Transcripción de documentos
Operating instructions
Betriebsanleitung
Mode d'emploi
Manual de instrucciones
Pressure sensor CANopen, models D-20-9 and D-21-9
EN
Drucksensor CANopen, Typen D-20-9 und D-21-9
DE
Capteur de pression CANopen, Typen D-20-9 und D-21-9
FR
Sensor de presión CANopen, Typen D-20-9 und D-21-9
ES
Model D-20-9
Model D-21-9
Contenido
Contenido
1. Información general
70
2. Diseño y función
71
3. Seguridad
72
4. Transporte, embalaje y almacenamiento
75
5. Puesta en servicio, funcionamiento
75
6. Errores
80
7. Mantenimiento y limpieza
83
8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos
83
9. Datos técnicos
85
2059064.05 EN/DE/FR/ES 01/2019
Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es
WIKA manual de instrucciones sensor de presión, modelos D-20-9, D-21-9
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ES
1. Información general
1. Información general
■■ El instrumento descrito en el manual de instrucciones está construido y fabricado según el estado actual de la
técnica. Todos los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad y medio ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de gestión están certificados según ISO 9001 e ISO 14001.
■■ Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo del instrumento. Para un
trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.
■■ Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad en vigor en el lugar
de utilización del instrumento.
■■ El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe guardarse en la proximidad del mismo
para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento. Entregar el manual de instrucciones al
usuario o propietario siguiente del instrumento.
■■ El personal especializado debe haber leído y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier
trabajo.
■■ El fabricante queda exento de cualquier responsabilidad en caso de daños causados por un uso no conforme a la
finalidad prevista, la inobservancia del presente manual de instrucciones, un manejo por personal insuficientemente
cualificado así como una modificación no autorizada del instrumento.
■■ Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la documentación de venta.
■■ Modificaciones técnicas reservadas.
■■ Para obtener más informaciones consultar:
- Página web:
www.wika.es
- Hoja técnica correspondiente: PE 81.39
- Servicio técnico:
Tel.: +34 933 938 630
Fax +34 933 9386-66
[email protected]
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ES
2. Diseño y función
2. Diseño y función
2.1 Resumen
Conexión eléctrica (en función de la versión)
Caja; Placa de identificación
Conexión al proceso, área para llave
Conexión al proceso, rosca (según la versión)
ES
Modelo D-20-9:
Conexión al proceso con perforación de canal
Modelo D-21-9:
Conexión al proceso con membrana enrasada para medios de alta
viscosidad o cristalización, que pueden obstruir las conexiones al proceso con la perforación de canal.
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2.2 Alcance del suministro
■■ Sensor de presión
■■ Tapa protectora para conexión al proceso
■■ Manual de instrucciones
Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.
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3. Seguridad
3. Seguridad
3.1 Explicación de símbolos
¡ADVERTENCIA!
... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte o lesiones graves si no se
la evita.
ES
¡CUIDADO!
... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar lesiones leves o medianas, o daños
materiales y medioambientales, si no se la evita.
Información
... destaca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para una utilización eficiente y
libre de errores.
3.2 Uso conforme a lo previsto
El sensor de presión sirve para medir la presión. La presión se transforma en una señal eléctrica.
Utilizar el sensor de presión únicamente en aplicaciones que están dentro de sus límites de rendimiento técnicos (por
ej. temperatura ambiente máxima, compatibilidad de materiales, ...).
→ Para límites de rendimiento véase el capítulo 9 “Datos técnicos”.
El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la finalidad aquí descrita y debe utilizarse en
conformidad a la misma.
No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.
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Este es un dispositivo de clase B para emisión de interferencias y está previsto para su uso en entornos industriales.
En otros entornos, p. ej. en entornos residenciales o comerciales, puede causar perturbaciones en otros dispositivos.
En tal caso, puede requerirse de la empresa operadora que tome las medidas preventivas correspondientes.
3. Seguridad
3.3 Uso incorrecto
¡ADVERTENCIA!
Lesiones por uso incorrecto
El uso incorrecto del dispositivo puede causar lesiones graves o la muerte.
▶▶ Abstenerse realizar modificaciones no autorizadas del dispositivo.
▶▶ No utilizar el dispositivo en zonas potencialmente explosivas.
▶▶ No utilizar el modelo D-20-9 para medios abrasivos ni viscosos.
ES
Cualquier uso que no sea el previsto para este dispositivo es considerado como uso incorrecto.
No utilizar este instrumento en sistemas de seguridad o dispositivos de parada de emergencia.
2.3 Riesgos específicos
¡ADVERTENCIA!
Para las sustancias peligrosas, tales como oxígeno, materiales de acetileno, inflamables o tóxicos, y con
los sistemas de refrigeración, compresores, etc se deben respetar las reglamientos específicos aparte
de las directrices generales.
¡ADVERTENCIA!
Medios residuales en un presostato desmontado pueden causar riesgos para personas, medio
ambiente e instalación.
Tomar las medidas de precaución adecuadas.
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3.4 Cualificación del personal
Personal especializado
Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación y medición así como a su
experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización el personal
especializado autorizado por el usuario es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por
sí solo.
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3. Seguridad
3.5 Rótulos, marcajes de seguridad
Placa de identificación
ES
S#
P#
WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG
Código de modelo
P# Nº de art.
S# nº de serie
Alimentación auxiliar
Señal de salida
63911 Klingenberg Germany
Rango de medición
Indicación de modelo
Detalles del conexionado
Fecha de fabricación codificada
¡Es absolutamente necesario leer el manual de instrucciones antes del montaje y la puesta en servicio
del instrumento!
Corriente continua
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Transmitter
4. Transporte, embalaje ... / 5. Puesta en servicio, funcionamiento
4. Transporte, embalaje y almacenamiento
4.1 Transporte
Comprobar si el sensor de presión presenta eventuales daños causados en el transporte.
Notificar daños obvios de forma inmediata.
4.2 Embalaje y almacenamiento
No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje.
Guardar el embalaje ya que es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo si el lugar de instalación cambia o
si se envía el instrumento para posibles reparaciones).
Para proteger la membrana, dota a la conexión al proceso D-21-9 de la tapa protectora suministrada.
Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:
■■ Temperatura de almacenamiento: -40 ... +100 °C
■■ Humedad: 45 ... 75 % de humedad relativa (sin rocío)
5. Puesta en servicio, funcionamiento
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5.1 Montaje mecánico
Utilizar el sensor de presión sólo si encuentra en condiciones de funcionamiento absolutamente seguras.
Inspeccionar visualmente el sensor de presión antes de ponerlo en servicio.
■■ Si el líquido se derrama es probable que la membrana esté dañada.
■■ La membrana en la conexión al proceso D-21-9 es un componente relevante para la seguridad y no debe dañarse.
Exigencias referentes al lugar de montaje
El lugar de montaje debe cumplir con las condiciones siguientes:
■■ Las superficies de obturación están limpias y sin daños.
■■ Suficiente espacio para una instalación eléctrica.
■■ Las indicaciones sobre taladros para roscar y para soldar se detallan en nuestra información técnica IN 00.14 en
www.wika.es.
■■ Las temperaturas ambiente y del medio admisibles se mantienen dentro de los límites de rendimiento. Tener en
cuenta eventuales limitaciones del rango de temperatura ambiente debido al conector hembra utilizado.
→ Para límites de rendimiento véase el capítulo 9 “Datos técnicos”.
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ES
5. Puesta en servicio, funcionamiento
Variantes de obturación
Roscas cilíndricas
Obturar la superficie de obturación mediante junta
plana, arandela de sellado o juntas perfiladas WIKA.
ES
según EN 837
según DIN 3852-E
Rosca cónica
Envolver la rosca con material de sellado (p. ej.
cinta PTFE).
NPT, R y PT
El par de apriete máx. depende del lugar de montaje (por ej. material y forma). Si tiene preguntas
póngase en contacto con nuestro servicio técnico.
→ Datos de contacto ver capítulo 1 “Información general” o parte posterior del manual de instrucciones.
1. Obturar la superficie de obturación (→ véase „Variantes de obturación“).
2. Roscar el sensor de presión manualmente en el lugar de montaje.
3. Apretar mediante llave dinamométrica utilizando las áreas para llave.
Exigencias referentes a la alimentación de corriente
→ Alimentación auxiliar véase la placa de identificación
Utilizar un circuito eléctrico con límite de energía según el párrafo 9.4 de UL/EN/IEC 61010-1 o LPS según UL/EN/IEC
60950-1 o Clase 2 según UL1310/UL1585 (NEC o CEC) para alimentar el sensor de presión.
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5.2 Montaje eléctrico
5. Puesta en servicio, funcionamiento
Exigencias referentes a la conexión eléctrica
■■ El diámetro del cable está adaptado a la entrada de cable del conector hembra.
■■ El prensaestopa y las juntas del conector hembra están posicionados correctamente.
■■ Es imposible la penetración de humedad en el extremo del cable en las salidas de cable.
■■ El tipo de protección IP sólo es válido en estado conectado con conectores según el tipo de protección IP corres-
pondiente.
ES
Exigencias referentes al blindaje y a la puesta a tierra
■■ Poner a tierra el instrumento a través de la conexión al proceso.
■■ Utilizar el instrumento con un cable blindado y poner a tierra el blindaje en un lado del cable como mínimo.
Detalles del conexionado (según CiA-DR 303-1)
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Conector circular, M12 x 1 (5-pin)
Blindaje
1
UB+
2
UB-
3
CAN-High
4
CAN-Low
5
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5. Puesta en servicio, funcionamiento
Configuración de fábrica y asignación de interruptor DIP (solo para dispositivos con interruptor DIP opcional)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
ES
0
21
22
23
24
Node-ID
1 ... 127
25
26
1
1
1
0
0
0
1
1*20 1*21 1*22 0*23 0*24 0*25 1*26
1
2
4
0
0
0
64
+
= 71
Node-ID = 71dec (47 hex)
20
21
22
Baud rate
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1000 kbit/s
800 kbit/s
500 kbit/s
250 kbit/s
125 kbit/s
100 kbit/s
50 kbit/s
20 kbit/s
Configuración de fábrica: ID de nodo = 1, tasa de baudios = 250 kbit/s
Todos los interruptores DIP a 0: configuración desde la memoria interna
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5. Puesta en servicio, funcionamiento
5.3 Puesta en servicio de instrumentos CANopen
Conectar la interfaz CAN (p. ej. USB PEAK PCAN) con el ordenador y el presostato..
Iniciar el software CAN (p. Ej. PEAK PCAN-View)
Prestar atención de utilizar el correcto número de bits y el ID de nodo del sensor de presión.
ES
Para más información véase “Guía de inicio rápido” en “Instrucciones adicionales”.
Diseño PDO
Estructura de telegrama PDo
ID
Identifier
DLC
4
Byte 0
Process value
Byte 1
Byte 2
Byte 3
La estructura de la PDO síncrona y asíncrona es idéntica.
El identificador de la PDO se puede configurar a través del objeto 1800h.
Configuración de fábrica: 180h + ID de nodo
El byte 0 al byte 3 contienen el valor del proceso configurado actualmente.
La codificación corresponde al DS 301, capítulo 9.1.4.5.
El byte 0 representa el "byte menos significativo" y el byte 3 el "byte más significativo".
Configuración de fábrica: Objeto 20 90 subíndice 0
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Se utiliza el siguiente tipo de datos INTEGER:
Tipo de datos INTEGER
Octet number
0.
1.
2.
3.
INTEGER 32
b₇ ... b₀
b₁₅ ... b₈
b₂₃ ... b₁₆
b₃₁ ... b₂₄
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6. Errores
6. Errores
¡CUIDADO!
Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente
Si no se pueden solucionar los defectos aplicando las medidas mencionadas se debe poner el sensor
de presión inmediatamente fuera de servicio.
▶▶ Asegurar que el dispositivo no queda expuesto a presión o una señal y protegerlo contra usos
accidentales.
▶▶ Contactar con el fabricante.
▶▶ Si desea devolver el instrumento, observar las indicaciones en el capítulo 8.2 “Devolución”.
ES
¡ADVERTENCIA!
Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por medios peligrosos
En caso de contacto con medios peligrosos (p. ej. oxígeno, acetileno, inflamables o tóxicos) medios
nocivos para la salud (p. ej. corrosivas, tóxicas, cancerígenas radioactivas) y con sistemas de refrigeración o compresores existe el peligro de lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente.
▶▶ En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o de bajo
presión o que haya un vacío en el instrumento.
▶▶ Con estos medios deben observarse en cada caso, además de todas las reglas generales, las
disposiciones pertinentes.
Datos de contacto ver capítulo 1 “Información general” o parte posterior del manual de instrucciones.
Errores
Causas
Medidas
Señal de salida ausente/errónea
Cable roto
Comprobar el paso
Energía auxiliar errónea/ausente o golpe
de corriente
Corregir la alimentación auxiliar véase la
placa de identificación
Error de cableado
Corregir conexionado. véase la placa de
identificación
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En caso de averías, verificar en primer lugar la conexión mecánica y eléctrica del sensor de presion.
En caso de reclamación injustificada se facturarán los costes de tramitación.
6. Errores
Errores
Causas
Medidas
Desviación de señal de punto cero
Posición de montaje diferente
Corregir el punto cero mediante el controlador o el software
Se sobrepasó la sobrecarga máxima
Observar la seguridad de sobrecarga
admisible
Temperatura de utilización demasiado
alta/baja
Observar las temperaturas admisibles
Sobrecarga mecánica por sobrepresión
Sustituir el instrumento; consultar al fabricante si falla repetidas veces
Energía auxiliar errónea o golpe de
corriente
Sustituir el instrumento; consultar al fabricante si falla repetidas veces
La señal de salida no cambia cuando
cambia la presión
Superficie de la caja caliente
Cortocircuito interno
Sustituir el instrumento
Insuficiente span de señal
Corriente auxiliar demasiado alta/baja
Corregir la alimentación auxiliar véase la
placa de identificación
Alcance de señal se cae
Penetración de humedad en la conexión
eléctrica
Efectuar correctamente la conexión
eléctrica
Span de señal oscilante
Fuentes de interferencias CEM en el
entorno, p. ej. convertidor de frecuencia
Blindar el instrumento; blindaje del cable,
quitar la fuente de interferencias
Presión oscilante del medio
Amortiguación; asesoramiento por parte
del fabricante
Alimentación auxiliar oscilante
Estabilizar y suprimir perturbaciones de la
alimentación auxiliar
Sobrecarga mecánica por sobrepresión (p.
ej. daños en la membrana)
Sustituir el instrumento; consultar al fabricante si falla repetidas veces
Span de señal cae/insuficiente
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6. Errores
Codificación de fallos (mensajes de emergencia)
La siguiente información se aplica solo a los mensajes de fallos que se envían a través de mensajes de emergencia.
En el registro de fallos solo se admite el fallo 1 (fallo general).
ID
80h + ID de nodo
DLC
8
Byte 0
LSB; Codificación de
fallos de emergencia
Byte 1
MSB; Codificación de
fallos de emergencia
Byte 2
Registro de fallos
(1001h)
Byte 3
Fallo específico del
fabricante
Byte 4
Fallo específico del
fabricante
Byte 5
Sin usar
Byte 6
Sin usar
Byte 7
Sin usar
Código de error
Significado
00 00h
Sin fallo
10 00h
Fallo general
FF 00h
Fallo específico del instrumento
Byte 3
Byte 4
Byte 5
Byte 6
Byte 7
XXXX XXX1: Error de escritura EPROM
XXXX XX1X: Sin usar
XXXX X1XX: Exceso de presión máx. permitido
XXXX 1XXX: Exceso de presión mín. permitido
Error interno
00h
Sin usar
00h
Sin usar
00h
Sin usar
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Mensaje de emergencia (EMCY) (envía esclavo)
Estructura de telegrama
7. Mantenimiento y limpieza / 8. Desmontaje, devolución y eliminación
7. Mantenimiento y limpieza
7.1 Mantenimiento
Este sensor de presión no requiere mantenimiento.
Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante.
ES
7.2 Limpieza
¡CUIDADO!
Productos de limpieza inadecuados
Una limpieza con productos de limpieza inadecuados puede dañar el instrumento y la placa de
identificación.
▶▶ No utilizar productos de limpieza agresivos.
▶▶ No utilizar ningún objeto puntiagudo o duro.
▶▶ No utilizar trapos o esponjas que podrían restregar.
Productos de limpieza adecuados
Agua, detergente lavavajillas habitual
Limpiar el dispositivo
1. Interrumpir la alimentación de presión y de corriente del sensor de presión.
2. Limpiar la superficie del instrumento con un trapo suave y húmedo.
8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos
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8.1 Desmontaje
¡ADVERTENCIA!
Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por medios peligrosos
En caso de contacto con medios peligrosos (p. ej. oxígeno, acetileno, inflamables o tóxicos) medios
nocivos para la salud (p. ej. corrosivas, tóxicas, cancerígenas radioactivas) y con sistemas de refrigeración o compresores existe el peligro de lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente.
▶▶ En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o de bajo
presión o que haya un vacío en el instrumento.
▶▶ Utilizar el equipo de protección necesario.
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8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos
Desmontaje del instrumento
1. Interrumpir la alimentación de presión y de corriente del sensor de presión.
2. Desconectar la conexión eléctrica.
3. Destornillar el sensor de presión mediante una llave de tornillos utilizando las áreas para llave.
Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento:
Todos los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustancias peligrosas (ácidos, lejías, soluciones, etc.)
y, por lo tanto, deben limpiarse antes de devolver.
¡ADVERTENCIA!
Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por medios residuales
Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos para personas, medio
ambiente e instalación.
▶▶ En caso de sustancias peligrosas adjuntar la ficha de datos de seguridad correspondiente al medio.
▶▶ Limpiar el dispositivo, consultar el capítulo 7.2 “Limpieza”.
Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.
Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el apartado “Servicio” en
nuestra página web local.
8.3 Eliminación de residuos
Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente.
Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al
tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.
No eliminar junto a la basura doméstica. Asegurar la eliminación adecuada de acuerdo con las regulaciones nacionales.
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ES
8.2 Devolución
9. Datos técnicos
9. Datos técnicos
Datos técnicos
Rangos de medición [bar]
0,25
0,4
0,6
1
1,6
2,5
4
6
10
16
25
40
60
100
160
250
400
600
1.000 (solamente para
modelo D-20-9)
Sobrecarga máxima
Rangos de medición ≤ 1,6 bar: 5 veces el fondo de escala
Rangos de medición 2,5 ... 16 bar: 4 veces el fondo de escala (rango de medición 10 bar: 3
vecesel fondo de escala)
Rangos de medición 25 ... 600 bar: 2 veces el fondo de escala
Rango de medición 1.000 bar: 1,5 veces el fondo de escala
Material
Partes en contacto con el medio
Modelo D-20-9: acero inoxidable
Modelo D-21-9: acero inoxidable (opción: Hastelloy); junta tórica: NBR (opción: FPM/FKM o
EPDM)
ES
Caja: acero inoxidable
Para otros materiales, véase programa de separadores de WIKA
Líquido interno de transmisión
Aceite sintético
Aceite halocarbono para versiones para aplicaciones de oxígeno (opción)
Conforme a FDA para la industria alimentaria (opción)
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Sin líquido de transmisión en caso de modelo D-20-9 con rango de medición > 25 bar
Alimentación auxiliar U+
DC 10 ... 30 V
Señal de salida
Protocolo CANopen según CiA DS-301 V.4.02, perfil del instrumento DS-404 V. 1.2
Consumo de energía eléctrica
< 0,5 W
< 0,7 W con aislamiento galvánico (opción)
Servicios de comunicación
LSS Services (CiA DSP 305, versión 1.1.1)
Configuración de la dirección de instrumento y baud rate
Sync/Async, Node/Lifeguarding, Heartbeat
Filtro programable individualmente para, por ej., eliminar de manera selectiva el efecto de las
frecuencias de resonancia
Tiempo de ajuste (10 ... 90 %)
1,5 ms (baud rate ≥ 125 K)
Frecuencia interna de medición
1.000 Hz (ajustable hasta aprox. 4 Hz)
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9. Datos técnicos
Datos técnicos
Tensión de aislamiento
DC 500 V
Exactitud
≤ ±1 % del span
≤ ±0,5 % del span (opción)
≤ ±0,3 % del span (opción, no posible en combinación con interruptor DIP)
ES
Incluye no linealidad, histéresis, desviación del punto cero y de valor final (corresponde a
desviación de valor de medición según IEC 61298-2). Calibrado en posición vertical, conexión a
proceso hacia abajo.
En presencia de campos electromagnéticos potentes en el rango de frecuencia de < 2,7 GHz
pueden producirse errores de medición importantes de hasta el 1 % del span. No instale los
instrumentos cerca de fuentes de interferencia electromagnética potentes (p. ej., aparatos
emisores, equipos radioeléctricos) o utilice un filtro de corriente.
No linealidad
≤ ±0,2 % del span (BFSL) seg. IEC 61298-2
No repetibilidad
≤ 0,1 % del span
Estabilidad a largo plazo
≤ ±0,2 % del span/año (en condiciones de referencia)
Rangos de temperatura
admisibles
Medio
-30 ... +100 °C
-40 ... +125 °C (opción)
Ambiente
-20 ... +80 °C
Almacenamiento
-40 ... +100 °C
0 ... 80 °C
Coeficentes de temperatura
el el rango de temperatura
compensada
CT medio del punto cero
≤ 0,2 del span / 10 K
CT medio del span
≤ 0,2 del span / 10 K
Resistencia a choques
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500 g según IEC 60068-2-27 (choque mecánico)
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Rango de temperatura
compensado
9. Datos técnicos
Datos técnicos
Resistencia a la vibración
Versión con DIP switch: 20 g según IEC 60068-2-6 (vibración con resonancia)
Versión sin DIP switch: 10 g según IEC 60068-2-6 (vibración con resonancia)
Protección eléctrica
Protección contra inversión de polaridad UB+ contra UB-
Tipo de protección
IP67
El tipo de protección indicado sólo es válido con los conectores eléctricos conectados según el
tipo de protección correspondiente.
Peso
aprox. 200 g
aprox. 300 g con pieza tipo Y incorporada
Limitaciones de la versión para
oxígeno
Modelo D-21-9 no disponible.
El modelo D-20-9 solo es posible con temperatura media -20... +60 °C y piezas en contacto con
el medio de acero inoxidable o Elgiloy®.
Elgiloy es una marca de la empresa "Specialty Metals"
Declaración de conformidad UE
■■ Directiva CEM, EN 61326 Emisión (grupo 1, clase B) y resistencia a interferencias (ámbito
industrial)
■■ Directiva de equipos a presión
■■ Directiva RoHS
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Para más datos técnicos, consulte la hoja técnica de WIKA PE 81.39 y la documentación de pedido.
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ES
9. Datos técnicos
Dimensiones en mm
Conexiones eléctricas
Dos conectores circulares M12 x 1 (5-pin)
Macho y hembra (con conector tipo Y)
Conector circular,
M12 x 1 (5-pin)
ES
Caja
Caja con tapa soldada
Caja con opción de DIP switch o
aislamiento galvánico
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La variante mostrada en la figura puede combinarse con
todas las conexiones a proceso mencionadas.
9. Datos técnicos
Conexiones a proceso D-20-9
G 1/2 EN 837
G 1/4 EN 837
1/2 NPT
1/4 NPT
ES
Conexiones a proceso D-21-9, aflorantes
G1
0 ... 0,1 a 0 ... 1,6 bar
G 1/2
a partir de 1,6 bar
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Junta
29,7 x 35,7 x 2,0
Junta tórica 26 x 2
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Junta
18,5 x 23,9 x 1,5
Junta tórica 15 x 2
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ES
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