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Envasadoras al vacío Vacuum packaging machines SU Vakuumverpackungsmaschinen Machines a emballer sous-vide Machine per il sottovuoto Embaladoras de vácuo INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES  Indicaciones para el marcado CE. Cada máquina lleva los siguientes identificadores: • Nombre y dirección del fabricante: SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa (SPAIN). • Marca “CE”. • Se Indica el modelo de máquina en el apartado siguiente. • El número de serie se indica en la hoja de garantía y en la declaración de conformidad. MODELOS Este manual describe la instalación, funcionamiento y mantenimiento de las envasadoras de vacío controlado por sensor: • Modelos de sobremesa: SU-310, SU-316, SU416, SU-420, SU-520 • Modelos de suelo : SU-604, SU-606, SU-806, SU-810. • Modelos de suelo de doble cámara : SU-6000 • Opciones para estos modelos: -Gas : « G » Sistema de inyección de gas -Impresora : « P » Placa electrónica con bluetooth para la conectividad con un smartphone permitiendo la creación de etiquetas adhesivas -Soldadura « + » : Permite seleccionar al usuario mediante una pulsación disponer de mayor potencia de soldadura para las bolsas metálicas La referencia del modelo y sus características se indican en la placa de identificación colocada en la máquina. Estas envasadoras están diseñadas y fabricadas de acuerdo con las directivas Europeas 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE y a la normativa NSF de higiene y sanidad. INSTALACION Para conseguir las mejores prestaciones, así como una buena conservación de la máquina, hay que seguir cuidadosamente las instrucciones contenidas en este manual. Emplazamiento Colocar la máquina de tal manera que quede debidamente nivelada. Para evitar daños, la máquina no debe apoyarse nunca sobre uno de sus lados. Las máquinas de sobremesa deben instalarse sobre una superficie lisa, ya que las patas están fabricadas en material deslizante para poder mover la máquina sin esfuerzo y limpiar la superficie sobre la que se apoya. Conexión Eléctrica 1. Características de la máquina 2 ES -Las máquinas monofásicas se suministran para tensión de 230V. -Las máquinas trifásicas se suministran para tensiones de 230V ó 400V (conectadas a 400V). Antes de conectar la envasadora a la red, comprobar la máquina está preparada para el mismo voltaje que el de la red. Para el cambio de voltaje (solo maquinas trifásicas): 1. Conectar los transformadores a la tensión adecuada, según se indica en su regleta de conexiones. 2. Cambiar si es necesario las conexiones en el motor según se indica en su caja de bornes. 3. Ajustar, si es necesario, el relé térmico según se indica en el esquema eléctrico. 2. Características del cable Las envasadoras SAMMIC se suministran con un cable eléctrico de 1,5 m de largo, con recubrimiento termo plástico. ES OBLIGATORIA LA CONEXION CON TIERRA. El hilo de toma-tierra de la máquina está señalizado. Además la maquina está provista de un tornillo externo para la conexión a un sistema equipotencial de tierra. - Máquinas trifásicas: Preparar una toma de corriente mural con protección magnetotérmica y diferencial de 3P+N+T de 20 A, y una clavija estanca para conectarla al cable de alimentación de la envasadora. - Máquinas monofásicas: Preparar una toma de corriente mural con protección magneto-térmica y diferencial de 2P+T de 20 A. La clavija que forma parte del cable de alimentación debe ser accesible. 3. Cambio sentido giro bomba de vacío (únicamente en máquinas trifásicas) Si al arrancar la máquina se produce un ruido anormal en el motor de la bomba de vacío, es debido a que está girando en sentido inverso. En tal caso, parar inmediatamente la máquina e intercambiar dos hilos en la alimentación. Llenado de aceite En los modelos SU-416, SU-420, SU-520, SU600, SU-800 la bomba ya contiene aceite. En los modelos SU-310, SU-316 llenar de aceite la bomba a través de la toma, hasta completar ¾ partes de la mirilla. Se debe emplear aceite sin detergentes: -Aceite SAE10 (sin detergente) para las bombas hasta 20 m³/h. -Aceite SAE30 (sin detergente) para las bombas superiores a 20m³/h. Se recomienda que los aceites empleados sean parafínicos. PUESTA EN MARCHA Una vez accionado el interruptor general, al objeto de que el aceite se caliente y permita un vacío correcto, es necesario realizar varios ciclos en vacío antes de proceder al primer envasado. Dispone de 2 TECLA ON/OFF: pilotos: • Rojo en espera con la máquina conectada a la red. La máquina está apagada en “OFF”. • Cuando se pulsa pasa a azul: máquina encendida “ON”. Si durante un tiempo no se utiliza la máquina, entonces pasa automáticamente a espera OFF. FUNCIONAMIENTO: TECLA: accede a: Con cada pulsación se • PROGRAMAS de vacío del 1 a 25: Parpadea el número de programa al que se accede mediante las teclas • VACIO POR ETAPAS: Para productos porosos, carnes procesadas, mezclas emulsionadas con aire atrapado, etc. Se realizan 3 etapas hasta llegar al vacío consigna con un tiempo de espera fijo en cada etapa: Ej.: si el valor consigna es 99%: · Etapa 1: 91%, t = 10s · Etapa 2: 95%, t = 10s · Etapa 3: 97%, t = 10s · Final: 99% VACIO EXTERIOR (VAC. NORM): Para cubetas Gastronorm especiales para vacío. Para poder utilizar esta función es necesario adquirir el kit VAC-NORM, que incorpora la manguera y la adaptación a la cuba de la envasadora. · Antes de activar la función VAC-NORM, colocar el adaptador y la manguera en la aspiración de la máquina. · Colocar el otro extremo de la manguera en la cubeta.  · Cuando se pulsa la tecla arranca la bomba que funciona hasta que el vacío alcanzado sea el de consigna, entonces se detiene y activa la descompresión para liberar el tubo. Si se pulsa durante el vacío la bomba hace una pausa y se ilumina , Secado de aceite: Permite • mantener el aceite en buenas condiciones reduciendo la humedad contenida que permite alcanzar el máximo vacío de la bomba. Se baja la tapa y la bomba funciona en continuo durante 15min. Cada 2min se activa la válvula de entrada de aire, sin detener la bomba. En el display central se muestra el tiempo en minutos que queda para el final del ciclo. • Pulsando también finaliza el proceso en cualquiera de los modos de funcionamiento antes indicados. Se detiene la fase del programa que se está ejecutando y pasa a la siguiente. 20% = 79%. · Si la consigna es 0% entonces NO se introduce gas. SOLDADURA: tiempo de sellado de la bolsa: 0 – 7s SOLDADURA +: Si la máquina está provista con este sistema (ver ajustes iniciales) para activarla basta con mantener pulsada la tecla hasta que se active el icono. Se aumenta la potencia de sellado para bolsas de tipo metálico. ATMOSFERA PROGRESIVA: entrada de aire suave a la cámara de 0 – 9s o se baja la tapa - Se pulsa para efectuar el ciclo que también quedará memorizado. • Bajando la tapa arranca el ciclo. • PAUSA VACÍO: Durante la fase de vacío PROGRAMAS DE VACIO: • Se pulsa y se pulsa o para seleccionar el número de programa de 1 a 25 • Sucesivamente se pulsan las teclas del ciclo y se pulsa valores o la bomba se si se pulsa la tecla detiene y se indica en el display el símbolo manteniendo el vacío. Pulsando nuevamente arranca la bomba continuando el proceso de vacío. • Si el bloqueo queda activado entonces NO se permitirá modificar los valores del programa de envasado. • Para desbloquear un programa se pulsa para elegir los VACIO: se selecciona el porcentaje de vacío: 1% a 99% y Pulsando OK parpadea pulsando o y se selecciona ON/OFF. Para salir se pulsa VACIO +: 1s – 15s funciona solo si se ha seleccionado el vacío 99% GAS: muestra la cantidad de gas que se introduce en %. · Ej: al seleccionar 20% de Gas y 99% de Vacío el display visualizará en el ciclo la presión final de vacío 99% y después introduce el 20% de gas mostrando en el display: 99% – PROCESO DE ENCENDIDO y AJUSTES INICIALES: En los 3 primeros segundos se visualiza el número de modelo en el display central. También se enciende el símbolo y en el display de 11 caracteres se ve el número de horas de funcionamiento de la bomba, para el control del cambio de aceite. Ajustes posibles dentro de los 3 primeros segundos: •Número de modelo: Pulsando mantenido durante 2s. Se ajusta el número de modelo entonces pulsar o hasta mostrar el número de modelo: Modelos equipados CON sistema de inyección de Gas: · Nº “0”: Máquinas de suelo, funcionamiento continuo: SU-600, SU-800, SU-6000. La bomba está en marcha desde el momento que se acciona el interruptor general. Esta configuración está pensada para las máquinas que están instaladas en lugares fríos o cámaras frigoríficas. · Nº “1”: Máquinas de suelo, funcionamiento intermitente: SU-600, SU-800, SU-6000. La bomba está en marcha durante la fase de vacío y soldadura. · Nº “2”: Máquinas de sobremesa, funcionamiento intermitente: SU-300, SU-400, SU-500. La bomba está en marcha solo en la fase de vacío. Modelos SIN sistema de inyección de Gas: Con el mismo modo de funcionamiento de la bomba que los anteriores se configuran los mismos modelos pero sin Gas. · Nª “3”: · Nº “4”: · Nº “5”: • SOLDADURA + (Opcional): Si la máquina está equipada con este sistema, para cada número de modelo elegido pulsando la tecla se activa el símbolo • Idioma y fecha: Pulsando mantenido durante 2s Se ajusta el idioma, fecha, hora, y temperatura: 1. IDIOMA · Parpadea “Español” pulsar o hasta elegir: “English”, “Francais”, “Deutsch” , “Italiano” , “Português” pulsar 2. FECHA (Solo modelos bluetooth-impresora) con placa ES 3  · Muestra fecha: dd/mm/aaaa · Parpadea dd pulsar o y se detiene el parpadeo y pasa a: · mm pulsar o y · aaaa pulsar 3. HORA o y · xx H · xx MIN o y o y • Horas Bomba: Pulsando en los 3 primeros seg. Se hace un reset de las horas de funcionamiento de la bomba. • Prueba pantalla LCD: Pulsando en los 3 primeros seg. Se hace una prueba de la pantalla LCD para comprobar los segmentos de la pantalla: se iluminan TODOS los símbolos durante 2s. • Nº Bluetooth (modelos opción impresora): Pulsando en los 3 primeros seg. se mostrará el icono activado y en el display alfanumérico un número de 4 dígitos: “SU XXXX “. Ese número debe coincidir con el número mostrado en la aplicación (APP) del móvil. • Versión programa: Pulsando en los 3 primeros seg. se muestra en el display alfanumérico el número de versión del programa que utiliza la placa electrónica. Finalizado cada ajuste se pulsa para apagar la máquina, y se enciende nuevamente para acceder a otros ajustes o al funcionamiento normal. CREACION E IMPRESIÓN DE ETIQUETAS: • En la aplicación desarrollada para móviltableta el usuario escribe una lista de hasta 50 productos donde puede escribir: · Nombre del establecimiento: “30 caracteres” · Producto: ”40 caracteres” · Fecha de Envasado: Ej. “10/11/2016” (Automático según la fecha de la máquina) 4 ES · Vacío: Ej. “99%” Gas: Ej. “20%” (Automático según el valor de vacío y gas realizado por la máquina) · Temperatura Conservación: en °C, °F según los ajustes en la aplicación para impresión de etiquetas (APP) · Consumir antes de: se introducen los días de caducidad y en la etiqueta aparece la fecha de caducidad calculada a partir de la fecha de envasado • El producto “0” se visualiza en el display como “ETIQUETA MANUAL” y solo permite la impresión de la etiqueta con los valores automáticos de “Fecha Envasado” y “VACIO” el resto quedan libres para escribir manualmente sobre la etiqueta. DESCRIPCION APP SMARTPHONE – TABLETA PARA Se carga la aplicación en un teléfono móvil o tableta: • Sistema Android: “Play Store” • Sistema iPhone: “Apple Store” 1. Abrir la aplicación SAMMIC VACUUM la temperatura necesaria para garantizar la conservación del producto. NUMERO DE ETIQUETAS: pulsando • o se selecciona el número de etiquetas que se imprimirán en cada ciclo. • BLOQUEO DEL PROGRAMA: pulsando o se selecciona ON/OFF. Si está activado se bloquean las teclas de programación del ciclo de vacío, con objeto de garantizar que no se cambien los parámetros de envasado. •Para salir, pulsar nuevamente IMPRESIÓN DE ETIQUETAS: • Colocar el rollo de etiquetas siguiendo las instrucciones contenidas en el manual de la impresora • Conectar la impresora con el cable suministrado. TECLA: “IMPRESIÓN DE ETIQUETAS” (Solo modelos equipados con placa bluetooth) Al pulsar la tecla se accede al menú de la impresión de etiquetas. Pulsando sucesivamente • se accede a: LISTA DE PRODUCTOS pulsando • Encender la impresora: Pulsar “POWER”, el piloto “ON LINE” se ilumina en rojo, luego en o se visualiza en el display el nombre del producto, número de producto y el programa asociado. • IMPRESORA CONECTADA: se enciende automáticamente cuando se conecta la impresora. • DIAS DE CADUCIDAD: pulsando o , se selecciona la caducidad en número de días. En la etiqueta se mostrará la fecha de caducidad resultante. • TEMPERATURA CONSERVACION: pulsando o se selecciona verde. Se activa Durante el ciclo de envasado cuando llega la fase de soldadura se imprime la etiqueta. • Si se desea imprimir más de una etiqueta durante el ciclo: Pulsando la tecla se accede al menú de la impresión de etiquetas. Pulsando sucesivamente a. se accede a: NUMERO DE ETIQUETAS: pulsando o se selecciona el número de etiquetas que se imprimirán en cada ciclo.  • Etiqueta extra: Finalizado un ciclo pulsando una vez abierta la tapa antes de 10s sin efectuar otro ciclo, se imprime una nueva etiqueta. • Apagado de la impresora: Pulsar y mantener el botón “POWER” hasta que el indicador “ON LINE” pasa a rojo y luego se apaga Nota: Determinadas mezclas con apariencia de líquido pero batidas con un mixer, contienen aire atrapado en la mezcla. En esas situaciones es posible que el detector no funcione óptimamente y entonces es necesario pulsar la tecla para hacer PAUSA o para evitar que el líquido pueda estropear el aceite. IMPRESIÓN DE ETIQUETAS: VAC-NORM Después de haber arrancado el vacío, con la impresora activada, cuando se ha alcanzado el valor de vacío de consigna se detiene la bomba y se imprime 1 etiqueta indicando el vacío máximo que se alcanzó. CORTE DE BOLSA Las barras que incluyen el hilo para el corte de bolsa se suministran como kits. La instalación se efectúa cambiando la barra de soldadura por la barra que contiene el hilo de corte y cambiando la conexión de uno de los cables en el transformador de soldadura a la tensión que se indica en el esquema eléctrico: Para realizar el corte de la bolsa, basta con programar el tiempo adecuado de soldadura en la placa de control y una vez soldada la bolsa se rasga manualmente por la línea marcada por el hilo de corte. Para el envasado de líquidos se debe emplear el accesorio que mantiene la bolsa con una inclinación para evitar la salida del líquido. Si aparecen burbujas durante el envasado entonces se ha alcanzado el punto de saturación. El punto de saturación es similar al punto de evaporación-ebullición que se produce a distintas temperaturas en función de la presión. El punto de saturación se alcanza antes cuanto más alta es la temperatura del líquido durante el proceso de vacío. Se recomienda primeramente enfriar el líquido antes de envasarlo para obtener el óptimo vacío del producto. Se indica una tabla del punto de saturación del agua con la relación entre la temperatura y la presión. Esto indica aproximadamente el MAXIMO VACIO que se puede hacer para cada temperatura indicada del producto. simultáneamente. -Es importante limpiar cada día el interior y bordes de la cámara, así como la junta del cierre. -El exterior de la máquina no se debe limpiar con un chorro directo de agua. Emplear para su limpieza un paño húmedo y cualquier detergente habitual. Nunca limpiar la tapa con alcohol, disolventes o productos limpiacristales puesto que puede afectar a las propiedades mecánicas del material y provocar su rotura. En caso de observar una fisura en la tapa, no continuar trabajando con la máquina y avisar al servicio técnico autorizado para su reparación, hay riesgo de rotura de la tapa. -Si el cable de alimentación se deteriora y es preciso instalar uno nuevo, dicho recambio sólo podrá ser realizado por un servicio técnico reconocido por SAMMIC. -Antes de cualquier intervención para la limpieza, revisión o reparación de la máquina, es obligatorio desconectar la máquina de la red. -El nivel de ruido de la máquina, en marcha colocada a 1.6 m de altura y 1 m de distancia es 75 dB (A). Ruido de fondo: 32 dB (A). Cambio de aceite Es necesario controlar semanalmente el nivel de aceite, que debe cubrir 3/4 de la mirilla. Completarlo si es preciso. El aceite debe ser cambiado tras las primeras 100 horas de funcionamiento. Posteriormente cambiar el aceite: Presión vacío (mbar) 1000 100 50 31,67 20 10 6,09 5 2 UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO Presión vacío (%) 0 90,1 95 96,87 98 99 99,4 99,5 99,8 • Muy importante: No envasar productos en caliente, ya que el vapor que producen, daña la bomba de vacío. • NUNCA envasar productos empleando gas con un contenido en oxígeno mayor del 20% sin antes consultar a su proveedor o servicio reconocido por SAMMIC. Esto podría causar explosiones fatales. Temp. Evaporación (°C) 100 45 33 25 18 7 0 -2 -13 Envasado de líquidos: Todos los modelos “SU” están provistos de un sistema para la detección de la evaporación de un líquido que se está envasando. Cuando se produce la evaporación de un líquido la presión de vacío deja de disminuir y si esto ocurre el control electrónico detiene el proceso de vacío y se ilumina el símbolo . Esto se hace para evitar que el líquido contamine la cámara de vacío y el aceite de la bomba. Permanece iluminado hasta El símbolo que comienza un nuevo ciclo. Secado del aceite: Después de trabajar con líquidos es conveniente al final de cada jornada hacer un ciclo de secado del aceite que elimina la humedad contenida en la bomba y mantiene su capacidad para hacer el máximo vacío. Para ello seleccionar el programa según se indica en el apartado “FUNCIONAMIENTO” • Modelos de sobremesa; Número de modelo 2: 150horas • Modelos de suelo; Bomba funcionamiento intermitente, Número de modelo 1: 300horas • Modelos de suelo; Bomba funcionamiento continuo, Número de modelo 0: 300horas • Cuando la bomba haya trabajado las horas indicadas, al encender la máquina el visor indicará las horas, y el símbolo se Parada automática de la bomba: En los modelos con funcionamiento continuo de la bomba si la máquina NO se utiliza durante 10min la bomba se detiene automáticamente. Esto impide un sobrecalentamiento del aceite, y reduce la cantidad de aceite depositada en los filtros de expulsión, además de ahorrar energía. Cerrando la tapa, la bomba y el ciclo arrancan enciende para avisar del cambio necesario del aceite. • También se debe cambiar el aceite si se observa que está emulsionado. La cantidad de horas de trabajo acumuladas se puede visualizar al encender la máquina. Para efectuar el cambio, soltar el tapón de vaciado y dejar que salga el aceite usado. Para el llenado seguir las instrucciones dadas en el ES 5  apartado correspondiente. • En las bombas de 40m³/h y superiores, simultáneamente se debe cambiar el filtro de aceite. Este filtro es del tipo empleado en el automóvil según referencia: AWS2, rosca 3/4. • El filtro de escape se debe sustituir cada 4 cambios de aceite o cuando se observen pérdidas de aceite o bien niebla de aceite en el escape. OBSERVACIONES Estando la maquina en el ciclo de vacío si el sensor detecta que la presión de vacío no llega a la consigna programada, tras un tiempo de espera, se detiene el ciclo pasando a descompresión. Si al hacer la descompresión la tapa no se abre, después de un tiempo la electroválvula de descompresión se desconecta para evitar daños en la misma o en la placa electrónica. Otras indicaciones importantes: - Este aparato no está destinado para ser usado por personas (incluidos niños) cuyas capacidades físicas, sensoriales o mentales estén reducidas, o carezcan de experiencia o conocimiento, salvo si han tenido supervisión o instrucciones relativas al uso del aparato por una persona responsable de su seguridad. - Los niños deberían ser supervisados para asegurar que no juegan con el aparato. NOCIONES BÁSICAS SOBRE EL ENVASADO AL VACÍO El vacío es un sistema de conservación natural que consiste en la extracción del aire del interior de la bolsa eliminando el oxígeno, principal factor del deterioro de los alimentos. Ventajas del envasado al vacío 1- Reduce al máximo las mermas de los productos. 2-Rentabiliza al máximo las horas de personal al aprovechar los tiempos muertos que se pueden dar a lo largo de la semana para adelantar trabajo y aligerar el flujo de trabajo de las cocinas. 3- Racionaliza el almacenamiento de los productos en las cámaras: -No hay mezcla de olores. -Los productos se presentan etiquetados, lo que permite una rotación de materias primas. - Mejora el control de stock ya que se puede calcular con precisión las compras necesarias para cada momento. 4- Aprovechamiento de los mejores días de compra: -Permite comprar cuando los precios son mejores. -Reducción de desplazamientos. 5-Reduce el lavado de utensilios. Envasado productos (embutidos, jamones, etc) curados Siendo de por sí productos de una vida prolongada el envasado al vacío duplica, como mínimo, la vida de estos productos evitando que se resequen y que pierdan peso con el consiguiente perjuicio económico. Estos productos no es necesario envasarlos con gas, salvo algunos productos de textura frágil. Envasado de productos cocinados Este es el caso de productos como los asados, estofados, canelones, etc. Una vez cocinados es indispensable enfriar dichos alimentos de +65ºC a +10ºC en menos de dos horas en el corazón del producto para impedir desarrollo de microorganismos. Este es le método más práctico para mantener la cocina tradicional con las siguientes ventajas: -Facilitar el trabajo en las preparaciones sin necesidad de correr riesgos de pérdida del producto. -Alargar la vida del producto. Cocción de productos envasados Consiste en colocar un alimento dentro de un envase que sea estanco y termoresistente. Extraer el aire de su interior, sellarlo y someterlo a la acción de una fuente de calor para cocerlo. La cocción se realiza a baja temperatura (entre 65ºC y 100ºC) consiguiendo un efecto de pasteurización. Este sistema tiene muchas ventajas como son: -Preserva las cualidades nutricionales. - Preserva las condiciones higiénicas al reducirse la manipulación. -Reduce las pérdidas de peso en la cocción, al evitar la evaporación y la desecación. - Racionaliza la planificación del trabajo. Preparación y cocción fuera del período de servicio, anticipación de la preparación de banquetes, etc. -Prolonga el tiempo de conservación. Posteriormente a la cocción el producto, este debe ser enfriado rápidamente para detener el proceso de cocción e impedir el desarrollo de microorganismos. Este proceso se lleva a cabo mediante un abatidor de temperatura. Platos refrigerados: Se debe rebajar la temperatura de +65ºC a +10ºC en menos de 2 6 ES horas en el corazón del producto. Platos congelados: Se debe rebajar la temperatura de +65ºC a -18ºC en menos de 4,5 horas en el corazón del producto. El posterior almacenamiento debe mantener una temperatura 0ºC a 3ºC para los platos refrigerados y de -18ºC para los platos congelados. Para poder poner los alimentos en condiciones de degustarlo, el proceso de regeneración se debe realizar de forma inmediata una vez fuera del refrigerador en el que ha sido almacenado. Básicamente, son tres las técnicas de regeneración: el horno a vapor a baja presión, el baño maría y el horno microondas. En los dos primeros casos, la regeneración se lleva a cabo con el material dentro del propio envase, mientras que en el caso del microondas, es necesario perforar la bolsa para que el vapor pueda escapar sin que explote el envase o bien regenerar el producto fuera del mismo. Si un producto regenerado no llega a consumirse, no puede volver a almacenarse y hay que deshacerse del mismo. El tiempo de almacenamiento de los platos refrigerados no debe exceder 6-21 días. Congelación de productos envasados al vacío Las técnicas de congelación tradicionales conservan el producto pero no así su calidad. La congelación de productos envasados al vacío tiene muchas ventajas: -No hay quemado exterior -No hay cristalización superficial -No hay perdida de gusto y aroma -No hay desecación -No hay oxidación de grasas  Indications for CE marking. -A three-phase motor is supplied for operation Each machine has the following identification on 230V or 400V (factory-set to 400V). START-UP elements: Before connecting the vacuum packing machine Once the main switch has been turned on, • Name and address of the manufacturer: to the mains, check whether the machine is several cycles must be run empty prior to the SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa prepared for the same voltage as the mains. first packaging so that the oil is hot and the (SPAIN). To change the voltage setting (only three-phase correct vacuum is obtained. • “CE” mark. machines): • The machine model is shown in the next 1. Connect the transformers to the corresponding section. • The serial number is printed on the Guarantee Card and in the Declaration of Conformity. MODELS voltage as indicated on their connection board. ON/OFF BUTTON: 2. If necessary, change if the connections in the lights: motor as indicated in the terminal box. • Red on standby with the machine connected 3. If necessary, adjust the thermal relay as Includes two to the network. The machine is switched off in indicated on the wiring diagram. “OFF”. • When pressed it changes to blue: machine This manual describes the installation, operation 2. Power cable specifications and maintenance of the sensor controlled SAMMIC packaging machines are supplied with If the machine is not used for a period of time, vacuum packing machines: an electric cable 1.5 m long, with plastic thermal it will then automatically standby in OFF mode. • bench top models: SU-310, SU-316, SU-416, covering. SU-420, SU-520 • free-standing models: SU-604, SU-606, SU806, SU-810. • Free-standing, double-chamber models: SU6000 turned “ON”. THE EARTH CONNECTION IS OBLIGATORY. The machine’s earth connection wire is OPERATION: indicated. The machine is also fitted with an external screw for the connection to an equipotential earth connection system • Options for these models: KEY: The following functions are accessed with each press: · Gas : « G » Gas injection system · Printer: « P » Electronic board with Bluetooth for connectivity with a smartphone to print • . Vacuum PROGRAMS 1 to 25: The number of the program accessed with the adhesive labels · Sealing « + » : Select the user at the press of a - Three-phase machines: Prepare a wall- button, more sealing power available for metal mounted mains socket with 3P+N+E, 20 A bags magneto-thermal and differential protection, The model reference and its specifications and a sealed plug to connect it to the power appear on the name plate attached to the supply cord of the packing machine. machine. keys will flash • VACUUM BY STAGES: For porous products, processed meats, emulsified - Single-phase machines: Prepare a wall- mixtures with trapped air, etc. Perform these These packaging machines are designed and mounted mains socket with 2P+E, 20 A three steps to reach the vacuum setpoint with manufactured in accordance with European magneto-thermal and differential protection. a fixed waiting time in each stage: directives 89 / 392 / EEC, 93 / 68 EEC, 73 / 23 / The plug, which forms part of the power supply E.g. .: if the setpoint is 99%: EEC and the NSF health and hygiene standard. cable, must be accessible. · Stage 1: 91%, t = 10s · Stage 2: 95%, t = 10s INSTALLATION 3. Changing the vacuum pump turning · Stage 3: 97%, t = 10s direction (only in three-phase machines) · End: 99% If an abnormal noise occurs in the vacuum For optimum performance and long service life pump motor when starting the machine, it is EXTERIOR VACUUM (VAC. NORM): of the machine, carefully read and follow the because it is rotating in reverse. In this case, For special Gastronorm trays for vacuum. In instructions provided in this manual. stop the machine immediately and exchange order to use this function, you need to purchase two phases in the power supply. the VAC-NORM kit that includes a hose and Placement connector to the chamber of the vacuum Place the machine so that it is correctly levelled. Oil filling To prevent damage, the machine must never In models SU-416, SU-420, SU-520, SU-600, rest on one side. SU-800, the pump already contains oil. place the connector and hose in the machine Bench top machines must be installed on a In models SU-310, SU-316, fill the pump with suction. smooth surface, since their legs are made of a oil through the inlet, until it reaches ¾ of the sliding material for easy removal of the machine indicator. Detergent-free oil must be used: to clean the supporting surface. -SAE10 Oil (without detergent) for pumps up to Electrical connection -Oil SAE30 (without detergent) for pumps over packing machine. · Before activating the VAC-NORM function, · Place the other end of the hose in the tray. 20 m³/h. 1. Machine specifications -A single-phase motor is supplied for operation 20 m ³/h. It is recommended that the oils used are paraffin. · When the key is pressed the pump starts, which operates until the vacuum reaches the setpoint; it will then stop and on 230V. EN 7  activate the decompression to release the · No. “0”: Free-standing machines, SEALING +: If the machine is continuous operation: SU-600, SU-800, SU- equipped with this system (see initial settings), 6000. The pump starts operating from the · moment the main switch is pressed. This tube. If configuration is intended for machines installed is pressed during vacuum, the pump will pause and will light up • , Oil drying: Allows you to keep the oil in a good condition, reducing the moisture to activate it just press and hold the in cold rooms or refrigerated chambers. button until the icon is activated. Increase the · sealing power for metal bags. intermittent operation: SU-600, SU-800, SU- No. “1”: Free-standing machines, 6000. The pump is in operation during the retained and enabling the pump to reach vacuuming and sealing stage. maximum vacuum. The cap lowers and the · No. “2”: Bench top machines, intermittent PROGRESSIVE ATMOSPHERE: pump operates continuously for 15 minutes. · Every two minutes the air intake valve is gentle air entry into the chamber 0 - 9s operation: SU-300, SU-400, SU-500. The activated, without stopping the pump. The pump is only in operation during the vacuuming central display will indicate the amount of time stage. Model WITHOUT gas injection systems: The in minutes remaining until the end of the cycle. · Press or lower the lid to execute same models are configured with the same pump operation mode as the previous ones, but the cycle, which is also memorised. without gas. • Lowering the lid starts the cycle. also ends the process · No. “3”: in any of the operating modes listed above. · No. “4”: • Pressing · No. “5”: Stops the programme phase that is currently running and moves on to the next. • VACUUM PAUSE: If the key is pressed during the vacuum phase, the pump VACUUM PROGRAMMES: • SEALING + (optional): If the machine is equipped with this system, for each model stops, indicated as such by the symbol on the display, with the vacuum remaining active. Press the key once more to start the number chosen by pressing the pump and continue the vacuum process. • Press and press or • If the lock key, is activated, the packaging program values CANNOT be changed. the symbol will be activated. • Language and date: Press and hold to select the program number from 1 to 25 • To unlock a program press and for 2 seconds to adjust the language, • Successively press the cycle keys or press date, time, and temperature: pressing OK flashes. Press or 1. LANGUAGE or to select the values. to select ON/OFF. To exit, press · · VACUUM: choose the vacuum percentage: 1% to 99% “Español” will flash, press PROCESS OF SWITCHING ON AND INITIAL ADJUSTMENTS: In the first three seconds the model number VACUUM +: 1s - 15s; only works · if 99% vacuum is selected or is displayed on the central display. The “Francais”, symbol also illuminates and the number of “Português” to select: “English”, “Deutsch” , “Italiano” , hours of the pump’s operation will appear in the 11-character display, for controlling the oil change. GAS: shows the quantity of gas · Possible adjustments within the first 3 seconds: press filled in %. · E.g. to select 20% gas and 99% vacuum, the 2. DATE (only models with bluetooth-printer plate) display will show the final vacuum pressure 99% in the cycle and after filling 20% gas, the following will show on the display: 99% – 20% • Model number: Press and hold · Example date: dd/mm/yyyy for 2s. Adjust the model number by pressing = 79%. · If the setpoint is 0% NO gas must be filled. or until the model number appears: · SEALING: bag sealing time: 0 – 8 Model equipped WITH the gas injection system: 7s EN · When dd flashes press or  • and the flashing will stop and it will change to: DAYS TO EXPIRY: press or CREATE AND PRINT LABELS: • In the application developed for mobile/tablet, the user has a list of up to 50 products in which to select the expiry in number of days. the following can be written: The label will show the resulting expiry date. · Establishment name: “30 characters” · mm press or · Product: “40 characters” and · Packaging date: • E.g. STORAGE TEMPERATURE: press “10/11/2016” (Automatic according to the date of the machine) or · Vacuum: E.g. “99%” Gas: E.g. “20%” to select the temperature required to guarantee product conservation. (Automatic according to the vacuum and gas value by the machine) · yyyy press or · Temperature conservation: in °C, °F and • NUMBER OF LABELS: press according to the settings in the application for label printing (APP) · Best before date: enter the days to expiry or and the expiry date calculated from the to select the number of labels printed in each cycle. packaging date will be calculated. • 3. TIME LOCK PROGRAM: press or • The product “0” is displayed on the display as “MANUAL LABEL” and only allows label · xx H or and printing with the automatic values “Packaging to select ON/OFF. If activated, the Date” and “BLANK”. The rest are free for vacuum cycle programming keys are blocked manually writing on the label. in order to guarantee that the packaging parameters are not changed. · xx MIN or SMARTPHONE/TABLET APP DESCRIPTION and Load the application on a mobile phone or • To exit, press again. tablet: • Pump hours: Press in the first three seconds. Resets the pump’s operating hours. • Android System: “Play Store” LABEL PRINTING: • iPhone system: “Apple Store” • Place the roll of labels following the instructions 1. Open the SAMMIC VACUUM application in the printer manual. • Connect the printer with the supplied cable. • LCD screen test: Press in the first 3 sec. Tests the LCD screen is made to check the segments of the display: ALL symbols light up for 2s. KEY: “LABEL PRINTING” (only models equipped with Bluetooth board) • Bluetooth No. (printer option models): Press the key Press the in the first 3 sec. to activate to access the label printing menu. Successively press icon and a four digit number in the alphanumeric display: “SU XXXX“. This number must match the number shown in the to access: mobile application (APP). • Programme version: Press in the • PRODUCT LIST, press or first 3 sec. to display the version number in the LINE” pilot light will turn red, then green. alphanumeric display of the program that the to show the product name, product electronic board uses. number and associated program on the display. At the end of each adjustment press to switch the machine off, and switch it on again to access other settings or normal operation. • Turn on the printer: Press “POWER”, the “ON • is activated during the packaging cycle at the sealing phase when the label is printed. • To print more than one label during the cycle: PRINTER CONNECTED: automatically turns on when the printer is connected. Press the key to access the label EN 9  vacuum process and the pump and the cycle start up simultaneously. symbol lights up. This is done to help prevent liquid from - It is important to clean the inside and edges of printing menu. Successively press contaminating the vacuum chamber and pump the chamber and gasket seal every day. to access: oil. - The outside of the machine must NEVER be The a. NUMBER OF LABELS: press or to select the number of labels printed in each cycle. cleaned directly with water from a hose. Use symbol remains lit until a new cycle begins. a damp cloth and mild detergent for cleaning. Note: Certain mixtures with liquid appearance Never clean the cover with alcohol, solvents but beaten with a mixer contain trapped air in or cleaning products since it can affect the the mixture. In such situations the detector may mechanical properties of the material and cause not work optimally, in which case press it to break. If a crack is observed on the cover, do not continue working with the machine and • Extra label: When a cycle is finished, press inform the authorised repair service, as there is after opening the lid before 10s without making another cycle, a new label will be printed. • Shut down the printer: Press and hold the the a risk of breaking the cover. key to PAUSE or - Only a SAMMIC authorised technical service to prevent the liquid from damaging the oil. can replace the power cable if this is damaged. “POWER” button until the “ON LINE” indicator turns red and then turns off. To package liquids, use the accessory that keeps - Before undertaking any cleaning, inspection or the bag at an angle to avoid spilling the liquid. If repair work on the machine, the machine must bubbles appear during packaging, the saturation be unplugged from the mains. point has been reached. The saturation point is - Machine noise level, while running, at a height similar to the evaporation or boiling point that of 1.6 m and a distance of 1 m, is 75 dB(A). occurs at different temperatures depending on Background noise: 32 dB (A). the pressure. The saturation point is reached sooner the Oil change LABEL PRINTING: VAC-NORM higher the temperature of the liquid during the The oil level must be checked weekly, which After having started the vacuum, with the printer vacuum process. It is recommended to cool the should cover 3/4 of the spy hole. Fill it if activated, when the setpoint vacuum value has liquid before packaging to obtain an optimum necessary. been reached the pump stops and one label vacuum for the product. The oil must be changed after the first 100 is printed, indicating the maximum vacuum The table indicates the saturation point for water hours of operation. Then change the oil: reached. with the relationship between temperature and • Desktop models; Model number 2: 150 hours pressure. This table approximately outlines the • Free-standing BAG CUTTING MAXIMUM VACUUM that can be obtained for The bars, which include wire for cutting bags, each given product temperature. transformer to the voltage indicated in the wiring diagram: To cut the bag, simply set the correct sealing time on the control board and once sealed drag the bag manually along the line marked by the pump models; continuous pump operation, Model number 0: 300 hours • When the pump has worked the hours Install it by changing the sealing bar for the bar connection on one of the cables on the sealing Intermittent operation, Model number 1: 300 hours • Free-standing are supplied as kits. that contains the cutting wire and changing the models; Vacuum pressure (mbar) 1000 100 50 31,67 20 10 6,09 5 2 Vacuum pressure (%) 0 90,1 95 96,87 98 99 99,4 99,5 99,8 Temp. Evaporation (°C) 100 45 33 25 18 7 0 -2 -13 cutting line. OPERATION AND MAINTENANCE indicated, when starting the machine the Drying the oil: viewer will indicate the hours and the After working with liquids, it is convenient at symbol will light up to warn that the oil must be • Very important: Never pack products if they the end of each day to run an oil drying cycle, changed. are still hot, since the vapour generated by which removes moisture contained in the pump • The oil must also be changed if it is observed them damages the vacuum pump. and maintains its ability to make the maximum that is emulsified. The number of hours vacuum. To do this, select the accumulated can be checked when switching oxygen content higher than 20% without first program as indicated in the “OPERATION” the machine on. To make the change, release consulting your supplier or SAMMIC-approved section. vacuum cover and let the used oil out. For • NEVER package products using gas with an service. This could cause fatal explosions. filling, follow the instructions given in the Automatic pump shutdown: corresponding section. Packaging liquids: In models with continuous pump operation, • In pumps 40m³/h and above, the oil filter must All “SU” models are fitted with a system for if the machine is not used for 10 minutes the be changed at the same time. This filter is detecting the evaporation of a liquid that is pump stops automatically. This prevents the oil of the type used in the car according to the being packaged. When the liquid evaporates, from overheating, and reduces the amount of oil the vacuum pressure stops decreasing and if deposited in the drainage filters, in addition to • The exhaust filter must be replaced every four this happens the electronic control stops the saving energy. When the cover is closed, the oil changes or when oil leaks or oil mist are 10 EN reference: AWS2, thread 3/4.  decompression electro-valve disconnects to observed in the exhaust. prevent damage to the valve or to the electronic COMMENTS - Children must be supervised to ensure that they do not play with the device. board. If, when the machine is in the vacuum cycle, Other important information: the sensor detects that the vacuum pressure - This machine is not designed for use by people does not reach the programmed setpoint, after (including children) with reduced physical, a waiting time the cycle is stopped and changed sensory or mental capabilities or lacking the to the decompression process. necessary experience or knowledge, unless If, upon initiating the decompression process, they have received supervision or instructions the lid does not open, after a time the from someone responsible for their safety. THE BASICS OF VACUUM-PACKING TECHNOLOGY Vacuum is a method of natural food preservation that consists in removing air from the pack, eliminating oxygen, the principal food spoilage agent. - Easy food processing, without risk of product spoilage. - Longer product life. Advantages of vacuum-packing Cooking of vacuum-packed food 1- Maximum reduction of product wastage. Put food into a tight and heat-resistant container. Remove any air from the inside, seal the container and heat it to cook the food inside. Cooking is done at low temperatures (65ºC to 100ºC), producing a pasteurising effect. This process has many advantages. Indeed, among others: 2- Maximum return from labour hours by making good use of any idle times occurring within the week in order to speed up work and to quicken the process flow in the kitchen. 3- Rational storage of products in cold rooms: - Odors will not mix up. -P  roducts can be labelled, which facilitates the turnover of raw materials. - Improvement of inventory control, since anything to be purchased at a given time can be determined with greater accuracy. 4- Exploitation of the best-to-buy days: - Shopping can be made when prices are lower. - Less travels are needed. 5- Less washing-up. Packing of cured products (sausages, hams, etc.) These per se durable products can see their shelf-life at least doubled when vacuumpacked. Vacuum-packing also prevents them from drying up or losing weight, which would entail an economic loss. Except for some that are fragile in texture, these products require no gas injection. Packing of cooked food This concerns such food as roast meats, stews, cannelloni, etc. Once cooked, these products must be cooled down to the core from +65ºC to +10ºC in less than two hours, in order to prevent microorganisms from developing. Vacuum-packing is perhaps the most practical method of maintaining traditional cooking with these advantages: without the bag bursting. - it maintains the nutritional values. - It safeguards hygiene, as there is less handling. - It reduces weight loss, by preventing evaporation and drying. - It allows rational work planning. Food processing and cooking outside service hours; preparation of banquets in advance, etc. - It increases the storage time. Food must be cooled down immediately after cooking, in order to stop the cooking process and to prevent the growth of microorganisms. Cooling is achieved with a temperature reducer. Refrigerated foods: Temperature at the core of the product must descend from +65ºC to +10ºC in less than 2 hours. Frozen foods: Temperature at the core of the product must descend from +65ºC to -18ºC in less than 4.5 hours.. Thereafter, food is to be kept at a temperature of 0ºC to 3ºC as for refrigerated dishes and of -18ºC if frozen. When so-packed food is to be prepared to be savoured, the reconstitution process must start immediately after taking the pack out of the fridge or freezer. Basically, there are three reconstitution techniques: the low-pressure steam oven, a bain-marie, and a microwave oven. In the first two cases, food can be reconstituted within their packing, while the bag must be perforated or removed for reconstitution in a microwave oven, so that steam can escape Any reconstituted product that is not consumed may not be stored again. Refrigerated food should not be stored for more than 6-21 days. Gas-packing The process consists in replacing the air surrounding food in a bag by a gas mixture in a proportion different to the air quantity, with a double objective: - to prolong the life of food without additives or preservatives, by inhibiting degradation processes that develop during storage; and - to prevent the crushing of products like salads, bread rolls, etc. Mainly three gases or their mixtures are used: O2, CO2 and N2. As a general guide, it can be assumed that a greater (controlled) concentration of CO2 increases the product life, while a given amount of N2 prevents the container of quick metabolising food from breaking and a small quantity of O2 ensures that some types of food keep their good condition and aspect. It is recommended that specialist gas manufacturers should be consulted on what combination of gases is adequate for a given product. Freezing of vacuum-packed food. Conventional freezing techniques allow keeping the product, but not all of its qualities. Freezing vacuum-packed food has many advantages: - No external frostbiting - No surface frosting - No loss of taste or aroma - No drying - No oxidation of fats EN 11  Indications pour le marquage CE. installées sur une surface plane dans la mesure triphasées) Chaque machine possède les identifiants où les pieds sont fabriqués dans un matériau Si le moteur de la pompe à vide émet un bruit suivants : antidérapant pour pouvoir déplacer la machine anormal lors du démarrage de la machine, cela • Nom et adresse du fabricant : SAMMIC, S.L. sans efforts et nettoyer la surface sur laquelle signifie qu’il tourne dans le sens inverse. Dans elle repose. ce cas, arrêter immédiatement la machine et • Marquage « CE ». Branchement Électrique intervertir deux des fils de phase. • Le modèle de machine, tel qu’indiqué au 1. Caractéristiques de la machine Remplissage d’huile Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa (ESPAGNE). paragraphe suivant. • Le numéro de série est indiqué sur la garantie et sur la déclaration de conformité. MODÈLES -Les modèles monophasés sont fournis pour La pompe contient déjà de l’huile sur les une tension de 230 V. modèles SU-416, SU-420, SU-520, SU-600, -Les modèles triphasés sont fournis pour une SU-800. tension de 230 V ou 400 V (branchement Sur les modèles SU-310, SU-316 remplir d’huile réalisé en 400 V). la pompe à partir de l’orifice, jusqu’à compléter Avant de brancher la machine à emballer au aux ¾ la fenêtre de visualisation. L’huile utilisée Ce manuel décrit l’installation, le fonctionnement réseau, vérifiez que la tension d’alimentation doit être sans détergent : et la maintenance des machines à emballer de l’appareil correspond bien à celle de votre -Huile SAE10 (sans) pour les pompes jusqu’à sous vide contrôlé par temps : installation électrique. 20 m³/h. • modèles à poser : SU-310, SU-316, SU-416, Pour le changement de tension (uniquement -Huile SAE30 (sans détergent) pour les pompes machines triphasées) : au-delà de 20 m³/h. 1. Brancher les transformateurs sur la tension Il SU-420, SU-520 • modèles sur pied : SU-604, SU-606, SU-806, SU-810. adaptée, en fonction de ce qui est indiqué sur • Modèles sur pieds à double chambre : SU6000 recommandé d’utiliser des huiles le bloc de connexions. 2. Modifier, si nécessaire, les connexions du • Options pur ces modèles : est paraffiniques. MISE EN ROUTE moteur, comme indiqué sur sa plaque à · Gaz : « G » Système d’injection de gaz bornes. Après avoir allumé l’interrupteur général, il est · Imprimante : « P » Plaque électronique 3. Régler si nécessaire le relais thermique en nécessaire d’effectuer plusieurs cycles de vide avec bluetooth pour la connexion avec un fonction de ce qui est indiqué sur le schéma avant de procéder au premier conditionnement, smartphone autorisant la création d’étiquettes électrique. afin que l’huile chauffe et fournisse un vide correct. adhésives · Soudure « + » : Permet à l’utilisateur de 2. Caractéristiques du cordon disposer de plus de puissance de soudure Les machines à emballer SAMMIC sont livrées TOUCHE ON/OFF : par un simple appui sur une touche pour les avec un cordon électrique de 1,5 m de longueur, témoins lumineux : sachets métallisés. avec recouvrement thermoplastique. • Rouge en attente avec la machine connectée La référence et les caractéristiques du modèle LA MISE À LA TERRE EST OBLIGATOIRE. sont indiquées sur la plaque signalétique fixée Le fil de prise de terre de la machine est sur la machine. convenablement repéré. De plus, la machine Ces machines à emballer sont conçues et est équipée d’une vis externe pour la connexion fabriquées à un système équipotentiel de terre. conformément aux directives Comporte 2 au réseau. La machine est éteinte sur « OFF ». • En appuyant sur la touche, le témoin devient bleu : machine allumée « ON ». Si la machine n’est pas utilisée pendant un européennes 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / certain temps, elle passe automatiquement sur 23 / CEE et à la norme NSF relative à l’hygiène attente OFF. et à la santé. FONCTIONNEMENT : INSTALLATION - Modèles triphasées : Prévoir une prise de courant murale équipée d’une protection Afin d’obtenir des performances optimales magnétothermique et de différentiel à 3P+N+T TOUCHE : et d’assurer une bonne conservation de de 20 A et une fiche étanche à raccorder d’accéder à : la machine, il est important de respecter au cordon d’alimentation de la machine à soigneusement les instructions données dans ce manuel. emballer. - Modèles monophasés : Prévoir une prise • Chaque appui permet PROGRAMMES de vide du 1 au 25 : Le numéro de programme clignote et se modifie de courant murale équipée d’une protection Emplacement La machine magnétothermique et différentiel de 2P+T de doit être correctement mise de niveau. Pour éviter tout risque 20 A. La fiche du cordon d’alimentation doit par les touches être accessible. • d’endommagement, la machine ne doit jamais VIDE PAR ÉTAPES : Pour les être en appui sur l’un de ses côtés. 3. Changement de sens de rotation de la produits poreux, les viandes préparées, les Les machines à poser sur table doivent être pompe à vide (uniquement sur les machines mélanges émulsionnés contenant de l’air, etc. 12 FR  3 étapes permettent d’atteindre le vide de PROGRAMMES DE VIDE : • Le cycle démarre en abaissant le couvercle. • PAUSE VIDE : En appuyant sur la touche consigne, avec un temps d’attente fixe pour chaque étape : Ex : si la valeur de consigne est de 99 % : • Appuyer sur · Étape 1 : 91 %, t = 10 s puis sur pendant la phase de vide, la · Étape 2 : 95 %, t = 10 s pompe s’arrête et l’écran affiche le symbole · Étape 3 : 97 %, t = 10 s · Fin : ou 99 % pour choisir le numéro de programme de 1 à 25 VIDE EXTÉRIEUR (VAC. NORM) : Pour bacs Gastronorm spécial vide. , le vide étant maintenu. Un nouvel appui démarre la pompe et poursuit le processus de • Appuyer ensuite sur les touches de cycle et vide. • Si le verrouillage Pour est activé, il NE permettra PAS de modifier les valeurs du programme de pouvoir utiliser cette fonction, il est nécessaire d’acheter le kit VAC-NORM, qui comporte le appuyer sur tuyau et l’adaptateur sur la cuve de la machine les valeurs ou pour choisir conditionnement. • Pour débloquer un programme, appuyer sur à emballer. · Avant d’activer la fonction VAC-NORM, placer l’adaptateur et le tuyau sur l’aspiration de la VIDE : sélection du pourcentage - et en appuyant sur OK la touche de vide : de 1 % à 99 % machine. · Placer l’autre extrémité du tuyau dans le bac. clignote et un appui sur VIDE + : 1 s – 15 s ne fonctionne - ou permet de choisir ON/OFF. Pour quitter, qu’après avoir sélectionné le vide sur 99 % · En appuyant sur la touche , la pompe démarre jusqu’à ce que le vide appuyer sur obtenu corresponde au vide de consigne programmé. La pompe s’arrête alors et active introduit en %. PROCÉDURE DE MISE EN ROUTE et RÉGLAGES INITIAUX : GAZ : affiche la quantité de gaz - la décompression pour libérer le tuyau. En · Ex : pour la sélection de 20 % de Gaz et de Le numéro de modèle s’affiche sur l’écran 99 % de Vide l’écran affichera sur le cycle la central dans les 3 premières secondes. Le pression finale de vide à 99 % puis introduira symbole pendant la 20 % de gaz en affichant : 99 % – 20 % = 79%. 11 caractères affiche le nombre d’heures de durée du vide, la pompe marque une pause et · Si la consigne se trouve sur 0 %, AUCUN fonctionnement de la pompe, pour le contrôle appuyant sur la touche s’éclaire s’affiche également et l’écran à du remplacement de l’huile. gaz ne sera introduit. Réglages possibles dans les 3 premières • , Déshumidification de l’huile : secondes : SOUDURE : durée de scellement Permet de conserver l’huile dans de bonnes - conditions en réduisant l’humidité contenue du sachet : 0 – 7s • Numéro de modèle : Effectuer un appui long et permet d’atteindre le maximum de vide de SOUDURE + : Si la machine est équipée la pompe. Abaisser le couvercle pour que la - pompe fonctionne en continu pendant 15 min. de ce système (voir les réglages initiaux), il La vanne d’entrée d’air s’active toutes les 2 suffit pour l’activer d’effectuer un appui long sur de 2 s sur . Régler le numéro de min, sans arrêter la pompe. L’écran central modèle en appuyant sur affiche la durée en minutes du temps restant jusqu’à voir apparaître la touche pour la fin du cycle. jusqu’à afficher le numéro de modèle : l’icône. Cela augmente la puissance de Modèles AVEC système d’injection de Gaz : scellement pour des sachets de type métallisé. · Nº « 0 » : Machines sur pied, fonctionnement continu Un appui sur la touche • également le processus, sur termine n’importe lequel des modes de fonctionnement cités ou : SU-600, SU-800, SU-6000. La pompe est en marche dès lors que - ATMOSPHÈRE PROGRESSIVE : entrée d’air doux dans la chambre de 0 – 9s l’interrupteur général est enclenché. Cette configuration a été conçue pour les machines précédemment. La phase du programme en qui sont installées dans des endroits froids ou cours d’exécution s’arrête et passe sur la des chambres frigorifiques. phase suivante. ou abaisser le · Nº « 1 » : Machines sur pied, fonctionnement couvercle pour effectuer le cycle qui restera intermittent : SU-600, SU-800, SU-6000. La également mémorisé. pompe est en marche pendant la phase de - Appuyer sur FR 13  · Produit : « 40 caractères » vide et de soudure. · Nº « 2 » : Machines à poser sur table, · Date de Conditionnement : Ex. « fonctionnement intermittent : SU-300, SU-400, 10/11/2016 » (Automatique en fonction de la SU-500. La pompe est en marche uniquement date sur la machine) · Vide : Ex. « 99 % » pendant la phase de vide. Modèles SANS système d’injection de Gaz : 3. HEURE Les mêmes modèles sont configurés selon le et de gaz effectué par la machine) · Température Conservation : en °C, °F en même mode de fonctionnement de la pompe · xx H que les précédents, mais sans Gaz. Gaz : Ex. « 20 % » (Automatique en fonction de la valeur de vide ou et fonction des réglages dans l’application pour · N° « 3 » : l’impression des étiquettes (APP) · Nº « 4 » : · À consommer avant : les jours de · Nº « 5 » : péremption sont introduits et la date de · xx MIN ou et péremption calculée à partir de la date de • SOUDURE + (En option) : Si la machine est conditionnement s’affiche sur l’étiquette. équipée de ce système, un appui sur la touche • Le produit « 0 » s’affiche sur l’écran en tant • Heures Pompe : Appuyer sur active le symbole pour chaque numéro de modèle choisi. • Langue et date : Effectuer un appui long de 2 s dans les 3 premières que « ÉTIQUETTE MANUELLE » et autorise secondes Pour uniquement l’impression de l’étiquette effectuer une réinitialisation des heures de avec les valeurs automatiques de « Date fonctionnement de la pompe. Conditionnement » et « VIDE ». Les autres restent vides pour écrire manuellement sur l’étiquette. sur pour régler la langue, la date, l’heure et la température : 1. LANGUE • Test écran LCD : Appuyer sur dans les 3 premières secondes Pour effectuer DESCRIPTION APPLI POUR SMARTPHONE - un test de l’écran LCD et vérifier les segments TABLETTE de l’écran : TOUS les symboles s’allument L’application est téléchargée sur un téléphone pendant 2 s. portable ou une tablette : • Nº Bluetooth (modèles avec option • Système Android : « Play Store » « Español » clignote, appuyer · • Système iPhone : « Apple Store » 1. Ouvrir l’application SAMMIC VACUUM imprimante) : Appuyer sur sur ou jusqu’à choisir “English”, “Français”, “Deutsch”, “Italiano”, “Português” appuyer sur 2. DATE (Uniquement les modèles avec dans les 3 premières secondes et l’icône d’activation s’affichera. L’écran alphanumérique affichera un nombre à 4 chiffres : « SU XXXX TOUCHE : « IMPRESSION D’ÉTIQUETTES » ». Ce nombre doit correspondre au numéro (Uniquement les modèles équipés de plaque affiché sur l’application (APP) du portable. Bluetooth) • Version programme : Appuyer sur permet d’accéder au plaque bluetooth-imprimante) dans les 3 premières secondes. L’écran La touche · Affichage de la date : jj/mm/aaaa alphanumérique menu d’impression des étiquettes. Appuyer version du affichera programme le que numéro la de plaque électronique utilise. Après avoir terminé chaque réglage, appuyer · Lorsque jj clignote, appuyer sur ensuite sur ou et • , le clignotement sur s’arrête et passe sur : pour accéder à : LISTE DE PRODUITS appuyer sur pour éteindre la machine puis l’allumer à nouveau pour accéder à d’autres ou réglages ou au fonctionnement normal. · mm appuyer sur ou pour afficher sur l’écran le nom de produit, le numéro de produit et le et programme associé. CRÉATION ET IMPRESSION D’ÉTIQUETTES : • L’application · aaaa appuyer sur 14 FR ou et développée pour les • IMPRIMANTE CONNECTÉE : s’allume smartphones ou tablettes permet à l’utilisateur automatiquement dès que l’imprimante se d’écrire une liste jusqu’à 50 produits : connecte. · Nom de l’établissement : « 30 caractères »  • JOURS DE PÉREMPTION : appuyer sur ou , pour sélectionner la péremption en nombre de jours. L’étiquette affichera la date de péremption qui en découle. • le temps de soudure souhaité sur la plaque de en rouge puis passe en vert. Activer commande et une fois soudé, le sac se détache Lors du cycle de conditionnement en arrivant manuellement en tirant le long de la ligne à l’étape de soudure l’étiquette s’imprime. marquée par le fil de coupe. • Pour imprimer plus d’une étiquette lors du UTILISATION ET ENTRETIEN cycle : TEMPÉRATURE CONSERVATION : • Très important : Ne pas emballer de produits permet d’accéder au La touche menu d’impression des étiquettes. Appuyer • NE JAMAIS conditionner sous vide avec sélectionner la température nécessaire qui du gaz des produits ayant une contenance ou en oxygène supérieure à 20 % sans avoir garantisse la conservation du produit. ensuite sur pour accéder à : auparavant consulté votre fournisseur ou un service agréé SAMMIC. Cela peut provoquer NOMBRE D’ÉTIQUETTES : appuyer sur a. ou • endommagerait la pompe à vide. pour appuyer sur • à chaud, puisque la vapeur qu’ils produisent des explosions mortelles. NOMBRE D’ÉTIQUETTES : Emballage sous vide de liquides : pour sélectionner le nombre d’étiquettes qui seront imprimées appuyer sur pour Tous les modèles « SU » sont équipés d’un pour chaque cycle. sélectionner le nombre d’étiquettes qui seront système de détection de l’évaporation d’un imprimées pour chaque cycle. liquide qui est en cours de conditionnement. VERROUILLAGE DU PROGRAMME : ou Lors de la production de l’évaporation d’un • Étiquette supplémentaire : Après avoir appuyer sur ou pour liquide, la pression de vide cesse de diminuer et dans ce cas le contrôle électronique arrête sélectionner ON/OFF. Quand le verrouillage le processus de vide et le symbole est activé, les touches de programmation du finalisé un cycle, en appuyant sur s’allume. Ceci afin d’éviter que le liquide salisse cycle de vide sont verrouillées, afin de garantir une fois le couvercle ouvert dans les 10 la chambre de vide et l’huile de la pompe. que les paramètres de conditionnement ne secondes sans effectuer de nouveau cycle, Le symbole seront pas modifiés. une nouvelle étiquette s’imprime. d’un nouveau cycle. • Pour quitter, appuyer à nouveau sur reste allumé jusqu’au début • Éteindre l’imprimante : Maintenir appuyé le Note : Certaines préparations ressemblant à bouton « POWER » jusqu’à ce que le témoin du liquide mais passées au batteur contiennent lumineux « ON LINE » devienne rouge puis de l’air piégé dans le mélange. Dans ce type s’éteigne. de situation, il est possible que le détecteur IMPRESSION D’ÉTIQUETTES : ne fonctionne pas parfaitement. Il est alors • Mettre en place le rouleau d’étiquettes en suivant les instructions contenues dans le manuel de l’imprimante nécessaire d’appuyer sur la touche • Brancher l’imprimante avec le câble fourni. IMPRESSION D’ÉTIQUETTES : VAC-NORM pour mettre en PAUSE ou Après avoir lancé le vide, à imprimante activée, éviter que le liquide vienne abîmer l’huile. pour la pompe s’arrête lorsqu’elle atteint la valeur de vide de consigne et 1 étiquette est imprimée, Pour l’emballage sous vide de liquides, il indiquant le vide maximum atteint. convient d’utiliser l’accessoire qui maintient le sachet incliné pour éviter la fuite de • Allumer l’imprimante : Appuyer sur « POWER », le témoin lumineux « ON LINE » s’allume COUPURE DU SACHET liquide. Si des bulles apparaissent lors du Les barres munies de fil permettant de couper conditionnement, cela signifie que le point de les sachets sont fournies en kits. saturation a été atteint. Le point de saturation Leur montage s’effectue en remplaçant la barre est similaire au point d’évaporation-ébullition de soudure par la barre pourvue de fil de coupe se produisant à différentes températures en et en transférant la connexion de l’un des fils fonction de la pression. dans le transformateur de soudure sur la Plus la température du liquide lors du processus tension indiquée sur le schéma électrique : de vide est élevée, plus le point de saturation Pour couper le sachet, il suffit de programmer est atteint rapidement. Nous recommandons FR 15  avant toute chose de laisser refroidir le liquide un service technique agréé par SAMMIC. avant de le conditionner, afin d’obtenir un vide REMARQUES -Avant toute intervention pour le nettoyage, optimal du produit. la révision ou la réparation de la machine, il Lorsque la machine est en cours de cycle de Un tableau du point de saturation de l’eau est obligatoire de débrancher la machine du vide, si le capteur détecte que la pression de est présenté, indiquant le rapport entre la réseau électrique. vide ne parvient pas à la consigne programmée, température et la pression. Cela indique de -Le niveau de bruit de la machine, en marche, manière approximative le VIDE MAXIMAL qui placée à 1,6 m de hauteur et à 1 m de distance, passe à la décompression. peut être obtenu pour chaque température est de 75 dB(A). Bruit de fond : 32 dB (A). Si lorsque la décompression est effectuée, indiquée du produit. après un temps d’attente, le cycle s’arrête et le couvercle ne s’ouvre pas, après un temps l’électrovanne de décompression se déconnecte afin d’éviter son endommagement ou celui de la Vacuum pressure (mbar) 1000 100 50 31,67 20 10 6,09 5 2 Vacuum pressure (%) 0 90,1 95 96,87 98 99 99,4 99,5 99,8 Temp. Evaporation (°C) 100 45 33 25 18 7 0 -2 -13 plaque électronique. Autres observations importantes : - Cet appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (enfants inclus) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou n’ayant pas les connaissances et l’expérience nécessaires, Déshumidification de l’huile : Changement d’huile sauf si elles ont reçu des instructions Après avoir travaillé avec des liquides, il Il est nécessaire de contrôler toutes les concernant l’usage de l’appareil et si elles convient à la fin de chaque journée d’effectuer semaines le niveau d’huile, qui doit atteindre sont sous la supervision d’une personne un cycle de déshumidification de l’huile qui les 3/4 du niveau visible. Le compléter, si responsable de leur sécurité. élimine l’humidité contenue dans la pompe nécessaire. et conserve sa capacité à effectuer un vide L’huile doit être changée après les 100 maximal. Pour cela, sélectionner le programme premières heures de fonctionnement. Changer en fonction de ce qui est indiqué au - Les enfants doivent être surveillés afin de l’huile ultérieurement : chapitre « FONCTIONNEMENT » • Modèles à poser ; Numéro de modèle 2 : 150 Arrêt automatique de la pompe : • Modèles sur pied ; Pompe fonctionnement heures Sur les modèles avec fonctionnement en intermittent, Numéro de modèle 1 : 300 heures continu de la pompe, si la machine N’EST • Modèles sur pied ; Pompe fonctionnement PAS utilisée pendant 10 min, la pompe s’arrête continu, Numéro de modèle 0 : 300 heures automatiquement. Cela évite une surchauffe de • Lorsque la pompe a travaillé pendant le l’huile et réduit la quantité d’huile déposée sur nombre d’heures indiqué, en allumant la les filtres d’expulsion, tout en économisant de machine l’écran indiquera les heures, et le s’allumera pour prévenir de la l’énergie. En refermant le couvercle, la pompe symbole et le cycle démarrent simultanément. nécessité de changer l’huile. -Il est important de laver chaque jour l’intérieur • L’huile devra également être remplacée quand et les bords de la chambre ainsi que le joint elle est émulsionnée. Lors de l’allumage de de fermeture. la machine, le nombre d’heures de travail -L’extérieur de la machine ne doit pas être cumulées s’affiche. Pour changer l’huile, nettoyé par jet direct d’eau. Utiliser pour son enlever le bouchon de vidange et laisser nettoyage un chiffon humide et n’importe s’écouler l’huile usagée. Pour effectuer le quel détergent habituel. Ne jamais nettoyer le remplissage, suivez les indications données couvercle avec de l’alcool, des solvants ou des dans le paragraphe correspondant. produits pour les vitres car ceux-ci pourraient • Pour les pompes de 40m³/h et plus, vous en altérer les propriétés mécaniques et le devrez changer en même temps le filtre à casser. Si vous remarquez une fissure sur huile. Ce filtre est semblable à ceux utilisés le couvercle, arrêtez d’utiliser la machine et pour les voitures. La référence est la suivante contactez le service technique agréé pour la faire réparer, car il existe un risque de rupture. -Si le câble d’alimentation est détérioré et il convient d’en installer un neuf, ce remplacement ne pourra être effectué que par 16 FR : AWS2, filetage 3/4. • Le filtre d’échappement doit être changé toutes les 4 vidanges ou en cas de pertes d’huile ou de brouillard d’huile à l’échappement. garantir qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.  GENERALITES CONCERNANT LE CONDITIONNEMENT SOUS VIDE Le vide est une technique de conservation naturelle consistant à extraire l’air de l’intérieur de l’emballage en éliminant l’oxygène, principal facteur d’altération des aliments. Avantages du conditionnement sous vide 1- Il réduit au minimum les pertes de poids des produits. 2- Il rentabilise au mieux les heures de travail du personnel grâce à l’utilisation des temps morts pouvant se produire pendant la semaine pour avancer le travail et mieux répartir la charge de travail dans les cuisines. 3- Il rationnalise le stockage des produits dans les chambres froides : - Il n’y a pas de mélange des odeurs. - Les produits sont étiquetés, ce qui permet une bonne rotation des matières premières. - Le contrôle des stocks est facilité car les achats nécessaires à chaque moment peuvent être calculés avec précision. 4- Il permet une meilleure gestion des achats : - Groupement des achats lorsque les prix sont les plus intéressants. -R  éduction des déplacements. 5- Il réduit le lavage des ustensiles de cuisine. Conditionnement de produits séchés (charcuterie, jambon, etc.) Ces produits qui ont déjà naturellement une date limite de consommation élevée, voient leur durée de vie doublée grâce au conditionnement sous vide qui évite également leur dessèchement ou les pertes de poids (et donc les pertes économiques). Ces produits n’ont pas besoin d’être conditionnés sous atmosphère contrôlée, sauf ceux de texture fragile. Conditionnement de produits cuisinés C’est le cas des produits comme les rôtis, ragoûts, cannelonis, etc. Une fois cuisinés, ces aliments doivent impérativement passer de + 65ºC à + 10ºC à coeur en moins de deux heures, afin d’éviter le développement de microorganismes. C’est le moyen le plus pratique de maintenir une cuisine traditionnelle avec les avantages suivants : - Plus grande facilité de travail au niveau des préparations, sans risque de perte du produit. - Augmentation de la durée de vie du produit. Cuisson de produits conditionnés sous vide Cette technique consiste à introduire un aliment dans un sac étanche et thermorésistant, à extraire l’air de l’intérieur du sac, puis de le souder et de le soumettre à l’action d’une source de chaleur pour cuire l’aliment. La cuisson est réalisée à basse température (entre 65ºC et 100ºC), opérant un effet de pasteurisation. Ce système offre de nombreux avantages tels que : - Préservation des qualités nutritionnelles. - Optimisation des conditions d’hygiène grâce à la réduction des manipulations. - Réduction des pertes de poids à la cuisson, en limitant l’évaporation et le dessèchement. - Rationalisation de la planification du travail. Préparation et cuisson en dehors des heures de service, préparation à l’avance des banquets, etc. - Augmentation de la durée de conservation. Le produit doit être refroidi rapidement au terme de la cuisson, afin de stopper la cuisson et d’empêcher le développement de microorganismes. Pour cette opération, on utilise un abaisseur de température. Plats réfrigérés : Passage de la température des aliments de + 65ºC à + 10ºC à coeur en moins de 2 heures. Plats surgelés : Passage de la température des aliments de + 65ºC à -18ºC à coeur en moins de 4h 1/2. Le stockage ultérieur doit maintenir les plats réfrigérés à une température de 0ºC à 3ºC et les plats surgelés à -18ºC. Pour la remise en température des aliments au moment de leur consommation, le processus de régénération doit intervenir immédiatement après la sortie du produit du réfrigérateur où il était stocké. Les matériels de remise en température sont essentiellement trois : le four vapeur à basse pression, le bain-marie et le micro-ondes. Dans les deux premiers cas, les produits sont réchauffés dans leurs emballages, tandis que dans le cas du four à micro-ondes, il faut soit percer l’emballage pour que la vapeur puisse sortir sans faire éclater le sac, soit réchauffer le produit hors de son emballage. Le temps de stockage des plats réfrigérés ne doit pas dépasser 6-21 jours. Conditionnement contrôlée sous atmosphère Cette technique consiste à remplacer l’air environnant l’aliment par un mélange de gaz de proportion différente à celui de l’air, dans deux objectifs : - Prolonger la vie du produit, sans mettre d’additifs ni de conservateurs, en inhibant les phénomènes de dégradation ayant lieu pendant le stockage. - Eviter l’écrasement de produits tels que viennoiseries, salades, etc. On utilise essentiellement trois gaz : 02, CO2 et N2, ou un mélange de ceux-ci. D’une manière générale, une plus grande concentration de CO2 (contrôlée) augmente la durée de vie du produit, tandis qu’une certaine quantité de N2 évite la rupture des emballages dans le cas des produits à niveau métabolique élevé et qu’une petite proportion d’O2 assure le maintien du bon état et de l’aspect de certains aliments. Il est recommandé de consulter les fabricants de gaz pour produits alimentaires qui vous aideront à choisir le mélange de gaz convenant le mieux à chaque produit. Surgélation des produits conditionnés sous vide Les techniques traditionnelles de surgélation conservent bien le produit mais non sa qualité. La surgélation des produits conditionnés sous vide présente de nombreux avantages : - Pas de croûte extérieure - Pas de cristallisation de la surface - Pas de perte de goût ni d’arôme - Pas de dessèchement - Pas d’oxydation des matières grasses Les produits réchauffés n’ayant pas été consommés ne peuvent pas être stockés de nouveau. Ils doivent être impérativement jetés. FR 17  SU-300 385 SU-420 SU-520 18  SU-600 448 SU-800 19  SU-6000 20  MODELO: SENSOR ULTRA "SU" Capacidad Bomba (m3/h) (1) Tipo de Soldadura Longitud barra soldadura (mm) GAMA SENSOR ULTRA: SOBREMESA SU-310 SU-316 SU-416 SU-420 SU-520 10 16 16 20 20 2 x 2,5 mm 2 x 2,5 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 320 320 420 420 420 + 420 Alimentación eléctrica 230V/50-60Hz/1 Potencia Bomba (kW) 0,37 0,55 0,55 0,75 0,75 Presión Vacío Máxima 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) Ancho (mm) 330 330 430 430 560 Fondo (mm) 360 360 415 415 430 Alto (mm) 155 155 180 180 183 Ancho (mm) 384 384 484 484 625 Fondo (mm) 465 465 529 529 537 Alto (mm) 403 403 448 448 513 PESO NETO (kg) 34 35 65 70 80 DIMENSIONES DE LA CÁMARA DIMENSIONES EXTERIORES (1) BOMBAS BUSCH MODELO: SENSOR ULTRA "SU" Capacidad Bomba (m3/h) (1) Tipo de Soldadura Longitud barra soldadura (mm) GAMA SENSOR ULTRA: SUELO SU-604 / 606 SU-604 CC / 606 CC SU-806 / 810 SU-806 CC / 810 CC SU-806 LL / 810 LL SU-6000 SU-6160 40 / 63 40 / 63 63 / 100 63 / 100 63 / 100 100 160 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 413+656 465+465 530+848 581+581 848+848 660+660 660+660 Alimentación eléctrica 230-400V/50Hz/3N Potencia Bomba (kW) 1,1 / 1,5 1,1 / 1,5 1,5 / 2,2 1,5 / 2,2 1,5 / 2,2 2,2 4 Presión Vacío Máxima 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) Ancho (mm) 672 672 864 864 864 662 662 Fondo (mm) 481 481 603 603 603 656 656 Alto (mm) 200 200 215 215 215 205 205 Ancho (mm) 740 740 960 960 960 1640 1640 Fondo (mm) 566 566 757 757 757 874 874 DIMENSIONES DE LA CÁMARA DIMENSIONES EXTERIORES Alto (mm) PESO NETO (kg) 997 997 998 998 998 1370 1370 145 / 159 145 / 159 232 / 250 232 / 250 232 / 250 360 360 (1) BOMBAS BUSCH ES 21  MODEL: SENSOR ULTRA "SU" SENSOR ULTRA MODELS: TABLETOP SU-310 SU-316 SU-416 SU-420 10 16 16 20 20 2 x 2,5 mm 2 x 2,5 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 320 320 420 420 420 + 420 0,37 0,55 0,55 0,75 0,75 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) - Width (mm) 330 330 430 430 560 - Depth (mm) 360 360 415 415 430 - Height (mm) 155 155 180 180 183 - Width (mm) 384 384 484 484 625 - Depth (mm) 465 465 529 529 537 - Height (mm) 403 403 448 448 513 Net weight (kg) 34 35 65 70 80 Vacuum pump (m3/h) (1) Sealing type Sealing strip usable length (mm) Electrical supply Pump loading (kW) Vacuum pressure (maximum) SU-520 230V/50-60Hz/1 CHAMBER DIMENSIONS EXTERNAL DIMENSIONS (1) BUSCH PUMPS MODEL: SENSOR ULTRA "SU" Vacuum pump (m3/h) (1) Sealing type Sealing strip usable length (mm) SENSOR ULTRA MODELS: FREE-STANDING SU-604 / 606 SU-604 CC / 606 CC SU-806 / 810 SU-806 CC / 810 CC SU-806 LL / 810 LL SU-6000 SU-6160 40 / 63 40 / 63 63 / 100 63 / 100 63 / 100 100 160 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 413+656 465+465 530+848 581+581 848+848 660+660 660+660 Electrical supply Pump loading (kW) 230-400V/50Hz/3N 1,1 / 1,5 1,1 / 1,5 1,5 / 2,2 1,5 / 2,2 1,5 / 2,2 2,2 4 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) - Width (mm) 672 672 864 864 864 662 662 - Depth (mm) 481 481 603 603 603 656 656 - Height (mm) 200 200 215 215 215 205 205 - Width (mm) 740 740 960 960 960 1640 1640 - Depth (mm) 566 566 757 757 757 874 874 - Height (mm) 997 997 998 998 998 1370 1370 145 / 159 145 / 159 232 / 250 232 / 250 232 / 250 360 360 Vacuum pressure (maximum) CHAMBER DIMENSIONS EXTERNAL DIMENSIONS Net weight (kg) (1) BUSCH PUMPS 22 ES  MODELO: SENSOR ULTRA "SU" MODÈLES SENSOR ULTRA: SUR TABLE SU-310 SU-316 SU-416 SU-420 10 16 16 20 20 2 x 2,5 mm 2 x 2,5 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 320 320 420 420 420 + 420 0,37 0,55 0,55 0,75 0,75 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) 2 hPa (mbar) - Largeur (mm) 330 330 430 430 560 - Profondeur (mm) 360 360 415 415 430 - Hauteur (mm) 155 155 180 180 183 - Largeur (mm) 384 384 484 484 625 - Profondeur (mm) 465 465 529 529 537 - Hauteur (mm) 403 403 448 448 513 Poids net (kg) 34 35 65 70 80 Capacité pompe (m3/h) (1) Soudure Longueur de soudure utile (mm) Alimentation électrique Pompe puissance Pression vide (max.) SU-520 230V/50-60Hz/1 DIMENSIONS DE LA CHAMBRE DIMENSIONS EXTÉRIEURES (1) POMPES BUSCH MODELO: SENSOR ULTRA "SU" Capacité pompe (m3/h) (1) Soudure Longueur de soudure utile (mm) MODÈLES SENSOR ULTRA: SUR PIED SU-604 / 606 SU-604 CC / 606 CC SU-806 / 810 SU-806 CC / 810 CC SU-806 LL / 810 LL SU-6000 SU-6160 40 / 63 40 / 63 63 / 100 63 / 100 63 / 100 100 160 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 2 x 4,3 mm 413+656 465+465 530+848 581+581 848+848 660+660 660+660 Alimentation électrique Pompe puissance 230-400V/50Hz/3N 1,1 / 1,5 1,1 / 1,5 1,5 / 2,2 1,5 / 2,2 1,5 / 2,2 2,2 4 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) 0,5 hPa (mbar) - Largeur (mm) 672 672 864 864 864 662 662 - Profondeur (mm) 481 481 603 603 603 656 656 - Hauteur (mm) 200 200 215 215 215 205 205 - Largeur (mm) 740 740 960 960 960 1640 1640 - Profondeur (mm) 566 566 757 757 757 874 874 - Hauteur (mm) 997 997 998 998 998 1370 1370 Poids net (kg) 145 / 159 145 / 159 232 / 250 232 / 250 232 / 250 360 360 Pression vide (max.) DIMENSIONS DE LA CHAMBRE DIMENSIONS EXTÉRIEURES (1) POMPES BUSCH ES 23  UNE-EN ISO 9001 01-17 - 2900206/0 ER-0437/1/96 SAMMIC, S.L. Basarte, 1 - 20720 AZKOITIA - (Spain) www.sammic.com