1www.mastercool.com
Deutsch
Italiano
Français
Español
English
OPERATING INSTRUCTIONS
MODEL#
69395, 69395-220, 69390-220
bar
psi
0
-30
25
100
75
50
125
150
175
200
225
250
275
300
500
15
20
34.5
10
5
0
-1
0.5
1.0
1.5
2.0
0
Mpa
R
E
T
A
R
D
in.Hg
-.1
100
200
300
400
500
600
700
800
0
20
15
10
5
0
25
30
35
40
45
50
55
psi
Mpa
bar
0.5
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
1.0
LIQUID
BEDIENUNGSANLEITUNG
FUNKENFREIE RÜCKGEWINNUNGSANLAGE MODEL#–
69395, 69395-220, 69390-220
MANUEL D’OPÉRATION
STATION DE RÉCUPÉRATION SANS ÉTINCELLES MODÈLE#–
69395, 69395-220, 69390-220
INSTRUCCIONES DE OPERACION
MAQUINA RECUPERADORA DE REFRIGERANTE - LIBRE
DE CHISPA
MODELO#–
69395, 69395-220, 69390-220
ISTRUZIONI PER L’USO
APPARECCHIO DI RECUPERO ANTISCINTILLA MODELLO#
69395, 69395-220, 69390-220
MANUAL DE OPERAÇÃO
MÁQUINA DE RECUPERAÇÃO SEM FAÍSCAS MODEL#
69395, 69395-220, 69390-220
Portuguese
2 www.mastercool.com
3www.mastercool.com
SAFETY INFORMATION! READ CAREFULLY BEFORE USING RECOVERY SYSTEM!
CAUTION! This equipment should only be operated by certified personnel.
SAFETY SUMMARY
The following safety information is provided as guidelines to help you operate your new system under the safest possible
conditions. Any equipment that uses chemicals can be potentially dangerous to use when safety or safe handling instructions
are not followed. The following safety instructions are to provide the user with the information necessary for safe use and
operation. Please read and retain these instructions for the continued safe use of your service system.
SAFETY INFORMATION
Customers respect the tools with which they work. They know that the tools represent years of constantly improved designs
and developments. The customer also knows that tools are dangerous if misused or abused. To reduce risk of discomfort,
illness, or even death, read, understand, and follow the following safety instructions. In addition, make certain that anyone
using this equipment understands and follows these safety instructions as well.
READ ALL SAFETY INFORMATION CAREFULLY before attempting to install, operate, or service this equipment. Failure to
comply with these instructions could result in personal injury and/or property damage.
RETAIN THE FOLLOWING SAFETY INFORMATION FOR FUTURE REFERENCE.
Published standards on safety are available and are listed at the end of this section under ADDITIONAL SAFETY INFORMATION.
The National Electrical Code, Occupational Safety and Health Act regulations, local industrial codes and local inspection
requirements also provide a basis for equipment installation, use, and service.
The following safety alert symbols identify important safety messages in this manual. When you see one of the symbols
shown here, be alert to the possibility of personal injury and carefully read the message that follows.
ELECTRICAL SHOCK HAZARDS
• Make sure system is electrically connected to a properly grounded power source.
• To reduce the risk of electric shock, unplug the air service center from the outlet before attempting any maintenance or
cleaning. Turning off controls will not reduce this risk.
• Do not operate the machine with a damaged cord or plug - replace immediately. To reduce the risk of damage to
electric plug and cord, disconnect recovery machine by pulling on the plug rather than the cord.
An extension cord should not be used unless absolutely necessary. Use of an improper extension cord could result in a risk of
fire and electric shock. If extension cord must be used, make sure:
a. That pins on plug of extension cord are the same number, size, and shape as those on machine recovery plug.
b. That extension cord is properly wired and in good electrical condition; and
c. That the wire size is large enough for the length of cord as specified below:
Length of cord in feet: 25 50 100 150
AWG size of cord: 16 12 10 8
MOTION HAZARDS
• Engine parts that are in motion and unexpected movement of a vehicle can injure or kill. When working near moving
engine parts, wear snug fit clothing and keep hands and fingers away from moving parts. Keep hoses and tools clear of
moving parts. Always stay clear of moving engine parts. Hoses and tools can be thrown through the air if not kept clear
of moving engine parts.
• The unexpected movement of a vehicle can injure or kill. When working on vehicles always set the parking brake or
block the wheels.
FUME HAZARDS
• FUMES, GASES, AND VAPORS CAN CAUSE DISCOMFORT, ILLNESS, AND DEATH! To reduce the risk of discomfort, illness,
or death, read, understand, and follow the following safety instructions. In addition, make certain that anyone that uses
the equipment understands and follows these safety instructions as well.
• Avoid breathing A/C refrigerant and lubricant vapor mist. Exposure may irritate eyes, nose, and throat.
• Always perform vehicle service in a properly ventilated area. Never run an engine without proper ventilation for its
exhaust.
• Stop the recycling process if you develop momentary eye, nose, or throat irritation as this indicates inadequate
ventilation. Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the work area.
HEAT/FREEZING HAZARDS
• When under pressure, refrigerants become liquid. When accidentally released from the liquid state they evaporate and
become gaseous. As they evaporate, they can freeze tissue very rapidly. When these gases are breathed in, the lungs
can be seriously damaged. If sufficient quantities are taken into the lungs, death can result. If you believe you have
exposed your lungs to released refrigerant, seek immediate medical assistance.
English
4 www.mastercool.com
• Refrigerants can cause frostbite and severe burns to exposed skin. Refrigerants are under pressure and can be forcibly
sprayed in all directions if carelessly handled. Avoid contact with refrigerants and always wear protective gloves and
make certain other exposed skin is properly covered.
• Refrigerants can also severely injure or cause permanent blindness to unprotected eyes. Refrigerants are under
pressure and can be forcibly sprayed in all directions if carelessly handled. AVOID CONTACT WITH REFRIGERANTS AND
ALWAYS WEAR SAFETY GOGGLES.
ADDITIONAL SAFETY INFORMATION
For additional information concerning safety, refer to the following standards.
ANSI Standard Z87.1 — SAFE PRACTICE FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION - obtainable from
the American National Standards Institute, 11 West 42nd St., New York, NY 10036, Telephone (212) 642-4900, Fax (212) 398-
0023 - www.ansi.org
CAUTION: This equipment should be used in locations with mechanical ventilation that provides at least four air
changes per hour or the equipment should be located at least 18 inches (457 mm) above the floor,” or the equivalent.
CAUTION: Do not pressure test or leak test refrigerant service equipment and/or vehicle air conditioning systems
with compressed air. Some mixtures of air and refrigerant have been shown to be combustible at elevated
pressures. These mixtures, if ignited, may cause injury or property damage. Additional health and safety
information may be obtained from refrigerant manufacturers.
Attention: Technicians using this equipment must be certified under EPA Section 609 (Environmental Protection Agency).
CAUTION: This equipment should be serviced by authorized personnel only to maintain flammability rating.
WARNING: There is the possibility of refrigerant and equipment contamination from hydrocarbons or leak sealants in
the refrigerant container or the mobile A/C system being serviced or refrigerant container.
NOTE: Use only new refrigerant oil to replace the amount removed during the recycling process. Used oil should be
discarded per applicable federal, state, and local requirements.
The manufacturer shall not be responsible for any additional costs associated with a product failure including, but
not limited to, loss of work time, loss of refrigerant, cross contamination of refrigerant, and unauthorized shipping
and/or labor charges.
PERIODICALLY INSPECT AND MAINTAIN REFRIGERANT HOSES AND SEALS TO ENSURE THAT HOSES AND SEALS
PREVENT THE ADDITION OF EXCESS AIR, DUE TO LEAKS, DURING THE RECOVERY PROCESS, WHICH WOULD INCREASE
THE NCG LEVEL IN THE RECOVERED REFRIGERANT AND COULD MAKE AN EXPLOSIVE MIXTURE WITH HYDROCARBON
REFRIGERANTS.
All hoses used for interconnecting system should have shut off valves (manual or automatic) on both ends. Treat all hoses and
connections with caution. Hoses or connections will contain liquid refrigerant or gas under pressure. Connect and disconnect
fittings with caution. Check hose gaskets for damage that could cause leaks before each use.
For general safety reasons, at the end of the working day or in between services (when services do not immediately
follow), make sure all valves on hoses and tanks are closed.
The Recovery System includes a fine screen filter at the inlet port. Screen should be checked often or whenever contamina-
tion prevents proper operation of recovery system.
SPECIFICATIONS:
• Rated Voltage: 120 V, Frequency: 60 HZ or • Full Load Amperage: 7.6A
Rated Voltage: 220V, Frequency: 50/60 Hz • Locked Rotor Amperage: 25.2 A
• Output: 1/2 HP • Class: A
• Continuous Duty • Design Pressure: 400 psi outlet, 175 psi inlet
HVAC APPLICATIONS
FOR DIRECT VAPOR OR LIQUID RECOVERY
(Refer to fig.1) Connect System per fig. 1 and following instructions
1. Make sure on-off switch is off, “O” pushed in. Connect system to grounded power connection. If equipped, push
“HPCO” reset button on front panel of system. This switch will “trip” (shut Recovery System off) if Recovery System is
pressurized above 38 bar (550 psi).
2. Turn INLET (blue color) valve to CLOSE position. Turn center valve (yellow color) to RECOVER position.
3. Turn OUTLET (red color) valve to OPEN position.
4. Connect the inlet and outlet hoses to the Recovery System (per fig. 1). The inlet hose should be connected to the unit to
be serviced. The outlet hose should be connected to vapor valve on recovery tank. Recovery tank must be used on a
scale that can be set to shut off refrigerant flow when tank reaches 80% of capacity. Recovery tank must have a
minimum pressure rating of 38 bar (550 psi).
5. Open the valve on the unit being serviced (feeding inlet hose).
6. Open the vapor valve on the recovery tank.
7. Turn INLET valve on Recovery System to OPEN.
5www.mastercool.com
LIQUID
VAPOR
RESET
OFF
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
In
Hg
VAC
10
20
30
R
AIR CONDITIONING
or
REFRIGERATION SYSTEM
RECOVERY
SYSTEM
DO NOT fill tank more than 80% of capacity!
APPROVED
RECOVERY
TANK
VAPOR
VALVE
Manifold
W/Sight Glass
FIGURE 1
8. Turn on Recovery System (push
power switch “I”).
9. Observe operation of system. In
rare instances “slugging “ may
be apparent (loud compressor
noise or high vibration). If this
condition is apparent turn inlet
valve to LIQUID position.
System can be run with this
setting continuously. It is
suggested that operator
periodically turn inlet valve to
OPEN position and check for
proper operation of system.
Best operation of the system is
with inlet valve fully OPEN.
10. Recovery is complete when inlet reading is about 380 - 510mm (about 15 - 20”) of mercury vacuum. Turn inlet valve
to close position and turn power switch off. Recovery is complete.
RECOVERY SYSTEM PURGE
1. Turn off power switch. Turn inlet valve to PURGE position. Turn center valve to PURGE position. Make sure outlet valve
is in OPEN position. Start System.
2. Purge may take a few minutes as some liquid refrigerant may be in the Recovery System. The liquid must become
vapor, which may require some time.
3. Shut OFF Recovery System power switch. If system is to be used with the same refrigerant next operation, shut outlet
valve and disconnect outlet hose. If opening of Recovery System is required, disconnect outlet hose to relieve residual
pressure.
4. The inlet port has a fine screen filter. Remove inlet nut and clean or replace filter after every use. A clean filter is very
important for the proper operation of the System.
PUSH – PULL LIQUID RECOVERY METHOD (Refer to fig. 2)
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
R
E
T
A
R
D
In
Hg
VAC
10
20
30
Liquid
Vapor
RESET
OFF
R
Air Conditioning
or
Refrigeration System
Recovery
System
DO NOT fill tank more
than 80% of capacity!
Approved
Recovery
Tank
Use Sight Glass or Manifold W/Sight Glass
FIGURE 2
The push –pull liquid recovery
technique permits recovery of
large volumes of liquid refrigerant
from HVAC or refrigeration
systems. The Recovery System
pulls vapor from the recovery
cylinder and produces high
pressure vapor that is discharged
into vapor service port of system
being evacuated. The liquid
service port is connected to liquid
inlet on recovery tank.
Note: Recovery tank must be used
with a scale that shuts off refriger-
ant flow when tank reaches 80%
of its capacity.
When the Recovery System is started vapor from the recovery tank is compressed and sent, at high pressure, to HVAC or
refrigeration system. As pressure builds, the liquid is “pushed” out of unit into recovery tank. Vapor from recovery tank is
“pulled” out of recovery tank, compressed, and then pressurizes unit.
NOTE: Some systems may not have liquid service port. This prevents the push-pull technique from being used.
Procedure for Push-Pull technique (Connect system per fig. 2 and following instructions).
1. Connect outlet port of Recovery System to vapor port of unit to be serviced. Use hoses with automatic or manual valves
on both ends to prevent refrigerant release when disconnecting.
2. Connect liquid port on unit to be serviced to liquid port on recovery tank. Recovery tank should be on a scale that
stops flow when 80% tank capacity is reached. This connection should be made with a manifold gauge set with sight
glass to verify liquid flow. Recovery tank must have a minimum pressure rating of 38 bar (550 psi).
3. Connect vapor port of recovery tank to inlet port of Recovery System. Use hose with automatic or manual valve on both
ends.
4. Open valves on unit to be evacuated. Open valves on recovery tank.
5. On Recovery System, rotate outlet valve to “OPEN” position. Rotate center valve to “RECOVER” position. Rotate inlet
6 www.mastercool.com
valve to “OPEN” position.
6. Start Recovery System.
7. Check the sight glass for the presence of liquid flow. When liquid stops flowing, rotate inlet valve on Recovery System
to “CLOSED” position. When Recovery system is shut down due to vacuum, turn OFF the power switch. Reconnect
system for direct vapor recovery following instructions listed under “Operating Guide for Direct Vapor or Liquid
Recovery”.
AUTOMOTIVE APPLICATIONS
OPERATING GUIDE FOR DIRECT VAPOR OR LIQUID RECOVERY (Refer to fig.3)
NOTE: If recovery machine shuts off due to full tank, close valve on tank and shut off machine. Replace and connect
empty recovery tank to yellow hose and restart Recovery Machine.
1. Make sure on-off switch is off, “O” pushed in. Connect system to grounded power connection.
2. Turn INLET (blue color) valve to CLOSE position. Turn center valve (yellow color) to RECOVER position.
3. Connect blue hose from low side system connection to inlet port.
4. Connect yellow hose from outlet port of recovery machine to vapor (gas) connection on recovery tank.
5. Connect float switch cable from recovery machine to recovery tank.
NOTE: Recovery system will not operate if float switch cable is not connected. Recovery tank must be
Mastercool part #62011 or 65010 and have a maximum capacity switch to prevent over filling of tank. Purge
air and moisture from system by bleeding lines or use a vacuum pump.
6. Open the vapor valve on the recovery tank.
7. Turn OUTLET (red color) valve to OPEN position.
8. Turn INLET valve on Recovery System to OPEN.
9. Observe operation of system. In rare instances “slugging” may be apparent (loud compressor noise or high vibration).
If this condition is apparent turn inlet valve to LIQUID position. System can be run with this setting continuously. It is
suggested that operator periodically turn inlet valve to OPEN position and check for proper operation of system. Best
operation of the system is with inlet valve OPEN and automatic pressure regulating valve controlling flow conditions.
10. When the inlet pressure is 15” Hg or more, the recovery is done. To purge the Recovery System, leave the system
running. Turn the center valve to PURGE. Turn the inlet valve to PURGE. It may take 1 or 2 minutes to purge the
Recovery machine of refrigerant, depending on how much liquid is in it.
11. Make sure the Recovery system is off. Turn the inlet and outlet valves to CLOSE. Close the valve on the tank and
remove the hoses.
RESET
OFF
Recovery
System
DO NOT fill tank more than 80% of capacity!
Approved
Recovery
Tank
Figure 3
Float Switch
Cable
80%
BLUE
Low SideLow Side
YELLOW
RESET
OFF
Recovery
System
DO NOT fill tank more
than 80% of capacity!
Approved
Recovery
Tank
Figure 2
Float Switch
Cable
Oil
Drain
Port
80%
YELLOW
Low SideLow Side
High Side
Inlet Filter
Sightglass
Moisture
Indicator
To connect yellow hose from
manifold to the recovery, use
provided adapter.
WARNING: This product can expose you to chemicals including lead, which is known to the State of California to cause cancer and
birth defects or other reproductive harm. For more information go to www.P65Warnings.ca.gov.
7www.mastercool.com
SICHERHEITSHINWEISE! VOR VERWENDUNG DER RÜCKGEWINNUNGSANLAGE SORGFÄLTIG LESEN
VORSICHT! Dieses Gerät sollte nur durch zertifiziertes Personal bedient werden.
ZUSAMMENFASSUNG SICHERHEIT
Die folgenden Sicherheitshinweise dienen als Richtlinien, um Ihnen beim Betrieb Ihrer neuen Anlage, unter den bestmöglichen
Sicherheitsbedingungen, zu helfen. Jegliche Ausrüstung, bei der Chemikalien verwendet werden, kann potenziell gefährlich im
Gebrauch sein, wenn Sicherheits- oder Handhabungsvorschriften nicht befolgt werden. Die folgenden Sicherheitsvorschriften sollen
dem Nutzer die notwendigen Informationen zum sicheren Gebrauch und Betrieb bieten. Bitte lesen Sie diese Vorschriften und
bewahren Sie diese auf, für den fortgesetzten sicheren Gebrauch Ihres Service-Systems.
SICHERHEITSHINWEISE
Kunden respektieren die Werkzeuge, mit denen sie arbeiten. Sie wissen, dass die Werkzeuge Jahre konstant verbesserter
Konstruktionen und Entwicklungen darstellen. Der Kunde weiß ebenfalls, dass Werkzeuge gefährlich sind, wenn sie missbräuchlich
oder fehlerhaft angewendet werden. Um das Risiko von Unwohlsein, Krankheit oder sogar Tod zu reduzieren, lesen, verstehen und
befolgen Sie die folgenden Sicherheitsvorschriften. Stellen Sie außerdem sicher, dass jeder, der dieses Gerät benutzt, ebenfalls
diese Sicherheitsvorschriften versteht und befolgt.
LESEN SIE ALLE SICHERHEITSHINWEISE SORGFÄLTIG, bevor Sie versuchen, dieses Gerät zu installieren, zu betreiben oder zu
warten. Nichterfüllung dieser Vorschriften könnte zu Verletzungen und/oder Sachschäden führen.
BEWAHREN SIE DIE FOLGENDEN SICHERHEITSHINWEISE FÜR SPÄTERE NACHSCHLAGEZWECKE AUF.
Die veröffentlichten Sicherheitsstandards sind am Ende dieses Abschnitts, unter ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSHINWEISE, verfügbar
und aufgelistet.
Der National Electrical Code, die Richtlinien des Occupational Safety and Health Act [Arbeitsschutzgesetz], lokale
Gewerbeordnungen und Prüfanforderungen bieten ebenfalls eine Basis für Installation, Gebrauch und Service des Gerätes.
Die folgenden Sicherheitswarnsymbole kennzeichnen wichtige Sicherheitsmeldungen in diesem Handbuch. Wenn Sie eines oder
mehrere der hier gezeigten Symbole sehen, rechnen Sie mit der Möglichkeit von Verletzungen und lesen Sie sorgfältig die dem
Symbol folgende Meldung.
GEFAHR VON STROMSCHLÄGEN
• Stellen Sie sicher, dass die Anlage mit einer vorschriftsmäßig geerdeten Stromquelle elektrisch verbunden ist. Um das
Risiko eines Stromschlages zu reduzieren, nehmen Sie den Stecker des Belüftungszentrums aus der Steckdose, bevor
Sie versuchen, Wartung oder Reinigung durchzuführen. Bedienelemente abzuschalten reduziert dieses Risiko nicht.
Bei beschädigtem Kabel oder Stecker Maschine nicht betreiben - ersetzen Sie Kabel oder Stecker unverzüglich. Um das
Schadensrisiko an Stecker und Kabel zu reduzieren, trennen Sie die Rückgewinnungsmaschine von der Steckdose durch
Ziehen am Stecker und nicht am Kabel.
Ein Verlängerungskabel sollte nur verwendet werden, wenn dies unbedingt notwendig ist. Die Verwendung eines
vorschriftswidrigen Verlängerungskabels könnte zu Feuerrisiko und Risiko eines Stromschlags führen. Muss ein
Verlängerungskabel verwendet werden, stellen Sie sicher,
a. dass die Anschlussstifte des Verlängerungskabel die gleiche Anzahl, Größe und Form haben wie die des
Rückgewinnungssteckers der Maschine;
b. dass das Verlängerungskabel korrekt verdrahtet ist und sich in gutem elektrischen Zustand befindet; und
c. das die Drahtgröße groß genug für die Kabellänge ist, wie unten spezifiziert:
Kabellänge (Maßeinheit: feet (Fuß)): 25 50 100 150
Durchschnittl. AWG [American Wire Gauge] Kabelgröße: 16 12 10 8
BEWEGUNGSRISIKEN
• Maschinenteile, die in Bewegung sind und die unerwartete Bewegung eines Fahrzeugs können Verletzungen oder den Tod
verursachen. Bei Arbeiten in der Nähe von in Bewegung befindlichen Maschinenteilen, tragen Sie eng anliegende Kleidung
und halten Sie Hände und Finger entfernt von sich bewegenden Teilen. Halten Sie Schläuche und Werkzeuge entfernt von sich
bewegenden Teilen. Halten Sie immer Abstand zu sich bewegenden Maschinenteilen. Schläuche und Werkzeuge können durch
die Luft geschleudert werden, falls diese nicht von sich bewegenden Maschinenteilen entfernt gehalten werden.
• Die unerwartete Bewegung eines Fahrzeugs kann Verletzungen oder Tod verursachen. Ziehen Sie bei Arbeiten an
Fahrzeugen immer die Feststellbremse an oder blockieren Sie die Räder.
GEFAHR VON RAUCHGASEN
• RAUCHGASE, GASE UND DÄMPFE KÖNNEN UNWOHLSEIN, KRANKHEIT UND TOD VERURSACHEN! Um das Risiko von Unwohlsein,
Krankheit oder sogar Tod zu reduzieren, lesen, verstehen und befolgen Sie auch die nachfolgenden Sicherheitsvorschriften.
Stellen Sie außerdem sicher, dass jeder, der dieses Gerät benutzt, ebenfalls diese Sicherheitsvorschriften versteht und befolgt.
• Vermeiden Sie das Einatmen von Klimaanlagen-Kühlmittel und Schmiermittel-Dämpfen und -Nebeln. Eine Exposition kann
Augen, Nase und Hals reizen. Führen Sie Arbeiten an Fahrzeugen immer in einem angemessen belüfteten Bereich durch. Lassen
Sie einen Motor nie ohne angemessene Abgasentlüftung laufen.
• Stoppen Sie den Recyclingprozess, falls Sie kurzzeitig Augen-, Nasen- oder Halsreizungen entwickeln, da dies auf unzureichende
Belüftung hinweist. Hören Sie mit der Arbeit auf und unternehmen Sie die notwendigen Schritte, um die Belüftung im
Arbeitsbereich zu verbessern.
Deutsch
8 www.mastercool.com
HITZE-/ERFRIERUNGSGEFAHREN
• Wenn diese unter Druck stehen, werden Kühlmittel flüssig. Bei versehentlicher Freisetzung aus dem flüssigen Zustand
verdampfen sie und werden gasförmig. Während sie verdampfen, können sie sehr schnell Gewebe einfrieren. Werden diese
Gase eingeatmet, dann können die Lungen ernsthaft geschädigt werden. Falls ausreichende Mengen in die Lungen
aufgenommen werden, kann dies zum Tod führen. Falls Sie der Meinung sind, Ihre Lungen waren freigesetztem Kühlmittel
ausgesetzt, dann nehmen Sie sofort medizinische Hilfe in Anspruch.
• Kühlmittel können Erfrierungen und schwere Hautverbrennungen verursachen. Kühlmittel stehen unter Druck und können, bei
fahrlässiger Handhabung, gewaltsam in alle Richtungen versprüht werden. Vermeiden Sie den Kontakt mit Kühlmitteln und tragen
Sie immer Schutzhandschuhe und stellen Sie sicher, dass weitere, exponierte Hautstellen vorschriftsmäßig abgedeckt sind.
• Ferner können Kühlmittel ungeschützte Augen schwer verletzen oder zu dauerhafter Erblindung führen. Kühlmittel stehen
unter Druck und können, bei fahrlässiger Handhabung, gewaltsam in alle Richtungen versprüht werden. VERMEIDEN SIE
DEN KONTAKT MIT KÜHLMITTELN UND TRAGEN SIE IMMER SCHUTZBRILLEN.
ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSHINWEISE
Für zusätzliche Angaben bezüglich der Sicherheit schlagen Sie bitte unter folgenden Normen nach. ANSI Standard Z87.1 —
SICHERE PRAKTIK FÜR BERUF UND AUSBILDUNG: AUGEN- UND GESICHTSSCHUTZ (safe practice for occupation and educational
eye and face protection) - erhältlich vom Institut für nationale amerikanische Normen (American National Standards Institute), 11
West 42nd St., New York, NY 10036, Tel. (212) 642-4900, Fax (212) 398-0023 - www.ansi.org
VORSICHT: Diese Ausrüstung sollte an Standorten mit mechanischer Ventilation verwendet werden, die mindestens
viermaligen Luftaustausch pro Stunde bietet oder die Ausrüstung sollte sich mindestens 18 Inches (457mm) über
Bodenhöhe, oder der Entsprechung, befinden.
VORSICHT! Führen Sie an Kühlmittel-Bedienausrüstung und/oder Fahrzeug-Klimaanlagen keine Druck- oder
Dichtheitsprüfung mit komprimierter Luft durch. Einige Gemische aus Luft und Kühlmittel haben sich als entflammbar
bei erhöhtem Druck erwiesen. Diese Gemische können, bei Entzündung, Verletzungen oder Sachschäden verursachen.
Zusätzliche Gesundheits- und Sicherheitshinweise sind von den Kühlmittel-Herstellern erhältlich.
Beachten Sie: Techniker, die diese Ausrüstung verwenden, müssen zertifiziert sein gemäß EPA (Environmental Protection Agency)
Abschnitt 609.
VORSICHT! Diese Ausrüstung sollte von autorisiertem Personal gewartet werden nur, um die Entflammbarkeitsklasse
aufrechtzuerhalten.
WARNUNG: Es besteht die Möglichkeit von Kühlmittel- und Ausrüstungskontamination durch Kohlenwasserstoffe oder
Leckagedichtstoffe im Kühlmittelbehälter oder durch die Wartung der mobilen Klimaanlage oder des Kühlmittelbehälters
.
ANMERKUNG: Verwenden Sie nur neues Kältemittelöl, um die im Recycling-Prozess entfernte Menge zu ersetzen. Altöl
sollte entsprechend der geltenden Bundes-, Landes- und lokalen Anforderungen entsorgt werden.
Der Hersteller haftet nicht für zusätzliche Kosten in Verbindung mit einem Produktversagen, einschließlich jedoch nicht
begrenzt auf Arbeitsausfall, Kühlmittelverlust, Kreuzkontamination von Kühlmittel und eigenmächtigen Versand und/
oder Arbeitskosten.
PRÜFEN UND WARTEN SIE KÜHLMITTELSCHLÄUCHE UND DICHTUNGEN REGELMÄSSIG, UM SICHERZUSTELLEN, DASS
AUFGRUND VON LECKAGEN, SCHLÄUCHE UND DICHTUNGEN DIE ZUFÜHRUNG VON ÜBERSCHÜSSIGER LUFT WÄHREND
DES RÜCKGEWINNUNGSPROZESSES VERHINDERN; WAS DAS NCG-NIVEAU IM RÜCKGEWONNENEN KÜHLMITTEL ERHÖHEN
WÜRDE UND IN MISCHUNG MIT KOHLENWASSERSTOFF-KÜHLMITTELN EXPLOSIV WERDEN KÖNNTE.
Alle zum Zusammenschalten des Systems verwendeten Schläuche sollten an beiden Enden (manuelle oder automatische) Absperrventile
haben. Behandeln Sie alle Schläuche und Anschlüsse mit Vorsicht. Schläuche oder Anschlüsse werden unter Druck stehendes flüssiges
Kühlmittel oder -gas enthalten. Verbinden und trennen Sie Armaturen mit Vorsicht. Prüfen Sie vor jedem Gebrauch die Schlauchdichtun-
gen auf Schäden, die Lecks verursachen können. Aus Gründen der allgemeinen Sicherheit, stellen Sie am Ende des Arbeitstages oder
zwischen Betriebseinsätzen (wenn Betrieb nicht sofort danach erfolgt) sicher, dass alle Ventile an Schläuchen und Behältern geschlossen
sind. Die Rückgewinnungsanlage enthält einen feinen Siebfilter an der Einlassöffnung. Der Filter sollte häufig überprüft werden oder
wenn Kontamination den vorschriftsmäßigen Betrieb der Rückgewinnungsanlage verhindert.
SPEZIFIKATIONEN:
• Nennspannung: 120 V, Frequenz: 60 HZ oder • Stromstärke bei voller Belastung: 7,6A • Leistung: 1/2 PS
Nennspannung: 220V, Frequenz: 50/60 Hz • Anzugsstromstärke: 25,2 A • Klasse: A
• Dauerbetrieb • Auslegungsdruck: 400 psi Ausgangsdruck, 175 psi Eingangsdruck
HLK-ANWENDUNGEN
FÜR DIREKTE DAMPF- ODER FLÜSSIGKEITSRÜCKGEWINNUNG
(Bezugnahme auf Bild 1) Schließen Sie die Anlage lt. Bild 1 und folgenden Anweisungen an
1. Stellen Sie sicher, dass der Ein-/Ausschalter auf AUS steht, mit „O” (OFF) eingedrückt. Schließen Sie die Anlage an eine
geerdete Stromverbindung an. Falls vorhanden, drücken Sie die „HPCO“-Reset-Taste auf dem Bedienfeld der Anlage. Dieser
Schalter „spricht an“ (schaltet die Rückgewinnungsanlage ab), falls die Rückgewinnungsanlage mit mehr als 38 bar (550 psi)
druckbeaufschlagt wird.
2. Das EINLASS-ventil (blaue Farbe) auf CLOSE-Position (geschlossen) einstellen. Das zentrale Ventil (gelbe Farbe) auf
RECOVER-Position (Rückgewinnung) einstellen.
3. Das AUSLASS-ventil (rote Farbe) auf OPEN-Position (offen) einstellen.
4. Schließen Sie die Einlass- und Ablaufschläuche an das Rückgewinnungssystem an (wie in Bild 1). Der Einlassschlauch
9www.mastercool.com
sollte an das zu wartende Gerät/Aggregat angeschlossen sein. Der Ablaufschlauch sollte an das Dampfventil auf dem
Sammelbehälter angeschlossen sein. Der Sammelbehälter muss in dem Umfang verwendet werden, dass das Abschalten des
Kältemittelflusses bei Erreichen einer Füllmenge von 80% der Kapazität des Behälters eingestellt werden kann. Der Sammelbe
hälter muss eine Mindestdruckrate von 38 bar (550 psi) haben.
5. Öffnen Sie das Ventil auf dem gewarteten Gerät/Aggregat (Zufuhr Einlass-Schlauch).
6. Öffnen Sie das Dampfventil auf dem Sammelbehälter.
7. Das EINLASS-Ventil auf dem Rückgewinnungssystem auf OPEN (offen) einstellen.
FLÜSSIGKEIT
DAMPF
RESET
OFF
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
In
Hg
VAC
10
20
30
R
KLIMAANLAGEN-
oder KÄLTESYSTEM
RÜCKGEWINNUNGSSYSTEM
Behälter NICHT mit mehr als 80% der Kapazität füllen!
ZUGELASSENER
SAMMELBEHÄLTER
DAMPFVENTIL
Prüfarmatur
mit Schauglas
BILD 1
8. Schalten Sie das Rückgewin-
nungssystem ein (drücken Sie
den Netzschalter „I“).
9. Beobachten Sie den Betrieb des
Systems. In seltenen Fällen kann
„Schlagen“ erkennbar sein (laute
Kompressorgeräusche oder hohe
Vibration). Falls dieser Zustand
erkennbar ist, stellen Sie das
Einlassventil auf LIQUID-Position
(Flüssigkeit). Das System kann
dauerhaft mit dies er Einstellung
betrieben werden. Wir empfehlen,
dass der Bediener regelmäßig
das Einlassventil auf (offen)OPEN -Position einstellt und auf korrekten Systembetrieb prüft. Bester Betrieb des Systems
erfolgt mit vollständig auf OPEN (offen) eingestelltem Ventil.
10. Die Rückgewinnung ist abgeschlossen, wenn die Einlassanzeige ca. 380 - 510mm (ca. 15 - 20”) über dem Quecksilber-Vakuum liegt.
Stellen Sie die Einlassventil-Position auf geschlossen und schalten Sie den Netzschalter ab. Die Rückgewinnung ist abgeschlossen.
REINIGUNG DES RÜCKGEWINNUNGSSYSTEMS
1. Schalten Sie den Netzschalter ab. Stellen Sie das Einlassventil auf PURGE-Position (reinigen) ein. Stellen Sie das zentrale Ventil
auf PURGE-Position ein. Stellen Sie sicher, das Auslassventil befindet sich in OPEN-Position (offen). Starten Sie das System.
2. Das Reinigen kann einige Minuten in Anspruch nehmen, da sich noch flüssiges Kältemittel im Rückgewinnungssystem befinden
kann. Die Flüssigkeit muss zu Dampf werden, was einige Zeit dauern kann.
3. Schalten Sie den Netzschalter des Rückgewinnungssystems OFF (aus). Falls das System beim nächsten Betrieb mit dem
gleichen Kältemittel verwendet werden soll, schließen Sie das Auslassventil und trennen Sie den Ablaufschlauch. Falls die
Öffnung des Rückgewinnungssystems erforderlich ist, trennen Sie den Ablaufschlauch, um Restdruck abzubauen.
4. Die Einlassaufnahme hat einen feinen Siebfilter. Entfernen Sie die Einlassmutter und reinigen oder ersetzen Sie den Filter
nach jedem Gebrauch. Ein sauberer Filter ist sehr wichtig für ordnungsgemäßen Betrieb des Systems.
DRUCK-ZUG-VERFAHREN ZUR FLÜSSIGKEITSRÜCKGEWINNUNG (Bezugnahme auf Bild 2)
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
R
E
T
A
R
D
In
Hg
VAC
10
20
30
R
BILD. 2
Schauglas oder Monteurhilfe mit Schauglas
Flüssiggas
Gas
Kälte - oder
Klima - Anlage
Absauggerät
Nicht üeberfüllen -
Max. 0,75 kg/l Füllungsgrad
Zugelassene Entsorgungsflasche
RESET
OFF
Die Druck-Zug-Technik zur Flüs-
sigkeitsrückgewinnung erlaubt die
Rückgewinnung großer Mengen an
flüssigem Kältemittel aus HLK- oder
Kühlanlagen. Das Rückgewin
-
nungssystem zieht Dampf aus dem
Rückgewinnungszylinder ab und
produziert Hochdruckdampf, der in
den Dampf-Service-Anschluss des
Systems abgegeben wird, das evakui
-
ert wird. Der Flüssigkeits-Service-An-
schluss ist an den Flüssigkeitseinlass
des Sammelbehälters angeschlossen.
Füllmenge von 80% der Kapazität
des Behälters abgeschaltet wird.
Wenn das Rückgewinnungssystem
gestartet wird, wird Dampf aus dem Sammelbehälter komprimiert und unter Hochdruck an das HLK- oder Kühlsystem geschickt.
Mit Anstieg des Drucks wird die Flüssigkeit aus dem Gerät/Aggregat und an den Sammelbehälter „geschoben“. Dampf aus dem
Sammelbehälter wird aus diesem „gezogen“, komprimiert und setzt dann das Gerät/Aggregat unter Druck.
ANMERKUNG: Einige Systeme haben möglicherweise keinen Flüssigkeits-Service-Einlass. Das verhindert die Verwendung des
Druck-Zug-Verfahrens.
Verfahren für Druck-Zug-Technik (schließen Sie das System wie auf Bild 2 und nachfolgenden Anweisungen an).
1. Schließen Sie den Auslassanschluss des Rückgewinnungssystems an den Dampfanschluss des zu wartenden Gerätes/
Aggregates an. Verwenden Sie Schläuche mit automatischen oder manuellen Ventilen an beiden Enden, um Freisetzung
von Kühlmittel beim Trennen zu verhindern.
2. Schließen Sie den Flüssigkeitsanschluss am zu wartenden Gerät/Aggregat an den Flüssigkeitsanschluss des Sammelbehälters
an. Der Sammelbehälter sollte in dem Umfang verwendet werden, dass der Durchfluss bei Erreichen einer Füllmenge von
10 www.mastercool.com
80% der Kapazität des Behälters abgeschaltet wird. Dieser Anschluss sollte mit einer Prüfarmatur, die mit einem Schauglas zur
Prüfung des Flüssigkeitsdurchflusses eingestellt ist, durchgeführt werden. Der Sammelbehälter muss eine Mindestdruckrate
von 38 bar (550 psi) haben.
3. Schließen Sie den Dampfanschluss des Sammelbehälters an den Einlassanschluss des Rückgewinnungssystems an.
Verwenden Sie einen Schlauch mit automatischem oder manuellem Ventil an beiden Enden.
4. Öffnen Sie die Ventile des zu entlüftenden Gerätes/Aggregates. Öffnen Sie die Ventile des Sammelbehälters.
5. Drehen Sie das Auslassventil des Sammelbehälters auf die OPEN-Position (offen). Drehen Sie das zentrale Ventil auf
RECOVER-Position ein (Rückgewinnung). Drehen Sie das Einlassventil auf OPEN-Position ein.
6. Starten Sie das Rückgewinnungssystem.
7. Prüfen Sie das Schauglas auf die Anwesenheit von Flüssigkeitsdurchfluss. Wenn die Flüssigkeit aufhört durchzuströmen,
drehen Sie das Einlassventil am Rückgewinnungssystem auf die CLOSED-Position (geschlossen). Wird das
Rückgewinnungssystem aufgrund von Vakuum abgeschaltet, schalten Sie den Netzschalter OFF (aus). Für direkte Damp
frückgewinnung schließen Sie das System erneut an, unter Befolgung der unter „Betriebsanleitung für direkte Dampf- oder
Flüssigkeitsrückgewinnung“ aufgelisteten Anweisungen.
AUTOMOBILANWENDUNGEN
BETRIEBSANLEITUNG FÜR DIREKTE DAMPF- ODER FLÜSSIGKEITSRÜCKGEWINNUNG (Bezugnahme auf Bild.3)
Anmerkung: Falls sich die Rückgewinnungsmaschine wegen eines vollen Behälters abschaltet, schließen Sie das Ventil am
Behälter und schalten Sie die Maschine ab. Tauschen Sie den Behälter aus und schließen Sie einen leeren Sammelbehälter an
den gelben Schlauch an und starten Sie die Rückgewinnungsmaschine erneut.
1. Stellen Sie sicher, dass der Ein-/Ausschalter auf AUS steht, mit „O” (off) eingedrückt. Schließen Sie die Anlage an eine
geerdete Stromverbindung an.
2. Das EINLASSventil (blaue Farbe) auf die CLOSE-Position (geschlossen) einstellen.
3. Das zentrale Ventil (gelbe Farbe) auf die RECOVER-Position (Rückgewinnung) einstellen.
4. Schließen Sie den blauen Schlauch von der niederen Seite des Systemanschlusses an den Einlassanschluss an.
5. Schließen Sie den gelben Schlauch vom Auslassanschluß der Rückgewinnungsmaschine an den Dampf-(Gas) Anschluß des
Sammelbehälters an.
6. Schließen Sie das Schwimmerschalterkabel von der Rückgewinnungsmaschine an den Sammelbehälter an.
ANMERKUNG: Das Rückgewinnungssystem läuft nicht ohne angeschlossenes Schwimmerschalterkabel. Der
Sammelbehälter muss die Mastercool Teilenumer 62011 oder 65010 und einen Maximalleistungsschalter haben, um
eine Überbefüllung des Behälters zu vermeiden. Spülen Sie Luft und Feuchtigkeit, durch Entlüftungsleitungen oder durch
die Verwendung einer Vakuumpumpe, aus dem System.
7. Öffnen Sie das Dampfventil auf dem Sammelbehälter.
8. Das AUSLASS-Ventil (rote Farbe) auf OFFENE (OPEN) Position einstellen.
9. Das EINLASS-Ventil auf dem Rückgewinnungssystem auf OPEN (offen) einstellen.
10. Beobachten Sie den Betrieb des Systems. In seltenen Fällen kann „Schlagen“ erkennbar sein (laute Kompressorgeräusche
oder hohe Vibration). Falls dieser Zustand erkennbar ist, stellen Sie das Einlassventil auf die LIQUID-Position (Flüssigkeit). Das
System kann dauerhaft mit dieser Einstellung betrieben werden. Wir empfehlen, dass der Bediener regelmäßig das Ein
lassventil auf OPEN-Position (offen) einstellt und auf korrekten Systembetrieb prüft. Bestmöglicher Betrieb des Systems findet
mit Einlassventil OPEN und automatischem Druckregelventil, das die Strömungsbedingungen regelt, statt.
11. Wenn der Einlassdruck 15” Hg oder mehr beträgt, ist die Rückgewinnung abgeschlossen. Um das Rückgewinnungssystem zu
spülen, lassen Sie das System laufen. Stellen Sie das zentrale Ventil auf PURGE (reinigen). Stellen Sie das Einlassventil auf
PURGE. Es kann 1 - 2 Minuten dauern, Kältemittel auf der Rückgewinnungsmaschine zu spülen, abhängig von der Menge der
darin vorhandenen Flüssigkeit.
12. Stellen Sie sicher, dass das Rückgewinnungssystem abgeschaltet ist. Stellen Sie die Einlass- und Auslassventile auf CLOSE
(geschlossen). Schließen Sie das Ventil auf dem Behälter und entfernen Sie die Schläuche.
RESET
OFF
Rückgewinnungsanlage
Behälter NICHT mit mehr als 80% der Kapazität füllen!
Zugelassener
Sammelbehälter
Bild. 3
Niedrige Seite
80%
BLAU
SchwimmerschalterkabelSchwimmerschalterkabel
GELB
RESET
OFF
Recovery
System
DO NOT fill tank more
than 80% of capacity!
Approved
Recovery
Tank
Figure 2
Float Switch
Cable
Oil
Drain
Port
80%
YELLOW
Low SideLow Side
High Side
Inlet Filter
Sightglass
Moisture
Indicator
To connect yellow hose from
manifold to the recovery, use
provided adapter.
WARNUNG: Dieses Produkt kann Sie Chemikalien einschließlich Blei, die dem Staat Kalifornien bekannt ist, um Krebs und
Geburtsfehler oder andere reproduktive Schäden zu verursachen. Weitere Informationen finden Sie unter www.P65Warnings.ca.gov.
11www.mastercool.com
CONSIGNES DE SÉCURITÉ ! LIRE ATTENTIVEMENT AVANT D’UTILISER LA STATION DE RÉCUPÉRATION !
ATTENTION ! Cet équipement ne doit être utilisé que par du personnel habilité.
LA SÉCURITÉ EN BREF
Les consignes de sécurité ci-dessous sont fournies à titre de lignes directrices pour vous aider à utiliser votre nouvelle station
dans les meilleures conditions de sécurité. Tous les équipements fonctionnant avec des produits chimiques peuvent être
potentiellement dangereux si les consignes de sécurité ou les bonnes pratiques de manipulation ne sont pas respectées.
Les consignes de sécurité suivantes visent à donner à l’utilisateur toutes les informations requises pour un usage et un
fonctionnement sûrs de l’équipement. Veuillez les lire et les conserver pour garantir en permanence la sécurité d’utilisation
de votre station de récupération.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Les clients respectent les outils avec lesquels ils travaillent. Ils savent que ces outils représentent des années d’amélioration
constante en termes de conception et de développement. Ils savent aussi que les outils peuvent être dangereux s’ils sont
mal utilisés ou abîmés. Pour réduire les risques de gêne, de maladie voire de mort, vous devez lire, comprendre et respecter
les consignes de sécurité suivantes. Vous devez aussi vous assurer que tous ceux qui utilisent l’équipement comprennent et
respectent eux aussi ces consignes de sécurité.
LIRE ATTENTIVEMENT TOUTES LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ avant d’essayer d’installer, d’utiliser ou d’entretenir cet
équipement. Ne pas respecter ces consignes pourrait entraîner des blessures et/ou des dommages matériels.
CONSERVER LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ SUIVANTES DE MANIÈRE À POUVOIR LES CONSULTER À NOUVEAU ULTÉRIEUREMENT.
Les normes officielles en matière de sécurité disponibles sont énumérées à la fin de cette section à la rubrique
INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ.
Le National Electrical Code [code national de l’électricité], les réglementations de la Occupational Safety and Health Act [loi
sur la santé et la sécurité au travail], ainsi que les codes industriels et les exigences d’inspection au niveau local fournissent
également des indications de base concernant l’installation, l’utilisation et l’entretien de l’équipement.
Les symboles d’avertissement de danger ci-dessous signalent dans le manuel la présence de messages importants en
termes de sécurité. Soyez attentif quand vous voyez l’un des symboles ici représentés : ils indiquent l’existence d’un risque
de blessures.
RISQUES D’ÉLECTROCUTION
• S’assurer que le système est relié électriquement à une source d’alimentation correctement mise à la terre.
• Pour réduire les risques d’électrocution, déconnecter la centrale pneumatique avant toute opération d’entretien ou de
nettoyage. La désactivation des commandes ne réduira pas ce risque.
• Ne pas utiliser pas l’appareil si le cordon ou la fiche sont endommagés - les remplacer immédiatement. Pour réduire les
risques d’endommagement des fiches ou des cordons électriques, débrancher la station de récupération en tirant sur la
fiche plutôt que sur le cordon.
Sauf en cas de nécessité absolue, aucune rallonge ne devra être utilisée. Utiliser une rallonge inadéquate peut entraîner des
risques d’incendie ou d’électrocution. Si vous devez utiliser une rallonge, assurez-vous que :
a. Les broches sur la fiche de la rallonge sont identiques en nombre, taille et forme à celles de la fiche de la station de récupération.
b. La rallonge est correctement câblée et en bon état ;
c. Le calibre du câble est adapté à la longueur du câble indiqué ci-dessous :
Longueur du cordon en pieds : 25 50 100 150
Dimension AWG du cordon : 16 12 10 8
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES MOBILES
• Les pièces mobiles du moteur et les mouvements inattendus d’un véhicule peuvent blesser ou tuer. Pour les travaux à
accomplir à proximité des pièces mobiles du moteur, porter des vêtements serrés et maintenir les mains et les doigts loin
des pièces mobiles. Les outils et les tuyaux doivent rester loin des pièces mobiles. Toujours rester loin des pièces mobiles
du moteur. Les outils et les tuyaux peuvent être projetés en cas de contact avec les pièces mobiles du moteur.
• Le mouvement inattendu d’un véhicule peut blesser ou tuer. Pour les travaux à accomplir sur les véhicules, toujours tirer le
frein de stationnement ou bloquer les roues.
RISQUES LIÉS AUX FUMÉES
• LES FUMÉES, LES GAZ ET LES VAPEURS PEUVENT PROVOQUER UNE GÊNE, UNE MALADIE VOIRE MÊME LA MORT ! Pour
réduire les risques de gêne, de maladie ou de mort, vous devez lire, comprendre et respecter les consignes de sécurité
suivantes. Vous devez aussi vous assurer que tous ceux qui utilisent l’équipement comprennent et respectent eux aussi ces
consignes de sécurité.
• Ne pas inhaler les vapeurs ou brouillards de fluides réfrigérants de climatisation ou de lubrifiants. L’exposition à ces
substances peut irriter les yeux, le nez ou la gorge.
• Toujours intervenir sur un véhicule dans un endroit bien aéré. Ne jamais faire tourner un moteur sans une ventilation
adéquate en raison des gaz d’échappement.
Arrêter le processus de recyclage si vous ressentez momentanément une irritation aux yeux, au nez ou à la gorge : ce
Français
12 www.mastercool.com
phénomène indique une mauvaise ventilation. Cesser le travail et prendre les mesures nécessaires pour améliorer la
ventilation dans la zone de travail.
RISQUES LIÉS À LA CHALEUR/CONGÉLATION
• Quand ils sont sous pression, les réfrigérants deviennent liquides. Si par accident ils perdent leur état liquide, ils
s’évaporent et deviennent gazeux. Quand ils s’évaporent, ils peuvent geler les tissus très rapidement. Respirer ces gaz peut
abîmer grièvement les poumons. L’absorption d’une certaine quantité de ces gaz par les poumons peut entraîner la mort. Si
vous pensez avoir respiré du réfrigérant, vous devez immédiatement consulter un médecin.
• Les fluides réfrigérants peuvent causer des gelures et de graves brûlures à la peau. Les réfrigérants sont sous pression et
s’ils sont manipulés avec négligence une forte pulvérisation dans tous les sens pourrait se produire. Il faut éviter tout
contact avec les réfrigérants et toujours porter des gants de protection. Vous devez vous assurer que toutes les autres
parties de peau susceptibles d’être exposées sont bien couvertes.
• Les fluides réfrigérants peuvent aussi blesser gravement ou causer une cécité permanente aux yeux non protégés. Les
réfrigérants sont sous pression et s’ils sont manipulés avec négligence une forte pulvérisation dans tous les sens pourrait
se produire. ÉVITER TOUT CONTACT AVEC LES RÉFRIGÉRANTS ET PORTER TOUJOURS DES LUNETTES DE SÉCURITÉ.
INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ
Pour plus d’informations concernant la sécurité, veuillez consulter les normes suivantes.
Norme ANSI Z87.1 - SAFE PRACTICE FOR OCCUPATIONAL AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION - disponible auprès
de l’American National Standards Institute, 11 West 42nd St., New York, NY 10036, Tél. (212) 642-4900 Fax (212) 398-0023
-www.ansi.org
ATTENTION :cet équipement doit être utilisé dans des endroits munis d’une ventilation mécanique qui fournit au moins
quatre renouvellements d’air par heure ou installé à au moins 18 pouces (457 mm) au-dessus du sol, ou équivalent.
ATTENTION :Ne pas effectuer le test de pression ou le test de fuites de fluide réfrigérant du matériel de service et/ou
des systèmes de climatisation du véhicule avec de l’air comprimé. Certains mélanges d’air et de fluide réfrigérant se
sont avérés être combustibles à des pressions élevées. En cas d’ignition, ces mélanges peuvent causer des lésions
corporelles ou des dommages matériels. Pour plus d’informations concernant la sécurité et la santé, contacter les
producteurs de liquides réfrigérants.
Attention :les techniciens qui utilisent cet équipement doivent être en possession de la certification EPA (Agence américaine
pour la Protection de l’Environnement), Section 609.
ATTENTION :cet appareil ne doit être réparé par le personnel autorisé que pour maintenir les caractéristiques d’inflammabilité.
AVERTISSEMENT : une contamination du fluide réfrigérant et de l’équipement aux hydrocarbures ou aux scellants
d’étanchéité est possible dans le réservoir du réfrigérant ou le système de climatisation mobile pendant les
opérations d’entretien.
REMARQUE : utiliser uniquement une huile réfrigérante neuve pour remplacer la quantité retirée durant le processus de
recyclage. L’huile usagée doit être éliminée en conformité aux réglementations fédérales, nationales ou locales applicables.
Le fabricant ne pourra pas être tenu pour responsable des coûts supplémentaires imputables à une panne de
produit - notamment et sans s’y limiter - les pertes de temps de travail, les fuites de réfrigérants, les contaminations
croisées de réfrigérants, les expéditions non autorisées et/ou les frais de main-d’œuvre.
CONTRÔLER ET ENTRETENIR RÉGULIÈREMENT LES TUYAUX DU RÉFRIGÉRANT ET LES JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ POUR
ÉVITER L’AJOUT D’EXCÈS D’AIR, PAR SUITE DE FUITES, PENDANT LE PROCESSUS DE RÉCUPÉRATION, CE QUI
AUGMENTERAIT LE NIVEAU DE GAZ NON CONDENSABLES DANS LE RÉFRIGÉRANT RÉCUPÉRÉ ET POURRAIT FAIRE UN
MÉLANGE EXPLOSIF AU CONTACT DE RÉFRIGÉRANTS À BASE D’HYDROCARBURES.
Tous les flexibles utilisés pour le raccordement du système devront être dotés aux deux extrémités de vannes d’arrêt (man-
uelles ou automatiques). L’ensemble des flexibles et des connexions devra être manipulé avec prudence. Les flexibles ou les
connexions contiendront du fluide réfrigérant ou du gaz sous pression. Les raccords devront être connectés et déconnectés
avec prudence. Les joints des flexibles devront être contrôlés avant chaque utilisation afin de vérifier qu’ils sont exempts de
dommages susceptibles de causer des fuites.
Pour des raisons de sécurité générale, à la fin de la journée de travail ou entre les entretiens (s’ils ne se font pas tout de suite
après), il faut s’assurer que toutes les vannes des flexibles et des réservoirs sont bien fermées. La station de récupération
comprend un filtre à tamis fin sur son orifice d’entré.
Vérifier régulièrement le filtre à tamis fin ou chaque fois que la contamination empêche un fonctionnement correct de la
station de récupération.
CARACTÉRISTIQUES :
• Tension nominale :120 V, fréquence :60 HZ ou • Puissance de sortie :1/2 HP • Classe :A
Tension nominale :220 V, fréquence :50/60 Hz • Ampérage rotor bloqué :25,2 A • Service continu
• Ampérage pleine charge :7,6 A • Pression nominale :sortie 400 psi, entrée 175 psi
APPLICATIONS CVC
POUR LA RÉCUPÉRATION DIRECTE DE VAPEUR OU DE LIQUIDE
(Voir Fig. 1) Raccorder le système comme dans la Fig. 1 et suivre les instructions ci-dessous
13www.mastercool.com
1. Vérifier que l’interrupteur On-Off est sur la position Off (« O » enfoncé).Brancher le système à une connexion d’alimentation mise
à la terre. Le cas échéant, enfoncer le bouton de réinitialisation « HPCO » sur la façade du système. Ce commutateur « disjoncte
» (arrête la station de récupération) lorsque la pression de la station de récupération est supérieure à 38 bar (550 psi).
2. Tourner la vanne d’ENTRÉE (couleur bleue) sur la position CLOSE. Tourner la vanne centrale (couleur jaune) sur la position RECOVER.
3. Tourner la vanne de SORTIE (couleur rouge) sur la position OPEN.
4. Raccorder les tuyaux d’entrée et de sortie à la station de récupération (voir Fig.1). Le tuyau d’entrée doit être connecté à
l’unité à réparer. Le tuyau de sortie doit être raccordé à la vanne de la vapeur sur le réservoir de récupération. Le réservoir
de récupération doit être utilisé sur une échelle qui peut être réglée pour interrompre le flux de fluide frigorigène lorsque le
réservoir atteint 80 % de sa capacité. Le réservoir de récupération doit avoir une pression minimum de 38 bar (550 psi).
5. Ouvrir la vanne sur l’appareil en réparation (tuyau d’alimentation).
6. Ouvrez la vanne de la vapeur sur le réservoir de récupération.
7. Tourner la vanne d’ENTRÉE sur la station de récupération pour OUVRIR (OPEN).
LIQUIDE
VAPEUR
RESET
OFF
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
In
Hg
VAC
10
20
30
R
SYSTÈME DE
CLIMATISATION ou
DE RÉFRIGÉRATION
STATION DE
RÉCUPÉRATION
Ne pas remplir le réservoir à plus de 80 % de sa capacité !
RÉSERVOIR DE
RÉCUPÉRATION
APPROUVÉ
VANNE
VAPEUR
Collecteur avec
indicateur de niveau
FIGURE 1
8. Mettre en marche la station de
récupération (appuyer sur
l’interrupteur « I »).
9. Observer le fonctionnement de
la station. Dans de rares cas,
des « coups de liquide » peuvent
se manifester (bruit intense du
compresseur ou fortes
vibrations).Si cela se produit,
tourner la vanne d’entrée sur
la position LIQUID. La station
peut fonctionner avec ce réglage
en continu. Il est recommandé à
l’opérateur de tourner
régulièrement la vanne sur la position OPEN et de vérifier que la station fonctionne correctement. Le fonctionnement
optimal de la station est obtenu lorsque la vanne est entièrement OUVERTE.
10. La récupération est terminée lorsque la lecture en entrée est d’environ 380-510 mm (environ 15-20”) sur le manomètre
à mercure. Tourner la vanne d’entrée sur la position Fermé puis éteindre l’interrupteur d’alimentation. La récupération
est terminée.
VIDANGE DE LA STATION DE RÉCUPÉRATION
1. Placer l’interrupteur d’alimentation sur la position d’arrêt (OFF).Tourner la vanne d’entrée sur la position PURGE. Tourner la
vanne centrale sur la position PURGE. Vérifier que la vanne de sortie est sur la position OPEN. Mettre la station en marche.
2. La vidange peut prendre quelques minutes car il peut y avoir du liquide réfrigérant dans la station de récupération. Le
liquide doit d’abord se transformer en vapeur, ce qui peut prendre un peu de temps.
3. Tourner l’interrupteur d’alimentation de la station de récupération sur OFF. Si le système doit être utilisé avec le même
réfrigérant lors de la prochaine opération, fermer la vanne de sortie et débrancher le tuyau de sortie. Si l’ouverture de la
station de récupération est nécessaire, débrancher le tuyau de sortie pour évacuer la pression résiduelle.
4. L’orifice d’entrée a un filtre à tamis fin. Enlever l’écrou d’entrée et nettoyer ou remplacer le filtre après chaque utilisation.
Un filtre propre est très important pour le bon fonctionnement de la station.
MÉTHODE DE RÉCUPÉRATION DU LIQUIDE PAR POUSSER-TIRER (voir Fig. 2)
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
R
E
T
A
R
D
In
Hg
VAC
10
20
30
Liquide
Vapeur
RESET
OFF
R
Système de climatisation
ou de réfrigération
Station de récupération
Ne pas remplir le réservoir
à plus de 80 % de sa capacité !
Réservoir de
récupération
approuvé
Utiliser l’indicateur de niveau ou le collecteur avec indicateur de niveau
FIGURE 2
La technique de récupération du
liquide par pousser-tirer permet de
récupérer de grandes quantités de
liquide réfrigérant des systèmes
CVC ou de réfrigération. La station
de récupération tire la vapeur de
la bouteille de récupération et
produit de la vapeur sous haute
pression qui est déchargée dans
le port de service de la vapeur du
système qui est évacué. Le port de
service du liquide est connecté à
l’entrée du liquide sur la station de
récupération.
Remarque : Le réservoir de
récupération doit être utilisé avec
une échelle qui interrompt le flux du fluide réfrigérant lorsque le réservoir atteint 80 % de sa capacité. Lors du démarrage de
la station de récupération la vapeur provenant du réservoir de récupération est comprimée et envoyée, sous haute pression,
vers le système CVC ou de réfrigération. A mesure que la pression augmente, le liquide est « poussé » hors de l’unité en
direction du réservoir de récupération. La vapeur provenant du réservoir de récupération est « tirée » hors du réservoir de
14 www.mastercool.com
récupération, comprimée et met ensuite l’unité sous pression. Remarque :certains systèmes peuvent ne pas avoir de port de
service du liquide. Cela empêche l’utilisation de la technique pousser-tirer.
Procédure pour la technique pousser-tirer (raccorder le système comme dans la Fig. 2 et suivre les instructions).
1. Connecter le port de sortie de la station de récupération au port de la vapeur de l’unité à réparer. Utiliser des tuyaux munis de
vannes manuelles ou automatiques à chaque extrémité pour éviter que le réfrigérant ne s’échappe lors du débranchement.
2. Connecter le port du liquide sur l’appareil à réparer au port du liquide sur le réservoir de récupération. Le réservoir de
récupération doit être muni d’une échelle qui interrompt le flux lorsque le réservoir atteint 80 % de sa capacité. Ce
raccordement doit avoir un manomètre avec indicateur de niveau pour vérifier le débit du liquide. Le réservoir de
récupération doit avoir une pression minimum de 38 bar (550 psi).
3. Raccorder le port de la vapeur du réservoir de récupération au port d’entrée de la station de récupération. Utiliser un tuyau
muni d’une vanne manuelle ou automatique à chaque extrémité.
4. Ouvrir les vannes sur l’unité à vider. Ouvrir les vannes sur le réservoir de récupération.
5. Sur la station de récupération, tourner la vanne de sortie et la placer sur la position « OPEN ».Tourner la vanne centrale et
la placer sur la position« RECOVER ».Tourner la vanne d’entrée et la placer sur la position« OPEN ».
6. Mettre la station de récupération en marche.
7. Vérifier sur l’indicateur de niveau la présence du flux du liquide. Lorsque le flux du liquide s’arrête, tourner la vanne d’entrée
sur la station de récupération et la placer sur la position « CLOSED ». Lorsque la station de récupération s’arrête à cause du
vide, mettre l’interrupteur d’alimentation sur OFF. Rebrancher la station pour la récupération directe de la vapeur en suivant
les instructions du paragraphe « Guide de fonctionnement pour la récupération directe de la vapeur ou du liquide ».
APPLICATIONS AUTOMOBILES
GUIDE DE FONCTIONNEMENT POUR LA RÉCUPÉRATION DIRECTE DE LA VAPEUR OU DU LIQUIDE (voir Fig. 3)
REMARQUE : si la station de récupération s’arrête à cause du réservoir plein, fermer la vanne sur le réservoir et éteindre la sta-
tion. Remplacer et connecter le réservoir de récupération vide au tuyau jaune puis remettre la station de récupération en marche.
1. Vérifier que l’interrupteur On-Off est sur la position Off (« O » enfoncé).Brancher le système à une connexion d’alimentation
mise à la terre.
2. Tourner la vanne d’ENTRÉE (bleue) sur la position CLOSE. Tourner la vanne centrale (jaune) sur la position RECOVER.
3. Relier le tuyau bleu depuis le raccord du système basse pression jusqu’au port d’entrée.
4. Relier le tuyau jaune depuis le port de sortie de la station de récupération jusqu’au raccord de la vapeur (gaz) sur le
réservoir de récupération.
5. Connectez le câble de l’interrupteur à flotteur depuis la station de récupération jusqu’au réservoir de récupération.
REMARQUE : le système de récupération ne fonctionnera pas si le câble de l’interrupteur à flotteur n’est pas connecté. Le
réservoir de récupération doit être un Mastercool No. 62011 ou 65010 et avoir un interrupteur de capacité maximum pour éviter
le débordement du réservoir. Purger l’air et l’humidité du système en laissant les lignes se vider ou en utilisant une pompe à vide.
6. Ouvrir la vanne de la vapeur sur le réservoir de récupération.
7. Tourner la vanne de SORTIE (rouge) sur la position OPEN.
8. Tourner la vanne d’ENTRÉE sur la station de récupération sur la position OPEN.
9. Observer le fonctionnement de la station. Dans de rares cas, des « coups de liquide » peuvent se manifester (bruit intense
du compresseur ou fortes vibrations).Si cela se produit, tourner la vanne d’entrée sur la position LIQUID. La station peut
fonctionner avec ce réglage en continu. Il est recommandé à l’opérateur de tourner régulièrement la vanne sur la position
OPEN et de vérifier que la station fonctionne correctement. Pour le fonctionnement optimal du système, la vanne d’entrée
doit être sur la position OPEN et la vanne de régulation automatique de la pression doit contrôler le débit.
10. Lorsque la pression d’entrée est de 15” Hg ou plus, la récupération est terminée. Pour purger la station de récupération,
laisser la station en marche. Tourner la vanne centrale et la placer sur la position PURGE. Tourner la vanne d’entrée et la
placer sur la position PURGE. Cela peut prendre 1 ou 2 minutes pour purger le fluide réfrigérant de la station de
récupération, en fonction de la quantité de liquide présente à l’intérieur.
11. S’assurer que la station de récupération est hors tension. Placer les vannes d’entrée et de sortie sur la position CLOSE.
Fermer la vanne sur le réservoir et retirer les tuyaux.
RESET
OFF
Station de
récupération
Ne pas remplir le réservoir à plus de 80 % de sa capacité !
Réservoir de
récupération
approuvé
Figure 3
Câble interrupteur
à flotteur
80%
BLEU
Côté basse pressionCôté basse pression
JAUNE
RESET
OFF
Recovery
System
DO NOT fill tank more
than 80% of capacity!
Approved
Recovery
Tank
Figure 2
Float Switch
Cable
Oil
Drain
Port
80%
YELLOW
Low SideLow Side
High Side
Inlet Filter
Sightglass
Moisture
Indicator
To connect yellow hose from
manifold to the recovery, use
provided adapter.
ATTENTION: Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques dont le plomb, qui est connu de l’État de Californie pour causer
des cancers et des malformations congénitales ou d’autres dommages à la reproduction. Pour plus d’informations, visitez www.
P65Warnings.ca.gov.
15www.mastercool.com
INFORMACION DE SEGURIDAD! LEER COMPLETAMENTE ANTES DE USAR EL SISTEMA DE RECUPERACION!
PRECAUCION! Este equipo debe ser usado solo por personal calificado y certificado.
SUMARIO DE PRECAUCION
La siguiente información de precaución se entrega como guía para ayudar a operar este nuevo sistema bajo condiciones
de la mayor seguridad posible. Cualquier equipo que usa químicos es un peligro potencial cuando no se usa siguiendo las
instrucciones de precaución necesarias. Las siguientes instrucciones de seguridad le entregan al usuario toda la información
necesaria para usar y operar con seguridad esta unidad. Por favor lea y mantenga estas instrucciones para que continúe
usando este sistema de servicio en forma segura.
INFORMACION DE SEGURIDAD
Nuestros clientes respetan las herramientas con las cuales trabajan. Ellos saben y reconocen que sus herramientas
representan años de investigación y diseño. El cliente también sabe que las herramientas son un peligro si no se usan
correctamente o se abusan. Para reducir el riesgo de malestar, enfermedad e incluso la muerte, asegúrese que todo el que va
a usar esta herramienta lea, entienda y siga las siguientes instrucciones de seguridad. Adicionalmente asegúrese que todo el
que usa esta herramienta entienda y siga estas instrucciones de seguridad.
LEA TODA LA INFORMACION DE SEGURIDAD CON MUCHO CUIDADO antes de intentar instalar, operar o darle servicio a este
equipo. El no seguir estas instrucciones puede resultar en accidente personal y/o dañar el equipo.
MANTENGA LA SIGUIENTE INFORMACION DE SEGURIDAD PARA FUTURAS REFERENCIAS.
Publicaciones de estándares de seguridad están disponibles y publicadas al final de esta sección bajo el título INFORMACION
DE SEGURIDAD ADICIONAL. El Código Nacional de Electricidad, regulaciones del Acta de Salud y Seguridad Ocupacional
códigos industriales locales y requerimientos de inspección local también entregan las bases para instalar, usar y darle
servicio a estos equipos.
Los siguientes símbolos de seguridad identifican importantes mensajes de seguridad en este manual. Cuando vea uno de
estos símbolos que se muestran aquí, esté alerta a la posibilidad de cualquier accidente personal y lea cuidadosamente el
mensaje que lo sigue.
PELIGRO DE GOLPE DE CORRIENTE
• Asegúrese que el sistema esté conectado a un enchufe que esté adecuadamente conectado a tierra.
• Para reducir el peligro de un golpe de corriente, desenchufe esta unidad antes de atentar cualquier mantención o limpieza.
Apagando la unidad no reduce el riesgo.
• No opere la máquina con un cordón o enchufe eléctrico dañado – reemplácelo de inmediato. Para reducir el daño al cordón
o enchufe eléctrico, desconecte la máquina de recuperación tirando del enchufe y no del cordón.
No se debe usar una extensión eléctrica a no ser que sea absolutamente necesario. Usar una extensión inapropiada puede
haber riesgo de incendio o golpe eléctrico. Si el uso de una extensión eléctrica es necesario, asegúrese:
a. Que los pines del enchufe de la extensión sea el mismo número, tamaño y figura que la de los del enchufe de la máquina.
b. Que la extensión use el alambrado necesario y esté en buenas condiciones; y
c. Que el tamaño del alambre sea lo suficiente grande de acuerdo a la tabla que se especifica abajo:
Largo del cordón en pies: 25 50 100 150
Tamaño del alambre en AWG 16 12 10 8
PELIGRO DE MOVIMIENTOS INESPERADOS
• Partes del motor que estén en movimiento y/o el movimiento inesperado del vehículo puede causar heridas o la muerte.
Cuando se trabaja cerca de partes que están en movimiento en un vehículo, use ropa apretada, y mantenga sus manos y
dedos lejos de las partes en movimiento. Manténgase alejado de partes en movimiento. Mangueras y herramientas puedes
volar y ser proyectiles mortales si no se mantienen lejos de las partes en movimiento.
• Un vehículo que se mueve inesperadamente puede causar heridas o la muerte. Cuando se trabaja en un vehículo,
asegúrese de activar el freno de mano y bloquear las ruedas.
GASES PELIGROSOS
• GASES Y VAPORES PUEDEN CAUSAR MALESTAR, ENFERMEDAD, INCLUSO LA MUERTE!
• Evite inhalar refrigerante y vapor lubricantes de A/C. Exponerse a estos gases irrita los ojos, nariz y garganta.
• Siempre que trabaje en un vehículo, hágalo en un área adecuadamente ventilada. Nunca haga funcionar un vehículo sin
una ventilación adecuada del tubo de escape.
• Detenga el proceso de reciclado si empieza a sentir irritación de los ojos, nariz o de garganta ya que esto indica ventilación
inadecuada. Deje de trabajar y tome las precauciones necesarias para mejorar la ventilación en el área de trabajo.
PELIGRO DE CALOR/CONGELAMIENTO
• Cuando los refrigerantes trabajan bajo presión pasan a estado líquido. Cuando se escapa gas accidentalmente el gas se
evapora y pasa a estado gaseoso. Mientras se evapora, el refrigerante puede congelar la piel muy rápidamente. Cuando
estos gases se inhalan los pulmones puede sufrir un serio daño. Incluso si se ha inhalado una buena cantidad, puede
Español
16 www.mastercool.com
causar la muerte. Si Ud. cree que se ha expuesto e inhalado una gran cantidad de refrigerante, busque ayuda médica de
inmediato.
• Refrigerantes puedes causar congelamiento y quemaduras críticas a la piel que no está protegida. Refrigerantes están bajo
altas presiones y puede esparcirse en diferentes direcciones si no se manipula con cuidado. Evite contacto con refrigerante
y siempre use guantes de seguridad. Asegure que otras partes de su cuerpo (piel) están debidamente cubiertas.
• Refrigerantes pueden causar heridas o causar ceguera permanente si sus ojos no están protegidos.
Refrigerantes están bajo altas presiones y puede esparcirse en diferentes direcciones si no se manipula con cuidado. EVITE
CONTACTO CON REFRIGERANTES Y SIEMPRE USE LENTES DE SEGURIDAD.
INFORMACON ADICIONAL DE SEGURIDAD
ANSI Standard Z87.1 — SAFE PRACTICE FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION – se puede
obtener en el American National Standards Institute, 11 West 42nd St., New York, NY 10036, Telefon (212) 642-4900, Fax
(212) 3980023 - www.ansi.org
CUIDADO: Este equipo debe ser usado en un lugar que tenga ventilación mecánica que entregue por lo menos cuatro
cambios de aire por hora o el equipo debiera estar ubicado a por lo menos 18 pulgadas (457 mm) sobre el piso o su
equivalente.
CUIDADO: No le haga pruebas de presión o fuga a equipos de servicio de refrigerantes y/o sistemas de A/C de
vehículos con aire comprimido. Algunas mezclas de aire y refrigerantes han demostrado ser combustibles a altas
presiones. Estas mezclas, si se encienden, pueden causar heridas o daños a la propiedad. Información adicional de
salud y seguridad se puede obtener de fabricantes de refrigerantes.
Atención: Los Técnicos que usen este equipo deben estar certificados bajo EPA Sección 609 (Agencia de Protección Ambiental)
CUIDADO: Este equipo debe ser atendido/mantenido/reparado por personal calificado para mantener su rango de
inflamabilidad.
AVISO: Hay posibilidad de que se contamine el refrigerante y el equipo con hidrocarbono o sellantes de fugas en el
envase de refrigerante o el Sistema de A/C del automóvil que se le está dando servicio.
Nota: Use solo aceite de refrigerante Nuevo cuando reemplace la cantidad que se removió durante el proceso de
reciclado. Aceite usado se debe botar de acuerdo a las regulaciones locales del estado.
El fabricante no es responsable por ningún costo adicional asociado a falla del producto incluso pero no limitado a
perdida de trabajo, perdida de refrigerante, contaminación cruzada de refrigerantes y despachos no autorizados y/o
cargos de trabajo.
INSPECCIONE PERIODICAMENTE Y MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES LAS MANGUERAS Y SELLOS PARA
ASEGURAR QUE LAS MANGUERAS Y SELLOS PREVENGAN EXCESO DE AIRE, DEBIDO A FUGAS, DURANTE EL PROCESO
DE RECUPERACION, LO CUAL PUEDE INCREMENTAR EL NIVEL DE NCG (GAS NO CONDENSABLE) EN EL REFRIGERANTE
RECUPERADO Y PODRIA CREAR UNA EXPLOSION SI SE MEZCLA HIDROCARBURO CON REFRIGERANTE.
Todas las mangueras que se usan para interconectar el sistema deberían tener válvulas de cierre (manual o automática) en
ambos extremos. Maneje con cuidado todas las mangueras y conectores. Las mangueras y conectores tendrán refrigerante
líquido o gas bajo presión. Conecte y desconecte los terminales con cuidado. Verifique que los sellos no estén dañados lo cual
puede causar fugas antes o después de su uso.
Por razones de seguridad general, asegúrese que el final del día o entre servicios (si no se hace otro servicio
inmediatamente), todas las válvulas de las mangueras y tanques (cilindros) estén cerradas.
El Sistema de Recuperación incluye un filtro de malla fina en el puerto de entrada. Este filtro de malla fina debe ser revisado
periódicamente o cuando su contaminación interfiere en la operación apropiada del sistema de recuperación.
SPECIFICATIONS:
• Voltaje nominal: 120 V, Frecuencia: 60 Hz o, • Amperaje a carga plena: 7.6A
Voltaje nominal: 220 V, Frecuencia: 50/60 Hz • Amperaje rotor bloqueado: 25.2A
• Salida: 1/2 HP • Clase: A
• Trabajo continuo • Presión de diseño: Salida 400 psi, entrada 175 psi
APLICACIONES DE HVAC PARA
RECUPERADO DIRECTO DE VAPOR O LÍQUIDO
(Referirse a la fig. 1) Conecte el Sistema de acuerdo a la figura 1 y a las siguientes instrucciones.
1. Asegúrese que el interruptor “on-off” está en la posición “off”, o presionado. Conecte el sistema a un enchufe que tenga
tierra apropiada. Si tiene o viene equipado con el botón de reset “HPCO” en el panel frontal de la unidad, presiónelo. Este
interruptor apagara el sistema de recuperación en caso que el sistema este presurizado sobre los 38 bares (550 psi).
2. Gire la válvula de entrada (INLET – color azul) a la posición de cerrado (CLOSE). Gire la válvula central (color amarillo) a la
posición de recuperación (RECOVER)
3. Gire la válvula de salida (OUTLET color rojo) a la posición de abierto (OPEN).
4. Conecte las mangueras de entrada y salida al Sistema de Recuperación (ver fig. 1). La manguera de entrada debe
conectarse a la unidad que se le dará servicio. La manguera de salida debe conectarse a la válvula de vapor en el tanque
(cilindro) de recuperación. El tanque (cilindro) de recuperación debe usarse con una balanza que tenga la capacidad de
17www.mastercool.com
detener el proceso de recuperación una vez el tanque (cilindro) haya alcanzado el 80% de su capacidad. El tanque
(cilindro) de recuperación debe tener por la menos un rango de presión de 38 bar (550 psi)
5. Abra la válvula en la unidad que se le está dando servicio (la manguera de entrada)
6. Abra la válvula de vapor en el tanque (cilindro) de recuperación.
7. Gire la válvula de entrada (INLET) en el Sistema de Recuperación a la posición OPEN
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
R
E
T
A
R
D
In
Hg
VAC
10
20
30
R
Vàlvula
de vapor
Analizadores
con mira de cristal
Liquido
Vapor
Sistema de
aire acondicionado
o
refrigeracion
Sistema
de recuperaciòn
No llene el tanque por encima
del 80% de su capacidad!
Tanque de
recuperaciòn
aprobado
FIGURA 1
RESET
OFF
8. Encienda el Sistema de
Recuperación (presione el
interruptor “I”)
9.
Observe la operación del Sistema.
En raras ocasiones puede que el
sistema haga un fuerte ruido o
fuerte vibración del compresor. Si
esto sucede gire la válvula de
entrada a la posición LÍQUIDO
(LIQUID). El sistema de puede ser
operado en esta condición en forma
continua. Se sugiere que el operador
gire la válvula de
(INLET) a la
posición ABIERTA (OPEN)
y verifique que el sistema este operando correctamente. La mejor manera de operar el sistema es con la válvula de
entrada (INLET) totalmente ABIERTA.
10. La Recuperación se completa cuando la lectura de la presión de salida es entre 380 – 510mm (cerca de 15 – 20”) vacío
de mercurio. Gire la válvula de entrada (INLET) a la posición de cerrado (CLOSE)
PURGA DEL SISTEMA DE RECUPERACION
1. Apague la unidad. Gire la válvula de entrada a la posición PURGA (PURGE). Gire la válvula central a la posición PURGA
(PURGE). Asegúrese que la válvula de salida este en la posición ABIERTA (OPEN). Encienda el Sistema.
2. La purga podría tomar unos minutos ya que puede que haya refrigerante líquido en el Sistema de Recuperación.
3. Apague el Sistema de Recuperación. Si se va a usar el sistema con el mismo refrigerante en la siguiente operación, cierre
la válvula de salida y desconecte la manguera de salida. Si se requiere abrir el Sistema de Recuperación, desconecte la
manguera de salida para despresurizarla.
4. El Puerto de entrada tiene un filtro de malla fina. Remueva la tuerca del filtro de entrada y limpie o reemplace el filtro
después de cada uso. Mantener el filtro limpio es muy importante para una operación apropiada del Sistema.
METODO PUSH – PULL PARA RECUPERAR LIQUIDO (Referirse a fig. 2)
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
R
E
T
A
R
D
In
Hg
VAC
10
20
30
Liquido
Vapor
R
Sistema de
aire acondicionado
or
refrigeracion
Sistema
de recuperaciòn
No llene el tanque por encima
del 80% de su capacidad!
Tanque de
recuperaciòn
aprobado
Use mira de cristal
o
analizadores con mira de cristal
FIGURA 2
RESET
OFF
La técnica push-pull de recuperar
líquido permite recuperar grandes
volúmenes de refrigerante líquido
de sistemas HVAC o refrigeración. El
Sistema de Recuperación extrae vapor
del tanque (cilindro) de recuperación y
produce vapor de alta presión que es
descargado en un puerto de servicio
de vapor del sistema que esta siendo
evacuado. El Puerto de servicio líquido
Es conectado a la entrada de líquido
en el tanque (cilindro) de recuperación.
NOTA: El tanque (cilindro) de recu-
peración debe usarse con una balanza
que tenga la capacidad de detener el
proceso de recuperación una vez el tanque (cilindro) haya alcanzado el 80% de su capacidad.
Cuando el Sistema de Recuperación comienza a extraer vapor del tanque de recuperación, este es comprimido y enviado, a
alta presión, al sistema de HVAC o refrigeración. Mientras se eleva la presión, el líquido es “empujado” fuera del tanque de
recuperación, comprimido, y luego presuriza la unidad.
NOTA: Algunos sistemas no tienen Puerto de servicio líquido. Esto – por supuesto – no permite usar la técnica de “push-pull”.
Procedimiento de la técnica “Push-Pull” (Conecte el sistema como se indica en fig. 2 y siga las instrucciones.
1. Conecte el Puerto de salita del Sistema de Recuperación al Puerto de vapor de la unidad que se le va a dar servicio. Use
mangueras con válvulas automáticas o manuales en ambos terminales para prevenir que haya fuga o escape de
refrigerante al desconectarlas.
2. Conecte el Puerto de líquido de la unidad que se le está dando servicio al puerto líquido del tanque de recuperación. El
tanque (cilindro) de recuperación debe usarse con una balanza que tenga la capacidad de detener el proceso de
18 www.mastercool.com
recuperación una vez el tanque (cilindro) haya alcanzado el 80% de su capacidad. Esta conexión debería hacerse con un
manifold set que tenga mirilla para poder verificar el flujo del líquido. El tanque de recuperación debe tener por lo menos
un rango de presión de 38 bar (550 psi)
3. Conectar el Puerto de vapor del tanque de recuperación al puerto de entrada (inlet) del Sistema de Recuperación. Use
mangueras con válvulas automáticas o manuales en ambos terminales para prevenir que haya fuga o escape de
refrigerante al desconectarlas.
4. Abra las válvulas de la unidad que se va a evacuar. Abra las válvulas en el tanque de recuperación.
5. En el Sistema de Recuperación, gire la válvula de salida (outlet) a la posición ABIERTA (OPEN). Gire la válvula central a la
posición RECUPERACION (RECOVERY)
6. Encienda el Sistema de Recuperación.
7. Verifique en la mirilla del manifold si el refrigerante está fluyendo. Cuando se detenga el líquido, gire la válvula de entrada (Inlet)
del Sistema de Recuperación a la posición CERRADO (CLOSED). Cuando el Sistema de Recuperación se apague debido al vacío,
apague la unidad presionando el interruptor a la posición OFF. Reconecte el sistema para hacer la recuperación vapor directo
siguiendo las instrucciones indicadas en el “Guía de Operación para la Recuperación de Liquido o Vapor Directo”
Guía de Operación para APLICACIÓN AUTOMOTRIZ de la Recuperación Directa de Líquido o Vapor (referirse a fig. 3)
NOTA: Si la máquina de recuperar se apaga debido a que el tanque de recuperación se llenó, cierre la válvula en el tanque
y apague la máquina. Reemplácelo y conecte el tanque nuevo (vacío) a la manquera amarilla. Abra la válvula del tanque y
encienda de nuevo la Maquina de Recuperar.
1. Asegúrese que el interruptor este en la posicion de apagado (OFF). Conecte el sistema a un enchufe que este
apropiadamente conectado a tierra.
2. Gire la válvula de ENTRADA (INLET – color azul) a la posición de CERRADO (CLOSE). Gire la válvula del centro (color
amarillo) a la posición de RECUPERAR (RECOVERY)
3. Conecte la manguera azul del lado de la conexión baja del sistema al puerto de salida (INLET)
4. Conecte la manguera amarilla del Puerto de salida (OUTLET) de la máquina de recuperar a la conexión de vapor (gas) en
el tanque de recuperación.
5. Conecte el cable del interruptor de seguridad de la máquina de recuperar al tanque de recuperación.
NOTA: La máquina de recuperación no encenderá si no tiene el cable del interruptor de seguridad conectado
al tanque. El tanque de recuperación debe ser Mastercool con numero de parte 62011 o 65010 y deben tener el
interruptor de seguridad para no sobre llenar el tanque. Purgar el aire y humedad del sistema haciéndole purga a
las líneas o usar una bomba de vacío.
6. Abra la válvula de vapor en el tanque de recuperación
7. Gire la válvula de SALIDA (OUTLET – color rojo) a la posición ABIERTO (OPEN) .
8. Gire la válvula de ENTRADA (INLET) en el Sistema de Recuperación a la posición ABIERTO (OPEN).
9. Observe la operación del Sistema. En raras ocasiones puede que el sistema haga un fuerte ruido o fuerte vibración que
aparente de del compresor. Si esto sucede gire la válvula de entrada a la posición LÍQUIDO (LIQUID). El sistema de puede
ser operado en esta condición en forma continua. Se sugiere que el operador gire la válvula de entrada (INLET) a la
posición ABIERTA (OPEN) y verifique que el sistema esté operando correctamente. La mejor manera de operar el sistema
es con la válvula de entrada (INLET) totalmente ABIERTA y dejar que la válvula de regulación automática de la presión
controle las condiciones del flujo.
10. Cuando la presión de entrada sea 15” Hg o más, indica que la recuperación está hecha. Para purgar el Sistema de
Recuperación deje el sistema corriendo. Gire la válvula central a la posición PURGA (PURGE). Gire la válvula de entrada
(INLET) a la posición PURGA (PURGE). Puede que tome de 1 a 2 minutos la purga del Sistema de Recuperación,
dependiendo de cuanto liquido haya en el sistema.
11. Asegúrese que el Sistema de Recuperación esté apagado. Gire las válvulas de entrada (INLET) y salida a la posición
CERRADO (CLOSE). Cierre la válvula del tanque y remueva las mangueras.
RESET
OFF
Sistema de
Recuperación
NO LLENE el tanque más allá del 80% de su capacidad!
Tanque de
Recuperación
Aprobado
Figura 3
Cable del Interruptor
Seguridad (llenado)
80%
AZUL
Lado de BajaLado de Baja
AMARILLO
CUIDADO: Este producto puede exponerlo a químicos incluyendo plomo, el cual es conocido en el Estado de California que causa
cáncer y defectos de nacimiento u otros daños de reproducción. Para mayor información vaya al sitio www.P65Warnings.ca.gov.
19www.mastercool.com
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA! LEGGERE ATTENTAMENTE PRIMA DI USARE IL SISTEMA DI RECUPERO!
ATTENZIONE! Questa apparecchiatura deve essere maneggiata solo da personale qualificato.
LA SICUREZZA IN SINTESI
Le seguenti informazioni sulla sicurezza sono fornite a scopo orientativo, per aiutarvi a far funzionare il vostro nuovo impianto
nella maggior sicurezza possibile. Ogni apparecchiatura che utilizza prodotti chimici può essere pericolosa se non si seguono
le istruzioni di sicurezza o per l’uso sicuro. Le seguenti istruzioni di sicurezza intendono fornire all’’utente le informazioni
necessarie per l’uso e il funzionamento sicuro. Si prega di leggere e conservare le presenti istruzioni per il costante utilizzo in
sicurezza del vostro impianto.
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
I clienti rispettano gli strumenti di lavoro, e sanno che essi rappresentano anni di costante miglioramento nella progettazione
e nello sviluppo. Il cliente sa anche che gli strumenti sono pericolosi se utilizzati in modo improprio o per scopi impropri. Per
ridurre il rischio di disagio, malattia o anche di morte, leggete, comprendete e rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza.
Accertatevi inoltre che chiunque utilizza questa apparecchiatura abbia letto e si attenga alle presenti istruzioni.
LEGGERE CON ATTENZIONE TUTTE LE INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA prima di tentare di installare, usare o manutenere
questa apparecchiatura. Il mancato rispetto delle presenti istruzioni può essere causa di lesioni personali e/o danni materiali.
CONSERVARE LE SEGUENTI INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA PER LA FUTURA CONSULTAZIONE.
Le normative pubblicate sulla sicurezza sono consultabili nell’’elenco in fondo alla presente sezione alla voce ALTRE
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA.
Anche il National Electrical Code [codice nazionale sull’’elettricità], le norme della legge per l’igiene e la sicurezza nei luoghi
di lavoro, i regolamenti industriali locali e le locali norme di controllo forniscono informazioni di base per l’installazione,
l’utilizzo e la manutenzione di questa apparecchiatura.
I simboli di avvertimento che seguono nel presente manuale identificano importanti messaggi sulla sicurezza. Quando
vedete uno dei simboli qui riprodotti, possibilità di procurarsi lesioni personali e si raccomanda di leggere con attenzione il
messaggio che segue il simbolo.
RISCHI DI SCOSSA ELETTRICA
• Accertarsi che il sistema sia collegato a una sorgente d’energia elettrica debitamente messa a terra.
• Per ridurre il rischio di scossa elettrica, scollegare l’impianto pneumatico dalla presa di corrente prima di tentare
qualsiasi intervento di manutenzione o di pulizia. Spegnere i comandi non riduce questo rischio.
• Non fate funzionare quest’apparecchiatura con cavo o spina elettrica danneggiati, ma sostituiteli immediatamente. Per
ridurre il rischio di danni al cordone e alla spina elettrica, scollegare l’apparecchiatura di recupero agendo sulla spina e
non sul cordone.
Evitare di usare prolunghe se non assolutamente necessario. L’uso improprio di un cavo di prolunga potrebbe portare ad un
rischio di incendio e di scossa elettrica. Qualora occorra utilizzare un cavo di prolunga, assicurarsi che:
a. I poli della spina elettrica della prolunga devono essere presenti nello stesso numero, dimensione e forma di quelli
della spina dell’apparecchiatura di recupero.
b. La prolunga sia correttamente cablata e in buone condizioni elettriche e
c. Che la sezione del filo elettrico sia proporzionata alla sua lunghezza come di seguito specificato:
Lunghezza del cavo in “piedi”: 25 50 100 150
Sezione AWG [American Wire Gauge] del cavo 16 12 10 8
PERICOLI DI NATURA MECCANICA
• Le parti del motore in movimento e il movimento inaspettato di un veicolo possono causare lesioni o morte. Se si lavora in
prossimità di parti di motore in movimento, indossare abiti aderenti e tenere le mani e le dita lontano dalle parti in
movimento. Tenere tubi e attrezzi lontani dalle parti in movimento. Mantenersi sempre a debita distanza dalle parti di
motore in movimento. I tubi e gli attrezzi potrebbero essere scagliati in aria se non tenuti lontano dalle parti meccaniche
in movimento.
• Il movimento inaspettato di un veicolo può causare lesioni o la morte. Se si lavora su veicoli, tirare sempre il freno a mano
o bloccare le ruote.
RISCHIO FUMI
• FUMI, GAS E VAPORI POSSONO PROVOCARE MALESSERE, MALATTIA E ANCHE LA MORTE! Per ridurre il rischio di malessere,
malattia o morte, si raccomanda di leggere, comprendere e rispettare le seguenti istruzioni sulla sicurezza, e di accertarsi
che chiunque utilizzi questa apparecchiatura comprenda ugualmente e si attenga alle presenti istruzioni di sicurezza.
• Non inalare la nebbia di vapori del refrigerante e del lubrificante del climatizzatore. L’esposizione può irritare gli occhi, il
naso e la gola.
• Eseguire sempre la manutenzione del veicolo in spazi adeguatamente ventilati. Non far mai funzionare un motore in
assenza di adeguata espulsione del gas di scarico.
• Arrestare il processo di riciclo se si avverte una momentanea irritazione di occhi, naso o gola in quanto tale effetto è
indice di inadeguata areazione. Interrompere l’operazione e fare quanto necessario per migliorare l’areazione dell’area
Italiano
20 www.mastercool.com
di lavoro.
RISCHI LEGATI AL CALORE E AL CONGELAMENTO
• Sotto pressione, i refrigeranti diventano liquidi; se accidentalmente escono dallo stato liquido, evaporano, diventando
gassosi e una volta evaporati possono molto rapidamente congelare i tessuti. Se inalati, questi gas possono danneggiare
molto gravemente i polmoni. Determinate quantità nei polmoni possono addirittura causare la morte. Se si ritiene di aver
esposto i propri polmoni a un refrigerante, rivolgersi immediatamente ad un medico.
• I refrigeranti possono causare geloni e gravi ustioni alla pelle esposta. I refrigeranti sono sotto pressione e, se maneggiati
senza attenzione, possono schizzare violentemente in ogni direzione. Evitare il contatto con i refrigeranti e indossare
sempre guanti protettivi, assicurandosi che il resto della pelle esposta sia ben coperto.
• I refrigeranti possono inoltre ferire gravemente gli occhi, se non protetti, e causare cecità permanente. I refrigeranti
sono sotto pressione e, se maneggiati senza attenzione, possono schizzare violentemente in ogni direzione. EVITARE IL
CONTATTO CON I REFRIGERANTI E INDOSSARE SEMPRE OCCHIALI PROTETTIVI.
ALTRE INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
Per altre informazioni relative alla sicurezza, fare riferimento alla seguente normativa:
Norma ANSI Z87.1 - SAFE PRACTICE FOR OCCUPATIONAL AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION [buone pratiche
per la protezione di occhi e viso in ambito scolastico e lavorativo] - reperibile presso l’American National Standards Institute,
11 West 42nd St., New York, NY 10036, Tel.: (212) 642-4900, Fax (212) 398-0023 - www.ansi.org
AVVERTENZA: questo apparecchio deve essere utilizzato in ambienti provvisti di ventilazione meccanica che fornisca
almeno quattro ricambi d’aria l’ora, ovvero essere posizionato ad almeno 18 pollici (457 mm) dal pavimento” o
equivalente.
AVVERTENZA: non usate l’aria compressa per sottoporre a prove di pressione o di tenuta apparecchiature per
la manutenzione e/o impianti di condizionamento per autoveicoli. A pressioni elevate, alcune miscele d’aria e
refrigerante si sono dimostrate combustibili e, se incendiate, possono causare lesioni o danni materiali. Ulteriori
informazioni su salute e sicurezza si possono ottenere dai produttori di refrigeranti.
Attenzione: i tecnici che utilizzano la presente apparecchiatura devono essere accreditati a norma EPA (Environmental
Protection Agency), sezione 609.
AVVERTENZA: la presente apparecchiatura deve essere manutenuta da personale autorizzato solo per conservare la
classificazione di infiammabilità.
ATTENZIONE: c’è la possibilità che il refrigerante e l’apparecchiatura vengano contaminati da idrocarburi o da
mastici salda-fughe nel serbatoio o nell’impianto di condizionamento sotto manutenzione o nel serbatoio del
refrigerante.
NOTA: per sostituire la parte di olio rimossa durante il processo di riciclo, usare esclusivamente olio refrigerante
nuovo. L’olio esausto dovrebbe essere smaltito secondo le disposizioni locali, nazionali e federali vigenti.
Il fabbricante non risponde degli eventuali costi straordinari associati a guasti del prodotto, compresi, a titolo
esemplificativo ma non esclusivo, la perdita di ore di lavoro, la perdita di refrigerante, la contaminazione incrociata
del refrigerante e le spese di spedizione non autorizzata e/o di manodopera.
PERIODICAMENTE ISPEZIONARE E VERIFICARE LA TENUTA DI TUBI E GUARNIZIONI, IN MODO DA ASSICURARSI CHE
DURANTE LA PROCEDURA DI RECUPERO NON VI SIA UN INGRESSO D’ARIA IN ECCESSO, IL CHE FAREBBE AUMENTARE
IL LIVELLO DI NCG [GAS NON CONDENSABILI] NEL REFRIGERANTE RECUPERATO E, IN COMBINAZIONE CON
REFRIGERANTI A BASE DI IDROCARBURI, POTREBBE PRODURRE UNA MISCELA ESPLOSIVA.
Tutti i tubi flessibili utilizzati per il sistema di collegamento devono essere dotati di valvole di intercettazione (manuali o
automatiche) ad entrambe le estremità. Trattare tutti i flessibili e i raccordi con cautela. I flessibili o i raccordi conterranno
refrigerante liquido o gas sotto pressione. Collegare e scollegare i raccordi con cautela. Prima di ogni utilizzo verificare che le
tenute dei tubi flessibili non presentino danni che possano causare perdite. Per ragioni di sicurezza generale, alla fine della
giornata lavorativa o tra due utilizzi (quando tali utilizzi non siano immediatamente successivi), assicurarsi che tutte le valvole
sui flessibili e sui serbatoi siano chiuse. Il sistema di recupero è dotato di filtro a maglia fine alla bocca di ingresso. Il filtro
dovrebbe essere controllato di frequente ovvero ogni volta che una contaminazione impedisca il buon funzionamento del
sistema di recupero.
SPECIFICHE TECNICHE:
• Tensione nominale: 120 V, frequenza: 60 HZ oppure • Amperaggio a pieno carico: 7,6 A • Resa: 1/2 HP
Tensione nominale: 220 V, frequenza: 50/60 Hz • Amperaggio a rotore bloccato: 25,2 A • Classe: A
• Funzionamento continuo • Pressione di progetto: 400 psi in uscita, 175 psi in ingresso
APPLICAZIONI HVAC
PER IL RECUPERO DIRETTO DI VAPORE O LIQUIDO
(Vedere fig.1) collegare il sistema come da figura 1 e da istruzioni qui di seguito
1. Assicurarsi che l’interruttore di accensione/spegnimento sia spento (“O”). Collegare il sistema a una presa di corrente
con messa a terra. Se presente, premere il pulsante di ripristino “HPCO” che si trova sul pannello frontale dell’apparecchio.
Questo interruttore “scatta” (spegne il sistema di recupero) se il sistema stesso è sottoposto a una
pressione superiore ai
21www.mastercool.com
38 bar (550 psi).
LIQUIDO
VAPORE
RESET
OFF
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
In
Hg
VAC
10
20
30
R
IMPIANTO DI
CONDIZIONAMENTO
DELL’ARIA O
DI REFRIGERAZIONE
SISTEMA
DI RECUPERO
NON riempire il serbatoio oltre l'80% della sua capacità!
SERBATOIO
DI
RECUPERO
OMOLOGATO
VALVOLA DEL VAPORE
Collettore con
vetrino-spia
FIGURA 1
2. Ruotare la valvola di INGRESSO
(di colore blu) in posizione
CLOSE. Ruotare la valvola
centrale (di colore giallo) su
RECOVER.
3. Ruotare la valvola di SCARICO
(di colore rosso) su OPEN.
4. Collegare i tubi di aspirazione e
di scarico al sistema di recupero
(come indicato in fig. 1). Il tubo
d’aspirazione deve essere
collegato all’unità su cui va
eseguita la manutenzione. Il tubo
di scarico deve essere collegato
alla valvola del vapore del serbatoio di recupero. Il serbatoio di recupero deve essere collocato su una bilancia che può
essere impostata in modo da interrompere il flusso di refrigerante quando il serbatoio
raggiunge l’80% della sua
capacità. Il serbatoio di recupero deve essere tarato a una pressione minima di 38 bar (550 psi).
5. Aprire la valvola dell’unità in manutenzione (tubo d’ingresso)
6. Aprire la valvola del vapore sul serbatoio di recupero.
7. Ruotare la valvola d’INGRESSO del sistema di recupero e posizionarla su OPEN.
8. Accendere il sistema di recupero (premere l’interruttore d’alimentazione “I”).
9. Osservare il funzionamento del sistema. In rari casi l’”ingorgo” potrebbe essere evidente (forte rumore del compressore
o
elevata vibrazione). Se ciò avviene, ruotare la valvola d’ingresso in posizione LIQUID. Il sistema può funzionare di continuo
così impostato. Si raccomanda all’operatore di portare periodicamente la valvola d’ingresso su OPEN e di controllare il
corretto funzionamento del sistema. Il sistema funziona al meglio quando la valvola d’ingresso è APERTA.
10. Il processo di recupero termina quando la lettura dell’alimentazione raggiunge i 380 - 510 mm (circa 15 - 20”) di vuoto di
mercurio. Chiudere la valvola di ingresso e spegnere l’apparecchio. Il recupero è terminato.
SPURGO DEL SISTEMA DI RECUPERO
1. Spegnere l’apparecchio. Ruotare la valvola d’ingresso su PURGE. Ruotare la valvola centrale in posizione PURGE.
Assicurarsi che la valvola di scarico sia posizionata su OPEN. Avviare il sistema.
2. Il processo di spurgo potrebbe richiedere alcuni minuti poiché nel sistema potrebbe esserci del refrigerante liquido che
deve diventare vapore, e questa trasformazione potrebbe richiedere del tempo.
3. Portate su OFF l’interruttore del sistema. Se prevedete di utilizzare lo stesso refrigerante al prossimo utilizzo, chiudete la
valvola di scarico e scollegate il tubo di scarico. Se è necessario aprire il sistema di recupero, scollegate il tubo di scarico
per scaricare la residua pressione.
4. La bocca di ingresso è dotata di un filtro a maglia fine. Rimuovere il dado di ingresso e pulire o sostituire il filtro dopo
ogni utilizzo. È molto importante mantenere il filtro pulito per garantire il corretto funzionamento dell’apparecchio.
METODO DI RECUPERO DEI LIQUIDI IN CONTROFASE (Ved. fig. 2)
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
In
Hg
VAC
10
20
30
Liquido
Vapore
R
Impianto di
condizionamento
o refrigerazione
Sistema di
recupero
NON riempire la bombola oltre
l’80% della sua capacità totale!
Bombola di
recupero
omologata
Usare il vetrino-spia o un gruppo manometrico con spia
FIGURA 2
RESET
OFF
La tecnica di recupero dei liquidi
in controfase (spinta/aspirazione)
consente il recupero di grandi
quantità di liquido refrigerante
da un sistema HVAC o da un
condizionatore. L’unità di recupero
aspira il vapore dal cilindro di
recupero producendo un vapore ad
alta pressione che viene scaricato
attraverso la bocca di scarico del
vapore dell’unità da svuotare.
La bocca di scarico del liquido è
collegata alla valvola d’ingresso del
refrigerante presente sul serbatoio
di recupero.
Nota: il serbatoio di
recupero deve
essere collocato
su una bilancia che interrompe il
flusso di refrigerante quando il serbatoio raggiunge l’80% della sua capacità. Avviando l’unità di recupero, il vapore nel
serbatoio di recupero viene compresso e inviato, ad alta pressione, all’impianto HVAC o di refrigerazione. Via via che la
pressione sale, il liquido viene “spinto” fuori dall’unità, dentro al serbatoio di recupero. Dal serbatoio di recupero il vapore
viene nuovamente “estratto”, compresso, e quindi pressurizza l’unità. Nota: alcuni impianti potrebbero non avere una bocca
di scarico del liquido, il che impedisce l’applicazione della tecnica in controfase.
22 www.mastercool.com
Procedura per l’esecuzione della tecnica in controfase (collegare l’impianto come da fig. 2 e da istruzioni qui di seguito).
1. Collegare la valvola di scarico dell’unità di recupero alla bocca del vapore dell’unità da manutenere. Utilizzare tubi con
valvole automatiche o manuali ad entrambe le estremità per evitare fuoriuscite di refrigerante quando gli stessi
vengono scollegati.
2. Collegare la bocca del liquido dell’unità che si desidera manutenere alla bocca del liquido presente sul serbatoio di
recupero. Il serbatoio di recupero deve essere posizionato su una bilancia che interrompa il flusso del refrigerante al
raggiungimento dell’80% della capacità del serbatoio. Questo collegamento deve essere effettuato utilizzando un
manometro con vetrino-spia che consenta di verificare il flusso del liquido. Il serbatoio di recupero deve essere tarato a
una pressione minima di 38 bar (550 psi).
3. Collegare la bocca-vapore del serbatoio di recupero alla bocca d’ingresso del sistema di recupero. Utilizzare un tubo con
valvola automatica o manuale ad entrambe le estremità.
4. Aprire le valvole dell’unità da svuotare. Aprire le valvole del serbatoio di recupero.
5. Sul sistema di recupero, ruotare la valvola di scarico in posizione “OPEN”. Ruotare la valvola centrale su “RECOVER”.
Ruotare la valvola di ingresso su “OPEN”.
6. Avviare il sistema.
7. Controllare il vetrino-spia per verificare il flusso del refrigerante. Quando il refrigerante cessa di affluire, ruotare la valvola
d’ingresso del sistema di recupero in posizione “CLOSED”. Se il sistema di recupero viene disattivato a causa del livello del
vuoto, portare l’interruttore su OFF. Collegare nuovamente il sistema per eseguire il recupero diretto del vapore, seguendo
le istruzioni riportate nel “Manuale operativo per il recupero diretto di vapore o refrigerante”.
APPLICAZIONI IN CAMPO AUTOMOBILISTICO
GUIDA ALL’USO PER IL RECUPERO DIRETTO DI VAPORE O LIQUIDO (vedere fig.3)
NOTA: se l’apparecchio di recupero si dovesse spegnere causa riempimento del serbatoio, chiudere la valvola del serbatoio e
spegnere la macchina. Sostituire e collegare un serbatoio vuoto al tubo giallo, quindi riavviare l’apparecchio.
1. Assicurarsi che l’interruttore di accensione/spegnimento sia spento (“O”). Collegare il sistema a una presa di corrente
con messa a terra.
2. Ruotare la valvola di INGRESSO (di colore blu) in posizione CLOSE. Ruotare la valvola centrale (di colore giallo) su RECOVER.
3. Collegare il tubo blu dal raccordo del sistema lato bassa pressione alla valvola d’ingresso.
4. Collegare il tubo giallo dalla valvola di scarico dell’unità di recupero alla valvola del vapore (gas) presente sul serbatoio di
recupero.
5. Collegare il cavo dell’interruttore a galleggiante dall’apparecchio di recupero al serbatoio di recupero.
NOTA: il sistema di recupero non funziona se il cavo del galleggiante non è collegato. Il serbatoio di recupero deve essere
del tipo Mastercool art. 62011 o 65010 ed essere dotato di un interruttore che impedisca il troppo-pieno del serbatoio.
Sfiatare aria e umidità dal sistema utilizzando condotte di spurgo o una pompa per il vuoto.
6. Aprire la valvola del vapore sul serbatoio di recupero.
7. Ruotare la valvola di SCARICO (di colore rosso) in posizione OPEN.
8. Ruotare la valvola di INGRESSO del sistema di recupero in posizione OPEN.
9. Osservare il funzionamento del sistema. In rari casi l’”ingorgo” potrebbe essere evidente (forte rumore del compressore
o elevata vibrazione). Se ciò avviene, ruotare la valvola d’ingresso in posizione LIQUID. Il sistema può funzionare di
continuo così impostato. Si raccomanda all’operatore di portare periodicamente la valvola d’ingresso su OPEN e di
controllare il corretto funzionamento del sistema. Il sistema funziona al meglio quando la valvola d’ingresso è APERTA e il
pressostato controlla automaticamente le condizioni di flusso.
10. Quando la pressione è pari a 15” Hg o superiore, il recupero è terminato. Per sfiatare il sistema di recupero, lasciarlo in
funzione. Portare la valvola centrale in posizione PURGE. Portare la valvola d’ingresso su PURGE. A seconda della quantità
di liquido presente, per spurgare del refrigerante l’apparecchio potrebbero volerci 1 o 2 minuti.
11. Accertarsi che il sistema di recupero sia spento. Portare le valvole d’ingresso e scarico in posizione CLOSE. Chiudere la
valvola sul serbatoio e staccare i tubi.
RESET
OFF
Impianto di
recupero
NON riempire il serbatoio oltre l'80% della sua capacità!
Serbatoio di
recupero
omologato
Figura 3
Cavo
dell'interruttore a galleggiante
80%
BLU
GIALLO
Lato bassa
pressione
Lato bassa
pressione
RESET
OFF
Recovery
System
DO NOT fill tank more
than 80% of capacity!
Approved
Recovery
Tank
Figure 2
Float Switch
Cable
Oil
Drain
Port
80%
YELLOW
Low SideLow Side
High Side
Inlet Filter
Sightglass
Moisture
Indicator
To connect yellow hose from
manifold to the recovery, use
provided adapter.
ATTENZIONE: Questo prodotto può esporre a prodotti chimici compreso il piombo, che è noto allo Stato della California per causare
cancro e difetti di nascita o altri danni riproduttivi. Per ulteriori informazioni visitare il sito www.P65Warnings.ca.gov.
23www.mastercool.com
INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA! LEIA CUIDADOSAMENTE ANTES DE USAR O SISTEMA DE RECUPERAÇÃO!
CUIDADO! Este equipamento só deve ser operado por pessoas certificadas.
RESUMO DE SEGURANÇA
As informações de segurança a seguir são fornecidas como orientações para ajudá-lo a operar seu novo sistema da forma
mais segura possível. Todos os equipamentos que trabalham com substâncias químicas são potencialmente perigosos
de usar se as instruções de manuseio seguro não forem seguidas. As instruções de segurança a seguir fornecem as
informações que o usuário precisa para utilizar e operar o produto em segurança. Leia e guarde estas instruções para
continuar a usar seu sistema com segurança.
INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA
Os clientes respeitam as ferramentas com as quais trabalham. Eles sabem que as ferramentas representam anos de
aperfeiçoamento e evolução constantes do projeto. O cliente também sabe que as ferramentas são perigosas se usadas
incorretamente ou abusadas. Para reduzir o risco de desconforto, doença ou até mesmo morte, leia, entenda e siga as
instruções de segurança fornecidas. Além disso, certifique-se que todas as pessoas que usam o equipamento
compreenderam e seguem estas instruções de segurança.
LEIA CUIDADOSAMENTE TODAS AS INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA antes de tentar instalar, operar ou reparar
este equipamento. Se estas instruções não forem seguidas, pode ocorrer ferimento pessoal e/ou danos à propriedade.
GUARDE AS INFORMAÇÕES DE SEGURAÇA A SEGUIR PARA REFERÊNCIA FUTURA.
As normas de segurança publicadas estão disponíveis numa lista na seção INFORMAÇÕES ADICIONAIS DE SEGURANÇA.
As normas do Código Elétrico Nacional, regulamentos do Ato de Segurança e Saúde Ocupacional, códigos industriais locais e
requisitos de inspeção locais também fornecem fundamentos de instalação, uso e manutenção de equipamentos.
Os símbolos de alerta de segurança a seguir identificam mensagens de segurança importantes neste manual. Ao ver um dos
símbolos apresentados, fique atento à possibilidade de ferimentos pessoais e leia cuidadosamente as mensagens.
RISCOS DE CHOQUE ELÉTRICO
• Certifique-se que o sistema está conectado eletricamente a uma fonte de alimentação aterrada adequadamente.
• Para reduzir o risco de choque elétrico, desconecte a fonte de ar da tomada antes de iniciar a manutenção ou limpeza.
Desligar os controles não reduz o risco.
• Não use a máquina com cabo ou conector danificados — troque imediatamente. Para reduzir o risco de danos ao conector
ou cabo elétrico, desconecte a máquina de recuperação puxando pelo conector e não pelo cabo.
Só use extensão se for absolutamente necessário. O uso de extensões inadequadas pode resultar em risco de incêndio e
choque elétrico. Se for usar uma extensão, verifique o seguinte:
a. Os pinos do conector da extensão são do mesmo número, tamanho e formato dos pinos da máquina de recuperação.
b. A extensão está conectada adequadamente e em boas condições; e
c. A bitola do fio é suficiente para o comprimento do cabo, conforme especificado a seguir:
Comprimento do fio em pés: 25 50 100 150
Tamanho AWG do fio: 16 12 10 8
RISCOS DE MOVIMENTO
• As partes móveis do motor e movimentos inesperados de veículos podem ferir ou matar. Ao trabalhar perto de peças do
motor, use roupas justas e mantenha as mãos e dedos longe de partes móveis. Mantenha mangueiras e ferramentas
afastadas de partes móveis. Sempre mantenha distância de partes móveis. Se não forem mantidas afastadas de partes
móveis, mangueiras e ferramentas podem ser arremessadas pelo ar.
• Movimentos inesperados de veículos podem ferir ou matar. Ao trabalhar em veículos, aplique sempre o freio de mão ou
trave as rodas.
RISCOS DE FUMAÇA
• FUMAÇAS, GASES E VAPORES PODEM CAUSAR DESCONFORTO, DOENÇA OU MORTE! Para reduzir o risco de desconforto,
doença ou morte, leia, entenda e siga as instruções de segurança fornecidas. Além disso, certifique-se que todas as
pessoas que usam o equipamento compreenderam e seguem estas instruções de segurança.
• Evite respirar a névoa de vapor de refrigerante e lubrificante de A/C. A exposição pode irritar os olhos, nariz e garganta.
• Sempre execute reparos em veículos em áreas bem ventiladas. Nunca acione o motor sem ventilação adequada para
o escapamento.
• Em caso de irritação momentânea dos olhos, nariz ou garganta, interrompa o processo de reciclagem e verifique se a
ventilação é adequada. Pare o trabalho e execute todas as ações necessárias para melhorar a ventilação da área de
trabalho.
RISCOS DE CALOR/CONGELAMENTO
• Sob pressão, os refrigerantes se tornam líquidos. Quando liberados acidentalmente do estado líquido, eles evaporam e se
tornam gasosos. Conforme eles evaporam, podem congelar tecidos muito rapidamente. Se estes gases forem respirados,
Portuguese
24 www.mastercool.com
os pulmões podem ser gravemente afetados. A entrada de quantidades suficientes nos pulmões pode
causar morte. Se
acredita que seus pulmões foram expostos a refrigerante liberado, busque auxílio médico imediatamente.
• Refrigerantes podem causar queimaduras de frio graves à pele exposta. Em caso de manuseio imprudente, refrigerantes
sob pressão podem espirrar com força em todas as direções. Evite contato com refrigerantes e sempre use luvas de
proteção e certifique-se que outras partes da pele expostas são cobertas adequadamente.
• Refrigerantes também podem causar ferimentos graves ou cegueira permanente a olhos desprotegidos. Em caso de
manuseio imprudente, refrigerantes sob pressão podem espirrar com força em todas as direções. EVITE CONTATO COM
REFRIGERANTES E USE SEMPRE ÓCULOS DE SEGURANÇA.
INFORMAÇÕES ADICIONAIS DE SEGURANÇA
Para informações adicionais de segurança, consulte as normas a seguir.
Norma ANSI Z87.1 — PRÁTICA SEGURA PARA PROTEÇÃO FACIAL E PARA OS OLHOS PROFISSIONAL E DE ENSINO - que pode
ser obtida do Instituto Nacional Americano de Padrões, 11 West 42nd St., Nova Iorque, NY 10036, Telefone (212) 642-4900,
Fax (212) 398-0023 - www.ansi.org
CUIDADO: Este equipamento deve ser usado em locais com ventilação mecânica que ofereça pelo menos 4 trocas de
ar por hora ou o equipamento deve ser instalado pelo menos 457 mm (18 polegadas) acima do piso, ou equivalente.
CUIDADO: Não execute teste de pressão ou teste de vazamento no equipamento de manutenção de refrigerante e/
ou sistema de ar condicionado do veículo com ar comprimido. Algumas misturas de ar e refrigerante se tornam
combustível a alta pressão. Se inflamadas, estas misturas podem causar ferimento grave ou danos à propriedade.
Para informações adicionais de saúde e segurança, consulte o fabricante do refrigerante.
Atenção: Os técnicos que usam este equipamento devem ser certificados conforme a seção 609 da EPA (Agência de Proteção
Ambiental dos Estados Unidos).
CUIDADO: Este equipamento só deve ser reparado por pessoas autorizadas de forma a manter a classificação de
inflamabilidade.
ADVERTÊNCIA: Existe possibilidade de contaminação do refrigerante e equipamento com hidrocarbonetos ou
vazamento de selantes no recipiente de refrigerante, sistema A/C móvel em manutenção ou recipiente de refrigerante.
OBSERVAÇÃO: Use somente refrigerante novo para substituir a quantidade removida durante o processo de
reciclagem. O refrigerante usado deve ser descartado conforme os requisitos das leis federais, estaduais e locais
aplicáveis.
O fabricante não se responsabiliza por custos adicionais relacionados à falha do produto incluindo, mas não limitado
a, perda de produtividade, perda de refrigerante, contaminação cruzada do refrigerante e taxas de envio e/ou mão
de obra não autorizadas.
INSPECIONE E REPARE PERIODICAMENTE AS MANGUEIRAS E VEDAÇÕES DE REFRIGERANTE PARA GARANTIR QUE
IMPEÇAM A ENTRADA DE AR DEVIDO A VAZAMENTO, DURANTE O PROCESSO DE RECUPERAÇÃO, PODENDO AUMENTAR
O NÍVEL NCG NO REFRIGERANTE RECUPERADO E CRIAR UMA MISTURA EXPLOSIVA COM REFRIGERANTES A BASE DE
HIDROCARBONETOS.
Todas as mangueiras usadas para interconectar o sistema devem contar com válvulas de corte (manual ou automática) nas
duas extremidades. Manuseie todas as mangueiras e conexões com cuidado. Mangueiras e conexões contêm refrigerante
líquido ou gás sob pressão. Conecte e desconecte os equipamentos com cuidado. Antes de usar, verifique se as juntas das
mangueiras apresentam danos que possam causar vazamento.
Por motivos gerais de segurança, ao final do dia de trabalho ou entre tarefas (quando as tarefas não forem imediatamente
subsequentes), certifique-se que todas as válvulas das mangueiras e tanques estão fechadas.
O Sistema de Recuperação conta com um filtro de tela no orifício de admissão. Inspecione a tela frequentemente para verifi-
car se há contaminação que impede o funcionamento adequado do sistema de recuperação.
ESPECIFICAÇÕES:
• Tensão nominal: 120 V, Frequência 60 HZ ou • Corrente a Plena Carga: 7,6A • Potência: 1/2 HP
Tensão nominal: 220V, Frequência 50/60 Hz • Corrente do Rotor Bloqueado: 25,2 A • Classe: A
• Trabalho Contínuo • Pressão de Projeto: saída de 400 psi, entrada de 175 psi
PARA APLICAÇÕES HVAC
DIRETA DE VAPOR OU LÍQUIDO DE RECUPERAÇÃO
(Consulte a fig.1) Conecte o Sistema conforme a figura 1 e as instruções a seguir
1. Certifique-se que o interruptor está desligado (posição “Off”). Conecte o sistema a uma fonte de alimentação aterrada.
Se houver, pressione o botão de reinicialização “HPCO” no painel frontal do sistema. Este botão “desarma” (desliga o
sistema de recuperação) se a pressão ficar acima de 38 bar (550 psi).
2. Coloque a válvula de entrada na posição CLOSE (fechada). Coloque a válvula central (cor amarela) na posição RECOVER
(recuperar).
3. Coloque a válvula OUTLET (cor vermelha) na posição OPEN (aberta).
4. Conecte as mangueiras de entrada e saída do sistema de recuperação (conforme a fig. 1). A mangueira de entrada deve
ser conectada à unidade a ser reparada. A mangueira de saída deve ser conectada à válvula de vapor do tanque de
recuper ação. Use o tanque de recuperação sobre uma balança que possa ser configurada para desligar o fluxo
25www.mastercool.com
LÍQUIDO
VAPOR
RESET
OFF
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
In
Hg
VAC
10
20
30
R
AR CONDICIONADO
OU
SISTEMA DE
REFRIGERAÇÃO
SISTEMA DE
RECUPERAÇÃO
NÃO abasteça o tanque com mais de 80% da capacidade!
TANQUE DE
RECUPERAÇ
ÃO
APROVADO
VÁLVULA DE
VAPOR
Coletor
Com Visor
FIGURE 1
de refrigerante quando o tanque
atingir 80% da capacidade. A
classificação de pressão mínima
do tanque de recuperação
deve ser de 38 bar (550 psi).
5. Abra a válvula da unidade a ser
reparada (alimentação da
mangueira de entrada).
6. Abra a válvula de vapor do
tanque de recuperação.
7. Coloque a válvula INLET
(entrada) do sistema de
recuperação na posição OPEN
(aberta).
8. Ligue o sistema de recuperação (pressione o botão “I”).
9. Observe o funcionamento do sistema. Em ocasiões raras, a lentidão pode se tornar aparente (ruído alto ou vibração
intensa do compressor). Se esta condição for aparente, coloque a válvula de entrada na posição LIQUID (líquido). O
sistema é capaz de rodar com esta configuração de forma contínua. Recomendamos que o operador coloque a válvula de
entrada periodicamente na posição OPEN (aberta) e verifique se o sistema está funcionando adequadamente. O sistema
funciona melhor com a válvula de entrada totalmente aberta.
10. A recuperação é concluída quando a leitura de entrada for aproximadamente 380 a 510 mm (aproximadamente 15 a 20”)
de vácuo de mercúrio. Coloque a válvula de entrada na posição e desligue o interruptor de força. A recuperação está
concluída.
PURGA DO SISTEMA DE RECUPERAÇÃO
1. Desligue o interruptor. Coloque a válvula de entrada na posição PURGE (purga). Coloque a válvula central na posição
PURGE (purga). Certifique-se que a válvula de saída está na posição OPEN (aberta). Ligue o Sistema.
2. A purga pode demorar alguns minutos, pois ainda pode haver refrigerante líquido no Sistema de Recuperação. O líquido
precisa evaporar, o que leva certo tempo.
3. Desligue o interruptor do Sistema de Recuperação. Se o sistema for usado com o mesmo refrigerante na próxima
operação, feche a válvula de saída e desconecte a mangueira. Se for necessário abrir o Sistema de Recuperação,
desconecte a mangueira de saída para aliviar a pressão residual.
4. O orifício de admissão conta com filtro de tela. Retire a porca da admissão e limpe ou troque o filtro após cada uso. É
importante manter o filtro limpo para garantir o funcionamento adequado do Sistema.
MÉTODO DE RECUPERAÇÃO DE LÍQUIDO “PUSH – PULL” (Consulte a fig. 2)
30
25
20
15
10
5
0
0
200
250
300
350
400
450
150
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
110
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI
BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
40
20
0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-10
-20
-30
20
30
40
10
20
-20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
-40
F
R
E
T
A
R
D
In
Hg
VAC
10
20
30
LÍQUIDO
VAPOR
RESET
OFF
R
Sistema de ar
condicionado
e refrigeração
Sistema de
Recuperação
Não encha o tanque acima de
80% de sua capacidade
Tanque de
Recuperação
Approvado
Use visor ou coletor de distribui
çã
o com visor
FIGURA 2
A técnica de recuperação de líqui-
do “push-pull” permite recuperar
grandes volumes de refrigerante
líquido de sistemas HVAC ou
refrigeração. O sistema de recu-
peração puxa o vapor do cilindro
de recuperação e produz vapor a
alta pressão que é descarregado
no orifício de serviço de vapor do
sistema a ser evacuado. O orifício
de serviço de líquido é conectado
à admissão de líquido do tanque
de recuperação. Observação: o
tanque de recuperação deve ser
usado com uma balança que para
o fluxo de refrigerante quando o
tanque atinge 80% da sua
capacidade sobre uma balança que possa ser configurada para desligar o fluxo de refrigerante quando o tanque atingir 80%
da capacidade. Quando o Sistema de Recuperação é ligado, o vapor do tanque de recuperação é comprimido e enviado,
sob alta pressão, para o sistema de HVAC ou refrigeração. Conforme a pressão aumenta, o líquido é “empurrado” para fora
da unidade e para dentro do tanque de recuperação. O vapor do tanque de recuperação é “puxado” para fora do tanque,
comprimido e, então, pressuriza a unidade. Observação: Alguns sistemas podem não ter porta de serviço de líquido. Isso
impossibilita o uso da técnica “pushpull”.
Procedimento da técnica “Push-Pull” (Conecte o sistema conforme a figura 2 e as instruções a seguir).
1. Conecte o orifício de saída do Sistema de Recuperação à porta de vapor da unidade a ser reparada. Use mangueiras com
válvulas automáticas ou manuais nas duas extremidades para impedir a liberação de refrigerante ao desconectar.
2. Conecte a porta de líquido da unidade a ser reparada na porta de líquido do tanque de recuperação. O tanque de
recuperação deve ser colocado sobre uma balança que interrompa o fluxo ao atingir 80% da capacidade do tanque. Esta
26 www.mastercool.com
conexão deve ser feita com um medidor coletor com visor para verificar a vazão de líquido. A classificação de pressão
mínima do tanque de recuperação deve ser de 38 bar (550 psi).
3. Conecte a porta de vapor do tanque de recuperação no orifício de admissão do Sistema de Recuperação. Use uma
mangueira com válvula manual ou automática nas duas extremidades.
4. Abra as válvulas da unidade a ser evacuada. Abra as válvulas do tanque de recuperação.
5. No sistema de recuperação, coloque a válvula de saída na posição OPEN (aberta). Coloque a válvula central na posição
RECOVER (recuperar). Coloque a válvula de entrada na posição RECOVER (recuperar).
6. Ligue o Sistema de Recuperação.
7. Verifique no visor se o líquido está fluindo. Quando o líquido parar de fluir, coloque a válvula de entrada do Sistema de
Recuperação na posição CLOSED (fechada). Quando o Sistema de Recuperação parar devido ao vácuo, desligue o
interruptor. Conecte o sistema novamente para recuperação direta de vapor conforme as instruções apresentadas na
seção “Guia Operacional de Recuperação Direta de Vapor ou Líquido”.
APLICAÇÕES AUTOMOTIVAS
GUIA OPERACIONAL DE RECUPERAÇÃO DIRETA DE VAPOR OU LÍQUIDO (Consulte a fig. 3)
OBSERVAÇÃO: Se a máquina de recuperação parar devido ao tanque cheio, feche a válvula do tanque e desligue a máquina.
1. Troque e conecte um tanque de recuperação vazio na mangueira amarela e ligue a máquina novamente.
2. Certifique-se que o interruptor está desligado (posição “Off”). Conecte o sistema a uma fonte de alimentação aterrada.
3. Coloque a válvula de entrada INLET (cor azul) na posição CLOSE (fechada). Coloque a válvula central (cor amarela) na
posição RECOVER (recuperar).
4. Conecte a mangueira azul do lado inferior de conexão do sistema ao orifício de admissão.
5. Conecte a mangueira amarela do orifício de saída da máquina de recuperação na conexão de vapor (gás) do tanque de
recuperação.
6. Conecte o cabo do interruptor de bóia entre a máquina e o tanque de recuperação.
OBSERVAÇÃO: O Sistema de Recuperação não funciona se o cabo do interruptor de bóia não for conectado. O tanque de
recuperação deve ser do modelo Mastercool n.º 62011 ou 65010 e contar com interruptor de capacidade máxima para
impedir abastecimento em demasia. Para eliminar o ar e umidade do sistema, purgue as linhas ou use uma bomba de
vácuo.
7. Abra a válvula de vapor do tanque de recuperação.
8. Coloque a válvula OUTLET (cor vermelha) na posição OPEN (aberta).
9. Coloque a válvula INLET (entrada) do Sistema de Recuperação na posição OPEN (aberta).
10. Observe o funcionamento do sistema. Em ocasiões raras, a lentidão pode se tornar aparente (ruído alto ou vibração
intensa do compressor).Se esta condição for aparente, coloque a válvula de entrada na posição LIQUID (líquido). O
sistema é capaz de rodar com esta configuração de forma contínua. Recomendamos que o operador coloque a válvula de
entrada periodicamente na posição OPEN (aberta) e verifique se o sistema está funcionando adequadamente. O sistema
funciona melhor com a válvula de entrada aberta e a válvula reguladora de pressão automática controlando as condições
de fluxo.
11. A recuperação ocorre com pressão de entrada de 15” Hg ou mais. Para purgar o Sistema de Recuperação, deixe o
sistema rodando. Coloque a válvula central na posição PURGE (purga). Coloque a válvula de entrada na posição
PURGE (purga). Dependendo da quantidade de líquido no sistema, pode levar 1 ou 2 minutos para purgar a máquina
de recuperação de refrigerante.
12. Certifique-se que o Sistema de Recuperação está desligado. Coloque as válvulas de entrada e saída na posição CLOSE
(fechada). Feche a válvula do tanque e desconecte as mangueiras.
RESET
OFF
Sistema de
recuperação
NÃO abasteça o tanque com mais de 80% da capacidade!
Tanque de
recuperação
aprovado
Figura 3
Interruptor
de bóia Cabo
80%
BLUE
Low SideLado baixo
AMARELO
RESET
OFF
Recovery
System
DO NOT fill tank more
than 80% of capacity!
Approved
Recovery
Tank
Figure 2
Float Switch
Cable
Oil
Drain
Port
80%
YELLOW
Low SideLow Side
High Side
Inlet Filter
Sightglass
Moisture
Indicator
To connect yellow hose from
manifold to the recovery, use
provided adapter.
AVISO: Este produto pode expô-lo a produtos químicos, incluindo chumbo, que é conhecido pelo estado da Califórnia para causar
câncer e defeitos congênitos ou outros danos reprodutivos. Para mais informações, visite www.P65Warnings.ca.gov.
27www.mastercool.com
28 www.mastercool.com
69395-INT-INST
USA
(973) 252-9119
Belgium
+32 (0) 3 777 28 48
Brasil
+ 55 (11) 4407 4017
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
MasterCool TwinTurbo 69395 Instrucciones de operación
- Tipo
- Instrucciones de operación
- Este manual también es adecuado para
en otros idiomas
Artículos relacionados
-
MasterCool TwinTurbo 69350-220 Instrucciones de operación
-
-
MasterCool 69000-J Instrucciones de operación
-
-
-
-
-
MasterCool 69500 Instrucciones de operación
-
-
Otros documentos
-
Promax RG5410A-E Manual de usuario
-
Rothenberger Refrigerant recovery device ROREC Pro Manual de usuario
-
JB F6-DP-308 F6-DP-250 AU/EU Refrigerant Recovery Unit Manual de usuario
-
JB F6-BOOST Refrigerant Recovey Unit Manual de usuario
-
Yellow Jacket YJ-LTE™ Refrigerant Recovery System Guía de inicio rápido
-
-
-
Bacharach Stinger R-114 Manual de usuario
-
Bosch RG8.0 Instrucciones de operación
