ESAB Fabricator EM 500i Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Fabricator EM 500i

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Manual de instrucciones

0446 404 101 ES 20210317

Valid for: MC016-xxx-xxxx, MC022-xxx-xxxx

FabricatorEM400i,

FabricatorEM500i

TABLA DE CONTENIDO

0446 404 101 © ESAB AB 2021

SEGURIDAD

................................................................................................

1.1 Significado de los símbolos

..................................................................

1.2 Precauciones de seguridad

...................................................................

1.3 Responsabilidad del usuario

.................................................................

1.4 Advertencia sobre la Proposición 65 de California

............................

INTRODUCCIÓN

..........................................................................................

2.1 Descripción general

...............................................................................

2.2 Equipamiento

..........................................................................................

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

................................................................

INSTALACIÓN

.............................................................................................

4.1 Ubicación

................................................................................................

4.2 Instrucciones de elevación

...................................................................

4.3 Alimentación eléctrica

...........................................................................

FUNCIONAMIENTO

.....................................................................................

5.1 Conexiones y dispositivos de control

..................................................

5.1.1 Modo de control de soldadura.............................................................. 23

5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno

....................................

5.3 Símbolos y funciones

............................................................................

5.4 Protección térmica

.................................................................................

5.5 Control de los ventiladores

...................................................................

MANTENIMIENTO

.......................................................................................

6.1 Mantenimiento preventivo

.....................................................................

6.2 Fuente de corriente

................................................................................

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

...............................................................

PEDIDOS DE REPUESTOS

........................................................................

DIAGRAMA DE BLOQUES

.................................................................................

NÚMEROS DE REFERENCIA

.............................................................................

ACCESORIOS

.....................................................................................................

Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD

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1 SEGURIDAD

1.1 Significado de los símbolos

Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!

¡PELIGRO!

Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma

inmediata lesiones personales graves o fatales.

¡ADVERTENCIA!

Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,

que podrían ser fatales.

¡PRECAUCIÓN!

Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.

¡ADVERTENCIA!

Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y

comprender el manual de instrucciones, y siga todas las

etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas

de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).

1.2 Precauciones de seguridad

¡ADVERTENCIA!

La finalidad de las presentes Precauciones de seguridad es su propia seguridad. En

ellas se resume información sobre prevención de riesgos elaborada a partir de las

referencias que figuran en la sección Información adicional de seguridad. Antes de

llevar a cabo cualquier procedimiento de montaje o uso del producto, lea y obedezca

las precauciones de seguridad indicadas a continuación y consulte cualquier otro

manual, fichas de datos de seguridad de los materiales, etc., pertinente para ello. De

no seguirse las Precauciones de seguridad dispuesta, pueden producirse lesiones e

incluso la muerte.

PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS

Algunas labores de soldadura, corte y resanado generan gran

cantidad de ruidos y requieren de la utilización de protección auditiva.

Los arcos de soldadura, al igual que la luz solar, emiten radiación

ultravioleta (UV) y de otros tipos que puede resultar perjudicial para la

piel y los ojos. El metal a altas temperaturas puede causar

quemaduras. Es esencial proporcionar formación sobre la aplicación

correcta de los procedimientos y el debido uso de los equipos para

evitar accidentes. Por lo tanto:

1 SEGURIDAD

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1. Use un casco de soldadura con visor oscurecido para protegerse el rostro y los ojos

al soldar u observar.

2. Lleve siempre gafas de seguridad con protecciones laterales en cualquier zona de

trabajo, aun cuando sea necesario utilizar cascos de soldar con protector facial y

gafas de soldadura.

3. Utilice un protector facial equipado con el filtro y las cubiertas pertinentes para

protegerse los ojos, el rostro, el cuello y las orejas de chispas y rayos emitidos por los

arcos de soldadura al soldar u observar. Advierta a las demás personas presentes

que eviten mirar al arco y exponerse a los rayos emitidos por este o los metales a alta

temperatura.

4. Utilice guantes largos ignífugos, una camisa de manga larga resistente, pantalones

sin dobladillo, calzado que cubra los tobillos y un casco de soldadura para protegerse

de los rayos de los arcos de soldadura y de las chispas y los metales a altas

temperaturas. También es recomendable utilizar un delantal ignífugo para protegerse

del calor irradiado y las chispas.

5. Las chispas y el metal a altas temperaturas pueden introducirse en las mangas

remangadas, en los dobladillos de los pantalones y en los bolsillos. Las mangas y los

collares deben mantenerse abotonados y deben eliminarse los bolsillos abiertos de la

parte delantera de las prendas.

6. Proteja al resto del personal de los rayos de los arcos de soldadura y de las chispas a

altas temperaturas con separaciones o cortinas cortafuegos.

7. Durante las tareas de desbarbado de escoria o rectificación, lleve gafas por encima

de las gafas de seguridad. La escoria desbarbada puede encontrarse a altas

temperaturas y salir despedida largas distancias. Las demás personas presentes

también deben llevar gafas sobre las gafas de seguridad.

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

El calor generado por las llamas y los arcos de soldadura puede

provocar incendios. La escoria y las chispas a altas temperaturas

también pueden provocar incendios y explosiones. Por lo tanto:

1. Protéjase a sí mismo y a los demás de las chispas que salgan despedidas y de los

metales a altas temperaturas.

2. Retire y coloque a una distancia considerable cualquier material inflamable de la zona

de trabajo, o bien cúbralos con algún elemento ignífugo. Entre los materiales

inflamables se encuentran la madera, la tela, el serrín, los combustibles líquidos y

gaseosos, los disolventes, las pinturas, el papel pintado, etc.

3. Las chispas y los metales a altas temperaturas pueden introducirse por grietas y

juntas de suelos y aberturas de paredes, y provocar incendios latentes ocultos o

prender fuego al suelo desde abajo. Verifique que estas aberturas estén protegidas

contra las chispas y los metales a altas temperaturas.

4. No efectúe trabajos de soldadura o corte o cualquier otra labor con elementos a altas

temperaturas hasta haber limpiado a fondo la pieza de trabajo para evitar la presencia

de otras sustancias que pudieran emanar vapores tóxicos o inflamables. No efectúe

trabajos con elementos a altas temperaturas en recipientes cerrados, ya que podrían

explotar.

5. Tenga a mano equipos de extinción de incendios listos para utilizarse al instante, p.

ej., una manguera de jardín, un cubo de agua o arena o un extintor portátil. Cuente

con la debida formación para utilizarlo.

1 SEGURIDAD

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6. No supere los valores nominales de los equipos que utilice. Por ejemplo, si

sobrecarga un cable de soldadura, puede sobrecalentarse y suponer peligro de

incendio.

7. Una vez finalizadas las tareas, inspeccione la zona de trabajo para evitar que no haya

chispas o metales a altas temperaturas que pudieran provocar un incendio

posteriormente. Si fuera necesario, disponga personal para tareas de vigilancia en la

zona a fin de evitar incendios.

DESCARGA ELÉCTRICA

El contacto con componentes eléctricos con corriente y tomas de

tierra puede provocar lesiones graves e incluso la muerte. NO utilice

corriente de soldadura de CA en zonas húmedas en caso de que el

movimiento esté limitado o en caso de existir peligro de caída. Por lo

tanto:

1. Verifique que el bastidor (el chasis) de la fuente de corriente esté conectado al

sistema de puesta a tierra de la entrada de corriente.

2. Conecte la pieza de trabajo a una toma de tierra eléctrica que tenga la seguridad de

que esté en buen estado.

3. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo. Si la conexión no se realiza

correctamente o si falta alguna conexión, el usuario u otras personas pueden verse

expuestos a descargas eléctricas mortales.

4. Utilice equipos en los que se hayan efectuado las debidas tareas de mantenimiento.

Sustituya aquellos cables que estén desgastados o dañados.

5. Mantenga secos todos los equipos, incluida la vestimenta, la zona de trabajo, los

cables, el soporte del soplete o los electrodos y la fuente de corriente.

6. Compruebe que tenga todas las partes del cuerpo aisladas tanto de la pieza de

trabajo como del suelo.

7. No permanezca directamente sobre elementos metálicos ni sobre el terreno en

estancias reducidas o en zonas húmedas. Colóquese sobre tablones secos o

plataformas aislantes y lleve calzado con suela de goma.

8. Póngase guantes secos y que no presenten perforaciones antes de encender la

corriente.

9. Apague la corriente antes de quitarse los guantes.

10. Consulte la norma ANSI/ASC Z49.1 para conocer recomendaciones concretas para la

puesta a tierra. No confunda el cable de trabajo con uno de conexión a tierra.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS

Pueden resultar peligrosos. La corriente eléctrica que atraviesa

cualquier conductor provoca la aparición de campos

electromagnéticos (CEM) localizados. Las corrientes de corte y

soldadura generan CEM en los cables y las máquinas de soldadura.

Por lo tanto:

1 SEGURIDAD

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1. Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a su médico

antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden interferir con algunos

marcapasos.

2. La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son

desconocidos.

3. Los soldadores deben aplicar los siguientes procedimientos para reducir en la medida

de lo posible la exposición a los CEM:

a) Monte el electrodo y los cables de trabajo de forma conjunta. Fíjelos con cinta

adhesiva cuando sea posible.

b) Nunca se enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.

c) No coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Coloque los

cables por el lado en el que se encuentre su cuerpo.

d) Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la zona de

soldadura.

e) Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan alejados del

cuerpo como sea posible.

HUMOS Y GASES

Los humos y gases pueden causar molestias y daños, especialmente

en espacios reducidos. Los gases de protección pueden provocar

asfixia. Por lo tanto:

1. Mantenga la cabeza alejada de los humos. No respire los humos ni los gases.

2. Ventile correctamente la zona de trabajo, bien por medios naturales, bien por medios

mecánicos. No suelde, corte ni resane materiales como el acero galvanizado, el acero

inoxidable, el cobre, el zinc, el plomo, el berilio y el cadmio a menos que exista un

medio de ventilación mecánica con presión positiva. No inhale los humos que

emanan de estos materiales.

3. No trabaje en las proximidades de labores de desengrase y pulverización. El calor y

los arcos de soldadura pueden reaccionar con los vapores de los clorocarburos y

generar fosgeno, un gas extremadamente tóxico, además de otros gases irritantes.

4. Si sufre de irritación momentánea en los ojos, la nariz o la garganta durante el

trabajo, es indicativo de que la ventilación no es la adecuada. Pare de trabajar y tome

las medidas apropiadas para aumentar la ventilación de la zona de trabajo. No

continúe trabajando si sigue experimentando malestar.

5. Consulte la norma ANSI/ASC Z49.1 para conocer recomendaciones concretas para la

ventilación.

6. ADVERTENCIA: De conformidad con las disposiciones del Estado de California, la

utilización de este producto en tareas de soldadura o corte genera humos o gases

que contienen compuestos químicos que ocasionan defectos congénitos y, en

algunos casos, cáncer (Sección 25249.5 y siguientes del Código de Salud y

Seguridad [Health & Safety Code] de California).

MANEJO DE LAS BOMBONAS

El manejo incorrecto de las bombonas puede hacer que exploten y

provoquen una liberación violenta de los gases que contienen. Las

explosiones súbitas de las válvulas de las bombonas y otros

dispositivos de descarga de presión pueden provocar lesiones e

incluso la muerte. Por lo tanto:

1 SEGURIDAD

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1. Mantenga las bombonas alejadas del calor, las chispas y las llamas. Evite siempre

que los arcos de soldadura entren en contacto con las bombonas.

2. Utilice el gas correspondiente y un regulador-reductor de presión apto para el

procedimiento, que se haya diseñado para utilizarse desde la bombona de gas

comprimido. No utilice adaptadores. Mantenga las mangueras y las conexiones en

buen estado. Siga las instrucciones de uso del fabricante para montar el regulador en

una bombona de gas comprimido.

3. Para amarrar las bombonas a carretillas, transpaletas, bancos, paredes, postes o

pértigas o estanterías, hágalo siempre en posición vertical y mediante una cadena o

cincha. Nunca amarre bombonas a mesas de trabajo o dispositivos con los que

pudiera interferir formando un circuito eléctrico.

4. Cuando no vaya a utilizar las bombonas, mantenga las válvulas cerradas. Si el

regulador no estuviera conectado, coloque un tapón protector de válvula en la

posición correspondiente. Para amarrar y trasladar bombonas, emplee carretillas de

mano aptas.

COMPONENTES MÓVILES

Los componentes móviles, como los ventiladores, los

rotores y las correas, pueden provocar lesiones. Por lo

tanto:

1. Mantenga todas las puertas, las protecciones, los paneles y las cubiertas cerrados e

inmovilizados en sus ubicaciones correspondientes.

2. Pare el motor o cualquier otro sistema de transmisión o accionamiento antes de

instalar o conectar la unidad.

3. La retirada de cubiertas para la realización de tareas de mantenimiento y solución de

problemas cuando sea necesario solo debe llevarla a cabo personal debidamente

cualificado.

4. Para evitar el arranque accidental del equipo durante las operaciones de

mantenimiento o servicio, desconecte el cable negativo (-) de la batería.

5. Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados de las

partes móviles.

6. Vuelva a colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya

finalizado y antes de arrancar el motor.

¡ADVERTENCIA!

LAS CAÍDAS DE EQUIPOS PUEDEN PROVOCAR LESIONES

• Si va a elevar la unidad, hágalo únicamente mediante el cáncamo de

elevación provisto. NO utilice dispositivos con trenes de rodadura, bombonas

de gas ni ningún otro accesorio.

• Para elevar y apoyar la unidad utilice equipos de la suficiente capacidad.

• Si va a utilizar carretillas elevadoras para trasladar la unidad, verifique que las

horquillas sean lo suficientemente largas como para sobresalir por el lateral

opuesto de la unidad.

• Mantenga los cables alejados de vehículos en movimiento al realizar trabajos

en altura.

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¡ADVERTENCIA!

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Un equipo defectuoso o con un mantenimiento incorrecto puede producir

lesiones o la muerte. Por lo tanto:

1. Cuente siempre con personal cualificado para los trabajos de instalación,

solución de problemas y mantenimiento. No realice ningún trabajo eléctrico a

menos que esté cualificado para hacerlo.

2. Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento dentro de una fuente

de alimentación, desconéctela de la alimentación eléctrica.

3. Mantenga los cables, el cable de tierra, las conexiones, el cable de

alimentación y la fuente de alimentación en un estado operativo seguro. No

utilice ningún equipo que esté defectuoso.

4. No abuse de cualquier equipo o accesorios. Mantenga el equipo alejado de

fuentes de calor tales como hornos, ubicaciones húmedas tales como

charcos de agua, entornos con aceite, grasa o elementos corrosivos, y las

inclemencias del tiempo.

5. Mantenga todos los dispositivos de seguridad y las tapas de las carcasas en

su lugar y en buen estado.

6. Utilice el equipo únicamente para su uso previsto. No lo modifique de

ninguna manera.

1.3 Responsabilidad del usuario

Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier

persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad

necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este

tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,

se deben respetar las siguientes recomendaciones.

Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento

del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que

ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.

1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:

○ su manejo

○ la ubicación de los botones de parada de emergencia

○ su funcionamiento

○ las medidas de seguridad aplicables

○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda

realizar con el equipo

2. El operario debe asegurarse de que:

○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en

marcha el equipo

○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el

equipo

3. El lugar de trabajo debe:

○ ser adecuado para el uso que se le va a dar

○ estar protegido de corrientes de aire

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4. Equipo de seguridad personal:

○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes…)

○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan

engancharse o provocar quemaduras.

5. Medidas generales de precaución:

○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado

○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas

cualificados

○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente

identificados y a mano

○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el

equipo de soldadura en funcionamiento

Si está equipado con una unidad de refrigeración ESAB

Use exclusivamente refrigerante aprobado por ESAB. Un refrigerante no aprobado puede

dañar el equipo y poner en peligro la seguridad del producto. En caso de tales daños, todos

los compromisos de garantía de ESAB quedarán invalidados.

Número de pedido de refrigerante de ESAB recomendado: 0465720002.

Encontrará la información necesaria para hacer pedido en el apartado "ACCESORIOS" del

manual de instrucciones.

¡ADVERTENCIA!

La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los

demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.

DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.

• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de

instrucciones.

• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel

directamente, ropa o guantes húmedos.

• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.

• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura

LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para

la salud

• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a

su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden

interferir con algunos marcapasos.

• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son

desconocidos.

• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar

la exposición a los CEM:

○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado

del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No

coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se

enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.

Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan

alejados del cuerpo como sea posible.

○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la

zona de soldadura.

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HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.

• Mantenga la cabeza alejada de los humos.

• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos

y gases de la zona para respirar y el área general.

RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones

oculares y quemaduras cutáneas.

• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de

soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección

• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas

pertinentes.

RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.

Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de

protección similar.

PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones

• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados

en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el

mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a

colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya

finalizado y antes de arrancar el motor.

• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.

• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados

de las partes móviles.

RIESGO DE INCENDIO.

• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de

que no hay materiales inflamables cerca.

• No utilice la unidad en contenedores cerrados.

SUPERFICIE CALIENTE: las piezas pueden quemar

• No toque las piezas con las manos sin protección.

• Deje que se enfríen antes de trabajar con el equipo.

• Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o

guantes de soldadura aislados para evitar quemaduras.

FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione

correctamente, pida ayuda a un experto

PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS

¡ADVERTENCIA!

No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.

ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de

protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en

contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.

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1.4 Advertencia sobre la Proposición 65 de California

¡ADVERTENCIA!

El Estado de California advierte de que la utilización de este producto en trabajos

de soldadura o corte genera humos o gases que contienen compuestos químicos

que provocan defectos congénitos y, en algunos casos, cáncer. (Sección 25249.5 y

siguientes del Código de Salud y Seguridad [Health & Safety Code] de California)

¡ADVERTENCIA!

El Estado de California advierte de que este producto puede suponer la exposición

del usuario a productos químicos como el plomo que provocan cáncer y defectos

congénitos u otros perjuicios reproductivos. Lávese las manos después de su uso.

Para obtener más información, visite la página www.P65Warnings.ca.gov.

2 INTRODUCCIÓN

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2 INTRODUCCIÓN

2.1 Descripción general

FabricatorEM400i y FabricatorEM500i son fuentes de corriente para soldadura

MIG/MAG, soldadura con hilo tubular de núcleo fundente (FCAW-S) y soldadura con

electrodos revestidos (MMA). Están diseñadas para trabajar con las siguientes unidades de

alimentación de hilo:

• Feed 364

• Fabricator Feed 364

En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los

accesorios de ESAB para este producto.

2.2 Equipamiento

La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:

• Cable de retorno de 5m con pinza de tierra

• Cable eléctrico de 4,5m

• Manual de instrucciones

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

0446 404 101

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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

FabricatorEM400i

Tensión de red 380-440V ±10%, 3~50/60Hz

Corriente primaria I

máx

380V 400V 415V 440V

MIG/MAG (HILO) 24 A 23A 22A 21A

MMA (ELECTRODO) 25 A 24A 23A 22A

Campo de regulación (CC)

MIG/MAG (HILO) 30A/12,0V-400A/34,0V

MMA (ELECTRODO) 30A/21,2 V-400A/36,0V

Carga admisible en MIG/MAG

a un factor de intermitencia del 60% 400A/34,0V

Ciclo de trabajo del 100% 310 A/29,5 V

Carga admisible en MMA

a un factor de intermitencia del 60% 400A/36,0 V

Ciclo de trabajo del 100% 310 A/32,4 V

Factor de potencia a la corriente máxima 0,93

Alimentación de entrada máxima en modo

de reposo <50W

Rendimiento a la corriente máxima 87%

Tensión en circuito abierto 63,7V

Temperatura de funcionamiento -10 a +40°C

Temperatura de transporte -20 a +55°C

Dimensiones l × an × al 712 × 325 × 470mm (28,1 × 12,8 ×

18,5pulg.)

Peso 59 kg (130 lb)

Clase de aislamiento H

Grado de estanqueidad IP 23S

Tipo de aplicación

FabricatorEM500i

Tensión de red 380-440V ±10%, 3~50/60Hz

Corriente primaria I

máx

380V 400V 415V 440V

MIG/MAG (HILO) 34 A 33A 31A 30A

MMA (ELECTRODO) 35 A 34A 32A 30A

Campo de regulación (CC)

MIG/MAG (HILO) 30A/15,5V-500A/39,0V

MMA (ELECTRODO) 30A/21,2 V-500A/40,0V

Carga admisible en MIG/MAG

a un factor de intermitencia del 60% 500 A/39,0 V

Ciclo de trabajo del 100% 390 A/33,5 V

Carga admisible en MMA

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

0446 404 101

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FabricatorEM500i

a un factor de intermitencia del 60% 500 A/40,0 V

Ciclo de trabajo del 100% 390 A/35,6 V

Factor de potencia a la corriente máxima 0,93

Alimentación de entrada máxima en modo

de reposo <50W

Rendimiento a la corriente máxima 87%

Tensión en circuito abierto 73,3V

Temperatura de funcionamiento -10 a +40°C

Temperatura de transporte -20 a +55°C

Dimensiones l × an × al 712 × 325 × 470mm (28,1 × 12,8 ×

18,5pulg.)

Peso 62 kg (136,6 lb)

Clase de aislamiento H

Grado de estanqueidad IP 23S

Tipo de aplicación

Factor de intermitencia

El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de

10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin

sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección

contra la penetración de objetos sólidos o agua.

Los equipos con la marca IP23S se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores,

pero no se deben usar con lluvia a menos que estén debidamente protegidos.

Tipo de aplicación

El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada

incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.

4 INSTALACIÓN

0446 404 101

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4 INSTALACIÓN

La instalación debe encargarse a un profesional.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede

ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas

precauciones.

4.1 Ubicación

Coloque la fuente de alimentación de forma que las entradas y salidas de aire de

refrigeración no queden obstruidas.

4 INSTALACIÓN

0446 404 101

- 16 -

4.2 Instrucciones de elevación

¡ADVERTENCIA!

Sujete el equipo, sobre todo si el

suelo es irregular o forma

pendiente.

4 INSTALACIÓN

0446 404 101

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4.3 Alimentación eléctrica

¡NOTA!

Este equipo no cumple la norma IEC 61000-3-12. En caso de emplearse una red

pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo

confirmar (mediante consulta al proveedor de la red si es necesario) que el equipo

puede conectarse a dicha red.

Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y

que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con

la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección.

La fuente de alimentación se ajustará automáticamente a la tensión de entrada

suministrada.

Tamaño recomendado de MCB y sección mínima de cable

FabricatorEM400i

Tensión de

red

380 V 3~ 50/60Hz 400 V 3~ 50/60Hz 415 V 3~ 50/60Hz 440 V 3~ 50/60Hz

Sección del

cable

eléctrico

4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm²

Corriente

máxima

admisible

máx

28 A 27 A 25 A 21A

1eff

MIG/MAG

(HILO) 20 A 19 A 18 A 17A

MMA

(ELECTRO

DO) 21 A 20 A 19 A 18A

Disyuntor de

entrada -

MCB (caja

distribución)

Tipo C, 40A o superior

FabricatorEM500i

Tensión de

red

380 V 3~ 50/60Hz 400 V 3~ 50/60Hz 415 V 3~ 50/60Hz 440 V 3~ 50/60Hz

Sección del

cable

eléctrico

4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm²

Corriente

máxima

admisible

máx

38 A 36 A 35 A 31A

1eff

4 INSTALACIÓN

0446 404 101

- 18 -

MIG/MAG

(HILO) 28 A 27 A 26 A 24A

MMA

(ELECTRO

DO) 29 A 28 A 26 A 24A

Disyuntor de

entrada -

MCB (caja

distribución)

Tipo C, 63A o superior

¡NOTA!

Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son

conformes con las normas suecas. En otras regiones, los cables de alimentación

deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las reglamentaciones locales y

nacionales.

Alimentación desde generadores

La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. Sin embargo,

algunos generadores podrían no suministrar suficiente potencia para que la fuente de

corriente de soldadura funcione correctamente. Se recomiendan generadores con regulación

automática de la tensión (AVR) o con un tipo de regulación similar o mejor, y una potencia

nominal ≥40 kW.

Instrucciones de conexión

¡ADVERTENCIA!

La alimentación eléctrica debe estar desconectada durante la instalación.

¡ADVERTENCIA!

Espere hasta que los condensadores del bus de CC estén descargados. El tiempo

de descarga del condensador del bus de CC es de al menos 2 minutos.

Si tiene que cambiar el cable eléctrico, asegúrese de efectuar correctamente la conexión a

tierra de la placa de base y los anillos de ferrita. Consulte en la figura siguiente el orden de

instalación de anillos de ferrita, arandelas, tuercas y tornillos.

4 INSTALACIÓN

0446 404 101

- 19 -

5 FUNCIONAMIENTO

0446 404 101

- 20 -

5 FUNCIONAMIENTO

Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado

"SEGURIDAD" de este manual. Léalas atentamente antes de empezar a usar el equipo.

¡NOTA!

Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. No tire nunca de los

cables.

¡ADVERTENCIA!

¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante

el trabajo.

5.1 Conexiones y dispositivos de control

1. Conexión (+): MIG/MAG: Cable de

soldadura MMA: Cable de soldadura o

cable de retorno

6. Fusible para la alimentación de entrada

del calentador de gas

2. 2. Conexión (-): MIG/MAG: Cable de

retorno MMA: Cable de retorno o cable

de soldadura

7. Interruptor principal de

encendido/apagado, ON/OFF

3. 3. Indicador LED, sobrecalentamiento 8. Entrada del cable de alimentación

4. Conexión de la unidad de alimentación

de hilo

9. Toma de conexión a la alimentación de

110VCA para el calentador de gas

5. Disyuntor de 10A (motor del

alimentador de hilo)

10. Conector de comunicación CAN (uso en

fábrica)

La siguiente figura muestra el panel de control delantero y los botones del panel de control

del soldador.

5 FUNCIONAMIENTO

0446 404 101

- 21 -

N.º Nombre Función

1 Corriente de arco

final/corriente de

relleno de cráteres

Ajusta la corriente de relleno de cráteres/del arco final en modo

4T y 4T con repetición

2 Tensión de arco

final/tensión de

relleno de cráteres

Ajusta la tensión del relleno de cráteres/del arco final en modo 4T

y 4T con repetición

3 Fuerza del arco El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia

la corriente en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los

valores más bajos aumentan la estabilidad del arco y reducen las

salpicaduras. Solamente es aplicable en la soldadura MMA.

4 Inductancia Establece la dinámica del arco. Una inductancia más baja

generará un arco más fuerte, mientras que una más alta

generará un arco más suave.

5 Diámetro de hilo Selecciona el diámetro del hilo de soldadura. Solo aplicable para

soldadura MIG

6 Proceso de

soldadura/tipo de

hilo y gas

Selecciona el proceso de soldadura

• Hilo sólido y CO2 (MIG/MAG)

• Hilo sólido y mezcla de gases (MIG/MAG)

• Hilo tubular (MIG/MAG)

• Soldadura MMA

Si desea seleccionar el modo MMA, mantenga pulsado el botón

durante 2segundos. Para salir del modo MMA, vuelva a

mantener el botón pulsado durante 2segundos.

7 Control de

soldadura

Selecciona el modo de control de soldadura.

5 FUNCIONAMIENTO

0446 404 101

- 22 -

N.º Nombre Función

8 Detección de gas Detecta el flujo de gas.

9 Mando de ajuste

de valores

Ajusta manualmente:

• La corriente de la soldadura MMA

• La tensión del arco final, la corriente del arco final, la

inductancia del proceso MIG/MAG

• La corriente y la tensión dentro de los rangos especificados

Función del menú interno

1. Pulse los botones de corriente y tensión del arco al mismo tiempo durante 3

segundos para acceder al menú interno y vuelva a pulsarlos a la vez para salir de los

ajustes del menú interno.

2. En la configuración del menú interno, utilice el mando del panel para cambiar entre

las opciones del menú en el mismo nivel y ajustar los valores de los parámetros.

3. En la configuración del menú interno, el botón de inductancia del panel se utiliza

como botón de confirmación de la selección de los parámetros.

4. En la configuración de los parámetros del menú interno, la pantalla digital muestra

"OFF" cuando el parámetro actual es el parámetro predeterminado de la fuente de

corriente de soldadura, y muestra otros valores cuando se trata del parámetro de

configuración del usuario.

Código Descripción Predete

rminad

Rango Explicación del menú interno

F01 Restaurar los

ajustes de

fábrica

F02 Velocidad de

alimentación de

hilo determinada

SPd

F10

Velocidad de

alimentación de

hilo lenta

OFF 1,4–18

Es la velocidad de alimentación del hilo

antes de que se encienda el arco de

soldadura o antes de que el hilo entre en

contacto con la pieza de trabajo

(Arranque lento)

m/min

F11 Tiempo de

pregas

OFF

0–25s Tiempo de suministro de gas antes del

inicio del arco

F14 Tiempo de

posgas

OFF 0–25s Tiempo de suministro de gas después de

la finalización del arco

F20 Tensión de

posquemado de

OFF 12–45V Se trata de la tensión al final de la

soldadura, para fundir una parte de la

punta del hilo y evitar que este se adhiera

a la pieza de trabajo.

F21 Tiempo de

posquemado de

OFF 0 – 1,00 s Tiempo de la tensión de posquemado de

CC. Un tiempo más prolongado provocará

la fundición de la punta de contacto.

5 FUNCIONAMIENTO

0446 404 101

- 23 -

Código Descripción Predete

rminad

Rango Explicación del menú interno

F22 Tiempo de corte

de CC

OFF 0–1,00s Su función es evitar las pequeñas bolas

visibles al final del hilo después de realizar

la soldadura y mejorar el índice de

precisión la próxima vez que se inicie el

arco. Este parámetro se utiliza junto con la

tensión y el tiempo de posquemado

F25 Tensión de

arranque del

arco

OFF 12–45V Mayor corriente y tensión de arranque del

arco para mejorar el efecto de fusión del

inicio del arco.

F26 Corriente de

arranque del

arco

OFF 30–500A

F27 Tiempo de

arranque del

arco

OFF 0–10,0s La duración de la corriente y la tensión de

arranque del arco.

F50 Corriente de

formación del

arco

OFF 30–500A Corriente en el momento en que el

electrodo entra en contacto con el metal

base

F51 Corriente de

arranque en

caliente

OFF 0–100A Corriente de arranque del arco

FB0 Consulta de la

versión de

software y

hardware de la

placa

–

010 – 104

Para servicio técnico

110 – 102

210 – 103

300 – 201

FB1 Consulta del

registro de fallos

Err – Para servicio técnico

FB2 Consulta del

modelo de la

máquina

C50 – Para servicio técnico

5.1.1 Modo de control de soldadura

2 tiempos

Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el

gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de

soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y

comienza el posflujo de gas.

4 tiempos

Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el

gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación

del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a pulsar el

gatillo. En ese momento, se genera el arco final con la correspondiente tensión

y corriente de arco final. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene y

comienza el posflujo de gas.

5 FUNCIONAMIENTO

0446 404 101

- 24 -

Repetición de 4tiempos

Cuando se presiona el gatillo del soplete, se inicia el flujo de gas y se genera un

arco. Cuando se suelta el gatillo, se bloquea la generación del arco. Cuando se

presiona de nuevo el gatillo, se genera el arco final utilizando la tensión y la

corriente de arco final. Cuando se suelta de nuevo el gatillo, la soldadura se

detiene. Cuando se vuelve a presionar el gatillo en un plazo de dos segundos y

se mantiene pulsado, se inicia la soldadura con arco final repetido. Cuando se

suelta el gatillo, el arco final repetido se detiene. Si el interruptor no se vuelve a

presionar en un plazo de 2 segundos, se detiene la soldadura con arco final

repetido.

Modo de 2tiempos (soldadura sin arco final)

5 FUNCIONAMIENTO

0446 404 101

- 25 -

Modo de 4tiempos (soldadura con arco final)

Modo de 4tiempos con repetición (soldadura con arco final repetido)

5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno

La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-),

para conectar los cables de soldadura y de retorno.

Conecte el cable de retorno al terminal negativo de la fuente de corriente. Enganche la pinza

de contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen

contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente.

5 FUNCIONAMIENTO

0446 404 101

- 26 -

Valores máximos de corriente de soldadura recomendados para el cable de soldadura

o el cable de retorno (cobre) a una temperatura ambiente de +25 ºC y un ciclo normal

de 10 minutos

Sección del

cable (mm

)

Factor de intermitencia

Caída de

tensión/10 m

100% 60% 35%

50 285 A 320 A 370 A 0,352V/100A

70 355 A 400 A 480 A 0,254V/100A

95 430 A 500 A 600 A 0,189V/100A

Valores máximos de corriente de soldadura recomendados para el cable de soldadura

o el cable retorno (cobre) a una temperatura ambiente de +40 °C y un ciclo normal de

10 minutos

Sección del

cable (mm

)

Factor de intermitencia

Caída de

tensión/10 m

100% 60% 35%

50 250 A 280 A 320 A 0,352V/100A

70 310 A 350 A 420 A 0,254V/100A

95 375 A 440 A 530 A 0,189V/100A

5.3 Símbolos y funciones

Interruptor de

alimentación de red

Sobrecalentamiento (3)

Tierra de protección Posición del cáncamo de

elevación

Fuerza del arco Inductancia

Detección de gas Soldadura MMA

Corriente de arco

final/corriente de relleno

de cráteres

Tensión de arco final/tensión de

relleno de cráteres

5.4 Protección térmica

La fuente de corriente dispone de un sistema de protección contra el sobrecalentamiento

que se activa cuando la temperatura es demasiado elevada. Cuando esto ocurre, la

corriente de soldadura se interrumpe y se enciende un indicador luminoso de

5 FUNCIONAMIENTO

0446 404 101

- 27 -

sobrecalentamiento. Cuando la temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de

trabajo normal, la protección contra el sobrecalentamiento se rearma automáticamente.

5.5 Control de los ventiladores

El ventilador se pondrá en funcionamiento al arrancar la máquina y continuará funcionando

solo durante 10minutos si no se realiza ninguna operación.

En el FabricatorEM400i, el ventilador funciona a velocidad baja cuando la corriente de

soldadura es inferior a 200A, y a velocidad alta cuando supera los 200A.

En el FabricatorEM500i, el ventilador funciona a velocidad baja cuando la corriente de

soldadura es inferior a 300A, y a velocidad alta cuando supera los 300A.

Una vez finalizada la soldadura, el ventilador continúa funcionando durante 10 minutos y la

fuente de corriente pasa al modo de reposo (modo de ahorro de energía).

6 MANTENIMIENTO

0446 404 101

- 28 -

6 MANTENIMIENTO

¡ADVERTENCIA!

El suministro eléctrico debe estar desconectado durante la limpieza y el

mantenimiento.

¡PRECAUCIÓN!

Sólo las personas con los conocimientos eléctricos apropiados (personal

autorizado) pueden quitar las placas de seguridad.

¡PRECAUCIÓN!

El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a

cabo trabajos de reparación por parte de centros de servicio o personal no

autorizados anulará la garantía.

¡NOTA!

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡NOTA!

Realice el mantenimiento más a menudo en condiciones de mucho polvo.

Antes de cada uso, compruebe lo siguiente:

• El producto y los cables no están dañados.

• El soplete está limpio y no está dañado.

6.1 Mantenimiento preventivo

Programa de mantenimiento en condiciones normales. Compruebe el equipo antes de cada

uso.

Intervalo Área de mantenimiento

Trimestralmente

Limpie o sustituya las

etiquetas ilegibles.

Limpie los terminales

de soldadura.

Compruebe o

sustituya los cables

de soldadura.

Cada 6 meses

Limpie el interior del

equipo. Use aire

comprimido seco a

baja presión.

6 MANTENIMIENTO

0446 404 101

- 29 -

6.2 Fuente de corriente

Debe limpiar la fuente de corriente periódicamente con el fin de mantener su rendimiento y

prolongar su vida útil. La frecuencia de la limpieza dependerá de:

• el proceso de soldadura

• la duración del arco

• el entorno de trabajo

¡PRECAUCIÓN!

Lleve a cabo el procedimiento de limpieza en un entorno de trabajo debidamente

preparado.

Procedimiento de limpieza

1. Desconecte la fuente de corriente de la red eléctrica.

¡ADVERTENCIA!

Espere 4minutos a que los condensadores se descarguen antes de

continuar.

2. Retire los paneles laterales de la fuente de corriente.

3. Retire el panel superior de la fuente de corriente.

4. Retire la tapa de plástico que se encuentra entre el disipador de calor y el ventilador

(b).

5. Limpie la fuente de corriente con aire comprimido seco (4 bar) siguiendo estos pasos:

○ Parte superior trasera.

○ Del panel trasero al disipador de calor secundario.

○ Inductor, transformador y sensor de corriente.

○ Lado de los componentes de alimentación, desde la parte trasera, detrás de la

placa de circuitos impresos PCB15AP1.

○ Placas de circuitos impresos de ambos lados.

6. Asegúrese de que no queda polvo en ninguna pieza de la fuente de corriente.

7. Instale la tapa de plástico entre el disipador de calor y el ventilador (b) y fíjela

correctamente al disipador de calor.

8. Tras finalizar la limpieza de la fuente de corriente, vuelva a montar los paneles en el

orden inverso.

7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

0446 404 101

- 30 -

7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e

inspecciones.

Códigos de error del soldador y soluciones

Ejemplos de pantallas

La siguiente tabla describe los códigos de error del soldador, así como las causas y

soluciones

Códig

o de

error

Contenido mostrado

Fallo Causa Solución

Parte

izquierda

de la

pantalla

Parte

derecha

de la

pantalla

F00 F00 Ninguna Autocomprobación

durante el

encendido

E1 E1 Ninguna Fallo del soplete de

soldadura

Es posible que el

conector del

soplete no esté

conectado

correctamente al

alimentador de hilo.

El gatillo podría

estar roto.

Apague el

interruptor.

Sustituya el soplete

de soldadura.

E2 E2 Ninguna Sobrecalentamient

o del terminal de

salida

El terminal OKC y

el cable de

soldadura no están

conectados

correctamente. La

sección de cobre

del cable de

alimentación de

salida es

demasiado

pequeña. El cable

de salida OKC no

cumple los

requisitos de la

especificación. El

ventilador no

funciona o se

ralentiza.

Compruebe que el

terminal OKC y el

cable de soldadura

están conectados

correctamente.

Utilice cables con

la sección

adecuada.

Seleccione el cable

OKC adecuado.

Compruebe que no

hay ningún cuerpo

extraño en las

aspas del

ventilador.

7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

0446 404 101

- 31 -

Códig

o de

error

Contenido mostrado

Fallo Causa Solución

Parte

izquierda

de la

pantalla

Parte

derecha

de la

pantalla

E3 E3 Ninguna Alimentación de

entrada anómala

El cable de

alimentación de

entrada no está

conectado

correctamente.

Sobretensión de

alimentación de

entrada.

Subtensión en la

alimentación de

entrada.

Desequilibrio en la

fase de

alimentación de

entrada. La

frecuencia de la

alimentación de

entrada supera el

rango previsto.

Compruebe que los

cables de entrada

están conectados

correctamente.

Compruebe que la

entrada es trifásica.

E4 E4 Ninguna Sobrecalentamient

o de IGBT o diodo

Se ha superado el

ciclo de trabajo

nominal. La salida

de aire de la

carcasa está

bloqueada. El

ventilador no

funciona o se

ralentiza.

Asegúrese de que

el usuario no

supera el rango de

ciclo de trabajo

nominal.

Compruebe que el

filtro de aire no

esté obstruido.

Compruebe que no

hay ningún cuerpo

extraño en las

aspas del

ventilador.

E5 E5 1 - 8 Error de botón El botón no

funciona. El botón

no vuelve a su

posición tras

pulsarlo.

Revise el botón y

compruebe que no

se queda atascado

E6 E6 Ninguna Sobrecalentamient

o de salida

La salida está

cortocircuitada o la

corriente es

demasiado alta.

Compruebe que la

salida no está

cortocircuitada.

7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

0446 404 101

- 32 -

Códig

o de

error

Contenido mostrado

Fallo Causa Solución

Parte

izquierda

de la

pantalla

Parte

derecha

de la

pantalla

E 7 E 7 Ninguna Fallo de

alimentación de

entrada

El cable de

alimentación de

entrada no está

conectado

correctamente. Se

produce una

pérdida de fase de

alimentación de

entrada o un

desequilibrio de

fase.

Compruebe que los

cables de entrada

están conectados

correctamente.

Compruebe que la

alimentación de

entrada es normal.

E8 E8 Ninguna Sobretensión de

salida

La tensión de

entrada es

demasiado alta.

Los cables de

salida no están

conectados

correctamente.

Compruebe que la

tensión de entrada

es normal.

Compruebe que los

cables de salida

están conectados

correctamente.

E9 E9 Ninguna Sobrecorriente en

el lado primario

La salida está

cortocircuitada.

Compruebe que la

salida no está

cortocircuitada.

E10 E10 Ninguna Sobretensión en el

lado primario

La tensión de

entrada es

demasiado alta.

Compruebe que la

tensión de entrada

es normal.

E11 E11 Ninguna Desconexión del

conector Hall de

corriente

El conector Hall de

corriente está

desconectado.

Consulte la nota

debajo de la tabla*

E12 E12 Ninguna PCB no registrada La PCB no está

certificada.

Consulte la nota

debajo de la tabla*

¡NOTA!

Llame al personal de servicio autorizado de ESAB.

Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e

inspecciones.

7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

0446 404 101

- 33 -

Tipo de fallo Medida correctiva

No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor principal esté

encendido.

• Asegúrese de que los cables de alimentación

eléctrica, soldadura y retorno estén correctamente

conectados.

• Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado

sea el adecuado.

• Compruebe los fusibles de red.

Se interrumpe la corriente de

soldadura durante el trabajo.

• Compruebe si el dispositivo de protección térmica se

ha disparado (indicador LED naranja del panel

frontal).

La protección térmica se activa

con frecuencia.

• Cerciórese de no estar sobrepasando los valores

nominales de la fuente de corriente (es decir, de no

estar sobrecargando la fuente).

• Compruebe que la temperatura ambiente no es

superior a la del ciclo de trabajo 40°C/104°F.

La soldadura es deficiente • Asegúrese de que los cables de corriente de

soldadura y retorno estén correctamente conectados.

• Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado

sea el adecuado.

• Compruebe que el hilo de soldadura utilizado sea el

correcto.

• Compruebe los principales fusibles de red.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

0446 404 101

- 34 -

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

¡PRECAUCIÓN!

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico

oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

FabricatorEM400i y FabricatorEM500i se han diseñado y probado de acuerdo con la

normativa internacional GB/T 15579.1 e IEC 60974-1. Una vez terminadas las tareas de

mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las hayan

llevado a cabo asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas.

Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte

esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el

nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo

así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega

correcta de las piezas solicitadas.

DIAGRAMA DE BLOQUES

0446 404 101

- 35 -

DIAGRAMA DE BLOQUES

NÚMEROS DE REFERENCIA

0446 404 101

- 36 -

NÚMEROS DE REFERENCIA

Ordering number Denomination Type Notes

0700 020 001 Power source FabricatorEM400i CCC

0700 020 002 Power source FabricatorEM500i CCC

0446 575 001 Spare parts list

0446 404 * Instruction manual

Los tres últimos dígitos del número de documento del manual indican la versión del manual.

Por consiguiente, en el presente texto se han sustituido por un asterisco (*). Utilice un

manual con un número de serie o una versión del software que se correspondan con el

producto; consulte la portada del manual.

La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com

ACCESORIOS

0446 404 101

- 37 -

ACCESORIOS

0700 020 003 Feed 364

0700 020 004 Fabricator Feed 364

0349 490 624 5m 70mm2 inter connection cable

0349 490 608 10m 70mm2 inter connection cable

0349 490 607 15m 70mm2 inter connection cable

0349 490 606 25m 70mm2 inter connection cable

0349 305 138 5m 50mm2 inter connection cable

0349 305 357 10m 50mm2 inter connection cable

0349 305 355 15m 50mm2 inter connection cable

0349 305 356 25m 50mm2 inter connection cable

0465 416 880 Wheel Kit

0349 313 450 Trolley, compatible with Fabricator Feed

364

For contact information visit esab.com

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com

Transcripción de documentos

Fabricator EM 400i, Fabricator EM 500i Manual de instrucciones 0446 404 101 ES 20210317 Valid for: MC016-xxx-xxxx, MC022-xxx-xxxx TABLA DE CONTENIDO SEGURIDAD ................................................................................................ 3 1.1 Significado de los símbolos .................................................................. 3 1.2 Precauciones de seguridad................................................................... 3 1.3 Responsabilidad del usuario................................................................. 8 1.4 Advertencia sobre la Proposición 65 de California ............................ 11 INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 12 2.1 Descripción general ............................................................................... 12 2.2 Equipamiento.......................................................................................... 12 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................................................................ 13 4 INSTALACIÓN ............................................................................................. 15 4.1 Ubicación ................................................................................................ 15 4.2 Instrucciones de elevación ................................................................... 16 4.3 Alimentación eléctrica ........................................................................... 17 FUNCIONAMIENTO..................................................................................... 20 5.1 Conexiones y dispositivos de control.................................................. 20 Modo de control de soldadura .............................................................. 23 5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno.................................... 25 5.3 Símbolos y funciones ............................................................................ 26 5.4 Protección térmica ................................................................................. 26 5.5 Control de los ventiladores ................................................................... 27 MANTENIMIENTO ....................................................................................... 28 6.1 Mantenimiento preventivo ..................................................................... 28 6.2 Fuente de corriente ................................................................................ 29 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................................... 30 PEDIDOS DE REPUESTOS ........................................................................ DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................. NÚMEROS DE REFERENCIA ............................................................................. ACCESORIOS ..................................................................................................... 34 35 36 37 1 2 5 5.1.1 6 7 8 Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso. 0446 404 101 © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD 1 SEGURIDAD 1.1 Significado de los símbolos Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado! ¡PELIGRO! Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma inmediata lesiones personales graves o fatales. ¡ADVERTENCIA! Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales, que podrían ser fatales. ¡PRECAUCIÓN! Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves. ¡ADVERTENCIA! Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y comprender el manual de instrucciones, y siga todas las etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés). 1.2 Precauciones de seguridad ¡ADVERTENCIA! La finalidad de las presentes Precauciones de seguridad es su propia seguridad. En ellas se resume información sobre prevención de riesgos elaborada a partir de las referencias que figuran en la sección Información adicional de seguridad. Antes de llevar a cabo cualquier procedimiento de montaje o uso del producto, lea y obedezca las precauciones de seguridad indicadas a continuación y consulte cualquier otro manual, fichas de datos de seguridad de los materiales, etc., pertinente para ello. De no seguirse las Precauciones de seguridad dispuesta, pueden producirse lesiones e incluso la muerte. PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS Algunas labores de soldadura, corte y resanado generan gran cantidad de ruidos y requieren de la utilización de protección auditiva. Los arcos de soldadura, al igual que la luz solar, emiten radiación ultravioleta (UV) y de otros tipos que puede resultar perjudicial para la piel y los ojos. El metal a altas temperaturas puede causar quemaduras. Es esencial proporcionar formación sobre la aplicación correcta de los procedimientos y el debido uso de los equipos para evitar accidentes. Por lo tanto: 0446 404 101 -3- © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Use un casco de soldadura con visor oscurecido para protegerse el rostro y los ojos al soldar u observar. Lleve siempre gafas de seguridad con protecciones laterales en cualquier zona de trabajo, aun cuando sea necesario utilizar cascos de soldar con protector facial y gafas de soldadura. Utilice un protector facial equipado con el filtro y las cubiertas pertinentes para protegerse los ojos, el rostro, el cuello y las orejas de chispas y rayos emitidos por los arcos de soldadura al soldar u observar. Advierta a las demás personas presentes que eviten mirar al arco y exponerse a los rayos emitidos por este o los metales a alta temperatura. Utilice guantes largos ignífugos, una camisa de manga larga resistente, pantalones sin dobladillo, calzado que cubra los tobillos y un casco de soldadura para protegerse de los rayos de los arcos de soldadura y de las chispas y los metales a altas temperaturas. También es recomendable utilizar un delantal ignífugo para protegerse del calor irradiado y las chispas. Las chispas y el metal a altas temperaturas pueden introducirse en las mangas remangadas, en los dobladillos de los pantalones y en los bolsillos. Las mangas y los collares deben mantenerse abotonados y deben eliminarse los bolsillos abiertos de la parte delantera de las prendas. Proteja al resto del personal de los rayos de los arcos de soldadura y de las chispas a altas temperaturas con separaciones o cortinas cortafuegos. Durante las tareas de desbarbado de escoria o rectificación, lleve gafas por encima de las gafas de seguridad. La escoria desbarbada puede encontrarse a altas temperaturas y salir despedida largas distancias. Las demás personas presentes también deben llevar gafas sobre las gafas de seguridad. INCENDIOS Y EXPLOSIONES El calor generado por las llamas y los arcos de soldadura puede provocar incendios. La escoria y las chispas a altas temperaturas también pueden provocar incendios y explosiones. Por lo tanto: 1. 2. 3. 4. 5. Protéjase a sí mismo y a los demás de las chispas que salgan despedidas y de los metales a altas temperaturas. Retire y coloque a una distancia considerable cualquier material inflamable de la zona de trabajo, o bien cúbralos con algún elemento ignífugo. Entre los materiales inflamables se encuentran la madera, la tela, el serrín, los combustibles líquidos y gaseosos, los disolventes, las pinturas, el papel pintado, etc. Las chispas y los metales a altas temperaturas pueden introducirse por grietas y juntas de suelos y aberturas de paredes, y provocar incendios latentes ocultos o prender fuego al suelo desde abajo. Verifique que estas aberturas estén protegidas contra las chispas y los metales a altas temperaturas. No efectúe trabajos de soldadura o corte o cualquier otra labor con elementos a altas temperaturas hasta haber limpiado a fondo la pieza de trabajo para evitar la presencia de otras sustancias que pudieran emanar vapores tóxicos o inflamables. No efectúe trabajos con elementos a altas temperaturas en recipientes cerrados, ya que podrían explotar. Tenga a mano equipos de extinción de incendios listos para utilizarse al instante, p. ej., una manguera de jardín, un cubo de agua o arena o un extintor portátil. Cuente con la debida formación para utilizarlo. 0446 404 101 -4- © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD 6. 7. No supere los valores nominales de los equipos que utilice. Por ejemplo, si sobrecarga un cable de soldadura, puede sobrecalentarse y suponer peligro de incendio. Una vez finalizadas las tareas, inspeccione la zona de trabajo para evitar que no haya chispas o metales a altas temperaturas que pudieran provocar un incendio posteriormente. Si fuera necesario, disponga personal para tareas de vigilancia en la zona a fin de evitar incendios. DESCARGA ELÉCTRICA El contacto con componentes eléctricos con corriente y tomas de tierra puede provocar lesiones graves e incluso la muerte. NO utilice corriente de soldadura de CA en zonas húmedas en caso de que el movimiento esté limitado o en caso de existir peligro de caída. Por lo tanto: 1. Verifique que el bastidor (el chasis) de la fuente de corriente esté conectado al sistema de puesta a tierra de la entrada de corriente. 2. Conecte la pieza de trabajo a una toma de tierra eléctrica que tenga la seguridad de que esté en buen estado. 3. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo. Si la conexión no se realiza correctamente o si falta alguna conexión, el usuario u otras personas pueden verse expuestos a descargas eléctricas mortales. 4. Utilice equipos en los que se hayan efectuado las debidas tareas de mantenimiento. Sustituya aquellos cables que estén desgastados o dañados. 5. Mantenga secos todos los equipos, incluida la vestimenta, la zona de trabajo, los cables, el soporte del soplete o los electrodos y la fuente de corriente. 6. Compruebe que tenga todas las partes del cuerpo aisladas tanto de la pieza de trabajo como del suelo. 7. No permanezca directamente sobre elementos metálicos ni sobre el terreno en estancias reducidas o en zonas húmedas. Colóquese sobre tablones secos o plataformas aislantes y lleve calzado con suela de goma. 8. Póngase guantes secos y que no presenten perforaciones antes de encender la corriente. 9. Apague la corriente antes de quitarse los guantes. 10. Consulte la norma ANSI/ASC Z49.1 para conocer recomendaciones concretas para la puesta a tierra. No confunda el cable de trabajo con uno de conexión a tierra. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS Pueden resultar peligrosos. La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor provoca la aparición de campos electromagnéticos (CEM) localizados. Las corrientes de corte y soldadura generan CEM en los cables y las máquinas de soldadura. Por lo tanto: 0446 404 101 -5- © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD 1. 2. 3. Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden interferir con algunos marcapasos. La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son desconocidos. Los soldadores deben aplicar los siguientes procedimientos para reducir en la medida de lo posible la exposición a los CEM: a) Monte el electrodo y los cables de trabajo de forma conjunta. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. b) Nunca se enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo. c) No coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Coloque los cables por el lado en el que se encuentre su cuerpo. d) Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la zona de soldadura. e) Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan alejados del cuerpo como sea posible. HUMOS Y GASES Los humos y gases pueden causar molestias y daños, especialmente en espacios reducidos. Los gases de protección pueden provocar asfixia. Por lo tanto: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mantenga la cabeza alejada de los humos. No respire los humos ni los gases. Ventile correctamente la zona de trabajo, bien por medios naturales, bien por medios mecánicos. No suelde, corte ni resane materiales como el acero galvanizado, el acero inoxidable, el cobre, el zinc, el plomo, el berilio y el cadmio a menos que exista un medio de ventilación mecánica con presión positiva. No inhale los humos que emanan de estos materiales. No trabaje en las proximidades de labores de desengrase y pulverización. El calor y los arcos de soldadura pueden reaccionar con los vapores de los clorocarburos y generar fosgeno, un gas extremadamente tóxico, además de otros gases irritantes. Si sufre de irritación momentánea en los ojos, la nariz o la garganta durante el trabajo, es indicativo de que la ventilación no es la adecuada. Pare de trabajar y tome las medidas apropiadas para aumentar la ventilación de la zona de trabajo. No continúe trabajando si sigue experimentando malestar. Consulte la norma ANSI/ASC Z49.1 para conocer recomendaciones concretas para la ventilación. ADVERTENCIA: De conformidad con las disposiciones del Estado de California, la utilización de este producto en tareas de soldadura o corte genera humos o gases que contienen compuestos químicos que ocasionan defectos congénitos y, en algunos casos, cáncer (Sección 25249.5 y siguientes del Código de Salud y Seguridad [Health & Safety Code] de California). MANEJO DE LAS BOMBONAS El manejo incorrecto de las bombonas puede hacer que exploten y provoquen una liberación violenta de los gases que contienen. Las explosiones súbitas de las válvulas de las bombonas y otros dispositivos de descarga de presión pueden provocar lesiones e incluso la muerte. Por lo tanto: 0446 404 101 -6- © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD 1. 2. 3. 4. Mantenga las bombonas alejadas del calor, las chispas y las llamas. Evite siempre que los arcos de soldadura entren en contacto con las bombonas. Utilice el gas correspondiente y un regulador-reductor de presión apto para el procedimiento, que se haya diseñado para utilizarse desde la bombona de gas comprimido. No utilice adaptadores. Mantenga las mangueras y las conexiones en buen estado. Siga las instrucciones de uso del fabricante para montar el regulador en una bombona de gas comprimido. Para amarrar las bombonas a carretillas, transpaletas, bancos, paredes, postes o pértigas o estanterías, hágalo siempre en posición vertical y mediante una cadena o cincha. Nunca amarre bombonas a mesas de trabajo o dispositivos con los que pudiera interferir formando un circuito eléctrico. Cuando no vaya a utilizar las bombonas, mantenga las válvulas cerradas. Si el regulador no estuviera conectado, coloque un tapón protector de válvula en la posición correspondiente. Para amarrar y trasladar bombonas, emplee carretillas de mano aptas. COMPONENTES MÓVILES Los componentes móviles, como los ventiladores, los rotores y las correas, pueden provocar lesiones. Por lo tanto: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mantenga todas las puertas, las protecciones, los paneles y las cubiertas cerrados e inmovilizados en sus ubicaciones correspondientes. Pare el motor o cualquier otro sistema de transmisión o accionamiento antes de instalar o conectar la unidad. La retirada de cubiertas para la realización de tareas de mantenimiento y solución de problemas cuando sea necesario solo debe llevarla a cabo personal debidamente cualificado. Para evitar el arranque accidental del equipo durante las operaciones de mantenimiento o servicio, desconecte el cable negativo (-) de la batería. Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados de las partes móviles. Vuelva a colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya finalizado y antes de arrancar el motor. ¡ADVERTENCIA! LAS CAÍDAS DE EQUIPOS PUEDEN PROVOCAR LESIONES • • • • 0446 404 101 Si va a elevar la unidad, hágalo únicamente mediante el cáncamo de elevación provisto. NO utilice dispositivos con trenes de rodadura, bombonas de gas ni ningún otro accesorio. Para elevar y apoyar la unidad utilice equipos de la suficiente capacidad. Si va a utilizar carretillas elevadoras para trasladar la unidad, verifique que las horquillas sean lo suficientemente largas como para sobresalir por el lateral opuesto de la unidad. Mantenga los cables alejados de vehículos en movimiento al realizar trabajos en altura. -7- © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD ¡ADVERTENCIA! MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Un equipo defectuoso o con un mantenimiento incorrecto puede producir lesiones o la muerte. Por lo tanto: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1.3 Cuente siempre con personal cualificado para los trabajos de instalación, solución de problemas y mantenimiento. No realice ningún trabajo eléctrico a menos que esté cualificado para hacerlo. Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento dentro de una fuente de alimentación, desconéctela de la alimentación eléctrica. Mantenga los cables, el cable de tierra, las conexiones, el cable de alimentación y la fuente de alimentación en un estado operativo seguro. No utilice ningún equipo que esté defectuoso. No abuse de cualquier equipo o accesorios. Mantenga el equipo alejado de fuentes de calor tales como hornos, ubicaciones húmedas tales como charcos de agua, entornos con aceite, grasa o elementos corrosivos, y las inclemencias del tiempo. Mantenga todos los dispositivos de seguridad y las tapas de las carcasas en su lugar y en buen estado. Utilice el equipo únicamente para su uso previsto. No lo modifique de ninguna manera. Responsabilidad del usuario Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo, se deben respetar las siguientes recomendaciones. Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo. 1. 2. 3. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer: ○ su manejo ○ la ubicación de los botones de parada de emergencia ○ su funcionamiento ○ las medidas de seguridad aplicables ○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda realizar con el equipo El operario debe asegurarse de que: ○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en marcha el equipo ○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el equipo El lugar de trabajo debe: ○ ser adecuado para el uso que se le va a dar ○ estar protegido de corrientes de aire 0446 404 101 -8- © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD 4. 5. Equipo de seguridad personal: ○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras, prendas ignífugas, guantes…) ○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o provocar quemaduras. Medidas generales de precaución: ○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado ○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados ○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y a mano ○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo de soldadura en funcionamiento Si está equipado con una unidad de refrigeración ESAB Use exclusivamente refrigerante aprobado por ESAB. Un refrigerante no aprobado puede dañar el equipo y poner en peligro la seguridad del producto. En caso de tales daños, todos los compromisos de garantía de ESAB quedarán invalidados. Número de pedido de refrigerante de ESAB recomendado: 0465 720 002. Encontrará la información necesaria para hacer pedido en el apartado "ACCESORIOS" del manual de instrucciones. ¡ADVERTENCIA! La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar. DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte. • • • • Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de instrucciones. No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel directamente, ropa o guantes húmedos. Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra. Asegúrese de que su posición de trabajo es segura LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para la salud • • • 0446 404 101 Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden interferir con algunos marcapasos. La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son desconocidos. Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar la exposición a los CEM: ○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo. Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan alejados del cuerpo como sea posible. ○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la zona de soldadura. -9- © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud. • • Mantenga la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos y gases de la zona para respirar y el área general. RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones oculares y quemaduras cutáneas. • • Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas pertinentes. RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído. Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de protección similar. PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones • • • Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya finalizado y antes de arrancar el motor. Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad. Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados de las partes móviles. RIESGO DE INCENDIO. • • Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca. No utilice la unidad en contenedores cerrados. SUPERFICIE CALIENTE: las piezas pueden quemar • • • No toque las piezas con las manos sin protección. Deje que se enfríen antes de trabajar con el equipo. Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o guantes de soldadura aislados para evitar quemaduras. FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione correctamente, pida ayuda a un experto PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS ¡ADVERTENCIA! No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados. ¡PRECAUCIÓN! Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco. ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web. 0446 404 101 - 10 - © ESAB AB 2021 1 SEGURIDAD 1.4 Advertencia sobre la Proposición 65 de California ¡ADVERTENCIA! El Estado de California advierte de que la utilización de este producto en trabajos de soldadura o corte genera humos o gases que contienen compuestos químicos que provocan defectos congénitos y, en algunos casos, cáncer. (Sección 25249.5 y siguientes del Código de Salud y Seguridad [Health & Safety Code] de California) ¡ADVERTENCIA! El Estado de California advierte de que este producto puede suponer la exposición del usuario a productos químicos como el plomo que provocan cáncer y defectos congénitos u otros perjuicios reproductivos. Lávese las manos después de su uso. Para obtener más información, visite la página www.P65Warnings.ca.gov. 0446 404 101 - 11 - © ESAB AB 2021 2 INTRODUCCIÓN 2 INTRODUCCIÓN 2.1 Descripción general Fabricator EM 400i y Fabricator EM 500i son fuentes de corriente para soldadura MIG/MAG, soldadura con hilo tubular de núcleo fundente (FCAW-S) y soldadura con electrodos revestidos (MMA). Están diseñadas para trabajar con las siguientes unidades de alimentación de hilo: • • Feed 364 Fabricator Feed 364 En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los accesorios de ESAB para este producto. 2.2 Equipamiento La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes: • • • Cable de retorno de 5m con pinza de tierra Cable eléctrico de 4,5m Manual de instrucciones 0446 404 101 - 12 - © ESAB AB 2021 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fabricator EM 400i Tensión de red 380-440 V ±10 %, 3~50/60 Hz Corriente primaria I máx 380 V 400 V 415 V 440 V MIG/MAG (HILO) 24 A 23 A 22 A 21 A MMA (ELECTRODO) 25 A 24 A 23 A 22 A Campo de regulación (CC) MIG/MAG (HILO) 30 A/12,0 V - 400 A/34,0 V MMA (ELECTRODO) 30 A/21,2 V - 400 A/36,0 V Carga admisible en MIG/MAG a un factor de intermitencia del 60% 400 A/34,0 V Ciclo de trabajo del 100% 310 A/29,5 V Carga admisible en MMA a un factor de intermitencia del 60% 400 A/36,0 V Ciclo de trabajo del 100% 310 A/32,4 V Factor de potencia a la corriente máxima 0,93 Alimentación de entrada máxima en modo de reposo <50 W Rendimiento a la corriente máxima 87% Tensión en circuito abierto 63,7 V Temperatura de funcionamiento -10 a +40°C Temperatura de transporte -20 a +55°C Dimensiones l × an × al 712 × 325 × 470 mm (28,1 × 12,8 × 18,5 pulg.) Peso 59 kg (130 lb) Clase de aislamiento H Grado de estanqueidad IP 23S Tipo de aplicación Fabricator EM 500i Tensión de red 380-440 V ±10 %, 3~50/60 Hz Corriente primaria I máx 380 V 400 V 415 V 440 V MIG/MAG (HILO) 34 A 33 A 31 A 30 A MMA (ELECTRODO) 35 A 34 A 32 A 30 A Campo de regulación (CC) MIG/MAG (HILO) 30 A/15,5 V - 500 A/39,0 V MMA (ELECTRODO) 30 A/21,2 V - 500 A/40,0 V Carga admisible en MIG/MAG a un factor de intermitencia del 60% 500 A/39,0 V Ciclo de trabajo del 100% 390 A/33,5 V Carga admisible en MMA 0446 404 101 - 13 - © ESAB AB 2021 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fabricator EM 500i a un factor de intermitencia del 60% 500 A/40,0 V Ciclo de trabajo del 100% 390 A/35,6 V Factor de potencia a la corriente máxima 0,93 Alimentación de entrada máxima en modo de reposo <50 W Rendimiento a la corriente máxima 87% Tensión en circuito abierto 73,3 V Temperatura de funcionamiento -10 a +40°C Temperatura de transporte -20 a +55°C Dimensiones l × an × al 712 × 325 × 470 mm (28,1 × 12,8 × 18,5 pulg.) Peso 62 kg (136,6 lb) Clase de aislamiento H Grado de estanqueidad IP 23S Tipo de aplicación Factor de intermitencia El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de 10 minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40 °C/104 °F o inferior. Grado de estanqueidad El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección contra la penetración de objetos sólidos o agua. Los equipos con la marca IP23S se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores, pero no se deben usar con lluvia a menos que estén debidamente protegidos. Tipo de aplicación El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso. 0446 404 101 - 14 - © ESAB AB 2021 4 INSTALACIÓN 4 INSTALACIÓN La instalación debe encargarse a un profesional. ¡PRECAUCIÓN! Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas precauciones. 4.1 Ubicación Coloque la fuente de alimentación de forma que las entradas y salidas de aire de refrigeración no queden obstruidas. 0446 404 101 - 15 - © ESAB AB 2021 4 INSTALACIÓN 4.2 Instrucciones de elevación ¡ADVERTENCIA! Sujete el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o forma pendiente. 0446 404 101 - 16 - © ESAB AB 2021 4 INSTALACIÓN 4.3 Alimentación eléctrica ¡NOTA! Este equipo no cumple la norma IEC 61000-3-12. En caso de emplearse una red pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo confirmar (mediante consulta al proveedor de la red si es necesario) que el equipo puede conectarse a dicha red. Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección. La fuente de alimentación se ajustará automáticamente a la tensión de entrada suministrada. Tamaño recomendado de MCB y sección mínima de cable Fabricator EM 400i Tensión de 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 415 V 3~ 50/60 Hz 440 V 3~ 50/60 Hz red Sección del cable eléctrico 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 28 A 27 A 25 A 21 A MIG/MAG (HILO) 20 A 19 A 18 A 17 A MMA (ELECTRO DO) 21 A 20 A 19 A 18 A Corriente máxima admisible Imáx I1eff Disyuntor de entrada MCB (caja de distribución) Tipo C, 40 A o superior Fabricator EM 500i Tensión de 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 415 V 3~ 50/60 Hz 440 V 3~ 50/60 Hz red Sección del cable eléctrico Corriente máxima admisible Imáx 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 38 A 36 A 35 A 31 A I1eff 0446 404 101 - 17 - © ESAB AB 2021 4 INSTALACIÓN MIG/MAG (HILO) 28 A 27 A 26 A 24 A MMA (ELECTRO DO) 29 A 28 A 26 A 24 A Disyuntor de entrada MCB (caja de distribución) Tipo C, 63A o superior ¡NOTA! Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son conformes con las normas suecas. En otras regiones, los cables de alimentación deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las reglamentaciones locales y nacionales. Alimentación desde generadores La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. Sin embargo, algunos generadores podrían no suministrar suficiente potencia para que la fuente de corriente de soldadura funcione correctamente. Se recomiendan generadores con regulación automática de la tensión (AVR) o con un tipo de regulación similar o mejor, y una potencia nominal ≥40 kW. Instrucciones de conexión ¡ADVERTENCIA! La alimentación eléctrica debe estar desconectada durante la instalación. ¡ADVERTENCIA! Espere hasta que los condensadores del bus de CC estén descargados. El tiempo de descarga del condensador del bus de CC es de al menos 2 minutos. Si tiene que cambiar el cable eléctrico, asegúrese de efectuar correctamente la conexión a tierra de la placa de base y los anillos de ferrita. Consulte en la figura siguiente el orden de instalación de anillos de ferrita, arandelas, tuercas y tornillos. 0446 404 101 - 18 - © ESAB AB 2021 4 INSTALACIÓN 0446 404 101 - 19 - © ESAB AB 2021 5 FUNCIONAMIENTO 5 FUNCIONAMIENTO Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado "SEGURIDAD" de este manual. Léalas atentamente antes de empezar a usar el equipo. ¡NOTA! Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. No tire nunca de los cables. ¡ADVERTENCIA! ¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante el trabajo. 5.1 Conexiones y dispositivos de control 1. Conexión (+): MIG/MAG: Cable de soldadura MMA: Cable de soldadura o cable de retorno 2. 2. Conexión (-): MIG/MAG: Cable de retorno MMA: Cable de retorno o cable de soldadura 3. 3. Indicador LED, sobrecalentamiento 4. Conexión de la unidad de alimentación de hilo 5. Disyuntor de 10 A (motor del alimentador de hilo) 6. Fusible para la alimentación de entrada del calentador de gas 7. Interruptor principal de encendido/apagado, ON/OFF 8. Entrada del cable de alimentación 9. Toma de conexión a la alimentación de 110 V CA para el calentador de gas 10. Conector de comunicación CAN (uso en fábrica) La siguiente figura muestra el panel de control delantero y los botones del panel de control del soldador. 0446 404 101 - 20 - © ESAB AB 2021 5 FUNCIONAMIENTO N.º Nombre Función 1 Corriente de arco Ajusta la corriente de relleno de cráteres/del arco final en modo final/corriente de 4T y 4T con repetición relleno de cráteres 2 Tensión de arco Ajusta la tensión del relleno de cráteres/del arco final en modo 4T final/tensión de y 4T con repetición relleno de cráteres 3 Fuerza del arco El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras. Solamente es aplicable en la soldadura MMA. 4 Inductancia Establece la dinámica del arco. Una inductancia más baja generará un arco más fuerte, mientras que una más alta generará un arco más suave. 5 Diámetro de hilo Selecciona el diámetro del hilo de soldadura. Solo aplicable para soldadura MIG 6 Proceso de soldadura/tipo de hilo y gas Selecciona el proceso de soldadura • • • • Hilo sólido y CO2 (MIG/MAG) Hilo sólido y mezcla de gases (MIG/MAG) Hilo tubular (MIG/MAG) Soldadura MMA Si desea seleccionar el modo MMA, mantenga pulsado el botón durante 2 segundos. Para salir del modo MMA, vuelva a mantener el botón pulsado durante 2 segundos. 7 Control de soldadura 0446 404 101 Selecciona el modo de control de soldadura. - 21 - © ESAB AB 2021 5 FUNCIONAMIENTO N.º Nombre Función 8 Detección de gas Detecta el flujo de gas. 9 Mando de ajuste de valores Ajusta manualmente: • La corriente de la soldadura MMA • La tensión del arco final, la corriente del arco final, la inductancia del proceso MIG/MAG • La corriente y la tensión dentro de los rangos especificados Función del menú interno 1. Pulse los botones de corriente y tensión del arco al mismo tiempo durante 3 segundos para acceder al menú interno y vuelva a pulsarlos a la vez para salir de los ajustes del menú interno. 2. En la configuración del menú interno, utilice el mando del panel para cambiar entre las opciones del menú en el mismo nivel y ajustar los valores de los parámetros. 3. En la configuración del menú interno, el botón de inductancia del panel se utiliza como botón de confirmación de la selección de los parámetros. 4. En la configuración de los parámetros del menú interno, la pantalla digital muestra "OFF" cuando el parámetro actual es el parámetro predeterminado de la fuente de corriente de soldadura, y muestra otros valores cuando se trata del parámetro de configuración del usuario. Código Descripción F01 Restaurar los ajustes de fábrica F02 Velocidad de alimentación de hilo determinada F10 Velocidad de alimentación de hilo lenta Predete rminad o Rango SPd OFF 1,4 – 18 (Arranque lento) m/min F11 Tiempo de pregas F14 Tiempo de posgas F20 F21 Explicación del menú interno Es la velocidad de alimentación del hilo antes de que se encienda el arco de soldadura o antes de que el hilo entre en contacto con la pieza de trabajo 0 – 25 s Tiempo de suministro de gas antes del inicio del arco OFF 0 – 25 s Tiempo de suministro de gas después de la finalización del arco Tensión de posquemado de CC OFF 12 – 45 V Se trata de la tensión al final de la soldadura, para fundir una parte de la punta del hilo y evitar que este se adhiera a la pieza de trabajo. Tiempo de posquemado de CC OFF 0 – 1,00 s Tiempo de la tensión de posquemado de CC. Un tiempo más prolongado provocará la fundición de la punta de contacto. 0446 404 101 OFF - 22 - © ESAB AB 2021 5 FUNCIONAMIENTO Código Descripción Predete rminad o Rango Explicación del menú interno F22 Tiempo de corte de CC OFF 0 – 1,00 s Su función es evitar las pequeñas bolas visibles al final del hilo después de realizar la soldadura y mejorar el índice de precisión la próxima vez que se inicie el arco. Este parámetro se utiliza junto con la tensión y el tiempo de posquemado F25 Tensión de arranque del arco OFF 12 – 45 V F26 Corriente de arranque del arco OFF 30 – 500 A F27 Tiempo de arranque del arco OFF 0 – 10,0 s La duración de la corriente y la tensión de arranque del arco. F50 Corriente de formación del arco OFF 30 – 500 A Corriente en el momento en que el electrodo entra en contacto con el metal base F51 Corriente de arranque en caliente OFF 0 – 100 A FB0 Consulta de la versión de software y hardware de la placa Mayor corriente y tensión de arranque del arco para mejorar el efecto de fusión del inicio del arco. Corriente de arranque del arco 010 – 104 – 110 – 102 210 – 103 Para servicio técnico 300 – 201 FB1 Consulta del registro de fallos Err – Para servicio técnico FB2 Consulta del modelo de la máquina C50 – Para servicio técnico 5.1.1 Modo de control de soldadura 2 tiempos Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y comienza el posflujo de gas. 4 tiempos Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a pulsar el gatillo. En ese momento, se genera el arco final con la correspondiente tensión y corriente de arco final. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene y comienza el posflujo de gas. 0446 404 101 - 23 - © ESAB AB 2021 5 FUNCIONAMIENTO Repetición de 4 tiempos Cuando se presiona el gatillo del soplete, se inicia el flujo de gas y se genera un arco. Cuando se suelta el gatillo, se bloquea la generación del arco. Cuando se presiona de nuevo el gatillo, se genera el arco final utilizando la tensión y la corriente de arco final. Cuando se suelta de nuevo el gatillo, la soldadura se detiene. Cuando se vuelve a presionar el gatillo en un plazo de dos segundos y se mantiene pulsado, se inicia la soldadura con arco final repetido. Cuando se suelta el gatillo, el arco final repetido se detiene. Si el interruptor no se vuelve a presionar en un plazo de 2 segundos, se detiene la soldadura con arco final repetido. Modo de 2 tiempos (soldadura sin arco final) 0446 404 101 - 24 - © ESAB AB 2021 5 FUNCIONAMIENTO Modo de 4 tiempos (soldadura con arco final) Modo de 4 tiempos con repetición (soldadura con arco final repetido) 5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-), para conectar los cables de soldadura y de retorno. Conecte el cable de retorno al terminal negativo de la fuente de corriente. Enganche la pinza de contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente. 0446 404 101 - 25 - © ESAB AB 2021 5 FUNCIONAMIENTO Valores máximos de corriente de soldadura recomendados para el cable de soldadura o el cable de retorno (cobre) a una temperatura ambiente de +25 ºC y un ciclo normal de 10 minutos Sección del cable (mm2) Factor de intermitencia 100% 60% 35% Caída de tensión/10 m 50 285 A 320 A 370 A 0,352 V/100 A 70 355 A 400 A 480 A 0,254 V/100 A 95 430 A 500 A 600 A 0,189 V/100 A Valores máximos de corriente de soldadura recomendados para el cable de soldadura o el cable retorno (cobre) a una temperatura ambiente de +40 °C y un ciclo normal de 10 minutos Sección del cable (mm2) Factor de intermitencia 100% 60% 35% Caída de tensión/10 m 50 250 A 280 A 320 A 0,352 V/100 A 70 310 A 350 A 420 A 0,254 V/100 A 95 375 A 440 A 530 A 0,189 V/100 A 5.3 5.4 Símbolos y funciones Interruptor de alimentación de red Sobrecalentamiento (3) Tierra de protección Posición del cáncamo de elevación Fuerza del arco Inductancia Detección de gas Soldadura MMA Corriente de arco final/corriente de relleno de cráteres Tensión de arco final/tensión de relleno de cráteres Protección térmica La fuente de corriente dispone de un sistema de protección contra el sobrecalentamiento que se activa cuando la temperatura es demasiado elevada. Cuando esto ocurre, la corriente de soldadura se interrumpe y se enciende un indicador luminoso de 0446 404 101 - 26 - © ESAB AB 2021 5 FUNCIONAMIENTO sobrecalentamiento. Cuando la temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de trabajo normal, la protección contra el sobrecalentamiento se rearma automáticamente. 5.5 Control de los ventiladores El ventilador se pondrá en funcionamiento al arrancar la máquina y continuará funcionando solo durante 10 minutos si no se realiza ninguna operación. En el Fabricator EM 400i, el ventilador funciona a velocidad baja cuando la corriente de soldadura es inferior a 200 A, y a velocidad alta cuando supera los 200 A. En el Fabricator EM 500i, el ventilador funciona a velocidad baja cuando la corriente de soldadura es inferior a 300A, y a velocidad alta cuando supera los 300A. Una vez finalizada la soldadura, el ventilador continúa funcionando durante 10 minutos y la fuente de corriente pasa al modo de reposo (modo de ahorro de energía). 0446 404 101 - 27 - © ESAB AB 2021 6 MANTENIMIENTO 6 MANTENIMIENTO ¡ADVERTENCIA! El suministro eléctrico debe estar desconectado durante la limpieza y el mantenimiento. ¡PRECAUCIÓN! Sólo las personas con los conocimientos eléctricos apropiados (personal autorizado) pueden quitar las placas de seguridad. ¡PRECAUCIÓN! El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a cabo trabajos de reparación por parte de centros de servicio o personal no autorizados anulará la garantía. ¡NOTA! Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un mantenimiento periódico. ¡NOTA! Realice el mantenimiento más a menudo en condiciones de mucho polvo. Antes de cada uso, compruebe lo siguiente: • • El producto y los cables no están dañados. El soplete está limpio y no está dañado. 6.1 Mantenimiento preventivo Programa de mantenimiento en condiciones normales. Compruebe el equipo antes de cada uso. Intervalo Área de mantenimiento Trimestralmente Limpie o sustituya las Limpie los terminales etiquetas ilegibles. de soldadura. Compruebe o sustituya los cables de soldadura. Cada 6 meses Limpie el interior del equipo. Use aire comprimido seco a baja presión. 0446 404 101 - 28 - © ESAB AB 2021 6 MANTENIMIENTO 6.2 Fuente de corriente Debe limpiar la fuente de corriente periódicamente con el fin de mantener su rendimiento y prolongar su vida útil. La frecuencia de la limpieza dependerá de: • • • el proceso de soldadura la duración del arco el entorno de trabajo ¡PRECAUCIÓN! Lleve a cabo el procedimiento de limpieza en un entorno de trabajo debidamente preparado. Procedimiento de limpieza 1. Desconecte la fuente de corriente de la red eléctrica. ¡ADVERTENCIA! Espere 4 minutos a que los condensadores se descarguen antes de continuar. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Retire los paneles laterales de la fuente de corriente. Retire el panel superior de la fuente de corriente. Retire la tapa de plástico que se encuentra entre el disipador de calor y el ventilador (b). Limpie la fuente de corriente con aire comprimido seco (4 bar) siguiendo estos pasos: ○ Parte superior trasera. ○ Del panel trasero al disipador de calor secundario. ○ Inductor, transformador y sensor de corriente. ○ Lado de los componentes de alimentación, desde la parte trasera, detrás de la placa de circuitos impresos PCB15AP1. ○ Placas de circuitos impresos de ambos lados. Asegúrese de que no queda polvo en ninguna pieza de la fuente de corriente. Instale la tapa de plástico entre el disipador de calor y el ventilador (b) y fíjela correctamente al disipador de calor. Tras finalizar la limpieza de la fuente de corriente, vuelva a montar los paneles en el orden inverso. 0446 404 101 - 29 - © ESAB AB 2021 7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e inspecciones. Códigos de error del soldador y soluciones Ejemplos de pantallas La siguiente tabla describe los códigos de error del soldador, así como las causas y soluciones Contenido mostrado Códig Parte Parte o de izquierda derecha error de la de la pantalla pantalla Fallo Causa Solución F00 F00 Ninguna Autocomprobación durante el encendido E1 E1 Ninguna Fallo del soplete de Es posible que el soldadura conector del soplete no esté conectado correctamente al alimentador de hilo. El gatillo podría estar roto. Apague el interruptor. Sustituya el soplete de soldadura. E2 E2 Ninguna Sobrecalentamient El terminal OKC y o del terminal de el cable de salida soldadura no están conectados correctamente. La sección de cobre del cable de alimentación de salida es demasiado pequeña. El cable de salida OKC no cumple los requisitos de la especificación. El ventilador no funciona o se ralentiza. Compruebe que el terminal OKC y el cable de soldadura están conectados correctamente. Utilice cables con la sección adecuada. Seleccione el cable OKC adecuado. Compruebe que no hay ningún cuerpo extraño en las aspas del ventilador. 0446 404 101 - 30 - © ESAB AB 2021 7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Contenido mostrado Códig Parte o de izquierda error de la pantalla Parte derecha de la pantalla Fallo Causa Solución E3 E3 Ninguna Alimentación de entrada anómala El cable de alimentación de entrada no está conectado correctamente. Sobretensión de alimentación de entrada. Subtensión en la alimentación de entrada. Desequilibrio en la fase de alimentación de entrada. La frecuencia de la alimentación de entrada supera el rango previsto. Compruebe que los cables de entrada están conectados correctamente. Compruebe que la entrada es trifásica. E4 E4 Ninguna Sobrecalentamient Se ha superado el o de IGBT o diodo ciclo de trabajo nominal. La salida de aire de la carcasa está bloqueada. El ventilador no funciona o se ralentiza. Asegúrese de que el usuario no supera el rango de ciclo de trabajo nominal. Compruebe que el filtro de aire no esté obstruido. Compruebe que no hay ningún cuerpo extraño en las aspas del ventilador. E5 E5 1-8 Error de botón Revise el botón y compruebe que no se queda atascado E6 E6 Ninguna Sobrecalentamient La salida está Compruebe que la o de salida cortocircuitada o la salida no está corriente es cortocircuitada. demasiado alta. 0446 404 101 - 31 - El botón no funciona. El botón no vuelve a su posición tras pulsarlo. © ESAB AB 2021 7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Contenido mostrado Códig Parte o de izquierda error de la pantalla Parte derecha de la pantalla Fallo Causa Solución E7 E7 Ninguna Fallo de alimentación de entrada El cable de alimentación de entrada no está conectado correctamente. Se produce una pérdida de fase de alimentación de entrada o un desequilibrio de fase. Compruebe que los cables de entrada están conectados correctamente. Compruebe que la alimentación de entrada es normal. E8 E8 Ninguna Sobretensión de salida La tensión de entrada es demasiado alta. Los cables de salida no están conectados correctamente. Compruebe que la tensión de entrada es normal. Compruebe que los cables de salida están conectados correctamente. E9 E9 Ninguna Sobrecorriente en el lado primario La salida está cortocircuitada. Compruebe que la salida no está cortocircuitada. E10 E10 Ninguna Sobretensión en el La tensión de lado primario entrada es demasiado alta. Compruebe que la tensión de entrada es normal. E11 E11 Ninguna Desconexión del conector Hall de corriente E12 E12 Ninguna PCB no registrada La PCB no está certificada. El conector Hall de Consulte la nota corriente está debajo de la tabla* desconectado. Consulte la nota debajo de la tabla* ¡NOTA! Llame al personal de servicio autorizado de ESAB. Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e inspecciones. 0446 404 101 - 32 - © ESAB AB 2021 7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Tipo de fallo No se forma el arco. Medida correctiva • • • • Asegúrese de que el interruptor principal esté encendido. Asegúrese de que los cables de alimentación eléctrica, soldadura y retorno estén correctamente conectados. Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el adecuado. Compruebe los fusibles de red. Se interrumpe la corriente de soldadura durante el trabajo. • Compruebe si el dispositivo de protección térmica se ha disparado (indicador LED naranja del panel frontal). La protección térmica se activa con frecuencia. • Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales de la fuente de corriente (es decir, de no estar sobrecargando la fuente). Compruebe que la temperatura ambiente no es superior a la del ciclo de trabajo 40°C/104°F. • La soldadura es deficiente • • • • 0446 404 101 Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y retorno estén correctamente conectados. Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el adecuado. Compruebe que el hilo de soldadura utilizado sea el correcto. Compruebe los principales fusibles de red. - 33 - © ESAB AB 2021 8 PEDIDOS DE REPUESTOS 8 PEDIDOS DE REPUESTOS ¡PRECAUCIÓN! Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB. Fabricator EM 400i y Fabricator EM 500i se han diseñado y probado de acuerdo con la normativa internacional GB/T 15579.1 e IEC 60974-1. Una vez terminadas las tareas de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las hayan llevado a cabo asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas. Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas. 0446 404 101 - 34 - © ESAB AB 2021 DIAGRAMA DE BLOQUES DIAGRAMA DE BLOQUES 0446 404 101 - 35 - © ESAB AB 2021 NÚMEROS DE REFERENCIA NÚMEROS DE REFERENCIA Ordering number Denomination Type Notes 0700 020 001 Power source Fabricator EM 400i CCC 0700 020 002 Power source Fabricator EM 500i CCC 0446 575 001 Spare parts list 0446 404 * Instruction manual Los tres últimos dígitos del número de documento del manual indican la versión del manual. Por consiguiente, en el presente texto se han sustituido por un asterisco (*). Utilice un manual con un número de serie o una versión del software que se correspondan con el producto; consulte la portada del manual. La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com 0446 404 101 - 36 - © ESAB AB 2021 ACCESORIOS ACCESORIOS 0700 020 003 Feed 364 0700 020 004 Fabricator Feed 364 0349 490 624 5m 70mm2 inter connection cable 0349 490 608 10m 70mm2 inter connection cable 0349 490 607 15m 70mm2 inter connection cable 0349 490 606 25m 70mm2 inter connection cable 0349 305 138 5m 50mm2 inter connection cable 0349 305 357 10m 50mm2 inter connection cable 0349 305 355 15m 50mm2 inter connection cable 0349 305 356 25m 50mm2 inter connection cable 0465 416 880 Wheel Kit 0349 313 450 Trolley, compatible with Fabricator Feed 364 0446 404 101 - 37 - © ESAB AB 2021 For contact information visit esab.com ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com