GYS PLASMA CUTTER NEOCUT 105 El manual del propietario

Marca: GYS

Modelo: PLASMA CUTTER NEOCUT 105

Tipo: El manual del propietario

73502_V1_09/07/2020

2 / 3-17 / 106-112

NEOCUT 105

www.gys.fr

Découpeur plasma triphasé

Three-phase plasma cutter

Dreiphasiges Plasmaschneidgerät

Cortador al plasma trifásico

Трехфазный аппарат плазменной резки

Driefasen Plasmasnijder

Macchine da taglio plasma trifase

2 / 18-31 / 106-112

2 / 32-46 / 106-112

2 / 47-61 / 106-112

2 / 77-91 / 106-112

2 / 92-105 / 106-112

2 / 62-76 / 106-112

NEOCUT 105

3 4

6 5

FIG-1

NEOCUT 105

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de coupage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.

Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives de même pour son stockage.

S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le coupage peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le coupage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention

au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de coupage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant (variable selon les applications).

Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de coupage des rayons de l’arc, des

projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de coupage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements

adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de coupage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de coupage est sous tension, le fabricant ne

pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être coupées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention

d’entretien sur la torche, il faut s’assurer que celle-ci soit sufsamment froide en attendant au moins 10 minutes avant toute

intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide ne puisse

pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le coupage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation sufsante, un

apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insufsante.

Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention, le coupage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le coupage de certains

matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces

avant de les couper.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou

sur un chariot. Le coupage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

NEOCUT 105

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de coupage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de coupage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.

Le coupage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de coupage ou vers des matières inammables.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau

signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles) car celles-ci

sont branchées au circuit de coupage.

Avant d’ouvrir la source de courant de coupage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé.

Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées. Dimensionner la section des câbles

en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de coupage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau

public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difcultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique

dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés

connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public

d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant

l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF)

localisés. Le courant de coupage produit un champ électromagnétique autour du circuit de coupage et du matériel de coupage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de

protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation

de risque individuelle pour les utilisateurs.

Tous les utilisateurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

coupage :

• positionner les câbles de coupage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de coupage;

• ne jamais enrouler les câbles autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de coupage. Tenir les deux câbles de coupage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à couper;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de coupage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de coupage.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connaît pas

encore.

NEOCUT 105

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE COUPAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de coupage plasma suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations

électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de coupage plasma de résoudre la situation avec

l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de coupage. Dans

d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de coupage et de la pièce entière avec

montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de coupage

Avant d’installer un matériel de coupage plasma, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce

qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de coupage plasma d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de

téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection

supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone

environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de coupage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de coupage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient

que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent

également permettre de conrmer l’efcacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de coupage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations

du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage

du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de

coupage plasma installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage

à la source de courant de coupage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de coupage.

b. Maintenance du matériel de coupage plasma : Il convient que le matériel de coupage plasma soit soumis à l’entretien de routine suivant les

recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel

de coupage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de coupage plasma ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages

mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit

réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de coupage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques

reliés à la pièce à couper accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il

convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à couper : Lorsque la pièce à couper n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses

dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion

raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre

des pièces qui pourrait accroitre les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient

que le raccordement de la pièce à couper à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient

que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des règlementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes

de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COUPAGE

La source de courant de coupage est équipée de deux poignées supérieures permettant le portage à la main à deux personnes.

Attention à ne pas sous-évaluer son poids. Les poignées peuvent être utilisées comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de coupage. Elle doit être déplacée en

position verticale.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

NEOCUT 105

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de coupage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone sufsante pour aérer la source de courant de coupage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• La source de courant de coupage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

Le matériel est de degré de protection IP23, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre la pluie dirigée à 60° par rapport à la verticale.

Le matériel peut être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP23.

Les câbles d’alimentation, de rallonge et de coupage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchauffe.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation

incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les

tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service

après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de coupage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Vérier que le corps de la torche ne présente pas de ssures ni de ls exposés.

• Vérier que les consommables sont bien installés et pas trop usés.

Entretien du ltre à air :

Purge du contenu de la cuve du ltre :

• Débrancher l’alimentation en air.

• Desserrer le robinet en partie basse de la cuve du ltre en tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

• Pousser le robinet vers le haut pour évacuer l’eau de la cuve.

• Resserrer le robinet en partie basse de la cuve du ltre en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre.

Démontage de l’élément ltrant :

• Débrancher l’alimentation en air.

• Saisissez la cuve et dévissez là du corps en tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

• L’élément ltrant (blanc) peut être soufé ou remplacé en fonction de son état.

Remontage de l’élément ltrant :

• Remettre l’élément ltrant dans la cuve, vérier la présence du joint torique en partie supérieure.

• Revisser la cuve sur le corps en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est déconnecté

du réseau.

POSTE LIVRÉ AVEC

NEOCUT 105

Ref. 063044 Ref. 063112

4 m - 16 mm²

raccords pneumatiques

8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

6 m

kit de démarrage

Les accessoires livrés avec le générateur doivent être utilisés seulement avec ce produit.

DESCRIPTION

Le NEOCUT 105 est une source de coupage et gougeage Plasma triphasée, elle permet :

- le coupage de tous métaux

- le gougeage sur tous métaux

- le marquage sur tous métaux

Ces 3 procédés requièrent l’emploi de consommables appropriés ainsi que l’emploi d’air comprimé ou d’azote.

NEOCUT 105

DESCRIPTION DU POSTE (FIG. 1 - PAGE 2)

1- Écran 7- Poignées de transport

2- Molette de réglage 8- Emplacement pour raccord pneumatique

3- Douille de raccord de la pince de masse 9- Câble d’alimentation

4- Connecteur torche Plasma 10- Commutateur marche / arrêt

Trappe d’installation du connecteur CNC 1 analogique

(optionnel, ref. 039988)

11- Filtre

Trappe d’installation du connecteur CNC 2 digital

(optionnel, ref. 064737)

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE / MISE EN MARCHE

• Ce matériel est livré avec prise 32 A de type EN 60309-1 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique triphasée 400V (50-60 Hz) à

quatre ls avec un neutre relié à la terre.

• Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections

(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise

pour permettre une utilisation aux conditions maximales.

• L’appareil est prévu pour fonctionner sur une tension électrique 400V +/- 15%. Il se met en protection si la tension d’alimentation est inférieure à

340Veff ou supérieure à 460Veff (un code défaut apparaitra sur l’écran).

• La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche / arrêt (FIG 1 - 10) sur la position I, inversement l’arrêt se fait par une rotation sur

la position O.

Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Le poste peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :

- La tension doit être alternative, sa valeur efcace doit être de 400V +/- 15%, et de tension crête inférieure à 700V,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager les

postes.

UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE

Toutes les rallonges doivent avoir une taille et une section appropriées à la tension de l’appareil.

Utiliser une rallonge conforme aux règlementations nationales.

Tension d’entrée Section de la rallonge (<45m)

400 V 4 mm²

ALIMENTATION EN AIR

L’entrée d’air peut être alimentée par un compresseur ou des bouteilles à haute pression. Un manomètre haute pression doit être utilisé sur n’importe

quel type d’alimentation et doit être capable d’acheminer du gaz à l’entrée d’air des découpeurs plasma. Ces appareils sont équipés d’un ltre à air

intégré (5μm), mais une ltration supplémentaire peut être nécessaire selon la qualité de l’air utilisé (ltre impuretés en option, ref. 039728).

En cas de mauvaise qualité de l’air, la vitesse de coupe est réduite, la qualité de coupe se détériore, la capacité d’épaisseur de coupe

diminue et la durée de vie des consommables est réduite.

Pour un rendement optimal, l’air comprimé doit répondre à la norme ISO8573-1, classe 1.2.2. Le point de vapeur maximal doit être - 40 °C.

La quantité maximale d’huile (aérosol, liquide et vapeur) doit être de 0.1 mg/m

Raccorder l’alimentation en gaz à la source de courant à l’aide d’un tuyau

à gaz inerte d’un diamètre interne de 9,5 mm et d’un coupleur à raccord

rapide.

La pression ne doit pas excéder 9 bars, la cuve du ltre

pourrait exploser.

La pression d’entrée recommandée durant la circulation de l’air est de 5 à 9 bars avec un débit minimum de 305 L/min.

NEOCUT 105

CHOIX DES CONSOMMABLES

• Coupe manuelle avec torche MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

039230

039247

039216

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039322

• Coupe automatique avec torche AT 125 (6 m : ref. 038479, 12 m : ref. 039520) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

037496

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039445 (Ohmic)

039216

039339 (Ohmic)

039292

039308

• Gougeage avec torche MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

65-85 A

105 A

039223

039131

039148

039155 (x 5)

039216

039261

(x 5)

039278

(x 5)

039254

RÉGLAGE DU COURANT DE COUPE

An d’obtenir les performances escomptées et garantir une durée de vie des consommables correcte, veillez à régler le courant en

adéquation avec la valeur indiquée sur le consommable (exemple 45 A = 45 ampères).

Le réglage se fait simplement par l’intermédiaire de la molette de l’écran principal.

RÉGLAGE DE LA PRESSION D’AIR

Le NEOCUT 105 est équipé d’un régulateur de pression piloté électroniquement, le réglage de la pression s’effectue via l’IHM (voir pages suivantes).

An d’obtenir des performances et des durées de vie des consommables optimales, il est très important :

- De dénir la bonne longueur de torche

- D’utiliser le mode adapté aux consommables choisis

- D’utiliser le courant adapté aux consommables choisis

- Laisser le réglage de pression sur « auto »

NEOCUT 105

Il est recommandé de vérier que les paramètres saisis sur l’IHM sont en adéquation avec la conguration réelle notamment en cas :

- De changement de point de raccordement ou d’installation pneumatique

- De changement de longueur de torche

- De changement de type de consommable

- De doute

Il est possible de vérier le circuit pneumatique grâce à la fonction « test air », ceci permet entre autres de vérier si la pression fournie par le com-

presseur est sufsante (voir pages suivantes).

CHOIX DU MODE DE COUPE

Coupe / coupe avec gâchette verrouillée

Utiliser l’un de ces deux modes pour effectuer vos travaux de coupe sur tôle pleine.

Un appui sur la gâchette permet de créer l’arc, l’arrêt se fait soit par relâchement de la gâchette soit par « débouchage »

(l’arc s’arrête de lui-même).

Pour les coupes de grande longueur il est possible de d’utiliser le mode gâchette verrouillée, dans ce cas la gâchette peut être

relâchée durant la coupe. Ceci diminue la fatigue et permet de tenir la main un peu plus éloignée de la zone de coupe.

Gougeage / gougeage avec gâchette verrouillée

Utiliser l’un de ces deux modes pour effectuer vos travaux de gougeage.

Un appui sur la gâchette permet de créer l’arc, l’arrêt se fait soit par relâchement de la gâchette soit par « débouchage » (l’arc

s’arrête de lui-même).

Pour les coupes de grande longueur il est possible de d’utiliser le mode gâchette verrouillée, dans ce cas la gâchette peut être

relâchée durant la coupe. Ceci diminue la fatigue et permet de tenir la main un peu plus éloignée de la zone de coupe.

Coupe de tôles ajourées

Utiliser ce mode pour effectuer des travaux de coupe sur des tôles ajourées nécessitant des arrêts / reprises de coupe répéti-

tifs.

Il s’agit d’un mode de coupe ou l’arc se réamorce de lui-même tant que la gâchette est maintenue appuyée. Ce mode permet

ainsi un travail confortable car il évite à l’opérateur de relâcher et de rappuyer sans cesse sur la gâchette

Marquage

Ce mode compatible avec tous les consommables de coupage fonctionne à faible courant, il permet de marquer en surface

les tôles. Particulièrement utile pour la coupe automatisée pour inscrire par exemple des références, des numéros de lots… ce

mode est également accessible avec une torche manuelle.

PREMIER DÉMARRAGE

Au premier démarrage, le poste va demander de congurer les paramètres suivants :

1 2 3

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

m. /bar

ft./psi

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Langue Les unités (m./bar ou ft./psi)

Longueur de la torche

montée sur le produit

Une rotation de la molette déplace le curseur en face de la sélection souhaitée, un appui sur la

molette valide la sélection.

Note : En cas d’erreur de saisie, ces paramètres pourront être corrigés (voir menu setup)

Réglage important pour le bon fonction-

nement du produit. Cette donnée est exploitée

par le générateur pour calculer et appliquer la

pression optimale de fonctionnement.

NAVIGATION DANS L’IHM

UTILISATION DE LA MOLETTE

La rotation de la molette permet

- un réglage d’un paramètre numérique (courant, pression)

- le déplacement du curseur matérialisant une sélection

L’appui sur la molette permet

- de valider un choix (pointé par le curseur)

- d’accéder à la barre d’outils depuis l’écran principal ou depuis l’écran de réglage pression

NEOCUT 105

ÉCRAN PRINCIPAL (réglage du courant) :

5.2 bar

6.0m

105A

Cet écran s’afche dès le démarrage de la machine :

1- Mode de fonctionnement

2- Pression en cours*

3- Longueur de torche sélectionnée

4- Courant

Le réglage de courant s’effectue directement depuis cet écran.

*Une èche pointant vers le haut ou vers le bas peut apparaître à droite de la pression lorsque la pression a été déréglée par l’utilisateur, la èche s’efface lorsque la

pression réglée est optimale ou que le réglage de pression est réglé en mode « auto »

BARRE D’OUTILS (accès par un appui molette)

105A

5.2 bar

Setup

1- Accès à l’écran de sélection du mode

2- Accès à l’écran principal (réglage du courant)

3- Accès à l’écran de réglage de pression

4- Accès au menu Setup

SÉLECTION DU MODE

Coupage

6 modes sont disponibles, pour faire le bon choix se référer au chapitre « choix du mode ».

RÉGLAGE DE PRESSION

105A

6.0m

AUTO

Par défaut, l’écran se présente de la manière suivante :

1- Mode de fonctionnement

2- Courant

3- Longueur de torche

4- Pression*

*La pression est par défaut verrouillée en automatique (matérialisé par l’inscription AUTO et le cadenas fermé) : la

machine se charge de régler la bonne valeur de pression en fonction de différents paramètres (tels que le courant,

le mode, la longueur de torche)

105A

6.0m

AUTO

Pour basculer le réglage de pression en mode manuel, il faut effectuer un appui

long sur la molette : un décompte va commencer à côté du cadenas.

Un relâchement de la molette pendant le décompte annule l’action de déverrouil-

lage de la pression.

NEOCUT 105

105A

6.0m

5.2 bar

optimal

A la n du décompte l’écran suivant va apparaître :

- le cadenas est ouvert (symbolisant que le réglage est possible)

- la pression en cours est afchée (la valeur correspond à la valeur utilisée en

mode automatique)

- Un bar-graph accompagné d’une valeur donne la tendance (le texte « optimal

» s’afche lorsque la valeur choisie correspond parfaitement à la valeur qui serait

utilisée en mode automatique)

105A

6.0m

5.2 bar

+0.2

Exemple d’un réglage de pression supérieur à la valeur optimale de +0.2bar

Pour revenir en réglage automatique il faut effectuer un appui long sur la molette

: un décompte va commencer à côté du cadenas.

A la n du décompte, le réglage sera en « AUTO » avec le cadenas verrouillé.

MENU « SETUP »

COMPTEURS

TEST AIR

LONGUIEUR TORCHE

JOURNAL

EN FR DE IT...

UNITES

SORTIE

COMPTEURS

ELECTRODE

0 Cycl./

.0H

TUYERE

0 Cycl./

.0H

REMISES A ZERO

SORTIE

Cet outil permet de compter le nombre de cycles et la durée de coupe de la tuyère ainsi que de

l’électrode :

1- Nombre de cycles et temps cumulé d’utilisation de l’électrode

2- Nombre de cycles et temps cumulé d’utilisation de la tuyère

3- Menu de remise à zéro des compteurs

4- Retour au menu Setup

Remise à zéro des compteurs

R.A.Z ELECTRODE

R.A.Z TUYERE

R.A.Z TOUT

SORTIE

An d’avoir un comptage représentatif, il est nécessaire de remettre le ou les

compteurs du ou des consommables remplacés.

Le menu de remise à zéro des compteurs propose :

1- Remise à Zéro des compteurs de l’électrode

2- Remise à Zéro des compteurs de la tuyère

3- Remise à zéro de tous les compteurs

4- Retour à l’écran précédent

Pour effectuer une remise à zéro choisir la ligne souhaitée en tournant la molette et effectuer un appui long (un décompte

s’afche à droite de la ligne sélectionnée), à la n du décompte le sélectionné est remis à zéro.

Un relâchement de la molette pendant le décompte annule l’action.

Note : cette fonction est uniquement une aide pour le suivi de l’usure des consommables. L’utilisateur n’est pas contraint à

utiliser cette fonction et encore moins à remettre à zéro les compteurs à chaque changement de consommable (il n’y a pas de

blocage de la machine en cas de nombre cycles ou durées d’utilisation trop importantes)

NEOCUT 105

TEST AIR

CONSIGNE

ENTREE

SORTIE

=5 bar

=-.-bar

Cet outil permet de forcer l’air en sortie du générateur pour :

- purger le circuit en cas de présence d’humidité dans ce dernier

- contrôler si la performance du compresseur est sufsante

1- Réglage de la pression de test

2- Afchage de la pression à l’entrée du produit

3- Afchage de la pression en sortie du produit

Un appui sur la molette coupe l’air et revient au menu Setup.

LONGUEUR TORCHE

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Permet de changer la longueur de la torche

Réglage important pour le bon fonctionnement du produit. Cette donnée est exploitée par le

générateur pour calculer et appliquer la pression optimale de fonctionnement.

JOURNAL

IND PCB : XX.XX

EVO PCB1 : XX

EVO PCB2 : XX

SOFTWARE : XX.XX

POWER ON : XXX

CUT TIME : XXX.XH

CUT COUNT : XXX

Afchage du journal de bord :

1- Version des cartes électroniques

2- Version logicielle

3- Nombre d’allumages de la machine

4- Temps total de coupe

5- Nombre de cycles de coupe

LANGUE

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

Permet de changer la langue en cours

UNITÉS

m. /bar

ft./psi

Permet de changer les unités en cours :

- Unités SI : longueur de torche exprimée en mètres et pression exprimée en bar

- Unités impériales : longueur de torche exprimée en pieds et pression exprimée en PSI

NEOCUT 105

DÉROULEMENT D’UNE SÉQUENCE DE COUPE

1- À l’appui sur la gâchette un arc se forme : l’arc-pilote. Il s’agit d’un arc de faible puissance s’établissant entre l’électrode et la tuyère, il permet

l’amorçage sur la tôle à découper.

2- Lorsque l’arc-pilote touche la tôle, le découpeur plasma détecte l’amorçage. L’arc circule alors entre l’électrode et la tôle, le générateur augmente

le courant jusqu’à la valeur réglée par l’opérateur.

3- En n de coupe (relâché de gâchette ou débouchage), l’arc s’arrête, l’air continue de sortir pendant plusieurs dizaines de secondes pour refroidir

la torche et les consommables.

AFFICHAGE EN COURS DE COUPE

5.0 bar

105A

7.3 bar 152V

2 3

1- Rappel du mode en cours

2- Mesure de la pression à l’entrée du produit

3- Mesure de la tension d’arc

4- Consigne de courant

5- Rappel de la pression de sortie

6- Mesure du courant

COUPE MANUELLE À PARTIR DU BORD DE LA PIÈCE :

La pince de masse xée à la pièce, maintenez le patin de la torche perpendiculaire

(90°) à l’extrémité de la pièce.

Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc jusqu’à ce que celui-ci ait

complètement entamé la pièce.

Lorsque la pièce est entamée, trainez légèrement le patin sur la pièce pour conti-

nuer la coupe. Essayez de maintenir un rythme régulier.

DÉPART DE COUPE EN PLEINE TÔLE :

La pince de masse xée à la pièce, maintenez la torche à un angle d’environ 30°

sur la pièce.

NEOCUT 105

Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc tout en maintenant l’angle

(30°) par rapport à la pièce. Faire pivoter

lentement la torche vers une position perpendiculaire (90°).

Immobilisez la torche tout en continuant à appuyer sur la

gâchette. Si les étincelles sortent au bas de la pièce, l’arc a percé le matériau.

Lorsque la pièce est entamée, trainez légèrement le patin sur la pièce pour continuer la coupe. Essayer de maintenir un rythme régulier.

GOUGEAGE :

La pince de masse xée à la pièce, maintenez la torche à un angle d’environ 45°

sur la pièce, tout en maintenant le patin spécial gougeage à environ 2 mm de la

pièce avant d’amorcer la torche.

Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc tout en maintenant l’angle

à 45° sur la pièce à mesure que vous pénétrez dans la goujure.

Poussez l’arc plasma dans le sens de la goujure que vous souhaitez créer. Mainte-

nez une distance minimale entre le patin de la torche et le métal fondu pour éviter

de réduire la durée de vie du consommable ou d’endommager la torche.

Vitesse

Angle

Distance

torche - pièce

PROFIL DE LA GOUJURE

Vous pouvez varier le prol de la goujure en variant la vitesse de la torche sur la pièce,

la distance torche-pièce, l’angle de la torche sur la pièce et le courant de sortie de la

source de courant.

NEOCUT 105

MODIFICATION DU PROFIL DE LA GOUJURE

SOUHAIT

Largeur

Profondeur

Solutions

Augmenter la

vitesse

Réduire la

vitesse

Augmenter

la distance

torche-pièce

Réduire la

distance

torche-pièce

Augmenter

l’angle

Réduire

l’angle

Augmenter le

courant

Réduire le

courant

SÉCURITÉS

Les sécurités empêchent le fonctionnement du produit mais sont généralement dues à une erreur de manipulation, un oubli de la part de l’utilisa-

teur ou à un problème d’environnement. Le tableau qui suit guide l’utilisateur pour résoudre lui-même le problème.

Icône à l’apparition

de la sécurité

Icône de rappel Signication Remèdes

Torche absente

Torche déconnectée

Connecter une torche. Si le problème persiste lorsqu’une torche est

branchée, faites contrôler le câblage de la torche ou remplacer la

torche.

Torche non reconnue

Connecter une torche compatible avec le produit. Si le problème

persiste lorsqu’une torche est branchée, faites contrôler le câblage

de la torche ou remplacer la torche.

Buse absente

Buse démontée Contrôler la présence de tous les consommables et revisser la buse.

Air absent

Pas d’air Brancher l’air et vérier la pression du compresseur

Pression trop basse

Pression d’entrée insufsante

Brancher l’air comprimé, vérier la compatibilité du raccord d’air

utilisé, vérier que le compresseur soit alimenté électriquement.

Entree en surpression

Pression d’entrée trop haute

La pression d’entrée est supérieure à 9 bar.

Déconnecter la source d’air, contrôler la pression du compresseur,

baisser la pression de celui-ci. Ajouter si nécessaire un régulateur

de pression entre la sortie du compresseur et l’entrée d’air du dé-

coupeur plasma.

Si les icones ci-dessus s’afchent, la coupe est interdite mais la navigation dans l’IHM est toujours possible.

Protection thermique

Le poste est utilisé au-delà de son facteur de marche ou à une

température trop élevée ou dans un espace conné. Laisser-le

poste se refroidir, améliorer son aération.

Surtension

Si la surtension ou la sous-tension sont passagères, le découpeur

redémarrera de lui-même après 15 secondes de non défaut.

Dans le cas contraire ou dans le cas d’une absence de phase,

faire contrôler l’installation électrique et la prise du produit par un

électricien.

Tension faible

Soustension

Manque phase

Absence de phase

NEOCUT 105

Reessayer

L’arcpilote ne s’est pas établi

Ceci est probablement dû aux consommables, vérier leur état, les

remplacer si nécessaire. Réessayer.

Au bout de 3 tentatives sans succès, un code erreur apparaîtra

(E05 ou E06).

Gachette appuyee

La gâchette de la torche est

appuyée au démarrage.

Relacher la gâchette de la torche pour continuer.

Si la gâchette n’est pas physiquement appuyée, faites controler le

câblage de la torche.

ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

Les anomalies entrainent un arrêt immédiat du découpeur plasma, la navigation dans l’IHM n’est pas permise.

Logo Code Message Causes possibles Remèdes

E00

CTN

Un capteur de température est

endommagé ou débranché.

Vérier le branchement des capteurs,

les remplacer si nécessaire.

E01

Relais

Le relais de puissance ne se

ferme pas.

Retourner le produit pour réparation.

E02

Ventilateur

Le ventilateur ne tourne pas

Vérier s’il n’y a pas un corps étran-

ger empêchant la rotation normale du

ventilateur

Le ventilateur ne tourne pas à la

bonne vitesse

Vérier le branchement, remplacer le

ventilateur si nécessaire

E03

Defaut regulat. d air

Le régulateur de pression n’arrive

pas à réguler la pression malgré

une alimentation en air adaptée

Remplacer le régulateur de pression.

Retourner le produit pour réparation.

E04

E05

Elect bloquee ouvert

Pas de contact entre l’électrode et

la tuyère.

Vérier la présence des consommables

et leur état. Les changer si nécessaire.

Redémarrer la machine et réessayer.

E06

Elect bloquee fermee

L’électrode n’arrive pas à se

rétracter

Vérier que l’électrode n’est pas soudée

à la tuyère, vérier que l’électrode est

bien mobile, changer les consommables

E24

EEPROM/12C

Défaut lié à la mémoire interne. Retourner le produit pour réparation.

- -

L’arc s’arrête au bout de 3 secondes

de coupe

Pas de détection de courant dans

la pince de masse

Vérier que la pince de masse soit bien

connectée sur la pièce à découpe sur

une zone propre (absence de rouille,

peinture ou graisses).

- -

L’appareil ne s’allume pas Pas d’alimentation électrique

Vérier que le cordon d'alimentation du

produit est bien branché dans la prise

et que le commutateur marche arrêt est

bien sur la position marche.

- -

Vérier que le disjoncteur ne s'est pas

déclenché.

- - L'arc-pilote se coupe rapidement Consommables usés

Vérier l'état des consommables et

remplacer le cas échéant.

- -

L’arc se coupe durant la coupe

Vitesse de coupe trop faible sur

tôles nes

Réduire le courant / augmenter la

vitesse de déplacement.

- -

Contact au niveau de la pince de

masse de mauvaise qualité

Vérier que la pince de masse soit bien

connectée sur la pièce à découpe sur

une zone propre (absence de rouille,

peinture ou graisses).

- - Hauteur de coupe trop élevée

Utiliser un patin de coupe et le mainte-

nir en contact avec la pièce à couper.

- -

Usure prématurée des consommables

Courant de coupe inapproprié aux

consommables employés

Se référer au chapitre «Réglage du

courant de coupe».

- - Pression d'air inappropriée

Se référer au chapitre «Réglage de la

pression d’air».

- - Air humide

Purger les ltres d'air du poste et du

réseau d'air comprimé. Ajouter le ltre

d'air additionnel ref. 039728.

NEOCUT 105

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

NEOCUT 105

SAFETY INSTRUCTIONS

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety instructions before use.

Any modication or updates that are not specied in the instruction’s manual should not be underta-

ken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to a non-compliance with the instructions featured in this manual.

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must be used for cutting operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual. Safety

instructions must be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.

This equipment must be used and stored in a room free from dust, acid, ammable gas or any other corrosive agent. Operate the machine in an

open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTION & OTHERS

Cutting can be dangerous and cause severe injuries.

Cutting exposes individuals to a dangerous source of heat, arc rays, electromagnetic elds (special precautions need to be taken by people that have

a pacemaker), risk of electrocution, noise and gas fumes.

To protect oneself as well as others, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-ups or cuffs. These clothes must be insulating, dry,

reproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves whichprovide electrical and thermal insulation.

Use sufcient cutting protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers...(varies depending on the application/

operation) Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.

It may be necessary to install reproof welding curtains in order to protect against safety hazards such as arc rays, weld spatters

and sparks.

Ensure that people around the cutting area do not look at the arc or the molten metal and wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in

the welding area).

Keep hands, hair and clothes away from moving parts such as fans, and motors.

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in. The manufacturer is not liable for any injury

or damage caused due to non-compliance with the safety precautions.

Parts that have previously been cut will be hot and may cause burns if touched. If maintenance of the torch is required, ensure

that it is given sufcient time to cool down by waiting at least 10 minutes. When using a water-cooled torch, make sure that the

cooling unit is switched on to avoid any burns that could potentially be caused by the liquid.

It is important to secure the working area before leaving it to ensure protection of the goods and the safety of people.

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gas and dust generated by cutting are a potential health hazard. It is mandatory to ensure adequate ventilation

and/or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is recommended in case of

insufcient ventilation in the workplace.

Check that the air supply is effective by referring to the recommended safety regulations.

When cutting in small areas, operators must be supervised from a safe distance. Cutting certain materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or

beryllium can be particularly hazardous. It is also recommended to degrease the parts before cutting them.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. They must be stored vertically and held by a support or trolley to limit the risk of fall. Do

not cut in areas where grease or paint are stored.

NEOCUT 105

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire working area and ensure that ammable items are stored at a distance of at least 11 meters.

Fire extinguishing equipment must be kept in close proximity when cutting materials.

Be careful of weld spatter and sparks, even through cracks. If not careful then this could potentially lead to a re or an explosion.

Keep people, ammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.

Cutting in containers or pipes should be avoided and, if they are open, then ammable or explosive materials must be removed (oil, fuel, gas...).

Grinding operations should not be carried out close to the power supply or ammable materials.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical mains used must have an earth terminal. Use the recommended fuse size.

An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly accidents.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, cables, clamps) because they are connected to the cutting

circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.

Damaged cables and torches must be changed by a qualied technician. Make sure that the cable cross section is adequate with the usage (extensions

and welding cables). Always wear clothing that is dry and in good condition in order to shield yourself from the cutting circuit. Wear insulating shoes,

regardless of the workplace/environment in which you work in.

EMC MATERIAL CLASSIFICATION

This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the domestic

low-voltage power grid. There may be potential difculties in ensuring electromagnetic compatibility at these sites, due to

conducted interferences as well as radiation.

This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private low-voltage systems interfacing

with the public power grid only at the medium- or high-voltage level. If connected to a public low-voltage power grid, the

installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator, that the device can be connected.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric current owing through any conductor causes electrical and magnetic elds (EMF). The cutting current generates

an EMF around the cutting circuit and the cutting equipment.

The EMF electromagnetic elds can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protective measures must be taken for people having

medical implants. For example, by restricting access to passers-by or conducting an individual risk evaluation for the users.

All users should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF) generated by the cutting circuit:

• position the cutting cables together - if possible, attach them;

• keep your head and upper body as far as possible from the cutting circuit;

• never wrap the cable around your body;

• Never position your body between the cables. Hold both cutting cables on the same side of your body;

• Connect the earth clamp as close as possible to the area being cut;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the cutting machine ;

• do not cut when you’re carrying the machine.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health effects which are not yet identied.

RECOMMENDATIONS FOR WELDING AREA ASSESSMENT AND CUTTING

General points

The user is responsible for the installation and use of the arc cutting equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic

disturbances are detected, the user is responsible for resolving the situation with the manufacturer’s technical support. In certain cases, this corrective

action may be as simple as earthing the cutting circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around the cutting

power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences must be reduced until they are no longer

an issue.

NEOCUT 105

Cutting area assessment

Before installing the machine, the operator must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is

planned. The following elements should be considered:

a) the presence (above below and next to the arc cutting machine) of other power cables, remote cables and telephone cables;

b) television transmitters and receivers;

c) computers and other hardware

d) critical safety equipment such as industrial machine protection;

e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment;

g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area.

The operator has to ensure that the devices and equipment used in the same area are compatible with each other. This may require extra precautions;

h) the time of day during the welding or other activities have to be performed.

The dimension of the cutting area that has to be considered depends on the size and shape of the building and the type of work undertaken. The area

taken into consideration might go beyond the limits of the installation.

Cutting installation assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc cutting system installation itself can be used to identify and resolve cases of distrubances The

assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11: 2009. In situ measurements can also be used to

conrm the effectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDED METHODS TO REDUCE ELECTROMAGNETIC EMISSIONS

a. National power grid: the arc cutting machine must be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s recommendation.

In case of interferenc, it may be necessary to take additional precautions such as the ltering of the power supply network. Consideration should be

given to shield the power supply cable in a metal frame or equivalent from a permanent cutting installation. It is necessary to ensure the electrical

continuity of the frame along its entire length. The frame should be connected to the cutting machine to ensure good electrical contact between the

conduct and the casing of the cutting machine.

b. Maintenance of the arc cutting equipment: the arc cutting machine should be subject to a routine maintenance check according to the

recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment

is on. The arc cutting equipment must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.

The spark gap of the arc starts and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to manufacturer’s recommendations.

c. Cutting cables: cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.

d. Equipotential bonding: consideration should be given to bond all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to the

workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both the metal parts and the electrode. It is necessary to insulate the operator

from such metal objects.

e. Earthing of the metal part to be cut : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size and its location (e.g.

ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but systematically, reduce emissions. It is preferable to avoid

the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that the

earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such direct connection, it is appropriate for the connection to be made

with a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The

protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE CUTTING MACHINE

The machine is equipped with two handles to facilitate transport, which requires two people. Be careful not to underestimate the

weight of the machine. The handle cannot be used to lift the product.

Do not use the cable or torch to move the machine. The cutting equipment must be moved in an upright

position.

Do not place/carry the unit over people or objects.

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°)

• Provide an adequate area to ventilate the machine and access the controls.

• This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid, gas or any other corrosive substance.

The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

The equipment protection is rated IP23 meaning that:

- sensitive parts of the equipment are protected from objects with a diam >12.5 mm and,

- it is protected again rainfall with a 60° vertical incline.

The equipment can be used outside in accordance with the IP23 protection certication.

Power cables, extension leads and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons as the result

of incorrect and/or dangerous use of the machine.

NEOCUT 105

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person. A yearly maintenance is recommended.

• Ensure the machine is unplugged from the mains, and then wait 2 minutes before carrying out maintenance work. Inside,

voltages and currents are high and dangerous.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales

service or an equally qualied person to prevent danger.

• Ensure the vents of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Check that the torch does not have any cracks or exposed wires.

• Check that the consumables are installed properly and not worn.

Air lter maintenance :

Purge of the lter tank :

• Unplug the air supply.

• Loosen the valve in the lower part of the lter tank by turning it anticlockwise.

• Push the tap upwards to drain the water from the tank.

• Tighten the valve at the bottom of the lter tank by turning it clockwise.

Removing the lter element :

• Disconnect the air supply.

• Take hold of the tank and unscrew it from the body by turning it anticlockwise.

• The lter element (white) can be blown out or replaced depending on its condition.

Reassembling the lter element :

• Put the lter element back in the tank, check the presence of the O-ring in the upper part.

• Screw the tank back onto the body by turning it clockwise.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

Only qualied personnel authorised by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment. During the installation, the

operator must ensure that the machine is disconnected from the mains.

MACHINE SUPPLIED WITH

NEOCUT 105

Ref. 063044 Ref. 063112

4 m - 16 mm²

Pneumatic ttings

8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

6 m

Starting kit

Accessories supplied with the generator are designed to be used on this machine only.

DESCRIPTION

NEOCUT 105 is a three-phase Plasma cutting & gouging machine, it will allow:

- Cutting on all metal types

- Gouging on all metal types

- Marking on all metal types

These 3 processes require the use of appropriate consumables as well as compressed air or nitrogen.

EQUIPMENT DESCRIPTION (FIG. 1 - PAGE 2)

1- Display screen 7- Transport handles.

2- Adjustment knob 8- Replacement for pneumatic connector

3- Earth clamp connection socket 9- Power supply cable

4- Plasma torch connector 10- On/off switch

Installation door for analog CNC 1 connector

(option, ref. 039988)

11- Filter

Installation door for digital CNC 2 connector

(option, ref. 064737)

NEOCUT 105

POWER SUPPLY / POWER UP

• This machine is tted with a 32 A socket type EN 60309-1 which must only be used on a three-phase 400 V (50 - 60 Hz) power supply tted with

four wires and one earthed neutral.

• This machine is tted with a 32 A socket type EN 60309-1 which must only be used on a three-phase 400 V (50 - 60 Hz) power supply tted with

four wires and one earthed neutral.

• The machine is designed to work on a 400V +/- 15% power supply. If the input voltage is below 340Veff or above 460Veff, the machine goes into

protection and the screen displays an error code.

• Power up the machine by setting the main on / off switch (FIG 1-10) to I position, and stop it by setting it on the 0 position.

Warning! Never disconnect the power supply while the machine is operating.

CONNECTION TO A GENERATOR

The machine can work with generators as long as the auxiliary power matches these requirements:

- The voltage must be AC, always be greater than 400Vac ±15%, and the peak voltage below 700V,

- The frequency must be between 50 and 60 Hz.

It is imperative to check these requirements, as many generators generate high voltage peaks that can damage these machines.

USE OF EXTENSION LEADS

All extension leads must have an adequate size and section, relative to the voltage of the machine.

Use an extension lead that complies with national safety regulations.

Voltage input Extension lead section (<45m)

400 V 4 mm²

AIR SUPPLY

The air supply can come from a compressor or high-pressure bottles. A high-pressure manometer must be used on any type of air supply and must be

able to transport the gas to the plasma cutter. These machines come with an integrated air lter (5μm), but an extra ltering system can be necessary

depending on the quality of the air supply (optional impurities lter, ref. 039728).

If the supplied air is of low quality, the cutting speed is reduced, the cutting quality deteriorates, the maximum cutting capacity

decreases and the life cycle of the consumables is reduced.

For best performance, the compressed air must comply with the standard ISO8573-1, class 1.2.2. The maximum steam point must be - 40 °C.

The maximum quantity of oil (aerosol, liquid and steam) must be 0.1 mg/m3.

Connect the gas supply to the power source using an inert gas pipe with

an internal diameter of 9.5 mm and a quick release connector.

The pressure must not exceed 9 bars, or the lter tank

could explode.

The recommended input pressure during air circulation is 5 to 9 bars with a minimum debit of 305 L/min.

CHOICE OF CONSUMABLES

• Manual cutting with torch MT 125 (6 m: ref. 039506, 12m: ref. 039513):

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

039230

039247

039216

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039322

NEOCUT 105

• Automatic cutting with torch AT 125 (6 m: ref. 038479, 12 m: ref. 039520):

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

037496

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039445 (Ohmic)

039216

039339 (Ohmic)

039292

039308

• Gouging with torch MT 125 (6 m: ref. 039506, 12m: ref. 039513):

65-85 A

105 A

039223

039131

039148

039155 (x 5)

039216

039261

(x 5)

039278

(x 5)

039254

CUTTING CURRENT SETTINGS

In order to obtain the expected performance and to guarantee a long lifetime for the consumables, make sure the current is set in

accordance with the value indicated on the consumable (e.g. 45 A = 45 amps).

Adjustment is simply done using the dial on the main screen.

AIR PRESSURE ADJUSTMENT

The NEOCUT 105 is equipped with an electronicallycontrolled pressure regulator, the pressure is adjusted via the HMI (see following pages).

In order to obtain optimal performance and service life of the consumables, it is very important :

- To dene the right torch length

- To use the adapted mode for the chosen consumables

- To use the appropriate current for the chosen consumables

- Leave the pressure setting on «auto».

It is recommended to check that the parameters entered on the HMI are in line with the actual conguration, especially in the case of:

- Connection point or pneumatic installation changes

- Torch length change

- Consumable type change

- Doubt.

It is possible to check the pneumatic circuit using the «air test» function, this allows, among other things, to check whether the pressure supplied

by the compressor is sufcient (see following pages).

CUTTING MODE CHOICE

Cutting / cutting with locked trigger

Use one of these two modes to perform your cutting work on solid sheet metal.

Pull the trigger to create the arc, and release it to stop or «unlock» (the arc stops by itself).

For long cuts it is possible to use the locked trigger mode, in which case the trigger can be released during cutting. This mode

prevents fatigue and keeps your hand a little further away from the cutting area.

Gouging / gouging with locked trigger

Use one of these two modes to perform your gouging work.

Pull the trigger to create the arc, and release it to stop or «unlock» (the arc stops by itself).

For long cuts it is possible to use the locked trigger mode, in which case the trigger can be released during cutting. This mode

prevents fatigue and keeps your hand a little further away from the cutting area.

NEOCUT 105

Cutting of perforated metal sheets

Use this mode to perform cutting work on perforated metal sheets that require repetitive cutting stops / restarts.

This is a cutting mode where the arc recharges itself as long as the trigger is held down. This mode is more comfortable to

use, as it avoids constant pull and release of the trigger.

Marking out

This mode, compatible with all cutting consumables, operates at low current and allows surface marking of sheet metal.

Particularly useful for automated cutting to record for example references, bundle numbers... this mode is also accessible with

a manual torch.

FIRST START UP

At rst startup, the machine will ask you to congure the following parameters:

1 2 3

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

m. /bar

ft./psi

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Language Units (m./bar or ft./psi) Torch length assembled on the product

Rotating the scroll wheel moves the cursor in front of the desired selection, pressing the scroll

wheel validates the selection.

Note: In the event of an input error, these parameters can be changed (see Setup menu).

Important setting for the correct operation

of the product. This data is used by the power

source to calculate and apply the optimum

operating pressure.

HMI NAVIGATION

SCROLL WHEEL USE

Turning the scroll wheel allows

- an adjustment of a digital parameter (current, pressure)

- moving the cursor to make a selection

Pressing the scroll wheel

- allows to conrm a selection (pointed by the cursor)

- access the toolbar from the main screen or from the pressure setting screen

MAIN SCREEN (CURRENT SETTING):

5.2 bar

6.0m

105A

This screen is displayed as soon as the machine is started:

1- Operating mode

2- Current pressure*

3- Selected torch length

4- Current

The current setting is made directly from this screen.

*An arrow pointing up or down may appear to the right of the pressure when the pressure has been incorrectly altered by the user, the arrow disappears when the set

pressure is optimal or the pressure setting is set in «auto» mode.

TOOLBAR (ACCESS VIA SCROLL WHEEL)

105A

5.2 bar

Setup

1- Access to the mode selection screen

2- Access to the main screen (current setting)

3- Accessing the pressure adjustment screen

4- Access to the Setup menu

NEOCUT 105

MODE SELECTION

Cutting

6 modes are available. To make the right choice, please refer to the chapter «mode selection».

PRESSURE ADJUSTMENT

105A

6.0m

AUTO

By default, the screen looks like this:

1- Operating mode

2- Current

3- Torch length

4- Pressure*

*Pressure is automatically locked as default (indicated by the inscription AUTO and the closed padlock): the machine

takes care of setting the right pressure value according to various parameters (such as current, mode, torch length).

105A

6.0m

AUTO

To switch the pressure setting to manual mode, a long press on the scroll wheel

is required: a countdown will start next to the padlock.

Releasing the scroll wheel during the countdown cancels the pressure unlocking

action.

105A

6.0m

5.2 bar

optimal

At the end of the countdown, the following screen will appear:

- the padlock is open (symbolizing that the adjustment is possible)

- the current pressure is displayed (the value corresponds to the value used in

automatic mode)

- A bar-graph with a value gives the trend (the text «optimal» is displayed when

the chosen value corresponds perfectly to the value that would be used in auto-

matic mode).

105A

6.0m

5.2 bar

+0.2

Example of a pressure setting higher than the optimum value of +0.2bar

To return to automatic setting, press and hold down the scroll wheel: a countdown

will start next to the padlock.

At the end of the countdown, the setting will be in «AUTO» with the padlock

locked.

« SETUP » MENU (access via scroll wheel)

CONSUMABLES

AIR TEST

TORCH LENGHT

LOG BOOK

EN FR DE IT...

UNITS

EXIT

NEOCUT 105

COUNTERS

ELECTRODE

0 Cycl./

.0H

TIP

0 Cycl./

.0H

RESETS

EXIT

This tool counts the number of cycles and the nozzle and electrode cutting time:

1- Number of cycles and cumulative use time of the electrode

2- Number of cycles and cumulative use time of the nozzle

3- Meter reset menu

4- Go back to the Setup menu

RESETTING THE COUNTERS

RESET ELECTRODE

RESET TIP

RESET ALL

EXIT

In order to have a representative count, it is necessary to reset the counter(s) of

the consumable(s) being replaced.

The counter reset menu offers :

1- Zeroing of the electrode counters

2- Zeroing of the nozzle counters

3- Zeroing of all counters

4- Go back to the previous screen

To carry out a reset, select the desired line by turning the scroll wheel and press and hold down (a countdown is displayed to

the right of the selected line), at the end of the countdown the selected line is reset to zero.

Releasing the scroll wheel during the countdown cancels the action.

Note: this function is to assist with monitoring the consumables for wear and tear. The user is not obliged to use this function

and even less to reset the counters each time the consumable is changed (the machine does not lock up if the number of

cycles or operating times is too high).

AIR TEST

VALUE

INPUT

OUTPUT

=5 bar

=-.-bar

This tool allows to force the air out of the power source to :

- purge the circuit in case of presence of moisture in the circuit.

- check whether the compressor performance is sufcient

1- Test pressure adjustment

2- Display of the pressure at the product inlet

3- Product outlet pressure display

Pressing the scroll wheel turns off the air and returns to the Setup menu.

TORCH LENGTH

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Allows to change the length of the torch

Important setting for the correct product operation. This data is used by the power source to

calculate and apply the optimum operating pressure.

LOG

IND PCB : XX.XX

EVO PCB1 : XX

EVO PCB2 : XX

SOFTWARE : XX.XX

POWER ON : XXX

CUT TIME : XXX.XH

CUT COUNT : XXX

Displayed in the logbook :

1- Version of the electronic boards

2- Version of the software

3- Number of times the machine was switched on

4- Total cutting time

5- Number of cutting cyclese

NEOCUT 105

LANGUAGE

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

Allows you to change the current language

UNITS

m. /bar

ft./psi

Allows you to change the current units:

- SI units: torch length expressed in meters and pressure in bar

- Imperial units: torch length in feet and pressure in PSI

CUTTING SEQUENCE

1- When the trigger is pressed, the pilot-arc starts. It is a low power arc generated between the electrode and the nozzle and it allows the arc to

start on the piece of metal to be cut.

2- When the pilot-arc touches the plate, the plasma cutter detects the start. The arc then ows between the electrode and the plate, and the

machine increases the current up to the value set by the operator.

3- At the end of cutting (trigger release or unblocking), the arc stops, the air continues to come out for several dozens of seconds to cool the torch

and consumables down.

DISPLAYED WHILE CUTTING

5.0 bar

105A

7.3 bar 152V

2 3

1- Current mode

2- Pressure coming in

3- Arc voltage

4- Current set

5- Pressure going out

6- Current measured

MANUAL CUT FROM THE EDGE OF THE WORKPIECE:

The earth clamp attached to the metal piece, hold the torch pad in perpendicular

position (90°) to the end of the workpiece.

Pull the trigger of the torch to prime the arc until the torch has completely pass

through the part.

NEOCUT 105

Once the cutting has started, drag the pad slightly on the metal sheet to continue

cutting. Try to maintain a regular rhythm.

START CUTTING INSIDE THE METAL SHEET:

With the earth clamp attached to the metal piece, maintain the torch at an angle of

roughly 30° to the piece.

Press the torch trigger to start the arc while maintaining an angle of 30° to the

part. Slowly rotate the torch towards a perpendicular position (90°).

Immobilise the torch while keeping the trigger pressed. If the sparks come from

below the metal piece, the arc has cut the material.

Once the cutting has started, drag the pad slightly on the metal sheet to continue cutting. Try to maintain a regular rhythm.

GOUGING:

With the earth clamp fastened to the part, keep for torch at a 45° angle to the

piece, while maintaining the special gouging shield roughly 2mm away from the

part before starting the torch.

Press the torch trigger before starting the arc while maintaining it at an angle of

45° to the piece while cutting through the groove

Push the plasma arc in the direction you wish to cut. The distance between the

torch shield and the melted metal should be as little as possible in order to avoid

premature wear of the consumables or damage to the torch.

NEOCUT 105

Speed

Angle

Torch-part

distance

GROOVE SHAPE

You may modify the prole of the groove by adjusting the speed, the angle or the

distance of the torch on the metal piece, or the power output on the machine.

CHANGING THE SHAPE OF THE GROOVE

DESIRED

Width

Depth

Solutions

Increase the

speed

Reduce the

speed

Increase the

torch-piece

distance

Decrease the

torch-piece

distance

Increase the

angle

Reduce the

angle

Increase the

current

Decrease the

current

PROTECTION

Safety features prevent the product from working, but are usually due to an operating error, an oversight on the part of the user or an environmen-

tal problem. The following table guides the user to solve the problem himself.

Icon at the onset of

safety

Reminder icon Meaning Solutions

Torch missing

Torch disconnected

Connect a torch. If the problem persists when a torch is connected,

check the cables or replace the torch.

Unknown torch

Torch unrecognized

Connect a torch compatible with the product. If the problem per-

sists when a torch is connected, check the cables or replace the

torch.

Nozzle missing

Dismantled nozzle

Check that all consumables are present and screw the nozzle back

on.

No air

No air Connect air and check compressor pressure.

Pressure too low

Inlet pressure insufcient

Connect the compressed air, check the air connection used compati-

bility, check that the compressor is electrically powered.

Input overpressure

Inlet pressure too high

The inlet pressure is higher than 9 bar.

Disconnect the air source, check the compressor pressure, lower

the compressor pressure. If necessary, add a pressure regulator

between the compressor outlet and the air inlet of the plasma cut-

ter.

If the above icons are displayed, cutting is forbidden but navigation in the HMI is still possible.

Thermal protection

Le poste est utilisé au-delà de son facteur de marche ou à une

température trop élevée ou dans un espace conné. Laisser-le

poste se refroidir, améliorer son aération.

NEOCUT 105

Overvoltage

If the overvoltage or undervoltage is temporary, the plasma cutter

will restart by itself after 15 seconds of non-fault.

If this is not the case or if there is no phase, have the electrical

installation checked by an electrician.

Undervoltage

Under voltage

Missing phase

Phase missing

Retry

The arcpilot has not esta-

blished itself

This is probably due to the consumables, check their condition,

replace them if necessary. Try again

After 3 unsuccessful attempts, an error code will appear (E05 or

E06).

Trigger pressed

Trigger pressed at start up.

Release the torch trigger to continue.

If the trigger is not physically depressed, check the torch cables.

ANOMALIES, REASONS, SOLUTIONS

Anomalies result in an immediate shutdown of the plasma cutter, navigation in the HMI is not allowed.

Logo Code Messages Possible causes Solutions

E00

NTC

The temperature sensor is

damaged or disconnected.

Check sensors connections, replace

them if necessary

E01

Relay

The power relay does not closed. Return the product for repair

E02

Fan speed

The fan does not function

Check for foreign objects that prevent

normal rotation of the fan

The fan is not running at the right

speed.

Check the connectors, replace the fan if

necessary

E03

Faulty air regulator

The pressure regulator fails to

regulate the pressure despite an

adequate air supply.

Replace pressure regulator.

Return the product for repair

E04

E05

Electrode stuck open

No contact between the electrode

and the nozzle.

Check the presence of consumables and

their condition. Change them if neces-

sary. Restart the machine and try again.

E06

Electr. stuck closed

The electrode can not retract

Check that the electrode is not stuck

to the nozzle, check that the electrode

is free, change the consumables if

necessary

E24

EEPROM/12C

Defect related to the internal

memory.

Return the product for repair

- - Arc stops after 3 seconds of cutting

No current detection in the earth

clamp

Check that the earth clamp is connected

to the cutting part on a clean area (no

rust, paint or grease).

- -

The machine does not switch on. No power supply

Check that the power cord of the pro-

duct is plugged into the outlet and that

the power switch is in the on position.

- -

Check that the circuit-breaker has not

tripped.

- - The pilot-arc cuts out too quickly Used consumables

Check the condition of the consumables

and replace if necessary.

- -

The arc stops mid-way through

cutting

Cutting speed too low on thin

sheets

Reduce the current / increase the

movement speed.

- -

Contact on the low-quality earth

clamp

Check that the earth clamp is connected

to the cutting part on a clean area (no

rust, paint or grease).

- - Cutting height too high

Use a cutting pad and keep it in contact

with the part to be cut.

NEOCUT 105

- -

Premature wear of consumables

Cutting current inappropriate for

consumables used

Refer to the chapter "Setting the cutting

current".

- - Inappropriate air pressure

Refer to the chapter "Adjusting the air

pressure".

- - Humid air

Purge the air lters from the station and

the compressed air network. Add the

additionnal Air lter ref. 039728.

WARRANTY

The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).

The warranty does not cover:

• Transit damage.

• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).

• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).

• Environment related failures (pollution, rust, dust).

In case of failure, return the unit to your distributor together with:

- The proof of purchase (receipt etc ...)

- A description of the fault reported.

NEOCUT 105

SICHERHEITSANWEISUNGEN

ALLGEMEIN

Lesen Sie vor Inbetriebnahme des Gerätes diese Anleitung sorgfältig durch.

Nehmen Sie keine Arbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, wenn diese nicht explizit in der Anlei-

tung genannt werden.

Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind.

Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und geschultes Fachpersonal.

UMGEBUNG

Dieses Gerät darf ausschließlich für Schneidarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen

(Material, Materialstärke, usw.) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. De Hersteller ist nicht für Schäden bei fehlerhafter oder

gefährlicher Verwendung verantwortlich.

Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten können. Achten Sie

sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist.

Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.

Betriebstemperatur:

zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).

Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).

Luftfeuchtigkeit:

Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F).

Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F).

Höhe :

Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1000 m (3280 Fuss) einsetzbar.

SICHERHEITSHINWEISE

Plasmaschneiden kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.

Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitzequelle, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische

Störungen (Personen mit Herzschrittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine von einem Arzt beraten lassen),

elektrische Schläge, Lärm und Gase.

Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Um sich vor Verbrennungen

und der Strahlung zu schützen, müssen Sie isolierende, trockene, imprägnierte Kleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze,

Sicherheitsschuhe) ohne Umschläge in gutem Zustand tragen, die den gesamten Körper abdeckt.

Tragen Sie Elektro- und Wärmeisolierungshandschuhe.

Tragen Sie Schneidschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden Schutzklasse (je nach Anwendung).

Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten durch eine geeignete Schutzbrille. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!

Schirmen Sie den Arbeitsbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch imprägnierte Schweißvorhänge ab, um vor

Lichtbogenstrahlung, Spritzern, brennenden Teilen usw. zu schützen.

In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit dem nötigen Schutz

ausgerüstet werden.

Bei Gebrauch des Geräts entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz

ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe bendliche Personen.

Bewegliche Teile (Lüfter), Hände, Haare und Kleidungstücke müssen auf Distanz gehalten werden.

Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gehäuse, wenn das Gerät am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht

für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise

entstanden sind.

ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schneiden sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um

Verbrennungen zu vermeiden. Lassen Sie den Brenner vor jeder Instandhaltung/ Reinigung bzw. nach jedem Gebrauch unbedingt

ausreichend abkühlen (min. 10 min). Bei der Anwendung eines wassergekühlten Brenners muss die Kühleinheit eingeschaltet

werden, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen vermieden werden.

Der Arbeitsbereich muss vor dem Verlassen abgesichert werden, um Personen und Sachen zu schützen.

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Plasmaschneiden entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft führen können.

Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluftzufuhr, technische Belüftung, oder ein zugelassenes Atemgerät.

Prüfen Sie, dass die Absaugung ausreichend stark ist und den aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.

NEOCUT 105

Achtung! Bei Schneidarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schneiden, auch in Form von

Überzügen, von Blei, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Zink oder Quecksilber und Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer)

und anderen Metallen entstehen giftige Dämpfe. Erhöhte Vorsicht gilt beim Schneiden von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die

Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der Schneidbereich des Werkstückes von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt

werden.

Die benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich stehend und sichern

Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen erhalten

Sie von Ihrem Gaslieferanten. Schneidarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schneidbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare Gase) und andere

brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.

Brandschutzausrüstung muss in der Nähe des Schneidebereiches vorhanden sein.

Beachten Sie die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle für Feuer oder

Explosionen.

Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein.

Schneiden Sie keine Behälter, die brennbare Materialien enthalten, auch keine Reste davon. Es besteht die Gefahr entammbarer Gase. Falls sie

geöffnet sind müssen sie von entammbaren oder explosiven Materialien vollständig gereinigt werden.

Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzter Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialien.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Das Schweißgerät darf ausschließlich an einer geerdeten Netzversorgung angeschlossen werden. Verwenden Sie nur die auf dem

Gerät empfohlenen Sicherungen.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.

Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren, das geöffnete Gehäuse oder ausserhalb bendliche Teile (Brenner, Zange,

Kabel), wenn das Gerät mit dem Stromnetz verbunden ist.

Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie 2 weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät öffnen, damit sich die Spannung der

Kondensatoren entladen kann.

Ausschließlich qualiziertem und geschultem Fachpersonal ist es vorbehalten, beschädigte Kabel und Brenner auszutauschen. Achten Sie beim

Austausch stets auf die Querschnittsäche der Kabel in Abhängigkeit von der Anwendung. Tragen Sie zur Isolierung beim Schneiden immer trockene

Kleidung in gutem Zustand, um selbst vom Schneidstromkreis getrennt zu sein. Achten Sie unabhängig von den Umgebungsbedingungen stets auf

isolierendes Schuhwerk.

EMV-KLASSE DES GERÄTES

ACHTUNG! Dieses Gerät wird als Klasse A Gerät eingestuft. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen

die lokale Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld ist es aufgrund von

Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig, die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.

Dieses Gerät ist mit der Norm IEC 61000-3-11 konform.

ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es ist dafür bestimmt, an private Niederspannungsnetze

angeschlossen zu werden, die an öffentliche Stromnetze mit einer mittleren und hohen Spannung verbunden sind. Wenn das

Gerät auf einem öffentlichen Niederspannungsnetz verbunden ist, sind der Aufsteller und der Anwender des Geräts, nach

Absprache mit dem Netzbetreiber, verantwortlich zu gewährleisten, ob das Gerät verbunden werden kann.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch einen Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF). Beim Betrieb von

Plasmaschneidanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden, z.B.

Herzschrittmacher. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine von einem Arzt beraten

lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder eine individuelle Risikobewertung für Anwender.

Alle Anwender sollten gemäß dem folgenden Verfahren die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus dem Lichtbogenschneidgerät minimieren :

• Kabel bündeln, wenn möglich, befestigen Sie sie;

• Achten Sie darauf, dass Ihr Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schneidarbeit benden;

• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel nicht um Ihren Körper wickeln;

• Stehen Sie niemals zwischen den Kabeln. Die Kabel sollten stets auf einer Seite des Körpers liegen;

• Verbinden Sie das Kabel am Werkstück so nahe wie möglich an dem zu schneidenden Bereich;

• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schneidstromquelle; setzen Sie sich nicht darauf und lehnen Sie sich nicht an;

• Während des Transportes der Stromquelle nicht schweißen.

NEOCUT 105

Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine von einem Arzt

beraten lassen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise

beeinträchtigt werden, auch in noch unbekannter Form.

HINWEISE ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE

Allgemeine Beschreibung

Der Anwender ist für die korrekte Aufstellung und Benutzung des Schneidgerätes gemäß der Herstellerangaben verantwortlich. Treten

elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders, mit Hilfe des Herstellers eine Lösung zu nden. Die korrekte

Erdung des Schneidplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schneidstroms

erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetischen Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.

Prüfung des Schneidplatzes

Der Anwender muss potenzielle elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen vor dem Installieren des Lichtbogenschneidgeräts. Zur Bewertung

potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender Folgendes berücksichtigen:

a) das Vorhandensein von anderen Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen über, unter und neben des Lichtbogenschneidgeräts;

b) Radio- und Fernsehgeräte;

c) Computer und andere Steuereinrichtungen;

d) sicherheitskritische Einrichtungen, zum Beispiel, Industrieanlagen;

e) die Gesundheit von in der Nähe bendlichen Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;

f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;

g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.

Der Anwender muss prüfen, dass andere Materialien in der Umgebung nicht stören. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein;

h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.

Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von den örtlichen Strukturen des Gebäudes und anderen dort stattndenden Aktivitäten abhängig. Die

Umgebung kann sich auch über die Grenzen des Schweißplatzes erstrecken.

Prüfung des Aufbaus des Schneidgerätes

Neben der Überprüfung des Arbeitsplatzes kann eine Überprüfung des Aufbaus des Lichtbogenschneidgeräts weitere Problem lösen. Die Prüfung

sollte gemäß Art. 10 des CISPR (Internationales Sonderkomitee für Funkstörungen) 11:2009 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch

die Wirksamkeit der Maßnahmen bestätigen.

EMPFEHLUNGEN ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER

a. Öffentliche Stromversorgung: Das Plasmaschneidgerät sollte gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung angeschlossen

werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine dauerhafte Abschirmung der Versorgungskabel

durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Es empehlt sich eine elektrische Abschirmung auf der ganzen Länge. Das Anschliessen der Abschirmung

an die Schneidstromquelle ist empfehlenswert, um einen guten elektrischen Kontakt zwischen der Abschirmung und der Schneidstromquelle zu

gewährleisten.

Wartung des Lichtbogenschneidgerätes: es wird empfohlen, das Lichtbogenschweißgerät den routinemässigen Wartungsvorschriften

des Herstellers zu unterwerfen. Alle Klappen, Deckel und Geräteverschlüsse müssen im Betrieb geschlossen und korrekt verriegelt sein. Das

Lichtbogenschneidegerät und das Zubehör sollten in keiner Weise geändert werden mit Ausnahme der in den Anweisungen des Geräteherstellers

erwähnten Änderungen und Einstellungen. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und stabilisierungseinrichtungen müssen die

Anweisungen des Geräteherstellers besonders beachtet werden.

c. Schneidkabel: Schneidkabel sollten so kurz wie möglich sein und gebündelt am Boden verlaufen.

d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten in den Potentialausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die

Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn Elektrode und Metallteile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen Objekten

isolieren.

e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmten Fällen die Störung reduzieren. Wenn das zu schneidende Werkstück

zur elektrischen Sicherheit, aufgrund seiner Dimensionen oder aufgrund seines Ortes (z.B. Schiffshüllen oder metallische Träger in Bauwerken) nicht

direkt geerdet ist, kann eine Verbindung an Erde in einigen Fällen erfolgreich sein. Die Erdung von Werkstücken, die Verletzungsrisiken für Anwender

oder Beschädigung anderer elektrischen Materialien erhöhen können, soll vermieden werden. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator

erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß der nationalen Normen gewählt werden.

f. Schutz und Abschirmung : Der Schutz und die selektive Abschirmung anderer Leitungen und Geräte in der Umgebung können Interferenzprobleme

reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.

TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Das Schneidgerät lässt sich mit den beiden Griffen auf der Geräteoberseite bequem zu zweit heben. Unterschätzen Sie jedoch

nicht dessen Eigengewicht! Die Handgriffe sind ein Lastaufnahmemittel.

Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler

Position transportiert werden.

Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.

NEOCUT 105

AUFSTELLUNG

• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.

• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker und das Bedienfeld müssen zu

jeder Zeit frei zugänglich sein.

• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.

• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.

• Das Gerät ist konform der Schutzart IP23, d. h.:

- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroßen Fremdkörpern mit einem Durchmesser >12,5 mm und

- Schutzgitter gegen Sprühwasser (beliebige Richtungen bis 60° Abweichung von der Senkrechten).

Dieses Gerät kann also im Freien verwendet werden gemäß der IP23-Schutzart.

Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schneidkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko zu verhindern.

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden

sind.

WARTUNG / HINWEISE

• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung

ist empfohlen.

• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung und warten Sie, bis der Lüfter nicht mehr läuft. Erst dann dürfen Sie das Gerät

warten. Die Spannungen und Ströme im Gerät sind hoch und gefährlich.

• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine

qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.

• Lüftungsschlitze nicht bedecken.

• Achten Sie darauf, dass der Brenner keine Risse oder herausragende Drähte aufweist.

• Achten Sie darauf, dass das Verbrauchsmaterial und das Zubehör korrekt installiert und nicht zu sehr abgenutzt ist.

Pege des Luftlters :

Reinigen des Gefässes des Filters :

• Entfernen Sie die Luftversorgung.

• Lösen Sie den Hahn im unteren Teil des Gefässes des Filters, indem Sie gegen den Uhrzeigersinn drehen.

• Drücken Sie das Gefäss nach oben, um Wasser aus dem Gefäß zu entfernen.

• Drehen Sie den Hahn im unteren Teil des Filters fest, indem Sie im Uhrzeigersinn drehen.

Ausbau des Filterelements :

• Entfernen Sie die Luftversorgung.

• Greifen Sie das Gefäß und schrauben Sie es ab, indem Sie gegen den Uhrzeigersinn drehen.

• Das Filterelement (weiss) kann je nach seinem Zustand entweder durch einen Luftstrom gereinigt oder ersetzt werden.

Einbau des Filterelements :

• Legen Sie das Filterelement in das Gefäß, prüfen Sie das Vorhandensein des O-Rings im oberen Teil.

• Schrauben Sie das Gefäß an, indem Sie im Uhrzeigersinn drehen.

AUFBAU UND FUNKTION

Das Gerät darf nur von qualizierten und befugten Personen montiert und in Betrieb genommen werden. Der Aufbau darf nur im ausgeschalteten,

nicht angeschlossenen Zustand vorgenommen werden.

LIEFERUMFANG

NEOCUT 105

Art.-Nr. 063044 Art.-Nr. 063112

4 m - 16 mm²

pneumatische Anschlüsse

8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

6 m

Starthilfe-Kit

Das mit dieser Stromquelle gelieferte Zubehör darf nur mit diesem Produkt benutzt werden.

NEOCUT 105

BESCHREIBUNG

Das NEOCUT 105 ist ein mit Plasma betriebenes dreiphasiges Gerät zum Plasmaschneiden und zum Fugenhobeln. Es ermöglicht :

- das Schneiden aller Metalle

- das Fugenhobeln alles Metalle

- das Markieren aller Metalle

Diese 3 Verfahren erfordern den Einsatz von geeigneten Verbrauchsmaterialien und von komprimierter Luft oder Stickstoff.

BESCHREIBUNG (ABB. 1 - SEITE 2)

1- Display 7- Griffe

2- Drehregler 8- Druckluftkupplung

3- Anschluss für das Massekabel 9- Netzleitung

4- Anschluss für den Plasma-Brenner 10- Schalter An/Aus

Klappe für die Installation des analogen CNC 1-Anschlusses

(optional, Art.-Nr. 039988)

11- Filter

Klappe für die Installation des digitalen CNC 2-Anschlusses

(optional, Art.-Nr. 064737)

ELEKTRISCHE SPANNUNGSVERSORGUNG / INBETRIEBNAHME

• Dieses Gerät wird mit einem 32 A Typ EN 60309-1 Stecker geliefert. Es darf nur an einer dreiphasigen, geerdeten Steckdose mit 400V (50 - 60 Hz)

und mit 4 mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter und einer Erdung betrieben werden.

• Der effektiv aufgenommene Strom (I1eff) ist auf dem Gerät angegeben für den Fall einer Maximalbelastung. Beachten Sie, dass die Versorgung

und der Schutz (Sicherung und/oder Schutzschalter) Ihres Stromnetzes mit der erforderlichen Stromstärke kompatibel sein muss. In Ländern mit

abweichender Netzversorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu können.

• Das Gerät ist vorgesehen für den Betrieb an einer elektrischen Spannung von 400V +/- 15%. Es verfügt über einen Über- und Unterspannungss-

chutz. Dieser aktiviert sich, wenn die Spannung unter

340Veff oder über 460Veff beträgt (ein Fehlercode erscheint auf dem Display des Bedienfeldes).

Die Inbetriebnahme erfolgt durch Drehen des Schalters Ein/Aus (FIG 1 - 10) auf die Position I, das Ausschalten erfolgt durch Drehung auf die Position

0. Achtung! Ziehen Sie niemals den Netzstecker, wenn das Gerät eingeschaltet ist.

ANSCHLUSS AN STROMAGGREGAT

Das Gerät kann mit einem Stromaggregat betrieben werden, wenn dieses den folgenden Kriterien entspricht :

- Die Spannung muss als Wechselspannung vorliegen; der Effektivwert muss 400V +/- 15% betragen, und die Spitzenspannung muss unter 700V

liegen,

- Die Frequenz muss zwischen 50 und 60 Hz liegen.

Es ist unbedingt erforderlich, diese Bedingungen zu prüfen, denn viele Stromaggregate erzeugen Spannungsspitzen, welche das Gerät beschädigen

können.

EINSATZ VON VERLÄNGERUNGSLEITUNGEN

Die Länge und der Querschnitt aller Verlängerungen müssen für die Spannung des Geräts geeignet sein.

Bitte benutzen Sie eine Verlängerung gemäß der nationalen Regelungen.

Eingangsspannung Querschnitt der Verlängerung (<45m)

400 V 4 mm²

DRUCKLUFTVERSORGUNG

Die Druckluftversorgung kann durch einen Kompressor oder einen Druckluftbehälter erfolgen. Ein Hochdruckmanometer muss in jedem Fall verwendet

werden und muss in der Lage sein, im Plasmaschneider Gas dem Lufteintritt zuzuführen. Diese Geräte sind mit einem integrierten Luftlter (5 μm)

ausgerüstet, aber eine zusätzliche Filterung kann je nach Qualität der verwendeten Luft erforderlich sein (Schmutzlter als Option, Art.-Nr. 039728).

Eine Versorgung mit verschmutzter Druckluft hat eine Verringerung der Schnittgeschwindigkeiten, eine Verschlechterung der Schnitt-

qualität, eine Verminderung der Schnittstärkenleistung und eine Verkürzung der Lebensdauer von Verschleißteilen zur Folge.

Für optimale Leistung sollte die Druckluft konform mit der Norm ISO 8573-1, Klasse 1.2.2. sein. Der maximale Taupunkt muss bei - 40 °C liegen.

Die maximale Ölkonzentration (Aerosol, Flüssigkeit und Dampf) beträgt 0,1 mg/m

Schließen Sie die Gasversorgung über einen Inertgasschlauch mit einem

Innendurchmesser von 9,5 mm und einer Schnellkupplung an.

Der Druck darf 9 bar nicht übersteigen, sonst kann das

Gefäß des Filters explodieren.

Der empfohlene Eingangsdruck für die Luftzirkulation beträgt 5 bis 9 bar mit einem minimalem Durchsatz von 305 L/min.

NEOCUT 105

WAHL DER VERBRAUCHSMATERIALIEN

• Plasmabrenner manuell MT 125 (6 m : Art.-Nr. 039506, 12 m : Art.-Nr. 039513) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

039230

039247

039216

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039322

• Plasmabrenner automatisch AT 125 (6 m : Art.-Nr. 038479, 12 m : Art.-Nr. 039520) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

037496

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039445 (Ohmic)

039216

039339 (Ohmic)

039292

039308

• Fugenhobeln mit Brenner MT 125 (6 m : Art.-Nr. 039506, 12 m : Art.-Nr. 039513) :

65-85 A

105 A

039223

039131

039148

039155 (x 5)

039216

039261

(x 5)

039278

(x 5)

039254

EINSTELLUNG DES SCHNEIDSTROMS

Um die erwartete Leistung zu erhalten und die erwartete Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien zu erzielen, sollten Sie die Stroms-

tärke gemäss den auf den Verbrauchsmaterialien angegebenen Werten einstellen (Beispiel 45 A = 45 Ampere).

Die Einstellung erfolgt mit dem Drehregler auf dem Bedienfeld.

EINSTELLUNG DES LUFTDRUCKS

Das NEOCUT 105 ist mit einem elektronisch gesteuerten Druckregler ausgestattet. Die Einstellung des Luftdrucks erfolgt durch das Bedienfeld

(siehe folgende Seiten).

Um die optimale Leistung und Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien zu erhalten, ist es wichtig zu beachten :

- die geeignete Brennerlänge

- der Modus in Abhängigkeit von den Verbrauchsmaterialien

- der Strom in Abhängigkeit von den Verbrauchsmaterialien

- die Druckeinstellung auf «auto» zu belassen

NEOCUT 105

Es wird empfohlen, zu prüfen, ob die Einstellungen auf dem Bedienfeld der gewählten Konguration entsprechen, besonders in diesen Fällen :

- Wechsel des Anschlusspunktes oder der pneumatischen Installation

- Wechsel der Brennerlänge

- Wechsel des Typs der Verbrauchsmaterialien

- bei Unklarheiten

Die Pneumatik kann mit der Funktion «Test Air» geprüft werden. Diese prüft unter anderem, ob der vom Kompressor bereitgestellte Druck

ausreichend ist (siehe folgende Seiten).

WAHL DES SCHNEIDMODUS

Schneiden / Schneiden mit verriegeltem Brennertaster

Verwenden Sie einen dieser Moden, um Schneidarbeiten auf Vollblech auszuführen.

Durch Drücken auf die Brennertaste wird der Lichtbogen gezündet. Der Lichtbogen erlischt, wenn die Brennertaste losgelas-

sen wird oder durch Entfernen vom Werkstück (der Lichtbogen erlischt von selbst).

Für Schnitte grosser Länge ist es möglich, den Modus mit verriegeltem Brennertaster zu wählen. In diesem Fall kann der Bren-

nertaster während dem Schneiden losgelassen werden. Dies wirkt der Ermüdung des Bedieners entgegen und ermöglicht, die

Hand etwas weiter weg von der Schneidezone zu halten.

Fugenhobeln / Fugenhobeln mit verriegeltem Brennertaster

Verwenden Sie einen dieser Moden, um Fugenhobeln auszuführen.

Durch Drücken auf die Brennertaste wird der Lichtbogen gezündet. Der Lichtbogen erlischt, wenn die Brennertaste losgelas-

sen wird oder durch Entfernen vom Werkstück (der Lichtbogen erlischt von selbst).

Für Schnitte grosser Länge ist es möglich, den Modus mit verriegeltem Brennertaster zu wählen. In diesem Fall kann der Bren-

nertaster während dem Schneiden losgelassen werden. Dies wirkt der Ermüdung des Bedieners entgegen und ermöglicht, die

Hand etwas weiter weg von der Schneidezone zu halten.

Schneiden von gelochten Blechen

Verwenden Sie diesen Modus, um Schneidarbeiten auf gelochten Blechen auszuführen, die wiederholte Unterbrechungen und

Wiederaufnahmen des Schneidens erfordern.

Bei diesem Schneidmodus wird der Lichtbogen selbstständig gezündet, solange der Brennertaster gedrückt bleibt. Dieser

Modus ist sehr komfortabel, da er dem Bediener das Loslassen und erneute Drücken des Brennertasters erspart.

Markierung

Dieser Modus ist mit allen Verbrauchsmaterialien kompatibel und wird mit schwachem Strom ausgeführt. Oberächen von

Blechen können so markiert werden. Es ist besonders nützlich, um Teilenummern, Chargen-Nummern usw. auf Teilen zu

hinterlegen. Dieser Modus steht auch mit einem manuellen Brenner zur Verfügung.

ERSTE INBETRIEBNAHME

Beim ersten Start wird das Gerät nach der Konguration der folgenden Parameter verlangen :

1 2 3

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

m. /bar

ft./psi

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Sprache Einheiten (m./bar oder ft./psi)

Länge des am Gerät

angebrachten Brenners

Eine Drehung des Drehreglers bewegt den Cursor auf die gewünschte Auswahl, und Drücken

des Drehreglers bestätigt diese Wahl.

Anmerkung : Im Falle einer falschen Wahl können diese Parameter modiziert werden (siehe

Menü Setup).

Diese Einstellung ist wichtig, um eine gute

Funktion des Geräts sicherzustellen. Dieser

Parameter wird vom Gerät herangezogen, um

den optimalen Betriebsdruck zu berechnen und

anzuwenden.

NAVIGATION AUF DEM BEDIENFELD

BENUTZUNG DES DREHREGLERS

Eine Drehung des Drehreglers erlaubt

- eine Einstellung eines numerischen Parameters (Stromstärke, Druck)

- das Verschieben des Cursors, um eine Auswahl auszusuchen

Drücken des Drehreglers

- bestätigt eine Auswahl (von Cursor angezeigt)

- den Aufruf der Werkzeugliste vom Hauptbildschirm oder vom Bildschirm für die Druckeinstellung

NEOCUT 105

HAUPTBILDSCHIRM (EINSTELLUNG DER STROMSTÄRKE) :

5.2 bar

6.0m

105A

Dieser Bildschirm wird direkt nach dem Start des Geräts angezeigt :

1- Modus

2- vorliegender Druck*

3- Brennerlänge

4- Stromstärke

Die Einstellung der Stromstärke erfolgt auf diesem Bildschirm.

*Ein nach oben oder unten weisender Pfeil kann rechts neben der Druckanzeige erscheinen, wenn der Druck vom Anwender dejustiert wurde. Der Pfeil verschwindet, wenn

der eingestellte Druck optimal ist, oder wenn der Druck im Modus «Auto» reguliert wird.

WERKZEUGLISTE (Zugriff durch Drücken des Drehreglers)

105A

5.2 bar

Setup

1- Zugriff auf den Bildschirm zur Modus-Auswahl

2- Zugriff auf den Hauptbildschirm (Einstellung der Stromstärke)

3- Zugriff auf den Bildschirm zur Einstellung des Drucks

4- Zugrif auf das Menü Setup

AUSWAHL DES MODUS

SCHNITT

6 Modi sind verfügbar. Weitere Informationen nden Sie im Kapitel «Wahl des Schneidmodus».

EINSTELLUNG DES DRUCKS

105A

6.0m

AUTO

In der Voreinstellung stellt sich der Bildschirm auf diese folgende Weise dar :

1- Modus

2- Stromstärke

3- Länge des Brenners

4- Druck*

*Die Einstellmöglichkeit des Drucks ist in der Voreinstellung verriegelt, der Druck regelt sich automa-

tisch (ausgewiesen durch die Anzeige von AUTO und das geschlossene Vorhängeschloss) : das Gerät

stellt den geeigneten Druck ein in Abhängigkeit verschiedener Parameter (so wie die Stromstärke, der

Modus, die Länge des Brenners)

105A

6.0m

AUTO

Um die Einstellung des Drucks auf manuell umzustellen, muss der Drehregler

lange gedrückt werden : ein Countdown beginnt neben dem Symbol für das

Vorhängeschloss.

Das Loslassen des Drehreglers während des Countdowns annulliert die Entriege-

lung der Druckeinstellung.

NEOCUT 105

105A

6.0m

5.2 bar

optimal

Nach dem Ende des Countdowns wird der folgende Bildschirm angezeigt :

- das Vorhängeschloss ist offen (und zeigt an, dass die Einstellung möglich ist)

- der vorliegende Druck wird angezeigt (der im Automatik-Modus verwendete

Druck wird angezeigt)

- Ein Balken zusammen mit einem Wert bewertet die Einstellung (der Text «opti-

mal» wird angezeigt, wenn der gewählte Wert perfekt dem Wert entspricht, der

im Automatik-Modus gewählt würde)

105A

6.0m

5.2 bar

+0.2

Beispiel: Einstellung eines Drucks um +0,2 bar über dem optimalen Wert

Um in den Automatik-Modus zurückzukehren, müssen Sie lange auf den Drehre-

gler drücken : ein Countdown beginnt neben dem Symbol für das Vorhänges-

chloss.

Zum Ende des Countdowns wird die Einstellung im Automatik-Modus sein, um

das Symbol für das Vorhängeschloss verriegelt.

MENÜ «SETUP»

ZAEHLER

LUFTTEST

BRENNERLAENGE

LOG-DATEI

EN FR DE IT...

EINHEITEN

AUSGANG

ZÄHLER

ELEKTRODE

0 Cycl./

.0H

SPITZE

0 Cycl./

.0H

RESET

SORTIE

Die Zähler ermöglichen, die Zahl der Zyklen, die Schneiddauer der Düse und der Elektrode zu zählen :

1- Zahl der Zyklen und akkumulierte Verwendungsdauer der Elektrode

2- Zahl der Zyklen und akkumulierte Verwendungsdauer der Düse

3- Menü zur Reinitialisierung der Zähler

4- Rückkehr zum Setup-Menü

NULLEN DER ZÄHLER

RESET ELEKTRODE

RESET SPITZE

RESET ALLES

AUSGANG

Um eine aussagekräftige Zählung zu haben, muss der Zähler bzw. müssen die

Zähler bei Wechsel der Verbrauchsmaterialien genullt werden.

Das Menü zur Reinitialisierung der Zähler beinhaltet :

1- Nullen des Zählers für die Elektrode

2- Nullen des Zählers für die Düse

3- Nullen aller Zähler

4- Rückkehr zum vorigen Bildschirm

Um zu Nullen, wählen Sie die gewünschte Zeile durch Drehen des Drehreglers und drücken Sie lange (ein Countdown wird

neben der ausgewählten Zeile angezeigt). Bei Ende des Countdowns wird der ausgewählte Zähler genullt.

Loslassen des Drehreglers während des Countdowns unterbricht den Vorgang.

Anmerkung : diese Funktion ist nur ein Hilfsmittel, um die Abnutzung der Verbrauchsmaterialien zu verfolgen. Der Anwender

ist nicht verpichtet, diese Funktion zu nutzen, und noch weniger, die Zähler bei jedem Wechsel der Verbrauchsmaterialien zu

nullen (es erfolgt keine Blockierung des Geräts bei grosser Zyklenzahl oder langer Nutzungsdauer).

NEOCUT 105

TEST DER LUFTVERSORGUNG

SOLLWERT

LUFT EIN

LUFT AUS

=5 bar

=-.-bar

Diese Funktion verwendet Luft um :

- den Luftkreislauf zu reinigen im Falle von vorliegender Luftfeuchtigkeit

- zu prüfen, ob die Leistung des Kompressors ausreichend ist.

1- Einstellung des Drucks für den Test

2- Anzeige des Drucks am Eingang des Geräts

3- Anzeige des Drucks am Ausgang des Geräts

Drücken des Drehreglers unterbricht den Luftstrom und veranlasst eine Rückkehr zum Menü Setup.

LÄNGE DES BRENNERS

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Erlaubt, die Länge des Brenners zu ändern

Dies ist eine wichtige Einstellung für die korrekte Funktion des Geräts. Dieser Parameter wird vom

Gerät herangezogen, um den optimalen Betriebsdruck zu berechnen und anzuwenden.

BERICHT

IND PCB : XX.XX

EVO PCB1 : XX

EVO PCB2 : XX

SOFTWARE : XX.XX

POWER ON : XXX

CUT TIME : XXX.XH

CUT COUNT : XXX

Anzeige des Berichts :

1- Version der Steuerplatinen

2- Software-Version

3- Anzahl der Einschaltvorgänge des Geräts

4- Totale Schneidzeit

5- Anzahl der Schneidzyklen

SPRACHE

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

Wechselt die Sprache

EINHEITEN

m. /bar

ft./psi

Wechselt die zu verwendenden Einheiten :

- SI-Einheiten : Brennerlänge ausgedrückt in Meter und Druck ausgedrückt in bar

- imperiale Einheiten : Länge des Brenners ausgedrückt in Fuss (ft.) und Druck ausgedrückt in psi

NEOCUT 105

ABLAUF EINES SCHNEIDEVORGANGS

1- Beim Drücken des Brennertasters zündet ein Lichtbogen : der Pilotlichtbogen. Es handelt sich um einen Lichtbogen schwacher Leistung zwischen

der Elektrode und der Düse. Er ermöglicht die Zündung auf dem Werkstück.

2- Wenn der Pilotlichtbogen Kontakt zum Werkstück bekommt, erkennt das Gerät die Zündung. Der Lichtbogen ießt dann zwischen der Elektrode

und dem Blech, der Generator steigert die Leistung bis zum vom Anwender eingestellten Wert.

3- Beim Ende des Schneidvorganges (Loslassen der Brennertaste oder Entfernen vom Werkstück) erlischt der Lichtbogen. Der Luftstrom dauert

mehrere Dutzend Sekunden an, um den Brenner und die Verbrauchsmaterialien zu kühlen.

ANZEIGE WÄHREND DES SCHNEIDENS

5.0 bar

105A

7.3 bar 152V

2 3

1- Gewählter Modus

2- Eingangsluftdruck

3- Lichtbogenspannung

4- Sollwert der Stromstärke

5- Ausgangsluftdruck

6- Stromstärke

MANUELLER SCHNITT AN DER KANTE DES WERKSTÜCKS :

Befestigen Sie das Massekabel am Werkstück und halten Sie den Brenner senkrecht

(90°) zur Kante des Werkstücks.

Betätigen Sie die Brennertaste, um den Lichtbogen zu zünden. Halten Sie den

Brenner, bis der Lichtbogen das Werkstück durchschnitten hat.

Dann ziehen Sie die Brennerdüse leicht über das Werkstück, wenn das Werkstück

durchstochen ist. Halten Sie ein stetiges, gleichmäßiges Tempo aufrecht.

DURCHSTECHEN EINES WERKSTÜCKS :

Halten Sie den Brenner vor dem Zünden in einem Winkel von ca. 30 ° mit ange-

brachtem Massekabel.

NEOCUT 105

Drücken Sie den Brennertaster, um den Lichtbogen zu zünden und bewahren Sie

dabei den Winkel (30°) im Bezug zum Werkstück. Drehen Sie den Brenner langsam

in eine senkrechte Position (90°).

Halten Sie den Brenner in dieser Position, und drücken Sie dabei weiterhin den

Brennertaster. Wenn Funken unterhalb des Werkstücks austreten hat der Licht-

bogen das Material durchdrungen.

Dann ziehen Sie die Brennerdüse leicht über das Werkstück, wenn das Werkstück durchstochen ist. Eine gleichmässige Bewegung ist

empfohlen.

FUGENHOBELN :

Mit angebrachtem Massekabel halten Sie den Brenner in einem Winkel von 45° zum

Werkstück. Zwischen Fugenhobel-Kontaktschutzkappe und Werkstück muss ein

Abstand von ca. 2 mm bestehen.

Drücken Sie den Brennertaster des Brenners, um den Lichtbogen zu zünden. Behal-

ten Sie dabei den Winkel von 45° bei zu dem Werkstück, in dem die Fuge erzeugt

werden soll.

Bewegen Sie den Plasmabogen in Richtung der Fuge, die Sie erzeugen wollen.

Achten Sie auf einen Mindestabstand zwischen der Fugenhobel-Kontaktschutzkappe

und dem geschmolzenen Metall, um eine reduzierte Lebensdauer der Verbrauchs-

materialien oder einen Schaden am Brenner zu vermeiden.

Geschwindigkeit Winkel

Abstand Brenner -

Werkstück

PROFIL DER FUGE

Sie können das Prol der Fuge variieren, indem Sie die Geschwindigkeit des Brenners

auf dem Werkstück, den Abstand zwischen Brenner und Werkstück, den Winkel des

Brenners und die Stromstärke ändern.

NEOCUT 105

MODIFIZIERUNG DES PROFILS DER FUGE

ABSICHT

Breite

Tiefe

Lösungen

Geschwindig-

keit erhöhen

Geschwindig-

keit vermin-

dern

Distanz Bren-

ner-Werkstück

erhöhen

Distanz Bren-

ner-Werkstück

vermindern

Winkel

erhöhen

Winkel vermin-

dern

Stromstärke

erhöhen

Stromstärke

vermindern

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Diese Sicherheitsvorkehrungen unterbinden die Funktion des Geräts, aber sind in der Regel auf eine Fehlbedienung oder ein Versäumnis durch

den Anwender oder unpassende Umgebungsbedingungen zurückzuführen. Die folgende Tabelle leitet den Anwender an, diese Probleme selbst zu

lösen. Das Sicherheitssymbol erscheint auf dem Bildschirm. Dieses verschwindet, sobald das Bedienfeld betätigt wird. Auf dem Bedienfeld erscheint

anschliessend das verkleinerte Symbol, um den Anwender an das Vorliegen eines Problems zu erinnern.

Sicherheitssymbol

Verkleinertes

Symbol

Bedeutung Lösungen

Brenner fehlt

Brenner nicht verbunden

Schliessen Sie einen Brenner an. Wenn das Problem weiterhin

besteht, kontrollieren Sie die Verkabelung des Brenners.

Unbekannter Brenner

Brenner nicht erkannt

Schließen Sie einen kompatiblen Brenner an. Wenn das Problem

weiterhin besteht, kontrollieren Sie die Verkabelung des Brenners.

Duese fehlt

Düse demontiert

Prüfen Sie das Vorhandensein aller Verbrauchsmaterialien und ver-

schrauben Sie die Düse.

Keine Luft

Keine Druckluft

Schliessen Sie die Luftversorgung an und prüfen Sie den Luftdruck

des Kompressors

Luftdruck gering

Unzureichender Eingangsdruck

Schliessen Sie die Druckluftversorgung an, prüfen Sie den Anschluss

für diese und die Stromversorgung des Kompressors.

Ueberdruck Eingang

Luftdruck zu hoch

Der Eingangsdruck ist höher als 9 bar

Entfernen Sie die Druckluftversorgung, prüfen Sie den Luftdruck

des Kompressors und vermindern Sie den Luftdruck. Setzen Sie

gegebenenfalls einen Druckregler zwischen dem Ausgang des Kom-

pressors und dem Eingang des Plasmaschneiders ein.

Wenn die obigen Symbole angezeigt werden, der Schnitt ist nicht möglich, aber die Bedienung über das Bedienfeld bleibt möglich.

Überhitzungsschutz

Das Gerät wird über seine Einschaltdauer belastet oder bei einer

zu hohen Temperatur oder in einem engen Raum betrieben. Las-

sen Sie das Gerät abkühlen und verbessern Sie die Luftzufuhr.

Ueberspannung

Überspannung

Wenn die Über- oder Unterspannung nur kurzzeitig vorliegen, wird

der Plasmaschneider 15 Sekunden nach dieser Störung selbsttätig

wieder starten.

Andernfalls, oder wenn die Phase nicht vorliegt, lassen Sie die

Netzversorgung von einem Elektriker prüfen.

Unterspannung

Phase fehlt

NEOCUT 105

Wiederholung

Der Pilotlichtbogen stellt sich

nicht ein.

Dies ist wahrscheinlich auf die Verbrauchsmaterialien zurückzufüh-

ren. Prüfen Sie deren Zustand und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

Versuchen Sie es erneut.

Nach 3 erfolglosen Versuchen wird ein Fehlercode angezeigt. (E05

oder E06).

Brenner gedrueckt

Brennertaster bei Start

gedrückt.

Lassen Sie die Taste am Brennertaster los, um fortzufahren.

Falls der Brennertaster nicht gedrückt wurde, lassen Sie die Verka-

belung des Brenners prüfen.

FEHLER, HILFSMITTEL, URSACHEN

Diese Fehler bewirken einen sofortigen Stop des Plasmaschneiders. Die Bedienung über das Bedienfeld ist nicht möglich.

Logo Code Fehlermeldung Mögliche Gründe Lösungen

E00

NTC

Ein Temperatursensor beschädigt

oder nicht verbunden.

Prüfen Sie den Anschluss der Sensoren.

Ersetzen Sie sie bei Bedarf.

E01

Relais

Das Leistungsrelais schliesst

nicht.

Gerät einsenden zur Reparatur

E02

Luefter

Der Lüfter dreht nicht

Prüfen Sie, ob ein Fremdkörper die

ungestörte Drehung des Lüfters verhin-

dert.

Der Lüfter dreht nicht mit der

richtigen Geschwindigkeit

Prüfen Sie den Anschluss. Ersetzen Sie

den Lüfter bei Bedarf.

E03

Luftdruckregler def

Der Druckregler regelt den Druck

nicht trotz einer korrekten Luf-

tversorgung.

Druckregler austauschen.

Gerät einsenden zur Reparatur

E04

E05

Elekt blockiert offen

Kein Kontakt zwischen Elektrode

und Düse.

Prüfen Sie das Vorhandensein aller Ver-

brauchsmaterialien und deren Zustand.

Ersetzen Sie sie bei Bedarf. Starten Sie

das Gerät neu und versuchen Sie es

erneut.

E06

Elekt blockiert zu

Die Elektrode wird nicht einge-

zogen

Prüfen Sie, ob die Elektrode mit der

Düse verschweisst wurde. Prüfen Sie,

ob die Elektrode beweglich ist. Wech-

seln Sie die Verbrauchsmaterialien.

E24

EEPROM/12C

Interner Speicherfehler. Gerät einsenden zur Reparatur

- -

Der Lichtbogen erlischt nach 3

Sekunden des Schneidens

Strom nicht erkannt am Masse-

kabel

Prüfen Sie, ob das Massekabel an einem

sauberen Abschnitt (ohne Rost, Farbe

oder Fett) des zu schneidenden Werks-

tücks verbunden ist.

- -

Das Gerät lässt sich nicht einschalten. Keine Verbindung zum Stromnetz

Prüfen Sie, ob das Netzkabel des Geräts

an einer Steckdose eingesteckt ist,

und ob der Ein/Aus-Schalter sich in der

"Ein"-Position bendet.

- -

Prüfen Sie, ob der Schutzschalter aus-

gelöst hat.

- - Der Pilotlichtbogen erlischt rasch. Verbrauchsmaterialien abgenutzt

Prüfen Sie den Zustand der Verbrauchs-

materialien und ersetzen Sie sie bei

Bedarf.

- -

Der Lichtbogen erlischt während des

Schnitts

Schneidgeschwindigkeit zu gering

für dünne Bleche

Verringern Sie die Stromstärke /

erhöhen Sie die Geschwindigkeit.

- -

Kontakt des Massekabels von

schlechter Qualität

Prüfen Sie, ob das Massekabel an einem

sauberen Abschnitt (ohne Rost, Farbe

oder Fett) des zu schneidenden Werks-

tücks verbunden ist.

- - Schneidhöhe zu gross

Verwenden Sie eine Schneidkontakts-

chutzkappe und halten Sie sie in

Kontakt mit dem zu schneidenden

Werkstück.

NEOCUT 105

- -

Vorzeitige Abnutzung der Verbrauchs-

materialien

Stromstärke ungeeignet für die

verwendeten Verbrauchsmate-

rialien

Siehe Kapitel "Einstellung des Schneids-

troms".

- - Ungeeigneter Luftdruck

Siehe Kapitel "Einstellung des Luf-

tdrucks".

- - Luft feucht

Säubern Sie die Luftlter des Geräts

und der Druckluftversorgung. Setzen

Sie den zusätzlichen Luftlter Art.-Nr.

039728 ein.

GARANTIE

Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden

(Nachweis Kaufbeleg).

Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:

• Durch Transport verursachten Beschädigungen.

• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.

• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).

• Durch Umwelteinüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub).

Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im

Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.

NEOCUT 105

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

CONSIGNA GENERAL

Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.

Toda modicación o mantenimiento no indicada en el manual no se debe llevar a cabo.

Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.

En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.

ENTORNO

Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de corte dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben respetar

las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.

La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas incluso donde se almacene el producto.

Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.

Zona de temperatura :

Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).

Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).

Humedad del aire :

Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).

Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).

Altitud:

Hasta 1000m por encima del nivel del mar (3280 pies).

PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS

El corte puede ser peligroso y causar lesiones graves e incluso mortales.

El corte expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los que lleven

marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.

Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:

Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran

todo el cuerpo.

Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.

Utilice una protección de corte y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según aplicaciones).

Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.

A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de corte de los rayos del arco,

proyecciones y de residuos incandescentes.

Informe a las personas en la zona de corte de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas adecuadas

para protegerse.

Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier

otra persona que estuviera en la zona de soldadura).

Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).

No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración de la fuente de corriente de corte estando bajo tensión, el fabricante no podrá

ser considerado responsable en caso de accidente.

Las piezas que se han cortado están calientes y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un

mantenimiento de la antorcha, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda

intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido

no pueda causar quemaduras.

Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS

El humo, el gas y el polvo que se emite durante el corte son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación suciente y

en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación insuciente.

Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.

Atención, el corte en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. El corte de algunos materiales que

contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de cortarlas.

Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro.

El corte no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.

NEOCUT 105

RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN

Proteja completamente la zona de corte, los materiales inamables deben alejarse al menos 11 metros.

Cerca de la zona de operaciones de corte debe haber un anti-incendios.

Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un incendio o una explosión.

Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.

El corte en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inamable o

explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).

Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de corriente o hacia materiales inamables.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la tabla

de indicaciones.

Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.

No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas,

pinzas, cables) ya que están conectadas al circuito de corte.

Antes de abrir la fuente de corriente de corte, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los

condensadores se descarguen.

Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección de los cables de forma adecuada

a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de corte. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar donde

trabaje.

CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL

Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica está suministrada

por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar

una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia

radioeléctrica.

Este material es conforme a la norma CEI 61000-3-11.

Este material no se ajusta a la norma CEI 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de baja tensión privadas conectadas

a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del

instalador o del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el aparato se puede

conectar.

EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de corte

produce un campo electromagnético alrededor del circuito de corte y del material de corte.

Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de

protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los

usuarios.

Todos los usuarios deberían utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos que provienen del

circuito de corte:

• Coloque los cables de corte juntos - fíjelos con una brida si es posible;

• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de corte;

• No enrolle nunca los cables alrededor de su cuerpo;

• No coloque su cuerpo entre los cables. Mantenga los dos cables sobre el mismo lado de su cuerpo;

• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;

• no trabaje junto al generador de corriente de corte, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.

• no suelde cuando transporte el generador de corriente de corte.

Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.

La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen

hasta ahora.

NEOCUT 105

RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA

General

El usuario se responsabiliza de instalar y usar el material de corte al arco siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones

electromagnéticas, el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del

fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de corte. En otros casos, puede ser

necesario construir una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de corte y de la pieza entera con ltros de entrada. En cualquier

caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.

Evaluación de la zona de corte

Antes de instalar el aparato de corte al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber en la zona donde

se va a instalar. Lo que se debe tener en cuenta:

a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de corte al arco de otros cables de red eléctrica, control, de señalización y de teléfono;

b) receptores y transmisores de radio y televisión;

c) ordenadores y otros materiales de control;

d) material crítico, por ejemplo, protección de material industrial;

e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven estimuladores cardíacos o aparatos de audición;

f) material utilizado para el calibrado o la medición;

g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno.

El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir medidas de protección complementarias;

h) la hora del día en el que la soldadura u otras actividades se ejecutan.

La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edicio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar.

La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.

Evaluación de la instalación de corte

Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de corte al arco puede servir para determinar y resolver los problemas de

alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR

11:2009. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.

RECOMENDACIÓN SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de corte al arco a la red eléctrica pública según las recomendaciones del fabricante. Si

se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el ltrado de la red pública de alimentación

eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de corte al arco instalado de forma

ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de

soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de corriente de corte.

b. Mantenimiento del material de corte al arco: conviene que el material de corte al arco esté sometido a un mantenimiento regular según las

recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de corte al

arco. El material de corte al arco no se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en el manual de instrucciones

del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les haga un mantenimiento

siguiendo las recomendaciones del fabricante.

c. Cables de corte: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este.

d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran crear un paso de corriente. En

cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a cortar incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos

elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos.

e. Conexión a tierra de la pieza a cortar: Cuando la pieza a cortar no está conectada a tierra para la seguridad eléctrica o debido a sus

dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la carpintería metálica de edicios, una conexión a tierra de la

pieza puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para

los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a cortar se haga directamente, pero

en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en

función de la normativa nacional.

f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar los problemas de alteraciones.

La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.

TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA

La fuente de corriente de soldadura está equipada de dos mangos en la parte superior que permiten transportarlo con la mano

por dos personas. No se debe subestimar su peso. Los mangos no se pueden considerar como un medio de suspensión.

No utilice los cables o la antorcha para desplazar la fuente de corriente de corte. Se debe desplazar en posición

vertical.

No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos.

INSTALACIÓN DEL MATERIAL

• La fuente de corriente de corte se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.

• Coloque la fuente de corriente de corte en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.

• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.

• La fuente de corriente de corte debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.

NEOCUT 105

El material tiene un grado de protección IP23, lo cual signica:

- una protección contra el acceso a las partes peligrosas con un dedo y contra objetos sólidos con un diámetro superior o igual a 12.5mm y,

- una protección contra la lluvia que cae a 60º respecto a la vertical.

El material se puede utilizar en el exterior según el índice de protección IP23.

Los cables de alimentación, de prolongación y de corte deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto y

peligroso de este aparato.

MANTENIMIENTO / CONSEJOS

• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado. Se aconseja efectuar un mantenimiento anual.

• Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su interior,

la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.

• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su

servicio post-venta o una persona con cualicación similar, para evitar cualquier peligro.

• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.

• Compruebe que el cuerpo de la antorcha no presenta suras ni hilos expuestos.

• Compruebe que los consumibles están bien instalados y no muy desgastados.

Mantenimiento del ltro de aire :

Drenaje del contenido del tanque del ltro:

• Desconecte el suministro de aire.

• Aoje el grifo en el fondo de la cubeta del ltro girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj.

• Empuje el grifo hacia arriba para drenar el agua del tanque.

• Apriete la válvula en el fondo de la cubeta del ltro girándola en el sentido de las agujas del reloj.

Remover el elemento ltrante :

• Desconectando el suministro de aire

• Sostenga el recipiente y desenrósquelo de la carcasa girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj.

• El elemento ltrante (blanco) puede ser soplado o reemplazado dependiendo de su condición.

Reensamblar el elemento ltrante :

• Vuelva a poner el elemento ltrante en el tanque, compruebe la presencia de la junta tórica en la parte superior.

• Enrosque el tanque en el cuerpo girándolo en el sentido de las agujas del reloj.

INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO

Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación, asegúrese que el generador está

desconectado de la red eléctrica.

EL EQUIPO INCLUYE

NEOCUT 105

Ref. 063044 Ref. 063112

4 m - 16 mm²

conectores neumáticos

8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

6 m

kit de inicio

Los accesorios incluidos con el generador se deben utilizar únicamente con este producto.

DESCRIPCIÓN

El NEOCUT 105 es un generador de corte y ranurado Plasma trifásico, y permite :

- el corte de todos los metales

- el ranurado sobre todos los metales

- el marcado sobre todos los metales. Estos 3 procesos requieren el empleo de consumibles apropiados y el empleo de aire comprimido o de

nitrógeno.

NEOCUT 105

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (FIG. 1 - PÁGINA 2)

1- Pantalla 7- Mangos de transporte.

2- Ruedecilla de ajuste 8- Emplazamiento para racor neumático

3- Manguito de conexión de la pinza de masa 9- Cable de alimentación eléctrica

4- Conector de la antorcha Plasma 10- Conmutador encendido / apagado

Trampilla de instalación del conector CNC 1 analógico

(opcional, ref. 039988)

11- Filtro

Trampilla de instalación del conector CNC 2 digital

(opcional, ref. 064737)

RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA

• Este material incluye una clavija de 32 A de tipo EN 60309-1 y se debe conectar únicamente a una instalación eléctrica trifásica de 400V (50-60 Hz)

de cuatro hilos con un neutro conectado a tierra.

• La corriente efectiva absorbida (I1eff) está señalada sobre el equipo para condiciones de uso máximas. Compruebe que la alimentación y sus pro-

tecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria durante su uso. En ciertos países puede ser necesario cambiar la toma

de corriente para condiciones de uso máximas.

• El aparato está previsto para funcionar sobre una tensión eléctrica de 400V +/- 15%. Se pone en protección si la tensión de la red eléctrica es

superior a 340Veff o superior a 460Veff (un código de fallo aparece en la pantalla del teclado)

• La puesta en marcha se efectúa rotando el conmutador de encendido/apagado (FIG 1 - 10) sobre la posición I, y el apagado se hace rotándolo

sobre la posición.

¡Atención! No interrumpa nunca la alimentación eléctrica cuando esté en uso.

CONEXIÓN SOBRE GRUPO ELECTRÓGENO

Este equipo puede funcionar con grupos electrógenos siempre y cuando la potencia auxiliar responda a las exigencias siguientes:

- La tensión debe ser alterna, su valor ecaz de 400V (+/- 15%) y la tensión pico inferior a 700V.

- La frecuencia debe estar entre 50 y 60 Hz.

Es imperativo comprobar estas condiciones, ya que muchos grupos electrógenos producen picos de alta tensión que pueden dañar los equipos.

USO DE PROLONGADOR ELÉCTRICO

Todos los prolongadores deben tener un tamaño de sección apropiados a la tensión del aparato.

Utilice un prolongador que se ajuste a las normativas nacionales.

Tensión de entrada Sección de la prolongación (<45m)

400 V 4 mm²

SUMINISTRO DE AIRE

La entrada de aire puede ser suministrada por un compresor de aire o botellas de alta presión. Se debe utilizar un manómetro de alta presión sobre

cualquier tipo de alimentación y debe ser capaz el gas a la entrada de aire de los cortadores de plasma. Estos aparatos poseen un ltro de aire

integrado (5μm), pero se puede requerir un ltrado complementario según la calidad del aire utilizado (ltro de impurezas opcional, ref. 039728).

En caso de mala calidad del aire, la velocidad de corte se reduce, la calidad de corte se deteriora, la capacidad de grosor de corte

disminuye y la duración de vida de los consumibles se reduce.

Para un rendimiento óptimo, el aire comprimido debe responde a la norma ISO8573-1, clase 1.2.2. El punto de vapor máximo debe ser de - 40 °C.

La cantidad máxima de aceites (aerosol, líquido y vapor) debe ser de 0.1 mg/m3.

Conecte el suministro de gas al generador mediante un conducto de gas

inerte de un diámetro interno de 9,5 mm y un acople rápido.

La presión no debe exceder los 9 bars, el recipiente del

ltro podría explotar.

La presión de entrada recomendada durante la circulación del aire es de 5 a 9 bars con un caudal mínimo de 305 L/min.

NEOCUT 105

SELECCIÓN DE CONSUMIBLES

• Corte manual con antorcha MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

039230

039247

039216

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039322

• Corte automático con antorcha AT 125 (6 m : ref. 038479, 12 m : ref. 039520) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

037496

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039445 (Ohmic)

039216

039339 (Ohmic)

039292

039308

• Ranurado con antorcha MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

65-85 A

105 A

039223

039131

039148

039155 (x 5)

039216

039261

(x 5)

039278

(x 5)

039254

AJUSTE DE CORRIENTE DE CORTE

Para obtener resultados deseados y garantizar una duración de vida de los consumibles correcta, es importante ajustar la corriente

de forma adecuada a los consumibles (ejemplo 45 A = 45 amperes).

El ajuste se hace simplemente tras las ruedecilla de la pantalla principal.

AJUSTE DE LA PRESIÓN DE AIRE

El NEOCUT 105 viene con un regulador de presión pilotado telefónicamente, el ajuste de la presión se hace tras el IHM (ver paginas siguientes).

Para obtener resultados adecuados y una duración de vida optimizada de los consumibles, es de alta importancia::

- Denir la longitud de la antorcha

- Utilizar el modo adaptado a los consumibles seleccionados

- Utilizar la corriente adecuada a los consumibles seleccionados

- Dejar el ajuste de presión en «auto»

NEOCUT 105

Se recomienda vericar que los ajustes entrados en el IHM estén en adecuación con la conguración, particularmente en caso:

- De cambio de punto de conexión o de instalación neumática

- De cambio de longitud de antorcha

- De cambio de tipo de consumible

- De duda

Es posible vericar el circuito neumático gracias la función «prueba aire», esto permite entre otros vericar si la presión suministrada por el com-

presor es suciente (ver paginas siguientes).

SELECCIÓN DEL MODO DE CORTE

Corte / corte con gatillo bloqueado

Utilizar uno de estos modos para realizar trabajos de corte sobre chapa plena.

Al presionar sobre el gatillo se crea el arco, el cual se detiene al soltar el gatillo o por ruptura de arco (el arco se detiene solo).

Para los cortes de gran longitud, es posible utilizar el modo gatillo bloqueado, en este caso el gatillo se puede soltar durante el

corte. Este modo evita la fatiga y permite mantener la mano un poco más alejada de la zona de corte.

Ranurado / Ranurado con gatillo bloqueado

Utilizar uno de estos modos para realizar trabajos de ranurado.

Al presionar sobre el gatillo se crea el arco, el cual se detiene al soltar el gatillo o por ruptura de arco (el arco se detiene solo).

Para los cortes de gran longitud, es posible utilizar el modo gatillo bloqueado, en este caso el gatillo se puede soltar durante el

corte. Este modo evita la fatiga y permite mantener la mano un poco más alejada de la zona de corte.

Corte de chapas abiertas

Utilizar este modo para trabajos de corte sobre chapas abiertas necesitando paradas / re-lanzamientos de corte repetitivos.

Se trata de un modo de corte donde el arco se enciende por si mismo al tanto que el gatillo se mantiene presionado. Este

modo permite un trabajo cómodo ya que evita que el operador tenga que soltar y presionar de nuevo sin cesar el gatillo.

Marcado

Este modo compatible con todos los consumibles de corte funcionan a bajo corriente, permite marca en su supercie las

chapas. Particularmente útil para el corte automatizado para inscribir por ejemplo referencias, números de lotes... este modo

también se puede acceder con una antorcha manual.

1A PUESTA EN MARCHA

Al primer arranque, la maquina le pedirá congurar los parámetros siguientes :

1 2 3

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

m. /bar

ft./psi

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Idioma Las unidades (m./bar o ft./psi)

Longitud de la antorcha

montada en el producto

Una rotación de la ruedecilla mueve el curso en frente de la selección deseada, un apriete en la

ruedecilla valida la selección.

Nota : En caso de error de introducción de datos, estos parámetros se pueden modicar (ver

menú setup).

Ajuste importante para el buen funciona-

miento del producto. Este dato se utiliza por

el generador para calcular y aplicar la presión

optimizada de funcionamiento.

NAVEGACIÓN EN EL IHM

UTILIZACIÓN DE LA RUEDECILLA

La rotación de la ruedecilla permite :

- un ajuste de un parámetro numérico (corriente, presión)

- el desplazamiento del cursor materializando una selección

El apriete en la ruedecilla

- permite validar una selección (indicado por el cursor)

- acceder a la barra de herramientas desde la pantalla principal o desde la pantalla de ajuste de presión

NEOCUT 105

PANTALLA PRINCIPAL (AJUSTE DE LA CORRIENTE) :

5.2 bar

6.0m

105A

Esta pantalla se enciende al inicio del producto:

1- Modo de funcionamiento

2- Presión en curso*

3- Longitud de la antorcha seleccionada

4- Corriente

El ajuste de la corriente se realiza directamente desde esta pantalla.

*Una cursor hacia arriba o abajo puede aparecer a la derecha de la presión cuando la presión fue desajustada por el usuario, el curso desparece cuando la presión ajustada

esta optimizada o cuando el ajuste de presión se hace en modo «auto»

BARRA DE HERRAMIENTAS (acceso por un apriete en la ruedecilla)

105A

5.2 bar

Ajuste

1- Acceso a la pantalla de selección del modo

2- Acceso a la pantalla principal (ajuste de la corriente)

3- Acceso a la pantalla de ajuste de presión

4- Acceso al menú Setup

SELECCIÓN DEL MODO

CORTE

6 modos son disponibles, para hacer la buena selección referirse al capitulo «selección del modo»

AJUSTE DE LA PRESIÓN

105A

6.0m

AUTO

De base, la pantalla se presenta de la siguiente manera :

1- Modo de funcionamiento

2- Corriente

3- Longitud de antorcha

4- Presión*

*La presión esta de base bloqueada en automático (materializado por la inscripción AUTO et el candado cerrado) :

la maquina se carga de ajustar el valor adaptado de presión en función de los varios parámetros (como la corriente,

el modo, la longitud de la antorcha)

105A

6.0m

AUTO

Para ir al ajuste de presión de modo manual, hace falta realizar un largo apriete

en la ruedecilla : una cuenta regresiva empezara al lado del candado.

Una relajamiento de la ruedecilla durante la cuenta regresiva anula la acción de

desbloqueado de la presión.

NEOCUT 105

105A

6.0m

5.2 bar

Optimo

Al nal de la cuenta regresiva, la pantalla siguiente va a aparecer :

- el candado esta abierto (mostrando que el ajuste esta posible)

- la presión en curso se indica (valor correspondiendo al valor utilizado en modo

automático)

- Un bar-graph acompañado de un valor da la tendencia (el texto « optimal » se

indica cuando el valor seleccionado corresponde perfectamente al valor que seria

utilizado en modo automático)

105A

6.0m

5.2 bar

+0.2

Ejemplo de un ajuste de presión superior al valor optimo de +0.2bar

Para regresar en modo automático, hace falta realizar un largo apriete en la rue-

decilla: una cuenta regresiva empezara al lado del candado.

Al nal de la cuenta regresiva, el ajuste sera en « AUTO » con el candado cerrado.

MENU « SETUP »

CONSUMIBLES

PRUEBA DE AIRE

LONGITUD

REGISTRO

EN FR DE IT...

UNIDADES

SALIDA

CONTADORES

ELECTRODO

0 Cycl./

.0H

TOBERA

0 Cycl./

.0H

REINICIO

SALIDA

Esta herramienta permite contar los ciclos y la duración de corte de la tobera así que del electrodo :

1- Numero de ciclos y tiempo cumulado de uso del electrodo

2- Numero de ciclos y tiempo cumulado de uso de la tobera

3- Menu de reinicio de los contadores

4- Regreso al menu Setup

REINICIO DE LOS CONTADORES

RE. ELECTRODO

RE.TOBERA

REINICIO TOTAL

SALIDA

Para tener un contador representativo, es necesario reponer el o los contadores

de o d los consumibles remplazados

El menu de reinicio de los contadores ofrece :

1- Reinicio a cero de los contadores del electrodo

2- Reinicio a cero de los contadores de la tobera

3- Reinicio a cero de todos los contadores

4- Regreso a la pantalla precedente

Para efectuar un reinicio seleccionar la linea deseada girando la ruedecilla y efectuar un largo apriete (una cuenta regresiva se

indica a la derecha de la linea seleccionada), al nal de la cuenta el seleccionado se pone a cero.

Un relajamiento de la ruedecilla durante la cuenta anula la acción.

Nota : esta función constituye únicamente una ayuda para el seguimiento del uso de los consumibles. El usuario no esta obli-

gado a utilizar esta función y a reiniciar los contadores a cada cambio de consumibles (no hay bloqueo de la maquina en caso

de un numero de ciclos o de duraciones de uso demasiado importantes)

NEOCUT 105

TEST AIRE

CONSIGNA

ENTRADA

SALIDA

=5 bar

=-.-bar

Esta herramienta permite forzar el air en salida del generador para :

- vaciar el circuito en caso de presencia de humedad en este

- controlar que los resultados del compresor son sucientes

1- Ajuste de la presión de prueba

2- Indicación de la presión a la entrada del producto

3- Indicación de la presión a la salida del producto

Una apriete en la ruedecilla para el aire y regresa al menu Setup.

LONGITUD DE ANTORCHA

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Permite ajustar la longitud de la antorcha

Ajuste importante para el buen funcionamiento del producto. Este dato se utiliza por el generador

para calcular y aplicar la presión optimizada de funcionamiento.

LIBRO DE REGISTRO

IND PCB : XX.XX

EVO PCB1 : XX

EVO PCB2 : XX

SOFTWARE : XX.XX

POWER ON : XXX

CUT TIME : XXX.XH

CUT COUNT : XXX

Visualización del libro de registro :

1- Versión de las tarjetas electrónicas

2- Versión software

3- Contador de arranques de la maquina

4- Tiempo de total de corte

5- Contador de ciclos de cortes

IDIOMA

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

Permite cambiar el idioma en curso

UNIDADES

m. /bar

ft./psi

Permite cambiar las unidades en curso :

- Unidades SI : longitud de antorcha exprimida en metros y presión exprimida en bares

- Unidades imperiales: longitud de antorcha exprimida en pies y presión exprimida en PSI

NEOCUT 105

DESARROLLO DE UNA SECUENCIA DE CORTE

1- Al apoyar sobre el gatillo se forma un arco: arco piloto. Se trata de un arco de débil potencia que se establece entre el electrodo y la tobera,

permite el cebado sobre la chapa a cortar.

2- Cuando el arco piloto toca la chapa, el cortador de plasma detecta el cebado. El arco circula entonces entre el electrodo y la chapa, el generador

aumentar la corriente hasta el valor ajustado por el operador.

3- A nal de corte (al soltar el gatillo o por ruptura de arco), el arco se detiene, el aire continua saliendo durante varias decenas de segundos para

enfriar la antorcha y sus consumibles.

VISUALIZACIÓN DURANTE EL CORTE

5.0 bar

105A

7.3 bar 152V

2 3

1- Recordatorio del modo en curso

2- Medida de la presión a la entrada del producto

3- Medida de la tensión de arco

4- Consigna de corriente

5- Recordatorio de la presión en salida

6- Medida de la corriente

CORTE MANUAL A PARTIR DEL BORDE DE LA PIEZA:

Con la pinza de masa jada a la pieza, mantenga el soporte de la antorcha de

forma perpendicular (90º) a la extremidad de la pieza.

Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco hasta que se inicie.

Cuando se inicie el arco sobre la pieza, desplace la copa de protección sobre la

pieza para continuar el corte. Intente mantener un ritmo regular.

INICIO DE CORTE EN CHAPA NO PERFORADA:

Con la pinza de masa jada a la pieza, mantenga la antorcha en un ángulo de

alrededor de 30º sobre la pieza.

NEOCUT 105

Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco mientras mantiene el

ángulo (30º) respecto a la pieza. Gire lentamente la antorcha hacia una posición

perpendicular (90º).

Inmovilice la antorcha mientras se sigue presionando sobre el gatillo. Si las chispas

salen por el inferior de la pieza, el arco a perforado el material.

Cuando se inicie el arco sobre la pieza, desplace la copa de protección sobre la pieza para continuar el corte. Intente mantener un ritmo

regular.

RANURADO :

Con la pinza de masa jada a la pieza, mantenga la antorcha en un ángulo de alre-

dedor de 45º sobre la pieza, manteniendo la copa especial para ranurado alrededor

de 2mm de la pieza antes de cebar la antorcha.

Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco manteniendo el ángulo a

45º sobre la pieza a medida que se penetra en la ranura.

Empuje el arco plasma en el sentido de la ranura que desea crear. Mantenga una

distancia mínima entre la copa de protección y el metal fundido para evitar reducir

la duración de vida del consumible o dañar la antorcha.

Velocidad

Ángulo

Distancia

antorcha-pieza

PERFIL DE LA RANURA

Puede variar el perl de la ranura variando la velocidad de la antorcha sobre la pieza,

la distancia antorcha-pieza, el ángulo de la antorcha sobre la pieza y la corriente de

salida del generador de corriente.

NEOCUT 105

MODIFICACIÓN DEL PERFIL DE LA RANURA

DESEO

Anchura

Profundidad

Soluciones

Aumentar la

velocidad

Reducir la

velocidad

Aumentar

la distancia

antorcha-

pieza

Reducir la

distancia

antorcha-

pieza

Aumentar el

ángulo

Reducir el

ángulo

Aumentar la

corriente

Reducir la

corriente

SEGURIDAD

Las seguridades previenen del funcionamiento del producto pero son generalmente debidas a un error de manipulación, un olvido por parte del

usuario a un problema de entorno. La tabla que sigue guía al usuario para resolver directamente el problema.

Icono al aparecer de

la seguridad

Icono de

recordatorio

Signicado Soluciones

Falta de antorcha

Antorcha desconectada

Conectar un antorcha. Si el problema sigue cuando una antorcha

esta conectada, haga controlar el cableado de la antorcha o reem-

plazar la antorcha.

Antorcha desconocida

Antorcha non reconocida

Conecta una antorcha compatible con el producto. Si el proble-

ma sigue cuando una antorcha esta conectada, haga controlar el

cableado de la antorcha o reemplazar la antorcha.

Falta de tobera

Boquilla desmontada

Compruebe la presencia de todos los consumibles y revisar la bo-

quilla.

Falta de aire

No hay aire Conecte el aire y verique la presión del compresor

Aire insuficiente

Presión de entrada insuciente

Conecte el aire comprimido, verique la compatibilidad del conector

de aire utilizado, verique que el compresor sea alimentado al nivel

eléctrico.

Entrada en sobrepresion

Presión de entrada demasiado

alta

La presión de entrada esta superior a 9 bares

Desconecte la fuente de aire, controle la presión del compresor,

bajar la presión. Agregue si es necesario un regulador de presión

entre la salida del compresor y la entrada de aire del cortador de

plasma.

Si se muestran los iconos de seguridad anteriores, el corte se prohíbe pero la navegación en el IHM sigue posible

Protección térmica

La maquina esta utilizada por encima de su ciclo de trabajo o a

una temperatura demasiado elevada o en un espacio reducido.

Deje que se enfrié, mejore la ventilación

Sobretension

Sobretensión

Si la sobretensión o la subtension son temporales, el cortador

reiniciara por si mismo después de 15 segundos sin defecto.

En el caso contrario o en el caso de ausencia de fase, haga contro-

lar la instalación eléctrica por un electricista.

Subtension

Subtensión

Fase faltante

Ausencia de fase

NEOCUT 105

Reintentar

El arco piloto no se ha estable-

cido

Se debe ciertamente a los consumibles, verique su estado y

cámbielos si es necesario. Vuelva a intentar.

A lo largo de 3 ensayos sin éxito, un código de error aparecerá

(E05 o E06).

Gatillo pulsado

Gatillo presionado al inicio.

Relajar el gatillo de la antorcha para seguir.

Si el gatillo no se presiona físicamente, haga controlar el cableado

de la antorcha.

ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

Las anomalías entrenan una parada inmediata del cortador de plasma, la navegación en el IHM no se permite.

Logo Código Mensaje Causas posibles Soluciones

E00

CTN

Un sensor de temperatura está

dañado o desconectado

Compruebe la conexión de los sensores

y reemplácelos si fuese necesario.

E01

Relevo

El relé de potencia no se cierra Devuelva el producto para reparación

E02

Ventilador

El ventilador no gira

Compruebe si no hay un objeto que

impida la rotación normal del ventilador.

El ventilador no gira a la veloci-

dad correcta

Compruebe la conexión, reemplace el

ventilador si fuese necesario

E03

Regulador aire danado

El regulador de presión no llega

a regular la presión mientras

haya una alimentación de aire

adaptada

Reemplazar el regulador de presión.

Devuelva el producto para reparación

E04

E05

Elect atorado abierto

No hay contacta entre el elec-

trodo y la tobera

Vericar la presencia de los consu-

mibles y de su estado. Remplazarlos si

necesario. Reiniciar la máquina y volver

a intentar.

E06

Elect atorado cerrado

El electrodo no llega a retraerse

Compruebe que el electrodo no está

soldado a la tobera, compruebe que el

electrodo se mueve, cambie los consu-

mibles si fuese necesario.

E24

EEPROM/12C

Fallo de memoria interna. Devuelva el producto para reparación

- -

El arco se detiene al cabo de 3

segundos de corte

No se detecta corriente en la

pinza de masa

Compruebe que la pinza de masa esté

bien conectada sobre la pieza a cortar

sobre una zona limpia (ausencia de

óxido, pintura o grasas).

- -

El aparato no se enciende. No hay alimentación eléctrica

Compruebe que el cable eléctrico del

producto está bien conectado en la

toma de corriente y que el conmutado

de encendido apagado está en la posi-

ción de encendido.

- -

Compruebe que el disyuntor no se haya

activado.

- - El arco-piloto se corta rápidamente Consumibles desgastados

Compruebe el estado de los consu-

mibles y reemplácelos si estuvieran

desgastados.

- -

El arco se corta durante el corte

Velocidad de corte demasiado

baja en chapas nas

Reduzca la corriente / aumente la velo-

cidad de desplazamiento.

- -

Contacto de la pinza de masa de

mala calidad.

Compruebe que la pinza de masa esté

bien conectada sobre la pieza a cortar

sobre una zona limpia (ausencia de

óxido, pintura o grasas).

- -

Altura de corte demasiado

elevada

Utilice un soporte de corte y mantén-

galo en contacto con la pieza a cortar.

- -

Desgaste prematuro de los consu-

mibles

Corriente de corte inapropiada

para los consumibles empleados.

Compruebe la sección "Ajuste de cor-

riente de corte".

- - Presión de aire inapropiada

Compruebe la sección "Ajuste de la

presión de aire".

- - Aire húmedo

Limpie los ltros de aire del equipo y

de la red de aire comprimido. Añada el

ltro de aire adicional ref. 039728.

NEOCUT 105

GARANTÍA

La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra)

La garantía no cubre:

• Todas las otras averías resultando del transporte

• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)

• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)

• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)

En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:

• Un justicativo de compra con fecha (recibo, factura…)

• Una nota explicativa del fallo.

NEOCUT 105

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.

Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.

Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции

использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного использования

установки.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Это оборудование должно быть использовано исключительно для резки, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или инструкции.

Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель не несет

ответственности.

Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия

должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.

Температурные пределы:

Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).

Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).

Влажность воздуха:

50% или ниже при 40°C (104°F).

90% или ниже при 20°C (68°F).

Высота над уровнем моря:

До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ

Резка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.

Операции резки подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей

(особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), риску поражения электрическим током, сильному шуму и выделениям газа.

Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:

Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в

хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.

Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.

Используйте средства защиты для резки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от

использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.

В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону резки от излучений дуги,

брызг и накаленного шлака.

Предупредите окружающих не смотреть на излучения дуги и расплавленные детали и надевать защитную рабочую одежду.

Носите наушники против шума, если процесс резки достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится ко

всем лицам, находящимся в зоне сварки).

Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).

Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет

ответственности в случае несчастного случая.

Только что разрезанные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки

убедитесь, что она достаточно охладилась и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При использовании

горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься жидкостью.

Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.

СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ

Выделяемые при резке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может потребоваться

дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором.

Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.

NEOCUT 105

Будьте внимательны: резка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, резка некоторых металлов,

содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали перед

резкой.

Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и

закреплены на стойке или тележке. Ни в коем случае не занимайтесь дуговой резкой вблизи жира или краски.

РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА

Полностью защитите зону резки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.

Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения работ дуговой резки.

Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв.

Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.

Ни в коем случае осуществляйте дуговой резки в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то их нужно освободить от

всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).

Шлифовальные работы не должны быть направлены в сторону источника тока резки или в сторону возгораемых материалов.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный

на аппарате.

Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.

Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он под напряжением (горелки, зажимы,

кабели), т.к. они подключены к цепи резки.

Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты, для того, чтобы все конденсаторы разрядились.

Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки и до зажима массы.

Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры сечения кабелей

должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от цепи резки. Носите изолирующую

обувь независимо от той среды, где вы работаете.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ

Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается

общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения

электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.

Этот аппарат соответствует норме CEI 61000-3-11.

Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных электросетей,

подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения. Специалист, установивший

аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за

эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.

МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ

Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF). Ток

резки вызывает электромагнитное поле вокруг цепи резки и оборудования резки.

Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры

безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих или

оценка индивидуального риска для пользователей.

Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей электрической цепи, пользователи должны следовать следующим указаниям:

• кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;

• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от электрической цепи;

• не обматывайте кабели вокруг вашего тела;

• ваше тело не должно быть расположено между кабелями. Оба кабеля должны быть расположены по одну сторону от вашего тела;

• закрепите кабель заземления на детали как можно ближе с зоне резки;

• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник тока;

• не используйте источник тока, когда вы переносите его.

Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным

оборудованием.

Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия

для здоровья.

NEOCUT 105

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СРЕДЫ И УСТАНОВКИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой резки, следуя указаниям производителя. При обнаружении

электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой резки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки

производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление электрической

цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника тока и всей детали путем монтирования

входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех.

Оценка зоны резки

Перед установкой оборудования дуговой резки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу

возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание:

а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой резки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона;

b) приемники и передатчики радио и телевидения;

c) компьютеров и других устройств управления;

d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;

e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты;

f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;

g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.

Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения

дополнительных мер защиты:

h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.

Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может

простираться за пределы размещения установки.

Оценка установки для резки

Помимо оценки зоны, оценка аппаратов дуговой резки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка

излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11:2009. Измерения в условиях

эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

a. Общественная система питания: аппарат дуговой резки нужно подключить к общественной сети питания, следуя рекомендациям

производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие

как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо

похожим приспособлением (в случае если аппарат дуговой резки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо

обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к

источнику тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника тока.

b. Техобслуживание аппарата дуговой резки: аппарат дуговой резки необходимо периодически обслуживать согласно рекомендациям

производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда

аппарат дуговой резки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат дуговой резки не был переделан

каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует отрегулировать и

обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с рекомендациями производителя.

c. Силовые кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу.

d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не менее,

металлические предметы, соединенные с рабочей деталью увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он

одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических предметов.

e. Заземление детали: В случае, если деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или в силу своих размеров и

своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с

землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы

увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить

деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего

конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.

f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в

близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться

в некоторых особых случаях.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА

Источник сварочного тока оснащен ручками для транспортировки, позволяющими переносить аппарат. Будьте

внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Ручки не могут быть использованы для строповки.

Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника тока. Его можно переносить только в

вертикальном положении.

Не переносить источник тока над людьми или предметами.

NEOCUT 105

УСТАНОВКА АППАРАТА

• Поставьте источник тока резки на пол, максимальный наклон которого 10°.

• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника тока и доступа к управлению.

• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.

• Источник тока резки должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.

Оборудование имеет класс защиты IP23, что означает:

- Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром ≥12,5мм и,

- Защиту против капель дождя, направленных под углом 60° относительно вертикали.

Это оборудование может быть использовано вне помещения соответственно классу защиты IP23.

Шнур питания, удлинитель и кабель резки должны полностью размотаны во избежание перегрева.

Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного

и опасного использования этого оборудования.

ОБСЛУЖИВАНИЕ / РЕКОМЕНДАЦИИ

• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить

ежегодное техобслуживание.

• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к техобслуживанию.

Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.

• Регулярно проверяйте состояние шнура питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной

службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.

• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.

• Убедитесь, что корпус горелки не поврежден: нет ни трещин ни незащищенных проводов.

• Проверьте, что расходники правильно установлены и не слишком изношены.

Уход за воздушным фильтром:

Слив содержимого фильтрационной емкости:

• Отключите подачу воздуха.

• Ослабьте кран в нижней части резервуара фильтра, повернув его против часовой стрелки.

• Нажмите на кран вверх, чтобы слить воду из бака.

• Затяните кран в нижней части резервуара фильтра, повернув его по часовой стрелке.

Разборка фильтрующего элемента:

• Отключите подачу воздуха.

• Возьмитесь за бак и открутите его от корпуса, повернув его против часовой стрелки.

• Фильтрующий элемент (белый) можно продуть или заменить в зависимости от его состояния.

Сборка фильтрующего элемента:

• Вставьте фильтрующий элемент обратно в резервуар, проверьте наличие уплотнительного кольца в верхней части.

• Прикрутите бак обратно к корпусу, повернув его по часовой стрелке.

УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник

отключен от сети.

В НАБОРЕ ПОСТАВЛЯЮТСЯ

NEOCUT 105

арт. 063044 арт. 063112

4 m - 16 mm²

пневматические соединения

8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

6 m

начальный комплект

Аксессуары, поставляемые с источником, необходимо использовать исключительно с этим аппаратом.

ОПИСАНИЕ

Cutter 70T - это трехфазный источник тока плазменной резки и строжки, позволяющий:

- резку всех типов металла

- строжку всех металлов

Эти оба метода требуют использование соответствующих расходных комплектующих, а также сжатого воздуха или азота.

NEOCUT 105

ОПИСАНИЕ АППАРАТА (FIG. 1)

1- Экран 7- Переносные ручки.

2- Колесико регулировки 8- Место для пневматического разъема

3- Гнездо разъема зажима массы 9- Шнур питания

4- Коннектор горелки плазменной резки 10- Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ

Отсек для установки аналогового разъема ЧПУ 1

(опционально, арт. 039988)

11- Фильтр

Отсек для установки аналогового разъема ЧПУ 2

(опционально, арт. 064737)

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ / ВКЛЮЧЕНИЕ

• Это оборудование поставляется укомплектованным с вилкой 32 A типа EN 60309-1 и оно должно быть подключено исключительно к

трехфазной электрической установке 400В (50-60 Гц) с четырьмя проводами и с заземленным нулевым проводом.

• Эффективное значение потребляемого тока (I1eff) для использования в максимальных условиях указано на аппарате. Проверьте что

питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель) совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых

странах возможно понадобится поменять вилку для использования при максимальных условиях.

• Источник тока предназначен для работы при электрическом напряжении 400В +/- 15%. В источнике срабатывает защита, если напряжение

питания ниже 340Veff или выше 460Veff (на дисплее появится код ошибки).

• Запуск производится поворотом переключателя вкл/выкл (FIG 1 - 10) на положение I и, наоборот, остановка производится поворотом на

положение 0. Внимание! Никогда не отключайте питание, когда аппарат под нагрузкой.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ

Этот аппарат может работать от электрогенераторов при условии, что вспомогательная мощность отвечает следующим требованиям :

- Напряжение должно быть переменным с эффективным значением 400Vac ±15%, и с пиковым напряжением ниже 700В,

- Частота должна быть 50 - 60 Гц.

Очень важно проверить эти условия, т.к. многие электрогенераторы выдают пики напряжения, которые могут повредить аппараты.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УДЛИНИТЕЛЯ

Удлинители должны иметь размер и сечение в соответствии с напряжением аппарата.

Используйте удлинитель, отвечающий нормам вашей страны.

Напряжение на входе Сечение удлинителя (<45м)

400 V 4 mm²

ПОДАЧА ВОЗДУХА

Подача воздуха может осуществляться компрессором или баллонами высокого давления. В любом случае необходимо использовать манометр

высокого давления, который должен быть способен подавать газ к диффузору плазмореза. Эти аппараты имеют встроенный воздушный

фильтр (5μm), но в зависимости от качества используемого воздуха может понадобится дополнительная очистка(фильтр для примеси в

опции, арт. 039728).

Если воздух плохого качества, то скорость резки и потенциальная толщина резки уменьшаются, качество резки понижается,

а срок службы расходников сокращается.

Для оптимальной производительности сжатый воздух должен соответствовать стандарту ISO8573-1, класс 1.2.2. Максимальный предел

испарения должен быть - 40 °C.

Максимальное содержание масел (аэрозоль, жидкость и пар) должно быть 0.1 мг/м3.

Подсоедините подачу газа к источнику тока с помощью шланга для

инертного газа внутреннего диаметра 9,5 мм и быстроразъемного

соединителя.

Давление не должно превышать 9 бар, тк резервуар

фильтра может взорваться.

Рекомендованное входное давление во время циркуляции воздуха от 5 до 9 бар при минимальном расходе 305 л/мин.

NEOCUT 105

ВЫБОР РАСХОДНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

• Ручная резка с помощью горелки MT 125 (6 м: арт. 039506, 12м - арт 039513) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

039230

039247

039216

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039322

• Автоматическая резка горелкой AT 125 (6 м : арт. 038479, 12 м : арт. 039520) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

037496

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039445 (Ohmic)

039216

039339 (Ohmic)

039292

039308

• Строжка с помощью горелки MT 125 (6 м : арт. 039506, 12 м : арт. 039513) :

65-85 A

105 A

039223

039131

039148

039155 (x 5)

039216

039261

(x 5)

039278

(x 5)

039254

РЕГУЛИРОВКА ТОКА РЕЗКИ

Чтобы получить ожидаемую производительность и гарантировать правильный срок службы расходных материалов,

обязательно установите ток в соответствии со значением, указанным на расходных материалах (например, 45 А = 45 А).

Регулировка выполняется с помощью крутящаяся кнопки на главном экране.

РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА

NEOCUT 105 оснащен регулятором давления с электронным управлением, регулировка давления осуществляется через ЧМИ (см.

Следующие страницы).

Для достижения оптимальной производительности и срока службы расходных материалов очень важно:

- определить правильную длину горелки

- использовать режим, адаптированный к выбранным расходным материалам

- использовать ток, подходящий для выбранных расходных материалов

- оставить настройку давления на «авто»

NEOCUT 105

Рекомендуется проверить, что параметры, введенные в HMI, соответствуют фактической конфигурации, в частности, в случае:

- смена точки подключения или пневматическая установка

- изменение длины резака

- изменение типа расходных материалов

- сомнения

Можно проверить пневматический контур с помощью функции «воздушный тест», что позволяет, помимо прочего, проверить, достаточно

ли давления, подаваемого компрессором (см. Следующие страницы).

ВЫБОР МЕТОДА РЕЗКИ

Резка / резка с заблокированным курком

Используйте один из этих двух режимов, чтобы выполнить резку на сплошном листе.

Нажатие на триггер создает дугу, а остановка производится либо отпусканием триггера, либо «прочисткой отверстия»

(дуга затухает сама собой).

Для длинных срезов можно использовать заблокированный режим триггера, в этом случае триггер можно отпустить во

время резки. Благодаря этому режиму оператор не устает и может держать руку в отдалении от зоны резки.

Строжка / Строжка с заблокированным спусковым крючком

Используйте один из этих двух режимов, чтобы выполнить свою работу по строжке.

(дуга затухает сама собой).

время резки. Благодаря этому режиму оператор не устает и может держать руку в отдалении от зоны резки.

Резка перфорированных листов

Используйте этот режим для выполнения работ по резке перфорированных листов, требующих повторных остановок /

возобновлений резки.

Это режим резки, при котором дуга сбрасывается сама по себе, пока спусковой крючок удерживается нажатым. Этот

режим позволяет работать в комфортных условиях, тк нет надобности все время отпускать и снова нажимать на

триггер.

Маркировка

Этот режим, совместимый со всеми режущими расходными материалами, работает при слабом токе, он позволяет

маркировать листы на поверхности. Особенно полезно для автоматической резки, чтобы зарегистрировать, например,

ссылки, номера партий ... этот режим также доступен с ручной горелкой.

ПЕРВОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ

При первом запуске аппарат попросит настроить следующие параметры:

1 2 3

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

m. /bar

ft./psi

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Язык Единицы (m./bar ou ft./psi)

Длина горелки

установленной на аппарате

Вращение колеса перемещает курсор перед желаемым выбором, нажатие колеса

подтверждает выбор.

Примечание. В случае ошибки ввода эти параметры можно изменить (см. Меню

настройки).

Важные настройки для правильного

функционирования аппарата. Эти данные

используются генератором для расчета

и применения оптимального рабочего

давления.

НАВИГАЦИЯ В IHM

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОЛЕСИКА

Вращение колеса позволяет

- настройку цифрового параметра (ток, напряжение)

- перемещение курсора материализует выделение

Нажатие на колесо

- подтверждает выбор (на который указывает курсор)

- получить доступ к панели инструментов с главного экрана или с экрана настройки давления

NEOCUT 105

ГЛАВНЫЙ ЭКРАН (НАСТРОЙКА ТОКА):

5.2 bar

6.0m

105A

Этот экран отображается при запуске машины:

1- Режим работы

2- Давление в процессе *

3- выбранная длина резака

4- Ток

Регулировка тока осуществляется прямо с этого экрана.

* Стрелка, указывающая вверх или вниз, может появиться справа от давления, когда давление было отрегулировано пользователем, стрелка исчезает, когда

установленное давление оптимально или когда настройка давления установлена в режиме «Авто»

ПАНЕЛЬ ИСНТРУМЕНТОВ (доступ нажатием колеса)

105A

5.2 bar

Setup

1- Доступ к экрану выбора режима

2- Доступ к главному экрану (текущая настройка)

3- Доступ к экрану настройки давления

4- Доступ к меню настройки

ВЫБОР РЕЖИМА

REZKA

Доступно 6 режимов. Чтобы сделать правильный выбор, обратитесь к разделу «Выбор режима».

РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ

105A

6.0m

AUTO

По умолчанию экран выглядит так:

1- Режим работы

2- Текущий

3- Длина горелки

4- Давление *

* Давление по умолчанию блокируется автоматически (материализуется надписью AUTO и закрытым замком):

машина отвечает за установку правильного значения давления в соответствии с различными параметрами

(такими как ток, режим, длина горелки)

105A

6.0m

AUTO

Чтобы переключить настройку давления в ручном режиме, необходимо

сделать длинное нажатие на циферблат: рядом с замком начнется обратный

отсчет.

Отпускание колесика во время обратного отсчета отменяет действие сброса

давления.

NEOCUT 105

105A

6.0m

5.2 bar

optimal

В конце обратного отсчета появится следующий экран:

- замок открыт (символизирует возможность регулировки)

- отображается текущее давление (значение соответствует значению,

используемому в автоматическом режиме)

- Гистограмма, сопровождаемая значением, задает тенденцию (текст

«оптимальный» отображается, когда выбранное значение полностью

соответствует значению, которое будет использоваться в автоматическом

режиме)

105A

6.0m

5.2 bar

+0.2

Пример настройки давления выше оптимального значения + 0,2 бар

Чтобы вернуться к автоматической настройке, необходимо сделать длинное

нажатие на циферблат: рядом с замком начнется обратный отсчет.

В конце обратного отсчета настройка будет в «АВТО» с заблокированным

замком.

МЕНЮ «НАТРОЙКИ»

SCHETCHIKI

TEST VOZDUKH

DLINA GORELKI

ZHURNAL

EN FR DE IT...

YED. IZMERENIYA

VYKHOD

СЧЕТЧИКИ

ELEKTROD

0 Cycl./

.0H

SOPLO

0 Cycl./

.0H

SBROS

VYKHOD

Этот инструмент позволяет подсчитать количество циклов и время резки сопла, а также

электрода:

1- количество циклов и суммарное время использования электрода

2- Количество циклов и совокупное время использования насадки

3- Меню сброса счетчика

4- Вернитесь в меню настроек

Сброс счетчиков

SBROS ELEKTROD

SBROS SOPLO

OBNULIT VSE

VYKHOD

Чтобы иметь репрезентативное количество, необходимо установить счетчик

замененных расходных материалов.

Меню сброса счетчика предлагает:

1- Сброс счетчиков электродов

2- Сброс счетчиков форсунок

3- Сбросить все счетчики

4- Возврат к предыдущему экрану

Для сброса выберите нужную строку, повернув колесико, и сделайте длинное нажатие (счет отображается справа от

выбранной строки), в конце счет выбранный сбрасывается.

Отпускание колеса во время обратного отсчета отменяет действие.

Примечание: эта функция служит только для контроля износа расходных материалов. Пользователь не обязан

использовать эту функцию и тем более сбрасывать счетчики на ноль при каждой смене расходных материалов (в

случае слишком большого количества циклов или продолжительности использования не происходит блокировки

машины).

NEOCUT 105

ВОЗДУШНЫЙ ТЕСТ

VELICHINA

VKHOD

VYKHOD

=5 bar

=-.-bar

Этот инструмент позволяет вдувать воздух из генератора:

- продуйте цепь, если в ней есть влага

- проверьте, достаточна ли производительность компрессора

1- Регулировка испытательного давления

2- Отображение давления на входе продукта

3- Отображение давления на выходе из продукта

Нажатие на ручку отключает воздух и возвращает в меню настройки.

ДЛИНА ГОРЕЛКИ

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Позволяет изменить длину горелки

Важные настройки для правильного функционирования аппарата. Эти данные используются

генератором для расчета и применения оптимального рабочего давления.

ЖУРНАЛ

IND PCB : XX.XX

EVO PCB1 : XX

EVO PCB2 : XX

SOFTWARE : XX.XX

POWER ON : XXX

CUT TIME : XXX.XH

CUT COUNT : XXX

Отображение журнала:

1- версия электронных карт

2- версия программного обеспечения

3- Количество включения аппарата

4- Общее время резки

5- Количество циклов резки

ЯЗЫК

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

Позволяет изменить текущий язык

ЕДИНИЦЫ

m. /bar

ft./psi

Позволяет изменить текущие единицы измерения:

- Единицы СИ: длина горелки в метрах и давление в барах

- Английская система мер: длина горелки в футах и давление в фунтах на квадратный дюйм

NEOCUT 105

КАК ПРОХОДИТ ОПЕРАЦИЯ РЕЗКИ

1- При нажатии на триггер возбуждается дуга: она называется дежурной дугой. Это дуга малой мощности между электродом и насадкой.

Она позволяет поджиг на поверхности, которую надо разрезать.

2- Когда дежурная дуга касается металла, аппарат плазменной резки распознает поджиг. Дуга перемещается между электродом и

металлом, источник наращивает ток до величины, настроенной оператором.

3- В конце резки (отпускание триггера или продувка) дуга затухает, воздух продолжает выходить в течение нескольких десятков секунд,

чтобы охладить горелку и расходники.

ОТОБРАЖЕНИЕ ВО ВРЕМЯ РЕЗКИ

5.0 bar

105A

7.3 bar 152V

2 3

1- Напоминание о текущем режиме

2- Измерение давления на входе

3- Измерение напряжения дуги

4- Текущая уставка

5- Напоминание давления на выходе

6- Измерение тока

РУЧНАЯ РЕЗКА ОТ КРАЯ ДЕТАЛИ:

После закрепления массы на деталь держите подошву горелки

перпендикулярно (90°) к краю детали.

Нажмите на триггер горелки для поджига дуги до тех пор, пока эта дуга не

начнет прорезать деталь.

Как только деталь прорезана, слегка протащите подошву по детали для

продолжения реза. Старайтесь держать равномерный ритм.

НАЧАЛО РЕЗКИ СПЛОШНОЙ ЗАГОТОВКИ:

После закрепления массы на деталь держите горелку под углом примерно 30°

к детали.

NEOCUT 105

Нажмите на триггер горелки для поджига дуги, продолжая удерживать наклон

(30°) относительно детали. Медленно поверните горелку в перпендикулярное

положение (90°).

Остановите горелку, продолжая нажимать на триггер. Если искры выходят из-

под детали, то дуга прожгла металл.

Как только деталь прорезана, слегка протащите подошву по детали для продолжения реза. Старайтесь держать равномерный

ритм.

СТРОЖКА:

После закрепления массы на деталь держите горелку под углом около 45° к

детали, удерживая при этом специальную подошву для строжки на расстоянии

примерно 2 мм от детали перед тем, как начать поджиг.

Нажмите на триггер горелки для поджига дуги, продолжая удерживать наклон

(45°) относительно детали по мере проникновения в канавку.

Направляйте плазменную дугу туда, где вы хотите создать канавку. Держите

минимальное расстояние между подошвой горелки и расплавленным металлом

во избежание сократить срок службы расходника или повредить горелку.

Скорость

Угол

Расстояние

горелка-деталь

ПРОФИЛЬ КАНАВКИ

Вы можете менять профиль канавки, меняя скорость движения горелки по

детали, расстояние горелка-деталь, угол наклона горелки и ток на выходе

источника тока.

NEOCUT 105

ИЗМЕНЕНИЕ ПРОФИЛЯ КАНАВКИ

ПОЖЕЛАНИЕ

Ширина

Глубина

РЕШЕНИЕ

Повысить

скорость

Снизить

скорость

Увеличить

расстояние

горелка-

деталь

Уменьшить

расстояние

горелка-

деталь

Увеличить

угол

Уменьшить

угол

Повысить ток Снизить ток

ЗАЩИТЫ

Защитные устройства препятствуют работе аппарата, но, как правило, возникают из-за ошибки в обращении, забывчивости

пользователя или проблем с окружающей средой. В следующей таблице приведены рекомендации по решению проблемы пользователем

самостоятельно.

Значок -

безопасность

Значок -

напоминания

Значение Устранение

Net gorelki

Горелка не подкючена

Соединенить горелку Если проблема не устраняется при

подключении горелки, проверьте проводку горелки или

замените горелку.

Gorelka ne raspoznana

Горелка не распознана

Подключите горелку, совместимую с продуктом. Если проблема

не устраняется при подключении горелки, проверьте проводку

горелки или замените горелку.

Net nasadki

Сопло удалено

Проверьте наличие всех расходных материалов и снова

закрутите сопло.

Net vozdukha

Нет воздуха Подключите воздух и проверьте давление компрессора

Nedostatok vozdukha

Недостаточное давление на

входе

Подключите сжатый воздух, проверьте совместимость

используемого воздушного подключения, убедитесь, что

компрессор подключен к электросети.

Vhod davlenie

Слишком высокое давление

на входе

Давление на входе составляет более 9 бар.

Отключите источник воздуха, проверьте давление компрессора,

понизьте давление компрессора. При необходимости

добавьте регулятор давления между выходом компрессора и

воздухозаборником плазменного резака.

Если отображаются значки выше, резка запрещена, но навигация в HMI все еще возможна.

Тепловая защита

Пост используется вне рабочего цикла или при слишком

высокой температуре или в ограниченном пространстве. Дайте

аппарату остыть, улучшите ее вентиляцию

Perenapryazheniye

Перенапряжение

Если перенапряжение или пониженное напряжение являются

кратковременными, резак перезапустится самостоятельно

через 15 секунд без сбоев.

В противном случае или при отсутствии фазы, электрик

должен проверить электрическую установку.

Slaboye natyazheniye

Недостаточное напряжение

Ne khvatayet fazy

Нет фазы

NEOCUT 105

Popytka snov

Arcpilot не установлен

Это вероятно из-за расходных материалов, проверьте их

состояние, замените их при необходимости. Попробуйте еще

раз.

После 3 неудачных попыток появится код ошибки.

Trigger nazhat

Триггер горелки нажимается

при запуске.

Отпустите курок горелки, чтобы продолжить.

Если спусковой крючок не нажат физически, проверьте

проводку горелки.

НЕИСПРАВНОСТ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ

Аномалии вызывают немедленное отключение плазменного резака, навигация в ИЧМ не допускается.

Логотип КОД Сообщение Возможные причины Устранение

E00

Otrits.temper.koeff.

Один из датчиков температуры

отключен или поврежден

Проверьте подключение датчиков и,

при надобности, замените их

E01

Rele

Реле мощности не закрывается Отнесите аппарат в сервис

E02

Ventlyator

Вентилятор не вращается

Проверьте нет ли инородного

предмета, препятствующего

нормальному вращению вентилятора

Вентилятор не вращается с

нужной скоростью

Проверьте подключение и при

надобности замените вентилятор.

E03

Oshibka vozdush. reg.

Регулятор давления не может

регулировать давление,

несмотря на подходящую

подачу воздуха

Заменить регулятор давления.

Отнесите аппарат в сервис

E04

E05

Electrod blok otkryt

Отсутствие контакта между

насадкой и электродом

Проверьте присутствие всех

комплектующих и их состояние

При необходимости замените их.

Запустите аппарат и пропробуйте

снова.

E06

Electrod blok zakryt

Электрод не убирается во

внутрь

Проверьте, что электрод не

приварился к насадке и что он

подвижен. При надобности замените

расходные комплектующие.

E24

EEPROM/12C

Ошибка внутренней памяти. Отнесите аппарат в сервис

- -

Дуга прерывается через 3 секунды

резки

Зажим массы не обнаруживает

присутствие тока

Проверьте, что зажим массы

правильно подсоединен к очищенной

поверхности детали (без ржавчины,

краски или жира).

- -

Аппарат не включается Отсутствует электропитание

Проверьте, что шнур питания

аппарата включен в розетку и

что переключатель ВКЛ/ВЫКЛ в

положении ВКЛ.

- -

Проверьте, что прерыватель не

вырубился.

- - Дежурная дуга быстро прерывается

Износ расходных

комплектующих

Проверьте состояние расходных

комплектующих и, при надобности,

замените их.

- -

Дуга прерывается во время резки

Слишком слабая скорость резки

по тонкому листу

Сбавьте ток / увеличьте скорость

движения.

- - Плохой контакт зажима массы

Проверьте, что зажим массы

правильно подсоединен к очищенной

поверхности детали (без ржавчины,

краски или жира).

- - Слишком большая высота реза

Используйте подошву резки и

сохраняйте контакт с деталью.

- -

Преждевременный износ

расходных комплектующих.

Ток резки не соответствует

используемым расходным

комплектующим.

См. раздел «Регулировка тока резки».

- -

Неподходящее давление

воздуха

См. раздел «Регулировка давление

воздуха».

- - Влажность воздуха

Очистите воздушные фильтры

аппарата и системы сжатого воздуха.

Добавьте дополнительный фильтр

арт. 039728.

NEOCUT 105

ГАРАНТИЯ

Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).

Гарантия не распространяется на:

• Любые поломки, вызванные транспортировкой.

• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).

• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).

• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).

При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:

- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....

- описание поломки.

NEOCUT 105

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

ALGEMENE INSTRUCTIES

Deze instructies moeten gelezen en goed begrepen worden voordat u met dit apparaat gaat werken.

Het is niet toegestaan om wijzigingen of onderhoud uit te voeren die niet in deze handleiding vermeld

staan.

De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor iedere vorm van lichamelijk letsel of materiële schade veroorzaakt door het niet respecteren

van de instructies in de handleiding.

In geval van twijfel of onzekerheid over het gebruik van dit apparaat dient de gebruiker een bekwaam en gekwaliceerd persoon te raadplegen.

OMGEVING

Dit materiaal mag enkel gebruikt worden voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden, en uitsluitend volgens de specicaties aangegeven op het

gegevensplaatje en/of in de handleiding. De veiligheidsrichtlijnen moeten gerespecteerd worden. In geval van gevaarlijk of oneigenlijk gebruik kan

de fabrikant niet verantwoordelijk worden gehouden.

Deze installatie moet worden gebruikt en bewaard in een vertrek zonder stof, zonder zuur, zonder ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties.

Verzekert u zich ervan dat de lucht in het vertrek voldoende circuleert.

Gebruikstemperaturen :

Tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).

Bewaartemperatuur tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).

Luchtvochtigheid :

Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F)

Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).

Hoogte :

Tot 1000 m boven zeespiegelniveau (3280 feet).

PERSOONLIJKE BEVEILIGING EN BEVEILIGING VAN ANDEREN

Snijden kan gevaarlijk zijn en ernstige of zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.

Snijden stelt individuen bloot aan een gevaarlijke warmtebron, aan straling van de boog, aan elektromagnetische velden (waarschuwing aan dragers

van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan gasvormige dampen.

Bescherm uzelf en bescherm anderen, en respecteer de volgende veiligheidsinstructies :

Om u te beschermen tegen het risico op brandwonden en straling dient u droge, hittebestendige kleding zonder omslag te dragen,

die in goede staat is en het gehele lichaam bedekt.

Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.

Gebruik een uitrusting die u beschermt tijdens het snijden en/of een laskap van een voldoende beschermend niveau (afhankelijk

van de door u uitgevoerde klus). Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Het dragen van contactlenzen is niet

toegestaan.

Soms is het nodig om de snijzone af te schermen met brandwerende schermen, om zo de omgeving te beschermen tegen stralen

van de boog, wegspattende en gloeiende deeltjes.

Informeer de personen in de snijzone om niet in de stralen van de boog en naar gloeiende onderdelen te kijken, en om adequate

veiligheidskleding te dragen.

Draag een veiligheidshelm met gehoorbescherming indien het geluidsniveau van de snijwerkzaamheden hoger ligt dan het

toegestane niveau (dit geldt ook voor ieder persoon die zich binnen of in de buurt van de werkzone bevindt).

Houd bewegende onderdelen (ventilator) ver weg van handen, haren en kleding.

Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wanneer stroombron onder spanning staat, de fabrikant van het apparaat kan dan

niet verantwoordelijk worden gehouden voor eventuele schade of letsel.

De onderdelen die net gesneden zijn zijn heet en kunnen bij aanraking brandwonden veroorzaken. Tijdens onderhoudswerkzaamheden

aan de toorts moet u zich ervan verzekeren dat deze voldoende is afgekoeld (wacht minstens 10 minuten alvorens te beginnen).

De koelgroep moet aanstaan tijdens het gebruik van een watergekoelde toorts, om er zeker van te zijn dat de vloeistof geen

brandwonden kan veroorzaken.

Het is belangrijk om de werkzone veilig en opgeruimd achter te laten, om zo personen en goederen te beschermen.

LASROOK EN GAS

Rook, gas en stof uitgestoten door snijwerkzaamheden zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Er moet voldoende ventilatie aanwezig

zijn. Het kan nodig zijn om voor extra ventilatie te zorgen. Een lashelm met versluchtsysteem kan een oplossing zijn bij onvoldoende

ventilatie. Controleer of de ventilatie voldoende en efciënt is door deze te toetsen aan de heersende veiligheidsnormen.

NEOCUT 105

Waarschuwing : bij snijwerkzaamheden in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Het snijden van sommige materialen

die lood, cadmium, zink, kwik of berilium bevatten kunnen bijzonder schadelijk zijn. Ontvet tevens materialen alvorens deze te snijden.

De essen moeten worden bewaard in open of goed geventileerde ruimtes. Ze moeten in verticale positie worden bewaard, in een standaard of op

een trolley. Snijden in de buurt van vet of verf is verboden.

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Beveilig de snijzone volledig, ontvlambare materialen moeten op ten minste 11 meter afstand worden geplaatst.

Een brandblus-uitrusting moet dichtbij de werkzone aanwezig zijn.

Waarschuwing : pas op voor het wegspatten van warme materialen of vonken, zelfs door kieren kunnen deze brand of explosies veroorzaken.

Houd personen, ontvlambare voorwerpen en houders onder druk op een veilige afstand.

Het snijden in houders onder druk of gesloten buizen is verboden, en wanneer ze open zijn moet de brandbare inhoud (olie, brandstof, gasresten...)

volledig worden verwijderd.

Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar de stroombron of naar ontvlambare voorwerpen.

ELEKTRISCHE VEILIGHEID

Het gebruikte elektrische netwerk moet absoluut geaard zijn. Gebruik een type zekering zoals wordt aangegeven op de tabel.

Een elektrische ontlading kan ernstige of zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.

Raak nooit delen aan die onder spanning staan (toortsen, klemmen, kabels), deze zijn aangesloten op het snij-circuit.

Voordat u de stroombron gaat openen moet u deze van de netspanning afkoppelen, en minimaal 2 minuten wachten totdat alle condensatoren

ontladen zijn.

Raak nooit tegelijkertijd de toorts en de massaklem aan.

Laat de kabels en de toortsen vervangen door een bevoegd persoon wanneer deze versleten zijn. Pas de kabelsectie aan aan de toepassing van het

apparaat. Draag altijd in goede staat verkerende droge kleding, om u te isoleren van het snij-circuit. Draag altijd isolerende veiligheidsschoenen, waar

u ook werkt.

EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL

Dit klasse A materiaal is niet geschikt voor een gebruik in woonomgevingen, waar de elektrische stroom wordt geleverd

door een openbaar laagspanningsnet. In deze omgevingen kunnen er moeilijkheden zijn bij het verzekeren van de elektro-

magnetische compatibiliteit, ten gevolge van storingen veroorzaakt door geleidingen, zowel straling als radio-elektriciteit.

Dit materiaal voldoet aan de eisen van de CEI 61000-3-11 norm.

Dit materiaal is niet conform de IEC 61000-3-12 norm en mag aangesloten worden op private laagspanningsnetwerken,

die zijn aangesloten op een openbaar stroomnetwerk met uitsluitend midden- of hoogspanning. Als deze apparaten toch

aangesloten moeten worden op een openbaar laagspanningsnet, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker om zich ervan

te verzekeren dat dit ook daadwerkelijk mogelijk is.

ELEKTROMAGNETISCHE STRALING

Elektrische stroom die door geleiders wordt getransporteerd kan plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMF) veroorzaken.

De stroom gebruikt bij het snijden veroorzaakt een elektromagnetisch veld rondom het snijcircuit en het snijmateriaal.

Elektro-magnetische velden (EMF) kunnen de werking van bepaalde medische implantaten (bijvoorbeeld pacemakers) verstoren. Beschermende

maatregelen moeten worden genomen voor personen die drager zijn van dit type implantaat. Bijvoorbeeld : beperkte toegang of een individuele

risico-evaluatie voor de gebruikers van deze apparatuur.

Alle gebruikers moeten de volgende procedures respecteren, om zo de blootstellingen aan elektro-magnetische velden afkomstig van het snij-circuit

zo veel mogelijk te beperken :

• plaats de snij-kabels samen, en bind ze indien mogelijk samen vast;

• plaats uzelf (romp en hoofd) zo ver mogelijk van het snijcircuit ;

• rol de kabels nooit om uw lichaam;

• plaats uw lichaam nooit tussen de snijkabels. Houd de snijkabels aan dezelfde kant van het lichaam ;

• sluit de massa-kabel zo dicht mogelijk bij de snij-zone ;

• werk niet naast de snijstroombron, ga er niet op zitten en leun er niet tegenaan ;

• niet lassen tijdens het transport van de snijstroombron.

Dragers van een pacemaker moeten eerst een arts raadplegen voordat ze met dit materiaal gaan werken.

Het blootstellen aan elektromagnetische velden tijdens het lassen kan gevolgen hebben voor de gezondheid die nog niet

bekend zijn.

NEOCUT 105

AANBEVELINGEN VOOR HET EVALUEREN VAN DE ZONE EN HET INSTALLEREN VAN HET LASMATERIAAL

De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het boogsnij-materiaal, volgens de instructies van de fabrikant. Als er

elektromagnetische storingen worden waargenomen, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het snijmateriaal om deze problemen op te

lossen, met behulp van de technische dienst van de fabrikant. In bepaalde gevallen kan dit een eenvoudig aarding van het snij-circuit zijn. In andere

gevallen kan het noodzakelijk zijn om een elektromagnetisch scherm met lters te creëren rondom de stroombron en het te snijden voorwerp. In ieder

geval moeten de elektro-magnetische storingen worden beperkt tot een aanvaardbaar niveau.

Evaluatie van de snij-zone

Voordat het materiaal wordt geïnstalleerd moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de aangrenzende zones evalueren. Het

volgende moet in acht worden genomen :

a) de aanwezigheid van andere voedingskabels, besturingskabels en telefoonkabels boven, onder en naast het snijmateriaal;

b) ontvang- en zendapparatuur van radio en televisie;

c) computers en overige besturingselektrinoca;

d) belangrijk veiligheidsmateriaal, bijvoorbeeld voor industriële beveiliging ;

e) de gezondheid van personen die dichtbij het apparaat werken, in het bijzonder personen met een pace-maker of een gehoorapparaat;

f) meetmateriaal of materiaal dat wordt gebruikt voor het kalibreren van apparatuur;

g) de immuniteit van de overige apparatuur aanwezig in de omgeving.

De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat het andere materiaal dat in de buurt wordt gebruikt compatibel is. Dit kan extra veiligheidsmaatregelen

vereisen :

h) het moment waarop het lassen of andere activiteiten uitgevoerd kunnen worden.

De afmetingen van de aangrenzende zone die in acht moet worden genomen hangt af van de structuur van het gebouw en de overige werkzaamheden

die er verricht worden. Deze zone kan groter zijn dan het gebouw waarin de werkzaamheden plaatsvinden.

Evaluatie van de snij-zone

Naast een evaluatie van de zone kan een evaluatie van de snij-installaties helpen bij het vaststellen van en het oplossen van storingen. De evaluatie

van de emissies moet in situ worden geëvalueerd, zoals vastgelegd in Artikel 10 van de CISPR 11:2009. De metingen in situ kunnen ook helpen bij

het bevestigen van de effectiviteit van de genomen maatregelen.

AANBEVELINGEN BETREFFENDE DE METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE STRALING TE REDUCEREN

a. Openbare stroomnetwerk : Het snijmateriaal moet aangesloten worden op het openbare stroomnetwerk volgens de aanbevelingen van de

fabrikant. Als er storingen ontstaan, kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het lteren van het openbare stroomnetwerk.

Er moet overwogen worden om de voedingskabel in een metalen geleiding (of een daaraan gelijkwaardig materiaal) af te schermen. De elektrische

continuïteit van de afscherming moet over de hele lengte gewaarborgd worden. De afscherming moet vanaf de stroombron plaatsvinden, om zo een

goed elektrisch contact te waarborgen.

b. Het onderhoud van de stroombron : het materiaal moet volgens de aanwijzingen van de fabrikant onderhouden worden. Alle openingen,

kleppen enz. moeten afgesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het materiaal in werking is. Het materiaal mag op geen enkele manier gewijzigd

worden, met uitzondering van de wijzigingen en afstellingen zoals vermeld in de instructies van de fabrikant. De vonkenbrug moet afgesteld en

onderhouden worden volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

c. Kabels : de kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en zo dicht mogelijk bij elkaar op de grond worden geplaatst.

d. Potentiaalvereffening : er moet overwogen worden om alle metalen voorwerpen van de omliggende zone te verbinden. Metalen objecten die

aan het werkstuk verbonden zijn vergroten het risico op elektrische schokken als de gebruiker tegelijkertijd deze elementen en de elektrode aanraakt.

Het wordt aangeraden om de lasser te isoleren van dit soort metalen voorwerpen.

e. Aarding van het te snijden voorwerp : Wanneer het te aarden voorwerp niet geaard is, vanwege z’n omvang of de plaats waar het zich bevindt,

zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of grote metalen structuren, kan een aarding van het werkstuk, in sommige gevallen maar

niet altijd, de emissies verkleinen. De aarding van voorwerpen die het risico op ongelukken en verwondingen van de gebruiker en materiële schade

vergroten wordt afgeraden. Indien nodig moet het te snijden onderdeel direct geaard worden, maar in sommige landen, waar een directe aarding niet

is toegestaan, moet de verbinding worden gemaakt met een geschikte condensator, die de plaatselijke wetgeving respecteert.

f. Beveiliging en afscherming : De selectieve beveiliging en afscherming van overige kabels en materiaal in de omliggende zone kan eventuele

storingen verminderen. De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale toepassingen.

TRANSPORT EN VERVOER VAN DE STROOMBRON

De stroombron is uitgerust met twee handgrepen waarmee het apparaat door twee personen gedragen kan worden. Pas op :

onderschat het gewicht niet. De handgrepen kunnen worden gebruikt als een hefmiddel.

Gebruik nooit de kabels of de toorts om het apparaat mee te verplaatsen. Het apparaat moet tijdens het vervoer

verticaal worden gehouden.

Het apparaat niet boven mensen of voorwerpen tillen.

INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL

• Plaats de stroombron op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.

• Voorzie voldoende ruimte om de stroombron correct te ventileren, en om toegang te hebben tot de bediening van het apparaat.

• Niet gebruiken in een omgeving met geleidende metalen deeltjes.

• De stroombron mag niet in de stromende regen staan, en moet worden afgeschermd tegen de zon.

Dit materiaal heeft beveiligingsklasse ip23, dit betekent :

- een beveiliging tegen de toegang tot gevaarlijke onderdelen met een solide voorwerp mat een diameter van <12,5 mm

- een beveiliging tegen vallende regendruppels (60° ten opzichte van een verticale lijn).

Dit materiaal kan buiten worden gebruikt, in overeenstemming met de beveiligingsklasse ip23.

De voedingskabels, verlengsnoeren en snijkabels moeten volledig afgerold worden om oververhitting te voorkomen.

NEOCUT 105

De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade en persoonlijk letsel veroorzaakt door een foutief en gevaarlijk

gebruik van dit materiaal.

ONDERHOUD / ADVIES

• Het onderhoud aan dit apparaat mag alleen uitgevoerd worden door een bevoegd en gekwaliceerd persoon. Het wordt

aanbevolen om dit apparaat een jaarlijkse onderhoudsbeurt te geven.

• Koppel de stroomvoorziening af door de stekker uit het stopcontact te halen, en wacht twee minuten voordat u begint met uw

onderhoudswerkzaamheden. De spanning en intensiteit binnen in het apparaat zijn hoog en gevaarlijk.

• Controleer regelmatig de staat van de voedingskabel. Wanneer de voedingskabel beschadigd is moet deze worden vervangen door de fabrikant van

het apparaat, door de after-salesdienst of een gelijkwaardige instantie, om zo het ontstaan van risicovolle situaties te voorkomen.

• Laat de openingen van de stroombron vrij zodat de lucht vrij kan circuleren.

• Controleer of de toorts geen scheurtjes vertoont en of er geen draden blootliggen.

• Controleer of de slijtonderdelen correct geïnstalleerd zijn, en of ze niet versleten zijn.

Onderhoud van het luchtlter :

Reinigen van de inhoud van het lter-reservoir :

• Koppel de luchttoevoer af.

• Draai de kraan, die zich onderaan het lter-reservoir bevindt, open door deze tegen de richting van de wijzers van de klok in te draaien.

• Druk de kraan naar boven om zo het water uit het reservoir te laten lopen.

• Draai de kraan onderaan het lter-reservoir weer dicht, in de richting van de wijzers van de klok.

Het demonteren van het lterend element :

• Koppel de luchttoevoer af:

• Neem het reservoir en schroef het los, door het tegen de wijzers van de klok in te draaien.

• Het lterende element (wit) kan worden gereinigd (blazen) of worden vervangen, afhankelijk van de staat waarin het verkeert.

Het hermonteren van het lterende element :

• Plaats het lterende element in het reservoir, controleer de aanwezigheid van de o-ring in het bovenste gedeelte.

• Schroef het reservoir weer vast, in de richting van de wijzers van de klok.

INSTALLATIE - WERKING VAN HET APPARAAT

Alleen bevoegd en door de fabrikant erkend personeel mag de installatie uitvoeren. Tijdens de installatie moet u zich ervan verzekeren dat de

generator is afgekoppeld van het stroomnetwerk.

APPARAAT GELEVERD MET

NEOCUT 105

art. code 063044 art. code 063112

4 m - 16 mm²

pneumatische koppelingen

8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

6 m

start kit

De met de generator meegeleverde accessoires mogen alleen met dit apparaat worden gebruikt.

DESCRIPTION

De NEOCUT 105 is een driefasen Plasma stroombron voor het snijden en gutsen, waarmee u :

- alle soorten metaal kunt snijden

- op alle soorten metaal kunt gutsen

- alle soorten metaal kunt markeren

Ces 3 procédés requièrent l’emploi de consommables appropriés ainsi que l’emploi d’air comprimé ou d’azote.

BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (AFBEELDING 1)

1- Scherm 7- Handvaten transport

2- Draaiknop 8- Pneumatische aansluiting

3- Aansluiting voor massaklem 9- Voedingskabel

4- Aansluiting Plasma toorts 10- Schakelaar aan / uit

Installatie luik aansluiting CNC 1 analoog

(optioneel, art. code 039988)

11- Filter

Installatie luik aansluiting CNC 2 digitaal

(optioneel, art. code 064737)

NEOCUT 105

ELEKTRISCHE VOEDING / INSCHAKELEN APPARAAT

• Dit materiaal wordt geleverd met een 32 A aansluiting type EN 60309-1 en mag alleen worden gebruikt samen met een driefasen elektrische instal-

latie 400V (50-60 Hz) met vier draden waarvan één geaard.

• De effectief geabsorbeerde stroom (I1eff) wordt aangegeven op het apparaat bij optimale gebruiksomstandigheden. Controleer of de voeding en

de beveiligingen (zekering en/of stroomonderbreker) geschikt zijn voor de stroom die nodig is bij gebruik van het apparaat. In sommige landen kan

het noodzakelijk zijn om de elektrische aansluiting te wijzigen voor een optimaal gebruik.

• Het apparaat functioneert op een elektrische spanning van 400V +/- 15%. Het apparaat stelt zichzelf in thermische beveiliging wanneer de voe-

dingsspanning lager is dan 340Veff of hoger dan 460Veff (een foutmelding verschijnt op het scherm van de IHM).

• Het opstarten gebeurt door de aan / uit schakelaar (Afbeelding 1 - 10) op positie I te zetten. Het apparaat kan worden stopgezet door de schakelaar

op positie O uit te zetten.

Waarschuwing ! Nooit de stroomvoorziening uitschakelen wanneer het apparaat in werking is.

AANSLUITEN OP EEN ELEKTRISCHE GENERATOR

Dit apparaat kan aangesloten worden op een elektrische generator, op voorwaarde dat de hulpstroom aan de volgende voorwaarden voldoet :

- De spanning moet wisselspanning zijn (400V +/- 15%) en de piekspanning mag niet hoger zijn dan 700V

- De frequentie moet liggen tussen de 50 en 60 Hz.

Deze gegevens moeten absoluut geverieerd worden, omdat veel generatoren hogere piekspanningen genereren, die uw materiaal kunnen bescha-

digen.

GEBRUIK VAN VERLENGSNOEREN

Alle verlengsnoeren moeten een afmeting en een sectie hebben die geschikt is voor de spanning van dit apparaat.

Gebruik alleen een verlengsnoer dat voldoet aan de landelijke regelgeving.

Ingangsspanning Kabelsectie (<45m)

400 V 4 mm²

TOEVOER (LUCHT)

De toevoer van lucht kan worden geregeld door een compressor of door essen onder druk. Een hoge-druk manometer moet worden gebruikt op

ieder type voeding, en deze moet gas kunnen toevoeren in de luchtingang van de plasma cutters. Deze apparaten zijn uitgerust met een geïntegreerd

luchtlter (5μm), maar een extra lter kan nodig zijn, afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte lucht (lter optioneel art. code 039728).

Wanneer de lucht van slechte kwaliteit is zal de snijsnelheid lager zijn, de kwaliteit slechter, de mogelijkheid om dikker materiaal te

snijden zal minder zijn, en de levensduur van de slijtonderdelen korter.

Voor een optimaal rendement moet de perslucht voldoen aan de norm ISO8573-1, klasse 1.2.2. Het maximale damppunt moet - 40 °C zijn.

De maximum hoeveelheid olie (aerosol, vloeibaar en stoom) moet 0.1 mg/m3 zijn.

Sluit de gastoevoer aan op de stroombron met behulp van een gasslang

met een binnendiameter van 9,5 mm en een snelkoppeling.

De druk mag niet hoger zijn dan 9 bar, anders zou de

tank kunnen ontploffen.

De aanbevolen druk tijdens de luchtcirculatie ligt tussen de 5 en 9 bar, met een minimum toevoer van 305 L/min.

NEOCUT 105

KEUZE VAN DE SLIJTONDERDELEN

• Handmatig snijden met een toorts MT 125 (6 m : art. code 039506, 12 m : art. code 039513) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

039230

039247

039216

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039322

• Automatisch snijden met toorts AT 125 (6 m : art. code 038479, 12 m : art. code 039520) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

037496

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039445 (Ohmic)

039216

039339 (Ohmic)

039292

039308

• Gutsen met toorts MT 125 (6 m : art. code 039506, 12 m : art. code 039513) :

65-85 A

105 A

039223

039131

039148

039155 (x 5)

039216

039261

(x 5)

039278

(x 5)

039254

INSTELLEN VAN DE SNIJSTROOM

Om de verwachte prestaties en een correcte levensduur van de slijtonderdelen te verkrijgen, moet de stroom worden afgesteld

volgens de aangegeven waarde op het slijtonderdeel (bijvoorbeeld 45 A = 45 ampères).

Het instellen doet u eenvoudig met behulp van de draaiknop van het hoofdscherm.

NEOCUT 105

INSTELLEN VAN DE LUCHTDRUK

De NEOCUT 105 is uitgerust met een elektronisch gestuurde drukregelaar, het regelen van de druk gebeurt via de IHM (zie volgende pagina’s).

Om de meest optimale gebruiksomstandigheden te creëeren en een langere levensduur voor uw slijtinderdelen te verkrijgen is het belangrijk om :

- De juiste lengte van de toorts te kiezen

- De module aan te passen aan de gebruikte slijtonderdelen

- De stroom aan te passen aan de gebruikte slijtonderdelen

- De afstelling van de luchtdruk op « auto » te zetten

Het wordt aanbevolen om te controleren of de ingebrachte instellingen op IHM in overeenstemming zijn met de werkelijke conguratie, in het

bijzonder bij :

- Een wijziging in een aansluiting of een wijziging van de pneumatische installatie

- Een wijziging in de lengte van de toorts

- Een ander type slijtonderdeel

- Bij twijfel

Het is mogelijk om het pneumatische circuit te controleren met de functie « test air », hiermee kunt u onder andere controleren of de door de

compressor geleverde luchtdruk voldoende is (zie de volgende pagina’s).

KEUZE SNIJMODULE

Snijden / Snijden met vergrendelde trekker

Gebruik één van deze twee modules voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden op massief plaatwerk.

Met een druk op de trekker creëert u de boog. De boog stopt wanneer u de trekker loslaat, of wanneer de boog vanzelf stopt.

Voor langere snijwerkzaamheden kunt u de vergrendelde module gebruiken, u kunt dan de trekker loslaten tijdens het sni-

jden. Dit vermindert de vermoeidheid, en zo kunt u uw hand wat verder verwijderd houden van de snijzone.

Gutsen / gutsen met vergrendelde trekker

Gebruik één van deze modules voor het uitvoeren van uw guts-werkzaamheden.

Met een druk op de trekker creëert u de boog. De boog stopt wanneer u de trekker loslaat, of wanneer de boog vanzelf stopt.

Voor langere snijwerkzaamheden kunt u de vergrendelde module gebruiken, u kunt dan de trekker loslaten tijdens het sni-

jden. Dit vermindert de vermoeidheid, en zo kunt u uw hand wat verder verwijderd houden van de snijzone.

Het snijden van geperforeerd plaatwerk

Gebruik deze module voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden op geperforeerd plaatwerk, waarbij herhaaldelijk gestopt en

weer opgestart moet worden.

Dit is een snijmodule waarbij de boog vanzelf weer opstart, zolang de trekker ingedrukt blijft. Deze module geeft veel gebrui-

kersgemak, omdat de gebruiker niet voortdurend de trekker hoeft los te laten / weer in te drukken.

Markeren

Deze module is geschikt voor alle soorten slijtonderdelen en functioneert met een zwakke stroom. U kunt zo moeiteloos de

oppervlaktes van plaatwerk markeren. In het bijzonder nuttig bij geautomatiseerd snijden, om bijvoorbeeld referenties of

serienummers aan te brengen. De module kan ook gebruikt worden met een handmatige toorts.

EERSTE INGEBRUIKNAME

Bij het opstarten zal het apparaat u vragen om de volgende instellingen in te geven :

1 2 3

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

m. /bar

ft./psi

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Taal De eenheden (m./bar of ft./psi)

Lengte van de toorts

aangekoppeld aan het apparaat

Een draai aan de draaiknop verplaatst de cursor ter hoogte van de gewenste keuze, met een

druk op deze draaiknop bevestigt u de keuze.

Waarschuwing : In geval van een typefout zullen deze instellingen gecorrigeerd kunnen worden

(zie setup menu).

Belangrijke instellingen voor het correct

functioneren van het apparaat. Deze gegevens

worden gebruikt door de generator voor het

berekenen en het toepassen van de optimale

druk.

NEOCUT 105

NAVIGEREN IN DE IHM

GEBRUIK VAN DE DRAAIKNOP

Door te draaien aan de draaiknop kunt u

- een digitale instelling regelen (stroom, druk)

- de cursor verplaatsen en zo keuzes maken

Met een druk op de draaiknop kunt u

- een keuze bevestigen (aangegeven door de cursor)

- toegang krijgen tot de werkbalk vanuit het hoofdscherm of vanuit het scherm om de druk te regelen

HOOFDSCHERM m (het regelen van de stroom) :

5.2 bar

6.0m

105A

Dit scherm wordt getoond zodra het apparaat opstart :

1- Module functioneren

2- De huidige druk

3- De gekozen lengte van de toorts

4- Stroom

Het instellen van de stroom kan direct via dit scherm plaatsvinden.

*Een pijltje naar boven of naar beneden kan rechts van de druk verschijnen wanneer de druk door de gebruiker ontregeld is. Het pijltje verdwijnt wanneer de ingestelde

druk optimaal is of als de druk met de « auto » module geregeld is.

WERKBALK (toegankelijk door een druk op de draaiknop)

105A

5.2 bar

Setup

1- Toegang tot scherm keuze modules

2- Toegang tot het hoofdscherm (instellen van de stroom)

3- Toegang tot het scherm instellen Druk

4- Toegang tot menu Setup

KEUZE MODULE

SNIJDEN

6 modules zijn beschikbaar, om de juiste keuze te maken kunt u het hoofdstuk « keuze van de module

» raadplegen.

INSTELLEN VAN DE DRUK

105A

6.0m

AUTO

Het scherm zal er standaard als volgt uitzien :

1- Module functioneren

2- Stroom

3- Lengte van de toorts

4- Druk*

*De druk is standaard vergrendeld in de automatische module (getoond door het woord AUTO en het geslo-

ten slotje) : het apparaat zoekt zelf de juiste waarde, afhankelijk van de verschillende instellingen (zoals stroom,

module, lengte van de toorts)

NEOCUT 105

105A

6.0m

AUTO

Om het instellen van de druk over te schakelen naar de handmatige module moet

u langer drukken op de draaiknop : u ziet een aftelling verschijnen net naast het

slotje.

Het loslaten van de draaiknop tijdens het aftellen annuleert het ontgrendelen

van de druk.

105A

6.0m

5.2 bar

Optimaal

Aan het eind van het aftellen zal het volgende scherm verschijnen :

- het slotje is open (symbool dat u nu zelf kunt instellen)

- de huidige druk wordt getoond (de waarde komt overeen met de waarde ge-

bruikt in de automatische module)

- Een staafdiagram met de waarden geeft de tendens aan (het woord « opti-

maal » wordt getoond wanneer de gekozen waarde perfect overeenkomt met de

waarde die zou worden gebruikt in de automatische module)

105A

6.0m

5.2 bar

+0.2

Voorbeeld van het instellen van een hogere druk dan de optimale waarde van

+0.2bar

Om terug te keren naar de automatische instelling moet u langer drukken op de

draaiknop : een aftelling vindt plaats naast het slotje.

Aan het eind van het aftellen zal de instelling in « AUTO » staan, met het slotje

vergrendeld.

MENU « SETUP »

SLIJTDELEN

TEST LUCHT

TOORTSLENGTE

LOGBOEK

EN FR DE IT...

MEET-EENHEDEN

EXIT

METERS

ELEKTRODE

0 Cycl./

.0H

TIP

0 Cycl./

.0H

RESET

EXIT

Dit element telt het aantal cycli en de snij-duur van het mondstuk en van de elektrode :

1- Aantal cycli en opgetelde gebruiksduur elektrode

2- Aantal cycli en opgetelde gebruiksduur mondstuk

3- Menu reset tellers

4- Terug naar Setup menu

Reset tellers

RESET ELEKTRODE

RESET TIP

RESET ALL

EXIT

Om een representatieve telling te verkrijgen, is het noodzakelijk om de teller(s)

van de vervangen slijtonderelen weer op nul te zetten.

Het menu reset tellers :

1- Op nul zetten van de teller van de elektrode

2- Op nul zetten van de teller van het mondstuk

3- Op nul zetten van alle tellers

4- Terug naar het vorige scherm

NEOCUT 105

Om een teller op nul te zetten kiest u de gewenste lijn door aan de draaiknop te draaien, en deze langere tijd ingedrukt te

houden (een aftelling wordt getoond rechts van de gekozen lijn). Aan het einde zal de gekozen teller weer op nul staan.

Het loslaten van de draaiknop tijdens het aftellen annuleert de reset.

NB : deze functie helpt u bij het opvolgen van het slijten van de slijtonderdelen. De gebruiker is niet verplicht deze functie te

gebruiken en al helemaal niet om de tellers op nul te zetten na iedere vervanging van een slijtmiddel (het apparaat blokkeert

niet bij te langdurig gebruik van slijtmiddelen).

TEST LUCHT

WAARDE

INPUT

OUTPUT

=5 bar

=-.-bar

Met deze functie kan de lucht uit de generator geperst worden om:

- het circuit van de generator te zuiveren van vochtigheid

- te controleren of de prestaties van de compressor voldoende zijn

1- Instellen van de test-druk

2- Tonen van de ingaande druk

3- Tonen van de uitgaande druk

Een druk op de knop sluit de lucht af en voert u terug naar het menu Setup.

LENGTE VAN DE TOORTS

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Hiermee kan de lengte van de toorts gewijzigd worden

Belangrijke instelling voor een correct functioneren van het apparaat. Deze gegevens worden

gebruikt door de generator voor het berekenen en het toepassen van de optimale druk.

RAPPORT

IND PCB : XX.XX

EVO PCB1 : XX

EVO PCB2 : XX

SOFTWARE : XX.XX

POWER ON : XXX

CUT TIME : XXX.XH

CUT COUNT : XXX

Weergave logboek :

1- Versie van de elektronische kaarten

2- Software versie

3- Aantal keren dat het apparaat is opgestart

4- Totale snij-duur

5- Aantal snij-cycli

TAAL

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

Hiermee kunt u de taal veranderen

EENHEDEN

m. /bar

ft./psi

Hiermee kunnen de gebruikte eenheden gewijzigd worden :

- Eenheden SI : lengte van de toorts uitgedrukt in meters en druk uitgedrukt in bar

- Engelse eenheden : lengte van de toorts uitgedrukt in feet en druk uitgedrukt in PSI

NEOCUT 105

VERLOOP VAN EEN SNIJ-SESSIE

1- Met een druk op de trekker zal zich een boog vormen : de piloot-boog. Dit is een boog met een zwak vermogen die tot stand komt tussen de

elektrode en het mondstuk, en die de ontsteking op het te snijden metaal lanceert.

2- Wanneer de piloot-boog het werkstuk raakt, detecteert de plasma-snijder de ontsteking. De lucht circuleert dan tussen de elektrode en het wer-

kstuk, de generator verhoogt de stroom tot de waarde die is ingegeven door de lasser.

3- Aan het einde van de snij-procedure (bij het loslaten van de trekker) stopt de boog, de lucht blijft enkele tientallen seconden stromen om de

toorts en de slijtonderdelen af te koelen.

WEERGAVE TIJDENS HET SNIJDEN

5.0 bar

105A

7.3 bar 152V

2 3

1- Weer oproepen van de in gebruik zijnde module

2- Meten van de druk aan de ingang van het apparaat

3- Meten van de spanning van de boog

4- Aanbevolen stroom

5- Weer oproepen van de uitgaande druk

6- Meten van de stroom

HANDMATIG SNIJDEN VANAF DE ZIJKANT VAN HET ONDERDEEL :

De massaklem bevestigd aan het onderdeel, houdt de toorts loodrecht (90°) op het

uiteinde van het werkstuk.

Druk op de trekker van de toorts om de boog op te starten, totdat deze volledig het

onderdeel raakt.

Wanneer er een begin is gemaakt, sleept u langzaam het blokje over het onderdeel

om het snijden af te maken. Probeer een regelmatig ritme te bewaren.

HET BEGIN VAN HET SNIJDEN VAN MASSIEF PLAATWERK :

De massaklem bevestigd aan het werkstuk, houd de toorts in een hoek van onge-

veer 30° ten opzichte van het werkstuk.

NEOCUT 105

Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken, en respecteer steeds de

hoek van 30°. Laat de toorts langzaam draaien, naar een positie loodrecht op het

werkstuk (90°).

Houd de toorts stil maar blijf op de trekker drukken. Als er vonken onderuit het

werkstuk vandaan komen, heeft de boog het materiaal geperforeerd.

Wanneer er een begin is gemaakt, sleept u langzaam het blokje over het onderdeel om het snijden af te maken. Probeer een regelmatig

ritme aan te houden.

GUTSEN :

De massaklem bevestigd aan het te snijden onderdeel, houd de toorts in een hoek

van ongeveer 45° ten opzichte van het onderdeel, en houd het mondstuk speciaal

gutsen op ongeveer 2 mm van het werkstuk voordat u de toorts ontsteekt.

Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken, en respecteer daarbij

een hoek van 45° ten opzichte van het te gutsen onderdeel.

Druk de plasma-boog in de richting van de uitsparing die u wilt creëren. Bewaar

een minimale afstand tussen het mondstuk van de toorts en het gesmolten metaal,

om te voorkomen dat de levensduur van het slijtonderdeel verkleint, of de toorts

beschadigt.

Snelheid

Hoek

Afstand toorts

- plaatwerk

PROFIEL VAN DE UITSPARING

U kunt het proel van de uitsparing wijzigen, door de snelheid van de toorts op het

onderdeel te veranderen, de afstand toorts-onderdeel te wijzigen, de hoek van de

toorts ten opzichte van het onderdeel te wijzigen of de uitgaande stroom van de lass-

troombron te wijzigen.

NEOCUT 105

WIJZIGEN VAN HET PROFIEL VAN DE UITSPARING

GEWENSTE

VORM

Breedte

Diepte

Oplossingen

De snelheid

verhogen

De snelheid

verlagen

Het ver-

groten van

de afstand

toorts -

plaatwerk

Het verk-

leinen van

de afstand

toorts -

plaatwerk

De hoek

vergroten

De hoek

verkleinen

Stroom

verhogen

Stroom

verlagen

VEILIGHEID

De beveiligingen verhinderen het functioneren van het apparaat maar zijn over het algemeen het gevolg van een foute handeling, een vergissing

van de gebruiker of een probleem betreffende de omgeving. De volgende tabel is een leidraad voor de gebruiker om zelf eventuele problemen op

te lossen.

Pictogram beveiliging

Herinneringspicto-

gram

Betekenis Oplossingen

Geen toorts

Toorts niet aangesloten

Aansluiten van een toorts. Als het probleem voortduurt wanneer er

een toorts is aangesloten moet u de bekabeling van de toorts laten

controleren of de toorts vervangen.

Toorts onbekend

Toorts niet herkend

Sluit een toorts aan die compatibel is met het apparaat. Als het

probleem voortduurt wanneer er een toorts is aangesloten moet

u de bekabeling van de toorts laten controleren of de toorts ver-

vangen.

Geen nozzle

Nozzle afgekoppeld

Controleer de aanwezigheid van alle slijtonderdelen en draai het

mondstuk aan.

Geen lucht

Koppel de luchttoevoer aan en controleer de druk van de compres-

sor.

Luchtdruk te laag

Ingaande luchtdruk onvol-

doende

Koppel de perslucht aan, controleer de compatibiliteit van de ge-

bruikte luchtaansluiting, controleer of de compressor elektrisch

gevoed wordt.

Ingang overdruk

Ingaande druk te hoog

De ingaande druk is hoger dan 9 bar

Koppel de luchttoevoer af, controleer de druk van de compressor,

verminder de druk. Voeg indien nodig een drukregelaar toe tussen

de uitgang van de compressor en de lucht-ingang van de plasma-

snijder.

Als de hieronder getoonde pictogrammen verschijnen is het snijden niet toegestaan, maar de navigatie in de IHM is nog steeds mogelijk.

Thermische beveiliging

Het apparaat wordt te intensief gebruikt, of bij een te hoge tem-

peratuur, of in een niet voldoende geventileerde ruimte. Laat het

apparaat afkoelen, verbeter de ventilatie

Overspanning

Als de overspanning of de onderspanning van tijdelijke aard

waren, zal de snijder zelf na 15 seconden weer opstarten.

Als dit niet het geval is of wanneer er een fase mist, moet uw

elektrische installatie door een elektricien gecontroleerd worden.

Onderspanning

Missende fase

Afwezigheid fase

NEOCUT 105

Opnieuw proberen

De pilot-boog is niet opgestart

Dit wordt waarschijnlijk veroorzaakt door de slijtonderdelen,

controleer hun staat en vervang ze indien nodig. Opnieuw probe-

ren.

Na drie niet-geslaagde pogingen zal er een foutmelding verschij-

nen (E05 of E06).

Trekker ingedrukt

Trekker ingedrukt bij het

opstarten.

Laat de trekker van de toorts los om door te gaan.

Als de trekker niet fysiek ingedrukt is, moet u de bekabeling van

de toorts laten controleren.

AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN

De afwijkingen veroorzaken een onmiddellijk stoppen van de plasma cutter, het navigeren in de IHM is niet mogelijk.

Logo Code Bericht Mogelijke oorzaken Oplossingen

E00

NTC

Een temperatuur-sensor is bes-

chadigd of niet goed aangesloten

Controleer de aansluitingen van de sen-

soren, en vervang ze indien nodig

E01

Relais

Het vermogensrelais sluit niet Stuur het product terug voor reparatie

E02

Ventilator

De ventilator draait niet

Controleer of de bladen van de venti-

lator niet wordt geblokkeerd door een

voorwerp

De ventilator draait niet op de

juiste snelheid

Controleer de aansluiting, vervang de

ventilator indien nodig

E03

Probleem luchtdruk

De drukregelaar slaagt er niet in

de druk te reguleren, ondanks

een aangepaste luchttoevoer

Vervang de drukregelaar.

Stuur het product terug voor reparatie.

E04

E05

Elektr. geblok. open

Geen contact tussen de elektro-

den en het mondstuk.

Controleer de aanwezigheid van de

onderdelen en de staat waarin ze verke-

ren. Vervang indien nodig de onderde-

len. Start het apparaat opnieuw op.

E06

Elektr. geblok. dicht

De elektrode trekt zich niet terug

Controleer of de elektrode niet is vas-

tgelast aan het mondstuk, controleer of

de elektrode mobiel is, vervang indien

nodig de slijtonderdelen.

E24

EEPROM/12C

Storing veroorzaakt door het

interne geheugen.

Stuur het product terug voor reparatie

- -

De boog stopt na drie seconden

snijden

Geen stroomdetectie in de mas-

saklem.

Controleer of de massaklem correct

en op een schone ondergrond (zonder

roest, verf of vet) is aangesloten aan

het te snijden onderdeel.

- -

Het apparaat start niet op Geen elektrische voeding

Controleer of het netsnoer van het

apparaat goed is aangesloten op het

stopcontact, en of de aan/uit schakelaar

op de "aan" positie staat.

- -

Controleer of de stroomonderbreker

niet geactiveerd is.

- - De pilot-boog stopt snel. Slijtonderdelen versleten

Controleer de staat van de slijtonderde-

len en vervang deze indien nodig

- -

De boog breekt af tijdens het snijden

Snijsnelheid te laag voor jn

plaatwerk

Verlaag de stroom / verhoog de snel-

heid.

- -

Het contact van de massaklem is

van slechte kwaliteit

Controleer of de massaklem correct

en op een schone ondergrond (zonder

roest, verf of vet) is aangesloten aan

het te snijden onderdeel.

- - Te grote snijhoogte

Gebruik een snij-hulpstuk en houd deze

in contact met het te snijden onderdeel.

- -

Vroegtijdig verslijten van slijtonder-

delen.

Snijstroom ongeschikt voor de

gebruikte slijtonderdelen

Zie hoofdstuk «Instellen snijstroom».

- - Ongeschikte luchtdruk

Zie hoofdstuk «Instellen van de

luchtdruk».

- - Vochtige lucht

Reinig de luchtlters van het apparaat

en van het persluchtnet. Voeg het extra

luchtlter toe art. code 039728.

NEOCUT 105

GARANTIE

De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).

De garantie dekt niet :

• Alle overige schade als gevolg van vervoer.

• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).

• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).

• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).

In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:

- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).

- Een beschrijving van de storing.

NEOCUT 105

ISTRUZIONI DI SICUREZZA

ISTRUZIONI GENERALI

Queste istruzioni devono essere lette e ben comprese prima dell’uso.

Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.

Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un utilizzo non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico

del fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’attrezzatura.

AMBIENTE

Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di taglio nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale.

Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.

Il dispositivo deve essere utilizzato in un locale senza polvere, né acido, né gas inammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo

stoccaggio. Assicurarsi che durante l’utilizzo ci sia una buona circolazione d’aria.

Intervallo di temperatura :

Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).

Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).

Umidità dell’aria:

Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).

Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).

Altitudine :

Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI

Il taglio può essere pericoloso e potrebbe causare ferite gravi o mortali.

Il taglio espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore, di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di

pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e d’emanazioni gassose.

Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:

Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto

il corpo.

Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.

Utilizzare una protezione da taglio e/o un casco per saldatura di livello di protezione sufciente (variabile a seconda delle

applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.

Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di taglio dai raggi dell’arco, dalle

proiezioni e dalle scorie incandescenti.

Informare le persone nella zona di taglio di non ssare i raggi dell’arco né i pezzi in fusione e di indossare vestiti adeguati per

proteggersi.

Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di taglio arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso

per tutte le persone in zona saldatura).

Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.

Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di raffreddamento quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di

corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.

I pezzi appena tagliati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Durante l’intervento di manutenzione sulla

torcia, bisogna assicurarsi che quest’ultima sia sufcientemente fredda e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.

L’unità di raffreddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non

causi ustioni.

È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.

FUMI DI SALDATURA E GAS

I fumi, i gas e le polveri emesse dal taglio sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufciente e a

volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufciente.

Vericare che l’aspirazione sia efcace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.

Attenzione il taglio in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti

piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.

Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello. Il taglio è proibito

se effettuato in prossimità di grasso o vernici.

NEOCUT 105

RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE

Proteggere completamente la zona di taglio, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.

Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di taglio.

Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione.

Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufciente.

Il taglio nei container o tubature chiuse è proibito e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo (olio,

carburante, residui di gas...).

Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.

SICUREZZA ELETTRICA

La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella

segnaletica.

Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.

Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi, elettrodi)

perché sono collegate al circuito di taglio.

Prima di aprire la fonte di corrente di taglio, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. afnché l’insieme dei condensatori sia scaricato.

Far sostituire i cavi e le torce danneggiati solo da persone abilitate e qualicate. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell’applicazione.

Utilizzare sempre vestiti secchi e in buono stato per isolarsi dal circuito di taglio. Portare scarpe isolanti, indifferentemente dall’ambiente di lavoro.

CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE

Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita

dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci difcoltà potenziali per assicurare la compatibilità

elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.

Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.

Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione

connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico

di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando

l’operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.

EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE

La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente

di taglio produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di taglio e al dispositivo di taglio.

I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione

per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per gli utilizzatori.

Tutti gli utilizzatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al ne di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di

taglio:

• posizionate i cavi di taglio insieme - ssateli con una fascetta, se possibile;

• posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di taglio;

• non avvolgete mai i cavi attorno al corpo;

• non posizionate il vostro corpo tra i cavi di taglio. Tenete i due cavi di taglio sullo stesso lato del vostro corpo;

• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da tagliare;

• non lavorate a anco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente di taglio;

• non saldate quando spostate la fonte di corrente di taglio.

I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.

L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri effetti sulla salute che non sono ancora

conosciuti.

CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA

Generalità

L’utilizzatore è responsabile dell’installazione e dell’uso del dispositivo di taglio ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se vengono rilevate delle

perturbazioni elettromagnetiche, è responsabilità dell’utilizzatore del dispositivo di taglio ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del

fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di taglio. In altri casi,

potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di taglio e al pezzo completo con montaggio di ltri

d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a non essere più fastidiose.

NEOCUT 105

Valutazione della zona di taglio

Prima di installare un dispositivo di taglio ad arco, l’utilizzatore deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna

tenere conto di ciò che segue:

a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di taglio ad arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;

b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;

c) di computer e altri dispositivi di comando;

d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;

e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;

f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;

g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.

L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione

supplementari;

h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.

La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona

circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni

Valutazione dell’installazione di taglio

Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di taglio ad arco possono servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni.

Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specicato all’Articolo 10 della CISPR 11:2009. Le misurazioni sul

posto possono anche permettere di confermare l’efcacia delle misure di attenuazione.

RACCOMANDAZIONI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di taglio ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le raccomandazioni

del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio della rete

pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in un condotto

metallico o equivalente di un materiale di taglio ad arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della schermatura elettrica

su tutta la sua lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di taglio per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e

l’involucro della fonte di corrente di taglio.

b. Manutenzione del dispositivo di taglio ad arco: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di taglio ad arco siano eseguite seguendo

le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il

dispositivo di taglio ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di taglio ad arco non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche e

regolazioni menzionate nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento e

di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante.

c. Cavi di taglio: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.

d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti

metallici collegati al pezzo da tagliare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi

oggetti metallici e l’elettrodo. È opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici.

e. Messa a terra del pezzo da tagliare: quando il pezzo da tagliare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle sue dimensioni

e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può,

in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero aumentare

i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che il collegamento fra il pezzo da tagliare alla terra sia

fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore

appropriato scelto in funzione delle regole nazionali.

f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i

problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.

TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO

La fonte di corrente di taglio è dotata di due maniglie superiori che permettono il trasporto a mano da due persone. Attenzione a

non sottovalutarne il peso. Le maniglie possono essere considerate come un mezzo d’imbragatura.

Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di taglio. Deve essere spostata in posizione verticale.

Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persone o oggetti.

INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO

• Mettere la fonte di corrente di taglio su un suolo inclinato al massimo di 10°.

• Prevedere una zona sufciente per aerare il dispositivo di corrente di taglio e accedere ai comandi.

• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.

• La fonte di corrente di taglio deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.

Il materiale è di grado di protezione IP23, che vuol dire:

- aree pericolose protette per impedire il contatto con corpi solidi di diam >12.5mm e,

- protezione contro la pioggia diretta a 60° in relazione alla verticale.

Questo materiale può essere usato in ambiente esterno all’aperto in conformità con il grado di protezione IP23.

I cavi di alimentazione, di prolunga e di taglio devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.

Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e

pericoloso di questo dispositivo.

NEOCUT 105

MANUTENZIONE / CONSIGLI

• Le manutenzioni devono essere effettuate solo da personale qualicato. È consigliata una manutenzione annuale.

• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni

e l’intensità sono elevate e pericolose.

• Vericare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo

servizio post-vendita o da una persona di qualica simile, per evitare pericoli.

• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente di taglio libere per l’entrata e l’uscita d’aria..

• Vericare che il corpo della torcia non presenti fessure o li esposti.

• Vericare che i ricambi siano installati correttamente e non siano logori.

Manutenzione del ltro a aria:

Purga del contenuto della vaschetta del ltro:

• Scollegare l’alimentazione dell’aria.

• Allentare il rubinetto nella parte bassa della vaschetta del ltro girando in senso antiorario.

• Premere il rubinetto verso l’alto per evacuare l’acqua della vaschetta.

• Ristringere il rubinetto nella parte bassa della vaschetta del ltro girando in senso orario.

Rimozione dell’elemento ltrante:

• Scollegare l’alimentazione dell’aria.

• Afferrare la vaschetta e svitarla dal corpo rotandola in senso antiorario.

• L’elemento ltrante (bianco) può essere sofato o sostituito in funzione del suo stato.

Rimontaggio dell’elemento ltrante:

• Rimettere l’elemento ltrante nella vaschetta, vericare la presenza di una guarnizione nella parte superiore.

• Riavvitare la vaschetta sul corpo girando in senso orario.

INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO

Solo le persone esperte e abilitate dal fabbricante possono effettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato

dalla rete.

DISPOSITIVO FORNITO CON

NEOCUT 105

Rif. 063044 Rif. 063112

4 m - 16 mm²

collegamenti pneumatici

8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

6 m

kit di avviamento

Gli accessori forniti con il generatore devono essere utilizzati esclusivamente con questo prodotto.

DESCRIZIONE

Il NEOCUT 105 è una sorgente di taglio e scriccatura Plasma trifase, permette :

- il taglio di qualsiasi metallo

- la scriccatura su qualsiasi metallo

- la marcatura su qualsiasi metallo

Questi tre procedimenti richiedono l’impiego di ricambi appropriati e di aria compressa o azoto.

DESCRIZIONE DEL DISPOSITIVO (FIG. 1 - PAGINA 2)

1- Schermo di visualizzazione 7- Manici per il trasporto

2- Manopola di regolazione 8- Posizione per il raccordo pneumatico

3- manicotto di raccordo della pinza di massa 9- Cavo di alimentazione

4- Connettore torcia plasma 10- Commutatore avvio / arresto

Portello di installazione del connettore CNC 1 analogico

(opzionale, rif. 039988)

11- Filtro

Portello di installazione del connettore CNC 2 digitale

(opzionale, rif. 064737)

ALIMENTAZIONE ELETTRICA / AVVIO

• Questo materiale è fornito con una presa 32 A di tipo EN 60309-1 e dev’essere utilizzato solo su una installazione elettrica trifase 400V (50-60 Hz)

a quattro li con un neutro collegato a terra.

NEOCUT 105

• La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sul dispositivo, per le condizioni d’uso ottimali. Vericare che l’alimentazione e le protezioni (fusibile

e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per permettere l’uso

del dispositivo in condizioni ottimali.

• Il dispositivo è progettato per funzionare con una tensione elettrica di 400V +/- 15%. Si mette in protezione se la tensione di alimentazione è

inferiore a 340Veff o superiore a 460Veff (un codice predenito apparirà sullo schermo dell’IHM).

• L’accensione si effettua ruotando il commutatore avvio/stop (FIG 1 - 10) sulla posizione I, mentre l’arresto si effettua ruotando sulla posizione 0.

Attenzione! Non scollegare mai dalla presa quando il dispositivo è sotto carica.

COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO

Questo dispositivo può funzionare con gruppi elettrogeni a condizione che la potenza ausiliaria risponda alle esigenze seguenti:

- La tensione deve essere alternata, regolata come specicato da 400V +/- 15%, e di tensione di picco inferiore a 700V,

- La frequenza deve essere compresa tra 50 e 60 Hz.

Queste condizioni devono essere imperativamente vericate, perché diversi generatori producono picchi di alta tensione che possono danneggiare i

dispositivi.

USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA

Tutte le prolunghe devono avere una dimensione e una sezione appropriate alla tensione del dispositivo.

Usare una prolunga in conformità con le regolamentazioni nazionali.

Tensione d'entrata Sezione della prolunga (<45m)

400 V 4 mm²

ALIMENTAZIONE IN ARIA

L’entrata d’aria può essere alimentata da un compressore o da bombole ad alta pressione. Un manometro alta pressione deve essere usato su ogni

alimentazione e deve essere capace di dirigere il gas all’entrata d’aria dei tranciatori plasma. Questi dispositivi sono forniti con un ltro d’aria integrato

(5μm), ma un ltro supplementare potrebbe avverarsi necessario a seconda della quantità d’aria usata (ltro impurità in opzione, rif. 039728).

In caso di quantità erronea d’aria, la velocità di taglio è ridotta, la qualità del taglio si deteriora, la capacità di spessore del taglio

diminuisce e la durata di vita dei ricambi è ridotta.

Per un rendimento ottimale, l’aria compressa deve rispondere alle norme ISO8573-1, classe 1.2.2. Il punto di vapore massimo deve essere - 40 °C.

La quantità massima d’olio (aerosol, liquido e vapore) deve essere di 0.1 mg/m3.

Collegare l’alimentazione gas alla fonte di corrente per mezzo di un tubo a

gas inerte di diametro interno di 9,5 mm e di un commutatore a raccordo

rapido.

La pressione non deve eccedere 9 bar, la vasca del ltro

potrebbe esplodere.

La pressione d’entrata consigliata durante la circolazione dell’aria è compresa fra 5 e 9 bar con un usso minimo di 305 L/min.

SCELTA DE MATERIALE DI CONSUMO

• Taglio manuale con torcia MT 125 (6 m : rif. 039506, 12 m : rif. 039513) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

039230

039247

039216

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039322

NEOCUT 105

• Taglio automatico con torcia AT 125 (6 m : rif. 038479, 12 m : rif. 039520) :

Fine Cut

45 A

65 A

85 A

105 A

039131

039148

039155 (x 5)

039315

(x 5)

037496

039223

039162

(x 5)

039179

(x 5)

039186

(x 5)

039193

(x 5)

039445 (Ohmic)

039216

039339 (Ohmic)

039292

039308

• Scriccatura con torcia MT 125 (6 m : rif. 039506, 12 m : rif. 039513) :

65-85 A

105 A

039223

039131

039148

039155 (x 5)

039216

039261

(x 5)

039278

(x 5)

039254

REGOLAZIONE DELLA CORRENTE DI TAGLIO

Al ne di ottenere le prestazioni previste e garantire la corretta durata dei ricambi, assicurarsi di regolare la corrente in modo che

corrisponda ai valori indicati sui ricambi (esempio 45 A = 45 ampere).

La regolazione si effettua semplicemnete attraverso la manopola dello schermo principale.

REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DELL’ARIA

Il NEOCUT 105 è dotato di un regolatore di pressione comandata elettronicamente, la regolazione della precisione si effettua attraverso l’IHM

(vedere pagine seguenti).

Per ottenere delle performance e delle durate di vita dei consumabili ottimali è molto importante :

- Denire la lunghezza della torcia

- Utilizzare la modalità più adatta ai consumabili scelti

- Utilizzare la corrente più adatta ai consumabili scelti

- Lasciare la regolazione della pressione in « auto »

E’ raccomandato vericare che i parametri scelti sull’IHM siano adeguati alla congurazione reale, in aprticolare in caso di :

- Cambio di punto di raccordo o d’installazione pneumatica

- Cambio della lunghezza della torcia

- Cambio del tipo di consumabile

- Dubbio

E’ possibile vericare il circuito pneumatico grazie alla funzione « test air », questa permette inoltre di vericare se la pressione fornitra dal com-

pressore è sufciente (vedere pagine seguenti).

SCELTA DELLA MODALITÀ DI TAGLIO

Taglio / taglio con grilletto bloccato

Utilizzare una di queste due modalità per effettuare i lavori di taglio su lamiera piana.

Una pressione sul pulsante permette di creare l’arco, l’arresto avviene per rilascio del pulsante seguito dalla «foratura» (l’arco

si arresta da solo).

Per i tagli di grande lunghezza è possibile utilizzare la modalità grilletto bloccato, in questo caso il grilletto può essere rilasciato

durante il taglio. Questo diminuisce la fatica e permette di tenere ma mano un pò più lontano dalla zona di taglio.

Scriccatura / scriccatura con grilletto bloccato

Utilizzare una di queste due modalità per effettuare i lavori di scriccatura.

Una pressione sul pulsante permette di creare l’arco, l’arresto avviene per rilascio del pulsante seguito dalla «foratura» (l’arco

si arresta da solo).

NEOCUT 105

Per i tagli di grande lunghezza è possibile utilizzare la modalità grilletto bloccato, in questo caso il grilletto può essere rilasciato

durante il taglio. Questo diminuisce la fatica e permette di tenere ma mano un pò più lontano dalla zona di taglio.

Taglio di lamiere traforate

Utilizzare questa modalità per effettuare dei lavori di taglio su delle lamiere traforate che necessitano di arresto / ripresa di

tagli ripetitivi.

Si tratta di una modalità di taglio in cui l’arco si riavvia no a quando vienee mantenuto il pulsante torcia premuto. Questa

modalità permette inoltre un lavoro confortevole poichè risparmia all’operatore di rilasciare e premere costantemente sul

pulsante.

Marcatura

Questa modalità compatibile con tutti i consumabili da taglio funzionna a corrente debole, permette di marcare in supercie le

lamiere. Particolarmente utile per il taglio automatizzato per iscrivere per esempio dei riferimenti, dei numeri di lotto... questa

modalit5à è ugualmente accessibile con una torcia manuale.

PRIMO AVVIAMENTO

Al primo avviamento, il diuspositivo domanda di congurare i seguenti parametri:

1 2 3

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

m. /bar

ft./psi

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Lingua Le unità di misura (m./bar o ft./psi)

Lunghezza della torcia

di ascesa sul prodotto

Una rotazione della manopola sposta il cursore davanti alla selezione desiderata, premendo la

manopola si conferma la selezione.

Nota : In caso di errore di scelta questi parametri poissono essere modicati (vedere menù

setup)

Regolazione importante per il buon funzio-

namento del prodotto. Questo dato viene sfrut-

tato dal generatore per calcolare e applicare la

pressione ottimale di funzionamento.

NAVIGAZIONE NELL’IHM

UTILIZZO DELLA MANOPOLA

La rotazione della manopola permette

- una regolazione di un poarametro digitale (corrente, pressione)

- lo spostamento del cursore per trovare la selezione

Premere la manopola

- permette di convalidare una scelta (puntata dal cursore)

- permette di accedere alla barra degli utensili dopo lo schermo principale o dopo lo schermo di regolazione pressione

SCHERMO PRINCIPALE (REGOLAZIONE DELLA CORRENTE) :

5.2 bar

6.0m

105A

Questo schermo mostraa gli avviamenti della macchina :

1- Modalità di8 funzionamneto

2- Pressione in corso*

3- Lunghezza della torcia selezionata

4- Corrente

La regolazione della corrente si effettua direttamente dopo questa schermata.

*Una freccia che punta verso l’alto o verso il basso può apparire a destra della pressione quando la pressione è statae sregolata dall’utilizzatore, la freccia si cancella quando

la pressione regolata è ottimale o quando la regolazione della pressione viene regolata in modalità « auto

NEOCUT 105

BARRA DEGLI UTENSILI (accesso premendo la manopola)

105A

5.2 bar

Setup

1- Accesso allo schermo di selezione della modalità

2- Accesso allo schermo principale (regolazione della corrente)

3- Accesso allo schermo di regolazione della pressione

4- Accesso al menù Setup

SELEZIONE DELLA MODALITÀ

TAGLIO

6 modalità sono disponibili, per fare una buona scelta fare riferimento al capitolo « scelta della moda-

lità ».

REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE

105A

6.0m

AUTO

In automatico, lo schermo si presenta nella seguente maniera :

1- Modalità di funzionamento

2- Corrente

3- Lunghezza della torcia

4- Pressione*

*La pressione viene bloccata in automatico (materializzata per l’iscrizione AUTO il lucchetto chiuso) :

la macchina si incarica di regolare il buon valore della pressione un funzione di differenti parametri (

come la corrente, la modalità, la lunghezza della torcia)

105A

6.0m

AUTO

Per spostare la regolazione della pressione in modalità manuale, bisogna premere

a lungo sulla manopola: un conteggio incomincia a anco al lucchetto.

Un rilascio della manopola durante il conteggio annulla l’azione di sblocco della

pressione.

105A

6.0m

5.2 bar

Ottimale

Alla ne del conteggio il seguente schermo appare:

- lucchetto aperto (che simbolizza che la regolazione è possibile)

- la pressione in corso viene mostrata (il valore corrisponde al valore utilizzato in

modalità automatica)

- Un bar-graph accompagnato da un valore da la tendenza ( il testo « ottimale »

viene mostrato quando il valore scelto corrisponde perfettamente al valore che

verrebbe utilizzato in automatico)

105A

6.0m

5.2 bar

+0.2

Esempio di una regolazione di pressione superiore al valore ottimale di +0.2bar

Per ritornare alla regoalzione automatica bisogna premere a lungo sulla mano-

pola : un conteggio incomincia a anco al lucchetto.

Alla ne del conteggio, la regolazione sarà in « AUTO » con il lucchetto bloccato.

100

NEOCUT 105

MENÙ « SETUP »

CONTATORE

TEST ARIA

LUNG. TORCIA

DIARIO

EN FR DE IT...

UNITA

ESCI

CONTATORI

ELETTRODO

0 Cycl./

.0H

CAPPA

0 Cycl./

.0H

RESET

ESCI

Questo utensile permette di misurare il numero di cicli e la durata di taglio dell’ugello e dell’elettrodo

1- Numero di cicli e tempi cumulati di utilizzo dell’elettrodo

2- Numero di cicli e tempi cumulati di utilizzo dell’ugello

3- Menù di azzeramento dei contatori

4- Ritorna al menù Setup

AZZERAMENTO DEI CONTATORI

RESET ELETTRODO

RESET CAPPA

RESET TOTALE

ESCI

Per avre una conteggio rappresentativo, è necessario

Per avere un conteggio rappresentativo, è necessario sostituire il/gli contatori

del/dei consumabili sostituiti.

Il menù di azzeramento dei contatori propone :

1- Azzeramento dei contatori dell’elettrodo

2- Azzeramento dei contatori dell’ugello

3- Azzeramneto di tutti i contatori

4- Ritorno allo schermo precedente

Per effettuare l’azzeramento sciegliere la linea desiderata ruotando la manopola e premere a lungo (un conteggio viene mos-

trato a destra della linea selezionata), alla ne del conteggio la linea selezionata viene azzerata.

Un rilascio della manopola durante il conteggio annulla l’azione.

Nota : questa funzione è unicamente un aiuto per il monitoraggio dell’usura dei consumabili. L’utilizzatore non è costretto ad

utilizzare questa funzione e ancora meno ad azzerare i contatori ad ogni cambio di consumabile (nonc’è il blocca della mac-

china nel caso di un numero di cicli troppo numerosi o di una durata di utilizzo troppo importante).

TEST ARIA

ISTRUZIONI

ENTRATA

USCITA

=5 bar

=-.-bar

Questo utensile permette di forzare l’aria in uscita del generatore per :

- eliminare il circuito in caso di presenza di umidità in quest’ultimo

- controllare se il rendimento del compressore è sufciente

1- Regolazione della pressione del test

2- Visualizzazione della pressione in entrata del prodotto

3- Visualizzazione della pressione in uscita del prodotto

Premendo la manopola taglio d’aria si ritorna al menù Setup.

LUNGHEZZA DELLA TORCIA

6.0m/20ft

7.6m/25ft

12.0m/40ft

15.2m/50ft

Permette di cambiare la lunghezza della torcia

Regolazione importante per il buon funzionamneto del prodotto. Questo dato viene sfruttato dal

generatore per calcolare e applicare la pressione ottimale di funzionamento.

101

NEOCUT 105

GIORNALE

IND PCB : XX.XX

EVO PCB1 : XX

EVO PCB2 : XX

SOFTWARE : XX.XX

POWER ON : XXX

CUT TIME : XXX.XH

CUT COUNT : XXX

Visualizzazione del giornale di bordo :

1- Versione delle schede elettroniche

2- Software

3- Numero di accensioni della macchina

4- Tempo totale di taglio

5- Numero di cicli di taglio

LINGUA

(EN) ENGLISH

(FR) FRANCAIS

(DE) DEUTSCH

(IT) ITALIANO

(ES) ESPANOL

(NL) NEDERLANDS

(RU) RUSSKIY

Permette di cambiare la lingua corrente

UNITÀ

m. /bar

ft./psi

Permette di cambiare le unità in corso :

- Unità SI : lunghezza della torcia espressa in metri e pressione espressa in bar

- Unità imperiali : lunghezza della torcia espressa in piedi e pressione espressa in PSI

SVOLGIMENTO DI UNA SEQUENZA DI TAGLIO

1- Alla pressione sul pulsante un arco si forma: l’arco-pilota. Si tratta di un arco di bassa potenza stabilito tra l’elettrodo e l’ugello, consente

l’innesco sulla lamiera da tagliare.

2- Quando l’arco pilota tocca la lamiera, la taglierina plasma rileva l’innesco. L’arco circola allora tra l’elettrodo e la lamiera, il generatore aumenta la

corrente no al valore impostato dall’operatore.

3- Alla ne del taglio (rilascio del pulsante o foratura) l’arco si arresta, l’aria continua a uscire per diverse decine di secondi per raffreddare la torcia

e i materiali di consumo.

VISUALIZZAZIONE DURANTE IL TAGLIO

5.0 bar

105A

7.3 bar 152V

2 3

1- Richiamo della modalità in corso

2- Misura della pressione all’avvio del prodotto

3- Misura della tensione d’arco

4- Consegna di corrente

5- Richiamo della pressione in uscita

6- Misura di corrente

102

NEOCUT 105

TAGLIO MANUALE A PARTIRE DAL BORDO DEL PEZZO.

Con il morsetto di massa ssato al pezzo, mantenere la torcia perpendicolare (90°)

all'estremità del pezzo.

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco no a che esso sia completa-

mente avviato sul pezzo da tagliare.

Quando il pezzo è iniziato, trascinare leggermente il pattino sul pezzo per conti-

nuare a tagliare. Cercare di mantenere un ritmo regolare.

INIZIO DEL TAGLIO A LAMIERA INTERA:

Il morsetto di massa è ssato al pezzo, mantenera la torcia a un angolo di circa 30°

sul pezzo da tagliare.

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco mantenendo l'angolo di 30° in

relazione al pezzo. Far girare lentamente la torcia verso una posizione perpendico-

lare (90°).

Immobilizzare la torcia tenendo il pulsante premuto. Se le scintille escono dal basso

del pezzo, l'arco ha perforato il materiale.

Quando il pezzo è iniziato, trascinare leggermente il pattino sul pezzo per continuare a tagliare. Provare a mantenere un ritmo regolare.

103

NEOCUT 105

SCRICCATURA

Con il morsetto di massa ssato al pezzo, mantenere la torcia a un angolo di circa

45° sul pezzo, mantenendo il pattino speciale per scriccatura a circa 2 mm del

pezzo prima di avviare la torcia.

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco mantenendo l'angolo di 45° sul

pezzo a seconda della penetrazione della scriccatura.

Spingere l'arco plasma nel senso della scriccatura che si desidera creare. Mantenere

una distanza minima tra il pattino della torcia e il metallo fuso per evitare di ridurre

la durata di vita del ricambio o di danneggiare la torcia.

Velocità Angolo

Distanza

torcia-pezzo

PROFILO DI SCRICCATURA

Si può variare il prolo della scriccatura variando la velocità della torcia sul pezzo, la

distanza torcia-pezzo, l’angolo della torcia sul pezzo e la corrente d’uscita della fonte

di corrente.

MODIFICA DEL PROFILO DELLA BACCHIATURA

VOLONTÀ

Larghezza

Profondità

Soluzioni

Aumentare la

velocità

Ridurre la

velocità

Aumentare

la distanza

torcia-pezzo

Ridurre la

distanza

torcia-pezzo

Aumentare

l'angolo

Diminuire

l'angolo

Aumentare la

corrente

Ridurre la

corrente

SICURE

Le sicure impediscono il funzionamneto del prodotto ma sono generalmente dovute a un errore di manipolazione, una dimenticanza della parte

dell’utilizzatore o a un problema dell’ambiente. La tabella qui sotto guida l’utilizzatore per risolvere lui stesso il problema.

Icona all'apparizione

della sicura

Icona di richiamo Signicato Rimedi

Torcia assente

Torcia scollegata

Collegare una torcia. Se il problema persiste quando una torcia è

collegata, bisogna far controllare il cablaggio della torcia o sostituire

la torcia.

Torcia non riconosciuta

Collegare una torcia compatibile con il prodotto. Se il problema per-

siste quando una torcia è collegata, bisogna far controllare il cablag-

gio della torcia o sostituire la torcia.

104

NEOCUT 105

Ugello assente

Ugello smontato Controllare la presenza di tutti i consumabili e riavvitare l’ugello.

Aria assente

Senza aria Collegare l’aria e vericare la pressione del compressore

Aria insufficiente

Pressione in entrata insuf-

ciente

Collegare l’aria compressa, vericare la compatibilità del raccordo

d’aria utilizzato, vericare che il compressore sia alimentato elet-

tricamente.

Input in sovrapressione

Pressione d’entrata troppo alta

La pressione d'entrata è superiore a 9 bar

Scollegare la fonte d'aria, controllare la pressione del compressore,

abbassare la pressione di questo. Aggiungere se necessario un re-

goltore di pressione tra l'uscita del compressore e l'entrata d'aria

della macchina taglio plasma.

Se vengono visualizzate le icone di sicurezza di cui sopra, il taglio è vietato ma la navigazione nell’IHML è comunque possibile.

Protezione termica

Il dispositivo è utilizzato oltre il suo ciclo di lavoro o a una tempe-

ratura troppo elevata o in uno spazio connato. Lasciar raffreddare

il dispositivo, migliorare la sua aerazione

Sovratensione

Se la sovra-tensione o la sotto-tensione sono passeggere, la

macchina da taglio si riavvierà lui stesso dopo 15 secondi di non

difetto.

Nel caso contrario o nel caso di assenza di fase, far controllare

l’istallazione elettrica da un elettricista.

Tensione debole

Sotto tensione

Manca una fase

Assenza di fase

Riprovare

L’arco pilota non è stabile

Ciò è douvuto probabilmente ai consumabili, vericare il loro stati

e sostituirli se necessario. Riprovare.

Dopo 3 tentivi senza successo, un codice errore apparirà (E05 o

E06).

Puls. torcia premuto

Pulsante premuto all'avvia-

mento.

Rilasciare il pulsante della torcia per continuare.

Se il pulsante non è sicamente premuto, fate controllare il cablag-

gio della torcia.

105

NEOCUT 105

ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI

Le anomalie comportano un arresto immediato della macchina taglio plasma, la navigazione nell’IHM non è permessa.

Logo Codice Messaggio Cause possibili Rimedi

E00

NTC

Un sensore di temperatura è

danneggiato o scollegato.

Vericare il collegamento dei sensori,

sostituirli se necessario.

E01

Relay

Il rilascio di potenza non si ferma Restituire il prodotto per la riparazione.

E02

Ventola velocita

Il ventilatore non gira.

Vericare se non ci sono corpi estranei

che impediscono la rotazione normale

del ventilatore.

Il ventilatore non gira abbastanza

velocemente

Vericare il collegamento, sostituire la

ventola se necessario.

E03

Difetto regolatore aria

Il regolatore di pressione non

arriva a regolare la pressione mal-

grado un’alimentazione d’aria.

Sostituire il regolatore di pressione.

Restituire il prodotto per la riparazione

E04

E05

Elettr. bloccato aperto

Nessun contatto fra l’elettrodo e

l’ugello.

Vericare la presenza di consumabili

e il loro stato Cambiarli se necessari.

Riavviare la macchina e riprovare.

E06

Elettr. bloccato chiuso

L’elettrodo non riesce a ritrarsi

Vericare che l'elettrodo non sia saldato

all'ugello, vericare che l'elettrodo sia

ben mobile, cambiare i consumabili

E24

EEPROM/12C

Guasto della memoria interna. Restituire il prodotto per la riparazione

- -

L’arc s’arrête au bout de 3 secondes

de coupe

Pas de détection de courant dans

la pince de masse

Vérier que la pince de masse soit bien

connectée sur la pièce à découpe sur

une zone propre (absence de rouille,

peinture ou graisses).

- -

Il dispositivo non si illumina Assenza d’alimentazione elettrica

Vericare che il cavo di alimentazione

del prodotto sia ben collegato alla presa

e che l'interruttore sia nella posizione

- -

Vericare che il disgiuntore non sia

innescato.

- -

L'arco pilota si interrompe rapida-

mente

Consommabili logori

Vericare lo stato dei ricambi e sosti-

tuirle se necessario

- -

L'arco si interrompe durante il taglio

Velocità di taglio troppo debole su

lamiere ne

Ridurre la corrente/aumentare la velo-

cità di spostamento

- -

Contatto della pinza di massa di

scarsa qualità

Vericare che la pinza di massa sia

ben connessa al pezzo da tagliare su

una zona appropriata (senza ruggine,

vernice o grasso).

- - -Altezza di taglio troppo elevata.

Utilizzare un pattino di taglio e

mantenerlo in contatto con il pezzo da

tagliare.

- -

Usura prematura dei consumabili.

Corrente di taglio inappropriata ai

ricambi impiegati

Si riferisce al capitolo "Regolazione della

corrente di taglio".

- - Pressione d'aria inappropriata

Si riferisce al capitolo "Regolazione di

pressione dell'aria".

- - Aria umida

Spurgare i ltri dell'aria del disposi-

tivo e dalla rete dell'aria compressa.

Aggiungere il ltro d'aria addizionale rif.

039728.

GARANZIA

La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera).

La garanzia non copre:

• Danni dovuti al trasporto.

• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).

• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).

• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).

In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:

- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)

- una nota esplicativa del guasto.

106

NEOCUT 105

PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ / PEZZI

DI RICAMBIO / RESERVE ONDERDELEN

8/9

107

NEOCUT 105

1 Pied / Feet / Kantenschutz / Ножка / Pié / Voetje / Piedino 56120

Grille intérieure / Internal grill / Inneres Lüftungsgitter / Внутренняя решетка / Rejilla interior / Interne rooster / Griglia

interna

56095

Grille extérieure / External grill / Äusseres Lüftungsgitter / Внешняя решетка / Rejilla exterior / Externe rooster / Griglia

esterna

56094

Connecteur de pince de masse / Earth clamp connector / Anschluss für das Massekabel / Коннектор для зажима массы /

Conector de pinza de masa / Aansluiting massaklem / Connettore del morsetto di massa

51469

Connecteur de torche / Torch connector / Anschluss für den Brenner / Коннектор горелки / Conector de antorcha / Aans-

luiting toorts / Connettore torcia

F0017

6 Bouton de molette / Knob button / Drehregler / Поворотная кнопка / Botón de ruedecilla / Draaiknop / Tasto della rotella 73020

Décor adhésif / Adhesive decoration / Klebefolie / Адгезивный декор / Elemento adhesivo / Zelfklevend decor / Decorazione

adesiva

75117

Protection d'écran + support plastique / Screen protection + plastic support / Bildschirm-Schutz + Kunststoffträger / Protector

de pantalla + soporte de plástico / Protezione dello schermo + supporto in plastica

56175

56172

9 Afcheur / Display / Display / Индикатор / Indicador / Display / Schermo 51992

10 Carte IHM / HMI board / Karte für das Bedienfeld / Плата интерфейса / Tarjeta IHM / IHM kaart / Scheda IHM 97789 C

11 Carte principale / Mainboard / Hauptplatine / Основная плата / Tarjeta principal / Hoofdkaart / Carta principale 97792 C

Carte de contrôle / Control circuit board / Steuerkarte / Контрольная плата / Tarjeta de control / Controle kaart / Scheda di

controllo

E0050 C

Carte d'alimentation / Power supply circuit board / Versorgungskarte / Плата питания 24/48В / Tarjeta de alimentación /

Voedingskaart / Scheda d’alimentazione

97075 C

14 Carte USB / USB card / USB-Karte / USB-карта / Tarjeta USB / USB kaart / Scheda USB 97794 C

Carte CEM et condensateurs / EMC card and capacitors / Karte für EMV und Kondensatoren / ЭМС-карта и конденсаторы /

Tarjeta CEM y condensadores / CEM kaart en condensatoren / Scheda CEM e condensatore

97444 C

16 Ventilateur 60x60 / Fan 60x60 / Lüfter 60x60 / Вентилятор 60х60 / Ventilador 60x60 / Ventilator 60x60 / Ventilatore 60x60 51018

Carte secondaire / Secondary board / Sekundärkarte / Вторичная плата / Tarjeta secundaria / Secondaire kaart / Scheda

secondaria

97793 B

Diode secondaire / Secondary diode / Sekundärdiode / Вторичный диод / Diodo secundario / Secondaire diode / Diodo

secondario

52206

Résistance snubber / Snubber resistance / Snubber-Widerstand / Снуббер сопротивление / Resistencia snubber / Snubber

weerstand / Resistenza snubber

52270

20 Interrupteur / Switch / Netzschalter / Выключатель / Interruptor / Schakelaar / Interruttore 51061

21 Cordon secteur / Power supply cable / Netzleitung / Сетевой шнур / Cable de conexión eléctrica / Netsnoer / Cavo corrente 21470

22 Filtre / Filter / Filter / Фильтр / Filtro / Filter / Filtro 71462

23 Flasque poignée A / Plate handle A / Flansch A des Griffs / Ручка фланцевая А / Mango A / Flens handvat A / Impugnatura A 56190

24 Flasque poignée B / Plate handle B / Flansch B des Griffs / Ручка фланцевая B / Mango B / Flens handvat B / Impugnatura B 56191

25 Poignée / Handle / Handgriff / Ручка / Mango / Handvat / Impugnatura 90951GF

Régulateur de pression / Pressure regulatore / Druckregler / Регулятор давления / Regulador de presión / Drukregulator /

Regolatore di pressione

71548

Carte pilotage IGBT / IGBT control board / Karte zur Steuerung des Bipolartransistors mit isolierter Gate-Elektrode (IGBT) /

Плата управления IGBT/ Controlekaart IGBT / Tarjeta de control IGBT / Scheda pilotaggio IGBT

97791 B

28 Module IGBT / IGBT module / IGBT-Modul / Модуль IGBT / Módulo IGBT / Module IGBT / Modulo IGBT 52210

Ventilateur 120x120 / Fan 120x120 / Lüfter 120x120 / Вентилятор 120х120 / Ventilador 120x120 / Ventilator 120x120 /

Ventilatore 120x120

51290

108

NEOCUT 105

97792C

21470

51061

51290

51018

TR1

TR2

MOINS

PLUS PM

TUYERE

97075C

F0017

96161

63731

51469

97791C

97444C

64674

TR TR

+HT R

-HT N

-N

97493C

52105

97493C

97794C

51992

97789C

4 4

R+ N-

TI N

TI R

N V Bc B B J J

TORCH

97793C

71548

2 2

DISPLAY

Yellow

Blue

White

Green

Black

Yellow

Blue

Red

52210 52210

52206

52270

SCHÉMA ÉLECTRIQUE / ELECTRICAL DIAGRAM / SCHALTPLAN / ESQUEMA ELÉCTRICO / ELEKTRISCH

SCHEMA / ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / SCHEMA ELETTRICO

109

NEOCUT 105

SCHÉMA DE CABLAGE TORCHE MANUELLE / MANUAL TORCH CABLING DIAGRAM / VERKABELUNG MIT

MANUELLEM BRENNER / СХЕМА ПРОВОДКИ РУЧНОЙ ГОРЕЛКИ / ESQUEMA DE CABLEADO ANTORCHA

MANUAL / BEDRADINGSSCHEMA HANDMATIGE TOORTS / SCHEMA DI CABLAGGIO TORCIA MANUALE

MT-125

Gâchette / Trigger / Brennertaster / Триггер / Gatillo /

Trekker / Pulsante di avanzamento

Sécurité / Safety / Sicherheit / Безопасность / Seguri-

dad / Veiligheid / Sicurezza

SCHÉMA DE CABLAGE TORCHE AUTOMATIQUE / AUTOMATIC TORCH CABLING DIAGRAM / VERKABE-

LUNG MIT AUTOMATISCHEM BRENNER / ESQUEMA DE CABLEADO ANTORCHA AUTOMÁTICA / СХЕМА

ПРОВОДКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГОРЕЛКИ / BEDRADINGSSCHEMA AUTOMATIESCHE TOORTS / SCHE-

MA DI CABLAGGIO TORCIA AUTOMATICA

AT-125

Sécurité / Safety / Sicherheit / Безопасность / Seguri-

dad / Veiligheid / Sicurezza

110

NEOCUT 105

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN / TECHNISCHE

GEGEVENS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / SPECIFICHE TECNICHE

PLASMA CUTTER

NEOCUT 105

Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primario / Primaire

Tension d’alimentation / Power supply voltage / Stromversorgung / Tensione di alimentazione / Напряжение питания / Tensión

de red eléctrica / Voedingsspanning

400 V +/- 15%

Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frequenza settore / Частота сети / Frecuencia / Frequentie sector 50 / 60 Hz

Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusibile / Плавкий предохранитель / Fusible / Zekering

32 A

Secondaire / Secondary / Sekundär / Secondario / Вторичка / Secundario / Secondair

Découpe / Cut / Schnei-

den / Taglio / Резка /

Corte / Snijden

Gougeage / De-gouging

/ Fugenhobel / Bac-

chiatura / Строжка /

Ranurado / Gutsen

Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensione a vuoto / Напряжение холостого хода / Tensión al vacío /

Nullastspanning

356 V 356 V

Courant de sortie nominal (I

) / Normal current output (I

) / nominaler Ausgangsstrom (I

) / Corrente di uscita nominale (I

) /

Номинальный выходной ток (I

) / Corriente de salida nominal (I

) / Nominale uitgangsstroom (I2)



105 A 20



105 A

Tension de sortie conventionnelle (U

) / Conventional voltage output (U

) / entsprechende Arbeitsspannung (U

) / Tensione

di uscita convenzionale (U

) / Условное выходные напряжения (U

) / Tensión de salida convencional (U

) / Conventionele

uitgangsspanning (U2)



122 V 108



142 V

Facteur de marche à 40°C (10 min)*

Norme EN60974-1.

Duty cycle at 40°C (10 min)*

Standard EN60974-1.

Einschaltdauer @ 40°C (10 min)*

EN60974-1 -Norm.

Ciclo de trabajo a 40°C (10 min)*

Norma EN60974-1

ПВ% при 40°C (10 мин)*

Норма EN60974-1

Ciclo di lavoro a 40°C (10 min)*

Norma EN60974-1

105 A 100 % 80 %

100% 105 A 90 A

Pression de service / Service pressure / Schweißdruck / Pressione di servizio / Рабочее давление / Presión de trabajo / Werkdruk

5 > 9 bar

(72 > 130 Psi)

Débit d’air / Air debit / Luftdurchuss / Flusso d’aria / Расход воздуха / Caudal de aire / Luchtstroom

305 l/min

(80 US gpm)

Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura di funzionamento / Рабочая температура

/ Temperatura de funcionamiento / Gebruikstemperatuur

-10°



+40°C

Température de stockage / Storage temperature / Lagerungstemperatur / Temperatura di stoccaggio / Температура хранения / Tempera-

tura de almacenaje / Bewaartemperatuur

-25°



+55°C

Degré de protection / Protection level / Schutzgrad / Grado di protezione / Степень защиты / Grado de protección / Beschermingsklasse IP23

Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (Lxlxh) / Abmessung (LxBxH) / Dimensioni (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Dimensiones (Lxlxh) / Dimen-

sies (Lxlxh)

69 x 40 x 61 cm

Poids / Weight / Gewicht / Peso / Вес / Peso / Gewicht 33 kg

*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min.

Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et l’icône apparaît sur l’écran.

Laissez l’appareil alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection.

La source de courant décrit une caractéristique de sortie de type tombante.

*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle.

While under intense use (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, which switches the arc off and the icon appears on the screen.

Keep the machine’s supply on, to enable cooling until protection cancellation.

The machine has a specication with a “dropping current output”

* Die Einschaltdauern sind bestimmt gemäss der Norm EN60974-1 bei 40°C und für einen Betrieb über 10 min.

Bei sehr intensivem Gebrauch (> Einschaltdauer) kann der Thermoschutz ausgelöst werden. In diesem Fall wird der Lichtbogen abgeschaltet und das Symbol erscheint auf der Anzeige.

Das Gerät zum Abkühlen nicht ausschalten und laufen lassen, bis das Gerät wieder bereit ist.

Die Stromquelle hat eine fallende Ausgangscharakteristik.

*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos.

Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el icono aparece sobre la pantalla.

Deje el aparato conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección.

La fuente de energía posee una salida de característica descendente.

*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.

При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и на экране появится иконка

Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты.

Источник сварочного тока имеет выходную характеристику «падающего типа».

*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min.

Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può avviarsi; in tale caso, l’arco si spegne e l’icona appare sullo schermo.

Lasciare il dispositivo collegato alla presa per permettere il suo raffreddamento no all’annullamento della protezione.

La fonte di corrente descrive una caratteristica di uscita di tipo discendente.

* De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten.

Tijdens intensief gebruik (> inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en verschijnt het beveiligingsicoon

op het scherm.

Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging afslaat.

De stroombron beschrijft een dalende uitgangskarakteristiek

111

NEOCUT 105

ICÔNES / SYMBOLS / SYMBOLE / ICONOS / ZEICHENERKLÄRUNG / PICTOGRAMMEN / ИКОНКИ /

ICONE

- Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation.

- Caution ! Read the user manual.

- Achtung! Betriebsanleitung vor Gebrauch lesen

- ¡Cuidado! Lea el manual de instrucciones antes de su uso.

- Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием.

- Let op! Lees voor gebruik aandachtig de gebruiksaanwijzing door.

- Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.

- Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu.

- Undulating current technology based source delivering direct curent.

- Invertergleichstromquelle.

- Fuente de corriente de tecnología ondulador que libera corriente continua.

- Источник тока с технологией преобразователя, выдающий постоянный

ток.

- Stroombron met UPS technologie, levert gelijkstroom.

- Fonte di corrente con tecnologia inverter che rilascia una corrente continua.

EN60974-1

EN60974-10

Class A

- L’appareil respecte la norme EN60974-1 et EN60971-10 appareil de classe A.

- The device is compliant with standard EN60974-1 and EN60971-10 class A

device.

- Das Gerät erfüllt die Norm EN 60974-1 und EN 60971-10 der Geräteklasse A

- El aparato se ajusta a la norma EN60974-1 y EN 60971-10, aparato de clase A.

- Аппарат соответствует нормам EN60974-1 и EN60971-10 аппарат класса A.

- Dit klasse A apparaat voldoet aan de EN60974-1 en EN60971-10 normen.

- Il dispositivo rispetta la norma EN60974-1 e EN 60971-10 dispositivo classe A.

- Coupage plasma

- Plasma cutting

- Corte plasma

- Plasmaschneiden

- Плазменная резка

- Plasma snijden

- Taglio plasma

- Gougeage plasma - Plasma gouging - Ranurado plasma - Плазменная строжка / Scriccatura plasma- Plasma-Fugenhobeln - Plasma gutsen

- Convient au découpage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de

tels locaux.

- Suitable for welding in environment with an increased risk of electric shock. Such a current source must not however be placed in the welding room or in the

surroundings.

- Adaptado al corte en lugar con riesgo de choque eléctrico. Sin embargo, la fuente eléctrica no debe estar presente en dichos lugares.

- Geeignet zum Schneiden in Umgebungen mit erhöhtem Stromschlagrisiko. Die Stromquelle darf auf keinen Fall in solchen Räumlichkeiten aufgestellt werden.

- Подходит для резки в среде с повышенным риском удара электрическим током. В этом случае сам источник тока не должен находиться в таком

помещении.

- Geschikt voor snijwerkzaamheden in een ruimte met een verhoogd risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in een dergelijke ruimte

worden geplaatst.

- Adatto al taglio in un ambiente a grande rischio di scosse elettriche. La fonte di corrente non deve essere localizzata in tale posto.

IP23

- Une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et, une protection contre la pluie dirigée à 60° par rapport à la

verticale.

- Protection against access to dangerous parts of solids with a diameter >12.5 mm and protection against rain directed at 60° from the vertical.

- Schutz gegen den Zugang zu gefährlichen Teilen von Feststoffen mit einem Durchmesser >12,5 mm und Schutz gegen Regen, der auf 60° aus der Vertikalen

gerichtet ist.

- Protección contra el acceso a partes peligrosas de sólidos con un diámetro >12,5 mm y protección contra la lluvia dirigida a 60° de la vertical.

- Защита от доступа к опасным частям твердых частиц диаметром >12,5 мм и защита от дождя, направленного на 60° от вертикали.

- Bescherming tegen toegang tot gevaarlijke delen van vaste stoffen met een diameter >12,5 mm en bescherming tegen regen op 60° van de verticaal.

- Protezione contro l’accesso a parti pericolose di solidi con diametro >12,5 mm e protezione contro la pioggia diretta a 60° dalla verticale.

- Courant de découpage continu.

- Direct welding current.

- Corriente de corte continuo.

- Gleichstrom für das Schneiden

- Постоянный ток резки.

- Continue snijstroom.

- Corrente di taglio continua.

- Tension assignée à vide - Off load voltage - Tensión asignada en vacío - Leerlauf-Bemessungsspannung - Номинальное напряжение холостого хода - Nul-

lastspanning - Tensione assegnata a vuoto

X(40°C)

- Facteur de marche selon la norme EN60974-1 (10 minutes – 40°C).

- Duty cycle according to standard EN 0974-1 (10 minutes – 40°C).

- Ciclo de trabajo según la norma EN60974-1 (10 minutos – 40°C).

- Einschaltdauer gemäß der Norm EN 60974-1 (10 Minuten -40 °C).

- ПВ% согласно норме EN 60974-1 (10 минут – 40°C).

- Inschakelduur volgens de norm EN60974-1 (10 minuten – 40°C).

- Ciclo di lavoro conforme alla norma EN60974-1 (10 minuti – 40°C).

I2: courant de découpage conventionnnel correspondant / I2: corresponding conventional welding current / I2: Entsprechender konventioneller Schneidstrom / I2:

corriente de corte convencional correspondiente. / I2: соответствующий номинальный ток резки / I2: overeenkomstige conventionele stroom / I2: corrente di

taglio convenzionale corrispondente

Ampères - Amperes - Ampere - Amperios - Амперы - Ampère

- U2: Tensions conventionnelles en charges correspondantes / U2: Conventional voltage in corresponding loads / U2: konventionelle Spannungen bei entsprechen-

der Belastung / - U2: Tensiones convencionales en cargas correspondientes. / - U2: Номинальные напряжения при соответствующих нагрузках / U2: Conventio-

nele spanning bij overeenkomstige belasting / U2: Tensioni convenzionali in cariche corrispondenti

Volt - Volt - Volt - Voltio - Вольт

Hertz - Hertz - Hertz - Hercios - Герц

- Alimentation électrique triphasée 50 ou 60Hz

- Three-phase power supply 50 or 60Hz

- Dreiphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz

- Alimentación eléctrica trifásica 50 o 60Hz

- Трехфазное электропитание 50 или 60Гц

- Driefasen elektrische voeding 50Hz of 60Hz.

- Alimentazione elettrica trifase 50 o 60Hz

- Tension assignée d’alimentation.

- Rated power supply voltage.

- Bemessungsspannung

- Tensión asignada de alimentación eléctrica.

- Номинальное напряжение питания.

- Nominale voedingsspanning.

- Tensione nominale di alimentazione.

I1max

- Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efcace).

- Maximum rated power supply current (effective value).

- Maximaler Bemessungsstrom (Effektivwert)

- Corriente de alimentación eléctrica asignada máxima (valor ecaz).

- Максимальный сетевой ток (эффективное значение).

- Nominale maximale voedingsstroom (effectieve waarde).

- Corrente di alimentazione nominale massima (valore efcace).

I1eff

- Courant d’alimentation effectif maximal.

- Maximum effective rated power supply current.

- Maximaler, effektiver Versorgungsstrom

- Corriente de alimentación eléctrica máxima.

- Максимальная эффективная подача тока.

- Maximale effectieve voedingsstroom

- Corrente di alimentazione effettiva massima.

112

NEOCUT 105

- Matériel conforme aux directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

- Device(s) compliant with European directives. The certicate of compliance is available on our website.

- Das Gerät erfüllt die europäischen Richtlinien. Die EU-Konformitätserklärung ist vorhanden auf unserer Webseite (siehe Titelseite)

- Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad UE está disponible en nuestra página web (dirección en la portada).

- Устройство соответствует директивам Евросоюза. Декларация UE о соответствии доступна для просмотра на нашем сайте (ссылка на обложке).

- Apparaat in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De E.U. verklaring van overeenstemming is te downloaden op onze website (adres vermeld op de

omslag).

- Dispositivo conforme alle direttive europee La dichiarazione UE di conformità è disponibile sul nostro sito internet (vedere alla pagina di copertina).

- Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne).

- EAC Conformity marking (Eurasian Economic Community).

- Eurasisches Konformitätskennzeichen EAC (Eurasische Wirtschaftsunion)

- Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).

- Знак соответствия EAC (Евразийское экономическое сообщество).

- EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstem-

ming

- Marchio di conformità EAC (Comunità Economica Eurasiatica).

- Ce matériel fait l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique !

- This hardware is subject to waste collection according to the European directives 2002/96/UE. Do not throw out in a domestic bin !

- Das Gerät ist geeignet für die Mülltrennung gemäß den europäischen Richtlinien 2012/19/EU. Nicht in den Haushaltsmüll werfen!

- Este material requiere una recogida de basuras selectiva según la directiva europea 2012/19/UE. ¡No tirar este producto a la basura doméstica!

- Это оборудование подлежит переработке согласно директиве Евросоюза 2012/19/UE. Не выбрасывать в общий мусоросборник!

- Afzonderlijke inzameling vereist volgens de Europese richtlijn 2012/19/UE. Gooi het apparaat niet bij het huishoudelijk afval !

- Questo dispositivo è oggetto di raccolta differenziata secondo la direttiva europea 2012/19/UE. Non smaltire con i riuti domestici.

- Produit dont le fabricant participe à la valorisation des emballages en cotisant à un système global de tri, collecte sélective et recyclage des déchets d’emballages

ménagers.

- Producto sobre el cual el fabricante participa mediante una valorización de los embalajes cotizando a un sistema global de separación, recogida selectiva y reciclado

de los deshechos de embalajes domésticos.

- Produkt, dessen Hersteller sich an der Verwertung von Verpackungen beteiligt, indem er seinen Beitrag leistet zu einem globalen Müllsortierungssystems und

Wiederverwertung von Haushaltsverpackungen.

- Producto sobre el cual el fabricante participa mediante una valorización de los embalajes cotizando a un sistema global de separación, recogida selectiva y reciclado

de los deshechos de embalajes domésticos.

- Продукт, производитель которого участвует в глобальной программе переработки упаковки, выборочной утилизации и переработке бытовых отходов.

- De fabrikant van dit product neemt deel aan het hergebruik en recyclen van de verpakking, door middel van een contributie aan een globaal sorteer en recycle-

systeem van huishoudelijk verpakkingsafval.

- Prodotto con cui il fabbricante partecipa alla valorizzazione degli imballaggi in collaborazione con un sistema globale di smistamento, raccolta differenziata e

riciclaggio degli scarti d’imballaggio.

- Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

- Equipment in conformity with Moroccan standards. The declaration Cم (CMIM) of conformity is available on our website (see cover page).

- Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite).

- Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La declaración de conformidad Cم (CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página de portada).

- Товар соответствует нормам Марокко. Декларация Cم (CMIM) доступна для скачивания на нашем сайте (см на титульной странице).

- Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring Cم (CMIM) van overeenstemming is beschikbaar op onze internet site (vermeld op de omslag).

- Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione Cم (CMIM) di conformità è disponibile sul nostro sito (vedi scheda del prodotto)

- Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

- Equipment in compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see home page).

- Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).

- Equipo conforme a los requisitos británicos. La Declaración de Conformidad Británica está disponible en nuestra página web (véase la portada).

- Материал соответствует требованиям Великобритании. Заявление о соответствии для Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную

страницу).

- Materiaal conform aan de Britse eisen. De Britse verklaring van overeenkomt is beschikbaar op onze website (zie omslagpagina).

- Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponibile sul nostro sito (vedere pagina di copertina)

- Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.

- This product should be recycled appropriately

- Recycelbares Produkt, das sich zur Müllsortierung eignet

- Producto reciclable que requiere una separación determinada

- Этот продукт подлежит утилизации.

- Dit product is recyclebaar, niet met het huishoudelijk afval weggooien maar deponeren in het daarvoor bestemde gescheiden afval-circuit.

- Prodotto riciclabile soggetto a raccolta differenziata.