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Conexiónes y uso Atención 3 Lea aténtamente la hoja de advertencia y esta guía de usuario antes de la instalación y puesta en marcha del equipo. 2 1 Instalación Conexión eléctrica Conecte la máquina a la tensión de alimentación correcta. Por favor lea la placa de características (U1) en la parte trasera de la máquina. GAS max. 8 Bar N F Conexión del gas protector La manguera de gas protector en la parte trasera de la máquina (3) se debe conectar a una alimentación de gas con una reducción de presión a máx. 8 bar. ¡IMPORTANTE! Con el fin de evitar la destrucción de conectores y cables, un buen contacto eléctrico es necesario cuando conectamos el cable de masa y las mangueras de soldadura a la máquina. Conexión de la pinza portaelectrodo para MMA El cable portaelectrodo y el de masa van conectados al polo positivo (6) y al negativo (4). Al elegir la polaridad se han de seguir las instrucciones del proveedor del electrodo. Power 5 6 4 1. Conexión eléctrica 2. Interruptor de encendido 3. Conexión del gas protector 4. Conexión de la pinza de masa o pinza porta-electrodo/antorcha de TIG 5. Conexión de la antorcha de soldadura 6. Conexión de la pinza de masa o pinza porta-electrodo Instalación de la antorcha de TIG Regulación del freno del hilo El freno del hilo debe asegurar que la bobina de hilo frene lo suficiente antes de que el hilo de soldadura rebase el borde del carrete. La fuerza el freno depende del peso de la bobina de hilo y de la velocidad del alimentador de hilo. Ajuste: • Adjuste el freno del hilo apretando o aflojando la tuerca autoblocante en el eje del centro del hilo. Regulación desde la antorcha (Antorcha Dialog) La corriente puede ser ajustada tanto desde la máquina como desde la antorcha si usamos una antorcha de soldadura Dialog. El ajuste desde la antorcha no funciona sin una antorcha Dialog. 35 Conexiónes y uso Purga de hilo Esta función se usa para el avance del hilo por ejemplo después de cambiar la bobina de hilo. La purga de hilo comienza presionando el botón verde y simultaneamente presionando el gatillo de la antorcha. El hilo continua avanzando incluso si soltamos el botón verde. No parará de avanzar hilo hasta que soltemos el gatillo de la antorcha. i Enciende, presiona, suelda Ajuste del programa de soldadura Cu CrNi 1.0 Al 0.9 Fe Mix 0.8 Fe CO2 0.6 Cambio de la sirga de hilo 43 Selección de la polaridad de soldadura La polaridad inversa está recomendada para determinados tipos de hilo de soldar, en particular para Innershield (hilo autoprotegido). Por favor, mirar envase del hilo de soldadura para ver la polaridad recomendada. • Enciende la máquina de soldar desde el interruptor principal (2) • Seleccione proceso i Cu CrNi 1.0 Al 0.9 Fe Mix 0.8 Fe CO2 0.6 • Selecione tipo de material y diámetro de hilo • Ajuste uno de los siguientes parámetros: corriente de soldadura, velocidad de hilo o espesor de material • Ajuste la longitud de arco, si fuera necesario • Ajuste parámetros secundarios Por favor leer su guía rápida • La máquina está ahora lista para soldar Atención Hay voltaje en el hilo de soldadura cuando presionamos el gatillo de la antorcha de soldadura. Lectura del Software • Insertar la tarjeta SD en la ranura en el lado derecho de la máquina. • Encender la máquina 5. Cambiar el cable de masa de negativo a positivo (fig. 2). • La pantalla parpadea brevemente con tres líneas 6. Conectar la máquina a la corriente de red. • Esperar hasta que el ajuste de corriente es mostrado 1 • Apagar la máquina y retirar la tarjeta SD • La máquina está lista para usar. Cambio de polaridad: 1. Desconecte la máquina de la corriente de red. 2. Desmontar las tuercas en los polos (fig. 1). 3. Invertir los cables (fig. 1). 4. Montar las tuercas en los polos (fig. 1). 2 Si el panel de control ha sido cambiado, es necesario leer el software dentro del panel de control mediante una tarjeta SD. El software puede ser descargado desde http://migatronic.com/login Cambio de polaridad 36 Identificación de problemas y soluciones Código error Causa y solución E20-00 E20-02 E21-00 E21-06 E21-08 No hay software presente en el panel de control Descargar software en la tarjeta SD, insertar la tarjeta SD en el panel de control y encender la máquina. Sustituir la tarjeta SD si fuera necesario. E20-01 E21-01 La tarjeta SD no está formateada La tarjeta SD debe ser formateada en un PC como FAT y descargar software en la tarjeta SD. Sustituir la tarjeta SD si fuera necesario. E20-03 E21-02 La tarjeta SD tiene más archivos con el mismo nombre Eliminar archivos en la tarjeta SD y volver a cargar el software. E20-04 El panel de control ha tratado de leer más datos que está accesible en la memoria Insertar la tarjeta SD otra vez o sustituir la tarjeta SD. Póngase en contacto en el Servicio de Asistencia Técnica MIGATRONIC, si esto no resuelve el problema. E20-05 E20-06 E21-03 El software de la tarjeta SD está bloqueado para otro tipo de panel de control Usar una tarjeta SD con el software que corresponda con su panel de control. E20-07 La protección interna de copia no permite acceso al microprocesador Insertar la tarjeta SD en la máquina otra vez o póngase en contacto en el Servicio de Asistencia Técnica MIGATRONIC. E20-08 E20-09 E21-05 El panel de control es defectuoso Póngase en contacto en el Servicio de Asistencia Técnica MIGATRONIC. E20-10 E21-07 El archivo cargado tiene un error Insertar la tarjeta SD en la máquina otra vez o cambie la tarjeta SD. E21-04 El paquete de programas de soldadura no corresponde con este panel de control Usar una tarjeta SD con el software que corresponde a su panel de control. Símbolos de alarma La máquina RALLY MIG está dotada de un sofisticado sistema de autoprotección. La máquina para automáticamente el suministro de gas, interrumpe la corriente de soldadura y para la alimentación de velocidad de hilo en caso de error. Los errores son indicados mediante símbolos y códigos de errores. Alarma por calentamiento Si la máquina se calienta en exceso, el indicador parpadea. La máquina se ha de dejar en funcionamiento hasta que el ventilador consiga bajar la temperatura Códigos de errores seleccionados Errore di misurazione della corrente Il sensore di corrente potrebbe essere difettoso e da sostituire, oppure il connettore è staccato. Errore di temperatura Il modulo di potenza è surriscaldato. Lasciare che la macchina si raffreddi e controllate che l’unità di raffreddamento sia pulita. Controllare che la ventola funzioni correttamente. 37 Datos técnicos GENERADOR RALLYMIG 161i Tensión de alimentación ±15% (50Hz-60Hz), V 230 Fusible, A 16 Corriente absorbida efectiva, A 13,0 Máx. corriente absorbida, A 22,9 Potencia 100%, kVA 2,4 por la presente declaramos nuestra máquina como se indica a continuación Potencia máx., kVA 4,4 Tipo: RALLYMIG 161i A partir de semana 32, 2013 Potencia circuito abiero, W 30 Conforme a las directivas Eficiencia 0,8 2006/95/EC 2004/108/EC 2011/65/EU Factor de potencia 0,99 Normas Europeas: Gama de corriente, A 20-160 EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-5 EN/IEC60974-10 (Class A) Ciclo de trabajo 100% 20°C, A 135 Ciclo de trabajo  60% 20°C, A 145 Ciclo de trabajo  40% 20°C, A 160 Ciclo de trabajo 100% 40°C, A/V 100/24,0 Ciclo de trabajo  60% 40°C, A/V 115/24,6 Ciclo de trabajo máx. 40°C, A/%/V 160/25/26,4 Tensión en vacío, V 90 DECLARACION DE CONFORMIDAD CE MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Denmark Publicado en Fjerritslev a 15 augusto 2013. Anders Hjarnø Jørgensen CEO 1) Clase de aplicación S/CE 2) Clase de protección IP23S Normas EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10 Dimensiones (AlxAnxL), mm 370x230x450 Peso, kg 13 Static Characteristic 90 80 70 60 50 RallyMig 161i 40 MMA Load line MIG Load line 30 20 10 0 I2 [A] 0 40 80 120 160 1) S  La máquina cumple las normas exigidas a los aparatos que funcionan en zonas donde existe gran riesgo de choque eléctrico 2) Los equipos con la marca IP23S están diseñados para funcionar en interiores y exteriores 38