Transcripción de documentos

SECÇÃO 2 DESCRIÇÃO / INSTALAÇÃO 2.10.a LIGAÇÕES DO CONJUNTO DUPLO ESP-150 unidade principal ESP-150 unidade secundária ESP-150 O O N FF cabo de controlo do dispositivo escravo caixa de canalização cabo de saída de energia adaptador (P/N 36743) Mangueira de fornecimento de refrigerante/ Adaptador do cabo de eléctrodos fornecido c/ unidade secundária cabo de saída de energia 34 cabo de controlo do dispositivo escravo 167  PCC-14 Caja de empalmes Manual de instrucciones (ES) Esta documentación corresponde al número de pieza de equipos ESAB 0558005840 0558006579  ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACIÓN ALCANCE EL OPERADOR. USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR ESAB. PRECAUCIÓN Estas INSTRUCCIONES están para los operadores experimentados. Si usted no es completamente familiar con la teoría de operación y las prácticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, “precautions and safe practices for arc welding, cutting, and gouging,” la forma 52-529. No permita a personas inexperimentadas instale, opere, o mantenga este equipo. No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha leído completamente estas instrucciones. Si usted no entiende completamente estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para información adicional. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo. RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionará en conformidad con la descripción contenida en este manual y las etiquetas de acompañamiento, y también de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar periódicamente. La operación incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados. Las piezas que están quebradas, faltantes, usadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparación o el reemplazo llegan a ser necesario, el fabricante recomienda que una llamada por teléfono o un pedido escrito de servicio esté hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado. Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobación escrita del fabricante. El usuario de este equipo tendrá la responsabilidad única de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incorrecto, de mantenimiento inadecuado, daños, reparaciones o de la alteración incorrecta por cualquier persona con excepción del fabricante o de un distribuidor autorizado señalado por el fabricante. LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO. PROTEJA A USTED Y LOS OTROS!  ÍNDICE Sección / Título 1.0 2.0 Página Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Descripción / Instalación de la caja de empalmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 2.1 Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 2.2 Dimensiones de la caja de fontanería/ubicaciones de los orificios de montaje del PCC-14 . . . . . . . . 180 2.3 Descripción / Instalación de la caja de empalmes (continuación) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 2.5 Conexiones de la caja de empalmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 2.6 Adaptador para la caja de empalmes PCC-14 para usar con las alimentaciones eléctricas ESP-150 o ESP-200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 2.7 Caja de empalmes PCC-14 utilizada con la alimentación eléctrica ESP-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 2.8 Caja de empalmes PCC-14 utilizada con la alimentación eléctrica ESP-200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 2.9 CONEXIONES DEL SOPLETE PT-36R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 2.10 CONEXIONES DEL SOPLETE ESP-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 2.10.a CONEXIONES DEL PAQUETE DUECE ESP-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 2.11 CONEXIONES DEL SOPLETE ESP-200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 2.12 Ajuste del divisor de voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200  Sección 1 1.0 Precauciones de seguridad Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte y soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o están cerca del equipo sigan las normas de seguridad. Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura. Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas estándar. 1. Cualquier persona que utilice un equipo de soldadura o corte plasma debe ser familiar con: -su operación -localización de los paros de emergencia -sus funciones -precauciones de seguridad -corte plasma y soldadura 2. El operador debe asegurar que: -ninguna otra persona este en la área de trabajo durante el arranque de la maquina -ninguna persona este sin protección al momento de la partida del arco 3. La área de trabajo debe: -estar de acuerdo con el trabajo -estar libre de corrientes de aire 4. Equipo de seguridad individual: -siempre utilice equipos de seguridad, lentes, prendas ignífugas, guantes, etc. -no utilice artículos sueltos, como bufandas, pulseras, anillos, etc. 5. Precauciones generales: -este seguro que el cable de retorno esta bien conectado -el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un técnico calificado. -un extintor de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina. -lubricación de la maquina no debe ser realizada durante la operación. Clase de cubierta protectora El código IP indica la clase de cubierta protectora, por ejemplo, el grado de protección contra la penetración de objetos sólidos o agua. Se proporciona protección contra toques con dedo, penetración de objetos sólidos de más de 12 mm y contra la pulverización de agua con una inclinación de hasta 60 grados. El equipo con el código IP23S puede almacenarse pero no está previsto para su uso en exteriores en caso de lluvia, a no ser que se cubra. Inclinación máxima permitida PRECAUCIÓN Si el equipo se sitúa en una superficie con una inclinación mayor a 15°, es posible que vuelque, lo cual puede causar daños personales y/o daños importantes al equipo. 15° 177  Sección 1 Advertencia Precauciones de seguridad Soldadura y corte plasma puede ser fatal a usted o otros. Tome las precauciones de seguridad para corte plasma y soldadura. DESCARGA ELÉCTRICA puede matar. - Instale un cable tierra de acuerdo con las normas - No toque partes eléctricas o consumibles que estén energizados. - Mantengas aislado del piso y de la pieza de trabajo. - Certifique que su situación de trabajo es segura HUMOS Y GASES- Son peligrosos a su salud - Mantenga su cabeza alejada de los humos - utilice ventilación o aspiración para eliminar los humos del área de trabajo. RAYO DEL ARCO. Puede quemar la piel o dañar los ojos. - Protege sus ojos y piel con lentes y ropa apropiadas. - Proteja las personas en la área de trabajo utilizando una cortina PELIGRO DE INCENDIO - Chispas pueden provocar incendio. Este seguro que no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina. RUIDO – El ruido en exceso puede dañar los oídos. - Proteja sus oídos. utilice protección auricular. - Avise las personas al rededor sobre el riesgo. AVERÍAS – Llame a ESAB en caso de una avería con el equipo. LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO. PROTEJA A USTED Y LOS OTROS! PRECAUCIÓN Este producto está diseñado exclusivamente para el corte por plasma. Cualquier otro uso puede causar daños personales y/o daños al equipo. PRECAUCIÓN Para evitar daños personales y/o daños al equipo, elévelo usando el método y los puntos de agarre que se muestran aquí. 178  SECCIÓN 2 2.0 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Descripción / Instalación de la caja de empalmes La caja de empalmes PCC-14 es un control para corte por arco de plasma que sirve para conectar los sopletes PT-36R, PT-26, PT-19XL, PT-19XLS, PT-600 o PT-251 a un sistema ESP-150, ESP-200 o Deucepack. La PCC-14 incorpora unos circuitos de arranque de altas frecuencias para evitar los problemas de arranque en los sopletes largos y para reducir al mínimo las interferencias de las altas frecuencias con otros sistemas del cliente. 2.1 Peso: Especificaciones 18,6 kg Gas de arranque y plasma: La PCC-14 puede utilizar 02, N2, aire, o H-35 (35% H2/65% Ar) con una presión máxima de entrada de 7,6 bares. Se recomienda, aunque no es necesario, utilizar N” como gas de arranque al emplear H-35. El caudal del gas dependerá de la presión fijada, del soplete conectado a la caja de empalmes, y de las piezas instaladas en el soplete. Cuando no haya un soplete conectado, el caudal máximo de estos gases a 6,9 bares será de unos 28,3 m3/h. La presión mínima aceptable para el gas de arranque es de 1,3 bares; para el gas de plasma es de 1,7 bares. Las presiones inferiores a las citadas anteriormente no satisfacen los requisitos de los interruptores. Gases de pantalla: La PCC-14 puede utilizarse con aire, N2, Ar o CO2. La presión máxima es de 7,6 bares. Esto da lugar a un caudal de 7,1 m3/h. Véase el gráfico 2-1. No hay ningún bloqueo de presión en el gas de pantalla. Refrigerante: La PCC-14 ha sido diseñada para utilizar refrigerantes de agua con anticongelante de glicol de etileno o de glicol de propileno (número de pieza ESAB 156F05 o 0558004297) La presión máxima de diseño es de 13,8 bares. Los caudales dependerán del soplete aunque generalmente oscilan entre 4,1 y 9,1 l/m. 179  SECCIÓN 2 2.2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Dimensiones de la caja de fontanería/ubicaciones de los orificios de montaje del PCC-14 Instale la caja de fontanería del PCC-14 en una ubicación conveniente para permitir el ingreso en el gabinete de un flujo de aire adecuado e ilimitado y la salida de dicho flujo del gabinete. Para obtener información sobre el montaje permanente, consulte el dibujo de abajo a fin de conocer las dimensiones de los orificios de montaje en la base de esta unidad. 13.0" (330.2 mm) 15.4" (391.2 mm) 18.8" (477.5 mm) 16.625" (422.28 mm) 2.125" (53.98 mm) 12.500" (317.5 mm) 1.060" (26.92 mm) 4.500" (114.3 mm) 6.875" (174.63 mm) 180  SECCIÓN 2 2.3 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Descripción / Instalación de la caja de empalmes (continuación) ADVERTENCIA AVISO ¡LA CORRIENTE ELÉCTRICA PUEDE MATAR! PUEDEN EXISTIR ALTAS TENSIONES DETRÁS DE LA TAPA. NO PONGA EN MARCHA LA MÁQUINA SIN TENER LA TAPA COLOCADA EN POSICIÓN. ANTES DE RETIRAR LA TAPA O DE LLEVAR A CABO OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO O MONTAJE ALGUNA EN ESTE EQUIPO, ASEGÚRESE DE QUE LA CORRIENTE ELÉCTRICA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA. Únicamente el personal cualificado es apto para llevar a cabo tareas de mantenimiento y reparaciones en este equipo. Esta unidad NO ha sido diseñada para utilizar en condiciones ambientales de lluvia o nieve. Estas condiciones atmosféricas podrían provocar daños en la máquina. Solo se puede elevar la unidad cogiéndola del asa provista para tal fin. Si la elevara asiéndola de otro punto podría provocar daños en la misma. Nota: Consulte la literatura del equipo adecuado para conocer las condiciones de funcionamiento y las purezas necesarias de gas. AVISO Es necesario contar con supresores de retorno para evitar que se propague la llama a la alimentación de gas por medio de las líneas portadoras de oxígeno o gases de combustión. Utilice un cable de corriente AWG 1/0 para transmitir corriente de electrodo desde la fuente de corriente a la PCC-14. Consulte la tabla 2-2 para obtener información sobre los cables adicionales. No utilice las mismas líneas de suministro para el oxígeno y para el aire cuando exista la posibilidad de que el aire se mezcle con aceite. En el caso de que oxígeno al 100% se mezclara con aceite lo convertiría en un elemento altamente inflamable. En el caso de que no se cumplieran las precauciones anteriormente expuestas podría conllevar peligro de sufrir daños personales o en el equipo. Purga de gas: Se recomienda seguir el procedimiento que figura a continuación al pasar de H-35 a un gas de oxidación (aire u oxígeno): 1. Apague el gas. 2. Someta el sistema a una prueba de gas de plasma hasta que vaciar completamente la presión de la línea. Si se va a pasar a o desde H-35, cambie a la prueba de gas de arranque hasta que haya vaciado también esa línea por completo. 3. Desconecte el gas viejo y conéctelo a un gas relativamente inerte como por ejemplo nitrógeno, argón, dióxido de carbono, C-25, etc. Establezca la presión en 3,5 bares y purgue todas las líneas involucradas durante 10 segundos por cada 7,6 m de línea. 4. A continuación, corte el gas y vacíe el gas restante siguiendo las indicaciones del Paso 2. 5. Conecte el gas que va a utilizar. Fije la presión en los valores recomendados para el corte que va a emplear y purgue las líneas involucradas durante 15 segundos por cada 7,6 m de línea. Nota: La vida útil prevista de los manguitos internos flexibles es de 10 años. Cámbielos antes de dicho plazo cuando presenten grietas o estén a punto de romperse. 181  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN 250 (7.1) 240 (6.8) 230 (6.5) 220 (6.2) 210 (5.9) 200 (5.7) 190 (5.4) Caudal del gas de pantalla SCFH (M3/H) N2 Gráfico 2-1 Caudal / Presión de gas 180 (5.1) 170 (4.8) 160 (4.5) 150 (4.2) 140 (4.0) 130 (3.7) 120 (3.4) 110 (3.1) 100 (2.8) 90 (2.5) 80 (2.3) 70 (2.0) 60 (1.7) 50 (1.4) 40 (1.1) 30 (0.8) 20 (0.6) 10 (0.3) 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 (0.7) (1.4) (2.1) (2.8) (3.5) (4.1) (4.8) (5.5) (6.2) (6.9) (7.6) (8.3) (9.0) (BARES) Ajuste de presión a 1,32 mm Diámetro del orificio 182   
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 a la consola (2‡—‰ necesa.) “„

ˆ€‹‹ 2.4   Cable de control, caja de empalmes a la consola ƒ‹ˆ€‹‹ ƒ
    ƒ•ˆ€‹‹ Cable del arco piloto, caja deƒ
 empalmes a la consola       Ajuste de la chispa Chispa Tapa de acceso a la chispa 1. Desconecte la corriente de entrada en la fuente de potencia. 2. Retire la tapa de acceso al hueco de la chispa. 3. Compruebe / fije el valor recomendado para la chispa en 1 mm. 4. Vuelva a colocar la tapa. 183      SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Posiciones de las conexiones dentro de la caja de empalmes 185  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Cable del arco piloto de la alimentación eléctrica Manguito del gas de pantalla procedente del soplete Manguito del gas de plasma procedente del soplete Diagrama típico a todas las configuraciones del soplete Cable del arco piloto del soplete Manguito de suministro de refrigerante / eléctrico del soplete Manguito de retorno de refrigerante / eléctrico del soplete Manguito de retorno de refrigerante / eléctrico del soplete Cables de corriente Manguito de retorno de refrigerante Sopletes con caja de empalmes – Todos los modelos PT-36R, PT-600, PT-19XLS de 1,4m a 7,6m 186  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Cable del arco piloto del suministro eléctrico Manguito de gas de pantalla procedente del soplete Manguito de gas de plasma procedente del soplete Configuraciones típicas de todos los sopletes Cable del arco piloto del soplete Manguito de retorno del refrigerante procedente del soplete Manguito de retorno del refrigerante NOTA Todos los sopletes modelo PT-26 tienen el cable del arco piloto incorporado en el conjunto del manguito de retorno y refrigerante y NO utilizan la conexión del cable del arco piloto separada que se muestra en la figura. Manguito de entrada de refrigerante / potencia procedente del soplete NOTA Es necesario quitar el accesorio para establecer la conexión en el soplete Manguito de alimentación de refrigerante Cables eléctricos Sopletes con conexión directa – Todos los modelos PT-26, PT-19XLS 7,6 m y 15,2 m. 187  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN 2.6 Adaptador para la caja de empalmes PCC-14 para usar con las alimentaciones eléctricas ESP-150 o ESP-200 Nota: Las alimentaciones ESP-150 y ESP-200 vienen conectadas de serie para su uso manual. Cuando se vaya a utilizar el aparato con una caja de empalmes PCC-14, deberá instalar el adaptador (0558006530). P2 Adaptador 0558006530 P3 188 P1  SECCIÓN 2 2.7 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Caja de empalmes PCC-14 utilizada con la alimentación eléctrica ESP-150 Retire el enchufe macho P45 del conector fijo J4 Nota: La PCC-14 viene provista de serie con un enchufe macho P45 acoplado al conector fijo J4. Cuando vaya a utilizar la unidad con una caja de empalmes PCC-14, instale el adaptador (0558006530) tal y como se muestra en la figura. Alimentación eléctrica ESP-150 Adaptador 0558006530 P2 Acoplar el enchufe macho P2 en el conector fijo J4 Acoplar el enchufe macho P3 en el conector fijo J5 Vuelva a colocar el enchufe macho P45 en el conector fijo P1 P3 P1 189  SECCIÓN 2 2.8 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Caja de empalmes PCC-14 utilizada con la alimentación eléctrica ESP-200 Retire el enchufe macho P5 del conector fijo J5 J5 J6 Nota: La alimentación eléctrica ESP-200 cuenta de fábrica con un enchufe macho P5 acoplado al conector fijo J5. Cuando vaya a utilizar la unidad con una caja de empalmes PCC-14, instale el adaptador (0558006530) tal y como se muestra en la figura. Alimentación eléctrica ESP-200 Adaptador 0558006530 P2 Acoplar el enchufe macho P2 en el conector fijo J5 J5 Acoplar el enchufe macho P3 en el conector fijo J6 J6 Vuelva a colocar el enchufe macho P5 en el conector fijo P1 Alimentación eléctrica ESP-200 P3 P1 190  SECCIÓN 2 ADVERTENCIA 2.9 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN ¡LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN PROVOCAR LA MUERTE! DESCONECTE LA ENTRADA PRINCIPAL DE CORRIENTE EN EL PASAMUROS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER CONEXIÓN AL PCC-14. CONEXIONES DEL SOPLETE PT-36R 1. Las conexiones del soplete primero se realizan en la caja de soldadura PCC-14. Retire la tapa de la caja del soplete para acceder a las conexiones de entrada y salida. Para usos tanto mecanizados como manuales del soplete, introduzca las líneas del soplete por las aperturas de la parte frontal de la caja del soplete y realice las conexiones tal y como se muestra. 4 2b 2a Cable piloto Arco Cable de alimentación Cable de alimentación 1 3 1 4 3 2B 2A 191 Tubo de gas de pantalla Tubo del gas de corte de plasma  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN 2. Conecte las líneas de la caja del soplete a la fuente de alimentación. Abra la tapa frontal para tener acceso a las conexiones del soplete. Adaptador (P/N 0558009992) 2 34 2 Adaptador (P/N 36743) 4 34 4 masa del chasis 3. Enrosque las cinco líneas de servicio del soplete PT-26 a través del casquillo situado en la esquina superior izquierda del panel frontal y conéctelos a los correspondientes acoples en el terminal de salida. Las conexiones del tubo deben apretarse con llave inglesa. Asegúrese de que el tapón del cable del interruptor está bien sujeto en su posición. A continuación cierre la tapa de bisagra. ENTRADA de agua 2 (+) (Arco piloto) 4 SALIDA de agua (-) (electrodo) Diagrama de interconexiones - Frontal del ESP-150 192  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN ADVERTENCIA 2.10 ¡LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN PROVOCAR LA MUERTE! DESCONECTE LA ENTRADA PRINCIPAL DE CORRIENTE EN EL PASAMUROS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER CONEXIÓN AL ESP-150. CONEXIONES DEL SOPLETE ESP-150 1. Las conexiones del soplete primero se realizan en la caja de soldadura PCC-14. Retire la tapa de la caja del soplete para acceder a las conexiones de entrada y salida. Para usos tanto mecanizados como manuales del soplete, introduzca las líneas del soplete por las aperturas de la parte frontal de la caja del soplete y realice las conexiones tal y como se muestra. 1 2 3 4 líneas que salen del soplete 5 1 Tubo de gas de pantalla 2 Tubo de retorno del refrigerante 3 Tubo del gas de corte de plasma 4 Tubo del cable del electrodo / suministro de refrigerante 5 Cable del Interruptor Nota: El PT-26M necesita una caja de conmutación con un piloto auxiliar de ENCENDIDO (ON). El cable del interruptor, el elemento número 5, no está incluido en el mazo de cables del soplete PT-26M. 1 Gas de protección 1 2 ENTRADA de agua (+) (Arco piloto) 3 Gas de inicio / plasma 4 SALIDA de agua (-) (electrodo) 2 3 4 193  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Nota: Cuando se utilice un soplete en línea PT-26 como parte de una instalación mecanizada donde solo sea necesaria una señal de inicio del arco, conecte el Interruptor de mano remoto, número de pieza ESAB 2075600, al conector fijo del interruptor del soplete en el panel de conexión de la parte frontal de la consola de ESP-150. 5 ON OFF Conecte el cable 5 , en lugar del elemento 5 del mazo de cables del soplete para adaptar la versión mecanizada del soplete de plasma PT-26. 2. Conecte las líneas de la caja del soplete a la fuente de alimentación. Abra la tapa frontal para tener acceso a las conexiones del soplete. Adaptador (P/N 0558009992) 2 34 2 Adaptador (P/N 36743) 4 34 4 5 masa del chasis (Antorcha manual) 3. Enrosque las cinco líneas de servicio del soplete PT-26 a través del casquillo situado en la esquina superior izquierda del panel frontal y conéctelos a los correspondientes acoples en el terminal de salida. Las conexiones del tubo deben apretarse con llave inglesa. Asegúrese de que el tapón del cable del interruptor está bien sujeto en su posición. A continuación cierre la tapa de bisagra. 2 ENTRADA de agua 4 SALIDA de agua (-) (+) (Arco piloto ) (electrodo) 5 Interruptor del soplete Conector fijo Diagrama de interconexiones - Frontal del ESP-150 194  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN 2.10.a CONEXIONES DEL PAQUETE DUECE ESP-150 unidad ESP-150 primaria unidad ESP-150 secundaria O O N FF cable de control esclavo caja de soldadura cable de salida de potencia Adaptador (P/N 36743) Adaptador del manguito de suministro del refrigerante/ cable del electrodo suministrado c/ unidad secundaria cable de salida de potencia 34 cable de control esclavo 195  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Conexiones al suministro de energía maestro 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Un cable de salida de potencia se enchufa a un adaptador de gran tamaño que se instala en el acople de SALIDA de agua ( - ). El cable del Arco piloto se conecta a un adaptador pequeño instalado en el acople de ENTRADA de agua ( + ). El manguito de salida de refrigerante se conecta a un adaptador grande instalado en el acople de SALIDA de agua ( ). El manguito de entrada de refrigerante se conecta a un adaptador pequeño instalado en el acople de ENTRADA de agua ( - ). El cable alargador del interruptor del soplete se enchufa al conector fijo del interruptor del soplete El cable del control de la caja de soldadura se introduce en el conector fijo de la parte posterior del suministro de alimentación que tiene la etiqueta “CAJA DE SOLDADURA REMOTA”. Los otros extremos de los seis cables / manguitos anteriormente citados se conectan a la caja de soldadura. Un cable de trabajo se conecta al terminal “trabajo” situado en la parte inferior izquierda del frontal de la consola. El otro extremo se conecta a la tabla de corte o la pieza sobre la que se trabaja. Conexiones al suministro de energía esclavo 1. 2. 3. Se ha colocado un cable de control esclavo en el suministro maestro. Este cable se enchufa en el conector fijo del Interruptor del soplete esclavo (de 5 clavijas). Un cable de salida de potencia se enchufa a un adaptador de gran tamaño que se instala en el acople de SALIDA de agua ( - ). Un cable de trabajo se conecta al terminal “trabajo” situado en la parte inferior izquierda del frontal de la consola. El otro extremo se conecta a la tabla de corte o la pieza sobre la que se trabaja. No se conecta ningún tubo ni manguito de gas a ninguna alimentación de corriente mientras se utiliza la caja de soldadura. Conexiones a la parte posterior de la caja de soldadura 1. 2. Los tubos del gas de protección, de corte y de inicio procedentes del panel del regulador se conectan a la parte posterior de la caja de soldadura. El cable de control de la caja de soldadura se conecta al conector fijo de amfenol con la etiqueta “CABLE DE CONTROL DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN”. El cable alargador del interruptor del soplete, los dos cables de alimentación, el cable del arco piloto y los dos tubos de refrigerante entran en la caja de soldadura por la parte de atrás y se conectan en el interior. 196  SECCIÓN 2 ADVERTENCIA 2.11 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN ¡LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE PROVOCAR LA MUERTE! DESCONECTE LA ALIMENTACIÓN DE ENTRADA PRIMARIA DE LA TOMA DE PARED ANTES DE REALIZAR CUALQUIER CONEXIÓN EN EL THE ESP-200. CONEXIONES DEL SOPLETE ESP-200 1. Las conexiones del soplete se realizan primero en la caja de soldadura. Retire la tapa de la caja del soplete para acceder a las conexiones de entrada y salida. Para usos tanto mecanizados como manuales del soplete, introduzca las líneas del soplete por las aperturas de la parte frontal de la caja del soplete y realice las conexiones tal y como se muestra. 1 2 3 4 líneas que salen del soplete 5 1 Tubo de gas de pantalla 2 Tubo de retorno del refrigerante 3 Tubo del gas de corte de plasma 4 Tubo del cable del electrodo / suministro de refrigerante 5 Cable del Interruptor Nota: El PT-26M necesita una caja de conmutación con un piloto auxiliar de ENCENDIDO (ON). El cable del interruptor, el elemento número 5, no está incluido en el mazo de cables del soplete PT-26M. 1 Gas de protección 1 2 ENTRADA de agua (+) (Arco piloto) 2 3 Gas de inicio / plasma 4 SALIDA de agua 3 (-) (electrodo) 4 197  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN 5 ON OFF Nota: Cuando se utilice un soplete en línea PT-26 como parte de una instalación mecanizada donde solo sea necesario una señal de inicio del arco, conecte el Interruptor de mano remoto, número de pieza ESAB 2075600, al conector fijo del interruptor del soplete en el panel de conexión de la parte frontal de la consola de ESP-150. Conecte el cable 5 , en lugar del elemento 5 del mazo de cables del soplete para adaptar la versión mecanizada del soplete de plasma PT-26. Adaptador (P/N 0558009992) 2 34 2 Adaptador (P/N 36743) 4 34 4 5 (Antorcha manual) masa del chasis 2 ENTRADA de agua (+) (Arco piloto) 4 SALIDA de agua (-) (electrodo) 5 Interruptor del soplete Conector fijo (opcional / sólo se utiliza con manual de la antorcha PT-26) 198  SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN 2. Retire la tapa lateral del ESP-200 y enrosque las líneas procedentes de la caja de soldadura a través del casquillo situado a media altura en el lado derecho del panel frontal y sigua los pasos siguientes: a. Introduzca el adaptador del arco piloto en el acople para el arco piloto situado a la izquierda. b. Conecte el tubo de retorno del refrigerante (rosca macho de la izquierda) al adaptador. Adaptador del arco piloto (P/N 0558009992) Enrosque las líneas del soplete en el casquillo. Acople del arco piloto c. Conecte el cable del arco piloto a uno de los tres orificios roscados en el exterior del adaptador con el tornillo que se suministra. d. Conecte el suministro de refrigerante/el cable de alimentación al acople con la etiqueta “SOPLETE”. Cable del arco piloto Suministro de refrigerante/ conexión del cable del electrodo. 199  SECCIÓN 2 2.12 DESCRIPCIÓN / INSTALACIÓN Ajuste del divisor de voltaje El PCC-14 contiene una placa divisora de voltaje utilizada para montajes de elevación que usan el control de altura por voltaje. Se pueden realizar ajustes en el divisor de voltaje para reflejar de manera precisa el voltaje de arco durante las operaciones de corte a fin de lograr un control de altura por voltaje. Puede establecer el índice ajustando la resistencia de R1. Para establecer un valor específico para R1, mida la resistencia entre los puntos W2 y W3 en la placa divisora de voltaje. Consulte la ilustración de la placa divisora de voltaje que se muestra debajo. El cuadro que figura a continuación resume algunos valores de índices y resistencia comunes. Índice Resistencia 17:1 21:1 25:1 900 Ohmios 780 Ohmios 625 Ohmios Placa divisora de voltaje 200