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Fabricator EM 400i, Fabricator EM 500i Manual de instrucciones 0446 404 001 ES 20200806 Valid for: 008-xxx-xxxx  TABLA DE CONTENIDO SEGURIDAD ................................................................................................ 3 1.1 Significado de los símbolos .................................................................. 3 1.2 Precauciones de seguridad................................................................... 3 INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 6 2.1 Descripción general ............................................................................... 6 2.2 Equipamiento.......................................................................................... 6 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................................................................ 7 4 INSTALACIÓN ............................................................................................. 9 4.1 Ubicación ................................................................................................ 9 4.2 Instrucciones de elevación ................................................................... 10 4.3 Alimentación eléctrica ........................................................................... 11 FUNCIONAMIENTO..................................................................................... 14 5.1 Conexiones y dispositivos de control.................................................. 14 Modo de control de soldadura .............................................................. 16 5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno.................................... 18 5.3 Símbolos y funciones ............................................................................ 19 5.4 Protección térmica ................................................................................. 19 5.5 Control de los ventiladores ................................................................... 19 MANTENIMIENTO ....................................................................................... 20 6.1 Mantenimiento preventivo ..................................................................... 20 6.2 Fuente de corriente ................................................................................ 21 DIAGNÓSTICO ............................................................................................ 22 PEDIDOS DE REPUESTOS ........................................................................ DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................. NÚMEROS DE REFERENCIA ............................................................................. ACCESORIOS ..................................................................................................... 26 27 28 29 1 2 5 5.1.1 6 7 8 Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso. 0446 404 001 © ESAB AB 2020  1 SEGURIDAD 1 SEGURIDAD 1.1 Significado de los símbolos Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado! ¡PELIGRO! Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma inmediata lesiones personales graves o fatales. ¡ADVERTENCIA! Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales, que podrían ser fatales. ¡PRECAUCIÓN! Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves. ¡ADVERTENCIA! Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y comprender el manual de instrucciones, y siga todas las etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés). 1.2 Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo, se deben respetar las siguientes recomendaciones. Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo. 1. 2. 3. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer: ○ su manejo ○ la ubicación de los botones de parada de emergencia ○ su funcionamiento ○ las medidas de seguridad aplicables ○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda realizar con el equipo El operario debe asegurarse de que: ○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en marcha el equipo ○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el equipo El lugar de trabajo debe: ○ ser adecuado para el uso que se le va a dar ○ estar protegido de corrientes de aire 0446 404 001 -3- © ESAB AB 2020  1 SEGURIDAD 4. 5. Equipo de seguridad personal: ○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras, prendas ignífugas, guantes…) ○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o provocar quemaduras. Medidas generales de precaución: ○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado ○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados ○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y a mano ○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo de soldadura en funcionamiento Si está equipado con una unidad de refrigeración ESAB Use exclusivamente refrigerante aprobado por ESAB. Un refrigerante no aprobado puede dañar el equipo y poner en peligro la seguridad del producto. En caso de tales daños, todos los compromisos de garantía de ESAB quedarán invalidados. Número de pedido de refrigerante de ESAB recomendado: 0465 720 002. Encontrará la información necesaria para hacer pedido en el apartado "ACCESORIOS" del manual de instrucciones. ¡ADVERTENCIA! La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar. DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte. • • • • Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de instrucciones. No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel directamente, ropa o guantes húmedos. Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra. Asegúrese de que su posición de trabajo es segura LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para la salud • • • 0446 404 001 Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden interferir con algunos marcapasos. La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son desconocidos. Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar la exposición a los CEM: ○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo. Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan alejados del cuerpo como sea posible. ○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la zona de soldadura. -4- © ESAB AB 2020  1 SEGURIDAD HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud. • • Mantenga la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos y gases de la zona para respirar y el área general. RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones oculares y quemaduras cutáneas. • • Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas pertinentes. RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído. Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de protección similar. PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones • • • Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya finalizado y antes de arrancar el motor. Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad. Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados de las partes móviles. RIESGO DE INCENDIO. • • Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca. No utilice la unidad en contenedores cerrados. SUPERFICIE CALIENTE: las piezas pueden quemar • • • No toque las piezas con las manos sin protección. Deje que se enfríen antes de trabajar con el equipo. Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o guantes de soldadura aislados para evitar quemaduras. FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione correctamente, pida ayuda a un experto PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS ¡PRECAUCIÓN! Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco. ¡ADVERTENCIA! No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados. ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web. 0446 404 001 -5- © ESAB AB 2020  2 INTRODUCCIÓN 2 INTRODUCCIÓN 2.1 Descripción general Fabricator EM 400i y Fabricator EM 500i son fuentes de corriente para soldadura MIG/MAG, soldadura con hilo tubular de núcleo fundente (FCAW-S) y soldadura con electrodos revestidos (MMA). Están diseñadas para trabajar con las siguientes unidades de alimentación de hilo: • • Feed 364 Fabricator Feed 364 En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los accesorios de ESAB para este producto. 2.2 Equipamiento La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes: • • • Cable de retorno de 5m con pinza de tierra Cable eléctrico de 4,5m Manual de instrucciones 0446 404 001 -6- © ESAB AB 2020  3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fabricator EM 400i Tensión de red 380-440 V ±10 %, 3~50/60 Hz Corriente primaria I máx 380 V 400 V 415 V 440 V MIG/MAG (HILO) 24 A 23 A 22 A 21 A MMA (ELECTRODO) 25 A 24 A 23 A 22 A Campo de regulación (CC) MIG/MAG (HILO) 30 A/12,0 V - 400 A/34,0 V MMA (ELECTRODO) 30 A/21,2 V - 400 A/36,0 V Carga admisible en MIG/MAG a un factor de intermitencia del 60% 400 A/34,0 V Ciclo de trabajo del 100% 310 A/29,5 V Carga admisible en MMA a un factor de intermitencia del 60% 400 A/36,0 V Ciclo de trabajo del 100% 310 A/32,4 V Factor de potencia a la corriente máxima 0,93 Alimentación de entrada máxima en modo de reposo <50 W Rendimiento a la corriente máxima 87% Tensión en circuito abierto 63,7 V Temperatura de funcionamiento -10 a +40°C Temperatura de transporte -20 a +55°C Dimensiones l × an × al 712 × 325 × 470 mm (28,1 × 12,8 × 18,5 pulg.) Peso 59 kg (130 lb) Clase de aislamiento H Grado de estanqueidad IP 23S Tipo de aplicación Fabricator EM 500i Tensión de red 380-440 V ±10 %, 3~50/60 Hz Corriente primaria I máx 380 V 400 V 415 V 440 V MIG/MAG (HILO) 34 A 33 A 31 A 30 A MMA (ELECTRODO) 35 A 34 A 32 A 30 A Campo de regulación (CC) MIG/MAG (HILO) 30 A/15,5 V - 500 A/39,0 V MMA (ELECTRODO) 30 A/21,2 V - 500 A/40,0 V Carga admisible en MIG/MAG a un factor de intermitencia del 60% 500 A/39,0 V Ciclo de trabajo del 100% 390 A/33,5 V Carga admisible en MMA 0446 404 001 -7- © ESAB AB 2020  3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fabricator EM 500i a un factor de intermitencia del 60% 500 A/40,0 V Ciclo de trabajo del 100% 390 A/35,6 V Factor de potencia a la corriente máxima 0,93 Alimentación de entrada máxima en modo de reposo <50 W Rendimiento a la corriente máxima 87% Tensión en circuito abierto 73,3 V Temperatura de funcionamiento -10 a +40°C Temperatura de transporte -20 a +55°C Dimensiones l × an × al 712 × 325 × 470 mm (28,1 × 12,8 × 18,5 pulg.) Peso 62 kg (136,6 lb) Clase de aislamiento H Grado de estanqueidad IP 23S Tipo de aplicación Factor de intermitencia El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de 10 minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40 °C/104 °F o inferior. Grado de estanqueidad El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección contra la penetración de objetos sólidos o agua. Los equipos con la marca IP23S se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores, pero no se deben usar con lluvia a menos que estén debidamente protegidos. Tipo de aplicación El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso. 0446 404 001 -8- © ESAB AB 2020  4 INSTALACIÓN 4 INSTALACIÓN La instalación debe encargarse a un profesional. ¡PRECAUCIÓN! Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas precauciones. 4.1 Ubicación Coloque la fuente de alimentación de forma que las entradas y salidas de aire de refrigeración no queden obstruidas. 0446 404 001 -9- © ESAB AB 2020  4 INSTALACIÓN 4.2 Instrucciones de elevación ¡ADVERTENCIA! Sujete el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o forma pendiente. 0446 404 001 - 10 - © ESAB AB 2020  4 INSTALACIÓN 4.3 Alimentación eléctrica ¡NOTA! Este equipo no cumple la norma IEC 61000-3-12. En caso de emplearse una red pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo confirmar (mediante consulta al proveedor de la red si es necesario) que el equipo puede conectarse a dicha red. Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección. La fuente de alimentación se ajustará automáticamente a la tensión de entrada suministrada. Tamaño recomendado de MCB y sección mínima de cable Fabricator EM 400i Tensión de 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 415 V 3~ 50/60 Hz 440 V 3~ 50/60 Hz red Sección del cable eléctrico 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 28 A 27 A 25 A 21 A MIG/MAG (HILO) 20 A 19 A 18 A 17 A MMA (ELECTRO DO) 21 A 20 A 19 A 18 A Corriente máxima admisible Imáx I1eff Disyuntor de entrada MCB (caja de distribución) Tipo C, 40 A o superior Fabricator EM 500i Tensión de 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 415 V 3~ 50/60 Hz 440 V 3~ 50/60 Hz red Sección del cable eléctrico Corriente máxima admisible Imáx 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 38 A 36 A 35 A 31 A I1eff 0446 404 001 - 11 - © ESAB AB 2020  4 INSTALACIÓN MIG/MAG (HILO) 28 A 27 A 26 A 24 A MMA (ELECTRO DO) 29 A 28 A 26 A 24 A Disyuntor de entrada MCB (caja de distribución) Tipo C, 63A o superior ¡NOTA! Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son conformes con las normas suecas. En otras regiones, los cables de alimentación deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las reglamentaciones locales y nacionales. Alimentación desde generadores La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. Sin embargo, algunos generadores podrían no suministrar suficiente potencia para que la fuente de corriente de soldadura funcione correctamente. Se recomiendan generadores con regulación automática de la tensión (AVR) o con un tipo de regulación similar o mejor, y una potencia nominal ≥40 kW. Instrucciones de conexión ¡ADVERTENCIA! La alimentación eléctrica debe estar desconectada durante la instalación. ¡ADVERTENCIA! Espere hasta que los condensadores del bus de CC estén descargados. El tiempo de descarga del condensador del bus de CC es de al menos 2 minutos. Si tiene que cambiar el cable eléctrico, asegúrese de efectuar correctamente la conexión a tierra de la placa de base y los anillos de ferrita. Consulte en la figura siguiente el orden de instalación de anillos de ferrita, arandelas, tuercas y tornillos. 0446 404 001 - 12 - © ESAB AB 2020  5 FUNCIONAMIENTO 5 FUNCIONAMIENTO Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado "SEGURIDAD" de este manual. Léalas atentamente antes de empezar a usar el equipo. ¡NOTA! Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. No tire nunca de los cables. ¡ADVERTENCIA! ¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante el trabajo. 5.1 Conexiones y dispositivos de control 1. Conexión (+): MIG/MAG: Cable de soldadura MMA: Cable de soldadura o cable de retorno 2. 2. Conexión (-): MIG/MAG: Cable de retorno MMA: Cable de retorno o cable de soldadura 3. 3. Indicador LED, sobrecalentamiento 4. Conexión de la unidad de alimentación de hilo 5. Disyuntor de 10 A (motor del alimentador de hilo) 6. Fusible para la alimentación de entrada del calentador de gas 7. Interruptor principal de encendido/apagado, ON/OFF 8. Entrada del cable de alimentación 9. Toma de conexión a la alimentación de 110 V CA para el calentador de gas 10. Conector de comunicación CAN (uso en fábrica) La siguiente figura muestra el panel de control delantero y los botones del panel de control del soldador. 0446 404 001 - 14 - © ESAB AB 2020  5 FUNCIONAMIENTO N.º Nombre Función 1 Corriente de arco Ajusta la corriente de relleno de cráteres/del arco final en modo final/corriente de 4T y 4T con repetición relleno de cráteres 2 Tensión de arco Ajusta la tensión del relleno de cráteres/del arco final en modo 4T final/tensión de y 4T con repetición relleno de cráteres 3 Fuerza del arco El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras. Solamente es aplicable en la soldadura MMA. 4 Inductancia Establece la dinámica del arco. Una inductancia más baja generará un arco más suave, mientras que una más alta generará un arco más fuerte. 5 Diámetro de hilo Selecciona el diámetro del hilo de soldadura. Solo aplicable para soldadura MIG 6 Proceso de soldadura/tipo de hilo y gas Selecciona el proceso de soldadura • • • • Hilo sólido y CO2 (MIG/MAG) Hilo sólido y mezcla de gases (MIG/MAG) Hilo tubular (MIG/MAG) Soldadura MMA Si desea seleccionar el modo MMA, mantenga pulsado el botón durante 2 segundos. Para salir del modo MMA, vuelva a mantener el botón pulsado durante 2 segundos. 7 Control de soldadura 0446 404 001 Selecciona el modo de control de soldadura. - 15 - © ESAB AB 2020  5 FUNCIONAMIENTO N.º Nombre Función 8 Detección de gas Detecta el flujo de gas. 9 Mando de ajuste de valores Ajusta manualmente: • La corriente de la soldadura MMA • La tensión del arco final, la corriente del arco final, la inductancia del proceso MIG/MAG • La corriente y la tensión dentro de los rangos especificados 5.1.1 Modo de control de soldadura 2 tiempos Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y comienza el posflujo de gas. 4 tiempos Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a pulsar el gatillo. En ese momento, se genera el arco final con la correspondiente tensión y corriente de arco final. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene y comienza el posflujo de gas. Repetición de 4 tiempos Cuando se presiona el gatillo del soplete, se inicia el flujo de gas y se genera un arco. Cuando se suelta el gatillo, se bloquea la generación del arco. Cuando se presiona de nuevo el gatillo, se genera el arco final utilizando la tensión y la corriente de arco final. Cuando se suelta de nuevo el gatillo, la soldadura se detiene. Cuando se vuelve a presionar el gatillo en un plazo de dos segundos y se mantiene pulsado, se inicia la soldadura con arco final repetido. Cuando se suelta el gatillo, el arco final repetido se detiene. Si el interruptor no se vuelve a presionar en un plazo de 2 segundos, se detiene la soldadura con arco final repetido. 0446 404 001 - 16 - © ESAB AB 2020  5 FUNCIONAMIENTO Modo de 2 tiempos (soldadura sin arco final) Modo de 4 tiempos (soldadura con arco final) 0446 404 001 - 17 - © ESAB AB 2020  5 FUNCIONAMIENTO Modo de 4 tiempos con repetición (soldadura con arco final repetido) 5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-), para conectar los cables de soldadura y de retorno. Conecte el cable de retorno al terminal negativo de la fuente de corriente. Enganche la pinza de contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente. Valores máximos de corriente de soldadura recomendados para el cable de soldadura o el cable de retorno (cobre) a una temperatura ambiente de +25 ºC y un ciclo normal de 10 minutos Sección del cable (mm2) Factor de intermitencia 100% 60% 35% Caída de tensión/10 m 50 285 A 320 A 370 A 0,352 V/100 A 70 355 A 400 A 480 A 0,254 V/100 A 95 430 A 500 A 600 A 0,189 V/100 A Valores máximos de corriente de soldadura recomendados para el cable de soldadura o el cable retorno (cobre) a una temperatura ambiente de +40 °C y un ciclo normal de 10 minutos Sección del cable (mm2) Factor de intermitencia 100% 60% 35% Caída de tensión/10 m 50 250 A 280 A 320 A 0,352 V/100 A 70 310 A 350 A 420 A 0,254 V/100 A 95 375 A 440 A 530 A 0,189 V/100 A 0446 404 001 - 18 - © ESAB AB 2020  5 FUNCIONAMIENTO 5.3 5.4 Símbolos y funciones Interruptor de alimentación de red Sobrecalentamiento (3) Tierra de protección Posición del cáncamo de elevación Fuerza del arco Inductancia Detección de gas Soldadura MMA Corriente de arco final/corriente de relleno de cráteres Tensión de arco final/tensión de relleno de cráteres Protección térmica La fuente de corriente dispone de un sistema de protección contra el sobrecalentamiento que se activa cuando la temperatura es demasiado elevada. Cuando esto ocurre, la corriente de soldadura se interrumpe y se enciende un indicador luminoso de sobrecalentamiento. Cuando la temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de trabajo normal, la protección contra el sobrecalentamiento se rearma automáticamente. 5.5 Control de los ventiladores El ventilador se pondrá en funcionamiento al arrancar la máquina y continuará funcionando solo durante 10 minutos si no se realiza ninguna operación. En el Fabricator EM 400i, el ventilador funciona a velocidad baja cuando la corriente de soldadura es inferior a 200 A, y a velocidad alta cuando supera los 200 A. En el Fabricator EM 500i, el ventilador funciona a velocidad baja cuando la corriente de soldadura es inferior a 300A, y a velocidad alta cuando supera los 300A. Una vez finalizada la soldadura, el ventilador continúa funcionando durante 10 minutos y la fuente de corriente pasa al modo de reposo (modo de ahorro de energía). 0446 404 001 - 19 - © ESAB AB 2020  6 MANTENIMIENTO 6 MANTENIMIENTO ¡ADVERTENCIA! El suministro eléctrico debe estar desconectado durante la limpieza y el mantenimiento. ¡PRECAUCIÓN! Sólo las personas con los conocimientos eléctricos apropiados (personal autorizado) pueden quitar las placas de seguridad. ¡PRECAUCIÓN! El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a cabo trabajos de reparación por parte de centros de servicio o personal no autorizados anulará la garantía. ¡NOTA! Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un mantenimiento periódico. ¡NOTA! Realice el mantenimiento más a menudo en condiciones de mucho polvo. Antes de cada uso, compruebe lo siguiente: • • El producto y los cables no están dañados. El soplete está limpio y no está dañado. 6.1 Mantenimiento preventivo Programa de mantenimiento en condiciones normales. Compruebe el equipo antes de cada uso. Intervalo Área de mantenimiento Trimestralmente Limpie o sustituya las Limpie los terminales etiquetas ilegibles. de soldadura. Compruebe o sustituya los cables de soldadura. Cada 6 meses Limpie el interior del equipo. Use aire comprimido seco a baja presión. 0446 404 001 - 20 - © ESAB AB 2020  6 MANTENIMIENTO 6.2 Fuente de corriente Debe limpiar la fuente de corriente periódicamente con el fin de mantener su rendimiento y prolongar su vida útil. La frecuencia de la limpieza dependerá de: • • • el proceso de soldadura la duración del arco el entorno de trabajo ¡PRECAUCIÓN! Lleve a cabo el procedimiento de limpieza en un entorno de trabajo debidamente preparado. Procedimiento de limpieza 1. Desconecte la fuente de corriente de la red eléctrica. ¡ADVERTENCIA! Espere 4 minutos a que los condensadores se descarguen antes de continuar. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Retire los paneles laterales de la fuente de corriente. Retire el panel superior de la fuente de corriente. Retire la tapa de plástico que se encuentra entre el disipador de calor y el ventilador (b). Limpie la fuente de corriente con aire comprimido seco (4 bar) siguiendo estos pasos: ○ Parte superior trasera. ○ Del panel trasero al disipador de calor secundario. ○ Inductor, transformador y sensor de corriente. ○ Lado de los componentes de alimentación, desde la parte trasera, detrás de la placa de circuitos impresos PCB15AP1. ○ Placas de circuitos impresos de ambos lados. Asegúrese de que no queda polvo en ninguna pieza de la fuente de corriente. Instale la tapa de plástico entre el disipador de calor y el ventilador (b) y fíjela correctamente al disipador de calor. Tras finalizar la limpieza de la fuente de corriente, vuelva a montar los paneles en el orden inverso. 0446 404 001 - 21 - © ESAB AB 2020  7 DIAGNÓSTICO 7 DIAGNÓSTICO Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e inspecciones. Códigos de error del soldador y soluciones Ejemplos de pantallas La siguiente tabla describe los códigos de error del soldador, así como las causas y soluciones Contenido mostrado Códig Parte Parte o de izquierda derecha error de la de la pantalla pantalla Fallo Causa Solución F00 F00 Ninguna Autocomprobación durante el encendido E1 E1 Ninguna Fallo del soplete de Es posible que el soldadura conector del soplete no esté conectado correctamente al alimentador de hilo. El gatillo podría estar roto. Apague el interruptor. Sustituya el soplete de soldadura. E2 E2 Ninguna Sobrecalentamient El terminal OKC y o del terminal de el cable de salida soldadura no están conectados correctamente. La sección de cobre del cable de alimentación de salida es demasiado pequeña. El cable de salida OKC no cumple los requisitos de la especificación. El ventilador no funciona o se ralentiza. Compruebe que el terminal OKC y el cable de soldadura están conectados correctamente. Utilice cables con la sección adecuada. Seleccione el cable OKC adecuado. Compruebe que no hay ningún cuerpo extraño en las aspas del ventilador. 0446 404 001 - 22 - © ESAB AB 2020  7 DIAGNÓSTICO Contenido mostrado Códig Parte o de izquierda error de la pantalla Parte derecha de la pantalla Fallo Causa Solución E3 E3 Ninguna Alimentación de entrada anómala El cable de alimentación de entrada no está conectado correctamente. Sobretensión de alimentación de entrada. Subtensión en la alimentación de entrada. Desequilibrio en la fase de alimentación de entrada. La frecuencia de la alimentación de entrada supera el rango previsto. Compruebe que los cables de entrada están conectados correctamente. Compruebe que la entrada es trifásica. E4 E4 Ninguna Sobrecalentamient Se ha superado el o de IGBT o diodo ciclo de trabajo nominal. La salida de aire de la carcasa está bloqueada. El ventilador no funciona o se ralentiza. Asegúrese de que el usuario no supera el rango de ciclo de trabajo nominal. Compruebe que el filtro de aire no esté obstruido. Compruebe que no hay ningún cuerpo extraño en las aspas del ventilador. E5 E5 1-8 Error de botón Revise el botón y compruebe que no se queda atascado E6 E6 Ninguna Sobrecalentamient La salida está Compruebe que la o de salida cortocircuitada o la salida no está corriente es cortocircuitada. demasiado alta. 0446 404 001 - 23 - El botón no funciona. El botón no vuelve a su posición tras pulsarlo. © ESAB AB 2020  7 DIAGNÓSTICO Contenido mostrado Códig Parte o de izquierda error de la pantalla Parte derecha de la pantalla Fallo Causa Solución E7 E7 Ninguna Fallo de alimentación de entrada El cable de alimentación de entrada no está conectado correctamente. Se produce una pérdida de fase de alimentación de entrada o un desequilibrio de fase. Compruebe que los cables de entrada están conectados correctamente. Compruebe que la alimentación de entrada es normal. E8 E8 Ninguna Sobretensión de salida La tensión de entrada es demasiado alta. Los cables de salida no están conectados correctamente. Compruebe que la tensión de entrada es normal. Compruebe que los cables de salida están conectados correctamente. E9 E9 Ninguna Sobrecorriente en el lado primario La salida está cortocircuitada. Compruebe que la salida no está cortocircuitada. E10 E10 Ninguna Sobretensión en el La tensión de lado primario entrada es demasiado alta. Compruebe que la tensión de entrada es normal. E11 E11 Ninguna Desconexión del conector Hall de corriente E12 E12 Ninguna PCB no registrada La PCB no está certificada. El conector Hall de Consulte la nota corriente está debajo de la tabla* desconectado. Consulte la nota debajo de la tabla* ¡NOTA! Llame al personal de servicio autorizado de ESAB. Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e inspecciones. 0446 404 001 - 24 - © ESAB AB 2020  7 DIAGNÓSTICO Tipo de fallo No se forma el arco. Medida correctiva • • • • Asegúrese de que el interruptor principal esté encendido. Asegúrese de que los cables de alimentación eléctrica, soldadura y retorno estén correctamente conectados. Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el adecuado. Compruebe los fusibles de red. Se interrumpe la corriente de soldadura durante el trabajo. • Compruebe si el dispositivo de protección térmica se ha disparado (indicador LED naranja del panel frontal). La protección térmica se activa con frecuencia. • Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales de la fuente de corriente (es decir, de no estar sobrecargando la fuente). Compruebe que la temperatura ambiente no es superior a la del ciclo de trabajo 40°C/104°F. • La soldadura es deficiente • • • • 0446 404 001 Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y retorno estén correctamente conectados. Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el adecuado. Compruebe que el hilo de soldadura utilizado sea el correcto. Compruebe los principales fusibles de red. - 25 - © ESAB AB 2020  8 PEDIDOS DE REPUESTOS 8 PEDIDOS DE REPUESTOS ¡PRECAUCIÓN! Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB. Fabricator EM 400i y Fabricator EM 500i se han diseñado y probado de acuerdo con la normativa internacional GB/T 15579.1 e IEC 60974-1. Una vez terminadas las tareas de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las hayan llevado a cabo asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas. Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas. 0446 404 001 - 26 - © ESAB AB 2020  NÚMEROS DE REFERENCIA NÚMEROS DE REFERENCIA Ordering number Denomination Type Notes 0700 020 001 Power source Fabricator EM 400i CCC 0700 020 002 Power source Fabricator EM 500i CCC 0446 575 001 Spare parts list La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com 0446 404 001 - 28 - © ESAB AB 2020