ESAB Aristo® 500ix Manual de usuario

Aristo® 500ix
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Aristo® 500ix
Tipo
Manual de usuario

ESAB Aristo® 500ix es una fuente de poder de soldadura versátil y fácil de usar, ideal para una variedad de aplicaciones de soldadura MIG/MAG. Ofrece un rendimiento fiable, un manejo sencillo y una excelente calidad de soldadura. Con su tecnología avanzada, el Aristo® 500ix garantiza una soldadura precisa y eficiente.

ESAB Aristo® 500ix es una fuente de poder de soldadura versátil y fácil de usar, ideal para una variedad de aplicaciones de soldadura MIG/MAG. Ofrece un rendimiento fiable, un manejo sencillo y una excelente calidad de soldadura. Con su tecnología avanzada, el Aristo® 500ix garantiza una soldadura precisa y eficiente.

Aristo® 500ix
Manual de instrucciones
0463 696 101 ES 20210225
Valid for: 105-, 941-xxx-xxxx
TABLA DE CONTENIDO
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© ESAB AB 2021
1 SEGURIDAD
...............................................................................................................................
4
1.1 Significado de los símbolos
.......................................................................................
4
1.2 Precauciones de seguridad
........................................................................................
4
2 INTRODUCCIÓN
.........................................................................................................................
8
2.1 Equipamiento
...............................................................................................................
8
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
...............................................................................................
9
4 INSTALACIÓN
............................................................................................................................
11
4.1 Generales
.....................................................................................................................
11
4.2 Ubicación
.....................................................................................................................
12
4.3 Instrucciones de elevación
........................................................................................
12
4.4 Alimentación eléctrica
................................................................................................
13
5 FUNCIONAMIENTO
....................................................................................................................
16
5.1 Conexiones y dispositivos de control
.......................................................................
16
5.2 Símbolos
......................................................................................................................
17
5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno
........................................................
17
5.4 Encendido/apagado de la fuente de corriente
..........................................................
18
5.5 Control de los ventiladores
........................................................................................
18
5.6 Protección térmica
......................................................................................................
18
5.7 VRD (dispositivo reductor de tensión)
......................................................................
18
5.8 Control remoto
.............................................................................................................
18
5.9 Retroalimentación de la tensión de arco
..................................................................
18
6 MANTENIMIENTO
......................................................................................................................
19
6.1 Mantenimiento preventivo
..........................................................................................
19
6.2 Fuente de corriente
.....................................................................................................
20
7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
...............................................................................................
21
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
.......................................................................................................
22
9 NÚMEROS DE REFERENCIA
....................................................................................................
23
10 DIAGRAMA DE BLOQUES
........................................................................................................
24
11 ACCESORIOS
............................................................................................................................
25
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma inmediata
lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales, que
podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y comprender el
manual de instrucciones, y siga todas las etiquetas, prácticas
de seguridad de la empresa y hojas de datos de seguridad
(SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier persona
que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad necesarias. Las
precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este tipo de equipo. Además de
los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo, se deben respetar las siguientes
recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento del equipo.
Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que ocasionen lesiones
al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
• su manejo
• la ubicación de los botones de parada de emergencia
• su funcionamiento
• las medidas de seguridad aplicables
• los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se
pueda realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
• ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al
poner en marcha el equipo
• nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar
con el equipo
3. El lugar de trabajo debe:
• ser adecuado para el uso que se le va a dar
• estar protegido de corrientes de aire
4. Equipo de seguridad personal:
• Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
• Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
1 SEGURIDAD
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5. Medidas generales de precaución:
• Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
• Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
• Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
• Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo
con el equipo de soldadura en funcionamiento
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los demás.
Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS: pueden causar la muerte.
• No permita que los electrodos ni los componentes eléctricos por los que
esté pasando corriente entren en contacto directo con la piel, ni tampoco
con ropa o guantes mojados o húmedos
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS: pueden ser peligrosos para la salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a
su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el
mismo lado del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea
posible. No coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de
trabajo. Nunca se enrolle el soplete o los cables de trabajo
alrededor del cuerpo. Mantenga la fuente de alimentación y los
cables de soldadura tan alejados del cuerpo como sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de
la zona de soldadura.
HUMOS Y GASES: pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga su espacio de trabajo libre de humos
• Puede mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y
del espacio de trabajo en general con ventilación, con un dispositivo
extractor de humos a la altura del arco o con ambos.
RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO: pueden ocasionar lesiones oculares y
quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de
soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja también a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes
RUIDO: un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de protección
similar.
1 SEGURIDAD
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PIEZAS MÓVILES: pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados
en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva
a colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados
de las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de
que no haya ningún objeto inflamable cerca
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
SUPERFICIE CALIENTE: las piezas pueden quemar
• No toque las piezas con las manos sin protección.
• Deje que se enfríen antes de trabajar con el equipo.
• Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o
guantes de soldadura aislados para evitar quemaduras.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO: en caso de que el equipo no funcione correctamente, pida
ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en locales
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red
pública de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil
garantizar la compatibilidad electromagnética de los equipos de
clase A, debido tanto a perturbaciones conducidas como
radiadas.
¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de
reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación
con arreglo a la normativa nacional, los aparatos eléctricos o
electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben
eliminar en una instalación de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre
los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
1 SEGURIDAD
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ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de protección
personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en contacto con su
distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
La fuente de corriente Aristo
®
500ix, combinada con los paneles U6, U8
2
o MA25 Pulse, ofrece un
paquete multiproceso completo compatible con MIG, MIG pulsada, TIG y ranurado, en función del
alimentador con el que se utilice.
La fuente de corriente está diseñada para su uso con la unidad de alimentación de hilo
Feed3004/4804, YardFeed2000, RobustFeedU6 o Robust Feed Pulse, y la unidad de refrigeración
COOL2. Si desea más información sobre las unidades de alimentación y la unidad de refrigeración,
consulte los manuales de instrucciones.
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los accesorios
de ESAB para este producto.
2.1 Equipamiento
La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:
• Cable de retorno de 3m (9pies y 10,11pulgadas) con pinza de tierra
• Instrucciones de uso
• Cable de alimentación de 5m (16pies 4,85pulg.)
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Aristo
®
500ix
Tensión de red 380-460V, ±10%, 3~ 50/60Hz
Alimentación de red S
scmín
7,2 MVA
Corriente primaria I
máx
380V 400V 460V
MIG/MAG (HILO) 38A 35A 30A
MMA (ELECTRODO) 40A 35A 31A
TIG 30A 27A 24A
Potencia en reposo 24W 25W 27W
Campo de regulación (CC)
MIG/MAG (HILO) 16A / 14,8V - 500A / 39V
MMA (ELECTRODO) 16A / 20,6V - 500A / 40V
TIG 5A / 10,2V - 500A / 30V
Carga admisible en MIG/MAG
a un factor de intermitencia del 60 % 500A / 39,0V
Ciclo de trabajo del 100% 400A / 34,0V
Carga admisible en MMA
a un factor de intermitencia del 60 % 500A / 40,0V
Ciclo de trabajo del 100% 400A / 36,0V
Carga admisible en TIG
a un factor de intermitencia del 60 % 500A / 30,0V
Ciclo de trabajo del 100% 400A / 26,0V
Factor de potencia a la corriente
máxima
0.91
Rendimiento a la corriente máxima 88 %
Tensión en circuito abierto 58V
Temperatura de funcionamiento de -20 a 40°C (de -4° a 104°F)
Temperatura de transporte de -20 a 55°C (de -4° a 131°F)
Presión acústica constante en
reposo
<70dB (A)
Dimensiones l×an×al 712 × 325 × 470mm (28,0 × 12,8 × 18,5pulg.)
Peso 58,5kg (128,9lb)
Clase de aislamiento H
Grado de estanqueidad IP23
Tipo de aplicación
Red eléctrica, S
scmín
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Factor de intermitencia
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de 10minutos,
durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin sobrecargar el equipo. El ciclo
de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección contra la
penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada en
aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
4.1 Generales
La instalación debe encargarse a un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede ocasionar
interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas precauciones.
El equipo utilizado junto con Aristo
®
500ix debe tener al menos las siguientes versiones de programa
para que la fuente de corriente funcione correctamente:
• para U8
2
: 3,02G o posteriores
• para U6: 2,16P o posteriores
• para MA25 Pulse: 1,88H o posteriores
4 INSTALACIÓN
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4.2 Ubicación
Coloque la fuente de alimentación para soldadura de forma que no queden obstruidas las entradas y
salidas del aire de refrigeración.
4.3 Instrucciones de elevación
4 INSTALACIÓN
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¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, sobre todo si el
suelo es irregular o forma pendiente.
4.4 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la potencia de
cortocircuito sea mayor o igual que S
scmin
en el punto de conexión entre la red del usuario
y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo asegurarse,
mediante consulta al operador de la red de distribución si fuera necesario, de que el
equipo se conecta únicamente a un suministro eléctrico cuya potencia de cortocircuito es
mayor o igual que S
scmin
. Consulte los datos en la sección CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS.
Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y que está
correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con la normativa, es
necesario contar con toma de tierra de protección.
1 Placa con los datos de conexión eléctrica
Tamaños de fusible recomendados y sección de cable mínima para Aristo® 500ix
Aristo
®
500ix
Tensión de red 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 460 V 3~ 50/60 Hz
Sección del cable
eléctrico
4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm²
Corriente máxima
admisible I
máx
40 A 35 A 31 A
I
1eff
MIG/MAG (HILO) 30 A 27 A 24 A
4 INSTALACIÓN
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MMA (ELECTRODO) 31 A 25 A 24 A
TIG 24 A 21 A 19 A
Fusible
antisobretensión 35 A 35 A 35 A
tipo C MCB 32 A 32 A 32 A
¡NOTA!
Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son conformes
con las normas suecas. Utilice la fuente de corriente de acuerdo con las normas
nacionales en la materia.
Alimentación desde generadores
La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. Sin embargo, algunos
generadores podrían no suministrar suficiente potencia para que la fuente de corriente de soldadura
funcione correctamente. Se recomiendan generadores con regulación automática de la tensión (AVR)
o con un tipo de regulación similar o mejor, y una potencia nominal ≥40 kW.
Instrucciones de conexión
¡ADVERTENCIA!
La alimentación eléctrica debe estar desconectada durante la instalación.
¡ADVERTENCIA!
Espere hasta que los condensadores del bus de CC estén descargados. El tiempo de
descarga del condensador del bus de CC es de al menos 2 minutos.
La fuente de corriente se suministra de fábrica ajustada a 400 V CA. Si necesita otro ajuste de tensión
de red, desconecte el cable de la placa de circuito impreso y cámbielo a la conexión correcta.
Actualice también la etiqueta de la parte trasera de la fuente de corriente, que lleva indicado el ajuste
de tensión de red. Esta operación debe realizarla una persona con los conocimientos sobre
electricidad apropiados.
4 INSTALACIÓN
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¡NOTA!
Esta versión de fuente de corriente está diseñada para una tensión de entrada nominal de
380 a 460 V CA. Esto significa que el hardware para admitir la entrada de 575V no está
disponible, el terminal de lengüeta de 575V no está conectado.
Si tiene que cambiar el cable eléctrico, asegúrese de efectuar correctamente la conexión a tierra de la
placa de base y los anillos de ferrita. Consulte en la figura siguiente el orden de instalación de anillos
de ferrita, arandelas, tuercas y tornillos.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalas atentamente antes de empezar a usar el equipo.
¡NOTA!
Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. No tire nunca de los
cables.
¡ADVERTENCIA!
¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante el
trabajo.
¡NOTA!
Para obtener los mejores resultados en las aplicaciones de soldadura MIG pulsada con
arco corto, los cables de soldadura y de retorno no deben tener más de 10m (33ft).
5.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Conmutador de alimentación de red, 0 / 1 5 Terminal negativo de la soldadura: Cable de
retorno
2 Conexión de la unidad de alimentación de hilo 6 Indicador LED, sobrecalentamiento
3 Fusible (10A) de tensión de alimentación
(42VAC) para la unidad de alimentación de hilo
7 Indicador LED, alimentación eléctrica
encendida
4 Terminal positivo de la soldadura: Cable de
soldadura
8 Entrada del cable de alimentación
5 FUNCIONAMIENTO
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5.2 Símbolos
Alimentación eléctrica
encendida (4)
Sobrecalentamiento (3)
Tierra de protección Posición del cáncamo de elevación
5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-), para
conectar los cables de soldadura y de retorno.
Conecte el cable de retorno al terminal negativo de la fuente de corriente. Enganche la pinza de
contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen contacto entre
la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente.
Valores de corriente máximos recomendados para los cables del set de conexión
I
máx
Sección del cable Longitud del cable
350 A (ciclo de trabajo del 100%) 95 mm
2
2 - 35m
430 A (ciclo de trabajo del 100%)
120 mm
2
2 - 35m
460 A (ciclo de trabajo del 60%) 2 - 35m
510A (ciclo de trabajo del 60%) 2 - 35m
Factor de intermitencia
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de 10minutos,
durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin sobrecargar el equipo. El ciclo
de trabajo es válido para 40°C (104°F).
5 FUNCIONAMIENTO
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5.4 Encendido/apagado de la fuente de corriente
Para encender la fuente de corriente, ponga el interruptor (1) en la posición "1". Para apagar la fuente
de corriente, ponga el interruptor (1) en la posición "0". Tanto si se produce un corte en el suministro
eléctrico como si se apaga la fuente de corriente de la manera normal, los datos de soldadura se
guardarán y estarán disponibles la próxima vez que se encienda el equipo.
5.5 Control de los ventiladores
La fuente de corriente incluye un temporizador que mantiene en funcionamiento los ventiladores
durante 6,5 minutos una vez finalizada la soldadura; a continuación, la fuente de corriente se pone en
modo de ahorro de energía. Los ventiladores se vuelven a poner en marcha cuando se reanuda la
soldadura.
5.6 Protección térmica
La fuente de corriente de soldadura está equipada con un circuito de protección térmica que se activa
si la temperatura interna sube demasiado. Si esto ocurre, la corriente de soldadura se bloquea y el
indicador LED (6) se ilumina. Cuando la temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de
trabajo normal, la protección térmica se rearma automáticamente.
5.7 VRD (dispositivo reductor de tensión)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35V cuando no se está soldando.
La función VRD la debe activar un técnico cualificado mediante ESAT (herramienta de administración
de software de ESAB), un kit para servicio técnico que incluye un software para gestionar la
configuración, la actualización del software, etc.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.
5.8 Control remoto
Si desea información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto, consulte el manual de
instrucciones del panel de control.
5.9 Retroalimentación de la tensión de arco
La retroalimentación de la tensión de arco es un factor fundamental a la hora de realizar la soldadura
correctamente. En la soldadura MIG/MAG, la fuente de corriente está preparada para detectar la
tensión de arco en la unidad de alimentación de hilo. Para contar con esta funcionalidad, se requiere
el uso de una unidad de alimentación de hilo ESAB y un cable de interconexión ESAB. Este método
de medición de la tensión de arco compensa la caída de tensión en el cable de soldadura a la unidad
de alimentación de hilo. Con un soplete ESAB compatible con "TrueArcVoltage", se compensa la
caída de tensión hasta la misma punta del contacto.
¡NOTA!
Para compensar la caída de tensión en el cable de retorno, puede configurarse la fuente
de corriente (siempre que lo haga el personal del servicio técnico oficial de ESAB) para
que utilice un cable externo de detección de tensión de arco proveniente de la pieza de
trabajo.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
¡ADVERTENCIA!
El suministro eléctrico debe estar desconectado durante la limpieza y el mantenimiento.
¡PRECAUCIÓN!
Sólo las personas con los conocimientos eléctricos apropiados (personal autorizado)
pueden quitar las placas de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a cabo
trabajos de reparación por parte de centros de servicio o personal no autorizados anulará
la garantía.
¡NOTA!
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡NOTA!
Realice el mantenimiento más a menudo en condiciones de mucho polvo.
Antes de cada uso, compruebe lo siguiente:
• El producto y los cables no están dañados.
• El soplete está limpio y no está dañado.
6.1 Mantenimiento preventivo
Programa de mantenimiento en condiciones normales. Compruebe el equipo antes de cada uso.
Intervalo Área de mantenimiento
Trimestralmente
Limpie o sustituya las
etiquetas ilegibles.
Limpie los terminales
de soldadura.
Compruebe o sustituya
los cables de
soldadura.
Cada 6 meses
Limpie el interior del
equipo. Use aire
comprimido seco a baja
presión.
6 MANTENIMIENTO
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6.2 Fuente de corriente
Debe limpiar el producto periódicamente con el fin de mantener su rendimiento y prolongar la vida útil
de la fuente de corriente. La frecuencia de la limpieza dependerá de:
• el proceso de soldadura
• la duración del arco
• el entorno de trabajo
• el medio de trabajo, es decir, si se han llevado a cabo rectificaciones, etc.
Herramientas necesarias para el procedimiento de limpieza:
• Destornillador de estrella, T25 y T30
• Aire comprimido seco a una presión de 4 bar
• Equipo de protección, como tapones para los oídos, gafas protectoras, mascarillas,
guantes y calzado de seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Lleve a cabo el procedimiento de limpieza en un entorno de trabajo debidamente
preparado.
Procedimiento de limpieza
1. Desconecte el suministro eléctrico.
2. Espere 4 minutos para descargar los condensadores.
3. Retire los paneles laterales de la fuente de corriente.
4. Retire el panel superior de la fuente de corriente.
5. Retire la tapa de plástico que se encuentra entre el disipador de calor y el ventilador
(b).
6. Limpie la fuente de corriente con aire comprimido seco (4 bar) siguiendo estos pasos:
1. Parte superior trasera.
2. Del panel trasero al disipador de calor secundario.
3. Inductor, transformador y sensor de corriente.
4. Parte de los componentes de la alimentación, desde la parte trasera,
detrás de la placa de circuito impreso (PCB) 15AP1.
5. Placas de circuitos impresos de ambos lados.
7. Asegúrese de que no queda polvo en ninguna pieza.
8. Instale la tapa de plástico entre el disipador de calor y el ventilador (b) y fíjela
correctamente al disipador de calor.
9. Instale el panel superior en la fuente de corriente.
10.Instale los paneles laterales en la fuente de corriente.
7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.
Tipo de fallo Medida correctiva
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor principal
esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de
alimentación eléctrica, soldadura y retorno
estén correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe los fusibles de red.
Se interrumpe la corriente de soldadura durante
el trabajo.
• Compruebe si el dispositivo de protección
térmica se ha disparado (indicador LED
naranja del panel frontal(6)).
• Si el indicador LED de la fuente de
corriente(7) no está encendido,
compruebe los principales fusibles de red.
La protección térmica se dispara con frecuencia. • Cerciórese de no estar sobrepasando los
valores nominales de la fuente de corriente
(es decir, de no estar sobrecargando la
fuente).
• Compruebe que la temperatura ambiente
no es superior a la del ciclo de trabajo
40°C/104°F.
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de corriente
de soldadura y retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe que el hilo de soldadura
utilizado sea el correcto.
• Compruebe los principales fusibles de red.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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© ESAB AB 2021
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico oficial
ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
Aristo
®
500ix se ha diseñado y probado con arreglo a las normas internacionales y europeas
IEC/EN60974-1 e IEC/EN60974-10 Clase A, las normas canadienses CAN/CSA-E60974-1 y las
normas estadounidenses ANSI/IEC 60974-1. Una vez terminadas las tareas de mantenimiento o
reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las hayan llevado a cabo asegurarse
de que el producto sigue cumpliendo dichas normas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte esab.com.
Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el nombre y número del
repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido
resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
9 NÚMEROS DE REFERENCIA
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9 NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering number Denominación Tipo Notes
0446 200 880 Fuente de corriente Aristo
®
500ix CE
0446 200 881 Fuente de corriente Aristo
®
500ix CSA
0446 200 882 Fuente de corriente Aristo
®
500ix AUS
0446 200 883 Fuente de corriente Aristo
®
500ix CCC
0463 696 001 Manual de instrucciones
0460 701 001 Lista de repuestos
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
10 DIAGRAMA DE BLOQUES
0463 696 101
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10 DIAGRAMA DE BLOQUES
11 ACCESORIOS
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11 ACCESORIOS
Alimentadores de hilo
0460 526 670
0460 526 671
0460 526 672
0460 526 673
0460 526 886
0460 526 896
0460 526 881
0460 526 891
0460 526 996
0460 526 991
0459 906 896
Aristo
®
Feed 3004 MA25 Pulse Al
Aristo
®
Feed 3004w MA25 Pulse Al
Aristo
®
Feed 3004 MA25 Pulse Steel
Aristo
®
Feed 3004w MA25 Pulse Steel
Aristo
®
Feed 3004 U6
Aristo
®
Feed3004wU6
Aristo
®
Feed 3004 U8
2
, (U8
2
no incluido)
Aristo
®
Feed 3004w U8
2
, (U8
2
no incluido)
Aristo
®
Feed 4804w U6
Aristo
®
Feed 4804w U8
2
, (U8
2
not included)
Yardfeed 2000w U6, for 200mm (8in.) spools
0445 800 894
0445 800 891
RobustFeedPulse,
water-cooled, flow meter included
Robust Feed Pulse,
refrigeración por agua, calentador y medidor de
caudal incluidos
0445 800 887
0445 800 888
Robust Feed U6,
refrigeración por agua, calentador y medidor de
caudal incluidos
Robust Feed U6,
refrigeración por agua, con Push Pull, calentador y
medidor de caudal incluidos
0465 427 880 Cooling unit, Cool2
0349 313 450 Trolley, compatible con RobustFeed y
Aristo
®
Feed3004
11 ACCESORIOS
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0465 416 880 Wheel kit
0458 705 880 Counter balance device, for Aristo
®
Feed 3004
(not RobustFeed)
for 300 mm (11 in.) spools. Includes mast and
counter balance
For use of the counter balance device, a stabilizer
kit is required!
IP23 protection is not valid for wire feeder with
counterbalance arm!
0465 509 880 Kit estabilizador
Unidades de control
0460 820 880 Aristo
®
U8
2
, complete including holder
0460 820 881 Aristo
®
U8
2
Plus, complete including holder
11 ACCESORIOS
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Solución Aristo
®
500ix Weldcloud. Para obtener instrucciones detalladas, consulte las
instrucciones de montaje 0446944001.
0460 891 886 Datos de Aristo
®
W8
2
0446 712 880 Soporte de montaje W82
0446 877 880 Soporte de montaje para cables
0462 000 880 Conector Burndy macho de 12polos
0446 089 880 Cable adaptador
Controles remotos
0459 491 880 Control remoto MTA1
11 ACCESORIOS
0463 696 101
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0459 491 896 Remote control unit AT1
MMA and TIG current
0459 491 897 Remote control unit AT1 CF
MMA and TIG: course and fine setting of current
0459 491 911 Adaptador de control remoto RA23
Remote control cable 12 pole - 8 pole
0459 552 880
0459 552 881
0459 552 882
0459 552 883
5 m (16ft 4.85in.)
10 m (32ft 9.7in.)
15 m (49ft 2.55in.)
25 m (82ft 0.25in.)
Aristo
®
Feed3004 Interconnection cables, gas-cooled, 70 mm², 10 poles
0459 528 780
0459 528 781
0459 528 782
0459 528 783
0459 528 784
0459 528 785
1.7 m (5ft 6.93in.)
5 m (16ft 4.85in.)
10 m (32ft 9.7in.)
15 m (49ft 2.55in.)
25 m (82ft 0.25in.)
35 m (114ft 9.95in.)
Aristo
®
Feed3004 Interconnection cables, water-cooled, 70 mm², 10 poles
0459 528 790
0459 528 791
0459 528 792
0459 528 793
0459 528 794
0459 528 795
1.7 m (5ft 6.93in.)
5 m (16ft 4.85in.)
10 m (32ft 9.7in.)
15 m (49ft 2.55in.)
25 m (82ft 0.25in.)
35 m (114ft 9.95in.)
RobustFeedU6 y RobustFeedPulse, cables de interconexión con protector contra tirones
ensamblado previamente, refrigeración por gas, 70mm
2
, 10polos
11 ACCESORIOS
0463 696 101
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© ESAB AB 2021
0446 255 880
0446 255 881
0446 255 882
0446 255 883
0446 255 884
0446 255 885
0446 255 886
2m (6ft 6,74pulg.)
5m (16ft 4,85pulg.)
10m (32ft 9,7pulg.)
15m (49ft 2,55pulg.)
20m (65ft 7,4pulg.)
25m (82ft 0,25pulg.)
35m (114ft 9,95pulg.)
RobustFeedU6 y RobustFeedPulse, cables de interconexión con protector contra tirones
ensamblado previamente, refrigeración por agua, 70mm
2
, 10polos
0446 255 890
0446 255 891
0446 255 892
0446 255 893
0446 255 894
0446 255 895
0446 255 896
2m (6ft 6,74pulg.)
5m (16ft 4,85pulg.)
10m (32ft 9,7pulg.)
15m (49ft 2,55pulg.)
20m (65ft 7,4pulg.)
25m (82ft 0,25pulg.)
35m (114ft 9,95pulg.)
Para obtener información de contacto, visite http://esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gotemburgo (Suecia), teléfono +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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ESAB Aristo® 500ix Manual de usuario

Aristo® 500ix
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Aristo® 500ix
Tipo
Manual de usuario

ESAB Aristo® 500ix es una fuente de poder de soldadura versátil y fácil de usar, ideal para una variedad de aplicaciones de soldadura MIG/MAG. Ofrece un rendimiento fiable, un manejo sencillo y una excelente calidad de soldadura. Con su tecnología avanzada, el Aristo® 500ix garantiza una soldadura precisa y eficiente.

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