Heavy-Duty Welding Helmet G5-01 with Welding Auto-Darkening Filter

ADF G5-01 and ADF G5-01VC

Masque de soudeur de grand rendement G5-01 avec ltres à lentille

photosensible pour soudeurs G5-01 et G5-01VC

Careta para soldar de alto rendimiento G5-01 con ltro de oscurecimiento

automático para soldar ADF G5-01 y ltro ADF G5-01VC

Important: Before use, the wearer must read and understand these User Instructions. Keep these User Instructions for reference.

Important : Avant de se servir du produit, l’utilisateur doit lire et comprendre les présentes directives d’utilisation. Conserver ces directives

d’utilisation à titre de référence.

Ce produit, s’il est intégré à un système de protection respiratoire homologué, protège contre certains contaminants en suspension dans

l’air. Une mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, des problèmes de santé ou la mort. Pour tout renseignement

sur l’utilisation adéquate de ce produit, consulter son superviseur, lire les directives d’utilisation ou communiquer avec le Service technique

de 3M, aux États-Unis, au 1 800 243-4630. Au Canada, communiquer avec le Service technique au 1 800 267-4414.

W ADVERTENCIA

Este producto, cuando se usa como parte de un sistema de protección respiratoria aprobado, ayuda a proteger contra ciertos

contaminantes transportados por aire. El uso incorrecto puede provocar lesiones corporales graves, enfermedades o la muerte. Para

usar este sistema correctamente, consulta a tu supervisor y las Instrucciones de uso, o bien comunícate con el Servicio Técnico de 3M en

EE. UU., llamando al 1-800-243 4630. En México llame al 01-800-712-0646. O contacte a 3M en su país.

1

Limitations of Use ................................................................................................................................................................ 3

Respirator Program Management ....................................................................................................................................... 3

NIOSH–Approval, Cautions, & Limitations ........................................................................................................................... 3

Additional Certications ....................................................................................................................................................... 4

SPECIFICATIONS .......................................................................................................................................................................4

OPERATING INSTRUCTIONS ...................................................................................................................................................... 5

Unpacking ........................................................................................................................................................................... 5

Assembly .............................................................................................................................................................................5

Welding Helmet Donning & Fitting ....................................................................................................................................... 6

ADF Function .....................................................................................................................................................................12

Storage & Disposal ............................................................................................................................................................44

EXPECTED LIFE ......................................................................................................................................................................44

TROUBLESHOOTING ............................................................................................................................................................... 44

WARRANTY.............................................................................................................................................................................45

FOR MORE INFORMATION ......................................................................................................................................................45

2

Read all instructions and warnings before using. Keep these User Instructions for reference. If you have questions regarding this product contact 3M

Technical Service.

In United States:

Website: www.3M.com/workersafety

Technical Service: 1-800-243-4630

In Canada:

Website: www.3M.ca/Safety

Technical Service: 1-800-267-4414

welding shield that may contain a passive shaded welding lter or an auto-darkening lter (ADF), fully adjustable ratchet head suspension, and a

ame resistant faceseal. Two integral air deectors allow the user to position the incoming airow near the top or bottom of the face and also toward

or away from the lens for wearing comfort. Several accessories are also available including large neck covers, large head covers, a full shroud

conguration to take the Assigned Protection Factor (APF) from 25x to 1000x, and a task light.

3

Respirator Program Management

Occupational use of respirators must be in compliance with applicable health and safety standards. By law, US employers must establish a written

respiratory protection program meeting the requirements of the OSHA Respiratory Protection Standard 29 CFR 1910.134 and any applicable

OSHA substance specic standards. For additional information on this standard contact OSHA at www.OSHA.gov. In Canada, CSA standard Z94.4

requirements must be met and/or requirements of the applicable jurisdiction, as appropriate. The major sections of 29 CFR 1910.134 are listed here

for reference. Consult an Industrial Hygienist or Safety Professional with questions concerning applicability of this product to your job requirements.

A Permissible Practice

B Denitions

4

5

6

unit or Supplied Air (SA) device.

Welding Helmet Donning & Fitting

NOTE: You may want to have a colleague help check for proper donning.

1. Connect an approved breathing tube to the welding helmet. See “Connecting and Disconnecting Breathing Tubes” section for additional

information.

2. With the inner shield that holds the clear grinding visor (lens) in the up position, place the welding helmet on your head.

3. Turn the ratchet knob at the back of the suspension clockwise until the suspension feels snug but comfortable (Fig. 3a). Turn counterclockwise

to loosen, if needed. The suspension ts head sizes from 50-64 cm (US hat sizes 6 3/8 to 8). Adjust the top parts of the suspension for added

comfort (Fig. 3a). To make initial adjustment of the head suspension easier (and also for replacement) it may be removed from the welding helmet

(Fig. 3b).

7

Fig. 3a Fig. 3b

4. An optional size large comfort head rest (46-0400-55) that will t to the ratchet is available. This large comfort head rest can also be used to

5. The resting tilt of the welding helmet (how far downward the lens settles) and the distance from the face may also be adjusted.

a. At the right-side pivot point there is a small lever to stop the downward travel of the welding helmet. At the high position the welding helmet

will come to rest so the welder can weld slightly above eye level. At the low position the welding helmet will face at a slightly downward angle

(Fig. 5a). With the grinding shield in the up position, push the lever in toward the head and adjust it up or down. Bring the shield down to the

stopping point to see where it rests.

b. To adjust the welding helmet in and out (closer and further from the face) there are two slides on either side of the head suspension. To

unlock the slides, push up on the gray buttons with your thumbs and slide the welding helmet out or in, adjusting to your personal preference

(Fig.5b). This adjustment will help with safety glasses spacing and also magnication lens distance.

Fig. 16a Fig. 16b

ENTERING AND EXITING THE CONTAMINATED AREA

a. Atmospheres are oxygen decient.

b. Contaminant concentrations are unknown or cannot be adequately estimated.

c. Contaminant concentrations are Immediately Dangerous to Life or Health (IDLH).

d. Contaminant concentrations exceed the maximum use concentration (MUC) determined using the Assigned Protection Factor (APF) for the

specic respirator system or the APF mandated by specic government standards, whichever is lower.

3. Leave the contaminated area before reaching inside or removing the welding helmet. Do not remove the respirator or reach your hand into the

welding helmet in areas where the air is contaminated. Air routing adjustments may be made while in a contaminated area.

c. Breathing becomes difcult.

d. You feel dizzy or your vision is impaired.

e. You taste or smell contaminants.

Before and after each use, inspect entire welding helmet for signs of damage or wear including dents, rips, cracks, color changes, chalking, fading,

aking and/or penetration. Carefully inspect all helmet components including the following:

d. Screw the pivot knobs back into place (Fig. 17d).

Fig. 17a Fig. 17b Fig. 17c

Fig. 17d

head suspension. To replace the sweatband:

removed to make replacement easier.

b. Place the new sweatband corners around its retainer (Fig. 18a).

c. Pull the sweatband holding loops over the hooks on the retainer for a secure t (Fig. 18b and 18c).

Fig. 18a Fig. 18b Fig. 18c

visor. Look for signs that the clear grinding visor or the visor frame has warped or cracked. Make sure it is installed correctly and replace as

Fig. 19a Fig. 19b

c. To reinstall a new grinding visor, hook the four tabs (the 2 left rst, and then the 2 right) into their slots on the welding helmet

(Fig.19cand19d).

Fig. 19c Fig. 19d

Fig. 19e Fig. 19f

Removing the headgear suspension will make changing the faceseal easier.

a. Turn the welding helmet upside down and remove the faceseal tabs and retaining loops from their posts next to the airduct tube (Fig. 20a).

b. Slide each side of the faceseal out of the channel holding it to the welding helmet and pull away the plastic retaining strip at the chin area of

the faceseal (Fig. 20a and 20b).

c. To replace the faceseal, with the underside of the welding helmet facing up and the airduct tube pointed away, position the faceseal with front

grasping tabs up. Fit the outer edges of the front plastic retainer into the appropriate grooves on each side and t the center into the groove in

the front of the welding helmet. Make sure it is tightly tted in the center grooves (Fig. 20c).

d. Slide the side seam of the faceseal into the retaining channels. Hook the fabric over the retaining post and the retaining loops over the posts

located on either side of the airduct tube holder. Make sure there are no gaps along the faceseal or the channels (Fig. 20d).

Fig. 20c Fig. 20d

G5-01VC before each use. Cracked, pitted or scratched lter glass or protection plates reduce vision and can seriously impair protection. All

damaged components should be replaced immediately. To remove the ADF and replace inner and outer protection cover plates:

a. While looking at the front of the welding helmet, grasp the silver frame on your right side and pull away from the welding helmet. The frame

d. A new clear inner protection plate will have a protective plastic lm on it. Before inserting new protection plates, remove any protective lm on

the plates and insert them back into their appropriate positions (Fig. 21e, 21f & 21g).

Fig. 21e Fig. 21f Fig. 21g

e. To replace the battery, on the front of the ADF, locate the small cutout at the bottom. Pry the battery holder out with a ngernail or small screw

driver. Replace with a new CR2450 disc style battery and reinsert the battery holder (Fig. 21h). All the indicator lights on the ADF should cycle

through.

Fig. 21h

f. Reinstall the ADF into the outer welding shield by rst setting the ADF onto the lower tab at the center of the outer welding shield (Fig. 21i).

b. Install the passive (single shade glass) lter assembly (see 5f, 5g and 5h).

c. Shaded glass may be changed by removing the retainer, inside protection plate and colored shade glass and replacing with a darker or lighter

shade as desired by the welder (Fig. 22b).

NOTE: If an outer protection plate is not already on the G5 Series Passive Filter Assembly one must be installed (Fig. 21g).

Shade Glass Inside Protection Plate

connection located at the back of the welding helmet to make sure it is secure. Inspect the QRS push tting at the end of the airduct tube (i.e. end

that connects to the air source) for signs of damage. The airduct tube should t rmly into the air source connection. To remove and reattach the

welding helmet airduct tube:

d. To reattach the welding helmet airduct tube, thread it onto the welding helmet air distribution ange by turning counterclockwise. Thread the

airduct tube onto the welding helmet using two (2) full rotations or until it is snug (Fig. 23b).

Fig. 23b

e. Reattach the airduct tube holder according to the “Connecting and Disconnecting Breathing Tubes” in the “Operating Instructions” section.

If you discover any signs of wear and/or damage, remove the welding helmet from use and service or replace as appropriate. Failure to do so may

affect respirator performance, reduce the degree of protection provided and lead to serious bodily injury, sickness or death.

REPLACEMENT PARTS & ACCESSORIES

b. Set the lens holder onto the front of the ADF (Fig. 27b).

c. Reattach the ADF outer protection plate to hold the lens assembly in place and place the ADF back in the outer welding shield (see “Inspection

& Maintenance”, #5d “Welding Filter”) (Fig. 27c).

Fig. 27a Fig. 27b

Fig. 27c

4. Head Cover – Standard, Large, High-Visibility and Leather: An added head cover may be installed on the welding helmet – either a

standard fabric, large fabric, high visibility fabric or leather head cover. All fabric is made from FR (ame resistant) material. The large fabric

head cover, in combination with the G5-01 Large Neck Shroud allows the G5-01 Welding Helmet to be used as a 1000x APF welding helmet.

To attach the head covers:

Fig. 28a

c. Additionally, for the large head cover, the sides need to be secured in place. Pull the sides of the large head cover down along the sides of the

welding helmet and attach the elastic around the holders at the jaw line of the welding helmet (Fig. 28b).

Fig. 28b

d. To remove the head cover, insert a nger or thumb under the locking tabs at the crown and pop them off the locking posts. After the two clips

have been released, lift on the head cover and it will slide out of the cut outs on the sides.

5. Large Neck Shroud: The welding helmet may incorporate a neck and shoulder covering shroud to protect these areas.

NOTE: The shroud (when incorporated with the Large Head Cover) will raise the Assigned Protection Factor (APF) of the respirator system to APF1000.

a. Disconnect the welding helmet airduct tube (see “Connecting and Disconnecting Breathing Tubes” in “Operating Instructions”) (Fig. 29a).

Fig. 29a

Fig. 29g

NOTE: To achieve the 1000 APF, the Large Head Cover and Large Neck Shroud, must be used together and attached correctly and the hook & look

sealed correctly.

6. Neck Cover – Rigid, Large and Leather: The welding helmet comes preassembled with the rigid neck cover. For other job applications an FR

large fabric or leather neck cover may be substituted. To remove the rigid neck cover:

a. With a nger or thumb, reach inside the jawline of the welding helmet and pry up each of the 4 small clips holding the neck cover in place.

b. When all clips have been disengaged, the neck cover piece may be pulled down off the welding helmet (Fig. 30a).

Fig. 30a

Fig. 30b

Fig. 30e

7. Task Light Kit: The 3M™ Speedglas™ Heavy-Duty Welding Helmet G5-01 has an available Task Light that can be mounted to the chin area of

the welding helmet. The task light, powered by a 3M™ Ado™ Li-ion Battery, enables welders to light up the work area directly in front of them

in order to get a better view of the workpiece. The Task light is designed to be used only with the 3M™ Speedglas™ Heavy-Duty Welding Helmet

G5-01.

NOTE: The Task Light is equipped with overheat protection. When the temperature exceeds the working temperature of the light, the power to the

LEDs is reduced. This operation is to give the LEDs a longer life time, not because there is a risk of re.

a. Installation

i. Three small 3/16” (5mm) holes must be drilled into the rigid neck cover or the plastic of the fabric or leather neck cover to install the

task light. With the neck cover in place, set the welding helmet on a stable surface (accounting for drilling through to that surface) and

drill the three holes. Alternately, three small marks may be made, the neck cover removed, the holes drilled and the neck cover replaced

(Fig.31a).

Fig. 31a

ii. From inside the welding helmet, press the task light mounting piece into the newly drilled holes. The short cable (welding helmet to task

light) then follows around the left side of the welding helmet, snapping into place on the faceseal.

Fig. 31b

NOTE: There is a small loop in the airduct tube holder designed to hold the task light cable. Make sure the cable runs through this loop.

FRANÇAIS

Restrictions d’utilisation ....................................................................................................................................................49

Gestion des programmes de protection respiratoire .......................................................................................................... 49

NIOSH–Homologation, avertissements et restrictions ...................................................................................................... 50

Homologations supplémentaires .......................................................................................................................................50

SPÉCIFICATIONS .....................................................................................................................................................................50

MODE D’EMPLOI ....................................................................................................................................................................51

Déballage .......................................................................................................................................................................... 51

Montage ............................................................................................................................................................................51

Mise en place et ajustement du masque de soudeur.........................................................................................................52

Fonctionnement du ltre à lentille photosensible ...............................................................................................................58

Entreposage et mise au rebut ............................................................................................................................................91

DURÉE UTILE PRÉVUE.............................................................................................................................................................91

DÉPANNAGE ........................................................................................................................................................................... 91

GARANTIE ...............................................................................................................................................................................92

POUR OBTENIR DE PLUS AMPLES RENSEIGNEMENTS ...........................................................................................................92

Lire toutes les directives et mises en garde avant l’utilisation. Conserver ces directives d’utilisation à titre de référence. Pour toute question sur ce

produit, communiquer avec le Service technique de 3M.

Aux États-Unis:

Service technique: 1800243-4630

Au Canada:

Service technique: 1800267-4414

Le Masque de soudeur de grand rendementG5-01 Speedglas

3M

avec protection respiratoire est doté d’une visière transparente relevable à

grande visibilité, soit un écran de masque utilisé pour le soudage rabattable qui peut contenir un ltre de soudage passif teinté ou un ltre à lentille

photosensible, une coiffe entièrement réglable à cliquet et une membrane d’étanchéité faciale ignifuge. Les deux déecteurs d’air intégrés permettent

à l’utilisateur de positionner le débit d’air entrant vers le haut ou le bas du visage, mais également vers la lentille ou à l’écart de celle-ci pour un

Mises en garde énoncées dans les présentes directives d’utilisation

W MISE EN GARDE

à résister aux chocs et à la pénétration et peut provoquer des blessures graves ou la mort:

FRANÇAIS

3M

ne s’obscurcit pas à l’apparition de l’arc de soudage, cesser

3M

ne sont pas intrinsèquement sécuritaires. Ne pas utiliser dans des

Restrictions d’utilisation

W MISE EN GARDE

Gestion des programmes de protection respiratoire

L’utilisation de respirateurs en milieu professionnel doit être conforme aux normes de santé et de sécurité applicables. La loi oblige les employeurs

américains à mettre sur pied un programme de protection respiratoire écrit conforme aux exigences de la norme 29 CFR 1910.134 de l’OSHA relative

à la protection respiratoire et à toutes les normes de l’OSHA applicables relatives aux substances. Pour obtenir de plus amples renseignements

B Dénitions (dénitions)

C Respiratory Protection Program (Programme de protection respiratoire)

D Selection of Respirators (Sélection des respirateurs)

E Medical Evaluation (Examen médical)

F Fit Testing (Essai d’ajustement)

G Use of respirators (Utilisation des respirateurs)

H Maintenance and Care of Respirators (Entretien des respirateurs)

NIOSH–Homologation, avertissements et restrictions

Ce masque de soudeur constitue un composant d’un système de protection respiratoire homologué par le NIOSH. Consulter les directives d’utilisation

Une fois assemblé conformément aux présentes directives d’utilisation, ce masque de soudeur répond aux exigences de résistance élevée aux chocs

de la norme Z87.1-2015 de l’ANSI relative à la protection oculaire et faciale dans les milieux professionnels et d’enseignements en ce qui concerne

FRANÇAIS

fente située à l’arrière du cliquet de la coiffe jusqu’à ce qu’elle s’enclenche en place (Fig.2b). Pour la retirer, appuyer sur la languette de

l’ajuster adéquatement à la source d’air employée. Effectuer tous les essais de fonctionnement nécessaires comme il est décrit dans ces directives

d’utilisation et s’assurer que le débit d’air est adéquat avant de mettre en place le masque de soudeur et de pénétrer dans la zone contaminée.

REMARQUE: Un collègue peut vérier si on l’a enlé correctement.

1. Raccorder un tuyau de respiration approuvé au masque de soudeur. Pour obtenir de plus amples renseignements, consulter la section

«Raccordement et débranchement des tuyaux de respiration».

(Fig.3a). Tourner dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour desserrer, au besoin. La coiffe convient à des tours de tête de 50 à 64cm

(tailles américaines: 63/8 à 8). Ajuster les parties supérieures de la coiffe pour obtenir un meilleur confort (Fig.3a). Pour faciliter l’ajustement

initial de votre coiffe (et aussi pour son remplacement), il est possible de retirer les parties supérieures du masque de soudeur (Fig.3b).

FRANÇAIS

Fig. 3a Fig. 3b

4. Un grand appui-tête confortable (46-0400-55) facultatif qui convient au cliquet est offert. Ce grand appui-tête confortable peut également être

également être ajustées.

a. Sur le côté droit du pivot, il y a un petit levier qui sert à arrêter la descente du masque de soudeur. En position haute, le masque de soudeur

s’immobilisera pour que le travailleur puisse souder à une hauteur légèrement au-dessus des yeux. En position basse, le masque de soudeur

sera légèrement orienté vers le bas (Fig.5a). En laissant l’écran du masque utilisé pour le meulage positionné vers le haut, pousser le levier

vers la tête et ajuster l’écran vers le haut ou le bas. Rabaisser l’écran jusqu’au point d’arrêt pour voir où il se situe.

b. Pour ajuster l’intérieur et l’extérieur du masque de soudeur (le rapprocher ou l’éloigner du visage), il y a deux glissières sur chaque côté de la

coiffe. Pousser les boutons gris avec le pouce pour dégager les glissières et faire glisser le masque de soudeur vers l’intérieur ou l’extérieur

pour l’ajuster selon vos préférences (Fig.5b). Ce réglage contribuera à l’ajustement de l’espacement pour les lunettes de sécurité et de la

distance de grossissement de la lentille.

Fig. 5a Fig. 5b

6. La force nécessaire pour soulever l’écran du masque utilisé pour le meulage interne peut être ajustée, de même que le point d’immobilisation

antihoraire pour la réduire (Fig.6a).

horaire pour augmenter la capacité d’immobilisation au point d’arrêt ou dans le sens antihoraire pour la réduire (Fig.6b).

c. Le point d’immobilisation peut être désactivé comme suit: dévisser le bouton de pivot de gauche, retirer la rondelle de retenue, retirer la

rondelle en acier inoxydable, remettre la rondelle de retenue, placer la rondelle en acier inoxydable par-dessus la rondelle de retenue (la

FRANÇAIS

d’étanchéité faciale. Le cadre externe du ltre à lentille photosensible peut demeurer relevé ou abaissé avec l’écran du masque utilisé pour le

meulage interne.

a. Pour le relever, tirer et soulever les languettes situées de chaque côté de la membrane d’étanchéité faciale. Pour l’abaisser, baisser les

languettes et s’assurer que la membrane d’étanchéité faciale est bien placée sous le menton. S’assurer que l’écran interne est complètement

abaissé et qu’il couvre le visage. Le masque de soudeur doit être de niveau sur la tête et la membrane d’étanchéité faciale légèrement serrée

sur le visage (Fig.7a).

b. Si la membrane d’étanchéité faciale est lâche ou qu’il y a un espace, utiliser les cordons et pinces de barillet à la hauteur des tempes (Fig.7b)

pour la resserrer an d’éliminer les espaces; enlever le masque de soudeur pour faciliter cette étape. Le bord en coton doux de la membrane

d’étanchéité faciale doit être en contact étroit avec la peau tout le tour du visage (insérer deux doigts entre le visage et la membrane) sans

toutefois être inconfortable.

l’œil nu.

a. Atmosphères décientes en oxygène.

b. Les concentrations des contaminants sont inconnues ou ne peuvent être estimées correctement.

c. Atmosphères où les concentrations des contaminants présentent un danger immédiat pour la vie ou la santé (DIVS).

d. Atmosphères où les concentrations de contaminants sont supérieures à la concentration d’utilisation maximale déterminée à l’aide du

facteur de protection caractéristique (FPC) recommandé pour le système de protection respiratoire utilisé ou au FPC établi par des normes

gouvernementales spéciques, selon la valeur la moins élevée.

3. Quitter la zone contaminée avant d’introduire les mains dans le masque de soudeur ou d’enlever ce dernier. Dans les endroits où l’air est

contaminé, ne pas enlever le respirateur ni introduire les mains dans le masque de soudeur. Les ajustements relatifs à la circulation d’air peuvent

e. On décèle un goût ou une odeur de contaminants.

f. On ressent une irritation au visage, aux yeux, au nez ou à la bouche.

g. On pense que la concentration des contaminants a atteint un niveau tel que le respirateur ne fournit plus une protection adéquate.

Pour obtenir des conseils sur la façon d’entretenir adéquatement le Masque de soudeur de grand rendementG5-01 Speedglas

, consulter la

section «Inspection et entretien» des présentes directives d’utilisation.

INSPECTION ET ENTRETIEN

W MISE EN GARDE

FRANÇAIS

couleur, du farinage, une décoloration, l’écaillage et la pénétration. Tout masque de soudeur ayant subi des impacts importants doit être retiré de

la circulation et remplacé, même si les dommages ne sont pas apparents. Pour remplacer l’écran de masque utilisé pour le soudage externe:

a. Dévisser les boutons de pivots à gauche et à droite, puis les retirer (Fig.17a). Cela permettra également d’enlever la coiffe interne.

b. Retirer l’écran de masque utilisé pour le soudage (Fig17b).

c. Pour le remplacer, maintenir la coiffe en position depuis l’intérieur, puis placer l’écran de masque utilisé pour le soudage par-dessus le

masque de soudeur. S’assurer que les tenons des bagues de pivot de l’écran situés de chaque côté de l’écran de masque utilisé pour le

soudage s’insèrent dans les fentes sur le masque de soudeur (Fig17c).

d. Remettre les boutons de pivots en place (Fig.17d).

antisudation:

a. En laissant le masque de soudeur relevé, retirer le vieux bandeau antisudation de celui-ci. La coiffe peut être retirée en premier pour faciliter

le remplacement.

b. Placer les coins du nouveau bandeau antisudation autour du dispositif de retenue (Fig.18a).

c. Tirer sur les boucles de maintien du bandeau antisudation par-dessus les crochets du dispositif de retenue pour bien le xer (Fig.18bet18c).

Fig. 18a Fig. 18b Fig. 18c

la visière pour le meulage et le cadre interne:

b. En tenant le masque de soudeur face à soi, pousser sur les languettes de la visière pour le meulage situées sur le côté droit pour retirer la

visière transparente (Fig.19b).

exerçant une pression ferme avec le pouce ou l’index (Fig.19e et 19f).

Fig. 19e Fig. 19f

FRANÇAIS

b. Faire glisser chaque côté de la membrane d’étanchéité faciale pour la dégager de la glissière qui permet de la xer sur le masque de soudeur

et retirer les bandes de retenue en plastique situées au niveau du menton sur la membrane d’étanchéité faciale (Fig.20a et 20b).

Glissement sur la glissière

Fig. 20a

Retrait du dispositif de retenue

Fig. 20b

c. Pour remplacer la membrane d’étanchéité faciale, faire en sorte que le dessous du masque de soudeur soit orienté vers le haut et que le

tuyau d’admission d’air soit orienté vers le bas, puis positionner la membrane d’étanchéité faciale avec les languettes de préhension vers le

G5-01VC Speedglas

avant chaque utilisation. Un ltre ou des plaques de protection ssurés, piqués ou égratignés peuvent réduire la

visibilité et affaiblir considérablement la protection. Remplacer immédiatement tous les composants endommagés. Pour retirer le ltre à lentille

photosensible et remplacer les plaques de protection internes et externes:

a. En tenant le masque de soudeur face à soi, saisir le cadre argenté à droite et le tirer pour le dégager du masque de soudeur. Le cadre se

dégagera (Fig.21a).

b. Il y a deux petites languettes situées dans le haut du ltre à lentille photosensible. Abaisser les languettes et tirer sur le ltre à lentille

photosensible pour le retirer du masque de soudeur (Fig.21b).

FRANÇAIS

Fig. 21e Fig. 21f Fig. 21g

d’un ongle ou d’un petit tournevis. Remplacer la pile par une nouvelle pile ronde de type CR2450 et remettre le porte-piles en place (Fig.21h).

Tous les témoins lumineux sur le ltre s’allumeront.

Fig. 21h

f. Réinstaller le ltre à lentille photosensible sur l’écran de masque utilisé pour le soudage externe en le xant d’abord à la languette inférieure

au centre de l’écran de masque utilisé pour le soudage externe (Fig.21i).

Fig. 21i

FRANÇAIS

d’utiliser le masque avec une lentille à teinte unique en verre. Les teintes disponibles sont 10, 11, 12 et 13. Pour insérer le verre à teinte unique:

a. Retirer le ltre à lentille photosensible de l’écran de masque utilisé pour le soudage externe (voir les Fig.5a et 5b).

b. Installer l’ensemble de ltre de soudage passif (lentille à teinte unique en verre) (voir les Fig.5f, 5g et 5h).

c. Pour remplacer la lentille teintée en verre, retirer le dispositif de retenue, la plaque de protection interne et la lentille de couleur en verre, puis

remplacer celle-ci par un verre de teinte plus foncé ou plus pâle, selon les besoins du soudeur (Fig.22b).

REMARQUE: Si une plaque de protection externe n’est pas déjà installée sur l’Ensemble de ltre de soudage passif de Série G5, il faut en installer

une (Fig.21g).

d’air.

b. Saisir fermement le tuyau d’admission d’air du masque de soudeur là où il se connecte à la bride d’admission d’air du masque de soudeur.

c. Faire tourner le tuyau dans le sens horaire pour le retirer (Fig.23a).

Fig. 23a

REMARQUE: Le tuyau d’admission d’air du masque de soudeur est vissé par letage INVERSÉ sur la bride d’admission d’air du masque de soudeur.

Faire tourner le tuyau dans le sens horaire pour le retirer.

d. Pour raccorder le tuyau d’admission d’air du masque de soudeur, le visser dans la bride d’admission d’air du masque en le tournant dans le

sens antihoraire. Visser le tuyau d’admission d’air au masque de soudeur en faisant deux (2) rotations complètes ou jusqu’à ce qu’il soit bien

serré (Fig.23b).

Fig. 23b

des problèmes de santé ou la mort.

FRANÇAIS