73502_V6_25/01/2023
FR 2 / 3-12 / 83-88
CUTTER 70 CT
www.gys.fr
DE 2 / 23-32 / 83-88
ES 2 / 33-42 / 83-88
RU 2 / 43-52 / 83-88
Découpeur plasma triphasé
Three-phase plasma cutter
Dreiphasiges Plasmaschneidgerät
Cortador al plasma trifásico
Трехфазный аппарат плазменной резки
Driefasen Plasmasnijder
Macchine da taglio plasma trifase
Trójfazowa przecinarka plazmowa
NL 2 / 53-62 / 83-88
EN 2 / 13-22 / 83-88
IT 2 / 63-72 / 83-88
PL 2 / 73-82 / 83-88
2
CUTTER 70 CT
FIG-1
FIG-2
1
2
1
11
5
2 3
5
4
6 7 8 10
9
12
6
8
43 10
7
9
3
CUTTER 70 CT FR
INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE
Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.
Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.
En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.
ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de coupage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.
Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.
L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives de même pour son stockage.
S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.
Plages de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude :
Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).
PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES
Le coupage peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Le coupage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention
au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui
couvrent l’ensemble du corps.
Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.
Utiliser une protection de coupage et/ou une cagoule de coupage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications).
Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.
Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de coupage des rayons de l’arc, des
projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de coupage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements
adéquats pour se protéger.
Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de coupage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour
toute personne étant dans la zone de coupage).
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de coupage est sous tension, le fabricant ne
pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.
Les pièces qui viennent d’être coupées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention
d’entretien sur la torche, il faut s’assurer que celle-ci soit susamment froide en attendant au moins 10 minutes avant toute
intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide ne puisse
pas causer de brûlures.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.
FUMÉES DE COUPAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le coupage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un
apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante.
Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.
Attention, le coupage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le coupage de certains
matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces
avant de les couper.
Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou
sur un chariot. Le coupage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
4
CUTTER 70 CT FR
RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION
Protéger entièrement la zone de coupage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de coupage.
Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.
Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité susante.
Le coupage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable
ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de coupage ou vers des matières inammables.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau
signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles) car celles-ci
sont branchées au circuit de coupage.
Avant d’ouvrir la source de courant de coupage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes an que l’ensemble des condensateurs soit
déchargé.
Ne pas toucher en même temps la torche et la pince de masse.
Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées. Dimensionner la section des câbles
en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de coupage. Porter des chaussures isolantes,
quel que soit le milieu de travail.
CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL
Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau
public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique
dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.
Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés
connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public
d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant
l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.
EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES
Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF)
localisés. Le courant de coupage produit un champ électromagnétique autour du circuit de coupage et du matériel de coupage.
Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de
protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation
de risque individuelle pour les utilisateurs.
Tous les utilisateurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de
coupage :
• positionner les câbles de coupage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;
• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de coupage;
• ne jamais enrouler les câbles autour du corps;
• ne pas positionner le corps entre les câbles de coupage. Tenir les deux câbles de coupage sur le même côté du corps;
• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à couper;
• ne pas travailler à côté de la source de courant de coupage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;
• ne pas souder lors du transport de la source de courant de coupage.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.
L’exposition aux champs électromagnétiques lors du coupage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas
encore.
5
CUTTER 70 CT FR
RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE COUPAGE
Généralités
L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de coupage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations
électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de coupage à l’arc de résoudre la situation avec
l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de coupage. Dans
d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de coupage et de la pièce entière avec
montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.
Evaluation de la zone de coupage
Avant d’installer un matériel de coupage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce
qui suit doit être pris en compte:
a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de coupage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de
téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;
f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;
g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.
L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection
supplémentaires;
h) l’heure du jour où le coupage ou d’autres activités sont à exécuter.
La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone
environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.
Evaluation de l’installation de coupage
Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de coupage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient
que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent
également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.
RECOMMANDATIONS SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de coupage plasma au réseau public d’alimentation selon les recommandations
du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage
du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de
coupage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage
à la source de courant de coupage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de coupage.
b. Maintenance du matériel de coupage à l’arc : Il convient que le matériel de coupage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les
recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel
de coupage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de coupage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages
mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit
réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.
c. Câbles de coupage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.
d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques
reliés à la pièce à couper accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il
convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.
e. Mise à la terre de la pièce à couper : Lorsque la pièce à couper n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses
dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion
raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre
des pièces qui pourrait accroitre les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient
que le raccordement de la pièce à couper à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient
que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des règlementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes
de perturbation. La protection de toute la zone de coupage peut être envisagée pour des applications spéciales.
TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE COUPAGE
La source de courant de coupage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage à la main. Attention à ne pas sous-
évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen d’élingage.
Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de coupage. Elle doit être déplacée en position verticale.
Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.
6
CUTTER 70 CT FR
INSTALLATION DU MATÉRIEL
• Mettre la source de courant de coupage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.
• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de coupage et accéder aux commandes.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
• La source de courant de coupage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.
• Le matériel est de degré de protection IP23, signiant :
- Une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam ≥12.5mm et,
- Une protection contre la pluie dirigée à 60% par rapport à la verticale.
Le matériel peut être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP23.
Les câbles d’alimentation, de rallonge et de coupage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation
incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les
tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.
1 - Entretien du ltre à air :
• Il est nécessaire de purger périodiquement le ltre à air. Pour cela, maintenir appuyé le bouton orange en dessous du ltre.
• Démontage :
- Débrancher l’alimentation en air.
- Saisissez la cuve, enfoncez le loquet et faites tourner la cuve de 45° vers la gauche.
- Tirer la cuve vers le bas pour la déposer.
- La partie ltrante est blanche, la nettoyer ou la remplacer si besoin (ref. 039735).
2 - Entretien périodique :
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé
par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service
après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter un danger.
• Ne pas obstruer les ouïes de l’appareil pour faciliter la circulation de l’air.
• Vérier que le corps de la torche ne présente pas de ssures ni de ls exposés.
• Vérier que les consommables sont bien installés et pas trop usés.
INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT
Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut eectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est déconnecté
du réseau.
POSTE LIVRÉ AVEC
CUTTER 70 CT
Ref. 013636 Ref. 013841
6 m -
4 m - 10 mm²
kit de démarrage -
raccords pneumatiques 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm
Les accessoires livrés avec le générateur doivent être utilisés seulement avec ce produit.
7
CUTTER 70 CT FR
DESCRIPTION DU POSTE (FIG. 1)
Le CUTTER 70 CT est une source de coupage et gougeage Plasma triphasée, elle permet :
- le coupage de tous métaux
- le gougeage sur tous métaux
Ces deux procédés requièrent l’emploi de consommables appropriés ainsi que l’emploi d’air comprimé ou d’azote.
1- Interface homme machine 6- Câble d’alimentation
2- Connecteur de la torche Plasma 7- Filtre
3- Molette de réglage de la pression 8- Commutateur marche / arrêt
4- Douille de raccord de la pince de masse 9- Emplacement pour raccord pneumatique
5- Poignée de transport 10- Trappe d’installation du kit CNC (optionnel, ref. 039988)
INTERFACE HOMME-MACHINE (IHM) (FIG-2)
1- Indicateur de protection thermique 7- Indicateur de coupe tôle ajourée avec redémarrage de l’arc-pilote
2- Indicateur «arrêt lié à une intervention sur la torche» 8- Potentiomètre de réglage de l’intensité
3- Indicateur de perturbation du fonctionnement normal 9- Bar-graph indicateur de pression
4- Indicateur de coupe tôle pleine 10- Indicateur «pression insusante»
5- Bouton sélecteur de mode 11- Bouton test et réglage de la pression d’air
6- Indicateur de coupe tôle pleine avec verrouillage de gâchette
pour coupes longues 12- Indicateur de test d’air en cours
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE / MISE EN MARCHE
• Le poste est livré avec une prise triphasée 5 pôles (3P+N+PE) de type EN 60309-1. Il s’alimente sur une installation électrique 400V (50 - 60 Hz)
triphasée AVEC terre. Ce matériel ne doit être utilisé que sur un système d’alimentation triphasé à quatre ls avec le neutre relié à la terre.
• Le courant eectif absorbé (I1e) est indiqué sur la source de courant de coupage et pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’ali-
mentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être
nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales. L’utilisateur doit s’assurer de l’accessibilité de la prise.
• L’appareil est prévu pour fonctionner sur une tension électrique 400V +/- 15%. Il se met en protection si la tension d’alimentation est inférieure à
340Ve ou supérieure à 460Ve (un code défaut apparaitra sur l’achage du clavier).
• La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche / arrêt (FIG 1 - 8) sur la position I, inversement l’arrêt se fait par une rotation sur
la position O.
Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.
BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE
Le poste peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :
- La tension doit être alternative, sa valeur ecace doit être de 400V +/- 15%, et de tension crête inférieure à 700V,
- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.
Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager les
postes.
UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE
Toutes les rallonges doivent avoir une taille et une section appropriées à la tension de l’appareil.
Utiliser une rallonge conforme aux règlementations nationales.
Tension d’entrée Section de la rallonge (<45m)
400 V 4 mm²
ALIMENTATION EN AIR
L’entrée d’air peut être alimentée par un compresseur ou des bouteilles à haute pression. Un manomètre haute pression doit être utilisé sur n’importe
quel type d’alimentation et doit être capable d’acheminer du gaz à l’entrée d’air des découpeurs plasma. Ces appareils sont équipés d’un ltre à air
intégré (5μm), mais une ltration supplémentaire peut être nécessaire selon la qualité de l’air utilisé (ltre impuretés en option, ref. 039728).
En cas de mauvaise qualité de l’air, la vitesse de coupe est réduite, la qualité de coupe se détériore, la capacité d’épaisseur de coupe
diminue et la durée de vie des consommables est réduite.
Pour un rendement optimal, l’air comprimé doit répondre à la norme ISO8573-1, classe 1.2.2. Le point de vapeur maximal doit être - 40 °C.
La quantité maximale d’huile (aérosol, liquide et vapeur) doit être de 0.1 mg/m3.
8
CUTTER 70 CT FR
Raccorder l’alimentation en gaz à la source de courant à l’aide d’un tuyau
à gaz inerte d’un diamètre interne de 9,5 mm et d’un coupleur à raccord
rapide.
La pression ne doit pas excéder 9 bars, la cuve du ltre
pourrait exploser.
La pression d’entrée recommandée durant la circulation de l’air est de 5 à 9 bars avec un débit minimum de 305 L/min.
CHOIX DES CONSOMMABLES
Référez-vous aux abaques sur le côté du poste pour sélectionner le consommable adapté.
Pour le coupage :
Deux calibres de consommables sont disponibles :
- petits travaux avec la tuyère 20-50 A marquée «45 A»
- travaux intensifs avec la tuyère 70 A marquée «70 A»
Coupe manuelle
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5) 037625037601
037571
(x 5)
037588
(x 5)
Coupe automatique
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5)
037571
(x 5)
037588
(x 5)
037601
or
037618
Ohmic 037649
Pour le gougeage :
Un seul calibre est proposé : 70A
Le gougeage permet de retirer de la matière pour :
- eectuer des chanfreins
- eectuer des saignées
- retirer des cordons de soudure
70 A
037557 037564 (x 5)
037601
037595
(x 5) 037632
RÉGLAGE DE LA PRESSION D’AIR
An d’obtenir des performances et des durées de vie des consommables optimales, il est très important de régler correctement la
pression d’air.
Il est recommandé de vérier/régler la pression en cas :
- de changement de point de raccordement ou d’installation pneumatique
- de changement de longueur de torche
- de changement de type de consommable
- de doute
Appuyer sur le bouton , l’air sort de manière continue de la torche, les LEDs du Bar-graph s’illuminent et indiquent la pression lue à l’entrée
de la torche.
Déverrouiller la molette de réglage de pression en la tirant vers soi puis la tourner pour ajuster la pression adaptée au travail à eectuer. Une fois la
pression réglée correctement, verrouiller la molette en appuyant dessus.
La pression dépend :
- de la longueur de torche (une torche plus longue requiert une pression plus élevée pour compenser la perte de charge liée à la longueur)
- du type de travail coupe ou gougeage (les consommables de gougeage requièrent une pression plus basse).
- référez-vous aux indications de la notice de la torche ou aux inscriptions sur la source de courant pour régler la pression optimale.
Pression recommandée :
Coupage Gougeage
6 m 5.2 bar / 75 Psi 4.5 bar / 65 Psi
12 m 5.5 bar / 80 Psi 4.8 bar / 70 Psi
9
CUTTER 70 CT FR
RÉGLAGE DU COURANT DE COUPE
An d’obtenir les performances escomptées et garantir une durée de vie des consommables correcte, veillez à régler le courant en
adéquation avec les consommables.
- Tuyère de coupage 20-50 A (ref. 037571) : respecter un courant entre 20 et 50 A.
- Tuyère de coupage 70 A (ref. 037588) : régler le potentiomètre au maximum.
- Tuyère de gougeage 70 A (ref. 037595) : régler le potentiomètre au maximum.
Le réglage se fait simplement par l’intermédiaire du potentiomètre de réglage de courant (FIG 2 - 8).
CHOIX DU MODE DE COUPE
Le choix du mode de coupe se fait par l’intermédiaire du bouton de sélection .
Coupe / gougeage de tôles pleines
Il s’agit du mode le plus couramment utilisé. Un appui sur la gâchette permet de créer l’arc, l’arrêt se fait soit par relâchement
de la gâchette soit par «débouchage» (l’arc s’arrête de lui même). Pour redémarrer le travail, il faut relâcher et rappuyer sur la
gâchette.
Coupe / gougeage de tôles ajourées
Ce mode fonctionne comme le premier mis à part en cas de débouchage : l’arc se réamorce de lui même tant que la gâchette
est maintenue. Ce mode permet ainsi un travail confortable car il évite à l’opérateur de relâcher et rappuyer sans cesse sur la
gâchette.
Coupe / gougeage de grandes longueurs
Ce mode permet à l’opérateur de relâcher la gâchette pendant la coupe, celle-ci continuera jusqu’à un nouvel appui sur la
gâchette ou par «débouchage». Ce mode évite la fatigue et permet de tenir la main un peu plus éloignée de la zone de coupe.
DÉROULEMENT D’UNE SÉQUENCE DE COUPE
1- À l’appui sur la gâchette un arc se forme : l’arc-pilote. Il s’agit d’un arc de faible puissance s’établissant entre l’électrode et la tuyère, il permet
l’amorçage sur la tôle à découper.
2- Lorsque l’arc-pilote touche la tôle, le découpeur plasma détecte l’amorçage. L’arc circule alors entre l’électrode et la tôle, le générateur augmente
le courant jusqu’à la valeur réglée par l’opérateur.
3- En n de coupe (relâché de gâchette ou débouchage), l’arc s’arrête, l’air continue de sortir pendant plusieurs dizaines de secondes pour refroidir
la torche et les consommables.
COUPE MANUELLE À PARTIR DU BORD DE LA PIÈCE :
1La pince de masse xée à la pièce, maintenez le patin de la torche perpendiculaire
(90°) à l’extrémité de la pièce.
2Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc jusqu’à ce que celui-ci ait
complètement entamé la pièce.
10
CUTTER 70 CT FR
3Lorsque la pièce est entamée, trainez légèrement le patin sur la pièce pour conti-
nuer la coupe. Essayez de maintenir un rythme régulier.
DÉPART DE COUPE EN PLEINE TÔLE :
1La pince de masse xée à la pièce, maintenez la torche à un angle d’environ 30°
sur la pièce.
2
Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc tout en maintenant l’angle
(30°) par rapport à la pièce. Faire pivoter
lentement la torche vers une position perpendiculaire (90°).
3Immobilisez la torche tout en continuant à appuyer sur la
gâchette. Si les étincelles sortent au bas de la pièce, l’arc a percé le matériau.
4Lorsque la pièce est entamée, trainez légèrement le patin sur la pièce pour continuer la coupe. Essayer de maintenir un rythme régulier.
GOUGEAGE :
1
La pince de masse xée à la pièce, maintenez la torche à un angle d’environ 45°
sur la pièce, tout en maintenant le patin spécial gougeage à environ 2 mm de la
pièce avant d’amorcer la torche.
2Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc tout en maintenant l’angle
à 45° sur la pièce à mesure que vous pénétrez dans la goujure.
3
Poussez l’arc plasma dans le sens de la goujure que vous souhaitez créer. Mainte-
nez une distance minimale entre le patin de la torche et le métal fondu pour éviter
de réduire la durée de vie du consommable ou d’endommager la torche.
11
CUTTER 70 CT FR
Vitesse Angle
Distance
torche - pièce
PROFIL DE LA GOUJURE
Vous pouvez varier le prol de la goujure en variant la vitesse de la torche sur la pièce,
la distance torche-pièce, l’angle de la torche sur la pièce et le courant de sortie de la
source de courant.
MODIFICATION DU PROFIL DE LA GOUJURE
SOUHAIT
Largeur
Profondeur
Solutions Augmenter la
vitesse Réduire la
vitesse
Augmenter
la distance
torche-pièce
Réduire la
distance
torche-pièce
Augmenter
l’angle Réduire
l’angle Augmenter le
courant Réduire le
courant
SÉCURITÉS
Interventions sur la torche
L’opérateur sera amené à intervenir sur la torche et ses accessoires (changement des consommables, débranchement de la torche).
Si le découpeur Plasma est allumé dans ce cas de gure l’indicateur «arrêt lié à une intervention sur la torche» (FIG 2 - 2) s’allumera
pour signaler que le générateur a bien détecté une intervention sur la torche et que celle-ci peut se faire en toute sécurité.
Lorsque la torche et/ou les consommables sont remontés, l’indicateur s’éteint et le découpeur est à nouveau opérationnel.
Si le produit est fonctionnel (coupage) mais que ce problème persiste, veiller à faire contrôler le produit par le service après-vente.
Pression d’air insusante
L’indicateur «Pression insusante» (FIG 2 - 10) s’allume si la pression est trop basse pour un fonctionnement correct ou que l’air
n’est pas connecté sur le découpeur.
Rebrancher l’air sur le raccord d’air comprimé (FIG 1 - 9) à l’arrière du produit, si l’indication persiste, appuyer sur le bouton «test
et réglage de la pression d’air» (FIG 2 - 11) et tourner la molette de réglage de pression (FIG 1 - 3) jusqu’à obtenir la pression d’air
en accord avec l’utilisation envisagée (voir paragraphe «Réglage de la pression d’air»)
Protection thermique
En cas de surchaue (non respect des facteurs de marche, ou utilisation prolongée à des températures ambiantes supérieures à
40°), le découpeur Plasma stoppera son fonctionnement pour assurer son refroidissement
L’indicateur de protection thermique (FIG 2 - 1) s’allume pour signaler que l’interruption du fonctionnement est liée à une surchaue.
L’indicateur s’éteint une fois que le découpeur est prêt à découper.
Perturbation du fonctionnement normal.
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
Achage
erreurs SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES REMÈDES
Intervention sur la torche
Torche débranchée Vérier et rebrancher la torche
Consommables démontés Vérier la présence de tous les consom-
mables et le serrage de la buse
Problème de consommable
L’électrode n’est pas en contact avec la
tuyère
Vérier la présence et l'état des consom-
mables, les remplacer si nécessaire et
réessayer.
L’électrode n’arrive pas à se rétracter
Vérier que l'électrode n'est pas soudée
à la tuyère, vérier que l'électrode est
bien mobile, changer les consommables
si nécessaire
Pression d’air trop basse Le tuyau d'air n'est pas branché ou la
pression est réellement trop basse
Vérier le branchement du tuyau d'air,
mettre en route le compresseur, vérier la
pression en entrée du découpeur plasma
Protection thermique
Utilisation intensive (non respect des
facteurs de marche spéciés)
Laisser le poste allumé pour qu’il puisse
se refroidir et attendre l’extinction de la
LED de défaut thermique
Les aérations sont obstruées ou le produit
est placé dans un lieu conné Améliorer l’environnement pour garantir
une bonne ventilation
12
CUTTER 70 CT FR
Surtension La tension est trop élevée et risque
d’endommager le produit
Faire vérier l’installation par un électri-
cien Soustension La tension est trop basse pour garantir un
résultat satisfaisant
Absence de phase Une phase est manquante
Problème de ventilateur
Le ventilateur ne tourne pas Vérier s'il n'y a pas un corps étranger
empêchant la rotation normale du venti-
lateur
Le ventilateur ne tourne pas à la bonne
vitesse Vérier le branchement, remplacer le
ventilateur si nécessaire
Information de température erronée Un capteur de température est endom-
magé ou débranché Vérier le branchement des capteurs, les
remplacer si nécessaire
Le courant ne s’est pas établit Pas de contact entre l’électrode et la
tuyère
Vérier la présence des consommables
et leur état. Les changer si nécessaire.
Redémarrer la machine et réessayer.
Défaut relais de puissance Le relais de puissance ne se ferme pas Retourner le produit pour réparation
Pas d’arc L’électrode ne s’est pas rétractée ou l’air
en sortie n’est pas susant.
Vérier la bonne rétractation de
l’électrode.
Vérier l’installation pneumatique
(diamètre des tuyaux trop petit et/ou
tuyaux trop longs, tuyau pincé).
Vérier le dimensionnement du
compresseur.
-L’arc s’arrête au bout de 3 secondes de
coupe Pas de détection de courant dans la pince
de masse
Vérier que la pince de masse soit bien
connectée sur la pièce à découpe sur une
zone propre (absence de rouille, peinture
ou graisses).
- L’appareil ne s’allume pas Pas d’alimentation électrique
Vérier que le cordon d'alimentation du
produit est bien branché dans la prise
et que le commutateur marche arrêt est
bien sur la position marche.
Vérier que le disjoncteur ne s'est pas
déclenché.
-L'arc-pilote se coupe rapidement Consommables usés Vérier l'état des consommables et rem-
placer le cas échéant.
- L’arc se coupe durant la coupe
Vitesse de coupe trop faible sur tôles
nes Réduire le courant / augmenter la vitesse
de déplacement.
Contact au niveau de la pince de masse
de mauvaise qualité
Vérier que la pince de masse soit bien
connectée sur la pièce à découpe sur une
zone propre (absence de rouille, peinture
ou graisses).
Hauteur de coupe trop élevée Utiliser un patin de coupe et le maintenir
en contact avec la pièce à couper.
- Usure prématurée des consommables
Courant de coupe inapproprié aux
consommables employés Se référer au chapitre «Réglage du cou-
rant de coupe».
Pression d'air inappropriée Se référer au chapitre «Réglage de la
pression d’air».
Air humide Purger les ltres d'air du poste et du
réseau d'air comprimé. Ajouter le ltrer
d'air additionnel ref. 039728.
CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE
La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre).
La garantie ne couvre pas :
• Toutes autres avaries dues au transport.
• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :
- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)
- une note explicative de la panne.
13
CUTTER 70 CT EN
SAFETY INSTRUCTIONS
GENERAL INSTRUCTIONS
Read and understand the following safety instructions before use.
Any modication or updates that are not specied in the instruction’s manual should not be underta-
ken.
The manufacturer is not liable for any injury or damage due to a non-compliance with the instructions featured in this manual.
In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.
ENVIRONMENT
This equipment must be used for cutting operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual. Safety
instructions must be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.
This equipment must be used and stored in a room free from dust, acid, ammable gas or any other corrosive agent. Operate the machine in an
open, or well-ventilated area.
Operating temperature:
Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).
Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).
Air humidity:
Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).
Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).
Altitude:
Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).
INDIVIDUAL PROTECTION & OTHERS
Cutting can be dangerous and cause severe injuries.
Cutting exposes individuals to a dangerous source of heat, arc rays, electromagnetic elds (special precautions need to be taken by people that have
a pacemaker), risk of electrocution, noise and gas fumes.
To protect oneself as well as others, ensure the following safety precautions are taken:
In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-up or cus. These clothes must be insulating, dry,
reproof, in good condition and cover the whole body.
Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.
Use sucient cutting protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers...(varies depending on the application/
operation) Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.
It may be necessary to install reproof welding curtains in order to protect against safety hazards such as arc rays, weld spatters
and sparks.
Ensure that people around the cutting area do not look at the arc or the molten metal and wear protective clothes.
Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in
the welding area).
Keep hands, hair and clothes away from moving parts such as fans, and engines.
Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in. The manufacturer is not liable for any injury
or damage caused due to non-compliance with the safety precautions.
Parts that have previously been cut will be hot and may cause burns if touched. If maintenance of the torch is required, ensure that
it is given sucient time to cool down and wait at least 10 minutes before manipulating it. When using a water-cooled torch, make
sure that the cooling unit is switched on to avoid any burns that could potentially be caused by the liquid.
It is important to secure the working area before leaving it to ensure protection of the goods and the safety of people.
WELDING FUMES AND GAS
The fumes, gas and dust generated by cutting are a potential health hazard. It is mandatory to ensure adequate ventilation
and/or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is recommended in case of
insucient ventilation in the workplace.
Check that the air supply is eective by referring to the recommended safety regulations.
When cutting in small areas, operators must be supervised from a safe distance. Cutting certain materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or
beryllium can be particularly hazardous. It is also recommended to degrease the parts before cutting them.
Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. They must be stored vertically and held by a support or trolley to limit the risk of fall. Do
not cut in areas where grease or paint are stored.
14
CUTTER 70 CT EN
FIRE AND EXPLOSION RISKS
Protect the entire working area and ensure that ammable items are stored at a distance of at least 11 meters.
Fire extinguishing equipment must be kept in close proximity when cutting materials.
Be careful of weld spatter and sparks, even through cracks. If not careful then this could potentially lead to a re or an explosion.
Keep people, ammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.
Cutting in containers or pipes should be avoided and, if they are open, then ammable or explosive materials must be removed (oil, fuel, gas...).
Grinding operations should not be carried out close to the power supply or ammable materials.
ELECTRICAL SAFETY
The electrical mains used must have an earth terminal. Use the recommended fuse size.
An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly accidents.
Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, cables, clamps) because they are connected to the cutting
circuit.
Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.
Do not touch the torch or and the earth clamp at the same time.
Damaged cables and torches must be changed by a qualied technician. Make sure that the cable cross section is adequate with the usage (extensions
and welding cables). Always wear clothing that are dry and in good condition in order to shield yourself from the cutting circuit. Wear insulating shoes,
regardless of the workplace/environment in which you work in.
EMC MATERIAL CLASSIFICATION
This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the domestic
low-voltage power grid. There may be potential diculties in ensuring electromagnetic compatibility at these sites, due to
conducted interferences as well as radiation.
This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private low-voltage systems interfacing
with the public power grid only at the medium- or high-voltage level. If connected to a public low-voltage power grid, the
installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator, that the device can be connected.
This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.
ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES
The electric current owing through any conductor causes electrical and magnetic elds (EMF). The cutting current generates
an EMF around the cutting circuit and the cutting equipment.
The EMF electromagnetic elds can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protective measures must be taken for people having
medical implants. For example, by restricting access to passers-by or conducting an individual risk evaluation for the users.
All users should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF) generated by the cutting circuit:
• position the cutting cables together - if possible, attach them;
• keep your head and upper body as far as possible from the cutting circuit;
• never wrap the cable around your body;
• Never position your body between the welding cables. Hold both cutting cables on the same side of your body;
• Connect the earth clamp as close as possible to the area being cutted;
• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machin ;
• do not weld when you’re carrying the cutting machine or its wire feeder
People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.
Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are not yet identied.
15
CUTTER 70 CT EN
RECOMMENDATIONS FOR WELDING AREA ASSESSMENT AND WELDING
Overview
The user is responsible for the installation and use of the arc cutting equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic
disturbances are detected, the user is responsible for resolving the situation with the manufacturer’s technical assistance. In certain cases, this
corrective action may be as simple as earthing the cutting circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around
the cutting power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences must be reduced until they
are no longer inconvenient.
Cutting area assessment
Before installing the machine, the operator must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is
planned. The following elements should be considered:
a) the presence (above below and next to the arc cutting machine) of other power cables, remote cables and telephone cables;
b) television transmitters and receivers;
c) computers and other hardware
d) critical safety equipment such as industrial machine protections;
e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;
f) calibration and measuring equipment;
g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area.
The operator has to ensure that the devices and equipment used in the same area are compatible with each other. This may require extra precautions;
h) the time of day during the welding or other activities have to be performed.
The dimension of the cutting area that has to be considered depends on the size and shape of the building and the type of work undertaken. The area
taken into consideration might go beyond the limits of the installations.
Cutting area assessment
Besides the welding area, the assessment of the arc cutting system installation itself can be used to identify and resolve cases of distrubances The
assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm
the eectiveness of mitigation measures.
RECOMMENDATIONS METHODS TO REDUCE ELECTROMAGNETIC EMISSIONS
a. National power grid: the arc cutting machine must be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s recommendation.
In case of interferences, it may be necessary to take additional precautions such as the ltering of the power supply network. Consideration should
be given to shield the power supply cable in a metal frame or equivalent from a permanent cutting installation. It is necessary to ensure the electrical
continuity of the frame along its entire length. The from should be connected to the cutting machine to ensure good electrical contact between the
conduct and the casing of the cutting machine.
b. Maintenance of the arc cutting equipment: the arc cutting machine should be subject to a routine maintenance check according to the
recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment
is on. The arc cutting equipment must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.
The spark gap of the arc starts and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to manufacturer’s recommendations.
c. Cutting cables: cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.
d. Equipotential bonding: consideration should be given to bond all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to
the workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both the metal parts and the electrode. It is necessary to insulate the operator
from such metal objects.
e. Earthing of the metal part to be cut : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size and its location (e.g.
ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but systematically, reduce emissions. It is preferable to avoid
the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that the
earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such direct connection, it is appropriate for the connection to be made
with a capacitor selected according to national regulations.
f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The
protection of the entire welding area can be considered for specic situations.
TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE
The machine is equipped with a handle for easy transportation. Be careful not to underestimate the weight of the machine. The
handle cannot be used to hang or attach the machine on something else.
Do not use the cable or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright position.
Do not place/carry the unit over people or objects.
EQUIPMENT INSTALLATION
• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°)
• Provide an adequate area to ventilate the machine and access the controls.
• This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid, gas or any other corrosive substance.
The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.
• The machine protection level is IP23, which means:
- Protection against access to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,
- Protection against the rain inclined at 60% towards the vertical.
The equipment can be used outside in accordance with the IP23 protection certication.
Power cables, extension leads and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.
16
CUTTER 70 CT EN
The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons as the result
of incorrect and/or dangerous use of the machine.
MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS
Ensure the machine is unplugged from the mains, and then wait 2 minutes before carrying out maintenance work. Inside,
voltages and currents are high and dangerous.
Maintenance should only be carried out by a qualied person. A yearly maintenance is recommended.
1 - Air lter maintenance :
• It is necessary to periodically purge the air lter. To do so, press and hold the orange button below the lter .
• Disassembly :
- Unplug the air supply.
- Grab the tank, press the latch and rotate the tank 45 degrees to the left.
- Pull the cube downwards and then put it down.
- The ltering part is white, clean or replace it if necessary (ref. 039735).
2 - Periodical maintenance:
• Periodically remove the cover and dust with an air gun. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualied person, with
an insulated tool.
• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales
service or an equally qualied person to prevent danger.
• Do not obstruct the machine’s air intakes for a good air circulation.
• Check that the torch does not have any cracks or exposed wires.
• Check that the consumables are installed properly and not worn.
INSTALLATION – PRODUCT OPERATION
Only qualied personnel authorised by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment. During the installation, the
operator must ensure that the machine is disconnected from the mains.
MACHINE SUPPLIED WITH
CUTTER 70 CT
Ref. 013636 Ref. 013841
6 m -
4 m - 10 mm²
Starting kit -
Pneumatic ttings 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm
Accessories supplied with the generator are designed to be used on this machine only.
MACHINE DESCRIPTION (FIG. 1)
70T Cutter is a cutting & three-phases Plasma gouging root, it allows :
- Cutting on all metal types
- Gouging on all metal types
These two processes require the use of appropriate consumables and compressed air.
1- Man to Machine Interface 6- Power supply cable
2- Plasma torch connector 7- Filter
3- Pressure adjustment knob. 8- On/o switch
4- Earth clamp connection socket 9- Replacement for pneumatic connector
5- Transport handles 10- Installation door for CNC kit (optionnal, ref. 039988)
17
CUTTER 70 CT EN
INTERFACE (MMI) (FIG-2)
1- Thermal protection indicator 7- Full sheet cutting indicator with the pilot-arc restart
2- Indicator «Stop caused by intervention on the torch» 8- Current setting potentiometer.
3- Malfunction (machine is not functioning normally) indicator 9- Bar-graph Pressure indicator
4- Full sheet cutting indicator 10- Indicator «insucient pressure»
5- Selection mode button 11- Test and adjustment button for Air pressure
6- Full sheet cutting indicator with lock trigger for longer cuts 12- Indicator of air running test
POWER SUPPLY / POWER UP
• This machine is delivered with a 5 pin three-phase plug (3P+N+PE) 400V 16A type EN 60309-1. It is powered by a 400V (50 - 60 Hz) three phased
earthed power supply. This machine must only be used with a three phase electricity supply system with four wires and one earthed neutral.
The absorbed eective current (I1e) is displayed on the machine, for optimal use. Check that the power supply and its protection (fuse and/or
circuit breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow the use
at maximum settings. The user has to make sure that the plug can be reached.
• The machine is designed to work on a 400V +/- 15% power supply. If the input voltage is below 340Ve or above 460Ve, the machine goes into
protection and the screen displays an error code.
• Power up the machine by setting the main on / o switch (8 - FIG 1) to I position, and stop it by setting it on the 0 position.
Warning! Never disconnect the power supply while the machine is charging.
CONNECTION TO A GENERATOR
The machine can work with generators as long as the auxiliary power matches these requirements:
- The voltage must be AC, always superior to 400Vac ±15%, and the peak voltage below 700V,
- The frequency must be between 50 and 60 Hz.
It is imperative to check these requirements, as many generators generate high voltage peaks that can damage these machines.
USE OF EXTENSION LEADS
All extension leads must have an adequate size and section, relative to the voltage of the machine.
Use an extension lead that complies with national safety regulations.
Voltage input Extension lead section (<45m)
400 V 4 mm²
AIR SUPPLY
The air supply can come from a compressor or high-pressure bottles. A high-pressure manometer must be used on any type of air supply and must be
able to transport the gas to the plasma cutter. These machines come with an integrated air lter (5μm), but an extra ltering system can be necessary
depending on the quality of the air supply (optional impurities lter, ref. 039728).
If the supplied air is of low quality, the cutting speed is reduced, the cutting quality deteriorates, the maximum cutting capacity
decreases and the life cycle of the consumables is reduced.
For best performance, the compressed air must comply with the standard ISO8573-1, class 1.2.2. The maximum steam point must be - 40 °C.
The maximum quantity of oil (aerosol, liquid and steam) must be 0.1 mg/m3.
Connect the gas supply to the power source using an inert gas pipe with
an internal diameter of 9.5 mm and a quick release connector.
The pressure must not exceed 9 bars, or the lter tank
could explode.
The recommended input pressure during air circulation is 5 to 9 bars with a minimum debit of 305 L/min.
18
CUTTER 70 CT EN
CHOICE OF CONSUMABLES
Refer to the charts on the side of the machine to choose the appropriate consumable.
For cutting:
Two caliber of consumables are available:
- small work with the nozzle 20-50 A marked «45 A»
- intensive work with the 70 A nozzle marked «70 A»»
Manual cutting
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5) 037625037601
037571
(x 5)
037588
(x 5)
Automated cutting
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5)
037571
(x 5)
037588
(x 5)
037601
or
037618
Ohmic 037649
For gouging:
One caliber is available : 70A
Gouging is used to remove metal in order to :
- perform chamfers
- perform bleeds
- remove weld beads
70 A
037557 037564 (x 5)
037601
037595
(x 5) 037632
AIR PRESSURE ADJUSTMENT
In order to improve cutting performance, make sure air pressure is set to an appropriate level.
It is recommended to check / adjust the pressure in case:
- of change of connection point or of pneumatic installation
- of change the torch length
- of change the type of consumables
- of doubt
Press the button , the air comes out continuously from the torch, the LEDs of the Bar-graph illuminate and indicate the pressure read at the
entry of the torch.
Unlock the pressure adjustment knob by pulling it towards you then turn it to adjust the proper pressure to the work to be done. Once the pressure
is set correctly, lock the wheel by pressing it.
The pressure depends on:
- torch length (a longer torch requires a higher pressure to compensate for the loss of load due to the length)
- type of work i.e. cutting or gouging (gouging consumables require lower pressure).
- consult the torch instructions or markings on the machine in order to set optimal air pressure.
Recommended pressure:
Cutting De-gouging
6 m 5.2 bar / 75 Psi 4.5 bar / 65 Psi
12 m 5.5 bar / 80 Psi 4.8 bar / 70 Psi
CUTTING CURRENT SETTINGS
In order to achieve the expected performance and maximise the lifte cycle of the consumable life, ensure that the power set matches
the consumables.
- Cutting nozzle 20-50 A (ref. 037571) : respect the current between 20 et 50 A.
- Cutting nozzle 70 A (ref. 037588) : set the potentiometer to the maximum.
- Gouging nozzle 70 A (ref. 037595) : set the potentiometer to the maximum.
The adjustment is made simply by using the current potentiometer (FIG 2 - 8).
19
CUTTER 70 CT EN
CUTTING MODE CHOICE
Choose the cutting mode by using the selection button .
Cutting / gouging of solid sheets
This is the most commonly used mode. Pull the trigger to create the arc, and release it to stop or ""unblock"" (the arc stops by
itself). To restart the work, release the trigger and pull it again.
Cutting / gouging of perforated sheets
This mode follows the same principles as the previous one except when ""unblocking"": the arc will start again if the trigger
while the trigger is pulled. This mode is more comfortable to use, as it avoids constant pull and release of the trigger.
Cutting / gouging long pieces of metal
This mode allows the operator to release the trigger during the cut, which will continue until the trigger is pressed again or
""unblocking"". This mode prevents fatigue and keeps your hand a little further away from the cutting area.
CUTTING SEQUENCE
1- When the trigger is pressed, the pilot-arc starts. It is a low power arc generated between the electrode and the nozzle and it allows the arc to
start on the piece of metal to be cut.
2- When the pilot-arc touches the plate, the plasma cutter detects the start. The arc then ows between the electrode and the plate, and the
machine increases the current up to the value set by the operator.
3- At the end of cutting (trigger release or unblocking), the arc stops, the air continues to come out for several dozens of seconds to cool the torch
and consumables down.
MANUAL CUT FROM THE EDGE OF THE WORKPIECE:
1The earth clamp attached to the metal piece, hold the torch pad in perpendicular
position (90°) to the end of the workpiece.
2Pull the trigger of the torch to prime the arc until the torch has completely pass
through the part.
3Once the cutting has started, drag the pad slightly on the metal sheet to continue
cutting. Try to maintain a regular rhythm.
20
CUTTER 70 CT EN
START CUTTING INSIDE THE METAL SHEET:
1With the earth clamp attached to the metal piece, maintain the torch at an angle of
roughly 30° to the piece.
2Press the torch trigger to start the arc while maintaining an angle of 30° to the
part. Slowly rotate the torch towards a perpendicular position (90°).
3Immobilise the torch while keeping the trigger pressed. If the sparks come from
below the metal piece, the arc has cut the material.
4Once the cutting has started, drag the pad slightly on the metal sheet to continue cutting. Try to maintain a regular rhythm.
DE-GOUGING:
1
With the earth clamp fastened to the part, keep for torch at a 45° angle to the
piece, while maintaining the special gouging shield roughly 2mm away from the
part before starting the torch.
2Press the torch trigger before starting the arc while maintaining it at an angle of
45° to the piece while cutting through the groove
3
Push the plasma arc in the direction you wish to cut. The distance between the
torch shield and the melted metal should be as little as possible in order to avoid
premature wear of the consumables or damage to the torch.
Speed Angle
Torch-part
distance
GROOVE SHAPE
You may modify the prole of the groove by adjusting the speed, the angle or the
distance of the torch on the metal piece, or the power output on the machine.
21
CUTTER 70 CT EN
CHANGING THE SHAPE OF THE GROOVE
DESIRED
Width
Depth
Solutions Increase the
speed Reduce the
speed
Increase the
torch-piece
distance
Decrease the
torch-piece
distance
Increase the
angle Reduce the
angle Increase the
current Decrease the
current
PROTECTIONS
Intervention on the torch
The operator will have to manipulate and open the torch and its accessories (change of consumables, disconnection of the torch).
If the Plasma cutter is switched on during intervention, the screen will display «stop caused by intervention on the torch» (FIG 2 - 2)
meaning that the machine has detected an intervention and that it can be carried out safely.
When the torch and / or consumables are reassembled, the message disappears and the cutter is operational again.
If the product is functional (cutting) but this problem persists, make sure to have the product checked by the after-sales service.
Insucient air pressure
«Insucient pressure» indicator (FIG 2 - 10) lights up if the pressure is too low for proper operation or the air is not connected to
the cutter.
Reconnect the air to the compressed air connection (FIG 1 - 9) at the rear of the product, if the message remains, press the «test
and adjust the air pressure» button (FIG 2 - 11 ) and turn the pressure control knob (FIG 1 - 3) until the air pressure is in accordance
with the intended use (see paragraph «Adjusting the air pressure»)
Thermal protection
In case of overheating (due to duty cycle and operational factors, or prolonged use at a temperature higher than 40 °), the Plasma
cutter will stop operating to cool down
The thermal protection indicator (FIG 2 - 1) lights up to indicate that the interruption is due to overheating. The indicator goes o
and the machine is ready to use again.
Disruption of normal operations.
TROUBLESHOOTING
Errors display SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES SOLUTIONS
Torch intervention
Pluged torch Check & re-plug the torch.
Consomables disassembled Check the presence of all consumables
and the tightening of the nozzle
Consumables issue
The electrode is not in contact with the
nozzle Check the presence of all consumables,
replace them if necessary and restart
The electrode can not retract
Check that the electrode is not weld
to the nozzle, check that the electrode
is mobile, change the consumables if
necessary
Air pressure too low The air pipe is not connected or the pres-
sure is too low
Check the connection of the air pipe,
start the compressor, check the inlet
pressure of the plasma cutter
Thermal protection
Intensive use (non-compliance with speci-
ed operating factors)
Leave the machine switched for it to
cool down and wait for the thermal
fault LED to disappear
The vents are blocked or the product is
placed in a conned space Improve the environment to ensure
good ventilation
Overvoltage A voltage too high might damage the
product.
Check the installation by an electrician
under voltage The voltage is too low to keep satisfy
result
Phase missing One phase is missing
Fan issue
The fan does not function Check for foreign objects that prevent
normal rotation of the fan
The fan is not running at the right speed. Check the connectors, replace the fan
if necessary
22
CUTTER 70 CT EN
False temperature information The temperature sensor is damaged or
disconnected Check sensors connections, replace
them if necessary
No current established There is no contact between the elec-
trode and the tip
Check that the consumables are in
place and in a good shape. Replace
them if necessary. Restart the machine
and try again.
Power relay fault. The power relay does not closed. Return the product for repair
No arc The electrode has not retracted or there
is not enough air coming out.
Check that the electrode is properly
retracted.
Check the pneumatic system (check
if the hose diameter too small or
hose too long, if the hose pinched or
kinked).
Check the size of the compressor.
- Arc stops after 3 seconds of cutting No current detection in the earth clamp Check that the earth clamp is connec-
ted to the cutting part on a clean area
(no rust, paint or grease).
- The machine does not switch on. No power supply
Check that the power cord of the pro-
duct is plugged into the outlet and that
the power switch is in the on position.
Check that the circuit-breaker has not
tripped.
-The pilot-arc cuts out too quickly Used consumables Check the condition of the consumables
and replace if necessary.
- The arc stops mid-way through cutting
cutting speed too low on thin sheets Reduce the current / increase the
movement speed.
Contact on the low-quality earth clamp Check that the earth clamp is connec-
ted to the cutting part on a clean area
(no rust, paint or grease).
Cutting height too high Use a cutting pad and keep it in contact
with the part to be cut.
- Premature wear of consumables
Cutting current inappropriate for consu-
mables used Refer to the chapter "Setting the cut-
ting current".
Inappropriate air pressure Refer to the chapter "Adjusting the air
pressure".
Humid air Purge the air lters from the station
and the compressed air network. Add
the additionnal Air lter ref. 039728.
WARRANTY
The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).
The warranty does not cover:
• Transit damage.
• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).
• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).
• Environment related failures (pollution, rust, dust).
In case of failure, return the unit to your distributor together with:
- The proof of purchase (receipt etc ...)
- A description of the fault reported
23
CUTTER 70 CT DE
SICHERHEITSANWEISUNGEN
ALLGEMEIN
Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und Sachschä-
den führen. Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, die nicht in der
Anleitung gennant werden.
Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes enstanden sind.
Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und geschultes Fachpersonal.
UMGEBUNG
Dieses Gerät darf ausschließlich für Schneidarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen
(Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei falscher oder
gefährlichen Verwendung verantwortlich.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft größere Mengen metallischer Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten
können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden
Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.
Betriebstemperatur:
zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).
Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).
Luftfeuchtigkeit:
Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F).
Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F).
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1000m (über NN) einsetzbar.
SICHERHEITSHINWEISE
Plasmaschneiden kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.
Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährlicher Hitze, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische
Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen),
elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch.
Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete
trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.
Tragen Sie elektrisch- und wärmeisolierende Handschuhe.
Tragen Sie bitte Schneidschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer genügen Schutzstufe (je nach Schweißart und
-strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!
Schirmen Sie den Arbeitsbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um Dritte vor
Lichtbogenstrahlung, Spritzen, usw. zu schützen.
In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den nötigen
Schutzmitteln ausgerüstet werden.
Bei Gebrauch des Schneidgerätes entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz
ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.
Halten Sie mit den ungeschützten Händen, Haaren und losen Kleidungstücken ausreichenden Abstand zu sich bewegenden Teilen
(Lüfter).
Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse, wenn dieses am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht
für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise
entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schneiden sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um
Verbrennungen zu vermeiden. Lassen Sie den Brenner vor jeder Instandhaltung/ Reinigung bzw. nach jedem Gebrauch unbedingt
ausreichend abkühlen (min. 10min), damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen vermieden werden.
Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.
SCHWEISSRAUCH/-GAS
Beim Plasmaschneiden entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfen. Sorgen Sie daher immer für ausreichende Frischluftzufuhr,
technische Belüftung oder ein zugelassenes Atemgerät.
Schweißen Sie nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker Absaugung, die den
aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.
24
CUTTER 70 CT DE
Achtung! Bei Schneidarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schneiden von Blei, auch in Form
von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere
Metalle entstehen giftige Dämpfe. Erhöhte Vorsicht gilt beim Schneiden von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung von
Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der Schneidbereich des Werkstückes von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt werden.
Die zum Schweißen benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich
stehend und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Fahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen
erhalten Sie von Ihrem Gaslieferanten. Schneidarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fetten und Farben sind grundsätzlich verboten!
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schneidbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare Gase) und andere
brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.
Brandschutzausrüstung muss im Schneidbereich vorhanden sein.
Beachten Sie, dass die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Bränder oder Explosionen
darstellen.
Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein.
Schneiden Sie keine Behälter mit brennbare Materialien (auch keine Reste davon) -> Gefahr entammbarer Gase. Falls sie geönet sind, müssen
entammbare oder explosive Materialen entfernt werden.
Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzter Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialen.
ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Das Schweißgerät darf nur an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen.
Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.
Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geönete Gehäuse wenn das Gerät mit dem Stromnetz verbunden
ist.
Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät önen, damit sich die Spannung der
Kondensatoren entladen kann.
Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme!
Ausschließlich qualiziertem und geschultem Fachpersonal ist es vorbehalten beschädigte Kabel und Brenner auszutauschen. Achten Sie beim
Austausch stets darauf das entsprechende Äquivalent zu verwenden. Tragen Sie zur Isolierung beim Schneiden immer trockene Kleidung in gutem
Zustand. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.
CEM-KLASSE DES GERÄTES
Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den industriellen
und/oder professionellen Gebrauch geeignet. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale
Energieversorgung über das öentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld ist es auf Grund von
Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.
ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es ist dafür bestimmt, an private Niederspannungsnetze
angeschloßen zu werden, die an öentliche Stromnetze mit mittlerer und hoher Spannung angeschlossen. Bei Betrieb am
öentlichen Niederspannungsnetz, muss der Betreiber des Geräts sich beim Versorgungsnetzbetreiber informieren, ob das
Gerät für den Betrieb geeignet ist.
Dieses Gerät ist mit der Norm EN 61000-3-11 konform.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN
Der durch einen Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMV). Beim Betrieb von
Plasmaschneidanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.
Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de
protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation
de risque individuelle pour les utilisateurs.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Zum
Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Anwender.
Alle Anwender sollten das folgende Verfahren folgen um die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus der Schaltung zum Lichtbogenschweißen
zu minimieren:
• Brenner- und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;
• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schneidarbeit benden ;
25
CUTTER 70 CT DE
• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, den Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;
• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;
• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;
• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schneidstromquelle;
• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoer nicht schneiden.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt
beraten lassen.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise
beeinträchtigt werden.
HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE
Allgemein
Der Anwender ist für den korrekten Einsatz des Schneidgerätes und des Materials gemäß den Herstellerangaben verantwortlich. Treten
elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders mit Hilfe des Herstellers eine Lösung zu nden. Die korrekte
Erdung des Schneidplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schneidstroms
erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetischen Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.
Prüfung des Schneidplatzes
Der Anwender muss potenzielle elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen vor dem Installieren der Plasmaschneideinrichtungen. Zur
Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender folgendes berücksichtigen:
a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) sicherheitskritische Einrichtungen wie Industrieanlagen;
e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss die Verfügbarkeit anderer Alternativen prüfen. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein;
h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.
Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von den örtlichen Strukturen und anderen dort stattndenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann
sich über die Grenzen des Schweißplatzes hinaus erstrecken.
Prüfung des Schneidgerätes
Neben der Überprüfung des Schneidplatzes kann eine Überprüfung des Schneidgerätes weitere Probleme lösen. Die Prüfung solte gemäß Art. 10 der
IEC/CISPR 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Maßnahmen bestätigen.
HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER
a. Öentliche Stromversorgung: Das Plasmaschneidgerät sollte gemäß der Hinweise des Herstellers an die öentliche Versorgung angeschlossen
werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch
ein Metallrohr kann erforderlich sein. Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung
oder der gesamten Schneideinrichtung können erforderlich sein.
b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Das Plasmaschneidgerät muss gemäß der Hinweise des Herstellers an die öentliche Versorgung
angeschlossen werden. Alle Klappen und Deckel am Gerät müssen im Betrieb geschlossen sein. Das Schneidgerät und das Zubehör dürfen nur den
Anweisungen des Geräteherstellers gemäß verändert werden. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und stabilisierungseinrichtungen
müssen die Anweisungen des Geräteherstellers besonders zu beachten.
c. Schneidkabel: Schneidkabel sollten so kurz wie möglich sein und gebündelt am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes müssen in den Potentialausgleich einbezogen werden. Bei gleichzeitiger Berührung
der Brennerspitze und metallischer Teile besteht die Gefahr eines elektrischen Schlags. Der Anwender muss sich von metallischen Bestückungen
isolieren.
e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmten Fällen die Störung reduzieren. Erden Sie keine Werkstücke, wenn
dadurch ein Verletzungsrisiko für den Benutzer oder die Gefahr der Beschädigung anderer elektrischer Geräte entsteht. Die Erdung kann direkt oder
über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß der nationalen Normen gewählt werden.
f. Schutz und Trennung: Der Schutz und die selektive Abschirmung andere Leitungen und Geräte in der Umgebung können Interferenzprobleme
reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.
TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Das Schneidgerät lässt sich mit dem Tragegurt auf der Geräteoberseite bequem heben. Unterschätzen Sie jedoch nicht dessen
Eigengewicht! Der Handgri ist jedoch kein Lastaufnahmemittel.
Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler Position transportiert werden.
Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.
AUFSTELLUNG
• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.
• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich
sein.
• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
Das Gerät ist IP23-Schutzart konform, d. h.:
- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser ≥12,5 mm.
26
CUTTER 70 CT DE
- Schutzgitter gegen Sprühwasser (beliebige Richtungen bis 60° Abweichung von der Senkrechten).
Dieses Gerät kann IP23 gemäß im Freien benützt werden.
Die Versogung-, Verlängerung- und Schneidkabel müssen komplett abgerollt werden um Überhitzerisiko zu verhindern.
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden
sind.
WARTUNG / HINWEISE
Trennen SIe das Gerät von der Stromversorgung und warten Sie bis der Lüfter nicht mehr läuft. Erst dann dürfen Sie das Gerät
warten. Die Spannungen und Ströme im Gerät sind hoch und gefährlich.
Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung
wird empfohlen.
1 - Instandhaltung des Druckluftlters:
• Der Druckluftlter mus regelmäßig gereingt werden.. Ein Druck auf den orangen Knopf unter der Filterglocke bläst gesammeltes Kondensat ab.
• Demontage:
- Die Luftversorgung abkoppeln.
- Verrieglungsknopf drücken und Filterglocke um 45° nach rechts drehen.
- Behälter nach unten ziehen und absetzen.
- Der Filter sollte im optimalen Zustand weiß sein und kann bei Bedarf ausgespült oder ersetzt werden (Art.-Nr. 039735).
2 - Instandhaltungs des Geräts allgemein:
• Nehmen Sie regelmäßig (mindenstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie das
Gerät regelmäßig von einem qualizierte Techniker auf die elektrische Betriebssicherheit prüfen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzleitung. Bei Beschädigung muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualizierte
Person ausgetauscht werden.
• Lüftungsschlitze nicht bedecken.
• Prüfen Sie den Zustand des Brennerkopf (Schlitze oder ungeschützte Kabeln).
• Prüfen Sie, ob die Verschleißteile korrekt montiert sind und nicht zu verbraucht sind.
AUFBAU UND FUNKTION
Das Gerät darf nur von qualizierten und befugten Personen montiert und in Betrieb genommen werden. Der Aufbau darf nur im ausgeschalteten,
nicht angeschlossenen Zustand vorgenommen werden.
LIEFERUMFANG
CUTTER 70 CT
Art.-Nr. 013636 Art.-Nr. 013841
6 m -
4 m - 10 mm²
Starthilfekit -
Druckluftkupplung 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm
Das Zubehör im Lieferumfang sollte nur mit diesem Gerät benutzt werden.
BESCHREIBUNG (ABB. 1)
Das Cutter 70T ist eine dreiphasiges Plasmaschneidegerät für Plasmaschnitt- und Fugenhobelarbeiten. Sie ermöglicht:
- Schneiden aller Metalle
- Fugenhobeln aller Metalle
Für diese zwei Verfahren sind die passende Verschleißteile und die Nutzung von Druckluft oder Sticksto erforderlich.
1- Bedienfeld 6- Netzleitung
2- Anschluss Plasma-Brenner 7- Filter
3- Drehregler für Druckluft 8- Schalter Start/Stop
4- Anschluss für Masseklemme 9- Anschluss für Druckluftkupplung
5- Transportgri 10- CNC-Anschluss (optional, Art.-Nr. 039988)
27
CUTTER 70 CT DE
BEDIENFELD (ABB. 2)
1- Anzeige zum Thermoschutz 7- Anzeige "Lochblechmodus"
2- Anzeige "Ausschaltung wegen Manipuliation am Brenner" 8- Drehregler für Spannungseinstellung
3- Anzeige einer Störung 9- Bar-Graph, Druckanzeige
4- Anzeige "Vollblechmodus" 10- Anzeige "unzureicheder Druck"
5- Modusauswahltaste 11- Taste zum Testen und Einstellen des Luftdrucks
6- Anzeige "Vollblechmodus mit Verriegelung der Brennertaste für
lange Schneidarbeiten" 12- Anzeige "laufende Luftdrucktest"
VERSORGUNG - INBETRIEBNAHME
• Das Gerät wird mit einem 400V 3-ph (3P+N+PE) Typ EN 60309-1 Netzstecker geliefert. Es muss an 400 V (50 - 60 Hz) Netzspannung mit Schutzleiter
angeschlossen werden. Es darf nur an 400 V (50 - 60 Hz) Netzspannung mit Schutzleiter angeschlossen werden.
Der aufgenomme Strom (L1e) ist auf dem Gerät angegeben. Überprüfen Sie, ob ihre Stromversorgung und Schutzeinrichtungen (Sicherungen und/
oder Fehlerstromschutzschalter) mit den für den Betrieb des Gerätes nötigen Werten übereinstimmen. In einigen Ländern ist es notwendig einen
anderen Stecker zu verwenden, um die maximale Leistung abrufen zu können. Der Gerätebenutzer hat für den freien Zugang zum Netzstecker zu
sorgen.
• Das Gerät arbeitet mit einer elektrischen Spannung von 400V +/-15%. Der interne Überspannungsschutz schaltet das Gerät bei Unter-/ Überschrei-
tung (<360V/>440V) der zulässigen Netzspannung bzw. beim Fehlen einer Phase in den Stand-by-Modus. Diese Fehler werden entsprechend auf dem
Display der Gerätevorderseite angezeigt (s. Fehler/Ursache/Lösung).
• Eingeschaltet wird das Gerät mit Drehung des Hauptschalter, (1-Abb. 1 ) auf Position I, mit Drehung auf Position 0 wird das Gerät ausgeschaltet.
Achtung! Ziehen Sie niemals den Netzstecker, wenn das Gerät eingeschaltet ist.
GENERATORBETRIEB
Das Gerät kann an einem Stromaggregat betrieben werden:
- Die Wechselspannung 400V + /-15% beträgt und die Spitzenspannung kleiner als 700V ist.
- Die Frequenz muss zwischen 50 und 60 Hz liegen.
Überprüfen SIe diese Angaben vor dem Betrieb. Höhere Spannungsspitzen können das Gerät beschädigen.
EINSATZ VON VERLÄNGERUNGSLEITUNGEN
Eingesetzte Verlängerungsleitungen müssen für die auftretenden Spannungen und Ströme geeignet sein
Verlängerungsleitungen müssen den örtlichen Normen entsprechen.
Versorgungsspannung Leitungsquerschnitt (<45m)
400 V 4 mm²
DRUCKLUFTVERSORGUNG
Die Druckluftversorgung kann durch einen Kompressor oder einen Druckluftbehälter erfolgen. Bei beiden Arten muss ein ausreichend dimensiomierter
Druckregler verwendet werden. Das Gerät verfügt über einen integrierten Luftlter (5μm), je nach Qualität der Luftversorgung kann eine zusätzliche
Filterung erforderlich sein (Schmutzlter Art.-Nr. 039728, optional).
Eine Versorgung mit verschmutzer Druckluft hat eine Verringerung der Schnittgeschwindigkeiten, eine Verschlechterung der Schnitt-
qualität, eine Verminderung der Schnittstärkenleistung und eine Verkürzung der Lebensdauer von Verschleißteilen zur Folge.
Für optimale Leistung sollte der Druckluft konform mit der ISO 8573-1 Klasse 1.2.2 sein. Der maximale Taupunkt soll -40°C sein.
Die maximale Ölkonzentration soll 0,1 mg/m³ sein.
Schließen Sie die Gasversorgung über einen Inertgasschlauch mit einem
Innendurchmesser von 9,5 mm und einer Schnellkuplung an.
Der Druck darf nicht höher als 9 bar sein. Das Filter-
gehäuse könnte explodieren.
Die empfohlene Durchussmenge und der empfohlene Druck betragen 305l/min bei 5 bis 9bar.
28
CUTTER 70 CT DE
AUSWAHL DER VERSCHLEISSTEILE
Die passenden Verschleißteile sind auf der Tabelle auf der Seite des Geräts abgebildet.
Zum Schneiden:
Zwei verschiedene Größen sind verfügbar:
- leichte Arbeit mit der 20-50A-Schneiddüse «45A»
- intensive Arbeit mit der 70A Schneiddüse «70A»
Manueller Schnitt
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5) 037625037601
037571
(x 5)
037588
(x 5)
Automatischer Schnitt
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5)
037571
(x 5)
037588
(x 5)
037601
or
037618
Ohmic 037649
Fugenhobeln:
Nur ein Größe verfügbar: 70A
Der Fugenhobel ermöglicht, Material zu entfernen:
- um Flanken zu erstellen
- um Schlitze zu erstellen
- um Schweißnähte zu entfernen
70 A
037557 037564 (x 5)
037601
037595
(x 5) 037632
EINSTELLUNG DES LUFTDRUCKS
Für optimale Leistung und hohe Lebensdauer der Verschleißteile muss der Luftdruck richtig eingestellt werden.
Der Luftdruck sollte überprüft/eingestellt werden, bei:
- Austausch der Druckluftkupplung oder des Anschlusses
- Austausch des Brenners
- Austausch der Verschleißteile
- bei Zweifel
Die Taste drücken, Luft strömt aus dem, die LEDs des Bar-Graphs leuchten und zeigen den Druck im Brenner an.
Den Druckluft-Drehregler zum Entriegeln ziehen und drehen, um den der Arbeit passenden Luftdruck einzustellen. Wenn der Luftdruck eingestellt
ist, den Drehregler zum Verriegeln drücken.
Der Luftdruck ist abhängig von:
- der Brennerlänge (ein längerer Brenner erfordert einen höheren Druck, um den Druckverlust auszugleichen)
- der Arbeitstyp, Schnitt oder Fugenhobel (die Verbrauchsteile für Fugenhobel brauchen einen niedrigeren Druck).
- Beachten Sie die Angaben in der Bedienungsanleitung des Brenners und die Anweisungen auf dem Gerät um den optimalen Druck einzustellen.
Empfohlener Druck:
Schneiden Fugenhobel
6 m 5.2 bar / 75 Psi 4.5 bar / 65 Psi
12 m 5.5 bar / 80 Psi 4.8 bar / 70 Psi
EINSTELLEN DES SCHNEIDSTROMS
Für optimale Leistung und hohe Lebensdauer der Verschleißteile muss der Luftdruck richtig eingestellt werden.
- Schneiddüse 20-50A (Art.-Nr. 037571): den Strom zwischen 20 und 50 A einstellen.
- Schneiddüse 70A (Art.-Nr. 037588): das Potentiometer zum Maximum einstellen.
- Fugenhobeldüse 70A (Art.-Nr. 037595): das Potentiometer zum Maximum einstellen.
Der Strom lässt sich einfach durch das Potentiometer einstellen.(ABB 2 - 8).
29
CUTTER 70 CT DE
AUSWAHL DES SCHNEIDMODUS
Die Auswahl des Schneidmodus erfolgt durch die Taste .
Schneiden / Fugenhobeln von Vollblechen
Das ist der am meisten benutzte Modus. Durch Drücken auf die Brennertaste wird der Lichtbogen gezündet. Der Lichtbogen
erlischt, wenn die Brennertaste losgelassen wird oder durch Entfernen vom Werkstück (der Lichtbogen erlischt von selbst)
Erneutes Zünden durch Loslassen und erneutes Drücken der Brennertaste.
Schneiden / Fugenhobeln von gelochten Blechen
Dieser Modus ist der gleiche wie der Erste, außer das nach dem Entfernen der Lichtbogen wieder zündet solange die Brenner-
taste gedrückt bleibt. In diesem Modus muss der Anwender nicht ständig den Brennertaster neu drücken.
Schneiden / Fugenhobeln bei längeren Schnitten
In diesem Modus kann der Anwender die Brennertaste beim Schneiden loslassen. Der Lichtbogen erlischt nur, wenn der Anwen-
der noch einmal auf die Brennertaste drückt oder durch Entfernen vom Werkstück. Dieser Modus ist weniger anstrengend und
ermöglicht es, die Hand weiter von der Schneidzone fernzuhalten.
VERLAUF EINER SCHNITTSEQUENZ
1- Beim Drücken der Brennertaste zündet ein Lichtbogen: der Pilotlichtbogen. Es handelt sich um einen schwachen Lichtbogen, der sich zwischen
der Elektrode und der Schneiddüse bildet. Er ermöglicht die Zündung auf dem Werkstück.
2- Wenn der Pilotlichtbogen Kontakt zum Werkstück bekommt, erkennt das Gerät die Zündung. Der Lichtbogen ießt dann zwischen der Elektrode
und dem Blech, der Generator steigert die Leistung bis zum vom Anwender eingestellten Wert.
3- Am Ende der Schnittsequenz (Loslassen der Brennertaste oder «Entfernen») erlischt der Lichtbogen; die Druckluft strömt noch eine Minute nach,
um Brenner und Verschleißteile abzukühlen.
MANUELLER SCHNITT AN DER KANTE DES WERKSTÜCKS:
1Halten Sie die Brennerdüse senkrecht (90°) zur Kante des Werkstücks mit ange-
brachter Masseklemme
2Betätigen Sie die Brennertaste, um den Lichtbogen zu zünden. Halten Sie den
Brenner, bis der Lichtbogen das Werkstück durchschnitten hat.
3Dann ziehen Sie die Brennerdüse leicht über das Werkstück, um mit dem Schnei-
den fortzufahren. Halten Sie ein stetiges, gleichmäßiges Tempo aufrecht.
30
CUTTER 70 CT DE
DURCHSTECHEN EINES WERKSTÜCKS:
1Halten Sie den Brenner vor dem Zünden in einem Winkel von ca. 30 ° mit ange-
brachter Masseklemme.
2Halten Sie den Brenner zum Werkstück geneigt, wenn Sie ihn zünden. Drehen Sie
ihn langsam, bis er in einem rechten Winkel (90°) steht.
3Halten Sie den Brenner mit gedrücktem Brennertaste fest bis unter dem Werkstück
Funken austreten. Der Lichtbogen hat das Material durchstochen.
4Dann ziehen Sie die Brennerdüse leicht über das Werkstück, um mit dem Schneiden fortzufahren. Halten Sie ein stetiges, gleichmäßiges
Tempo aufrecht.
FUGENHOBEL EINES WERKSTÜCKS:
1
Mit angebrachter Masseklemme halten Sie den Brenner in einem Winkel von 45°
zum Werkstück. Zwischen Fugenhobel-Kontaktschutzkappe und Werkstück muss
ein Abstand von ca. 2mm bestehen.
2Halten Sie den Brenner mit gedrückter Brennertaste fest.
3
Schieben Sie den Plasmalichtbogen in Richtung der zu erzeugenden Fuge. Damit
sich die Lebensdauer des Verschleißteils nicht verkürzt oder der Brenner beschädigt
wird, halten Sie die Brennerdüse in etwas Abstand zum geschmolzenen Metall.
Geschwindigkeit Winkel
Abstand zwischen
Brenner und
Werkstück
FUGENPROFIL
Sie können das Fugenprol verändern, indem Sie folgende Elemente variieren: Ges-
chwindigkeit, mit der sich der Brenner über das Werkstück bewegt; Abstand zwischen
Brenner und Werkstück; Winkel, in dem der Brenner zum Werkstück gehalten wird
oder den Schneidstrom.
31
CUTTER 70 CT DE
VERÄNDERUNG DES FUGENHOBELPROFILS
ANWENDER-
WAHL
Breite
Tiefe
Lösungen Steigerung
der Ges-
chwindigkeit
Verringerung
der Ges-
chwindigkeit
Vergröße-
rung des
Abstands
zwischen
Brenner und
Werkstück
Verringerung
des Abstands
zwischen
Brenner und
Werkstück
Vergröße-
rung des
Winkels
Verkleine-
rung des
Winkels
Steigerung
der Stroms-
tärke
Verringerung
der Stroms-
tärke
SICHERHEITEN
Überprüfung des Brenners
Der Brenner und die Verschleißteile müssen regelmäßig überprüft werden (Wechsel der Verschleißteile, Abschalten des Brenners).
Wenn das Gerät bei der Überprüfung eingeschaltet ist, erscheint die Anzeige «Ausschalten wegen Manipulation am Brenner» (ABB
2 - 2), um anzuzeigen, dass das Gerät die Brennermanipulation erkennt hat und das die Überprüfung ohne Gefahr erfolgen kann.
Wenn der Brenner und Verschleißteile wieder montiert sind, erlischt die Anzeige und der Plasmaschneider ist wieder betriebsbereit.
Wenn das Gerät funktioniert (bzw. schneidet) obwohl die Anzeige noch leuchtet, lassen Sie das Gerät bitte vom Kundendienst über-
prüfen.
Unzureichender Luftdruck
Die Anzeige «Unzureichender Luftdruck» (ABB 2 - 10) leuchtet, wenn der Luftdruck zu niedrig zum normalen Betrieb des Geräts ist
oder wenn die Druckluftversorgung am Gerät nicht angeschlossen ist.
Die Druckluftversorgung wieder am entsprechenden Anschluss auf der Rückseite des Geräts anschließen (ABB 1 - 9). Wenn die
Anzeige noch leuchtet, die Taste «Test und Einstellen des Luftdrucks» (ABB 2 - 11) und mit dem Drehregler (ABB 1 - 3) den der
Anwendung passenden Luftdruck einstellen (siehe Abschnitt «Einstellung des Luftdrucks»)
Überhitzungsschutz
Bei Überhitzung (Nichteinhaltung der Einschaltdauer, längere Nutzung bei Umgebungstemperaturen über 40°C) schaltet das Plas-
maschneidegerät automatisch aus, um eine Abkühlung sicher zu stellen.
Die Thermoschutz-Anzeige (ABB 2 - 1) leuchtet, um eine Überhitzung anzuzeigen. Die Anzeige erlöscht wenn das Schneidgerät
wieder betriebsbereit.
Störung der normalen Funktionsfähigkeit
FEHLER, URSACHEN, LÖSUNGEN
Fehleranzeige SYMPTOME MÖGLICHE URSACHEN LÖSUNGEN
Manipulation des Brenners
Brenner entfernt Den Brenner prüfen und wieder
anschließen
Verschleißteile abmontiert Das Vorhandensein aller Verschleiß-
teile prüfen und die Einspannung der
Schneiddüse prüfen.
Problem mit Verschleißteil
Die Elektrode ist nicht im Kontakt mit der
Schneiddüse.
Das Vorhandensein und den Zustand
der Verschleißteile prüfen, wenn nötig
die Verschleißteile wechseln, und wie-
der versuchen.
Die Elektrode kann nicht eingezogen
werden.
Prüfen, dass die Elektrode nicht mit der
Schneiddüse verschweißt ist, dass sie
mobil ist, und wenn nötig die Ver-
schleißteile wechseln.
Zu niedriger Luftdruck Die Druckluftversorgung ist nicht anges-
chlossen oder der Luftdruck ist zu niedrig.
Den Luftversorgungsanschluss prüfen,
den Kompressor einschalten, den
Eingangsluftdruck am Schneidegerät
prüfen.
Thermoschutz
Intensive Nutzung (Nichteinhaltung der
angegebenen Einschaltdauer)
Das Gerät eingeschaltet lassen, so
dass es abkühlen kann und auf das
Erlöschen der Thermoschutz-LED
warten.
Die Lüftungsschlitze sind bedeckt oder
das Gerät steht eingeengt. Mehr Platz um das Gerät schaen.
32
CUTTER 70 CT DE
Überspannung Die Spannung ist zu hoch und könnte das
Gerät beschädigen.
Das Stromnetz von einem Elektriker
prüfen lassen. Unterspannung Die Spannung ist zu niedrig, um ein
zufriedigendes Ergebnis zu bekommen.
Keine Phase Eine Phase fehlt.
Ventilatorfehler
Der Lüfter dreht sich nicht Prüfen, ob es keinen Fremdkörper gibt,
der die normale Drehung des Ventila-
tors verhindert.
Der Lüfter dreht sich nicht in der richtigen
Geschwindigkeit Den Anschluss prüfen, wenn nötig den
Ventilator ersetzen.
Falsche Information zur Temperatur Ein Temperatursensor ist beschädigt oder
abgeschaltet Die Sensoranschlüsse prüfen, wenn
nötig die Temperatursensore ersetzen.
Es ießt kein Strom. Kein Kontakt zwischen Elektrode und
Schneiddüse
Verschleißteile auf Vollständigkeit und
Zustand prüfen. Wenn nötig erset-
zen. Gerät neustarten und nochmal
versuchen.
Leistungsrelaisfehler Das Leistungsrelais schließt nicht. Das Gerät zur Reparatur schicken.
kein Lichtbogen Die Elektrode hat sich nicht zurückge-
zogen oder es kommt nicht genügend
Luft heraus
Prüfen Sie, ob die Elektrode richtig
eingefahren ist.
Überprüfen Sie die pneumatische
Installation (Schlauchdurchmesser
zu klein und/oder Schlauch zu lang,
gequetschter Schlauch)
Überprüfung der
Kompressordimensionierung
-Der Lichtbogen stoppt nach 3 Sekunden Kein Strom wird in der Masseklemme
nachgewiesen
Prüfen, dass die Masseklemme an ei-
nen sauberen Teil des zu schneidenden
Werkstücks (frei von Rost, Lackierung
oder Fett) angeschlossen ist
-Das Gerätgeht nicht an. Keine Stromversorgung
Prüfen, dass das Netzkabel richtig
angeschlossen ist und dass der EIN/
AUS-Schalter auf Position EIN steht.
Prüfen, dass der Ausschalter nicht
ausgelöst worden ist.
-Der Pilot-Lichtbogen stoppt nach kurzer
Zeit Verschlissenes Verbrauchsmaterial. Den Zustand des Verbrauchsmaterial
prüfen und ersetzen wenn nötig.
-Der Lichtbogen bricht während des
Schneidvorgangs.
Zu niedrigere Schneidgeschwindigkeit bei
dünnen Blechen Den Strom verringern / Die Bewe-
gungsgeschwindigkeit erhöhen
Schlechter Kontakt der Masseklemme mit
dem Blech
Prüfen, dass die Masseklemme an ei-
nen sauberen Teil des zu schneidenden
Werkstücks (frei von Rost, Lackierung
oder Fett) angeschlossen ist
Schneidhöhe ist zu hoch Eine Schneidkontaktschutzkappe
benutzen und sie in Kontakt mit dem zu
schneidenden Werkstück halten.
-Vorzeitiger Verschleiß des Verbrauchsma-
terial
Schneidstrom passt nicht dem benutzen-
den Verbrauchsmaterial. Sich auf den Abschnitt "Einstellung des
Schneidstroms" beziehen.
Ungeeigneter Luftdruck Sich auf den Abschnitt "Einstellung des
Luftdrucks" beziehen.
Feuchtluft
Die Luftlter des Geräts und der
Druckluftanlage säubern. Der zusätz-
liche Luftlter hinzufügen (Art.-Nr.
039728).
GARANTIE
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden
(Nachweis Kaufbeleg).
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:
• Durch Transport verursachten Beschädigungen.
• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.
• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).
• Durch Umwelteinüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub).
Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im
Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.
33
CUTTER 70 CT ES
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
CONSIGNA GENERAL
Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.
Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.
Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.
En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.
ENTORNO
Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de corte dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben respetar
las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.
La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas incluso donde se almacene el producto.
Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.
Zona de temperatura :
Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).
Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).
Humedad del aire :
Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).
Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).
Altitud:
Hasta 1000m por encima del nivel del mar (3280 pies).
PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS
El corte puede ser peligroso y causar lesiones graves e incluso mortales.
El corte expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los que lleven
marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.
Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:
Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran
todo el cuerpo.
Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.
Utilice una protección de corte y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según aplicaciones).
Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.
A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de corte de los rayos del arco,
proyecciones y de residuos incandescentes.
Informe a las personas en la zona de corte de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas adecuadas
para protegerse.
Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier
otra persona que estuviera en la zona de soldadura).
Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración de la fuente de corriente de corte estando bajo tensión, el fabricante no podrá
ser considerado responsable en caso de accidente.
Las piezas que se han cortado están calientes y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un
mantenimiento de la antorcha, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda
intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido
no pueda causar quemaduras.
Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.
HUMOS DE SOLDADURA Y GAS
El humo, el gas y el polvo que se emite durante el corte son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación suciente y
en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación insuciente.
Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.
Atención, el corte en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. El corte de algunos materiales que
contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de cortarlas.
Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro.
El corte no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.
34
CUTTER 70 CT ES
RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN
Proteja completamente la zona de corte, los materiales inamables deben alejarse al menos 11 metros.
Cerca de la zona de operaciones de corte debe haber un anti-incendios.
Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un incendio o una explosión.
Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.
El corte en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inamable o
explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).
Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de corriente o hacia materiales inamables.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la tabla
de indicaciones.
Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.
No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas,
pinzas, cables) ya que están conectadas al circuito de corte.
Antes de abrir la fuente de corriente de corte, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los
condensadores se descarguen.
No toque al mismo tiempo la antorcha y la pinza de masa.
Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección de los cables de forma adecuada
a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de corte. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar donde
trabaje.
CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL
Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica está suministrada
por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar
una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia
radioeléctrica.
Este material no se ajusta a la norma CEI 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de baja tensión privadas conectadas
a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del
instalador o del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el aparato se puede
conectar.
Este material es conforme a la norma CEI 61000-3-11.
EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de corte
produce un campo electromagnético alrededor del circuito de corte y del material de corte.
Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de
protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los
usuarios.
Todos los usuarios deberían utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos que provienen del
circuito de corte:
• Coloque los cables de corte juntos - fíjelos con una brida si es posible;
• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de corte;
• No enrolle nunca los cables alrededor de su cuerpo;
• No coloque su cuerpo entre los cables. Mantenga los dos cables sobre el mismo lado de su cuerpo;
• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;
• no trabaje junto al generador de corriente de corte, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.
• no suelde cuando transporte el generador de corriente de corte.
Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.
La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen
hasta ahora.
35
CUTTER 70 CT ES
RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA
Generalidades
El usuario se responsabiliza de instalar y usar el material de corte al arco siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones
electromagnéticas, el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del
fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de corte. En otros casos, puede ser
necesario construir una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de corte y de la pieza entera con ltros de entrada. En cualquier
caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.
Evaluación de la zona de corte
Antes de instalar el aparato de corte al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber en la zona donde
se va a instalar. Lo que se debe tener en cuenta:
a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de corte al arco de otros cables de red eléctrica, control, de señalización y de teléfono;
b) receptores y transmisores de radio y televisión;
c) ordenadores y otros materiales de control;
d) material crítico, por ejemplo, protección de material industrial;
e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven estimuladores cardíacos o aparatos de audición;
f) material utilizado para el calibrado o la medición;
g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno.
El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir medidas de protección complementarias;
h) la hora del día en el que la soldadura u otras actividades se ejecutan.
La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edicio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar.
La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.
Evaluación de la instalación de corte
Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de corte al arco puede servir para determinar y resolver los problemas de
alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR 11.
Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.
RECOMENDACIÓN SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de corte al arco a la red eléctrica pública según las recomendaciones del fabricante. Si
se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el ltrado de la red pública de alimentación
eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de corte al arco instalado de forma
ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de
soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de corriente de corte.
b. Mantenimiento del material de corte al arco: conviene que el material de corte al arco esté sometido a un mantenimiento regular según las
recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de corte al
arco. El material de corte al arco no se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en el manual de instrucciones
del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les haga un mantenimiento
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
c. Cables de corte: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este.
d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran crear un paso de corriente. En
cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a cortar incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos
elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos.
e. Conexión a tierra de la pieza a cortar: Cuando la pieza a cortar no está conectada a tierra para la seguridad eléctrica o debido a sus
dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la carpintería metálica de edicios, una conexión a tierra de la
pieza puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para
los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a cortar se haga directamente, pero
en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en
función de la normativa nacional.
f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar los problemas de alteraciones.
La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.
TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA
El aparato de corriente de corte está equipado de un mango en la parte superior que permite transportarlo con la mano. No se
debe subestimar su peso. El mango no se debe considerar un modo para realizar la suspensión del producto.
No utilice los cables o la antorcha para desplazar la fuente de corriente de corte. Se debe desplazar en posición vertical.
No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos.
INSTALACIÓN DEL MATERIAL
• La fuente de corriente de corte se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.
• Coloque la fuente de corriente de corte en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.
• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
• La fuente de corriente de corte debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.
• El material tiene un grado de protección IP23, lo cual signica:
- Una protección contra el acceso a las partes peligrosas con un dedo y contra objetos sólidos con un diámetro superior o igual a 12.5mm.
- una protección contra la lluvia que cae a 60% respecto a la vertical.
El material se puede utilizar en el exterior según el índice de protección IP23.
Los cables de alimentación, de prolongación y de corte deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.
36
CUTTER 70 CT ES
El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto y
peligroso de este aparato.
MANTENIMIENTO / CONSEJOS
Interrumpa el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su
interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado. Se aconseja efectuar un mantenimiento anual.
1 - Mantenimiento del ltro de aire:
• Es necesario vaciar periódicamente el ltro de aire. Para ello, mantenga presionado el botón naranja debajo del ltro.
• Desmontaje :
- Desconecte la alimentación de aire.
- Sostenga el recipiente externo, empújelo y gírelo 45º hacia la izquierda.
- Tire del recipiente hacia abajo para sacarlo.
- La parte ltrante es blanca, límpiela o reemplácela si necesario (ref. 039735).
2- Mantenimiento periódico:
• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualicado que compruebe
que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.
• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su
servicio post-venta o una persona con cualicación similar, para evitar cualquier peligro.
• No obstruir los oricios del aparato para facilitar la circulación del aire.
• Compruebe que el cuerpo de la antorcha no presenta suras ni hilos expuestos.
• Compruebe que los consumibles están bien instalados y no muy desgastados.
INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO
Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación, asegúrese que el generador está
desconectado de la red eléctrica.
EL EQUIPO INCLUYE
CUTTER 70 CT
Ref. 013636 Ref. 013841
6 m -
4 m - 10 mm²
kit de inicio -
conectores neumáticos 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm
Los accesorios incluidos con el generador se deben utilizar únicamente con este producto.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (FIG. 1)
El Cutter 70T es un generador de corte y ranurado Plasma trifásico, y permite :
- el corte de todos los metales
- el ranurado sobre todos los metales
Estos dos procesos requieren el empleo de consumibles apropiados y el empleo de aire comprimido o de nitrógeno.
1- Interfaz hombre-máquina 6- Cable de alimentación eléctrica
2- Conector de la antorcha Plasma 7- Filtro
3- Ruedecilla de ajuste de la presión 8- Conmutador encendido / apagado
4- Manguito de conexión de la pinza de masa 9- Emplazamiento para racor neumático
5- Mango de transporte 10- Trampilla de instalación del kit CNC (opcional, ref. 039988)
37
CUTTER 70 CT ES
INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (IHM) (FIG-2)
1- Indicador de protección térmica 7- Indicador de corte de chapa perforada con reinicio de arco-piloto
2- Indicador "Parada ligada a una intervención sobre la antorcha" 8- Potenciómetro de ajuste de intensidad
3- Indicador de perturbación del funcionamiento normal 9- Barra gráca de indicador de presión
4- Indicador de corte de chapa no perforada 10- Indicador de "presión insuciente"
5- Botón de selección de modo 11- Botón de test y ajuste de la presión de aire.
6- Indicador de corte de chapa no perforada con bloqueo de
gatillo para cortes largos 12- Indicador de test de aire en proceso
RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA
• El equipo incluye una clavija trifásica de 5 polos (3P+N+PE) de tipo EN 60309-1. Debe conectarse a una instalación eléctrica trifásica 400V
(50/60Hz), CON toma de tierra. Este aparato debe utilizarse solamente en una toma eléctrica trifásica de 4 hilos con neutro conectado a tierra.
La corriente efectiva absorbida (I1e) está señalada sobre el equipo para condiciones de uso máximas. Compruebe que la alimentación y sus protec-
ciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria durante su uso. En ciertos países puede ser necesario cambiar la toma de
corriente para condiciones de uso máximas. El usuario debe asegurarse de la accesibilidad de la toma de corriente.
• El aparato está previsto para funcionar sobre una tensión eléctrica de 400V +/- 15%. Se pone en protección si la tensión de la red eléctrica es
superior a 340Ve o superior a 460Ve (un código de fallo aparece en la pantalla del teclado)
• La puesta en marcha se efectúa rotando el conmutador de encendido/apagado (FIG 1 - 8) sobre la posición I, y el apagado se hace rotándolo sobre
la posición 0.
¡Atención! No interrumpa nunca la alimentación eléctrica cuando esté en uso.
CONEXIÓN SOBRE GRUPO ELECTRÓGENO
Este equipo puede funcionar con grupos electrógenos siempre y cuando la potencia auxiliar responda a las exigencias siguientes:
- La tensión debe ser alterna, su valor ecaz de 400V (+/- 15%) y la tensión pico inferior a 700V.
- La frecuencia debe estar entre 50 y 60 Hz.
Es imperativo comprobar estas condiciones, ya que muchos grupos electrógenos producen picos de alta tensión que pueden dañar los equipos.
USO DE PROLONGADOR ELÉCTRICO
Todos los prolongadores deben tener un tamaño de sección apropiados a la tensión del aparato.
Utilice un prolongador que se ajuste a las normativas nacionales.
Tensión de entrada Sección de la prolongación (<45m)
400 V 4 mm²
SUMINISTRO DE AIRE
La entrada de aire puede ser suministrada por un compresor de aire o botellas de alta presión. Se debe utilizar un manómetro de alta presión sobre
cualquier tipo de alimentación y debe ser capaz el gas a la entrada de aire de los cortadores de plasma. Estos aparatos poseen un ltro de aire
integrado (5μm), pero se puede requerir un ltrado complementario según la calidad del aire utilizado (ltro de impurezas opcional, ref. 039728).
En caso de mala calidad del aire, la velocidad de corte se reduce, la calidad de corte se deteriora, la capacidad de grosor de corte
disminuye y la duración de vida de los consumibles se reduce.
Para un rendimiento óptimo, el aire comprimido debe responde a la norma ISO8573-1, clase 1.2.2. El punto de vapor máximo debe ser de - 40 °C.
La cantidad máxima de aceites (aerosol, líquido y vapor) debe ser de 0.1 mg/m3.
Conecte el suministro de gas al generador mediante un conducto de gas
inerte de un diámetro interno de 9,5 mm y un acople rápido.
La presión no debe exceder los 9 bars, el recipiente del
ltro podría explotar.
La presión de entrada recomendada durante la circulación del aire es de 5 a 9 bars con un caudal mínimo de 305 L/min.
38
CUTTER 70 CT ES
SELECCIÓN DE CONSUMIBLES
Reérase a los abacos en la parte lateral del equipo para seleccionar el consumible adaptado.
Para el corte :
Hay dos calibres de consumibles disponibles :
- pequeños trabajos con la tobera 20-50 A marcada «45 A»
- trabajos intensivos con la tobera 70 A marcada «70 A»
Corte manual
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5) 037625037601
037571
(x 5)
037588
(x 5)
Corte automático
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5)
037571
(x 5)
037588
(x 5)
037601
or
037618
Ohmic 037649
Para el ranurado :
Se propone un solo calibre : 70A
El ranurado permite retirar material para :
- efectuar chaanado
- efectuar perforaciones
- retirar cordones de soldadura
70 A
037557 037564 (x 5)
037601
037595
(x 5) 037632
AJUSTE DE LA PRESIÓN DE AIRE
Para obtener los rendimientos y duraciones de vida de los consumibles óptimos, es importante ajustar correctamente la presión de
aire.
Se recomienda comprobar / ajustar la presión de aire en caso :
- cambio de punto de conexión o instalación neumática.
- cambio de longitud de antorcha
- cambio de tipo de consumible
- duda
Presione sobre el botón , el aire sale de forma continua de la antorcha, los LEDs de la barra gráca se iluminan e indican la presión leída en
entrada de antorcha.
Desbloquee la ruedecilla de ajuste de presión tiran de ella y gírela para ajustar la presión adaptada al trabajo a efectuar. Una vez que la presión está
ajustada correctamente, bloquee la ruedecilla presionando en ella.
La presión depende :
- de la longitud de la antorcha (una antorcha más larga requiere una presión más elevada para compensar la pérdida de carga debido a la longitud).
- del tipo de trabajo de corte o ranurado (los consumibles de ranurado requieren una presión más baja).
- reérase a las indicaciones del manual de la antorcha o a las inscripciones sobre el generador de corriente para ajustar la presión óptima.
Presión recomendada:
Corte Ranurado
6 m 5.2 bar / 75 Psi 4.5 bar / 65 Psi
12 m 5.5 bar / 80 Psi 4.8 bar / 70 Psi
AJUSTE DE CORRIENTE DE CORTE
Para obtener los rendimientos deseados y garantizar una duración de vida de los consumibles correcta, es importante ajusta la
corriente de forma adecuada a los consumibles.
- Tobera de corte 20-50 A (ref. 037571) : respete la corriente de entre 20 y 50 A.
- Tobera de corte 70 A (ref. 037588) : ajuste el potenciómetro al máximo.
- Tobera de ranurado 70 A (ref. 037588) : ajuste el potenciómetro al máximo.
El ajuste se hace simplemente mediante el potenciómetro de ajuste de corriente (FIG 2 - 8).
39
CUTTER 70 CT ES
SELECCIÓN DEL MODO DE CORTE
La selección del modo de corte se hace mediante el botón de selección .
Corte / ranurado de chapas no perforadas
Se trata del modo más utilizado. Al presionar sobre el gatillo se crea el arco, el cual se detiene al soldar el gatillo o por ruptura
de arco (el arco se detiene solo). Para reiniciar el trabajo, hay que soldar y volver a presionar sobre el gatillo.
Corte / ranurado de chapas perforadas
Este modo funciona como el primero salvo en caso de ruptura de arco: el arco se ceba de nuevo él solo siempre que el gatillo
esté presionado. Este modo permite un trabajo cómodo ya que evita que el operador tenga que soltar y presionar de nuevo sin
cesar el gatillo.
Corte / ranurado de grandes longitudes
Este modo permite al operador soldar el gatillo durante el corte, y este seguirá así hasta que se presione de nuevo o se rompa
el arco. Este modo evita la fatiga y permite mantener la mano un poco más alejada de la zona de corte.
DESARROLLO DE UNA SECUENCIA DE CORTE
1- Al apoyar sobre el gatillo se forma un arco: arco piloto. Se trata de un arco de débil potencia que se establece entre el electrodo y la tobera,
permite el cebado sobre la chapa a cortar.
2- Cuando el arco piloto toca la chapa, el cortador de plasma detecta el cebado. El arco circula entonces entre el electrodo y la chapa, el generador
aumentar la corriente hasta el valor ajustado por el operador.
3- A nal de corte (al soltar el gatillo o por ruptura de arco), el arco se detiene, el aire continua saliendo durante varias decenas de segundos para
enfriar la antorcha y sus consumibles.
CORTE MANUAL A PARTIR DEL BORDE DE LA PIEZA:
1Con la pinza de masa jada a la pieza, mantenga el soporte de la antorcha de
forma perpendicular (90º) a la extremidad de la pieza.
2Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco hasta que se inicie.
3Cuando se inicie el arco sobre la pieza, desplace la copa de protección sobre la
pieza para continuar el corte. Intente mantener un ritmo regular.
40
CUTTER 70 CT ES
INICIO DE CORTE EN CHAPA NO PERFORADA:
1Con la pinza de masa jada a la pieza, mantenga la antorcha en un ángulo de
alrededor de 30º sobre la pieza.
2
Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco mientras mantiene el
ángulo (30º) respecto a la pieza. Hacer girar lentamente la antorcha hacia una
posición perpendicular (90º).
3Inmovilice la antorcha mientras se sigue presionando sobre el gatillo. Si las chispas
salen por el inferior de la pieza, el arco a perforado el material.
4Cuando se inicie el arco sobre la pieza, desplace la copa de protección sobre la pieza para continuar el corte. Intente mantener un ritmo
regular.
RANURADO :
1
Con la pinza de masa jada a la pieza, mantenga la antorcha en un ángulo de alre-
dedor de 45º sobre la pieza, manteniendo la copa especial para ranurado alrededor
de 2mm de la pieza antes de cebar la antorcha.
2Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco manteniendo el ángulo a
45º sobre la pieza a medida que se penetra en la ranura.
3
Empuje el arco plasma en el sentido de la ranura que desea crear. Mantenga una
distancia mínima entre la copa de protección y el metal fundido para evitar reducir
la duración de vida del consumible o dañar la antorcha.
Velocidad Ángulo
Distancia
antorcha-pieza
PERFIL DE LA RANURA
Puede variar el perl de la ranura variando la velocidad de la antorcha sobre la pieza,
la distancia antorcha-pieza, el ángulo de la antorcha sobre la pieza y la corriente de
salida del generador de corriente.
41
CUTTER 70 CT ES
MODIFICACIÓN DEL PERFIL DE LA RANURA
DESEO
Anchura
Profundidad
Soluciones Aumentar la
velocidad Reducir la
velocidad
Aumentar
la distancia
antorcha-
pieza
Reducir la
distancia
antorcha-
pieza
Aumentar el
ángulo Reducir el
ángulo Aumentar la
corriente Reducir la
corriente
SEGURIDAD
Intervención sobre la antorcha
El operador deberá intervenir en algún momento sobre la antorcha y sus accesorios (cambio de consumibles, desconexión de la
antorcha).
Si el cortador Plasma está encendido, en este caso el indicador «Parada ligada a una intervención sobre la antorcha» (FIG 2 - 2)
se encenderá para indicar que el generador ha detectado una intervención sobre la antorcha y que esta se puede llevar a cabo con
toda seguridad.
Cuando la antorcha y/o los consumibles se han vuelto a instalar, el indicador se apaga y el cortador vuelve a estar operacional.
Si el producto se encuentra funcional (corte) pero que el problema persiste, haga que el servicio técnico lo compruebe.
Presión de aire insuciente
El indicador «Presión insuciente» (FIG 2 - 10) se enciende si la presión es demasiado baja para un funcionamiento correcto o que
el aire no está conectado al cortador.
Vuelva a conectar el aire sobre el conector de aire comprimido (FIG 1 - 9) en la parte trasera del producto. Si la indicación persiste,
presione sobre el botón «test y ajuste de la presión de aire» (FIG 2 - 11) y gire la ruedecilla de ajuste de presión (FIG 1 - 3) hasta
obtener la presión de aire de acuerdo con el uso deseado (ver párrafo «Ajuste de la presión de aire»)
Protección térmica
En caso de sobrecalentamiento (al no respetarse el ciclo de trabajo, o uso prolongado con temperaturas ambiente superiores a
40ºC), el cortador Plasma se detendrá para enfriarse.
El indicador de protección térmica (FIG 2 - 1) se enciende para indicar que la interrupción de funcionamiento está ligada a un sobre-
calentamiento. El indicador se apaga una vez que el cortador está listo para cortar.
Perturbación del funcionamiento normal
ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
Indicador de
errores Anomaías Causas posibles Soluciones
Intervención sobre la antorcha
Antorcha desconectada Compruebe y vuelva a conectar la
antorcha
Consumibles desmontados Compruebe la presencia de todos los
consumibles y el apriete de la boquilla
Problema de consumibles
El electrodo no está en contacto con la
tobera
Compruebe la presencia y el estado de
los consumibles, reemplácelos si fuese
necesario y reintente.
El electrodo no llega a retraerse
Compruebe que el electrodo no está
soldado a la tobera, compruebe que el
electrodo se mueve, cambie los consu-
mibles si fuese necesario.
Presión de aire demasiado baja El conducto de aire no está conectado o
la presión es demasiado baja.
Compruebe la conexión del conducto
de aire, ponga en marcha el compresor,
compruebe la presión de entrada del
cortador plasma
Protección térmica
Uso intensivo (no se respeta el ciclo de
trabajo especicado)
Deje el equipo encendido para que
pueda enfriarse y espere a que el LED
de fallo térmico se apague.
Las aireaciones están obstruidas o el
producto está colocado en un lugar
connado.
Mejore el entorno para asegurar una
buena ventilación
Sobretensión La tensión es demasiado elevada y puede
dañar el producto
Haga que un electricista compruebe la
instalación eléctrica. Subtensión La tensión es demasiado baja para garan-
tizar un resultado satisfaciente.
Ausencia de fase Falta una fase
42
CUTTER 70 CT ES
Problema de ventilador
El ventilador no gira Compruebe si no hay un objeto que
impida la rotación normal del ventila-
dor.
El ventilador no gira a la velocidad
correcta Compruebe la conexión, reemplace el
ventilador si fuese necesario
Información de temperatura errónea Un sensor de temperatura está dañado o
desconectado Compruebe la conexión de los sensores
y reemplácelos si fuese necesario.
La corriente no está establecida No hay contacta entre el electrodo y la
tobera
Vericar la presencia de los consu-
mibles y de su estado. Remplazarlos si
necesario. Reiniciar la máquina y volver
a intentar.
Fallo de relé de potencia El relé de potencia no se cierra Devuelva el producto para reparación
Sin arco El electrodo no se ha retraído o no sale
aire suciente
Compruebe que el electrodo está bien
retraído
Compruebe la instalación neumática
(diámetro de la manguera demasiado
pequeño y/o manguera demasiado
larga, manguera pellizcada)
Comprobar el tamaño del compresor
-El arco se detiene al cabo de 3 segundos
de corte No se detecta corriente en la pinza de
masa
Compruebe que la pinza de masa esté
bien conectada sobre la pieza a cortar
sobre una zona limpia (ausencia de
óxido, pintura o grasas).
- El aparato no se enciende. No hay alimentación eléctrica
Compruebe que el cable eléctrico del
producto está bien conectado en la
toma de corriente y que el conmutado
de encendido apagado está en la posi-
ción de encendido.
Compruebe que el disyuntor no se haya
activado.
- El arco-piloto se corta rápidamente Consumibles desgastados Compruebe el estado de los consu-
mibles y reemplácelos si estuvieran
desgastados.
- El arco se corta durante el corte
Velocidad de corte demasiado baja en
chapas nas Reduzca la corriente / aumente la
velocidad de desplazamiento.
Contacto de la pinza de masa de mala
calidad.
Compruebe que la pinza de masa esté
bien conectada sobre la pieza a cortar
sobre una zona limpia (ausencia de
óxido, pintura o grasas).
Altura de corte demasiado elevada Utilice un soporte de corte y mantén-
galo en contacto con la pieza a cortar.
-Desgaste prematuro de los consumibles
Corriente de corte inapropiada para los
consumibles empleados. Compruebe la sección "Ajuste de cor-
riente de corte".
Presión de aire inapropiada Compruebe la sección "Ajuste de la
presión de aire".
Aire húmedo Limpie los ltros de aire del equipo y
de la red de aire comprimido. Añada el
ltro de aire adicional ref. 039728.
GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra)
La garantía no cubre:
• Todas las otras averías resultando del transporte
• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)
• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)
• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:
• Un justicativo de compra con fecha (recibo, factura…)
• Una nota explicativa del fallo
43
CUTTER 70 CT RU
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.
Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.
Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции
использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного использования
установки.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это оборудование должно быть использовано исключительно для резки, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или инструкции.
Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель не несет
ответственности.
Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия
должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.
Температурные пределы:
Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).
Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).
Влажность воздуха:
50% или ниже при 40°C (104°F).
90% или ниже при 20°C (68°F).
Высота над уровнем моря:
До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ
Резка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.
Операции резки подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей
(особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), риску поражения электрическим током, сильному шуму и выделениям газа.
Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:
Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в
хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.
Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.
Используйте средства защиты для резки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от
использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.
В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону резки от излучений дуги,
брызг и накаленного шлака.
Предупредите окружающих не смотреть на излучения дуги и расплавленные детали и надевать защитную рабочую
одежду.
Носите наушники против шума, если процесс резки достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится ко
всем лицам, находящимся в зоне сварки).
Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).
Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет
ответственности в случае несчастного случая.
Только что разрезанные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки
убедитесь, что она достаточно охладилась и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При использовании
горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься жидкостью.
Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.
СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ
Выделяемые при резке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может потребоваться
дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором.
Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.
44
CUTTER 70 CT RU
Будьте внимательны: резка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, резка некоторых металлов,
содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали перед
резкой.
Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и
закреплены на стойке или тележке. Ни в коем случае не занимайтесь дуговой резкой вблизи жира или краски.
РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Полностью защитите зону резки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения работ дуговой резки.
Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв.
Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае осуществляйте дуговой резки в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то их нужно освободить от
всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).
Шлифовальные работы не должны быть направлены в сторону источника тока резки или в сторону возгораемых материалов.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный
на аппарате.
Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.
Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он под напряжением (горелки, зажимы,
кабели), т.к. они подключены к цепи резки.
Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты, для того, чтобы все конденсаторы разрядились.
Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки и до зажима массы.
Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры сечения кабелей
должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от цепи резки. Носите изолирующую
обувь независимо от той среды, где вы работаете.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ
Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается
общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения
электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.
Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных электросетей,
подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения. Специалист, установивший
аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за
эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.
Этот аппарат соответствует норме CEI 61000-3-11.
МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ
Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF). Ток
резки вызывает электромагнитное поле вокруг цепи резки и оборудования резки.
Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры
безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих или
оценка индивидуального риска для пользователей.
Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей электрической цепи, пользователи должны следовать следующим указаниям:
• кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;
• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от электрической цепи;
• не обматывайте кабели вокруг вашего тела;
• ваше тело не должно быть расположено между кабелями. Оба кабеля должны быть расположены по одну сторону от вашего тела;
• закрепите кабель заземления на детали как можно ближе с зоне резки;
• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник тока;
• не используйте источник тока, когда вы переносите его.
Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным
оборудованием.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия
для здоровья.
45
CUTTER 70 CT RU
РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СРЕДЫ И УСТАНОВКИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общие положения
Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой резки, следуя указаниям производителя. При обнаружении
электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой резки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки
производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление электрической
цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника тока и всей детали путем монтирования
входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех.
Оценка зоны резки
Перед установкой оборудования дуговой резки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу
возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание:
а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой резки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона;
b) приемники и передатчики радио и телевидения;
c) компьютеров и других устройств управления;
d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;
e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты;
f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;
g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения
дополнительных мер защиты:
h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.
Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может
простираться за пределы размещения установки.
Оценка установки для резки
Помимо оценки зоны, оценка аппаратов дуговой резки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка
излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11. Измерения в условиях эксплуатации
могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
a. Общественная система питания: аппарат дуговой резки нужно подключить к общественной сети питания, следуя рекомендациям
производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие
как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо
похожим приспособлением (в случае если аппарат дуговой резки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо
обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к
источнику тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника тока.
b. Техобслуживание аппарата дуговой резки: аппарат дуговой резки необходимо периодически обслуживать согласно рекомендациям
производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда
аппарат дуговой резки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат дуговой резки не был переделан
каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует отрегулировать
и обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с рекомендациями производителя.
c. Силовые кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу.
d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не
менее, металлические предметы, соединенные с рабочей деталью увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он
одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических предметов.
e. Заземление детали: В случае, если деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или в силу своих размеров и
своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с
землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы
увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить
деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего
конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.
f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в
близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться
в некоторых особых случаях.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА
Сверху источника тока есть ручка для транспортировки, позволяющая переносить аппарат. Будьте внимательны: не
недооценивайте вес аппарата. Рукоятка не может быть использована для строповки.
Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника тока. Его можно переносить только в вертикальном положении.
Не переносить источник тока над людьми или предметами.
УСТАНОВКА АППАРАТА
• Поставьте источник тока резки на пол, максимальный наклон которого 10°.
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника тока и доступа к управлению.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Источник тока резки должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Оборудование имеет защиту IP23, что означает :
- Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром ≥12,5мм и,
- Защиту против капель дождя, направленных под углом 60% относительно вертикали.
46
CUTTER 70 CT RU
Это оборудование может быть использовано вне помещения соответственно классу защиты IP23.
Шнур питания, удлинитель и кабель резки должны полностью размотаны во избежание перегрева.
Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного
и опасного использования этого оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ / СОВЕТЫ
Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к техобслуживанию.
Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.
Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить
ежегодное техобслуживание.
1 - Уход за воздушным фильтром:
• Необходимо периодически очищать воздушный фильтр. Для этого, удерживайте оранжевую кнопку под фильтром.
• Разборка :
- Отсоедините подачу воздуха.
- Возьмитесь за резервуар, нажмите на защелку и поверните резервуар влево на 45°.
- Потяните резервуар вниз и отставьте в сторону.
- Фильтрующая часть белого цвета, очистите ее или замените если необходимо (арт. 039735).
2 - Периодическое техническое обслуживание:
• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с
помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной
службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Не заслоняйте вентиляционные отверстия устройства для облегчения циркуляции воздуха.
• Убедитесь, что корпус горелки не поврежден: нет ни трещин ни незащищенных проводов.
• Проверьте, что расходники правильно установлены и не слишком изношены.
УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник
отключен от сети.
В НАБОРЕ ПОСТАВЛЯЮТСЯ
CUTTER 70 CT
Ref. 013636 Ref. 013841
6 m -
4 m - 10 mm²
начальный комплект -
пневматические соединения 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm
Аксессуары, поставляемые с источником, необходимо использовать исключительно с этим аппаратом.
ОПИСАНИЕ АППАРАТА (FIG. 1)
Cutter 70T - это трехфазный источник тока плазменной резки и строжки, позволяющий:
- резку всех типов металла
- строжку всех металлов
Эти оба метода требуют использование соответствующих расходных комплектующих, а также сжатого воздуха или азота.
1- Интерфейс человек/машина 6- Шнур питания
2- Коннектор горелки плазменной резки 7- Фильтр
3- Колесико регулировки давления воздуха 8- Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ
4- Гнездо разъема зажима массы 9- Место для пневматического разъема
5- Ручка 10- Отсек для установки комплекта ЧПУ (опция, арт. 039988)
47
CUTTER 70 CT RU
ИНТЕРФЕЙС ЧЕЛОВЕК-МАШИНА (IHM) (FIG-2)
1- Индикатор термозащиты 7- Индикатор резки решётчатой заготовки с возобновлением
дежурной дуги
2- Индикатор «остановки в связи с действиями с горелкой» 8- Потенциометр настройки сварочного тока
3- Индикатор нарушения нормального функционирования 9- Шкальный индикатор давления
4- Индикатор резки сплошной заготовки 10- Индикатор «недостаточное давление»
5- Кнопка выбора режима 11- Кнопка тестирования и регулировки давления воздуха
6- Индикатор резки сплошной заготовки с блокировкой
триггера для продолжительной резки 12- Индикатор "идет тестирование воздушного давления"
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ / ВКЛЮЧЕНИЕ
• Аппарат поставляется с вилкой трехфазного питания 5 полюсов (3 фазы + нулевой провод + защитный проводник) типа EN 60309-1.
Он питается от трехфазной электрической установки 400В (50-60 Гц) С ЗАЗЕМЛЕНИЕМ. Это оборудование можно подключать только к
трехфазному питанию с четырьмя проводами и с заземленным нулевым проводом.
• Эффективное значение потребляемого тока (I1e) для использования при максимальных условиях указано на источнике тока. Проверьте
что питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель) совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых
странах возможно понадобится поменять вилку для использования при максимальных условиях. Пользователь должен обеспечить доступ к
вилке.
• Источник тока предназначен для работы при электрическом напряжении 400В +/- 15%. В источнике срабатывает защита, если напряжение
питания ниже 340Ve или выше 460Ve (на дисплее появится код ошибки).
• Запуск производится поворотом переключателя вкл/выкл (FIG 1 - 8) на положение I и, наоборот, остановка производится поворотом на
положение 0.
Внимание! Никогда не отключайте питание, когда аппарат под нагрузкой.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ
Этот аппарат может работать от электрогенераторов при условии, что вспомогательная мощность отвечает следующим требованиям :
- Напряжение должно быть переменным с эффективным значением 400Vac ±15%, и с пиковым напряжением ниже 700В,
- Частота должна быть 50 - 60 Гц.
Очень важно проверить эти условия, тк многие электрогенераторы выдают пики напряжения, которые могут повредить аппараты.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УДЛИНИТЕЛЯ
Удлинители должны иметь размер и сечение в соответствии с напряжением аппарата.
Используйте удлинитель, отвечающий нормам вашей страны.
Напряжение на входе Сечение удлинителя (<45м)
400 V 4 mm²
ПОДАЧА ВОЗДУХА
Подача воздуха может осуществляться компрессором или баллонами высокого давления. В любом случае необходимо использовать манометр
высокого давления, который должен быть способен подавать газ к диффузору плазмореза. Эти аппараты имеют встроенный воздушный
фильтр (5μm), но в зависимости от качества используемого воздуха может понадобится дополнительная очистка(фильтр для примеси в
опции, арт. 039728).
Если воздух плохого качества, то скорость резки и потенциальная толщина резки уменьшаются, качество резки понижается,
а срок службы расходников сокращается.
Для оптимальной производительности сжатый воздух должен соответствовать стандарту ISO8573-1, класс 1.2.2. Максимальный предел
испарения должен быть - 40 °C. Максимальное содержание масел (аэрозоль, жидкость и пар) должно быть 0.1 мг/м3.
Подсоедините подачу газа к источнику тока с помощью шланга для
инертного газа внутреннего диаметра 9,5 мм и быстроразъемного
соединителя.
Давление не должно превышать 9 бар, тк резервуар
фильтра может взорваться.
Рекомендованное входное давление во время циркуляции воздуха от 5 до 9 бар при минимальном расходе 305 л/мин.
48
CUTTER 70 CT RU
ВЫБОР РАСХОДНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
См. таблицу сбоку аппарата для выбора нужных комплектующих.
Для резки:
Существуют насадки двух размеров:
- насадка 20-50 A с надписью «45 A» для недолгих работ
- насадка 70 A с надписью «70 A» для интенсивной резки
Ручная резка
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5) 037625037601
037571
(x 5)
037588
(x 5)
Автоматическая резка
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5)
037571
(x 5)
037588
(x 5)
037601
or
037618
Ohmic 037649
Для строжки:
Существует только одна насадка: 70A
Строжка позволяет удалить металл для:
- скошенных кромок
- прорези
- удаления сварных швов
70 A
037557 037564 (x 5)
037601
037595
(x 5) 037632
РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА
Для оптимизации рабочих характеристик резки и сроков службы расходных комплектующих необходимо правильно
отрегулировать давление воздуха.
Рекомендуется проверять/регулировать давление в случаях:
- смены точки подключения или пневматической установки
- использования горелки с другой длиной рукава
- использования других комплектующих
- сомнения
Нажмите на кнопку . Воздух безостановочно и стабильно выходит их горелки, светодиоды шкального индикатора загораются и
указывают давление воздуха на входе в горелку.
Разблокируйте крутящуюся кнопку регулировки давления, потянув ее на себя, затем поверните ее для корректировки давления, нужного для
данного задания. Как только давление правильно отрегулировано, заблокируйте крутящуюся кнопку, нажав на нее.
Давление зависит от:
- длины рукава горелки (чем он длиннее, тем больше нужно давления)
- операции резки или строжки (для расходных комплектующих для строжки нужно более низкое давление).
- для настройки оптимального давления смотрите указания в инструкции горелки или надписи на источнике тока.
Рекомендованное давление:
Резка Строжка
6 m 5.2 bar / 75 Psi 4.5 bar / 65 Psi
12 m 5.5 bar / 80 Psi 4.8 bar / 70 Psi
РЕГУЛИРОВКА ТОКА РЕЗКИ
Для оптимизации рабочих характеристик резки и сроков службы расходных комплектующих отрегулируйте ток в соответствии
с расходниками.
- Насадка для резки 20-50 A (арт. 037571) : соблюдайте ток от 20 А до 50 A.
- Насадка для резки 70 A (арт. 037588) : настройте потенциометр на максимум.
- Насадка для строжки 70 A (арт. 037595) : настройте потенциометр на максимум.
Регулировка совершается с помощью потенциометра настройки тока (FIG 2 - 8).
49
CUTTER 70 CT RU
ВЫБОР МЕТОДА РЕЗКИ
Выбор метода резки производится с помощью кнопки выбора .
Резка / строжка сплошных заготовок
Это самый распространенный режим. Нажатие на триггер возбуждает дугу, а остановка производится либо отпусканием
триггера, либо «прочисткой отверстия» (дуга затухает сама собой). Чтобы возобновить работу, нужно отпустить и снова
нажать на триггер.
Резка / строжка решётчатых заготовок
Этот режим работает, как и первый, кроме прочистки отверстия: пока нажат триггер, дуга сама заново возбуждается.
Этот режим позволяет работать в комфортных условиях, тк нет надобности все время отпускать и снова нажимать на
триггер.
Резка / строжка изделий большой длины
Этот режим позволяет оператору отпустить триггер во время резки. Резка будет продолжаться до тех пор, пока снова
не нажать на триггер или же с помощью «прочистки отверстия». Благодаря этому режиму оператор не устает и может
держать руку в отдалении от зоны резки.
КАК ПРОХОДИТ ОПЕРАЦИЯ РЕЗКИ
1- При нажатии на триггер возбуждается дуга: она называется дежурной дугой. Это дуга малой мощности между электродом и насадкой.
Она позволяет поджиг на поверхности, которую надо разрезать.
2- Когда дежурная дуга касается металла, аппарат плазменной резки распознает поджиг. Дуга перемещается между электродом и
металлом, источник наращивает ток до величины, настроенной оператором.
3- В конце резки (отпускание триггера или продувка) дуга затухает, воздух продолжает выходить в течение нескольких десятков секунд,
чтобы охладить горелку и расходники.
РУЧНАЯ РЕЗКА ОТ КРАЯ ДЕТАЛИ:
1После закрепления массы на деталь держите подошву горелки
перпендикулярно (90°) к краю детали.
2Нажмите на триггер горелки для поджига дуги до тех пор, пока эта дуга не
начнет прорезать деталь.
3Как только деталь прорезана, слегка протащите подошву по детали для
продолжения реза. Старайтесь держать равномерный ритм.
50
CUTTER 70 CT RU
НАЧАЛО РЕЗКИ СПЛОШНОЙ ЗАГОТОВКИ:
1После закрепления массы на деталь держите горелку под углом примерно 30°
к детали.
2
Нажмите на триггер горелки для поджига дуги, продолжая удерживать наклон
(30°) относительно детали. Медленно поверните горелку в перпендикулярное
положение (90°).
3Остановите горелку, продолжая нажимать на триггер. Если искры выходят из-
под детали, то дуга прожгла металл.
4Как только деталь прорезана, слегка протащите подошву по детали для продолжения реза. Старайтесь держать равномерный
ритм.
СТРОЖКА:
1
После закрепления массы на деталь держите горелку под углом около 45° к
детали, удерживая при этом специальную подошву для строжки на расстоянии
примерно 2 мм от детали перед тем, как начать поджиг.
2Нажмите на триггер горелки для поджига дуги, продолжая удерживать наклон
(45°) относительно детали по мере проникновения в канавку.
3
Направляйте плазменную дугу туда, где вы хотите создать канавку. Держите
минимальное расстояние между подошвой горелки и расплавленным металлом
во избежание сократить срок службы расходника или повредить горелку.
Скорость Угол
Расстояние
горелка-деталь
ПРОФИЛЬ КАНАВКИ
Вы можете менять профиль канавки, меняя скорость движения горелки по
детали, расстояние горелка-деталь, угол наклона горелки и ток на выходе
источника тока.
51
CUTTER 70 CT RU
ИЗМЕНЕНИЕ ПРОФИЛЯ КАНАВКИ
ПОЖЕЛАНИЕ
Ширина
Глубина
РЕШЕНИЕ Повысить
скорость Снизить
скорость
Увеличить
расстояние
горелка-
деталь
Уменьшить
расстояние
горелка-
деталь
Увеличить
угол Уменьшить
угол Повысить
ток Снизить ток
ЗАЩИТЫ
Действия с горелкой
Оператору нужно будет в какой-то момент поменять комплектующие горелки, отключить ее и т.д.
Если при этом аппарат плазменной резки включен, то загорится индикатор «остановки, связанной с действием с горелкой»
(FIG 2 - 2), чтобы предупредить, что источник обнаружил действие с горелкой и что оно может быть совершено в полной
безопасности.
Когда горелки и/или комплектующие заменены, то индикатор выключается и аппарат плазменной резки снова в рабочем
состоянии.
Если аппарат работоспособный (резка), но неисправность не устраняется, аппарат должен быть проверен квалифицированным
специалистом.
Недостаточное давление воздуха
Если давление слишком низкое для правильной работы или если сжатый воздух не подведен к аппарату, то загорится
индикатор «Недостаточное давление» (FIG 2 - 10).
Подсоедините сжатый воздух к разъему (FIG 1 - 9) сзади аппарата. Если индикатор продолжает гореть, то нажмите на кнопку
«тестирование и регулировка давления воздуха» (FIG 2 - 11) и поверните крутящуюся кнопку регулировки давления (FIG
1 - 3) до получения давления, необходимого для данного применения (см. раздел «Регулировка воздушного давления»)
Тепловая защита
В случае перегрева (несоблюдение ПВ% или слишком длительное использование при температуре окружающей среды
свыше 40°), аппарат плазменной резки перестает работать, чтобы охладиться
Загорается индикатор термозащиты (FIG 2 - 1), чтобы предупредить о перерыве работы из-за перегрева. Как только аппарат
готов к работе, индикатор потухает.
Нарушение нормального функционирования.
НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ
Индикация
ошибки НЕПОЛАДКИ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
Действия с горелкой
Горелка отключена Проверьте и снова подключите горелку
Расходные комплектующие
демонтированы
Проверьте присутствие всех
комплектующих и правильно ли завинчено
сопло
Проблема с расходными
комплектующими
Электрод не прилегает к насадке Проверьте присутствие и состояние
комплектующих. При надобности замените
их и проверьте заново.
Электрод не убирается во внутрь
Проверьте, что электрод не приварился
к насадке и что он подвижен. При
надобности замените расходные
комплектующие.
Слишком низкое давление
воздуха
Воздушный шланг не подключен или
же давление действительно слишком
низкое
Проверьте подключение воздушного
шланга, включите компрессор, проверьте
давление на входе аппарата
Тепловая защита
Интенсивное использование
(несоблюдение указанных ПВ%)
Не отключайте аппарат, чтобы дать ему
время остыть, и дождитесь выключения
светодиода перегрева.
Вентиляционные отверстия забиты
или аппарат находится в стеснённом
пространстве
Улучшите окружающее пространство,
чтобы обеспечить хорошую вентиляцию
52
CUTTER 70 CT RU
Перенапряжение Напряжение слишком высокое и может
повредить аппарат
Проверьте вашу электрическую установку
квалифицированным электриком Недостаточное напряжение Напряжение слишком низкое, чтобы
обеспечить хорошую резку
Нет фазы Не хватает одной фазы.
Проблема с вентилятором
Вентилятор не вращается Проверьте нет ли инородного предмета,
препятствующего нормальному вращению
вентилятора
Вентилятор не вращается с нужной
скоростью Проверьте подключение и при надобности
замените вентилятор.
Ошибочная информация о
температуре Один из датчиков температуры
отключен или поврежден Проверьте подключение датчиков и, при
надобности, замените их
Ток не включен Отсутствие контакта между насадкой и
электродом
Проверьте присутствие всех
комплектующих и их состояние При
необходимости замените их. Запустите
аппарат и пропробуйте снова.
Неисправность реле мощности Реле мощности не закрывается Отнесите аппарат в сервис
Нет дуги Электрод не втянут или воздуха на
выходе недостаточно
Проверьте правильно ли втянут электрод
Проверьте пневматическую установку
(слишком маленький диаметр провода и/
или слишком длинный провод, провод
пережат)
Проверьте размер компрессора
-Дуга прерывается через 3
секунды резки Зажим массы не обнаруживает
присутствие тока
Проверьте, что зажим массы правильно
подсоединен к очищенной поверхности
детали (без ржавчины, краски или жира).
-Аппарат не включается Отсутствует электропитание
Проверьте, что шнур питания аппарата
включен в розетку и что переключатель
ВКЛ/ВЫКЛ в положении ВКЛ.
Проверьте, что прерыватель не вырубился.
-Дежурная дуга быстро
прерывается Износ расходных комплектующих Проверьте состояние расходных
комплектующих и, при надобности,
замените их.
-Дуга прерывается во время
резки
Слишком слабая скорость резки по
тонкому листу Сбавьте ток / увеличьте скорость
движения.
Плохой контакт зажима массы Проверьте, что зажим массы правильно
подсоединен к очищенной поверхности
детали (без ржавчины, краски или жира).
Слишком большая высота реза Используйте подошву резки и сохраняйте
контакт с деталью.
-Преждевременный износ
расходных комплектующих.
Ток резки не соответствует
используемым расходным
комплектующим. См. раздел «Регулировка тока резки».
Неподходящее давление воздуха См. раздел «Регулировка давление
воздуха».
Влажность воздуха Очистите воздушные фильтры аппарата
и системы сжатого воздуха. Добавьте
дополнительный фильтр арт. 039728.
ГАРАНТИЯ
Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).
Гарантия не распространяется на:
• Любые поломки, вызванные транспортировкой.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).
При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:
- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....
- описание поломки.
53
CUTTER 70 CT NL
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
ALGEMENE INSTRUCTIES
Voor het in gebruik nemen van het apparaat moeten deze instructies gelezen en goed begrepen wor-
den. Voer geen wijzigingen of onderhoud uit die niet in de handleiding vermeld staan.
Ieder lichamelijk letsel of iedere vorm van materiële schade veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding kan niet verhaald
worden op de fabrikant van het apparaat.
Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een bevoegd persoon om het apparaat correct te installeren.
OMGEVING
Dit materiaal mag alleen gebruikt worden voor het verrichten van snijwerkzaamheden. Deze snijwerkzaamheden mogen uitsluitend uitgevoerd
worden volgens de op het typeplaatje en/of in de handleiding vermelde instructies. De veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In
geval van onjuist of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.
De installatie mag alleen worden gebruikt en bewaard in een stof- en zuurvrije ruimte, en in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve
substanties. Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik.
Gebruikstemperatuur :
Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Hoogte :
Tot 1000 m boven de zeespiegel (3280 voet).
PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN
Snijwerkzaamheden kunnen gevaarlijk zijn en ernstige en zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.
Tijdens snij-werkzaamheden worden individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van de boog, aan elektro-
magnetische velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.
Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :
Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en
in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.
Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.
Draag een beschermende snij-uitrusting en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de toepassing).
Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Contactlenzen zijn uitdrukkelijk verboden.
Soms is het nodig om de werk-zone met brandwerende gordijnen af te schermen tegen stralingen, projectie en wegspattende
gloeiende deeltjes.
Informeer de personen in het snij-gebied om niet naar de straling van de boog of naar de gesmolten stukken te kijken, en om
aangepaste kleding te dragen die voldoende bescherming biedt.
Gebruik een bescherming tegen lawaai als de snij-werkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane norm (dit
geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).
Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).
Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wanneer de snij-installatie aan een elektrische voedingsbron is aangesloten en
onder spanning staat. De fabrikant kan in dit geval niet aansprakelijk worden gesteld in geval van een ongeluk.
De elementen die net gesneden zijn zijn heet en kunnen brandwonden veroorzaken bij het aanraken ervan. Zorg ervoor dat,
tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de toorts, deze voldoende is afgekoeld, en wacht minstens 10 minuten alvorens met
de werkzaamheden te beginnen. De koelgroep moet in werking zijn tijdens het gebruik van een watergekoelde toorts, om te
voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt.
Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen niet in gevaar te brengen.
LASDAMPEN EN GAS
Rook, gassen en stof uitgestoten tijdens het snijden zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende ventilatie, soms
is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing zijn als er
onvoldoende ventilatie is.
Controleer of de zuigkracht voldoende is, en verieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.
54
CUTTER 70 CT NL
Waarschuwing : tijdens snij-werkzaamheden in kleinere ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Bovendien kan het snijden van
materialen die bepaalde stoen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten bijzonder schadelijk zijn. Ontvet de te lassen materialen voor
aanvang van de snijwerkzaamheden.
De gasessen moeten worden opgeslagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze moeten in verticale positie gehouden worden, in een houder
of op een trolley. Snijden in de buurt van vet of verf is verboden.
BRAND EN EXPLOSIE-RISICO
Scherm het snijgebied volledig af, ontvlambare materialen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden.
Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van snijwerkzaamheden.
Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken, zelfs door kieren heen. Ze kunnen brand of explosies veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.
Snij-werkzaamheden in containers of gesloten buizen moeten worden vermeden, en als ze open zijn moeten ze ontdaan worden van ieder ontvlambaar
of explosief materiaal (olie, brandstof, gas-residuen....).
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd in de richting van de stroombron, of in de richting van brandbare materialen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Het elektrische netwerk dat wordt gebruikt moet altijd geaard zijn. Gebruik het op de veiligheidstabel aanbevolen type zekering.
Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.
Raak nooit onderdelen aan de binnen- of buitenkant van het apparaat aan (toortsen, klemmen, kabels) die onder spanning staan. Deze delen zijn
aangesloten op het snij-circuit.
Koppel, voordat u het snij-apparaat opent, dit los van het stroomnetwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.
Raak nooit tegelijkertijd de toorts en de massaklem aan.
Zorg ervoor dat, als de kabels of toortsen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwaliceerde en bevoegde personen. Gebruik alleen
kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge en in goede staat verkerende kleding om uzelf van het snijcircuit te isoleren. Draag isolerend
schoeisel, waar u ook werkt.
EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL
Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt geleverd door een openbaar
laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen,
vanwege storingen of radio-frequente straling.
Dit materiaal is niet conform aan de IEC 61000-3-12 norm en is bedoeld om aangesloten te worden op privé
laagspanningsnetwerken, aangesloten op een openbaar netwerk met uitsluitend midden of hoogspanning. Als het apparaat
aangesloten wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker
van het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk zonder
risico op het betreende netwerk aangesloten kan worden.
Dit materiaal voldoet aan de CEI 61000-3-11 norm.
ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES
Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt elektrische en magnetische velden (EMF). De stroom gebruikt bij het
snijden wekt een elektromagnetische veld op rondom de snijzone en het snijmateriaal.
De elektromagnetische velden, EMF, kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers, verstoren. Voor mensen met medische
implantaten moeten veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers of een individuele risico-
evaluatie voor de snijders.
Alle gebruikers moeten de volgende procedures opvolgen, om blootstelling aan elektromagnetische straling veroorzaakt door het uitvoeren van
snijwerkzaamheden zo beperkt mogelijk te houden :
• plaats de kabels dicht bij elkaar – bind ze indien mogelijk aan elkaar;
• houd uw hoofd en uw romp zo ver mogelijk van het circuit af;
• wikkel nooit de kabels om uw lichaam;
• zorg ervoor dat u zich niet tussen de kabels bevindt. Houd de twee kabels aan dezelfde kant van uw lichaam;
• bevestig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de te snijden zone;
• voer geen werkzaamheden uit dichtbij de stroombron, ga niet zitten op of leun niet tegen het snij-apparaat;
• niet snijden wanneer het apparaat verplaatst wordt.
55
CUTTER 70 CT NL
Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat.
Blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog niet bekend
zijn.
AANBEVELINGEN OM DE LASWERKPLEK EN DE INSTALLATIE TE EVALUEREN
Algemene aanbevelingen
De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van de apparatuur volgens de instructies van de fabrikant. Als elektromagnetische
storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het materiaal om het probleem op te lossen, met hulp van de
technische dienst van de fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het snij-circuit. In andere gevallen
kan het nodig zijn om met behulp van lters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening en om het vertrek te creëren. In ieder geval
moeten de storingen veroorzaakt door elektromagnetische stralingen beperkt worden tot een aanvaardbaar niveau.
Evaluatie van de werk-zone
Voor het installeren van een snij-installatie moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren. Daarbij moeten
de volgende gegevens in acht genomen worden :
a) de aanwezigheid boven, onder, of naast het materiaal van andere voedingskabels, van besturingskabels, signaleringskabels of telefoonkabels;
b) ontvangers en zenders voor radio en televisie;
c) computers en ander besturingsapparatuur;
d) essentiële beveiligingsinstallaties, zoals bijvoorbeeld beveiliging van industriële apparatuur;
e) de gezondheid van personen in de omgeving, bijvoorbeeld bij gebruik van pacemakers of gehoorapparaten;
f) materiaal dat gebruikt wordt bij het kalibreren of meten;
g) de immuniteit van overig aanwezig materiaal.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan aanvullende veiligheidsmaatregelen vereisen;
h) het tijdstip waarop het lassen of andere activiteiten plaatsvinden.
De afmeting van het omliggende gebied dat in acht genomen moet worden hangt af van de structuur van het gebouw en van de overige activiteiten
die er plaatsvinden. Het omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzing van de installatie.
Evaluatie van de snij-installatie
Naast een evaluatie van de werk-zone kan een evaluatie van de snij-installaties elementen aanreiken om storingen vast te stellen en op te lossen. Bij
het evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten worden bekeken, zoals die zijn gemeten in de reële situatie, zoals vermeld in Artikel
10 van de CISPR 11. De metingen in de specieke situatie, op een specieke plek, kunnen tevens helpen de doeltreendheid van de maatregelen te
bevestigen.
AANBEVELINGEN OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN
a. Openbare spanningsnet : het snij-materiaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Als
er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het lteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan
overwogen worden om de voedingskabel van de snij-installatie af te schermen in een metalen leiding of een equivalent daarvan. Het is wenselijk
om de elektrische continuïteit van deze afscherming over de gehele lengte te verzekeren. Deze afscherming moet aangekoppeld worden aan de
stroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en het omhulsel van de stroomvoeding.
b. Onderhoud van de snij-apparatuur : het materiaal moet regelmatig onderhouden worden. Daarbij moeten de aanbevelingen van de fabrikant
opgevolgd worden. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het materiaal in werking is. Het
materiaal mag op geen enkele wijze gewijzigd worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding van de
fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het vonkenhiaat van de toorts correct afgesteld is en goed onderhouden wordt, volgens de aanbevelingen
van de fabrikant.
c. De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden.
d. Potentiaal-vereening : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : de metalen objecten
verbonden aan het te snijden voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker, wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en de
elektrode aanraakt. Het wordt aangeraden de gebruiker van deze voorwerpen te isoleren.
e. Aarding van het te snijden voorwerp : wanneer het te snijden voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of vanwege de
afmetingen en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen
het voorwerp en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het
risico op verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het
aarden van het te snijden voorwerp rechtstreeks plaatsvindt. In sommige landen echter, waar deze directe aarding niet toegestaan is, is het aan te
raden te aarden met een daarvoor geschikte condensator, die voldoet aan de regelgeving in het betreende land.
f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in de omgeving kan problemen verminderen.
De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale toepassingen.
TRANSPORT EN VERVOER VAN DE LASSTROOMVOEDING
De stroombron is uitgerust met een handvat waarmee het apparaat met de hand gedragen kan worden. Let op : onderschat het
gewicht niet. Het handvat mag niet gebruikt worden om het apparaat aan omhoog te hijsen.
Gebruik niet de kabels of de toorts om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale positie verplaatst worden.
Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.
INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL
• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.
• Zorg dat er voldoende ruimte is om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controlepaneel.
• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar geleidend metaalstof aanwezig is.
• Plaats het apparaat niet in de stromende regen, en stel het niet bloot aan zonlicht.
56
CUTTER 70 CT NL
• Het materiaal heeft een beveiligingsklasse IP23, wat betekent :
- Dat het beveiligd is tegen toegang in gevaarlijke delen van voorwerpen waarvan de diameter ≥ 12.5mm
- Beveiligd is tegen regendruppels (60% ten opzichte van een verticale lijn).
Het materiaal kan buiten gebruikt worden, in overeenstemming met de veiligheidsindicatie IP23.
Om oververhitting te voorkomen moeten de voedingskabels, de verlengsnoeren en de laskabels volledig afgerold worden.
De fabrikant kan niet verantwoordelijk gehouden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door niet
correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD / ADVIES
Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht twee minuten alvorens werkzaamheden
aan het apparaat te verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.
Het onderhoud mag alleen uitgevoerd worden door gekwaliceerd personeel. Een jaarlijkse onderhoudsbeurt wordt aangeraden.
1 - Onderhoud van het luchtlter :
• Het is noodzakelijk om het luchtlter regelmatig schoon te maken. Houd hiervoor de oranje knop onder het lter ingedrukt.
• Demonteren :
- Koppel de luchttoevoer los.
- Pak de tank vast, druk de hendel in en draai de tank 45° naar links.
- Trek de tank naar beneden om deze neer te zetten.
- Het ltreergedeelte is wit, maak dit schoon of vervang het indien nodig (art. code 039735).
2 - Regelmatig onderhoud :
• Regelmatig de kap afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap ook
de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwaliceerd personeel.
• Controleer regelmatig de voedingskabel. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door de fabrikant, zijn reparatie dienst of een gekwaliceerde
technicus worden vervangen, om ieder risico te vermijden.
• Om de lucht goed te laten circuleren mogen de ventilatie-openingen van het apparaat niet geblokkeerd worden.
• Controleer of er geen barstjes in de toorts zitten en of er geen blootliggende draden zijn.
• Controleer of de verbruiksartikelen correct geïnstalleerd zijn en of ze niet versleten zijn.
INSTALLATIE - GEBRUIK VAN HET PRODUKT
Alleen ervaren en door de fabrikant gekwaliceerd personeel mag de installatie uitvoeren. Verzekert u zich ervan dat de generator tijdens het
installeren niet op het stroomnetwerk aangesloten is.
DIT APPARAAT WORDT GELEVERD MET
CUTTER 70 CT
Ref. 013636 Ref. 013841
6 m -
4 m - 10 mm²
Starter set -
pneumatische ttingen 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm
De accessoires die geleverd worden met deze generator mogen alleen in combinatie met dit apparaat gebruikt worden.
OMSCHRIJVING VAN HET APPARAAT (FIG. 1)
De Cutter 70T is een driefasen Plasma snijder en gutser. U kunt met dit apparaat :
- ieder type metaal snijden
- ieder soort metaal gutsen
Deze twee procedures vereisen het gebruik van geschikte slijtonderdelen en samengeperste lucht of stikstof.
1- Interface human machine 6- Voedingskabel
2- Aansluiting plasma toorts 7- Filter
3- Draaiknop voor het regelen van de druk 8- Schakelaar aan/uit
4- Aansluiting massaklem 9- Plaats voor pneumatische aansluiting
5- Handvat 10- Vakje voor installatie kit CNC (optioneel, art. code 039988)
57
CUTTER 70 CT NL
INTERFACE HUMAN MACHINE (IHM) (FIG-2)
1- Lampje thermische beveiliging 7- Indicatielampje geperforeerd plaatwerk, met heropstarten van de
pilot-boog.
2- Indicatielampje «stop veroorzaakt door een interventie van de
toorts» 8- Potmeter om het vermogen te regelen
3- Indicatielampje storing 9- Staaf diagram druk indicator
4- Indicatielampje massief plaatwerk 10- Weergave «druk onvoldoende»
5- Knop module keuze 11- Knop testen en afstellen luchtdruk
6- Indicatielampje snijden massief plaatwerk met vergrendeling
trekker voor het snijden van langer plaatwerk 12- Indicatielampje bezig met testen lucht
STROOMVOORZIENING / OPSTARTEN
• Het apparaat wordt geleverd met een driefasen 5-polige aansluiting (3P+N+PE), type EN 60309-1. Het apparaat wordt gevoed door een GEAARDE
driefasen 400V elektrische installatie (50 - 60 Hz). Dit apparaat mag alleen aangesloten worden aan een driefasen geaarde stroomvoorziening met
4 draden.
• De eectieve geabsorbeerde stroomafname (I1e) wordt aangegeven op het apparaat bij optimaal gebruik. Controleer of de stroomvoorziening
en de bijbehorende beveiligingen (netzekering en/of hoofdschakelaar) geschikt zijn voor de stroom die nodig is voor het gebruik van dit apparaat. In
sommige landen kan het noodzakelijk zijn
om de elektrische aansluiting aan te passen om het toestel optimaal te kunnen gebruiken. De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat de elektrische
aansluitingen altijd goed toegankelijk zijn.
• Het apparaat l is geschikt om te functioneren met een elektrische spanning van 400V +/- 15%. Het apparaat bereikt de thermische beveiliging als
de netspanning lager is dan 340Ve of hoger dan 460 Ve (display toont foutmelding).
• Het opstarten van het apparaat gebeurt door de aan/uitschakelaar op positie I te zetten (FIG 1 - 8). Het uitschakelen gebeurt door de schakelaar
weer terug te zetten.
Let op! Nooit de stroomvoorziening afsluiten wanneer het apparaat oplaadt.
AANSLUITEN OP EEN STROOMGENERATOR
Dit apparaat kan functioneren met generatoren, mits de hulpstroom aan de volgende voorwaarden voldoet :
- De spanning moet wisselspanning zijn, de eectieve waarde moet 400V +/- 15% zijn, en de piekspanning moet lager dan 700V,
- De frequentie moet tussen de 50 en de 60 Hz. liggen.
Het is absoluut noodzakelijk deze voorwaarden te controleren, daar veel generatoren hoge spanningspieken produceren die het materiaal kunnen
beschadigen.
GEBRUIK VAN VERLENGSNOER
Alle gebruikte verlengsnoeren moeten de voor het apparaat geschikte afmeting en kabelsectie hebben.
Gebruik een verlengsnoer dat voldoet aan de nationale regelgeving.
Ingangsspanning Doorsnede van het verlengsnoer (<45m)
400 V 4 mm²
LUCHTTOEVOER
De luchttoevoer kan gevoed worden met een compressor of met hoge-druk essen. Een hoge-drukmeter moet gebruikt worden op iedere type
luchttoevoer, en deze moet geschikt zijn om gas aan te voeren naar de luchtingang van de plasma-cutter. Deze apparaten beschikken over een geïn-
tegreerde luchtlter (5μm), maar het kan nodig zijn een extra lter te gebruiken, naar gelang de kwaliteit van de gebruikte lucht (optioneel lter art.
code 039728).
Als de lucht van slechte kwaliteit is zal het snijden minder snel gaan, zal de snijkwaliteit minder zijn, het apparaat zal minder dikke
materialen kunnen snijden en de levensduur van de slijt-onderdelen zal korter zijn.
Voor een optimaal resultaat moet de kwaliteit van de lucht voldoen aan de norm ISO8573-1, klasse 1.2.2. Het maximale dampdrukpunt moet - 40 °C
zijn. De maximale hoeveelheid olie (spuitbus, vloeibaar en stoom) mag 0.1 mg/m3 zijn.
Koppel de gastoevoer aan aan de voedingsbron met behulp van een gass-
lang (inert gas) met een binnendiameter
van 9,5 mm en een snelkoppeling.
De druk mag niet hoger zijn dan 9 bar, anders zou de
tank kunnen exploderen.
De aanbevolen ingangsdruk tijdens de luchtcirculatie ligt tussen 5 en 9 bar, met een minimum afgifte van 305 L/min.
58
CUTTER 70 CT NL
KEUZE SLIJTONDERDELEN
Raadpleeg de aanwijzingen op de zijkant van het apparaat om het geschikte slijtonderdeel te kiezen.
Voor het snijden :
Twee verschillende types slijtonderdelen zijn beschikbaar :
- kleine werkzaamheden met een mondstuk van 20-50 A,
aangeduid als «45 A»
- intensieve werkzaamheden met een mondstuk van 70 A
aangeduid als «70 A»
Handmatig snijden
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5) 037625037601
037571
(x 5)
037588
(x 5)
Automatisch snijden
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5)
037571
(x 5)
037588
(x 5)
037601
or
037618
Ohmic 037649
Voor gutswerkzaamheden :
Eén enkel kaliber : 70A
Met gutsen kan er materiaal weggehaald worden om :
- schuine kanten te creëren
- gutssneden aan te leggen
- resten van lasnaden te verwijderen
70 A
037557 037564 (x 5)
037601
037595
(x 5) 037632
AFSTELLEN VAN DE LUCHTDRUK
Het is uiterst belangrijk om de luchtdruk zo precies mogelijk af te stellen : de slijtonderdelen zullen een langere levensduur hebben,
en de resultaten optimaler zijn.
Het wordt aanbevolen om de luchtdruk te controleren en zo nodig bij te stellen in geval van :
- verandering van het aansluitpunt of van de pneumatische installatie
- verandering van de lengte van de toorts
- verandering van het type slijtonderdeel
- in geval van twijfel
Druk op knop , de lucht zal op een continue manier uit de toorts stromen, de LEDlampjes van de staafgraek zullen gaan branden en de
luchtdruk aan de ingang van de toorts aangeven.
Ontgrendel het draaiwieltje om de luchtdruk te regelen door het naar u toe te trekken en vervolgens te draaien, om zo de voor uw werkzaamheden
geschikte luchtdruk te verkrijgen. Wanneer u de luchtdruk correct heeft afgesteld, vergrendelt u het wieltje weer door erop te drukken.
De druk hangt af van :
- de lengte van de toorts (een langere toorts vraagt een hogere druk, om het verlies veroorzaakt door de lengte te compenseren)
- het type werkzaamheden : snijden of gutsen (de slijtonderdelen voor het gutsen vragen een lagere druk).
- raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de toorts of de aanwijzingen vermeld op de stroombron om de optimale druk in te stellen.
Aanbevolen druk :
Snijden Gutsen
6 m 5.2 bar / 75 Psi 4.5 bar / 65 Psi
12 m 5.5 bar / 80 Psi 4.8 bar / 70 Psi
AFSTELLEN SNIJSTROOM
Om de gewenste resultaten te verkrijgen en een correcte levensduur van de slijtonderdelen te garanderen, moet de stroomsterkte
aangepast worden aan de slijtonderdelen.
- Contact tip snijden 20-50 A (art. code 037571) : houd een stroomsterkte aan tussen 20 en 50 A.
- Contact tip snijden 70 A (art. code 037588) : stel de potmeter af op het maximum.
- Contact tip gutsen 70 A (art. code 037595) : stel de potmeter op het maximum af.
Het afstellen gebeurt eenvoudig met behulp van een potmeter om stroom af te stellen (FIG 2 - 8).
59
CUTTER 70 CT NL
KEUZE SNIJ-METHODE
De keuze van de snijmethode wordt gedaan met behulp van de keuzeknop .
Snijden / gutsen van massieve platen
Dit is de meest toegepaste werkwijze. Met een druk op de trekker kan de boog gecreëerd worden. De boog stopt wanneer de
trekker losgelaten wordt, of hij stopt vanzelf. Om het werk weer op te starten, moet de trekker losgelaten worden en moet de
gebruiker de trekker opnieuw indrukken.
Snijden / gutsen van geperforeerde platen
Deze werkwijze is identiek aan de eerste, behalve wat betreft het automatisch stoppen : de boog start vanzelf weer op zolang
de trekker ingedrukt wordt gehouden. Deze werkwijze biedt een groter werkcomfort, omdat de gebruiker niet voortdurend op
de trekker hoeft te drukken of deze hoeft los te laten.
Snijden / gutsen van langere onderdelen
Bij deze werkwijze kan de gebruiker de trekker tijdens het snijden loslaten, deze zal actief blijven tot een nieuwe druk op de
trekker of een automatische stop. Dit voorkomt een vermoeide hand, en maakt het mogelijk om de hand verder van de snij-
zone af te houden.
VERLOOP VAN EEN SNIJ-KLUS
1- Met een druk op de trekker vormt zich een boog : de pilot-boog. Dit is een boog met een zwak vermogen, die tot stand komt tussen de
elektrode en de contacttip. Zo kan de ontsteking op het te snijden plaatwerk gecreëerd worden.
2- Wanneer de pilot-boog het plaatwerk aanraakt zal de plasma-snijder deze ontsteking detecteren. De boog circuleert tussen de elektrode en het
plaatwerk, de generator versterkt de stroom tot de door de gebruiker ingestelde waarde.
3- Aan het einde van de snijwerkzaamheden (loslaten van de trekker of automatisch stoppen) stopt de boog. De lucht zal nog enkele tientallen
seconden doorstromen om de toorts en de slijtonderdelen af te koelen.
HANDMATIG SNIJDEN VANAF DE RAND VAN HET ONDERDEEL :
1De massaklem is gekoppeld aan het werkstuk, houdt de afstandhouder van de
toorts loodrecht (90°) op het uiteinde van het werkstuk.
2Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken, totdat deze het te
bewerken metaal raakt.
3Sleep, wanneer de boog het plaatwerk raakt, lichtjes met de afstandhouder over
het werkstuk. Probeer dit zo regelmatig mogelijk te doen.
60
CUTTER 70 CT NL
OPSTARTEN BIJ MASSIEF PLAATWERK :
1Houd, met de massaklem gekoppeld aan het werkstuk, de toorts in een hoek van
ongeveer 30° op het werkstuk.
2
Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken, en houd een hoek van
30° ten opzichte van het plaatwerk aan. Draai
langzaam de toorts naar een loodrechte positie (90°).
3Houd de toorts stil en blijf de trekker ingedrukt houden. Als de vonken vanonder
het werkstuk vandaan komen heeft de boog het materiaal doorgesneden.
4
Sleep, wanneer de boog het plaatwerk raakt, lichtjes met de afstandhouder over het werkstuk. Probeer een regelmatig ritme aan te houden.
GUTSEN :
1
Met de massaklem gekoppeld aan het werkstuk, houd de toorts op een hoek van
ongeveer 45° op het werkstuk. Houd de speciale guts afstandhouder op 2 mm
afstand alvorens een boog te ontsteken.
2Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken en houd hierbij een
hoek van 45° met betrekking tot het werkstuk aan.
3
Druk de plasma-boog in de door u gewenste guts-richting. Bewaar een minimale
afstand tussen de afstandhouder van de toorts en het versmolten metaal, om zo de
levensduur ervan te verlengen en de toorts niet te beschadigen.
Snelheid Hoek
Afstand
toorts-werkstuk
PROFIEL VAN DE GROEF
De gebruiker kan het proel van de groef variëren door de snelheid van de toorts op
het plaatwerk aan te passen, door de afstand tussen toorts en plaatwerk te variëren,
of de hoek van de toorts ten opzichte van het plaatwerk of de uitgaande stroom van
de stroombron te veranderen.
61
CUTTER 70 CT NL
VERANDEREN VAN HET PROFIEL VAN DE GROEF
GEWENST
Breedte
Diepte
Oplossingen Snelheid
opvoeren Snelheid
verlagen
Afstand
toorts-werks-
tuk vergroten
Afstand
toorts-werks-
tuk verklei-
nen
Hoek vergro-
ten Hoek verklei-
nen Stroom
verhogen Stroom ver-
minderen
VEILIGHEIDSMAATREGELEN
Onderhoud aan de toorts
De gebruiker zal onderhoud moeten uitvoeren aan toorts en accessoires (vervangen van slijtonderdelen, afkoppelen van de toorts).
Wanneer de Plasma-snijder aanstaat, zal de display «apparaat uitgeschakeld wegens onderhoud aan de toorts» (FIG 2 - 2) weer-
geven, om aan te geven dat de generator een onderhoudsactiviteit aan de toorts gedetecteerd heeft, en dat deze veilig uitgevoerd
kan worden.
Wanneer de toorts en/of de slijtonderdelen opnieuw gemonteerd zijn, zal het indicatielampje uitgaan en is de snijder opnieuw ope-
rationeel.
Als het apparaat functioneel is (snijden) maar het probleem aanhoudt, moet het apparaat gecontroleerd worden door onze after-
sales dienst.
Onvoldoende luchtdruk
Het indicatielampje «Onvoldoende luchtdruk» (FIG 2 - 10) zal gaan branden wanneer de druk onvoldoende is om het apparaat cor-
rect te laten functioneren of wanneer de lucht niet aangesloten is op de snijder.
Sluit het apparaat weer aan op de perslucht-aansluiting (FIG 1 - 9) aan de achterzijde van het apparaat. Wanneer de indicatie niet
verdwijnt, druk op de knop «testen en afstellen van de luchtdruk» (FIG 2 - 11) en draai de luchtdruk-draaiknop (FIG 1 - 3) totdat u
de juiste luchtdruk heeft, geschikt voor de door u uit te voeren werkzaamheden (zie paragraaf «Afstellen van de luchtdruk»)
Thermische beveiliging
In geval van oververhitting, (het niet respecteren van de inschakelduur, of langdurig gebruik bij temperaturen hoger dan 40°), zal de
Plasma-snijder stoppen met functioneren, om zo voldoende af te kunnen koelen. Het indicatie lampje (FIG 2 - 1) zal gaan branden
om aan te geven dat het apparaat gestopt is met functioneren vanwege oververhitting. Lampje gaat uit wanneer de snijder gereed
is om te snijden.
Verstoring normale werking
AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
Weergave
foutmeldingen SYMPTOMEN MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSINGEN
Onderhoud van de toorts
Koppel de toorts af Controleer de toorts en sluit deze opnieuw aan
Slijtonderdelen gedemonteerd Controleer de aanwezigheid van alle slijtonder-
delen en controleer of het mondstuk goed is
aangedraaid.
Probleem slijtonderdeel
De elektrode is niet in contact met de
contact-tip
Controleer de aanwezigheid van alle stlijton-
derdelen, vervang deze indien nodig en test
opnieuw de werking ervan.
De elektrode trekt niet terug
Controleer of de elektrode niet aan de contact-
tip is gelast, controleer of de elektrode goed
is te bewegen is, vervang de slijtonderdelen
indien nodig.
Te lage luchtdruk De luchtslang is niet aangesloten of de
druk is werkelijk te laag.
Controleer de aansluiting van de luchtslang,
stel de compressor in werking, controleer de
ingaande druk van de plasma snijder.
Thermische beveiliging
Intensief gebruik (het niet respecteren
van de aangegeven inschakelduur).
Laat het apparaat aanstaan zodat het kan
afkoelen, en wacht tot het LEDlampje dat de
thermische beveiliging aangeeft uitgaat.
De luchtgaten zijn verstopt of het appa-
raat is in een afgesloten ruimte geplaatst. Verbeter de omgeving van het apparaat om zo
een betere ventilatie te creëren.
62
CUTTER 70 CT NL
Overspanning De spanning is te hoog, en dreigt het
apparaat te beschadigen.
Laat de installatie nakijken door een électri-
cien. Onderspanning De spanning is te laag om een voldoende
resultaat te kunnen geven.
Absence de phase Een fase mist
Probleem met de ventilator
De ventilator functioneert niet Controleer of er niet een voorwerp is dat de
normale werking van de ventilator verstoort.
De ventilator draait niet op de juiste
snelheid. Controleer de aansluiting, en vervang indien
nodig de ventilator.
Informatie temperatuur foutief Eén van de temperatuursensoren is afge-
koppeld of beschadigd. Controleer de aansluiting van de sensoren, en
vervang deze indien nodig.
Geen stroom Geen contact tussen de elektrode en het
mondstuk
Controleer de aanwezigheid van de onderde-
len en de staat waarin ze verkeren. Vervang
indien nodig de onderdelen. Start het apparaat
opnieuw op.
Storing vermogensrelais Het vermogensrelais sluit niet Zend het apparaat terug voor reparatie
Geen elektrische boog De elektrode heeft zich niet ingetrokken
of de lucht bij de uitgang is onvoldoende
Controleer of de elektrode correct wordt
ingetrokken
Controleer de pneumatische installatie
(diameter van de kabels te klein en/of kabels
te lang, afgeklemde kabel)
Controleer of de compressor geschikt is voor
de installatie
-De boog stopt na 3 seconden
snijden Geen stroom gedetecteerd in de mas-
saklem.
Controleer of de massakabel correct aanges-
loten is op het te snijden werkstuk, op een
schoon stuk (zonder roest, verf of vet).
- Het apparaat start niet op. Geen elektrische voeding.
Controleer of de voedingskabel van het appa-
raat aangesloten is op het stopcontact en of de
schakelaar "aan/uit" op "aan" staat.
Controleer of de hoofdschakelaar niet geac-
tiveerd is.
-De pilot-boog wordt snel onder-
broken. Versleten slijtonderdelen Controleer de staat van de slijtonderdelen, en
vervang deze indien noodzakelijk.
-De boog wordt onderbroken
tijdens het snijden
Snijsnelheid te zwak voor jner plaatwerk. Stroom-intensiteit verlagen / snelheid
verhogen.
Het contact op bij de massaklem is van
slechte kwaliteit
Controleer of de massakabel correct aanges-
loten is op het te snijden werkstuk, op een
schoon stuk (zonder roest, verf of vet).
Snijhoogte te hoog Gebruik een afstandhouder en houd deze in
contact met het te snijden plaatwerk.
-Vroegtijdige slijtage van slijton-
derdelen
Snijstroom ongeschikt voor de gebruikte
slijtonderdelen. Raadpleeg het hoofdstuk «Afstellen van de
snij-stroom».
Ongeschikte luchtdruk Raadpleeg het hoofdstuk «Afstellen luchtdruk».
Vochtige lucht Reinig de luchtlters van het apparaat en van
het persluchtkanaal. Installeer een extra lucht-
lter, art. code 039728.
GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).
De garantie dekt niet :
• Alle overige schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).
- Een beschrijving van de storing.
63
CUTTER 70 CT IT
ISTRUZIONI DI SICUREZZA
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso.
Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere eettuata.
Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico
del fabbricante.
In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’installazione.
AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di taglio nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale.
Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo deve essere utilizzato in un locale senza polvere, né acido, né gas inammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo
stoccaggio. Assicurarsi che durante l’utilizzo ci sia una buona circolazione d’aria.
Intervallo di temperatura :
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine :
Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI
Il taglio può essere pericoloso e potrebbe causare ferite gravi o mortali.
Il taglio espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore, di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di
pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e d’emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:
Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto
il corpo.
Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione da taglio e/o un casco per saldatura di livello di protezione suciente (variabile a seconda delle
applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di taglio dai raggi dell’arco, dalle
proiezioni e dalle scorie incandescenti.
Informare le persone nella zona di taglio di non ssare i raggi dell’arco né i pezzi in fusione e di indossare vestiti adeguati per
proteggersi.
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di taglio arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso
per tutte le persone in zona saldatura).
Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.
Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di rareddamento quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di
corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.
I pezzi appena tagliati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Durante l’intervento di manutenzione sulla
torcia, bisogna assicurarsi che quest’ultima sia sucientemente fredda e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.
L’unità di rareddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a rareddamento liquido per assicurarsi che il liquido non
causi ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.
FUMI DI SALDATURA E GAS
I fumi, i gas e le polveri emesse dal taglio sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione suciente e a
volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insuciente.
Vericare che l’aspirazione sia ecace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
Attenzione il taglio in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti
piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello. Il taglio è proibito
se eettuato in prossimità di grasso o vernici.
64
CUTTER 70 CT IT
RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE
Proteggere completamente la zona di taglio, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di taglio.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza suciente.
Il taglio nei container o tubature chiuse è proibito e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo (olio,
carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella
segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.
Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi, elettrodi)
perché sono collegate al circuito di taglio.
Prima di aprire la fonte di corrente di taglio, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. anché l’insieme dei condensatori sia scaricato.
Non toccare nello stesso momento la torcia e il morsetto di terra.
Far sostituire i cavi e le torce danneggiati solo da persone abilitate e qualicate. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell’applicazione.
Utilizzare sempre vestiti secchi e in buono stato per isolarsi dal circuito di taglio. Portare scarpe isolanti, indierentemente dall’ambiente di lavoro.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE
Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita
dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci dicoltà potenziali per assicurare la compatibilità
elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione
connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico
di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando
l’operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.
Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.
EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE
La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente
di taglio produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di taglio e al dispositivo di taglio.
I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione
per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per gli utilizzatori.
Tutti gli utilizzatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al ne di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di
taglio:
• posizionate i cavi di taglio insieme - ssateli con una fascetta, se possibile;
• posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di taglio;
• non avvolgete mai i cavi attorno al corpo;
• non posizionate il vostro corpo tra i cavi di taglio. Tenete i due cavi di taglio sullo stesso lato del vostro corpo;
• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da tagliare;
• non lavorate a anco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente di taglio;
• non saldate quando spostate la fonte di corrente di taglio.
I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri eetti sulla salute che non sono ancora
conosciuti.
65
CUTTER 70 CT IT
CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
LL’utilizzatore è responsabile dell’installazione e dell’uso del dispositivo di taglio ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se vengono rilevate delle
perturbazioni elettromagnetiche, è responsabilità dell’utilizzatore del dispositivo di taglio ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del
fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di taglio. In altri casi,
potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di taglio e al pezzo completo con montaggio di ltri
d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a non essere più fastidiose.
Valutazione della zona di taglio
Prima di installare un dispositivo di taglio ad arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna tenere
conto di ciò che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di taglio ad arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.
L’utente deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione
supplementari;
h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona
circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni.
Valutazione dell’installazione di taglio
Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di taglio ad arco possono servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni.
Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specicato all’Articolo 10 della CISPR 11. Le misurazioni sul posto
possono anche permettere di confermare l’ecacia delle misure di attenuazione.
RACCOMANDAZIONI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di taglio ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le raccomandazioni
del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio della rete
pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in un condotto
metallico o equivalente di un materiale di taglio ad arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della schermatura elettrica
su tutta la sua lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di taglio per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e
l’involucro della fonte di corrente di taglio.
b. Manutenzione del dispositivo di taglio ad arco: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di taglio ad arco siano eseguite
seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente
bloccati quando il dispositivo di taglio ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di taglio ad arco non sia modicato in alcun
modo, tranne le modiche e regolazioni menzionate nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro
dell’arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante.
c. Cavi di taglio: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti
metallici collegati al pezzo da tagliare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi
oggetti metallici e l’elettrodo. È opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da tagliare: quando il pezzo da tagliare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle sue dimensioni
e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può,
in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero aumentare
i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che il collegamento fra il pezzo da tagliare alla terra sia
fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore
appropriato scelto in funzione delle regole nazionali
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i
problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.
TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO
La fonte di corrente di taglio è dotata di maniglia superiore che permette di portarla a mano. Attenzione a non sottovalutarne il
peso. L’impugnatura non è considerata come un mezzo di imbragatura.
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di taglio. Deve essere spostata in posizione verticale.
Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persone o oggetti.
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
• Mettere la fonte di corrente di taglio su un suolo inclinato al massimo di 10°.
• Prevedere una zona suciente per aerare il dispositivo di corrente di taglio e accedere ai comandi.
• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
• La fonte di corrente di taglio deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.
• Il dispositivo ha il grado di protezione IP23, il che signica :
- una protezione contro l’introduzione alle aree pericolose di corpi solidi di diam >12.5mm e,
- una protezione contro la pioggia inclinata del 60% rispetto alla verticale.
Questo materiale può essere usato in ambiente esterno all’aperto in conformità con il grado di protezione IP23.
66
CUTTER 70 CT IT
I cavi di alimentazione, di prolunga e di taglio devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.
Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e
pericoloso di questo dispositivo.
MANUTENZIONE / CONSIGLI
Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni
e l’intensità sono elevate e pericolose.
La manutenzione deve essere eettuata solo da una persona qualicata. È consigliata una manutenzione annuale.
1 - Manutenzione del ltro d’aria:
• Bisogna purgare periodicamente il ltro ad aria. Per farlo, mantenere premuto il tasto giallo sotto al ltro.
• Smontaggio:
- Scollegare l’alimentazione dell’aria.
- Prendere il serbatoio, premere la leva e girare il serbatoio di 45° verso sinistra.
- Tirare il serbatoio verso il basso per rimuoverlo.
- La parte ltrante è bianca, pulirla o sostituirla se necessario (rif. 039735).
2 - Manutenzione periodica:
• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare all’aiuto del soatore. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche con un utensile
isolato da persone qualicate.
• Vericare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, suo
servizio post-vendita o una persona di qualica simile, per evitare pericoli.
• Non ostruire le aperture del dispositivo per facilitare la circolazione d’aria.
• Vericare che il corpo della torcia non presenti fessure o li esposti.
• Vericare che i ricambi siano installati correttamente e non siano logori.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Solo le persone esperte e abilitate dal fabbricante possono eettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato
dalla rete.
DISPOSITIVO FORNITO CON
CUTTER 70 CT
Rif. 013636 Rif. 013841
6 m -
4 m - 10 mm²
kit di avviamento -
collegamenti pneumatici 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm
Gli accessori forniti con il generatore devono essere utilizzati esclusivamente con questo prodotto.
DESCRIZIONE DEL DISPOSITIVO (FIG. 1)
Il Cutter 70T è una sorgente di taglioe scriccatura Plasma trifase, permette :
- il taglio di qualsiasi metallo
- la scriccatura su qualsiasi metallo
Questi due procedimenti riciedono l’impiego di ricambi appropriati e di aria compressa o azoto.
1- Interfaccia uomo macchina 6- Cavo di alimentazione
2- Connettore torcia plasma 7- Filtro
3- Manopola di regolazione pressione 8- Commutatore avvio / arresto
4- manicotto di raccordo della pinza di massa 9- Posizione per il raccordo pneumatico
5- mpugnatura per il trasporto 10- Portello d'installazione del kit CNC (opzionale, rif. 039988)
67
CUTTER 70 CT IT
INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IUM) (FIG-2)
1- Indicatore di protezione termica 7- Indicatore di taglio lamiera forata con riavvio dell'arco pilota
2- L'indicatore "arresto a un intervento sulla torcia" 8- Potenziometro di regolazione d'intensità
3- Indicatore di disturbo del funzionamento normale 9- Graco bar indicatore di pressione
4- Indicatore di taglio lamiera completo 10- Indicatore "pressione insucente"
5- Pulsante selettore della modalità 11- Pulsante test e regolazione della pressione d'aria
6- Indicatore di taglio lamiera completo con blocco del pulsante
per tagli lunghi. 12- Indicatore di test d'aria in corso
ALIMENTAZIONE ELETTRICA / AVVIO
• Il dispositivo è fornito con una presa trifase 5 poli (3P+N+PE) di tipo EN 60309-1. E’ alimentato su una istallazione elettrica 400V (50 - 60 Hz) trifase
CON messa a terra. Questo materiale deve essere usato solo sulla rete elettrica trifase a quattro li con neutro a terra.
• La corrente eettiva assorbita (I1e) è indicata sulla fonte di corrente di saldatura e per le condizioni d’uso massimali. Vericare che l’alimentazione
e le protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la
spina per permettere l’uso del dispositivo in condizioni ottimali. L’utente deve assicurarsi l’accessibilità della presa.
• Il dispositivo è progettato per funzionare con una tensione elettrica di 400V +/- 15%. Si mette in protezione se la tensione di alimentazione è
inferiore a 340Ve o superiore a 460Ve (un codice predenito apparirà sullo schermo della tastiera).
• L’accensione si eettua ruotando il commutatore avvio/stop (FIG 1 - 8) sulla posizione I, mentre l’arresto si eettua ruotando sulla posizione 0.
Attenzione! Non scollegare mai dalla presa quando il dispositivo è sotto carica.
COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO
Questo dispositivo può funzionare con gruppi elettrogeni a condizione che la potenza ausiliaria risponda alle esigenze seguenti:
- La tensione deve essere alternata, regolata come specicato da 400V +/- 15%, e di tensione di picco inferiore a 700V,
- La frequenza deve essere compresa tra 50 e 60 Hz.
Queste condizioni devono essere imperativamente vericate, perché diversi generatori producono picchi di alta tensione che possono danneggiare i
dispositivi.
USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA
Tutte le prolunghe devono avere una dimensione e una sezione appropriate alla tensione del dispositivo.
Usare una prolunga in conformità con le regolamentazioni nazionali.
Tensione d’entrata Sezione della prolunga (<45m)
400 V 4 mm²
ALIMENTAZIONE IN ARIA
L’entrata d’aria può essere alimentata da un compressore o da bombole ad alta pressione. Un manometro alta pressione deve essere usato su ogni
alimentazione e deve essere capace di dirigere il gas all’entrata d’aria dei tranciatori plasma. Questi dispositivi sono forniti con un ltro d’aria integrato
(5μm), ma un ltro supplementare potrebbe avverarsi necessario a seconda della quantità d’aria usata (ltro impurità in opzione, rif. 039728).
In caso di quantità erronea d’aria, la velocità di taglio è ridotta, la qualità del taglio si deteriora, la capacità di spessore del taglio
diminuisce e la durata di vita dei ricambi è ridotta.
Per un rendimento ottimale, l’aria compressa deve rispondere alle norme ISO8573-1, classe 1.2.2. Il punto di vapore massimo deve essere - 40 °C.
La quantità massima d’olio (aerosol, liquido e vapore) deve essere di 0.1 mg/m3.
Collegare l’alimentazione gas alla fonte di corrente per mezzo di un tubo a
gas inerte di diametro interno
di 9,5 mm e di un commutatore a raccordo rapido.
La pressione non deve eccedere 9 bar,
la vasca del ltro potrebbe esplodere.
La pressione d’entrata consigliata durante la circolazione dell’aria è compresa fra 5 e 9 bar con un usso minimo di 305 L/min.
68
CUTTER 70 CT IT
SCELTA DE MATERIALE DI CONSUMO
Fate riferimento ai graci sul lato del dispositivo per selezionare il materiale di consumo adatto.
Taglio manuale :
Sono disponibili due calibri di materiale di consumo :
- piccoli lavori con ugello 20-50 A marcato «45 A»
- lavori intensivi con ugello 70 A marcato «70 A»
Taglio manuale
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5) 037625037601
037571
(x 5)
037588
(x 5)
Taglio automatico
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5)
037571
(x 5)
037588
(x 5)
037601
or
037618
Ohmic 037649
Per la scriccatura :
Viene proposto un unico calibro : 70A
La scriccatura permette di rimuovere materiale per :
- per eseguire la cianfrinatura
- per solcare
- per eliminare cordoni di saldatura
70 A
037557 037564 (x 5)
037601
037595
(x 5) 037632
REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DELL’ARIA
Per ottenere ottime prestazioni e aumentare la durata di vita dei consumabili è molto importante regolare correttamente la pressione
dell’aria.
Si consiglia di vericare la pressione in caso :
- di modica di punto di collegamento o dell’installazione pneumatica
- di modica della lunghezza della torcia
- cambi del tipo di consumabile
- di dubbio
Premere il pulsante , l’aria esce in modo continuo dalla torcia, i LED del graco dei Bar si illuminano e indicano la pressione letta all’ingresso
della torcia.
Sbloccare la manopola di regolazione della pressione tirandola verso di se poi girare per reolare la pressione adatta al lavoro da eseguire. Appena
regolata la pressione, bloccare la manopola premendoci sopra.
La pressione dipende :
- dalla lunghezza della torcia (una torcia più lunga richiede una maggiore pressione per compensare la perdita di carica legata alla lunghezza)
- dal tipo di lavoro taglio o scriccatura (i consumabili per scriccatura richiedono una pressione più bassa).
- fate riferimento alle indicazioni del manuale della torcia o alle iscrizioni della corrente sulla torcia per regolare la pressione ottimale.
Pressione consigliata :
Taglio Scriccatura
6 m 5.2 bar / 75 Psi 4.5 bar / 65 Psi
12 m 5.5 bar / 80 Psi 4.8 bar / 70 Psi
REGOLAZIONE DELLA CORRENTE DI TAGLIO
Al ne di ottenere le prestazioni previste e garantire la corretta durata dei consumabili, assicurarsi di regolare la corrente in modo
che corrisponda ai materiali di consumo.
- Ugello di taglio 20-50 A (rif. 037571) : rispettare una corrente tra 20 e 50 A.
- Ugello di taglio 70 A (rif. 037588) : regolare il potenziometro al massimo.
- Ugello di scriccatura 70 A (rif. 037595) : regolare il potenziometro al massimo.
La regolazione si eettua semplicemente attraverso il potenziometro di regolazione di corrente (FIG 2 - 8).
69
CUTTER 70 CT IT
SCELTA DELLA MODALITÀ DI TAGLIO
La scelta della modalità di taglio si eettua attraverso il pulsante di selezione .
Taglio / scriccatura di lastre piene
Questa è la modalità più usata Una pressione sul pulsante permette di creare l’arco, l’arresto avviene per rilascio del pulsante
seguito dal «foratura» (l’arco si arresta da solo). Per riavviare il lavoro, bisogna rilasciare e premere il pulsante.
Taglio / scriccatura di lastre traforate
Questa modalità funziona come la prima tranne in caso di foratura: l’arco si riavvia no a quando viene mantenuto il pulsante
premuto. Questa modalità permette inoltre un lavoro confortevole poichè risparmia all’operatore di rilasciare e premere cos-
tantemente sul pulsante.
Taglio / scriccatura di grandi lunghezze
Questa modalità permette all’operatore di rilasciare il pulsante durante il taglio, questo continuera no a una nuova pressione
sul pulsante o per «foratura». Questa modalità risparmia fatica e permette di tenre la mano un po’ più lontano dalla zona di
taglio.
SVOLGIMENTO DI UNA SEQUENZA DI TAGLIO.
1- Alla pressione sul pulsante un arco si forma: l’arco-pilota. Si tratta di un arco di bassa potenza stabilito tra l’elettrodo e l’ugello, consente
l’innesco sulla lamiera da tagliare.
2- Quando l’arco pilota tocca la lamiera, la taglierina plasma rileva l’innesco. L’arco circola allora tra l’elettrodo e la lamiera, il generatore aumenta la
corrente no al valore impostato dall’operatore.
3- Alla ne del taglio (rilascio del pulsante o foratura) l’arco si arresta, l’aria continua a uscire per diverse decine di secondi per rareddare la torcia
e i materiali di consumo.
TAGLIO MANUALE A PARTIRE DAL BORDO DEL PEZZO:
1Con il morsetto di massa ssato al pezzo, mantenere la torcia perpendicolare (90°)
all'estremità del pezzo.
2Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco no a che esso sia completa-
mente avviato sul pezzo da tagliare.
3Quando il pezzo è iniziato, trascinare leggermente il pattino sul pezzo per conti-
nuare a tagliare. Cercare di mantenere un ritmo regolare.
70
CUTTER 70 CT IT
INIZIO DEL TAGLIO A LAMIERA INTERA:
1Il morsetto di massa è ssato al pezzo, mantenera la torcia a un angolo di circa 30°
sul pezzo da tagliare.
2
Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco mantenendo l'angolo di 30° in
relazione al pezzo. Far girare
lentamente la torcia verso una posizione perpendicolare (90°).
3Immobilizzare la torcia tenendo il pulsante
premuto. Se le scintille escono dal basso del pezzo, l'arco ha perforato il materiale.
4Quando il pezzo è iniziato, trascinare leggermente il pattino sul pezzo per continuare a tagliare. Provare a mantenere un ritmo regolare.
SCRICCATURA :
1
Con il morsetto di massa ssato al pezzo, mantenere la torcia a un angolo di circa
45° sul pezzo, mantenendo il pattino speciale
per scriccatura a circa 2 mm del pezzo prima di avviare la torcia.
2Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco mantenendo l'angolo di 45° sul
pezzo a seconda della penetrazione della scriccatura.
3
Spingere l'arco plasma nel senso della scriccatura che si
desidera creare. Mantenere una distanza minima tra il pattino della torcia e il
metallo fuso per evitare di ridurre la durata di vita del ricambio o di danneggiare la
torcia.
71
CUTTER 70 CT IT
Velocità Angolo
Distanza
torcia-pezzo
PROFILO DI SCRICCATURA
Si può variare il prolo della scriccatura variando la velocità della torcia sul pezzo, la
distanza torcia-pezzo, l’angolo della torcia sul pezzo e la corrente d’uscita della fonte
di corrente.
MODIFICA DEL PROFILO DELLA SCRICCATURA
VOLONTÀ
Larghezza
Profondità
Soluzioni Aumentare la
velocità Ridurre la
velocità
Aumentare
la distanza
torcia-pezzo
Ridurre la
distanza
torcia-pezzo
Aumentare
l'angolo Diminuire
l'angolo Aumentare la
corrente Ridurre la
corrente
SICUREZZA
Interventi sulla torcia
L’operatore interverrà sulla torcia e i suoi accessori (cambio dei materiali di consumo,disconnessione della torcia).
Se il tranciatore Plasma in questo caso si accenderà l’indicatore «arresto legato a un intervento sulla torcia» FIG 2-2) per indicare
che il generatore ha eettivamente rilevato un intervento sulla torcia e che tutto può essere svolto in sicurezza.
Quando la torcia o i consumabili vengono rimontati, l’indicatore si spegne e il tranciatore è di nuovo operativo.
Se il prodotto è funzionale (taglio) ma questo problema persiste, assicurarsi di far controllare il prodotto dal servizio post-vendita.
Pressione aria insuciente
L’indicatore «Pressione insuciente» (FIG 2-10) si accende se la pressione è troppo bassa per un funzionamento corretto o che l’aria
non è connessa al tranciatore.
Riconnettere l’aria sul raccordo dell’aria compressa (FIG 1 - 9) all’arresto del prodotto, se il segnale persiste, premere sul pulsante
«test di regolazione di pressione» (FIG 2 - 11) e girare la manopola della regolazione di pressione (FIG 1 - 3) no a ottenere la
pressione dell’aria in accordo con l’utilizzo considerato (vedi paragrafo «regolazione della pressione dell’aria».
Protezione termica
In caso di surriscaldamento (non rispetto dei fattori di marchio o utilizzo prolungato a temperature ambiente superiori a 40°), il
tranciatore Plasma arresterà il suo funzionamento per garantire il rareddamento. L’indicatore si spegne una volta che il tranciatore
è pronto a tagliare.
Disturbo del funzionamento regolare
ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
AVisualizza-
zione errori SINTOMI POSSIBILI CAUSE RIMEDI
Intervento sulla torcia
Torcia scollegata Vericare e ricollegare la torcia
Ricambi smontati Vericare la presenza di tutti i ricambi e il serrag-
gio dell'ugello
Problema di ricambi
L'elettrodo non è in contatto con l'ugello. Vericare la presenza e lo stato dei ricambi, sosti-
tuirli se necessario e riprovare.
L’elettrodo non riesce a ritrarsi Vericare che l'elettrodo non sia saldato all'ugello,
vericare che l'elettrodo sia ben mobile,cambiare
i ricambi se necessario
Pressione d’aria troppo bassa L'ugello dell'aria non è collegato o la pres-
sione è veramente troppo bassa
Controllare il collegamento del tubo dell’aria,
avviare il compressore, controllare la pressione di
ingresso della taglierina del plasma
72
CUTTER 70 CT IT
Protezione termica
L'utilizzo intensivo (mancato rispetto dei
cicli di lavoro specicato)
Lasciare il dispositivo acceso anchè possa
rareddarsi e attendere lo spegnimento del led di
anomalia termica
Le prese d'aria sono otturate o il prodotto
è posizionato in uno spazio ristretto Migliora l’ambiente per garantire una buona
ventilazione
Sovratensione La tensione è troppo elevata e rischia di
rovinare il prodotto.
Far vericare l’installazone da un elettricista
Sotto tensione La tensione è troppo bassa per garantire
un risultato soddisfacente
Assenza di fase Manca una fase
Problema di ventilazione
Il ventilatore non gira. Veriare che non ci sia un corpo estraneo che
impedisce la rotazione normale del ventilatore.
Il ventilatore non gira abbastanza velo-
cemente Vericare il collegamento, sostituire la ventola se
necessario.
Informazione di temperatura
errata Un sensore di temperatura è danneggiato
o scollegato Vericare il collegamento dei sensori, sostituirli se
necessario
Difetto di corrente primaria La corrente da regolare non corrisponde Controllare la presenza e lo stato dei materiali di
consumo. Modicarli se necessario. Riavviare la
macchina e riprovare.
Difetto di rilascio potenza Il rilascio di potenza non si ferma Restituire il prodotto per la riparazione
Nessun arco L'elettrodo non si è ritirato o l'aria in
uscita non è suciente
Controllare la corretta retrazione dell'elettrodo
Controllare l'installazione pneumatica (diametro
del tubo troppo piccolo e/o tubo troppo lungo,
tubo pinzato)
Controllare il dimensionamento del compressore
-L'arco si arresta ai primi 3
secondi di taglio Nessun rilevamento di corrente nel mor-
setto di terra
Vericare che la pinza di massa sia ben connessa
al pezzo da tagliare su una zona appropriata
(senza ruggine, vernice o grasso).
- Il dispositivo non si illumina Assenza d’alimentazione elettrica
Vericare che il cavo di alimentazione del pro-
dotto sia ben collegato alla presa e che l'interrut-
tore sia nella posizione ON
Vericare che il disgiuntore non sia innescato.
-L'arco pilota si interrompe
rapidamente Consommabili logori Vericare lo stato dei ricambi e sostituirle se
necessario
-L'arco si interrompe durante il
taglio
Velocità di taglio troppo debole su lamiere
ne Ridurre la corrente/aumentare la velocità di
spostamento
Contatto della pinza di massa di scarsa
qualità
Vericare che la pinza di massa sia ben connessa
al pezzo da tagliare su una zona appropriata
(senza ruggine, vernice o grasso).
Altezza di taglio troppo elevata. Utilizzare un pattino di taglio e mantenerlo in
contatto con il pezzo da tagliare.
-Usura prematura dei consu-
mabili.
Corrente di taglio inappropriata ai ricambi
impiegati Si riferisce al capitolo "Regolazione della corrente
di taglio".
Pressione d'aria inappropriata Si riferisce al capitolo "Regolazione di pressione
dell'aria".
Aria umida Spurgare i ltri dell'aria del dispositivo e dalla
rete dell'aria compressa. Aggiungere il ltro d'aria
addizionale rif. 039728.
GARANZIA
La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera).
La garanzia non copre:
• Danni dovuti al trasporto.
• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:
- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota esplicativa del guasto.
73
CUTTER 70 CT PL
INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA
WPROWADZENIE I OPIS OGÓLNY
Uwaga! Przed rozpoczęciem eksploatacji urządzenia należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję
obsługi.
Nie należy podejmować żadnych modykacji bądź prac konserwacyjnych, które nie zostały wymie-
nione w instrukcji.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek obrażenia ciała lub szkody materialne spowodowane użytkowaniem niezgodnym z treścią
niniejszej instrukcji.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości bądź problemów należy skonsultować się z osobą wykwalikowaną w celu poprawnej instalacji urządzenia.
OTOCZENIE
Urządzenie przeznaczone jest wyłącznie do spawania w granicach wskazanych na tabliczce znamionowej i/lub w instrukcji. Należy przestrzegać
dyrektyw dotyczących bezpieczeństwa. W przypadku niewłaściwego lub niebezpiecznego użycia produktu producent nie ponosi odpowiedzialności.
Stanowisko powinno być używane w pomieszczeniach wolnych od substancji tj. kurz, kwasy, gazy lub innych substancji żrących. W trakcie użytkowania
należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza.
Zakres temperatur:
Użytkowanie od -10 do +40°C (od +14 do + 104°F).
Przechowywanie pomiędzy -20 a +55°C (-4 a 131°F).
Wilgotność powietrza:
Mniejsza lub równa 50%, w temperaturze 40°C (104°F).
Mniejsza lub równa 90%, w temperaturze 20°C (68°F).
Poziom:
Do 1000 m n.p.m. (3280 stóp).
OCHRONA SIEBIE I INNYCH
Spawanie łukowe może być niebezpieczne i doprowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci.
Spawanie naraża osoby na promieniowanie niebezpiecznego źródła ciepła, promieniowanie świetlne łuku, pole elektromagnetyczne (uwaga dla osób
posiadających rozrusznik serca), porażenia prądem elektrycznym, hałas i emisję zanieczyszczeń gazowych.
W celu ochrony siebie i innych należy przestrzegać następujących środków ostrożności:
Aby zabezpieczyć się przed oparzeniami i promieniowaniem, należy nosić suchą odzież ochronną, zakrywającą całe ciało, bez
mankietów, izolującą i ognioodporną.
Należy zawsze pamiętać o użyciu odpowiednich rękawic zapewniających izolację elektryczną i termiczną.
Należy stosować odpowiednią ochronę spawalniczą lub przyłbicę zapewniającą wystarczający poziom ochrony (w zależności od
aplikacji). Należy chronić oczy podczas wszystkich etapów czyszczenia. Szkła kontaktowe są szczególnie zabronione.
Czasem konieczne jest ograniczenie obszaru za pomocą zasłon ognioodpornych, aby chronić obszar spawania przed promieniami
łuku, wytryskami i odpadami radioaktywnymi.
Należy poinformować osoby znajdujące się w stree spawania, aby nie patrzyły ani na łuk spawalniczy, ani na spawane części oraz
aby nosiły odpowiednią odzież ochronną.
Należy używać słuchawek chroniących przed hałasem, jeśli proces spawania osiągnie poziom dźwięku powyżej limitu.
Należy trzymać ręce, włosy i ubrania z daleka od części ruchomych (wentylatorów), rąk, włosów, ubrań.
Gdy zasilanie spawania jest pod napięciem, nigdy nie należy zdejmować obudowy zabezpieczającej agregat. W razie wypadku,
producent nie jest pociągnięty do odpowiedzialności.
Części, które zostały przyspawane, są gorące i mogą spowodować poparzenia przy ich użytkowaniu. Aby przeprowadzić konserwację
palnika, upewnij się, że wystygł on wystarczająco i odczekaj co najmniej 10 minut przed rozpoczęciem. Urządzenie chłodzące musi
być włączone podczas używania palnika chłodzonego wodą, aby ciecz nie spowodowała poparzeń.
Uwaga! Ważne jest, aby zabezpieczyć miejsce pracy przed jego opuszczeniem w celu ochrony ludzi i mienia.
OPARY I GAZY POWSTAJĄCE PODCZAS CIĘCIA
Dymy, gazy i pyły emitowane podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. Należy zapewnić odpowiednią wentylację, wlot
powietrza jest czasem konieczny. Maska ze świeżym powietrzem może być dobrym rozwiązaniem w przypadku; gdy wentylacja
nie wystarcza.
Należy sprawdzić, czy ssanie jest skuteczne poprzez kontrolę względem norm bezpieczeństwa.
74
CUTTER 70 CT PL
Uwaga! Spawanie w małym pomieszczeniu wymaga nadzoru z bezpiecznej odległości. Ponadto spawanie niektórych materiałów, takich jak ołów,
kadm, cynk, rtęć lub beryl, może być szczególnie szkodliwe, należy więc odtłuścić części przed ich spawaniem.
Butle należy przechowywać w otwartych lub dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Muszą one być w pozycji pionowej i utrzymywane na wsporniku
lub na wózku. Spawanie w pobliżu smarów lub farb jest zabronione.
RYZYKO POŻARU I WYBUCHU
Należy całkowicie chronić obszar spawania, materiały łatwopalne muszą być oddalone o minimum 11 metrów.
Wyposażenie przeciwpożarowe musi znajdować się w pobliżu operacji spawalniczych.
Należy uważać na rozpryski i iskry, nawet przez pęknięcia. Może to być źródłem ognia lub wybuchu.
Osoby, materiały łatwopalne i pojemniki znajdujące się pod ciśnieniem należy trzymać w bezpiecznej odległości.
Należy unikać spawania w zamkniętych pojemnikach lub rurach, a jeśli są otwarte, należy je opróżnić z wszelkich materiałów łatwopalnych lub
wybuchowych (olej, paliwo, gaz...).
Operacje szlifowania nie powinny być zwrócone w kierunku źródła prądu spawania czy też w kierunku materiałów łatwopalnych.
BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE
Używana sieć elektryczna zawsze musi mieć uziemienie. Należy używać zalecanego rozmiaru bezpiecznika oznaczonego na tablicy
znamionowej.
Porażenie prądem może być źródłem poważnego bezpośredniego lub pośredniego, a nawet śmiertelnego wypadku.
Nigdy nie należy dotykać elementów będących pod napięciem wewnątrz lub na zewnątrz źródła zasilania (palniki, zaciski, kable, elektrody), ponieważ
są one podłączone do obwodu spawania.
Przed otwarciem źródła zasilania spawalniczego, urządzenie należy odłączyć od sieci i poczekać 2 minuty, aby wszystkie kondensatory się rozładowały.
Nie należy jednocześnie dotykać palnika i zacisku uziemiającego.
Jeżeli kable lub palnik są uszkodzone, należy pamiętać, że musi je wymieniać osoba wykwalikowana. Przekrój kabla należy dobrać odpowiednio
do zastosowania. Zawsze używaj suchej, dobrej jakości odzieży, aby odizolować się od obwodu spawalniczego. Należy nosić obuwie ochronne we
wszystkich miejscach pracy.
KLASYFIKACJA KOMPATYBILNOŚCI ELEKTROMAGNETYCZNEJ MATERIAŁÓW EMC
Ten materiał klasy A nie jest przeznaczony do użytku na terenie mieszkalnym, ponieważ dostarczana tam publiczna energia
elektryczna jest niskonapięciowa. W tych miejscach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności
elektromagnetycznej, ze względu na zaburzenia przewodzenia, a także emitowane częstotliwości radiowe.
Sprzęt ten nie spełnia wymogów normy IEC 61000-3-12 i jest przeznaczony do podłączania do prywatnych sieci niskiego napięcia
podłączonych do publicznej sieci energetycznej tylko na poziomie średniego i wysokiego napięcia. W przypadku podłączenia do
sieci publicznej zasilania o niskim napięciu odpowiedzialnością instalatora lub użytkownikajest upewnienie się, że urządzenie
może zostać podłączone. W tym celu, należy skontaktować się z operatorem sieci dystrybucyjnej.
To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-11.
EMISJE ELEKTROMAGNETYCZNE
Prąd elektryczny przechodzący przez jakikolwiek przewodnik wytwarza zlokalizowane pola elektryczne i magnetyczne (EMF).
Prąd tnący wytwarza pole elektromagnetyczne wokół obwodu tnącego i urządzenia tnącego.
Pola elektromagnetyczne EMF mogą zakłócać działanie niektórych implantów medycznych, takich jak rozruszniki serca. Dla osób z implantami
medycznymi muszą zostać podjęte środki ochronne. Na przykład, ograniczenia dostępu dla osób przechodzących lub indywidualna ocena ryzyka dla
spawaczy.
Spawacze powinni postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby zminimalizować ekspozycję na działanie pól elektromagnetycznych z obwodu
spawania:
• ułożyć kable spawalnicze razem – w miarę możliwości zamocować je za pomocą zacisku;
• ustawić się (tułów i głowę) jak najdalej od obwodu zgrzewania;
• nigdy nie owijać przewodów spawalniczych wokół ciała;
• nie umieszczać ciała pomiędzy kablami spawalniczymi. Trzymać oba kable po jednej stronie ciała;
• podłączyć zacisk uziemiający jak najbliżej spawanego obszaru;
• nie pracować zbyt blisko, nie pochylać się i nie siadać na spawarce;
• nie spawać podczas transportu przecinarki.
75
CUTTER 70 CT PL
Zaleca się, aby osoby noszące rozruszniki serca skonsultowały się z lekarzem przed rozpoczęciem użytkowania tego urządzenia.
Narażenia na działania pól elektromagnetycznych podczas spawania mogą mieć inne skutki, konsekwencje zdrowotne, które
nie są jeszcze znane.
ZALECENIA DOTYCZĄCE OCENY OBSZARU I OBIEKTU DO CIĘCIA
Informacje ogólne
Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i użytkowanie sprzętu do spawania łukowego zgodnie z instrukcją producenta. W przypadku wykrycia
zakłóceń elektromagnetycznych rolą użytkownika sprzętu do spawania łukowego jest rozwiązanie sytuacji z pomocą techniczną producenta. W
niektórych przypadkach to działanie zapobiegawcze może sprowadzać się do czegoś tak prostego, jak uziemienie obwodu spawania. W innych
przypadkach może być konieczne skonstruowanie osłony elektromagnetycznej wokół źródła prądu spawania i całego elementu z zamocowaniem
ltrów wejściowych. We wszystkich przypadkach, zaburzenia elektromagnetyczne muszą być zminimalizowane, aż przestaną być kłopotliwe.
Ewaluacja obszaru cięcia
Przed zainstalowaniem sprzętu do spawania łukowego, użytkownik powinien ocenić potencjalne problemy elektromagnetyczne w otaczającym go
obszarze. Należy wziąć pod uwagę następujące elementy:
a) obecność (powyżej, poniżej i obok spawarki łukowej) innych kabli energetycznych, sterowania i telefonicznych;
b) nadajniki i odbiorniki telewizyjne;
c) komputery i inny sprzęt;
d) urządzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenia maszyn przemysłowych;
e) zdrowie i bezpieczeństwo osób przebywających w danym obszarze, takich jak osoby z kardiostymulatorami lub aparatami słuchowymi;
f) aparatura do kalibracji i pomiarów;
g) odizolowanie innych urządzeń, które znajdują się na tym samym obszarze.
Operator musi upewnić się, że urządzenia i sprzęt używane na tym samym obszarze są ze sobą kompatybilne. Może to wiązać się z dodatkowymi
środkami ostrożności;
h) pora dnia podczas spawania lub wykonywania innych wymaganych czynności.
Należy wziąć pod uwagę wielkość strefy otoczenia, zależną od struktury budynku i innych prac, które mają się tam odbywać. Ta strefa otoczenia może
wykraczać poza granice instalacji.
Ewaluacja instalacji cięcia
Oprócz oceny obszaru spawalniczego ocena systemów spawania łukowego może być wykorzystana do identykacji i rozwiązania różnych przypadków
zakłóceń. Wskazane jest, żeby ocena emisji obejmowała pomiary na miejscu, jak określono w artykule 10 CISPR 11. Pomiary na miejscu mogą również
pomóc potwierdzić skuteczność środków ograniczających.
ZALECENIA DOTYCZĄCE METOD REDUKCJI EMISJI ELEKTROMAGNETYCZNYCH
a. Publiczna sieć zasilania: Wskazane jest podłączenie urządzeń spawalniczych do publicznej sieci zasilania zgodnie z zaleceniami producenta.
W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne podjęcie dodatkowych środków zapobiegawczych, takich jak ltrowanie publicznej sieci
zasilania. Wskazane jest przewidzieć osłonę kabla zasilającego w przewodzie zainstalowanym na stałe, która będzie z metalu lub innego odpowiednika
materiału do spawania łukowego. Powinno się również zapewnić ciągłość elektryczną osłony na całej jej długości. Należy również połączyć osłonę ze
źródłem prądu spawania w celu zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego pomiędzy przewodem i obudową źródła prądu spawania.
b. Konserwacja materiału cięcia łukowego: Sprzęt do spawania łukowego wymaga rutynowej konserwacji wedle zaleceń producenta. Wskazane
jest, aby wszystkie wejścia, drzwiczki serwisowe i pokrywy były zamknięte i prawidłowo zablokowane, gdy urządzenie do spawania łukowego jest
włączone. Wskazane jest, aby sprzęt do spawania łukowego nie był w żaden sposób modykowany z wyjątkiem zmian i ustawień opisanych w instrukcji
obsługi producenta. W szczególności wskazane jest, aby urządzenie rozruchowe dozujące i stabilizujące łuk było regulowane i konserwowane zgodnie
z zaleceniami producenta.
c. Kable do cięcia: Kable te powinny być jak najkrótsze, umieszczone jak najbliżej siebie i blisko ziemi lub całkowicie na podłodze.
d. Uziemienie ekwipotencjalne: Należy rozważyć połączenie wszystkich przedmiotów metalowych w pobliżu. Jednakże metalowe przedmioty
podłączone do przedmiotu obrabianego zwiększają ryzyko porażenia elektrycznego, jeśli operator dotknie zarówno tych metalowych elementów, jak i
elektrody. Wymagane jest odizolowanie operatora od takich metalowych przedmiotów.
e. Uziemienie ciętego elementu: Jeżeli dana część nie jest uziemiona – ze względów bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu najej rozmiar i
położenie (co ma miejsce w przypadku kadłubów statków lub metalowych konstrukcji budowlanych) – uziemienie części może w niektórych przypadkach,
ale nie w sposób systematyczny, obniżyć emisję. Zaleca się unikanie uziemienia części, które mogłoby zwiększyć ryzyko obrażeń u użytkowników
lub uszkodzenia innego sprzętu elektrycznego. W razie potrzeby, połączenie doziemne spawanej części powinno być wykonane bezpośrednio, ale w
niektórych krajach, gdzie to bezpośrednie połączenie nie jest dozwolone, połączenie powinno być wykonane z użyciem odpowiedniego kondensatora
i dobrane zgodnie z krajowymi przepisami. Należy unikać uziemiania części, które mogłyby zwiększyć ryzyko zranienia użytkownika lub uszkodzenia
innych urządzeń elektrycznych. Jeśli to konieczne, właściwe jest połączenie spawanej części bezpośrednio z uziemieniem, ale w niektórych krajach
to połączenie jest zabronione. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów zgodnych z
przepisami krajowymi.
f. Ochrona i ekranowanie: Ochrona i selektywne ekranowanie kabli, i urządzeń w okolicy może łagodzić problemy zakłóceń. Ochrona całego
obszaru spawania może być przewidziana do specjalnych zastosowań.
TRANSPORT I PRZEJAZD W RAMACH ŹRÓDŁA BIEŻĄCEGO CIĘCIA
Źródło prądu spawania jest wyposażone w dodatkowy uchwyt do przenoszenia w ręku. Nie należy lekceważyć jego wagi. Uchwyt
nie jest postrzegany jako część do podwieszenia.
Nie wolno używać kabli ani palników do przemieszczania źródła prądu spawalniczego. Musi ono być przemieszczane w pozycji pionowej.
Nie należy umieszczać źródła zasilania nad osobami lub przedmiotami.
76
CUTTER 70 CT PL
INSTALACJA MATERIAŁU
• Umieścić źródło prądu spawania na podłodze, której maksymalne nachylenie wynosi 10 °.
• Zapewnić wystarczającą strefę do chłodzenia źródła prądu spawania i do łatwego dostępu do panelu sterowania.
• Nie stosować w środowisku, gdzie występują pyły metali przewodzących.
• Źródło prądu spawania musi być chronione przed deszczem i nie może być narażone na działanie promieni słonecznych.
• Urządzenie posiada stopień ochrony IP23, co oznacza:
- Zabezpieczenie przed dostępem do niebezpiecznych części stałych o średnicy ≥ 12,5 mm
- Ochrona przed deszczem skierowana na 60% od pionu.
Materiał ten może być używany na zewnątrz, zgodnie z klasą ochrony IP23.
Przewody zasilania, przedłużacze i przewody spawalnicze muszą być całkowicie rozwinięte, aby zapobiec przegrzaniu.
Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody wyrządzone osobom i przedmiotom ze względu na niewłaściwe i
niebezpieczne wykorzystania tego materiału.
KONSERWACJA / PORADY
Odciąć zasilanie, odłączając wtyczkę i odczekać dwie minuty przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu. Wewnątrz, napięcie i siła
prądu są wysokie i niebezpieczne.
Konserwację powinny przeprowadzać wyłącznie osoby z odpowiednimi kwalikacjami. Zalecana jest coroczna konserwacja.
1 - Konserwacja ltru powietrza:
• Konieczne jest okresowe oczyszczanie ltra powietrza. Aby to zrobić, naciśnij i przytrzymaj pomarańczowy przycisk poniżej ltra.
• Demontaż:
- Odłączyć dopływ powietrza.
- Chwycić zbiornik, wcisnąć zatrzask i obrócić zbiornik o 45° w lewo.
- Pociągnij zbiornik w dół, aby ją wyjąć.
- Część ltra jest biała, należy ją wyczyścić lub w razie potrzeby wymienić (nr kat. 039735).
2 - Konserwacja okresowa:
• Regularnie zdjąć pokrywę i oczyścić z kurzu za pomocą pistoletu ze sprężonym powietrzem. Należy przy tej okazji również zlecić wykwalikowanemu
specjaliście dysponującemu odpowiednim sprzętem sprawdzenie połączeń elektrycznych.
• Regularnie sprawdzać stan techniczny przewodu zasilającego. Jeżeli kabel zasilający jest uszkodzony, musi on zostać wymieniony przez producenta,
jego serwis posprzedażowy lub podobnie wykwalikowaną osobę w celu uniknięcia zagrożenia.
• Nie należy zasłaniać otworów wentylacyjnych urządzenia, aby ułatwić cyrkulację powietrza.
• Sprawdź korpus palnika pod kątem pęknięć i odsłoniętych przewodów.
• Sprawdź, czy materiały eksploatacyjne są dobrze zainstalowane i nie są zbyt zużyte.
INSTALACJA - FUNKCJONOWANIE URZĄDZENIA
Tylko doświadczony i wykwalikowany przez producenta personel może przeprowadzać instalację. Podczas montażu należy upewnić się, że generator
jest odłączony od sieci.
PRZEDMIOT DOSTARCZONY Z
PRZECINARKA 70 CT
Nr kat. 013636 Nr kat. 013841
6 m -
4 m - 10 mm²
zestaw startowy -
złączki pneumatyczne 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm
Akcesoria dostarczone z generatorem mogą być używane tylko z tym produktem.
77
CUTTER 70 CT PL
OPIS STANOWISKA (RYS. 1)
CUTTER 70 CT jest trójfazowym źródłem do cięcia plazmowego i żłobienia, umożliwia:
- cięcie wszystkich metali
- żłobienie na wszystkich metalach
Wszystkie trzy procesy wymagają zastosowania odpowiednich materiałów eksploatacyjnych oraz użycia sprężonego powietrza lub azotu.
1- Interfejs człowiek maszyna 6- Kabel zasilania
2- Złącze palnika plazmowego 7- Filtr
3- Pokrętło regulacji ciśnienia 8- Włącznik/wyłącznik
4- Tuleja przyłączeniowa zacisku uziemiającego 9- Miejsce na przyłącze pneumatyczne
5- Uchwyt do przenoszenia 10- Właz montażowy zestawu CNC (opcja, nr kat. 039988)
INTERFEJS CZŁOWIEK - MASZYNA (HMI) (RYS-2).
1- Wskaźnik ochrony termicznej 7- Wskaźnik otwartego cięcia z restartem łuku pilotażowego
2- Wskaźnik «zatrzymanie z powodu interwencji palnika» 8- Potencjometr do regulacji natężenia
3- Wskaźnik zakłóceń w normalnej pracy 9- Bar-graczny wskaźnik ciśnienia
4- Wskaźnik cięcia na pełnej blasze 10- Wskaźnik «niedostateczne ciśnienie»
5- Przycisk wyboru trybu pracy 11- Przycisk kontrolny i regulacja ciśnienia powietrza
6- Solidny wskaźnik cięcia blachy z blokadą spustu do długich cięć 12- Wskaźnik testu powietrza w toku
ZASILANIE / ROZRUCH
• Stacja dostarczana jest z 5-biegunowym gniazdem trójfazowym (3P+N+PE) typu EN 60309-1. Zasilany jest z trójfazowej instalacji elektrycznej
400V (50-60 Hz) z uziemieniem. Urządzenie to powinno być używane wyłącznie w systemie zasilania trójfazowego czterokablowego z neutralnym
uziemieniem.
• Rzeczywisty prąd absorbowany (I1e) w maksymalnych warunkach wskazany jest na źródle prądu spawania. Sprawdzić, czy zasilacz i jego zabez-
pieczenie (bezpiecznik i / lub wyłącznik) są kompatybilne z parametrami wymaganego źródła prądu. W niektórych krajach może to być
konieczne do wymiany wtyczki, aby umożliwić korzystanie z urządzenia w maksymalnych warunkach. Użytkownik musi się upewnić, że ma odpowiedni
dostęp do gniazdka.
• Urządzenie przeznaczone jest do pracy przy napięciu elektrycznym 400V +/- 15%. Przechodzi w stan zabezpieczenia, gdy napięcie zasilania jest
niższe niż
340Ve lub większy niż 460Ve (na wyświetlaczu klawiatury pojawi się kod błędu).
• Włączenie następuje przez przekręcenie przełącznika on/o (RYS. 1 - 8) do pozycji I, natomiast wyłączenie następuje przez przekręcenie do pozycji
O.
Uwaga! Nigdy nie wyłączać zasilania, gdy urządzenie pracuje.
PODŁĄCZENIE DO AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO
Urządzenie to może być zasilane z generatorów pod warunkiem, że zasilanie pomocnicze spełnia następujące wymagania:
- Napięcie musi być zmienne, jego wartość skuteczna musi wynosić 400V +/- 15%, a napięcie szczytowe musi być mniejsze niż 700 V,
- Częstotliwość powinna wynosić od 50 do 60 Hz.
Konieczna jest werykacja tychże warunków, ponieważ wiele generatorów wytwarza impulsy wysokiego napięcia, co może spowodować uszkodzenie
sprzętu.
UŻYWANIE PRZEDŁUŻACZY
Wszystkie przedłużacze muszą mieć odpowiedni rozmiar i odpowiednią sekcję do napięcia urządzenia.
Używać przedłużacza zgodnie z przepisami krajowymi.
Napięcie prądu
wejściowego Odcinek kabla przedłużającego (<45m)
400 V 4 mm²
DOPŁYW POWIETRZA
Wlot powietrza może być zasilany przez kompresor lub butle wysokociśnieniowe. Manometr wysokiego ciśnienia powinien być stosowany przy każdym
rodzaju zasilania i powinien być zdolny do dostarczania gazu do wlotu powietrza przecinarek plazmowych. Urządzenia te są wyposażone we wbudo-
wany ltr powietrza (5μm), ale w zależności od jakości używanego powietrza może być wymagana dodatkowa ltracja (opcjonalny ltr zanieczyszczeń,
nr kat. 039728).
W przypadku złej jakości powietrza zmniejsza się prędkość cięcia, pogarsza się jakość cięcia, zmniejsza się wydajność grubości cięcia
i skraca się żywotność materiałów eksploatacyjnych.
Aby uzyskać optymalną wydajność, sprężone powietrze musi spełniać wymagania normy ISO8573-1, klasa 1.2.2. Maksymalna temperatura pary
musi wynosić - 40 °C.
Maksymalna ilość oleju (aerozol, ciecz i opary) powinna wynosić 0,1 mg/m3.
78
CUTTER 70 CT PL
Podłączyć zasilanie gazowe do źródła zasilania za pomocą węża do gazu
obojętnego o średnicy wewnętrznej 9,5 mm i szybkozłącza.
Ciśnienie nie może przekraczać 9 barów, w przeciwnym
razie może dojść do eksplozji zbiornika ltra.
Zalecane ciśnienie wlotowe podczas cyrkulacji powietrza wynosi od 5 do 9 barów przy minimalnym przepływie 305 l/min.
WYBÓR MATERIAŁÓW EKSPLOATACYJNYCH
Aby wybrać odpowiedni materiał eksploatacyjny, należy zapoznać się z tabelami znajdującymi się z boku stacji.
Do cięcia :
Dostępne są dwa rozmiary materiałów eksploatacyjnych:
- małe prace przy użyciu dyszy 20-50 A z oznaczeniem «45 A»
- intensywna praca z dyszą 70 A oznaczoną «70 A»
Cięcie ręczne
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5) 037625037601
037571
(x 5)
037588
(x 5)
Automatyczne cięcie
20-50 A
70 A 037557 037564
(x 5)
037571
(x 5)
037588
(x 5)
037601
or
037618
Ohmic 037649
Żłobienie:
Oferowany jest tylko jeden rozmiar: 70A
Żłobienie jest stosowane do usuwania materiału dla:
- wykonywania sfazowania
- wycinania bruzd
- usuwania spoin spawalniczych
70 A
037557 037564 (x 5)
037601
037595
(x 5) 037632
REGULACJA CIŚNIENIA POWIETRZA
Aby uzyskać optymalną wydajność i żywotność materiałów eksploatacyjnych, bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie ciśnienia
powietrza.
Zaleca się sprawdzenie/regulację ciśnienia w przypadku :
- zmiany punktu podłączenia lub instalacji pneumatycznej
- zmiany długości palnika
- zmiany typu materiału eksploatacyjnego
- wątpliwości
Wcisnąć przycisk , powietrze stale wypływa z palnika, diody LED Bar-grafu zapalają się i wskazują odczyt ciśnienia na wlocie palnika.
Odblokuj pokrętło regulacji ciśnienia, pociągając je do siebie, a następnie obróć je, aby dostosować ciśnienie do wykonywanej pracy. Po prawidłowym
ustawieniu ciśnienia należy zablokować pokrętło, naciskając je.
Ciśnienie zależy od:
- długości palnika (dłuższy palnik wymaga wyższego ciśnienia, aby skompensować spadek ciśnienia spowodowany długością)
- rodzaju pracy - cięcie lub żłobienie (materiały eksploatacyjne do żłobienia wymagają niższego ciśnienia).
- aby ustawić optymalne ciśnienie, należy zapoznać się z instrukcjami zawartymi w instrukcji obsługi lampy lub oznaczeniami na źródle zasilania.
Zalecane ciśnienie :
Cięcie Żłobienie
6 m 5.2 bar / 75 Psi 4.5 bar / 65 Psi
12 m 5.5 bar / 80 Psi 4.8 bar / 70 Psi
79
CUTTER 70 CT PL
REGULACJA PRĄDU CIĘCIA
Aby uzyskać oczekiwaną wydajność i zapewnić prawidłową żywotność materiałów eksploatacyjnych, należy ustawić natężenie prądu
w sposób odpowiedni dla materiałów eksploatacyjnych.
- Dysza do cięcia 20-50 A (nr kat. 037571) : przestrzegać prądu o natężeniu od 20 do 50 A.
- Dysza do cięcia 70 A (nr kat. 037588) : ustawić potencjometr na maksimum.
- Dysza do żłobienia 70 A (nr ref. 037595) : ustawić potencjometr na maksimum.
Regulacja odbywa się w prosty sposób za pomocą potencjometru regulacji prądu (RYS. 2 - 8).
WYBÓR METODY CIĘCIA
Wyboru trybu cięcia dokonuje się za pomocą przycisku wyboru .
Cięcie / żłobienie blach pełnych
Jest to najczęściej używany tryb. Pociągnięcie za spust powoduje powstanie łuku, zatrzymanie następuje albo przez zwolnienie
spustu, albo przez «odblokowanie» (łuk zatrzymuje się samoczynnie). Aby wznowić pracę, należy zwolnić i ponownie przyłożyć
spust.
Cięcie / żłobienie blach perforowanych
Ten tryb działa tak samo, jak pierwszy, z wyjątkiem sytuacji, gdy dojdzie do zatkania: łuk uruchamia się ponownie tak długo,
jak długo spust jest wciśnięty. Tryb ten pozwala na wygodną pracę, ponieważ nie wymaga od operatora zwalniania i ponownego
naciskania spustu.
Cięcie / żłobienie długich odcinków
Ten tryb pozwala operatorowi na zwolnienie spustu podczas cięcia, a cięcie będzie kontynuowane do momentu ponownego
naciśnięcia spustu lub przez «odbezpieczenie». Tryb ten zapobiega zmęczeniu i pozwala trzymać rękę nieco dalej od miejsca
cięcia.
KOLEJNOŚĆ OPERACJI CIĘCIA
1- Po naciśnięciu spustu tworzy się łuk elektryczny: łuk pilotażowy. Jest to łuk elektryczny o niskiej mocy, który powstaje pomiędzy elektrodą a
dyszą, co pozwala na zapalenie się łuku na ciętej blasze.
2- Kiedy łuk pilotujący dotknie blachy, przecinarka plazmowa wykrywa zapłon. Następnie łuk elektryczny przepływa pomiędzy elektrodą a blachą, a
generator zwiększa natężenie prądu do wartości ustawionej przez operatora.
3- Na końcu cięcia (zwolnienie spustu lub odkorkowanie) łuk się zatrzymuje, powietrze wypływa jeszcze przez kilkadziesiąt sekund w celu
schłodzenia palnika i materiałów eksploatacyjnych.
CIĘCIE RĘCZNE OD KRAWĘDZI OBRABIANEGO PRZEDMIOTU:
1Po zamocowaniu zacisku uziemienia na obrabianym przedmiocie należy trzymać
stopkę palnika prostopadle (90°) do końca obrabianego przedmiotu.
2Wcisnąć spust palnika, aby łuk został zapalony aż do momentu, gdy całkowicie
wejdzie w obrabiany przedmiot.
80
CUTTER 70 CT PL
3Gdy obrabiany przedmiot zostanie uruchomiony, przeciągnij lekko płozę po obrabia-
nym przedmiocie, aby kontynuować cięcie. Staraj się utrzymać stałe tempo.
POCZĄTEK CIĘCIA W ŚRODKU BLACHY:
1Po zamocowaniu zacisku uziemienia na obrabianym przedmiocie trzymać palnik pod
kątem około 30° do obrabianego przedmiotu.
2
Po zamocowaniu zacisku uziemienia na obrabianym przedmiocie trzymać palnik pod
kątem około 30° do obrabianego przedmiotu. Obrócić
powoli palnik do pozycji prostopadłej (90°).
3
Zabezpieczyć palnik, nadal naciskając na
spust. Jeżeli iskry pojawiają się na dole przedmiotu, to znaczy, że łuk przebił
materiał.
4Gdy obrabiany przedmiot zostanie uruchomiony, przeciągnij lekko płozę po obrabianym przedmiocie, aby kontynuować cięcie. Staraj się
utrzymać stałe tempo.
ŻŁOBIENIE:
1
Po zamocowaniu zacisku do podłoża na obrabianym przedmiocie należy trzymać
palnik pod kątem około 45° do obrabianego przedmiotu, przy czym przed odpa-
leniem palnika należy odsunąć stopkę żłobiącą na około 2 mm od obrabianego
przedmiotu.
2Wciśnij spust palnika, aby rozpocząć łuk, utrzymując kąt 45° na obrabianym przed-
miocie podczas wchodzenia do rowka.
3
Przesuń łuk plazmowy w kierunku rowka, który chcesz utworzyć. Zachowaj
minimalną odległość pomiędzy stopką palnika a stopionym metalem, aby uniknąć
skrócenia żywotności materiału eksploatacyjnego lub uszkodzenia palnika.
81
CUTTER 70 CT PL
Prędkość Kąt
Odległość
PROFIL ROWKA
Prol rowka można zmieniać poprzez zmianę prędkości obrotowej palnika na obra-
bianym przedmiocie, odległości palnika od obrabianego przedmiotu, kąta nachylenia
palnika na obrabianym przedmiocie oraz prądu wyjściowego źródła zasilania.
MODYFIKACJA PROFILU WPUSTU
ŻYCZENIE
Szerokość
Głębokość
Rozwiązania Zwiększanie
prędkości Zmniejszyć
prędkość
Zwiększyć
odległość
między
palnikiem a
przedmiotem
obrabianym
Zmniejszyć
odległość
między
palnikiem a
obrabianym
przedmiotem
Zwiększenie
kąta Zmniejszyć
kąt
Zwiększanie
natężenia
prądu
Zmniejszanie
prądu
BEZPIECZEŃSTWO
Akcje przeprowadzane na palniku
Operator będzie zobowiązany do pracy przy palniku i jego osprzęcie (wymiana materiałów eksploatacyjnych, odłączanie palnika).
Jeśli w tym przypadku przecinarka plazmowa jest włączona, wskaźnik «stop z powodu interwencji palnika» (RYS. 2 - 2) zaświeci się,
aby wskazać, że generator wykrył interwencję na palniku i że można ją bezpiecznie wykonać.
Po ponownym zmontowaniu palnika i/lub materiałów eksploatacyjnych wskaźnik gaśnie i przecinarka jest znowu gotowa do pracy.
Jeśli produkt jest sprawny (cięcie), ale problem nadal występuje, należy zlecić sprawdzenie produktu w serwisie posprzedażowym.
Niewystarczające ciśnienie powietrza
Wskaźnik «Niedostateczne ciśnienie» (RYS. 2 - 10) zapala się, jeśli ciśnienie jest zbyt niskie do prawidłowej pracy lub powietrze nie
jest podłączone do obcinarki.
Ponownie podłączyć powietrze do przyłącza sprężonego powietrza (RYS. 1 - 9) z tyłu produktu, jeśli wskazanie nie ustępuje, nacisnąć
przycisk «test i regulacja ciśnienia powietrza» (RYS. 2 - 11) i obracać pokrętło regulacji ciśnienia (RYS. 1 - 3) aż do uzyskania
ciśnienia powietrza zgodnego z przeznaczeniem (patrz paragraf «Regulacja ciśnienia powietrza»)
Zabezpieczenie termiczne
W przypadku przegrzania (nieprzestrzeganie czynników operacyjnych lub długotrwałe użytkowanie w temperaturze otoczenia
powyżej 40°C), przecinarka plazmowa przestanie działać, aby zapewnić chłodzenie
Wskaźnik zabezpieczenia termicznego (RYS. 2 - 1) świeci się, sygnalizując, że przerwa w pracy jest spowodowana przegrzaniem.
Wskaźnik gaśnie, gdy przecinarka jest gotowa do cięcia.
Zakłócenie normalnej pracy.
BŁĘDY, PRZYCZYNY, ROZWIĄZANIA
Wskazanie
błędu OZNAKI PRZYCZYNY ROZWIĄZANIA
Akcje przeprowadzane na palniku
Palnik odłączony Sprawdzić i ponownie podłączyć palnik
Zdemontowane materiały eksploatacyjne Sprawdź, czy wszystkie materiały
eksploatacyjne są obecne i czy dysza
jest szczelna
Problem z materiałami eksploatacyjnymi
Elektroda nie jest w kontakcie z dyszą Sprawdź obecność i stan materiałów
eksploatacyjnych, wymień je w razie
potrzeby i spróbuj ponownie.
Elektroda nie wsuwa się
Sprawdź, czy elektroda nie jest
przyspawana do dyszy, sprawdź,
czy elektroda jest ruchoma, wymień
materiały eksploatacyjne
Zbyt niskie ciśnienie powietrza Wąż powietrzny nie jest podłączony lub
ciśnienie jest naprawdę za niskie
Sprawdzić podłączenie węża powie-
trza, uruchomić sprężarkę, sprawdzić
ciśnienie na wlocie przecinarki plaz-
mowej
82
CUTTER 70 CT PL
Zabezpieczenie termiczne
Intensywne użytkowanie (nieprzestrze-
ganie określonych czynników eksploata-
cyjnych)
Pozostawić urządzenie włączone, aby
ostygło i poczekać, aż zgaśnie dioda
LED usterki termicznej
Otwory wentylacyjne są zablokowane lub
produkt jest umieszczony w zamkniętym
pomieszczeniu
Poprawa otoczenia w celu zapewnienia
dobrej wentylacji
Napięcie udarowe Napięcie jest zbyt wysokie i może
spowodować uszkodzenie produktu
Zlecić elektrykowi sprawdzenie insta-
lacji Pod napięciem Napięcie jest zbyt niskie, aby zapewnić
zadowalający wynik
Bez fazy Brakuje jednej fazy
Problem z wentylatorem
Wentylator nie obraca się Sprawdzić, czy żadne ciało obce nie
uniemożliwia normalnego obracania się
wentylatora
Jeden z wentylatorów nie pracuje z
właściwą prędkością Sprawdzić podłączenie, w razie
potrzeby wymienić wentylator
Nieprawidłowa informacja o temperaturze Czujnik temperatury jest uszkodzony lub
odłączony Sprawdzić podłączenie czujników, w
razie potrzeby wymienić je
Prąd nie został ustalony Brak kontaktu między elektrodą a dyszą
Sprawdzić obecność i stan materiałów
eksploatacyjnych. W razie potrzeby
zmień je. Uruchom ponownie
urządzenie i spróbuj ponownie.
Usterka przekaźnika mocy Przekaźnik mocy nie zamyka się Oddaj produkt do naprawy
-Łuk zatrzymuje się po 3 sekundach cięcia Brak wykrywania prądu w zacisku
uziemiającym
Sprawdzić, czy zacisk uziemiający
jest podłączony do ciętej części na
czystej powierzchni (bez rdzy, farby lub
smaru).
-Urządzenie nie włącza się Brak zasilania
Sprawdź, czy przewód zasilający
produktu jest podłączony do gniazdka
i czy przełącznik on/o znajduje się w
pozycji włączonej.
Sprawdzić, czy nie zadziałał wyłącznik
automatyczny.
-Łuk pilotażowy szybko się wyłącza Zużyte materiały eksploatacyjne Sprawdź stan materiałów eksploata-
cyjnych i wymień je w razie potrzeby.
-Łuk przerywa się podczas cięcia
Zbyt mała prędkość cięcia przy cienkich
blachach Zmniejsz prąd / zwiększ prędkość
ruchu.
Słaby styk na zacisku uziemiającym
Sprawdzić, czy zacisk uziemiający
jest podłączony do ciętej części na
czystej powierzchni (bez rdzy, farby lub
smaru).
Za duża wysokość cięcia Używaj podkładki tnącej i utrzymuj go
w kontakcie z obrabianym przedmio-
tem.
-Przedwczesne zużycie materiałów eks-
ploatacyjnych
Prąd cięcia nieadekwatny do zastosowa-
nych materiałów eksploatacyjnych Patrz rozdział «Ustawianie prądu
cięcia».
Niewłaściwe ciśnienie powietrza Patrz rozdział «Ustawianie ciśnienia
powietrza».
Wilgotne powietrze
Oczyścić ltry powietrza w stacji i
w instalacji sprężonego powietrza.
Zamontować dodatkowy ltr powietrza
nr ref. 039728.
WARUNKI GWARANCJI FRANCJA
Gwarancja obejmuje wszystkie usterki lub wady produkcyjne przez 2 lata od daty zakupu (części i robocizna).
Gwarancja nie obejmuje:
• Wszelkich innych szkód spowodowanych transportem.
• Zwykłego zużycia części (Np. : kabli, zacisków, itp.).
• Przypadków nieodpowiedniego użycia (błędów zasilania, upadków czy demontażu).
• Uszkodzenia związane ze środowiskiem (zanieczyszczenia, rdza, kurz).
W przypadku usterki należy zwrócić urządzenie do dystrybutora, załączając:
- dowód zakupu z datą (paragon skalny, fakturę....)
- notatkę z wyjaśnieniem usterki.
CUTTER 70 CT
83
1Poignée / Handle / Handgri / Mango / Handvat / Ручка / Impugnatura / Uchwyt 56014
2Interrupteur / Switch / Netzschalter / Interruptor / Schakelaar / Выключатель / Pulsante / Wyłącznik 51062
3Cordon secteur / Power supply cable / Netzleitung / Cable de conexión eléctrica / Elektrische netsnoer / Сетевой шнур / Cavo corrente / Główny kabel 21497
4Filtre / Filter / Filter / Filtro / Filter / Фильтр / Filtro / Filtr 71462
5Raccord air / Air connection / Luftanschluss / Conexión de aire / Подключение воздуха / Luchtaansluiting / Attacco aria / Przyłącze powietrza FR : 71478
DE : 71395
6Grille de ventilation / Fan grill / Lüftungsgitter / Rejilla de ventilación / Ventilatierooster / Решетка вентилятора / Griglia di ventilazione / Kratka wentylacyjna 56094
7Pied / Feet / Fuß / Pié / Pootje / Ножка / Piedino / Stopka 56120
8Ventilateur / Fan / Lüfter / Ventilador / Ventilator / Вентилятор / Ventilatore / Wentylator 51290
9Circuit CEM / CEM circuit / EMV-Platine / Tarjeta CEM / EMC Circuit / Плата CEM / Scheda CEM / Obwód EMC 97494C
10 Circuit secondaire / Secondary circuit / Sekundärplatine / Circuito secundario / Secundaire circuit / Вторичная плата / Circuito secondario / Obieg wtórny 97492C
11 Diode secondaire / Secondary diode / Sekundärdiode / Diodo secundario / Secondaire diode / Вторичный диод / Diodo secondario / Dioda dodatkowa 52206
12 Transformateur de puissance / Power transformer / Netztransformator / Transformador de potencia / Vermogenstransformator / Трансформатор мощности / Trasforma-
tore di potenza / Transformator mocy 63714
13 Inductance de sortie / Output inductance / Ausgangsdrossel / Inductancia de salida / Output Inductor / Индуктивность на выходе / Induttanza d’uscita / Indukcyjność
wyjściowa 96136
14 Connecteur de torche / Torch connector / Brenneranschluss / Conector de antorcha / Aansluiting toorts / Коннектор горелки / Connettore torcia / Złącze palnika 71733
15 Régulateur de pression / Pressure regulatore / Druckregler / Regulador de presión / Drukregelaar / Регулятор давления / Regolatore di pressione / Regulator ciśnienia 71359
16 Connecteur de pince de masse / Earth clamp connector / Anschluss für Masseklemme / Conector de pinza de masa / Aansluiting massaklem / Коннектор для зажима
массы / Connettore del morsetto di massa / Złącze zacisku uziemienia 51469
17 Bouton de potentiomètre / Potentiometer button / Potentiometerknopf / Botón de potenciómetro / Knop potmeter / Кнопка потенциометра / Pulsante del potenziometro 73017
18 Clavier / Bedienfeld / Keypad / Teclado / Bedieningspaneel / Панель управления / Tastiera 51974
19 Carte IHM / Bedienfeldkarte / MMI board / Tarjeta IHM / IHM kaart / Плата интерфейса / Carta IHM 97496C
20 Électrovanne / Magnetventil / Solenoid valve / Electroválvula / Magneetventiel / Электроклапан / Elettrovalvola 71834
21 Module IGBT / IGBT module / IGBT-Modul / Módulo IGBT / IGBT Module / Модуль IGBT / Modulo IGBT 52209
22 Pont de diodes / Diode bridge / Main circuit / Diodenbrücke / Puente de diodos / Diode brug / Диодный мост / Ponte a diodi 52185
23 Circuit principal / Main circuit / Hauptplatine / Circuito principal / Hoofdcircuit / Основная плата / Circuito principale 97491C
24 Circuit de contrôle / Control circuit / Steuerkreis / Circuito de control / Controle circuit / Контрольная плата / Circuito di controlllo 97493C
25 Circuit d'alimentation / Power supply circuit / Versorgungsplatine / Circuito de alimentación / Voedingscircuit / Плата питания / Circuito d’alimentazione 97075C
-Pince de masse avec câble / Earth clamp with cable / Erdungsklemme mit Kabel / Pinza de tierra con cable / Morsetto di terra con cavo / Aardingsklem met kabel /
Morsetto di terra con cavo 036932
-Cordon secteur / Power cord / Netzkabel / Cable de alimentación / Cavo di alimentazione / Stroomkabel / Cavo di alimentazione 21497
-Torche / Torch / Antorcha / Torcia / Fakkels 71835
-Corps de torche / Torch body / Brennerkörper / Cuerpo de la antorcha / Корпус резака / Toorts lichaam / Corpo torcia MT-70 71882
AT-70 71887
1
4a
5
3
6
7
9
8
11
10 12 13
20
19
21
22
23
2425
2
18
14
15
17
16
4b
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ / PEZZI
DI RICAMBIO / RESERVE ONDERDELEN
84
CUTTER 70 CT
SCHÉMA ÉLECTRIQUE / ELECTRICAL DIAGRAM / SCHALTPLAN / ESQUEMA ELÉCTRICO / ELEKTRISCH
SCHEMA / ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / SCHEMA ELETTRICO / SCHEMAT ELEKTRYCZNY
21497
51062
97494
51290
97075
97491
52185
63714
4
6
71834
97493
2
52209
52209
97492
52206
52206
10
2
96136
51469
7
J
J
BBBcVN
20
97496
20
51974
+HT
-HT
TI
TI
2
TR2
TR1
MOINS
PM
PLUS
SET
MODE
71733
64459
EV
L3_IN
L2_IN
L1_IN
L1_OUT
L2_OUTL3_OUT
TUYERE
R N
R
N
Yellow
Blue
White
Green
Black
1
2
3
5
7
8
9
R
R
NTC
NTC
Yellow
Blue
J
B
Bc
V
N
J
B
AIR
Red
Red
4
6
64674
CUTTER 70 CT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN /
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / TECHNISCHE GEGEVENS /
SPECIFICHE TECNICHE / DANE TECHNICZNE
Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primaire / Primario
Tension d’alimentation / Power supply voltage / Versorgungsspannung / Tensión de red eléctrica / Напряжение питания / Voedingss-
panning / Tensione di alimentazione U1 400 V +/- 15%
Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frecuencia / Частота сети / Frequentie sector / Frequenza settore 50 / 60 Hz
Nombre de phases / Number of phases / Anzahl der Phasen / Número de fases / Количество фаз / Aantal fasen / Numero di fase 3
Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusible disyuntor / Плавкий предохранитель прерывателя / Zekering hoofdschakelaar / Fusibile disgiuntore 16 A
Courant d’alimentation effectif maximal / Maximum effective supply current / Corriente de alimentación efectiva máxima / Maximale
effectieve voedingsstroom / Corrente di alimentazione effettiva massima / Maksymalny efektywny prąd zasilania I1eff 14.3 A 13.2 A
Courant d’alimentation maximal / Maximum supply current / Corriente de alimentación máxima / Maximale voedingsstroom / Corrente
di alimentazione massima / Maksymalny prąd zasilania I1max 18.2 A 20.6 A
Section du cordon secteur / Mains cable section / Sectie netsnoer / Sección del cable de alimentación / Sezione del cavo di alimenta-
zione / Odcinek przewodu zasilającego 4 x 2.5 mm²
Puissance active maximale consommée / Maximum active power consumed / Consumo máximo de energía activa / Maximale actieve verbruikte vermogen /
Potenza attiva massima consumata / Maksymalny pobór mocy czynnej 8657 W
Consommation au ralenti / Idle consumption / Consumo en ralentizado / Stationair verbruik / Consumo al minimo / Zużycie na biegu jałowym 12.6 W
Rendement à I2max / Efciency at I2max / Eciencia a I2máx / Rendement bij I2max / Efcienza a I2max / Sprawność przy I2max 89 %
Facteur de puissance à I2max / Power factor at I2max / Factor de potencia a I2max / Inschakelduur bij I2max / Ciclo di potenza a
I2max / Współczynnik mocy przy I2max λ0.62
Classe CEM / EMC class / Classe CEM / Klasse CEM / Classe CEM / Klasa EMC A
Secondaire / Secondary / Sekundär / Secundario / Вторичка / Secondair / Secondario COUPAGE PLASMA
PLASMA CUTTING
GOUGEAGE PLASMA
PLASMA GOUGING
Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensión al vacío / Напряжение холостого хода / Nullastspanning / Tensione a
vuoto
U0
(TCO) 400 V
Nature du courant de coupage / Type of welding current / Tipo de corriente de soldadura / Type lasstroom / Tipo di corrente di saldatura
/ Rodzaj prądu spawania DC
Modes de coupage / Welding modes / Modos de soldadura / Lasmodules / Modalità di saldatura / Tryby spawania Plasma (coupage et gougeage)
Plasma (cutting and gouging)
Courant de coupage minimal / Minimum welding current / Corriente mínima de soldadura / Minimale lasstroom / Corrente minima di
saldatura / Minimalny prąd spawania 20 A
Pression de service / Service pressure / Schweißdruck / Pressione di servizio / Рабочее давление / Werkdruk / Presión de trabajo 5 > 9 bar
Débit d’air / Air debit / Luftdurchuss / Flusso d’aria / Расход воздуха / Luchtstroom / Caudal de aire 270 l/min
Type de gaz / Type of gas / Gas-Typ / Tipo de gas / Тип газа / Type gas / Tipo di gas Air
Courant de sortie nominal / Rate current output / nominaler Arbeitsstrom / Corriente de salida nominal / Номинальный выходной ток /
Nominale uitgangsstroom / Corrente di uscita nominale I2 20 30 A
Tension de sortie conventionnelle / Conventional voltage output / entsprechende Arbeitsspannung / Условное выходные напряжения
/ Tensión de salida convencional / Conventionele uitgangsspanning / Tensione di uscita convenzionale U2 88 108 V 108 128 V
*
Facteur de marche à 40°C (10 min), Norme EN60974-1 / Duty cycle at 40°C (10 min), Standard EN60974-1.
Einschaltdauer @ 40°C (10 min), EN60974-1-Norm / Ciclo de trabajo a 40°C (10 min), Norma EN60974-1/ ПВ% при 40°C (10
мин), Норма EN60974-1. / Inschakelduur bij 40°C (10 min), Norm EN60974-1, Ciclo di lavoro a 40°C (10 min), Norma EN60974-1.
Imax 60 % 50 %
60 % 70 A 60 A
100 % 55 A 45 A
Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento / Рабочая температура / Gebruikstempera-
tuur / Temperatura di funzionamento -10°C +40°C
Température de stockage / Storage temperature / Lagertemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура хранения / Bewaartemperatuur / Temperatura
di stoccaggio -20°C +55°C
Degré de protection / Protection level / Schutzart / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse / Grado di protezione IP23
Classe d’isolation minimale des enroulements / Minimum coil insulation class / Clase mínima de aislamiento del bobinado / Minimale isolatieklasse omwikkelin-
gen / Classe minima di isolamento degli avvolgimenti / Minimalna klasa izolacji okablowania B
Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (LxWxH) / Abmessungen (Lxbxt) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh) 52 x 40 x 26 cm
Poids / Weight / Gewicht / Вес / Peso / Gewicht / Peso 22 kg
*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min.
Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et l’icône apparaît sur l’écran.
Laissez l’appareil alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection.
La source de courant décrit une caractéristique de sortie de type tombante.
*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle.
While under intense use (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, which switches the arc o and the icon appears on the screen.
Keep the machine’s supply on, to enable cooling until protection cancellation.
The machine has a specication with a “dropping current output”
* Einschaltdauer gemäß EN 60974-1 (10 Minuten – 40°C).
Bei sehr intensivem Gebrauch (> Einschaltdauer) kann der Thermoschutz ausgelöst werden. In diesem Fall wird der Lichtbogen abgeschaltet und die entsprechende Warnung erscheint auf der Anzeige.
Das Gerät zum Abkühlen nicht ausschalten und laufen lassen bis das Gerät wieder bereit ist.
Die Stromquelle beschreibt eine fallende Ausgangseigenschaft
*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos.
Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el icono aparece sobre la pantalla.
Deje el aparato conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección.
La fuente de energía posee una salida de característica descendente. 85
86
CUTTER 70 CT
*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.
При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и на экране появится иконка.
Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты.
Источник сварочного тока имеет выходную характеристику «падающего типа».
* De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten.
Tijdens intensief gebruik (> inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en verschijnt het beveiligingsicoon op het scherm.
Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging afslaat.
De stroombron beschrijft een dalende uitgangskarakteristiek.
*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min.
Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può avviarsi; in tale caso, l’arco si spegne e l’icona appare sullo schermo.
Lasciare il dispositivo collegato alla presa per permettere il suo rareddamento no all’annullamento della protezione.
La fonte di corrente descrive una caratteristica di uscita di tipo discendente.
*Te cykle robocze wykonane są zgodnie z normą EN60974-1 w temperaturze 40°C i w cyklu 10 min.
Przy intensywnym użytkowaniu (> cyklu roboczym) zostaje uruchomiona ochrona termiczna, w tym przypadku, łuk gaśnie i zapala się kontrolka na ekranie.
Należy pozostawić urządzenie podłączone do prądu w celu umożliwienia jego schłodzenia, aż do momentu, gdy wyłączy się zabezpieczenie / ochrona termiczna.
Źródło prądu opisuje charakterystykę wyjściową typu spadającego.
87
CUTTER 70 CT
ICÔNES / SYMBOLS / SYMBOLE / ICONOS / ZEICHENERKLÄRUNG / PICTOGRAMMEN / ИКОНКИ /
ICONE / IKONY
FR
Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation.
EN
Warning ! Read the user manual before use.
DE
ACHTUNG ! Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch vor
Inbetriebnahme des Geräts.
ES
¡Atención! Lea el manual de instrucciones antes de su uso.
RU
Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием.
NL
Let op!
Lees aandachtig de handleiding.
IT
Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.
FR
Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu.
EN
Undulating current technology based source delivering direct curent.
DE
Invertergleichs-
tromquelle.
ES
Fuente de corriente de tecnología ondulador que libera corriente continua.
RU
Источник тока с технологией преобразователя, выдающий постоянный
ток.
NL
Stroombron met UPS technologie, levert gelijkstroom.
IT
Fonte di corrente con tecnologia inverter che rilascia una corrente continua.
FR
Coupage Plasma
EN
Plasma cutting
DE
Plasma Schneiden
ES
Corte plasma
RU
Плазменная резка
NL
Plasma snijden
IT
Taglio Plasma
FR
Gougeage Plasma
EN
Plasma gouging
DE
Plasma Fugenhobel
ES
Ranurado plasma
RU
Плазменная строжка
NL
Plasma gutsen
IT
Scriccatura Plasma
FR
Convient au coupage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de tels
locaux.
EN
Suitable for cutting in environment with an increased risk of electric shock. Such a current source must not however be placed in the welding room or in the
surroundings.
DE
Geeignet zum Schneiden in Umgebungen mit erhöhtem Stromschlagrisiko. Die Stromquelle darf auf keinen Fall in solchen Räumlichkeiten aufgestellt
werden.
ES
Adaptado al corte en lugar con riesgo de choque eléctrico. Sin embargo, la fuente eléctrica no debe estar presente en dichos lugares
RU
Подходит для резки
в среде с повышенным риском удара электрическим током. В этом случае сам источник тока не должен находиться в таком помещении.
NL
Geschikt voor snijwer-
kzaamheden in een ruimte met een verhoogd risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in een dergelijke ruimte worden geplaatst.
IT
Adatto al
taglio in un ambiente a grande rischio di scosse elettriche. La fonte di corrente non deve essere localizzata in tale posto.
FR
Courant de coupage continu
EN
Direct cutting current
DE
Gleichstrom für das Schneiden
ES
Corriente de corte continuo.
RU
Постоянный ток резки
NL
Continue
snijstroom
IT
Corrente di taglio continua
U0
FR
Tension assignée à vide
EN
Open circuit voltage
DE
Leerlaufspannung
ES
Tensión asignada en vacío
RU
Номинальное напряжение холостого хода
NL
Nul-
lastspanning
IT
Tensione nominale a vuoto
X(40°C)
FR
Facteur de marche selon la norme EN60974-1 (10 minutes – 40°C).
EN
Duty cycle according to standard EN 60974-1 (10 minutes – 40°C).
DE
Einschaltdauer: 10 min
- 40°C, richtlinienkonform EN60974-1.
ES
Ciclo de trabajo según la norma EN60974-1 (10 minutos – 40°C).
RU
ПВ% согласно норме EN 60974-1 (10 минут – 40°C).
NL
Inschakelduur volgens de norm EN60974-1 (10 minuten – 40°C).
IT
Ciclo di lavoro conforme alla norma EN60974-1 (10 minuti – 40°C).
I2
FR
Courant de coupage conventionnel correspondant
EN
Corresponding conventional welding current
DE
Entsprechender Schweißstrom
ES
Corriente de soldadura
convencional correspondiente.
RU
Соответствующий номинальный сварочный ток
NL
Corresponderende conventionele lasstroom
IT
Corrente di saldatura convenzio-
nale
A
FR
Ampères
EN
Amperes
DE
Ampere
ES
Amperios
RU
Амперы
NL
Ampère
IT
Amper
U2
FR
Tensions conventionnelles en charges correspondantes
EN
Conventional voltage in corresponding loads.
DE
Entsprechende Arbeitsspannung
ES
Tensiones conven-
cionales en cargas correspondientes.
RU
Номинальные напряжения при соответствующих нагрузках.
NL
Conventionele spanning in corresponderende belasting
IT
Tensioni convenzionali in cariche corrispondenti
V
FR
Volt
EN
Volt
DE
Volt
ES
Voltio
RU
Вольт
NL
Volt
IT
Volt
Hz
FR
Hertz
EN
Hertz
DE
Hertz
ES
Hercios
RU
Герц
NL
Hertz
IT
Hertz
FR
Alimentation électrique triphasée 50 ou 60Hz
EN
Three-phase power supply 50 or 60Hz
DE
Dreiphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz
ES
Alimentación eléctrica
trifásica 50 o 60Hz
RU
Трехфазное электропитание 50 или 60Гц
NL
Driefasen elektrische voeding 50Hz of 60Hz.
IT
Alimentazione elettrica trifase 50 o 60Hz
U1
FR
Tension assignée d’alimentation
EN
Assigned voltage
DE
Netzspannung
ES
Tensión asignada de alimentación eléctrica.
RU
Номинальное напряжение питания
NL
Nominale voedingsspanning
IT
Tensione nominale d’alimentazione
I1max
FR
Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efcace)
EN
Maximum rated power supply current (effective value).
DE
Maximaler Versorgungsstrom
ES
Corriente
de alimentación eléctrica asignada máxima (valor ecaz).
RU
Максимальный сетевой ток (эффективное значение)
NL
Maximale nominale voedingsstroom (effectieve
waarde)
IT
Corrente d’alimentazione nominale massima (valore effettivo)
I1eff
FR
Courant d’alimentation effectif maximal
EN
Maximum effective power supply current.
DE
Maximaler effektiver Versorgungsstrom
ES
Corriente de alimentación eléctrica
máxima.
RU
Максимальный эффективный сетевой ток
NL
Maximale effectieve voedingsstroom
IT
Corrente effettivo massimo di alimentazione
FR
Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
EN
Device complies
with europeans directives, The EU declaration of conformity is available on our website (see cover page).
DE
Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformität-
serklärung nden Sie auf unsere Webseite.
ES
Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad UE está disponible en nuestra página web
(dirección en la portada).
RU
Устройство соответствует директивам Евросоюза. Декларация о соответствии доступна для просмотра на нашем сайте (ссылка на
обложке).
NL
Apparaat in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De verklaring van overeenstemming is te downloaden op onze website (adres vermeld op de
omslag).
IT
Materiale in conformità alle Direttive europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito (vedere sulla copertina).
FR
Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
EN
Equipment in
compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see home page).
DE
Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien
und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).
ES
Equipo conforme a los requisitos británicos.
La Declaración de Conformidad Británica está disponible en nuestra página web (véase la portada).
RU
Материал соответствует требованиям Великобритании.
Заявление о соответствии для Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу)
NL
Materiaal conform aan de Britse eisen. De Britse verklaring
van overeenkomt is beschikbaar op onze website (zie omslagpagina).
IT
Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponi-
bile sul nostro sito (vedere pagina di copertina).
IEC 60974-1
IEC 60974-10
Class A
FR
L’appareil respecte la norme EN60974-1 et EN60971-10 appareil de classe A.
EN
The device is compliant with standard EN60974-1 and EN60971-10 class A device.
DE
Das Gerät erfüllt die Norm EN 60974-1 und EN 60971-10 der Geräteklasse A
ES
El aparato se ajusta a la norma EN60974-1 y EN 60971-10, aparato de clase A.
RU
Аппарат соответствует нормам EN60974-1 и EN60971-10 аппарат класса A.
NL
Dit klasse A apparaat voldoet aan de EN60974-1 en EN60971-10 normen.
IT
Il
dispositivo rispetta la norma EN60974-1 e EN 60971-10 dispositivo classe A.
FR
Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne)
EN
EAEC Conformity marking (Eurasian Economic Community).
DE
EAC-Konformitätszeichen
(Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft)
ES
Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).
RU
Знак соответствия EAC (Евразийское экономическое
сообщество)
NL
EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming
IT
Marca di conformità EAC (Comunità Economica Eurasiatica)
FR
Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
EN
Equipment in
conformity with Moroccan standards. The declaration Cم (CMIM) of conformity is available on our website (see cover page).
DE
Das Gerät entspricht die marokkanischen
Standards. Die Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite).
ES
Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La decla-
ración de conformidad Cم (CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página de portada).
RU
Товар соответствует нормам Марокко. Декларация Cم (CMIM)
доступна для скачивания на нашем сайте (см на титульной странице).
NL
Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring Cم (CMIM) van overeens-
temming is beschikbaar op onze internet site (vermeld op de omslag).
IT
Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione Cم (CMIM) di conformità è
disponibile sul nostro sito (vedi scheda del prodotto).
88
CUTTER 70 CT
FR
Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique !
EN
This hardware is subject
to waste collection according to the European directives 2012/19/EU. Do not throw out in a domestic bin !
DE
Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestim-
mungen (sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden!
ES
Este material requiere una recogida de basuras
selectiva según la directiva europea 2012/19/UE. ¡No tirar este producto a la basura doméstica!
RU
Это оборудование подлежит переработке согласно директиве
Евросоюза 2012/19/UE. Не выбрасывать в общий мусоросборник!
NL
Afzonderlijke inzameling vereist volgens de Europese richtlijn 2012/19/UE. Gooi het apparaat niet
bij het huishoudelijk afval !
IT
Questo materiale è soggetto alla raccolta differenziata seguendo la direttiva europea 2012/19/UE. Non smaltire coni riuti domestici!
FR
Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.
EN
This product should be recycled appropriately
DE
Recyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss.
ES
Producto reciclable que requiere una separación determinada.
RU
Этот аппарат подлежит утилизации.
NL
Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien
IT
Prodotto riciclabile soggetto a raccolta differenziata.
FR
Information sur la température (protection thermique)
EN
Temperature information (thermal protection)
DE
Information zur Temperatur (Thermoschutz)
ES
Información
sobre la temperatura (protección térmica)
RU
Информация по температуре (термозащита).
NL
Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging)
IT
Informazione
sulla temperatura (protezione termiche)
SAS GYS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
FRANCE
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
En otros idiomas
- français: GYS Cutter 70 CT Manuel utilisateur
- italiano: GYS Cutter 70 CT Manuale utente
- Deutsch: GYS Cutter 70 CT Benutzerhandbuch
- Nederlands: GYS Cutter 70 CT Handleiding
- polski: GYS Cutter 70 CT Instrukcja obsługi
Documentos relacionados
-
GYS PLASMA CUTTER 45 CT El manual del propietario
-
GYS PLASMA CUTTER 85A TRI El manual del propietario
-
-
GYS PLASMA CUTTER 30 FV El manual del propietario
-
-
GYS TORCH PLASMA MANUAL MT-70 - 12m El manual del propietario
-