ESAB Aristo® 500ix Manual de usuario

Aristo® 500ix
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Aristo® 500ix
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

ESAB Aristo® 500ix es una fuente de alimentación de soldadura avanzada diseñada para una variedad de procesos de soldadura, incluyendo MIG/MAG, TIG y por electrodo revestido. Con una potencia nominal de 500 amperios a un ciclo de trabajo del 60%, la Aristo® 500ix es ideal para aplicaciones industriales pesadas. La máquina también cuenta con una serie de características que la hacen fácil de usar, incluyendo un panel de control intuitivo, una función de arranque en caliente y un control de arco adaptable.

ESAB Aristo® 500ix es una fuente de alimentación de soldadura avanzada diseñada para una variedad de procesos de soldadura, incluyendo MIG/MAG, TIG y por electrodo revestido. Con una potencia nominal de 500 amperios a un ciclo de trabajo del 60%, la Aristo® 500ix es ideal para aplicaciones industriales pesadas. La máquina también cuenta con una serie de características que la hacen fácil de usar, incluyendo un panel de control intuitivo, una función de arranque en caliente y un control de arco adaptable.

Instrucciones de uso
0463 696 001 ES 20200107
Valid for: 941-xxx-xxxx
Aristo®500ix
TABLA DE CONTENIDO
0463 696 001 © ESAB AB 2020
1
SEGURIDAD
................................................................................................
4
1.1 Significado de los símbolos
..................................................................
4
1.2 Precauciones de seguridad
...................................................................
4
2
INTRODUCCIÓN
..........................................................................................
8
2.1 Equipamiento
..........................................................................................
8
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
................................................................
9
4
INSTALACIÓN
.............................................................................................
11
4.1 Generales
................................................................................................
11
4.2 Ubicación
................................................................................................
11
4.3 Instrucciones de elevación
...................................................................
12
4.4 Alimentación eléctrica
...........................................................................
13
5
FUNCIONAMIENTO
.....................................................................................
16
5.1 Conexiones y dispositivos de control
..................................................
16
5.2 Símbolos
.................................................................................................
17
5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno
....................................
17
5.4 Encendido/apagado de la fuente de corriente
.....................................
17
5.5 Control de los ventiladores
...................................................................
17
5.6 Protección térmica
.................................................................................
17
5.7 VRD (dispositivo reductor de tensión)
.................................................
18
5.8 Control remoto
........................................................................................
18
5.9 Retroalimentación de la tensión de arco
.............................................
18
6
MANTENIMIENTO
.......................................................................................
19
6.1 Mantenimiento preventivo
.....................................................................
19
6.2 Fuente de corriente
................................................................................
20
7
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
....................................................................
21
8
PEDIDOS DE REPUESTOS
........................................................................
22
NÚMEROS DE REFERENCIA
.............................................................................
23
DIAGRAMA DE BLOQUES
.................................................................................
24
ACCESORIOS
.....................................................................................................
25
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y
comprender el manual de instrucciones, y siga todas las
etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas
de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los
demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de
instrucciones.
• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel
directamente, ropa o guantes húmedos.
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
la salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a
su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado
del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No
coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se
enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.
Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan
alejados del cuerpo como sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la
zona de soldadura.
HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga la cabeza alejada de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos
y gases de la zona para respirar y el área general.
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RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de
soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes.
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar.
PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados
en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a
colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados
de las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO.
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de
que no hay materiales inflamables cerca.
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
SUPERFICIE CALIENTE: las piezas pueden quemar
• No toque las piezas con las manos sin protección.
• Deje que se enfríen antes de trabajar con el equipo.
• Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o
guantes de soldadura aislados para evitar quemaduras.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos de
clase A, debido tanto a perturbaciones conducidas
como radiadas.
1 SEGURIDAD
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¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una
instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y
su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al
final de su vida útil se deben eliminar en una instalación
de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
La fuente de corriente Aristo
®
500ix combinada con los paneles U6, U8
2
o MA25 Pulse
ofrece un completo paquete multiprocesos compatible con MIG, MIG pulsada, TIG y
resanado, dependiendo del alimentador con el que se use.
La fuente de corriente está diseñada para su uso con la unidad de alimentación de hilo
Feed3004/4804, YardFeed2000, RobustFeedU6 o Robust Feed Pulse y la unidad de
refrigeración COOL2. Si desea más información sobre las unidades de alimentación y la
unidad de refrigeración, consulte los manuales de instrucciones.
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.1 Equipamiento
La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:
• Cable de retorno de 3m (9pies y 10,11pulgadas) con pinza de tierra
• Instrucciones de uso
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Aristo
®
500ix
Tensión de red 380-460V, ±10%, 3~ 50/60Hz
Alimentación de red S
scmín
7,2 MVA
Corriente primaria I
máx
380V 400V 460V
MIG/MAG (HILO) 38A 35A 30A
MMA (ELECTRODO) 40A 35A 31A
TIG 30A 27A 24A
Potencia en reposo 24W 25W 27W
Campo de regulación (CC)
MIG/MAG 16A / 14,8V - 500A / 39V
MMA (ELECTRODO) 16A / 20,6V - 500A / 40V
TIG 5A / 10,2V - 500A / 30V
Carga admisible en MIG/MAG
a un factor de intermitencia del 60
%
500A / 39,0V
Ciclo de trabajo del 100% 400A / 34,0V
Carga admisible en MMA
a un factor de intermitencia del 60
%
500A / 40,0V
Ciclo de trabajo del 100% 400A / 36,0V
Carga admisible en TIG
a un factor de intermitencia del 60
%
500A / 30,0V
Ciclo de trabajo del 100% 400A / 26,0V
Factor de potencia a la corriente
máxima
0.91
Rendimiento a la corriente
máxima
88 %
Tensión en circuito abierto 58V
Temperatura de funcionamiento de -20 a 40°C (de -4° a 104°F)
Temperatura de transporte de -20 a 55°C (de -4° a 131°F)
Presión acústica constante en
reposo
<70dB (A)
Dimensiones l×an×al 712 × 325 × 470mm (28,0 × 12,8 × 18,5pulg.)
Peso 58,5kg (128,9lb)
Clase de aislamiento H
Grado de estanqueidad IP23
Tipo de aplicación
Red eléctrica, S
scmín
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Factor de intermitencia
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
4.1 Generales
La instalación debe encargarse a un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede
ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas
precauciones.
El equipo se utiliza con Aristo
®
500ix debe tener al menos las siguientes versiones del
programa para que la fuente de corriente funcione correctamente:
• para U8
2
: 3,02G o posteriores
• para U6: 2,16P o posteriores
• para MA25 Pulse: 1,88H o posteriores
4.2 Ubicación
Coloque la fuente de alimentación para soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas del aire de refrigeración.
4 INSTALACIÓN
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4.3 Instrucciones de elevación
4 INSTALACIÓN
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¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, sobre todo si el
suelo es irregular o forma
pendiente.
4.4 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la
potencia de cortocircuito sea mayor o igual que S
scmin
en el punto de conexión entre
la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del usuario del
equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de distribución si fuera
necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un suministro eléctrico cuya
potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
. Consulte los datos en la
sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y
que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con
la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección.
Tamaño recomendado de los fusibles y sección de cable Aristo mínima
®
500ix
Aristo
®
500ix
Tensión de red 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 460 V 3~ 50/60 Hz
Sección del cable
eléctrico
4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm²
Corriente máxima
admisible I
máx
40 A 35 A 31 A
I
1eff
MIG/MAG 30 A 27 A 24 A
MMA (ELECTRODO) 31 A 25 A 24 A
TIG 24 A 21 A 19 A
4 INSTALACIÓN
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Fusible
antisobretensión 35 A 35 A 35 A
tipo C MCB 32 A 32 A 32 A
¡NOTA!
Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas. Utilice la fuente de corriente de acuerdo con las
normas nacionales en la materia.
Alimentación desde generadores
La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. Sin embargo,
algunos generadores podrían no suministrar suficiente potencia para que la fuente de
corriente de soldadura funcione correctamente. Se recomiendan generadores con regulación
automática de la tensión (AVR) o con un tipo de regulación similar o mejor, y una potencia
nominal ≥40 kW.
Instrucciones de conexión
¡ADVERTENCIA!
La alimentación eléctrica debe estar desconectada durante la instalación.
¡ADVERTENCIA!
Espere hasta que los condensadores del bus de CC estén descargados. El tiempo
de descarga del condensador del bus de CC es de al menos 2 minutos.
La fuente de corriente se suministra de fábrica ajustada a 400 V CA. Si necesita otro ajuste
de tensión de red, desconecte el cable de la placa de circuito impreso y cámbielo a la
conexión correcta. Actualice también la etiqueta de la parte trasera de la fuente de corriente,
que lleva indicado el ajuste de tensión de red. Esta operación debe realizarla una persona
con los conocimientos sobre electricidad apropiados.
¡NOTA!
Esta versión de fuente de corriente está diseñada para una tensión de entrada
nominal de 380 a 460 V CA. Esto significa que el hardware para admitir la entrada
de 575V no está disponible, el terminal de lengüeta de 575V no está conectado.
4 INSTALACIÓN
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Si tiene que cambiar el cable eléctrico, asegúrese de efectuar correctamente la conexión a
tierra de la placa de base y los anillos de ferrita. Consulte en la figura siguiente el orden de
instalación de anillos de ferrita, arandelas, tuercas y tornillos.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalas atentamente antes de empezar a usar el equipo.
¡NOTA!
Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. No tire nunca de los
cables.
¡ADVERTENCIA!
¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante
el trabajo.
¡NOTA!
Para obtener los mejores resultados en las aplicaciones de soldadura MIG pulsada
con arco corto, los cables de soldadura y de retorno no deben tener más de 10m
(33ft).
5.1 Conexiones y dispositivos de control
1. Conmutador de alimentación de red, 0 /
1
5. Terminal negativo de la soldadura: Cable
de retorno
2. Conexión de la unidad de alimentación
de hilo
6. Indicador LED, sobrecalentamiento
3. Fusible (10A) de tensión de
alimentación (42VAC) para la unidad de
alimentación de hilo
7. Indicador LED, alimentación eléctrica
encendida
4. Terminal positivo de la soldadura: Cable
de soldadura
8. Entrada del cable de alimentación
5 FUNCIONAMIENTO
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5.2 Símbolos
Alimentación eléctrica
encendida (4)
Sobrecalentamiento (3)
Tierra de protección Posición del cáncamo de
elevación
5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-),
para conectar los cables de soldadura y de retorno.
Conecte el cable de retorno al terminal negativo de la fuente de corriente. Enganche la pinza
de contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen
contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente.
Valores de corriente máximos recomendados para los cables del set de conexión
I
máx
Sección del cable Longitud del cable
350 A (ciclo de trabajo del 100%)
95 mm
2
2 - 35m
430 A (ciclo de trabajo del 100%)
120 mm
2
2 - 35m
460 A (ciclo de trabajo del 60%) 2 - 35m
510A (ciclo de trabajo del 60%) 2 - 35m
Factor de intermitencia
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C (104°F).
5.4 Encendido/apagado de la fuente de corriente
Para encender la fuente de corriente, ponga el interruptor (1) en la posición "1". Para apagar
la fuente de corriente, ponga el interruptor (1) en la posición "0". Tanto si se produce un corte
en el suministro eléctrico como si se apaga la fuente de corriente de la manera normal, los
datos de soldadura se guardarán y estarán disponibles la próxima vez que se encienda el
equipo.
5.5 Control de los ventiladores
La fuente de corriente incluye un temporizador que mantiene en funcionamiento los
ventiladores durante 6,5 minutos una vez finalizada la soldadura; a continuación, la fuente
de corriente se pone en modo de ahorro de energía. Los ventiladores se vuelven a poner en
marcha cuando se reanuda la soldadura.
5.6 Protección térmica
La fuente de corriente de soldadura está equipada con un circuito de protección térmica que
se activa si la temperatura interna sube demasiado. Si esto ocurre, la corriente de soldadura
se bloquea y el indicador LED (6) se ilumina. Cuando la temperatura desciende hasta el
nivel de temperatura de trabajo normal, la protección térmica se rearma automáticamente.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.7 VRD (dispositivo reductor de tensión)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35V cuando no se está
soldando. La función VRD la debe activar un técnico cualificado mediante ESAT
(herramienta de administración de software de ESAB), un kit para servicio técnico que
incluye un software para gestionar la configuración, la actualización del software, etc.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.
5.8 Control remoto
Si desea información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto, consulte el
manual de instrucciones del panel de control.
5.9 Retroalimentación de la tensión de arco
La retroalimentación de la tensión de arco es un factor fundamental a la hora de realizar la
soldadura correctamente. En la soldadura MIG/MAG, la fuente de corriente está preparada
para detectar la tensión de arco en la unidad de alimentación de hilo. Para contar con esta
funcionalidad, se requiere el uso de una unidad de alimentación de hilo ESAB y un cable de
interconexión ESAB. Este método de medición de la tensión de arco compensa la caída de
tensión en el cable de soldadura a la unidad de alimentación de hilo. Con un soplete ESAB
compatible con "TrueArcVoltage", se compensa la caída de tensión hasta la misma punta del
contacto.
¡NOTA!
Para compensar la caída de tensión en el cable de retorno, puede configurarse la
fuente de corriente (siempre que lo haga el personal del servicio técnico oficial de
ESAB) para que utilice un cable externo de detección de tensión de arco
proveniente de la pieza de trabajo.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
¡ADVERTENCIA!
El suministro eléctrico debe estar desconectado durante la limpieza y el
mantenimiento.
¡PRECAUCIÓN!
Sólo las personas con los conocimientos eléctricos apropiados (personal autorizado)
pueden quitar las placas de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a
cabo trabajos de reparación por parte de centros de servicio o personal no
autorizados anulará la garantía.
¡NOTA!
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡NOTA!
Realice el mantenimiento más a menudo en condiciones de mucho polvo.
Antes de cada uso, compruebe lo siguiente:
• El producto y los cables no están dañados.
• El soplete está limpio y no está dañado.
6.1 Mantenimiento preventivo
Programa de mantenimiento en condiciones normales. Compruebe el equipo antes de cada
uso.
Intervalo Área de mantenimiento
Trimestralmente
Limpie o sustituya las
etiquetas ilegibles.
Limpie los terminales
de soldadura.
Compruebe o
sustituya los cables
de soldadura.
Cada 6 meses
Limpie el interior del
equipo. Use aire
comprimido seco a
baja presión.
6 MANTENIMIENTO
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6.2 Fuente de corriente
Debe limpiar el producto periódicamente con el fin de mantener su rendimiento y prolongar
la vida útil de la fuente de corriente. La frecuencia de la limpieza dependerá de:
• el proceso de soldadura
• la duración del arco
• el entorno de trabajo
• el medio de trabajo, es decir, si se han llevado a cabo rectificaciones, etc.
Herramientas necesarias para el procedimiento de limpieza:
• Destornillador de estrella, T25 y T30
• Aire comprimido seco a una presión de 4 bar
• Equipo de protección, como tapones para los oídos, gafas protectoras, mascarillas,
guantes y calzado de seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Lleve a cabo el procedimiento de limpieza en un entorno de trabajo debidamente
preparado.
Procedimiento de limpieza
1. Desconecte el suministro eléctrico.
2. Espere 4 minutos para descargar los condensadores.
3. Retire los paneles laterales de la fuente de corriente.
4. Retire el panel superior de la fuente de corriente.
5. Retire la tapa de plástico que se encuentra entre el disipador de calor y el ventilador
(b).
6. Limpie la fuente de corriente con aire comprimido seco (4 bar) siguiendo estos pasos:
a) Parte superior trasera.
b) Del panel trasero al disipador de calor secundario.
c) Inductor, transformador y sensor de corriente.
d) Parte de los componentes de la alimentación, desde la parte trasera, detrás de
la placa de circuito impreso (PCB) 15AP1.
e) Placas de circuitos impresos de ambos lados.
7. Asegúrese de que no queda polvo en ninguna pieza.
8. Instale la tapa de plástico entre el disipador de calor y el ventilador (b) y fíjela
correctamente al disipador de calor.
9. Instale el panel superior en la fuente de corriente.
10. Instale los paneles laterales en la fuente de corriente.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes
comprobaciones.
Tipo de fallo Medida correctiva
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor
principal esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de
alimentación eléctrica, soldadura y
retorno estén correctamente
conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe los fusibles de red.
Se interrumpe la corriente de soldadura
durante el trabajo.
• Compruebe si el dispositivo de
protección térmica se ha disparado
(indicador LED naranja del panel
frontal(6)).
• Si el indicador LED de la fuente de
corriente(7) no está encendido,
compruebe los principales fusibles de
red.
La protección térmica se dispara con
frecuencia.
• Cerciórese de no estar sobrepasando
los valores nominales de la fuente de
corriente (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
• Compruebe que la temperatura
ambiente no es superior a la del ciclo
de trabajo 40°C/104°F.
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de
corriente de soldadura y retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe que el hilo de soldadura
utilizado sea el correcto.
• Compruebe los principales fusibles de
red.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
0463 696 001
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© ESAB AB 2020
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico
oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
Aristo
®
500ix se ha diseñado y probado de acuerdo con las normas internacionales y
europeas IEC/EN60974-1 e IEC/EN60974-10 Clase A, la norma canadiense
CAN/CSA-E60974-1 y la norma estadounidense ANSI/IEC 60974-1. Una vez terminadas
las tareas de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la persona o personas que
las hayan llevado a cabo asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering number Denominación Tipo Notes
0446 200 880 Fuente de corriente
Aristo
®
500ix
CE
0446 200 881 Fuente de corriente
Aristo
®
500ix
CSA
0446 200 882 Fuente de corriente
Aristo
®
500ix
AUS
0446 200 883 Fuente de corriente
Aristo
®
500ix
CCC
0463 696 001 Manual de instrucciones
0460 701 001 Lista de repuestos
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
DIAGRAMA DE BLOQUES
0463 696 001
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DIAGRAMA DE BLOQUES
ACCESORIOS
0463 696 001
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ACCESORIOS
Alimentadores de hilo
0460 526 670
0460 526 671
0460 526 672
0460 526 673
0460 526 886
0460 526 896
0460 526 881
0460 526 891
0460 526 996
0460 526 991
0459 906 896
Aristo®Feed 3004 MA25 Pulse Al
Aristo®Feed 3004w MA25 Pulse Al
Aristo®Feed 3004 MA25 Pulse Steel
Aristo®Feed 3004w MA25 Pulse Steel
Aristo®Feed 3004 U6
Aristo®Feed 3004w U6
Aristo®Feed 3004 U8
2
, (U8
2
no incluido)
Aristo®Feed 3004w U8
2
, (U8
2
no incluido)
Aristo®Feed 4804w U6
Aristo®Feed 4804w U8
2
, (U8
2
no incluido)
YardFeed 2000w U6, para bobinas de 200mm
(8pulg.)
0445 800 894
0445 800 891
RobustFeedPulse,
refrigeración por agua, medidor de caudal
incluido
Robust Feed Pulse,
refrigeración por agua, calentador y medidor de
caudal incluidos
0445 800 887
0445 800 888
Robust Feed U6,
refrigeración por agua, calentador y medidor de
caudal incluidos
Robust Feed U6,
refrigeración por agua, con Push Pull,
calentador y medidor de caudal incluidos
0465 427 880 Unidad de refrigeración, Cool2
0349 313 450 Carro, compatible con RobustFeed y
Aristo®Feed3004
ACCESORIOS
0463 696 001
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0465 416 880 Kit de ruedas
0458 705 880 Contrapeso, para Aristo®Feed 3004 (no para
RobustFeed)
para bobinas de 300mm (11pulg.). Incluye
mástil y contrapeso
Para utilizar el contrapeso, se necesita un kit
estabilizador.
La protección IP23 no es válida para el
alimentador de hilo con brazo de contrapeso.
0465 509 880 Kit estabilizador
Unidades de control
0460 820 880 Aristo® U8
2
, completo con soporte
0460 820 881 Aristo® U8
2
Plus, completo con soporte
ACCESORIOS
0463 696 001
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Controles remotos
0459 491 880 Control remoto MTA1
0459 491 896 Unidad de control remoto AT1
Corriente MMA y TIG
0459 491 897 Unidad de control remoto AT1 CF
MMA y TIG: curso y ajuste preciso de la
corriente
0459 491 911 Adaptador de control remoto RA23
Cable de control remoto de 12 polos a 8 polos
0459 552 880
0459 552 881
0459 552 882
0459 552 883
5 m (16ft 4,85pulg.)
10 m (32ft 9,7pulg.)
15 m (49ft 2,55pulg.)
25 m (82ft 0,25pulg.)
0465 424 880 Kit de toma remota
ACCESORIOS
0463 696 001
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Cables de interconexión Aristo®Feed3004, refrigeración por gas, 70mm², 10polos
0459 528 780
0459 528 781
0459 528 782
0459 528 783
0459 528 784
0459 528 785
1,7 m (5ft 6,93pulg.)
5 m (16ft 4,85pulg.)
10 m (32ft 9,7pulg.)
15 m (49ft 2,55pulg.)
25 m (82ft 0,25pulg.)
35 m (114ft 9,95pulg.)
Cables de interconexión Aristo®Feed3004, refrigeración por agua, 70mm², 10polos
0459 528 790
0459 528 791
0459 528 792
0459 528 793
0459 528 794
0459 528 795
1,7 m (5ft 6,93pulg.)
5 m (16ft 4,85pulg.)
10 m (32ft 9,7pulg.)
15 m (49ft 2,55pulg.)
25 m (82ft 0,25pulg.)
35 m (114ft 9,95pulg.)
Cables de interconexión con protección contra tirones instalada RobustFeedU6 y
RobustFeedPulse, refrigeración por gas, 70mm
2
, 10polos
0446 255 880
0446 255 881
0446 255 882
0446 255 883
0446 255 884
0446 255 885
0446 255 886
2m (6ft 6,74pulg.)
5m (16ft 4,85pulg.)
10m (32ft 9,7pulg.)
15m (49ft 2,55pulg.)
20m (65ft 7,4pulg.)
25m (82ft 0,25pulg.)
35m (114ft 9,95pulg.)
Cables de interconexión con protección contra tirones instalada RobustFeedU6 y
RobustFeedPulse, refrigeración por agua, 70mm
2
, 10polos
0446 255 890
0446 255 891
0446 255 892
0446 255 893
0446 255 894
0446 255 895
0446 255 896
2m (6ft 6,74pulg.)
5m (16ft 4,85pulg.)
10m (32ft 9,7pulg.)
15m (49ft 2,55pulg.)
20m (65ft 7,4pulg.)
25m (82ft 0,25pulg.)
35m (114ft 9,95pulg.)
ACCESORIOS
0463 696 001
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For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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ESAB Aristo® 500ix Manual de usuario

Aristo® 500ix
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Aristo® 500ix
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

ESAB Aristo® 500ix es una fuente de alimentación de soldadura avanzada diseñada para una variedad de procesos de soldadura, incluyendo MIG/MAG, TIG y por electrodo revestido. Con una potencia nominal de 500 amperios a un ciclo de trabajo del 60%, la Aristo® 500ix es ideal para aplicaciones industriales pesadas. La máquina también cuenta con una serie de características que la hacen fácil de usar, incluyendo un panel de control intuitivo, una función de arranque en caliente y un control de arco adaptable.

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