Hypertherm Powermax65 SYNC Guía del usuario

Marca: Hypertherm

Modelo: Powermax65 SYNC

Tipo: Guía del usuario

Quick Reference Guide

Powermax65/85/105SYNC™

WARNING!

READ THE SAFETY INFORMATION

Before operating or maintaining any Hypertherm equipment, read the Safety and

Compliance Manual and the Operator Manual for important safety information.

The system comes with the following product documentation:

• Quick Setup Guide (810520MU)

• Cut Charts Guide (810500MU)

• USB memory stick:

• Operator Manual (810470)

• Safety and Compliance Manual (80669C)

• Mechanized Cutting Guide (810480)

• Parts Guide (810490)

Much of this Quick Reference Guide is speciﬁc to hand cutting. For information

on mechanized cutting, refer to the Mechanized Cutting Guide.

Select the cartridge

This system uses a single-piece cartridge instead of a set of consumables that contains

4or 5 separate parts.

Drag cutting

Standard hand cutting cartridges: drag cut for the widest range of hand cutting and

piercing applications.

FineCut

FineCut® cartridges: get a narrower kerf on thin mild steel and stainless steel up to 3mm

(10gauge).

Max removal

gouging

Max Removal

gouging

Maximum Removal gouging cartridges: for aggressive metal removal, deep gouge

contours, and extreme metal washing.

Max control

gouging

Max Control

gouging

Maximum Control gouging cartridges: for more precise metal removal, shallower gouge

contours, and light metal washing.

Mechanized

cutting

Standard mechanized cutting cartridges: for use on machine torches for the widest

range of mechanized cutting applications.

FlushCut

FlushCut® cartridges: remove lugs, bolts, pad eyes, and other attachments without

piercing or damaging the workpiece below.

2 3

Recommended cut capacity – handheld

Powermax65 SYNC

Cut speed Material thickness

500mm/min (20in/min) 19mm (3/4inch)

250mm/min (10in/min) 25mm (1inch)

125mm/min (5in/min) – severance 32mm (1-1/4inch)

Pierce capacity 16mm (5/8inch)

Powermax85SYNC

Cut speed Material thickness

500mm/min (20in/min) 25mm (1inch)

250mm/min (10in/min) 32mm (1-1/4inch)

125mm/min (5in/min) – severance 38mm (1-1/2inch)

Pierce capacity 19mm (3/4inch)

Powermax105SYNC

Cut speed Material thickness

500mm/min (20in/min) 32mm (1-1/4inch)

250mm/min (10in/min) 38mm (1-1/2inch)

125mm/min (5in/min) – severance 51mm (2inches)

Pierce capacity 22mm (7/8inch)

Operate the system

Before you use the system

1. Connect the gas supply to the plasma power supply.

2. Connect the plasma power supply to electrical power.

Step 1 – Connect the torch lead

Step 2 – Connect the work lead and work clamp

1/4turn until locked

in position

Step 3 – Install the cartridge

SmartSYNC™ torches have a switch that locks the torch.

This prevents the torch from ﬁring even if the plasma power

supply is ON.

The SmartSYNC mini machine torch does not

have a switch that locks the torch.

Lock the torch before you install a new cartridge.

1/4 turn to install

Step 4 – Set the power switch to ON(I)

Hand cutting cartridges

30 A – 45 A: 428928

105 A: 428938

45A – 85 A: 428932

105 A: 428939

45 A – 85 A: 428933

105 A: 428937

85 A: 428935

65 A: 428931

45 A: 428927

30 A – 45 A: 428926

105 A: 428936

85 A: 428934

65 A: 428930

45 A: 428925

428895

ohmic sensing ring (420580), 3 per kit

Gouging cartridges

Mechanized cutting cartridges

Drag cutting

FineCut

Max removal

gouging

Max Removal

gouging

Max control

gouging

Max Control

gouging

Mechanized

cutting

FineCut

FlushCut cartridges

105 A: 428954

85 A: 428953

65 A: 428952

FlushCut

4 5

Step 5 – Unlock and ﬁre the torch

1. Unlock the torch.

2. Hand torches only: Pull the torch trigger 1time to get

warning puffs of air. The plasma power supply makes a

pressure-release sound with each puff of air.

3. Pull the torch trigger again to ﬁre a plasma arc.

Use the LED indicators on the SmartSYNC hand torch

The SmartSYNC hand torch shows you when the torch

is prepared to cut. It also shows you when you are in Cut

mode or Gouge mode.

GREEN= prepared

to cut or gouge

YELLOW=

torchislocked, or a

fault occurred

RED= cartridge

is at end-of-life, or

an internal system

component is

possibly faulty

LEDOFF =

Cutmode

LEDON =

Gougemode

Use the menu screens

1. Push and hold for 2seconds to go to the

mainmenu screen.

2. Turn to go to an icon on the screen. Push to

select it.

• Select to go to use data and other

information about the Hypertherm cartridge and the

plasma power supply.

• Select to go to service-related information

about printed circuit boards (PCBs) in the plasma

power supply and in the SmartSYNC torch.

• Select to go to service-related information

about fault codes, radio frequency(RF) settings

and logs, and cut counter transfers.

• Select to go to system settings that you can

change, such as the brightness and contrast of the

LCD screen.

Refer to the Operator Manual for more

information on all screens, ﬁelds, and settings.

Main menu

Step 6 – Adjust the output current (A) if necessary

The output current (A) is set automatically. If necessary, you

can adjust it.

Unlock the torch before you change the amperage, the

operating mode, or the gas pressure.

Adjust the amperage using the hand torch

Push the button to increase and decrease the amperage.

Adjust the amperage using the plasma power supply

Use the front panel controls

Go back 1 screen.

Push: Go back to the main screen.

Push and hold: Adjust the gas

pressure manually.

Push: Accept a selection.

Push and hold: Go to the menu screens.

Adjust the amperage or select an

item on a screen.

Push: Change the operating mode.

Push and hold: Start/stop gastest

mode.

Use the Powermax SYNC system

When you install a Hypertherm cartridge on a SmartSYNC torch, the system does the following things for you:

• Sets the operating mode and the output current (A) automatically. For example, if you install a 65A gouging cartridge, the

system automatically goes to Gouge mode and sets the amperage to 65A.

• Records use data for the cartridge and for the plasma power supply.

• Sets the gas pressure automatically.

When you install a cutting cartridge: The system automatically goes to Cut mode and sets the

amperage.

Push the Operating Mode button to change

to Expanded Metal mode if you are cutting

expanded metal.

Expanded Metal mode

Cut mode

When you install a gouging cartridge: The system automatically goes to Gouge mode and sets

the amperage.

Gouge mode

Cut, pierce, and gouge metal

Attach the work clamp to the workpiece before cutting.

Cut

1. Start at the edge of the workpiece. Hold the torch at a

90° angle to the workpiece.

2. Fire the torch. Stay at the edge until the plasma arc cuts

through the workpiece.

3. Drag the torch lightly across the workpiece. Keep a

stable pace. No standoff is required.

Rolling pierce

1. Hold the torch at an

approximate 30°angle.

Put the tip of the torch on

the workpiece.

2. Pull the trigger to start the

plasma arc. Tilt the torch up until it is at a 90° angle to

the workpiece.

3. Hold the torch in position

until the plasma arc

pierces fully through the

workpiece.

Gouge

1. Hold the torch at an approximate 40°–45°angle with

the torch tip 6mm–12mm (1/4in.–1/2in.) from the

workpiece.

2. Pull the trigger to get a pilot arc. Transfer the arc to the

workpiece.

3. Stretch the plasma arc to 25mm–32mm

(1in.–1-1/4in.). As you gouge, change the position of

the torch to get the gouge contour that you want. Refer

to the Operator Manual for details.

45°

30°

Troubleshoot common problems

Identify when to install a new cartridge

The system tells you when a Hypertherm cartridge is at

end-of-life. Look for these fault codes. This feature helps to

prevent damage to the torch. You can choose to replace the

cartridge before it gets to this condition if the cut quality is

no longer satisfactory.

Fault code Fault icon Description

0-32-0 This fault code shows when the system ﬁrst senses

that the Hypertherm cartridge is at end-of-life.

The LED on the hand torch also changes to red. To

remove the fault code, install a new cartridge.

If you restart the system and try to use the same

cartridge, the 0-32-1 fault code shows to remind

you that the cartridge is at end-of-life. Hypertherm

strongly recommends that you install a new

cartridge.

0-32-1 This fault code shows when you install a used

Hypertherm cartridge that had the 0-32-0 fault

before. The LED on the hand torch also ﬂashes

yellow. The 0-32-1 fault code reminds you that

the cartridge is at end-of-life. Hypertherm strongly

recommends that you install a new cartridge.

When it is necessary to replace a cartridge, replace the full

cartridge with a new one.

Do not try to disassemble the cartridge. No

maintenance is necessary on the cartridge except possibly

to remove molten metal from the tip of the cartridge.

The cartridge end-of-life detection feature is disabled when

one of the following conditions occurs:

• You install a FineCut hand cutting cartridge.

• You set the output current below 40A for any type of

Hypertherm cartridge.

Identify common system problems

Many common problems with Powermax® systems can

be solved by doing the following checks. For a more

complete list of problems like these, refer to Start here:

troubleshooting checklist in the Operator Manual.

• Examine the cartridge:

• Is the cartridge installed correctly?

• Is the cartridge worn or damaged?

• Examine the gas supply line:

• Are there any signs of contamination from oil,

water, or dirt? It is extremely important to keep

a clean, dry gas line.

• Are there any signs of leaks?

• Are any of the hoses twisted or kinked?

• Are you able to keep sufﬁcient gas pressure

while cutting? Do a gas test if needed. Refer

to Do a gas test in the Operator Manual.

• Examine the power cord:

• Are the power cord wires connected correctly

and fully tightened in the plasma power supply

and in the power plug or line-disconnect box?

• Is the ground wire connected correctly?

• Is the power plug correct for the power cord?

• Examine the work lead and work clamp:

• Is the work lead connected correctly to the

plasma power supply?

• Is the work clamp connected to the workpiece

that you are cutting? Does it have good

metal-to-metal contact?

• Examine the torch and torch lead:

• Is the torch lead twisted or kinked?

• Is the O-ring on the torch head dry, cracked,

or damaged?

• Is the mechanized cutting system correctly grounded and

shielded? For best practices, refer to the Mechanized

Cutting Guide.

• If you see a fault code and fault icon on the LCD screen,

refer to Fault codes in the Operator Manual for more

information.

In some conditions, restarting the plasma

power supply can remove a fault condition.

English

Identify probelms with cut quality

Optimal cut quality

What to look for

• Easy-to-see lag lines with an angle of 10°–15°

• Minimal dross

• Square edges

• No top splatter

• No discoloration

Too much of a bevel angle

Possible cause Solution

Torch is not at a 90° angle to the

workpiece

Align the torch at a 90° angle to the

workpiece

Amperage is too low Increase the amperage

Speed is too fast Decrease the speed

Worn cartridge Install a new cartridge

Hardened dross

Possible cause Solution

Speed is too fast Decrease the speed

Amperage is too low Increase the amperage

Deutsch/German

Kurzanleitung

Powermax65/85/105SYNC™

WARNUNG!

LESEN SIE DIE SICHERHEITSHINWEISE

Bevor Sie Hypertherm-Geräte in Betrieb nehmen oder warten, lesen Sie bitte das

Safety and Compliance Manual (Handbuch für Sicherheit und Übereinstimmung)

und die Operator Manual (Betriebsanleitung), die wichtige Sicherheitshinweise

enthalten.

Die folgenden Produktunterlagen sind im Lieferumfang des Geräts enthalten:

• Quick Setup Guide (Kurzer Einrichtungs-Leitfaden) (810520MU)

• Cut Charts Guide (Schneidtabellen-Anleitung) (810500MU)

• USB-Stick:

• Operator Manual (Betriebsanleitung) (810470)

• Safety and Compliance Manual (Handbuch für Sicherheit und

Übereinstimmung) (80669C)

• Mechanized Cutting Guide (Anleitung Mechanisiertes Schneiden) (810480)

• Parts Guide (Teile-Handbuch) (810490)

Ein Großteil dieser Quick Reference Guide (Kurzanleitung) gilt für

dasSchneiden im Handbetrieb. Für Informationen zum mechanisierten

Schneiden siehe die Mechanized Cutting Guide (Anleitung

MechanisiertesSchneiden).

Auswahl des Einsatzes

Dieses Gerät verfügt über einen einteiligen Einsatz anstatt einer Reihe von Verschleißteilen

mit 4 oder 5 separaten Teilen.

Schneiden

mit

Oberﬂächen-

kontakt

Standard-Schneideinsätze für das Schneiden im Handbetrieb: Schneiden

mitOberﬂächenkontakt für das breiteste Spektrum von Anwendungen mit Schneiden

imHandbetrieb und Lochstechen.

FineCut

FineCut®-Einsätze: erreichen eine schmalere Schnittfuge auf dünnem unlegiertem

undlegiertem Stahl mit einer Stärke von bis zu 3mm.

Max removal

gouging

Fugenhobeln

mit max.

Entfernen

Einsätze zum Fugenhobeln mit maximalem Entfernen: für die aggressive

Metallentfernung, tiefe Fugenhobel-Konturen und extremes Metallspülen.

Max control

gouging

Fugenhobeln

mit max.

Kontrolle

Einsätze zum Fugenhobeln mit maximaler Kontrolle: für präzisere Metallentfernung,

ﬂachere Fugenhobelkonturen und leichtes Metallspülen.

Mechanisiertes

Schneiden

Standard-Einsätze für mechanisiertes Schneiden: zur Verwendung mit

Maschinenbrennern für das breiteste Spektrum von Anwendungen imBereich

mechanisiertes Schneiden.

FlushCut

FlushCut®-Einsätze: zum Entfernen von Laschen, Ösen und anderen Anbauten,

ohne das Werkstück zu durchlöchern oder zu beschädigen.

DE–2 DE–3

Empfohlene Schneidleistung – manuell

Powermax65 SYNC

Schnittgeschwindigkeit Materialstärke

500mm/min 19mm

250mm/min 25mm

125mm/min – Trennschnitt 32mm

Lochstechkapazität 16mm

Powermax85SYNC

Schnittgeschwindigkeit Materialstärke

500mm/min 25mm

250mm/min 32mm

125mm/min – Trennschnitt 38mm

Lochstechkapazität 19mm

Powermax105SYNC

Schnittgeschwindigkeit Materialstärke

500mm/min 32mm

250mm/min 38mm

125mm/min – Trennschnitt 51mm

Lochstechkapazität 22mm

Bedienung des Geräts

Vor dem Gebrauch des Geräts

1. Schließen Sie die Gasversorgung an der

Plasma-Stromquelle an.

2. Schließen Sie die Plasma-Stromquelle

andieStromversorgung an.

Schritt 1– Brennerschlauchpaket anschließen

Schritt 2– Werkstückkabel und Erdklemme anschließen

Vierteldrehung, bis

er in der Position

verriegelt ist

Schritt 3 – Einsatz montieren

Die SmartSYNC™-Brenner verfügen über einen Schalter,

mit dem der Brenner gesperrt werden kann. Damit wird

ein versehentliches Zünden des Brenners auch dann

verhindert, wenn die Plasma-Stromquelle eingeschaltet

(ON) ist.

Der SmartSYNC-Mini-Maschinenbrenner

weist keinen Schalter auf, mit dem der

Brenner gesperrt werden kann.

Sperren Sie den Brenner, bevor Sie einen neuen Einsatz

montieren.

Vierteldrehung

zumEinbauen

Schritt 4 – Den Netzschalter auf EIN (ON/I) stellen

Einsätze für das Schneiden im Handbetrieb

30 A – 45 A: 428928

105 A: 428938

45A – 85 A: 428932

105 A: 428939

45 A – 85 A: 428933

105 A: 428937

85 A: 428935

65 A: 428931

45 A: 428927

30 A – 45 A: 428926

105 A: 428936

85 A: 428934

65 A: 428930

45 A: 428925

428895

ohmscher Sensorring (420580), 3 pro Set

Fugenhobel-Einsätze

Einsätze für mechanisiertes Schneiden

Schneiden mit

Oberﬂächen-

kontakt

FineCut

Max removal

gouging

Fugenhobeln

mit max.

Entfernen

Max control

gouging

Fugenhobeln

mit max.

Kontrolle

Mechani siertes

Schneiden

FineCut

FlushCut-Einsätze

105 A: 428954

85 A: 428953

65 A: 428952

FlushCut

DE–4 DE–5

Schritt 5– Brenner entriegeln und zünden

1. Entriegeln Sie den Brenner.

2. Nur bei Handbrennern: Betätigen Sie

den Brenner-Wippentaster einmal, um

Warnhinweis-Luftstöße auszulösen. Die

Plasma-Stromquelle macht bei jedem Luftstoß

einDruckentlastungsgeräusch.

3. Betätigen Sie den Brenner-Wippentaster erneut,

umden Plasmalichtbogen zu zünden.

Die LED-Anzeigelampen am SmartSYNC-Handbrenner

Der SmartSYNC-Handbrenner zeigt an, wenn der Brenner

zum Schneiden bereit ist. Er zeigt auch an, wenn Sie sich

im Schneid- oder im Fugenhobel-Modus beﬁnden.

GRÜN= zum

Schneiden oder

Fugenhobeln bereit

GELB= Brenner

ist gesperrt oder es

liegt ein Fehler vor

ROT= der Einsatz

hat das Ende seiner

Standzeit erreicht

oder eine interne

Gerätekomponente

ist möglicherweise

defekt

LED AUS (OFF)

= Schneidmodus

LEDEIN (ON)

= Fugenhobel-

Modus

Arbeiten mit den Menübildschirmen

1. Drücken und halten Sie 2Sekunden lang

gedrückt, um zum Hauptmenübildschirm zu wechseln.

2. Drehen Sie , um zu einem Symbol aufdem

Bildschirm zu gehen. Drücken Sie ,

umesauszuwählen.

• Wählen Sie , um die Nutzungsdaten und

andere Informationen über den Hypertherm-Einsatz

und die Plasma-Stromquelle aufzurufen.

• Wählen Sie , um Service-Informationen über

Leiterplatten (PCB) in der Plasma-Stromquelle und

im SmartSYNC-Brenner aufzurufen.

• Wählen Sie , um Service-Informationen

zuFehlercodes, Hochfrequenz-Einstellungen (RF)

und Protokolle sowie Schneidzähler-Übertragungen

aufzurufen.

• Wählen Sie , um änderbare

Geräteeinstellungen wie die Helligkeit und

denKontrast des LCD-Bildschirms aufzurufen.

Siehe Operator Manual

(Betriebsanleitung) für weitere

Informationen über alle Bildschirme,

Felderund Einstellungen.

Hauptmenü

Schritt 6 – Einstellen des Ausgangsstroms (A), falls erforderlich

Der Ausgangsstrom (A) wird automatisch eingestellt.

Sie können ihn bei Bedarf anpassen.

Entriegeln Sie den Brenner, bevor Sie Stromstärke,

Betriebsart oder Gasdruck ändern.

Stromstärke mit dem Handbrenner einstellen

Drücken Sie die Taste, um die Stromstärke

höheroderniedrigereinzustellen.

Stromstärke mit der Plasma-Stromquelle einstellen

Verwendung der Bedienelemente an der Vorderseite

Einen Bildschirm zurückgehen.

Drücken: Zum Hauptbildschirm

zurückkehren.

Drücken und Halten: Manuelles

Einstellen des Gasdrucks.

Drücken: Eine Auswahl akzeptieren.

Drücken und Halten: Die Menübildschirme aufrufen.

Die Stromstärke einstellen oder

ein Element auf einem Bildschirm

auswählen.

Drücken: Ändert die Betriebsart.

Drücken und Halten:

Gastestmodus starten/stoppen.

DE–7DE–6

Mit dem Powermax SYNC-Gerät arbeiten

Wenn Sie einen Hypertherm-Einsatz an einen SmartSYNC-Brenner montieren, erledigt das Gerät Folgendes für Sie:

• Es stellt die Betriebsart und den Ausgangsstrom (A) automatisch ein. Wenn Sie beispielsweise einen Fugenhobel-Einsatz

mit65A montieren, wählt das Gerät automatisch den Fugenhobel-Modus und stellt den Ausgangsstrom auf 65A ein.

• Es zeichnet die Nutzungsdaten für den Einsatz und für die Plasma-Stromquelle auf.

• Es stellt den Gasdruck automatisch ein.

Wenn Sie einen

Schneideinsatzmontieren:

Das Gerät wählt automatisch den Schneidmodus und stellt

die Stromstärke ein.

Drücken Sie die Betriebsart-Taste, um vom

Schneidmodus in den Streckmetall-Modus

zu wechseln, wenn Sie Streckmetall

schneiden.

Streckmetall-Modus

Schnittmodus

Wenn Sie einen

Fugenhobel-Einsatz montieren:

Das Gerät wählt automatisch den Fugenhobel-Modus

undstellt die Stromstärke ein.

Fugenhobel-Modus

Metall schneiden, lochstechen und fugenhobeln

Schließen Sie die Erdklemme an das Werkstück an,

bevorSie mit dem Schneiden beginnen.

Schneiden

1. Beginnen Sie an der Werkstückkante. Halten Sie den

Brenner ineinem Winkel von 90° zum Werkstück.

2. Zünden Sie den Brenner. Bleiben Sie ander Kante, bis

der Plasmalichtbogen das Werkstück durchschneidet.

3. Ziehen Sie den Brenner leicht über das Werkstück.

Arbeiten Sie mit gleichmäßigem Tempo. Es ist kein

Abstand erforderlich.

Rollendes Lochstechen

1. Halten Sie den Brenner

ineinem Winkel von

ca. 30°. Legen Sie die

Brennerspitze auf das

Werkstück.

2. Betätigen Sie den Wippentaster, um den

Plasmalichtbogen zu starten. Neigen Sie den Brenner

nach oben, bis er sich ineinem Winkel von 90° zum

Werkstück beﬁndet.

3. Halten Sie den Brenner

in dieser Position, bis

der Plasmalichtbogen

das Werkstück ganz

durchstochen hat.

Fugenhobeln

1. Halten Sie den Brenner ineinem Winkel von ca.

40–45° zum Werkstück und die Brennerdüse

etwa6–12mm vom Werkstück entfernt.

2. Betätigen Sie den Wippentaster, um einen

Pilotlichtbogen zu erzeugen. Übertragen Sie

denLichtbogen auf das Werkstück.

3. Strecken Sie den Plasmalichtbogen auf 25–32mm.

Verändern Sie beim Fugenhobeln die Position des

Brenners, um die erwünschte Fugenkontur zu erzielen.

Weitere Informationen hierzu ﬁnden Sie in der Operator

Manual (Betriebsanleitung).

45°

30°

Fehlerbeseitigung bei häuﬁgen Problemen

Bestimmen, wann ein neuer Einsatz montiert werden muss

Das Gerät teilt Ihnen mit, wenn ein Hypertherm-Einsatz

das Ende seiner Standzeit erreicht hat. Halten Sie nach

diesen Fehlercodes Ausschau. Diese Funktion trägt

dazu bei, Beschädigungen des Brenners vorzubeugen.

Sie können den Einsatz auch ersetzen, bevor dieser

Zustand eintritt, wenn die Schnittqualität nicht mehr

zufriedenstellend ist.

Störfallcode Störfallsymbol Beschreibung

0-32-0 Dieser Fehlercode wird angezeigt, wenn

das Gerät zum ersten Mal erkennt, dass der

Hypertherm-Einsatz das Ende der Standzeit

erreicht hat. Die LED-Anzeigelampe am

Handbrenner wechselt ebenfalls auf Rot.

Montieren Sie einen neuen Einsatz, um den

Fehlercode zu beseitigen.

Wenn Sie das Gerät neu starten und

versuchen, denselben Einsatz zu verwenden,

erscheint der Fehlercode 0-32-1 und erinnert

Sie daran, dass der Einsatz das Ende seiner

Standzeit erreicht hat. Hypertherm empﬁehlt

dringend, einen neuen Einsatz zu montieren.

0-32-1 Dieser Fehlercode wird auch dann angezeigt,

wenn Sie einen gebrauchten Hypertherm-

Einsatz montieren, für den der Fehlercode

0-32-0 bereits angezeigt wurde. Die

LED-Anzeigelampe am Handbrenner blinkt

dann gelb. Der Fehlercode 0-32-1 erinnert Sie

daran, dass der Einsatz sein Standzeit-Ende

erreicht hat. Hypertherm empﬁehlt dringend,

einen neuen Einsatz zu montieren.

Wenn ein Einsatz ausgetauscht werden muss, ersetzen

Sieden ganzen Einsatz durch einen neuen.

Versuchen Sie nicht, den Einsatz zu zerlegen.

Der Einsatz erfordert keine Wartung, außer dass

möglicherweise geschmolzenes Metall von der Spitze

desEinsatzes entfernt werden sollte.

Die Erkennung des Standzeit-Endes des Einsatzes wird

deaktiviert, wenn einer der folgenden Umstände eintritt:

• Sie montieren einen FineCut-Einsatz für das Schneiden

im Handbetrieb.

• Sie stellen den Ausgangsstrom für einen beliebigen

Typvon Hypertherm-Einsatz auf unter 40A ein.

DE–8

Häuﬁg auftretende Probleme des Geräts bestimmen

Viele häuﬁg auftretenden Probleme der Powermax®-

Geräte können durch folgende Überprüfungen behoben

werden. Für eine umfassende Liste ähnlicher Probleme

siehe Hier starten: Checkliste zur Fehlerbeseitigung

inderOperator Manual (Betriebsanleitung).

• Überprüfen Sie den Einsatz:

• Ist der Einsatz korrekt montiert?

• Ist der Einsatz abgenutzt oder beschädigt?

• Überprüfen Sie die Gasversorgungsleitung:

• Gibt es Anzeichen von Verunreinigungen

durch Öl, Wasser oder Schmutz? Esist

äußerst wichtig, dass die Gasleitung

sauberund trocken bleibt.

• Gibt es irgendwelche Anzeichen

fürUndichtigkeiten?

• Sind die Schläuche verdreht oder geknickt?

• Können Sie den Gasdruck während

des Schneidens konstant halten? Führen

Sie bei Bedarf einen Gastest durch. Siehe

den Abschnitt Gastest durchführen in

der Operator Manual (Betriebsanleitung).

• Überprüfen Sie das Netzkabel:

• Sind die Drähte des Netzkabels

ordnungsgemäß an die Plasma-Stromquelle

und im Netzstecker bzw. Verteilerkasten

angeschlossen und fest angezogen?

• Ist der Schutzleiterdraht ordnungsgemäß

geerdet?

• Ist der Netzstecker für das Netzkabel

geeignet?

• Überprüfen Sie das Werkstückkabel und

dieErdklemme:

• Ist das Werkstückkabel korrekt an die

Plasma-Stromquelle angeschlossen?

• Ist der Schutzleiterdraht ordnungsgemäß

angeschlossen?

• Überprüfen Sie den Brenner und das

Brennerschlauchpaket:

• Ist das Brennerschlauchpaket verdreht

odergeknickt?

• Weist der O-Ring am Brennerkopf Risse

oderSchäden auf oder ist er trocken?

• Ist das mechanisierte Schneidgerät ordnungsgemäß

geerdet und abgeschirmt? Siehe die Mechanized Cutting

Guide (Anleitung Mechanisiertes Schneiden) für die

bewährten Verfahren.

• Wenn auf dem LCD-Bildschirm ein Fehlercode und ein

Fehlersymbol angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Fehlercodes in der Operator Manual (Betriebsanleitung)

für weitere Informationen.

Unter bestimmten Umständen kann das

erneute Starten der Plasma-Stromquelle

eine Fehlerbedingung entfernen.

Deutsch/German

Probleme mit der Schnittqualität bestimmen

Optimale Schnittqualität

Darauf sollten Sie achten

• Gut sichtbare Nachlauﬂinien mit einem Winkel von 10–15°

• Minimale Bartbildung

• Rechtwinklige Kanten

• Keine Spritzer an der Oberseite

• Keine Verfärbung

Zu großer Fasenwinkel

Mögliche Ursache Lösung

Brenner beﬁndet sich nicht einem

90°-Winkel zum Werkstück

Brenner ineinem 90°-Winkel zum

Werkstück ausrichten

Stromstärke ist zu niedrig Stromstärke erhöhen

Zu hohe Geschwindigkeit Geschwindigkeit verringern

Abgenutzter Einsatz Neuen Einsatz montieren

Verhärteter Bart

Mögliche Ursache Lösung

Zu hohe Geschwindigkeit Geschwindigkeit verringern

Stromstärke ist zu niedrig Stromstärke erhöhen

Français/French

Guide de référence rapide

Powermax65/85/105SYNC™

AVERTISSEMENT!

LIRE LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Avant d’utiliser et de procéder à l’entretien de tout équipement Hypertherm,

veuillez lire le Safety and Compliance Manual (Manuel de conformité

etdesécurité) et le Operator Manual (Manuel de l’opérateur) qui contiennent

desconsignes de sécurité importantes.

Le système est livré avec la documentation suivante sur les produits:

• Quick Setup Guide (Guide de conﬁguration rapide) (810520MU)

• Cut Charts Guide (Guide des tableaux de coupe) (810500MU)

• Clé USB:

• Operator Manual (Manuel de l’opérateur) (810470)

• Safety and Compliance Manual (Manuel de conformité etdesécurité)

(80669C)

• Mechanized Cutting Guide (Guide de la coupe mécanique) (810480)

• Parts Guide (Guide des pièces) (810490)

Une grande partie de ce Quick Setup Guide (Guidedeconﬁguration

rapide) est spéciﬁque aucoupagemanuel. Pour en savoir plus sur

lacoupemécanique, sereporter au Mechanized Cutting Guide

(Guidedelacoupe mécanique).

Sélection de la cartouche

Ce système utilise une cartouche en un seul morceau plutôt qu’un lotdeconsommables

contenant 4ou 5pièces séparées.

Coupe

àlatraîne

Cartouches de coupe manuelle standard: coupe à la traîne pour laplus vaste gamme

d’applications de coupe manuelle et de perçage.

FineCut

Cartouches FineCut®: permet de réaliser une saignée plus étroite sur l’acier doux

etl’acier inoxydable ﬁn allant jusqu’à 3mm (calibre10).

Max removal

gouging

Gougeage

àélimination

maximale

Cartouches pour le gougeage à élimination maximale: pour une élimination

demétal importante, la réalisation de proﬁls de gougeage profonds et le nettoyage

enprofondeur du métal.

Max control

gouging

Gougeage

à contrôle

maximal

Cartouches pour le gougeage à contrôle maximal: pour une élimination plus précise

du métal, la réalisation de proﬁls de gougeage moins profonds et le nettoyage léger

dumétal.

Coupe

mécanique

Cartouches de coupe mécanique standard: pour une utilisation sur les torches

machines pour la plus vaste gamme d’applications de coupe mécanique.

FlushCut

Cartouches FlushCut®: retirer les anneaux de levage, les boulons, les œillets et les

autres éléments de ﬁxation sans percer ni endommager la pièce à couper en dessous.

FR–2 FR–3

Capacité de coupe recommandée – coupe manuelle

Powermax65 SYNC

Vitesse de coupe Épaisseur du matériau

500mm/min (20po/min) 19mm (3/4po)

250mm/min (10po/min) 25mm (1po)

125mm/min (5po/min) – grossière 32mm (11/4po)

Capacité de perçage 16mm (5/8po)

Powermax85SYNC

Vitesse de coupe Épaisseur du matériau

500mm/min (20po/min) 25mm (1po)

250mm/min (10po/min) 32mm (11/4po)

125mm/min (5po/min) – grossière 38mm (11/2po)

Capacité de perçage 19mm (3/4po)

Powermax105SYNC

Vitesse de coupe Épaisseur du matériau

500mm/min (20po/min) 32mm (11/4po)

250mm/min (10po/min) 38mm (11/2po)

125mm/min (5po/min) – grossière 51mm (2po)

Capacité de perçage 22mm (7/8po)

Fonctionnement du système

Avant d’utiliser le système

1. Raccorder l’alimentation en gaz à la source de courant

plasma.

2. Connecter la source de courant plasma à une source

de courant.

Étape1 – Raccordement du faisceau de torche

Étape2 – Raccordement du câble de retour et du connecteur

depièce

Un quart de tour

jusqu’à la position

verrouillée

Étape3 – Installation de la cartouche

Les torches SmartSYNC™ sont équipées d’un interrupteur

qui verrouille la torche. Cela empêche la torche

desedéclencher même si la source de courant plasma

estsous tension (ON).

La mini torche machine SmartSYNC

ne possède pas d’interrupteur qui

verrouille la torche.

Verrouiller la torche avant d’installer une nouvelle

cartouche.

Un quart de tour

pour être installée

Étape4 – Placer l’interrupteur d’alimentation en position

demarche(ON) (I)

Cartouches de coupage manuel

30 A – 45 A : 428928

105 A : 428938

45A – 85 A : 428932

105 A : 428939

45 A – 85 A : 428933

105 A : 428937

85 A : 428935

65 A : 428931

45 A : 428927

30 A – 45 A : 428926

105 A : 428936

85 A : 428934

65 A : 428930

45 A : 428925

428895

bague de détection ohmique (420580), 3 par kit

Cartouches de gougeage

Cartouches de coupe mécanique

Coupe

àlatraîne

FineCut

Max removal

gouging

Gougeage

àélimination

maximale

Max control

gouging

Gougeage

à contrôle

maximal

Coupe

mécanique

FineCut

Cartouches FlushCut

105 A : 428954

85 A : 428953

65 A : 428952

FlushCut

FR–4 FR–5

Étape5 – Déverrouiller et amorcer la torche

1. Déverrouiller la torche.

2. Torches manuelles uniquement: Appuyer sur

lagâchette de la torche une fois pour obtenir les

bouffées d’air d’avertissement. La source de courant

plasma produit un son de relâchement de pression

àchaque bouffée d’air.

3. Appuyer à nouveau sur la gâchette de la torche pour

amorcer un arc plasma.

Utiliser les voyants à DEL de la torche manuelle SmartSYNC

La torche manuelle SmartSYNC vous indique quand

latorche est prête à couper. Elle vous indique également

lorsque vous êtes en mode Coupe ou en mode Gougeage.

VERT= prêt à

couper ou à gouger

JAUNE= la torche

est verrouillée ou

ilya une défaillance

ROUGE=

lacartouche est

arrivée à la ﬁn de

sa vie utile ou un

composant du

système interne

est possiblement

défectueux

VOYANT À

DEL ÉTEINT

(OFF) =

en mode

Coupe

VOYANT À

DEL ALLUMÉ

(ON) =

en mode

Gougeage

Utiliser les écrans de menu

1. Appuyer sur le bouton et le maintenir enfoncé

pendant deux secondes pour accéder à l’écran

du menu principal.

2. Tourner pour faire déﬁler les icônes à l’écran et

enchoisir une. Appuyer sur pour la sélectionner.

• Sélectionner pour connaître les données

d’utilisation et d’autres renseignements

sur lacartouche Hypertherm et la source

decourantplasma.

• Sélectionner pour accéder aux

renseignements liés à l’entretien des cartes

àcircuits imprimés dans la source de courant

plasma et la torche SmartSYNC.

• Sélectionner pour accéder aux

renseignements liés à l’entretien au sujet des

codes de défaillance, des réglages et des journaux

deradiofréquences (RF) ainsi que des transferts

des compteurs de coupes.

• Sélectionner pour accéder aux réglages

dusystème modiﬁables, comme la luminosité

etlecontraste de l’écran ACL.

Pour obtenir de plus amples

renseignements sur les écrans, leschamps

et les réglages, se reporter auOperator

Manual (Manueldel’opérateur).

Menu principal

Étape6–Réglage du courant de sortie (intensité) si nécessaire

Le courant de sortie (intensité) est réglé automatiquement.

Au besoin, il peut être modiﬁé.

Déverrouiller la torche avant de modiﬁer l’intensité de

courant, le mode de fonctionnement ou la pression du gaz.

Réglage de l’intensité de courant à l’aide de la torche manuelle

Appuyer sur le bouton pour augmenter ou réduire l’intensité de courant.

Réglage de l’intensité de courant à l’aide de la source

decourantplasma

Utiliser les commandes du panneau avant

Reculer d’un écran.

Appuyer: Revenir vers l’écran

principal.

Appuyer et garder enfoncé:

Régler manuellement la pression

du gaz. Appuyer: Conﬁrmer la sélection.

Appuyer et garder enfoncé: Aller aux écrans de menu.

Régler l’intensité de courant

ousélectionner un élément sur

unécran.

Appuyer: Modiﬁer le mode

defonctionnement.

Appuyer et garder enfoncé:

Marche/arrêt du mode de test

desgaz.

FR–7FR–6

Utiliser le système Powermax SYNC

Lorsque vous installez une cartouche Hypertherm sur une torche SmartSYNC, le système effectue ce qui suit:

• il règle le mode de fonctionnement et le courant de sortie (intensité de courant) automatiquement. Par exemple, lorsqu’une

cartouche de gougeage de 65A est installée, le système règle automatiquement le mode à gougeage et l’intensité à 65A;

• il enregistre les données d’utilisation de la cartouche et de la source de courant plasma;

• il règle automatiquement la pression du gaz.

Lorsqu’une cartouche de coupe

estinstallée:

Le système règle automatiquement le mode Coupe

et l’intensité du courant.

Appuyer sur la touche du mode de

fonctionnement pour passer du mode

Coupe au mode Métal déployé si vous

coupez du métal déployé.

Mode Métal déployé

Mode Coupe

Lorsqu’une cartouche de gougeage

est installée:

le système règle automatiquement le mode

Gougeageetl’intensité du courant.

Mode Gougeage

Couper, percer et gouger le métal

Fixer le connecteur à la pièce avant la coupe.

Coupe

1. Commencer par le bord de la pièce à couper.

Tenirlatorche à un angle de90degrés par rapport

àlapièce.

2. Amorcer la torche. Rester sur le bord jusqu’à ce

quel’arc plasma ait traversé la pièce à couper.

3. Traîner légèrement la torche sur la pièce. Maintenir

unevitesse stable. Aucune distance torche-pièce n’est

requise.

Perçage par roulage

1. Tenir la torche à un angle

d’environ30degrés.

Poser la pointe de la

torche sur la pièce.

2. Appuyer sur la gâchette pour amorcer l’arc plasma.

Incliner la torche vers le haut jusqu’à ce qu’elle soit

à un angle de 90degrés par rapport à la pièce.

3. Maintenir la torche en

position jusqu’à ce

que l’arc plasma perce

complètement la pièce.

Gougeage

1. Tenir la torche à un angle d’environ 40 à 45degrés

avec la pointe de la torche à 6à 12mm de la pièce.

2. Appuyer sur la gâchette pour obtenir un arc pilote.

Transférer l’arc sur la pièce à couper.

3. Étirer l’arc plasma sur une longueur de 25mm à 32mm.

Pendant le gougeage, modiﬁer la position de la torche

pour obtenir le proﬁl de gougeage souhaité. Se reporter

au Operator Manual (Manuel de l’opérateur) pour

ensavoir plus.

45°

30°

Dépannage des problèmes courants

Déterminer le moment d’installer une nouvelle cartouche

Le système vous indique quand une cartouche Hypertherm

est à la ﬁn de sa vie utile. Repérer les codes de défaillance

suivants. Cette fonctionnalité aide à prévenir les dommages

à la torche. L’opérateur peut décider de remplacer

lacartouche avant qu’elle n’atteigne cet état si la qualité

de coupe n’est plus satisfaisante.

Code de

défaillance

Icône de

défaillance

Description

0-32-0 Ce code de défaillance s’afﬁche lorsque

lesystème détecte pour la première fois que

lacartouche Hypertherm est arrivée àlaﬁn

desavie utile. De plus, le voyant à DEL

delatorche manuelle devient rouge. Installer

une nouvelle cartouche pour corriger l’état

dedéfaillance.

Si le système est redémarré et que

lamême cartouche est utilisée, le code

dedéfaillance0-32-1 s’afﬁche pour rappeler

quela cartouche est arrivée à la ﬁn de sa vie

utile. Hypertherm recommande fortement

d’installer une nouvelle cartouche.

0-32-1 Ce code de défaillance indique que la cartouche

Hypertherm installée est usée et qu’elle a déjà

fait l’objet d’une défaillance0-32-0. De plus,

le voyant à DEL de la torche manuelle devient

jaune et clignote. Le code de défaillance0-32-1

s’afﬁche pour rappeler que la cartouche est

àlaﬁn de sa vie utile. Hypertherm recommande

fortement d’installer une nouvelle cartouche.

Lorsqu’il est temps de remplacer la cartouche, remplacer

lacartouche entière par une neuve.

Ne pas tenter de désassembler la cartouche.

Lacartouche ne nécessite aucun entretien, sauf le retrait

possible de métal fondu à son extrémité.

La fonction de détection de la ﬁn de vie utile

delacartouche Hypertherm est désactivée lorsque

lessituations suivantes se présentent:

• Une cartouche de coupage manuel FineCut est

installée.

• Le courant de sortie est réglé sous 40A pour tout type

de cartouche Hypertherm.

FR–8

Repérer les problèmes courants relatifs au système

De nombreux problèmes courants avec les systèmes

Powermax® peuvent être résolus en effectuant les

vériﬁcations suivantes. Pour obtenir une liste plus

complète de problèmes de ce type, se reporter

àCommencer ici: liste de vériﬁcation de dépannage

dansle Operator Manual (Manuel de l’opérateur).

• Inspecter la cartouche:

• La cartouche est-elle installée correctement?

• La cartouche est-elle usée ou endommagée?

• Inspecter la conduite d’alimentation en gaz:

• Y a-t-il des signes de contamination par

l’eau, l’huile ou la saleté? Il est extrêmement

important de maintenir la conduite de gaz

propre et sèche.

• Y a-t-il des signes de fuite?

• Certains tuyaux sont-ils tordus ou pliés?

• Êtes-vous capable de maintenir une

pression de gaz sufﬁsante pendant

lacoupe? Faites untest des gaz au besoin.

Se reporter àEffectuer un test des gaz

duOperatorManual (Manuel de l’opérateur).

• Inspecter le cordon d’alimentation:

• Les ﬁls du cordon d’alimentation sont-ils

correctement branchés et serrés à fond dans

la source de courant plasma et dans la ﬁche

d’alimentation ou au boîtier du sectionneur?

• Le ﬁl de terre est-il correctement mis

àlaterre?

• La ﬁche d’alimentation est-elle adaptée

aucordon d’alimentation?

• Inspecter le câble de retour et le connecteur

depièce:

• Le câble de retour est-il correctement branché

à la source de courant plasma?

• Le connecteur de pièce est-il connecté

àlapièce à couper? Le contact métal

surmétal est-il bon?

• Inspecter la torche et le faisceau de torche:

• Le faisceau de torche est-il tordu ou plié?

• Le joint torique du logement de la torche est-il

sec, ﬁssuré ou endommagé?

• Le système de coupe mécanique est-il correctement mis

à la terre et protégé? Pour en savoir plus sur les pratiques

exemplaires, se reporter au Mechanized Cutting Guide

(Guide de la coupe mécanique).

• Si un code et une icône de défaillance s’afﬁchent sur

l’écran ACL, se reporter à la section Codes de défaillance

du Operator Manual (Manuel de l’opérateur) pour

obtenir de plus amples renseignements.

Dans certains cas, le redémarrage

delasource de courant plasma

peutéliminer une défaillance.

Français/French

Repérer les problèmes de qualité de coupe

Qualité de coupe optimale

Ce qu’il faut rechercher

• Des stries bien visibles, avec un angle de 10à 15degrés

• Un minimum de bavures

• Des bords carrés

• Pas de projection vers le haut

• Pas de décoloration

Angle de chanfrein trop important

Cause possible Solution

La torche n’est pas à un angle

de90degrés par rapport à la pièce

à couper

Tenir la torche à un angle de90degrés

par rapport à la pièce

L’intensité de courant est trop basse Augmenter l’intensité de courant

La vitesse est trop rapide Diminuer la vitesse

Cartouche usée Installer une nouvelle cartouche

Bavures durcies

Cause possible Solution

La vitesse est trop rapide Diminuer la vitesse

L’intensité de courant est trop basse Augmenter l’intensité de courant

Español/Spanish

Guía de referencia rápida

Powermax65/85/105SYNC™

¡ADVERTENCIA!

LEA LA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Antes de operar o dar mantenimiento a cualquier equipo Hypertherm,

lea lainformación importante de seguridad delSafety and Compliance

Manual (Manual de seguridad ycumplimiento) y el Operator Manual

(Manualdeloperador).

El sistema incluye la siguiente documentación del producto:

• Quick Setup Guide (Guía de conﬁguración rápida) (810520MU)

• Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte) (810500MU)

• Memoria ﬂash USB extraíble:

• Operator Manual (Manual del operador) (810470)

• Safety and Compliance Manual (Manual de seguridad ycumplimiento)

(80669C)

• Mechanized Cutting Guide (Guía de corte mecanizado) (810480)

• Parts Guide (Guía de piezas) (810490)

La mayor parte de esta Quick Reference Guide (Guíadereferencia

rápida) es especíﬁca para elcorte manual. Paramás información

sobre el corte mecanizado, reﬁérase a la Mechanized Cutting Guide

(Guíadecortemecanizado).

Seleccionar el cartucho

Este sistema usa un cartucho de una pieza en vez de un conjunto deconsumibles que

contiene 4 o5 partes por separado.

Corte con

arrastre

Cartuchos estándar de corte manual: corte con arrastre para la más amplia gama

deaplicaciones de corte manual y perforación.

FineCut

Cartuchos FineCut®: obtenga una sangría más estrecha en acero alcarbono delgado

yacero inoxidable de hasta 3mm (calibre 10).

Max removal

gouging

Ranurado

de máxima

remoción

Cartuchos de ranurado de máxima remoción: para una remoción agresiva

demetales, contornos de ranurado profundos y lavado extremo de metales.

Max control

gouging

Ranurado

de máximo

control

Cartuchos de ranurado de máximo control: para una remoción más precisa

demetales, contornos de ranurado más superﬁciales y lavado ligero de metales.

Corte

mecanizado

Cartuchos estándar de corte mecanizado: para usar con antorchas mecanizadas

parala más amplia gama de aplicaciones de corte mecanizado.

FlushCut

Cartuchos FlushCut®: quite orejetas, pernos, cáncamos y otros anexos sin perforar

ni dañar la pieza a cortar que se encuentra debajo.

ES–2 ES–3

Capacidad de corte recomendada – manual

Powermax65 SYNC

Velocidad de corte Espesor de material

500mm/min (20pulg./min) 19mm (3/4pulg.)

250mm/min (10pulg./min) 25mm (1pulg.)

125mm/min (5pulg./min) –

corte deseparación

32mm (1-1/4pulg.)

Capacidad de perforación 16mm (5/8pulg.)

Powermax85SYNC

Velocidad de corte Espesor de material

500mm/min (20pulg./min) 25mm (1pulg.)

250mm/min (10pulg./min) 32mm (1-1/4pulg.)

125mm/min (5pulg./min) –

corte deseparación

38mm (1-1/2pulg.)

Capacidad de perforación 19mm (3/4pulg.)

Powermax105SYNC

Velocidad de corte Espesor de material

500mm/min (20pulg./min) 32mm (1-1/4pulg.)

250mm/min (10pulg./min) 38mm (1-1/2pulg.)

125mm/min (5pulg./min) –

corte deseparación

51mm (2pulg.)

Capacidad de perforación 22mm (7/8pulg.)

Operar el sistema

Antes de usar el sistema

1. Conecte la alimentación de gas a la fuente de energía

plasma.

2. Conecte la fuente de energía plasma a la alimentación

eléctrica.

Paso 1 – Conectar los cables y mangueras de la antorcha

Paso 2 – Conectar el cable de masa y la pinza de masa

1/4de giro hasta

que esté bloqueado

en su posición

Paso 3 – Instalar el cartucho

Las antorchas SmartSYNC™ incluyen un interruptor

quebloquea la antorcha. Esto evita que la antorcha

sedispare, incluso cuando la fuente de energía plasma

está ON (encendida).

La mini antorcha mecanizada SmartSYNC

no incluye un interruptor que bloquea

la antorcha.

Bloquee la antorcha antes de instalar un cartucho nuevo.

Coloque con

1/4 de giro

Paso 4 – Poner el interruptor de energía en ON(I) (encendido)

Cartuchos de corte manual

30-45 A: 428928

105 A: 428938

45-85 A: 428932

105 A: 428939

45-85 A: 428933

105 A: 428937

85 A: 428935

65 A: 428931

45 A: 428927

30-45 A: 428926

105 A: 428936

85 A: 428934

65 A: 428930

45 A: 428925

428895

anillo de sensado óhmico (420580), 3 por juego

Cartuchos de ranurado

Cartuchos de corte mecanizado

Corte con

arrastre

FineCut

Max removal

gouging

Ranurado

de máxima

remoción

Max control

gouging

Ranurado de

máximo control

Corte

mecanizado

FineCut

Cartuchos FlushCut

105 A: 428954

85 A: 428953

65 A: 428952

FlushCut

ES–4 ES–5

Paso 5 – Desbloquear y disparar la antorcha

1. Desbloquee la antorcha.

2. Antorchas manuales solamente: hale el gatillo

dela antorcha unavez para activar los soplos de aire

de advertencia. La fuente de energía plasma emite un

sonido de liberación de presión con cada soplo de aire.

3. Hale el gatillo de la antorcha otra vez para disparar

elarco de plasma.

Usar los indicadores luminosos en la antorcha manual

SmartSYNC

La antorcha manual SmartSYNC le indica cuándo

laantorcha está preparada para cortar. También le muestra

cuándo está en modo Corte y modo Ranurado.

VERDE=

preparada para

cortar o ranurar

AMARILLO=

la antorcha está

bloqueada o ha

ocurrido una falla

ROJO=

elcartucho está

ensuduración ﬁnal

o uncomponente

interno del sistema

puede tener fallas

LEDOFF

(apagado) =

modo

Corte

LEDON

(encendido) =

modo Ranurado

Usar las pantallas de menú

1. Mantenga oprimido por 2segundos para

iralapantalla del menúprincipal.

2. Gire para ir a un ícono en la pantalla. Oprima

para seleccionarlo.

• Seleccione para acceder a los datos de uso

y a otra información sobre el cartucho Hypertherm

yla fuente de energía plasma.

• Seleccione para acceder a información

deservicio sobre las tarjetas de circuito impreso

(TCI) en la fuente de energía plasma y en

laantorcha SmartSYNC.

• Seleccione para acceder a información

de servicio sobre códigos de falla, ajustes

yregistros de radiofrecuencia(RF) y transferencias

decontadores de corte.

• Seleccione para acceder a los ajustes del

sistema que usted puede cambiar, como el brillo

yel contraste de la pantalla de cristal líquido (LCD).

Consulte el Operator Manual (Manual

deloperador) para más información sobre

todas las pantallas, campos y ajustes.

Menú principal

Paso 6 – Ajustar la corriente de salida (A), si es necesario

La corriente de salida (A) se ajusta automáticamente.

Siesnecesario, puede ajustarla.

Desbloquee la antorcha antes de cambiar el amperaje,

elmodo de operación o la presión de gas.

Ajustar el amperaje usando la antorcha manual

Presione el botón para aumentar o disminuir el amperaje.

Ajustar el amperaje usando la fuente de energía plasma

Usar los controles del panel frontal

Volver a la pantalla 1.

Oprimir:

volver a la pantalla principal.

Oprimir y mantener oprimido:

ajustar manualmente

lapresióndegas. Oprimir: aceptar una selección.

Oprimir y mantener oprimido: ir a las pantallas de menú.

Ajustar el amperaje o seleccionar

unelemento en la pantalla.

Oprimir:

cambiar el modo de operación.

Oprimir y mantener oprimido:

iniciar/detener el modo de prueba

de gas.

ES–7ES–6

Usar el sistema Powermax SYNC

Cuando instala un cartucho Hypertherm en una antorcha SmartSYNC, el sistema hace lo siguiente por usted:

• Ajusta el modo de operación y la corriente de salida (A) automáticamente. Por ejemplo, si instala un cartucho deranurado

de65A, el sistema pasa a modo Ranurado automáticamente y ajusta el amperaje a 65A.

• Registra los datos de uso del cartucho y de la fuente de energía plasma.

• Ajusta la presión de gas automáticamente.

Cuando instala un cartucho de corte: El sistema pasa a modo Corte automáticamente y ajusta

el amperaje.

Oprima el botón Modo de operación para

cambiar al modo Metal expandido si va

acortar metal expandido.

Modo Metal expandido

Modo Corte

Cuando instala un cartucho

deranurado:

El sistema pasa a modo Ranurado automáticamente

yajusta el amperaje.

Modo Ranurado

Corte, perforación y ranurado de metal

Conecte la pinza de masa a la pieza a cortar antes

del corte.

Corte

1. Comience al borde de la pieza a cortar. Sostenga

la antorcha a un ángulo de 90° respecto a la pieza

acortar.

2. Dispare la antorcha. Permanezca en el borde hasta

queel arco de plasma haya penetrado la pieza a cortar.

3. Arrastre la antorcha ligeramente por la pieza a cortar.

Mantenga un ritmo estable. No se necesita ninguna

separación.

Perforación con giro

1. Sostenga la antorcha

a un ángulo aproximado

de 30°. Coloque la punta

de la antorcha sobrela

pieza a cortar.

2. Hale el gatillo para arrancar el arco de plasma. Incline

la antorcha hasta alcanzar un ángulo de 90° respecto

a la pieza a cortar.

3. Sostenga la antorcha

en su posición hasta que

el arco de plasma perfore

completamente la pieza

a cortar.

Ranurado

1. Sostenga la antorcha a un ángulo de 40°-45° con

lapunta de la antorcha a unos 6mm-12mm de la pieza

a cortar.

2. Hale el gatillo para obtener un arco piloto. Transﬁera

elarco a la pieza a cortar.

3. Alargue el arco de plasma a 25mm-32mm. A medida

que ranura, cambie la posición de la antorcha para

obtener el contorno de ranurado que desea. Reﬁérase

al Operator Manual (Manual del operador) para ver

másdetalles.

45°

30°

Localización de problemas comunes

Identiﬁcar cuándo instalar un cartucho nuevo

El sistema le avisa cuando un cartucho Hypertherm

llega a su duración ﬁnal. Busque estos códigos de falla.

Esta función ayuda a evitar que se produzcan daños

enlaantorcha. Puede optar por reemplazar el cartucho

antes de que alcance esta condición si la calidad de corte

ya no es satisfactoria.

Código

defalla

Icono

defalla

Descripción

0-32-0 Este código de falla le indica cuándo el sistema

detecta los primeros indicios de que el cartucho

Hypertherm está en su duración ﬁnal. El indicador

luminoso en la antorcha manual también cambia

a rojo. Para quitar la condición de falla, instale un

cartucho nuevo.

Si reinicia el sistema e intenta usar el mismo

cartucho, el código de falla 0-32-1 aparece para

recordarle que el cartucho está en su duración

ﬁnal. Hypertherm le recomienda enfáticamente que

instale un cartucho nuevo.

0-32-1 Este código de falla aparece si instala un cartucho

Hypertherm usado que ya tenía la falla 0-32-0.

Elindicador luminoso en la antorcha manual también

parpadea en amarillo. El código de falla 0-32-1

le recuerda que el cartucho está en su duración

ﬁnal. Hypertherm le recomienda enfáticamente

queinstale un cartucho nuevo.

Cuando sea necesario reemplazar un cartucho, reemplace

el cartucho completo por uno nuevo.

No intente desarmar el cartucho. El cartucho no

necesita mantenimiento, excepto quizás para quitar metal

fundido de la punta del cartucho.

La detección de la duración ﬁnal del cartucho se inhabilita

cuando ocurre una de las siguientes condiciones:

• Al instalar un cartucho de corte manual FineCut.

• Al ﬁjar la corriente de salida por debajo de 40A para

cualquier tipo de cartucho Hypertherm.

ES–8

Identiﬁcar problemas comunes con el sistema

Muchos de los problemas más frecuentes con los

sistemas Powermax® se pueden resolver realizando

algunos de los siguientes chequeos. Para consultar una

lista completa de problemas similares a estos, reﬁérase

a Comience aquí: lista de veriﬁcación de localización de

problemas enelOperator Manual (Manual del operador).

• Examinar el cartucho:

• ¿El cartucho está instalado correctamente?

• ¿El cartucho está desgastado o dañado?

• Examinar la línea de alimentación de gas:

• ¿Hay algún signo de contaminación de aceite,

agua o suciedad? Es muy importante que

lalínea de gas se mantenga limpia y seca.

• ¿Se percibe alguna señal de fugas?

• ¿Alguna de las mangueras está torcida

oenredada?

• ¿Puede mantener una presión de gas

suﬁciente durante el corte? Haga una prueba

de gas, si es necesario. Reﬁérase a Hacer una

prueba de gas en el Operator Manual (Manual

del operador).

• Examinar el cable de alimentación:

• ¿Los hilos del cable de alimentación están

conectados de manera correcta y están

completamente ajustados en la fuente

deenergía plasma y en el enchufe eléctrico

olacaja del disyuntor de línea?

• ¿El cable a tierra está conectado

correctamente?

• ¿El enchufe eléctrico es el indicado para

elcable de alimentación?

• Examinar el cable de masa y la pinza de masa:

• ¿El cable de masa está conectado

correctamente a la fuente de energía plasma?

• ¿La pinza de masa está conectada a la pieza

a cortar que está manipulando? ¿Hace buen

contacto de metal a metal?

• Examinar la antorcha y los cables y mangueras

dela antorcha:

• ¿Los cables y mangueras de la antorcha

estántorcidos o enredados?

• ¿El o-ring en el cabezal de la antorcha está

seco, roto o dañado?

• ¿El sistema de corte mecanizado tiene una conexión

atierra y protección correctas? Para conocer las mejores

prácticas, reﬁérase a la Mechanized Cutting Guide

(Guíade corte mecanizado).

• Si ve un código de falla y un ícono de falla en la pantalla

de cristal líquido (LCD), reﬁérase a Códigos de falla

en el Operator Manual (Manual del operador) para

más información.

En algunas condiciones, reiniciar lafuente

deenergía plasma puede eliminar

lacondición de falla.

Español/Spanish

Identiﬁcar problemas con la calidad de corte

Calidad de corte óptima

Qué buscar

• Líneas de retraso fáciles de ver con un ángulo de 10°-15°

• Escoria mínima

• Bordes en escuadra

• No hay salpicadura arriba de la pieza

• No hay decoloración

Demasiado ángulo de bisel

Causa posible Solución

La antorcha no está a un ángulo

de90° respecto a la pieza a cortar

Alinee la antorcha a un ángulo de 90°

respecto a la pieza a cortar

El amperaje es demasiado bajo Aumente el amperaje

La velocidad de corte

esdemasiadoalta

Disminuya la velocidad

El cartucho está desgastado Instale un cartucho nuevo

Escoria endurecida

Causa posible Solución

La velocidad de corte

esdemasiadoalta

Disminuya la velocidad

El amperaje es demasiado bajo Aumente el amperaje

简体中文

/Simpliﬁed Chinese

快速参考指南

Powermax65/85/105SYNC™

警告！

请阅读安全信息

在操作或维护任何海宝设备之前，请阅读

Safety and Compliance Manual

《安全和法规遵

守手册》和

Operator Manual

《操作手册》，了解重要的安全信息。

系统随附以下产品文档：

•

Quick Setup Guide《快速安装指南》

(810520MU)

•

Cut Charts Guide《切割表指南》

(810500MU)

• U

盘：

•

Operator Manual《操作手册》

(810470)

•

Safety and Compliance Manual《安全和法规遵守手册》

(80669C)

•

Mechanized Cutting Guide《机用切割指南》

(810480)

•

Parts Guide《零部件指南》

(810490)

本

Quick Reference Guide

《快速参考指南》的大部分内容都是针对手持切

割。有关机用切割的信息，请参考

Mechanized Cutting Guide

《机用切割指

南》。

选择喷头

本系统使用单体式喷头，而不是包含 4 个或 5 个独立零件的成套易损件。

拖拽切割

标准手持切割喷头：拖拽切割，适合各种手持切割和穿孔应用。

FineCut

FineCut® 喷头：可在厚度不超过 3 mm 的薄低碳钢和不锈钢上获得更窄的割缝。

Max removal

gouging

深刨气刨

深刨气刨喷头：专为高效金属切削作业而设计，刨槽深，

适合重型金属洗刨应用。

Max control

gouging

精细气刨

精细气刨喷头：专为更精细的金属切削而设计，刨槽浅，

适合轻型洗刨应用。

机用切割

标准机用切割喷头：可装配在机用割炬上，用于各种机用切割应用。

FlushCut

FlushCut® 平切喷头：可切除吊耳、螺栓、垫板和其他辅助附件，而不会穿透或损坏下方工件。

ZH-CN–2 ZH-CN–3

建议切割能力 — 手持

Powermax65 SYNC

切割速度材料厚度

500mm/min 19mm

250mm/min 25mm

125 mm/min — 切断能力 32mm

穿孔能力 16mm

Powermax85SYNC

切割速度材料厚度

500mm/min 25mm

250mm/min 32mm

125 mm/min — 切断能力 38mm

穿孔能力 19mm

Powermax105SYNC

切割速度材料厚度

500mm/min 32mm

250mm/min 38mm

125 mm/min — 切断能力 51 mm

穿孔能力 22mm

操作系统

使用系统之前

1. 将供气装置连接到等离子电源。

2. 将等离子电源连接到电源。

步骤 1：连接割炬电缆

步骤 2：连接工件电缆和工件夹

拧 1/4 圈，

直至锁定到位

步骤 3：安装喷头

SmartSYNC™ 割炬带有一个用于锁定割炬的开关。此开关可以

防止割炬意外点火，即便等离子电源通电时 (ON)，也不例外。

SmartSYNC 小型机用割炬不包含用于锁定

割炬的开关。

在安装新喷头之前，请先锁定割炬。

拧 1/4 圈即可装好

步骤 4：将电源开关置于打开 (ON) (I) 位置

手持切割喷头

30 A ~ 45 A: 428928

105 A: 428938

45A ~ 85 A: 428932

105 A: 428939

45 A ~ 85 A: 428933

105 A: 428937

85 A: 428935

65 A: 428931

45 A: 428927

30 A ~ 45 A: 428926

105 A: 428936

85 A: 428934

65 A: 428930

45 A: 428925

428895

欧姆感应固定环 (420580)，每套 3 个

气刨喷头

机用切割喷头

拖拽切割

FineCut

Max removal

gouging

深刨气刨

Max control

gouging

精细气刨

机用切割

FineCut

FlushCut 平切喷头

105 A: 428954

85 A: 428953

65 A: 428952

FlushCut

ZH-CN–4 ZH-CN–5

步骤 5：解锁并点燃割炬

1. 解锁割炬。

2. 仅适用于手持割炬：按割炬手动切割开关 1 次以释放

警告性喷气。每次喷出气体时，等离子电源会发出释放

气压的声音。

3. 再次按割炬手动切割开关以点燃等离子弧。

使用 SmartSYNC 手持割炬上的 LED 指示灯

SmartSYNC 手持割炬会显示割炬何时做好切割准备。

还会显示您是处于切割模式还是气刨模式。

绿色 =

切割或气刨准备

就绪

黄色 =

割炬锁定或

发生故障

红色 =

喷头寿命耗尽，

或者某个内部系统

组件可能存在故障

LED

指示灯熄灭

(OFF) =

切割模式

LED

指示灯点亮

(ON) =

气刨模式

使用菜单屏幕

1. 按住 2秒，以转到“ 主菜单 ”屏幕。

2. 旋转以转到屏幕上的某个图标。按下

以选择该设定。

• 选择以访问有关海宝喷头和等离子电源的使

用数据和其他信息。

• 选择以访问有关等离子电源和 SmartSYNC

割炬中印刷电路板 (PCB) 的维修相关信息。

• 选择以访问有关故障代码、射频 (RF) 设定和

日志以及切割计数器转移的维修相关信息。

• 选择可进入系统设定并在此更改 LCD 屏幕的

亮度和对比度之类的系统设定。

有关所有屏幕、字段和设定的详细信息，

请参考

Operator Manual

《操作手册》。

主菜单

步骤6：如有需要，调节输出电流 (A)

输出电流 (A) 由系统自动设置。如有必要，您可以调节输出

电流。

在改变安培数、操作模式或气压之前，请先解锁割炬。

使用手持割炬调节安培数

按下按钮，即可增大和减小安培数。

使用等离子电源调节安培数

使用前面板控制器

返回上一屏幕。

按下：返回主屏幕。

按住不放：手动调节气压。

按下：接受选择。

按住不放：转到菜单屏幕。

调节安培数或在屏幕上选择一项。

按下：更改操作模式。

按住不放：启动/停止气体测试模式。

ZH-CN–7ZH-CN–6

使用 Powermax SYNC 系统

在 SmartSYNC 割炬上安装海宝喷头时，系统将为您执行以下操作：

• 自动设置操作模式和输出电流（A）。例如，如果安装的是 65A 气刨喷头，

系统会自动进入气刨模式并将安培数设置为 65A。

• 记录喷头和等离子电源的使用数据。

• 自动设置气压。

如果安装的是切割喷头：系统自动进入切割模式并设置安培数。

如果要切割网格式金属工件，请按下操作模

式按钮以切换为网格式金属工件模式。

网格式金属工件模式

切割模式

如果安装的是气刨喷头：系统自动进入气刨模式并设置安培数。

气刨模式

对金属进行切割、穿孔和气刨

在切割之前，请先用工件夹夹住工件。

切割

1. 在工件边缘开始切割。以与工件呈 90°

角的方位手持割炬。

2. 对割炬点火。在工件边缘停留，直至等离子弧完全割

透工件。

3. 沿工件轻轻拖动割炬。保持稳定的速度。无需留出间隙。

滚动穿孔

1. 以约呈 30° 角的方位手持

割炬。将割炬尖嘴部置于

工件上方。

2. 按手动切割开关，启动等

离子弧。向上倾斜割炬，直至与工件呈 90° 角。

3. 将割炬固定到位，直至等

离子弧完全穿透工件。

气刨

1. 以与切割头约呈 40°~45°角的方向，在距离工件

6mm~12mm 的位置持握割炬。

2. 按下手动切割开关，形成引导弧。将电弧转移到工件上。

3. 将等离子弧拉伸到 25 mm ~ 32 mm。在气刨时，

调整割炬的位置，以获取所需的气刨剖面。有关更多详情，

请参考

Operator Manual

《操作手册》。

45°

30°

检修常见问题

确定何时安装新喷头

海宝喷头寿命耗尽时系统会显示。查找这些故障代码。此功能

有助于防止损坏割炬。如果切割质量不再令人满意，您可以选

择在喷头寿命耗尽前更换喷头。

故障代码故障图标描述

0-32-0 当系统首次感应到喷头寿命耗尽

时，将会显示此故障代码。手持

割炬上的 LED 指示灯也会变为红

色。要清除此故障代码，请安装

新喷头。

如果您重启系统并尝试使用同一

喷头，将会显示 0-32-1 故障代码，

提醒您喷头寿命耗尽。海宝强烈建

议您安装新喷头。

0-32-1 如果您安装的是已用过的海宝

喷头并且之前已出现过 0-32-0 故

障，则会显示此故障代码。手持

割炬上的 LED 指示灯也会呈黄色

闪烁。0-32-1 故障代码提醒您喷头

寿命耗尽。海宝强烈建议您安装

新喷头。

如需更换喷头，请使用新喷头更换整个喷头。

切勿尝试拆解喷头。除可能需从喷头尖嘴部去除金属熔渣之外，

无需对喷头进行维护。

当发生以下条件之一时，将会禁用喷头寿命耗尽检测功能：

• 安装了 FineCut 手持切割喷头。

• 针对任何类型的海宝喷头，将输出电流设置为

40 A 以下。

ZH-CN–8

识别常见系统问题

通过执行以下检查可以解决 Powermax® 系统的许多常见问

题。有关类似问题的完整列表，请参考

Operator Manual

《操作手册》中的“从此处开始：故障检修检查列表”。

• 检查喷头：

• 喷头是否安装正确？

• 喷头是否磨损或损坏？

• 检查供气管路：

• 是否有任何沾染油、水或灰尘的污染迹象？

保持气体管路清洁干燥非常重要。

• 是否有任何泄漏迹象？

• 是否有任何软管出现缠绕或扭结？

• 在切割时是否能保证足够的气压？如有需要，执

行气体测试。请参阅

Operator Manual

《操作手

册》中的“ 执行气体测试 ”。

• 检查电源线：

• 电源线芯线是否连接正确，是否完全拧紧到等离

子电源、电源插头或线路切断盒中？

• 接地线是否正确连接？

• 电源插头是否适合电源线？

• 检查工件电缆和工件夹：

• 工件电缆是否已正确连接至等离子电源？

• 工件夹是否连接到切割工件上？金属与金属的接

触是否良好？

• 检查割炬和割炬电缆：

• 割炬电缆是否缠绕或扭结？

• 割炬头上的 O 形圈是否干燥、开裂或损坏？

• 机用切割系统是否正确接地并屏蔽？有关最佳做法，

请参阅

Mechanized Cutting Guide

《机用切割指南》。

• 如果在 LCD 屏幕上显示有故障代码和故障图标，请参阅

Operator Manual

《操作手册》中的“故障代码”，以

了解详细信息。

在某些情况下，重启等离子电源可以消除

故障状况。

简体中文/Simpliﬁed Chinese

识别切割质量问题

优良切割质量

检查项目

• 易见的滞后线，角度为 10°~15°

• 熔渣很少

• 边缘平直

• 无顶部飞渣

• 无褪色

坡口角度太大

可能原因解决方法

割炬与工件之间的夹具

不是 90° 角

调整割炬方向，

使之与工件呈 90° 角

安培数太低增大安培数

速度太快降低速度

喷头磨损安装新的喷头

硬质熔渣

可能原因解决方法

速度太快降低速度

安培数太低增大安培数

Hypertherm Powermax65 SYNC Guía del usuario

Marca: Hypertherm

Modelo: Powermax65 SYNC

Tipo: Guía del usuario

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