ESAB Warrior™ 750i CC/CV Manual de usuario

Warrior™ 750i CC/CV
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Warrior™ 750i CC/CV
Tipo
Manual de usuario

El ESAB Warrior™ 750i CC/CV es una fuente de alimentación de soldadura multiproceso versátil y potente, diseñada para soldar materiales comunes, como acero inoxidable, acero dulce y aluminio. Con una capacidad de salida de 750 amperios, este sistema puede manejar una amplia gama de aplicaciones, incluida la soldadura MIG, la soldadura con núcleo de fundente, la soldadura por arco con electrodos revestidos y el corte por plasma.

El ESAB Warrior™ 750i CC/CV es una fuente de alimentación de soldadura multiproceso versátil y potente, diseñada para soldar materiales comunes, como acero inoxidable, acero dulce y aluminio. Con una capacidad de salida de 750 amperios, este sistema puede manejar una amplia gama de aplicaciones, incluida la soldadura MIG, la soldadura con núcleo de fundente, la soldadura por arco con electrodos revestidos y el corte por plasma.

Manual de instrucciones
0463 730 131 ES 20210308
Valid for: from serial no. 053-, 110-xxx-xxxx
Warrior™ 750i CC/CV
TABLA DE CONTENIDO
0463 730 131 © ESAB AB 2021
1
SEGURIDAD
................................................................................................
4
1.1 Significado de los símbolos
..................................................................
4
1.2 Precauciones de seguridad
...................................................................
4
2
INTRODUCCIÓN
..........................................................................................
8
2.1 Descripción general
...............................................................................
8
2.2 Equipamiento
..........................................................................................
8
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
................................................................
9
4
INSTALACIÓN
.............................................................................................
11
4.1 Generales
................................................................................................
11
4.2 Instrucciones de elevación
...................................................................
11
4.3 Ubicación
................................................................................................
12
4.4 Alimentación eléctrica
...........................................................................
12
4.4.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
de Warrior 750i CC/CV.........................................................................
13
4.4.2 Alimentación desde generadores......................................................... 13
4.4.3 Instrucciones de conexión.................................................................... 14
4.4.4 Instalación del cable de alimentación................................................... 14
5
FUNCIONAMIENTO
.....................................................................................
16
5.1 Descripción general
...............................................................................
16
5.2 Conexiones y dispositivos de control
..................................................
16
5.3 Conexión de los cables de soldadura y retorno
.................................
17
5.4 Encendido/apagado de la alimentación
...............................................
17
5.5 Control de los ventiladores
...................................................................
18
5.6 Símbolos y funciones
............................................................................
18
6
RECOMENDACIÓN DE GAS PROTECTOR
...............................................
21
7
PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO CAG
...........................................
22
7.1 Funcionamiento en paralelo del proceso CAG
....................................
23
8
MANTENIMIENTO
.......................................................................................
24
8.1 Descripción general
...............................................................................
24
8.2 Fuente de corriente
................................................................................
24
8.3 Soplete de soldadura
.............................................................................
25
9
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
...............................................................
26
10
PEDIDOS DE REPUESTOS
........................................................................
28
DIAGRAMA DE BLOQUES
.................................................................................
29
NÚMEROS DE REFERENCIA
.............................................................................
30
ACCESORIOS
.....................................................................................................
31
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y
comprender el manual de instrucciones, y siga todas las
etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas
de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
Si está equipado con una unidad de refrigeración ESAB
Use exclusivamente refrigerante aprobado por ESAB. Un refrigerante no aprobado puede
dañar el equipo y poner en peligro la seguridad del producto. En caso de tales daños, todos
los compromisos de garantía de ESAB quedarán invalidados.
Número de pedido de refrigerante de ESAB recomendado: 0465720002.
Encontrará la información necesaria para hacer pedido en el apartado "ACCESORIOS" del
manual de instrucciones.
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los
demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de
instrucciones.
• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel
directamente, ropa o guantes húmedos.
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
la salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a
su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado
del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No
coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se
enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.
Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan
alejados del cuerpo como sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la
zona de soldadura.
1 SEGURIDAD
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HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga la cabeza alejada de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos
y gases de la zona para respirar y el área general.
RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de
soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes.
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar.
PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados
en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a
colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados
de las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO.
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de
que no hay materiales inflamables cerca.
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
SUPERFICIE CALIENTE: las piezas pueden quemar
• No toque las piezas con las manos sin protección.
• Deje que se enfríen antes de trabajar con el equipo.
• Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o
guantes de soldadura aislados para evitar quemaduras.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados.
1 SEGURIDAD
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¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos de
clase A, debido tanto a perturbaciones conducidas
como radiadas.
¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una
instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y
su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al
final de su vida útil se deben eliminar en una instalación
de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
2.1 Descripción general
Warrior 750i CC/CV es una fuente de corriente de soldadura diseñada para el resanado por
arco-aire, soldadura GMAW, así como para soldar con hilo tubular de núcleo fundente
(FCAW-S), para soldadura GTAW y soldadura con electrodos revestidos (SMAW).
Están diseñadas para trabajar con las siguientes unidades de alimentación de hilo:
• RobustFeedPRO
• Warrior Feed 304
• Warrior Feed 304w
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.2 Equipamiento
La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:
• Cable de retorno de 5m con pinza de tierra
• Manual de instrucciones
• Cable eléctrico de 5m con enchufe de 63A (5P)
¡NOTA!
El enchufe de 63A está diseñado para utilizarse con una tensión de alimentación
igual o superior a 400VCA.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Warrior 750i CC/CV
Tensión de funcionamiento 380 – 460V,±10%,3~50/60Hz
Alimentación de red S
scmín
5,4 MVA
Red eléctrica Z
máx
0,0319ohmios
Corriente primaria 380 V 400 V 415V 440V 460 V
I
máx.
GMAW - MIG 67A 63A 61A 57A 54A
I
máx.
GTAW - TIG 51A 49A 47A 44A 42A
I
máx.
SMAW - MMA 67A 63A 61A 57A 54A
I
máx.
Resanado 67A 63A 61A 57A 54A
Potencia en vacío en modo de ahorro
de energía, 6,5minutos después de la
soldadura
25W
Rango de ajuste para todos los modos
GMAW - MIG de característica
constante
GTAW - TIG de característica
decreciente
SMAW - MMA de característica
decreciente
Resanado
16A/15V–820 A/44V
10A/10V–820A/34V
15A/15V–820A/44V
100A/18V–850A/44V
Carga admisible en GMAW y SMAW
a un factor de intermitencia del 60%
Ciclo de trabajo del 100%
820A/44V
750A/44V
Carga admisible en GTAW
a un factor de intermitencia del 60%
Ciclo de trabajo del 100%
820A/34V
750A/34V
Resanado
Ciclo de trabajo del 35%
a un factor de intermitencia del 60%
Ciclo de trabajo del 100%
850A/44V
820A/44V
750A/44V
Factor de potencia a la corriente
máxima
0.91
Rendimiento a la corriente máxima 91%
Tensión de circuito abierto sin
función VRD (RMS/pico)
63/89VCC
Tensión de circuito abierto con
función VRD (RMS/pico)
25/33VCC
Temperatura de funcionamiento De -10 a 40°C (de 14 a 104°F)
Temperatura de transporte De -20 a 55°C (de -4 a 131°F)
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Warrior 750i CC/CV
Presión acústica constante en
reposo
<70dB(A)
Dimensiones l × an × al 850 × 415 × 637mm (33,5 × 16,3 × 25,1pulg.)
Peso (fuente de alimentación para
soldadura por arco) 222,7lb (101kg)
Clase de aislamiento H
Grado de estanqueidad IP23
Tipo de aplicación
Red eléctrica, S
scmín
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12.
Factor de intermitencia
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
4.1 Generales
La instalación debe encargarse a un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede
ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas
precauciones.
4.2 Instrucciones de elevación
4 INSTALACIÓN
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¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, sobre todo si el
suelo es irregular o forma
pendiente.
4.3 Ubicación
Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas de aire de refrigeración.
4.4 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con las normas IEC 61000-3-12 y IEC 60974-10 a
condición de que la potencia de cortocircuito sea mayor o igual a S
scmin
en el punto
de conexión entre la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del
instalador o del usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la
red de distribución si fuera necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un
suministro eléctrico cuya potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
.
Consulte los datos en la sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y
que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con
la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección.
1. Placa con los datos de conexión
eléctrica
4 INSTALACIÓN
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4.4.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables de
Warrior 750i CC/CV
Warrior 750i CC/CV
Tensión de red 380V 3~ 50/60Hz 400V 3~ 50/60Hz
Sección del cable eléctrico
4 x 16mm
2
4 x 16mm
2
Corriente de fase I
eficaz
65A 62A
Fusible
antisobretensión
tipo C MCB
80A 63A
Warrior 750i CC/CV
Tensión de red 415V 3~ 50/60Hz 440V 3~ 50/60Hz
Sección del cable eléctrico
4 x 16mm
2
4 x 12mm
2
Corriente de fase I
eficaz
60 A 56A
Fusible
antisobretensión
tipo C MCB
63A 63A
Warrior 750i CC/CV
Tensión de red 460V 3~ 50/60Hz
Sección del cable eléctrico
4 x 12mm
2
Corriente de fase I
eficaz
54A
Fusible
antisobretensión
tipo C MCB
63A
¡NOTA!
Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas. Utilice la fuente de corriente de acuerdo con las
normas nacionales en la materia.
4.4.2 Alimentación desde generadores
La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. Sin embargo,
algunos generadores podrían no suministrar suficiente potencia para que la fuente de
corriente de soldadura funcione correctamente. Se recomiendan generadores con regulación
automática de la tensión (AVR) o con un tipo de regulación similar o mejor, y una potencia
nominal ≥75kW.
4 INSTALACIÓN
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4.4.3 Instrucciones de conexión
La fuente de corriente Warrior 750i CC/CV (0445 555 880) para la variante CE y (0445 555
882) para la variante australiana está conectada a 415V de fábrica.
Si se necesita una tensión diferente, desconecte la alimentación, retire la cubierta y coloque
el selector en la posición de la tensión que sea necesaria.
4.4.4 Instalación del cable de alimentación
La fuente de corriente para soldadura se suministra con el cable eléctrico. Si se sustituye, es
importante realizar correctamente la conexión a tierra de la placa inferior. Consulte la figura
4 INSTALACIÓN
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anterior para obtener información sobre el orden de colocación de las arandelas, las tuercas
y los tornillos.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
5.1 Descripción general
5.2 Conexiones y dispositivos de control
1. Interruptor principal de
encendido/apagado, O/I
8. Conexión para la unidad de alimentación
de hilo
2. Selector de tipo de electrodo 9. Conexión para unidad de control remoto
3. Selector de inductancia (MIG/MAG) y
empuje del arco (MMA)
10. Conexión de lengüeta (-): MIG/MAG:
Cable de retorno TIG: Soplete de
soldadura MMA: Cable de soldadura o
cable de retorno de resanado: Cable de
retorno
4. Pantalla, corriente (A) y tensión (V) 11. Conexión de lengüeta (+): MIG/MAG:
Cable de soldadura TiG: Cable de retorno
MMA: Cable de soldadura o cable de
retorno de resanado: Soplete de
soldadura
5. Selector: SMAW/GTAW: Corriente (A) y
resanado: Tensión (V)
12. Interruptor de tensión
6. Selector de proceso (SMAW, GMAW,
GTAW, alimentación portátil, resanado)
13. Conexión para la alimentación del
refrigerador
7. Disyuntor, 10A, 42V 14. Conexión para la alimentación eléctrica
5 FUNCIONAMIENTO
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¡NOTA!
Los terminales de soldadura, positivos (+) y negativos (-), son conectores de tipo
lengüeta, por tanto, se necesitan cables adaptadores para conectar la lengüeta a un
OKC para cables de 70mm
2
y 95mm
2
.
5.3 Conexión de los cables de soldadura y retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-),
para conectar los cables de soldadura y de retorno. La salida a la que se conecta el cable de
soldadura depende del método de soldadura o del tipo de electrodo que se utilice.
Conecte el cable de retorno a la otra salida de la fuente de corriente. Enganche la pinza de
contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen
contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente.
Para efectuar soldadura SMAW, el cable de soldadura se puede conectar al terminal positivo
(+) o negativo (-) dependiendo del tipo de electrodo utilizado. La polaridad de la conexión se
indica en el paquete del electrodo.
Valores de corriente máximos recomendados para el juego de cables de conexión
A una temperatura ambiente de +25°C y un ciclo normal de 10 minutos:
Sección del
cable
Factor de intermitencia
Pérdida de tensión/10m100% 60% 35%
50 mm
2
280A 310A 370A 0,35V/100A
70 mm
2
350A 400A 480A 0,25V/100A
95 mm
2
430A 500A 600A 0,19V/100A
120 mm
2
500A 580A 720A 0,15V/100A
2×70mm
2
700A 800A 960A 0,25V/100A
A una temperatura ambiente de +40°C y un ciclo normal de 10 minutos:
Sección del
cable
Factor de intermitencia
Pérdida de tensión/10m100% 60% 35%
50 mm
2
250A 270A 320A 0,37V/100A
70 mm
2
310A 350A 420A 0,27V/100A
95 mm
2
370A 430A 520A 0,20V/100A
120 mm
2
430A 510A 620A 0,16V/100A
2×95mm
2
740A 860A 1040A 0,20V/100A
Utilice cables adicionales en paralelo si se supera la capacidad de transporte de corriente
del cable que se presenta en la tabla.
Factor de intermitencia
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo.
5.4 Encendido/apagado de la alimentación
Para encender la fuente, ponga el interruptor (n.º 1 en la figura anterior) en la posición «I».
Para apagar la fuente, ponga el interruptor en la posición «O».
5 FUNCIONAMIENTO
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Tanto si se produce un corte en el suministro eléctrico como si se apaga la fuente de la
manera normal, los datos de soldadura se guardarán y estarán disponibles la próxima vez
que se encienda la fuente.
¡PRECAUCIÓN!
No apague la fuente de corriente durante la soldadura (con carga).
5.5 Control de los ventiladores
La fuente de corriente incluye un temporizador que mantiene en funcionamiento los
ventiladores durante 6,5 minutos una vez finalizada la soldadura; a continuación, la fuente
de corriente se pone en modo de ahorro de energía. Los ventiladores se vuelven a poner en
marcha cuando se reanuda la soldadura.
5.6 Símbolos y funciones
Ubicación del
cáncamo de
elevación
Voltage Reducing
Device (dispositivo
reductor de tensión)
Protección contra el
sobrecalentamiento
Electrodo básico
Electrodo de rutilo Electrodo celulósico
Fuerza del arco Inductancia
Soldadura TIG (Live
TIG)
Resanado por
arco-aire
Soldadura MMA Soldadura MIG/MAG
Unidad de
alimentación de hilo
Mobile Feed CV
(tensión constante)
Tierra de protección
Protección contra el sobrecalentamiento
La fuente de corriente dispone de un sistema de protección contra el sobrecalentamiento
que se activa cuando la temperatura es demasiado elevada. Cuando esto ocurre, la
corriente de soldadura se interrumpe y el indicador luminoso naranja se enciende.
5 FUNCIONAMIENTO
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Cuando la temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de trabajo normal, la
protección contra el sobrecalentamiento se rearma automáticamente.
Fuerza del arco
El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en respuesta a
un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco y
reducen las salpicaduras.
Solamente es aplicable en la soldadura SMAW.
Inductancia
Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se producen
menos salpicaduras. Cuando la inductancia es reducida, se produce un ruido más
estridente, pero el arco es más concentrado y estable.
Solamente es aplicable en la soldadura GMAW.
Soldadura GTAW
La soldadura GTAW funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de
tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas.
"Live TIG start"
Con la función «Live TIG-start», el electrodo de tungsteno se apoya en la pieza a soldar.
Cuando se retira de ésta, se forma el arco a un valor de corriente limitado.
En la soldadura GTAW, la fuente de corriente se debe completar con los siguientes
elementos:
• Antorcha TIG con válvula de gas
• Botella de gas argón
• Regulador de gas argón
• Electrodo de tungsteno
Soldadura SMAW
La soldadura SMAW también se conoce como soldadura con electrodos revestidos. En este
tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el revestimiento de este forma una capa
protectora.
En la soldadura SMAW, la fuente de corriente se debe completar con los siguientes
elementos:
• Cable de soldadura con portaelectrodo
• Cable de retorno con pinza
Soldadura GMAW y con hilo tubular autoprotegido
El arco funde un hilo de aportación continua. El baño de soldadura se protege con gas.
En la soldadura GMAW y con hilo tubular autoprotegido, la fuente de corriente se debe
completar con los siguientes elementos:
5 FUNCIONAMIENTO
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• Unidad de alimentación de hilo
• Soplete de soldadura
• Cable de conexión entre la fuente de corriente y la unidad de alimentación de hilo
• Botella de gas
• Cable de retorno con pinza
6 RECOMENDACIÓN DE GAS PROTECTOR
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6 RECOMENDACIÓN DE GAS PROTECTOR
Soldadur
a
Gas protector Material Caudal recomendado (l/min)
MAG Mezcla Ar/CO
2
Acero al carbono Ø del hilo× 10
MAG Mezcla Ar/CO
2
Acero inoxidable Ø del hilo× 10
MIG 100% Ar Aluminio Ø del hilo× 12
FCAW Mezcla Ar/CO
2
Acero al carbono Ø del hilo× 12
FCAW 100% CO
2
Acero al carbono Ø del hilo× 12
FCAW Mezcla Ar/CO
2
Acero inoxidable Ø del hilo× 12
FCAW 100% CO
2
Acero inoxidable Ø del hilo× 12
TIG CC 100% Ar Acero al carbono Tamaño de la cubierta o número de
boquilla × 1,2
TIG CC 100% Ar Acero inoxidable Tamaño de la cubierta o número de
boquilla × 1,2
TIG CC 100% Ar Acero inoxidable Tamaño de la cubierta o número de
boquilla × 1,2
TIG CA 100% Ar Aluminio Tamaño de la cubierta o número de
boquilla × 1,2
Por regla general, el caudal del gas protector debe ser de 10 a 12 veces el tamaño del
cable. Puede ser superior para aplicaciones de soldadura en las que se utilice una mayor
altura de la punta de contacto con respecto al cordón y unos parámetros más elevados.
Cuando se utilizan mezclas con helio, el caudal debe ser de 1,5 a 3veces superior que
cuando se utiliza argón.
7 PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO CAG
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7 PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO CAG
Resanado por arco-aire
En el resanado por arco-aire se usa un electrodo especial formado por una varilla de
carbono recubierta de cobre.
Entre la varilla de carbono y la pieza de trabajo se forma un arco que funde el material. El
material fundido se elimina con aire comprimido.
En el resanado por arco-aire, la fuente de corriente se debe completar con los siguientes
elementos:
• Sopletes ARCAIR
• Aire comprimido
• Cable de retorno con pinza
1. Mida el grosor del metal que va a resanar y seleccione el tamaño de electrodo
adecuado. Consulte la tabla "Ajuste de tensión y profundidad de surco
recomendados para electrodos de resanado ARCAIR", página22.
2. Fije la varilla de resanado en el soplete de resanado de modo que el la proyección de
la varilla sea de unos 150mm
3. Ajuste la presión del aire comprimido entre 80 y 100psi
4. Antes de realizar el resanado, asegúrese de que el aire comprimido apunta a la zona
de trabajo para que el soplado sea adecuado
5. Ajuste la tensión de la fuente de corriente consultando la tabla de resanado del
manual o la propia fuente
6. Inicie el arco raspando el metal con la varilla de resanado
7. Mantenga la varilla de resanado en un ángulo de 30-40grados durante la mayor parte
de la aplicación de resanado. Es posible que sea necesario un ángulo más
pronunciado o una velocidad de desplazamiento más baja para realizar un corte
profundo
8. Mantenga una velocidad de desplazamiento constante para mejorar el rendimiento
9. Una vez finalizado el resanado, se debe limpiar la ranura o se debe pulir para obtener
una superficie lisa
¡NOTA!
Para lograr un ajuste correcto para el proceso, funda el revestimiento de cobre de la
varilla de resanado al mismo nivel que la varilla de carbono.
Tamaño del electrodo Profundidad de surco (mín.
a máx.)
Ajustar tensión
3,2 mm (1/8") 2-3,5 mm 18,5-24 V
4mm (5/32") 3,2-4 mm 25-32 V
4,8mm (3/16") 3,2-6,4 mm 32-37 V
6,4mm (1/4") 3,2-8 mm 33-38 V
7,9mm (5/16") 4-9,5 mm 35-41,5 V
9,5mm (3/8") 4,8-12,7 mm 35-41,5 V
13mm (1/2") 6,4-19 mm 38-45,5 V
Ajuste de tensión y profundidad de surco recomendados para electrodos de resanado ARCAIR
7 PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO CAG
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¡NOTA!
Los resultados de campo pueden variar según el tipo de metal, el suministro de aire
comprimido, la velocidad de desplazamiento y la experiencia del operador.
Los ajustes mínimo y máximo son puntos de partida para las varillas indicadas. Si el
metal está relativamente limpio, se puede esperar una ranura de resanado
aceptable. Estas recomendaciones específicas se basan en el resultado de la
prueba realizada en acero dulce A36/ASME.
En función del tipo de metal, regule el ajuste de voltios y el flujo de aire para
obtener un mejor rendimiento.
Para obtener información sobre cualquier problema de resanado no relacionado
con el rendimiento, consulte la sección RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
7.1 Funcionamiento en paralelo del proceso CAG
1.
Conecte un cable de 2x70mm
2
para cada terminal si la temperatura ambiente es de
25°C.
2.
Conecte un cable de 2x95mm
2
para cada terminal si la temperatura ambiente es de
40°C.
3. Conecte el cable del terminal +ve al soplete y el cable del terminal -ve a la pieza de
trabajo.
4. Conecte el gas comprimido al soplete.
5. Ajuste la misma tensión en ambas fuentes de corriente y comience a resanar.
8 MANTENIMIENTO
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8 MANTENIMIENTO
8.1 Descripción general
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
Únicamente el personal con conocimientos de electricidad adecuados (personal autorizado)
puede retirar los paneles de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
8.2 Fuente de corriente
Debe limpiar el producto periódicamente con el fin de mantener su rendimiento y prolongar
la vida útil de la fuente de corriente. La frecuencia de la limpieza dependerá de:
• el proceso de soldadura
• la duración del arco
• el entorno de trabajo
• el medio de trabajo, es decir, si se han llevado a cabo rectificaciones, etc.
Herramientas necesarias para el procedimiento de limpieza:
• Destornillador de estrella, T25 y T30
• Aire comprimido seco a una presión de 4 bar
• Equipo de protección, como tapones para los oídos, gafas protectoras, mascarillas,
guantes y calzado de seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Lleve a cabo el procedimiento de limpieza en un entorno de trabajo debidamente
preparado.
Procedimiento de limpieza
1. Desconecte el suministro eléctrico.
2. Espere 4 minutos para descargar los condensadores.
3. Retire los paneles laterales de la fuente de corriente.
4. Retire el panel superior de la fuente de corriente.
8 MANTENIMIENTO
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5. Retire la tapa de plástico que se encuentra entre el disipador de calor y el ventilador
(b).
6. Limpie la fuente de corriente con aire comprimido seco (4 bar) siguiendo estos pasos:
a) Parte superior trasera.
b) Del panel trasero al disipador de calor secundario.
c) Inductor, transformador y sensor de corriente.
d) Parte de los componentes de la alimentación, desde la parte trasera, detrás de
la placa de circuito impreso (PCB) 15AP1.
e) Placas de circuitos impresos de ambos lados.
7. Asegúrese de que no queda polvo en ninguna pieza.
8. Instale la tapa de plástico entre el disipador de calor y el ventilador (b) y fíjela
correctamente al disipador de calor.
9. Instale el panel superior en la fuente de corriente.
10. Instale los paneles laterales en la fuente de corriente.
11. Conecte el suministro eléctrico.
8.3 Soplete de soldadura
La aplicación de un programa de cuidado y mantenimiento regular reduce los innecesarios y
costosos periodos de inactividad.
Cada vez que sustituya la bobina de hilo, desconecte la antorcha de soldadura de la fuente
de corriente y límpiela con aire comprimido.
Es importante que la punta del hilo que vaya a introducir en la guía no tenga aristas vivas.
Si desea información detallada, consulte los manuales de instrucciones de las antorchas de
soldadura.
9 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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9 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones y
revisiones.
Tipo de fallo Medida correctiva
La pantalla no funciona. • Compruebe que la alimentación esté
disponible y que el interruptor principal
esté ENCENDIDO.
• Compruebe los fusibles de
alimentación/MCB (consulte la sección
"Alimentación eléctrica").
• Presione el fusible rearmable cerca del
interruptor de tensión en la parte
posterior de la fuente de corriente.
Sobrecalentamiento en las conexiones de los
cables de soldadura/retorno.
• Compruebe las conexiones eléctricas y
asegúrese de que los cables de
soldadura estén correctamente
apretados en las barras de cobre.
• Compruebe el tamaño del cable de
soldadura (consulte la sección
"Conexión de los cables de soldadura y
retorno").
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor
principal esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de
alimentación eléctrica, soldadura y
retorno estén correctamente
conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe los fusibles de red.
Se interrumpe la corriente de soldadura
durante el trabajo.
• Compruebe si se ha disparado la
protección contra sobrecalentamiento
(se indica en la parte delantera de la
fuente).
• Compruebe los fusibles de red.
• Asegúrese de que el cable de retorno
esté bien apretado.
La protección contra sobrecalentamiento se
activa con frecuencia.
• Cerciórese de no estar sobrepasando
los valores nominales de la fuente de
corriente (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
9 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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Tipo de fallo Medida correctiva
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de
soldadura y de retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Asegúrese de que el electrodo o hilo
utilizado sea el correcto.
• Compruebe los fusibles de red.
• Compruebe la presión de gas en el
equipo conectado a la fuente de
corriente.
La pantalla indica "Err" en el modo de circuito
abierto.
• Compruebe los fusibles de red.
• Compruebe que el valor de red
indicado en la etiqueta de selección de
la tensión, situada en la parte trasera
de la fuente de corriente, coincida con
el de tensión nominal de la red.
• Reinicie la fuente de corriente
apagándola y encendiéndola con el
interruptor principal.
El resanado intermitente se detiene o se
pierde el contacto entre el carbono y el
metal.
• Presión del aire demasiado alta.
Reduzca la presión de aire.
• Compruebe si la presión de aire se
ajusta al valor recomendado. Consulte
el manual del soplete utilizado.
Depósito de carbono en el metal del
resanado.
• Presión del aire demasiado baja.
Encienda el aire antes de formar el
arco; el aire debe fluir entre el electrodo
y la pieza de trabajo.
• Compruebe si la presión de aire se
ajusta al valor recomendado. Consulte
el manual del soplete utilizado.
No hay arco durante el inicio o es errático
durante el resanado.
• Compruebe si la tensión se ajusta al
valor recomendado.
La acción de arco intermitente produce un
resanado irregular o un depósito de cobre en
la placa metálica.
• Compruebe si la tensión se ajusta al
valor recomendado.
10 PEDIDOS DE REPUESTOS
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10 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico
oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
Warrior 750i CC/CV se ha diseñado y probado de acuerdo con las normativas
internacionales IEC 60974-1 e IEC 60974-10, las normas europeas EN 60974-1:11 y las
normas australianas AS 60974-1:2008. Una vez terminadas las tareas de mantenimiento o
reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las hayan llevado a cabo
asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.
DIAGRAMA DE BLOQUES
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DIAGRAMA DE BLOQUES
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering number Denomination Type Notes
0445 555 880 Welding power source Warrior 750i CC/CV -
CEvariant
Factory set voltage:
400VAC
0445 555 882 Welding power source Warrior 750i CC/CV -
Australian variant
Factory set voltage:
415VAC and VRD
activated
0463 730 * Instruction manual
0463 734 002 Spare parts list
0463 771 001 Service manual
Los tres últimos dígitos del número de documento del manual indican la versión del manual.
Por consiguiente, en el presente texto se han sustituido por un asterisco (*). Utilice un
manual con un número de serie o una versión del software que se correspondan con el
producto; consulte la portada del manual.
La documentación técnica está disponible en Internet: http://manuals.esab.com.
ACCESORIOS
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ACCESORIOS
6106 5006 K3000
• Medium-duty general-purpose torch
• Accepts 5/32"(4.0mm) to
3/8"(9.5mm) round electrodes and
3/8"(9.5mm) flat electrodes
• Maximum of 600 A
6108 2008 K4000
• Heavy-duty general-purpose torch
• Accepts 5/32" (4.0mm) to
1/2"(13mm) round electrodes and
3/8"(9.5mm) and 5/8"(16mm) flat
electrodes
• Maximum of 1000 A
6108 4008 AirPro X4000
• Heavy-duty general-purpose torch
• Accepts 3/16"(4.8mm) to
1/2"(13mm) pointed round,
3/8"(9.5mm) and 5/8"(16mm) flat,
5/8"(16 mm) half round
• Maximum of 1000 A
6110 4007 K5
• Heavy-duty general-purpose torch
• Accepts 5/16"(7.9mm) to
1/2"(13mm) pointed, 5/16"(7.9mm)
to 5/8"(16mm) jointed, and
5/8"(16mm) half round
• Maximum of 1250A
6299 1417 Tri ARC
• Heavy-duty general-purpose torch
• Accepts 5/16" (7.9 mm) to 1" (25 mm)
round electrodes
• Maximum of 2200 A
ACCESORIOS
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Welding cable for gouging, 95 mm
2
0413 768 897 5 m
0413 768 898 10 m
0413 768 899 15 m
0413 768 880 18 m
0413 768 881 21 m
0413 768 882 24 m
0413 768 883 27 m
0413 768 884 30 m
Wire feeder-Robust feed Pro
0445 800 880 Robust Feed PRO
0445 800 881 Robust Feed PRO, Water
0445 800 882 Robust Feed PRO, Offshore
0445 800 883 Robust Feed PRO Offshore, Water
0445 800 884 Robust Feed PRO, Tweco
0445 800 885 Robust Feed PRO Offshore, Tweco
0446 050 880 Interconnection strain relief kit
(for update of cables without strain relief)
Interconnection cable with pre-assembled strain relief (Use with Robust Feed Pro)
Must order Lug to OKC adapter along with interconnection cable set.
Interconnection cable set, 70 mm², 19 poles
0446 160 880 70 mm², gas cooled, 2.0 m
0446 160 881 70 mm², gas cooled, 5.0 m
0446 160 882 70 mm², gas cooled, 10.0 m
0446 160 883 70 mm², gas cooled, 15.0 m
0446 160 884 70 mm², gas cooled, 25.0 m
0446 160 885 70 mm², gas cooled, 35.0 m
0446 160 887 70 mm², gas cooled, 20.0 m
Interconnection cable set water, 70 mm², 19 poles
0446 160 890 70 mm², liquid cooled, 2.0 m
0446 160 891 70 mm², liquid cooled, 5.0 m
0446 160 892 70 mm², liquid cooled, 10.0 m
0446 160 893 70 mm², liquid cooled, 15.0 m
0446 160 894 70 mm², liquid cooled, 25.0 m
0446 160 895 70 mm², liquid cooled, 35.0 m
ACCESORIOS
0463 730 131
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© ESAB AB 2021
Interconnection cable set, 95 mm², 19 poles
0446 160 980 95 mm², gas cooled, 2.0 m
0446 160 981 95 mm², gas cooled, 5.0 m
0446 160 982 95 mm², gas cooled, 10.0 m
0446 160 983 95 mm², gas cooled, 15.0 m
0446 160 984 95 mm², gas cooled, 25.0 m
0446 160 985 95 mm², gas cooled, 35.0 m
Interconnection cable set, 95 mm², 19 poles
0446 160 990 95 mm², liquid cooled, 2.0 m
0446 160 991 95 mm², liquid cooled, 5.0 m
0446 160 992 95 mm², liquid cooled, 10.0 m
0446 160 993 95 mm², liquid cooled, 15.0 m
0446 160 994 95 mm², liquid cooled, 25.0 m
0446 160 995 95 mm², liquid cooled, 35.0 m
0446 507 880 Lug to OKC adapter
0459 491 896 Remote control unit AT1
SMAW and GTAW current
0459 491 897 Remote control unit AT1 CF
SMAW and GTAW: course and fine setting
of current
ACCESORIOS
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© ESAB AB 2021
0349 090 886 Foot control FS002
MMA and TIG: current
Remote control cable, 12 pole, 8 pole
0459 552 880 5 m
0459 552 881 10 m
0459 552 882 15 m
0459 552 883 25 m
0446 398 880 Carro (refrigerado por aire)
0446 270 880 Trolley (Water cooled)
0465 427 881 Cool2 Standalone
0465 250 880 Warrior Feed 304
0465 250 881 Warrior Feed 304w
with water cooling
ACCESORIOS
0463 730 131
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Interconnection set for Warrior Feed 304
Must order Lug to OKC adapter along with interconnection cable set.
Interconnection cable set, 70 mm², 19 poles
0459 836 880 2 m
0459 836 881 5 m
0459 836 882 10 m
0459 836 883 15 m
0459 836 884 25 m
0459 836 885 35 m
Interconnection cable set water, 70 mm², 19 poles
0459 836 890 2 m
0459 836 891 5 m
0459 836 892 10 m
0459 836 893 15 m
0459 836 894 25 m
0459 836 895 35 m
Interconnection cable set, 95 mm², 19 poles
0459 836 980 2 m
0459 836 981 5 m
0459 836 982 10 m
0459 836 983 15 m
0459 836 984 25 m
0459 836 985 35 m
Interconnection cable set water, 95 mm², 19 poles
0459 836 990 2 m
0459 836 991 5 m
0459 836 992 10 m
0459 836 993 15 m
0459 836 994 25 m
0459 836 995 35 m
GTAW torches
0700 025 530 TIG Torch SR-B 26V HD,4m
0700 025 531 TIG Torch SR-B 26V HD,8m
For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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ESAB Warrior™ 750i CC/CV Manual de usuario

Warrior™ 750i CC/CV
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Warrior™ 750i CC/CV
Tipo
Manual de usuario

El ESAB Warrior™ 750i CC/CV es una fuente de alimentación de soldadura multiproceso versátil y potente, diseñada para soldar materiales comunes, como acero inoxidable, acero dulce y aluminio. Con una capacidad de salida de 750 amperios, este sistema puede manejar una amplia gama de aplicaciones, incluida la soldadura MIG, la soldadura con núcleo de fundente, la soldadura por arco con electrodos revestidos y el corte por plasma.

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