IT -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA PAG. 3
EN -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER PAG.15
DE -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT SEITE.27
FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA PAGE 39
ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA PAG. 51
PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA PAG. 63
FI -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE SIVU.75
DA -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING SIDE.86
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE PAG.98
SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS SID.110
EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA SEL.122
Pagg. Sid. sel.: 135 ÷ 147
24/10/2018
3301009/C
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and electrical schematic
Ersatzteile und Schaltplan
Pièces détachées et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Partes sobressalentes e esquema eléctrico
Varaosat ja sähkökaavio
Reservedele og elskema
Reserveonderdelen en elektrisch schema
Reservdelar och elschema
Antallaktika v kai hlektriko v sce-
d ia vgr amma
2
CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 -
40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy
Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222
www.cebora.it - e-mail: [email protected]
IT L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI
GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA.
EN THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY
WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES
DE DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM
PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINAL-
VERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN.
FR L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT
CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS
ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA
ES EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA
INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES
Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA.
PT O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER
GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE
CORTE COM PLASMA.
FI EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTO-
MAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN
JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA.
DA BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER
AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØREN-
DE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING.
NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD
WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR
GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN.
SV VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORT-
FALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR
FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING.
PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ
CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA
AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.
EL H ΧΡΉΣΉ ΜΉ ΑΥΘΕΝΤΙΚΏΝ ΑΝΑΛΏΣΙΜΏΝ CEBORA ΑΚΥΡΏΝΕΙ ΑΥΤΌΜΑΤΑ ΤΉΝ ΌΠΌΙΑΔΉΠΌ-
ΤΕ ΠΑΡΕΧΌΜΕΝΉ ΕΓΓΥΉΣΉ Ή/ΚΑΙ ΕΥΘΥΝΉ ΕΠΙ ΤΏΝ ΓΕΝΝΉΤΡΙΏΝ ΚΑΙ ΤΏΝ ΦΑΚΏΝ ΚΌΠΉΣ
ΜΕ ΠΛΑΣΜΑ.
3
MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-
L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO
MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-
RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZA-
TO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO E
SCRICCATURA.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO
POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER
GLI ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito
contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle opera-
zioni di saldatura e di taglio. Per informazioni più detta-
gliate richiedere il manuale cod.3.300758
RUMORE
Questo apparecchio non produce di per se rumo-
ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio
plasma/saldatura può produrre livelli di rumore
superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno
mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.
CAMPI ELETTROMAGNETICI
Possono essere dannosi.
· La corrente elettrica che attraversa qual-
siasi conduttore produce dei campi elettro-
magnetici (EMF). La corrente di saldatura o
di taglio genera campi elettromagnetici at-
torno ai cavi e ai generatori.
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono
incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di
apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono
consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni
di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura
a punti.
· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura
o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.
Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-
zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-
guenti procedure:
- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-
taelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se
possibile,ssarliassiemecondelnastro.
- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta
elettrodo o della torcia attorno al corpo.
- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della
pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di
massa si trova sulla destra dell’operatore anche
quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve
stare da quella parte.
- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione
più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.
- Non lavorare vicino al generatore.
ESPLOSIONI
· Non tagliare in prossimità di recipienti a pressio-
ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.
· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori
di pressione utilizzati nelle operazioni di taglio.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruitio in conformità alle istru-
zioni contenute nella norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve
essere usato solo a scopo professionale in un am-
biente industriale. Vi possono essere, infatti, po-
tenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità
elettromagnetica in un ambiente diverso da quello
industriale.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-
CHE ED ELETTRONICHE.
Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-
meairiutinormali!
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2012/19/UE sui
riutidaapparecchiatureelettricheedelettronicheere-
lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,
leapparecchiatureelettrichegiunteanevitadevono
essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-
to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle
apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-
sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando
applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-
tuazioneambientaleelasaluteumana!
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE cod. 3098464
Il testo seguente corrisponde alle caselle numerate della
targa applicata sul generatore.
1. Le scintille provocate dal taglio possono causare
esplosioni od incendi.
1.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadita-
glio.
1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare in-
cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze
e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.
1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.
2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.
2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare
la torcia.
2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di
taglio.
2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.
3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo
possono essere letali. Proteggersi adeguatamente
dal pericolo di scosse elettriche.
3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi
o danneggiati.
3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e
dal suolo.
3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima
di lavorare sulla macchina.
4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può es-
sere nocivo alla salute.
4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-
rico locale per eliminare le esalazioni.
4
4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.
5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustio-
nare la pelle. L'operatore deve, quindi, proteggere gli
occhi con lenti con grado di protezione uguale o su-
periore a DIN11 e il viso adeguatamente.
5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare
adeguate protezioni per le orecchie e camici con il
colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco
con ltri della corretta gradazione. Indossare una
protezione completa per il corpo.
6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina
od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.
2 DESCRIZIONI GENERALI
Questo apparecchio è un generatore di corrente conti-
nua costante, progettato per il taglio di materiali elettro-
conduttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad
arco plasma.
Insieme alla torcia costituisce un impianto per taglio pla-
sma monogas (aria oppure azoto) completamente gesti-
to da microprocessore, in grado di erogare una corrente
max di 70 A al 60 % di fattore di utilizzo per art. 334 e di
110 A al 50 % per art. 336 .Tutti i parametri di processo
(materiale, gas e corrente) sono selezionabili dal display
e, in base alla loro scelta, viene automaticamente indica-
ta la pressione ottimale di gas.
Sono disponibili differenti set di consumabili in funzione
della corrente di taglio, calibrati e testati per ottenere la
massima qualità di taglio.
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
2.1 DESCRIZIONE DELL' APPARECCHIO
(Fig. 1 e Fig 1/A)
A) Cavo di alimentazione
B) Interruttore di alimetazione
C) Raccordo di alimentazione del gas
(letto1/4"gasfemmina)
D) Manopola per la regolazione della pressione del gas
di alimentazione
E) Vaschetta raccogli condensa
F) Connettore interfaccia (a richiesta)
G) Presa per il cavo di massa
H) Manopola per la selezione e regolazione dei parametri
di taglio
J)Raccordossopertorcia
K) Protezione attacco torcia
M) Raccordo mobile della torcia
N) Display per la visualizzazione dei parametri di taglio
e altro
5
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
6
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
7
2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI
RIPORTATI SULLA TARGA DELLA MACCHINA
L'apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC
60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-
11, IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).
* Dati di macchina misurati secondo la normativa IEC60974-1
** Dati di macchina misurati in condizioni reali di taglio con la torcia CP162C / CP70C
IEC 60974-1 *
Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Corrente di taglio (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Tensione di uscita (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Tensione nominale a vuoto (Uo) 278/292/305 V 263/288 V
Tensione nominale di alimentazione (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Corrente assorbita massima (I1max)
25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Corrente assorbita effettiva massima (I1eff)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Corrente di taglio (I2) 70 A
Corrente assorbita effettiva massima (I1eff max) 21 A 14 A
Grado di protezione della carcassa
IP23S
ART. 334
ART. 336
IEC 60974-1 *
Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Corrente di taglio (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Tensione di uscita (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Tensione nominale a vuoto (Uo) 280/296/310 V 277/305 V
Tensione nominale di alimentazione (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Corrente assorbita massima (I1max)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Corrente assorbita effettiva massima (I1eff)
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Corrente di taglio (I2) 80 A 110 A
Corrente assorbita effettiva massima (I1eff max) 30 A 23 A
Grado di protezione della carcassa
IP23S
8
Convertitore statico di frequenza trifase
trasformatore-raddrizzatore.
N°. Numero di matricola (da citare per qualsia-
si richiesta relativa all’apparecchio).
Caratteristica discendente.
P.A.C. Adatto per taglio al plasma.
torch type Tipo di torcia che deve essere utilizzata con
questo apparecchio per formare un sistema
sicuro.
U0 Tensione a vuoto secondaria (valore di picco).
X Fattore di servizio percentuale.
Esprime la percentuale di 10 minuti in cui
l’apparecchio può lavorare ad una determi-
nata corrente I2 e tensione U2 senza surri-
scaldamenti.
I2 Corrente di taglio.
U2 Tensione secondaria con corrente di taglio
I2. Questa tensione dipende dalla distanza
tra l’ugello e il pezzo da tagliare. Se que-
sta distanza aumenta anche la tensione
di taglio aumenta ed il fattore di servizio
X% può diminuire.
U1 Tensione nominale di alimentazione.
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz
I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.
l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
S
Idoneo a lavorare in ambienti con rischio ac-
cresciuto
NOTE:
1-L’apparecchio è progettato per lavorare in ambienti con
grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).
2-Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-
3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax
ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 98 mΩ
(art.334) oppure 66 mΩ (art.336) al punto di interfaccia
fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ re-
sponsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’at-
trezzatura garantire, consultando eventualmente l’op-
eratore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia
collegata a un’alimentazione con impedenza massima
di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a 98 mΩ
(art.334) oppure 66 mΩ (art.336)
2.3 RAFFREDDAMENTO, TEMPERATURA DI ESERCI-
ZIO, PESO E DIMENSIONI
Raffreddamento Ad aria, con ventilazione
forzata
Temperatura di esercizio -10 °C ÷ +40 °C
Peso netto Art.334: 26 kg
Art.336: 34 kg
Dimensioni in mm
(Larghezza x Profondità x
Altezza)
Art. 334: 286 x 515x 406
Art. 336: 297 x504 x 558
2.4 GAS : SPECIFIHE E CONDIZIONI DI LAVORO
Diseguitosonoindicatelespecichedeigasusati,con
relativa purezza e condizioni di lavoro:
GAS
USATI
TITOLO
PRESSIONE MAX
DI INGRESSO
PORTATA
Aria
Pulita, secca e
senza olio come
da normativa ISO
8573-1: 2010.
Classe 1.4.2
(particolato-
acqua-olio)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
Azoto 99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
*
la normativa ISO 8573-1: 2010 prevede, per la Classe
1.4.2:
• Particolato: ≤ 20.000 particelle solide per m3 d’aria
con dimensioni comprese tra 0.1 e 0.5 µm;
≤ 400 particelle solide per m3 d’aria con
dimensioni comprese tra 0.5 e 1.0 µm;
≤ 10 particelle solide per m3 d’aria con
dimensioni comprese tra 1.0 e 5.0 µm.
• Acqua: il punto di rugiada in pressione dell’aria
deve essere inferiore o uguale a 3°C.
• Olio: la concentrazione totale di olio deve essere
inferiore o uguale a 0,1 mg per m3 d’aria.
3 INSTALLAZIONE
3.1 DISIMBALLO E SISTEMAZIONE
Utilizzare adeguati mezzi di sollevamento e sposta-
mento.Il generatore preleva l’aria dalla parte posteriore
e la fa fuoriuscire dalle grate della parte anteriore. Posi-
zionare il generatore in modo da avere un’ampia zona di
ventilazione e tenere una distanza da eventuali pareti di
almeno 1 m.
Non impilare il generatore, né sovrapporre oggetti su di
esso.
Posizionareilgeneratoresudiunasuperciesostanzial-
mente piana e comunque con una inclinazione non supe-
riore ai 10°.
3.2 MONTAGGIO TORCIA
Dopo aver inlato il raccordo mobile M nella protezio-
ne K, inserirlo sul raccordo sso J, avvitando a fondo
la ghiera del raccordo M onde evitare perdite d'aria che
potrebbero pregiudicare il buon funzionamento.
Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli
spinotti del raccordo mobile M .
Avvitare la protezione K sul pannello.
3.3 MESSA IN OPERA
L’installazione della macchina deve essere eseguita
da personale qualicato. Tutti i collegamenti devo-
9
no essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel
pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma
CEI 26-36 /IEC60974-9) .
Collegare l’alimentazione del gas al raccordo C assicu-
randosi che l'impianto sia in grado di fornire una portata
ed una pressione adeguata alla torcia utilizzata.
Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di
aria compressa questa deve essere equipaggiata con un
regolatore di pressione; non collegare mai una bombo-
la di aria compressa direttamente al riduttore della
macchina. La pressione potrebbe superare la capa-
cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere.
Collegare il cavo di alimentazione A: il conduttore giallo
verdedelcavodeveesserecollegatoadun’efcientepre-
sa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbono
essere collegati alla linea di alimentazione attraverso un
interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di taglio
per permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili
in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente
I1eff assorbita dall’apparecchio durante il taglio.
La corrente I1eff max assorbita si deduce dalla lettura dei
dati tecnici riportati sull’apparecchio in corrispondenza
della tensione di alimentazione U1 a disposizione.
Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata
alla corrente I1eff max assorbita.
4. IMPIEGO
All’accensione dell’apparecchio mediante la manopola B,
il display N visualizza:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- l’articolo del generatore;
- laversionermwareinstallatanellaschedadi
pannello;
- laversionermwareinstallatanellascheda
di controllo;
- il tipo della torcia montata
(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)
- la lunghezza della torcia montata (6/15 m)
Nota: il tipo e la lunghezza della torcia vengono riconosciute
in automatico. Qualche secondo dopo, sul display N com-
pareunadelleschermatedescritteneiparagrasuccessivi.
In generale, con la manopola H si selezionano le diverse
voci, quali:
- modalità di lavoro CUT, SELF RESTART e
GOUGE (solo per torcia CP 162C);
- corrente di lavoro;
- pressione di lavoro;
- gas di taglio;
- materiale
Premendo brevemente la manopola H sulla singola voce
selezionata, essa diventa in neretto e si può quindi mo-
dicare
4.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Scegliere il tipo di materiale da tagliare (Mild Steel,
Stainless Steel o Alluminio) e il gas di taglio (Aria oppure
Azoto N2).
Regolare poi la corrente di taglio in funzione:
- del tipo di materiale scelto e dello spessore da tagliare;
- del gas utilizzato
seguendo le indicazioni riportate nelle tabelle di taglio.
Durante la regolazione della corrente, nel display N viene
indicato il diametro dell’ugello da utilizzare.
Ora è possibile impostare la corretta pressione di lavoro
selezionando la relativa voce e premendo la manopola H:
così, il gas fuoriesce dalla torcia.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
A questo punto, ruotare la manopola D del riduttore di
pressione.
La corretta pressione di lavoro viene evidenziata dall’ac-
censionedeiledcentrali,aancodelvaloreimpostato.
Una pressione troppo bassa o, viceversa, troppo alta,
viene evidenziata rispettivamente dal led lampeggiante
di sinistra o di destra.
A pressione regolata, bloccare la manopola D premendo
verso il basso.
E' possibile visualizzare sul display N le velocità di taglio
in funzione dello spessore, per il materiale e la corrente
ssati.
In particolare, selezionando il materiale e premendo a
10
lungo la manopola H,sivisualizza la gurasottoripor-
tata:
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = la versione delle tabelle di taglio installate
- Vq = velocità di taglio di qualità
- Vp = velocità di taglio di produzione
Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilo-
ta. Se non si inizia il taglio, dopo 2 secondi l’arco pilota si
spegne e quindi, per riaccenderlo, premere nuovamente
il pulsante.
Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria: in tal
modo si aumenta il consumo dell’elettrodo, del diffusore
e dell’ugello.
Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare
assicurandosi che il morsetto ed il pezzo siamo in buon
contatto elettrico, in particolare con lamiere verniciate,
ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare la pin-
za al pezzo di materiale che deve essere asportato.
Tenere la torcia verticale durante il taglio.
Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’a-
ria continua ad uscire dalla torcia per consentire il suo
raffreddamento. E’ bene non spegnere l’apparecchio
prima della ne di questo tempo.
Per torcia CP70C MAR
Per correnti di taglio da 20 a 45 A con ugello 0.9 mm e
da 45 a 70 A con ugello 1.1 mm, è possibile effettuare un
taglio appoggiando direttamente la protezione ugello al
pezzo (drag cut).
Per torcia CP162C MAR
Con corrente di taglio da 20 a 40 A e ugello diametro 0,90
mm è possibile effettuare un taglio appoggiando diretta-
mente l’ugello al pezzo (drag cut).
Per correnti superiori a 40 A è indispensabile utilizzare il
distanziale a molla o a due punte per evitare di mettere
a contatto diretto la protezione ugello con il pezzo da ta-
gliare (standoff cut).
Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il
tagliodalcentrodelpezzo(vedig.4),sidevedisporre
la torcia in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla
in modo che il metallo fuso non sia spruzzato sulla pro-
tezione ugello. Questa operazione deve essere eseguita
quando si forano pezzi di spessore superiore a 3 mm.
Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia
di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E'
importante ricordare che l'utilizzo del compasso può
rendere necessario impiegare la tecnica di partenza so-
praindicata.
Torce Cebora CP 70C DAR e CP162C DAR:
Fig.4
Fig.5
Seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nelle
tabelle di taglio per quanto riguarda l’altezza di sfonda-
mento, l’altezza di lavoro e gli spessori massimi di taglio
infunzionedellacorrente(vedig.5).Inoltre,fareriferi-
mento al manuale istruzioni del kit opzionale art.441 per
la connessione al pantografo.
4.2 TAGLIO SU GRIGLIATO (MODALITÀ DI LAVORO
SELF-RESTART)
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Per tagliare lamiere forate o grigliati, selezionare tale mo-
dalità.
Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio,
fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regola-
zionedellapressionedilavoro.Allanedeltaglio,man-
tenendo premuto il pulsante, l'arco pilota si riaccenderà
automaticamente.
Utilizzare questa funzione solo se necessario per evi-
tare un' inutile usura dell' elettrodo e dell' ugello.
11
4.3 SCRICCATURA (MODALITÀ DI LAVORO
“GOUGE”). SOLO PER TORCIA CP 162C
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Per eseguire operazioni di scriccatura, selezionare tale
modalità, la quale è disponibile solo per la torcia manuale
Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio,
fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regola-
zione della pressione di lavoro.
Questa operazione permette di togliere saldature difetto-
se, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa
operazione si deve usare l'ugello ø 3,1 mm.
Il valore di corrente da utilizzare varia da 60 A a 130 A
in funzione dello spessore e della quantità di materiale
che si vuole asportare. L'operazione deve essere esegui-
tatenendolatorciainclinata(g.6)eavanzandoversoil
materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo
allontani.
L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dal-
la penetrazione che si vuole ottenere. Poichè le scorie
fuse durante il procedimento tendono ad attaccarsi al
portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli puliti
di frequente per evitare che si inneschino fenomeni tali
(doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi.
Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultraviolette)
durante questo procedimento, si consiglia una protezione molto
accurata dell' operatore e delle persone che si trovano nelle vici-
nanze del posto di lavoro.
Fig. 6
5 SOSTITUZIONE DEI CONSUMABILI
IMPORTANTE: spegnere il generatore prima di effet-
tuare qualsiasi sostituzione di consumabili.
Inriferimentoallag.8e8/A,perlatorciaCP162Ce
Fig. 9 per la torcia CP 70C, particolari soggetti ad usura
sono: l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezio-
ne ugello E che devono essere sostituiti dopo aver svitato
il portaugello D. Talvolta, per la torcia CP 162C, può ren-
dersi necessario pulire la parte interna del diffusore B.
Nelcasousarel'appositoutensilecomeindicatoingura
8/A. L'elettrodo A deve essere sostituito quando presenta un
cratere, al centro, profondo circa 1,2 mm.
Fig.8
A
B
C
D
E
Fig.8/A
B
ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi
improvvisimaapplicareunaforzaprogressivanoaprovo-
carelosbloccaggiodelletto.L'elettrodonuovodeveessere
avvitato nella sede e bloccato senza stringere a fondo.
L'u g e l l o C va sostituito quando presenta il foro centrale
rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare
nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'u-
gello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale
da pregiudicare la durata del diffusore B.
Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia
strettoasufcienza.
Fig. 9
A
B
C
D
E
ATTENZIONE: avvitare il por-
taugello D sul corpo torcia
solo con l'elettrodo A, il diffu-
sore B, l'ugello C e la prote-
zione ugello E montati.
La mancanza di tali parti-
colari compromette il fun-
zionamento dell'apparec-
chio ed in particolare la
sicurezza dell'operatore.
12
6 CONSIGLI PRATICI
-Utilizzarepreferibilmenteunltroessiccatorequalora
l’aria dell’impianto contenga umidità ed olio in quantità
notevole. Con ciò si evita una eccessiva ossidazione ed
usura delle parti di consumo, il danneggiamento della
torcia e la riduzione della velocità e qualità del taglio.
- Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione
dell’elettrodoedell’ugelloepossonorenderedifcoltosa
l’accensione dell’arco pilota.Sesivericaquesta con-
dizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno
dell’ugelloconcartaabrasivane.
- Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno
per essere montati siano ben puliti e sgrassati.
- Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre
ricambi originali.
7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
L’ apparecchio è provvisto di protezioni evidenziate dall’in-
dicazione “Err” sul display N (vedi tabella seguente CODICI
ERRORE).
Pergarantirel'efcenzadiquesteprotezioni:
• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.
• Utilizzare solamente ricambi originali.
• Sostituire sempre con materiale originale eventuali
parti danneggiate della macchina o della torcia.
• Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 162C e CP
70C.
DESCRIZIONE ERRORE DISPLAY POSSIBILE SOLUZIONE
Tensione pericolosa Err 40 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA
Protezione torcia non inserita Err 50 Montare la protezione
Mancato riconoscimento torcia all’accensione o
riconoscimentomodicatoinunostatononvalido
Err 51 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA
Pulsante di start premuto all’accensione
Err 53
(TRG)
Spegnere il generatore, rimuovere il comando di
start e riaccendere il generatore
Elettrodo esaurito Err 55 Sostituire elettrodo e ugello
Tensionedialimentazionefuorispecica Err 67 Controllare il valore della tensione di alimentazione
Sovratemperatura dei diodi di uscita o del
trasformatore
Err 73
(TH0)
Non spegnere il generatore per mantenere il venti-
latoreinfunzioneedaverecosìunefcaceraffred-
damento.
Il ripristino del normale funzionamento avviene au-
tomaticamente al rientro della temperatura entro i
limiti consentiti.
Se il problema persiste, contattare il Servizio Assi-
stenza CEBORA
Sovratemperatura del modulo IGBT
Err 74
(TH1)
Non spegnere il generatore per mantenere il venti-
latoreinfunzioneedaverecosìunefcaceraffred-
damento.
Il ripristino del normale funzionamento avviene au-
tomaticamente al rientro della temperatura entro i
limiti consentiti.
Se il problema persiste, contattare il Servizio Assi-
stenza CEBORA
Pressione bassa dell’ingresso aria
Err 78
(GAS LO)
Aumentare la pressione del gas di alimentazione.
Montaggio errato nel portaugello
Err 80
(OPN)
Controllare che il portaugello sia avvitato corretta-
mente
CNC in emergenza oppure spento
Err 90
(rob)
Accendere il CNC, uscire dall’emergenza,
controllare il collegamento generatore-CNC.
13
8 QUALITA' DEL TAGLIO
Diversi sono i parametri e le combinazioni di essi che
inuenzano la qualità del taglio: nel presente manua-
le sono indicate le regolazioni ottimali per il taglio di un
determinato materiale. Tuttavia, a causa delle inevitabili
differenzedovuteall’installazionesudiversipantograe
alla variazione delle caratteristiche dei materiali tagliati, i
parametri ottimali possono richiedere variazioni rispetto
a quelli indicati nelle presenti tabelle di taglio. I punti se-
guenti possono aiutare l’utilizzatore ad apportare le va-
riazioni necessarie all’ottenimento di un taglio di buona
qualità.
Come mostrato nelle presenti tabelle di taglio, per ogni
spessore di un determinato materiale si possono utilizza-
re diverse correnti di taglio.
Se prevalgono esigenze di produttività, impostare la
massima corrente permessa e la velocità indicata nella
colonna V produzione.
Primadieffettuarequalsiasiregolazione,vericareche:
• la torcia sia perpendicolare al piano di taglio.
• elettrodo, ugello e protezione ugello non siano ecces-
sivamente usurati e che la loro combinazione sia rispon-
dente al lavoro scelto.
•ladirezioneditaglio,infunzionedellaguradaottene-
re, sia corretta. Ricordare che il lato migliore di un taglio è
sempre quello destro rispetto alla direzione di moto della
torcia (il diffusore plasma usato ha i fori in senso orario).
Nel caso si debbano tagliare alti spessori, particolare
attenzione deve essere posta durante la fase di sfonda-
mento: in particolare, cercare di togliere l’accumulo di
materiale fuso attorno al foro di inizio taglio, in modo da
evitare fenomeni di doppio arco quando la torcia ripassa
per il punto di partenza. Inoltre, tenere sempre pulita la
protezione ugello da eventuali scorie di metallo fuso che
vi hanno aderito.
La tabella seguente indica alcune delle problematiche
più frequenti e la relativa soluzione.
PROBLEMA CAUSA SOLUZIONE
Taglio inclinato
Elettrodo od ugello usurati Sostituire entrambi
Stand off troppo alto Abbassare lo stand off
Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità
Insufciente
penetrazione
Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità
Ugello con diametro troppo grande rispetto alla
corrente impostata
Controllare le Tabelle di Taglio
Spessore eccessivo del pezzo in
lavorazione rispetto alla corrente impostata
Aumentare la corrente di taglio
Cavo di massa non in buon contatto elettrico
con il piano di taglio
Vericareilserraggiodelterminaledimassaal
CNC
Presenza di
“bave di bassa
velocità” *
Velocità di taglio troppo bassa Regolare la velocità
Corrente di taglio troppo alta Diminuire la corrente di taglio
Stand off troppo basso Alzare lo stand off
Presenza di
“bave di alta velo-
cità” **
Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità
Corrente di taglio troppo bassa Aumentare la corrente di taglio
Stand off troppo alto Abbassare lo stand off
Bordo di taglio
arrotondato
Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità
Stand off troppo alto Abbassare lo stand off
* Le bave di bassa velocità (low speed dross) sono bave spesse, di forma globulare, facilmente rimovibili. Il solco di
taglio (kerf) risulta piuttosto ampio.
** Le bave di alta velocità (high speed dross)sonobavesottili,difcilidarimuovere.Laparetedeltaglio,nelcasodi
velocità molto alta, risulta piuttosto rugosa.
14
9 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE
Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-
guito da personale qualicato nel rispetto della nor-
ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).
9.1 MANUTENZIONE DEL GENERATORE E DELLA
TORCIA
Una corretta manutenzione del generatore e della torcia
assicura le prestazioni ottimali e allunga la vita di tutti
i suoi componenti, comprese le parti consumabili. Per-
tanto, si consiglia di eseguire le operazioni elencate nella
tabella seguente.
Se, in seguito ad un controllo, si nota un componente
eccessivamente usurato o un suo funzionamento non re-
golare, contattare il Servizio Assistenza CEBORA.
PERIODO
OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE
Giornalmente • Controllare la corretta pressione
dei gas di alimentazione.
Settimanalmente • Controllare il corretto funziona-
mento delle ventole del genera-
tore;
•Pulireilettidellatorciaecon-
trollare che non vi siano segni di
corrosione o scariche elettriche
Mensilmente • Controllare il cavo della torcia
riguardo a screpolature, abrasioni
o perdite;
• Controllare il cavo di alimenta-
zione del generatore riguardo a
screpolature o abrasioni.
Semestralmente •Pulireilltroaria,controllandoche
nella vaschetta E non vi sia traccia
di condensa;
• Sostituire gli O-ring della torcia,
ordinando il kit art.1398 per torcia
CP 162C ; kit art. 2002 per torcia
CP 70C
Per una manutenzione delle parti interne del generato-
re, richiedere l’intervento di personale qualicato.
In particolare, si consiglia di eseguire periodicamente le
operazioni di seguito elencate.
• Pulire l’interno con aria compressa (pulita, secca e
senza olio) per eliminare gli accumuli di polvere. Se
possibile, usare un aspiratore;
• In particolare, pulire con aria compressa i radiatori del
modulo IGBT e del gruppo diodi, dirigendo il getto d’a-
ria su di essi;
• Controllare che le connessioni elettriche siano ben
serrate e non presentino surriscaldamenti;
• Controllare il circuito pneumatico interno riguardo a
screpolature o perdite.
Vericare inoltre, periodicamente, la messa a terra
dell’impianto.
9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTER-
VENTO DI RIPARAZIONE.
Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a ri-
ordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-
mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-
china.
Evitarecheilioitubigaspossanoandareacontatto
con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il
funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-
parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-
talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa av-
venire un contatto tra il primario ed il secondario.
Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come
sull’apparecchio originale.
15
INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,
READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH
MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-
ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE
MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-
ING AND GOUGING OPERATIONS.
1 SAFETY PRECAUTIONS
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE
HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.
The user must therefore be educated against the haz-
ards, summarized below, deriving from welding and cut-
ting operations. For more detailed information, order the
manual code 3.300.758
NOISE
This machine does not directly produce noise
exceeding 80dB. The plasma cutting/welding
procedure may produce noise levels beyond
said limit; users must therefore implement all precautions
required by law.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS
May be dangerous.
· Electric current following through any
conductor causes localized Electric and
Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting
current creates EMF elds around cables
and power sources.
· The magnetic elds created by high currents may affect
the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic
equipment (pacemakers) shall consult their physician be-
fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot
welding operations.
· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have oth-
er health effects which are now not known.
· All operators should use the followingprocedures in or-
der to minimize exposure to EMF elds from the welding/
cutting circuit:
- Route the electrode and work cables together - Secure
them with tape when possible.
- Never coil the electrode/torch lead around your body.
- Do not place your body between the electrode/torch
lead and work cables. If the electrode/torch lead cable
is on your right side, the work cable should also be on
your right side.
- Connect the work cable to the workpiece as close as
possible to the area being welded/cut.
- Do not work next to welding/cutting power source.
EXPLOSIONS.
· Do not cut in the vicinity of containers under
pressure, or in the presence of explosive dust,
gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-
ulators used in cutting operations should be handled with
care.
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
This machine is manufactured in compliance with the in-
structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.
A), and must be used solely for professional purposes
in an industrial environment. There may be potential
difculties in ensuring electromagnetic compatibility
in non-industrial environments.
DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical equipment togeth-
er with normal waste!In observance of European
Directive 2012/19/EC on Waste Electrical and Electron-
ic Equipment and its implementation in accordance with
national law, electrical equipment that has reached the
end of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility. As the
owner of the equipment, you should get information on
approved collection systems from our local representa-
tive. By applying this European Directive you will improve
the environment and human health!
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.
1.1 WARNING LABEL code 3098964
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
16
The following numbered text corresponds to the label
numbered boxes. The following text corresponds to
the numbered boxes on the label applied on the power
source.
1. Cutting sparks can cause explosion or re.
1.1 Keep ammable materials away from cutting.
1.2 Cutting sparks can cause res. Have a re extin-
guisher nearby, and have a watchperson ready to
use it.
1.3 Do not cut on drums or any closed container.
2. The plasma arc can cause injury and burns.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip material near cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
3. Electric shock from torch or wiring can kill.
3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or dam-
aged gloves.
3.2 Protect yourself from electric shock by insulating
yourself from work and ground.
3.3 Disconnect input plug or power before working on
machine.
4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your
health.
4.1 Keep your head out of fumes.
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove
fumes.
4.3 Use ventilating fan to remove fumes.
5 Arc rays may injure the eyes and burn the skin. Op-
erators should therefore shield their eyes with lens-
es with a protection rating equal to or greater than
DIN11 and adequately protect their face.
5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and
button shirt collar. Use welding helmet with correct
shade of lter. Wear complete body protection.
6 Become trained and read the instructions before
working on the machine or cutting.
7 Do not remove or paint over (cover) the label.
2 GENERAL DESCRIPTION
This equipment is a direct current continuous power
source designed for plasma arc cutting of electro-con-
ducting materials (metals and alloys). Along with the torch
is a single-gas plasma cutting system (air or nitrogen),
completely managed by a microprocessor , capable of
delivering a maximum current of 70 A to 60% utilization
factor for art.334, and a maximum current of 110 A to
50% utilization factor for art.336.
All process parameters ( material, gas and current ) are
selectable from the display and, according to their choice ,
the optimal ow of gas is automatically indicated .
Different sets of consumables are available as a function
of cutting current, calibrated and tested for maximum
cutting quality .
2.1 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT
(Fig. 1 and Fig. 1/A)
A) Power switch
B) Mains power switch
C) Compressed air tting (1/4" female gas thread)
D) Pressure gas regulation knob
E) Water trap
F) Interface connector (on request)
G) Grounding clamp
H) Cutting parameters selection and regulation knob
J) Fixed torch tting
K) Torch connection protection
M) Mobile torch tting
N) Display showing cutting parameters and other issues
17
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
18
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
19
2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICA-
TIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.
The equipment is manufactured according to these
international standards:IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC
60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (See
note 2).
* Machine data measured according to standard IEC60974-1
** Machine data measured in real cutting operation conditions with CP162C/CP70C torch
IEC 60974-1 *
Duty Cycle (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Cutting current (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Secondary voltage with I2
cutting current. (U2)
108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Secondary open-circuit voltage
(peak value) (Uo)
278/292/305 V 263/288 V
Rated supply voltage (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Maximum current absorbed (I1max)
25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Maximum actual current value absorbed
(I1eff)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Cutting current (I2) 70 A
Maximum actual current value absorbed
(I1eff max))
21 A 14 A
Housing protection degree
IP23S
ART. 334
ART. 336
IEC 60974-1 *
Duty Cycle (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Cutting current (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Secondary voltage with I2
cutting current (U2)
112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Secondary open-circuit voltage
(peak value) (Uo)
280/296/310 V 277/305 V
Rated supply voltage (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Maximum current absorbed (I1max)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Maximum actual current value absorbed (I1eff)
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Cutting current (I2) 80 A 110 A
Maximum actual current value absorbed
(I1eff max))
30 A 23 A
Housing protection degree
IP23S
20
2.4 GASES: SPECIFICATIONS AND WORKING CON-
DITIONS
Following are described the specications of the used
gases, with their purity and working conditions:
GAS
USED
TITLE
MAX INLET
PRESSURE
FLOW
RATE
Air
Clean, dry and oil
free as per ISO
8573-1: 2010
standard. Class
1.4.2 (particulate-
water-oil)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
Argon 99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
*
for the Class 1.4.2, the ISO 8573-1 2010 standard
requires:
• Particulate: ≤ 20,000 solid particles per m3 of air
with size between 0.1 and 0.5 µm;
≤ 400 solid particles per m3 of air with
size between 0.5 and 1.0 µm;
≤ 10 solid particles per m3 of air with size
between 1.0 and 5.0 µm.
• Water: the air pressure dew point must be below
or same as 3°C.
• Oil: the total oil concentration must be below
or equal to 0.1 mg per m3 of air.
3 INSTALLATION
3.1 UNPACKING AND PLACING
The use of proper lifting and moving equipments is
strongly recommended.
The power source draws air from the rear and makes it
leak from the front grilles. Place the generator in order
to have a large ventilation area and keep a distance of at
least 1 m from any walls.
Do not stack the power source, nor overlay objects on it.
Place the power source on a substantially at surface
and with a slope of not more than 10 °.
3.2 WELDING TORCH ASSEMBLY
After introducing the mobile tting M into the protection
K, insert it onto the xed tting J, by screwing down the
tting collar M to avoid air leaking that may jeopardize a
good operation.
Do not dent the contact tip, do not bend the mobile
tting M pins.
Screw the protection K onto the panel.
3.3 START-UP
Only skilled personnel should install the machine.
All connections must be carried out according to
current regulations, and in full observance of safety
laws (CEI 26-36/IEC 60974-9 standards).
Three-phase static transformer-rectier fre-
quency converter.
N°. Serial number, (that must be indicated on
any request regarding the equipment).
Drooping characteristic.
P.A.C. Suitable for plama cutting.
torch type Welding torch type which has to be used
with this equipment to correctly achieve a
safe system.
U0 Secondary open-circuit voltage (peak value).
X Duty cycle percentage.
The duty cycle expresses the percentage of
10 minutes during which the equipment may
run at a certain current I2 and U2 voltage
without overheating.
I2 Cutting current.
U2 Secondary voltage with I2 cutting current.
This voltage depends on the distance be-
tween nozzle and the workpiece. If this dis-
tance increases also the cutting voltage
increases and the duty cycle X% may de-
crease.
U1 Rated supply voltage.
3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.
I1 max. This is the maximum value of the absorbed
current.
l1 eff. This is the maximum value of the actual cur-
rent absorbed, considering the duty cycle.
IP21 Degree of housing protection.
Degree 1 as the second digit means that
this device is not suitable for use outdoors.
S
This device is not suitable for use outdoors.
Suitable for use in high-risk environments.
NOTES:
1- The equipment has also been designed for use in envi-
ronments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).
2- This equipment complies with IEC 61000-3-11 provid-
ed that the maximum permissible system impedance
Zmax is less than or equal to 98 mΩ (art 334) or 66
mΩ (art 336) at the interface point between the user’s
supply and the public system. It is the responsibility
of the installer or user of the equipment to ensure, by
consultation with the distribution network operator if
necessary, that the equipment is connected only to a
supply with maximum permissible system impedance
Zmax less than or equal to 98 mΩ (art 334) or 66 mΩ
(art 336)
2.3 COOLING, OPERATING TEMPERATURE, WEIGHT
AND DIMENSIONS
Cooling Air, with forced ventilation
Operating temperature -10 °C ÷ +40 °C
Net weight Art.334: 26kg
Art.336: 34kg
Dimensions in mm
(Lenght x Depth x Height)
Art.334: 286x515 x 406
Art.336: 297x504 x 558
21
Connect the gas supply to C tting making sure that the
equipment can supply adequate capacity and pressure to
the torch being used.
If the air is supplied from a compressed air cylinder, the
cylinder must be equipped with a pressure regulator;
never connect a compressed air cylinder to the ma-
chine reducer direct. Pressure may be higher than the
reducer capacity with consequent possible explosion
Connect the power cord A: the yellow-green cable wire
must be connected to an efcient system grounding
socket; the remaining wires must be connected to the
power supply line by means of a switch placed as close
as possible to the cutting area, to allow it to be quickly
shut off in case of emergency.
The capacity of the switch or fuses installed in series with
the switch must be equal to I1eff current drawn by the
device.
The current I1eff max absorbed is determined by reading
the technical data shown on the unit in correspondence
of the available supply voltage U1.
Any extension cords must be sized appropriately for the
absorbed current I1eff max.
4. USE
When the plasma cutting machine is switched on, by tur-
ning the knob B, the display N shows:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- The power source article;
- The current rmware version installed in the panel board;
- The current rmware version installed in the control board;
- The torch type mounted (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/
DAR) ;
- The length of the assembled torch (6/15m)
Note: The type and length of the torch are automatically
recognized. A few seconds later, the display N shows one
In general, with the H knob you select different items such
as:
- Working mode CUT, SELF RESTART,
and GOUGE (only for CP 162C torch);
- Working current;
- work pressure;
- Cutting gas;
- material
By briey pressing the H knob on the single selected task,
it becomes bold and can be modied.
4.1 CUTTING (“CUT” OPERATING MODE)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Choose the type of material to be cut (Mild Steel, Stain-
less Steel or aluminum) and the cutting gas (air or nitro-
gen N2).
Then adjust the cutting current depending on:
- the type of the chosen material and the thickness to be
cut;
- the gas used
following directions shown in the cutting tables.
During the current regulation, the display N shows the
correct nozzle diameter to be used.
Now you can set the correct operating pressure by se-
lecting the correspondent task and pressing the knob H:
now the gas comes out of the torch.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
Turn now the knob D of the pressure reducer.
The correct working pressure is signaled by central leds,
beside the set value. If pressure is too low or, conversely,
too high, these are highlighted by the ashing LEDs, re-
spectively the left or the right.
When pressure is adjusted, lock the knob D by pushing
it down.
Cutting speeds can be read on display N in function of
the thickness, the material and the xed current.
In particular, by selecting the material and pressing down
the H knob, you will see the following screen shot:
22
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = installed cutting charts version
- Vq = cutting speed quality
- Vp = cutting production speed quality
Press the torch trigger to strike the pilot arc. If you do not
start cutting, after 2 seconds, the pilot arc goes out and
then to turn it back on, press the trigger again.
Do not keep the pilot arc lit unnecessarily in the air: this
will increase consumption of the electrode, diffuser and
nozzle.
Connect the clamp of the ground cable to the workpiece
sure that the clamp and the workpiece are in good elec-
trical contact, especially with painted sheet metals, ox-
idized, or insulated metal. Do not connect the clamp to
the piece of material to be removed.
Hold the torch upright while cutting.
At nished cutting and after having released the trigger,
air will continue to leave the torch to allow it to cool.
Do not turn off the unit before the end of this time.
For CP70C MAR torch
With cutting current from 20 to 45 A and 0.9 mm noz-
zle and with cutting current from 45 to 70 A and 1.1 mm
nozzle, it is possible to make a cut by directly supporting
nozzle protection on the workpiece (drug cut).
For CP162C MAR torch
With cutting current from 20 to 40 A and a 0,90 mm diam-
eter nozzle it is possible to make a cut directly supporting
the nozzle to the workpiece (drag cut).
For currents higher than 40 A it is essential to use the
spring-loaded spacer or two tips to avoid putting in direct
contact the nozzle cap with the piece to be cut (standoff
cut).
In case you need to make holes or should start the cut
from the center of the workpiece (see g. 4), you must
hold the torch at an angle and slowly straighten it so that
the molten metal is not sprayed onto the nozzle protec-
tion. This must be done when making holes in pieces
more than 3 mm.
If making circular cuts, we recommend to use the special
caliper supplied upon request. It's important to remind
that the caliper may make it necessary to employ the
above-mentioned starting technique.
CP70C DAR and CP162C DAR Cebora torches:
Follow the instructions contained in the cutting chart
regarding the pierce height, the working height and the
maximum cutting thickness in function of the current (see
g. 5). Moreover, refer to the instruction manual of the
optional kit art.441 for pantograph connection.
Fig.4
Fig.5
4.2 GRID CUTTING (SELF-RESTART OPERATING
MODE)
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
To cut drilled plates or grids, select this operating mode.
For the material settings, gas and cutting current, refer to
paragraph 4.1, as well as for the adjustment of the work-
ing pressure. When cutting is completed, keep the knob
pressed and the pilot arc will restart automatically.
Use this function only if required, to avoid excessive
wearing of the electrode and of the nozzle.
4.3 GOUGING (“GOUGE” OPERATING MODE). ONLY
FOR CP162C TORCH
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
23
To run gouging operations, select this mode, which is
only available for the hand torch.
For the material settings, gas and cutting current, refer to
paragraph 4.1 as well as for the adjustment of the work-
ing pressure.
This operation makes it possible to remove defective
welds, to separate welded pieces, to prepare edges, etc.
For this operation use a 3,1 mm ø nozzle. The value of
the current to be used varies from 60 to 130 A depending
on the thickness and quantity of material to be removed.
With the welding torch in slanted position (g.6) proceed
towards the melted metal so that the gas coming out
of the welding torch keeps it away. The welding torch
slanted position versus the workpiece depends on the
penetration you want to obtain.
As melted dross tends to stick to the nozzle holder and
nozzle protection during this procedure, it is recom-
mended to frequently clean them so as to avoid prob-
lems (double arc) which may destroy the nozzle in few
seconds. Given the strong (infrared and ultraviolet) radi-
ation emission during this operation, it is recommended
that the operator and people nearby wear an adequate
protection.
Fig. 6
5. REPLACING THE CONSUMABLES
IMPORTANT: Switch the power source off before re-
placing any consumables.
Making reference to Fig. 8 and 8/A for CP162C torch and
Fig.9 for CP70C torch, parts subject to wear are electrode
A, diffuser B, nozzle C and nozzle protection E. These
should be replaced after unscrewing the nozzle holder D.
Sometimes for for CP162C torch it may be necessary to
clean the inner part of the swirl ring B. In that event, use
the special tool as shown in Figure 8/A.
Electrode A must be replaced when it shows an approx
1.2 mm deep crater at the center.
CAUTION: do not use sudden force to unscrew the elec-
trode; work gradually to release the thread. The new
electrode must be screwed into the seat and fastened in
place without tightening fully.
The nozzle C must be replaced when the central hole
is damaged or wider than that of a new part. Delays in
replacing the electrode or nozzle will cause the parts to
overheat, and jeopardize the life-span of the swirl ring B.
Make sure that the gas nozzle holder D is rmly tightened
after replacement.
Fig.8
A
B
C
D
E
Fig.8/A
B
Fig. 9
A
B
C
D
E
WARNING: screw the nozzle
holder D onto the welding
torch body only when elec-
trode A, swirl ring B, nozzle C
and nozzle protection E are
assembled.
If any of these parts are
missing, this will interfere
with smooth operation of
the machine and, espe-
cially, jeopardize operator
safety.
6 HELPFUL HINTS
- Should the equipment air contain plenty of moisture
and oil the use of a lter dryer is recommended. This will
prevent excessive oxidation and wearing of consuma-
bles, welding torch damage and reduction in cutting ra-
pidity and quality.
- Air impurities cause oxidation of the electrode and noz-
zle and may make pilot arc start-up more difcult. If this
condition is present, clean the electrode terminal end
and the nozzle interior with thin abrasive paper.
- Make sure that the new electrode and nozzle that are
going to be assembled are perfectly clean and oil-free.
- To avoid welding torch damage always use Cebora
original parts.
24
7 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES
The equipment comes with different protective devices
highlighted by “Err” on the displays N (see table below
ERROR CODES).
To assure efciency of these protective devices:
• Do not remove nor by-pass the protective devices.
• Replace them with original Cebora spare parts.
• Always replace any damaged parts of the machine
or the welding torch with original parts.
• Use torches CEBORA Type CP 162C and CP 70C
only.
ERROR DESCRIPTION DISPLAY POSSIBLE SOLUTION
Dangerous voltage Err 40 Call CEBORA Service Department
Torch protection device disengaged Err 50 Mount the protection device
No torch recognition at start-up or recognition mo-
died in an invalid state
Err 51
Call CEBORA Service Department
Start command pushed while switching on the
power source
Err 53
(TRG)
Shut off the power pource, remove the start com-
mand and restart the power source
Worn out electrode Err 55 Replace the electrode and the nozzle
AC supply voltage out of range Err 67 Check the value of supply voltage
High temperature of output diodes or transformer
Err 73
(TH0)
Don’t switch off the power source, to keep the fan
running and thus allow rapid cooling.
Normal operation is restored automatically as
soon as the temperature returns within the allo-
wed limits. If the problem persists, call CEBORA
Service Department.
High temperature of the IGBT module
Err 74
(TH1)
Don’t switch off the power source, to keep the fan
running and thus allow rapid cooling.
Normal operation is restored automatically as
soon as the temperature returns within the allo-
wed limits. If the problem persists, call CEBORA
Service Department.
Gas inlet pressure low Err 78
(GAS LO)
Increase the gas inlet pressure.
Incorrect assemby of the nozzle holder Err 80
(OPN)
Check the proper screwing of the nozzle holder
Emergency stop originating from the CNC. Err 90
(rob)
Turn on the CNC, exit from emergency and check
the connection between CNC and Power Source.
8 CUTTING QUALITY
There are several parameters and combinations of them
that affect the quality of the cut: This manual shows the
optimal settings for cutting a particular material. However,
due to the installation differences as well as pantographs
and the variation of the characteristics of the cutting ma-
terials, the optimal parameters may require changes with
respect to those indicated in the present cutting tables.
The following points may help the user to make the chan-
ges necessary to obtain a good cutting quality.
As shown in these cutting tables, for each thickness of a
25
particular material can be used different currents cutting.
If prevail productivity needs, set the maximum allowable
current and the speed in the column V production.
Before making any adjustments, verify that:
• the torch is perpendicular to the cutting plane.
• electrode, nozzle and nozzle protection are not worn
out and that their combination is responsive to the
chosen work.
• the cutting direction, in function of the shape to be
obtained, is correct. Remind that the best side of a
cut is always the right with one respect to the torch
motion direction (the plasma used has diffuser holes
in a clockwise direction).
If you need to cut high thicknesses, particular attention
PROBLEM CAUSE SOLUTION
Oblique cutting
Electrode or nozzle worn out Replace both
Stand off too high Lower stand off
Cutting speed too high Adjust speed
Insufcient
penetration
Cutting speed too high Adjust speed
Nozzle diameter too large compared to the
current set
Check cutting tables
Excessive plate thickness in
processing compared to the current set
Increase cutting speed
Ground wire not in good electrical contact with
the cutting plane
Check the tightness of the earth terminal to the
CNC
Presence of
“low speed
dross” *
Cutting speed too low Adjust speed
Cutting speed too high Reduce cutting current
Stand off too low Raise stand off
Presence of
“high speed
dross" **
Cutting speed too high Adjust speed
Cutting speed too low Increase cutting current
Stand off too high Lower stand off
Rounded cut
edge
Cutting speed too high Adjust speed
Stand off too high Lower the stand off
* The low speed dross are thick dross, of globular shape, easy to remove. The kerf is fairly large.
** The high speed dross are thin dross, hard to remove. In case of very high speed, the cut wall is rather rough.
should be given during the step of lead-out: in particu-
lar, when trying to remove the accumulation of molten
material around the cutting start hole, so as to avoid
double arc phenomena when the torch comes by again
to the starting point. Moerover, keep the nozzle protec-
tion always clean from molten slag which sticked.
The following table shows some of the most frequent
problems and their solutions.
26
9 REPAIR AND MAINTENANCE
Any maintenance operation must be carried out by
qualied personnel in compliance with standard CEI
26-29 (IEC 60974-4).
9.1 POWER SOURCE AND TORCH MAINTENANCE
A proper maintenance both of the power source and the
torch, ensures an optimal performance and lengthen the
life of all its components, including consumables. There-
fore, we recommend to perform the operations listed in
the table below.
If, during an inspection, a highly worn component part
is found or one that is not working properly, contact the
CEBORA assistance service.
PERIOD MAINTENANCE OPERATIONS
Daily • Check the correct pressure of
the feed gas.
Weekly • Check the correct operating of
the generator fan;
• Clean torch threads and check
that there are no signs of corro-
sion or electrical discharge
Monthly • Check the torch wire with re-
spect to cracking, abrasions or
losses;
• Check the power cord of the unit
about cracks or abrasions.
Every six months • Clean the air lter every six
months, making sure that in the
tray E there is no trace of con-
densation;
• Replace the the torch O-ring,
ordering art.1398 kit for CP162C
torch and art.2002 kit for CP70C
torch.
For maintenance of the inner parts of the power source,
request the assistance of qualied personnel. In par-
ticular, it is recommended to periodically perform the fol-
lowing operations.
• Clean the inside with compressed air (clean, dry and oil
free) to eliminate dust buildup. If possible, use a vacuum
cleaner;
• In particular, provide to clean with compressed air the
IGBT module radiators and the diode assembly, directing
the air jet on them;
• Check that the electrical connections are tight and free
of overheating;
• Check the internal pneumatic circuit with regard to
cracks or leaks.
Also check periodically the grounding system.
9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.
After making repairs, take care to organize the wiring so
that there is secure insulation between the primary and
secondary sides of the machine.
Do not allow the wires or the gas pipes to come into con-
tact with moving parts or those that heat up during op-
eration.
Reassemble all clamps as they were on the original ma-
chine, to prevent a connection from occurring between
the primary and secondary circuits should a wire acci-
dentally break or be disconnected.
Also mount the screws with geared washers as on the
original machine.
27
BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT
WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS
DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-
TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-
ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER
DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-
SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.
DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUM
SCHNEIDEN UND BRENNPUTZEN VERWENDET WER-
DEN.
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND
-SCHNEIDEN KANN DIE GESUNDHEIT DES
AUSFÜHRENDEN UND ANDERER PERSONEN GE-
FÄHRDET SEIN. DAHER MUSS DER BENUTZER ÜBER
DIE NACHSTEHEND ZUSAMMENGEFASSTEN GEFAH-
REN BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN UNTER-
RICHTET WERDEN. Für ausführlichere Informationen
das Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.
LÄRM
Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche,
die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid-
und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Ge-
räuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-
tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich
vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können
sein:
• Der elektrische Strom, der durch einen
beliebigen Leiter ießt, erzeugt elektroma-
gnetische Felder (EMF). Der Schweiß-
oder Schneidstrom erzeugt elektromag-
netische Felder um die Kabel und die
Stromquellen.
• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder
können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-
ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-
schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor
sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,
Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.
• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-
den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang
unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.
Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-
tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-
nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:
- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der
Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan
der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Kle-
beband aneinander befestigen.
- Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange
oder des Brenners nicht um den Körper wickeln.
- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel
der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn
sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der
Schweißerin bendet, muss sich auch das Kabel der
Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite
benden.
- Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß-
oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen.
- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.
EXPLOSIONSGEFAHR.
• Keine Schneidarbeiten in der Nähe von Druck-
behältern oder in Umgebungen ausführen, die
explosive Stäube, Gase oder Dämpfe enthalten.
Die für den Schneidprozess verwendeten Gasaschen
und Druckregler sorgsam behandeln.
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Anga-
ben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-
truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwe-
cken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen
verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen
mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromag-
netische Verträglichkeit des Geräts in anderen als
industriellen Umgebungen zu gewährleisten.
ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-
NIKGERÄTE
Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-
wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-
einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2012/19/
EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jewei-
ligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-
wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer
Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als
Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-
lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-
me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer
Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-
gute kommen!
IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN
EINEN FACHMANN WENDEN.
1.1 WARNHINWEISSCHILD codenummer 3098964
Die nachstehenden Erläuterungen beziehen sich auf die
nummerierten Felder auf dem an der Stromquelle ange-
brachten Schild..
1. Die beim Schneiden entstehenden Funken können
Explosionen oder Brände auslösen.
1.1 Keine entammbaren Materialien im Schneidbereich
aufbewahren.
1.2 Die beim Schneiden entstehenden Funken können
Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-
baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine
Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen
kann.
1.3 Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behäl-
tern ausführen.
2. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Ver-
letzungen verursachen.
2.1 Vor der Demontage des Brenners die Stromversor-
28
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
gung unterbrechen.
2.2 Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs
festhalten.
2.3 Einen kompletten Körperschutz tragen.
3. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschlä-
ge können tödlich sein. Für einen angemessenen
Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.
3.1 Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder
schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.
3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung
vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.
3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres
Netzkabels abziehen.
4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden
Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.
4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.
4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-
tungs- oder Absauganlage verwenden.
4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-
wenden.
5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen
an Augen und Haut verursachen. Daher muss die
Bedienperson einen Augenschutz mit mindestens
Schutzstufe DIN 11 und einen geeigneten Gesichts-
schutz benutzen.
5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-
ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen
zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem
Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-
pletten Körperschutz tragen.
6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-
schine die Betriebsanleitung lesen.
7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder ent-
fernen.
2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die
zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elek-
trisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen)
konstruiert wurde. In Verbindung mit dem Brenner bildet
es eine Anlage zum Plasmaschneiden mit einem Gas
(Luft oder Stickstoff), die vollständig von einem Mikro-
prozessor gesteuert wird. Die maximale Stromabgabe
beträgt bei Art. 334 70 A bei einer Einschaltdauer von
60% und bei Art. 336 110 A bei einer Einschaltdauer von
50%. Alle Prozessparameter (Material, Gas und Strom)
können am Display eingestellt werden und auf Grundlage
dieser Einstellungen wird automatisch der optimale Gas-
druck angegeben.Für die verschiedenen Schneidströme
und Gasarten stehen unterschiedliche Sätze von kalib-
rierten und erprobten Verbrauchteilen zur Verfügung, die
auf die maximale Schnittqualität ausgelegt sind.
2.1 BESCHREIBUNG DES GERÄTS
(Abb. 1 und Abb. 1/A)
A) Netzkabel
B) Netzschalter
C) Gasanschluss (IG 1/4" Gas)
D) Gasdruckregler
E) Kondenswasserauffangbehälter
F) Schnittstellen-Steckverbinder (auf Anfrage)
G) Massekabelanschluss
H) Regler zum Wählen und Einstellen der Schneidpara-
meter
J) Fester Brenneranschluss
K) Schutz des Brenneranschlusses
M) Fliegender Brenneranschluss
N) Display für die Anzeige der Schneidparameter usw.
29
Fig. 1
Abb.1
C BH GK J N ADEFM
Abb.1/A
30
Fig. 1
Abb.1
C BH GK J N ADEFM
Abb.1/A
31
2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE
AUF DEM TYPENSCHILD DER MASCHINE ANGE-
GEBEN SIND.
Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden
Normen: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A,
IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2).
Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter
Transformator-Gleichrichter.
N°. Seriennummer, die bei allen Anfragen zum
Gerät stets anzugeben ist.
Fallende Kennlinie.
P.A.C. Geeignet zum Plasmaschneiden.
IEC 60974-1 *
Einschaltdauer (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Schneidstrom (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Ausgangsspannung (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Nennleerlaufspannung (Uo) 278/292/305 V 263/288 V
Nennspannung (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Max. Stromaufnahme (I1max)
25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Max. effektive Stromaufnahme (I1eff)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Schneidstrom (I2) 70 A
Max. effektive Stromaufnahme (I1eff max) 21 A 14 A
Schutzart des Gehäuses
IP23S
IEC 60974-1 *
Einschaltdauer (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Schneidstrom (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Ausgangsspannung (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Nennleerlaufspannung (Uo) 280/296/310 V 277/305 V
Nennspannung (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Max. Stromaufnahme (I1max)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Max. effektive Stromaufnahme (I1eff)
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Schneidstrom (I2) 80 A 110 A
Max. effektive Stromaufnahme (I1eff max) 30 A 23 A
Schutzart des Gehäuses
IP23S
ART. 334
ART. 336
* Gerätedaten gemessen nach IEC 60974-1.
** Gerätedaten gemessen unter realen Schneidbedingungen mit Brenner CP162C/CP70C
32
torch type Brennertyp, der mit diesem Gerät verwen-
det werden muß, um ein sicheres System zu
bilden.
U0 Leerlaufspannung Sekundärseite (Scheitel-
wert).
X Relative Einschaltdauer.
Drückt den Prozentsatz von 10 Minuten,
während der die Vorrichtung bei einem be-
stimmten Strom I2 und Spannung U2 arbei-
ten kann, ohne eine Überhitzung
I2 Schneidstrom.
U2 Sekundärspannung bei Schneidstrom I2.
Diese Spannung ist abhängig vom Abstand
zwischen Düse und Werkstück. Vergrößert
sich dieser Abstand, erhöht sich auch die
Schneidspannung, was eine Verringerung
der relativen Einschaltdauer X% mit sich
bringen kann.
U1 Nennspannung.
3~ 50/60Hz Dreiphasige Stromversorgung 50 oder 60 Hz.
I1 max. Maximale Stromaufnahme.
l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter
Berüc ksichtigung der relativen Einschalt-
dauer.
IP21 Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 1
gibt an, dass dieses Gerät nicht im Freien
bei Regen betrieben werden darf.
S
Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN:
1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebun-
gen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC
60664).
2- Dieses Gerät entspricht der Norm IEC 61000-3-12
unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige
Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der
Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungs-
netz kleiner oder gleich 98 mΩ (Art. 334) bzw. 66 mΩ
(Art.336) ist. Es liegt in der Verantwortung des Installa-
teurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichen-
falls in Absprache mit dem öffentlichen Energieversor-
gungsunternehmen sicherzustellen, dass das Gerät
ausschließlich an eine Anlage angeschlossen wird,
deren maximal zulässige Netzimpedanz Zmax kleiner
oder gleich 98 mΩ (Art. 334) bzw. 66 mΩ (Art. 336) ist.
2.3 KÜHLUNG, BETRIEBSTEMPERATUR, GEWICHT
UND ABMESSUNGEN
Kühlung Luft, mit Zwangslüftung
Betriebstemperatur -10 °C ÷ +40 °C
Nettogewicht Art.334: 26kg
Art.336: 34kg
Abmessungen
(Breite x Tiefe x Höhe)
Art.334: 286x515 x 406
Art.336: 297x504 x 558
2.4 GAS: BESONDERE ARBEITSBEDINGUNGEN
Nachstehend werden die Eigenschaften der verwende-
ten Gase mit Angabe der Reinheit und der Arbeitsbedin-
gungen angegeben:
Verwen-
dete
Gase
Reinheit
Max. Eingangs-
druck
Volumen-
strom
Luft
Sauber, trocken
und ölfrei nach
ISO 8573-1: 2010
Klasse 1.4.2
(Partikel, Wasser,
Öl)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
Stick-
stoff
99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
*
Die Norm ISO 8573-1: 2010 sieht für die Klasse 1.4.2
Folgendes vor:
• Partikel: ≤ 20.000 Feststoffpartikel pro Kubikmeter
Luft im Größenbereich von 0,1 bis 0,5 µm;
≤ 400 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größen-
bereich von 0,5 bis 1,0 µm;
≤ 10 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größenbe-
reich von 1,0 bis 5,0 µm.
• Wasser: Der Drucktaupunkt darf höchstens 3°C be-
tragen.
• Öl: Die Gesamtkonzentration an Öl darf höchsten 0,1
mg pro Kubikmeter Luft betragen.
3 INSTALLATION
3.1 AUSPACKEN UND UNTERKUNFT
Zum Anheben und Transportieren geeignete Hebe-
zeuge verwenden.
Die Stromquelle saugt die Luft auf ihrer Rückseite an und
stößt sie durch das Gitter auf der Vorderseite aus.
Die Stromquelle so aufstellen, dass ausreichend Platz für
die Lüftung ist; von Wänden einen Mindestabstand von
1 m einhalten. Die Stromquelle weder auf andere Geräte
stellen noch andere Dinge auf die Stromquelle legen.
Die Stromquelle auf einer im Wesentlichen ebenen Fläche
aufstellen, deren Neigung höchstens 10° betragen darf.
3.2 MONTAGE DES BRENNERS
Den beweglichen Anschluss M erst in die Schutzeinrich-
tung K und dann in den festen Anschluss J einführen; die
Überwurfmutter des Anschlusses M bis zum Anschlag
anziehen, um zu verhindern, dass Luft austreten kann, da
andernfalls der einwandfreie Betrieb beeinträchtigt wer-
den könnte.
Darauf achten, den Stromkontaktzapfen nicht zu be-
schädigen und die Stifte des beweglichen Anschlusses
M nicht zu verbiegen.
Die Schutzeinrichtung K auf die Tafel schrauben.
33
3.3 INBETRIEBNAHME
Die Installation des Geräts muss durch Fachperso-
nal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den gel-
tenden Bestimmungen und unter strikter Beachtung
der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden
(Norm CEI 26-36 /IEC60974-9).
Die Gasversorgung an den Anschluss C anschließen und
sicherstellen, dass die Anlage in der Lage ist, ein dem ver-
wendeten Brenner angemessenes Gasvolumen mit dem
erforderlichen Druck zu liefern.
Wenn die Luftversorgung über eine Druckluftasche er-
folgt, muss diese mit einem Druckregler ausgestattet sein;
niemals eine Druckluftasche direkt an den Druck-
minderer des Geräts anschließen. Der Druck könnte
die Kapazität des Druckminderers überschreiten und
bewirken, dass der Druckminderer explodiert.
Das Netzkabel A anschließen: Der gelb-grüne Schutzlei-
ter des Netzkabels muss an einen wirksamen Erdungsan-
schluss der Anlage angeschlossen werden; die übrigen
Leiter müssen über einen Schalter ans Netz angeschlos-
sen werden; der Schalter sollte sich möglichst in der Nähe
des Arbeitsbereichs benden, damit er im Notfall schnell
ausgeschaltet werden kann.
Der Nennstrom des LS-Schalters bzw. der mit dem Schal-
ter in Reihe geschalteten Schmelzsicherungen muss gleich
der Stromaufnahme I1eff max des Geräts beim Schneiden
sein.
Die Stromaufnahme I1eff bei der jeweiligen verfügbaren
Nennspannung U1 kann den auf dem Gerät angegebe-
nen technischen Daten entnommen werden.
Ggf. verwendete Verlängerungen müssen einen der
Stromaufnahme I1eff max angemessenen Querschnitt
haben.
4 BETRIEB
Wenn das Gerät mit dem Regler B eingeschaltet wird,
werden auf dem Display N die folgenden Informationen
angezeigt:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- Artikelnummer der Stromquelle;
- Version der installierten Firmware der Karte der
Steuertafel
- Version der installierten Firmware der Steuerkarte
- angeschlossener Brennertyp - (CP 70C MAR/
DAR; CP 162C MAR/DAR)
- Länge des angeschlossenen Schlauchpakets (6/15 m)
Hinweis: Brennertyp und Länge des Schlauchpakets wer-
den automatisch erkannt.
Einige Sekunden später erscheint auf dem Display N ei-
ner der in den folgenden Abschnitten beschriebenen Bild-
schirme.
Der Regler H dient im Allgemeinen zum Wählen der ver-
schiedenen Einträge, wie z.B.:
- Arbeitsmodus CUT, SELF RESTART und GOUGE
(nur für den Brenner CP 162C)
- Arbeitsstrom;
- Arbeitsdruck;
- Schneidgas;
- Werkstoff.
Drückt man den Regler H kurz, nachdem man einen Ein-
trag gewählt hat, wird der Eintrag in Fettdruck angezeigt
und man kann dann die Einstellungen vornehmen.
4.1 SCHNEIDEN (ARBEITSMODUS “CUT”)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Den zu schneidenden Werkstoff (Mild Steel, Stainless
Steel oder Aluminium) und das Schneidgas (Luft oder
Stickstoff N2) wählen.
Dann den Schneidstrom in Abhängigkeit von den folgen-
den Parametern einstellen:
- Werkstoff und Dicke des Werkstücks;
- verwendetes Gas.
Hierbei die Angaben in der Schneidtabelle beachten.
Während der Einstellung des Stroms wird auf dem Dis-
play N der richtige Durchmesser der zu verwendenden
Düse angezeigt.
Nun kann man den richtigen Arbeitsdruck einstellen, in-
dem man den entsprechenden Eintrag wählt und auf den
Regler H drückt: Das Gas tritt dann aus dem Brenner aus.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
An diesem Punkt den Regler D des Druckminderers dre-
hen. Der richtige Arbeitsdruck wird durch das Aueuch-
ten der mittleren LEDs neben dem eingestellten Wert
34
angezeigt. Wenn der Druck zu niedrig oder zu hoch ist,
wird dies durch das Blinken der linken bzw. rechten LED
signalisiert.
Nachdem der Druck eingestellt wurde, den Regler D
nach unten drücken, um ihn zu blockieren.
Auf dem Display N können die Schneidgeschwindigkei-
ten in Abhängigkeit von der Dicke, dem Werkstoff und
den Strom angezeigt werden, die gewählt wurden.
Wählt man den Werkstoff und drückt den Regler H län-
gere Zeit, erscheint der nachstehend abgebildete Bild-
schirm:
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = Version der installierten Schneidtabellen
- Vq = Schneidgeschwindigkeit „Qualität“
- Vp = Schneidgeschwindigkeit „Produktion
Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu
zünden.
Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden mit dem
Schneiden beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen wieder;
zum erneuten Zünden muss man daher wieder den Bren-
nertaster drücken.
Den Pilotlichtbogen nicht unnötig in der Luft brennen
lassen, da sich sonst der Verbrauch der Elektrode, des
Diffusors und der Düse erhöht.
Die Klemme des Massekabels an das Werkstück an-
schließen; sicherstellen, dass zwischen der Klemme und
dem Werkstück ein guter elektrischer Kontakt gegeben
ist; dies gilt insbesondere bei lackierten oder oxidierten
Werkstücken sowie bei Werkstücken mit einer isolieren-
den Beschichtung.
Die Klemme nicht an den Teil des Werkstücks anschlie-
ßen, der abgetrennt werden soll.
Während des Schneidens den Brenner senkrecht halten.
Nach Abschluss des Schneidvorgangs und nach Lösen
des Brennertasters strömt einige Zeit weiterhin Luft aus
dem Brenner für dessen Kühlung aus.
Man sollte das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit aus-
schalten.
Für den Brenner CP70C MAR
Mit Schneidströmen von 20 bis 45 A mit Düse 0,9 mm
bzw. von 45 bis 70 A mit Düse 1,1 mm kann man schnei-
den, indem man den Düsenschutz direkt auf das Werk-
stück aufsetzt (Drag Cut).
Für den Brenner CP162C MAR
Mit einem Schneidstrom zwischen 20 und 40A und ei-
nem Düsendurchmesser von 0,9 mm kann man die Düse
zum Schneiden direkt auf das Werkstück aufsetzen (Drag
Cut).
Bei Strömen über 40A muss man unbedingt die Distanz-
feder oder den Zweipunkt-Abstandhalter verwenden, um
den direkten Kontakt des Düsenschutzes mit dem Werk-
stück zu verhindern (Standoff Cut).
Um Löcher zu schneiden oder den Schnitt in der Werk-
stückmitte zu beginnen (siehe Abb. 4), muss man den
Brenner geneigt halten und dann langsam aufrichten,
damit das geschmolzene Metalle nicht auf den Düsen-
schutz spritzt.
In dieser Weise ist zu verfahren, wenn man in Werkstü-
cke mit einer Dicke von mehr als 3 mm Löcher schneiden
möchte.
Für kreisrunde Schnitte empehlt sich die Verwendung
des auf Anfrage hierfür lieferbaren Zirkels.
Man darf nicht vergessen, dass die Verwendung eines
Zirkels möglicherweise die Anwendung der oben be-
schriebenen Technik für den Beginn des Schneidvor-
gangs erforderlich macht.
Abb.4
Abb.5
Brenner Cebora CP 70C DAR und CP162C DAR:
Die Angaben in den Schneidtabellen zu Einstechhöhe,
Arbeitshöhe und maximalen Dicken in Abhängigkeit vom
Strom genau beachten (siehe Abb. 5).
Außerdem die Betriebsanleitung des optionalen Satzes
Art. 441 für den Anschluss an den Pantographen zu Rate
ziehen.
4.2 SCHNEIDEN VON GITTERWERK (ARBEITSMO-
DUS SELF-RESTART).
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
35
Diesen Arbeitsmodus zum Schneiden von Lochblechen
und Gitterwerk aktivieren.
Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und Schneid-
strom und auch für die Einstellung des Arbeitsdrucks sie-
he Abschnitt 4.1.
Am Ende des Schnitts wird der Pilotlichtbogen, wenn
man den Taster gedrückt hält, automatisch wieder ge-
zündet.
Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden, um die
unnötige Abnutzung der Elektrode und der Düse zu
vermeiden.
4.3 BRENNPUTZEN (ARBEITSMODUS “GOUGE”).
NUR FÜR DEN BRENNER CP 162C
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Dieser Arbeitsmodus muss zum Brennputzen gewählt
werden; er steht nur für den Handbrenner zur Verfügung.
Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und Schneid-
strom und auch für die Einstellung des Arbeitsdrucks sie-
he Abschnitt 4.1.
Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte Schweißun-
gen entfernen, verschweißte Werkstücke trennen, Kanten
vorbereiten usw. Hierzu muss man eine Düse ø 3,1 mm
verwenden. Der zu verwendende Strom variiert je nach
der Dicke des Werkstücks und der Menge des abzutra-
genden Materials zwischen 60 und 135 A. Bei diesem
Verfahren muss der Brenner geneigt gehalten (Abb. 6)
und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt
werden, damit dieses von dem aus dem Brenner austre-
tenden Gas entfernt werden kann.
Die Neigung des Brenners zum Werkstück ist von der ge-
wünschten Eindringung abhängig. Da die während des
Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich an
der Düsenspannhülse und am Düsenschutz festzuset-
zen, sollten diese Teile häug gereinigt werden, um das
Auftreten von Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu ver-
hindern, welche die Düse innerhalb weniger Sekunden
zerstören können.
In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten)
Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird,
empehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners
und all der Personen, die sich in der Nähe des Arbeits-
platzes aufhalten.
Fig. 6
5. AUSWECHSELN DER VERBRAUCHSTEILE
WICHTIG: Vor dem Auswechseln irgendeines Ver-
brauchsteils die Stromquelle ausschalten.
In den Abbildungen 8 und 8/A sind die Verbrauchsteile des
Brenners CP 162 C und in der Abbildung 9 die des Bren-
ners CP 70C dargestellt: Zum Auswechseln der Elektrode
A, des Diffusors B, der Düse C und des Düsenschutzes E
muss man zuerst den Düsenhalter D abschrauben. Unter
Umständen muss beim Brenner CP 162C, der Diffusor B
innen gereinigt werden. Hierzu das hierfür vorgesehene
Werkzeug verwenden, das in Abbildung 8/A gezeigt wird.
Die Elektrode A ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte
einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe aufweist.
Abb.8
A
B
C
D
E
Abb.8/A
B
Die Elektrode A ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte
einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe aufweist.
ACHTUNG: Zum Ausschrauben der Elektrode die Kraft
nicht ruckweise aufwenden, sondern allmählich erhöhen,
bis sich das Gewinde löst. Die neue Elektrode muss in
ihre Aufnahme geschraubt und blockiert werden, ohne
jedoch bis zum Anschlag anzuziehen.
Die Düse C ist auszutauschen, wenn die Mittelbohrung
beschädigt ist oder sich im Vergleich zur Bohrung einer
neuen Düse erweitert hat. Werden die Elektrode oder die
Düse zu spät ausgetauscht, führt dies zu einer Überhit-
36
zung der Teile und infolgedessen zu einer Minderung der
Lebensdauer des Diffusors B.
Nach dem Austausch sicherstellen, dass die Düsen-
spannhülse D ausreichend angezogen ist.
Fig. 9
A
B
C
D
E
ACHTUNG: Der Düsenhalter
D darf erst dann auf den
Brenner geschraubt werden,
nachdem die Elektrode A,
der Diffusor B, die Düse C
und der Düsenschutz E mon-
tiert wurden.
Wenn diese Teile fehlen,
kann es zu Fehlfunktionen
des Geräts und insbeson-
dere zu einer Gefährdung
des Bedienungspersonals
kommen.
6 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE
- Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in be-
trächtlichem Umfang enthält, sollte man einen Trocken-
lter verwenden. Dies verhindert eine übermäßige Oxi-
dation und Verschleiß der Verbrauchsteile, Schäden am
Brenner und eine Minderung von Schneidgeschwindig-
keit und Schnittgüte.
• Die Verunreinigungen in der Luft begünstigen die Oxi-
dation der Elektrode und der Düse und können auch das
Zünden des Pilotlichtbogens erschweren. Wenn dies der
Fall ist, das Endstück der Elektrode und die Düse innen
mit sehr feinkörnigem Schleifpapier reinigen.
- Vor der Montage von neuen Elektroden und Düsen si-
cherstellen, dass sie sauber und fettfrei sind.
- Stets Originalersatzteile verwenden, um Schäden am
Brenner zu verhindern.
FEHLERBESCHREIBUNG DISPLAY MÖGLICHE ABHILFE
Gefährliche Spannung: Fehler beim Hauptstromkreis. Err 40 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.
Brennerschutz fehlt Err 50 Brennerschutz montieren
Brenner beim Einschalten nicht erkannt. Err 51 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.
Starttaster beim Einschalten oder beim Wiederein-
schalten der Stromquelle gedrückt.
TRG
(Err. 53)
Die Stromquelle ausschalten, den Startbefehl
aufheben und die Stromquelle wieder einschalten.
Elektrode verbraucht Err 55 Elektrode und der Düse auswechseln.
Falsche Netzspannung. Err 67 Den Wert der Netzspannung kontrollieren.
Übertemperatur der Ausgangsdioden oder des Tran-
sformators.
TH0
(Err. 73)
Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüf-
ter eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller
erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in
den normalen Betriebszustand zurück, wenn die
emperatur wieder innerhalb der zulässigen Gren-
zen liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben,
den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.
Übertemperatur des DC-Reglers (Modul IGBT).
TH1
(Err. 74)
Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüf-
ter eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller
erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in
den normalen Betriebszustand zurück, wenn die
Temperatur wieder innerhalb der zulässigen Gren-
zen liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben,
den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.
Niedriger Druck in einem Gasversorgungskanal. GAS LO
(Err. 78)
Den Druck der Versorgungsluft erhöhen.
Falsche Montage des Düsenhalters OPN
(Err. 80)
Achten Sie darauf, dass der Düsenhalter richtig
aufgeschraubt ist
CNC-Pantograph ausgefallen oder ausgeschaltet
rob
(Err. 90)
Den CNC-Pantrographen einschalten, den
Not-Aus-Zustand aufheben und die Verbindung
zwischen Stromquelle und CNC-Pantograph
kontrollieren
37
7 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN
Das Gerät verfügt über mehrere Schutzfunktionen,
die durch die Anzeige “Err” auf den Displays N signali-
siert werden (siehe die nachstehende Tabelle FEHLER-
CODES).
Zur Gewährleistung der Wirksamkeit dieser Schutzein-
richtungen:
• Die Sicherheitsvorrichtungen keinesfalls entfernen
oder kurzschließen.
• Ausschließlich Originalersatzteile verwenden.
• Beschädigte Teile des Geräts oder des Brenners
ausschließlich durch Originalteile ersetzen.
• Nur die Brenner CEBORA Typ CP 162C und CP 70C
verwenden.
8 SCHNITTQUALITÄT
Verschiedene Parameter und Parameterkombinationen
beeinussen die Schnittqualität: In der vorliegenden
Betriebsanleitung sind die optimalen Einstellungen zum
Schneiden eines bestimmten Werkstoffs angegeben.
Doch wegen der unvermeidlichen Abweichungen auf-
grund der unterschiedlichen Eigenschaften der installier-
ten Pantographen und der zu schneidenden Werkstoffe
können die in den o.g. Tabellen angegebenen Parameter-
einstellungen Änderungen erfordern.
Der Benutzer kann die erforderlichen Änderungen an-
hand der nachstehenden Punkte vornehmen, die erfor-
derlich sind, um eine gute Schnittqualität zu erhalten.
Wie aus diesen Schneidtabellen zu ersehen ist, können
für jede Dicke eines bestimmten Werkstoffs verschiede-
ne Schneidströme verwendet werden.
Wenn die Produktivität Vorrang hat, kann man den maxi-
mal zulässigen Strom und die in der Spalte V Produktion
angegebene Geschwindigkeit einstellen. Vor Ausführung
irgendeiner Einstellung sicherstellen, dass:
• der Brenner senkrecht zur Schneidebene ist;
• Elektrode, Düse und Düsenschutz nicht zu stark abge-
nutzt sind und dass ihre Kombination für die auszufüh-
rende Arbeit geeignet ist;
• die Schneidrichtung für die auszuführende Figur stimmt.
Man bedenke, dass die beste Seite für einen Schnitt stets
die bezogen auf die Bewegungsrichtung des Brenners
rechte Seite ist (der verwendete Plasma-Diffusor hat die
Bohrungen im Uhrzeigersinn).
Beim Schneiden von großen Dicken ist während des
Einstechens besondere Aufmerksamkeit erforderlich:
Insbesondere muss man versuchen, Ansammlungen
geschmolzenen Materials um das Einstechloch zu ent-
fernen, um das Auftreten eines Doppellichtbogens zu
verhindern, wenn der Brenner erneut über den Ausgangs-
punkt fährt. Außerdem muss der Düsenschutz stets von
Metallschlacke gesäubert werden. In der nachstehenden
PROBLEM URSACHE LÖSUNG
Schräge
Schnitt-
kante
Elektrode oder
Düse abgenutzt
Beide auswechseln
Brennerabstand zu
groß
Brennerabstand
verringern
Schnittgeschwin-
digkeit zu hoch
Geschwindigkeit
regulieren
Eindrin-
gung
unzurei-
chend
Schnittgeschwin-
digkeit zu hoch
Geschwindigkeit
regulieren
Düsendurchmesser
zu groß für den
eingestellten Strom
Schneidtabellen
kontrollieren
Werkstückdicke zu
groß für den einge-
stellten Strom
Schneidstrom erhö-
hen
Schlechter Kontakt
zwischen Masse-
kabel und Schneid-
tisch
Verschraubung des
Masseanschlusses
am CNC-Pantogra-
phen kontrollieren
Bartbildung
wegen zu
niedriger
Geschwin-
digkeit *
Schnittgeschwin-
digkeit zu niedrig
Geschwindigkeit
regulieren
Schneidstrom zu
hoch
Schneidstrom herab-
setzen
Brennerabstand zu
klein
Brennerabstand
vergrößern
Bartbildung
wegen
zu hoher
Geschwin-
digkeit **
Schnittgeschwin-
digkeit zu hoch
Geschwindigkeit
regulieren
Schneidstrom zu
niedrig
Schneidstrom erhö-
hen
Brennerabstand zu
groß
Brennerabstand
verringern
Runde
Schnitt-
kante
Schnittgeschwin-
digkeit zu hoch
Geschwindigkeit
regulieren
Brennerabstand zu
groß
Brennerabstand
verringern
* Die Bärte bei niedriger Geschwindigkeit (low speed dross) sind dicke und kugelförmige Bärte, die leicht entfernt
werden können. Die Schnittfuge (kerf) ist eher breit. Die Schnittfuge (kerf) ist eher breit.
** Bei den Bärten bei hoher Geschwindigkeit (high speed dross) handelt es sich um dünne, schwer zu entfernende
Bärte. Die Schnittanken sind bei sehr hoher Geschwindigkeit eher rau.
Tabelle sind einige der am häugsten auftretenden Proble-
me und mögliche Abhilfemaßnahmen aufgeführt
38
9 WARTUNG UND REPARATUR
Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann
in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4)
ausgeführt werden.
9.1 WARTUNG DER STROMQUELLE UND DES BREN-
NERS
Die fachgerechte Wartung der Stromquelle und des
Brenners gewährleistet das optimale Betriebsverhalten
und die lange Lebensdauer aller ihrer Komponenten, Ver-
brauchsteile eingeschlossen.
Daher sollten die in der nachstehenden Tabelle aufge-
führten Tätigkeiten regelmäßig ausgeführt werden.
Wenn bei einer Kontrolle festgestellt wird, dass eine
Komponente übermäßig abgenutzt ist oder nicht ord-
nungsgemäß funktioniert, den Kundendienst von CEBO-
RA kontaktieren.
Mit der Wartung der internen Bauteile der Stromquelle
einen Fachmann beauftragen.
Insbesondere sollten regelmäßig die nachstehend aufge-
führten Tätigkeiten ausgeführt werden.
• Innenreinigung mit (sauberer, trockener und ölfreier)
Druckluft, um die Staubansammlungen zu entfernen.
Nach Möglichkeit einen Sauger verwenden.
• Im Einzelnen die Kühlkörper des IGBT-Moduls und der
Diodengruppe mit Druckluft reinigen; dabei den Luft-
strahl auf sie richten.
• Kontrollieren, dass die elektrischen Verbindungen fest
angezogen sind und keine Zeichen von Überhitzung auf-
weisen.
• Den internen Druckluftkreislauf auf Rissbildung und
undichte Stellen untersuchen. Außerdem regelmäßig die
Erdung der Anlage kontrollieren.
FRIST WARTUNGSTÄTIGKEITEN
Täglich
• Sicherstellen, dass die Gase mit dem
richtigen Druck zugeführt werden
Wöchentlich
• Sicherstellen, dass die Lüfter der
Stromquelle ordnungsgemäß funktio-
nieren
• Die Gewinde des Brenners reinigen
und kontrollieren, dass sie keine Zei-
chen von Korrosion oder elektrischen
Entladungen aufweisen
Monatlich
• Das Schlauchpaket auf Rissbildung,
Abrieb und undichte Stellen untersu-
chen
• Das Netzkabel der Stromquelle auf
Rissbildung und Abrieb kontrollieren
Halbjährlich
• Den Filter reinigen; kontrollieren, dass
sich im Behälter kein Kondenswasser
bendet.
• Die O-Ringe des Brenners auswech-
seln. Hierzu den Satz Art. 1398 für den
Brenner CP 162C und den Satz Art.
2002 für den Brenner CP 70C bestel-
len.
9.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM
REPARATUREINGRIFF
Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die
Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine siche-
re Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des
Geräts gewährleistet ist. Darauf achten, dass die Dräh-
te und Gasschläuche nicht mit beweglichen Teilen oder
mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in
Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie
beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem
Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen
kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht.
Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterleg-
scheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.
39
IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MA-
CHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT
TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT
CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-
RESSÉES. CET APPAREIL DOIT ÊTRE UTILISÉ UNIQUE-
MENT POUR LES OPÉRATIONS DE DÉCOUPAGE ET DE
DÉCRIQUAGE.
1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
LA SOUDURE ET LE DÉCOUPE À L’ARC
PEUVENT ÊTRE NOCIFS POUR VOUS ET
POUR LES AUTRES, c’est pourquoi l'utilisateur doit avoir
connaissance des risques, récapitulés ci-dessous, déri-
vant des opérations de soudure et de découpe. Pour des
informations plus détaillées, demander le manuel code
3.300.758.
BRUIT.
Cette machine ne produit pas elle-même des
bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-
page au plasma/soudure peut produire des ni-
veaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs
devront donc mette en oeuvre les précautions prévues
par la loi.
CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-
gereux.
• Le courant électrique traversant n'im-
porte quel conducteur produit des champs
électromagnétiques (EMF). Le courant de
soudure ou de découpe produisent des
champs électromagnétiques autour des
câbles ou des générateurs.
• Les champs magnétiques provoqués par des courants
élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des sti-
mulateurs cardiaques.
C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de
soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par
points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-
mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.
• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-
dure ou de découpe peut produire des effets inconnus
sur la santé.
Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux
champs électromagnétiques chaque opérateur doit
suivre les procédures suivantes:
- Vérier que le câble de masse et de la pince porte-
électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.
Si possible, il faut les xer ensemble avec du ruban.
- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince
porte-électrode ou de la torche autour du corps.
- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de
la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de
masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la
pince porte-électrode ou de la torche doit être égale-
ment à droite.
- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi
proche que possible de la zone de soudure ou de dé-
coupe.
- Ne pas travailler près du générateur.
EXPLOSIONS
• Ne pas découper à proximité de récipients
sous pression ou en présence de poussières, de
gaz ou de vapeurs explosifs.
• Manipuler avec précaution les bombonnes et les régu-
lateurs de pression utilisés pour les opérations de dé-
coupe.
COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
Cette machine est construite en conformité aux indica-
tions contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-
10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts pro-
fessionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut
y avoir des difcultés potentielles dans l’assurance
de la compatibilité électromagnétique dans un milieu
différent de celui industriel.
ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
ET ÉLECTRONIQUES
Ne pas éliminer les déchets d’équipements
électriques et électroniques avec les ordures
ménagères!Conformément à la Directive Européenne
2012/19/UE sur les déchets d’équipements électriques
et électroniques et à son introduction dans le cadre des
législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,
les équipements électriques et électroniques doivent
être collectés séparément et conférés à une usine de
recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des
équipements de s’informer auprès de notre représentant
local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous
conformant à cette Directive Européenne, vous contri-
buez à la protection de l’environnement et de la santé!
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER
L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.
1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS code
3098464
Le texte suivant correspond aux cases numérotées de la
plaque appliquée sur le générateur.
1. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent
causer des explosions ou des incendies.
1.1 Tenir les matières inammables à l’écart de la zone
de découpe.
1.2 Les étincelles provoquées par la découpe peuvent
causer des incendies. Maintenir un extincteur à
proximité et faire en sorte qu'une personne soit tou-
jours prête à l'utiliser.
1.3 Ne jamais découper des récipients fermés.
2. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brû-
lures.
2.1 Débrancher l'alimentation électrique avant de dé-
monter la torche.
2.2 Ne jamais garder les matières à proximité du par-
cours de découpe.
2.3 Porter des équipements de protection complets pour
le corps.
3. Les décharges électriques provoquées par la torche
ou le câble peuvent être mortelles. Se protéger de
manière adéquate contre les décharges électriques.
MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA
40
3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des gants
humides ou endommagés.
3.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à découper et du sol.
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
3.3 Débrancher la che du cordon d’alimentation avant
d'intervenir sur la machine.
4. L'inhalation des exhalations produites par la découpe
peut être nuisible pour la santé.
4.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.
4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de dé-
chargement des locaux pour éliminer toute exhala-
tion.
4.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les
exhalations.
5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler
la peau. Par conséquent, l'opérateur doit se protéger
les yeux avec des verres ayant un degré de protec-
tion supérieur ou égal à DIN11 et il doit également se
protéger le visage.
5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utili-
ser des dispositifs de protection adéquats pour les
oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser
des masques et casques de soudeur avec ltres de
degré approprié. Porter des équipements de protec-
tion complets pour le corps.
6. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine
ou avant d'effectuer toute opération.
7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertisse-
ment.
2 DESCRIPTION GÉNÉRALE
Cette machine est un générateur de courant continu
constant, conçu pour la découpe de matériaux élec-
troconducteurs (métaux et alliages) avec procédé arc
plasma. Avec la torche, il constitue une installation de
découpe plasma mono-gaz (air ou azote) entièrement
gérée par microprocesseur, en mesure de fournir un cou-
rant max. de 70 A avec facteur de marche 60 % pour
Art. 334 et de 110 A avec facteur de marche 50 % pour
Art. 336.Tous les paramètres du procédé (matériau, gaz
et courant) peuvent être sélectionnés depuis l'écran, et la
pression optimale de gaz est automatiquement indiquée
en fonction des éléments choisis.
Différentes séries de consommables sont disponibles en
fonction du courant de découpage, calibrés et testés an
d’obtenir la meilleure qualité de découpe.
2.1 DESCRIPTION DE LA MACHINE
(Fig. 1 et Fig. 1/A)
A) Cordon d'alimentation
B) Interrupteur d'alimentation
C) Raccord d'alimentation du gaz (letage 1/4" gaz fe-
melle)
D) Bouton de réglage de la pression du gaz d'alimenta-
tion
E) Réservoir de récupération du condensat
F) Connecteur d'interface (sur demande)
G) Prise pour le câble de mise à la terre
H) Bouton pour la sélection et le réglage des paramètres
de découpe
J) Raccord xe pour la torche
K) Protection embranchement de la torche
M) Raccord mobile de la torche
N) Écran pour l’afchage des paramètres de découpe et
autre
41
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
42
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
43
2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES INS-
CRITES SUR LA PLAQUETTE DE LA MACHINE.
La machine est fabriquée d’après les normes suivantes:
IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-
3-11, IEC 61000-3-12 (voir remarque 2).
Convertisseur statique de fréquence tripha-
sé transformateur-redresseur
N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute
question concernant la machine.
Caractéristique descendante.
P.A.C. Pour découpe plasma.
* Données de la machine mesurées selon la norme IEC60974-2
** Données de la machine mesurées dans des conditions réelles de découpe avec la torche CP162C/CP70C
IEC 60974-1 *
Facteur de service (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Courant de découpage (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Tension de sortie (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Tension nominale à vide (Uo) 278/292/305 V 263/288 V
Tension nominale d’alimentation (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Courant absorbé maximum (I1 max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Courant absorbé effectif maximum (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Courant de découpage (I2) 70 A
Courant absorbé effectif maximum (I1eff max) 21 A 14 A
Degré de protection du carter
IP23S
IEC 60974-1 *
Facteur de service (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Courant de découpage (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Tension de sortie (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Tension nominale à vide (Uo) 280/296/310 V 277/305 V
Tension nominale d’alimentation (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Courant absorbé maximum (I1 max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Courant absorbé effectif maximum (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Courant de découpage (I2) 80 A 110 A
Courant absorbé effectif maximum (I1eff max) 30 A 23 A
Degré de protection du carter IP23S
ART. 334
ART. 336
44
torch type Type de torche qui doit être utilisée avec
cette machine
U0 Tension à vide secondaire (valeur de crête).
X Facteur de service en pourcentage.
Exprime le pourcentage de 10 minutes du-
rant lesquelles la machine peut fonctionner
à un certain courant I2 et tension U2 sans
surchauffer.
I2 Courant de découpe.
U2 Tension second. avec courant de découpe
I2. Cette tension dépend de la distance entre
buse et pièce à découper. Si cette distance
augmente, la tension de découpe aug-
mente également, tandis que le facteur
de service X% peut diminuer.
U1 Tension nominale d’alimentation.
3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou 60 Hz.
I1 max. Est la valeur maximale du courant absorbé.
l1 eff. Est la valeur maximale du courant effectif
absorbé compte tenu du facteur de service.
IP21 Degré de protection de la carcasse
Degré 1 Le deuxième chiffre indique que
cette machine n’est pas indiquée pour opé-
rer à l’extérieur.
S
Appropriée pour un usage à haut risque mi-
lieux.
REMARQUES:
1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans
des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).
2- Cette machine est conforme à la norme IEC 61000-3-12
à condition que l’impédance maximale Zmax admise
de l'installation soit inférieure ou égale à 98 mΩ (Art.
334) ou à 66 mΩ (Art. 336) dans le point d'interface
entre l'installation de l'utilisateur et le réseau publique.
Il revient à l'installateur ou à l'utilisateur de la machine
de garantir, après avoir éventuellement consulté l'opé-
rateur du réseau de distribution, que la machine soit
reliée à une alimentation avec impédance maximale
de système admise Zmax inférieure ou égale à 98 mΩ
(Art. 334) ou bien à 66 mΩ (Art. 336).
2.3 REFROIDISSEMENT, TEMPÉRATURE DE FONC-
TIONNEMENT , POIDS ET DIMENSIONS
Refroidissement À air, à ventilation forcée
Température de
fonctionnement
-10 °C ÷ +40 °C
Poids net Art.334: 26kg
Art.336: 34kg
Dimensions (largeur x pro-
fondeur x hauteur)
Art.334: 286x515 x 406
Art.336: 297x504 x 558
2.4 GAZ : SPECIFICATIONS ET CONDITIONS DE TRA-
VAIL
Les spécications des gaz utilisés, avec leur degré de
pureté et les conditions de travail correspondantes, sont
indiquées ci-dessous :
Gaz
utilisés
Titre
Pression
maximale
d’entrée
Portée
Air
Propre, sec et
sans huile,
conformément
à la norme
ISO8573-1 :
2010.
Classe 1.4.2
(matières
particulaires –
eau – huile)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
Azote 99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
*
la norme ISO 8573-1: 2010 prévoit, pour la Classe
1.4.2 :
• Matières particulaires: ≤ 20.000 particules solides par
m3 d'air, avec une taille comprise entre 0,1 et 0,5 µm; ≤
400 particules solides par m3 d'air, avec une taille com-
prise entre 0,5 et 1,0 µm; ≤ 10 particules solides par m3
d'air, avec une taille comprise entre 1,0 et 5,0 µm.
• Eau : le point de rosée de pression d'air doit être
inférieur ou égal à 3 °C.
• Huile : la concentration totale d'huile doit être inférieu-
re ou égale à 0,1 mg par m3 d'air.
3 MISE EN SERVICE
3.1 DÉBALLAGE ET PLACEMENT
Utiliser des dispositifs de levage et de déplacement
adaptés.
Le générateur aspire l'air par l'arrière et le fait ressortir
par les grilles se trouvant à l’avant.
Placer le générateur de façon à garder une grande zone
de ventilation et tenez-le à une distance d'au moins 1 m
des murs.
Veiller à ne pas empiler le générateur et à ne poser aucun
objet dessus.
Placer le générateur sur une surface sensiblement plane
et dans tous les cas, avec une inclinaison ne dépassant
pas 10 °.
3.2 MONTAGE DE LA TORCHE
Après avoir inséré le raccord mobile M dans la protection
K, il faut l’insérer sur le raccord xe J, en vissant à fond le
collier du raccord M pour éviter toute fuite d’air qui pour-
rait compromettre un bon fonctionnement.
Il ne faut pas bosseler le pivot porte-courant ni plier les
ches du raccord mobile M.
Visser la protection K sur le panneau.
45
3.3 MISE EN ŒUVRE
La mise en service de la machine doit être exécutée
par du personnel qualié. Tous les raccordements
doivent être conformes aux normes en vigueur et
être réalisés dans le respect des lois sur la sécurité
(voir (norme CEI 26-36 /IEC60974-9).).
Raccorder l’alimentation du gaz au raccord C après avoir
vérier que l’installation peur fournir une capacité et une
pression adéquate à la torche utilisée.
Si l’air est fourni à partir d’une bouteille d’air comprimé,
la bouteille doit être munie d’un régulateur de pression;
La bouteille d’air comprimé ne doit jamais être reliée
directement au réducteur de la machine. La pression
pourrait dépasser la capacité du réducteur qui pour-
rait, par conséquent, exploser.
Brancher le câble d’alimentation A : le conducteur jaune-
vert doit être connecté à une prise de terre efcace
de l’installation ; les autres conducteurs doivent être
connectés à la ligne d'alimentation par l'intermédiaire
d'un interrupteur placé, si possible, à proximité de la zone
de découpe an de pouvoir l’éteindre rapidement en cas
d'urgence.
Le débit du disjoncteur différentiel ou des fusibles ins-
tallés en série avec l’interrupteur doit être le même que
celui du courant I1eff absorbé par l’appareil pendant la
découpe.
Le courant I1eff absorbé est déterminé par la lecture des
données techniques gurant sur l'appareil au niveau de la
tension d'alimentation U1 à disposition.
Les éventuelles rallonges doivent avoir une section adap-
tée au courant I1max absorbé.
4 UTILISATION
Lors de l’allumage de l'appareil avec le bouton B, l'écran
N afche
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- l’article du générateur ;
- la version du micrologiciel installée dans la che du
panneau ;
- la version du micrologiciel installée dans la che de
contrôle ;
- le type de la torche montée (CP 70C MAR/DAR ; CP
162C MAR/DAR)
- la longueur de la torche montée (6/15 m)
Remarque : le type et la longueur de la torche sont auto-
matiquement identiés.
Après quelques secondes, apparaît sur l'écran N l'un des
afchages décrits dans les paragraphes suivants.
En général, le bouton H sert à sélectionner les différents
éléments, comme :
- modes de fonctionnement : CUT, SELF RESTART
et GOUGE (seulement pour torche CP 162C) ;
- courant d’utilisation ;
- pression d’utilisation ;
- gaz de découpe ;
- matériau
En maintenant le bouton H brièvement enfoncé sur
l’unique élément sélectionné, celui-ci s’inscrit en carac-
tères gras et il peut ensuite être modié.
4.1 DÉCOUPE (MODE DE TRAVAIL « CUT »)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Choisir le type de matériau à découper (acier doux, acier
inoxydable ou aluminium) et le gaz de découpe (air ou
azote N2).
Régler ensuite le courant de découpage en fonction :
- du type de matériau choisi et de l’épaisseur à décou-
per ;
- du gaz utilisé
en suivant les instructions données dans les tableaux de
découpe.
Lors du réglage du courant, l’écran N afche le diamètre
de la buse à utiliser.
Il est maintenant possible de dénir la pression d’utilisa-
tion correcte en sélectionnant l’élément correspondant
et en appuyant sur le bouton H : ainsi, le gaz sort de la
torche.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
À ce stade, tourner le bouton D du réducteur de pression.
La pression d’utilisation est correcte si les leds centrales,
à côté de la valeur prédénie, s’allument.
La pression est trop basse ou, à l’inverse, trop élevée, si
les leds respectivement de gauche ou de droite s’allument.
46
Une fois la pression réglée, bloquer le bouton D en ap-
puyant vers le bas.
L’é c r a n N afche les vitesses de découpe en fonction de
l’épaisseur, pour le matériau et le courant xés.
En particulier, en sélectionnant le matériau et en mainte-
nant le bouton H enfoncé, la gure ci-dessous s’afche :
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = la version des tableaux de découpe installés
- Vq = vitesse de découpage de qualité
- Vp = vitesse de découpage de production
Appuyer sur le bouton de la torche pour amorcer l’arc
pilote.
Si l’on ne commence pas la découpe, après 2 secondes
l’arc pilote s’éteint. Pour le rallumer, il faut appuyer à nou-
veau sur le bouton.
Il faut veiller à ne pas tenir inutilement l’arc pilote allumé
en l’air : cela ne fait qu’augmenter la consommation de
l’électrode, du diffuseur et de la buse.
Raccorder la pince du câble de mise à la terre à la pièce,
en s’assurant que la borne et la pièce sont bien en contact
électrique, en particulier avec les tôles vernies, oxydées
ou avec des revêtements d’isolation.
Ne pas raccorder la pince au bout du matériau qui doit
être supprimé.
Maintenir la torche à la verticale pendant la découpe.
Une fois la découpe terminée et après avoir lâché le bou-
ton, l’air continue de sortir de la torche pour qu’elle refroi-
disse.
Il est recommandé de ne pas éteindre l’appareil avant
la n de ce laps de temps.
Pour torche CP70C MAR
Avec un courant de découpe de 20 à 45A et une buse de
0.9mm de diamètre et courant de découpe de 45 à 70A et
une buse de 1.1mm de diamètre il est possible d'effectuer
une découpe avec la buse positionnée directement sur la
pièce (drag cut).
Pour torche CP162C MAR
Avec un courant de découpage de 20 à 40 A et une buse
de 0,90 mm de diamètre, il est possible d’effectuer une
découpe en appuyant directement la buse sur la pièce
(drag cut).
Pour des courants supérieurs à 40 A, il est indispensable
d’utiliser l’entretoise à ressort ou à deux pointes pour évi-
ter le contact direct entre la protection de la buse et la
pièce à découper (stand-off cut).
Au cas où il serait nécessaire de réaliser des trous ou
de commencer la découpe à partir du centre de la pièce
(voir g. 4), la torche doit être maintenue en position in-
clinée avant d’être redressée lentement an d’éviter les
projections de métal fondu sur la protection de la buse.
Il faut procéder de la sorte lorsque l’on effectue des trous
dans des pièces de plus de 3 mm d’épaisseur.
Pour effectuer des découpages circulaires, il est recom-
mandé d’utiliser le compas spécique fourni sur de-
mande.
Il est important de rappeler que l’utilisation du compas
peut rendre nécessaire d’utiliser la technique de départ
indiquée ci-dessus.
Torches Cebora CP 70C DAR et CP162C DAR :
Veiller à suivre scrupuleusement les indications gurant
dans les tableaux de découpe en ce qui concerne la
hauteur de percée, la hauteur de travail et les épaisseurs
maximales de découpe en fonction du courant (voir g.
5).
Il faut également se référer au manuel d’instructions du
kit optionnel art. 441 pour la connexion au pantographe.
Fig.4
Fig.5
4.2 DÉCOUPE SUR GRILLÉ (MODE DE TRAVAIL
SELF-RESTART).
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Pour découper des tôles percées ou des supports grilla-
gés, sélectionner ces modalités.
Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au cou-
rant de découpage, il faut se référer au paragraphe 4.1, de
même que pour le réglage de la pression d’utilisation.
À la n de la découpe, si le bouton est maintenu enfoncé,
l’arc pilote se réamorce automatiquement.
Utiliser cette fonction uniquement si cela est néces-
saire pour éviter une usure inutile de l’électrode et de
la buse.
47
4.3 DÉCRIQUAGE (MODE DE TRAVAIL «GOUGE»).
SEULEMENT POUR LA TORCHE CP 162C
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Pour réaliser des opérations de décriquage, sélection-
ner cette modalité, qui est disponible uniquement pour
la torche manuelle.
Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au
courant de découpage, il faut se référer au paragraphe
4.1, de même que pour le réglage de la pression d’utili-
sation.
Cette opération permet d’éliminer des soudures défec-
tueuses, diviser des pièces soudées, préparer des bords,
etc.
Pour cette opération il faut utiliser la buse ø 3,1 mm.
La valeur du courant à utiliser varie de 60 à 130 A en fonc-
tion de l’épaisseur et de la quantité de matière à enlever.
Pour cette opération il faut maintenir la torche inclinée
(g. 6) et procéder vers la matière fondue de façon que le
gaz sortant de la torche l’éloigne.
L’inclinaison de la torche par rapport à la pièce découle
de la pénétration que l’on désire obtenir.
Puisque pendant le processus les scories fondues
tendent à s’attacher au porte-buse et à la protection de la
buse, il est bien de les nettoyer souvent pour éviter tous
phénomènes d’amorçage (double arc)pouvant détruire la
buse en quelques secondes.
À cause de la forte émission de radiations (infrarouges
et ultraviolettes) pendant ce procédé on conseille une
protection très soignée des personnes opérant dans le
milieu de travail.
Fig. 6
5 REMPLACEMENT DES CONSOMMABLES
.
IMPORTANT : éteindre le générateur avant d’effec-
tuer tous remplacement des consommables.
Avec référence à la g. 8 et 8/A, pour la torche CP 162 C
et à la Fig. 9 pour la torche CP 70C, les pièces soumise
à usure sont : l'électrode A, le diffuseur B, la buse C et la
protection buse E ; pour les remplacer dévisser le porte-
buse D. Parfois, pour la torche CP 162C, il pourrait être
nécessaire de nettoyer la partie interne du diffuseur B.
Dans ce cas, utiliser l'outil spécialement conçu, comme
indiqué sur la gure 8/A. L'électrode A doit être rempla-
cée quand elle présente un cratère d'environ 1,2 mm de
profondeur au centre.
ATTENTION: pour desserrer l'électrode, n'exercer aucun
effort soudain, mais appliquer une force progressive
jusqu'à débloquer le let. La nouvelle électrode doit être
vissée dans son logement et bloquée sans serrer à fond.
La buse C doit être remplacée lorsque le trou central
est abîmé ou bien élargi par rapport à celui de la pièce
neuve. Un retard dans le remplacement de l'électrode et
de la buse provoque une surchauffe excessive des pièces
compromettant la durée du diffuseur B.
Fig.8
A
B
C
D
E
Fig.8/A
B
S'assurer que, après son remplacement, le porte-buse D
est sufsamment serré.
Fig. 9
A
B
C
D
E
ATTENTION: visser le porte-
buse D sur le corps de la torche
uniquement si l'électrode A, le
diffuseur B la buse C et la pro-
tection buse E sont montés.
L'absence de ces pièces
compromet le fonction-
nement de la machine,
notamment la sécurité de
l'opérateur.
48
6 CONSEILS PRATIQUES
- Si l’air de l’installation contient de l’humidité et de l’huile
en excès, il est conseillé d’utiliser un ltre de séchage.
cela permet d’éviter une oxydation excessive et l’usure
des éléments soumis à usure, l’endommagement de la
torche et la réduction de la vitesse et de la qualité de
découpe.
- Les impuretés présentes dans l’air favorisent l’oxyda-
tion de l’électrode et de la buse et peuvent rendre dif-
cile l’allumage de l’arc pilote. Si cette condition se vérie,
nettoyer la partie terminale de l’électrode et l’intérieur de
la buse avec du papier émeri n.
- S’assurer que la nouvelle électrode et la nouvelle buse, qui
doivent être montées, soient bien propres et dégraissées.
- Pour éviter de détériorer la torche, utiliser toujours des
pièces de rechange originales.
7 DESCRIPTION DES PROTECTIONS
La machine est munie de plusieurs protections signalées
par «Err» sur les afcheurs N (voir tableau suivant des
CODES D’ERREUR).
Pour garantir l’efcacité de ces protections :
• Ne pas éliminer ou court-circuiter les protections.
• N’utiliser que des pièces originales.
• Remplacer toujours avec des pièces originales
toutes parties éventuellement abîmées de la ma-
chine ou de la torche.
• Utiliser exclusivement des torches CEBORA type
CP 162C et CP 70C.
DESCRIPTION ERREUR AFFICHEUR SOLUTION POSSIBLE
Tension dangereuse: panne du circuit de puissance. Err 40 Contacter le Service Après-vente de CEBORA.
Protection torche non insérée Err 50 Monter la protection
Torche non reconnue à la mise sous tension ou re-
connaissance modiée en état non valide.
Err 51
Contacter le Service Après-vente de CEBORA.
Bouton de marche (start) appuyé lors de la mise sous
tension ou de la réinitialisation du générateur.
TRG
(Err. 53)
Éteindre le générateur, détacher la commande de
marche et mettre en fonction le générateur.
Électrode usée. Err 55 Remplacer l'électrode et la buse.
Tension d'alimentation hors spécication. Err 67 Contrôler la valeur de la tension d'alimentation.
Surchauffe des diodes de sortie du transformateur.
TH0
(Err. 73)
Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le
ventilateur en fonction et obtenir un refroidisse-
ment rapide. Le fonctionnement normal est activé
automati quement dès que la température revient
dans les limites permises. Si le problème persiste,
contacter le Service Après-vente de CEBORA
Surchauffe du régulateur CC (module IGBT).
TH1
(Err. 74)
Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le
ventilateur en fonction et obtenir un refroidisse-
ment rapide. Le fonctionnement normal est activé
automatiquement dès que la température revient
dans les limites permises. Si le problème persiste,
contacter le Service Après-vente de CEBORA.
Faible pression dans un canal d’alimentation gaz. GAS LO
(Err. 78)
Augmenter la pression de l'air d'alimentation.
Montage incorrect dans le support de buse OPN
(Err. 80)
Vérier que le support de buse est bien vissé
CNC en urgence ou éteint rob
(Err. 90)
Mettre en fonction le CNC, sortir de l’urgence,
contrôler le raccord générateur-CNC
49
8 QUALITÉ DE DÉCOUPE
Les paramètres et les combinaisons pouvant inuencer
la qualité de découpe sont nombreux : dans le présent
manuel gurent les réglages optimums pour la découpe
matériaux donnés.
Cependant, compte tenu des différences inévitables dues
à l'installation sur différents pantographe et aux caracté-
ristiques variées des matériaux découpés, il peut s’avérer
nécessaire d’apporter des modications aux paramètres
indiqués dans les tableaux de découpe actuelles pour
arriver à des paramètres optimums.
Les points suivants peuvent aider l'utilisateur à effectuer
les changements nécessaires an d’obtenir une bonne
qualité de découpe.
Comme le montrent ces tableaux de découpe, plusieurs
courants de découpage peuvent être utilisés pour chaque
épaisseur d'un matériau particulier.
En cas d’exigences de productivité élevée, régler le cou-
rant maximal admissible et la vitesse indiquée dans la
colonne V production.
Avant de procéder à un quelconque réglage, vérier que :
• la torche est perpendiculaire au plan de découpe.
• l’électrode, la buse et la protection de la buse ne sont
pas trop usées et qu’elles sont correctement associées
pour le travail à effectuer.
• la direction de découpe est correcte en fonction de la
gure à obtenir.
Il convient de rappeler que le meilleur côté d'une dé-
coupe est toujours le côté droit par rapport à la direction
du mouvement de la torche (le diffuseur plasma utilisé a
des trous dans le sens des aiguilles d'une montre).
En cas de découpe de pièces à forte épaisseur, il faut
être particulièrement vigilant au cours de la percée. Il
convient notamment d’essayer d'enlever l'accumulation
de matière fondue autour du trou du début de découpe,
de façon à éviter les phénomènes de double arc lorsque
la torche repasse par le point de départ. En outre, la pro-
tection de la buse doit toujours rester propre, sans au-
cune adhérence de scories de métal fondu.
Le tableau suivant indique quelques-uns des problèmes
les plus fréquents et la solution correspondante.
PROBLEME CAUSE SOLUTION
Découpe
en biseau
Électrode ou buse usée Remplacer les deux
Hauteur (stand off) trop élevée
Baisser la hauteur (stand off)
Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse
Pénétration
insufsante
Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse
Diamètre de la buse trop grand par rapport au
courant réglé
Contrôler les tableaux de découpe
Épaisseur excessive de la pièce travaillée par
rapport au courant réglé
Augmenter le courant de découpe
Mauvais contact électrique entre le câble de
mise à la terre et le plan de découpe
Vérier la xation de la borne de mise à la terre
à la machine de soudage CNC
Présence de "ba-
vures de vitesse
réduite" *
Vitesse de découpe trop faible Régler la vitesse
Courant de découpage trop élevé Baisseir le courant de découpage
Hauteur (stand-off) trop basse
Augmenter la hauteur (stand-off)
Présence de "ba-
vures de vitesse
élevée" **
Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse
Courant de découpage trop faible Augmenter le courant de découpage
Hauteur (stand off) trop élevée
Baisser la hauteur (stand off)
Arête de coupe
arrondie
Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse
Hauteur (stand off) trop élevée
Baisser la hauteur (stand off)
* Les bavures de vitesse réduite (low speed dross) sont des bavures épaisses, de forme globulaire, faciles à éliminer.
La saignée (Kerf) est plutôt large.
** Les bavures de vitesse élevée (high speed dross) sont des bavures minces, difciles à éliminer. L’encoche, en cas
de très grande vitesse, est plutôt rugueuse.
50
9 ENTRETIEN ET RÉPARATION
Toute opération d’entretien doit être effectuée par
du personnel qualié qui doit respecter la norme CEI
26-29 (IEC 60974-4).
9.1 ENTRETIEN DU GÉNÉRATEUR ET DE LA TORCHE
Un bon entretien du générateur et de la torche est la ga-
rantie d’une performance optimale et il prolonge la durée
de vie de tous les composants, y compris les consom-
mables.
Par conséquent, il est recommandé d'effectuer les opé-
rations énumérées dans le tableau ci-dessous.
Si, à la suite d'un contrôle, on constate l’usure exces-
sive ou le mauvais fonctionnement d’un composant, il
convient de contacter le service d’assistance CEBORA.
PÉRIODE OPÉRATIONS D’ENTRETIEN
Chaque jour • Contrôler la bonne pression des
gaz d’alimentation.
Chaque semaine • Contrôler le bon fonctionnement
des ventilateurs du générateur;
• Nettoyer les ls de la torche et
contrôler qu'il n'y a aucun signe
de corrosion ou de décharge
électrique.
Chaque mois • Contrôler le câble de la torche
pour s’assurer qu’il n’y a ni cra-
quelures, ni abrasions, ni fuites;
• Contrôler le câble d’alimentation
du générateur pour s’assurer qu’il
n’y a ni craquelures ni abrasions.
Chaque semestre • Nettoyer le ltre à air, en vériant
qu’il n'y a aucune trace de con-
densat dans le réservoir E ;
• Remplacer les joints toriques de
la torche, en commandant le kit
art. 1398 pour torche CP 162C ;
kit art. 2002 pour torche CP 70C
L’entretien de la structure interne du générateur requiert
l'intervention de personnel qualié.
En particulier, il est recommandé d'effectuer périodique-
ment les opérations suivantes.
• Nettoyer l'intérieur à l'air comprimé (propre, sec et sans
huile) pour éliminer l'accumulation de poussière.
Si possible, utiliser un aspirateur ;
• En particulier, nettoyer les radiateurs du module IGBT
et du groupe diodes à l'air comprimé, en dirigeant le
jet d'air dessus ;
• Contrôler que les connexions électriques sont bien ser-
rées et qu’elles ne présentent pas de surchauffes ;
• Contrôler le circuit pneumatique interne pour s’assurer
qu’il n’y a ni craquelures ni fuites.
Vérier également périodiquement la mise à la terre du
système.
9.2 MESURES À ADOPTER APRÈS UNE INTERVEN-
TION DE RÉPARATION.
Après avoir exécuté une réparation, faire attention à réta-
blir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le
côté primaire et le côté secondaire de la machine. Ne pas
laisser les ls ou les tuyaux de gaz entrer en contact avec
les pièces en mouvement ou avec celles qui chauffent
pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers
comme sur la machine originale de manière à éviter que,
si par hasard un conducteur se casse ou se débranche,
les côtés primaire et secondaire puissent entrer en
contact.
Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées
comme sur la machine originale.
51
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA
IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-
MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE
MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA
OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTE-
RESADOS. ESTE APARATO DEBE SER UTILIZADO EX-
CLUSIVAMENTE PARA EJECUTAR OPERACIONES DE
CORTE Y DESBASTE.
1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO
PUEDEN SER NOCIVOS PARA LOS OPERA-
DORES Y PARA TERCEROS, por lo que el usuario debe
ser capacitado respecto de los riesgos que a continua-
ción se señalan y que son propios de las operaciones de
soldadura y corte. Para informaciones más detalladas,
pedir el manual cod 3.300.758.
RUIDO.
Este aparato de por sí no produce ruidos supe-
riores a los 80dB. El procedimiento de corte
plasma/soldadura podría producir niveles de
ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utiliza-
dores deberán poner en practica las precauciones pre-
vistas por la ley.
CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.
• La corriente eléctrica que atraviesa cual-
quier conductor produce campos electro-
magnéticos (EMF).
La corriente de soldadura o de corte genera
campos electromagnéticos alrededor de los
cables y generadores.
• Los campos magnéticos derivados de corrientes eleva-
das pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker.
Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-
makers) deben consultar al médico antes de aproximarse
a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte,
desbaste o soldadura por puntos.
• La exposición a los campos electromagnéticos de la
soldadura o del corte podrían tener efectos desconoci-
dos sobre la salud.
Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la
exposición a los campos electromagnéticos, tiene que
atenerse a los siguientes procedimientos:
- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo
o de la antorcha de manera que permanezcan an-
queados. Si posible, jarlos junto con cinta adhesiva.
- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-
lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.
- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la
pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de
masa se encuentra a la derecha del operador también
el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen
que quedar al mismo lado.
- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo
más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.
- No trabajar cerca del generador.
EXPLOSIONES.
• No cortar en proximidad de recipientes a pre-
sión o en presencia de polvo, gases o vapores
explosivos.
• Manejar con atención las bombonas y los reguladores
de presión utilizados en las operaciones de corte.
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Este aparato se ha construido de conformidad a las indi-
caciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-
10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional
en un ambiente industrial. En efecto, podrían pre-
sentarse potenciales dicultades en el asegurar la
compatibilidad electromagnética en un ambiente di-
ferente del industrial.
RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE
APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-
cos junto con los residuos sólidos urbanos! Se-
gún lo establecido por la Directiva Europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y
su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los
aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben
ser recogidos por separado y entregados a una insta-
lación de reciclado ecocompatible. En calidad de pro-
pietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro
representante local las informaciones sobre los sistemas
aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo
establecido por esta Directiva Europea se contribuye a
mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud
humana!
EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA
ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.
1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS código 3098464
El siguiente texto corresponde a las casillas numeradas
de la placa presente en el generador.
1. Las chispas provocadas por el corte pueden causar
explosiones o incendios.
1.1 Mantener los materiales inamables lejos del área de
corte.
1.2 Las chispas provocadas por el corte pueden cau-
sar incendios. Tener un extintor a la mano de ma-
nera que una persona esté lista para usarlo.
1.3 Nunca cortar contenedores cerrados.
2. El arco plasma puede provocar lesiones y quemadu-
ras.
2.1 Desconectar la alimentación eléctrica antes de des-
montar el soplete.
2.2 No tener el material cerca del recorrido de corte.
2.3 Llevar una protección completa para el cuerpo.
3. Las sacudidas eléctricas provocadas por el soplete
o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuada-
mente contra el riesgo de sacudidas eléctricas.
3.1 Llevar guantes aislantes. No llevar guantes mojados
o dañados.
52
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
3.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a cortar y
del suelo.
3.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación
antes de trabajar en la máquina.
4. Inhalar las exhalaciones producidas durante el corte
puede ser nocivo a la salud.
4.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.
4.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descar-
ga local para eliminar las exhalaciones.
4.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las ex-
halaciones.
5. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la
piel. Por eso el operador tiene que proteger los ojos
con lentes de grado de protección igual o mayor que
DIN11 y la cara de manera adecuada.
5.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar proteccio-
nes adecuadas para orejas y batas con el cuello
abotonado. Usar máscaras con casco con ltros de
gradación correcta. Llevar una protección completa
para el cuerpo.
6. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de
ejecutar cualquiera operación con la misma.
7. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia.
2 DESCRIPCIÓN GENERAL
Este aparato es un generador de corriente continua cons-
tante, proyectado para el corte de materiales electrocon-
ductores (metales y aleaciones) con el procedimiento de
arco plasma. En conjunto con la antorcha constituye un
sistema para corte por plasma con único gas (aire o ni-
trógeno) completamente gestionado por microprocesa-
dor, capaz de proporcionar una corriente máx. de 70 A al
60 % de factor de servicio para art. 334 y de 110 A al 50
% para art. 336. Todos los parámetros de proceso (mate-
rial, gases y corriente) pueden ser seleccionados desde
el display y, en función de tal conguración, automática-
mente se indica la presión optimizada de los gases.
Se encuentran disponibles diferentes sets de productos
consumibles, en función de la corriente de corte, cali-
brados y testados a n de obtener la máxima calidad de
corte.
2.1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (Fig. 1 y Fig. 1/A)
A) Cable de alimentación
B) Interruptor de alimentación
C) Racor de alimentación del gas (rosca 1/4" gas hembra)
D) Mando para regulación de la presión del gas de ali-
mentación
E) Cubeta de recogida condensación
F) Conector interfaz (bajo pedido)
G) Toma de corriente para el cable de masa
H) Mando para selección y regulación de los parámetros
de corte
J) Racor jo para antorcha
K) Protección para conexión antorcha
M) Racor móvil de la antorcha
N) Display para visualización de parámetros de corte y
otros
53
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
54
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
55
2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITA-
DOS EN LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE LA
MÁQUINA.
Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las
siguientes normas: L’apparecchio è costruito secondo le
seguenti norme: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10
Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (ver Nota 2).
* Datos de máquina según la normativa IEC60974-1
** Datos de máquina medidos en condiciones reales de corte con la antorcha CP162C/CP70C
A continuación se indican las especicaciones de los gases utilizados, con respectiva pureza y condiciones de tra-
bajo:
IEC 60974-1 *
Factor de servicio (X)
35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Corriente de corte (I2)
70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Tensión de salida (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Tensión nominal en vacío (Uo) 278/292/305 V 263/288 V
Tensión nominal de alimentación (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Corriente consumida máxima (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Corriente consumida efectiva máxima
(I1eff)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Corriente de corte (I2)
70 A
Corriente consumida efectiva máxima
(I1eff max)
21 A 14 A
Grado de protección de la carcasa IP23S
IEC 60974-1 *
Factor de servicio (X)
35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Corriente de corte (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Tensión de salida (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Tensión nominal en vacío (Uo) 280/296/310 V 277/305 V
Tensión nominal de alimentación (U1) 3 ~ 50/60 Hz
Corriente consumida máxima (I1max) 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Corriente consumida efectiva máxima
(I1eff)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Corriente de corte (I2) 80 A 110 A
Corriente consumida efectiva máxima
(I1eff max)
30 A 23 A
Grado de protección de la carcasa IP23S
ART. 334
ART. 336
56
Convertidor estático de frecuencia trifásico
transformador-recticador.
N°. Número de matrícula que se citará en cual-
quier petición correspondiente al aparato.
Característica descendiente.
P.A.C. Adapto al corte al plasma.
torch type Tipo de soplete que puede ser utilizado con
este aparato.
U0 Tensión en vacío secundaria (valor de pico).
X Factor de servicio porcentaje.
El factor de servicio expresa el porcentaje
de 10 minutos en el que el aparato puede
trabajar a una determinada corriente I2 y U2
sin recalentarse.
I2 Corriente de corte.
U2 Tensión ecundaria con corriente de corte I2.
Esta tensión depende de la distancia entre
la boquilla y la pieza a cortar. Si esta dis-
tancia aumenta también la tensión de
corte aumenta y el factor de servicio X%
puede disminuir.
U1 Tensión nominal de alimentación.
3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz.
I1 max. Es el valor máximo de la corriente absorbida.
l1 eff. Es el valor máximo de la corriente efectiva
absorbida considerando el factor de servicio.
IP21 Grado de protección de la carcasa.
Grado 1 como segunda cifra signica que
este aparato no es idóneo para trabajar en
el exterior.
S
Idóneo para trabajar en ambientes con ries-
go aumentado.
NOTAS:
1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en
ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC
60664).
2- Este equipo cumple con lo establecido por la Norma
IEC 61000-3-12 siempre que la impedancia máxima
Zmax admitida por el sistema en el punto de interfaz
entre el sistema del usuario y el sistema público sea
inferior o igual a 98 mΩ (art. 334) o bien a 66 mΩ (art.
336). Es responsabilidad del instalador o del usuario
del equipo garantizar, consultando eventualmente al
operador de la red de distribución, que el equipo esté
conectado a una fuente de alimentación con impedan-
cia admitida máxima de sistema Zmax inferior o igual
a 98 mΩ (art. 334) o a 66 mΩ (art. 336).
2.3 ENFRIAMIENTO, TEMPERATURA DE SERVICIO ,
PESO Y DIMENSIONES
Enfriamiento Por aire, con ventilación
forzada
Temperatura de servicio -10 °C ÷ +40 °C
Peso neto
Art.334: 26kg
Art.336: 34kg
Dimensiones
(Anchura x Profundidad x
Altura)
Art.334: 286x515 x 406
Art.336: 297x504 x 558
2.4 GAS: ESPECIFICACIONES Y CONDICIONES DE
TRABAJO
A continuación se indican las especicaciones de los ga-
ses utilizados, con respectiva pureza y condiciones de
trabajo:
Gases
utilizados
Título Presión máxima
de entrada
Caudal
Aire
Limpio, seco y
sin aceite, según
lo dispuesto
por la normativa
ISO8573-1: 2010.
Clase 1.4.2
(particulado /
agua / aceite)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
Nitróge-
no
99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
*
la normativa ISO 8573-1: 2010 establece, para la
Clase 1.4.2:
• Particulado: ≤ 20.000 partículas sólidas por m3 de
aire con dimensiones comprendidas entre
0.1 y 0.5 µm; ≤ 400 partículas sólidas por
m3 de aire con dimensiones comprendidas
entre 0.5 y 1.0 µm; ≤ 10 partículas sólidas
por m3 de aire con dimensiones compren-
didas entre 1.0 y 5.0 µm.
• Agua: el punto de rocío del aire en presión debe
ser inferior o igual a 3 °C.
• Aceite: la concentración total de aceite debe ser
inferior o igual a 0.1 mg por m3 de aire.
3 INSTALACIÓN
3.1 DESEMBALAJE Y COLOCACIÓN
Utilizar medios adecuados de elevación y desplaza-
miento.
El generador toma el aire por la parte trasera y lo hace
salir a través de la rejilla de la parte delantera.
Posicionar el generador de manera que quede una zona
amplia de ventilación y mantener eventualmente una dis-
tancia mínima de 1 m respecto de paredes.
No apilar el generador ni depositar objetos sobre él.
Posicionar el generador sobre una supercie sustancial-
mente plana y, de cualquier forma, con inclinación no
superior a 10°.
Gases utilizados
Aire Nitrógeno
Título Limpio, seco y sin aceite, según
lo dispuesto por la normativa
ISO8573-1: 2010.
Clase 1.4.2
(particulado / agua / aceite) *
99.997 %
Presión máxima de entrada
9 bar / 0.9 MPa / 130 psi
Caudal 230 l/min 230 l/min
57
3.2 MONTAJE DEL SOPLETE
Después de haber introducido el racor móvil M en la pro-
tección K, introducirlo en el racor jo J, enroscando a
fondo la virola del racor M para evitar pérdidas de aire
que podrían perjudicar su buen funcionamiento.
No abollar el perno portacorriente y no doblar los enchu-
fes del racor móvil M.
Enroscar la protección K en el tablero.
3.3 PUESTA IN FUNCIONAMIENTO
La instalación de la máquina debe ser efectuada
por personal cualicado. Todas las conexiones de-
ben cumplir con lo dispuesto por las normas vigen-
tes y ser realizadas con plena observancia de la ley
sobre prevención de accidentes (norma CEI 26-36/
IEC60974-9).
Conectar la alimentación del gas al racor C asegurándo-
se de que el sistema pueda abastecer un caudal y una
presión adecuados al soplete usado.
Si la alimentación del aire proviene de una bombona de
aire comprimido, ésta tiene que ser equipada con un
regulador de presión; nunca conectar una bombona
de aire comprimido directamente al reductor de la
máquina. La presión podría superar la capacidad del
reductor que por consiguiente podría explotar.
Conectar el cable de alimentación A: El conductor ama-
rillo-verde del cable debe ser conectado a una ecien-
te toma de tierra del sistema; los restantes conductores
deben ser conectados a la línea de alimentación a través
de un interruptor situado, en lo posible, próximo a la zona
de corte a n de permitir un apagado rápido en caso de
emergencia.
La capacidad del interruptor magnetotérmico o de los fu-
sibles colocados en serie con el interruptor debe ser igual
a la corriente I1ef consumida por el aparato durante el
corte.
La corriente I1ef max consumida se deduce de la lectura
de los datos técnicos señalados en el equipo en corres-
pondencia con la tensión de alimentación U1 disponible.
Posibles alargadores deben ser de sección adecuada
para la corriente I1ef máx. consumida.
4 EMPLEO
Al encender el aparato mediante el mando B, en el dis-
play N aparecen:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- el artículo del generador;
- la versión rmware instalada en la tarjeta de panel;
- la versión rmware instalada en la tarjeta de control;
- el tipo de antorcha instalada (CP 70C MAR/DAR; CP
162C MAR/DAR);;
- la longitud de la antorcha instalada (6/15 m).
Nota: el tipo y la longitud de la antorcha son reconocidos
de manera automática.
Después de algunos segundos, en el display N aparece
una de las pantallas que se señalan a continuación.
En general, mediante el mando H se seleccionan las dife-
rentes opciones, tales como:
- modalidades de trabajo CUT, SELF RESTART y
GOUGE (solo para antorcha CP 162C);- corrien-
te de trabajo;
- presión de trabajo;
- gas de corte;
- material.
Presionando brevemente el mando H sobre la opción
seleccionada, esta queda en negrita y podrá ser modi-
cada.
4.1 CORTE (MODALIDAD DE TRABAJO “CUT”)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Elegir el tipo de material a cortar (Mild Steel, Stainless
Steel o Aluminio) y el gas de corte (aire o nitrógeno N2).
Regular a continuación la corriente de corte en función:
- del tipo de material elegido y del espesor del corte;
- del gas utilizado
aplicando las instrucciones de las tablas de corte.
Durante la regulación de la corriente, en el display N apa-
rece el diámetro de tobera a utilizar.
A continuación será posible programar correctamente la
presión de trabajo, seleccionando la respectiva opción
y presionando el mando H: de esta forma el gas sale a
través de la antorcha.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
58
Ahora girar el mando D del reductor de presión.
La correcta presión de trabajo es señalada mediante en-
cendido de los leds centrales, al lado del valor progra-
mado.
Una presión demasiado baja o demasiado alta es seña-
lada, respectivamente, por el parpadeo del led de la iz-
quierda o de la derecha.
Una vez regulada la presión, bloquear el mando D presio-
nando hacia abajo.
En el display N es posible visualizar la velocidad de cor-
te en función del espesor, para el material y la corriente
jados.
En particular, seleccionando el material y presionando
prolongadamente el mando H, aparece la siguiente gu-
ra:
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = la versión de las tablas de corte instaladas
- Vq = velocidad de corte de calidad
- Vp = Vp = velocidad de corte de producción
Presionar el botón de la antorcha para encender el arco
piloto.
Si no se comienza el corte, después de 2 segundos el
arco piloto se apaga y a continuación, para reencender-
lo, se debe presionar nuevamente el botón.
No mantener el arco piloto inútilmente encendido en aire:
con ello se aumenta el consumo del electrodo, del difu-
sor y de la tobera.
Conectar la pinza del cable de masa a la pieza por cortar,
controlando que la mordaza y la pieza hagan ecaz con-
tacto eléctrico, especialmente en los casos de chapas
pintadas, oxidadas o con revestimientos aislantes.
No conectar la pinza al pedazo de material que debe ser
eliminado.
Mantener la antorcha en posición vertical durante el cor-
te.
Una vez efectuado el corte y después de soltar el botón,
el aire continua saliendo por la antorcha para obtener su
enfriamiento.
Es conveniente mantener encendido el aparato has-
ta concluirse este tiempo de enfriamiento.
Para antorcha CP70C MAR
Para corrientes de corte de 20 a 45 A con tobera 0,9 mm
y de 45 a 70 A con tobera 1,1 mm, es posible efectuar un
corte apoyando directamente la protección de la tobera
en la pieza (drag cut).
Para antorcha CP162C MAR
Con corriente de corte entre 20 y 40 A y con tobera diá-
metro 0,90 mm, es posible efectuar un corte apoyando
directamente la tobera en la pieza (drag cut).
Para corrientes superiores a 40 A es indispensable utili-
zar el separador de resorte o de dos puntas a n de evi-
tar que entren en contacto directo la protección tobera y
la pieza a cortar (standoff cut).
Para practicar agujeros o iniciar el corte desde el centro
de la pieza (véase g. 4), se debe situar la antorcha en
posición inclinada y a continuación enderezarla lenta-
mente a n de que el metal fundido no sea rociado sobre
la protección de la tobera.
Esta operación debe ser ejecutada cuando se perforan
piezas de espesor superior a 3 mm.
En caso de ejecutar cortes circulares, se aconseja utili-
zar el respectivo compás suministrado bajo pedido.
Es importante recordar que el uso del compás puede
requerir la aplicación de la técnica de partida antes se-
ñalada.
Antorchas Cebora CP 70C DAR y CP162C DAR:
Aplicar escrupulosamente las indicaciones de las tablas
de corte por lo que se reere a la altura de penetración,
la altura de trabajo y los espesores máximos de corte en
función de la corriente (véase g. 5).
Asimismo, véase el manual de instrucciones del kit op-
cional art. 441 en cuanto a la conexión al pantógrafo.
Fig.4
Fig.5
4.2 CORTE DE ENREJADOS (MODALIDAD DE TRA-
BAJO SELF-RESTART)
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Para cortar chapas perforadas o materiales enrejillados,
seleccionar esta modalidad.
Para programar material, gas y corriente de corte véase el apartado
4.1, como así también para la regulación de la presión de trabajo.
59
Al concluir el corte, manteniendo presionado el botón, el
arco piloto se reencenderá de modo automático.
Utilizar esta función solo en caso de efectiva necesi-
dad a n de evitar un inútil desgaste del electrodo y
de la tobera.
4.3 DESBASTE (MODALIDAD DE TRABAJO “GOU-
GE”) SOLO PARA ANTORCHA CP 162C.
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Para ejecutar operaciones de desbaste seleccionar di-
cha modalidad, que está disponible solo en la antorcha
manual. Para programar material, gas y corriente de cor-
te véase el apartado 4.1, como así también para la regu-
lación de la presión de trabajo.
Esta operación permite quitar soldaduras defectuosas,
dividir piezas soldadas, preparar bordes, etc. Para esta
operación hay que usar la boquilla ø 3,1 mm.
El valor de corriente a usar varía de 60 a 130 A en función
del espesor y de la cantidad de material que se quie-
re quitar. La operación debe ser ejecutada manteniendo
el soplete inclinado (g.6) y avanzando hacia el material
fundido de forma que el gas que sale del soplete lo ale-
je. La inclinación del soplete respecto de la pieza de-
pende de la penetración que se quiere obtener. Ya que
las escorias fundidas durante el procedimiento tienden
a pegarse al portaboquilla y a la protección de la boqui-
lla, es aconsejable limpiarlos a menudo para evitar que
ocurran fenómenos tales (doble arco) que destruyan la
boquilla en pocos segundos. Dada la fuerte emisión de
radiaciones (infrarrojas y ultravioletas) durante este pro-
cedimiento, se aconseja una protección muy cuidadosa
del operador y de las personas de las personas que se
encuentren en las cercanías del puesto de trabajo.
Fig. 6
5 SUSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES GASTABLES
IMPORTANTE: Apagar el generador antes de efec-
tuar cada sustitución de materiales gastables.
Con referencia a las g. 8 y 8/A, para la antorcha CP 162
C y g. 9 para la antorcha CP 70C, componentes sujetos
a desgaste son: el electrodo A, el difusor B, la tobera C
y la protección tobera E, los que deben ser sustituidos
después de desenroscar el portatobera D. A veces, para
la antorcha CP 162C, puede hacerse necesario limpiar
la parte interna del difusor B. En este caso utilizar el res-
pectivo utensilio de la manera indicada en la gura 8/A.
El electrodo A debe ser sustituido cuando presenta un
cráter en el centro con profundidad de aprox. 1,2 mm.
ATENCIÓN: para aojar el electrodo no ejercer fuerzas
repentinas, aplicar una fuerza progresiva hasta provocar
el desbloqueo de la rosca. El electrodo nuevo debe ser
atornillado en la sede y bloqueado sin apretar a fondo.
Fig.8
A
B
C
D
E
Fig.8/A
B
La tobera C va sustituida cuando presenta el oricio cen-
tral desgastado o ensanchado respecto al de la pieza
nueva. Una retrasada sustitución del electrodo y de la
tobera provocaría un excesivo recalentamiento de las
partes, de tal forma perjudicaría la duración del difusor
B. Asegurarse de que, después de sustitución, el porta-
tobera D sea apretado lo suciente.
Fig. 9
A
B
C
D
E
ATENCIÓN: El porta tobera
D debe ser enroscado sobre
la cabeza solo con el electro-
do A, el difusor B, la tobera
C y la protección de la tobera
E montados.
La falta de tales partes
comprometería el funcio-
namiento del aparato y en
particular la seguridad del
operador.
60
6 CONSEJOS PRÁCTICOS
- Si el aire de la instalación contiene humedad y aceite
en cantidad se aconseja utilizar un ltro desecador para
evitar una excesiva oxidación y usura de las piezas gas-
tables, daños al soplete y reducción de la velocidad y
calidad de corte.
- Las impurezas presentes en el aire favorecen la oxida-
ción del electrodo y de la boquilla y pueden rendir dicul-
toso el encendido del arco piloto. Si se verica esta con-
dición limpiar la parte terminal del electrodo y el interior
de la boquilla con papel abrasivo no.
- Asegurarse de que el electrodo y la boquilla nuevos que
van a ser montados estén bien limpios y desengrasados.
- Para evitar dañar el soplete utilizar siempre repuestos
originales.
DESCRIPCIÓN ERROR DISPLAY POSIBLE SOLUCIÓN
Tensión peligrosa: avería en el circuito de potencia. Err 40 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA.
Protección conexión de la antorcha desconectada Err 50 Montar la protección
Falta de reconocimiento antorcha al encendido o
reconocimiento modicado en un estado no válido.
Err 51
Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA.
Pulsador de start presionado al encender bien al
resetear el generador.
TRG
(Err 53)
Apagar el generador, eliminar el mando de start y
o volver a encender el generador.
Electrodo agotado. Err 55 Sustituir electrodo y boquilla.
Tensión de alimentación fuera de especicación. Err 67 Controlar el valor de la tensión de alimentación.
Sobretemperatura de los diodos de salida o del
transformador.
TH0
(Err 73)
No apagar el generador, para mantener el ventila-
dor en función y obtener de esta forma un rápido
enfriamiento. La reactivación del funcionamiento
normal tiene lugar automáticamente al volver la
temperatura dentro del límite permitido. Si el pro-
blema persiste contactar el servicio de asistencia
CEBORA.
Sobretemperatura del regulador CNC (módulo
IGBT).
TH1
(Err 74)
No apagar el generador, para mantener el ventila-
dor en función y obtener de esta forma un rápido
enfriamiento. La reactivación del funcionamiento
normal tiene lugar automáticamente al volver la
temperatura dentro del límite permitido. Si el pro-
blema persiste contactar el servicio de asistencia
CEBORA.
Presión baja en un canal de alimentación gas GAS LO
(Err 78)
Aumentar la presión del aire de alimentación
Montaje incorrecto en el soporte de la tobera OPN
(Err 80)
Compruebe que el soporte de la tobera esté ator-
nillado correctamente
CNC en emergencia o bien apagado rob
(Err 90)
Encender el CNC, salir de la emergencia, contro-
lar la conexión generador-CNC
7 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS
DE PROTECCIÓN
El aparato esta provisto de muchas protecciones indi-
cadas por la palabra “Err” en lo display N (véase la si-
guiente tabla CÓDIGOS DE ERROR).Para garantizar la
eciencia de estas protecciones:
• No eliminar ni cortocircuitar las seguridades.
• Utilizar solamente repuestos originales.
• Sustituir siempre con material original eventuales
partes dañadas de la máquina o del soplete.
• Utilizar solo antorchas CEBORA tipo CP 162C y CP
70C.
61
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Corte inclinado
Tobera o electrodo desgastado Sustituir ambos
Stand off demasiado alto Bajar el stand off
Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad
Penetración insu-
ciente
Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad
Tobera con diámetro excesivo respecto de la
corriente programada
Controlar las Tablas de Corte
Espesor excesivo de la pieza en elaboración
respecto de la corriente programada
Aumentar la corriente de corte
Cable de masa no hace buen contacto eléctri-
co con el plano de corte
Vericar el apriete del terminal de masa en el
CNC
Presencia de “re-
babas de baja ve-
locidad” *
Velocidad de corte insuciente Regular la velocidad
Corriente de corte excesiva Reducir la corriente de corte
Stand off insuciente Alzar el stand off
Presencia de “re-
babas de alta ve-
locidad” *
Velocidad de corte insuciente Regular la velocidad
Corriente de corte insuciente Aumentar la corriente de corte
Stand off demasiado alto Aumentar la corriente de corte
Borde de corte
redondeado
Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad
Stand off demasiado alto Bajar el stand off
* Las rebabas de baja velocidad (low speed dross) son rebabas espesas, de forma globular, fácilmente removibles.
El surco de corte (kerf) resulta demasiado amplio.
** Las rebabas de alta velocidad (high speed dross) son rebabas delgadas, de difícil remoción.
La pared del corte, en el caso de velocidad muy alta, queda más bien rugosa.
8 CALIDAD DEL CORTE
Varios son los parámetros y sus combinaciones que in-
uyen en la calidad del corte: en el presente manual se
indican las regulaciones más adecuadas para efectuar el
corte de un determinado material.
No obstante, debido a las inevitables diferencias cau-
sadas por la instalación en distintos pantógrafos y a la
variedad de características de los materiales cortados,
los parámetros optimizados pueden requerir modica-
ciones respecto de aquellos señalados en las presentes
tablas de corte.
Los siguientes puntos pueden ayudar al usuario a intro-
ducir las variaciones necesarias para obtener un corte
buena calidad.
Tal como se ilustra en las presentes tablas de corte, para
cada espesor de un determinado material, es posible uti-
lizar diferentes corrientes de corte.
Si prevalecen exigencias de productividad, programar la
corriente máxima permitida y la velocidad indicada en la
columna V producción.
Antes de efectuar cualquier regulación vericar que:
• la antorcha esté perpendicular respecto del plano de
corte;
• electrodo, tobera y protección tobera no estén excesi-
vamente desgastados y que su combinación correspon-
da al trabajo seleccionado;
• la dirección de corte, en función de la gura a obtener,
sea correcta.
Recuérdese que el mejor lado para efectuar un corte es
siempre aquel derecho respecto de la dirección de mo-
vimiento de la antorcha (el difusor plasma utilizado tiene
los agujeros dispuestos en sentido horario).
En caso de cortar elevados espesores, debe prestarse
particular atención durante la fase de penetración: en es-
pecial, tratar de quitar la acumulación de material fundi-
do en torno al agujero de inicio del corte a n de evitar
fenómenos de doble arco cuando la antorcha vuelve a
pasar por el punto de partida. Asimismo, téngase siem-
pre limpia la protección de la tobera eliminando posibles
escorias de metal fundido que se adhieren a ella. En la
siguiente tabla se indican algunos de los problemas más
frecuentes que pueden presentarse y cada respectiva so-
lución.
62
9 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Cada intervención de mantenimiento debe ser efec-
tuada por personal cualicado según la norma CEI
26-29 (IEC 60974-4).
9.1 MANTENIMIENTO DEL GENERADOR Y DE LA AN-
TORCHA
Un correcto mantenimiento del generador y de la antor-
cha garantiza las mejores prestaciones y prolonga la vida
de todos sus componentes, incluidas las piezas consu-
mibles.
Por lo tanto, se aconseja ejecutar oportunamente las
operaciones señaladas en la siguiente tabla.
Si, al efectuar un control, se observa que un componen-
te está excesivamente desgastado o funciona de modo
anormal, sírvase contactar con el Servicio de Asistencia
CEBORA.
PERÍODO
OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO
Diariamente • Controlar la correcta presión de los
gases de alimentación.
Semanalmente • Controlar el correcto funcio-
namiento de los ventiladores del
generador.
• Limpiar las roscas de la antorcha
y controlar ausencia de signos de
corrosión o descargas eléctricas.
Mensualmente • Controlar la ausencia de grietas,
abrasiones o pérdidas en el cable
de la antorcha.
• Controlar la ausencia de grietas o
abrasiones en el cable de alimen-
tación del generador.
Semestralmente • Limpiar el ltro del aire y controlar
posible presencia de condensa-
ción en la cubeta E.
• Sustituir las juntas tóricas de la
antorcha, efectuando pedido del
kit art. 1398 para antorcha CP
162C; kit art. 2002 para antorcha
CP 70C.
Para efectuar mantenimiento de los componentes inter-
nos del generador se debe solicitar la intervención de
personal cualicado.
En particular, se aconseja ejecutar periódicamente las
operaciones que a continuación se indican.
• Limpiar la parte interna con aire comprimido (limpio,
seco y sin aceite) para eliminar las acumulaciones de pol-
vo.
En lo posible, emplear un aspirador.
• En particular, limpiar con aire comprimido los radiado-
res del módulo IGBT y del grupo diodos, orientando el
chorro de aire hacia ellos.
• Controlar que las conexiones eléctricas estén ecaz-
mente apretadas y que no presenten sobrecalentamien-
tos.
• Controlar la ausencia de grietas o pérdidas en el circui-
to neumático interno.
Vericar asimismo, periódicamente, el contacto de tierra
del sistema.
9.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA INTER-
VENCIÓN DE REPARACIÓN.
Después de haber realizado una reparación, hay que te-
ner cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista
un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado
secundario de la máquina. Evitar que los hilos o los tubos
de gas puedan entrar en contacto con piezas móviles o
piezas que se calientan durante el funcionamiento. Vol-
ver a montar todas las abrazaderas como estaban en el
aparato original para evitar que, si accidentalmente un
conductor se rompe o se desconecta, se produzca una
conexión entre el primario y el secundario.
Volver además a montar los tornillos con las arandelas
dentelladas como en el aparato original.
63
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA
IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER
O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR
O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO
PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.
ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-
MENTE PARA TRABALHOS DE CORTE E GOIVADURA.
1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
A SOLDADURA E O CORTE A ARCO PODEM
SER NOCIVOS PARA A VOSSA SAÚDE E DE
TERCEIROS, portanto, o utilizador deve ser informado
contra os riscos, a seguir resumidos, derivados dos tra-
balhos de soldadura e de corte. Caso forem necessárias
outras informações mais pormenorizadas, consultar o
manual cod 3.300.758.
RUMOR.
Este aparelho não produz rumores que exce-
dem 80dB. O procedimento de cisalhamento
plasma/soldadura pode produzir níveis de ru-
mor superiores a este limite; portanto, os utilizadores de-
verão aplicar as precauções previstas pela lei.
CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.
• A corrente eléctrica que atravessa qual-
quer condutor produz campos electromag-
néticos (EMF). A corrente de soldadura, ou
de corte, gera campos electromagnéticos
em redor dos cabos e dos geradores.
• Os campos magnéticos derivados de correntes eleva-
das podem inuenciar o funcionamento de pacemakers.
Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pace-
makers) devem consultar o médico antes de se aproxi-
marem de operações de soldadura por arco, de corte,
desbaste ou de soldadura por pontos.
• A exposição aos campos electromagnéticos da solda-
dura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para
a saúde.
Cada operador, para reduzir os riscos derivados da ex-
posição aos campos electromagnéticos, deve respeitar
os seguintes procedimentos:
- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de
suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a
lado. Se possível, xá-los juntos com ta adesiva.
- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte
do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.
- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça
de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de
massa se encontrar do lado direito do operador, tam-
bém o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maça-
rico, deverá estar desse mesmo lado.
- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima
possível da zona de soldadura, ou de corte.
- Não trabalhar junto ao gerador.
EXPLOSÕES.
• Não corte na proximidade de recipientes sob
pressão, ou em presença de pós, gases ou vapo-
res explosivos. Maneje com cuidado as botijas e
os reguladores de pressão utilizados nos trabalhos de
corte.
COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA
Este aparelho foi construído conforme as indicações
contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usa-
do somente para ns prossionais em ambiente in-
dustrial. De facto, podem vericar-se algumas di-
culdades de compatibilidade electromagnética num
ambiente diferente daquele industrial.
ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS
E ELECTRÓNICAS
Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-
mente ao lixo normal!De acordo com a Directi-
va Europeia 2012/19/UE sobre os lixos de aparelhagens
eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbi-
to da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que
tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e
entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.
Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá
informar-se junto do nosso representante no local sobre
os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando
aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação
ambiental e a saúde humana!
EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A AS-
SISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.
1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS código 3098464
O texto seguinte corresponde à numeração na chapa
aplicada no gerador.
1. As faíscas provocadas pelo corte podem provocar
explosões ou incêndios.
1.1 Mantenha os materiais inamáveis afastados da área
de corte.
1.2 As faíscas provocadas pelo corte podem provocar
incêndios. Tenha um extintor nas proximidades e
faça com que uma pessoa esteja sempre pronta a
utilizá-lo.
1.3 Nunca corte recipientes fechados.
2. O arco de plasma pode provocar lesões e queima-
duras.
2.1 Desligue a alimentação eléctrica antes de desmontar
o maçarico.
2.2 Não tenha o material nas proximidades do percurso
de corte.
2.3 Use uma protecção completa para o corpo.
3. Os choques eléctricos provocados pelo maçarico ou
pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se adequada-
mente do perigo de choques eléctricos.
3.1 Use luvas isolantes. Não use luvas húmidas ou estra-
gadas.
3.2 Certique-se de estar isolado da peça a cortar e o
chão.
3.3 Desligue a cha do cabo de alimentação antes de
trabalhar na máquina.
4. Inalar as exalações produzidas durante o corte pode
ser nocivo para a saúde.
64
4.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.
4.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de
exaustão local para eliminar as exalações.
4.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as
exalações.
5. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.
Portanto, o operador deve proteger os olhos com
lentes com grau de proteção igual ou superior a
DIN11 e o rosto de modo adequado.
5.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protec-
ções adequadas para os ouvidos e camisas com o
colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete
com ltros de graduação correcta. Use uma protec-
ção completa para o corpo.
6. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou
executar qualquer trabalho na mesma.
7. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência.
2 DESCRIÇÃO GERAL
Este aparelho é um gerador de corrente contínua cons-
tante, projectado para o corte de materiais condutores
eléctricos (metais e ligas) através do procedimento em
arco de plasma. Em conjunto com o maçarico forma um
equipamento para corte com plasma monogás (ar ou
azoto) completamente controlado por microprocessa-
dor, capaz de emitir uma corrente máx. de 70 A a 60%
de fator de utilização para o art. 334 e de 110 A a 50%
para o art. 336. Todos os parâmetros do processo (ma-
terial, gás e corrente) podem ser selecionados no visor e,
dependendo da opção selecionada, é automaticamente
indicada a pressão ideal do gás.
Estão disponíveis conjuntos diferentes de consumíveis
em função da corrente de corte, calibrados e ensaiados
para obter o máximo de qualidade de corte.
2.1 DESCRIÇÃO DO APARELHO (Fig. 1 e Fig. 1/A)
A) Cabo de alimentação
B) Interruptor de alimentação
C) Tomada de alimentação do gás (rosca 1/4" gás fêmea)
D) Manípulo de regulação da pressão do gás de alimen-
tação
E) Bacia de recolha da condensação
F) Conector de interface (por encomenda)
G) Tomada para o cabo de massa
H) Maníluplo para a seleção e a regulação dos parâme-
tros de corte
J) Tomada xa para a tocha
K) Proteção do encaixe da tocha
M) Tomada móvel da tocha
N) Visor para a visualização dos parâmetros de corte e
outros
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
65
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
66
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
67
2.2 EXPLICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS INDICA-
DOS NA CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUI-
NA.
O aparelho é construído de acordo com as seguintes
normas: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A,
IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (ver nota 2).
Conversor estático de frequência trifásica
transformador-reticador
* Dados da máquina medidos segundo a normativa IEC60974-1
** Dados da máquina medidos em condições reais de corte com a tocha CP162C/ CP70C
IEC 60974-1 *
Fator de serviço (X)
35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Corrente de corte (I2)
70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Tensão de saída (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Tensão nominal a vazio (Uo) 278/292/305 V 263/288 V
Tensão nominal de alimentação (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Corrente máxima consumida (I1 máx) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Corrente máxima efetiva consumida
(I1ef)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Corrente de corte (I2)
70 A
Corrente máxima efetiva consumida
(I1 ef máx)
21 A 14 A
Grau de proteção da carcaça IP23S
IEC 60974-1 *
Fator de serviço (X)
35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Corrente de corte (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Tensão de saída (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Tensão nominal a vazio (Uo) 280/296/310 V 277/305 V
Tensão nominal de alimentação (U1) 3 ~ 50/60 Hz
Corrente máxima consumida (I1 máx) 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Corrente máxima efetiva consumida
(I1ef)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Corrente de corte (I2) 80 A 110 A
Corrente máxima efetiva consumida
(I1 ef máx)
30 A 23 A
Grau de proteção da carcaça IP23S
ART. 334
ART. 336
68
N.° Número de série a mencionar para qualquer
questão relativa ao aparelho.
Característica descendente.
P.A.C. Adequado para corte com plasma.
torch type Tipo de maçarico que pode ser utilizado
com este aparelho.
U0 Tensão secundária a vazio (valor de pico).
X Factor de serviço em percentagem. Expri-
me a percentagem de 10 minutos na qual o
aparelho pode trabalhar a uma determinada
corrente sem sobreaquecimento.
I2 Corrente de corte.
U2 Tensão secund. com corrente de corte I2.
Esta tensão depende da distância entre
a agulheta e a peça a cortar. Se esta dis-
tância aumentar também aumentará a
tensão de corte e o factor de serviço X%
poderá diminuir.
U1 Tensão nominal de alimentação.
3~ 50/60Hz Alimentação trifásica de 50 ou 60 Hz.
I1 max. É o valor máximo da corrente consumida.
l1 eff. É o valor máximo da corrente efectiva con-
sumida considerando o factor de serviço.
IP21 Grau de protecção da carcaça.
Grau 1 como segundo algarismo signica
que este aparelho não é adequado para tra-
balhar em exterior.
S
Adequado para trabalhar em ambientes
com risco acrescido.
NOTAS:
1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em
ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664).
2- Este equipamento está em conformidade com a nor-
ma IEC 61000-3-12 na condição que a impedância
máxima Zmax admitida do equipamento seja inferior
ou igual a 98 mΩ (art.334) ou 66 mΩ (art.336) no pon-
to de interligação entre o equipamento do utilizador
e o público. É da responsabilidade do instalador, ou
do utilizador do equipamento, garantir, eventualmente
consultando o operador da rede de distribuição, se o
equipamento está ligado a uma alimentação com im-
pedância máxima de sistema admitida Zmax inferior
ou igual a 98 mΩ (art.334), ou 66 mΩ (art.336)
2.3 ARREFECIMENTO, , TEMPERATURA DE
EXERCÍCIO,PESO, E DIMENSÕES
Arrefecimento A ar, com ventilação força-
da
Temperatura de exercício -10 °C ÷ +40 °C
Peso líquido Art.334: 26kg
Art.336: 34kg
Dimensões
(Largura x Profundidade x
Altura)
Art.334: 286x515 x 406
Art.336: 297x504 x 558
2.4 GÁS: ESPECIFICAÇÕES E CONDIÇÕES DE TRA-
BALHO
De seguida estão indicadas as especicações dos gases
usados, com a respetiva pureza e condições de trabalho:
Gases
usados
Título
Pressão
máxima
de entrada
Capacidade
Ar
Limpo, seco e
sem óleo, segun-
do a normativa
ISO8573-1: 2010.
Classe 1.4.2
(partículas – água
- óleo)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
Azoto 99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
*
a normativa ISO 8573-1: 2010 prevê, para a Classe
1.4.2:
• Partículas: ≤ 20.000 partículas sólidas por m3 de ar
com dimensões entre 0,1 e 0,5 µm; ≤ 400
partículas sólidas por m3 de ar com di-
mensões entre 0,5 e 1,0 µm; ≤ 10 partícu-
las sólidas por m3 de ar com dimensões
entre 1,0 e 5,0 µm.
• Agua: o ponto de orvalho em pressão do ar deve
ser igual ou inferior a 3°C.
• Aceite: a concentração total de óleo deve ser igual
ou inferior a 0,1 mg por m3 de ar .
3 INSTALAÇÃO
3.1 DESEMPACOTAMENTO E ALOJAMENTO
Utilizar meios adequados de levantamento e de de-
slocação
O gerador capta o ar pela parte traseira e expulsa-o pelas
ranhuras da parte frontal. Coloque o gerador de modo a
ter uma zona ampla de ventilação e manter a distância
de pelo menos 1 m de eventuais paredes. Não empilhe o
gerador, nem coloque objetos em cima do mesmo. Co-
loque o gerador em cima de uma superfície bastante lisa
ou com inclinação inferior a 10°.
3.2 MONTAGEM DO MAÇARICO
Depois de ter enado a tomada móvel M na protecção K,
inseri-la na tomada xa J, aparafusando a fundo o anel
da tomada M para evitar fugas de ar que poderão preju-
dicar o funcionamento.
Não deformar o perno da corrente e não dobrar os bor-
nes da tomada móvel M.
Aparafusar a protecção K no painel.
Gases usados
Ar Azoto
Titulo
Limpo, seco e sem óleo, segundo
a normativa ISO8573-1: 2010.
Classe 1.4.2
(partículas – água - óleo) *
99.997 %
Pressão máxima de entrada
9 bar / 0.9 MPa / 130 psi
Capacidade 230 l/min 230 l/min
69
3.3 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO
A instalação da máquina deve ser executada por pes-
soal qualicado. As ligações devem estar todas em
conformidade com as normas em vigor e realizadas
respeitando rigorosamente as normas de segurança
(norma CEI 26-36 /IEC60974-9)
Ligar a alimentação do gás à tomada I certicando-se que
o equipamento tenha capacidade para fornecer um cau-
dal e uma pressão adequados ao maçarico utilizado.
Se a alimentação do ar provém de uma botija de ar com-
primido, esta deve estar equipada com um regulador de
pressão; nunca ligar uma botija de ar comprimido di-
rectamente ao redutor da máquina. A pressão poderia
ultrapassar a capacidade do redutor que assim pode-
ria explodir.
Ligue o cabo de alimentação A: o condutor amarelo e ver-
de do cabo deve ser ligado a uma tomada de terra ecien-
te da instalação elétrica; os restantes condutores devem
ser ligados à linha de alimentação, através de um interrup-
tor colocado, de preferência, junto à zona de corte para
permitir a desligação rápida em caso de emergência.
A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos
fusíveis em série ao interruptor deve ser igual à corrente
I1ef consumida pelo aparelho durante o corte
A corrente I1ef max consumida deduz-se da leitura dos
dados técnicos indicados no aparelho, em correspondên-
cia com a tensão de alimentação U1 à disposição.
As eventuais extensões devem ser de secção adequada
à corrente I1ef máx consumida.
.
4 APLICAÇÃO
Quando se liga o aparelho no manípulo B, o visor N mo-
stra:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- o artigo do gerador;
- a versão rmware instalada na placa do painel;
- a versão rmware instalada na placa de controlo;
- o tipo de maçarico montado (CP 70C MAR/DAR; CP
162C MAR/DAR)
- o comprimento do maçarico montado (6/15 m)
Nota: o tipo e o comprimento da tocha são reconhecidos
automaticamente.
Alguns segundos depois, aparece no visor N uma das
janelas descritas nos parágrafos seguintes
Geralmente, com o manípulo H selecionam-se as várias
opções, tais como:
- modalidade de trabalho CUT, SELF RESTART e
GOUGE (só para tocha CP 162C);
- corrente de trabalho;
- pressão de trabalho;
- gás de corte;
- material
Carregando por pouco tempo no manípulo H, na opção
selecionada, essa passa a negrito e assim pode ser mo-
dicada
4.1 CORTE (MODALIDADE DE TRABALHO ”CUT”)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Escolha o tipo de material a cortar (Mild Steel, Stainless
Steel ou Alumínio) e o gás de corte (Ar ou Azoto N2).
Regule depois a corrente de corte em função:
- do tipo de material escolhido e da espessura a cortar;
- do gás utilizado
seguindo as indicações das tabelas de corte.
Durante a regulação da corrente, é indicado no visor N o
diâmetro da agulheta a utilizar.
Agora é possível denir a pressão de trabalho correta se-
lecionando a respetiva opção e carregando no manípulo
H: assim, o gás sai pela tocha.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
Depois, rode o manípulo D do redutor de pressão.
Sabe-se que a pressão de trabalho está correta pois
acendem-se os leds centrais, ao lado do valor denido.
Uma pressão demasiado baixa ou, vice-versa, demasia-
do alta, é evidenciada respetivamente pelo led a piscar,
da esquerda ou da direita.
Depois de regulada a pressão, fechar o manípulo D car-
regando-o para baixo.
É possível consultar no visor N as velocidades de corte
em função da espessura, para o material e a corrente
denidos.
70
Se for necessário executar cortes circulares, aconselha-
-se utilizar respetivo compasso fornecido por encomen-
da. É importante recordar que a utilização do compasso
pode tornar necessária a técnica de início acima indica-
da.
Tochas Cebora CP 70C DAR e CP162C DAR:
Siga rigorosamente as indicações das tabelas de corte
no que respeita à altura de afundamento, a altura de tra-
balho e as espessuras máximas de corte, em função da
corrente (veja a g. 5).
Consulte também o manual de instruções do kit opcional
art.441 para a conexão ao pantógrafo.
Fig.4
Fig.5
4.2 CORTE EM GRELHA (MODALIDADE DE TRABA-
LHO SELF-RESTART)
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Para cortar chapas furadas ou grelhas, selecione essa
modalidade.
Para as denições de material, gás e corrente de corte,
consulte o parágrafo 4.1, assim como para a regulação da
pressão de trabalho.
No m do corte, mantendo o botão carregado, o arco pi-
loto acende-se automaticamente.
Utilize esta função somente se for necessário, para
evitar um desgaste inútil do elétrodo e da agulheta.
Em especial, selecionando o material e carregando pro-
longadamente no manípulo H, visualiza-se a gura abai-
xo ilustrada:
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = versão das tabelas de corte instaladas
- Vq = velocidade de corte de qualidade
- Vp = velocidade de corte de produção
Carregue no botão da tocha para acender o arco piloto.
Se não se inicia o corte, passados 2 segundos apaga-se
o arco piloto e portanto, para p reacender e necessário
carregar novamente no botão.
Não mantenha inutilmente aceso o arco piloto ao ar: as-
sim aumenta o consumo do elétrodo, do difusor e da
agulheta.
Ligue a pinça do cabo de massa à peça a cortar, certi-
cando-se que a garra e a peça estão bem em contato
elétrico, em especial em caso de chapas pintadas, oxi-
dadas ou com revestimentos isolantes.
Não ligue a pinça ao pedaço de material que deve ser
retirado.
Mantenha a tocha na vertical durante o corte.
Depois de completado o corte, e depois de ter largado
o botão, o ar continua a sair pela tocha para consentir o
seu arrefecimento.
Aconselha-se não desligar o aparelho antes desse
tempo.
Para tocha CP70C MAR
Para correntes de corte de 20 a 45 A com agulheta de 0,9
mm e de 45 a 70 A, com agulheta de 1,1 mm, é possível
efetuar um corte, apoiando diretamente a proteção da
agulheta à peça (drag cut).
Para tocha CP162C MAR
Com correntes de corte de 20 a 40 A e com agulheta
de 0,90 mm de diâmetro, é possível efetuar um corte
apoiando a agulheta diretamente na peça (drag cut).
Para correntes superiores a 40 A é indispensável utilizar
o espaçador com mola, ou de duas pontas para evitar
que entrem em contato direto a proteção da agulheta e a
peça a cortar (standoff cut).
No caso em que se devam executar furos, ou se deva ini-
ciar o corte a partir do centro da peça (veja a g. 4), deve-
-se colocar a tocha em posição inclinada e, lentamente,
endireitá-la de modo que o metal fundido não salpique
para a proteção da agulheta.
Deve-se executar esta operação quando se furam peças
de espessura superior a 3 mm.
71
4.3 LIMPEZA DE COSTURAS (MODALIDADE DE
TRABALHO “GOUGE”) SÓ PARA TOCHA CP 162C
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Para executar os trabalhos de goivagem, selecione essa
modalidade, a qual só está disponível para a tocha ma-
nual.Para as denições de material, gás e corrente de
corte, consulte o parágrafo 4.1, assim como para a regu-
lação da pressão de trabalho.
Esta operação permite eliminar soldaduras defeituosas,
separar peças soldadas, preparar pontas, etc. Para esta
operação deve-se usar a agulheta de ø 3,1 mm.
O valor de corrente a utilizar varia de 60 A a 130 A em
função da espessura e da quantidade de material que se
deseja extrair.
A operação deve ser executada mantendo o maçarico
inclinado (g. 6) e avançando para o material fundido de
modo que o gás que sai pelo maçarico o afaste.
A inclinação do maçarico em relação à peça depende da
penetração que se deseja obter.
Como as escórias fundidas durante o procedimento ten-
dem a agarrar-se ao suporte da agulheta e á protecção
da agulheta, é aconselhável mantê-los limpos frequen-
temente para evitar que se accionem fenómenos (arco
duplo) que podem destruir a agulheta em poucos segun-
dos.
Dada a forte emissão de radiações (infravermelhas e
ultravioletas) durante este procedimento, aconselha-se
uma protecção muito atenta do operador e das pessoas
que se encontram próximo do local de trabalho.
Fig. 6
5 SUBSTITUIÇÃO DOS CONSUMÍVEIS
IMPORTANTE: desligue o gerador antes de efectuar
qualquer substituição de consumíveis.
Em referência à g. 8 e 8/A, para o maçarico CP 162 C e
g. 9 para o maçarico CP 70C, as peças sujeitas a con-
sumo são: o elétrodo A, o difusor B, a agulheta C e a pro-
teção da agulheta E que devem ser substituídos depois
de ter desapertado o porta-agulheta D. Por vezes, para
o maçarico CP 162C, Pode tornar-se necessário limpar a
parte interna do difusor B. Nesse caso utilizar o respetivo
utensílio, como indicado na gura 8/A. O elétrodo A deve
ser substituído quando apresenta una cratera, ao centro,
com cerca de 1,2 mm de profundidade.
ATENÇÃO: para desaparafusar o eléctrodo, não exercer
uma força repentina mas aplicar uma força progressiva
até provocar o desbloqueio do lete. O novo eléctrodo
deve ser aparafusado na sede e bloqueado sem apertar
muito forte.
O bocal C deverá ser substituído quando apresentar um
orifício central avariado ou com orifício mais largo do que
aquele da nova peça. Caso o eléctrodo não for substi-
tuído logo o bocal provocará um aquecimento excessivo
das partes, prejudicando a duração do difusor B.
Fig.8
A
B
C
D
E
Fig.8/A
B
Certicar-se que após a substituição, o porta-bocal D
esteja sucientemente apertado.
Fig. 9
A
B
C
D
E
ATENÇÃO: aparafusar o
porta-bicos D no corpo do
maçarico apenas com o
eléctrodo A, o difusor B, o
bico C e a protecção do bico
E montados.
.
A falta de tais partes com-
prometerá o funcionamen-
to do aparelho e, nomea-
damente, a segurança do
utilizador.
72
6 CONSELHOS PRÁTICOS
- De preferência utilizar um ltro secador caso o ar do
equipamento contenha humidade e óleo em quantidade
considerável. Assim evita-se uma oxidação e desgaste
excessivos dos consumíveis, danos no maçarico e a re-
dução da velocidade e da qualidade do corte.
- As impurezas presentes no ar facilitam a oxidação do
eléctrodo e da agulheta e podem dicultar o acendimen-
to do arco piloto. Se se vericar esta condição, limpe a
parte terminal do eléctrodo e o interior da agulheta com
lixa na.
- Certique-se que o eléctrodo e a agulheta novos que
estão para ser montados estejam bem limpos e desen-
gordurados.
- Para evitar de estragar o maçarico, utilize sempre peças
sobresselentes originais.
7 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES
O aparelho está equipado com diversas protecções evi-
denciadas pela indicação “Err” evidenciada no visor.N
(veja a tabela seguinte CÓDIGOS DE ERRO). Para garan-
tir a eciência destas proteções:
• Não elimine nem pôr as seguranças em curto-cir-
cuito.
• Utilize somente peças sobresselentes originais.
• Substitua sempre com material original as even-
tuais partes danicadas da máquina ou do maçarico.
• Utilizar apenas tochas CEBORA tipo CP 162C e CP
70C.
DESCRIÇÃO DO ERRO DISPLAY SOLUÇÃO POSSÍVEL
Tensão perigosa: avaria no circuito de potência Err 40 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA
Proteção do maçarico não inserida Err 50 Montar a proteção
Falta de reconhecimento do maçarico quando se
liga ou reconhecimento modicado em um estado
inválido.
Err 51
Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA
Botão de arranque premido em acendimento ou no
rearme do gerador.
Err 53
TRG
Desligue o gerador, retire o comando de arran-
que e ligue novamente o gerador
Elétrodo gasto Err 55 Substitue o elétrodo e a agulheta
Tensão de alimentação fora das especicações Err 67 Verique o valor da tensão de alimentação
Sobrecarga de temperatura dos díodos de saída ou
do transformador
TH0
(Err 73)
Não desligue o gerador, para manter o ventilador
a funcionar e obter assim um arrefecimento mais
rápido. O restabelecimento do funcionamento
normal dá-se automaticamente quando a tempe-
ratura regressa aos limites admitidos. Se o pro-
blema persistir, contacte o Serviço de Assistência
da CEBORA
Sobrecarga de temperatura dos díodos de saída ou
do transformador
TH1
(Err 74)
Não desligue o gerador, para manter o ventilador
a funcionar e obter assim um arrefecimento mais
rápido. O restabelecimento do funcionamento
normal dá-se automaticamente quando a tempe-
ratura regressa aos limites admitidos. Se o pro-
blema persistir, contacte o Serviço de Assistência
da CEBORA
Pressão baixa num canal de alimentação de gás GAS LO
(Err 78)
Aumente a pressão do ar de alimentação
Montagem incorreta no suporte do bico OPN
(Err 80)
Verique se o suporte do bico está parafusado
corretamente
CNC em emergência ou desligado rob
(Err 90)
Acenda o CNC, saia da emergência, controle a
ligação do gerador ao CNC
73
8 QUALIDADE DO CORTE
São variados os parâmetros e as combinações dos mes-
mos, que Inuenciam a qualidade do corte: neste manual
estão indicadas as regulações ideais para o corte de um
determinado material.
Porém, devido às inevitáveis diferenças devidas à insta-
lação em diferentes pantógrafos, e à variação das cara-
terísticas dos materiais cortados, os parâmetros ideais
podem requerer variações em relação aos indicados nas
presentes tabelas de corte.
Os pontos seguintes podem ajudar o utilizador a efetuar
as variações necessárias para se obter um corte de boa
qualidade.
Como indicado nestas tabelas de corte, para cada es-
pessura de um determinado material, pode-se utilizar di-
ferentes correntes de corte.
Se prevalecerem exigências de produtividade, denir a
corrente máxima permitida e a velocidade indicada na
coluna V produção.
Antes de efetuar qualquer regulação, vericar se:
• a tocha está perpendicular à superfície de corte.
• o elétrodo, a agulhetas e a proteção da agulheta não
estão demasiado gastos e que a sua combinação cor-
responda ao trabalho selecionado.
• a direção do corte, em função da gura a obter, seja
certa.
De recordar que o lado melhor de um corte é sempre o
direito em relação à direção de movimento da tocha (o di-
fusor do plasma usado tem os furos no sentido horário).
No caso em que se devam cortar grandes espessuras,
deve-se prestar especial atenção durante a fase de afun-
damento: em particular, tentar remover a acumulação de
material fundido em redor do furo de início do corte, de
modo a evitar fenómenos de arco duplo quando a tocha
repassa no ponto de partida. Mantenha também sempre
limpa a proteção da agulheta de eventuais escórias de
metal fundido que tenha aí aderido.
A tabela seguinte indica alguns dos problemas mais fre-
quentes e a respetiva solução.
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
Corte inclinado
Elétrodo ou agulheta gastos Substitua ambos
Stand off demasiado alto Abaixe o stand off
Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade
Penetração
insuciente
Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade
Agulheta com diâmetro demasiado grande
relativamente à corrente denida
Consulte as Tabelas de Corte
Espessura excessiva da peça a trabalhar em
relação à corrente denida
Aumente a corrente de corte
Cabo de massa com mau contato elétrico com
a superfície de corte
Verique o aperto do terminal de massa ao
CNC
Presença de “re-
barbas de baixa
velocidade” *
Velocidade de corte demasiado baixa Regule a velocidade
Corrente de corte demasiado alta Diminua a corrente de corte
Stand off demasiado baixo Alçar o stand off
Presença de
“rebarbas de alta
velocidade”**
Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade
Corrente de corte demasiado baixa Aumente a corrente de corte
Stand off demasiado alto Abaixe o stand off
Bordo de corte
arredondado
Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade
Stand off demasiado alto Abaixe o stand off
** As rebarbas de baixa velocidade (low speed dross) são rebarbas grossas, de forma globular, fáceis de remover.
O sulco de corte (kerf) é bastante amplo.
** As rebarbas de alta velocidade (high speed dross) são rebarbas nas, difíceis de remover. Em cado de velocidade
muito alta, a parede de corte ca bastante rugosa.
74
9 MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO
Cada trabalho de manutenção deve ser executado
por pessoal qualicado respeitando a norma CEI 26-
29 (IEC 60974-4).
9.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR E DA TOCHA
Uma manutenção correta do gerador e da tocha asse-
gura um desempenho ideal e prolonga a vida de todos
os seus componentes, incluindo as partes consumíveis.
Portanto, aconselha-se efetuar as operações descritas
na tabela seguinte.
Se, após uma vericação, se nota um componente de-
masiado gasto ou com funcionamento irregular, contacte
o Serviço de Assistência CEBORA.
PERIODO TRABALHOS DE MANUTENÇÃO
Diariamente • Vericar a pressão correta do gases
de alimentação.
Semanalmente • Verique o funcionamento correto
das ventoinhas do gerador;
• Limpe as roscas da tocha e veri-
que que não haja sinais de cor-
rosão ou descargas elétricas
Mensalmente • Verique se o cabo da tocha apre-
senta ranhuras, abrasões ou perdas
• Verique se o cabo de alimentação
do gerador apresenta ranhuras ou
abrasões.
Semestralmente • Limpe o ltro do ar, vericando se
há vestígios de condensação na
bacia E;
• Substituir os O-rings do maçarico,
encomendando o kit art.1398 para
maçarico CP 162C; kit art. 2002
para maçarico CP 70C
Para a manutenção das partes internas do gerador é ne-
cessário pedir a intervenção de pessoal qualicado.
Em especial, aconselha-se efetuar periodicamente os
trabalhos a seguir descritos.
• Limpe o interior com ar comprimido (limpo, seco e
sem óleo) para eliminar as acumulações de pó
Se possível, use um aspirador;
• Em especial, limpe com ar comprimido os radiadores
do módulo IGBT e do grupo dos díodos, dirigindo o
jato de ar para os mesmos;
• Verique se as ligações elétricas estão bem apertadas
e não apresentam sobreaquecimento;
• Verique o circuito pneumático interno, se apresenta
ranhuras ou fugas.
Verique também, periodicamente, a ligação à terra do
equipamento.
9.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE REPARA-
ÇÃO.
Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção
em reordenar a cablagem de modo que haja um isola-
mento seguro entre o lado primário e o lado secundário
da máquina
Evite que os os ou os tubos do gás possam entrar
em contacto com partes em movimento, ou partes que
aquecem durante o funcionamento. Montar novamen-
te todas as braçadeiras como no aparelho original, de
modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga
acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primá-
rio e o secundário.
Montar também os parafusos com as anilhas dentadas
como no aparelho original.
75
KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELL
TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT
OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT-
TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIK-
KIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA
LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. KONETTA TULEE
KÄYTTÄÄ AINOASTAAN LEIKKAUKSEEN JA KAIVER-
RUKSEEN.
1 TURVAOHJEET
KAARIHITSAUS JA -LEIKKAUS SAATTAVAT
OLLA HAITALLISIA KÄYTTÄJÄLLE JA LÄ-
HELLÄ OLEVILLE IHMISILLE. KÄYTTÄJÄÄ TULEE TIE-
DOTTAA HITSAUKSEEN JA LEIKKAUKSEEN LIITTYVIS-
TÄ RISKEISTÄ, JOTKA LUETELLAAN SEURAAVASSA.
Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi
3.300.758.
MELU.
Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasma-
leikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi
kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja.
Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain
määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.
SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.
• Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muo-
dostuu johtimen ympärille paikallinen säh-
kö- ja
magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvir-
ta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja vir-
talähteen ympärille.
• Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat
aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elin-
toimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyt-
täjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen
käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).
• Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-ken-
tät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia
terveyshaittoja.
Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seu-
raavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauk-
sessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:
- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaa-
peli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos
mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.
- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita keho-
si ympärille.
- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hit-
sauskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- /
hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on
myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi
oikeala puolella.
- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus koh-
taa kuin mahdollista.
- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö-
mässä läheisyydessä.
RÄJÄHDYKSET.
• · Älä leikkaa paineastioiden tai räjähtävien pöly-
jen, kaasujen tai höyryjen lähellä.
· Käsittele leikkauksessa käytettyjä kaasupulloja
ja paineensäätimiä varoen.
ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA
ROMU
Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita
normaalin jätteen sekaan
EU:n jätedirektiivin 2012/19/EU mukaan, kansalliset lait
huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin
liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-
syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaan-
ottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedus-
tella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen
sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäris-
tön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.
PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAIT-
TEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.
1.1 VAROITUSKILPI koodi 3098464
Seuraavat tekstit vastaavat virtalähteen kilvessä olevia
numeroituja kuvia.
1. Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa
räjähdyksen tai tulipalon.
1.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä leikkausalueelta.
1.2 Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa
tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömäs-
sä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina
henkilö, joka on valmis käyttämään sitä.
1.3 Älä koskaan leikkaa suljettuja astioita.
2. Plasmakaari saattaa aiheuttaa haavoja tai palovam-
moja.
2.1 Katkaise sähkö ennen polttimen poistoa.
2.2 Älä pidä materiaalista kiinni leikkausreitin läheltä.
2.3 Käytä koko kehon suojausta.
3. Polttimen tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat
hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähkö-
iskuvaaralta.
3.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä käytä kosteita tai vauri-
oituneita käsineitä.
3.2 Eristä itsesi asianmukaisesti leikattavasta kappa-
leesta ja maasta.
3.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä
laitteeseen.
4. Leikkauksen aikana syntyvien savujen sisäänhengi-
tys saattaa olla terveydelle haitallista.
4.1 Pidä pääsi etäällä savuista.
4.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjes-
telmän avulla.
4.3 Poista savut imutuulettimen avulla.
5. Valokaaren säteily voi vahingoittaa silmiä ja aiheuttaa
palovammoja ihoon. Käyttäjän tulee suojata silmän-
sä linsseillä, joiden suojaluokka on vähintään DIN 11.
Kasvot tulee suojata asianmukaisesti.
76
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
5.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukai-
sia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa.
Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on
asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta.
6. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritet-
tavia toimenpiteitä.
7. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.
2 YLEISKUVAUS
Tämä laite on vakiovirtahitsausvirtalähde, joka on suunni-
teltu sähköä johtavien materiaalien (metallit ja metallise-
okset) leikkaukseen plasmakaariprosessilla.
Yhdessä polttimen kanssa se muodostaa täysin mikro-
prosessorilla ohjatun yksikaasuisen (ilma tai typpi) plas-
maleikkausjärjestelmän, joka kykenee tuottamaan 70 A:n
suurinta virtaa 60 %:n kuormitettavuudella (tuote 334) tai
110 A:n suurinta virtaa 50 %:n kuormitettavuudella (tuote
336).
Yhdessä polttimen kanssa se muodostaa täysin mikro-
prosessorilla ohjatun yksikaasuisen (ilma tai typpi) plas-
maleikkausjärjestelmän, joka kykenee tuottamaan 130
A:n suurinta sallittua virtaa 80 %:n kuormitettavuudella.
Kaikki prosessiparametrit (materiaali, kaasu ja virta) voi-
daan valita näytöltä. Jokaisella valinnalle ilmoitetaan op-
timaalinen kaasun paine automaattisesti.
Saatavilla on erilaisia leikkausvirran mukaisia kulutusosi-
en settejä, jotka on kalibroitu ja testattu parhaan mahdol-
lisen leikkauslaadun takaamiseksi.
2.1 LAITTEEN KUVAUS (kuva 1 ja 1/A)
A) Virtakaapeli
B) Virtakytkin
C) Kaasuliitin (G 1/4" sisäkierre)
D) Syöttökaasun paineen säätönuppi
E) Lauhdeastia
F) Liitin (tilauksesta)
G) Maadoituskaapelin liitin
H) Leikkausparametrien valinta- ja säätönuppi
J) Kiinteä liitin polttimelle
K) Polttimen liittimen suojus
M) Irtoliitin polttimelle
N) Näyttö leikkausparametrien ym. näyttöön
77
Fig. 1
Kuva 1
C BH GK J N ADEFM
Kuva 1/A
78
Fig. 1
Kuva 1
C BH GK J N ADEFM
Kuva 1/A
79
2.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET.
Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: EC
60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-
11, IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2).
** IEC 60974-1-standardin mukaan mitatut koneen arvot
** Koneen arvot, jotka on mitattu todellisissa leikkausolosuhteissa CP162C/CP70C-polttimella
ART. 334
ART. 336
IEC 60974-1 *
Kuormitettavuus (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Leikkausvirta (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
(kuva 1 ja 1/A)) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) 280/296/310 V 277/305 V
Nimellisliitäntäjännite (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Suurin liitäntävirta (I1max)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff)
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Leikkausvirta (I2) 80 A 110 A
Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff max) 30 A 23 A
Suojausluokka
IP23S
IEC 60974-1 *
Kuormitettavuus (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Leikkausvirta (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Antojännite (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) 278/292/305 V 263/288 V
Nimellisliitäntäjännite (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Suurin liitäntävirta (I1max)
25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Leikkausvirta (I2) 70 A
Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff max) 21 A 14 A
Suojausluokka
IP23S
80
Kolmivaiheinen staattinen taajuusmuunnin,
muuntaja-tasasuuntaaja
N°. Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa laitetta
koskevissa kyselyissä.
Laskeva ominaiskäyrä.
P.A.C. Soveltuu plasmaleikkaukseen.
torch type Laitteessa käytettävä poltintyyppi
U0. Toisiotyhjäkäyntijännite (huippuarvo).
X Kuormitettavuus prosentteina %
ilmoittaa prosenttia 10 minuutin aikajaksos-
ta, jonka laite toimii annetulla virralla ylikuu-
menematta.
I2 Leikkausvirta.
U2 Toisiojännite leikkausvirralla I2
Tämä jännite riippuu suuttimen ja leikatta-
van kappaleen välisestä etäisyydestä. Jos
etäisyys kasvaa, myös leikkausjännite
kasvaa. Seurauksena kuormitettavuus
X% saattaa laskea.
U1 Nimellisliitäntäjännite.
3~ 50/60Hz Kolmivaihesähkö 50 tai 60 Hz.
I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta.
l1 eff. Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho.
IP21 Suojausluokka
Numero 1 toisena lukuna tarkoittaa, ettei
laitetta voida käyttää ulkona.
S
Soveltuu tiloihin, joissa on kohonnut riski.
HUOMAUTUKSIA:
1- Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla
työskentelyyn (kts. IEC 60664).
2- Tämä kone on IEC 61000-3-12-standardin mukainen
sillä ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen ver-
kon liityntäpisteen suurin sallittu impedanssi Zmax on
pienempi tai yhtä suuri kuin 98 mΩ (tuote 334) tai 66
mΩ (tuote 336). Koneen asentajan/käyttäjän vastuulla
on varmistaa tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä,
että kone on liitetty sähköverkkoon, jonka suurin sal-
littu impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin
98 mΩ (tuote 334) tai 66 mΩ (tuote 336).
2.3 JÄÄHDYTYS, KÄYTTÖLÄMPÖTILA , PAINO JA
MITAT
Jäähdytys Ilma, koneellisella ilman-
vaihdolla
Käyttölämpötila -10 °C ÷ +40 °C
Nettopaino Art.334: 26 kg
Art.336: 34 kg
Mitat (Leveys x Syvyys x
Korkeus)
Art. 334: 286 x 515x 406
Art. 336: 297 x504 x 558
2.4 JKAASU: MÄÄRITYKSET JA TOIMINTAOLO
SUHTEET
Käytetyt
kaasut
Pitoisuus
Suurin sallittu
syöttöpaine
Virtaus
Ilma
Puhdasta, kuivaa
ja öljytöntä
standardin ISO
8573-1:2000
mukaan. Luokka
1.4.2 (hiukkaset –
vesi – öljy)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 L/min
Typpi 99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 L/min
*
standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset luokalle
1.4.2:
• standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset luokalle 1.4.2:
• Hiukkaset: ≤ 20 000 kiinteää hiukkasta / m3 ilmaa;
hiukkaskoko 0,1–0,5 µm; ≤ 400 kiinteää hiukkasta / m3
ilmaa; hiukkaskoko 0,5–1,0 µm; ≤ 10 kiinteää hiukkasta /
m3 ilmaa; hiukkaskoko 1,0–5,0 µm.
• Vesi: kastepisteen tulee olla ilmanpaineessa pienempi
tai yhtä suuri kuin 3 °C
• Öljy: kokonaisöljypitoisuuden tulee olla pienempi tai
yhtä suuri kuin 0,1 mg / m3 ilmaa
3 ASENNUS
3.1 PURKAMISESTA JA ASETTAMALLA
Käytä asianmukaisia nosto- ja siirtolaitteita.
Virtalähteen ja puulavan yhteispaino on noin 45 kg.
Käytä asianmukaisia nosto- ja siirtolaitteita.
Irrota pakkaukseen kuuluva puulava seuraavasti:
• Poista kiinnityshihnat.
• Poista pahvipakkaus.
• Nosta virtalähde toisen henkilön avulla tai haarukkavau-
nulla.
Noudata jälkimmäisessä tapauksessa haarukkavaunun
valmistajan turvallisuusohjeita.
Virtalähde ottaa ilmaa takaosasta ja poistaa sen etuosan
ritilöistä.
Aseta virtalähde, niin että eteen jää laaja ilmanvaihtoalue.
Jätä vähintään 1 m:n etäisyys seiniin.
Älä sijoita virtalähdettä pinoon tai aseta painoja sen pääl-
le.
Aseta virtalähde mahdollisimman tasaiselle alustalle, jon-
ka kaltevuus ei joka tapauksessa ole yli 10°.
3.2 POLTTIMEN ASENNUS
Kun olet liittänyt irtoliittimen M suojukseen K, kiinnitä se
kiinteään liittimeen M ruuvaamalla liittimen F rengasmut-
teri pohjaan asti, jotta vältät toimintaa heikentävät ilma-
vuodot. Älä kolhi virtanastaa äläkä taita irtoliittimen M
napoja. Ruuvaa suojus K levyyn.
81
3.3 KÄYTTÖÖNOTTO
Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa
laitteen. Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa ole-
vien standardien ja täysin työsuojelulain (standardi
CEI 26-36 / IEC 60974-9) mukaisesti.
Liitä kaasuletku liittimeen C ja varmista, että järjestelmän
virtaus ja paine soveltuvat käytetylle polttimelle.
Jos ilmaa syötetään paineilmapullosta, pullossa tulee olla
paineensäädin. Älä koskaan liitä paineilmapulloa suo-
raan laitteen paineenalentimeen. Paine saattaa ylittää
paineenalentimen kapasiteetin ja aiheuttaa räjähdyk-
sen.
Kytke virtakaapeli A: Kaapelin kelta/vihreä johdin tulee
kytkeä järjestelmän toimivaan maadoitusnapaan. Muut
johtimet tulee kytkeä sähköverkkoon kytkimellä, joka tulee
pyrkiä sijoittamaan lähelle leikkausaluetta nopeaa sam-
mutusta varten hätätilassa.
Vikavirtakytkimen tai kytkimeen sarjaan liitettyjen sulak-
keiden tehon tulee vastata koneen todellista virrankulutus-
ta (l1 eff) leikkauksen aikana.
Todellinen virrankulutus l1eff max löytyy konekilven arvois-
ta saatavilla olevan sähköjännitteen U1 kohdalta.
Jos käytät jatkojohtoa, sen läpimitan tulee sopia suurim-
malle sallitulle virrankulutukselle l1eff max .
4 KÄYTTÖ
Kun kone käynnistetään virtakytkimellä B, näytöllä N nä-
kyvät seuraavat tiedot:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- virtalähteen tuotenumero
- näyttökorttiin asennetun laitteisto-ohjelman versio
- ohjauskorttiin asennetun laitteisto-ohjelman versio
- asennetun polttimen tyyppi
(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)
- asennetun polttimen pituus (6/15 m)
Huom: polttimen tyyppi ja pituus tunnistetaan automaat-
tisesti.
Muutaman sekunnin kuluttua näytölle N ilmaantuu yksi
seuraavissa kappaleissa selostetuista sivuista.
Yleensä säätönupilla H valitaan eri kohtia, kuten:
- toimintatila CUT, SELF RESTART ja GOUGE (ai-
noastaan poltin CP 162C)
- toimintavirta
- toimintapaine
- eikkauskaasu
- materiaali.
Kun painat säätönuppia H lyhyesti yksittäisen valinnan
kohdalla, valittu kohta korostuu merkiksi siitä, että sitä
voidaan muuttaa.
4.1 LEIKKAUS (CUT-TOIMINTATILA)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Valitse leikattavan materiaalin tyyppi (rakenneteräs, ruos-
tumaton teräs tai alumiini) ja leikkauskaasu (ilma tai typpi
N2).
Säädä leikkausvirta seuraavien ominaisuuksien mukaan:
- valitun materiaalin tyyppi ja ainevahvuus
- käytetty kaasu
leikkaustaulukoissa annettujen ohjeiden mukaan. Virran-
säädön aikana näytöllä N näkyy käytettävän suuttimen
halkaisija.
Tämän jälkeen voit asettaa oikean toimintapaineen valit-
semalla sitä vastaava kohta ja painamalla säätönuppia H:
kaasua alkaa virrata polttimesta.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
Käännä paineenalentimen säätönuppia D.
Oikea toimintapaine osoitetaan asetetun arvon viereen
syttyvillä, keskellä olevilla merkkivaloilla.
Liian alhaisesta tai korkeasta paineesta ilmoitetaan vas-
taavasti vasemmalla tai oikealla puolella vilkkuvalla merk-
kivalolla.
Kun paine on säädetty, lukitse säätönuppi D painamalla
se alas.
Näytöllä N voidaan näyttää ainevahvuudesta riippuva
leikkausnopeus määrätylle materiaalille ja virralle.
Kun valitset materiaalin ja painat säätönuppia H pitkään,
näytölle avautuu alla oleva kuva:
82
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = asennettujen leikkaustaulukoiden versio
- Vq = laatuleikkausnopeus
- Vp = tuotantoleikkausnopeus
Paina polttimen kytkintä sytyttääksesi pilottikaaren.
Ellet aloita leikkausta, pilottikaari sammuu kahden sekun-
nin kuluttua. Paina kytkintä sytyttääksesi sen uudelleen.
Älä pidä pilottikaarta turhaan sytytettynä ilmassa, sillä se
kuluttaa elektrodia, diffuusoria ja suutinta.
Liitä maadoituspuristin leikattavaan kappaleeseen. Var-
mista samalla, että sähköinen kontakti on hyvä (erityisesti
maalatut, hapetetut tai eristävillä pinnoitteilla päällystetyt
metallilevyt).
Varmista, ettet liitä puristinta kappaleen poistettavaan
kohtaan.
Pidä poltinta pystyasennossa leikkauksen aikana.
Kun olet suorittanut leikkauksen ja vapauttanut kytkimen,
ilma jatkaa virtaamista polttimesta ulos, jotta se jäähtyy.
Älä sammuta laitetta ennen kuin ilma lakkaa virtaa-
masta.
Poltin CP70C MAR
20–45 A:n leikkausvirroilla ja halkaisijaltaan 0,9 mm:n
suuttimella ja 45–70 A:n leikkausvirroilla ja halkaisijaltaan
1,1 mm:n suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asetta-
malla suuttimen suojus suoraan kappaleelle (drag cut).
Poltin CP162C MAR
20–40 A:n leikkausvirralla ja halkaisijaltaan 0,90 mm:n
suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asettamalla suutin
suoraan kappaleelle (drag cut).
Yli 40 A:n virralla käytössä tulee ehdottomasti olla lanka-
tai kaksihaarainen leikkaustuki, sillä suuttimen suojus-
ta ei tule asettaa suoraan vasten leikattavaa kappaletta
(standoff cut).
Jos joudut tekemään reikiä tai aloittamaan leikkauksen
kappaleen keskeltä (kuva 4), aseta poltin ensin kallistet-
tuun asentoon. Suorista se tämän jälkeen hitaasti, ettei
sulaa metallia roisku suuttimen suojukseen.
Toimi näin, jos lävistettävän kappaleen ainevahvuus on
yli 3 mm. Jos joudut tekemään pyöröleikkauksia, käytä
apuna erikseen tilattavaa harppia.
On tärkeää muistaa, että harpin käyttö saattaa vaatia yllä
selostettua aloitustekniikkaa.
Cebora-polttimet CP70C DAR ja CP162C DAR:
Noudata tarkasti leikkaustaulukoissa annettua lävis-
tyskorkeutta, leikkauskorkeutta ja virta-arvon mukaisia
maksimiainevahvuuksia (kuva 5).
Noudata lisäksi plasmaleikkurin liitäntään tarkoitetun li-
säsetin (tuote 441) käyttöoppaan ohjeita.
Fig.4
Fig.5
4.2 RITILÄLEVYN LEIKKAUS (SELF-RESTART-TOI-
MINTATILA)
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Valitse tämä toimintatila leikatessasi reikä- tai ritilälevyjä.
Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja leikkausvirran asetuk-
seen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta 4.1.
Kun olet suorittanut leikkauksen, pidä näppäintä painettu-
na. Pilottikaari syttyy automaattisesti uudelleen.
Käytä tätä toimintoa ainoastaan, kun se on välttämä-
töntä, ettei elektrodi tai suutin kulu turhaan.
4.3 KAIVERRUS (GOUGE-TOIMINTATILA) AINOAS-
TAAN POLTIN CP 162C.
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Valitse tila suorittaessasi kaiverrusta. Se on saatavilla ai-
noastaan käsipolttimelle.
Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja leikkausvirran asetuk-
seen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta 4.1.
Tällä toiminnolla voit poistaa virheellisiä hitsejä, irrottaa
83
hitsattuja kappaleita toisistaan, valmistella reunuksia jne.
Käytä tällä toiminnolla ø 3,1 mm:n suutinta.
Käytettävä virta-arvo on 60 - 130 A materiaalin pak-
suudesta ja poistettavasta määrästä riippuen. Suorita
toimenpide pitämällä poltin kallistettuna (kuva 6) ja siir-
tämällä sitä lähemmäksi sulaa materiaalia, niin että poltti-
mesta ulostuleva kaasu siirtää sitä etäämmälle.
Polttimen kallistus kappaleeseen nähden riippuu halu-
tusta tunkeutumisesta. Koska sulanut kuona pyrkii pro-
sessin aikana kiinnittymään suuttimen pitimeen ja suo-
jukseen, puhdista ne säännöllisesti välttääksesi ilmiöt
(kaksoisvalokaari), jotka tuhoavat suuttimen muutamassa
sekunnissa.
Prosessiin sisältyy voimakasta säteilyä (infrapuna ja ult-
ravioletti), joten käyttäjän ja työskentelypaikan lähellä ole-
vien henkilöiden tulee suojautua huolellisesti.
Fig. 6
5 KULUTUSOSIEN VAIHTO
TÄRKEÄÄ: sammuta virtalähde ennen kulutusosien
vaihtoja.
Kulutusosia ovat elektrodi A, diffuusori B, suutin C ja
suuttimen suojus E (kuvat 8 ja 8/A polttimelle CP 162 C
ja kuva 9 polttimelle CP 70C). Ruuvaa suuttimen pidin D
irti ennen niiden vaihtoa. Joskus polttimen CP 162C dif-
fuusorin B sisäosa saatetaan joutua puhdistamaan. Käy-
tä tässä tapauksessa kuvassa 8/A näytettyä työkalua.
Elektrodi A tulee vaihtaa, kun sen keskellä on noin 1,2
mm syvä kuoppa.
VAROITUS: älä käytä liiallista voimaa irrottaessasi elekt-
rodia, vaan irrota se vääntämällä vähitellen voimaa lisä-
ten, kunnes se irtoaa kierteistään. Kierrä uusi elektrodi
paikalleen välttäen liiallista kiristämistä.
Suutin C on vaihdettava uuteen kun sen reikä on epäkes-
keinen tai suurempi kuin uuden
suuttimen. Viivästynyt elektrodin tai suuttimen vaihto, ai-
heuttaa osien ylikuumenemisen mikä lyhentää eristeen B
käyttöikää.
Varmista, että kaasukupu D on kunnolla paikoillaan ja ki-
ristetty, osien vaihdon jälkeen.
Fig.8/A
B
Fig.8
A
B
C
D
E
Fig. 9
A
B
C
D
E
HUOMIO! Ruuvaa suuttimen
pidin D polttimen runkoon
vasta, kun olet asentanut
elektrodin A, diffuusorin B,
suuttimen C ja suuttimen
suojuksen E.
Jos jokin näistä osista
puuttuu, aiheuttaa se ko-
neen toimintahäiriön, mikä
puolestaan vaarantaa ko-
neen käyttäjän turvallisuu-
den.
6 HYÖDYLLISIÄ NEUVOJA
- Pyri käyttämään kuivaussuodatinta, jos järjestelmän
ilma sisältää huomattavia määriä kosteutta ja öljyä. Tällä
vältät kulutusosien liiallisen hapettumisen ja kulumisen,
polttimen vaurioitumisen ja leikkausnopeuden ja -laadun
alenemisen.
- Ilman epäpuhtaudet edistävät elektrodin ja suuttimen
hapettumista ja saattavat vaikeuttaa pilottikaaren sy-
tytystä. Jos näin tapahtuu, puhdista elektrodin kärki ja
suuttimen sisäpuoli hienorakeisella hiomapaperilla.
- Varmista ennen uuden elektrodin ja suuttimen asennus-
ta, että ne ovat täysin puhtaat ja rasvattomat.
- Käytä aina alkuperäisiä varaosia, ettei poltin vaurioidu.
7 SUOJIEN KUVAUS
Laite on varustettu useilla suojilla, joiden toiminnasta il-
moitetaan näytöille N ilmaantuvalla tunnuksella Err (katso
seuraava VIRHEKOODIT-taulukko).
Jotta suojat pysyvät tehokkaina:
• Älä poista tai oikosulje niitä.
• Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia.
• Vaihda laitteen tai polttimen vaurioituneet osat aina
alkuperäisiin varaosiin.
• Käytä ainoastaan CEBORA-polttimia tyyppiä CP
162C ja CP 70C.
84
VIRHEEN KUVAUS NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS
Vaarallista jännitettä: tehopiirin vika Err 40 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.
Polttimen suojusta ei asennettu Err 50 Asenna suojus.
Poltinta ei tunnistettu käynnistettäessä tai virheelli-
nen tunnistus.
Err 51
Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.
Käynnistyskytkin on painettuna käynnistettäessä tai
kuitattaessa virtalähde.
Err 53
TRG
Sammuta virtalähde, kytke käynnistyskytkin pois
ja käynnistä virtalähde uudelleen.
Elektrodi on kulunut loppuun. Err 55 Vaihda elektrodi ja suutin.
Sähköjännite on annettujen arvojen ulkopuolella. Err 67 Tarkista sähköjännitteen arvo.
Lähtödiodit tai muuntaja ylikuumenee.
Err 73 TH0
TH0
Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää käyn-
tiin ja tehostaa jäähdytystä. Normaali toimintatila
palautuu automaattisesti lämpötilan palautuessa
sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei poistu, ota
yhteys CEBORA-huoltopalveluun.
Tasavirtasäädin ylikuumenee (IGBT-yksikkö).
Err 74
TH1
Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää käyn-
tiin ja tehostaa jäähdytystä. Normaali toimintatila
palautuu automaattisesti lämpötilan palautuessa
sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei poistu, ota
yhteys CEBORA-huoltopalveluun.
Kaasukanavan paine on alhainen. Err 78
GAS LO
Kasvata kaasunpainetta.
Virtalähteen tai sytytysyksikön HV14 luukku on auki. Err 80
OPN
Tarkista, että yksikkö HV14 on suljettu
asianmukaisesti.
CNC on hätätilassa tai sammunut. Err 90
rob
Käynnistä CNC, kuittaa hätätila ja tarkista vir-
talähteen ja CNC:n liitäntä.
8 LEIKKAUSLAATU
Leikkauslaatuun vaikuttaa useita parametreja ja niiden
yhdistelmiä: käyttöoppaassa annetaan määrätyn materi-
aalin leikkauksen optimaaliset säädöt.
Erilaisiin plasmaleikkureihin asennuksesta ja leikattujen
materiaalien erilaisista ominaisuuksista johtuen optimaa-
lisia parametreja saatetaan joutua muuttamaan hieman
yllä mainittujen leikkaustaulukoiden tietoihin nähden.
Seuraavat kohdat saattavat auttaa käyttäjää tekemään
tarvittavat muutokset leikkauslaadun parantamiseksi.
Kuten leikkaustaulukoissa on näytetty, määrätyn mate-
riaalin eri ainevahvuuksille voidaan käyttää erilaisia leik-
kausvirtoja.
Jos tavoitteena on tuottavuus, aseta suurin sallittu virta ja
sarakkeessa V tuotanto ilmoitettu nopeus.
Tarkista seuraavat kohdat ennen säätöjä:
• poltin on samansuuntainen leikkaustason kanssa
• elektrodi, suutin ja suuttimen suojus eivät ole liian kulu-
neita ja niiden yhdistelmä vastaa valittua työtä
• leikkaussuunta on oikea halutulle kuviolle.
Muista, että paras leikkauspuoli on aina oikeanpuoleinen
polttimen liikesuuntaan nähden (käytetyn plasmadiffuu-
sorin reiät ovat myötäsuunnassa).
Jos joudut leikkaamaan erittäin paksuja materiaaleja,
ole erityisen varovainen lävistysvaiheessa: pyri ennen
kaikkea poistamaan sulaneen materiaalin kerääntymät
leikkauksen aloitusreiän ympäriltä välttääksesi kaksois-
valokaari-ilmiöt polttimen kulkiessa uudelleen lähtökoh-
dasta. Poista lisäksi aina suuttimen suojukseen tarttunut
sulanut metallikuona. Seuraava taulukko sisältää joitakin
yleisimpiä ongelmia ja niiden korjaukset
9 HUOLTO JA KORJAUS
Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa
laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.
9.1 VIRTALÄHTEEN JA POLTTIMEN HUOLTO
Virtalähteen ja polttimen asianmukainen huolto takaa
parhaan mahdollisen suorituskyvyn ja pidentää kaikkien
komponenttien käyttöikää, kulutusosat mukaan lukien.
Suorita seuraavassa taulukossa luetellut toimenpiteet.
AIKAVÄLI HUOLTOTYÖT
Päivittäin • Tarkista syöttökaasujen oikea paine.
Viikottain • Tarkista, että virtalähteen tuulettimet
toimivat asianmukaisesti.
• Puhdista polttimen kierteet ja tarki-
sta, ettei niissä ole merkkejä ruoste-
esta tai sähköpurkauksista
Kuukausittain • Tarkista, ettei polttimen kaapelissa
ole rikkoutumia, hiertymiä tai vuotoja
• Tarkista, ettei virtalähteen virtakaa-
pelissa ole rikkoutumia tai hiertymiä.
Puolivuosittain • Puhdista ilmansuodatin ja tarkista,
ettei astiassa E ole lauhdetta
• Vaihda polttimen O-renkaat. Tilaa
setti (tuote 1398 polttimelle CP 162C
tai tuote 2002 polttimelle CP 70C).
85
ONGELMA SYY KORJAUS
Vino leikkaus
Kulunut elektrodi tai suutin Vaihda kumpikin.
Liian suuri kaaren jännite
Pienennä kaaren jännitettä.
Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta.
Riittämätön tun-
keutuminen
Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta.
Suuttimen halkaisija on liian suuri asetetulle
virralle.
Tarkista leikkaustaulukot.
Työstettävän kappaleen ainevahvuus on liian
suuri asetetulle virralle.
Kasvata leikkausvirtaa.
Maadoituskaapelin sähkökosketus leikkausta-
soon ei ole hyvä.
Tarkista, että CNC:hen kiinnitetty maadoitusna-
pa on kiristetty.
Kuonaa alhaisella
nopeudella*
Liian alhainen leikkausnopeus Säädä nopeutta.
Liian korkea leikkausvirta Vähennä leikkausvirtaa.
Liian pieni kaaren jännite
Kasvata kaaren jännitettä.
Kuonaa korkealla
nopeudella**
Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta.
Liian alhainen leikkausvirta Kasvata leikkausvirtaa.
Liian suuri kaaren jännite
Pienennä kaaren jännitettä.
Pyöristetty
leikkausreuna
Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta.
Liian suuri kaaren jännite
Pienennä kaaren jännitettä.
* Alhaisella nopeudella syntyvä kuona (low speed dross) on paksua, muodoltaan pallomaista ja helposti poistettavaa.
Leikkausura (kerf) on leveähkö. Leikkausura (kerf) on leveähkö.
** Korkealla nopeudella syntyvä kuona (high speed dross) on ohutta ja vaikeasti poistettavaa.
Erittäin korkealla nopeudella syntyvä leikkausreuna on rosoinen.
Jos huomaat tarkistuksessa liiallisesti kuluneen tai vir-
heellisesti toimivan komponentin, ota yhteys CEBORA-
huoltopalveluun.
Pyydä ammattitaitoista henkilöä suorittamaan virtaläh-
teen sisäisten osien huolto.
Suorita ennen kaikkea määräajoin seuraavassa luetellut
toimenpiteet.
• Puhdista sisäpuoli paineilmalla (puhdas, kuiva ja öljy-
tön) poistaaksesi pölykerääntymät.
Jos mahdollista, käytä imuria.
• Puhdista erityisesti IGBT- ja diodiyksikön jäähdyttimet
paineilmalla suuntaamalla ilmasuihku niihin.
• Tarkista, että sähköliittimet ovat kireällä ja etteivät ne
ole ylikuumentuneet.
Tarkista, ettei sisäisessä paineilmajärjestelmässä ole rik-
koutumia tai vuotoja.
Tarkista lisäksi määräajoin järjestelmän maadoitus.
9.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN
Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen,
niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmas-
ti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai
toiminnan aikana kuumenevia osia.
Älä anna kaapeleiden tai kaasuletkujen koskettaa liikku-
via tai toiminnan aikana kuumenevia osia.
Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoil-
leen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitän-
tää ensiö- ja toisiopuolen välillä.
Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alku-
peräisille paikoilleen.
86
INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING
VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN
BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEM-
MES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFT-
SLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPER-
SONALET.
DETTE APPARAT MÅ KUN BENYTTES TIL SKÆRING
OG FLAMMEHØVLING.
1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER
BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UD-
GØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSE-
REN OG ANDRE PERSONER. SVEJSEREN SKAL DER-
FOR INFORMERES OM RISICIENE, DER ER FORBUNDET
MED SVEJSNING OG SKÆRING. RISICIENE ER BE-
SKREVET NEDENFOR. Yderligere oplysning kan fås ved
bestilling af manualen art. nr 3.300.758.
STØJ.
Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plas-
masvejsningen/den almindelige svejsning kan
dog skabe støjniveauer, der overstiger oven-
nævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttel-
sesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning.
ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige.
• Strøm, der løber igennem en leder, skaber
elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og
skærestrøm skaber elektromagnetiske fel-
ter omkring kabler og strømkilder.
• Elektromagnetiske felter, der stammer fra
høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroni-
ske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte
lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder,
hvor buesvejsning, skæresvejsning, ammehøvling eller
punktsvejsning udføres.
• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning
eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.
Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici,
der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:
- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-
sekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om
muligt sammen.
- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-
kablet rundt om kroppen.
- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodehol-
der- eller svejsekablet. Hvis jordkablet bender sig til
højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller
svejsekablet være på højre side.
- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på
svejse- eller skæreområdet.
- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.
EKSPLOSIONER.
BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE
EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG
ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor infor-
meres om risiciene, der er forbundet med svejsning og
skæring. Risiciene er beskrevet nedenfor.
ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med
angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl.
A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i
industriel sammenhæng. Der kan være vanskelighe-
der forbundet med fastsættelse af den elektromag-
netiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anven-
des i industriel sammenhæng.
BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-
NISK UDSTYR
Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen
med det normale affald!
Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles sær-
skilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet
2012/19/EU om affald af elektrisk og elektronisk udstyr
(WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning.
Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende
de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræ-
sentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbed-
rer miljøet og øger sundheden.
TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL
DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PER-
SONALE.
1.1 ADVARSELSSKILT kode 3098464
Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets num-
mererede bokse.
1. Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan for-
årsage eksplosioner eller brande.
1.1 Hold de antændelige materialer fjernt fra skæreom-
rådet.
1.2 Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan for-
årsage ulykker. Hav en brandslukker lige i nærheden
og lad en person være klar til at bruge den.
1.3 Skær aldrig lukkede beholdere.
2. Lysbuen kan fremprovokere læsioner og forbrændin-
ger.
2.1 Sluk den elektriske forsyning inden brænderen af-
monteres.
2.2 Hold aldrig materialer i nærheden af skærestræknin-
gen.
2.3 Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.
3. De elektriske stød der fremprovokeres fra brænde-
ren eller fra kablet kan være dødelige. Man skal be-
skytte sig på en passende måde mod farlige stød.
3.1 Vær iført isolerende handsker. Vær ikke iført fugtige
eller beskadigede handsker.
3.2 Vær sikker på at være isoleret fra stykket der skal
skæres og fra grunden.
3.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde
på maskinen.
4. Indånding af uddunstning der produceres under
skæringen kan være sundhedsfarligt.
4.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.
87
4.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med
lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.
4.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.
5. Lysbuens stråler kan ødelægge synet og forvolde
forbrændinger på huden. Operatøren skal derfor be-
skytte øjnene med svejseglas med en styrke svaren-
de til eller højere end DIN 11. Operatøren skal også
bære visir.
5.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende
beskyttelse til ørerne og kittel med opknappet hals.
Brug en ltrerende ansigtsmaske med en korrekt
gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.
6. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller in-
den der foretages en hvilken som helst operation på
den.
7. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene.
2 GENEREL BESKRIVELSE
Dette apparat er en strømgenerator med en konstant
jævnstrømskilde, der er designet til skæring af elektrisk
ledende materialer (metaller og legeringer) vha. en plas-
malysbueprocedure. Plasmagas kan være luft eller nitro-
gen.
Sammen med svejseslangen udgør den et anlæg til plas-
maskæring med enkeltgas (luft eller kvælstof), som sty-
res af mikroprocessoren og som er i stand til at udsende
en maks. strøm på 70 A ved en driftsfaktor på 60 % for
art. nr. 334 og på 110 A ved en driftsfaktor på 50 % for
art. nr. 336.
Der ndes forskellige sæt af forbrugsmaterialer afhæn-
gigt af skærestrømmen. De er kalibreret og testet til at
opnå den maksimale skærekvalitet.
2.1 BESKRIVELSE AF APPARATET (Fig. 1 og 1/A)
A) Forsyningskabel
B) Funktionsafbryder
C) Samlestykke til gasforsyning (med gevind 1/4” gas hun)
D) Drejeknap til regulering af gastryk
E) Bakke til kondensopsamling
F) Konnektor til grænseade (ved efterspørgsel)
G) Udtag til jordledning
H) Drejeknap til valg og justering af skæreparametre
J) Fast samlestykke til svejseslange
K) Beskyttelse til svejseslangetilkobling
M) Mobilt samlestykke til svejseslange
N) Display til visning af skæreparametre og andet
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
88
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
89
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
90
* Maskinens data er blevet målt i henhold til standard IEC 60974-1.
** Maskinens data er blevet målt på reelle skærebetingelser med svejseslangen CP162C/ CP70C.
2.2 FORKLARING TIL DE TEKNISKE DATA DER FIN-
DES PÅ MASKINENS SKILT.
Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1
- IEC 60974.7 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC
61000-3-12 (se fodnote 2).
IEC 60974-1 *
Driftsfaktor (X)
35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Udgangsspænding (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Nominel spænding uden belastning (Uo)
278/292/305 V 263/288 V
Nominel forsyningsspænding (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Maks. strømforbrug (I1max)
25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Effektivt maks. strømforbrug (I1eff)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Skærestrøm (I2) 70 A
Effektivt maks. strømforbrug (I1eff max) 21 A 14 A
Beklædningens beskyttelsesgrad
IP23S
ART. 334
ART. 336
IEC 60974-1 *
Driftsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Skærestrøm (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Udgangsspænding (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Nominel spænding uden belastning (Uo)
280/296/310 V 277/305 V
Nominel forsyningsspænding (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Maks. strømforbrug (I1max)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Effektivt maks. strømforbrug (I1eff)
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Skærestrøm (I2) 80 A 110 A
Effektivt maks. strømforbrug (I1eff max) 30 A 23 A
Beklædningens beskyttelsesgrad
IP23S
91
2.4 GAS: SPECIFIKATIONER OG DRIFTSBETINGEL-
SER
Nedenfor angives specikationerne for de anvendte gasser
med angivelse af den respektive renhed og driftsbetingelserne:
Anvendte
gasser
Koncentration
Maks.
indgangstryk
Kapacitet
Luft
Ren, tør og uden
olie jf. standard
ISO 8573-
1:2010.
Klasse 1.4.2
(partikler – vand –
olie)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 L/min
Kvælstof 99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 L/min
*
Standard ISO 8573-1:2010 fastsætter følgende for
klasse 1.4.2:
• Partikler: ≤ 20.000 faste partikler på 0,1-0,5 µm pr.
m³ luft; ≤ 400 faste partikler på 0,5-1,0 µm
pr. m³ luft; ≤ 10 faste partikler på 1,0-5,0
µm pr. m³ luft.
• Vand: Dugpunktet i trykluften skal være lig med eller
lavere end 3 °C.
• Olie: Den samlede koncentration af olie skal være
lavere end eller lig med 0,1 mg pr. m³ luft
3 INSTALLATION
3.1 UNPACKING OG PLACERING
Benyt passende udstyr til løft og transport.
Strømkilden indtager luft fra bagsiden og udsender luft
gennem ristene på forsiden.
Placér strømkilden således, at der er et stort ventilations-
område omkring den, og sørg for, at der er min. 1 m til
eventuelle vægge.
Stabl ikke strømkilden ovenpå andre genstande, og pla-
cér ikke genstande ovenpå den.
Placér strømkilden på et forholdsvist plant underlag
(hældningen må under ingen omstændigheder overskri-
de 10°).
3.2 MONTERING AF BRÆNDER
Efter at have isat det mobile samlestykke M i beskyttel-
sen K, skal man sætte det i det faste samlestykke J, ved
at skrue klemringen på samlestykke M helt i bund for at
forhindre luftudslip der kunne forringe den gode funktion.
Beskadig ikke strømførerens tap og bøj ikke det mobile
samlestykke M’s stikben.
Skru beskyttelse K på panelet.
3.3 IGANGSÆTNING
Maskinens installation skal foretages af et kvalice-
ret personale. Samtlige forbindelse skal være i over-
ensstemmelse med de gældende normer og realise-
Trefaset statisk frekvensomformer-transfor-
mator-ensretter.
N°. Matrikelnummer der skal nævnes ved
enhver efterspørgsel til apparatet.
Nedadgående karakteristika.
P.A.C. Egnet til plasmaskæring.
torch type Brænder type der kan bruges til dette ap-
parat.
U0 Sekundær tomgangsspænding (topværdi).
X Procentvis driftsfaktor.
Udtrykker procentdel af 10 minutter hvor ap-
paratet kan arbejde ved en bestemt
strøm uden overophedning.
I2 Skærestrøm.
U2 Sekundær spænding med skærestrøm I2.
Denne spænding afhænger af afstanden
mellem dyse og emnet der skal skæres. Hvis
denne afstand også forøges vil skæres-
pændingen også forøges og driftsfaktor
X% kan formindskes.
U1 Nominel forsyningsspænding.
3~ 50/60Hz Trefaseforsyning 50 eller 60 Hz.
I1 max. Er den maksimale absorberede strømværdi.
l1 eff. Er den maksimale absorberede værdi af den
aktive strøm ved betragtning af driftsfakto-
ren.
IP21 Beklædningens beskyttelsesgrad.
Grad 1 som andet ciffer betyder at dette ap-
parat ikke er egnet til udendørs arbejde.
S
Egnet til at arbejde i miljøer med øget risiko.
BEMÆRK:
1- Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med
kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).
2- Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-
3-12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans
Zmax er lavere end eller lig med 98 mΩ (art. nr. 334)
eller 66 mΩ (art. nr. 336) i grænseadepunktet mel-
lem brugerens system og det offentlige system. Det
påhviler udstyrets installatør eller bruger at garantere,
at udstyret er tilsluttet en forsyningskilde med maks.
impedans Zmax for systemet, der er lavere end eller
lig med 98 mΩ (art. nr. 334) eller 66 mΩ (art. nr. 336).
Dette sker eventuelt ved at indhente oplysninger hos
forsyningsselskabet.
2.3 AFKØLING, DRIFTSTEMPERATUR, VÆGT OG
MÅL.
Afkøling Luftafkølet, med forceret
ventilation
Driftstemperatur -10 °C ÷ +40 °C
Nettovægt Art.334: 26 kg
Art.336: 34 kg
Mål (bredde x dybde x
højde)
Art. 334: 286 x 515x 406
Art. 336: 297 x504 x 558
* Standard ISO 8573-1:2010 fastsætter følgende for klasse 1.4.2:
Partikler: = 20.000 faste partikler på 0,1-0,5 µm pr. m³ luft; = 400 faste partikler på 0,5-1,0 µm pr. m³ luft; = 10 faste
partikler på 1,0-5,0 µm pr. m³ luft.
Vand: Dugpunktet i trykluften skal være lig med eller lavere end 3 °C.
Olie: Den samlede koncentration af olie skal være lavere end eller lig med 0,1 mg pr. m³ luft.
92
res i fuld overensstemmelse med lovgivningen om
vedrørende forebyggelse af arbejdsskader (standard
CEI 26-36/IEC 60974-9).
Forbind gasforsyningen til samlestykke C ved samtid at
være sikker på at anlægget er i stand til at kunne levere
en passende kapacitet og passende tryk til den anvendte
brænder.
Hvis luftforsyningen kommer fra en trykluftgasaske skal
denne være udrustet med en trykregulator; man må al-
drig tilslutte en trykluftgasaske direkte til maskinens
trykreduktion. Trykket kunne overgå trykreduktio-
nens kapacitet og derfor eksplodere.
Tilslut forsyningskablet A. Kablets gul/grønne leder skal
forbindes med et effektivt jordstik i systemet. De resteren-
de ledere skal forbindes med forsyningslinjen ved hjælp
af en afbryder, der så vidt muligt er placeret i nærheden
af skæreområdet for at muliggøre hurtig slukning i nødsi-
tuationer.
Kapaciteten i den termomagnetiske afbryder eller sikrin-
gerne, der er serieforbundet med afbryderen, skal svare til
apparatets strømforbrug l1eff max under skæringen.
Strømforbruget l1eff kan udledes på baggrund af mærke-
dataene, som er angivet på apparatet med hensyn til den
tilgængelige forsyningsspænding U1.
Eventuelle forlængerledninger skal have et tværsnit, der
svarer til strømforbruget I1eff max.
4 ANVENDELSE
Når apparatet tændes ved hjælp af drejeknappen B, viser
displayet N følgende:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
– strømkildens artikelnummer;
– den installerede rmwareudgave i panelets print;
– den installerede rmwareudgave i kontrolprintet;
– typen af den monterede svejseslange
(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)
– længden på den monterede svejseslange (6/15 m)
Bemærk: Svejseslangens type og længde registreres
automatisk.
Efter nogle sekunder viser displayet N et af de skærmbil-
leder, som beskrives i de følgende afsnit.
Generelt vælges de forskellige poster med drejeknappen
H:
– arbejdsfunktion CUT, SELF RESTART og GOUGE (kun
for svejseslange CP 162C);
- arbejdsstrøm;
- arbejdstryk;
- skæregas;
- materiale.
Ved at trykke hurtigt på drejeknappen H ved den enkelte
post, som er blevet valgt, markeres den med sort, og det
er herefter muligt at ændre den.
4.1 SKÆRING (”CUT” ARBEJDSMODALITET)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Vælg materialetypen, som skal skæres (Blødt stål, Rust-
frit stål eller Aluminium) og skæregassen (Luft eller Kvæl-
stof N2).
Regulér herefter skærestrømmen på baggrund af :
- den valgte materialetype og tykkelsen, der skal skæres;
- den anvendte gas
ved at følge vejledningerne, der ndes i skæretabellerne.
Under strømmens regulering viser displayet N den kor-
rekte diameter på dysen, der skal anvendes.
Herefter er det muligt at indstille det korrekte arbejdstryk
ved at vælge den respektive post og trykke på drejehånd-
taget H. Herefter kommer gassen ud fra svejseslangen.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
Drej herefter drejehåndtaget D på trykregulatoren.
Det korrekte arbejdstryk vises ved tænding af de midter-
ste lysdioder ved siden af den indstillede værdi.
Et for lavt eller et for højt tryk vises ved, at henholdsvis
den venstre og den højre lysdiode blinker.
Blokér drejeknappen D ved at trykke nedad efter regu-
leringen.
Det er muligt at vise skærehastighederne på på displayet
N afhængigt af tykkelsen for det fastsatte materiale og
den fastsatte strøm.
Særligt vises nedenstående gur, når materialet vælges,
og drejehåndtaget H holdes trykket nede i lang tid:
93
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = udgaven af installerede skæretabeller
- Vq = hastighed ved kvalitetsskæring
- Vp = hastighed ved produktionsskæring
Svejseslange Cebora CP162C MAR:
Tryk svejseslangens knap for at tænde pilotlysbuen.
Hvis man ikke starter skæringen, vil pilotlysbuen slukke
efter 2 sekunder, og derfor skal man på ny trykke på
knappen for at tænde den igen.
Lad ikke pilotlysbuen være tændt unødvendigt i luften for
på den måde ikke at forøge elektrodens, sprederens og
dysens forbrug.
Slut jordkablets holder til arbejdsemnet, som skal skæ-
res, og kontrollér, at klemmen og emnet har god elektrisk
kontakt. Dette gælder specielt med hensyn til lakerede
og oxiderede tyndplader samt tyndplader med isoleren-
de beklædning.
Slut ikke holderen til den del af arbejdsemnet, som skal
fjernes.
Hold svejseslangen lodret under skæringen.
Når skæringen er fuldført og efter at have sluppet knap-
pen, vil luften blive ved at komme ud fra svejseslangen for
at gøre dens afkøling mulig.
Det er bedst ikke at slukke apparatet, inden denne
tid er endt.
For svejseslange CP70C MAR
Ved skærestrøm på 20–45 A med dysediameter på 0,9
mm og skærestrøm på 45–70 A med dysediameter på
1,1 mm er det muligt at udføre en skæring ved at lade dy-
sebeskyttelsen hvile direkte på arbejdsemnet (drag cut).
For svejseslange CP162C MAR
Ved skærestrøm på 20-40 A og dysediameter på 0,90
mm er det muligt at udføre en skæring ved at lade dysen
hvile direkte på arbejdsemnet (drag cut).
Ved strøm over 40 A skal det fjederbelastede afstands-
stykke eller 2-punkts afstandsstykket benyttes for at
undgå, at dysens beskyttelse kommer i direkte kontakt
med arbejdsemnet (standoff cut).
Hvis der skal laves huller, eller skæringen skal starte fra
midten af arbejdsemnet (se g. 4), skal svejseslangen
placeres i skrå position og langsomt rettes op, således
at det ydende metal ikke sprøjtes mod dysens beskyt-
telse.
Denne operation skal foretages, når der laves huller i em-
ner med en tykkelse, der overgår 3 mm.
Hvis der skal foretages runde skæringer, anbefales det at
bruge den dertil bestemte passer, der leveres ved efter-
spørgsel.
Det er vigtigt at påminde om, at brug af passeren kan
gøre det nødvendigt at benytte den ovennævnte start-
teknik.
Cebora svejseslanger CP 70C DAR og CP162C DAR:
Følg nøjagtigt vejledningerne, der ndes i skæretabel-
lerne, vedrørende gennemløbshøjden, arbejdshøjden og
de maksimale skæretykkelser afhængigt af strømmen (se
g. 5).
Endvidere henvises til instruktionsmanualen for tilbehørs-
sættet art. nr. 441 vedrørende tilslutning til pantografen.
Fig.4
Fig.5
4.2 SKÆRING PÅ RISTER (SELF-RESTART AR-
BEJDSMODALITET)
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
For at skære hullede tyndplader eller riste skal man aktivere
denne funktion.
Vedrørende indstillingerne af materiale, gas og skærestrøm
henvises til afsnit 4.1. Dette gælder også med hensyn til re-
gulering af arbejdstrykket.
Ved skæringens slut skal man holde knappen nede, og pilot-
lysbuen vil automatisk tændes igen.
Brug kun denne funktion, hvis det er nødvendigt for at
forhindre et unødvendigt slid på elektroden og dysen.
94
4.3 FLAMMEHØVLING (“GOUGE” ARBEJDSMO DA-
LITET) KUN FOR SVEJSESLANGE CP 162C.
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Vælg denne funktion, som kun ndes til den manuelle
svejseslange, for at udføre ammehøvling.
Vedrørende indstillingerne af materiale, gas og skære-
strøm henvises til afsnit 4.1. Dette gælder også med hen-
syn til regulering af arbejdstrykket.
Denne operation gør det muligt at fjerne defekte sam-
mensvejsninger, adskille sammensvejsede stykker, for-
berede kanter osv. Man skal til denne operation bruge en
dyse ø 3,1 mm.
Strømværdien der skal bruges varierer fra 60 til 130 A alt
afhængigt af tykkelsen og mængden af materialet man vil
fjerne. Operationen skal foretages ved at holde brænde-
ren skråt (g.6) og gå frem mod det smeltede materiale
således at gassen der kommer ud fra brænderen fjerner
det. Brænderens hældning i forhold til stykket afhænger
af den indtrængen man vil opnå. Eftersom at det smel-
tede affald har en tendens til at sætte sig fast på dysens
holder og beskyttelse under proceduren, er det klogt at
gøre dem hyppigt rent for at undgå at disse fænomener
skulle opstå (dobbelt lysbue) der kan ødelægge dysen i
løbet af få sekunder.
Pga. den store stråleudsendelser (infrarøde og ultravio-
lette) under denne procedure, anbefales det at bruge en
nøjsom beskyttelse til operatøren og til personerne der
bender sig i nærheden af arbejdsstedet.
Når arbejdet er endt, skal maskinen slukkes.
Fig. 6
5. UDSKIFTNING AF FORBRUGSDELE
VIGTIGT: sluk generatoren inden enhver uskiftning af
forbrugsdele foretages.
Som det ses i g. 8 og 8/A (svejseslange CP 162 C) og
g. 9 (svejseslange CP 70C), er delene, der udsættes for
slitage, elektroden A, sprederen B, dysen C og dysebe-
skyttelsen E. Disse dele skal udskiftes efter at have løs-
net dyseholderen D. For svejseslange CP 162C kan det
i nogle tilfælde være nødvendigt at rengøre den indven-
dige del af sprederen B. Benyt i dette tilfælde værktøjet,
der er vist i g. 8/A. Elektroden A skal udskiftes, når kra-
teret i midten er ca. 1,2 mm dybt.
PAS PÅ: ved afskruning af elektroden må man ikke for-
cere i ryk, men derimod anvende vedvarende kraft, indtil
gevindet løsnes. Den nye elektrode skal skrues i gevindet
og spændes let.
Dysen C skal udskiftes, når midterhullet er ødelagt eller
blevet større end en ny komponent. For sen udskiftning
af elektroden eller dysen medfører for stor opvarmning
af komponenterne, således at diffusorens B holdbarhed
reduceres
Fig.8
A
B
C
D
E
Abb.8/A
B
Fig. 9
A
B
C
D
E
Sørg for at dyseholderen D
strammes tilstrækkeligt efter
udskiftningen.
ADVARSEL: Fastspænd kun
dyseholderen D på svejse-
slangen, når elektroden A,
sprederen B, dysen C og
dysebeskyttelsen E er mon-
teret.
Hvis disse enkeltdele ikke
er til stede, kan appara-
tet ikke fungere korrekt,
og operatørens sikkerhed
sættes på spil.
95
FEJLBESKRIVELSE NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS
Farlig spænding: fejl i effektkredsløb. Err 40 Kontakt CEBORA Assistance Service
Beskyttelse for svejseslange ikke monteret Err 50 Montér beskyttelsen.
Manglende registrering af svejseslange ved tænding
eller registrering ændret til en ugyldig status.
Err 51
Kontakt CEBORA Assistance Service
Start trykknap er trykket ved tænding eller ved ge-
neratorens tilbagestilling.
TRG
(Err 53)
Sluk generatoren, fjern startstyringen og tænd
generatoren igen
Opbrugt elektrode. Err 55 Skift elektroden og dyse ud
Forsyningsspændinger er udover de der specice-
res.
Err 67
Kontrollér forsyningsspændingens værdi
Overtemperatur i dioderne ved udgang eller trans-
formator.
TH0
(Err 73)
Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i
funktion og derfor have en hurtig afkøling. Genopret-
telse af den normale funktion foregår automatisk ved
tilbagekomst til en temperatur der ligger indenfor de
tilladte grænser. Hvis problemet varer ved, skal man
kontakte CEBORA Assistance Service
Overtemperatur i DC regulator (IGBT modul)
TH1
(Err 74)
Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i
funktion og derfor have en hurtig afkøling. Genopret-
telse af den normale funktion foregår automatisk ved
tilbagekomst til en temperatur der ligger indenfor de
tilladte grænser. Hvis problemet varer ved, skal man
kontakte CEBORA Assistance Service
Lavt tryk i en gasforsyningskanal. GAS LO
(Err 78)
Forøg forsyningstrykket
Åben luge i generatoren eller i HV14 tændingsmo-
duler.
OPN
(Err 80)
Kontrollér enhed HV14’ s korrekte lukning
CNC i nødstop eller slukket. rob
(Err 90)
Tænd CNC, gå ud fra nødstop, kontrollér genera-
tor-CNC forbindelsen
Ikke fuldendt tømning af gasrør eller højt tryk i en
gasforsyningskanal.
Err 79
Kontrollér forbrugsdelene eller formindsk forsy-
ningstrykket
6 PRAKTISKE RÅD
- Benyt helst et tørrelter såfremt anlæggets luft skulle
indeholde en rimelig stor mængde fugtighed og olie. Med
dette undgår man en for stor iltning og slid på forbrugs-
delene, beskadigelse af brænderen og hastigheds- og
kvalitetsreduktion af skæringen.
- De tilstedeværende urenheder i luften fremmer iltning af
elektroden og af dyse og kan gøre startlysbuens tænding
besværlig. Hvis dette skulle forekomme skal man gøre
elektrodespidsen ren og dysens indre med nt sandpapir.
- Vær sikker på at den nye elektrode og dyse som skal
monteres er helt rene og affedtede.
- For at undgå at beskadige brænderen skal man altid
benytte originale reservedele.
7 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSERNE
Apparatet er udstyret med utallige beskyttelser der er ty-
deliggjorte med indikationen “Err” på display’ N (se tabel-
len med FEJLKODER)
For at garantere sikkerhedernes effektivitet skal man:
• Ikke fjerne ikke eller kortslut ikke sikkerhederne.
• Kun bruge originale reservedele.
• Altid skifte altid maskinens eller brænderens even-
tuelle beskadigede dele ud med originalt materiale.
• Benyt kun CEBORA svejseslanger CP 162C og CP
70C.
96
PROBLEM ÅRSAG AFHJÆLPNING
Skrå skæring
Elektrode eller dyse slidt Udskift begge
Stand off for høj Sænk stand off
Skærehastighed for høj Regulér hastigheden
Utilstrækkelig
gennemtrængning
Skærehastighed for høj Regulér hastigheden
Dyse med for stor diameter i forhold til den
indstillede strøm
Kontrollér skæretabellerne
For kraftigt tykkelse på arbejdsemnet i forhold
til den indstillede strøm
Øg skærestrømmen
Jordkablet er ikke i god elektrisk kontakt med
skæreaden
Kontrollér, at jordterminalen er fastgjort til den
numeriske styring
Tilstedeværelse af
grater som følge
af lav hastighed*
Skærehastighed for lav Regulér hastigheden
Skærestrøm for høj Reducér skærestrømmen
Stand off for lav Øg stand off
Tilstedeværelse af
grater som følge
af høj hastighed**
Skærehastighed for høj Regulér hastigheden
Skærestrøm for lav Øg skærestrømmen
Stand off for høj Sænk stand off
Afrundet
skærekant
Skærehastighed for høj Regulér hastigheden
Stand off for høj Sænk stand off
* Graterne som følge af lav hastighed (low speed dross) er tykke og runde og kan nemt fjernes. Skærefugen (kerf) er
forholdsvis bred.
Skærefugen (kerf) er forholdsvis bred.
** Graterne som følge af høj hastighed (high speed dross) er tynde grater, som det er vanskeligt at fjerne.
Hvis hastigheden er meget høj, er skærevæggen meget ru.
8 SKÆREKVALITET
Der ndes en lang række parametre og parameterkom-
binationer, som påvirker skærekvaliteten. I denne manual
angives de optimale reguleringer for at opnå en skæring
af et bestemt materiale.
Som følge af de uundgåelige forskelle på grund af instal-
lation på forskellige pantografer og forskelle i karakteri-
stikaene for de materialer, som skæres, kan de optimale
parametre kræve ændringer i forhold til vejledningerne i
disse skæretabeller.
De følgende punkter kan hjælpe svejseren med at udføre
de ændringer, som er nødvendige for at opnå en skæring
af god kvalitet.
Som vist i disse skæretabeller er det muligt at benytte
forskellige skærestrømme for hver tykkelse af et bestemt
materiale.
Hvis behovene for produktivitet har forrang, skal man
indstille den maks. tilladte strøm og hastigheden i spal-
ten V produktion.
Kontrollér følgende inden nogen som helst form for re-
gulering:
• at svejseslangen er placeret vinkelret i forhold til skæ-
readen;
• at elektrode, dyse og dysens beskyttelse er ikke særligt
slidte, og at kombinationen af disse svarer til det valgte
arbejde;
• at skæreretningen er korrekt afhængig af den facon,
som skal opnås.
Bemærk, at den bedste skæreside altid er den side, som
bender sig til højre for svejseslangens bevægelsesret-
ning (den anvendte plasmaspreder har huller i urets ret-
ning).
Hvis der skal skæres kraftige tykkelser, er det nødven-
digt at være særligt opmærksom i forbindelse med gen-
nemløbsfasen. Forsøg at fjerne ophobninger af ydende
materiale omkring hullet til start af skæringen for at und-
gå fænomener med dobbelt lysbue, når svejseslangen
igen passerer startpunktet. Endvidere skal dysens be-
skyttelse altid holdes ren for eventuelle smeltede metal-
rester, som har sat sig fast. Den følgende tabel beskriver
de hyppigste problemer og afhjælpningen heraf
97
9 VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION
Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et
kvaliceret personale i overensstemmelse med nor-
men IEC 26-29 (IEC 60974-4).
9.1 VEDLIGEHOLDELSE AF STRØMKILDE OG SVEJ-
SESLANGE
Korrekt vedligeholdelse af strømkilden og svejseslangen
sikrer optimalt udbytte og forlænger driftslevetiden for
komponenterne (herunder også forbrugsmaterialene).
Det anbefales derfor at udføre de indgreb, som er be-
skrevet i den følgende tabel.
Kontakt CEBORA servicecenteret, hvis det i forbindelse
med en kontrol bemærkes, at en komponent er meget
slidt, eller at den ikke fungerer korrekt.
Kontakt kvaliceret personale i forbindelse med vedlige-
holdelse af strømkildens indvendige dele.
PERIODE VEDLIGEHOLDELSESINDGREB
Hver dag • Kontrollér, at forsyningsgassens
tryk er korrekt.
Hver uge • Kontrollér, at strømkildens ventila-
torer fungerer korrekt
• Rengør gevindet i svejseslangen,
og kontrollér, at der ikke er tegn på
rust eller elektriske aadninger
Hver måned • Kontrollér svejseslangens kabel for
sprækker, rifter eller lækager
• Kontrollér strømkildens
forsyningskabel for sprækker og
rifter.
Hver 6. måned • Rengør luftlteret, og kontrollér,
at der ikke er spor af kondens i
bakken E
• Udskift svejseslangens O-ringe
ved at bestille sættet art. nr. 1398
(svejseslange CP 162C) eller sættet
art. nr. 2002 (svejseslange CP
70C).
I særdeleshed anbefales det at udføre de følgende kon-
troller regelmæssigt.
• Rengør indvendigt med trykluft (ren, tør og uden olie)
for at fjerne ophobninger af støv.
Benyt en støvsuger, hvis det er muligt.
• Rengør kølerne i IGBT modulet og diodeblokken med
trykluft ved at rette trykluft mod kølerne.
• Kontrollér, at de elektriske tilslutninger er fastspændte
og ikke er overophedede.
• Kontrollér det indvendige trykluftssystem for sprækker
eller lækager.
Kontrollér endvidere regelmæssigt anlæggets jording.
9.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARA-
TIONSINDGREB.
Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for
at genordne ledningsføringen således at der ndes en
sikker isolering mellem maskinens primære side og se-
kundære side.
Sørg for, at ledningerne eller gasslangerne ikke kan be-
røre de bevægelige dele eller dele, som opvarmes i for-
bindelse med brug.
Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevæ-
gelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen
samtlige bånd som på det originale apparat således at
undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelæg-
ges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mel-
lem den primære og den sekundære.
Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen,
som på det originale apparat.
98
GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE
BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHI-
NE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING
AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE
VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN
PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DIT
APPARAAT MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT
VOOR SNIJ- EN SCHOONBRANDEN.
1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
BOOGLASSEN EN -SNIJBRANDEN KAN
SCHADELIJK ZIJN VOOR U EN ANDEREN.
DAAROM MOET DE GEBRUIKER ZIJN INGE-
LICHT OVER DE RISICO'S VERBONDEN AAN HET LAS-
SEN EN SNIJDEN DIE HIERONDER WORDEN BE-
SCHREVEN. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel
het handboek met code 3.300.758.
GELUID.
Deze machine produceert geen rechtstreeks ge-
luid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/laspro-
cédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken
die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers
alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.
ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk
zijn.
• De elektrische stroom die door een wille-
keurige conductor stroomt produceert
elektromagnetische velden (EMF). De las-
of snijstroom produceert elektromagneti-
sche velden rondom de kabels en de gene-
ratoren.
• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge
stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pace-
makers. Personen die elektronische apparatuur (pacema-
kers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor
ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden be-
naderen.
De blootstelling aan elektromagnetische velden, gepro-
duceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezond-
heid op onbekende manier beïnvloeden.
Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-
den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-
sche velden te beperken:
- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de
elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven lig-
gen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar
vast.
- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elek-
trodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.
- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van
de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de
aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet
de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich te-
vens aan deze zijde bevinden.
- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid
van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.
- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werk-
zaamheden verricht.
ONTPLOFFINGEN.
• Niet snijden in de buurt van houders onder druk
of explosieve dampen, gassen of stof.
• De gasessen en drukregelaars die tijdens het
snijbranden gebruikt worden voorzichtig bedienen.
ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT
Deze machine is vervaardigd in overeenstemming met
de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde
norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden
gebruikt voor professionele doeleinden in een indus-
triële omgeving. Het garanderen van elektromagne-
tische compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-
industriële omgevingen.
VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-
TRONISCHE UITRUSTING.
Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon
afval!
Overeenkomstig de Europese richtlijn 2012/19/EU betref-
fende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval
en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale
wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van
zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingeza-
meld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt
aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de appa-
ratuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te
informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden.
Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt
u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezond-
heid!
ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BE-
KWAAM PERSONEEL.
1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN code 3098464
De tekst hieronder komt overeen met de genummerde
hokjes van het plaatje op de generator
1. De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,
kunnen ontplofngen of brand veroorzaken.
1.1 Houd brandbaar materiaal buiten het bereik van de
snijzone.
1.2 De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,
kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat
binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd
gereed is om het te gebruiken.
1.3 Snij gesloten houders nooit open.
2. De plasmaboog kan (brand)wonden veroorzaken.
2.1 Schakel de elektrische voeding uit alvorens u de
toorts demonteert.
2.2 Houd materiaal buiten het bereik van het snijtraject.
2.3 Draag altijd een complete bescherming voor uw li-
chaam.
3. De elektrische schokken die door de toorts of de
kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Be-
scherm u tegen het gevaar voor elektrische schokken.
3.1 Draag isolerende handschoenen. Draag nooit voch-
tige of kapotte handschoenen.
99
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
3.2 Controleer of u van het te snijden stuk en de vloer
geïsoleerd bent.
3.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stop-
contact alvorens u werkzaamheden aan de machine
verricht.
4. De inhalatie van de dampen die tijdens het snijden
geproduceerd worden, kan schadelijk voor de ge-
zondheid zijn.
4.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.
4.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of af-
zuigsysteem om de dampen te verwijderen.
4.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen
te verwijderen.
5. De straling van de boog kan de ogen en de huid ver-
branden. Daarom moet de operator het gelaat op
passende wijze beschermen en de ogen bescher-
men met lenzen met een beschermingsgraad die ge-
lijk of groter is aan DIN11.
5.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een pas-
sende gehoorbescherming en overalls met een ge-
sloten kraag. Draag helmmaskers met lters met de
juiste ltergraad. Draag altijd een complete bescher-
ming voor uw lichaam.
6. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machi-
ne gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.
7. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze
nooit af.
2 ALGEMENE BESCHRIJVING
Dit apparaat is een gelijkstroomgenerator ontworpen
voor het snijden van elektrogeleidende materialen (meta-
len en legeringen) met behulp van een proces met plas-
maboog.
Samen met de lastoorts vormt het een plasmasnij-instal-
latie met enkel gas (lucht of stikstof) die volledig door een
microprocessor wordt beheerd en een max. stroom van
70 A kan afgeven bij een gebruiksfactor van 60 % voor
art. 334 en 110 A bij een gebruiksfactor van 50 % voor
art. 336.
Alle procesparameters (materiaal, gas en stroom) kunnen
worden gekozen op het display. De optimale gasdruk
wordt automatisch aangegeven n.a.v. de verrichte keuze.
Afhankelijk van de snijstroom zijn verschillende setjes van
verbruiksmaterialen verkrijgbaar die gekalibreerd en ge-
test zijn om de maximale snijkwaliteit te bieden.
2.1 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (Afb. 1 en
Afb. 1/A)
A) Voedingskabel
B) Schakelaar
C) Gasaansluiting (schroefdraad 1/4” gas vrouwelijk)
D) Gasdrukregelknop
E) Condensopvangbakje
F) Interfaceverbinding (op aanvraag)
G) Aansluiting voor massakabel
H) Snijparameters keuze- en regelknop
J) Vaste aansluiting voor lastoorts
K) Bescherming lastoortsaansluiting
M) Beweegbare aansluiting van de lastoorts
N) Display voor de weergave van de snijparameters en
andere gegevens
100
Fig. 1
Afb. 1
C BH GK J
N
ADEFM
Afb. 1/A
101
Fig. 1
Afb. 1
C BH GK J
N
ADEFM
Afb. 1/A
102
2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS
OP HET GEGEVENSPLAATJE VAN DE MACHINE .
Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de vol-
gende normen: IEC 60974-1, IEC 60974-7 -IEC 60974.10
Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie opmerking 2).
* Machinegegevens gemeten volgens de norm IEC60974-1
** Machinegegevens gemeten bij daadwerkelijke snij-omstandigheden met de lastoorts CP162C/CP70C
IEC 60974-1 *
Bedrijfsfactor (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Snijstroom (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Uitgangsspanning (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Nominale nullastspanning (Uo) 278/292/305 V 263/288 V
Nominale voedingsspanning (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Maximale stroomopname (I1max)
25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Effectieve maximale stroomopname (I1eff)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Snijstroom (I2) 70 A
Effectieve maximale stroomopname (I1eff max) 21 A 14 A
Beschermingsgraad behuizing
IP23S
ART. 334
ART. 336
IEC 60974-1 *
Bedrijfsfactor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Snijstroom (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Uitgangsspanning (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Nominale nullastspanning (Uo) 280/296/310 V 277/305 V
Nominale voedingsspanning (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Maximale stroomopname (I1max)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Effectieve maximale stroomopname (I1eff)
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Snijstroom (I2) 80 A 110 A
Effectieve maximale stroomopname (I1eff max) 30 A 23 A
Beschermingsgraad behuizing
IP23S
103
Statische driefasige frequentieomzetter
transformator-gelijkrichter.
Nr. Serienummer dat voor elke aanvraag voor
het apparaat vermeld moet worden.
Afnemende karakteristiek.
P.A.C. Geschikt voor plasmasnijden.
torch type Het soort toorts dat u met dit apparaat kunt
gebruiken.
U0 Secundaire nullastspanning (piekwaarde).
X Percentage servicefactor.
Drukt het percentage uit van 10 minu-
ten waarin het apparaat bij een bepaalde
stroom kan functioneren zonder gevaar voor
oververhitting.
I2 Snijstroom.
U2 Secundaire spanning met I2 snijstroom.
Deze spanning is afhankelijk van de afstand
tussen het mondstuk en het te snijden stuk.
De snijspanning neemt toe als deze af-
stand toeneemt. De servicefactor X%
kan echter afnemen.
U1 Nominale voedingsspanning.
3~ 50/60Hz Driefasige voeding 50 of 60 Hz.
I1 max. Dit is de maximum waarde voor de opgeno-
men stroom.
l1 eff. Dit is de maximum waarde voor de daad-
werkelijk opgenomen stroom in verhouding
tot de servicefactor.
IP21 Beschermingsgraad van de behuizing.
Graad 1 als tweede cijfer betekent dat het
apparaat niet geschikt is om buiten gebruikt
te worden.
S
Geschikt voor het gebruik in een gevaarlij-
kere omgeving.
OPMERKINGEN:
1- Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een
omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).
2- Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12,
mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van
de installatie lager of gelijk is aan 98 mΩ (art.334) of 66
mΩ (art.336) op het interfacepunt tussen de installatie
van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de
gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor
en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten
is op een stroomvoorziening met een maximum toe-
laatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan 98 mΩ
(art.334) of 66 mΩ (art.336).
2.3 KOELING, BEDRIJFSTEMPERATUUR, GEWICHT
EN AFMETINGEN.
Koeling Luchtgekoeld, met gefor-
ceerde ventilatie
Bedrijfstemperatuur -10 °C ÷ +40 °C
Netto gewicht Art.334: 26kg
Art.336: 34kg
Afmetingen (breedte x
diepte x hoogte)
Art.334: 286x515 x 406
Art.336: 297x504 x 558
2.4 GAS: SPECIFICATIES EN BEDRIJFSOMSTANDIG-
HEDEN
Hieronder geven we de specicaties van de gebruikte
gassoorten en de desbetreffende zuiverheid en bedrijfs-
omstandigheden:
Gebruikte
gassoorten
TITEL
Maximale
toevoerdruk
Debiet
Lucht
Zuiver, droog
en zonder olie
volgens de norm
ISO8573-1:2010.
Klasse 1.4.2
(deeltjes-water-
olie)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/
min
Stikstof 99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/
min
*
de norm ISO 8573-1: 2010 bepaalt voor Klasse 1.4.2:
• Deeltjes: ≤ 20.000 vaste deeltjes per m3 lucht met
afmetingen van 0.1 tot 0.5 µm; ≤ 400
vaste deeltjes per m3 lucht met afme-
tingen van 0.5 tot 1.0 µm; ≤ 10 vaste
deeltjes per m3 lucht met afmetingen
van 1.0 tot 5.0 µm.
• Water: het druppelpunt in de aanwezigheid van
lucht moet lager of gelijk zijn aan 3°C.
• Olie: de totale olieconcentratie moet kleiner
of gelijk zijn aan 0.1 mg per m3 lucht.
3 INSTALLATIE
3.1 UITPAKKEN EN PLAATSEN
Gebruik geschikte hijs- en vervoersmiddelen
De generator zuigt aan de achterkant lucht aan en geeft de
lucht door de roosters aan de voorkant af.
Plaats de generator zo dat een grote ventilatieruimte wordt
geboden. Bewaar een afstand van minstens 1 m tot mu-
ren.
Stapel de generator niet op en plaats er geen voorwerpen
op.
Plaats de generator op een voldoende vlakke ondergrond
die niet meer dan 10° helt.
3.2 DE TOORTS MONTEREN
Steek het beweegbare verbindingselement M in de be-
scherming K en vervolgens in het vaste verbindingsele-
ment J. Draai de borgring van het verbindingselement M
helemaal aan om luchtlekkages te vermijden die de cor-
recte functionering kunnen beïnvloeden.
Voorkom de beschadiging van de stroompin of het ver-
buigen van de stekkertjes van het beweegbare verbin-
dingselement M.
Draai de bescherming K aan het paneel vast.
104
3. 3 INWERKINGSTELLING
De machine mag uitsluitend door gekwaliceerd
personeel geïnstalleerd worden. De aansluitingen
moeten voldoen aan de van kracht zijnde normen en
moeten uitgevoerd worden in overeenstemming met
de voorschriften van de wet ter voorkoming van ar-
beidsongevallen (norm IEC 26-36 /IEC60974-9).
Sluit de voedingskabel aanA: de groen-gele geleider van
de kabel moet op een doeltreffende aardaansluiting van
de installatie zijn aangesloten; de overige geleiders moe-
ten zijn aangesloten op de voedingslijn met een scha-
kelaar die zo dicht mogelijk in de buurt van de snijzone
is aangebracht om een snelle uitschakeling in geval van
nood mogelijk te maken.
De aardlekschakelaar of de zekeringen die in serie op de
schakelaar zijn aangesloten moeten een vermogen heb-
ben die gelijk is aan de stroom I1eff max die tijdens het
snijbranden door de machine wordt opgenomen.
De opgenomen stroom I1eff kunt u vinden in de techni-
sche gegevens die ter hoogte van de beschikbare voe-
dingsspanning U1 op het apparaat zijn aangegeven.
Eventuele verlengsnoeren moeten een doorsnede hebben
die voor de opgenomen stroom I1eff max geschikt is.
4 GEBRUIK
Schakel het apparaat in met de knop B. HetN toont:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- het artikel van de generator;
- de rmwareversie die op de kaart van het
paneel is geïnstalleerd;
- de rmwareversie die op de kaart van
besturingskaart is geïnstalleerd;
- het gemonteerde type lastoorts (CP 70C MAR/DAR;
CP 162C MAR/DAR)
- de lengte van de gemonteerde lastoorts (6/15 m)
Opmerking: het type en de lengte van de lastoorts wor-
den automatisch herkend.
Een enkele seconde later wordt op het display N een
van de schermen beschreven in de volgende paragrafen
weergegeven. Doorgaans kunnen met de knop H diverse
items worden gekozen, zoals:
- de bewerkingswijze CUT, SELF RESTART en GOU-
GE (uitsluitend voor de lastoorts CP 162C);-
bedrijfsstroom;
- bedrijfsdruk;
- snijgas;
- materiaal
Door kort op de knop H te drukken als u een item heeft
geselecteerd, wordt dit menu-item vetgedrukt weergege-
ven en kunt u het wijzigen
4.1 SNIJDEN (“CUT” SNIJWIJZE)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Kies het te snijden type materiaal (Mild Steel, Stainless
Steel of Aluminium) het snijgas (Lucht of Stikstof N2).
Stel vervolgens de snijstroom af n.a.v.:
- het gekozen type materiaal en de te snijden dikte;
- het gebruikte gas
volgens de aanwijzingen van de snijtabellen.
Tijdens het regelen van de stroom wordt op het display N
de diameter gegeven van het te gebruiken gasmondstuk.
Nu kunt u de juiste bedrijfsdruk instellen door het desbe-
treffende item te selecteren en te drukken op de knopH:
het gas stroomt uit de lastoorts.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
Draai nu aan de knop D van de drukreductor.
De centrale leds naast de ingestelde waarde gaan bran-
den om de juiste bedrijfsdruk aan te geven.
De led links of rechts knippert om een te hoge of te lage
druk aan te geven.
Blokkeer de knop D door deze omlaag te drukken als de
druk is afgesteld.
Nu worden op het display N de snijsnelheden (weerge-
geven n.a.v. de dikte van het materiaal en de bepaalde
stroom.
De onderstaande afbeelding wordt weergegeven wan-
neer het materiaal wordt gekozen en de knop H lang
wordt ingedrukt:
105
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = versie van de geïnstalleerde snijtabellen
- Vq = snijsnelheid voor kwaliteit
- Vp = snijsnelheid voor productie
Druk op de knop van de lastoorts om de ontstekings-
boog aan te zetten.
De ontstekingsboog wordt gedoofd als binnen 2 secon-
den niet met het snijden wordt aangevangen. Druk in dit
geval opnieuw op de knop om te ontstekingsboog aan te
zetten.
Laat de ontstekingsboog niet onnodig lang in de lucht
branden: hierdoor neemt het verbruik van de elektrode,
de diffuser en het gasmondstuk toe.
Sluit de klem van de massakabel aan op het te snijden
werkstuk. Controleer of de aansluitklem en het werkstuk
een goed elektrisch contact vormen. Dit geldt met name
in het geval van gelakte, verroeste of met isolatiemateri-
aal beklede platen.
Sluit de klem niet aan op het materiaal dat moet worden
weggesneden.
Houd de toorts tijdens het snijden verticaal.
Als het snijden is afgerond en de knop is losgelaten blijft
lucht uit de lastoorts stromen zodat de lastoorts kan af-
koelen.
Schakel het apparaat niet uit voordat deze tijd is ver-
streken.
Voor de lastoorts CP70C MAR
Bij een snijstroom van 20 tot 45 A en een gasmondstuk
0.9 mm en bij 45 tot 70 A met een diameter van 1.1 mm
kan worden gesneden door het bescherming van het
gasmondstuk direct te plaatsen op het werkstuk (drag
cut).
Voor de lastoorts CP162C MAR
Bij een snijstroom van 20 tot 40 A en een gasmondstuk
met een diameter van 0,90 mm kan worden gesneden
door het gasmondstuk direct te plaatsen op het werkstuk
(drag cut).
Bij een snijstroom van meer dan 40 A moet de afstand-
houder met veer of de tweepuntige afstandhouder wor-
den gebruikt om te voorkomen dat de bescherming van
het gasmondstuk direct op te snijden werkstuk raakt
(standoff cut).
Voor het maken van gaten of als de snede in het mid-
den van het werkstuk moet worden begonnen (zie afb. 4),
moet de lastoorts schuin worden gehouden en langzaam
rechtop worden gedraaid zodat het gesmolten metaal
niet op de bescherming van het gasmondstuk terecht
kan komen.
Verricht deze handeling bij het maken van gaten in werk-
stukken van meer dan 3 mm dik.
Het wordt aanbevolen om het specieke kompas te ge-
bruiken dat op aanvraag wordt geleverd voor het maken
van ronde sneden.
Onthoud dat bij het gebruik van het kompas het gebruik
van de bovenstaande starttechniek noodzakelijk kan zijn.
Lastoortsen Cebora CP 70C DAR en CP162C DAR:
Volg nauwgezet de aanwijzingen van de snijtabellen voor
de doorbraakhoogte, te bewerkingshoogte en de maxi-
male snijdiktes n.a.v. de stroom (zie afb. 5).
Raadpleeg de gebruikershandleiding van de optionele kit
art.441 voor de aansluiting op de pantograaf.
Afb.4
Afb.5
4.2 SNIJDEN OP ROOSTERS (SELF–RESTART SNIJ-
WIJZE).
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Kies deze wijze voor het snijden van geperforeerde of
roostervormige platen.
Raadpleeg paragraaf 4.1 voor het instellen van het ma-
teriaal, het gas en de snijstroom en het regelen van de
bedrijfsdruk.
De ontstekingsboog wordt automatisch weer ingescha-
keld als de knop aan het einde van het snijden ingedrukt
wordt gehouden.
Gebruik deze functie uitsluitend wanneer dit nodig
is om een zinloze slijtage van de elektrode en het
gasmondstuk te vermijden.
106
4.3 SCHOONBRANDEN (”GOUGE” SNIJWIJZE).
UITSLUITEND VOOR DE LASTOORTS CP 162C
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Selecteer het schoonbranden om dergelijke werkzaam-
heden te kunnen verrichten. Deze werkwijze is uitsluitend
beschikbaar voor de handbediende lastoorts.
Raadpleeg paragraaf 4.1 voor het instellen van het ma-
teriaal, het gas en de snijstroom en het regelen van de
bedrijfsdruk.
Met deze handeling kunt u defecte lassen verwijderen,
gelaste stukken van elkaar losmaken, appen voorbe-
reiden, enz. Maak voor deze handeling gebruik van een
mondstuk ø 3,1 mm.
De te gebruiken stroomwaarde varieert afhankelijk van
de dikte en de hoeveelheid te verwijderen materiaal van
60 tot 130 A. Voer de handeling uit met een gekantelde
toorts (afb.6). Verplaats de toorts naar het gesmolten ma-
teriaal zodat het gas, dat uit de toorts stroomt, het mate-
riaal verwijdert. De kanteling van de toorts ten opzichte
van het stuk is afhankelijk van de gewenste penetratie.
Gesmolten afvalmateriaal kan zich tijdens het proces aan
het mondstukhouder en de bescherming vasthechten.
Reinig het mondstukhouder en de bescherming regelma-
tig om te voorkomen dat zich fenomenen (dubbele boog)
kunnen voordoen die in een aantal seconden het mond-
stuk kunnen vernietigen.
We raden een zorgvuldige bescherming van de opera-
tor en de personen die zich in de nabijheid van de werk-
plaats bevinden aangezien zich tijdens dit proces sterke
stralingen (ultraviolet en infrarood) kunnen ontwikkelen.
Schakel aan het einde van de bewerking de machine
uit.
Afb. 6
5. CONSUMPTIEMATERIAAL VERVANGEN
BELANGRIJK: schakel de generator uit alvorens u
het consumptiemateriaal vervangt.
Met verwijzing naar afb. 8 en 8/A, voor de lastoorts CP
162 C en Afb. 9 voor de lastoorts CP 70C zijn de volgende
slijtagegevoelige onderdelen aanwezig: de elektrode A,
de diffuser B, het gasmondstuk C en de bescherming
van het gasmondstuk E. Deze onderdelen moeten wor-
den vervangen na de mondstukhouder D te hebben los-
gedraaid. In het geval van de lastoorts CP 162C kan de
reiniging van de binnenkant van de diffuser B nodig zijn.
Gebruik hiervoor het specieke gereedschap dat is aan-
gegeven in afbeelding 8/A. Vervang de elektrode A als
deze in het midden een krater met een diepte van onge-
veer 1,2 mm vertoont
Afb.8
A
B
C
D
E
Afb.8/A
B
OPGELET: Schroef de elektrode niet met geweld los; oe-
fen een geleidelijke kracht uit tot de draad loskomt. De
nieuwe elektrode moet in de zitting worden geschroefd
en worden vastgezet, maar niet helemaal aangedraaid.
De snijhuls C moeten worden vervangen wanneer de
opening beschadigd is of breder is geworden in verge-
lijking met een nieuw onderdeel. Wanneer de vervanging
van de elektrode of de snijhuls wordt uitgesteld, zullen
deze onderdelen oververhit raken en zal de luchtverdeler
B minder lang meegaan. Controleer of de snijhulshouder
D goed vastzit na het vervangen.
Afb. 9
A
B
C
D
E
LET OP: draai de mondstuk-
houder D op de toorts als de
elektrode A, de diffuser B,
het mondstuk C en de be-
scherming van het mondstuk
E gemonteerd zijn.
Als een van deze onderde-
len niet aanwezig is, zal het
apparaat niet goed werken
en komt de veiligheid van
de gebruiker in gevaar.
107
BESCHRIJVING STORING NÄYTTÖ MOGELIJKE OPLOSSING
Gevaarlijke spanning: storing op het vermogenscir-
cuit
Err 40
Neem contact op met de Technische Assistentie
van CEBORA
Toortsbeveiliging niet aangebracht. Err 50 De beveiliging monteren
Toorts niet herkend bij de inschakeling of herken-
ning gewijzigd in een ongeldige status.
Err 51
Neem contact op met de Technische Assistentie
van CEBORA
Startknop ingedrukt bij de inschakeling of heracti-
vering van de generator
TRG
(Err 53)
Schakel de generator uit, verwijder de startbedie-
ning en schakel de generator weer in
Elektrode op Err 55 Vervang de elektrode en het mondstuk
Voedingsspanning voldoet niet aan de aangegeven
waarden
Err 67
Controleer de waarde van de voedingsspanning
Overtemperatuur van de diodes op de uitgang of
van de tranformator
TH0
(Err 73)
Schakel de generator niet uit zodat ventilator blijft
functioneren en het apparaat snel kan afkoelen.
De normale functionering wordt hervat zodra de
temperatuur binnen de toegestane limieten daalt.
Neem contact op met de Technische Assistentie
van CEBORA als het probleem aanhoudt.
Overtemperatuur van de DC regelaar (IGBT module)
TH1
(Err 74)
Schakel de generator niet uit zodat ventilator blijft
functioneren en het apparaat snel kan afkoelen.
De normale functionering wordt hervat zodra de
temperatuur binnen de toegestane limieten daalt.
Neem contact op met de Technische Assistentie
van CEBORA als het probleem aanhoudt.
Lage druk in een gastoevoerkanaal GAS LO
(Err 78)
Laat de druk van de toegevoerde lucht toenemen
Deurtje van de generator of HV14 ontstekingsmo-
dule open
OPN
(Err 80)
Controleer of de HV14 module correct gesloten is
CNC in noodsituatie of uitgeschakeld rob
(Err 90)
Schakel de CNC in, verlaat de noodsituatie en
controleer de aansluiting generator-CNC
6 HANDIGE TIPS
- Gebruik een drooglter als de lucht van de installatie aan-
zienlijke hoeveelheden vochtigheid of olie bevat. Op deze
manier voorkomt u de overmatige oxidatie en slijtage van het
consumptiemateriaal, de beschadiging van de toorts en de
afname van de snelheid en de kwaliteit van de snede.
- Vuil in de lucht bevordert de oxidatie van de elektrode en
het mondstuk en kan ervoor zorgen dat u de ontstekings-
boog moeilijker kunt inschakelen. Reinig het uiteinde van
de elektrode en de binnenkant van het mondstuk met jn
schuurpapier als een dergelijke situatie zich voordoet.
- Controleer of de nieuwe elektrode en mondstuk goed
schoon en ontvet zijn.
- Maak uitsluitend gebruik van originele reserveonderde-
len om schade aan de toorts te voorkomen.
7 BESCHRIJVING VAN DE BESCHERMINGEN
Het apparaat is voorzien van diverse beschermingen die
aangegeven worden met het bericht “Err” op de displays
N (zie de volgende tabel met FOUTCODES).
Om de efciëntie van deze beveiligingen te waarborgen:
• Verwijder de bescherming niet en sluit ze niet kort.
• Maak uitsluitend gebruik van originele reserveon-
derdelen.
• Vervang de beschadigde onderdelen van de ma-
chine of de toorts altijd uitsluitend met originele re-
serveonderdelen.
• Gebruik uitsluitend de lastoortsen CEBORA type
CP 162C en CP 70C.
108
Alvorens een willekeurige regeling te verrichten, verieer of:
• de toorts haaks is geplaatst op het snijvlak.
• de elektrode, het gasmondstuk en de bescherming van
het gasmondstuk niet overmatig versleten zijn en of hun
combinatie voor de gekozen werkzaamheden geschikt is.
• de snijrichting optimaal is voor het te verkrijgen guur.
Onthoud dat de beste zijde van een snede zich altijd be-
vindt aan de rechterzijde van de richting waarin de las-
toorts wordt bewogen (de plasmadiffuser heeft rechts-
omdraaiende gaten).
Let buitengewoon goed op tijdens de doorbraakfase als
grote diktes moeten worden gesneden: probeer het ge-
smolten materiaal dat zich rondom het gat aan het begin
van de snede vormt te verwijderen om te voorkomen dat
dubbele bogen gevormd kunnen worden wanneer de las-
toorts weer langs het startpunt komt. Houd de bescher-
ming van het gasmondstuk altijd schoon van eventueel
gesmolten materiaal dat erop is afgezet. De volgende ta-
bel geeft een aantal van de meest voorkomende proble-
men en de oplossing daarvan.
8 SNIJKWALITEIT
De snijkwaliteit wordt beïnvloed door diverse parameters
en combinaties daarvan: in deze handleiding worden de
optimale afstellingen voor het snijden van een bepaald
materiaal gegeven.
Wegens onontkoombare verschillen in de installatie op
diverse pantografen en de variatie van de eigenschappen
van de gesneden materialen kunnen de optimale para-
meters afwijken van degene die in deze snijtabellen zijn
gegeven.
De volgende punten kunnen de gebruiker bijstaan bij het
toepassen van de variaties die voor een goede snede no-
dig zijn.
Zoals in deze snijtabellen is gegeven, kunnen voor elke
dikte van een bepaald materiaal verschillende snijstro-
men worden gebruikt.
Stel de toegestane maximale stroom en de snelheid aan-
gegeven in kolom V productie in als de productie-eisen
gelden.
PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING
Schuine snede
Elektrode of gasmondstuk versleten Elektrode en gasmondstuk vervangen
Te hoge stand off
Stand off verlagen
Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen
Onvoldoende
penetratie
Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen
Diameter gasmondstuk groter dan de ingestelde stroom De snijtabellen controleren
Het werkstuk in bewerking is te dik voor de
ingestelde stroom
De snijstroom verhogen
Massakabel maakt geen goed contact met het
snijvlak
Altijd de bevestiging van de massaklem op de
CNC veriëren
Bramen
veroorzaakt door
lage snelheid *
Te lage snijsnelheid De snelheid regelen
Te hoge snijstroom De snijstroom verlagen
Te lage stand off
Stand off verhogen
Bramen
veroorzaakt door
hoge snelheid **
Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen
Te lage snijstroom De snijstroom verhogen
Te hoge stand off
Stand off verlagen
Snede met ronde
rand
Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen
Te hoge stand off
Stand off verlagen
* Bramen veroorzaakt door lage snelheid (low speed dross) zijn dikke, bolle bramen die gemakkelijk kunnen worden
verwijderd. Erg brede groef van de snede (kerf) .
** Bramen veroorzaakt door hoge snelheid (high speed dross) zijn dunne bramen die moeilijk kunnen worden ver-
wijderd. Bij erg hoge snelheid zijn de randen van de snede erg geribbeld.
109
9 ONDERHOUD EN REPARATIE
Het onderhoud mag uitsluitend door gekwaliceerd
personeel worden uitgevoerd in overeenstemming
met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).
9.1 ONDERHOUD VAN DE GENERATOR EN DE LAS-
TOORTS
Correct onderhoud van de generator en de lastoorts
waarborgt optimale prestaties en verlengt de levensduur
van alle componenten, ook de verbruiksmaterialen.
Daarom wordt aanbevolen om de handelingen beschre-
ven in de volgende tabel te verrichten.
Neem contact op met de assistentie van CEBORA als
na een controle een component buitengewoon versleten
blijkt te zijn of het niet naar behoren werkt.
De interne onderdelen van de generator mogen uitslui-
tend door gekwaliceerd personeel worden onderhou-
den.
Het wordt aanbevolen om de onderstaande handelingen
regelmatig te verrichten.
• De binnenkant reinigen met perslucht (schoon, droog
en zonder olie) om afgezet stof te verwijderen.
Wanneer nodig een stofzuiger gebruiken;
• De radiatoren van de IGBT-module en de diodes rei-
nigen met perslucht door de luchtstraal erop te richten;
• Het inwendige persluchtcircuit controleren of barsten
of lekken.
Bovendien regelmatig de aarding van de installatie veri-
ëren.
PERIODE ONDERHOUDSWERKZAAMHEDEN
Dagelijks • De correcte druk van de gassen
controleren.
Wekelijks • De correcte werking van de ven-
tielen van de generator controle-
ren
• De draden van de lastoorts rei-
nigen en controleren of er geen
tekens zijn van roest of elektrische
ontladingen
Maandelijks • Controleren of de kabel van de
lastoorts barsten, schuurplekken
of lekken vertoont
• Controleren of de voedingska-
bel van de generator barsten of
schuurplekken vertoont.
Halfjaarlijks • Het luchtlter reinigen en controle-
ren of in het bakje E geen condens
aanwezig is
• Vervang de O-ringen van de
lastoorts. Bestel hiervoor de kit
art.1398 voor de lastoorts CP
162C en de kit art. 2002 voor de
lastoorts CP 70C
9.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET
VERRICHTEN.
Controleer na een reparatie of de bekabeling correct
aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie
tussen de primaire en secundaire zijde van de machine.
Vermijden dat de draden of gasleidingen in aanraking
kunnen komen met onderdelen in beweging of die tijdens
de functionering warm worden. Hermonteer alle klem-
ringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding
tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een
draad breekt of losschiet.
Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op
de oorspronkelijke wijze.
110
INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS
VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN AN-
VÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR
PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVS-
LÄNGD.DENNA APPARAT FÅR ENDAST ANVÄNDAS
FÖR SKÄRNING OCH GASHYVLING.
1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER
BÅGSVETSNING OCH -SKÄRNING KAN UT-
GÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PER-
SONER. ANVÄNDAREN MÅSTE DÄRFÖR INFORMERAS
OM DE RISKER SOM UPPSTÅR PÅ GRUND AV SVETS-
OCH SKÄRARBETENA. SE SAMMANFATTNINGEN
NEDAN. FÖR MER DETALJERAD INFORMATION, BE-
STÄLL MANUAL KOD 3.300.758.
BULLER.
Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-
der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan
alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna
ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs
av gällande lagstiftning.
ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige.
• Strøm, der løber igennem en leder, skaber
elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og
skærestrøm skaber elektromagnetiske fel-
ter omkring kabler og strømkilder.
• Elektromagnetiske felter, der stammer fra
høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektro-
niske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontak-
te lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder,
hvor buesvejsning, skæresvejsning, ammehøvling eller
punktsvejsning udføres.
• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning
eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.
Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici,
der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:
- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-
sekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om
muligt sammen.
- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-
kablet rundt om kroppen.
- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodehol-
der- eller svejsekablet. Hvis jordkablet bender sig til
højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller
svejsekablet være på højre side.
- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på
svejseeller skæreområdet.
- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.
EKSPLOSIONER.
- Skär inte i närheten av trycksatta behållare eller
där det förekommer explosiva gaser, ångor eller
damm.
- Hantera gasaskorna och tryckregulatorerna som an-
vänds vid skärarbetena med omsorg.
ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse
med angivelserne i den harmoniserede norm IEC
60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til pro-
fessionel brug i industriel sammenhæng. Der kan
være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af
den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt appa-
ratet ikke anvendes i industriel sammenhæng.
BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-
NISK UDSTYR
Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen
med det normale affald!
Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles sær-
skilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet
2012/19/EU om affald af elektrisk og elektronisk udstyr
(WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning.
Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende
de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræ-
sentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbe-
drer miljøet og øger sundheden.
TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL
DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PER-
SONALE.
1.1 VARNINGSSKYLT koda 3098464
Följande text motsvaras av numrerade rutor på genera-
torns skylt.
1. Gnistbildning vid skärningen kan orsaka explosion
eller brand.
1.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd
från skärområdet.
1.2 Gnistbildning vid skärningen kan orsaka brand. Se
till att det nns en brandsläckare i närheten och en
person som är beredd att använda den.
1.3 Skär aldrig i slutna behållare.
2. Plasmabågen kan orsaka personskador och bränn-
skador.
2.1 Slå från eltillförseln innan slangpaketet demonteras.
2.2 Ha inte kroppsdelar i närheten av skärsträckan.
2.3 Använd komplett skyddsutrustning för kroppen.
3. Elstötar som orsakas av slangpaketet eller kabeln
kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.
3.1 Använd isolerande handskar. Använd inte fuktiga el-
ler skadade handskar.
3.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som
ska skäras och marken.
3.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på ap-
paraten.
4. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som
alstras vid skärningen.
4.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.
4.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller
punktutsug för att avlägsna utsläppen.
4.3 Använd en sugäkt för att avlägsna utsläppen.
5. Bågens strålning kan orsaka ögonskador samt
brännskador på huden. Operatören ska därmed
skydda ögonen med skyddsglasögon med skydds-
111
klass som motsvarar DIN 11 eller högre samt skydda
ansiktet på lämpligt sätt.
5.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd
lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta
knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som
har lter med korrekt skyddsklass. Använd komplett
skyddsutrustning för kroppen.
6. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-
ten på apparaten.
7. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.
2 ALLMÄN BESKRIVNING
Apparaten är en generator för konstant likström, konstru-
erad för att skära i elektriskt ledande material (metaller
och legeringar) med plasmaskärning.
Slangpaketet består av ett system för plasmaskärning
med en enda gas (luft eller kväve) som helt och hållet
styrs av en mikroprocessor. Slangpaketet kan tillhanda-
hålla en max. ström på 130 A vid 80 % av kapacitetsfak-
torn.
Alla processparametrar (material, gas och ström) kan
väljas på displayen och utifrån valet anges det optimala
gastrycket automatiskt.
Det nns olika satser med förbrukningsdelar utifrån skär-
strömmen som är kalibrerade och testade för att uppnå
maximal skärkvalitet.
2.1 BESKRIVNING AV APPARATEN (Fig. 1 och 1/A)
A) Matningskabel.
B) Strömbrytare.
C) Koppling för gastillförsel (invändig gänga 1/4" gas).
D) Inställningsvred för gastillförselns tryck.
E) Kondensuppsamlingskärl.
F) Kontaktdon för gränssnitt (beställningsvara).
G) Uttag för jordkabel.
H) Vred för val och inställning av skärparametrar.
J) Fast koppling för slangpaket.
K) Skydd för slangpaketets adapter.
M) Rörlig koppling för slangpaketet.
N) Display för visning av skärparametrar och andra upp-
gifter.
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
112
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
113
Fig. 1
Fig.1
C BH GK J N ADEFM
Fig.1/A
114
2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA PÅ APPARA-
TENS MÄRKPLÅT.
Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa
internationella standarder: IEC 60974-1, IEC 60974-7 ,IEC
60974-10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (anm. 2).
* Maskindata uppmätta enligt standard IEC 60974-1
** Maskindata uppmätta under verkliga skärförhållanden med slangpaket CP162C/CP70C
IEC 60974-1 *
Kapacitetsfaktor (X)
35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Skärström (I2)
70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Utspänning (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Nominell tomgångsspänning (Uo) 278/292/305 V 263/288 V
Nominell matningsspänning (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Max. strömförbrukning (I1max)
25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Max. effektiv strömförbrukning (I1eff)
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Skärström (I2) 70 A
Max. effektiv strömförbrukning (I1eff max) 21 A 14 A
Höljets kapslingsklass
IP23S
IEC 60974-1 *
Kapacitetsfaktor (X)
35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Skärström (I2)
80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Utspänning (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Nominell tomgångsspänning (Uo) 280/296/310 V 277/305 V
Nominell matningsspänning (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Max. strömförbrukning (I1max)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Max. effektiv strömförbrukning (I1eff)
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Skärström (I2) 80 A 110 A
Max. effektiv strömförbrukning (I1eff max) 30 A 23 A
Höljets kapslingsklass
IP23S
ART. 334
ART. 336
115
2.4 GAS: SPECIFIKATIONER OCH ARBETSVILLKOR
Nedan anges specikationerna för de använda gaserna
med tillhörande renhet och arbetsvillkor:
Använda
gaser
Koncentration
Max.
ingångstryck
Flöde
Luft
Ren, torr och
oljefri enligt
standard ISO
8573-1:2010.
Klass 1.4.2
(partiklar – vatten
– olja)
*
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
Kväve 99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
*
standard ISO 8573-1:2010 innebär för klass 1.4.2:
• Particolato: Partiklar: ≤ 20 000 fasta partiklar per m3
luft med en storlek på mellan 0,1 och 0,5
µm; ≤ 400 fasta partiklar per m3 luft med
en storlek på mellan 0,5 och 1,0 µm; ≤ 10
fasta partiklar per m3 luft med en storlek
på mellan 1,0 och 5,0 µm.
• Vatten: tryckluftens daggpunkt ska vara max.
3 °C.
• Olio: Olja: den totala oljekoncentrationen ska
vara max. 0.1 mg per m3 luft.
3 INSTALLATION
3.1 UNPACKNING OCH PLACERING
Använd lämpliga lyft- och transportmedel.
Generatorn tar in luft från baksidan som sedan kommer ut
genom gallren på framsidan.
Placera generatorn så att det nns ett gott utrymme för
ventilation. Se till att det nns ett avstånd på minst 1 m från
eventuella väggar.
Stapla inte generatorn på andra föremål och placera inga
föremål på den.
Placera generatorn på en plan yta som inte ska luta mer
än 10°.
3.2 MONTERING AV SLANGPAKETET
För in den löstagbara kopplingen M i skyddet K och fäst
den på den fasta kopplingen J genom att dra åt axelmut-
tern på kopplingen M helt. Detta förhindrar luftläckage
som kan äventyra funktionen.
Skada inte kontaktmunstyckets stift och böj inte stiften
på den löstagbara kopplingen M.
Skruva fast skyddet K på panelen.
Statisk trefas frekvensomvandlare – trans-
formator – likriktare.
N° Serienummer som alltid ska uppges vid alla
slags förfrågningar angående apparaten.
Sjunkande karakteristik.
P.A.C. Lämpar sig för plasmaskärning.
torch type Typ av slangpaket som kan användas med
denna apparat.
U0 Sekundär tomgångsspänning (toppvärde).
X Procentuell kapacitetsfaktor.
Anger procent per 10 minuter som appara-
ten kan arbeta med en bestämd ström utan
att överhettas.
I2 Skärström.
U2 Sekundär spänning med skärström I2.
Denna spänning beror på avståndet mellan
munstycket och arbetsstycket som ska skä-
ras. Om avståndet ökar, ökar även skär-
spänningen och kapacitetsfaktorn X %
kan minska.
U1 Nominell matningsspänning.
3~ 50/60Hz Trefasmatning 50 eller 60 Hz.
I1 max. Max. strömförbrukning.
l1 eff. Max. verklig strömförbrukning med hänsyn
till kapacitetsfaktorn.
IP21 Höljets kapslingsklass.
Klass 1 som andra siffra innebär att denna
apparat inte kan användas utomhus.
S
Lämpar sig för arbete i utrymmen med för-
höjd risk.
OPMERKINGEN:
1- Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een
omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).
2- Svetsen är i överensstämmelse med standard IEC
61000-3-12 under förutsättning att max. systemimpe-
dans Zmax är lägre än eller lika med 98 mΩ (art.nr 334)
eller 66 mΩ (art.nr 336) i anslutningspunkten mellan
användarens och elbolagets elnät. Det åligger instal-
latören/användaren att vid behov rådfråga elbolaget
och säkerställa att svetsen är ansluten till ett elnät med
max. systemimpedans Zmax som är lägre än eller lika
med 98 mΩ (art.nr 334) eller 66 mΩ (art.nr 336).
2.3 KYLNING, DRIFTTEMPERATUR , VIKT OCH MÅTT
Kylning Luftkyld med forcerad
ventilation.
Drifttemperatur -10 °C ÷ +40 °C
Vikt Art.334: 26 kg
Art.336: 34 kg
Mått (bredd x djup x höjd) Art. 334: 286 x 515x 406
Art. 336: 297 x504 x 558
116
3.3 DRIFTFÖRBEREDELSER
Installationen av apparaten får endast utföras av
kvalicerad personal. Alla anslutningar måste utfö-
ras i enlighet med gällande standarder och med full
respekt för olycksförebyggande lagar (IEC 26-23/CEI
CLC 62081).
Anslut gastillförseln till kopplingen I och säkerställ att sys-
temets kapacitet och tryck är korrekta för det använda
slangpaketet.
Om lufttillförseln kommer från en tryckluftsaska ska den-
na vara utrustad med en tryckregulator. Anslut aldrig en
tryckluftsaska direkt till apparatens tryckregulator.
Trycket kan överskrida tryckregulatorns kapacitet
och leda till att tryckregulatorn exploderar.
Anslut nätkabeln A: Nätkabelns gulgröna ledare ska an-
slutas till ett fungerande jorduttag i systemet. Övriga le-
dare ska anslutas till matarledningen genom en brytare.
Om möjligt ska brytaren vara placerad nära skärzonen
så att apparaten snabbt kan stängas av vid en eventuell
nödsituation.
Dimensionen på den termomagnetiska brytaren el-
ler säkringarna som är placerade i serie med brytaren
måste vara lika med strömmen I1eff som förbrukas av
apparaten under skärningen.
Strömförbrukningen I1eff max anges i tekniska data på
apparaten intill matningsspänningen U1.
Eventuella förlängningssladdar ska ha ett tvärsnitt som
är lämpligt för strömförbrukningen I1eff max.
4 ANVÄNDNING
När apparaten slås till med vredet B visar displayen N:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- Generatorns art.nr.
- Installerad programvaruversion i panelens krets-
kort.
- Installerad programvaruversion i styrkortet.
- Namnet på det monterade slangpaketet
(CP 70C MAR/DAR, CP 162C MAR/DAR).
- Längden på det monterade slangpaketet (6/15 m).
OBS! Typen och längden på slangpaketet identieras au-
tomatiskt.
Efter några sekunder visar displayen N en av skärmbil-
derna som beskrivs i följande avsnitt.
Med vredet H går det att välja olika alternativ såsom:
- Funktion CUT, SELF RESTART och GOUGE (endast
för slangpaket CP 162C)
- Skärström.
- Drifttryck.
- Skärgas.
- Material.
När du snabbt trycker in vredet H på det valda enskilda
alternativet blir det svart och kan därmed ändras.
4.1 SKÄRNING (FUNKTION CUT)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Välj typen av material som ska skäras (konstruktionsstål,
rostfritt stål eller aluminium) och skärgas (luft eller kväve
N2).
Ställ sedan in skärströmmen utifrån:
- typen av valt material och tjockleken på arbetsstycket
som ska skäras
- den använda gasen genom att följa anvisningarna i
skärtabellerna.
Samtidigt med inställningen av strömmen visar displayen
N den munstycksdiameter som ska användas.
Det går nu att ställa in korrekt drifttryck genom att välja
motsvarande alternativ och trycka in vredet H. Nu kom-
mer gasen ut från slangpaketet.
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
Vrid nu på tryckreduceringsventilens vred D.
Det korrekta drifttrycket indikeras av att lysdioderna i
mitten (intill det inställda värdet) tänds.
Ett för lågt eller för högt tryck indikeras av en blinkande
lysdiod till vänster eller till höger.
När trycket har ställts in ska du spärra vredet D genom
att trycka det nedåt.
På displayen N går det att visa skärhastigheterna utifrån
den tjocklek, det material och den ström som har fast-
ställts.
Om du väljer material och trycker länge på vredet H visas
guren nedan:
117
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
- 03 = Installerad skärtabellversion
- Vq = Hastighet för kvalitetsskärning
- Vp = Hastighet för produktionsskärning
Tryck på slangpaketets knapp för att tända pilotbågen.
Pilotbågen slocknar om skärningen inte påbörjas inom 2
sekunder. Tryck åter på knappen för att tända pilotbågen
igen.
Låt inte pilotbågen vara tänd i onödan för att undvika att
elektroden, diffusorn och munstycket slits ut i förväg.
Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska skäras.
Kontrollera att jordklämman och arbetsstycket har en
god elektrisk kontakt med lackerade och rostiga plåtar
eller plåtar med isolerande ytbeläggning.
Anslut inte jordklämman till den bit material som ska skä-
ras av.
Håll slangpaketet vertikalt under skärningen.
När skärningen har avslutats och knappen har släppts
upp fortsätter luften att strömma ut ur slangpaketet så att
slangpaketet kyls ned.
Stäng inte av apparaten förrän detta har upphört.
För slangpaket CP70C MAR
Vid en skärström på 20 till 45 A och munstycksdiameter
på 0,9 mm och en skärström på 45 till 70 A med mun-
stycksdiameter på 1,1 mm går det att skära med mun-
stycksskyddet i direkt kontakt med arbetsstycket (drag
cut).
För slangpaket CP162C MAR
Vid en skärström på 20 till 40 A och munstycksdiameter
på 0,90 mm går det att skära med munstycket i direkt
kontakt med arbetsstycket (drag cut).
Vid högre ström än 40 A måste det användas en fjäder-
eller tvåuddig distanshållare för att förhindra direkt kon-
takt mellan munstycksskyddet och arbetsstycket som
ska skäras (standoff cut).
Vid håltagning eller när skärningen måste påbörjas från
arbetsstyckets mitt (g. 4) måste slangpaketet lutas och
sedan långsamt föras till vertikalt läge för att undvika att
den smälta metallen sprutas på munstycksskyddet.
Detta moment ska göras vid håltagning i arbetsstycken
som är tjockare än 3 mm.
Det rekommenderas att använda den avsedda passaren
(beställningsvara) vid rundskärning.
Det är viktigt att komma ihåg att användning av passaren
kan göra det nödvändigt att använda ovannämnda start-
teknik.
Slangpaket Cebora CP 70C DAR och CP162C DAR:
Följ anvisningarna i skärtabellerna till punkt och pricka
när det gäller isättningshöjd, arbetshöjd och max. skär-
tjocklekar i förhållande till strömmen (g. 5).
Se bruksanvisningen för satsen art.nr 441 (tillval) för an-
slutning till pantografen.
Fig.4
Fig.5
4.2 SKÄRNING I GALLER (FUNKTION SELF-
RESTART)
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Välj denna funktion för skärning i perforerad plåt eller
galler. Se avsnitt 4.1 för inställning av material, gas, skär-
ström och drifttryck.
Pilotbågen startar automatiskt på nytt vid slutet av skär-
ningen om slangpaketets knapp hålls nedtryckt.
Använd endast denna funktion om det är nödvändigt.
Detta för att undvika onödigt slitage på elektroden
och munstycket.
4.3 GASHYVLING (FUNKTION GOUGE) ENDAST FÖR
SLANGPAKET CP 162C
Välj denna funktion för gashyvlingsarbeten. Denna funk-
tion är endast tillgänglig för det manuella slangpaketet.
Se avsnitt 4.1 för inställning av material, gas, skärström
och drifttryck.
Funktionen möjliggör borrtagning av felaktiga svetsning-
ar, delning av svetsade arbetsstycken, förberedelse av
kanter o.s.v. Använd en munstycksdiameter på 3,1 mm.
Strömvärdet varierar mellan 60 och 130 A beroende på
tjockleken och den mängd material som ska tas bort. Ut-
för momentet genom att luta slangpaket (g. 6) och föra
det mot det smälta materialet så att gasen ut från slang-
paketet tar bort materialet. Slangpaketets vinkel i förhål-
lande till arbetsstycket beror på vilken genomsmältning
118
du vill uppnå. Eftersom smält slagg tenderar att fastna
på munstyckshållaren och munstycksskyddet under be-
arbetningen, rekommenderas det att rengöra dem regel-
bundet för att undvika att det uppstår fenomen (dubbel
båge) som kan förstöra munstycket på några få sekunder.
Bearbetningen innebär en kraftig emission av infraröda
och ultravioletta strålar och både operatör och personer
i närheten av arbetsplatsen ska därför använda lämpliga
skydd.
Fig. 6
5. BYTE AV FÖRBRUKNINGSDELAR
VIKTIGT! Stäng av generatorn före samtliga byten av
förbrukningsdelar.
Enligt g. 8 och 8/A (slangpaket CP 162 C) och g. 9
(slangpaket CP 70C) ska förbrukningsdelarna (elektroden
A, diffusorn B, munstycket C och munstycksskyddet E)
bytas ut efter det att munstyckshållaren D har lossats.
För slangpaket CP 162C kan det ibland vara nödvändigt
att rengöra diffusorns B insida. Använd i så fall verktyget
enligt g. 8/A. Elektroden A ska bytas ut när det nns ett
hål i mitten som är ca. 1,2 mm djupt.
Fig.8
A
B
C
D
E
Fig.8/A
B
VARNING! Ryck inte loss elektroden. Skruva istället av
elektroden med en jämn ökande kraft tills den lossar helt
från gängningen. Den nya elektroden ska skruvas fast i
sätet men ska inte dras åt helt.
Munstycket C ska bytas ut när hålet i mitten är skadat
eller förstorat i jämförelse med en ny del. Om elektro-
den och munstycket inte byts ut i tid överhettas delarna.
Detta kan äventyra diffusorns B livslängd. Kontrollera att
munstyckshållaren D har dragits åt tillräckligt efter bytet.
Fig. 9
A
B
C
D
E
VARNING! Skruva fast mun-
styckshållaren D på slangpa-
ketets stomme först när elek-
troden A, diffusorn B,
munstycket C och mun-
stycksskyddet E har monte-
rats.
Om dessa delar saknas
äventyras maskinens funk-
tion och operatörens sä-
kerhet.
6 PRAKTISKA RÅD
- Om systemets luft innehåller stora mängder fukt och
olja rekommenderas det att använda ett torklter. Detta
för att undvika rostbildning på och snabbt slitage av för-
brukningsdelarna, skador på slangpaketet och minsk-
ning av skärhastighet och -kvalitet.
- Orenheterna i luften gynnar rostbildning på elektroden
och munstycket som kan leda till svårigheter vid tändning
av pilotbågen. Om detta sker ska elektrodens ände och
munstyckets insida rengöras med ett nt sandpapper.
- Kontrollera att den nya elektroden och det nya mun-
stycket som ska monteras är rena och avfettade. - An-
vänd alltid originalreservdelar för att undvika skador på
slangpaketet.
7 BESKRIVNING AV SÄKERHETSANORDNINGAR
Apparaten är utrustad med era säkerhetsanordningar
som markeras med indikationen “Err” på displayerna N
(se följande tabell FELKODER).
Följande gäller för att säkerställa säkerhetsanordningar-
nas funktion:
• Säkerhetsanordningarna får inte tas bort eller kort-
slutas.
• Använd endast originalreservdelar.
• Ersätt apparatens eller slangpaketets skadade de-
lar med originalreservdelar.
• Använd endast slangpaket CEBORA CP 162C och
CP 70C.
119
8 SKÄRKVALITET
Parametrarna och kombinationerna av dessa påverkar
skärkvaliteten. I denna bruksanvisning anges de optimala
inställningarna för skärning av ett visst material.
Det kan hända att de optimala parametrarna måste änd-
ras jämfört med dem som anges i skärtabellerna. Detta
med anledning av de oundvikliga skillnaderna på grund
av installationen på olika pantografer och de skurna ma-
terialens varierande egenskaper.
De följande punkterna kan hjälpa användaren att utföra
de ändringar som är nödvändiga för att erhålla en god
skärkvalitet.
Enligt skärtabellerna kan det användas olika skärström-
mar för varje tjocklek hos ett visst material.
Om tillverkningsbehoven har företräde ska du ställa in
max. tillåten skärström och -hastighet som anges i ko-
lumn V tillverkning.
Innan inställningen utförs ska du kontrollera att:
• Slangpaketet är vinkelrätt mot skärytan.
• Elektroden, munstycket och munstycksskyddet inte är
alltför utslitna och att de har kombinerats korrekt för det
valda arbetet.
BESKRIVNING AV FEL DISPLAY MÖJLIG LÖSNING
Farlig spänning. Defekt effektkrets. Err 40 Kontakta teknisk service CEBORA.
Skydd för slangpaket ej monterat Err 50 Montera skyddet.
Utebliven identiering av slangpaket under tändnin-
gen eller identiering ändrad till ett ogiltigt tillstånd.
Err 51
Kontakta teknisk service CEBORA.
Startknappen trycks ned under tändningen eller
återstarten av generatorn.
TRG
(Err 53)
Stäng av generatorn, avbryt startkommandot och
starta om generatorn.
Utsliten elektrod. Err 55 Byt ut elektroden och/eller munstycket.
Fel matningsspänning. Err 67 Kontrollera matningsspänningen.
Överhettning av dioder för utgång eller transforma-
tor.
TH0
(Err 73)
Stäng inte av generatorn så att äkten fortsätter
att vara igång och ger en snabb kylning. Återställ-
ningen av den normala funktionen sker automa-
tiskt när temperaturen åter ligger inom de tillåtna
gränsvärdena. Om problemet kvarstår, kontakta
teknisk service CEBORA.
Överhettning av likströmsregulator (modul IGBT).
TH1
(Err 74)
Stäng inte av generatorn så att äkten fortsätter
att vara igång och ger en snabb kylning. Återställ-
ningen av den normala funktionen sker automa-
tiskt när temperaturen åter ligger inom de tillåtna
gränsvärdena. Om problemet kvarstår, kontakta
teknisk service CEBORA.
Lågt tryck i en gasledning. GAS LO
(Err 78)
Öka gastrycket.
Öppen lucka i generatorn eller i startmodulen HV14. OPN
(Err 80)
Kontrollera att startmodulen HV14 är korrekt
stängd.
CNC i nödläge eller avstängd. rob
(Err 90)
Sätt på CNC, gå ur nödläget, kontrollera anslut-
ningen generator/CNC.
• Skärriktningen är korrekt utifrån guren som ska upp-
nås.
Tänk på att den bästa sidan för en skärning alltid är den
högra jämfört med slangpaketets rörelseriktning (den an-
vända plasmadiffusorn har hål i medurs riktning).
Om större tjocklekar ska skäras bör isättningsfasen ges
särskild uppmärksamhet. I synnerhet ska du försöka ta
bort det smälta materialet som har ansamlats runt hålet i
början av skärningen. Detta för att undvika fenomen som
dubbel båge när slangpaketet passerar för att komma till-
baka till startpunkten. Avlägsna alltid eventuellt slagg av
smält metall som kan ha fastnat på munstycksskyddet.
Följande tabell anger några av de vanligaste problemen
och tillhörande lösning.
120
9 UNDERHÅLL OCH REPARATION
Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalice-
rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC
60974-4).
9.1 UNDERHÅLL AV GENERATORN OCH SLANGPA-
KETET
Ett korrekt underhåll av generatorn och slangpaketet sä-
kerställer optimal prestanda och förlänger livslängden
hos alla deras delar, inklusive förbrukningsdelarna.
Det rekommenderas att utföra de moment som listas i
följande tabell.
Om det till följd av en kontroll upptäcks att en del är
mycket utsliten eller att den inte fungerar korrekt, kon-
takta teknisk service CEBORA.
Anlita kvalicerad personal för underhåll av generatorns
invändiga delar.
Det rekommenderas att regelbundet utföra följande lis-
tade moment.
• Rengör insidan med tryckluft (ren, torr och oljefri) för att
avlägsna dammansamlingar.
Använd en dammsugare om möjligt.
PROBLEM ORSAK LÖSNING
Lutande snitt
Utsliten elektrod eller munstycke Byt ut båda.
För hög bågspänning
Sänk bågspänningen.
För hög skärhastighet Ställ in hastigheten.
Otillräcklig
genomsmältning
För hög skärhastighet Ställ in hastigheten.
För stor diameter hos munstycket jämfört med
inställd ström
Kontrollera skärtabellerna.
Överdriven tjocklek hos arbetsstycket jämfört
med inställd ström
Öka skärströmmen.
Jordkabeln har en dålig elektrisk kontakt med
skärytan
Kontrollera åtdragningen av jordklämman på
CNC.
Närvaro av "låg-
hastighetsgra-
der"*
För låg skärhastighet Ställ in hastigheten.
För hög skärström Sänk skärströmmen.
För låg bågspänning
Öka bågspänningen.
Närvaro
av
"höghastighetsgra-
der"**
För hög skärhastighet Ställ in hastigheten.
För låg skärström Öka skärströmmen.
För hög bågspänning
Sänk bågspänningen.
Avrundad skär-
kant
För hög skärhastighet Ställ in hastigheten.
För hög bågspänning
Sänk bågspänningen.
* Låghastighetsgrader (low speed dross) är tjocka grader med sfärisk form som är lätta att avlägsna. Skärspåret (kerf)
är ganska stort.
Skärspåret (kerf) är ganska stort.
** Höghastighetsgrader (high speed dross) är tunna grader som är svåra att avlägsna.
Snittets vägg vid mycket hög hastighet är ganska ojämn.
• Rengör kylarna på modulen IGBT och diodenheten
med tryckluft som ska riktas mot dessa.
• Kontrollera att elanslutningarna är korrekt åtdragna och
att de inte uppvisar överhettningar.
• Kontrollera den invändiga tryckluftskretsen med avse-
ende på sprickor och läckage.
Kontrollera också regelbundet systemets jordanslutning.
121
INTERVALL UNDERHÅLLSMOMENT
Dagligen • Kontrollera gastillförselns kor-
rekta tryck
Veckovis • Kontrollera generatoräktarnas
korrekta funktion.
• Rengör slangpaketets gän-
gor och kontrollera att det inte
nns tecken på korrosion eller
elektriska urladdningar.
Månadsvis • Kontrollera slangpaketets kabel
med avseende på sprickor, nöt-
ning eller läckag;
• Kontrollera generatorns elkabel
med avseende på sprickor eller
nötning
Halvårsvis • Rengör luftltret och kontrollera
att det inte nns spår av kondens
i kärl E
• Byt ut slangpaketets O-ringar.
Beställ sats art.nr 1398 för
slangpaket CP 162C eller sats
art.nr 2002 för slangpaket CP
70C
9.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION.
Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla
kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan ap-
paratens primära och sekundära sida. Undvik att gasled-
ningarna eller -rören kommer i kontakt med delar i rö-
relse eller med delar som blir varma under funktionen.
Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalap-
paraten för att undvika att apparatens primära och se-
kundära sida kan sammankopplas om en ledare går av
eller lossnar.
Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som
på originalapparaten.
122
ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA
SHMANTIKO¿ PRIN QE VSETE SE LEITOURGI VA THN
SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO VN EGCEIRIVDIO KAI
DIATHREIVSTE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH V"
TH" SUSKEUH V" SE CW VRO POU NA EI VNAI GNWSTO V
STOU" ENDIAFERO VMENOU".
AUTH V H SUSKEUH V PRE VPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI
APOKLEISTIKAV GIA ENE VRGEIE" SUGKO VLLHSH".
1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"
H SUGKO VLLHSH KAI TO KO VYIMO ME TO VXO
MPOROU VN NA APOTELE VSOUN AITIVE"
KINDU VNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· auto v o
crh vsth" pre vpei na eivnai ekpaideume vno" w" pro" tou"
kindu vnou" pou proe vrcontai apo v ti" ene vrgeie"
sugko vllhsh" kai pou anafe vrontai sunoptika v paraka vtw.
Gia pio v akribeiv" plhroforive" zhteivste to egceirivdio
me kw vdika 3.300.758
QO VRUBO".
Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para vgei
qoru vbou" pou na uperbai vnoun ta 80 dB. H
diadikasiva koyivmato" pla vsmato"§sugko vllhsh"
mporeiv na para vgei o vmw" qoru vbou" pe vran autou v tou
orivou. Gi· auto v oi crh vste" pre vpei na lamba vnoun ta
problepo vmena apo v to No vmo me vtra.
HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporou vn na ei vnai
blabera.
• To hlektriko v reu vma pou diaperna v
opoiondh vpote agwgo v para vgei
hlektromagnhtika v pediva (EMF). To reu vma
sugko vllhsh" h v koph v" prokalei v
hlektromagnhtika v pediva gu vrw apo v ta
kalw vdia kai ti" gennh vtrie".
• Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύ-
ματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βη-
ματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών
συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον
κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες
συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ.
• H e vkqesh sta hlektromagnhtika v pediva th"
sugko vllhsh" h v koph v" mporou vn na e vcoun a vgnwste"
epidra vsei" sthn ugeiva.
Ka vqe ceiristh v", gia na meiw vsei tou" kindu vnou" pou
proe vrcontai apo v thn e vkqesh sta hlektromagnhtika v
pediva, pre vpei na threiv ti" ako vlouqe" diadikasive":
- Na frontivzei w vste kalw vdio sw vmato" kai labi vda"
hlektrodivou h v tsimpivda" na me vnoun enwme vna. An
eivnai dunato vn, sterew vste ta maziv me tainiva.
- Mhn tulivgete pote v ta kalw vdia sw vmato" kai labi vda"
hlektrodivou h v tsimpivda" gu vrw apo v to sw vma.
- Mhn me vnete pote v ana vmesa sto kalw vdio sw vmato" kai
kalw vdio labivda" hlektrodivou h v tsimpivda". An to
kalw vdio sw vmato" brivsketai dexia v apo v to ceiristh v,
to kalw vdio th" labivda" hlektrodivou h v tsimpi vda"
pre vpei na meivnei sthn ivdia pleura v.
- Sunde vste to kalw vdio sw vmato" sto metallo upo v
katergasiva o vso to dunato vn pio konta v sthn perioch v
sugko vllhsh" h v koph v".
- Mhn erga vzeste konta v sth gennh vtria
EKRH VXEI".
• Mhn ekteleivte sugkollh vsei" konta v se doceiva
upo v pivesh h v se parousiva ekrhktikw vn skonw vn,
aeri vwn h v atmw vn. Ceirivzeste me prosoch v ti"
fia vle" kai tou" ruqmiste v" pivesh" pou crhsimopoiou vntai
kata v ti" ene vrgeie" sugko vllhsh".
HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA
Auth v h suskeuh v ei vnai kataskeuasme vnh su vmfwna me
ti" endeivxei" pou perie vcontai ston enarmonisme vno
kanonismo v IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre vpei na
crhsimopoieivtai mo vno gia epaggelmatikou v" skopou v"
kai se biomhcaniko v periba vllon. Qa mporou vsan,
pra vgmati, na upa vrcoun duskoli ve" sthn exasfa vlish
th" hlektromagnhtikh v" sumbato vthta" se periba vllon
diaforetiko v ap· ekeivno th" biomhcaniva".
DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN
SUSKEUWN.
Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα
κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή
Οδηγία 2012/19/ΕΕ πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών
και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή
της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσί-
ας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλ-
λέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα
ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική.
Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημε-
ρωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας
αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμό-
ζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το
περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!
SE PERIVPTWSH KAKH V" LEITOURGIVA" ZHTEI VSTE TH
SUMPARAVSTASH EIDIKEUME VNOU PROSWPIKOU V.
1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ κώδ. 3098464
Το κάτωθι κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγω-
νάκια της πινακίδας που βρίσκεται στην ετικέτα της
γεννήτριας.
1. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση
μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.
1.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή
κοπής.
1.2 Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση
μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιές. Κρατήστε ένα
πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε
ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.
1.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.
2. Το τόξο πλάσματος μπορεί να προκαλέσει πληγές και
εγκαύματα.
2.1 Σβήστε την ηλεκτρική τροφοδοσίας πριν αποσυναρ-
μολογήσετε τον πυρσό.
2.2 Μην κρατάτε το υλικό κοντά στην διαδρομή κοπής.
2.3 Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα.
3. Οι ηλεκτροπληξία που μπορεί να προκαλέσει ο πυρ-
σός ή το καλώδιο μπορούν να είναι θανατηφόρα.
Προστατευθείτε κατάλληλα από τον κίνδυνο ηλε-
κτροπληξίας.
3.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην φοράτε
123
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
υγρά ή κατεστραμμένα γάντια.
3.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς
συγκόλληση ή το έδαφος.
3.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν
από την λειτουργία της μηχανής.
4. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση
μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.
4.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.
4.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι-
σμού ή τοπικής εκκένωσης για την
κατάργηση των αναθυμιάσεων.
4.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για
την κατάργηση των αναθυμιάσεων.
5. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να προκαλέσουν
εγκαύματα σε μάτια και δέρμα. Ο χρήστης πρέπει να
προστατεύει ανελλιπώς το πρόσωπό του με επαρκή
τρόπο, και τα μάτια του με φακούς ίσων η υψηλότε-
ρων βαθμών από του DΙΝ11.
5.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε
κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με
κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη
με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες
προστατευτικό για το σώμα.
6. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μη-
χανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με
αυτή.
7. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προει-
δοποίησης
2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Αυτή η συσκευή είναι μια γεννήτρια συνεχούς ρεύματος,
που έχει σχεδιαστεί για την κοπή υλικών καλών αγωγών
του ρεύματος (μέταλλα και κράματα) διαμέσου της διαδι-
κασίας τόξου πλάσματος.
Μαζί με τον πυρσό αποτελεί ένα σύστημα για κόψιμο
πλάσμα μονοατομικού αερίου (αέρας ή άζωτο) απολύ-
τως ελεγχόμενο από έναν μικροεπεξεργαστή, σε θέση να
παρέχει μέγιστο ρεύμα 70 Α στο 60 % του παράγοντα
χρήσης για το αντ. 334 και 110 Α στο 50% για το αντ. 336.
‘Ολες οι παράμετροι της διαδικασίας (υλικό, αέριο και ρεύ-
μα) μπορούν να επιλεχτούν από το display και με βάση
την επιλογή τους αυτόματα ορίζεται η βέλτιστη πίεση αε-
ρίου.
Διατίθενται διάφορα σύνολα αναλώσιμων σε σχέση με το
ρεύμα κοπής, βαθμονομημένα και ελεγμένα ώστε να επι-
τευχθεί η καλύτερη ποιότητα κοπής.
2.1 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΣΥΣΚΕΥΗΣ (Σχήμα 1 και Σχήμα
1/Α)
Α) ΚΑΛΏΔΙΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ
Β) ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ
C) ΣΎΝΔΕΣΜΟΣ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ ΑΕΡΙΟΎ (ΣΠΕΙΡΏΜΑ
¼ ̋ ΑΕΡΙΟΎ ΘΗΛΎΚΟ).
D) ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ ΓΙΑ ΤΗ ΡΎΘΜΙΣΗ ΤΗΣ ΠΙΕΣΗΣ ΤΟΎ ΑΕ-
ΡΙΟΎ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ
Ε) ΛΕΚΑΝΗ ΠΕΡΙΣΎΛΛΟΓΗΣ ΣΎΜΠΎΚΝΏΜΑΤΟΣ
F) ΣΎΝΔΕΤΗΣ ΔΙΕΠΑΦΗΣ (ΚΑΤΟΠΙΝ ΑΙΤΗΣΕΏΣ)
G) ΠΡΙΖΑ ΓΙΑ ΤΟ ΚΑΛΏΔΙΟ ΓΕΙΏΣΗΣ
H) ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΙΛΟΓΗ ΚΑΙ ΡΎΘΜΙΣΗ ΤΏΝ
ΠΑΡΑΜΕΤΡΏΝ ΚΟΨΙΜΑΤΟΣ
J) ΣΤΑΘΕΡΟ ΣΎΝΔΕΤΙΚΟ ΓΙΑ ΤΟΝ ΠΎΡΣΟ
Κ) ΠΡΟΣΤΑΤΕΎΤΙΚΟ ΠΡΟΣΦΎΤΗΡΑ ΠΎΡΣΟΎ
Μ) ΚΙΝΗΤΟ ΣΎΝΔΕΤΙΚΟ ΓΙΑ ΤΟΝ ΠΎΡΣΟ
N) DISPLAY ΠΟΎ ΠΡΟΒΑΛΛΕΙ ΤΙΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΎΣ ΚΟ-
ΨΙΜΑΤΟΣ Κ.Α.
124
Fig. 1
Εικ.1
C BH GK J N ADEFM
Εικ.1/A
125
Fig. 1
Εικ.1
C BH GK J N ADEFM
Εικ.1/A
126
2.2 ΕΠΕΞΗΓΗΣΗ ΤΩΝ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ ΠΟΥ ΑΝΑΓΡΑ-
ΦΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ.
Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους
κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.7 -IEC 60974.10 Cl.
A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2).
Ικός μετατροπέας τριφασικής συχνότητας
*Στοιχεία της μηχανής που μετρήθηκαν σύμφωνα με τον κανονισμό IEC60974-1
**Στοιχεία της μηχανής που μετρήθηκαν σε κανονικές συνθήκες κοψίματος με τον πυρσό CP162C/CP70C
IEC 60974-1 *
Παράγοντας λειτουργίας (Χ)
35 % 60 % 100 % 60 % 100 %
Ρεύμα κοψίματος (Ι2)
70 A 60 A 50 A 70 A 60 A
Τάση εξόδου (U2)
108 V 104 V 100 V 108 V 104 V
Ονομαστική τάση κενού (Uo)
278/292/305 V 263/288 V
Ονομαστική τάση τροφοδοσίας (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Μέγιστο απορροφούμενο ρεύμα (l1max)
25 A 24 A 23 A 14 A 12 A
Μέγιστο πραγματικό απορροφούμενο ρεύμα
(l1eff )
17 A 15 A 13 A 11 A 10 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Ρεύμα κοπής (Ι2)
70 A
Μέγιστο πραγματικό απορροφούμενο ρεύμα (l1eff max)
21 A 14 A
Βαθμός προστασίας του πλαισίου
IP23S
ΆΡΘ. 334
IEC 60974-1 *
Παράγοντας λειτουργίας (Χ)
35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %
Ρεύμα κοψίματος (Ι2)
80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A
Τάση εξόδου (U2)
112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V
Ονομαστική τάση κενού (Uo)
280/296/310 V 277/305 V
Ονομαστική τάση τροφοδοσίας (U1)
3 ~ 50/60 Hz
208 V 220 V 230 V 400 V 440 V
Μέγιστο απορροφούμενο ρεύμα (l1max)
29 A 27 A 26 A 23 A 21 A
Μέγιστο πραγματικό απορροφούμενο ρεύμα
(l1eff )
20 A 19 A 18 A 17 A 16 A
CEBORA
CP 162C**
CP 70C**
Ρεύμα κοψίματος (Ι2)
80 A 110 A
Μέγιστο πραγματικό απορροφούμενο ρεύμα (l1eff max)
30 A 23 A
Βαθμός προστασίας του πλαισίου
IP23S
ΆΡΘ. 336
127
μετασχηματιστής – ανορθωτής.
Αρ° Αριθμός αναφοράς μητρώου για αναφορά
για οποιαδήποτε αίτηση σχετική με την συ-
σκευή.
Χαρακτηριστικό μείωσης .
P.A.C. Κατάλληλο για κοπή πλάσματος.
Τύπος πυρσού που μπορεί να χρησιμοποιη-
θεί με αυτή τη συσκευή.
U0. Δευτερεύουσα τάση κενού (μέγιστη τιμή)
X. Ποσοστιαίος παράγοντας λειτουργίας.
Εκφράζει την ποσόστωση 10 λεπτών κατά την
οποία η συσκευή μπορεί να λειτουργήσει με
καθορισμένο ρεύμα χωρίς υπερθέρμανση.
I2. Ρεύμα κοπής.
U2. Δευτερεύουσα τάση με ρεύμα κοπής Ι2.
Αυτή η τάση εξαρτάται από την απόσταση
ανάμεσα στο μπεκ και το αντικείμενο κοπής.
Αν αυτή η απόσταση αυξηθεί αυξάνεται και η
τάση κοπής και ο παράγοντας λειτουργίας X%
μπορεί να μειωθεί.
U1. Ονομαστική τάση τροφοδοσίας.
3~ 50/60Hz Τριφασική τροφοδοσία 50 ή 60 Hz
I1 max. Είναι η μέγιστη τιμή του απορροφούμενου ρεύ-
ματος.
l1 eff. Είναι η μέγιστη τιμή του πραγματικού απορρο-
φημένου ρεύματος λαμβάνοντας υπόψη τον
παράγοντα λειτουργίας.
IP21 Βαθμός προστασίας του πλαισίου.
Βαθμός 1 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι
αυτή η συσκευή δεν είναι κατάλληλη για
εργασία στο εξωτερικό.
S
Καταλληλότητα επεξεργασίας στο περιβάλ-
λον με αυξάνοντα κίνδυνο.
ΗΜΕΙΩΣΗ:
1- Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργα-
σία σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC
60664).
2- Αυτή η συσκευή συμμορφώνεται με το πρότυπο IEC
61000-3-12 υπό την προϋπόθεση ότι η μέγιστη επιτρε-
πόμενη εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότε-
ρη ή ίση με 98 mΏ (αντ. 334) ή 66 mΏ (αντ. 336) στο ση-
μείο διεπαφής μεταξύ του συστήματος του χρήστη και
του κοινού συστήματος. Είναι ευθύνη του εγκαταστάτη
ή του χρήστη του εξοπλισμού να εξασφαλίσει, συμβου-
λευόμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου δια-
νομής, ότι η συσκευή είναι συνδεδεμένη με τροφοδοσία
μέγιστης επιτρεπόμενης εμπέδησης του συστήματος
Zmax μικρότερης ή ίσης με 98 mΏ (αντ. 334) ή 66mΏ
(αντ. 336).
2.3 ΟΜΟΝΑΔΑ ΨΥΞΗΣ, ΡΜΟΚΡΑΣΙΑ
ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ, ΒΑΡΟΣ KAI ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ.
Μονάδα ψύξης Με αέρα, με αναγκαστικό
αερισμό
Ρμοκρασία λειτουργίας
-10 °C ÷ +40 °C
Καθαρό βάρος
40 kg
Διαστάσεις (Πλάτος x
Βάθος x ‘Ύψος)
297 mm x 613 mm x 558
mm
2.4 ΑΕΡΙΟ: ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΚΑΙ ΣΥΝΘΗΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙ-
ΑΣ
Η συνέχεια υποδεικνύονται οι προδιαγραφές των χρη-
σιμοποιούμενων αερίων σχετικής καθαρότητας και των
συνθηκών λειτουργίας:
Χρησιμο-
ποιούμενα
αέρια
Διάλυμα σε
συγκέντρωση
Μέγιστη πίεση
εισόδου
Παροχή
Αέρας
Καθαρός, ξηρός
και χωρίς λάδι
σύμφωνα με
τον κανονισμό
ISO8573-1:2010.
Κατηγορία 1.4.2.
(σωματίδιο – νερό
– λάδι) *
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
Άζωτο
99.997%
0.9 MPa
(9 bar/ 130 psi)
230 l/min
* ο κανονισμός ISO 8573-1:2010 προβλέπει για την
Κατηγορία 1.4.2:
Σύνολο σωματιδίων: ≤ 20.000 στερεά σωματίδια ανά
m3 αέρα με διαστάσεις μεταξύ
0.1 και 0.5 μm· ≤ 400 στερεά
σωματίδια ανά m3 αέρα με
διαστάσεις μεταξύ 0.5 και 1.0 μm·
≤ 10 στερεά σωματίδια ανά m3
αέρα με διαστάσεις μεταξύ 1.0 και
5.0 μm.
Νερό: το σημείο δρόσου υπό πίεση αέρα
πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με
3ºC.
Λάδι: η συνολική συγκέντρωση του
λαδιού πρέπει να είναι μικρότερη
ή ίση με 0.1 mg ανά m3 αέρα.
3 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ
3.1 ΑΠΟΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑ ΚΑΙ ΤΟΠΟΘΈΤΗΣΗ
Χρησιμοποιήστε κατάλληλα μέσα ανύψωσης και με-
τατόπισης.
Η γεννήτρια παίρνει τον αέρα από το οπίσθιο τμήμα και
τον κάνει να εξέρχεται από τo δικτυωτό πλέγμα του εμπρό-
σθιου μέρους.
Τοποθετήστε τη γεννήτρια έτσι ώστε να έχει ευρύ χώρο
αερισμού και κρατήστε απόσταση από τυχόν τοιχώματα
ίση με τουλάχιστον 1 m.
Μη στοιβάζετε τη γεννήτρια και μην τοποθετείτε αντικείμε-
να πάνω σε αυτή.
Τοποθετήστε τη γεννήτρια πάνω σε μια ουσιαστικά επίπε-
δη επιφάνεια και σε κάθε περίπτωση με κλίση όχι μεγαλύ-
τερη από 10º.
128
3.2 ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ΠΥΡΣΟΥ
Αφού εισάγετε το κινητό συνδετικό M στο προστατευτι-
κό K, εισάγετε το στο σταθερό συνδετικό J, βιδώνοντας
μέχρι τέλους το δακτύλιο M για την αποφυγή απώλειας
αέρα που θα μπορούσαν να προκαλέσουν προβλήματα
στην καλή λειτουργία.
Μην εγχαράξετε τον πείρο μεταφοράς ρεύματος και μην
λυγίζετε τα βύσματα του κινητού συνδετικού M .
Βιδώστε το προστατευτικό K στο πάνελ.
3.3 ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ
Η εγκατάσταση τους μηχανής θα πρέπει να πραγμα-
τοποιηθεί από έμπειρο προσωπικό. Οι συνδέσεις θα
πρέπει να πραγματοποιηθούν σε συμφωνία με τους
κανονισμούς σε ισχύ και τηρώντας πλήρως τους νό-
μους προστασίας από ατυχήματα (οδηγία CEI 26-23/
IEC 60974-9).
Συνδέσατε την τροφοδοσία αερίου στο συνδετικό C βεβαι-
ώνοντας ότι το σύστημα είναι σε θέση να χορηγήσει μια
παροχή και μια πίεση κατάλληλη για τον πυρσό που χρη-
σιμοποιείτε.
Αν η τροφοδοσία αέρα προέρχεται από μια φιάλη πεπι-
εσμένου αέρα, αυτή θα πρέπει να διαθέτει ένα ρυθμιστή
πίεσης. Μην συνδέετε ποτέ μια φιάλη πεπιεσμένου
αέρα άμεσα με τον μειωτήρα της μηχανής. Η πίεση θα
μπορούσε να ξεπεράσει την απόδοση του μειωτήρα
και να προκαλέσει έκρηξη.
Συνδέστε το καλώδιο τροφοδοσίας Α: ο κίτρινος πράσινος
αγωγός του καλωδίου πρέπει να είναι συνδεδεμένος με μια
αποτελεσματική πρίζα γείωσης της συσκευής· οι λοιποί
αγωγοί πρέπει να συνδεθούν με τη γραμμή τροφοδοσίας
μέσω ενός διακόπτη τοποθετημένου, αν είναι δυνατόν, κο-
ντά στον χώρο κοψίματος ώστε να επιτραπεί ένα γρήγορο
σβήσιμο σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.
Η παροχή του μαγνητοθερμικού διακόπτη ή των ασφα-
λειών εν σειρά με τον διακόπτη πρέπει να είναι ίση με το
ρεύμα l1eff που απορροφάται από το μηχάνημα κατά το
κόψιμο.
Το απορροφούμενο ρεύμα l1eff max συνάγεται από την
ανάγνωση των τεχνικών στοιχείων που αναφέρονται στο
μηχάνημα όσον αφορά στη διαθέσιμη τάση τροφοδοσίας
U1.
Τυχόν μπαλαντέζες πρέπει να έχουν την κατάλληλη διατο-
μή για το απορροφούμενο ρεύμα l1eff max.
4 ΧΡΗΣΗ
Κατά το άναμμα του μηχανήματος με τον διακόπτη B, το
display Ν εμφανίζει:
Information
Power Source 336
Version panel 04
Version control 01
Torch CP162C MAR 6m
- το είδος της γεννήτριας·
- η εκδοχή rmware που είναι εγκαταστημένη στην κάρτα
του πάνελ,
- η εκδοχή rmware που είναι εγκαταστημένη στην κάρτα
ελέγχου,
- το είδος του συναρμολογημένου πυρσού (CP 70C
MAR/DAR, CP 162C MAR/DAR)
- το μήκος του συναρμολογημένου πυρσού (6/15 m)
Σημείωση: ο τύπος και το μήκος του πυρσού αναγνωρίζο-
νται αυτόματα.
Μετά μερικά δευτερόλεπτα, στο display N εμφανίζεται μια
από τις οθόνες που περιγράφονται στις παρακάτω παρα-
γράφους.
Γενικά, με τον επιλογέα Η επιλέγονται διάφορα αντικείμε-
να, όπως:
- μέθοδος λειτουργίας CUT, SELF RESTART και GOUGE
(μόνο για πυρσό CP 162C)
- ρεύμα λειτουργίας·
- πίεση λειτουργίας·
- αέριο κοψίματος·
- υλικό
Πατώντας για σύντομο χρονικό διάστημα τον επιλογέα Η
πάνω στο μοναδικό επιλεγμένο αντικείμενο, το τελευταίο
εμφανίζεται με έντονους τυπογραφικούς χαρακτήρες και
μπορεί εν συνεχεία να τροποποιηθεί.
4.1 ΚΟΠΗ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ ”CUT”)
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Επιλέξτε τον τύπο του υλικού που θα κοπεί (Mild Steel,
Stainless Steel ή αλουμίνιο) και το αέριο κοψίματος (Αέ-
ρας ή Αζωτο Ν2).
Στη συνέχεια ρυθμίστε το ρεύμα κοπής σε σχέση με:
- το είδος του επιλεγμένου υλικού και του πάχους που θα
κοπεί·
- το χρησιμοποιούμενο αέριο
ακολουθώντας τις ενδείξεις που αναφέρονται στον πίνα-
κα κοψίματος.
Κατά τη ρύθμιση του ρεύματος, στο display N αναφέρεται
ενδεικτικά η διάμετρος του ακροφυσίου που πρέπει να
χρησιμοποιηθεί.
Τώρα είναι δυνατή η ρύθμιση της ορθής πίεσης λειτουργί-
ας επιλέγοντας το σχετικό αντικείμενο και πατώντας τον
επιλογέα Η: κατά αυτόν τον τρόπο το αέριο εξέρχεται από
τον πυρσό.
129
CUT 110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar
Σε αυτό το σημείο, γυρίστε τον διακόπτη D του μειωτήρα
πίεσης.
Η ορθή πίεση λειτουργίας επισημαίνεται από το άναμμα
των κεντρικών led, δίπλα στη ρυθμισμένη τιμή.
Η υπερβολικά χαμηλή, ή αντίθετα, η υπερβολικά υψηλή
πίεση επισημαίνεται από το αριστερό ή δεξί αντίστοιχα
led που αναβοσβήνει.
Με ρυθυμισμένη την πίεση, μπλοκάρετε τον διακόπτη D
πατώντας προς τα κάτω.
Είναι δυνατόν να εμφανιστεί στο display N η ταχύτητα κο-
πής σε σχέση με το πάχος, για το υλικό και το ρεύμα που
έχουν οριστεί.
Συγκεκριμένα, επιλέγοντας το υλικό και πατώντας παρα-
τεταμένα τον διακόπτη Η, εμφανίζεται η παρακάτω εικό-
να:
Cutting Charts 03
Mild Steel 110 A
Thickness = 12 mm
Vq = 1,60 m/min
Vp = 1,75 m/min
03 = η εκδοχή των εγκαταστημένων πινάκων κοψίματος
Vq = ταχύτητα της ποιότητας κοπής
Vp = ταχύτητα της παραγωγής κοπής
Πατήστε το πλήκτρο του πυρσού για να ανάψετε το πι-
λοτικό τόξο.
Αν δεν εκκινήσει το κόψιμο, μετά 2 δευτερόλεπτα σβήνει
το πιλοτικό τόξο και στη συνέχεια για να το ανάψετε πάλι
πατήστε εκ νέου το πλήκτρο.
Μην κρατάτε χωρίς λόγο αναμμένο το πιλοτικό τόξο στον
αέρα: κατά αυτόν τον τρόπο αυξάνεται η κατανάλωση του
ηλεκτροδίου, του σκεδαστή και του μπεκ.
Συνδέσατε τη δαγκάνα του καλωδίου γείωσης στο τεμά-
χιο προς κοπή βεβαιώνοντας ότι ο ακροδέκτης και το τε-
μάχιο είναι σε καλή ηλεκτρική επαφή, ειδικά αν πρόκειται
για βαμμένες λαμαρίνες, οξειδωμένες ή με μονωτικά πε-
ριβλήματα.
Μη συνδέετε τη δαγκάνα στο τεμάχιο του υλικού που
πρέπει να εξαχθεί.
Κρατήστε τον πυρσό κάθετα κατά τη διάρκεια της κοπής.
Μετά το τέλος της κοπής και αφού απελευθέρωσετε το
πλήκτρο, ο αέρας θα συνεχίσει να εξέρχεται από τον πυρ-
σό για να επιτρέψει την ψύξη του.
Είναι καλή τεχνική να μην απενεργοποιείτε τη συ-
σκευή πριν από το τέλος αυτού του χρονικού διαστή-
ματος.
Για πυρσό CP70C MAR
Για ρεύματα κοπής από 20 έως 45 Α με μπεκ 0,9 mm και
από 45 έως 70 Α με μπεκ 1,1 mm, είναι δυνατόν να εκτε-
λεστεί κόψιμο τοποθετώντας απευθείας το προστατευτι-
κό του μπεκ στο τεμάχιο (drag cut).
Για πυρσό CP162C MAR
Με ρεύμα κοπής από 20 έως 40 Α και μπεκ διαμέτρου
0,90 mm είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί κοπή ακου-
μπώντας άμεσα το μπεκ στο τεμάχιο (drag cut).
Για ρεύματα μεγαλύτερα από 40 Α είναι αναγκαία η χρήση
ενός αποστασιοποιητή ελατηρίου ή δύο ακίδων για την
αποφυγή της άμεσης επαφής του προστατευτικού του
μπεκ με το τεμάχιο προς κοπή (standoff cut).
Στην περίπτωση που πρέπει να πραγματοποιηθούν οπές
ή πρέπει να ξεκινήσει η κοπή από το κέντρο του τεμαχίου
(βλ εικόνα 4), πρέπει ο πυρσός να κρατιέται σε θέση με
κλίση και να ισιώσει αργά με τρόπο ώστε το λιωμένο μέ-
ταλλο να μην ψεκάζεται στο προστατευτικό μπεκ.
Αυτή η διαδικασία θα πρέπει να πραγματοποιηθεί κατά τη
διάτρηση τεμαχίων πάχους μεγαλύτερου των 3mm.
Σε περίπτωση που πρέπει να εκτελέσετε κυκλικές κοπές
συνιστάται να χρησιμοποιείτε τον ειδικό διαβήτη που δια-
τίθεται μετά από αίτηση.
Αξίζει να υπενθυμίζεται ότι η χρήση του διαβήτη μπορεί
να καταστήσει αναγκαία την εφαρμογή της τεχνικής εκκί-
νησης που υποδεικνύεται παραπάνω.
Πυρσοί Cebora CP 70C DAR και CP162C DAR
Ακολουθήστε σχολαστικά τις υποδείξεις που εμπεριέχο-
νται στους πίνακες κοπής όσον αφορά στο ύψος συντρι-
βής, το ύψος της λειτουργίας και τα μέγιστα πάχη κοπής
σε σχέση με το ρεύμα (βλ εικ. 5).
Επιπλέον, αναφερθείτε στο εγχειρίδιο χρήσης του προαι-
ρετικού πακέτου αντ. 441 για τη σύνδεση με τον παντο-
γράφο.
εικ.4
εικ.5
130
4.2 ΚΟΠΗ ΣΤΟ ΠΛΕΓΜΑ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ SELF-
RESTART)
SELF
RESTART
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Για να κόψετε λαμαρίνες με διάτρηση ή πλέγματος ενεργο-
ποιήστε αυτή τη λειτουργία
Για τις ρυθμίσεις του υλικού, αερίου ή ρεύματος κοπής γί-
νεται αναφορά στην παράγραφο 4.1, όπως και για τη ρύθ-
μιση της πίεσης λειτουργίας.
Μετά το τέλος της κοπής, διατηρώντας πατημένο το πλή-
κτρο, το πιλοτικό τόξο θα ξανανάψει αυτόματα.
Χρησιμοποιείτε αυτήν τη λειτουργία μόνο αν είναι
αναγκαίο για την αποφυγή μη απαραίτητης φθοράς
του ηλεκτροδίου και του μπεκ.
4.3 ΑΠΟΡΩΓΜΑΤΩΣΗ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ
”GOUGE”) ΜΟΝΟ ΓΙΑ ΠΥΡΣΟ CP 162C
Για την πραγματοποίηση λειτουργιών απορωγμάτωσης,
επιλέξτε αυτή τη λειτουργία, η οποία είναι διαθέσιμη μόνο
για τον χειροκίνητο πυρσό.
Για τις ρυθμίσεις του υλικού, αερίου ή ρεύματος κοπής
γίνεται αναφορά στην παράγραφο 4.1, όπως και για τη
ρύθμιση της πίεσης λειτουργίας.
GOUGE
110 A
MILD STEEL Ø 1.50
Air 5.5 bar CP162C
Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την αφαίρεση ελαττωματικών
κολλήσεων, τον διαχωρισμό των συγκολλημένων τεμαχί-
ων, την προετοιμασία ακρών κλπ. Για αυτή την διαδικασία
θα πρέπει να γίνει χρήση του ακροφυσίου ø 3,1 mm.
Η τιμή του ρεύματος προς χρήση μεταβάλλεται από 60
σε 130 A σε σχέση με το πάχος και την ποσότητα που
θέλετε να απομακρύνετε. Η διαδικασία θα πρέπει να
πραγματοποιείται κρατώντας τον πυρσό σε κλίση (εικ.6)
και κινούμενοι προς το λιωμένο υλικό με τρόπο ώστε το
αέριο εξόδου από τον πυρσό να το απομακρύνει. Η κλίση
του πυρσού σε σχέση με το τεμάχιο εξαρτάται από την
διείσδυση που θέλετε να ανακτήσετε. Μια και οι λιωμέ-
νες σκουριές κατά την διάρκεια της διαδικασίας έχουν την
τάση προσκόλλησης στο φέρον στέλεχος του μπεκ, είναι
καλή τακτική ο συχνός καθαρισμός για την αποφυγή της
εμφάνισης φαινόμενων όπως (διπλό τόξο) που καταστρέ-
φουν το μπεκ σε μερικά δευτερόλεπτα.
Δοθείσας της υψηλής εκπομπής σε ακτινοβολία (υπέρυ-
θρες και υπεριώδεις) κατά την διάρκεια αυτής της διαδι-
κασίας, προτείνεται μια σχολαστική προστασία του χει-
ριστή και των ατόμων που βρίσκονται κοντά στις θέσεις
εργασίας.
Μετά το τέλος εργασίας, απενεργοποιείστε τη μηχανή.
εικ. 6
5. ΑΝΤΙΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΑΝΑΛΩΣΙΜΩΝ
Εικ.8
A
B
C
D
E
Εικ.8/A
B
ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: απενεργοποιήστε την γεννήτρια πριν
πραγματοποιήσετε οποιαδήποτε αντικατάσταση
αναλώσιμων.
Αναφορικά με το σχήμα 8 και 8/Α, για τον πυρσό CP 162
C και το σχήμα 9 για τον πυρσό CP 70C, μέρη υποκείμενα
σε φθορά είναι: το ηλεκτρόδιο Α, ο σκεδαστής Β, το μπεκ
C και το προστατευτικό του μπεκ Ε που πρέπει να αντι-
καθίστανται μετά το ξεβίδωμα της υποδοχής του μπεκ D.
Ενίοτε, για τον πυρσό CP 162C, ενδέχεται να καταστεί
απαραίτητος ο καθαρισμός του εσωτερικού τμήματος του
σκεδαστή Β. Σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιήστε το
ειδικό εργαλείο σύμφωνα με το σχήμα 8/Α. Το ηλεκτρόδιο
131
Α πρέπει να αντικαθίσταται όταν εμφανίζει κρατήρα, στο
κέντρο, με βάθος περίπου 1,2 mm.
PROSOCH: gia na xebidw vsete to hlektro vdio mhn
askh vsete apo vtome" duna vmei" alla v efarmo vste stadiaka v
mia du vnamh me vcri na prokale vsete to xemploka vrisma
tou file vtou. To ne vo hlektro vdio pre vpei na bidwqei v
sthn e vdra kai na mplokaristeiv divcw" na sfivxete
me vcri to te vlo".
To sto vmio C pre vpei na antikatastaqeiv o vtan parousia vzei
thn kentrikh v tru vpa calasme vnh h v anoigme vnh se sce vsh
me ekeivnh tou ne vou antallaktikou v. Mia kaqusterhme vnh
antikata vstash tou hlektrodivou h v tou stomivou prokaleiv
uperbolikh v qe vrmansh twn tmhma vtwn, te vtoia pou na
diakubeu vei th dia vrkeia tou dianome va B.
Bebaiwqei vte o vti meta v thn antikata vstash h ba vsh D
eivnai eparkw v" sfigme vnh.
εικ. 9
A
B
C
D
E
PROSOCH: βιδώστε το στέλε-
χος φορέα D στο σώμα του
πυρσού με το ηλεκτρόδιο A,
τον σκεδαστή B και το μπεκ C
καθώς και το προστατευτικό E
συναρμολογημένα.
Αν κάποιο από αυτά τα
εξαρτήματα λείπει, αυτό θα
παρεμποδίσει την ομαλή
λειτουργία του μηχανήμα-
τος και ιδιαίτερα θα θέσει σε
κίνδυνο την ασφάλεια του
χειριστή.
6 ΠΡΑΚΤΙΚΕΣ ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ
- Χρησιμοποιήστε κατά προτίμηση ένα φίλτρο ξήρανσης
αν ο αέρας του συστήματος εμπεριέχει υγρασία και λάδι
σε μεγάλες ποσότητες. Με αυτό αποφεύγεται μια επό-
μενη οξείδωση και φθορά των αναλώσιμων τεμαχίων, η
καταστροφή του πυρσού και η μείωση της ταχύτητας και
ποιότητας κοπής.
- Οι ακαθαρσίες που παρουσιάζονται στον αέρα ευνοούν
την οξείδωση του ηλεκτροδίου και του μπεκ και μπορούν
να κάνουν δύσκολη την εκκίνηση του πιλοτικού τόξου. Αν
πραγματοποιηθεί αυτή η συνθήκη καθαρίστε το τερματι-
κό του ηλεκτροδίου και στο εσωτερικό του μπεκ με λεπτό
γυαλόχαρτο.
- Βεβαιωθείτε ότι το νέο ηλεκτρόδιο και μπεκ προς συναρ-
μολόγηση είναι καθαρά και φέρουν λίπανση.
- Για την αποφυγή της καταστροφής του πυρσού χρησι-
μοποιήστε πάντα γνήσια ανταλλακτικά.
7 ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ ΤΩΝ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΩΝ
Η συσκευή διαθέτει διάφορα προστατευτικά που προ-
βάλλονται με την υπόδειξη “Err” στο display N (βλ παρα-
κάτω πίνακα ΚΏΔΙΚΟΙ ΣΦΑΛΜΑΤΟΣ).
Ια τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας αυτών των
προστασιών:
•Μην καταργείτε και μην βραχυκυκλώνετε τις ασφά-
λειες .
•Χρησιμοποιήστε μόνο γνήσια ανταλλακτικά.
•Αντικαστήστε πάντα με γνήσια υλικά ενδεχόμενα
κατεστραμμένα μέρη της μηχανής ή του πυρσού.
•Χρησιμοποιήστε μόνο πυρσούς CEBORA τύπου CP
162C και CP 70C.
8 ΠΟΙΟΤΗΤΑ ΚΟΠΗΣ
Οι παράμετροι και οι συνδυασμοί τους που επηρεάζουν
την ποιότητα κοπής είναι διάφοροι: στο παρόν εγχειρίδιο
υποδεικνύονται οι βέλτιστες ρυθμίσεις κοπής ορισμένου
υλικού.
Ώστόσο, εξ αιτίας των αναπόφευκτων διαφορών οφειλο-
μένων στην εγκατάσταση σε διάφορους παντογράφους
και στην ποικιλομορφία των χαρακτηριστικών των κομ-
μένων υλικών, οι βέλτιστες παράμετροι μπορούν να υπό-
κεινται σε διαφοροποιήσεις σε σχέση με τις παραμέτρους
που υποδεικνύονται στους παρόντες πίνακες κοπής.
Τα ακόλουθα σημεία μπορούν να βοηθήσουν τον χρήστη
να επιφέρει τις αναγκαίες διαφοροποιήσεις ώστε να επι-
τευχθεί κοπή καλής ποιότητας.
Όπως παρουσιάζεται στους παρόντες πίνακες κοπής, για
κάθε πάχος ορισμένου υλικού μπορούν να χρησιμοποιη-
θούν διάφορα ρεύματα κοπής.
Αν υπερτερούν ανάγκες παραγωγής, ρυθμίστε το μέγιστο
επιτρεπόμενο ρεύμα και την ταχύτητα που υποδεικνύεται
στη στήλη V παραγωγή.
Πριν από την πραγματοποίηση οποιασδήποτε ρύθμισης,
ελέγξτε ότι:
• ο πυρσός είναι κατακόρυφος στο επίπεδο κοπής.
• το ηλεκτρόδιο, το μπεκ και το προστατευτικό του μπεκ
δεν έχουν φθαρεί υπερβολικά και ότι ο συνδυασμός τους
είναι κατάλληλος για την επιλεγμένη λειτουργία.
• η κατεύθυνση κοπής, σε σχέση με το σχήμα που πρέπει
να επιτευχθεί, είναι ορθή.
Ύπενθυμίζεται ότι η καλύτερη πλευρά κοπής είναι πάντο-
τε η δεξιά σε σχέση με την κατεύθυνση κίνησης του πυρ-
σού (ο χρησιμοποιούμενος σκεδαστής plasma έχει οπές
δεξιόστροφα).
Σε περίπτωση που πρέπει να κοπούν μεγάλα πάχη, ιδιαί-
τερη προσοχή απαιτείται κατά τη φάση συντριβής: συγκε-
κριμένα προσπαθήσττε να αφαιρέσετε τη συσσώρευση
λιωμένου υλικού γύρω από την οπή της αρχικής κοπής,
έτσι ώστε να αποφευχθούν φαινόμενα διπλού τόξου όταν
ο πυρσός ξαναπερνάει από το σημείο εκκίνησης. Επι-
πλέον, διατηρείτε πάντοτε καθαρή το προστατευτικό του
μπεκ από τυχόν σκουριές λιωμένου μετάλου όπου έχουν
προσκοληθεί.
Ο παρακάτω πίνακας υποδεικνύει μερικά από τα πιο συ-
χνά ζητήματα και τη σχετική επίλυσή τους.
132
9 ΥΝΤΗΡΗΣΗ ΚΑΙ ΕΠΙΣΚΕΥΗ
Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγμα-
τοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμ-
φωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).
9.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΤΗΣ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ ΚΑΙ ΤΟΥ ΠΥΡΣΟΥ
Η σωστή συντήρηση της γεννήτριας και του πυρσού εξα-
σφαλίζει άριστα αποτελέσματα και παρατείνει τη διάρκεια
όλων των εξαρτημάτων του, συμπεριλαμβανομένων των
αναλώσιμων μερών.
Συνεπώς, συνιστάται να εκτελούνται οι λειτουργίες που
απαριθμούνται στον παρακάτω πίνακα.
Εάν, κατόπιν ελέγχου, παρατηρηθεί ότι ένα εξάρτημα εί-
ναι υπερβολικά φθαρμένο ή ότι μια λειτουργία του δεν εί-
ναι ομαλή, επικοινωνήστε με την Τεχνική Ύπηρεσία Ύπο-
στήριξης CEBORA.
Για τη συντήρηση των εσωτερικών μερών της γεννήτριας,
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΣΦΑΛΜΑΤΟΣ DISPLAY ΠΙΘΑΝΗ ΕΠΙΛΥΣΗ
Επικίνδυνη τάση: βλάβη στο κύκλωμα ισχύος
Err 40
Επικοινωνήστε με την Τεχνική Ύπηρεσία
Ύποστήριξης CEBORA
Μη τοποθέτηση της προστασίας του συγκολλητήρα Err 50 Συναρμολογείστε τη διάταξη προστασίας
Μη αναγνώριση του συγκολλητήρα κατά τη θέση του
σε λειτουργία ή αναγνώριση τροποποιημένη σε μια
μη έγκυρη κατάσταση
Err 51
Επικοινωνήστε με την Τεχνική Ύπηρεσία
Ύποστήριξης CEBORA
Πλήκτρο start πατημένο κατά την εκκίνηση ή
επανοπλισμός της γεννήτριας
TRG
(Err 53)
Απενεργοποιήσατε την γεννήτρια, αφαιρέστε τον
εντολέα start και επανεκκινήστε την γεννήτρια
Ανάλωση ηλεκτροδίου Err 55 Αντικατάσταση ηλεκτροδίου και μπεκ
Τάση τροφοδοσίας εκτός προδιαγραφών Err 67 Ελέγξτε την τιμή της τάσης τροφοδοσίας
Ύπερθέρμανση των διόδων εξόδου ή του
μετασχηματιστή
TH0
(Err 73)
Μην απενεργοποιείτε την γεννήτρια, για την
διατήρηση του ανεμιστήρα σε λειτουργία και για
την ανάκτηση μιας ταχείας ψύξης. Η επαναφορά
της κανονικής λειτουργίας πραγματοποιείται
αυτόματα μετά την επαναφορά της θερμοκρασίας
εντός των επιτρεπόμενων ορίων. Αν το πρόβλημα
παραμένει επικοινωνήστε με την Ύπηρεσία
Ύποστήριξης CEBORA
Ύπερθέρμανση του ρυθμιστή DC (βαθμίδα IGBT)
TH1
(Err 74)
Μην απενεργοποιείτε την γεννήτρια, για την
διατήρηση του ανεμιστήρα σε λειτουργία
και για την ανάκτηση μιας ταχείας ψύξης. Η
επαναφορά σε κανονική κατάσταση λειτουργίας.
πραγματοποιείται αυτόματα μετά την επαναφορά
της θερμοκρασίας εντός των επιτρεπόμενων
ορίων. Αν το πρόβλημα παραμένει επικοινωνήστε
με την Ύπηρεσία Ύποστήριξης CEBORA
Χαμηλή πίεση σε ένα κανάλι τροφοδοσίας αερίου GAS LO
(Err 78)
Ελέγξτε την πίεση του αέρα τροφοδοσίας
Ανοικτή θυρίδα γεννήτριας ή στις βαθμίδες
εκκίνησης HV14
OPN
(Err 80)
Ελέγξατε το σωστό κλείσιμο της μονάδας HV14
CNC σε έκτακτη ανάγκη ή απενεργοποιημένο rob
(Err 90)
Ενεργοποιήστε το CNC, βγείτε από την έκτακτη
ανάγκη ελέγξατε την σύνδεση γεννήτριας -CNC
ζητήσατε την παρέμβαση προσοντούχου προσωπικού.
Συγκεκριμένα, συνίσταται η περιοδική εκτέλεση των κά-
τωθι απαριθμημένων λειτουργιών.
• Καθαρίστε το εσωτερικό από τις συσσωρεύσεις σκόνης
χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα (καθαρό, ξηρό και
χωρίς λάδι).
Αν είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε έναν φυσητήρα αναρ-
ροφήσεως·
• Συγκεκριμένα, καθαρίστε με πεπιεσμένο αέρα τα θερμα-
ντικά σώματα του εξαρτήματος IGBT και της μονάδας δι-
όδων, κατευθύνοντας την εκπομπή του αέρα πάνω τους·
• Ελέγξτε εάν οι ηλεκτρικές συνδέσεις είναι καλά συσφιγ-
μένες και δεν έχουν υπερθερμανθεί·
• Ελέγξτε το εσωτερικό κύκλωμα πεπιεσμένου αέρα ανα-
φορικά με ρωγμές ή διαρροές.
Επιπλέον, επανεξετάστε περιοδικά τη γείωση της συ-
σκευής.
133
ΠΡΟΒΛΗΜΑ ΑΙΤΙΑ ΛΥΣΗ
Κοπή με κλίση
θαρμένα ηλεκτρόδιο ή μπεκ Αντικαταστήστε αμφότερ
Ύπερβολικά υψηλό stand off Χαμηλώστε το stand off
Ύπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτη
Ανεπαρκής
διείσδυση
Ύπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτη
Μπεκ με υπερβολικά μεγάλη διάμετρο σε σχέση
με το ρυθμισμένο ρεύμα
Λέγξτε τους Πίνακες Κοπής
Ύπερβολικό πάχος του κατεργαζομένου
τεμαχίου σε σχέση με το ρυθμισμένο ρεύμα
Αυξείστε το ρεύμα κοπής
Καλώδιο γείωσης σε μη καλή ηλεκτρική επαφή
με το επίπεδο κοπής
Επανεξετάστε τη σύσφιγξη του ακροδέκτη
γείωσης στο CNC
Παρουσία ̏
τροχίσκων
χαμηλής
ταχύτητας ̋ *
Ταχύτητα κοπής υπερβολικά χαμηλή Ρυθμίστε την ταχύτη
Ύπερβολικά υψηλό ρεύμα κοπής Ελαττώστε το ρεύμα κοπής
Ύπερβολικά χαμηλό stand off Αυξήστε το stand off
Παρουσία ̏
τροχίσκων υψηλής
ταχύτητας ̋ **
Ύπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτητα
Ύπερβολικά χαμηλό ρεύμα κοπής Αυξείστε το ρεύμα κοπής
Ύπερβολικά υψηλό stand off Χαμηλώστε το stand off
Ρογγυλοποιημένο
περιθώριο κοπής
Ύπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτητα
Ύπερβολικά υψηλό stand off Χαμηλώστε το stand off
* Οι τροχίσκοι χαμηλής ταχύτητας (low speed dross) είναι χοντροί τροχίσκοι, με σφαιρική μορφή και που αφαιρούνται
εύκολα. Το αυλάκι κοπής (kerf) εμφανίζεται αρκετά ευρύ.
Το αυλάκι κοπής (kerf) είναι αρκετά ευρύ.
** Οι τροχίσκοι υψηλής ταχύτητας (high speed dross) είναι λεπτοί τροχίσκοι, που αφαιρούνται δύσκολα.
Το τοίχωμα κοπής, σε περίπτωση πολύ υψηλής ταχύτητας, αποδεικνύεται αρκετά τραχύ.
ΠΕΡΙΟΔΟΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
Καθημερινά • Ελέγξτε τη σωστή πίεση των αερίων
τροφοδοσίας
Εβδομαδιαίως
• Ελέγξτε τη σωστή λειτουργία των
ανεμιστήρων της γεννήτριας
• Καθαρίστε τα σπειρώματα του πυρσού
και βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν
σημάδια διάβρωσης ή ηλεκτρικής
εκκένωσης
Μηνιαίως
• Ελέγξτε το καλώδιο του πυρσού
α ν α φ ο ρ ι κά μ ε ρ ω γ μ έ ς , τ ρ ι β έ ς ή δ ι α ρ ρ ο ές
• Ελέγξτε το καλώδιο τροφοδοσίας της
γεννήτριας αναφορικά με ρωγμές ή
διαρροές
Κάθε έξι μήνες
• Καθαρίστε το φίλτρο αέρα, ελέγχοντας
αν στη λεκάνη Ε δεν υπάρχουν ίχνη
συμπυκνώματος
• Αντικαταστήστε το Ο-ring του πυρσού,
παραγγέλνοντας το πακέτο αντ. 1398
για πυρσό CP 162C, πακέτο αντ. 2002
για πυρσό CP 70C
9.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ
ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.
Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώ-
στε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης
με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμε-
σα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευ-
ρά της μηχανής. Αποφύγετε το ενδεχόμενο τα καλώδια
ή οι αγωγοί αερίου να έρθουν σε επαφή με τεμάχια σε
κίνηση ή τεμάχια που θερμαίνονται κατά τη διάρκεια της
θέσης σε λειτουργία. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά
όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγε-
τε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα
αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή απο-
σύνδεσης ενός αγωγού.
Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές
ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή.
134
NOTE - NOTES- AUFZEICHNUNGEN - NOTAS
135
QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.
THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.
DIESER TEIL IST AUSSCHLIESSLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.
CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.
ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.
ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.
TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.
DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.
DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.
DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.
AUTO V TO TMH VMA PROORI VZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUME VNO PROSWPIKO.V
CODIFICA COLORI
CABLAGGIO ELETTRICO
WIRING DIAGRAM
COLOUR CODE
L ROSA-NERO PINK-BLACK
M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE
N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE
O BIANCO-NERO WHITE-BLACK
P GRIGIO-BLU GREY-BLUE
Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED
R GRIGIO-ROSSO GREY-RED
S BIANCO-BLU WHITE-BLUE
T NERO-BLU BLACK-BLUE
U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN
V AZZURRO LIGHT BLUE
CODIFICA COLORI
CABLAGGIO ELETTRICO
WIRING DIAGRAM
COLOUR CODE
A NERO BLACK
B ROSSO RED
C GRIGIO GREY
D BIANCO WHITE
E VERDE GREEN
F VIOLA PURPLE
G GIALLO YELLOW
H BLU BLUE
K MARRONE BROWN
J ARANCIO ORANGE
I ROSA PINK
136
PLASMA SOUND PC 70/T ART. 334
208/220/230-400/440V - 50/60 HZ
137
PLASMA SOUND PC 70/T ART. 334.95
380V - 50/60 HZ
138
PLASMA SOUND PC 110/T ART. 336
208/220/230-400/440V - 50/60 HZ
139
PLASMA SOUND PC 110/T ART. 336.95
380V - 50/60 HZ
140
78
1
2
3
3
4
62
61
64
61
60
57
7
5
8
6
56
63
27
33
32
37
53
26
65
55
54
46
44
45
48
52
47
39
47
42
30
30
31
1
29
41
43
28
35
13
21
20
18
17
17
16
22
59
24
26
23
27
9 11
12
19
10
ART. 334
141
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:
numero di articolo, matricola e data di acquisto della
macchina, posizione e quantità del ricambio.
When ordering spare parts please always state the ma-
chine item and serial number and its purchase data, the
spare part position and the quantity.
POS DESCRIZIONE DESCRIPTION
01 FASCIONE COMPLETO HOUSING
02 COPERCHIO COVER
03 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT
04 MANICO HANDLE
05 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT
06
ALIMENTATORE CON CONNET-
TORE
POWER SUPPLY WHIT CON-
NECTOR
07 CIRCUITO FILTRO SERVIZI
FILTER AND AUXILIARY CIR-
CUIT
08
PIANO INTERMEDIO ZINCATO
BIANCO
INSIDE BAFFLE
09 PRESSACAVO STRAIN RELIEF
10 INTERRUTTORE SWITCH
11 PROTEZIONE PROTECTION
12 CAVO RETE POWER CORD
13
PROTEZIONE GRUPPO ARIA
ALLUMINIO
AIR ALUMINUM GROUP PRO-
TECTION
16 GRUPPO ARIA AIR UNIT
17 RACCORDO FITTING
18 RACCORDO FITTING
19 RACCORDO FITTING
20 SENSORE + CONNESSIONE SENSOR + WIRING
21 SUPPORTO GRUPPO ARIA AIR SUPPORT GROUP
22 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL
23 SUPPORTO RIDUTTORE REGULATOR SUPPORT
24 RIDUTTORE REGULATOR
26 PANNELLO PANEL
27 CORNICE FRAME
28
MOTOVENTOLA CON CONNET-
TORE
MOTOR WITH FAN
29 TERMOSTATO THERMOSTAT
30 I.G.B.T. I.G.B.T.
31 CIRCUITO I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUIT
32 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT
33 SUPPORTO INDUTTORE INDUCTOR SUPPORT
35 KIT DIODI DIODE KIT
37 SUPPORTO SECONDARIO SECONDARY SUPPORT
39
DISSIPATORE
HEAT SINK
41 RADDRIZZATORE RECTIFIER
42 DISSIPATORE HEAT SINK
43 SUPPORTO PRIMARIO PRIMARY SUPPORT
44
SUPPORTO RESISTORE ALLUMI-
NIO
ALUMINIUM RESISTOR SUP-
PORT
45 RESISTORE RESISTOR
POS DESCRIZIONE DESCRIPTION
46
SUPPORTO RESISTORI ALLU-
MINIO
ALUMINIUM RESISTORS
SUPPORT
47 RESISTORI RESISTORS
48 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT
52 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER
53 INDUTTORE INDUCTOR
54 FONDO BOTTOM
55 PIEDE FOOT
56 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL
57 CIRCUITO DISPL AY PANEL CIRCUIT
59 RACCORDO FITTING
60 RACCORDO FITTING
61 ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR
62 PROTEZIONE PROTECTION
63 PRESA SOCKET
64 MANOPOLA KNOB
65 CAVO MASSA GROUND CABLE
78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCH
67 CAVO TORCIA TORCH CABLE
68
IMPUGNATURA CON PUL-
SANTE
HANDGRIP WITH PUSHBUT-
TON
69 ANELLO O.R. O.RING
71 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD)
72 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)
73
DIFFUSORE ISOLANTE (CONF.
DA 2 PZ.)
SWIRL RING (PACK. 2 PCS.)
74-A
UGELLO CONF.PZ.10 D.0,9
311026 2
NOZZLE D.0,9
74-B
UGELLO CONF.PZ.10 D.1,1
311026 3
NOZ Z L E D.1,1
75 PORTA UGELLO NOZZLE HOLDER
76 PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION
78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE
75 PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER
76 PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION
77 MOLLA DISTANZIALE SPACING SPRING
78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCH
142
2
3
3
4
5
6
7
8
78
65
62
61
55
55
54
50
27
26
56
63
60
57
64
53
52
49
46
44
37
45
47
51
28
41
48
47
42
38
40
35
33
34
32
39
29
30
31
13
17
19
16
18
20
21
17
10
9
12
11
23
27
59
24
26
28
22
43
1
1
ART. 336
143
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:
numero di articolo, matricola e data di acquisto della
macchina, posizione e quantità del ricambio.
When ordering spare parts please always state the ma-
chine item and serial number and its purchase data, the
spare part position and the quantity.
POS DESCRIZIONE DESCRIPTION
01 FASCIONE HOUSING
02 COPERCHIO COVER
03 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT
04 MANICO HANDLE
05 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT
06
ALIMENTATORE CON CONNET-
TORE
POWER SUPPLY WHIT CON-
NECTOR
07 CIRCUITO FILTRO SERVIZI
FILTER AND AUXILIARY CIR-
CUIT
08
PIANO INTERMEDIO ZINCATO
BIANCO
INSIDE BAFFLE
09 PRESSACAVO STRAIN RELIEF
10 INTERRUTTORE SWITCH
11 PROTEZIONE PROTECTION
12 CAVO RETE POWER CORD
13
PROTEZIONE GRUPPO ARIA
ALLUMINIO
AIR ALUMINUM GROUP PRO-
TECTION
16 GRUPPO ARIA AIR UNIT
17 RACCORDO FITTING
18 RACCORDO FITTING
19 RACCORDO FITTING
20 SENSORE + CONNESSIONE SENSOR + WIRING
21 SUPPORTO GRUPPO ARIA AIR SUPPORT GROUP
22 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL
23 SUPPORTO RIDUTTORE REGULATOR SUPPORT
24 RIDUTTORE REGULATOR
26 PANNELLO PANEL
27 CORNICE FRAME
28
MOTOVENTOLA CON CONNET-
TORE
MOTOR WITH FAN
29 TERMOSTATO THERMOSTAT
30 I.G.B.T. I.G.B.T.
31 CIRCUITO I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUIT
32 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT
33 CAVALLOTTO POSITIVO POSITIVE SHORTING LINK
34 CAVALLOTTO NEGATIVO NEGATIVE SHORTING LINK
35 KIT DIODI DIODE KIT
37
SUPPORTO SECONDARIO
SECONDARY SUPPORT
38 ISOLAMENTO INSULATION
39 DISSIPATORE HEAT SINK
40 DISSIPATORE HEAT SINK
41 RADDRIZZATORE RECTIFIER
POS DESCRIZIONE DESCRIPTION
42 DISSIPATORE HEAT SINK
43 SUPPORTO PRIMARIO PRIMARY SUPPORT
44
SUPPORTO RESISTORE ALLUMI-
NIO
ALUMINIUM RESISTOR SUP-
PORT
45 RESISTORE RESISTOR
46
SUPPORTO RESISTORI ALLU-
MINIO
ALUMINIUM RESISTORS
SUPPORT
47 RESISTORE RESISTOR
48 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT
49 SUPPORTO CENTRALE SX. LEFT CENTRAL SUPPORT
50 SUPPORTO CENTRALE DX RIGTH CENTRAL SUPPORT
51
SUPPORTO MOTOVENTOLA
PRE-ZINCATO
FAN SUPPORT
52 TRASFORMAT. DI POTENZA POWER TRANSFORMER
53 INDUTTORE INDUCTOR
54 FONDO BOTTOM
55 PIEDE FOOT
56 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL
57 CIRCUITO DISPL AY PANEL CIRCUIT
59 RACCORDO FITTING
60 RACCORDO FITTING
61 ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR
62 PROTEZIONE PROTECTION
63 PRESA SOCKET
64 MANOPOLA KNOB
65 CAVO MASSA GROUND CABLE
66 ADATTATORE MOBILE MOVABLE ADAPTOR
67 CAVO TORCIA TORCH CABLE
78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCH
69 ANELLO O.R O.RING
70 DIFFUSORE DIFFUSER
71 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD)
72 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)
73
DIFFUSORE ISOLANTE (CONF.
DA 1 PZ.)
SWIRL RING (PACK 1 PCS.)
74-A UGELLO D.0,90 NOZZLE D.0,90
74-B UGELLO D.1, 35 NOZ ZLE D.1,35
74-C UGELLO D.1,50 NOZZLE D.1,50
74-D U GEL LO D.1,65 NOZ ZLE D.1,65
74-E UGELLLO D.3,1O N OZZLE D.3,10
75 PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER
76 PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION
77 MOLLA DISTANZIALE SPACING SPRING
78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE
144
78
71
68
69
72
73
74
75
76
67
66
ART. 1626 - TORCIA CP 70C MAR - CP 70C MAR TORCH
145
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:
numero di articolo, matricola e data di acquisto della
macchina, posizione e quantità del ricambio.
When ordering spare parts please always state the ma-
chine item and serial number and its purchase data, the
spare part position and the quantity.
POS DESCRIZIONE DESCRIPTION
66 ADATATORE MOBILE MOVABLE ADAPTOR
67 CAVO TORCIA TORCH CABLE
68
IMPUGNATURA CON PUL-
SANTE
HANDGRIP WITH PUSHBUT-
TON
69 ANELLO O.R. O.RING
71 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD)
72 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)
73
DIFFUSORE ISOLANTE (CONF.
DA 2 PZ.)
SWIRL RING (PACK. 2 PCS.)
74 PORTA UGELLO NOZZLE HOLDER
74-A
UGELLO CONF.PZ.10 D.0,9
311026 2
NOZZLE D.0,9
74-B
UGELLO CONF.PZ.10 D.1,1
311026 3
NOZ Z L E D.1,1
76 PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION
146
68
78
71
69
70
72
73
74
75
76
77
67
66
ART. 1631 - TORCIA CP 162C MAR - CP 162C MAR TORCH
147
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:
numero di articolo, matricola e data di acquisto della
macchina, posizione e quantità del ricambio.
When ordering spare parts please always state the ma-
chine item and serial number and its purchase data, the
spare part position and the quantity.
POS DESCRIZIONE DESCRIPTION
66 ADATTATORE MOBILE MOVABLE ADAPTOR
67 CAVO TORCIA TORCH CABLE
68
IMPUGNATURA CON PUL-
SANTE
HANDGRIP WITH PUSHBUT-
TON
69 O-RING O-RING
70 TUBO RAFFREDDAMENTO COOLING PIPE
71 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD)
72 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)
73
DIFFUSORE ISOLANTE (CONF.
DA 1 PZ.)
SWIRL RING (PACK 1 PCS.)
74A UGELLO D.0,90 NOZZLE D.0,90
74B UGELLO D.1,35 NOZ ZLE D.1,35
74C UGELLO D.1,50 NOZZLE D.1,50
74D UGE LLO D.1,65 NOZ ZLE D.1,65
74E UGELLLO D.3,1O N OZ ZLE D.3,10
75 PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER
76 PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION
77 MOLLA DISTANZIALE SPACING SPRING
78 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE
148
CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy
Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222
www.cebora.it - e-mail: [email protected]
Transcripción de documentos
IT EN DE FR ES PT FI DA NL SV EL -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and electrical schematic Ersatzteile und Schaltplan Pièces détachées et schéma électrique Partes de repuesto y esquema eléctrico Partes sobressalentes e esquema eléctrico Varaosat ja sähkökaavio Pagg. Sid. sel.: 3301009/C PAG. 3 PAG.15 SEITE.27 PAGE 39 PAG. 51 PAG. 63 SIVU.75 SIDE.86 PAG.98 SID.110 SEL.122 Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktika v kai hlektriko v scedia gv ramma 135 ÷ 147 24/10/2018 CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222 www.cebora.it - e-mail: [email protected] IT L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA. EN THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES DE DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINALVERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN. FR L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA ES EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA. PT O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE CORTE COM PLASMA. FI EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTOMAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA. DA BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØRENDE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING. NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN. SV VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORTFALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING. PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO. EL H ΧΡΉΣΗ ΜΗ ΑΥΘΕΝΤΙΚΏΝ ΑΝΑΛΩΣΊΜΩΝ CEBORA ΑΚΥΡΏΝΕΙ ΑΥΤΌΜΑΤΑ ΤΗΝ ΟΠΟΙΑΔΉΠΟΤΕ ΠΑΡΕΧΌΜΕΝΗ ΕΓΓΎΗΣΗ Η/ΚΑΙ ΕΥΘΎΝΗ ΕΠΊ ΤΩΝ ΓΕΝΝΗΤΡΙΏΝ ΚΑΙ ΤΩΝ ΦΑΚΏΝ ΚΟΠΉΣ ΜΕ ΠΛΆΣΜΑ. 2 MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO E SCRICCATURA. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruitio in conformità alle istruzioni contenute nella norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura e di taglio. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758 RUMORE Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. CAMPI ELETTROMAGNETICI Possono essere dannosi. · La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori. · I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. · L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure: - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro. - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo. - Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte. - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio. - Non lavorare vicino al generatore. SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE. Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2012/19/UE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE cod. 3098464 Il testo seguente corrisponde alle caselle numerate della targa applicata sul generatore. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. ESPLOSIONI · Non tagliare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di taglio. 4.1 4.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare esplosioni od incendi. Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di taglio. Le scintille provocate dal taglio possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo. Non tagliare mai contenitori chiusi. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni. Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare la torcia. Non tenere il materiale in prossimità del percorso di taglio. Indossare una protezione completa per il corpo. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche. Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi o danneggiati. Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e dal suolo. Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può essere nocivo alla salute. Tenere la testa lontana dalle esalazioni. Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni. 3 e, in base alla loro scelta, viene automaticamente indicata la pressione ottimale di gas. Sono disponibili differenti set di consumabili in funzione della corrente di taglio, calibrati e testati per ottenere la massima qualità di taglio. 1 1.1 1.2 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.1 DESCRIZIONE DELL' APPARECCHIO (Fig. 1 e Fig 1/A) 2.3 A) Cavo di alimentazione F OF B) Interruttore di alimetazione 3 3.1 3.2 3.3 C) Raccordo di alimentazione del gas (filetto 1/4" gas femmina) D) Manopola per la regolazione della pressione del gas 4 4.1 4.2 4.3 di alimentazione E) Vaschetta raccogli condensa F) Connettore interfaccia (a richiesta) 5 5.1 G) Presa per il cavo di massa H) Manopola per la selezione e regolazione dei parametri di taglio 7 6 J) Raccordo fisso per torcia G kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc K) Protezione attacco torcia jk xc 3098464 4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni. 5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. L'operatore deve, quindi, proteggere gli occhi con lenti con grado di protezione uguale o superiore a DIN11 e il viso adeguatamente. 5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa per il corpo. 6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa. 7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza. 2 DESCRIZIONI GENERALI Questo apparecchio è un generatore di corrente continua costante, progettato per il taglio di materiali elettroconduttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco plasma. Insieme alla torcia costituisce un impianto per taglio plasma monogas (aria oppure azoto) completamente gestito da microprocessore, in grado di erogare una corrente max di 70 A al 60 % di fattore di utilizzo per art. 334 e di 110 A al 50 % per art. 336 .Tutti i parametri di processo (materiale, gas e corrente) sono selezionabili dal display 4 M) Raccordo mobile della torcia N) Display per la visualizzazione dei parametri di taglio e altro M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 5 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 6 2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA TARGA DELLA MACCHINA L'apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-311, IEC 61000-3-12 (vedi nota 2). ART. 334 IEC 60974-1 * Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Corrente di taglio (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Tensione di uscita (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Tensione nominale a vuoto (Uo) Tensione nominale di alimentazione (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Corrente assorbita massima (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Corrente assorbita effettiva massima (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Corrente di taglio (I2) 70 A Corrente assorbita effettiva massima (I1eff max) 21 A 14 A Grado di protezione della carcassa IP23S ART. 336 Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Corrente di taglio (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Tensione di uscita (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Tensione nominale a vuoto (Uo) 280/296/310 V IEC 60974-1 * Tensione nominale di alimentazione (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Corrente assorbita massima (I1max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Corrente assorbita effettiva massima (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Corrente di taglio (I2) 80 A 110 A Corrente assorbita effettiva massima (I1eff max) 30 A 23 A Grado di protezione della carcassa IP23S * Dati di macchina misurati secondo la normativa IEC60974-1 ** Dati di macchina misurati in condizioni reali di taglio con la torcia CP162C / CP70C 7 N°. Convertitore statico di frequenza trifase trasformatore-raddrizzatore. Numero di matricola (da citare per qualsiasi richiesta relativa all’apparecchio). Caratteristica discendente. P.A.C. Adatto per taglio al plasma. torch type Tipo di torcia che deve essere utilizzata con questo apparecchio per formare un sistema sicuro. U0 Tensione a vuoto secondaria (valore di picco). X Fattore di servizio percentuale. Esprime la percentuale di 10 minuti in cui l’apparecchio può lavorare ad una determinata corrente I2 e tensione U2 senza surriscaldamenti. I2 Corrente di taglio. U2 Tensione secondaria con corrente di taglio I2. Questa tensione dipende dalla distanza tra l’ugello e il pezzo da tagliare. Se questa distanza aumenta anche la tensione di taglio aumenta ed il fattore di servizio X% può diminuire. U1 Tensione nominale di alimentazione. 3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita. l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. Idoneo a lavorare in ambienti con rischio acS cresciuto NOTE: 1-L’apparecchio è progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664). 2-Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 610003-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 98 mΩ (art.334) oppure 66 mΩ (art.336) al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a 98 mΩ (art.334) oppure 66 mΩ (art.336) 2.3 RAFFREDDAMENTO, TEMPERATURA DI ESERCIZIO, PESO E DIMENSIONI Raffreddamento Ad aria, con ventilazione forzata Temperatura di esercizio -10 °C ÷ +40 °C Peso netto Art.334: 26 kg Art.336: 34 kg Dimensioni in mm (Larghezza x Profondità x Altezza) Art. 334: 286 x 515x 406 Art. 336: 297 x504 x 558 2.4 GAS : SPECIFIHE E CONDIZIONI DI LAVORO Di seguito sono indicate le specifiche dei gas usati, con relativa purezza e condizioni di lavoro: GAS USATI Aria Azoto TITOLO PRESSIONE MAX PORTATA DI INGRESSO Pulita, secca e senza olio come da normativa ISO 0.9 MPa 8573-1: 2010. (9 bar/ 130 psi) 230 l/min Classe 1.4.2 (particolatoacqua-olio)* 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min * la normativa ISO 8573-1: 2010 prevede, per la Classe 1.4.2: • Particolato: ≤ 20.000 particelle solide per m3 d’aria • Acqua: • Olio: con dimensioni comprese tra 0.1 e 0.5 µm; ≤ 400 particelle solide per m3 d’aria con dimensioni comprese tra 0.5 e 1.0 µm; ≤ 10 particelle solide per m3 d’aria con dimensioni comprese tra 1.0 e 5.0 µm. il punto di rugiada in pressione dell’aria deve essere inferiore o uguale a 3°C. la concentrazione totale di olio deve essere inferiore o uguale a 0,1 mg per m3 d’aria. 3 INSTALLAZIONE 3.1 DISIMBALLO E SISTEMAZIONE Utilizzare adeguati mezzi di sollevamento e spostamento.Il generatore preleva l’aria dalla parte posteriore e la fa fuoriuscire dalle grate della parte anteriore. Posizionare il generatore in modo da avere un’ampia zona di ventilazione e tenere una distanza da eventuali pareti di almeno 1 m. Non impilare il generatore, né sovrapporre oggetti su di esso. Posizionare il generatore su di una superficie sostanzialmente piana e comunque con una inclinazione non superiore ai 10°. 3.2 MONTAGGIO TORCIA Dopo aver infilato il raccordo mobile M nella protezione K, inserirlo sul raccordo fisso J, avvitando a fondo la ghiera del raccordo M onde evitare perdite d'aria che potrebbero pregiudicare il buon funzionamento. Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli spinotti del raccordo mobile M . Avvitare la protezione K sul pannello. 3.3 MESSA IN OPERA L’installazione della macchina deve essere eseguita da personale qualificato. Tutti i collegamenti devo- 8 no essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 /IEC60974-9) . Collegare l’alimentazione del gas al raccordo C assicurandosi che l'impianto sia in grado di fornire una portata ed una pressione adeguata alla torcia utilizzata. Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria compressa questa deve essere equipaggiata con un regolatore di pressione; non collegare mai una bombola di aria compressa direttamente al riduttore della macchina. La pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che quindi potrebbe esplodere. Collegare il cavo di alimentazione A: il conduttore giallo verde del cavo deve essere collegato ad un’efficiente presa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbono essere collegati alla linea di alimentazione attraverso un interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di taglio per permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza. La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente I1eff assorbita dall’apparecchio durante il taglio. La corrente I1eff max assorbita si deduce dalla lettura dei dati tecnici riportati sull’apparecchio in corrispondenza della tensione di alimentazione U1 a disposizione. Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata alla corrente I1eff max assorbita. 4. IMPIEGO All’accensione dell’apparecchio mediante la manopola B, il display N visualizza: corrente di lavoro; pressione di lavoro; gas di taglio; materiale Premendo brevemente la manopola H sulla singola voce selezionata, essa diventa in neretto e si può quindi modificare 4.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Scegliere il tipo di materiale da tagliare (Mild Steel, Stainless Steel o Alluminio) e il gas di taglio (Aria oppure Azoto N2). Regolare poi la corrente di taglio in funzione: - del tipo di materiale scelto e dello spessore da tagliare; - del gas utilizzato seguendo le indicazioni riportate nelle tabelle di taglio. Durante la regolazione della corrente, nel display N viene indicato il diametro dell’ugello da utilizzare. Ora è possibile impostare la corretta pressione di lavoro selezionando la relativa voce e premendo la manopola H: così, il gas fuoriesce dalla torcia. Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar - l’articolo del generatore; la versione firmware installata nella scheda di pannello; la versione firmware installata nella scheda di controllo; il tipo della torcia montata (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR) la lunghezza della torcia montata (6/15 m) Nota: il tipo e la lunghezza della torcia vengono riconosciute in automatico. Qualche secondo dopo, sul display N compare una delle schermate descritte nei paragrafi successivi. In generale, con la manopola H si selezionano le diverse voci, quali: modalità di lavoro CUT, SELF RESTART e GOUGE (solo per torcia CP 162C); A questo punto, ruotare la manopola D del riduttore di pressione. La corretta pressione di lavoro viene evidenziata dall’accensione dei led centrali, a fianco del valore impostato. Una pressione troppo bassa o, viceversa, troppo alta, viene evidenziata rispettivamente dal led lampeggiante di sinistra o di destra. A pressione regolata, bloccare la manopola D premendo verso il basso. E' possibile visualizzare sul display N le velocità di taglio in funzione dello spessore, per il materiale e la corrente fissati. In particolare, selezionando il materiale e premendo a 9 lungo la manopola H, si visualizza la figura sotto riportata: Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = - 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min Torce Cebora CP 70C DAR e CP162C DAR: Fig.5 03 = la versione delle tabelle di taglio installate Vq = velocità di taglio di qualità Vp = velocità di taglio di produzione Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilota. Se non si inizia il taglio, dopo 2 secondi l’arco pilota si spegne e quindi, per riaccenderlo, premere nuovamente il pulsante. Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria: in tal modo si aumenta il consumo dell’elettrodo, del diffusore e dell’ugello. Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare assicurandosi che il morsetto ed il pezzo siamo in buon contatto elettrico, in particolare con lamiere verniciate, ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare la pinza al pezzo di materiale che deve essere asportato. Tenere la torcia verticale durante il taglio. Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria continua ad uscire dalla torcia per consentire il suo raffreddamento. E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della fine di questo tempo. Per torcia CP70C MAR Per correnti di taglio da 20 a 45 A con ugello 0.9 mm e da 45 a 70 A con ugello 1.1 mm, è possibile effettuare un taglio appoggiando direttamente la protezione ugello al pezzo (drag cut). Per torcia CP162C MAR Con corrente di taglio da 20 a 40 A e ugello diametro 0,90 mm è possibile effettuare un taglio appoggiando direttamente l’ugello al pezzo (drag cut). Per correnti superiori a 40 A è indispensabile utilizzare il distanziale a molla o a due punte per evitare di mettere a contatto diretto la protezione ugello con il pezzo da tagliare (standoff cut). Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il taglio dal centro del pezzo (vedi fig. 4), si deve disporre la torcia in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non sia spruzzato sulla protezione ugello. Questa operazione deve essere eseguita quando si forano pezzi di spessore superiore a 3 mm. 10 Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E' importante ricordare che l'utilizzo del compasso può rendere necessario impiegare la tecnica di partenza sopraindicata. Fig.4 Seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nelle tabelle di taglio per quanto riguarda l’altezza di sfondamento, l’altezza di lavoro e gli spessori massimi di taglio in funzione della corrente (vedi fig. 5). Inoltre, fare riferimento al manuale istruzioni del kit opzionale art.441 per la connessione al pantografo. 4.2 TAGLIO SU GRIGLIATO (MODALITÀ DI LAVORO SELF-RESTART) SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Per tagliare lamiere forate o grigliati, selezionare tale modalità. Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio, fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regolazione della pressione di lavoro. Alla fine del taglio, mantenendo premuto il pulsante, l'arco pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare questa funzione solo se necessario per evitare un' inutile usura dell' elettrodo e dell' ugello. 4.3 SCRICCATURA (MODALITÀ DI LAVORO “GOUGE”). SOLO PER TORCIA CP 162C 5 SOSTITUZIONE DEI CONSUMABILI IMPORTANTE: spegnere il generatore prima di effettuare qualsiasi sostituzione di consumabili. GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Per eseguire operazioni di scriccatura, selezionare tale modalità, la quale è disponibile solo per la torcia manuale Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio, fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regolazione della pressione di lavoro. Questa operazione permette di togliere saldature difettose, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa operazione si deve usare l'ugello ø 3,1 mm. In riferimento alla fig. 8 e 8/A, per la torcia CP 162 C e Fig. 9 per la torcia CP 70C, particolari soggetti ad usura sono: l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezione ugello E che devono essere sostituiti dopo aver svitato il portaugello D. Talvolta, per la torcia CP 162C, può rendersi necessario pulire la parte interna del diffusore B. Nel caso usare l'apposito utensile come indicato in figura 8/A. L'elettrodo A deve essere sostituito quando presenta un cratere, al centro, profondo circa 1,2 mm. B C D Il valore di corrente da utilizzare varia da 60 A a 130 A in funzione dello spessore e della quantità di materiale che si vuole asportare. L'operazione deve essere eseguita tenendo la torcia inclinata (fig.6) e avanzando verso il materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo allontani. L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dalla penetrazione che si vuole ottenere. Poichè le scorie fuse durante il procedimento tendono ad attaccarsi al portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli puliti di frequente per evitare che si inneschino fenomeni tali (doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi. Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultraviolette) durante questo procedimento, si consiglia una protezione molto accurata dell' operatore e delle persone che si trovano nelle vicinanze del posto di lavoro. Fig. 6 B A E Fig.8 Fig.8/A ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi improvvisi ma applicare una forza progressiva fino a provocare lo sbloccaggio del filetto. L'elettrodo nuovo deve essere avvitato nella sede e bloccato senza stringere a fondo. L'ugello C va sostituito quando presenta il foro centrale rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'ugello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale da pregiudicare la durata del diffusore B. Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia stretto a sufficienza. Fig. 9 A B C ATTENZIONE: avvitare il portaugello D sul corpo torcia solo con l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezione ugello E montati. La mancanza di tali particolari compromette il funzionamento dell'apparecchio ed in particolare la sicurezza dell'operatore. D E 11 6 CONSIGLI PRATICI 7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI - Utilizzare preferibilmente un filtro essiccatore qualora l’aria dell’impianto contenga umidità ed olio in quantità notevole. Con ciò si evita una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo, il danneggiamento della torcia e la riduzione della velocità e qualità del taglio. - Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione dell’elettrodo e dell’ugello e possono rendere difficoltosa l’accensione dell’arco pilota. Se si verifica questa condizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno dell’ugello con carta abrasiva fine. - Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno per essere montati siano ben puliti e sgrassati. - Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre ricambi originali. L’ apparecchio è provvisto di protezioni evidenziate dall’indicazione “Err” sul display N (vedi tabella seguente CODICI ERRORE). Per garantire l'efficenza di queste protezioni: DESCRIZIONE ERRORE • Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze. • Utilizzare solamente ricambi originali. • Sostituire sempre con materiale originale eventuali parti danneggiate della macchina o della torcia. • Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 162C e CP 70C. DISPLAY POSSIBILE SOLUZIONE Tensione pericolosa Err 40 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Protezione torcia non inserita Err 50 Montare la protezione Mancato riconoscimento torcia all’accensione o riconoscimento modificato in uno stato non valido Err 51 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA Pulsante di start premuto all’accensione Err 53 (TRG) Spegnere il generatore, rimuovere il comando di start e riaccendere il generatore Elettrodo esaurito Err 55 Sostituire elettrodo e ugello Tensione di alimentazione fuori specifica Err 67 Controllare il valore della tensione di alimentazione Sovratemperatura dei diodi di uscita o del trasformatore Sovratemperatura del modulo IGBT Err 73 (TH0) Err 74 (TH1) Non spegnere il generatore per mantenere il ventilatore in funzione ed avere così un efficace raffreddamento. Il ripristino del normale funzionamento avviene automaticamente al rientro della temperatura entro i limiti consentiti. Se il problema persiste, contattare il Servizio Assistenza CEBORA Non spegnere il generatore per mantenere il ventilatore in funzione ed avere così un efficace raffreddamento. Il ripristino del normale funzionamento avviene automaticamente al rientro della temperatura entro i limiti consentiti. Se il problema persiste, contattare il Servizio Assistenza CEBORA Pressione bassa dell’ingresso aria Err 78 (GAS LO) Montaggio errato nel portaugello Err 80 (OPN) Controllare che il portaugello sia avvitato correttamente CNC in emergenza oppure spento Err 90 (rob) Accendere il CNC, uscire dall’emergenza, controllare il collegamento generatore-CNC. 12 Aumentare la pressione del gas di alimentazione. 8 QUALITA' DEL TAGLIO Diversi sono i parametri e le combinazioni di essi che influenzano la qualità del taglio: nel presente manuale sono indicate le regolazioni ottimali per il taglio di un determinato materiale. Tuttavia, a causa delle inevitabili differenze dovute all’installazione su diversi pantografi e alla variazione delle caratteristiche dei materiali tagliati, i parametri ottimali possono richiedere variazioni rispetto a quelli indicati nelle presenti tabelle di taglio. I punti seguenti possono aiutare l’utilizzatore ad apportare le variazioni necessarie all’ottenimento di un taglio di buona qualità. Come mostrato nelle presenti tabelle di taglio, per ogni spessore di un determinato materiale si possono utilizzare diverse correnti di taglio. Se prevalgono esigenze di produttività, impostare la massima corrente permessa e la velocità indicata nella colonna V produzione. PROBLEMA Taglio inclinato Insufficiente penetrazione Presenza di “bave di bassa velocità” * Nel caso si debbano tagliare alti spessori, particolare attenzione deve essere posta durante la fase di sfondamento: in particolare, cercare di togliere l’accumulo di materiale fuso attorno al foro di inizio taglio, in modo da evitare fenomeni di doppio arco quando la torcia ripassa per il punto di partenza. Inoltre, tenere sempre pulita la protezione ugello da eventuali scorie di metallo fuso che vi hanno aderito. La tabella seguente indica alcune delle problematiche più frequenti e la relativa soluzione. CAUSA SOLUZIONE Elettrodo od ugello usurati Sostituire entrambi Stand off troppo alto Abbassare lo stand off Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità Ugello con diametro troppo grande rispetto alla Controllare le Tabelle di Taglio corrente impostata Spessore eccessivo del pezzo in lavorazione rispetto alla corrente impostata Aumentare la corrente di taglio Cavo di massa non in buon contatto elettrico con il piano di taglio Verificare il serraggio del terminale di massa al CNC Velocità di taglio troppo bassa Regolare la velocità Corrente di taglio troppo alta Diminuire la corrente di taglio Stand off troppo basso Alzare lo stand off Presenza di Velocità di taglio troppo alta “bave di alta veloCorrente di taglio troppo bassa cità” ** Stand off troppo alto Bordo di taglio arrotondato Prima di effettuare qualsiasi regolazione, verificare che: • la torcia sia perpendicolare al piano di taglio. • elettrodo, ugello e protezione ugello non siano eccessivamente usurati e che la loro combinazione sia rispondente al lavoro scelto. • la direzione di taglio, in funzione della figura da ottenere, sia corretta. Ricordare che il lato migliore di un taglio è sempre quello destro rispetto alla direzione di moto della torcia (il diffusore plasma usato ha i fori in senso orario). Regolare la velocità Aumentare la corrente di taglio Abbassare lo stand off Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità Stand off troppo alto Abbassare lo stand off * Le bave di bassa velocità (low speed dross) sono bave spesse, di forma globulare, facilmente rimovibili. Il solco di taglio (kerf) risulta piuttosto ampio. ** Le bave di alta velocità (high speed dross) sono bave sottili, difficili da rimuovere. La parete del taglio, nel caso di velocità molto alta, risulta piuttosto rugosa. 13 9 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE Verificare inoltre, periodicamente, la messa a terra dell’impianto. Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE. 9.1 MANUTENZIONE DEL GENERATORE E DELLA TORCIA Una corretta manutenzione del generatore e della torcia assicura le prestazioni ottimali e allunga la vita di tutti i suoi componenti, comprese le parti consumabili. Pertanto, si consiglia di eseguire le operazioni elencate nella tabella seguente. Se, in seguito ad un controllo, si nota un componente eccessivamente usurato o un suo funzionamento non regolare, contattare il Servizio Assistenza CEBORA. PERIODO Giornalmente OPERAZIONI DI MANUTENZIONE • Controllare la corretta pressione dei gas di alimentazione. Settimanalmente • Controllare il corretto funzionamento delle ventole del generatore; • Pulire i filetti della torcia e controllare che non vi siano segni di corrosione o scariche elettriche Mensilmente • Controllare il cavo della torcia riguardo a screpolature, abrasioni o perdite; • Controllare il cavo di alimentazione del generatore riguardo a screpolature o abrasioni. Semestralmente • Pulire il filtro aria, controllando che nella vaschetta E non vi sia traccia di condensa; • Sostituire gli O-ring della torcia, ordinando il kit art.1398 per torcia CP 162C ; kit art. 2002 per torcia CP 70C Per una manutenzione delle parti interne del generatore, richiedere l’intervento di personale qualificato. In particolare, si consiglia di eseguire periodicamente le operazioni di seguito elencate. • Pulire l’interno con aria compressa (pulita, secca e senza olio) per eliminare gli accumuli di polvere. Se possibile, usare un aspiratore; • In particolare, pulire con aria compressa i radiatori del modulo IGBT e del gruppo diodi, dirigendo il getto d’aria su di essi; • Controllare che le connessioni elettriche siano ben serrate e non presentino surriscaldamenti; • Controllare il circuito pneumatico interno riguardo a screpolature o perdite. 14 Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. Evitare che i fili o i tubi gas possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un contatto tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale. INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING AND GOUGING OPERATIONS. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in non-industrial environments. 1 SAFETY PRECAUTIONS DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2012/19/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding and cutting operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 NOISE This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS May be dangerous. · Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting current creates EMF fields around cables and power sources. · The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) shall consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. · Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known. · All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/ cutting circuit: - Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible. - Never coil the electrode/torch lead around your body. - Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. - Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut. - Do not work next to welding/cutting power source. EXPLOSIONS. · Do not cut in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in cutting operations should be handled with care. IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. 1.1 WARNING LABEL code 3098964 1 1.1 1.2 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 3.3 4.3 7 6 G kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w h e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc g h Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc a 3098464 15 The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. The following text corresponds to the numbered boxes on the label applied on the power source. 1. Cutting sparks can cause explosion or fire. 1.1 Keep flammable materials away from cutting. 1.2 Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it. 1.3 Do not cut on drums or any closed container. 2. The plasma arc can cause injury and burns. 2.1 Turn off power before disassembling torch. 2.2 Do not grip material near cutting path. 2.3 Wear complete body protection. 3. Electric shock from torch or wiring can kill. 3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves. 3.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. 3.3 Disconnect input plug or power before working on machine. 4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your health. 4.1 Keep your head out of fumes. 4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. 4.3 Use ventilating fan to remove fumes. 5 Arc rays may injure the eyes and burn the skin. Operators should therefore shield their eyes with lenses with a protection rating equal to or greater than DIN11 and adequately protect their face. 5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. 6 Become trained and read the instructions before working on the machine or cutting. 7 Do not remove or paint over (cover) the label. 2 GENERAL DESCRIPTION This equipment is a direct current continuous power source designed for plasma arc cutting of electro-conducting materials (metals and alloys). Along with the torch is a single-gas plasma cutting system (air or nitrogen), completely managed by a microprocessor , capable of delivering a maximum current of 70 A to 60% utilization factor for art.334, and a maximum current of 110 A to 50% utilization factor for art.336. All process parameters ( material, gas and current ) are selectable from the display and, according to their choice , the optimal flow of gas is automatically indicated . Different sets of consumables are available as a function of cutting current, calibrated and tested for maximum cutting quality . 2.1 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (Fig. 1 and Fig. 1/A) A) Power switch B) Mains power switch C) Compressed air fitting (1/4" female gas thread) D) Pressure gas regulation knob E) Water trap F) Interface connector (on request) G) Grounding clamp H) Cutting parameters selection and regulation knob J) Fixed torch fitting K) Torch connection protection M) Mobile torch fitting N) Display showing cutting parameters and other issues 16 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 17 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 18 2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE. The equipment is manufactured according to these international standards:IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (See note 2). ART. 334 IEC 60974-1 * Duty Cycle (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Cutting current (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Secondary voltage with I2 cutting current. (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Secondary open-circuit voltage (peak value) (Uo) Rated supply voltage (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Maximum current absorbed (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Maximum actual current value absorbed (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Cutting current (I2) 70 A Maximum actual current value absorbed (I1eff max)) 21 A 14 A Housing protection degree IP23S ART. 336 IEC 60974-1 * Duty Cycle (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Cutting current (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Secondary voltage with I2 cutting current (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Secondary open-circuit voltage (peak value) (Uo) Rated supply voltage (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 280/296/310 V 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Maximum current absorbed (I1max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Maximum actual current value absorbed (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Cutting current (I2) 80 A 110 A Maximum actual current value absorbed (I1eff max)) 30 A 23 A Housing protection degree IP23S * Machine data measured according to standard IEC60974-1 ** Machine data measured in real cutting operation conditions with CP162C/CP70C torch 19 Three-phase static transformer-rectifier frequency converter. Serial number, (that must be indicated on any request regarding the equipment). Drooping characteristic. N°. P.A.C. Suitable for plama cutting. Welding torch type which has to be used with this equipment to correctly achieve a safe system. U0 Secondary open-circuit voltage (peak value). X Duty cycle percentage. The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the equipment may run at a certain current I2 and U2 voltage without overheating. I2 Cutting current. U2 Secondary voltage with I2 cutting current. This voltage depends on the distance between nozzle and the workpiece. If this distance increases also the cutting voltage increases and the duty cycle X% may decrease. U1 Rated supply voltage. 3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply. I1 max. This is the maximum value of the absorbed current. l1 eff. This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle. IP21 Degree of housing protection. Degree 1 as the second digit means that this device is not suitable for use outdoors. This device is not suitable for use outdoors. S Suitable for use in high-risk environments. NOTES: 1- The equipment has also been designed for use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664). 2- This equipment complies with IEC 61000-3-11 provided that the maximum permissible system impedance Zmax is less than or equal to 98 mΩ (art 334) or 66 mΩ (art 336) at the interface point between the user’s supply and the public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with maximum permissible system impedance Zmax less than or equal to 98 mΩ (art 334) or 66 mΩ (art 336) 2.4 GASES: SPECIFICATIONS AND WORKING CONDITIONS Following are described the specifications of the used gases, with their purity and working conditions: GAS USED torch type 2.3 COOLING, OPERATING TEMPERATURE, WEIGHT AND DIMENSIONS Cooling Air, with forced ventilation Operating temperature -10 °C ÷ +40 °C Net weight Art.334: 26kg Art.336: 34kg Dimensions in mm Art.334: 286x515 x 406 (Lenght x Depth x Height) Art.336: 297x504 x 558 20 Air Argon TITLE MAX INLET PRESSURE FLOW RATE Clean, dry and oil free as per ISO 8573-1: 2010 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min standard. Class 1.4.2 (particulatewater-oil)* 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min * for the Class 1.4.2, the ISO 8573-1 2010 standard requires: • Particulate: ≤ 20,000 solid particles per m3 of air with size between 0.1 and 0.5 µm; ≤ 400 solid particles per m3 of air with size between 0.5 and 1.0 µm; ≤ 10 solid particles per m3 of air with size between 1.0 and 5.0 µm. • Water: the air pressure dew point must be below or same as 3°C. • Oil: the total oil concentration must be below or equal to 0.1 mg per m3 of air. 3 INSTALLATION 3.1 UNPACKING AND PLACING The use of proper lifting and moving equipments is strongly recommended. The power source draws air from the rear and makes it leak from the front grilles. Place the generator in order to have a large ventilation area and keep a distance of at least 1 m from any walls. Do not stack the power source, nor overlay objects on it. Place the power source on a substantially flat surface and with a slope of not more than 10 °. 3.2 WELDING TORCH ASSEMBLY After introducing the mobile fitting M into the protection K, insert it onto the fixed fitting J, by screwing down the fitting collar M to avoid air leaking that may jeopardize a good operation. Do not dent the contact tip, do not bend the mobile fitting M pins. Screw the protection K onto the panel. 3.3 START-UP Only skilled personnel should install the machine. All connections must be carried out according to current regulations, and in full observance of safety laws (CEI 26-36/IEC 60974-9 standards). Connect the gas supply to C fitting making sure that the equipment can supply adequate capacity and pressure to the torch being used. If the air is supplied from a compressed air cylinder, the cylinder must be equipped with a pressure regulator; never connect a compressed air cylinder to the machine reducer direct. Pressure may be higher than the reducer capacity with consequent possible explosion Connect the power cord A: the yellow-green cable wire must be connected to an efficient system grounding socket; the remaining wires must be connected to the power supply line by means of a switch placed as close as possible to the cutting area, to allow it to be quickly shut off in case of emergency. The capacity of the switch or fuses installed in series with the switch must be equal to I1eff current drawn by the device. The current I1eff max absorbed is determined by reading the technical data shown on the unit in correspondence of the available supply voltage U1. Any extension cords must be sized appropriately for the absorbed current I1eff max. 4.1 CUTTING (“CUT” OPERATING MODE) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Choose the type of material to be cut (Mild Steel, Stainless Steel or aluminum) and the cutting gas (air or nitrogen N2). Then adjust the cutting current depending on: - the type of the chosen material and the thickness to be cut; - the gas used following directions shown in the cutting tables. During the current regulation, the display N shows the correct nozzle diameter to be used. 4. USE When the plasma cutting machine is switched on, by turning the knob B, the display N shows: Now you can set the correct operating pressure by selecting the correspondent task and pressing the knob H: now the gas comes out of the torch. Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m - The power source article; - The current firmware version installed in the panel board; - The current firmware version installed in the control board; - The torch type mounted (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/ DAR) ; - The length of the assembled torch (6/15m) Note: The type and length of the torch are automatically recognized. A few seconds later, the display N shows one In general, with the H knob you select different items such as: Working mode CUT, SELF RESTART, and GOUGE (only for CP 162C torch); Working current; work pressure; Cutting gas; material CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar Turn now the knob D of the pressure reducer. The correct working pressure is signaled by central leds, beside the set value. If pressure is too low or, conversely, too high, these are highlighted by the flashing LEDs, respectively the left or the right. When pressure is adjusted, lock the knob D by pushing it down. Cutting speeds can be read on display N in function of the thickness, the material and the fixed current. In particular, by selecting the material and pressing down the H knob, you will see the following screen shot: By briefly pressing the H knob on the single selected task, it becomes bold and can be modified. 21 Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = - 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min Fig.5 03 = installed cutting charts version Vq = cutting speed quality Vp = cutting production speed quality Press the torch trigger to strike the pilot arc. If you do not start cutting, after 2 seconds, the pilot arc goes out and then to turn it back on, press the trigger again. Do not keep the pilot arc lit unnecessarily in the air: this will increase consumption of the electrode, diffuser and nozzle. Connect the clamp of the ground cable to the workpiece sure that the clamp and the workpiece are in good electrical contact, especially with painted sheet metals, oxidized, or insulated metal. Do not connect the clamp to the piece of material to be removed. Hold the torch upright while cutting. At finished cutting and after having released the trigger, air will continue to leave the torch to allow it to cool. Do not turn off the unit before the end of this time. For CP70C MAR torch With cutting current from 20 to 45 A and 0.9 mm nozzle and with cutting current from 45 to 70 A and 1.1 mm nozzle, it is possible to make a cut by directly supporting nozzle protection on the workpiece (drug cut). For CP162C MAR torch With cutting current from 20 to 40 A and a 0,90 mm diameter nozzle it is possible to make a cut directly supporting the nozzle to the workpiece (drag cut). For currents higher than 40 A it is essential to use the spring-loaded spacer or two tips to avoid putting in direct contact the nozzle cap with the piece to be cut (standoff cut). In case you need to make holes or should start the cut from the center of the workpiece (see fig. 4), you must hold the torch at an angle and slowly straighten it so that the molten metal is not sprayed onto the nozzle protection. This must be done when making holes in pieces more than 3 mm. If making circular cuts, we recommend to use the special caliper supplied upon request. It's important to remind that the caliper may make it necessary to employ the above-mentioned starting technique. 22 CP70C DAR and CP162C DAR Cebora torches: Follow the instructions contained in the cutting chart regarding the pierce height, the working height and the maximum cutting thickness in function of the current (see fig. 5). Moreover, refer to the instruction manual of the optional kit art.441 for pantograph connection. Fig.4 4.2 GRID CUTTING (SELF-RESTART OPERATING MODE) SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C To cut drilled plates or grids, select this operating mode. For the material settings, gas and cutting current, refer to paragraph 4.1, as well as for the adjustment of the working pressure. When cutting is completed, keep the knob pressed and the pilot arc will restart automatically. Use this function only if required, to avoid excessive wearing of the electrode and of the nozzle. 4.3 GOUGING (“GOUGE” OPERATING MODE). ONLY FOR CP162C TORCH GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C To run gouging operations, select this mode, which is only available for the hand torch. For the material settings, gas and cutting current, refer to paragraph 4.1 as well as for the adjustment of the working pressure. This operation makes it possible to remove defective welds, to separate welded pieces, to prepare edges, etc. For this operation use a 3,1 mm ø nozzle. The value of the current to be used varies from 60 to 130 A depending on the thickness and quantity of material to be removed. With the welding torch in slanted position (fig.6) proceed towards the melted metal so that the gas coming out of the welding torch keeps it away. The welding torch slanted position versus the workpiece depends on the penetration you want to obtain. As melted dross tends to stick to the nozzle holder and nozzle protection during this procedure, it is recommended to frequently clean them so as to avoid problems (double arc) which may destroy the nozzle in few seconds. Given the strong (infrared and ultraviolet) radiation emission during this operation, it is recommended that the operator and people nearby wear an adequate protection. Fig. 6 is damaged or wider than that of a new part. Delays in replacing the electrode or nozzle will cause the parts to overheat, and jeopardize the life-span of the swirl ring B. Make sure that the gas nozzle holder D is firmly tightened after replacement. B A B C D E Fig.8 Fig. 9 A B C Fig.8/A WARNING: screw the nozzle holder D onto the welding torch body only when electrode A, swirl ring B, nozzle C and nozzle protection E are assembled. If any of these parts are missing, this will interfere with smooth operation of the machine and, especially, jeopardize operator safety. D E 5. REPLACING THE CONSUMABLES 6 HELPFUL HINTS IMPORTANT: Switch the power source off before replacing any consumables. - Should the equipment air contain plenty of moisture and oil the use of a filter dryer is recommended. This will prevent excessive oxidation and wearing of consumables, welding torch damage and reduction in cutting rapidity and quality. - Air impurities cause oxidation of the electrode and nozzle and may make pilot arc start-up more difficult. If this condition is present, clean the electrode terminal end and the nozzle interior with thin abrasive paper. - Make sure that the new electrode and nozzle that are going to be assembled are perfectly clean and oil-free. - To avoid welding torch damage always use Cebora original parts. Making reference to Fig. 8 and 8/A for CP162C torch and Fig.9 for CP70C torch, parts subject to wear are electrode A, diffuser B, nozzle C and nozzle protection E. These should be replaced after unscrewing the nozzle holder D. Sometimes for for CP162C torch it may be necessary to clean the inner part of the swirl ring B. In that event, use the special tool as shown in Figure 8/A. Electrode A must be replaced when it shows an approx 1.2 mm deep crater at the center. CAUTION: do not use sudden force to unscrew the electrode; work gradually to release the thread. The new electrode must be screwed into the seat and fastened in place without tightening fully. The nozzle C must be replaced when the central hole 23 7 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES 8 CUTTING QUALITY The equipment comes with different protective devices highlighted by “Err” on the displays N (see table below ERROR CODES). To assure efficiency of these protective devices: • Do not remove nor by-pass the protective devices. • Replace them with original Cebora spare parts. • Always replace any damaged parts of the machine or the welding torch with original parts. • Use torches CEBORA Type CP 162C and CP 70C only. There are several parameters and combinations of them that affect the quality of the cut: This manual shows the optimal settings for cutting a particular material. However, due to the installation differences as well as pantographs and the variation of the characteristics of the cutting materials, the optimal parameters may require changes with respect to those indicated in the present cutting tables. The following points may help the user to make the changes necessary to obtain a good cutting quality. As shown in these cutting tables, for each thickness of a ERROR DESCRIPTION DISPLAY POSSIBLE SOLUTION Dangerous voltage Err 40 Call CEBORA Service Department Torch protection device disengaged Err 50 Mount the protection device No torch recognition at start-up or recognition modified in an invalid state Err 51 Start command pushed while switching on the power source Err 53 (TRG) Shut off the power pource, remove the start command and restart the power source Worn out electrode Err 55 Replace the electrode and the nozzle AC supply voltage out of range Err 67 Check the value of supply voltage High temperature of output diodes or transformer Err 73 (TH0) High temperature of the IGBT module Err 74 (TH1) Gas inlet pressure low Err 78 (GAS LO) Call CEBORA Service Department Don’t switch off the power source, to keep the fan running and thus allow rapid cooling. Normal operation is restored automatically as soon as the temperature returns within the allowed limits. If the problem persists, call CEBORA Service Department. Don’t switch off the power source, to keep the fan running and thus allow rapid cooling. Normal operation is restored automatically as soon as the temperature returns within the allowed limits. If the problem persists, call CEBORA Service Department. Increase the gas inlet pressure. Incorrect assemby of the nozzle holder Err 80 (OPN) Check the proper screwing of the nozzle holder Emergency stop originating from the CNC. Err 90 (rob) Turn on the CNC, exit from emergency and check the connection between CNC and Power Source. 24 particular material can be used different currents cutting. If prevail productivity needs, set the maximum allowable current and the speed in the column V production. Before making any adjustments, verify that: • the torch is perpendicular to the cutting plane. • electrode, nozzle and nozzle protection are not worn out and that their combination is responsive to the chosen work. • the cutting direction, in function of the shape to be obtained, is correct. Remind that the best side of a cut is always the right with one respect to the torch motion direction (the plasma used has diffuser holes in a clockwise direction). should be given during the step of lead-out: in particular, when trying to remove the accumulation of molten material around the cutting start hole, so as to avoid double arc phenomena when the torch comes by again to the starting point. Moerover, keep the nozzle protection always clean from molten slag which sticked. The following table shows some of the most frequent problems and their solutions. If you need to cut high thicknesses, particular attention PROBLEM Oblique cutting Insufficient penetration CAUSE SOLUTION Electrode or nozzle worn out Replace both Stand off too high Lower stand off Cutting speed too high Adjust speed Cutting speed too high Adjust speed Nozzle diameter too large compared to the current set Check cutting tables Excessive plate thickness in processing compared to the current set Increase cutting speed Ground wire not in good electrical contact with Check the tightness of the earth terminal to the the cutting plane CNC Presence of “low speed dross” * Presence of “high speed dross" ** Rounded cut edge Cutting speed too low Adjust speed Cutting speed too high Reduce cutting current Stand off too low Raise stand off Cutting speed too high Adjust speed Cutting speed too low Increase cutting current Stand off too high Lower stand off Cutting speed too high Adjust speed Stand off too high Lower the stand off * The low speed dross are thick dross, of globular shape, easy to remove. The kerf is fairly large. ** The high speed dross are thin dross, hard to remove. In case of very high speed, the cut wall is rather rough. 25 9 REPAIR AND MAINTENANCE 9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS. Any maintenance operation must be carried out by qualified personnel in compliance with standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. Do not allow the wires or the gas pipes to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine. 9.1 POWER SOURCE AND TORCH MAINTENANCE A proper maintenance both of the power source and the torch, ensures an optimal performance and lengthen the life of all its components, including consumables. Therefore, we recommend to perform the operations listed in the table below. If, during an inspection, a highly worn component part is found or one that is not working properly, contact the CEBORA assistance service. PERIOD MAINTENANCE OPERATIONS Daily • Check the correct pressure of the feed gas. Weekly • Check the correct operating of the generator fan; • Clean torch threads and check that there are no signs of corrosion or electrical discharge Monthly • Check the torch wire with respect to cracking, abrasions or losses; • Check the power cord of the unit about cracks or abrasions. Every six months • Clean the air filter every six months, making sure that in the tray E there is no trace of condensation; • Replace the the torch O-ring, ordering art.1398 kit for CP162C torch and art.2002 kit for CP70C torch. For maintenance of the inner parts of the power source, request the assistance of qualified personnel. In particular, it is recommended to periodically perform the following operations. • Clean the inside with compressed air (clean, dry and oil free) to eliminate dust buildup. If possible, use a vacuum cleaner; • In particular, provide to clean with compressed air the IGBT module radiators and the diode assembly, directing the air jet on them; • Check that the electrical connections are tight and free of overheating; • Check the internal pneumatic circuit with regard to cracks or leaks. Also check periodically the grounding system. 26 BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUM SCHNEIDEN UND BRENNPUTZEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND -SCHNEIDEN KANN DIE GESUNDHEIT DES AUSFÜHRENDEN UND ANDERER PERSONEN GEFÄHRDET SEIN. DAHER MUSS DER BENUTZER ÜBER DIE NACHSTEHEND ZUSAMMENGEFASSTEN GEFAHREN BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN UNTERRICHTET WERDEN. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneidund Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein: • Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweißoder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen. • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten: - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen. - Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln. - Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweißoder Schneidstelle an das Werkstück anschließen. - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten. EXPLOSIONSGEFAHR. • Keine Schneidarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosive Stäube, Gase oder Dämpfe enthalten. Die für den Schneidprozess verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2012/19/ EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 1.1 WARNHINWEISSCHILD codenummer 3098964 Die nachstehenden Erläuterungen beziehen sich auf die nummerierten Felder auf dem an der Stromquelle angebrachten Schild.. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 Die beim Schneiden entstehenden Funken können Explosionen oder Brände auslösen. Keine entflammbaren Materialien im Schneidbereich aufbewahren. Die beim Schneiden entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann. Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Verletzungen verursachen. Vor der Demontage des Brenners die Stromversor27 6. 1 1.1 1.2 7. 1.3 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ? 2 2.1 2.2 Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elektrisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen) konstruiert wurde. In Verbindung mit dem Brenner bildet es eine Anlage zum Plasmaschneiden mit einem Gas (Luft oder Stickstoff), die vollständig von einem Mikroprozessor gesteuert wird. Die maximale Stromabgabe beträgt bei Art. 334 70 A bei einer Einschaltdauer von 60% und bei Art. 336 110 A bei einer Einschaltdauer von 50%. Alle Prozessparameter (Material, Gas und Strom) können am Display eingestellt werden und auf Grundlage dieser Einstellungen wird automatisch der optimale Gasdruck angegeben.Für die verschiedenen Schneidströme und Gasarten stehen unterschiedliche Sätze von kalibrierten und erprobten Verbrauchteilen zur Verfügung, die auf die maximale Schnittqualität ausgelegt sind. 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 3.3 4.3 2.1 BESCHREIBUNG DES GERÄTS (Abb. 1 und Abb. 1/A) 7 6 zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen. G kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc A) Netzkabel jk xc 3098464 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 4.3 5. 5.1 28 gung unterbrechen. Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs festhalten. Einen kompletten Körperschutz tragen. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen. Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden. Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist. Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein. Den Kopf von den Dämpfen fern halten. Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs- oder Absauganlage verwenden. Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. Daher muss die Bedienperson einen Augenschutz mit mindestens Schutzstufe DIN 11 und einen geeigneten Gesichtsschutz benutzen. Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen B) Netzschalter C) Gasanschluss (IG 1/4" Gas) D) Gasdruckregler E) Kondenswasserauffangbehälter F) Schnittstellen-Steckverbinder (auf Anfrage) G) Massekabelanschluss H) Regler zum Wählen und Einstellen der Schneidparameter J) Fester Brenneranschluss K) Schutz des Brenneranschlusses M) Fliegender Brenneranschluss N) Display für die Anzeige der Schneidparameter usw. M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Abb.1 Abb.1/A 29 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Abb.1 Abb.1/A 30 2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE AUF DEM TYPENSCHILD DER MASCHINE ANGEGEBEN SIND. Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter Transformator-Gleichrichter. Seriennummer, die bei allen Anfragen zum Gerät stets anzugeben ist. Fallende Kennlinie. N°. Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2). P.A.C. Geeignet zum Plasmaschneiden. ART. 334 IEC 60974-1 * Einschaltdauer (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Schneidstrom (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Ausgangsspannung (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Nennleerlaufspannung (Uo) Nennspannung (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Max. Stromaufnahme (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Max. effektive Stromaufnahme (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Schneidstrom (I2) 70 A Max. effektive Stromaufnahme (I1eff max) 21 A 14 A Schutzart des Gehäuses IP23S ART. 336 Einschaltdauer (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Schneidstrom (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Ausgangsspannung (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Nennleerlaufspannung (Uo) 280/296/310 V IEC 60974-1 * Nennspannung (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Max. Stromaufnahme (I1max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Max. effektive Stromaufnahme (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Schneidstrom (I2) 80 A 110 A Max. effektive Stromaufnahme (I1eff max) 30 A 23 A Schutzart des Gehäuses IP23S * Gerätedaten gemessen nach IEC 60974-1. ** Gerätedaten gemessen unter realen Schneidbedingungen mit Brenner CP162C/CP70C 31 torch type Brennertyp, der mit diesem Gerät verwendet werden muß, um ein sicheres System zu bilden. U0 Leerlaufspannung Sekundärseite (Scheitelwert). X Relative Einschaltdauer. Drückt den Prozentsatz von 10 Minuten, während der die Vorrichtung bei einem bestimmten Strom I2 und Spannung U2 arbeiten kann, ohne eine Überhitzung I2 Schneidstrom. U2 Sekundärspannung bei Schneidstrom I2. Diese Spannung ist abhängig vom Abstand zwischen Düse und Werkstück. Vergrößert sich dieser Abstand, erhöht sich auch die Schneidspannung, was eine Verringerung der relativen Einschaltdauer X% mit sich bringen kann. U1 Nennspannung. 3~ 50/60Hz Dreiphasige Stromversorgung 50 oder 60 Hz. I1 max. Maximale Stromaufnahme. l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter Berüc ksichtigung der relativen Einschaltdauer. IP21 Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 1 gibt an, dass dieses Gerät nicht im Freien bei Regen betrieben werden darf. Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit S erhöhter Gefährdung. ANMERKUNGEN: 1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664). 2- Dieses Gerät entspricht der Norm IEC 61000-3-12 unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz kleiner oder gleich 98 mΩ (Art. 334) bzw. 66 mΩ (Art.336) ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz Zmax kleiner oder gleich 98 mΩ (Art. 334) bzw. 66 mΩ (Art. 336) ist. 2.3 KÜHLUNG, BETRIEBSTEMPERATUR, GEWICHT UND ABMESSUNGEN Kühlung Luft, mit Zwangslüftung Betriebstemperatur -10 °C ÷ +40 °C Nettogewicht Art.334: 26kg Art.336: 34kg Abmessungen (Breite x Tiefe x Höhe) Art.334: 286x515 x 406 Art.336: 297x504 x 558 32 2.4 GAS: BESONDERE ARBEITSBEDINGUNGEN Nachstehend werden die Eigenschaften der verwendeten Gase mit Angabe der Reinheit und der Arbeitsbedingungen angegeben: Verwendete Gase Luft Stickstoff Reinheit Max. Eingangs- Volumendruck strom Sauber, trocken und ölfrei nach ISO 8573-1: 2010 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min Klasse 1.4.2 (Partikel, Wasser, Öl)* 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min * Die Norm ISO 8573-1: 2010 sieht für die Klasse 1.4.2 Folgendes vor: • Partikel: ≤ 20.000 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größenbereich von 0,1 bis 0,5 µm; ≤ 400 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größenbereich von 0,5 bis 1,0 µm; ≤ 10 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größenbereich von 1,0 bis 5,0 µm. • Wasser: Der Drucktaupunkt darf höchstens 3°C betragen. • Öl: Die Gesamtkonzentration an Öl darf höchsten 0,1 mg pro Kubikmeter Luft betragen. 3 INSTALLATION 3.1 AUSPACKEN UND UNTERKUNFT Zum Anheben und Transportieren geeignete Hebezeuge verwenden. Die Stromquelle saugt die Luft auf ihrer Rückseite an und stößt sie durch das Gitter auf der Vorderseite aus. Die Stromquelle so aufstellen, dass ausreichend Platz für die Lüftung ist; von Wänden einen Mindestabstand von 1 m einhalten. Die Stromquelle weder auf andere Geräte stellen noch andere Dinge auf die Stromquelle legen. Die Stromquelle auf einer im Wesentlichen ebenen Fläche aufstellen, deren Neigung höchstens 10° betragen darf. 3.2 MONTAGE DES BRENNERS Den beweglichen Anschluss M erst in die Schutzeinrichtung K und dann in den festen Anschluss J einführen; die Überwurfmutter des Anschlusses M bis zum Anschlag anziehen, um zu verhindern, dass Luft austreten kann, da andernfalls der einwandfreie Betrieb beeinträchtigt werden könnte. Darauf achten, den Stromkontaktzapfen nicht zu beschädigen und die Stifte des beweglichen Anschlusses M nicht zu verbiegen. Die Schutzeinrichtung K auf die Tafel schrauben. 3.3 INBETRIEBNAHME Die Installation des Geräts muss durch Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI 26-36 /IEC60974-9). Die Gasversorgung an den Anschluss C anschließen und sicherstellen, dass die Anlage in der Lage ist, ein dem verwendeten Brenner angemessenes Gasvolumen mit dem erforderlichen Druck zu liefern. Wenn die Luftversorgung über eine Druckluftflasche erfolgt, muss diese mit einem Druckregler ausgestattet sein; niemals eine Druckluftflasche direkt an den Druckminderer des Geräts anschließen. Der Druck könnte die Kapazität des Druckminderers überschreiten und bewirken, dass der Druckminderer explodiert. Das Netzkabel A anschließen: Der gelb-grüne Schutzleiter des Netzkabels muss an einen wirksamen Erdungsanschluss der Anlage angeschlossen werden; die übrigen Leiter müssen über einen Schalter ans Netz angeschlossen werden; der Schalter sollte sich möglichst in der Nähe des Arbeitsbereichs befinden, damit er im Notfall schnell ausgeschaltet werden kann. Der Nennstrom des LS-Schalters bzw. der mit dem Schalter in Reihe geschalteten Schmelzsicherungen muss gleich der Stromaufnahme I1eff max des Geräts beim Schneiden sein. Die Stromaufnahme I1eff bei der jeweiligen verfügbaren Nennspannung U1 kann den auf dem Gerät angegebenen technischen Daten entnommen werden. Ggf. verwendete Verlängerungen müssen einen der Stromaufnahme I1eff max angemessenen Querschnitt haben. 4 BETRIEB Wenn das Gerät mit dem Regler B eingeschaltet wird, werden auf dem Display N die folgenden Informationen angezeigt: Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m Hinweis: Brennertyp und Länge des Schlauchpakets werden automatisch erkannt. Einige Sekunden später erscheint auf dem Display N einer der in den folgenden Abschnitten beschriebenen Bildschirme. Der Regler H dient im Allgemeinen zum Wählen der verschiedenen Einträge, wie z.B.: Arbeitsmodus CUT, SELF RESTART und GOUGE (nur für den Brenner CP 162C) Arbeitsstrom; Arbeitsdruck; Schneidgas; Werkstoff. Drückt man den Regler H kurz, nachdem man einen Eintrag gewählt hat, wird der Eintrag in Fettdruck angezeigt und man kann dann die Einstellungen vornehmen. 4.1 SCHNEIDEN (ARBEITSMODUS “CUT”) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar MILD STEEL Artikelnummer der Stromquelle; Version der installierten Firmware der Karte der Steuertafel Version der installierten Firmware der Steuerkarte angeschlossener Brennertyp - (CP 70C MAR/ DAR; CP 162C MAR/DAR) - Länge des angeschlossenen Schlauchpakets (6/15 m) Ø 1.50 CP162C Den zu schneidenden Werkstoff (Mild Steel, Stainless Steel oder Aluminium) und das Schneidgas (Luft oder Stickstoff N2) wählen. Dann den Schneidstrom in Abhängigkeit von den folgenden Parametern einstellen: - Werkstoff und Dicke des Werkstücks; - verwendetes Gas. Hierbei die Angaben in der Schneidtabelle beachten. Während der Einstellung des Stroms wird auf dem Display N der richtige Durchmesser der zu verwendenden Düse angezeigt. Nun kann man den richtigen Arbeitsdruck einstellen, indem man den entsprechenden Eintrag wählt und auf den Regler H drückt: Das Gas tritt dann aus dem Brenner aus. CUT - 110 A 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar An diesem Punkt den Regler D des Druckminderers drehen. Der richtige Arbeitsdruck wird durch das Aufleuchten der mittleren LEDs neben dem eingestellten Wert 33 angezeigt. Wenn der Druck zu niedrig oder zu hoch ist, wird dies durch das Blinken der linken bzw. rechten LED signalisiert. Nachdem der Druck eingestellt wurde, den Regler D nach unten drücken, um ihn zu blockieren. Auf dem Display N können die Schneidgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Dicke, dem Werkstoff und den Strom angezeigt werden, die gewählt wurden. Wählt man den Werkstoff und drückt den Regler H längere Zeit, erscheint der nachstehend abgebildete Bildschirm: Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min Für den Brenner CP162C MAR Mit einem Schneidstrom zwischen 20 und 40A und einem Düsendurchmesser von 0,9 mm kann man die Düse zum Schneiden direkt auf das Werkstück aufsetzen (Drag Cut). Bei Strömen über 40A muss man unbedingt die Distanzfeder oder den Zweipunkt-Abstandhalter verwenden, um den direkten Kontakt des Düsenschutzes mit dem Werkstück zu verhindern (Standoff Cut). Um Löcher zu schneiden oder den Schnitt in der Werkstückmitte zu beginnen (siehe Abb. 4), muss man den Brenner geneigt halten und dann langsam aufrichten, damit das geschmolzene Metalle nicht auf den Düsenschutz spritzt. In dieser Weise ist zu verfahren, wenn man in Werkstücke mit einer Dicke von mehr als 3 mm Löcher schneiden möchte. Für kreisrunde Schnitte empfiehlt sich die Verwendung des auf Anfrage hierfür lieferbaren Zirkels. Man darf nicht vergessen, dass die Verwendung eines Zirkels möglicherweise die Anwendung der oben beschriebenen Technik für den Beginn des Schneidvorgangs erforderlich macht. Abb.5 - 03 = Version der installierten Schneidtabellen Vq = Schneidgeschwindigkeit „Qualität“ Vp = Schneidgeschwindigkeit „Produktion Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu zünden. Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden mit dem Schneiden beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen wieder; zum erneuten Zünden muss man daher wieder den Brennertaster drücken. Den Pilotlichtbogen nicht unnötig in der Luft brennen lassen, da sich sonst der Verbrauch der Elektrode, des Diffusors und der Düse erhöht. Die Klemme des Massekabels an das Werkstück anschließen; sicherstellen, dass zwischen der Klemme und dem Werkstück ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist; dies gilt insbesondere bei lackierten oder oxidierten Werkstücken sowie bei Werkstücken mit einer isolierenden Beschichtung. Die Klemme nicht an den Teil des Werkstücks anschließen, der abgetrennt werden soll. Während des Schneidens den Brenner senkrecht halten. Nach Abschluss des Schneidvorgangs und nach Lösen des Brennertasters strömt einige Zeit weiterhin Luft aus dem Brenner für dessen Kühlung aus. Man sollte das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit ausschalten. Für den Brenner CP70C MAR Mit Schneidströmen von 20 bis 45 A mit Düse 0,9 mm bzw. von 45 bis 70 A mit Düse 1,1 mm kann man schneiden, indem man den Düsenschutz direkt auf das Werkstück aufsetzt (Drag Cut). 34 Abb.4 Brenner Cebora CP 70C DAR und CP162C DAR: Die Angaben in den Schneidtabellen zu Einstechhöhe, Arbeitshöhe und maximalen Dicken in Abhängigkeit vom Strom genau beachten (siehe Abb. 5). Außerdem die Betriebsanleitung des optionalen Satzes Art. 441 für den Anschluss an den Pantographen zu Rate ziehen. 4.2 SCHNEIDEN VON GITTERWERK (ARBEITSMODUS SELF-RESTART). SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Diesen Arbeitsmodus zum Schneiden von Lochblechen und Gitterwerk aktivieren. Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und Schneidstrom und auch für die Einstellung des Arbeitsdrucks siehe Abschnitt 4.1. Am Ende des Schnitts wird der Pilotlichtbogen, wenn man den Taster gedrückt hält, automatisch wieder gezündet. Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden, um die unnötige Abnutzung der Elektrode und der Düse zu vermeiden. Fig. 6 4.3 BRENNPUTZEN (ARBEITSMODUS “GOUGE”). NUR FÜR DEN BRENNER CP 162C GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Dieser Arbeitsmodus muss zum Brennputzen gewählt werden; er steht nur für den Handbrenner zur Verfügung. Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und Schneidstrom und auch für die Einstellung des Arbeitsdrucks siehe Abschnitt 4.1. Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte Schweißungen entfernen, verschweißte Werkstücke trennen, Kanten vorbereiten usw. Hierzu muss man eine Düse ø 3,1 mm verwenden. Der zu verwendende Strom variiert je nach der Dicke des Werkstücks und der Menge des abzutragenden Materials zwischen 60 und 135 A. Bei diesem Verfahren muss der Brenner geneigt gehalten (Abb. 6) und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt werden, damit dieses von dem aus dem Brenner austretenden Gas entfernt werden kann. Die Neigung des Brenners zum Werkstück ist von der gewünschten Eindringung abhängig. Da die während des Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich an der Düsenspannhülse und am Düsenschutz festzusetzen, sollten diese Teile häufig gereinigt werden, um das Auftreten von Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu verhindern, welche die Düse innerhalb weniger Sekunden zerstören können. In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten) Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird, empfiehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners und all der Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsplatzes aufhalten. 5. AUSWECHSELN DER VERBRAUCHSTEILE WICHTIG: Vor dem Auswechseln irgendeines Verbrauchsteils die Stromquelle ausschalten. In den Abbildungen 8 und 8/A sind die Verbrauchsteile des Brenners CP 162 C und in der Abbildung 9 die des Brenners CP 70C dargestellt: Zum Auswechseln der Elektrode A, des Diffusors B, der Düse C und des Düsenschutzes E muss man zuerst den Düsenhalter D abschrauben. Unter Umständen muss beim Brenner CP 162C, der Diffusor B innen gereinigt werden. Hierzu das hierfür vorgesehene Werkzeug verwenden, das in Abbildung 8/A gezeigt wird. Die Elektrode A ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe aufweist. B A B C D E Abb.8 Abb.8/A Die Elektrode A ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe aufweist. ACHTUNG: Zum Ausschrauben der Elektrode die Kraft nicht ruckweise aufwenden, sondern allmählich erhöhen, bis sich das Gewinde löst. Die neue Elektrode muss in ihre Aufnahme geschraubt und blockiert werden, ohne jedoch bis zum Anschlag anzuziehen. Die Düse C ist auszutauschen, wenn die Mittelbohrung beschädigt ist oder sich im Vergleich zur Bohrung einer neuen Düse erweitert hat. Werden die Elektrode oder die Düse zu spät ausgetauscht, führt dies zu einer Überhit35 zung der Teile und infolgedessen zu einer Minderung der Lebensdauer des Diffusors B. Nach dem Austausch sicherstellen, dass die Düsenspannhülse D ausreichend angezogen ist. Fig. 9 A B C D ACHTUNG: Der Düsenhalter D darf erst dann auf den Brenner geschraubt werden, nachdem die Elektrode A, der Diffusor B, die Düse C und der Düsenschutz E montiert wurden. Wenn diese Teile fehlen, kann es zu Fehlfunktionen des Geräts und insbesondere zu einer Gefährdung des Bedienungspersonals kommen. 6 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE - Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in beträchtlichem Umfang enthält, sollte man einen Trockenfilter verwenden. Dies verhindert eine übermäßige Oxidation und Verschleiß der Verbrauchsteile, Schäden am Brenner und eine Minderung von Schneidgeschwindigkeit und Schnittgüte. • Die Verunreinigungen in der Luft begünstigen die Oxidation der Elektrode und der Düse und können auch das Zünden des Pilotlichtbogens erschweren. Wenn dies der Fall ist, das Endstück der Elektrode und die Düse innen mit sehr feinkörnigem Schleifpapier reinigen. - Vor der Montage von neuen Elektroden und Düsen sicherstellen, dass sie sauber und fettfrei sind. - Stets Originalersatzteile verwenden, um Schäden am Brenner zu verhindern. E FEHLERBESCHREIBUNG DISPLAY MÖGLICHE ABHILFE Gefährliche Spannung: Fehler beim Hauptstromkreis. Err 40 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Brennerschutz fehlt Err 50 Brennerschutz montieren Brenner beim Einschalten nicht erkannt. Err 51 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Starttaster beim Einschalten oder beim Wiedereinschalten der Stromquelle gedrückt. TRG (Err. 53) Die Stromquelle ausschalten, den Startbefehl aufheben und die Stromquelle wieder einschalten. Elektrode verbraucht Err 55 Elektrode und der Düse auswechseln. Falsche Netzspannung. Err 67 Den Wert der Netzspannung kontrollieren. Übertemperatur der Ausgangsdioden oder des Transformators. TH0 (Err. 73) Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in den normalen Betriebszustand zurück, wenn die emperatur wieder innerhalb der zulässigen Grenzen liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben, den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. TH1 (Err. 74) Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in den normalen Betriebszustand zurück, wenn die Temperatur wieder innerhalb der zulässigen Grenzen liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben, den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Übertemperatur des DC-Reglers (Modul IGBT). Niedriger Druck in einem Gasversorgungskanal. GAS LO (Err. 78) Den Druck der Versorgungsluft erhöhen. Falsche Montage des Düsenhalters OPN (Err. 80) Achten Sie darauf, dass der Düsenhalter richtig aufgeschraubt ist rob (Err. 90) Den CNC-Pantrographen einschalten, den Not-Aus-Zustand aufheben und die Verbindung zwischen Stromquelle und CNC-Pantograph kontrollieren CNC-Pantograph ausgefallen oder ausgeschaltet 36 7 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN Das Gerät verfügt über mehrere Schutzfunktionen, die durch die Anzeige “Err” auf den Displays N signalisiert werden (siehe die nachstehende Tabelle FEHLERCODES). Zur Gewährleistung der Wirksamkeit dieser Schutzeinrichtungen: • Die Sicherheitsvorrichtungen keinesfalls entfernen oder kurzschließen. • Ausschließlich Originalersatzteile verwenden. • Beschädigte Teile des Geräts oder des Brenners ausschließlich durch Originalteile ersetzen. • Nur die Brenner CEBORA Typ CP 162C und CP 70C verwenden. Tabelle sind einige der am häufigsten auftretenden Probleme und mögliche Abhilfemaßnahmen aufgeführt PROBLEM Schräge Schnittkante 8 SCHNITTQUALITÄT Verschiedene Parameter und Parameterkombinationen beeinflussen die Schnittqualität: In der vorliegenden Betriebsanleitung sind die optimalen Einstellungen zum Schneiden eines bestimmten Werkstoffs angegeben. Doch wegen der unvermeidlichen Abweichungen aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der installierten Pantographen und der zu schneidenden Werkstoffe können die in den o.g. Tabellen angegebenen Parametereinstellungen Änderungen erfordern. Der Benutzer kann die erforderlichen Änderungen anhand der nachstehenden Punkte vornehmen, die erforderlich sind, um eine gute Schnittqualität zu erhalten. Wie aus diesen Schneidtabellen zu ersehen ist, können für jede Dicke eines bestimmten Werkstoffs verschiedene Schneidströme verwendet werden. Wenn die Produktivität Vorrang hat, kann man den maximal zulässigen Strom und die in der Spalte V Produktion angegebene Geschwindigkeit einstellen. Vor Ausführung irgendeiner Einstellung sicherstellen, dass: • der Brenner senkrecht zur Schneidebene ist; • Elektrode, Düse und Düsenschutz nicht zu stark abgenutzt sind und dass ihre Kombination für die auszuführende Arbeit geeignet ist; • die Schneidrichtung für die auszuführende Figur stimmt. Man bedenke, dass die beste Seite für einen Schnitt stets die bezogen auf die Bewegungsrichtung des Brenners rechte Seite ist (der verwendete Plasma-Diffusor hat die Bohrungen im Uhrzeigersinn). Beim Schneiden von großen Dicken ist während des Einstechens besondere Aufmerksamkeit erforderlich: Insbesondere muss man versuchen, Ansammlungen geschmolzenen Materials um das Einstechloch zu entfernen, um das Auftreten eines Doppellichtbogens zu verhindern, wenn der Brenner erneut über den Ausgangspunkt fährt. Außerdem muss der Düsenschutz stets von Metallschlacke gesäubert werden. In der nachstehenden URSACHE LÖSUNG Elektrode oder Düse abgenutzt Beide auswechseln Brennerabstand zu groß Brennerabstand verringern Schnittgeschwindigkeit zu hoch Geschwindigkeit regulieren Schnittgeschwindigkeit zu hoch Geschwindigkeit regulieren Düsendurchmesser Schneidtabellen zu groß für den kontrollieren E i n d r i n - eingestellten Strom gung Werkstückdicke zu u n z u r e i - groß für den einge- Schneidstrom erhöhen chend stellten Strom Schlechter Kontakt zwischen Massekabel und Schneidtisch Verschraubung des Masseanschlusses am CNC-Pantographen kontrollieren Schnittgeschwindigkeit zu niedrig Geschwindigkeit regulieren Bartbildung wegen zu Schneidstrom zu niedriger hoch Geschwindigkeit * Brennerabstand zu klein Bartbildung wegen zu hoher Geschwindigkeit ** Runde Schnittkante Schneidstrom herabsetzen Brennerabstand vergrößern Schnittgeschwindigkeit zu hoch Geschwindigkeit regulieren Schneidstrom zu niedrig Schneidstrom erhöhen Brennerabstand zu groß Brennerabstand verringern Schnittgeschwindigkeit zu hoch Geschwindigkeit regulieren Brennerabstand zu groß Brennerabstand verringern * Die Bärte bei niedriger Geschwindigkeit (low speed dross) sind dicke und kugelförmige Bärte, die leicht entfernt werden können. Die Schnittfuge (kerf) ist eher breit. Die Schnittfuge (kerf) ist eher breit. ** Bei den Bärten bei hoher Geschwindigkeit (high speed dross) handelt es sich um dünne, schwer zu entfernende Bärte. Die Schnittflanken sind bei sehr hoher Geschwindigkeit eher rau. 37 9 WARTUNG UND REPARATUR FRIST WARTUNGSTÄTIGKEITEN Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. Täglich • Sicherstellen, dass die Gase mit dem richtigen Druck zugeführt werden Wöchentlich • Sicherstellen, dass die Lüfter der Stromquelle ordnungsgemäß funktionieren • Die Gewinde des Brenners reinigen und kontrollieren, dass sie keine Zeichen von Korrosion oder elektrischen Entladungen aufweisen Monatlich • Das Schlauchpaket auf Rissbildung, Abrieb und undichte Stellen untersuchen • Das Netzkabel der Stromquelle auf Rissbildung und Abrieb kontrollieren Halbjährlich • Den Filter reinigen; kontrollieren, dass sich im Behälter kein Kondenswasser befindet. • Die O-Ringe des Brenners auswechseln. Hierzu den Satz Art. 1398 für den Brenner CP 162C und den Satz Art. 2002 für den Brenner CP 70C bestellen. 9.1 WARTUNG DER STROMQUELLE UND DES BRENNERS Die fachgerechte Wartung der Stromquelle und des Brenners gewährleistet das optimale Betriebsverhalten und die lange Lebensdauer aller ihrer Komponenten, Verbrauchsteile eingeschlossen. Daher sollten die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Tätigkeiten regelmäßig ausgeführt werden. Wenn bei einer Kontrolle festgestellt wird, dass eine Komponente übermäßig abgenutzt ist oder nicht ordnungsgemäß funktioniert, den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Mit der Wartung der internen Bauteile der Stromquelle einen Fachmann beauftragen. Insbesondere sollten regelmäßig die nachstehend aufgeführten Tätigkeiten ausgeführt werden. • Innenreinigung mit (sauberer, trockener und ölfreier) Druckluft, um die Staubansammlungen zu entfernen. Nach Möglichkeit einen Sauger verwenden. • Im Einzelnen die Kühlkörper des IGBT-Moduls und der Diodengruppe mit Druckluft reinigen; dabei den Luftstrahl auf sie richten. • Kontrollieren, dass die elektrischen Verbindungen fest angezogen sind und keine Zeichen von Überhitzung aufweisen. • Den internen Druckluftkreislauf auf Rissbildung und undichte Stellen untersuchen. Außerdem regelmäßig die Erdung der Anlage kontrollieren. 38 9.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts gewährleistet ist. Darauf achten, dass die Drähte und Gasschläuche nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen. MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CET APPAREIL DOIT ÊTRE UTILISÉ UNIQUEMENT POUR LES OPÉRATIONS DE DÉCOUPAGE ET DE DÉCRIQUAGE. EXPLOSIONS • Ne pas découper à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, de gaz ou de vapeurs explosifs. • Manipuler avec précaution les bombonnes et les régulateurs de pression utilisés pour les opérations de découpe. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 6097410(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. LA SOUDURE ET LE DÉCOUPE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NOCIFS POUR VOUS ET POUR LES AUTRES, c’est pourquoi l'utilisateur doit avoir connaissance des risques, récapitulés ci-dessous, dérivant des opérations de soudure et de découpe. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758. BRUIT. Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux. • Le courant électrique traversant n'importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs. • Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin. • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes: - Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban. - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps. - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être également à droite. - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe. - Ne pas travailler près du générateur. ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2012/19/UE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS code 3098464 Le texte suivant correspond aux cases numérotées de la plaque appliquée sur le générateur. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent causer des explosions ou des incendies. Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de découpe. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser. Ne jamais découper des récipients fermés. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brûlures. Débrancher l'alimentation électrique avant de démonter la torche. Ne jamais garder les matières à proximité du parcours de découpe. Porter des équipements de protection complets pour le corps. Les décharges électriques provoquées par la torche ou le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques. 39 3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des gants humides ou endommagés. 3.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à découper et du sol. 7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement. 2 DESCRIPTION GÉNÉRALE 1 1.1 1.2 Cette machine est un générateur de courant continu constant, conçu pour la découpe de matériaux électroconducteurs (métaux et alliages) avec procédé arc plasma. Avec la torche, il constitue une installation de découpe plasma mono-gaz (air ou azote) entièrement gérée par microprocesseur, en mesure de fournir un courant max. de 70 A avec facteur de marche 60 % pour Art. 334 et de 110 A avec facteur de marche 50 % pour Art. 336.Tous les paramètres du procédé (matériau, gaz et courant) peuvent être sélectionnés depuis l'écran, et la pression optimale de gaz est automatiquement indiquée en fonction des éléments choisis. Différentes séries de consommables sont disponibles en fonction du courant de découpage, calibrés et testés afin d’obtenir la meilleure qualité de découpe. 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 3.2 3.3 2.1 4.2 4.3 DESCRIPTION DE LA MACHINE (Fig. 1 et Fig. 1/A) A) Cordon d'alimentation 5 B) Interrupteur d'alimentation 5.1 C) Raccord d'alimentation du gaz (filetage 1/4" gaz femelle) D) Bouton de réglage de la pression du gaz d'alimentation 7 6 G kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc E) Réservoir de récupération du condensat 3098464 F) Connecteur d'interface (sur demande) 3.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant d'intervenir sur la machine. 4. L'inhalation des exhalations produites par la découpe peut être nuisible pour la santé. 4.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations. 4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalation. 4.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les exhalations. 5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. Par conséquent, l'opérateur doit se protéger les yeux avec des verres ayant un degré de protection supérieur ou égal à DIN11 et il doit également se protéger le visage. 5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps. 6. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou avant d'effectuer toute opération. 40 G) Prise pour le câble de mise à la terre H) Bouton pour la sélection et le réglage des paramètres de découpe J) Raccord fixe pour la torche K) Protection embranchement de la torche M) Raccord mobile de la torche N) Écran pour l’affichage des paramètres de découpe et autre M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 41 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 42 2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES INSCRITES SUR LA PLAQUETTE DE LA MACHINE. Convertisseur statique de fréquence triphasé transformateur-redresseur Numéro matricule à citer toujours pour toute question concernant la machine. Caractéristique descendante. N°. La machine est fabriquée d’après les normes suivantes: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 610003-11, IEC 61000-3-12 (voir remarque 2). P.A.C. Pour découpe plasma. ART. 334 IEC 60974-1 * Facteur de service (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Courant de découpage (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Tension de sortie (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Tension nominale à vide (Uo) Tension nominale d’alimentation (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Courant absorbé maximum (I1 max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Courant absorbé effectif maximum (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Courant de découpage (I2) 70 A Courant absorbé effectif maximum (I1eff max) 21 A 14 A Degré de protection du carter IP23S ART. 336 Facteur de service (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Courant de découpage (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Tension de sortie (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Tension nominale à vide (Uo) 280/296/310 V IEC 60974-1 * Tension nominale d’alimentation (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Courant absorbé maximum (I1 max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Courant absorbé effectif maximum (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Courant de découpage (I2) 80 A 110 A Courant absorbé effectif maximum (I1eff max) 30 A 23 A Degré de protection du carter IP23S * Données de la machine mesurées selon la norme IEC60974-2 ** Données de la machine mesurées dans des conditions réelles de découpe avec la torche CP162C/CP70C 43 torch type Type de torche qui doit être utilisée avec cette machine U0 Tension à vide secondaire (valeur de crête). X Facteur de service en pourcentage. Exprime le pourcentage de 10 minutes durant lesquelles la machine peut fonctionner à un certain courant I2 et tension U2 sans surchauffer. I2 Courant de découpe. U2 Tension second. avec courant de découpe I2. Cette tension dépend de la distance entre buse et pièce à découper. Si cette distance augmente, la tension de découpe augmente également, tandis que le facteur de service X% peut diminuer. U1 Tension nominale d’alimentation. 3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou 60 Hz. I1 max. Est la valeur maximale du courant absorbé. l1 eff. Est la valeur maximale du courant effectif absorbé compte tenu du facteur de service. IP21 Degré de protection de la carcasse Degré 1 Le deuxième chiffre indique que cette machine n’est pas indiquée pour opérer à l’extérieur. Appropriée pour un usage à haut risque miS lieux. REMARQUES: 1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664). 2- Cette machine est conforme à la norme IEC 61000-3-12 à condition que l’impédance maximale Zmax admise de l'installation soit inférieure ou égale à 98 mΩ (Art. 334) ou à 66 mΩ (Art. 336) dans le point d'interface entre l'installation de l'utilisateur et le réseau publique. Il revient à l'installateur ou à l'utilisateur de la machine de garantir, après avoir éventuellement consulté l'opérateur du réseau de distribution, que la machine soit reliée à une alimentation avec impédance maximale de système admise Zmax inférieure ou égale à 98 mΩ (Art. 334) ou bien à 66 mΩ (Art. 336). 2.3 REFROIDISSEMENT, TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT , POIDS ET DIMENSIONS Refroidissement À air, à ventilation forcée Température de fonctionnement -10 °C ÷ +40 °C Poids net Art.334: 26kg Art.336: 34kg Dimensions (largeur x pro- Art.334: 286x515 x 406 Art.336: 297x504 x 558 fondeur x hauteur) 44 2.4 GAZ : SPECIFICATIONS ET CONDITIONS DE TRAVAIL Les spécifications des gaz utilisés, avec leur degré de pureté et les conditions de travail correspondantes, sont indiquées ci-dessous : Pression Gaz Titre maximale Portée utilisés d’entrée Air Azote Propre, sec et sans huile, conformément à la norme ISO8573-1 : 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min 2010. Classe 1.4.2 (matières particulaires – eau – huile) * 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min * la norme ISO 8573-1: 2010 prévoit, pour la Classe 1.4.2 : • Matières particulaires: ≤ 20.000 particules solides par m3 d'air, avec une taille comprise entre 0,1 et 0,5 µm; ≤ 400 particules solides par m3 d'air, avec une taille comprise entre 0,5 et 1,0 µm; ≤ 10 particules solides par m3 d'air, avec une taille comprise entre 1,0 et 5,0 µm. • Eau : le point de rosée de pression d'air doit être inférieur ou égal à 3 °C. • Huile : la concentration totale d'huile doit être inférieure ou égale à 0,1 mg par m3 d'air. 3 MISE EN SERVICE 3.1 DÉBALLAGE ET PLACEMENT Utiliser des dispositifs de levage et de déplacement adaptés. Le générateur aspire l'air par l'arrière et le fait ressortir par les grilles se trouvant à l’avant. Placer le générateur de façon à garder une grande zone de ventilation et tenez-le à une distance d'au moins 1 m des murs. Veiller à ne pas empiler le générateur et à ne poser aucun objet dessus. Placer le générateur sur une surface sensiblement plane et dans tous les cas, avec une inclinaison ne dépassant pas 10 °. 3.2 MONTAGE DE LA TORCHE Après avoir inséré le raccord mobile M dans la protection K, il faut l’insérer sur le raccord fixe J, en vissant à fond le collier du raccord M pour éviter toute fuite d’air qui pourrait compromettre un bon fonctionnement. Il ne faut pas bosseler le pivot porte-courant ni plier les fiches du raccord mobile M. Visser la protection K sur le panneau. 3.3 MISE EN ŒUVRE La mise en service de la machine doit être exécutée par du personnel qualifié. Tous les raccordements doivent être conformes aux normes en vigueur et être réalisés dans le respect des lois sur la sécurité (voir (norme CEI 26-36 /IEC60974-9).). Raccorder l’alimentation du gaz au raccord C après avoir vérifier que l’installation peur fournir une capacité et une pression adéquate à la torche utilisée. Si l’air est fourni à partir d’une bouteille d’air comprimé, la bouteille doit être munie d’un régulateur de pression; La bouteille d’air comprimé ne doit jamais être reliée directement au réducteur de la machine. La pression pourrait dépasser la capacité du réducteur qui pourrait, par conséquent, exploser. Brancher le câble d’alimentation A : le conducteur jaunevert doit être connecté à une prise de terre efficace de l’installation ; les autres conducteurs doivent être connectés à la ligne d'alimentation par l'intermédiaire d'un interrupteur placé, si possible, à proximité de la zone de découpe afin de pouvoir l’éteindre rapidement en cas d'urgence. Le débit du disjoncteur différentiel ou des fusibles installés en série avec l’interrupteur doit être le même que celui du courant I1eff absorbé par l’appareil pendant la découpe. Le courant I1eff absorbé est déterminé par la lecture des données techniques figurant sur l'appareil au niveau de la tension d'alimentation U1 à disposition. Les éventuelles rallonges doivent avoir une section adaptée au courant I1max absorbé. 4 UTILISATION Lors de l’allumage de l'appareil avec le bouton B, l'écran N affiche Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m affichages décrits dans les paragraphes suivants. En général, le bouton H sert à sélectionner les différents éléments, comme : modes de fonctionnement : CUT, SELF RESTART et GOUGE (seulement pour torche CP 162C) ; courant d’utilisation ; pression d’utilisation ; gaz de découpe ; matériau En maintenant le bouton H brièvement enfoncé sur l’unique élément sélectionné, celui-ci s’inscrit en caractères gras et il peut ensuite être modifié. 4.1 DÉCOUPE (MODE DE TRAVAIL « CUT ») CUT MILD STEEL Air 5.5 bar l’article du générateur ; la version du micrologiciel installée dans la fiche du panneau ; la version du micrologiciel installée dans la fiche de contrôle ; le type de la torche montée (CP 70C MAR/DAR ; CP 162C MAR/DAR) la longueur de la torche montée (6/15 m) Remarque : le type et la longueur de la torche sont automatiquement identifiés. Après quelques secondes, apparaît sur l'écran N l'un des Ø 1.50 CP162C Choisir le type de matériau à découper (acier doux, acier inoxydable ou aluminium) et le gaz de découpe (air ou azote N2). Régler ensuite le courant de découpage en fonction : - du type de matériau choisi et de l’épaisseur à découper ; - du gaz utilisé en suivant les instructions données dans les tableaux de découpe. Lors du réglage du courant, l’écran N affiche le diamètre de la buse à utiliser. Il est maintenant possible de définir la pression d’utilisation correcte en sélectionnant l’élément correspondant et en appuyant sur le bouton H : ainsi, le gaz sort de la torche. CUT - 110 A MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar À ce stade, tourner le bouton D du réducteur de pression. La pression d’utilisation est correcte si les leds centrales, à côté de la valeur prédéfinie, s’allument. La pression est trop basse ou, à l’inverse, trop élevée, si les leds respectivement de gauche ou de droite s’allument. 45 Une fois la pression réglée, bloquer le bouton D en appuyant vers le bas. L’écran N affiche les vitesses de découpe en fonction de l’épaisseur, pour le matériau et le courant fixés. En particulier, en sélectionnant le matériau et en maintenant le bouton H enfoncé, la figure ci-dessous s’affiche : Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = - 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min 03 = la version des tableaux de découpe installés Vq = vitesse de découpage de qualité Vp = vitesse de découpage de production Appuyer sur le bouton de la torche pour amorcer l’arc pilote. Si l’on ne commence pas la découpe, après 2 secondes l’arc pilote s’éteint. Pour le rallumer, il faut appuyer à nouveau sur le bouton. Il faut veiller à ne pas tenir inutilement l’arc pilote allumé en l’air : cela ne fait qu’augmenter la consommation de l’électrode, du diffuseur et de la buse. Raccorder la pince du câble de mise à la terre à la pièce, en s’assurant que la borne et la pièce sont bien en contact électrique, en particulier avec les tôles vernies, oxydées ou avec des revêtements d’isolation. Ne pas raccorder la pince au bout du matériau qui doit être supprimé. Maintenir la torche à la verticale pendant la découpe. Une fois la découpe terminée et après avoir lâché le bouton, l’air continue de sortir de la torche pour qu’elle refroidisse. Il est recommandé de ne pas éteindre l’appareil avant la fin de ce laps de temps. Pour torche CP70C MAR Avec un courant de découpe de 20 à 45A et une buse de 0.9mm de diamètre et courant de découpe de 45 à 70A et une buse de 1.1mm de diamètre il est possible d'effectuer une découpe avec la buse positionnée directement sur la pièce (drag cut). Pour torche CP162C MAR Avec un courant de découpage de 20 à 40 A et une buse de 0,90 mm de diamètre, il est possible d’effectuer une découpe en appuyant directement la buse sur la pièce (drag cut). Pour des courants supérieurs à 40 A, il est indispensable d’utiliser l’entretoise à ressort ou à deux pointes pour éviter le contact direct entre la protection de la buse et la pièce à découper (stand-off cut). 46 Au cas où il serait nécessaire de réaliser des trous ou de commencer la découpe à partir du centre de la pièce (voir fig. 4), la torche doit être maintenue en position inclinée avant d’être redressée lentement afin d’éviter les projections de métal fondu sur la protection de la buse. Il faut procéder de la sorte lorsque l’on effectue des trous dans des pièces de plus de 3 mm d’épaisseur. Pour effectuer des découpages circulaires, il est recommandé d’utiliser le compas spécifique fourni sur demande. Il est important de rappeler que l’utilisation du compas peut rendre nécessaire d’utiliser la technique de départ indiquée ci-dessus. Torches Cebora CP 70C DAR et CP162C DAR : Veiller à suivre scrupuleusement les indications figurant dans les tableaux de découpe en ce qui concerne la hauteur de percée, la hauteur de travail et les épaisseurs maximales de découpe en fonction du courant (voir fig. 5). Il faut également se référer au manuel d’instructions du kit optionnel art. 441 pour la connexion au pantographe. Fig.5 Fig.4 4.2 DÉCOUPE SUR GRILLÉ (MODE DE TRAVAIL SELF-RESTART). SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Pour découper des tôles percées ou des supports grillagés, sélectionner ces modalités. Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au courant de découpage, il faut se référer au paragraphe 4.1, de même que pour le réglage de la pression d’utilisation. À la fin de la découpe, si le bouton est maintenu enfoncé, l’arc pilote se réamorce automatiquement. Utiliser cette fonction uniquement si cela est nécessaire pour éviter une usure inutile de l’électrode et de la buse. 4.3 DÉCRIQUAGE (MODE DE TRAVAIL «GOUGE»). SEULEMENT POUR LA TORCHE CP 162C GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Pour réaliser des opérations de décriquage, sélectionner cette modalité, qui est disponible uniquement pour la torche manuelle. Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au courant de découpage, il faut se référer au paragraphe 4.1, de même que pour le réglage de la pression d’utilisation. Cette opération permet d’éliminer des soudures défectueuses, diviser des pièces soudées, préparer des bords, etc. Pour cette opération il faut utiliser la buse ø 3,1 mm. La valeur du courant à utiliser varie de 60 à 130 A en fonction de l’épaisseur et de la quantité de matière à enlever. Pour cette opération il faut maintenir la torche inclinée (fig. 6) et procéder vers la matière fondue de façon que le gaz sortant de la torche l’éloigne. L’inclinaison de la torche par rapport à la pièce découle de la pénétration que l’on désire obtenir. Puisque pendant le processus les scories fondues tendent à s’attacher au porte-buse et à la protection de la buse, il est bien de les nettoyer souvent pour éviter tous phénomènes d’amorçage (double arc)pouvant détruire la buse en quelques secondes. À cause de la forte émission de radiations (infrarouges et ultraviolettes) pendant ce procédé on conseille une protection très soignée des personnes opérant dans le milieu de travail. 5 REMPLACEMENT DES CONSOMMABLES . IMPORTANT : éteindre le générateur avant d’effectuer tous remplacement des consommables. Avec référence à la fig. 8 et 8/A, pour la torche CP 162 C et à la Fig. 9 pour la torche CP 70C, les pièces soumise à usure sont : l'électrode A, le diffuseur B, la buse C et la protection buse E ; pour les remplacer dévisser le portebuse D. Parfois, pour la torche CP 162C, il pourrait être nécessaire de nettoyer la partie interne du diffuseur B. Dans ce cas, utiliser l'outil spécialement conçu, comme indiqué sur la figure 8/A. L'électrode A doit être remplacée quand elle présente un cratère d'environ 1,2 mm de profondeur au centre. ATTENTION: pour desserrer l'électrode, n'exercer aucun effort soudain, mais appliquer une force progressive jusqu'à débloquer le filet. La nouvelle électrode doit être vissée dans son logement et bloquée sans serrer à fond. La buse C doit être remplacée lorsque le trou central est abîmé ou bien élargi par rapport à celui de la pièce neuve. Un retard dans le remplacement de l'électrode et de la buse provoque une surchauffe excessive des pièces compromettant la durée du diffuseur B. B A B C D E Fig.8 Fig.8/A S'assurer que, après son remplacement, le porte-buse D est suffisamment serré. Fig. 6 Fig. 9 A B C ATTENTION: visser le portebuse D sur le corps de la torche uniquement si l'électrode A, le diffuseur B la buse C et la protection buse E sont montés. L'absence de ces pièces compromet le fonctionnement de la machine, notamment la sécurité de l'opérateur. D E 47 6 CONSEILS PRATIQUES 7 DESCRIPTION DES PROTECTIONS - Si l’air de l’installation contient de l’humidité et de l’huile en excès, il est conseillé d’utiliser un filtre de séchage. cela permet d’éviter une oxydation excessive et l’usure des éléments soumis à usure, l’endommagement de la torche et la réduction de la vitesse et de la qualité de découpe. - Les impuretés présentes dans l’air favorisent l’oxydation de l’électrode et de la buse et peuvent rendre difficile l’allumage de l’arc pilote. Si cette condition se vérifie, nettoyer la partie terminale de l’électrode et l’intérieur de la buse avec du papier émeri fin. - S’assurer que la nouvelle électrode et la nouvelle buse, qui doivent être montées, soient bien propres et dégraissées. - Pour éviter de détériorer la torche, utiliser toujours des pièces de rechange originales. La machine est munie de plusieurs protections signalées par «Err» sur les afficheurs N (voir tableau suivant des CODES D’ERREUR). Pour garantir l’efficacité de ces protections : • Ne pas éliminer ou court-circuiter les protections. • N’utiliser que des pièces originales. • Remplacer toujours avec des pièces originales toutes parties éventuellement abîmées de la machine ou de la torche. • Utiliser exclusivement des torches CEBORA type CP 162C et CP 70C. DESCRIPTION ERREUR AFFICHEUR SOLUTION POSSIBLE Tension dangereuse: panne du circuit de puissance. Err 40 Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Protection torche non insérée Err 50 Monter la protection Torche non reconnue à la mise sous tension ou reconnaissance modifiée en état non valide. Err 51 Bouton de marche (start) appuyé lors de la mise sous tension ou de la réinitialisation du générateur. TRG (Err. 53) Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Éteindre le générateur, détacher la commande de marche et mettre en fonction le générateur. Électrode usée. Err 55 Remplacer l'électrode et la buse. Tension d'alimentation hors spécification. Err 67 Contrôler la valeur de la tension d'alimentation. Surchauffe des diodes de sortie du transformateur. TH0 (Err. 73) Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le ventilateur en fonction et obtenir un refroidissement rapide. Le fonctionnement normal est activé automati quement dès que la température revient dans les limites permises. Si le problème persiste, contacter le Service Après-vente de CEBORA TH1 (Err. 74) Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le ventilateur en fonction et obtenir un refroidissement rapide. Le fonctionnement normal est activé automatiquement dès que la température revient dans les limites permises. Si le problème persiste, contacter le Service Après-vente de CEBORA. Surchauffe du régulateur CC (module IGBT). Faible pression dans un canal d’alimentation gaz. GAS LO (Err. 78) Augmenter la pression de l'air d'alimentation. Montage incorrect dans le support de buse OPN (Err. 80) Vérifier que le support de buse est bien vissé CNC en urgence ou éteint rob (Err. 90) Mettre en fonction le CNC, sortir de l’urgence, contrôler le raccord générateur-CNC 48 8 QUALITÉ DE DÉCOUPE Les paramètres et les combinaisons pouvant influencer la qualité de découpe sont nombreux : dans le présent manuel figurent les réglages optimums pour la découpe matériaux donnés. Cependant, compte tenu des différences inévitables dues à l'installation sur différents pantographe et aux caractéristiques variées des matériaux découpés, il peut s’avérer nécessaire d’apporter des modifications aux paramètres indiqués dans les tableaux de découpe actuelles pour arriver à des paramètres optimums. Les points suivants peuvent aider l'utilisateur à effectuer les changements nécessaires afin d’obtenir une bonne qualité de découpe. Comme le montrent ces tableaux de découpe, plusieurs courants de découpage peuvent être utilisés pour chaque épaisseur d'un matériau particulier. En cas d’exigences de productivité élevée, régler le courant maximal admissible et la vitesse indiquée dans la colonne V production. PROBLEME Découpe en biseau Pénétration insuffisante Avant de procéder à un quelconque réglage, vérifier que : • la torche est perpendiculaire au plan de découpe. • l’électrode, la buse et la protection de la buse ne sont pas trop usées et qu’elles sont correctement associées pour le travail à effectuer. • la direction de découpe est correcte en fonction de la figure à obtenir. Il convient de rappeler que le meilleur côté d'une découpe est toujours le côté droit par rapport à la direction du mouvement de la torche (le diffuseur plasma utilisé a des trous dans le sens des aiguilles d'une montre). En cas de découpe de pièces à forte épaisseur, il faut être particulièrement vigilant au cours de la percée. Il convient notamment d’essayer d'enlever l'accumulation de matière fondue autour du trou du début de découpe, de façon à éviter les phénomènes de double arc lorsque la torche repasse par le point de départ. En outre, la protection de la buse doit toujours rester propre, sans aucune adhérence de scories de métal fondu. Le tableau suivant indique quelques-uns des problèmes les plus fréquents et la solution correspondante. CAUSE SOLUTION Électrode ou buse usée Remplacer les deux Hauteur (stand off) trop élevée Baisser la hauteur (stand off) Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse Diamètre de la buse trop grand par rapport au courant réglé Contrôler les tableaux de découpe Épaisseur excessive de la pièce travaillée par rapport au courant réglé Augmenter le courant de découpe Mauvais contact électrique entre le câble de mise à la terre et le plan de découpe Vérifier la fixation de la borne de mise à la terre à la machine de soudage CNC Présence de "ba- Vitesse de découpe trop faible vures de vitesse Courant de découpage trop élevé réduite" * Hauteur (stand-off) trop basse Régler la vitesse Présence de "ba- Vitesse de découpe trop élevée vures de vitesse Courant de découpage trop faible élevée" ** Hauteur (stand off) trop élevée Régler la vitesse Arête de coupe arrondie Baisseir le courant de découpage Augmenter la hauteur (stand-off) Augmenter le courant de découpage Baisser la hauteur (stand off) Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse Hauteur (stand off) trop élevée Baisser la hauteur (stand off) * Les bavures de vitesse réduite (low speed dross) sont des bavures épaisses, de forme globulaire, faciles à éliminer. La saignée (Kerf) est plutôt large. ** Les bavures de vitesse élevée (high speed dross) sont des bavures minces, difficiles à éliminer. L’encoche, en cas de très grande vitesse, est plutôt rugueuse. 49 9 ENTRETIEN ET RÉPARATION Vérifier également périodiquement la mise à la terre du système. Toute opération d’entretien doit être effectuée par du personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.2 MESURES À ADOPTER APRÈS UNE INTERVENTION DE RÉPARATION. 9.1 ENTRETIEN DU GÉNÉRATEUR ET DE LA TORCHE Un bon entretien du générateur et de la torche est la garantie d’une performance optimale et il prolonge la durée de vie de tous les composants, y compris les consommables. Par conséquent, il est recommandé d'effectuer les opérations énumérées dans le tableau ci-dessous. Si, à la suite d'un contrôle, on constate l’usure excessive ou le mauvais fonctionnement d’un composant, il convient de contacter le service d’assistance CEBORA. PÉRIODE OPÉRATIONS D’ENTRETIEN Chaque jour • Contrôler la bonne pression des gaz d’alimentation. Chaque semaine • Contrôler le bon fonctionnement des ventilateurs du générateur; • Nettoyer les fils de la torche et contrôler qu'il n'y a aucun signe de corrosion ou de décharge électrique. Chaque mois • Contrôler le câble de la torche pour s’assurer qu’il n’y a ni craquelures, ni abrasions, ni fuites; • Contrôler le câble d’alimentation du générateur pour s’assurer qu’il n’y a ni craquelures ni abrasions. Chaque semestre • Nettoyer le filtre à air, en vérifiant qu’il n'y a aucune trace de condensat dans le réservoir E ; • Remplacer les joints toriques de la torche, en commandant le kit art. 1398 pour torche CP 162C ; kit art. 2002 pour torche CP 70C L’entretien de la structure interne du générateur requiert l'intervention de personnel qualifié. En particulier, il est recommandé d'effectuer périodiquement les opérations suivantes. • Nettoyer l'intérieur à l'air comprimé (propre, sec et sans huile) pour éliminer l'accumulation de poussière. Si possible, utiliser un aspirateur ; • En particulier, nettoyer les radiateurs du module IGBT et du groupe diodes à l'air comprimé, en dirigeant le jet d'air dessus ; • Contrôler que les connexions électriques sont bien serrées et qu’elles ne présentent pas de surchauffes ; • Contrôler le circuit pneumatique interne pour s’assurer qu’il n’y a ni craquelures ni fuites. 50 Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Ne pas laisser les fils ou les tuyaux de gaz entrer en contact avec les pièces en mouvement ou avec celles qui chauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine originale de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact. Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine originale. MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA EJECUTAR OPERACIONES DE CORTE Y DESBASTE. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA LOS OPERADORES Y PARA TERCEROS, por lo que el usuario debe ser capacitado respecto de los riesgos que a continuación se señalan y que son propios de las operaciones de soldadura y corte. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod 3.300.758. RUIDO. Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos (EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. EXPLOSIONES. • No cortar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gases o vapores explosivos. • Manejar con atención las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de corte. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 6097410 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2012/19/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS código 3098464 El siguiente texto corresponde a las casillas numeradas de la placa presente en el generador. 1. Las chispas provocadas por el corte pueden causar explosiones o incendios. 1.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de corte. 1.2 Las chispas provocadas por el corte pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. 1.3 Nunca cortar contenedores cerrados. 2. El arco plasma puede provocar lesiones y quemaduras. 2.1 Desconectar la alimentación eléctrica antes de desmontar el soplete. 2.2 No tener el material cerca del recorrido de corte. 2.3 Llevar una protección completa para el cuerpo. 3. Las sacudidas eléctricas provocadas por el soplete o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas. 3.1 Llevar guantes aislantes. No llevar guantes mojados o dañados. 51 2 DESCRIPCIÓN GENERAL 1 1.1 1.2 Este aparato es un generador de corriente continua constante, proyectado para el corte de materiales electroconductores (metales y aleaciones) con el procedimiento de arco plasma. En conjunto con la antorcha constituye un sistema para corte por plasma con único gas (aire o nitrógeno) completamente gestionado por microprocesador, capaz de proporcionar una corriente máx. de 70 A al 60 % de factor de servicio para art. 334 y de 110 A al 50 % para art. 336. Todos los parámetros de proceso (material, gases y corriente) pueden ser seleccionados desde el display y, en función de tal configuración, automáticamente se indica la presión optimizada de los gases. Se encuentran disponibles diferentes sets de productos consumibles, en función de la corriente de corte, calibrados y testados a fin de obtener la máxima calidad de corte. 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 3.2 4.2 3.3 4.3 2.1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (Fig. 1 y Fig. 1/A) A) Cable de alimentación 5 B) Interruptor de alimentación 5.1 C) Racor de alimentación del gas (rosca 1/4" gas hembra) D) Mando para regulación de la presión del gas de alimentación E) Cubeta de recogida condensación 7 6 G kl g a xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò hsjkklasjlòsòlxc,òz jhgfjksdhfjksdklcsmkldc zx n , h sx h xn m j x g n a m ks j ks su tg w zx k h e kx sd n sk h cm js jk c sd g n jk xc 3098464 3.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a cortar y del suelo. 3.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. 4. Inhalar las exhalaciones producidas durante el corte puede ser nocivo a la salud. 4.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. 4.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. 4.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. 5. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. Por eso el operador tiene que proteger los ojos con lentes de grado de protección igual o mayor que DIN11 y la cara de manera adecuada. 5.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. 6. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. 7. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia. 52 F) Conector interfaz (bajo pedido) G) Toma de corriente para el cable de masa H) Mando para selección y regulación de los parámetros de corte J) Racor fijo para antorcha K) Protección para conexión antorcha M) Racor móvil de la antorcha N) Display para visualización de parámetros de corte y otros M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 53 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 54 2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITADOS EN LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA. Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (ver Nota 2). ART. 334 Factor de servicio (X) Corriente de corte (I2) Tensión de salida (U2) IEC 60974-1 * 60 % 100 % 60 % 100 % 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Tensión nominal en vacío (Uo) Tensión nominal de alimentación (U1) Corriente consumida máxima (I1max) Corriente consumida efectiva máxima (I1eff) CEBORA CP 162C** CP 70C** 35 % 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A 70 A Corriente de corte (I2) Corriente consumida efectiva máxima (I1eff max) 21 A 14 A Grado de protección de la carcasa IP23S ART. 336 IEC 60974-1 * Factor de servicio (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Corriente de corte (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Tensión de salida (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Tensión nominal en vacío (Uo) 280/296/310 V Tensión nominal de alimentación (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz Corriente consumida máxima (I1max) 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Corriente consumida efectiva máxima (I1eff) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Corriente de corte (I2) 80 A 110 A Corriente consumida efectiva máxima (I1eff max) 30 A 23 A Grado de protección de la carcasa IP23S * Datos de máquina según la normativa IEC60974-1 ** Datos de máquina medidos en condiciones reales de corte con la antorcha CP162C/CP70C 55 A b Convertidor estático de frecuencia trifásico transformador-rectificador. Número de matrícula que se citará en cualquier petición correspondiente al aparato. Característica descendiente. N°. P.A.C. Adapto al corte al plasma. torch type Tipo de soplete que puede ser utilizado con este aparato. U0 Tensión en vacío secundaria (valor de pico). X Factor de servicio porcentaje. El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en el que el aparato puede trabajar a una determinada corriente I2 y U2 sin recalentarse. I2 Corriente de corte. U2 Tensión ecundaria con corriente de corte I2. Esta tensión depende de la distancia entre la boquilla y la pieza a cortar. Si esta distancia aumenta también la tensión de corte aumenta y el factor de servicio X% puede disminuir. U1 Tensión nominal de alimentación. 3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz. I1 max. Es el valor máximo de la corriente absorbida. l1 eff. Es el valor máximo de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio. IP21 Grado de protección de la carcasa. Grado 1 como segunda cifra significa que este aparato no es idóneo para trabajar en el exterior. Idóneo para trabajar en ambientes con riesS go aumentado. NOTAS: 1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipo cumple con lo establecido por la Norma IEC 61000-3-12 siempre que la impedancia máxima Zmax admitida por el sistema en el punto de interfaz entre el sistema del usuario y el sistema público sea inferior o igual a 98 mΩ (art. 334) o bien a 66 mΩ (art. 336). Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo garantizar, consultando eventualmente al operador de la red de distribución, que el equipo esté conectado a una fuente de alimentación con impedancia admitida máxima de sistema Zmax inferior o igual a 98 mΩ (art. 334) o a 66 mΩ (art. 336). 2.3 ENFRIAMIENTO, TEMPERATURA DE SERVICIO , PESO Y DIMENSIONES Enfriamiento Por aire, con ventilación forzada Temperatura de servicio -10 °C ÷ +40 °C Peso neto Art.334: 26kg Art.336: 34kg Dimensiones Art.334: 286x515 x 406 (Anchura x Profundidad x Art.336: 297x504 x 558 Altura) 2.4 GAS: ESPECIFICACIONES Y CONDICIONES DE TRABAJO A continuación se indican las especificaciones de los gases utilizados, con respectiva pureza y condiciones de trabajo: Gases Título Presión máxima Caudal utilizados de entrada Limpio, seco y sin aceite, según lo dispuesto por la normativa 0.9 MPa Aire 230 l/min ISO8573-1: 2010. (9 bar/ 130 psi) Clase 1.4.2 (particulado / agua / aceite)* Nitróge0.9 MPa 99.997% (9 bar/ 130 psi) 230 l/min no * la normativa ISO 8573-1: 2010 establece, para la Clase 1.4.2: • Particulado: ≤ 20.000 partículas sólidas por m3 de aire con dimensiones comprendidas entre 0.1 y 0.5 µm; ≤ 400 partículas sólidas por m3 de aire con dimensiones comprendidas entre 0.5 y 1.0 µm; ≤ 10 partículas sólidas por m3 de aire con dimensiones comprendidas entre 1.0 y 5.0 µm. • Agua: el punto de rocío del aire en presión debe ser inferior o igual a 3 °C. • Aceite: la concentración total de aceite debe ser inferior o igual a 0.1 mg por m3 de aire. 3 INSTALACIÓN 3.1 DESEMBALAJE Y COLOCACIÓN Utilizar medios adecuados de elevación y desplazamiento. El generador toma el aire por la parte trasera y lo hace salir a través de la rejilla de la parte delantera. Posicionar el generador de manera que quede una zona amplia de ventilación y mantener eventualmente una distancia mínima de 1 m respecto de paredes. No apilar el generador ni depositar objetos sobre él. Posicionar el generador sobre una superficie sustancialmente plana y, de cualquier forma, con inclinación no superior a 10°. 56 3.2 MONTAJE DEL SOPLETE Después de haber introducido el racor móvil M en la protección K, introducirlo en el racor fijo J, enroscando a fondo la virola del racor M para evitar pérdidas de aire que podrían perjudicar su buen funcionamiento. No abollar el perno portacorriente y no doblar los enchufes del racor móvil M. Enroscar la protección K en el tablero. 3.3 PUESTA IN FUNCIONAMIENTO La instalación de la máquina debe ser efectuada por personal cualificado. Todas las conexiones deben cumplir con lo dispuesto por las normas vigentes y ser realizadas con plena observancia de la ley sobre prevención de accidentes (norma CEI 26-36/ IEC60974-9). Conectar la alimentación del gas al racor C asegurándose de que el sistema pueda abastecer un caudal y una presión adecuados al soplete usado. Si la alimentación del aire proviene de una bombona de aire comprimido, ésta tiene que ser equipada con un regulador de presión; nunca conectar una bombona de aire comprimido directamente al reductor de la máquina. La presión podría superar la capacidad del reductor que por consiguiente podría explotar. Conectar el cable de alimentación A: El conductor amarillo-verde del cable debe ser conectado a una eficiente toma de tierra del sistema; los restantes conductores deben ser conectados a la línea de alimentación a través de un interruptor situado, en lo posible, próximo a la zona de corte a fin de permitir un apagado rápido en caso de emergencia. La capacidad del interruptor magnetotérmico o de los fusibles colocados en serie con el interruptor debe ser igual a la corriente I1ef consumida por el aparato durante el corte. La corriente I1ef max consumida se deduce de la lectura de los datos técnicos señalados en el equipo en correspondencia con la tensión de alimentación U1 disponible. Posibles alargadores deben ser de sección adecuada para la corriente I1ef máx. consumida. 4 EMPLEO Al encender el aparato mediante el mando B, en el display N aparecen: - el artículo del generador; la versión firmware instalada en la tarjeta de panel; la versión firmware instalada en la tarjeta de control; el tipo de antorcha instalada (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR);; la longitud de la antorcha instalada (6/15 m). Nota: el tipo y la longitud de la antorcha son reconocidos de manera automática. Después de algunos segundos, en el display N aparece una de las pantallas que se señalan a continuación. En general, mediante el mando H se seleccionan las diferentes opciones, tales como: modalidades de trabajo CUT, SELF RESTART y GOUGE (solo para antorcha CP 162C);corriente de trabajo; presión de trabajo; gas de corte; material. Presionando brevemente el mando H sobre la opción seleccionada, esta queda en negrita y podrá ser modificada. 4.1 CORTE (MODALIDAD DE TRABAJO “CUT”) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Elegir el tipo de material a cortar (Mild Steel, Stainless Steel o Aluminio) y el gas de corte (aire o nitrógeno N2). Regular a continuación la corriente de corte en función: - del tipo de material elegido y del espesor del corte; - del gas utilizado aplicando las instrucciones de las tablas de corte. Durante la regulación de la corriente, en el display N aparece el diámetro de tobera a utilizar. A continuación será posible programar correctamente la presión de trabajo, seleccionando la respectiva opción y presionando el mando H: de esta forma el gas sale a través de la antorcha. Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar 57 Ahora girar el mando D del reductor de presión. La correcta presión de trabajo es señalada mediante encendido de los leds centrales, al lado del valor programado. Una presión demasiado baja o demasiado alta es señalada, respectivamente, por el parpadeo del led de la izquierda o de la derecha. Una vez regulada la presión, bloquear el mando D presionando hacia abajo. En el display N es posible visualizar la velocidad de corte en función del espesor, para el material y la corriente fijados. En particular, seleccionando el material y presionando prolongadamente el mando H, aparece la siguiente figura: Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = - 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min Antorchas Cebora CP 70C DAR y CP162C DAR: Aplicar escrupulosamente las indicaciones de las tablas de corte por lo que se refiere a la altura de penetración, la altura de trabajo y los espesores máximos de corte en función de la corriente (véase fig. 5). Asimismo, véase el manual de instrucciones del kit opcional art. 441 en cuanto a la conexión al pantógrafo. 03 = la versión de las tablas de corte instaladas Vq = velocidad de corte de calidad Vp = Vp = velocidad de corte de producción Presionar el botón de la antorcha para encender el arco piloto. Si no se comienza el corte, después de 2 segundos el arco piloto se apaga y a continuación, para reencenderlo, se debe presionar nuevamente el botón. No mantener el arco piloto inútilmente encendido en aire: con ello se aumenta el consumo del electrodo, del difusor y de la tobera. Conectar la pinza del cable de masa a la pieza por cortar, controlando que la mordaza y la pieza hagan eficaz contacto eléctrico, especialmente en los casos de chapas pintadas, oxidadas o con revestimientos aislantes. No conectar la pinza al pedazo de material que debe ser eliminado. Mantener la antorcha en posición vertical durante el corte. Una vez efectuado el corte y después de soltar el botón, el aire continua saliendo por la antorcha para obtener su enfriamiento. Es conveniente mantener encendido el aparato hasta concluirse este tiempo de enfriamiento. Para antorcha CP70C MAR Para corrientes de corte de 20 a 45 A con tobera 0,9 mm y de 45 a 70 A con tobera 1,1 mm, es posible efectuar un corte apoyando directamente la protección de la tobera en la pieza (drag cut). 58 Para antorcha CP162C MAR Con corriente de corte entre 20 y 40 A y con tobera diámetro 0,90 mm, es posible efectuar un corte apoyando directamente la tobera en la pieza (drag cut). Para corrientes superiores a 40 A es indispensable utilizar el separador de resorte o de dos puntas a fin de evitar que entren en contacto directo la protección tobera y la pieza a cortar (standoff cut). Para practicar agujeros o iniciar el corte desde el centro de la pieza (véase fig. 4), se debe situar la antorcha en posición inclinada y a continuación enderezarla lentamente a fin de que el metal fundido no sea rociado sobre la protección de la tobera. Esta operación debe ser ejecutada cuando se perforan piezas de espesor superior a 3 mm. En caso de ejecutar cortes circulares, se aconseja utilizar el respectivo compás suministrado bajo pedido. Es importante recordar que el uso del compás puede requerir la aplicación de la técnica de partida antes señalada. Fig.5 Fig.4 4.2 CORTE DE ENREJADOS (MODALIDAD DE TRABAJO SELF-RESTART) SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Para cortar chapas perforadas o materiales enrejillados, seleccionar esta modalidad. Para programar material, gas y corriente de corte véase el apartado 4.1, como así también para la regulación de la presión de trabajo. Al concluir el corte, manteniendo presionado el botón, el arco piloto se reencenderá de modo automático. Utilizar esta función solo en caso de efectiva necesidad a fin de evitar un inútil desgaste del electrodo y de la tobera. 4.3 DESBASTE (MODALIDAD DE TRABAJO “GOUGE”) SOLO PARA ANTORCHA CP 162C. GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Para ejecutar operaciones de desbaste seleccionar dicha modalidad, que está disponible solo en la antorcha manual. Para programar material, gas y corriente de corte véase el apartado 4.1, como así también para la regulación de la presión de trabajo. Esta operación permite quitar soldaduras defectuosas, dividir piezas soldadas, preparar bordes, etc. Para esta operación hay que usar la boquilla ø 3,1 mm. El valor de corriente a usar varía de 60 a 130 A en función del espesor y de la cantidad de material que se quiere quitar. La operación debe ser ejecutada manteniendo el soplete inclinado (fig.6) y avanzando hacia el material fundido de forma que el gas que sale del soplete lo aleje. La inclinación del soplete respecto de la pieza depende de la penetración que se quiere obtener. Ya que las escorias fundidas durante el procedimiento tienden a pegarse al portaboquilla y a la protección de la boquilla, es aconsejable limpiarlos a menudo para evitar que ocurran fenómenos tales (doble arco) que destruyan la boquilla en pocos segundos. Dada la fuerte emisión de radiaciones (infrarrojas y ultravioletas) durante este procedimiento, se aconseja una protección muy cuidadosa del operador y de las personas de las personas que se encuentren en las cercanías del puesto de trabajo. Fig. 6 5 SUSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES GASTABLES IMPORTANTE: Apagar el generador antes de efectuar cada sustitución de materiales gastables. Con referencia a las fig. 8 y 8/A, para la antorcha CP 162 C y fig. 9 para la antorcha CP 70C, componentes sujetos a desgaste son: el electrodo A, el difusor B, la tobera C y la protección tobera E, los que deben ser sustituidos después de desenroscar el portatobera D. A veces, para la antorcha CP 162C, puede hacerse necesario limpiar la parte interna del difusor B. En este caso utilizar el respectivo utensilio de la manera indicada en la figura 8/A. El electrodo A debe ser sustituido cuando presenta un cráter en el centro con profundidad de aprox. 1,2 mm. ATENCIÓN: para aflojar el electrodo no ejercer fuerzas repentinas, aplicar una fuerza progresiva hasta provocar el desbloqueo de la rosca. El electrodo nuevo debe ser atornillado en la sede y bloqueado sin apretar a fondo. B A B C D E Fig.8 Fig.8/A La tobera C va sustituida cuando presenta el orificio central desgastado o ensanchado respecto al de la pieza nueva. Una retrasada sustitución del electrodo y de la tobera provocaría un excesivo recalentamiento de las partes, de tal forma perjudicaría la duración del difusor B. Asegurarse de que, después de sustitución, el portatobera D sea apretado lo suficiente. Fig. 9 A B C ATENCIÓN: El porta tobera D debe ser enroscado sobre la cabeza solo con el electrodo A, el difusor B, la tobera C y la protección de la tobera E montados. La falta de tales partes comprometería el funcionamiento del aparato y en particular la seguridad del operador. D E 59 6 CONSEJOS PRÁCTICOS 7 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN - Si el aire de la instalación contiene humedad y aceite en cantidad se aconseja utilizar un filtro desecador para evitar una excesiva oxidación y usura de las piezas gastables, daños al soplete y reducción de la velocidad y calidad de corte. - Las impurezas presentes en el aire favorecen la oxidación del electrodo y de la boquilla y pueden rendir dificultoso el encendido del arco piloto. Si se verifica esta condición limpiar la parte terminal del electrodo y el interior de la boquilla con papel abrasivo fino. - Asegurarse de que el electrodo y la boquilla nuevos que van a ser montados estén bien limpios y desengrasados. - Para evitar dañar el soplete utilizar siempre repuestos originales. DESCRIPCIÓN ERROR El aparato esta provisto de muchas protecciones indicadas por la palabra “Err” en lo display N (véase la siguiente tabla CÓDIGOS DE ERROR).Para garantizar la eficiencia de estas protecciones: • No eliminar ni cortocircuitar las seguridades. • Utilizar solamente repuestos originales. • Sustituir siempre con material original eventuales partes dañadas de la máquina o del soplete. • Utilizar solo antorchas CEBORA tipo CP 162C y CP 70C. DISPLAY POSIBLE SOLUCIÓN Tensión peligrosa: avería en el circuito de potencia. Err 40 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Protección conexión de la antorcha desconectada Err 50 Montar la protección Falta de reconocimiento antorcha al encendido o reconocimiento modificado en un estado no válido. Err 51 Pulsador de start presionado al encender bien al resetear el generador. TRG (Err 53) Apagar el generador, eliminar el mando de start y o volver a encender el generador. Electrodo agotado. Err 55 Sustituir electrodo y boquilla. Tensión de alimentación fuera de especificación. Err 67 Controlar el valor de la tensión de alimentación. TH0 (Err 73) No apagar el generador, para mantener el ventilador en función y obtener de esta forma un rápido enfriamiento. La reactivación del funcionamiento normal tiene lugar automáticamente al volver la temperatura dentro del límite permitido. Si el problema persiste contactar el servicio de asistencia CEBORA. TH1 (Err 74) No apagar el generador, para mantener el ventilador en función y obtener de esta forma un rápido enfriamiento. La reactivación del funcionamiento normal tiene lugar automáticamente al volver la temperatura dentro del límite permitido. Si el problema persiste contactar el servicio de asistencia CEBORA. Sobretemperatura de los diodos de salida o del transformador. Sobretemperatura del regulador CNC (módulo IGBT). Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Presión baja en un canal de alimentación gas GAS LO (Err 78) Aumentar la presión del aire de alimentación Montaje incorrecto en el soporte de la tobera OPN (Err 80) Compruebe que el soporte de la tobera esté atornillado correctamente CNC en emergencia o bien apagado rob (Err 90) Encender el CNC, salir de la emergencia, controlar la conexión generador-CNC 60 8 CALIDAD DEL CORTE Varios son los parámetros y sus combinaciones que influyen en la calidad del corte: en el presente manual se indican las regulaciones más adecuadas para efectuar el corte de un determinado material. No obstante, debido a las inevitables diferencias causadas por la instalación en distintos pantógrafos y a la variedad de características de los materiales cortados, los parámetros optimizados pueden requerir modificaciones respecto de aquellos señalados en las presentes tablas de corte. Los siguientes puntos pueden ayudar al usuario a introducir las variaciones necesarias para obtener un corte buena calidad. Tal como se ilustra en las presentes tablas de corte, para cada espesor de un determinado material, es posible utilizar diferentes corrientes de corte. Si prevalecen exigencias de productividad, programar la corriente máxima permitida y la velocidad indicada en la columna V producción. Antes de efectuar cualquier regulación verificar que: PROBLEMA Corte inclinado • la antorcha esté perpendicular respecto del plano de corte; • electrodo, tobera y protección tobera no estén excesivamente desgastados y que su combinación corresponda al trabajo seleccionado; • la dirección de corte, en función de la figura a obtener, sea correcta. Recuérdese que el mejor lado para efectuar un corte es siempre aquel derecho respecto de la dirección de movimiento de la antorcha (el difusor plasma utilizado tiene los agujeros dispuestos en sentido horario). En caso de cortar elevados espesores, debe prestarse particular atención durante la fase de penetración: en especial, tratar de quitar la acumulación de material fundido en torno al agujero de inicio del corte a fin de evitar fenómenos de doble arco cuando la antorcha vuelve a pasar por el punto de partida. Asimismo, téngase siempre limpia la protección de la tobera eliminando posibles escorias de metal fundido que se adhieren a ella. En la siguiente tabla se indican algunos de los problemas más frecuentes que pueden presentarse y cada respectiva solución. CAUSA SOLUCIÓN Tobera o electrodo desgastado Sustituir ambos Stand off demasiado alto Bajar el stand off Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad Tobera con diámetro excesivo respecto de la Penetración insu- corriente programada ficiente Espesor excesivo de la pieza en elaboración respecto de la corriente programada Cable de masa no hace buen contacto eléctrico con el plano de corte Controlar las Tablas de Corte Aumentar la corriente de corte Verificar el apriete del terminal de masa en el CNC Presencia de “re- Velocidad de corte insuficiente babas de baja veCorriente de corte excesiva locidad” * Stand off insuficiente Regular la velocidad Presencia de “re- Velocidad de corte insuficiente babas de alta veCorriente de corte insuficiente locidad” * Stand off demasiado alto Regular la velocidad Borde de corte redondeado Reducir la corriente de corte Alzar el stand off Aumentar la corriente de corte Aumentar la corriente de corte Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad Stand off demasiado alto Bajar el stand off * Las rebabas de baja velocidad (low speed dross) son rebabas espesas, de forma globular, fácilmente removibles. El surco de corte (kerf) resulta demasiado amplio. ** Las rebabas de alta velocidad (high speed dross) son rebabas delgadas, de difícil remoción. La pared del corte, en el caso de velocidad muy alta, queda más bien rugosa. 61 9 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 MANTENIMIENTO DEL GENERADOR Y DE LA ANTORCHA Un correcto mantenimiento del generador y de la antorcha garantiza las mejores prestaciones y prolonga la vida de todos sus componentes, incluidas las piezas consumibles. Por lo tanto, se aconseja ejecutar oportunamente las operaciones señaladas en la siguiente tabla. Si, al efectuar un control, se observa que un componente está excesivamente desgastado o funciona de modo anormal, sírvase contactar con el Servicio de Asistencia CEBORA. PERÍODO OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Diariamente • Controlar la correcta presión de los gases de alimentación. Semanalmente • Controlar el correcto funcionamiento de los ventiladores del generador. • Limpiar las roscas de la antorcha y controlar ausencia de signos de corrosión o descargas eléctricas. Mensualmente • Controlar la ausencia de grietas, abrasiones o pérdidas en el cable de la antorcha. • Controlar la ausencia de grietas o abrasiones en el cable de alimentación del generador. Semestralmente • Limpiar el filtro del aire y controlar posible presencia de condensación en la cubeta E. • Sustituir las juntas tóricas de la antorcha, efectuando pedido del kit art. 1398 para antorcha CP 162C; kit art. 2002 para antorcha CP 70C. Para efectuar mantenimiento de los componentes internos del generador se debe solicitar la intervención de personal cualificado. En particular, se aconseja ejecutar periódicamente las operaciones que a continuación se indican. • Limpiar la parte interna con aire comprimido (limpio, seco y sin aceite) para eliminar las acumulaciones de polvo. En lo posible, emplear un aspirador. • En particular, limpiar con aire comprimido los radiadores del módulo IGBT y del grupo diodos, orientando el chorro de aire hacia ellos. • Controlar que las conexiones eléctricas estén eficaz62 mente apretadas y que no presenten sobrecalentamientos. • Controlar la ausencia de grietas o pérdidas en el circuito neumático interno. Verificar asimismo, periódicamente, el contacto de tierra del sistema. 9.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos o los tubos de gas puedan entrar en contacto con piezas móviles o piezas que se calientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original. MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA TRABALHOS DE CORTE E GOIVADURA. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA A SOLDADURA E O CORTE A ARCO PODEM SER NOCIVOS PARA A VOSSA SAÚDE E DE TERCEIROS, portanto, o utilizador deve ser informado contra os riscos, a seguir resumidos, derivados dos trabalhos de soldadura e de corte. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758. RUMOR. Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. • A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores. • Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) devem consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos. • A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos: - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva. - Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo. - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte. - Não trabalhar junto ao gerador. EXPLOSÕES. • Não corte na proximidade de recipientes sob pressão, ou em presença de pós, gases ou vapores explosivos. Maneje com cuidado as botijas e os reguladores de pressão utilizados nos trabalhos de corte. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2012/19/UE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS. 1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS código 3098464 O texto seguinte corresponde à numeração na chapa aplicada no gerador. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. As faíscas provocadas pelo corte podem provocar explosões ou incêndios. Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área de corte. As faíscas provocadas pelo corte podem provocar incêndios. Tenha um extintor nas proximidades e faça com que uma pessoa esteja sempre pronta a utilizá-lo. Nunca corte recipientes fechados. O arco de plasma pode provocar lesões e queimaduras. Desligue a alimentação eléctrica antes de desmontar o maçarico. Não tenha o material nas proximidades do percurso de corte. Use uma protecção completa para o corpo. Os choques eléctricos provocados pelo maçarico ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se adequadamente do perigo de choques eléctricos. Use luvas isolantes. Não use luvas húmidas ou estragadas. Certifique-se de estar isolado da peça a cortar e o chão. Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de trabalhar na máquina. Inalar as exalações produzidas durante o corte pode ser nocivo para a saúde. 63 1 1.1 1.2 de fator de utilização para o art. 334 e de 110 A a 50% para o art. 336. Todos os parâmetros do processo (material, gás e corrente) podem ser selecionados no visor e, dependendo da opção selecionada, é automaticamente indicada a pressão ideal do gás. Estão disponíveis conjuntos diferentes de consumíveis em função da corrente de corte, calibrados e ensaiados para obter o máximo de qualidade de corte. 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.1 DESCRIÇÃO DO APARELHO (Fig. 1 e Fig. 1/A) 2.3 A) Cabo de alimentação B) Interruptor de alimentação F OF C) Tomada de alimentação do gás (rosca 1/4" gás fêmea) 3 3.1 3.2 3.3 D) Manípulo de regulação da pressão do gás de alimentação E) Bacia de recolha da condensação 4 4.1 4.2 4.3 F) Conector de interface (por encomenda) G) Tomada para o cabo de massa H) Maníluplo para a seleção e a regulação dos parâme- 5 5.1 tros de corte J) Tomada fixa para a tocha K) Proteção do encaixe da tocha M) Tomada móvel da tocha 7 6 G kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc N) Visor para a visualização dos parâmetros de corte e jk xc 3098464 4.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações. 4.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações. 4.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações. 5. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. Portanto, o operador deve proteger os olhos com lentes com grau de proteção igual ou superior a DIN11 e o rosto de modo adequado. 5.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas para os ouvidos e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete com filtros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo. 6. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou executar qualquer trabalho na mesma. 7. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência. 2 DESCRIÇÃO GERAL Este aparelho é um gerador de corrente contínua constante, projectado para o corte de materiais condutores eléctricos (metais e ligas) através do procedimento em arco de plasma. Em conjunto com o maçarico forma um equipamento para corte com plasma monogás (ar ou azoto) completamente controlado por microprocessador, capaz de emitir uma corrente máx. de 70 A a 60% 64 outros M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 65 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 66 2.2 EXPLICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS INDICADOS NA CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA. O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (ver nota 2). Conversor estático de frequência trifásica transformador-retificador ART. 334 Fator de serviço (X) Corrente de corte (I2) Tensão de saída (U2) IEC 60974-1 * 60 % 100 % 60 % 100 % 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Tensão nominal a vazio (Uo) Tensão nominal de alimentação (U1) Corrente máxima consumida (I1 máx) Corrente máxima efetiva consumida (I1ef) CEBORA CP 162C** CP 70C** 35 % 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A 70 A Corrente de corte (I2) Corrente máxima efetiva consumida (I1 ef máx) 21 A 14 A Grau de proteção da carcaça IP23S ART. 336 IEC 60974-1 * Fator de serviço (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Corrente de corte (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Tensão de saída (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Tensão nominal a vazio (Uo) 280/296/310 V Tensão nominal de alimentação (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz Corrente máxima consumida (I1 máx) 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Corrente máxima efetiva consumida (I1ef) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Corrente de corte (I2) 80 A 110 A Corrente máxima efetiva consumida (I1 ef máx) 30 A 23 A Grau de proteção da carcaça IP23S * Dados da máquina medidos segundo a normativa IEC60974-1 ** Dados da máquina medidos em condições reais de corte com a tocha CP162C/ CP70C 67 N.° Número de série a mencionar para qualquer questão relativa ao aparelho. Característica descendente. P.A.C. Adequado para corte com plasma. torch type Tipo de maçarico que pode ser utilizado com este aparelho. U0 Tensão secundária a vazio (valor de pico). X Factor de serviço em percentagem. Exprime a percentagem de 10 minutos na qual o aparelho pode trabalhar a uma determinada corrente sem sobreaquecimento. I2 Corrente de corte. U2 Tensão secund. com corrente de corte I2. Esta tensão depende da distância entre a agulheta e a peça a cortar. Se esta distância aumentar também aumentará a tensão de corte e o factor de serviço X% poderá diminuir. U1 Tensão nominal de alimentação. 3~ 50/60Hz Alimentação trifásica de 50 ou 60 Hz. I1 max. É o valor máximo da corrente consumida. l1 eff. É o valor máximo da corrente efectiva consumida considerando o factor de serviço. IP21 Grau de protecção da carcaça. Grau 1 como segundo algarismo significa que este aparelho não é adequado para trabalhar em exterior. Adequado para trabalhar em ambientes S com risco acrescido. NOTAS: 1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipamento está em conformidade com a norma IEC 61000-3-12 na condição que a impedância máxima Zmax admitida do equipamento seja inferior ou igual a 98 mΩ (art.334) ou 66 mΩ (art.336) no ponto de interligação entre o equipamento do utilizador e o público. É da responsabilidade do instalador, ou do utilizador do equipamento, garantir, eventualmente consultando o operador da rede de distribuição, se o equipamento está ligado a uma alimentação com impedância máxima de sistema admitida Zmax inferior ou igual a 98 mΩ (art.334), ou 66 mΩ (art.336) 2.3 ARREFECIMENTO, , TEMPERATURA DE EXERCÍCIO,PESO, E DIMENSÕES Arrefecimento A ar, com ventilação forçada Temperatura de exercício -10 °C ÷ +40 °C Peso líquido Art.334: 26kg Art.336: 34kg Dimensões (Largura x Profundidade x Art.334: 286x515 x 406 Art.336: 297x504 x 558 Altura) 68 2.4 GÁS: ESPECIFICAÇÕES E CONDIÇÕES DE TRABALHO De seguida estão indicadas as especificações dos gases usados, com a respetiva pureza e condições de trabalho: Gases usados Ar Azoto Título Pressão máxima de entrada Capacidade Limpo, seco e sem óleo, segundo a normativa 0.9 MPa ISO8573-1: 2010. (9 bar/ 130 psi) 230 l/min Classe 1.4.2 (partículas – água - óleo)* 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min * a normativa ISO 8573-1: 2010 prevê, para a Classe 1.4.2: • Partículas: ≤ 20.000 partículas sólidas por m3 de ar com dimensões entre 0,1 e 0,5 µm; ≤ 400 partículas sólidas por m3 de ar com dimensões entre 0,5 e 1,0 µm; ≤ 10 partículas sólidas por m3 de ar com dimensões entre 1,0 e 5,0 µm. • Agua: o ponto de orvalho em pressão do ar deve ser igual ou inferior a 3°C. • Aceite: a concentração total de óleo deve ser igual ou inferior a 0,1 mg por m3 de ar . 3 INSTALAÇÃO 3.1 DESEMPACOTAMENTO E ALOJAMENTO Utilizar meios adequados de levantamento e de deslocação O gerador capta o ar pela parte traseira e expulsa-o pelas ranhuras da parte frontal. Coloque o gerador de modo a ter uma zona ampla de ventilação e manter a distância de pelo menos 1 m de eventuais paredes. Não empilhe o gerador, nem coloque objetos em cima do mesmo. Coloque o gerador em cima de uma superfície bastante lisa ou com inclinação inferior a 10°. 3.2 MONTAGEM DO MAÇARICO Depois de ter enfiado a tomada móvel M na protecção K, inseri-la na tomada fixa J, aparafusando a fundo o anel da tomada M para evitar fugas de ar que poderão prejudicar o funcionamento. Não deformar o perno da corrente e não dobrar os bornes da tomada móvel M. Aparafusar a protecção K no painel. 3.3 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO A instalação da máquina deve ser executada por pessoal qualificado. As ligações devem estar todas em conformidade com as normas em vigor e realizadas respeitando rigorosamente as normas de segurança (norma CEI 26-36 /IEC60974-9) Ligar a alimentação do gás à tomada I certificando-se que o equipamento tenha capacidade para fornecer um caudal e uma pressão adequados ao maçarico utilizado. Se a alimentação do ar provém de uma botija de ar comprimido, esta deve estar equipada com um regulador de pressão; nunca ligar uma botija de ar comprimido directamente ao redutor da máquina. A pressão poderia ultrapassar a capacidade do redutor que assim poderia explodir. Ligue o cabo de alimentação A: o condutor amarelo e verde do cabo deve ser ligado a uma tomada de terra eficiente da instalação elétrica; os restantes condutores devem ser ligados à linha de alimentação, através de um interruptor colocado, de preferência, junto à zona de corte para permitir a desligação rápida em caso de emergência. A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos fusíveis em série ao interruptor deve ser igual à corrente I1ef consumida pelo aparelho durante o corte A corrente I1ef max consumida deduz-se da leitura dos dados técnicos indicados no aparelho, em correspondência com a tensão de alimentação U1 à disposição. As eventuais extensões devem ser de secção adequada à corrente I1ef máx consumida. . 4 APLICAÇÃO Quando se liga o aparelho no manípulo B, o visor N mostra: Geralmente, com o manípulo H selecionam-se as várias opções, tais como: modalidade de trabalho CUT, SELF RESTART e GOUGE (só para tocha CP 162C); corrente de trabalho; pressão de trabalho; gás de corte; material Carregando por pouco tempo no manípulo H, na opção selecionada, essa passa a negrito e assim pode ser modificada 4.1 CORTE (MODALIDADE DE TRABALHO ”CUT”) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Escolha o tipo de material a cortar (Mild Steel, Stainless Steel ou Alumínio) e o gás de corte (Ar ou Azoto N2). Regule depois a corrente de corte em função: - do tipo de material escolhido e da espessura a cortar; - do gás utilizado seguindo as indicações das tabelas de corte. Durante a regulação da corrente, é indicado no visor N o diâmetro da agulheta a utilizar. Agora é possível definir a pressão de trabalho correta selecionando a respetiva opção e carregando no manípulo H: assim, o gás sai pela tocha. Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m - o artigo do gerador; a versão firmware instalada na placa do painel; a versão firmware instalada na placa de controlo; o tipo de maçarico montado (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR) o comprimento do maçarico montado (6/15 m) Nota: o tipo e o comprimento da tocha são reconhecidos automaticamente. Alguns segundos depois, aparece no visor N uma das janelas descritas nos parágrafos seguintes CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar Depois, rode o manípulo D do redutor de pressão. Sabe-se que a pressão de trabalho está correta pois acendem-se os leds centrais, ao lado do valor definido. Uma pressão demasiado baixa ou, vice-versa, demasiado alta, é evidenciada respetivamente pelo led a piscar, da esquerda ou da direita. Depois de regulada a pressão, fechar o manípulo D carregando-o para baixo. É possível consultar no visor N as velocidades de corte em função da espessura, para o material e a corrente definidos. 69 Em especial, selecionando o material e carregando prolongadamente no manípulo H, visualiza-se a figura abaixo ilustrada: Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min Se for necessário executar cortes circulares, aconselha-se utilizar respetivo compasso fornecido por encomenda. É importante recordar que a utilização do compasso pode tornar necessária a técnica de início acima indicada. Tochas Cebora CP 70C DAR e CP162C DAR: Siga rigorosamente as indicações das tabelas de corte no que respeita à altura de afundamento, a altura de trabalho e as espessuras máximas de corte, em função da corrente (veja a fig. 5). Consulte também o manual de instruções do kit opcional art.441 para a conexão ao pantógrafo. Fig.5 - 03 = versão das tabelas de corte instaladas Vq = velocidade de corte de qualidade Vp = velocidade de corte de produção Carregue no botão da tocha para acender o arco piloto. Se não se inicia o corte, passados 2 segundos apaga-se o arco piloto e portanto, para p reacender e necessário carregar novamente no botão. Não mantenha inutilmente aceso o arco piloto ao ar: assim aumenta o consumo do elétrodo, do difusor e da agulheta. Ligue a pinça do cabo de massa à peça a cortar, certificando-se que a garra e a peça estão bem em contato elétrico, em especial em caso de chapas pintadas, oxidadas ou com revestimentos isolantes. Não ligue a pinça ao pedaço de material que deve ser retirado. Mantenha a tocha na vertical durante o corte. Depois de completado o corte, e depois de ter largado o botão, o ar continua a sair pela tocha para consentir o seu arrefecimento. Aconselha-se não desligar o aparelho antes desse tempo. Para tocha CP70C MAR Para correntes de corte de 20 a 45 A com agulheta de 0,9 mm e de 45 a 70 A, com agulheta de 1,1 mm, é possível efetuar um corte, apoiando diretamente a proteção da agulheta à peça (drag cut). Para tocha CP162C MAR Com correntes de corte de 20 a 40 A e com agulheta de 0,90 mm de diâmetro, é possível efetuar um corte apoiando a agulheta diretamente na peça (drag cut). Para correntes superiores a 40 A é indispensável utilizar o espaçador com mola, ou de duas pontas para evitar que entrem em contato direto a proteção da agulheta e a peça a cortar (standoff cut). No caso em que se devam executar furos, ou se deva iniciar o corte a partir do centro da peça (veja a fig. 4), deve-se colocar a tocha em posição inclinada e, lentamente, endireitá-la de modo que o metal fundido não salpique para a proteção da agulheta. Deve-se executar esta operação quando se furam peças de espessura superior a 3 mm. 70 Fig.4 4.2 CORTE EM GRELHA (MODALIDADE DE TRABALHO SELF-RESTART) SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Para cortar chapas furadas ou grelhas, selecione essa modalidade. Para as definições de material, gás e corrente de corte, consulte o parágrafo 4.1, assim como para a regulação da pressão de trabalho. No fim do corte, mantendo o botão carregado, o arco piloto acende-se automaticamente. Utilize esta função somente se for necessário, para evitar um desgaste inútil do elétrodo e da agulheta. 4.3 LIMPEZA DE COSTURAS (MODALIDADE DE TRABALHO “GOUGE”) SÓ PARA TOCHA CP 162C 5 SUBSTITUIÇÃO DOS CONSUMÍVEIS IMPORTANTE: desligue o gerador antes de efectuar qualquer substituição de consumíveis. GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Para executar os trabalhos de goivagem, selecione essa modalidade, a qual só está disponível para a tocha manual.Para as definições de material, gás e corrente de corte, consulte o parágrafo 4.1, assim como para a regulação da pressão de trabalho. Esta operação permite eliminar soldaduras defeituosas, separar peças soldadas, preparar pontas, etc. Para esta operação deve-se usar a agulheta de ø 3,1 mm. O valor de corrente a utilizar varia de 60 A a 130 A em função da espessura e da quantidade de material que se deseja extrair. A operação deve ser executada mantendo o maçarico inclinado (fig. 6) e avançando para o material fundido de modo que o gás que sai pelo maçarico o afaste. A inclinação do maçarico em relação à peça depende da penetração que se deseja obter. Como as escórias fundidas durante o procedimento tendem a agarrar-se ao suporte da agulheta e á protecção da agulheta, é aconselhável mantê-los limpos frequentemente para evitar que se accionem fenómenos (arco duplo) que podem destruir a agulheta em poucos segundos. Dada a forte emissão de radiações (infravermelhas e ultravioletas) durante este procedimento, aconselha-se uma protecção muito atenta do operador e das pessoas que se encontram próximo do local de trabalho. Em referência à fig. 8 e 8/A, para o maçarico CP 162 C e fig. 9 para o maçarico CP 70C, as peças sujeitas a consumo são: o elétrodo A, o difusor B, a agulheta C e a proteção da agulheta E que devem ser substituídos depois de ter desapertado o porta-agulheta D. Por vezes, para o maçarico CP 162C, Pode tornar-se necessário limpar a parte interna do difusor B. Nesse caso utilizar o respetivo utensílio, como indicado na figura 8/A. O elétrodo A deve ser substituído quando apresenta una cratera, ao centro, com cerca de 1,2 mm de profundidade. ATENÇÃO: para desaparafusar o eléctrodo, não exercer uma força repentina mas aplicar uma força progressiva até provocar o desbloqueio do filete. O novo eléctrodo deve ser aparafusado na sede e bloqueado sem apertar muito forte. O bocal C deverá ser substituído quando apresentar um orifício central avariado ou com orifício mais largo do que aquele da nova peça. Caso o eléctrodo não for substituído logo o bocal provocará um aquecimento excessivo das partes, prejudicando a duração do difusor B. B A B C D E Fig.8 Fig.8/A Certificar-se que após a substituição, o porta-bocal D esteja suficientemente apertado. Fig. 6 Fig. 9 A B C D ATENÇÃO: aparafusar o porta-bicos D no corpo do maçarico apenas com o eléctrodo A, o difusor B, o bico C e a protecção do bico E montados. . A falta de tais partes comprometerá o funcionamento do aparelho e, nomeadamente, a segurança do utilizador. E 71 6 CONSELHOS PRÁTICOS 7 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES - De preferência utilizar um filtro secador caso o ar do equipamento contenha humidade e óleo em quantidade considerável. Assim evita-se uma oxidação e desgaste excessivos dos consumíveis, danos no maçarico e a redução da velocidade e da qualidade do corte. - As impurezas presentes no ar facilitam a oxidação do eléctrodo e da agulheta e podem dificultar o acendimento do arco piloto. Se se verificar esta condição, limpe a parte terminal do eléctrodo e o interior da agulheta com lixa fina. - Certifique-se que o eléctrodo e a agulheta novos que estão para ser montados estejam bem limpos e desengordurados. - Para evitar de estragar o maçarico, utilize sempre peças sobresselentes originais. O aparelho está equipado com diversas protecções evidenciadas pela indicação “Err” evidenciada no visor.N (veja a tabela seguinte CÓDIGOS DE ERRO). Para garantir a eficiência destas proteções: DESCRIÇÃO DO ERRO • Não elimine nem pôr as seguranças em curto-circuito. • Utilize somente peças sobresselentes originais. • Substitua sempre com material original as eventuais partes danificadas da máquina ou do maçarico. • Utilizar apenas tochas CEBORA tipo CP 162C e CP 70C. DISPLAY SOLUÇÃO POSSÍVEL Tensão perigosa: avaria no circuito de potência Err 40 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Proteção do maçarico não inserida Err 50 Montar a proteção Falta de reconhecimento do maçarico quando se liga ou reconhecimento modificado em um estado inválido. Err 51 Botão de arranque premido em acendimento ou no rearme do gerador. Err 53 TRG Desligue o gerador, retire o comando de arranque e ligue novamente o gerador Elétrodo gasto Err 55 Substitue o elétrodo e a agulheta Tensão de alimentação fora das especificações Err 67 Verifique o valor da tensão de alimentação TH0 (Err 73) Não desligue o gerador, para manter o ventilador a funcionar e obter assim um arrefecimento mais rápido. O restabelecimento do funcionamento normal dá-se automaticamente quando a temperatura regressa aos limites admitidos. Se o problema persistir, contacte o Serviço de Assistência da CEBORA TH1 (Err 74) Não desligue o gerador, para manter o ventilador a funcionar e obter assim um arrefecimento mais rápido. O restabelecimento do funcionamento normal dá-se automaticamente quando a temperatura regressa aos limites admitidos. Se o problema persistir, contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Sobrecarga de temperatura dos díodos de saída ou do transformador Sobrecarga de temperatura dos díodos de saída ou do transformador Pressão baixa num canal de alimentação de gás GAS LO (Err 78) Aumente a pressão do ar de alimentação Montagem incorreta no suporte do bico OPN (Err 80) Verifique se o suporte do bico está parafusado corretamente CNC em emergência ou desligado rob (Err 90) Acenda o CNC, saia da emergência, controle a ligação do gerador ao CNC 72 8 QUALIDADE DO CORTE São variados os parâmetros e as combinações dos mesmos, que Influenciam a qualidade do corte: neste manual estão indicadas as regulações ideais para o corte de um determinado material. Porém, devido às inevitáveis diferenças devidas à instalação em diferentes pantógrafos, e à variação das caraterísticas dos materiais cortados, os parâmetros ideais podem requerer variações em relação aos indicados nas presentes tabelas de corte. Os pontos seguintes podem ajudar o utilizador a efetuar as variações necessárias para se obter um corte de boa qualidade. Como indicado nestas tabelas de corte, para cada espessura de um determinado material, pode-se utilizar diferentes correntes de corte. Se prevalecerem exigências de produtividade, definir a corrente máxima permitida e a velocidade indicada na coluna V produção. PROBLEMA Corte inclinado Penetração insuficiente Antes de efetuar qualquer regulação, verificar se: • a tocha está perpendicular à superfície de corte. • o elétrodo, a agulhetas e a proteção da agulheta não estão demasiado gastos e que a sua combinação corresponda ao trabalho selecionado. • a direção do corte, em função da figura a obter, seja certa. De recordar que o lado melhor de um corte é sempre o direito em relação à direção de movimento da tocha (o difusor do plasma usado tem os furos no sentido horário). No caso em que se devam cortar grandes espessuras, deve-se prestar especial atenção durante a fase de afundamento: em particular, tentar remover a acumulação de material fundido em redor do furo de início do corte, de modo a evitar fenómenos de arco duplo quando a tocha repassa no ponto de partida. Mantenha também sempre limpa a proteção da agulheta de eventuais escórias de metal fundido que tenha aí aderido. A tabela seguinte indica alguns dos problemas mais frequentes e a respetiva solução. CAUSA SOLUÇÃO Elétrodo ou agulheta gastos Substitua ambos Stand off demasiado alto Abaixe o stand off Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade Agulheta com diâmetro demasiado grande relativamente à corrente definida Consulte as Tabelas de Corte Espessura excessiva da peça a trabalhar em relação à corrente definida Aumente a corrente de corte Cabo de massa com mau contato elétrico com Verifique o aperto do terminal de massa ao a superfície de corte CNC Presença de “rebarbas de baixa velocidade” * Presença de “rebarbas de alta velocidade”** Bordo de corte arredondado Velocidade de corte demasiado baixa Regule a velocidade Corrente de corte demasiado alta Diminua a corrente de corte Stand off demasiado baixo Alçar o stand off Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade Corrente de corte demasiado baixa Aumente a corrente de corte Stand off demasiado alto Abaixe o stand off Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade Stand off demasiado alto Abaixe o stand off ** As rebarbas de baixa velocidade (low speed dross) são rebarbas grossas, de forma globular, fáceis de remover. O sulco de corte (kerf) é bastante amplo. ** As rebarbas de alta velocidade (high speed dross) são rebarbas finas, difíceis de remover. Em cado de velocidade muito alta, a parede de corte fica bastante rugosa. 73 9 MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO Cada trabalho de manutenção deve ser executado por pessoal qualificado respeitando a norma CEI 2629 (IEC 60974-4). 9.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR E DA TOCHA Uma manutenção correta do gerador e da tocha assegura um desempenho ideal e prolonga a vida de todos os seus componentes, incluindo as partes consumíveis. Portanto, aconselha-se efetuar as operações descritas na tabela seguinte. Se, após uma verificação, se nota um componente demasiado gasto ou com funcionamento irregular, contacte o Serviço de Assistência CEBORA. PERIODO TRABALHOS DE MANUTENÇÃO Diariamente • Verificar a pressão correta do gases de alimentação. Semanalmente • Verifique o funcionamento correto das ventoinhas do gerador; • Limpe as roscas da tocha e verifique que não haja sinais de corrosão ou descargas elétricas Mensalmente • Verifique se o cabo da tocha apresenta ranhuras, abrasões ou perdas • Verifique se o cabo de alimentação do gerador apresenta ranhuras ou abrasões. Semestralmente • Limpe o filtro do ar, verificando se há vestígios de condensação na bacia E; • Substituir os O-rings do maçarico, encomendando o kit art.1398 para maçarico CP 162C; kit art. 2002 para maçarico CP 70C Para a manutenção das partes internas do gerador é necessário pedir a intervenção de pessoal qualificado. Em especial, aconselha-se efetuar periodicamente os trabalhos a seguir descritos. • Limpe o interior com ar comprimido (limpo, seco e sem óleo) para eliminar as acumulações de pó Se possível, use um aspirador; • Em especial, limpe com ar comprimido os radiadores do módulo IGBT e do grupo dos díodos, dirigindo o jato de ar para os mesmos; • Verifique se as ligações elétricas estão bem apertadas e não apresentam sobreaquecimento; • Verifique o circuito pneumático interno, se apresenta ranhuras ou fugas. Verifique também, periodicamente, a ligação à terra do equipamento. 74 9.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE REPARAÇÃO. Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina Evite que os fios ou os tubos do gás possam entrar em contacto com partes em movimento, ou partes que aquecem durante o funcionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original. KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELL TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. KONETTA TULEE KÄYTTÄÄ AINOASTAAN LEIKKAUKSEEN JA KAIVERRUKSEEN. 1 TURVAOHJEET KAARIHITSAUS JA -LEIKKAUS SAATTAVAT OLLA HAITALLISIA KÄYTTÄJÄLLE JA LÄHELLÄ OLEVILLE IHMISILLE. KÄYTTÄJÄÄ TULEE TIEDOTTAA HITSAUKSEEN JA LEIKKAUKSEEN LIITTYVISTÄ RISKEISTÄ, JOTKA LUETELLAAN SEURAAVASSA. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi 3.300.758. RÄJÄHDYKSET. • · Älä leikkaa paineastioiden tai räjähtävien pölyjen, kaasujen tai höyryjen lähellä. · Käsittele leikkauksessa käytettyjä kaasupulloja ja paineensäätimiä varoen. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2012/19/EU mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. MELU. Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. • Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille. • Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyttäjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus). • Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit: - Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä. - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsauskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeala puolella. - Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista. - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 1.1 VAROITUSKILPI koodi 3098464 Seuraavat tekstit vastaavat virtalähteen kilvessä olevia numeroituja kuvia. 1. Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjähdyksen tai tulipalon. 1.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä leikkausalueelta. 1.2 Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä. 1.3 Älä koskaan leikkaa suljettuja astioita. 2. Plasmakaari saattaa aiheuttaa haavoja tai palovammoja. 2.1 Katkaise sähkö ennen polttimen poistoa. 2.2 Älä pidä materiaalista kiinni leikkausreitin läheltä. 2.3 Käytä koko kehon suojausta. 3. Polttimen tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta. 3.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä. 3.2 Eristä itsesi asianmukaisesti leikattavasta kappaleesta ja maasta. 3.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä laitteeseen. 4. Leikkauksen aikana syntyvien savujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle haitallista. 4.1 Pidä pääsi etäällä savuista. 4.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän avulla. 4.3 Poista savut imutuulettimen avulla. 5. Valokaaren säteily voi vahingoittaa silmiä ja aiheuttaa palovammoja ihoon. Käyttäjän tulee suojata silmänsä linsseillä, joiden suojaluokka on vähintään DIN 11. Kasvot tulee suojata asianmukaisesti. 75 Saatavilla on erilaisia leikkausvirran mukaisia kulutusosien settejä, jotka on kalibroitu ja testattu parhaan mahdollisen leikkauslaadun takaamiseksi. 1 1.1 1.2 2.1 1.3 LAITTEEN KUVAUS (kuva 1 ja 1/A) A) Virtakaapeli ? 2 2.1 2.2 B) Virtakytkin 2.3 C) Kaasuliitin (G 1/4" sisäkierre) F OF D) Syöttökaasun paineen säätönuppi 3 3.1 3.2 3.3 E) Lauhdeastia F) Liitin (tilauksesta) 4 4.1 4.2 G) Maadoituskaapelin liitin 4.3 H) Leikkausparametrien valinta- ja säätönuppi 5 J) Kiinteä liitin polttimelle 5.1 K) Polttimen liittimen suojus M) Irtoliitin polttimelle 7 6 G N) Näyttö leikkausparametrien ym. näyttöön kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc jk xc 3098464 5.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta. 6. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä. 7. Älä poista tai peitä varoituskilpiä. 2 YLEISKUVAUS Tämä laite on vakiovirtahitsausvirtalähde, joka on suunniteltu sähköä johtavien materiaalien (metallit ja metalliseokset) leikkaukseen plasmakaariprosessilla. Yhdessä polttimen kanssa se muodostaa täysin mikroprosessorilla ohjatun yksikaasuisen (ilma tai typpi) plasmaleikkausjärjestelmän, joka kykenee tuottamaan 70 A:n suurinta virtaa 60 %:n kuormitettavuudella (tuote 334) tai 110 A:n suurinta virtaa 50 %:n kuormitettavuudella (tuote 336). Yhdessä polttimen kanssa se muodostaa täysin mikroprosessorilla ohjatun yksikaasuisen (ilma tai typpi) plasmaleikkausjärjestelmän, joka kykenee tuottamaan 130 A:n suurinta sallittua virtaa 80 %:n kuormitettavuudella. Kaikki prosessiparametrit (materiaali, kaasu ja virta) voidaan valita näytöltä. Jokaisella valinnalle ilmoitetaan optimaalinen kaasun paine automaattisesti. 76 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Kuva 1 Kuva 1/A 77 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Kuva 1 Kuva 1/A 78 2.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET. Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: EC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-311, IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2). ART. 334 IEC 60974-1 * Kuormitettavuus (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Leikkausvirta (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Antojännite (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) Nimellisliitäntäjännite (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Suurin liitäntävirta (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Leikkausvirta (I2) 70 A Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff max) 21 A 14 A Suojausluokka IP23S ART. 336 Kuormitettavuus (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Leikkausvirta (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A (kuva 1 ja 1/A)) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) 280/296/310 V IEC 60974-1 * Nimellisliitäntäjännite (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Suurin liitäntävirta (I1max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Leikkausvirta (I2) 80 A 110 A Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff max) 30 A 23 A Suojausluokka IP23S ** IEC 60974-1-standardin mukaan mitatut koneen arvot ** Koneen arvot, jotka on mitattu todellisissa leikkausolosuhteissa CP162C/CP70C-polttimella 79 Kolmivaiheinen staattinen taajuusmuunnin, muuntaja-tasasuuntaaja Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa laitetta koskevissa kyselyissä. Laskeva ominaiskäyrä. N°. 2.4 JKAASU: MÄÄRITYKSET JA TOIMINTAOLO SUHTEET Käytetyt kaasut P.A.C. Soveltuu plasmaleikkaukseen. torch type U0. X Laitteessa käytettävä poltintyyppi Toisiotyhjäkäyntijännite (huippuarvo). Kuormitettavuus prosentteina % ilmoittaa prosenttia 10 minuutin aikajaksosta, jonka laite toimii annetulla virralla ylikuumenematta. I2 Leikkausvirta. U2 Toisiojännite leikkausvirralla I2 Tämä jännite riippuu suuttimen ja leikattavan kappaleen välisestä etäisyydestä. Jos etäisyys kasvaa, myös leikkausjännite kasvaa. Seurauksena kuormitettavuus X% saattaa laskea. U1 Nimellisliitäntäjännite. 3~ 50/60Hz Kolmivaihesähkö 50 tai 60 Hz. I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta. l1 eff. Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho. IP21 Suojausluokka Numero 1 toisena lukuna tarkoittaa, ettei laitetta voida käyttää ulkona. Soveltuu tiloihin, joissa on kohonnut riski. S HUOMAUTUKSIA: 1- Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn (kts. IEC 60664). 2- Tämä kone on IEC 61000-3-12-standardin mukainen sillä ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityntäpisteen suurin sallittu impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 98 mΩ (tuote 334) tai 66 mΩ (tuote 336). Koneen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että kone on liitetty sähköverkkoon, jonka suurin sallittu impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 98 mΩ (tuote 334) tai 66 mΩ (tuote 336). 2.3 JÄÄHDYTYS, KÄYTTÖLÄMPÖTILA , PAINO JA MITAT Jäähdytys Ilma, koneellisella ilmanvaihdolla Käyttölämpötila -10 °C ÷ +40 °C Nettopaino Art.334: 26 kg Art.336: 34 kg Mitat (Leveys x Syvyys x Art. 334: 286 x 515x 406 Korkeus) Art. 336: 297 x504 x 558 Pitoisuus Suurin sallittu syöttöpaine Virtaus Ilma Puhdasta, kuivaa ja öljytöntä standardin ISO 0.9 MPa 8573-1:2000 (9 bar/ 130 psi) 230 L/min mukaan. Luokka 1.4.2 (hiukkaset – vesi – öljy)* Typpi 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 L/min * standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset luokalle 1.4.2: • standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset luokalle 1.4.2: • Hiukkaset: ≤ 20 000 kiinteää hiukkasta / m3 ilmaa; hiukkaskoko 0,1–0,5 µm; ≤ 400 kiinteää hiukkasta / m3 ilmaa; hiukkaskoko 0,5–1,0 µm; ≤ 10 kiinteää hiukkasta / m3 ilmaa; hiukkaskoko 1,0–5,0 µm. • Vesi: kastepisteen tulee olla ilmanpaineessa pienempi tai yhtä suuri kuin 3 °C • Öljy: kokonaisöljypitoisuuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mg / m3 ilmaa 3 ASENNUS 3.1 PURKAMISESTA JA ASETTAMALLA Käytä asianmukaisia nosto- ja siirtolaitteita. Virtalähteen ja puulavan yhteispaino on noin 45 kg. Käytä asianmukaisia nosto- ja siirtolaitteita. Irrota pakkaukseen kuuluva puulava seuraavasti: • Poista kiinnityshihnat. • Poista pahvipakkaus. • Nosta virtalähde toisen henkilön avulla tai haarukkavaunulla. Noudata jälkimmäisessä tapauksessa haarukkavaunun valmistajan turvallisuusohjeita. Virtalähde ottaa ilmaa takaosasta ja poistaa sen etuosan ritilöistä. Aseta virtalähde, niin että eteen jää laaja ilmanvaihtoalue. Jätä vähintään 1 m:n etäisyys seiniin. Älä sijoita virtalähdettä pinoon tai aseta painoja sen päälle. Aseta virtalähde mahdollisimman tasaiselle alustalle, jonka kaltevuus ei joka tapauksessa ole yli 10°. 3.2 POLTTIMEN ASENNUS Kun olet liittänyt irtoliittimen M suojukseen K, kiinnitä se kiinteään liittimeen M ruuvaamalla liittimen F rengasmutteri pohjaan asti, jotta vältät toimintaa heikentävät ilmavuodot. Älä kolhi virtanastaa äläkä taita irtoliittimen M napoja. Ruuvaa suojus K levyyn. 80 3.3 KÄYTTÖÖNOTTO Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa laitteen. Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa olevien standardien ja täysin työsuojelulain (standardi CEI 26-36 / IEC 60974-9) mukaisesti. Liitä kaasuletku liittimeen C ja varmista, että järjestelmän virtaus ja paine soveltuvat käytetylle polttimelle. Jos ilmaa syötetään paineilmapullosta, pullossa tulee olla paineensäädin. Älä koskaan liitä paineilmapulloa suoraan laitteen paineenalentimeen. Paine saattaa ylittää paineenalentimen kapasiteetin ja aiheuttaa räjähdyksen. Kytke virtakaapeli A: Kaapelin kelta/vihreä johdin tulee kytkeä järjestelmän toimivaan maadoitusnapaan. Muut johtimet tulee kytkeä sähköverkkoon kytkimellä, joka tulee pyrkiä sijoittamaan lähelle leikkausaluetta nopeaa sammutusta varten hätätilassa. Vikavirtakytkimen tai kytkimeen sarjaan liitettyjen sulakkeiden tehon tulee vastata koneen todellista virrankulutusta (l1 eff) leikkauksen aikana. Todellinen virrankulutus l1eff max löytyy konekilven arvoista saatavilla olevan sähköjännitteen U1 kohdalta. Jos käytät jatkojohtoa, sen läpimitan tulee sopia suurimmalle sallitulle virrankulutukselle l1eff max . 4 KÄYTTÖ Kun kone käynnistetään virtakytkimellä B, näytöllä N näkyvät seuraavat tiedot: materiaali. Kun painat säätönuppia H lyhyesti yksittäisen valinnan kohdalla, valittu kohta korostuu merkiksi siitä, että sitä voidaan muuttaa. 4.1 LEIKKAUS (CUT-TOIMINTATILA) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Valitse leikattavan materiaalin tyyppi (rakenneteräs, ruostumaton teräs tai alumiini) ja leikkauskaasu (ilma tai typpi N2). Säädä leikkausvirta seuraavien ominaisuuksien mukaan: - valitun materiaalin tyyppi ja ainevahvuus - käytetty kaasu leikkaustaulukoissa annettujen ohjeiden mukaan. Virransäädön aikana näytöllä N näkyy käytettävän suuttimen halkaisija. Tämän jälkeen voit asettaa oikean toimintapaineen valitsemalla sitä vastaava kohta ja painamalla säätönuppia H: kaasua alkaa virrata polttimesta. Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar - virtalähteen tuotenumero näyttökorttiin asennetun laitteisto-ohjelman versio ohjauskorttiin asennetun laitteisto-ohjelman versio asennetun polttimen tyyppi (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR) asennetun polttimen pituus (6/15 m) Huom: polttimen tyyppi ja pituus tunnistetaan automaattisesti. Muutaman sekunnin kuluttua näytölle N ilmaantuu yksi seuraavissa kappaleissa selostetuista sivuista. Yleensä säätönupilla H valitaan eri kohtia, kuten: toimintatila CUT, SELF RESTART ja GOUGE (ainoastaan poltin CP 162C) toimintavirta toimintapaine eikkauskaasu Käännä paineenalentimen säätönuppia D. Oikea toimintapaine osoitetaan asetetun arvon viereen syttyvillä, keskellä olevilla merkkivaloilla. Liian alhaisesta tai korkeasta paineesta ilmoitetaan vastaavasti vasemmalla tai oikealla puolella vilkkuvalla merkkivalolla. Kun paine on säädetty, lukitse säätönuppi D painamalla se alas. Näytöllä N voidaan näyttää ainevahvuudesta riippuva leikkausnopeus määrätylle materiaalille ja virralle. Kun valitset materiaalin ja painat säätönuppia H pitkään, näytölle avautuu alla oleva kuva: 81 Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = - Fig.5 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min 03 = asennettujen leikkaustaulukoiden versio Vq = laatuleikkausnopeus Vp = tuotantoleikkausnopeus Paina polttimen kytkintä sytyttääksesi pilottikaaren. Ellet aloita leikkausta, pilottikaari sammuu kahden sekunnin kuluttua. Paina kytkintä sytyttääksesi sen uudelleen. Älä pidä pilottikaarta turhaan sytytettynä ilmassa, sillä se kuluttaa elektrodia, diffuusoria ja suutinta. Liitä maadoituspuristin leikattavaan kappaleeseen. Varmista samalla, että sähköinen kontakti on hyvä (erityisesti maalatut, hapetetut tai eristävillä pinnoitteilla päällystetyt metallilevyt). Varmista, ettet liitä puristinta kappaleen poistettavaan kohtaan. Pidä poltinta pystyasennossa leikkauksen aikana. Kun olet suorittanut leikkauksen ja vapauttanut kytkimen, ilma jatkaa virtaamista polttimesta ulos, jotta se jäähtyy. Älä sammuta laitetta ennen kuin ilma lakkaa virtaamasta. Poltin CP70C MAR 20–45 A:n leikkausvirroilla ja halkaisijaltaan 0,9 mm:n suuttimella ja 45–70 A:n leikkausvirroilla ja halkaisijaltaan 1,1 mm:n suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asettamalla suuttimen suojus suoraan kappaleelle (drag cut). Poltin CP162C MAR 20–40 A:n leikkausvirralla ja halkaisijaltaan 0,90 mm:n suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asettamalla suutin suoraan kappaleelle (drag cut). Yli 40 A:n virralla käytössä tulee ehdottomasti olla lankatai kaksihaarainen leikkaustuki, sillä suuttimen suojusta ei tule asettaa suoraan vasten leikattavaa kappaletta (standoff cut). Jos joudut tekemään reikiä tai aloittamaan leikkauksen kappaleen keskeltä (kuva 4), aseta poltin ensin kallistettuun asentoon. Suorista se tämän jälkeen hitaasti, ettei sulaa metallia roisku suuttimen suojukseen. Toimi näin, jos lävistettävän kappaleen ainevahvuus on yli 3 mm. Jos joudut tekemään pyöröleikkauksia, käytä apuna erikseen tilattavaa harppia. On tärkeää muistaa, että harpin käyttö saattaa vaatia yllä selostettua aloitustekniikkaa. Cebora-polttimet CP70C DAR ja CP162C DAR: Noudata tarkasti leikkaustaulukoissa annettua lävistyskorkeutta, leikkauskorkeutta ja virta-arvon mukaisia 82 maksimiainevahvuuksia (kuva 5). Noudata lisäksi plasmaleikkurin liitäntään tarkoitetun lisäsetin (tuote 441) käyttöoppaan ohjeita. Fig.4 4.2 RITILÄLEVYN LEIKKAUS (SELF-RESTART-TOIMINTATILA) SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Valitse tämä toimintatila leikatessasi reikä- tai ritilälevyjä. Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja leikkausvirran asetukseen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta 4.1. Kun olet suorittanut leikkauksen, pidä näppäintä painettuna. Pilottikaari syttyy automaattisesti uudelleen. Käytä tätä toimintoa ainoastaan, kun se on välttämätöntä, ettei elektrodi tai suutin kulu turhaan. 4.3 KAIVERRUS (GOUGE-TOIMINTATILA) AINOASTAAN POLTIN CP 162C. GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Valitse tila suorittaessasi kaiverrusta. Se on saatavilla ainoastaan käsipolttimelle. Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja leikkausvirran asetukseen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta 4.1. Tällä toiminnolla voit poistaa virheellisiä hitsejä, irrottaa hitsattuja kappaleita toisistaan, valmistella reunuksia jne. Käytä tällä toiminnolla ø 3,1 mm:n suutinta. Käytettävä virta-arvo on 60 - 130 A materiaalin paksuudesta ja poistettavasta määrästä riippuen. Suorita toimenpide pitämällä poltin kallistettuna (kuva 6) ja siirtämällä sitä lähemmäksi sulaa materiaalia, niin että polttimesta ulostuleva kaasu siirtää sitä etäämmälle. Polttimen kallistus kappaleeseen nähden riippuu halutusta tunkeutumisesta. Koska sulanut kuona pyrkii prosessin aikana kiinnittymään suuttimen pitimeen ja suojukseen, puhdista ne säännöllisesti välttääksesi ilmiöt (kaksoisvalokaari), jotka tuhoavat suuttimen muutamassa sekunnissa. Prosessiin sisältyy voimakasta säteilyä (infrapuna ja ultravioletti), joten käyttäjän ja työskentelypaikan lähellä olevien henkilöiden tulee suojautua huolellisesti. Fig. 6 B A B C D E Fig.8 Fig. 9 A B C D Fig.8/A HUOMIO! Ruuvaa suuttimen pidin D polttimen runkoon vasta, kun olet asentanut elektrodin A, diffuusorin B, suuttimen C ja suuttimen suojuksen E. Jos jokin näistä osista puuttuu, aiheuttaa se koneen toimintahäiriön, mikä puolestaan vaarantaa koneen käyttäjän turvallisuuden. E 5 KULUTUSOSIEN VAIHTO TÄRKEÄÄ: sammuta virtalähde ennen kulutusosien vaihtoja. Kulutusosia ovat elektrodi A, diffuusori B, suutin C ja suuttimen suojus E (kuvat 8 ja 8/A polttimelle CP 162 C ja kuva 9 polttimelle CP 70C). Ruuvaa suuttimen pidin D irti ennen niiden vaihtoa. Joskus polttimen CP 162C diffuusorin B sisäosa saatetaan joutua puhdistamaan. Käytä tässä tapauksessa kuvassa 8/A näytettyä työkalua. Elektrodi A tulee vaihtaa, kun sen keskellä on noin 1,2 mm syvä kuoppa. VAROITUS: älä käytä liiallista voimaa irrottaessasi elektrodia, vaan irrota se vääntämällä vähitellen voimaa lisäten, kunnes se irtoaa kierteistään. Kierrä uusi elektrodi paikalleen välttäen liiallista kiristämistä. Suutin C on vaihdettava uuteen kun sen reikä on epäkeskeinen tai suurempi kuin uuden suuttimen. Viivästynyt elektrodin tai suuttimen vaihto, aiheuttaa osien ylikuumenemisen mikä lyhentää eristeen B käyttöikää. Varmista, että kaasukupu D on kunnolla paikoillaan ja kiristetty, osien vaihdon jälkeen. 6 HYÖDYLLISIÄ NEUVOJA - Pyri käyttämään kuivaussuodatinta, jos järjestelmän ilma sisältää huomattavia määriä kosteutta ja öljyä. Tällä vältät kulutusosien liiallisen hapettumisen ja kulumisen, polttimen vaurioitumisen ja leikkausnopeuden ja -laadun alenemisen. - Ilman epäpuhtaudet edistävät elektrodin ja suuttimen hapettumista ja saattavat vaikeuttaa pilottikaaren sytytystä. Jos näin tapahtuu, puhdista elektrodin kärki ja suuttimen sisäpuoli hienorakeisella hiomapaperilla. - Varmista ennen uuden elektrodin ja suuttimen asennusta, että ne ovat täysin puhtaat ja rasvattomat. - Käytä aina alkuperäisiä varaosia, ettei poltin vaurioidu. 7 SUOJIEN KUVAUS Laite on varustettu useilla suojilla, joiden toiminnasta ilmoitetaan näytöille N ilmaantuvalla tunnuksella Err (katso seuraava VIRHEKOODIT-taulukko). Jotta suojat pysyvät tehokkaina: • Älä poista tai oikosulje niitä. • Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia. • Vaihda laitteen tai polttimen vaurioituneet osat aina alkuperäisiin varaosiin. • Käytä ainoastaan CEBORA-polttimia tyyppiä CP 162C ja CP 70C. 83 VIRHEEN KUVAUS Vaarallista jännitettä: tehopiirin vika Polttimen suojusta ei asennettu Poltinta ei tunnistettu käynnistettäessä tai virheellinen tunnistus. Käynnistyskytkin on painettuna käynnistettäessä tai kuitattaessa virtalähde. Elektrodi on kulunut loppuun. Sähköjännite on annettujen arvojen ulkopuolella. Lähtödiodit tai muuntaja ylikuumenee. NÄYTTÖ Err 40 Err 50 Err 51 MAHDOLLINEN KORJAUS Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Asenna suojus. Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Err 53 TRG Err 55 Err 67 Sammuta virtalähde, kytke käynnistyskytkin pois ja käynnistä virtalähde uudelleen. Vaihda elektrodi ja suutin. Tarkista sähköjännitteen arvo. Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää käyntiin ja tehostaa jäähdytystä. Normaali toimintatila Err 73 TH0 palautuu automaattisesti lämpötilan palautuessa TH0 sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei poistu, ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Tasavirtasäädin ylikuumenee (IGBT-yksikkö). Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää käynErr 74 tiin ja tehostaa jäähdytystä. Normaali toimintatila TH1 palautuu automaattisesti lämpötilan palautuessa sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei poistu, ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Kaasukanavan paine on alhainen. Err 78 Kasvata kaasunpainetta. GAS LO Virtalähteen tai sytytysyksikön HV14 luukku on auki. Err 80 Tarkista, että yksikkö HV14 on suljettu OPN asianmukaisesti. CNC on hätätilassa tai sammunut. Err 90 Käynnistä CNC, kuittaa hätätila ja tarkista virrob talähteen ja CNC:n liitäntä. 8 LEIKKAUSLAATU 9 HUOLTO JA KORJAUS Leikkauslaatuun vaikuttaa useita parametreja ja niiden yhdistelmiä: käyttöoppaassa annetaan määrätyn materiaalin leikkauksen optimaaliset säädöt. Erilaisiin plasmaleikkureihin asennuksesta ja leikattujen materiaalien erilaisista ominaisuuksista johtuen optimaalisia parametreja saatetaan joutua muuttamaan hieman yllä mainittujen leikkaustaulukoiden tietoihin nähden. Seuraavat kohdat saattavat auttaa käyttäjää tekemään tarvittavat muutokset leikkauslaadun parantamiseksi. Kuten leikkaustaulukoissa on näytetty, määrätyn materiaalin eri ainevahvuuksille voidaan käyttää erilaisia leikkausvirtoja. Jos tavoitteena on tuottavuus, aseta suurin sallittu virta ja sarakkeessa V tuotanto ilmoitettu nopeus. Tarkista seuraavat kohdat ennen säätöjä: • poltin on samansuuntainen leikkaustason kanssa • elektrodi, suutin ja suuttimen suojus eivät ole liian kuluneita ja niiden yhdistelmä vastaa valittua työtä • leikkaussuunta on oikea halutulle kuviolle. Muista, että paras leikkauspuoli on aina oikeanpuoleinen polttimen liikesuuntaan nähden (käytetyn plasmadiffuusorin reiät ovat myötäsuunnassa). Jos joudut leikkaamaan erittäin paksuja materiaaleja, ole erityisen varovainen lävistysvaiheessa: pyri ennen kaikkea poistamaan sulaneen materiaalin kerääntymät leikkauksen aloitusreiän ympäriltä välttääksesi kaksoisvalokaari-ilmiöt polttimen kulkiessa uudelleen lähtökohdasta. Poista lisäksi aina suuttimen suojukseen tarttunut sulanut metallikuona. Seuraava taulukko sisältää joitakin yleisimpiä ongelmia ja niiden korjaukset Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan. 84 9.1 VIRTALÄHTEEN JA POLTTIMEN HUOLTO Virtalähteen ja polttimen asianmukainen huolto takaa parhaan mahdollisen suorituskyvyn ja pidentää kaikkien komponenttien käyttöikää, kulutusosat mukaan lukien. Suorita seuraavassa taulukossa luetellut toimenpiteet. AIKAVÄLI HUOLTOTYÖT Päivittäin • Tarkista syöttökaasujen oikea paine. Viikottain • Tarkista, että virtalähteen tuulettimet toimivat asianmukaisesti. • Puhdista polttimen kierteet ja tarkista, ettei niissä ole merkkejä ruosteesta tai sähköpurkauksista Kuukausittain • Tarkista, ettei polttimen kaapelissa ole rikkoutumia, hiertymiä tai vuotoja • Tarkista, ettei virtalähteen virtakaapelissa ole rikkoutumia tai hiertymiä. Puolivuosittain • Puhdista ilmansuodatin ja tarkista, ettei astiassa E ole lauhdetta • Vaihda polttimen O-renkaat. Tilaa setti (tuote 1398 polttimelle CP 162C tai tuote 2002 polttimelle CP 70C). Jos huomaat tarkistuksessa liiallisesti kuluneen tai virheellisesti toimivan komponentin, ota yhteys CEBORAhuoltopalveluun. Pyydä ammattitaitoista henkilöä suorittamaan virtalähteen sisäisten osien huolto. Suorita ennen kaikkea määräajoin seuraavassa luetellut toimenpiteet. • Puhdista sisäpuoli paineilmalla (puhdas, kuiva ja öljytön) poistaaksesi pölykerääntymät. Jos mahdollista, käytä imuria. • Puhdista erityisesti IGBT- ja diodiyksikön jäähdyttimet paineilmalla suuntaamalla ilmasuihku niihin. • Tarkista, että sähköliittimet ovat kireällä ja etteivät ne ole ylikuumentuneet. 9.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Älä anna kaapeleiden tai kaasuletkujen koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen. Tarkista, ettei sisäisessä paineilmajärjestelmässä ole rikkoutumia tai vuotoja. Tarkista lisäksi määräajoin järjestelmän maadoitus. ONGELMA SYY Vino leikkaus Riittämätön keutuminen tun- Kulunut elektrodi tai suutin Vaihda kumpikin. Liian suuri kaaren jännite Pienennä kaaren jännitettä. Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta. Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta. Suuttimen halkaisija on liian suuri asetetulle virralle. Tarkista leikkaustaulukot. Työstettävän kappaleen ainevahvuus on liian suuri asetetulle virralle. Kasvata leikkausvirtaa. Maadoituskaapelin sähkökosketus leikkaustasoon ei ole hyvä. Tarkista, että CNC:hen kiinnitetty maadoitusnapa on kiristetty. Liian alhainen leikkausnopeus Kuonaa alhaisella Liian korkea leikkausvirta nopeudella* Liian pieni kaaren jännite Kuonaa korkealla nopeudella** Pyöristetty leikkausreuna KORJAUS Säädä nopeutta. Vähennä leikkausvirtaa. Kasvata kaaren jännitettä. Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta. Liian alhainen leikkausvirta Kasvata leikkausvirtaa. Liian suuri kaaren jännite Pienennä kaaren jännitettä. Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta. Liian suuri kaaren jännite Pienennä kaaren jännitettä. * Alhaisella nopeudella syntyvä kuona (low speed dross) on paksua, muodoltaan pallomaista ja helposti poistettavaa. Leikkausura (kerf) on leveähkö. Leikkausura (kerf) on leveähkö. ** Korkealla nopeudella syntyvä kuona (high speed dross) on ohutta ja vaikeasti poistettavaa. Erittäin korkealla nopeudella syntyvä leikkausreuna on rosoinen. 85 INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN BENYTTES TIL SKÆRING OG FLAMMEHØVLING. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. SVEJSEREN SKAL DERFOR INFORMERES OM RISICIENE, DER ER FORBUNDET MED SVEJSNING OG SKÆRING. RISICIENE ER BESKREVET NEDENFOR. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr 3.300.758. STØJ. Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige. • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. - Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side. - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejse- eller skæreområdet. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden. EKSPLOSIONER. BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning og skæring. Risiciene er beskrevet nedenfor. 86 BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2012/19/EU om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 ADVARSELSSKILT kode 3098464 Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse. 1. Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan forårsage eksplosioner eller brande. 1.1 Hold de antændelige materialer fjernt fra skæreområdet. 1.2 Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan forårsage ulykker. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den. 1.3 Skær aldrig lukkede beholdere. 2. Lysbuen kan fremprovokere læsioner og forbrændinger. 2.1 Sluk den elektriske forsyning inden brænderen afmonteres. 2.2 Hold aldrig materialer i nærheden af skærestrækningen. 2.3 Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. 3. De elektriske stød der fremprovokeres fra brænderen eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod farlige stød. 3.1 Vær iført isolerende handsker. Vær ikke iført fugtige eller beskadigede handsker. 3.2 Vær sikker på at være isoleret fra stykket der skal skæres og fra grunden. 3.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på maskinen. 4. Indånding af uddunstning der produceres under skæringen kan være sundhedsfarligt. 4.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen. 1 1.1 1.2 en maks. strøm på 70 A ved en driftsfaktor på 60 % for art. nr. 334 og på 110 A ved en driftsfaktor på 50 % for art. nr. 336. Der findes forskellige sæt af forbrugsmaterialer afhængigt af skærestrømmen. De er kalibreret og testet til at opnå den maksimale skærekvalitet. 1.3 2.1 BESKRIVELSE AF APPARATET (Fig. 1 og 1/A) ? 2 2.1 2.2 A) Forsyningskabel 2.3 B) Funktionsafbryder F OF C) Samlestykke til gasforsyning (med gevind 1/4” gas hun) 3 3.1 3.2 3.3 D) Drejeknap til regulering af gastryk E) Bakke til kondensopsamling 4 4.1 4.2 F) Konnektor til grænseflade (ved efterspørgsel) 4.3 G) Udtag til jordledning 5 H) Drejeknap til valg og justering af skæreparametre 5.1 J) Fast samlestykke til svejseslange K) Beskyttelse til svejseslangetilkobling 7 6 G M) Mobilt samlestykke til svejseslange kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc jk xc N) Display til visning af skæreparametre og andet 3098464 4.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen. 4.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen. 5. Lysbuens stråler kan ødelægge synet og forvolde forbrændinger på huden. Operatøren skal derfor beskytte øjnene med svejseglas med en styrke svarende til eller højere end DIN 11. Operatøren skal også bære visir. 5.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelse til ørerne og kittel med opknappet hals. Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. 6. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den. 7. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene. 2 GENEREL BESKRIVELSE Dette apparat er en strømgenerator med en konstant jævnstrømskilde, der er designet til skæring af elektrisk ledende materialer (metaller og legeringer) vha. en plasmalysbueprocedure. Plasmagas kan være luft eller nitrogen. Sammen med svejseslangen udgør den et anlæg til plasmaskæring med enkeltgas (luft eller kvælstof), som styres af mikroprocessoren og som er i stand til at udsende 87 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 88 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 89 2.2 FORKLARING TIL DE TEKNISKE DATA DER FINDES PÅ MASKINENS SKILT. Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1 - IEC 60974.7 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (se fodnote 2). ART. 334 Driftsfaktor (X) Udgangsspænding (U2) IEC 60974-1 * 60 % 100 % 60 % 100 % 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Nominel spænding uden belastning (Uo) Nominel forsyningsspænding (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 35 % 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Maks. strømforbrug (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Effektivt maks. strømforbrug (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Skærestrøm (I2) 70 A Effektivt maks. strømforbrug (I1eff max) 21 A 14 A Beklædningens beskyttelsesgrad IP23S ART. 336 IEC 60974-1 * Driftsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Skærestrøm (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Udgangsspænding (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Nominel spænding uden belastning (Uo) Nominel forsyningsspænding (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 280/296/310 V 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Maks. strømforbrug (I1max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Effektivt maks. strømforbrug (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Skærestrøm (I2) 80 A 110 A Effektivt maks. strømforbrug (I1eff max) 30 A 23 A Beklædningens beskyttelsesgrad IP23S * Maskinens data er blevet målt i henhold til standard IEC 60974-1. ** Maskinens data er blevet målt på reelle skærebetingelser med svejseslangen CP162C/ CP70C. 90 Trefaset statisk frekvensomformer-transformator-ensretter. Matrikelnummer der skal nævnes ved enhver efterspørgsel til apparatet. Nedadgående karakteristika. N°. P.A.C. Egnet til plasmaskæring. torch type Brænder type der kan bruges til dette apparat. U0 Sekundær tomgangsspænding (topværdi). X Procentvis driftsfaktor. Udtrykker procentdel af 10 minutter hvor apparatet kan arbejde ved en bestemt strøm uden overophedning. I2 Skærestrøm. U2 Sekundær spænding med skærestrøm I2. Denne spænding afhænger af afstanden mellem dyse og emnet der skal skæres. Hvis denne afstand også forøges vil skærespændingen også forøges og driftsfaktor X% kan formindskes. U1 Nominel forsyningsspænding. 3~ 50/60Hz Trefaseforsyning 50 eller 60 Hz. I1 max. Er den maksimale absorberede strømværdi. l1 eff. Er den maksimale absorberede værdi af den aktive strøm ved betragtning af driftsfaktoren. IP21 Beklædningens beskyttelsesgrad. Grad 1 som andet ciffer betyder at dette apparat ikke er egnet til udendørs arbejde. Egnet til at arbejde i miljøer med øget risiko. S BEMÆRK: 1- Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664). 2- Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 610003-12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans Zmax er lavere end eller lig med 98 mΩ (art. nr. 334) eller 66 mΩ (art. nr. 336) i grænsefladepunktet mellem brugerens system og det offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en forsyningskilde med maks. impedans Zmax for systemet, der er lavere end eller lig med 98 mΩ (art. nr. 334) eller 66 mΩ (art. nr. 336). Dette sker eventuelt ved at indhente oplysninger hos forsyningsselskabet. 2.3 AFKØLING, DRIFTSTEMPERATUR, VÆGT OG MÅL. Afkøling Luftafkølet, med forceret ventilation Driftstemperatur -10 °C ÷ +40 °C Nettovægt Art.334: 26 kg Art.336: 34 kg Mål (bredde x dybde x Art. 334: 286 x 515x 406 højde) Art. 336: 297 x504 x 558 2.4 GAS: SPECIFIKATIONER OG DRIFTSBETINGELSER Nedenfor angives specifikationerne for de anvendte gasser med angivelse af den respektive renhed og driftsbetingelserne: Anvendte gasser Luft Kvælstof Koncentration Maks. indgangstryk Kapacitet Ren, tør og uden olie jf. standard ISO 85730.9 MPa 1:2010. (9 bar/ 130 psi) 230 L/min Klasse 1.4.2 (partikler – vand – olie)* 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 L/min * Standard ISO 8573-1:2010 fastsætter følgende for klasse 1.4.2: • Partikler: ≤ 20.000 faste partikler på 0,1-0,5 µm pr. m³ luft; ≤ 400 faste partikler på 0,5-1,0 µm pr. m³ luft; ≤ 10 faste partikler på 1,0-5,0 µm pr. m³ luft. • Vand: Dugpunktet i trykluften skal være lig med eller lavere end 3 °C. • Olie: Den samlede koncentration af olie skal være lavere end eller lig med 0,1 mg pr. m³ luft 3 INSTALLATION 3.1 UNPACKING OG PLACERING Benyt passende udstyr til løft og transport. Strømkilden indtager luft fra bagsiden og udsender luft gennem ristene på forsiden. Placér strømkilden således, at der er et stort ventilationsområde omkring den, og sørg for, at der er min. 1 m til eventuelle vægge. Stabl ikke strømkilden ovenpå andre genstande, og placér ikke genstande ovenpå den. Placér strømkilden på et forholdsvist plant underlag (hældningen må under ingen omstændigheder overskride 10°). 3.2 MONTERING AF BRÆNDER Efter at have isat det mobile samlestykke M i beskyttelsen K, skal man sætte det i det faste samlestykke J, ved at skrue klemringen på samlestykke M helt i bund for at forhindre luftudslip der kunne forringe den gode funktion. Beskadig ikke strømførerens tap og bøj ikke det mobile samlestykke M’s stikben. Skru beskyttelse K på panelet. 3.3 IGANGSÆTNING Maskinens installation skal foretages af et kvalificeret personale. Samtlige forbindelse skal være i overensstemmelse med de gældende normer og realise91 * P p V O res i fuld overensstemmelse med lovgivningen om vedrørende forebyggelse af arbejdsskader (standard CEI 26-36/IEC 60974-9). Forbind gasforsyningen til samlestykke C ved samtid at være sikker på at anlægget er i stand til at kunne levere en passende kapacitet og passende tryk til den anvendte brænder. Hvis luftforsyningen kommer fra en trykluftgasflaske skal denne være udrustet med en trykregulator; man må aldrig tilslutte en trykluftgasflaske direkte til maskinens trykreduktion. Trykket kunne overgå trykreduktionens kapacitet og derfor eksplodere. Tilslut forsyningskablet A. Kablets gul/grønne leder skal forbindes med et effektivt jordstik i systemet. De resterende ledere skal forbindes med forsyningslinjen ved hjælp af en afbryder, der så vidt muligt er placeret i nærheden af skæreområdet for at muliggøre hurtig slukning i nødsituationer. Kapaciteten i den termomagnetiske afbryder eller sikringerne, der er serieforbundet med afbryderen, skal svare til apparatets strømforbrug l1eff max under skæringen. Strømforbruget l1eff kan udledes på baggrund af mærkedataene, som er angivet på apparatet med hensyn til den tilgængelige forsyningsspænding U1. Eventuelle forlængerledninger skal have et tværsnit, der svarer til strømforbruget I1eff max. 4 ANVENDELSE Når apparatet tændes ved hjælp af drejeknappen B, viser displayet N følgende: - arbejdsstrøm; - arbejdstryk; - skæregas; - materiale. Ved at trykke hurtigt på drejeknappen H ved den enkelte post, som er blevet valgt, markeres den med sort, og det er herefter muligt at ændre den. 4.1 SKÆRING (”CUT” ARBEJDSMODALITET) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Vælg materialetypen, som skal skæres (Blødt stål, Rustfrit stål eller Aluminium) og skæregassen (Luft eller Kvælstof N2). Regulér herefter skærestrømmen på baggrund af : - den valgte materialetype og tykkelsen, der skal skæres; - den anvendte gas ved at følge vejledningerne, der findes i skæretabellerne. Under strømmens regulering viser displayet N den korrekte diameter på dysen, der skal anvendes. Herefter er det muligt at indstille det korrekte arbejdstryk ved at vælge den respektive post og trykke på drejehåndtaget H. Herefter kommer gassen ud fra svejseslangen. Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar – – – – – strømkildens artikelnummer; den installerede firmwareudgave i panelets print; den installerede firmwareudgave i kontrolprintet; typen af den monterede svejseslange (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR) længden på den monterede svejseslange (6/15 m) Bemærk: Svejseslangens type og længde registreres automatisk. Efter nogle sekunder viser displayet N et af de skærmbilleder, som beskrives i de følgende afsnit. Generelt vælges de forskellige poster med drejeknappen H: – arbejdsfunktion CUT, SELF RESTART og GOUGE (kun for svejseslange CP 162C); 92 Drej herefter drejehåndtaget D på trykregulatoren. Det korrekte arbejdstryk vises ved tænding af de midterste lysdioder ved siden af den indstillede værdi. Et for lavt eller et for højt tryk vises ved, at henholdsvis den venstre og den højre lysdiode blinker. Blokér drejeknappen D ved at trykke nedad efter reguleringen. Det er muligt at vise skærehastighederne på på displayet N afhængigt af tykkelsen for det fastsatte materiale og den fastsatte strøm. Særligt vises nedenstående figur, når materialet vælges, og drejehåndtaget H holdes trykket nede i lang tid: Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = - 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min 03 = udgaven af installerede skæretabeller Vq = hastighed ved kvalitetsskæring Vp = hastighed ved produktionsskæring Svejseslange Cebora CP162C MAR: Tryk svejseslangens knap for at tænde pilotlysbuen. Hvis man ikke starter skæringen, vil pilotlysbuen slukke efter 2 sekunder, og derfor skal man på ny trykke på knappen for at tænde den igen. Lad ikke pilotlysbuen være tændt unødvendigt i luften for på den måde ikke at forøge elektrodens, sprederens og dysens forbrug. Slut jordkablets holder til arbejdsemnet, som skal skæres, og kontrollér, at klemmen og emnet har god elektrisk kontakt. Dette gælder specielt med hensyn til lakerede og oxiderede tyndplader samt tyndplader med isolerende beklædning. Slut ikke holderen til den del af arbejdsemnet, som skal fjernes. Hold svejseslangen lodret under skæringen. Når skæringen er fuldført og efter at have sluppet knappen, vil luften blive ved at komme ud fra svejseslangen for at gøre dens afkøling mulig. Det er bedst ikke at slukke apparatet, inden denne tid er endt. For svejseslange CP70C MAR Ved skærestrøm på 20–45 A med dysediameter på 0,9 mm og skærestrøm på 45–70 A med dysediameter på 1,1 mm er det muligt at udføre en skæring ved at lade dysebeskyttelsen hvile direkte på arbejdsemnet (drag cut). For svejseslange CP162C MAR Ved skærestrøm på 20-40 A og dysediameter på 0,90 mm er det muligt at udføre en skæring ved at lade dysen hvile direkte på arbejdsemnet (drag cut). Ved strøm over 40 A skal det fjederbelastede afstandsstykke eller 2-punkts afstandsstykket benyttes for at undgå, at dysens beskyttelse kommer i direkte kontakt med arbejdsemnet (standoff cut). Hvis der skal laves huller, eller skæringen skal starte fra midten af arbejdsemnet (se fig. 4), skal svejseslangen placeres i skrå position og langsomt rettes op, således at det flydende metal ikke sprøjtes mod dysens beskyttelse. Denne operation skal foretages, når der laves huller i emner med en tykkelse, der overgår 3 mm. Hvis der skal foretages runde skæringer, anbefales det at bruge den dertil bestemte passer, der leveres ved efterspørgsel. Det er vigtigt at påminde om, at brug af passeren kan gøre det nødvendigt at benytte den ovennævnte startteknik. Cebora svejseslanger CP 70C DAR og CP162C DAR: Følg nøjagtigt vejledningerne, der findes i skæretabellerne, vedrørende gennemløbshøjden, arbejdshøjden og de maksimale skæretykkelser afhængigt af strømmen (se fig. 5). Endvidere henvises til instruktionsmanualen for tilbehørssættet art. nr. 441 vedrørende tilslutning til pantografen. Fig.5 Fig.4 4.2 SKÆRING PÅ RISTER (SELF-RESTART ARBEJDSMODALITET) SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C For at skære hullede tyndplader eller riste skal man aktivere denne funktion. Vedrørende indstillingerne af materiale, gas og skærestrøm henvises til afsnit 4.1. Dette gælder også med hensyn til regulering af arbejdstrykket. Ved skæringens slut skal man holde knappen nede, og pilotlysbuen vil automatisk tændes igen. Brug kun denne funktion, hvis det er nødvendigt for at forhindre et unødvendigt slid på elektroden og dysen. 93 4.3 FLAMMEHØVLING (“GOUGE” ARBEJDSMO DALITET) KUN FOR SVEJSESLANGE CP 162C. 5. UDSKIFTNING AF FORBRUGSDELE VIGTIGT: sluk generatoren inden enhver uskiftning af forbrugsdele foretages. GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Vælg denne funktion, som kun findes til den manuelle svejseslange, for at udføre flammehøvling. Vedrørende indstillingerne af materiale, gas og skærestrøm henvises til afsnit 4.1. Dette gælder også med hensyn til regulering af arbejdstrykket. Denne operation gør det muligt at fjerne defekte sammensvejsninger, adskille sammensvejsede stykker, forberede kanter osv. Man skal til denne operation bruge en dyse ø 3,1 mm. Strømværdien der skal bruges varierer fra 60 til 130 A alt afhængigt af tykkelsen og mængden af materialet man vil fjerne. Operationen skal foretages ved at holde brænderen skråt (fig.6) og gå frem mod det smeltede materiale således at gassen der kommer ud fra brænderen fjerner det. Brænderens hældning i forhold til stykket afhænger af den indtrængen man vil opnå. Eftersom at det smeltede affald har en tendens til at sætte sig fast på dysens holder og beskyttelse under proceduren, er det klogt at gøre dem hyppigt rent for at undgå at disse fænomener skulle opstå (dobbelt lysbue) der kan ødelægge dysen i løbet af få sekunder. Pga. den store stråleudsendelser (infrarøde og ultraviolette) under denne procedure, anbefales det at bruge en nøjsom beskyttelse til operatøren og til personerne der befinder sig i nærheden af arbejdsstedet. Når arbejdet er endt, skal maskinen slukkes. Fig. 6 Som det ses i fig. 8 og 8/A (svejseslange CP 162 C) og fig. 9 (svejseslange CP 70C), er delene, der udsættes for slitage, elektroden A, sprederen B, dysen C og dysebeskyttelsen E. Disse dele skal udskiftes efter at have løsnet dyseholderen D. For svejseslange CP 162C kan det i nogle tilfælde være nødvendigt at rengøre den indvendige del af sprederen B. Benyt i dette tilfælde værktøjet, der er vist i fig. 8/A. Elektroden A skal udskiftes, når krateret i midten er ca. 1,2 mm dybt. PAS PÅ: ved afskruning af elektroden må man ikke forcere i ryk, men derimod anvende vedvarende kraft, indtil gevindet løsnes. Den nye elektrode skal skrues i gevindet og spændes let. Dysen C skal udskiftes, når midterhullet er ødelagt eller blevet større end en ny komponent. For sen udskiftning af elektroden eller dysen medfører for stor opvarmning af komponenterne, således at diffusorens B holdbarhed reduceres B A B C D E Fig.8 Fig. 9 A B C D E 94 Abb.8/A Sørg for at dyseholderen D strammes tilstrækkeligt efter udskiftningen. ADVARSEL: Fastspænd kun dyseholderen D på svejseslangen, når elektroden A, sprederen B, dysen C og dysebeskyttelsen E er monteret. Hvis disse enkeltdele ikke er til stede, kan apparatet ikke fungere korrekt, og operatørens sikkerhed sættes på spil. FEJLBESKRIVELSE NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS Farlig spænding: fejl i effektkredsløb. Err 40 Kontakt CEBORA Assistance Service Beskyttelse for svejseslange ikke monteret Err 50 Montér beskyttelsen. Manglende registrering af svejseslange ved tænding eller registrering ændret til en ugyldig status. Err 51 Start trykknap er trykket ved tænding eller ved generatorens tilbagestilling. TRG (Err 53) Sluk generatoren, fjern startstyringen og tænd generatoren igen Opbrugt elektrode. Err 55 Skift elektroden og dyse ud Forsyningsspændinger er udover de der specificeres. Err 67 Overtemperatur i dioderne ved udgang eller transformator. Kontakt CEBORA Assistance Service Kontrollér forsyningsspændingens værdi TH0 (Err 73) Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i funktion og derfor have en hurtig afkøling. Genoprettelse af den normale funktion foregår automatisk ved tilbagekomst til en temperatur der ligger indenfor de tilladte grænser. Hvis problemet varer ved, skal man kontakte CEBORA Assistance Service TH1 (Err 74) Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i funktion og derfor have en hurtig afkøling. Genoprettelse af den normale funktion foregår automatisk ved tilbagekomst til en temperatur der ligger indenfor de tilladte grænser. Hvis problemet varer ved, skal man kontakte CEBORA Assistance Service Overtemperatur i DC regulator (IGBT modul) Lavt tryk i en gasforsyningskanal. GAS LO (Err 78) Forøg forsyningstrykket Åben luge i generatoren eller i HV14 tændingsmoduler. OPN (Err 80) Kontrollér enhed HV14’ s korrekte lukning CNC i nødstop eller slukket. rob (Err 90) Tænd CNC, gå ud fra nødstop, kontrollér generator-CNC forbindelsen Err 79 Kontrollér forbrugsdelene eller formindsk forsyningstrykket Ikke fuldendt tømning af gasrør eller højt tryk i en gasforsyningskanal. 6 PRAKTISKE RÅD 7 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSERNE - Benyt helst et tørrefilter såfremt anlæggets luft skulle indeholde en rimelig stor mængde fugtighed og olie. Med dette undgår man en for stor iltning og slid på forbrugsdelene, beskadigelse af brænderen og hastigheds- og kvalitetsreduktion af skæringen. - De tilstedeværende urenheder i luften fremmer iltning af elektroden og af dyse og kan gøre startlysbuens tænding besværlig. Hvis dette skulle forekomme skal man gøre elektrodespidsen ren og dysens indre med fint sandpapir. - Vær sikker på at den nye elektrode og dyse som skal monteres er helt rene og affedtede. - For at undgå at beskadige brænderen skal man altid benytte originale reservedele. Apparatet er udstyret med utallige beskyttelser der er tydeliggjorte med indikationen “Err” på display’ N (se tabellen med FEJLKODER) For at garantere sikkerhedernes effektivitet skal man: • Ikke fjerne ikke eller kortslut ikke sikkerhederne. • Kun bruge originale reservedele. • Altid skifte altid maskinens eller brænderens eventuelle beskadigede dele ud med originalt materiale. • Benyt kun CEBORA svejseslanger CP 162C og CP 70C. 95 8 SKÆREKVALITET Der findes en lang række parametre og parameterkombinationer, som påvirker skærekvaliteten. I denne manual angives de optimale reguleringer for at opnå en skæring af et bestemt materiale. Som følge af de uundgåelige forskelle på grund af installation på forskellige pantografer og forskelle i karakteristikaene for de materialer, som skæres, kan de optimale parametre kræve ændringer i forhold til vejledningerne i disse skæretabeller. De følgende punkter kan hjælpe svejseren med at udføre de ændringer, som er nødvendige for at opnå en skæring af god kvalitet. Som vist i disse skæretabeller er det muligt at benytte forskellige skærestrømme for hver tykkelse af et bestemt materiale. Hvis behovene for produktivitet har forrang, skal man indstille den maks. tilladte strøm og hastigheden i spalten V produktion. Kontrollér følgende inden nogen som helst form for regulering: PROBLEM Skrå skæring • at svejseslangen er placeret vinkelret i forhold til skærefladen; • at elektrode, dyse og dysens beskyttelse er ikke særligt slidte, og at kombinationen af disse svarer til det valgte arbejde; • at skæreretningen er korrekt afhængig af den facon, som skal opnås. Bemærk, at den bedste skæreside altid er den side, som befinder sig til højre for svejseslangens bevægelsesretning (den anvendte plasmaspreder har huller i urets retning). Hvis der skal skæres kraftige tykkelser, er det nødvendigt at være særligt opmærksom i forbindelse med gennemløbsfasen. Forsøg at fjerne ophobninger af flydende materiale omkring hullet til start af skæringen for at undgå fænomener med dobbelt lysbue, når svejseslangen igen passerer startpunktet. Endvidere skal dysens beskyttelse altid holdes ren for eventuelle smeltede metalrester, som har sat sig fast. Den følgende tabel beskriver de hyppigste problemer og afhjælpningen heraf ÅRSAG AFHJÆLPNING Elektrode eller dyse slidt Udskift begge Stand off for høj Sænk stand off Skærehastighed for høj Regulér hastigheden Skærehastighed for høj Regulér hastigheden Dyse med for stor diameter i forhold til den indstillede strøm Kontrollér skæretabellerne Utilstrækkelig gennemtrængning For kraftigt tykkelse på arbejdsemnet i forhold til den indstillede strøm Jordkablet er ikke i god elektrisk kontakt med skærefladen Øg skærestrømmen Kontrollér, at jordterminalen er fastgjort til den numeriske styring Skærehastighed for lav Tilstedeværelse af grater som følge Skærestrøm for høj af lav hastighed* Stand off for lav Regulér hastigheden Skærehastighed for høj Tilstedeværelse af grater som følge Skærestrøm for lav af høj hastighed** Stand off for høj Regulér hastigheden Skærehastighed for høj Regulér hastigheden Stand off for høj Sænk stand off Afrundet skærekant Reducér skærestrømmen Øg stand off Øg skærestrømmen Sænk stand off * Graterne som følge af lav hastighed (low speed dross) er tykke og runde og kan nemt fjernes. Skærefugen (kerf) er forholdsvis bred. Skærefugen (kerf) er forholdsvis bred. ** Graterne som følge af høj hastighed (high speed dross) er tynde grater, som det er vanskeligt at fjerne. Hvis hastigheden er meget høj, er skærevæggen meget ru. 96 9 VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvalificeret personale i overensstemmelse med normen IEC 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 VEDLIGEHOLDELSE AF STRØMKILDE OG SVEJSESLANGE Korrekt vedligeholdelse af strømkilden og svejseslangen sikrer optimalt udbytte og forlænger driftslevetiden for komponenterne (herunder også forbrugsmaterialene). Det anbefales derfor at udføre de indgreb, som er beskrevet i den følgende tabel. Kontakt CEBORA servicecenteret, hvis det i forbindelse med en kontrol bemærkes, at en komponent er meget slidt, eller at den ikke fungerer korrekt. Kontakt kvalificeret personale i forbindelse med vedligeholdelse af strømkildens indvendige dele. PERIODE VEDLIGEHOLDELSESINDGREB Hver dag • Kontrollér, at forsyningsgassens tryk er korrekt. Hver uge • Kontrollér, at strømkildens ventilatorer fungerer korrekt • Rengør gevindet i svejseslangen, og kontrollér, at der ikke er tegn på rust eller elektriske afladninger Hver måned • Kontrollér svejseslangens kabel for sprækker, rifter eller lækager • Kontrollér strømkildens forsyningskabel for sprækker og rifter. at genordne ledningsføringen således at der findes en sikker isolering mellem maskinens primære side og sekundære side. Sørg for, at ledningerne eller gasslangerne ikke kan berøre de bevægelige dele eller dele, som opvarmes i forbindelse med brug. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den primære og den sekundære. Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som på det originale apparat. Hver 6. måned • Rengør luftfilteret, og kontrollér, at der ikke er spor af kondens i bakken E • Udskift svejseslangens O-ringe ved at bestille sættet art. nr. 1398 (svejseslange CP 162C) eller sættet art. nr. 2002 (svejseslange CP 70C). I særdeleshed anbefales det at udføre de følgende kontroller regelmæssigt. • Rengør indvendigt med trykluft (ren, tør og uden olie) for at fjerne ophobninger af støv. Benyt en støvsuger, hvis det er muligt. • Rengør kølerne i IGBT modulet og diodeblokken med trykluft ved at rette trykluft mod kølerne. • Kontrollér, at de elektriske tilslutninger er fastspændte og ikke er overophedede. • Kontrollér det indvendige trykluftssystem for sprækker eller lækager. Kontrollér endvidere regelmæssigt anlæggets jording. 9.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARATIONSINDGREB. Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for 97 GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DIT APPARAAT MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR SNIJ- EN SCHOONBRANDEN. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN BOOGLASSEN EN -SNIJBRANDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR U EN ANDEREN. DAAROM MOET DE GEBRUIKER ZIJN INGELICHT OVER DE RISICO'S VERBONDEN AAN HET LASSEN EN SNIJDEN DIE HIERONDER WORDEN BESCHREVEN. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758. GELUID. Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn. • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De lasof snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden veroorzaakt door een hoge stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pacemakers. Personen die elektronische apparatuur (pacemakers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. 98 ONTPLOFFINGEN. • Niet snijden in de buurt van houders onder druk of explosieve dampen, gassen of stof. • De gasflessen en drukregelaars die tijdens het snijbranden gebruikt worden voorzichtig bedienen. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT Deze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING. Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2012/19/EU betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN code 3098464 De tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes van het plaatje op de generator 1. De vonken die door het snijden veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 1.1 Houd brandbaar materiaal buiten het bereik van de snijzone. 1.2 De vonken die door het snijden veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 1.3 Snij gesloten houders nooit open. 2. De plasmaboog kan (brand)wonden veroorzaken. 2.1 Schakel de elektrische voeding uit alvorens u de toorts demonteert. 2.2 Houd materiaal buiten het bereik van het snijtraject. 2.3 Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 3. De elektrische schokken die door de toorts of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Bescherm u tegen het gevaar voor elektrische schokken. 3.1 Draag isolerende handschoenen. Draag nooit vochtige of kapotte handschoenen. 2 ALGEMENE BESCHRIJVING 1 1.1 1.2 Dit apparaat is een gelijkstroomgenerator ontworpen voor het snijden van elektrogeleidende materialen (metalen en legeringen) met behulp van een proces met plasmaboog. Samen met de lastoorts vormt het een plasmasnij-installatie met enkel gas (lucht of stikstof) die volledig door een microprocessor wordt beheerd en een max. stroom van 70 A kan afgeven bij een gebruiksfactor van 60 % voor art. 334 en 110 A bij een gebruiksfactor van 50 % voor art. 336. Alle procesparameters (materiaal, gas en stroom) kunnen worden gekozen op het display. De optimale gasdruk wordt automatisch aangegeven n.a.v. de verrichte keuze. Afhankelijk van de snijstroom zijn verschillende setjes van verbruiksmaterialen verkrijgbaar die gekalibreerd en getest zijn om de maximale snijkwaliteit te bieden. 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 3.2 4.2 3.3 4.3 2.1 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (Afb. 1 en Afb. 1/A) 5 5.1 A) Voedingskabel B) Schakelaar C) Gasaansluiting (schroefdraad 1/4” gas vrouwelijk) 7 6 G kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc D) Gasdrukregelknop jk xc 3098464 3.2 Controleer of u van het te snijden stuk en de vloer geïsoleerd bent. 3.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 4. De inhalatie van de dampen die tijdens het snijden geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 4.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 4.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. 4.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 5. De straling van de boog kan de ogen en de huid verbranden. Daarom moet de operator het gelaat op passende wijze beschermen en de ogen beschermen met lenzen met een beschermingsgraad die gelijk of groter is aan DIN11. 5.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met een gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 6. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 7. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af. E) Condensopvangbakje F) Interfaceverbinding (op aanvraag) G) Aansluiting voor massakabel H) Snijparameters keuze- en regelknop J) Vaste aansluiting voor lastoorts K) Bescherming lastoortsaansluiting M) Beweegbare aansluiting van de lastoorts N) Display voor de weergave van de snijparameters en andere gegevens 99 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Afb. 1 Afb. 1/A 100 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Afb. 1 Afb. 1/A 101 2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS OP HET GEGEVENSPLAATJE VAN DE MACHINE . Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de volgende normen: IEC 60974-1, IEC 60974-7 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (zie opmerking 2). ART. 334 IEC 60974-1 * Bedrijfsfactor (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Snijstroom (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Uitgangsspanning (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Nominale nullastspanning (Uo) Nominale voedingsspanning (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Maximale stroomopname (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Effectieve maximale stroomopname (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Snijstroom (I2) 70 A Effectieve maximale stroomopname (I1eff max) 21 A 14 A Beschermingsgraad behuizing IP23S ART. 336 Bedrijfsfactor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Snijstroom (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Uitgangsspanning (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Nominale nullastspanning (Uo) 280/296/310 V IEC 60974-1 * Nominale voedingsspanning (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Maximale stroomopname (I1max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Effectieve maximale stroomopname (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Snijstroom (I2) 80 A 110 A Effectieve maximale stroomopname (I1eff max) 30 A 23 A Beschermingsgraad behuizing IP23S * Machinegegevens gemeten volgens de norm IEC60974-1 ** Machinegegevens gemeten bij daadwerkelijke snij-omstandigheden met de lastoorts CP162C/CP70C 102 Nr. Statische driefasige frequentieomzetter transformator-gelijkrichter. Serienummer dat voor elke aanvraag voor het apparaat vermeld moet worden. Afnemende karakteristiek. P.A.C. Geschikt voor plasmasnijden. torch type Het soort toorts dat u met dit apparaat kunt gebruiken. U0 Secundaire nullastspanning (piekwaarde). X Percentage servicefactor. Drukt het percentage uit van 10 minuten waarin het apparaat bij een bepaalde stroom kan functioneren zonder gevaar voor oververhitting. I2 Snijstroom. U2 Secundaire spanning met I2 snijstroom. Deze spanning is afhankelijk van de afstand tussen het mondstuk en het te snijden stuk. De snijspanning neemt toe als deze afstand toeneemt. De servicefactor X% kan echter afnemen. U1 Nominale voedingsspanning. 3~ 50/60Hz Driefasige voeding 50 of 60 Hz. I1 max. Dit is de maximum waarde voor de opgenomen stroom. l1 eff. Dit is de maximum waarde voor de daadwerkelijk opgenomen stroom in verhouding tot de servicefactor. IP21 Beschermingsgraad van de behuizing. Graad 1 als tweede cijfer betekent dat het apparaat niet geschikt is om buiten gebruikt te worden. Geschikt voor het gebruik in een gevaarlijS kere omgeving. OPMERKINGEN: 1- Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664). 2- Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12, mits de maximum toelaatbare impedantie Zmax van de installatie lager of gelijk is aan 98 mΩ (art.334) of 66 mΩ (art.336) op het interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker en het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de apparatuur zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorziening met een maximum toelaatbare impedantie Zmax lager of gelijk aan 98 mΩ (art.334) of 66 mΩ (art.336). 2.3 KOELING, BEDRIJFSTEMPERATUUR, GEWICHT EN AFMETINGEN. Koeling Luchtgekoeld, met geforceerde ventilatie Bedrijfstemperatuur -10 °C ÷ +40 °C Netto gewicht Art.334: 26kg Art.336: 34kg Afmetingen (breedte diepte x hoogte) x Art.334: 286x515 x 406 Art.336: 297x504 x 558 2.4 GAS: SPECIFICATIES EN BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN Hieronder geven we de specificaties van de gebruikte gassoorten en de desbetreffende zuiverheid en bedrijfsomstandigheden: Gebruikte TITEL gassoorten Zuiver, droog en zonder olie volgens de norm Lucht ISO8573-1:2010. Klasse 1.4.2 (deeltjes-waterolie) * Stikstof 99.997% Maximale toevoerdruk Debiet 0.9 MPa 230 l/ (9 bar/ 130 psi) min 0.9 MPa 230 l/ (9 bar/ 130 psi) min * de norm ISO 8573-1: 2010 bepaalt voor Klasse 1.4.2: • Deeltjes: ≤ 20.000 vaste deeltjes per m3 lucht met • Water: • Olie: afmetingen van 0.1 tot 0.5 µm; ≤ 400 vaste deeltjes per m3 lucht met afmetingen van 0.5 tot 1.0 µm; ≤ 10 vaste deeltjes per m3 lucht met afmetingen van 1.0 tot 5.0 µm. het druppelpunt in de aanwezigheid van lucht moet lager of gelijk zijn aan 3°C. de totale olieconcentratie moet kleiner of gelijk zijn aan 0.1 mg per m3 lucht. 3 INSTALLATIE 3.1 UITPAKKEN EN PLAATSEN Gebruik geschikte hijs- en vervoersmiddelen De generator zuigt aan de achterkant lucht aan en geeft de lucht door de roosters aan de voorkant af. Plaats de generator zo dat een grote ventilatieruimte wordt geboden. Bewaar een afstand van minstens 1 m tot muren. Stapel de generator niet op en plaats er geen voorwerpen op. Plaats de generator op een voldoende vlakke ondergrond die niet meer dan 10° helt. 3.2 DE TOORTS MONTEREN Steek het beweegbare verbindingselement M in de bescherming K en vervolgens in het vaste verbindingselement J. Draai de borgring van het verbindingselement M helemaal aan om luchtlekkages te vermijden die de correcte functionering kunnen beïnvloeden. Voorkom de beschadiging van de stroompin of het verbuigen van de stekkertjes van het beweegbare verbindingselement M. Draai de bescherming K aan het paneel vast. 103 3. 3 INWERKINGSTELLING De machine mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel geïnstalleerd worden. De aansluitingen moeten voldoen aan de van kracht zijnde normen en moeten uitgevoerd worden in overeenstemming met de voorschriften van de wet ter voorkoming van arbeidsongevallen (norm IEC 26-36 /IEC60974-9). Sluit de voedingskabel aanA: de groen-gele geleider van de kabel moet op een doeltreffende aardaansluiting van de installatie zijn aangesloten; de overige geleiders moeten zijn aangesloten op de voedingslijn met een schakelaar die zo dicht mogelijk in de buurt van de snijzone is aangebracht om een snelle uitschakeling in geval van nood mogelijk te maken. De aardlekschakelaar of de zekeringen die in serie op de schakelaar zijn aangesloten moeten een vermogen hebben die gelijk is aan de stroom I1eff max die tijdens het snijbranden door de machine wordt opgenomen. De opgenomen stroom I1eff kunt u vinden in de technische gegevens die ter hoogte van de beschikbare voedingsspanning U1 op het apparaat zijn aangegeven. Eventuele verlengsnoeren moeten een doorsnede hebben die voor de opgenomen stroom I1eff max geschikt is. 4 GEBRUIK Schakel het apparaat in met de knop B. HetN toont: Door kort op de knop H te drukken als u een item heeft geselecteerd, wordt dit menu-item vetgedrukt weergegeven en kunt u het wijzigen 4.1 SNIJDEN (“CUT” SNIJWIJZE) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Kies het te snijden type materiaal (Mild Steel, Stainless Steel of Aluminium) het snijgas (Lucht of Stikstof N2). Stel vervolgens de snijstroom af n.a.v.: - het gekozen type materiaal en de te snijden dikte; - het gebruikte gas volgens de aanwijzingen van de snijtabellen. Tijdens het regelen van de stroom wordt op het display N de diameter gegeven van het te gebruiken gasmondstuk. Nu kunt u de juiste bedrijfsdruk instellen door het desbetreffende item te selecteren en te drukken op de knopH: het gas stroomt uit de lastoorts. Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar - het artikel van de generator; de firmwareversie die op de kaart van het paneel is geïnstalleerd; de firmwareversie die op de kaart van besturingskaart is geïnstalleerd; het gemonteerde type lastoorts (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR) de lengte van de gemonteerde lastoorts (6/15 m) Opmerking: het type en de lengte van de lastoorts worden automatisch herkend. Een enkele seconde later wordt op het display N een van de schermen beschreven in de volgende paragrafen weergegeven. Doorgaans kunnen met de knop H diverse items worden gekozen, zoals: de bewerkingswijze CUT, SELF RESTART en GOUGE (uitsluitend voor de lastoorts CP 162C);bedrijfsstroom; bedrijfsdruk; snijgas; materiaal 104 Draai nu aan de knop D van de drukreductor. De centrale leds naast de ingestelde waarde gaan branden om de juiste bedrijfsdruk aan te geven. De led links of rechts knippert om een te hoge of te lage druk aan te geven. Blokkeer de knop D door deze omlaag te drukken als de druk is afgesteld. Nu worden op het display N de snijsnelheden (weergegeven n.a.v. de dikte van het materiaal en de bepaalde stroom. De onderstaande afbeelding wordt weergegeven wanneer het materiaal wordt gekozen en de knop H lang wordt ingedrukt: Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = - 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min 03 = versie van de geïnstalleerde snijtabellen Vq = snijsnelheid voor kwaliteit Vp = snijsnelheid voor productie Druk op de knop van de lastoorts om de ontstekingsboog aan te zetten. De ontstekingsboog wordt gedoofd als binnen 2 seconden niet met het snijden wordt aangevangen. Druk in dit geval opnieuw op de knop om te ontstekingsboog aan te zetten. Laat de ontstekingsboog niet onnodig lang in de lucht branden: hierdoor neemt het verbruik van de elektrode, de diffuser en het gasmondstuk toe. Sluit de klem van de massakabel aan op het te snijden werkstuk. Controleer of de aansluitklem en het werkstuk een goed elektrisch contact vormen. Dit geldt met name in het geval van gelakte, verroeste of met isolatiemateriaal beklede platen. Sluit de klem niet aan op het materiaal dat moet worden weggesneden. Houd de toorts tijdens het snijden verticaal. Als het snijden is afgerond en de knop is losgelaten blijft lucht uit de lastoorts stromen zodat de lastoorts kan afkoelen. Schakel het apparaat niet uit voordat deze tijd is verstreken. Voor de lastoorts CP70C MAR Bij een snijstroom van 20 tot 45 A en een gasmondstuk 0.9 mm en bij 45 tot 70 A met een diameter van 1.1 mm kan worden gesneden door het bescherming van het gasmondstuk direct te plaatsen op het werkstuk (drag cut). Voor de lastoorts CP162C MAR Bij een snijstroom van 20 tot 40 A en een gasmondstuk met een diameter van 0,90 mm kan worden gesneden door het gasmondstuk direct te plaatsen op het werkstuk (drag cut). Bij een snijstroom van meer dan 40 A moet de afstandhouder met veer of de tweepuntige afstandhouder worden gebruikt om te voorkomen dat de bescherming van het gasmondstuk direct op te snijden werkstuk raakt (standoff cut). Voor het maken van gaten of als de snede in het midden van het werkstuk moet worden begonnen (zie afb. 4), moet de lastoorts schuin worden gehouden en langzaam rechtop worden gedraaid zodat het gesmolten metaal niet op de bescherming van het gasmondstuk terecht kan komen. Verricht deze handeling bij het maken van gaten in werkstukken van meer dan 3 mm dik. Het wordt aanbevolen om het specifieke kompas te gebruiken dat op aanvraag wordt geleverd voor het maken van ronde sneden. Onthoud dat bij het gebruik van het kompas het gebruik van de bovenstaande starttechniek noodzakelijk kan zijn. Lastoortsen Cebora CP 70C DAR en CP162C DAR: Volg nauwgezet de aanwijzingen van de snijtabellen voor de doorbraakhoogte, te bewerkingshoogte en de maximale snijdiktes n.a.v. de stroom (zie afb. 5). Raadpleeg de gebruikershandleiding van de optionele kit art.441 voor de aansluiting op de pantograaf. Afb.5 Afb.4 4.2 SNIJDEN OP ROOSTERS (SELF–RESTART SNIJWIJZE). SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Kies deze wijze voor het snijden van geperforeerde of roostervormige platen. Raadpleeg paragraaf 4.1 voor het instellen van het materiaal, het gas en de snijstroom en het regelen van de bedrijfsdruk. De ontstekingsboog wordt automatisch weer ingeschakeld als de knop aan het einde van het snijden ingedrukt wordt gehouden. Gebruik deze functie uitsluitend wanneer dit nodig is om een zinloze slijtage van de elektrode en het gasmondstuk te vermijden. 105 4.3 SCHOONBRANDEN (”GOUGE” SNIJWIJZE). UITSLUITEND VOOR DE LASTOORTS CP 162C GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Selecteer het schoonbranden om dergelijke werkzaamheden te kunnen verrichten. Deze werkwijze is uitsluitend beschikbaar voor de handbediende lastoorts. Raadpleeg paragraaf 4.1 voor het instellen van het materiaal, het gas en de snijstroom en het regelen van de bedrijfsdruk. Met deze handeling kunt u defecte lassen verwijderen, gelaste stukken van elkaar losmaken, flappen voorbereiden, enz. Maak voor deze handeling gebruik van een mondstuk ø 3,1 mm. De te gebruiken stroomwaarde varieert afhankelijk van de dikte en de hoeveelheid te verwijderen materiaal van 60 tot 130 A. Voer de handeling uit met een gekantelde toorts (afb.6). Verplaats de toorts naar het gesmolten materiaal zodat het gas, dat uit de toorts stroomt, het materiaal verwijdert. De kanteling van de toorts ten opzichte van het stuk is afhankelijk van de gewenste penetratie. Gesmolten afvalmateriaal kan zich tijdens het proces aan het mondstukhouder en de bescherming vasthechten. Reinig het mondstukhouder en de bescherming regelmatig om te voorkomen dat zich fenomenen (dubbele boog) kunnen voordoen die in een aantal seconden het mondstuk kunnen vernietigen. We raden een zorgvuldige bescherming van de operator en de personen die zich in de nabijheid van de werkplaats bevinden aangezien zich tijdens dit proces sterke stralingen (ultraviolet en infrarood) kunnen ontwikkelen. Schakel aan het einde van de bewerking de machine uit. Afb. 6 5. CONSUMPTIEMATERIAAL VERVANGEN BELANGRIJK: schakel de generator uit alvorens u het consumptiemateriaal vervangt. Met verwijzing naar afb. 8 en 8/A, voor de lastoorts CP 162 C en Afb. 9 voor de lastoorts CP 70C zijn de volgende slijtagegevoelige onderdelen aanwezig: de elektrode A, de diffuser B, het gasmondstuk C en de bescherming van het gasmondstuk E. Deze onderdelen moeten worden vervangen na de mondstukhouder D te hebben losgedraaid. In het geval van de lastoorts CP 162C kan de reiniging van de binnenkant van de diffuser B nodig zijn. Gebruik hiervoor het specifieke gereedschap dat is aangegeven in afbeelding 8/A. Vervang de elektrode A als deze in het midden een krater met een diepte van ongeveer 1,2 mm vertoont B A B C D E Afb.8 OPGELET: Schroef de elektrode niet met geweld los; oefen een geleidelijke kracht uit tot de draad loskomt. De nieuwe elektrode moet in de zitting worden geschroefd en worden vastgezet, maar niet helemaal aangedraaid. De snijhuls C moeten worden vervangen wanneer de opening beschadigd is of breder is geworden in vergelijking met een nieuw onderdeel. Wanneer de vervanging van de elektrode of de snijhuls wordt uitgesteld, zullen deze onderdelen oververhit raken en zal de luchtverdeler B minder lang meegaan. Controleer of de snijhulshouder D goed vastzit na het vervangen. Afb. 9 A B C D E 106 Afb.8/A LET OP: draai de mondstukhouder D op de toorts als de elektrode A, de diffuser B, het mondstuk C en de bescherming van het mondstuk E gemonteerd zijn. Als een van deze onderdelen niet aanwezig is, zal het apparaat niet goed werken en komt de veiligheid van de gebruiker in gevaar. BESCHRIJVING STORING Gevaarlijke spanning: storing op het vermogenscircuit Toortsbeveiliging niet aangebracht. Toorts niet herkend bij de inschakeling of herkenning gewijzigd in een ongeldige status. Startknop ingedrukt bij de inschakeling of heractivering van de generator Elektrode op Voedingsspanning voldoet niet aan de aangegeven waarden Overtemperatuur van de diodes op de uitgang of van de tranformator NÄYTTÖ Err 40 Err 50 Err 51 TRG (Err 53) Err 55 Err 67 TH0 (Err 73) Overtemperatuur van de DC regelaar (IGBT module) TH1 (Err 74) Lage druk in een gastoevoerkanaal Deurtje van de generator of HV14 ontstekingsmodule open CNC in noodsituatie of uitgeschakeld GAS LO (Err 78) OPN (Err 80) rob (Err 90) 6 HANDIGE TIPS - Gebruik een droogfilter als de lucht van de installatie aanzienlijke hoeveelheden vochtigheid of olie bevat. Op deze manier voorkomt u de overmatige oxidatie en slijtage van het consumptiemateriaal, de beschadiging van de toorts en de afname van de snelheid en de kwaliteit van de snede. - Vuil in de lucht bevordert de oxidatie van de elektrode en het mondstuk en kan ervoor zorgen dat u de ontstekingsboog moeilijker kunt inschakelen. Reinig het uiteinde van de elektrode en de binnenkant van het mondstuk met fijn schuurpapier als een dergelijke situatie zich voordoet. - Controleer of de nieuwe elektrode en mondstuk goed schoon en ontvet zijn. - Maak uitsluitend gebruik van originele reserveonderdelen om schade aan de toorts te voorkomen. MOGELIJKE OPLOSSING Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA De beveiliging monteren Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA Schakel de generator uit, verwijder de startbediening en schakel de generator weer in Vervang de elektrode en het mondstuk Controleer de waarde van de voedingsspanning Schakel de generator niet uit zodat ventilator blijft functioneren en het apparaat snel kan afkoelen. De normale functionering wordt hervat zodra de temperatuur binnen de toegestane limieten daalt. Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA als het probleem aanhoudt. Schakel de generator niet uit zodat ventilator blijft functioneren en het apparaat snel kan afkoelen. De normale functionering wordt hervat zodra de temperatuur binnen de toegestane limieten daalt. Neem contact op met de Technische Assistentie van CEBORA als het probleem aanhoudt. Laat de druk van de toegevoerde lucht toenemen Controleer of de HV14 module correct gesloten is Schakel de CNC in, verlaat de noodsituatie en controleer de aansluiting generator-CNC • Maak uitsluitend gebruik van originele reserveonderdelen. • Vervang de beschadigde onderdelen van de machine of de toorts altijd uitsluitend met originele reserveonderdelen. • Gebruik uitsluitend de lastoortsen CEBORA type CP 162C en CP 70C. 7 BESCHRIJVING VAN DE BESCHERMINGEN Het apparaat is voorzien van diverse beschermingen die aangegeven worden met het bericht “Err” op de displays N (zie de volgende tabel met FOUTCODES). Om de efficiëntie van deze beveiligingen te waarborgen: • Verwijder de bescherming niet en sluit ze niet kort. 107 8 SNIJKWALITEIT De snijkwaliteit wordt beïnvloed door diverse parameters en combinaties daarvan: in deze handleiding worden de optimale afstellingen voor het snijden van een bepaald materiaal gegeven. Wegens onontkoombare verschillen in de installatie op diverse pantografen en de variatie van de eigenschappen van de gesneden materialen kunnen de optimale parameters afwijken van degene die in deze snijtabellen zijn gegeven. De volgende punten kunnen de gebruiker bijstaan bij het toepassen van de variaties die voor een goede snede nodig zijn. Zoals in deze snijtabellen is gegeven, kunnen voor elke dikte van een bepaald materiaal verschillende snijstromen worden gebruikt. Stel de toegestane maximale stroom en de snelheid aangegeven in kolom V productie in als de productie-eisen gelden. PROBLEEM Schuine snede Alvorens een willekeurige regeling te verrichten, verifieer of: • de toorts haaks is geplaatst op het snijvlak. • de elektrode, het gasmondstuk en de bescherming van het gasmondstuk niet overmatig versleten zijn en of hun combinatie voor de gekozen werkzaamheden geschikt is. • de snijrichting optimaal is voor het te verkrijgen figuur. Onthoud dat de beste zijde van een snede zich altijd bevindt aan de rechterzijde van de richting waarin de lastoorts wordt bewogen (de plasmadiffuser heeft rechtsomdraaiende gaten). Let buitengewoon goed op tijdens de doorbraakfase als grote diktes moeten worden gesneden: probeer het gesmolten materiaal dat zich rondom het gat aan het begin van de snede vormt te verwijderen om te voorkomen dat dubbele bogen gevormd kunnen worden wanneer de lastoorts weer langs het startpunt komt. Houd de bescherming van het gasmondstuk altijd schoon van eventueel gesmolten materiaal dat erop is afgezet. De volgende tabel geeft een aantal van de meest voorkomende problemen en de oplossing daarvan. OORZAAK OPLOSSING Elektrode of gasmondstuk versleten Elektrode en gasmondstuk vervangen Te hoge stand off Stand off verlagen Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen Diameter gasmondstuk groter dan de ingestelde stroom De snijtabellen controleren Onvoldoende penetratie Bramen veroorzaakt door lage snelheid * Bramen veroorzaakt door hoge snelheid ** Snede met ronde rand Het werkstuk in bewerking is te dik voor de ingestelde stroom De snijstroom verhogen Massakabel maakt geen goed contact met het snijvlak Altijd de bevestiging van de massaklem op de CNC verifiëren Te lage snijsnelheid De snelheid regelen Te hoge snijstroom De snijstroom verlagen Te lage stand off Stand off verhogen Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen Te lage snijstroom De snijstroom verhogen Te hoge stand off Stand off verlagen Te hoge snijsnelheid De snelheid regelen Te hoge stand off Stand off verlagen * Bramen veroorzaakt door lage snelheid (low speed dross) zijn dikke, bolle bramen die gemakkelijk kunnen worden verwijderd. Erg brede groef van de snede (kerf) . ** Bramen veroorzaakt door hoge snelheid (high speed dross) zijn dunne bramen die moeilijk kunnen worden verwijderd. Bij erg hoge snelheid zijn de randen van de snede erg geribbeld. 108 9 ONDERHOUD EN REPARATIE Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 ONDERHOUD VAN DE GENERATOR EN DE LASTOORTS Correct onderhoud van de generator en de lastoorts waarborgt optimale prestaties en verlengt de levensduur van alle componenten, ook de verbruiksmaterialen. Daarom wordt aanbevolen om de handelingen beschreven in de volgende tabel te verrichten. Neem contact op met de assistentie van CEBORA als na een controle een component buitengewoon versleten blijkt te zijn of het niet naar behoren werkt. De interne onderdelen van de generator mogen uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden onderhouden. Het wordt aanbevolen om de onderstaande handelingen regelmatig te verrichten. • De binnenkant reinigen met perslucht (schoon, droog en zonder olie) om afgezet stof te verwijderen. Wanneer nodig een stofzuiger gebruiken; • De radiatoren van de IGBT-module en de diodes reinigen met perslucht door de luchtstraal erop te richten; • Het inwendige persluchtcircuit controleren of barsten of lekken. Bovendien regelmatig de aarding van de installatie verifiëren. PERIODE ONDERHOUDSWERKZAAMHEDEN Dagelijks • De correcte druk van de gassen controleren. Wekelijks • De correcte werking van de ventielen van de generator controleren • De draden van de lastoorts reinigen en controleren of er geen tekens zijn van roest of elektrische ontladingen Maandelijks • Controleren of de kabel van de lastoorts barsten, schuurplekken of lekken vertoont • Controleren of de voedingskabel van de generator barsten of schuurplekken vertoont. Halfjaarlijks • Het luchtfilter reinigen en controleren of in het bakje E geen condens aanwezig is • Vervang de O-ringen van de lastoorts. Bestel hiervoor de kit art.1398 voor de lastoorts CP 162C en de kit art. 2002 voor de lastoorts CP 70C 9.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET VERRICHTEN. Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de machine. Vermijden dat de draden of gasleidingen in aanraking kunnen komen met onderdelen in beweging of die tijdens de functionering warm worden. Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een draad breekt of losschiet. Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de oorspronkelijke wijze. 109 INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA APPARAT FÅR ENDAST ANVÄNDAS FÖR SKÄRNING OCH GASHYVLING. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNING OCH -SKÄRNING KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. ANVÄNDAREN MÅSTE DÄRFÖR INFORMERAS OM DE RISKER SOM UPPSTÅR PÅ GRUND AV SVETSOCH SKÄRARBETENA. SE SAMMANFATTNINGEN NEDAN. FÖR MER DETALJERAD INFORMATION, BESTÄLL MANUAL KOD 3.300.758. BULLER. Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige. • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. - Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side. - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejseeller skæreområdet. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden. EKSPLOSIONER. - Skär inte i närheten av trycksatta behållare eller där det förekommer explosiva gaser, ångor eller damm. - Hantera gasflaskorna och tryckregulatorerna som används vid skärarbetena med omsorg. 110 ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2012/19/EU om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 VARNINGSSKYLT koda 3098464 Följande text motsvaras av numrerade rutor på generatorns skylt. 1. Gnistbildning vid skärningen kan orsaka explosion eller brand. 1.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från skärområdet. 1.2 Gnistbildning vid skärningen kan orsaka brand. Se till att det finns en brandsläckare i närheten och en person som är beredd att använda den. 1.3 Skär aldrig i slutna behållare. 2. Plasmabågen kan orsaka personskador och brännskador. 2.1 Slå från eltillförseln innan slangpaketet demonteras. 2.2 Ha inte kroppsdelar i närheten av skärsträckan. 2.3 Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 3. Elstötar som orsakas av slangpaketet eller kabeln kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar. 3.1 Använd isolerande handskar. Använd inte fuktiga eller skadade handskar. 3.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska skäras och marken. 3.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten. 4. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som alstras vid skärningen. 4.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen. 4.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug för att avlägsna utsläppen. 4.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen. 5. Bågens strålning kan orsaka ögonskador samt brännskador på huden. Operatören ska därmed skydda ögonen med skyddsglasögon med skydds- 2.1 BESKRIVNING AV APPARATEN (Fig. 1 och 1/A) A) Matningskabel. 1 1.1 1.2 B) Strömbrytare. 1.3 C) Koppling för gastillförsel (invändig gänga 1/4" gas). ? 2 2.1 2.2 D) Inställningsvred för gastillförselns tryck. 2.3 E) Kondensuppsamlingskärl. F OF F) Kontaktdon för gränssnitt (beställningsvara). 3 3.1 3.2 3.3 G) Uttag för jordkabel. H) Vred för val och inställning av skärparametrar. 4 4.1 4.2 J) Fast koppling för slangpaket. 4.3 K) Skydd för slangpaketets adapter. 5 M) Rörlig koppling för slangpaketet. 5.1 N) Display för visning av skärparametrar och andra uppgifter. 7 6 G kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc jk xc 3098464 klass som motsvarar DIN 11 eller högre samt skydda ansiktet på lämpligt sätt. 5.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 6. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten på apparaten. 7. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna. 2 ALLMÄN BESKRIVNING Apparaten är en generator för konstant likström, konstruerad för att skära i elektriskt ledande material (metaller och legeringar) med plasmaskärning. Slangpaketet består av ett system för plasmaskärning med en enda gas (luft eller kväve) som helt och hållet styrs av en mikroprocessor. Slangpaketet kan tillhandahålla en max. ström på 130 A vid 80 % av kapacitetsfaktorn. Alla processparametrar (material, gas och ström) kan väljas på displayen och utifrån valet anges det optimala gastrycket automatiskt. Det finns olika satser med förbrukningsdelar utifrån skärströmmen som är kalibrerade och testade för att uppnå maximal skärkvalitet. 111 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 112 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Fig.1 Fig.1/A 113 2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA PÅ APPARATENS MÄRKPLÅT. Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa internationella standarder: IEC 60974-1, IEC 60974-7 ,IEC 60974-10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (anm. 2). ART. 334 IEC 60974-1 * Kapacitetsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Skärström (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Utspänning (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Nominell tomgångsspänning (Uo) Nominell matningsspänning (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Max. strömförbrukning (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Max. effektiv strömförbrukning (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Skärström (I2) 70 A Max. effektiv strömförbrukning (I1eff max) 21 A 14 A Höljets kapslingsklass IP23S ART. 336 Kapacitetsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Skärström (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Utspänning (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Nominell tomgångsspänning (Uo) 280/296/310 V IEC 60974-1 * Nominell matningsspänning (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Max. strömförbrukning (I1max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Max. effektiv strömförbrukning (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Skärström (I2) 80 A 110 A Max. effektiv strömförbrukning (I1eff max) 30 A 23 A Höljets kapslingsklass IP23S * Maskindata uppmätta enligt standard IEC 60974-1 ** Maskindata uppmätta under verkliga skärförhållanden med slangpaket CP162C/CP70C 114 N° Statisk trefas frekvensomvandlare – transformator – likriktare. Serienummer som alltid ska uppges vid alla slags förfrågningar angående apparaten. Sjunkande karakteristik. P.A.C. Lämpar sig för plasmaskärning. torch type Typ av slangpaket som kan användas med denna apparat. U0 Sekundär tomgångsspänning (toppvärde). X Procentuell kapacitetsfaktor. Anger procent per 10 minuter som apparaten kan arbeta med en bestämd ström utan att överhettas. I2 Skärström. U2 Sekundär spänning med skärström I2. Denna spänning beror på avståndet mellan munstycket och arbetsstycket som ska skäras. Om avståndet ökar, ökar även skärspänningen och kapacitetsfaktorn X % kan minska. U1 Nominell matningsspänning. 3~ 50/60Hz Trefasmatning 50 eller 60 Hz. I1 max. Max. strömförbrukning. l1 eff. Max. verklig strömförbrukning med hänsyn till kapacitetsfaktorn. IP21 Höljets kapslingsklass. Klass 1 som andra siffra innebär att denna apparat inte kan användas utomhus. Lämpar sig för arbete i utrymmen med förS höjd risk. OPMERKINGEN: 1- Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een omgeving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664). 2- Svetsen är i överensstämmelse med standard IEC 61000-3-12 under förutsättning att max. systemimpedans Zmax är lägre än eller lika med 98 mΩ (art.nr 334) eller 66 mΩ (art.nr 336) i anslutningspunkten mellan användarens och elbolagets elnät. Det åligger installatören/användaren att vid behov rådfråga elbolaget och säkerställa att svetsen är ansluten till ett elnät med max. systemimpedans Zmax som är lägre än eller lika med 98 mΩ (art.nr 334) eller 66 mΩ (art.nr 336). 2.3 KYLNING, DRIFTTEMPERATUR , VIKT OCH MÅTT Kylning Luftkyld med forcerad ventilation. Drifttemperatur -10 °C ÷ +40 °C Vikt Art.334: 26 kg Art.336: 34 kg Mått (bredd x djup x höjd) Art. 334: 286 x 515x 406 Art. 336: 297 x504 x 558 2.4 GAS: SPECIFIKATIONER OCH ARBETSVILLKOR Nedan anges specifikationerna för de använda gaserna med tillhörande renhet och arbetsvillkor: Använda gaser Luft Kväve Koncentration Max. ingångstryck Flöde Ren, torr och oljefri enligt standard ISO 0.9 MPa 8573-1:2010. (9 bar/ 130 psi) 230 l/min Klass 1.4.2 (partiklar – vatten – olja) * 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min * standard ISO 8573-1:2010 innebär för klass 1.4.2: • Particolato: Partiklar: ≤ 20 000 fasta partiklar per m3 • Vatten: • Olio: luft med en storlek på mellan 0,1 och 0,5 µm; ≤ 400 fasta partiklar per m3 luft med en storlek på mellan 0,5 och 1,0 µm; ≤ 10 fasta partiklar per m3 luft med en storlek på mellan 1,0 och 5,0 µm. tryckluftens daggpunkt ska vara max. 3 °C. Olja: den totala oljekoncentrationen ska vara max. 0.1 mg per m3 luft. 3 INSTALLATION 3.1 UNPACKNING OCH PLACERING Använd lämpliga lyft- och transportmedel. Generatorn tar in luft från baksidan som sedan kommer ut genom gallren på framsidan. Placera generatorn så att det finns ett gott utrymme för ventilation. Se till att det finns ett avstånd på minst 1 m från eventuella väggar. Stapla inte generatorn på andra föremål och placera inga föremål på den. Placera generatorn på en plan yta som inte ska luta mer än 10°. 3.2 MONTERING AV SLANGPAKETET För in den löstagbara kopplingen M i skyddet K och fäst den på den fasta kopplingen J genom att dra åt axelmuttern på kopplingen M helt. Detta förhindrar luftläckage som kan äventyra funktionen. Skada inte kontaktmunstyckets stift och böj inte stiften på den löstagbara kopplingen M. Skruva fast skyddet K på panelen. 115 3.3 DRIFTFÖRBEREDELSER Installationen av apparaten får endast utföras av kvalificerad personal. Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällande standarder och med full respekt för olycksförebyggande lagar (IEC 26-23/CEI CLC 62081). Anslut gastillförseln till kopplingen I och säkerställ att systemets kapacitet och tryck är korrekta för det använda slangpaketet. Om lufttillförseln kommer från en tryckluftsflaska ska denna vara utrustad med en tryckregulator. Anslut aldrig en tryckluftsflaska direkt till apparatens tryckregulator. Trycket kan överskrida tryckregulatorns kapacitet och leda till att tryckregulatorn exploderar. Anslut nätkabeln A: Nätkabelns gulgröna ledare ska anslutas till ett fungerande jorduttag i systemet. Övriga ledare ska anslutas till matarledningen genom en brytare. Om möjligt ska brytaren vara placerad nära skärzonen så att apparaten snabbt kan stängas av vid en eventuell nödsituation. Dimensionen på den termomagnetiska brytaren eller säkringarna som är placerade i serie med brytaren måste vara lika med strömmen I1eff som förbrukas av apparaten under skärningen. Strömförbrukningen I1eff max anges i tekniska data på apparaten intill matningsspänningen U1. Eventuella förlängningssladdar ska ha ett tvärsnitt som är lämpligt för strömförbrukningen I1eff max. 4 ANVÄNDNING När apparaten slås till med vredet B visar displayen N: Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m - Funktion CUT, SELF RESTART och GOUGE (endast för slangpaket CP 162C) Skärström. Drifttryck. Skärgas. Material. När du snabbt trycker in vredet H på det valda enskilda alternativet blir det svart och kan därmed ändras. 4.1 SKÄRNING (FUNKTION CUT) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Välj typen av material som ska skäras (konstruktionsstål, rostfritt stål eller aluminium) och skärgas (luft eller kväve N2). Ställ sedan in skärströmmen utifrån: - typen av valt material och tjockleken på arbetsstycket som ska skäras - den använda gasen genom att följa anvisningarna i skärtabellerna. Samtidigt med inställningen av strömmen visar displayen N den munstycksdiameter som ska användas. Det går nu att ställa in korrekt drifttryck genom att välja motsvarande alternativ och trycka in vredet H. Nu kommer gasen ut från slangpaketet. CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar - Generatorns art.nr. Installerad programvaruversion i panelens kretskort. Installerad programvaruversion i styrkortet. Namnet på det monterade slangpaketet (CP 70C MAR/DAR, CP 162C MAR/DAR). Längden på det monterade slangpaketet (6/15 m). OBS! Typen och längden på slangpaketet identifieras automatiskt. Efter några sekunder visar displayen N en av skärmbilderna som beskrivs i följande avsnitt. Med vredet H går det att välja olika alternativ såsom: 116 Vrid nu på tryckreduceringsventilens vred D. Det korrekta drifttrycket indikeras av att lysdioderna i mitten (intill det inställda värdet) tänds. Ett för lågt eller för högt tryck indikeras av en blinkande lysdiod till vänster eller till höger. När trycket har ställts in ska du spärra vredet D genom att trycka det nedåt. På displayen N går det att visa skärhastigheterna utifrån den tjocklek, det material och den ström som har fastställts. Om du väljer material och trycker länge på vredet H visas figuren nedan: Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = - 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min Slangpaket Cebora CP 70C DAR och CP162C DAR: Följ anvisningarna i skärtabellerna till punkt och pricka när det gäller isättningshöjd, arbetshöjd och max. skärtjocklekar i förhållande till strömmen (fig. 5). Se bruksanvisningen för satsen art.nr 441 (tillval) för anslutning till pantografen. Fig.5 03 = Installerad skärtabellversion Vq = Hastighet för kvalitetsskärning Vp = Hastighet för produktionsskärning Tryck på slangpaketets knapp för att tända pilotbågen. Pilotbågen slocknar om skärningen inte påbörjas inom 2 sekunder. Tryck åter på knappen för att tända pilotbågen igen. Låt inte pilotbågen vara tänd i onödan för att undvika att elektroden, diffusorn och munstycket slits ut i förväg. Anslut jordklämman till arbetsstycket som ska skäras. Kontrollera att jordklämman och arbetsstycket har en god elektrisk kontakt med lackerade och rostiga plåtar eller plåtar med isolerande ytbeläggning. Anslut inte jordklämman till den bit material som ska skäras av. Håll slangpaketet vertikalt under skärningen. När skärningen har avslutats och knappen har släppts upp fortsätter luften att strömma ut ur slangpaketet så att slangpaketet kyls ned. Stäng inte av apparaten förrän detta har upphört. För slangpaket CP70C MAR Vid en skärström på 20 till 45 A och munstycksdiameter på 0,9 mm och en skärström på 45 till 70 A med munstycksdiameter på 1,1 mm går det att skära med munstycksskyddet i direkt kontakt med arbetsstycket (drag cut). För slangpaket CP162C MAR Vid en skärström på 20 till 40 A och munstycksdiameter på 0,90 mm går det att skära med munstycket i direkt kontakt med arbetsstycket (drag cut). Vid högre ström än 40 A måste det användas en fjädereller tvåuddig distanshållare för att förhindra direkt kontakt mellan munstycksskyddet och arbetsstycket som ska skäras (standoff cut). Vid håltagning eller när skärningen måste påbörjas från arbetsstyckets mitt (fig. 4) måste slangpaketet lutas och sedan långsamt föras till vertikalt läge för att undvika att den smälta metallen sprutas på munstycksskyddet. Detta moment ska göras vid håltagning i arbetsstycken som är tjockare än 3 mm. Det rekommenderas att använda den avsedda passaren (beställningsvara) vid rundskärning. Det är viktigt att komma ihåg att användning av passaren kan göra det nödvändigt att använda ovannämnda startteknik. Fig.4 4.2 SKÄRNING RESTART) I GALLER (FUNKTION SELF- SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 CP162C Välj denna funktion för skärning i perforerad plåt eller galler. Se avsnitt 4.1 för inställning av material, gas, skärström och drifttryck. Pilotbågen startar automatiskt på nytt vid slutet av skärningen om slangpaketets knapp hålls nedtryckt. Använd endast denna funktion om det är nödvändigt. Detta för att undvika onödigt slitage på elektroden och munstycket. 4.3 GASHYVLING (FUNKTION GOUGE) ENDAST FÖR SLANGPAKET CP 162C Välj denna funktion för gashyvlingsarbeten. Denna funktion är endast tillgänglig för det manuella slangpaketet. Se avsnitt 4.1 för inställning av material, gas, skärström och drifttryck. Funktionen möjliggör borrtagning av felaktiga svetsningar, delning av svetsade arbetsstycken, förberedelse av kanter o.s.v. Använd en munstycksdiameter på 3,1 mm. Strömvärdet varierar mellan 60 och 130 A beroende på tjockleken och den mängd material som ska tas bort. Utför momentet genom att luta slangpaket (fig. 6) och föra det mot det smälta materialet så att gasen ut från slangpaketet tar bort materialet. Slangpaketets vinkel i förhållande till arbetsstycket beror på vilken genomsmältning 117 du vill uppnå. Eftersom smält slagg tenderar att fastna på munstyckshållaren och munstycksskyddet under bearbetningen, rekommenderas det att rengöra dem regelbundet för att undvika att det uppstår fenomen (dubbel båge) som kan förstöra munstycket på några få sekunder. Bearbetningen innebär en kraftig emission av infraröda och ultravioletta strålar och både operatör och personer i närheten av arbetsplatsen ska därför använda lämpliga skydd. från gängningen. Den nya elektroden ska skruvas fast i sätet men ska inte dras åt helt. Munstycket C ska bytas ut när hålet i mitten är skadat eller förstorat i jämförelse med en ny del. Om elektroden och munstycket inte byts ut i tid överhettas delarna. Detta kan äventyra diffusorns B livslängd. Kontrollera att munstyckshållaren D har dragits åt tillräckligt efter bytet. Fig. 9 Fig. 6 A B C VARNING! Skruva fast munstyckshållaren D på slangpaketets stomme först när elektroden A, diffusorn B, munstycket C och munstycksskyddet E har monterats. Om dessa delar saknas äventyras maskinens funktion och operatörens säkerhet. D E 6 PRAKTISKA RÅD 5. BYTE AV FÖRBRUKNINGSDELAR VIKTIGT! Stäng av generatorn före samtliga byten av förbrukningsdelar. Enligt fig. 8 och 8/A (slangpaket CP 162 C) och fig. 9 (slangpaket CP 70C) ska förbrukningsdelarna (elektroden A, diffusorn B, munstycket C och munstycksskyddet E) bytas ut efter det att munstyckshållaren D har lossats. För slangpaket CP 162C kan det ibland vara nödvändigt att rengöra diffusorns B insida. Använd i så fall verktyget enligt fig. 8/A. Elektroden A ska bytas ut när det finns ett hål i mitten som är ca. 1,2 mm djupt. - Om systemets luft innehåller stora mängder fukt och olja rekommenderas det att använda ett torkfilter. Detta för att undvika rostbildning på och snabbt slitage av förbrukningsdelarna, skador på slangpaketet och minskning av skärhastighet och -kvalitet. - Orenheterna i luften gynnar rostbildning på elektroden och munstycket som kan leda till svårigheter vid tändning av pilotbågen. Om detta sker ska elektrodens ände och munstyckets insida rengöras med ett fint sandpapper. - Kontrollera att den nya elektroden och det nya munstycket som ska monteras är rena och avfettade. - Använd alltid originalreservdelar för att undvika skador på slangpaketet. 7 BESKRIVNING AV SÄKERHETSANORDNINGAR B A B C D E Fig.8 Fig.8/A VARNING! Ryck inte loss elektroden. Skruva istället av elektroden med en jämn ökande kraft tills den lossar helt 118 Apparaten är utrustad med flera säkerhetsanordningar som markeras med indikationen “Err” på displayerna N (se följande tabell FELKODER). Följande gäller för att säkerställa säkerhetsanordningarnas funktion: • Säkerhetsanordningarna får inte tas bort eller kortslutas. • Använd endast originalreservdelar. • Ersätt apparatens eller slangpaketets skadade delar med originalreservdelar. • Använd endast slangpaket CEBORA CP 162C och CP 70C. BESKRIVNING AV FEL DISPLAY MÖJLIG LÖSNING Farlig spänning. Defekt effektkrets. Err 40 Kontakta teknisk service CEBORA. Skydd för slangpaket ej monterat Err 50 Montera skyddet. Utebliven identifiering av slangpaket under tändningen eller identifiering ändrad till ett ogiltigt tillstånd. Err 51 Startknappen trycks ned under tändningen eller återstarten av generatorn. TRG (Err 53) Stäng av generatorn, avbryt startkommandot och starta om generatorn. Utsliten elektrod. Err 55 Byt ut elektroden och/eller munstycket. Fel matningsspänning. Err 67 Kontrollera matningsspänningen. TH0 (Err 73) Stäng inte av generatorn så att fläkten fortsätter att vara igång och ger en snabb kylning. Återställningen av den normala funktionen sker automatiskt när temperaturen åter ligger inom de tillåtna gränsvärdena. Om problemet kvarstår, kontakta teknisk service CEBORA. TH1 (Err 74) Stäng inte av generatorn så att fläkten fortsätter att vara igång och ger en snabb kylning. Återställningen av den normala funktionen sker automatiskt när temperaturen åter ligger inom de tillåtna gränsvärdena. Om problemet kvarstår, kontakta teknisk service CEBORA. Överhettning av dioder för utgång eller transformator. Överhettning av likströmsregulator (modul IGBT). Kontakta teknisk service CEBORA. Lågt tryck i en gasledning. GAS LO (Err 78) Öka gastrycket. Öppen lucka i generatorn eller i startmodulen HV14. OPN (Err 80) Kontrollera att startmodulen HV14 är korrekt stängd. CNC i nödläge eller avstängd. rob (Err 90) Sätt på CNC, gå ur nödläget, kontrollera anslutningen generator/CNC. 8 SKÄRKVALITET Parametrarna och kombinationerna av dessa påverkar skärkvaliteten. I denna bruksanvisning anges de optimala inställningarna för skärning av ett visst material. Det kan hända att de optimala parametrarna måste ändras jämfört med dem som anges i skärtabellerna. Detta med anledning av de oundvikliga skillnaderna på grund av installationen på olika pantografer och de skurna materialens varierande egenskaper. De följande punkterna kan hjälpa användaren att utföra de ändringar som är nödvändiga för att erhålla en god skärkvalitet. Enligt skärtabellerna kan det användas olika skärströmmar för varje tjocklek hos ett visst material. Om tillverkningsbehoven har företräde ska du ställa in max. tillåten skärström och -hastighet som anges i kolumn V tillverkning. Innan inställningen utförs ska du kontrollera att: • Slangpaketet är vinkelrätt mot skärytan. • Elektroden, munstycket och munstycksskyddet inte är alltför utslitna och att de har kombinerats korrekt för det valda arbetet. • Skärriktningen är korrekt utifrån figuren som ska uppnås. Tänk på att den bästa sidan för en skärning alltid är den högra jämfört med slangpaketets rörelseriktning (den använda plasmadiffusorn har hål i medurs riktning). Om större tjocklekar ska skäras bör isättningsfasen ges särskild uppmärksamhet. I synnerhet ska du försöka ta bort det smälta materialet som har ansamlats runt hålet i början av skärningen. Detta för att undvika fenomen som dubbel båge när slangpaketet passerar för att komma tillbaka till startpunkten. Avlägsna alltid eventuellt slagg av smält metall som kan ha fastnat på munstycksskyddet. Följande tabell anger några av de vanligaste problemen och tillhörande lösning. 119 PROBLEM Lutande snitt Otillräcklig genomsmältning Närvaro av "låghastighetsgrader"* ORSAK LÖSNING Utsliten elektrod eller munstycke Byt ut båda. För hög bågspänning Sänk bågspänningen. För hög skärhastighet Ställ in hastigheten. För hög skärhastighet Ställ in hastigheten. För stor diameter hos munstycket jämfört med inställd ström Kontrollera skärtabellerna. Överdriven tjocklek hos arbetsstycket jämfört med inställd ström Öka skärströmmen. Jordkabeln har en dålig elektrisk kontakt med skärytan Kontrollera åtdragningen av jordklämman på CNC. För låg skärhastighet Ställ in hastigheten. För hög skärström Sänk skärströmmen. För låg bågspänning Öka bågspänningen. För hög skärhastighet Närvaro av För låg skärström "höghastighetsgrader"** För hög bågspänning Ställ in hastigheten. För hög skärhastighet Ställ in hastigheten. För hög bågspänning Sänk bågspänningen. Avrundad skärkant Öka skärströmmen. Sänk bågspänningen. * Låghastighetsgrader (low speed dross) är tjocka grader med sfärisk form som är lätta att avlägsna. Skärspåret (kerf) är ganska stort. Skärspåret (kerf) är ganska stort. ** Höghastighetsgrader (high speed dross) är tunna grader som är svåra att avlägsna. Snittets vägg vid mycket hög hastighet är ganska ojämn. 9 UNDERHÅLL OCH REPARATION Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalificerad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 UNDERHÅLL AV GENERATORN OCH SLANGPAKETET Ett korrekt underhåll av generatorn och slangpaketet säkerställer optimal prestanda och förlänger livslängden hos alla deras delar, inklusive förbrukningsdelarna. Det rekommenderas att utföra de moment som listas i följande tabell. Om det till följd av en kontroll upptäcks att en del är mycket utsliten eller att den inte fungerar korrekt, kontakta teknisk service CEBORA. Anlita kvalificerad personal för underhåll av generatorns invändiga delar. Det rekommenderas att regelbundet utföra följande listade moment. • Rengör insidan med tryckluft (ren, torr och oljefri) för att avlägsna dammansamlingar. Använd en dammsugare om möjligt. 120 • Rengör kylarna på modulen IGBT och diodenheten med tryckluft som ska riktas mot dessa. • Kontrollera att elanslutningarna är korrekt åtdragna och att de inte uppvisar överhettningar. • Kontrollera den invändiga tryckluftskretsen med avseende på sprickor och läckage. Kontrollera också regelbundet systemets jordanslutning. INTERVALL UNDERHÅLLSMOMENT Dagligen • Kontrollera gastillförselns korrekta tryck Veckovis • Kontrollera generatorfläktarnas korrekta funktion. • Rengör slangpaketets gängor och kontrollera att det inte finns tecken på korrosion eller elektriska urladdningar. Månadsvis • Kontrollera slangpaketets kabel med avseende på sprickor, nötning eller läckag; • Kontrollera generatorns elkabel med avseende på sprickor eller nötning Halvårsvis • Rengör luftfiltret och kontrollera att det inte finns spår av kondens i kärl E • Byt ut slangpaketets O-ringar. Beställ sats art.nr 1398 för slangpaket CP 162C eller sats art.nr 2002 för slangpaket CP 70C 9.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION. Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan apparatens primära och sekundära sida. Undvik att gasledningarna eller -rören kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under funktionen. Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika att apparatens primära och sekundära sida kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på originalapparaten. 121 ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA SHMANTIKO¿ PRIN QE S V ETE SE LEITOURGI VA THN SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO N V EGCEIRI VDIO KAI DIATHREIS V TE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH V" TH" SUSKEUH V" SE CW RV O POU NA EIN V AI GNWSTO V STOU" ENDIAFERO M V ENOU". AUTH V H SUSKEUH V PRE P V EI NA CRHSIMOPOIEI T V AI APOKLEISTIKAV GIA ENE RV GEIE" SUGKO VLLHSH". 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKO VLLHSH KAI TO KO Y V IMO ME TO X V O MPOROU N V NA APOTELE S V OUN AITI E V " KINDU N V OU GIA SA" KAI GIA TRI T V OU", gi· auto v o crh vsth" pre p v ei na ei nv ai ekpaideume nv o" w" pro" tou" kindu nv ou" pou proe vrcontai apo v ti" ene vrgeie" sugko lv lhsh" kai pou anafe vrontai sunoptika v paraka tv w. Gia pio v akribei"v plhrofori ve" zhtei vste to egceiri dv io me kw dv ika 3.300.758 QO RV UBO". Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para gv ei qoru bv ou" pou na uperbai nv oun ta 80 dB. H diadikasi va koyi m v ato" pla vsmato"§sugko lv lhsh" mporei v na para gv ei o m v w" qoru bv ou" pe vran autou v tou ori vou. Gi· auto v oi crh vste" pre p v ei na lamba nv oun ta problepo m v ena apo v to No m v o me tv ra. HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporou nv na ei nv ai blabera. • To hlektriko v reu m v a pou diaperna v opoiondh p v ote agwgo v para gv ei hlektromagnhtika v pedi va (EMF). To reu m v a sugko lv lhsh" hv koph "v prokalei v hlektromagnhtika v pedi va gu vrw apo v ta kalw dv ia kai ti" gennh tv rie". • Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ. • H e kv qesh sta hlektromagnhtika v pedi va th" sugko lv lhsh" h v koph "v mporou nv na e cv oun a gv nwste" epidra vsei" sthn ugei va. Ka qv e ceiristh "v , gia na meiw vsei tou" kindu nv ou" pou proe vrcontai apo v thn e kv qesh sta hlektromagnhtika v pedi va, pre p v ei na threi v ti" ako lv ouqe" diadikasi ve": - Na frontizv ei w vste kalw dv io sw m v ato" kai labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" na me nv oun enwme nv a. An ei nv ai dunato nv , sterew vste ta mazi v me taini va. - Mhn tuli gv ete pote v ta kalw dv ia sw m v ato" kai labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" gu vrw apo v to sw m v a. - Mhn me nv ete pote v ana m v esa sto kalw dv io sw m v ato" kai kalw dv io labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a". An to kalw dv io sw m v ato" bri vsketai dexia v apo v to ceiristh v, to kalw dv io th" labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" pre p v ei na mei nv ei sthn i dv ia pleura v. - Sunde vste to kalw dv io sw m v ato" sto metallo upo v katergasi va o vso to dunato nv pio konta v sthn perioch v sugko lv lhsh" h v koph "v . - Mhn erga zv este konta v sth gennh tv ria EKRH X V EI". 122 • Mhn ekteleitv e sugkollh vsei" konta v se docei va upo v pi vesh h v se parousi va ekrhktikw nv skonw nv , aeriwv n h v atmw nv . Ceirizv este me prosoch v ti" fia lv e" kai tou" ruqmiste "v pi vesh" pou crhsimopoiou nv tai kata v ti" ene vrgeie" sugko lv lhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Auth v h suskeuh v ei nv ai kataskeuasme nv h su m v fwna me ti" endei xv ei" pou perie cv ontai ston enarmonisme nv o kanonismo v IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre p v ei na crhsimopoieitv ai mo nv o gia epaggelmatikou "v skopou "v kai se biomhcaniko v periba lv lon. Qa mporou vsan, pra gv mati, na upa vrcoun duskoli ve" sthn exasfa lv ish th" hlektromagnhtikh "v sumbato tv hta" se periba lv lon diaforetiko v ap· ekei nv o th" biomhcani va". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN. Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2012/19/ΕΕ πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIP V TWSH KAKH V" LEITOURGI VA" ZHTEIS V TE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUME N V OU PROSWPIKOU V. 1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ κώδ. 3098464 Το κάτωθι κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια της πινακίδας που βρίσκεται στην ετικέτα της γεννήτριας. 1. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές. 1.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή κοπής. 1.2 Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιές. Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει. 1.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία. 2. Το τόξο πλάσματος μπορεί να προκαλέσει πληγές και εγκαύματα. 2.1 Σβήστε την ηλεκτρική τροφοδοσίας πριν αποσυναρμολογήσετε τον πυρσό. 2.2 Μην κρατάτε το υλικό κοντά στην διαδρομή κοπής. 2.3 Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 3. Οι ηλεκτροπληξία που μπορεί να προκαλέσει ο πυρσός ή το καλώδιο μπορούν να είναι θανατηφόρα. Προστατευθείτε κατάλληλα από τον κίνδυνο ηλεκτροπληξίας. 3.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην φοράτε 2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ 1 1.1 1.2 Αυτή η συσκευή είναι μια γεννήτρια συνεχούς ρεύματος, που έχει σχεδιαστεί για την κοπή υλικών καλών αγωγών του ρεύματος (μέταλλα και κράματα) διαμέσου της διαδικασίας τόξου πλάσματος. Μαζί με τον πυρσό αποτελεί ένα σύστημα για κόψιμο πλάσμα μονοατομικού αερίου (αέρας ή άζωτο) απολύτως ελεγχόμενο από έναν μικροεπεξεργαστή, σε θέση να παρέχει μέγιστο ρεύμα 70 Α στο 60 % του παράγοντα χρήσης για το αντ. 334 και 110 Α στο 50% για το αντ. 336. ‘Ολες οι παράμετροι της διαδικασίας (υλικό, αέριο και ρεύμα) μπορούν να επιλεχτούν από το display και με βάση την επιλογή τους αυτόματα ορίζεται η βέλτιστη πίεση αερίου. Διατίθενται διάφορα σύνολα αναλώσιμων σε σχέση με το ρεύμα κοπής, βαθμονομημένα και ελεγμένα ώστε να επιτευχθεί η καλύτερη ποιότητα κοπής. 1.3 ? 2 2.1 2.2 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 3.2 4.2 3.3 4.3 2.1 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΣΥΣΚΕΥΗΣ (Σχήμα 1 και Σχήμα 1/Α) 5 Α) ΚΑΛΏΔΙΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΊΑΣ 5.1 Β) ΔΙΑΚΌΠΤΗΣ ΤΡΟΦΟΔΟΣΊΑΣ C) ΣΎΝΔΕΣΜΟΣ ΤΡΟΦΟΔΟΣΊΑΣ ΑΕΡΊΟΥ (ΣΠΕΊΡΩΜΑ ¼ ̋ ΑΕΡΊΟΥ ΘΗΛΥΚΌ). 7 6 G kl a g xm b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg n zx n , sx h xn m j x n m ks j su zx ks k w e kx sd n sk h cm js jk c sd h a h jhgfjksdhfjksdklcsmkldc D) ΔΙΑΚΌΠΤΗΣ ΓΙΑ ΤΗ ΡΎΘΜΙΣΗ ΤΗΣ ΠΊΕΣΗΣ ΤΟΥ ΑΕΡΊΟΥ ΤΡΟΦΟΔΟΣΊΑΣ jk xc 3098464 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 4.3 5. 5.1 6. 7. υγρά ή κατεστραμμένα γάντια. Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς συγκόλληση ή το έδαφος. Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από την λειτουργία της μηχανής. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία. Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις. Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να προκαλέσουν εγκαύματα σε μάτια και δέρμα. Ο χρήστης πρέπει να προστατεύει ανελλιπώς το πρόσωπό του με επαρκή τρόπο, και τα μάτια του με φακούς ίσων η υψηλότερων βαθμών από του DΙΝ11. Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης Ε) ΛΕΚΆΝΗ ΠΕΡΙΣΥΛΛΟΓΉΣ ΣΥΜΠΥΚΝΏΜΑΤΟΣ F) ΣΥΝΔΈΤΗΣ ΔΙΕΠΑΦΉΣ (ΚΑΤΌΠΙΝ ΑΙΤΉΣΕΩΣ) G) ΠΡΊΖΑ ΓΙΑ ΤΟ ΚΑΛΏΔΙΟ ΓΕΊΩΣΗΣ H) ΔΙΑΚΌΠΤΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΙΛΟΓΉ ΚΑΙ ΡΎΘΜΙΣΗ ΤΩΝ ΠΑΡΑΜΈΤΡΩΝ ΚΟΨΊΜΑΤΟΣ J) ΣΤΑΘΕΡΌ ΣΥΝΔΕΤΙΚΌ ΓΙΑ ΤΟΝ ΠΥΡΣΌ Κ) ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΌ ΠΡΟΣΦΥΤΉΡΑ ΠΥΡΣΟΎ Μ) ΚΙΝΗΤΌ ΣΥΝΔΕΤΙΚΌ ΓΙΑ ΤΟΝ ΠΥΡΣΌ N) DISPLAY ΠΟΥ ΠΡΟΒΆΛΛΕΙ ΤΙΣ ΠΑΡΑΜΈΤΡΟΥΣ ΚΟΨΊΜΑΤΟΣ Κ.Ά. 123 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Εικ.1 Εικ.1/A 124 M K J N H G F E D C B A Fig. 1 Εικ.1 Εικ.1/A 125 2.2 ΕΠΕΞΗΓΗΣΗ ΤΩΝ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ ΠΟΥ ΑΝΑΓΡΑΦΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ. Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους κανόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.7 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2). Ικός μετατροπέας τριφασικής συχνότητας ΆΡΘ. 334 IEC 60974-1 * Παράγοντας λειτουργίας (Χ) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Ρεύμα κοψίματος (Ι2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Τάση εξόδου (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Ονομαστική τάση κενού (Uo) Ονομαστική τάση τροφοδοσίας (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 278/292/305 V 263/288 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Μέγιστο απορροφούμενο ρεύμα (l1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Μέγιστο πραγματικό απορροφούμενο ρεύμα (l1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A Ρεύμα κοπής (Ι2) 70 A Μέγιστο πραγματικό απορροφούμενο ρεύμα (l1eff max) 21 A 14 A Βαθμός προστασίας του πλαισίου IP23S ΆΡΘ. 336 Παράγοντας λειτουργίας (Χ) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Ρεύμα κοψίματος (Ι2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Τάση εξόδου (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Ονομαστική τάση κενού (Uo) 280/296/310 V IEC 60974-1 * Ονομαστική τάση τροφοδοσίας (U1) CEBORA CP 162C** CP 70C** 277/305 V 3 ~ 50/60 Hz 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Μέγιστο απορροφούμενο ρεύμα (l1max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A Μέγιστο πραγματικό απορροφούμενο ρεύμα (l1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A Ρεύμα κοψίματος (Ι2) 80 A 110 A Μέγιστο πραγματικό απορροφούμενο ρεύμα (l1eff max) 30 A 23 A Βαθμός προστασίας του πλαισίου IP23S *Στοιχεία της μηχανής που μετρήθηκαν σύμφωνα με τον κανονισμό IEC60974-1 **Στοιχεία της μηχανής που μετρήθηκαν σε κανονικές συνθήκες κοψίματος με τον πυρσό CP162C/CP70C 126 Αρ° μετασχηματιστής – ανορθωτής. Αριθμός αναφοράς μητρώου για αναφορά για οποιαδήποτε αίτηση σχετική με την συσκευή. Χαρακτηριστικό μείωσης . P.A.C. Κατάλληλο για κοπή πλάσματος. Τύπος πυρσού που μπορεί να χρησιμοποιηθεί με αυτή τη συσκευή. U0. Δευτερεύουσα τάση κενού (μέγιστη τιμή) X. Ποσοστιαίος παράγοντας λειτουργίας. Εκφράζει την ποσόστωση 10 λεπτών κατά την οποία η συσκευή μπορεί να λειτουργήσει με καθορισμένο ρεύμα χωρίς υπερθέρμανση. I2. Ρεύμα κοπής. U2. Δευτερεύουσα τάση με ρεύμα κοπής Ι2. Αυτή η τάση εξαρτάται από την απόσταση ανάμεσα στο μπεκ και το αντικείμενο κοπής. Αν αυτή η απόσταση αυξηθεί αυξάνεται και η τάση κοπής και ο παράγοντας λειτουργίας X% μπορεί να μειωθεί. U1. Ονομαστική τάση τροφοδοσίας. 3~ 50/60Hz Τριφασική τροφοδοσία 50 ή 60 Hz I1 max. Είναι η μέγιστη τιμή του απορροφούμενου ρεύματος. l1 eff. Είναι η μέγιστη τιμή του πραγματικού απορροφημένου ρεύματος λαμβάνοντας υπόψη τον παράγοντα λειτουργίας. IP21 Βαθμός προστασίας του πλαισίου. Βαθμός 1 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι αυτή η συσκευή δεν είναι κατάλληλη για εργασία στο εξωτερικό. Καταλληλότητα επεξεργασίας στο περιβάλS λον με αυξάνοντα κίνδυνο. ΗΜΕΙΩΣΗ: 1- Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664). 2- Αυτή η συσκευή συμμορφώνεται με το πρότυπο IEC 61000-3-12 υπό την προϋπόθεση ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη εμπέδηση Zmax του συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με 98 mΩ (αντ. 334) ή 66 mΩ (αντ. 336) στο σημείο διεπαφής μεταξύ του συστήματος του χρήστη και του κοινού συστήματος. Είναι ευθύνη του εγκαταστάτη ή του χρήστη του εξοπλισμού να εξασφαλίσει, συμβουλευόμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου διανομής, ότι η συσκευή είναι συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης επιτρεπόμενης εμπέδησης του συστήματος Zmax μικρότερης ή ίσης με 98 mΩ (αντ. 334) ή 66mΩ (αντ. 336). 2.3 ΟΜΟΝΆΔΑ ΨΎΞΗΣ, ΡΜΟΚΡΑΣΊΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑΣ, ΒΆΡΟΣ KAI ΔΙΑΣΤΆΣΕΙΣ. Μονάδα ψύξης Με αέρα, με αναγκαστικό αερισμό Ρμοκρασία λειτουργίας -10 °C ÷ +40 °C Καθαρό βάρος 40 kg Διαστάσεις (Πλάτος Βάθος x ‘Υψος) x 297 mm x 613 mm x 558 mm 2.4 ΑΕΡΙΟ: ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΚΑΙ ΣΥΝΘΗΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ Η συνέχεια υποδεικνύονται οι προδιαγραφές των χρησιμοποιούμενων αερίων σχετικής καθαρότητας και των συνθηκών λειτουργίας: ΧρησιμοΔιάλυμα σε Μέγιστη πίεση ποιούμενα Παροχή συγκέντρωση εισόδου αέρια Καθαρός, ξηρός και χωρίς λάδι σύμφωνα με Αέρας τον κανονισμό 0.9 MPa 230 l/min ISO8573-1:2010. (9 bar/ 130 psi) Κατηγορία 1.4.2. (σωματίδιο – νερό – λάδι) * Άζωτο 99.997% 0.9 MPa (9 bar/ 130 psi) 230 l/min * ο κανονισμός ISO 8573-1:2010 προβλέπει για την Κατηγορία 1.4.2: Σύνολο σωματιδίων: ≤ 20.000 στερεά σωματίδια ανά m3 αέρα με διαστάσεις μεταξύ 0.1 και 0.5 μm· ≤ 400 στερεά σωματίδια ανά m3 αέρα με διαστάσεις μεταξύ 0.5 και 1.0 μm· ≤ 10 στερεά σωματίδια ανά m3 αέρα με διαστάσεις μεταξύ 1.0 και 5.0 μm. Νερό: το σημείο δρόσου υπό πίεση αέρα πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με 3ºC. Λάδι: η συνολική συγκέντρωση του λαδιού πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0.1 mg ανά m3 αέρα. 3 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ 3.1 ΑΠΟΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑ ΚΑΙ ΤΟΠΟΘΈΤΗΣΗ Χρησιμοποιήστε κατάλληλα μέσα ανύψωσης και μετατόπισης. Η γεννήτρια παίρνει τον αέρα από το οπίσθιο τμήμα και τον κάνει να εξέρχεται από τo δικτυωτό πλέγμα του εμπρόσθιου μέρους. Τοποθετήστε τη γεννήτρια έτσι ώστε να έχει ευρύ χώρο αερισμού και κρατήστε απόσταση από τυχόν τοιχώματα ίση με τουλάχιστον 1 m. Μη στοιβάζετε τη γεννήτρια και μην τοποθετείτε αντικείμενα πάνω σε αυτή. Τοποθετήστε τη γεννήτρια πάνω σε μια ουσιαστικά επίπεδη επιφάνεια και σε κάθε περίπτωση με κλίση όχι μεγαλύτερη από 10º. 127 3.2 ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ΠΥΡΣΟΥ Αφού εισάγετε το κινητό συνδετικό M στο προστατευτικό K, εισάγετε το στο σταθερό συνδετικό J, βιδώνοντας μέχρι τέλους το δακτύλιο M για την αποφυγή απώλειας αέρα που θα μπορούσαν να προκαλέσουν προβλήματα στην καλή λειτουργία. Μην εγχαράξετε τον πείρο μεταφοράς ρεύματος και μην λυγίζετε τα βύσματα του κινητού συνδετικού M . Βιδώστε το προστατευτικό K στο πάνελ. 3.3 ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ Η εγκατάσταση τους μηχανής θα πρέπει να πραγματοποιηθεί από έμπειρο προσωπικό. Οι συνδέσεις θα πρέπει να πραγματοποιηθούν σε συμφωνία με τους κανονισμούς σε ισχύ και τηρώντας πλήρως τους νόμους προστασίας από ατυχήματα (οδηγία CEI 26-23/ IEC 60974-9). Συνδέσατε την τροφοδοσία αερίου στο συνδετικό C βεβαιώνοντας ότι το σύστημα είναι σε θέση να χορηγήσει μια παροχή και μια πίεση κατάλληλη για τον πυρσό που χρησιμοποιείτε. Αν η τροφοδοσία αέρα προέρχεται από μια φιάλη πεπιεσμένου αέρα, αυτή θα πρέπει να διαθέτει ένα ρυθμιστή πίεσης. Μην συνδέετε ποτέ μια φιάλη πεπιεσμένου αέρα άμεσα με τον μειωτήρα της μηχανής. Η πίεση θα μπορούσε να ξεπεράσει την απόδοση του μειωτήρα και να προκαλέσει έκρηξη. Συνδέστε το καλώδιο τροφοδοσίας Α: ο κίτρινος πράσινος αγωγός του καλωδίου πρέπει να είναι συνδεδεμένος με μια αποτελεσματική πρίζα γείωσης της συσκευής· οι λοιποί αγωγοί πρέπει να συνδεθούν με τη γραμμή τροφοδοσίας μέσω ενός διακόπτη τοποθετημένου, αν είναι δυνατόν, κοντά στον χώρο κοψίματος ώστε να επιτραπεί ένα γρήγορο σβήσιμο σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης. Η παροχή του μαγνητοθερμικού διακόπτη ή των ασφαλειών εν σειρά με τον διακόπτη πρέπει να είναι ίση με το ρεύμα l1eff που απορροφάται από το μηχάνημα κατά το κόψιμο. Το απορροφούμενο ρεύμα l1eff max συνάγεται από την ανάγνωση των τεχνικών στοιχείων που αναφέρονται στο μηχάνημα όσον αφορά στη διαθέσιμη τάση τροφοδοσίας U1. Τυχόν μπαλαντέζες πρέπει να έχουν την κατάλληλη διατομή για το απορροφούμενο ρεύμα l1eff max. 4 ΧΡΗΣΗ Κατά το άναμμα του μηχανήματος με τον διακόπτη B, το display Ν εμφανίζει: Information Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m 128 - το είδος της γεννήτριας· η εκδοχή firmware που είναι εγκαταστημένη στην κάρτα του πάνελ, η εκδοχή firmware που είναι εγκαταστημένη στην κάρτα ελέγχου, το είδος του συναρμολογημένου πυρσού (CP 70C MAR/DAR, CP 162C MAR/DAR) το μήκος του συναρμολογημένου πυρσού (6/15 m) Σημείωση: ο τύπος και το μήκος του πυρσού αναγνωρίζονται αυτόματα. Μετά μερικά δευτερόλεπτα, στο display N εμφανίζεται μια από τις οθόνες που περιγράφονται στις παρακάτω παραγράφους. Γενικά, με τον επιλογέα Η επιλέγονται διάφορα αντικείμενα, όπως: - μέθοδος λειτουργίας CUT, SELF RESTART και GOUGE (μόνο για πυρσό CP 162C) - ρεύμα λειτουργίας· - πίεση λειτουργίας· - αέριο κοψίματος· - υλικό Πατώντας για σύντομο χρονικό διάστημα τον επιλογέα Η πάνω στο μοναδικό επιλεγμένο αντικείμενο, το τελευταίο εμφανίζεται με έντονους τυπογραφικούς χαρακτήρες και μπορεί εν συνεχεία να τροποποιηθεί. 4.1 ΚΟΠΗ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ ”CUT”) CUT MILD STEEL Air 5.5 bar 110 A Ø 1.50 CP162C Επιλέξτε τον τύπο του υλικού που θα κοπεί (Mild Steel, Stainless Steel ή αλουμίνιο) και το αέριο κοψίματος (Αέρας ή Αζωτο Ν2). Στη συνέχεια ρυθμίστε το ρεύμα κοπής σε σχέση με: - το είδος του επιλεγμένου υλικού και του πάχους που θα κοπεί· - το χρησιμοποιούμενο αέριο ακολουθώντας τις ενδείξεις που αναφέρονται στον πίνακα κοψίματος. Κατά τη ρύθμιση του ρεύματος, στο display N αναφέρεται ενδεικτικά η διάμετρος του ακροφυσίου που πρέπει να χρησιμοποιηθεί. Τώρα είναι δυνατή η ρύθμιση της ορθής πίεσης λειτουργίας επιλέγοντας το σχετικό αντικείμενο και πατώντας τον επιλογέα Η: κατά αυτόν τον τρόπο το αέριο εξέρχεται από τον πυρσό. CUT MILD STEEL 110 A Ø 1.50 Air 5.5 bar Σε αυτό το σημείο, γυρίστε τον διακόπτη D του μειωτήρα πίεσης. Η ορθή πίεση λειτουργίας επισημαίνεται από το άναμμα των κεντρικών led, δίπλα στη ρυθμισμένη τιμή. Η υπερβολικά χαμηλή, ή αντίθετα, η υπερβολικά υψηλή πίεση επισημαίνεται από το αριστερό ή δεξί αντίστοιχα led που αναβοσβήνει. Με ρυθυμισμένη την πίεση, μπλοκάρετε τον διακόπτη D πατώντας προς τα κάτω. Είναι δυνατόν να εμφανιστεί στο display N η ταχύτητα κοπής σε σχέση με το πάχος, για το υλικό και το ρεύμα που έχουν οριστεί. Συγκεκριμένα, επιλέγοντας το υλικό και πατώντας παρατεταμένα τον διακόπτη Η, εμφανίζεται η παρακάτω εικόνα: Cutting Charts 03 Mild Steel Thickness = Vq = Vp = 110 A 12 mm 1,60 m/min 1,75 m/min 03 = η εκδοχή των εγκαταστημένων πινάκων κοψίματος Vq = ταχύτητα της ποιότητας κοπής Vp = ταχύτητα της παραγωγής κοπής Πατήστε το πλήκτρο του πυρσού για να ανάψετε το πιλοτικό τόξο. Αν δεν εκκινήσει το κόψιμο, μετά 2 δευτερόλεπτα σβήνει το πιλοτικό τόξο και στη συνέχεια για να το ανάψετε πάλι πατήστε εκ νέου το πλήκτρο. Μην κρατάτε χωρίς λόγο αναμμένο το πιλοτικό τόξο στον αέρα: κατά αυτόν τον τρόπο αυξάνεται η κατανάλωση του ηλεκτροδίου, του σκεδαστή και του μπεκ. Συνδέσατε τη δαγκάνα του καλωδίου γείωσης στο τεμάχιο προς κοπή βεβαιώνοντας ότι ο ακροδέκτης και το τεμάχιο είναι σε καλή ηλεκτρική επαφή, ειδικά αν πρόκειται για βαμμένες λαμαρίνες, οξειδωμένες ή με μονωτικά περιβλήματα. Μη συνδέετε τη δαγκάνα στο τεμάχιο του υλικού που πρέπει να εξαχθεί. Κρατήστε τον πυρσό κάθετα κατά τη διάρκεια της κοπής. Μετά το τέλος της κοπής και αφού απελευθέρωσετε το πλήκτρο, ο αέρας θα συνεχίσει να εξέρχεται από τον πυρσό για να επιτρέψει την ψύξη του. Είναι καλή τεχνική να μην απενεργοποιείτε τη συσκευή πριν από το τέλος αυτού του χρονικού διαστήματος. Για πυρσό CP70C MAR Για ρεύματα κοπής από 20 έως 45 Α με μπεκ 0,9 mm και από 45 έως 70 Α με μπεκ 1,1 mm, είναι δυνατόν να εκτελεστεί κόψιμο τοποθετώντας απευθείας το προστατευτικό του μπεκ στο τεμάχιο (drag cut). Για πυρσό CP162C MAR Με ρεύμα κοπής από 20 έως 40 Α και μπεκ διαμέτρου 0,90 mm είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί κοπή ακουμπώντας άμεσα το μπεκ στο τεμάχιο (drag cut). Για ρεύματα μεγαλύτερα από 40 Α είναι αναγκαία η χρήση ενός αποστασιοποιητή ελατηρίου ή δύο ακίδων για την αποφυγή της άμεσης επαφής του προστατευτικού του μπεκ με το τεμάχιο προς κοπή (standoff cut). Στην περίπτωση που πρέπει να πραγματοποιηθούν οπές ή πρέπει να ξεκινήσει η κοπή από το κέντρο του τεμαχίου (βλ εικόνα 4), πρέπει ο πυρσός να κρατιέται σε θέση με κλίση και να ισιώσει αργά με τρόπο ώστε το λιωμένο μέταλλο να μην ψεκάζεται στο προστατευτικό μπεκ. Αυτή η διαδικασία θα πρέπει να πραγματοποιηθεί κατά τη διάτρηση τεμαχίων πάχους μεγαλύτερου των 3mm. Σε περίπτωση που πρέπει να εκτελέσετε κυκλικές κοπές συνιστάται να χρησιμοποιείτε τον ειδικό διαβήτη που διατίθεται μετά από αίτηση. Αξίζει να υπενθυμίζεται ότι η χρήση του διαβήτη μπορεί να καταστήσει αναγκαία την εφαρμογή της τεχνικής εκκίνησης που υποδεικνύεται παραπάνω. Πυρσοί Cebora CP 70C DAR και CP162C DAR Ακολουθήστε σχολαστικά τις υποδείξεις που εμπεριέχονται στους πίνακες κοπής όσον αφορά στο ύψος συντριβής, το ύψος της λειτουργίας και τα μέγιστα πάχη κοπής σε σχέση με το ρεύμα (βλ εικ. 5). Επιπλέον, αναφερθείτε στο εγχειρίδιο χρήσης του προαιρετικού πακέτου αντ. 441 για τη σύνδεση με τον παντογράφο. εικ.5 εικ.4 129 4.2 ΚΟΠΗ ΣΤΟ ΠΛΕΓΜΑ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΦΑΣΗ SELFRESTART) SELF RESTART 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 νες σκουριές κατά την διάρκεια της διαδικασίας έχουν την τάση προσκόλλησης στο φέρον στέλεχος του μπεκ, είναι καλή τακτική ο συχνός καθαρισμός για την αποφυγή της εμφάνισης φαινόμενων όπως (διπλό τόξο) που καταστρέφουν το μπεκ σε μερικά δευτερόλεπτα. Δοθείσας της υψηλής εκπομπής σε ακτινοβολία (υπέρυθρες και υπεριώδεις) κατά την διάρκεια αυτής της διαδικασίας, προτείνεται μια σχολαστική προστασία του χειριστή και των ατόμων που βρίσκονται κοντά στις θέσεις εργασίας. Μετά το τέλος εργασίας, απενεργοποιείστε τη μηχανή. CP162C εικ. 6 Για να κόψετε λαμαρίνες με διάτρηση ή πλέγματος ενεργοποιήστε αυτή τη λειτουργία Για τις ρυθμίσεις του υλικού, αερίου ή ρεύματος κοπής γίνεται αναφορά στην παράγραφο 4.1, όπως και για τη ρύθμιση της πίεσης λειτουργίας. Μετά το τέλος της κοπής, διατηρώντας πατημένο το πλήκτρο, το πιλοτικό τόξο θα ξανανάψει αυτόματα. Χρησιμοποιείτε αυτήν τη λειτουργία μόνο αν είναι αναγκαίο για την αποφυγή μη απαραίτητης φθοράς του ηλεκτροδίου και του μπεκ. 4.3 ΑΠΟΡΩΓΜΑΤΩΣΗ (ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ”GOUGE”) ΜΟΝΟ ΓΙΑ ΠΥΡΣΟ CP 162C ΦΑΣΗ Για την πραγματοποίηση λειτουργιών απορωγμάτωσης, επιλέξτε αυτή τη λειτουργία, η οποία είναι διαθέσιμη μόνο για τον χειροκίνητο πυρσό. Για τις ρυθμίσεις του υλικού, αερίου ή ρεύματος κοπής γίνεται αναφορά στην παράγραφο 4.1, όπως και για τη ρύθμιση της πίεσης λειτουργίας. 5. ΑΝΤΙΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΑΝΑΛΩΣΙΜΩΝ B A B C GOUGE 110 A MILD STEEL Air 5.5 bar Ø 1.50 D E CP162C Εικ.8 Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την αφαίρεση ελαττωματικών κολλήσεων, τον διαχωρισμό των συγκολλημένων τεμαχίων, την προετοιμασία ακρών κλπ. Για αυτή την διαδικασία θα πρέπει να γίνει χρήση του ακροφυσίου ø 3,1 mm. Η τιμή του ρεύματος προς χρήση μεταβάλλεται από 60 σε 130 A σε σχέση με το πάχος και την ποσότητα που θέλετε να απομακρύνετε. Η διαδικασία θα πρέπει να πραγματοποιείται κρατώντας τον πυρσό σε κλίση (εικ.6) και κινούμενοι προς το λιωμένο υλικό με τρόπο ώστε το αέριο εξόδου από τον πυρσό να το απομακρύνει. Η κλίση του πυρσού σε σχέση με το τεμάχιο εξαρτάται από την διείσδυση που θέλετε να ανακτήσετε. Μια και οι λιωμέ130 Εικ.8/A ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: απενεργοποιήστε την γεννήτρια πριν πραγματοποιήσετε οποιαδήποτε αντικατάσταση αναλώσιμων. Αναφορικά με το σχήμα 8 και 8/Α, για τον πυρσό CP 162 C και το σχήμα 9 για τον πυρσό CP 70C, μέρη υποκείμενα σε φθορά είναι: το ηλεκτρόδιο Α, ο σκεδαστής Β, το μπεκ C και το προστατευτικό του μπεκ Ε που πρέπει να αντικαθίστανται μετά το ξεβίδωμα της υποδοχής του μπεκ D. Ενίοτε, για τον πυρσό CP 162C, ενδέχεται να καταστεί απαραίτητος ο καθαρισμός του εσωτερικού τμήματος του σκεδαστή Β. Σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιήστε το ειδικό εργαλείο σύμφωνα με το σχήμα 8/Α. Το ηλεκτρόδιο Α πρέπει να αντικαθίσταται όταν εμφανίζει κρατήρα, στο κέντρο, με βάθος περίπου 1,2 mm. PROSOCH: gia na xebidw vsete to hlektro dv io mhn askh vsete apo tv ome" duna m v ei" alla v efarmo vste stadiaka v mia du nv amh me cv ri na prokale vsete to xemploka vrisma tou file tv ou. To ne vo hlektro dv io pre p v ei na bidwqei v sthn e dv ra kai na mplokaristei v dicv w" na sfi xv ete me cv ri to te lv o". To sto m v io C pre p v ei na antikatastaqei v o tv an parousia zv ei thn kentrikh v tru p v a calasme nv h h v anoigme nv h se sce vsh me ekei nv h tou ne vou antallaktikou v. Mia kaqusterhme nv h antikata vstash tou hlektrodi vou h v tou stomi vou prokalei v uperbolikh v qe vrmansh twn tmhma tv wn, te tv oia pou na diakubeu vei th dia vrkeia tou dianome va B. Bebaiwqeitv e o tv i meta v thn antikata vstash h ba vsh D ei nv ai eparkw "v sfigme nv h. εικ. 9 A B C D PROSOCH: βιδώστε το στέλεχος φορέα D στο σώμα του πυρσού με το ηλεκτρόδιο A, τον σκεδαστή B και το μπεκ C καθώς και το προστατευτικό E συναρμολογημένα. Αν κάποιο από αυτά τα εξαρτήματα λείπει, αυτό θα παρεμποδίσει την ομαλή λειτουργία του μηχανήματος και ιδιαίτερα θα θέσει σε κίνδυνο την ασφάλεια του χειριστή. E 6 ΠΡΑΚΤΙΚΕΣ ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ - Χρησιμοποιήστε κατά προτίμηση ένα φίλτρο ξήρανσης αν ο αέρας του συστήματος εμπεριέχει υγρασία και λάδι σε μεγάλες ποσότητες. Με αυτό αποφεύγεται μια επόμενη οξείδωση και φθορά των αναλώσιμων τεμαχίων, η καταστροφή του πυρσού και η μείωση της ταχύτητας και ποιότητας κοπής. - Οι ακαθαρσίες που παρουσιάζονται στον αέρα ευνοούν την οξείδωση του ηλεκτροδίου και του μπεκ και μπορούν να κάνουν δύσκολη την εκκίνηση του πιλοτικού τόξου. Αν πραγματοποιηθεί αυτή η συνθήκη καθαρίστε το τερματικό του ηλεκτροδίου και στο εσωτερικό του μπεκ με λεπτό γυαλόχαρτο. - Βεβαιωθείτε ότι το νέο ηλεκτρόδιο και μπεκ προς συναρμολόγηση είναι καθαρά και φέρουν λίπανση. - Για την αποφυγή της καταστροφής του πυρσού χρησιμοποιήστε πάντα γνήσια ανταλλακτικά. 7 ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ ΤΩΝ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΩΝ Η συσκευή διαθέτει διάφορα προστατευτικά που προβάλλονται με την υπόδειξη “Err” στο display N (βλ παρακάτω πίνακα ΚΩΔΙΚΟΙ ΣΦΑΛΜΑΤΟΣ). Ια τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας αυτών των προστασιών: •Μην καταργείτε και μην βραχυκυκλώνετε τις ασφάλειες . •Χρησιμοποιήστε μόνο γνήσια ανταλλακτικά. •Αντικαστήστε πάντα με γνήσια υλικά ενδεχόμενα κατεστραμμένα μέρη της μηχανής ή του πυρσού. •Χρησιμοποιήστε μόνο πυρσούς CEBORA τύπου CP 162C και CP 70C. 8 ΠΟΙΟΤΗΤΑ ΚΟΠΗΣ Οι παράμετροι και οι συνδυασμοί τους που επηρεάζουν την ποιότητα κοπής είναι διάφοροι: στο παρόν εγχειρίδιο υποδεικνύονται οι βέλτιστες ρυθμίσεις κοπής ορισμένου υλικού. Ωστόσο, εξ αιτίας των αναπόφευκτων διαφορών οφειλομένων στην εγκατάσταση σε διάφορους παντογράφους και στην ποικιλομορφία των χαρακτηριστικών των κομμένων υλικών, οι βέλτιστες παράμετροι μπορούν να υπόκεινται σε διαφοροποιήσεις σε σχέση με τις παραμέτρους που υποδεικνύονται στους παρόντες πίνακες κοπής. Τα ακόλουθα σημεία μπορούν να βοηθήσουν τον χρήστη να επιφέρει τις αναγκαίες διαφοροποιήσεις ώστε να επιτευχθεί κοπή καλής ποιότητας. Όπως παρουσιάζεται στους παρόντες πίνακες κοπής, για κάθε πάχος ορισμένου υλικού μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα ρεύματα κοπής. Αν υπερτερούν ανάγκες παραγωγής, ρυθμίστε το μέγιστο επιτρεπόμενο ρεύμα και την ταχύτητα που υποδεικνύεται στη στήλη V παραγωγή. Πριν από την πραγματοποίηση οποιασδήποτε ρύθμισης, ελέγξτε ότι: • ο πυρσός είναι κατακόρυφος στο επίπεδο κοπής. • το ηλεκτρόδιο, το μπεκ και το προστατευτικό του μπεκ δεν έχουν φθαρεί υπερβολικά και ότι ο συνδυασμός τους είναι κατάλληλος για την επιλεγμένη λειτουργία. • η κατεύθυνση κοπής, σε σχέση με το σχήμα που πρέπει να επιτευχθεί, είναι ορθή. Υπενθυμίζεται ότι η καλύτερη πλευρά κοπής είναι πάντοτε η δεξιά σε σχέση με την κατεύθυνση κίνησης του πυρσού (ο χρησιμοποιούμενος σκεδαστής plasma έχει οπές δεξιόστροφα). Σε περίπτωση που πρέπει να κοπούν μεγάλα πάχη, ιδιαίτερη προσοχή απαιτείται κατά τη φάση συντριβής: συγκεκριμένα προσπαθήσττε να αφαιρέσετε τη συσσώρευση λιωμένου υλικού γύρω από την οπή της αρχικής κοπής, έτσι ώστε να αποφευχθούν φαινόμενα διπλού τόξου όταν ο πυρσός ξαναπερνάει από το σημείο εκκίνησης. Επιπλέον, διατηρείτε πάντοτε καθαρή το προστατευτικό του μπεκ από τυχόν σκουριές λιωμένου μετάλου όπου έχουν προσκοληθεί. Ο παρακάτω πίνακας υποδεικνύει μερικά από τα πιο συχνά ζητήματα και τη σχετική επίλυσή τους. 131 ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ ΣΦΆΛΜΑΤΟΣ DISPLAY Επικίνδυνη τάση: βλάβη στο κύκλωμα ισχύος ΠΙΘΑΝΉ ΕΠΊΛΥΣΗ Err 40 Επικοινωνήστε με την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Μη τοποθέτηση της προστασίας του συγκολλητήρα Err 50 Συναρμολογείστε τη διάταξη προστασίας Μη αναγνώριση του συγκολλητήρα κατά τη θέση του σε λειτουργία ή αναγνώριση τροποποιημένη σε μια μη έγκυρη κατάσταση Err 51 Επικοινωνήστε με την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Πλήκτρο start πατημένο κατά την εκκίνηση ή επανοπλισμός της γεννήτριας TRG (Err 53) Απενεργοποιήσατε την γεννήτρια, αφαιρέστε τον εντολέα start και επανεκκινήστε την γεννήτρια Ανάλωση ηλεκτροδίου Err 55 Αντικατάσταση ηλεκτροδίου και μπεκ Τάση τροφοδοσίας εκτός προδιαγραφών Err 67 Ελέγξτε την τιμή της τάσης τροφοδοσίας Υπερθέρμανση των διόδων εξόδου ή του μετασχηματιστή TH0 (Err 73) Μην απενεργοποιείτε την γεννήτρια, για την διατήρηση του ανεμιστήρα σε λειτουργία και για την ανάκτηση μιας ταχείας ψύξης. Η επαναφορά της κανονικής λειτουργίας πραγματοποιείται αυτόματα μετά την επαναφορά της θερμοκρασίας εντός των επιτρεπόμενων ορίων. Αν το πρόβλημα παραμένει επικοινωνήστε με την Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA TH1 (Err 74) Μην απενεργοποιείτε την γεννήτρια, για την διατήρηση του ανεμιστήρα σε λειτουργία και για την ανάκτηση μιας ταχείας ψύξης. Η επαναφορά σε κανονική κατάσταση λειτουργίας. πραγματοποιείται αυτόματα μετά την επαναφορά της θερμοκρασίας εντός των επιτρεπόμενων ορίων. Αν το πρόβλημα παραμένει επικοινωνήστε με την Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA Υπερθέρμανση του ρυθμιστή DC (βαθμίδα IGBT) Χαμηλή πίεση σε ένα κανάλι τροφοδοσίας αερίου GAS LO (Err 78) Ελέγξτε την πίεση του αέρα τροφοδοσίας Ανοικτή θυρίδα γεννήτριας ή στις βαθμίδες εκκίνησης HV14 OPN (Err 80) Ελέγξατε το σωστό κλείσιμο της μονάδας HV14 CNC σε έκτακτη ανάγκη ή απενεργοποιημένο rob (Err 90) Ενεργοποιήστε το CNC, βγείτε από την έκτακτη ανάγκη ελέγξατε την σύνδεση γεννήτριας -CNC 9 ΥΝΤΗΡΗΣΗ ΚΑΙ ΕΠΙΣΚΕΥΗ Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΤΗΣ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ ΚΑΙ ΤΟΥ ΠΥΡΣΟΥ Η σωστή συντήρηση της γεννήτριας και του πυρσού εξασφαλίζει άριστα αποτελέσματα και παρατείνει τη διάρκεια όλων των εξαρτημάτων του, συμπεριλαμβανομένων των αναλώσιμων μερών. Συνεπώς, συνιστάται να εκτελούνται οι λειτουργίες που απαριθμούνται στον παρακάτω πίνακα. Εάν, κατόπιν ελέγχου, παρατηρηθεί ότι ένα εξάρτημα είναι υπερβολικά φθαρμένο ή ότι μια λειτουργία του δεν είναι ομαλή, επικοινωνήστε με την Τεχνική Υπηρεσία Υποστήριξης CEBORA. Για τη συντήρηση των εσωτερικών μερών της γεννήτριας, 132 ζητήσατε την παρέμβαση προσοντούχου προσωπικού. Συγκεκριμένα, συνίσταται η περιοδική εκτέλεση των κάτωθι απαριθμημένων λειτουργιών. • Καθαρίστε το εσωτερικό από τις συσσωρεύσεις σκόνης χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα (καθαρό, ξηρό και χωρίς λάδι). Αν είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε έναν φυσητήρα αναρροφήσεως· • Συγκεκριμένα, καθαρίστε με πεπιεσμένο αέρα τα θερμαντικά σώματα του εξαρτήματος IGBT και της μονάδας διόδων, κατευθύνοντας την εκπομπή του αέρα πάνω τους· • Ελέγξτε εάν οι ηλεκτρικές συνδέσεις είναι καλά συσφιγμένες και δεν έχουν υπερθερμανθεί· • Ελέγξτε το εσωτερικό κύκλωμα πεπιεσμένου αέρα αναφορικά με ρωγμές ή διαρροές. Επιπλέον, επανεξετάστε περιοδικά τη γείωση της συσκευής. ΠΡΟΒΛΗΜΑ Κοπή με κλίση Ανεπαρκής διείσδυση Παρουσία ̏ τροχίσκων χαμηλής ταχύτητας ̋ * ΑΙΤΙΑ ΛΥΣΗ θαρμένα ηλεκτρόδιο ή μπεκ Αντικαταστήστε αμφότερ Υπερβολικά υψηλό stand off Χαμηλώστε το stand off Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτη Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής Ρυθμίστε την ταχύτη Μπεκ με υπερβολικά μεγάλη διάμετρο σε σχέση Λέγξτε τους Πίνακες Κοπής με το ρυθμισμένο ρεύμα Υπερβολικό πάχος του κατεργαζομένου τεμαχίου σε σχέση με το ρυθμισμένο ρεύμα Αυξείστε το ρεύμα κοπής Καλώδιο γείωσης σε μη καλή ηλεκτρική επαφή με το επίπεδο κοπής Επανεξετάστε τη σύσφιγξη του ακροδέκτη γείωσης στο CNC Ταχύτητα κοπής υπερβολικά χαμηλή Ρυθμίστε την ταχύτη Υπερβολικά υψηλό ρεύμα κοπής Ελαττώστε το ρεύμα κοπής Υπερβολικά χαμηλό stand off Αυξήστε το stand off Παρουσία ̏ Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής τροχίσκων υψηλής Υπερβολικά χαμηλό ρεύμα κοπής ταχύτητας ̋ ** Υπερβολικά υψηλό stand off Ρυθμίστε την ταχύτητα Ρογγυλοποιημένο Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής περιθώριο κοπής Υπερβολικά υψηλό stand off Ρυθμίστε την ταχύτητα Αυξείστε το ρεύμα κοπής Χαμηλώστε το stand off Χαμηλώστε το stand off * Οι τροχίσκοι χαμηλής ταχύτητας (low speed dross) είναι χοντροί τροχίσκοι, με σφαιρική μορφή και που αφαιρούνται εύκολα. Το αυλάκι κοπής (kerf) εμφανίζεται αρκετά ευρύ. Το αυλάκι κοπής (kerf) είναι αρκετά ευρύ. ** Οι τροχίσκοι υψηλής ταχύτητας (high speed dross) είναι λεπτοί τροχίσκοι, που αφαιρούνται δύσκολα. Το τοίχωμα κοπής, σε περίπτωση πολύ υψηλής ταχύτητας, αποδεικνύεται αρκετά τραχύ. ΠΕΡΙΟΔΟΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ Καθημερινά • Ελέγξτε τη σωστή πίεση των αερίων τροφοδοσίας • Ελέγξτε τη σωστή λειτουργία των ανεμιστήρων της γεννήτριας Εβδομαδιαίως • Καθαρίστε τα σπειρώματα του πυρσού και βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν σημάδια διάβρωσης ή ηλεκτρικής εκκένωσης Μηνιαίως • Ελέγξτε το καλώδιο του πυρσού αναφορικά με ρωγμές, τριβές ή διαρροές • Ελέγξτε το καλώδιο τροφοδοσίας της γεννήτριας αναφορικά με ρωγμές ή διαρροές • Καθαρίστε το φίλτρο αέρα, ελέγχοντας αν στη λεκάνη Ε δεν υπάρχουν ίχνη Κάθε έξι μήνες συμπυκνώματος • Αντικαταστήστε το Ο-ring του πυρσού, παραγγέλνοντας το πακέτο αντ. 1398 για πυρσό CP 162C, πακέτο αντ. 2002 για πυρσό CP 70C 9.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ. Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε το ενδεχόμενο τα καλώδια ή οι αγωγοί αερίου να έρθουν σε επαφή με τεμάχια σε κίνηση ή τεμάχια που θερμαίνονται κατά τη διάρκεια της θέσης σε λειτουργία. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή. 133 NOTE - NOTES- AUFZEICHNUNGEN - NOTAS 134 QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIESSLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTO V TO TMH M V A PROORI ZV ETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUME N V O PROSWPIKO.V CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO A NERO B ROSSO C GRIGIO D BIANCO E VERDE F VIOLA G GIALLO H BLU K MARRONE J ARANCIO I ROSA WIRING DIAGRAM COLOUR CODE BLACK RED GREY WHITE GREEN PURPLE YELLOW BLUE BROWN ORANGE PINK CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO L ROSA-NERO M GRIGIO-VIOLA N BIANCO-VIOLA O BIANCO-NERO P GRIGIO-BLU Q BIANCO-ROSSO R GRIGIO-ROSSO S BIANCO-BLU T NERO-BLU U GIALLO-VERDE V AZZURRO WIRING DIAGRAM COLOUR CODE PINK-BLACK GREY-PURPLE WHITE-PURPLE WHITE-BLACK GREY-BLUE WHITE-RED GREY-RED WHITE-BLUE BLACK-BLUE YELLOW-GREEN LIGHT BLUE 135 136 PLASMA SOUND PC 70/T ART. 334 208/220/230-400/440V - 50/60 HZ 137 PLASMA SOUND PC 70/T ART. 334.95 380V - 50/60 HZ 138 PLASMA SOUND PC 110/T ART. 336 208/220/230-400/440V - 50/60 HZ 139 PLASMA SOUND PC 110/T ART. 336.95 380V - 50/60 HZ 78 140 65 26 1 55 62 61 27 56 64 61 63 2 54 60 4 44 46 32 53 52 33 8 57 37 3 6 5 7 45 13 17 47 47 3 48 39 19 42 21 16 30 35 20 18 17 10 9 30 11 28 31 12 29 41 43 22 59 23 24 1 26 27 ART. 334 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 FASCIONE COMPLETO HOUSING 02 03 04 05 COPERCHIO COVER SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT MANICO HANDLE CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT ALIMENTATORE CON CONNET- POWER SUPPLY WHIT CONTORE NECTOR FILTER AND AUXILIARY CIRCIRCUITO FILTRO SERVIZI CUIT PIANO INTERMEDIO ZINCATO INSIDE BAFFLE BIANCO PRESSACAVO STRAIN RELIEF INTERRUTTORE SWITCH PROTEZIONE PROTECTION CAVO RETE POWER CORD PROTEZIONE GRUPPO ARIA AIR ALUMINUM GROUP PROALLUMINIO TECTION GRUPPO ARIA AIR UNIT RACCORDO FITTING RACCORDO FITTING RACCORDO FITTING SENSORE + CONNESSIONE SENSOR + WIRING SUPPORTO GRUPPO ARIA AIR SUPPORT GROUP PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL SUPPORTO RIDUTTORE REGULATOR SUPPORT RIDUTTORE REGULATOR PANNELLO PANEL CORNICE FRAME MOTOVENTOLA CON CONNETMOTOR WITH FAN TORE TERMOSTATO THERMOSTAT I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUITO I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUIT CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT SUPPORTO INDUTTORE INDUCTOR SUPPORT KIT DIODI DIODE KIT SUPPORTO SECONDARIO SECONDARY SUPPORT DISSIPATORE HEAT SINK RADDRIZZATORE RECTIFIER DISSIPATORE HEAT SINK SUPPORTO PRIMARIO PRIMARY SUPPORT SUPPORTO RESISTORE ALLUMI- ALUMINIUM RESISTOR SUPNIO PORT RESISTORE RESISTOR 06 07 08 09 10 11 12 13 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 33 35 37 39 41 42 43 44 45 La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. POS 46 47 48 52 53 54 55 56 57 59 60 61 62 63 64 65 78 67 68 69 71 72 73 74-A 74-B 75 76 78 75 76 77 78 DESCRIZIONE DESCRIPTION SUPPORTO RESISTORI ALLUALUMINIUM RESISTORS MINIO SUPPORT RESISTORI RESISTORS CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER INDUTTORE INDUCTOR FONDO BOTTOM PIEDE FOOT PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL CIRCUITO DISPLAY PANEL CIRCUIT RACCORDO FITTING RACCORDO FITTING ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR PROTEZIONE PROTECTION PRESA SOCKET MANOPOLA KNOB CAVO MASSA GROUND CABLE TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCH CAVO TORCIA TORCH CABLE IMPUGNATURA CON PULHANDGRIP WITH PUSHBUTSANTE TON ANELLO O.R. O.RING CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD) ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.) DIFFUSORE ISOLANTE (CONF. SWIRL RING (PACK. 2 PCS.) DA 2 PZ.) UGELLO CONF.PZ.10 D.0,9 NOZZLE D.0,9 3110262 UGELLO CONF.PZ.10 D.1,1 NOZZLE D.1,1 3110263 PORTA UGELLO NOZZLE HOLDER PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER PROTEZIONE UGELLO NOZZLE PROTECTION MOLLA DISTANZIALE SPACING SPRING TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCH When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 141 78 142 65 1 27 55 26 62 55 56 61 63 2 60 64 8 6 3 5 49 57 4 45 53 44 52 54 51 28 50 41 42 1 48 43 28 22 26 24 59 23 30 47 40 12 47 38 35 20 18 21 19 17 11 29 46 33 34 32 39 13 17 16 10 9 37 7 3 31 27 ART. 336 POS DESCRIZIONE 01 02 03 04 05 FASCIONE HOUSING COPERCHIO COVER SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT MANICO HANDLE CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT ALIMENTATORE CON CONNET- POWER SUPPLY WHIT CONTORE NECTOR FILTER AND AUXILIARY CIRCIRCUITO FILTRO SERVIZI CUIT PIANO INTERMEDIO ZINCATO INSIDE BAFFLE BIANCO PRESSACAVO STRAIN RELIEF INTERRUTTORE SWITCH PROTEZIONE PROTECTION CAVO RETE POWER CORD PROTEZIONE GRUPPO ARIA AIR ALUMINUM GROUP PROALLUMINIO TECTION GRUPPO ARIA AIR UNIT RACCORDO FITTING RACCORDO FITTING RACCORDO FITTING SENSORE + CONNESSIONE SENSOR + WIRING SUPPORTO GRUPPO ARIA AIR SUPPORT GROUP PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL SUPPORTO RIDUTTORE REGULATOR SUPPORT RIDUTTORE REGULATOR PANNELLO PANEL CORNICE FRAME MOTOVENTOLA CON CONNETMOTOR WITH FAN TORE TERMOSTATO THERMOSTAT I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUITO I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUIT CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT CAVALLOTTO POSITIVO POSITIVE SHORTING LINK CAVALLOTTO NEGATIVO NEGATIVE SHORTING LINK KIT DIODI DIODE KIT SUPPORTO SECONDARIO SECONDARY SUPPORT ISOLAMENTO INSULATION DISSIPATORE HEAT SINK DISSIPATORE HEAT SINK RADDRIZZATORE RECTIFIER 06 07 08 09 10 11 12 13 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 37 38 39 40 41 DESCRIPTION La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. POS DESCRIZIONE DESCRIPTION 42 43 DISSIPATORE SUPPORTO PRIMARIO SUPPORTO RESISTORE ALLUMINIO RESISTORE SUPPORTO RESISTORI ALLUMINIO RESISTORE CIRCUITO DI CONTROLLO SUPPORTO CENTRALE SX. SUPPORTO CENTRALE DX SUPPORTO MOTOVENTOLA PRE-ZINCATO TRASFORMAT. DI POTENZA INDUTTORE FONDO PIEDE PANNELLO ANTERIORE CIRCUITO DISPLAY RACCORDO RACCORDO ADATTATORE FISSO PROTEZIONE PRESA MANOPOLA CAVO MASSA ADATTATORE MOBILE CAVO TORCIA TORCIA COMPLETA ANELLO O.R DIFFUSORE CORPO TORCIA (TESTINA) ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) DIFFUSORE ISOLANTE (CONF. DA 1 PZ.) UGELLO D.0,90 UGELLO D.1,35 UGELLO D.1,50 UGELLO D.1,65 UGELLLO D.3,1O PORTAUGELLO PROTEZIONE UGELLO MOLLA DISTANZIALE TORCIA COMPLETA HEAT SINK PRIMARY SUPPORT ALUMINIUM RESISTOR SUPPORT RESISTOR ALUMINIUM RESISTORS SUPPORT RESISTOR CONTROL CIRCUIT LEFT CENTRAL SUPPORT RIGTH CENTRAL SUPPORT 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 59 60 61 62 63 64 65 66 67 78 69 70 71 72 73 74-A 74-B 74-C 74-D 74-E 75 76 77 78 FAN SUPPORT POWER TRANSFORMER INDUCTOR BOTTOM FOOT FRONT PANEL PANEL CIRCUIT FITTING FITTING FIXED ADAPTOR PROTECTION SOCKET KNOB GROUND CABLE MOVABLE ADAPTOR TORCH CABLE COMPLETE TORCH O.RING DIFFUSER TORCH BODY (HEAD) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.) SWIRL RING (PACK 1 PCS.) NOZZLE D.0,90 NOZZLE D.1,35 NOZZLE D.1,50 NOZZLE D.1,65 NOZZLE D.3,10 NOZZLE HOLDER NOZZLE PROTECTION SPACING SPRING COMPLETE TORCHE When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 143 76 74 73 75 78 71 144 72 69 67 68 66 ART. 1626 - TORCIA CP 70C MAR - CP 70C MAR TORCH POS DESCRIZIONE DESCRIPTION 66 67 ADATATORE MOBILE CAVO TORCIA IMPUGNATURA CON PULSANTE ANELLO O.R. CORPO TORCIA (TESTINA) ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) DIFFUSORE ISOLANTE (CONF. DA 2 PZ.) PORTA UGELLO UGELLO CONF.PZ.10 D.0,9 3110262 UGELLO CONF.PZ.10 D.1,1 3110263 PROTEZIONE UGELLO MOVABLE ADAPTOR TORCH CABLE HANDGRIP WITH PUSHBUTTON O.RING TORCH BODY (HEAD) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.) 68 69 71 72 73 74 74-A 74-B 76 SWIRL RING (PACK. 2 PCS.) NOZZLE HOLDER NOZZLE D.0,9 NOZZLE D.1,1 NOZZLE PROTECTION La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 145 146 70 77 76 72 73 74 75 78 71 68 69 67 66 ART. 1631 - TORCIA CP 162C MAR - CP 162C MAR TORCH POS DESCRIZIONE DESCRIPTION 66 67 ADATTATORE MOBILE CAVO TORCIA IMPUGNATURA CON PULSANTE O-RING TUBO RAFFREDDAMENTO CORPO TORCIA (TESTINA) ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) DIFFUSORE ISOLANTE (CONF. DA 1 PZ.) UGELLO D.0,90 UGELLO D.1,35 UGELLO D.1,50 UGELLO D.1,65 UGELLLO D.3,1O PORTAUGELLO PROTEZIONE UGELLO MOLLA DISTANZIALE TORCIA COMPLETA MOVABLE ADAPTOR TORCH CABLE HANDGRIP WITH PUSHBUTTON O-RING COOLING PIPE TORCH BODY (HEAD) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.) 68 69 70 71 72 73 74A 74B 74C 74D 74E 75 76 77 78 SWIRL RING (PACK 1 PCS.) NOZZLE D.0,90 NOZZLE D.1,35 NOZZLE D.1,50 NOZZLE D.1,65 NOZZLE D.3,10 NOZZLE HOLDER NOZZLE PROTECTION SPACING SPRING COMPLETE TORCHE La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 147 CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222 www.cebora.it - e-mail: [email protected] 148-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
Cebora Plasma Sound PC 70/T Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
en otros idiomas
- français: Cebora Plasma Sound PC 70/T Manuel utilisateur
- italiano: Cebora Plasma Sound PC 70/T Manuale utente
- English: Cebora Plasma Sound PC 70/T User manual
- Deutsch: Cebora Plasma Sound PC 70/T Benutzerhandbuch
- Nederlands: Cebora Plasma Sound PC 70/T Handleiding
- português: Cebora Plasma Sound PC 70/T Manual do usuário
- dansk: Cebora Plasma Sound PC 70/T Brugermanual
- svenska: Cebora Plasma Sound PC 70/T Användarmanual
- suomi: Cebora Plasma Sound PC 70/T Ohjekirja
Artículos relacionados
-
Cebora 957 Manual de usuario
-
-
-
-
-
-
-
-
-
