Cebora Plasma Sound PC 70/T Manual de usuario

IT -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA PAG. 3

EN -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER PAG.18

DE -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT SEITE.33

FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA PAGE 49

ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA PAG. 64

PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA PAG. 79

FI -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE SIVU.94

DA -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING SIDE.109

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE PAG.124

SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS SID.139

EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA SEL.153

06/12/2019

3301009/D

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga



CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 -

40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

www.cebora.it - e-mail: [email protected]

IT L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI

GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA.

EN THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY

WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES

DE DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM

PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINAL-

VERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN.

FR L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT

CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS

ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA

ES EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA

INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES

Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA.

PT O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER

GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE

CORTE COM PLASMA.

FI EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTO-

MAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN

JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA.

DA BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER

AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØREN-

DE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING.

NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD

WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR

GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN.

SV VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORT-

FALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR

FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING.

PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ

CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA

AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.

EL H ΧΡΗΣΗ ΜΗ ΑΥΘΕΝΤΙΚΩΝ ΑΝΑΛΩΣΙΜΩΝ CEBORA ΑΚΥΡΩΝΕΙ ΑΥΤΟΜΑΤΑ ΤΗΝ ΟΠΟΙΑΔΗΠΟ-

ΤΕ ΠΑΡΕΧΟΜΕΝΗ ΕΓΓΥΗΣΗ Η/ΚΑΙ ΕΥΘΥΝΗ ΕΠΙ ΤΩΝ ΓΕΝΝΗΤΡΙΩΝ ΚΑΙ ΤΩΝ ΦΑΚΩΝ ΚΟΠΗΣ

ΜΕ ΠΛΑΣΜΑ.

MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZA-

TO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO E

SCRICCATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER

GLI ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito

contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle opera-

zioni di saldatura e di taglio. Per informazioni più detta-

gliate richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI

Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

taelettrodo o della torcia rimangano afancati. Se

possibile, ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non tagliare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di taglio.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruitio in conformità alle istru-

zioni contenute nella norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve

essere usato solo a scopo professionale in un am-

biente industriale. Vi possono essere, infatti, po-

tenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai riuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2012/19/UE sui

riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

le apparecchiature elettriche giunte a ne vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE cod. 3098464

Il testo seguente corrisponde alle caselle numerate della

targa applicata sul generatore.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare

esplosioni od incendi.

1.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di ta-

glio.

1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare in-

cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.

2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare

la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di

taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.

3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo

possono essere letali. Proteggersi adeguatamente

dal pericolo di scosse elettriche.

3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi

o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e

dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

di lavorare sulla macchina.

4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può es-

sere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.

5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustio-

nare la pelle. L'operatore deve, quindi, proteggere gli

occhi con lenti con grado di protezione uguale o su-

periore a DIN11 e il viso adeguatamente.

5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

2 DESCRIZIONI GENERALI

Questo apparecchio è un generatore di corrente conti-

nua costante, progettato per il taglio di materiali elettro-

conduttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad

arco plasma.

Insieme alla torcia costituisce un impianto per taglio pla-

sma monogas (aria oppure azoto) completamente gesti-

to da microprocessore, in grado di erogare una corrente

max di 70 A @ X 60 %(art.334) , 110 A @ X 50 %(art.336),

130 A @ X 50 %(art.337). Tutti i parametri di processo

(materiale, gas e corrente) sono selezionabili dal display

e, in base alla loro scelta, viene automaticamente indica-

ta la pressione ottimale di gas.

Sono disponibili differenti set di consumabili in funzione

della corrente di taglio, calibrati e testati per ottenere la

massima qualità di taglio.

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2.1 DESCRIZIONE DELL' APPARECCHIO

(Fig. 1 e Fig 1/A)

A) Cavo di alimentazione

B) Interruttore di alimetazione

C) Raccordo di alimentazione del gas

(letto 1/4" gas femmina)

D) Manopola per la regolazione della pressione del gas

di alimentazione

E) Vaschetta raccogli condensa

F) Connettore interfaccia (a richiesta)

G) Presa per il cavo di massa

H) Manopola per la selezione e regolazione dei parametri

di taglio

J) Raccordo sso per torcia

K) Protezione attacco torcia

M) Raccordo mobile della torcia

N) Display per la visualizzazione dei parametri di taglio

e altro

Fig. 1

Fig.1

C BH GK J N ADEFM

Fig.1/A

Fig. 1

Fig.1

C B

H GK J N ADEFM

Fig.1/A

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Fig.1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Fig.1/A

297

558

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

RIPORTATI SULLA TARGA DELLA MACCHINA

L'apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC

60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-

11, IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

* Dati di macchina misurati secondo la normativa IEC60974-1

** Dati di macchina misurati in condizioni reali di taglio con la torcia CP162C / CP70C

IEC 60974-1 *

Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Corrente di taglio convenzionale (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Tensione convenzionale di carico (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Tensione nominale a vuoto (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tensione nominale di alimentazione (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Massima corrente nominale di alimentazione

(I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Massima corrente effettiva di alimentazione

(I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Corrente di taglio (I2) 70 A

Massima corrente effettiva di alimentazione

(I1 eff max)

21 A 14 A

Grado di protezione della carcassa

IP23S

ART. 334

ART. 336

IEC 60974-1 *

Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Corrente di taglio convenzionale (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Tensione convenzionale di carico (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Tensione nominale a vuoto (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Tensione nominale di alimentazione (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Massima corrente nominale di alimentazione

(I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Massima corrente effettiva di alimentazione

(I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Corrente di taglio (I2) 80 A 110 A

Massima corrente effettiva di alimentazione

(I1 eff max)

30 A 23 A

Grado di protezione della carcassa

IP23S

* Dati di macchina misurati secondo la normativa IEC60974-1

** Dati di macchina misurati in condizioni reali di taglio con la torcia CP162C

NOTA:

In relazione alla tabella sovrastante, dimensionare il quadro elettrico per l’alimentazione del generatore in modo ade-

guato. Nel caso si voglia usare un quadro elettrico a 400 V trifase con prese a 32 A, è necessario ridurre la corrente

di taglio a 120 A.

IEC 60974-1 *

Fattore di servizio (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Corrente di taglio (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Tensione di uscita (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Tensione nominale a vuoto (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Tensione nominale di alimentazione (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Corrente assorbita massima (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Corrente assorbita effettiva massima

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Corrente di taglio (I2) 130 A

Tensione di uscita (U2) 160 V

Corrente assorbita effettiva massima

(I1eff max)

50 A 34 A

Grado di protezione della carcassa IP23S

ART. 337

Convertitore statico di frequenza trifase

trasformatore-raddrizzatore.

N°. Numero di matricola (da citare per qualsia-

si richiesta relativa all’apparecchio).

Caratteristica discendente.

P.A.C. Adatto per taglio al plasma.

torch type Tipo di torcia che deve essere utilizzata con

questo apparecchio per formare un sistema

sicuro.

U0 Tensione a vuoto secondaria (valore di picco).

X Fattore di servizio percentuale.

Esprime la percentuale di 10 minuti in cui

l’apparecchio può lavorare ad una determi-

nata corrente I2 e tensione U2 senza surri-

scaldamenti.

I2 Corrente di taglio.

U2 Tensione secondaria con corrente di taglio

I2. Questa tensione dipende dalla distanza

tra l’ugello e il pezzo da tagliare. Se que-

sta distanza aumenta anche la tensione

di taglio aumenta ed il fattore di servizio

X% può diminuire.

U1 Tensione nominale di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Idoneo a lavorare in ambienti con rischio ac-

cresciuto

NOTE:

1-L’apparecchio è progettato per lavorare in ambienti con

grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2-Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-

3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax

ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 98

mΩ (art.334) oppure 66 mΩ (art.336) oppure 22 mΩ

(art.337) al punto di interfaccia fra l’impianto dell’uti-

lizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’in-

stallatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire,

consultando eventualmente l’operatore della rete di

distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’ali-

mentazione con impedenza massima di sistema am-

messa Zmax inferiore o uguale a 98 mΩ (art.334) op-

pure 66 mΩ (art.336) oppure 22 mΩ (art.337)

2.3 RAFFREDDAMENTO, TEMPERATURA DI ESERCI-

ZIO, PESO E DIMENSIONI

Raffreddamento Ad aria, con ventilazione

forzata

Temperatura di esercizio -10 °C ÷ +40 °C

Peso netto Art.334: 26 kg

Art.336: 34 kg

Art.337: 40 kg

Dimensioni in mm

(Larghezza x Profondità x

Altezza)

Art. 334: 286 x 515 x 406

Art. 336: 297 x 504 x 558

Art. 337: 297 x 613 x 558

2.4 GAS : SPECIFIHE E CONDIZIONI DI LAVORO

Di seguito sono indicate le speciche dei gas usati, con

relativa purezza e condizioni di lavoro:

GAS

USATI

TITOLO

PRESSIONE MAX

DI INGRESSO

PORTATA

Aria

Pulita, secca e

senza olio come

da normativa ISO

8573-1: 2010.

Classe 1.4.2

(particolato-

acqua-olio)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Azoto 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

la normativa ISO 8573-1: 2010 prevede, per la Classe

1.4.2:

• Particolato: ≤ 20.000 particelle solide per m3 d’aria

con dimensioni comprese tra 0.1 e 0.5 µm;

≤ 400 particelle solide per m3 d’aria con

dimensioni comprese tra 0.5 e 1.0 µm;

≤ 10 particelle solide per m3 d’aria con

dimensioni comprese tra 1.0 e 5.0 µm.

• Acqua: il punto di rugiada in pressione dell’aria

deve essere inferiore o uguale a 3°C.

• Olio: la concentrazione totale di olio deve essere

inferiore o uguale a 0,1 mg per m3 d’aria.

3 INSTALLAZIONE

3.1 DISIMBALLO E SISTEMAZIONE

Utilizzare adeguati mezzi di sollevamento e sposta-

mento.

Per Art. 337

Il generatore, compreso della pedana di legno, ha un

peso di circa 45 Kg. Utilizzare adeguati mezzi di solleva-

mento e spostamento.

Per rimuovere la pedana in legno facente parte dell'im-

ballo:

• Togliere le reggette di ssaggio

• Togliere l'imballo di cartone

Sollevare il generatore con l’ausilio di un’altra persona o

tramite un carrello elevatore. In quest’ultimo caso, segui-

re tutte le linee guida di sicurezza del produttore del car-

rello elevatore.

Il generatore preleva l’aria dalla parte posteriore e la fa

fuoriuscire dalle grate della parte anteriore. Posizionare

il generatore in modo da avere un’ampia zona di ventila-

zione e tenere una distanza da eventuali pareti di almeno

1 m.

Non impilare il generatore, né sovrapporre oggetti su di

esso.

Posizionare il generatore su di una supercie sostanzial-

mente piana e comunque con una inclinazione non supe-

riore ai 10°.

3.2 MONTAGGIO TORCIA

Dopo aver in lato il raccordo mobile M nella protezio-

ne K, inserirlo sul raccordo  sso J, avvitando a fondo

la ghiera del raccordo M onde evitare perdite d'aria che

potrebbero pregiudicare il buon funzionamento.

Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli

spinotti del raccordo mobile M .

Avvitare la protezione K sul pannello.

3.3 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita

da personale quali cato. Tutti i collegamenti devo-

no essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel

pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma

CEI 26-36 /IEC60974-9) .

Collegare l’alimentazione del gas al raccordo C assicu-

randosi che l'impianto sia in grado di fornire una portata

ed una pressione adeguata alla torcia utilizzata.

Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di

aria compressa questa deve essere equipaggiata con un

regolatore di pressione; non collegare mai una bombo-

la di aria compressa direttamente al riduttore della

macchina. La pressione potrebbe superare la capa-

cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere.

Collegare il cavo di alimentazione A: il conduttore giallo

verde del cavo deve essere collegato ad un’ef ciente pre-

sa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbono

essere collegati alla linea di alimentazione attraverso un

interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di taglio

per permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza.

La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili

in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente

I1eff assorbita dall’apparecchio durante il taglio.

La corrente I1eff max assorbita si deduce dalla lettura dei

dati tecnici riportati sull’apparecchio in corrispondenza

della tensione di alimentazione U1 a disposizione.

Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata

alla corrente I1eff max assorbita.

4. IMPIEGO

All’accensione dell’apparecchio mediante la manopola B,

il display N visualizza:

Per Art. 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- l’articolo del generatore;

- la versione  rmware installata nella scheda di

pannello;

- la versione  rmware installata nella scheda

di controllo;

- il tipo della torcia montata

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- la lunghezza della torcia montata (6/15 m)

Per Art. 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- l’articolo del generatore;

- la versione  rmware installata;

- la data di sviluppo del  rmware,

- il tipo della torcia montata;

- la lunghezza della torcia montata

Nota: il tipo e la lunghezza della torcia vengono riconosciute

in automatico. Qualche secondo dopo, sul display N com-

pare una delle schermate descritte nei paragra successivi.

In generale, con la manopola H si selezionano le diverse

voci, quali:

- modalità di lavoro CUT, SELF RESTART,

GOUGE e SPOT MARK

- corrente di lavoro;

- pressione di lavoro;

- gas di taglio;

- materiale

Premendo brevemente la manopola H sulla singola voce

selezionata, essa diventa in neretto e si può quindi mo-

d i  c a r e

4.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”)

CUT 110 A

MILD STEEL

Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Scegliere il tipo di materiale da tagliare (Mild Steel,

Stainless Steel o Alluminio) e il gas di taglio (Aria oppure

Azoto N2).

Regolare poi la corrente di taglio in funzione:

- del tipo di materiale scelto e dello spessore da tagliare;

- del gas utilizzato

seguendo le indicazioni riportate nelle tabelle di taglio.

Durante la regolazione della corrente, nel display N viene

indicato il diametro dell’ugello da utilizzare.

Ora è possibile impostare la corretta pressione di lavoro

selezionando la relativa voce e premendo la manopola H:

così, il gas fuoriesce dalla torcia.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

A questo punto, ruotare la manopola D del riduttore di

pressione.

La corretta pressione di lavoro viene evidenziata dall’ac-

censione dei led centrali, a  anco del valore impostato.

Una pressione troppo bassa o, viceversa, troppo alta,

viene evidenziata rispettivamente dal led lampeggiante

di sinistra o di destra.

A pressione regolata, bloccare la manopola D premendo

verso il basso.

E' possibile visualizzare sul display N le velocità di taglio

in funzione dello spessore, per il materiale e la corrente

 s s a t i .

In particolare, selezionando il materiale e premendo a

lungo la manopola H, si visualizza la  gura sotto ripor-

tata:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = la versione delle tabelle di taglio installate

- Vq = velocità di taglio di qualità

- Vp = velocità di taglio di produzione

Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilo-

ta. Se non si inizia il taglio, dopo 2 secondi l’arco pilota si

spegne e quindi, per riaccenderlo, premere nuovamente

il pulsante.

Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria: in tal

modo si aumenta il consumo dell’elettrodo, del diffusore

e dell’ugello.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare

assicurandosi che il morsetto ed il pezzo siamo in buon

contatto elettrico, in particolare con lamiere verniciate,

ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare la pin-

za al pezzo di materiale che deve essere asportato.

Tenere la torcia verticale durante il taglio.

Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’a-

ria continua ad uscire dalla torcia per consentire il suo

raffreddamento. E’ bene non spegnere l’apparecchio

prima della  ne di questo tempo.

Per torcia CP70C MAR

Per correnti di taglio da 20 a 45 A con ugello 0.9 mm e

da 45 a 70 A con ugello 1.1 mm, è possibile effettuare un

taglio appoggiando direttamente la protezione ugello al

pezzo.

Per torcia CP162C MAR

Con corrente di taglio da 20 a 40 A e ugello diametro 0,80

mm è possibile effettuare un taglio appoggiando diretta-

mente l’ugello al pezzo.

Per correnti superiori a 40 A è indispensabile utilizzare la

protezione ugello apposita come indicato nelle tabelle di

taglio

Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il

taglio dal centro del pezzo (vedi  g. 4), si deve disporre

la torcia in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla

in modo che il metallo fuso non sia spruzzato sulla pro-

tezione ugello. Questa operazione deve essere eseguita

quando si forano pezzi di spessore superiore a 3 mm.

Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia

di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E'

importante ricordare che l'utilizzo del compasso può

rendere necessario impiegare la tecnica di partenza so-

praindicata.

Fig.4

Fig.5

Seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nelle

tabelle di taglio per quanto riguarda l’altezza di sfonda-

mento, l’altezza di lavoro e gli spessori massimi di taglio

in funzione della corrente (vedi  g. 5). Inoltre, fare riferi-

mento al manuale istruzioni del kit opzionale art.441 (per

Art.334-336) o art. 433 (per art. 337) per la connessione

al pantografo.

4.2 TAGLIO SU GRIGLIATO

(MODALITÀ DI LAVORO "SELF-RESTART")

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Per tagliare lamiere forate o grigliati, selezionare tale mo-

dalità.

Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio,

fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regola-

zione della pressione di lavoro. Alla  ne del taglio, man-

tenendo premuto il pulsante, l'arco pilota si riaccenderà

automaticamente.

Utilizzare questa funzione solo se necessario per evi-

tare un' inutile usura dell' elettrodo e dell'ugello.

4.3 SCRICCATURA

(MODALITÀ DI LAVORO ”GOUGE")

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Per eseguire operazioni di scriccatura, selezionare tale

modalità, la quale è disponibile solo per la torcia manua-

le.

Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio,

fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regola-

zione della pressione di lavoro.

Questa operazione permette di togliere saldature difetto-

se, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa

operazione si deve usare l'ugello apposito.

Il valore di corrente da utilizzare varia da 50 A 70 A per

torcia CP70C e da 60 A a 130 A per torcia CP162C in

funzione dello spessore e della quantità di materiale che

si vuole asportare. L'operazione deve essere eseguita

tenendo la torcia inclinata ( g.6) e avanzando verso il

materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo

allontani.

L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dal-

la penetrazione che si vuole ottenere. Poichè le scorie

fuse durante il procedimento tendono ad attaccarsi al

portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli puliti

di frequente per evitare che si inneschino fenomeni tali

(doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi.

Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultraviolette)

durante questo procedimento, si consiglia una protezione molto

accurata dell' operatore e delle persone che si trovano nelle vici-

nanze del posto di lavoro.

Fig. 6

4.4 MARCATURA SPOT

(MODALITÀ DI LAVORO ”SPOT MARK") -

solo per art. 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Per eseguire operazioni di marcatura spot, detta anche

bulinatura, selezionare tale modalità.

Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di mar-

catura spot, fare riferimento al paragrafo 4.1 così come

per la regolazione della pressione di lavoro. Per la durata

della marcatura spot, selezionare la relativa voce e, pre-

mendo la manopola H, regolare il tempo.

La marcatura spot è un particolare tipo di marcatura ove

la traccia consiste in un punto, a differenza di una linea

o un qualunque disegno propri della marcatura normale.

Dopo aver impostato i relativi parametri è possibile gesti-

re ed eseguire la marcatura spot sia con la torcia manua-

le, sia con quella diritta direttamente dal CNC, mantenen-

do gli stessi parametri di taglio e gli stessi consumabili.

Nel caso di torcia diritta, quindi con l’interfaccia CNC

montata nel generatore, tramite un segnale digitale sui

pin relativi (vedi schema elettrico) si passa dalla modalità

taglio a quella della marcatura spot (CUT -> SPOT MARK)

evidenziata sul display N.

5 SOSTITUZIONE DEI CONSUMABILI

IMPORTANTE: spegnere il generatore prima di effet-

tuare qualsiasi sostituzione di consumabili.

Fig.8/A

Fig.8

In riferimento alla  g. 8 e 8/A per la torcia CP 162C e

Fig. 9 per la torcia CP 70C, particolari soggetti ad usura

sono: l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezio-

ne ugello E che devono essere sostituiti dopo aver svitato

il portaugello D. Talvolta, per la torcia CP 162C, può ren-

dersi necessario pulire la parte interna del diffusore B.

Nel caso usare l'apposito utensile come indicato in  gura

8/A. L'elettrodo A deve essere sostituito quando presenta un

cratere, al centro, profondo circa 1,2 mm.

ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi

improvvisi ma applicare una forza progressiva  no a provo-

care lo sbloccaggio del  letto. L'elettrodo nuovo deve essere

avvitato nella sede e bloccato senza stringere a fondo.

L'u g e l l o C va sostituito quando presenta il foro centrale

rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare

nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'u-

gello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale

da pregiudicare la durata del diffusore B.

Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia

stretto a suf cienza.

Fig. 9

ATTENZIONE: avvitare il por-

taugello D sul corpo torcia solo

con l'elettrodo A, il diffusore B,

l'ugello C e la protezione ugello

E montati.

La mancanza di tali partico-

lari compromette il funzio-

namento dell'apparecchio

ed in particolare la sicurezza

dell'operatore.

DESCRIZIONE ERRORE DISPLAY POSSIBILE SOLUZIONE

Tensione pericolosa Err 40 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Protezione torcia non inserita Err 50 Montare la protezione

Mancato riconoscimento torcia all’accensione o

riconoscimento modicato in uno stato non valido

Err 51 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Errore torcia Err 88 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Pulsante di start premuto all’accensione

Err 53

(TRG)

Spegnere il generatore, rimuovere il comando di

start e riaccendere il generatore

Elettrodo esaurito Err 55 Sostituire elettrodo

e ugello

Tensione di alimentazione fuori specica Err 67 Controllare il valore della tensione di alimentazione

Sovratemperatura dei diodi di uscita o del

trasformatore

Err 73

(TH0)

Non spegnere il generatore per mantenere il venti-

latore in funzione ed avere così un efcace raffred-

damento.

Il ripristino del normale funzionamento avviene au-

tomaticamente al rientro della tempera

tura entro i

limiti consentiti.

Se il problema persiste, contattare il Servizio Assi-

stenza CEBORA

Sovratemperatura del modulo IGBT

Err 74

(TH1)

Non spegnere il generatore per mantenere il

venti-

latore in funzione ed avere così un efcace raffred-

damento.

Il ripristino del normale funzionamento avviene au-

tomaticamente al rientro della temperatura entro i

limiti consentiti.

Se il problema persiste, contattare il Servizio Assi-

stenza CEBORA

Pressione bassa dell’ingresso aria

Err 78

(GAS LO)

Aumentare la pressione del gas di alimentazione.

Pressione alta dell’ingresso aria

Err 79

(GAS HI)

Diminuire la pressione del gas di alimentazione.

Montaggio errato nel portaugello

Err 80

(OPN)

Controllare che il portaugello sia avvitato corretta-

mente

CNC in emergenza oppure spento

Err 90

(rob)

Accendere il CNC, uscire dall’emergenza,

controllare il collegamento generatore-CNC.

6 CONSIGLI PRATICI

- Utilizzare preferibilmente un ltro essiccatore qualora

l’aria dell’impianto contenga umidità ed olio in quantità

notevole. Con ciò si evita una eccessiva ossidazione ed

usura delle parti di consumo, il danneggiamento della

torcia e la riduzione della velocità e qualità del taglio.

- Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione

dell’elettrodo e dell’ugello e possono rendere difcoltosa

l’accensione dell’arco pilota. Se si verica questa con-

dizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno

dell’ugello con carta abrasiva ne.

- Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

- Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre

ricambi originali.

7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

L’ apparecchio è provvisto di protezioni evidenziate dall’in-

dicazione “Err” sul display N (vedi tabella seguente CODICI

ERRORE).

Per garantire l'efcenza di queste protezioni:

• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.

• Utilizzare solamente ricambi originali.

• Sostituire sempre con materiale originale eventuali

parti danneggiate della macchina o della torcia.

• Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 162C e CP

70C.

PROBLEMA CAUSA SOLUZIONE

Taglio inclinato

Elettrodo od ugello usurati Sostituire entrambi

Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità

Insufciente

penetrazione

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità

Ugello con diametro troppo grande rispetto alla

corrente impostata

Controllare le Tabelle di Taglio

Spessore eccessivo del pezzo in

lavorazione rispetto alla corrente impostata

Aumentare la corrente di taglio

Cavo di massa non in buon contatto elettrico

con il piano di taglio

Vericare il serraggio del terminale di massa al

CNC

Presenza di

“bave di bassa

velocità” *

Velocità di taglio troppo bassa Regolare la velocità

Corrente di taglio troppo alta Diminuire la corrente di taglio

Stand off troppo basso Alzare lo stand off

Presenza di

“bave di alta velo-

cità” **

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità

Corrente di taglio troppo bassa Aumentare la corrente di taglio

Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

Bordo di taglio

arrotondato

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità

Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

* Le bave di bassa velocità (low speed dross) sono bave spesse, di forma globulare, facilmente rimovibili. Il solco di

taglio (kerf) risulta piuttosto ampio.

** Le bave di alta velocità (high speed dross) sono bave sottili, difcili da rimuovere. La parete del taglio, nel caso di

velocità molto alta, risulta piuttosto rugosa.

8 QUALITA' DEL TAGLIO

Diversi sono i parametri e le combinazioni di essi che

inuenzano la qualità del taglio: nel presente manua-

le sono indicate le regolazioni ottimali per il taglio di un

determinato materiale. Tuttavia, a causa delle inevitabili

differenze dovute all’installazione su diversi pantogra e

alla variazione delle caratteristiche dei materiali tagliati, i

parametri ottimali possono richiedere variazioni rispetto

a quelli indicati nelle presenti tabelle di taglio. I punti se-

guenti possono aiutare l’utilizzatore ad apportare le va-

riazioni necessarie all’ottenimento di un taglio di buona

qualità.

Come mostrato nelle presenti tabelle di taglio, per ogni

spessore di un determinato materiale si possono utilizza-

re diverse correnti di taglio.

Se prevalgono esigenze di produttività, impostare la

massima corrente permessa e la velocità indicata nella

colonna V produzione.

Prima di effettuare qualsiasi regolazione, vericare che:

• la torcia sia perpendicolare al piano di taglio.

• elettrodo, ugello e protezione ugello non siano ecces-

sivamente usurati e che la loro combinazione sia rispon-

dente al lavoro scelto.

• la direzione di taglio, in funzione della gura da ottene-

re, sia corretta. Ricordare che il lato migliore di un taglio è

sempre quello destro rispetto alla direzione di moto della

torcia (il diffusore plasma usato ha i fori in senso orario).

Nel caso si debbano tagliare alti spessori, particolare

attenzione deve essere posta durante la fase di sfonda-

mento: in particolare, cercare di togliere l’accumulo di

materiale fuso attorno al foro di inizio taglio, in modo da

evitare fenomeni di doppio arco quando la torcia ripassa

per il punto di partenza. Inoltre, tenere sempre pulita la

protezione ugello da eventuali scorie di metallo fuso che

vi hanno aderito.

La tabella seguente indica alcune delle problematiche

più frequenti e la relativa soluzione.

9 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualicato nel rispetto della nor-

ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 MANUTENZIONE DEL GENERATORE E DELLA

TORCIA

Una corretta manutenzione del generatore e della torcia

assicura le prestazioni ottimali e allunga la vita di tutti

i suoi componenti, comprese le parti consumabili. Per-

tanto, si consiglia di eseguire le operazioni elencate nella

tabella seguente.

Se, in seguito ad un controllo, si nota un componente

eccessivamente usurato o un suo funzionamento non re-

golare, contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

PERIODO

OPERAZIONI DI

MANUTENZIONE

Giornalmente • Controllare la corretta pressione

dei gas di alimentazione.

Settimanalmente • Controllare il corretto funziona-

mento delle ventole del genera-

tore;

• Pulire i letti della torcia e con-

trollare che non vi siano segni di

corrosione o scariche elettriche

Mensilmente • Controllare il cavo della torcia

riguardo a screpolature, abrasioni

o perdite;

• Controllare il cavo di alimenta-

zione del generatore riguardo a

screpolature o abrasioni.

Semestralmente • Pulire il ltro aria, controllando che

nella vaschetta E non vi sia traccia

di condensa;

• Sostituire gli O-ring della torcia,

ordinando il kit art.1398 per torcia

CP 162C ; kit art. 2002 per torcia

CP 70C

Per una manutenzione delle parti interne del generato-

re, richiedere l’intervento di personale qualicato.

In particolare, si consiglia di eseguire periodicamente le

operazioni di seguito elencate.

• Pulire l’interno con aria compressa (pulita, secca e

senza olio) per eliminare gli accumuli di polvere. Se

possibile, usare un aspiratore;

• In particolare, pulire con aria compressa i radiatori del

modulo IGBT e del gruppo diodi, dirigendo il getto d’a-

ria su di essi;

• Controllare che le connessioni elettriche siano ben

serrate e non presentino surriscaldamenti;

• Controllare il circuito pneumatico interno riguardo a

screpolature o perdite.

Vericare inoltre, periodicamente, la messa a terra

dell’impianto.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTER-

VENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i li o i tubi gas possano andare a contatto

con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il

funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-

parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-

talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa av-

venire un contatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-

ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE

MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING AND GOUGING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated against the haz-

ards, summarized below, deriving from welding and cut-

ting operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding

procedure may produce noise levels beyond

said limit; users must therefore implement all precautions

required by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS

May be dangerous.

· Electric current following through any

conductor causes localized Electric and

Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting

current creates EMF elds around cables

and power sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have oth-

er health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS.

· Do not cut in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-

ulators used in cutting operations should be handled with

care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.

A), and must be used solely for professional purposes

in an industrial environment. There may be potential

difculties in ensuring electromagnetic compatibility

in non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment togeth-

er with normal waste!In observance of European

Directive 2012/19/EC on Waste Electrical and Electron-

ic Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL code 3098964

OFF

Gklaxmz

, hj x

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes. The following text corresponds to

the numbered boxes on the label applied on the power

source.

1. Cutting sparks can cause explosion or re.

1.1 Keep ammable materials away from cutting.

1.2 Cutting sparks can cause res. Have a re extin-

guisher nearby, and have a watchperson ready to

use it.

1.3 Do not cut on drums or any closed container.

2. The plasma arc can cause injury and burns.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip material near cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Electric shock from torch or wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or dam-

aged gloves.

3.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your

health.

4.1 Keep your head out of fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

5 Arc rays may injure the eyes and burn the skin. Op-

erators should therefore shield their eyes with lens-

es with a protection rating equal to or greater than

DIN11 and adequately protect their face

5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

6 Become trained and read the instructions before

working on the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over (cover) the label.

2 GENERAL DESCRIPTION

This equipment is a direct current continuous power

source designed for plasma arc cutting of electro-con-

ducting materials (metals and alloys). Along with the torch

is a single-gas plasma cutting system (air or nitrogen),

completely managed by a microprocessor , capable of

delivering a maximum current of 70 A @ X 60 %(art.334) ,

110 A @ X 50 %(art.336), 130 A @ X 50 %(art.337).

All process parameters ( material, gas and current ) are

selectable from the display and, according to their choice

, the optimal ow of gas is automatically indicated .

Different sets of consumables are available as a function

of cutting current, calibrated and tested for maximum

cutting quality .

2.1 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

(Fig. 1 and Fig. 1/A)

A) Power switch

B) Mains power switch

C) Compressed air tting (1/4" female gas thread)

D) Pressure gas regulation knob

E) Water trap

F) Interface connector (on request)

G) Grounding clamp

H) Cutting parameters selection and regulation knob

J) Fixed torch tting

K) Torch connection protection

M) Mobile torch tting

N) Display showing cutting parameters and other issue

Fig. 1

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1/A

Fig. 1

C B

H GK J N ADEFM

Fig. 1/A

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Fig. 1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Fig. 1/A

297

558

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICA-

TIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

The equipment is manufactured according to these

international standards:IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC

60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (See

note 2).

IEC 60974-1 *

Duty Cycle (X) 35% 60% 100% 60% 100%

Conventional cutting current (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Conventional load voltage (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Rated no-load voltage (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Rated supply voltage (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Rated maximum supply current (I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Effective maximum supply current (I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Cutting current (I2) 70 A

Effective maximum supply current

(I1 eff max)

21 A 14 A

Degree of housing protection

IP23S

IEC 60974-1 *

Duty Cycle (X) 35% 60% 100% 50% 60% 100%

Conventional cutting current (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Conventional load voltage (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Rated no-load voltage (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Rated supply voltage (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Rated maximum supply current (I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Effective maximum supply current (I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Cutting current (I2) 80 A 110 A

Effective maximum supply current

(I1 eff max)

30 A 23 A

Degree of housing protection

IP23S

ART. 334

ART. 336

* Machine data measured in accordance with standard IEC60974-1

** Machine data measured under actual cutting conditions with torch CP162C / CP70C

* Machine data measured in accordance with standard IEC60974-1

** Machine data measured under actual cutting conditions with torch CP162C

NOTE:

After consulting the above table, size the power source electrical supply panel as appropriate. If using a three-phase

400 V electrical panel with 32 A sockets, reduce the cutting current to 120 A.

IEC 60974-1 *

Duty Cycle (X)

50% 60% 100% 80% 100%

Cutting current (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Output voltage (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Rated no-load voltage (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Rated supply voltage (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Maximum current consumption (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Maximum effective current consumption

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Cutting current (I2) 130 A

Output voltage (U2) 160 V

Maximum effective current consumption

(I1eff max)

50 A 34 A

Degree of housing protection IP23S

ART. 337

Three-phase static transformer-rectier fre-

quency converter.

N°. Serial number, (that must be indicated on

any request regarding the equipment).

Drooping characteristic.

P.A.C. Suitable for plama cutting.

torch type Welding torch type which has to be used

with this equipment to correctly achieve a

safe system.

U0 Secondary open-circuit voltage (peak value).

X Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the equipment may

run at a certain current I2 and U2 voltage

without overheating.

I2 Cutting current.

U2 Secondary voltage with I2 cutting current.

This voltage depends on the distance be-

tween nozzle and the workpiece. If this dis-

tance increases also the cutting voltage

increases and the duty cycle X% may de-

crease.

U1 Rated supply voltage.

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.

I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

l1 eff. This is the maximum value of the actual cur-

rent absorbed, considering the duty cycle.

IP21 Degree of housing protection.

Degree 1 as the second digit means that this

device is not suitable for use outdoors.

This device is not suitable for use outdoors.

Suitable for use in h

NOTES:

1-The device has been designed for use in environments

with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).

2-This device complies with standard IEC 61000-3-12

provided that the system’s maximum permitted im-

pedance Zmax is less than or equal to 98 mΩ (Item No

334) or 66 mΩ (Item No 336) or 22 mΩ (Item No 337) at

the interface point between the user’s system and the

mains. The tter or the device user are responsible for

connecting the device to a power supply with a maxi-

mum permitted system impedance Zmax less than or

equal to 98 mΩ (Item No 334) or 66 mΩ (Item No 336)

or 22 mΩ (Item No 337).

2.3 COOLING, OPERATING TEMPERATURE, WEIGHT

AND DIMENSIONS

Cooling Air, with forced ventilation

Operating temperature -10 °C ÷ +40 °C

Net weight Art.334: 26kg

Art.336: 34kg

Art.337: 40kg

Dimensions in mm

(Lenght x Depth x Height)

Art.334: 286x515 x 406

Art.336: 297x504 x 558

Art.337: 297x613 x 558

2.4 GASES: SPECIFICATIONS AND WORKING CON-

DITIONS

Following are described the specications of the used

gases, with their purity and working conditions:

GAS

USED

TITLE

MAX INLET

PRESSURE

FLOW

RATE

Air

Clean, dry and oil

free as per ISO

8573-1: 2010

standard. Class

1.4.2 (particulate-

water-oil)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Argon 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

for the Class 1.4.2, the ISO 8573-1 2010 standard

requires:

• Particulate: ≤ 20,000 solid particles per m3 of air

with size between 0.1 and 0.5 µm;

≤ 400 solid particles per m3 of air with

size between 0.5 and 1.0 µm;

≤ 10 solid particles per m3 of air with size

between 1.0 and 5.0 µm.

• Water: the air pressure dew point must be below

or same as 3°C.

• Oil: the total oil concentration must be below

or equal to 0.1 mg per m3 of air.

3 INSTALLATION

3.1 UNPACKING AND PLACEMENT

Use appropriate lifting and handling measures.

For Item No 337

The power source, including its wooden pallet, weighs

approximately 45 kg. Use appropriate lifting and han-

dling measures.

To remove the wooden pallet forming part of the pack-

aging:

• Remove the fastening straps

• Remove the cardboard packaging

Lift the power source with the aid of another person or a

fork lift. In the latter case, follow all the fork lift manufac-

turer’s safety guidelines.

Air enters the power source at the rear and leaves it

through the grates on the front. Position the power source

in order to ensure a wide ventilation area and maintain a

distance of at least 1 m from any walls.

Do not stack the power source or place anything on it.

Position the power source on a mainly  at surface with a

gradient of no more than 10°.

3.2 WELDING TORCH ASSEMBLY

After inserting the mobile  tting M into the guard K, in-

sert it onto the  xed  tting J, by fully tightening the  tting

collar M to prevent air leaks that could hinder effective

operation.

Do not dent the contact tip, do not bend the mobile  tting

M pins.

Screw the guard K onto the panel.

3.3 START-UP

The machine must be installed by professional per-

sonnel. All connections must be carried out accord-

ing to current regulations, and in full observance of

accident prevention laws (CEI 26-36 /IEC60974-9

standard) .

Connect the gas supply to  tting C making sure that the

system can deliver suf cient  ow and pressure to the

torch being used.

If the air is supplied from a compressed air cylinder, the

cylinder must be equipped with a pressure regulator;

never connect a compressed air cylinder directly to

the machine regulator. Pressure may exceed the reg-

ulator’s capacity and it could explode.

Connect power cable A: the yellow-green lead of the

power cable must be connected to an ef cient earth sys-

tem; the remaining leads must be connected to the pow-

er supply line by means of a switch, located near the cut-

ting area if possible to permit fast deactivation in an emergency.

The capacity of the circuit breaker or fuses in line with

the circuit breaker must be the same as current I1eff con-

sumed by the device during cutting.

Max current I1eff consumed can be deduced by reading

the technical data on the device against available supply

voltage U1.

The cross-section of any extensions must comply with

maximum current consumption I1eff.

4. USE

When the device is turned on by means of knob B, the

display N shows:

For Item No 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- power source item number;

-  rmware version installed in the panel board

;

-  rmware version installed in the control board

;

- type of torch  tted

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- length of the welding torch when  tted (6/15 m)

For Item No 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- power source item number;

- installed  rmware version;

-  rmware development date,

- type of torch  tted;

- length of the  tted welding torch

Note: torch type and length are automatically recognised.

A few seconds later, display N shows one of the screens

described below.

In general, knob H is used to select the various items,

namely:

- CUT, SELF RESTART, GOUGE and SPOT

MARK working modes

- working current;

- working pressure;

- cutting gas;

- material

Press knob H on the individual item selected. It will then

become bold and the item can be changed.

4.1 CUTTING (“CUT” OPERATING MODE)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Choose the type of material to be cut (Mild Steel, Stain-

less Steel or Aluminium) and the cutting gas (Airport Ni-

trogen N2).

Then regulate the cutting current based on:

- type of material chosen and the thickness to be cut

- the gas used

following directions shown in the cutting tables.

While the current is adjusted, display N will show the cor-

rect diameter of the nozzle to be used.

Now the correct working pressure can be set by select-

ing the relevant item and pressing knob H: gas then  ows

from the torch.

CUT 110 A

MILD STEEL

Ø 1.50

Air 5.5 bar

Now turn pressure regulator knob D.

The correct working pressure is highlighted by central

leds lighting up alongside the set value. If the pressure is

too low or too high, this is highlighted by the left or right

led  ashing.

Once the pressure is adjusted, lock knob D by pushing it

downward.

Display N shows cutting speed based on thickness, for

the set material and current.

In particular, when the material is selected and knob H is

given a long press, the following  gure appears:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = version of the cutting tables installed

- Vq = quality cutting speed

- Vq = production cutting speed

Press the torch trigger to strike the pilot arc. If you do not

start cutting, after 2 seconds the pilot arc goes out; to

turn it back on, press the trigger again.

Do not keep the pilot arc lit unnecessarily in the air: this

will increase consumption of the electrode, diffuser and

nozzle.

Connect the ground cable clamp to the workpiece and

make sure that the clamp and the workpiece are in good

electrical contact, especially with painted sheet metal,

oxidized, or insulated metal. Do not connect the clamp to

the piece of material to be removed.

Hold the torch upright while cutting.

Once cutting is completed and after having released the

trigger, air will keep coming out of the torch to allow it

to cool. Do not turn off the unit before this time has

elapsed.

For CP70C MAR torch

For cutting currents from 20 to 45 A with nozzle 0.9 mm

and 45 to 70 A with nozzle 1.1 mm, cutting can be carried

out by resting the nozzle guard directly on the workpiece.

For CP162C MAR torch

With a 20 to 40 A cutting current and a 0.80 mm diameter

nozzle cutting can be carried out by resting the nozzle

directly on the workpiece.

For currents greater than 40 A, it is essential to use the

appropriate nozzle guard as indicated in the cutting ta-

bles

When holes are to be cut or cutting must be started from

the workpiece centre (see  g. 4) the welding torch must

be placed in an angled position and then slowly straight-

ened to prevent melted metal from being sprayed onto

the nozzle guard. This must be done when making holes

in pieces thicker than 3 mm.

If making circular cuts, we recommend using the special

calipers supplied upon request. It is important to remem-

ber that the calipers may make it necessary to employ

the above-mentioned starting technique.

Fig. 4

Fig. 5

Closely follow the instructions contained in the cutting

chart regarding the pierce height, the working height and

the maximum cutting thickness depending on the current

(see  g. 5). Also refer to the instruction manual of the op-

tional kit Item No 441 (for Item No 334-336) or Item No

433 (for Item No 337) for the pantograph connection.

4.2 GRID CUTTING

(SELF-RESTART OPERATING MODE)

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

To cut drilled

plates or grids, select this operating mode.

For the material, gas and cutting current settings, as well

as for the adjustment of the working pressure refer to par-

agraph 4.1. When cutting is completed, keep the button

pressed and the pilot arc will restart automatically.

Use this function only if required, to avoid excessive

wear of the electrode and nozzle.

4.3 GOUGING

(“GOUGE” OPERATING MODE)

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

To run gouging operations, which is only available for the

hand torch, select this mode.

For the material, gas and cutting current settings, as well

as for the adjustment of the working pressure refer to

paragraph 4.1.

This operation makes it possible to remove defective

welds, separate welded pieces, prepare edges, etc. For

this operation use the appropriate nozzle.

The current value to be used varies from 50 A 70 A for

torch CP70C and from 60 A to 130 A for torch CP162C

depending on the thickness and quantity of material to

be removed. With the welding torch in slanted position

( g. 6) proceed towards the melted metal so that the gas

coming out of the welding torch keeps it away.

The angle of the welding torch in relation to the workpiece

depends on the penetration to be obtained. As melted

dross tends to stick to the nozzle holder and nozzle guard

during this procedure, it is best to frequently clean them

so as to avoid double arc events which may destroy the

nozzle in a matter of seconds.

Given the strong (infra-red and ultraviolet) radiation emission

during this operation, it is recommended that the operator and

people in the vicinity wear adequate PPE.

Fig. 6

4.4 SPOT MARK

(“SPOT MARK” WORKING MODE) -

for Item No 337 only

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Select this mode to carry out spot mark operations.

For spot mark material, gas and cutting current settings,

and for adjustment of working pressure refer to section

4.1. Throughout the spot mark operation, select the rele-

vant item and press knob H to adjust the time.

A spot mark is a particular type of mark where the trace

takes the form of a spot instead of a line or any design

typical of normal marking.

After setting the relevant parameters, the spot mark op-

eration can be managed and carried out using a hand

torch or a straight torch directly from the CNC, maintain-

ing the same cutting parameters and consumables.

For a straight torch, i.e. with a CNC interface  tted in the

power source, a digital signal at the relevant pins (see

wiring diagram) switches operation from cutting mode to

spot mark mode (CUT -> SPOT MARK), and this is shown

on the display N.

5 REPLACING CONSUMABLES

IMPORTANT: Switch the power source off before re-

placing any consumables.

Fig. 8/A

Fig. 8

With reference to Fig. 8 and 8/A for torch CP 162C and

Fig. 9 for torch CP 70C, parts subject to wear are as fol-

lows: electrode A, swirl ring B, nozzle C and nozzle guard

E. These should be replaced after unscrewing nozzle

holder D. Sometimes, for torch CP 162C, it may be nec-

essary to clean the inside of swirl ring B. If necessary, use

the appropriate tool as indicated in  gure 8/A. Electrode

A must be replaced when it shows a crater approx 1.2 mm at

the centre.

CAUTION: when unscrewing the electrode do not force it

but apply force gradually until the thread is released. The

new electrode must be screwed into its seat and locked

without fully tightening.

Nozzle C must be replaced when its central hole is dam-

aged or becomes larger than the hole on a new part. De-

laying replacement of electrode and nozzle causes part

overheating, which can reduce the lifetime of swirl ring B.

After replacement, check that nozzle holder D is suf -

ciently tightened.

Fig. 9

CAUTION: screw nozzle

holder D onto the welding

torch body only when elec-

trode A, swirl ring B, nozzle C

and nozzle guard E are  tted.

If these parts are not pres-

ent, device operation and

the operator's safety are at

risk.

ERROR DESCRIPTION DISPLAY POSSIBLE SOLUTION

Hazardous voltage Err 40 Contact the CEBORA Service Department

Torch protection device not enabled Err 50 Fit the guard

No torch recognition at start-up or recognition

modied in an invalid state

Err 51 Contact the CEBORA Service Department

Torch error Err 88 Contact the CEBORA Service Department

Start button pressed at power up

Err 53

(TRG)

Switch off the power source, remove the start com-

mand and restart the power source

Electrode exhausted Err 55 Replace electrode

and nozzle

Mains voltage does not meet specications Err 67 Check the supply voltage value

Overtemperature of output diodes or

transformer

Err 73

(TH0)

Do not turn off the power source, so as to maintain

the fan in operation and therefore obtain effective

cooling.

Resetting of normal operation occurs automatically

once the temperature

returns within the permitted

limits.

If the problem persists, contact the CEBORA Servi-

ce Department.

IGBT module over-temperature

Err 74

(TH1)

Do not turn off the power source, so as to maintain

the

fan in operation and therefore obtain effective

cooling.

Resetting of normal operation occurs automatically

once the temperature returns within the permitted

limits.

If the problem persists, contact the CEBORA Servi-

ce Department.

Low air pressure at the inlet

Err 78

(GAS LO)

Increase the gas supply pressure.

High air pressure at the inlet

Err 79

(GAS HI)

Decrease the gas supply pressure.

Incorrect assembly of nozzle holder

Err 80

(OPN)

Check that the nozzle holder is correctly screwed

into place

CNC in emergency status or off

Err 90

(rob)

Turn on the CNC, exit emergency status,

check the power source-CNC connection.

6 HELPFUL HINTS

- Should the equipment air contain plenty of moisture

and oil the use of a lter dryer is recommended. This will

prevent excessive oxidation and wearing of consuma-

bles, welding torch damage and reduction in cutting ra-

pidity and quality.

- Air impurities cause oxidation of the electrode and noz-

zle and may make pilot arc start-up more difcult. If this

condition is present, clean the electrode terminal end

and the nozzle interior with thin abrasive paper.

- Make sure that the new electrode and nozzle that are

going to be assembled are perfectly clean and oil-free.

- To avoid welding torch damage always use Cebora

original parts.

7 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

The equipment comes with different protective devices

highlighted by “Err” on the displays N (see table below

ERROR CODES).

To assure efciency of these protective devices:

• Do not remove nor by-pass the protective devices.

• Replace them with original Cebora spare parts.

• Always replace any damaged parts of the machine

or the welding torch with original parts.

• Use torches CEBORA Type CP 162C and CP 70C

only.

8 CUTTING QUALITY

There are several parameters and combinations of them

that affect the quality of the cut: This manual shows the

optimal settings for cutting a particular material. How-

ever, due to the installation differences as well as pan-

tographs and the variation of the characteristics of the

cutting materials, the optimal parameters may require

changes with respect to those indicated in the present

cutting tables. The following points may help the user to

make the changes necessary to obtain a good cutting

quality.

As shown in these cutting tables, for each thickness of a

particular material can be used different currents cutting.

If prevail productivity needs, set the maximum allowable

current and the speed in the column V production.

Before making any adjustments, verify that:

• the torch is perpendicular to the cutting plane.

• electrode, nozzle and nozzle protection are not worn

out and that their combination is responsive to the

chosen work.

• the cutting direction, in function of the shape to be

obtained, is correct. Remind that the best side of a

cut is always the right with one respect to the torch

motion direction (the plasma used has diffuser holes

in a clockwise direction).

If you need to cut high thicknesses, particular attention

should be given during the step of lead-out: in particular,

when trying to remove the accumulation of molten mate-

rial around the cutting start hole, so as to avoid double

arc phenomena when the torch comes by again to the

starting point. Moerover, keep the nozzle protection al-

ways clean from molten slag which sticked.

The following table shows some of the most frequent

problems and their solutions.

PROBLEM CAUSE SOLUTION

Oblique cutting

Electrode or nozzle worn out Replace both

Stand off too high Lower stand off

Cutting speed too high Adjust speed

Insufcient

penetration

Cutting speed too high Adjust speed

Nozzle diameter too large compared to the

current set

Check cutting tables

Excessive plate thickness in

processing compared to the current set

Increase cutting speed

Ground wire not in good electrical contact with

the cutting plane

Check the tightness of the earth terminal to the

CNC

Presence of

“low speed

dross” *

Cutting speed too low Adjust speed

Cutting speed too high Reduce cutting current

Stand off too low Raise stand off

Presence of

“high speed

dross" **

Cutting speed too high Adjust speed

Cutting speed too low Increase cutting current

Stand off too high Lower stand off

Rounded cut

edge

Cutting speed too high Adjust speed

Stand off too high Lower the stand off

* The low speed dross are thick dross, of globular shape, easy to remove. The kerf is fairly large.

** The high speed dross are thin dross, hard to remove. In case of very high speed, the cut wall is rather rough.

9 REPAIR AND MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by

qualied personnel in compliance with standard CEI

26-29 (IEC 60974-4).

9.1 POWER SOURCE AND TORCH MAINTENANCE

A proper maintenance both of the power source and the

torch, ensures an optimal performance and lengthen the

life of all its components, including consumables. There-

fore, we recommend to perform the operations listed in

the table below.

If, during an inspection, a highly worn component part

is found or one that is not working properly, contact the

CEBORA assistance service.

PERIOD MAINTENANCE OPERATIONS

Daily • Check the correct pressure of

the feed gas.

Weekly • Check the correct operating of

the generator fan;

• Clean torch threads and check

that there are no signs of corro-

sion or electrical discharge

Monthly • Check the torch wire with re-

spect to cracking, abrasions or

losses;

• Check the power cord of the unit

about cracks or abrasions.

Every six months • Clean the air lter every six

months, making sure that in the

tray E there is no trace of con-

densation;

• Replace the the torch O-ring,

ordering art.1398 kit for CP162C

torch and art.2002 kit for CP70C

torch.

For maintenance of the inner parts of the power source,

request the assistance of qualied personnel. In par-

ticular, it is recommended to periodically perform the fol-

lowing operations.

• Clean the inside with compressed air (clean, dry and oil

free) to eliminate dust buildup. If possible, use a vacuum

cleaner;

• In particular, provide to clean with compressed air the

IGBT module radiators and the diode assembly, directing

the air jet on them;

• Check that the electrical connections are tight and free

of overheating;

• Check the internal pneumatic circuit with regard to

cracks or leaks.

Also check periodically the grounding system.

9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so

that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine.

Do not allow the wires or the gas pipes to come into con-

tact with moving parts or those that heat up during op-

eration.

Reassemble all clamps as they were on the original ma-

chine, to prevent a connection from occurring between

the primary and secondary circuits should a wire acci-

dentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the

original machine.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-

SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUM SCHNEI-

DEN UND BRENNPUTZEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

-SCHNEIDEN KANN DIE GESUNDHEIT DES

AUSFÜHRENDEN UND ANDERER PERSONEN GE-

FÄHRDET SEIN. DAHER MUSS DER BENUTZER ÜBER

DIE NACHSTEHEND ZUSAMMENGEFASSTEN GEFAH-

REN BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN UNTER-

RICHTET WERDEN. Für ausführlichere Informationen

das Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche,

die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid-

und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Ge-

räuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich

vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

• Der elektrische Strom, der durch einen

beliebigen Leiter ießt, erzeugt elektroma-

gnetische Felder (EMF). Der Schweiß-

oder Schneidstrom erzeugt elektromag-

netische Felder um die Kabel und die

Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-

ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-

schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Kle-

beband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange

oder des Brenners nicht um den Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn

sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der

Schweißerin bendet, muss sich auch das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite

benden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß-

oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR.

• Keine Schneidarbeiten in der Nähe von Druck-

behältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosive Stäube, Gase oder Dämpfe enthalten.

Die für den Schneidprozess verwendeten Gasaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Anga-

ben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-

truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwe-

cken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen

verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen

mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromag-

netische Verträglichkeit des Geräts in anderen als

industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-

NIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2012/19/

EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jewei-

ligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-

wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-

me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer

Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-

gute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD codenummer 3098964

Die nachstehenden Erläuterungen beziehen sich auf die

nummerierten Felder auf dem an der Stromquelle ange-

brachten Schild..

1. Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

1.1 Keine entammbaren Materialien im Schneidbereich

aufbewahren.

1.2 Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-

baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

1.3 Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

2. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Ver-

letzungen verursachen.

2.1 Vor der Demontage des Brenners die Stromversor-

gung unterbrechen.

2.2 Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs

festhalten.

2.3 Einen kompletten Körperschutz tragen.

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

3. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschlä-

ge können tödlich sein. Für einen angemessenen

Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

3.1 Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-

wenden.

5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen. Daher muss die

Bedienperson einen Augenschutz mit mindestens

Schutzstufe DIN 11 und einen geeigneten Gesichts-

schutz benutzen.

5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder ent-

fernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die

zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elek-

trisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen)

konstruiert wurde. In Verbindung mit dem Brenner bildet

es eine Anlage zum Plasmaschneiden mit einem Gas (Luft

oder Stickstoff), die vollständig von einem Mikroprozes-

sor gesteuert wird. Die maximale Stromabgabe beträgt:

70 A @ X 60% (Art. 334), 110 A @ X 50% (Art. 336), 130

A @ X 50% (Art. 337). Alle Prozessparameter (Material,

Gas und Strom) können am Display eingestellt werden

und auf Grundlage dieser Einstellungen wird automatisch

der optimale Gasdruck angegeben.Für die verschiede-

nen Schneidströme und Gasarten stehen unterschiedli-

che Sätze von kalibrierten und erprobten Verbrauchteilen

zur Verfügung, die auf die maximale Schnittqualität aus-

gelegt sind.

2.1 BESCHREIBUNG DES GERÄTS

(Abb. 1 und Abb. 1/A)

A) Netzkabel

B) Netzschalter

C) Gasanschluss (IG 1/4" Gas)

D) Gasdruckregler

E) Kondenswasserauffangbehälter

F) Schnittstellen-Steckverbinder (auf Anfrage)

G) Massekabelanschluss

H) Regler zum Wählen und Einstellen der Schneidpara-

meter

J) Fester Brenneranschluss

K) Schutz des Brenneranschlusses

M) Fliegender Brenneranschluss

N) Display für die Anzeige der Schneidparameter usw

Abb. 1

C BH GK J N ADEFM

Abb. 1/A

Abb. 1

C B

H GK J N ADEFM

Abb. 1/A

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Abb. 1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Abb. 1/A

297

558

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE

AUF DEM TYPENSCHILD DER MASCHINE

ANGEGEBEN SIND.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A,

IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2).

IEC 60974-1 *

Einschaltdauer (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Konventioneller Schneidstrom (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Konventionelle Lastspannung (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Nennleerlaufspannung (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Nennspannung (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Max. Nennstromaufnahme (I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Max. effektive Stromaufnahme (I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Schneidstrom (I2) 70 A

Max. effektive Stromaufnahme

(I1eff max)

21 A 14 A

Schutzart des Gehäuses

IP23S

ART. 334

ART. 336

IEC 60974-1 *

Einschaltdauer (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Konventioneller Schneidstrom (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Konventionelle Lastspannung (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Nennleerlaufspannung (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Nennspannung (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Max. Nennstromaufnahme (I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Max. effektive Stromaufnahme (I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Schneidstrom (I2) 80 A 110 A

Max. effektive Stromaufnahme

(I1eff max)

30 A 23 A

Schutzart des Gehäuses

IP23S

* Gerätedaten gemessen nach IEC 60974-1.

** Gerätedaten gemessen unter realen Schneidbedingungen mit Brenner CP162C / CP70C.

* Gerätedaten gemessen nach IEC 60974-1.

** Gerätedaten gemessen unter realen Schneidbedingungen mit Brenner CP162C.

HINWEIS:

Zur richtigen Bemessung des Schaltschranks für die Stromversorgung der Stromquelle die obenstehende Tabelle he-

ranziehen. Wird ein Schaltschrank mit 400 V Dreiphasenwechselspannung mit Steckdosen von 32 A verwendet, muss

der Schneidstrom auf 120 A herabgesetzt werden.

IEC 60974-1 *

Einschaltdauer (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Schneidstrom (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Ausgangsspannung (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Nennleerlaufspannung (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Nennspannung (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Max. Stromaufnahme (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Max. effektive Stromaufnahme

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Schneidstrom (I2) 130 A

Ausgangsspannung (U2) 160 V

Max. effektive Stromaufnahme

(I1eff max)

50 A 34 A

Schutzart des Gehäuses IP23S

ART. 337

Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

N°. Seriennummer, die bei allen Anfragen zum

Gerät stets anzugeben ist.

Fallende Kennlinie.

P.A.C. Geeignet zum Plasmaschneiden.

torch type Brennertyp, der mit diesem Gerät verwen-

det werden muß, um ein sicheres System zu

bilden.

U0 Leerlaufspannung Sekundärseite (Scheitel-

wert).

X Relative Einschaltdauer.

Drückt den Prozentsatz von 10 Minuten,

während der die Vorrichtung bei einem be-

stimmten Strom I2 und Spannung U2 arbei-

ten kann, ohne eine Überhitzung

I2 Schneidstrom.

U2 Sekundärspannung bei Schneidstrom I2.

Diese Spannung ist abhängig vom Abstand

zwischen Düse und Werkstück. Vergrößert

sich dieser Abstand, erhöht sich auch die

Schneidspannung, was eine Verringerung

der relativen Einschaltdauer X% mit sich

bringen kann.

U1 Nennspannung.

3~ 50/60Hz Dreiphasige Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

I1 max. Maximale Stromaufnahme.

l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berüc ksichtigung der relativen Einschalt-

dauer.

IP21 Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer

1 gibt an, dass dieses Gerät nicht im Freien

bei Regen betrieben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

HINWEISE:

1-Das Gerät ist für den Betrieb in Umgebungen mit Ver-

unreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät entspricht der Norm IEC 61000-3-12 un-

ter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungs-

netz kleiner oder gleich 98 mΩ (Art. 334) oder 66 mΩ

(Art. 336) oder 22 mΩ (Art. 337) ist. Es liegt in der

Verantwortung des Installateurs bzw. des Betreibers

des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem

öffentlichen Energieversorgungsunternehmen sicher-

zustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine An-

lage angeschlossen wird, deren maximal zulässige

Netzimpedanz Zmax kleiner oder gleich 98 mΩ (Art.

334) oder 66 mΩ (Art. 336) oder 22 mΩ (Art. 337) ist.

2.3 KÜHLUNG, BETRIEBSTEMPERATUR, GEWICHT

UND ABMESSUNGEN

Kühlung Luft, mit Zwangslüftung

Betriebstemperatur -10 °C ÷ +40 °C

Nettogewicht Art.334: 26kg

Art.336: 34kg

Art.336: 40kg

Abmessungen

(Breite x Tiefe x Höhe) mm

Art.334: 286x515 x 406

Art.336: 297x504 x 558

Art.337: 297x613 x 558

2.4 GAS: BESONDERE ARBEITSBEDINGUNGEN

Nachstehend werden die Eigenschaften der verwende-

ten Gase mit Angabe der Reinheit und der Arbeitsbedin-

gungen angegeben:

Ver-

wendete

Gase

Reinheit

Max. Eingangs-

druck

Volumen-

strom

Luft

Sauber, trocken

und ölfrei nach

ISO 8573-1: 2010

Klasse 1.4.2

(Partikel, Wasser,

Öl)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Stick-

stoff

99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Die Norm ISO 8573-1: 2010 sieht für die Klasse 1.4.2

Folgendes vor:

• Partikel: ≤ 20.000 Feststoffpartikel pro Kubikmeter

Luft im Größenbereich von 0,1 bis 0,5 µm;

≤ 400 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größen-

bereich von 0,5 bis 1,0 µm;

≤ 10 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größen-

bereich von 1,0 bis 5,0 µm.

• Wasser: Der Drucktaupunkt darf höchstens 3°C be-

tragen.

• Öl: Die Gesamtkonzentration an Öl darf höchsten 0,1

mg pro Kubikmeter Luft betragen.

3 INSTALLATION

3.1 AUSPACKEN UND AUFSTELLEN

Zum Anheben und Transportieren geeignete Hebe-

zeuge verwenden.

Für Art. 337

Das Gewicht der Stromquelle inkl. Holzpalette beträgt 45

kg. Zum Anheben und Transportieren geeignete Hebe-

zeuge verwenden.

Zum Entfernen der Holzpalette, die Teil der Verpackung

ist, wie folgt verfahren:

• Die Umreifungsbänder entfernen.

• Den Verpackungskarton entfernen.

Die Stromquelle entweder zu zweit von Hand oder mit

Hilfe eines Hubwagens anheben. Im letztgenannten Fall

alle vom Hersteller des Hubwagens angegebenen Si-

cherheitsregeln beachten.

Die Stromquelle saugt die Luft auf ihrer Rückseite an und

stößt sie durch das Gitter auf der Vorderseite aus. Die

Stromquelle so aufstellen, dass ausreichend Platz für die

Lüftung ist; von Wänden einen Mindestabstand von 1 m

einhalten.

Die Stromquelle weder auf andere Geräte stellen noch

andere Dinge auf die Stromquelle legen.

Die Stromquelle auf einer im Wesentlichen ebenen Fläche

aufstellen, deren Neigung höchstens 10° betragen darf.

3.2 MONTAGE DES BRENNERS

Den beweglichen Anschluss M erst in die Schutzein-

richtung K und dann in den festen Anschluss J einfüh-

ren; die Überwurfmutter des Anschlusses M bis zum

Anschlag anziehen, um zu verhindern, dass Luft austre-

ten kann, da andernfalls der einwandfreie Betrieb beein-

trächtigt werden könnte.

Darauf achten, den Stromkontaktzapfen nicht zu verbeu-

len und die Stifte des beweglichen Anschlusses M nicht

zu verbiegen.

Die Schutzeinrichtung K auf die Tafel schrauben.

3.3 INBETRIEBNAHME

Die Installation des Geräts muss durch Fachperso-

nal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den gel-

tenden Bestimmungen und unter strikter Beachtung

der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden

(Normen CEI 26-36 / IEC 60974-9).

Die Gasversorgung an den Anschluss C anschließen und

sicherstellen, dass die Anlage in der Lage ist, ein dem

verwendeten Brenner angemessenes Gasvolumen mit

dem erforderlichen Druck zu liefern.

Wenn die Luftversorgung über eine Druckluft asche

erfolgt, muss diese mit einem Druckregler ausgestat-

tet sein; niemals eine Druckluftﬂ asche direkt an den

Druckminderer des Geräts anschließen. Der Druck

könnte die Kapazität des Druckminderers übersch-

reiten und bewirken, dass der Druckminderer explo-

diert.

Das Netzkabel A anschließen: Der gelb-grüne Schutzlei-

ter des Netzkabels muss an einen wirksamen Erdungsan-

schluss der Anlage angeschlossen werden; die übrigen

Leiter müssen über einen Schalter ans Netz angesch-

lossen werden; der Schalter sollte sich möglichst in der

Nähe des Arbeitsbereichs be nden, damit er im Notfall

schnell ausgeschaltet werden kann.

Der Nennstrom des LS-Schalters bzw. der mit dem

Schalter in Reihe geschalteten Schmelzsicherungen

muss gleich der Stromaufnahme I1eff des Geräts beim

Schneiden sein.

Die Stromaufnahme I1eff bei der jeweiligen verfügbaren

Nennspannung U1 kann den auf dem Gerät angegebe-

nen technischen Daten entnommen werden.

Ggf. verwendete Verlängerungen müssen einen der Stro-

maufnahme I1eff max angemessenen Querschnitt haben.

4. BETRIEB

Wenn das Gerät mit dem Regler B eingeschaltet wird,

werden auf dem Display N die folgenden Informationen

angezeigt:

Für Art. 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- Artikelnummer der Stromquelle;

- Version der installierten Firmware der Karte der

Steuertafel;

- Version der installierten Firmware der Steuerkar-

te ;

- angeschlossener Brennertyp

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- Länge des angeschlossenen Schlauchpakets

(6/15 m).

Für Art. 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- Artikelnummer der Stromquelle;

- Version der installierten Firmware;

- Entwicklungsdatum der Firmware;

- angeschlossener Brennertyp;

- Länge des angeschlossenen Schlauchpakets.

Hinweis: Brennertyp und Länge des Schlauchpakets wer-

den automatisch erkannt. Einige Sekunden später erscheint

auf dem Display N einer der in den folgenden Abschnitten

beschriebenen Bildschirme.

Der Regler H dient im Allgemeinen zum Wählen der ver-

schiedenen Einträge, wie z.B.:

- Arbeitsmodus (CUT, SELF RESTART, GOUGE

und SPOT MARK);

- Arbeitsstrom;

- Arbeitsdruck;

- Schneidgas;

- Werkstoff.

Drückt man den Regler H kurz, nachdem man einen Ein-

trag gewählt hat, wird der Eintrag in Fettdruck angezeigt

und man kann dann die Einstellungen vornehmen.

4.1 SCHNEIDEN (ARBEITSMODUS „CUT“)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Den zu schneidenden Werkstoff (Mild Steel, Stainless

Steel oder Aluminium) und das Schneidgas (Luft oder

Stickstoff N2) wählen.

Dann den Schneidstrom in Abhängigkeit von den folgen-

den Parametern einstellen:

- Werkstoff und Dicke des Werkstücks;

- verwendetes Gas.

Hierbei die Angaben in der Schneidtabelle beachten.

Während der Einstellung des Stroms wird auf dem Di-

splay N der richtige Durchmesser der zu verwendenden

Düse angezeigt.

Nun kann man den richtigen Arbeitsdruck einstellen, in-

dem man den entsprechenden Eintrag wählt und auf den

Regler H drückt: Das Gas tritt dann aus dem Brenner aus.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

An diesem Punkt den Regler D des Druckminderers

drehen.

Der richtige Arbeitsdruck wird durch das Au euchten der

mittleren LEDs neben dem eingestellten Wert angezeigt.

Wenn der Druck zu niedrig oder zu hoch ist, wird dies

durch das Blinken der linken bzw. rechten LED signali-

siert.

Nachdem der Druck eingestellt wurde, den Regler D

nach unten drücken, um ihn zu blockieren.

Auf dem Display N können die Schneidgeschwindigkei-

ten in Abhängigkeit von der Dicke, dem Werkstoff und

dem Strom angezeigt werden, die gewählt wurden.

Wählt man den Werkstoff und drückt den Regler H längere

Zeit, erscheint der nachstehend abgebildete Bildschirm:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = Version der installierten Schneidtabellen

- Vq = Schneidgeschwindigkeit „Qualität“

- Vp = Schneidgeschwindigkeit „Produktion“

Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu

zünden. Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden mit

dem Schneiden beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen wie-

der; zum erneuten Zünden muss man daher wieder den

Brennertaster drücken.

Den Pilotlichtbogen nicht unnötig in der Luft brennen

lassen, da sich sonst der Verbrauch der Elektrode, des

Diffusors und der Düse erhöht.

Die Klemme des Massekabels an das Werkstück an-

schließen; sicherstellen, dass zwischen der Klemme und

dem Werkstück ein guter elektrischer Kontakt gegeben

ist; dies gilt insbesondere bei lackierten oder oxidierten

Werkstücken sowie bei Werkstücken mit einer isolieren-

den Beschichtung. Die Klemme nicht an den Teil des

Werkstücks anschließen, der abgetrennt werden soll.

Während des Schneidens den Brenner senkrecht halten.

Nach Abschluss des Schneidvorgangs und nach Lösen

des Brennertasters strömt einige Zeit weiterhin Luft aus

dem Brenner für dessen Kühlung aus. Man sollte das

Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit ausschalten.

Für den Brenner CP70C MAR

Mit Schneidströmen von 20 bis 45 A mit Düse 0,9 mm

bzw. von 45 bis 70 A mit Düse 1,1 mm kann man schnei-

den, indem man den Düsenschutz direkt auf das Wer-

kstück aufsetzt.

Für den Brenner CP162C MAR

Mit einem Schneidstrom zwischen 20 und 40A und einem

Düsendurchmesser von 0,80 mm kann man die Düse

zum Schneiden direkt auf das Werkstück aufsetzen.

Bei Strömen über 40 A muss man unbedingt den geeigne-

ten Düsenschutz nach den Angaben in den Schneidta-

bellen verwenden.

Um Löcher zu schneiden oder den Schnitt in der Wer-

kstückmitte zu beginnen (siehe Abb. 4), muss man den

Brenner geneigt halten und dann langsam aufrichten,

damit das geschmolzene Metalle nicht auf den Düsen-

schutz spritzt. In dieser Weise ist zu verfahren, wenn man

in Werkstücke mit einer Dicke von mehr als 3 mm Löcher

schneiden möchte.

Für kreisrunde Schnitte emp ehlt sich die Verwendung

des auf Anfrage hierfür lieferbaren Zirkels. Dabei ist zu

beachten, dass die Verwendung eines Zirkels mögli-

cherweise die Anwendung der oben beschriebenen

Technik für den Beginn des Schneidvorgangs erforder-

lich macht.

Abb. 4

Abb. 5

Die Angaben in den Schneidtabellen zu Einstechhöhe,

Arbeitshöhe und maximalen Dicken in Abhängigkeit vom

Strom genau beachten (siehe Abb. 5). Außerdem die Be-

triebsanleitung des optionalen Satzes Art. 441 (für Art.

334-336) oder Art. 433 (für Art. 337) für den Anschluss an

den Pantographen zu Rate ziehen.

4.2 SCHNEIDEN VON GITTERWERK

(ARBEITSMODUS „SELF-RESTART“)

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Diesen Arbeitsmodus zum Schneiden von Lochblechen

und Gitterwerk aktivieren.

Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und Schneidstrom

und auch für die Einstellung des Arbeitsdrucks siehe

Abschnitt 4.1. Am Ende des Schnitts wird der Pilotlichtbo-

gen, wenn man den Taster gedrückt hält, automatisch

wieder gezündet.

Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden, um

eine unnötige Abnutzung der Elektrode und der Düse

zu vermeiden.

4.3 BRENNPUTZEN

(ARBEITSMODUS „GOUGE“)

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Dieser Arbeitsmodus muss zum Brennputzen gewählt

werden; er steht nur für den Handbrenner zur Verfügung.

Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und

Schneidstrom und auch für die Einstellung des Ar-

beitsdrucks siehe Abschnitt 4.1.

Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte Schweißun-

gen entfernen, verschweißte Werkstücke trennen, Kanten

vorbereiten usw. Hierzu muss man die geeignete Düse

verwenden.

Der zu verwendende Strom variiert je nach der Dicke des

Werkstücks und der Menge des abzutragenden Mate-

rials zwischen 50 A bis 70 A beim Brenner CP70C und

zwischen 60 A und 130 A beim Brenner CP162C

. Bei die-

sem Verfahren muss der Brenner geneigt gehalten (Abb.

6) und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt

werden, damit dieses von dem aus dem Brenner austre-

tenden Gas entfernt werden kann.

Die Neigung des Brenners zum Werkstück ist von der

gewünschten Eindringung abhängig. Da die während

des Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich

an der Düsenspannhülse und am Düsenschutz festzu-

setzen, sollten diese Teile häu g gereinigt werden, um

das Auftreten von Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu

verhindern, welche die Düse innerhalb weniger Sekun-

den zerstören können.

In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten)

Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird,

emp ehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners und all

der Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsplatzes aufhalten.

Abb. 6

4.4 PUNKTMARKIEREN

(ARBEITSMODUS „SPOT MARK“) -

nur für Art. 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Diesen Arbeitsmodus zum Punktmarkieren wählen.

Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und

Schneidstrom und auch für die Einstellung des Ar-

beitsdrucks zum Punktmarkieren siehe Abschnitt 4.1.

Zum Einstellen der Zeit für das Punktmarkieren den

entsprechenden Eintrag wählen und auf den Regler H

drücken. Dann die Zeit einstellen.

Das Punktmarkieren ist ein besonderes Markierverfah-

ren, bei dem die Spur aus einem Punkt besteht und nicht

aus einer Linie oder einer sonstigen Figur, wie es beim

normalen Markieren der Fall ist.

Hierzu muss man zunächst einige Parameter einstellen.

Dann kann man den Punktmarkierprozess unter Beibe-

haltung derselben Schnittparameter und Verbrauchsteile

entweder mit dem Handbrenner oder mit dem von der

CNC-Steuerung gesteuerten Maschinenbrenner ausfüh-

ren.

Wenn der Maschinenbrenner und folglich die CNC-Sch-

nittstelle der Stromquelle verwendet werden, erfolgt die

Umschaltung vom Schneidmodus zum Punktmarkiermo-

dus (CUT -> SPOT MARK) durch eine digitales Signal an

den entsprechenden Kontaktstiften (siehe Schaltplan) .

Dies wird auf dem Display N angezeigt.

5 AUSWECHSELN DER VERBRAUCHSTEILE

WICHTIG: Vor dem Auswechseln irgendeines

Verbrauchsteils die Stromquelle ausschalten.

Abb. 8/A

Abb. 8

In den Abbildungen 8 und 8/A sind die Verbrauchstei-

le des Brenners CP 162 C und in der Abbildung 9 die

des Brenners CP 70C dargestellt: Zum Auswechseln

der Elektrode A, des Diffusors B, der Düse C und des

Düsenschutzes E muss man zuerst die Düsenspannhül-

se D abschrauben. Unter Umständen muss beim Brenner

CP 162C der Diffusor B innen gereinigt werden. Hierzu

das hierfür vorgesehene Werkzeug verwenden, das in

Abbildung 8/A gezeigt wird. Die Elektrode A ist auszuwe-

chseln, wenn sie in der Mitte einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe

aufweist.

ACHTUNG: Zum Ausschrauben der Elektrode die Kraft

nicht ruckweise aufwenden, sondern allmählich erhöhen,

bis sich das Gewinde löst. Die neue Elektrode muss in ihre

Aufnahme geschraubt und blockiert werden, ohne jedoch

bis zum Anschlag anzuziehen.

Die Düse C ist auszuwechseln, wenn die Mittelbohrung

beschädigt ist oder sich im Vergleich zur Bohrung ei-

ner neuen Düse erweitert hat. Werden die Elektrode

oder die Düse zu spät ausgetauscht, führt dies zu einer

Überhitzung der Teile und infolgedessen zu einer Verkür-

zung der Lebensdauer des Diffusors B.

Nach dem Austausch sicherstellen, dass die Düsen-

spannhülse D ausreichend fest angezogen ist.

Abb. 9

ACHTUNG: Die Düsen-

spannhülse D darf erst dann

auf den Brenner geschraubt

werden, nachdem die

Elektrode A, der Diffusor B,

die Düse C und der Düsen-

schutz E montiert wurden.

Wenn diese Teile fehlen,

kann es zu Fehlfunktionen

des Geräts und insbeson-

dere zu einer Gefährdung

des Bedienungspersonals

kommen.

6 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE

- Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in be-

trächtlichem Umfang enthält, sollte man einen Trocken-

lter verwenden. Dies verhindert eine übermäßige Oxi-

dation und Verschleiß der Verbrauchsteile, Schäden am

Brenner und eine Minderung von Schneidgeschwindig-

keit und Schnittgüte.

• Die Verunreinigungen in der Luft begünstigen die Oxi-

dation der Elektrode und der Düse und können auch das

Zünden des Pilotlichtbogens erschweren. Wenn dies der

Fall ist, das Endstück der Elektrode und die Düse innen

mit sehr feinkörnigem Schleifpapier reinigen.

- Vor der Montage von neuen Elektroden und Düsen si-

cherstellen, dass sie sauber und fettfrei sind.

- Stets Originalersatzteile verwenden, um Schäden am

Brenner zu verhindern.

FEHLERBESCHREIBUNG ANZEIGE MÖGLICHE ABHILFE

Gefährliche Spannung Err 40 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Brennerschutz fehlt. Err 50 Brennerschutz montieren.

Brenner beim Einschalten nicht erkannt oder

Erkennung ungültig

Err 51 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Fehler beim Brenner Err 88 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Starttaster beim Einschalten gedrückt

Err 53

(TRG)

Die Stromquelle ausschalten, den Startbefehl

aufheben und die Stromquelle wieder einschalten.

Elektrode verbraucht. Err 55 Elektrode

und Düse auswechseln.

Falsche Netzspannung. Err 67 Den Wert der Netzspannung kontrollieren.

Übertemperatur der Ausgangsdioden oder des

Transformators.

Err 73

(TH0)

Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter

eingeschaltet bleibt und die Kühlung efzient ist.

Das Gerät kehrt automatisch wieder in den norma-

len Betriebszustand zurück, wenn die Temperatur

wieder innerhalb der zulässigen Grenzen liegt.

Lässt sich das Problem nicht beheben, den Kun-

dendienst von CEBORA kontaktieren.

Übertemperatur am Modul IGBT

Err 74

(TH1)

Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter

eingeschaltet bleibt und die Kühlung efzient ist.

Das Gerät kehrt automatisch wieder in den norma-

len Betriebszustand zurück, wenn die Temperatur

wieder innerhalb der zulässigen Grenzen liegt.

Lässt sich das Problem nicht beheben, den Kun-

dendienst von CEBORA kontaktieren.

Luftdruck am Eingang zu niedrig

Err 78

(GAS LO)

Den Versorgungsdruck erhöhen.

Luftdruck am Eingang zu hoch

Err 79

(GAS HI)

Den Versorgungsdruck herabsetzen.

Düsenspannhülse falsch montiert

Err 80

(OPN)

Kontrollieren, dass die Düsenspannhülse richtig

verschraubt ist

CNC-Pantograph ausgefallen oder ausgeschaltet.

Err 90

(rob)

Den CNC-Pantographen einschalten, den Not-Aus-

Zustand aufheben

und die Verbindung zwischen Stromquelle und

CNC-Pantograph kontrollieren.

7 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

Das Gerät verfügt über mehrere Schutzfunktionen,

die durch die Anzeige “Err” auf den Displays N signali-

siert werden (siehe die nachstehende Tabelle FEHLER-

CODES).

Zur Gewährleistung der Wirksamkeit dieser Schutzein-

richtungen:

• Die Sicherheitsvorrichtungen keinesfalls entfer-

nen oder kurzschließen.

• Ausschließlich Originalersatzteile verwenden.

• Beschädigte Teile des Geräts oder des Brenners

ausschließlich durch Originalteile ersetzen.

• Nur die Brenner CEBORA Typ CP 162C und CP 70C

verwenden.

8 SCHNITTQUALITÄT

Verschiedene Parameter und Parameterkombinationen

beeinussen die Schnittqualität: In der vorliegenden Be-

triebsanleitung sind die optimalen Einstellungen zum

Schneiden eines bestimmten Werkstoffs angegeben.

Doch wegen der unvermeidlichen Abweichungen auf-

grund der unterschiedlichen Eigenschaften der installier-

ten Pantographen und der zu schneidenden Werkstoffe

können die in den o.g. Tabellen angegebenen Parameter-

einstellungen Änderungen erfordern.

Der Benutzer kann die erforderlichen Änderungen an-

hand der nachstehenden Punkte vornehmen, die erfor-

derlich sind, um eine gute Schnittqualität zu erhalten.

Wie aus diesen Schneidtabellen zu ersehen ist, können

für jede Dicke eines bestimmten Werkstoffs verschiede-

ne Schneidströme verwendet werden.

Wenn die Produktivität Vorrang hat, kann man den maxi-

mal zulässigen Strom und die in der Spalte V Produktion

angegebene Geschwindigkeit einstellen. Vor Ausführung

irgendeiner Einstellung sicherstellen, dass:

• der Brenner senkrecht zur Schneidebene ist;

• Elektrode, Düse und Düsenschutz nicht zu stark ab-

genutzt sind und dass ihre Kombination für die auszu-

führende Arbeit geeignet ist;

• die Schneidrichtung für die auszuführende Figur stimmt.

Man bedenke, dass die beste Seite für einen Schnitt

stets die bezogen auf die Bewegungsrichtung des Bren-

ners rechte Seite ist (der verwendete Plasma-Diffusor hat

die Bohrungen im Uhrzeigersinn).

Beim Schneiden von großen Dicken ist während des

Einstechens besondere Aufmerksamkeit erforderlich:

Insbesondere muss man versuchen, Ansammlungen

geschmolzenen Materials um das Einstechloch zu ent-

fernen, um das Auftreten eines Doppellichtbogens zu

verhindern, wenn der Brenner erneut über den Ausgangs-

punkt fährt. Außerdem muss der Düsenschutz stets von

Metallschlacke gesäubert werden. In der nachstehenden

Tabelle sind einige der am häugsten auftretenden Prob-

leme und mögliche Abhilfemaßnahmen aufgeführt

PROBLEM URSACHE LÖSUNG

Schräge

Schnittkante

Elektrode oder Düse abgenutzt Beide auswechseln

Brennerabstand zu groß Brennerabstand verringern

Schnittgeschwindigkeit zu hoch Geschwindigkeit regulieren

Eindringung

unzureichend

Schnittgeschwindigkeit zu hoch Geschwindigkeit regulieren

Düsendurchmesser zu groß für den

eingestellten Strom

Schneidtabellen kontrollieren

Werkstückdicke zu groß für den

eingestellten Strom

Schneidstrom erhöhen

Schlechter Kontakt zwischen Massekabel und

Schneidtisch

Verschraubung des Masseanschlusses am

CNC-Pantographen kontrollieren

Bartbildung

wegen zu

niedriger

Geschwindigkeit *

Schnittgeschwindigkeit zu niedrig Geschwindigkeit regulieren

Schneidstrom zu hoch Schneidstrom herabsetzen

Brennerabstand zu klein Brennerabstand vergrößern

Bartbildung wegen zu

hoher

Geschwindigkeit **

Schnittgeschwindigkeit zu hoch Geschwindigkeit regulieren

Schneidstrom zu niedrig Schneidstrom erhöhen

Brennerabstand zu groß Brennerabstand verringern

Runde

Schnittkante

Schnittgeschwindigkeit zu hoch Geschwindigkeit regulieren

Brennerabstand zu groß Brennerabstand verringern

9 WARTUNG UND REPARATUR

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4)

ausgeführt werden.

9.1 WARTUNG DER STROMQUELLE UND DES BREN-

NERS

Die fachgerechte Wartung der Stromquelle und des

Brenners gewährleistet das optimale Betriebsverhalten

und die lange Lebensdauer aller ihrer Komponenten, Ver-

brauchsteile eingeschlossen.

Daher sollten die in der nachstehenden Tabelle aufge-

führten Tätigkeiten regelmäßig ausgeführt werden.

Wenn bei einer Kontrolle festgestellt wird, dass eine

Komponente übermäßig abgenutzt ist oder nicht ord-

nungsgemäß funktioniert, den Kundendienst von CEBO-

RA kontaktieren.

Mit der Wartung der internen Bauteile der Stromquelle

einen Fachmann beauftragen.

Insbesondere sollten regelmäßig die nachstehend aufge-

führten Tätigkeiten ausgeführt werden.

• Innenreinigung mit (sauberer, trockener und ölfreier)

Druckluft, um die Staubansammlungen zu entfernen.

Nach Möglichkeit einen Sauger verwenden.

• Im Einzelnen die Kühlkörper des IGBT-Moduls und der

Diodengruppe mit Druckluft reinigen; dabei den Luft-

strahl auf sie richten.

• Kontrollieren, dass die elektrischen Verbindungen fest

angezogen sind und keine Zeichen von Überhitzung auf-

weisen.

• Den internen Druckluftkreislauf auf Rissbildung und un-

dichte Stellen untersuchen. Außerdem regelmäßig die Er-

dung der Anlage kontrollieren.

FRIST WARTUNGSTÄTIGKEITEN

Täglich

• Sicherstellen, dass die Gase mit dem

richtigen Druck zugeführt werden

Wöchentlich

• Sicherstellen, dass die Lüfter der

Stromquelle ordnungsgemäß funktio-

nieren

• Die Gewinde des Brenners reinigen

und kontrollieren, dass sie keine Zei-

chen von Korrosion oder elektrischen

Entladungen aufweisen

Monatlich

• Das Schlauchpaket auf Rissbildung,

Abrieb und undichte Stellen untersu-

chen

• Das Netzkabel der Stromquelle auf

Rissbildung und Abrieb kontrollieren

Halbjährlich

• Den Filter reinigen; kontrollieren, dass

sich im Behälter kein Kondenswasser

bendet.

• Die O-Ringe des Brenners auswech-

seln. Hierzu den Satz Art. 1398 für den

Brenner CP 162C und den Satz Art.

2002 für den Brenner CP 70C bestel-

len.

9.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Ver-

drahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Iso-

lierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts

gewährleistet ist. Darauf achten, dass die Drähte und

Gasschläuche nicht mit beweglichen Teilen oder mit Tei-

len, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berüh-

rung kommen können

. Alle Kabelbinder wieder wie beim

Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss

zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann,

wenn sich ein Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterleg-

scheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MA-

CHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CET APPAREIL DOIT ÊTRE UTILISÉ UNIQUE-

MENT POUR LES OPÉRATIONS DE DÉCOUPAGE ET DE

DÉCRIQUAGE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NOCIFS POUR VOUS ET

POUR LES AUTRES, c’est pourquoi l'utilisateur doit avoir

connaissance des risques, récapitulés ci-dessous, déri-

vant des opérations de soudure et de découpe. Pour des

informations plus détaillées, demander le manuel code

3.300.758.

BRUIT.

Cette machine ne produit pas elle-même des

bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des ni-

veaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs

devront donc mette en oeuvre les précautions prévues

par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-

gereux.

• Le courant électrique traversant n'im-

porte quel conducteur produit des champs

électromagnétiques (EMF). Le courant de

soudure ou de découpe produisent des

champs électromagnétiques autour des

câbles ou des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des sti-

mulateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-

dure ou de découpe peut produire des effets inconnus

sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit

suivre les procédures suivantes:

- Vérier que le câble de masse et de la pince porte-élec-

trode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si

possible, il faut les xer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale-

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de dé-

coupe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

• Ne pas découper à proximité de récipients

sous pression ou en présence de poussières, de

gaz ou de vapeurs explosifs.

• Manipuler avec précaution les bombonnes et les régu-

lateurs de pression utilisés pour les opérations de dé-

coupe.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-

10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts pro-

fessionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut

y avoir des difcultés potentielles dans l’assurance

de la compatibilité électromagnétique dans un milieu

différent de celui industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures ména-

gères!Conformément à la Directive Européenne 2012/19/

UE sur les déchets d’équipements électriques et électro-

niques et à son introduction dans le cadre des législations

nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipe-

ments électriques et électroniques doivent être collectés

séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous

recommandons aux propriétaires des équipements de

s’informer auprès de notre représentant local au sujet

des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à

cette Directive Européenne, vous contribuez à la protec-

tion de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS code

3098464

Le texte suivant correspond aux cases numérotées de la

plaque appliquée sur le générateur.

1. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent

causer des explosions ou des incendies.

1.1 Tenir les matières inammables à l’écart de la zone

de découpe.

1.2 Les étincelles provoquées par la découpe peuvent

causer des incendies. Maintenir un extincteur à

proximité et faire en sorte qu'une personne soit tou-

jours prête à l'utiliser.

1.3 Ne jamais découper des récipients fermés.

2. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brû-

lures.

2.1 Débrancher l'alimentation électrique avant de dé-

monter la torche.

2.2 Ne jamais garder les matières à proximité du par-

cours de découpe.

2.3 Porter des équipements de protection complets pour

le corps.

3. Les décharges électriques provoquées par la torche

ou le câble peuvent être mortelles. Se protéger de

manière adéquate contre les décharges électriques.

3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

3.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à découper et du sol.

OFF

Gklaxmzx

, hj x

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwe

ncm

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

3.3 Débrancher la che du cordon d’alimentation avant

d'intervenir sur la machine.

4. L'inhalation des exhalations produites par la découpe

peut être nuisible pour la santé.

4.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de dé-

chargement des locaux pour éliminer toute exhala-

tion.

4.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler

la peau. Par conséquent, l'opérateur doit se protéger

les yeux avec des verres ayant un degré de protec-

tion supérieur ou égal à DIN11 et il doit également se

protéger le visage.

5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utili-

ser des dispositifs de protection adéquats pour les

oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser

des masques et casques de soudeur avec ltres de

degré approprié. Porter des équipements de protec-

tion complets pour le corps.

6. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine

ou avant d'effectuer toute opération.

7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertisse-

ment.

2 DESCRIPTION GÉNÉRALE

Cette machine est un générateur de courant continu

constant, conçu pour la découpe de matériaux électro-

conducteurs (métaux et alliages) avec procédé arc plas-

ma. Avec la torche, il constitue une installation de dé-

coupe plasma mono-gaz (air ou azote) entièrement gérée

par microprocesseur, en mesure de fournir un courant

max. de 70 A @ X 60% (art.334), 110 A @ X 50% (art.336),

130 A @ X 50% (art.337).

Tous les paramètres du procédé (matériau, gaz et cou-

rant) peuvent être sélectionnés depuis l'écran, et la pres-

sion optimale de gaz est automatiquement indiquée en

fonction des éléments choisis.

Différentes séries de consommables sont disponibles en

fonction du courant de découpage, calibrés et testés an

d’obtenir la meilleure qualité de découpe.

2.1 DESCRIPTION DE LA MACHINE

(Fig. 1 et Fig. 1/A)

A) Cordon d'alimentation

B) Interrupteur d'alimentation

C) Raccord d'alimentation du gaz (letage 1/4" gaz fe-

melle)

D) Bouton de réglage de la pression du gaz d'alimenta-

tion

E) Réservoir de récupération du condensat

F) Connecteur d'interface (sur demande)

G) Prise pour le câble de mise à la terre

H) Bouton pour la sélection et le réglage des paramètres

de découpe

J) Raccord xe pour la torche

K) Protection embranchement de la torche

M) Raccord mobile de la torche

N) Écran pour l’afchage des paramètres de découpe et

autre

Fig. 1

Fig.1

C BH GK J N ADEFM

Fig.1/A

Fig. 1

Fig.1

C B

H GK J N ADEFM

Fig.1/A

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Fig.1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Fig.1/A

297

558

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

INDIQUÉES SUR LA PLAQUE

D'IDENTIFICATION DE LA MACHINE

La machine est fabriquée d’après les normes suivantes:

IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-

3-11, IEC 61000-3-12 (voir remarque 2).

IEC 60974-1 *

Facteur de service (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Courant de découpe conventionnelle (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Tension conventionnelle de charge (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Tension nominale à vide (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tension nominale d’alimentation (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Courant nominal d’alimentation maximum

(I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Courant réel d'alimentation maximum (I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Courant de découpe (I2) 70 A

Courant réel d'alimentation maximum

(I1 eff maximum)

21 A 14 A

Degré de protection du carter

IP23S

ART. 334

ART. 336

IEC 60974-1 *

Facteur de service (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Courant de découpe conventionnelle (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Tension conventionnelle de charge (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Tension nominale à vide (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Tension nominale d’alimentation (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Courant nominal d’alimentation maximum

(I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Courant réel d'alimentation maximum (I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Courant de découpe (I2) 80 A 110 A

Courant réel d'alimentation maximum

(I1 eff maximum)

30 A 23 A

Degré de protection du carter

IP23S

* Données de la machine mesurées selon la norme IEC60974-1

** Données de la machine mesurées dans des conditions réelles de découpe avec la torche CP162C / CP70C

* Données de la machine mesurées selon la norme IEC60974-1

** Données de la machine mesurées dans des conditions réelles de découpe avec la torche CP162C

REMARQUE :

Pour dimensionner le tableau électrique de façon appropriée pour l'alimentation du générateur, il faut se référer au

tableau ci-dessus. Au cas où l’on souhaite utiliser un tableau électrique à 400 V triphasé avec des prises à 32 A, il faut

réduire le courant de découpe à 120 A.

IEC 60974-1 *

Facteur de service (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Courant de découpe (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Tension de sortie (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Tension nominale à vide (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Tension nominale d’alimentation (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Courant absorbé maximum (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Courant absorbé effectif maximum

(I1eff maximum)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Courant de découpe (I2) 130 A

Tension de sortie (U2) 160 V

Courant absorbé effectif maximum

(I1eff maximum)

50 A 34 A

Degré de protection du carter IP23S

ART. 337

Convertisseur statique de fréquence tripha-

sé transformateur-redresseur

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant la machine.

Caractéristique descendante.

P.A.C. Pour découpe plasma.

torch type Type de torche qui doit être utilisée avec

cette machine

U0 Tension à vide secondaire (valeur de crête).

X Facteur de service en pourcentage.

Exprime le pourcentage de 10 minutes du-

rant lesquelles la machine peut fonctionner

à un certain courant I2 et tension U2 sans

surchauffer.

I2 Courant de découpe.

U2 Tension second. avec courant de découpe

I2. Cette tension dépend de la distance

entre buse et pièce à découper. Si cette

distance augmente, la tension de dé-

coupe augmente également, tandis que

le facteur de service X% peut diminuer.

U1 Tension nominale d’alimentation.

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou 60 Hz.

I1 max. Est la valeur maximale du courant absorbé.

l1 eff. Est la valeur maximale du courant effectif

absorbé compte tenu du facteur de service.

IP21 Degré de protection de la carcasse

Degré 1 Le deuxième chiffre indique que

cette machine n’est pas indiquée pour opé-

rer à l’extérieur.

Appropriée pour un usage à haut risque mi-

lieux.

REMARQUES :

1-La machine est conçue pour opérer dans des milieux

avec un degré de pollution de 3. (Voir IEC 60664).

2-Cette machine est conforme à la norme IEC 61000-3-

12 à condition que l’impédance maximale Zmax ad-

mise de l'installation soit inférieure ou égale à 98 mΩ

(art. 334) ou à 66 mΩ (art. 336) ou à 22 mΩ (art. 337)

au point d'interface entre l'installation de l'utilisateur

et le réseau public. Il revient à l'installateur ou à l'uti-

lisateur de la machine de garantir, après avoir évent-

uellement consulté l'opérateur du réseau de distribu-

tion, que la machine est reliée à une alimentation avec

une impédance maximale de système admise Zmax

inférieure ou égale à 98 mΩ (art. 334) ou à 66 mΩ (art.

336) ou à 22 mΩ (art. 337).

2.3 REFROIDISSEMENT, TEMPÉRATURE DE FONC-

TIONNEMENT , POIDS ET DIMENSIONS

Refroidissement À air, à ventilation forcée

Température de

fonctionnement

-10 °C ÷ +40 °C

Poids net Art.334: 26kg

Art.336: 34kg

Art.337: 40kg

Dimensions (largeur x pro-

fondeur x hauteur

)

Art.334: 286x515 x 406

Art.336: 297x504 x 558

Art.337: 297x613 x 558

2.4 GAZ : SPECIFICATIONS ET CONDITIONS DE TRA-

VAIL

Les spécications des gaz utilisés, avec leur degré de

pureté et les conditions de travail correspondantes, sont

indiquées ci-dessous :

Gaz

utilisés

Titre

Pression

maximale

d’entrée

Portée

Air

Propre, sec et

sans huile,

conformément

à la norme

ISO8573-1 :

2010.

Classe 1.4.2

(matières

particulaires –

eau – huile)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Azote 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

la norme ISO 8573-1: 2010 prévoit, pour la Classe

1.4.2 :

• Matières particulaires: ≤ 20.000 particules solides par

m3 d'air, avec une taille comprise entre 0,1 et 0,5 µm; ≤

400 particules solides par m3 d'air, avec une taille com-

prise entre 0,5 et 1,0 µm; ≤ 10 particules solides par m3

d'air, avec une taille comprise entre 1,0 et 5,0 µm.

• Eau : le point de rosée de pression d'air doit être

inférieur ou égal à 3 °C.

• Huile : la concentration totale d'huile doit être inférieu-

re ou égale à 0,1 mg par m3 d'air.

3 INSTALLATION

3.1 DÉBALLAGE ET POSITIONNEMENT

Utiliser des moyens de levage et de manutention ap-

propriés.

(Pour art. 337)

Le générateur, y compris la plateforme en bois, a un

poids d'environ 45 kg. Utiliser des moyens de levage et

de manutention appropriés.

Pour retirer la plateforme en bois qui fait partie de l’em-

ballage :

• Retirer les sangles de  xation

• Retirer l'emballage en carton

Soulever le générateur avec l'aide d'une autre personne

ou à l'aide d'un chariot élévateur. Dans ce dernier cas,

il faut suivre toutes les lignes directrices de sécurité du

fabricant de chariot élévateur.

Le générateur aspire l'air par l'arrière et le fait ressortir

par les grilles se trouvant à l’avant. Placer le générateur

de façon à garder une grande zone de ventilation et le

tenir à une distance d'au moins 1 m des murs.

Veiller à ne pas empiler le générateur et à ne poser aucun

objet dessus.

Placer le générateur sur une surface sensiblement plane

et dans tous les cas, avec une inclinaison ne dépassant

pas 10 °.

3.2 MONTAGE DE LA TORCHE

Après avoir inséré le raccord mobile M dans la protection

K, il faut l'insérer sur le raccord  xe J, en vissant à fond

le collier du raccord M pour éviter toute fuite d'air qui

pourrait compromettre un bon fonctionnement.

Il ne faut pas abîmer le pivot porte-courant ni plier les

 ches du raccord mobile M.

Visser la protection K sur le panneau.

3.3 MISE EN ŒUVRE

Le transport et l'installation de la machine doivent

être effectuées par du personnel quali é. Toutes les

connexions doivent être conformes à la réglementa-

tion en vigueur et réalisées dans le respect de la loi

sur la prévention des accidents (norme CEI 26-36 /

IEC60974-9).

Raccorder l'alimentation du gaz au raccord C après avoir

véri é que l'installation peur fournir un débit et une pres-

sion adéquate à la torche utilisée.

Si l'air est fourni à partir d'une bouteille d'air comprimé,

la bouteille doit être munie d'un régulateur de pression ;

la bouteille d'air comprimé ne doit jamais être reliée

directement au réducteur de la machine. La pres-

sion pourrait dépasser la capacité du réducteur qui

pourrait, par conséquent, exploser.

Brancher le câble d’alimentation A : le conducteur jaune-

vert doit être connecté à une prise de terre ef cace de

l’installation ; les autres conducteurs doivent être con-

nectés à la ligne d'alimentation par l'intermédiaire d'un

interrupteur placé, si possible, à proximité de la zone de

découpe a n de pouvoir l’éteindre rapidement en cas d'urgen-

ce.

Le calibre du disjoncteur différentiel ou des fusibles in-

stallés en série avec l’interrupteur doit être le même que

celui du courant I1eff absorbé par l’appareil pendant la

découpe.

Le courant I1eff maximum absorbé est déterminé par la

lecture des données techniques  gurant sur l'appareil au

niveau de la tension d'alimentation U1 à disposition.

Les éventuelles rallonges doivent avoir une section

adaptée au courant I1eff maximum absorbé.

4. UTILISATION

Lors de l’allumage de l'appareil avec le bouton B, l'écran

N af che :

Pour art. 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- l’article du générateur ;

- la version du micrologiciel installée sur la carte

du panneau ;

- la version du micrologiciel installée sur la carte

de contrôle ;

- le type de torche montée

(CP 70C MAR/DAR ; CP 162C MAR/DAR)

- la longueur de la torche montée (6/15 m)

Pour art. 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- l’article du générateur ;

- la version du micrologiciel installée ;

- la date de développement du micrologiciel ;

- le type de torche montée ;

- la longueur de la torche montée

Remarque : le type et la longueur de la torche sont automati-

quement identi és. Après quelques secondes, apparaît sur

l'écran N l'un des af chages décrits dans les paragraphes

suivants.

En général, le bouton H sert à sélectionner les différents

éléments, comme :

- mode de fonctionnement (CUT, SELF RESTART,

GOUGE et SPOT MARK)

- courant d’utilisation ;

- pression d’utilisation ;

- gaz de découpe ;

- matériau

En maintenant le bouton H brièvement enfoncé sur l’uni-

que élément sélectionné, celui-ci s’inscrit en caractères

gras et il peut ensuite être modi é

4.1 DÉCOUPE (MODE DE TRAVAIL « CUT »)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Choisir le type de matériau à découper (acier doux, acier

inoxydable ou aluminium) et le gaz de découpe (air ou

azote N2).

Régler ensuite le courant de découpe en fonction :

- du type de matériau choisi et de l’épaisseur à découper ;

- du gaz utilisé

en suivant les instructions données dans les tableaux de

découpe.

Lors du réglage du courant, l’écran N af che le diamètre

de la buse à utiliser.

Il est maintenant possible de dé nir la pression d’utilisa-

tion correcte en sélectionnant l’élément correspondant

et en appuyant sur le bouton H : ainsi, le gaz sort de la

torche.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

À ce stade, tourner le bouton D du réducteur de pression.

La pression d’utilisation est correcte si les leds centrales,

à côté de la valeur prédé nie, s’allument. La pression est

trop basse ou, à l’inverse, trop élevée, si les leds respec-

tivement de gauche ou de droite s’allument.

Une fois la pression réglée, bloquer le bouton D en appu-

yant vers le bas.

L’é c r a n N af che les vitesses de découpe (à la fois de

« qualité » Vq et de « production » Vp) en fonction de

l’épaisseur, pour le matériau et le courant  xés.

En particulier, en sélectionnant le matériau et en mainte-

nant le bouton H enfoncé, la  gure ci-dessous s’af che :

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = la version des tableaux de découpe

- Vq = vitesse de découpe de qualité

- Vq = vitesse de découpe de production

Appuyer sur le bouton de la torche pour amorcer l’arc

pilote. Si l’on ne commence pas la découpe, après 2 se-

condes l’arc pilote s’éteint. Pour le rallumer, il faut ap-

puyer à nouveau sur le bouton.

Il faut veiller à ne pas tenir inutilement l’arc pilote allumé

en l’air : cela ne fait qu’augmenter la consommation de

l’électrode, du diffuseur et de la buse.

Raccorder la pince du câble de mise à la terre à la pièce,

en s’assurant que la borne et la pièce sont bien en contact

électrique, en particulier avec les tôles vernies, oxydées

ou avec des revêtements d’isolation. Ne pas raccorder la

pince au bout du matériau qui doit être supprimé.

Maintenir la torche à la verticale pendant la découpe.

Une fois la découpe terminée et après avoir lâché le bou-

ton, l’air continue de sortir de la torche pour qu’elle refroi-

disse. Il est recommandé de ne pas éteindre l’appa-

reil avant la  n de ce laps de temps.

Pour torche CP70C MAR

Pour un courant de découpe de 20 à 45 A avec une buse

de 0,9 mm de diamètre et de 45 à 70 A avec une buse

de 1,1 mm, il est possible d’effectuer une découpe en

posant directement la buse sur la pièce.

Pour torche CP162C MAR

Avec un courant de découpe de 20 à 40 A et une buse

de 0,80 mm de diamètre, il est possible d’effectuer une

découpe en appuyant directement la buse sur la pièce.

Avec un courant supérieur à 40 A, il est indispensable

d'utiliser la protection de buse spéci que comme indiqué

dans les tableaux de découpe

Au cas où il serait nécessaire de réaliser des trous ou

de commencer la découpe à partir du centre de la pièce

(voir  g. 4), la torche doit être maintenue en position in-

clinée avant d’être redressée lentement a n d’éviter les

projections de métal fondu sur la protection de la buse. Il

faut procéder de la sorte lorsque l’on effectue des trous

dans des pièces de plus de 3 mm d’épaisseur.

Pour effectuer des découpes circulaires, il est recom-

mandé d’utiliser le compas spéci que fourni sur de-

mande. Il est important de rappeler que l’utilisation du

compas peut rendre nécessaire d’utiliser la technique de

départ indiquée ci-dessus.

Fig. 4

Fig.5

Veiller à suivre scrupuleusement les indications  gurant

dans les tableaux de découpe en ce qui concerne la hau-

teur de percée, la hauteur de travail et les épaisseurs ma-

ximales de découpe en fonction du courant (voir  g. 5). Il

faut également se référer au manuel d’instructions du kit

en option art. 441 (pour art. 334-336) ou art. 433 (pour

art. 337) pour la connexion au pantographe.

4.2 DÉCOUPE SUR GRILLE

(MODE DE TRAVAIL « SELF-RESTART »)

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Pour découper des tôles percées ou des supports gril-

lagés, sélectionner ces modalités.

Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au

courant de découpe, il faut se référer au paragraphe 4.1,

de même que pour le réglage de la pression d’utilisation.

À la  n de la découpe, si le bouton est maintenu enfoncé,

l’arc pilote se réamorce automatiquement.

Utiliser cette fonction uniquement si cela est néces-

saire pour éviter une usure inutile de l’électrode et de

la buse.

4.3 DÉCRIQUAGE

(MODE DE TRAVAIL « GOUGE »)

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Pour réaliser des opérations de décriquage, sélectionner

cette modalité, qui est disponible uniquement pour la tor-

che manuelle.

Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au

courant de découpe, il faut se référer au paragraphe 4.1,

de même que pour le réglage de la pression d’utilisation.

Cette opération permet d'éliminer des soudures défec-

tueuses, diviser des pièces soudées, préparer des

bords, etc. Pour cette opération, il faut utiliser la buse

spéci que.

La valeur du courant à utiliser varie de 50 A à 70 A pour la

torche CP70C et de 60 A à 130 A pour la torche CP162C

en fonction de l'épaisseur et de la quantité de matière à

enlever. Pour cette opération il faut maintenir la torche

inclinée ( g. 6) et avancer vers la matière fondue de façon

à ce que le gaz sortant de la torche l'éloigne.

L'inclinaison de la torche par rapport à la pièce dépend

de la pénétration que l'on souhaite obtenir. Étant donné

que les scories fondues pendant le procédé ont tendan-

ce à rester accrochées au porte-buse et à la protection

de la buse, il est bon de les nettoyer fréquemment pour

éviter tout phénomène (double arc) qui pourrait détruire

la buse en quelques secondes.

Vu la forte émission de radiations (infrarouges et ultraviolettes)

pendant ce procédé, il est fortement recommandé que les per-

sonnes opérant à proximité du poste de travail soient parfaite-

ment protégées.

Fig. 6

4.4 MARQUAGE PAR POINT

(MODE DE FONCTIONNEMENT « SPOT MARK ») -

seulement pour l'art. 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Pour réaliser des opérations de marquage par points,

également appelées burinage, il faut sélectionner cette

modalité.

Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au

courant de marquage par points, il faut se référer au pa-

ragraphe 4.1, de même que pour le réglage de la pres-

sion d’utilisation. Pour la durée du marquage par points,

sélectionner l’élément correspondant et régler le temps

en appuyant sur le bouton H.

Le marquage par points est un type de marquage parti-

culier où la trace consiste en un point, et non en une ligne

ou un dessin comme pour un marquage normal.

Après avoir réglé certains paramètres, il est possible de

gérer et de réaliser le marquage par points directement

depuis la machine de soudage CNC, en maintenant les

mêmes paramètres de découpe et les mêmes consom-

mables.

Dans le cas d’une torche droite, par conséquent avec

une interface CNC montée dans le générateur, au moyen

d’un signal numérique sur les broches correspondantes

(voir schéma électrique), on passe du mode découpe au

mode marquage par points (CUT-> SPOT MARK) af ché

sur l’écran N.

5 REMPLACEMENT DES CONSOMMABLES

IMPORTANT : éteindre le générateur avant d'effec-

tuer tout remplacement de consommable.

Fig. 8/A

Fig. 8

En référence à la  g. 8 et 8/A pour la torche CP 162C et

 g. 9 pour la torche CP 70C, les pièces particulièrement

soumises à usure sont : l'électrode A, le diffuseur B, la

buse C et la protection de la buse E qui doivent être rem-

placés après avoir dévissé le porte-buse D. Pour la tor-

che CP 162C, il peut parfois être nécessaire de nettoyer

l'intérieur du diffuseur B. Il faut, le cas échéant, utiliser

l'outil comme indiqué à la  gure 8/A. L'électrode A doit être

remplacée lorsqu'elle présente un cratère d'environ 1,2 mm de

profondeur au centre.

ATTENTION : pour dévisser l’électrode, ne pas exercer d'ef-

forts brusques, mais une force progressive jusqu’au déblo-

cage du  let. La nouvelle électrode doit être vissée dans son

logement et bloquée sans être serrée à fond.

La buse C doit être remplacée lorsque l’ori ce central est

abîmé ou bien plus large que celui de la pièce neuve. Le

fait de tarder à remplacer l'électrode et la buse provoque

un chauffage excessif des pièces et peut compromettre

la durée du diffuseur B.

S’assurer, après le remplacement, que le porte-buse D

est suf samment serré.

Fig. 9

ATTENTION : visser le porte-

buse D sur le corps de la tor-

che uniquement si l'électrode

A, le diffuseur B, la buse C

et la protection de la buse E

sont montés.

Si ces pièces manquent,

cela compromet le fon-

ctionnement de la machi-

ne et surtout la sécurité de

l’opérateur.

DESCRIPTION DE L'ERREUR ÉCRAN SOLUTION POSSIBLE

Tension dangereuse Err 40 Contacter le service d'assistance CEBORA

Protection de la torche non insérée Err 50 Monter la protection

Torche non reconnue lors de la mise sous tension

ou reconnaissance modiée en état non valide.

Err 51 Contacter le service d'assistance CEBORA

Erreur torche Err 88 Contacter le service d'assistance CEBORA

Bouton de marche enfoncé lors de la mise sous

tension

Err 53

(TRG)

Éteindre le générateur, supprimer la commande de

marche et mettre en fonction le générateur

Électrode usée Err 55 Remplacer l'électrode

et la buse

Tension d'alimentation hors spécication Err 67 Contrôler la valeur de la tension d'alimentation

Surchauffe des diodes de sortie ou du

transformateur

Err 73

(TH0)

Ne pas éteindre le générateur pour maintenir le ven-

tilateur en fonction et obtenir un refroidissement ef-

cace.

Le fonctionnement normal est activé automatique-

ment dès que la

température revient dans les limi-

tes autorisées.

Si le problème persiste, contacter le service d'assi-

stance CEBORA

Surchauffe du module IGBT

Err 74

(TH1)

Ne pas éteindre le générateur pour maintenir le

ven-

tilateur en fonction et obtenir un refroidissement ef-

cace.

Le fonctionnement normal est activé automatique-

ment dès que la température revient dans les limites

autorisées.

Si le problème persiste, contacter le service d'assi-

stance CEBORA

Faible pression de l'entrée d'air

Err 78

(GAS LO)

Augmenter la pression du gaz d'alimentation.

Haute pression de l'entrée d'air

Err 79

(GAS HI)

Diminuer la pression du gaz d'alimentation.

Mauvais montage du porte-buse

Err 80

(OPN)

Contrôler que le porte-buse est vissé correctement

CNC en urgence ou éteint

Err 90

(rob)

Allumer le CNC, sortir de l’urgence,

contrôler la connection générateur-CNC.

6 CONSEILS PRATIQUES

- Si l’air de l’installation contient de l’humidité et de l’huile

en excès, il est conseillé d’utiliser un ltre de séchage.

cela permet d’éviter une oxydation excessive et l’usure

des éléments soumis à usure, l’endommagement de la

torche et la réduction de la vitesse et de la qualité de

découpe.

- Les impuretés présentes dans l’air favorisent l’oxyda-

tion de l’électrode et de la buse et peuvent rendre difcile

l’allumage de l’arc pilote. Si cette condition se vérie, net-

toyer la partie terminale de l’électrode et l’intérieur de la

buse avec du papier émeri n.

- S’assurer que la nouvelle électrode et la nouvelle buse, qui

doivent être montées, soient bien propres et dégraissées.

- Pour éviter de détériorer la torche, utiliser toujours des

pièces de rechange originales.

7 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

La machine est munie de plusieurs protections signalées

par «Err» sur les afcheurs N (voir tableau suivant des

CODES D’ERREUR).

Pour garantir l’efcacité de ces protections :

• Ne pas éliminer ou court-circuiter les protections.

• N’utiliser que des pièces originales.

• Remplacer toujours avec des pièces originales

toutes parties éventuellement abîmées de la ma-

chine ou de la torche.

• Utiliser exclusivement des torches CEBORA type

CP 162C et CP 70C.

8 QUALITÉ DE DÉCOUPE

Les paramètres et les combinaisons pouvant inuencer

la qualité de découpe sont nombreux : dans le présent

manuel gurent les réglages optimums pour la découpe

matériaux donnés.

Cependant, compte tenu des différences inévitables dues

à l'installation sur différents pantographe et aux caracté-

ristiques variées des matériaux découpés, il peut s’avérer

nécessaire d’apporter des modications aux paramètres

indiqués dans les tableaux de découpe actuelles pour ar-

river à des paramètres optimums.

Les points suivants peuvent aider l'utilisateur à effectuer

les changements nécessaires an d’obtenir une bonne

qualité de découpe.

Comme le montrent ces tableaux de découpe, plusieurs

courants de découpage peuvent être utilisés pour chaque

épaisseur d'un matériau particulier.

En cas d’exigences de productivité élevée, régler le cou-

rant maximal admissible et la vitesse indiquée dans la

colonne V production.

Avant de procéder à un quelconque réglage, vérier que :

• la torche est perpendiculaire au plan de découpe.

• l’électrode, la buse et la protection de la buse ne sont

pas trop usées et qu’elles sont correctement associées

pour le travail à effectuer.

• la direction de découpe est correcte en fonction de la

gure à obtenir.

Il convient de rappeler que le meilleur côté d'une dé-

coupe est toujours le côté droit par rapport à la direction

du mouvement de la torche (le diffuseur plasma utilisé a

des trous dans le sens des aiguilles d'une montre).

En cas de découpe de pièces à forte épaisseur, il faut

être particulièrement vigilant au cours de la percée. Il

convient notamment d’essayer d'enlever l'accumulation

de matière fondue autour du trou du début de découpe,

de façon à éviter les phénomènes de double arc lorsque

la torche repasse par le point de départ. En outre, la pro-

tection de la buse doit toujours rester propre, sans au-

cune adhérence de scories de métal fondu.

Le tableau suivant indique quelques-uns des problèmes

les plus fréquents et la solution correspondante.

PROBLEME CAUSE SOLUTION

Découpe

en biseau

Électrode ou buse usée Remplacer les deux

Hauteur (stand off) trop élevée

Baisser la hauteur (stand off)

Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse

Pénétration

insufsante

Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse

Diamètre de la buse trop grand par rapport au

courant réglé

Contrôler les tableaux de découpe

Épaisseur excessive de la pièce travaillée par

rapport au courant réglé

Augmenter le courant de découpe

Mauvais contact électrique entre le câble de

mise à la terre et le plan de découpe

Vérier la xation de la borne de mise à la terre

à la machine de soudage CNC

Présence de "ba-

vures de vitesse

réduite" *

Vitesse de découpe trop faible Régler la vitesse

Courant de découpage trop élevé Baisseir le courant de découpage

Hauteur (stand-off) trop basse Augmenter la hauteur (stand-off)

Présence de "ba-

vures de vitesse

élevée" **

Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse

Courant de découpage trop faible Augmenter le courant de découpage

Hauteur (stand off) trop élevée

Baisser la hauteur (stand off)

Arête de coupe

arrondie

Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse

Hauteur (stand off) trop élevée Baisser la hauteur (stand off)

* Les bavures de vitesse réduite (low speed dross) sont des bavures épaisses, de forme globulaire, faciles à éliminer.

La saignée (Kerf) est plutôt large.

** Les bavures de vitesse élevée (high speed dross) sont des bavures minces, difciles à éliminer. L’encoche, en cas

de très grande vitesse, est plutôt rugueuse.

9 ENTRETIEN ET RÉPARATION

Toute opération d’entretien doit être effectuée par

du personnel qualié qui doit respecter la norme CEI

26-29 (IEC 60974-4).

9.1 ENTRETIEN DU GÉNÉRATEUR ET DE LA TORCHE

Un bon entretien du générateur et de la torche est la ga-

rantie d’une performance optimale et il prolonge la durée

de vie de tous les composants, y compris les consom-

mables.

Par conséquent, il est recommandé d'effectuer les opé-

rations énumérées dans le tableau ci-dessous.

Si, à la suite d'un contrôle, on constate l’usure exces-

sive ou le mauvais fonctionnement d’un composant, il

convient de contacter le service d’assistance CEBORA.

PÉRIODE OPÉRATIONS D’ENTRETIEN

Chaque jour • Contrôler la bonne pression des

gaz d’alimentation.

Chaque semaine • Contrôler le bon fonctionnement

des ventilateurs du générateur;

• Nettoyer les ls de la torche et

contrôler qu'il n'y a aucun signe

de corrosion ou de décharge

électrique.

Chaque mois • Contrôler le câble de la torche

pour s’assurer qu’il n’y a ni cra-

quelures, ni abrasions, ni fuites;

• Contrôler le câble d’alimentation

du générateur pour s’assurer qu’il

n’y a ni craquelures ni abrasions.

Chaque semestre • Nettoyer le ltre à air, en vériant

qu’il n'y a aucune trace de con-

densat dans le réservoir E ;

• Remplacer les joints toriques de

la torche, en commandant le kit

art. 1398 pour torche CP 162C ;

kit art. 2002 pour torche CP 70C

L’entretien de la structure interne du générateur requiert

l'intervention de personnel qualié.

En particulier, il est recommandé d'effectuer périodique-

ment les opérations suivantes.

• Nettoyer l'intérieur à l'air comprimé (propre, sec et sans

huile) pour éliminer l'accumulation de poussière.

Si possible, utiliser un aspirateur ;

• En particulier, nettoyer les radiateurs du module IGBT

et du groupe diodes à l'air comprimé, en dirigeant le

jet d'air dessus ;

• Contrôler que les connexions électriques sont bien ser-

rées et qu’elles ne présentent pas de surchauffes ;

• Contrôler le circuit pneumatique interne pour s’assurer

qu’il n’y a ni craquelures ni fuites.

Vérier également périodiquement la mise à la terre du

système.

9.2 MESURES À ADOPTER APRÈS UNE INTERVEN-

TION DE RÉPARATION.

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à réta-

blir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre

le côté primaire et le côté secondaire de la machine.

pas laisser les ls ou les tuyaux de gaz entrer en contact

avec les pièces en mouvement ou avec celles qui chauf-

fent pendant le fonctionnement.

Remonter tous les col-

liers comme sur la machine originale de manière à éviter

que, si par hasard un conducteur se casse ou se dé-

branche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer

en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-

MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE

MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA

OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTE-

RESADOS. ESTE APARATO DEBE SER UTILIZADO EX-

CLUSIVAMENTE PARA EJECUTAR OPERACIONES DE

CORTE Y DESBASTE.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA LOS OPERA-

DORES Y PARA TERCEROS, por lo que el usuario debe

ser capacitado respecto de los riesgos que a continua-

ción se señalan y que son propios de las operaciones de

soldadura y corte. Para informaciones más detalladas,

pedir el manual cod 3.300.758.

RUIDO.

Este aparato de por sí no produce ruidos supe-

riores a los 80dB. El procedimiento de corte

plasma/soldadura podría producir niveles de

ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utiliza-

dores deberán poner en practica las precauciones pre-

vistas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cual-

quier conductor produce campos electro-

magnéticos (EMF).

La corriente de soldadura o de corte gene-

ra campos electromagnéticos alrededor de

los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes eleva-

das pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker.

Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-

makers) deben consultar al médico antes de aproximarse

a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte,

desbaste o soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la

soldadura o del corte podrían tener efectos desconoci-

dos sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que

atenerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelec-

trodo o de la antorcha de manera que permanezcan

an-queados. Si posible, jarlos junto con cinta adhe-

siva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza por-

taelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES.

• No cortar en proximidad de recipientes a pre-

sión o en presencia de polvo, gases o vapores

explosivos.

• Manejar con atención las bombonas y los reguladores

de presión utilizados en las operaciones de corte.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las

indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC

60974-10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profe-

sional en un ambiente industrial. En efecto, podrían

presentarse potenciales dicultades en el asegurar

la compatibilidad electromagnética en un ambiente

diferente del industrial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-

cos junto con los residuos sólidos urbanos! Se-

gún lo establecido por la Directiva Europea 2012/19/CE

sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y

su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los

aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben

ser recogidos por separado y entregados a una instala-

ción de reciclado ecocompatible. En calidad de propie-

tario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro

representante local las informaciones sobre los sistemas

aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo

establecido por esta Directiva Europea se contribuye a

mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud

humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS código 3098464

El siguiente texto corresponde a las casillas numeradas

de la placa presente en el generador.

1. Las chispas provocadas por el corte pueden cau-

sar explosiones o incendios.

1.1 Mantener los materiales inamables lejos del área

de corte.

1.2 Las chispas provocadas por el corte pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de ma-

nera que una persona esté lista para usarlo.

1.3 Nunca cortar contenedores cerrados.

2. El arco plasma puede provocar lesiones y quemadu-

ras.

2.1 Desconectar la alimentación eléctrica antes de des-

montar el soplete.

2.2 No tener el material cerca del recorrido de corte.

2.3 Llevar una protección completa para el cuerpo.

3. Las sacudidas eléctricas provocadas por el soplete

o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuada-

mente contra el riesgo de sacudidas eléctricas.

3.1 Llevar guantes aislantes. No llevar guantes mojados

o dañados.

3.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a cortar y

del suelo.

3.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación

antes de trabajar en la máquina.

4. Inhalar las exhalaciones producidas durante el corte

puede ser nocivo a la salud.

4.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

4.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descar-

ga local para eliminar las exhalaciones.

4.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las

exhalaciones.

5. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la

piel. Por eso el operador tiene que proteger los ojos

con lentes de grado de protección igual o mayor que

DIN11 y la cara de manera adecuada.

5.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar proteccio-

nes adecuadas para orejas y batas con el cuello

abotonado. Usar máscaras con casco con ltros de

gradación correcta. Llevar una protección completa

para el cuerpo.

6. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

7. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia.

OFF

Gklaxmzx

, hj x

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencm

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2 DESCRIPCIÓN GENERAL

Este aparato es un generador de corriente continua cons-

tante, proyectado para el corte de materiales electrocon-

ductores (metales y aleaciones) con el procedimiento de

arco plasma. En conjunto con la antorcha constituye un

sistema para corte por plasma con único gas (aire o ni-

trógeno) completamente gestionado por microprocesa-

dor, capaz de proporcionar una corriente máx. de 70 A

@ X 60 %(art.334) , 110 A @ X 50 %(art.336), 130 A @ X

50 %(art.337). Todos los parámetros de proceso (mate-

rial, gases y corriente) pueden ser seleccionados desde

el display y, en función de tal conguración, automática-

mente se indica la presión optimizada de los gases.

Se encuentran disponibles diferentes sets de productos

consumibles, en función de la corriente de corte, cali-

brados y testados a n de obtener la máxima calidad de

corte.

2.1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (Fig. 1 y Fig. 1/A)

A) Cable de alimentación

B) Interruptor de alimentación

C) Racor de alimentación del gas (rosca 1/4" gas hembra)

D) Mando para regulación de la presión del gas de ali-

mentación

E) Cubeta de recogida condensación

F) Conector interfaz (bajo pedido)

G) Toma de corriente para el cable de masa

H) Mando para selección y regulación de los parámetros

de corte

J) Racor jo para antorcha

K) Protección para conexión antorcha

M) Racor móvil de la antorcha

N) Display para visualización de parámetros de corte y

otros

Fig. 1

Fig.1

C BH GK J N ADEFM

Fig.1/A

Fig. 1

Fig.1

C B

H GK J N ADEFM

Fig.1/A

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Fig.1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Fig.1/A

297

558

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITA-

DOS EN LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE LA

MÁQUINA.

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: L’apparecchio è costruito secondo le

seguenti norme: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10

Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (ver Nota 2).

IEC 60974-1 *

Factor de servicio (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Corriente de corte convencional (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Tensión convencional de carga (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Tensión nominal en vacío (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tensión nominal de alimentación (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Máxima corriente nominal de alimentación

(I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Máxima corriente efectiva de alimentación

(I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Corriente de corte (I2) 70 A

Máxima corriente efectiva de alimentación

(I1 eff máx.)

21 A 14 A

Grado de protección de la carcasa

IP23S

ART. 334

ART. 336

IEC 60974-1 *

Factor de servicio (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Corriente de corte convencional (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Tensión convencional de carga (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Tensión nominal en vacío (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Tensión nominal de alimentación (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Máxima corriente nominal de alimentación

(I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Máxima corriente efectiva de alimentación

(I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Corriente de corte (I2) 80 A 110 A

Máxima corriente efectiva de alimentación

(I1 eff max)

30 A 23 A

Grado de protección de la carcasa

IP23S

* Datos de máquina medidos según la normativa IEC60974-1

** Datos de máquina medidos en efectivas condiciones de corte con la antorcha CP162C /CP70C

* Datos de máquina medidos según la normativa IEC60974-1

** Datos de máquina medidos en efectivas condiciones de corte con la antorcha CP162C

NOTA:

Las dimensiones del cuadro eléctrico para la alimentación del generador deben responder a los datos de la tabla

arriba indicada. En caso de usar un cuadro eléctrico de 400 V trifásico con tomas de 32 A, es necesario reducir la

corriente de corte a 120 A.

IEC 60974-1 *

Factor de servicio (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Corriente de corte (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Tensión de salida (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Tensión nominal en vacío (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Tensión nominal de alimentación (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Máxima corriente absorbida (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Máxima corriente efectivamente absorbida

(I1eff máx)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Corriente de corte (I2) 130 A

Tensión de salida (U2) 160 V

Máxima corriente efectivamente absorbida

(I1eff máx)

50 A 34 A

Grado de protección de la carcasa IP23S

ART. 337

Convertidor estático de frecuencia trifásico

transformador-recticador.

N°. Número de matrícula que se citará en cual-

quier petición correspondiente al aparato.

Característica descendiente.

P.A.C. Adapto al corte al plasma.

torch type Tipo de soplete que puede ser utilizado con

este aparato.

U0 Tensión en vacío secundaria (valor de pico).

X Factor de servicio porcentaje.

El factor de servicio expresa el porcentaje

de 10 minutos en el que el aparato puede

trabajar a una determinada corriente I2 y U2

sin recalentarse.

I2 Corriente de corte.

U2 Tensión ecundaria con corriente de corte I2.

Esta tensión depende de la distancia entre

la boquilla y la pieza a cortar. Si esta dis-

tancia aumenta también la tensión de

corte aumenta y el factor de servicio X%

puede disminuir.

U1 Tensión nominal de alimentación.

3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz.

I1 max. Es el valor máximo de la corriente absorbida.

l1 eff. Es el valor máximo de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

IP21 Grado de protección de la carcasa.

Grado 1 como segunda cifra signica que

este aparato no es idóneo para trabajar en

el exterior.

Idóneo para trabajar en ambientes con ries-

go aumentado.

NOTAS:

1- El aparato está proyectado para funcionar en ambien-

tes con grado de contaminación 3. (Véase IEC 60664).

2- Este equipo es conforme con la Norma IEC 61000-3-

12 a condición de que la impedancia máxima Zmax

admitida por la instalación sea inferior o igual a 98 mΩ

(art. 334) o bien a 66 mΩ (art. 336) o bien a 22 mΩ

(art. 337) en el punto de interfaz entre la instalación

del usuario y la red pública. Es responsabilidad del

instalador o del usuario garantizar, consultando even-

tualmente al operador de la red de distribución, que el

equipo esté conectado a una fuente de alimentación

con impedancia máxima de sistema Zmax inferior o

igual a 98 mΩ (art. 334) o bien a 66 mΩ (art. 336) o bien

a 22 mΩ (art. 337)

2.3 ENFRIAMIENTO, TEMPERATURA DE SERVICIO ,

PESO Y DIMENSIONES

Enfriamiento Por aire, con ventilación

forzada

Temperatura de servicio -10 °C ÷ +40 °C

Peso neto

Art.334: 26kg

Art.336: 34kg

Art.337: 40kg

Dimensiones

(Anchura x Profundidad x

Altura)

Art.334: 286x515 x 406

Art.336: 297x504 x 558

Art.337: 297x613 x 558

2.4 GAS: ESPECIFICACIONES Y CONDICIONES DE

TRABAJO

A continuación se indican las especicaciones de los ga-

ses utilizados, con respectiva pureza y condiciones de

trabajo:

Gases

utilizados

Título Presión máxima

de entrada

Caudal

Aire

Limpio, seco y

sin aceite, según

lo dispuesto

por la normativa

ISO8573-1: 2010.

Clase 1.4.2

(particulado /

agua / aceite)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Nitróge-

99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

la normativa ISO 8573-1: 2010 establece, para la

Clase 1.4.2:

• Particulado: ≤ 20.000 partículas sólidas por m3 de

aire con dimensiones comprendidas entre

0.1 y 0.5 µm; ≤ 400 partículas sólidas por

m3 de aire con dimensiones comprendidas

entre 0.5 y 1.0 µm; ≤ 10 partículas sólidas

por m3 de aire con dimensiones compren-

didas entre 1.0 y 5.0 µm.

• Agua: el punto de rocío del aire en presión debe

ser inferior o igual a 3 °C.

• Aceite: la concentración total de aceite debe ser

inferior o igual a 0.1 mg por m3 de aire.

3 INSTALACIÓN

3.1 DESEMBALAJE Y EMPLAZAMIENTO

Utilizar medios adecuados de elevación y desplaza-

miento.

Para Art. 337

El generador, junto con la tarima de madera, pesa apro-

ximadamente 45 Kg. Utilizar medios adecuados de ele-

vación y desplazamiento.

Para retirar la plataforma de madera que forma parte del

embalaje:

• Sacar los ejes de jación.

• Extraer el embalaje de cartón.

Levantar el generador con el auxilio de otra persona o

mediante una carretilla elevadora. En este último caso,

seguir todas las indicaciones de seguridad proporciona-

das por el fabricante de la carretilla

El generador toma el aire por la parte trasera y lo emite

a través de las rejillas de la parte delantera. Emplazar

el generador dejando una amplia zona de ventilación y

mantener una distancia mínima de 1 m respecto de las

paredes.

No apoyar el generador sobre otros elementos ni apoyar

otros elementos sobre el mismo.

Colocar el generador sobre una super cie prevalente-

mente horizontal; en caso de inclinación, esta no debe

superar los 10°.

3.2 MONTAJE DE LA ANTORCHA

Tras haber introducido el racor móvil M en la protección

K, introducirlo en el racor  jo J enroscando a fondo la

brida del racor M a  n de evitar pérdidas de aire que po-

drían perjudicar su buen funcionamiento.

No abollar el perno portacorriente ni plegar las clavijas

del racor móvil M.

Enroscar la protección K en el tablero.

3.3 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

La instalación de la máquina debe ser efectuada por

personal cuali cado. Todas las conexiones deben

cumplir con lo dispuesto por las normas vigentes y

estar realizadas con plena observancia de las nor-

mas de prevención de accidentes (norma CEI 26-36

/ IEC60974-9).

Conectar la alimentación del gas en el racor C asegurán-

dose de que la instalación pueda abastecer un caudal y

una presión adecuados para la antorcha en uso.

Si la alimentación del aire proviene de una bombona de

aire comprimido, esta debe dotarse de un regulador de

presión; nunca conectar una bombona de aire com-

primido directamente al reductor de la máquina. La

presión podría superar la capacidad del reductor,

que por consiguiente podría explotar.

Conectar el cable de alimentación A: el conductor ama-

rillo-verde del cable debe conectarse a una toma de tie-

rra e ciente de la instalación; los restantes conductores

deben conectarse a la línea de alimentación mediante un

interruptor en lo posible colocado cerca de la zona de

corte, para permitir un rápido apagado en caso de emergencia.

La capacidad del interruptor termomagnético o de los fu-

sibles instalados en serie con el interruptor tiene que ser

igual a la corriente I1eff absorbida por el aparato durante

el corte.

La corriente I1eff máx absorbida está indicada entre los

datos técnicos del aparato, junto con la tensión de ali-

mentación U1 disponible.

Los eventuales cables de prolongación deben ser de

sección adecuada para la corriente I1eff máx. absorbida.

4. MODO DE USO

Cuando se enciende el aparato mediante el mando B, en

el display N se visualiza:

Para Art. 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- el artículo del generador;

- la versión  rmware instalada en la tarjeta del

panel;

- la versión  rmware instalada en la tarjeta de

control;

- el tipo de antorcha instalada

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- la longitud de la antorcha instalada (6/15 m).

Para Art. 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- el artículo del generador;

- la versión  rmware instalada;

- la fecha de desarrollo del  rmware;

- el tipo de antorcha instalada;

- la longitud de la antorcha instalada

Nota: el tipo y la longitud de la antorcha se reconocen de

modo automático. Unos segundos después, en el display

N aparece una de las pantallas descritas en los siguientes

apartados.

En general, con el mando H se seleccionan varias opcio-

nes, a saber:

- modalidades de trabajo CUT, SELF RESTART,

GOUGE y SPOT MARK

- corriente de trabajo;

- presión de trabajo;

- gas de corte;

- material

Pulsando apenas el mando H en la opción seleccionada,

esta se destaca en negrita y es posible modi carla.

4.1 CORTE (MODALIDAD DE TRABAJO ”CUT”)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Elegir el tipo de material para cortar: Mild Steel (Acero

Dulce), Stainless Steel (Acero Inoxidable) o Aluminio; y il

gas de corte: Aire o Nitrógeno N2.

Regular la corriente de corte en función de:

- el tipo de material y el espesor de corte

- el gas utilizado

siguiendo las instrucciones de las tablas de corte.

Durante la regulación de la corriente en el display N se

visualiza el diámetro de la tobera para usar.

Entonces es posible programar la presión de trabajo

seleccionando la opción correspondiente y pulsando el

mando H: el gas salirá así por la antorcha.

CUT 110 A

MILD STEEL

Ø 1.50

Air 5.5 bar

Girar entonces el mando D del reductor de presión.

La presión de trabajo correcta será indicada por el en-

cendido de los led centrales, al lado del valor con gura-

do. Una presión demasiado baja o alta es indicada por el

parpadeo del led izquierdo o derecho, respectivamente.

Una vez regulada la presión, bloquear el mando D presio-

nándolo hacia abajo.

En la pantalla N es posible visualizar las velocidades de

corte en función del espesor, el material y la corriente

con gurados.

En particular, seleccionando el material y pulsando pro-

longadamente el mando H se visualiza la siguiente  gura:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = versión de las tablas de corte instaladas

- Vq = velocidad de corte de calidad

- Vp = velocidad de corte de producción

Presionar el pulsador de la antorcha para encender el

arco piloto. Si no se comienza el corte, al cabo de 2 se-

gundos se apagará el arco piloto; en ese caso, para reen-

cenderlo presionar nuevamente el pulsador.

No mantener el arco piloto encendido inútilmente en el

aire: con ello se aumenta el consumo del electrodo, del

difusor y de la tobera.

Conectar la pinza del cable de masa a la pieza por cor-

tar asegurándose de que el borne y la pieza estén en

contacto eléctrico, sobre todo en caso de chapas barni-

zadas, oxidadas o con revestimientos aislantes. No co-

nectar la pinza a la parte de material que se ha de sacar.

Mantener la antorcha vertical durante el corte.

Una vez acabado el corte y tras soltar el pulsador, el aire

continúa saliendo por la antorcha para permitir su enfria-

miento. Es aconsejable no apagar el aparato antes

que acabe este proceso.

Para antorcha CP70C MAR

Con corriente de corte de 20 a 45 A y tobera de 0,9 mm

o corriente de 45 a 70 A y tobera de 1,1 mm, es posible

efectuar un corte apoyando directamente la protección

de la tobera en la pieza.

Para antorcha CP162C MAR

Con corriente de corte de 20 a 40 A y tobera de 0,80

mm de diámetro es posible efectuar un corte apoyando

directamente la tobera a la pieza.

En caso de corrientes superiores a 40 A es indispensable

usar la protección de tobera a tal efecto, como se indica

en las tablas de corte.

Si es necesario efectuar agujeros o empezar el corte des-

de el centro de la pieza (véase  g. 4), hay que colocar la

antorcha en posición inclinada y enderezarla lentamen-

te, de manera que el metal fundido no salpique sobre la

protección de la tobera. Esta operación debe efectuarse

cuando se perforan piezas de espesor superior a 3 mm.

Si se han de ejecutar cortes circulares, se aconseja utili-

zar el compás correspondiente, suministrado bajo pedi-

do. Cabe recordar que el uso del compás puede requerir

la aplicación de la técnica de partida arriba indicada.

Fig.4

Fig.5

Aplicar escrupulosamente las indicaciones de las tablas

de corte por lo que se re ere a la altura de desfonde, la

altura de trabajo y los espesores máximos de corte en

función de la corriente (véase  g. 5). Además, para efec-

tuar la conexión al pantógrafo véase el manual de ins-

trucciones del kit opcional art. 441 (para Art. 334-336) o

art. 433 (para art. 337).

4.2 CORTEDE REJILLAS

(MODALIDAD DE TRABAJO "SELF-RESTART")

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Seleccionar esta modalidad para cortar chapas perfora-

das o enrejados.

Véase el apartado 4.1 para las con guraciones de ma-

terial, gas y corriente de corte, así como para regular la

presión de trabajo. Al  nal del corte, manteniendo pre-

sionado el pulsador, el arco piloto volverá a encenderse

automáticamente.

Utilizar esta función solo cuando es necesario para

evitar un inútil desgaste del electrodo y de la tobera.

4.3 ESCARPADO

(MODALIDAD DE TRABAJO “GOUGE")

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Para ejecutar operaciones de escarpado seleccionar

esta modalidad, habilitada solo para la antorcha manual.

Véase el apartado 4.1 para las con guraciones de ma-

terial, gas y corriente de corte, así como para regular la

presión de trabajo.

Esta operación permite quitar soldaduras defectuosas,

separar piezas soldadas, preparar solapas, etc. Para

esta operación hay que usar la tobera correspondiente.

El valor de corriente para usar varía de 50 a 70 A con la

antorcha CP70C y de 60 a 130 A con la antorcha CP162C,

en función del espesor y de la cantidad de material que

se tenga que escarpar. La operación debe efectuarse

manteniendo la antorcha inclinada ( g. 6) y avanzando

hacia el material fundido, de forma que el gas emitido por

la antorcha lo aleje.

La inclinación de la antorcha respecto de la pieza depen-

de de la penetración que se quiera obtener. Dado que

las escorias fundidas durante el procedimiento tienden

a adherirse al portatobera y a la protección, es aconse-

jable limpiarlos a menudo para evitar fenómenos como

el doble arco, que pueden destruir la tobera en pocos

segundos.

Dada la fuerte emisión de radiaciones (infrarrojas y ultravioletas)

durante este procedimiento, se aconseja una protección muy

atenta del operador y de las personas que se encuentren en las

cercanías del puesto de trabajo.

Fig. 6

4.4 MARCADO SPOT

(MODALIDAD DE TRABAJO "SPOT MARK") -

solo para art. 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Seleccionar esta modalidad para efectuar operaciones

de marcado spot, llamados también "golpe de punzón".

Véase el apartado 4.1 para las con guraciones de ma-

terial, gas y corriente de marcado spot, así como para

regular la presión de trabajo. Para con gurar la duración

del marcado spot, seleccionar la opción correspondiente

y regular el tiempo pulsando el mando H.

El marcado spot es un tipo de marcado especial en que

la marca consiste en un punto, en lugar de una línea o

cualquier otro trazo del marcado normal.

Con gurados los parámetros correspondientes, es posi-

ble gestionar y efectuar el marcado spot tanto con la an-

torcha manual como con la antorcha recta directamente

desde el CNC, manteniendo los mismos parámetros de

corte y los mismos consumibles.

En caso de antorcha recta, con la interfaz CNC insta-

lada en el generador, mediante una señal digital en los

respectivos pins (véase esquema eléctrico) se pasa de

la modalidad corte a la del marcado spot (CUT -> SPOT

MARK), lo cual se visualiza en el display N.

5 SUSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES CONSUMI-

BLES

IMPORTANTE: Apagar el generador antes de efec-

tuar cualquier sustitución de consumibles.

Fig.8/A

Fig.8

Con referencia a las  g. 8 y 8/A (antorcha CP 162C) y

a la  g. 9 (antorcha CP 70C), los componentes sujetos

a desgaste son: el electrodo A, el difusor B, la tobera

C y la protección tobera E, que deben sustituirse tras

desenroscar el portatobera D. A veces, para la antorcha

CP 162C puede ser necesario limpiar la parte interna del

difusor B. En este caso utilizar la herramienta correspon-

diente como se ilustra en la  gura 8/A. El electrodo A debe

sustituirse cuando presenta un cráter central de aprox. 1,2 mm

de profundidad.

ATENCIÓN: para desenroscar el electrodo no ejercer es-

fuerzos bruscos sino una fuerza progresiva hasta provocar

el desbloqueo de la rosca. El electrodo nuevo debe enros-

carse en el alojamiento y bloquearse sin apretar hasta el

tope.

La tobera C debe sustituirse cuando presenta el agujero

central dañado o agrandado en comparación con el de

la pieza nueva. La sustitución tardía del electrodo y la

tobera provoca un sobrecalentamiento de las piezas que

puede afectar la duración del difusor B.

Después de la sustitución, cerciorarse de que el portato-

bera D quede apretado lo su ciente.

Fig. 9

ATENCIÓN: el portatobe-

ra D debe enroscarse en el

cuerpo de la antorcha solo

cuando están montados el

electrodo A, el difusor B, la

tobera C y la protección E.

La falta de dichas piezas

compromete el funciona-

miento del aparato y, en

particular, la seguridad del

operador.

6 CONSEJOS PRÁCTICOS

- Si el aire de la instalación contiene humedad y aceite

en cantidad se aconseja utilizar un ltro desecador para

evitar una excesiva oxidación y usura de las piezas gas-

tables, daños al soplete y reducción de la velocidad y

calidad de corte.

- Las impurezas presentes en el aire favorecen la oxida-

ción del electrodo y de la boquilla y pueden rendir dicul-

toso el encendido del arco piloto. Si se verica esta con-

dición limpiar la parte terminal del electrodo y el interior

de la boquilla con papel abrasivo no.

- Asegurarse de que el electrodo y la boquilla nuevos que

van a ser montados estén bien limpios y desengrasados.

- Para evitar dañar el soplete utilizar siempre repuestos

originales.

7 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS

DE PROTECCIÓN

El aparato esta provisto de muchas protecciones indica-

das por la palabra “Err” en lo display N (véase la siguiente

tabla CÓDIGOS DE ERROR).Para garantizar la eciencia

de estas protecciones:

• No eliminar ni cortocircuitar las seguridades.

• Utilizar solamente repuestos originales.

• Sustituir siempre con material original eventuales

partes dañadas de la máquina o del soplete.

• Utilizar solo antorchas CEBORA tipo CP 162C y CP

70C.

DESCRIPCIÓN ERROR DISPLAY POSIBLE SOLUCIÓN

Tensión peligrosa Err 40 Contactar con el Servicio de Asistencia CEBORA

Protección de la antorcha sin colocar Err 50 Montar la protección

No se reconoce la antorcha al encendido o se

reconoce en un estado no válido

Err 51 Contactar con el Servicio de Asistencia CEBORA

Error antorcha Err 88 Contactar con el Servicio de Asistencia CEBORA

Pulsador de arranque presionado al encendido

Err 53

(TRG)

Apagar el generador, eliminar el mando de start y

volver a encender el generador

Electrodo agotado Err 55 Sustituir electrodo

y tobera

Tensión de alimentación fuera de rango Err 67 Controlar el valor de la tensión de alimentación

Sobretemperatura de los diodos de salida o del

transformador

Err 73

(TH0)

No apagar el generador a n de mantener el ven-

tilador funcionando y obtener así un ecaz enfria-

miento.

El restablecimiento del funcionamiento normal se

obtiene de modo automático cuando la tempera

tu-

ra retorna dentro de los límites admitidos.

Si el problema persiste contactar con el Servicio de

Asistencia CEBORA

Sobretemperatura del módulo IGBT

Err 74

(TH1)

No apagar el generador a n de mantener el ven-

tilador funcionando y obtener así un ecaz enfria-

miento.

El restablecimiento del funcionamiento normal se

obtiene de modo automático cuando la temperatu-

ra retorna dentro de los límites admitidos.

Si el problema persiste contactar con el Servicio de

Asistencia CEBORA

Presión baja de la entrada de aire

Err 78

(GAS LO)

Aumentar la presión del gas de alimentación.

Presión alta de la entrada de aire

Err 79

(GAS HI)

Disminuir la presión del gas de alimentación.

Montaje erróneo del portatobera

Err 80

(OPN)

Controlar que el portatobera esté enroscado cor-

rectamente

CNC en emergencia o apagado

Err 90

(rob)

Encender el CNC, salir de la emergencia,

controlar la conexión del generador-CNC.

8 CALIDAD DEL CORTE

Varios son los parámetros y sus combinaciones que in-

uyen en la calidad del corte: en el presente manual se

indican las regulaciones más adecuadas para efectuar el

corte de un determinado material.

No obstante, debido a las inevitables diferencias cau-

sadas por la instalación en distintos pantógrafos y a la

variedad de características de los materiales cortados,

los parámetros optimizados pueden requerir modica-

ciones respecto de aquellos señalados en las presentes

tablas de corte.

Los siguientes puntos pueden ayudar al usuario a intro-

ducir las variaciones necesarias para obtener un corte

buena calidad.

Tal como se ilustra en las presentes tablas de corte, para

cada espesor de un determinado material, es posible uti-

lizar diferentes corrientes de corte.

Si prevalecen exigencias de productividad, programar la

corriente máxima permitida y la velocidad indicada en la

columna V producción.

Antes de efectuar cualquier regulación vericar que:

• la antorcha esté perpendicular respecto del plano de

corte;

• electrodo, tobera y protección tobera no estén excesi-

vamente desgastados y que su combinación correspon-

da al trabajo seleccionado;

• la dirección de corte, en función de la gura a obtener,

sea correcta.

Recuérdese que el mejor lado para efectuar un corte es

siempre aquel derecho respecto de la dirección de mo-

vimiento de la antorcha (el difusor plasma utilizado tiene

los agujeros dispuestos en sentido horario).

En caso de cortar elevados espesores, debe prestarse

particular atención durante la fase de penetración: en es-

pecial, tratar de quitar la acumulación de material fundi-

do en torno al agujero de inicio del corte a n de evitar

fenómenos de doble arco cuando la antorcha vuelve a

pasar por el punto de partida. Asimismo, téngase siem-

pre limpia la protección de la tobera eliminando posibles

escorias de metal fundido que se adhieren a ella. En la

siguiente tabla se indican algunos de los problemas más

frecuentes que pueden presentarse y cada respectiva so-

lución.

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Corte inclinado

Tobera o electrodo desgastado Sustituir ambos

Stand off demasiado alto Bajar el stand off

Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad

Penetración insu-

ciente

Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad

Tobera con diámetro excesivo respecto de la

corriente programada

Controlar las Tablas de Corte

Espesor excesivo de la pieza en elaboración

respecto de la corriente programada

Aumentar la corriente de corte

Cable de masa no hace buen contacto eléctri-

co con el plano de corte

Vericar el apriete del terminal de masa en el

CNC

Presencia de “re-

babas de baja ve-

locidad” *

Velocidad de corte insuciente Regular la velocidad

Corriente de corte excesiva

Reducir la corriente de corte

Stand off insuciente Alzar el stand off

Presencia de “re-

babas de alta ve-

locidad” *

Velocidad de corte insuciente Regular la velocidad

Corriente de corte insuciente Aumentar la corriente de corte

Stand off demasiado alto Aumentar la corriente de corte

Borde de corte

redondeado

Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad

Stand off demasiado alto Bajar el stand off

* Las rebabas de baja velocidad (low speed dross) son rebabas espesas, de forma globular, fácilmente removibles.

El surco de corte (kerf) resulta demasiado amplio.

** Las rebabas de alta velocidad (high speed dross) son rebabas delgadas, de difícil remoción.

La pared del corte, en el caso de velocidad muy alta, queda más bien rugosa.

9 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Cada intervención de mantenimiento debe ser efec-

tuada por personal cualicado según la norma CEI

26-29 (IEC 60974-4).

9.1 MANTENIMIENTO DEL GENERADOR Y DE LA AN-

TORCHA

Un correcto mantenimiento del generador y de la antor-

cha garantiza las mejores prestaciones y prolonga la vida

de todos sus componentes, incluidas las piezas consu-

mibles.

Por lo tanto, se aconseja ejecutar oportunamente las

operaciones señaladas en la siguiente tabla.

Si, al efectuar un control, se observa que un componen-

te está excesivamente desgastado o funciona de modo

anormal, sírvase contactar con el Servicio de Asistencia

CEBORA.

PERÍODO

OPERACIONES DE

MANTENIMIENTO

Diariamente • Controlar la correcta presión de los

gases de alimentación.

Semanalmente • Controlar el correcto funcio-

namiento de los ventiladores del

generador.

• Limpiar las roscas de la antorcha

y controlar ausencia de signos de

corrosión o descargas eléctricas.

Mensualmente • Controlar la ausencia de grietas,

abrasiones o pérdidas en el cable

de la antorcha.

• Controlar la ausencia de grietas o

abrasiones en el cable de alimen-

tación del generador.

Semestralmente • Limpiar el ltro del aire y controlar

posible presencia de condensa-

ción en la cubeta E.

• Sustituir las juntas tóricas de la

antorcha, efectuando pedido del

kit art. 1398 para antorcha CP

162C; kit art. 2002 para antorcha

CP 70C.

Para efectuar mantenimiento de los componentes inter-

nos del generador se debe solicitar la intervención de

personal cualicado.

En particular, se aconseja ejecutar periódicamente las

operaciones que a continuación se indican.

• Limpiar la parte interna con aire comprimido (limpio,

seco y sin aceite) para eliminar las acumulaciones de pol-

vo.

En lo posible, emplear un aspirador.

• En particular, limpiar con aire comprimido los radiado-

res del módulo IGBT y del grupo diodos, orientando el

chorro de aire hacia ellos.

• Controlar que las conexiones eléctricas estén ecaz-

mente apretadas y que no presenten sobrecalentamien-

tos.

• Controlar la ausencia de grietas o pérdidas en el circui-

to neumático interno.

Vericar asimismo, periódicamente, el contacto de tierra

del sistema.

9.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA INTER-

VENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que te-

ner cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista

un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado

secundario de la máquina. Evitar que los hilos o los tubos

de gas puedan entrar en contacto con piezas móviles o

piezas que se calientan durante el funcionamiento. Vol-

ver a montar todas las abrazaderas como estaban en el

aparato original para evitar que, si accidentalmente un

conductor se rompe o se desconecta, se produzca una

conexión entre el primario y el secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas

dentelladas como en el aparato original.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR

O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO

PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-

MENTE PARA TRABALHOS DE CORTE E GOIVADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CORTE A ARCO PODEM

SER NOCIVOS PARA A VOSSA SAÚDE E DE

TERCEIROS, portanto, o utilizador deve ser informado

contra os riscos, a seguir resumidos, derivados dos tra-

balhos de soldadura e de corte

. Caso forem necessárias

outras informações mais pormenorizadas, consultar o

manual cod 3.300.758.

RUMOR.

Este aparelho não produz rumores que exce-

dem 80dB. O procedimento de cisalhamento

plasma/soldadura pode produzir níveis de ru-

mor superiores a este limite; portanto, os utilizadores de-

verão aplicar as precauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

• A corrente eléctrica que atravessa qual-

quer condutor produz campos electromag-

néticos (EMF). A corrente de soldadura, ou

de corte, gera campos electromagnéticos

em redor dos cabos e dos geradores.

• Os campos magnéticos derivados de correntes eleva-

das podem inuenciar o funcionamento de pacemakers.

Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pace-

makers) devem consultar o médico antes de se aproxi-

marem de operações de soldadura por arco, de corte,

desbaste ou de soldadura por pontos.

• A exposição aos campos electromagnéticos da solda-

dura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para

a saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da ex-

posição aos campos electromagnéticos, deve respeitar

os seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, xá-los juntos com ta adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de

massa se encontrar do lado direito do operador, tam-

bém o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maça-

rico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima

possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES.

• Não corte na proximidade de recipientes sob

pressão, ou em presença de pós, gases ou vapo-

res explosivos. Maneje com cuidado as botijas e

os reguladores de pressão utilizados nos trabalhos de

corte.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações

contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usa-

do somente para ns prossionais em ambiente in-

dustrial. De facto, podem vericar-se algumas di-

culdades de compatibilidade electromagnética num

ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directi-

va Europeia 2012/19/UE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbi-

to da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que

tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e

entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.

Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá

informar-se junto do nosso representante no local sobre

os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando

aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação

ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A AS-

SISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS código 3098464

O texto seguinte corresponde à numeração na chapa

aplicada no gerador.

OFF

Gklaxmz

x, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

1. As faíscas provocadas pelo corte podem provocar

explosões ou incêndios.

1.1 Mantenha os materiais inamáveis afastados da área

de corte.

1.2 As faíscas provocadas pelo corte podem provocar

incêndios. Tenha um extintor nas proximidades e

faça com que uma pessoa esteja sempre pronta a

utilizá-lo.

1.3 Nunca corte recipientes fechados.

2. O arco de plasma pode provocar lesões e queima-

duras.

2.1 Desligue a alimentação eléctrica antes de desmontar

o maçarico.

2.2 Não tenha o material nas proximidades do percurso

de corte.

2.3 Use uma protecção completa para o corpo.

3. Os choques eléctricos provocados pelo maçarico ou

pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se adequada-

mente do perigo de choques eléctricos.

3.1 Use luvas isolantes. Não use luvas húmidas ou estra-

gadas.

3.2 Certique-se de estar isolado da peça a cortar e o

chão.

3.3 Desligue a cha do cabo de alimentação antes de

trabalhar na máquina.

4. Inalar as exalações produzidas durante o corte pode

ser nocivo para a saúde.

4.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

4.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

4.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

5. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

Portanto, o operador deve proteger os olhos com

lentes com grau de proteção igual ou superior a

DIN11 e o rosto de modo adequado.

5.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protec-

ções adequadas para os ouvidos e camisas com o

colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete

com ltros de graduação correcta. Use uma protec-

ção completa para o corpo.

6. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou

executar qualquer trabalho na mesma.

7. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência.

2 DESCRIÇÃO GERAL

Este aparelho é um gerador de corrente contínua cons-

tante, projectado para o corte de materiais condutores

eléctricos (metais e ligas) através do procedimento em

arco de plasma. Em conjunto com o maçarico forma

um equipamento para corte com plasma monogás (ar

ou azoto) completamente controlado por microproces-

sador, capaz de emitir uma corrente máx. de 70 A @ X

60% (art.334), 110 A @ X 50% (art.336), 130 A @ X 50%

(art.337). Todos os parâmetros do processo (material,

gás e corrente) podem ser selecionados no visor e, de-

pendendo da opção selecionada, é automaticamente in-

dicada a pressão ideal do gás.

Estão disponíveis conjuntos diferentes de consumíveis

em função da corrente de corte, calibrados e ensaiados

para obter o máximo de qualidade de corte.

2.1 DESCRIÇÃO DO APARELHO (Fig. 1 e Fig. 1/A)

A) Cabo de alimentação

B) Interruptor de alimentação

C) Tomada de alimentação do gás (rosca 1/4" gás fêmea)

D) Manípulo de regulação da pressão do gás de alimen-

tação

E) Bacia de recolha da condensação

F) Conector de interface (por encomenda)

G) Tomada para o cabo de massa

H) Maníluplo para a seleção e a regulação dos parâme-

tros de corte

J) Tomada xa para a tocha

K) Proteção do encaixe da tocha

M) Tomada móvel da tocha

N) Visor para a visualização dos parâmetros de corte e

outros

Fig. 1

C BH GK J N ADEFM

Fig.1/A

Fig. 1

C B

H GK J N ADEFM

Fig.1/A

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Fig.1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Fig.1/A

297

558

2.2 EXPLICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS INDICA-

DOS NA CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUI-

NA.

O aparelho é construído de acordo com as seguintes

normas:

IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A,

IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (ver nota 2).

IEC 60974-1 *

Fator de serviço (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Corrente de corte convencional (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Tensão convencional de carga (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Tensão nominal a vazio (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tensão nominal de alimentação (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Corrente nominal máxima de alimentação

(I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Corrente efetiva máxima de alimentação

(I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Corrente de corte (I2) 70 A

Corrente efetiva máxima de alimentação

(I1 eff max)

21 A 14 A

Grau de proteção da carcaça

IP23S

ART. 334

ART. 336

IEC 60974-1 *

Fator de serviço (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Corrente de corte convencional (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Tensão convencional de carga (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Tensão nominal a vazio (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Tensão nominal de alimentação (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Corrente nominal máxima de alimentação

(I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Corrente efetiva máxima de alimentação

(I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Corrente de corte (I2) 80 A 110 A

Corrente efetiva máxima de alimentação

(I1 eff max)

30 A 23 A

Grau de proteção da carcaça

IP23S

* Dados da máquina, medidos segundo a normativa IEC60974-1

** Dados da máquina medidos em condições reais de corte com a tocha CP162C / CP70C

* Dados da máquina, medidos segundo a normativa IEC60974-1

** Dados da máquina medidos em condições reais de corte com a tocha CP162C

NOTA:

Em relação à tabela acima, dimensione de modo adequado o quadro elétrico para a alimentação do gerador. No caso

em que se pretenda usar um quadro elétrico de 400 V trifásico, com tomadas de 32 A, é necessário reduzir a corrente

de corte para 120 A.

IEC 60974-1 *

Fator de serviço (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Corrente de corte (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Tensão de saída (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Tensão nominal a vazio (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Tensão nominal de alimentação (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Corrente máxima consumida (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Corrente efetiva máxima consumida

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Corrente de corte (I2) 130 A

Tensão de saída (U2) 160 V

Corrente efetiva máxima consumida

(I1eff max)

50 A 34 A

Grau de proteção da carcaça IP23S

ART. 337

Conversor estático de frequência trifásica

transformador-reticador

N.° Número de série a mencionar para qualquer

questão relativa ao aparelho.

Característica descendente.

P.A.C. Adequado para corte com plasma.

torch type Tipo de maçarico que pode ser utilizado

com este aparelho.

U0 Tensão secundária a vazio (valor de pico).

X Factor de serviço em percentagem. Expri-

me a percentagem de 10 minutos na qual o

aparelho pode trabalhar a uma determinada

corrente sem sobreaquecimento.

I2 Corrente de corte.

U2 Tensão secund. com corrente de corte I2.

Esta tensão depende da distância entre

a agulheta e a peça a cortar. Se esta dis-

tância aumentar também aumentará a

tensão de corte e o factor de serviço X%

poderá diminuir.

U1 Tensão nominal de alimentação.

3~ 50/60Hz Alimentação trifásica de 50 ou 60 Hz.

I1 max. É o valor máximo da corrente consumida.

l1 eff. É o valor máximo da corrente efectiva con-

sumida considerando o factor de serviço.

IP21 Grau de protecção da carcaça.

Grau 1 como segundo algarismo signica

que este aparelho não é adequado para tra-

balhar em exterior.

Adequado para trabalhar em ambientes

com risco acrescido.

NOTAS:

1-O aparelho foi concebido para trabalhar em ambientes

com grau de poluição 3. (Veja IEC 60664).

2-Este equipamento está em conformidade com a norma

IEC 61000-3-12, na condição que a impedância máxi-

ma Zmax admitida da instalação elétrica seja inferior

ou igual a 98 mΩ (art.334), ou 66 mΩ (art.336) , ou 22

mΩ (art.337) no ponto de interligação entre a instala-

ção elétrica do utilizador e a público. É da responsabi-

lidade do instalador, ou do utilizador do equipamento,

garantir, consultando se necessário o fornecedor da

rede de distribuição elétrica, se o equipamento está

ligado a uma alimentação com impedância máxima

de sistema admitida Zmax inferior ou igual a 98 mΩ

(art.334), ou 66 mΩ (art.336) , ou 22 mΩ (art.337)

2.3 ARREFECIMENTO, , TEMPERATURA DE

EXERCÍCIO,PESO, E DIMENSÕES

Arrefecimento A ar, com ventilação força-

Temperatura de exercício -10 °C ÷ +40 °C

Peso líquido Art.334: 26kg

Art.336: 34kg

Art.337: 40kg

Dimensões

(Largura x Profundidade x

Altura)

Art.334: 286x515 x 406

Art.336: 297x504 x 558

Art.337: 297x613 x 558

2.4 GÁS: ESPECIFICAÇÕES E CONDIÇÕES DE TRA-

BALHO

De seguida estão indicadas as especicações dos gases

usados, com a respetiva pureza e condições de trabalho:

Gases

usados

Título

Pressão

máxima

de entrada

Capacidade

Limpo, seco e

sem óleo, segun-

do a normativa

ISO8573-1: 2010.

Classe 1.4.2

(partículas – água

- óleo)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Azoto 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

a normativa ISO 8573-1: 2010 prevê, para a Classe

1.4.2:

• Partículas: ≤ 20.000 partículas sólidas por m3 de ar

com dimensões entre 0,1 e 0,5 µm; ≤ 400

partículas sólidas por m3 de ar com di-

mensões entre 0,5 e 1,0 µm; ≤ 10 partícu-

las sólidas por m3 de ar com dimensões

entre 1,0 e 5,0 µm.

• Agua: o ponto de orvalho em pressão do ar deve

ser igual ou inferior a 3°C.

• Aceite: a concentração total de óleo deve ser igual

ou inferior a 0,1 mg por m3 de ar .

3 INSTALAÇÃO

3.1 DESEMBALAMENTO E COLOCAÇÃO

Utilize meios de levantamento e de deslocação ade-

quados.

Para Art. 337

O gerador, incluindo a palete de madeira, tem um peso

aproximado de 45 kg. Utilize meios de levantamento e de

deslocação adequados.

Para retirar a palete de madeira que faz parte da emba-

lagem:

• Retire as cintas de  xação

• Retire a embalagem de cartão

Levante o gerador com o auxílio de outra pessoa, ou com

um empilhador. Neste caso, siga as indicações de segu-

rança do fabricante do empilhador.

O gerador aspira o ar pela parte traseira e esse ar sai pe-

las grelhas da parte frontal. Coloque o gerador de modo

a ter uma ampla zona de arejamento e mantenha uma

distância de eventuais paredes de pelo menos 1 m.

Não empilhe o gerador, nem coloque objetos em cima

do mesmo.

Coloque o gerador numa superfície substancialmente

plana e de qualquer modo com uma inclinação não su-

perior a 10°.

3.2 MONTAGEM DA TOCHA

Depois de ter en ado a tomada móvel M na proteção K,

insira-a na tomada  xa J, enroscando a fundo o anel da

tomada M para evitar fugas de ar que possam prejudicar

o funcionamento correto.

Não bata no pino porta-corrente e não dobre os pinos da

tomada móvel M .

Enrosque a proteção K no painel.

3.3 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser executada por

pessoal quali cado. As ligações devem estar todas

em conformidade com as normativas em vigor e ser

realizadas respeitando inteiramente as leis de segu-

rança contra acidentes (norma CEI 26-36 /IEC60974-

9) .

Ligue a alimentação do gás na tomada C assegurando-

-se que o equipamento possa fornecer um  uxo e uma

pressão adequada à tocha utilizada.

Se a alimentação do ar provém de uma botija de ar com-

primido, esta deve estar equipada com um regulador de

pressão; nunca ligue uma botija de ar comprimido di-

retamente ao redutor da máquina. A pressão poderá

superar a capacidade do redutor, o qual poderá as-

sim explodir.

Ligue o cabo de alimentação A: o condutor amarelo-ver-

de do cabo deve ser ligado a um equipamento de terra

e ciente; os restantes condutores devem ser ligados à

linha de alimentação, através de um interruptor situado,

de preferência, junto à zona de corte, para permiter que seja

desligado rapidamente em caso de emergência.

A capacidade do interruptor magnetotérmico, ou dos

fusíveis, em série com a alimentação, deve ser igual à

corrente I1eff consumida pelo aparelho durante o corte.

A corrente I1eff máxima consumida deduz-se da leitura

dos dados técnicos gravados no aparelho, junto à tensão

de alimentação U1 à disposição.

Eventuais extensões devem ter secção adequada à cor-

rente I1eff máxima consumida.

4. UTILIZAÇÃO

Quando se liga o aparelho no botão B, o visor N mostra:

Para os Art. 334-336

Informações

Fonte de alimentação 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- o artigo do gerador;

- a versão do  rmware instalado na placa do

painel;

- a versão do  rmware instalado na placa

de controlo;

- o tipo da tocha montada

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- o comprimento da tocha montada (6/15 m)

Para o Art. 337

Informações

Fonte de alimentação 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- o artigo do gerador;

- a versão do  rmware instalado;

- a data de desenvolvimento do  rmware,

- o tipo da tocha montada;

- o comprimento da tocha montada

Nota: o tipo e o comprimento da tocha são reconhecidos

automaticamente. Alguns segundos depois, aparece no vi-

sor N uma das janelas descritas nos parágrafos seguintes.

Geralmente, no botão H selecionam-se as várias op-

ções, tais como:

- modalidades de trabalho CUT, SELF RESTART,

GOUGE e SPOT MARK

- corrente de trabalho;

- pressão de trabalho;

- gas di taglio;

- material

Premindo por pouco tempo o botão H, na opção selecio-

nada, essa  ca em negrito e assim pode ser modi cada

4.1 CORTE (MODALIDADE DE TRABALHO ”CUT”)

CUT 110 A

MILD STEEL

Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Escolha o tipo de material a cortar (Mild Steel, Stainless

Steel ou Alumínio) e o gás de corte (Ar ou Azoto N2).

Regule depois a corrente de corte, em função:

- do tipo de material escolhido e da espessura a cortar;

- do gás utilizado

seguindo as indicações das tabelas de corte.

Durante a regulação da corrente, é indicado no visor N o

diâmetro da agulheta a utilizar.

Agora é possível de nir a pressão corrente de trabalho,

selecionando a respetiva opção e premindo o botão H:

assim, o gás sai pela tocha.

CUT 110 A

MILD STEEL

Ø 1.50

Air 5.5 bar

Agora, rode o botão D do redutor de pressão.

A pressão correta de trabalho é evidenciada pelo acendi-

mento dos leds centrais, ao lado do valor de nido. Uma

pressão demasiado baixa o, vice-versa, demasiado alta,

é evidenciada respetivamente pelo led intermitente da

esquerda ou da direita.

Depois de regulada a pressão,  xe o botão D, premindo

para baixo.

É possível ver no visor N as velocidades de corte em fun-

ção da espessura, para o material e a corrente de nidos.

Em especial, selecionando o material e premindo prolon-

gadamente o botão H, visualiza-se a  gura abaixo ilus-

trada:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = a versão das tabelas de corte instaladas

- Vq = velocidade de corte de qualidade

- Vp = velocidade de corte de produção

Pressione o botão da tocha para acender o arco piloto.

Se não inicia o corte, após 2 segundos o arco piloto apa-

ga-se e portanto, para o reacender, pressione novamen-

te o botão.

Não mantenha inutilmente aceso o arco piloto ao ar: des-

se modo aumenta-se o consumo do elétrodo, do difusor

e da agulheta.

Ligue a pinça do cabo de massa à peça a cortar, asse-

gurando-se que o torno e a peça estão em bom contacto

elétrico, em especial em chapas pintadas, oxidadas, ou

com revestimentos isolantes. Não ligue a pinça à peça de

material que deve ser removido.

Mantenha a tocha vertical durante o corte.

Depois do corte terminado, e depois de ter largado o bo-

tão, o ar continua a sair pela tocha para permitir o seu ar-

refecimento. É aconselhável não desligar o aparelho

antes do  nal desse tempo.

Para a tocha CP70C MAR

Para correntes de corte de 20 a 45 A com agulheta de

0,9 mm e de 45 a 70 A, com agulheta de 1,1 mm, é pos-

sível efetuar um corte apoiando diretamente a proteção

da agulheta na peça.

Para a tocha CP162C MAR

Com corrente de corte de 20 a 40 A e agulheta de 0,80

mm de diâmetro é possível efetuar um corte apoiando

diretamente a agulheta na peça.

Para correntes superiores a 40 A é indispensável utilizar

a respetiva proteção da agulheta, como indicado nas ta-

belas de corte

No caso em que se devam executar furos, ou se deva

iniciar o corte a partir do centro da peça (veja a  g. 4),

deve-se colocar a tocha em posição inclinada e endirei-

tá-la lentamente, de modo que o metal fundido não seja

aspergido para a proteção da agulheta. Esta operação

deve ser executada quando se furam peças de espessu-

ra superior a 3 mm.

Se for necessário executar cortes circulares, aconselha-

-se utilizar o respetivo compasso, fornecido por enco-

menda. É importante recordar que a utilização do com-

passo poderá tornar necessária a utilização da técnica

de arranque acima mencionada.

Fig.4

Fig.5

Siga rigorosamente as indicações das tabelas de corte,

no que respeita à altura de afundamento, à altura de tra-

balho e às espessuras máximas de corte, em função da

corrente (veja a  g. 5). Além disso, consulte o manual de

instruções do kit opcional, art.441 (para os Art.334-336),

ou art. 433 (para o art. 337), para a conexão ao pantógra-

fo.

4.2 CORTE EM GRELHA

(MODALIDADE DE TRABALHO "SELF-RES-

TART")

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Para cortar chapas furadas ou em grelha, selecione essa

modalidade.

Para as con gurações de material, gás e corrente de cor-

te, consulte o parágrafo 4.1, assim como para a regulação

da pressão de trabalho. No  m do corte, mantendo pre-

mido o botão, o arco piloto reacende-se automaticamen-

te.

Utilize esta função apenas se necessário, para evitar

um desgaste inútil do elétrodo e da agulheta.

4.3 DESBASTE

(MODALIDADE DE TRABALHO ”GOUGE")

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Para execu-

tar operações de desbaste, selecione essa modalidade,

a qual só está disponível para a tocha manual.

Para as con gurações de material, gás e corrente de cor-

te, consulte o parágrafo 4.1, assim como para a regula-

ção da pressão de trabalho.

Esta operação permite retirar soldaduras defeituosas,

separar peças soldadas, preparar pontas, etc. Para esta

operação deve ser usada a agulheta adequada.

O valor de corrente a utilizar varia de 50 a 70A para a

tocha CP70C e de 60 a 130A para a tocha CP162C , em

função da espessura e da quantidade de material que

se pretende remover. A operação deve ser executada

mantendo a tocha inclinada ( g. 6) e avançando para o

material fundido, de modo que o gás em saída pela tocha

o afaste.

A inclinação da tocha em relação à peça depende da

penetração que se pretende obter. Como as escórias,

fundidas durante o procedimento, tendem a agarrar-se

ao porta-agulheta e à proteção da agulheta, é importan-

te mantê-los limpos com frequência, para evitar que se

formem fenómenos (arco duplo) que possam destruir a

agulheta em poucos segundos.

Data a forte emissão de radiações (infravermelhas e ultraviole-

tas) durante este procedimento, aconselha-se uma proteção

muito cuidadosa do operador e das pessoas que se encontram

nas proximidades do local de trabalho.

Fig. 6

4.4 MARCAÇÃO SPOT

(MODALIDADE DE TRABALHO ”SPOT MARK") -

só para o art. 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Para executar operações de marcação spot, também

chamado burilamento, selecione essa modalidade.

Para as con gurações de material, gás e corrente de

marcação spot, consulte o parágrafo 4.1, assim como

para a regulação da pressão de trabalho. Para a duração

da marcação spot, selecione a respetiva opção e, pre-

mindo o botão H, regule o tempo.

A marcação spot é um tipo especial de marcação, no

qual o traçado consiste num ponto, ao contrário de uma

linha, ou qualquer desenho, próprios da marcação nor-

mal.

Depois de ter con gurado os respetivos parâmetros, é

possível gerir e executar a marcação spot, quer com a

tocha manual, quer com a reta, diretamente do CNC,

mantendo os mesmos parâmetros de corte e os mesmos

consumíveis.

No caso de tocha reta, portanto com a interface CNC

montada no gerador, através de um sinal digital nos

respetivos pino (veja o esquema elétrico), passa-se da

modalidade de corte à de marcação spot (CUT -> SPOT

MARK), mostrada no visor N.

5 SUBSTITUIÇÃO DOS CONSUMÍVEIS

IMPORTANTE: desligue o gerador antes de efetuar

qualquer substituição de consumíveis.

Fig.8/A

Fig.8

Em referência às  g. 8 e 8/A, para a tocha CP 162C e à

Fig. 9, para a tocha CP 70C, os componentes sujeitos

a desgaste são: o elétrodo A, o difusor B, a agulheta C

e a proteção da agulheta E que devem ser substituídos

depois de se ter desenroscado o porta-agulheta D. Por

vezes, para a tocha CP 162C, pode ser necessário limpar

a parte interna do difusor B. Se for o caso, use a respeti-

va ferramenta, como indicado na  gura 8/A. O elétrodo A

deve ser substituído quando apresenta uma cratera, ao centro,

com aproximadamente 1,2 mm de profundidade.

ATENÇÃO: para desenroscar o elétrodo, não faça esforços

bruscos mas aplique uma força progressiva, até se soltar a

rosca. O elétrodo novo deve ser enroscado no seu lugar e

 xado sem apertar a fundo.

A agulheta C deve ser substituída quando apresenta o

furo central estragado ou alargado em relação ao da

peça nova. Um substituição atrasada do elétrodo e da

agulheta provoca um aquecimento excessivo dos com-

ponentes, o que prejudica a duração do difusor B.

Assegure-se que, após a substituição, o porta-agulheta

D está bem apertado.

Fig. 9

ATENÇÃO: enrosque o por-

ta-agulheta D no corpo da

tocha somente com o elétro-

do A, o difusor B, a agulheta

C e a proteção da agulheta E

montados.

A falta desses componen-

tes compromete o funcio-

namento do aparelho, e em

especial, a segurança do

operador.

DESCRIÇÃO DO ERRO VISOR SOLUÇÃO POSSÍVEL

Tensão perigosa Err 40 Contacte o Serviço de Assistência CEBORA.

Proteção da tocha não introduzida Err 50 Monte a proteção

Falta de reconhecimento da tocha ao ligar, ou

reconhecimento modicado para um estado

inválido

Err 51 Contacte o Serviço de Assistência CEBORA.

Erro da tocha Err 88 Contacte o Serviço de Assistência CEBORA.

Botão de start premido ao ligar

Err 53

(TRG)

Desligue o gerador, remova o comando de start e

reacenda o gerador.

Elétrodo consumido Err 55 Substitua o elétrodo

e a agulheta

Tensão de alimentação foras das especicações Err 67 Verique o valor da tensão de alimentação

Sobrecarga de temperatura dos diodos de saída

ou do

transformador

Err 73

(TH0)

Não desligue o gerador, para manter o ventilador

a funcionar e obter assim um arrefecimento ecaz.

O restabelecimento do funcionamento normal efe-

tua-se automaticamente quando a tempera

tura re-

gressa aos limites consentidos.

Se o problema persistir, contacte o Serviço de As-

sistência CEBORA.

Sobrecarga de temperatura do módulo IGBT

Err 74

(TH1)

Não desligue o gerador para manter o

ventilador a

funcionar e obter assim um arrefecimento ecaz.

O restabelecimento do funcionamento normal é au-

tomático quando a temperatura regressa aos limi-

tes consentidos.

Se o problema persistir, contacte o Serviço de As-

sistência CEBORA.

Pressão baixa de entrada do ar

Err 78

(GAS LO)

Aumente a pressão do gás de alimentação

Pressão alta de entrada do ar

Err 79

(GAS HI)

Diminua a pressão do gás de alimentação

Montagem errada no porta-agulheta

Err 80

(OPN)

Verique se o porta-agulheta está bem enroscado

CNC em emergência ou desligado

Err 90

(rob)

Acenda o CNC, saia da emergência,

verique a ligação gerador-CNC.

CONSELHOS PRÁTICOS

- De preferência utilizar um ltro secador caso o ar do

equipamento contenha humidade e óleo em quantidade

considerável. Assim evita-se uma oxidação e desgaste

excessivos dos consumíveis, danos no maçarico e a re-

dução da velocidade e da qualidade do corte.

- As impurezas presentes no ar facilitam a oxidação do

eléctrodo e da agulheta e podem dicultar o acendimen-

to do arco piloto. Se se vericar esta condição, limpe a

parte terminal do eléctrodo e o interior da agulheta com

lixa na.

- Certique-se que o eléctrodo e a agulheta novos que

estão para ser montados estejam bem limpos e desen-

gordurados.

- Para evitar de estragar o maçarico, utilize sempre peças

sobresselentes originais.

7 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES

O aparelho está equipado com diversas protecções evi-

denciadas pela indicação “Err” evidenciada no visor.N

(veja a tabela seguinte CÓDIGOS DE ERRO). Para garan-

tir a eciência destas proteções:

• Não elimine nem pôr as seguranças em curto-cir-

cuito.

• Utilize somente peças sobresselentes originais.

• Substitua sempre com material original as even-

tuais partes danicadas da máquina ou do maçarico.

• Utilizar apenas tochas CEBORA tipo CP 162C e CP

70C.

8 QUALIDADE DO CORTE

São variados os parâmetros e as combinações dos mes-

mos, que Inuenciam a qualidade do corte: neste ma-

nual estão indicadas as regulações ideais para o corte

de um determinado material.

Porém, devido às inevitáveis diferenças devidas à insta-

lação em diferentes pantógrafos, e à variação das cara-

terísticas dos materiais cortados, os parâmetros ideais

podem requerer variações em relação aos indicados nas

presentes tabelas de corte.

Os pontos seguintes podem ajudar o utilizador a efetuar

as variações necessárias para se obter um corte de boa

qualidade.

Como indicado nestas tabelas de corte, para cada es-

pessura de um determinado material, pode-se utilizar

diferentes correntes de corte.

Se prevalecerem exigências de produtividade, denir a

corrente máxima permitida e a velocidade indicada na

coluna V produção.

Antes de efetuar qualquer regulação, vericar se:

• a tocha está perpendicular à superfície de corte.

• o elétrodo, a agulhetas e a proteção da agulheta não

estão demasiado gastos e que a sua combinação cor-

responda ao trabalho selecionado.

• a direção do corte, em função da gura a obter, seja

certa.

De recordar que o lado melhor de um corte é sempre o

direito em relação à direção de movimento da tocha (o

difusor do plasma usado tem os furos no sentido horá-

rio).

No caso em que se devam cortar grandes espessuras,

deve-se prestar especial atenção durante a fase de

afundamento: em particular, tentar remover a acumu-

lação de material fundido em redor do furo de início do

corte, de modo a evitar fenómenos de arco duplo quan-

do a tocha repassa no ponto de partida. Mantenha tam-

bém sempre limpa a proteção da agulheta de eventuais

escórias de metal fundido que tenha aí aderido.

A tabela seguinte indica alguns dos problemas mais fre-

quentes e a respetiva solução.

PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

Corte inclinado

Elétrodo ou agulheta gastos Substitua ambos

Stand off demasiado alto Abaixe o stand off

Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade

Penetração

insuciente

Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade

Agulheta com diâmetro demasiado grande

relativamente à corrente denida

Consulte as Tabelas de Corte

Espessura excessiva da peça a trabalhar em

relação à corrente denida

Aumente a corrente de corte

Cabo de massa com mau contato elétrico com

a superfície de corte

Verique o aperto do terminal de massa ao

CNC

Presença de “re-

barbas de baixa

velocidade” *

Velocidade de corte demasiado baixa Regule a velocidade

Corrente de corte demasiado alta Diminua a corrente de corte

Stand off demasiado baixo Alçar o stand off

Presença de

“rebarbas de alta

velocidade”**

Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade

Corrente de corte demasiado baixa Aumente a corrente de corte

Stand off demasiado alto Abaixe o stand off

Bordo de corte

arredondado

Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade

Stand off demasiado alto Abaixe o stand off

** As rebarbas de baixa velocidade (low speed dross) são rebarbas grossas, de forma globular, fáceis de remover.

O sulco de corte (kerf) é bastante amplo.

** As rebarbas de alta velocidade (high speed dross) são rebarbas nas, difíceis de remover. Em cado de velocidade

muito alta, a parede de corte ca bastante rugosa.

9 MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado

por pessoal qualicado respeitando a norma CEI 26-

29 (IEC 60974-4).

9.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR E DA TOCHA

Uma manutenção correta do gerador e da tocha asse-

gura um desempenho ideal e prolonga a vida de todos

os seus componentes, incluindo as partes consumíveis.

Portanto, aconselha-se efetuar as operações descritas

na tabela seguinte.

Se, após uma vericação, se nota um componente de-

masiado gasto ou com funcionamento irregular, contacte

o Serviço de Assistência CEBORA.

PERIODO TRABALHOS DE MANUTENÇÃO

Diariamente • Vericar a pressão correta do gases

de alimentação.

Semanalmente • Verique o funcionamento correto

das ventoinhas do gerador;

• Limpe as roscas da tocha e veri-

que que não haja sinais de cor-

rosão ou descargas elétricas

Mensalmente • Verique se o cabo da tocha apre-

senta ranhuras, abrasões ou perdas

• Verique se o cabo de alimentação

do gerador apresenta ranhuras ou

abrasões.

Semestralmente • Limpe o ltro do ar, vericando se

há vestígios de condensação na

bacia E;

• Substituir os O-rings do maçarico,

encomendando o kit art.1398 para

maçarico CP 162C; kit art. 2002

para maçarico CP 70C

Para a manutenção das partes internas do gerador é ne-

cessário pedir a intervenção de pessoal qualicado.

Em especial, aconselha-se efetuar periodicamente os

trabalhos a seguir descritos.

• Limpe o interior com ar comprimido (limpo, seco e

sem óleo) para eliminar as acumulações de pó

Se possível, use um aspirador;

• Em especial, limpe com ar comprimido os radiadores

do módulo IGBT e do grupo dos díodos, dirigindo o

jato de ar para os mesmos;

• Verique se as ligações elétricas estão bem apertadas

e não apresentam sobreaquecimento;

• Verique o circuito pneumático interno, se apresenta

ranhuras ou fugas.

Verique também, periodicamente, a ligação à terra do

equipamento.

9.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE REPARA-

ÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar aten-

ção em reordenar a cablagem de modo que haja um iso-

lamento seguro entre o lado primário e o lado secundário

da máquina

Evite que os os ou os tubos do gás possam entrar

em contacto com partes em movimento, ou partes que

aquecem durante o funcionamento. Montar novamen-

te todas as braçadeiras como no aparelho original, de

modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga

acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primá-

rio e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas

como no aparelho original.

KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELL

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT-

TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIK-

KIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA

LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. KONETTA TULEE

KÄYTTÄÄ AINOASTAAN LEIKKAUKSEEN JA KAIVER-

RUKSEEN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS JA -LEIKKAUS SAATTAVAT

OLLA HAITALLISIA KÄYTTÄJÄLLE JA LÄ-

HELLÄ OLEVILLE IHMISILLE. KÄYTTÄJÄÄ TULEE TIE-

DOTTAA HITSAUKSEEN JA LEIKKAUKSEEN LIITTYVIS-

TÄ RISKEISTÄ, JOTKA LUETELLAAN SEURAAVASSA.

Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi

3.300.758.

MELU.

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plas-

maleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä

voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluar-

voja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan

lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

• Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muo-

dostuu johtimen ympärille paikallinen säh-

kö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvir-

ta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja vir-

talähteen ympärille.

• Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat

aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elin-

toimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyt-

täjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen

käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).

• Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-ken-

tät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia

terveyshaittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seu-

raavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauk-

sessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaa-

peli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos

mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita keho-

si ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hit-

sauskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- /

hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on

myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi

oikeala puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus koh-

taa kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välit-

tö-mässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET.

• · Älä leikkaa paineastioiden tai räjähtävien pöly-

jen, kaasujen tai höyryjen lähellä.

· Käsittele leikkauksessa käytettyjä kaasupulloja ja pai-

neensäätimiä varoen.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2012/19/EU mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaan-

ottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedus-

tella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäris-

tön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAIT-

TEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI koodi 3098464

OFF

Gklaxmz

, hj x

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

Seuraavat tekstit vastaavat virtalähteen kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

1. Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa

räjähdyksen tai tulipalon.

1.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä leikkausalueelta.

1.2 Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa

tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittö-

mässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on

aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä.

1.3 Älä koskaan leikkaa suljettuja astioita.

2. Plasmakaari saattaa aiheuttaa haavoja tai palo-

vammoja.

2.1 Katkaise sähkö ennen polttimen poistoa.

2.2 Älä pidä materiaalista kiinni leikkausreitin läheltä.

2.3 Käytä koko kehon suojausta.

3. Polttimen tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat

hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti säh-

köiskuvaaralta.

3.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä käytä kosteita tai vau-

rioituneita käsineitä.

3.2 Eristä itsesi asianmukaisesti leikattavasta kappa-

leesta ja maasta.

3.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä

laitteeseen.

4. Leikkauksen aikana syntyvien savujen sisäänhen-

gitys saattaa olla terveydelle haitallista.

4.1 Pidä pääsi etäällä savuista.

4.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojär-

jestelmän avulla.

4.3 Poista savut imutuulettimen avulla.

5. Valokaaren säteily voi vahingoittaa silmiä ja aiheut-

taa palovammoja ihoon. Käyttäjän tulee suojata sil-

mänsä linsseillä, joiden suojaluokka on vähintään

DIN 11. Kasvot tulee suojata asianmukaisesti.

5.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukai-

sia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa.

Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku

on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta.

6. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suori-

tettavia toimenpiteitä.

7. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2 YLEISKUVAUS

Tämä laite on vakiovirtahitsausvirtalähde, joka on suun-

niteltu sähköä johtavien materiaalien (metallit ja metalli-

seokset) leikkaukseen plasmakaariprosessilla.

Yhdessä polttimen kanssa se muodostaa täysin mi-

kroprosessorilla ohjatun yksikaasuisen (ilma tai typpi)

plasmaleikkausjärjestelmän, joka kykenee tuottamaan

suurinta virtaa 70 A @ X 60% (Art.334), 110 A @ X 50%

(Art.336), 130 A @ X 50% (Art.337).

Kaikki prosessiparametrit (materiaali, kaasu ja virta)

voidaan valita näytöltä. Jokaisella valinnalle ilmoitetaan

optimaalinen kaasun paine automaattisesti.

Saatavilla on erilaisia leikkausvirran mukaisia kulutuso-

sien settejä, jotka on kalibroitu ja testattu parhaan mah-

dollisen leikkauslaadun takaamiseksi.

2.1 LAITTEEN KUVAUS (kuva 1 ja 1/A)

A) Virtakaapeli

B) Virtakytkin

C) Kaasuliitin (G 1/4" sisäkierre)

D) Syöttökaasun paineen säätönuppi

E) Lauhdeastia

F) Liitin (tilauksesta)

G) Maadoituskaapelin liitin

H) Leikkausparametrien valinta- ja säätönuppi

J) Kiinteä liitin polttimelle

K) Polttimen liittimen suojus

M) Irtoliitin polttimelle

N) Näyttö leikkausparametrien ym. näyttöön

Kuva 1

C BH GK J N ADEFM

Kuva 1/A

Kuva 1

C B

H GK J N ADEFM

Kuva 1/A

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Kuva 1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Kuva 1/A

297

558

2.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET.

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: EC

60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-

11, IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2).

TUOTE 334

IEC 60974-1 *

Kuormitettavuus (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Tavanomainen leikkausvirta (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Tavanomainen kuormitusjännite (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Nimellisliitäntäjännite (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Suurin nimellissyöttövirta (I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Suurin todellinen syöttövirta (I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Leikkausvirta (I2) 70 A

Suurin todellinen syöttövirta

(I1 eff max)

21 A 14 A

Suojausluokka

IP23S

IEC 60974-1 *

Kuormitettavuus (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Tavanomainen leikkausvirta (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Tavanomainen kuormitusjännite (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Nimellisliitäntäjännite (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Suurin nimellissyöttövirta (I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Suurin todellinen syöttövirta (I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Leikkausvirta (I2) 80 A 110 A

Suurin todellinen syöttövirta

(I1 eff max)

30 A 23 A

Suojausluokka

IP23S

TUOTE 336

* IEC60974-1-standardin mukaan mitatut koneen arvot

** Koneen arvot, jotka on mitattu todellisissa leikkausolosuhteissa CP162C-CP70C polttimella

100

* IEC60974-1-standardin mukaan mitatut koneen arvot

** Koneen arvot, jotka on mitattu todellisissa leikkausolosuhteissa CP162C-polttimella

HUOMIO:

Sähkötaulu on mitoitettava yllä olevan taulukon mukaisesti virtalähteen asianmukaisen sähkönsyötön takaamiseksi.

Jos halutaan käyttää kolmivaiheista 400 V:n sähkötaulua, jossa on 32 A:n pistorasiat, on leikkausvirta laskettava ar-

voon 120 A.

IEC 60974-1 *

Kuormitettavuus (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Leikkausvirta (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Antojännite (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Nimellisliitäntäjännite (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Suurin liitäntävirta (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Suurin todellinen liitäntävirta

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Leikkausvirta (I2) 130 A

Antojännite (U2) 160 V

Suurin todellinen liitäntävirta

(I1eff max)

50 A 34 A

Suojausluokka IP23S

TUOTE 337

101

Kolmivaiheinen staattinen taajuusmuunnin,

muuntaja-tasasuuntaaja

N°. Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa laitetta

koskevissa kyselyissä.

Laskeva ominaiskäyrä.

P.A.C. Soveltuu plasmaleikkaukseen.

torch type Laitteessa käytettävä poltintyyppi

U0. Toisiotyhjäkäyntijännite (huippuarvo).

X Kuormitettavuus prosentteina %

ilmoittaa prosenttia 10 minuutin aikajaksos-

ta, jonka laite toimii annetulla virralla ylikuu-

menematta.

I2 Leikkausvirta.

U2 Toisiojännite leikkausvirralla I2

Tämä jännite riippuu suuttimen ja leikatta-

van kappaleen välisestä etäisyydestä. Jos

etäisyys kasvaa, myös leikkausjännite

kasvaa. Seurauksena kuormitettavuus

X% saattaa laskea.

U1 Nimellisliitäntäjännite.

3~ 50/60Hz Kolmivaihesähkö 50 tai 60 Hz.

I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta.

l1 eff. Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho.

IP21 Suojausluokka

Numero 1 toisena lukuna tarkoittaa, ettei lai-

tetta voida käyttää ulkona.

Soveltuu tiloihin, joissa on kohonnut riski.

HUOMAUTUKSET:

1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla

työskentelyyn. (ks. IEC 60664).

2-Tämä kone on IEC 61000-3-12-standardin mukainen

sillä ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen ver-

kon liityntäpisteen suurin sallittu impedanssi Zmax on

pienempi tai yhtä suuri kuin 98 mΩ (tuote 334) tai 66

mΩ (tuote 336) tai 22 mΩ (tuote 337) . Koneen asen-

tajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa

sähkölaitokselta kysymällä, että kone on liitetty säh-

köverkkoon, jonka suurin sallittu impedanssi Zmax on

pienempi tai yhtä suuri kuin 98 mΩ (tuote 334) tai 66

mΩ (tuote 336) tai 22 mΩ (tuote 337)

2.3 JÄÄHDYTYS, KÄYTTÖLÄMPÖTILA , PAINO JA

MITAT

Jäähdytys Ilma, koneellisella ilman-

vaihdolla

Käyttölämpötila -10 °C ÷ +40 °C

Nettopaino Art.334: 26 kg

Art.336: 34 kg

Art.337: 40 kg

Mitat (Leveys x Syvyys x

Korkeus)

Art. 334: 286 x 515x 406

Art. 336: 297 x504 x 558

Art. 336: 297 x613 x 558

2.4 JKAASU: MÄÄRITYKSET JA TOIMINTAOLO

SUHTEET

Käytetyt

kaasut

Pitoisuus

Suurin sallittu

syöttöpaine

Virtaus

Ilma

Puhdasta, kuivaa

ja öljytöntä

standardin ISO

8573-1:2000

mukaan. Luokka

1.4.2 (hiukkaset –

vesi – öljy)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 L/min

Typpi 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 L/min

standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset luokalle

1.4.2:

• standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset luokalle 1.4.2:

• Hiukkaset: ≤ 20 000 kiinteää hiukkasta / m3 ilmaa;

hiukkaskoko 0,1–0,5 µm; ≤ 400 kiinteää hiukkasta / m3

ilmaa; hiukkaskoko 0,5–1,0 µm; ≤ 10 kiinteää hiukkasta /

m3 ilmaa; hiukkaskoko 1,0–5,0 µm.

• Vesi: kastepisteen tulee olla ilmanpaineessa pienempi

tai yhtä suuri kuin 3 °C

• Öljy: kokonaisöljypitoisuuden tulee olla pienempi tai

yhtä suuri kuin 0,1 mg / m3 ilmaa

3 ASENNUS

3.1 PURKAMINEN JA PAIKALLEEN ASETTAMINEN

Käytä asianmukaisia nosto- ja siirtolaitteita.

Tuotteelle 337

Virtalähteen ja puulavan yhteispaino on noin 45 kg. Käytä

asianmukaisia nosto- ja siirtolaitteita.

Irrota pakkaukseen kuuluva puulava seuraavasti:

• Poista kiinnityshihnat.

• Poista pahvipakkaus.

Nosta virtalähde toisen henkilön avulla tai trukilla. Nou-

data jälkimmäisessä tapauksessa trukin valmistajan tur-

vallisuusohjeita.

Virtalähde ottaa ilmaa takaosasta ja poistaa sen etuosan

ritilöistä. Aseta virtalähde niin, että eteen jää laaja ilman-

vaihtoalue. Jätä vähintään 1 m:n etäisyys seiniin.

Älä sijoita virtalähdettä pinoon tai aseta painoja sen pääl-

le.

Aseta virtalähde mahdollisimman tasaiselle alustalle,

jonka kaltevuus ei joka tapauksessa ole yli 10°.

102

3.2 POLTTIMEN ASENNUS

Kun olet liittänyt irtoliittimen M suojukseen K, kiinnitä se

kiinteään liittimeen J ruuvaamalla liittimen M rengasmut-

teri pohjaan asti, jotta vältät toimintaa heikentävät ilma-

vuodot.

Älä kolhi virtanastaa äläkä taita irtoliittimen M napoja.

Ruuvaa suojus K levyyn.

3.3 KÄYTTÖÖNOTTO

Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa

laitteen. Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa ole-

vien standardien ja täysin työsuojelulain (standardi

CEI 26-36 /IEC60974-9) mukaisesti .

Liitä kaasuletku liittimeen C ja varmista, että järjestelmän

virtaus ja paine soveltuvat käytetylle polttimelle.

Jos ilmaa syötetään paineilmapullosta, pullossa tulee

olla paineensäädin. Älä koskaan liitä paineilmapulloa

suoraan laitteen paineenalentimeen. Paine saattaa

ylittää paineenalentimen kapasiteetin ja aiheuttaa

räjähdyksen.

Kytke virtakaapeli A: kaapelin keltavihreä johdin tulee

kytkeä järjestelmän toimivaan maadoitusnapaan. Muut

johtimet tulee kytkeä sähköverkkoon kytkimellä, joka tu-

lee pyrkiä sijoittamaan lähelle leikkausaluetta nopeaa sam-

mutusta varten hätätilassa.

Vikavirtakytkimen tai kytkimeen sarjaan liitettyjen sulak-

keiden tehon tulee vastata koneen todellista virrankulu-

tusta (I1eff) leikkauksen aikana.

Todellinen virrankulutus I1eff max löytyy konekilven ar-

voista saatavilla olevan sähköjännitteen U1 kohdalta.

Jos käytät jatkojohtoa, sen läpimitan tulee sopia suurim-

malle sallitulle virrankulutukselle I1eff max.

4. KÄYTTÖ

Kun kone käynnistetään virtakytkimellä B, näytöllä N nä-

kyvät seuraavat tiedot:

Tuote 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- virtalähteen tuotenumero

- näyttökorttiin asennetun laitteisto-ohjelman

versio

- ohjauskorttiin asennetun laitteisto-ohjelman

versio

- asennetun polttimen tyyppi

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- asennetun polttimen pituus (6/15 m)

Tuotteelle 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- virtalähteen tuotenumero

- asennetun laitteisto-ohjelman versio

- laitteisto-ohjelman luomispäivämäärä

- asennetun polttimen tyyppi

- asennetun polttimen pituus

Huomio: polttimen tyyppi ja pituus tunnistetaan automaatti-

sesti. Muutaman sekunnin kuluttua näytölle N ilmaantuu yksi

seuraavissa kappaleissa selostetuista sivuista.

Yleensä säätönupilla H valitaan eri kohtia, kuten:

- toimintatila CUT, SELF RESTART,

GOUGE ja SPOT MARK

- toimintavirta

- toimintapaine

- leikkauskaasu

- materiaali

Kun painat säätönuppia H lyhyesti yksittäisen valinnan

kohdalla, valittu kohta korostuu merkiksi siitä, että sitä

voidaan muuttaa.

4.1 LEIKKAUS (”CUT”-TOIMINTATILA)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Valitse leikattavan materiaalin tyyppi (rakenneteräs, ruos-

tumaton teräs tai alumiini) ja leikkauskaasu (ilma tai typpi

N2).

Säädä leikkausvirta seuraavien ominaisuuksien mukaan:

- valitun materiaalin tyyppi ja ainevahvuus

- käytetty kaasu

leikkaustaulukoissa annettujen ohjeiden mukaan.

Virransäädön aikana näytöllä N näkyy käytettävän suut-

timen halkaisija.

103

Tämän jälkeen voit asettaa oikean toimintapaineen valit-

semalla sitä vastaavan kohdan ja painamalla säätönuppia

H: kaasua alkaa virrata polttimesta.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

Käännä paineenalentimen säätönuppia D.

Oikea toimintapaine osoitetaan asetetun arvon viereen

syttyvillä, keskellä olevilla merkkivaloilla. Liian alhaisesta

tai korkeasta paineesta ilmoitetaan vastaavasti vasem-

malla tai oikealla puolella vilkkuvalla merkkivalolla.

Kun paine on säädetty, lukitse säätönuppi D painamalla

se alas.

Näytöllä N voidaan näyttää ainevahvuudesta riippuva

leikkausnopeus määrätylle materiaalille ja virralle.

Kun valitset materiaalin ja painat säätönuppia H pitkään,

näytölle avautuu alla oleva kuva:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = asennettujen leikkaustaulukoiden versio

- Vq = laatuleikkausnopeus

- Vp = tuotantoleikkausnopeus

Paina polttimen kytkintä sytyttääksesi pilottikaaren. Ellet

aloita leikkausta, pilottikaari sammuu 2 sekunnin kulut-

tua. Paina kytkintä sytyttääksesi sen uudelleen.

Älä pidä pilottikaarta turhaan sytytettynä ilmassa: se ku-

luttaa elektrodia, diffuusoria ja suutinta.

Liitä maadoituspuristin leikattavaan kappaleeseen. Var-

mista samalla, että sähköinen kontakti on hyvä (erityisesti

maalatut, hapetetut tai eristävillä pinnoitteilla päällyste-

tyt metallilevyt). Varmista, ettet liitä puristinta kappaleen

poistettavaan kohtaan.

Pidä poltinta pystyasennossa leikkauksen aikana.

Kun olet suorittanut leikkauksen ja vapauttanut kytkimen,

ilma jatkaa virtaamista polttimesta ulos, jotta se jäähtyy.

Älä sammuta laitetta ennen kuin ilma lakkaa virtaa-

masta.

Poltin CP70C MAR

20–45 A:n leikkausvirroilla ja halkaisijaltaan 0,9 mm:n

suuttimella ja 45–70 A:n leikkausvirroilla ja halkaisijaltaan

1,1 mm:n suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asetta-

malla suuttimen suojus suoraan kappaleelle.

Poltin CP162C MAR

20–40 A:n leikkausvirralla ja halkaisijaltaan 0,80 mm:n

suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asettamalla suutin

suoraan kappaleelle.

Yli 40 A:n virralla käytössä tulee ehdottomasti olla erityi-

nen suuttimen suojus leikkaustaulukoiden mukaisesti.

Jos joudut tekemään reikiä tai aloittamaan leikkauksen

kappaleen keskeltä (kuva 4), aseta poltin ensin kallistet-

tuun asentoon. Suorista se tämän jälkeen hitaasti, ettei

sulaa metallia roisku suuttimen suojukseen. Toimi näin,

jos lävistettävän kappaleen ainevahvuus on yli 3 mm.

Jos joudut tekemään pyöröleikkauksia, käytä apuna erik-

seen tilattavaa harppia. On tärkeää muistaa, että harpin

käyttö saattaa vaatia yllä selostettua aloitustekniikkaa.

Kuva 4

Kuva 5

Noudata tarkasti leikkaustaulukoissa annettua lävistys-

korkeutta, leikkauskorkeutta ja virta-arvon mukaisia

maksimiainevahvuuksia (kuva 5). Noudata lisäksi plas-

maleikkurin liitäntään tarkoitetun lisäsetin tuote 441 (tuot-

teille 334-336) tai tuote 433 (tuotteelle 337) käyttöoppaan

ohjeita.

4.2 RITILÄLEVYN LEIKKAUS

(SELF-RESTART-TOIMINTATILA)

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Valitse tämä toimintatila leikatessasi reikä- tai ritilälevyjä.

Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja leikkausvirran asetuk-

seen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta 4.1. Kun

olet suorittanut leikkauksen, pidä näppäintä painettuna.

104

Pilottikaari syttyy automaattisesti uudelleen.

Käytä tätä toimintoa ainoastaan, kun se on välttämä-

töntä, ettei elektrodi tai suutin kulu turhaan.

4.3 KAIVERRUS

(GOUGE-TOIMINTATILA)

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Valitse tila suorittaessasi kaiverrusta. Se on saatavilla ai-

noastaan käsipolttimelle.

Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja leikkausvirran asetuk-

seen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta 4.1.

Tällä toiminnolla voit poistaa virheellisiä hitsejä, irrottaa

hitsattuja kappaleita toisistaan, valmistella reunuksia, jne.

Käytä tämän toiminnon kanssa erityistä suutinta.

Käytettävä virta-arvo on 50–70 A polttimelle CP70C ja

60–130 A polttimelle CP162C ; arvo riippuu materiaalin

paksuudesta ja poistettavasta määrästä. Suorita toimen-

pide pitämällä poltin kallistettuna (kuva 6) ja siirtämällä

sitä lähemmäksi sulaa materiaalia, niin että polttimesta

ulostuleva kaasu siirtää sitä etäämmälle.

Polttimen kallistus kappaleeseen nähden riippuu halu-

tusta tunkeutumisesta. Koska sulanut kuona pyrkii pro-

sessin aikana kiinnittymään suuttimen pitimeen ja suo-

jukseen, puhdista ne säännöllisesti välttääksesi ilmiöt

(kaksoisvalokaari), jotka tuhoavat suuttimen muutamassa

sekunnissa.

Prosessiin sisältyy voimakasta säteilyä (infrapuna ja ultravioletti),

joten käyttäjän ja työskentelypaikan lähellä olevien henkilöiden

tulee suojautua huolellisesti.

Kuva 6

4.4 PISTEMERKKAUS

(SPOT MARK -TOIMINTATILA) -

vain tuotteelle 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Valitse tämä toimintatila suorittaaksesi pistemerkkausta.

Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja pistemerkkausvirran

asetukseen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta

4.1. Säädä pistemerkkauksen kesto valitsemalla sitä vas-

taava kohta ja painamalla säätönuppia H, säädä aika.

Pistemerkkaus on erikoismerkkausta, jossa jälki muo-

dostuu pisteestä viivan tai muun normaalimerkkaukseen

kuuluvan kuvion sijaan.

Kun olet asettanut tarvittavat parametrit, voit hallita ja

suorittaa pistemerkkausta suoraan CNC:stä sekä käsi-

että suoralla polttimella. Voit säilyttää samat leikkauspa-

rametrit ja kulutusosat.

Jos käytössä on suora poltin ja CNC-liittymä on asen-

nettu virtalähteeseen, vastaavien napojen digitaalisen

signaalin kautta (katso sähkökaavio) siirrytään leikkaus-

tilasta pistemerkkaustilaan (CUT -> SPOT MARK), joka

osoitetaan näytöllä N.

105

5 KULUTUSOSIEN VAIHTO

TÄRKEÄÄ: sammuta virtalähde ennen kulutusosien

vaihtoja.

Kuva 8/A

Kuva 8

Kuviin 8 ja 8/A polttimen CP 162C ja kuvaan 9 polttimen

CP 70C osalta viitaten kulutusosia ovat: elektrodi A, dif-

fuusori B, suutin C ja suuttimen suojus E, joiden vaih-

taminen suoritetaan suuttimen pitimen D irtiruuvaamisen

jälkeen. Joskus polttimen CP 162C osalta voi olla tarpeen

puhdistaa diffuusorin B sisäosa. Tässä tapauksessa käy-

tä erikoistyökalua kuten kuvassa 8/A. Elektrodi A tulee vaih-

taa, kun sen keskellä on noin 1,2 mm syvä kuoppa.

VAROITUS: älä käytä liiallista voimaa irrottaessasi elekt-

rodia, vaan irrota se vääntämällä vähitellen voimaa lisäten,

kunnes se irtoaa kierteistään. Kierrä uusi elektrodi paikalleen

välttäen liiallista kiristämistä.

Suutin C on vaihdettava uuteen kun sen reikä on epä-

keskeinen tai suurempi kuin uuden suuttimen. Viivästynyt

elektrodin tai suuttimen vaihto aiheuttaa osien ylikuume-

nemisen mikä lyhentää diffuusorin B käyttöikää.

Varmista, että vaihtamisen jälkeen suuttimen pidin D on

tarpeeksi kireällä.

Kuva 9

HUOMIO: ruuvaa suuttimen

pidin D polttimen runkoon

vasta kun olet asentanut

elektrodin A, diffuusorin B,

suuttimen C ja suuttimen

suojuksen E .

Jos jokin näistä osista

puuttuu, aiheuttaa se ko-

neen toimintahäiriön, mikä

puolestaan vaarantaa ko-

neen käyttäjän turvallisuu-

den.

106

VIRHEEN KUVAUS NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS

Vaarallinen jännite Err 40 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Polttimen suojausta ei asennettu Err 50 Asenna suojus

Poltinta ei tunnistettu käynnistettäessä tai virheel-

linen tunnistus

Err 51 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Polttimen virhe Err 88 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Käynnistyskytkin on painettuna käynnistettäessä

Err 53

(TRG)

Sammuta virtalähde, kytke käynnistyskytkin pois ja

käynnistä virtalähde uudelleen.

Elektrodi on kulunut loppuun. Err 55 Vaihda elektrodi

ja suutin

Sähköjännite on annettujen arvojen ulkopuolella. Err 67 Tarkista sähköjännitteen arvo.

Ylikuumeneminen lähtödiodeissa tai

muuntajassa.

Err 73

(TH0)

Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää käyntiin

ja tehostaa jäähdytystä.

Normaali toimintatila palautuu automaattisesti

lämpötilan

palautuessa sallittuihin rajoihin.

Jos ongelma ei poistu, ota yhteyttä CEBORA-huol-

topalveluun.

Tasavirtasäädin ylikuumenee (IGBT-yksikkö).

Err 74

(TH1)

Älä sammuta virtalähdettä, jotta

tuuletin jää käyntiin

ja tehostaa jäähdytystä.

Normaali toimintatila palautuu automaattisesti

lämpötilan palautuessa sallittuihin rajoihin.

Jos ongelma ei poistu, ota yhteyttä CEBORA-huol-

topalveluun.

Kaasukanavan paine on alhainen

Err 78

(GAS LO)

Kasvata kaasunpainetta.

Kaasukanavan paine on korkea.

Err 79

(GAS HI)

Laske kaasunpainetta.

Suuttimen pidin on asennettu väärin

Err 80

(OPN)

Varmista, että suuttimen pidin on kierretty paikalle-

en oikein

CNC on hätätilassa tai sammunut

Err 90

(rob)

Käynnistä CNC, kuittaa hätätila,

tarkista virtalähteen ja CNC:n liitäntä.

6 HYÖDYLLISIÄ NEUVOJA

- Pyri käyttämään kuivaussuodatinta, jos järjestelmän

ilma sisältää huomattavia määriä kosteutta ja öljyä. Tällä

vältät kulutusosien liiallisen hapettumisen ja kulumisen,

polttimen vaurioitumisen ja leikkausnopeuden ja -laadun

alenemisen.

- Ilman epäpuhtaudet edistävät elektrodin ja suuttimen

hapettumista ja saattavat vaikeuttaa pilottikaaren sy-

tytystä. Jos näin tapahtuu, puhdista elektrodin kärki ja

suuttimen sisäpuoli hienorakeisella hiomapaperilla.

- Varmista ennen uuden elektrodin ja suuttimen asennus-

ta, että ne ovat täysin puhtaat ja rasvattomat.

- Käytä aina alkuperäisiä varaosia, ettei poltin vaurioidu.

7 SUOJIEN KUVAUS

Laite on varustettu useilla suojilla, joiden toiminnasta il-

moitetaan näytöille N ilmaantuvalla tunnuksella Err (katso

seuraava VIRHEKOODIT-taulukko).

Jotta suojat pysyvät tehokkaina:

• Älä poista tai oikosulje niitä.

• Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia.

• Vaihda laitteen tai polttimen vaurioituneet osat aina

alkuperäisiin varaosiin.

• Käytä ainoastaan CEBORA-polttimia tyyppiä CP

162C ja CP 70C.

107

8 LEIKKAUSLAATU

Leikkauslaatuun vaikuttaa useita parametreja ja niiden

yhdistelmiä: käyttöoppaassa annetaan määrätyn materi-

aalin leikkauksen optimaaliset säädöt.

Erilaisiin plasmaleikkureihin asennuksesta ja leikattujen

materiaalien erilaisista ominaisuuksista johtuen optimaa-

lisia parametreja saatetaan joutua muuttamaan hieman

yllä mainittujen leikkaustaulukoiden tietoihin nähden.

Seuraavat kohdat saattavat auttaa käyttäjää tekemään

tarvittavat muutokset leikkauslaadun parantamiseksi.

Kuten leikkaustaulukoissa on näytetty, määrätyn materi-

aalin eri ainevahvuuksille voidaan käyttää erilaisia leikka-

usvirtoja.

Jos tavoitteena on tuottavuus, aseta suurin sallittu virta ja

sarakkeessa V tuotanto ilmoitettu nopeus.

Tarkista seuraavat kohdat ennen säätöjä:

• poltin on samansuuntainen leikkaustason kanssa

• elektrodi, suutin ja suuttimen suojus eivät ole liian kulu-

neita ja niiden yhdistelmä vastaa valittua työtä

• leikkaussuunta on oikea halutulle kuviolle.

Muista, että paras leikkauspuoli on aina oikeanpuoleinen

polttimen liikesuuntaan nähden (käytetyn plasmadiffuu-

sorin reiät ovat myötäsuunnassa).

Jos joudut leikkaamaan erittäin paksuja materiaaleja,

ole erityisen varovainen lävistysvaiheessa: pyri ennen

kaikkea poistamaan sulaneen materiaalin kerääntymät

leikkauksen aloitusreiän ympäriltä välttääksesi kaksois-

valokaari-ilmiöt polttimen kulkiessa uudelleen lähtökoh-

dasta. Poista lisäksi aina suuttimen suojukseen tarttunut

sulanut metallikuona. Seuraava taulukko sisältää joitakin

yleisimpiä ongelmia ja niiden korjaukset

ONGELMA SYY KORJAUS

Vino leikkaus

Kulunut elektrodi tai suutin Vaihda kumpikin.

Liian suuri kaaren jännite Pienennä kaaren jännitettä.

Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta.

Riittämätön tun-

keutuminen

Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta.

Suuttimen halkaisija on liian suuri asetetulle

virralle.

Tarkista leikkaustaulukot.

Työstettävän kappaleen ainevahvuus on liian

suuri asetetulle virralle.

Kasvata leikkausvirtaa.

Maadoituskaapelin sähkökosketus leikkausta-

soon ei ole hyvä.

Tarkista, että CNC:hen kiinnitetty maadoitusna-

pa on kiristetty.

Kuonaa alhaisella

nopeudella*

Liian alhainen leikkausnopeus Säädä nopeutta.

Liian korkea leikkausvirta Vähennä leikkausvirtaa.

Liian pieni kaaren jännite Kasvata kaaren jännitettä.

Kuonaa korkealla

nopeudella**

Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta.

Liian alhainen leikkausvirta Kasvata leikkausvirtaa.

Liian suuri kaaren jännite Pienennä kaaren jännitettä.

Pyöristetty

leikkausreuna

Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta.

Liian suuri kaaren jännite

Pienennä kaaren jännitettä.

* Alhaisella nopeudella syntyvä kuona (low speed dross) on paksua, muodoltaan pallomaista ja helposti poistettavaa.

Leikkausura (kerf) on leveähkö. Leikkausura (kerf) on leveähkö.

** Korkealla nopeudella syntyvä kuona (high speed dross) on ohutta ja vaikeasti poistettavaa.

Erittäin korkealla nopeudella syntyvä leikkausreuna on rosoinen.

108

9 HUOLTO JA KORJAUS

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa

laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

9.1 VIRTALÄHTEEN JA POLTTIMEN HUOLTO

Virtalähteen ja polttimen asianmukainen huolto takaa

parhaan mahdollisen suorituskyvyn ja pidentää kaikkien

komponenttien käyttöikää, kulutusosat mukaan lukien.

Suorita seuraavassa taulukossa luetellut toimenpiteet.

AIKAVÄLI HUOLTOTYÖT

Päivittäin • Tarkista syöttökaasujen oikea paine.

Viikottain • Tarkista, että virtalähteen tuulettimet

toimivat asianmukaisesti.

• Puhdista polttimen kierteet ja tarki-

sta, ettei niissä ole merkkejä ruoste-

esta tai sähköpurkauksista

Kuukausittain • Tarkista, ettei polttimen kaapelissa

ole rikkoutumia, hiertymiä tai vuotoja

• Tarkista, ettei virtalähteen virtakaa-

pelissa ole rikkoutumia tai hiertymiä.

Puolivuosittain • Puhdista ilmansuodatin ja tarkista,

ettei astiassa E ole lauhdetta

• Vaihda polttimen O-renkaat. Tilaa

setti (tuote 1398 polttimelle CP 162C

tai tuote 2002 polttimelle CP 70C).

Jos huomaat tarkistuksessa liiallisesti kuluneen tai vir-

heellisesti toimivan komponentin, ota yhteys CEBO-

RA-huoltopalveluun.

Pyydä ammattitaitoista henkilöä suorittamaan virtaläh-

teen sisäisten osien huolto.

Suorita ennen kaikkea määräajoin seuraavassa luetellut

toimenpiteet.

• Puhdista sisäpuoli paineilmalla (puhdas, kuiva ja öljy-

tön) poistaaksesi pölykerääntymät.

Jos mahdollista, käytä imuria.

• Puhdista erityisesti IGBT- ja diodiyksikön jäähdyttimet

paineilmalla suuntaamalla ilmasuihku niihin.

• Tarkista, että sähköliittimet ovat kireällä ja etteivät ne

ole ylikuumentuneet.

Tarkista, ettei sisäisessä paineilmajärjestelmässä ole rik-

koutumia tai vuotoja.

Tarkista lisäksi määräajoin järjestelmän maadoitus.

9.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen,

niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmas-

ti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai

toiminnan aikana kuumenevia osia.

Älä anna kaapeleiden tai kaasuletkujen koskettaa liikku-

via tai toiminnan aikana kuumenevia osia.

Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoil-

leen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitän-

tää ensiö- ja toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alku-

peräisille paikoilleen.

109

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN

BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL

GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS

DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJ-

SEPERSONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN BENYTTES TIL SKÆRING

OG FLAMMEHØVLING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UD-

GØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSE-

REN OG ANDRE PERSONER. SVEJSEREN SKAL DER-

FOR INFORMERES OM RISICIENE, DER ER FORBUNDET

MED SVEJSNING OG SKÆRING. RISICIENE ER BE-

SKREVET NEDENFOR. Yderligere oplysning kan fås ved

bestilling af manualen art. nr 3.300.758.

STØJ.

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plas-

masvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger oven-

nævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttel-

sesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige.

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske fel-

ter omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra

høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroni-

ske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontak-

te lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder,

hvor buesvejsning, skæresvejsning, ammehøvling eller

punktsvejsning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning

eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici,

der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-

sekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om

muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svej-

se-kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodehol-

der- eller svejsekablet. Hvis jordkablet bender sig til

højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller

svejsekablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejse- eller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER.

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE

EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG

ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor infor-

meres om risiciene, der er forbundet med svejsning og

skæring. Risiciene er beskrevet nedenfor.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING

angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl.

A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i

industriel sammenhæng. Der kan være vanskelighe-

der forbundet med fastsættelse af den elektromag-

netiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anven-

des i industriel sammenhæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-di-

rektivet 2012/19/EU om affald af elektrisk og elektro-

nisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale

lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger

vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lo-

kale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direk-

tiv forbedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL

DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PER-

SONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT kode 3098464

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwenc

tghsdhjsj

ksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets num-

mererede bokse.

110

2.1 BESKRIVELSE AF APPARATET (Fig. 1 og 1/A)

A) Forsyningskabel

B) Funktionsafbryder

C) Samlestykke til gasforsyning (med gevind 1/4” gas hun)

D) Drejeknap til regulering af gastryk

E) Bakke til kondensopsamling

F) Konnektor til grænseade (ved efterspørgsel)

G) Udtag til jordledning

H) Drejeknap til valg og justering af skæreparametre

J) Fast samlestykke til svejseslange

K) Beskyttelse til svejseslangetilkobling

M) Mobilt samlestykke til svejseslange

N) Display til visning af skæreparametre og andet

1. Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan for-

årsage eksplosioner eller brande.

1.1 Hold de antændelige materialer fjernt fra skæreom-

rådet.

1.2 Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan for-

årsage ulykker. Hav en brandslukker lige i nærheden

og lad en person være klar til at bruge den.

1.3 Skær aldrig lukkede beholdere.

2. Lysbuen kan fremprovokere læsioner og forbræn-

dinger.

2.1 Sluk den elektriske forsyning inden brænderen af-

monteres.

2.2 Hold aldrig materialer i nærheden af skærestræknin-

gen.

2.3 Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

3. De elektriske stød der fremprovokeres fra brænde-

ren eller fra kablet kan være dødelige. Man skal be-

skytte sig på en passende måde mod farlige stød.

3.1 Vær iført isolerende handsker. Vær ikke iført fugtige

eller beskadigede handsker.

3.2 Vær sikker på at være isoleret fra stykket der skal

skæres og fra grunden.

3.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbej-

de på maskinen.

4. Indånding af uddunstning der produceres under

skæringen kan være sundhedsfarligt.

4.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

4.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

4.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

5. Lysbuens stråler kan ødelægge synet og forvolde

forbrændinger på huden. Operatøren skal derfor be-

skytte øjnene med svejseglas med en styrke svaren-

de til eller højere end DIN 11. Operatøren skal også

bære visir.

5.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelse til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en ltrerende ansigtsmaske med en korrekt

gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

6. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller in-

den der foretages en hvilken som helst operation på

den.

7. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene.

2 GENEREL BESKRIVELSE

Dette apparat er en strømgenerator med en konstant

jævnstrømskilde, der er designet til skæring af elektrisk

ledende materialer (metaller og legeringer) vha. en plas-

malysbueprocedure. Plasmagas kan være luft eller nitro-

gen.

Sammen med svejseslangen udgør den et anlæg til plas-

maskæring med enkeltgas (luft eller kvælstof), som sty-

res af mikroprocessoren og som er i stand til at udsende

en maks. strøm på 70 A @ X 60 %(art.334) , 110 A @ X

50 %(art.336), 130 A @ X 50 %(art.337).

Der ndes forskellige sæt af forbrugsmaterialer afhæn-

gigt af skærestrømmen. De er kalibreret og testet til at

opnå den maksimale skærekvalitet.

111

Fig. 1

Fig.1

C BH GK J N ADEFM

Fig.1/A

112

Fig. 1

Fig.1

C B

H GK J N ADEFM

Fig.1/A

113

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Fig.1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Fig.1/A

297

558

114

2.2 FORKLARING TIL DE TEKNISKE DATA

DER FINDES PÅ MASKINENS TYPESKILT

Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1

- IEC 60974.7 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC

61000-3-12 (se fodnote 2).

IEC 60974-1 *

Driftsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Skærestrøm (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Udgangsspænding (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Nominel spænding uden belastning (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Nominel forsyningsspænding (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Maks. strømforbrug (I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Effektivt maks. strømforbrug (I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Skærestrøm (I2) 70 A

Effektivt maks. strømforbrug

(I1 eff max)

21 A 14 A

Indkapslingsklasse

IP23S

ART. 334

ART. 336

IEC 60974-1 *

Driftsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Skærestrøm (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Alm. arbejdsspænding (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Udgangsspænding (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Nominel forsyningsspænding (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Maks. strømforbrug (I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Effektivt maks. strømforbrug (I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Skærestrøm (I2) 80 A 110 A

Effektivt maks. strømforbrug

(I1 eff max)

30 A 23 A

Indkapslingsklasse

IP23S

* Maskinens data er blevet målt ig. standarden IEC60974-1

** Maskinens data er blevet målt ved reelle skærebetingelser med svejsebrænderen CP162C / CP70C

115

* Maskinens data er blevet målt ig. standarden IEC60974-1

** Maskinens data er blevet målt ved reelle skærebetingelser med svejsebrænderen CP162C

BEMÆRK:

I henhold til den ovenstående tabel skal elpanelet, der sørger for strøm til strømkilden, dimensioneres korrekt. Hvis

man ønsker at anvende et trefaset elpanel på 400 V med stik på 32 A, er det nødvendigt at reducere skærestrømmen

til 120 A.

IEC 60974-1 *

Driftsfaktor (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Skærestrøm (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Udgangsspænding (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Udgangsspænding (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Nominel forsyningsspænding (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Maks. strømforbrug (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Effektivt maks. strømforbrug

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Skærestrøm (I2) 130 A

Udgangsspænding (U2) 160 V

Effektivt maks. strømforbrug

(I1eff max)

50 A 34 A

Indkapslingsklasse IP23S

ART. 337

116

Trefaset statisk frekvensomformer-transfor-

mator-ensretter.

N°. Matrikelnummer der skal nævnes ved

enhver efterspørgsel til apparatet.

Nedadgående karakteristika.

P.A.C. Egnet til plasmaskæring.

torch type Brænder type der kan bruges til dette appa-

rat.

U0 Sekundær tomgangsspænding (topværdi).

X Procentvis driftsfaktor.

Udtrykker procentdel af 10 minutter hvor ap-

paratet kan arbejde ved en bestemt

strøm uden overophedning.

I2 Skærestrøm.

U2 Sekundær spænding med skærestrøm I2.

Denne spænding afhænger af afstanden

mellem dyse og emnet der skal skæres. Hvis

denne afstand også forøges vil skære-

spændingen også forøges og driftsfak-

tor X% kan formindskes.

U1 Nominel forsyningsspænding.

3~ 50/60Hz Trefaseforsyning 50 eller 60 Hz.

I1 max. Er den maksimale absorberede strømværdi.

l1 eff. Er den maksimale absorberede værdi af den

aktive strøm ved betragtning af driftsfakto-

ren.

IP21 Beklædningens beskyttelsesgrad.

Grad 1 som andet ciffer betyder at dette

apparat ikke er egnet til udendørs arbejde.

Egnet til at arbejde i miljøer med øget risi

BEMÆRK:

1-Apparatet er egnet til at arbejde i omgivelser med kon-

taminationsgrad 3. (Vedi IEC 60664).

2-Dette udstyr opfylder kravene i standarden IEC 61000-

3-12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans

Zmax er lavere end eller lig med 98 mΩ (art. nr. 334)

eller 66 mΩ (art. nr. 336) eller 22 mΩ (art. nr. 337) i

grænseadepunktet mellem brugerens system og det

offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør el-

ler bruger at garantere, eventuelt efter henvendelse til

elforsyningsselskabet, at udstyret er tilsluttet en forsy-

ningskilde med maks. impedans Zmax for systemet,

der er lavere end eller lig med 98 mΩ (art. nr. 334) eller

66 mΩ (art. nr. 336) eller 22 mΩ (art. nr. 337)

3 INSTALLATION

3.1 UDPAKNING OG PLACERING

Benyt passende udstyr til løft og transport.

For art. 337

Strømkilden inklusiv træpalle vejer ca. 45 kg. Benyt pas-

sende udstyr til løft og ytning heraf.

Sådan fjernes træpallen som er en del af emballagen:

• Fjern fæstningsbåndene

• Fjern papemballagen

Løft strømkilden sammen med en anden person eller ved

hjælp af en gaffeltruck. I sidstnævnte tilfælde er det nød-

vendigt at følge alle sikkerhedsforskrifter angivet af fabri-

kanten af gaffeltrucken.

Strømkilden har et luftindtag på bagsiden og luften sen-

des ud gennem ristene på forsiden. Placér strømkilden

således, at der er et stort ventilationsområde omkring

den, og sørg for at der er min. 1 meter til eventuelle væg-

ge.

Stabl ikke strømkilden oven på andre genstande, og und-

gå at placere andre objekter oven på den.

Placér strømkilden på et forholdsvist plant underlag

(hældningen må under ingen omstændigheder overstige

10°)

3.2 MONTERING AF BRÆNDER

Efter at have isat det mobile samlestykke M i beskyttel-

sen K, skal man sætte det i det faste samlestykke J, ved

at skrue klemringen på samlestykke M helt i bund for at

forhindre luftudslip der kan forringe den gode funktion.

Beskadig ikke strømførerens tap og bøj ikke det mobile

samlestykke M’s stikben.

Skru beskyttelse K fast på panelet.

3.3 IBRUGTAGNING

Installation af maskinen skal udføres af kvaliceret

personale. Alle tilslutninger skal være i overensstem-

melse med de gældende normer og realiseres i fuld

overensstemmelse med lovgivningen om forebyggel-

se af arbejdsskader (standard CEI 26-36/IEC 60974-

9) .

Forbind gasforsyningen til samlestykke C og sørg for at

sikre, at anlægget er i stand til at levere den nødvendige

kapacitet og tryk til den anvendte brænder.

Hvis luftforsyningen kommer fra en trykluftsgasaske

skal denne være udstyret med en trykregulator. Man må

aldrig tilslutte en trykluftsgasﬂaske direkte til ma-

skinens trykreduktion. Trykket vil kunne overstige

trykreduktionsenhedens kapacitet og derfor eksplo-

dere.

Tilslut forsyningskablet A: Kablets gul/grønne leder skal

forbindes med et effektivt jordstik på anlægget. De re-

sterende ledere skal forbindes med forsyningslinjen ved

hjælp af en afbryder, der så vidt muligt er placeret i nær-

heden af skæreområdet for at muliggøre hurtig slukning i nød-

situationer.

Størrelsen på den termomagnetiske afbryder eller sikrin-

gerne, der er serieforbundet med afbryderen, skal mod-

svare apparatets strømforbrug l1eff max under skærin-

gen.

Strømforbruget l1eff max kan udledes på baggrund af

mærke dataene, som er angivet på apparatet med hensyn

til den tilgængelige forsyningsspænding U1.

Eventuelle forlængerledninger skal have et tværsnit, der

er tilpasset strømforbruget I1eff max.

117

4. ANVENDELSE

Når maskinen tændes ved hjælp af drejeknappen B, viser

displayet N følgende:

For art. 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- strømkildens artikelnummer

- den installerede  rmwareudgave i panelets

printkort

- den installerede  rmwareudgave i styrekortet

- den monterede brændertype

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- længden på den monterede svejseslange (6/15

For art. 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- strømkildens artikelnummer

- installeret  rmwareversion

- udgivelsesdato for  rmwaren

- den monterede brændertype

- længden på den monterede svejseslange

Bemærk: Svejseslangens type og længde registreres auto-

matisk. Efter nogle sekunder viser displayet N et af de

skærmbilleder, som beskrives i de følgende afsnit.

Generelt vælges de forskellige funktioner med drejek-

nappen H, deriblandt:

- arbejdsfunktion CUT, SELF RESTART, GOUGE

og SPORT MARK

- arbejdsstrøm

- arbejdstryk

- skæregas

- materiale.

Ved at trykke hurtigt på drejeknappen H ved den enkelte

valgte funktion, markeres denne med sort, hvorefter det

bliver muligt at ændre den.

4.1 SKÆRING (ARBEJDSFUNKTIONEN ”CUT”)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Vælg materialetypen, som skal skæres (blødt stål, rustfrit

stål eller aluminium) og skæregastype (luft eller kvælstof

N2).

Regulér herefter skærestrømmen på baggrund af :

- den valgte materialetype og tykkelsen, der skal skæres

- den anvendte gas

ved at følge anvisningerne i skæretabellerne.

Under strømmens regulering viser displayet N den kor-

rekte diameter på dysen, der skal anvendes.

Herefter er det muligt at indstille det korrekte arbejdstryk

ved at vælge det relevante menupunkt og trykke på dreje-

håndtaget H: Herefter kommer gassen ud af brænderen.

CUT 110 A

MILD STEEL

Ø 1.50

Air 5.5 bar

Drej herefter drejehåndtaget D på trykregulatoren.

Det korrekte arbejdstryk vises ved tænding af de midter-

ste lysdioder ved siden af den indstillede værdi. Et for lavt

eller et for højt tryk vises ved, at henholdsvis den venstre

og den højre lysdiode blinker.

Blokér drejeknappen D ved at trykke den nedad efter at

have udført reguleringen.

Det er muligt at vise skærehastighederne på displayet N

afhængigt af tykkelsen på det angivne materiale og den

angivne strøm.

Særligt vises nedenstående  gur, når materialet vælges,

og drejehåndtaget H holdes nedtrykket i længere tid:

118

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = versionen for de installerede skæretabeller

- Vq = hastighed ved kvalitetsskæring

- Vq = hastighed ved produktionsskæring

Tryk på knappen på brænderen for at tænde pilot-lys-

buen. Hvis man ikke starter skæringen, vil pilotlysbuen

slukke efter 2 sekunder, og derfor skal man trykke på

knappen igen for at tænde den.

Undgå at holde pilot-lysbuen unødigt tændt: Dette vil for-

øge materialespildet fra elektrode, spreder og dyse.

Slut jordkablets klemme til arbejdsemnet, som skal skæ-

res, og kontrollér, at klemmen og emnet har god elektrisk

kontakt. Dette gælder specielt ved lakerede og oxiderede

tyndplader samt tyndplader med isolerende beklædning.

Slut ikke klemmen til den del af arbejdsemnet, som skal

fjernes.

Hold brænderen lodret under skæringen.

Efter at skæringen er afsluttet og efter at have sluppet

knappen, vil der stadig strømme luft ud af brænderen for

at sikre, at denne afkøles. Det anbefales at vente med

at slukke maskinen til køletiden er afsluttet.

For brændertype CP70C MAR

Ved skærestrøm på 20-45 A med dysediameter på 0,90

mm og skærestrøm på 45-70 A og dysediameter på 1,1

mm er det muligt at udføre en skæring ved at lade dyse-

beskyttelsen hvile direkte på arbejdsemnet.

For brændertype CP162C MAR

Ved en skærestrøm på 20-40 A og en dysediameter på

0,80 mm er det muligt at udføre skæringen ved at lade

dysen hvile direkte på arbejdsemnet.

For strømværdier over 40 A er det nødvedigt at benytte

en speci k dysebeskyttelse som angivet i skæretabeller-

ne.

Hvis der skal laves huller eller hvis skæringen skal star-

te fra midten af arbejdsemnet (se  g. 4), skal brænderen

holdes skrå og langsomt rettes op, således at det smel-

tede metal ikke sprøjter op på dysebeskyttelsen. Denne

fremgangsmåde skal benyttes når der laves huller i em-

ner hvis tykkelse overstiger 3 mm.

Hvis der skal foretages runde skæringer anbefales det

at bruge den dertil beregnede passer, der leveres på an-

modning. Det er vigtigt at huske, at brug af passeren kan

gøre det nødvendigt at benytte den ovennævnte start-

teknik.

Fig.4

Fig.5

Følg vejledningerne i skæretabellerne nøje for hvad angår

gennemløbshøjde, arbejdshøjde og de maksimale skæ-

retykkelser som funktion af strømstyrken (se  g. 5). End-

videre henvises til instruktionsmanualen for det valgfri

tilbehør angivet ved art.nr. 441 (for art. nr. 334-336) eller

art. nr. 433 (for art. nr. 337) for tilslutning til pantograf.

4.2 SKÆRING PÅ RISTER

(ARBEJSFUNKTIONEN "SELF-RESTART")

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Denne funktion benyttes ved skæring i hullede tyndplader

eller riste.

Der henvises til afsnit 4.1 for indstillinger af materiale, ga-

stype og skærestrøm samt regulering af arbejdstrykket.

Ved skæringens afslutning skal man holde knappen nede,

hvorefter pilot lysbuen automatisk tændes igen.

Brug kun denne funktion, hvis det er nødvendigt for at

forhindre unødvendig slitage på elektroden og dysen.

4.3 FLAMMEHØVLING

(ARBEJDSFUNKTIONEN ”GOUGE")

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Vælg denne funktion, som kun  ndes til den manuelle

119

brænder, for at udføre  ammehøvling.

Der henvises til afsnit 4.1 for indstillinger af materiale, ga-

stype og skærestrøm samt regulering af arbejdstrykket.

Denne funktion gør det muligt at fjerne defekte sam-

mensvejsninger, adskille sammensvejsede emner, forbe-

rede kanter osv. Denne type arbejder kræver anvendelse

af den speci kke dyse til formålet.

Strømværdien der skal bruges, varierer fra 50 til 70 A for

brændertype CP70C og fra 60 til 130 A for brændertype

CP162C alt afhængigt af tykkelsen og mængden på ma-

terialet, man ønsker at fjerne. Arbejdet skal ske ved at

holde brænderen skråt ( g.6) og gå frem mod det smelte-

de materiale således at gassen der kommer ud fra bræn-

deren, fjerner det.

Brænderens hældning i forhold til emnet afhænger af den

indtrængen man ønsker at opnå. Eftersom det smeltede

affald har en tendens til at sætte sig fast på dyseholder

og dysebeskyttelse under proceduren, er det klogt at

rengøre dem hyppigt for at undgå, at der opstår fæno-

mener (som dobbelt lysbue), der kan ødelægge dysen i

løbet af få sekunder.

På grund af den store udstråling (infrarød og ultraviolet) under

processen, anbefales det at både operatør og personer i nær-

heden af arbejdsstedet benytter personlige værnemidler.

Fig. 6

4.4 PUNKTMÆRKNING

(ARBEJDSFUNKTIONEN ”SPOT MARK") -

kun for art. nr. 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

For at kunne udføre punktmærkning, også kaldet grave-

ring, vælges denne funktion.

Vedrørende indstillingerne af materiale, gas og strøm til

punktmærkning henvises til afsnit 4.1. Dette gælder også

for regulering af arbejdstrykket. Til indstilling af punkt-

mærkningens varighed vælges den pågældende funkti-

on, og med et tryk på drejeknappen H indstilles tidsrum-

met.

Punktmærkningen er en speciel type mærkning hvor

sporet består af et punkt, i modsætning til en linje eller en

speciel tegning, som det er tilfældet ved normal mærk-

ning.

Efter at have indstillet de tilhørende parametre er det mu-

ligt at håndtere og udføre punktmærkningen både med

den manuelle brænder og med den lige brænder direkte

fra CNC med opretholdelse af de samme skæreparame-

tre og forbrugsmaterialer.

Hvis den lige brænder benyttes, dvs. med CNC-græn-

se aden monteret på strømkilden, vil man via et digitalt

signal på de tilhørende stikben (der henvises til det elek-

triske diagram) skifte fra skærefunktion til punktmærk-

ningsfunktion (CUT -> SPOT MARK) som vist på display-

et N.

5 UDSKIFTNING AF FORBRUGSMATERIALER

VIGTIGT: Sluk strømkilden før udskiftning af for-

brugsmaterialer.

Fig.8/A

Fig.8

Som det ses i  g. 8 og 8/A for brænderen CP 162C og

 g. 9 for brænderen CP 70C, er de følgende dele udsat

for slitage: elektroden A, sprederen B, dysen C og dy-

sebeskyttelsen E der skal udskiftes efter at have løsnet

dyseholderen D. For brænderen CP 162C kan det i nogle

tilfælde være nødvendigt at rengøre den indvendige del

af sprederen B. Benyt i dette tilfælde værktøjet, der er

vist i  gur 8/A. Elektroden A skal udskiftes, når krateret i mid-

ten er ca. 1,2 mm dybt.

PAS PÅ: Ved afskruning af elektroden må man ikke forcere i

ryk, men der bør i stedet anvendes en progressiv kraft, indtil

gevindet løsnes. Den nye elektrode skal skrues i gevindet og

spændes let.

120

Dysen C skal udskiftes, når midterhullet er blevet ødelagt

eller blevet større end hullet på en ny komponent. For sen

udskiftning af elektroden eller dysen medfører for stor

opvarmning af komponenterne, således at sprederen B’s

holdbarhed reduceres.

Sørg for at dyseholderen D strammes tilstrækkeligt efter

udskiftningen.

Fig. 9

ADVARSEL: Fastspænd kun

dyseholderen D på brænde-

ren, når elektroden A, spre-

deren B, dysen C og dysebe-

skyttelsen E er monteret.

Hvis disse enkeltdele ikke

er til stede, kan appara-

tet ikke fungere korrekt,

og operatørens sikkerhed

sættes på spil.

6 PRAKTISKE RÅD

- Benyt helst et tørrelter såfremt anlæggets luft skulle

indeholde en rimelig stor mængde fugtighed og olie. Med

dette undgår man en for stor iltning og slid på forbrugs-

delene, beskadigelse af brænderen og hastigheds- og

kvalitetsreduktion af skæringen.

- De tilstedeværende urenheder i luften fremmer iltning af

elektroden og af dyse og kan gøre startlysbuens tænding

besværlig. Hvis dette skulle forekomme skal man gøre

elektrodespidsen ren og dysens indre med nt sandpapir.

- Vær sikker på at den nye elektrode og dyse som skal

monteres er helt rene og affedtede.

- For at undgå at beskadige brænderen skal man altid

benytte originale reservedele.

7 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSERNE

Apparatet er udstyret med utallige beskyttelser der er ty-

deliggjorte med indikationen “Err” på display’ N (se tabel-

len med FEJLKODER)

For at garantere sikkerhedernes effektivitet skal man:

• Ikke fjerne ikke eller kortslut ikke sikkerhederne.

• Kun bruge originale reservedele.

• Altid skifte altid maskinens eller brænderens even-

tuelle beskadigede dele ud med originalt materiale.

• Benyt kun CEBORA svejseslanger CP 162C og CP

70C.

8 SKÆREKVALITET

Der ndes en lang række parametre og parameterkom-

binationer, som påvirker skærekvaliteten. I denne manual

angives de optimale reguleringer for at opnå en skæring

af et bestemt materiale.

Som følge af de uundgåelige forskelle på grund af instal-

lation på forskellige pantografer og forskelle i karakteri-

stikaene for de materialer, som skæres, kan de optimale

parametre kræve ændringer i forhold til vejledningerne i

disse skæretabeller.

De følgende punkter kan hjælpe svejseren med at udføre

de ændringer, som er nødvendige for at opnå en skæring

af god kvalitet.

Som vist i disse skæretabeller er det muligt at benytte

forskellige skærestrømme for hver tykkelse af et bestemt

materiale.

Hvis behovene for produktivitet har forrang, skal man

indstille den maks. tilladte strøm og hastigheden i spal-

ten V produktion.

Kontrollér følgende inden nogen som helst form for re-

gulering:

• at svejseslangen er placeret vinkelret i forhold til skæ-

readen;

• at elektrode, dyse og dysens beskyttelse er ikke særligt

slidte, og at kombinationen af disse svarer til det valgte

arbejde;

• at skæreretningen er korrekt afhængig af den facon,

som skal opnås.

Bemærk, at den bedste skæreside altid er den side, som

bender sig til højre for svejseslangens bevægelsesret-

ning (den anvendte plasmaspreder har huller i urets ret-

ning).

Hvis der skal skæres kraftige tykkelser, er det nødvendigt

at være særligt opmærksom i forbindelse med gennem-

løbsfasen. Forsøg at fjerne ophobninger af ydende ma-

teriale omkring hullet til start af skæringen for at undgå

fænomener med dobbelt lysbue, når svejseslangen igen

passerer startpunktet. Endvidere skal dysens beskyttel-

se altid holdes ren for eventuelle smeltede metalrester,

som har sat sig fast. Den følgende tabel beskriver de

hyppigste problemer og afhjælpningen heraf

9 VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et

kvaliceret personale i overensstemmelse med nor-

men IEC 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 VEDLIGEHOLDELSE AF STRØMKILDE OG SVEJ-

SESLANGE

Korrekt vedligeholdelse af strømkilden og svejseslangen

sikrer optimalt udbytte og forlænger driftslevetiden for

komponenterne (herunder også forbrugsmaterialene).

Det anbefales derfor at udføre de indgreb, som er be-

skrevet i den følgende tabel.

Kontakt CEBORA servicecenteret, hvis det i forbindelse

med en kontrol bemærkes, at en komponent er meget

slidt, eller at den ikke fungerer korrekt.

Kontakt kvaliceret personale i forbindelse med vedlige-

holdelse af strømkildens indvendige dele.

121

FEJLBESKRIVELSE DISPLAY MULIG LØSNING

Farlig spænding Err 40 Kontakt CEBORA teknisk assistance

Beskyttelse til svejseslange ikke monteret Err 50 Montér beskyttelsen.

Manglende registrering af svejseslange ved tæn-

ding eller registrering ændret til en ugyldig status.

Err 51 Kontakt CEBORA teknisk assistance

Fejl på brænder Err 88 Kontakt CEBORA teknisk assistance

Startknappen er nedtrykket ved tænding

Err 53

(TRG)

Sluk generatoren, fjern startstyringen og tænd ge-

neratoren igen

Opbrugt elektrode. Err 55 Udskift elektrode

og dyse

Forsyningsspændingen er uden for de specice-

rede værdier

Err 67 Kontrollér forsyningsspændingens værdi

Overtemperatur i dioderne ved udgang eller i

transformator

Err 73

(TH0)

Sluk ikke strømkilden for at holde ventilatoren i gang

og derved opnå en hurtig afkøling.

Genoprettelse af den normale funktion sker auto-

matisk når temperaturen

når ned indenfor de til-

ladte grænser.

Hvis problemet varer ved, kontaktes CEBORA

teknisk assistance

Overtemperatur i IGBT-modul

Err 74

(TH1)

Sluk ikke strømkilden for at holde

ventilatoren i

gang og derved opnå en hurtig afkøling.

Genoprettelse af den normale funktion sker auto-

matisk, når temperaturen når ned indenfor de til-

ladte grænser.

Hvis problemet varer ved kontaktes CEBORA

teknisk assistance.

Lavt tryk i luftindløbet

Err 78

(GAS LO)

Forøg forsyningstrykket for gassen.

Højt tryk i luftindløbet

Err 79

(GAS HI)

Sænk forsyningstrykket for gassen.

Ukorrekt montage af dyseholder

Err 80

(OPN)

Kontrollér at dyseholderen er skruet korrekt på

CNC i nødstop eller slukket.

Err 90

(rob)

Tænd CNC, gå ud af nødstop.

Kontrollér forbindelsen mellem strømkilde og CNC.

122

PROBLEM ÅRSAG AFHJÆLPNING

Skrå skæring

Elektrode eller dyse slidt Udskift begge

Stand off for høj Sænk stand off

Skærehastighed for høj Regulér hastigheden

Utilstrækkelig

gennemtrængning

Skærehastighed for høj Regulér hastigheden

Dyse med for stor diameter i forhold til den

indstillede strøm

Kontrollér skæretabellerne

For kraftigt tykkelse på arbejdsemnet i forhold

til den indstillede strøm

Øg skærestrømmen

Jordkablet er ikke i god elektrisk kontakt med

skæreaden

Kontrollér, at jordterminalen er fastgjort til den

numeriske styring

Tilstedeværelse af

grater som følge

af lav hastighed*

Skærehastighed for lav Regulér hastigheden

Skærestrøm for høj Reducér skærestrømmen

Stand off for lav Øg stand off

Tilstedeværelse af

grater som følge

af høj hastighed**

Skærehastighed for høj Regulér hastigheden

Skærestrøm for lav Øg skærestrømmen

Stand off for høj Sænk stand off

Afrundet

skærekant

Skærehastighed for høj Regulér hastigheden

Stand off for høj Sænk stand off

* Graterne som følge af lav hastighed (low speed dross) er tykke og runde og kan nemt fjernes. Skærefugen (kerf) er

forholdsvis bred.

Skærefugen (kerf) er forholdsvis bred.

** Graterne som følge af høj hastighed (high speed dross) er tynde grater, som det er vanskeligt at fjerne.

Hvis hastigheden er meget høj, er skærevæggen meget ru.

123

PERIODE VEDLIGEHOLDELSESINDGREB

Hver dag • Kontrollér, at forsyningsgassens

tryk er korrekt.

Hver uge • Kontrollér, at strømkildens ventila-

torer fungerer korrekt

• Rengør gevindet i svejseslangen,

og kontrollér, at der ikke er tegn på

rust eller elektriske aadninger

Hver måned • Kontrollér svejseslangens kabel for

sprækker, rifter eller lækager

• Kontrollér strømkildens

forsyningskabel for sprækker og

rifter.

Hver 6. måned • Rengør luftlteret, og kontrollér,

at der ikke er spor af kondens i

bakken E

• Udskift svejseslangens O-ringe

ved at bestille sættet art. nr. 1398

(svejseslange CP 162C) eller sættet

art. nr. 2002 (svejseslange CP

70C).

I særdeleshed anbefales det at udføre de følgende kon-

troller regelmæssigt.

• Rengør indvendigt med trykluft (ren, tør og uden olie)

for at fjerne ophobninger af støv.

Benyt en støvsuger, hvis det er muligt.

• Rengør kølerne i IGBT modulet og diodeblokken med

trykluft ved at rette trykluft mod kølerne.

• Kontrollér, at de elektriske tilslutninger er fastspændte

og ikke er overophedede.

• Kontrollér det indvendige trykluftssystem for sprækker

eller lækager.

Kontrollér endvidere regelmæssigt anlæggets jording.

9.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARA-

TIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for

at genordne ledningsføringen således at der ndes en

sikker isolering mellem maskinens primære side og se-

kundære side.

Sørg for, at ledningerne eller gasslangerne ikke kan berø-

re de bevægelige dele eller dele, som opvarmes i forbin-

delse med brug.

Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i be-

vægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér

igen samtlige bånd som på det originale apparat således

at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle øde-

lægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse

mellem den primære og den sekundære.

Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen,

som på det originale apparat.

124

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHI-

NE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING

AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE

VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DIT

APPARAAT MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT

VOOR SNIJ- EN SCHOONBRANDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

BOOGLASSEN EN -SNIJBRANDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR U EN ANDEREN.

DAAROM MOET DE GEBRUIKER ZIJN INGE-

LICHT OVER DE RISICO'S VERBONDEN AAN HET LAS-

SEN EN SNIJDEN DIE HIERONDER WORDEN BESCHRE-

VEN. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het

handboek met code 3.300.758.

GELUID.

Deze machine produceert geen rechtstreeks ge-

luid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/laspro-

cédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die

deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle

wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk

zijn.

• De elektrische stroom die door een wille-

keurige conductor stroomt produceert elek-

tromagnetische velden (EMF). De las- of

snijstroom produceert elektromagnetische

velden rondom de kabels en de generato-

ren.

• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge

stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pace-

makers. Personen die elektronische apparatuur (pacema-

kers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor

ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden be-

naderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden, gepro-

duceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezond-

heid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-

den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-

sche velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elek-

trodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen.

Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elek-

trodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van

de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de

aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet

de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich te-

vens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid

van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator

werk-zaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN.

• Niet snijden in de buurt van houders onder druk

of explosieve dampen, gassen of stof.

• De gasessen en drukregelaars die tijdens het

snijbranden gebruikt worden voorzichtig bedienen.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

Deze machine is vervaardigd in overeenstemming met

de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde

norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend wor-

den gebruikt voor professionele doeleinden in een

industriële omgeving. Het garanderen van elektro-

magnetische compatibiliteit kan problematisch zijn

in niet-industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING.

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2012/19/EU be-

treffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de na-

tionale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-

den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat

zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van

de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoor-

diger te informeren over goedgekeurde inzamelingsme-

thoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn

draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volks-

gezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BE-

KWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN code 3098464

De tekst hieronder komt overeen met de genummerde

hokjes van het plaatje op de generator

1. De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,

kunnen ontplofngen of brand veroorzaken.

1.1 Houd brandbaar materiaal buiten het bereik van de

snijzone.

1.2 De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd

gereed is om het te gebruiken.

1.3 Snij gesloten houders nooit open.

2. De plasmaboog kan (brand)wonden veroorzaken.

2.1 Schakel de elektrische voeding uit alvorens u de

toorts demonteert.

2.2 Houd materiaal buiten het bereik van het snijtraject.

2.3 Draag altijd een complete bescherming voor uw li-

chaam.

3. De elektrische schokken die door de toorts of de

kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Be-

scherm u tegen het gevaar voor elektrische schok-

ken.

3.1 Draag isolerende handschoenen. Draag nooit vochti-

ge of kapotte handschoenen.

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE

125

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

3.2 Controleer of u van het te snijden stuk en de vloer

geïsoleerd bent.

3.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stop-

contact alvorens u werkzaamheden aan de machine

verricht.

4. De inhalatie van de dampen die tijdens het snijden

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de ge-

zondheid zijn.

4.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

4.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of af-

zuigsysteem om de dampen te verwijderen.

4.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen

te verwijderen.

5. De straling van de boog kan de ogen en de huid ver-

branden. Daarom moet de operator het gelaat op

passende wijze beschermen en de ogen bescher-

men met lenzen met een beschermingsgraad die ge-

lijk of groter is aan DIN11.

5.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een pas-

sende gehoorbescherming en overalls met een ge-

sloten kraag. Draag helmmaskers met lters met de

juiste ltergraad. Draag altijd een complete bescher-

ming voor uw lichaam.

6. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machi-

ne gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

7. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af.

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

Dit apparaat is een gelijkstroomgenerator ontworpen

voor het snijden van elektrogeleidende materialen (meta-

len en legeringen) met behulp van een proces met plas-

maboog.

Samen met de lastoorts vormt het een plasmasnij-instal-

latie met enkel gas (lucht of stikstof) die volledig door een

microprocessor wordt beheerd en een max. stroom van

70 A @ X 60 %(art.334) , 110 A @ X 50 %(art.336), 130 A

@ X 50 %(art.337).

Alle procesparameters (materiaal, gas en stroom) kunnen

worden gekozen op het display. De optimale gasdruk

wordt automatisch aangegeven n.a.v. de verrichte keuze.

Afhankelijk van de snijstroom zijn verschillende setjes van

verbruiksmaterialen verkrijgbaar die gekalibreerd en ge-

test zijn om de maximale snijkwaliteit te bieden.

2.1 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (Afb. 1 en

Afb. 1/A)

A) Voedingskabel

B) Schakelaar

C) Gasaansluiting (schroefdraad 1/4” gas vrouwelijk)

D) Gasdrukregelknop

E) Condensopvangbakje

F) Interfaceverbinding (op aanvraag)

G) Aansluiting voor massakabel

H) Snijparameters keuze- en regelknop

J) Vaste aansluiting voor lastoorts

K) Bescherming lastoortsaansluiting

M) Beweegbare aansluiting van de lastoorts

N) Display voor de weergave van de snijparameters en

andere gegevens

126

Afb. 1

Afb.1

C BH GK J N ADEFM

Afb.1/A

127

Afb. 1

Afb.1

C B

H GK J N ADEFM

Afb.1/A

128

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Afb.1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Afb.1/A

297

558

129

2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS

GEGEVEN OP HET TYPEPLAATJE VAN DE

MACHINE

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de vol-

gende normen: IEC 60974-1, IEC 60974-7 -IEC 60974.10

Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie opmerking 2).

Statische driefasige frequentieomzetter

transformator-gelijkrichter.

Nr. Serienummer dat voor elke aanvraag voor

het apparaat vermeld moet worden.

IEC 60974-1 *

Bedrijfsfactor (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Normale snijstroom (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Normale lasspanning (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Nominale nullastspanning (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Nominale voedingsspanning (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Maximale nominale stroomtoevoer (I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Maximale effectieve stroomtoevoer (I1max

(I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Snijstroom (I2) 70 A

Maximale effectieve stroomtoevoer

(I1 eff max)

21 A 14 A

Beschermingsgraad behuizing

IP23S

ART. 334

ART. 336

IEC 60974-1 *

Bedrijfsfactor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Normale snijstroom (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Normale lasspanning (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Nominale nullastspanning (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Nominale voedingsspanning (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Maximale nominale stroomtoevoer (I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Maximale effectieve stroomtoevoer (I1max

(I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Snijstroom (I2) 80 A 110 A

Maximale effectieve stroomtoevoer

(I1 eff max)

30 A 23 A

Beschermingsgraad behuizing

IP23S

* Machinegegevens gemeten volgens de norm IEC60974-1

** Machinegegevens gemeten bij daadwerkelijke snij-omstandigheden met de lastoorts CP162C / CP70C

130

* Machinegegevens gemeten volgens de norm IEC60974-1

** Machinegegevens gemeten bij daadwerkelijke snij-omstandigheden met de lastoorts CP162C

OPMERKING:

Zorg voor een schakelkast voor de voeding van de generator met geschikte afmetingen a.d.h.v. de gegevens van de

bovenstaande tabel. Verlaag de snijstroom tot 120 A als een driefasige schakelkast 400 V met aansluitingen van 32 A

moet worden gebruikt.

IEC 60974-1 *

Bedrijfsfactor (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Snijstroom (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Uitgangsspanning (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Nominale nullastspanning (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Nominale voedingsspanning (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Maximaal stroomverbruik (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Maximaal effectief stroomverbruik

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Snijstroom (I2) 130 A

Uitgangsspanning (U2) 160 V

Maximaal effectief stroomverbruik

(I1eff max)

50 A 34 A

Beschermingsgraad behuizing IP23S

ART. 337

131

Afnemende karakteristiek.

P.A.C. Geschikt voor plasmasnijden.

torch type Het soort toorts dat u met dit apparaat kunt

gebruiken.

U0 Secundaire nullastspanning (piekwaarde).

X Percentage servicefactor.

Drukt het percentage uit van 10 minu-

ten waarin het apparaat bij een bepaalde

stroom kan functioneren zonder gevaar voor

oververhitting.

I2 Snijstroom.

U2 Secundaire spanning met I2 snijstroom.

Deze spanning is afhankelijk van de afstand

tussen het mondstuk en het te snijden stuk.

De snijspanning neemt toe als deze af-

stand toeneemt. De servicefactor X%

kan echter afnemen.

U1 Nominale voedingsspanning.

3~ 50/60Hz Driefasige voeding 50 of 60 Hz.

I1 max. Dit is de maximum waarde voor de opgeno-

men stroom.

l1 eff. Dit is de maximum waarde voor de daad-

werkelijk opgenomen stroom in verhouding

tot de servicefactor.

IP21 Beschermingsgraad van de behuizing.

Graad 1 als tweede cijfer betekent dat het

apparaat niet geschikt is om buiten gebruikt

te worden.

Geschikt voor het gebruik in een gevaarlijke-

re omgeving.

OPMERKINGEN:

1-Het toestel is ontworpen om gebruikt te worden in

ruimtes met vervuilingsgraad 3. (Vedi IEC 60664).

2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12,

mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van

de installatie lager of gelijk is aan 98 mΩ (art.334) of 66

mΩ (art.336) ofwel 22 mΩ (art.337) op het interface-

punt tussen de installatie van de gebruiker en het licht-

net. De installateur of de gebruiker van de apparatuur

zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat

de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorzie-

ning met een maximum toelaatbare impedantie Zmax

lager of gelijk aan 98 mΩ (art.334) of 66 mΩ (art.336)

of 22 mΩ (art.337)

2.3 KOELING, BEDRIJFSTEMPERATUUR, GEWICHT

EN AFMETINGEN.

Koeling Luchtgekoeld, met gefor-

ceerde ventilatie

Bedrijfstemperatuur -10 °C ÷ +40 °C

Netto gewicht Art.334: 26kg

Art.336: 34kg

Art.337: 40 Kg

Afmetingen (breedte x

diepte x hoogte)

Art.334: 286x515 x 406

Art.336: 297x504 x 558

Art.337: 297x613 x 558

2.4 GAS: SPECIFICATIES EN

BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN

Hieronder geven we de specicaties van de gebruik-

te gassoorten en de desbetreffende zuiverheid en be-

drijfsomstandigheden:

Gebruikte

gassoorten

TITEL

Maximale

toevoerdruk

Debiet

Lucht

Zuiver, droog

en zonder olie

volgens de norm

ISO8573-1:2010.

Klasse 1.4.2

(deeltjes-water-

olie)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/

min

Stikstof 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/

min

de norm ISO 8573-1: 2010 bepaalt voor Klasse 1.4.2:

• Deeltjes: ≤ 20.000 vaste deeltjes per m3 lucht met

afmetingen van 0.1 tot 0.5 µm; ≤ 400

vaste deeltjes per m3 lucht met afme-

tingen van 0.5 tot 1.0 µm; ≤ 10 vaste

deeltjes per m3 lucht met afmetingen

van 1.0 tot 5.0 µm.

• Water: het druppelpunt in de aanwezigheid van

lucht moet lager of gelijk zijn aan 3°C.

• Olie: de totale olieconcentratie moet kleiner

of gelijk zijn aan 0.1 mg per m3 lucht.

3 INSTALLATIE

3.1 UITPAKKEN EN PLAATSEN

Gebruik geschikte hijs- en vervoersmiddelen.

Voor Art. 337

De generator en de houten pallet wegen ongeveer 45 kg.

Gebruik geschikte hijs- en vervoersmiddelen.

Voor het verwijderen van de houten pallet (verpakkings-

materiaal):

• Verwijder de bevestigingsstrips

• Verwijder de verpakking van karton

Hijs de generator op met bijstand van een tweede per-

soon of met een heftruck. Volg in dit geval de veiligheids-

voorschriften van de fabrikant van de heftruck.

De generator zuigt aan de achterkant lucht aan en geeft

de lucht door de roosters aan de voorkant af. Plaats de

generator zo dat een grote ventilatieruimte wordt gebo-

den. Bewaar een afstand van minstens 1 m tot muren.

Stapel de generator niet op en plaats er geen voorwer-

pen op.

Plaats de generator op een voldoende vlakke ondergrond

die niet meer dan 10° helt.

132

3.2 MONTAGE LASTOORTS

Breng de bewegende aansluiting M aan op de beveiliging

en K vervolgens op de vaste aansluiting J. Draai de ring

van het aansluiting helemaal vast M om te vermijden dat

lucht kan ontsnappen waardoor de goede werking kan

worden benadeeld.

• Voorkom dat u de stroomgeleidende pin beschadigt en

dat u de pennen van de bewegende aansluiting M van de

toorts verbuigt.

Schroef de beveiliging K op het paneel.

3.3 INBEDRIJFSTELLING

Uitsluitend gekwali ceerd personeel mag de ma-

chine installeren. De aansluitingen moeten worden

verricht in overeenstemming met de van kracht

zijnde normen en veiligheidswet (norm IEC 26-36/

IEC60974-9) .

Sluit de gastoevoer aan op de aansluitingC en controleer

of de installatie een debiet en een druk kan leveren die

voor de gebruikte lastoorts geschikt zijn.

Als de lucht afkomstig is uit een perslucht es, moet

deze worden voorzien van een drukregelaar; sluit een

persluchtﬂ es nooit direct aan op de reductor van de

machine De druk kan het vermogen van de reductor

overschrijden, waardoor de reductor kan explode-

ren.

Sluit de voedingskabel A aan: de groen-gele geleider

van de kabel moet op een werkende aardaansluiting van

de installatie worden aangesloten; de overige geleiders

moeten zijn aangesloten op de voedingslijn met een

schakelaar die zo dicht mogelijk in de buurt van de snijzo-

ne is aangebracht om een snelle uitschakeling in geval van nood

mogelijk te maken.

De aardlekschakelaar of de zekeringen die in serie op de

schakelaar zijn aangesloten moeten een vermogen heb-

ben die gelijk is aan de stroom I1eff die tijdens het snij-

branden door de machine wordt opgenomen.

Het max. stroomverbruik I1eff kunt u vinden in de tech-

nische gegevens die ter hoogte van de beschikbare voe-

dingsspanning U1 op het apparaat zijn aangegeven.

Eventuele verlengsnoeren moeten een doorsnede heb-

ben die voor de max. stroomverbruik I1eff geschikt is.

4. GEBRUIK

Schakel het apparaat in met de knop B. Het display N

toont:

Voor Art. 334-336

Informatie

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- het artikelnummer van de generator;

- de  rmwareversie die op de kaart van het paneel

is geïnstalleerd;

- de  rmwareversie die op de besturingskaart is

geïnstalleerd;

- het gemonteerde type lastoorts

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- de lengte van de gemonteerde lastoorts (6/15 m)

Voor Art. 337

Informatie

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- het artikelnummer van de generator;

- de geïnstalleerde  rmwareversie;

- de ontwikkelingsdatum van de  rmware;

- het gemonteerde type lastoorts;

- de lengte van de gemonteerde lastoorts

Opmerking: het type en de lengte van de lastoorts worden

automatisch herkend. Een enkele seconde later wordt op

het display N een van de schermen beschreven in de vol-

gende paragrafen weergegeven.

Doorgaans kunnen met de knop H diverse items worden

gekozen, zoals:

- werkwijze UT, SELF RESTART, GOUGE e SPOT

MARK

- bedrijfsstroom;

- bedrijfsdruk;

- snijgas;

- materiaal

Door kort op de knop H te drukken als u een item heeft

geselecteerd, wordt dit menu-item vetgedrukt weerge-

geven en kunt u het wijzigen

133

4.1 ZAGEN (WERKWIJZE ”CUT”)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Kies het te snijden type materiaal (Mild Steel, Stainless

Steel of Aluminium) het snijgas (Lucht of Stikstof N2).

Stel vervolgens de snijstroom af n.a.v.:

- het gekozen type materiaal en de te snijden dikte;

- het gebruikte gas

volgens de aanwijzingen van de snijtabellen.

Tijdens het regelen van de stroom wordt op het display N

de diameter gegeven van het te gebruiken gasmondstuk.

Nu kunt u de juiste bedrijfsdruk instellen door het desbe-

treffende item te selecteren en te drukken op de knop H:

het gas stroomt uit de lastoorts.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

Draai nu aan de knop D van de drukreductor.

De centrale leds naast de ingestelde waarde gaan bran-

den om de juiste bedrijfsdruk aan te geven. De led links

of rechts knippert om een te hoge of te lage druk aan te

geven.

Blokkeer de knop D door deze omlaag te drukken als de

druk is afgesteld.

Nu worden op het display N de snijsnelheden weerge-

geven n.a.v. de dikte van het materiaal en de bepaalde

stroom.

De onderstaande afbeelding wordt weergegeven wan-

neer het materiaal wordt gekozen en de knop H lang

wordt ingedrukt:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = versie van de geïnstalleerde snijtabellen

- Vq = snijsnelheid voor kwaliteit

- Vp = snijsnelheid voor productie

Druk op de knop van de lastoorts om de ontstekings-

boog aan te zetten. De ontstekingsboog wordt gedoofd

als binnen 2 seconden niet met het snijden wordt aan-

gevangen. Druk in dit geval opnieuw op de knop om te

ontstekingsboog aan te zetten.

Laat de ontstekingsboog niet onnodig lang in de lucht

branden: hierdoor neemt het verbruik van de elektrode,

de diffuser en het gasmondstuk toe.

Sluit de klem van de massakabel aan op het te snijden

werkstuk. Controleer of de aansluitklem en het werk-

stuk een goed elektrisch contact vormen. Dit geldt met

name in het geval van gelakte, verroeste of met isolatie-

materiaal beklede platen. Sluit de klem niet aan op het

materiaal dat moet worden weggesneden.

Houd de toorts tijdens het snijden verticaal.

Als het snijden is afgerond en de knop is losgelaten blijft

lucht uit de lastoorts stromen zodat de lastoorts kan af-

koelen. Schakel het apparaat niet uit voordat deze

tijd is verstreken.

Voor de lastoorts CP70C MAR

Bij een snijstroom van 20 tot 45 A en een gasmondstuk

0.9 mm en bij 45 tot 70 A met een diameter van 1.1 mm

kan worden gesneden door het bescherming van het

gasmondstuk direct te plaatsen op het werkstuk.

Voor de lastoorts CP162C MAR

Bij een snijstroom van 20 tot 40 A en een gasmondstuk

met een diameter van 0,80 mm kan worden gesneden

door het gasmondstuk direct te plaatsen op het werk-

stuk.

Bij een snijstroom van meer dan 40 A moet de speci e-

ke bescherming van het gasmondstuk worden gebruikt,

zoals in de snijtabellen is aangegeven

Voor het maken van gaten of als de snede in het mid-

den van het werkstuk moet worden begonnen (zie afb.

4), moet de lastoorts schuin worden gehouden en lang-

zaam rechtop worden gedraaid zodat het gesmolten

metaal niet op de bescherming van het gasmondstuk

terecht kan komen. Verricht deze handeling bij het ma-

ken van gaten in werkstukken van meer dan 3 mm dik.

Het wordt aanbevolen om het speci eke kompas te ge-

bruiken dat op aanvraag wordt geleverd voor het maken

van ronde sneden. Onthoud dat bij het gebruik van het

kompas het gebruik van de bovenstaande starttechniek

noodzakelijk kan zijn.

134

Afb.4

Afb.5

Volg nauwgezet de aanwijzingen van de snijtabellen voor

de doorbraakhoogte, te bewerkingshoogte en de maxi-

male snijdiktes n.a.v. de stroom (zie afb. 5). Raadpleeg de

gebruikershandleiding van de optionele kit art.441 (voor

Art.334-336) of art. 433 (voor art. 337) voor de aansluiting

op de pantograaf.

4.2 ROOSTERS ZAGEN

(WERKWIJZE "SELF-RESTART")

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Kies deze wijze voor het snijden van geperforeerde of

roostervormige platen.

Raadpleeg paragraaf 4.1 voor het instellen van het mate-

riaal, het gas en de snijstroom en het regelen van de be-

drijfsdruk. De ontstekingsboog wordt automatisch weer

ingeschakeld als de knop aan het einde van het snijden

ingedrukt wordt gehouden.

Gebruik deze functie uitsluitend wanneer dit nodig is

om een zinloze slijtage van de elektrode en het gas-

mondstuk te vermijden.

4.3 SCHOONBRANDEN

(WERKWIJZE ”GOUGE")

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Selecteer het schoonbranden om dergelijke werkzaam-

heden te kunnen verrichten. Deze werkwijze is uitsluitend

beschikbaar voor de handbediende lastoorts.

Raadpleeg paragraaf 4.1 voor het instellen van het ma-

teriaal, het gas en de snijstroom en het regelen van de

bedrijfsdruk.

Met deze handeling kunnen defecte lassen worden ver-

wijderd, gelaste delen worden gescheiden, stroken wor-

den voorbereid, enz. Hiervoor moet het speci eke gas-

mondstuk worden gebruikt.

De te gebruiken lasstroom varieert van 50 A tot 70 A voor

een lastoorts CP70C en van 60 A tot 130 A voor een las-

toorts CP162C, n.a.v. de dikte en de hoeveelheid te ver-

wijderen materiaal. Deze handeling moet verricht worden

door de lastoorts schuin te houden (afb.6) en naar het

gesmolten materiaal te bewegen zodat het gas dat uit

de lastoorts naar buiten stroomt het gesmolten materiaal

wegblaast.

De inclinatie van de lastoorts ten opzichte van het werk-

stuk hangt af van de te verkrijgen penetratie. Aangezien

de gesmolten resten tijdens het proces de neiging heb-

ben om aan de mondstukhouder en de bescherming van

het gasmondstuk vast te kleven, moeten ze regelmatig

schoongemaakt worden om te voorkomen dat fenome-

nen (dubbele boog) die het gasmondstuk in een aantal

seconden vernietigen kunnen optreden.

Aangezien tijdens deze handelingen sterke stralingen (infrarood

en ultraviolet) worden opgewekt, adviseren we om de operator

en iedereen die zich in de buurt van de werkplek bevindt zorg-

vuldig te beschermen.

Afb. 6

135

4.4 SPOT MARK

(WERKWIJZE ”SPOT MARK") -

uitsluitend voor art. 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Selecteer spot mark om dergelijke werkzaamheden te

kunnen verrichten.

Raadpleeg paragraaf 4.1 voor het instellen van het ma-

teriaal, het gas en de spot mark-stroom en het regelen

van de bedrijfsdruk. Selecteer de sport mark-duur door

op de knop H te drukken en stel de tijd in.

Spot mark werkzaamheden zorgen voor een speciale

markering waarin een punt wordt aangebracht i.p.v. een

lijn of een willekeurige andere tekening die een normale

markering kenmerkt.

Spot mark werkzaamheden kunnen beheerd en verricht

worden met de handbediende lastoorts en de CNC-ge-

stuurde lastoorts met dezelfde snijparameters en de

dezelfde verbruiksmaterialen als de parameters zijn in-

gesteld.

In het geval van een rechte lastoorts met een CNC-in-

terface gemonteerd op de generator, wordt met een di-

gitaal signaal op de desbetreffende pins (zie het bedra-

dingsschema) van het snijbranden overgeschakeld naar

spot mark werkzaamheden (CUT -> SPOT MARK). Dit

wordt weergegeven op het display N.

5 VERBRUIKSMATERIAAL VERVANGEN

BELANGRIJK: schakel de generator uit alvorens het

verbruiksmateriaal te vervangen.

Afb.8/A

Afb.8

Met verwijzing naar afb. 8 en 8/A, voor de lastoorts CP

162C en Afb. 9 voor de lastoorts CP 70C zijn de volgen-

de slijtagegevoelige onderdelen aanwezig: de elektrode

AA, de diffuser BB, het gasmondstuk C en de bescher-

ming van het gasmondstuk E. Deze onderdelen moeten

worden vervangen na de mondstukhouder D te hebben

losgedraaid. In het geval van de lastoorts CP 162C kan

de reiniging van de binnenkant van de diffuser B nodig

zijn. Gebruik hiervoor het speci eke gereedschap dat is

aangegeven in afbeelding 8/A. Vervang de elektrode A als

deze in het midden een krater met een diepte van ongeveer 1,2

mm vertoont.

OPGELET: draai niet meteen te krachtig aan de elektrode

om hem los te draaien, maar laat de kracht langzaamaan

toenemen tot het schroefdraad loskomt. Draai de nieuwe

elektrode op zijn plaats en zet hem vast zonder dat u hem

helemaal aandraait.

Vervang het mondstuk C als het centrale gat beschadigd

geraakt of in vergelijking met een nieuw mondstuk wijder

geworden is. Het te laat vervangen van de elektrode en

het mondstuk veroorzaakt een overmatige verwarming

van de onderdelen en kan de levensduur van de diffuser

BB negatief beïnvloeden.

Controleer of de mondstukhouder D na de vervanging

voldoende aangedraaid is.

Afb. 9

OPGELET: draai de mond-

stukhouder D op de toorts

als de elektrode A, de diffu-

ser BB, het gasmondstuk C

en de bescherming van het

gasmondstuk EE gemon-

teerd zijn.

Het apparaat kan niet cor-

rect functioneren als deze

onderdelen ontbreken en

bovendien wordt de veilig-

heid van de operator in ge-

vaar gebracht.

136

6 HANDIGE TIPS

- Gebruik een drooglter als de lucht van de installatie aan-

zienlijke hoeveelheden vochtigheid of olie bevat. Op deze

manier voorkomt u de overmatige oxidatie en slijtage van het

consumptiemateriaal, de beschadiging van de toorts en de

afname van de snelheid en de kwaliteit van de snede.

- Vuil in de lucht bevordert de oxidatie van de elektrode en

het mondstuk en kan ervoor zorgen dat u de ontstekings-

boog moeilijker kunt inschakelen. Reinig het uiteinde van

de elektrode en de binnenkant van het mondstuk met jn

schuurpapier als een dergelijke situatie zich voordoet.

- Controleer of de nieuwe elektrode en mondstuk goed

schoon en ontvet zijn.

- Maak uitsluitend gebruik van originele reserveonderde-

len om schade aan de toorts te voorkomen.

7 BESCHRIJVING VAN DE BESCHERMINGEN

Het apparaat is voorzien van diverse beschermingen die

aangegeven worden met het bericht “Err” op de displays

N (zie de volgende tabel met FOUTCODES).

Om de efciëntie van deze beveiligingen te waarborgen:

• Verwijder de bescherming niet en sluit ze niet kort.

• Maak uitsluitend gebruik van originele reserveon-

derdelen.

• Vervang de beschadigde onderdelen van de machi-

ne of de toorts altijd uitsluitend met originele reser-

veonderdelen.

• Gebruik uitsluitend de lastoortsen CEBORA type

CP 162C en CP 70C.

OMSCHRIJVING STORING DISPLAY MOGELIJKE OPLOSSING

Gevaarlijke spanning Err 40 Neem contact op met de assistentie van CEBORA

Lastoortsbescherming niet aangebracht Err 50 Monteer de bescherming

Lastoorts wordt niet herkend bij de inschakeling

of herkenning gewijzigd naar een ongeldige status

Err 51 Neem contact op met de assistentie van CEBORA

Fout lastoorts Err 88 Neem contact op met de assistentie van CEBORA

Startknop ingedrukt bij inschakeling

Err 53

(TRG)

Schakel de generator uit, verwijder het startcom-

mando en schakel de generator weer in

Elektrode op Err 55 Vervang de elektrode

en het gasmondstuk

Voedingsspanning buiten specicatie Err 67 Controleer de waarde van de voedingsspanning

Te hoge temperatuur van de uitgangsdiodes of de

transformator

Err 73

(TH0)

Schakel de generator niet uit om de ventilator te la-

ten functioneren voor een doeltreffende afkoeling.

Herstel de normale functionering zodra de

tempe-

ratuur

binnen de toelaatbare limieten valt.

Neem contact op met de assistentie van CEBORA

als het probleem aanhoudt

Te hoge temperatuur van de IGBT-module

Err 74

(TH1)

Schakel de generator niet uit om de

ventilator te la-

ten functioneren voor een doeltreffende afkoeling.

Herstel de normale functionering zodra de tempera-

tuur binnen de toelaatbare limieten valt.

Neem contact op met de assistentie van CEBORA

als het probleem aanhoudt

Lage luchtintrededruk

Err 78

(GAS LO)

Verhoog de gasdruk.

Hoge luchtintrededruk

Err 79

(GAS HI)

Verlaag de gasdruk.

Verkeerde montage in mondstukhouder

Err 80

(OPN)

Controleer of de mondstukhouder correct is vast-

geschroefd

CNC in noodsituatie of uitgeschakeld

Err 90

(rob)

Schakel de CNC in, verhelp de noodsituatie,

controleer de aansluiting op de generator-CNC.

137

8 SNIJKWALITEIT

De snijkwaliteit wordt beïnvloed door diverse parameters

en combinaties daarvan: in deze handleiding worden de

optimale afstellingen voor het snijden van een bepaald

materiaal gegeven.

Wegens onontkoombare verschillen in de installatie op

diverse pantografen en de variatie van de eigenschappen

van de gesneden materialen kunnen de optimale para-

meters afwijken van degene die in deze snijtabellen zijn

gegeven.

De volgende punten kunnen de gebruiker bijstaan bij het

toepassen van de variaties die voor een goede snede no-

dig zijn.

Zoals in deze snijtabellen is gegeven, kunnen voor elke

dikte van een bepaald materiaal verschillende snijstro-

men worden gebruikt.

Stel de toegestane maximale stroom en de snelheid aan-

gegeven in kolom V productie in als de productie-eisen

gelden.

Alvorens een willekeurige regeling te verrichten, verieer of:

• de toorts haaks is geplaatst op het snijvlak.

• de elektrode, het gasmondstuk en de bescherming van

het gasmondstuk niet overmatig versleten zijn en of hun

combinatie voor de gekozen werkzaamheden geschikt is.

• de snijrichting optimaal is voor het te verkrijgen guur.

Onthoud dat de beste zijde van een snede zich altijd be-

vindt aan de rechterzijde van de richting waarin de las-

toorts wordt bewogen (de plasmadiffuser heeft rechts-

omdraaiende gaten).

Let buitengewoon goed op tijdens de doorbraakfase als

grote diktes moeten worden gesneden: probeer het ge-

smolten materiaal dat zich rondom het gat aan het begin

van de snede vormt te verwijderen om te voorkomen dat

dubbele bogen gevormd kunnen worden wanneer de las-

toorts weer langs het startpunt komt. Houd de bescher-

ming van het gasmondstuk altijd schoon van eventueel

gesmolten materiaal dat erop is afgezet. De volgende ta-

bel geeft een aantal van de meest voorkomende proble-

men en de oplossing daarvan.

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

Schuine snede

Elektrode of gasmondstuk versleten Elektrode en gasmondstuk vervangen

Te hoge stand off

Stand off verlagen

Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen

Onvoldoende

penetratie

Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen

Diameter gasmondstuk groter dan de ingestelde stroom De snijtabellen controleren

Het werkstuk in bewerking is te dik voor de

ingestelde stroom

De snijstroom verhogen

Massakabel maakt geen goed contact met het

snijvlak

Altijd de bevestiging van de massaklem op de

CNC veriëren

Bramen

veroorzaakt door

lage snelheid *

Te lage snijsnelheid De snelheid regelen

Te hoge snijstroom De snijstroom verlagen

Te lage stand off

Stand off verhogen

Bramen

veroorzaakt door

hoge snelheid **

Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen

Te lage snijstroom De snijstroom verhogen

Te hoge stand off

Stand off verlagen

Snede met ronde

rand

Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen

Te hoge stand off Stand off verlagen

* Bramen veroorzaakt door lage snelheid (low speed dross) zijn dikke, bolle bramen die gemakkelijk kunnen worden

verwijderd. Erg brede groef van de snede (kerf) .

** Bramen veroorzaakt door hoge snelheid (high speed dross) zijn dunne bramen die moeilijk kunnen worden ver-

wijderd. Bij erg hoge snelheid zijn de randen van de snede erg geribbeld.

138

9.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET

VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct

aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie

tussen de primaire en secundaire zijde van de machine.

Vermijden dat de draden of gasleidingen in aanraking

kunnen komen met onderdelen in beweging of die tijdens

de functionering warm worden. Hermonteer alle klem-

ringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding

tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een

draad breekt of losschiet.

Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op

de oorspronkelijke wijze.

9 ONDERHOUD EN REPARATIE

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwaliceerd

personeel worden uitgevoerd in overeenstemming

met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 ONDERHOUD VAN DE GENERATOR EN DE LAS-

TOORTS

Correct onderhoud van de generator en de lastoorts

waarborgt optimale prestaties en verlengt de levensduur

van alle componenten, ook de verbruiksmaterialen.

Daarom wordt aanbevolen om de handelingen beschre-

ven in de volgende tabel te verrichten.

Neem contact op met de assistentie van CEBORA als

na een controle een component buitengewoon versleten

blijkt te zijn of het niet naar behoren werkt.

De interne onderdelen van de generator mogen uitslui-

tend door gekwaliceerd personeel worden onderhou-

den.

Het wordt aanbevolen om de onderstaande handelingen

regelmatig te verrichten.

• De binnenkant reinigen met perslucht (schoon, droog

en zonder olie) om afgezet stof te verwijderen.

Wanneer nodig een stofzuiger gebruiken;

• De radiatoren van de IGBT-module en de diodes rei-

nigen met perslucht door de luchtstraal erop te richten;

• Het inwendige persluchtcircuit controleren of barsten

of lekken.

Bovendien regelmatig de aarding van de installatie veri-

ëren.

PERIODE ONDERHOUDSWERKZAAMHEDEN

Dagelijks • De correcte druk van de gassen

controleren.

Wekelijks • De correcte werking van de ven-

tielen van de generator controle-

ren

• De draden van de lastoorts rei-

nigen en controleren of er geen

tekens zijn van roest of elektrische

ontladingen

Maandelijks • Controleren of de kabel van de

lastoorts barsten, schuurplekken

of lekken vertoont

• Controleren of de voedingska-

bel van de generator barsten of

schuurplekken vertoont.

Halfjaarlijks • Het luchtlter reinigen en controle-

ren of in het bakje E geen condens

aanwezig is

• Vervang de O-ringen van de

lastoorts. Bestel hiervoor de kit

art.1398 voor de lastoorts CP

162C en de kit art. 2002 voor de

lastoorts CP 70C

139

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN AN-

VÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR

PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVS-

LÄNGD.DENNA APPARAT FÅR ENDAST ANVÄNDAS

FÖR SKÄRNING OCH GASHYVLING.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNING OCH -SKÄRNING KAN UT-

GÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PER-

SONER. ANVÄNDAREN MÅSTE DÄRFÖR INFORMERAS

OM DE RISKER SOM UPPSTÅR PÅ GRUND AV SVETS-

OCH SKÄRARBETENA. SE SAMMANFATTNINGEN

NEDAN. FÖR MER DETALJERAD INFORMATION, BE-

STÄLL MANUAL KOD 3.300.758.

BULLER.

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige.

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske fel-

ter omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra

høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektro-

niske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontak-

te lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder,

hvor buesvejsning, skæresvejsning, ammehøvling eller

punktsvejsning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning

eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici,

der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-

sekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om

muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svej-

se-kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodehol-

der- eller svejsekablet. Hvis jordkablet bender sig til

højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller

svejsekablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER.

- Skär inte i närheten av trycksatta behållare eller

där det förekommer explosiva gaser, ångor eller

damm.

- Hantera gasaskorna och tryckregulatorerna som an-

vänds vid skärarbetena med omsorg.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse

med angivelserne i den harmoniserede norm IEC

60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til pro-

fessionel brug i industriel sammenhæng. Der kan

være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af

den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt appa-

ratet ikke anvendes i industriel sammenhæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-di-

rektivet 2012/19/EU om affald af elektrisk og elektro-

nisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale

lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger

vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lo-

kale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direk-

tiv forbedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL

DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PER-

SONALE.

1.1 VARNINGSSKYLT koda 3098464

Följande text motsvaras av numrerade rutor på genera-

torns skylt.

OFF

Gklaxmz

x, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

140

1. Gnistbildning vid skärningen kan orsaka explosion

eller brand.

1.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd

från skärområdet.

1.2 Gnistbildning vid skärningen kan orsaka brand. Se

till att det nns en brandsläckare i närheten och en

person som är beredd att använda den.

1.3 Skär aldrig i slutna behållare.

2. Plasmabågen kan orsaka personskador och bränn-

skador.

2.1 Slå från eltillförseln innan slangpaketet demonteras.

2.2 Ha inte kroppsdelar i närheten av skärsträckan.

2.3 Använd komplett skyddsutrustning för kroppen.

3. Elstötar som orsakas av slangpaketet eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

3.1 Använd isolerande handskar. Använd inte fuktiga el-

ler skadade handskar.

3.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska skäras och marken.

3.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på ap-

paraten.

4. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid skärningen.

4.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

4.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

4.3 Använd en sugäkt för att avlägsna utsläppen.

5. Bågens strålning kan orsaka ögonskador samt

brännskador på huden. Operatören ska därmed

skydda ögonen med skyddsglasögon med skydds-

klass som motsvarar DIN 11 eller högre samt skydda

ansiktet på lämpligt sätt.

5.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäpp-

ta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

har lter med korrekt skyddsklass. Använd komplett

skyddsutrustning för kroppen.

6. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

7. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

Apparaten är en generator för konstant likström, konstru-

erad för att skära i elektriskt ledande material (metaller

och legeringar) med plasmaskärning.

Slangpaketet består av ett system för plasmaskärning

med en enda gas (luft eller kväve) som helt och hållet

styrs av en mikroprocessor. Slangpaketet kan tillhanda-

hålla en max. ström på 70 A @ X 60 %(art.334) , 110 A @

X 50 %(art.336), 130 A @ X 50 %(art.337) .

Alla processparametrar (material, gas och ström) kan

väljas på displayen och utifrån valet anges det optimala

gastrycket automatiskt.

Det nns olika satser med förbrukningsdelar utifrån skär-

strömmen som är kalibrerade och testade för att uppnå

maximal skärkvalitet.

2.1 BESKRIVNING AV APPARATEN (Fig. 1 och 1/A)

A) Matningskabel.

B) Strömbrytare.

C) Koppling för gastillförsel (invändig gänga 1/4" gas).

D) Inställningsvred för gastillförselns tryck.

E) Kondensuppsamlingskärl.

F) Kontaktdon för gränssnitt (beställningsvara).

G) Uttag för jordkabel.

H) Vred för val och inställning av skärparametrar.

J) Fast koppling för slangpaket.

K) Skydd för slangpaketets adapter.

M) Rörlig koppling för slangpaketet.

N) Display för visning av skärparametrar och andra upp-

gifter.

2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA PÅ APPARA-

TENS MÄRKPLÅT.

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa

internationella standarder: IEC 60974-1, IEC 60974-7 ,IEC

60974-10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (anm. 2).

Statisk trefas frekvensomvandlare – trans-

formator – likriktare.

N° Serienummer som alltid ska uppges vid alla

slags förfrågningar angående apparaten.

Sjunkande karakteristik.

P.A.C. Lämpar sig för plasmaskärning.

torch type Typ av slangpaket som kan användas med

denna apparat.

U0 Sekundär tomgångsspänning (toppvärde).

X Procentuell kapacitetsfaktor.

Anger procent per 10 minuter som appara-

ten kan arbeta med en bestämd ström utan

att överhettas.

I2 Skärström.

U2 Sekundär spänning med skärström I2.

Denna spänning beror på avståndet mellan

munstycket och arbetsstycket som ska skä-

ras. Om avståndet ökar, ökar även skär-

spänningen och kapacitetsfaktorn X %

kan minska.

U1 Nominell matningsspänning.

3~ 50/60Hz Trefasmatning 50 eller 60 Hz.

I1 max. Max. strömförbrukning.

l1 eff. Max. verklig strömförbrukning med hänsyn

till kapacitetsfaktorn.

141

Fig. 1

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1/A

142

Fig. 1

C B

H GK J N ADEFM

Fig. 1/A

143

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Fig. 1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Fig. 1/A

297

558

144

IEC 60974-1 *

Kapacitetsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Normal skärström (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Normal belastningsspänning (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Nominell tomgångsspänning (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Nominell matningsspänning (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Max. nominell matningsström (I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Max. effektiv matningsström (I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Skärström (I2) 70 A

Max. effektiv matningsström

(I1eff max)

21 A 14 A

Höljets kapslingsklass

IP23S

ART.NR 334

IEC 60974-1 *

Kapacitetsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Normal skärström (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Normal belastningsspänning (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Nominell tomgångsspänning (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Nominell matningsspänning (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Max. nominell matningsström (I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Max. effektiv matningsström (I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Skärström (I2) 80 A 110 A

Max. effektiv matningsström

(I1eff max)

30 A 23 A

Höljets kapslingsklass

IP23S

ART.NR 336

* Maskindata uppmätta enligt standard IEC 60974-1

** Maskindata uppmätta under verkliga skärförhållanden med slangpaket CP162C /C P70C

145

* Maskindata uppmätta enligt standard IEC 60974-1

** Maskindata uppmätta under verkliga skärförhållanden med slangpaket CP162C

OBS!

Se tabellen ovan för att dimensionera eltavlan så att generatorn matas på lämpligt sätt. Om en trefas eltavla på 400 V

med uttag på 32 A används är det nödvändigt att minska skärströmmen till 120 A.

IEC 60974-1 *

Kapacitetsfaktor (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Skärström (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Utspänning (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Nominell tomgångsspänning (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Nominell matningsspänning (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Max. strömförbrukning (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Max. effektiv strömförbrukning

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Skärström (I2) 130 A

Utspänning (U2) 160 V

Max. effektiv strömförbrukning

(I1eff max)

50 A 34 A

Höljets kapslingsklass IP23S

ART.NR 337

146

IP21 Höljets kapslingsklass.

Klass 1 som andra siffra innebär att denna

apparat inte kan användas utomhus.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med för-

höjd risk.

OBS!

1 – Svetsen är tillverkad för arbete i omgivningar med för-

oreningsklass 3 (se IEC 60664).

2 – Svetsen är i överensstämmelse med standard IEC

61000-3-12 under förutsättning att max. systemimpe-

dans Zmax är lägre än eller lika med 98 mΩ (art.nr 334)

eller 66 mΩ (art.nr 336) eller 22 mΩ (art.nr 337) i an-

slutningspunkten mellan användarens och elbolagets

elnät. Det åligger installatören/användaren att vid be-

hov rådfråga elbolaget och säkerställa att svetsen är

ansluten till ett elnät med max. systemimpedans Zmax

som är lägre än eller lika med 98 mΩ (art.nr 334) eller

66 mΩ (art.nr 336) eller 22 mΩ (art.nr 337)

2.3 KYLNING, DRIFTTEMPERATUR , VIKT OCH MÅTT

Kylning Luftkyld med forcerad

ventilation.

Drifttemperatur -10 °C ÷ +40 °C

Vikt Art.334: 26 kg

Art.336: 34 kg

Art.337: 40 kg

Mått (bredd x djup x höjd) Art. 334: 286 x 515x 406

Art. 336: 297 x 504 x 558

Art. 337: 297 x 613 x 558

2.4 GAS: SPECIFIKATIONER OCH ARBETSVILLKOR

Nedan anges specikationerna för de använda gaserna

med tillhörande renhet och arbetsvillkor:

Använda

gaser

Koncentration

Max.

ingångstryck

Flöde

Luft

Ren, torr och

oljefri enligt

standard ISO

8573-1:2010.

Klass 1.4.2

(partiklar – vatten

– olja)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Kväve 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

standard ISO 8573-1:2010 innebär för klass 1.4.2:

• Partiklar: ≤ 20 000 fasta partiklar per m3 luft med en

storlek på mellan 0,1 och 0,5 µm; ≤ 400 fa-

sta partiklar per m3 luft med en storlek på

mellan 0,5 och 1,0 µm; ≤ 10 fasta partiklar

per m3 luft med en storlek på mellan 1,0

och 5,0 µm.

• Vatten: tryckluftens daggpunkt ska vara max.

3 °C.

• Olja: Olja: den totala oljekoncentrationen ska

vara max. 0.1 mg per m3 luft.

3 INSTALLATION

3.1 UPPACKNING OCH MONTERING

Använd lämpliga lyft- och transportmedel.

För art.nr 337

Generatorn, inklusive träpallen, väger ca 45 kg. Använd

lämpliga lyft- och transportmedel.

Gör följande för att ta bort träpallen som är en del av

emballaget:

• Ta bort fästbanden.

• Ta bort kartongemballaget.

Lyft generatorn tillsammans med en annan person eller

med en gaffeltruck. I det senare fallet är det nödvändigt

att följa säkerhetsriktlinjerna från gaffeltruckens tillverka-

re.

Generatorn tar in luft från baksidan som sedan kommer

ut genom gallren på framsidan. Placera generatorn så att

det nns ett gott utrymme för ventilation. Se till att det

nns ett avstånd på minst 1 m från eventuella väggar.

Stapla inte generatorn på andra föremål och placera inga

föremål på den.

Placera generatorn på en plan yta som inte ska luta mer

än 10°.

3.2 MONTERING AV SLANGPAKET

För in den löstagbara kopplingen M i skyddet K och fäst

den på den fasta kopplingen J genom att dra åt axelmut-

tern på kopplingen M helt. Detta förhindrar luftläckage

som kan äventyra funktionen.

Skada inte kontaktmunstyckets stift och böj inte stiften

på den löstagbara kopplingen M.

Skruva fast skyddet K på panelen.

3.3 IGÅNGSÄTTNING

Installationen av svetsen får endast utföras av kva-

licerad personal. Alla anslutningar måste utföras

i enlighet med gällande standarder och med full

respekt för olycksförebyggande lagar (CEI 26-36/

IEC60974-9).

147

Anslut gastillförseln till kopplingen C och säkerställ att

systemets kapacitet och tryck är korrekta för det använ-

da slangpaketet.

Om lufttillförseln kommer från en trycklufts aska ska

denna vara utrustad med en tryckregulator. Anslut ald-

rig en tryckluftsﬂ aska direkt till svetsens tryckregu-

lator. Trycket kan överskrida tryckregulatorns kapa-

citet och leda till att tryckregulatorn exploderar.

Anslut nätkabeln A: Nätkabelns gulgröna ledare ska an-

slutas till ett fungerande jorduttag i systemet. Övriga led-

are ska anslutas till matarledningen genom en brytare.

Om möjligt ska brytaren vara placerad nära skärzonen så

att svetsen snabbt kan stängas av vid en eventuell nödsituation.

Dimensionen på den termomagnetiska brytaren eller

säkringarna som är placerade i serie med brytaren måste

vara lika med strömmen I1eff som förbrukas av svetsen

under skärningen.

Strömförbrukningen I1eff max anges i tekniska data på

svetsen intill matningsspänningen U1.

Eventuella förlängningssladdar ska ha ett tvärsnitt som

är lämpligt för strömförbrukningen I1eff max.

4. ANVÄNDNING

När svetsen slås till med vredet B visar displayen N:

För art.nr 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

– Generatorns art.nr.

– Installerad programvaruversion i

panelens kretskort.

– Installerad programvaruversion i styrkortet.

– Namnet på det monterade slangpaketet

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR).

– Längden på det monterade slangpaketet (6/15 m).

För art.nr 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

– Generatorns art.nr.

– Installerad programvaruversion.

– Programvarans utgivningsdatum.

– Namnet på det monterade slangpaketet.

– Längden på det monterade slangpaketet.

OBS! Namnet och längden på slangpaketet identi eras

automatiskt. Efter några sekunder visar displayen N en av

skärmbilderna som beskrivs i följande avsnitt.

Med vredet H går det att välja olika alternativ såsom:

- Funktion CUT, SELF RESTART, GOUGE och

SPOT MARK

– Arbetsström.

– Arbetstryck.

– Skärgas.

– Material.

När du snabbt trycker in vredet H på det valda enskilda

alternativet blir det svart och kan därmed ändras.

4.1 SKÄRNING (FUNKTION CUT)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Välj typen av material som ska skäras (konstruktionsstål,

rostfritt stål eller aluminium) och skärgas (luft eller kväve

N2).

Ställ sedan in skärströmmen utifrån:

- typen av valt material och tjockleken på arbetsstycket

som ska skäras

- den använda gasen

genom att följa anvisningarna i skärtabellerna.

Samtidigt med inställningen av strömmen visar displayen

N den munstycksdiameter som ska användas.

Det går nu att ställa in korrekt arbetstryck genom att välja

motsvarande alternativ och trycka in vredet H. Nu kom-

mer gasen ut från slangpaketet.

CUT 110 A

MILD STEEL

Ø 1.50

Air 5.5 bar

148

Vrid nu på tryckreduceringsventilens vred D.

Det korrekta arbetstrycket indikeras av att lysdioderna i

mitten (intill det inställda värdet) tänds. Ett för lågt eller för

högt tryck indikeras av en blinkande lysdiod till vänster

eller till höger.

När trycket har ställts in ska du spärra vredet D genom att

trycka det nedåt.

På displayen N går det att visa skärhastigheterna utifrån

den tjocklek, det material och den ström som har ställts

in.

Om du väljer material och trycker länge på vredet H visas

 guren nedan:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

– 04 = Installerad skärtabellversion.

– Vq = Hastighet för kvalitetsskärning.

– Vq = Hastighet för produktionsskärning.

Tryck på slangpaketets knapp för att tända pilotbågen.

Pilotbågen slocknar om skärningen inte påbörjas inom 2

sekunder. Tryck åter på knappen för att tända pilotbågen

igen.

Låt inte pilotbågen vara tänd i onödan. Det medför annars

att elektroden, diffusorn och munstycket slits ut i förtid.

Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska skäras.

Kontrollera att jordklämman och arbetsstycket har en

god elektrisk kontakt med lackerade och rostiga plåtar

eller plåtar med isolerande ytbeläggning. Anslut inte jord-

klämman till den bit material som ska skäras av.

Håll slangpaketet vertikalt under skärningen.

När skärningen har avslutats och knappen har släppts

upp fortsätter luften att strömma ut ur slangpaketet så

att slangpaketet kyls ned. Stäng inte av svetsen innan

denna tid har förﬂ utit.

För slangpaket CP70C MAR

Vid en skärström på 20 till 45 A och munstycksdiameter

på 0,9 mm och en skärström på 45 till 70 A med mun-

stycksdiameter på 1,1 mm går det att skära med mun-

stycksskyddet i direkt kontakt med arbetsstycket.

För slangpaket CP162C MAR

Vid en skärström på 20 till 40 A och munstycksdiameter

på 0,80 mm går det att skära med munstycket i direkt

kontakt med arbetsstycket.

Vid högre ström än 40 A måste avsett munstycksskydd

användas enligt skärtabellerna.

Vid håltagning eller när skärningen måste påbörjas från

arbetsstyckets mitt ( g. 4) måste slangpaketet lutas och

sedan långsamt föras till vertikalt läge för att undvika att

den smälta metallen sprutas på munstycksskyddet. Det-

ta moment ska göras vid håltagning i arbetsstycken som

är tjockare än 3 mm.

Det rekommenderas att använda den avsedda passa-

ren (beställningsvara) vid rundskärning. Det är viktigt att

komma ihåg att användning av passaren kan göra det

nödvändigt att använda ovannämnda startteknik.

Fig. 4

Fig. 5

Följ anvisningarna i skärtabellerna till punkt och pricka

när det gäller isättningshöjd, arbetshöjd och max.

skärtjocklekar i förhållande till strömmen ( g. 5). Se dess-

utom bruksanvisningen för satsen (tillval) art.nr 441 (för

art.nr 334-336) eller art.nr 433 (för art.nr 337) för anslut-

ning till pantografen.

4.2 SKÄRNING I GALLER

(FUNKTION SELF RESTART)

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Välj denna funktion för skärning i perforerad plåt eller gal-

ler.

Se avsnitt 4.1 för inställning av material, gas, skärström

och arbetstryck. Pilotbågen startar automatiskt på nytt

vid slutet av skärningen om slangpaketets knapp hålls

nedtryckt.

Använd endast denna funktion om det är nödvändigt.

Detta för att undvika onödigt slitage på elektroden

och munstycket.

149

4.3 GASHYVLING

(FUNKTION GOUGE)

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Välj denna funktion för gashyvlingsarbeten. Denna funk-

tion är endast tillgänglig för det manuella slangpaketet.

Se avsnitt 4.1 för inställning av material, gas, skärström

och arbetstryck.

Funktionen möjliggör borrtagning av felaktiga svetsning-

ar, delning av svetsade arbetsstycken, förberedelse av

kanter o.s.v. Använd avsett munstycke.

Strömvärdet varierar mellan 50 och 70 A för slangpaket

CP70C respektive mellan 60 och 130 A för slangpaket

CP162C beroende på tjockleken och den mängd material

som ska tas bort. Utför momentet genom att luta slang-

paket ( g. 6) och föra det mot det smälta materialet så att

gasen ut från slangpaketet tar bort materialet.

Slangpaketets vinkel i förhållande till arbetsstycket beror

på vilken genomsmältning du vill uppnå. Eftersom smält

slagg tenderar att fastna på munstyckshållaren och mun-

stycksskyddet under bearbetningen, rekommenderas

det att rengöra dem regelbundet för att undvika att det

uppstår fenomen (dubbel båge) som kan förstöra mun-

stycket på några få sekunder.

Bearbetningen innebär en kraftig emission av infraröda och ul-

travioletta strålar och både operatör och personer i närheten av

arbetsplatsen ska därför använda lämpliga skydd.

Fig. 6

4.4 PUNKTMÄRKNING

(FUNKTION SPOT MARK) -

endast för art.nr 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Välj denna

funktion för punktmärkningsarbeten, som även kallas för

mejsling.

Se avsnitt 4.1 för inställning av material, gas, punktmärk-

ningsström och arbetstryck. Välj motsvarande alternativ

för punktmärkningens varaktighet och ställ in tiden ge-

nom att trycka in vredet H.

Punktmärkning är en särskild typ av märkning där märk-

ningen består av en punkt istället för en linje eller ett

mönster som vid vanlig märkning.

När du har ställt in parametrarna kan du styra och ge-

nomföra punktmärkningen med både det manuella

slangpaketet och det raka slangpaketet direkt från CNC

med samma skärparametrar och förbrukningsdelar.

Vid användning av det raka slangpaketet, där gränssnittet

CNC är installerat i generatorn, kan du via en digital sig-

nal på respektive stift (se elschema) växla från skärning

till punktmärkning (CUT -> SPOT MARK) vilket signaleras

på displayen N.

5 BYTE AV FÖRBRUKNINGSDELAR

VIKTIGT: Stäng av generatorn före samtliga byten av

förbrukningsdelar.

Fig. 8/A

Fig. 8

Det  nns enligt  g. 8 och 8/A för slangpaket CP 162C och

 g. 9 för slangpaket CP 70C följande förbrukningsdelar:

Elektroden A, diffusorn B, munstycket C och munstycks-

150

skyddet E som ska bytas ut efter det att munstyckshålla-

ren D har lossats. För slangpaket CP 162C kan det ibland

vara nödvändigt att rengöra insidan av diffusorn B. An-

vänd i så fall avsett verktyg enligt g. 8/A. Elektroden A ska

bytas ut när det nns ett hål i mitten som är ca 1,2 mm djupt.

VARNING! Ryck inte loss elektroden. Skruva istället av elek-

troden med en jämn ökande kraft tills den lossnar helt från

gängningen. Den nya elektroden ska skruvas fast i sätet men

ska inte dras åt helt.

Munstycket C ska bytas ut när hålet i mitten är skadat

eller förstorat i jämförelse med hålet på en ny del. Om

elektroden och munstycket inte byts ut i tid överhettas

delarna. Detta kan äventyra diffusorns B livslängd.

Kontrollera att munstyckshållaren D har dragits åt till-

räckligt efter bytet.

Fig. 9

VARNING! Skruva fast mun-

styckshållaren D på slang-

paketstommen först när

elektroden A, diffusorn B,

munstycket C och mun-

stycksskyddet E har monte-

rats.

Om dessa delar saknas

äventyras svetsens funk-

tion och operatörens sä-

kerhet.

BESKRIVNING AV FEL DISPLAY MÖJLIG LÖSNING

Farlig spänning. Err 40 Kontakta teknisk service CEBORA.

Skydd för slangpaket ej monterat Err 50 Montera skyddet.

Utebliven identiering av slangpaket under

tändningen eller identiering ändrad till ett ogiltigt

tillstånd.

Err 51 Kontakta teknisk service CEBORA.

Fel på slangpaketet. Err 88 Kontakta teknisk service CEBORA.

Startknappen har tryckts ned under tändningen.

Err 53

(TRG)

Stäng av generatorn, avbryt startkommandot och

starta om generatorn.

Utsliten elektrod. Err 55 Byt ut elektroden

och munstycket.

Fel matningsspänning. Err 67 Kontrollera matningsspänningen.

Överhettning av dioder för utgång eller

transformator.

Err 73

(TH0)

Stäng inte av generatorn så att äkten fortsätter att

vara igång och ger en effektiv kylning.

Återställningen av den normala funktionen sker

automatiskt när temperaturen åter

ligger inom de

tillåtna gränsvärdena.

Om problemet kvarstår, kontakta teknisk service

CEBORA.

Överhettning av modulen IGBT.

Err 74

(TH1)

Stäng inte av generatorn så att

äkten fortsätter att

vara igång och ger en effektiv kylning.

Återställningen av den normala funktionen sker au-

tomatiskt när temperaturen åter ligger inom de tillåt-

na gränsvärdena.

Om problemet kvarstår, kontakta teknisk service

CEBORA.

Den inkommande luften har lågt tryck.

Err 78

(GAS LO)

Öka gastillförselns tryck.

Den inkommande luften har högt tryck.

Err 79

(GAS HI)

Minska gastillförselns tryck.

Felaktig montering i munstyckshållaren.

Err 80

(OPN)

Kontrollera att munstyckshållaren är korrekt fast-

skruvad.

CNC i nödläge eller avstängd.

Err 90

(rob)

Sätt på CNC, gå ur nödläget,

kontrollera anslutningen generator/CNC.

151

6 PRAKTISKA RÅD

- Om systemets luft innehåller stora mängder fukt och

olja rekommenderas det att använda ett torklter. Det-

ta för att undvika rostbildning på och snabbt slitage av

förbrukningsdelarna, skador på slangpaketet och minsk-

ning av skärhastighet och -kvalitet.

- Orenheterna i luften gynnar rostbildning på elektroden

och munstycket som kan leda till svårigheter vid tändning

av pilotbågen. Om detta sker ska elektrodens ände och

munstyckets insida rengöras med ett nt sandpapper.

- Kontrollera att den nya elektroden och det nya mun-

stycket som ska monteras är rena och avfettade. - An-

vänd alltid originalreservdelar för att undvika skador på

slangpaketet.

7 BESKRIVNING AV SÄKERHETSANORDNINGAR

Apparaten är utrustad med era säkerhetsanordningar

som markeras med indikationen “Err” på displayerna N

(se följande tabell FELKODER).

Följande gäller för att säkerställa säkerhetsanordningar-

nas funktion:

• Säkerhetsanordningarna får inte tas bort eller kort-

slutas.

• Använd endast originalreservdelar.

• Ersätt apparatens eller slangpaketets skadade de-

lar med originalreservdelar.

• Använd endast slangpaket CEBORA CP 162C och

CP 70C.

8 SKÄRKVALITET

Parametrarna och kombinationerna av dessa påverkar

skärkvaliteten. I denna bruksanvisning anges de optimala

inställningarna för skärning av ett visst material.

Det kan hända att de optimala parametrarna måste änd-

ras jämfört med dem som anges i skärtabellerna. Detta

med anledning av de oundvikliga skillnaderna på grund

av installationen på olika pantografer och de skurna ma-

terialens varierande egenskaper.

De följande punkterna kan hjälpa användaren att utföra

de ändringar som är nödvändiga för att erhålla en god

skärkvalitet.

Enligt skärtabellerna kan det användas olika skärström-

mar för varje tjocklek hos ett visst material.

Om tillverkningsbehoven har företräde ska du ställa in

max. tillåten skärström och -hastighet som anges i ko-

lumn V tillverkning.

Innan inställningen utförs ska du kontrollera att:

• Slangpaketet är vinkelrätt mot skärytan.

• Elektroden, munstycket och munstycksskyddet inte är

PROBLEM ORSAK LÖSNING

Lutande snitt

Utsliten elektrod eller munstycke Byt ut båda.

För hög bågspänning

Sänk bågspänningen.

För hög skärhastighet Ställ in hastigheten.

Otillräcklig

genomsmältning

För hög skärhastighet Ställ in hastigheten.

För stor diameter hos munstycket jämfört med

inställd ström

Kontrollera skärtabellerna.

Överdriven tjocklek hos arbetsstycket jämfört

med inställd ström

Öka skärströmmen.

Jordkabeln har en dålig elektrisk kontakt med

skärytan

Kontrollera åtdragningen av jordklämman på

CNC.

Närvaro av "låg-

hastighetsgra-

der"*

För låg skärhastighet Ställ in hastigheten.

För hög skärström Sänk skärströmmen.

För låg bågspänning

Öka bågspänningen.

Närvaro

"höghastighetsgra-

der"**

För hög skärhastighet Ställ in hastigheten.

För låg skärström Öka skärströmmen.

För hög bågspänning

Sänk bågspänningen.

Avrundad skär-

kant

För hög skärhastighet Ställ in hastigheten.

För hög bågspänning

Sänk bågspänningen.

* Låghastighetsgrader (low speed dross) är tjocka grader med sfärisk form som är lätta att avlägsna. Skärspåret (kerf)

är ganska stort.

Skärspåret (kerf) är ganska stort.

** Höghastighetsgrader (high speed dross) är tunna grader som är svåra att avlägsna.

Snittets vägg vid mycket hög hastighet är ganska ojämn.

152

alltför utslitna och att de har kombinerats korrekt för det

valda arbetet.

• Skärriktningen är korrekt utifrån guren som ska upp-

nås.

Tänk på att den bästa sidan för en skärning alltid är den

högra jämfört med slangpaketets rörelseriktning (den an-

vända plasmadiffusorn har hål i medurs riktning).

Om större tjocklekar ska skäras bör isättningsfasen ges

särskild uppmärksamhet. I synnerhet ska du försöka ta

bort det smälta materialet som har ansamlats runt hålet i

början av skärningen. Detta för att undvika fenomen som

dubbel båge när slangpaketet passerar för att komma till-

baka till startpunkten. Avlägsna alltid eventuellt slagg av

smält metall som kan ha fastnat på munstycksskyddet.

Följande tabell anger några av de vanligaste problemen

och tillhörande lösning.

9 UNDERHÅLL OCH REPARATION

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalice-

rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC

60974-4).

9.1 UNDERHÅLL AV GENERATORN OCH SLANGPA-

KETET

Ett korrekt underhåll av generatorn och slangpaketet sä-

kerställer optimal prestanda och förlänger livslängden

hos alla deras delar, inklusive förbrukningsdelarna.

Det rekommenderas att utföra de moment som listas i

följande tabell.

Om det till följd av en kontroll upptäcks att en del är

mycket utsliten eller att den inte fungerar korrekt, kontak-

ta teknisk service CEBORA.

Anlita kvalicerad personal för underhåll av generatorns

invändiga delar.

Det rekommenderas att regelbundet utföra följande lis-

tade moment.

• Rengör insidan med tryckluft (ren, torr och oljefri) för att

avlägsna dammansamlingar.

Använd en dammsugare om möjligt.

• Rengör kylarna på modulen IGBT och diodenheten

med tryckluft som ska riktas mot dessa.

• Kontrollera att elanslutningarna är korrekt åtdragna och

att de inte uppvisar överhettningar.

• Kontrollera den invändiga tryckluftskretsen med avse-

ende på sprickor och läckage.

Kontrollera också regelbundet systemets jordanslutning.

INTERVALL UNDERHÅLLSMOMENT

Dagligen • Kontrollera gastillförselns kor-

rekta tryck

Veckovis • Kontrollera generatoräktarnas

korrekta funktion.

• Rengör slangpaketets gän-

gor och kontrollera att det inte

nns tecken på korrosion eller

elektriska urladdningar.

Månadsvis • Kontrollera slangpaketets kabel

med avseende på sprickor, nöt-

ning eller läckag;

• Kontrollera generatorns elkabel

med avseende på sprickor eller

nötning

Halvårsvis • Rengör luftltret och kontrollera

att det inte nns spår av kondens

i kärl E

• Byt ut slangpaketets O-ringar.

Beställ sats art.nr 1398 för

slangpaket CP 162C eller sats

art.nr 2002 för slangpaket CP

70C

9.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION.

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan ap-

paratens primära och sekundära sida. Undvik att gasled-

ningarna eller -rören kommer i kontakt med delar i rörelse

eller med delar som blir varma under funktionen. Åter-

montera samtliga kabelklämmor som på originalappara-

ten för att undvika att apparatens primära och sekundära

sida kan sammankopplas om en ledare går av eller loss-

nar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalapparaten.

153

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA

SHMANTIKO¿ PRIN QE VSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO VN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREI VSTE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH V"

TH" SUSKEUH V" SE CW VRO POU NA EI VNAI GNWSTO V

STOU" ENDIAFERO VMENOU".

AUTH V H SUSKEUH V PRE VPEI NA CRHSIMOPOIEI VTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENE VRGEIE" SUGKO VLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKO VLLHSH KAI TO KO VYIMO ME TO VXO

MPOROU VN NA APOTELE VSOUN AITIVE"

KINDU VNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· auto v o

crh vsth" pre vpei na eivnai ekpaideume vno" w" pro" tou"

kindu vnou" pou proe vrcontai apo v ti" ene vrgeie"

sugko vllhsh" kai pou anafe vrontai sunoptika v paraka vtw.

Gia pio v akribei v" plhroforive" zhteivste to egceiri vdio

me kw vdika 3.300.758

QO VRUBO".

Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para vgei

qoru vbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H

diadikasiva koyivmato" pla vsmato"§sugko vllhsh"

mporeiv na para vgei o vmw" qoru vbou" pe vran autou v tou

orivou. Gi· auto v oi crh vste" pre vpei na lamba vnoun ta

problepo vmena apo v to No vmo me vtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporou vn na eivnai

blabera.

• To hlektriko v reu vma pou diaperna v

opoiondh vpote agwgo v para vgei

hlektromagnhtika v pediva (EMF). To reu vma

sugko vllhsh" h v koph v" prokaleiv

hlektromagnhtika v pedi va gu vrw apo v ta

kalw vdia kai ti" gennh vtrie".

• Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύ-

ματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βη-

ματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών

συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον

κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες

συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ.

• H e vkqesh sta hlektromagnhtika v pediva th"

sugko vllhsh" h v koph v" mporou vn na e vcoun a vgnwste"

epidra vsei" sthn ugei va.

Ka vqe ceiristh v", gia na meiw vsei tou" kindu vnou" pou

proe vrcontai apo v thn e vkqesh sta hlektromagnhtika v

pediva, pre vpei na threiv ti" ako vlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei w vste kalw vdio sw vmato" kai labivda"

hlektrodivou h v tsimpivda" na me vnoun enwme vna. An

eivnai dunato vn, sterew vste ta maziv me tainiva.

- Mhn tulivgete pote v ta kalw vdia sw vmato" kai labivda"

hlektrodivou h v tsimpivda" gu vrw apo v to sw vma.

- Mhn me vnete pote v ana vmesa sto kalw vdio sw vmato" kai

kalw vdio labivda" hlektrodivou h v tsimpi vda". An to

kalw vdio sw vmato" brivsketai dexia v apo v to ceiristh v,

to kalw vdio th" labivda" hlektrodivou h v tsimpi vda"

pre vpei na meivnei sthn ivdia pleura v.

- Sunde vste to kalw vdio sw vmato" sto metallo upo v

katergasiva o vso to dunato vn pio konta v sthn perioch v

sugko vllhsh" h v koph v".

- Mhn erga vzeste konta v sth gennh vtria

EKRH VXEI".

• Mhn ekteleivte sugkollh vsei" konta v se doceiva

upo v pi vesh h v se parousiva ekrhktikw vn skonw vn,

aeri vwn h v atmw vn. Ceirivzeste me prosoch v ti"

fia vle" kai tou" ruqmiste v" pivesh" pou crhsimopoiou vntai

kata v ti" ene vrgeie" sugko vllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Auth v h suskeuh v eivnai kataskeuasme vnh su vmfwna me

ti" endeivxei" pou perie vcontai ston enarmonisme vno

kanonismo v IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre vpei na

crhsimopoieivtai mo vno gia epaggelmatikou v" skopou v"

kai se biomhcaniko v periba vllon. Qa mporou vsan,

pra vgmati, na upa vrcoun duskolive" sthn exasfa vlish

th" hlektromagnhtikh v" sumbato vthta" se periba vllon

diaforetiko v ap· ekeivno th" biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN.

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανο-

νικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία

2012/19/ΕΕ πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλε-

κτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα

πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα

ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και

να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων

οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συ-

σκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστή-

ματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό

μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτε-

ρεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKH V" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUME VNOU PROSWPIKOU V.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ κώδ. 3098464

Το κάτωθι κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγω-

νάκια της πινακίδας που βρίσκεται στην ετικέτα της

γεννήτριας.

1. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

1.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή

κοπής.

1.2 Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιές. Κρατήστε ένα

πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε

ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

1.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

2. Το τόξο πλάσματος μπορεί να προκαλέσει πληγές και

εγκαύματα.

2.1 Σβήστε την ηλεκτρική τροφοδοσίας πριν αποσυναρ-

μολογήσετε τον πυρσό.

2.2 Μην κρατάτε το υλικό κοντά στην διαδρομή κοπής.

2.3 Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα.

3. Οι ηλεκτροπληξία που μπορεί να προκαλέσει ο πυρ-

σός ή το καλώδιο μπορούν να είναι θανατηφόρα.

Προστατευθείτε κατάλληλα από τον κίνδυνο ηλε-

κτροπληξίας.

3.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην φοράτε

υγρά ή κατεστραμμένα γάντια.

154

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwe

ncm

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

3.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς

συγκόλληση ή το έδαφος.

3.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν

από την λειτουργία της μηχανής.

4. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

4.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

4.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι-

σμού ή τοπικής εκκένωσης για την

κατάργηση των αναθυμιάσεων.

4.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

5. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να προκαλέσουν

εγκαύματα σε μάτια και δέρμα. Ο χρήστης πρέπει να

προστατεύει ανελλιπώς το πρόσωπό του με επαρκή

τρόπο, και τα μάτια του με φακούς ίσων η υψηλότε-

ρων βαθμών από του DΙΝ11.

5.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε

κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με

κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη

με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες

προστατευτικό για το σώμα.

6. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μη-

χανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με

αυτή.

7. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προει-

δοποίησης

2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

Αυτή η συσκευή είναι μια γεννήτρια συνεχούς ρεύματος,

που έχει σχεδιαστεί για την κοπή υλικών καλών αγωγών

του ρεύματος (μέταλλα και κράματα) διαμέσου της διαδι-

κασίας τόξου πλάσματος.

Μαζί με τον πυρσό αποτελεί ένα σύστημα για κόψιμο

πλάσμα μονοατομικού αερίου (αέρας ή άζωτο) απολύτως

ελεγχόμενο από έναν μικροεπεξεργαστή, σε θέση να πα-

ρέχει μέγιστο ρεύμα στο 70 A @ X 60% (art.334), 110 A @

X 50% (art.336), 130 A @ X 50% (art.337).

‘Ολες οι παράμετροι της διαδικασίας (υλικό, αέριο και ρεύ-

μα) μπορούν να επιλεχτούν από το display και με βάση

την επιλογή τους αυτόματα ορίζεται η βέλτιστη πίεση αε-

ρίου.

Διατίθενται διάφορα σύνολα αναλώσιμων σε σχέση με το

ρεύμα κοπής, βαθμονομημένα και ελεγμένα ώστε να επι-

τευχθεί η καλύτερη ποιότητα κοπής.

2.1 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΣΥΣΚΕΥΗΣ (Σχήμα 1 και Σχήμα

1/Α)

Α) ΚΑΛΏΔΙΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ

Β) ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ

C) ΣΎΝΔΕΣΜΟΣ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ ΑΕΡΙΟΎ (ΣΠΕΙΡΏΜΑ

¼ ̋ ΑΕΡΙΟΎ ΘΗΛΎΚΟ).

D) ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ ΓΙΑ ΤΗ ΡΎΘΜΙΣΗ ΤΗΣ ΠΙΕΣΗΣ ΤΟΎ ΑΕ-

ΡΙΟΎ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ

Ε) ΛΕΚΑΝΗ ΠΕΡΙΣΎΛΛΟΓΗΣ ΣΎΜΠΎΚΝΏΜΑΤΟΣ

F) ΣΎΝΔΕΤΗΣ ΔΙΕΠΑΦΗΣ (ΚΑΤΟΠΙΝ ΑΙΤΗΣΕΏΣ)

G) ΠΡΙΖΑ ΓΙΑ ΤΟ ΚΑΛΏΔΙΟ ΓΕΙΏΣΗΣ

H) ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΙΛΟΓΗ ΚΑΙ ΡΎΘΜΙΣΗ ΤΏΝ

ΠΑΡΑΜΕΤΡΏΝ ΚΟΨΙΜΑΤΟΣ

J) ΣΤΑΘΕΡΟ ΣΎΝΔΕΤΙΚΟ ΓΙΑ ΤΟΝ ΠΎΡΣΟ

Κ) ΠΡΟΣΤΑΤΕΎΤΙΚΟ ΠΡΟΣΦΎΤΗΡΑ ΠΎΡΣΟΎ

Μ) ΚΙΝΗΤΟ ΣΎΝΔΕΤΙΚΟ ΓΙΑ ΤΟΝ ΠΎΡΣΟ

N) DISPLAY ΠΟΎ ΠΡΟΒΑΛΛΕΙ ΤΙΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΎΣ ΚΟ-

ΨΙΜΑΤΟΣ Κ.Α.

155

฀฀฀. 1

Εικ. 1

C BH GK J N ADEFM

Εικ. 1/A

156

฀฀฀. 1

Εικ.1

C BH GK J N ADEFM

Εικ. 1/Α

157

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

ADEF

Εικ. 1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

613

Εικ 1/Α

297

558

158







Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους

κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.7 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2).

IEC 60974-1 *

Παράγοντας λειτουργίας (X)

35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Τυπικό ρεύμα κοπής (I2)

70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Τυπική τάση υπό φορτίο (U2)

108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Ονομαστική τάση εν κενώ (Uo)

278/292/305 V 263/288 V

Ονομαστική τάση τροφοδοσίας (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Μέγιστο ονομαστικό ρεύμα τροφοδοσίας (I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Μέγιστο ενεργό ρεύμα τροφοδοσίας (I1e)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Ρεύμα κοπής (I2)

70 A

Μέγιστο ενεργό ρεύμα τροφοδοσίας

(I1 e max)

21 A 14 A

Βαθμός προστασίας του πλαισίου

IP23S

ΑΝΤ. 334

ΑΝΤ. 336

IEC 60974-1 *

Παράγοντας λειτουργίας (X)

35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Τυπικό ρεύμα κοπής (I2)

80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Τυπικό ρεύμα φόρτισης (U2)

112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Ονομαστική τάση εν κενώ (Uo)

280/296/310 V 277/305 V

Ονομαστική τάση τροφοδοσίας (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Μέγιστο ονομαστικό ρεύμα τροφοδοσίας (I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Μέγιστο ενεργό ρεύμα τροφοδοσίας (I1e)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Ρεύμα κοπής (I2)

80 A 110 A

Μέγιστο ενεργό ρεύμα τροφοδοσίας

(I1 e max)

30 A 23 A

Βαθμός προστασίας του πλαισίου

IP23S

* Στοιχεία της μηχανής που μετρήθηκαν κατά τον κανονισμό IEC60974-1

** Στοιχεία της μηχανής που μετρήθηκαν σε πραγματικές συνθήκες κοπής με τον πυρσό CP162C / CP70C

159

* Στοιχεία της μηχανής που μετρήθηκαν κατά τον κανονισμό IEC60974-1

** Στοιχεία της μηχανής που μετρήθηκαν σε πραγματικές συνθήκες κοπής με τον πυρσό CP162C

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Αναφορικά με τον ως άνω πίνακα, διαστασιοποιήστε τον πίνακα διανομής για την τροφοδοσία της γεννήτριας με τον κατάλληλο

τρόπο. Στην περίπτωση που θέλετε να χρησιμοποιήσετε έναν τριφασικό πίνακα διανομής 400 V με πρίζες 32 A, είναι απαραίτητο

να ελαττώσετε το ρεύμα κοπής στα 120 A.

IEC 60974-1 *

Παράγοντας λειτουργίας (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Ρεύμα κοπής (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Τάση εξόδου (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Ονομαστική τάση εν κενώ (Uo)

345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Ονομαστική τάση τροφοδοσίας (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Μέγιστο απορροφούμενο ρεύμα (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Μέγιστο απορροφούμενο ενεργό ρεύμα

(I1e max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

Ρεύμα κοπής (I2)

130 A

Τάση εξόδου (U2)

160 V

Μέγιστο απορροφούμενο ενεργό ρεύμα

(I1e max)

50 A 34 A

Βαθμός προστασίας του πλαισίου

IP23S

ΑΝΤ. 337

160

Ικός μετατροπέας τριφασικής συχνότητας με-

τασχηματιστής – ανορθωτής.

Αρ° Αριθμός αναφοράς μητρώου για αναφορά για

οποιαδήποτε αίτηση σχετική με την συσκευή.

Χαρακτηριστικό μείωσης .

P.A.C. Κατάλληλο για κοπή πλάσματος.

Τύπος πυρσού που μπορεί να χρησιμοποιηθεί με

αυτή τη συσκευή.

U0. Δευτερεύουσα τάση κενού (μέγιστη τιμή)

X. Ποσοστιαίος παράγοντας λειτουργίας.

Εκφράζει την ποσόστωση 10 λεπτών κατά την

οποία η συσκευή μπορεί να λειτουργήσει με

καθορισμένο ρεύμα χωρίς υπερθέρμανση.

I2. Ρεύμα κοπής.

U2. Δευτερεύουσα τάση με ρεύμα κοπής Ι2.

Αυτή η τάση εξαρτάται από την απόσταση ανάμε-

σα στο μπεκ και το αντικείμενο κοπής. Αν αυτή η

απόσταση αυξηθεί αυξάνεται και η τάση κοπής και

ο παράγοντας λειτουργίας X% μπορεί να μειωθεί.

U1. Ονομαστική τάση τροφοδοσίας.

3~ 50/60Hz Τριφασική τροφοδοσία 50 ή 60 Hz

I1 max. Είναι η μέγιστη τιμή του απορροφούμενου ρεύμα-

τος.

l1 eff. Είναι η μέγιστη τιμή του πραγματικού απορροφη-

μένου ρεύματος λαμβάνοντας υπόψη τον παρά-

γοντα λειτουργίας.

IP21 Βαθμός προστασίας του πλαισίου.

Βαθμός 1 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι αυτή

η συσκευή δεν είναι κατάλληλη για ε ρ γ α σ ί α

στο εξωτερικό.

Καταλληλότητα επεξεργασίας στο περιβάλλον

με αυξάνοντα κίνδυνο.



1- Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία σε

περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664).



1-Η συσκευή είναι σχεδιασμένη ώστε να δουλεύει σε χώρους

με βαθμό ρυπάνσεως 3. (Βλέπε IEC 60664).

2-Αυτή η συσκευή συμμορφώνεται το πρότυπο IEC 61000-

3-12 υπό την προϋπόθεση ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη

εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με

98 mΩ (αντ.334) ή 66 mΩ (αντ.336) ή 22 mΩ (αντ.337) στο

σημείο διεπαφής μεταξύ του συστήματος του χρήστη και

του κοινού συστήματος. Είναι ευθύνη του εγκαταστάτη ή

του χρήστη του εξοπλισμού να εξασφαλίσει, συμβουλευ-

όμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου διανομής,

ότι ο εξοπλισμός είναι συνδεδεμένος με τροφοδοσία μέγι-

στης επιτρεπόμενης εμπέδησης συστήματος Zmax μικρό-

τερης ή ίσης με 98 mΩ (αντ.334) ή 66 mΩ (αντ.336) ή 22

mΩ (αντ.337)

2.3 ΟΜΟΝΑΔΑ ΨΥΞΗΣ, ΡΜΟΚΡΑΣΙΑ

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ, ΒΑΡΟΣ KAI ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ.

Μονάδα ψύξης Με αέρα, με αναγκαστικό

αερισμό

Ρμοκρασία

λειτουργίας

-10 °C ÷ +40 °C

Καθαρό βάρος

Aντ.334: 26 kg

Aντ.336: 34 kg

Aντ.337:

40 kg

Διαστάσεις (Πλάτος x

Βάθος x ‘Ύψος) mm

Aντ.334: 286 x 515 mm x 406

Aντ.336: 297 x 504 mm x 558

Aντ.337: 297 x 613 mm x 558

 

Η συνέχεια υποδεικνύονται οι προδιαγραφές των χρησιμο-

ποιούμενων αερίων σχετικής καθαρότητας και των συνθηκών

λειτουργίας:

Χρησιμοποι-

ούμενα

αέρια

Διάλυμα σε

συγκέντρωση

Μέγιστη πίεση

εισόδου

Παροχή

Αέρας

Καθαρός, ξηρός και

χωρίς λάδι σύμφω-

να με τον κανο-

νισμό ISO8573-

1:2010.

Κατηγορία 1.4.2.

(σωματίδιο – νερό

– λάδι) *

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Άζωτο 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

* O κανονισμός ISO 8573-1:2010 προβλέπει για την

Κατηγορία 1.4.2:

Σύνολο σωματιδίων: ≤ 20.000 στερεά σωματίδια ανά m3

αέρα με διαστάσεις μεταξύ 0.1 και

0.5 μm· ≤ 400 στερεά σωματίδια ανά

m3 αέρα με διαστάσεις μεταξύ 0.5

και 1.0 μm· ≤ 10 στερεά σωματίδια

ανά m3 αέρα με διαστάσεις μεταξύ

1.0 και 5.0 μm.

Νερό: το σημείο δρόσου υπό πίεση αέρα

πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με

3ºC.

Λάδι: η συνολική συγκέντρωση του λαδιού

πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με

0.1 mg ανά m3 αέρα.

161











Η γεννήτρια, συμπεριλαμβανομένου του ξύλινου στηρικτι-

κού, έχει βάρος περίπου 45kg. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα

μέσα ανύψωσης και μετατόπισης.

Για να αφαιρέσετε το ξύλινο στηρικτικό που αποτελεί μέρος

της συσκευασίας:

• Αφαιρέστε τους στερεωτικούς ιμάντες

• Αφαιρέστε τη χαρτονένια συσκευασία

Ανυψώστε τη γεννήτρια με τη βοήθεια ενός άλλου ατόμου

ή με ένα ανυψωτικό όχημα. Στην τελευταία περίπτωση, ακο-

λουθήστε όλες τις κατευθυντήριες γραμμές ασφάλειας του

παραγωγού του ανυψωτικού οχήματος.

Η γεννήτρια παίρνει τον αέρα από το οπίσθιο τμήμα και τον

κάνει να εξέρχεται από το δικτυωτό πλέγμα του εμπρόσθι-

ου μέρους. Τοποθετήστε τη γεννήτρια έτσι ώστε να έχει ευρύ

χώρο αερισμού και κρατήστε απόσταση από τυχόν τοιχώμα-

τα ίση με τουλάχιστον 1 m.

Μην στοιβάζετε τη γεννήτρια, και μην τοποθετείτε αντικείμε-

να πάνω σε αυτήν.

Τοποθετήστε τη γεννήτρια πάνω σε μια ουσιαστικά επίπεδη

επιφάνεια και σε κάθε περίπτωση με κλίση όχι μεγαλύτερη

από 10°.



Αφού εισάγετε το κινητό συνδετικό M στο προστατευτικό K,

εισάγετέ το στο σταθερό συνδετικό J, βιδώνοντας μέχρι τέ-

λους το δακτύλιο M για την αποφυγή απώλειας αέρα που θα

μπορούσε να προκαλέσει προβλήματα στην καλή λειτουργία.

Μην εγχαράξετε τον πείρο μεταφοράς ρεύματος και μην λυγί-

ζετε τα βύσματα του κινητού συνδετικού M .

Βιδώστε το προστατευτικό K στο πάνελ.











 .

Συνδέστε την τροφοδοσία αερίου στο συνδετικόεξασφαλί-

ζοντας ότι το σύστημα είναι σε θέση να χορηγήσει παροχή και

πίεση κατάλληλη για τον χρησιμοποιούμενο πυρσό.

Αν η τροφοδοσία αέρα προέρχεται από φιάλη πεπιεσμένου

αέρα, αυτή θα πρέπει να διαθέτει έναν ρυθμιστή πίεσης· 



        



Συνδέστε το καλώδιο τροφοδοσίας A: ο κίτρινος πράσινος

αγωγός του καλωδίου πρέπει να είναι συνδεδεμένος με μια

αποτελεσματική πρίζα γείωσης της συσκευής· οι λοιποί αγω-

γοί πρέπει να συνδεθούν με τη γραμμή τροφοδοσίας μέσω

ενός διακόπτη τοποθετημένου, αν είναι δυνατόν, κοντά στον

χώρο κοπής ώστε να επιτευχθεί ένα γρήγορο σβήσιμο σε περίπτωση

έκτακτης ανάγκης.

Η παροχή του μαγνητοθερμικού διακόπτη ή των ασφαλειών

εν σειρά πρέπει να είναι ίση με το ρεύμα I1eff που απορροφά-

ται από το μηχάνημα κατά την κοπή.

Το απορροφούμενο ρεύμα I1eff max συνάγεται από την ανά-

γνωση των τεχνικών στοιχείων που παρατίθενται στη συ-

σκευή όσον αφορά τη διαθέσιμη τάση τροφοδοσίας U1.

Τυχόν μπαλαντέζες πρέπει να έχουν την κατάλληλη διατομή

για το απορροφούμενο ρεύμα I1eff max.



Κατά το άναμμα της συσκευής με το προεξέχον κομβίο B, η

οθόνη N προβάλλει:



Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- το είδος της γεννήτριας·

- την έκδοση firmware που είναι εγκαταστημένη στην

κάρτα του πάνελ·

- την έκδοση firmware που είναι εγκαταστημένη στην

κάρτα ελέγχου·

- το είδος του συναρμολογημένου πυρσού

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- το μήκος του συναρμολογημένου πυρσού (6/15 m)



Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- το είδος της γεννήτριας·

- την έκδοση του εγκαταστημένου firmware·

- την ημερομηνία ανάπτυξης του firmware·

- το είδος του συναρμολογημένου πυρσού·

- το μήκος του συναρμολογημένου πυρσού

Σημείωση: ο τύπος και το μήκος του πυρσού αναγνωρίζονται αυ-

τόματα. Μετά μερικά δευτερόλεπτα, στην οθόνη N εμφανίζεται

162

μια από τις οθόνες που περιγράφονται στις παρακάτω παραγρά-

φους.

Γενικά, με το προεξέχον κομβίο H επιλέγονται διάφορα κεφά-

λαια, όπως:

- μέθοδος λειτουργίας CUT, SELF RESTART, G O U G E

και SPOT MARK

- ρεύμα λειτουργίας·

- πίεση λειτουργίας·

- αέριο κοπής·

- υλικό

Πατώντας για σύντομο χρονικό διάστημα το προεξέχον κομ-

βίο H πάνω στο μοναδικό επιλεγμένο κεφάλαιο, το τελευταίο

εμφανίζεται με έντονους τυπογραφικούς χαρακτήρες και εί-

ναι δυνατόν εν συνεχεία να τροποποιηθεί



CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Επιλέξτε τον τύπο του υλικού που θα κοπεί (Mild Steel,

Stainless Steel ή Αλουμίνιο) και το αέριο κοπής (Αέρας ή Άζω-

το N2).

Στη συνέχεια ρυθμίστε το ρεύμα κοπής σε σχέση με:

- το είδος του επιλεγμένου υλικού και του πάχους που θα κο-

πεί·

- το χρησιμοποιούμενο αέριο

ακολουθώντας τις ενδείξεις που παρατίθενται στους πίνακες

κοπής.

Κατά τη ρύθμιση του ρεύματος, στην οθόνη N αναφέρεται

ενδεικτικά η διάμετρος του ακροφυσίου που πρέπει να χρη-

σιμοποιηθεί.

Τώρα είναι δυνατή η ρύθμιση της ορθής πίεσης λειτουργίας

επιλέγοντας το σχετικό κεφάλαιο και πατώντας το προεξέχον

κομβίο H: κατά αυτόν τον τρόπο, το αέριο εξέρχεται από τον

πυρσό.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

Σε αυτό το σημείο, περιστρέψτε το προεξέχον κομβίο D του

μειωτήρα πίεσης.

Η ορθή πίεση λειτουργίας επισημαίνεται από το άναμμα των

κεντρικών led, δίπλα στη ρυθμισμένη τιμή. Η υπερβολικά χα-

μηλή, ή αντίθετα, η υπερβολικά υψηλή πίεση επισημαίνεται

από το αριστερό ή δεξί αντίστοιχα led που αναβοσβήνει.

Με ρυθμισμένη την πίεση, μπλοκάρετε το προεξέχον κομβίο

D πατώντας προς τα κάτω.

Είναι δυνατόν να εμφανιστούν στην οθόνη  οι ταχύτητες

κοπής σε σχέση με το πάχος, για το υλικό και το ρεύμα που

έχουν οριστεί.

Συγκεκριμένα, επιλέγοντας το υλικό και πατώντας παρατετα-

μένα το προεξέχον κομβίο H, εμφανίζεται η παρακάτω εικό-

να:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 η εκδοχή των εγκαταστημένων πινάκων κοπής

- Vq = ταχύτητα της ποιότητας κοπής

- Vq = ταχύτητα της παραγωγής κοπής

Πατήστε το πλήκτρο του πυρσού για να ανάψετε το πιλοτικό

τόξο. Αν δεν εκκινήσει το κόψιμο, μετά 2 δευτερόλεπτα σβήνει

το πιλοτικό τόξο και στη συνέχεια για να το ανάψετε πάλι,

πατήστε εκ νέου το πλήκτρο.

Μην κρατάτε χωρίς λόγο αναμμένο το πιλοτικό τόξο στον

αέρα: κατά αυτόν τον τρόπο αυξάνεται η ανάλωση του ηλε-

κτροδίου, του σκεδαστή και του ακροφυσίου.

Συνδέστε την τσιμπίδα του καλωδίου σωμάτωσης στο τεμά-

χιο προς κοπή, εξασφαλίζοντας ότι ο ακροδέκτης και το τεμά-

χιο βρίσκονται σε καλή ηλεκτρική επαφή, ειδικά αν πρόκειται

για λαμαρίνες βαμμένες, οξειδωμένες ή με μονωτικά περι-

βλήματα. Μην συνδέετε την τσιμπίδα στο τεμάχιο του υλικού

που πρέπει να εξαχθεί.

Κρατήστε τον πυρσό κάθετα κατά τη διάρκεια της κοπής.

Μετά το τέλος της κοπής και αφού απελευθερώσετε το πλή-

κτρο, ο αέρας συνεχίζει να εξέρχεται από τον πυρσό για να

επιτρέψει την ψύξη του. 







Για ρεύματα κοπής από 20 έως 45 Α με ακροφύσιο 0,9 mm

και από 45 έως 70 Α με ακροφύσιο 1.1 mm, είναι δυνατόν να

εκτελεστεί κοπή τοποθετώντας απευθείας το προστατευτικό

του ακροφυσίου στο τεμάχιο.



Με ρεύμα κοπής από 20 έως 40 Α και ακροφύσιο διαμέτρου

0.80 mm είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί κοπή ακουμπώ-

ντας απευθείας το ακροφύσιο στο τεμάχιο.

163

Για ρεύματα μεγαλύτερα από 40 Α είναι αναγκαία η χρήση

κατάλληλου προστατευτικού του ακροφυσίου όπως παρατί-

θεται στους πίνακες κοπής

Σε περίπτωση που πρέπει να πραγματοποιηθούν οπές ή πρέ-

πει να ξεκινήσει η κοπή από το κέντρο του τεμαχίου (βλέπε

εικόνα 4), πρέπει ο πυρσός να κρατιέται σε θέση με κλίση και

να ισιώσει αργά έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο να μην ψεκά-

ζεται στο προστατευτικό του ακροφυσίου. Αυτή η διαδικασία

θα πρέπει να πραγματοποιηθεί κατά τη διάτρηση τεμαχίων

πάχους άνω των 3 mm.

Σε περίπτωση που πρέπει να εκτελέσετε κυκλικές κοπές συνι-

στάται να χρησιμοποιείτε τον ειδικό διαβήτη που διατίθεται

μετά από αίτηση. Αξίζει να σημειωθεί ότι η χρήση του διαβή-

τη μπορεί να καταστήσει αναγκαία την εφαρμογή της τεχνι-

κής εκκίνησης που υποδεικνύεται ως άνω.

฀฀฀. 4

฀฀฀. 5

Ακολουθήστε σχολαστικά τις υποδείξεις που εμπεριέχονται

στους πίνακες κοπής όσον αφορά στο ύψος συντριβής, το

ύψος της λειτουργίας και τα μέγιστα πάχη κοπής σε σχέση με

το ρεύμα (βλέπε εικ. 5). Επιπλέον, ανατρέξτε στο εγχειρίδιο

χρήσης του προαιρετικού πακέτου.441 (για το Αντ.334-336) ή

αντ. 433 (για το αντ. 337) για τη σύνδεση με τον παντογράφο.

 

 

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Για να κόψετε λαμαρίνες με διάτρηση ή πλέγματος, ενεργο-

ποιήστε αυτήν τη λειτουργία.

Για τις ρυθμίσεις του υλικού, αερίου και ρεύματος κοπής, ανα-

τρέξτε στην παράγραφο 4.1, όπως και για τη ρύθμιση της πίε-

σης λειτουργίας. Στο τέλος της κοπής, διατηρώντας πατημένο

το πλήκτρο, το πιλοτικό τόξο θα ξανανάψει αυτόματα.









 

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Για την εκτέλεση λειτουργιών απορρωγμάτωσης, επιλέξτε

αυτήν τη λειτουργία, η οποία είναι διαθέσιμη μόνο για τον

χειροκίνητο πυρσό.

Για τις ρυθμίσεις του υλικού, του αερίου και του ρεύματος κο-

πής, ανατρέξτε στην παράγραφο 4.1, όπως και για τη ρύθμιση

της πίεσης λειτουργίας.

Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την αφαίρεση ελαττωματικών

συγκολλήσεων, τον διαχωρισμό συγκεκολλημένων τεμαχίων,

την προετοιμασία άκρων κ.τ.λ.. Για αυτήν τη διαδικασία πρέ-

πει να γίνει χρήση του κατάλληλου ακροφυσίου.

Η τιμή του ρεύματος προς χρήση κυμαίνεται από 50 A έως 70

A για πυρσό CP70C και από 60 A έως 130 A για πυρσό CP162C

σε σχέση με το πάχος και την ποσότητα του υλικού που θέλε-

τε να απομακρύνετε. Η διαδικασία θα πρέπει να πραγματο-

ποιείται κρατώντας τον πυρσό σε κλίση (εικ. 6) και κινούμενοι

προς το λιωμένο υλικό έτσι ώστε το αέριο που εξέρχεται από

τον πυρσό να το απομακρύνει.

Η κλίση του πυρσού σε σχέση με το τεμάχιο εξαρτάται από

τη διείσδυση που θέλετε να επιτύχετε. Καθότι οι λιωμένες

σκουριές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έχουν την τάση να

προσκολλώνται στον φορέα του ακροφυσίου, καλό είναι να

τα καθαρίζετε συχνά προς αποφυγή εμφάνισης φαινομένων

(διπλό τόξο) που καταστρέφουν το ακροφύσιο σε λίγα δευτε-

ρόλεπτα.

Δεδομένης της υψηλής εκπομπής ακτινοβολιών (υπέρυθρων και

υπεριωδών) κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, συνιστάται η

σχολαστική προστασία του χειριστή και των ατόμων που βρίσκονται

κοντά στη θέση εργασίας.

164

Εικ. 6



 

 

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Για να πραγματοποιήσετε λειτουργίες σηματοδότησης spot, ή

αλλιώς έμπηξης, επιλέξτε αυτή τη λειτουργία.

Για τις ρυθμίσεις του υλικού, αερίου και ρεύματος σηματο-

δότησης spot ανατρέξτε στην παράγραφο 4.1, όπως και για

τη ρύθμιση της πίεσης λειτουργίας. Όσο διαρκεί η σηματο-

δότηση spot, επιλέξτε το σχετικό κεφάλαιο και πατώντας το

προεξέχον κομβίοH, ρυθμίστε τον χρόνο.

Η σηματοδότηση [σημείο] spot είναι ένας ειδικός τύπος μαρ-

καρίσματος όπου το ίχνος είναι ένα σημείο, σε αντίθεση με

μια γραμμή ή ένα οποιοδήποτε σχέδιο της κανονικής σημα-

τοδότησης.

Μετά τη ρύθμιση των σχετικών παραμέτρων είναι δυνατή η

διαχείριση και εκτέλεση της σηματοδότησης [σημείο] spot

τόσο με τον χειροκίνητο πυρσό όσο και με τον άμεσα κατευ-

θυνόμενο από το CNC πυρσό, διατηρώντας τις ίδιες παραμέ-

τρους κοπής και τα ίδια αναλώσιμα.

Σε περίπτωση κατευθυνόμενου πυρσού, συνεπώς με διεπαφή

CNC συναρμολογημένη στη γεννήτρια, μέσω ενός ψηφιακού

σήματος στα σχετικά pin (βλέπε το ηλεκτρικό σχεδιάγραμμα)

γίνεται μετάβαση από τη λειτουργία κοπής στη λειτουργία

σηματοδότησης spot (CUT -> SPOT MARK) η οποία εμφανίζε-

ται στην οθόνη N.







Εικ. 8/Α

Εικ. 8

Αναφορικά με την εικ. 8 και 8/A για τον πυρσό CP 162C και

την Εικ. 9 για τον πυρσό CP 70C, υποκείμενα σε φθορά μέρη

είναι: το ηλεκτρόδιο A, ο σκεδαστής B, το ακροφύσιο  και το

προστατευτικό του ακροφυσίου  που πρέπει να αντικατα-

σταθούν αφού ξεβιδώσετε τον φορέα ακροφυσίου D. Ενίοτε,

για τον πυρσό CP 162C, ενδέχεται να καταστεί απαραίτητος

ο καθαρισμός του εσωτερικού τμήματος του σκεδαστή B. Σε

αυτήν την περίπτωση χρησιμοποιήστε το ειδικό εργαλείο

όπως υποδεικνύεται στην εικόνα 8/Α. Το ηλεκτρόδιο A πρέπει

να αντικατασταθεί όταν εμφανίζει κρατήρα, στο κέντρο, με βάθος

περίπου 1,2 mm.

για να ξεβιδώσετε το ηλεκτρόδιο μην ασκείτε απότο-

μη δύναμη αλλά εφαρμόστε σταδιακή δύναμη μέχρι να προκα-

λέσετε το ξεμπλοκάρισμα του σπειρώματος κοχλία. Το νέο ηλε-

κτρόδιο πρέπει να βιδωθεί στη έδρα και να μπλοκαριστεί χωρίς

να σφίξετε μέχρι το τέλος.

Το ακροφύσιο  πρέπει να αντικατασταθεί όταν είναι κατα-

στραμμένη η κεντρική οπή ή όταν είναι μεγαλύτερη σε σχέση

με εκείνη του καινούριου ανταλλακτικού. Η καθυστερημένη

αντικατάσταση του ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου προκα-

λεί υπερβολική θέρμανση των μερών, τέτοια που να διακυ-

βεύει τη διάρκεια του σκεδαστή B.

Εξασφαλίστε ότι μετά την αντικατάσταση ο φορέας ακροφυ-

σίου D είναι καλά σφιγμένος.

Εικ. 9

ΠΡΟΣΟΧΗ: βιδώστε τον φορέα

ακροφυσίου D στο σώμα του

πυρσού μόνο με το ηλεκτρόδιο

A, τον σκεδαστή B, το ακροφύ-

σιο  και το προστατευτικό του

ακροφυσίου  συναρμολογη-

μένα.

     

  

   

    



.

165



- Χρησιμοποιήστε κατά προτίμηση ένα φίλτρο ξήρανσης αν ο

αέρας του συστήματος εμπεριέχει υγρασία και λάδι σε μεγά-

λες ποσότητες. Με αυτό αποφεύγεται μια επόμενη οξείδω-

ση και φθορά των αναλώσιμων τεμαχίων, η καταστροφή του

πυρσού και η μείωση της ταχύτητας και ποιότητας κοπής.

- Οι ακαθαρσίες που παρουσιάζονται στον αέρα ευνοούν την

οξείδωση του ηλεκτροδίου και του μπεκ και μπορούν να κά-

νουν δύσκολη την εκκίνηση του πιλοτικού τόξου. Αν πραγμα-

τοποιηθεί αυτή η συνθήκη καθαρίστε το τερματικό του ηλε-

κτροδίου και στο εσωτερικό του μπεκ με λεπτό γυαλόχαρτο.

- Βεβαιωθείτε ότι το νέο ηλεκτρόδιο και μπεκ προς συναρμο-

λόγηση είναι καθαρά και φέρουν λίπανση.

- Για την αποφυγή της καταστροφής του πυρσού χρησιμοποι-

ήστε πάντα γνήσια ανταλλακτικά.



Η συσκευή διαθέτει διάφορα προστατευτικά που προβάλλο-

νται με την υπόδειξη “Err” στο display N (βλ παρακάτω πίνακα

ΚΩΔΙΚΟΙ ΣΦΑΛΜΑΤΟΣ).

Ια τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας αυτών των προ-

στασιών:





      







ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ ΣΦΑΛΜΑΤΟΣ ΟΘΟΝΉ ΠΙΘΑΝΉ ΛΎΣΉ

Επικίνδυνη τάση Err 40 Επικοινωνήστε με το Τμήμα Εξυπηρέτησης CEBORA

Μη εισηγμένο προστατευτικό πυρσού Err 50 Συναρμολογήστε το προστατευτικό

Μη αναγνώριση του πυρσού κατά το άναμμα ή

αναγνώριση τροποποιημένη σε μη έγκυρη κατάσταση

Err 51 Επικοινωνήστε με το Τμήμα Εξυπηρέτησης CEBORA

Σφάλμα πυρσού Err 88 Επικοινωνήστε με το Τμήμα Εξυπηρέτησης CEBORA

Πλήκτρο start πατημένο κατά το άναμμα

Err 53

(TRG)

Σβήστε τη γεννήτρια, αφαιρέστε τον εντολέα start και

επανεκκινήστε τη γεννήτρια

Αναλωμένο ηλεκτρόδιο Err 55 Αντικαταστήστε το ηλεκτρόδιο

και το ακροφύσιο

Τάση τροφοδοσίας εκτός προδιαγραφών Err 67 Ελέγξτε την τιμή της τάσης τροφοδοσίας

Υπερθέρμανση των διόδων εξόδου ή του

μετασχηματιστή

Err 73

(TH0)

Μην απενεργοποιείτε τη γεννήτρια, προκειμένου

να παραμείνει ο ανεμιστήρας σε λειτουργία και να

επιτευχθεί έτσι μια αποτελεσματική ψύξη.

Η επαναφορά της κανονικής λειτουργίας επέρχεται

αυτόματα μετά την επαναφορά της θερμο

κρασίας στα

επιτρεπόμενα όρια.

Αν το πρόβλημα επιμένει, επικοινωνήστε με το Τμήμα

Εξυπηρέτησης CEBORA

Υπερθέρμανση της μονάδας IGBT

Err 74

(TH1)

Μην απενεργοποιείτε τη γεννήτρια προκειμένου

να παραμείνει ο

 ανεμιστήρας σε λειτουργία και να

επιτευχθεί έτσι αποτελεσματική μια αποτελεσματική

ψύξη. Η επαναφορά σε κανονική κατάσταση

λειτουργίας επέρχεται αυτόματα με την επαναφορά της

θερμοκρασίας στα επιτρεπόμενα όρια.

Αν το πρόβλημα επιμένει, επικοινωνήστε με το Τμήμα

Εξυπηρέτησης CEBORA

Χαμηλή πίεση στην υποδοχή αέρα

Err 78

(GAS LO)

Αυξήστε την πίεση του αέρα τροφοδοσίας.

Υψηλή πίεση στην υποδοχή αέρα

Err 79

(GAS HI)

Ελαττώστε την πίεση του αερίου τροφοδοσίας.

Εσφαλμένη συναρμολόγηση του φορέα του

ακροφυσίου

Err 80

(OPN)

Ελέγξτε ότι ο φορέας ακροφυσίου είναι ορθώς

βιδωμένος

CNC σε κατάσταση έκτακτης ανάγκης ή

απενεργοποιημένο

Err 90

(rob)

Ενεργοποιήστε το CNC, βγείτε από την κατάσταση

έκτακτης ανάγκης, ελέγξτε τη σύνδεση γεννήτριας-CNC.

166



Οι παράμετροι και οι συνδυασμοί τους που επηρεάζουν την

ποιότητα κοπής είναι διάφοροι: στο παρόν εγχειρίδιο υπο-

δεικνύονται οι βέλτιστες ρυθμίσεις κοπής ορισμένου υλικού.

Ωστόσο, εξ αιτίας των αναπόφευκτων διαφορών οφειλομέ-

νων στην εγκατάσταση σε διάφορους παντογράφους και στην

ποικιλομορφία των χαρακτηριστικών των κομμένων υλικών,

οι βέλτιστες παράμετροι μπορούν να υπόκεινται σε διαφορο-

ποιήσεις σε σχέση με τις παραμέτρους που υποδεικνύονται

στους παρόντες πίνακες κοπής.

Τα ακόλουθα σημεία μπορούν να βοηθήσουν τον χρήστη να

επιφέρει τις αναγκαίες διαφοροποιήσεις ώστε να επιτευχθεί

κοπή καλής ποιότητας.

Όπως παρουσιάζεται στους παρόντες πίνακες κοπής, για

κάθε πάχος ορισμένου υλικού μπορούν να χρησιμοποιηθούν

διάφορα ρεύματα κοπής.

Αν υπερτερούν ανάγκες παραγωγής, ρυθμίστε το μέγιστο επι-

τρεπόμενο ρεύμα και την ταχύτητα που υποδεικνύεται στη

στήλη V παραγωγή.

Πριν από την πραγματοποίηση οποιασδήποτε ρύθμισης,

ελέγξτε ότι:

• ο πυρσός είναι κατακόρυφος στο επίπεδο κοπής.

• το ηλεκτρόδιο, το μπεκ και το προστατευτικό του μπεκ δεν

έχουν φθαρεί υπερβολικά και ότι ο συνδυασμός τους είναι

κατάλληλος για την επιλεγμένη λειτουργία.

• η κατεύθυνση κοπής, σε σχέση με το σχήμα που πρέπει να

επιτευχθεί, είναι ορθή.

Υπενθυμίζεται ότι η καλύτερη πλευρά κοπής είναι πάντοτε η

δεξιά σε σχέση με την κατεύθυνση κίνησης του πυρσού (ο χρη-

σιμοποιούμενος σκεδαστής plasma έχει οπές δεξιόστροφα).

Σε περίπτωση που πρέπει να κοπούν μεγάλα πάχη, ιδιαίτερη

προσοχή απαιτείται κατά τη φάση συντριβής: συγκεκριμένα

προσπαθήσττε να αφαιρέσετε τη συσσώρευση λιωμένου

υλικού γύρω από την οπή της αρχικής κοπής, έτσι ώστε να

αποφευχθούν φαινόμενα διπλού τόξου όταν ο πυρσός ξανα-

περνάει από το σημείο εκκίνησης. Επιπλέον, διατηρείτε πά-

ντοτε καθαρή το προστατευτικό του μπεκ από τυχόν σκουριές

λιωμένου μετάλου όπου έχουν προσκοληθεί.

Ο παρακάτω πίνακας υποδεικνύει μερικά από τα πιο συχνά

ζητήματα και τη σχετική επίλυσή τους.



Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγμα-

τοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμ-

φωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΤΗΣ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ ΚΑΙ ΤΟΥ ΠΥΡΣΟΥ

Η σωστή συντήρηση της γεννήτριας και του πυρσού εξασφα-

λίζει άριστα αποτελέσματα και παρατείνει τη διάρκεια όλων

ΠΡΟΒΛΗΜΑ ΑΙΤΙΑ ΛΥΣΗ

Κοπή με κλίση

θαρμένα ηλεκτρόδιο ή μπεκ Αντικαταστήστε αμφότερ

Υπερβολικά υψηλό stand o Χαμηλώστε το stand o

Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτη

Ανεπαρκής

διείσδυση

Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτη

Μπεκ με υπερβολικά μεγάλη διάμετρο σε σχέση με

το ρυθμισμένο ρεύμα

Λέγξτε τους Πίνακες Κοπής

Υπερβολικό πάχος του κατεργαζομένου τεμαχίου σε

σχέση με το ρυθμισμένο ρεύμα

Αυξείστε το ρεύμα κοπής

Καλώδιο γείωσης σε μη καλή ηλεκτρική επαφή με

το επίπεδο κοπής

Επανεξετάστε τη σύσφιγξη του ακροδέκτη γείωσης

στο CNC

Παρουσία ̏

τροχίσκων χαμηλής

ταχύτητας ̋ *

Ταχύτητα κοπής υπερβολικά χαμηλή Ρυθμίστε την ταχύτη

Υπερβολικά υψηλό ρεύμα κοπής Ελαττώστε το ρεύμα κοπής

Υπερβολικά χαμηλό stand o Αυξήστε το stand o

Παρουσία ̏

τροχίσκων υψηλής

ταχύτητας ̋ **

Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτητα

Υπερβολικά χαμηλό ρεύμα κοπής Αυξείστε το ρεύμα κοπής

Υπερβολικά υψηλό stand o Χαμηλώστε το stand o

Ρογγυλοποιημένο

περιθώριο κοπής

Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτητα

Υπερβολικά υψηλό stand o Χαμηλώστε το stand o

* Οι τροχίσκοι χαμηλής ταχύτητας (low speed dross) είναι χοντροί τροχίσκοι, με σφαιρική μορφή και που αφαιρούνται εύκολα.

Το αυλάκι κοπής (kerf) εμφανίζεται αρκετά ευρύ. Το αυλάκι κοπής (kerf) είναι αρκετά ευρύ.

** Οι τροχίσκοι υψηλής ταχύτητας (high speed dross) είναι λεπτοί τροχίσκοι, που αφαιρούνται δύσκολα. Το τοίχωμα κοπής, σε

περίπτωση πολύ υψηλής ταχύτητας, αποδεικνύεται αρκετά τραχύ.

167

των εξαρτημάτων του, συμπεριλαμβανομένων των αναλώσι-

μων μερών.

Συνεπώς, συνιστάται να εκτελούνται οι λειτουργίες που απα-

ριθμούνται στον παρακάτω πίνακα.

Εάν, κατόπιν ελέγχου, παρατηρηθεί ότι ένα εξάρτημα είναι

υπερβολικά φθαρμένο ή ότι μια λειτουργία του δεν είναι

ομαλή, επικοινωνήστε με την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης

CEBORA.

Για τη συντήρηση των εσωτερικών μερών της γεννήτριας, ζη-

τήσατε την παρέμβαση προσοντούχου προσωπικού.

Συγκεκριμένα, συνίσταται η περιοδική εκτέλεση των κάτωθι

απαριθμημένων λειτουργιών.

• Καθαρίστε το εσωτερικό από τις συσσωρεύσεις σκόνης

χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα (καθαρό, ξηρό και χωρίς

λάδι).

Αν είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε έναν φυσητήρα αναρρο-

φήσεως·

• Συγκεκριμένα, καθαρίστε με πεπιεσμένο αέρα τα θερμαντι-

κά σώματα του εξαρτήματος IGBT και της μονάδας διόδων,

κατευθύνοντας την εκπομπή του αέρα πάνω τους·

• Ελέγξτε εάν οι ηλεκτρικές συνδέσεις είναι καλά συσφιγμέ-

νες και δεν έχουν υπερθερμανθεί·

• Ελέγξτε το εσωτερικό κύκλωμα πεπιεσμένου αέρα αναφο-

ρικά με ρωγμές ή διαρροές.

Επιπλέον, επανεξετάστε περιοδικά τη γείωση της συσκευής.

Π 

Καθημερινά • Ελέγξτε τη σωστή πίεση των αερίων

τροφοδοσίας

Εβδομαδιαίως

• Ελέγξτε τη σωστή λειτουργία των

ανεμιστήρων της γεννήτριας

• Καθαρίστε τα σπειρώματα του πυρσού

και βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν σημάδια

διάβρωσης ή ηλεκτρικής εκκένωσης

Μηνιαίως

• Ελέγξτε το καλώδιο του πυρσού

αναφορικά με ρωγμές, τριβές ή διαρροές

• Ελέγξτε το καλώδιο τροφοδοσίας της

γεννήτριας αναφορικά με ρωγμές ή

διαρροές

Κάθε έξι μήνες

• Καθαρίστε το φίλτρο αέρα, ελέγχοντας

αν στη λεκάνη Ε δεν υπάρχουν ίχνη

συμπυκνώματος

• Αντικαταστήστε το Ο-ring του πυρσού,

παραγγέλνοντας το πακέτο αντ. 1398

για πυρσό CP 162C, πακέτο αντ. 2002 για

πυρσό CP 70C

9.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ

ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε

προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο

ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρω-

ταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής.

Αποφύγετε το ενδεχόμενο τα καλώδια ή οι αγωγοί αερίου να

έρθουν σε επαφή με τεμάχια σε κίνηση ή τεμάχια που θερμαί-

νονται κατά τη διάρκεια της θέσης σε λειτουργία. Επανασυ-

ναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο

ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και

δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης

ή αποσύνδεσης ενός αγωγού.

Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ρο-

δέλες όπως στην γνήσια συσκευή.

168

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

Cebora Plasma Sound PC 70/T, Plasma Sound PC 110/T, PLASMA SOUND PC 130/T Manual de usuario

Artículos relacionados

Otros documentos