Hypertherm Powermax65 SYNC Guía del usuario

Powermax65 SYNC
Hypertherm
Marca
Hypertherm
Modelo
Powermax65 SYNC
Tipo
Guía del usuario
Quick Reference Guide
Powermax65/85/105SYNC™
WARNING!
READ THE SAFETY INFORMATION
Before operating or maintaining any Hypertherm equipment, read the Safety and
Compliance Manual and the Operator Manual for important safety information.
The system comes with the following product documentation:
• Quick Setup Guide (810520MU)
• Cut Charts Guide (810500MU)
• USB memory stick:
• Operator Manual (810470)
• Safety and Compliance Manual (80669C)
• Mechanized Cutting Guide (810480)
• Parts Guide (810490)
Much of this Quick Reference Guide is specific to hand cutting. For information
on mechanized cutting, refer to the Mechanized Cutting Guide.
Select the cartridge
This system uses a single-piece cartridge instead of a set of consumables that contains
4or 5 separate parts.
Drag cutting
Standard hand cutting cartridges: drag cut for the widest range of hand cutting and
piercing applications.
FineCut
FineCut
FineCut® cartridges: get a narrower kerf on thin mild steel and stainless steel up to 3mm
(10gauge).
Max removal
gouging
Max Removal
gouging
Maximum Removal gouging cartridges: for aggressive metal removal, deep gouge
contours, and extreme metal washing.
Max control
gouging
Max Control
gouging
Maximum Control gouging cartridges: for more precise metal removal, shallower gouge
contours, and light metal washing.
Mechanized
cutting
Standard mechanized cutting cartridges: for use on machine torches for the widest
range of mechanized cutting applications.
FlushCut
FlushCut
FlushCut® cartridges: remove lugs, bolts, pad eyes, and other attachments without
piercing or damaging the workpiece below.
2 3
Recommended cut capacity – handheld
Powermax65 SYNC
Cut speed Material thickness
500mm/min (20in/min) 19mm (3/4inch)
250mm/min (10in/min) 25mm (1inch)
125mm/min (5in/min) – severance 32mm (1-1/4inch)
Pierce capacity 16mm (5/8inch)
Powermax85SYNC
Cut speed Material thickness
500mm/min (20in/min) 25mm (1inch)
250mm/min (10in/min) 32mm (1-1/4inch)
125mm/min (5in/min) – severance 38mm (1-1/2inch)
Pierce capacity 19mm (3/4inch)
Powermax105SYNC
Cut speed Material thickness
500mm/min (20in/min) 32mm (1-1/4inch)
250mm/min (10in/min) 38mm (1-1/2inch)
125mm/min (5in/min) – severance 51mm (2inches)
Pierce capacity 22mm (7/8inch)
Operate the system
Before you use the system
1. Connect the gas supply to the plasma power supply.
2. Connect the plasma power supply to electrical power.
Step 1 – Connect the torch lead
Step 2 – Connect the work lead and work clamp
1/4turn until locked
in position
Step 3 – Install the cartridge
SmartSYNC™ torches have a switch that locks the torch.
This prevents the torch from firing even if the plasma power
supply is ON.
The SmartSYNC mini machine torch does not
have a switch that locks the torch.
Lock the torch before you install a new cartridge.
1/4 turn to install
Step 4 – Set the power switch to ON(I)
Hand cutting cartridges
30 A – 45 A: 428928
105 A: 428938
45A – 85 A: 428932
105 A: 428939
45 A – 85 A: 428933
105 A: 428937
85 A: 428935
65 A: 428931
45 A: 428927
30 A – 45 A: 428926
105 A: 428936
85 A: 428934
65 A: 428930
45 A: 428925
428895
ohmic sensing ring (420580), 3 per kit
Gouging cartridges
Mechanized cutting cartridges
Drag cutting
FineCut
FineCut
Max removal
gouging
Max Removal
gouging
Max control
gouging
Max Control
gouging
Mechanized
cutting
FineCut
FineCut
FlushCut cartridges
105 A: 428954
85 A: 428953
65 A: 428952
FlushCut
FlushCut
4 5
Step 5 – Unlock and fire the torch
1. Unlock the torch.
2. Hand torches only: Pull the torch trigger 1time to get
warning puffs of air. The plasma power supply makes a
pressure-release sound with each puff of air.
3. Pull the torch trigger again to fire a plasma arc.
Use the LED indicators on the SmartSYNC hand torch
The SmartSYNC hand torch shows you when the torch
is prepared to cut. It also shows you when you are in Cut
mode or Gouge mode.
GREEN= prepared
to cut or gouge
YELLOW=
torchislocked, or a
fault occurred
RED= cartridge
is at end-of-life, or
an internal system
component is
possibly faulty
LEDOFF =
Cutmode
LEDON =
Gougemode
Use the menu screens
1. Push and hold for 2seconds to go to the
mainmenu screen.
2. Turn to go to an icon on the screen. Push to
select it.
• Select to go to use data and other
information about the Hypertherm cartridge and the
plasma power supply.
• Select to go to service-related information
about printed circuit boards (PCBs) in the plasma
power supply and in the SmartSYNC torch.
• Select to go to service-related information
about fault codes, radio frequency(RF) settings
and logs, and cut counter transfers.
• Select to go to system settings that you can
change, such as the brightness and contrast of the
LCD screen.
Refer to the Operator Manual for more
information on all screens, fields, and settings.
Main menu
Step 6 – Adjust the output current (A) if necessary
The output current (A) is set automatically. If necessary, you
can adjust it.
Unlock the torch before you change the amperage, the
operating mode, or the gas pressure.
Adjust the amperage using the hand torch
Push the button to increase and decrease the amperage.
Adjust the amperage using the plasma power supply
Use the front panel controls
Go back 1 screen.
Push: Go back to the main screen.
Push and hold: Adjust the gas
pressure manually.
Push: Accept a selection.
Push and hold: Go to the menu screens.
Adjust the amperage or select an
item on a screen.
Push: Change the operating mode.
Push and hold: Start/stop gastest
mode.
76
Use the Powermax SYNC system
When you install a Hypertherm cartridge on a SmartSYNC torch, the system does the following things for you:
• Sets the operating mode and the output current (A) automatically. For example, if you install a 65A gouging cartridge, the
system automatically goes to Gouge mode and sets the amperage to 65A.
• Records use data for the cartridge and for the plasma power supply.
• Sets the gas pressure automatically.
When you install a cutting cartridge: The system automatically goes to Cut mode and sets the
amperage.
Push the Operating Mode button to change
to Expanded Metal mode if you are cutting
expanded metal.
Expanded Metal mode
Cut mode
When you install a gouging cartridge: The system automatically goes to Gouge mode and sets
the amperage.
Gouge mode
Cut, pierce, and gouge metal
Attach the work clamp to the workpiece before cutting.
Cut
1. Start at the edge of the workpiece. Hold the torch at a
90° angle to the workpiece.
2. Fire the torch. Stay at the edge until the plasma arc cuts
through the workpiece.
3. Drag the torch lightly across the workpiece. Keep a
stable pace. No standoff is required.
2
Rolling pierce
1. Hold the torch at an
approximate 30°angle.
Put the tip of the torch on
the workpiece.
2. Pull the trigger to start the
plasma arc. Tilt the torch up until it is at a 90° angle to
the workpiece.
3. Hold the torch in position
until the plasma arc
pierces fully through the
workpiece.
Gouge
1. Hold the torch at an approximate 40°–45°angle with
the torch tip 6mm–12mm (1/4in.–1/2in.) from the
workpiece.
2. Pull the trigger to get a pilot arc. Transfer the arc to the
workpiece.
3. Stretch the plasma arc to 25mm–32mm
(1in.–1-1/4in.). As you gouge, change the position of
the torch to get the gouge contour that you want. Refer
to the Operator Manual for details.
3
2
1
45°
30°
Troubleshoot common problems
Identify when to install a new cartridge
The system tells you when a Hypertherm cartridge is at
end-of-life. Look for these fault codes. This feature helps to
prevent damage to the torch. You can choose to replace the
cartridge before it gets to this condition if the cut quality is
no longer satisfactory.
Fault code Fault icon Description
0-32-0 This fault code shows when the system first senses
that the Hypertherm cartridge is at end-of-life.
The LED on the hand torch also changes to red. To
remove the fault code, install a new cartridge.
If you restart the system and try to use the same
cartridge, the 0-32-1 fault code shows to remind
you that the cartridge is at end-of-life. Hypertherm
strongly recommends that you install a new
cartridge.
0-32-1 This fault code shows when you install a used
Hypertherm cartridge that had the 0-32-0 fault
before. The LED on the hand torch also flashes
yellow. The 0-32-1 fault code reminds you that
the cartridge is at end-of-life. Hypertherm strongly
recommends that you install a new cartridge.
When it is necessary to replace a cartridge, replace the full
cartridge with a new one.
Do not try to disassemble the cartridge. No
maintenance is necessary on the cartridge except possibly
to remove molten metal from the tip of the cartridge.
The cartridge end-of-life detection feature is disabled when
one of the following conditions occurs:
• You install a FineCut hand cutting cartridge.
• You set the output current below 40A for any type of
Hypertherm cartridge.
8
Identify common system problems
Many common problems with Powermax® systems can
be solved by doing the following checks. For a more
complete list of problems like these, refer to Start here:
troubleshooting checklist in the Operator Manual.
• Examine the cartridge:
• Is the cartridge installed correctly?
• Is the cartridge worn or damaged?
• Examine the gas supply line:
• Are there any signs of contamination from oil,
water, or dirt? It is extremely important to keep
a clean, dry gas line.
• Are there any signs of leaks?
• Are any of the hoses twisted or kinked?
• Are you able to keep sufficient gas pressure
while cutting? Do a gas test if needed. Refer
to Do a gas test in the Operator Manual.
• Examine the power cord:
• Are the power cord wires connected correctly
and fully tightened in the plasma power supply
and in the power plug or line-disconnect box?
• Is the ground wire connected correctly?
• Is the power plug correct for the power cord?
• Examine the work lead and work clamp:
• Is the work lead connected correctly to the
plasma power supply?
• Is the work clamp connected to the workpiece
that you are cutting? Does it have good
metal-to-metal contact?
• Examine the torch and torch lead:
• Is the torch lead twisted or kinked?
• Is the O-ring on the torch head dry, cracked,
or damaged?
• Is the mechanized cutting system correctly grounded and
shielded? For best practices, refer to the Mechanized
Cutting Guide.
• If you see a fault code and fault icon on the LCD screen,
refer to Fault codes in the Operator Manual for more
information.
In some conditions, restarting the plasma
power supply can remove a fault condition.
© 2/2021 Hypertherm, Inc. 810510MU Revision 1
English
Identify probelms with cut quality
Optimal cut quality
What to look for
• Easy-to-see lag lines with an angle of 10°–15°
• Minimal dross
• Square edges
• No top splatter
• No discoloration
Too much of a bevel angle
Possible cause Solution
Torch is not at a 90° angle to the
workpiece
Align the torch at a 90° angle to the
workpiece
Amperage is too low Increase the amperage
Speed is too fast Decrease the speed
Worn cartridge Install a new cartridge
Hardened dross
Possible cause Solution
Speed is too fast Decrease the speed
Amperage is too low Increase the amperage
Deutsch/German
Kurzanleitung
Powermax65/85/105SYNC™
WARNUNG!
LESEN SIE DIE SICHERHEITSHINWEISE
Bevor Sie Hypertherm-Geräte in Betrieb nehmen oder warten, lesen Sie bitte das
Safety and Compliance Manual (Handbuch für Sicherheit und Übereinstimmung)
und die Operator Manual (Betriebsanleitung), die wichtige Sicherheitshinweise
enthalten.
Die folgenden Produktunterlagen sind im Lieferumfang des Geräts enthalten:
• Quick Setup Guide (Kurzer Einrichtungs-Leitfaden) (810520MU)
• Cut Charts Guide (Schneidtabellen-Anleitung) (810500MU)
• USB-Stick:
• Operator Manual (Betriebsanleitung) (810470)
• Safety and Compliance Manual (Handbuch für Sicherheit und
Übereinstimmung) (80669C)
• Mechanized Cutting Guide (Anleitung Mechanisiertes Schneiden) (810480)
• Parts Guide (Teile-Handbuch) (810490)
Ein Großteil dieser Quick Reference Guide (Kurzanleitung) gilt für
dasSchneiden im Handbetrieb. Für Informationen zum mechanisierten
Schneiden siehe die Mechanized Cutting Guide (Anleitung
MechanisiertesSchneiden).
Auswahl des Einsatzes
Dieses Gerät verfügt über einen einteiligen Einsatz anstatt einer Reihe von Verschleißteilen
mit 4 oder 5 separaten Teilen.
Schneiden
mit
Oberflächen-
kontakt
Standard-Schneideinsätze für das Schneiden im Handbetrieb: Schneiden
mitOberflächenkontakt für das breiteste Spektrum von Anwendungen mit Schneiden
imHandbetrieb und Lochstechen.
FineCut
FineCut
FineCut®-Einsätze: erreichen eine schmalere Schnittfuge auf dünnem unlegiertem
undlegiertem Stahl mit einer Stärke von bis zu 3mm.
Max removal
gouging
Fugenhobeln
mit max.
Entfernen
Einsätze zum Fugenhobeln mit maximalem Entfernen: für die aggressive
Metallentfernung, tiefe Fugenhobel-Konturen und extremes Metallspülen.
Max control
gouging
Fugenhobeln
mit max.
Kontrolle
Einsätze zum Fugenhobeln mit maximaler Kontrolle: für präzisere Metallentfernung,
flachere Fugenhobelkonturen und leichtes Metallspülen.
Mechanisiertes
Schneiden
Standard-Einsätze für mechanisiertes Schneiden: zur Verwendung mit
Maschinenbrennern für das breiteste Spektrum von Anwendungen imBereich
mechanisiertes Schneiden.
FlushCut
FlushCut
FlushCut®-Einsätze: zum Entfernen von Laschen, Ösen und anderen Anbauten,
ohne das Werkstück zu durchlöchern oder zu beschädigen.
DE–2 DE–3
Empfohlene Schneidleistung – manuell
Powermax65 SYNC
Schnittgeschwindigkeit Materialstärke
500mm/min 19mm
250mm/min 25mm
125mm/min – Trennschnitt 32mm
Lochstechkapazität 16mm
Powermax85SYNC
Schnittgeschwindigkeit Materialstärke
500mm/min 25mm
250mm/min 32mm
125mm/min – Trennschnitt 38mm
Lochstechkapazität 19mm
Powermax105SYNC
Schnittgeschwindigkeit Materialstärke
500mm/min 32mm
250mm/min 38mm
125mm/min – Trennschnitt 51mm
Lochstechkapazität 22mm
Bedienung des Geräts
Vor dem Gebrauch des Geräts
1. Schließen Sie die Gasversorgung an der
Plasma-Stromquelle an.
2. Schließen Sie die Plasma-Stromquelle
andieStromversorgung an.
Schritt 1– Brennerschlauchpaket anschließen
Schritt 2– Werkstückkabel und Erdklemme anschließen
Vierteldrehung, bis
er in der Position
verriegelt ist
Schritt 3 – Einsatz montieren
Die SmartSYNC™-Brenner verfügen über einen Schalter,
mit dem der Brenner gesperrt werden kann. Damit wird
ein versehentliches Zünden des Brenners auch dann
verhindert, wenn die Plasma-Stromquelle eingeschaltet
(ON) ist.
Der SmartSYNC-Mini-Maschinenbrenner
weist keinen Schalter auf, mit dem der
Brenner gesperrt werden kann.
Sperren Sie den Brenner, bevor Sie einen neuen Einsatz
montieren.
Vierteldrehung
zumEinbauen
Schritt 4 – Den Netzschalter auf EIN (ON/I) stellen
Einsätze für das Schneiden im Handbetrieb
30 A – 45 A: 428928
105 A: 428938
45A – 85 A: 428932
105 A: 428939
45 A – 85 A: 428933
105 A: 428937
85 A: 428935
65 A: 428931
45 A: 428927
30 A – 45 A: 428926
105 A: 428936
85 A: 428934
65 A: 428930
45 A: 428925
428895
ohmscher Sensorring (420580), 3 pro Set
Fugenhobel-Einsätze
Einsätze für mechanisiertes Schneiden
Schneiden mit
Oberflächen-
kontakt
FineCut
FineCut
Max removal
gouging
Fugenhobeln
mit max.
Entfernen
Max control
gouging
Fugenhobeln
mit max.
Kontrolle
Mechani siertes
Schneiden
FineCut
FineCut
FlushCut-Einsätze
105 A: 428954
85 A: 428953
65 A: 428952
FlushCut
FlushCut
DE–4 DE–5
Schritt 5– Brenner entriegeln und zünden
1. Entriegeln Sie den Brenner.
2. Nur bei Handbrennern: Betätigen Sie
den Brenner-Wippentaster einmal, um
Warnhinweis-Luftstöße auszulösen. Die
Plasma-Stromquelle macht bei jedem Luftstoß
einDruckentlastungsgeräusch.
3. Betätigen Sie den Brenner-Wippentaster erneut,
umden Plasmalichtbogen zu zünden.
Die LED-Anzeigelampen am SmartSYNC-Handbrenner
Der SmartSYNC-Handbrenner zeigt an, wenn der Brenner
zum Schneiden bereit ist. Er zeigt auch an, wenn Sie sich
im Schneid- oder im Fugenhobel-Modus befinden.
GRÜN= zum
Schneiden oder
Fugenhobeln bereit
GELB= Brenner
ist gesperrt oder es
liegt ein Fehler vor
ROT= der Einsatz
hat das Ende seiner
Standzeit erreicht
oder eine interne
Gerätekomponente
ist möglicherweise
defekt
LED AUS (OFF)
= Schneidmodus
LEDEIN (ON)
= Fugenhobel-
Modus
Arbeiten mit den Menübildschirmen
1. Drücken und halten Sie 2Sekunden lang
gedrückt, um zum Hauptmenübildschirm zu wechseln.
2. Drehen Sie , um zu einem Symbol aufdem
Bildschirm zu gehen. Drücken Sie ,
umesauszuwählen.
• Wählen Sie , um die Nutzungsdaten und
andere Informationen über den Hypertherm-Einsatz
und die Plasma-Stromquelle aufzurufen.
• Wählen Sie , um Service-Informationen über
Leiterplatten (PCB) in der Plasma-Stromquelle und
im SmartSYNC-Brenner aufzurufen.
• Wählen Sie , um Service-Informationen
zuFehlercodes, Hochfrequenz-Einstellungen (RF)
und Protokolle sowie Schneidzähler-Übertragungen
aufzurufen.
• Wählen Sie , um änderbare
Geräteeinstellungen wie die Helligkeit und
denKontrast des LCD-Bildschirms aufzurufen.
Siehe Operator Manual
(Betriebsanleitung) für weitere
Informationen über alle Bildschirme,
Felderund Einstellungen.
Hauptmenü
Schritt 6 – Einstellen des Ausgangsstroms (A), falls erforderlich
Der Ausgangsstrom (A) wird automatisch eingestellt.
Sie können ihn bei Bedarf anpassen.
Entriegeln Sie den Brenner, bevor Sie Stromstärke,
Betriebsart oder Gasdruck ändern.
Stromstärke mit dem Handbrenner einstellen
Drücken Sie die Taste, um die Stromstärke
höheroderniedrigereinzustellen.
Stromstärke mit der Plasma-Stromquelle einstellen
Verwendung der Bedienelemente an der Vorderseite
Einen Bildschirm zurückgehen.
Drücken: Zum Hauptbildschirm
zurückkehren.
Drücken und Halten: Manuelles
Einstellen des Gasdrucks.
Drücken: Eine Auswahl akzeptieren.
Drücken und Halten: Die Menübildschirme aufrufen.
Die Stromstärke einstellen oder
ein Element auf einem Bildschirm
auswählen.
Drücken: Ändert die Betriebsart.
Drücken und Halten:
Gastestmodus starten/stoppen.
DE–7DE–6
Mit dem Powermax SYNC-Gerät arbeiten
Wenn Sie einen Hypertherm-Einsatz an einen SmartSYNC-Brenner montieren, erledigt das Gerät Folgendes für Sie:
• Es stellt die Betriebsart und den Ausgangsstrom (A) automatisch ein. Wenn Sie beispielsweise einen Fugenhobel-Einsatz
mit65A montieren, wählt das Gerät automatisch den Fugenhobel-Modus und stellt den Ausgangsstrom auf 65A ein.
• Es zeichnet die Nutzungsdaten für den Einsatz und für die Plasma-Stromquelle auf.
• Es stellt den Gasdruck automatisch ein.
Wenn Sie einen
Schneideinsatzmontieren:
Das Gerät wählt automatisch den Schneidmodus und stellt
die Stromstärke ein.
Drücken Sie die Betriebsart-Taste, um vom
Schneidmodus in den Streckmetall-Modus
zu wechseln, wenn Sie Streckmetall
schneiden.
Streckmetall-Modus
Schnittmodus
Wenn Sie einen
Fugenhobel-Einsatz montieren:
Das Gerät wählt automatisch den Fugenhobel-Modus
undstellt die Stromstärke ein.
Fugenhobel-Modus
Metall schneiden, lochstechen und fugenhobeln
Schließen Sie die Erdklemme an das Werkstück an,
bevorSie mit dem Schneiden beginnen.
Schneiden
1. Beginnen Sie an der Werkstückkante. Halten Sie den
Brenner ineinem Winkel von 90° zum Werkstück.
2. Zünden Sie den Brenner. Bleiben Sie ander Kante, bis
der Plasmalichtbogen das Werkstück durchschneidet.
3. Ziehen Sie den Brenner leicht über das Werkstück.
Arbeiten Sie mit gleichmäßigem Tempo. Es ist kein
Abstand erforderlich.
1
Rollendes Lochstechen
1. Halten Sie den Brenner
ineinem Winkel von
ca. 30°. Legen Sie die
Brennerspitze auf das
Werkstück.
2. Betätigen Sie den Wippentaster, um den
Plasmalichtbogen zu starten. Neigen Sie den Brenner
nach oben, bis er sich ineinem Winkel von 90° zum
Werkstück befindet.
3. Halten Sie den Brenner
in dieser Position, bis
der Plasmalichtbogen
das Werkstück ganz
durchstochen hat.
Fugenhobeln
1. Halten Sie den Brenner ineinem Winkel von ca.
40–45° zum Werkstück und die Brennerdüse
etwa6–12mm vom Werkstück entfernt.
2. Betätigen Sie den Wippentaster, um einen
Pilotlichtbogen zu erzeugen. Übertragen Sie
denLichtbogen auf das Werkstück.
3. Strecken Sie den Plasmalichtbogen auf 25–32mm.
Verändern Sie beim Fugenhobeln die Position des
Brenners, um die erwünschte Fugenkontur zu erzielen.
Weitere Informationen hierzu finden Sie in der Operator
Manual (Betriebsanleitung).
3
2
1
45°
30°
Fehlerbeseitigung bei häufigen Problemen
Bestimmen, wann ein neuer Einsatz montiert werden muss
Das Gerät teilt Ihnen mit, wenn ein Hypertherm-Einsatz
das Ende seiner Standzeit erreicht hat. Halten Sie nach
diesen Fehlercodes Ausschau. Diese Funktion trägt
dazu bei, Beschädigungen des Brenners vorzubeugen.
Sie können den Einsatz auch ersetzen, bevor dieser
Zustand eintritt, wenn die Schnittqualität nicht mehr
zufriedenstellend ist.
Störfallcode Störfallsymbol Beschreibung
0-32-0 Dieser Fehlercode wird angezeigt, wenn
das Gerät zum ersten Mal erkennt, dass der
Hypertherm-Einsatz das Ende der Standzeit
erreicht hat. Die LED-Anzeigelampe am
Handbrenner wechselt ebenfalls auf Rot.
Montieren Sie einen neuen Einsatz, um den
Fehlercode zu beseitigen.
Wenn Sie das Gerät neu starten und
versuchen, denselben Einsatz zu verwenden,
erscheint der Fehlercode 0-32-1 und erinnert
Sie daran, dass der Einsatz das Ende seiner
Standzeit erreicht hat. Hypertherm empfiehlt
dringend, einen neuen Einsatz zu montieren.
0-32-1 Dieser Fehlercode wird auch dann angezeigt,
wenn Sie einen gebrauchten Hypertherm-
Einsatz montieren, für den der Fehlercode
0-32-0 bereits angezeigt wurde. Die
LED-Anzeigelampe am Handbrenner blinkt
dann gelb. Der Fehlercode 0-32-1 erinnert Sie
daran, dass der Einsatz sein Standzeit-Ende
erreicht hat. Hypertherm empfiehlt dringend,
einen neuen Einsatz zu montieren.
Wenn ein Einsatz ausgetauscht werden muss, ersetzen
Sieden ganzen Einsatz durch einen neuen.
Versuchen Sie nicht, den Einsatz zu zerlegen.
Der Einsatz erfordert keine Wartung, außer dass
möglicherweise geschmolzenes Metall von der Spitze
desEinsatzes entfernt werden sollte.
Die Erkennung des Standzeit-Endes des Einsatzes wird
deaktiviert, wenn einer der folgenden Umstände eintritt:
• Sie montieren einen FineCut-Einsatz für das Schneiden
im Handbetrieb.
• Sie stellen den Ausgangsstrom für einen beliebigen
Typvon Hypertherm-Einsatz auf unter 40A ein.
DE–8
Häufig auftretende Probleme des Geräts bestimmen
Viele häufig auftretenden Probleme der Powermax®-
Geräte können durch folgende Überprüfungen behoben
werden. Für eine umfassende Liste ähnlicher Probleme
siehe Hier starten: Checkliste zur Fehlerbeseitigung
inderOperator Manual (Betriebsanleitung).
• Überprüfen Sie den Einsatz:
• Ist der Einsatz korrekt montiert?
• Ist der Einsatz abgenutzt oder beschädigt?
• Überprüfen Sie die Gasversorgungsleitung:
• Gibt es Anzeichen von Verunreinigungen
durch Öl, Wasser oder Schmutz? Esist
äußerst wichtig, dass die Gasleitung
sauberund trocken bleibt.
• Gibt es irgendwelche Anzeichen
fürUndichtigkeiten?
• Sind die Schläuche verdreht oder geknickt?
• Können Sie den Gasdruck während
des Schneidens konstant halten? Führen
Sie bei Bedarf einen Gastest durch. Siehe
den Abschnitt Gastest durchführen in
der Operator Manual (Betriebsanleitung).
• Überprüfen Sie das Netzkabel:
• Sind die Drähte des Netzkabels
ordnungsgemäß an die Plasma-Stromquelle
und im Netzstecker bzw. Verteilerkasten
angeschlossen und fest angezogen?
• Ist der Schutzleiterdraht ordnungsgemäß
geerdet?
• Ist der Netzstecker für das Netzkabel
geeignet?
• Überprüfen Sie das Werkstückkabel und
dieErdklemme:
• Ist das Werkstückkabel korrekt an die
Plasma-Stromquelle angeschlossen?
• Ist der Schutzleiterdraht ordnungsgemäß
angeschlossen?
• Überprüfen Sie den Brenner und das
Brennerschlauchpaket:
• Ist das Brennerschlauchpaket verdreht
odergeknickt?
• Weist der O-Ring am Brennerkopf Risse
oderSchäden auf oder ist er trocken?
• Ist das mechanisierte Schneidgerät ordnungsgemäß
geerdet und abgeschirmt? Siehe die Mechanized Cutting
Guide (Anleitung Mechanisiertes Schneiden) für die
bewährten Verfahren.
• Wenn auf dem LCD-Bildschirm ein Fehlercode und ein
Fehlersymbol angezeigt werden, siehe den Abschnitt
Fehlercodes in der Operator Manual (Betriebsanleitung)
für weitere Informationen.
Unter bestimmten Umständen kann das
erneute Starten der Plasma-Stromquelle
eine Fehlerbedingung entfernen.
© 2/2021 Hypertherm, Inc. 810510MU Revision 1
Deutsch/German
Probleme mit der Schnittqualität bestimmen
Optimale Schnittqualität
Darauf sollten Sie achten
• Gut sichtbare Nachlauflinien mit einem Winkel von 10–15°
• Minimale Bartbildung
• Rechtwinklige Kanten
• Keine Spritzer an der Oberseite
• Keine Verfärbung
Zu großer Fasenwinkel
Mögliche Ursache Lösung
Brenner befindet sich nicht einem
90°-Winkel zum Werkstück
Brenner ineinem 90°-Winkel zum
Werkstück ausrichten
Stromstärke ist zu niedrig Stromstärke erhöhen
Zu hohe Geschwindigkeit Geschwindigkeit verringern
Abgenutzter Einsatz Neuen Einsatz montieren
Verhärteter Bart
Mögliche Ursache Lösung
Zu hohe Geschwindigkeit Geschwindigkeit verringern
Stromstärke ist zu niedrig Stromstärke erhöhen
Français/French
Guide de référence rapide
Powermax65/85/105SYNC™
AVERTISSEMENT!
LIRE LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Avant d’utiliser et de procéder à l’entretien de tout équipement Hypertherm,
veuillez lire le Safety and Compliance Manual (Manuel de conformité
etdesécurité) et le Operator Manual (Manuel de l’opérateur) qui contiennent
desconsignes de sécurité importantes.
Le système est livré avec la documentation suivante sur les produits:
• Quick Setup Guide (Guide de configuration rapide) (810520MU)
• Cut Charts Guide (Guide des tableaux de coupe) (810500MU)
• Clé USB:
• Operator Manual (Manuel de l’opérateur) (810470)
• Safety and Compliance Manual (Manuel de conformité etdesécurité)
(80669C)
• Mechanized Cutting Guide (Guide de la coupe mécanique) (810480)
• Parts Guide (Guide des pièces) (810490)
Une grande partie de ce Quick Setup Guide (Guidedeconfiguration
rapide) est spécifique aucoupagemanuel. Pour en savoir plus sur
lacoupemécanique, sereporter au Mechanized Cutting Guide
(Guidedelacoupe mécanique).
Sélection de la cartouche
Ce système utilise une cartouche en un seul morceau plutôt qu’un lotdeconsommables
contenant 4ou 5pièces séparées.
Coupe
àlatraîne
Cartouches de coupe manuelle standard: coupe à la traîne pour laplus vaste gamme
d’applications de coupe manuelle et de perçage.
FineCut
FineCut
Cartouches FineCut®: permet de réaliser une saignée plus étroite sur l’acier doux
etl’acier inoxydable fin allant jusqu’à 3mm (calibre10).
Max removal
gouging
Gougeage
àélimination
maximale
Cartouches pour le gougeage à élimination maximale: pour une élimination
demétal importante, la réalisation de profils de gougeage profonds et le nettoyage
enprofondeur du métal.
Max control
gouging
Gougeage
à contrôle
maximal
Cartouches pour le gougeage à contrôle maximal: pour une élimination plus précise
du métal, la réalisation de profils de gougeage moins profonds et le nettoyage léger
dumétal.
Coupe
mécanique
Cartouches de coupe mécanique standard: pour une utilisation sur les torches
machines pour la plus vaste gamme d’applications de coupe mécanique.
FlushCut
FlushCut
Cartouches FlushCut®: retirer les anneaux de levage, les boulons, les œillets et les
autres éléments de fixation sans percer ni endommager la pièce à couper en dessous.
FR–2 FR–3
Capacité de coupe recommandée – coupe manuelle
Powermax65 SYNC
Vitesse de coupe Épaisseur du matériau
500mm/min (20po/min) 19mm (3/4po)
250mm/min (10po/min) 25mm (1po)
125mm/min (5po/min) – grossière 32mm (11/4po)
Capacité de perçage 16mm (5/8po)
Powermax85SYNC
Vitesse de coupe Épaisseur du matériau
500mm/min (20po/min) 25mm (1po)
250mm/min (10po/min) 32mm (11/4po)
125mm/min (5po/min) – grossière 38mm (11/2po)
Capacité de perçage 19mm (3/4po)
Powermax105SYNC
Vitesse de coupe Épaisseur du matériau
500mm/min (20po/min) 32mm (11/4po)
250mm/min (10po/min) 38mm (11/2po)
125mm/min (5po/min) – grossière 51mm (2po)
Capacité de perçage 22mm (7/8po)
Fonctionnement du système
Avant d’utiliser le système
1. Raccorder l’alimentation en gaz à la source de courant
plasma.
2. Connecter la source de courant plasma à une source
de courant.
Étape1 – Raccordement du faisceau de torche
Étape2 – Raccordement du câble de retour et du connecteur
depièce
Un quart de tour
jusqu’à la position
verrouillée
Étape3 – Installation de la cartouche
Les torches SmartSYNC™ sont équipées d’un interrupteur
qui verrouille la torche. Cela empêche la torche
desedéclencher même si la source de courant plasma
estsous tension (ON).
La mini torche machine SmartSYNC
ne possède pas d’interrupteur qui
verrouille la torche.
Verrouiller la torche avant d’installer une nouvelle
cartouche.
Un quart de tour
pour être installée
Étape4 – Placer l’interrupteur d’alimentation en position
demarche(ON) (I)
Cartouches de coupage manuel
30 A – 45 A : 428928
105 A : 428938
45A – 85 A : 428932
105 A : 428939
45 A – 85 A : 428933
105 A : 428937
85 A : 428935
65 A : 428931
45 A : 428927
30 A – 45 A : 428926
105 A : 428936
85 A : 428934
65 A : 428930
45 A : 428925
428895
bague de détection ohmique (420580), 3 par kit
Cartouches de gougeage
Cartouches de coupe mécanique
Coupe
àlatraîne
FineCut
FineCut
Max removal
gouging
Gougeage
àélimination
maximale
Max control
gouging
Gougeage
à contrôle
maximal
Coupe
mécanique
FineCut
FineCut
Cartouches FlushCut
105 A : 428954
85 A : 428953
65 A : 428952
FlushCut
FlushCut
FR–4 FR–5
Étape5 – Déverrouiller et amorcer la torche
1. Déverrouiller la torche.
2. Torches manuelles uniquement: Appuyer sur
lagâchette de la torche une fois pour obtenir les
bouffées d’air d’avertissement. La source de courant
plasma produit un son de relâchement de pression
àchaque bouffée d’air.
3. Appuyer à nouveau sur la gâchette de la torche pour
amorcer un arc plasma.
Utiliser les voyants à DEL de la torche manuelle SmartSYNC
La torche manuelle SmartSYNC vous indique quand
latorche est prête à couper. Elle vous indique également
lorsque vous êtes en mode Coupe ou en mode Gougeage.
VERT= prêt à
couper ou à gouger
JAUNE= la torche
est verrouillée ou
ilya une défaillance
ROUGE=
lacartouche est
arrivée à la fin de
sa vie utile ou un
composant du
système interne
est possiblement
défectueux
VOYANT À
DEL ÉTEINT
(OFF) =
en mode
Coupe
VOYANT À
DEL ALLUMÉ
(ON) =
en mode
Gougeage
Utiliser les écrans de menu
1. Appuyer sur le bouton et le maintenir enfoncé
pendant deux secondes pour accéder à l’écran
du menu principal.
2. Tourner pour faire défiler les icônes à l’écran et
enchoisir une. Appuyer sur pour la sélectionner.
• Sélectionner pour connaître les données
d’utilisation et d’autres renseignements
sur lacartouche Hypertherm et la source
decourantplasma.
• Sélectionner pour accéder aux
renseignements liés à l’entretien des cartes
àcircuits imprimés dans la source de courant
plasma et la torche SmartSYNC.
• Sélectionner pour accéder aux
renseignements liés à l’entretien au sujet des
codes de défaillance, des réglages et des journaux
deradiofréquences (RF) ainsi que des transferts
des compteurs de coupes.
• Sélectionner pour accéder aux réglages
dusystème modifiables, comme la luminosité
etlecontraste de l’écran ACL.
Pour obtenir de plus amples
renseignements sur les écrans, leschamps
et les réglages, se reporter auOperator
Manual (Manueldel’opérateur).
Menu principal
Étape6–Réglage du courant de sortie (intensité) si nécessaire
Le courant de sortie (intensité) est réglé automatiquement.
Au besoin, il peut être modifié.
Déverrouiller la torche avant de modifier l’intensité de
courant, le mode de fonctionnement ou la pression du gaz.
Réglage de l’intensité de courant à l’aide de la torche manuelle
Appuyer sur le bouton pour augmenter ou réduire l’intensité de courant.
Réglage de l’intensité de courant à l’aide de la source
decourantplasma
Utiliser les commandes du panneau avant
Reculer d’un écran.
Appuyer: Revenir vers l’écran
principal.
Appuyer et garder enfoncé:
Régler manuellement la pression
du gaz. Appuyer: Confirmer la sélection.
Appuyer et garder enfoncé: Aller aux écrans de menu.
Régler l’intensité de courant
ousélectionner un élément sur
unécran.
Appuyer: Modifier le mode
defonctionnement.
Appuyer et garder enfoncé:
Marche/arrêt du mode de test
desgaz.
FR–7FR–6
Utiliser le système Powermax SYNC
Lorsque vous installez une cartouche Hypertherm sur une torche SmartSYNC, le système effectue ce qui suit:
• il règle le mode de fonctionnement et le courant de sortie (intensité de courant) automatiquement. Par exemple, lorsqu’une
cartouche de gougeage de 65A est installée, le système règle automatiquement le mode à gougeage et l’intensité à 65A;
• il enregistre les données d’utilisation de la cartouche et de la source de courant plasma;
• il règle automatiquement la pression du gaz.
Lorsqu’une cartouche de coupe
estinstallée:
Le système règle automatiquement le mode Coupe
et l’intensité du courant.
Appuyer sur la touche du mode de
fonctionnement pour passer du mode
Coupe au mode Métal déployé si vous
coupez du métal déployé.
Mode Métal déployé
Mode Coupe
Lorsqu’une cartouche de gougeage
est installée:
le système règle automatiquement le mode
Gougeageetl’intensité du courant.
Mode Gougeage
Couper, percer et gouger le métal
Fixer le connecteur à la pièce avant la coupe.
Coupe
1. Commencer par le bord de la pièce à couper.
Tenirlatorche à un angle de90degrés par rapport
àlapièce.
2. Amorcer la torche. Rester sur le bord jusqu’à ce
quel’arc plasma ait traversé la pièce à couper.
3. Traîner légèrement la torche sur la pièce. Maintenir
unevitesse stable. Aucune distance torche-pièce n’est
requise.
1
Perçage par roulage
1. Tenir la torche à un angle
d’environ30degrés.
Poser la pointe de la
torche sur la pièce.
2. Appuyer sur la gâchette pour amorcer l’arc plasma.
Incliner la torche vers le haut jusqu’à ce qu’elle soit
à un angle de 90degrés par rapport à la pièce.
3. Maintenir la torche en
position jusqu’à ce
que l’arc plasma perce
complètement la pièce.
Gougeage
1. Tenir la torche à un angle d’environ 40 à 45degrés
avec la pointe de la torche à 6à 12mm de la pièce.
2. Appuyer sur la gâchette pour obtenir un arc pilote.
Transférer l’arc sur la pièce à couper.
3. Étirer l’arc plasma sur une longueur de 25mm à 32mm.
Pendant le gougeage, modifier la position de la torche
pour obtenir le profil de gougeage souhaité. Se reporter
au Operator Manual (Manuel de l’opérateur) pour
ensavoir plus.
3
2
1
45°
30°
Dépannage des problèmes courants
Déterminer le moment d’installer une nouvelle cartouche
Le système vous indique quand une cartouche Hypertherm
est à la fin de sa vie utile. Repérer les codes de défaillance
suivants. Cette fonctionnalité aide à prévenir les dommages
à la torche. L’opérateur peut décider de remplacer
lacartouche avant qu’elle n’atteigne cet état si la qualité
de coupe n’est plus satisfaisante.
Code de
défaillance
Icône de
défaillance
Description
0-32-0 Ce code de défaillance s’affiche lorsque
lesystème détecte pour la première fois que
lacartouche Hypertherm est arrivée àlafin
desavie utile. De plus, le voyant à DEL
delatorche manuelle devient rouge. Installer
une nouvelle cartouche pour corriger l’état
dedéfaillance.
Si le système est redémarré et que
lamême cartouche est utilisée, le code
dedéfaillance0-32-1 s’affiche pour rappeler
quela cartouche est arrivée à la fin de sa vie
utile. Hypertherm recommande fortement
d’installer une nouvelle cartouche.
0-32-1 Ce code de défaillance indique que la cartouche
Hypertherm installée est usée et qu’elle a déjà
fait l’objet d’une défaillance0-32-0. De plus,
le voyant à DEL de la torche manuelle devient
jaune et clignote. Le code de défaillance0-32-1
s’affiche pour rappeler que la cartouche est
àlafin de sa vie utile. Hypertherm recommande
fortement d’installer une nouvelle cartouche.
Lorsqu’il est temps de remplacer la cartouche, remplacer
lacartouche entière par une neuve.
Ne pas tenter de désassembler la cartouche.
Lacartouche ne nécessite aucun entretien, sauf le retrait
possible de métal fondu à son extrémité.
La fonction de détection de la fin de vie utile
delacartouche Hypertherm est désactivée lorsque
lessituations suivantes se présentent:
• Une cartouche de coupage manuel FineCut est
installée.
• Le courant de sortie est réglé sous 40A pour tout type
de cartouche Hypertherm.
FR–8
Repérer les problèmes courants relatifs au système
De nombreux problèmes courants avec les systèmes
Powermax® peuvent être résolus en effectuant les
vérifications suivantes. Pour obtenir une liste plus
complète de problèmes de ce type, se reporter
àCommencer ici: liste de vérification de dépannage
dansle Operator Manual (Manuel de l’opérateur).
• Inspecter la cartouche:
• La cartouche est-elle installée correctement?
• La cartouche est-elle usée ou endommagée?
• Inspecter la conduite d’alimentation en gaz:
• Y a-t-il des signes de contamination par
l’eau, l’huile ou la saleté? Il est extrêmement
important de maintenir la conduite de gaz
propre et sèche.
• Y a-t-il des signes de fuite?
• Certains tuyaux sont-ils tordus ou pliés?
• Êtes-vous capable de maintenir une
pression de gaz suffisante pendant
lacoupe? Faites untest des gaz au besoin.
Se reporter àEffectuer un test des gaz
duOperatorManual (Manuel de l’opérateur).
• Inspecter le cordon d’alimentation:
• Les fils du cordon d’alimentation sont-ils
correctement branchés et serrés à fond dans
la source de courant plasma et dans la fiche
d’alimentation ou au boîtier du sectionneur?
• Le fil de terre est-il correctement mis
àlaterre?
• La fiche d’alimentation est-elle adaptée
aucordon d’alimentation?
• Inspecter le câble de retour et le connecteur
depièce:
• Le câble de retour est-il correctement branché
à la source de courant plasma?
• Le connecteur de pièce est-il connecté
àlapièce à couper? Le contact métal
surmétal est-il bon?
• Inspecter la torche et le faisceau de torche:
• Le faisceau de torche est-il tordu ou plié?
• Le joint torique du logement de la torche est-il
sec, fissuré ou endommagé?
• Le système de coupe mécanique est-il correctement mis
à la terre et protégé? Pour en savoir plus sur les pratiques
exemplaires, se reporter au Mechanized Cutting Guide
(Guide de la coupe mécanique).
• Si un code et une icône de défaillance s’affichent sur
l’écran ACL, se reporter à la section Codes de défaillance
du Operator Manual (Manuel de l’opérateur) pour
obtenir de plus amples renseignements.
Dans certains cas, le redémarrage
delasource de courant plasma
peutéliminer une défaillance.
© 2/2021 Hypertherm, Inc. 810510MU Révision 1
Français/French
Repérer les problèmes de qualité de coupe
Qualité de coupe optimale
Ce qu’il faut rechercher
• Des stries bien visibles, avec un angle de 10à 15degrés
• Un minimum de bavures
• Des bords carrés
• Pas de projection vers le haut
• Pas de décoloration
Angle de chanfrein trop important
Cause possible Solution
La torche n’est pas à un angle
de90degrés par rapport à la pièce
à couper
Tenir la torche à un angle de90degrés
par rapport à la pièce
L’intensité de courant est trop basse Augmenter l’intensité de courant
La vitesse est trop rapide Diminuer la vitesse
Cartouche usée Installer une nouvelle cartouche
Bavures durcies
Cause possible Solution
La vitesse est trop rapide Diminuer la vitesse
L’intensité de courant est trop basse Augmenter l’intensité de courant
Español/Spanish
Guía de referencia rápida
Powermax65/85/105SYNC™
¡ADVERTENCIA!
LEA LA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
Antes de operar o dar mantenimiento a cualquier equipo Hypertherm,
lea lainformación importante de seguridad delSafety and Compliance
Manual (Manual de seguridad ycumplimiento) y el Operator Manual
(Manualdeloperador).
El sistema incluye la siguiente documentación del producto:
• Quick Setup Guide (Guía de configuración rápida) (810520MU)
• Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte) (810500MU)
• Memoria flash USB extraíble:
• Operator Manual (Manual del operador) (810470)
• Safety and Compliance Manual (Manual de seguridad ycumplimiento)
(80669C)
• Mechanized Cutting Guide (Guía de corte mecanizado) (810480)
• Parts Guide (Guía de piezas) (810490)
La mayor parte de esta Quick Reference Guide (Guíadereferencia
rápida) es específica para elcorte manual. Paramás información
sobre el corte mecanizado, refiérase a la Mechanized Cutting Guide
(Guíadecortemecanizado).
Seleccionar el cartucho
Este sistema usa un cartucho de una pieza en vez de un conjunto deconsumibles que
contiene 4 o5 partes por separado.
Corte con
arrastre
Cartuchos estándar de corte manual: corte con arrastre para la más amplia gama
deaplicaciones de corte manual y perforación.
FineCut
FineCut
Cartuchos FineCut®: obtenga una sangría más estrecha en acero alcarbono delgado
yacero inoxidable de hasta 3mm (calibre 10).
Max removal
gouging
Ranurado
de máxima
remoción
Cartuchos de ranurado de máxima remoción: para una remoción agresiva
demetales, contornos de ranurado profundos y lavado extremo de metales.
Max control
gouging
Ranurado
de máximo
control
Cartuchos de ranurado de máximo control: para una remoción más precisa
demetales, contornos de ranurado más superficiales y lavado ligero de metales.
Corte
mecanizado
Cartuchos estándar de corte mecanizado: para usar con antorchas mecanizadas
parala más amplia gama de aplicaciones de corte mecanizado.
FlushCut
FlushCut
Cartuchos FlushCut®: quite orejetas, pernos, cáncamos y otros anexos sin perforar
ni dañar la pieza a cortar que se encuentra debajo.
ES–2 ES–3
Capacidad de corte recomendada – manual
Powermax65 SYNC
Velocidad de corte Espesor de material
500mm/min (20pulg./min) 19mm (3/4pulg.)
250mm/min (10pulg./min) 25mm (1pulg.)
125mm/min (5pulg./min) –
corte deseparación
32mm (1-1/4pulg.)
Capacidad de perforación 16mm (5/8pulg.)
Powermax85SYNC
Velocidad de corte Espesor de material
500mm/min (20pulg./min) 25mm (1pulg.)
250mm/min (10pulg./min) 32mm (1-1/4pulg.)
125mm/min (5pulg./min) –
corte deseparación
38mm (1-1/2pulg.)
Capacidad de perforación 19mm (3/4pulg.)
Powermax105SYNC
Velocidad de corte Espesor de material
500mm/min (20pulg./min) 32mm (1-1/4pulg.)
250mm/min (10pulg./min) 38mm (1-1/2pulg.)
125mm/min (5pulg./min) –
corte deseparación
51mm (2pulg.)
Capacidad de perforación 22mm (7/8pulg.)
Operar el sistema
Antes de usar el sistema
1. Conecte la alimentación de gas a la fuente de energía
plasma.
2. Conecte la fuente de energía plasma a la alimentación
eléctrica.
Paso 1 – Conectar los cables y mangueras de la antorcha
Paso 2 – Conectar el cable de masa y la pinza de masa
1/4de giro hasta
que esté bloqueado
en su posición
Paso 3 – Instalar el cartucho
Las antorchas SmartSYNC™ incluyen un interruptor
quebloquea la antorcha. Esto evita que la antorcha
sedispare, incluso cuando la fuente de energía plasma
está ON (encendida).
La mini antorcha mecanizada SmartSYNC
no incluye un interruptor que bloquea
la antorcha.
Bloquee la antorcha antes de instalar un cartucho nuevo.
Coloque con
1/4 de giro
Paso 4 – Poner el interruptor de energía en ON(I) (encendido)
Cartuchos de corte manual
30-45 A: 428928
105 A: 428938
45-85 A: 428932
105 A: 428939
45-85 A: 428933
105 A: 428937
85 A: 428935
65 A: 428931
45 A: 428927
30-45 A: 428926
105 A: 428936
85 A: 428934
65 A: 428930
45 A: 428925
428895
anillo de sensado óhmico (420580), 3 por juego
Cartuchos de ranurado
Cartuchos de corte mecanizado
Corte con
arrastre
FineCut
FineCut
Max removal
gouging
Ranurado
de máxima
remoción
Max control
gouging
Ranurado de
máximo control
Corte
mecanizado
FineCut
FineCut
Cartuchos FlushCut
105 A: 428954
85 A: 428953
65 A: 428952
FlushCut
FlushCut
ES–4 ES–5
Paso 5 – Desbloquear y disparar la antorcha
1. Desbloquee la antorcha.
2. Antorchas manuales solamente: hale el gatillo
dela antorcha unavez para activar los soplos de aire
de advertencia. La fuente de energía plasma emite un
sonido de liberación de presión con cada soplo de aire.
3. Hale el gatillo de la antorcha otra vez para disparar
elarco de plasma.
Usar los indicadores luminosos en la antorcha manual
SmartSYNC
La antorcha manual SmartSYNC le indica cuándo
laantorcha está preparada para cortar. También le muestra
cuándo está en modo Corte y modo Ranurado.
VERDE=
preparada para
cortar o ranurar
AMARILLO=
la antorcha está
bloqueada o ha
ocurrido una falla
ROJO=
elcartucho está
ensuduración final
o uncomponente
interno del sistema
puede tener fallas
LEDOFF
(apagado) =
modo
Corte
LEDON
(encendido) =
modo Ranurado
Usar las pantallas de menú
1. Mantenga oprimido por 2segundos para
iralapantalla del menúprincipal.
2. Gire para ir a un ícono en la pantalla. Oprima
para seleccionarlo.
• Seleccione para acceder a los datos de uso
y a otra información sobre el cartucho Hypertherm
yla fuente de energía plasma.
• Seleccione para acceder a información
deservicio sobre las tarjetas de circuito impreso
(TCI) en la fuente de energía plasma y en
laantorcha SmartSYNC.
• Seleccione para acceder a información
de servicio sobre códigos de falla, ajustes
yregistros de radiofrecuencia(RF) y transferencias
decontadores de corte.
• Seleccione para acceder a los ajustes del
sistema que usted puede cambiar, como el brillo
yel contraste de la pantalla de cristal líquido (LCD).
Consulte el Operator Manual (Manual
deloperador) para más información sobre
todas las pantallas, campos y ajustes.
Menú principal
Paso 6 – Ajustar la corriente de salida (A), si es necesario
La corriente de salida (A) se ajusta automáticamente.
Siesnecesario, puede ajustarla.
Desbloquee la antorcha antes de cambiar el amperaje,
elmodo de operación o la presión de gas.
Ajustar el amperaje usando la antorcha manual
Presione el botón para aumentar o disminuir el amperaje.
Ajustar el amperaje usando la fuente de energía plasma
Usar los controles del panel frontal
Volver a la pantalla 1.
Oprimir:
volver a la pantalla principal.
Oprimir y mantener oprimido:
ajustar manualmente
lapresióndegas. Oprimir: aceptar una selección.
Oprimir y mantener oprimido: ir a las pantallas de menú.
Ajustar el amperaje o seleccionar
unelemento en la pantalla.
Oprimir:
cambiar el modo de operación.
Oprimir y mantener oprimido:
iniciar/detener el modo de prueba
de gas.
ES–7ES–6
Usar el sistema Powermax SYNC
Cuando instala un cartucho Hypertherm en una antorcha SmartSYNC, el sistema hace lo siguiente por usted:
• Ajusta el modo de operación y la corriente de salida (A) automáticamente. Por ejemplo, si instala un cartucho deranurado
de65A, el sistema pasa a modo Ranurado automáticamente y ajusta el amperaje a 65A.
• Registra los datos de uso del cartucho y de la fuente de energía plasma.
• Ajusta la presión de gas automáticamente.
Cuando instala un cartucho de corte: El sistema pasa a modo Corte automáticamente y ajusta
el amperaje.
Oprima el botón Modo de operación para
cambiar al modo Metal expandido si va
acortar metal expandido.
Modo Metal expandido
Modo Corte
Cuando instala un cartucho
deranurado:
El sistema pasa a modo Ranurado automáticamente
yajusta el amperaje.
Modo Ranurado
Corte, perforación y ranurado de metal
Conecte la pinza de masa a la pieza a cortar antes
del corte.
Corte
1. Comience al borde de la pieza a cortar. Sostenga
la antorcha a un ángulo de 90° respecto a la pieza
acortar.
2. Dispare la antorcha. Permanezca en el borde hasta
queel arco de plasma haya penetrado la pieza a cortar.
3. Arrastre la antorcha ligeramente por la pieza a cortar.
Mantenga un ritmo estable. No se necesita ninguna
separación.
1
Perforación con giro
1. Sostenga la antorcha
a un ángulo aproximado
de 30°. Coloque la punta
de la antorcha sobrela
pieza a cortar.
2. Hale el gatillo para arrancar el arco de plasma. Incline
la antorcha hasta alcanzar un ángulo de 90° respecto
a la pieza a cortar.
3. Sostenga la antorcha
en su posición hasta que
el arco de plasma perfore
completamente la pieza
a cortar.
Ranurado
1. Sostenga la antorcha a un ángulo de 40°-45° con
lapunta de la antorcha a unos 6mm-12mm de la pieza
a cortar.
2. Hale el gatillo para obtener un arco piloto. Transfiera
elarco a la pieza a cortar.
3. Alargue el arco de plasma a 25mm-32mm. A medida
que ranura, cambie la posición de la antorcha para
obtener el contorno de ranurado que desea. Refiérase
al Operator Manual (Manual del operador) para ver
másdetalles.
3
2
1
45°
30°
Localización de problemas comunes
Identificar cuándo instalar un cartucho nuevo
El sistema le avisa cuando un cartucho Hypertherm
llega a su duración final. Busque estos códigos de falla.
Esta función ayuda a evitar que se produzcan daños
enlaantorcha. Puede optar por reemplazar el cartucho
antes de que alcance esta condición si la calidad de corte
ya no es satisfactoria.
Código
defalla
Icono
defalla
Descripción
0-32-0 Este código de falla le indica cuándo el sistema
detecta los primeros indicios de que el cartucho
Hypertherm está en su duración final. El indicador
luminoso en la antorcha manual también cambia
a rojo. Para quitar la condición de falla, instale un
cartucho nuevo.
Si reinicia el sistema e intenta usar el mismo
cartucho, el código de falla 0-32-1 aparece para
recordarle que el cartucho está en su duración
final. Hypertherm le recomienda enfáticamente que
instale un cartucho nuevo.
0-32-1 Este código de falla aparece si instala un cartucho
Hypertherm usado que ya tenía la falla 0-32-0.
Elindicador luminoso en la antorcha manual también
parpadea en amarillo. El código de falla 0-32-1
le recuerda que el cartucho está en su duración
final. Hypertherm le recomienda enfáticamente
queinstale un cartucho nuevo.
Cuando sea necesario reemplazar un cartucho, reemplace
el cartucho completo por uno nuevo.
No intente desarmar el cartucho. El cartucho no
necesita mantenimiento, excepto quizás para quitar metal
fundido de la punta del cartucho.
La detección de la duración final del cartucho se inhabilita
cuando ocurre una de las siguientes condiciones:
• Al instalar un cartucho de corte manual FineCut.
• Al fijar la corriente de salida por debajo de 40A para
cualquier tipo de cartucho Hypertherm.
ES–8
Identificar problemas comunes con el sistema
Muchos de los problemas más frecuentes con los
sistemas Powermax® se pueden resolver realizando
algunos de los siguientes chequeos. Para consultar una
lista completa de problemas similares a estos, refiérase
a Comience aquí: lista de verificación de localización de
problemas enelOperator Manual (Manual del operador).
• Examinar el cartucho:
• ¿El cartucho está instalado correctamente?
• ¿El cartucho está desgastado o dañado?
• Examinar la línea de alimentación de gas:
• ¿Hay algún signo de contaminación de aceite,
agua o suciedad? Es muy importante que
lalínea de gas se mantenga limpia y seca.
• ¿Se percibe alguna señal de fugas?
• ¿Alguna de las mangueras está torcida
oenredada?
• ¿Puede mantener una presión de gas
suficiente durante el corte? Haga una prueba
de gas, si es necesario. Refiérase a Hacer una
prueba de gas en el Operator Manual (Manual
del operador).
• Examinar el cable de alimentación:
• ¿Los hilos del cable de alimentación están
conectados de manera correcta y están
completamente ajustados en la fuente
deenergía plasma y en el enchufe eléctrico
olacaja del disyuntor de línea?
• ¿El cable a tierra está conectado
correctamente?
• ¿El enchufe eléctrico es el indicado para
elcable de alimentación?
• Examinar el cable de masa y la pinza de masa:
• ¿El cable de masa está conectado
correctamente a la fuente de energía plasma?
• ¿La pinza de masa está conectada a la pieza
a cortar que está manipulando? ¿Hace buen
contacto de metal a metal?
• Examinar la antorcha y los cables y mangueras
dela antorcha:
• ¿Los cables y mangueras de la antorcha
estántorcidos o enredados?
• ¿El o-ring en el cabezal de la antorcha está
seco, roto o dañado?
• ¿El sistema de corte mecanizado tiene una conexión
atierra y protección correctas? Para conocer las mejores
prácticas, refiérase a la Mechanized Cutting Guide
(Guíade corte mecanizado).
• Si ve un código de falla y un ícono de falla en la pantalla
de cristal líquido (LCD), refiérase a Códigos de falla
en el Operator Manual (Manual del operador) para
más información.
En algunas condiciones, reiniciar lafuente
deenergía plasma puede eliminar
lacondición de falla.
© 2/2021 Hypertherm, Inc. 810510MU Revisión 1
Español/Spanish
Identificar problemas con la calidad de corte
Calidad de corte óptima
Qué buscar
• Líneas de retraso fáciles de ver con un ángulo de 10°-15°
• Escoria mínima
• Bordes en escuadra
• No hay salpicadura arriba de la pieza
• No hay decoloración
Demasiado ángulo de bisel
Causa posible Solución
La antorcha no está a un ángulo
de90° respecto a la pieza a cortar
Alinee la antorcha a un ángulo de 90°
respecto a la pieza a cortar
El amperaje es demasiado bajo Aumente el amperaje
La velocidad de corte
esdemasiadoalta
Disminuya la velocidad
El cartucho está desgastado Instale un cartucho nuevo
Escoria endurecida
Causa posible Solución
La velocidad de corte
esdemasiadoalta
Disminuya la velocidad
El amperaje es demasiado bajo Aumente el amperaje
简体中文
/Simplified Chinese
快速参考指南
Powermax65/85/105SYNC™
警告！
请阅读安全信息
在操作或维护任何海宝设备之前，请阅读
Safety and Compliance Manual
《安全和法规遵
守 手 册 》和
Operator Manual
《操作手册》，了解重要的安全信息。
系 统 随 附 以 下 产 品 文 档：
•
Quick Setup Guide《快速安装指南》
(810520MU)
•
Cut Charts Guide《切割表指南》
(810500MU)
• U
盘：
•
Operator Manual《操作手册》
(810470)
•
Safety and Compliance Manual《安全和法规遵守手册》
(80669C)
•
Mechanized Cutting Guide《机用切割指南》
(810480)
•
Parts Guide《零部件指南》
(810490)
本
Quick Reference Guide
《快速参考指南》的大部分内容都是针对手持切
割。有关机用切割的信息，请参考
Mechanized Cutting Guide
《机用切割指
南 》。
选择喷头
本系统使用单体式喷头，而不是包含 4 个或 5 个独立零件的成套易损件。
拖拽切割
标准手持切割喷头：拖拽切割，适合各种手持切割和穿孔应用。
FineCut
FineCut
FineCut® 喷头：可在厚度不超过 3 mm 的薄低碳钢和不锈钢上获得更窄的割缝。
Max removal
gouging
深刨气刨
深刨气刨喷头：专为高效金属切削作业而设计，刨槽深，
适合重型金属洗刨应用。
Max control
gouging
精细气刨
精细气刨喷头：专为更精细的金属切削而设计，刨槽浅，
适合轻型洗刨应用。
机用切割
标准机用切割喷头：可装配在机用割炬上，用于各种机用切割应用。
FlushCut
FlushCut
FlushCut® 平切喷头：可切除吊耳、螺栓、垫板和其他辅助附件，而不会穿透或损坏下方工件。
ZH-CN–2 ZH-CN–3
建议切割能力 — 手持
Powermax65 SYNC
切割速度 材料厚度
500mm/min 19mm
250mm/min 25mm
125 mm/min — 切断能力 32mm
穿孔能力 16mm
Powermax85SYNC
切割速度 材料厚度
500mm/min 25mm
250mm/min 32mm
125 mm/min — 切断能力 38mm
穿孔能力 19mm
Powermax105SYNC
切割速度 材料厚度
500mm/min 32mm
250mm/min 38mm
125 mm/min — 切断能力 51 mm
穿孔能力 22mm
操作系统
使用系统之前
1. 将供气装置连接到等离子电源。
2. 将等离子电源连接到电源。
步骤 1：连接割炬电缆
步骤 2：连接工件电缆和工件夹
拧 1/4 圈，
直至锁定到位
步骤 3：安装喷头
SmartSYNC™ 割炬带有一个用于锁定割炬的开关。此开关可以
防 止 割 炬 意 外 点 火 ，即 便 等 离 子 电 源 通 电 时 (ON)，也 不 例 外 。
SmartSYNC 小型机用割炬不包含用于锁定
割炬的开关。
在安装新喷头之前，请先锁定割炬。
拧 1/4 圈即可装好
步骤 4：将电源开关置于打开 (ON) (I) 位置
手持切割喷头
30 A ~ 45 A: 428928
105 A: 428938
45A ~ 85 A: 428932
105 A: 428939
45 A ~ 85 A: 428933
105 A: 428937
85 A: 428935
65 A: 428931
45 A: 428927
30 A ~ 45 A: 428926
105 A: 428936
85 A: 428934
65 A: 428930
45 A: 428925
428895
欧姆感应固定环 (420580)，每套 3 个
气刨喷头
机用切割喷头
拖拽切割
FineCut
FineCut
Max removal
gouging
深刨气刨
Max control
gouging
精细气刨
机用切割
FineCut
FineCut
FlushCut 平切喷头
105 A: 428954
85 A: 428953
65 A: 428952
FlushCut
FlushCut
ZH-CN–4 ZH-CN–5
步骤 5：解锁并点燃割炬
1. 解锁割炬。
2. 仅适用于手持割炬： 按割炬手动切割开关 1 次以释放
警 告 性 喷 气 。每 次 喷 出 气 体 时 ，等 离 子 电 源 会 发 出 释 放
气压的声音。
3. 再次按割炬手动切割开关以点燃等离子弧。
使用 SmartSYNC 手持割炬上的 LED 指示灯
SmartSYNC 手持割炬会显示割炬何时做好切割准备。
还会显示您是处于切割模式还是气刨模式。
绿色 =
切割或气刨准备
就绪
黄色 =
割炬锁定或
发生故障
红色 =
喷头寿命耗尽，
或者某个内部系统
组件可能存在故障
LED
指示灯熄灭
(OFF) =
切割模式
LED
指示灯点亮
(ON) =
气刨模式
使用菜单屏幕
1. 按住 2秒 ，以 转 到“ 主 菜 单 ”屏 幕 。
2. 旋转 以转到屏幕上的某个图标。按下
以选择该设定。
• 选择 以访问有关海宝喷头和等离子电源的使
用数据和其他信息。
• 选择 以访问有关等离子电源和 SmartSYNC
割炬中印刷电路板 (PCB) 的维修相关信息。
• 选择 以访问有关故障代码、射频 (RF) 设定和
日志以及切割计数器转移的维修相关信息。
• 选择 可进入系统设定并在此更改 LCD 屏幕的
亮度和对比度之类的系统设定。
有关所有屏幕、字段和设定的详细信息，
请参考
Operator Manual
《操作手册》。
主菜单
步骤6：如有需要，调节输出电流 (A)
输出电流 (A) 由系统自动设置。如有必要，您可以调节输出
电流。
在改变安培数、操作模式或气压之前，请先解锁割炬。
使用手持割炬调节安培数
按下按钮，即可增大和减小安培数。
使用等离子电源调节安培数
使用前面板控制器
返回上一屏幕。
按下：返回主屏幕。
按住不放：手动调节气压。
按下：接受选择。
按住不放：转到菜单屏幕。
调节安培数或在屏幕上选择一项。
按下：更改操作模式。
按住不放：启动/停止气体测试模式。
ZH-CN–7ZH-CN–6
使用 Powermax SYNC 系统
在 SmartSYNC 割炬上安装海宝喷头时，系统将为您执行以下操作：
• 自动设置操作模式和输出电流（A）。例如，如果安装的是 65A 气刨喷头，
系统会自动进入气刨模式并将安培数设置为 65A。
• 记录喷头和等离子电源的使用数据。
• 自动设置气压。
如果安装的是切割喷 头： 系统自动进入切割模式并设置安培数。
如果要切割网格式金属工件，请按下操作模
式按钮以切换为网格式金属工件模式。
网格式金属工件模式
切割模式
如果安装的是气刨喷 头： 系统自动进入气刨模式并设置安培数。
气刨模式
对金属进行切割、穿孔和气刨
在切割之前，请先用工件夹夹住工件。
切割
1. 在工件边缘开始切割。以与工件呈 90°
角的方位手持割炬。
2. 对割炬点火。在工件边缘停留，直至等离子弧完全割
透工件。
3. 沿工件轻轻拖动割炬。保持稳定的速度。无需留出间隙。
1
滚动穿孔
1. 以约呈 30° 角的方位手持
割炬。将割炬尖嘴部置于
工件上方。
2. 按 手 动 切 割 开 关 ，启 动 等
离子弧。向上倾斜割炬，直至与工件呈 90° 角。
3. 将 割 炬 固 定 到 位 ，直 至 等
离子弧完全穿透工件。
气刨
1. 以与切割头约呈 40°~45°角的方向，在距离工件
6mm~12mm 的位置持握割炬。
2. 按下手动切割开关，形成引导弧。将电弧转移到工件上。
3. 将等离子弧拉伸到 25 mm ~ 32 mm。在 气 刨 时 ，
调整割炬的位置，以获取所需的气刨剖面。有关更多详情，
请参考
Operator Manual
《操作手册》。
3
2
1
45°
30°
检修常见问题
确定何时安装新喷头
海宝喷头寿命耗尽时系统会显示。查找这些故障代码。此功能
有助于防止损坏割炬。如果切割质量不再令人满意，您可以选
择在喷头寿命耗尽前更换喷头。
故障代码 故障图标 描述
0-32-0 当系统首次感应到喷头寿命耗尽
时，将会显示此故障代码。手持
割炬上的 LED 指示灯也会变为红
色。要清除此故障代码，请安装
新喷头。
如果您重启系统并尝试使用同一
喷头，将会显示 0-32-1 故障代码，
提醒您喷头寿命耗尽。海宝强烈建
议您安装新喷头。
0-32-1 如果您安装的是已用过的海宝
喷头并且之前已出现过 0-32-0 故
障，则会显示此故障代码。手持
割炬上的 LED 指示灯也会呈黄色
闪烁。0-32-1 故障代码提醒您喷头
寿命耗尽。海宝强烈建议您安装
新喷头。
如需更换喷头，请使用新喷头更换整个喷头。
切勿尝试拆解喷头。除可能需从喷头尖嘴部去除金属熔渣之外，
无需对喷头进行维护。
当发生以下条件之一时，将会禁用喷头寿命耗尽检测功能：
• 安装了 FineCut 手持切割喷头。
• 针对任何类型的海宝喷头，将输出电流设置为
40 A 以下。
ZH-CN–8
识别常见系统问题
通过执行以下检查可以解决 Powermax® 系统的许多常见问
题。有关类似问题的完整列表，请参考
Operator Manual
《操作手册》中的“从此处开始：故障检修检查列表”。
• 检查喷头：
• 喷头是否安装正确？
• 喷头是否磨损或损坏？
• 检查供气管路：
• 是否有任何沾染油、水或灰尘的污染迹象？
保持气体管路清洁干燥非常重要。
• 是否有任何泄漏迹象？
• 是否有任何软管出现缠绕或扭结？
• 在 切 割 时 是 否 能 保 证 足 够 的 气 压 ？ 如 有 需 要 ，执
行 气 体 测 试 。请 参 阅
Operator Manual
《操作手
册 》中 的“ 执 行 气 体 测 试 ”。
• 检查电源线：
• 电源线芯线是否连接正确，是否完全拧紧到等离
子电源、电源插头或线路切断盒中？
• 接地线是否正确连接？
• 电源插头是否适合电源线？
• 检查工件电缆和工件夹：
• 工件电 缆是否已正确连接至等离子电源？
• 工件夹是否连接到切割工件上？金属与金属的接
触是否良好？
• 检查割炬和割炬电缆：
• 割炬电缆是否缠绕或扭结？
• 割炬头上的 O 形圈是否干燥、开裂或损坏？
• 机用切割系统是否正确接地并屏蔽？有关最佳做法，
请参阅
Mechanized Cutting Guide
《机用切割指南》。
• 如果在 LCD 屏幕上显示有故障代码和故障图标，请参阅
Operator Manual
《操作手册》中的“故障代码”，以
了解详细信息。
在某些情况下，重启等离子电源可以消除
故障状况。
© 2/2021 Hypertherm, Inc. 810510MU 修订版本 1
简体中文/Simplified Chinese
识别切割质量问题
优良切割质量
检查项目
• 易见的滞后线，角度为 10°~15°
• 熔渣很少
• 边缘平直
• 无顶部飞渣
• 无褪色
坡口角度太大
可能原因 解决方法
割炬与工件之间的夹具
不是 90° 角
调整割炬方向，
使之与工件呈 90° 角
安培数太低 增大安培数
速度太快 降低速度
喷头磨损 安装新的喷头
硬质熔渣
可能原因 解决方法
速度太快 降低速度
安培数太低 增大安培数
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Hypertherm Powermax65 SYNC Guía del usuario

Powermax65 SYNC
Hypertherm
Marca
Hypertherm
Modelo
Powermax65 SYNC
Tipo
Guía del usuario
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