

2245-276 10,0

2245-277 15,0

2245-278 20,0

Per CI Dual in

line

Rif. A mm

2245-279 8,0

2245-280 11,0

Per QFP e PLCC

Rif. A mm

2245-281

2245-282

Pelacavi

GAMMA DI CARTUCCE

La pinza dissaldante PA 4200 dispone di un

controllo di temperatura indipendente per

ciascuna cartuccia, per questo si forniscono

individualmente.

2245-281

2245-282

3,5 mass.

PATENT PENDING

Vite

Rif. 0780841

ITALIANO

121

AD 2200

Soldering stations for specialized use with SMD

components assemblies.

JT 7000

Hot-air flow repair station for desoldering all types of

SMD’s particulary QFPs and PLCCs of any size.

TE 5000

Hot-air flow repair station designed for soldering

and desoldering small and medium-sized SMDs.

AR 5500

Desoldering station which enable the rapid

desoldering of all kinds of insertion components.

ITALIANO

122

ELECTRIC WIRING DIAGRAM

ITALIANO

123

ITALIANO

126

ITALIANO

127

ITALIANO

128

Fig. 3

Fig. 1

PROTECTOR

Fig. 2

EXTRACTOR

PART Nº

0934035 9 (0.354") 13 (0.511")

0934040 9.5 (0.374") 19 (0.748")

0934080 9.5 (0.374") 21 (0.826")

32 / 0932220 10 (0.393") 10 (0.393")

0934045 10.5 (0.413") 21 (0.826")

0934090 11 (0.433") 16 (0.629")

24 / 0932235 12 (0.472") 17 (0.669")

44 / 0934000 12.5 (0.492") 12.5(0.492")

00 / 0934025 13.5 (0.531") 21.5(0.846")

48 / 0932230 15 (0.590") 15 (0.590")

60 / 0934010 17 (0.669") 17 (0.669")

00 / 0934030 18.5 (0.728") 18.5(0.728")

* Supplied with the station

øD

0932190

A B

mm (inches) mm (inches)

TRIPOD ø C mm (inches)

20 / 0932050 39 (1.535")

40 / 0932250 85 (3.346")

A B

mm (inches) mm (inches)

PART Nº

52 / 0932052 20 (0.787") 20 (0.787")

64 / 0932064 20 (0.787") 26 (1.023")

80 / 0932184 24 (0.944") 24 (0.944")

68 / 0932068 27 (1.062") 27 (1.062")

0934020 28.5 (1.122") 28.5(1.122")

00 / 0934015 31.5 (1.240") 31.5(1.240")

84 / 0932084 33 (1.299") 33 (1.299")

100 / 0932100 38 (1.496") 38 (1.496")

124 / 0932124 45 (1.771") 45 (1.771")

MANUAL EXTRACTOR

0932190 ø D = 7mm (0.275")

WARRANTY ENGLISH

The JBC 2 years warranty, guarantees

this equipment against all manufacturing

defects, covering the replacement of

defective parts and all necessary labour.

Warranty does not cover product wear

due to use or mis-use.

In order for the warranty to be valid,

equipment must be returned, postage

paid, to the dealer where it was

purchased enclosing this, fully filled in,

sheet.

GARANTIA ESPAÑOL

JBC garantiza este aparato durante 2

años, contra todo defecto de

fabricación, cubriendo la reparación con

sustitución de las piezas defectuosas

e incluyendo la mano de obra necesaria.

Quedan excluidas de esta garantía las

averías provocadas por mal uso del

aparato y desgaste por uso.

Es indispensable para acogerse a esta

garantía el envio del aparato al

distribuidor donde se adquirió, a portes

pagados, adjuntando esta hoja

debidamente cumplimentada.

GARANTIE FRANÇAIS

JBC garantit cet appareil 2 ans contre

tout défaut de fabrication. Cela

comprend la réparation, le remplacement

des pièces défectueuses et la main

d'oeuvre nécessaire.

La garantie ne couvre pas l’usure liée à

l’utilisation et à la mauvaise utilisation

du matériel.

Pour bénéficier de cette garantie il est

indispensable d'envoyer l'appareil chez

le distributeur où il a été acquis, en

ports payés, en joignant cette fiche

dûment remplie.

✂

Index Page

English 1

Español 25

Français 49

Deutsch 73

Italiano 97

0780448-0

GARANTIE DEUTSCH

Für das vorliegende Gerät übernimmt

JBC eine Garantie von 2 Jahre, für alle

Fabrikationsfehler. Diese Garantie

schliesst die Reparatur bzw. den Ersatz

der defekten Teile sowie die

entsprechenden Arbeitskosten ein.

Ausgeschlossen von dieser

Garantieleistung sind durch

unsachgemässen Gebrauch

hervorgerufene Betriebsstörungen und

normale Gebrauchsabnützungen.

Zur Inanspruchnahme dieser Garantie

muss das Gerät portofrei an den

Vertriebshändler geschickt werden, bei

dem es gekauft wurde. Fügen Sie dieses

vollständig, ausgefüllte Blatt, bei.

GARANZIA ITALIANO

La JBC garantisce quest'apparato 2

anni contro ogni difetto di fabbricazione,

e copre la riparazione e la sostituzione

dei pezzi difettosi, includendo la mano

d'opera necessaria.

Sono escluse da questa garanzia le

avarie provocate da cattivo uso

dell'apparato e logorio da utilizzo.

Per usufruire di questa garanzia, è

indispensabile inviare, in porto franco,

l'apparato al distributore presso il quale

è stato acquistato, unitamente a

questo foglio debitamente compilato.

DATE OF PURCHASE

FECHA DE COMPRA

DATE D'ACHAT

KAUFDATUM

DATA DI ACQUISTO

STAMP OF DEALER

SELLO DEL DISTRIBUIDOR

CACHET DU DISTRIBUTEUR

STEMPEL DES HÄNDLERS

TIMBRO DEL DISTRIBUTORE

SERIAL Nº

✂

AM 6000

REWORK STATION

MANUFACTURED BY

JBC Industrias, S.A.

Ramón y Cajal, 3 - 08750 MOLINS DE REI

BARCELONA - SPAIN

Tel.: +34 93 325 32 00 - Fax: +34 93 680 49 70

http://www.jbctools.com e-mail:[email protected]

Instructions manual

CE Version

jbc AM 6000 Manual de usuario

Marca: jbc

Modelo: AM 6000

Tipo: Manual de usuario

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français: jbc AM 6000 Manuel utilisateur
italiano: jbc AM 6000 Manuale utente
English: jbc AM 6000 User manual
Deutsch: jbc AM 6000 Benutzerhandbuch

jbc AM 6000 Manual de usuario

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